Щековая дробилка чертеж – Чертежи и 3D-модели различного дробильного оборудования

Устройство щековой дробилки. Схема и принцип работы. — Статьи

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления различных материалов во многих отраслях народного хозяйства. Они способны разрушать нерудные материалы практически всех разновидностей. Главным параметром щековых дробилок является размер приемного отверстия камеры дробления, образуемой подвижной и неподвижной щеками. Предприятие производит щековые дробилки с типоразмерами: 

150×250, 150×750, 250×400, 250×750, 250×1000, 250×1200, 400×600, 500×750, 600×900мм.

Классификация щековых дробилок осуществляется по характеру движения подвижной щеки, которая является основным рабочим органом дробилки. Это определяет важнейшие технико-эксплуатационные параметры дробилок. Различают дробилки с простым и со сложным движением щеки.

 

 Рис. 1 Кинематические схемы щековых дробилок

В дробилках с простым движением щеки (ЩДП) 1   (рис. 1, а) по­следняя подвешена на оси 2. Щека совершает качательные движения по дуге окружности, которые ей сообщает вращающийся эксцентри­ковый вал 3, через шатун 4 и распорные плиты 5.

 Материал дробится при сближении щек, а при удалении их друг от друга куски материала опускаются вниз и, если их размеры меньше ширины выходной щели, выпадают из камеры. Затем цикл повторяется. В ЩДП материал измельчается раздавливанием и, частично, изломом и раскалыванием, поскольку на обеих щеках установлены дробящие плиты с рифлениями в продольном направлении.

В дробилках со сложным движением щеки (ЩДС) рычажный ме­ханизм имеет более простую схему (рис.1, б). Эксцентриковый вал 3 непосредственно соединен с шатуном, являющимся подвижной ще­кой 1 дробилки. Нижним концом щека шарнирно опирается на распорную плиту

5. Щека совершает сложное движение, по траектории напоми­нающей эллипс. Вследствие этого в ЩДС материал измельчается как раздавливанием, так и истиранием, что облегчает процесс дробления вязких материалов.

Кинематическая схема ЩДП позволяет создавать относительно бОльшие нагрузки на измельчаемый материал, чем в ЩДС, при оди­наковых вращательных моментах на приводных валах. Это особенно важно при дроблении больших кусков прочных материалов. Сущест­венным недостатком ЩДП (рис. 1, а) является малый ход сжатия в верхней части камеры дробления. Для ЩДС характерен значительный износ дробящих плит. Однако конструкция ЩДС, в целом, более проста и менее металлоемка.

В зависимости от конструкции механизма, приводящего в движе­ние щеку, различают дробилки с рычажным и кулачковым механиз­мами, а также с гидравлическим передаточным механизмом (рис. 1, в).

 Рис. 2 Конструкция щековой дробилки с простым движением щеки

Типовая конструкция щековой дробилки для крупного дробления с простым движением щеки показана на рис. 2. Подвижная щека 3, ось 4 которой установлена в подшипниках скольжения, закреплен­ных на боковых стенках станины 7, получает качательные движения через распорные плиты 10 и 11 от шатуна 6, подвешенного на эксцен­тричной части вала 5, приводимого во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Рабочие поверхности щек футеруют сменными дробящими плитами 12 и 13, изготавливаемыми из износо­стойкой стали Ст110Г13Л. Боковые стенки камеры дробления также облицованы сменными плитами 2. Рабочую поверхность дробящей плиты, как правило, изготавливают рифленой и реже (для первичного дробления) гладкой. От продольного профиля плит зависят условия захвата кус­ков и гранулометрический состав материала.

Циклический характер работы щековых дробилок(максимальное нагружение при сближении щек и холостой ход при их расхождении) создает неравномерную нагрузку на двигатель. Для выравнивания на­грузки на приводном валу устанавливают маховик и шкив-маховик. Маховики «аккумулируют» энергию при холостом ходе и отдают ее при ходе сжатия.

В процессе эксплуатации возникает необходимость регулировать ширину выходной щели камеры дробления. В крупных дробилках для этого устанавливают разные по толщине прокладки между упором 9 и задней стенкой станины. Гарантированное замыкание звеньев меха­низма привода подвижной щеки осуществляется пружиной 7 и тя­гой 8.

