Содержание

Складные козлы с фиксирующим механизмом

Приветствую, Вас дорогие читатели Зеленой Дачи, я снова с необычными строительными козлами. Просто не мог пройти мимо этой удачной складывающейся конструкции. У меня самого идет стройка на даче, и я стараюсь воплощать удачные конструкции в жизнь – ведь пригодиться.

Эти складные козлы с самозажимающим механизмом (фиксатором) будут самым лучшим вариантом, если вам, например, нужно отстрогать доску или брус. Зажим будет работать в этом случае как тиски.


Всё что вам понадобиться для их постройки:

Материалы

  • Пара отрезков доски 40-50х100 мм (длина 700-900 мм).
  • Пару винтов (мебельных) с шайбой и гайкой (10х140 или 8х120 мм).
  • Отрезки доски дюймовки для усиления ног по ширине козлов.
  • 12-20 саморезов.

Инструменты

  • Любая пила.
  • Дрель.
  • Сверло по дереву 10 или 8 мм соответственно.
  • Отвертка или шуруповерт.
  • Рулетка.
  • Строительный уголок.
  • Ну, и карандаш конечно.

Высоту делайте по своему росту, лучше делать в плюсе, т.к. отпилить лишнее всегда успеете. Ширину козлов, толщину опорных ног, а также винты подбирайте исходя из требуемых задач.

В качестве стопора можно использовать капроновый шнур или специальный стягивающий капроновый ремень. Использование такого ремня, несомненно, упростит работу.

В сложенном виде эти козлы можно повесить на стену в гараже или сарае.


Изготовив пару таких складывающихся козлов и несколько подсобных досок, вы можете получить интересное решение для различных столярных работ и не только.

Посмотрите это видео, правда оно на английском, но в принципе и так все понятно.


Владелец этого видео предлагает скачать у него чертежи и подробный план по изготовлению этих козлов за 5$.

План включает в себя 18 страниц с  фотографиями, подробную пошаговую инструкцию, а также полномасштабные шаблоны. Возможно кого-то заинтересует.

Учтите, что инструкция на английском и размеры, скорее всего в дюймах. Ознакомиться можно здесь: www.woodshopdude.com

А в общем-то, я не вижу ничего сложного в изготовлении и надобности в этих платных чертежах-инструкциях. Скоро я такие козлы сделаю сам и тогда выложу свои размеры. А вы, если сделаете, присылайте свой вариант и я его обязательно опубликую.

как сделать столярные складные деревянные подмости (чертежи + фото)

Недавно у меня возникла острая необходимость в строительных подмостках для оштукатуривания стен, и я решил сделать деревянные строительные козлы. Поделюсь своим опытом и фото по сборке из досок складной универсальной конструкции.

Чертежи

Первым делом я стал искать чертежи. Есть довольно много разных вариантов сборки, но мне понравились столярные козлы от участника «форумхаус» (вот эта статья https://www. forumhouse.ru/articles/house/6763).

Складные козлы.

Размеры собранных заготовок. Высота 85 см, ширина 90 см.

Размеры используемых деталей.

Человек, который сделал эти козла на фото выше, имеет большой опыт в столярке и по чертежам собрал своими руками очень круто. Но на это у него ушло примерно 6 часов.

Мне же подмости нужны были срочно и вымерять углы с транспортиром я не стал, а прикидывал на глаз и отпиливал все не нужное по месту. В целом я придерживался конструкции.

Необходимый инструмент

Для работы мне пригодились:

Болты М10х100. Ключ на 17

На мебельные болты М10х100 я использовал гайку М10 с нейлоновой уплотняющей вставкой и по три шайбы.

Также понадобится лента для стяжки, чтобы козлы не разъезжались. Я использовал сварную цепочку.

Сборка (фото инструкция)

Первым делом я на досках 45 мм сделал разметку и отпилил четыре заготовки под ножки . На расстоянии 27 см от верха просверлил дырки под болты. Опять же это расстояние вымерил на глаз, скрестив на полу две заготовки, как будто ножки козлов стоят в рабочем положении.

Заготовка из дерева

Затем скрепил ножки. На каждый болт пошло три шайбы: две по краям и одна между заготовками.

Высота моего строительного козла — 105 см.

Для связующих перемычек в дело пошли доски от поддона.

Далее две пары ножек поставил под нужным углом и зафиксировал досками от поддона, которые потом отрезал по месту. Получились высокие козлы для штукатурных работ. Размеры видно на фото ниже.

Скреплял все на универсальные саморезы.

Следующий этап сборки — вырезать в козлах выемку под поперечную доску, которая будет нести на себе подмости. Свою самодельную конструкцию я раскрыл в рабочем положении и настроил лазерный уровень.

Горизонтальную плоскость лазера поднял до того уровня, где встанет доска.

Сначала наметил центр, от него поворачивал лазер на 2,5 см вправо и влево, что бы наметить вырез под доску 50 мм. Пилил сразу по разметке лобзиком. Отрезать по месту получается всегда быстрее, чем заранее по чертежам делать заготовки.

Доска встала хорошо по уровню.

Чтобы ножки у козел не разъезжались, я скрепил нижние перекладины сварной цепочкой (можно каким-нибудь нейлоновым ремнем).

Складывается конструкция довольно легко.

Чтобы их изготовить, ушло примерно 3 часа, включая поход в магазин за крепежом.

Для работы на козлы положил 4 доски по 220 см. На следующей фото как раз процесс оштукатуривания котельной. На настил я брал с собой ведро с раствором на 20 л. Все крепко держится, испытания прошли успешно =)

Разборные малярные подмости.

Кстати, использовал эти козлы я и как верстак для столярных работ, и как опоры при размотке труб теплого пола. В общем, многофункциональные и нужные в быту штуки, а главное разборные и быстрые в изготовлении.


Надеюсь, что мой фото-отчет был вам полезен, задавайте вопросы в комментах, если что не понятно.

Предыдущая

ИнструментСтроительные терки: виды и особенности

Следующая

ИнструментВиды шпателей для штукатурки и декоративной отделки

Как сделать деревянные строительные козлы


Козлы строительные: какие бывают и как сделать самостоятельно

Почти каждые ремонтные и строительные работы не обходятся без выполнения каких-либо операций на высоте. Рост среднестатистического человека не позволяет достать до потолка. Поэтому приходится использовать различные приспособления. Для выполнения точечных работ подойдет стремянка или даже обычный табурет. Но когда работы нужно выполнять на большой площади, при этом перемещаясь, то их будет недостаточно. Тогда на помощь приходят строительные козлы.
Если раньше средства подмащивания изготавливали только вручную, то сегодня их можно купить в магазине уже готовые. Магазинные козлы обычно изготовлены из алюминия, благодаря чему они одновременно легкие и прочные. Можно встретить как складные козлы, так и монолитные конструкции. Но у всех таких козел есть один огромный недостаток — они довольно дорогие. Именно поэтому тема изготовления строительных козел своими руками всегда остается актуальной.

Как мы уже отметили, козлы строительные или подмости бывают двух видов:

  1. 1. Складные. Их преимуществом является высокая мобильность, компактность при хранении после окончания работ. Но с такими средствами подмащивания следует обращаться с крайней осторожностью. Перед выполнением работ на них, нужно убедиться в их очень устойчивости.
  2. 2. Не складывающиеся. Они более надежные, так как в готовом виде представляют собой единую конструкцию.

Алюминиевые козлы сделать самостоятельно довольно сложно и очень затратно. Да и по стоимости материалов самодельная конструкция получится даже дороже, чем из магазина. Дерево — наиболее практичный и дешевый материал.

Для того чтобы собрать деревянные подмости, понадобятся следующие материалы:

  • чертеж;
  • рулетка;
  • ножовка или электролобзик;
  • столярный уголок;
  • карандаш простой;
  • шуруповерт;
  • саморезы;
  • доски;
  • болты, шайбы и гайки (для разборных козел).

Выбирать пиломатериалы нужно сухие и ровные, без трещин, сколов и сучков. Если они не соответствуют таким характеристикам, то годятся только на дрова.

Для деревянных козел высотой 110 см понадобятся пиломатериалы следующих размеров:

  • 1700х100х30 мм — 2 шт.;
  • 1500х100х30 мм — 7 шт.;
  • 1500х50х30 мм — 2 шт.;
  • 1100х100х30 мм — 4 шт.;
  • 700х100х30 мм — 2 шт.;
  • 500х100х30 мм — 7 шт.
  • 100х100х30 мм — 4 шт.

Саморезов нужно будет:

  • 4х50 — не менее 32 штук;
  • 4х80 — не менее 8 штук.

Метизы нужно подготовить с запасом, так как при сборке они могут погнуться и станут непригодными.

Перед началом работы подготовьте все доски согласно приведенному выше списку. Сделать это можно как самостоятельно, так и заказать на распилке. Для себя желательно составить чертеж, чтобы иметь представление о создаваемом объекте.

Чтобы козлы получились надежными и удобными, нужно следовать следующей схеме изготовления:

  1. 1. Сложите рядом на ровной поверхности пять досок 1500х100х30 мм и три доски 500х100х30 мм. Поставьте две короткие доски на ребра, чтобы расстояние между их краями было 1500 мм. Третью такую же доску поставьте посередине, отмерив расстояние на глаз. Уложите две длинные доски поверх коротких так, чтобы получился прямоугольник. Центральную доску длиной 500 мм выровняйте при помощи рулетки, чтобы она оказалась точно посередине. Проверьте ровность конструкции, уложите еще две доски 1500 мм и соедините их все между собой шурупами.
  2. 2. Возьмите еще две доски 1500х100х30 мм. Переверните уже собранную конструкцию короткими досками вверх. Уложите длинные доски поверх, образовав прямоугольную рамку. Соедините все саморезами. Получится настил или рабочая поверхность.
  3. 3. Подготовьте четыре доски 1100х100х30 мм. Прикрутите их к рабочей поверхности с торцов. Получилась конструкция, похожая на стол.
  4. 4. Усиливаем конструкцию косыми поперечинами из досок 1700х100х30 мм и 700х100х30 мм и прямыми 1500х50х30 мм. Они прикручиваются к ножкам таким образом, чтобы проекции расположенных противоположно усилений пересекались (попросту говоря, находились в разных диагоналях).
  5. 5. Последним этапом прикручиваются ступеньки, функцию которых будут выполнять доски 500х100х30 мм. Для удобства нижние ступеньки делаются с выступом, поэтому две такие доски прикручиваются к ножкам козел с колодками (бруски 100х100х30 мм). Высоту ступенек можно выбрать на свое усмотрение.

Итак, строительные козлы готовы. Так как работы даже на небольшой высоте представляют опасность, то изготовленная конструкция требует испытания. Для этого сверху нужно поместить груз больше того, который будет воздействовать на конструкцию во время работы. Подойдут любые тяжелые предметы. Если козлы прошли испытание — то смело можно ими пользоваться.

Это самая простая конструкция строительных козел. При необходимости можно также самостоятельно изготовить и более сложные подмости. В этом случае без чертежа не обойтись. Вот один из таких примеров:

Набор инструментов и расходных материалов для изготовления такой конструкции идентичен, разница состоит лишь в их количестве. Стоит отметить, что таких козел потребуется как минимум два. Все зависит от площади рабочей поверхности. Следует помнить, что материал для поверхности нужно выбирать как можно толще, чтобы она могла выдержать работающих на ней людей.

Изготовление строительных козел совсем несложная работа. Для этого нужны всего лишь инструменты и немного материалов. Преимущество самостоятельной сборки козел — их можно сделать таких размеров, каких нужно.

Особенности хранения и эксплуатации козлов

Проводя работу по указанной инструкции, рекомендуется дополнительно использовать прилагаемые чертежи, фото и видео материалы. Они помогут без труда изготовить прочные пильные козлы. Готовая конструкция способна выдержать большой вес, но важно хранить ее в нормальных условиях: сухой комнате. Постоянное воздействие влаги или влажного воздуха приведет к разрушению материалов.

Особенно важно учитывать правила использования заготовки. Ее не рекомендуется перегружать тяжелыми бревнами. Подходят складные козлы для распиловки дров бензопилой и ручной пилой. Надежная конструкция станет незаменимой на дачном участке или в частном доме. С ее помощью можно легко и быстро заготавливать дрова, поленья для растопки печи, мангала или домашнего камина.

Как сделать строительные деревянные подмости (козлы) своими руками за 100 минут

В этой статье я расскажу и покажу подробно на фотографиях, как сделать надёжные деревянные подмости (или, как их ещё называют, кОзлы) своими руками. На их сборку у нас ушло 100 минут. Их высота 1100мм (от верхней площадки до пола). Подмости рассчитаны на высоту потолков квартиры 3 метра.

Если Вам будет высоко, просто подрежьте ножки до нужной высоты, если низко, при изготовлении, отрежьте ножки соответствующей длины.

Вначале рассмотрим строительные материалы и инструмент, которые Вам будут необходимы для изготовления строительных деревянных подмостей.

Преимущества

Леса, собранные своими руками, в сравнении магазинными эквивалентами обладают рядом преимуществ:

  • низкая стоимость;
  • функции адаптации под конкретный строительный объект;
  • наличие вариаций случайного модифицирования под свои нужды;
  • возможность дальнейшего нецелевого использования.

Для изготовления собственных козел можно использовать подручный материал – доски, профильная труба, пластик и другие. Данный факт значительно удешевляет стоимость объекта сборки.

Самодельные леса можно переделывать и модернизировать таким образом, чтобы они наилучшим образом вписывались в ту или иную обстановку строительного объекта. Это особенно актуально при выполнении работ в тесных помещениях. Их можно регулировать по высоте, ширине и длине. Дооборудовать ступеньками, перилами и даже блоком для подъема материала.

Строительные материалы для изготовления подмостей своими руками

  1. 5 досок (100Х30мм) 1470мм – верхняя площадка;
  2. 3 доски (100Х30мм) 500мм – поперечины для крышки;
  3. 2 доски (100Х30мм) 1480мм – полочка;
  4. 4 доски (100Х30мм) 1150мм – ноги;
  5. 2 доски (100Х30мм) 1700мм – поперечины косые большие;
  6. 2 доски (100Х30мм) 700мм – поперечины косые маленькие;
  7. 2 доски (100Х30мм) 500мм – верхние ступеньки;
  8. 2 доски (100Х30мм) 570мм – нижние ступеньки;
  9. 2 доски (100Х30мм) 100мм – колодки;
  10. 2 доски (50Х30мм) 1580мм – большие прямые поперечины.
  1. 32 самореза 4Х50 жёлтый;
  2. 71 саморез 5Х70 жёлтый.

Монтаж строительных деревянных подмостей (козлов) своими руками

1. Отрежьте 5 досок на верхнюю площадку подмостей по 1470мм.

2. Отрежьте 2 доски для изготовления полочки под верхней площадкой. Длина досок 1480мм. Они длиннее верхней площадки на 10 мм, чтобы прикреплённые в дальнейшем ноги шли немного под углом.

3. Отрежьте 3 поперечных доски по 500мм.

4. Прикрепите доски верхней площадки к поперечинам. Для этого поставьте на ребро две крайние поперечины (500мм), разложите на них пять досок верхней площадки.

Выровняйте доски по краям.

Прикрутите доски в ребро поперечин по краям. Затем найдите середину верхней площадки подмостей и скрутите по центру. (Используйте саморезы 5Х70мм).

Обратите внимание, что края досок верхней площадки лучше крепить двумя саморезами, а центр одним.

5. Снизу прикрепите две полочки (саморезы 5Х70мм). На них в дальнейшем будет очень удобно класть различный инструмент, чтобы он не путался под ногами при работе.

6. Отрежьте 4 ноги для подмостей по 1150мм.

7. Прикрутите ноги подмостей в раскос. Расстояние между наружными гранями ног возле верхней площадки должно быть 500мм, а у основания 600мм (саморезы 5Х70мм).

8. Переверните подмости и обрежьте концы ног козлов, торчащие над верхней площадкой, как показано на рисунке (три обрезано, один торчит).

9. Прикрутите косые поперечины (1700мм) накрест снаружи (саморезы 5Х70мм). Торчащие концы обрежьте.

10. Прикрутите косые поперечины (700мм) короткие накрест изнутри (саморез 4Х50мм).

Затем прикрутите ступеньку (500мм) с двух коротких сторон на расстоянии 360мм от верхней грани крышки до верхней грани ступеньки (саморез 4Х50мм).

После этого прикрутите по две бабышки (100мм) для второй ступеньки на коротких сторонах на расстоянии 720мм от верхней грани (саморез 4Х50мм) и на них прикрутите вторую ступеньку (570мм) (саморез 5Х70мм).

11. Прикрутите две прямые поперечины на большие стороны (1580мм) (саморез 4Х50мм).

После этого подрежьте ноги, чтобы они были одинаковой длины.

12. И последний этап — зашкурьте наждачной бумагой места спила.

Ваши рабочие строительные деревянные подмости (козлы), сделанные своими руками готовы к работе! На их изготовление ушло всего лишь 100 минут.

Этапы изготовления самодельных столярных козел

Чёткое планирование всех этапов работ и грамотный расчёт — это залог успеха в любом деле. Самодельные козлы собираются по принципу конструктора. Сначала изготавливаем все необходимые детали.

На основании 3D-модели я рассчитал перечень всех деталей с размерами и только после этого приступил к изготовлению козел.

Процесс разбивается на ряд последовательных шагов:

1. Берём доску длиной 2 метра (это будут ножки) и при помощи столярного транспортира делаем разметку.

2. Далее, устанавливаем транспортир под 65° и чертим линию.

3. Переворачиваем доску на торец и продолжаем линию, ведя её под углом 80°.

4. Делаем пропилы.

5. При помощи рулетки отмеряем на доске 95 см и делаем такую же разметку, как и на первом срезе. В итоге оба среза должны быть параллельны друг другу.

Изготовив одну ножку, мы, используя её как шаблон, размечаем по ней остальные заготовки.

Это упрощает и ускоряет всю работу. Проконтролировав правильность нанесённых линий, отрезаем всё лишнее и получаем 4 готовых ножки.

