Типы насосов: Виды насосов, их устройство, область применения и классификация

Виды насосов, их устройство, область применения и классификация

Насос – это гидравлическое устройство, которое обеспечивает всасывание воды, ее нагнетание и перемещение. В своей работе они используют принцип передачи жидкости кинетической и потенциальной энергии. Насосы бывают нескольких видов, и деление происходит исходя из их технических параметров. Основные отличия между разными типами насосов для воды является разный КПД, мощность, производительность, напор и давление выходящего потока.

Общая классификация

В настоящее время существует более трех тысяч видов насосов. Они отличаются строением и назначением, а также подходят разных сфер использования. Все это многообразие можно разделить на две большие группы: динамические и объемные насосы.

Объемные насосы — это устройства, в которых вещество перемещается за счет постоянного изменения объема камеры, при этом она поочередно совмещается с входным и выходным отверстием. Их, в свою очередь, можно поделить на:

• мембранные;
• роторные;
• поршневые.

Динамические – это модели, в которых вода перемещается вместе с камерой за счет гидродинамических сил, при этом присутствует постоянное сообщение с входным и выходным патрубком насоса. Динамические насосы бывают струйные и лопастные, при этом последние в свою очередь делятся на центробежные, осевые и вихревые.

Ниже все эти виды насосов, а также их классификация будут рассмотрены более подробно.

Роторные устройства

Обзор водяных насосов открывают роторные устройства. Их принципиальное отличие — отсутствие клапана. Иными словами, роторный насос для воды перемещает воду путем ее выталкивания. Осуществляет этот процесс специальный рабочий элемент — ротор. Это реализуется следующим образом: вода поступает в рабочую камеру. Движение ротора вдоль внутренних стенок рабочей камеры образует изменение объема замкнутого пространства, и вода по законам физики выталкивается.

Достоинства роторных насосов:

• высокий КПД;
• самовсасывание воды;
• возможность обратной подачи воды;
• перекачивание веществ любой вязкости и температуры;
• низкий уровень шума;
• отсутствие вибрации.

Из минусов стоит отметить, что должна быть обеспечена чистота перекачиваемых жидкостей (без твердых вкраплений). Кроме того, сложная конструкция требует дорогостоящего ремонта.

За счет возможности работы с агрессивными и вязкими веществами роторные насосы используются в химической, нефтяной, пищевой, морской промышленности. Подвид роторных насосов – шнековые – активно применяют при добыче нефти. Еще одна сфера применения – коммунальный хозяйства, где с их помощью поддерживают давление в системе отопления, при этом насос не нуждается в смазке и охлаждении.

Поршневые модели

Устройство поршневого насоса основано на вытеснении воды механическим способом. Это один из самых старых типов насосов для воды, но в современном виде его устройство гораздо сложнее, чем раньше. В частности, данные насосы имеют эргономичный и прочный корпус, развитую базу входящих в него элементов, а также гибкие возможности подключения к водопроводу. В связи с этим они широко распространены, как в промышленности, так и в быту.

Насос представляет собой металлический полый цилиндр, который, по сути, является корпусом — в нем осуществляется перемещение жидкости. Физическое воздействие на нее осуществляет поршень плунжерного типа, работа которого может напоминать гидравлический пресс. Работа данного устройства основана на возвратно-поступательных движениях. При движении вверх (поступательное движение) в камере создается разрежение воздуха, что обеспечивает всасывание воды. Вода в камеру поступает через входное отверстие с клапаном, который в этот момент открывает отверстие. При возвратном движении этот клапан возвращается на место, и открывается заслонка выходного отверстия. При этом поршень выдавливает воду. Почти по такому же принципу работает самый обычный шприц.

В такой работе есть один недостаток – жидкость поступает неравномерно. Чтобы устранить это явление, используется сразу несколько поршней, которые двигаются с определенной периодичностью, что и обеспечивает ровный поток.

Существуют поршневые насосы двойного действия. Здесь клапаны расположены с двух сторон, и вода несколько раз проходит по всему цилиндру, то есть поршень при движении перегоняет воду внутри рабочего пространства и некоторую ее часть выталкивает из насоса. За счет этого удалось добиться снижения пульсации в трубопроводе. У конструкции двойного типа есть минус – более сложная система, что делает ее менее надежной.

Основное преимущество поршневых насосов – простота и прочность, основной недостаток – низкая производительность. В целом, подобный тип насосов можно сделать более эффективным, но в этом нет смысла, так как большие мощности с меньшими затратами могут обеспечить другие виды насосов для перекачки воды.

Область применения подобного насосного оборудования достаточно широка. Они позволяют работать не только с водой, но и агрессивной химической средой, а также взрывоопасными смесями. По причине того, что такие устройства не могут перекачивать большие объемы жидкости, они не используются для крупных задач. Тем не менее, подобные насосы часто встречаются в химической промышленности. Также с их помощью можно обеспечить автономную систему подачи воды для дома или для полива. Еще одно место, где такие устройства успешно себя зарекомендовали — пищевая промышленность. Это объясняется тем, что поршневые модели деликатно относятся к пропускаемым через них веществам.

Мембранные устройства

Мембранный насос – это относительно новый вид оборудования для перекачивания жидкостей и прочих веществ. Данный тип оборудования способен работать с газообразной средой и делает это за счет специальной мембранный или диафрагмы. Она совершает возвратно-поступательные движения и с заданной цикличностью меняет объем рабочей камеры.

Конструкция устройства включает:

• мембрану;
• рабочую камеру;
• шток для соединения диафрагмы с валом привода;
• кривошипно — шатунный механизм;
• клапаны для защиты от поступления вещества назад;
• входной и выходной патрубок.

Подобные насосы могут иметь одну или две рабочих камеры. Устройства с одной камерой более распространены, с двумя используются в тех местах, где требуется более высокая производительность.

Работа осуществляется следующим образом: при запуске шток выгибает мембрану, что увеличивает объем камеры и создает в ней эффект вакуума. Это явление обеспечивает всасывание перекачиваемой среды. После заполнения камеры шток возвращает мембрану на место, объем резко уменьшается, и вещество выталкивается через выходной патрубок. При этом для того, чтобы жидкость или газ не попали обратно в момент возвратного движения, вход автоматически перекрывается специальным клапаном.

Существуют модели с двумя клапанами, расположенными параллельно друг другу. Здесь процесс осуществляется аналогично, только рабочих камеры две, и при каждом движении из одного вода выходит, а в другой входит. Такие устройства считаются более эффективными.

Преимущества мембранных насосов:

• могут работать с любой средой;
• небольшой размер;
• тихая работа;
• отсутствие вибрации;
• простота и надежность конструкции;
• экономичность по энергопотреблению;
• поддержание высокой чистоты перекачиваемого вещества;
• невысокая цена;
• длительный срок службы;
• не требуют особого или частого ухода, им не нужна смазка;
• заменить испорченные детали сможет человек без специального образования;
• обладают высокой универсальностью.

При таком обилии плюсов существенных минусов не выявлено.

Мембранный насос широко применяется в медицине и фармацевтике, в фермерских хозяйствах (в доильных аппаратах). Их используют для производства продуктов питания, в атомной сфере. С их помощью делают насосы-дозаторы для использования на производстве лаков и красок, они применяются в полиграфии и в различных местах, где есть потребность работы с ядовитыми и опасными веществами. Работать с последними можно безопасно, так как мембранные насосы

имеют высокую герметичность.

Струйные насосы

Струйные модели – это самые простые из всех возможных устройств. Были созданы еще в 19 веке, тогда использовались для откачки воды или воздуха из медицинских пробирок, позже их стали применять в шахтах. В настоящее время сфера применения еще более широка.

Конструкция струйного насоса очень проста, благодаря этому они практически не требуют какого-либо обслуживания. Она состоит из четырех частей: всасывающая камера, сопло, диффузор и смесительный резервуар. Вся работа устройства основана на передаче кинетической энергии, при этом здесь не используется механическая сила. Струйный насос обладает вакуумной камерой, в которую всасывается вода.  Затем она двигается по специальной трубе, на конце которой находится сопло. За счет уменьшения диаметра скорость потока увеличивается, он поступает в диффузор, а из него в камеру смешивания. Здесь вода смешивается с функциональной жидкостью, за счет чего снижается скорость, но сохраняется напор.

Струйные насосы бывают нескольких типов: эжектор, инжектор, элеватор.

1. Эжекторный только перекачивает вещество. Работает с водой.
2. Принцип работы инжекторного насоса — нагнетание вещества. Используется для выкачивания пара.
3. Элеваторный применяется с целью понизить температуру носителя, что достигается смешиванием с функциональной жидкостью.

Таким образом, струйные насосы используются для работы с водой, парой или газом. Также они могут выступать для смешивания разных веществ или для поднятия жидкостей (аэролифтовая функция).

Данный вид насосов распространен в различных областях промышленности. Их можно использовать отдельно или в комплексе с другими. Простота конструкция позволяет их использовать в аварийных ситуациях с отключением воды, а также для пожаротушения. Также они популярны в системах кондиционирования и канализации. Многие модели струйного типа продаются с различными соплами.

Плюсы:

• надежность;
• нет необходимости постоянного технического обслуживания;
• простая конструкция;
• широкая сфера применения.

Минус — низкий КПД (не более 30%).

Центробежные насосы

В данном виде устройств основным рабочим элементом является диск, на котором зафиксированы лопатки. Они имеют наклон в сторону, противоположную направлению движения. Лопатка закрепляется на валу, который приводится в движение электрическим двигателем. В конструкции может быть использовано одно или два колеса. Во втором случае лопатки соединяют их между собой.

Принцип действия центробежного насоса основан на том, что вода через входной патрубок поступает в рабочую камеру. Среда, захваченная вращающимися лопатками, начинает двигаться вмести с ними. Центробежная сила перемещает воду от центра колеса к стенкам камеры, где создается повышенное давление. За счет него вода выбрасывается через выходное отверстие. Благодаря тому, что вода движется постоянно, насосы такого типа не создают пульсацию в водопроводе.

Использование центробежных насосов в бытовых целях позволяет выполнить различные задачи. Часто они используются для добычи воды из скважины или колодца. Откачанную таким образом воду можно использовать для обустройства водоснабжения дома, а также применить для полива участка. С помощью моделей центробежного типа можно обеспечить циркуляцию теплой воды в отопительной системе: благодаря тому, что перекачивающий центробежный насос не дает пульсации, в системе не будет появляться воздух. Различные подвиды подобных насосов можно использовать для откачивания воды из подвалов или бассейна, для удаления фекальных масс, а также в качестве дренажных машин.

Стоит отметить, что простые насосы с центробежной системой предназначены для чистой воды без твердых элементов. Различные подвиды позволяют работать и с загрязненной средой.

Осевые модели

В устройствах такого типа полностью отсутствуют центробежные силы, и весь процесс происходит путем передачи кинетической энергии. В рабочей камере, которая имеет изгиб, лопасти находятся на оси. Она расположена по ходу движения потока. Вода двигается через камеру, ось усиливает ее скорость движения и напор. За счет такой конструкции требования к их производству довольно серьезные. Чаще всего подобные насосы используют в качестве системы балласта и управления в кораблях, плавучих доках и подобной технике.

Основная задача подобных насосов – перекачивание пресной и соленой воды. Используются для отвода, снабжения и очистки воды. Осевые насосы могут иметь очень компактные размеры и устанавливаться внутри водопровода.

Вихревые насосы

Вихревые насосы имеют сходное строение с центробежными, только в них подвод воды осуществляется таким образом, что вода при попадании в камеру двигается по касательной относительно периферии и смещается к центру колеса, откуда под давлением и за счет движения лопастей вновь уходит на периферию, и уже оттуда выбрасывается через выходной патрубок. Основное отличие заключается в том, что при одном обороте колеса с лопастями (крыльчатки) цикл всасывания и выталкивания воды происходит много раз.

Такая конструкция позволяет увеличить напор в 7 раз даже при небольшом количестве воды — в этом заключается принципиальное отличие вихревых насосов от центробежных. Так же, как центробежные насосы, данные модели не терпят содержание в воде твердых вкраплений, а также не могут работать с вязкими жидкостями. Однако с их помощью можно перекачивать бензин, различные жидкости с содержанием газа или воздуха и агрессивные вещества. Минус – низкий КПД.

Подобные насосы применяются в разных целях и сферах, но их установка целесообразна в том случае, если количество вещества, с которым нужно работать, небольшое, но на выходе нужно высокое давление. В сравнении с центробежными моделями данные устройства тише, меньше и дешевле.

Классификация по типу питания

Все водяные насосы имеют определенный способ питания – от электричества или за счет жидкого топлива. В последнем случае они обязательно оснащены двигателем внутреннего сгорания. В качестве жидкого топлива используется смесь бензина и масла или дизельное топливо.

Бензиновые модели стоят дешевле и работают более тихо. Дизельные устройства заправляются соляркой. Цена у них дороже, но топливо стоит дешевле. Кроме того, они более шумные.

Насосы на жидком топливе иначе называют мотопомпой. Основное их преимущество заключается в простоте использования и мобильности, то есть использовать можно в любом месте, если нет электричества.

Электрические модели используют для работы переменный ток. Владельцу такого насоса нет необходимости переживать о наличии топлива, однако следует позаботиться о постоянном наличии электроэнергии, что не всегда удобно.

Классификация по качеству жидкости

Разные типы насосов предъявляют те или иные требования к чистоте воды. Все устройства можно делить на три типа.

