Изгиб трубы: Изгиб трубы: формула расчета, минимальный радиус

Необычный способ сделать идеальный изгиб круглой трубы под прямым углом без трубогиба

Согнуть толстостенную трубу большого диаметра ручным трубогибом невозможно. Это делается другим доступным способом. Он подходит в тех случаях, если труба не будет использовать для газопровода или водопровода, а только как силовая конструкция.

Что потребуется:

• болгарка;
  
• сварочный аппарат;
  
• лист бумаги;
  
• линейка;
  
• скотч;
  
• маркер;
  
• шпаклевка;
  
• краска.

Процесс изгиба трубы

Из бумаги вырезается прямоугольник, длина которого равна окружности трубы, а ширина ее двум диаметрам. Он сгибается пополам. На изгибе проводится линия, также слева и справа рисуются параллели с отступом 1 см.
Лист обматывается вокруг трубы линями наружу, и его края соединяются скотчем. Затем труба обводится по его краям. На ней ставятся метки по боковым параллелям и линии стыка листа. Эти точки соединяются.

Вдоль линий нужно поставить поперечные риски с шагом 5 мм. По ним прорисовываются окружности. Пространство между параллелями оставляется чистым.



По каждой окружности делается рез болгаркой.

После этого труба может согнуться в зависимости от сечения диска болгарки до 45°. Чтобы ее изогнуть еще больше, нужно удалить центры полосок через одну.


Оставшиеся от них боковые части следует вдавить внутрь трубы. После этого она согнется под прямым углом.


Далее по изгибу накладывается несколько продольных сварочных швов.

Шлифуем швы.

Все зачищается и шпаклюется.



После покраски полученное колено будет выглядеть идеальным.

Смотрите видео

Радиус гиба трубы — оптимальные размеры и методы получения

Автор Монтажник На чтение 11 мин Просмотров 13.4к. Обновлено 21.12.2020

При монтаже трубопроводов из различного вида материалов его изгиб позволяет уменьшить количество разборных или сварных соединений, понижающих надежность магистрали. При проведении трубогибочных работ полезно знать допустимый радиус гиба трубы, обеспечивающий безопасность и надежную эксплуатацию трубопроводной системы в соответствии с технической документацией.

Чаще всего изгибаемые трубы выполнены из стали и коррозионно-стойких металлов: нержавейки, меди, алюминия, латуни, при устройстве бытовых систем отопления и водопроводов изгибают изделия из пластика и металлопластика. Методы сгибания труб по радиусу различны в зависимости от материала их изготовления и могут быть выполнены ручным или электромеханическим способом на специальных станках.

Рис. 1 Углы гиба медных труб и изделий из латуни

Требования стандартов к радиусу изгиба

При сгибе трубных элементов их стенки не должны изменять свой профиль, сечение и пропускную способность (изменение внутреннего диаметра) — это достигается за счет определенного радиуса разворота, который установлен стандартами.

При определении минимальных пределов закругления учитывают способы его получения — наилучшие показатели в сторону уменьшения обеспечивают дорновые трубогибы с технологией наматывания и температурная обработка, позволяющая уменьшить размеры окружности.

Показатель также зависит от материала изготовления и размеров изделия: наружного диаметра (Dn) и толщины стенок (S), в таблицах также приводится длина прямого участка, которая необходима для получения указанных значений.

При работах важно знать размеры ырагмента, на котором получены данные значения радиуса — они исчисляются суммированием длин двух прямых участков и дуги, рассчитываемой по специальной формуле.

Рис. 2 Минимальный радиус гиба трубы стальных трубопроводов и расчет длины дуги

Данные, приведенные в таблицах, гарантируют при соблюдении размерных параметров требуемую ГОСТ эллипсность и овальность до 12,5%.

Согласно ГОСТ 17365-71В на трубопроводы для агрессивных сред, указан следующий минимальный радиус гиба труб:

• для элементов с наружным диаметром D до 20 мм. — не менее 2,5 D;
• при D, больше 20 мм. радиус не должен быть меньше 3,5 D.

При этом утоньшение стенок в зоне гиба не должно превышать 20% для стали и 25% для алюминия.

Методы сгибания труб и их преимущества

Сгибание труб является технологией, где нужный поворот в направлении трубопроводной линии создается путем физического воздействия на заготовку, метод имеет следующие преимущества:

• Уменьшенная металлоемкость, в магистрали отсутствуют переходные фланцы, муфты и патрубки.
• Пониженные трудозатраты при монтаже трубопроводов по сравнению со сварными соединениями.
• Низкие гидравлические потери из-за неизменного профильного сечения.

Рис. 3 Дорны для трубогибов

• Неизменная структура металла, его физические и химические параметры по сравнению со сваркой.
• Высокое качество герметизации, линия имеет однородную структуру без разрывов и стыков.
• Эстетичный внешний вид магистрали

Существуют две основных технологии гибки — горячая и холодная, приспособления и методы можно разбить на следующие категории:

1. По типу физического воздействия трубогибный агрегат может быть ручной и электрический с механическим или гидравлическим приводом.
2. По технологии сгибания — дорновые (гиб при помощи специальных внутренних протекторов), бездорновые, и вальцовочные установки с роликами.
3. По профилю — установки для металлопропрофильных прямоугольных или круглых изделий.

Рис. 4 Горячие способы гибки труб

Горячая гибка

Популярная в быту технология применяется в случаях, когда отсутствует трубогибный аппарат или нет возможности произвести работы холодным способом, процесс состоит из нескольких операций:

1. Заготовка заполняется речным мелкозернистым сеяным песком без посторонних вкраплений в сухом виде. Для этого с одного конца вставляют заглушку, засыпают песок и закрывают отверстие с другой стороны.
2. Место изгибания нагревается до температуры не более 900 градусов во избежание пережога и производится постепенное плавное механическое наматывание  детали вокруг округлого шаблона.
3. По окончании процесса заглушки извлекаются и из заготовки высыпается песок.

Холодные методы сгибания круглых труб

Холодные способы имеют неоспоримые преимущества перед горячими технологиями: они не нарушают структуру металла, более производительны и требуют меньше затрат. При холодном сгибе возникают следующие дефекты:

1. уменьшение сечения трубы с внешней стороны профиля;
2. искривления в загибе в виде гофры с внутренней стороны;
3. изменение профильной формы в местах изгиба труб с круглой на овальную.

Рис. 5 Сгибание заготовок из металлопрофиля в быту

Чаще всего подобные дефекты возникают при деформации тонкостенных труб, поэтому при операциях с ними используется внутренний протектор — дорн, вставляемый во внутреннюю полость.