В конструкциях современных дробилок предусматривается уста­новка самовосстанавливающихся после срабатывания устройств, пре­дохраняющих элементы машины от поломок при попадании в них«недробимых» предметов. На практике применяют следующие вари­анты предохранительных устройств: подпружиненный рычаг, шарнирно соединенный с подвижной щекой; пружина в сочетании с рас­порной плитой; пружина в сочетании с рычагом и распорной плитой и т.д.

 

 Рис. 3 Схема пружинного предохранительного устройства щековой дробилки

На рис. 3 показана схема предохранительного устройства, совмещенного с распорной плитой. Жесткость пружины должна обеспечивать работу дробилки при нормальных нагрузках. При попадании в машину недробимых предметов пружины сжимаются на величину, необходимую для проворачивания эксцентрикового вала при остановившейся подвижной щеке.

drobilki.pro

Расчётно-лабораторная работа № 9 по дисциплине «Строительные машины»

12

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ и НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Тольяттинский Государственный Университет

Кафедра “ Промышленное и гражданское строительство”

Тема: «Изучение работы щековых дробилок,

определение их производительности»

Методическое руководство по выполнению работы

Тольятти, 2008

Цель работы: Изучить устройство щековых дробилок, кинематические схемы их приводов, особенности рабочих процессов дробления нерудных материалов, порядок определения основных параметров дробилок, включая их производительность.

Исходная информация

Машины для дробления нерудных материалов по принципу действия и устройству рабочих органов подразделяются на следующие классы: щековые, конусные и валковые дробилки; вибромельницы и шаровые мельницы; бегуны.

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления горных пород средней и высокой прочности. Выпускаются щековые дробилки двух типов: с простым движением подвижной щеки и со сложным движением.

Схема щековых дробилок:

а – с простым движением подвижной щеки;

б – со сложным движением подвижной щеки.

Основные части

1 – неподвижная щека; 2 – подвижная щека; 3 – рабочая поверхность;

4 – распорная плита; 5 – регулировочный механизм.

В щековых дробилках материал раздавливается между неподвижной и подвижной щеками, которые называются плитами.

Привод большинства камнедробилок состоит из электродвигателя и клиноременной передачи.

Кинематическая схема щековой дробилки Основные части

1 – электродвигатель; 2 – приводные ремни;

3 – шкив-маховик; 4 – маховик.

Шкив-маховик и маховик установлены на валу через фрикционные муфты, что создает возможность пробуксовки маховика и шкива при превышении предельного значения крутящего момента и предотвращает поломку деталей дробилки при перегрузках. Шкив-маховик и маховик играют роль аккумуляторов кинетической энергии для преодоления пиковых рабочих сопротивлений.

Щековая дробилка с простым движением подвижной щеки работает следующим образом. Крутящий момент от электродвигателя передается клиноременной передачей на эксцентриковый вал. Вал приводит в движение шатун, шатун – распорные плиты, которые передают движение подвижной щеке. Щека совершает на оси маятниковые колебания. Нижний конец щеки проходит

больший путь, чем верхний. Путь, который проходят щеки, называется рабочим ходом. Неравномерность рабочего хода по длине щеки обуславливает в продуктах дробления повышенный процент лещадных (плоских) частиц камня, что является недостатком конструкции. Следует стремиться получать продукты дробления, близкие к кубической форме. Это обеспечивает равнопрочность кусков щебня.

Щековая дробилка с простым движением щеки

а – конструктивная схема;

б – кинематическая схема;

в – схема прохождения материала через разгрузочную щель;

г – схема для определения производительности щековой дробилки.

Основные части

1 – сварной корпус дробилки; 2, 3 – неподвижная и подвижная щеки;

4 – дробящие плиты с вертикальным рифлением;

5 – ось качания подвижной щеки; 6 – шкив-маховик; 7 – эксцентриковый вал;

8 – шатун привода подвижной щеки; 9 – клиновой упор регулировочного устройства; 10, 11 – тяга с пружиной обратного движение подвижной щеки;

12, 13 – распорные плиты механизма качания подвижной щеки;

Рабочие поверхности дробящих плит и боковые стенки корпуса дробилки образуют камеру дробления. Дробящие плиты устанавливают так, чтобы выступы одной располагались против впадин другой.

