состав, пропорции на куб, плотность М 400, сколько нужно цемента на раствор, расход на 1м3, таблица марок, приготовление
Бетон является очень популярным строительным материалом. Причина такой востребованности остается отличные физические характеристики и невысокая цена. Для того чтобы замесить бетон необходимо знать, какое количество цемента понадобится в 1 м3 раствора. Без бетона не может произойти ни одно строительство. В результате каждый строитель должен знать состав, какие ингредиенты и в каких размерах необходимо применять для получения цементного раствора. Ведь, не зная этих элементарных правил, вы не сможете приготовить раствор, который позволит получить качественное изделие.
Характеристика плотности состава
При приготовлении бетонного раствора необходимо знать не только правильные объёмы, но и необходимые компоненты. Во время процесса замешивания цементного состав необходимо задействовать такие ингредиенты:
- вода;
- песок;
- цемент;
- крупнозернистый наполнитель.
Порой для придания раствору необходимых качественных характеристик в составе смеси вовлекают дополнительные компоненты. С учетом объёмов используемых при замешивании цементной смеси ингредиентов, в результате будут определены и свойства приготовленного продукта. Каждый ингредиент придает смеси конкретные эксплуатационные свойства.
Как правило, от пропорции ингредиентов зависят прочность готового изделия. Чтобы получить цементно-бетонную композицию с заранее заданными свойствами, то нужно четко придерживаться объёмов веществ при подготовке раствора к использованию.
При идеальных условиях смесь из цемента и бетона, должна содержат такой компонент, как щебень различной фраки, песок, который будет заполнять все пустоты и цемент, выступающий в роли связующего. При получении раствор необходимо задействовать щебень различных фракций. Тогда удастся снизить количество имеющихся пустот между элементами. Сформированное пространство заполняется присутствующей в композиции цементно-песчаная смесь.
На видео рассказывается о составе бетона м400 на 1м3:
Во время выполнения подготовительных мероприятий необходимо четко соблюдать определенные рекомендации. Благодаря этому вы сможете получить качественный раствор и достичь гарантированного срока эксплуатации бетонной конструкции.
Таблица компонентов
Таблица 1 – Компоненты бетонной смеси для марки М400
| Составляющие бетона | 400 (B-30) |
| Масса цемента*, в кг/м3 | 400 |
| Масса воды в л/м3 | 160 |
| Масса мелкого заполнителя в кг/м3 | 660 |
| Масса гравия, общая в кг/м3 | 1166 |
| Масса гравия 20 мм, кг/м3 | 700 |
| Масса гравия 10 мм, кг/м3 | 466 |
| Масса пластификатора в л/м3 | 2,4 |
| Водоцементное отношение | 0,4 |
Узнайте, чем приклеить стекло на бетон.
Здесь можно посмотреть фото террасной доски из лиственницы.
Цены на самовыравнивающийся наливной пол: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/suxie-smesi/nalivnoj-pol-samovyravnivayushhijsya-kakoj-luchshe.html.
Пропорции цемента на куб бетона
После того, как вы определились с необходимыми компонентами, то стоит определить объем песка и щебня на куб. Для этих целей необходимо из 1 м3 бетона отнять сумму объемов цемента и воды. В результате этого удается получить нужное количество обо всех ингредиентов и будет зависеть, сколько надо цемента на 1 куб бетона.
Кроме этого, необходимо понимать, что песок может иметь различные фракции, а это тоже оказывает свое влияние на состав бетона и пропорцию всех ингредиентов. Подсчитать необходимый объем можно по формуле, в которой объем щебня будет равняться объему смесь на процентное соотношение щебня, поделенное на 100.
Будет производить расчет необходимых компонентов и объёма на 1 м3 М400.
При этом необходимо понимать, что размер щебня будет составлять 40 мм, водоцементное отношение – 0,57, плотность песка – 2,63 г/см3, плотность цемента – 3,1 г/см3.
Для определения расхода нужного количества цемента стоит взять объем воды и прировнять эти два показателям. В результате этого необходимое количество цемента составит 325 кг. После этого стоит определить объем щебня и песка, который будет составлять 710 л. Теперь можно переходить к расчету объема песка, который будет равняться 290 л и объем щебня — 420 литрам (расчет аналогичен). А что касается общих расчетов, то для песка составит 763 кг и для щебня – 1092 кг.
В результате этого, состав 1 м3 будет составлять:
- 325 кг цемента,
- 185 литрам воды,
- 763 кг песка,
- 1092 кг щебня.
Что касается объемной массы, то она составит 2362 кг/м3.
Чтобы правильно подобрать пропорции, необходимо прислушаться к следующим рекомендациям:
- Каким методом будет выполняться замес раствора: вручную или при помощи особых механизмов. В зависимости от выбранного вами средства будет зависеть пластичность состава. Если процесс размешивания осуществлять при помощи механизированного метода, то состав получится более плотным.
- Качество входящих компонентов. Именно этот критерий относится к самым главным. Ведь если применять компоненты низкого качества, то добиться прочного и долговечного изделия будет невозможно.
- Приготовленный раствор, для каких частей здания будет использоваться.
В зависимости от выбранного вами средства будет зависеть пластичность состава. Если процесс размешивания осуществлять при помощи механизированного метода, то состав получится более плотным.Узнайте, какой плиточный клей подходит для теплого пола.
Характеристики кровельных сэндвич панелей: https://resforbuild.ru/paneli/sendvich/krovelnye-razmery.html.
Здесь можно ознакомиться с размерами металлической двутавровой балки.
К сожалению, универсального и единого рецепта для приготовления бетона не существует. Причина в то, что качество всех входящих в состав ингредиентов различается. На основании этого удается указать только приблизительные размеры для бетонных смесей различных марок.
Самой распространенной и стандартной пропорцией, благодаря которой удается выполнить расчет состава товарного бетона. Такой пропорцией является соотношение песка к цементу 4:1 или 3:1. С учетом того, для каких работ предназначен бетон и какого качества наполнители, пропорция определяется опытным методом.
На видео – замес бетона:
Если необходимо получить обычную бетонную смесь, то стоит брать материалы в следующих пропорциях:
- 1 часть цемента;
- 2 части песка;
- 4 части щебня;
- ½ части воды.
Бетон – это очень необходимый строительный материал, благодаря которой удается выполнить большое количество работ. Но для получения прочного изделия стоит знать, какие компоненты и в каком объёме необходимо применять. Кроме этого, при выборе всех ингредиентов обращайте внимание на качество приобретаемых ингредиентов. Если вы хотите сэкономить и купить дешевые материалы, то соответственно, качество полученного изделия будет низкое. Возможно, вам также нужен цемент марки м400. По ссылке указан удельный вес бетона м400.
Пропорции приготовления бетона таблица
При строительстве, как правило, в большинстве случаев, активно используется смесь бетона. В случае постройки дома, теплицы или же различных ограждений, фундамент заливают именно бетоном. Также у бетона есть и другие, не менее значимые области возможного применения:
- изготовление хозблоков;
- создание пешеходных дорожек;
- производство отмостков.
Конечно, по большей части, всё это относится к дачным участкам, но тем не менее круг применения бетона весьма обширен.
Пропорции и приготовления бетона в ведрах
Приготовление бетона пропорции таблица
Бетон имеет несколько вариаций приготовления, которые делятся на два вида:
- самостоятельное приготовление своими руками;
- производственное создание.
Смешивание компонентов смеси бетона производится в специализированных контейнерах:
- ваннах;
- бетономешалках;
- коробках.
Бетономешалки, в отличие от других контейнеров, обладают наибольшей продуктивностью при перемешивании основных компонентов, среди которых:
- песок;
- щебень;
- вода;
- цемент.
Следует заметить, что в смесь бетона не должно попадать ничего построенного, так как это может привести к порче всей смеси. Также при создании бетона необходимо строго придерживаться технических рамок и предписаний приготовления смесей.
Помимо обыкновенных смесей бетона, существует множество других разновидностей бетона. Отличаются эти смеси тем, что в их состав, помимо стандартных материалов, добавляются особые компоненты, которые, так или иначе, улучшают характеристики бетона. К этим характеристикам относятся:
- плотность;
- прочность;
- теплопроводность.
У каждого из особых видов бетона существуют уникальные особенности:
- устойчивый к теплу бетон способен выдержать температуру до 1000 градусов по Цельсию;
- гидротехнический бетон имеет особо сильную прочность, водонепроницаемость, плотность и устойчивость к коррозии;
- бетон дорожной разновидности может выдерживать самые сильные морозы и легко реагирует на изгибы.
Следует учесть, что перечисленные разновидности не составляют и 10% от всех видов смесей.
Из описанного можно понять то, что выбрать бетон весьма непросто, так как для разных целей, применяются разные разновидности смесей.
Приготовление бетона пропорции в таблицах
Приготовление бетона пропорции таблица
Главные компоненты
При изготовлении в домашних условиях, как бы то ни было, необходимо узнать в каких пропорциях готовиться бетон. От правильного выбора главных компонентов полностью зависит дальнейшая прочность и долговечность, как самого бетона, как и сооружения, где он применяется.
Песок
Песок является самым важным компонентом любого вида бетона. Для изготовления бетонной смеси используется фракция песка от 1.2 до 3.5 мм. Песок имеющий слишком мелкие частицы, совершенно непригоден в качестве ингредиента для создания смесей. Также не менее важным фактором является чистота песка. В этом компоненте количество ила и глины не должно превышать 5 процентов.
Песок имеющий слишком мелкие частицы, совершенно непригоден для фундамента.
Если проигнорировать это, то надёжность бетона резко снизится, из-за того, что глина сильно влияет на жирность изготавливаемого материала.
Бетон созданный из такого материала раскрошится ещё до начала эксплуатации. Потому использование раствора с таким песком не принесёт пользы. Все материалы, тем более самые важные, должны полностью соответствовать техническим требованиям, перед тем, как будут обработаны в бетономешалке.
Проверка песка на пригодность – задача не из сложных. Для это нужно насыпать некоторую часть песка в ёмкость наполненную водой и хорошенько перемешать. В том случае, если после этого вода в одно мгновение окрасится в цвет глины и начнёт появляться глиняный осадок – песок можно сразу же назвать непригодным.
Щебень и гравий
Он наряду с песком является основным компонентом, но если песок выбрать не так уж и сложно, щебень потребует разительно больше внимания. Сам щебень состоит из:
- ломанного кирпича;
- гравия;
- керамзита;
- а также гравиевого отсева и других схожих компонентов.
Подбор щебня для фундамента зависит от массивности строящегося сооружения.
Главное отличие песка и щебня состоит в процессе отбора – частицы щебня могут иметь размер 1-8 см. Если бетон готовится в домашних условиях, вручную, то размеры частиц могут быть всего лишь 1–2 см. Для обеспечения наилучшего раствора нужно строго придерживаться предписанных норм. В противном случае возможны нарушения в составе смеси ещё на уровне обработки в бетономешалке. Эти нарушения выражаются в виде неудобства обработки раствора.
Цемент
Третий, но не менее важный компонент бетоновой смеси – цемент. Количества добавляемого в раствор цемента полностью зависит от его личных качеств, вроде товарной марки. Стоимость цемента также полностью зависит от его марки.
При добавлении цемента в раствор следует придерживаться одного главного правила – чем цемента больше, тем лучше. Однако, как бы то ни было, это совсем не влияет на качество бетона.
Несмотря на то вручную или в бетономешалке приготовлен раствор, независимо от того в домашних условиях будет готовиться бетон или в массовом производстве – качество всегда будет зависеть от двух первых компонентов (песка и щебня) потому что строгие пропорции приготовления бетона должны соблюдаться только с ними.
Марка цемента указывается после индекса «М». Так, различают цемент М200, М300, М400, М500 и др. Чем выше это значение, тем лучшими характеристиками обладает цемент.
Тем не менее каким бы адаптивным ни был цемент, он делится на типы:
- портландцемент – применяется в строительстве любого вида, а также без него невозможно приготовление бетона для фундамента куба основания;
- пуццолановый портландцемент – используется этот вид цемента в возведении подземных сооружений и этому способствует большой уровень влагостойкости;
- шлакопортландцемент – устойчив к промерзанию и влагоустойчив;
- иные виды цемента имеют множество добавок в своём растворе, из-за чего смеси имеют большую скорость застывания.
Для более подробного описания существует таблица состава раствора цемента.
Вода
Вода, пожалуй, самый важный компонент, без которого изготовление раствора бетона становится невозможным. Для раствора необходима абсолютно чистая, тёплая вода без содержания каких бы то ни было посторонних примесей.
Также существует таблица, в которой описаны требования к водной составляющей.
Также независимо от того, что предписывает таблица, гарантия абсолютно чистой воды всегда находится под сомнением.
К тому же песок и щебень не всегда могут соответствовать идеальным пропорциям, как и любые другие материалы раствора. Потому не стоит сильно отчаиваться, если к моменту обработки в бетономешалке количество материалов будет больше или меньше положенного. Главное, чтобы сами материалы имели, настолько то возможно, идеальные габариты.
Таблица материалов допускает то, что не все материалы будут соответствовать нормативу.
Состав, марки и классы бетона
Бетон — искусственный строительный материал,
полученный в результате смешивания и затвердевания специально
подобранной смеси из вяжущего вещества (цемента), заполнителей
(песка, гравия, щебня), воды.
В ряде случаев может содержать
специальные добавки. До затвердевания бетонной смеси ей можно
придать любую форму, а после затвердевания , смесь приобретает
свойства камня: хорошую прочность на сжатие, морозостойкость,
устойчивость к влаге. При этом, однажды застыв, бетон уже не
размокает – наоборот, будучи надолго погруженным в воду,
затвердевает еще больше.
По типу вяжущего вещества бетон разделяют на цементный, силикатный, гипсовый, полимербетон и другие.
Наибольшее применение получил бетон произведенный на цементной основе, с применением гранитного щебня и песка в качестве заполнителя. Для получения качественного бетона необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также соблюдать пропорции компонентов. Во многом марка (состав) бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.
Марка или класс — это главный показатель качества бетонной смеси, на который обычно акцентируется внимание при покупке бетона.
Марки бетона обозначаются в цифрах после буквы
«М-» наиболее распространенные марки бетона это М-100, М-150,
М-200, М-250, М-300, М-350, М-400, М-450 и М-500.
Обозначение марки бетона М-100….. М-500 -это расчетная прочность бетона на сжатие, измеряемое в кгс/кв.см. на момент его основного затвердевания, т.е. на 28-й день. Чем больше цифра, тем прочнее бетон, т.е. в нем больше цемента и выше его качество, но такие марки бетона дороже. К тому же с бетоном М-400 …. М-500, как правило, и труднее работать — он быстрее застывает.
Состав и пропорции бетона из цемента М-400, песка и щебня, таблица
| Марка бетона | Массовый состав, Ц:П:Щ, кг | Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л | Количество бетона из 10 л цемента, л |
|---|---|---|---|
| 100 | 1 : 4,6 : 7,0 | 41 : 61 | 78 |
| 150 | 1 : 3,5 : 5,7 | 32 : 50 | 64 |
| 200 | 1 : 2,8 : 4,8 | 25 : 42 | 54 |
| 250 | 1 : 2,1 : 3,9 | 19 : 34 | 43 |
| 300 | 1 : 1,9 : 3,7 | 17 : 32 | 41 |
| 400 | 1 : 1,2 : 2,7 | 11 : 24 | 31 |
| 450 | 1 : 1,1 : 2,5 | 10 : 22 | 29 |
Бетон из цемента марки М 500, песка и щебня, таблица
| Марка бетона | Массовый состав, Ц:П:Щ, кг | Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л | Количество бетона из 10 л цемента, л |
|---|---|---|---|
| 100 | 1 : 5,8 : 8,1 | 53 : 71 | 90 |
| 150 | 1 : 4,5 : 6,6 | 40 : 58 | 73 |
| 200 | 1 : 3,5 : 5,6 | 32 : 49 | 62 |
| 250 | 1 : 2,6 : 4,5 | 24 : 39 | 50 |
| 300 | 1 : 2,4 : 4,3 | 22 : 37 | 47 |
| 400 | 1 : 1,6 : 3,2 | 14 : 28 | 36 |
| 450 | 1 : 1,4 : 2,9 | 12 : 25 | 32 |
Класс бетона обозначается как «B-». Наиболее используемыми являются: В-7.5, B-10, B-12.5, B-15, B-20, B-22.5, B-25, B-30, B-35, B-40
Класс бетона схож с понятием марки бетона, но с небольшим отличием: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью.
В проектной документации по строительству чаще всего указывается класс бетона, а марка -реже.
Соотношение класса бетона и его марки
Класс бетона | Средняя прочность бетона данного класса, кгс/кв.см | Ближайшая марка бетона |
В3,5 В5 В7,5 В10 В12,5 В15 В20 В25 В30 В35 В40 В45 В50 В55 В60 | 46 65 98 131 164 196 262 327 393 458 524 589 655 720 780 | М50 М75 М100 М150 М150 М200 М250 М350 М400 М450 М550 М600 М600 М700 М800 |
В строительстве применяют, в основном, следующие марки бетона (в скобках указаны соответствующие маркам классы):
М100 (В-7,5) применяется для подготовительных работ при заливке монолитных плит и ленточных фундаментов или при дорожных работах в качестве подушки. Этот бетон укладывается на песчаную подушку, и после застывания данного слоя производятся арматурные работы.
Пример бетона марки М100 на основе кирпича (из расчета на 1 куб.м бетона): цемент М400 — 230 кг, бой кирпича (2-15 мм) – 0,9 куб.м (990 кг), песок кварцевый – 0,32 куб.м (540 кг), вода – 90-130 л.
М150 (В 12,5) – применяется для подготовительных работ при заливке монолитных фундаментов, а также устройства стяжек, бетонирования дорожек.
М200 (В 15) – ходовая марка бетона. Эту марку бетона используют при изготовлении: отмостки, бетонных стяжек, дорожек, лестниц. Применяют бетон марки м200 и для ленточных, плитных и свайно-ростверковых фундаментов.
М250 (В 20) – промежуточный между популярными марками бетона М200 и М300. Применяется при создании ленточных, плитных, свайно-ростверковых фундаментов, дорожек, бетонных отмосток, лент заборов, слабонагруженных плит перекрытий и других конструкций.
М300 (В 22,5) – лидер среди марок по популярности и применению. Предназначен для ленточных, плитных, свайно-ростверковых фундаментов, монолитных и подпорных стен, плит перекрытий, отмосток, дорожек, лент заборов.
М350 (В 25) – в основном, применяется при создании ответственных конструкций в коммерческом строительстве. Из него делают свайно-ростверковые фундаменты, монолитные стены, чаши бассейнов, балки.
М400 (В 30) – из за высокой прочности, высокой скорости схватывания, и высокой цены практически не применяется в частном строительстве. Основное применение: строительство мостов, банковских хранилищ, гидро-технических сооружений, колонно-ригельных перекрытий в многоэтажном строительстве и строительстве сейсмически активных регионах.
М450 (В35)— марка бетона, отличается высокой морозостойкостью и повышенным коэффициентом водонепроницаемости. Основное применение: строительство мостов, метро, тоннелей, дамб, плотин, гидро-технических сооружений, колонно-ригельных перекрытий в высотном строительстве в сейсмически активных регионах.
М500 (В40)-сверхпрочная марка бетона. Отличается очень высокой морозостойкостью и высоким коэффициентом водонепроницаемости W. Основное применение: строительство сложных мостов, метро, опасных тоннелей (подводных), дамб, плотин, гидро-технических сооружений, колонно-ригельных перекрытий в высотном строительстве в сейсмически активных регионах.
Стоит иметь в виду, что прочность бетона, приготовленного на цементе определенной марки, будет различной в зависимости от расхода цемента, качества материалов и условий твердения. Свежесть цемента тоже имеет важное значение – со временем цемент М400 по своим характеристикам опускается до М300 и т.д.
В любом случае, для определения марок и разработки конкретных составов бетона, необходимых для тех или иных конструкций дома, желательно обратиться в специализированную проектную организацию.
Для проверки соответствия заявленной марки бетона и фактически привезенной на объект поставщиком потребуется 28 дней. Для этого из проб привезенного бетона необходимо отлить кубики размерами 15?15?15 и через 28 дней их расчетного затвердевания привезти в независимую лабораторию, где лаборанты определят фактическую марку бетона.
Подвижность бетона, осадка конуса.
Под понятием «подвижность» бетона принято понимать его способность заполнять формы, в которые его заливают. Иногда это качество еще называют удобоукладываемостью или осадкой конуса.
Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-2) либо так: осадка конуса 10-15 см.
Для стандартных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью П-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос.