Дорн представляет собой устройство, состоящее из жесткого стержня с подвижными сегментами на краю шарообразной или полусферической формы. Перед работой устройство помещается во внутреннюю полость заготовки таким образом, чтобы его подвижные элементы располагались в точке гиба, по окончании процедуры дорн извлекают из готового элемента и процесс повторяют.

Изгибание профиля квадратного или прямоугольного сечения хотя и применяется в промышленности, гнутый металлопрофиль более востребован в быту. При сооружении перекрытий теплиц требуется арочный профиль, который можно сделать с использованием несложного устройства. Принцип действия этого приспособления заключается в прокатке профильной заготовки через систему из трех вращающихся валков, два крайних из которых являются неподвижными, а третий перемещается в продольном направлении, задавая угол изгиба.

Если необходимо получить в прямоугольном профиле меньший радиус закругления, используют термический нагрев металлопрофиля паяльной лампой или газовой горелкой с одновременным физическим воздействием.

Рис. 6 Рычажные гибы в ручных приспособлениях

Радиус гиба трубы — приспособления для получения в быту и промышленности

На строительном рынке можно обнаружить большое количество приспособлений индивидуального использования для изгибания труб, от простейших пружин до сложных электромеханических станков с гидравлической подачей.

Ручные трубогибы

Трубогибы данного класса обладают невысокой стоимостью, имеют простую конструкцию, малый вес и габариты, процесс изгибания заготовки происходит за счет физического усилия работника. По принципу работы ручные агрегаты, выпускаемые промышленностью, можно разбить на следующие категории.

Рычажные. Изгибание производится за счет большого рычага, позволяющего уменьшить прилагаемое мышечное усилие. В таких устройствах заготовка вставляется в оправку заданной формы и размера (пуансон) и с помощью рычага происходит огибание шаблонной поверхности изделием — в результате получается элемент заданного профиля. Рычажные устройства позволяют получать радиус закругления в 180 градусов и подходят для труб из мягких металлов небольшого диаметра (до 1 дюйма). Для получения закруглений различного размера используют сменные пуансоны, для облегчения проведения работ многие модели оснащаются гидроприводом.

Рис. 7 Арбалетные приспособления ручного типа, чтобы получить нужный радиус гиба трубы

Арбалетные. При работе заготовка помещается на два валика или упора, а изгибание происходит давлением на ее поверхность между упорами пуансона заданной формы и сечения. Агрегаты имеют сменные пуансонные насадки и передвижные упоры, позволяющие задавать радиус изгиба стальной трубы или заготовок из цветных металлов.

Гибочный башмак установлен на штоке, который может перемещаться с помощью винтовой передачи, гидравлического давления жидкости при ручном нагнетании или посредством гидравлики с электроприводом. Подобные устройства позволяют производить изгибание труб из мягких материалов диаметром до 100 мм.

Трехроликовые агрегаты (трубогибочные вальцы). Являются самым распространенным типом трубогибочных агрегатов в быту и промышленности, работают по принципу холодной вальцовки. Конструктивно выполнены в виде двух роликов, в ручьи которых устанавливается заготовка, третий ролик постепенно подводят к поверхности, одновременно прокатывая изделие в разные стороны. В результате происходит деформация заготовки без складкообразования большего сечения, чем в других ручных трубогибах.

Отличительной особенностью агрегата является невозможность получения малого радиуса закругления (обычное значение 3 — 4 величины внутреннего диаметра).

Все перечисленные устройства являются бездорновыми агрегатами, поэтому неэффективны при гибке тонкостенных изделий, также их нежелательно использовать при работе с заготовками со сварным стыком стенок — при пластический деформации возможно раскрытие отдельных участков шва.

Рис. 8 Трубогибочные вальцы

Электромеханические трубогибы

Электромеханические агрегаты в основном используются в промышленности и обеспечивают выполнение следующих технологических процессов.

• Бездорновая гибка. Станки применяются при работе с заготовками, для радиусов гиба 3 — 4 D., способны изгибать толстостенные трубы для мебельной и строительной отрасли, магистральных трубопроводов. Станки имеют самую простую конструкцию и управление по сравнению с другими видами, отличаются малыми габаритными размерами и весом.
• Бустерная обработка. Агрегаты, работающие по специальной технологии продвижения каретки с деталью дополнительным узлом, разработаны для получения сложных гибов без утоньшения стенок. Применяются для изготовления змеевиков различной формы в тепловой энергетике, котельной и водонагревательной индустрии.
• Дорновая гибка. Агрегаты данного типа позволяют производить высококачественное изгибание тонкостенных элементов с наружным диаметром до 120 мм. Промышленные станки могут иметь автоматическое или полуавтоматическое исполнение с числовым программным управлением.
• Трехвалковая гибка. Конструкция широко используется для изгибания любых металлов и сплавов, отличается универсальностью: отлично справляется с профилем круглого или прямоугольного сечения, уголками и плоскими пластинами. Многофункциональность агрегата достигается за счет смены валков с различным видом рабочих поверхностей и размеров.

При помощи данного агрегата удобно гнуть элементы большой длины с одинаковым большим радиусом закругления на всем протяжении.

Рис. 9 Промышленные трубогибы

Применение гидравлики — преимущества

Во многих ручных и практически во всех промышленных трубогибочных агрегатах используется гидравлический привод, имеющий следующие преимущества перед винтовым механическим:

• бесступенчатая подача привода к сгибаемому изделию;
• возможность развивать большие статические усилия при возвратно-поступательном движении, недостижимые при использовании только одних электроприводов;
• малые габариты основных узлов;
• высокое быстродействие;
• надежность и долговечность;
• отсутствие трущихся узлов и хорошая смазываемость.

Рис. 10 Способ гибки стальной металлической заготовки

Методы гибки труб без заводских приспособлений

В бытовых условиях нередко возникает необходимость в изгибании трубных заготовок при проведении строительных работ или монтаже газовых трубопроводов. При этом экономически нецелесообразно тратить финансовые средства на приобретение заводских трубогибов для разовых операций, многие применяют для  этих целей простые самодельные приспособления.

Стальные трубы

Сталь относится к довольно жестким и прочным материалам, с большим трудом поддающимся деформации, основным методом изменения ее конфигурации является сгиб в нагретом состоянии с наполнителем при одновременном физическом воздействии. Для труб из тонкостенной нержавейки для получения длинного участка с небольшим радиусом изгиба применяют следующую технологию:

1. Устанавливают заготовку вертикально, закрывают ее с одного конца пробкой и внутрь засыпают очень мелкий сухой песок, после полного заполнения вставляют пробку с другой стороны.
2. Находят трубу или низкий вертикальный столб нужного диаметра и жестко закрепляют трубный конец на его поверхности.
3. Оборачивают деталь вокруг трубной оси, поворачивая шаблон или обходя его вокруг.
4. После навивки освобождают конец и извлекают изогнутую деталь из шаблона, снимают пробки и высыпают песок.