Режим работы дробилки изменяется регулировкой входной щели с помощью клинового или иной конструкции регулировочного устройства. Выходную щель замеряют между вершиной и впадиной дробящих плит в момент наибольшего удаления подвижной щеки. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека совершает качательное движение (подобно маятнику). За один оборот эксцентрикового вала подвижная щека, приближаясь к неподвижной, совершает рабочий ход (дробление) и холостой ход, при котором продукт дробления выпадает через разгрузочную щель. Для щековых дробилок с простым движением щеки наиболее характерным видом разрушения материала является раздавливание, раскалывание и излом. Поэтому их применяют для крупного и среднего дробления высокопрочных пород на первичной стадии дробления. Ширина разгрузочной щели составляет 40…120

мм для дробилок среднего дробления и 100…250 мм – для крупного дробления.

В щековой дробилке со сложным движением подвижной щеки, где подвижная щека 1 установлена не на оси 2 , а на эксцентриковом валу, а шатун и вторая распорная плита отсутствуют.

studfile.net

Чертежи и 3D-модели дробилок ударного действия (роторные,молотковые)

 

 

 

 

 

Дробилки ударного действия применяются для дробления пород мягкой и средней твердости ( известняка, мела, гипса, угля и т. д ).
Измельчение в дробилке ударного действия происходит вследствие удара быстро вращающихся молотков по кускам материала и ударов кусков друг о друга, удара материала о дробящие плиты на которые он отбрасывается молотками, измельчение материала между молотками и дробящей плитой, а так же между молотками и колосниками.
Различают следующие типы дробилок ударного действия: молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными молотками, роторная дробилка с жестко закрепленными билами.

Рисунок 1.4 Схемы роторных дробилок.

Роторные дробилки классифицируются по следующим признакам:
— По количеству роторов — однороторные дробилки (рисунок 1.4 а), двухроторные дробилки ( рисунок 1.4 б ), молотковая дробилка (рисунок 1.4 в)
— По конструкции отбойных поверхностей — роторные дробилки с колосниковыми решетками и ударно — центробежные дробилки с гладкими отбойными плитами.
По принципу дробления в двухротоных дробилках — параллельно и последовательно.
Преимущества дробилок ударного действия: высокая степень измельчения (до 30) и малые удельные энергозатраты. В них можно осуществлять крупное , среднее и мелкое дробление.
Недостатки дробилок ударного действия : возможность измельчения в них лишь не абразивных пород с прочностью до 1200-1500кг*с/см2, преимущественно известняков , быстрый износ молотков , при возможности попадания в дробилку кусков металла происходит поломка, при влажности материала более 15% дробилка замазывается ,непригодность молотковых дробилок для дробления очень твердых пород.

Виды дробилки полимеров по способам измельчения

Основную часть отходов пластика составляют эластичные и мягкие материалы. Поэтому способы измельчения по принципу ударных воздействий и давления не эффективны, в то же время принцип резки подходит на 100%. Роторные дробилки для пластмасс, мельницы, измельчители, пилы — вот основной инструмент для резки и измельчения профилей, пленок, и прочих полимерных отходов. — Для грубой резки тюков, пленочных рулонов и других объемных объектов используется гильотина. — Для предварительного измельчения ПЭТ бутылок, канистр, используют дробилки полимеров с двумя дисковыми ножами. Эти машины имеют параллельно расположенные ролики с острыми зубьями для разрыва. Ножи вращаются медленно, но имеют большой крутящий момент. — Для разрезания пластмасс используются дисковые пилы. Ввиду низкой теплопроводности полимерных материалов важно при механической обработке обеспечить отвод тепла вместе с опилками. Отдельные виды пластика нельзя нагревать более 60 градусов. Пилы являются наиболее удобным инструментом для измельчения объемных отходов.

Суть работы роторных узлов дробилок для пластика заключается в следующем:

1. Сырье помещается в загрузочный бункер, где происходит захват специальными ножами, закрепленные на роторе. Резка осуществляется между неподвижными лезвиями статора и вращающимися лезвиями, закрепленными на роторе.
2. Сам процесс дробления производится быстрыми ударами ножей, закрепленных внутри камеры на вращающемся роторе.
3. Под резательной камерой расположен ситовый экран с ячейками, которые определяют размер гранул на выходе. Процесс измельчения длится до тех пор, пока полимерный материал не станет нужного размера, позволяющий пройти ему сквозь специальное сито, закрепленное под ротором. Экран с квадратными отверстиями дает более высокую производительность, чем экран с круглыми отверстиями, однако последний производит более унифицированную грануляцию.
4. Основными преимуществами, которыми обладают дробилки для пластмасс, являются ножи с повышенной износоустойчивостью – отсюда, улучшение качества дробления и гораздо более высокий срок эксплуатации без проведения ремонтных работ.
5. Благодаря конструкции ротора и методу расположения подвижных резцов на нем исключается высокий уровень пылеобразования, а все полимерные отходы не налипают на сам ротор.

