Содержание

Изготовление ферм из профильной трубы своими руками

На чтение 7 мин. Просмотров 1.5k. Обновлено

При строительстве помещения большой площади огромное внимание стоит уделить прочности кровли. Для этого во время перекрытия используют фермы.

Правильный расчет и изготовление ферм из профильной трубы – главное условие качественного монтажа будущей кровли.

В статье представлена пошаговая инструкция с видео материалами как соорудить конструкцию своими руками.

Читайте так же как сделать навес из профтруб самостоятельно. В статье представлены чертежи и видео уроки.
Процесс изготовления конструкции является довольно трудоемким, но более экономичным сравнительно с использованием сплошных балок.

В строительстве применяется парное количество составляющих элементов, которые соединяются между собой посредством косынок. А все составляющие данной металлоконструкции соединяются между собой либо при помощи сварочного аппарата, либо специальными клепками.

Таким образом можно сделать вывод что данная конструкция является своего рода каркасом (или скелетом) будущего сооружения, обшитая снаружи облицовочным материалом.

Так же металлическая ферма из профильного трубопроката является идеальным перекрытием для пролета любой длины, но чтобы правильно ее установить потребуется провести грамотные подсчеты.

Качественное изготовление конструкции при помощи сварки проводится на земле и только после этого переносится наверх и монтируется уже в собранном виде по верхней обвязке по ранее установленной разметке.

Только в этом случае можно говорить о надежности конструкции и о длительном времени ее эксплуатации. Фермы пространственного вида нуждаются в закреплении, потому что конструкция является жесткой и может нести высокие нагрузки.

Важные моменты при проведении расчетов

Перед тем как приступить к расчетам нужно решить, какой вид крыши будет оптимальным в данном случае. Выбор напрямую зависит от ее размера и наклона самой кровли.

Также выбор может зависеть от контура поясов. Все вышеперечисленные составляющие зависят от функциональных возможностей строения, материала перекрытия и угла скоса кровли. Посчитать общий вес каркаса можно нашим онлайн калькулятором.

Далее нужно определиться с размерами. Длина определяется углом скоса крыши, а ее высота зависит от вида материала, который будет использоваться для перекрытия, метода перевозки и общей массы металлоконструкции.

Если расчет фермы из профильной трубы показал, что ее общая длина должна быть больше 36 метров, то дополнительно рассчитывается строительный подъем.

Далее определяются размеры панелей. Проведение подсчетов зависит от нагрузки, что по плану должна на нее возлагаться. Если архитектура кровли планируется треугольного вида, тогда ее скос будет составлять 45 градусов.

Итоговым этапом расчетов считается определение оптимального расстояния между узлами металлоконструкции.

Если вы не уверены в своих силах, тогда лучше доверить подсчеты специалистам, которые владеют специальными компьютерными программами и смогут гарантировать качество предоставляемых услуг.

Перед началом строительства стоит несколько раз перепроверить все результаты с учетом возможной максимальной нагрузки на строение. Также запомните, что помимо расчетов на качество монтажа влияет наличие плановых чертежей.

А теперь мы вам представим несколько бесплатных программ которыми можно воспользоваться для расчета.

На этом сайте вы найдете бесплатную онлайн – программу для расчета балок и ферм способом конечных элементов. Данный калькулятор отлично подойдет как студентам так и инженерам. Интуитивно понятный интерфейс калькулятора поможет без проблем произвести все необходимые действия.

Можно так же воспользоваться следующей программой.

Находиться тут, с ее помощью так же можно произвести все необходимые действия. Обращу внимание что данная программа является частично бесплатной.

Так же можете скачать с нашего сайта бесплатную десктопную программу чтобы произвести всю калькуляцию своими руками. Данная программа не требует установки и имеет интуитивно понятный интерфейс. Скачать ferm06.rar

Процесс соединения отдельных элементов своими руками


Изготовление фермы из профильной трубы своими руками предполагает в процессе объединения всех составляющих использование таких соединительных элементов как спаренный уголок или прихватка.

При сборке верхнего пояса оптимальным соединительным элементом считается пара тавровых уголков, что соединяются друг с другом меньшей стороной. Нижний пояс соединяется уголками с ровными сторонами.

В случае соединения фермы больших размеров обязательно используются накладные пластины, а чтобы равномерно распределить давление по всей конструкции применяются двойные швеллеры.

Установка раскосов осуществляется под наклоном в 45 градусов, тогда как стойки монтируются перпендикулярно к основанию. Для установки фермы в качестве соединителей используются крестообразные или тавровые уголки, которые хоть и имеют ровные стороны, но дополнительно поддерживаются пластинами.

После того так конструкция собрана можно переходить к осуществлению сварочных работ. Как сварить ферму из профильной трубы? Приветствуется как использование ручной сварки, так и автоматической, а тут можете по видео урокам посмотреть как нужно варить профтрубы.


После того как сварка завершена все полученные швы аккуратно зачищаются после чего все строение обрабатывается антикоррозийным раствором и покрывается несколькими слоями краски.

Рекомендации по процессу установки

Для того чтобы уменьшить давление конструкции при минимальном скате кровли лучше применять дополнительные решетки. Если уклон не более 25 градусов, то для уменьшения массы рекомендуется изготовить нижний пояс ломаного вида.

Во время изготовления фермы большой длины применяйте только парное количество панелей. А если ее длина превышает два десятка метров, то желательно использовать фермы Полонсо.

Выбор диаметра профиля обусловлен размером будущего навеса и градуса его уклона, но в любом случае расстояние от одной фермы до другой не должно превышать 1,7 м.

Возведение арочной фермы

При планировании изготовления каркаса арочного вида использование ферм является обязательным условием. Ее изготовление из профильной трубы по технологии несколько сложнее создания обычного каркаса.

Данные конструкции служат связующим звеном для лаг, столбов и опор. Если она правильно собрана, то это добавит ей надежности и предупредит его преждевременное разрушение и деформацию.

Изготовление арочных ферм из профильной трубы является самым лучшим решением, так как этот материал отличается прочностью и хорошо соединяется с листами поликарбоната, что используются для перекрытия.

При выборе конструкции нужно учесть факт, что для навеса важно использовать такую форму, которая позволит не задерживать на себе осадки.

В противном случае большое скопление воды или снега может спровоцировать деформацию или даже поломку. От величины радиуса арки зависит, будут ли на ней задерживаться осадки.

Односкатные виды из профильной трубы часто используются при создании навеса. Его особенностью является то, что более высокой стороной такой навес присоединяется к основному строительному объекту. Его покрытие подбирается исходя из внешних характеристик и конструктивных особенностей.

Установка односкатного навеса (расчеты и рекомендации)

Давайте подробнее рассмотрим устройство односкатного навеса, для которого будет использоваться ферма односкатная на 12 метров из профильной трубы, чертежи конструкции также должны прилагаться к расчетам и другой строительной документации.

Для перекрытия односкатного навеса лучше использовать листы поликарбоната двухметровой ширины. Конструкция должна собираться таким образом, чтобы край кровельного материала попадал именно на ферму.

Сегодня существует большое количество программ, которые позволяют не только провести все нужные подсчеты, но и наглядно увидеть каждый элемент будущей постройки. Ведь она станет хорошим решением для создания летней веранды или летнего гаража для личного автотранспорта.


В процессе строительства рекомендуется использовать профиль с диаметром сечения 3х3 см, а для наклонных распорок, которые привариваются под углом 25 градусов можно использовать образцы меньшего диаметра сечения 2х2 см. Они привариваются зигзагом между верхним и нижним основанием строения.

Основой металлического каркаса служит пара профилей с сечением 3х3 см. Между фермами обязательно использование полуметровых продольных перемычек, которые направлены на снижение снеговой нагрузки.

Для вертикальных стоек используется профиль большего сечения. Стойки устанавливаются с обеих сторон возле каждой фермы. Они закапываются в землю не менее чем на полметра и дополнительно заливаются бетоном. Таким образом, каркас укрепляется и приобретает способность выдерживать большое давление.


Заметьте, что к сварочным работам можно допускать лишь человека, который имеет соответствующее образование и опыт работы сварщиком, так как от его профессионализма зависят эксплуатационные характеристики навеса.

В любом случае изготовление ферм из профильной трубы любого вида и их использование является важным моментом в строительстве навесов любого вида, поэтому неплохо будет изучить несколько схем изготовлений по фотографиям и просмотреть пример расчета для любой формы. После чего можно приступать к своим расчетам.

Как сварить навес из профильной трубы: чертежи, видео

Навесы делают для защиты от дождя и солнца мест отдыха на свежем воздухе, крыльца, игровых площадок. Парковка для авто под навесом удобней, чем стоянка под открытым небом. Сварка навеса из профильных труб доступна даже новичкам. Однако, чтобы построить надежную и долговечную конструкцию, необходимо уметь правильно выбирать материал и знать, как сваривать фермы из профильной трубы.

Подробнее о фермах

Основой навеса являются стропильные фермы, связывающие его в единое целое. Они изготовляются в виде горизонтальной пространственной конструкции, собранной из элементов, соединяемых сваркой. Ферма состоит из нижнего и верхнего пояса, скрепленных вертикальными и диагональными (раскосами) перемычками. Основным плюсом навесов из профиля является их способность при небольшом весе успешно противостоять ветровым нагрузкам и весу снега. Сварка ферм может быть выполнена из швеллера, уголка, но чаще выбираются профильные трубы.

Выбор формы

Форма ферм зависит от назначения и условий эксплуатации навеса. Каждая из них обладает преимуществами и недостатками. К популярным относятся:

  1. Треугольной формы классика постройки крыш и навесов с крутыми скатами. Благодаря простой форме они легко рассчитываются и изготавливаются. Треугольные конструкции обеспечивают хорошую естественную освещенность пространства под собой. Однако потребуется дополнительный расход материала и длинные балки для соединения центральных частей обрешетки. Также отмечается сложность сваривания острых углов.
  2. Полигональные конструкции строятся для защиты больших площадей. Из-за сложной формы для облегченных навесов не применяются. Благодаря высокой прочности пролеты между фермами можно увеличивать, что уменьшает расход металла.
  3. Хорошей прочностью обладают также фермы с параллельными поясами. В отличие от других видов они собираются из повторяющихся элементов одного размера с минимальным количеством стыков. Поэтому сваривать ферму для навеса этого вида несложно.
  4. Односкатные фермы трапециевидной формы, устанавливаемые на опорных столбах надежны, так как жестко фиксируют строение. Для них не требуются длинные трубы на верхнюю решетку.

Читайте также: Как сварить качели на даче своими руками из металла

Помимо перечисленных форм сварку ферм из профильной трубы производят в виде арок, ножниц, буквы П, асимметричных, двух шарнирных, мансардных с центральной опорой и без нее.

Преимущества профильных труб

Выбор прямоугольного профиля для строительства навеса рекомендуется специалистами, так как он обладает следующими достоинствами:

  • не нуждается в обработке огнестойкими составами,
  • профиль легко без деформации гнется с помощью простых устройств, что позволяет создавать сложные формы,
  • защита от коррозии осуществляется простым окрашиванием,
  • доступность приобретения во всех регионах,
  • ошибка при раскрое исправляется привариванием отрезка на прежнее место,
  • малый вес по сравнению с другим металлопрокатом равной прочности,
  • длительный срок службы.

Рекомендации перед постройкой

Требования, предъявляемые к навесам, отражены в СНИП 2.01.07-85. В документе указано как правильно определить нагрузки и их величины, которые должна выдерживать конструкция. Помимо этого нужно учитывать климатические особенности региона. Если зимы снежные и случаются сильные порывы ветра сечение профиля увеличивается.

Также следует учитывать размеры навеса. При увеличении расстояния между опорами сечение профиля выбирается больше. Шаг установки ферм регламентируется СНИП, однако, следует учитывать ширину кровельного материала. При использовании ондулина или поликарбоната чертеж составляется с учетом размера их листов.

От величины угла наклона навеса зависит количество скапливающегося снега. С крутой крыши он скатывается самопроизвольно, но для такой конструкции увеличивается расход материала. Для регионов с обильным выпадением снега угол делается не менее 25 30⁰.

Сварка простой односкатной конструкции

Сначала составляется чертеж с размерами элементов. Без инженерного образования сделать расчет нагрузок не получится, поэтому следует привлечь специалиста или воспользоваться онлайн калькулятором. Зная характеристики навеса, можно поискать в свободном доступе подходящий чертеж.

Для защиты автомобиля от непогоды чаще всего строят односкатные навесы размером 4×6 м. Фермы треугольной формы изготавливаются из профиля 30×30×1,2 мм. Верхние трубы имеют длину 3,9 м, нижние 3,1 м. Три вертикальные стойки для их соединения вырезаются из такого же профиля. Крайняя делается высотой 0,6 м, остальные по степени убывания. Для увеличения прочности в получившиеся участки зигзагообразно устанавливаются семь раскосов сечением 20×20 мм.