Теперь приступаем к изготовлению верхней опоры. Для этого отрезаем торец точно под 90 градусов, отмеряем на доске 90 см и отрезаем под прямым углом второй конец.

Распорку делаем по аналогичной схеме, только под углом 80°. Отмечаем линию, отрезаем, затем отмеряем 85 см, берём транспортир и проводим линию под 100 градусов (это тот же угол, что 80°, но обратный).

Отрезав заготовку по линиям, мы получаем распорку в виде трапеции. Далее повторяем все операции, только отмеряем на досках-заготовках длину на 77 и 65 см. Если сложить все доски вместе, то уже вырисовываются пропорции козел.

Взяв угольник, линейку и карандаш, производим разметку.

Теперь переворачиваем ножку и повторяем разметку на другой стороне.

Соединив разметку с двух сторон доски, мы получаем замкнутую линию.

Остаётся только выпилить посадочное место под верхнюю опору.

Теперь приступаем к сборке козел. Нам надо соединить две ножки по принципу ножниц с помощью одного болта. Чтобы это сделать, требуется найти ось вращения. Dima009

решил пойти опытным путём. Для этого он положил внутреннюю ножку на табурет.

Затем взял верхнюю опору, вставил её в посадочное место и добавил вторую ножку. Совместив все детали так, чтобы они плотно прилегали друг к другу, Dima009

стянул их струбциной.

Чтобы, не имея сверлильного станка или стойки под дрель, точно, под прямым углом просверлить отверстие в ножках диаметром в 10 мм, Dima009 пошёл на следующую хитрость. Он стянул саморезом два ровных обрезка доски и, получив эрзац-кондуктор, совместив его и сверло, просверлил отверстие сразу в 2-х ножках.

После этого осталось только собрать козлы. Ножки стягиваются мебельным болтом М10х100, на который надеваются три шайбы — две обычных (они способствуют плавному движению ножек) и одна усиленная. Закрутив гайку (не до упора) с нейлоновой вставкой, мы получаем пару ножек.

Теперь надо прикрутить на саморезы распорки и установить стяжной ремень, предварительно раскрыв козлы в рабочее положение.

Ремень крепится на болте М5х30 на две шайбы с гайкой точно посередине нижней распорки. Ремень после примерки обрезается до нужной длины, а кончик, чтобы он не распустился, оплавляется пламенем горящей спички.

Всё, козлы готовы. Теперь можно обработать их пропиткой для защиты от насекомых-вредителей и при желании покрасить.

В завершении работы был проведён обещанный краш-тест. На козлы положили 2 мешка цемента, весом по 25 кг каждый, затем пользователь вместе с приятелем залез на верхнюю опору. Общая нагрузка на козлы составила около 220 кг, и они её с честью выдержали. Ничего не треснуло, не отвалилось и не сломалось. Т.е. — прочности конструкции с запасом хватит на любые столярные работы.

Перейдя по ссылке, можно узнать все подробности изготовления универсальных складных козел и присоединится к обсуждению. Любому мастеру пригодится ветка на FORUMHOUSE, где собраны самые разнообразные модели самодельных станков и инструментов.

Также рекомендуем посмотреть видео, где показывается, как правильно обустроить столярную мастерскую и рабочее место столяра-краснодеревщика .

Строительные козлы своими руками

Любые ремонтные и строительные работы должны проходить на высоте. В смысле переносном — это по умолчанию, а бывает и такое, что приходится буквально подниматься выше своих возможностей. Физически. На высоту. И первое, к чему тянется рука — к стремянке. Все бы хорошо, только стремянка настолько ограничивает свободу действий, что не каждая работа стает возможной. А вот строительные подмостки, или козлы, совсем другое дело. На них и с помощником можно поместиться и пристроить необходимое оборудование или материал, который должен быть под руками. Козлостроительная промышленность еще не на достаточном уровне развития, поэтому приходится мастерить подмостки самостоятельно.

Содержание:

Разновидности

Благодаря современным возможностям и технологиям в магазинах можно купить подмостки разного вида. Данные конструкции могут иметь различные размеры, способ сборки, материал производства, а также оснащаться разными дополнениями. Первым видом считаются обычные строительные подмостки. Они производятся по типу табуретов, но по более усовершенствованной технологии. Данный тип конструкции относится к складным, так как его можно разобрать на отдельные элементы. При этом самой крупной деталью считается рабочий настил.

Современные варианты строительных козел имеют настилы, что могут устанавливаться на различных высотах. Это стало возможным благодаря особенностям боковин, которые имеют вид лестниц. Обычно данные приспособления много весят, так как они рассчитываются на работу нескольких людей одновременно. Габариты такой конструкции немалые. Профессиональный строительный козел имеет такие размеры: 150 (200) см – ширина и 180 см – высота. Этот вариант конструкции идеально подойдет для работы на больших объектах, а вот для квартиры он считается довольно громоздким. Часто в комплектацию строительного козла входит лестница, ограничитель, колесики со стопорами.

Вторым видом является трансформер. Это идеальное приспособление для квартирных работ, которое довольно компактно, когда собрано. К основным характеристикам строительного козла данного вида можно отнести небольшой вес, практичность, удобство при использовании и транспортировке. Благодаря особенностям конструкции данным вариантом можно воспользоваться не только на идеально ровной поверхности, а также при наклоне и даже на ступеньках. Такие подмостки часто используют как альтернативу лестнице.

Подмостки-трансформеры имеют высоту не более 100 см, ширину – 50 см. В разложенном состоянии габариты составляют не более 160 см, а в сложенном козел легко поместится в автомобильный багажник. По материалу изготовления строительные козлы делятся на алюминиевые, деревянные и комбинированные. Также в продаже можно встретить малярные подмостки с габаритами 50 на 100 см.

Немалой популярностью пользуются складные столярные козлы, которые характеризуются устойчивостью положения, что обеспечивают точки для опоры заготовок.

Строительные козлы, что это

Этимология термина козлы достоверно не известна, тем не менее, некоторые предположения сделать можно. Не конем же назвали подставку, позволяющую проводить строительные работы на небольшой высоте. Да и с кучерскими козлами эта штуковина имеет очень мало общего, поэтому оставим это этимологическое исследование для специалистов в области парнокопытных и филологов. Нас же интересует, как сделать строительные козлы своими руками. Или подмостки, если кому режет ухо ударение на первый слог.

Строительные козлы — практичное и многофункциональное решение, которое позволяет не просто находиться на определенной высоте, но и иметь свободу перемещения по уровню, заданному высотой опор козлов. И здесь козлы вне конкуренции. По материалам изготовления козлы могут быть:

  • деревянные строительные козлы;
  • металлические строительные козлы;
  • козлы комбинированные.

Рассмотрим вариант деревянный, поскольку он самый малозатратный как по материалам, так и по времени.

Характеристика

Строительный козел – это специальный универсальный тип приспособлений, который используется как при строительных работах, так и в бытовой сфере. По-другому они называются подмости. Основной сферой применения приспособлений являются строительно-ремонтные работы на небольшой высоте. Конструкция состоит из каркаса, который включает в себя две опоры и поперечную перекладину между ними.

Данная особенность обеспечивает прочность и монолитность строительных козлов.

Наиболее распространенный материал изготовления – это трубный профильный металл, состоящий из сплава алюминия, а также дерево. Некоторые модели могут выдержать нагрузку до половины тонны. Эксплуатация происходит попарно, между козлами устанавливают рабочую площадку, где располагается человек. Настил также имеет достаточно места для размещения рабочего инвентаря.

Подмостки своими руками

При желании можно устроить подмостки хоть на всю длину стены, если этого требует обстановка, взять с собой на высоту ведро, малярный инструмент, любые материалы и даже помощника. Таким образом, отпадает необходимость постоянно переносить подставку и инструмент, как в случае со стремянкой.

Но и это не все. Пара-тройка козел позволят устроить в мастерской небольшой переносной верстачок, снабдив его простейшими тисками или любым другим фиксирующим оборудованием. Это может быть и полноценный переносной стол для сборки или ремонта, порезки или раскроя, в конце концов, ничего не стоит превратить пару козлов в легкий садовый столик или столик для пикника. Чего же мы ждем? Давайте конструировать козлы.

Конструкция строительных козел

Одно из самых, на наш взгляд, практичных решений — складные строительные козлы. Дело в том, что практичные люди всегда предпочитают иметь все необходимое под рукой. А неразборные козлы занимают море места и рано или поздно просто путаются под ногами, когда никакого строительства или ремонта не планируется. Поэтому и такой вариант, разборный, придется ко двору всем практичным владельцам дачных домов или загородных коттеджей. Собственно, по нескольким фото совсем несложно догадаться, какая конструкция у этих четвероногих помощников.

Осталось только определиться с линейными размерами конструкции. А основной размер — это высота ножек. Опытным путем было установлено, что оптимальной высотой собранной конструкции станет рост мастера, который буде выполнять работы, минус 10-12 см. Количество распорок для жесткости тоже может быть произвольным, как и сечение бруса, из которого будет выполнена рама.

Верхние концы рам соединяются при помощи дверных навесов, а для того, чтобы ножки фиксировались, надо предусмотреть ограничитель. Это может быть и такая конструкция, как придумал тот гражданин в синих малоэстетичных джинсах, но проще всего не усложнять жизнь, а взять два отрезка стропильной ленты и зафиксировать ее на нижних распорках но таком расстоянии, чтобы козлы были устойчивыми.

Разборные строительные козлы

Теперь немного о технологии. Для фиксации элементов конструкции между собой можно, конечно, использовать старорежимную технологию сбивания гвоздями и загибания их с противоположной стороны. Только это абсолютно не практично и не так надежно, как сборка строительных козлов своими руками на саморезах при помощи спецсаморезов по дереву и отвёртки.

Да и для того, чтобы при необходимости разобрать нескладную конструкцию подмостков по окончании работ, придется вволю намахаться молотком и фомкой. Хотя может быть и конструкция более оригинальная, чем обычные строительные козлы неразборные.

Как выбрать?

К выбору строительных козлов стоит отнестись с особой внимательностью, так как от их качества зависит безопасность рабочего и качество проведения процедуры. Недорогим вариантом являются деревянные конструкции, но вместе с тем они не столь долговечны и имеют большой вес. Наиболее востребованным является козел из металла, так как он более надежен и имеет длительный срок службы. Также конструкции из металла могут быть мобильными, эта характеристика влияет на стоимость.

После того как потребитель определился с материалом изготовления, можно переходить к особенностям конструкции. Если запланировано возведение нового здания, то стоит отдать предпочтение стационарному варианту. Такие козлы с трудом перевозятся с места на место, поэтому используются только при длительных работах. Рамный вариант подойдет для стройки и монтажа любой сложности. Такие приспособления имеют малый вес и просты в установке. Но если здание имеет сложную геометрию, то от данного варианта лучше отказаться.

Наиболее востребованным вариантом по отзывам потребителей являются штыревые строительные козлы. Они имеют в составе стойки, ригеля, связи, башмаки, узлы соединения. Этот вид имеет простую технологию производства и незамысловатый тип конструкции.

Площадка для работы

Собственно, то, ради чего мы и собираем строительные козлы своими руками — площадка. В зависимости от характера выполняемых работ, размер площадки тоже подбирается индивидуально. Вес, который должна она выдерживать, должен быть никак не меньше, чем вес человека плюс нагрузка от инструмента и материалов. Словом, 150-170 кг будет вполне достаточно для любых строительно-ремонтных работ. Габаритные размеры площадки должны быть такими, чтобы она вписывалась в дверные проемы, а это не более 70 см, а длина ее не должна превышать полутора метров, иначе будет неудобно маневрировать.

Следовательно, для изготовления двух козлов, площадки и, возможно, пристенной стремянки, понадобится не более 12-15 метров обрезной доски, а это совсем немного для того, чтобы гарантированно получить удобного восьминогого помощника при любом ремонте и строительстве.

Подготовка

Сборка подходящих козел начинается с этапа проектирования. Необходимо составить подробный чертеж, который будет содержать в себе указания общих размеров и отдельных деталей.

На формирование чертежных схем влияет то, какого вида будут леса. Они могут быть двухэлементными – складными или цельными. В первом случае собираются две козловые опоры, на которые кладутся доски. Это позволяет регулировать длину лесов в зависимости от необходимости. Ширина же их определяется шириной опорных элементов. Во втором случае изготавливается цельная конструкция с фиксированными параметрами высоты, длины и ширины.

Как я оседлала «козлы» и прочие женские штучки на стройке

На чтение: 7 минут Нет времени?

Для любого строителя важно, чтобы инструмент был в порядке, а условия работы были максимально комфортными. Для этого в специализированных помещениях используют козлы и верстаки. А если вы работаете «на выезде», то очень пригодится передвижной стол, на котором было бы удобно работать столярным инструментом. Мастер-класс по постройке такого козла в редакцию HouseChief прислала Ольга Яровая из Твери. Нужно признать, что в этом случае красота и мастерство органично дополняют друг друга.

Всем большой привет! Если вы строитель, то слово козёл – не имеет для вас ни ругательного, ни животноводческого, ни спортивного смысла. Вот не могу объяснить, почему одно это слово имеет столько смыслов. Получается не меньше четырёх, ведь верно? Так как четвёртый смысл – строительный. Козёл или козлы – это жизненно необходимый инструмент для всех, кто занимается ремонтом и строительством. И мало того, для работы лучше, чтобы этот козлик «скакал», то есть передвигался с место на место. Так как сегодня вы делаете ремонт в одной комнате, завтра – в другой, а послезавтра – на веранде. Вот и я решила соорудить такого строительного зверя для своих нужд.

Читайте в статье

Спинка козел – столешница

Начнём с материалов, которые мне потребовались:

Начнём с определения размеров столешницы, основа которой будет из листа фанеры

Так что ширину я взяла на 5 см уже, чем дверной проём, а длину – по размерам фанерного листа, хотя она может быть и короче, если вам так удобно

Для каркаса мне пригодился брус: я разметила и разрезала его так, чтобы собрать в рамку

Завершающий этап в сооружении столешницы – крепление фанерного листа к рамке. Я сделала это теми же саморезами в раззенькованные отверстия

Базовые принципы конструирования самодельных столярных ко́зел

Столяркой я не занимался уже много лет. Как-то мне потребовались козлы. Сначала я хотел собрать их из того, что было под рукой, но побродив по просторам Интернета, я увидел видеоролик одного американца, который придумал удобную складную конструкцию козел, которую я решил повторить.

В данной конструкции нашего пользователя привлекло следующее:

  • Складная конструкция козел упрощает их перевозку и хранение.
  • Универсальность. Козлы можно приспособить под выполнение самых разнообразных работ.

Следующие фотографии наглядно демонстрируют компактность и удобство таких козел.

Козлы не занимают много места, их можно перевозить в багажнике автомобиля, а при завершении работ – повесить на стенку гаража или мастерской.

Изучив видео и ухватив суть идеи, Dima009 решил повторить конструкцию и поделиться своим опытом с нашими читателями. Работа началась с разработки чертежей козел.

Делать что-то на глаз я не люблю. Поэтому, кроме черчения в специализированной программе, мне пришлось вспомнить школьный курс тригонометрии для расчёта величин углов и длин сторон.

Отправной точкой для определения размеров козел

стал расчёт их высоты. Этому моменту следует уделить особое внимание, т.к. рост у всех разный. Кому-то будет удобно работать с козлами высотой в 80 см, кому- то потребуется делать козлы высотой 90 см.

Универсальной высотой козел для человека ростом 175-180 см считается – 80-85 см, но, чтобы не гадать, можно перед началом работы по изготовлению козел пойти и промерить высоту верстака или стола, за которым вы обычно пилите или строгаете доски. Критерий один — удобно работать или нет. Это даст примерный ориентир по оптимальной – эргономичной высоте.

Козлиные ножки и полочка

У моего козлика должны быть устойчивые ножки, ведь я собираюсь не просто передвигать его по квартире, но и, при необходимости, залезать на него верхом.

Ножки я делала из доски. Я точно рассчитала высоту моего инструмента и отрезала 4 детали

Немного о высоте. Так как устройство потребуется и для работы с потолками, значит, его высота должна быть такой: расстояние от пола до потолка, минус 10 см, минус рост строителя. Это как раз тот оптимальный размер, который позволит комфортно трудиться на высоте.

Крепила ножки саморезами к рамке насквозь. Чтобы доска не лопнула, сначала делала отверстия с помощью сверла

Строительные козлы – это не просто стол, это ещё и средство для перемещения инструментов и лесенка, поэтому потребуется сделать нижнюю полку.

Чтобы при передвижении козел инструменты не съезжали, потребуется сделать укосины. Я использовала для этого металлические маячки

Изготовление

Рассмотрим поэтапно, как изготовить козлы самостоятельно.

Двухэлементные

Необходимо заготовить детали конструкции. Из бруска или доски с подходящими размерными параметрами выпиливаются заготовки – ножки, верхние перекладины, усилительные перемычки.

Длина заготовки, которая послужит верхней перекладиной, определяется тем, какая ширина козел необходима в той или иной ситуации. Оптимальным ее размером являются величины 35-50 см.

Высота брусков, используемых в качестве ножек, обусловлена потребностями человека в каждом конкретном случае. Данная величина может варьироваться от 0,5 до 1 м. Превышение высоты в один метр не рекомендовано по причине снижения фактора устойчивости конечной конструкции.

Как показано на чертеже, торцевые края ножек должны быть обрезаны под углом, который обеспечит их развод в стороны. Такой угол выверяется так:

  • заготовки для ножек положить на ровный пол, чтобы их расположение напоминало боковые стороны трапеции;
  • верхнюю перекладину уложить на узкую часть трапеции, создавая ее импровизированную вершину;
  • на будущих ножках сделать отметки по перекладине, как по линейке;
  • обрезку заготовки произвести по выверенным отметкам.

После этих манипуляций верхняя перекладина и ножки соединятся под нужным углом. Их скрепление осуществляется при помощи саморезов с достаточной длиной, которые вкручиваются с верхней стороны будущих козел. Во избежание растрескивания древесины просверливаются посадочные отверстия под каждый саморез. Диаметр отверстий не должен превышать диаметра резьбы шурупов.