Дробилка полимеров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В настоящее время Дробилка для пластмассы это наиболее выгодная с экономической точки зрения машина высокого качества, используемая во всем мире. При правильном выборе принципа работы — гарантируется максимальное измельчение того или иного материала.

www.keyprod.ru

Принцип работы щековой дробилки и ее устройство

Сегодня во многих отраслях промышленности и на производствах используются измельченные твердые материалы — камень, бетон, разные горные породы и даже металл. Процесс получения мелких фракций из крупных кусков называется дроблением. И для дробления камня применяется специальное оборудование — дробилки.

Дробилки могут иметь самое разное устройство. Они различаются по принципу работы, сконструированы на основе разных схем и чертежей. Одной из разновидностей дробилок является щековая. О ее устройстве и поговорим далее.

Принцип работы щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки заключается в том, что твердые материалы измельчаются при помощи сжатия двух поверхностей — щек. Одна щека является неподвижной, она надежно зафиксирована. Вторая поверхность является подвижной, она приводится в движение при помощи специального механизма. Если посмотреть на схему щековой дробилки, то можно увидеть, что поверхности расположены под углом друг к другу.

Схема работы щековой дробилки

Технические характеристики предполагают возможность дробления даже крупных кусковых материалов. Подвижная щека совершает возвратно-поступательные движения. В результате изменяется угол между поверхностями дробилки. При максимальном отводе щек крупные куски камня или бетона опускаются, а мелкие, которые уже были измельчены, падают еще ниже. Таким образом за рабочий цикл в щековой дробилке можно добиться равномерного измельчения твердых материалов.

Череж щековой дробилки

Чертеж большинства щековых дробилок предполагает возможность регулировки расстояния между рабочими поверхностями. Благодаря этому в установке можно измельчать материалы с разной начальной фракцией и на выходе получать крошку с различными по размеру кусками.

В зависимости от устройства щековой дробилки она может использоваться для дробления фракций:

• крупных,
• средних,
• мелких.

Линейные размеры твердых кусков для дробления могут доходить до 1,5 м. При этом для небольших щековых дробилок технические характеристики предусматривают измельчение до фракций размером 1 см.

Одной из важных характеристик щековых дробилок является максимальная степень дробления. Этот технический показатель указывает на то, во сколько раз измельченные куски будут меньше первоначальных. У щековой дробилки с максимальной производительностью степень дробления может доходить до восьми, хотя на практике у большинства установок этот показатель составляет от 3 до 6. Он меньше у машин, предназначенных для измельчения горных пород, а вот у дробилок для бетона и цемента приближается к шести.

Учитывая устройство и принцип работы щековых дробилок, понятно, что наиболее сильному износу подвержены щеки. Обычно они имеют ребристую, рифленую поверхность, что обеспечивает наилучшее измельчение камня, бетона и т.д. Регулярно обновляя запчасти для дробилок и устанавливая новые щеки, можно добиться максимальной производительности — и получать на выходе измельченные материалы прогнозируемого качества.

Вам будет интересно:

Дробилка для кукурузы: быстрое отделение зерна от початков

Тракторы John Deere оснащаются «полевой лабораторией» для внесения удобрений

Новая версия подземного погрузчика Cat R2900

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе «Новости спецтехники»!

spectehnika74.ru

Щековые дробилки

Рассмотрим конструкцию щековой дробилки на примере дробилки с наибольшим размахом в шпальте. Все детали и части дробилки находятся внутри массивной станины из чугуна, укрепленной на прочном кирпичном или бетонном основании. В габаритных машинах станина, как правило, разборная, изготавливается из стального литья или толстых (от 25 до 50 миллиметров) стальных плит путем их сваривания. Раздавливание крупнокускового материала осуществляется в рабочем пространстве машины, между ее подвижной щекой и неподвижной. Щеки (подвижная и неподвижная) и боковые стенки рабочего пространства машины защищены выполненными из специальной стали ребристыми съемными плитами. Подвешенная на неподвижной оси подвижная щека дробилки начинает совершать колебательные движения благодаря эксцентриковому валу и шатуну, который шарнирно связан с данной щекой рычагами (распорные плиты) и регулировочными клиньями. Ширину выпускной щели, которая определяет степень измельчения материала, регулируют клиньями путем их перемещения. Расположение клиньев изменяют при помощи предусмотренных для этих целей болтов. Натяжение в движущейся системе создается тягой и пружинами, которые обеспечивают так же обратное движение подвижной щеки.