Рис. 11 Как получают нужный радиус гиба трубы из меди

Медные трубы

Медь относится к более мягким материалам, чем сталь, ее также удобно гнуть при нагревании или с помощью засыпанного внутрь песка. Можно также использовать для изгибания бытовой заменитель дорна — стальную пружину с плотными толстыми витками и сечением чуть меньше обрабатываемой детали. При проведении работ элемент вставляется внутрь и находится в точке, где производится деформация, а после проведения необходимых операций легко извлекается наружу. Но намного проще изгибать медные трубы специальным пружинным трубогибом (данные изделия можно приобрести в торговой сети), которые эффективны на коротких трассах и работают за счет равномерного распределения прилагаемого усилия на поверхность. Пружинное устройство работает следующим образом:

1. Пружина одевается поверх трубы в нужное место, после чего ее вручную изгибают вместе с трубой.
2. При дальнейшем изгибании пружину перемещают и производят загиб в другой точке.
3. По завершении операции пружинный сегмент легко извлекается наружу без применения подсобных средств.

Другой популярный материал – алюминий, проще изгибать с нагреванием горелкой.

Рис. 12 Как гнут трубы без станка из  алюминия

Металлопластиковые трубы

Да изгибания металлопластиковых труб в бытовом хозяйстве используется внутренняя или наружная пружина (кондуктор). Технология проведения работ аналогична операциям с медной трубой, при сгибке следует соблюдать допустимые ограничения по радиусу во избежание повреждения изделия.

Пластиковые трубы

Основным элементом для изменения конфигурации пластиковых труб является строительный или бытовой фен, для облегчения работ можно использовать песок. Изделия сложной формы гнут следующим образом:

• На деревянную плиту с помощью шуруповерта вкручивают саморезы по нужной конфигурации заготовки.
• Вставляют трубный конец между двумя шурупами и производят нагрев стенки трубы феном, обеспечивая направление изделия с поворотами и гибкой по заданному маршруту.
• По окончании работ выкручивают саморезы и извлекают заготовку.

Рис. 13 Способы гибки труб из металлопластика наружным и внутренним кондуктором

Можно воспользоваться еще одной простой технологией:

• Насыпают в пластиковую трубу песок и плотно закрывают ее концы.
• Помещают изделие на некоторое время в кипящую воду и затем извлекают на поверхность.
• Придают заготовке нужную форму, фиксируя ее в нужном положении и дожидаясь охлаждения.

Рис. 14 Как сгибают пластиковые элементы

Существующие промышленные и бытовые методы получения необходимого радиус гиба трубы, что позволяет проводить данные операции с любыми материалами различных диаметров. Для проведения работ применяют специальные приспособления ручного или электромеханического принципа действия, в которых часто используются гидравлические узлы. В бытовом хозяйстве эффективными методами гибки является применение специальных пружин и нагрев изделий газовыми горелками или бытовым феном (при изгибании пластика).

Радиусы изгиба ПЭ труб, в зависимости от наружного диаметра труб

27 Февраля 2009г.

Радиусы изгиба ПЭ труб, в зависимости от наружного диаметра труб: 

Стандартное размерное отношение	Минимальные радиусы изгиба труб из ПЭ при тепмературе прокладки
	0°С	10°	20°С
SDR 41	125 d	85 d	50 d
SDR 33
SDR 26	75 d	50 d	30 d
SDR 21
SDR 17,6	50 d	35 d	20 d
SDR 17
SDR 13,6
SDR 41

Изгиб — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Изгиб — труба

Cтраница 1

Изгиб труб выполняют с применением эмульсии, применяемой на металлорежущих станках для охлаждения инструмента.  [1]

Изгиб трубы с криволинейной продольной осью в отличие от прямой трубы сопровождается изменением формы поперечных сечений. Как видно из рис. 5, возникающие при изгибе равнодействующие продольных усилий 7 сплющивают сечения трубы. Эти равнодействующие q возникают и при изгибе кривого бруса сплошного сечения.  [3]

Изгиб труб наблюдается в случае образования промоин грунта под трубопроводом; эти же участки при определенных условиях ( см. гл. Оба эти фактора обусловливают возникновение дополнительных изгибных усилий.  [4]

Изгиб труб на трассе производится в холодном состоянии специальными машинами, которые гнут трубы на 1V20 на один диаметр длины.  [5]

Изгиб труб способствует интенсивному искривлению скважин.  [7]

Изгиб трубы происходит до полного совпадения кривизны трубы с кривизной башмака.  [8]

Изгибы труб выполняются радиусом, не меньшим десятикратного наружного диаметра изгибаемой трубы.  [9]

Изгиб трубы на участке резкого искривления вызывает сжимающие напряжения в теле бурильного замка в точке Л ( рис. 8.29) и создает напряжение в точке В. Общее растягивающее усилие в любой точке определяется как сумма напряжения при растяжении от собственного веса колонны ниже точки А и создаваемого индуцированного напряжения.  [10]

Изгиб трубы с прямой осью происходит под действием сил, перпендикулярных к ее оси, или под действием пары сил, приложенных к ее оси. В отличие от обычной теории изгиба, где продольные деформации волокон рассчитываются в предположении неизменяемости поперечного сечения изгибаемой балки, при изгибе труб необходимо учитывать, что возникающие напряжения приводят к изменению формы поперечного сечения трубы, деформации стенки трубы и смещению нейтральной оси. В металле стенок труб при изгибе происходят упругие и упруго-пластические деформации, меняющие его физико-механические свойства.  [11]

Изгибы труб вдоль трассы нормируют по величине угла и радиусу изгиба.  [12]

Изгиб трубы должен вестись плавным движением, без рывков. Изгибающая сила должна быть направлена в плоскости изгиба. Места, в которых необходимый изгиб уже достигнут, должны охлаждаться водой по всей окружности трубы.  [13]

Изгиб труб

в нагретом состоянии обычно производится с заполнением только лишь при изгибе толстостенных труб; при больших радиусах загиба можно отказаться от их заполнения. В качестве материала для заполнения применяют канифоль, свинец, просушенный и просеянный песок и так далее.  [14]

Изгиб труб для вертикальных котлов. Набивку назначенных для изгиба труб песком производят или вручную или механически.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

ГОСТ 17365-71; Справочник по холодной штамповке

Источник: ГОСТ 17365-71; Справочник по холодной штамповке

Минимальные радиусы гибки труб R должны быть:

• для труб с наружным диаметром до 20 мм, не менее…2,5D
• для труб с наружным диаметром свыше 20 мм, не менее…3,5D (где D – наружный диаметр трубы).