1. Для чистой воды. Содержание в ней твердых частиц не должно превышать 150 грамм на кубический метр. К таким моделям относятся поверхностные насосы, а также колодезные и скважинные.
2. Для среднезагрязненной воды. Нерастворимых вкраплений от 150 до 200 грамм на кубометр. Дренажные, циркуляционные и самовсасывающие виды. Также некоторые фонтанные модели.
3. Для грязной воды. Твердых веществ от 200 грамм на метр в кубе. Дренажные и поверхностные канализационные модели.

Классификация по месту расположения

Все насосы также делятся на погружные и внешние (более распространенное название – поверхностные). Первый тип находится непосредственно в воде или частично в ней. Модели, которые погружаются не полностью, именуются полупогружными.

Стоит отметить, что есть несколько видов погружных насосов.

1. Вибрационные – здесь работа основана на электромагнитном поле и вибрации специального механизма, подобные виды насосов требуют определенных правил установки. В частности, существуют строго заданные расстояния до дна.
2. Центробежные аппараты, которые были рассмотрены выше.

Все погружные насосы могут иметь двигатель, который уже встроен в корпус, то есть он находится под водой. У некоторых моделей он располагается на поверхности.

Наружный насос расположен непосредственно около водоема. В данном случае всасывающий механизм осуществляет свою работу через специальный шланг. Чем дальше насос расположен от воды, тем мощнее он должен быть.

Чаще всего поверхностные насосы используют на дачах и загородных участках. Они имеют высокую экономичность и небольшие размеры, что делает их популярными для использования в быту. Могут быть оснащены автоматикой, что делает их полностью автономными.

Совет! При использовании выносного эжектора можно осуществлять добычу воды с внушительной глубины.

Погружные насосы

Погружные насосы, помимо прочего, делятся по назначению:

• скважинные;
• колодезные;
• дренажные;
• фекальные.

Скважинные имеют вытянутую форму и используются для добычи воды из скважин. Компактные габариты позволяют опускать в небольшие по диаметру скважины, однако добычу можно вести с очень большой глубины. Отличаются высокой мощностью работы. Используются только для воды со слабым загрязнением или полностью чистой.

Колодезные используются для выкачивания воды из шахт и колодцев. Основное отличие от скважинных – больший размер и меньшая глубина погружения. Являются достаточно мощными, могут работать с водой, в которой содержится ил, песок или глина. Достаточно тихие и не вибрируют.

Основной задачей дренажников является откачивание загрязненной воды из подвалов, траншей, котлованов и прочих мест. Есть разновидности с ножами для измельчения, а также для работы со слабозагрязненными средами.

Фекальный насос не имеет значительных отличий от дренажных, кроме того, что они рассчитаны на сильнозагрязненную воду с твердыми веществами большого размера (порядка 35 мм в диаметре).Также в них устанавливаются ножи для измельчения мусора. Подобные насосы могут быть как погружными, так и наружными.

Поверхностные насосы

Основным отличием поверхностных насосов является их расположение недалеко от воды. Их можно разделить на несколько типов:

• самовсасывающие;
• автоматические;
• насосные станции.

Самовсасывающие насосы бывают безэжекторные и эжекторные. В первом случае втягивание воды обеспечивается самой конструкцией, во втором с помощью создания вакуума в камере. Применяются для полива, доставки питьевой воды или для бытовых нужд, а также для забора воды из водоемов на поверхности (реки, пруда). Вода должна быть чистой или с небольшим загрязнением.

Автоматические насосы обеспечиваются автоматикой, которая упрощает процесс использования. За насосом не нужно следить. Насосы с автоматикой питаются от электричества. Сам автомат может быть установлен непосредственно в модели или же в качестве отдельной системы. Основная задача – оптимизация использования, а также защитная функция. Например, устройство перестанет работать при резком обмелении водоема, повышении температуры перекачиваемого вещества или при перепадах напряжений в сети.

Насосная станция состоит из самого насоса, обратного клапана, системы управления и аккумулятора. Подобное устройство имеет резиновую грушу, установленную внутри металлического корпуса. В грушу закачивается вода, а вокруг нее воздух. Специальный датчик реагирует на изменения в давлении окружающей среды, которые происходят по мере наполнения груши водой. Когда давление достигает максимума, датчик останавливает подачу воды.

Удобство пользования таким агрегатов в простоте и функциональности, возможности использовать при перебоях с подачей электроэнергии. Также им можно обеспечить водой сразу несколько точек.