Измельчение кусков материала происходит в момент поднятия шатуна, когда подвижная щека дробилки подходит к неподвижной. Когда шатун опускается, происходит открытие щели дробилки и выпадение измельченного материала из рабочего пространства. Шатун машины и ее распорные плиты образуют основу конструкции щековой машины – коленчатый рычаг, который позволяет получать огромные давления.

Дробилки этого типа характеризуются размерами загрузочного и выходного отверстия. Наиболее изнашиваемыми частями этих машин являются щеки, поэтому их изготавливают из износостойких материалов и делают съемными. Металл для щек выбирают в зависимости от характера материала, который подвергается измельчению. Для измельчения более мягких материалов щеки дробилки изготавливают из отбеленного (половинчатого) чугуна, для дробления твердых материалов – из стали (хромистой или же марганцовистой).

Поверхность щек дробилки может быть как ребристой, так и гладкой. Ребристые щеки применяют при крупном дроблении и для твердых материалов, гладкие – при мелком измельчении и для хрупких материалов.

Работающие на сжатие рычаги (опорные плиты) изготавливают обычно из стали, либо же из чугуна с отбелкой в концах. Сечение одного из рычагов делают таким, чтобы он ломался, если в машину случайно попадет очень твердый материал, к примеру, кусок металла, то есть, это своего рода предохранитель.

Щековые дробилки отличаются надежной конструкцией и просты в уходе. К их достоинствам можно так же отнести открывание выходной щели для выгрузки материала при обратном ходе подвижной щеки, сравнительную компактность установки и возможность быстрой замены изношенных частей.

Производители щековых машин сегодня изготавливают самые разнообразные по типу и размеру машины, начиная от самых компактных лабораторных агрегатов с размером зева 150 на 100 миллиметров и заканчивая довольно габаритными машинами, имеющими размер загрузочного отверстия 2100 на 3000 миллиметров. Последние способны дробить достаточно большие куски материала, объем которых составляет от 1 до 2 кубометра. Производительность таких машин – до 2,5 тысяч тонн в час при мощности привода до 400 киловатт.

Щековые дробилки сегодня широко используют для крупного дробления различных твердых материалов.

Конструкция дробилки, имеющей наибольший размах в загрузочном отверстии (зеве). Подвижная щека в этой дробилке представлена в виде массивного рычага, который качается возле нижней оси. Длинное плечо этого рычага (подвижная щека) соединено с эксцентриковым валом при помощи шатуна.

Регулировка щели машины осуществляется парными болтами, которые помогают передвигать подшипники нижней оси, находящиеся в специальной направляющей раме.

Ввиду того, что наибольший размах подвижной щеки в этой машине происходит не выходном отверстии, а в зеве, ширина выходной щели на протяжении всей работы не меняется, то есть остается той же, а выгружаемый из дробилки измельченный материал по величине кусков получается более однородным. Однако скапливающийся в нижней части агрегата измельченный материал может его засорить, именно это является самым основным недостатком этой дробилки.

Машины этого типа применяются преимущественно для предварительного дробления не слишком твердых материалов.

intech-gmbh.ru

Щековая дробилка PE-400×600 | Добывающая, горная промышленность

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/310318.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/310319a.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/310321.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/310329b.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/310330a.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/310336a.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/310341a.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h0╫▄═╝.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h2.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h211.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h212.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h213.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h214.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h216.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h217.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h218.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h219.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h22.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h220.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h221.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h222.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h223.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h224.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h225.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h226.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h227.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h228.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h229.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h230.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h231.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h232.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h233.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h23a.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h24.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h25b.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h26g.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h27.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h28.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103h29a.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103ha1.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103ha3.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/3103ha4a.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-11.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-12.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-13.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-15.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-16.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-17.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-2.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-20.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-22.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-23.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-24B.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-25.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-26.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-27.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-28.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-31.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-32.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-33.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-34.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-35.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-37.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-38.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-3a.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-4.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-40.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-41A.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-42.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-43.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-45.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-46.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-47.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-5A.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-8.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103-9A.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103.HA.1-1.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3103.HA.1-10F.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3124.1-1.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3124.1-2.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3125-32.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3125.3-1.dwg