Утонение стенок в местах изгиба труб и переходов криволинейных участков в прямолинейные не должно превышать:

• для стальных труб–20% от исходной толщины стенки
• для труб алюминиевых сплавов–25% от исходной толщины стенки.

Утонение стенок труб, штампованных из листов, не должно превышать 15% от исходной толщины листа.

 

Тип профиля	Наименьший радиус изгиба	Примечание
Стальные трубы:		Радиусы изгиба по оси трубы. Гибка без наполнения или оплавки. При меньших радиусах изгиба гибку следует производить с оплавкой или наполнением.
при S=0,02D	4D
S=0,05D	3,6D
S=0,1D	3D
S=0,15D	2D
Обозначения: D — диаметр трубы; S — толщина стенки трубы

 

К оглавлению

 

Как избежать деформации труб при гибке?

Что происходит с трубой при гибке?

При изгибе трубы разные ее части испытывают нагрузки разного типа. Та часть трубы, что находится снаружи изгиба, растягивается. Часть трубы, находящаяся на внутренней части гиба, наоборот, сжимается. Чем меньше радиус изгиба (чем компактнее изгиб), тем сильнее должен деформироваться каждый из участков трубы.

Растягиваясь, внешняя часть трубы стремится стать плоской. Стенки трубы начинают терять форму, и наружная стенка как бы «проваливается» внутрь трубы, и она в сечении стремится принять форму овала. Силы, действующие на стенки трубы на внутренней части гиба, сжимают металл, и поскольку он не может сжиматься бесконечно, то в какой-то момент начитает собираться в «гармошку».

В случае с арбалетным трубогибом ситуация усугубляется тем, что основное усилие при гибке прикладывается к трубе в одной очень узкой зоне — по центру гиба. В ней и возникает основная масса деффектов. И если труба ломается, то перелом тоже возникает в этой зоне.

Силы, возникающие в месте изгиба трубы, стремятся оторвать трубу от оснастки, чтобы металлу было «удобно» деформироваться. Металл на внешней части гиба растягивается, на внутренней — сжимается. Под действием этих сил стенки трубы стремятся разойтись в стороны, и тем самым как бы выдавливают ее наружу, прочь из желоба на пуансоне. Поскольку на арбалетном трубогибе труба ничем не удерживается на оснастке в точке перегиба, ничто не препятствует этому процессу, и это приводит возникновению вредных деформаций. Если труба имеет достаточно толстую стенку, то они будут почти незаметными — труба получит небольшую овальность, но в основном сохранит свою форму. Если стенка тоньше, чем позволяют условия, труба получит овальность, гофру на внутренней стороне или сломается.

По сути, процесс гибки на арбалетном трубогибе можно сравнить с переламыванием трубы об колено. Только это «колено» железное и имеет желоб, в который помещается труба. Желоб не столько способствует сохранению формы трубы, сколько не дает ей соскочить с пуансона. Труба подвергается достаточно варварскому воздействию, и если ее стенки недостаточно мощные, она портится.

Почему песок и нагрев не решают проблему вредной деформации?

Песок, набиваемый внутрь трубы, призван поддерживать ее стенки изнутри при гибке и препятствовать «проваливанию» внешней стороны гиба. Однако, как бы тщательно не был утрамбован песок внутри трубы, плотность такой набивки не может соперничать с плотностью металла. Да, песок до какой-то степени удерживает внешнюю стенку от уплощения, а внутреннюю — от образования «гармошки». Но его плотность слишком мала, он сыпучий, а потому стремится «приспособиться» к изменяющейся форме трубы, вместо того, чтобы жестко держать форму. Поддерживающий эффект от песка не достаточен для тонкостенных труб при гибке с тем радиусом, который задан пуансоном арбалетного трубогиба. Поэтому в большинстве случаев это ухищрение не помогает.

Нагрев и вовсе только ухудшает ситуацию с вредными деформациями. Нагретый металл гораздо пластичнее холодного и он легче гнется. Но и вредные деформации в нагретой трубе возникают проще. Нагрев трубы не отменяет законов, по которым деформируются стенки, он лишь делает металл более пластичным. Для того, чтобы аккуратно согнуть трубу, нужно греть лишь маленький ее участок, после чего гнуть это место на небольшую величину. Затем греют следующий участок, и подгибают уже его. И так по все длине гиба. Такая техника позволяет получать неплохие результаты, но она исключительно трудоемка. И на арбалетном трубогибе ее не применить, т.к. трубу не получится прогреть равномерно (с внутренней части гиба она закрыта пуансоном). Да и долговременный контакт трубогиба с нагретой докрасна трубой не пойдет инструменту на пользу.

Что нужно сделать, чтобы труба не портилась при гибке?

Помните правило: чем тоньше стенка трубы, тем больше радиус загиба В исключительных случая можно прогреть место гиба

Для повышения качества гиба нужно обеспечить минимум три условия:

1. Равномерное приложение усилия к трубе по всей длине гиба
2. Плотное прилегание к оснастке в точке перегиба
3. Создание препятствий для расхождение стенок трубы в стороны под действием возникающих внутри сил

Все это выполняется при гибке трубы методом намотки на оснастку. Упрощенно это выглядит так: труба наматывается на ролик с желобом, а в точке перегиба прижимается к нему ответной частью оснастки, также имеющей полукруглый вырез. По мере того, как труба наматывается на оснастку, точка перегиба плавно смещается вдоль изгибаемой трубы от начала к концу. Это обеспечивает равномерное приложение усилия. Дополнительный прижим выполняет две функции: не дает трубе оторваться от ролика и препятствует расхождению стенок трубы в стороны.

Гибочный ролик достаточного размера с помощью данной технологии можно гнуть трубы со стенкой малой толщины без повреждений и каждый раз гарантированно получать детали с одинаковыми размерами (что недостижимо при использовании арбалетного трубогиба). Становится возможным гнуть без повреждений, не набивая песком, даже ту трубу, которая раньше портилась. А применив песочную набивку можно чисто согнуть трубы со стенкой на 0.5-1 тоньше, чем без него. Кроме того, становится возможным гнуть детали сложной формы, в том числе и выполнять трехмерную гибку.

Мы рекомендуем использовать трубогибы с данной функцией, например трубогибы с намоткой https://kovkapro.com/metalloobrabotka/gibka-i-shtampovka/trubogiby-2/?features_hash=2902-36388

Изгиб трубы глушителя (труба d55, угол 45°, L450) D5545 CBD

Вес (Бруто), кг	0.798
Штрих код изделия	4670010862521
Единица измерения	шт.
Код ТНВЭД	7307 99 800 9
Страна-производитель	Россия

Объем, м³	0.00286
Длина, мм	400
Высота, мм	55
Ширина, мм	130
Вес, кг	0.798
Материал	Сталь DX52/DX53 с нержавеющим алюмокремниевым покрытием AS120
Выход-вход под трубу диаметром	55-55
Штрих код	4670010862521

Информация для покупателей

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы увидеть персональные цены и скидки. Цена со скидкой доступна только при самостоятельном заказе через сайт.