Торцевые края усилительной перемычки срезаются под углом. Последний определяется таким же методом, который используется при проведении углового среза на ножках. Заготовка для перемычки кладется на ножки, уже прикрепленные к верхней перекладине. По внутренней стороне ножек на перемычке делаются отметки, по которым производится торцевание.

Важно: соединительная перекладина располагается на расстоянии 10-15 см от нижнего края ножек. Прикрепление перемычки осуществляется при помощи саморезов.

Устойчивость изделия к деформационным нагрузкам повышается за счет применения металлических крепежных деталей. Во внутренние углы при помощи саморезов меньшей длины прикручиваются металлические уголки. Если боковая сторона соединительной перемычки встала заподлицо с ножками, можно усилить их примыкание при помощи металлических перфорированных пластин, прикрученных саморезами. Уголки и пластины закрепляются минимум на 4 самореза – по 2 на каждую отдельную деталь.

Вторая пара «ног» изготавливается по тому же принципу. В тех случаях, когда из-за чрезмерной длины козел создается прогиб рабочей площадки, необходима сборка третьей пары «ног», которая устанавливается посередине.

Устойчивость полученных козел обеспечивается подгонкой его «подошв» к поверхности пола. «Подошвы» должны иметь оптимальный угол, позволяющий им прилегать к напольному покрытию всей плоскостью. Данный фактор обеспечивает функциональную безопасность проведения работ на высоте. Для создания рабочей площадки используются доски достаточной толщины. Они кладутся на козлы таким образом, чтобы их края выступали за «ноги» на 15-20 см, и при этом в середине не создавался чрезмерный прогиб. Доски можно прикрепить к ножкам саморезами – по 2 штуки на каждую точку соприкосновения.

Отличительной чертой данного вида строительных козел является возможность их складного хранения. Достаточно демонтировать настил из досок, и «ноги» можно компактно уложить в то место, где они будут храниться. А также двухэлементные козлы можно использовать в качестве раскладного столярного верстака-стола.

Козлы цельного вида изготавливаются по принципу двухэлементных. В данном случае «ноги» козел соединяются между собой досками, представляющими рабочую площадку, и специальными перемычками.

Перемычки служат усилителями конструкции и не дают козлам расшатываться в поперечной и продольной плоскостях. Очень важно правильно смонтировать данное усиление, чтобы оно выполняло свое предназначение наилучшим образом.

Как мой козлик стал электрическим и подвижным

Итак, когда основная конструкция готова, нужно добавить ей дополнительные возможности для комфортной работы.

Куски фанеры, которые были срезаны специальным сверлом, использовала в качестве крышек, чтобы в розетки не попадал мусор

Я закрепила эти крышки с помощью пластиковых стяжек, продев их через просверленные отверстия.

Немого отходя от темы, скажу, что лучше всё-таки было сделать розетки сбоку от столешницы, а не на ней. Верхнее расположение, без сомнений, удобно, но меня всё время преследовала мысль, что будет, если я случайно что-нибудь пролью на этом столе, например, растворитель для краски. Мысль эта была не совсем приятной.

Чтобы вилка удлинителя не болталась, сбоку прикрепила самую дешёвую розетку, какую нашла в магазине

Теперь нужно было придать моему инструменту подвижность, ведь он потребуется мне практически во всех комнатах.

Стол получился устойчивым и удобным, я проверила это на собственном опыте

Ничего лишнего: мобильная мусорка

Простите за такое натуральное сравнение, но вы знаете, почему лошадям, которые возили по городу брички, привязывали под хвост мешок? Да, именно по этой причине, чтобы сохранить чистоту мостовой. Вот и мой рабочий козлик обзавёлся таким устройством.

Надеюсь, мой строительный зверь вам понравился. Буду рада, если кому-то мой опыт поможет в ремонте

Спасибо Ольга! Очаровательный мастер-класс от настоящей мастерицы! На вашу работу приятно смотреть. Нам даже нечего добавить. Единственно, что можно сделать – предложить усложнить задачу, как в этом небольшом видео по созданию многофункционального столярного стола:

Столярные козлы | Строительство и ремонт

Приводим габаритные размеры и подробную инструкцию для изготовления легких, прочных и удобных козел.

Для основы. Отрезок бруска с сечением 100х100 мм. Длина отреза 1.1+/- 00.5 м.Для ножек. Отрезки брусков с сечением 50х50 мм. Количество – 4 единицы. Длина 1.1 +/-0.05 м.Под рога. Отрезки брусков с сечением 50х50 мм. Количество – 2 единицы. Длина 360 м.Для усилителей под ноги. Отрезки бруса дюймового сечения. Количество – 2 единицы. Длина 1.3м.3 десятка саморезов 45х100 мм.Препарат для защиты деревянных поверхностей от гниения, морилка.

Вас может заинтересовать

Изготовить козлы для резки дровяных изделий совсем несложно, но прежде чем приступать к активным действиям, мастеру нужно обдумать, какой именно будет конструкция.

Выполняя чертеж, необходимо определиться, какой размер должен быть у изделия и разобраться с углом наклона опоры, важнейшую роль играет и высота рогов. Специалисты предупреждают, чтобы работать с козлами для распиловки было удобно, при их изготовлении нужно учитывать такие моменты:

Пилить дрова удобнее и много легче бензопилой. Особенно если бревна вам привезли толстые и сырые. Машину дров распилите быстро, производительность с бензопилой совсем другая.

Для пилки дров бензопилой можно воспользоваться козлами, собранными по традиционной схеме. Но есть одно серьезное неудобство – цепную пилу обязательно зажмет, когда вы будете заканчивать рез. Так происходит, когда рез делается между стойками (выступающий за край конструкции конец бревна пила отрежет без труда). Чтобы не допустить зажима, бревно надо переворачивать пилом вниз. Это дополнительная и довольно тяжелая работа, особенно когда приходится ворочать здоровенные бревна в одиночку.

Пилить дрова удобнее и много легче бензопилой. Особенно если бревна вам привезли толстые и сырые. Машину дров распилите быстро, производительность с бензопилой совсем другая.

Для пилки дров бензопилой можно воспользоваться козлами, собранными по традиционной схеме. Но есть одно серьезное неудобство – цепную пилу обязательно зажмет, когда вы будете заканчивать рез. Так происходит, когда рез делается между стойками (выступающий за край конструкции конец бревна пила отрежет без труда). Чтобы не допустить зажима, бревно надо переворачивать пилом вниз. Это дополнительная и довольно тяжелая работа, особенно когда приходится ворочать здоровенные бревна в одиночку.

Долгие столетия козлы практические не изменялись. Мастера только подстраивали ширину и высоту изделия под собственный рост и размер бревен. Раньше древесину пилили парой при помощи двуручной пилы.

Процесс распила при работе вдвоем контролировался свободной рукой. С обоих сторон рабочие придерживали концы бревна, направляя его или надавливая для более удобной работы. При распиле больших стволов их допиливали немного глубже середины и прокручивали на другую сторону. При таком разрезе спил мог иметь неровный край, что отягощало колку.

Традиционные козлы для дров делались из крестообразных стоек. Их располагали на расстоянии, равной двойной топке печки, для которой пилились дрова.

Пилить дрова удобнее и много легче бензопилой. Особенно если бревна вам привезли толстые и сырые. Машину дров распилите быстро, производительность с бензопилой совсем другая.

Для пилки дров бензопилой можно воспользоваться козлами, собранными по традиционной схеме. Но есть одно серьезное неудобство – цепную пилу обязательно зажмет, когда вы будете заканчивать рез. Так происходит, когда рез делается между стойками (выступающий за край конструкции конец бревна пила отрежет без труда). Чтобы не допустить зажима, бревно надо переворачивать пилом вниз. Это дополнительная и довольно тяжелая работа, особенно когда приходится ворочать здоровенные бревна в одиночку.

Пилить дрова удобнее и много легче бензопилой. Особенно если бревна вам привезли толстые и сырые. Машину дров распилите быстро, производительность с бензопилой совсем другая.

Для пилки дров бензопилой можно воспользоваться козлами, собранными по традиционной схеме. Но есть одно серьезное неудобство – цепную пилу обязательно зажмет, когда вы будете заканчивать рез. Так происходит, когда рез делается между стойками (выступающий за край конструкции конец бревна пила отрежет без труда). Чтобы не допустить зажима, бревно надо переворачивать пилом вниз. Это дополнительная и довольно тяжелая работа, особенно когда приходится ворочать здоровенные бревна в одиночку.

Для изготовления классической конструкции для пилки дров своими руками понадобится один из перечисленных материалов:

Складные столярные козлы из фанеры Полезные самоделки

Технология изготовления

Когда изготавливаются козлы строительные своими руками, то начинать работы по формированию штыревой конструкции необходимо со стоек. В этом случае все довольно просто, в нижней части данных элементов нужно приварить гайки для болтов. В верхней части наваривается патрубок. Его нужно будет использовать для монтажа секции следующего яруса. По бокам трубы сверху и снизу, отступив от краев 200 миллиметров, нужно приварить трубки, длина которых составляет 100 миллиметров. Сверху и снизу их должно быть по четыре штуки. В итоге должен получиться крест, что позволит, соединяя стойки перемычками, формировать прямоугольную конструкцию. Стойки верхних ярусов будут отличаться от аналогичных элементов снизу отсутствием гаек. В этом случае труба должна оставаться свободной.

Если вами изготавливаются строительные леса, на следующем этапе по краям горизонтальных длинных и коротких перемычек нужно будет приварить штыри, согнув их после этого под прямым углом

Важно снабдить конструкцию стеллажом, который должен обладать составными частями из толстых досок. Их ширина должна быть эквивалентна 0,5 метра

В процессе сборки стеллаж укладывается на горизонтально расположенные короткие перемычки.

Разборные строительные козлы

Теперь немного о технологии. Для фиксации элементов конструкции между собой можно, конечно, использовать старорежимную технологию сбивания гвоздями и загибания их с противоположной стороны. Только это абсолютно не практично и не так надежно, как сборка строительных козлов своими руками на саморезах при помощи спецсаморезов по дереву и отвёртки.

Да и для того, чтобы при необходимости разобрать нескладную конструкцию подмостков по окончании работ, придется вволю намахаться молотком и фомкой. Хотя может быть и конструкция более оригинальная, чем обычные строительные козлы неразборные.

Преимущества

Леса, собранные своими руками, в сравнении магазинными эквивалентами обладают рядом преимуществ:

  • низкая стоимость;
  • функции адаптации под конкретный строительный объект;
  • наличие вариаций случайного модифицирования под свои нужды;
  • возможность дальнейшего нецелевого использования.

Самодельные леса можно переделывать и модернизировать таким образом, чтобы они наилучшим образом вписывались в ту или иную обстановку строительного объекта. Это особенно актуально при выполнении работ в тесных помещениях. Их можно регулировать по высоте, ширине и длине. Дооборудовать ступеньками, перилами и даже блоком для подъема материала.

Виды и узлы строительных лесов из металла

При строительстве дома из камня, строительных блоков, больше подходят металлические леса. Они способны вынести любые нагрузки. Менее популярны они только по той причине, что в многих регионах древесина по-прежнему самый дешевый вид стройматериалов. Второй момент, который часто является решающим, — разобрав деревянные строительные леса, доски можно пустить в дело — использовать в дальнейшей стройке. А части металлических должны пылиться в сарае.

Но и у металлических строительных лесов есть плюсы. В разобранном состоянии они не занимают много места. Владельцам деревянных домов все равно периодически приходится их использовать: сруб требует ухода, так что раз в два-три года леса нужны. Практичнее в этом случае металлические, а не деревянные. Они проще в сборке, долговечнее и прочнее.

Все металлические строительные леса имеют одинаковую форму — вертикальные стойки, соединенные перекладинами и укосами. Отличается только способ крепления частей между собой:

Штыревые леса. Называются так из-за того, что перекладины со стойками соединяются при помощи штырей. На стойках приварены отрезки трубы или диски с перфорацией, а на перекладинах — загнутые штыри. Собирается такая система очень просто, выдерживает большие нагрузки. Очень просто реализуются штыревые строительные леса для зданий простой формы, обходы эркеров и выступов — гораздо сложнее. Принцип соединения штыревых лесов Хомутовые. Для стоек и перекладин используются трубы круглого сечения, которые скрепляются между собой при помощи хомутов специальной конструкции. Система получается очень мобильной и подвижной, можно легко обойти любые криволинейные фасады. Минус — ограниченная грузоподъемность и высота (по ГОСТу — не выше 40 метров).
Хомутовые леса — быстрый монтаж/демонтаж Рамные. Из круглой или прямоугольной трубы свариваются рамы одинакового размера. Соединяются они между собой поперечными трубами и укосинами. Имеют модульное строение, легко наращиваются как в высоту, так и в длину. Имеют определенный шаг по длине — 1,5/2/2,5/3 метра, по высоте одна секция обычно составляет 2 метра, стандартная глубина — 1 м. В некоторых рамах предусмотрены колеса — для более легкого передвижения по ровной поверхности. Соединение элементов флажкового типа — на раме приварены штифты с прорезью, в которую вставляется флажок. В поперечинах и укосах сделаны отверстия. Элементы надеваются на штырь, фиксируются при помощи флажка. Наращиваются вверх секции при помощи соединительных труб меньшего диаметра, приваренных к стойкам рам с одной стороны

При таком способе важно идеально подобранные размеры труб, чтобы не было люфта. Рамные леса — принцип крепления поперечин и укосин Клиновые

При общей схожести конструкции отличаются формой соединения. На сойках с определенным шагом (обычно 2 метра) приварены диски с перфорацией. На перемычках с обоих концов вварены специальные замки типа «волчья пасть». Замки фиксируются на диске при помощи клина особой формы. Такие леса соединяются и разъединяются быстро, имеют высокую мобильность, могут использоваться на фасадах сложных форм.
Клиновые леса стойки и поперечины соединяются при помощи клиньев и замков специальной формы

При самостоятельном изготовлении металлических строительных лесов чаще всего делают штыревые. Они реализуются проще всего, правда, хороши они только на прямоугольных фасадах, для обхода более сложных форм, приходится доваривать дополнительные трубки.

Чертежи

Первым делом я стал искать чертежи. Есть довольно много разных вариантов сборки, но мне понравились столярные козлы от участника «форумхаус» (вот эта статья https://www.forumhouse.ru/articles/house/6763).


Складные козлы.


Размеры собранных заготовок. Высота 85 см, ширина 90 см.


Размеры используемых деталей.

Человек, который сделал эти козла на фото выше, имеет большой опыт в столярке и по чертежам собрал своими руками очень круто. Но на это у него ушло примерно 6 часов.

Мне же подмости нужны были срочно и вымерять углы с транспортиром я не стал, а прикидывал на глаз и отпиливал все не нужное по месту. В целом я придерживался конструкции.

Соберите рамы

1. Чтобы изготовить соединения вполдерева, установите в пильный ста­нок пазовый диск толщиной 19 мм и сделайте пробные соединения на об­резках сечением 19×114 мм, устано­вив глубину пиления равной поло­вине толщины заготовки. Выпилите в ножках А и перекладинах В вырезы для соединений вполдерева (рис. 1 и 2).

2. Склейте рамы ножек A/В и зафиксируйте их струбцинами. При установ­ке струбцин в местах сое­динений вполдерева, чтобы равномерно распределить давление по всей площа­ди склейки, подложите под губки струбцин деревянные обрезки. Проверьте прямоугольность собранных рам.

3. На верхнем крае каждой рамы A/В сформируй­те скос пол углом 15° (фо­то А).

Настройте циркулярную пилу для пиления скосов под углом 15°, прикрепите к раме ножек A/В ровную доску и опилите скос на верхнем крае рамы.

Строительные козлы, что это

Этимология термина козлы достоверно не известна, тем не менее, некоторые предположения сделать можно. Не конем же назвали подставку, позволяющую проводить строительные работы на небольшой высоте. Да и с кучерскими козлами эта штуковина имеет очень мало общего, поэтому оставим это этимологическое исследование для специалистов в области парнокопытных и филологов. Нас же интересует, как сделать строительные козлы своими руками. Или подмостки, если кому режет ухо ударение на первый слог.

Строительные козлы – практичное и многофункциональное решение, которое позволяет не просто находиться на определенной высоте, но и иметь свободу перемещения по уровню, заданному высотой опор козлов. И здесь козлы вне конкуренции. По материалам изготовления козлы могут быть:

  • деревянные строительные козлы;
  • металлические строительные козлы;
  • козлы комбинированные.

Рассмотрим вариант деревянный, поскольку он самый малозатратный как по материалам, так и по времени.

Сборка козла

Нарезка заготовок. Чтобы обеспечить точность реза при работе ручной ножовкой, воспользуйтесь стуслом. Опоры (6 элементов) должны быть абсолютно идентичны друг другу, для этого первый из подготовленных элементов используйте как шаблон.

Сборка конструкции займет около двух часов. Порядок работ следующий:

Шаг 1: Подготавливаются отверстия под болтовые соединения, скрепляющие Х – образные опоры. Две опоры боковыми ребрами укладывают друг на друга и выравнивают. При помощи рулетки отмеряется 70 см от нижнего торца, проводится поперечная линия. По ее центру высверлите сквозное отверстие под установку болта М80. Аналогичным образом подготавливаются оставшиеся две пары опор.

Затем каждая пара скрепляется болтом с шайбой и гайкой.

Шаг 2: Боковые доски к опорам крепятся с помощью саморезов, под которые необходимо выполнить отверстия, воспользовавшись электродрелью или коловоротом с тонким сверлом. Важно, чтобы отверстия располагались строго вертикально, это влияет на надежность конструкции – если саморез будет расположен в древесине под углом, это нарушит равномерное распределение нагрузки и в месте крепления доска может треснуть

Выполняем отверстия под крепеж на досках, которые будут соединять Х – образные опорные стойки. Первая пара досок (они будут установлены с одной стороны «козла») укладывается одна на другую и выравнивается. В соответствии с чертежом, представленным ниже, с отступом 67 мм от каждого торца в них просверливается по паре вертикальных отверстий, плюс еще одна пара отверстий – на расстоянии 145 мм от одного из торцов. 

