Самодельные ленточные пилорамы своими руками: Ленточная пилорама своими руками: видео, чертежи, фото

Ленточная пилорама своими руками

Как изготавливается пилорама ленточная своими руками? Этот вопрос интересует многих домашних мастеров.

Самодельная пилорама: Вид с лицевой стороны:
1 – стойка, 2 – ролик, 3 – пластина, 4 – винт, 5 – цепь, 6 – направляющий утолок, 7 – подвижная гребёнка, 8 – винт, 9 – неподвижная гребёнка, 10 – пульт.

В наше время все чаще можно встретить людей, которые отдают предпочтение деревянным домам. Поэтому строительные бригады и используют в процессе работы разные виды пилорам. Но в последнее время самыми востребованными становятся именно ленточные пилорамы, так как они обладают массой положительных качеств.

Особенности обработки дерева станком

Дерево испокон веков считается природным материалом, который использовали даже наши предки. Но технический прогресс не стоит на месте, и люди придумали большое количество станков для обработки деревянных материалов. Одним из таких станков и считается ленточная пилорама, кстати, она является незаменимым атрибутом для тех, кто хочет возвести деревянный дом или работает с таким материалом постоянно. Так, пилорама отлично заменяет всем привычный рубанок.

Чертеж пилорамы.

Даже если после постройки деревянного дома она будет вам не нужна, то станок может приносить доход. Ведь можно принимать заказы по распилке древесины, выполнять распиливание бревен и изготовление различных деревянных заготовок. Специалисты изобрели такую пилораму, которая может работать с различными видами дерева, а именно лиственными и высокосмолистыми. Она перерабатывает их так, что получаются доска, брус, шпон, лафет и другие виды заготовок.

Самодельная ленточная пилорама нередко используется для изготовления заготовок, которые в дальнейшем будут применяться для производства мебели, создания щитов и клееного бруса. Сам по себе станок достаточно тяжелый, его масса в 2 раза превышает массу древесины, поэтому можно произвести более качественный пиломатериал и пользоваться станком дольше.

Распиливание бревен на самодельной ленточной пилораме отличается большим преимуществом, чем на других, так как происходит облегчение работы. На других ленточных станках, прежде чем перейти к процессу распиливания дерева, необходимо учесть особенность каждого бревна. А если распиливание происходит на ленточной пилораме, то потеря древесины является минимальной.

Преимущество такого станка заключается в высококачественной обработке дерева, компактности, приемлемой цене, легкой конструкции, незначительном весе, простоте установки и транспортировки, экономичности в эксплуатации. А главное, что он потребляет малое количество электроэнергии.

Принцип работы ленточной пилорамы

Схема крепления кронштейнов и штанги пилорамы.

Весь процесс работы заключается в выполнении трех этапов, а именно:

1. Подготавливаем материал, то есть бревна. Можно взять бревна разного размера, но тогда их необходимо предварительно подготовить, чтобы после обработки весь материал выглядел одинаково.
2. Теперь приступаем к процессу обрабатывания дерева. Для этого нужно настроить станок, придерживаясь инструкции, а потом задать программу, и техника выполняет все за вас.
3. Завершающий момент: если увидели какие-нибудь погрешности, то обрабатываем самостоятельно.

Принцип работы такого станка заключается в том, что происходит распиливание деревянного бруса в неподвижном состоянии под действием движущей пильной ленты. Она зафиксирована на ведущем и ведомом шкивах и натянута с усилием, которое обеспечивает прямолинейную резку.

Бревно укладываем на станок между двумя направляющими и закрепляем его подвижными опорами.

Толщину дерева устанавливаем сами, для этого на помощь придет электронная линейка или гидравлический механизм на станке.

А вот распиливание, укладку, зажим и переворот материала вы выполняете самостоятельно.

Для того чтобы подготовить пилораму к работе, необходимо заточить пилу и развести зубья. Важно запомнить, что для разного дерева нужно самостоятельно провести процесс установки скорости работы.

Вся конструкция выполнена с помощью рейсового пути и направление осуществляется в одну сторону, тем самым происходит регулирование процесса, даже посредством механической деформации. Чтобы обеспечить необходимый размер, нужно следить за габаритами обрабатываемого материала.

Стабильность расположения пильной ленты обеспечивается благодаря креплениям стабилизирующих роликов. Первый ролик отвечает за неподвижность ведущего шкива, а второй двигается вдоль направляющего, тем самым обеспечивая свободный участок пилы. В такой момент происходит подача пилы и распиливание бревна вдоль.

Изготовление ленточной пилорамы своими руками

Схема подключения электромотора пилорамы.

Материалы и инструменты:

• швеллеры;
• уголки;
• болгарка;
• электродвигатель;
• трубы;
• болты;
• стойки;
• раскосы;
• доски;
• бруски;
• тележка из стальной плиты;
• ролики;
• цепь;
• звездочки.

Как изготавливается ленточная пилорама своими руками?

Если вам необходима срочно ленточная пилорама, а фабричная по цене вас не устраивает, то вы можете собрать ее самостоятельно.

Устройство ленточной пилорамы.

Для этого необходимо знать несколько нюансов:

1. Основу такой конструкции составляют два швеллера, которые должны иметь длину 8 м и высоту от 140 мм. Для такой цели можно использовать два рельса, но они должны быть подошвой вверх, или уголки 50х100 мм. Неважно, какой материал вы возьмете, необходимо, чтобы он был прямым.
2. После того как определились с материалом, необходимо просверлить отверстия, их делают на одинаковом расстоянии – с шагом примерно в 1,5 м. Затем приступаем к выполнению стяжек, то есть берем отрезки труб соответствующего диаметра, длина которых должна быть 250 мм. Чтобы соединить все, дополнительно берем резьбовые шпильки или болты, диаметр которых составляет 290-340 мм.
3. Как только все собрали, переходим к установке на стойки. Количество стоек определяем исходя из длины станины. Например, если ее длина 8 м, то их количество составляет примерно 4 шт. Крайние стойки нужно устанавливать на расстоянии 800-1000 мм от края.
4. Дальше ленточная пилорама своими руками изготавливается следующим образом. Чтобы станина была жесткой, нужно дополнительно установить раскосы. Но помните, что все это весит немало, и устанавливать необходимо на месте. Для того чтобы обеспечить горизонтальное направление, можно дополнительно подкопать грунт или просто положить доски или бруски.
5. Теперь необходимо установить подвижную тележку, которую обычно изготавливают из стальной плиты. Ее толщина должна быть 46 мм, а длина – 600 мм. Правда, такие параметры напрямую зависят от размеров электродвигателя.
6. А теперь, вам необходимо обратить внимание на зазор – он должен получиться минимальным. Толщина прокладок должна быть больше, чем толщина полки швеллера. Пластины и прокладки зажимаем с помощью болтов М8 в количестве 8 шт. Тележку по возможности следует установить на подшипники или ролики. Сверху обязательно устанавливается два уголка – это необходимо для крепления электрического мотора.
7. Чтобы тележка перемещалась вместе с дисковой пилой и двигателем, нужна дополнительно цепь. Ее натягивают так, чтобы свободного хода у штурвала не существовало. И последний этап – это монтирование звездочек у одной из втулок, которые расположены по краям направляющих.

Главными элементами ленточной пилорамы являются мотор и пила. Поэтому постарайтесь приобрести мотор, мощность которого будет не меньше 10 кВт, а пилу – с диаметром в 1 м. Если не сможете приобрести такой мотор и пилу, то станину делаем меньших размеров.

Работать на ленточной пилораме несложно. Для этого возьмите бревна и уложите их на ложе, а потом зафиксируйте зажимами.

После этого включите двигатель и поверните штурвал, и можно приступать к перемещению тележки, ее обычно двигают в обе стороны.

Но старайтесь проверять, чтобы пила была постоянно острой и при работе соблюдались все правила техники безопасности.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Как сделать ленточную пилораму своими руками

Одним из самых мощных и нужных инструментов является ленточная пила. Этот надежный и проверенный временем помощник человека необходим в строительстве, при различных работах по частному дому, на даче. Домашние умельцы нередко делают ленточную пилораму своими руками. Её применяют для раскройки и порезки различных материалов, чаще всего древесины.

Виды ленточных полотен

Необходим грамотный подход к выбору оборудования для распилочных работ. Чтобы при эксплуатации не возникало проблем, надо правильно учитывать технические характеристики, допустимую область применения, возможности инструмента. Не последнюю роль играют параметры зубцов, размер полотна и качество заточки режущей кромки.

Разнообразие пил может смутить даже опытного мастера. В зависимости от того, что они обрабатывают, их принято разделять на типы. Это может быть:

1. Обработка дерева.
2. Резка камня.
3. Работы по металлу.
4. Распилка синтетического материала.

При работе с металлом или камнем нужно использовать инструмент, в котором присутствуют сверхпрочные сплавы. Иначе возможны случаи поломки, брак при обработке деталей или разрыв режущего полотна. Прежде чем самостоятельно собирать или приобретать подобное оборудование, нужно определиться с основными рабочими задачами и оценить объем предстоящих работ.

Если необходимо выполнить значительный объем работ различной направленности, связанный с использованием дерева, досок, тогда придется применить распиливание. Для этого понадобятся как бревна, так и инструмент для обработки — пилорама.

Подготовка к сборке пилорамы

Конечно, в наше время можно приобрести и уже готовые материалы, и промышленную заводскую ленточную пилораму. Но зачастую это связано с большими финансовыми затратами. Выгодней и практичней собрать ленточную пилу по готовым чертежам собственными руками. Это особенно актуально, если есть частный дом или гараж. В этом случае пилорама оправдана в бытовых условиях.

Для сборки собственной пилорамы необходимо иметь чертежи, режущее полотно, некоторые детали и изучить немного теории. На схеме должны быть отражены размеры и используемые материалы.

Выбор размера инструмента

Длина и ширина пилы зависят от соответствующих параметров станка. Для уточнения надо использовать рекомендации и инструкции к станку, а также чертежи ленточной пилы по дереву своими руками.

Общие рекомендации при выборе оптимального варианта:

1. Для продольной резки применяют широкие ленточные пилы, поскольку они обладают максимально ровным пилением.
2. Для тонких заготовок требуются тонкие пилы. Чем толще пила и тоньше деталь, тем больше шансов повредить заготовку.
3. При резке скруглений или фигурном вырезании ширина режущего полотна должна быть меньше радиуса скругления. Ширина современных пил колеблется от 14 до 88 мм. Обычно для большинства работ достаточно 35—40 мм.

Значение разводки зубьев

Шаг зубьев — это расстояние между острыми краями пилы. Для правильного и эффективного использования инструмента нужно придерживаться общих правил:

• При обработке тонкого материала требуется пила, имеющая крупные зубья. При этом шаг зубьев должен быть равномерным.
• Если поверхность резки длинная, то для распила должен подойти постоянный частый шаг.
• Для порезки натуральных или синтетических полотен нужны полотна с переменными зубьями. Такая пила при работе с мягкой структурой не будет забиваться и скорость работы увеличится.

Качество порезки зависит от разводки зубов. Чем разводка качественней, тем меньше уровень вибрации и тем дольше прослужит сама пила:

• Для работы с тонкими материалами или маленькими заготовками подойдет волнистый профиль.
• Стандартный профиль используют при контурной порезке или обработке объемных деталей. Этот профиль имеет попеременное расположение резцов в разные стороны полотна, при этом один сегмент расположен в центре.
• Зубцы, расположенные попарно в обе стороны, образуют переменный профиль. Он отличается пониженной нагрузкой на режущий край. Сам агрегат стоит дороже, но зато более прочный.

Перед приобретением конкретной пилы надо узнать существует ли возможность повторной заточки и сколько циклов может выдержать материал полотна.

В соответствии с материалом существует следующая классификация полотен:

1. Биметаллические. Для работы с нержавейкой или прочными сплавами. Лента обладает повышенной прочностью.
2. Алмазные. Это обработка каменного материала, различных минералов. Алмаз, кварц, мрамор.
3. Твердосплавные. Резка труднообрабатываемых сплавов.
4. Лента из инструментальной стали. Отличный выбор при порезке простых материалов. Этот вид полотен чаще всего используют в маленьких мастерских или домашних условиях.

Изготовление самодельного устройства

Основными элементами самодельной пилорамы являются рама, мотор и, собственно, пила. Хорошо зарекомендовали себя двигатели мощностью в 10 кВт. Мощность такого двигателя позволяет резать практические любые бревна.

Бензиновый двигатель должен вмещаться в корпус самодельной ленточной пилы по дереву. На чертежах должны быть указаны допустимые параметры.

Для изготовления самодельной ленточной пилы потребуются следующие материалы:

1. Щиты деревянные, фанерные листы. Они подойдут для изготовления рамы, шкивов и тумбы пилы.
2. Листовая сталь. Из неё изготавливается режущее полотно. Можно приобрести готовое полотно в магазине.
3. Стальной прут и швеллер. Шкивы устанавливаются на оси и опорную раму, изготовленные из этих деталей.
4. Резина листовая. Нужна для создания защитного слоя деревянных деталей пилорамы.
5. Ремень. Для передачи вращения от двигателя к колесам.
6. Полиуретановый клей. Необходим для склеивания деревянных частей.
7. Различные элементы крепежа. Кронштейны, болты, саморезы, шайбы, гайки.
8. Электрический или бензиновый двигатель.

Шкивы при изготовлении самодельной ленточной пилорамы подойдут от любой техники. Их необходимый диаметр — около тридцати сантиметров.

Из металлических труб изготавливаются направляющие. Несколько труб полудюймового диаметра и несколько чуть большего. В этом случае трубы большего диаметра свободно одеваются на трубы меньшего с зазором примерно 0.5 миллиметра.

Инструмент, который необходим:

Также может понадобиться фрезерный станок или сварочный аппарат.

Перед началом работы нужно изучить дисковой пилорамы своими руками чертежи. Хороший чертеж способствует быстрому изготовлению пилорамы. Надо убедиться в наличии всех необходимых деталей.

Самостоятельное соединение деталей

После тщательного подготовительного процесса приступают к сборке устройства. При этом важно не торопиться и хорошо проверять качество соединений деталей.