Страница не найдена

Санкт-Петербург

Абаза

Абакан

Абдулино

Абинск

Агидель

Агрыз

Адыгейск

Азнакаево

Азов

Ак-Довурак

Аксай

Алагир

Алапаевск

Алатырь

Алдан

Алейск

Александров

Александровск

Александровск-Сахалинский

Алексеевка

Алексин

Алзамай

Алупка

Алушта

Альметьевск

Амурск

Анадырь

Анапа

Ангарск

Андреаполь

Анжеро-Судженск

Анива

Апатиты

Апрелевка

Апшеронск

Арамиль

Аргун

Ардатов

Ардон

Арзамас

Аркадак

Армавир

Армянск

Арсеньев

Арск

Артем

Артемовск

Артемовский

Архангельск

Асбест

Асино

Астрахань

Аткарск

Ахтубинск

Ахтубинск-7

Ачинск

Аша

Бабаево

Бабушкин

Бавлы

Багратионовск

Байкальск

Баймак

Бакал

Баксан

Балабаново

Балаково

Балахна

Балашиха

Балашов

Балей

Балтийск

Барабинск

Барнаул

Барыш

Батайск

Бахчисарай

Бежецк

Белая Калитва

Белая Холуница

Белгород

Белебей

Белев

Белинский

Белово

Белогорск

Белогорск

Белозерск

Белокуриха

Беломорск

Белорецк

Белореченск

Белоусово

Белоярский

Белый

Бердск

Березники

Березовский

Березовский

Беслан

Бийск

Бикин

Билибино

Биробиджан

Бирск

Бирюсинск

Бирюч

Благовещенск

Благовещенск

Благодарный

Бобров

Богданович

Богородицк

Богородск

Боготол

Богучар

Бодайбо

Бокситогорск

Болгар

Бологое

Болотное

Болохово

Болхов

Большой Камень

Бор

Борзя

Борисоглебск

Боровичи

Боровск

Боровск-1

Бородино

Братск

Бронницы

Брянск

Бугульма

Бугуруслан

Буденновск

Бузулук

Буинск

Буй

Буйнакск

Бутурлиновка

Валдай

Валуйки

Велиж

Великие Луки

Великие Луки-1

Великий Новгород

Великий Устюг

Вельск

Венев

Верещагино

Верея

Верхнеуральск

Верхний Тагил

Верхний Уфалей

Верхняя Пышма

Верхняя Салда

Верхняя Тура

Верхотурье

Верхоянск

Весьегонск

Ветлуга

Видное

Вилюйск

Вилючинск

Вихоревка

Вичуга

Владивосток

Владикавказ

Владимир

Волгоград

Волгодонск

Волгореченск

Волжск

Волжский

Вологда

Володарск

Волоколамск

Волосово

Волхов

Волчанск

Вольск

Вольск-18

Воркута

Воронеж

Воронеж-45

Ворсма

Воскресенск

Воткинск

Всеволожск

Вуктыл

Выборг

Выкса

Высоковск

Высоцк

Вытегра

Вышний Волочек

Вяземский

Вязники

Вязьма

Вятские Поляны

Гаврилов Посад

Гаврилов-Ям

Гагарин

Гаджиево

Гай

Галич

Гатчина

Гвардейск

Гдов

Геленджик

Георгиевск

Глазов

Голицыно

Горбатов

Горно-Алтайск

Горнозаводск

Горняк

Городец

Городище

Городовиковск

Городской округ Черноголовка

Гороховец

Горячий Ключ

Грайворон

Гремячинск

Грозный

Грязи

Грязовец

Губаха

Губкин

Губкинский

Гудермес

Гуково

Гулькевичи

Гурьевск

Гурьевск

Гусев

Гусиноозерск

Гусь-Хрустальный

Давлеканово

Дагестанские Огни

Далматово

Дальнегорск

Дальнереченск

Данилов

Данков

Дегтярск

Дедовск

Демидов

Дербент

Десногорск

Джанкой

Дзержинск

Дзержинский

Дивногорск

Дигора

Димитровград

Дмитриев

Дмитров

Дмитровск

Дно

Добрянка

Долгопрудный

Долинск

Домодедово

Донецк

Донской

Дорогобуж

Дрезна

Дубна

Дубовка

Дудинка

Духовщина

Дюртюли

Дятьково

Евпатория

Егорьевск

Ейск

Екатеринбург

Елабуга

Елец

Елизово

Ельня

Еманжелинск

Емва

Енисейск

Ермолино

Ершов

Ессентуки

Ефремов

Железноводск

Железногорск

Железногорск

Железногорск-Илимский

Железнодорожный

Жердевка

Жигулевск

Жиздра

Жирновск

Жуков

Жуковка

Жуковский

Завитинск

Заводоуковск

Заволжск

Заволжье

Задонск

Заинск

Закаменск

Заозерный

Заозерск

Западная Двина

Заполярный

Зарайск

Заречный

Заречный

Заринск

Звенигово

Звенигород

Зверево

Зеленогорск

Зеленогорск

Зеленоград

Зеленоградск

Зеленодольск

Зеленокумск

Зерноград

Зея

Зима

Златоуст

Злынка

Змеиногорск

Знаменск

Зубцов

Зуевка

Ивангород

Иваново

Ивантеевка

Ивдель

Игарка

Ижевск

Избербаш

Изобильный

Иланский

Инза

Инкерман

Инсар

Инта

Ипатово

Ирбит

Иркутск

Иркутск-45

Исилькуль

Искитим

Истра

Истра-1

Ишим

Ишимбай

Йошкар-Ола

Кадников

Казань

Калач

Калач-на-Дону

Калачинск

Калининград

Калининск

Калтан

Калуга

Калязин

Камбарка

Каменка

Каменногорск

Каменск-Уральский

Каменск-Шахтинский

Камень-на-Оби

Камешково

Камызяк

Камышин

Камышлов

Канаш

Кандалакша

Канск

Карабаново

Карабаш

Карабулак

Карасук

Карачаевск

Карачев

Каргат

Каргополь

Карпинск

Карталы

Касимов

Касли

Каспийск

Катав-Ивановск

Катайск

Качканар

Кашин

Кашира

Кашира-8

Кедровый

Кемерово

Кемь

Керчь

Кизел

Кизилюрт

Кизляр

Кимовск

Кимры

Кингисепп

Кинель

Кинешма

Киреевск

Киренск

Киржач

Кириллов

Кириши

Киров

Киров

Кировград

Кирово-Чепецк

Кировск

Кировск

Кирс

Кирсанов

Киселевск

Кисловодск

Климовск

Клин

Клинцы

Княгинино

Ковдор

Ковров

Ковылкино

Когалым

Кодинск

Козельск

Козловка

Козьмодемьянск

Кола

Кологрив

Коломна

Колпашево

Колпино

Кольчугино

Коммунар

Комсомольск

Комсомольск-на-Амуре

Конаково

Кондопога

Кондрово

Константиновск

Копейск

Кораблино

Кореновск

Коркино

Королев

Короча

Корсаков

Коряжма

Костерево

Костомукша

Кострома

Котельники

Котельниково

Котельнич

Котлас

Котово

Котовск

Кохма

Красавино

Красноармейск

Красноармейск

Красновишерск

Красногорск

Краснодар

Красное Село

Краснозаводск

Краснознаменск

Краснознаменск

Краснокаменск

Краснокамск

Красноперекопск

Красноперекопск

Краснослободск

Краснослободск

Краснотурьинск

Красноуральск

Красноуфимск

Красноярск

Красный Кут

Красный Сулин

Красный Холм

Кременки

Кронштадт

Кропоткин

Крымск

Кстово

Кубинка

Кувандык

Кувшиново

Кудымкар

Кузнецк

Кузнецк-12

Кузнецк-8

Куйбышев

Кулебаки

Кумертау

Кунгур

Купино

Курган

Курганинск

Курильск

Курлово

Куровское

Курск

Куртамыш

Курчатов

Куса

Кушва

Кызыл

Кыштым

Кяхта

Лабинск

Лабытнанги

Лагань

Ладушкин

Лаишево

Лакинск

Лангепас

Лахденпохья

Лебедянь

Лениногорск

Ленинск

Ленинск-Кузнецкий

Ленск

Лермонтов

Лесной

Лесозаводск

Лесосибирск

Ливны

Ликино-Дулево

Липецк

Липки

Лиски

Лихославль

Лобня

Лодейное Поле

Ломоносов

Лосино-Петровский

Луга

Луза

Лукоянов

Луховицы

Лысково

Лысьва

Лыткарино

Льгов

Любань

Люберцы

Любим

Людиново

Лянтор

Магадан

Магас

Магнитогорск

Майкоп

Майский

Макаров

Макарьев

Макушино

Малая Вишера

Малгобек

Малмыж

Малоархангельск

Малоярославец

Мамадыш

Мамоново

Мантурово

Мариинск

Мариинский Посад

Маркс

Махачкала

Мглин

Мегион

Медвежьегорск

Медногорск

Медынь

Межгорье

Междуреченск

Мезень

Меленки

Мелеуз

Менделеевск

Мензелинск

Мещовск

Миасс

Микунь

Миллерово

Минеральные Воды

Минусинск

Миньяр

Мирный

Мирный

Михайлов

Михайловка

Михайловск

Михайловск

Мичуринск

Могоча

Можайск

Можга

Моздок

Мончегорск

Морозовск

Моршанск

Мосальск

Москва

Московский

Муравленко

Мураши

Мурманск

Муром

Мценск

Мыски

Мытищи

Мышкин

Набережные Челны

Навашино

Наволоки

Надым

Назарово

Назрань

Называевск

Нальчик

Нариманов

Наро-Фоминск

Нарткала

Нарьян-Мар

Находка

Невель

Невельск

Невинномысск

Невьянск

Нелидово

Неман

Нерехта

Нерчинск

Нерюнгри

Нестеров

Нефтегорск

Нефтекамск

Нефтекумск

Нефтеюганск

Нея

Нижневартовск

Нижнекамск

Нижнеудинск

Нижние Серги

Нижние Серги-3

Нижний Ломов

Нижний Новгород

Нижний Тагил

Нижняя Салда

Нижняя Тура

Николаевск

Николаевск-на-Амуре

Никольск

Никольск

Никольское

Новая Ладога

Новая Ляля

Новоалександровск

Новоалтайск

Новоаннинский

Нововоронеж

Новодвинск

Новозыбков

Новокубанск

Новокузнецк

Новокуйбышевск

Новомичуринск

Новомосковск

Новопавловск

Новоржев

Новороссийск

Новосибирск

Новосиль

Новосокольники

Новотроицк

Новоузенск

Новоульяновск

Новоуральск

Новохоперск

Новочебоксарск

Новочеркасск

Новошахтинск

Новый Оскол

Новый Уренгой

Ногинск

Нолинск

Норильск

Ноябрьск

Нурлат

Нытва

Нюрба

Нягань

Нязепетровск

Няндома

Облучье

Обнинск

Обоянь

Обь

Одинцово

Ожерелье

Озерск

Озерск

Озеры

Октябрьск

Октябрьский

Окуловка

Олекминск

Оленегорск

Оленегорск-1

Оленегорск-2

Оленегорск-4

Олонец

Омск

Омутнинск

Онега

Опочка

Орёл

Оренбург

Орехово-Зуево

Орлов

Орск

Оса

Осинники

Осташков

Остров

Островной

Острогожск

Отрадное

Отрадный

Оха

Оханск

Очер

Павлово

Павловск

Павловск

Павловский Посад

Палласовка

Партизанск

Певек

Пенза

Первомайск

Первоуральск

Перевоз

Пересвет

Переславль-Залесский

Пермь

Пестово

Петергоф

Петров Вал

Петровск

Петровск-Забайкальский

Петрозаводск

Петропавловск-Камчатский

Петухово

Петушки

Печора

Печоры

Пикалево

Пионерский

Питкяранта

Плавск

Пласт

Плес

Поворино

Подольск

Подпорожье

Покачи

Покров

Покровск

Полевской

Полесск

Полысаево

Полярные Зори

Полярный

Поронайск

Порхов

Похвистнево

Почеп

Починок

Пошехонье

Правдинск

Приволжск

Приморск

Приморск

Приморско-Ахтарск

Приозерск

Прокопьевск

Пролетарск

Протвино

Прохладный

Псков

Пугачев

Пудож

Пустошка

Пучеж

Пушкин

Пушкино

Пущино

Пыталово

Пыть-Ях

Пятигорск

Радужный

Радужный

Райчихинск

Раменское

Рассказово

Ревда

Реж

Реутов

Ржев

Родники

Рославль

Россошь

Ростов

Ростов-на-Дону

Рошаль

Ртищево

Рубцовск

Рудня

Руза

Рузаевка

Рыбинск

Рыбное

Рыльск

Ряжск

Рязань

Саки

Саки

Салават

Салаир

Салехард

Сальск

Самара

Саранск

Сарапул

Саратов

Саров

Сасово

Сатка

Сафоново

Саяногорск

Саянск

Светлогорск

Светлоград

Светлый

Светогорск

Свирск

Свободный

Себеж

Севастополь

Северо-Курильск

Северобайкальск

Северодвинск

Североморск

Североуральск

Северск

Севск

Сегежа

Сельцо

Семенов

Семикаракорск

Семилуки

Сенгилей

Серафимович

Сергач

Сергиев Посад

Сергиев Посад-7

Сердобск

Серов

Серпухов

Сертолово

Сестрорецк

Сибай

Сим

Симферополь

Сковородино

Скопин

Славгород

Славск

Славянск-на-Кубани

Сланцы

Слободской

Слюдянка

Смоленск

Снегири

Снежинск

Снежногорск

Собинка

Советск

Советск

Советск

Советская Гавань

Советский

Сокол

Солигалич

Соликамск

Солнечногорск

Солнечногорск-2

Солнечногорск-25

Солнечногорск-30

Солнечногорск-7

Соль-Илецк

Сольвычегодск

Сольцы

Сольцы 2

Сорочинск

Сорск

Сортавала

Сосенский

Сосновка

Сосновоборск

Сосновый Бор

Сосногорск

Сочи

Спас-Деменск

Спас-Клепики

Спасск

Спасск-Дальний

Спасск-Рязанский

Среднеколымск

Среднеуральск

Сретенск

Ставрополь

Старая Купавна

Старая Русса

Старица

Стародуб

Старый Крым

Старый Оскол

Стерлитамак

Стрежевой

Строитель

Струнино

Ступино

Суворов

Судак

Суджа

Судогда

Суздаль

Суоярви

Сураж

Сургут

Суровикино

Сурск

Сусуман

Сухиничи

Сухой Лог

Сызрань

Сыктывкар

Сысерть

Сычевка

Сясьстрой

Тавда

Таганрог

Тайга

Тайшет

Талдом

Талица

Тамбов

Тара

Тарко-Сале

Таруса

Татарск

Таштагол

Тверь

Теберда

Тейково

Темников

Темрюк

Терек

Тетюши

Тимашевск

Тихвин

Тихорецк

Тобольск

Тогучин

Тольятти

Томари

Томмот

Томск

Топки

Торжок

Торопец

Тосно

Тотьма

Трехгорный

Трехгорный-1

Троицк

Троицк

Трубчевск

Туапсе

Туймазы

Тула

Тулун

Туран

Туринск

Тутаев

Тында

Тырныауз

Тюкалинск

Тюмень

Уварово

Углегорск

Углич

Удачный

Удомля

Ужур

Узловая

Улан-Удэ

Ульяновск

Унеча

Урай

Урень

Уржум

Урус-Мартан

Урюпинск

Усинск

Усмань

Усолье

Усолье-Сибирское

Уссурийск

Усть-Джегута

Усть-Илимск

Усть-Катав

Усть-Кут

Усть-Лабинск

Устюжна

Уфа

Ухта

Учалы

Уяр

Фатеж

Феодосия

Фокино

Фокино

Фролово

Фрязино

Фурманов

Хабаровск

Хадыженск

Ханты-Мансийск

Харабали

Харовск

Хасавюрт

Хвалынск

Хилок

Химки

Холм

Холмск

Хотьково

Цивильск

Цимлянск

Чадан

Чайковский

Чапаевск

Чаплыгин

Чебаркуль

Чебоксары

Чегем

Чекалин

Челябинск

Чердынь

Черемхово

Черепаново

Череповец

Черкесск

Чермоз

Черноголовка

Черногорск

Чернушка

Черняховск

Чехов

Чехов-2

Чехов-3

Чехов-8

Чистополь

Чита

Чкаловск

Чудово

Чулым

Чулым-3

Чусовой

Чухлома

Шагонар

Шадринск

Шали

Шарыпово

Шарья

Шатура

Шахтерск

Шахты

Шахунья

Шацк

Шебекино

Шелехов

Шенкурск

Шилка

Шимановск

Шиханы

Шлиссельбург

Шумерля

Шумиха

Шуя

Щекино

Щелкино

Щелково

Щербинка

Щигры

Щучье

Электрогорск

Электросталь

Электроугли

Элиста

Энгельс

Энгельс-19

Энгельс-2

Эртиль

Юбилейный

Югорск

Южа

Южно-Сахалинск

Южно-Сухокумск

Южноуральск

Юрга

Юрьев-Польский

Юрьевец

Юрюзань

Юхнов

Юхнов-1

Юхнов-2

Ядрин

Якутск

Ялта

Ялуторовск

Янаул

Яранск

Яровое

Ярославль

Ярцево

Ясногорск

Ясный

Яхрома

Типы насосов по стандарту API-610

Идентификация типа классификации насосов

Тип насоса			Ориентация		Код типа
Центробежный насос	Консольный	С упругой муфтой	Горизонтальный	Монтируемый на лапах	Oh2
				С опорами на центральной оси	Oh3
			Вертикальный «в линию» с кронштейном для подшипника		Oh4
		С жесткой муфтой	Вертикальный «в линию»		Oh5
		Без муфтового соединения	Вертикальный «в линию»		OH5
			Быстроходный с зубчатой передачей		OH6
	Смонтированный междуподшипниками	Одно и двухступенчатый	С осевым разъемом корпуса		BB1
			С радиальным разъемом корпуса		BB2
		Многоступенчатый	С осевым разъемом корпуса		BB3
			С радиальным разъемом корпуса	Однокорпусной	BB4
				Двухкорпусной	BB5
	Вертикальный подвесной	Однокорпусной	Слив через колонну	Направляющий аппарат	VS1
				Спиральный отвод	VS2
				Осевой поток	VS3
			Раздельный слив	С промежуточным валом	VS4
				Консоль	VS5
		Двухкорпусной	С направляющим аппаратом		VS6
			Со спиральным отводом		VS7
ПРИМЕЧАНИЕ Иллюстрации разных типов насосов представлены ниже

Обозначения насосов

Насос типа ОН1

Одноступенчатые консольные насосы, монтируемые на лапах, должны обозначаться ОН1. (Этот тип насосов не отвечает всем требованиям настоящего международного стандарта, см. Таблицу 2.)

Рисунок 1 – насос типа ОН1

Насос типа ОН2

Одноступенчатые консольные насосы, монтируемые по центральной оси, должны обозначаться как ОН2. Они имеют один корпус подшипника для амортизации всех сил, действующих на вал насоса, и сохраняют положение ротора в процессе работы. Насосы монтируются на опорной плите и соединены с приводами упругими муфтами.

Рисунок 2 – насос типа ОН2

Насос типа ОН3

Вертикальные одноступенчатые консольные насосы «в линию» с отдельными кронштейнами для подшипника должны обозначаться ОН3. Они имеют корпус подшипника, составляющий одно целое с насосом для амортизации всех нагрузок насоса. Привод монтируется на опоре, составляющей одно целое с насосом. Насосы соединены с приводами упругими муфтами.

Рисунок 3 – насос типа ОН3

Насос типа ОН4

Вертикальные одноступенчатые консольные насосы «в линию» с жесткой муфтой должны обозначаться ОН4. Насосы оснащены валом, жестко связанным с валом приводного механизма. (Этот тип насосов не отвечает всем требованиям настоящего международного стандарта, см. Таблицу 2.)

Рисунок 4 – насос типа ОН4

Насос типа ОН5

Вертикальные одноступенчатые консольные насосы «в линию», не имеющие муфтового соединения, должны обозначаться ОН5. Насосы, не имеющие муфтового соединения, оснащены рабочими колесами, монтируемыми непосредственно на валу приводного механизма. (Этот тип насосов не отвечает всем требованиям настоящего международного стандарта, см. Таблицу 2.)

Рисунок 5 – насос типа ОН5

Насос типа ОН6

Быстроходные одноступенчатые консольные насосы с встроенным шестереночным механизмом привода должны обозначаться ОН6. Эти насосы оснащены коробкой передач для увеличения скорости, составляющей одно целое с насосом. Рабочее колесо монтируется непосредственно на выходном валу коробки передач. Муфта между коробкой передач и насосом отсутствует; однако коробка передач связана с её приводным механизмом упругой муфтой. Насосы могут ориентироваться в вертикальном или горизонтальном направлении.

Рисунок 6 – насос типа ОН6

Насос типа BB1

Одно и двухступенчатые двухопорные насосы, с осевым разъемом корпуса должны обозначаться ВВ1.

Рисунок 7 – насос типа ВВ1

Насос типа ВВ2

Одно и двухступенчатые двухопорные насосы, с радиальным разъемом корпуса должны обозначаться ВВ2.

Рисунок 8 – насос типа ВВ2

Насос типа ВВ3

Рисунок 9 – Насос типа ВВ3

Насос типа ВВ4

Однокорпусные многоступенчатые двухопорные насосы с радиальным разъемом должны обозначаться ВВ4. Эти насосы также называются кольцевыми насосами, сегментными насосами или насосами с поперечиной. Эти насосы имеют возможность утечки между каждым сегментом. (Этот тип насосов не отвечает всем требованиям настоящего международного стандарта, см. Таблицу 2.)

Рисунок 10 – Насос типа ВВ4

Насос типа ВВ5

Двухкорпусные многоступенчатые двухопорные насосы с радиальным разъемом (двухкорпусные насосы) должны обозначаться ВВ5.

Рисунок 11 – насос типа ВВ5

Насос типа VS1

Полупогружные вертикальные консольные однокорпусные насосы с направляющим аппаратом, в которых жидкость к напорному патрубку проходит через колонну, должны обозначаться VS1.

Рисунок 12 – насос типа VS1

Насос типа VS2

Полупогружные вертикальные консольные однокорпусные насосы со спиральным отводом, в которых жидкость к напорному патрубку проходит через колонну, должны обозначаться VS2.

Рисунок 13 – насос типа VS2

Насос типа VS3

Полупогружные вертикальные консольные однокорпусные осевые насосы со спиральным отводом, в которых жидкость к напорному патрубку проходит через колонну, должны обозначаться VS3.

Рисунок 14 – насос типа VS3

Насос типа VS4

Полупогружные вертикальные консольные однокорпусные насосы со спиральным отводом, в которых используется промежуточный вал, а жидкость к напорному патрубку проходит по отдельной колонне, должны обозначаться VS4.