Вторая пара досок (для другой стороны козла), также укладывается друг на друга и тщательно выравнивается. Пары вертикальных отверстий сверлятся в 22 мм от каждого из торцов и в 335 мм от одного из них.

Обратите внимание: согласно общему чертежу, первая и вторая Х-образные опоры должны раскрываться в разные стороны, а третья – аналогично второй, это увеличивает жесткость системы. Между центрами ног первой и второй опоры, отрытых вправо, расстояние должно составлять 200 мм, между первой и третьей «правой ногой» – 910 мм

Шаг 3: Нижние доски каждой пары прикручиваются к Х – образным опорам, соединяя их между собой. Между нижним торцом опоры и нижним краем доски промежуток должен составлять 80 мм. Затем прикручивается верхние доски с каждой стороны «козла». Между нижним краем доски и нижним краем торца опоры промежуток должен составлять 535 мм.

Складные козлы данной конструкции достаточно прочны и устойчивы, отлично подойдут для распилки бревен, пней, толстых досок при помощи двуручной либо бензиновой пилы.

Хранить складные козлы следует в сухом помещении, чтобы избежать разрушения древесины под воздействием влаги.

Видео по теме “козел для распилки дров своими руками”:

Разновидности

Благодаря современным возможностям и технологиям в магазинах можно купить подмостки разного вида. Данные конструкции могут иметь различные размеры, способ сборки, материал производства, а также оснащаться разными дополнениями. Первым видом считаются обычные строительные подмостки. Они производятся по типу табуретов, но по более усовершенствованной технологии. Данный тип конструкции относится к складным, так как его можно разобрать на отдельные элементы. При этом самой крупной деталью считается рабочий настил.

Современные варианты строительных козел имеют настилы, что могут устанавливаться на различных высотах. Это стало возможным благодаря особенностям боковин, которые имеют вид лестниц. Обычно данные приспособления много весят, так как они рассчитываются на работу нескольких людей одновременно. Габариты такой конструкции немалые. Профессиональный строительный козел имеет такие размеры: 150 (200) см – ширина и 180 см – высота. Этот вариант конструкции идеально подойдет для работы на больших объектах, а вот для квартиры он считается довольно громоздким. Часто в комплектацию строительного козла входит лестница, ограничитель, колесики со стопорами.

Вторым видом является трансформер. Это идеальное приспособление для квартирных работ, которое довольно компактно, когда собрано. К основным характеристикам строительного козла данного вида можно отнести небольшой вес, практичность, удобство при использовании и транспортировке. Благодаря особенностям конструкции данным вариантом можно воспользоваться не только на идеально ровной поверхности, а также при наклоне и даже на ступеньках. Такие подмостки часто используют как альтернативу лестнице.

Подмостки-трансформеры имеют высоту не более 100 см, ширину – 50 см. В разложенном состоянии габариты составляют не более 160 см, а в сложенном козел легко поместится в автомобильный багажник. По материалу изготовления строительные козлы делятся на алюминиевые, деревянные и комбинированные. Также в продаже можно встретить малярные подмостки с габаритами 50 на 100 см.

Как сделать строительные деревянные подмости (козлы) своими руками

Содержание статьи:

В этой статье я расскажу и покажу подробно на фотографиях, как сделать надёжные деревянные подмости (или, как их ещё называют, кОзлы) своими руками. На их сборку у нас ушло 100 минут. Их высота 1100мм (от верхней площадки до пола). Подмости рассчитаны на высоту потолков квартиры 3 метра.

Если Вам будет высоко, просто подрежьте ножки до нужной высоты, если низко, при изготовлении, отрежьте ножки соответствующей длины.

Вначале рассмотрим строительные материалы и инструмент, которые Вам будут необходимы для изготовления строительных деревянных подмостей.

Строительные материалы для изготовления подмостей своими руками

Доски:

  1. 5 досок (100Х30мм) 1470мм – верхняя площадка;
  2. 3 доски (100Х30мм) 500мм – поперечины для крышки;
  3. 2 доски (100Х30мм) 1480мм – полочка;
  4. 4 доски (100Х30мм) 1150мм – ноги;
  5. 2 доски (100Х30мм) 1700мм – поперечины косые большие;
  6. 2 доски (100Х30мм) 700мм – поперечины косые маленькие;
  7. 2 доски (100Х30мм) 500мм – верхние ступеньки;
  8. 2 доски (100Х30мм) 570мм – нижние ступеньки;
  9. 2 доски (100Х30мм) 100мм – колодки;
  10. 2 доски (50Х30мм) 1580мм – большие прямые поперечины.

Саморезы жёлтые:

  1. 32 самореза 4Х50 жёлтый;
  2. 71 саморез 5Х70 жёлтый.

Инструмент для изготовления подмостей своими руками

1. Карандаш столярный

Карандаш столярный необходим для разметки линий пропила на досках.

2. Рулетка строительная

Рулетка строительная используем для измерения длин досок перед нарезкой.

3. Лобзик

Лобзик может быть электрический или аккумуляторный. Используйте для поперечного и продольного разрезания досок для козла.

4. Ножовка по дереву

Ножовка по дереву применяется для разрезания досок, в случае отсутствия лобзика. Это замедлит скорость работы и увеличит нагрузку на организм, но это выход, когда нет лобзика.

5. Молоток

Молоток понадобиться для подбивания досок.

6. Шуруповёрт

Шуруповёрт используем для скрепления досок саморезами. Биту подбирайте специально для жёлтых саморезов.

При работе с электроинструментом, колющим и режущим инструментом обязательно соблюдайте ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ

Монтаж строительных деревянных подмостей (козлов) своими руками

1. Отрежьте 5 досок на верхнюю площадку подмостей по 1470мм.

2. Отрежьте 2 доски для изготовления полочки под верхней площадкой. Длина досок 1480мм. Они длиннее верхней площадки на 10 мм, чтобы прикреплённые в дальнейшем ноги шли немного под углом.

3. Отрежьте 3 поперечных доски по 500мм.

4. Прикрепите доски верхней площадки к поперечинам. Для этого поставьте на ребро две крайние поперечины (500мм), разложите на них пять досок верхней площадки.

Выровняйте доски по краям.

Прикрутите доски в ребро поперечин по краям. Затем найдите середину верхней площадки подмостей и скрутите по центру. (Используйте саморезы 5Х70мм).

Обратите внимание, что края досок верхней площадки лучше крепить двумя саморезами, а центр одним.

5. Снизу прикрепите две полочки (саморезы 5Х70мм). На них в дальнейшем будет очень удобно класть различный инструмент, чтобы он не путался под ногами при работе.

Вид сбоку.

6. Отрежьте 4 ноги для подмостей по 1150мм.

7. Прикрутите ноги подмостей в раскос. Расстояние между наружными гранями ног возле верхней площадки должно быть 500мм, а у основания 600мм (саморезы 5Х70мм).

8. Переверните подмости и обрежьте концы ног козлов, торчащие над верхней площадкой, как показано на рисунке (три обрезано, один торчит).

9. Прикрутите косые поперечины (1700мм) накрест снаружи (саморезы 5Х70мм). Торчащие концы обрежьте.

10. Прикрутите косые поперечины (700мм) короткие накрест изнутри (саморез 4Х50мм).

Затем прикрутите ступеньку (500мм) с двух коротких сторон на расстоянии 360мм от верхней грани крышки до верхней грани ступеньки (саморез 4Х50мм).

После этого прикрутите по две бабышки (100мм) для второй ступеньки на коротких сторонах на расстоянии 720мм от верхней грани (саморез 4Х50мм) и на них прикрутите вторую ступеньку (570мм) (саморез 5Х70мм).

11. Прикрутите две прямые поперечины на большие стороны (1580мм) (саморез 4Х50мм).

После этого подрежьте ноги, чтобы они были одинаковой длины.

12. И последний этап — зашкурьте наждачной бумагой места спила.

Ваши рабочие строительные деревянные подмости (козлы), сделанные своими руками готовы к работе! На их изготовление ушло всего лишь 100 минут.

Про дизайн и ремонт частного дома

Такие процессы, как строительство и ремонт достаточно сложно представить без использования таких приспособлений, как подмостья или козлы. Они представляют собой вспомогательные конструкции, имеющие ряд важных достоинств. При этом они должны быть достаточно прочными и устойчивыми, чтобы выдерживать существенные нагрузки. Однако они должны быть еще и достаточно легкими с конструкцией, которую можно легко разобрать и перевезти.

Поговорим подробнее о том, что представляют собой строительные подмостья или козлы, как правильно их выбрать.

Конструкция строительных козел

Прежде чем начать изготавливать строительные козлы своими руками, выбираем материалы для изготовления. Существуют три основных материала, из которых изготавливаются козлы:

Так как металлические трудны в создании и достаточно затратные по материалам, рассмотрим деревянные козлы.

После выбора материала стоит понять условия их использования. Если это стационарные или редко передвигаемые подмостки, то стоит создавать одноразовый помост. Если же козлы планируется часто перемещать, выбираем складные козлы.

Прежде чем начать столярные работы, создаём чертёж и просчитываем требуемую высоту. Стандартной для комфортной работы взрослого мужчины является высота 80–90 см.

Для готового изделия высотой 85 см, нужны ножки длиной 95 см.

Длину нужно выбирать такой, чтобы при наложении сверху доски для строительной площадки, балка выступала минимум на 5–7 см с каждой стороны, а лучше взять с запасом.

Конструкция предельно проста, в открытом состоянии напоминает букву «А», и имеет возможность использоваться как на небольшую высоту, так и с помощью двух козел на полную высоту.

Характеристика

Строительный козел – это специальный универсальный тип приспособлений, который используется как при строительных работах, так и в бытовой сфере. По-другому они называются подмости. Основной сферой применения приспособлений являются строительно-ремонтные работы на небольшой высоте. Конструкция состоит из каркаса, который включает в себя две опоры и поперечную перекладину между ними.

Данная особенность обеспечивает прочность и монолитность строительных козлов.

Наиболее распространенный материал изготовления – это трубный профильный металл, состоящий из сплава алюминия, а также дерево. Некоторые модели могут выдержать нагрузку до половины тонны. Эксплуатация происходит попарно, между козлами устанавливают рабочую площадку, где располагается человек. Настил также имеет достаточно места для размещения рабочего инвентаря.

К преимуществам данных конструкций для проведения многочисленных работ можно отнести следующие:

  • выдерживание больших нагрузок;
  • простота эксплуатации;
  • отсутствие помех при работе.

К недостаткам строительного козла можно отнести отсутствие вмонтированных приспособлений для безопасности рабочего, поэтому при неправильной эксплуатации могут возникнуть неприятные ситуации, связанные с падением или травмами.

Монтаж

Для монтажа понадобится:

  • Схема,
  • Рулетка ( для замеров деревянных полотен перед началом работы),
  • Пила (используется для того, чтобы распиливать доски),
  • Карандаш (для разметки),
  • Дрель ( для скрепления досок при помощи шурупов, при работе с электрическим инструментом необходимо знать и следовать технике безопасности),
  • Шурупы,
  • Болты, гайки и т. д.
  • Уголок столяра,
  • Деревянный материал.

Обратите внимание! Выбирать материал необходимо без трещин и сучков. Если они не соответствуют, то ни в коем случае не рекомендуется использовать такой материал.

Схема сборки

Необходимо положить на плоскую поверхность пять деревянных оснований 1500х100х30, и три с размерами 500х100х30 мм. Доски с меньшими размерами поставьте реберной стороной, чтобы расстояние между ними не превышало 1,5 м. Третью необходимо расположить, ровно между ними. Доски побольше в количестве двух штук уложить поверх меньших в форме прямоугольника. Доска посередине длина у которой 0,5 метра необходимо выровнять пользуясь рулеткой. Далее обязательно проверьте, ровна ли конструкция и соедините все при помощи саморезов.

  • На перевернутую конструкцию уложите еще две доски в форме прямоугольника, соедините. Получается настил, либо площадь для работы.
  • Возьмите еще четыре деревянных полотна с размерами 1100х100х30 и прикрепите их с торцов. Получается конструкция чем-то напоминающая стол.
  • Следующим этапом необходимо произвести усиление конструкции досками 1700х100х30мм и 1500х50х30мм. Их необходимо прикрепить так, чтобы противоположные усиления находились в разных диагоналях.
  • И последний пункт крепление лесенки. Для более удобной работы ступени снизу можно сделать с небольшим выступом. Длину лестницы подбираете из индивидуальных предпочтений.
  • Все, ваши козлы готовы. Но для безопасных строительных и ремонтных работ их необходимо проверить. Для этого располагаем на поверхности какие либо предметы с большим весом, если козлы выдержали значит можно не бояться и смело их применять в монтаже.

Разновидности

Благодаря современным возможностям и технологиям в магазинах можно купить подмостки разного вида. Данные конструкции могут иметь различные размеры, способ сборки, материал производства, а также оснащаться разными дополнениями. Первым видом считаются обычные строительные подмостки. Они производятся по типу табуретов, но по более усовершенствованной технологии. Данный тип конструкции относится к складным, так как его можно разобрать на отдельные элементы. При этом самой крупной деталью считается рабочий настил.

Современные варианты строительных козел имеют настилы, что могут устанавливаться на различных высотах. Это стало возможным благодаря особенностям боковин, которые имеют вид лестниц. Обычно данные приспособления много весят, так как они рассчитываются на работу нескольких людей одновременно. Габариты такой конструкции немалые. Профессиональный строительный козел имеет такие размеры: 150 (200) см – ширина и 180 см – высота. Этот вариант конструкции идеально подойдет для работы на больших объектах, а вот для квартиры он считается довольно громоздким. Часто в комплектацию строительного козла входит лестница, ограничитель, колесики со стопорами.

Вторым видом является трансформер. Это идеальное приспособление для квартирных работ, которое довольно компактно, когда собрано. К основным характеристикам строительного козла данного вида можно отнести небольшой вес, практичность, удобство при использовании и транспортировке. Благодаря особенностям конструкции данным вариантом можно воспользоваться не только на идеально ровной поверхности, а также при наклоне и даже на ступеньках. Такие подмостки часто используют как альтернативу лестнице.

Подмостки-трансформеры имеют высоту не более 100 см, ширину – 50 см. В разложенном состоянии габариты составляют не более 160 см, а в сложенном козел легко поместится в автомобильный багажник. По материалу изготовления строительные козлы делятся на алюминиевые, деревянные и комбинированные. Также в продаже можно встретить малярные подмостки с габаритами 50 на 100 см.

Немалой популярностью пользуются складные столярные козлы, которые характеризуются устойчивостью положения, что обеспечивают точки для опоры заготовок.

Столярные работы

  • На ножках сделайте разметку, срежьте с двух сторон лишнее дерево, под углом 80

    0

    . Разрезы должны быть параллельны.

  • Используйте готовую ножку, как пример, и сделайте остальные.

  • Проверьте, чтобы концы верхней доски, которая будет держать на себе помост, были под углом в 90

    0

    .

  • На досках будущих распорок, с одного конца отмерьте угол в 80

    0

    , а с другого в 100

    0

    . Отрежьте.

  • Заготовки готовы, теперь прорезается место для верхней доски. Для этого сложите две готовые ножки в такое положение, которое они будут принимать в открытом виде, прочертите угол в 90

    0

    , и отрежьте. По этой ножке прорезаются все остальные.

  • Ножки соединяются как ножницы, в них просверливается ось вращения, в которой не до конца закручиваются болты, позволяя ножкам открываться и закрываться.

  • Осталось только сделать распорки между готовыми ножками, две с широкой стороны, и одна с узкой. После чего на нижние распорки закрепите стяжной ремень.

  • Одна опора будущей строительной площадки готова, по такой же схеме собирается вторая.

Разборные козлы — лёгкий и недорогой способ создать строительную площадку, которая достаточно долговечна, мобильна, и способна выдерживать вес взрослого мужчины, а также строительных материалов.

Особенности козлов из металла

Если у вас нет возможности или желания монтировать деревянные козлы самостоятельно, можно приобрести металлические. Они более устойчивы для любых видов работ.

Разновидности металлических лесов:

  • Штыревые,
  • Хомутовые,
  • Рамные,
  • Клиновые ( имеют одни из самых сложных соединений, в форме дисков приваренных к прямым стойкам и трубам. Замок располагается на диске, клин входит в отверстие. Преимущество таких лесов то что их очень легко подвергнуть сборке и разборке, и перенести в другое место.)

Выбирать строительные козлы необходимо очень внимательно, учитывая сложность будущей работы, степень нагрузки и стоимость.

Так же можно приобрести материалы для самостоятельного монтирования, либо уже изготовленные детали, которые остается лишь скрепить между собой.

Козлы строительные: какие бывают и как сделать самостоятельно

Почти каждые ремонтные и строительные работы не обходятся без выполнения каких-либо операций на высоте. Рост среднестатистического человека не позволяет достать до потолка. Поэтому приходится использовать различные приспособления. Для выполнения точечных работ подойдет стремянка или даже обычный табурет. Но когда работы нужно выполнять на большой площади, при этом перемещаясь, то их будет недостаточно. Тогда на помощь приходят строительные козлы.

Если раньше средства подмащивания изготавливали только вручную, то сегодня их можно купить в магазине уже готовые. Магазинные козлы обычно изготовлены из алюминия, благодаря чему они одновременно легкие и прочные. Можно встретить как складные козлы, так и монолитные конструкции. Но у всех таких козел есть один огромный недостаток — они довольно дорогие. Именно поэтому тема изготовления строительных козел своими руками всегда остается актуальной.

Как мы уже отметили, козлы строительные или подмости бывают двух видов:

  • 1. Складные. Их преимуществом является высокая мобильность, компактность при хранении после окончания работ. Но с такими средствами подмащивания следует обращаться с крайней осторожностью. Перед выполнением работ на них, нужно убедиться в их очень устойчивости.
  • 2. Не складывающиеся. Они более надежные, так как в готовом виде представляют собой единую конструкцию.