Начинается сборка самодельной ленточной пилорами с изготовления стола с тумбой. На этом столе и будет расположен механизм. Для его сборки понадобятся деревянные бруски, мебельный щит. Заранее просчитывается удобная высота стола, диаметр шкивов. Стол должен быть удобным и вмещать в себя шкивы и двигатель.

На столе должны помещаться необходимые инструменты и быть место для собирания стружки. Желательно сразу продумать поддон для отходов. Чистка пилы будет проще и удобнее.

Если готовых нет, то нужно изготовить самодельные шкивы. Их можно вырезать из фанеры. Затем заготовки шлифуются, покрываются эпоксидной смолой. По центру шкива высверливается отверстие для роликовых подшипников. Сам подшипник для устойчивости закрепляют в муфте из текстолита. После этого колеса оклеиваются ленточной резиной. Диаметр шкивов допускается произвольный. Тем не менее чем больше диаметр шкива, тем дольше срок службы пилы.

Полотно зависит от размера шкива. Очень хорошим соотношением считается 1/1000 полотна пилы к диаметру шкива. Другими словами, если имеется шкив с диаметром в сорок сантиметров, то подойдет четырехмиллиметровая лента. Когда устанавливается шкив, необходимо проследить, чтобы вал подшипника был перпендикулярным. Даже при небольшом отклонении будет наблюдаться биение колеса, в результате чего лента будет соскакивать.

Следующий этап — это сборка опорной рамы. На ней будет крепиться все устройство. Рама делается из углового швеллера и может иметь С-образную форму. Эта форма замечательно удерживает ленту. На швеллер надевается металлическая ось. Рама или станина — это самая важная часть конструкции.

На оси при помощи втулок насаживаются шкивы. После чего, добиваются их баланса. Против вибрации ленты используют демпфер. Присоединяют к двигателю подвижные детали. Надо иметь в виду, что средняя скорость вращения ленточной пилы составляет от 700 до 900 оборотов в минуту. Этот параметр необходимо учитывать, когда рассчитывается диаметр приводных шкивов.

На двигатель лучше всего одеть защитный кожух. Он защитит приводной механизм от попадания мелкой пыли и стружек.

Для удобства подачи обрабатываемого материала крепят металлические уголки. Они создают направляющий механизм.

Деревянные части надо астроганить, покрасить или покрыть лаком. С одной стороны, это эстетично и удлиняет срок службы изделия, а с другой — защищает руки работающего от заноз из необработанного дерева. Перед покраской древесина зачищается мелкой шкуркой и обрабатывается жидкостями, предотвращающими гниение дерева.

Настройка, проверка и заточка

Перед началом работы обязательно надо проверить и настроить аппарат. Необходимо убедиться, что лента образует прямой угол. Малейшее отклонение может привести к поломке машины и даже нанести травму. С помощью ведомого шкива натягивают ленту. Добиваются максимального натяжения резательной ленты.

Заточка ленточных полотен несложна и доступна. Технология проверена многими мастерами. Необходим специальный станок и немного терпения. Сначала производят первоначальную заточку, то есть восстанавливают симметрию, выравнивают зубья пилы, удаляют небольшие трещины на кромках. Затем очищают пилу от пыли и металлических опилок и производят разводку, восстанавливая задний и передний углы.

Завершающим действием является финальная заточка. Именно она придает зубьям необходимую остроту и устраняет различные искажения.

Правила применения и техника безопасности

После изготовления и настройки можно использовать пилораму в работе, соблюдая определенные правила и технику безопасности.

Необходимо помнить, что полотно способно разорваться, лопнуть или соскочить. Поэтому при сомнениях в надежности крепления лучше находиться на некотором расстоянии от оборудования.

Существуют следующие правила эксплуатации электропилы:

1. Размер зубьев пилы находится в прямой зависимости от обрабатываемой детали. Чем больше деталь, тем крупнее зубья полотна.
2. Практичней всего использовать универсальные ленты. Тогда при смене обрабатываемого материала не нужно будет часто менять полотно.
3. Нужно заранее подобрать место установки устройства. Обязательно должна поблизости находиться розетка и само место должно хорошо вентилироваться.
4. Перед работой проверяется натяжение режущей ленты.
5. Пилы не рекомендуется включать более чем на два часа подряд. После такой интенсивной работы ленту снимают со шкива и оставляют «отлеживаться» на двадцать четыре часа.
6. Станок нуждается в регулярной смазке.
7. Развод зубьев на пиле обязан быть правильным.

В результате правильной сборки появится нужный в хозяйстве инструмент, собранный по чертежам ленточной пилорамы своими руками. При небольшой сноровке работать на нем удобно и несложно. Тележкой подвозится исходный порезочный материал. На ложе кладется распилочный материал, фиксируется и при помощи пилы происходит обработка бревна или другого материала.

Самодельная ленточная пила нуждается в уходе и регулярных проверках. При сбоях или расслаблении крепежных элементов лучше приостановить работу и исправить замеченные недостатки. При эксплуатации устройства надо быть внимательным и осторожным.

Как сделать ленточную пилу своими руками?

Ленточная пилорама – самый простой способ разделки бревен на пиломатериал. Такое оборудование можно купить или сделать самостоятельно. Если вы имеете конструкторские навыки, необходимые материалы, инструменты и время – то дешевле и целесообразней сделать пилораму своими руками.

Древесина самый экологически чистый и востребованный материал. При любом строительстве будут востребованы доски, брус и другие пиломатериалы. Для их получения используют пилорамы различного типа. Такое оборудование обладает простой конструкцией, поэтому его можно сделать самостоятельно. Чтобы изготовить ленточную пилораму своими руками – воспользуйтесь советами из этой статьи.

Содержание:

1. Конструкция ленточной пилы
2. Начинаем сборку станка
3. Конструкция самодельной пилорамы
4. Как работать на самодельной пилораме?
5. Как пилить на ленточной пилораме и устанавливать размеры?
6. Настройка и регулировка ленточной пилорамы
7. Заключение

Конструкция ленточной пилы

Самым простым вариантом пилорамы для самостоятельного изготовления является станок с вертикальным расположением ленточной пилы. Такая пилорама будут состоять из следующих узлов:

• Каркас. Рама, объединяющая все узлы станка.
• Стол. Используется для распилки деревянных заготовок.
• Приводы и шкивы.
• Электродвигатель и ленточная пила.

Начинаем сборку станка

Простая ленточная пилорама своими руками изготавливается на основе рамы из стальных уголков. Можно воспользоваться и деревянными брусками. Но вы этом случае ваш станок подойдет для распилки уже готовых пиломатериалов, а не их производства из бревен.

В качестве привода в таком станки применяется электродвигатель. От его мощности зависит возможность работы с различными сортами древесины и диаметра бревна. Чем больше мощность, тем больше и возможности оборудования.

Найдите чертеж станка в Интернете. Получить бесплатную схему пилорамы не составит большого труда. Кроме стальных уголков для изготовления рамы и электродвигателя потребуются следующие материалы:

• Стальной прут. Применяется для изготовления осей шкивов.
• Подшипники. Обеспечивают нормальную работу подвижных узлов.
• Клиновидный ремень. Переносит крутящий момент с двигателя на вал.

Что касается инструментов, то необходим стандартный набор плюс сварочный аппарат. Инструкции для изготовления ленточных пилорам можно на сайтах производителей такой техники или блогах домашних умельцев.

Еще перед началом работы приобретите режущее полотно. От его размеров будут зависеть габариты станка. Выбирайте полотно из инструментальных марок стали. Некоторые умельцы изготавливают полотно самостоятельно. Но на это придется потратить очень много времени. Лучше приобрести уже готовое решение. Лучшим вариантом будет широкое режущее полотно. Такая оснастка позволит произвести более ровный рез.

Конструкция самодельной пилорамы

На первом этапе соберите станину. Ее можно изготовить из уголков или швеллера. Если сварочного аппарат нет, то соедините элементы конструкции на болтах. После того, как рама будет готова, придет очередь изготовления рабочего стола. Для изготовления ленточной пилорамы стол делают из стального листа. Под ним должен располагаться электродвигатель. Он будет передавать круговые движения через ремень на один из шкивов. На него должна быть надета режущая лента. Все крутящиеся части пилорамы необходимо «посадить» на подшипники.

Шкивы простейшего разделочного станка делают из толстой фанеры (можно даже склеить из нескольких листов). В простейшей пилораме используется три шкива: два для полотна и один, передающий круговые движения от двигателя на ведущий шкив полотна. Чтобы шкив смог отцентровывать полотно, его делают выпуклым (5 – 10 градусов). Для обеспечения нормального натяжения полотна нужно оснастить один из шкивов пружинным механизмом.

Режущие полотна в самодельных станках оснащают дополнительным направляющим механизмом. Для этого можно использовать пару мебельных роликов. Полотно должно проходить между ними так, чтобы не было риска его зажатия.

Все подвижные части пилорамы должны быть закрыты кожухами. Дополнительно защитите двигатель от пыли и опилок. Это поможет предотвратить его перегрев. Питание двигателя осуществите через устройство защитного отключения (УЗО).

Как работать на самодельной пилораме?

Представленная выше конструкция деревообрабатывающего станка является довольно простой. Поэтому она подходит для распилки очень тонких бревен. Для облегчения работы на таком оборудовании установите на разделочный стол направляющие.

Как пилить на ленточной пилораме и устанавливать размеры?

• обеспечить ровный рез в установленных заранее параметрах воспользуйтесь направляющими. Их конструкция должна быть такой, чтобы вы могли легко изменять положение направляющих, в соответствии с заданными параметрами. В качестве ограничителя можно воспользоваться стальным уголком. Его можно фиксировать струбцинами или простым болтовым соединением.

Упоры не только позволяют облегчить процесс распилки материалов в размеры, но и предотвращают получения серьезных травм. Пилорама – это опасное оборудование, работать на которой можно только при соблюдении мер безопасности.

Собственная пилорама позволяет получить материал по качеству, не уступающему доскам и брускам, изготовленным на промышленных предприятиях. Разница заключается только в количестве штук, изготовленных за единицу времени. Конечно, самодельный станок для распилки древесины не может угнаться по производительности с промышленным оборудованием. Но для домашнего использования описываемой техники его вполне хватит.

Настройка и регулировка ленточной пилорамы

Ленточная пилорама не отличается сложным обслуживанием. Главной трудностью является обеспечить правильный развод и заточку зубьев лент. Заточка придается ленте на заводе и для ее обновления нужно провести несколько раз надфилем по уже готовому углу. Заточка проводится в одном направлении. Обратным движением точить нельзя.

Что касается разводки, то она подразумевает поочередное отгиб верхней части зуба (не от основания). Зуб должен получить 10 – 13 градусов. Изменение угла в одну и другую сторону чревато ухудшению работы пилорамы и брак среза у изготавливаемого пиломатериала.

Заключение

Сделать пилораму самостоятельно достаточно просто. Но если вам нужно профессиональное оборудование для изготовления пиломатериалов, то лучше приобрести его в готовом виде. Сегодня многие производители поставляют пилорамы различного типа и назначения. Вы можете выбрать такое оборудование, которое требуется для решения конкретной задачи.

шинные, ленточные и другие самодельные конструкции, видео и фото

Это самая простая пилорама, которую можно собрать самому — читайте дальше о том, как это сделать

Не знаете, чем распилить лес на доски? Я расскажу, как собирается шинная пилорама своими руками из подручных материалов. Инструкция сборки и чертежи в этой статье простые и понятные. Но перед тем как приступать к сборке шинной пилорамы узнайте, чем вообще принято продольно резать бревна.

Содержание:

Все, что нужно знать о пилораме

При резке этих досок была использована самодельная пилорама — альтернативных инструментов для такой аккуратной и быстрой резки нет

Пилорама — это механическое устройство, предназначенное для разделки брёвен на брус или доски. Оборудование, с одной стороны, обеспечивает частичную автоматизацию распиловки, а с другой стороны, обеспечивает точность реза. То есть, можно задать параметры толщины доски, и они будут выдержаны по всей длине разрезаемого бревна.

Иллюстрация	Модификация по типу режущего инструмента
	Маховые пилорамы. Здесь в качестве режущего инструмента применяется несколько полотен, установленных на определённом расстоянии друг от друга. Полотна совершают поступательные движения вверх-вниз. В движение полотна приводятся сложной системой на основе маховика с эксцентриком. Каждый оборот маховика вокруг своей оси — это один проход полотна.
	Ленточные пилорамы. Здесь в качестве режущего инструмента применяется гибкая металлическая лента с зубцами. Лента сварена на торцах в кольцо и надета на два шкива с приводом от двигателя. Бревно подается на вращающуюся ленту и, за счет изменения высоты подачи бревна, регулируется толщина нарезанной доски. Применение стальной ленты позволяет добиться минимальной толщины реза.
	Дисковая пилорама. В качестве режущего инструмента здесь используется вертикально или горизонтально установленный зубчатый диск. В технически сложных агрегатах используется одновременно несколько дисков. В результате, прямоугольный брус можно сделать из бревна не за четыре, а за два прохода.
	Шинные пилорамы. Это наиболее распространённое оборудование, так как оно, чаще всего, делается своими руками. В качестве режущего инструмента применяется цепная шина, а именно, бензопила или электрическая пила. Применение такого оборудования обеспечивает самый неаккуратный рез и наибольшее количество отходов. Тем не менее, это оборудование выбирают из-за дешевизны.

Что из перечисленных агрегатов можно собрать своими руками в домашней мастерской? При желании можно сделать любую разновидность пилорамы, за исключением маховой. Но так как шинная конструкция — самая простая в исполнении, расскажу о ней.

Сборка простой пилорамы — конструкция выходного дня

Простота устройства в том, что не бревно подается с помощью подвижной тележки, а наоборот, компактная пилорама передвигается по бревну

Перед тем как собрать пилораму из бензопилы, пару слов о конструкции, которую нам предстоит сделать.

На фото показаны основные элементы в конструкции мобильной пилорамы-приставки

Основа конструкции — это станина с направляющими. На станине крепится бензопила. Каретка с опорной площадкой двигается по направляющим.

За счет перемещения каретки и опорной площадки по направляющим, регулируется положение шины относительно бревна.

Вид зажимов шины с обратной стороны приспособления — такие зажимы обеспечат не только ровность реза, но и безопасность работы пилой

Чтобы в ходе распиловки бревна рез был ровным, необходимо как можно прочнее закрепить пилу на станине. Для этого будут применены металлические зажимы из двух колодок с болтовыми стяжками.

Иллюстрация	Описание действий
	Заготавливаем материалы. Потребуется: листовая сталь, толщина 6-8 мм; профильная квадратная труба 30 мм; стальной швеллер 70 мм; стальная труба ½ дюйма.
	Изготавливаем станину. Из листовой стали вырезаем прямоугольник 160×220 мм. В прямоугольнике размечается центр и по центру вырезается прорезь шириной 10 мм и длиной 90 мм.
	Сверлим отверстия для зажимов шины бензопилы. На расстоянии 13 мм друг от друга, с отступом 10 мм от края, сверлятся два сквозных отверстия с диаметром 10 мм. Размеры выбраны с учётом габаритов большинства современных профессиональных электрических и бензиновых пил .
	Привариваем к станине направляющие. Из стальной трубы с внутренним диаметром 15 мм нарезаем два куска длиной 380 мм. Отрезки труб привариваем по краям станины со стороны отверстий, так, чтобы между центрами труб, в нижней и в верхней части, было расстояние 200 мм. Трубы к станине нужно крепить строго вертикально, так как от этого будет зависеть точность реза готового агрегата. Шов должен быть качественным, так как нагрузка на него будет большой.
	Подготавливаем гайки для крепления станины. Для крепления станины используем не короткие гайки, как показаны по центру фото, а удлиненные гайки М8 с наваренными на них шайбами. Не покупайте новые гайки. Пусть цена таких гаек невысокая, но они плохо варятся. Используйте советские гайки из старых запасов .
	Крепим шину удлинёнными гайками. Снимаем штатные короткие гайки, которыми крепится шина, и накручиваем длинные гайки, так, чтобы наваренная шайба уперлась в корпус пилы.
	Крепим станину. Станину, как показано на фото, устанавливаем поверх накрученных удлинённых гаек. В гайки вкручиваем болты М8 через обычную шайбу и через гроверную шайбу. С усилием затягиваем болты, чтобы пила на станине не раскачивалась.
	Делаем зажим шины. Из трубы 25×30 мм нарезаем два отрезка длиной 160 мм. С отступом от торца по 15 мм, сверлим отверстия с диаметром 10 мм. В итоге, между центрами отверстий должно быть 130 мм, то есть, расстояние, равное расстоянию между отверстиями в станине.
	Делаем прижимную пластину. Из полосы стали толщиной 8-10 мм нарезаем две пластины длиной 50 мм. Каждую из пластин привариваем по центру прижима между высверленными отверстиями.
	Собираем зажим. Две части зажима собираются, как показано на фото, двумя болтами М8 длинной 100 мм. Болты с шайбами продеваются через профильную трубу и фиксируются гайкой.
	Прижимаем шину к станине. Одну часть прижима прикладываем к станине, так, чтобы прижимная пластинка прижалась к шине. Другую часть прижима накладываем с обратной стороны шины. Всю конструкцию стягиваем болтами. В итоге, прижимные пластинки должны крепко фиксировать шину, а сам прижим не должен касаться режущей цепи.
	Нарезаем салазки для каретки. Для этого, 2 отрезка трубы ½ дюйма длиной 70, разрезаем продольно, так, чтобы получились 4 одинаковые половинки.
	Подготавливаем основание каретки. Для этого из швеллера шириной 50 мм нарезаем 2 куска длиной 250 мм.
	Делаем посадочные места под салазки. Для этого, от края подготовленных кусков швеллера отступаем по 10 мм и болгаркой с отрезным диском выполняем углубления в металле, так, чтобы в них свободно встали нарезанные куски трубы.
	Свариваем каретку и салазки. Вставляем отрезки труб в посадочные места и прихватываем по месту, то есть, прямо на направляющих, а затем провариваем участок соединения сплошным швом.
	Сверлим отверстия в каретке. Размечаем центр в планках каретки. От центра в обе стороны отмеряем по 75 мм и сверлим отверстия. В итоге, между отверстиями должно быть расстояние 130 мм.
	Собираем каретку на направляющих. Обе части каретки прижимаем к направляющим, как это показано на фото, и стягиваем болтами.
	Нарезаем профильную трубу для опорной площадки. Из квадратной трубы на 30 мм, в соответствии с схемой, режем следующие куски: 2 шт. по 400 мм; 2 шт. по 360 мм; 2 шт. по 460.
	Свариваем основу опорной площадки. Подготовленные фрагменты профильной трубы укладываем в требуемом порядке. Проверяя углы угольником, прихватываем стыки, а затем провариваем сплошным швом.
	Делаем ручку. В соответствии со схемой сборки опорной площадки, подготавливаем ручку. Для этого, трубу ½ дюйма греем паяльной лампой и выгибаем. Подготовленную ручку привариваем к собранной основе.
	Привариваем каретку. Прикладываем каретку к опорной площадке. Для этого, на каретке и на площадке размечаем центр и выкладываем так, чтобы центры совпали. Прихватываем каретку к площадке.
	Усиливаем соединение каретки и площадки. Вырезаем из стальной полосы треугольные металлические вставки. Усиливаем соединение каретки и опорной площадки, вваривая стальные пластины.
	Окрашиваем подготовленные детали. Зачищаем металл на собранной конструкции, шлифуем швы и окрашиваем в пару слоев краской по металлу. Это нужно сделать, чтобы металл не ржавел.
	Крепим станину с направляющими и зажим к пиле. Прикручиваем к креплению шины через длинные гайки станину. Между станиной и шиной просовываем одну половину зажима. С другой стороны, к шине прикладываем ответную часть зажима. Зажим стягиваем болтами.
	Устанавливаем каретку и опорную площадку. Собираем каретку и надеваем опорную площадку на направляющие. Подтягиваем болты и фиксируем каретку на нужной высоте на направляющих. Зазор между шиной и опорной площадкой будет равен толщине доски.

На этом пилораму можно считать собранной. Осталось узнать, как это устройство работает.

Как работает пилорама

Иллюстрация	Описание действий
	Крепим ограничительные планки по торцам. Для этого, по торцам прикладываем одинаковой ширины дощечки, так, чтобы они совпали с поверхностью бревна. По центру дощечки вкручиваем саморез. При помощи уровня, выравниваем дощечку по горизонтали, и только после этого прихватываем ее еще парой саморезов. Дощечки крепятся по обеим сторонам бревна.
	Устанавливаем поверх бревна ориентировочную доску. Выкладываем доску так, чтобы она легла на закрепленные по торцам дощечки. Прихватываем уложенную доску с обеих сторон саморезами. Подкладываем под доску клинья нужной толщины, чтобы доска не провисала. Прихватываем клинья через доску саморезами.
	Подготавливаем пилораму. Меряем расстояние от верхнего края закрепленной доски до нижнего края ограничительной дощечки. На это же расстояние, по направляющим сдвигаем опорную площадку от шины и фиксируем болтами настройку. Прикладываем агрегат к торцу бревна. Если все сделано правильно, шина должна располагаться чуть ниже ограничительной дощечки. Если это так, включаем пилу и режем.
	Спиливаем горбыль. Проходим пилой по ориентиру от одного торца бревна до другого. Несмотря на то, что мини пилорама компактная, соблюдаем технику безопасности . А именно, работаем в защитных очках и в шумозащитных наушниках.
	Снимаем горбыль и ограничительное приспособление. Ранее описанная настройка и установка ограничительной доски нужна только для того, чтобы снять горбыль — скруглённую неровную часть бревна. После того, как горбыль спилен, демонтируем ограничительную доску с клиньями.
	Резка последующих досок. Для дальнейшей распиловки, ориентировочная доска не нужна. Просто опорная площадка укладывается на торец бревна и пила ведётся от одного края до другого.

Заточка цепи

На схеме показаны особенности заточки цепи для поперечного и продольного пиления

Если цепь заточена под обычную поперечную распиловку, резать бревно по всей длине будет сложно. Более того, пила будет расходовать много бензина.

Для того чтобы повысить эффективность резки, нужно переточить угол заточки цепи. Сделать это можно в специализированных мастерских, где, например, профессионально торчат сверла.

В ассортименте большинства производителей бензопил есть цепи и шины не только меньшей толщины, но и большей длины, чтобы пилить бревна большого диаметра

Более эффективным решением станет не переточка уже имеющийся цепи, а покупка специальной шины и цепи для продольного пиления. Такие шины и цепи имеют меньшую толщину. Кроме того, цепь уже с завода заточена под углом 10°.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как собирается ленточная пилорама своими руками. Также рекомендую к просмотру видео в этой статье. Если остались вопросы, задавайте их в форме для комментариев.

Похожие статьи

Ленточная пилорама своими руками в домашних условиях: материалы, инструкция, чертежи

Сборка ленточной пилорамы своими руками — это вполне реально. Если посмотреть на то, из каких составляющих состоит цена на древесину, то необходимость в таком устройстве при работе с деревом становится очевидна. В стоимость древесины входит цена самого дерева, стоимость его обработки, доставки. Практически всех этих пунктов можно избежать, если иметь в своем распоряжении пилораму.

Общая информация о конструкции

Стоит начать с того, что на рынке строительных инструментов и приспособлений существует довольно много разнообразных модификаций этого оборудования. Но так как речь идет о сборке ленточной пилорамы своими руками, то доступен лишь один вариант. В этом случае станок имеет пилу, которая фиксируется в определенном положении, а перемещается станина (тележка) с расположенной на ней заготовкой. Данной модели вполне хватит для полноценной работы с деревом. Все остальные модификации лишь упрощают труд персонала, автоматизируя процесс.

Особенности конструкции

При сборке ленточной пилорамы своими руками сразу стоит задумывать о ее габаритах. Зависеть они будут от того места, где будет располагаться устройство. В этом есть некоторая проблема, так как у каждого частного дома или дачи свои размеры участка, а потому и размеры для оборудования придется определить индивидуально. Также стоит обратить свое внимание на то, что сборка ленточной пилорамы своими руками проходит по определенным чертежам. Однако они служат лишь ориентирами для соединения отдельных частей. Конечная модель может отличаться в зависимости от сырья, с которым придется работать. Чаще всего такое оборудование применяется для роспуска бревен и обрезки досок.

Что нужно знать при конструировании

Самое первое, что стоит выделить — это возможность постоянного дополнения и улучшения конструкции, даже после окончания процесса сборки.

Сборка самодельной ленточной пилорамы проходит по блочно-модульной схеме. Если в области сборки сложных механизмов отсутствует практический опыт, то рекомендуется начать с изготовления простейшего варианта. Если изначально устройство имело ручной привод, то впоследствии довольно просто переоборудовать его и повысить автоматизацию процесса производства древесины. По этим причинам изначально стоит собирать простейший вариант самодельной ленточной пилорамы.

Подходить к вопросу сборки нужно также с определенной стороны. Первое, что нужно решить — это в какой именно плоскости будет вестись разрез. Это будет определять положение рабочего инструмента. Второй вопрос, который нужно решить сразу, это универсальное ли должно быть оборудование или работа все время будет однотипной. Кроме того, специалисты рекомендуют делать так, чтобы рама была мобильной, то есть ее можно было переустанавливать.

Начало работ. Выбор места

Сразу стоит отметить, что если места недостаточно, то можно конструировать мини-ленточную пилораму.

Достаточным пространством для размещения мощного оборудования считается 18 квадратных метров. Этого хватит, чтобы распускать даже крупногабаритные бревна. Так как далеко не у всех имеется большое пустое здание для размещения устройства, то многие просто устанавливают его на улице. Однако постоянно летящие опилки в большом количестве заставляют, в таком случае, обносить участок забором, делая его небольшой мастерской. Кроме того, это сильно повышает актуальность мини-пилорамы ленточного типа.

Кроме того, что понадобится участок для установки самого приспособления, потребуется еще и место для складирования готовой древесины.

Подборка материалов и комплектующих

Основой всей конструкции, естественно, служит двигатель. Чаще всего используется либо бензиновый, либо электрический. Конечно же, основное требование — это достаточная мощность для выполнения тех операций, которые планирует хозяин. Стоит добавить, что лидером, с точки зрения практичности, является асинхронный электрический двигатель. Этому есть несколько причин. Первая кроется в том, что вопрос с подключением к домашней электрической сети вполне решаем. Вторая причина — это отсутствие необходимости в техническом обслуживании, в котором нуждается бензиновый агрегат. Третья причина — это поддержание постоянно высоких оборотов рабочего инструмента, что гарантирует качественный разрез.

Что касается материалов, то здесь используется только металл. Это обусловлено тем, что вес самой конструкции и вес бревен достаточно большой. Однако здесь нужно знать, какой металл куда сгодится. В качестве движущейся части, то есть тележки, можно использовать толстостенную профилированную трубу прямоугольного или квадратного сечения. К примеру, опорную раму для ленточной пилорамы своими руками в домашних условиях можно собрать лишь из швеллера. Рельсы для тележки могут быть сконструированы из габаритного уголка, минимум, 45^0. Однако здесь можно использовать и швеллер, но с меньшими линейными характеристиками.

Инструменты, оборудование. Особенности конструирования

Что касается инструментов, то здесь все достаточно коротко. Использовать болтовые соединения или какие-либо другие нельзя. Обязательно понадобится сварочный аппарат. Следуя сборки по чертежам ленточной пилорамы своими руками, собрать готовое оборудование достаточно просто. Основная загвоздка кроется лишь в подгонке размеров до нужных параметров.

Начинается сборка с опорной рамы. По этой же части будет перемещаться и тележка с древесиной. Кроме того, к рельсам будет крепиться не только движущаяся часть, но и рама, на которой будет располагаться рабочий инструмент — пила. Основное требование, которое должно быть обязательно выполнено — это высокая надежность станины. Кроме того, ее горизонтальная плоскость должна быть достаточно ровной. Чтобы обеспечить высокую надежность устройства, монтировать его необходимо либо на фундамент, к примеру, столбчатый или же на стойках, вкопанных в почву.

Укладка рельсовых направляющих

Довольно простой моделью считается та, в которой используется колеса от легкового автомобиля. Она же является и самой распространенной среди самодельных. Размеры ленточной пилорамы будут несколько больше, чем со станиной.

Здесь важно знать, что если в качестве рельс будут использоваться уголки с размерами 50х50 мм, то укладывать их нужно, ориентируя углом ребра вверх. Это повышает жесткость всей конструкции в целом, а также способствует уменьшению износа деталей. Если в качестве направляющих рельс используется металлопрокат с полками 100 мм, то уголки устанавливаются в любом удобно положении. Здесь можно добавить, что наиболее удачным элементом для изготовления рельс считается швеллер. Кроме того, в качестве «шпал» используется профиль квадратного сечения с шириной, минимум, 25 мм. Между собой все комплектующие должны быть соединены при помощи электрической сварки.

Работа с роликами

В качестве роликовых деталей можно использовать либо компоненты, выточенные на токарном станке, либо обычные шарикоподшипниковые модели. Если работа идет по первому варианту, то в подшипнике обязательно должны быть отверстия под установку узла вращения, а также они должны пройти закалку. Если же используется второй вариант, то необходимо иметь один элемент большего размера и еще два подшипника меньшего размера, но одинаковых между собой. Естественно, необходимо помнить, что внутренний диаметр подшипников должен быть одинаковым. Вал должен быть выточен с упорным бортиком с одной стороны, а также с резьбой для крепления роликов с другой.

Пильная рама

Как сделать ленточную пилораму? Процесс сборки пильной рамы начинается с заготовки двух вертикальных направляющих элементов. Стойки, а также ползуны лучше всего изготавливать из стальных труб, зазор между которыми, должен быть минимальным из возможных. После этого можно заняться сборкой прямоугольной рамы тележки. К боковым сторонам этого элемента необходимо приварить верхние и нижние ползуны. Так как к нижней поперечине будут крепиться колеса, то она должна быть сделана из швеллера или жесткого квадратного профиля.

Сам по себе корпус пилорамы очень просто сделать, так как он представляет собой парные вертикальные стойки, а также парные горизонтальные детали, которые крепятся между собой под прямым углом. Практика показывает, что хорошая прочная станина получится, если использовать стальной квадратный профиль шириной, минимум, 50 мм. В качестве распорок также используется металлопрокат, но уже с меньше толщиной.

В нижней части рамы необходимо установить ролики. Перед этим нужно определить расстояние между упорными стенками. Оно должно соответствовать ширине рельсовых направляющих.

Здесь нужно отметить, что если для сборки используется не профильная труба, а стальной уголок, то каждое место соединения, необходимо дополнительно укрепить стальным раскосом с толщиной 2 мм. Таким образом, собрать ленточную пилораму своими руками в домашних условиях вполне реально.

Несколько советов по применению пилорамы

Правильно собрать устройство — это лишь половина дела. Довольно важно правильно использовать оборудование. Важно знать, что натягивать пильное полотно нужно очень аккуратно и правильно. Если натянуть его слишком сильно, то это значительно снизит срок службы инструмента. Кроме того, эксплуатировать пилу более двух часов подряд не стоит. По истечении этого срока работу стоит прекратить, снять пилу и подвесить для снятия остаточного напряжения.

Для ленточного полотна нужно обязательно использовать смазочные вещества. В теплое время года сойдет обычная смесь воды и моющего средства. В зимний период же придется использовать смесь из керосина и моторного масла, или дизтоплива с маслом. Пропорция для смешения 5:1.

После того, как работа была завершена, нужно ослабить натяжение пилы. Это поможет избежать усталостного явления на ее поверхности, что увеличит срок службы.

Также можно добавить, что можно сделать ленточную пилораму из бензопилы, то есть используется рабочий инструмент от этого агрегата.

Пилорама своими руками. Шинная пилорама, самодельные пилорамы — Статьи и пресс-релизы на тему Электроинструмент, ручной инструмент

В наше время потребительский рынок предлагает большое количество разнообразных вариантов деревообрабатывающего оборудования, причем наиболее востребованным видом его являются пилорамы. Все существующие пилорамы подразделяются на ленточные, рамные и дисковые, отличающиеся типом режущего инструмента. Кардинально отличается от них своим устройством шинная пилорама. Совершенно очевидно, что промышленные пилорамы отличаются своими масштабами, а также имеют высокую производительность и большой рабочий ресурс, стоимость такого станка весьма высока. Зачастую в строительстве небольшого дома, изготовлении небольшого количества досок или щитов необходима работа пилорамы. В таком случае вполне возможным вариантом являются самодельные пилорамы. Для изготовления ленточной пилорамы, сначала надо подобрать тип основания, так как он может быть не только металлическим, но и состоять из массивных тяжелых досок. Деревянное основание не подойдет только в том случае, когда лесопильный станок планируется разместить под открытым небом, так как в этом случае деревянное основание может постепенно прийти в негодность из-за гниения.

Можно самостоятельно собрать ленточную пилораму, имеющую сразу четыре основных узла. В качестве узлов будет использоваться непосредственно привод пилы, а также сама пила, в том числе и устройство по правильной регулировке толщины получаемой доски, а также механизм, отвечающий за передвижение пилящего устройства данной установки.

Собранная ленточная пилорама своими руками  – это устройство, за качество которого отвечает сам механик. Пила может быть полностью переточена при помощи механической ножовки. Если существует необходимость придать пиле нужную форму, то лучше всего воспользоваться точилом.

Пила в ленточной пилораме должна будет двигаться строго горизонтально,при помощи роликов, которые дополнительно закрепляются на стойках. Стойки для этого выбираются соответствующей длины. В этом плане необходимо исходить из необходимой толщины производимого бруса. Для того, чтобы придать направляющим нужную жесткость, между стержнями устанавливаются пластины.

Для того чтобы при распиливании можно было получать некую определенную толщину выходящей доски, необходимо опускать или поднимать основание пилорамы, которое было ранее закреплено на четырех винтах. Только в этом случае при работе пилорамы, бревна будут  изначально срезаться на горбыли, после этого полученный брус будет распускаться на доски или бруски заданного размера.

Самодельная мобильная ленточная пилорама (фото, видео)

Станки и инструменты /20-фев,2019,14;56 / 8377
В ремонте и строительстве одними из наиболее востребованных материалов являются изделия и заготовки из различных пород дерева. Подсчитав, сколько стоят эти товары, какова цена их обработки и доставки к клиенту, то станет ясно, в каких местах и на чем можно будет сэкономить.
Учитывая такую особенность как относительная простота обработки древесины, сегодня весьма часто материалы для строительства получают на домашних пилорамах. Здесь можно получить изделия необходимой формы для большинства задач. Используя готовые схемы и чертежи, умельцы создают практичное и функциональное устройство, которое значительно расширяет ваши возможности прямо на участке. При этом отпадает необходимость обращаться к профессиональным мастерам.

По размерам конструкция зависит от места ее расположения. Чтобы выбрать оптимальные габариты станка, следует тщательно учитывать все факторы, в том числе характерную для каждого участка (придомового, дачного и т. д.) планировку. Чертежи, которые можно найти в Интернете, в том числе соответствующую литературу, различные материалы, выступают в качестве ориентиров – как отдельные комплектующие, параметры и прочие свойства.

Самодельная пилорама изготовляется в такой способ, чтобы она была удобна при работе в определенной обстановке и условиях. Чаще всего с помощью такого оборудования распускают бревна и обрезают доски.

Самодельная ленточная пилорама – технические параметры:
• Двигатель “Лифан” – бензин, 4-тактный, с воздушным охлаждением, мощностью 13 л. с.;
• Ведущее колесо – 1300 оборотов в минуту;
• Заготовка для распила может быть с максимальным диаметром 520 мм;
• Заготовка для распила может быть с длиной: с двумя трубами – 3 м, с четырьмя – 6 м;
• Доска может иметь максимальную ширину 400 мм;
• Рабочие колеса с диаметром 400 мм;
• Лента может подниматься с ручным и автоматическим механизмом;
• Ленточная пила с длиной 2960 мм;
• С автоматическим сцеплением.

Как сделать мобильную пилораму на бензиновом двигателе

Пилорама имеет разборную конструкцию, ее можно разобрать и смонтировать в полевых условиях за несколько минут. На фото изображена сборка пилорамы и ее рабочий процесс.

Сперва устанавливаем раму и две направляющие трубы.

После на трубы устанавливаем передвижную каретку.
Дальше автором монтируются рабочие колеса, с диаметром 400 мм.

Устанавливается ведущее колесо.

Устанавливаем мотор с автоматическим сцеплением и ременную передачу на ведущее колесо в пилораме. От двигателя в действие приводится ленточнопильное полотно, которое вращается на 2-х колесах.

На рабочие колеса одеваем ленточную пилу, длина 2960 мм. Пилу натягиваем при помощи натяжителя.
Дальше можно увидеть, как работает самодельная ленточная пилорама.
Пилорама легко справляется с разрезанием заготовки на доски. Толщину распила можно регулировать посредством ручного механизма.

Такое самодельное приспособление будет очень полезно при заготовке пиломатериала в полевых условиях. Всю конструкцию можно собрать непосредственно в лесу, по месту работы.

Изготовить пилораму своими силами выйдет существенно дешевле, чем если приобретать заводскую пилораму. В то же время самостоятельный роспуск бревен на доски намного более выгодный, чем покупка готовых досок.

Бензопила, Лесопилка на Аляске от Procut Portable Sawmills

ДОМ Лесопилка Мельница Фото и видео Пример плана Заказать план Часто задаваемые вопросы Дополнительный заработок Производство Воздушная сушка Ленточная пила Мельницы Оценка высоты дерева Качели Стрела для подъема бревен Лесопильное производство Пильные столы Газонефтяная смесь Таблица Здания Деревянные столы Двусторонний Пилы Мастерская Стеллаж Истории и смех Каталожные номера Ссылки Контакты США Карта сайта Форма заказа

СОЗДАЙТЕ СОБСТВЕННУЮ БЕНЗОПИЛУ PROCUT PORTABLE SAWMILL — это точность сверхмощная часть машины, построенная в основном из 1/8 до ¼ дюйма стали.Это продлится всю жизнь с небольшим или без обслуживания. Он разработан с одной мыслью, и это должно быть простым. Лесопилка Вы можете делать распилы длиной более 16 футов и диаметром до 24 дюймов. и обеспечивает очень точные пиломатериалы и балки. Он использует систему толкания с бензопилой. жестко установлен внутри рамы, которая движется по рельсам. Регулировка высоты для пиломатериалов толщина достигается спиральными стержнями, соединенными между собой звездочками и цепью.У большинства бензопил режущая цепь вращается со скоростью более 80 футов в секунду при полной нагрузке. газа, делая самый плавный срез, который вы когда-либо видели. Наша переносная цепная пила похожа на аляскинскую мельницу. полностью регулируемый для работы со всеми цепными пилами различной длины баров. Он также садится и слезает за две минуты или меньше, позволяя вам использовать бензопилу в другом месте.Рама для резки пилы удаляет менее чем за одну минуту, превращая эту мельницу в прицеп 20 футов. Лесопилка режет в обе стороны. Распиловка стержень жестко поддерживается на обоих концах, обеспечивая точные разрезы. Используется система ручного толчка, поэтому вы можете чувствовать, когда наносите удар. узел и замедлите для более плавного разреза. Мельница имеет шесть стабилизаторов, полностью регулируемый для неровной местности и со встроенными домкратами для центральных стабилизаторов и снятия колес.Мельница имеет бортики на обоих концах для выравнивания бревен и бревенчатые собачки для удерживания бревна и регулировки его по вертикали и горизонтали. Мельница полностью сбалансирована, поэтому вы можете легко перемещать ее. когда вне транспортного средства. Разработан, чтобы сидеть близко к земле вы можете легко загружать журналы вручную. Вы можете вырезать очень точно пиломатериалы или брусья. Например, в действительно хороших журналах у меня есть распилить 3000 досок пиломатериала за один день, что эквивалентно до 188 — 2 х 6 х 16 футов доски.Пожалуйста, проверьте мою производственную страницу в среднем за сутки. Вы будете очень гордиться своей готовой портативной бензопилой. мельница, и друзья и семья будут поражены вашим достижением

Чертежи для переносной бензопилы от Procut Portable Sawmills

Отрежьте 4 куска плоской стали 6 x 1/4 дюйма длиной 6 дюймов для ступни.Отрежьте 4 куска плоской стали размером 1 x 1/4 дюйма и длиной 6 дюймов. для наземных планок и отрежьте 4 части размером 2″ x 2″ x Коробка 1/8 дюйма длиной 24 дюйма для ножек.

(Примечание: вы можете использовать любую плоскую сталь для ножек и шлифованные шипы, но относительно ног — абсолютный минимум для использования будет 1 1/2″ x 1 1/2″ x 1/8″, если вы только время от времени режете для себя.Держатель стабилизатора должен быть соответствующего размера. См. предыдущую страницу. Ноги не должны соответствовать коробке отлично, некоторая слабина в порядке)

На 4 кусках плоской стали 6″ x 6″ x 1/4″, приварить 4 части 1″ x 1/4″ плоская сталь длиной 6″ по кромке через 6″ x 6 дюймов в центре, создавая 4 части, как на схеме.Вставьте коробку 2 x 2 x 1/8 дюйма длиной 24 дюйма в каждый угол. стабилизатор на землю. Сварить плоскую поверхность ножки 4 — 6 x 6 дюймов с заземляющей планкой на дне из длинных ножек 2″ x 2″ 24″, шипом вниз, центрируйте ступни на нижней части ноги и используйте вес ноги держаться за землю. Торцевая заземляющая планка поперек мельница из стороны в сторону.Установите пластину поверх всех 4 ножки или просверлить отверстие в основании ножек для выпуска воды. Поднимите ноги до упора, затем просверлите отверстия. через ногу над стабилизаторами для установки болта для мельничный транспорт. Некоторые стопорные болты ослабли во время транспорт и оторванные ноги.

Предупреждение : Не приваривайте ножки к ножкам из стабилизаторы мельницы.Установите ножки в держатели стабилизатора сначала приварите ножки, а то придется поднимать фрезеруйте высоко, чтобы установить ножки.

Портативная лесопилка Бензопила Ссылки на чертежи портативной лесопилки Procut

Вот несколько комментариев и фотографий от клиентов, которые построили нашу портативную лесопилку Procut.Я ценю всех своих клиентов конфиденциальность, поэтому нет контактной информации или электронной почты.

Стивен из Нового Южного Уэльса Австралия: Я хотел бы поблагодарить вас за разработку и предоставление лесопильного станка Procut. планы. Быстрая почтовая служба была высоко оценена. Рабочие вечера и не только выходных Procut не заняло много времени, чтобы построить и использовать его в течение нескольких месяцев лесопилка работает сверх моих ожиданий.Я следовал планам повсюду, но я внес несколько изменений в измерения. Общая длина кровать чуть меньше 25 футов, а ширина среза составляет 26,5 дюймов. Сила приходит от Husqvarna 3120 и с острой цепью оставляет очень гладкий срез. Один раз еще раз спасибо за планы. Также прилагается несколько фотографий (см. «Mill Pictures»)

Исма из Финляндии: Я построил ваш procut из ваших планов, и это было очень легко.Мне пришлось преобразовать в метрическую, но это было не так уж плохо. Должен сказать, пиломатериалы он режет очень хорошо, ровно и очень точно. и я до 6000 футов до сих пор без проблем. я только жаль, что я не нашел ваш сайт раньше, это, безусловно, сэкономили мне много времени.

Нада из Германии: Что я могу сказать, я люблю свой Procut, и он меня сильно спас денег за последние несколько недель.Я также сделал довольно много лишние деньги вырезают большие балки для друзей. Я построил Procut 50 футов в длину за то, что я сделал бревна моста через ручей к моему кабина, я не могу себе представить, сколько они стоили бы мне, чтобы купить. Я хочу поблагодарить вас за всю вашу любезную помощь и совет, который вы дали мне, пока я создавал Procut, особенно так как я так давно этого хотел.

Нашта из России: Извините за английский, но у вас очень хорошо получается.Сделать много пиломатериалов, очень даже. Подходит для строительства и имеет 2 амбара и хижину. строить. Вы сэкономили мне много денег здесь, в России. Спасибо.

Давид из Малайзии: Спасибо за всю вашу помощь, Аллан, я не думал, что смогу построить что-то вроде этого.Наконец-то закончил свою лесопилку и научился сваривать в придачу из ваших планов, просто здорово. Я уже вырезал 1000 футов 2″x10″, используя 3120 и я должен сказать, какое удовольствие, так как древесина очень квадратная и довольно гладко. Я не могу дождаться, чтобы добраться до моих больших журналов и Отрежьте несколько больших балок, которые мне нужны. Я построил Procut по дешевке с помощью какая-то запасная сталь у меня была и новая тоже, до сих пор понятия не имею где кто-нибудь мог бы получить подобную лесопилку с таким небольшим деньги из моего кармана.Моя семья и я были опустошены узнать о Бренде и посочувствовать вам и Хизер, и если все, что мы можем сделать, чтобы помочь, мы всегда здесь для вас.

Джон из Южной Африки: Как вы знаете, я провел много времени в сети в поисках и рассматривая лесопилки, я последовал вашему совету и прошел только обо всех них сравнивая затраты, фрахт и возможности, сколько времени потрачено.В конце концов, получая ваши планы и создание Procut стало лучшим решением, которое я когда-либо принимал сделал. Как миссионер я должен следить за расходами, и я хочу большое спасибо за вашу щедрость, не только в пожертвование планов, но все советы, которые вы мне дали. То деревня здесь сейчас рубит пиломатериалы и балки и делает некоторые доход там, где раньше на это не надеялись.Учитывая мы режем очень твердое красное дерево я была приятно удивлена при том, насколько гладкими и аккуратными получились пиломатериалы, это было беспокойство, поскольку мы продаем продукт строительному снабжению. Это было очень приятно иметь дело с вами из такого междугородние, мы все в деревне большое спасибо и да пребудет с вами Бог, как я уверен, что он сейчас с Брендой.

Январь из Польши: Просто прекрасно!!! все готово и есть резал неделю и все просто идеально, никаких проблем на все. Я вырезал эти чудовищные балки размером 20 x 16 дюймов и целую кучу пиломатериала размером 2 x 12 дюймов, и все получилось очень гладким и идеально квадратный.Это самая забавная и дешевая вещь, которую я построил что дало мне такой быстрый возврат, как это, как все вышеописанное было сделано в течение 2 недель. Ваши планы действительно легко следовать в отличие от некоторых, которые я купил раньше, и я просто хотел поблагодарить вас.

Новак из Швеции: Привет еще раз Аллан.Спасибо за всю помощь в прошлом году и спасибо за то, что были там после окончания бизнеса на самом деле покупает вам планы. Принимая то, что вы сказали для меня у меня было отрезано сравнение с моим другом, который имеет мельницу Logosol и избивает его безоговорочно. Прокат далеко легче загружать журналы, используя вашу идею журналов бровей и однажды я так торопился загрузить журнал, что уронил один конец от кучи и он приземлился на мельницу, он просто отскочил, я только посмеялась и сказала ивану, что если бы он сделал это с Logosol, для его мельницы игра была бы окончена.Предоставленный я использую бензопилу 3120, а он может использовать только 066, но вся идея Procut кажется лучше, особенно с оба конца пилы поддерживаются. Я только что закончил резать на зиму и на данный момент я нарезал 60 000 футов досок. все размеры и все были на высоте для размеров и того, чтобы быть квадратный. Отличная работа, Аллан, и я с нетерпением жду планы солнечной печи, когда вы их закончите.

Джон из Квебека: Спасибо, Аллан, вы спас мою мечту построить каркасный дом. я искал сеть широко для лесопилки, которую я мог себе позволить, но они были все слишком дорого для моего бюджета, пока я не наткнулся на ваш сайт. Я собирался купить лесопилку на Аляске, но после того, как вы сказали мне тщательно исследовать это, я обнаружил, что это было очень дорого за то, что вы получаете, в основном просто алюминиевое крепление.я заказал ваши планы и построил Procut менее чем за 700 долларов, и я так рад, что сделал, какая чертовски разница между аляскинским а Procut вообще не идет ни в какое сравнение. теперь у меня полный длинная стальная пилорама всего примерно на 400 долларов дороже. я построил твой Procut как установленная лесопилка, и я распилил свои первые балки ( 12 дюймов x 12″) и они просто идеальны.Спасибо за помощь в моем старая бензопила, теперь она работает отлично, это спасло меня от покупки новая пила. У вас фантастическое обслуживание клиентов, и я буду постоянным клиентом любых других планов, которые вы предлагаете, особенно солнечная печь, когда она у вас будет готова.

Дэйв из Альберты: Создал свой проект и это как раз то, что я хотел.Режет гладкие, точные пиломатериалы и балки, и это не стоит целое состояние. Здорово, я очень довольный лесопилка.

Мусап из СЗТ: Аллан Хочу поблагодарить вам за всю вашу помощь в том, как доставить мой Procut к моему изолированному поселок. Лыжные полозья сработали отлично, и мы отбуксировали лесопилка поднималась по замерзшему озеру без проблем, и мы ее загрузили долой припасы.Хотел бы я иметь все твои знания и опыт, жизнь была бы намного легче здесь, на замерзшем севере.

Джейми из Онтарио: Я купил Планы лесопилки Procut от вас ранее в этом году. я сделал несколько изменения, и теперь я могу резать бревна длиной до 40 дюймов на всем протяжении до 21 фута для моего дома с деревянным каркасом.Сокращения верны и при пилении требуется очень мало измерений. Ваши планы были очень легко понять, за исключением фотографии для бревенчатых собак, что вы мне объяснили по телефону. я я очень доволен лесопильным станком Procut, и вы определенно иметь довольных клиентов.

Дуг из Британской Колумбии: Аллан работает просто отлично, вы сэкономили мне много денег и спасли мой бревно бизнес.Без вашей идеи построить Procut со съемными бревенчатые койки, я бы остался без хорошей работы с частичной занятостью, которая приносит много дополнительных денег. Я теперь вытаскиваю журналы позади лодка в бухте, в которой есть катер, отступить Procut в воду, сплавляйте бревна и несите их домой, чтобы увидел. Я хочу поблагодарить вас за все электронные письма, телефонные звонки и помощь, которую вы оказали мне за последний год, вы один из своего рода.Я и моя семья молимся за выздоровление Бренды. Бог Благослови

Брайан в PEI: Я просто хотел, чтобы вы знаете, что проделали отличную работу, собрав планы лесопилки. Это был один из самых простых способов следовать за мной когда-либо Выполнено. За эти годы я приобрел несколько планов для разных вещи, и ни одна из них не была так хороша, как ваша.я построил Вырезать за 22 часа, но я поставил под него две оси, чтобы я мог также используйте его для прицепа с вашей секционной палубой, но не волнуйся, я воспользовался твоим советом и не перегрузил его, как я сначала поймите, что это точная лесопилка. я только используйте его, чтобы доставить пиломатериалы на мой участок для строительства. Говоря о пиломатериалах, Должен сказать, я был очень удивлен тем, насколько прямо и прямо квадратные пиломатериалы вышли из мельницы.Я поставил квадрат на первый Я сделал несколько досок, и они были абсолютно квадратными и действительно довольно гладко. С ним было приятно строить, в отличие от некоторых досок, которые я купил в прошлом. я заметил в твоем обновленный веб-сайт, на котором вы предложите планы солнечных печей в следующем году, Я буду вашим первым клиентом, так как было приятно иметь дело с тобой.

От Н.Х.: Аллен, я буду буду рад быть ссылкой для вас и помочь в любом случае я могу. Я сказал своим друзьям, что буду строить сеть пила, лесопилка, и они говорят, что не могут дождаться, чтобы увидеть это, когда это сделано, я обещаю вам, что если любой из них когда-нибудь захотят построить там свой собственный, они БУДУТ покупать там собственный набор планов от вас. Аллен, ты особенный человек, я действительно не думал, что ты просто пришлешь мне еще один набор планы, но ваш акт доброты показывает, что есть еще хорошие люди остались в этом мире.Я совершенно уверен, что вы услышите от мне когда-нибудь в будущем. Я снова буду иметь честь быть ссылка для вас. Спасибо и да благословит Бог Брюса

От M.N.: Аллан, я забыл, что у меня был вырезал этот тонкий кусок в первый же день, когда я был «пиловщиком» с моим Прокат.Толщина около 1/4 дюйма, 8-10 дюймов. в ширину и чуть более 8 футов в длину. Стоит настроить мельницу как вы описываете. Неплохо для новичка, а! Стив (см. фотографии ниже)

Из NB: Здравствуйте, Аллан. По поводу строительства продается мельница, установленная цена в 250 долларов звучит очень справедливо для меня.Сегодня пилил лиственные породы. Мельница режет гораздо больше точный пиломатериал, чем ленточная пилорама, которую я одолжил в прошлом. И я знаю по опыту, я бы сменил несколько групп к настоящему времени. И я не счищаю кору с бревен, как раньше. для ленточной пилорамы. Но мои бревна чистые, я их вырезал прошлой зимой поставил на полозья. Пила не кажется курить любой.Тем не менее, у меня есть масло для смешивания Husqvarna, поэтому перейдите к соотношению 50: 1, чтобы увидеть, будет ли он лучше. Уэйн

От В.А.: Привет Аллан! хотелось бы увидеть картину того, что мы (наконец-то!) создали с помощью лесопилка — прилагается фотография дня постройки амбара который у нас был всего неделю назад.Все дубовые балки, все с нашей земли и все фрезеровано на пилораме Procut. Не могу дождаться, чтобы получить приступили к следующему проекту! Еще раз спасибо, Майк (см. амбар ниже) также от Михаэля Шмидике: Мельница мы построили ваши планы, безусловно, отвечают всем требованиям — это было здорово работать, и даже такой любитель, как я, понял, довольно быстро выходит.Для выравнивания больших бревен, как мы это было идеально. Я никак не мог позволить себе стоимость чтобы кто-то производил для меня такие пиломатериалы, так что это было ключевым компонентом этого проекта. Еще раз спасибо! Майк

Дэвид из Техаса: Привет, Аллан.Спасибо за все информация, которую вы предоставили мне за последние несколько месяцев. я получил твои планы и должен сказать, я не думал, что они будут такими простыми использовать. Я построил Procut, и он получился очень хорошим, режет точный пиломатериал, и я до сих пор до 4000 футов доски. С участием Некоторое количество стали, которое у меня было, и покупки обошлись мне в 620 долларов, а не в вообще плохо.

Джон из Орегона: Дорогой Аллан.Принимаю ваши предложения и совет Я построил Procut из чертежей, но не как портативный лесопилка. Я использовал каркас мобильного дома, который мы сидели без дела, и обрежьте его до нужной ширины. У меня были некоторые проблемы, но спасибо за помощь, оказанную им, и я должен сказать, что это так производят действительно хорошие пиломатериалы. Любые планы в будущем на большее сила? потому что я хотел бы немного ускорить монтаж, поэтому я может начать продавать пиломатериалы моим местным жителям.

Дорин из Калифорнии: Аллан. Большое Вам спасибо. Я построил Procut за 36 часов, приняв ваше предложение и купив сталь уже нарезана по размеру. Никто из моих друзей не думал, что я мог бы сделать это (потому что я женщина, я думаю !!), и это пришло получилось намного лучше, чем я думал. Я вырезал свои первые доски на днях около 15 человек на моем первом разрезе, и я был очень нервный.Я сделал то, что вы сказали мне сделать, и этот первый журнал Я вырезал очень гладко, я вырезал 8 — 2 «х 6», 2 — 2 «х 10″, и 2 — 2″x 12», а также 1 сообщение, и все, что я могу сказать, это вау! я действительно не думал, что они так гладко выйдут. Еще раз спасибо и придумать еще несколько планов, потому что это было весело, и мой друзья были очень удивлены.

Из Техаса1: Хорошо, дела идут отлично здесь, в центральном Техасе, у меня было только несколько корректировок сделать, дела идут хорошо, я примерно на 1/2 пути сделал с полной мельницей.Я не мог не попробовать это так Я прикрепил несколько временных бревенчатых нары и срубил небольшое дерево. лежал здесь. ЭТО ОТЛИЧНО РАБОТАЕТ!!!!!!!!!, это то, что Я искал, у вас есть очень довольный клиент. Вот фото прогресса для вас, снова спасибо миллион.

Пиломатериалы для воздушной сушки с вашей ленточной пилорамы с портативных лесопильных заводов Procut в Британской Колумбии, Канада

Сначала я упомяну здесь, что это очень простой, легкий способ и относится только к сушке пиломатериалов для лесопилка на 1 человека или лесопилка домовладельца, она не будет включать все формулы и т. д., только основы для вас.Вода или содержание влаги (MC) в пиломатериалах или бревнах является значительным и может быть 100% в пиломатериале или бревне. Итак, насколько сухим должно быть использовать. Средний процент использования составляет около 20% или меньше, если пиломатериалы слишком используются снаружи (оптимально 15%), и если древесина будет использоваться внутри, тогда около 9% нормально. А Зонд измерителя влажности — действительно хороший предмет, но эти может быть дорого. Бревна Целесообразно фрезеровать бревна, как только возможно после того, как дерево было срублено. Если это невозможно и бревно будет сидеть какое-то время, тогда вы должны покрыть конец бревна  (оба конца) с герметиком, чтобы замедлить процесс сушки вниз. Вы можете использовать обычный серый алюминизированный герметик для ремонта крыш. который доступен практически на любом оборудовании или дома. магазин строительных материалов.Это мягкое, толстое и входит в 1 галлоновые банки, и вы можете использовать кисть для нанесения. я нашел нет слишком большой разницы между правильными пиломатериалами / герметик для бревен (дорого) и герметик для крыш, который очень дешевый. Если бревна будут лежать довольно долго, прежде чем вы перепилите их в пиломатериалы затем желательно снять полоску коры со всей длины бревна (около шириной 2 дюйма) на 3 равных промежутках вокруг бревна.Это позволяет влаге выходить из бревна более равномерно, а не только за концы бревна. Герметик действует как барьер, поэтому влага может выходить через полоски. снято с журнала. Не покрывая концы и просто оставляя бревно, тогда влага будет перемещаться волокна бревна и будут выходить в основном из концов бревна. Этот будет производить гораздо больше проверок, расщеплений в журнале и в зависимости от вида дерева эти разбиения могут быть довольно длинными в журнале. Пиломатериалы для воздушной сушки В зависимости от толщины пиломатериала и где вы живете, погода и время года, это займет где-то от 6 недель до 4 месяцев. Большинство пиломатериалов находится в диапазоне от 1 до толщиной 2 дюйма, а указанное выше время относится к толщине. Сушка бруса, бруса, столбов займет значительно больше времени.Ты должны правильно складывать пиломатериалы, это обязательно, если вы хотите использовать пиломатериалы хорошего качества. Если вы не потратите время правильно складывать пиломатериалы, то вы потеряете изрядное количество деформации, проверок, расколов и т. д., вы также должны покройте оба конца досок герметиком. Штабелирование пиломатериалов Вы должны выбрать место для штабелирования пиломатериалов. это как можно более плоско, и вы должны покрыть землю с пластиком, брезентом или фанерой и т. д.Вам не нужно делать это при достаточной циркуляции воздуха под штабелем. Начало штабеля пиломатериалов должно быть не менее 1 фута от земля, 2 фута лучше. Можно сделать базу из старой железной дороги стяжки, бетонные блоки или плита из 2-х сторон дерева на Procut, используйте все, что имеет квадратную форму, и вы можете подняться до от 1 фута до 2 футов в высоту. Это основание ДОЛЖНО быть ровным и ровным с каждым с другой стороны, чем более плоской вы ее получите, тем прямее будет древесина.Если база не ровная, пиломатериал будет сохнуть вместе с контуром основания, поэтому оно должно быть как можно более плоским и прямым. возьми. Сложите 3 отдельных куска по длине самого длинного пиломатериала, который вы собираетесь резать. Эти основные опоры должны быть разделены примерно на 3 фута друг от друга. Через главную опоры кладите больше опор на расстоянии 2 футов, и это то, что ваш пиломатериал собираются ставить. Как только это будет сделано, просто убедитесь, что поперечные опоры все ровно друг с другом. Теперь вы готовы складывать пиломатериалы. У вас должно быть много стикеров под рукой. Это всего лишь 1 х 2 дюйма, и они должны быть сухими. деревянные палочки. Наклейте первый ряд наклеек поверх поперечные опоры, положите на них ряд пиломатериалов палочки. Между пиломатериалами должен быть зазор не менее 1 дюйма. между каждой частью, затем наклейте наклейки на верхнюю часть этот курс пиломатериалов.Убедитесь, что каждая наклейка находится сверху предыдущих наклеек, поэтому всегда есть поддержка во всем куча. Концы каждого ряда пиломатериалов должны поддерживаться. всегда с наклейками. Использование пиломатериалов, которые все та же длина почти необходима, как и каждая наклейка должен быть поверх того, что ниже. Если вы собираетесь смешайте более короткие кусочки, затем убедитесь, что они заканчиваются встык а концы еще поддерживаются наклейками.Удостовериться между всеми сторонами пиломатериала есть зазор в 1 дюйм на каждом курсе, который вы прокладываете, и снова убедитесь, что есть наклейки в самых концах всех пиломатериалов и каждой наклейки находится поверх того, что ниже. См. рисунок. Вы можете подняться настолько высоко, насколько вам удобно загрузить пиломатериалы.Я обнаружил, что 5 футов примерно так же высок, как ты должен идти. 4 фута лучше, потому что если вы тоже попытаетесь пойти высокая, это затрудняет укладку пиломатериалов, не нарушая наклейки, которые вы разместили. Если у вас есть помощь тогда становится легче подняться выше в стеке. То стек также может быть такой же ширины, как и основание. Однажды ты добраться до вершины стека.Наклейте более толстые наклейки последний ряд пиломатериалов и по возможности шире штабеля. Самое последнее, что нужно сделать, это накрыть штабель пиломатериалов. с фанерой, жестяной крышей и т. д. и утяжелите эту крышку с бетонными блоками, старой сталью, всем, что имеет вес к этому. Попробуй поставить этот груз поверх последних наклеек. под.Это предотвратит верхний слой пиломатериала. от деформации. Вы также должны попытаться получить этот топ покрытие, так что это длиннее, чем концы пиломатериалов. Ты можно положить фанеру или небольшой брезент на концы пиломатериалов, просто убедитесь, что здесь много места. Использование фанеры хорошо, потому что вы можете просто прислониться к верхней части куча. Вы делаете это, чтобы предотвратить попадание дождя и солнца в непосредственном контакте с концами пиломатериала.Там есть нет ничего хуже, чем прямые солнечные лучи на концах пиломатериалов так как это вытягивает влагу быстрее в концах пиломатериалы, и они быстрее высыхают, образуя трещины, перекосы и т. д., на концах досок. Следующая работа утомительна, но она замедлит сушку. обработать концы пиломатериала, следует покрыть торцы пиломатериала с герметиком или кровельным покрытием.Этот занимает немного времени, и это правильный путь, но Я обнаружил, что это нормально. просто резать пиломатериалы длиннее, чем необходимо, затем обрежьте концы до нужной длины. нужно после высыхания. Таким образом, вы можете задаться вопросом, сколько в штабеле пиломатериалов, поэтому вы знать, сколько баз сделать. 4 фута в высоту x 6 футов в ширину — пиломатериалы 2 x 4 дюйма 18 в высоту (1 доска более 4 футов) x 14 в ширину — 252 шт. 4 фута в высоту x 6 футов в ширину — пиломатериалы 2 x 6 дюймов 18 в высоту (1 доска более 4 футов) x 10 в ширину — 180 штук. Итак, теперь у вас есть пиломатериалы, есть щель между сторонами всех пиломатериалов имеется зазор между каждый ряд пиломатериалов, и это обеспечивает свободный поток воздуха по всей куче. Так что это может показаться затянутым объяснение, как сушить пиломатериалы, но лучше сделать это правильно и иметь хороший сорт пиломатериалов, чтобы использовать все красиво и ровно, без перекосов, расщеплений и т. С уважением Аллан в Procut

Строительство гигантского ленточнопильного завода

Около двух лет назад Мэтт Кремона спроектировал и построил собственный ленточнопильный завод в Миннесоте. На мероприятии прошлым летом (которое я посетил с Мэттом Кремоной, Джей Ди Брюэром и Джонни Бруком) мне пришла в голову идея собрать ребят и воспроизвести сборку здесь, у меня дома в Техасе.Мэтту потребовалось 4 месяца, чтобы построить все это самому. Мы с командой дали себе 5 дней. Вызов принят.

Вещи, которые я использовал в этом проекте:
ISOtunes Защита органов слуха Bluetooth: http://amzn.to/2pEjNtv
Диски из кермета: https://amzn.to/2V1goRN
Планы станков для пилы: http://bit.ly/ 2If8ORY
Triton SuperJaws: http://amzn.to/2qFLYJF
Октановая дрель Ridgid: https://amzn.to/2IA6yVP
Программное обеспечение для 3D-моделирования: http://bit.ly/2uehhtC
Plasma CNC Table: http:/ /немного.ly/2GIUZK6
Таблицы сварки: http://bit.ly/2NquEkD
Маркировочный карандаш для металла: http://amzn.to/2wMHgJi
Lincoln Power Mig 260: http://bit.ly/2OM8BVB
Lincoln Power Mig 210 : http://amzn.to/2vJD7ZI
Сварочный кожух: https://amzn.to/2LRGI0t
Сварочный и шлифовальный кожух: https://amzn.to/2MkdSlK
Сварочный кожух: http://amzn.to/ 2vJuQ7R
Сварочные перчатки: http://amzn.to/2uuxhat
Сварочная тележка: http://bit.ly/2E7GZpC
Аккумуляторная шлифовальная машина: https://amzn.to/2KzmiEg
Огненные шары: http://bit.ly/2IyXyQE
Лазерный измеритель: https://amzn.to/2VgNBZC

Зажимы!!
Зажим Bessey Quick: https://amzn.to/2T0Fvqo
Зажим Bessey Duo: https://amzn.to/2OS3er1
Зажим Bessey Rapid Ratchet (мой любимый) https://amzn.to/2U5qwsN
Bessey Small General Назначение: https://amzn.to/2GGHFFV
Ручка Bessey Inline: https://amzn.to/2GLDlFw
Bessey Classic Heavy Duty: https://amzn.to/2EaKICD

Планы ленточнопильного завода Мэтта Кремоны: http://bit.ly/2BMQUjS

Прежде чем приступить к сборке, позвольте мне сначала объяснить, что такое ленточнопильный станок и какие подготовительные работы заняли несколько недель до прибытия ребят.Ленточнопильный станок — это оборудование, на котором можно уложить бревно на станину и распилить его на плиты.

На этой фотографии мельница Мэтта Кремоны.

Это альтернатива использованию цепной пилорамы, которую я показывал вам в нескольких видео назад. Вы, конечно, можете купить большой ленточнопильный станок прямо с полки, однако они очень дороги и, скорее всего, не будут производиться. Поскольку я знаю, что об этом спросят, что-то с такой урезанной емкостью стоит около 75 000 долларов, а я смог построить это всего за 16 000 долларов.Он имеет ширину реза 76 дюймов и длину 12 футов. Скорее всего, он больше, чем все, что я когда-либо буду резать здесь, на юге, но, поскольку я пытался построить его с нуля, я бы предпочел быть над тем, что мне нужно, чем под ним.

Это был огромный проект, который нужно было решить всего за неделю даже вчетвером. К счастью, после того, как Мэтт построил свой ленточнопильный завод, он подготовил для него набор планов. И он был достаточно любезен, чтобы заранее прислать мне набор, чтобы я мог начать готовиться к нему.

Это означало, что я мог заранее заказать все оборудование, детали и сталь, необходимые для этого проекта.Две недели, предшествовавшие приезду ребят ко мне, были посвящены тому, чтобы сделать все, что можно было сделать заранее, чтобы сборка прошла гладко.

Включая сортировку всего оборудования для отдельных шагов. Видите ли, когда я заказал каждую гайку и болт, необходимые для этого проекта, они оказались в гигантской коробке. Итак, моя помощница Эрин пересчитала необходимое количество, сгруппировала и промаркировала оборудование для каждой порции.

Таким образом, всякий раз, когда мы получали, скажем, головку пилы, мы могли бы сразу подойти к коробке с надписью головка пилы, вытащить ее и получить все необходимое оборудование.

Я также заказал всю сталь весом около 4000 фунтов. У меня есть только 16-футовый прицеп, и если вы еще не заказывали сталь, материал поставляется в 20-футовых соединениях, иногда 24-футовых. Вы можете сделать так, чтобы двор вырезал для вас все ваши детали, но они берут немалые деньги за каждый разрез. Поэтому я пошел вперед и попросил их сделать по одному разрезу на каждой длине, чтобы уменьшить размер, чтобы он подходил к трейлеру. Затем я сделал остальные разрезы в моем магазине.

Эту задачу облегчили несколько вещей:

1) Планы Мэтта предоставляют культиста для каждой части на протяжении всей сборки, и я сначала разметил планы, чтобы быстро перейти к каждой странице со списком вырезок.

2) Я только что построил станцию ​​распиловки. До этой постройки я использовал пол для вырезания длинных стыков. Наличие этой станции, на которой можно работать, и мой материал, полностью поддерживающий ее длинные крылья, определенно изменил правила игры.

Затем 3) Клинок Diablo Cerment. Этот клинок невероятен. Это совершенно новая технология от Diablo, которая смешивает керамику и металл в зубах. Он не только практически не образует искр при резке металла, но и выделяет при этом так мало тепла, что после разреза сталь на самом деле остается прохладной на ощупь.

Это лезвие также не оставляет заусенцев, что означает меньше времени, затрачиваемого на очистку. Мало того, что эти диски служат в 10 раз дольше, чем диски с твердосплавными напайками, они также имеют более низкую цену, чем диски с твердосплавными и алмазными напайками. Если вы хотите взглянуть на эти лезвия для цемента, у меня есть ссылка для вас ниже, но обратите внимание, что для них требуется низкоскоростная пила, которая работает со скоростью около 1600 об/мин, а не традиционная отрезная пила, которая работает со скоростью около 6000 об/мин.

После того, как деталь была отрезана по длине, я помечал ее желтой ручкой, прежде чем отложить в сторону.Таким образом, мы могли подойти к куче и быстро взять то, что нужно.

После того, как весь соединительный материал был нарезан, я приступил к сверлению и нарезанию резьбы во всех отверстиях. Здесь на бурение и нарезание резьбы уходит примерно 2 1/2 дня. Это несложно, но медленно, потому что все очень тяжелое и передвигается за секунду.

Недавно я построил новую стойку для сверлильного станка для своего деревообрабатывающего цеха. Однако в этой сборке стыки материала были настолько длинными, что в итоге я использовал свои Triton Superjaws в качестве боковых опор.Я также использовал фанерный ящик, который был построен на основе высоты SuperJaws, и он работал очень хорошо.

Когда пришло время нарезать отверстия, я в итоге использовал дрель, чтобы быстрее пройти через них, вместо того, чтобы вручную нарезать отверстия. Я всегда знал, что можно просверлить отверстие и нарезать резьбу, но есть разница между пониманием концепции чего-либо и его реальным выполнением. Я нашел постукивание по металлу увлекательным занятием. Для тех из вас, кто не знаком, нарезание резьбы означает, что вы нарезаете резьбу в просверленном вами отверстии.Это означает, что вы можете вставить болт в любом месте, не добираясь до задней стороны и закрепляя его гайкой.

Я попросил своего помощника Скотта забить большую часть отверстий, пока я перешел к другим вещам, потому что до прибытия ребят еще многое нужно было сделать.

Поскольку у меня есть плазменный ЧПУ, я решил смоделировать все плоские детали, необходимые для сборки, и использовать ЧПУ для их вырезания. Я снова отработал планы Мэтта, чтобы составить этот список сокращений. Для деталей требуется сталь трех разных толщин, поэтому этот материал был выбран одновременно с материалом соединения.Поскольку моя плазменная кровать имеет размер 4 х 4 фута, я приказал двору обрезать простыни.

Теперь поставить очень тяжелые листы на стол плазменного ЧПУ было непростой задачей. Как вы можете видеть, трактор, несколько ремней и зажимы Bessey были вызваны сюда. Кстати: у меня нет никакой принадлежности, но эти ремешки, в зеленой и фиолетовой длине, были огромным преимуществом. Они определенно заслужили постоянное место в моем магазине.

Но, возвращаясь к плазменному ЧПУ, у меня возникли проблемы с компрессором, работающим на моем столе, и поэтому я не мог его использовать.И, к сожалению, поскольку я думал, что это будет одна из самых быстрых задач, я оставил ее напоследок. Это означало, что ребята появились, и у меня не было вырезано ни одной из плоских частей. Конечно, все можно вырезать болгаркой, но так как мы отвели на сборку всего пять дней, это съело бы слишком много времени. К счастью, кто-то в соседнем городе был достаточно любезен, чтобы открыть свой магазин и нарезать необходимые детали. Отдельное спасибо ему, особенно учитывая, что это было в воскресенье Суперкубка.

Хорошо, я думаю, что вы поймете, что мы строим и что было сделано до этого момента.Последнее, на что у меня было время, — это подготовить детали, необходимые для первого этапа сборки — огромной кровати.

А теперь позвольте представить вам команду строителей, чтобы вы знали, кто есть кто.

Первым идет Джонни Брук, который ведет канал Crafted Workshop. Он живет в Северной Каролине и является универсальным мастером, который занимается проектами из дерева и металла и снимает видео о том, как он это делает.

Далее идет главный сварщик и изготовитель нашей группы JD. JD зарабатывает на жизнь сваркой и производством, и я скажу вам, что без него в команде мы бы не смогли добиться того, чего достигли.Он живет в Атланте, и его можно найти в Instagram под ником Apexish.

Наконец, что не менее важно, это сам дизайнер мельницы Мэтт Кремона. Мэтт на самом деле прекрасный столяр, но он научился сваривать и строить мельницу, чтобы сам производить плиты. Он находится за пределами Миннесоты, а также ведет собственный канал на YouTube.

Нам не хватало Джонни в самом начале, потому что у него был более поздний рейс, чем у других. Мы пошли дальше и начали, из-за коротких временных рамок.

Теперь, когда все части станины уже обрезаны по длине, просверлены и нарезаны резьба, мы приступили к подготовке областей, где мы будем соединять детали и сваривать их. Сталь поступает со двора довольно грязная, вся в окалине, а иногда и в ржавчине. Чтобы получить лучший сварной шов, область должна быть очищена лепестковым диском. Вы увидите, что на протяжении всей этой сборки мы прыгали туда-сюда между шлифовальной машиной с батарейным питанием и сетевой, в зависимости от задачи.

Ножки кровати состоят из гаек и болтов.Это даст мельнице регулируемые ножки, так что, когда мельница будет перемещена наружу (потому что мельница будет построена внутри, но позже будет перемещена по частям), у нас будет способ выровнять станину по неровной поверхности. Гайка будет приварена к направляющим по центру отверстия. Мы использовали болт, чтобы удерживать гайку по центру в этом отверстии, в то время как мы проходили и прихватывали, а затем приваривали их на место.

Пока я работал с одной стороны, Джей Ди начал с другой под присмотром Мэтта. Мэтт Стик сварил всю свою ленточнопильную фабрику и никогда раньше не занимался сваркой.После наблюдения за Джей Ди через капюшон он впервые попробовал свои силы в Миге. Излишне говорить, что ему это понравилось, и он занял другой рельс, в то время как Джей Ди установил третью машину и начал движение по центру.

Это была еще одна большая область подготовки, которую я проделал до того, как пришли ребята… Настройка оборудования и рабочих мест не только для проекта такого масштаба, но и для одновременной работы нескольких тел в магазине. Для этого проекта мы используем машину Lincoln Electric Power Mig 210, а также машину Power Mig 260.

Установив ножки, мы приступили к соединению каркаса кровати. Для этого шага и многих других шагов мы воспользовались помощью этих удивительных квадратов, о которых я никогда не слышал, которые называются квадратами огненного шара. Большое спасибо JD за то, что привел их. Они имеют идеально квадратную форму и снабжены выступами, так что вы можете зажать их заподлицо с заготовкой, а также соединить детали под идеальным углом 90°.

После того, как мы разместили по одному в каждом углу, мы перешли к очень трудоемкому, но важному шагу — выровнять раму и убедиться, что она ровная.

Что мне нравится в работе с другими людьми, так это то, что я вижу рабочий процесс других людей и то, как он отличается от вашего. Когда пришло время измерять площадь, мы с Мэттом достали наши рулетки, но Джей Ди пошел на хитрости и вытащил лазерную рулетку. Я бы никогда не подумал использовать его, но, видимо, это инструмент в магазине JD, и после этой сборки я понимаю, почему. Мы использовали его, чтобы взять диагонали кадра и стучать по нему то здесь, то там, пока он не стал квадратным.

Следующим делом нужно было убедиться, что он плоский.Очень важно, чтобы кровать была не только квадратной, но и абсолютно плоской. Чтобы измерить это, мы натянули струну в тугой крест-образной форме и двигали угловые ножки вверх и вниз, пока струны не касались друг друга.

Я думаю, что в режиме реального времени только этот шаг занял у нас около 1,5 часов. Но это того стоит, потому что это важно.

Затем JD прикрепил, а затем сварил крышки рамы вместе, пока Мэтт и я начали устанавливать поперечины кровати. Чтобы сделать это немного проще, мы взяли кучу кусков металла и прижали их к концам, чтобы создать выступ для наших соединений.Это сделано для того, чтобы мы могли убедиться, что они сидят на одном уровне с верхней частью длинных рельсов.

Забавно, потому что до этого проекта я действительно думал, что у меня может быть слишком много зажимов… и я ошибался! Я использовал каждый из них, и были времена, когда я искал больше. Сборка этой кровати — отличный тому пример.

Перед тем, как приварить эти соединения на место, мы вместе с JD поработали над каждым из них, чтобы убедиться, что они сидят ровно. Затем я добавил несколько кнопок, когда он сказал, что они готовы к работе.Вы можете видеть, как Мэтт на заднем плане готовит вещи к следующему этапу сборки. После того, как мои обязанности по прихватке были выполнены, я пошел и присоединился к нему, пока JD делал всю чистовую сварку.

Разделение задач и одновременная работа над несколькими задачами были ключевыми компонентами для того, чтобы уложиться в этот проект за такие несколько дней. И хотя я проделал большую подготовительную работу, еще многого я не успел сделать, и нам пришлось делать то, что мы делали. Так что, пока JD сваривал, мы держались подальше от него, но занимались изготовлением другого компонента.Хотя мы не стеснялись останавливаться и участвовать или смотреть, когда происходило что-то крутое. Например, когда JD понадобился доступ к нижней части кровати, чтобы завершить сварные швы, и я использовал свой новый для меня (старый) кран в магазине. Это было не то, что я купил для этой сборки (время чисто случайное), но, черт возьми, я рад, что это было рядом, потому что в этой сборке много тяжелых вещей, и это, безусловно, пригодилось.

Продолжая работу с деталями кровати, затем Джей Ди и Мэтт работали вместе, чтобы приварить то, что будет опорой или упором.Их высота регулируется и предотвращает скатывание бревна с кровати.

Последним шагом на станине была шлифовка верхних сварных швов, чтобы можно было добавить к верхней части и прикрепить кусок уголка. Это произошло очень быстро, так как отверстия для рельса и отверстия в уголке были частью «сделанной заранее» кучи. Это означало, что нам просто нужно было пройти и закрепить его.

Теперь станине действительно нужна дополнительная сталь поверх поперечин, которая защитит их от ударов, но также поднимет их на ту же высоту, что и уголки.Однако сталелитейный двор, у которого я заказал сталь, оставил их без моего груза. Не большая проблема, но чего-то не хватает, что нам нужно будет добавить позже.

За исключением отсутствующих верхних частей, кровать была готова! И я скажу, что мы были впечатлены и довольны собой за то, что выбили его так быстро. На самом деле мы застелили всю кровать еще до прихода Джонни. Так что, хотя он отсутствует в этом эпизоде, он был жизненно важной частью сборки и будет в следующих частях, так что следите за обновлениями.

Я думаю, это отличная точка остановки на этой неделе. В следующем видео мы продолжим сборку, собирая карету. Я так рада поделиться этим проектом. Я надеюсь, что вы наслаждаетесь этим до сих пор. Увидимся на следующем.

JD: http://bit.ly/2T9i7qY
Джонни Брук: http://bit.ly/2wf92ho
Мэтт Кремона: http://bit.ly/2sKSjUc

Планы ленточнопильного завода Мэтта Кремоны: http://bit.ly/2BMQUjS
Посмотрите, как Мэтт строит свой завод: http://bit.ly/2GYINUR

(Большинство ссылок на товары, перечисленных выше, являются партнерскими ссылками.Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.)

Сможете ли вы зарабатывать 1 000 000 долларов в год на лесопилке? • Лесопромышленник

 

Как и в случае с любым бизнесом, люди любят спрашивать, можно ли зарабатывать 1 000 000 долларов в год на лесопилке. Это правда, что владение лесопилкой может быть очень прибыльным бизнес-предприятием, и при определенных обстоятельствах это не только возможно, но и с большой вероятностью будет приносить вам значительную прибыль на регулярной основе.

Однако стоит помнить, что построение бизнеса с расчетом только на получение прибыли не может быть устойчивым в долгосрочной перспективе.В любом бизнесе будут взлеты и падения, и если прибыль является единственной целью, то владельцы не смогут быть удовлетворены своей работой в эти плохие моменты.

Владение лесопилкой может приносить большой доход, но чтобы работать на полную мощность, требуется много работы. Для многих занятие лесопильным и деревообрабатывающим бизнесом является делом любви, и именно эти люди, скорее всего, заработают значительную сумму денег, потому что там будет получать удовольствие от работы, что предотвращает выгорание и позволяет им развиваться. бизнес на полную мощность.

 

Кредит Фотографии: @ollogginsawmill

Деловые хитрости

 

Заработок в размере 1 000 000 долларов в год на лесопилке — это больше, чем просто удовольствие от работы. Чтобы преуспеть в любом деле, нужно идти в него с правильным планом и целями. Взгляните на следующие советы, чтобы убедиться, что у вас есть наилучшие шансы на успех, прежде чем с головой окунуться в деревообрабатывающий и лесопильный бизнес.

 

1. Ценность ваших инструментов

 

Любой, кто работает с деревом, скажет вам, что одна из самых важных вещей, в которые нужно инвестировать, — это ваши инструменты.Что касается лесопильных заводов, то существует несколько высококачественных вариантов, но многие эксперты сходятся во мнении, что золотым стандартом фрезерования пиломатериалов является Woodmizer.

Woodmizer производит одни из самых популярных лесопильных станков, и не зря. Эти мельницы являются одними из лучших продуктов на рынке, и они требуют относительно небольшого обслуживания, если вы заботитесь о них на протяжении всего пути, подобно любому другому инструменту или машине.

 

1. Стоимость по сравнению с производством

 

Лесопильные заводы могут быть дорогими, но есть способы компенсировать расходы, которые могут помочь вашему лесопилочному бизнесу стать прибыльным раньше, чем это было бы в противном случае.Как и при покупке автомобиля, вы можете сэкономить разумную сумму денег, купив качественную лесопилку, бывшую в употреблении, вместо совершенно новой.

Однако, в отличие от транспортных средств, которые обесцениваются только в момент их покупки, лесопилка по своей сути является инструментом, который будет приносить вам деньги в краткосрочной и долгосрочной перспективе. Совершенно новая высококачественная лесопилка может стоить от 20 000 до 50 000 долларов, тогда как бывшая в употреблении лесопилка может стоить значительно дешевле, часто от 15 000 до 20 000 долларов.

Если вы приобрели новую лесопилку, стоит ежегодно откладывать от 1000 до 1500 долларов только на техническое обслуживание, хотя при покупке бывшей в употреблении она должна быть вдвое больше.Если о лесопилке заботились должным образом, вам может не понадобиться вся эта сумма на техническое обслуживание, но стоит учесть эти затраты в общей цене, чтобы обеспечить правильный бюджет для успеха при определении потребностей вашей конкретной машины.

 

Фото предоставлено: @logtolumber

Помимо затрат на техническое обслуживание, вы также должны учитывать расходы на лезвия. В наиболее распространенном типе мельницы используется ленточная пила, которая стоит примерно 20–30 долларов за полотно.Если вы не сталкиваетесь с гвоздями, скобами или другими металлическими препятствиями в древесине и правильно управляете смазкой и скоростью подачи, вы сможете реально разрезать около 400–500 футов досок на одно лезвие.

 

Хотя стоимость дисков не является самой значительной статьей расходов, связанных с владением лесопилкой, очень важно помнить об этом при развитии своего бизнеса. Попробуйте оценить, сколько досок вы пытаетесь производить ежемесячно, разделите это число на 400-500, и вы рассчитаете примерную стоимость лезвий на ежемесячной или годовой основе.

 

Последний важный элемент этого правила, который следует помнить, — это стоимость сушки пиломатериалов в печи. В то время как отдельные затраты на сушку древесины могут составлять всего 0,15 доллара США за досковый фут, они, скорее всего, составят около 0,50 доллара США за досковый фут, и хотя это может показаться низким, они быстро складываются, если вы перерабатываете большое количество пиломатериалов. на регулярной основе.

 

1. Получение журналов

 

Из всех расходов, связанных с владением лесопилкой, приобретение бревен — одна из самых непостоянных статей расходов.Мало того, что цена на отдельные виды древесины сильно различается, но качество бревен, которые вы получаете, также будет повсюду. Если вам повезет, вы сможете получить свежий бревно от того, кто только что снял его, но во многих случаях люди слишком долго хранят свои продукты, позволяя элементам пагубно влиять на них и значительно снижая их потенциал.

 

Помните, что торг — очень выгодный вариант, особенно когда речь идет о покупке бревен.Когда дело доходит до покупки и продажи бревен, очень мало фиксированных цен, поэтому приучите свои глаза искать качество и покупайте только те пиломатериалы, которые будут стоить вашего времени на фрезерование. В конце концов, с перечисленными выше затратами на лезвия и техническое обслуживание вы хотите избежать фрезерования любых пиломатериалов, которые вы не сможете впоследствии перевернуть и продать.

 

Кредит Фотографии: @themillcompany

Как заработать деньги

 

Лесопильный бизнес не так уж отличается от других предприятий, когда вы разбираете его.Самая большая разница заключается просто в количестве задействованного труда. Если у вас работает один человек, даже если у вас лучшее оборудование в мире, вы сможете производить только определенное количество продукции в год, и как только вы вычтете все свои затраты из потенциальной прибыли, вы можете ее получить. скорее всего, не дотянет до 1 000 000 долларов в год, упомянутых выше.

 

Однако это не означает, что вы не можете масштабировать его до этого уровня. Каждый бизнес в мире требует инвестиций, оценки и доработки.Скорее всего, вы сможете быстро сделать свой лесопильный бизнес прибыльным, если будете учитывать аспекты, обсуждаемые в этой статье, и по мере развития своего бизнеса вы найдете способы увеличить свою прибыль и снизить эксплуатационные расходы.

 

Помните, что вам нужно будет реинвестировать большую часть вашей прибыли обратно в бизнес. Вы захотите поддерживать постоянно вращающуюся дверь покупки бревен и продажи пиломатериалов. К счастью, стоимость фактической эксплуатации лесопилки достаточно дешева.Для работы лесопилки в течение всего дня требуется всего около пяти галлонов бензина, и большая часть затрат приходится на предварительную покупку и замену лезвий.

 

Суть

 

В конечном счете, если вы только начинаете свой лесопильный бизнес, вы не будете зарабатывать 1 000 000 долларов в год. Однако, если вы увлечены своей работой, если вы готовы торговаться, где можете, и если вы не боитесь физического труда, вы, несомненно, сможете сделать прибыльный лесопильный бизнес для себя, а со временем и самоотверженностью , вы, безусловно, можете масштабировать его до этой цели.

 

Лесопилке с оборотом в миллион долларов нужны люди, и если вы вкладываете в людей, которых вы нанимаете, столько же, сколько вы вкладываете в свое оборудование и материалы, вы сможете разработать необходимые компоненты, чтобы добиться успеха. Не существует мгновенных способов добиться этого, поэтому помните, что нужно быть терпеливым, быть умным и быть готовым к любым возможностям, которые встречаются на вашем пути.

 

 

Портативный против. Стационарные лесопилки | Что вам нужно знать

В мире, где, кажется, так много пластика, лесопильная промышленность продолжает процветать.В 2019 году лесопильная и деревообрабатывающая промышленность принесла около 35 миллиардов долларов дохода, в основном благодаря продажам жилого и коммерческого строительства. От каркаса дома до изготовления поддонов лесопильные заводы обеспечивают потребности потребителей в продукции из древесины. Согласно исследованию IBISWorld, отрасль будет продолжать расти вместе с рынком жилья и может оказаться прибыльной для малых и крупных лесопильных предприятий.

Владельцы лесопильных заводов или те, кто хочет войти в отрасль, имеют множество вариантов выбора лучшего оборудования для своего бизнеса.Некоторые предприниматели, владеющие лесными угодьями, могут заинтересоваться открытием малого бизнеса с помощью переносной лесопилки. Другие могут захотеть работать в любых погодных условиях со стационарной пилорамой в помещении. Любой, кто интересуется владением лесопильным оборудованием, должен учитывать такие факторы, как производственные потребности и будет ли он распиливать на базе или в удаленном месте. Крупные предприятия нуждаются в стационарном лесопильном оборудовании промышленного качества для повышения эффективности и высокой производительности. Им также требуется оборудование, такое как ленточные пилы, для распила больших бревен.

Переносная и стационарная лесопилка занимают свое место в мире деревообработки. В этой главе мы рассмотрим различия между переносными, стационарными и промышленными пилорамами.

Что такое портативные лесопилки?

Переносные лесопилки стали популярны в 1800-х годах, когда они использовались для доставки мельницы к месту сбора урожая. В прошлом они могли приводиться в действие паром или водой. Сегодня большинство портативных лесопилок работают от бензинового или дизельного двигателя.

Переносные лесопильные станки — это небольшие лесопильные станки, которые устанавливаются на прицеп или иногда могут опираться на кирпичи или деревянные блоки. Некоторые из них могут поместиться в кузове грузовика или могут буксироваться в прицепе. Один или два человека могут управлять небольшой переносной лесопилкой.

Современные переносные лесопильные заводы легко перемещаются и часто используются любителями для производства специальных изделий из дерева. Как правило, это ленточные мельницы с лопастями шириной около 2 дюймов. Пильщик должен подать бревно в машину.Максимальные размеры бревен варьируются от 16 до 20 футов в длину и от 18 до 36 дюймов в диаметре. Переносные лесопилки не могут производить сухие пиломатериалы. Таким образом, после использования переносной пилорамы лесопилки все равно должны строгать и сушить древесину.

Землевладельцы могут владеть переносной лесопилкой, чтобы собирать деревья со своей собственности с целью получения прибыли или управлять ростом деревьев на своей земле. Имея под рукой переносную лесопилку, они могут спилить деревья, поврежденные ураганами или насекомыми, вместо того, чтобы оставить их гнить. Портативные мельницы также популярны среди домашних мастеров.Например, многие владельцы лесопильных заводов используют свое оборудование для завершения проекта, такого как строительство сарая или сарая. Пиломатериал также широко используется для изготовления мебели, шкафов и других предметов ручной работы. Эти небольшие лесопильные заводы позволяют землевладельцам обрабатывать древесину без необходимости транспортировки бревен на более крупные предприятия. Люди, владеющие переносными лесопилками, могут также оказывать услуги по фрезерованию соседям.

Вряд ли вы найдете переносные лесопилки, используемые для обработки древесины для строительства дома.Законы о строительстве могут требовать аттестационного штампа, который не позволяет пилорам использовать пиломатериалы своей земли для строительства домов.

Какие существуют типы переносных лесопилок?

Как правило, существует три различных типа переносных лесопильных станков. Тип, который вы выберете, зависит от того, как вы собираетесь использовать лесопилку, сколько пиломатериалов вам нужно и как быстро вам нужно распиливать.

Различные виды переносных лесопильных станков включают:

• Бензопилы: Бензопила — это крошечная переносная лесопилка, предназначенная для использования одним или двумя операторами и предназначенная для распиловки древесины в отдаленных районах.Цепная пила может поместиться в вашей руке, поэтому вы можете легко переносить ее в отдаленные места. Базовая цепная пила имеет стальной направляющий кронштейн, прикрепленный к шине цепной пилы. У некоторых есть система гусениц и рамы, прикрепленная к бензопиле. Они производят пропил около 0,40 дюйма. Цепные пилы недороги, но медленнее, чем другие мельницы, и делают грубые пропилы. Хотя вам потребуется дополнительное фрезерование для получения готовой поверхности с помощью бензопилы, это может быть лучшим вариантом для работы на небольших участках, в густых лесах или на пересеченной местности.
• Лесопильные станки с поворотным диском: Лесопильные станки с поворотным диском имеют подвижную головку, которая перемещается по направляющей для распила бревна. Он использует круглое лезвие и имеет диапазон пропила от 0,20 до 0,30 дюйма. Установка пилорамы с поворотным лезвием может занять несколько часов, когда вы находитесь на рабочем месте, и ее тяжело носить с собой. Вам, вероятно, понадобится несколько человек, чтобы помочь с транспортировкой и эксплуатацией пилорамы с поворотным диском. Основная причина, по которой предприятия используют этот тип пилорамы, заключается в скорости резки.
• Ленточнопильные станки: Ленточнопильные станки имеют головку пилы с двумя ленточными колесами и раму, которая направляет головку пилы через бревно.Этот тип портативной пилорамы производит наименьший пропил от 0,06 до 0,12 дюйма. Ленточные мельницы очень портативны, просты в настройке и эксплуатации. Они обычно производят гладкие, высококачественные поверхности. Вы найдете ленточные мельницы небольших размеров с ручным управлением или большие конструкции, предназначенные для перерабатывающих заводов. Вы можете выбрать один с конфигурацией и скоростью резки в соответствии с вашими потребностями.

Сколько стоит переносная лесопилка?

Переносные лесопильные станки обычно стоят от 3000 до 10 000 долларов.Если вам нужна более мощная переносная лесопилка с гидравлической системой подачи, вы можете заплатить от 40 000 до 70 000 долларов. Более дорогие варианты могут поставляться с конвейером и передаточным столом и больше похожи на мини-промышленную мельницу. Гидравлика также увеличивает стоимость, но сокращает ручной труд. Sawyers предлагает более 70 производителей и широкий выбор моделей при выборе портативной пилорамы.

Другие расходы, такие как оплата труда, ремонт, топливо и транспортировка лесопилки, могут ежегодно увеличивать стоимость владения и эксплуатации переносной лесопилки на несколько сотен долларов.Также стоит подумать о дополнительном оборудовании, необходимом для запуска переносной лесопилки, независимо от того, используется ли она для хобби или малого бизнеса. Сюда входит пикап, бензопила и трактор для перевозки бревен. Вам также понадобится место для сушки и хранения древесины и здание для хранения лесопилки, когда она не используется. Обычно пиломатериалы сушат на воздухе, но некоторые владельцы лесопильных заводов строят печи.

Что такое стационарные лесопилки?

Термин «стационарная лесопилка» часто относится к небольшой лесопилке, такой как переносная мельница, которая хранится в столярной мастерской, сарае, гараже или чем-то подобном.

Традиционно стационарная лесопилка представляет собой большую ленточнопильный станок или циркулярную пилу. Одним из преимуществ владения стационарной лесопилкой является то, что она позволяет работать практически при любых погодных условиях, поскольку обычно находится под крышей. Недостатком является то, что бревна должны быть доставлены на мельницу.

Стационарные лесопильные станки обычно крупнее переносных лесопильных станков. Некоторым владельцам бизнеса может потребоваться стационарная мельница для обработки больших бревен. Как на переносных, так и на стационарных лесопильных станках вы загружаете бревно самостоятельно, если у вас нет системы подачи.

Портативные и промышленные лесопильные заводы

Промышленные лесопильные заводы используются в коммерческих целях для производства ряда потребительских товаров, тогда как переносные лесопильные заводы больше подходят для любителей. Промышленные лесопильные заводы — это современные машины, созданные для обеспечения высокой производительности, точности и эффективности. Они предназначены для производства больших объемов качественных пиломатериалов при одновременном снижении затрат труда и энергии. Некоторые промышленные предприятия вкладывают миллионы в свои предприятия, лесопильное оборудование, складские помещения и погрузочно-разгрузочное оборудование для производства пиломатериалов, продаваемых в магазинах.

Промышленная мельница использует специализированное оборудование для увеличения производительности. Типичная компоновка промышленной лесопилки включает в себя окорочные станки с гидравлическим приводом, тележки для перевозки бревен, ленточные и дисковые пилы, кромкообрезные станки и триммеры. Круглые мельницы используются для поперечной резки или пиления поперек волокон, а ленточные мельницы — для продольной резки или пиления вдоль волокон. Некоторые коммерческие предприятия имеют от двух до четырех станций для обработки бревен.

Промышленные лесопильные станки

также предназначены для обработки больших бревен, с которыми переносная лесопилка не справляется.Например, в промышленных ленточных пилах обычно используются полотна шириной от 4 до 14 дюймов, тогда как полотна портативных лесопильных заводов имеют ширину около 2 дюймов.

Кроме того, в отличие от переносных или небольших стационарных лесопильных заводов, вы не будете загружать бревна самостоятельно с помощью промышленного оборудования, в котором для подачи бревен используются ленточные конвейеры.

В целом, современные промышленные лесопильные заводы являются высокотехнологичными и эффективными и используют цифровые технологии для повышения точности и улучшения других аспектов процесса распиловки.