Рисунок 15 – насос типа VS4

Насос типа VS5

Полупогружные вертикальные консольные однокорпусные насосы должны обозначаться VS5.

Рисунок 16 – насос типа VS5

насос типа VS6

Двухкорпусные полупогружные консольные вертикальные насосы с направляющим аппаратом должны обозначаться VS6.

Рисунок 17 – насос типа VS6

Насос типа VS7

Двухкорпусные спиральные вертикальные консольные насосы должны обозначаться VS7.

Рисунок 18 – насос типа VS7

Виды насосов и их назначение

В технике насосами называются устройства, которые предназначены для того, чтобы перемещать жидкости под напором. Они осуществляют преобразование той механической энергии, которую вырабатывает приводной двигатель, для того, чтобы осуществить поднятие жидкости на определенную высоту или же обеспечить ее циркуляцию в горизонтальной плоскости по замкнутой системе.

Что касается основной характеристики насоса, то ею является, конечно же, подача жидкости в определенном объеме в течение единицы времени на некоторую высоту, а также то давление или же соответствующий ему напор, коэффициент полезного действия или потребляемая мощность.

Исторически насосы использовались для того, чтобы обеспечивать подъем воды на некоторую высоту и использовать ее для снабжения населения или полива сельскохозяйственных культур. Сейчас же область применения этих устройств существенно шире и не столь односторонняя, как это было еще совсем недавно.

Гидравлические машины и насосы

Среди насосов, которые широко используются на практике, следует отметить применяемые в пищевой, бумажной, химической, нефтяной, а также в некоторых других отраслях промышленности. Кроме того, насосы находят широкое применение при проведении строительных и ремонтных работ (для подачи строительных растворов, бетона, откачивания воды из котлованов, водопонижения, намыва земляных сооружений т т.п.), гидроудалении отходов производственных предприятий, добыче различных полезных ископаемых и их транспортировке гидравлическим способом. Следует также заметить, что насосы используются для охлаждения машин, обеспечения их смазки, и при этом являются вспомогательными устройствами.

Можно с уверенностью сказать, что насосы – это одни из самых популярных в технике разновидностей машин, причем используются они действительно очень широко. Что касается классификации, то ее произвести довольно трудно, хотя по некоторым критериям все же возможно. Например, они подразделяются на объемные и динамические.

Объемные насосы функционируют по такому принципу, как вытеснение жидкости из камеры за счет того, что уменьшается ее объем. Он изменяется потому, что рабочий орган насоса, который представляет собой ни что иное, как поршень, который совершает возвратно-поступательные движения. Сама камера, изменяющая объем, попеременно заполняется перекачиваемой жидкостью, а опорожняется через выходные патрубки. Для обеспечения нужного направления движения перекачиваемой среды в них, а также входных патрубках установлены специальные клапаны. К объёмным машинам относятся так же пластинчатые насосы, которые меняют объём за счёт движения вращения ротора и подвижных пластин.

Динамические насосы устроены несколько по-иному. В них нет таких камер, которые изменяют свой объем. Однако они представляют собой сообщающиеся сосуды, которые соединены с отводящими и подводящими устройствами. Именно они оказывают на перекачиваемую жидкость силовое воздействие, и поэтому являются, по сути дела, динамическими устройствами. Конструктивно они подразделяются на насосы трения и лопастные машины.

Разнообразные типы, виды и модели насосов широко применяются в самых различных технических устройствах. Они выпускаются многими известными отечественными и зарубежными компаниями в большом ассортименте и имеют немало конструктивных особенностей и нюансов.

 

 

 

Виды насосов для перекачки мазута

В связи с изменением курса рубля актуальность цен уточняйте у менеджеров компании.

Холодный мазут отличает высокая вязкость. Эта особенность значительно усложняет его перекачку и транспортировку. В связи с этим возникает необходимость в подогреве этого продукта первичной перегонки нефти. Данную процедуру осуществляют:

• при сливе материала из железнодорожных цистерн;
• доставке в специальные сжигающие котлы;
• отправке с нефтебаз.

В любом случае невозможно выполнение этих операций без использования насоса, предназначенного для перекачки мазута. На данный момент на рынке представлено несколько разновидностей устройств, каждая из которых имеет свою специфику и особенности работы.

Самые популярные типы насосов

Наиболее востребованными являются винтовые, шестеренные, центробежные, ламинарные насосы, предназначенные для перекачки мазута. Рассмотрим подробнее, для каких целей используют каждый из видов.

• Винтовые и шестеренные агрегаты применяют для работы с материалами, предназначенными для отопительных котлов. Они подходят для работы с мазутом, вязкость которого не превышает 800 сСт. Принцип работы винтовых агрегатов основан на выдавливании материала ротором, который имеет винновую нарезку. Такие устройства создают минимум шума в процессе функционирования, их отличает высокая производительность. Принцип действия агрегатов второго типа базируется на попадании мазута во впадины, которые образованы зубьями движущихся шестерней. Соответственно, материал проходит всасывающую полость, а после этого нагнетательную. Целесообразно отдавать предпочтение моделям, в которых зубья шестерен скошены. Они создают меньше шума при работе.
• Ламинарные. Агрегаты осуществляют перекачку за счет сил трения. Ключевым преимуществом агрегатов является то, что они подходят для работы с материалами, имеющими высокую степень вязкости. Некоторые модели способны перекачивать продукты, для которых этот параметр составляет 300 000 сСт. Помимо этого, агрегаты можно использовать для очистки мазутохранилищ от остатков материала.

Меньшее распространение получили центробежные насосы погружного типа. Это связано с тем, что максимально допустимая вязкость обрабатываемого продукта достигает всего лишь 450 сСт. При этом они имеют достаточно высокую потребляемую мощность и небольшой напор.

Типы насосов и их применение в композитной промышленности

ПРОЛОГ

Все производители композитов сталкиваются с задачей перекачивания или подачи смол из бочек и контейнеров, необходимости подачи смол к оборудованию для обеспечения постоянства потока, используют оборудование для напыления стеклопластика и гелькоутов, работают по технологии RTM с применением инжекционного оборудования и вакуумных насосов, используют вакуумные миксеры и вакуумные камеры для изготовления искусственного камня, литьевые машины непрерывного действия, автоклавное формование. Во всех этих приложениях находят применение насосы, тип и конструкция которых зависят от назначения и решаемой задачи.

Сейчас на рынке представлено много различных типов насосов, предназначенных для перекачки различных жидкостей, паст, сыпучих материалов, создания разрежения и вакуума. Мы поговорим о нескольких типах, которые наиболее часто применяются в композитной промышленности.

ПЕРЕКАЧИВАНИЕ И ПОДАЧА СМОЛ, НАПЫЛЕНИЕ И ИНЖЕКЦИЯ

ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ

Поршневые насосы обычно используются для перекачивания и подачи различных жидкостей из бочек (бочковые насосы) и при производстве оборудования для напыления лаков, красок, гелькоутов и стеклопластика, напыления и заливки двухкомпонентных полимеров, шпатлевок, в инжекционных установках для технологии RTM.

Конструкция

Насос поршневого типа состоит из жидкостной секции и пневматического привода. Его принцип работы основан на вытеснении жидкости твердым телом. Жидкостная секция насоса представляет собой цилиндр с зеркальными внутренними стенками, в котором совершает возвратно-поступательные движения шток с поршнем, приводимый в действие приводом. Поршень разделяет жидкостную секцию на две камеры с изменяющимся объемом – нижнюю впускную, и верхнюю выпускную.

Нижний конец цилиндра является впускным коллектором и снабжен впускным клапаном, который обычно представляет собой шарик, сидящий на специальном седле с отверстием. Шток поршня насоса представляет собой цельнометаллический цилиндр меньшего диаметра, с полым поршнем в нижней части, в котором установлен выпускной клапан, представляющий собой шарик небольшого размера, сидящий в седле с отверстием, сообщающемся с нижней камерой. На поршне установлено уплотнение с цилиндром, препятствующее протеканию жидкости из нижней камеры в верхнюю. В верхней части цилиндра жидкостной секции расположен выпускной коллектор. Такие поршневые насосы называются насосами двухстороннего действия, так как они обеспечивают перекачивание жидкости при каждом возвратно-поступательном движении поршня.Привод насоса представляет собой пневматический цилиндр двухстороннего действия. Шток цилиндра соединен со штоком поршня насоса. Подаваемый в цилиндр воздух создает давление на поршень цилиндра, который передает его на поршень насоса.Для поршневых насосов существует такая характеристика как передаточное соотношение. Например, указанное на насосе передаточное соотношение 11:1 означает, что на каждый 1 бар давления воздуха, поданного в привод насоса, будет сгенерировано давление в 11 бар в жидкостной секции насоса. Физически, передаточное соотношение – это отношение площади сечения пневматического цилиндра и площади сечения жидкостной насосной секции.

Принцип работыПри такте всасывания, когда поршень насоса движется вверх, в нижней камере создается разрежение, а в верхней избыточное давление. Шарик выпускного клапана поршня опускается в седло (клапан закрывается), и жидкость из верхней камеры течет в выпускной коллектор, вытесняемая штоком поршня за счет уменьшения объема верхней камеры. Одновременно шарик впускного клапана нижней камеры приподнимается над седлом (клапан открывается), пропуская в нижнюю камеру жидкость из впускного коллектора, при этом объем нижней камеры увеличивается.При такте перекачивания, когда поршень насоса идет вниз, в нижней камере создается избыточное давление за счет уменьшения ее объема, впускной клапан закрывается (шарик садится обратно в седло), а выпускной клапан поршня открывается (шарик приподнимается над седлом), давая жидкости возможность перетекать их нижней камеры в верхнюю. Так как объем нижней камеры существенно больше, чем объем верхней камеры, при движении поршня вниз в верхней камере создается избыток жидкости, из-за чего она начинает вытекать в выпускной коллектор. Таким образом обеспечивается постоянство перекачивания жидкости как при движении поршня насоса вверх, так и при движении вниз. Преимущества и недостатки Преимущество поршневых насосов – простота конструкции и возможность генерировать большие давления. Это достигается установкой воздушного цилиндра большего диаметра, или насосной секции меньшего диаметра, что позволяет менять соотношение их сечений, и как следствие, давление в насосной секции. Другое немаловажное преимущество поршневых насосов – благодаря своей конструкции они автоматически останавливаются при достижении рабочего давления. Т.е. не нужны спускные клапаны, улучшается безопасность работы.

Некоторым недостатком работы поршневого насоса является падение давление при изменении движения поршня в крайних точках. Из-за этого в потоке возникают пульсации. Для того, чтобы их не было, поршневые насосы могут снабжаться специальными компенсирующими емкостями, куда вначале происходит закачивание жидкости под давлением, а при смене направления движения поршня жидкость вытекает из компенсирующей емкости, уравнивая давление и снимая пульсации.Основным недостатком поршневых насосов является необходимость периодической замены уплотнительных элементов, невозможность перекачивать высоконаполненные жидкости или вещества с твердыми включениями, большая длина, необходимость вертикального расположения. Это связано с конструкцией впускного и выпускного клапанов насоса, их различными размерами (выпускной клапан существенно меньше впускного клапана) и наличия уплотнения между поршнем и цилиндром.Например, при существенном отклонении положения насоса от вертикали, шарики клапанов выпадают из своих седел, и клапаны переходят в положение постоянно открытых. При перекачивании жидкостей, содержащих наполнители или твердые включения, допустимый размер включений определяется диаметром отверстия выпускного клапана, которое невелико. Кроме того, при перекачивании наполненных субстанций происходит абразивный износ шариков и седел клапанов, налипание на них наполнителя, износ и повреждение стенок цилиндра насоса и уплотнения поршня. В результате ухудшается прилегание шариков к седлам, цилиндр покрывается микроскопическими канавками и царапинами, изнашивается уплотнение. Как следствие, насос начинает «протекать»: на такте всасывания выпускной клапан поршня находится в полуоткрытом положении вместо закрытого, поршневое уплотнение неплотно прилегает к стенке цилиндра, и жидкость из верхней камеры перетекает в нижнюю через выпускной клапан и зазоры между уплотнением поршня и цилиндра; на такте выпуска впускной клапан находится в полуоткрытом положении и жидкость течет обратно во впускной коллектор из нижней камеры, и из верхней камеры в нижнюю через зазоры между уплотнением поршня и цилиндра. Это приводит к ухудшению скорости перекачивания насоса, падению давления. В этом случае необходимо разбирать насос, чистить клапаны, менять износившиеся детали, шлифовать внутреннюю поверхность цилиндра насоса с целью удаления микроскопических царапин, оставленных частицами наполнителя.

МЕМБРАННЫЕ НАСОСЫ

Насосы этого типа в основном используются для перекачки жидкостей из бочек, контейнеров и емкостей, подачи жидкостей на расстояния.

Мембранные насосы, их еще называют диафрагменными насосами, находят широкое применение благодаря простоте конструкции, возможности перекачивать высоковязкие и наполненные жидкости, жидкости с содержанием частиц больших фракций, химически агрессивные и коррозийные жидкости и среды.

Конструкция

Мембранный насос состоит из двух расположенных рядом жидкостных камер 1 и 2, разделенных толстой перегородкой, в которой расположен привод насоса и шток, соединяющий мембраны. Каждая камера снабжена впускным и выпускным клапаном седельного типа (шарик и седло). Впускные клапаны камер соединены с общим впускным коллектором, выпускные клапаны соединены с общим выпускным коллектором.