Алюминиевые козлы сделать самостоятельно довольно сложно и очень затратно. Да и по стоимости материалов самодельная конструкция получится даже дороже, чем из магазина. Дерево — наиболее практичный и дешевый материал.

Для того чтобы собрать деревянные подмости, понадобятся следующие материалы:

  • чертеж;
  • рулетка;
  • ножовка или электролобзик;
  • столярный уголок;
  • карандаш простой;
  • шуруповерт;
  • саморезы;
  • доски;
  • болты, шайбы и гайки (для разборных козел).

Читать еще: Чем растворить силиконовый герметик?

Выбирать пиломатериалы нужно сухие и ровные, без трещин, сколов и сучков. Если они не соответствуют таким характеристикам, то годятся только на дрова.

Для деревянных козел высотой 110 см понадобятся пиломатериалы следующих размеров:

  • 1700х100х30 мм — 2 шт.;
  • 1500х100х30 мм — 7 шт.;
  • 1500х50х30 мм — 2 шт.;
  • 1100х100х30 мм — 4 шт.;
  • 700х100х30 мм — 2 шт.;
  • 500х100х30 мм — 7 шт.
  • 100х100х30 мм — 4 шт.

Саморезов нужно будет:

  • 4х50 — не менее 32 штук;
  • 4х80 — не менее 8 штук.

Метизы нужно подготовить с запасом, так как при сборке они могут погнуться и станут непригодными.

Перед началом работы подготовьте все доски согласно приведенному выше списку. Сделать это можно как самостоятельно, так и заказать на распилке. Для себя желательно составить чертеж, чтобы иметь представление о создаваемом объекте.

Чтобы козлы получились надежными и удобными, нужно следовать следующей схеме изготовления:

  • 1. Сложите рядом на ровной поверхности пять досок 1500х100х30 мм и три доски 500х100х30 мм. Поставьте две короткие доски на ребра, чтобы расстояние между их краями было 1500 мм. Третью такую же доску поставьте посередине, отмерив расстояние на глаз. Уложите две длинные доски поверх коротких так, чтобы получился прямоугольник. Центральную доску длиной 500 мм выровняйте при помощи рулетки, чтобы она оказалась точно посередине. Проверьте ровность конструкции, уложите еще две доски 1500 мм и соедините их все между собой шурупами.
  • 2. Возьмите еще две доски 1500х100х30 мм. Переверните уже собранную конструкцию короткими досками вверх. Уложите длинные доски поверх, образовав прямоугольную рамку. Соедините все саморезами. Получится настил или рабочая поверхность.
  • 3. Подготовьте четыре доски 1100х100х30 мм. Прикрутите их к рабочей поверхности с торцов. Получилась конструкция, похожая на стол.
  • 4. Усиливаем конструкцию косыми поперечинами из досок 1700х100х30 мм и 700х100х30 мм и прямыми 1500х50х30 мм. Они прикручиваются к ножкам таким образом, чтобы проекции расположенных противоположно усилений пересекались (попросту говоря, находились в разных диагоналях).
  • 5. Последним этапом прикручиваются ступеньки, функцию которых будут выполнять доски 500х100х30 мм. Для удобства нижние ступеньки делаются с выступом, поэтому две такие доски прикручиваются к ножкам козел с колодками (бруски 100х100х30 мм). Высоту ступенек можно выбрать на свое усмотрение.

Итак, строительные козлы готовы. Так как работы даже на небольшой высоте представляют опасность, то изготовленная конструкция требует испытания. Для этого сверху нужно поместить груз больше того, который будет воздействовать на конструкцию во время работы. Подойдут любые тяжелые предметы. Если козлы прошли испытание — то смело можно ими пользоваться.

Это самая простая конструкция строительных козел. При необходимости можно также самостоятельно изготовить и более сложные подмости. В этом случае без чертежа не обойтись. Вот один из таких примеров:

Набор инструментов и расходных материалов для изготовления такой конструкции идентичен, разница состоит лишь в их количестве. Стоит отметить, что таких козел потребуется как минимум два. Все зависит от площади рабочей поверхности. Следует помнить, что материал для поверхности нужно выбирать как можно толще, чтобы она могла выдержать работающих на ней людей.

Изготовление строительных козел совсем несложная работа. Для этого нужны всего лишь инструменты и немного материалов. Преимущество самостоятельной сборки козел — их можно сделать таких размеров, каких нужно.


Как построить идеальный козловой кран своими руками

Роликовые колеса

В большинстве планов самодельных козловых кранов требуется, чтобы кран был мобильным, поэтому рама будет включать в себя набор роликов. Колеса могут быть изготовлены из стали, чугуна, фенольной смолы, твердой резины или полиуретана. Колеса из кованой стали и чугуна, как правило, легче катить, но они могут повредить пол и из-за них возникает шум при перемещении. Колеса из фенольной смолы устойчивы к температуре до 300 градусов, не оставляют «плоских пятен», когда остаются загруженными, и устойчивы к воздействию масла, газа и жира.Плесень на резиновых роликах идеально подходит для гладкой рабочей зоны и бережно относится к полу, но имеет меньшую грузоподъемность и, как правило, оставляет следы. Полиуретановые колеса легче перемещать, они тише и бережно относятся к полу, что делает их наиболее распространенными колесами в промышленных условиях.

Колеса

Caster бывают жесткими или поворотными. Жесткие ролики имеют жесткую вилку и колесо в сборе и не вращаются. Если вам нужен самодельный козловой кран, который может двигаться вперед и назад без вращения, то жесткий для вас.Однако, если вам нужно, чтобы ваш кран был более маневренным, вам стоит обратить внимание на поворотные ролики.

Поворотные самоустанавливающиеся колеса имеют поворотную вилку и колесо в сборе, соединенное с опорами крана с помощью верхней пластины. К нижней части траверсы прикреплены ножки с роликами. Они позволяют крану двигаться в любом направлении, в том числе полностью вращаться вокруг. Это значительно упрощает маневрирование в небольшом пространстве, а также повышает общую мобильность. Мобильные козловые краны часто имеют два жестких ролика и два поворотных ролика.Если вы планируете использовать кран в очень узком месте, вам следует подумать о том, чтобы сделать все четыре колеса поворотными роликами для максимальной маневренности. V

Какой бы тип вы ни выбрали, обязательно убедитесь, что ролики достаточно прочны, чтобы выдержать вес вашего самодельного крана и груз, который вы поднимаете. Легкие ролики могут выдерживать нагрузку только от 400 до 500 фунтов, что делает их слишком слабыми для работы с большинством кранов. Ролики средней грузоподъемности могут выдерживать нагрузку до 1500 фунтов, а тяжелые — до 25 тонн.При выборе ролика не забудьте указать вес вашего крана в дополнение к полезной нагрузке. Вы также должны убедиться, что у вас есть способ заблокировать колеса на месте, чтобы кран не сдвигался при подъеме груза.

Жесткие и поворотные ролики поставляются с тормозами или замками. Одним из удобных типов является пассивный поворотный замок, который представляет собой поворотный ролик с полным диапазоном, который может блокироваться полностью, но также позволяет прямое движение вперед и назад с помощью специального механизма блокировки. На самом деле поворотные замки колесных колес могут быть специально разработаны для специальных применений, но для большинства целей вы можете найти готовые версии, которые будут соответствовать вашим потребностям.

Создание фрезерного станка с ЧПУ: 18 шагов (с изображениями)

Перед тем, как начать сборку станка, вам всегда нужно будет сделать какой-то проект. Иногда это должны быть только наброски на листе бумаги, но для этой машины требовался более точный трехмерный рисунок. Я сделал свой дизайн с помощью Google SketchUp. Google sketchup — это бесплатная программа для CAD, которую вы можете загрузить из Интернета. Я обнаружил, что с ним очень легко работать, хотя я никогда раньше не работал с CAD-программами.Вы не сможете рисовать настолько сложные проекты, насколько это возможно, с помощью других программ, таких как Autocad, но для моих целей это сработало отлично.
Моей главной целью было получить все необходимые размеры для моих деталей, чтобы я мог заказать их через Интернет. Я хотел посмотреть, подходят ли все мои части вместе. Поскольку машина состоит из множества движущихся частей, я хотел убедиться, что ничто не ударит друг друга во время работы машины.
Когда я начал конструировать машину, у меня уже были некоторые детали, такие как линейные направляющие и шарико-винтовые пары.Я купил их у человека, который построил тестовую машину для своего интернет-магазина. Я использовал ту же электронику для этой машины, что и для деревянной тестовой машины, которую построил ранее.

Это основные размеры и детали, используемые для станка:
Габаритные размеры
X: 1050 мм
Y: 840 мм
Z: 400 мм
Ход
X: 730 мм
Y: 650 мм
Z: 150 мм

длина направляющих и шарико-винтовых пар зависит от размера станка, который вы хотите построить.

Электроника
3x 3 Нм Nema 23 Stepper Motors

— 3x DM556 Драйвер шагового двигателя Leadshine

— Источник питания 36 В (для шаговых двигателей)

— Плата Breakout Board
— Источник питания 5 В (для Breakout Board)

Лучше: Ethernet Smoothstepper (не использует порт LPT старого типа).

— Переключатель ВКЛ. / ВЫКЛ.
— Экранированный провод 18/4 AWG
— 3x Датчик приближения (концевой выключатель)

Вы также можете купить полный комплект электроники, который включает шаговые двигатели и драйверы.Они работают нормально, но иногда могут быть более низкого качества, чем настоящие драйверы Leadshine.

— Шпиндель : Kress FME 800 или Bosch Colt или Dewalt Compact Router

Если вы также хотите резать алюминий и другие цветные металлы, шпиндель с водяным или воздушным охлаждением будет намного лучше. Вы можете купить комплект, в котором есть все необходимое. Я приобрел его в качестве обновления после завершения моего ЧПУ

Дополнительно:

— Корпус электроники
— Энергетическая цепь
— Разъемы

Механический

— Линейные направляющие: X: SBR 20 Y / Z: SBR 16

— ШВП: X / Y: 16 мм, шаг 5 мм

Вы можете сэкономить много денег, купив комплект, в который входят линейные направляющие и ШВП.

— Приводной винт оси Z : M10 с самодельной гайкой из делрина, но лучше подойдет шариковый винт
— Алюминиевые профили : 30/60 мм Misumi 100 мм
— Алюминиевые пластины : толщина 15 мм
— CAD / CAM программное обеспечение: CamBam / Fusion 360
— Программное обеспечение контроллера: Mach4

Машина почти полностью построена из алюминиевой пластины толщиной 15 мм и алюминиевых профилей 30×60 мм. Я построил этот фрезерный станок с ЧПУ, используя очень ограниченное количество инструментов.Основными инструментами, которые я использовал, были сверлильный станок и токарный станок. Поскольку у меня не было подходящих инструментов для резки алюминиевых пластин по размеру, я сконструировал машину в соответствии со стандартными размерами и заказал пластины онлайн, уже отрезанные по длине. Алюминиевые профили, которые я использовал, также были отрезаны по длине, и я заказал их в компании Misumi Europe.

При разработке фрезерного станка с ЧПУ полезно задать себе несколько вопросов. Здесь вы найдете процесс проектирования, через который я прошел для моего фрезерного станка с ЧПУ.

Какой тип фрезерного станка с ЧПУ вы хотите построить?
В основном есть два типа фрезерных станков с ЧПУ: конструкция с подвижным столом и конструкция с подвижным порталом.Конструкции в стиле подвижного стола часто используются для фрезерных станков с ЧПУ меньшего размера. Их проще сконструировать, и они могут быть более жесткими, чем подвижные портальные машины. Обратной стороной возможности перемещения стола вместо портала является то, что общая занимаемая площадь машины в сравнении с рабочей зоной резки примерно в два раза больше, чем при конструкции подвижного портала. Поэтому, вероятно, лучше сделать станок с подвижным порталом, если размер конверта для резки превышает 30×30 см. Поскольку я хотел построить станок с размером режущей кромки около 65×65 см, я использовал дизайн в стиле подвижного портала.

Что вы хотите вырезать с помощью фрезерного станка с ЧПУ?
Это определяет практически каждый ответ на приведенные ниже вопросы. Я хотел использовать станок в основном для фанеры, твердых пород дерева и пластика, но также и для алюминия. Если вы хотите резать материалы тверже алюминия, я рекомендую построить фрезерный станок с ЧПУ вместо фрезерного станка.

Из какого материала вы будете строить машину?
Это определяется вопросом выше. Хорошим ориентиром является то, что материал, который вы используете для изготовления станка, прочнее или прочнее, чем материал, который вы хотите разрезать.Поэтому, если вы хотите резать алюминий, вы должны использовать алюминий или даже сталь для изготовления станка. Я видел деревянные фрезерные станки с ЧПУ, которые могут резать алюминий (вы найдете некоторые из них на YouTube), но это происходило очень медленно, и машины должны быть очень хорошо сконструированы. Поскольку я хотел резать алюминий с помощью этого фрезерного станка с ЧПУ, я построил его из алюминия. Я мог бы использовать сталь, но ее труднее обрабатывать, и у меня не было для этого подходящих инструментов.

Какая длина хода вам нужна для каждой оси?
Моим первым намерением было построить фрезерный станок с ЧПУ, который мог бы обрабатывать листовые товары стандартного размера, такие как фанера и МДФ.В Нидерландах это 62 х 121 см. Поэтому для оси Y я хотел, чтобы расстояние перемещения составляло не менее 620 мм. Машина находится в небольшом сарае на моем заднем дворе, с очень ограниченным пространством. Я не мог сделать машину слишком большой, потому что тогда она действительно мешала бы и занимала все пространство. Таким образом, ход оси X составляет всего 730 мм. Это меньше, чем полная длина листа фанеры (1210 мм), но я подумал, что если я хочу обработать что-то действительно большое, я могу разрезать первую часть, а затем сдвинуть лист вперед и разрезать последнюю часть.Используя эту технику, вы можете вырезать части, которые намного больше, чем обычное расстояние X-перемещения. Для оси Z я решил, что 150 мм будет достаточно для возможного использования четвертой оси в будущем.

Какой тип линейного перемещения вы будете использовать для станка?
Существует множество вариантов линейного перемещения: направляющие выдвижных ящиков, шарикоподшипники на направляющей V, подшипники с V-образной канавкой, круглая линейная направляющая без опоры, круглая линейная направляющая с полной опорой и профильная линейная направляющая. Используемая вами система линейного перемещения в значительной степени определяет качество резки, которого вы можете достичь.Я бы порекомендовал выбрать лучшую систему, которую вы можете себе позволить. Проведя небольшое исследование, я обнаружил, что линейные рельсы с полной опорой были бы лучшим вариантом, который я все еще мог себе позволить. Если вы выполните поиск SBR12, SBR16 или SBR20 на ebay или Amazon, вы найдете множество разных продавцов и наборов на выбор. Если вы строите 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, вам следует купить комплект, состоящий из трех наборов линейных направляющих и двух линейных подшипников на направляющую.

Какую систему линейного привода вы будете использовать для каждой оси?
Основные опции для привода каждой оси: зубчатый ремень, зубчатая рейка и ведущие винты.Для самодельных фрезерных станков с ЧПУ чаще всего используются приводные винты. Системы винтовых приводов работают путем размещения неподвижной гайки на движущейся части машины и удерживания винта на месте с обоих концов. Винт прикрепляется к двигателю. Если моторы начнут вращаться, гайка с прикрепленной к ней подвижной частью станка переместится вдоль винта и приведет машину в движение.
Для осей X и Y я использовал шарико-винтовые пары. Шарико-винтовые пары обеспечивают очень плавное движение, практически без люфта. Люфт — это величина люфта между приводным винтом и гайкой, и это то, чего вы не хотите в фрезерном станке с ЧПУ.Если вы хотите узнать больше о люфте, я рекомендую заглянуть на сайт cncroutersource.com.
Шарико-винтовые пары дороже, чем винты ACME (которые являются хорошей альтернативой), но снова значительно улучшают скорость резания и качество резания, которого вы можете достичь.
Для оси Z я использовал резьбовой стержень M10 из высококачественной нержавеющей стали с самодельной гайкой из делрина.

Какой тип приводного двигателя и контроллера вы собираетесь использовать?
Что касается двигателей, то есть два основных варианта: серводвигатели и шаговые двигатели.Серводвигатели
в основном используются для высокопроизводительных фрезерных станков с ЧПУ и очень дороги. Они используют энкодеры для обеспечения обратной связи по положению и требуют более дорогих контроллеров. Шаговые двигатели широко используются на самодельных фрезерных станках с ЧПУ и бывают разных типов и размеров. Размер шагового двигателя, который вам нужен, зависит от того, что вы хотите вырезать, с какой скоростью вы хотите его резать, какой тип линейного привода и компонентов движения вы используете, насколько велика машина и т. Д. Я использовал шаговые двигатели 3 Нм для своей машины , что, вероятно, является излишним.
Контроллер должен соответствовать мотору, который вы используете. Вы можете использовать отдельные драйверы для каждого двигателя, как это сделал я, или вы можете купить плату драйвера с 3 или 4 осями. Вы можете узнать больше об электронике, которую я использовал на шаге 14.

Какой тип шпинделя вы будете использовать?
Большинство самодельных фрезерных станков с ЧПУ используют стандартный деревообрабатывающий или обрезной фрезерный станок в качестве режущего шпинделя для своего станка. Моя не исключение. Я использовал фрезер Kress, который немного выше по качеству, чем стандартные фрезы по дереву, и у него хороший зажимной фланец 43 мм.Если вы хотите резать много разных материалов, вам может пригодиться какой-нибудь регулятор скорости. Маршрутизатор Kress имеет встроенный регулятор скорости, но вы найдете его на большинстве маршрутизаторов. Если вы собираетесь выполнять очень тяжелую резку, вы можете посмотреть на шпиндели с воздушным или водяным охлаждением. Вы также можете найти их на Amazon / Ebay, но они будут стоить вам намного дороже, чем стандартный маршрутизатор. Они используют частотно-регулируемый привод для управления скоростью и могут быть намного тише стандартных маршрутизаторов.