Фильтр

• срок доставки
• Доступное количество
• Сбросить

Информация для покупателей

Срок доставки указан в рабочих днях, и рассчитывается со следующего дня после оплаты заказа до прихода детали в выбранный филиал. Пожалуйста, учитывайте возможные изменения сроков доставки при планировании ремонтных работ.

 

 

Для того, что бы купить с наличия или заказать Изгиб трубы глушителя (труба d55, угол 45°, L450) D5545 CBD , добавьте товар в корзину и продолжите оформление заказа.

 

Если вы сомневаетесь в подборе, обращайтесь по телефонам: Новосибирск + 7 (383) 383-09-33, Россия +7 (951) 365-75-25 (звонки или WhatsApp). Менеджеры с удовольствием подберут запчасти, помогут оформить заказ и по необходимости доставку в г. Новосибирск ул. Писарева 60.

 

Заказать D5545 CBD в г. Новосибирск ул. Писарева 60можно с доставкой почтой России, EMS, Сдек, Енергией, Деловые Линии, АТА, Кит и другими транспортными компаниями.  

Оперативно доставляем запчасти по всей России и Казахстану. Средний срок доставки 2-4 дня.

 

Изгибы труб: краткое руководство

Технологические трубопроводы редко перемещаются по прямой линии от процесса к процессу. Современные системы обработки часто представляют собой сложную сеть поворотов, перепадов высот, фитингов и многого другого.

Как и в случае с большинством трубопроводов, понимание идеального использования изогнутой трубы в вашей конструкции или проекте имеет важное значение для правильной работы готовой системы.

В этом руководстве мы рассмотрим, почему вы можете учитывать изгибы труб при проектировании вашей системы, а также общие соображения при поиске идеального изгиба трубы.

Зачем использовать изогнутые трубы и трубы?

Гибка труб позволяет системам свести к минимуму изменения давления, в то же время направляя материалы через сложные системы трубопроводов.

Поскольку большинство изогнутых труб не изменяют концы трубопровода, изгибы труб часто легко реализовать в рамках технологической системы с использованием стандартных процессов сварки, фланцев или других методов соединения.

Разнообразие размеров изгибов труб и материалов делает их пригодными для прокладки любых материалов: от горячих или едких жидкостей до поддержания давления и перемещения жидкостей с высокой вязкостью или жидкостей с взвешенными твердыми частицами, таких как трубопроводы для пульпы нефтеносных песков, которые содержат высокую концентрацию кварцевый песок.

Наконец, поскольку большинство методов гибки труб достаточно экономичны, использование гнутых труб и трубок окажет минимальное влияние на общий бюджет проектирования при использовании идеальной длины и размера для вашего применения.

Распространенные методы гибки труб и их преимущества

Несмотря на то, что существует несколько доступных методов гибки труб, большинство из них относятся к одной из двух категорий: в то время как методы горячего изгиба используют осторожный нагрев, чтобы уменьшить требуемое усилие.

Каждый метод имеет уникальные преимущества и определяет возможную степень изгиба и окончательную форму трубы.

Методы холодной гибки

Вращательная гибка: Труба или труба гнутся с использованием комбинации штампов и других различных компонентов, работающих во вращательном действии. Это действие вытягивает трубу или трубку вперед, делая желаемый изгиб. Вращательно-вытяжная гибка также может использовать оправки.

Изгиб оправки: Оправка помещается внутрь изгибаемой трубы или трубы, особенно с более тонкими стенками, для предотвращения дефектов, которые могут возникнуть при изгибе детали, таких как волнистость, сплющивание или разрушение.

Гибка сжатием: Гибка трубы с использованием стационарной матрицы, в то время как контрматрица изгибает материал вокруг неподвижной матрицы.

Роликовая гибка: Используется, когда требуются изгибы или изгибы большого радиуса. Этот метод пропускает кусок трубы или трубы через серию из трех роликов в конфигурации пирамиды для получения желаемой кривой.

Горячая гибка или индукционная гибка

Хотя существуют небольшие различия в различных методах горячей гибки труб, почти все они относятся к индукционной гибке.

Этот метод точно нагревает трубу с помощью катушки индукционного нагрева перед тем, как применить давление, чтобы сделать предполагаемый изгиб.

Он требует гораздо меньше физической силы, чем методы холодной гибки, и позволяет производить гибки аналогичного или более высокого качества без наполнителей, оправок или других добавок, используемых для предотвращения деформации.

Несмотря на то, что индукционная гибка сводит к минимуму уменьшение диаметра в месте изгиба, она приводит к некоторым изменениям толщины трубы.

Как правило, intrados, или внутренняя часть изгиба, становится толще, а extrados, или внешняя часть изгиба, становится тоньше.

Этот метод чаще всего используется для трубопроводов и труб большого диаметра, а также для изгибов большого радиуса.

Однако он также может использоваться в трубах меньшего диаметра и в изгибах с малым радиусом.

Размер и посадка изгиба трубы

В большинстве случаев изгибы трубы измеряются по отношению к номинальному размеру или диаметру трубы (D).

Отводы с большим радиусом, например, имеют расстояние от конца до центра, равное 1,5 диаметра (иногда отмечается как >1,5D).

Отводы с коротким радиусом имеют расстояние от конца до центра, равное диаметру трубы.

Радиус осевой линии изогнутых труб и трубок можно определить, умножив обозначение D на диаметр трубы.

Например, труба 5D с диаметром D 10 дюймов будет иметь радиус центральной линии 50 дюймов.

 

180-градусные отводы труб используют другое измерение, основанное на расстоянии от центра к центру, что позволяет лучше понять требуемое пространство и то, как отводы труб будут вписываться в систему.

Как и в случае с отводами, умножение диаметра 180-градусного изгиба трубы на обозначение D даст вам расстояние между центрами.

Изгибы труб с коротким радиусом 180 градусов являются 2D, а изгибы труб с большим радиусом — 3D.

Это означает, что 4-дюймовая труба с коротким радиусом будет иметь расстояние от центра до центра 8 дюймов, в то время как такая же 4-дюймовая труба с большим радиусом изгиба будет иметь расстояние от центра до центра 12 дюймов.

Независимо от того, идет ли речь об отводах или отводах на 180 градусов, тангенциальные концы индукционно изогнутых труб часто не подвергаются процессу гибки и могут быть согласованы с существующими трубопроводами по диаметру, фланцу, клапану или фитингу.

Хотя поначалу подгонка изогнутых труб и определение их размеров могут показаться сложными, базовое понимание используемых измерений упрощает их согласование с существующей системой или их интеграцию в новую конструкцию.

Популярные материалы, используемые для гибки труб

Методы гибки труб зависят от используемых металлов.

Однако из-за меньшего усилия, необходимого для достижения общих углов, индукционная гибка совместима с широким спектром как черных, так и цветных металлов, включая:

в противном случае деформируйте, используя методы холодного изгиба.

Заключительные мысли

Если стандартные 90-градусные отводы не подходят для вашей системы или требований к пространству, изогнутые трубы и трубки являются отличным вариантом прокладки.

Обладая глубоким пониманием методов гибки, материалов и общепринятой терминологии гибки труб, легко найти решение для труб и пространств любого размера.

Если у вас есть вопросы, специалисты Unified Alloys уже более четырех десятилетий поставляют отводы труб и другие компоненты из нержавеющей стали и сплавов для промышленности Северной Америки и Канады. Свяжитесь с нами сегодня , чтобы поговорить с нашими техническими экспертами по продажам и найти идеальное решение для вашего проекта.

Разница между отводом трубы и отводом трубы

Разница между коленом трубы и отводом трубы

Изгиб трубы  – это общий термин для обозначения того, что в трубопроводах называется «смещением» – изменением направления трубопровода. Под изгибом обычно подразумевают не что иное, как наличие «изгиба» — изменение направления трубопровода (обычно по какой-либо конкретной причине), — но ему не хватает конкретного инженерного определения направления и степени.Изгибы обычно изготавливаются на заказ (с использованием гибочного станка) на месте и подходят для конкретных нужд.

Изгибы труб обычно имеют минимальный радиус изгиба в 1,5 раза больше радиуса трубы (R). Если этот радиус изгиба меньше 1,5R, он называется локтем. Необходимо проследить ссылку на любой международный/отраслевой стандарт. 1,5, 3 и 4,5 R являются наиболее распространенными радиусами изгиба в промышленности.

Изгиб трубы обычно течет более плавно, поскольку внутри трубы нет неровных поверхностей, а жидкость не должна резко менять направление.

Самое основное их отличие в том, что локоть относительно короче, чем изгиб, R = 1D до 2D — локоть. Более 2D — изгиб. В процессе производства холодных гибов можно использовать гибочную машину для гибки по готовому прямому изгибу. Одноразовое завершение также не требует повторной коррозии. Но локоть нужно производителям сделать на заказ, сделать антикоррозийный, цикл заказа длинный. Цена локтя выше изгиба. Но стоимость исполнения намного выше, чем изгиба. Общеизвестно, что отводы не имеют антикоррозионной обработки, легко повреждаются, но цена дешевая, поэтому используются очень часто в некоторых требованиях, не очень высоких технических.

При транспортировке газа запад-восток, конечно, стоимость холодных отводов невелика. производители должны изготавливать локоть на заказ, нуждается в коррозии, цикл заказа длинный, но для холодных изгибов можно использовать готовый прямой изгиб на гибочной машине для изгиба. Одноразовое завершение также не требует повторной коррозии. Технология строительства с холодным изгибом должна соответствовать нефтяному стандарту. Транспортировка газа с запада на восток имеет стандарт предприятия, но мы можем использовать либо колено, либо изгиб на открытой местности. Sunny Steel Enterprise предупреждает широких клиентов, что между коленом и изгибом цена отличается, пожалуйста, внимательно выбирайте после рассмотрения.

Изгибы труб должны соответствовать стандарту ANSI/ASME B16.49, в котором не указаны радиус и угол изгиба, обычные радиусы изгиба трубы составляют 2,5D, 3D, 5D, 7D или 8D, но это может быть любой другой изгиб. радиус в соответствии с потребностями конструкции, а угол изгиба может быть любым, 5, 10, 15, 90 градусов или любым другим. Люди говорят: «Все изгибы — это локти, но не все локти — это изгибы», это неправда. На самом деле «Все отводы — это отводы труб, но не все отводы — это отводы»  более разумно.

Промышленные процессы 
Гибка, сжатие, прессование, ковка, механическая обработка и многое другое.
Обслуживаемые отрасли
Наши отводы для труб широко используются во многих отраслях промышленности, таких как производство электроэнергии, нефть, природный газ, химическая промышленность, судостроение, отопление, производство бумаги, металлургия и так далее.

В соответствии с различными методами производства изгиб трубы из нержавеющей стали можно разделить на три типа, а именно: гибочную трубу, перфорированную трубу и сварную трубу.Который можно разделить на два типа изгиба изгиба и изгиба. Когда труба из нержавеющей стали для изгиба трубы в продольном направлении под давлением, что приводит к укорачиванию стенки трубы, толщина стенки трубы укорачивается, боковая труба подвергается растяжению, удлинению, утончению стенки и трубы; центр без силы, деформация не произойдет. Поперечное сечение трубы из нержавеющей стали изменено с круглого на овальное. На изгиб при производстве нужно обратить внимание, когда трубопроводная система, когда конструкция радиуса изгиба не требует минимального радиуса изгиба изгиба, чтобы соответствовать определенным стандартам.

Холодная гибка изгиба трубы из нержавеющей стали. Изгиб трубы в процессе нагрева, процесс нагрева должен быть медленным и равномерным, чтобы обеспечить теплопроводность трубы, мы должны обратить внимание на то, чтобы избежать перегрева и науглероживания.

Технология гибки широко используется в области котлов и сосудов под давлением. Во многих отраслях, таких как аэрокосмическая, судостроительная и др., качество гибки труб напрямую влияет на конструктивную рациональность, безопасность и надежность изделия.Таким образом, качество гибки трубы является наиболее важным, а понимание технических условий трубы является наиболее важным. При холодной гибке изгиба трубы необходимо выбрать разумную форму оправки и освоить правильный метод использования.

Поскольку внутренняя сторона гибочной трубы изгибается при сморщивании, основная труба изгибается, когда относительный радиус изгиба трубы мал, для получения высококачественных фитингов труба находится в процессе гибки, в которую вставляются в подходящие оправки, тем самым избегая метода сплющивания и образования складок изгиба трубы из нержавеющей стали, когда появляется дуга.Поскольку трубка обладает определенной эластичностью, поэтому при снятии силы изгиба угол отскока трубы изгибается. Что касается угла изгиба, следует рассмотреть вопрос об увеличении угла.

Изгибаете ли вы трубу для прокладки электрического кабелепровода или металлический проект, расчет изгиба для начальной и конечной точки может быть важным фактором. Хотя на рынке существуют различные типы трубогибов, все они имеют общую идентификацию операции. На всех трубогибах указан размер трубы, которую устройство будет сгибать, а также число, называемое «натяжение».” Измерение наматывания используется для добавления или вычитания припуска на общую длину сгиба. Следуя основному процессу, вы можете рассчитать изгибы трубы независимо от типа гибочного станка или диаметра трубы.

Инструкции

1. Определите меру натяжения, расположенную на самом трубогибочном башмаке. Это добавление или вычитание измерения длины трубы из передней метки на башмаке для гибки. Также имейте в виду, что есть вторая метка центра изгиба, расположенная примерно в центре башмака для гибки.Также по всей длине ботинка нанесена угловая маркировка с линиями. Эти цифры и линии соответствуют фактическим углам, под которыми можно согнуть трубу, совместив трубу с угловой линией, отмеченной на внешней стороне башмака.

2. Согните трубу диаметром ½ дюйма под углом 90 градусов с помощью трубогиба диаметром ½ дюйма. Процесс останется одинаковым для труб и трубогибов разного размера, но будет различаться только измерение натяжения. На башмаке для ½-дюймовой трубы может быть указана формулировка «заглушка на расстоянии 5 дюймов от стрелки или линии.5 дюймов — это сумма, которую вы вычтете из общей длины измерения изгиба под углом 90 градусов.

3. Используйте измерительную ленту и карандаш и поставьте отметку на расстоянии 12 дюймов от конца трубы. Это будет расстояние от изгиба до конца трубы. Используя вычетное измерение на обуви, отмерьте 5 дюймов от 12-дюймовой отметки и проведите сплошную карандашную линию.

4. Положите трубу на ровную поверхность и вставьте трубу в трубогиб.Сплошная карандашная отметка должна располагаться на расстоянии 5 дюймов от 12-дюймовой отметки и должна быть совмещена с передней отметкой или стрелкой на башмаке для гибки. Плавным движением потяните ручку назад, пока труба не окажется под углом 90 градусов к ровной поверхности. Поместите небольшой уровень напротив вертикальной части трубы и проверьте уровень. Это даст вам идеальный изгиб на 90 градусов. Проверьте высоту общего изгиба, поместив конец рулетки на основание уровня и измерив конец трубы.Точно должно быть 12 дюймов.

5. Попрактикуйтесь с другими угловыми изгибами, используя измерение вычитания и центр отметки изгиба на обуви. Все трубогибы могут иметь свои особенности и небольшие корректировки измерений, которые необходимо будет выполнить. Фактический конечный результат также зависит от того, насколько хорошо и надежно вы держите трубу в трубогибе до того, как сделаете первый изгиб на трубе.

Колено трубы , с другой стороны, представляет собой специальное, стандартное, спроектированное колено, предварительно изготовленное в виде катушки и предназначенное для привинчивания, фланцевого соединения или приваривания к трубопроводу, с которым оно связано.Колено может быть 45 ^или или 90 ^или . Также могут быть изгибы, разработанные по индивидуальному заказу, хотя большинство из них относятся к категории «короткий радиус» или «длинный радиус».
Изгиб трубы может быть коленом; локоть не означает изгиб. Если вы используете термин «локоть», он также должен содержать классификаторы типа (45 или 90 ^o ) и радиуса (короткий или длинный) — помимо номинального размера.

Концы могут быть обработаны для сварки встык (SW) или сварки с раструбом (SW) и т. д.

Большинство трубных отводов доступны в вариантах с коротким или большим радиусом.Когда два конца различаются по размеру, фитинг называется переходным коленом или переходным коленом.

Локти классифицируются на основе различных конструктивных особенностей, как показано ниже:

• Колено с большим радиусом (LR) также называется коленом LR – это означает, что радиус в 1,5 раза больше диаметра трубы.
  • Левый/правый отвод 45°: отвод 45° с длинным радиусом изменяет направление на 45°.
  • Левый/правый отвод 90°: отвод 90° с длинным радиусом изменяет направление на 90°.
  • Колено L/R 180°: Длинный радиус поворота на 180° обеспечивает полное реверсирование потока.
• Колено с коротким радиусом (SR) также называется коленом SR, что означает, что радиус в 1,0 раза больше диаметра трубы.
• Колено с коротким радиусом 45°: Колено с коротким радиусом 45° изменяет направление на 45 градусов.
• Колено с коротким радиусом 90°: Колено с коротким радиусом 90° такое же, как у LR90, за исключением того, что расстояние между концом колена и центральной линией составляет 1 x NPS.
• Колено с коротким радиусом 180°: Возвратное колено с коротким радиусом 180° обеспечивает полное реверсирование потока.

Обработка:

Физическая разница между локтями длинного и короткого радиуса графически проиллюстрирована в прилагаемой рабочей тетради, которую я составил для этой темы.
Следующие критерии я использую при принятии решения о том, что использовать:
Колена с длинным радиусом используются, когда:
необходимо свести к минимуму потери давления фрикционной жидкости;
достаточно места и объема, чтобы обеспечить более широкий поворот и меньшее падение давления;
транспортируемая жидкость является абразивной или содержит твердые частицы.

Отводы с коротким радиусом используются, когда:
необходимо снизить стоимость отводов;
не хватает места и объема для типа с длинным радиусом.

Размерный ряд:

• Бесшовное колено: 1/2″-24″ DN15-DN600
• Сварочное колено: 6″-72″ DN150-DN1800
• Толщина стенки: Щ5-Щ260 ХХС

Материалы

• Углеродистая сталь: ASTM/ASME A234 WPB-WPC
• Легированная сталь: –WP 22-WP 5-WP 91-WP 911
  • АСТМ А335 Р22
  • Колено ASME SA335 P91
  • ASTM A234, рабочий документ 11
• Низкотемпературная сталь: ASTM/ASME A402 WPL 3-WPL 6
• Высококачественная сталь: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
• Нержавеющая сталь: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
• ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
• ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

Локоть 45 градусов также известен как «45 изгибов или 45 локтей».Колено 45° используется для соединения труб под углом 45°. Как следует из названия, это устройство для соединения труб, которое изгибается таким образом, чтобы обеспечить изменение направления потока жидкости/газа в трубе на 45°.
Как и колено 90°, колено 45 градусов также легко крепится к трубам из различных материалов, таких как пластик, медь, чугун, сталь, свинец, резина и т. д. Обычно они изготавливаются в виде колен LR (длинный радиус). Эти типы колен доступны в различных размерах (в миллиметрах или дюймах).Они доступны с различными соединениями с наружной и внутренней резьбой BSP. Предлагая широкий выбор цветов, эти 45-градусные колена могут быть изготовлены в соответствии с различными спецификациями с точки зрения размера и диаметра.

Колено 90 градусов также называют «изгибом 90» или «элем 90». Это фитинг, изогнутый таким образом, чтобы обеспечить изменение направления потока в трубе на 90 градусов. Он используется для изменения направления трубопровода и также иногда называется «четвертным изгибом».Колено 90 градусов легко крепится к пластику, меди, чугуну, стали и свинцу. Его также можно прикрепить к резине с помощью зажимов из нержавеющей стали. Он доступен во многих материалах, таких как силикон, резиновые смеси, оцинкованная сталь и т. Д. Основное применение колена (90 градусов) — это соединение шлангов с клапанами, водяными насосами и трапами. Эти колена могут быть изготовлены из прочного нейлона или резьбы NPT.

Сварной фитинг для стыковой сварки с фаской

• Все сварные фитинги имеют скошенный конец для облегчения сварки.
• Этот скос позволяет в большинстве случаев выполнять сварку с полным проплавлением.
• Есть два типа скосов;
  Плоская фаска и составная фаска: в соответствии с фаской сварной конструкции трубных фитингов.
• ASME B16.28, Стыковая сварка отводов и отводов с малым радиусом

Промышленные процессы: гибка, сжатие, прессование, ковка, механическая обработка и многое другое ANSI/ASME B16.25, концы под сварку встык

Стандарт

ANSI/ASME B16.25 распространяется на подготовку концов для стыковой сварки компонентов трубопровода, которые должны быть соединены в трубопроводную систему с помощью сварки.

Применение отводов:

Нефтяная, химическая, энергетическая, газовая, металлургическая, судостроительная, строительная и др.

Как рассчитать центр локтя 90 градусов и центр локтя 45 градусов?

Калькулятор центра колена трубы

Для стандартных градусов отводов труб, таких как 45° и 90°, размеры от центра до конца отвода доступны в стандартных таблицах труб. Но часто на месте требуются нестандартные углы отводов, которые должны быть вырезаны из стандартных отводов 45° или 90°.

Формула для расчета расстояния от центра до конца таких отводов выглядит следующим образом:

Длина локтя в мм = Тан (угол локтя/2) X Радиус локтя в мм

Где:

Для отводов с длинным радиусом 90° расстояние от центра до конца, указанное в таблицах размеров ASME B16.9, совпадает с радиусом отвода. Это связано с тем, что Tan(90/2), т.е. Tan 45 равен 1.

Обычно нестандартные углы отвода от 45 до 90 градусов вырезаются из стандартного отвода 90 градусов. Но для нестандартных углов отвода менее 45 градусов отвод обычно вырезается из существующего стандартного отвода с углом 45 градусов.Расстояние от центра до конца, указанное в таблицах размеров для колена 45 градусов, должно быть разделено на Тан (22,5), чтобы получить радиус колена для стандартного колена 45 градусов. Затем мы можем использовать приведенную выше формулу, чтобы получить угол локтя для пользовательских градусов.

Та же процедура применима и к 3D отводам.

Пример 1:

Рассчитайте расстояние между центром и концом колена для колена с номинальным диаметром трубы 4 дюйма под углом 60 градусов, отрезанного от колена LR 90 градусов.

Из ASME B16.9, расстояние от центра до колена для 4-дюймового колена составляет 152 мм.

Длина = желтовато-коричневый (60/2) X 152

Длина = 0,57735027 X 152

Длина = 87,757, т.е. 88 мм Прибл.

Пример 2:

Рассчитайте расстояние между центром и концом колена для колена с номинальным диаметром трубы 2 дюйма под углом 30 градусов, отрезанного от колена LR 45 градусов.

Согласно ASME B16.9, расстояние от центра до колена для 2-дюймового колена под углом 45 градусов составляет 35 мм.

Радиус локтя = 35/Tan(22.5)

Радиус колена = 35/0,4142 = 84,5 мм

Длина = 0,26795 X 84,5

Длина = 22,64 т. е. 23 мм. Прибл.

Если ваш отвод имеет короткий радиус, он в 1 раз больше номинального диаметра трубы. Если это большой радиус, то он в 1 1/2 раза больше номинального диаметра трубы. Покажите мне точную схему большого радиуса.

• (90/2tan*диаметр*1,5*25,4)
• (45/2tan*диаметр*1,5*25,4)

Вы получите ответ Ur в (мм)

Для колена 90 градусов (диаметр*38.1) эта формула используется только для колена 90 градусов.
Для колена под углом 45 градусов (45/2 tan*Dia*1,5*25,4) этот ответ получен в (мм).

Разница между отводом трубы и отводом трубы

1. Изгиб трубы — это общий термин для любого смещения или изменения направления трубопровода. Это расплывчатый термин, который также включает локти.
2. Колено — это технический термин, и они классифицируются как 90 градусов или 45 градусов, короткий или длинный радиус.
3. Отводы труб соответствуют промышленным стандартам и имеют ограничения по размеру, радиусу изгиба и углу.Углы обычно составляют 45 градусов или 90 градусов. Все остальные смещения классифицируются как изгибы труб.
4. Изгибы обычно изготавливаются или изготавливаются в соответствии с потребностями трубопровода; однако отводы являются предварительно изготовленными и стандартными и доступны со склада.
5. Изгибы никогда не бывают острыми углами, в отличие от локтей. Методы гибки труб имеют ограничение в отношении того, насколько утончение материала может быть разрешено для безопасного сдерживания давления удерживаемой жидкости. Поскольку отводы изготавливаются заранее, отливаются или свариваются встык, они могут быть острыми, как прямые углы, так и возвратные отводы на 180 градусов.
6. Колено является стандартным фитингом, но изгибы изготавливаются по индивидуальному заказу.
7. В изгибах, когда труба согнута и не используется сварка, трение в трубе меньше, а поток более плавный. В локтях сварка может создавать некоторое трение.
8. Все локти — изгибы, но не все изгибы — локти.
9. Изгиб имеет больший радиус, чем локти.
10. Как правило, самым основным отличием является радиус кривизны. Колена обычно имеют радиус кривизны от одного до двух диаметров трубы.Изгибы имеют радиус кривизны, более чем в два раза превышающий диаметр.

Источник: Сетевое соглашение — Китайский производитель трубной арматуры — Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.steeljrv.com)

(Yaang Pipe Industry является ведущим производителем и поставщиком изделий из никелевого сплава и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги для труб из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефть, химия, горнодобывающая промышленность, очистка сточных вод, природный газ и сосуды под давлением и другие отрасли промышленности.)

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие технические статьи, которые мы опубликовали:

Использованная литература:

• https://www.yaang.com

• Pipes and Bends – An Essential Guide for Second Engineers: Part 2