таблица пропорции бетона на 1м3
Таблица пропорции бетона на 1м3
В любом строительстве промышленного и индивидуального значения применяется бетон. Качественные характеристики материала зависят от правильного использования компонентов и верного их смешивания. Представленная таблица пропорции бетона на 1м3 поможет подобрать соотношения всех компонентов смеси для определенных конструкций.
Особенности работы бетоном
Содержание статьи
Технические характеристики и свойства бетона
Бетон образуется при смешивании двух компонентов: воды и цемента. При этом получается твердый цементный камень.
Замес раствора требует основательного подхода
Для более крепкого состава требуется добавление специальных наполнителей. Гравий, песок и щебень позволяет создать материал, как бы усиленный арматурой. Это влияет на улучшение прочности. При этом ослабевает свойство деформации. Без дополнительных компонентов в цементном составе образуются микротрещины.
Самый простой ручной замес
В зависимости от прочности бетона, он делится на определенные классы. Числовое значение марки и разновидность по классам определяет, для какого типа конструкции подходит данный материал.
Замешанный раствор выкладывается в более мелкую тару
Марка бетона определяется еще на этапе составления проекта.
Марки бетона и сферы их применения
Различные марки смесей применяются для определенных разновидностей строений. Расход бетона на 1 м3 бетона зависит от разнообразных факторов. При выборе песка необходимо учитывать состав его примесей и размер частиц. Для щебня значение имеет показатель плотности и содержание посторонних включений.
Свойства смеси
Марка бетона имеет значение для вида работ, для которых будет готовиться раствор. Различные виды используются для заливки фундамента, возведения стен и для бетонной стяжки.
Для разных работ требуется определенная марка
Для высококачественного затвердевания монтажные работы нужно проводить при плюсовых температурах. В течение 12 часов после заливки раствор затвердевает. Через две недели материал набирает большую часть своей прочности, а через месяц конструкция полностью готова к эксплуатации.
Подача готового раствора
Полезная информация! Не производятся работы при отрицательных температурах, так как вода в составе смеси заледенеет и утратится прочность материала.Основные составляющие бетонного раствора
Воспользовавшись таблицей пропорции бетона на 1м3, необходимо уделить внимание составным компонентам раствора. Значение имеют их качественные характеристики:
- Цемент не должен иметь большой срок хранения. Оптимальный показатель – менее четырех месяцев. Мешки с сырьем не должны иметь затвердевших элементов.
Упаковка цемента
- Воду следует использовать только пресную.
Используется чистейшая вода
- В песке не должно быть примесей глины. Такая смесь будет иметь желтоватый цвет. Для раствора лучше использовать серый или белый песок.
Для строительных работ подходит определенный тип песка
Статья по теме:
Сколько весит куб песка? Какие существуют виды? Сколько весит один куб? Сколько помещается в кузове КАМАЗа? Подробнее читайте в отдельной публикации нашего портала.- Щебень не должен содержать дополнительных включений. Оптимальным вариантом считается использование щебня с гранитным содержанием.
Структура щебня
Для бетонного раствора может применяться известняк или гравий. Гранит характеризуется небольшим поглощением воды и морозостойкостью. Чтобы улучшить некоторые характеристики бетона в смесь добавляются специальные добавки:
- Пластификаторы позволяют повысить пластичность материала. Гидроуплотнители защищают конструкцию от лишней влажности.
- Обеспыливатели позволяют повысить прочность сырья и уменьшить риск его истирания.
- Противоморозные добавки позволяют использовать смесь при низких температурных значениях.
- Замедлители затвердевания помогают регулировать время застывания состава.
Специальные добавки позволяют сделать состав прочнее
Расход материала: таблица пропорции бетона на 1 м3
На качество использованного бетона оказывает влияние марка цемента и назначение конструкции. Таблица пропорции бетона на 1м3 позволяет определиться с необходимым расходом материала.
Таблица расчета пропорций
Для производства бетона разных марок потребуется различное количество составляющих компонентов. Для примера можно рассчитать состав бетона м200 на 1 м3. На 10 ведер цемента понадобится 35 ведер песка, а щебня 26 ведер. Воды понадобится 5 ведер. Зная плотность каждого вещества можно вычислить его вес в ведре.
Вариант расчета в ведрах
Видео: соотношение компонентов бетона М300
Особенности приготовления раствора для фундамента
При строительстве небольших объектов стоит рассчитывать материал по ведрам. Подобный метод пригодится, если раствор используется небольшими порциями.
Расчет пропорций для качественного основания
Определяя состав бетона для фундамента, пропорции можно взять из нижеприведенной таблицы. При этом бетон подбирается для фундамента в ведрах. Показатели будут отличаться в зависимости от используемых марок.
Вариант заливки для фундамента
Важно! Основную крепость фундаменту придает заполнение в виде щебня или гравия. Нельзя использовать различные виды речной или морской гальки, так как она обладает отполированной поверхностью, что затрудняет хорошее сцепление с раствором.Калькуляторы расчета весового и объемного количества ингредиентов бетона для заливки фундамента
Бетон М200 (класс прочности В15)
Бетон М300 (класс прочности В22.5)
Этапы приготовления раствора
После того, как определился расход материалов на 1 м3 бетона, можно приступать к основным работам. При индивидуальном строительстве бетонную смесь производят из компонентов, которые отмеряются ведрами.
Приготовление раствора ручным методом
Отмеряя нужное количество, стоит позаботиться о сухости лопаты и ведра для сухой смеси. Чтобы получить более точные пропорции, песок или щебень в ведре нужно немного придавить и сделать плотнее по краю емкости. Отмеренные компоненты рекомендуется перемешивать в объемной таре. При этом в смеси делаются небольшие углубления, куда засыпается также отмеренный цемент. Поможет определить количество всех компонентов, а также вес бетона в 1м3 – таблица. Все составляющие тщательно перемешиваются до получения однородной по цвету массы. Затем в образованной смеси необходимо сделать отверстие в виде конуса и залить туда воду. С краев смесь ссыпается к середине. При этом вода постепенно впитывается. После растворения первой порции жидкости, вливается дополнительное количество воды. Это делается до тех пор, пока раствор не станет требуемой консистенции.
Приготовление в бетономешалке
Замес раствора в бетономешалке состоит из следующих этапов:
- Заливается посчитанное количество воды. Около 10 % оставляется на добавление позже.
- Добавляется цемент.
- Сыпется песок. Производится замешивание в течение нескольких минут.
- Добавляются добавки: армирующие смеси или пластификаторы.
- Засыпается наполнитель из щебня или гравия.
Особенности монтажа фундамента
При необходимости добавления воды, замешивается небольшое количество цемента и воды отдельно, а затем добавляются в основную смесь. Замес в бетономешалке длится не дольше чем 20 минут, чтобы смесь не схватилась внутри оборудования.
Варианты приготовления смеси
Полезная информация! Специалисты не рекомендуют делать слишком жидкий раствор. При этом в материале могут образоваться пустоты, что сильно повлияет на показатель прочности.Полезные рекомендации
Некоторые советы от специалистов позволят повысить эффективность работы с материалом:
- При некачественной заливке внутри состава появятся пустоты, которые поможет убрать только специальное оборудование.
- Для небольших сооружений подойдет продукция марки 100.
- При создании ленточного фундамента рекомендуется воспользоваться составом марки 200.
- Нельзя возводить ленточное основание в периоды похолодания. Если жидкость замерзнет внутри бетона, то увеличится объем и конструкции разрушится.
- При заливке фундамента летом, в течение нескольких дней после монтажа, его следует сбрызгивать водой. В результате конструкция не потрескается и схватится равномерно по всей поверхности.
Особенности возведения ленточного фундамента
Для равномерного просыхания бетонной конструкции, ее следует накрыть пленкой. Это предотвратит быстрое просыхание внешнего слоя, и состав будет затвердевать более равномерно. Время высыхания зависит от толщины бетонного слоя.
Правильные пропорции позволяют создать качественную смесь
Используя таблицу пропорций применения бетона, можно создать качественный и однородный раствор. Это станет гарантией долговечности и прочности бетонных конструкций. Значение имеет соблюдение технических норм при изготовлении строительной смеси.
Видео: изготовление бетонной смеси
Понравилась статья?Сохраните, чтобы не потерять!
Загрузка…homemyhome.ru
Пропорции бетона для фундамента — узнайте сколько нужно?
Пропорции бетона для строительства фундамента
Фундаментные основания из бетонных монолитов являются одними из самых популярных в индивидуальном строительстве. Они достаточно прочные для того, чтобы выдержать вес даже солидного кирпичного здания, а снабженные металлическим армирующим каркасом – такие основания способны успешно сопротивляться не только нагрузкам на сжатие, но и силам морозного пучения грунтов.
При помощи бетона можно создать несколько типов фундаментных оснований. Специалисты выделяют следующие типы фундаментов, построенных из бетонных отливок:
- Ленточные фундаменты. Они могут иметь различную степень заглубления в грунт. Она рассчитывается в зависимости от планируемой нагрузки и предполагаемой конструкции здания. Такой фундамент позволяет, кроме того создавать внутри своего периметра полноценные обитаемые помещения – подвальные или цокольные.
- Также возможна постройка монолитного бетонного фундамента в виде плиты. Такое основание «плавает» на неустойчивом грунте и равномерно передает давление изменяющегося объема грунта на строительную конструкцию, не допуская ее повреждения.
- Кроме того, для возведения легких и хозяйственных построек может использоваться столбчатый фундамент. Столбы-опоры в таком фундаменте формируются также из бетонного раствора, заливаемого в опалубки. В этом случае опалубка может создаваться как из деревянных щитов, так и из отрезков труб различных материалов, устойчивых к действию низких температур. Однако внутри такого фундамента уже затруднительно создавать какие-либо помещения.
- Строительная технология также позволяет комбинировать ленточный и столбчатый фундаменты. В этом случае получатся фундамент с ростверком – горизонтальным силовым элементом, расположенным поверх опорных столбов. Ноги-опоры такого фундаментного основания заглубляются в землю ниже уровня промерзания грунта, тем самым достигается экономия бетонного раствора, используемого для строительства.
Сам по себе бетон состоит из нескольких компонентов. Его основой является связывающее вещество, в подавляющем большинстве случаев в качестве вяжущего компонента используется цемент. Также в состав бетонного раствора для строительства фундаментных оснований могут входить различные наполнители. Это может быть песок или камни различного размера и характеристики. Вся эта смесь разбавляется водой. Для придания бетонному раствору и бетонной отливке определенных свойств в нее могут добавляться и разнообразные присадки. Они могут увеличить морозостойкость готового бетона, уменьшить его проницаемость для влаги или повысить пластичность бетонного раствора.
Каждая из составляющих частей бетонного раствора играет определенную роль и изменение объема, пропорций и характеристик составляющих элементов раствора приводит к изменению качества, срока службы и характеристик готовой бетонной отливки.
Из чего состоит бетонный раствор для заливки фундаментов
Прочность, водопроницаемость, морозостойкость, пластичность и другие основные характеристики бетонной отливки достигаются путем регулирования состава бетонного раствора, используемого для заливки фундаментов.
Пропорции бетона для фундамента — таблица
- Основой бетонного раствора является цемент. При строительстве индивидуальных домов, бытовых и хозяйственных помещений преимущественно используется портландцемент. Его мрака подбирается в зависимости от того, какую марку прочности бетона в отливке вы желаете получить на выходе. Как правило, в индивидуальном строительстве применяется портландцемент с марками прочности 300, 400, 500. Эти цифры обозначают, какое давление в килограммах на квадратный сантиметр может выдерживать на сжатие бетонная отливка, изготовленная с соблюдением всей технологии из этого цемента. Стоит учитывать, что со временем, качество цемента, хранящегося на складах и торговых точках, уменьшается. Обращайте внимание на дату изготовления и упаковки приобретаемого цемента и его надежную изоляцию при хранении от воздуха.
- Разбавителем в бетонных смесях выступает вода. Она приводит к проведению соединительных реакций. Для замешивания бетонных растворов для фундаментов рекомендуется использовать чистую воду без посторонних примесей. Объем воды, используемой в бетонном растворе, не только влияет на подвижность готового раствора, но от него также зависит марка получившегося бетона. Только соблюдение пропорций добавления воды при замешивании бетона позволит вам на выходе получить бетонную отливку с заданной характеристикой прочности.
- Песок, используемый в качестве наполнителя бетонного раствора, может быть искусственного или естественного происхождения. Песок необходимо добавлять в бетонный раствор в строго определенных пропорциях, иначе на выходе мы рискуем получить или слишком дорогую бетонную массу, состоящую только из цемента и воды или рассыпающуюся смесь песка и воды. Перед добавлением в бетонный раствор песок тщательно осматривается – в нем не должны иметься посторонние примеси, которые значительно снижают качество готового раствора и полученного бетона.
- Также в качестве наполнителя в бетонных растворах для фундаментов может использоваться и щебень. Обычно применяется камень с фракцией в диапазоне от 5 до 70 миллиметров. При строительстве бутобетонных фундаментом может использоваться камень и более крупных размеров. Камень, щебенка, также как и песок, перед закладкой в бетонный раствор должны быть чистыми.
Таблица пропорции компонентов для бетона
Расчет пропорций компонентов для бетонной смеси
Для того, чтобы замешать качественную бетонную смесь вам необходимо тщательно соблюдать пропорции, в которых замешивается раствор. В приведенной ниже таблице показаны соотношения цемента, щебенки и песка, используемые для изготовления бетона с заданным показателем прочности.
Таким образом, замешивая в различных сочетаниях составляющие бетонного раствора вы получаете на выходе бетон той или иной прочности. Прочность бетона, необходимая для того или иного фундаментного основания рассчитывается индивидуально. Для этого производится суммирование нагрузок, которые будет оказывать на фундамент вес строительных материалов, использованных для постройки здания, его полезной нагрузки и возможных периодических климатических нагрузок. Полученная сумма делится на площадь фундаментного основания. В результате получается нагрузка, выраженная в килограммах на квадратный сантиметр, например 256 кг/см2. Планируемая прочность бетона в фундаменте и соответственно пропорции составляющих бетонного раствора подбираются, чтобы итоговая прочность превышала расчетные показатели.
Пропорции бетона низких марок прочности
Иногда не имеет смысла замешивать бетонный раствор с высоким итоговым уровнем прочности. Так бетон с диапазоном прочности 100-200 может использоваться для строительства отмостков или заливки первичной бетонной подушки под ленточное фундаментное основание. Для того, чтобы подготовить бетонный раствор с невысоким пределом прочности нужно воспользоваться приведенной ниже таблицей.
Пропорции щебня, песка, цемента для бетона
Отметим, что во всех приведенных таблицах приведены объемные пропорции бетона. Как их отмерять – это уже ваш выбор. Можно воспользоваться, например, ведрами.
Видео — пропорции бетона для фундамента
fundamentt.com
Бетон состав пропорции | состав бетона для фундамента СтройПомощник
Бетоном называют смесь, которая получается в результате схватывания основных компонентов. Без этой смеси не может обойтись ни одна стройка, так как нужно залить фундамент, возвести стены и лестницы. Также бетон используют для изготовления декора: садовых дорожек, скамеек, тротуарных плиток и небольших архитектурных форм, например, вазы или столешницы для кухни.
Но, следует учесть, что характеристики и пропорции смеси будут разными для сооружения, например, фундамента и отмостки. Если застройщик не хочет покупать готовый бетон, нужно разобраться, как сделать его своими руками. Он должен быть прочным, долговечным и подходить для выполнения поставленной задачи.
Из чего состоит бетон
В основу бетона входят вода, цемент, песок и щебень. Пропорции для разных конструкций разные. Заполняться смесь может песком или щебнем, а также вяжущим веществом – цементом. Шлак, керамзит или бой кирпича также могут служить заполнителями.
Пропорции компонентов могут отличаться, что позволяет бетону менять свои качества и характеристики. Чтобы придать строению нужные свойства, используются добавки и присадки. Благодаря чему расширяется область использования бетона.
Бетонную смесь ценят за ее прочность, поэтому следует внимательно выбирать марку бетона. Также следует обратить внимание на водонепроницаемость и морозостойкость смеси. Чтобы добиться этих характеристик, следует учитывать качества составляющих, а также тщательно перемешивать состав. Масса обязательно должна быть однородной.Чтобы бетон легко укладывался, следует учитывать пропорции воды. Нужно помнить, что повысить текучесть состава можно, используя не большее количество воды, а добавки.
Как маркируется бетон
В таблице 1 буква «В» обозначается класс бетона, дальше стоят числа от 5 до 35. Чем больше цифра, тем большую нагрузку способен выдержать бетон. Его прочность обозначается буквой «М». Цифры от 75 до 450, которые следуют за буквой, означают максимальную нагрузку на бетон. Например, марка М200 выдерживает максимальную нагрузку на 1 квадратный сантиметр не более 200 кг, эта марка прекрасно подойдет не только для фундамента, но и для отмостки.
Таблица 1.
| Класс бетона | Средняя прочность бетона | Марка бетона |
| В5 | 65,5 | М75 |
| В7,5 | 98,2 | М100 |
| В10 | 131,0 | М150 |
| В12,5 | 163,7 | М150 |
| В15 | 196,5 | М200 |
| В20 | 261,9 | М250 |
| В22,5 | 294,4 | М300 |
| В25 | 327,4 | М350 |
| В30 | 392,9 | М400 |
| В35 | 458,4 | М450 |
Таблица помогает определить прочность и сжатие при частном строительстве.
Применение различных марок
М100Состав данной марки называют тощим бетоном. Применяется он при подготовке площадки под основную конструкцию. Например, для заливки ленточного фундамента на подсыпку из гравия и песка укладывают бетона марки М100. И только после этого начинают строительные работы. Этот состав также используется при укладке бордюра, при изготовлении отмостки или дорожек.М200Состав данной смеси используется в различных отраслях строительства. Материал выдерживает нагрузку не более 200 кг на 1 квадратный сантиметр. Этой прочности хватит для заливки фундамента, лестниц, стен, отмостки, площадок, стяжки пола, для дорожного строительства.М300Одной из главных характеристик этой марки является прочность. Благодаря чему состав идеален для возведения стен, заливки фундамента, водонепроницаемой отмостки, формирования различного рода перекрытий зданий. Качество бетона улучшается благодаря гранитному щебню, входящему в состав смеси.М400В связи с тем, что смесь данной марки очень быстро схватывается и является достаточно дорогостоящей, она не так часто применяется, как марки М200 и М300. Состав смеси М400 подходят для сооружений, требующих особого подхода. Без него не обойдется ни одно строительство, которому требуются гидроизолирующие свойства. Также состав хорошо подходит для специфических конструкций, например, наземных, подземных и подводных.М500Данный состав используется в промышленном строительстве ввиду высокого показателя прочности. Для возведения зданий и сельхоз построек практически не используется.
Расчет бетона
Если при строительстве используется чертеж, в нем указывается вес и объем всех материалов. Если по каким-то причинам проект отсутствует, расчет нужно произвести самостоятельно. Пропорции можно посмотреть в таблице 2.
Важно точно подобрать состав, ведется строительство фундамента, отмостки или любое другое сооружение. Для начала следует произвести расчет бетона на всю конструкцию, приготовить который можно своими руками. Замеряется длина по всему периметру фундамента. Каждую сторону нужно посчитать отдельно. Длина умножается на высоту и ширину, получается объем бетона на одну сторону. Также следует измерить объем остальных сторон. Сложив все результаты, получится количество бетона, которое понадобится для заливки фундамента здания.
Таблица 2. Приготовление бетона
| Марка бетона | Марка цемента | Соотношение частей, кг | Получаемый результат, л | ||||
| Цемент | Песок | Щебень | Цемент | Песок | Щебень | ||
| М200 | М400 | 1 | 2,8 | 4,8 | 10 | 25 | 42 |
| М500 | 1 | 3,5 | 5,6 | 10 | 32 | 49 | |
| М300 | М400 | 1 | 1,9 | 3,7 | 10 | 17 | 32 |
| М500 | 1 | 2,4 | 4,3 | 10 | 22 | 37 | |
| М400 | М400 | 1 | 1,2 | 2,7 | 10 | 11 | 24 |
| М500 | 1 | 1,6 | 3,2 | 10 | 14 | 28 | |
| М500 | М400 | 1 | 1,1 | 2,5 | 10 | 10 | 22 |
| М500 | 1 | 1,4 | 2,9 | 10 | 12 | 25 | |
Данная таблица помогает понять, какое количество ингредиентов нужно для того, чтобы приготовить состав желаемой марки. Например, для отмостки нужен бетон М100-М300. Соотношение частей удобнее производить в ведрах.