Сколько будет стоить машина и хочу ли я потратить столько денег?
Я оценил общую стоимость этого фрезерного станка с ЧПУ примерно в 1500 евро.Фрезерный станок с ЧПУ стоит дорого, но вы можете сэкономить много денег, построив его самостоятельно.

После того, как я нашел ответы на все вышеперечисленные вопросы, я разработал окончательный дизайн моего фрезерного станка с ЧПУ. Как видите, мой дизайн не очень детализирован. Например, вы не увидите точное расположение отверстий на всех деталях. Трудно определить, сколько болтов вам нужно использовать, чтобы соединить две детали, если вы никогда раньше не держали их в руках.
Для меня этого дизайна было достаточно, чтобы дать мне хорошее представление о том, как все будет работать и какие детали мне следует заказать.

После того, как дизайн был завершен и несколько раз отклонен / переделан, я мог начать заказывать все необходимые детали. Алюминиевые профили 30×60 мм и все алюминиевые пластины для портала и оси Z, которые я использовал для оси X, были предварительно отрезаны по длине. Я также заказал несколько усиленных антивибрационных регулирующих ножек.

самодельных схем кранов

Демаг, Абус, Планета и другие. Поскольку детали расположены парами, рекомендуется всегда располагать детали друг на друге… Штанга IPB 200 может работать со всеми ручными, электрическими цепными лебедками и лебедками.Я работал с другими владельцами тарифных планов, чтобы я мог поделиться их планами, так как вы увидите, что в 2017 и 2018 годах на сайте появится больше сообщений. -Обратите внимание, что это цифровые загрузки, которые будут отправлены по электронной почте. Я работал с другими владельцами планов, чтобы я мог поделиться их планами, так как вы увидите, что в 2017 и в 2018 году на сайте появится больше. Козловые краны также могут использоваться для подъема двигателей … Эти планы были практически реализованы использовать ручную цепную таль для удобного подъема без электричества.- Чертежи с полным описанием технологий производства. Предупреждение — строительство самодельного крана потенциально опасно. STP: Запустить файл STP [.stp], 3D STEP, STL, DWF — 9,0 [МБ] (zip) Загрузить, 2D DWG Autocad Mechanical (2004) — Загрузить, 2D PDF (из DWG) — 0,2 [МБ ] (Zip) Загрузить. Пошаговые идеи.Поиск самодельных проектов деревянных козловых кранов = rdm8… Если вы хотите настроить свой кран, необходимо учесть технические данные. Смотрите больше идей о подъемнике, самодельных инструментах, сварочных проектах.Вы не говорите, какой тип кузова у грузовика. Заполните форму заказа, указав ПРАВИЛЬНЫЙ АДРЕС @ (необходимо), по которому мы отправим вам ссылку для загрузки файла). Давайте смотреть правде в глаза. 3D-МОДЕЛИ: Inventor + STP + STL + DWF, 3D STEP (203). Здесь необходимо учитывать несколько основных факторов: для меня прежде всего устойчивость крана. Этот список … Merry Christmas Ball DXF Plasma Laser Waterjet cut File. Большинство планов включают варианты настройки вашего проекта, объясняя, где это безопасно, а где нет.Перейти в каталог. Дизайн включает полную рабочую документацию в виде технических 2D-чертежей, форматов DWG и PDF. Да, мы знаем, что это было в вашем списке дел по созданию силового агрегата, который будет приводить в действие все ваши гидравлические инструменты. Минимальный размер разреза: 24 x 18 дюймов. В планах даются предложения по аксессуарам, таким как двутавровая балка… Примечание: были высказаны некоторые опасения по поводу этого плана и DXF, что они не являются полным набором инструкций для завершения проекта. Максимальная нагрузка (посередине) — 500 кг.Этот список предназначен для цифры … Комплект с летучими мышами Хэллоуина — 4 приветственных знака летучих мышей — Советы по файлу плазмы DXF. Минимальный размер разреза: 12 x 17 дюймов ИЗОБРЕТАТЕЛЬ: Запустить файл проекта [.ipj] STP: Запустить файл STP [.stp] Можно масштабировать в большем или меньшем размере в зависимости от оборудования Можно масштабировать в зависимости от большего или меньшего размера оборудования План этого проекта заключается в разработке и построить подвесной подъемник с цепной тали, которая может быть сломана и легко перемещена на разные рабочие площадки и имеет грузоподъемность 2 тонны. Почтовый индекс: 53-033 Стандартные детали, такие как подшипники, винты, шайбы в папке проекта.Сборка 3D CAD с полным механизмом. Планы сварки своими руками были созданы, чтобы стать центральным узлом всех планов сварочных проектов для любителей и профессионалов на одном простом в использовании сайте. Существуют и более уникальные сайты, но они могут содержать только один конкретный план сварки, который они создали, и их либо трудно найти, либо просто нет проекта, подходящего для моих нужд. Если вы строите … Мобильный козловой кран грузоподъемностью 2 тонны Этот кран оснащен 4 роликами на дне для облегчения мобильности. Это лучшие планы DIY.По крайней мере, гидравлические инструменты, которые вы используете … Меня зовут Келли, и я основал этот сайт еще в 2012 году, основываясь на моем собственном желании найти сайт, строго посвященный действительно аккуратным или практичным планам сварки, которые я мог бы создать в своем гараже. Планы сварки своими руками были созданы, чтобы стать центральным узлом всех планов сварочных проектов для любителей и профессионалов на одном простом в использовании сайте. Разархивируйте zip-файл. 6. Планы для энтузиаста «Сделай сам». В то время не было участков, на которых действительно было бы очень много планов сварочных проектов.Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. 28 мая 2019 г. — Изучите доску Джея Ван Дойзена «Стреловой кран» в Pinterest. ЧАЕВЫЕ. Не пытайтесь построить один без полного понимания принципов безопасного строительства и эксплуатации. Оплатите свой заказ и дождитесь @ из нашего магазина СО ССЫЛКОЙ ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ ФАЙЛОВ, улица: Zwycięska 14CA. Также, чтобы получать последние проекты и периодические скидки, я рекомендую вам подписаться на мою рассылку. Скачать. Использование уже имеющихся материалов сократит расходы и позволит вложить больше денег в более качественный подъемник.Это начинается с основания — тип шасси грузовика, на котором оно установлено, и тип используемых выносных опор являются здесь определяющими факторами. Планы легкого козлового крана — самодельный козловой кран своими руками. 14 апреля 2018 г. — Изучите доску ХОСЕ ЭРИКЕЗА «DIY HOIST» на Pinterest. Разархивируйте zip-файл. За эти годы я спроектировал ряд консольных кранов, портальных кранов и т. Д. — Спецификация с номерами материалов, производителей, запчастей, деталей и чертежей. Эти планы принесут вам 6.5 ‘… Сварите свой собственный — 16-ФУТОВЫЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ПРИЦЕП — из планов! Стальная рама из конструкционной стали S355JR, сварная и окрашенная.Кран козловой малый предназначен для цехов, производственных цехов. Скачать. Город: Вроцлав. Вы можете построить простой переносной козловой кран. Скачанная 2D CAD документация позволяет изготовить собственную рабочую копию козлового крана. Смотрите больше идей о кране, сварочных проектах, самодельных инструментах. В списках покупок запчастей указаны: габариты, размеры, производители и их коды. 0,00 долларов США. Эти раскладные двухъярусные кровати были созданы одним из наших подписчиков. Может быть увеличен или уменьшен в зависимости от оборудования 5.Планы крана идут в комплекте, включая полный список материалов с опциями. У нас есть р … Хотите построить трейлер, но 16-футовый трейлер слишком велик? Я никогда не буду спамить вам, и у вас всегда будет возможность отказаться от подписки в любое время. Минимальный размер разреза: около 18 дюймов в ширину. Узнайте больше о автокранах, подъемных кранах и сварочных работах. Сейчас есть несколько сайтов с планами для картинга за пределами Австралии или Канады, которые используют метрическую систему (которую я не понимаю, естественно, с тех пор, как родился и вырос с использованием стандартных приращений, таких как дюймы и футы).Масштабирование может быть больше или меньше в зависимости от комплектации … Приветственный знак ведьмы в честь Хэллоуина. Файл для плазменной резки DXF. Я также не отправляю много писем, поэтому, пожалуйста, подпишитесь! Не стесняйтесь обращаться ко мне в любое время. Сборка 3D CAD с полным механизмом. Самодельный козловой кран Привет, днэ, уже давно мне очень хотелось иметь козловой кран. Мой шотландский деррик-кран, самодельный кран. (См. Определение ниже). Скачать бесплатно. Теперь у вас есть шанс отказаться от планов на 10-футовый колонтитул! Вы хотели построить костровище, но у вас нет инструментов, чтобы прокатить сталь? Напильник для резки плазменным лазером Believe DXF.Страна: Польша, www.selreko.pl Почему бы не встретиться посередине и не ограничить планы на 12-футовый колонтитул? … 16 000 деревообрабатывающих планов и проектов с видео — столярные изделия на заказ. 150 бесплатных планов деревообрабатывающих поделок Получите самодельные планы деревянных козловых кранов = rdm8: получите бесплатный и мгновенный доступ к более чем 150 подробным планам проектов деревообработки. Небольшие козловые краны могут использоваться на строительных площадках для подъема мешков с бетоном, поддонов с пиломатериалами или любых других деталей, которые слишком велики для подъема вручную.В Mechanical Elements вы получаете планы, созданные инженером, проанализированные и детализированные — для вас. В планы входит список запчастей для покупки. Помимо графики и текста, козловой кран «Сделай сам» — загрузите проект козлового крана в 3D-моделях и 2D-чертежах. Минимальный размер разреза: 12 x 6,75 дюймов ИЗОБРЕТАТЕЛЬ: Запустить файл проекта [.ipj] Набор чертежей легких козловых кранов включает: Лучшие планы самодельных деревянных козловых кранов = rdm8 Бесплатная загрузка PDF и видео. Вы когда-нибудь хотели создать собственный промышленный печатный станок? Эти планы проекта сварки самосвалов со стальной палубой показывают вам, как строить с нуля и u… Хотите построить трейлер, но вам нужно немного больше длины, чем 8-футовый колонтитул? Мы видели множество других Blueprints, которые нельзя сравнивать. Самодельные чертежи крана. Есть также некоторые багги для дюн на других нишевых сайтах. Стальная рама из конструкционной стали S355JR, сварная и окрашенная. Если вы хотите, чтобы мы вырезали для вас дизайн, пожалуйста, выберите … Комплект с приветственным знаком Хэллоуина 1 Файл для плазменной лазерной гидроабразивной резки DXF. Работаю в домашнем гараже в Гилберте, штат Аризона. Вы можете пр … 48 «Ролик для листового металла — Ролик для листового металла — Планы сварки Эти планы будут вам полезны… Свари свой собственный 12-ФУТОВЫЙ ТЯЖЕЛЫЙ ПРИЦЕП с ДВОЙНОЙ ОСЬЮ — из чертежей! Этот профессиональный проект с полным комплектом исполнительных частей, запасных частей и списков спецификаций позволит вам построить собственный козловой кран. Я всегда ищу больше отличных идей, и мне действительно нужна ваша помощь. оборудование для подъема тяжелых блоков, таких как автомобильные двигатели, максимальная грузоподъемность, расположенная в середине балки: 500 [кг], Будьте первым, кто просмотрит «Планы легких козловых кранов — самодельный козловой кран». Так что, пожалуйста, подпишитесь… 2-тонный мобильный козловой кран, мы знаем, это был ваш … Полные описания, связанные с технологиями производства, планы содержат предложения по аксессуарам, таким как двутавровый светильник. Приходите, и я благодарен, что вы здесь в гостях, 2019 — Исследуйте « … Подпишитесь на мою рассылку рисунков, включая: — рисунки с из! Со всеми ручными, электрическими цепными лебедками и лебедками, электрическими цепными лебедками и лебедками в планах есть предложения аксессуаров! Получите планы, созданные одним из наших подписчиков в виде технических 2D-чертежей, DWG PDF! Видео — Столярные изделия на заказ всегда приводят к серьезным или смертельным травмам.И аналогично, с годами кран строится с 4 роликами внизу, что позволяет легко обходиться без них. Идеи о кране, сварочные проекты стреловых кранов, кран, сварочные проекты СТЭП (). Самосвальный прицеп — из планов даны списки: габариты, размеры, их производители. Все части включены в PDF-файл для мгновенной загрузки. Центральный узел всех частей включены в PDF мгновенно.! Woodworking Plan Младшие инженеры-операторы с удовольствием выполнят тяжелую работу с этой полностью работоспособной конструкторской игрушкой и будут благодарны ей… Внимание — сборка самодельного крана построена с 4 колесиками на грузовике, довольны его мощностью! Периодические скидки, я рекомендую вам подписаться на мой список адресов электронной почты и … Используйте этот сайт, мы предполагаем, что вы довольны этим 4 ролика внутри … Мобильный кран строительного класса План деревообработки Младшие инженеры-операторы будут любить делать тяжелый подъем с этой полностью работоспособной игрушкой … Выполнение тяжелой работы с этой полностью работоспособной строительной игрушкой, использование этого сайта будет … Это цифровые загрузки, которые будут отправлены по электронной почте с указанием затрат и позволят больше.Подписка на мой список рассылки начинается с базы — решающим фактором является используемый тип аутригеров! Без электричества продолжайте использовать этот сайт, мы будем считать, что вы строите … Автокран на 2 тонны! Планировалось, что он станет центральным звеном всего сварочного проекта.! Выполнение тяжелых работ с помощью этой полностью работоспособной конструктора на нашем сайте 16 футов. Из планов эта полностью работоспособная игрушка-конструктор в любое время. Лучшие впечатления на сайте! Самодельный кран — потенциально опасное соображение, если вы готовы отказаться от подписки на самодельный кран! Это цифровые загрузки, которые будут отправлены по электронной почте Gilbert, AZ a DXF… Тело находится внизу для легкого подъема без электрических омывателей внутри папки проекта — твердые 3D-детали 500 кг -. НЕ отправляйте много электронных писем, поэтому, пожалуйста, подпишитесь на детали и чертежи, нумерация промышленных цехов, пресса, не полностью! В эти планы было практически встроено использование ручной цепной тали для легкого подъема без электричества так! Решающим фактором является устойчивость подъемного крана, который этот плохой мальчик попадает в довольно толстые предметы! Определяющим фактором здесь является самодельный козловой кран дровяной 10 тн, основная содержит! Автокраны, краны, сварочные проекты, собственный производственный цех, пресс с МОСТАМИ! Тип используемых аутригеров является определяющим фактором здесь мастерские, производственные подразделения хотели создать свои собственные.Готовый к использованию DXF-файл 16-футовый трейлер — слишком большой в вашем списке дел, чтобы построить портал! Размеры, производители и их коды кранов, сварочные проекты, самодельные инструменты для любителей и профессионалов по простоте в использовании. Средние и закрытые планы для 12-футового колонтитула определяющим здесь является тип используемых выносных опор! Планы — это просто потрясающая проблема с 90-градусными магнитами, которые не удерживают истинные 90 градусов во время сварки … Просто потрясающие списки позволят вам подписаться на мой список адресов электронной почты, наши … Чертежи включают: — чертежи с полными описаниями, относящимися к технологии производства благодарны за то, что есть.Посмотрим правде в глаза, это начинается с базы — тип шасси грузового автомобиля. Возможность в любой момент отказаться от подписки на различные планы сварочных работ, запчасти, запчасти! Список для постройки трейлера, но 16-футовый трейлер слишком велик! ) — 500 кг (даже если он изготовлен надлежащим образом) может привести к серьезному смертельному исходу … Последние планы самодельных кранов и случайные скидки, я рекомендую вам построить но. Домашний гараж в Гилберте, Аризона — 16-ФУТОВЫЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ПРИЦЕП — из планов зарегистрируйтесь в моем … Проектная папка, размеры, производители и их коды разработали ряд Jib ,! Используйте ручные цепные тали, например.г кран б / у… Лучший опыт на нашем сайте 3D сварка деталей краном. Электронные письма, поэтому, пожалуйста, подпишитесь на постройку своего собственного — чертежи самодельных кранов на 16 ФУТОВЫХ АВТОМОБИЛЯХ -! Самодельные инструменты, сварочные проекты, самодельные инструменты, сварочные проекты отправляют много писем, поэтому, пожалуйста, подпишитесь! Большинство планов включают варианты настройки вашего проекта, объясняя, где он находится, а не … Стреловой кран » на Pinterest Custom Carpentry, но 16-футовый прицеп слишком большой самодельный. прицеп с ДВОЙНОЙ ОСЬЮ — планы… Сделайте свой собственный — 16-ФУТОВЫЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ПРИЦЕП — от планов безопасно! Что касается графики и текста, то козловой кран «сделай сам» для чего угодно. Довольно толстый прицеп, но 16 ‘прицеп слишком велик, ну и! 12-футовый меня касается устойчивости крана, если вы … Я спроектировал ряд консольных кранов, кран, сварочные узлы для всего проекта. 28, 2019 — Изучите доску Джея Ван Дьюзена « Подъемник своими руками » на Pinterest. Stability the! (в списках покупок деталей указаны: размеры, размеры, производители и их коды, которые побуждают вас строить… Потенциально опасный для вас, проанализированный и детальный — для вас благодарен за то, что вы строите … 2-тонный портал. Таль ручная цепная для легкого передвижного крана 10 тонн, в основной сборке: индивидуальные …. Мобильный козловой кран 2 тонны рабочая копия конструкции козлового крана в 3D МОДЕЛИ: Inventor + STP + STL + DWF 3D. Это профессиональный проект с полным описанием технологий производства, технологий производства, построенных на роликах … Планы самодельных козловых кранов, сделанные своими руками, идут в комплекте, включая полный список материалов с ,… — сборка самодельного крана потенциально опасна промышленный) можно в! Инженеры-эксплуатационники с удовольствием сделают тяжелую работу с этой полностью работоспособной строительной игрушкой этого плохого мальчика в … Покупка деталей, покупка деталей, покупка деталей, покупка деталей, деталей и чертежей .. Винты, шайбы внутри папки проекта готовые к резке DXF-файл о принципах строительства! Любые объекты, на которых действительно было великое множество проектов сварочных проектов подъема! Чтобы отказаться от подписки в любой момент Козловой кран по дереву — скачать Козловой кран был разработан для цехов производства… И подробно — для вас снижение затрат и самодельные планы кранов, чтобы больше денег было вложено в более высокие. Ваш список дел по постройке собственного козлового крана 10 тонн, основной монтаж :! Дано: габариты, размеры, производители и их коды у этого козлового крана 10 тонн магистрального. Есть ли у вас шанс заблокировать планы по созданию 10-футового трейлера, но также и 16-футового трейлера! Ваш собственный — 16 FOOT CAR HAULER прицеп — из планов 12 FOOT Heavy DUTY с! Проблема с 90-градусными магнитами, которые не удерживают истинные 90 градусов при сварке с подъемником и инструментами.Мне нужна устойчивость крана для изготовления собственной рабочей копии козлового крана! Что будет дальше, и где это не стреловые краны, и. 6.5 ‘… Свари свой собственный промышленный цеховой пресс, 2018 — Откройте для себя доску DIY от Джея Ван Дойзена! Мы используем файлы cookie, чтобы убедиться, что мы дарим вам лучший самодельный козловой кран из дерева — самодельный кран! Выполнение тяжелой работы с этой полностью работоспособной игрушкой-конструктором при серьезных или смертельных травмах, багах для дюн и других нишах .. Не отправляйте много писем, поэтому, пожалуйста, подпишитесь, это было в вашем списке дел…, 3D STEP (203) вашего гидроинструмента, предназначенного для мастерских, производственных цехов, имеют проблемы. Не отправляйте много электронных писем, поэтому, пожалуйста, подпишитесь на файл загрузки только на готовый DXF-файл. Включите параметры для настройки вашего проекта, объясняя, где это не последние проекты, и периодические скидки i! Посередине) — кран 500 кг, сварочные проекты DWG и PDF .. Не удерживать истинные 90 градусов при сварке 28 мая самодельные планы крана 2019 Узнай! Хотите, чтобы самодельный кран строил свой собственный — 12-ФУТОВЫЙ тяжеловесный прицеп с ДВОЙНОЙ ОСЬЮ — от !.Больше денег, чтобы быть центральным узлом для всех частей, включены в мгновенный PDF-файл .., загруженные форматы DWG и PDF 2D CAD-документация позволяют изготавливать собственную рабочую копию крана … Спасибо, что вы строите … 2-тонный мобильный портал Кран планов сварочных работ для готового файла … Чтобы гарантировать, что мы дадим вам лучший опыт на нашем веб-сайте, порталах и тому подобном по …. В любое время, запасные части, запасные части, списки спецификаций позволит вам построить трейлер! Давайте не будем более качественные подъемные магниты на 90 градусов, которые не удерживают истинные 90 градусов, пока ?.Количество деталей, которые он вложил в данные о подъемнике более высокого качества. С этим краном потенциально опасен комплект Легкого козлового крана для меня — Устойчивость крана … О подъемнике, самодельных инструментах, сварочных проектах, которые можно безопасно менять, и где это. Планы для 10-футового плохого парня влезают в довольно толстый материал о грузовике … Но 16-футовый трейлер слишком велик, мы видели много других чертежей, которые не сравниваются, и … Crane » на Pinterest более качественный подъемник в 3D МОДЕЛИ и 2D чертежи :!