В каждой камере установлена гибкая мембрана, обычно круглого сечения. Центры мембран соединены между собой посредством штока, проходящего через перегородку камер. Края мембран жестко закреплены на стенках перегородки. Благодаря этому, при возвратно-поступательном движении штока, центр одной мембраны выдвигается в жидкостную камеру, уменьшая ее объем, а центр другой мембраны одновременно прижимается к стенке перегородки, увеличивая объем второй жидкостной камеры. В мембранных насосах используется принцип вытеснения жидкости или создания разрежения путем увеличения и уменьшения объема камер за счет возвратно-поступательного движения гибких мембран.

В качестве привода в мембранных насосах используются пневматические клапаны, которые попеременно подают воздух в воздушные камеры А и В. Это обеспечивает безопасность работы и предельную простоту конструкции за счет отсутствия движущихся частей.

Принцип работы

На первом такте работы насоса привод подает воздух в воздушную камеру А между первой мембраной и перегородкой. За счет этого первая мембрана выталкивается в камеру 1, что приводит к уменьшению объема камеры и создает избыточное давление в ней. При этом впускной клапан в первой камере закрывается (шарик опускается в седло), а выпускной открывается (шарик приподнимается над седлом), позволяя жидкости перетечь из камеры в выпускной коллектор. Одновременно вторая мембрана прижимается к перегородке, увеличивая объем камеры 2 и создавая в камере разрежение. Впускной клапан второй камеры открывается, позволяя жидкости из впускного коллектора заполнить вторую камеру.

На втором такте работы насоса привод подает воздух в воздушную камеру В между второй мембраной и перегородкой. При этом первая мембрана втягивается прижимается к перегородке, увеличивая объем камеры 1, впускной клапан камеры открывается, выпускной клапан закрывается, позволяя жидкости перетекать из впускного коллектора в первую камеру. Одновременно вторая мембрана выталкивается поданным через привод воздухом в камеру 2, уменьшая ее объем, в камере создается избыточное давление, впускной клапан закрывается, а выпускной клапан второй камеры открывается, позволяя жидкости течь в выпускной коллектор.

Таким образом на каждом такте работы насоса обеспечивается перекачивание жидкости и ее постоянный поток.

Преимущества и недостатки

Преимущество мембранных насосов – небольшие габариты, обеспечение постоянства потока жидкости, отсутствие негативных последствий при запирании выпускного коллектора или клапанов (насос автоматически останавливается), отсутствие необходимости использования перепускных клапанов, возможность перекачивания широкого спектра жидкостей и сред, возможность перекачивания высоконаполненных жидкостей, или жидкостей, содержащих твердые включения больших фракций. Такие возможности возникли благодаря использованию впускных и выпускных клапанов одинакового размера, в отличие от поршневых насосов, где выпускной клапан существенно меньше впускного клапана.

К недостаткам мембранных насосов можно отнести невозможность получения высоких давлений, что не позволяет использовать их при изготовлении распылительного оборудования. Мембранные насосы работают с передаточным соотношением 1:1, т.е. давление перекачиваемой жидкости равно давлению воздуха, поданного в насос и поступающего в полости между мембранами и перегородкой. Кроме того, мембранным насосам присущи, хотя и в меньшей степени, недостатки поршневых насосов, связанные с абразивным износом и необходимостью чистки впускных и выпускных клапанов при перекачивании наполненных или абразивосодержащих жидкостей, а также необходимость работы в вертикальном положении.

ВИНТОВЫЕ БОЧКОВЫЕ НАСОСЫ

Применение насосов этого типа ограничено перекачкой и наливом жидкостей из бочек, емкостей и контейнеров.

Конструкция

Винтовой насос имеет, пожалуй, самую простую конструкцию из всех бочковых насосов. Он состоит из жидкостной секции и вращательного привода. Жидкостная секция представляет собой цилиндр из стали или жесткого пластика, внутри которого расположен длинный вал, на конце которого закреплен винт. Нижний конец цилиндра, где расположен винт, является впускным коллектором, а в верхнем конце цилиндра расположен выпускной коллектор. Привод насоса отделен от жидкостной секции через уплотнительный элемент вала. В качестве приводов используются электрические и пневматические двигатели.

Пневматический бочковой винтовой насос

Конструкция винтового насоса

Принцип работы

В винтовом насосе используется тот же принцип действия, на котором основано движение современных речных и морских судов. При вращении вала винт постоянно нагнетает жидкость внутрь цилиндра, за счет чего она движется по цилиндру и подается к выпускному коллектору. Возможно использование двух и более винтов на валу, что обеспечивает более высокую производительность насоса и большую равномерность потока. При использовании насоса в качестве бочкового или контейнерного, наличие отверстий в цилиндре позволяет осуществлять одновременное перемешивание жидкости снизу вверх.

Преимущества и недостатки

Несомненным преимуществом винтовых насосов является предельная простота конструкции, возможность перекачивать высоковязкие и агрессивные жидкости, отсутствие необходимости замены уплотнительных элементов и других гибких деталей, большая производительность и нагнетаемое давление, возможность использования длинного цилиндра жидкостной секции, или цилиндра, изготовленного из гибкого материала для доступа к изогнутым каналам.

К недостаткам можно отнести необходимость установки перепускных клапанов для работы в автоматическом режиме, контроля подачи жидкостей и отсутствия пробок в выпускном коллекторе, небезопасность при закупоривании выпускного коллектора. Это связано с тем, что в винтовых насосах используется вращательное движение вала и винта, поэтому даже при достижении нужного давления они продолжают работать и нагнетать давление. По этой причине основное применение винтовые насосы нашли в качестве бочковых насосов, к примеру, для налива жидкостей из бочек в ведра.

ПОДАЧА НАПОЛНИТЕЛЕЙ И СУХИХ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ

ШНЕКОВЫЙ ПОДАЮЩИЙ НАСОС, ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЕР

Насосы этого типа обычно применяются для подачи очень вязких, пастообразных, сыпучих материалов, материалов большой фракции. Поэтому их также называют шнековыми транспортерами. В композитной промышленности шнековые транспортеры используются обычно для подачи наполнителей, а также в литьевых машинах непрерывного действия для изготовления искусственного камня. Кроме того, шнековый принцип подачи материала используется в экструдерных машинах, термопластавтоматах, бетонораздатчиках.

Конструкция

Шнековый насос обычно представляет собой металлический цилиндр с размещенным внутри шнеком, который получает вращательное движение от двигателя. Чтобы понять его конструкцию, достаточно посмотреть на бытовую мясорубку для приготовления фарша, и воспользоваться ею, но без установки ножей и сетчатого колпачка.

Принцип работы

Для примера снова обратимся к мясорубке. На одном конце шнекового насоса обычно находится воронка, представляющая собой впускной коллектор, другой конец насоса представляет собой выпускной коллектор. Перекачиваемая субстанция загружается в воронку, откуда шнеком переносится к выпускному коллектору насоса. Изменение производительности насоса достигается путем изменения частоты вращения вала двигателя.

Преимущества и недостатки

Главным преимуществом шнековых насосов является возможность подачи сухих сыпучих материалов, что недоступно насосам другого типа. Кроме того, насосы этого типа способны развить высокое давление, что позволяет использовать их в экструдерах.

Другим преимуществом шнековых насосов и транспортеров является способность перекачивать субстанции на большие расстояния с постоянной скоростью, т.к. на всем протяжении субстанция испытывает постоянное толкающее воздействие шнека.

В своем сегменте использования недостатков у шнековых насосов нет. Однако, их не имеет смысла применять для подачи материалов и сред с низкой вязкостью.

ОТКАЧИВАНИЕ ВОЗДУХА И СОЗДАНИЕ ВАКУУМА

ЭЖЕКТОРНЫЙ НАСОС, ВАКУУМНЫЙ ЭЖЕКТОР

Насосы этого типа обычно применяются для откачивания воздуха или различных газовых сред, создания разрежения и низкого вакуума. В композитной отрасли эжекторные насосы применяются для создания вакуума при производстве изделий по методу RTM, вакуумной инфузии. Такие насосы называют пневматическими эжекторами.

Конструкция

Пневматический эжекторный насос обычно представляет собой Т-образную трубку, к одному концу которой (вход эжектора) подключается источник сжатого воздуха (компрессор), другой конец трубки является выпускным коллектором, а впускной коллектор обычно расположен по середине трубки и подключается к откачиваемому объему.

Принцип работы

В эжекторных насосах используется принцип откачивания газов из объема за счет протекания над этим объемом газовой струи высокого давления и скорости. Эта струя «захватывает» молекулы газа из объема и уносит их к выпускному коллектору. Скорость откачивания и предельное разрежение, создаваемое эжектором, пропорциональны поданному на вход эжектора давлению и потоку.

Преимущества и недостатки

Особыми преимуществами вакуумных эжекторов являются небольшой размер и вес (экземпляры с невысокой производительностью по размерам сравнимы с указательным пальцем руки), очень низкая цена, пожарная безопасность, отсутствие износа. Для предприятий, где в работе используется компрессор, вакуумный эжектор является малобюджетным выбором для создания вакуума или разрежения. Целесообразность использования эжекторов при производстве композитов в первую очередь связана с их пожарной безопасностью.

Другим преимуществом эжектора является простота регулирования разрежения и скорости откачивания. Достаточно просто изменить давление или поток на его входе.

Недостатком эжекторов является требование к чистоте как откачиваемого воздуха, так и поданного на его вход. При наличии в воздухе частиц или капель достаточно крупного размера они могут забить сопло эжектора и вывести его из строя. По этой причине целесообразно на входе эжектора, и на впускном коллекторе устанавливать фильтрующие элементы, осушители, маслоотделители.

ПЛАСТИНЧАТО-РОТОРНЫЕ ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ

Насосы этого типа применяются для создания вакуума при решении различных задач, например, использования автоматических вакуумных захватов. В композитной отрасли насосы этого типа могут применяться для создания вакуума при производстве изделий по методу вакуумной инфузии, в технологии RTM. Насосы этого типа также применяются в вакуумных миксерах и автоматических литьевых машинах для изготовления искусственного камня.

Конструкция

Пластинчато-роторный насос состоит из цилиндрической рабочей камеры 1 круглого сечения, расположенного в ней цилиндрического ротора 2 и двигателя. Ротор расположен со смещением по отношению к центральной оси камеры, и смещен к самому ее краю (поверхность ротора имеет очень малый зазор с поверхностью вакуумной камеры), и напрямую связан с двигателем. В теле роторе по направлению от его поверхности к центру сделаны пазы, обычно в количестве 2-3 штук. В этих пазах расположены пластины 3 из графита или другого низкофрикционного материала. Впускной и выпускной коллекторы пластинчато-роторного насоса расположены непосредственно у ротора по направлению его вращения. В выпускном коллекторе установлен обратный клапан, который препятствует течению воздуха снаружи в рабочую камеру насоса.

Принцип работы

При вращении ротора 2 за счет действия центробежной силы и пружины 4 пластины 3 выдвигаются из тела ротора и упираются в стенку рабочей камеры 1, разделяя ее на несколько полостей. При вращении ротора полость А, связанная с впускным коллектором, увеличивается, в ней создается разрежение, и в нее засасывается воздух из впускного коллектора. Полость С уменьшается в объеме, воздух в ней находится по давлением и выталкивается наружу через выпускной коллектор. Это свойство пластинчато-роторного насоса также позволяет использовать его в качестве компрессора. Полость В является вспомогательной.

Повторяющиеся циклы изменения объемов полостей рабочей камеры приводят к постоянному откачиванию воздуха со стороны впускного коллектора насоса.

Преимущества и недостатки

Преимуществом пластинчато-роторных насосов является простота конструкции, небольшие габариты и вес, невысокая цена, возможность откачивания газов с содержанием масел, влаги и пыли.

К недостаткам насосов этого типа можно отнести невысокие характеристики по создаваемому вакууму, низкую пожарную безопасность из-за использования электродвигателя для вращения ротора.

ЭПИЛОГ

Мы рассмотрели основные типы насосов, которые применяются в промышленности композитов. Все эти типы насосов используются и в других отраслях, таких лакокрасочная промышленность, пищевая, химическая, нефтяная. Они не являются уникальными и специфичными агрегатами для производства композитов. По этой причине любые из указанных насосов вы можете найти в свободной продаже на рынке.

Доступны насосы как общего назначения, так и со специальной конструкцией и материалом жидкостных секций, материалом уплотнений и рабочих элементов, что позволяет подобрать насос для решения практически любых задач. Для работы со смолами рекомендуем обратить внимание на насосы с пневматическими приводами, как наиболее безопасные в работе и пожаробезопасные. Также рекомендуем аккуратно обращаться с насосами, не допускать полимеризации смол и гелькоутов в них, вовремя делать профилактику, чистку и ремонт, проводить консервацию перед остановкой насосов на длительный период. Это позволит избежать проблем с вынужденными простоями оборудования и связанных с этим убытков.

Все указанные насосы являются истинно механическими, и их можно легко обслуживать самостоятельно. Производители и поставщики насосов всегда прикладывают схемы насосов, согласно которыми их можно разобрать, провести визуальный осмотр и заказать износившиеся детали. Перед покупкой насосов и оборудования на их основе рекомендуем уточнить у поставщика передаточное соотношение, тип среды, с которой насос может работать, другие рабочие характеристики; узнать, какие детали подвержены износу, какова периодичность их замены, каковы сроки поставки и цены, входит ли в поставку насоса или оборудования ремкомплект или его надо докупать самостоятельно. Эта информация позволит вам спланировать периодичность обслуживания и вовремя проводить профилактические работы.

При использовании насосов с электрическими приводами необходимо обеспечить соответствующие меры безопасности при работе с ними, обеспечить заземление, не перегружать насосы, не допускать блокировки двигателя, использовать провода с исправной изоляцией.

Типы насосов и гидроаккумуляторов — Технарь

Насос служит для преобразования механической энергии привода (входного звена) в энергию потока жидкости. По виду рабочей камеры и сообщения ее с входом и выходом насоса, различают два основных класса насосов: динамические и объемные.

Динамические насосы (в частности, центробежные) в настоящем учебном пособии не рассматриваются. В приводах станков используют объемные насосы, работающие по принципу вытеснения жидкости в замкнутых камерах. Объемный гидромотор преобразует энергию потока жидкости в механическую работу выходного звена (вала), сообщая ему вращательное движение. При регулируемом насосе осуществляют простыми средствами бесступенчатое регулирование с минимальными затратами энергии.

В качестве насосов-моторов (т. е. обратимых гидромашип) в приводах станков используются шестеренные, пластинчатые и аксиально-поршневые гидромашины. Регулируемыми насосами и гидромоторами являются лишь роторно-поршневые (аксиальнопоршневые и радиально-поршневые).

В гидроприводах станков для создания нужного давления применяют шестеренные, пластинчатые и роторно-поршневые насосы непрерывного действия с постоянной подачей. Подача является одним из основных параметров насоса. Значения подачи нормализованы. Начиная со значения Q = 18*10^-3 м³/мин, они образуют геометрический ряд со знаменателем ф = 1,41.

Правильный выбор насоса (тип, подача и давление) влияет на эксплуатационные качества станка.

Мощность, необходимая для электропривода насоса (кВт):

где Q — подача насоса, м³/с; Н — напор, м; р — плотность, кг/м³; g — ускорение свободного падения, м/с²; η — общий КПД насоса; р — давление на выходе насоса, Па.

Гидроаккумуляторы служат для накопления энергии во время пауз в потреблении ее агрегатами гидравлической системы. Применение гидроаккумуляторов в системе гидропривода при периодическом неравномерном потоке жидкости позволяет уменьшить расчетную мощность насоса и повысить КПД привода в целом. Гидроаккумуляторы гасят толчки давлений, возникающие в гидроприводе. Существуют грузовые (рис. 92, а), пружинные (рис. 92, б), с упругим корпусом (рис. 92, в), пневмогидроаккумуляторы (газогидравлические) без разделителя (рис. 92, г) и с разделителем (рис. 92, д), мембранный пневмогидроаккумулятор (рис. 92, е) и балонный пневмогидроаккумулятор (рис. 92, ж). Грузовой аккумулятор представляет собой цилиндр, поршень 1 которого нагружен грузом 2.

Давление жидкости в гидроаккумуляторе определяется площадью сечения поршня (плунжера) и массой груза. Указанные параметры связаны отношением (трением пренебрегаем):

G = рS; p = G/S,

где G — масса груза, кг; р — давление жидкости, Па; S — площадь сечения поршня, м².

Поскольку масса груза — величина постоянная, давление жидкости в грузовом аккумуляторе не зависит от степени его разрядки (от количества жидкости в цилиндре гидроаккумулятора). Недостатком этих гидроаккумуляторов является их громоздкость. Так, например, для гидроаккумулятора, рассчитанного на давление 21 МПа при диаметре поршня 250 мм, масса груза составляет 10 т. В пружинном гидроаккумуляторе давление жидкости создается силой, развивающейся при растяжении или сжатии пружин, р = Р_Пр/S, где Р_пр — сила пружин, Н; S — площадь сечения поршня, м².

Поскольку сила пружины зависит от степени ее деформации, давление жидкости в этом гидроаккумуляторе будет зависеть от степени его разрядки.

В гидравлических приводах станков применяют пневмогидроаккумуляторы с разделителем. Мощность, развиваемая гидродвигателями, гидроцилиндрами, часто превышает при применении аккумулятора установленную мощность насоса в 15—20 раз. Применение аккумуляторов имеет особое преимущество в случае, когда требуется длительное время какой-либо участок гидросистемы выдержать под давлением (нагрузкой) при практическом отсутствии в нем потока масла. К таким случаям относится, например, длительная выдержка под давлением формуемых деталей из резины и неметаллических материалов при их вулканизации.

Схема пневмоаккумулятора (рис. 93, а) содержит насос 2, обратный клапан 4 и предохранительный клапан 3. Гидрораспределитель с электромагнитным управлением 5 устанавливается в положение, при котором насос 2 отсоединяется от системы и соединяется с гидробаком 1, а рабочая полость гидроцилиндра 7 соединяется с пневмоаккумулятором 6.

На рис. 93, б показана принципиальная схема насосного агрегата с гидроаккумулятором 6, полость α которого заполнена азотом и отделена от заполненной маслом полости б поршнем (вместо поршня в конструкциях более совершенных гидроаккумуляторов применяется герметичная резиновая диафрагма или мешок). При выполнении операций быстрых ходов, требующих больших потоков масла, последнее подается в систему по трубопроводу 5 как от насоса 2, так и из полости б гидроаккумулятора. При этом в результате расширения азота гидроаккумулятор разряжается.

По окончании операций быстрых ходов насос 2 через обратный клапан 4 заряжает гидроаккумулятор до давления, соответствующего настройке предохранительного клапана 3. При длительных перерывах в работе после окончания зарядки гидроаккумулятора масло из насоса может разгружаться в гидробак 1. С этой целью вместо предохранительного клапана в систему встраивается гидрораспределитель 3 (рис. 93, в), датчик которого соединен непосредственно с полостью гидроаккумулятора.

В чем разница между типами насосов?

На рынке представлено много различных типов насосов, эта статья поможет вам понять различия между каждым типом насоса.

Тип насоса, который вам понадобится, будет зависеть от вашего применения, в том числе:

• Тип жидкости, которую вы хотите перекачивать
• Расстояние, на которое вы хотите переместить жидкость
• Объем, который необходимо достичь за определенный период времени

Но бывает сложно определить, какой именно насос выбрать.Существует так много дизайнов и ниш, что определение насоса, отвечающего этим трем требованиям, может вызвать затруднения. Чтобы упростить задачу при выборе насоса, существует два типа насосов, которые работают по-разному и в целом охватывают большинство конструкций насосов.

Центробежные насосы

Этот тип насосов является одним из наиболее часто используемых в настоящее время. Как и в других конструкциях насосов, в нем используется крыльчатка, которая представляет собой вращающуюся лопасть для создания всасывания, которое затем перемещает жидкость по трубам.Вращающееся рабочее колесо создает так называемую центробежную силу, что и дало название конструкции этого насоса. Насос может приводиться в движение электродвигателем или двигателем.

Центробежные насосы обычно используются для жидкостей с низкой вязкостью и низкой концентрацией твердых веществ. Однако существует центробежный шламовый насос, который может перекачивать жидкости с большим количеством частиц.

В австралийском техническом справочнике по насосам PIA (2007, стр.30) классифицирует рабочие колеса по трем конструкциям:

• Осевой поток: Рабочее колесо осевого потока нагнетает жидкость вдоль оси вала.По этой причине насос с осевым потоком по определению не является «центробежным» в своем перекачивающем действии.
• Радиальный поток: Рабочее колесо с радиальным потоком нагнетает жидкость радиально под 90 ° к оси вала.
• Смешанный поток: Рабочее колесо смешанного потока нагнетает жидкость в коническом направлении с использованием комбинированного радиального и осевого нагнетания, как следует из названия.

Рисунок 1 иллюстрирует эту классификацию.

Насосы прямого вытеснения

Насос этого типа создает расширяющуюся полость на всасывающей стороне насоса и сужающуюся полость на выпускном патрубке.Эта разница создает давление, которое одновременно втягивает и толкает жидкость, прилагая достаточную силу для создания потока.

Насосы прямого вытеснения

бывают двух исполнений:

• Возвратно-поступательное движение: В этой конструкции всасывание создается поршнем, который погружается в материал и вытягивает его. Клапаны используются для обеспечения того, чтобы поток двигался только в одном направлении. Таким образом, возвратно-поступательная конструкция пульсирует жидкость с одинаковыми интервалами

• Поворотный : В поворотной конструкции используются две шестерни, которые сцепляются вместе.Движение шестерен создает высокое давление на напорной стороне, которое создает поток

Благодаря своей конструкции поршневые насосы лучше справляются с работой с вязкими материалами. Существует много различных типов поршневых насосов прямого вытеснения, например:

• Роторный насос
• Винтовой насос
• Насос шестеренчатый роторный
• Насос поршневой
• Мембранный насос
• Винтовой насос
• Насос шестеренчатый
• Насос пластинчатый
• Шланг перистальтический

Global Pumps поставляет широкий ассортимент промышленных насосов со склада в Австралии с быстрой доставкой.

Типы насосов | Приложения для насосов

Типы насосов и ресурсы по их применению

Гидравлические и пневматические потоки жидкости Меню знаний
Поставщики и дистрибьюторы насосов
Инженерное применение и проектирование

• Следующие данные инженерного проектирования, артикулы для насосов.
• Если вы обнаружите какие-либо ошибки, пропуски неработающие ссылки, сообщите нам об этом — Обратная связь
• Вы хотите внести свой вклад в этот раздел? См. Премиум-программу для издателей

• Пневматические насосы Пневматические насосы используют сжатый воздух для перекачивания насоса.
• API Process Pump Обзор стандарта Американского института нефти (API) 610 для насосов, перекачивающих углеводороды.
• Формулы и калькулятор минимальной безопасной высоты всасывания для кавитационного центробежного насоса — Если давление всасывания насоса падает до очень низкого значение, жидкость может закипать в области низкого давления (например, на входе в лопатку).
• Центробежный насос Центробежные насосы состоят из корпуса стационарного насоса и рабочего колеса, установленного на вращающемся валу.
• Насосы для нагнетания химикатов Насосы для нагнетания химикатов специально разработаны для работы с конкретными требованиями к работе с жидкостями.
• Обзор насосов измельчителя Насосы измельчителя обычно используются и предназначены для конкретных промышленных или сельскохозяйственных применений.
• Насосы с односторонним всасыванием Насосы с односторонним всасыванием — один из наиболее распространенных типов центробежных насосов.
• Обзор взрывозащищенных насосов Взрывозащищенные насосы доступны для всех типов и технологий насосов.
• Пожарные насосы Пожарные насосы используются для подачи воды через спринклерную систему пожаротушения или к ручным нагрудникам для шлангов.
• Гидравлический поршневой насос для перекачивания воды, эксплуатация и проектирование Требуется членство премиум-класса
• Типы лопастных насосов Рабочие колеса могут быть одинарного или двойного всасывания.
• Многоступенчатый центробежный насос Обзор многоступенчатого центробежного насоса
• Уловители масляного тумана Обзор Уловители масляного тумана улавливают или отфильтровывают масляный туман
• Обзор перисталических насосов Перисталический насос использует принудительное вытеснение, чтобы сжимать герметичную трубку или шланг, выталкивая перекачиваемую жидкость через шланг.
• Обзор поршневого насоса Поршневой насос — это тип поршневого насоса, который нагнетает жидкость под давлением с помощью возвратно-поступательных поршней.
• Обзор пластиковых насосов Пластиковые насосы предназначены для применений, требующих высокой устойчивости к коррозии или повреждениям.
• Таблица для расчета требований к мощности насоса
  Для загрузки требуется подписка Premium
• Таблица калькулятора размеров двигателя насоса, требуется активное членство Премиум
• Насос Диффузор Лопасти насоса диффузора сконструированы таким образом, что жидкость, выходящая из рабочего колеса, будет встречаться с постоянно увеличивающимся проходным сечением.
• Самовсасывающие насосы Самовсасывающий насос — это центробежный насос, который устраняет необходимость во внешней заливке.
• Обзор шламовых насосов Шламовые насосы предназначены для перекачивания густых, абразивных или твердых шламов.
• Погружные насосы Погружные насосы предназначены для работы с насосом и двигателем, погруженными в перекачиваемую жидкость.
• Насосы для мусора Обзор Насосы для мусора, также называемые насосами для отстоя, помпы для измельчения, насосы для измельчения или насосы для сточных вод.
• Обзор насосов Triplex. Механизм насоса Triplex способствует плавному потоку, снижению пульсаций давления и снижению утомляемости.
• Вертикальные турбинные насосы Вертикальные турбинные насосы — это центробежные насосы, предназначенные для перекачки воды из подземных резервуаров.
• Обзор насосов для вязкой жидкости Вязкие жидкости — это жидкости со средней или высокой вязкостью.

Компоненты центробежного насоса

• Компоненты центробежного насоса Общее Типичные центробежные насосы различаются по конструкции и конструкции от простых насосов с относительно небольшим количеством деталей до чрезвычайно сложных насосов с сотнями отдельных деталей.
• Износные кольца для насосов Чтобы свести к минимуму затраты на обслуживание насосов, многие центробежные насосы имеют компенсационные кольца.
• Сальник насоса Не всегда можно использовать стандартный сальник центробежного насоса
• Торцевое уплотнение насоса Один из распространенных методов уплотнения вала насоса — использование торцевых уплотнений.

Центробежный насос Типы потока

Работа центробежного насоса

Поршневой насос

Другие типы насосов

Конструкция и анализ насоса

типов пожарных насосов | NFPA

Кредит выше: Институт гидравлики

Пожарные насосы являются неотъемлемой частью многих систем противопожарной защиты на водной основе.Они используются для увеличения давления (измеряемого в фунтах на квадратный дюйм и бар) в источнике воды, когда этот источник не подходит для системы, которую он снабжает. Они обычно находятся в зданиях, которые имеют тенденцию к повышенному давлению, например, в высотных зданиях или складских помещениях. В этом блоге будут рассмотрены различные типы пожарных насосов, доступные проектировщикам.