Приготовление бетона
Приготовить бетон, например, для отмостки или фундамента, можно разными способами, только нужно учитывать пропорции. Лучший способ, конечно же, бетономешалка. Это единственный способ сделать качественный замес, соблюдая все пропорции и доставить его до пункта назначения прежде, чем он расслоится и схватится.
Если принято решение производить замес не своими руками, а бетономешалкой, располагать ее стоит не дальше 40 метров от пункта, где планируется заливка фундамента, иначе носить смесь в ведрах будет тяжело.
Можно использовать ручной способ – своими руками, но для больших объемов он не подойдет. Минус этого способа в том, что точные пропорции соблюсти невозможно, так же, как и проконтролировать перемешивание, чтобы добиться результата как в рецепте.
Не все понимают, что перемешивая компоненты своими руками, можно нарушить рецептуру и тем самым испортить бетонную смесь для отмостки или другой конструкции.
Самостоятельное приготовление бетона
Приготовить бетонную смесь своими руками можно двумя способами:1. В первом варианте все ингредиенты смешиваются в сухом виде своими руками, после этого заливается все водой. Еще можно также в сухом виде смешать цемент с песком и залить все водой.2. Во втором варианте цемент, песок и наполнитель следует засыпать в воду.
Ингредиенты распределяются равномерно, если их перемешать в сухом виде. Но добавляя воду и перемешивая смесь своими руками нет гарантии, что весь объем тщательно перемешается. В итоге на дне емкости остается состав, который не удалось перемешать, тем самым нарушаются пропорции. Для конструкции, например, отмостки, полученной смеси может не хватить.
Нарушения пропорции можно избежать, долго перемешивая смесь, чтобы избежать возникновения сухих комков. Но в этом случае пройдет достаточно времени и раствор схватится еще до того, как им начнут работать. На внешний вид конструкции данный факт никак не повлияет, а прочность значительно ухудшится. Если добавлять в воду все ингредиенты, цемент не сможет сцепиться должным образом с наполнителями из-за долгого замеса.
Если нужно замесить небольшое количество бетона своими руками, то советуется воспользоваться именно вторым способом, так как он немного лучше первого. Полученную смесь удобнее всего носить в ведрах.
Заливать бетонную смесь советуется при температуре до +5 С. Если планируются работы при более низких температурах, воду следует подогревать, чтобы смесь не успела замерзнуть до ее схватывания.
stroypomochnik.ru
Пропорции бетона для фундамента. Состав бетона
Бетон – это сложный и многокомпонентный строительный материал, который состоит из различных наполнителей. Основным наполнителем является вяжущее вещество цемент, к которому добавляется песок, щебень, вода и т.д. Иногда в бетонный раствор добавляют определенные добавки и пластификаторы, которые служат для улучшения показателей готового раствора.
Каждый компонент бетонного раствора выполняет определенную роль, поэтому очень важно, приготовляя раствор своими руками, выдерживать правильные пропорции, ведь от этого напрямую зависит качество и эксплуатационные свойства бетонной смеси.
Состав бетона для фундамента
Рассмотрим отдельно каждый компонент, который входит в состав бетона для фундамента.
1. Цемент. Обычно в частном строительстве используют портландцемент М300, М400, М500. Марка этого цемента определяется проектной маркой бетона. Цифровой индекс обозначает прочность материала на сжатие, в расчете 1 кг на 1 кв.см. Следует учитывать, что со временем из-за влияния внешних факторов, таких как влажность, марка цемента понижается, так как он имеет свойство сильно впитывать влагу. Поэтому всегда, покупая цемент, смотрите на дату его изготовления, а также храните его в сухом помещении.
2. Вода. С ее помощью происходит химическая реакция, результатом которой является затвердевание бетона. Вода обязательно должна быть чистой, не допускайте никаких примесей и грязи! Процесс смешивания цемента с водой называется затворением. Ключевую роль имеет соотношение воды и цемента, которые определяют правильные пропорции для бетона. Важность этого соотношения отражена в следующей таблице.
3. Песок. Является мелким заполнителем в бетонной смеси. Он бывает натуральным и искусственным. Его роль заключается в удешевлении бетонной смеси путем частичной замены дорогого цемента более дешевым компонентом. Чтобы это понять, нужно подсчитать необходимое количество бетона для фундамента, оценить стоимость цемента, входящего в его состав, и тогда все сразу разъяснится. Песок нужно подбирать по зернистости, он должен быть чистым, без примесей глины, ила и тому подобных компонентов.
4. Щебень. Это материал, получаемый путем дробления горных пород. Размер щебня обычно варьируется в пределах 5-70 мм. Щебень также должен быть без посторонних примесей и чистым.
Какими должны быть пропорции бетона для фундамента?
Пропорции бетона для фундамента — это правильное соотношение всех компонентов, входящих в состав бетона, таких как песок, цемент и щебень. Если вы пользуетесь цеменитом марки М400 или М500, то очень удобно будет воспользоваться данными приведенной ниже таблицы.
О том, как приготовить бетон для фундамента, вы сможете прочитать в следующей статье, а в этой статье мы лишь рассмотрим пропорциональное распределение компонентов бетонной смеси в зависимости от марки портландцемента и проектной марки бетона. Из данных таблицы мы видим, что при использовании разного количества массового состава бетонной смеси можно получить одинаковую проектную марку бетона. Отсюда делаем вывод, что при увеличении затрат цемента получается более высокая проектная марка бетона.
Как приготовить бетон М100 и М200?
Далеко не всегда нам может понадобиться бетон высокой проектной марки. В ряде случаев можно использовать смесь намного меньшей стоимости. Например, для бетонной подготовки вполне может подойти бетон М100. Чтобы приготовить такую бетонную смесь воспользуемся приведенной ниже таблицей.
В этой таблице приведены объемные соотношения компонентов бетона.
В заключение хотелось бы подчеркнуть, что правильный расчет пропорций бетонной смеси зависит в первую очередь от предъявляемых требований к будущему фундаменту, и от фракций заполнителей.
Следует учесть, что в приведенных таблицах отображены лишь усредненные данные, но при некоторых уточнениях и поправках они могут вполне быть использованы в строительстве дома.
postroy-sam.com
Пропорции бетона из пгс и цемента
Возвести стойкий и прочный базис без применения бетона практически нереально, так как этот материал служит основой для любого строения. От качества бетона зависит долговечность и надежность готового здания, поэтому следует ответственно подходить к изготовлению раствора. Очень часто для строительства на частных загородных участках застройщики готовят бетон из пгс (песчано-гравийной смеси) своими руками. Перед тем, как остановить выбор на данном варианте, стоит узнать обо всех тонкостях его изготовления.
Блок: 1/4 | Кол-во символов: 531
Источник: http://stroimtovarishi.ru/rastvor-i-smes-dlya-fundamenta/beton-iz-pgs.html
Как выбрать пропорции компонентов
Качество расходного материала, требуемого, чтобы приготовить бетон из ПГС (пропорции в ведрах или в килограммах), определяет качество готовой продукции. Поэтому рекомендуется приобретать проверенные, сертифицированные и свежие стройматериалы. Параметры качества ПГС и ОПГС первоначально определяются способом добычи смеси: поднимали ли ее со дна реки или добывали из моря. В таких смесях практически нет сторонних примесей, ухудшающих качество продукта. Этот фактор оказывает положительное влияние на показатели адгезии гравийно-песчаной смеси с остальными наполнителями в растворе.
Таблица 7. Соотношения цемента М400, песка и щебня при замешивании раствора бетона
Признано, что обогащенная песчано-гравийная смесь лучше классической по той причине, что массовые гравийные доли больше песка, и это изменяет характеристики раствора в пользу улучшения её качества.
Портландцемент — связующий компонент, который помогает остальным сыпучим заполнителям сцепляться с рабочей поверхностью и друг с другом. Самые востребованные в индивидуальном строительстве марки портландцемента для возведения фундаментов — M300, M400, M500 и M600.
Важно: при работе бетономешалки для перемешивания ПГС прочность готового раствора увеличивается на 50%, а подготовительные операции проходят интенсивнее и с бо́льшим качеством, чем при замешивании вручную.
Марку портландцемента выбирают, исходя из решаемой строительной задачи. Так, при строительстве малоэтажного дома оптимально будет применять марки портландцементов M300 и M400. Подобный расходный стройматериал подходит для любых целей, связанных с приготовлением цементо-песчаных растворов. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания приведён в Таблице 8.Таблица 8. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания
Портландцемент M600 обладает намного большей начальной прочностью и для индивидуального строительства слишком дорог, а по характеристикам схватываемости он значительно уступает, так как затвердевает быстрее, чем бригада с ручными инструментами успевает его расходовать. Прочность материала, во многом, зависит от его свежести: сухой цемент после хранения ≥ 30 суток понижает свою прочность на 10%. Если портландцемент хранится 3 и более месяца, то прочность уменьшается на 20%, при шестимесячном хранении — на 1/3, при хранении в течение 12 и больше месяцев — на 40%, а если цемент лежал на складе более 24 месяцев, то он потеряет прочность в 2 раза.
Как приготовить качественный бетон на основе ПГС
Для приготовления бетонного раствора непосредственно на стройплощадке понадобятся следующие материалы и инструменты.
- Электрическая бетономешалка или шанцевый инструмент для ручного замешивания смеси.
- Портландцемент выбранной марки.
- Чистая питьевая или техническая вода (вода с посторонними примесями способна заметно ухудшить качество бетона).
- Обогащенная песчано-гравийная смесь.
- Ведро или другая емкость для работы с раствором.
- Ванна или аналогичный резервуар (если нет бетономешалки), в которой будет готовиться жидкий раствор.
Таблица 9. СНИП расхода портландцемента на один кубический метр бетона
Для ОПГС в кубических метрах пропорции бетона следующие: 8 долей песка и 1 доля портландцемента — такое соотношение обеспечит наиболее прочные связи компонентов между собой (пропорции представлены Таблице 10). Воду необходимо добавлять в индивидуальном порядке, и это зависит от влажности сыпучих материалов. Вода вливается в сухой состав небольшими частями, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Добавление в готовый, но слишком жидкий состав сухих компонентов не улучшит его рабочих качеств, поэтому с водой нужно быть осторожным и внимательным. При заказе гравийной массы на заводе-изготовителе необходимо следить за влажностью состава, который должен быть указан в сопроводительных документах и подтвержден лабораторией.
Важно: чтобы основание строительного объекта соответствовало проектной прочности, необходимо применять песчано-гравийную смесь с фракцией зерен ≤ 80 мм. При таких размерах гравия пропорции бетонного раствора будут, как 6 долей гравийной массы в 1 доле портландцемента.
Даже такой, казалось бы, простой на первый взгляд раствор приготовить быстро, качественно и без потери эксплуатационных характеристик прочности и плотности под силу уже опытным профессионалам в строительном деле.Таблица 10. Пропорции бетонных смесей
Что еще необходимо принимать во внимание, замешивая бетонную смесь из ПГС? Соотношения сухих наполнителей, измеряемых в ведрах, будут совсем другими. Одно двенадцатилитровое ведро может уместить в себя:
- Портландцемент — до 15–16 кг,
- Сухую смесь гравия песка — до 18 кг.
В нашем случае соотношение сухих компонентов для приготовления классического бетона — 1:7. Для ОПГС необходимо брать 1 долю портландцемента и 9 долей песчано-гравийной сухой смеси. Воду добавляют методом, описанным выше.Таблица 11. Внешний вид: классическая и обогащенная гравийная масса
Выводы
Таким образом, ответ на вопрос застройщиков «Какую рабочую смесь лучше всего брать для приготовления бетона — ПГС или ОПГС?» будет следующим: ОПГС используют только в состоянии поставки. На применении классической песчано-гравийной смеси остановимся более подробно.
Классическая ПГС — это строительный материал с маленьким процентным содержанием гравия и его фракций. Кроме того, ПГС — это смесь, часто содержащая в своем составе большие валуны и обломки скалистых пород большого размера — ≥ 80 мм. Но даже опытные профессионалы строительного дела часто допускают ошибку, рекомендуя применять обычную классическую песчано-гравийную смесь для самостоятельного приготовления бетона прямо на стройплощадке, имея при этом ввиду, что фракции крупного заполнителя гравия не могут превышать 80 мм. То есть, по факту изложенного выходит, что строитель перед засыпкой ПГС для замешивания раствора должен обогатить гравий — убрать фракции недопустимых размеров.
Поэтому правильный ответ будет таким: засыпать необогащенный гравий в будущий раствор разрешается, но нужно преобразовать его качественное состояние до обогащенной продукции своими силами.
Блок: 3/3 | Кол-во символов: 6039
Источник: http://jsnip.ru/stroitelnye-materialy/proporcii-betona-iz-pgs-i-cementa.html
Бетон из ПГС для фундамента
Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.
Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:
- 1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
- 8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
- Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.
Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.
Блок: 3/6 | Кол-во символов: 910
Источник: https://cementim.ru/beton-iz-pgs/
Особые рекомендации
Многие мастера задаются вопросом, сколько нужно пгс на куб бетона. Чтобы рассчитать объем смеси, следует ориентироваться на массу всех элементов. Кроме того, важную роль играет и марка применяемого цемента. К примеру, для изготовления бетона М300 используется:
- Цемент марки 400 – 0,382 т;
- Гравий – 1,08 т;
- Песок – 0,705 т;
- Вода – 220 л.
Для бетона М100 применяется:
- Цемент марки 400 – 0,214 т;
- Гравий – 1,08 т;
- Песок – 0,87 т;
- Вода – 210 л.
Почти всегда производители песчано-гравийных составов указывают на мешках расход пгс на 1 м3 бетона.
Иногда используется и иная система расчетов. К примеру, для возведения базисной конструкции нужна бетонная смесь М300. Для изготовления 1 кубометра раствора понадобится:
- Цемент – 0,38 т;
- Гравий – 0,8 м3;
- Песок – 0,5 м3.
Если данные методы калькуляции кажутся слишком сложными, можно пойти по самому простому пути, которым пользуются профессионалы – обратиться к специальной таблице. Достаточно найти название самого материала («бетон из пгс»), пропорции. Таблица подскажет подходящее количество всех компонентов для создания качественного раствора.
Таблица
Расчет и пропорции ПГС в видео:
Еще немного о бетоне:
Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1227
Источник: http://stroimtovarishi.ru/rastvor-i-smes-dlya-fundamenta/beton-iz-pgs.html
Состав бетона
В процессе замешивания бетона потребуются:
- Теплая вода;
- ОПГС;
- Портландцемент;
- Лопата;
- Бетоносмеситель/тара для замешивания.
Блок: 4/7 | Кол-во символов: 131
Источник: https://sdelai-fundament.ru/beton-iz-pgs.html
Пропорции ПГС и цемента для бетона
Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):
| Марка бетона | Пропорции, (кг) | Пропорции, (л) | Количество бетона на 10л (л) | |||
| цемент М400 | цемент М500 | цемент М400 | цемент М500 | цемента М400 | цемента М500 | |
| 100 | 1/11,6 | 1/13,9 | 10/102 | 10/124 | 78 | 90 |
| 150 | 1/9,2 | 1/11,1 | 10/82 | 10/98 | 64 | 73 |
| 200 | 1/7,6 | 1/9,1 | 10/67 | 10/81 | 54 | 62 |
| 250 | 1/6 | 1/7,1 | 10/53 | 10/63 | 43 | 50 |
| 300 | 1/5,6 | 1/6,7 | 10/49 | 10/59 | 41 | 47 |
| 400 | 1/3,9 | 1/4,8 | 10/35 | 10/42 | 31 | 36 |
| 500 | 1/3,6 | 1/4,3 | 10/32 | 10/37 | 29 | 32 |
В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.
Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.
В этом случае получаются марки бетона соответственно:
- М150 и М200 из цемента М400 и М500;
- М200 и М300 из цемента М400 и М500.
Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:
- Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
- Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
- Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
- Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
- Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
- Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.
При ручном замесе бетона:
- в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
- формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
- в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
- воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.
Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1871
Источник: http://poznaibeton.ru/beton/beton-iz-pgs.html
Какая смесь подходит для приготовления бетона
Если брать за основу процент содержания гравийных частиц в составе, то существует пять групп обогащенных ПГС.
Наиболее пригодной в строительстве является пятая группа (содержит не более 25-35% песка). Оптимальным же вариантом является случай, когда в состав смеси входят камни различного размера — крупные, средние и мелкие. Тогда достигается высокий уровень прочности в период застывания, хорошие показатели сгущенности бетонной смеси, происходит экономия расхода цемента.
Определение конкретного вида используемой ПГС зависит от проекта и типа конструкций:
- Простые бетонные работы — гравий размером максимум 80 мм;
- Изготовление ж/б конструкций (не заводского типа) — гравий диаметром частиц не более 30 мм;
- Изготовление фундаментов — 30-45% песка размером 5 мм и 55-70% гравия диаметром 5-70 мм.
Блок: 3/7 | Кол-во символов: 838
Источник: https://sdelai-fundament.ru/beton-iz-pgs.html
Бетон из ПГС и ОПГС: пропорции
Для начала небольшой ликбез. ПГС – это песчано-гравийная смесь. Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы догадаться, что её основными составляющими являются песок и гравий. Добывают эту смесь с морского и речного дна. От места, где была взята смесь, во многом зависит её качество и скрепляющие свойства.
ПГС — основа конструкций
ПГС является основной составляющей многих бетонных и железобетонных конструкций (фундаменты домов, дорожные покрытия и т. п.).
ПГС разделяют на несколько видов в зависимости от соотношения песок/гравий, размеров зерен гравия и от прочих показателей: прочности, морозоустойчивости, наличия частиц ила и глины и т. п.
ОПГС – это обогащенная песчано-гравийная смесь. Она отличается от ПГС искусственно увеличенным количеством гравия. В ОПГС доля гравия составляет примерно 25-75%, тогда как в ПГС она равна 10-20%.
Основные составляющие бетона из этих смесей – это цемент, ПГС или ОПГС и вода. Но для получения качественного бетона необходимо соблюдать определенные пропорции.
Приготовление бетона из ОПГС
Для приготовления бетона из ОПГС пропорции цемента, смеси и воды примерно таковы: 1 часть цемента, 4 части ОПГС и 0,5 частей воды. Указанные пропорции берутся по весу материалов. Некоторые советуют в такой состав добавить еще и песок отдельно. Но это спорный вопрос. Всегда нужно учитывать процент песка в самой ОПГС, а также марку цемента, и так можно высчитать соотношение пгс в бетоне.
То же самое касается и бетона из ПГС: пропорции составляющих материалов будут зависеть от того, какую марку бетона вам надо получить на выходе, какую марку цемента вы возьмете, и какое соотношение песка и гравия в вашей ПГС.
Обычно оно указывается при покупке, но если у вас нет этой информации, то есть множество способов примерно определить это соотношение самостоятельно, в домашних условиях. Например, просеять часть смеси через металлическую сетку.
Песок и пропорции
Как правило, песок в такой бетон добавлять не нужно, его и так достаточно в самой ПГС. При использовании некоторых видов ПГС, наоборот, добавляется щебень.
Если вам нужно приготовить бетон для фундамента, то лучше всего взять соотношение 1:8, то есть на 1 часть цемента 8 частей ПГС. Это соотношение является выверенным и самым оптимальным, хотя знать и стандартные пропорции замеса бетона также рекомендовано. А видео в данной статье покажет на практике, как вы можете использовать ПГС.
dom-fundament.ru
Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2428
Источник: http://vest-beton.ru/stati/beton-iz-pgs-proporcii-v-vedrah.html
Какой выбрать цемент
В изготовлении бетона, в основу которого заложена ПГС, необходимо применять портландцемент марок не ниже М300, с содержанием добавок не более 20%.
Возможно использование марок М500 или М600. Марка М400 не подходит в данном случае из-за такого свойства, как быстрое схватывание. Ее использование нежелательно.
Блок: 5/7 | Кол-во символов: 327
Источник: https://sdelai-fundament.ru/beton-iz-pgs.html
Сколько ПГС надо на 1 куб бетона
Для определения сколько ПГС в 1 м3 бетона используем количество ведер и количество килограммов рассчитанных выше – на 1 десятилитровое ведро цемента, идет 6,3 ведер ПГС и 0,5 ведра воды. Приступаем к пошаговому расчету:
- Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.
- Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.
- Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.
- Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.
В результате расчетов получили следующие результаты: количество ПГС на куб бетона в ведрах 80,7 ведра, количество ПГС на куб бетона в килограммах 1332 кг.
Блок: 5/6 | Кол-во символов: 779
Источник: https://cementim.ru/beton-iz-pgs/
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
- http://vest-beton.ru/stati/beton-iz-pgs-proporcii-v-vedrah.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2428 (16%)
- http://poznaibeton.ru/beton/beton-iz-pgs.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1871 (12%)
- https://sdelai-fundament.ru/beton-iz-pgs.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 1296 (9%)
- https://cementim.ru/beton-iz-pgs/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1689 (11%)
- http://stroimtovarishi.ru/rastvor-i-smes-dlya-fundamenta/beton-iz-pgs.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1758 (12%)
- http://jsnip.ru/stroitelnye-materialy/proporcii-betona-iz-pgs-i-cementa.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 6039 (40%)
Бетон по ГОСТу
Бетон является наиболее распространенным строительным материалом. Существует достаточно много разновидностей бетона, который используется в зависимости от конкретных условий и требований. При приготовлении бетонной смеси существуют правила подбора состава бетона, которые регламентируются требованиями ГОСТ 27006-86. Подбор рабочего состава производится в несколько этапов.
1. Выбор материала для бетона с определенными характеристиками.
2. Выполнение расчета стартового состава и пропорции бетона.
3. Дополнительный расчет состава для получения бетона с определенными характеристиками.
4. Приготовление бетона, отбор проб, испытание образцов.
5. Определение номинального состава бетонной смеси.
Компоненты бетона по госту
Любая бетон– это смесь воды, цемента и наполнителя. Основные требования, которые предъявляются к составляющим, это то, что они не должны содержать посторонних включений и примесей. Вода должна использоваться только пресная.
Для приготовления смеси имеется специальная таблица бетона, по которой можно ознакомиться с составом определенных марок бетона.
Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона
|
Марка бетона
|
Материалы кг. (доля) | |||
| Цемент марка 400 | Щебень | Песок | Вода л. | |
| М 75 | 170 (1) | 1053 (6) | 945 (5,4) | 210 (1,2) |
| М 100 | 210 (1) | 1080 (5) | 870 (4) | 210 (1) |
| М 150 | 235 (1) | 1080 (4,6) | 855 (3,6) | 210 (0,9) |
| М 200 | 286 (1) | 1080 (3,8) | 795 (2,8) | 210 (0,7) |
| М 250 | 332 (1) | 1080 (3,3) | 750 (2,3) | 215 (0,65) |
| М 300 | 382 (1) | 1080 (2,8) | 705 (1,9) | 220 (0,6) |
Наполнители бетонов по ГОСТу
В соответствии с ГОСТом, по соотношению наполнителя и вяжущих веществ бетон делят на три вида:
- товарный – соотношение всех компонентов соответствует ГОСТу;
- тощий – содержание вяжущих веществ по отношению к заполнителю понижено;
- жирный – содержание вяжущих веществ по отношению к заполнителю повышено.
В качестве наполнителя для бетонов могут использоваться гравий, щебень из различных горных пород, песок. Количество наполнителя регламентируется ГОСТом 27006-86.
Маркировка бетона
В соответствии с требованиями ГОСТ, бетон имеет буквенно-цифровую маркировку.
К примеру
М-300 В30/П4/F200/W12, где
М – марка бетона;
В – класс бетона;
П– подвижность бетонной смеси;
F– морозостойкость бетона;
W – гидрофобность (водонепроницаемость) бетона.
Производство бетона, который отвечает всем нормативным требованиям – достаточно сложное дело. Поэтому такой процесс лучше доверить профессионалам, которые многие годы занимаются приготовлением бетонных смесей, имеют необходимый опыт и материальную базу.
Если вы хотите получить качественный бетон, который способен прослужить многие годы, обращайтесь в нашу компанию. Наши специалисты дадут вам любые консультации по выбору марки бетона, а также помогут оформить заявку на приобретение и доставку бетона.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОНА ВРУЧНУЮ: ПРОПОРЦИИ, ТАБЛИЦА | DZEN BLOGGER.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОНА ВРУЧНУЮ: ПРОПОРЦИИ, ТАБЛИЦАСТАТЬЯ ФОТО ВИДЕО
Содержание [скрыть]
Тому, кто никогда не имел дела с цементом, сложно понять, что такое бетонный раствор и как его правильно приготовить. Но даже опытные строители не всегда осознают все тонкости работы с ним. В этой статье мы опишем не только процесс приготовления бетонного раствора, но и правильного выбора его компонентов.
Самостоятельно приготовить бетонную смесь для заливки фундамента, небольших железобетонных конструкций, дорожек несложно. Замесить ее можно в любой старой ванне, корыте, ящике или сбитом деревянном щите. При изготовлении небольшого количества раствора процесс можно механизировать, используя дрель со специальными насадками. Если же бетона понадобиться много, придется воспользоваться обычной лопатой, небольшими садовыми вилами, мотыгой или иным подходящим к случаю приспособлением. Но, прежде чем приступить к замешиванию, следует выбрать качественный цемент, щебень и песок.
КОМПОНЕНТЫ БЕТОНАКАЧЕСТВО ГЛАВНОГО КОМПОНЕНТА – ЦЕМЕНТАПрочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством именно цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен. Заводов, выпускающих подобную продукцию, в России немало и реализуют ее они, как правило, в соседних областях. Поэтому ориентироваться стоит не столько на изготовителя, сколько на внешний вид цемента.
Обязательно следует обратить внимание на дату изготовления – с течением времени его активность резко снижается. Свежий цемент при сжатии в кулаке не превращается в комок, а легко просыпается между пальцев. Особенно быстро теряет свойства при хранении высокомарочный продукт тонкого помола.
При его подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, золу и прочие наполнители. При их подмешивании, естественно, бетон не только будет медленней схватываться, но и после застывания будет недостаточно прочным:
- цвет качественного цементного порошка более темный;
- раствор из него хорошо липнет и быстро схватывается;
- цвет высохшего бетона снаружи чуть светлей, но, если отбить уголок, его внутренняя поверхность темная;
- после полного высыхания (спустя месяц) в готовый бетон очень сложно забить гвоздь.
НА ЗАМЕТКУ: Проверить качество приобретенного цемента можно следующим образом. Вымешать небольшую порцию бетона в нужных пропорциях, а после застывания установить на него зубило и ударить молотком. На качественном бетоне после удара останется лишь легкий след. Если металл откалывает от него небольшие кусочки – марка цемента 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером полсантиметра? Марка цемента не выше 100.
Прочность раствора зависит от марки цемента. При ее обозначении цифры, стоящие после буквы М, означают способность выдерживать нагрузку на 1 куб. см. То есть цемент М200 может выдержать нагрузку 500 кг на кубический сантиметр. Естественно, чем выше марка, тем прочнее получится бетон. Специальные марки прочностью 600-700 используются редко, поэтому при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.
Буквенные обозначения, следующие за цифрами, означают наличие в нем добавок. К примеру, продукт марки М500 Б – быстротвердеющий, ВРЦ – водонепроницаемый, БЦ – белый, предназначенный для отделки. Обозначение БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих примесей. Самый важная для нас добавка – ПЛ – делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.
При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой. Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть.
КАКОЙ ПЕСОК ЛУЧШЕСамый лучший песок – речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.
ВЫБОР ЩЕБНЯДоломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований. Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.
ВАЖНО: При покупке следует запомнить самое важное правило. Грязный щебень или песок – главные враги хорошего и качественного бетона.
ПРИГОТОВИМ РАСТВОРПропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки (то есть какой прочности) нам будет необходим. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 – 1:2:3 (т.е. понадобится часть цемента, два песка и три щебня). Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М350 будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5.
ТАБЛИЦА – БЕТОН ИЗ ЦЕМЕНТА М500Требуемая марка бетона
Пропорции цемента, песка и щебня (ЦхПхЩ), кг
Выход бетона из 10 л цемента
100
1х4,6х7,0
78
200
1х2,8х4,8
54
300
1х1,9х3,7
41
400
1х1,2х2,7
31
450
1х1,1х2,5
29
Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М200 и мелких наполнителей (гальки или щебня). Хороший и прочный асфальт получится из марок 300 и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом станет М500. В среднем на один кубометр смеси понадобится 6-7 мешков цемента М500.
ВАЖНО! Помните, что приготовленная смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно в течение получаса. Ни в коем случае не следует пытаться при затвердевании разбавить ее водой.
Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Смесь для штукатурных работ необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5 мм, для обычных работ можно использовать более крупные ячейки.
ВАЖНО! Избыток воды отрицательно повлияет на качество раствора – после высыхания он будет менее прочным. Не слишком жидкую смесь, напротив, можно дополнительно спрессовать, увеличив тем самым его прочность. Идеальная смесь имеет консистенцию творога.
В холодное время года чистую, без крупных примесей воду желательно чуть подогреть. Во избежание образования комков первым в приготовленную емкость засыпается смесь песка и цемента, а уже затем добавляется вода.
При застывании плохо размешенного раствора образуются непрочные конструкции, склонные к разрушению.
http://bouw.ru/article/prigotovlenie-betona-vruchnuyu-proportsii-tablitsa
Методика расчета бетонной смесии пример IS456
🕑 Время чтения: 1 минута
Расчет бетонной смеси — это процесс определения пропорций бетонной смеси с точки зрения соотношений цемента, песка и крупных заполнителей. Например, бетонная смесь с пропорциями 1: 2: 4 означает, что цемент, мелкий и крупный заполнитель находятся в соотношении 1: 2: 4 или смесь содержит одну часть цемента, две части мелкого заполнителя и четыре части крупнозернистого заполнителя. . Расчетные пропорции бетонной смеси либо по объему, либо по массе.Водоцементное соотношение обычно выражается в массе Требования к проектированию бетонной смеси- Обозначение марки, дающей характеристические требования к прочности бетона.
- Тип цемента влияет на скорость развития прочности бетона на сжатие.
- Максимальный номинальный размер заполнителей, используемых в бетоне, может быть как можно большим в пределах, установленных IS 456: 2000.
- Содержание цемента должно быть ограничено от усадки, растрескивания и ползучести.
- Удобоукладываемость бетона для удовлетворительной укладки и уплотнения зависит от размера и формы секции, количества и расстояния между арматурой и техники, используемой для транспортировки, укладки и уплотнения.
Пример расчета бетонной смеси — Бетон марки M50
Обозначение марки = М-50 Тип цемента = марка ОПЦ-43 Марка цемента = Викрам (Грасим) Admixture = Sika [Sikament 170 (H)] Мелкий заполнитель = Зона-II Sp.Гравитация Цемент = 3,15 Чистый агрегат = 2,61 Крупный заполнитель (20 мм) = 2,65 Крупный заполнитель (10 мм) = 2,66 Минимальное количество цемента (согласно контракту) = 400 кг / м 3 Максимальный водоцементный коэффициент (согласно контракту) = 0,45 Расчет бетонной смеси 1. Целевая средняя прочность = 50 + (5 X 1,65) = 58,25 МПа 2. Выбор водоцементного отношения: Принять водоцементный коэффициент = 0,35. 3. Расчет влажности: Приблизительное содержание воды для макс.Размер заполнителя = 180 кг / м 3 (по таблице № 5, IS: 10262). В качестве пластификатора мы можем снизить содержание воды на 20%. Теперь влажность = 180 X 0,8 = 144 кг / м 3 4. Расчет содержания цемента: Соотношение воды и цемента = 0,35 Водосодержание на м 3 бетона = 144 кг. Содержание цемента = 144 / 0,35 = 411,4 кг / м 3 Скажем, содержание цемента = 412 кг / м 3 (По контракту Минимальное содержание цемента 400 кг / м 3 ) Следовательно, О.К. 5. Расчет количества песка и крупного заполнителя: Объем бетона = 1 м 3 Объем цемента = 412 / (3,15 X 1000) = 0,1308 м 3 Объем воды = 144 / (1 X 1000) = 0,1440 м 3 Объем добавки = 4,994 / (1,145 X 1000) = 0,0043 м 3 Общий вес прочих материалов, кроме крупного заполнителя = 0,1308 + 0,1440 + 0,0043 = 0,2791 м 3 Объем крупного и мелкого заполнителя = 1 — 0,2791 = 0,7209 м 3 Том Ф.A. = 0,7209 X 0,33 = 0,2379 м 3 (при условии, что 33% от общего объема заполнителя) Объем C.A. = 0,7209 — 0,2379 = 0,4830 м 3 Следовательно, вес F.A. = 0,2379 X 2,61 X 1000 = 620,919 кг / м 3 Скажем, вес F.A. = 621 кг / м 3 Поэтому вес C.A. = 0,4830 X 2,655 X 1000 = 1282,365 кг / м 3 Скажите вес C.A. = 1284 кг / м 3 Учитывая 20 мм: 10 мм = 0,55: 0,45 20мм = 706 кг. 10мм = 578 кг. Следовательно, количество деталей смеси на м 3 Увеличение цемента, воды, примеси на 2.5% за это испытание Цемент = 412 X 1.025 = 422 кг Вода = 144 X 1,025 = 147,6 кг Мелкий заполнитель = 621 кг Крупный заполнитель 20 мм = 706 кг Крупный заполнитель 10 мм = 578 кг Добавка = 1,2% по массе цемента = 5,064 кг. Вода: цемент: F.A .: C.A. = 0,35: 1: 1,472: 3,043 Наблюдения при проектировании бетонной смеси A. Смесь была однородной и однородной. Б. Просадка = 120 мм C. Количество брошенных кубиков = 9 шт. Средняя прочность на сжатие за 7 дней = 52,07 МПа. 28 дней средняя прочность на сжатие = 62.52 МПа, что больше 58,25 МПа Следовательно, смесь была принята. Прочность бетона в процентах различного возраста Прочность бетона увеличивается с возрастом. В таблице показана прочность бетона разного возраста в сравнении с прочностью на 28 сутки.| Возраст | Прочность в процентах |
| 1 день | 16% |
| 3 дня | 40% |
| 7 дней | 65% |
| 14 дней | 90% |
| 28 дней | 99% |
- Конструкция бетонной смеси и ее преимущества
- Факторы, влияющие на расчетную прочность бетонной смеси
- Требования к проектированию бетонной смеси
- Факторы, влияющие на выбор конструкции бетонной смеси
- Метод проб и ошибок при проектировании бетонной смеси
- ACI Метод расчета бетонной смеси
- Типы конструкций бетонных смесей
доля приготовления бетона для бетоносмесителей
Предоставлять клиентам индивидуальные решения
Доля приготовления бетона для бетоносмесителей.файл. Пропорции смеси напрямую зависят от марки бетона (то есть какой прочности) нам понадобится. Наиболее распространенная пропорция при использовании марки М500 — 1: 2: 3 (т.е. вам нужна часть цемента, две — песка и три — щебня). Чем выше марка, тем меньше цемента.
Получить ценуПропорции смешивания бетона — как сделать бетон (цемент …
Одно из лучших соотношений бетонной смеси — это 1 часть цемента, 3 части песка и 3 части заполнителя, это дает примерно 3000 фунтов на квадратный дюйм бетонной смеси.Прочность этого соотношения смеси хороша для большинства бетонных плит, опор, ступеней и фундаментных стен.
Получить ценуПропорции бетонной смеси, типы, дозирование бетонной смеси …
2021-8-16 Определение пропорции цемента, мелкого и крупного заполнителя в бетонной смеси известно как дозирование бетона. Принцип дозирования заполнителя заключается в том, что более мелкие частицы заполняют пустоты между крупными частицами. Бетонная смесь с хорошей пропорцией требует минимального количества цемента на единицу объема.
Получить ценуВажные факторы дозирования бетонных смесей
2016-12-14 Дозирование бетонных смесей — это процесс получения правильного сочетания цемента, заполнителей, воды и добавок для изготовления бетона
Получить ценуEmail contactНа чем основывается выбор пропорций бетонной смеси?
🕑 Время чтения: 1 минута Решение о выборе пропорции бетонной смеси — это процесс оптимизации количества предпочтительных свойств на основе требований проекта.В следующих разделах будут рассмотрены основы выбора пропорций бетонной смеси. Содержание: Основы выбора пропорций бетонной смеси 1. Экономия в производстве бетона 2. Strength of []
Получить цену(PDF) Исследование пропорции смеси цементного пенобетона
Лучшая смесь для испытаний: водоцементное соотношение 0,41, пенообразователь 0,66%, водоупорность 0,20%, стабилизатор пены 0,021%.
Получить ценуМетоды дозирования цемента, песка и заполнителей в…
2013-3-18 🕑 Время считывания: 1 минута Дозирование бетона — это процесс выбора количества цемента, песка, крупного заполнителя и воды в бетоне для получения желаемой прочности и качества. Пропорции крупнозернистого заполнителя, цемента и воды должны быть такими, чтобы полученный бетон обладал следующими свойствами: Свежий бетон должен обладать достаточной удобоукладываемостью []
Get PriceEmail contactПропорции цементного раствора для кладки кирпича
Если точные пропорции для кладки кирпича неизвестны, лучше приготовить классический вариант — на 1 ведро цемента добавить 4 ведра песка.При смешивании получается 40 л смеси вместо ожидаемых 50 л с цементом, заполняющим пространство между песком.
Получить ценуРекомендуемые пропорции бетонной смеси — знай бетон …
2009-8-24 Рекомендуемые пропорции бетонной смеси. Ключом к получению прочного и долговечного бетона является правильное смешивание ингредиентов. Обычно бетонная смесь должна иметь следующие пропорции ингредиентов: Содержание цемента: от 10 до 15%; Нерудные материалы и галька: от 60 до 75%; Вода: от 15 до 20 процентов; Вовлеченный воздух: от 5 до 8 процентов.файл. Пропорции смеси напрямую зависят от марки бетона (то есть какой прочности) нам понадобится. Наиболее распространенная пропорция при использовании марки М500 — 1: 2: 3 (т.е. вам нужна часть цемента, две — песка и три — щебня). Чем выше марка, тем меньше цемента.
Получить ценуОТКРЫТЫЙ ДОСТУП ДЛЯ БУМАГИ Исследование расчета пропорций смеси
2.4. Подготовка образца Подготовка образца пенобетона на основе цемента: (1) вспенивание: подготовка раствора пены в пенообразователь для вспенивания.(2) Подготовка образца: обычный портландцемент, водоредуктор и стабилизатор пены добавляются в растворосмеситель на сумму 20
Получить ценуВажные факторы дозирования бетонных смесей
2016-12-14 Для получения бетона с определенными желаемыми эксплуатационными характеристиками выбор материалов для его изготовления является первым шагом. Следующим шагом является процесс, называемый дозированием смеси, что означает получение правильной комбинации компонентов. С помощью эффективного электрического или дизельного мини-бетононасоса, бетонные смеси правильной пропорции
Получить ценуEmail contactНа чем основывается выбор пропорций бетонной смеси?
🕑 Время чтения: 1 минута Решение о выборе пропорции бетонной смеси — это процесс оптимизации количества предпочтительных свойств на основе требований проекта.В следующих разделах будут рассмотрены основы выбора пропорций бетонной смеси. Содержание: Основы выбора пропорций бетонной смеси 1. Экономия в производстве бетона 2. Strength of []
Получить цену(PDF) Исследование пропорции смеси цементного пенобетона
Подготовка образца пенобетона на цементной основе: (1) вспенивание: подготовка раствора пены в пенообразователе для вспенивания. (2) Подготовка образца: обычный портландцемент, водоредуктор
Узнать ценуМетоды дозирования цемента, песка и заполнителей в…
🕑 Время чтения: 1 минута Дозирование бетона — это процесс выбора количества цемента, песка, крупного заполнителя и воды в бетоне для получения желаемой прочности и качества. Пропорции крупнозернистого заполнителя, цемента и воды должны быть такими, чтобы полученный бетон обладал следующими свойствами: Свежий бетон должен обладать достаточной удобоукладываемостью []
Get PriceEmail contactМетод расчета пропорции геополимера в смеси …
2019-9-20 Кажущаяся плотность составляла 2325 кг / м 3 — 2335 кг / м 3 (зеленые пунктирные линии), когда геополимерный бетон был приготовлен с соблюдением пропорции смеси бетона OPC.Основываясь на толщине пасты набегающего заполнителя и теории плотной упаковки, была получена наиболее компактная структура с кажущейся плотностью 2355 кг / м 3.
Получить ценуЦементный раствор — пропорции: как развести и сколько …
М300 — этот вид раствора уже можно отнести к бетонным. Его используют для приготовления бетона, из которого затем делают прочные плиты перекрытия, заливают фундамент и многое другое. М400 — это прочный бетон, состоящий из высококачественного цемента
Узнать ценуEmail contactПриготовление правильной смеси для твердого бетона Farmstyle…
2021-8-16 Поскольку бетон является одним из самых полезных строительных материалов, его можно найти бесчисленное количество раз в хозяйстве. Чаще всего бетон используется для изготовления полов и опор сараев, бункеров, опор столбов и складских дворов. Пока идет процесс укладки бетона
Узнать цену(DOC) Пропорция бетона и соотношение бетонной смеси …
Пропорция бетона и соотношение бетонной смеси Два различных способа дозирования бетонной смеси: 1.Объемный метод 2. с помощью смесительной коробки. Объемный метод является наиболее распространенным и удобным методом при смешивании бетона для достижения желаемой прочности бетона. Бетонный туман включает цемент, песок и гравий.
Получить ценуОТКРЫТЫЙ ДОСТУП ДЛЯ БУМАГИ Исследование расчета пропорций смеси
2.4. Подготовка образца Подготовка образца пенобетона на основе цемента: (1) вспенивание: подготовка раствора пены в пенообразователь для вспенивания. (2) Подготовка образца: обычный портландцемент, водоредуктор и стабилизатор пены добавляются в растворосмеситель на сумму 20
Получить ценуВажные факторы дозирования бетонных смесей
2016-12-14 Для получения бетона с определенными желаемыми эксплуатационными характеристиками выбор материалов для его изготовления является первым шагом.Следующим шагом является процесс, называемый дозированием смеси, что означает получение правильной комбинации компонентов. С помощью эффективного электрического или дизельного мини-бетононасоса, бетонные смеси правильной пропорции
Получить ценуEmail contact(PDF) Исследование пропорции смеси цементного пенобетона
Подготовка образца пенобетона на цементной основе: (1) вспенивание: подготовка раствора пены в пенообразователе для вспенивания. (2) Подготовка образца: обычный портландцемент, водоредуктор
Узнать ценуОптимальный дизайн пропорции высокопрочной бетонной смеси…
Пропорция бетонной смеси. Цель состоит в том, чтобы приготовить бетон с прочностью на сжатие выше 60 МПа. Чтобы установить математическую модель между характеристиками бетона и пропорцией смеси, были определены шесть факторов, влияющих на пропорцию смеси, выраженных как x 1 –x 6: отношение воды к вяжущему (x 1), соотношение песка (x 2) , количество цемента на кубический метр бетона (x 3 …
Узнать ценуEmail contactОртогональное экспериментальное исследование пропорции смешивания…
В соответствии с принципом подготовки реактивного порошкового бетона (RPC), выбора местного сырья, использования метода ортогонального экспериментального проектирования, было проведено исследование расчета пропорции смешивания RPC. Наконец, получите оптимальное сочетание RPC, отвечающее техническим требованиям. Путем анализа диапазона и дисперсионного анализа данных испытаний смеси получен закон влияния на водоцементный …
Получить ценуEmail contact211.5R-01 Руководство по представлению пропорций бетона
2017-1-24 пропорции, устанавливаемые подрядчиком по бетону генеральному подрядчику, а затем архитектору и инженеру, каждый найдет эту информацию полезной.1.3 — Объем Настоящее руководство ограничивается подготовкой и проверкой подачи предлагаемых материалов и пропорций бетонной смеси на соответствие требованиям контракта по электронной почте.
серии 201 ~
2016-12-29 утвержденный тип для дозирования заполнителей и насыпного цемента. 2. Смесители. а. Общий. Бетон можно смешивать на строительной площадке или на центральном заводе, а также полностью или частично в автобетоносмесителях. На каждом миксере должна быть табличка производителя, прикрепленная на видном месте с указанием мощности
. Получить цену Свяжитесь с нами по электронной почте.Приготовление правильной смеси для твердого бетона Farmstyle…
2021-8-16 Поскольку бетон является одним из самых полезных строительных материалов, его можно найти бесчисленное количество раз в хозяйстве. Чаще всего бетон используется для изготовления полов и опор сараев, бункеров, опор столбов и складских дворов. Пока идет процесс укладки бетона
Узнать ценуВыбор бетоносмесителей для приготовления бетона …
Выбор бетоносмесителей для приготовления бетона Автор: Кайтуков Батраз Степанов Михаил Капырин Павел Слютиняну Л.Мертикару В. Михалаче А.М. Додун О. Рипану М.И. Нагит Г. Котеата М. Бока М. Ибанеску Р. Панаит C.E. Журнал: Сеть конференций MATEC Дата выпуска: 2018 Страница: 06016-
Получить ценуКонструирование бетонной смеси стало еще проще
Бетонная смесь представляет собой комбинацию пяти основных элементов в различных пропорциях: цемента, воды, крупных заполнителей, мелких заполнителей (например, песка) и воздуха. Дополнительные элементы, такие как пуццолановые материалы и химические добавки, также могут быть включены в смесь для придания ей определенных желаемых свойств.В то время как дизайн бетонной смеси — это процесс выбора ингредиентов для бетонной смеси и определения их пропорций. При разработке смеси вы всегда должны учитывать желаемую прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона для рассматриваемого проекта.
Излишне говорить, что все производители готовых смесей стремятся найти идеальные пропорции этих ингредиентов, чтобы оптимизировать свои бетонные смеси и придать бетону прочность, долговечность, удобоукладываемость и другие желаемые свойства.Важно оптимизировать бетон, чтобы обеспечить наименьшую стоимость при сохранении максимальной прочности смеси. Это далеко не просто, так как каждое добавление или вычитание из бетонной смеси влечет за собой корректировку компонентов, что делает процесс очень сложным и неэффективным. Решением является приложение Giatec Concrete Hub.
Конструкция бетонной смеси
Расчет бетонной смеси часто ошибочно называют «конструкцией цементной смеси». Однако цемент — это просто один из ингредиентов бетона.Это связующее вещество, которое позволяет бетону затвердевать и прилипать к другим материалам. Следовательно, он не может и не должен использоваться взаимозаменяемо с конструкцией бетонной смеси.
Расчет бетонных смесей
Бесплатное приложение Concrete Hub отGiatec теперь включает новый инструмент для смешивания, который позволяет быстро и легко проектировать бетонную смесь. Нет необходимости иметь под рукой стандарт ACI — приложение предоставляет все рекомендации и выполняет все расчеты за вас.
Как создать бетонную смесь
В целом бетонные смеси должны соответствовать рекомендациям (Комитет ACI, 2009).Бетонную смесь можно спроектировать по таблицам и расчетам, приведенным в стандарте.
Все бетонные смеси обладают уникальными свойствами, процесс проектирования может быть трудоемким и сложным. Однако приложение Concrete Hub решает эти проблемы, связанные с созданием уникальной бетонной смеси.
Инструмент для проектирования бетонных смесей Concrete Hub
Приложение Concrete Hub теперь предоставляет простой, быстрый и бесплатный способ выполнить предварительное проектирование смешивания. В приложении также есть надстройка, позволяющая создавать пропорции для дизайна смеси, используя метод абсолютного объема или веса.
Приложение выполняет все вычисления в единицах СИ или британских единицах в соответствии со стандартом ACI 211.1-91 и предоставляет рекомендации стандарта на каждом этапе с помощью значка «Справка». После завершения проектирования бетонной смеси приложение создает сводный файл, которым можно легко поделиться.
Узнайте о датчиках зрелости бетона
Простое проектирование бетонной смеси
Легко контролируйте прочность бетона с помощью SmartRock! Узнайте больше здесь!
Шаг 1: Падение потока
Первый шаг приложения требует от вас определения максимальной и минимальной осадки для свойств свежей смеси.
- Если размеры потока неизвестны, вы можете использовать значок «Справка», чтобы определить тип элемента, который выводит соответствующие требования к осадке.
- Осадка бетона отражает текучесть / удобоукладываемость бетонной смеси. Например, более высокая просадка позволяет лучше размещать в перегруженных армированных элементах.
* Справочное руководство основано на Таблице 6.3.1 (Таблица A1.5.3.1) стандарта ACI.
Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)Шаг 2: Размер агрегата
Вам также необходимо определить размер заполнителя, необходимый для расчета смеси.
- Как правило, максимальный размер крупного заполнителя определяется ограничениями поперечного сечения конструкции и конструкции арматуры.
- Увеличение размера заполнителя обычно более экономично, поскольку снижает количество цемента на единицу объема; однако это может повлиять на удобоукладываемость смеси. Напротив, уменьшение максимального размера крупного заполнителя позволяет вашей бетонной смеси достичь более высокой прочности при эквивалентном водоцементном соотношении.
* Значок справки, доступный на этой странице, предлагает различные размеры агрегатов в зависимости от ограничений Таблиц 6.3.3 (A1.5.3.3)
Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)Шаг 3: Смешивание содержания воды и воздуха
Теперь вы получите первую оценку количества воды, необходимого для получения подходящей удобоукладываемости для вашей смеси, на основе оседания потока и размера заполнителя.
- Приложение Concrete Hub также предлагает информацию о количестве захваченного воздуха, необходимого для бетона без или с воздухововлекающими добавками.
- Захваченный воздух является важным параметром, когда бетонная конструкция подвергается воздействию замерзающих или противообледенительных солей. В таких условиях повышенное содержание воздуха увеличит прочность бетона, поскольку оно позволяет воде расширяться в захваченном воздухе при замерзании. Это снижает внутреннее давление, вызванное образованием льда.
- В меню «Справка» на этом этапе автоматически вычисляется вес воды и необходимое количество захваченного воздуха на основе рекомендованных значений в таблицах 6 комитета ACI.3.3 / A1.5.3.3.
Шаг 4: Прочность бетона и соотношение вода / цемент
Соотношение вода / цемент является наиболее важным параметром при проектировании бетонной смеси; от него зависит прочность, долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси. Здесь вам нужно будет ввести требуемую прочность на сжатие и соответствующее водоцементное соотношение.
- Например, уменьшение водоцементного отношения повысит прочность бетона и обеспечит лучшую долговечность.Однако уменьшение водоцементного отношения также может значительно снизить удобоукладываемость бетона. В этих случаях одним из возможных решений является добавление в смесь восстановителя воды (см. Шаг 7).
- Используя опцию Help, вы можете выбрать желаемую прочность на сжатие и получить соответствующее водоцементное соотношение, рассчитанное на основе Таблицы 6.3.4 (a) A1.5.3.4 (a)). Кроме того, вы получите рекомендации по максимально допустимому водоцементному соотношению в зависимости от экспозиции конструкции (Таблица 6.3.4 (b) / A1.5.3.4 (b)).
- Используя введенные данные, приложение рассчитает необходимое количество цемента. Обратите внимание, что количество цемента можно уменьшить, добавив в смесь пуццолановые материалы.
Шаг 4.1: Пуццолановые материалы
Летающий пепел. Фото: IndiaMart- Этот шаг также дает вам возможность включить в смесь пуццолановые материалы, такие как летучая зола, пары кремнезема или шлак.
- Использование пуццоланового материала для замены части цемента более экологично и экономично. Как правило, он замедляет механизм отверждения и придает бетону улучшенные свойства.
- Вы можете выбрать предпочтительный метод расчета. На основе удельного веса пуццоланового материала будет рассчитано новое скорректированное соотношение вода / вяжущий материал, количество пуццоланового материала и скорректированный вес цемента.
Шаг 5: грубый заполнитель
Теперь вам необходимо определить удельный вес крупного заполнителя, модуль тонкости и объем крупного заполнителя на объем бетона.
- Затем приложение выведет необходимое количество грубого заполнителя.
- Параметр «Справка» позволяет выбрать размер грубого заполнителя и модуль тонкости мелкого заполнителя; Затем он выводит объем грубого заполнителя, полученного сушкой в печи.
- Расчет основан на значениях из таблицы 6.3.6 / A1.5.3.6. Эта таблица основана на удобоукладываемости бетона.
Шаг 6: Мелкий заполнитель
Количество мелкого заполнителя рассчитывается по-разному в зависимости от выбранного вами метода расчета (на вес или на объем).
- Объемный метод рассчитывает количество мелкого заполнителя на основе 1 ярда3 (1 м3) бетона, тогда как весовой метод выполняет расчет на основе оценки веса бетона.
- В зависимости от типа бетона (безвоздушный или воздухововлекающий), первая оценка веса бетона может быть рассчитана с использованием таблицы 6 ACI.3.7.1 / A1.5.3.7.1, который представлен в разделе «Справка» на шаге 6.
Теперь вы получили; расчетное количество мелкого заполнителя, необходимого для предлагаемой бетонной смеси, необходимое для окончательных расчетов.
Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)Шаг 7: Поправка на влажность в заполнителях
На последнем этапе расчетов регулируется количество воды в смеси в зависимости от введенного содержания влаги и степени поглощения влаги крупными и мелкими заполнителями.
- Важно учитывать количество воды, которое заполнители придают смеси и извлекают из смеси, потому что это вызывает колебания в соотношении вода / цемент.
- Приложение Concrete Hub вычисляет новое количество воды, крупного и мелкого заполнителей на основе входных значений.
- Количество воды можно дополнительно уменьшить с помощью химических добавок, таких как водоредуктор.
Шаг 7.1: Химические добавки
Этот шаг дает вам возможность добавить в состав смеси водоредуктор, воздухововлекающие добавки или другие химические добавки.
- Добавление водоредуктора позволяет поддерживать постоянное водоцементное соотношение для меньшего цементного отношения с ухудшением прочности и повышением удобоукладываемости.
- Добавки с воздухововлекающими добавками могут быть очень полезны при попытке увеличить долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси.
Шаг 8: Краткое проектирование
Наконец, последняя часть процесса — это получение итогового отчета о ваших результатах.
- Вам будет предложено ввести требуемый объем вашей бетонной партии.
- Затем приложение отобразит подробную информацию о вашей бетонной смеси и количество каждого материала, необходимого для указанного объема бетона.
- Затем вы можете отправить сводный отчет о расчете смеси своей команде по электронной почте.
Приложение «Концентратор для бетона» предоставляет бесплатный, быстрый и простой процесс создания конструкции бетонной смеси. Простое и эффективное приложение выполняет все расчеты, а затем готовит сводный отчет по вашей смеси
.Готовы начать? Загрузите приложение Concrete Hub на:
Источники:
https: // www.Concrete.org/
* Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в мае 2018 года и был обновлен для обеспечения точности и полноты.
Как смешивать бетон: пропорции (таблица)
Перед тем, как замесить бетон, пропорции которого будут указаны ниже, нужно правильно подобрать компоненты. Если говорить в целом, бетон — это смесь на основе всевозможных наполнителей и цемента. Таким образом, бетон содержит щебень, гальку, щебень, песок и цемент. Помимо прочего, можно использовать специальные добавки, такие как пластификаторы.Их задача — придать бетону определенные свойства. Можно выделить главную характеристику бетона — прочность на сжатие. По прочности раствора после застывания его делят на марки.
Состав бетона
Если вы задумываетесь о том, как замесить бетон, пропорции которого будут указаны в статье, прежде всего необходимо знать, что самый простой вид бетона состоит из цемента и крупного песка. Такой раствор, как правило, используют в качестве подложки под фундамент здания.В этом случае в состав добавляют небольшое количество воды, чтобы раствор приобрел плотность по типу влажного грунта. Если есть необходимость приготовить более прочный бетон, необходимо применять в качестве заполнителя щебень, фракция которого варьируется от 3 мм до 35 мм.
Подбор пропорций
Перед тем, как замесить бетон, пропорции необходимо изучить. Для разных целей потребуется приготовить бетон разного состава. Например, если предполагается формирование балясин, то, выбирая наполнитель, необходимо отдавать предпочтение той, которая имеет среднюю или мелкую фракцию.То же касается и заливки садовой утвари, элементов декора и ступеней. Самыми распространенными пропорциями приготовления бетона считаются 1: 3: 6, как для цемента, песка и заполнителя. Помимо прочего, необходимо использовать половину или одну часть воды, что будет определяться необходимой текучестью раствора.
Если вы задумываетесь о том, как замесить бетон, следует учитывать пропорции материалов, но при этом важно обращать внимание на состав ингредиентов.Таким образом, если песок имеет более высокое содержание влаги, чем обычно, его необходимо сначала высушить, поскольку он будет иметь более внушительный вес, чем тот, который требуется для приготовления правильного раствора. То же самое и с гравием.
Пропорции для приготовления бетона определенной марки
Для приготовления бетона марки М100 из цемента М400 потребуется цемент, песок и щебень в пропорции 1: 4,6: 7. Но для изготовления бетона М 150 необходимо будет приготовить все те же материалы, но в несколько другом соотношении, с использованием цемента в количестве одной части, а песка — в объеме 3.5, но щебень нужно вносить в пропорции 5,7. Для приготовления бетона М200 необходимо подготовить перечисленные материалы в пропорции 1: 2,8: 4,8. Для приготовления раствора марки М 250 необходимо подготовить материалы в пропорции 1: 2,1: 3,9. Для приготовления раствора М 300 мастеру потребуется взять материалы в пропорции 1: 1,9: 3,7. Бетон марки М 400 получится, если использовать сырье в пропорции 1: 1,2: 2,7. Бетон марки М 450 выходит, если применять соотношение 1: 1.1: 2.5.
Требования к компонентам
Перед замешиванием бетона необходимо тщательно изучить пропорции. Но важно не только соблюдать правильное соотношение, но и учитывать требования, которые предъявляются к каждой составляющей раствора. Например, если использовать цемент М 400, а не М 500, конструкция после застывания будет не такой прочной. В любом случае манипуляции с бетоном нельзя проводить при температуре ниже 16 0 С. Если возникнет такая необходимость, потребуется применение пластификаторов.
Перед замешиванием бетона хорошо усвоить пропорции. Важно обращать внимание на состояние отдельных компонентов. Цемент, например, должен быть не только рыхлым, но и сухим. Не покупайте цемент, который имеет комок или высокую влажность. Не покупайте продукт без маркировки. Приобретать цемент желательно непосредственно перед началом работ, поскольку при хранении он способен впитывать влагу и терять свои качества. Рекомендуемый срок покупки цемента — 2 недели до начала работ.
Требования к песку
Если вы задумались над вопросом, как правильно замесить бетон, пропорции для его приготовления можно увидеть выше. Необходимо учитывать качество песка, который будет использоваться в работе. Использование для бетона предпочтительнее песка, фракция которого варьируется от 1,5 до 5 мм. Рекомендуется использовать песок однородной крупности, в его составе не должно быть примесей. Следите за тем, чтобы в песке и растительных остатках не было мусора.Наличие всех этих компонентов может сказаться на качестве бетона. После того, как вы узнали, в каких пропорциях смешивать бетон, можно приступать к работам. Но не используйте материалы, не прошедшие проверку качества. Так, для надежности песок предпочтительнее пропускать через сито. Для качественного бетона рекомендуется использовать речной песок, несмотря на то, что он дороже, чем так называемый овражный.
Наполнители
Если вы беспокоитесь о том, как замесить бетон, пропорции, указанные в таблице, помогут определиться.Также важно учитывать качество агрегатов. Они придают прочность бетонной смеси после затвердевания. Итак, не используйте обычную или морскую гальку, которая имеет гладкую поверхность и не гарантирует прилипания к раствору. Рекомендуется использовать материал, разрушенный природой. Кроме того, его используют для приготовления бетонного керамзита, который достаточно прочен, но также имеет незначительный вес. Выбирая щебень, нужно ориентироваться на фракцию от 8 до 35 мм.В производстве используются более крупные фракционные элементы, что очень редко. При этом также важно учитывать тот факт, что в наполнителях должно быть наименьшее количество посторонних глинистых включений. Если есть необходимость, нужно освободить сырье от постороннего мусора. Важно выбрать такой наполнитель, который имеет наибольшую шероховатость. Это гарантирует качественный захват.
Дополнительные компоненты
Если вы думаете о том, как смешать бетон в бетономешалке, вы можете использовать представленные выше пропорции.Важно учитывать не только соотношение, но и необходимость дополнительных компонентов. Среди них можно выделить известь. Об этом и пойдет речь ниже. При замешивании раствора необходимо использовать воду хорошего качества. Он должен быть чистым, в нем не должно быть включений в виде кислот и щелочей. Недопустимо использование неочищенной или речной, озерной воды. При приготовлении бетона можно использовать воду, пригодную для питья.
Добавки
Если есть необходимость сделать бетоноре удобным для укладки, можно добавить известь в процессе замеса состава.После укладки приготовленного с его использованием раствора будет легче выровнять поверхность. Но стоит помнить, что известь способна затормозить связку цемента с содержащимся в составе наполнителем, что может существенно повлиять на прочность. Таким образом, использовать известь или нет, решать нужно мастеру. Не думайте, что его нанесение будет крайне затруднительным, его не стоит тушить в одиночку. Вместо этого можно использовать готовую гашеную известь, продаваемую в магазинах стройматериалов.
Наконец
Перед замешиванием бетона необходимо тщательно изучить пропорции (в бетономешалке они не отличаются). Это позволит получить качественный бетон, который после затвердевания будет отличаться высокой прочностью.
p>Расчет пропорции бетонной смеси, основанный на пустоте упаковки частиц и испытаниях на прочность на сжатие и модуль упругости бетона
Материалы (Базель). 2021 фев; 14 (3): 623.
Поступила в редакцию 26 декабря 2020 г .; Принята 21 января 2021 года.
Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Abstract
В соответствии с основным принципом плотной упаковки частиц и с учетом взаимодействия между частицами была предложена модель плотной упаковки сыпучих материалов в бетоне. При создании этой модели были проведены испытания бинарной упаковки частиц щебня и песка.Соответствующий анализ результатов испытаний определяет взаимосвязь между соотношением размеров частиц и остаточной объемной долей упаковки частиц, а затем была получена фактическая доля пустот в упаковке частиц, на основе которой было объединено соотношение воды и связующего для определения количество различных материалов в бетоне. Предложенный метод расчета бетонной смеси был использован для приготовления бетона, его прочность на сжатие и модуль упругости были испытаны экспериментально. Результаты испытаний показывают, что объемная доля заполнителя приготовленного бетона увеличилась, а удобоукладываемость бетонной смеси с соответствующим количеством водоредуктора соответствует проектным требованиям.Когда соотношение вода-вяжущее составляло 0,42, 0,47 или 0,52, прочность на сжатие бетона увеличивалась по сравнению с контрольным бетоном, а степень улучшения прочности на сжатие увеличивалась с уменьшением отношения вода-вяжущее; когда соотношение вода-вяжущее составляло 0,42, 0,47 или 0,52, статический модуль упругости бетона увеличивался по сравнению с контрольным бетоном, и степень улучшения модуля упругости также увеличивалась с уменьшением отношения вода-вяжущее. Модуль упругости и прочность на сжатие подготовленного бетона имеют положительную корреляцию.Результаты показывают, что метод расчета бетонной смеси, предложенный в этом исследовании, осуществим и в определенном смысле является передовым.
Ключевые слова: бетон , пустотность, конструкция бетонной смеси, прочность на сжатие, модуль упругости
1. Введение
Соотношение бетонной смеси — это пропорциональное соотношение между количеством каждого составляющего материала в бетоне и характеристиками бетона. тесно связан с его соотношением компонентов. В разных странах существуют разные методы расчета соотношений компонентов смеси.Американский метод ACI прост и удобен, а соотношение бетонной смеси можно определить, просмотрев соответствующие формы [1]. Британский метод BRE аналогичен методу ACI в выборе параметров, но при разработке соотношения смеси учитывается больше факторов [2]. Французский метод Дре более точно учитывает параметры в расчете соотношения компонентов смеси. Французский метод де ларрада основан на физических и математических моделях, поэтому в теории он лучше [3]. Китайский метод JG55 [4] является полуэмпирическим и для большей части Китая является универсальным и действенным методом расчета бетонной смеси.
Среди составляющих материалов бетона, крупного заполнителя, мелкого заполнителя и вяжущих материалов есть все гранулированные материалы, и можно сказать, что бетон представляет собой плотное твердое вещество, образованное путем заполнения этих гранулированных материалов друг другом [5]. Согласно принципам упаковки частиц и материаловедению, способ упаковки гранулированных материалов в бетон оказывает большое влияние на их макромеханические свойства; то есть чем плотнее упаковка частиц, тем меньше пустоты и больше точек контакта между частицами, что теоретически приводит к более высокой прочности бетона [6].Плотная упаковка означает, что когда частицы упакованы, пространства между крупными частицами заполняются более мелкими частицами, а пространства между более мелкими частицами затем заполняются более мелкими частицами [7], чтобы достичь максимальной компактности. Поэтому конструкция бетонной смеси на основе плотноупакованных частиц привлекла внимание исследователей. Хуан Чжао-лонг [8,9,10] предложил «Метод расчета пропорций плотной смеси встречного заполнения», который сначала заполняет песок летучей золой, а затем засыпает лучшую смесь золы и песка в щебень, таким образом определяя максимальный удельный вес каждого твердого материала в бетоне посредством испытаний на набивку, а затем получая минимальный коэффициент пустотности.Вдохновленный «Методом расчета пропорции плотной смеси с обратным заполнением», Ван Лин-лин [11] предложил «Метод расчета пропорции плотной смеси с обратным заполнением», который отличается от «Методика расчета пропорции плотной смеси с обратным заполнением» тем, что материал заполняется в другом порядке; То есть сначала в щебень засыпается песок, а затем зола-унос заливается в оптимальную смесь песка и щебня. Ван Ли-цзю [12] предложил «Расчет коэффициента заполнения бетона с коэффициентом заполнения», в котором коэффициент заполнения отражает пропорциональное соотношение между заполнителем и заполнителем бетона; в бетоне, разработанном этим методом, снижается расход цемента на кубический метр бетона, а также улучшаются текучесть и прочность бетона.Fu Pei-xing [13], основываясь на характеристиках гетерогенных композитов на основе цемента, указал, что бетон состоит из четырех объемов: цементного теста, воздуха, песка и камня; они предложили, чтобы расчет соотношения бетонной смеси был основан на этих четырех объемных соотношениях, в которых количество песка и гравия определяется в соответствии с принципом плотной упаковки. Нан Су [14] предложил метод расчета смеси для текучего бетона средней прочности с низким содержанием цемента; этот метод сначала определяет коэффициент упаковки (содержание заполнителя), а затем в пустоты между заполнителями заполняют связующую пасту, чтобы получить бетон, который имеет желаемую удобоукладываемость и прочность.В методе, предложенном Х. Ф. Кампосом [15], пропорции между мелкими материалами и агрегатами основаны на методах упаковки частиц; его метод был использован для производства высокопрочного бетона, который был испытан и показал высокую прочность на сжатие и высокий модуль упругости. В дополнение к приведенному выше обзору существует множество других связанных исследований [16,17,18,19].
Это исследование предлагает новый метод расчета соотношения бетонной смеси. Этот метод основан на испытании бинарной упаковки частиц щебня и песка, и зависимость между соотношением размеров частиц и оставшейся объемной долей упаковки частиц определяется посредством анализа результатов испытания.Кроме того, получается фактическая пористость упаковки частиц, а затем соотношение воды и связующего вещества объединяется для определения количества различных материалов в бетоне. Затем предлагаемый метод расчета бетонной смеси используется для приготовления бетона, и проверяются его прочность на сжатие и модуль упругости, два основных параметра при проектировании бетонных конструкций.
2. Модель упаковки частиц в бетоне
2.1. Базовая модель упаковки твердых частиц
Крупные и мелкие заполнители и вяжущие материалы представляют собой зернистые материалы в бетоне.Принимая во внимание взаимное заполнение частиц с разными размерами, частицы упаковываются с целью достижения максимальной компактности или минимального коэффициента пустотности после смешивания частиц. Основное модельное выражение для упаковки частиц:
Объемная доля крупного заполнителя:
Объемная доля мелкого заполнителя:
Объемная доля вяжущего материала:
y3 = φ1⋅φ2⋅ (1 − φ3)
(3 )
Общая объемная доля для упаковки частиц:
y3 = φ1⋅φ2⋅ (1 − φ3)
(4)
где φ1, φ2 и φ3 — пористость крупного заполнителя, мелкого заполнителя и вяжущего материала, соответственно (%).Кроме того,
где ρ0i и ρ0i ′ — кажущаяся плотность и естественная объемная плотность каждого материала, соответственно, в кг / м 3 .
Данная модель упаковки предложена на основе теоретической плотной упаковки между частицами с различными размерами частиц; то есть мелкие заполнители заполняются в промежутках крупных заполнителей, а вяжущие материалы заполняются в промежутках крупных и мелких заполнителей.
2.2. Взаимодействие между частицами в системе упаковки
Когда частицы разных размеров смешиваются, они оказывают пространственное влияние друг на друга, описываемое эффектом расклинивания [20].Когда преобладают крупные частицы, практически все мелкие частицы заполняют пустоты между крупными частицами. Однако некоторые изолированные мелкие частицы могут задерживаться в узких зазорах между крупными частицами, а не заполнять пустоты между крупными частицами. В результате крупные частицы расклиниваются, что приводит к образованию пустот в промежутках между крупными частицами. Когда преобладают мелкие частицы, крупные частицы рассеиваются в море мелких частиц, так что между соседними крупными частицами всегда остается промежуток.Однако ширина зазора может быть распределена неравномерно, а некоторые зазоры могут быть относительно небольшими. Если зазор слишком мал, чтобы вместить даже один слой мелких частиц, их слой внутри зазора не может быть полным, и внутри зазора может быть только одна или две изолированные мелкие частицы, что приводит к образованию относительно больших пустоты.
Эффект расклинивания делает фактическую пористость пакета частиц больше теоретической пористости пакета частиц, и это взаимодействие между частицами связано с соотношением размеров частиц между частицами [20].
2.3. Модификация базовой модели упаковки частиц
2.3.1. Испытание на бинарную упаковку частиц
Были выбраны частицы размером 22,75, 17,5, 12,75, 7,125, 3,555, 1,77, 0,89, 0,45 и 0,225 мм, и каждый размер представлял собой среднее арифметическое значений соседних размеров сит стандартного сита для бетона. песок и гравий, указанные в стандарте для технических требований и метода испытаний песка и щебня (или гравия) для обычного бетона (национальный стандарт Китайской Народной Республики, JGJ52-2006).
Выбранные частицы были объединены попарно и распределены в 20 групп в соответствии с соотношением размеров частиц от малого к большому, а затем 20 групп частиц были подвергнуты испытаниям на упаковку частиц. В соответствии с базовой моделью упаковки частиц (уравнения (1) и (2)) определяется количество крупных и мелких агрегатов, и из-за эффекта расклинивания остается остаточное количество частиц в фактическом процессе упаковки. Остаточное количество может быть измерено в тесте на упаковку, а остаточная объемная доля частиц рассчитывается как
f2 (xi) = mdi + 1′ρi + 1⋅Vc
(7)
где, f1 (xi) — остаточная объемная доля частиц размером di,%; f2 (xi) — остаточная объемная доля частиц размером di + 1,%; mdi′ — остаточная масса частиц размером di, кг; mdi + 1′ — остаточная масса частиц размером di + 1, кг; ρi — насыпная плотность частиц с размером частиц di, кг / м 3 ; ρi + 1 — кажущаяся плотность частиц с размером частиц di + 1, кг / м 3 ; Vc — объем контейнера, м 3 .
Тест бинарной упаковки частиц и его результаты показаны в.
Таблица 1
Испытание на бинарную упаковку частиц.
| № | xi | Состав частиц di и di + 1 (di + di + 1) | mdi ′ (кг) | mdi + 1 ′ (кг) | f1 (xi) | f2 (xi) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1,3 | 22,75 + 17,5 | 4,434 | 2,146 | 0.1626 | 0,0787 | |||
| 2 | 1,784 | 22,75 + 12,75 | 4,341 | 1,778 | 0,1592 | 0,0652 | |||
| 9011 901 | 901 901 901 901 901 0,1689 | 0,0576 | |||||||
| 4 | 2,456 | 17,5 + 7,125 | 4,066 | 1,325 | 0,1491 | 0,0486 | |||
| 3 | 19322,75 + 7,125 | 4,123 | 1,055 | 0,1512 | 0,0387 | ||||
| 6 | 4,01 | 7,125 + 1,77 | 3,979 | 1111 4,923 | 17,5 + 3,555 | 3,859 | 0,508 | 0,1415 | 0,0195 |
| 8 | 6,4 | 22,75 + 3,555 | 3.611 | 0,527 | 0,1324 | 0,0202 | |||
| 9 | 8,006 | 7,125 + 0,89 | 3,420 | 0,498 | 0,1254 | 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 901 2,850 | 0,485 | 0,1045 | 0,0186 |
| 11 | 12,8 | 22,75 + 1,777 | 2,702 | 0,446 | 0,0991 | 0.0171 | |||
| 12 | 14,326 | 12,75 + 0,89 | 2,315 | 0,399 | 0,0849 | 0,0153 | |||
| 13 | |||||||||
| 13 | 19611 9011 9011 9011 9011 9011 901 9011 9011 9011 901 901 901 0,0116 | ||||||||
| 14 | 25,56 | 22,75 + 0,89 | 1,876 | 0,255 | 0,0688 | 0,0098 | |||
| 15 | 31.667 | 7,125 + 0,225 | 1,669 | 0,138 | 0,0612 | 0,0053 | |||
| 16 | 38,889 | 17,5 + 0,45 | 1,775 | 9011 9011 9011 9011 9011 901111 50,556 | 22,75 + 0,45 | 1,489 | 0,130 | 0,0546 | 0,0050 |
| 18 | 56,667 | 12,75 + 0,225 | 1.456 | 0,133 | 0,0534 | 0,0051 | |||
| 19 | 77,778 | 17,5 + 0,225 | 1,385 | 0,120 | 0,0508 | 6 0,120 | 0,0508 | 6 0,0046 | |
| 6 0,0046 | |||||||||
| 0,109 | 0,0485 | 0,0042 |
Кривая зависимости между соотношением размеров частиц и остаточной объемной долей частиц построена по результатам испытаний, как показано на рис.Из этого видно, что соотношение размеров частиц x i оказало аналогичное влияние на остаточные объемные доли частиц f1 (xi) и f2 (xi); то есть при увеличении x i и f1 (xi), и f2 (xi) показали тенденцию к снижению. Однако наблюдалась разница в степени влияния между частицами разных размеров, т. Е. Когда x i превышало 5, влияние частиц диаметром di + 1 на частицы диаметром di было значительно больше. чем у частиц диаметром di на частицы диаметром di + 1.
Кривая зависимости между соотношением размеров частиц и остаточной объемной долей частиц.
2.3.2. Поправка базовой модели
Для упрощения модели были сделаны следующие допущения: (1) система бетонной набивки состояла из разных материалов, и каждый материал принимал свой среднеобъемный размер частиц в качестве характерного размера частиц; (2) имелась большая разница в размере частиц между материалами бетонной композиции, такими как крупный заполнитель, мелкий заполнитель и вяжущий материал.Мы проигнорировали влияние между частицами несмежного размера; то есть, мы рассматривали только эффекты между крупным заполнителем и мелким заполнителем и эффекты между мелким заполнителем и вяжущим материалом, в то время как эффекты между крупным заполнителем и вяжущим материалом не принимались во внимание.
На основе результатов испытания упаковки частиц и сделанных выше предположений базовая модель (уравнения (1) — (4)) была модифицирована, и модифицированное модельное выражение выглядит следующим образом:
Фактическая объемная доля грубых частиц заполнитель:
Фактическая объемная доля мелкого заполнителя:
y2 ′ = φ1′⋅ (1 − φ2 ″)
(9)
Фактическая объемная доля вяжущего материала:
y3 ′ = φ1′⋅φ2 ″ ⋅ (1 − φ3 ′)
(10)
Фактическая общая объемная доля для упаковки частиц:
y ′ = 1 − φ1 ′ + φ1′⋅ (1 − φ2 ″) + φ1′⋅φ2 ″ ⋅ (1− φ3 ′)
(11)
где φ1 ′, φ2 ″ и φ3′ — фактическая пористость крупного заполнителя, мелкого заполнителя и вяжущих материалов.
Подставляя остаточные объемные доли частиц в уравнения (8) — (10), мы получаем следующее:
Фактическая объемная доля крупного заполнителя:
y1 ′ = 1 − φ1 ′ = (1 − φ1) ⋅ (1 −f1 (x1))
(12)
Фактическая объемная доля мелкого заполнителя:
y2 ′ = φ1′⋅ (1 − φ2 ″) = φ1⋅ (1 − φ2) ⋅1 − f2 (x1) × (1 − f1 (x2))
(13)
Фактическая объемная доля вяжущего материала:
y3 ′ = φ1′⋅φ2 ″ ⋅ (1 − φ3 ′) = φ1⋅φ2⋅ (1 − φ3) ⋅ (1 − f2 (x2))
(14)
где, f1 (x2) и f2 (x2) — остаточные объемные доли частиц размером d1 и d2 при соотношении размеров x1; f1 (x2) и f2 (x2) — остаточные объемные доли частиц размером d2 и d3 при соотношении размеров x2.
2.3.3. Определение фактического объема пустот в набивке из частиц
Решение по уравнениям (12) — (14):
Фактический объем пустотности крупнозернистого заполнителя:
φ1 ′ = φ1 + f1 (x1) −φ1⋅f1 (x1)
(15)
Фактическая пористость мелкого заполнителя:
φ2 ″ = 1 − φ1⋅ [1 + φ1⋅f2 (x1) −φ1 − f2 (x1)] ⋅ [1 − f2 (x1)] φ1 + f1 (x1) −φ1 ⋅f1 (x1)
(16)
Фактическая пористость цементирующего материала:
φ3 ′ = 1− (1 − φ3) ⋅ [1 − f2 (x2)] 1 − f2 (x1)
(17)
где f1 (xi) = 0,212xi − 0.327; f2 (xi) = 0,0894xi − 0,715.
3. Расчет бетонной смеси
3.1. Материалы
(1) Цемент: портландцемент обыкновенный с классом прочности 42,5; основные компоненты показаны на, а основные технические характеристики показаны на.
Таблица 2
Основные компоненты цемента (массовая доля).
| Основной минеральный состав (%) | Основной химический состав (%) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C 2 S | C 3 S | C 3 A | C 4 AF | C 4 AF | SiO 2 | Al 2 O 3 | Fe 2 O 3 | CaO | MgO | SO 3 | LOI | 5 218 | 51 | 11 | 13 | 20,18 | 4,98 | 3,28 | 60,92 | 4,59 | 1,78 | 3,48 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Класс прочности | Время схватывания (мин) | Кажущаяся плотность (г / см 3 ) | Прочность на сжатие (МПа) | Прочность | Объемный средний размер частиц (мкм) | % пустот ) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Начальный | Конечный | 3d | 28d | |||||
| 42.5 | 176 | 403 | 3,158 | 22,6 | 49,8 | Квалифицированный | 20,8 | 52,5% |
(2) Мелкозернистый заполнитель: речной песок в зоне II; основные технические характеристики представлены в.
Таблица 4
Основные технические свойства песка.
| Кажущаяся плотность (кг / м 3 ) | Насыпная плотность (кг / м 3 ) | Пустоты (%) | Средний объемный размер частиц (мм) | Модуль дисперсности |
|---|---|---|---|---|
| 2607 | 1473 | 43.5 | 0,99137 | 2,51 |
(3) Крупный заполнитель: щебень, сплошная градация 5–25 мм; основные технические характеристики представлены в.
Таблица 5
Основные технические свойства щебня.
| Кажущаяся плотность (кг / м 3 ) | Насыпная плотность (кг / м 3 ) | Пустота (%) | Средний объемный размер частиц (мм) | Индекс измельчения (%) |
|---|---|---|---|---|
| 2727 | 1466 | 46.2 | 15,862 | 9 |
(4) Водовосстанавливающий агент: высокоэффективный водовосстанавливающий агент на основе поликарбоновой кислоты, светло-желтая жидкость с плотностью 1,1 г / см 3 и pH 7,0–8,0.
(5) Вода: питьевая вода.
3.2. Фактическая пустота частиц
На основе основных технических параметров составляющих бетонных материалов фактические пустоты гранулированного материала в бетоне были рассчитаны по уравнениям (15) — (17), как показано на рис.
Таблица 6
Фактическая пористость сыпучих материалов в бетоне.
| Объемный средний размер частиц (мм) | xi | f1 (xi) | f2 (xi) | φi (%) | Фактический остаток (%) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Крупный заполнитель | 15,862 | 16 | 0,0856 | 0,0123 | 46,2 | 50,8 9011 | 9913747,662 | 0,06 | 0,00565 | 43,5 | 49,0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Цемент | 0,0208 | 1,359 | 0,192 | 0,0611 | 9015 с учетом взаимодействия между частицами в системе насадки фактическая доля пустот между частицами увеличилась; то есть пористость крупного заполнителя увеличилась с 46,2% до 50.8%, пористость мелкозернистого заполнителя увеличилась с 43,5% до 49,0%, а пористость цемента увеличилась с 52,5 до 55,6%.||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| № | Вт / с | Цемент (кгм 3 ) | Песок (кгм 3 ) | Щебень (кгм 3 ) | Вода (кгм 3 ) | Массовая доля восстановителя воды (в процентах от массы цемента) ( %) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C0-1 | 0.42 | 511,9 | 511,0 | 1137,4 | 215,0 | 0 | |||
| C0-2 | 0,47 | 457,5 | 558,7 | 901 312011 901 901 011 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 0,52 | 413,5 | 605,1 | 1123,7 | 215,0 | 0 |
| C-1 | 0,42 | 369,2 | 626,1 | 1330,011 1551 | 0,6 | ||||
| C-2 | 0,47 | 362,7 | 615,1 | 1306,7 | 170,5 | 0,4 | |||
| C-3 | 60611 9011 9011 9011 185,20,2 |
In, C0-1, C0-2 и C0-3 являются контрольным бетоном, а расчет соотношений смеси основан на Спецификации для расчета пропорции смеси обычного бетона (национальный стандарт Китайская Народная Республика, JGJ55-2011).Количество введенного водовосстанавливающего агента было определено испытанием бетонной смеси на удобоукладываемость. Все бетонные смеси соответствовали расчетной осадке 70–90 мм, расслоения и расслоения отсутствовали.
4. Испытание бетона на прочность при сжатии
Испытание проводилось в соответствии с методом испытания бетона на прочность на сжатие, указанным в Стандарте для метода испытаний механических свойств обычного бетона (национальный стандарт Китайской Народной Республики, Великобритания / Т50081-2002).В этом методе есть три образца для испытаний размером 100 мм × 100 мм × 100 мм в каждой группе, и результат испытания представляет собой среднее значение значений прочности на сжатие трех образцов для испытаний. Результаты испытаний показаны в, в котором данные рядом с колонкой представляют собой среднее значение и стандартное отклонение (в скобках) прочности на сжатие, а экспериментальные данные менее дискретны.
Прочность бетона на сжатие.
Из этого видно, что при соотношении вода – связующее, равном 0.42, 0,47 и 0,52, закон развития прочности на сжатие бетона в группе C с возрастом в основном соответствовал закону развития прочности на сжатие контрольного бетона (C0) с возрастом и прочности на сжатие бетона в обеих группах. увеличивается с увеличением возраста. В том же возрасте изменяющийся закон прочности на сжатие бетона в группе C с водоцементным соотношением был таким же, как изменяющийся закон прочности на сжатие бетона в группе C0 с водоцементным соотношением.Прочность на сжатие бетона обеих групп уменьшалась с увеличением водоцементного отношения; однако, когда соотношение вода – вяжущее составляло 0,42, 0,47 или 0,52, прочность на сжатие бетона в группе C была выше, чем у контрольного бетона с таким же соотношением воды и вяжущего. Скорость роста прочности бетона на сжатие показана на. Из этого видно, что бетон с отношением воды к вяжущему, равным 0,42, имел наивысшую скорость роста прочности на сжатие в каждом возрасте, за ним следует бетон с отношением воды к вяжущему, равным 0.47, а затем 0,52. За исключением одной точки, можно сказать, что чем меньше соотношение вода-связующее, тем больше скорость роста прочности на сжатие в каждом возрасте.
Таблица 8
Скорость роста прочности бетона на сжатие (%).
| No. | Возраст (d) | |||
|---|---|---|---|---|
| 3 | 7 | 28 | 90 | |
| C-1 | 22.09 | 9011 9011 2911|||
| C-2 | 24,13 | 20,94 | 17,88 | 18,80 |
| C-3 | 16,87 | 20,44 | 16,94 | |
Испытание проводилось в соответствии с методом испытания модуля упругости бетона при статическом сжатии, указанным в Стандарте для метода испытаний механических свойств обычного бетона (национальный стандарт Китайской Народной Республики, Великобритания / Т50081-2002).В методе каждая группа имела шесть образцов размером 150 мм × 150 мм × 300 мм, которые были отверждены в течение 28 дней перед испытанием. Среди них три образца использовались для проверки прочности бетона на осевое сжатие, а три других образца использовались для проверки модуля упругости бетона. Результаты испытаний принимаются как среднее значение испытанного модуля упругости трех образцов, как показано на, где данные рядом с столбцом представляют собой среднее значение и стандартное отклонение (в скобках) модуля упругости, а экспериментальные данные менее дискретны.
Модуль упругости бетона.
Как видно из, при соотношении вода – вяжущее 0,42, 0,47 и 0,52 закон изменения модуля упругости бетона группы C с соотношением вода – вяжущее в основном соответствовал закону изменения упругого модуль упругости контрольного бетона с соотношением воды и вяжущего. Когда соотношение вода – вяжущее составляло 0,42, 0,47 или 0,52, модуль упругости бетона в группе C был выше, чем в группе C0 с таким же соотношением воды и цемента.В частности, когда соотношение вода – вяжущее составляло 0,42, модуль упругости бетона увеличился на 20,44%; при соотношении вода – вяжущее 0,47 модуль упругости бетона увеличился на 17,55%; при соотношении вода – вяжущее 0,52 модуль упругости бетона увеличился на 15,95%. Чем меньше соотношение вода – вяжущее, тем больше увеличивается модуль упругости бетона.
Отношение между напряжением и деформацией до предельного напряжения бетона при осевом сжатии показано на.Из этого видно, что при том же водоцементном соотношении восходящий участок кривых растяжения группы C был круче, чем у группы C0, и предельное напряжение увеличивалось.
Взаимосвязь между напряжением и деформацией бетона.
6. Анализ и обсуждение
Метод расчета бетонной смеси, предложенный в этом исследовании, был основан на плотной упаковке частиц. Поскольку заполнитель представлял собой гранулированный материал с наибольшей долей в бетоне, объемная доля заполнителя в бетоне, приготовленном этим методом, увеличивалась в разной степени.Объемная доля заполнителя указана в. Как видно из, когда соотношение вода – связующее составляло 0,42, 0,47 и 0,52, объемная доля заполнителя увеличивалась на 18,72%, 13,49% и 8,97% соответственно.
Таблица 9
Объемная доля заполнителя в бетоне.
| C0-1 | C0-2 | C0-3 | C-1 | C-2 | C-3 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Объемная доля агрегата (%) | 61.31 | 63,02 | 64,42 | 72,79 | 71,52 | 70,20 |
| Скорость увеличения совокупной объемной доли (%) | — | — | — | 6 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 907
Срезы образца бетона были взяты случайным образом. Грубая совокупная информация была извлечена на разрезе с помощью программного обеспечения для обработки изображений IPP, и была выполнена обработка оттенков серого, как показано на.Из этого можно интуитивно увидеть распределение крупного заполнителя в бетоне, среди которых крупный заполнитель в группе C0 был взвешен в матрице цементного раствора, в то время как крупный заполнитель в группе C был близко расположен и даже перекрывался друг с другом, образуя относительно каркас из плотного бетона.
Распределение крупного заполнителя по участкам бетона.
Бетон — это многофазный композитный материал, состоящий из раствора, крупного заполнителя и переходной зоны между ними.Поскольку заполнитель имеет большую объемную долю в бетоне, особенно крупный заполнитель, он оказывает большое влияние на механические параметры, такие как прочность на сжатие и модуль упругости в условиях определенного вяжущего материала и водоцементного отношения [21].
В бетоне группы C более высокая объемная доля заполнителя заставляет заполнитель более плотно распределяться в бетоне (как видно из), так что заполнитель действует как больший каркас в бетоне. Кроме того, из этого видно, что при соотношении вода – связующее было 0.42, 0,47 и 0,52, степень увеличения прочности на сжатие бетона группы C увеличивалась с уменьшением соотношения вода – вяжущее. Это главным образом связано с тем, что скорость увеличения объемной доли заполнителя в бетоне в группе C увеличивалась по мере уменьшения соотношения вода-вяжущее (см.), Что также доказывает с другой точки зрения, что увеличение объемной доли заполнителя полезно для улучшения прочность бетона на сжатие. В этом исследовании прочность бетона на сжатие увеличивалась с увеличением объемной доли заполнителя, что согласуется с результатами исследований, приведенными в ссылке [22].
показывает СЭМ микроморфологию переходной зоны бетонной поверхности раздела. Из рисунка видно, что при соотношении вода – вяжущее 0,42, 0,47 и 0,52 в зоне перехода контрольного бетона наблюдались явные микротрещины и дефекты; в то время как микротрещины в межфазной переходной зоне бетона в группе C не были столь очевидны, как микротрещины в контрольном бетоне с таким же соотношением воды и связующего, и дефектов было также относительно мало. Микротрещины в переходной зоне поверхности раздела в основном возникают из-за ранней усадки бетона, и увеличение объемной доли заполнителя увеличит степень сдерживания заполнителя при усадке раствора, тем самым улучшив микротрещины в бетоне. интерфейсная переходная зона [23].Разрушение обычного бетона при сжатии в основном происходит в переходной зоне границы раздела и части цементного камня, поэтому улучшение переходной зоны раздела фаз напрямую приведет к увеличению прочности бетона на сжатие.
Микроморфология переходной зоны раздела в бетоне (× 2000).
Из этого видно, что при соотношении вода – вяжущее 0,42, 0,47 или 0,52 модуль упругости бетона группы C был выше, чем у контрольного бетона с тем же соотношением воды и вяжущего, и степень увеличения модуль упругости также увеличивался при уменьшении соотношения вода – связующее.Заполнитель — это компонент с наибольшим модулем упругости в бетоне, поэтому увеличение объемной доли заполнителя может в определенной степени увеличить модуль упругости бетона. Как видно из, когда соотношение вода-вяжущее составляло 0,42, 0,47 или 0,52, предел прочности бетона в группе C был больше, чем у контрольного бетона с таким же соотношением вода-вяжущее при осевом сжатии, что указывает на то, что модуль упругости бетона имеет положительную корреляцию с прочностью на сжатие, что согласуется с результатами исследований в литературе [22].
Кроме того, из этого видно, что при соотношении вода – вяжущее 0,42, 0,47 или 0,52 количество цемента в группе C было ниже, чем в группе C0 с таким же соотношением воды и вяжущего. Производство портландцемента требует большого количества энергии, выделяя значительное количество CO 2 [16], а большое количество потребляемой энергии и выбросы CO 2 окажут большое влияние на среду обитания человека. Следовательно, уменьшение количества цемента в бетоне имеет большее значение для защиты окружающей среды и устойчивого развития.
7. Выводы
В данном исследовании предложен метод расчета бетонной смеси, основанный на принципе плотной упаковки частиц, и этот метод был использован для приготовления бетона. Экспериментально исследованы прочность на сжатие и модуль упругости бетона. Наблюдалось крупное распределение заполнителя и переходная зона раздела в бетоне, и были сделаны следующие выводы:
(1)
Метод расчета пропорции бетонной смеси, основанный на межчастичной пористости, предложенный в исследовании, является своего рода расчетом. метод дозирования бетонной смеси по принципу плотной упаковки частиц.
(2)
Функциональная зависимость между соотношением размеров частиц и остаточной объемной долей частиц является основой для определения фактической пористости гранулированного материала в бетоне.
(3)
Крупные заполнители в бетоне, приготовленном методом, предложенным в этом исследовании, тесно распределены и даже перекрывают друг друга, образуя относительно плотный каркас бетонного ядра. Также в определенной степени уменьшаются микротрещины и дефекты в межфазной переходной зоне бетона.
(4)
В бетоне наблюдается увеличение объемной доли заполнителя и соответствующее уменьшение количества цемента, а при добавлении соответствующего количества водоредуцирующего агента удобоукладываемость бетонной смеси соответствует требования к дизайну.
(5)
Когда соотношение воды и связующего составляло 0,42, 0,47 или 0,52, прочность на сжатие бетона возрастом 3, 7, 28 или 90 дней увеличивалась по сравнению с контрольным бетоном при того же возраста, и степень увеличения прочности на сжатие увеличивалась по мере уменьшения соотношения вода – связующее.
(6)
Когда соотношение вода-вяжущее составляло 0,42, 0,47 или 0,52, статический модуль упругости бетона увеличивался по сравнению с таковым у контрольного бетона, а степень увеличения статического модуля упругости увеличивалась по мере увеличения отношение воды к связующему уменьшилось, показывая, что модуль упругости положительно коррелирует с прочностью на сжатие.
Вклад авторов
Концептуализация, Y.-H.C. и Б.-Л.З .; следствие, Б.-Л.З., С.-Х.Й. и B.-Q.T .; кураторство данных, Б.-Л.З .; письменность — подготовка оригинального черновика, Y.-H.C .; написание — просмотр и редактирование, Y.-H.C .; наблюдение, Y.-H.C .; привлечение финансирования, Y.-H.C. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.
Финансирование
Это исследование было поддержано Национальным фондом естественных наук Китая (грант № 51874076).
Заявление о доступности данных
Данные, представленные в этом исследовании, находятся в открытом доступе.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Сноски
Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий на опубликованных картах и институциональной принадлежности.
Список литературы
1. Yang Z.J. Прогресс применения анализа данных при проектировании бетонных смесей. Компр. Летучей золы. Util. 2015; 1: 53–56. [Google Scholar] 2. Мэн Л.-К. Исследование пропорции смеси бетона на основе коэффициента избытка пасты.Яньтайский университет; Яньтай, Китай: 2018. [Google Scholar] 3. Чжан X., Чжао М. Анализ и размышления о различных теориях проектирования бетонных смесей; Материалы симпозиума по бетону и цементным изделиям; Ухань, Китай. 3 июля 2013 г. [Google Scholar] 4. Министерство жилищного строительства и городского и сельского строительства Китайской Народной Республики. Спецификация для расчета пропорции смеси обычного бетона. Пресса Китайской Строительной Промышленности; Пекин, Китай: 2011. JGJ 55-2011. [Google Scholar] 5. Хан X.-H. Исследование пропорций смеси бетона на основе удобоукладываемости.Университет Цинхуа; Пекин, Китай: 2010. [Google Scholar] 6. Пэн Х. Исследование метода расчета бетонной смеси на основе оптимальной градации агрегатов. Пекинский университет строительства и архитектуры; Пекин, Китай: 2014. [Google Scholar] 7. Пэн З.-К. Исследования по проектированию бетонной пропорции с учетом градации и плотности бетона. Куньминский университет науки и технологий; Куньмин, Китай: 2010. [Google Scholar] 8. Хуан З.-Л., Чжан Ю.-Й. Стратегия проектирования долговечности высокопрочного бетона методом плотного соотношения; Материалы научной конференции по исследованию и применению высококачественного бетона через Тайваньский пролив в новом веке; Шанхай, Китай.1 июня 2002 г .; С. 14–20. [Google Scholar] 9. Хуан З.-Л., Цай З.-Д., Сунь Г.-З., Ван З.-Х. Разработка и пример применения высокоэффективного бетона в районе Шэньяна с использованием метода компактного отношения; Материалы Международного симпозиума по высокопрочному и высокопроизводительному бетону и его применению; Циндао, Китай. 27 апреля 2004 г .; С. 266–274. [Google Scholar] 10. Пэн Ю.-З., Хуан З.-Л. Модель плотной упаковки бетона и инженерные свойства заполнителей бетонов различной плотности. J. Univ.Sci. Technol. Пекин. 2010. 32: 366–369. [Google Scholar] 11. Ван Л.-Л., Лю Дж., Сюн С.-Б., Ван Д.-С. Конструкция насадки минеральной добавки и плотной смеси с положительным заполнением бетона. Конкретный. 2004; 3: 26–28. [Google Scholar] 12. Ван Л.-Дж., Чжэн Ф.-Й., Лю Дж., Ван Ц.-Г. Расчет коэффициента заполнения смеси бетона. J. Shenyang Jianzhu Univ. 2006; 22: 191–195. [Google Scholar] 13. Фу П.-Х. О более разумном способе расчета пропорции бетонной смеси. Archit. Technol. 2008; 39: 50–55. [Google Scholar] 14.Нан С., Букуан М. Новый метод расчета смеси текучего бетона средней прочности с низким содержанием цемента. Джем. Concr. Compos. 2003. 25: 215–222. [Google Scholar] 15. Кампос Х., Кляйн Н., Филхо Дж. М. Предлагаемый метод расчета смеси для устойчивого высокопрочного бетона с использованием оптимизации упаковки частиц. J. Clean. Prod. 2020; 265: 121907. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2020.121907. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Юсуф С., Санчес Л.Ф.М., Шаммех С.А. Использование моделей упаковки частиц (PPM) для проектирования конструкционного малоцементного бетона в качестве альтернативы для строительной отрасли.J. Build. Англ. 2019; 25: 100815. DOI: 10.1016 / j.jobe.2019.100815. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Цзо В., Лю Дж., Тиан К., Сю В., Ше В., Фэн П., Мяо С. Оптимальная конструкция самоуплотняющегося бетона с низким содержанием связующего на основе теорий упаковки частиц. Констр. Строить. Матер. 2018; 163: 938–948. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.12.167. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Пуй-Лам Н.Г., Квок-Хунг А., Кван Л., Гу Л. Теории набивки и толщины пленки для расчета смеси из высококачественного бетона. J. Zhejiang Univ. Sci.А. 2016; 17: 759–781. [Google Scholar] 19. Ван Х., Ван К., Тейлор П., Моркоус Г., Ван Х., Ван К., Тейлор П., Моркоус Дж. Оценка метода расчета самокрепляющейся бетонной смеси на основе упаковки частиц. Констр. Строить. Матер. 2014; 70: 439–452. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.08.002. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Кван А.К.Х., Чан К.В., Вонг В. Трехпараметрическая модель упаковки частиц, учитывающая эффект расклинивания. Пудра Технол. 2013; 237: 172–179. DOI: 10.1016 / j.powtec.2013.01.043. [CrossRef] [Google Scholar] 21.Акчай Б., Агар-Озбек А.С., Байрамов Ф., Атахан Х.Н., Сенгуль С., Тасдемир М.А. Интерпретация влияния объемной доли заполнителя на характер разрушения бетона. Констр. Строить. Матер. 2012; 28: 437–443. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.08.080. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Меддах М.С., Зитуни С., Белаабес С. Влияние содержания и гранулометрического состава крупного заполнителя на прочность бетона на сжатие. Констр. Строить. Матер. 2010; 24: 505–512. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2009.10.009. [CrossRef] [Google Scholar] 23.Грассл П., Вонг Х.С., Буэнфельд Н. Влияние размера и объемной доли заполнителя на микротрещины, вызванные усадкой в бетоне и растворе. Джем. Concr. Res. 2010; 40: 85–93. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2009.09.012. [CrossRef] [Google Scholar]Соотношение цемента — обзор
7.5.1 Влияние содержания летучей золы на механические свойства
Прочность на сжатие композита с различным соотношением летучей золы и цемента, испытанная в возрасте 7, 14 лет, и 28 дней (Tian and Zhang, 2013) показаны в таблице 7.3.
Таблица 7.3. Прочность на сжатие композита с различным соотношением летучей золы / цемента
| Прочность на сжатие (МПа) | |||
|---|---|---|---|
| Соотношение летучая зола / цемент | Количество дней испытаний | ||
| 7 | 14 | 28 | |
| F / C = 1,2 | 31,3 | 35,66 | 42,37 |
| F / C = 1,6 | 24,24 | 28.24 | 36,67 |
| F / C = 2,0 | 21,72 | 24,82 | 33,82 |
Видно, что прочность на сжатие композита сопоставима с прочностью на сжатие обычного бетона. значение в возрасте 28 дней достигло 42,37, 36,67 и 33,82 МПа для композита с соотношением летучая зола / цемент 1,2, 1,6 и 2,0 соответственно. По мере увеличения отношения золы-уноса к цементу с 1,2 до 1,6 и 2,0 прочность композита на сжатие в течение 28 дней снижается.Это можно объяснить следующим образом. После смешивания между различными ингредиентами композита произойдет химическая реакция. В процессе химической реакции только небольшая часть состава летучей золы принимает участие в пуццолановой реакции с вяжущим компаундом, в то время как большая часть состава летучей золы играет роль только для заполнения пространства между компаундами. матрицы. Из-за большого количества летучей золы в новом композите и значительно меньшего количества цемента по сравнению с обычным бетоном, напряжение сцепления между частицами снижается, так как меньше пасты доступно для объединения частиц, содержащихся в матрице.Кроме того, добавление летучей золы может увеличить содержание воздуха в матрице; это также может вызвать снижение прочности композита на сжатие. Для композита с постоянным соотношением летучая зола / цемент прочность на сжатие увеличивается с 7 до 14 дней с увеличением на 13,93% для отношения летучей золы / цемента 1,2, 14,16% для отношения летучей золы / цемента 1,6 и 14,27% для отношения зольной пыли / цемента 2,0 соответственно. Но увеличение прочности на сжатие через 28 дней по сравнению с 7 днями более значимо при увеличении на 35.4%, 51,2% и 55,7% для соотношения летучая зола / цемент 1,2, 1,6 и 2,0 соответственно. Это явление отражает то, что пуццолановая реакция между материалами более интенсивна в период от 14 до 28 дней, чем на более ранней стадии.
Испытанный модуль Юнга композита с различным соотношением летучая зола / цемент в возрасте 7, 14 и 28 дней показан на Рисунке 7.6.
Рисунок 7.6. Модуль Юнга композита с различным соотношением летучая зола / цемент.
Как видно из рисунка 7.6, с 7 до 28 дней модуль Юнга композита увеличивается на 92,05% для соотношения летучая зола / цемент 1,2, 60,52% для соотношения летучая зола / цемент 1,6 и 68,52% для отношения летучая зола / цемент. 2,0. Более того, тестируемый модуль Юнга при том же возрасте отверждения снижается с увеличением соотношения летучая зола / цемент. В возрасте 28 дней модуль Юнга составляет 18,59 ГПа для отношения золы-уноса / цемент 1,2, 15,25 ГПа для отношения золы-уноса / цемента 1,6 (со снижением на 17,97%) и 14.24 ГПа для соотношения летучая зола / цемент 2,0 (снижение на 6,62%). Применение большого количества летучей золы для замены цемента приводит к меньшему напряжению адгезии между частицами и большему содержанию воздуха в матрице; следовательно, модуль Юнга композита соответственно уменьшается.
В таблице 7.4 показана прочность композита на изгиб при изменении соотношения летучая зола / цемент 1,2, 1,6 и 2,0, испытанная в возрасте 7, 14 и 28 дней. Видно, что прочность композита на изгиб снижается с увеличением соотношения летучая зола / цемент.В возрасте 28 дней испытанная прочность композита на изгиб составляет 5,74 МПа для соотношения летучая зола / цемент 1,2, 5,22 МПа (снижение на 9,06%) и 4,67 МПа (снижение на 18,64%) для золы уноса / цемента. цементный коэффициент 1,6 и 2,0 соответственно. Прочность на изгиб композита в возрасте 7 дней для всех трех соотношений летучей золы / цемента превышает 3 МПа. Из-за реакции гидратации вяжущего материала образцы становятся тверже, а их прочность на изгиб постепенно увеличивается с увеличением времени отверждения на 24.51% для соотношения летучая зола / цемент 1,2, 61,61% для соотношения летучая зола / цемент 1,6 и 55,15% для соотношения летучая зола / цемент 2,0, соответственно, в возрасте от 7 дней до возраста 28 дней .
Таблица 7.4. Прочность на изгиб для композита с различным соотношением летучей золы / цемента
| Прочность на изгиб (МПа) | |||
|---|---|---|---|
| Соотношение летучая зола / цемент | Количество дней при испытании | ||
| 7 | 14 | 28 | |
| Ф / К = 1.2 | 4,61 | 4,84 | 5,74 |
| F / C = 1,6 | 3,23 | 4,2 | 5,22 |
| F / C | |||
| F / C11111 901 2,0 | |||
Испытанные характеристики прочности на растяжение – деформация композита с различным соотношением летучей золы и цемента показаны на Рисунке 7.7.
Рисунок 7.7. Прямые кривые растяжения новых разработанных композитов при различном содержании летучей золы.
На рис. 7.7 показано небольшое изменение прочности композита на разрыв при соотношении летучей золы и цемента от 1,2 до 2,0. Чтобы лучше интерпретировать механическое поведение разработанного композита, представлено другое механическое свойство, а именно пластичность при растяжении. Пластичность при растяжении означает способность определенного материала поглощать энергию и может быть рассчитана как площадь под кривыми до определенного значения деформации. Это видно из рисунка 7.7 видно, что до того, как деформация достигнет 2%, площадь под кривыми значительно увеличивается с увеличением содержания летучей золы. Это означает, что пластичность композита при растяжении резко возрастает, и с увеличением содержания летучей золы поглощается больше энергии. Для нового композита с отношением золы-уноса к цементу 1,2 прочность на разрыв резко упала до не более 1 МПа, когда возникли трещины, и прочность на разрыв продолжала постепенно снижаться до тех пор, пока образец не был окончательно поврежден.Хотя прочность на разрыв также внезапно снизилась, когда в образцах на растяжение возникли трещины с соотношением золы-уноса к цементу 1,6, остаточная прочность на разрыв составила около 2 МПа, что почти в два раза выше, чем у аналога с соотношением золы-уноса / цемента. из 1.2. Повышенная ударная вязкость была более очевидной в цементном композите с соотношением летучая зола / цемент 2,0. Для этого композита прочность на разрыв также резко снизилась, когда образец растрескался, но остаточное напряжение растяжения снова увеличилось с увеличением деформации с остаточным пределом прочности на разрыв, достигающим пика 2.41 МПа. Это означает, что композит проявляет деформационное упрочнение, которое обычно связано с превосходной вязкостью материалов. Как показано на рис. 7.7, это деформационное упрочнение продолжалось до тех пор, пока деформация растяжения образца не достигла 0,4%, а затем остаточная прочность на растяжение постепенно уменьшалась до тех пор, пока образец не был окончательно поврежден.
Поведение при деформационном упрочнении можно объяснить микромеханизмом композита. В самом начале, когда к концам образца прикладывалась сила растяжения, такая же деформация возникала в волокнах и матрице образца под действием растягивающей силы.С увеличением растягивающей нагрузки в матрице возникали и развивались микротрещины, и волокна перекрывали микротрещины. По мере развития микротрещин по волокнам сначала происходит расслоение между частью волокон и матрицей в области трещины, а затем происходит дальнейшее развитие по поверхности между волокнами и матрицей. Во время этого процесса растягивающее напряжение в растрескавшейся матрице снималось и передавалось мостиковым волокнам, а растягивающее напряжение обычно удерживалось из-за напряжения химической связи и механического взаимодействия между матрицей и мостиковыми волокнами в несвязанной области.Прочность на разрыв, внезапно придаваемая соединительным волокнам, увеличивала деформацию соединяющих волокон и способствовала процессу отсоединения волокон от матрицы. Несмотря на микротрещины в матрице, растягивающее напряжение образца увеличивалось с деформацией из-за эффектов перемычки волокон. По мере развития микротрещин микротрещины постепенно соединялись вместе и образовывали видимую трещину на самом слабом участке образца. Формулировка этой основной трещины привела к внезапному падению кривой растяжения-деформации с пикового значения из-за быстрого снятия растягивающего напряжения с хрупкого вяжущего материала (Jun and Mechtcherine, 2010).Затем, с увеличением деформации, ширина основной трещины увеличивалась, а напряжение увеличивалось из-за упрочняющей роли мостиковых волокон. В результате остаточное растягивающее напряжение снова увеличилось и проявило деформационное упрочнение до тех пор, пока растягивающее напряжение не достигло второго пикового значения (Zhang et al., 2000; Roth et al., 2010). После этого, когда к образцу была приложена большая растягивающая нагрузка, разрыв между соединяющими волокнами и матрицей быстро прогрессировал, и мостиковые волокна начали вытягиваться из матрицы.Когда волокна полностью отделялись от окружающей матрицы, адгезионное напряжение между волокном и матрицей из-за эффекта химического связывания терялось, и, таким образом, возникало только напряжение трения между соединяющими волокнами и матрицей. Что касается волокон жома, то при вытягивании волокон поверхность натуральных волокон повреждалась, и волокна становились более грубыми, и в результате усиливалось напряжение трения. Следовательно, после того, как растягивающее напряжение достигло второго пикового значения, оно постепенно снижалось с увеличением деформации из-за возникающего фракционного напряжения.Наконец, когда волокна были полностью вытянуты из матрицы, перекрывающее действие волокон через основную трещину было утрачено; в результате образец получил трещину и полностью потерял способность выдерживать растяжение.
Зола-унос играет роль заполнения пространства между продуктами гидратации, делая композит более компактным и, следовательно, улучшая сцепляющие свойства мостиковых волокон. Однако с уменьшением содержания летучей золы поведение композита при деформационном упрочнении стало неочевидным.На основании результатов испытаний можно сделать вывод, что увеличение содержания летучей золы в композите может повысить ударную вязкость цементного композита, армированного нитевидными кристаллами, но за счет снижения прочности на сжатие и модуля Юнга. Увеличение содержания летучей золы могло нарушить процесс гидратации цемента, что привело к снижению прочности на сжатие и модуля Юнга композита. Частица летучей золы может заполнять пространство между продуктами гидратации, т.е., между матрицей и волокнами для композита. В результате использование летучей золы может уплотнить матрицу и улучшить характеристики сцепления композита, и это играет важную роль в механизме ударной вязкости композита.
: Проницаемое покрытие :: Проницаемый бетон для экологичного, устойчивого пористого и проницаемого отвода ливневых вод ::
В проницаемом бетоне используются те же материалы, что и в обычном бетоне, за исключением того, что мелкий заполнитель обычно полностью удаляется, а гранулометрический состав (градация) крупного заполнителя остается узким, что позволяет относительно небольшую упаковку частиц.Это обеспечивает полезные свойства затвердевания, но также приводит к получению смеси, требующей различных соображений при смешивании, размещении, уплотнении и отверждении. Дозирование проницаемых бетонных смесей отличается от процедур, используемых для обычного бетона, и пропорции смеси несколько менее терпимы, чем обычные бетонные смеси — для обеспечения желаемых результатов необходим строгий контроль дозирования всех ингредиентов.
При разработке проницаемых бетонных смесей цель состоит в том, чтобы получить заданное или расчетное пустотное пространство, которое обеспечит просачивание воды.Содержание пустот в проницаемой бетонной смеси будет зависеть от характеристик ингредиентов, их пропорций и того, как смесь уплотняется. Проницаемый бетон обычно рассчитан на содержание пустот в диапазоне от 15% до 30%. Как правило, по мере уменьшения содержания пустот прочность увеличивается, а проницаемость уменьшается. Для проницаемых бетонных смесей еще более важно проверить с помощью пробных партий, что смесь достигает характеристик, предполагаемых или целевых при разработке пропорций смеси.Часто обнаруживается, что даже несмотря на то, что расчетное содержание пустот составляет 20%, при дозировании проницаемой бетонной смеси экспериментально измеренное содержание пустот значительно отличается. Это зависит от удобоукладываемости смеси и количества затвердевания.
В таблице 3 представлены типичные диапазоны пропорций материалов в проницаемом бетоне. Кроме того, NRMCA разработало руководство по дозированию бетонной смеси и программное обеспечение для электронных таблиц, которое будет разрабатывать пробные пропорции смеси партии с учетом объема и производить необходимые расчеты для производственных партий, когда пропорции смеси будут окончательно определены после оценки пробных партий.
Вяжущие материалы
Как и при традиционном бетонировании, в проницаемом бетоне можно использовать портландцементы (ASTM C 150, C 1157) и смешанные цементы (ASTM C 595, C 1157). Кроме того, могут использоваться дополнительные вяжущие материалы (SCM), такие как летучая зола, пуццоланы (ASTM C 618) и измельченный доменный шлак (ASTM C 989). Настоятельно рекомендуется предварительное тестирование материалов путем пробного дозирования, чтобы можно было определить свойства, которые могут иметь важное значение для рабочих характеристик (время схватывания, скорость развития прочности, пористость и проницаемость, среди прочего).
В цемент можно добавлять дополнительные вяжущие материалы (SCM) , такие как летучая зола, пуццоланы и шлак. Они влияют на характеристики бетона, время схватывания, скорость набора прочности, пористость, проницаемость и т. Д.
Ключом к созданию высококачественного бетона является использование SCM. Дым кремнезема, летучая зола и доменный шлак увеличивают долговечность за счет снижения проницаемости и растрескивания
Дым кремнезема является побочным продуктом производства силикона.Он состоит из сверхмелкозернистых сферических частиц, которые значительно увеличивают прочность и долговечность бетона. Часто используемый для высотных зданий, он позволяет производить бетон с прочностью на сжатие более 20000 фунтов на квадратный дюйм. Пары кремнезема могут заменить цемент в количестве 5-12%.
Летучая зола является побочным продуктом сжигания угля на электростанциях; раньше его вывозили на свалки, но теперь значительное количество используется в цементе. Этим материалом можно заменить 5-65% портландцемента
.Доменный шлак — это побочный продукт производства стали.Он придает бетону дополнительную прочность и долговечность и может заменить 20-70% цемента в смеси.
Рис. 4. Проницаемый бетон изготавливается с узкой градацией заполнителя, но различные текстуры поверхности могут быть получены за счет использования различных максимальных размеров. Бетон в коробке содержал 1/4 дюйма. (6,5 мм) верхний размер, а нижний верхний размер — 3/4 дюйма (20 мм).
Агрегат
Содержание мелкозернистого заполнителя в проницаемом бетоне ограничено, а содержание крупного заполнителя — в узком диапазоне.Обычно используемые градации крупного заполнителя включают ASTM C 33 № 67 (от дюйма до № 4), № 8 (от дюйма до № 16) и № 89 (от дюйма до № 50). сита [в метрических единицах: № 67 (от 19,0 до 4,75 мм), № 8 (от 9,5 до 2,36 мм) и № 89 (от 9,5 до 1,18 мм)]. Также использовался заполнитель одного размера до 1 дюйма (25 мм). ASTM D 448 также может использоваться для определения градаций. Узкая градация — важная характеристика. Заполнители большего размера обеспечивают более шероховатую поверхность. Недавнее использование проницаемого бетона было сосредоточено на парковках, тротуарах с низкой проходимостью и пешеходных дорожках.Для этих целей из эстетических соображений используется заполнитель наименьшего размера. Крупнозернистый заполнитель размером 89 (верхний размер ⅜ дюйма или 9,5 мм) широко использовался во Флориде для парковок и пешеходов уже более 20 лет назад. На рисунке 4 показаны два разных размера заполнителей, используемых в проницаемых бетонах для создания различной текстуры поверхности.
Обычно соотношение кондиционеров находится в диапазоне от 4,0 до 4,5 по массе. Эти соотношения A / C приводят к совокупному содержанию от примерно 2200 фунтов / ярд³ до 3000 фунтов / ярд³ (от 1300 кг / м³ до 1800 кг / м³).В лабораторных исследованиях использовались более высокие отношения A / C, но это привело к значительному снижению прочности.
Для производства проницаемого бетона использовались как округлый заполнитель (гравий), так и угловой заполнитель (щебень). Обычно более высокая прочность достигается за счет округлых заполнителей, хотя угловые заполнители обычно подходят. Заполнитель для дорожных покрытий должен соответствовать ASTM D 448, тогда как ASTM C 33 распространяется на заполнители для использования в обычных бетонных конструкциях. Как и в случае с обычным бетоном, для проницаемого бетона требуется, чтобы заполнители были близки к насыщенному, поверхностно-сухому состоянию, или тщательный мониторинг состояния влажности заполнителей должен позволять учитывать свободную влажность заполнителей.Следует отметить, что контроль воды важен в проницаемых бетонных смесях. Вода, поглощенная из смеси слишком сухими заполнителями, может привести к образованию сухих смесей, которые плохо укладываются или уплотняются. Однако излишки воды в заполнителях вносят свой вклад в воду для затворения и увеличивают водоцементное соотношение бетона.
Рис. 5. Образцы проницаемого бетона с различным содержанием воды, сформированные в виде шара: (а) слишком мало воды, (б) надлежащее количество воды и (в) слишком много воды.
Вода
Отношение воды к цементу от 0,27 до 0,36 обычно используется с надлежащим включением химических добавок, а такие высокие, как 0,40, успешно используются. Связь между прочностью и водоцементным отношением неясна для проницаемого бетона, потому что в отличие от обычного бетона общее содержание пасты меньше, чем содержание пустот между заполнителями. Следовательно, увеличение прочности пасты не всегда может привести к увеличению общей прочности.Содержание воды следует строго контролировать. Правильное содержание воды было описано как придание смеси блеска без стекания с заполнителя. Горстка проницаемого бетона, сформированная в шарик, не рассыпается и не теряет свою пустотную структуру, когда паста течет в промежутки между заполнителями (см. Рисунок 5). Качество воды обсуждается в ACI 301. Как правило, питьевая вода подходит для использования в бетоне. Также может быть использована оборотная вода от производства бетона, если она соответствует требованиям ASTM C 94 или AASHTO M 157.Если возникает вопрос о пригодности источника воды, рекомендуется пробное дозирование с рабочими материалами.
Добавки
Химические добавки используются в проницаемом бетоне для получения особых свойств, как и в обычном бетоне. Из-за быстрого схватывания, связанного с проницаемым бетоном, обычно используются замедлители схватывания или добавки, стабилизирующие гидратацию. Использование химических добавок должно строго соответствовать рекомендациям производителя.Воздухововлекающие добавки могут уменьшить повреждение проницаемого бетона при замерзании-оттаивании и используются там, где возникает проблема при замерзании-оттаивании. ASTM C 494 регулирует химические примеси, а ASTM C 260 — воздухововлекающие добавки. Также используются запатентованные добавки, облегчающие укладку и защиту проницаемых дорожных покрытий.
| ||||||||||||||||||
* Эти пропорции приведены только для информации. Успешный состав смеси будет зависеть от свойств конкретных используемых материалов и должен быть испытан в пробных партиях, чтобы установить правильные пропорции и определить ожидаемое поведение.Производители бетона могут иметь пропорции смеси для проницаемого бетона, оптимизированные для работы с местными материалами. В таких случаях предпочтительны такие пропорции.
** Химические добавки, особенно замедлители схватывания и стабилизаторы гидратации, также широко используются в дозировках, рекомендованных производителем. Также распространено использование дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола и шлак.
*** Были использованы более высокие коэффициенты, но это может привести к значительному снижению прочности и долговечности.
NRMCA Дозирование газобетонной смеси
Следующий подход к дозированию смеси может быть использован для быстрого достижения пропорций проницаемой бетонной смеси, которые помогут достичь содержания пустот в свежезамешанном проницаемом бетоне при измерении в соответствии с ASTM C1688, аналогичном целевому значению.
Определите удельную массу заполнителя на сухих стержнях и рассчитайте содержание пустот.
Оцените приблизительный процент и необходимый объем пасты.Объем пасты (PV) затем оценивается следующим образом:
V p (%) = Общее содержание пустот (%) + CI (%) — V пустота (%)
Где CI = индекс уплотнения и
V пустот = расчетный объем пустот в проницаемой бетонной смеси.
Значение CI может варьироваться в зависимости от предполагаемой консолидации, которая будет использоваться в полевых условиях. Для больших усилий по консолидации значение индекса уплотнения от 1 до 2% может быть более разумным. Для более легкой степени уплотнения можно использовать значение от 7 до 8%.NRMCA использовал значение 5%, чтобы получить аналогичные значения между измеренным содержанием пустот в свежем проницаемом бетоне (ASTM C1688) и проектным содержанием пустот. Использование меньшего значения для CI (%) уменьшит объем пасты.Рассчитайте объем пасты, V p футов 3 на кубический ярд проницаемого бетона:
V p , ft 3 = V p (%) × 27Выберите соотношение воды и цемента для пасты.Рекомендуемые значения находятся в диапазоне от 0,25 до 0,36.
Вычислить абсолютный объем цемента
Где: RD c — удельный вес цемента (обычно 3,15)Рассчитайте объем воды. V w
V w , ft 3 = V p — V cРассчитать общий объем SSD.В аг
V agg = 27 — (V p + V void )
Где: V void — расчетная пустотность для проницаемой бетонной смеси.Преобразуйте объемы в вес ингредиентов на кубический ярд и для пробных партий:
Цемент (фунт / ярд3) = V c × RD c × 62,4
Вода (фунт / ярд3) = V w × 62.4
SSD Coarse Aggregate (фунт / ярд3) = V agg × RD agg × 62,4
Пробные партии готовятся для оценки характеристик смеси проницаемой бетонной смеси. Сделайте соответствующие корректировки, чтобы учесть совокупное содержание влаги. Если паста высока, выберите меньшее значение или измените ДИ (%). Следует избегать чрезмерного содержания цемента. Консистенцию пасты можно оценить отдельно, чтобы убедиться, что она не слишком сухая и не вызывает стекания пасты из-за слишком влажного состояния.Плотность смеси следует измерять в соответствии со стандартом ASTM C1688, на основании которого рассчитывается содержание пустот, чтобы гарантировать, что значения соответствуют проектному содержанию пустот. Затем оцените консистенцию смеси, технические требования и метод укладки, использованный предыдущим подрядчиком по бетону.
NRMCA разработало руководство по дозированию бетонной смеси и программное обеспечение для электронных таблиц, которое разработает пробные пропорции смеси партии с учетом объема и сделает необходимые расчеты для производственных партий, когда пропорции смеси будут окончательно определены после оценки пробных партий.Программное обеспечение для руководства и электронных таблиц можно приобрести здесь: Программное обеспечение для дозирования бетонной смеси NRMCA
.