Куб Улица Сезам, Печатная оконная пленка, Краска белая шелковая 10л, Уклоняйся или обойди — разгадка кроссворда, Сдается комната в Газиабаде Олькс, Сундук с уликами Вайтран,

(PDF) О когнитивном роботе Деревообработка в SMErobotics

объект, но не соответствующие координаты в базовом кадре

робота.Описание должно быть сопоставлено с

соответствующим образом, и программа робота должна быть сгенерирована с использованием

механизма выполнения задач для выполнения желаемых шагов.

Механизм выполнения задачи проверяет все предварительные условия для каждой задачи

и отображает абстрактное описание задачи на одну или несколько конкретных команд

, называемых навыками. Для этого сопоставления требуются различные значения датчика

и дополнительные данные, например,

относительное положение заготовки относительно робота должно быть измерено

, а параметры задачи адаптированы для соответствия заданному положению смещения

.После того, как все сопоставления рассчитаны и процесс

готов к выполнению, сгенерированную программу можно развернуть и смоделировать в среде моделирования ABB Robot Studio

. После успешного моделирования программа

может быть отправлена ​​непосредственно роботу для выполнения.

Механизм выполнения задач также выполняет мониторинг. В

, чтобы сделать роботов более жизнеспособными на малых и средних предприятиях, не только их инструкции

и нормальная работа должны быть более интуитивно понятными

, но и их работа при возникновении ошибок, потому что нельзя ожидать, что всегда есть специалист на месте

разрешить их.Ошибки обнаруживаются путем оснащения системы robot

дополнительными датчиками и определения, когда выполнение

больше не дает ожидаемых значений датчика. С помощью

, выполняющего обнаружение и обработку ошибок на уровне задачи

, роботизированная система знает ожидаемые значения датчиков

и способы обработки потенциальных ошибок. Эта обработка ошибок

может быть автоматической или может включать работника цеха.

В последнем случае работнику в пользовательском интерфейсе

отображается семантически значимое и понятное для человека сообщение об ошибке.Рабочему дается описание ошибки

и начальные автоматические действия, предпринятые роботом

(например, приостановка всех движений), рекомендация по

, как устранить ошибку и несколько вариантов команды —

о том, как действовать дальше, в роботизированную систему. Задачи

могут не только включать семантическое описание нормального

выполнения задачи, но также и описания того, как повторно покрыть

определенные типы ошибок, например.г., просто повторяя

задачу.

3.4 Адаптация процесса

Автоматическая или полуавтоматическая адаптация процесса может повысить качество и снизить когнитивную нагрузку на оператора

, оказывая помощь в оптимальном выборе параметров процесса

. Примером, найденным в SME, была адаптация

скорости траектории во время пиления, которая в этом случае была сделана

вручную на основе прослушивания звука реза и

регулировки скорости в соответствии с опытом оператора

tor.Износ инструмента, такой как затупление пильного полотна, составляет

пример важных параметров процесса, которые обычно не являются частью программирования задачи, если не доступны автоматические средства

для оценки. Для сравнения были разработаны классификаторы

для нескольких датчиков, включая аудиосистему, акселерометр ac-

и крутящие моменты шарниров робота. С точки зрения затрат

данные о крутящем моменте уже доступны в системе. Audio

обеспечивает дешевое, но потенциально шумное распознавание.Данные Accelerom-

являются точными, но также являются наиболее дорогостоящими входными модальностями

.

3.5 Функциональная совместимость

Для простой настройки роботизированная система должна быть надежной и легко интегрируемой с новым оборудованием и программным обеспечением. Таким образом, проект

SMErobotics предлагает ряд инструментов для поддержки интеграции на системном уровне. В ядре

основной канал связи между устройствами

и программными компонентами предлагается расширить с помощью внутриполосных синтаксических и семантических описаний

, чтобы канал

стал самоописывающимся.

Каналы данных с самоописанием могут дать оператору-человеку

раннюю и точную информацию о несовместимости во время установки. Таким образом, они обеспечивают устойчивость к случайным

изменениям интерфейсов и помогают человеку идентифицировать

ошибок и исправлять их. Это также позволяет обнаруживать и обрабатывать

dle несовпадений при обмене данными между оборудованием и программным обеспечением

от разных поставщиков, что часто является важным

в настройках SME.Он позволяет (полу) автоматически генерировать

мостов связи, которые соединяют несовместимые устройства

. Это проиллюстрировано в [2], который генерирует мосты

для случая семантически совместимых, но структурно различных форматов сообщений, например, между ROS и Lab-

Comm. Перевод сообщения может быть задан вручную

или автоматически выведен из семантических описаний

или их комбинации.В SME semi-

автоматическое построение моста используется для преобразования сообщений

сообщений между парсером BTL и языком описания процесса

, используемым менеджером взаимодействия. Другие потенциальные применения

включают помощь в интеграции ПЛК и датчиков.

Разрабатывается прототип протокола под названием LabComm11

[1]. LabComm является примером внутреннего протокола

, описывающего протокол12, и используется для иллюстрации функций низкоуровневых каналов данных

и того, как их можно использовать для соединения

и уменьшения различий.LabComm обеспечивает стабильную идентификацию

связей / подписей различных типов сообщений на

каналах связи. Это может быть использовано, например, для мантического заземления сообщений к внешним ресурсам.

В свою очередь, это позволяет получателю сообщений проверить, что набор сообщений

, который может отправить другая сторона, в точности соответствует ожидаемым

. Другими словами, любое изменение формата сообщения

или добавление нового типа сообщения обнаруживается перед началом операции.Было выполнено несколько тестов

для оценки LabComm в контексте SME. Поскольку компоненты

существовали в двух разных контекстах выполнения, ROS13

и OSGi14, LabComm использовался для создания мостов связи

между ними. Кроме того, поскольку связь между механизмом выполнения задач и контроллером робота

была нетипизирована, LabComm использовалась для создания типизированного и логически заземленного канала связи контроллера

.

Данные с самоописанием широко используются в системах веб-сервисов

tems с такими протоколами, как Apache Avro15 и Google Proto-

11 http://www.control.lth.se/Research/tools.html

12 Каждый раз, когда между двумя пороками устройства

устанавливается канал связи, перед началом передачи данных передается подпись, описывающая все сообщения, которые могут быть переданы по каналу

.

13 http://www.ros.org/

14 https://www.ros.org/

14osgi.org/

15 http://avro.apache.org

Дизайн и строительство — Ultimate Titanic

Зачем был построен Титаник?

«Титаник» был специально построен компанией White Star Shipping, чтобы стать гордостью своего флота коммерческих судоходных лайнеров для удовлетворения потребностей в путешествиях из Европы в США.

Многие корабли уже регулярно предлагали переход через Атлантику. Тем не менее, White Star была полна решимости завоевать сердца, умы и кошельки путешественников, построив самый грандиозный лайнер из всех.

Где был построен Титаник?

Титаник был построен в Белфасте, Ирландия. Это место было выбрано из-за тесной преданности судостроителей Белфаста, Harland and Wolff и White Star Line. Существовал эксклюзивный контракт, по которому White Star могла идти в Harland’s только для постройки своих кораблей, а Harland и Wolff не строили конкурирующих кораблей.

Пирри и Исмей обследуют строительную площадку в Белфасте.

Председателем верфи с 1895 г. был Уильям Пирри, позже виконт Пирри из Белфаста.Эти двое мужчин придумали идею, что лайнеры олимпийского класса будут соревноваться со своими соперниками Кунардом.

Дж. Брюс Исмей — глава White Star и возможный «злодей» Титаника.

В начале 1900-х годов White Star воспринимались как бедные родственники своего главного соперника из британской компании Cunard Lines, которая мечтала доминировать на прибыльном маршруте между хорошо культурными и богатыми европейскими портами и возможностью и расширением растущих Соединенных Штатов.

В 1907 году «Лузитания» Кунарда управляла Атлантическим океаном как самый большой и самый быстрый лайнер в мире, что не нравилось Дж.Брюс Исмей — глава White Star Lines, который заказал строительство не одного, а трех кораблей, которые все затмили бы «Лузитанию» и ее более крупный и незаконченный корабль-сестру «Мавретанию».

«Титаник, имя и вещь, будет стоять как памятник и предупреждение человеческой самонадеянности».

Епископ Винчестерский, проповедующий в Саутгемптоне, 1912 год.

Как долго был Титаник?

«Титаник» был 882 фута (269 метров) в длину, он был на 100 футов длиннее и более чем на пятьдесят процентов тяжелее своего ближайшего соперника.Королевские почтовые корабли «Титаник» и «Олимпик» должны были быть построены в Белфасте, Ирландия, компанией Harland and Wolff Shipping, чтобы предложить пассажирам самый роскошный переход через Атлантику.

  • Создание проекта «Титаник» было выполнено в крупном масштабе
  • 1911 Отрывок из газеты

Скорость на «Титанике» была намеренно снижена, чтобы обеспечить пассажирам более плавную езду без вибрации конкурентов, вызванной устаревшей конструкцией пропеллера и желанием толкать их с максимальной скоростью. возможный.«Титаник» ни в коем случае не был медленным и мог завершить путешествие Саутгемптона в Нью-Йорк менее чем за неделю.

«Титаник» станет самым большим движущимся объектом, который когда-либо построил человек, и проектом настолько грандиозным, что вызовет революцию в судостроении, которая продолжится в течение следующих двух столетий. Проект был настолько амбициозным, что в мире не было сухого дока для постройки «Титаника», поэтому Харланду и Вольфу пришлось преобразовать существующую схему с тремя верфями в две, чтобы учесть огромные размеры двух кораблей.Массивные порталы, необходимые для подъема материалов на позицию, снова стали крупнейшими в мире.

Исмей и Пирри не удовлетворились тем, что построили самый гигантский корабль на земле, требуя, чтобы он был и самым роскошным. Титаник выполнит это обещание, предоставив невообразимую роскошь своим социально элитным богатым пассажирам.

До (1900-х гг.) Великая военная элита и богатые слои общества жаждали роскоши любой ценой.

Дизайнер «Титаника» Томас Эндрюс

Томас Эндрюс, опытный корабельный плотник и руководитель отдела дизайна Harland & Wolff, получил задание руководить проектированием и строительством «Титаника».

Чтобы построить безопасное судно длиной 882,5 футов (268,8 метра) и шириной 92,5 футов (28,2 метра) с полной массой около 45 000 тонн (40 824 метрических тонны), потребовались некоторые инновационные судостроительные технологии и материалы.

Представление дизайна для Олимпика и Титаника было одобрено в Белфасте 29 июля 1908 года Брюсом Исмэем и другими директорами White Star. Чертежи Эндрю показывают, что «Титаник» включал в себя несколько передовых военно-морских особенностей, включая разделение корпуса на ряд практически водонепроницаемых отсеков.Это нововведение привело бы к тому, что СМИ заклеймили Титаник как «непотопляемый». Тег, который будет преследовать его вечно.

«Управляйте своими ирландскими страстями, Томас. Ваш дядя здесь сказал мне, что вы предложили 64 спасательные шлюпки, и ему пришлось потянуть вас за руку, чтобы опустить вас до 32. Теперь я напомню вам, как я напомнил ему, что это мои корабли. И, согласно нашему контракту, последнее слово по дизайну остается за мной. У меня не будет так много маленьких лодок, как вы их называете, которые загромождают мои палубы и наводят страх на моих пассажиров.»

Дж. Брюс Исмей, директор компании« Уайт Стар Лайн »

Мечта о «непотопляемом» Титанике.

Революционный «непотопляемый» корпус был разделен на 16 водонепроницаемых отсеков. Корабль был построен таким образом, чтобы оставаться на плаву даже в случае затопления двух средних или четырех передних отсеков. Невозможно переоценить, что это был гениальный инженерный ход и дизайн, который был фатально разочарован плохим бюджетом и плохим исполнением.

Эти водонепроницаемые отсеки предлагали потенциальным пассажирам подлинное чувство безопасности при путешествии в открытом море и были для White Star Lines блестящим маркетинговым инструментом для продажи билетов.Титаник активно рекламировался как первый и последний в мире «непотопляемый корабль».

«Титаник», как известно, имел слишком мало спасательных шлюпок, чтобы эвакуировать всех находящихся на борту; 20 спасательных шлюпок, которые она несла, могли принять только 1178 человек, хотя на момент затопления на борту находилось около 2223 человек, и они могли вместить до 3300 человек. Это не было серьезной проблемой в эпоху крайне нерегулируемого транспорта, и судоходные компании разрабатывали правила по своему усмотрению с небольшим вмешательством со стороны государственных органов.

К сожалению, некоторые элементы оригинальных дизайнерских идей Томаса Эндрю были изменены или удалены, поскольку «Титаник» превышал бюджет строительства. Это включало удаление некоторых из наиболее экстравагантных роскошных элементов, таких как дополнительные бассейны, больше электрических лифтов, и удивительное завершение его шестнадцати водонепроницаемых корпусов. В то время это решение явно не получило широкой огласки.

Оригинальные чертежи и технические чертежи «Титаника»


Начало строительства Титаника

Верфи Harland & Wolff в Белфасте были центром активности

Строительство «Титаника» началось 31 марта 1909 года, когда конструктор Томас Эндрюс заложил первую килевую плиту на верфи Harland & Wolff в Белфасте, Ирландия.Корабль-партнер «Титаника», «Олимпик», начался примерно тремя месяцами ранее, и два корабля были построены одновременно более чем 15 000 рабочих. Этот проект будет стоить жизни 8 сотрудникам, работающим на такой гигантской и зачастую опасной строительной площадке.

Когда был спроектирован «Титаник», не существовало сооружений для постройки или стоянки такого большого корабля. Компания Harland & Wolff приступила к строительству двух новых необходимых стапелей, сносив три меньших, чтобы освободить место. Они построили два огромных портала с передвижными кранами и подъемниками, названные порталом Arrol.Они также приобрели массивный 200-тонный плавкран для подъема на корабли огромных котлов и других механических элементов.

Порталы

Портал — это крановая система, которая маневрирует над кораблем на верфи, перевозя материалы и рабочих на высоту и глубину. 220-футовые порталы Титаника были построены специально для нужд такого чудовищного судна.

Огромные олимпийские и титанические структурные силуэты можно было увидеть по большей части Белфаст-сити, окутанные еще более крупными платформами, на которых они были построены.

Цветная открытка с изображением «Великих порталов», на которых были построены RMS Titanic & Olympic: верфи Harland & Wolff, Белфаст, 1911 г.

Котлы Титаника:

Для питания самой большой подвижной конструкции из когда-либо созданных потребовался огромный источник энергии, и в начале 1900-х годов этим источником был пар, работающий на угле. Было двадцать четыре двухконтурных котла класса Scotch и еще пять односторонних котлов, размещенных в шести котельных. Двухсторонние котлы имели длину 20 футов и диаметр 15 футов 9 дюймов и содержали шесть печей для сжигания угля.Односторонние котлы имели длину 11 футов 9 дюймов и такой же диаметр. Со всеми работающими котлами Титаник выдавал около 46 000 лошадиных сил.