Существует много типов пожарных насосов. Важно выбрать правильный тип насоса для проекта установки, чтобы избежать чрезмерных затрат и избежать чрезмерного давления, которое может повредить вашу систему.Если не принять во внимание все факторы, это может привести к тому, что насосная установка не достигнет необходимого давления, что может потребовать установки нового насоса.

Есть две основные категории насосов: поршневые и центробежные.

Насосы прямого вытеснения

Насосы прямого вытеснения характеризуются методом создания потока путем улавливания определенного объема воды за один оборот насоса и ее выталкивания через нагнетательную линию.Насос для велосипедных шин является примером обычного поршневого насоса. Насосы прямого вытеснения создают очень высокое давление, но имеют ограниченный объем потока по сравнению с центробежными насосами. Они не так распространены, потому что они имеют специальное применение, в первую очередь, с водяным туманом и системами пена-вода.

Центробежные насосы

Центробежные насосы являются наиболее распространенными пожарными насосами и используются в большинстве систем. В центробежных насосах давление создается в основном за счет центробежной силы или вращения.Вода в центробежных насосах поступает на всасывающий патрубок и проходит к центру рабочего колеса. Вращение крыльчатки, в свою очередь, направляет воду за счет центробежной силы к ободу, откуда она выходит. Центробежные насосы могут обрабатывать большие объемы воды, обеспечивая при этом повышение давления.

Ниже представлены различные конфигурации насосов центробежного типа:

Горизонтальный насос с раздельным корпусом

В горизонтальном насосе с разъемным корпусом поток разделяется и поступает в рабочее колесо с противоположных сторон корпуса насоса.Как следует из названия, это насос с разъемным корпусом, который можно открыть для обслуживания насоса и который соединен с приводом с помощью горизонтального вала.

Они очень надежны, имеют широкий диапазон номинальных значений расхода и давления, просты в обслуживании благодаря относительно легкому доступу через разъемный корпус и могут использоваться как с электрическими, так и с дизельными приводами. Однако для них также обычно требуется больше места из всех типов пожарных насосов.

Кредит: Институт гидравлики

Кредит: Grundfos

Вертикальный турбинный насос

Вертикальный турбинный насос — это единственный тип насоса, разрешенный NFPA 20, Стандарт для установки стационарных насосов для противопожарной защиты , который может запускаться с отрицательным давлением всасывания или забирать воду в условиях подъема, например, из источника ниже уровня земли, такого как как река или резервуар земляного полотна.Эти насосы могут использоваться с источниками сырой воды, такими как пруды, озера и реки. Вертикальные турбинные насосы имеют широкий диапазон мощностей и давлений, и их можно использовать с дизельными и электрическими приводами.

Прямоточный насос

Насосы

в линию полезны там, где пространство ограничено. Они могут приводиться в движение как вертикальным, так и горизонтальным валом (с торцевым всасыванием). Наиболее распространенные типы с вертикальным валом имеют приводной механизм, расположенный непосредственно над насосом. Обычно это одни из менее дорогих устройств, занимающие меньше всего места, но они также являются одними из самых дорогих в ремонте.Техническое обслуживание и ремонт насоса могут быть трудными, потому что двигатель необходимо снять и снять, чтобы получить доступ к насосу, в отличие от агрегата с разъемным корпусом. В этих насосах всасывающий и напорный фланцы находятся примерно в одной плоскости. Линейные насосы имеют ограниченную производительность, обычно не более 1500 галлонов в минуту (5678 л / мин), и их можно использовать только с электрическим приводом, что ограничивает их потенциальные области применения.

Кредит: Xylem — Пожарный насос переменного тока

Концевой всасывающий насос

Насос с торцевым всасыванием имеет выпускной патрубок, перпендикулярный всасывающему патрубку.Эти насосы обычно ограничены производительностью приблизительно 1500 галлонов в минуту (5678 л / мин). По сравнению с горизонтальными пожарными насосами с разъемным корпусом, они более компактны и требуют меньше места для установки в помещении пожарных насосов, где наличие свободного места является проблемой. Насосы с концевым всасыванием могут использоваться как с электроприводом, так и с дизельным приводом.

Многоступенчатый многопортовый насос

В многоступенчатых многопортовых насосах

используется одинарный привод, который может быть либо электродвигателем, либо дизельным двигателем, который подключается к насосу с несколькими последовательно включенными крыльчатками в одном корпусе, приводимым горизонтальным валом.Кожух имеет несколько отверстий или выпускных отверстий, обеспечивающих разное давление — каждое отверстие имеет повышенное давление от последовательных последовательных рабочих колес.

Кредит: API International LLC / Western States Fire Protection Company

Например, один многоступенчатый многопортовый насос можно установить в многоэтажном здании, имеющем 30 этажей. Здание можно разделить на три зоны, где многоступенчатый многопортовый насос, оборудованный тремя выпускными отверстиями, будет использовать каждый выпуск для зоны.Первый имеет выходное давление 100 фунтов на квадратный дюйм (6,9 бар) и питает нижние этажи или нижнюю зону (от земли до 9-го), второй имеет выходное давление 175 фунтов на квадратный дюйм (12,1 бар) и питает средние этажи или среднюю зону (с 10-го по 19-й). ), а третий имеет давление нагнетания 300 фунтов на квадратный дюйм (20,7 бар) и питает верхние этажи или верхнюю зону (с 20-го по 30-й).

Использование многопортовых пожарных насосов может привести к:

• Требуется меньше насосов
• Меньше трубопроводов и меньше клапанов, так как один насос может устранить необходимость в некоторых регулирующих клапанах и устройствах для понижения давления
• Не требуются резервуары для хранения воды на промежуточных этажах
• Более низкие нагрузки на конструкцию и связанные с этим затраты, поскольку может потребоваться только один насос
• Энергосбережение, поскольку будет потребляться меньше электроэнергии и / или топлива.Меньшее загрязнение также является потенциальной выгодой.

Заключение

В конечном итоге существует несколько различных насосов, которые можно использовать в самых разных ситуациях. Когда потребность в вашей системе превышает то, что может обеспечить ваше водоснабжение, пора посмотреть, что может сделать пожарный насос, чтобы восполнить этот пробел. Для получения дополнительных указаний см. Требования к установке в NFPA 20 и в стандарте NFPA 25 для проверки, тестирования и обслуживания водяных систем противопожарной защиты для требований ITM.

Сообщите нам в комментариях ниже, каков ваш опыт работы с этими системами.

Типы насосов в нефтегазовой промышленности

Нефтегазовая промышленность, добыча, хранение и измерение

25 июня 2019 г. Добро пожаловать

Промышленные насосы — важные устройства, необходимые на каждом этапе нефтегазовых операций. По сути, они помогают переносить технологические жидкости из одной точки в другую.

Например, насос может использоваться для перекачки сырой нефти из резервуара для хранения в трубопровод, а буровые насосы используются для циркуляции бурового раствора в кольцевом пространстве бурового долота и обратно в резервуар для хранения для повторной очистки.

В нефтегазовых операциях технологические жидкости могут варьироваться от простых до сложных. В зависимости от природы вещества, которое вы хотите переместить, и требуемой скорости потока, вам понадобится подходящий насос.

6 типов промышленных насосов, используемых в нефтегазовой промышленности

Различные типы промышленных насосов используются для перекачки жидкости в нефтегазовой промышленности.Насосы, используемые в нефтегазовой отрасли, можно классифицировать в зависимости от их конструкции и конструкции и, как правило, делить на 6 основных категорий:

• Насосы центробежные
• Насосы поршневые поршневые
• Винтовые насосы
• Насосы шестеренные
• Мембранные насосы
• Насосы-дозаторы

1. Центробежные насосы

Центробежные насосы являются наиболее распространенными типами насосов, используемых в нефтегазовой промышленности. Центробежные насосы используют центробежную силу за счет вращения рабочего колеса насоса, чтобы втягивать жидкость во впускное отверстие насоса и проталкивать ее через нагнетательную секцию за счет центробежной силы.Расход через насос регулируется клапанами регулирования расхода нагнетания.

Одноступенчатые центробежные насосы в основном используются для перекачки жидкостей с низкой вязкостью, требующих высоких расходов. Обычно они используются как часть более крупной насосной сети, включающей другие центробежные насосы, такие как горизонтальные многоступенчатые насосные агрегаты для транспортировки сырой нефти или насосы для нагнетания воды, используемые для вторичной добычи нефти и газа.

2. Поршневые плунжерные насосы

Плунжерные насосы

— одни из самых распространенных промышленных насосов в нефтегазовой отрасли.Плунжерные насосы используют возвратно-поступательное движение плунжеров и поршней для нагнетания жидкости в замкнутом цилиндре в систему трубопроводов. Плунжерные насосы считаются насосами с постоянным потоком, поскольку при заданной скорости скорость потока постоянна, несмотря на давление в системе. Предохранительный клапан является неотъемлемой частью любой системы нагнетательного трубопровода плунжерного насоса, чтобы предотвратить избыточное давление в насосе и системе трубопроводов.

Плунжерные насосы требуют более частого обслуживания, чем центробежные насосы, из-за конструкции движущихся частей.Они также работают более шумно, чем центробежные насосы.

3. Винтовые насосы с прогрессивным двигателем

Винтовой насос с поступательным движением — это тип поршневого насоса прямого вытеснения, также известный как эксцентриковый винтовой насос или винтовой насос. Он передает жидкость посредством прохождения через насос последовательности небольших дискретных полостей фиксированной формы при вращении его ротора. Винтовые насосы прогрессивного действия используются в системах с высокой вязкостью или если смешивание перекачиваемой жидкости нежелательно.

Винтовые насосы прогрессивного действия также считаются насосами с постоянным потоком, поскольку при заданной скорости скорость потока относительно постоянна, несмотря на давление в системе. Проскальзывание потока является нормальным при более высоком давлении. Предохранительный клапан является неотъемлемой частью любой системы нагнетательного трубопровода винтового насоса для предотвращения избыточного давления в насосе и системе трубопроводов.

4. Мембранные насосы

Мембранные насосы

являются одними из наиболее универсальных типов нефтегазовых насосов в промышленности и перекачивают жидкость за счет объемного вытеснения с клапаном и диафрагмой.Принцип работы этого насоса заключается в том, что уменьшение объема вызывает повышение давления в вакууме и наоборот.

Мембранные насосы

подходят для перекачки больших объемов жидкости на нефтеперерабатывающих заводах. Они также требуют гораздо меньшего технического обслуживания, чем поршневые насосы прямого вытеснения, из-за меньшего количества движущихся частей и меньшего трения во время работы и доступны в компактной конструкции.

С другой стороны, диафрагменные насосы подвержены «морганиям» — условиям низкого давления внутри системы, которые замедляют работу насоса.К счастью, подмигивания можно исправить с помощью регулятора противодавления. По той же причине они не подходят для непрерывной перекачки или перекачки на большие расстояния, поскольку обычно не соответствуют условиям высокого давления.

5. Насосы шестеренные

Шестеренчатый насос использует зацепление шестерен для перекачивания жидкости за счет вытеснения. Шестеренные насосы — один из наиболее распространенных типов объемных насосов прямого действия для перекачки промышленных жидкостей.

Шестеренчатые насосы

также широко используются для перекачки химикатов высоковязких жидкостей.Существует два основных варианта: насосы с внешним зацеплением, в которых используются две внешние прямозубые шестерни, или синхронизирующие шестерни, которые приводят в движение набор шестерен с внутренним зацеплением. Внутренние шестерни не соприкасаются, поэтому несмазывающие жидкости можно перекачивать с помощью шестеренчатых насосов с внешним зацеплением. В насосах с внутренним зацеплением используется ведущая шестерня, ведомая валом, для приведения в действие внутренней сопряженной шестерни. Шестеренчатые насосы являются объемными (или фиксированными), что означает, что они перекачивают постоянное количество жидкости за каждый оборот.

Поскольку перекачиваемая жидкость проходит между шестернями с малыми допусками, шестеренчатые насосы обычно используются для чистых жидкостей.Предохранительный клапан является важным компонентом системы нагнетательного трубопровода для защиты насоса и трубопроводов от избыточного давления.

6. Насосы-дозаторы

Дозирующий насос перемещает точный объем жидкости за определенный период времени, обеспечивая точный расход. Подачу жидкости с точно регулируемым расходом иногда называют дозированием. Термин «дозирующий насос» основан на применении или использовании, а не на точном типе используемого насоса. Большинство насосов-дозаторов представляют собой односторонние поршневые насосы с набивным поршнем или диафрагмой.Гидравлический конец диафрагмы является предпочтительным, поскольку перекачиваемая жидкость герметизирована внутри диафрагмы. Утечка перекачиваемой жидкости в атмосферу отсутствует.

Доверьтесь технологическим блокам IFS, чтобы удовлетворить ваши потребности!

В IFS мы разрабатываем и производим модульные и индивидуальные технологические решения для различных областей применения в нефтяных месторождениях. Наши опытные производители технологических салазок разработали ряд продуктов и решений для секторов добычи, переработки и сбыта.

Свяжитесь с нами онлайн сегодня для получения дополнительной информации или запроса ценового предложения.

Типы промышленных насосов

, их основные преимущества и применениеPump Engineering Co.

Есть много типов промышленных насосов, предлагаемых для множества применений. Каждый тип промышленного насоса имеет преимущества, которых нет у других насосов. Будучи экспертами в области промышленных насосов и вращающегося оборудования с 1946 года, мы хотели быстро и легко понять, какими преимуществами обладает каждый промышленный насос.

Основные преимущества, преимущества и области применения каждого типа промышленных насосов

1.Центробежные насосы

Лучший выбор для жидкостей с низкой вязкостью и высокими расходами.

2. Технологические насосы ANSI

Включает стандартизацию размеров, которая позволяет завершить проектирование трубопроводов, фундамента и конструкции еще до того, как будут выбраны поставщики насосов. Также имеет больше вариантов материала, чем другие типы.

3. Технологические насосы API

Отвечает всем требованиям API 610, что обеспечивает безопасность и надежность при работе с углеводородами при высоком давлении и температуре.

4. Насосы с осевым потоком

Лучший выбор для достижения очень высокого расхода при очень низком напоре.

5. Бустерные насосы

Позволяет создавать дополнительное давление, необходимое для перемещения жидкости на большие расстояния.

6. Поршневые насосы

Лучший выбор для работы с абразивными жидкостями.

7. Винтовые насосы

Иногда его называют «насосом последней инстанции», потому что он способен перекачивать сложные жидкости, которые другие насосы не могут принять.

8. Винтовые насосы

Эти насосы отличаются самой высокой производительностью среди поршневых насосов прямого вытеснения.

9. Шестеренчатые насосы

Лучший выбор для систем с чистым маслом с небольшим количеством движущихся частей и простой конструкцией.

10. Лопастные насосы

Лучший выбор для санитарных применений, где перекачиваются вязкие жидкости или жидкости, содержащие хрупкие твердые частицы, без контакта металла с металлом внутри насоса.

11.Мембранные насосы

Один из наиболее универсальных вариантов для работы с широким спектром жидкостей, которые не имеют уплотнений и могут работать всухую без повреждения насоса.

12. Вертикальные отстойники

Один из самых доступных и экономичных отстойников из предлагаемых.

13. Вертикальные турбинные насосы

Лучший выбор для глубоких скважин.

14. Насосы погружные

Лучший выбор для зон, подверженных наводнениям.Кроме того, в этих насосах отсутствует вал колонны и подшипники, которые можно найти в насосах с отстойником колонны.

15. Самовсасывающие насосы

Главное преимущество: нет необходимости во внешнем грунтовании!

16. Многоступенчатые насосы

В настоящее время лучший способ получить высокое давление с центробежным насосом с более низкими осевыми нагрузками.

17. Насосы с магнитным приводом

Без механических уплотнений и, несомненно, без утечек по конструкции.

18.Горизонтальные насосы с разъемным корпусом

Один из насосов с наименьшей вероятностью кавитации, который имеет гораздо более высокую производительность, чем насосы с торцевым всасыванием.

Нужна помощь в выборе, что лучше для вас?

Полный список типов промышленных насосов, которые мы предлагаем, можно найти здесь. Если вам нужна помощь в выборе типа промышленных насосов, которые следует использовать для вашего бизнеса, свяжитесь с нами по телефону @ (800) 560-7867 или свяжитесь с нами через Интернет.

Чтобы получить дополнительную информацию или получить ответы на свои вопросы о приведенном выше содержании, свяжитесь с нами сегодня: напишите нам по электронной почте или позвоните по номеру 800.560,7867 Основы центробежного насоса

: типы рабочих колес и удельная частота вращения

В последнем выпуске журнала Centrifugal Pump Minute мы обсуждаем различные типы рабочих колес, а также конкретную скорость и способы ее расчета.

По мере продвижения вперед очевидно, что у вас есть множество различных конструкций крыльчатки; закрытые рабочие колеса, полуоткрытые и открытые рабочие колеса. Гидравлические характеристики этих рабочих колес будут определяться конструкцией рабочих колес.

Существует величина, называемая удельной скоростью, о которой будут говорить люди в мире насосов. Удельная скорость — это безразмерная теоретическая величина, которая характеризует производительность насоса и скорость напора. Вы всегда рассчитываете это в пределах или в точке максимальной эффективности насоса. На слайде представлены уравнения, которые используются для расчета конкретной скорости. Я не буду вдаваться в подробности, но хочу показать вам диаграмму, которая показана в нижней части экрана.

Вот конкретные значения скорости с точки зрения профиля или конструкции рабочего колеса и того, как в конечном итоге будет работать насос. Внизу в левой части этой диаграммы вы увидите крыльчатку очень большого диаметра, очень узкий путь потока и очень радиальный путь потока. Это область лучевой вены. Эти насосы будут обеспечивать более высокий напор, но меньший расход. Существует отношение q, деленное на h , и по мере увеличения этого отношения q , в данном случае, является расходом, а h — напором.По мере того, как ваш поток увеличивается, а ваша голова уменьшается. Это соотношение становится больше, затем увеличивается и ваша конкретная скорость, а профиль конструкции крыльчатки меняется. По мере увеличения соотношения q по сравнению с h вы можете заметить, что диаметр рабочего колеса начинает уменьшаться. Поток, проходящий через рабочее колесо, начинает идти не радиально, а более осевым. Это означает, что насосы на левой стороне этой кривой могут создавать очень высокий расход, но они работают при очень низком напоре.Взглянув на крыльчатку, вы сможете понять, как был разработан этот насос. Для каких операций предназначен этот насос?

Чтобы вы могли по-другому взглянуть на это, есть несколько разных рабочих колес, их конструкция и точки, в которых они будут приземляться, на определенной диаграмме скорости. В крайнем левом углу у вас есть то, что было бы традиционной крыльчаткой ASME b73.1 с низким расходом, и эта крыльчатка представляет собой крыльчатку полностью радиальной конструкции. Он будет создавать очень высокое давление напора и очень низкую скорость потока.Об этом можно судить по конструкции крыльчатки. Затем, когда вы начнете двигаться влево, вы увидите, что профиль жилы начинает становиться шире или выше, и поток становится менее радиальным по своей природе, более осевым по своей природе, и удельная скорость начинает увеличиваться.

Посмотрите еще одно видео о центробежном насосе Minute.

Полезная информация по центробежным насосам

Что такое центробежный насос?

Центробежный насос — это механическое устройство, предназначенное для перемещения жидкости посредством передачи энергии вращения от одного или нескольких ведомых роторов, называемых крыльчатками.Жидкость поступает в быстро вращающееся рабочее колесо вдоль его оси и выбрасывается под действием центробежной силы по окружности через концы лопастей рабочего колеса. Действие крыльчатки увеличивает скорость и давление жидкости, а также направляет ее к выпускному отверстию насоса. Корпус насоса специально спроектирован так, чтобы сжимать жидкость на входе в насос, направлять ее в рабочее колесо, а затем замедлять и контролировать поток жидкости перед выпуском.

Как работает центробежный насос?

Рабочее колесо — ключевой компонент центробежного насоса.Он состоит из ряда изогнутых лопаток. Обычно они зажаты между двумя дисками (закрытая крыльчатка). Для жидкостей с увлеченными твердыми частицами предпочтительнее открытое или полуоткрытое рабочее колесо (поддерживаемое одним диском) (Рисунок 1).

Жидкость входит в рабочее колесо по его оси («проушине») и выходит по окружности между лопатками. Рабочее колесо, на противоположной стороне от проушины, через приводной вал соединено с двигателем и вращается с высокой скоростью (обычно 500-5000 об / мин).Вращательное движение рабочего колеса ускоряет жидкость через лопасти рабочего колеса в корпус насоса.

Корпус насоса бывает двух основных исполнений: улитка и диффузор. Цель обеих конструкций — преобразовать поток жидкости в управляемый выпуск под давлением.

В спиральном корпусе рабочее колесо смещено, создавая изогнутую воронку с увеличивающейся площадью поперечного сечения по направлению к выпускному отверстию насоса. Такая конструкция приводит к увеличению давления жидкости по направлению к выпускному отверстию (Рисунок 2).

Тот же основной принцип применим и к конструкциям диффузоров. В этом случае давление жидкости увеличивается, поскольку жидкость вытесняется между набором неподвижных лопаток, окружающих рабочее колесо (Рисунок 3). Конструкции диффузоров могут быть адаптированы для конкретных приложений и, следовательно, могут быть более эффективными. Корпуса со спиральным корпусом лучше подходят для применений, связанных с увлеченными твердыми частицами или жидкостями с высокой вязкостью, когда полезно избегать дополнительных сужений лопаток диффузора. Асимметрия спиральной конструкции может привести к большему износу рабочего колеса и приводного вала.

Каковы основные характеристики центробежного насоса?

Существует два основных семейства насосов: центробежные и поршневые. По сравнению с последними, центробежные насосы обычно предназначены для более высоких потоков и для перекачивания жидкостей с более низкой вязкостью, вплоть до 0,1 сП. На некоторых химических заводах 90% используемых насосов будут центробежными. Однако есть ряд применений, для которых предпочтительны поршневые насосы прямого вытеснения.

Какие ограничения у центробежного насоса?

Эффективная работа центробежного насоса зависит от постоянной высокой скорости вращения его крыльчатки.При загрузке с высокой вязкостью центробежные насосы становятся все более неэффективными: возникает большее сопротивление и требуется более высокое давление для поддержания определенной скорости потока. В общем, центробежные насосы подходят для перекачивания жидкостей с низким давлением и высокой производительностью с вязкостью от 0,1 до 200 сП.

Жидкости, такие как грязь или масла с высокой вязкостью, могут вызывать чрезмерный износ и перегрев, что приводит к повреждению и преждевременным выходам из строя. Поршневые насосы часто работают на значительно более низких скоростях и менее подвержены этим проблемам.

Любая перекачиваемая среда, чувствительная к сдвигу (разделению эмульсий, суспензий или биологических жидкостей), также может быть повреждена из-за высокой скорости крыльчатки центробежного насоса. В таких случаях предпочтительна более низкая скорость поршневого насоса.

Еще одним ограничением является то, что, в отличие от поршневого насоса прямого вытеснения, центробежный насос не может обеспечивать всасывание в сухом состоянии: сначала он должен быть заполнен перекачиваемой жидкостью. Поэтому центробежные насосы не подходят для любых применений, в которых подача прерывистая.Кроме того, если давление подачи является переменным, центробежный насос производит переменный поток; Насос прямого вытеснения нечувствителен к изменению давления и обеспечивает постоянную производительность. Таким образом, в приложениях, где требуется точное дозирование, предпочтительнее использовать поршневой насос прямого вытеснения.

В следующей таблице приведены различия между центробежными и объемными насосами.

Сравнение насосов: центробежные и поршневые

Имущество	Центробежный	Положительный рабочий объем
Эффективный диапазон вязкости	Эффективность снижается с увеличением вязкости (макс.200 Cp)	Эффективность увеличивается с увеличением вязкости
Допуск давления	Расход меняется при изменении давления	Поток нечувствителен к изменению давления
	КПД снижается как при более высоком, так и при более низком давлении	КПД увеличивается с увеличением давления
Грунтовка	Требуется	Не требуется
Расход (при постоянном давлении)	Константа	Пульсирующий
Резка (разделение эмульсий, суспензий, биологических жидкостей, продуктов питания)	Высокая скорость повреждает чувствительные к сдвигу среды	Низкая внутренняя скорость.Идеально подходит для перекачивания жидкостей, чувствительных к сдвигу

Каковы основные области применения центробежных насосов?

Центробежные насосы обычно используются для перекачивания воды, растворителей, органических веществ, масел, кислот, щелочей и любых «жидких» жидкостей как в промышленности, так и в сельском хозяйстве и в быту. Фактически, существует конструкция центробежного насоса, подходящая практически для любого применения, связанного с жидкостями с низкой вязкостью.

Тип центробежного насоса	Заявка	Характеристики
Герметичный моторный насос	Углеводороды, химические вещества, утечка из которых недопустима	Без уплотнения; крыльчатка непосредственно прикреплена к ротору двигателя; смачиваемые части, содержащиеся в банке
Насос с магнитным приводом		Без уплотнения; Рабочее колесо с приводом от тесно связанных магнитов
Насос измельчителя / измельчителя	Сточные воды промышленных, химических и пищевых производств / сточные воды	Рабочее колесо с шлифовальными зубьями для измельчения твердых частиц
Циркуляционный насос	Отопление, вентиляция и кондиционирование	Встроенная компактная конструкция
Многоступенчатый насос	Приложения высокого давления	Несколько рабочих колес для повышенного давления нагнетания
Криогенный насос	Газ природный сжиженный, хладагенты	Специальные строительные материалы, выдерживающие низкие температуры
Насос для мусора	Осушение шахт, карьеров, строительных площадок	Предназначен для перекачивания воды, содержащей твердый мусор
Шламовый насос	Горнодобывающая промышленность, переработка полезных ископаемых, промышленные шламы	Разработан для работы с высокоабразивными шламами и выдерживает их

Сводка

Центробежный насос работает за счет передачи энергии вращения от одного или нескольких ведомых роторов, называемых крыльчатками.Действие крыльчатки увеличивает скорость и давление жидкости и направляет ее к выпускному отверстию насоса. Благодаря своей простой конструкции центробежный насос понятен и прост в эксплуатации и обслуживании.

Конструкции центробежных насосов

предлагают простые и недорогие решения для большинства насосных систем с низким давлением и высокой производительностью, в которых используются жидкости с низкой вязкостью, такие как вода, растворители, химикаты и легкие масла. Типичные области применения включают водоснабжение и циркуляцию, орошение и транспортировку химикатов на нефтехимических предприятиях.Поршневые поршневые насосы предпочтительны для применений, связанных с жидкостями с высокой вязкостью, такими как густые масла и суспензии, особенно при высоких давлениях, для сложного питания, такого как эмульсии, пищевые продукты или биологические жидкости, и когда требуется точное дозирование.

.