╔╧║гЄж╩╜╞╞╦щ╗·PE400X600╚л╠╫═╝╓╜/K3125.3.00.dwg

vmasshtabe.ru

Дробилка щековая СМД-110 | Строительные, специальные и дорожные машины

Дробилка щековая СМД-110/

Дробилка щековая СМД-110/Болт 3М42×530 ГОСТ 15591-70.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Болт М48×240 ГОСТ 15591-70.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Болт М48×540 ГОСТ 15591-70.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Вал.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Гайка М36-6H.019 ГОСТ 5915-70.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Гайка М42-6H ГОСТ 2528-73.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Гайка М48-6H ГОСТ 2528-73.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Гайка М48-6H.019 ГОСТ 5915-70.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Дробилка щековая СМД-110.a3d

Дробилка щековая СМД-110/Дробилка щековая СМД-110.cdw

Дробилка щековая СМД-110/Дробилка щековая СМД-110.png

Дробилка щековая СМД-110/Дробилка щековая СМД-110.stp

Дробилка щековая СМД-110/Каталог запчастей СМД-110А.docx

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.100 СБ Кожух правый.a3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.101 Уголок 1.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.102 Уголок 2.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.103 Уголок 3.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.104 Уголок 4.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.105 Перекладина.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.106 Перекладина.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.107 Уголок опорный.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.108 Лапка.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.109 Стенка торцовая 1.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.110 Стенка торцовая 2.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.111 Стенка торцовая 3.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.112 Стенка торцовая 4.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.113 Ребро.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.114 Стенка боковая.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.200 СБ Кожух левый.a3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.201 Стенка торцовая.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.202 Стенка боковая.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.203 Перекладина.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Кожуха/ЩЗДМ-69.85.204 Стенка торцовая.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Механизм регулирования щели.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Ось 6-60 d11x200.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Привод/

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.00.000 Рама в сборе.spw

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.00.000 СБ Рама в сборе.a3d

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.00.000 СБ Рама в сборе.cdw

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.00.001 Упор.cdw

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.00.001 Упор.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.01.000 СБ Рама.a3d

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.01.000 СБ Рама.cdw

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.01.001 Основание.cdw

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.01.001 Основание.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.01.002 Опора.cdw

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.01.002 Опора.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.02.000 СБ Гайка.a3d

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.02.000 СБ Гайка.cdw

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.02.001 Планка.cdw

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.02.001 Планка.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.02.002 Втулка резьбовая.cdw

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Рама/РЭД-280.02.002 Втулка резьбовая.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Ремень клиновой Г.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Привод/ЩДЗМ-69.84.008 Шкив.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Привод/ЩДЗМ-69.84.008А Шкив.cdw

Дробилка щековая СМД-110/Привод/ЩДЗМ-69.84.008А Шкив.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Привод/ЩДЗМ-69.84.008А Шкив.m3d.bak

Дробилка щековая СМД-110/Привод/ЩДЗМ-69.84.01 Привод.cdw

Дробилка щековая СМД-110/Привод/ЩДЗМ-69.84.01 СБ Привод.a3d

Дробилка щековая СМД-110/Привод/Электродвигатель 5АМ280S6e.a3d

Дробилка щековая СМД-110/СМД-110А.png

Дробилка щековая СМД-110/Станина.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Фрагмент.frw

Дробилка щековая СМД-110/Шайба 60.019 ГОСТ 9649-78.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩДЗМ-69.81.003 Плита распорная.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩДЗМ-69.81.007 Клин верхний.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩДЗМ-69.81.008 Клин нижний.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩДЗМ-69.81.009 Плита дробящая.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩДЗМ-69.81.02 Бункер приемный.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩДЗМ-69.81.03 Тяга.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩДЗМ-69.81.035 Рычаг.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩДЗМ-69.81.04 Упор.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩДЗМ-69.81.044 Болт М36.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩДЗМ-69.81.050 Пружина.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩДЗМ-69.81.06 Крышка.m3d

Дробилка щековая СМД-110/Щека повижная.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩЗДМ-69.83.003 Шкив.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩЗДМ-69.83.004 Маховик.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩЗДМ-69.83.020 Плита дробящая.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩЗДМ-69.83.023 Клин.m3d

Дробилка щековая СМД-110/ЩЗДМ-69.83.024 Болт М36х780.m3d

vmasshtabe.ru