Читайте также: Как приварить петли на ворота гаража или забора

Для навеса длиной 6 метров нужно 5 ферм, устанавливаемых с шагом 1,5 м. Поверху они будут соединяться перемычками из профиля 20×20 мм через 0,5 м. Получившаяся обрешетка надежно удержит поликарбонат, не давая ему провисать под тяжестью снега. Для опорных стоек подготавливаются трубы сечением 80×80 или 100×100 мм. Поверху на них укладываются балки из профиля 30×30 мм.

Процесс сборки

Монтаж навеса производится в следующей последовательности:

  1. Нарезаются шесть стоек. Их длина берется из расчета, что 0,6 0,8 вкапываются в землю. Высоты 2,1 м над поверхностью для легкового автомобиля достаточно. Для микроавтобуса с учетом бетонирования площадки потребуется 2,6 м.
  2. Выкапываются шесть ямок 4 по углам навеса и 2 посредине длинных сторон. Они необязательно должны располагаться по краям конструкции. Лучше стойки устанавливать с отступом 0,6 м внутрь. Это уменьшает нагрузку на провисание.
  3. После заливки бетона необходимо дождаться его полного высыхания. Затем, отрезая лишнее, стойки выравниваются по высоте. Если расхождение небольшое, его устраняют подкладыванием металлических пластин.
  4. При монтаже навеса впритык к стене вместо соответствующих опор в нее вмуровывают закладные.
  5. Сварка ферм производится на земле.
  6. После их готовности 3 стойки обоих рядов соединяются балками, на которые устанавливаются фермы.
  7. Затем на верхнем поясе между фермами привариваются продольные перемычки.
  8. Швы на собранной обрешетке зачищаются шлифовальной машинкой, чтобы не мешали укладке поликарбоната.
  9. Готовая конструкция окрашивается. В обрешетке высверливаются отверстия для крепления кровли.
  10. Листы поликарбоната прикручиваются саморезами с термошайбами так, чтобы они выступали за пределы каркаса на 10 15 см. Такие козырьки обеспечат защиту металла от дождевой воды.

Заключение

Для изготовления простого навеса достаточно квалификации начинающего сварщика. Особое внимание уделяется качеству шва, соединяющего нижний пояс с опорами, так как на него приходится основная нагрузка. При использовании волнистых кровельных материалов, отверстия для их крепления делаются в верхней точке волны.

Загрузка…

Делаем навес из профильной трубы своими руками

Навес из профильной трубы своими руками – востребованное решение при оформлении загородных домов, открытых кафе, автостоянок. Конструкции в большинстве случаев просты и не требует наличия специфических навыков, нужно лишь следовать отработанной схеме действий.

Навес из профильной трубы (Фото используется по стандартной лицензии ©azbukaogorodnika.ru)

 Загрузка …

Сфера применения, подготовка к возведению конструкции

Профиль из металла прочен и при должной эксплуатации может прослужить более 10 лет. Поэтому данный материал востребован при строительстве различных типов навесов с покрытием из поликарбоната.

Делаем навес (Фото используется по стандартной лицензии ©azbukaogorodnika.ru)

Модификаций конструкций достаточно много:

  • арочная;
  • купольная;
  • дуговая;
  • пирамидальная;
  • односкатная;
  • двускатная.

Сложность навеса зависит от того, какую из модификаций решено выполнить и с каким типом кровли она будет сочетаться.

Наиболее трудоемкой является арочная конструкция. Однако и смотрится она более эффектно, чем остальные.

Подготовка начинается с выбора места. Предпочтительно располагать навес на ровной поверхности на возвышенности, т. к. это упростит процедуру проведения дренажа и сократит расходы. Допускается вариант постройки в низинах, однако в таких случаях в смету нужно внести затраты на дополнительную ливневую канализацию.

Подробный чертеж также сделает работу по строительству навеса более рациональной, так будет видно, сколько материала заготавливать

Для площади 6*4 м берут трубу с сечением 60*60. Если постройка планируется более масштабная, понадобится профиль 80*80. На 6 м должно приходиться 8 опор.

Из инструментов необходимо подготовить:

  • традиционные рулетку, уровень;
  • лопату;
  • электроинструменты: дрель, болгарку, сварочный аппарат, перфоратор;
  • различные крепежные детали: шурупы, уголки.

Виды конструкций

Самыми распространенными типами навесных конструкций являются:

  1. Односкатная. Наиболее природная система стока воды. Нужно обратить внимание на ряд моментов:
    • угол наклона не должен быть слишком большим, иначе влага попадет под настил, а порывы ветра расшатают каркас;
    • должна быть продуманная дренажная система, без которой не избежать размывания почвы возле опор;
    • необходимо учитывать направление ветра, прежде чем определить наклон навеса;
    • требуется армирование ферм и изнутри, и снаружи для увеличения прочности всей конструкции.
  2. Двускатный. Его выбирают для местности, в которой направление ветра изменчиво. Такой навес может укрыть большее пространство, чем односкатный. Конструкция требует дополнительных креплений и опор, которые обеспечат ее устойчивость.
  3. Многоскатный. Представляет собой каскад двускатных типов. Нужно тщательно продумать систему водостока и ливневки. Неправильные наклон и высота могут привести к тому, что дождевые потоки будут разбивать скаты навесов, находящихся на нижнем уровне.
  4. Арочный. Декоративный вариант, не менее прочный, чем предыдущие. Недостатком можно назвать высокую стоимость такой разновидности, т. к. в большинстве случаев работы по сгибанию профиля не получается выполнить своими руками.

Чтобы возвести подобные сооружения на своих участках, нужно тщательно подготовить почву и выровнять поверхность.

Работы ведутся в последовательности от нижних компонентов к верхним. На все металлические элементы наносят антикоррозийное покрытие.

На участке отмечают места, на которых будут установлены опоры. Под каждую из них вырывают ямы глубиной от 60 см, в них укладывают щебень и песок. Столбы армируют железной пяткой, помещают в ямы и заливают бетоном.

Пока бетон застывает, на что уходит от 3 до 7 дней, можно соорудить фермы.

Последние армируют отрезками профиля:

  • от большего катета к гипотенузе;
  • диагональными профильными распорками.

Когда бетонная смесь высыхает, столбы скрепляют трубами профиля между собой и по периметру. Предпочтительно соединять металл при помощи сварки, хотя некоторые делают это саморезами.

На балки наваривают фермы и армируют их в третий раз. Теперь отрезок профиля закрепляют сбоку, чтобы ветер не раскачивал фермы в стороны.

Сверху настилают навес из металлочерепицы, полипропилена либо других материалов.

Правильно смонтированный навес будет служить 50 лет и больше.

Навесы для дрона

FPV: Дизайн и производство

Навесы для дрона

FPV могут быть полезным дополнением или модификацией вашего дрона. Навесы — это кусок материала, установленный на центральной части гоночного дрона. Они относительно дешевы в производстве и выполняют множество функций в зависимости от их конструкции и материала. В этой статье я расскажу о нескольких вариантах навесов для FPV дронов и расскажу о процессе их проектирования и изготовления.

Навесы имеют значительные преимущества по сравнению с карбоновым верхом.Вы можете выбрать навес вместо верхней пластины; однако я предпочитаю использовать оба. Это немного увеличивает вес, но обеспечивает оптимальную защиту основной электроники. Навесы обычно изготавливаются из материалов, обладающих степенью эластичности, позволяющей им поглощать большую часть ударных сил. Это увеличивает долговечность, так как меньше энергии удара передается на раму.

По этой причине навесы могут выступать в качестве расходного компонента, который значительно дешевле и легче заменяется, чем электроника.Полые навесы также обеспечивают дополнительную защиту антеннам или камерам, которые могут быть установлены внутри навеса. В этом году мне не пришлось менять ни одной видеоантенны, благодаря полым защитным кожухам. Конструкция с полым навесом также позволяет размещать внутри светодиоды, что создает эффект свечения, как показано на рисунке ниже. Навесы также имеют приподнятую секцию в верхней части дрона для ускорения восстановления после аварийного переворота. При разработке куполов для FPV-дронов мне нравится включать как можно больше этих функций в аэродинамический и плавный корпус.

Материалы

Навесы изготавливаются из термопластов, причем наиболее распространенными материалами являются ТПУ, нейлон и поликарбонат. Термопласт — это материал, который можно непрерывно повторно нагревать и придавать ему форму. ТПУ и поликарбонат являются полуэластичными материалами, которые можно несколько раз передвигать вперед и назад, прежде чем они сломаются. ТПУ является наиболее эластичным, а поликарбонат и нейлон — более жесткими материалами. Механические свойства этих материалов также позволяют им выдерживать большое количество ударов до выхода из строя.Купола из нейлона и ТПУ напечатаны на 3D-принтере, а купола из поликарбоната для FPV-дронов изготовлены в вакууме.

Методы производства

При создании навесов для FPV дронов вы можете производить их с помощью 3D-печати или вакуумного формования. Для большинства дронов уже спроектированы навесы, напечатанные на 3D-принтере, которые можно бесплатно найти на Thingiverse. Изготовить навесы, напечатанные на 3D-принтере, проще всего, и хотя печать требует времени, вы можете просто позволить ей распечатать, пока вы сидите и расслабляетесь / летаете.Я настоятельно рекомендую приобрести 3D-принтер, поскольку это бесценный инструмент. Как правило, поблизости находятся члены сообщества дронов или рабочие места с принтерами, которые готовы напечатать для вас купола ваших FPV-дронов.

Навесы вакуумной формовки — мой личный любимый метод производства, так как они производятся быстро, а их полая выпуклость выполняет множество возможных функций. Для их изготовления требуется больше всего физического труда, однако 10 минут работы для более легкого купола — неплохой компромисс.Изготовление навесов, напечатанных на 3D-принтере, занимает до трех часов, однако гибкость TPU позволяет им выдерживать большее количество ударов до выхода из строя. Подробнее об этих методах производства.

Создание собственных навесов для FPV дронов

Теперь я покажу вам, как сделать свои собственные купола для FPV дрона, используя как вакуумное формование, так и 3D-печать. Навесы с 3D-печатью и вакуумной формовкой очень похожи в САПР, но имеют несколько отличий. Купол, который я буду спроектировать, будет оптимизирован, чтобы соответствовать верхней пластине моей рамы OSprey Racing Fletch.

Соображения

Козырьки, изготовленные методом вакуумной формовки и напечатанные, требуют разных решений из-за производственных ограничений. Идеально выбрать 3D-печать или вакуумное формование перед проектированием навеса. В навесе вакуумного формования будет использоваться форма, напечатанная на 3D-принтере, вокруг которой будет прилегать горячий пластик.

Оба купола должны учитывать ограничения 3D-печати, такие как большие выступы или тонкие сечения. Навесы вакуумной формовки также не могут сужаться наружу, что означает, что все стороны должны быть видны сверху (кроме вертикальных боковых стенок).Детали, полученные вакуумным формованием, также имеют тенденцию к складкам, если пресс-форма заставляет материал растягиваться и формироваться обратно на меньшую поверхность. Я обнаружил, что мне пришлось несколько раз повторять дизайн моего купола, чтобы он формировался без складок. Моя последняя 3D-печатная форма для вакуумного формования была довольно гладкой и округлой. У навесов, напечатанных на 3D-принтере, очень мало ограничений по сравнению с вакуумным формованием, и они могут выглядеть так, как вы хотите.

Проектирование навеса

Рекомендации по проектированию

Во-первых, перечислите, какие функции вы хотите, чтобы купол имел, и выбранный вами метод изготовления.В этом навесе я хочу разместить светодиодные фонари, защитить мою видеоантенну и поглотить удары. Вакуумное формование будет моим предпочтительным методом изготовления, поскольку полый купол имеет больше внутреннего пространства.

Программное обеспечение для моделирования

Затем вы хотите открыть программу автоматизированного проектирования (САПР). Я рекомендую использовать Fusion 360 от Autodesk, так как он бесплатен для любителей и имеет множество инструментов проектирования. У Ларса Кристенсена есть целый плейлист с видеоуроками по Fusion 360.

Процесс проектирования

Шаг 1:

Чтобы начать процесс 3D-моделирования, нам понадобится контур верхней пластины вашей рамы.Если у вас уже есть 3D-модель рамы, вы можете просто импортировать верхнюю пластину в новую деталь и спроецировать ее геометрию на новый эскиз. Если вы хотите создать 3D-модель своей рамы, вы можете прочитать статью Каллума об этом здесь. Альтернативой является установка верхней пластины на сканер рядом с линейкой для масштабирования. Затем это изображение можно импортировать в Fusion с помощью прилагаемого инструмента холста и нарисовать как эскиз. Помимо использования линейки на изображении для масштабирования, вы также можете измерить размеры верхней пластины и применить их к вашему изображению в САПР.Используя ограничения, убедитесь, что центр вашего эскиза верхней пластины совмещен с началом координат. На изображении ниже я также добавил синие выделенные линии к моему эскизу верхней пластины, чтобы округлить очертания навесов.

Шаг 2:

После создания контура верхней пластины выдавите его вверх на 2-3 мм. Следующим шагом будет создание общей формы навеса с помощью инструмента произвольной формы. Это требует некоторой практики, но навесы свободной формы намного изящнее, чем те, которые созданы с помощью других инструментов проектирования, таких как чердаки.В Man and Machine есть отличный учебник по созданию произвольных форм.

Шаг 3:

Для навеса сначала нужно создать рабочую плоскость на 1 мм выше экструдированной верхней пластины. Выберите инструмент произвольной формы и создайте плоскость. Щелкните рабочую плоскость и начало координат, чтобы выровнять произвольную форму. Измените длину и ширину заготовки произвольной формы, пока ее края не будут слегка перекрывать экструзию верхней пластины. Установите для каждой из граней ширины и длины значение 6 и установите симметрию на зеркальное отражение.Вы также хотите выбрать симметрию по длине, чтобы обе стороны навеса были зеркальными. Следующим шагом будет нажать «изменить» и приступить к формированию купола по своему вкусу. Я бы порекомендовал надеть плавник поверх вашего купола, так как это упростит режим черепахи для вашего дрона. Ниже представлена ​​произвольная форма моего навеса.

Шаг 4:

Когда произвольная форма будет завершена, выберите инструмент выдавливания и выберите контур вашей верхней пластины. Измените расстояние выдавливания на режим «до» и выберите плоскость произвольной формы.Это создает экструзию между экструзией верхней пластины и произвольной формой. Затем вы можете добавить в купол такие элементы, как отверстия для винтов. Если вы печатаете свой купол на 3D-принтере, вы также можете использовать инструмент «Оболочка», чтобы выдолбить купол до ширины 1-3 мм.

Производство

Вакуумное формование

Для вакуумной формы вам понадобится:

  • Вакуумный формирователь
  • Пылесос
  • Ваша 3D-печатная форма для навеса
  • Листы поликарбоната.Я рекомендую использовать листы толщиной 1–1,5 мм (0,04–0,06 дюйма).
  • Духовка. Я рекомендую покупать дешевую походную печь из вторых рук, так как плавление пластика в пищевой печи небезопасно. Тепловая пушка также будет работать, однако результаты будут хуже, поскольку материал не может быть равномерно нагрет.

Для вакуумного формовщика я сделал деревянный ящик с перфорированным деревянным листом наверху, как показано на рисунке ниже. Затем я просверлил отверстие сбоку и приклеил сбоку трубу, к которой можно было прикрепить пылесос.Академия Punished Props опубликовала отличное видео о создании и использовании самодельного вакуумного формовщика.

Помимо советов, изложенных в видео, я бы порекомендовал печатную 3D-форму для вакуумного формования напечатать из твердого ABS или PLA-пластика. Гибкая форма не даст идеальных результатов. Еще один совет, который я хотел бы добавить, — покрыть 3D-печатную форму тонким слоем смазки перед вакуумным формированием купола. Это значительно упрощает удаление. Вы также можете отшлифовать 3D-печатную форму до гладкости, чтобы получить гладкий навес; однако я сохраняю линии печати, так как они помогают светиться куполу, когда установлены светодиоды.

3D-печать

Если вы не знакомы с 3D-печатью, я бы порекомендовал прочитать статью Каллума о 3D-печати для FPV. Как уже говорилось, идеальный навес, напечатанный на 3D-принтере, будет напечатан либо из нейлона, либо из ТПУ. Цвет материала — ваш выбор; тем не менее, я бы рекомендовал использовать белую нейлоновую нить, так как ее можно красить. Jon E демонстрирует умирание нейлона в своем видео.

Основным преимуществом навесов, напечатанных на 3D-принтере, является то, что вы можете изменять заполнение и количество оболочек, чтобы изменить гибкость.Мягкий купол с низким заполнением (~ 10%) и низкими оболочками (~ 2) изгибается при ударе, поглощая небольшую силу, и переносит остальное на раму. Жесткий купол будет меньше поглощать удары и, как следствие, передавать больше ударов на остальную часть рамы. Я бы порекомендовал использовать 30% -ное заполнение и 3 оболочки, однако вам следует проверить различные температуры и настройки печати, чтобы увидеть, что вам больше подходит.

FPV Испытание купола дронов

Существует ряд методов тестирования куполов FPV дронов.Мой личный метод тестирования — выполнить виртуальное стресс-тестирование в Fusion, как показано в этом видео от Hodgepodge. Команды Формулы 1 используют симуляторы, поскольку они дешевы и в меру соответствуют реальной производительности. Альтернативой моделированию является тестирование в реальном мире. Это включает в себя изготовление серии навесов, полет, наблюдение за тем, как они ломаются, и улучшение конструкции. Чтобы получить наилучшие результаты, я рекомендую использовать оба метода, хотя проще всего выполнить тестирование в реальных условиях.Очень важно тестировать спроектированные вами навесы. Мне потребовалось около двадцати изменений, чтобы доработать свой собственный дизайн купола до такой степени, что я остался доволен. Некоторые из моих изменений купола изображены ниже.

Последнее слово

Поздравляем, теперь вы узнали, как сделать свой собственный набор куполов для FPV дронов. Мало того, что ваш парк дронов будет выглядеть соответствующим образом, они также обеспечат значительно большую защиту антенн, камер и вашего кадра. Независимо от того, решите ли вы разработать свой собственный или распечатать чей-то купол, вы можете быть уверены, что он улучшает ваш дрон.

Автор: OSprey
https://www.facebook.com/OSpreyFPVracing/

Я увлеченный пилот гоночных квадроциклов с многолетним опытом. Когда я не летаю, мне также нравится выполнять личные инженерные проекты, такие как рамы гоночных квадроциклов или что-нибудь мехатронное. Я очень рад возможности поделиться своими знаниями с сообществом FPV! Вы можете следить за мной в Facebook @OSpreyFPVracing и на YouTube на OSprey FPV Racing

Сообщение навигации

Комплекты тента и каркаса для навеса

Тележка0Магазин по категориям Медицинские палатки для экстренной помощи Палатки Pop Up Style Палатки каркаса трубы Охранники от чихания и кассовые барьеры Барьеры для защиты от чихания на столешнице Напольные барьеры напольные Брезент Брезент для тяжелых условий эксплуатации Брезент для тяжелых условий эксплуатации в пустыне Зеленый сверхмощный брезент Оранжевый сверхмощный брезент Красный сверхмощный брезент Желтый сверхпрочный брезент Серебряный сверхмощный солнцезащитный брезент Белый сверхпрочный брезент Valance Tarps Брезент Desert Valance с веревкой Серебряный брезент с веревкой Белый брезент Valance с веревкой Огнестойкие брезенты Огнестойкий серебряный брезент Огнестойкий белый брезент Прозрачный брезент PTM прозрачный брезент ПВХ винил прозрачный брезент Солнцезащитные сетчатые брезенты Blue Mesh Tarp — солнцезащитный экран Black Mesh Tarp — солнцезащитный крем Golden Tan Mesh Tarp — солнцезащитный крем Зеленый сетчатый брезент — солнцезащитный экран ПВХ виниловые брезенты Зеленый ПВХ виниловый брезент Белый ПВХ виниловый брезент Виниловый брезент из ПВХ Desert Tan Фурнитура — Металл Информация о размерах и пиках Все Плоская крыша (0 и 90 градусов) и специальные приспособления Пик с низким фронтоном (102 градуса) Пик средней высоты (110 градусов) Пик высокого фронтона (120 градусов) Навесы, гаражи и навесы Приюты AccelaFrame HD

Электронная книга для изготовления навеса на проволочном подвесе

Что такое навесы с проволочной подвеской?

Беседка с фиксированным навесом

Навесы: Навесы — это отрезки ткани, вытянутые над головой. конструкции, обеспечивающие укрытие от непогоды.Может быть установлен в фиксированной должность. Такие навесы часто используются с перголами, подобными показанной. Вот.

Wire Hung: Навесы на проволоке, в отличие от фиксированных, являются подвесными под конструкцией на обученных проводах с металлическими зажимами. Эти навесы можно расширить или втянуты на их поддерживающих проводах. Когда навес убирается, складки будут углубиться.Ведь при полном втягивании они будут свисать на расстояние, равное половине длина пролета. По этой причине проволочные направляющие следует устанавливать не менее 97 дюймов или около того.

Система шкивов: Чтобы сделать возможной регулировку подвесных навесов, система шкивов часто устанавливается. Конечно, есть много способов сделать это, но мы предположим систему, аналогичную проиллюстрированной ниже.

С помощью одной лески можно открывать, закрывать или регулировать несколько навесов. Этот это система навеса, инструкции для которой будут предоставлены ниже.

Phifertex Plus слева и Sunbrella Marine справа

Ткань: ткань Sunbrella Marine Grade или сетка Phifertex Plus. обычно используется для навесов с проволокой.Sunbrella отлично подходит для длительного стойкая тень в условиях сильной жары и солнца и обладает высокой водостойкостью. Phifertex Plus сокращает свет на 90-95% и отводит большую часть дождя, который может вызвать очень удобное укрытие — оно тоже очень прочное. Прочие обивочные ткани конечно приемлемы, но их устойчивость к ультрафиолетовому свету будет больше ограниченный, ведущий к более быстрому ухудшению.Для внутреннего применения вы можете захотеть рассмотреть Sunbrella, Covington, Geobella, P / K Lifestyles, P / Kaufman, Ultrafabrics, или обивочная ткань Waverly.

Ширина ткани: Ширина выбранной ткани важна, поскольку навесы состоят из нескольких панелей с небольшими зазорами (обычно 3 дюйма) между каждая пара. У этой системы есть несколько преимуществ. Во-первых, можно настраивайте каждую панель отдельно от других, регулируя покрытие (хотя система закрытия линии, которую мы предпочитаем, устраняет это преимущество).Во-вторых, панели открываются и закрываются легче и точнее, когда они имеют ограниченную ширину. В третьих, дождевая вода не будет собираться в узкой ширине. В-четвертых, и, пожалуй, самое важное, сегментированный навес выглядит великолепно!

Используя калькулятор, можно заметить, что изменение ширины ткани значительно влияет на количество панелей. По возможности выбирайте ткань с меньшей шириной. степень брака материала.В то же время сохраняйте количество панелей на минимум, так как каждый дополнительный требует больше труда и оборудования. Используйте калькулятор экспериментировать с тканями разной ширины.

Длина измерения

Ширина измерения

Длина заполнения: Длина заполняемого отверстия.Это обычно означает измерение от одного болта с проушиной до другого на противоположных концах конструкции.

Ширина заполнения: Количество требуемых навесов зависит от ширины ткани, ширину покрытой площади и желаемый внешний вид навесов, подвешенных на проволоке. Большинство навесных панелей, подвешенных на проволоке, обычно имеют ширину не более 60 дюймов (1524 мм). Чтобы заполнить пространство, обычно используются несколько навесов. Расстояние между навесами должно составлять около 3 дюймов. или около того для лучшей работы, и это расстояние принимается калькулятором.

15% Swag

Swag: Наши расчеты предполагают 15% swag для каждого пролета. Этот означает, что когда купол полностью выдвинут, каждая ткань простирается между поддерживающими трубы будут в 1,058 раза длиннее, чем расстояние между трубами, измеренное по прямой линия. В результате получается драпировка из натуральной ткани, когда купол полностью раскрыт. это очень привлекательно.

Использование калькулятора

Откройте калькулятор, нажав третью вкладку «Калькулятор» в верхней части этого приложения. Вверху есть переключатель, указывающий, должны ли измерения быть в дюймах. или миллиметры. Далее следуют три обязательных поля ввода: Ширина структуры, Длина и ширина ткани.

Приложение «Калькулятор» на iPhone

Когда измерения введены и «Рассчитать» нажата кнопка, приложение сначала создает список размеров для руководства при строительстве купола, затем список материалов для навесов, затем список материалов, если шкив система желательна, и, наконец, список инструментов, которые пригодятся.Все это сопровождается масштабным воспроизведением одной панели. Воспроизведение покажет полное ширина ткани вместе с панелью в масштабе готовой ткани (кромки будут с лишним ткань с каждого края) по центру. Все складки, необходимые для создания пролётов и рукава будут показаны в их взаимном расположении на изображении.

Визуализированная панель

Каждая панель отображается по центру изображения калькулятора в случае наличия шаблона на ткани.Это позволяет сохранить единообразие расположения узоров на всех панелях. Он также предусматривает дополнительный материал вдоль каждой стороны для подгиба, если это необходимо (подробнее по поводу подола ниже). На изображении панели будут горизонтальные линии, указывающие на складки рукавов. На этих строчках ткань будет резко складываться и закрепляться булавками или скобами. Ряд прямых стежков на 1-5 / 16 дюйма внутри складок создаст рукава для стержней трубопровода.

Вырежьте и подрубите панели

Калькулятор отображает «Длина отрезка ткани» в нижней части панели навеса. Список измерений.Эта цифра включает сумму всех пролетов плюс короткие длины. на каждом конце, чтобы сформировать рукава плюс дополнительный «фактор выдумки». Фактор выдумки необходим потому что мы начинаем строительство с одного конца и опускаемся по рукавам для пришивания панно на каждом конце и в конце каждого пролета. Это действие может привести к незначительным несоответствиям не проявляется в глубине свэгов до последнего (вся ошибка усугубляется может радикально сократить этот промежуток).Дополнительная длина гарантирует, что каждый пролет может быть последовательным от начала до конца.

Отрежьте обрезки ткани по краям

Разрезав панели на равные отрезки, срежьте обрезки с обеих сторон. центрированной панели. Используйте «смещение центровки», измеряющее с обеих сторон ткань. Все панели обычно имеют один дюйм (25.4 мм) согните ткань (кромку) вдоль двух длинных краев, если они не будут разрезаны горячим ножом. Обязательно вычтите этот дюйм из центрирующего смещения, прежде чем разрезать ткань, будут подшиты. Достаточно просто разрезать ткань ножницами и один раз сложить. формировать подол — любое растирание будет минимальным. Если для резки используется горячий нож ткань (при условии, что это синтетическая смесь) растрескивание не будет проблемой, а кромку можно устранить.В любом случае избегайте более одного сгиба ткани в качестве подола, чтобы уменьшить вероятность толщины по краям, которая может задерживать дождевую воду (мы установим панели навеса так, чтобы края были приподняты для внешнего вида).

Подгибку можно закрепить на месте перед пришиванием скобами или наметочной лентой (или обоими способами). Их можно сшить одинарным стежком, прямой или зигзагообразной строчкой.

Инструкции по шитью

Конструкция концевой втулки: Начните с одного из коротких концов и создайте 1/2 дюйма с одинарным краем.Мне нравится наметать, приколоть или скрепить скобами, а затем шить прямыми краями от 5 до 6 мм. прострочите, чтобы закрепить край. Затем отмерьте более 2,75 дюйма от готового сложенного подшить край и разметить ткань. Сложите край ткани (там, где сложенная кромка ½ дюйма край был создан) до отметки 2,75 дюйма, которую вы сделали на ткани, и скрепите булавкой или скрепкой (не наметайте) ткань в этом месте. Теперь сшейте первый рукав. примерно на 1/8 дюйма от складки ½ дюйма в этом месте.Обязательно переверните на начало и конец шитья, чтобы закрепить строчку на месте, и шейте с 5-миллиметровым до 6 мм прямой строчки по ширине ткани. В результате должен получиться рукав, в горизонтальном положении от сгиба до стежка примерно 1 5/16 дюйма. Проверьте рукав, чтобы убедиться, что трубка ½ ”EMT поместится внутрь кармана, она будет особенно плотно прилегать кромки есть, поэтому потребуется немного усилий, чтобы вставить ее внутрь (удалите трубку, когда вы уверены, что она работает хорошо).

Магнитное руководство по шитью полезно

Конструкция рукава в размахе: Затем переверните ткань (так вниз). От загнутого края первого рукава отмерьте «длину пролета» и разметьте ткань (по бокам и в центре). Сложите ткань в этом месте (загнуты под подшивку).Убедитесь, что сгиб на 90 градусов от длинной край ткани. (Подсказка: если длинные края ткани (подшитые края) ровные, сгиб будет прямым). Прикрепите ткань булавками или скобками примерно на ¾ дюйма от сложенного края. по всей ширине (закрепляя складку и создавая карман или рукав). Тогда шейте прямая строчка на расстоянии 1 5/16 дюйма от загнутого края. Обязательно переверните в начале и в конце шитья, чтобы закрепить строчку на месте, и шейте прямая строчка от 5 до 6 мм по ширине ткани.Это создает ваш следующий рукав.

Повторите этот процесс для последующих рукавов, пока не дойдете до последнего рукава. На Последний рукав измерьте по «длине промежутка» и отметьте ткань, затем измерьте от отметьте более 1,93 дюйма (1 15/16 дюйма) и снова отметьте ткань. В этом месте последней отметки отрежьте лишнюю ткань. На конце ткани сделайте подгиб ½ дюйма, как и вы сделали по первому короткому краю.Затем примерно в 1/8 дюйма от загнутого подшитого края. сделайте еще одну строчку, создав ваш последний рукав / карман, который должен быть примерно 1 5/16 дюйма при плоской укладке.

Важное примечание для навесов Sunbrella: При использовании Sunbrella Marine Ткань высокого качества, это очень водостойкая ткань, которая будет удерживать воду во время дождя. Чтобы уменьшить количество воды в бассейне, установите в центре каждого пролета прокладку для отвода воды.Размер втулки не имеет решающего значения, и, хотя мы сами используем втулки со шпорами, тип используемой втулки также не имеет значения, поскольку на нем нет нагрузки. При использовании сетчатой ​​ткани Phifertex или Phifertex Plus втулка не требуется.

Проволока проходит

Установите болты с проушиной или проушины подушечки (# 120270 или # 120273): Каждая проушина должна быть от 3 до 7 дюймов (от 76 до 178 мм) внутри краев панелей козырька и от 97 до 110 дюймов (от 2463 до 2794 мм) в высоту.На каждую панель козырька будет по четыре проушины. — по два на каждом конце. Проволочный трос будет пропущен через каждый набор из четырех глазков, создавая Прямоугольник. Каждый прямоугольник проволоки можно натянуть с помощью одной нержавеющей стали. талреп, как показано ниже.

Стяжная муфта натягивает прямоугольник провода

Обрежьте трос: Добавьте около 6 дюймов к общей длине проволоки. удвоенное расстояние от глаза до глаза плюс удвоенное расстояние между каждой парой проушин на концах каждой панели за вычетом длины стяжной муфты из нержавеющей стали.Дополнительное будет использовано для создания глаз. Проволоку можно разрезать прочной проволокой. фрезой или отрезным кругом в инструменте Dremel. Рукава Nicropress сделают самые изящные петли, но зажимы для троса вполне приемлемы.

Подготовка трубок

Резка ножовкой

Обрежьте трубку: 1/2 «трубка EMT (часто называемая» кабелепровод «) и Саморезы # 8 x 1/2 дюйма с шестигранной головкой, используемые для крепления скоб скоб к тюбинг можно приобрести в строительном магазине.Отрежьте трубку ЕМТ ½ дюйма до ширины панелей минус примерно полдюйма или около того. Концы трубки должны быть длинными. достаточно, чтобы упираться внутрь подшитых краев рукавов — они не должны выступать из рукавов.

Измерение положения проушины ремешка

Установите проушины для ремня: Измерьте расстояние между каждой парой проводов веревки, идущие по всей длине конструкции навеса.Отцентрируйте и отметьте это измерение длины тупинга, подходящей для каждого прогона панели (размеры могут отличаться немного от набора проводов панели к набору проводов панели). Петля для ремешка и фиксированный крючок-карабин будут установлены на трубе в этих местах. Установите петлю ремешка по центру отметки, только что нанесенные на трубу.

Следы на ремешке

Отметьте два отверстия, где будут использоваться винты. для крепления петли к трубе.Затем предварительно просверлите отверстие под саморез №8. Просверлите только одну сторону трубки. Сделайте это для каждой секции трубки. (ПОДСКАЗКА: ½ дюйма Трубка EMT имеет хорошо заметную линию сварного шва, которая должна быть идеально ровной вдоль трубы, используйте эту линию как направляющую для сверления отверстий, чтобы убедиться, что они прямая линия вдоль трубы.)

Подготовка рукавов: Совместите отрезанную длину трубки с предварительно просверленными отверстиями поверх каждого рукава (не внутри рукавов, а поверх них).Отметьте сложенные рукава. на каждое предварительно просверленное отверстие (на каждом сгибе рукава должно быть 4 отметки).

Вырезание отверстий в рукаве

Используйте фрезу 1/8 дюйма от Sailrite # 102235 и поместите ее наполовину над метками на вашем ткани вдоль сгиба каждого рукава и проделайте в ткани отверстие (это отверстие вид полумесяца, но когда рукав развернут, получается круглое отверстие).Использовать режущий блок # 103651 или # 378100 на нижней стороне, чтобы инструмент не затупился. и для предотвращения повреждения ткани купола в другом месте при протыкании отверстия.

Ремешок для глаз с кнопкой

Вставка трубки: Затем осторожно вставьте трубку в муфту. (он должен очень плотно входить в рукав).Как только труба окажется внутри муфты, вам может потребоваться повернуть трубу, пока отверстия в ткани не совпадут с отверстиями в трубе. (ПОДСКАЗКА: используйте плоскогубцы, чтобы повернуть трубу внутри рукав. Выстраивайте одну сторону за раз, затем переходите к другой и повторите процесс.) Поместите ушко для ремня с фиксированной защелкой на ушко для ремня. Затем используйте Самосверлящие винты №8 и закрепите петлю для ремня.Повторите эти шаги для противоположного конец рукава. Убедитесь, что крепеж на обоих концах рукава отцентрован. по верхнему краю рукава. Повторите этот процесс для каждого узла трубка / втулка.

Система шкивов и канатов

Навесы защелкиваются на месте

Совершенно нормально открывать и закрывать каждую панель козырька по очереди, толкая пролетами вперед и назад толкателем.Но удивительно удобно иметь возможность потянуть за одну линию, чтобы открыть или закрыть все панели одновременно.

Однолинейная система

Расходные материалы, необходимые для этой однолинейной системы, перечислены в отдельном разделе как часть выходных данных, генерируемых калькулятором. Там будут двойные блоки, одинарные блоки, щечные блоки, проушины для ремня, шип и леска, конечно же, а также винты для соединения всего этого.

Любое количество панелей можно связать вместе, используя систему, показанную ниже. Ключ состоит в том, чтобы начать с панели на «контрольной» стороне (1 ниже), следуя шагам диаграммы по одному к панели напротив (6) и возвращаться по одной панели за раз с непрерывной длиной линии. Двойные блоки используются на «открытой» стороне каждой панели навеса (2 и 14, 13 и 10, 9 и 6), а одиночные блоки используются на «закрытой» стороне каждой (7, 11 и 15).Щечный блок (4) и двойной блок (5) используются для опускания лески в удобное положение на стороне управления. Шип моллюска используется чуть выше щеки, чтобы заблокировать купол в открытом или закрытом состоянии.

Конечно, панелей может быть больше или меньше, но будет применяться описанный здесь процесс монтажа. Однако лучше всего ограничивать каждую систему шкивов 3 или менее панелями. В противном случае усилие, необходимое для втягивания и выдвижения, становится чрезмерным.Если панелей от 2 до 6, сделайте 2 отдельные системы. От 6 до 9 панелей образуют 3 системы. Список материалов, сгенерированный калькулятором, будет включать дополнительные блоки щеки, двойные блоки и кулачковые шипы, чтобы обеспечить это.

Дополнительная система ремня безопасности

Ремешок для открывания и закрывания капюшона

Если вы решили не использовать дополнительную систему открывания / закрывания троса, вы можете прикрепить стропу к концу каждого купола.Эту длину ремня можно использовать для открытия и закрытия купола и закрепления его в этих положениях. Этот 1-дюймовый ремень (№ 103416) будет включать D-образные кольца из нержавеющей стали (№ 485) на каждом конце, которые будут использоваться для крепления его к конструкции с помощью крюков из нержавеющей стали (№ 100648). Поскольку к куполу будет трудно добраться, можно сделать палку с крючком на конце или использовать «шест» для крепления D-образного кольца на крючки.

Для изготовления лямки — сложите один из готовых козырьков на столе, как если бы он был сложен в сложенном виде.Измерьте окружность вокруг штабеля навеса. Добавьте 7 дюймов к этому размеру окружности и отрежьте по одной лямке на каждый купол. Воспользуйтесь горячим ножом или зажигалкой, чтобы аккуратно расплавить концы лямки, чтобы они не распутались. На двух концах ремня закрепите D-образное кольцо. Пропустите конец лямки через D-образное кольцо и закрепите с нахлестом в 1 дюйм, пришивая D-образное кольцо на месте в эту 1-дюймовую петлю с перекрытием. На одном конце лямки, примерно в 3 дюймах от конца D-образного кольца, сложите лямку в этом месте и пришейте петлю на месте, образуя проушину / отверстие в 1 дюйм.Эта петля-проушина / отверстие будет использоваться для крепления лямки к «петле для ремешка из нержавеющей стали» (№120461), которое должно быть прикручено в центральном положении на одном конце купола (см. Фото).

Закрепление крюков — прикрепите навес к тросам на вашей конструкции, а затем определите лучшее место для прикручивания крюков Fender (шнуровки) к вашей конструкции. Для этого на втянутой стороне отодвиньте купол назад, сложите назад и оберните длинный конец лямки вокруг сложенного купола и под ним.Прикрутите крюк к конструкции в том месте, где лямка будет надежно удерживать купол в сложенном заднем положении. Затем на противоположном конце конструкции вытяните навес в выдвинутое положение, натянув на покрываемую им область. На этой стороне будет использоваться короткий конец ремня с D-образным кольцом, он должен быть прикреплен к конструкции с помощью другого крюка Fender (шнуровки). Определите наилучшее положение, чтобы крыша оставалась выдвинутой, и привинтите крюк к конструкции. ПРИМЕЧАНИЕ. Может потребоваться загнуть конец крюков крыльев внутрь, чтобы удерживать D-образное кольцо на месте при сильном ветре.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.