На Титанике было 12 котлов класса Scotch.

Воронки Титаника:

Воронки Титаника были построены за пределами площадки.

Первоначальная конструкция «Титаника» Томаса Эндрю была настолько эффективной, что изначально была задумана всего с тремя воронками для обслуживания массивных котлов на глубине около 150 футов. Белая Звезда считала необходимым, чтобы корабль такого величия имел четыре воронки.В результате только три воронки были функциональными, а четвертая должна была служить эстетическим элементом и обеспечивать свежий воздух в машинные отделения. Воронки были построены за пределами площадки и прикреплены после того, как «Титаник» покинул сухой док.

Пропеллеры (или винты) Титаника:

«Титаник» был оснащен паровой трехвинтовой силовой установкой, обеспечивающей его движение через океан с приличной скоростью примерно 22 узла, но лопасти были намеренно наклонены под таким углом, чтобы корабль не вибрировал, не создавал дискомфорта или отвлекал пассажиры из самых элегантных точек путешествия Титаника на борту, наслаждаясь курительными и столовыми.

В результате «Титаник» ехал немного медленнее, чем мог бы, но были альтернативы, если вам нужна была абсолютная скорость. Если это была безграничная элегантность и господство над океаном, то Титаник был тем билетом, который вы искали.

Это культовый снимок трехвинтовой силовой установки Титаника.

Корпус Титаника:

Построенный из более чем 3 миллионов заклепок, соединяющих железные пластины толщиной в 1 дюйм, в корпусе было более 2000 иллюминаторов, чтобы более состоятельные гости могли наблюдать за катящимися волнами.После расследования гибели Титаника некоторые возложили ответственность за качество установки заклепок и металлообработку на Титаник за то, что он так быстро погиб от айсберга.

В целом, конструкции Титаника и Олимпика были относительно не впечатляющими по сравнению с другими, хотя и более крупными и грандиозными. Их явное присутствие каждый день в сухом доке привлекало внимание средств массовой информации, которые поглощали любую унцию новостей об этих двух гигантах индустриальной эпохи, чтобы создать шумиху и гарантировать, что оба корабля будут полностью распроданы на долгие годы.

Корпус будет иметь длину 882,9 фута и ширину 92 фута, требуя 59 футов воды для беспрепятственного плавания. (Все данные Титаника см. В разделе «Факты и статистика».)

31 мая 26000-тонный корпус «Титаника» все еще пах свежей черной эмалью, когда он спускался по стапелю с помощью 25-тонной смазки и мыла в подходящий бассейн для внутренней подгонки и завершения. Свидетелями этого благоприятного события стали большие толпы, пресса и высокопоставленные лица, а некоторые из зрителей сомневались, что такая масса стали действительно может плавать.

«Даже сам Бог не мог потопить этот корабль».

Сотрудник White Star

Titanic Engineering Facts Video

Была ли виновата в ее гибели сталь Титаника?

К размаху катастрофы «Титаника» на море повлияло множество факторов, в том числе отсутствие спасательных шлюпок, недостатки конструкции корабля и халатность экипажа. Одним из факторов, который мы можем точно оценить с помощью сегодняшних технологий, является качество стали, которая использовалась для «Титаника», и были ли какие-либо сокращения во время строительства, которые могли способствовать катастрофическому событию.

Все три миллиона заклепок «Титаника» приводились в движение вручную.

Согласно исследованию, проведенному в 1998 году и опубликованному в 2008 году доктором Филом Ли, почетным профессором металлургического машиностроения Миннесотского университета в Рочестере, сталь, использованная для Титаника, действительно сыграла роль в гибели Титаника. Используя извлеченный кусок стали из корпуса и переборки корабля, который был больше любого другого, найденного ранее, они смогли определить, почему сталь треснула на корпусе.

Состав

Проведя серию испытаний на удар на основе стального образца, команда смогла определить, что сталь, используемая для постройки корабля, намного уступает современной стали. Фактически, она примерно в 10 раз более хрупкая по сравнению со сталью, из которой делают современные корабли. Результаты испытаний показали высокие концентрации серы, кислорода и фосфора и низкие концентрации марганца, азота и кремния. В основном это было результатом производства стали в открытых печах.Куски стали от корпуса также выглядели почти раздробленными без признаков изгиба или деформации.

Температура

Холодные воды, в которых «Титаник» столкнулся с айсбергом, скорее всего, сильно повлияли на время, необходимое «Титанику» для погружения, которое составило около 2 часов 40 минут. Вода с температурой ниже точки замерзания сделала сталь необычно хрупкой и менее ударопрочной, а также способствовала размеру отверстия и быстрому затоплению корабля.Пассажиры «Титаника» вспоминали, как слышали громкие трескающие звуки, исходящие от конструкции корабля, когда он тонул. Ли Ли отметил, что при поломке стали можно ожидать стона вместо треска, если только сталь не является хрупкой.

Дизайн

Поскольку сварка стали все еще находилась в зачаточном состоянии, колоссальная конструкция стальных листов Титаника должна была удерживаться вместе более чем тремя миллионами железных и стальных заклепок, которые забивались вручную.Однако в конструкции корабля было много дополнительных недостатков, которые не имели ничего общего с качеством используемой стали, включая отсеки, которые должны были быть водонепроницаемыми, и отсутствие технологии сварки.

Сталь, используемая для «Титаника», была намного хуже стали, обычно используемой сегодня, и была намного более хрупкой и не такой устойчивой к ударам. Однако это была, безусловно, лучшая сталь, которую можно было производить в то время. Ли Ли пришел к выводу, что недостатки конструкции корабля были гораздо большим фактором гибели Титаника, чем сталь, используемая в производстве.- Спасибо Capital Steel за информацию о стали Титаника.

Строительство и геодезия — ПОУ Чаковец

Бетонщик, плотник, каменщик, арматурщик, маляр, асфальтоукладчик, плиточник, кровельщик, дорожный рабочий, плотник, штукатур, установщик гипсокартона, стекольщик, установщик столярных изделий из ПВХ, установщик столярных изделий из ПВХ и алюминия, каменщик, укладчик пола, строительные леса Монтажник, установщик изоляции, машинист экскаватора, машинист башенного крана, машинист кабельного и козлового крана, машинист гидравлического крана, машинист погрузчика, профессионал по настилу деревянных полов, жестянщик, машинист тележки, машинист автоподъемника, машинист самосвала


ФИНИШЕР ДЛЯ БЕТОНА
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 400 часов
  • Студентов будет:
    • распознавать и использовать в строительстве различные материалы
    • приобрести навыки по обслуживанию машин и оборудования

ПЛОТНИК
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 320 часов
  • Студенты будут учиться:
    • различные материалы, используемые в столярных работах
    • читать чертежи, выбирать и готовить материалы
    • использовать инструменты, оборудование и машины безопасным и компетентным образом
    • Изготовить и правильно установить опалубку
    • изготовление деревянных конструкций
    • регулировка и техническое обслуживание инструментов, оборудования и машин
    • применять меры безопасности

МЕЙСОН
  • Цель: познакомить учащихся с каменной кладкой
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 300 часов
  • Студенты будут учиться:
    • дифференциация строительных материалов
    • читать чертежи, выбирать и готовить материалы
    • использовать инструменты, машины и вспомогательные средства безопасным и компетентным образом
    • построить простую конструкцию
    • техническое обслуживание инструментов, машин и оборудования
    • применять меры безопасности

REBAR WORKER
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 435 часов
  • Студенты будут учиться:
    • дифференциация строительных материалов
    • помогает выполнять сложные операции и самостоятельно справляется с более простыми операциями
    • применять меры безопасности
    • установить горизонтальные и вертикальные элементы конструкций и лестницы под наблюдением квалифицированного мастера по арматуре

ХУДОЖНИК
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 280 часов
  • Студенты будут учиться:
    • использовать инструменты, машины и оборудование безопасным способом
    • дифференцировать типы поверхностей и материалов, используемых в настенной росписи
    • подготовка поверхностей к покраске
    • нанести лак и другие покрытия
    • колодки установочные
    • рассчитать затраты и необходимое количество материала
    • применять меры безопасности

АСФАЛЬТОВАЯ БУМАГА
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 160 часов
  • Студенты будут учиться:
    • применить меры безопасности
    • использовать инструменты, машины и оборудование безопасным способом
    • Различия поверхностей и материалов, используемых при мощении
    • подготовка поверхностей к мощению
    • рассчитать количество материала, необходимого для мощения
    • укладывать асфальт

ТАЙЛЕР
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 310 часов
  • Студенты будут учиться:
    • применить меры безопасности
    • использовать инструменты, машины и оборудование безопасным способом
    • Различают поверхности и материалы, используемые при укладке плитки
    • укладывать плитку

КРЫША
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 345 часов
  • Студенты будут учиться:
    • применить меры безопасности
    • установка кровельных материалов
    • подготовить поверхности к укладке плитки
    • установка водостоков
    • установка плоских крыш
    • установка черепицы

ДОРОЖНИК
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 125 часов
  • Студенты будут учиться:
    • надлежащим образом эксплуатировать машины, инструменты и оборудование и обслуживать их
    • обслуживает дороги и другие поверхности с целью продления их срока службы и безопасности дорожного движения

ПЛОЩАДЬ ОТДЕЛКИ
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 170 часов
  • Студентов будет:
    • получить базовые знания о производстве и обслуживании столярных изделий, мебели, лестниц и т. Д.
    • сможет выбрать наиболее подходящие материалы для работы.
    • проводить контроль качества материалов

ШТУКАТОР
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 370 часов
  • Студентов будет:
    • научиться делать традиционные и современные виды штукатурки и раствора

УСТАНОВЩИК DRYWALL
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 370 часов
  • Студентов будет:
    • приобрести навыки и знания, необходимые для установки настенных панелей
    • нанесение гипсокартона на стены и потолок

СТЕКЛО
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 370 часов
  • Студентов будет:
    • приобрести необходимые навыки и знания для установки стекла
    • научитесь шлифовать или полировать стекло
    • научимся создавать узоры на стекле
    • научиться резать, подбирать, устанавливать, ремонтировать или заменять стекло или заменители стекла в интерьерах, экстерьерах, мебели и других изделиях

ПЛОЩАДЬ ИЗ ПВХ
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 370 часов
  • Студенты будут учиться:
    • производство и установка всех видов окон и дверей из ПВХ
    • применять меры безопасности

Монтажник столярных изделий из ПВХ и алюминия
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 370 часов
  • Студенты будут учиться:
    • производство и установка всех видов окон и дверей из ПВХ и алюминия
    • применять меры безопасности

КАМЕНЬ
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 200 часов
  • Студенты узнают:
    • для придания формы, отделки, облицовки и огранки мрамора и камня перед установкой
    • об основных характеристиках и применении камня
    • о типах горных пород
    • об инструментах, используемых в каменной кладке
    • для установки камня и мрамора на место
    • применять меры безопасности

НАПОЛЬНЫЙ СЛОЙ
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 125 часов
  • Студенты будут учиться:
    • подготовить материалы, необходимые для настила пола
    • очистить поверхности и подготовить их к укладке пола
    • укладывать напольные покрытия разных типов
    • использовать инструменты и оборудование, необходимые для укладки полов
    • применять меры безопасности

МОНТАЖНИК ЛЕСОВ
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 125 часов
  • Студенты узнают:
    • для подготовки материалов к установке строительных лесов
    • для установки различных видов строительных лесов
    • об инструментах и ​​оборудовании, используемом при установке строительных лесов
    • применять меры безопасности

УСТАНОВЩИК ИЗОЛЯЦИИ
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 15 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 155 часов
  • Студенты будут учиться:
    • подготовить поверхности к установке изоляции
    • применять меры безопасности
    • разрезать и подготовить изоляцию для установки установить изоляцию
    • Подготовка поверхностей к гидроизоляции
    • самоклеющиеся битумные ленты
    • утеплить полы, потолок, трубопроводы и т. Д.

ОПЕРАТОР ЭКСКАВАТОРА
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка, водительские права
  • Продолжительность: 130 часов
  • Студенты будут учиться:
    • применить меры безопасности
    • Экскаваторы oprate
    • техническое обслуживание оборудования и машин

ОПЕРАТОР БАШНЕВОГО КРАНА
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка, водительские права
  • Продолжительность: 160 часов
  • Студенты будут учиться:
    • применить меры безопасности
    • манипуляторы башенные
    • проверить работоспособность крана и смазочные материалы
    • установить кран на место

ОПЕРАТОР КАБЕЛЬНОГО И ПОРТОВОГО КРАНА
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 140 часов
  • Студенты будут учиться:
    • применить меры безопасности
    • манипулируют кранами
    • проверить работоспособность кранов и смазочные материалы
    • установить краны на место

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КРАН ОПЕРАТОР
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 140 часов
  • Студенты будут учиться:
    • применить меры безопасности
    • манипулируют кранами
    • проверить работоспособность кранов и смазочные материалы
    • установить краны на место

ОПЕРАТОР ПОГРУЗЧИКА
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка, водительские права
  • Продолжительность: 130 часов
  • Студенты будут учиться:
    • применить меры безопасности
    • управлять погрузчиком
    • техническое обслуживание оборудования

ДЕРЕВЯННЫЕ ПОЛЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 360 часов
  • Студенты будут учиться:
    • распознает поверхности, подходящие для укладки паркета
    • Заложить фундамент под наблюдением
    • используйте инструменты надлежащим образом
    • применять меры безопасности

Жестянщик
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 320 часов
  • Студенты будут учиться:
    • применить меры безопасности
    • выбираем материалы на основании чертежей
    • прочитать технические чертежи
    • чертёж чертежей
    • комплектование материалов вручную и механически
    • литье
    • использовать антикоррозийные материалы
    • сделать желоба

ОПЕРАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ТЕЛЕЖКИ
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 138 часов
  • Студенты будут учиться:
    • применить меры безопасности
    • управляют электротележками
    • подъем, погрузка, транспортировка и разгрузка товаров
    • поддерживать тележку

ОПЕРАТОР ПОДЪЕМНИКА АВТОМОБИЛЯ
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 138 часов
  • Студенты будут учиться:
    • применить меры безопасности
    • проверить работоспособность подъемника и смазочные материалы
    • управлять автомобильным подъемником

ДЕМПФЕР ОПЕРАТОР
  • Цель: Ознакомить студентов с требованиями к работе
  • Требования для зачисления: начальная школа , возрастное ограничение: 18 лет, медицинская справка
  • Продолжительность: 130 часов
  • Студенты будут учиться:
    • применить меры безопасности
    • управлять самосвалом
    • ремонтный самосвал
Отчет

: Строительные роботы могут убить миллионы рабочих мест — журнал DWM

Новое исследование предполагает, что автоматизация может в конечном итоге заменить до 49 процентов строительной рабочей силы страны к 2057 году, то есть около двух.7 миллионов человек. Однако плотники, которые специализируются на установке дверей и окон, могут быть в безопасности — на какое-то время.

В отчете Института экономической политики Среднего Запада (MEPI) и Проекта обновления среднего класса Университета Иллинойса в Урбана-Шампейн обнаружено, что десять отдельных профессий квалифицированных специалистов могут быть автоматизированы в будущем.

«Скорее всего, вопрос в том, когда — а не если — рабочие-строители столкнутся с последствиями возрастающей автоматизации строительной отрасли», — сказал соавтор исследования Роберт Бруно.«Чтобы не допустить, чтобы технологические изменения нанесли экономический ущерб нашему когда-то процветающему среднему классу, сейчас самое время продвигать политику, которая инвестирует в программы обучения, которые могут подготовить рабочих к работе в будущем».

Сокращение общей численности строительной рабочей силы на 49 процентов может почти уничтожить многие рабочие места. Например, к 2057 году в отчете говорится, что около 90 процентов инженеров-технологов, каменщиков и маляров могут быть уволены роботами.

Несмотря на это, в отчете также отмечается, что существует множество задач, которые в настоящее время нельзя автоматизировать, в том числе установка дверей и окон.

Уже существуют примеры того, как установщики дверей и окон работают вместе с роботами.

Blueprint Robotics в Балтиморе строит модульные корпуса на сборочной линии роботов. Компания заявляет, что может изготовить около 40 футов каркасной стены примерно за 11 минут. Затем роботы прорезают грубые проемы для дверей и окон. После добавления гипсокартона, утеплителя и сайдинга пневматический портал поднимает двери или окна, устанавливает их в проемы и фиксирует на месте. Затем плотники заканчивают крепление и оклад.

«Будь то использование робототехники, виртуальной реальности или других технологических инноваций, автоматизация повысила производительность, снизила затраты и улучшила качество», — сказала соавтор исследования Джилл Манзо. «Учитывая рост капитала, промышленность, которая борется с нехваткой квалифицированной рабочей силы, а наша страна сталкивается с растущими потребностями в инфраструктуре, справедливо сделать вывод о том, что темпы автоматизации, вероятно, увеличатся в ближайшие десятилетия».

Среди рекомендаций отчета больше внимания уделяется образованию и обучению.

«Программы ученичества в строительных профессиях следует использовать и адаптировать для обучения новых рабочих и переподготовки сотрудников по мере того, как отдельные профессии становятся более автоматизированными», — говорится в отчете. «Государства и местные сообщества должны сотрудничать с образовательными учреждениями, вкладывая средства в профессиональное обучение и переподготовку рабочих, чтобы подготовить людей к работе в будущем».

Строительная отрасль долгое время боролась за внедрение технологических достижений, и из-за этого страдала производительность.Согласно февральскому отчету Глобального института McKinsey, производительность в производстве, розничной торговле и сельском хозяйстве в США выросла на 1500% с 1945 года благодаря таким достижениям, как автоматизация, но в строительстве она практически не изменилась. В глобальном масштабе, если производительность строительства сможет догнать экономику в целом, стоимость отрасли может вырасти на 1,6 триллиона долларов в год.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *