Содержание

видео, чертеж, ее предназначение и конструктивные особенности

До сих пор дерево является самым популярным материалом в строительстве, который используется практически везде. К тому же благодаря новым пропиткам его можно защитить от воздействия плесени и сделать огнеупорным.

Однако для распила древесины требуется дисковая пилорама. Она позволяет быстро справиться с большим объемом работ. Правда, стоит такой станок недешево, поэтому многие задумываются об его изготовлении своими руками.

Предназначение пилорамы

Древесина — самый востребованный материал, имеющий уникальную структуру и высокую надежность. Все это позволяет использовать древесину для строительства домов и отделки помещений. Но ее качество зависит в основном от деревообрабатывающих устройств.

Распространенным методом обработки является распиловка своими руками с помощью дисковых, ленточных или рамных пил. Например, дисковые станки создают быстро различные пиломатериалы: рейки, доски, брус. Еще их применяют для обработки бревен после разреза ленточной пилой и производства материала из бревен. Такая установка обладает высокой производительностью, ведь она имеет много возможностей: торцевое деление и пиление, кромление.

В столярных цехах и при возведении деревянных строений без дисковой пилорамы просто не обойтись. Она не только помогает ускорить, но и упрощает рабочий процесс. Без этого станка на продольный распил крупного бревна уйдет много времени, а с ним, напротив, несколько минут.

Конструктивные параметры дисковой пилорамы

Это оборудование представляет собой рабочее устройство, на котором осуществляется разрез древесины своими руками. Работает подобная система на электрическом двигателе. Для производства элементарной конструкции пилорамы используют:

  • Рельсовый путь;
  • Дисковые пилы;
  • Кабину;
  • Каретки
  • Два двигателя.

Данный тип пилорамы выполнен в виде станка. На нем крепится вал с диском, а режущий элемент основан на вращении главной детали. В основном применяют оборудование в быту, ведь промышленные модели имеют более сложные чертежи дисковой пилорамы, угол пиления дисков в них легко регулируется.

Дисковую пилу устанавливают на валу движка или шпинделе станочной установки. Эта конструкция может обладать

одной или двумя пилами. Причем каждая из них работает от своего мотора.

Для изготовления станка своими руками используют чертежи и металлические трубы. Фиксируют их при помощи сварки. Рельсы для каретки нужно выбирать только качественные, иначе все время будут возникать перебои в их работе. Сама каретка создается из железных элементов. Ролики, колеса и каркас должны быть идентичными.

Пила будет работать от любого бензинового двигателя, но необходимо выбирать самый мощный. Никакой цепной передачи возникать не должно, иначе произойдет перегревание привода.

Для создания пилорамы довольно часто применяют дерево. Единственный минус такой конструкции — загнивание материала, особенно если оборудование находится на открытой местности. Зато подобную основу легко обрабатывать.

Принцип действия станка

На дисковой пилораме сырье пилится вручную горизонтально. Угловая пилорама выполняет разрез древесины сразу в нескольких направлениях: поперек и вдоль бревна. Происходит это за счет взаимно перпендикулярного расположения пил. На таком устройстве обрабатывается древесина размером в 70 мм, толщина распила при этом равна 1 мм.

При перемещении портала, скорость которого настраивается ступенчато, осуществляется распил сырья. Применяется для этого электропровод.

Оборудование не стоит устанавливать на улице, поскольку оно должно быть защищено от внешних осадков. В процессе эксплуатации пилорамы используют электронную линейку. Именно с ее помощью регулируют параметры разреза.

Разновидности пилорам

Разумеется, главным элементом конструкции выступает дисковая пила. Она зафиксирована так, что может выполнять распил в две стороны, и способна поворачиваться на 90 градусов. Подобные особенности позволяют классифицировать пилорамы на следующие типы:

  • Угловая. Имеет один или два диска. Однодисковый станок может пилить и горизонтально, и вертикально. В нем диски установлены друг против друга ортогонально. Подобное устройство отличается высокой производительностью;
  • Горизонтальная. Такое оборудование работает при помощи пильной каретки, которая перемещается по двум направлениям вдоль древесины, и оставляет мало отходов.

Дисковые пилорамы своими руками

Сегодня изготовить подобное устройство получится у каждого. Для этого потребуются:
  • Козлы строительные;
  • Инструменты для работы с деревом и металлом;
  • Пластины из металла;
  • Доски;
  • Крепеж;
  • Электромотор.

Сначала надо хорошо изучить чертежи и конструкцию дисковой пилорамы. Ко всему прочему, следует ознакомиться с ее отличительными параметрами. Рабочей деталью станка служит зубчатая пила. Она монтируется на шпинделе аппарата. В некоторых случаях пилу размещают на вал мотора.

На устройстве в обработку пиловочника входит кромление и деление необрезной древесины, а еще разрез сырья по заданным размерам. Прежде чем перейти к работе, сначала следует посмотреть готовые чертежи дисковой пилорамы или разработать свою схему.

Самым простым элементом дисковой пилорамы считается стол. Под ним располагают вал с пилой, который приводит в действие движок при помощи ременной передачи, при этом режущий элемент располагают над поверхностью стола.

Основание станка производят из козлов, подойдут как металлические, так и деревянные изделия. Их между собой связывают отрезками доски. К нему фиксируется стол, собранный из стальных пластин, толщиной 4 мм и шириной порядка 200 мм. Для скрепления пластин используют перемычки и шурупы.

Диски для оборудования, как правило, делают из дюралюминиевого или стального листа толщиной до 3 мм. Диаметр их должен быть равен 500 мм. Если изготавливается конструкция для распила древесины, тогда используется пила с 2—3 зубьями. Такой диск легко сможет обрабатывать многие породы.

Вообще, режущие зубья являются главным залогом качественной распилки бревен. Вырезать их лучше из твердосплавной пластины или сломанного сверла. Они должны иметь верный угол резания и тщательную балансировку. Угол резания зубьев нужно делать 30 °, а задние углы — 15 °.

Но запомните, когда резцы плохо сбалансированы, происходит их трение о стенки распила.

Режущую часть монтируют снизу к столу, при этом диск пилы должен находиться по центру зазора, образующегося между пластин. Фиксируют ее через отверстия, созданные заранее в опорной плите и пластинах. С лицевой стороны их раззенкуют и собирают винтами с потайными головками.

Конструкция направляющей при сборке своими руками дисковой пилорамы тоже важна. Можно сделать п-образное седло. Его формируют из досок по форме бревна. К нему фиксируется движок с пилой мощностью не менее 2 кВт.

Затем сделанный стол прикручивается к станине винтами, а в отверстия между пластинами кладется вкладыш с прорезью, чтобы установить пильный диск. К столу останется лишь прикрепить упорную планку, используя струбцины.

Несколько советов

Конечно, работа с таким оборудование связана с некоторыми трудностями. К примеру, рабочий обязательно должен находиться в специальной кабине при распилке сырья. Вдобавок необходимо все время контролировать движения работающей пилорамы.

Более того, станок должен быть прочно закреплен на основание. Не забывайте, что его движение в обратную сторону распиливает древесину без холостого хода.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Изготовление самодельных дисковых пилорам: устройство, инструкция и видео

При надобности любой пользователь может приобрести нужную ему пилораму, которая поможет ему в распиле древесины. Пилорамы являются очень полезным оборудованием, которое предназначено для таких целей. Если требуется использование пилорамы, то её приобретение предоставляется возможным, но есть и свои минусы.

Дело в том, что такое оборудование весьма дорого стоит, поэтому может хорошенько ударить по кошельку пользователя. Даже учитывая все сильные стороны таких устройств, их высокая цена может стать серьёзным препятствием для потенциального покупателя. Поэтому многие выбирают более сложный вариант получения себе такой пилорамы, но намного менее затратный, то есть предпочитают сделать это устройство своими руками.

Статья ниже содержит сведения об устройстве имеющихся вариантов пилорам, а также инструкцию по созданию самодельной дисковой пилорамы.

Устройство дисковых пилорам

Дисковые пилорамы применяются в случае, если требуется продольная распилка ствола дерева. Станок работает, используя электрическую энергию. Чтобы лучше разобраться в его работе, следует упомянуть те компоненты, из которых он состоит:
  • дисковые пилы — в зависимости от варианта пилорамы, может быть одна или две пилы;
  • передвижная каретка;
  • электродвигатели, обеспечивающие всю пилораму необходимой электроэнергией для работы.

Однодисковая пила может осуществлять распиливание брёвен в двух положениях, а именно горизонтально и по вертикали. Такой распил реализуется, благодаря отсутствию холостого хода, что обеспечивается движению каретки вдоль и поперёк ствола дерева.

Существует также и двухдисковый вариант пилорамы. Отличается он тем, что имеющиеся пилы смонтированы под 90 градусов по отношению друг к другу. Благодаря такой конструкции, такой вариант пилорамы имеет большую производительность, так как способен работать ортогонально.

Кроме вышеназванных пилорам, существуют и другие варианты конструкции станков такого типа, которые состоят из таких элементов:

  • подвижная каретка;
  • два электродвигателя, каждый из которых выполняет свою работу: на одном из них закреплена дисковая пила, а другой служит непосредственно для передвижения.

Пилорама, имеющая такой вариант конструкции, называется горизонтальной. Подвижная каретка в любом случае изготавливается из металла и должна свободно перемещаться вдоль направляющего рельса, используя для этого ролики.

Опять-таки, следует напомнить, что стоимость таких станков небольшой никак не назовёшь. Они действительно стоят немало, что отталкивает пользователей. Некоторые предпочитают положиться на собственные силы и изготовить такой станок самим, что позволяет сэкономить свои финансы, но при этом практически не потерять в производительности и качестве.

Изготовление самодельной дисковой пилорамы

Конечно, для того чтобы изготовить станок такого типа, нужно иметь определённые навыки владения инструментом. Немаловажным также является наличие желания у пользователя, ведь, если есть желание, то и результат не заставит себя долго ждать.

Для изготовления самодельной пилорамы пользователю потребуется:

  • строительные козлы. Они могут быть либо деревянными, либо металлическими. Большой разницы нет;
  • доски;
  • металлические пластины;
  • крепёж;
  • электродвигатель;
  • инструменты.

Инструкция

Все вышеуказанные материалы и компоненты можно приобрести на строительном рынке. С этим никаких проблем возникнуть не должно. Затем следует выбрать подходящий вариант пилорамы. Самым простым является станок, конструкция которого состоит из стола, электродвигателя и вала с дисковой пилой, которые закреплены под столом и соединены ременной передачей. Принцип работы очень прост: нужно просто двигать древесину по направлению к выступающему над столом сегменту работающей дисковой пилы.

Чтобы собрать данный вариант самодельной дисковой пилорамы, нужно сначала сделать раму. Для этого нужно просто соединить досками козлы. Поверхность стола должна состоять из металлических пластин толщиной до 1,2 мм и шириной 230-250 мм. Эти пластины соединяются между собой перемычками и винтами, а затем устанавливаются на деревянное основание, которое предварительно было установлено на козлах. Все вышеназванные детали соединяются между собой при помощи гаек и винтов. Между пластинами должно остаться небольшое расстояние. После закрепления пластин следует сделать паз в основании стола. Дисковая пила не должна касаться его стенок.

Инструмент для распила можно приобрести на строительном рынке. Его диаметр должен быть не менее 450 мм. Но пользователь вполне может сделать его своими руками, для чего потребуется заготовка из дюралюминия или инструментальной стали, диаметр которой будет составлять 400-500 мм, а толщина будет равняться 3 мм. Чтобы превратить такую заготовку в полноценную дисковую пилу, следует сделать на ней всего два или три зуба. Этого будет достаточно для того, чтобы самодельная дисковая пила смогла осуществлять резку самой разнообразной древесины.

Для того чтобы создать резцы, можно использовать пластинки из твёрдых сплавов или же сломанные свёрла. Их потребуется просто приварить к диску. Нужно помнить о том, что успешная работа такой пилы будет возможна только в том случае, если угол резания у зубьев будет составлять 27-32 градуса, а задний сход — до 15-ти.

После сборки самодельной дисковой пилы требуется тщательная балансировка, так как от этого будет напрямую зависеть качество распила. Режущий элемент закрепляется на валу. Кстати, его выточку можно осуществить посредством использования токарного станка. В принципе, уже готовый собранный узел с выходящим валом, а также шкивы для ременной передачи, можно приобрести всё на том же строительном рынке, на котором могут быть приобретены и другие компоненты.

Купленную или самодельную пилу нужно надеть на вал, а затем закрепить. Сверху должен быть укреплён электродвигатель. Он обязательно должен иметь возможность перемещения. Это необходимо для достижения натягивания ремня.

Также не следует забывать и направляющей, которая обязательно потребуется для последующей работы. Её можно сделать из досок, в форме буквы «П».

После всех выполненных пунктов инструкции (при условии, что они были выполнены корректно и с учётом всех рекомендаций и параметров), пилорама сможет работать и помогать пользователю в его работе.

Выводы

Создать свою самодельную дисковую пилораму своими силами возможно. Нужно просто потратить некоторые средства на приобретение компонентов, а также немного своего времени. Звучит непривлекательно, но зато пользователь будет доволен собой и результатами своей работы.

Самодельная пилорама выйдет пользователю намного дешевле, чем фабричный станок, но не уступит ему в производительности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

чертежи для самоделки, особенности сборки мини-пилорам в домашних условиях, видео

Когда необходимо обработать большое количество досок и древесины, то лучше всего использовать пилораму, изготовленную своими руками. Многие считают, что лучше всего приобрести готовый агрегат, но и сделать самостоятельно его не составит большого труда. Главное – это определиться с тем, каким будет объем предстоящей работы, а также с древесиной, после чего необходимо выбрать тип пилорамы для успешного выполнения поставленной задачи.

Собирая агрегат своими руками, особое внимание следует уделить вопросам безопасности, потому что такое устройство считается объектом повышенного риска. Изготовление различных видов пилорам представлено далее на видео.

Принцип работы пилорамы

Объяснить, как работает пилорама, можно на примере катушек с нитками. Такое устройство напоминает вращение двух катушек с натянутой между ними нитью. Именно она выступает в качестве пилы, а расстояние между катушками будет оптимальным размером бревна.

Пилорама своими руками позволяет:

  • подгонять бревна под одну форму и размер;
  • распиливать бревна по конкретной схеме после того, как будет настроено оборудование;
  • после распиловки часто образуются небольшие дефекты, устранить которые нельзя, поэтому дерево приходится обрабатывать вручную.

Работа пилорамы осуществляется следующим образом: на платформе закрепляют бревно, которое остается неподвижным, а в это время мобильная тележка приходит в движение и распиливает дерево. Пила должна находиться в горизонтальном положении.

Чтобы в результате получить доски необходимого размера, изначально оператор задает нужные параметры. Пильная лента выступает в качестве пилы, и она должна быть хорошо натянута.

Как изготовить пилорамы своими руками

Самыми распространенными видами пилорам считаются угловые, ленточные и цепные, а также устройства, собранные при помощи бензопилы.

Ленточная пилорама

Собрать пилораму ленточного типа своими руками в домашних условиях довольно сложно. Объясняется это тем, что трудно достичь максимальную слаженность всех ее составных элементов в процессе работы. Кроме этого, потребуются необходимые комплектующие и специальные инструменты, но, главное, чтобы под рукой находились нужные чертежи. Работать готовая конструкция должна с материалом, вес которого составляет около трехсот килограмм. Помимо этого, необходимо отладить регулировку нарезной толщины и соблюдать технику безопасности.

Сборка пилорамы своими руками осуществляется на площадке необходимого размера, которую следует подготовить заранее. Для устройства будут нужны специальные колеса и ленточные пилы. Затем, в соответствии с чертежами, собирают каркас будущего агрегата. Работа над каркасом начинается с изготовления специальных рельс. Для этого можно подобрать уголок и установить вверх одной из сторон. Затем устанавливают колеса, соблюдая предельную прочность.

Между двумя уголками, выставленными параллельно, делают шпалы из профильной трубы, которые призваны обеспечить их надежное скрепление друг с другом. К этой профильной трубе приваривают крепеж для бревен, свободно передвигающегося во всех направлениях. Затем, согласно чертежу, собирают тележку и крепят к ней колеса.

В завершение осуществляется монтаж электродвигателя, соединенного через специальный шкив с рабочим механизмом устройства.

Цепная пилорама

Принцип работы такой самоделки напоминает ленточную пилораму, с той лишь разницей, что в ней используется цепная пила. Конструкция такого устройства намного проще и имеет меньшие размеры, а это значит, что изготовить ее своими руками гораздо легче. Цепную пилораму устанавливают на ровной площадке таким образом, чтобы к ней удобно было подойти с любой стороны.

Сборка цепного устройства начинается с того, что изготавливают каркас из металлического профиля. Собрав основную часть, проделывают несколько технологических отверстий, соблюдая при этом предельную точность. Количество отверстий зависит от длины шага. Затем начинают собирать стойки и устанавливают на них станину, после чего делают дополнительные ребра жесткости. Таким образом получается основа цепной конструкции.

Кроме этого, необходимо для пилорамы собрать подвижную тележку своими руками. Для этого подготавливают основу и крепят к ней упор, прокладки, зажимные пластины и крепления под электродвигатель.

Затем тележку монтируют к каркасу, закрепляют двигатель с пилой, натягивают цепь и все, цепная пилорама своими руками готова.

Угловая или дисковая пилорама

Если есть необходимость в радикальном распиле досок, то лучше всего для этого использовать угловую или дисковую конструкцию.

Угловая пилорама имеет очень много функций и используется для больших объемов работ. Такую конструкцию лучше всего изготавливать своими руками, потому что готовое оборудование стоит очень дорого. Чтобы собрать ее, следует воспользоваться соответствующими чертежами, а перед началом работ нужно приобрести все необходимые узлы и комплектующие.

Вначале собирается каркас из металлических труб и направляющие высокой прочности. Все стыки скрепляются сваркой. В качестве направляющих лучше всего использовать рельсы. Затем собирается каретка. Во время сборки особое внимание следует обращать на точность всех размеров, которые указаны в чертеже.

В угловую или дисковую пилораму устанавливают бензиновый двигатель большой мощности, что эффективно сказывается на процессе распилки древесины. Монтаж двигателя осуществляется на каркас конструкции и соединяется с рабочими элементами через специальные отверстия. Чаще всего на такие пилорамы устанавливают цепную передачу, но в некоторых случаях это приводит к перегреву самого привода. Во время сборки привода необходимо обратить должное внимание технике безопасности и исключить возможный риск в процессе его эксплуатации.

Пилорама из бензопилы

В бытовых условиях чаще всего не требуется такая большая пилорама, поэтому оптимальным решением в этом случае будет считаться мини-станок, который также можно изготовить своими руками. Существует несколько видов мини-пилорам, они имеют небольшие размеры и в случае необходимости их легко переместить на другое место. Такое устройство изготавливается при помощи бензопилы, выступающей в качестве основного элемента.

Чтобы изготовить мини-пилораму из бензопилы своими руками, потребуется:

  • два швеллера;
  • уголки;
  • рельсы.

Работа начинается со сборки каркаса, на котором необходимо просверлить несколько технологических отверстий. Затем устанавливают стяжки из металлической трубы. Их крепление осуществляется крепежными болтами в заранее просверленные отверстия. Во время монтажа обязательно следует контролировать углы между элементами: они обязательно должны быть прямыми.

Для усиления каркаса монтируют несколько ребер жесткости. Затем осуществляют сборку подвижной тележки из стальной плиты. В нижней части этой плиты приваривают два уголка, после чего ее ставят на подшипники или ролики. К верхней части подвижной тележки приваривают два уголка, предназначенные под крепление бензопилы.

В завершение осуществляют монтаж специальной конструкции под крепление обрабатываемых бревен.

Пилорама своими руками видео.

Необходимые советы и рекомендации

Так как пилорама считается довольно опасным агрегатом внушительных размеров, то перед ее сборкой своими руками необходимо тщательно продумать, в каком месте она будет эксплуатироваться. Для этого хорошо подойдет:
  • сарай;
  • гараж;
  • обыкновенное подсобное помещение с бетонным основанием.

Такое место должно хорошо проветриваться, быть просторным и иметь достаточное освещение. Место для этого устройства можно найти и на улице, но для него обязательно оборудуют навес.

Если у пилорамы присутствует электрический двигатель, то нужно тщательно отнестись к монтажу проводки и установке необходимых переключателей и автоматов. Если рядом с местом работы находится склад для готовых досок, то это значительно облегчает весь процесс.

Собирая агрегат своими руками, особое внимание необходимо уделить его режущим и подвижным частям, которые считаются самыми опасными элементами. Вообще, следует соблюдать меры безопасности при эксплуатации устройства.

После сборки пилорамы и перед началом работ обязательно проверяют все крепления и составные узлы, а также устойчивость конструкции. Первый запуск устройства выполняется после соблюдения всех необходимых рекомендаций.

Таким образом, изготовить пилораму своими руками – дело несложное. Эти устройства бывают разных видов и процесс их сборки представлено на видео. Также обязательно следует воспользоваться чертежами, чтобы ни в чем не ошибиться. Эксплуатируя пилораму, необходимо соблюдают технику безопасности, потому что это довольно опасное устройство.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дисковая пилорама разнообразие фото и видео

Постоянное развитие деревообрабатывающей промышленности привело к появлению большого количества нового оборудования. Помимо улучшения свойств простых пил, появились автоматические бензопилы. А для непосредственной обработки дерева были изготовлены дисковые пилорамы. Такие устройства должны обладать высокой производительностью, а также соответствовать высоким требованиям к качеству получаемого материала.

Постоянное развитие деревообрабатывающей промышленности привело к появлению большого количества нового оборудования

Несмотря на стремительное развитие и появление большого количества рыночных моделей, угловая дисковая пилорама стоит большого количества денег, а значит — не каждый желающий плотник может позволить себе такое изобретение. Дисковая пилорама своими руками станет выходом в решении такой проблемы, это существенно сэкономит накопленные средства, а также позволит избежать недостатков, которые существуют в мировых аналогах.

Путем изменения и дополнения конструкции можно достигнуть еще большего увеличения производительности, а также автоматизации процесса, что в свою очередь облегчит труды плотника. В данной статье будут описаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при создании дисковой пилорамы.

Как работает дисковая пилорама?

Перед началом работ по созданию конструкции необходимо узнать о назначении и особенностях использования дисковой пилорамы. В частности, такое устройство предназначено для предварительного распила деревянных колод и брусов на более мелкие части, в том числе возможно изготовление готовых досок.

Перед началом работ по созданию конструкции необходимо узнать о назначении и особенностях использования дисковой пилорамы

В зависимости от комплектации, конечный результат будет иметь то или иное назначение.

  • Важным элементов пилорамы является подающая линия. Ее предназначение заключается в подаче либо удерживании деревянных элементов, с которыми производится работа. Существует 2 варианта исполнения такой линии. Она может иметь неподвижную основу (в этом случае требуется автоматизировать режущий диск), а также существует вариант с автоматизированной линией, которая способна закрепить и передвигать деревянную заготовку в сторону пилы. Такой способ более сложен в исполнении и потребует больших затрат, потому в мире больше распространены именно неподвижные линии.
  • Главным в этой конструкции является силовая установка. Именно она подвержена большим нагрузкам и выполняет основную работу. При ее выборе следует учитывать количество оборотов ее дисков. Режущий элемент, или силовая установка в зависимости от комплектации может иметь от одной до нескольких пил, в соответствии с этим она будет иметь те или иные показатели работоспособности. При этом существуют вариации с расположением этих пил, что позволяет резать как вертикально, так и поперек деревянного бруса.
  • Блок управления, хоть и стоит на последнем месте в списке, является неотъемлемой и важной частью дисковой пилорамы. С помощью данного устройства оператор управляет силовой установкой и задает необходимые параметры для работы.

Для работы силовой установки необходим движущий элемент, таковым становится двигатель

Конструктивные особенности пилорамы

При разработке самодельной пилорамы необходимо сразу разобраться с ее дальнейшим предназначением. От этого будут зависеть комплектующие системы. Также сразу следует сделать расчеты предполагаемой производительности, а именно: размер и толщина предполагаемой продукции. От этого напрямую будут зависеть технические особенности пилорамы. Размеры пилящего диска при этом станут важнейшей составляющей. Важно: чем больше его диаметр – тем больший спектр работ он способен охватить.

Основные составляющие пилорамы:

  • рама;
  • двигатель;
  • режущий диск;
  • линия подачи;
  • операторский пункт.

Для соединения всех комплектующих в единый работающий организм используется металлическая рама. Она должна обладать высокой прочностью, а также некоторой функциональностью. Ее следует построить такого размера, чтобы при работе всех комплектующих рабочий мог спокойно следить за работой без риска для жизни. Рама должна давать полный доступ к элементам автоматизации, чтобы в процессе деятельности и при ремонтных работах не приходилось останавливать процесс и разбирать полностью всю установку.

Для работы силовой установки необходим движущий элемент, таковым становится двигатель. Он может быть электрическим либо бензиновым. Тут все зависит от внешних условий. Не всегда представляется возможность установки электрического аналога, только из-за соображений дорогостоящего подключения. И в свою очередь, не всегда предоставляется возможность установки бензинового двигателя, к примеру, в зданиях, поскольку появляется необходимость в отводе выхлопных газов, что становится большой проблемой.

Самодельная дисковая пилорама не может обойтись без операторского пункта

Режущий узел и линия подачи. Данные элементы непосредственно занимаются распиловкой дерева. Эти 2 элемента взаимосвязаны. Поскольку в любом варианте исполнения необходимо автоматизировать движение того или иного элемента (линии, пилы). Пилу устанавливают и фиксируют в одном направлении. Это исключает возможность обратного хода. Для значительного увеличения работоспособности пилорамы возможно дополнение конструкции второй пилой. Расположить их можно под прямым углом, что само собой увеличит спектр выполняемых работ. При этом для каждого диска должен существовать свой крутящий элемент (двигатель).

Рама должна иметь оборудование для подачи бревен. Обычным вариантом становится неподвижная основа с кареткой. При помощи каретки часто перемещают сам режущий элемент, для этого необходимо к раме добавить несколько направляющих, по которым будет ходить двигатель с дисковой пилой.

Самодельная дисковая пилорама не может обойтись без операторского пункта. Чаще всего он вынесен за пределы рабочей области. Это обусловлено техникой безопасности, а также удобством работ. В его функциональные способности должны входить: включение и выключение, регулировка скорости пилы, в случае автоматизации – управление высотой пилы, а также линией подачи дерева.

Для создания электрической пилорамы необходима дисковая пила с диаметром круга от 500 миллиметров

Определение конструкции дисковой пилорамы

Важно: к выбору конструкции пилорамы следует подойти основательно, именно от этого будет зависеть ее дальнейшая работа, а также функциональные способности.

Самодельные дисковые пилорамы имеют 2 вида:

  • горизонтальные пилорамы. В основном имеют конструкцию, которую с легкостью можно разобрать;
  • угловая дисковая пилорама.

Пример пилорамы с электродвигателем

Для создания электрической пилорамы необходима дисковая пила с диаметром круга от 500 миллиметров. Реконструкция пилы заключается в увеличении оборотов рабочего шкива. Также необходимо создать раму посредством сварки металлических деталей. Возможен вариант деревянной рамы, однако он встречается очень редко. Рама должна иметь крепежные элементы для пилы, а также специальное отверстие под режущий элемент. Следующим шагом станет закрепление пилы на основании. Сделать это необходимо под рамой. Также стоит позаботиться о прочном креплении двигателя и всех комплектующих.

После крепления следует приступить к соединению пилы и двигателя. Сделать это можно при помощи специальных ремней.

Первым делом следует разработать чертежи будущего изделия

Пример пилорамы с бензиновым двигателем

Угловая пилорама с установленным бензиновым двигателем может обойтись несколько дороже, чем электрический предшественник. Однако она будет обладать высокими показателями работоспособности.

Первым делом следует разработать чертежи будущего изделия. Также при создании дисковой пилорамы своими руками следует обзавестись специальным инструментом и большим количеством расходных материалов. Необходимо позаботиться и о месте расположения пилорамы, таким местом может стать свой гараж либо личный участок, но тогда будет необходим навес.

С самого начала необходимо разработать стол, который является простейшей, но важной деталью в пилораме-самоделке. Его конструкция в дальнейшем будет служить опорой для размещения крутящего вала, а также режущей пилы. Ее движение невозможно без подключённого к валу двигателя. Дальнейшая часть конструкции должна предполагать безопасную установку бензинового двигателя и соединение его с валом.

При создании дисковой пилорамы своими руками следует обзавестись специальным инструментом

Советы

Если предполагается коммерческая деятельность, связанная с обработкой дерева, то к созданию пилорамы нужно отнестись с большой скрупулезностью. Она должна обладать большим запасом работоспособности, при этом обеспечивая хорошую скорость и качество изготавливаемой продукции.

С. Розанова

Ленточная, дисковая самодельная пилорама

Содержание   

Древесина — один из древнейших материалов, которым и поныне пользуется человечество. Без нее не могут обойтись ни в строительстве, ни в производстве мебели, ни во многих других областях, где требуется достаточно прочный, легко обрабатываемый недорогой материал.

Самодельная дисковая пилорама

А изготовление деревянных изделий своими руками может быть не только профессиональным, но и любимым делом, которое приносит кроме пользы еще и удовольствие.

Общие данные

Работа с древесиной начинается с распиловки ствола дерева на доски, брус или рейки. И в этом случае, наиболее подходящим устройством для получения из бревна соответствующих пиломатериалов, является пилорама:

  • дисковая;
  • цепная;
  • ленточная;
  • дисковая угловая (углопильная).

Все эти типы распиловочных станков можно сделать своими руками для использования в домашнем хозяйстве или на небольшом производстве. Самодельная пилорама, при всей своей неказистости, будет работать ничуть не хуже заводской.

При этом она сэкономит массу денежных средств и поможет стать настоящим специалистом в области деревообработки.
к меню ↑

Дисковая пилорама

Сделать своими руками дисковую пилораму наиболее просто, так как для этого не понадобятся какие либо особые знания. Достаточно изучить несколько готовых проектов, или позаимствовать принцип работы и особенности компоновки у заводских образцов.

Дисковая пилорама сделанная своими руками

Очень хорошо зарекомендовала себя самодельная дисковая пилорама, устроенная по промышленно изготовленным изделиям с названием «Урал» и «Корвет»:

  • «Урал» — дисковая пилорама позволяющая работать с заготовками диаметром до 800 мм и получать от 65 до 75% выхода обработанной древесины. Производительность составляет до 10м³ за смену;
  • «Корвет» — углопильная дисковая пилорама, которая может работать с сырьем до 1000 мм в диаметре.

Самодельная дисковая пилорама состоит всего из нескольких узлов:

  • станины;
  • электродвигателя;
  • дисковой пилы.

Все остальное (привод, схема электропитания, система подачи и крепления древесной заготовки) добавляется к этим частям в соответствии с собственными желаниями и возможностями.

Самый простой вариант мини пилорамы представляет собой стол, с прикрепленным снизу валом, на котором расположен зубчатый диск, вращающийся в узкой щели столешницы. Привод осуществляется посредством передачи вращательного момента через ремень от электродвигателя.

Для изготовления станины (стола) потребуются металлические уголки или деревянные брусья, из которых можно сделать каркас, на котором затем закрепляется рабочий стол.

Дисковая пилорама УРАЛ

Режущие диски также можно сделать своими руками из стального или дюралевого листа толщиной 3 мм. Размер (диаметр) диска должен быть в пределах 50 см и его достаточно оснастить всего двумя-тремя зубьями. Этого вполне достаточно для работы практически с любой породой дерева.

Сделать режущие зубья можно из сломанного сверла или твердосплавной стали. Угол реза у них должен быть выдержан в пределах 30 градусов, а задние углы не менее 15 градусов. После закрепления зубьев на диске, его необходимо сбалансировать, для того чтобы избежать ненужной вибрации при вращении.
к меню ↑

Ленточная пилорама

Более точным определением такого мини устройства, сделанного своими руками, является выражение — самодельная шинная пилорама. Потому что зачастую, пильная лента такого устройства, расположена на двух обычных автомобильных колесах от легковушки.

Ленточная мини пилорама может иметь такие основные характеристики:

  • каркас высотой 1,2 м с шириной и глубиной по 0,9 м;
  • направляющие рейки (рельсы) по которым происходит передвижение каркаса шириной 0,9-1,2 м и длиной до 8-10 метров.
  • пильная лента расположена на колесах с шинами R13 любой стандартной высоты и ширины;
  • ленточная пила, соединенная в кольцо, имеет длину в 2,66 м.

Общий вес движущейся на роликах по направляющим конструкции обычно не превышает 50 кг, а сами направляющие могут быть сделаны разборными.

Схема устройства дисковой пилорамы

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">

Поэтому слово мини — вполне подходит для такого устройства, так как при необходимости его легко можно перевозить в разобранном виде даже на легковом автомобиле.
к меню ↑

Конструкция

Для того чтобы сделать такую мини пилораму достаточно придерживаться следующих принципов:

  • создать движущийся на роликах (по направляющим) каркас, на котором будет закреплена ленточная пила на колесах и привод, оснащенный бензиновым или электрическим двигателем;
  • проложить направляющие (рельсы) для передвижения вручную рабочей конструкции при распиловке;
  • предусмотреть элементы крепления заготовки (бревна) между рельсами;
  • оснастить рабочую часть конструкции точным подъемным (опускающим) механизмом для выставления размеров (толщины) будущей доски;
  • обеспечить водяное охлаждение пилы (струя воды из трубки, выведенной от высоко расположенной емкости).

к меню ↑

Принцип работы

Вращаясь на двух колесах, ленточная пила, замкнутая в кольцо, своей нижней частью проходит через древесину, распиливая ее. Для продвижения вперед, необходимо приложить небольшие усилия, толкая подвижную конструкцию перед собой.

Шины на колесах необходимо отбалансировать, для устранения вибрации, которая может повлиять на качество распила. С каждым новым проходом с заготовки снимается слой определенной толщины, которая задается опусканием по вертикали подвижной части с режущим узлом.
к меню ↑

 Угловая пилорама

Углопильная мини пилорама, которую вполне возможно сделать своими руками, позволит получать очень качественные пиломатериалы. Это обусловлено тем, что с ее помощью можно получать доски радиального распила, которые отличаются своим отличным качеством и достаточно высокой ценой.

Основные принципы, которых необходимо придерживаться, для того чтобы сделать такое устройство своими руками, очень схожи с созданием ленточной пилорамы.

Доски полученные в результате работы углового дискового станка пилорамы, отличаются ровной, красивой текстурой.

Необходим движущийся по направляющим каркас с электрическим двигателем и дисковой пилой. Вся разница заключается только в том, что угол пропила может меняться от 0 до 90 градусов, а не быть расположенным строго горизонтально.

Возможно сделать несколько другое устройство — с двумя режущими элементами, которые будут работать поочередно, но поворота не требуют, так как изначально установлены в перпендикулярных друг к другу плоскостях.
к меню ↑

Процесс распила на угловой дисковой пилораме (видео)


к меню ↑

Технология распила

При начале роспуска бревна, пильный диск устанавливается горизонтально. Сделав горизонтальный рез по всей длине заготовки на заданную глубину, при обратном проходе его устанавливают вертикально, и таким образом, он отрезает от бревна доску или брус с нужными параметрами.

Такая технология распиливания позволяет сразу получать пиломатериал конкретной конфигурации (определенного сечения).

В варианте с двумя дисками изменять плоскость распиливания нет необходимости. Сначала проходит горизонтально расположенная пила, а затем она отводится, а к работе приступает другая — вертикально расположенная.
к меню ↑

Пилорама из бензопилы

Самодельная пилорама из бензопилы, которую можно сделать своими руками — самый простой вариант мини пилорам из всех представленных выше. Цепная пила уже надежно размещена, имеет привод и не требует каких либо дополнительных устройств.

Процесс распила на самодельной пилораме из бензопилы

Изначально цепная бензопила сконструирована как ручной инструмент. Но для того чтобы провести точный и ровный распил требуется стабильность в движении, чего обеспечить человеческая рука просто не в состоянии.

Поэтому и возникла идея создать устройство (приспособление) обеспечивающее надежное передвижение режущего элемента вдоль распиливаемой заготовки.

Для изготовления своими руками пилорамы из бензопилы потребуется следующие материалы:

  • два швеллера (140-180 мм) длиной 8-10 метров;
  • уголок 50×100 мм длиной 80-100 см 4-5 штук;
  • уголок 40×40 мм;
  • трубы с сечением 35-40 мм с подвижными штангами на них.

Из швеллеров и уголков изготавливается дорожка для передвижения по ней тележки, сделанной из уголков, и установленной на ролики (подшипники). На дорожке устанавливаются закрепляющие элементы для удержания заготовки (бревна) при помощи подвижных штанг.

Бензопила закрепляется на штативе тележки, также как и болгарка на самодельном отрезном станке, с возможностью изменения высоты ее расположения.
к меню ↑

Принцип работы

Заготовка надежно закрепляется посередине направляющих. Бензопила устанавливается на раме тележки в строго горизонтальном положении пилящего узла. При работе тележка передвигается вдоль заготовки вручную распиливая бревно по мере продвижения.

data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » По дереву

особенности и рекомендации по изготовлению

Для первичной обработки такого материала, как дерево, нужна пилорама. Оборудование такого рода бывает нескольких разновидностей — ленточным и дисковым. Для изготовления своими руками зачастую выбирается дисковый вариант, потому что он характеризуется отличными пользовательскими свойствами и не очень сложной конструкцией.

Принцип функционирования

Перед самостоятельным изготовлением конструкции, необходимо изучить работу и особенности комплектации миниатюрной дисковой пилорамы. Зачастую она используется для обработки средних и больших бревен. В итоге формируется брус и доски.

Главный элемент конструкции — силовая установка, которая обеспечивает вращение распилочных дисков. Помимо этого, для обеспечения автоматизации работы требуются следующие составляющие:

  • линия подачи. Она бывает автоматической и неподвижной. Зачастую предпочтение отдается последнему решению, потому что он является более экономичным при изготовлении своими руками;
  • узел распила. Может включать в себя одно или несколько режущих полотен. Также бывает поперечным и горизонтальным;
  • управляющий блок. Он расположен сверху узла распила. С помощью этого устройства у мастера есть возможность настраивать обороты двигатели, запускать и деактивировать оборудование.

Пилорама углового типа используется для радиального и тангенциального распиливания заготовок. Особенности конструкции такой установки позволяют предельно эффективно применять все бревно.

Конструкция самодельной дисковой пилорамы

Простейший вариант самодельной мини-пилы включает в себя стол и отрезной диск. Сделать такое оборудование можно и самостоятельно, но оно не будет иметь высоких показателей производительности.

Основной недостаток конструкции этого типа — необходимость производить подачу материала самостоятельно. Это может с легкостью привести к нарушению геометрических параметров будущего бруса или доски. Потому такие установки применяются лишь для обработки листовых материалов и сравнительно малых заготовок.

Гораздо большим диапазоном функций может похвастаться пилорама углового типа. Это оборудование одновременно делает два распила в вертикальном и горизонтальном положении. Но ее сделать гораздо труднее, нежели модель, о которой было сказано выше. Самодельная дисковая пилорама обладает следующими особенностями конструкции:

  • перемещающаяся распиливающая каретка. Этот элемент перемещается по специальным направляющим, расположенным на платформе. На нем находится два двигателя с дисками;
  • стационарная платформа. Она предусматривает наличие фиксаторов материала, которые предотвращают смещение бревен и их последующую деформацию при работе.

Сделать такую установку можно с помощью подручных приспособлений и материалов. Важно, чтобы пилорама выдерживала постоянные вибрации и нагрузки.

Если оборудование будет использоваться исключительно для изготовления досок, то вместо горизонтального инструмента можно поставить еще один вертикальный. Это существенно повысит показатели производительности пилорамы.

Рекомендации по изготовлению

В том случае, если установка будет применяться в коммерческих целях и для работы с большими объемами материала, подходить к вопросу собственноручного изготовления необходимо максимально ответственно и внимательно. Модели, сделанные своими руками, не во всех случаях способны делать качественный распил при постоянном воздействии нагрузок. Такие конструкции лучше изготавливать для незначительных работ.

Для начала нужно подобрать показатели мощности и число оборотов двигателя. Как правило, при монтаже электропривода не появится никаких проблем, но вы будете вынуждены подсоединять линию в 380 V, потому что понадобится установка трехфазных моделей.

Заранее нужно составить чертежи будущего оборудования. Запомните, что каких-то определенных правил для самостоятельного создания мини-пилорамы не существует — оборудование в каждой ситуации получается индивидуальным.

Но можно воспользоваться рекомендациями профессионалов:

  • каркас следует делать из швеллеров под номером 6 и 4. Соединения можно сделать двумя способами — сваркой и болтами. Это благоприятно скажется на долговечности конструкции;
  • для изготовления направляющих лучше пользоваться рельсами Р50. Затем под них следует подобрать колесики;
  • при изготовлении необходимо обратить внимание и на то, что ширина подвижной платформы и каретки не должна различаться;
  • размещение привода. В связи с тем, что большая часть моделей обладает воздушным охлаждением, двигатель рекомендуется устанавливать подальше от участка распила. Для дискового привода нужно сделать цепную передачу или вал.
  • для обеспечения защиты исполнителя на платформу ставится специальный щит из стального сплава. Эта конструкция позволит предотвратить опасные ситуации.

При эксплуатации самодельной мини-пилорамы необходимо регулярно проверять работоспособность оборудования. Такие установки при долгом применении могут утрачивать свои изначальные свойства. Также не стоит забывать о двухсторонней заточке пил, а после окончания их ресурса — производить замену элементов.

Дисковая пилорама, лесопильные и бревнопильные станки

Востребованность и популярность деревообрабатывающего предприятия во многом зависит от качества выпускаемых изделий. Высокая производительность труда, безопасность работников, качество изготовления досок, бруса – все это достижимо, если используются надежные лесопильные станки от проверенного поставщика. Современная дисковая пилорама – устройство, предназначенное для механической обработки древесины, роспуска пиломатериала по длине. Применяется в производстве необрезного и обрезного пиловочника из круглых бревен диаметром до 80 см мягких и твердых пород. Влажность древесины особого значения не имеет.

Рабочие пильные диски агрегата могут располагаться в разных плоскостях. В пилораме горизонтального пиления два диска установлены параллельно друг другу. Подвижные механизмы передвигаются на роликах. Из-за отсутствия в агрегате трения скольжения оборудование имеет увеличенный срок эксплуатации.

Ассортимент лесопильных станков

Из широкого списка деревобрабатывающих устройств наиболее востребована угловая дисковая пилорама. Она функционирует, благодаря использованию прогрессивного метода углового пиления, который не требует кантования обрабатываемого бревна. В установке предусмотрен поворот пильного узла на угол 90 градусов. В зависимости от потребностей предприятия могут быть использованы однодисковые или двухдисковые бревнопильные станки.

Однодисковые пилорамы предназначены для работы в условиях ограниченного потребления электроэнергии. Пилорама оснащена одним пильным диском, который проводит распиловку бревна по всей длине, как при прямом, так и обратном ходе. Холостого хода нет: один проход дисковой пилы с твердосплавными пластинами на зубьях – одна доска.

Прогрессивные бревнопильные станки

Зажимы в пилораме используются усовершенствованные, самоцентрирующиеся. При раскрое требуется зажать бревно один раз. Это позволяет экономить время на выполнение данной операции, существенно поднять производительность труда. При необходимости устройство автоматически изменяет плоскость пиления на перпендикулярную.

Двухдисковая пилорама имеет два пильных диска, которые установлены перпендикулярно друг другу. Углопил позволяет с повышенной точностью выполнять распиловку древесины по различным схемам, значительно экономить древесину. Установка используется для получения материала радиального распила, пользующегося популярностью в мебельной и столярной промышленности.

Автоматическая пилорама оснащается программным управлением, которое позволяет задавать геометрический размер доски в мм, регулировать скорость резания. После лазерной настройки первого реза дальнейшее пиление происходит автоматически. С этим программным обеспечением работа оператора стала проще, быстрее, уменьшилось время раскроя бревна.

Погрешность в размере в плюс или минус составляет всего 0,5 мм на длину доски, поэтому выпускаемая продукция соответствует европейским стандартам на обрезной пиломатериал. Качество поверхности досок получается на порядок выше, чем у досок, изготовленных на ленточной пилораме. Благодаря точности распиловки, пилорама дисковая обеспечивают оптимальный раскрой пиломатериала, наибольший выход деловой древесины, минимум древесных отходов. Из ассортимента пилорам выбирайте наиболее подходящую модель под потребности производства.

Новейшая система раскроя бревна

Программное обеспечение позволяет в считанные секунды приступить к старту раскроя бревна с дальнейшим распилом полностью под управлением компьютера. Подробнее об обеспечении

Как распилить пиломатериалы: Самодельная лесопилка

Поговорим о разочаровании!

Вот и мы, прямо рядом дверь в национальный лес, и каждый день мы видели огромную платформу грузовики с пыхтением въезжают в лес и вывозят сотни гигантских бревен в коммерческий лесопильный завод в нескольких милях от отеля.

Как мы завидовали этой мельнице! Потому что со всеми этими миллионами прекрасных деревьев в горах вокруг нас, высокая розничная стоимость пиломатериалов не позволяла нам построить дом прямо там, в нашей собственной усадьбе.И у нас было такое прекрасное Место тоже: высоко на обрыве с видом на тихую долину реки.

«Что нам нужно, - сказали мы себе, - это две вещи: законный доступ к этим деревьям и наша собственная лесопилка».

А, как ни удивительно - после того, как мы проанализировали проблему, потребовалось всего лишь мало прикладного воображения, несколько запросов, прохождение нескольких недель, и затраты примерно 600 долларов на то, чтобы установить юридические доступ и пилорама аккуратно в нашем набедренном кармане.Вот как мы это сделали:

Законный доступ к журналам отбраковки

Раньше мы сделали что-нибудь еще, мы проверили наличие всех этих национальные лесные деревья, окружавшие нашу собственность. (В конце концов, это было кажется бессмысленным тратить много времени и энергии на проектирование мельницы, если мы не мог получить бревна, чтобы распилить им.)

Итак, мы просто немного проехались в участки леса, где находились коммерческие лесозаготовительные предприятия. имеет лицензию на резку. И мы быстро заметили, что лесорубы срубили много прекрасные деревья меньшего размера, чтобы сделать поляны и дороги, которые им нужно было вытащить из действительно больших журналов, которые они на самом деле искали.

Меньший деревья, которые в торговле называли "отбраковкой", были слишком маленькими для коммерческого использования. но для нас они были достаточно большими! И было так много отбраковок разбросаны в пределах легкой досягаемости от лесных дорог, которые, как мы знали, мы легко добраться до всего, что мы хотели, на нашем двухтонном грузовике (мы не потребуется трактор, лебедка или любое другое тяжелое оборудование для перетаскивания деревья из леса).

Пока все хорошо. Деревья были внутри физический доступ, но как насчет легального доступа? Был бы национальный лес Служба позволила нам иметь несколько журналов, которые пропадут? "Хорошо," мы сказали себе: «не помешает спросить.«

При поддержке домотканого полотна мудрости, мы спустились в местный офис NFS и объяснил дежурным рейнджерам, что мы имели в виду. Они были как кооператив как мог и сказал нам, что за ничтожную сумму в 15 долларов и обещание, что мы соблюдаем простые меры пожарной безопасности и оставим дороги и леса, когда мы их нашли, мы могли бы получить разрешение на вывоз 20000 футов отбракованных бревен. Двадцать тысяч футов! Излишне говорить, что мы заплатили 15 долларов.00 и обещал.

Сбор древесины

Получение выбраковка из леса далась нам легче, чем вы думаете. Сильные, молодые люди в нашей группе были готовы провести долгие и упорные дней в лесу, чтобы сэкономить несколько тысяч долларов на пиломатериалах расходы. И у нас уже была хорошая цепная пила, с помощью которой можно было обрезать и разделить выбранные деревья. И наш верный двухтонный грузовик с 14-футовой платформой был всем, что нам нужно для перевозки бревен домой.

Итак, мы просто засучили рукава и приступили к работе. И вскоре на нашей рабочей площадке было уложено 20 000 футов отбраковки.

Необходимое оборудование для лесопилки

Однажды мы отобрали, обрезали, разрезали и привезли домой те бревна, которые знали Пришло время взяться за строительство той лесопилки, которую мы хотели. Итак, мы начал искать компоненты, необходимые для сборки машины. А также, живя так же, как и мы, в районе лесозаготовок, их было не так уж сложно найти.

Первая мы потратили около 90 долларов на хороший 30-дюймовый диск для циркулярной пилы с твердосплавные режущие наконечники. Фрезеровщики и машинисты, с которыми мы разговаривали посоветовал нам выбрать лучшую скорость для работы отвала и рассказал, что мы потребность в валах, опорных блоках, шкивах, ремнях и шкивах для мельницы. Местные поставщики, у которых была возможность продать нам товары, которые мы не могли найти или купить подержанные, были готовы помочь найти способ связать двигатель с нашим лезвием и иначе спроектировать то, что на самом деле было просто "крупногабаритная настольная пила".

Для питания этой пилы мы купили новенькую Одноцилиндровый бензиновый двигатель Briggs & Stratton мощностью 10 л.с. за 300 долларов. Скорее всего, мы могли бы купить хороший подержанный за гораздо меньшую плату, но, так как мы как бы планируем расширить наше предприятие по усадьбе в В будущем мы посчитали, что новый двигатель будет хорошей инвестицией.

( ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Лесопильные заводы могут быть - и были повернуты на - практически любым основным двигателем, способным обеспечения хорошей тяги - или крутящего момента - при низких оборотах.Паровые двигатели и электродвигатели широко используются на промышленных предприятиях. Оба, наведите, имеют заметные недостатки:

Не всегда легко найти котел для парового двигателя, например, и - , как только вы сделаете - , вам понадобится дополнительный человек, кочегар, чтобы двигатель работал. Паровые заводы также имеют больше чем их доля проблем с местными правилами пожарной безопасности.

Электрический моторы не намного лучше для лесопилок.Они должны быть большими, чтобы тянуть эти негабаритные лезвия сквозь зеленые бревна, такие большие, что они обычно требуется специальная сверхмощная проводка, трансформаторы и т. д., которые являются дорого и часто сложно поддерживать в эксплуатации.

С водяным приводом лесопилки, с другой стороны, работают как шарм, но немногие из нас удобный ручей, бегущий сейчас по нашим дворам. А дизели бывают дорого покупать. Вот почему сейчас большинство мелких мельниц силовая установка, которую большинство из нас находит наиболее доступной, самой доступной, и самое удобное: бензиновый двигатель.)

Строительство лесопилки

Я назвал нашу лесопилку негабаритной настольной пилой, и это так. Но что за стол увидел! Во-первых, настольная часть буровой установки представляет собой полный лист 4 на 8 1 3/8-дюймовая фанера прикручена к раме 2 на 6 дюймов и 2 на 8 дюймов и покрыта Лист металла толщиной 1/16 дюйма (как для защиты от погодных условий, так и для обеспечения гладкая поверхность для скольжения бревен).

Направляющая для резки пилы представляет собой кусок высушенного в печи прямого красного дерева размером 2 на 8 дюймов длиной восемь футов который также покрыт с одной стороны листом толщиной 1/16 дюйма.Этот продольный забор удерживается в верхней части стола угловым железом 4 на 4 на 1/4 дюйма, то есть в свою очередь, фиксируется съемными 3/8-дюймовыми стальными штифтами. Просверленные отверстия столешница позволяет нам перемещать параллельный упор вперед и назад, чтобы мы может резать доски шириной в один, два, четыре, шесть, восемь и двенадцать дюймов. Переходить от одного параметра к другому совсем несложно.

Вся таблица был установлен на шести ножках из ели Дугласа размером 4 на 4 дюйма, обрамленных вместе с ножками 2 на 4. Фанерный пол толщиной 3/4 дюйма, боковые стороны и диагональные проволочные распорки стянуты вверх. тугие с талрепами добавляют прочности и жесткости.Вся сборка была затем крепится закладными анкерными болтами к бетону толщиной четыре дюйма площадку размером примерно четыре фута в ширину и десять футов в длину.

двигатель был отдельно установлен на двух парных наборах 2х4, которые, в в свою очередь, были прикреплены к бетонному фундаменту. Несколько слоев старого внутренние трубки, зажатые между парами 2х4, уменьшаются до минимума количество вибрации силовой установки, передаваемой на стол пилы.

Осмотр и сокращение затрат

Какое удовольствие было запустить этот двигатель в первый раз и запустить войти через мельницу! Все эти бурные недели лесорубов вместе, простые столярные работы, механическая обработка и решение проблем - все это было веселье - наконец-то окупились.Халлалу! Мы занимались пиломатериалами!

Кому На сегодняшний день мы фрезеровали часть бруса и досок, необходимых для нашего нового дом (который мы построим сами в соответствии с местными правилами) и мы все полны глубокого удовлетворения от использования воображение и групповая энергия, чтобы сделать все сами.

Между прочим, как только мы закончили нашу фабрику, мы узнали, что здание нашего округа коды указывают, что все пиломатериалы, используемые в строительстве, должны быть сертифицированы для качество официальным инспектором.Это не только означает, что мы должны будьте очень осторожны, чтобы выбрать журналы без ошибок и гнили, но чтобы необходимые проверки обойдутся нам от 50 до 300 долларов.

Но Это не испортило нам настроение. Плата за осмотр и все мы все еще фрезеруем наши собственные пиломатериалы примерно на одну десятую того, что они могли бы стоит нам на местной розничной лесопилке!

Строительство гигантского ленточнопильного завода

Около двух лет назад Мэтт Кремона спроектировал и построил свой собственный ленточнопильный завод в Миннесоте.Прошлым летом на мероприятии (которое я посетил с Мэттом Кремоной, Джей Ди Брюером и Джонни Бруком) мне пришла в голову идея вывести ребят и повторить сборку здесь, у меня дома в Техасе. Мэтту понадобилось 4 месяца, чтобы построить все самостоятельно. Мы с командой дали себе 5 дней. Вызов принят.

вещей, которые я использовал в этом проекте:
ISOtunes Bluetooth Защита слуха: http://amzn.to/2pEjNtv
Cermet Blades: https://amzn.to/2V1goRN
Планы установки для резки пилы: http://bit.ly/ 2If8ORY
Triton SuperJaws: http: // amzn.to / 2qFLYJF
Ridgid Octane Drill: https://amzn.to/2IA6yVP
Программное обеспечение для трехмерного моделирования: http://bit.ly/2uehhtC Плазменный стол с ЧПУ
: http://bit.ly/2GIUZK6
Таблицы сварных швов: http : //bit.ly/2NquEkD
Металлический карандаш для маркировки: http://amzn.to/2wMHgJi
Lincoln Power Mig 260: http://bit.ly/2OM8BVB
Lincoln Power Mig 210: http://amzn.to / 2vJD7ZI
Сварочный кожух: https://amzn.to/2LRGI0t
Сварочный и шлифовальный кожух: https://amzn.to/2MkdSlK
Сварочный кожух: http://amzn.to/2vJuQ7R
Сварочные перчатки: http: / / amzn.to / 2uuxhat
Сварочная тележка: http://bit.ly/2E7GZpC
Аккумуляторная шлифовальная машина: https://amzn.to/2KzmiEg
Квадраты огненного шара: http://bit.ly/2IyXyQE
Laser Measure: https: // amzn.to/2VgNBZC

Зажимы !!
Bessey Quick Clamp: https://amzn.to/2T0Fvqo
Bessey Duo Clamp: https://amzn.to/2OS3er1
Bessey Rapid Ratchet Clamp (мой любимый) https://amzn.to/2U5qwsN
Bessey Small General Назначение: https://amzn.to/2GGHFFV
Встроенная ручка Bessey: https://amzn.to/2GLDlFw
Bessey Classic Heavy Duty: https: // amzn.к / 2EaKICD

Планы ленточнопильного завода Мэтта Кремоны: http://bit.ly/2BMQUjS

Прежде чем приступить к сборке, позвольте мне сначала объяснить, что такое ленточнопильный завод и какие подготовительные работы потребовались за несколько недель до прибытия ребят. Ленточная пила - это такое оборудование, в котором вы можете положить бревно на станину и разрезать его на плиты.

На этом фото мельница Мэтта Кремоны.

Это альтернатива использованию цепной пилы, которую я показывал вам в нескольких видеороликах назад.Вы, безусловно, можете купить большую ленточную пилораму прямо с полки, однако они очень дороги и, безусловно, не будут производиться. Поскольку я знаю, что его спросят, что-то с такой сокращенной мощностью стоит около 75 000 долларов, а я смог построить это чуть менее чем за 16 000 долларов. Он имеет ширину среза 76 дюймов и длину 12 футов. Скорее всего, это больше, чем что-либо, что я когда-либо буду вырезать здесь, на юге, но, поскольку я пытался построить его с нуля, я предпочел бы иметь больше того, что мне нужно, чем меньше.

Это был огромный проект, над которым нужно было справиться всего за неделю даже с четырьмя из нас. К счастью, после того, как Мэтт построил свою ленточную пилораму, он разработал для нее ряд чертежей. И он был достаточно любезен, чтобы прислать мне набор заранее, чтобы я мог начать готовиться к нему.

Это означало, что я смог заранее заказать все оборудование, детали и сталь, необходимые для этого проекта. Две недели, предшествовавшие приезду ребят ко мне, были посвящены тому, чтобы сделать все, что можно было сделать заранее, чтобы сборка прошла гладко.

Что включало сортировку всего оборудования для отдельных шагов. Видите ли, когда я заказал все гайки и болты, необходимые для этого проекта, они оказались в огромной коробке. Моя ассистентка Эрин подсчитала необходимое количество, сгруппировала вместе и пометила оборудование для каждой порции.

Таким образом, всякий раз, когда нам нужно было, скажем, пильной головкой, мы могли подойти непосредственно к коробке с надписью «пильная головка», вытащить ее и получить все необходимое для нее оборудование.

Я также заказал всю сталь, которая составляет около 4 000 фунтов. У меня только 16-футовый прицеп, и, если вы раньше не заказывали сталь, материал поставляется с 20-футовыми стыками, иногда 24-футовыми. Вы можете попросить двор отрезать все ваши кусочки за вас, но они берут немалые деньги за каждый разрез. Итак, я пошел дальше и попросил их сделать по одному отрезу на каждой длине, чтобы уменьшить размер, чтобы он поместился на трейлере. Затем я сделал остальную часть разрезов в своем магазине.

Эту задачу облегчили несколько вещей:

1) В планах Мэтта есть культист для каждой части на протяжении всей сборки, и я сначала добавил планы, чтобы я мог быстро переходить к каждой странице со списком вырезок.

2) Станция по распиловке древесины, которую я только что построил. До этой сборки я использовал пол для резки длинных швов. Наличие этой станции, над которой нужно работать, и моего материала, полностью поддерживающего ее длинные крылья, определенно изменило правила игры.

Затем 3) клинок Diablo Cerment. Это невероятное лезвие. Это совершенно новая технология от Diablo, сочетающая в зубах керамику и металл. При резке металла искр не только практически отсутствует, но и выделяется так мало тепла, что после резки сталь действительно остывает на ощупь.

Это лезвие также создает поверхность без заусенцев, что сокращает время, затрачиваемое на очистку. Эти лезвия не только служат в 10 раз дольше, чем лезвия с твердосплавными наконечниками, но и имеют более низкую цену, чем лезвия с твердосплавными и алмазными наконечниками. Если вы хотите ознакомиться с этими лезвиями из цемента, у меня есть ссылка ниже, но обратите внимание, что они действительно требуют низкоскоростной пилы, которая работает около 1600 об / мин вместо традиционной отрезной пилы, которая работает около 6000.

После того, как деталь была отрезана до нужной длины, я пометил ее желтой ручкой, прежде чем отложить в сторону.Таким образом, мы могли перейти к куче и быстро забрать то, что было нужно.

После того, как весь соединительный материал был вырезан, я перешел к сверлению и нарезанию резьбы во всех отверстиях. На бурение и нарезку резьбы здесь уходит около 2 1/2 дней. Это несложно, но идет медленно, потому что все очень тяжело и на перемещение требуется секунда.

Недавно я построил новую стойку сверлильного станка для своего деревообрабатывающего цеха. Однако для этой сборки стыки материала были такими длинными, что в итоге я использовал свои Triton Superjaws в качестве боковых опор.Я также использовал фанерный ящик, который был построен на основе высоты SuperJaws, что очень хорошо работало.

Когда пришло время нарезать резьбы в отверстиях, я решил использовать дрель, чтобы быстрее пройти сквозь них, вместо того, чтобы пробивать отверстия вручную. Я всегда знал, что вы можете просверлить и пробить отверстие, но есть разница между пониманием концепции чего-либо и его выполнением. Я нашел стучать по металлу увлекательным занятием. Для тех из вас, кто не знаком, нарезание резьбы означает нарезание резьбы в просверленном отверстии.Это означает, что вы можете поставить болт куда угодно, не прибегая к задней стороне и закрепляя его гайкой.

Я попросил своего продавца Скотта проделать большинство отверстий, пока я занимался другими делами, потому что до прихода ребят было еще много дел.

Поскольку у меня есть плазменный ЧПУ, я решил смоделировать все плоские детали, необходимые для сборки, и использовать ЧПУ, чтобы вырезать их. Я снова отработал планы Мэтта, чтобы составить этот список сокращений. Для деталей требуется сталь трех разных толщин, поэтому этот материал был выбран одновременно с материалом соединения.Так как моя плазменная кровать имеет размер 4 на 4 дюйма, мне пришлось разрезать простыни во дворе.

Теперь доставить очень тяжелые листы к столу с ЧПУ для плазменной резки было самостоятельной задачей. Как видите, сюда был зачислен трактор, несколько ремней и хомуты Бесси. BTW: Я не имею отношения к компании, но эти ремни зеленого и фиолетового цвета были огромным преимуществом. Они определенно заняли постоянное место в моем магазине.

Но, возвращаясь к плазменному ЧПУ, у меня возникли проблемы с компрессором, работающим на моем столе, и поэтому я не мог его использовать.И, к сожалению, так как я думал, что это будет одна из самых быстрых задач, я оставил ее напоследок. Это означало, что ребята пришли, и у меня не было вырезано ни одной из плоских частей. Конечно, все можно вырезать болгаркой, но поскольку на сборку у нас отведено всего пять дней, это займет слишком много времени. К счастью, кто-то из соседнего города был достаточно любезен, чтобы открыть свой магазин и вырезать необходимые детали. Особая благодарность ему, особенно учитывая, что это было в воскресенье на Суперкубке.

Хорошо, я думаю, это поможет вам узнать, что мы создаем и что было сделано к этому моменту.Последнее, на что у меня было время, это подготовить детали, необходимые для первого этапа сборки, то есть огромной кровати.

Теперь позвольте мне представить вам команду сборки, чтобы вы знали, кто есть кто.

Сначала Джонни Брук, руководитель канала Crafted Workshop. Он живет в Северной Каролине и является универсальным производителем, который занимается проектами из дерева и металла и снимает видео о том, как он это делает.

Далее идет мастер-сварщик и изготовитель нашей группы, JD. JD зарабатывает себе на жизнь сваркой и производством, и сейчас я скажу вам, что без него в команде мы не смогли бы продвинуться так далеко, как мы.Он живет в Атланте, и его можно найти в Instagram под ником Apexish.

И, наконец, что не менее важно, это дизайнер мельницы Мэтт Кремона. Мэтт на самом деле прекрасный плотник, но он научился сваривать и строить мельницу, чтобы изготавливать плиты из собственного материала. Он живет за пределами Миннесоты и также ведет свой собственный канал на YouTube.

Мы упустили Джонни с самого начала, потому что он полетел позже остальных. Мы пошли дальше и начали работу из-за сжатых сроков.

Теперь, когда все части станины уже отрезаны по длине, просверлены и нарезаны резьбы, мы начали с подготовки участков, где мы будем соединять детали и сваривать их. Сталь вывозится со двора довольно грязной, с прокатной окалиной и иногда ржавчиной. Чтобы добиться наилучшего качества сварки, поверхность следует очистить откидным диском. Вы увидите, что на протяжении всей этой сборки мы перепрыгивали между кофемолкой с батарейным питанием и сетевой, в зависимости от задачи.

Ножки станины состоят из гайки и болтов.Это даст мельнице регулируемые ножки, чтобы при перемещении мельницы наружу (потому что да, мельница будет построена внутри, но позже будет перемещена по частям) у нас будет способ выровнять основание до неровной поверхности. Гайка будет приварена к рельсам по центру отверстия. Мы использовали болт, чтобы удерживать гайку по центру в этом отверстии, пока мы проходили через него, прихватывали, а затем приваривали их на месте.

Пока я работал с одной стороной, Джей Ди начал с другой под наблюдением Мэтта. Мэтт Стик сварил всю свою ленточную пилу и раньше никогда не занимался сваркой.Наблюдая за JD через капюшон, он впервые попробовал свои силы в Mig. Излишне говорить, что ему это понравилось, и он занял другую позицию, в то время как JD установил третью машину и начал движение по центру.

Это была еще одна большая область подготовки, которую я проделал до того, как пришли ребята… .Настройка оборудования и рабочих станций для работы не только с проектом такого масштаба, но и с несколькими телами, работающими в цехе одновременно. Для этого проекта мы используем машину Lincoln Electric Power Mig 210, а также машину Power Mig 260.

После того, как ножки поставили на место, мы начали соединять каркас кровати вместе. Для этого шага, как и для многих других, мы использовали эти удивительные квадраты, о которых я никогда не слышал, которые называются квадратами огненного шара. Большое спасибо JD за их привлечение. Они имеют идеально квадратную форму и оснащены выступами, так что вы можете зажимать их заподлицо с заготовкой, а также соединять детали с идеальным углом 90.

После того, как мы разместили по одному в каждом углу, мы перешли к очень трудоемкому, но важному этапу: выровнять раму и удостовериться, что она ровная.

И что мне нравится в работе с другими, так это то, что я вижу их рабочий процесс и то, как он отличается от вашего. Когда пришло время измерять квадрат, мы с Мэттом вытаскивали ленты, но Джей Ди подошел к своему набору трюков и вытащил лазерную рулетку. Я никогда бы не подумал использовать его, но, видимо, это инструмент в магазине JD, и после этой сборки я понимаю, почему. Мы использовали его, чтобы взять диагонали кадра и постучать по нему туда-сюда, пока он не стал квадратным.

Следующим шагом было убедиться, что он плоский.Очень важно, чтобы кровать была не только квадратной, но и полностью плоской. Чтобы измерить это, мы натянули какую-то струну в виде тугой X-образной формы и перемещали угловые ножки вверх и вниз, пока струны не стали просто целовать друг друга.

Я думаю, что в реальном времени на выполнение этого шага у нас ушло около 1,5 часов. Но оно того стоит, потому что оно важно.

Затем JD приклеил, а затем сварил крышки рамы, пока мы с Мэттом начали устанавливать поперечины кровати. Чтобы сделать это немного проще, мы взяли кучу обрезков металла и прижали их к концам, чтобы создать выступ для наших суставов.Это сделано для того, чтобы мы могли убедиться, что они сидят заподлицо с верхом длинных перил.

Это забавно, потому что до этого проекта я действительно думал, что у меня может быть слишком много зажимов… и я ошибался! Я использовал каждую из них, и были времена, когда я охотился за дополнительными. Сборка этой кровати - отличный тому пример.

Перед тем, как на самом деле сварить эти соединения на месте, мы работали с JD, прокладывая уровень на каждый из них, чтобы убедиться, что они сидят там по вертикали.Затем я добавил несколько гвоздей, когда он сказал, что все в порядке. Вы можете видеть, как Мэтт на заднем плане готовит все к следующему этапу сборки. Когда мои прихваточные швы были выполнены, я пошел и присоединился к нему, пока JD выполнял все чистовые сварочные работы.

Разделение задач и одновременное выполнение нескольких задач было ключевым компонентом в том, чтобы втиснуть этот проект в такие несколько дней. И хотя я проделал большую подготовительную работу, было еще много вещей, которых я не успел сделать, и мы должны были делать по ходу дела.Поэтому, пока JD занимался сваркой, мы не мешали ему, но были заняты созданием другого компонента. Хотя мы без колебаний останавливались и принимали участие или смотрели, когда происходит что-то крутое. Например, когда JD нуждался в доступе к нижней стороне станины для завершения сварных швов, и я использовал свой новый (старый) заводской кран. Это не было чем-то, что я купил для этой сборки (время чисто случайно), но я рад, что это было рядом, потому что в этой сборке много тяжелых вещей, и она, безусловно, пригодилась.

Продолжая работу с деталями станины, затем Джей Ди и Мэтт вместе работали над сваркой опор или упоров. Их высота регулируется, чтобы бревно не скатилось с кровати.

Затем последним шагом на станине была шлифовка верхних сварных швов, чтобы можно было добавить к верху кусок углового железа и прикрепить его. Это произошло очень быстро, поскольку отверстия для рельса и отверстия в уголке были частью «заранее сделанной» сваи. Это означало, что нам просто нужно было пройти и закрепить его болтами.

Теперь станине действительно нужна дополнительная сталь поверх поперечин, которая защитит их от ударов, но также поднимет их на ту же высоту, что и угловая сталь. Однако сталелитейный двор, на котором я заказал сталь, оставил их без моего груза. Это не большая проблема, но чего-то не хватает, что нам нужно будет добавить позже.

Кроме тех недостающих верхних частей, кровать была полной! И я должен сказать, что мы были впечатлены и довольны собой за то, что так быстро выбили его.Мы на самом деле застелили всю кровать до приезда Джонни. Так что, хотя он отсутствует в этом эпизоде, он был жизненно важной частью сборки и будет в следующих частях, так что следите за обновлениями.

Думаю, это отличная остановка на этой неделе. В следующем видео мы продолжим сборку, построив каретку. Я так рада поделиться этим проектом. Надеюсь, вам это до сих пор нравится. Увидимся на следующем.

JD: http://bit.ly/2T9i7qY
Джонни Брук: http: // bit.ly / 2wf92ho
Мэтт Кремона: http://bit.ly/2sKSjUc

Планы ленточнопильного завода Мэтта Кремоны: http://bit.ly/2BMQUjS
Посмотрите, как Мэтт строит свою фабрику: http://bit.ly/2GYINUR

(Большинство ссылок на продукты, перечисленные выше, являются партнерскими ссылками. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.)

Планы лесопилки

для переносной бензопилы от переносной пилорамы Procut

Вырежьте 4 куска плоской стали 6 дюймов x 1/4 дюйма длиной 6 дюймов для ступни.Отрежьте 4 куска плоской стали 1 x 1/4 дюйма длиной 6 дюймов. для заземляющих шипов и отрежьте 4 куска размером 2 x 2 дюйма x Коробка 1/8 дюйма длиной 24 дюйма для ног.

(Примечание: вы можете использовать любую плоскую сталь для ножек и шипы, а вот ножки - абсолютное минимум 1 1/2 дюйма x 1 1/2 дюйма x 1/8 дюйма, если вы только время от времени режете для себя.Размер держателя стабилизатора должен быть соответствующим. См. Предыдущую страницу. Ноги не должны соответствовать коробке отлично, некоторая слабина в норме)

На 4 куска плоской стали 6 "x 6" x 1/4 "приварите 4 части 1 " x 1/4 дюйма плоский стальной 6 дюймов длиной по краю 6 дюймов x 6 дюймов по центру, создавая 4 части, как показано на схеме.Вставьте коробку размером 2 x 2 x 1/8 дюйма длиной 24 дюйма в каждый угол. стабилизатор до земли. Сварите плоскую поверхность ножки размером 4-6 дюймов на 6 дюймов с заземляющими шипами до дна длинных ножек размером 2 x 2 24 дюйма с планкой вниз, ступни по центру на нижней части ноги и использовать вес ноги держаться на земле. Лицевая пластина заземления поперек фрезеровать бок о бок.Установите пластину поверх всех 4 ножки или просверлите отверстие в основании ножек для выпуска воды. Поднимите ноги в крайнее верхнее положение, затем просверлите отверстия. через стойку над стабилизаторами установить болт для мельничный транспорт. Некоторые стопорные болты ослабли во время транспорт и оторванные ноги.

Предупреждение : Не приваривать ступни к ножкам из стабилизаторы мельницы.Вставьте ножки в держатели стабилизатора. сначала приварите ножки, иначе придется поднять фрезеровать высоко, чтобы установить ножки.


Переносные пилорамы: пиломатериалы из местных деревьев

На днях я гулял по своей собственности, любуясь величественными деревьями красного дерева, которые растут там в изобилии. Хотя я никогда серьезно не задумывался о том, чтобы срубить какое-либо из них, я не мог не представить, сколько древесины каждое из этих больших деревьев (многие из них намного выше 150 футов).высокий и 3-1 / 2 фута. диаметром у основания) поддались бы, если бы их распилили. Даже одно или два дерева могут дать достаточно древесины для новой террасы, большого сарая и, возможно, даже кухонных шкафов (хм… Я не думаю, что пропустил бы только одно дерево ...).

Очевидно, не я один задумываюсь о том, чтобы добывать пиломатериалы из местных деревьев. В настоящее время все больше и больше деревообработчиков, строителей и домашних мастеров покупают и используют древесину, полученную из местных деревьев, распиленных на пиломатериалы на местной лесопилке. Когда вы думаете о лесопилке, вы, вероятно, представляете старое деревенское здание и огромную циркулярную пилу с двигателем размером с Buick 56-го года, пережевывающую гигантские бревна, как зубочистки (опилки задыхаются от воздуха; земля трясется).Но дело в том, что большая часть пиломатериалов на месте производится небольшими портативными лесопильными заводами.


Пилорама Mobile Dimension и переносная ленточная пила работают с моторизованными режущими головками, которые едут по рельсам.

Одной из первых портативных лесопилок была Mobile Dimension Mill, гениальное устройство, разработанное в начале 1960-х годов. В нем используется двигатель Volkswagen для привода в действие трех дисковых пил: одного большого вертикального и двух меньших горизонтальных лезвий, которые режут прямо перед ним.Расстояние между горизонтальными лопастями регулируется. Моторизованная режущая головка движется по гусенице, удерживаемой двумя концевыми опорами, которые подвешивают ее над неподвижным бревном. С каждым проходом три лезвия производят кусок пиломатериала точного размера. Несмотря на то, что дисковые пилы очень эффективны и производительны, они представляют собой большие и дорогие станки, не предназначенные для обычного пилорама.


Переносная ленточная пила превращает упавшие деревья или утилизированные бревна в балки и доски для строительных проектов.

Несмотря на то, что существуют и другие портативные устройства для распиловки пиломатериалов, наиболее эффективным и универсальным средством превращения бревен в пиломатериалы высокого качества является портативный ленточнопильный стан (PBM). Эти гениальные машины оснащены моторизованной горизонтальной ленточной пилой, которая движется по рельсовому пути поверх бревна, которое остается неподвижным во время резки. PBM достаточно мал, чтобы его можно было погрузить в заднюю часть пикапа или буксировать за ним, но при этом он обладает достаточной мощностью, чтобы превратить даже большое бревно твердых пород в плиты, балки или доски.По сравнению с большим дисковым полотном старинной пилы, тонкое полотно ленточной пилы требует меньше энергии для работы и создает более узкий пропил, таким образом производя меньше опилок, и при этом из каждого бревна получается больше годного к употреблению пиломатериала. PBM не только безопасны, просты и экономичны в эксплуатации, но и, поскольку их можно транспортировать к месту вырубки деревьев и использовать для их распиловки прямо на месте, они устраняют хлопоты и затраты, связанные с транспортировкой целых бревен на стандартную лесопилку.


Портативность ленточных пил позволяет фрезеровать деревья там, где они спиливаются.

По крайней мере, дюжина американских компаний в настоящее время производит переносные ленточнопильные станки. Модельный ряд значительно варьируется от небольших и более простых ручных моделей с ценами в четырехзначных цифрах от низкого до среднего до больших профессиональных моделей со встроенной гидравликой и компьютерным управлением, которые могут стоить столько же, сколько роскошный автомобиль. Они являются популярным выбором для широкого круга пользователей, в том числе: землевладельцев, которые хотят превратить деревья на своей собственности в продаваемые пиломатериалы или гвоздики, балки и доски для строительства сараев, сараев и заборов; мастера по дереву, которые хотят использовать для своей мебели и шкафов бревна из местных вырубленных; или любой, кто хочет начать свой бизнес, рубя чужие бревна на пиломатериалы.Поскольку цена на пиломатериалы промышленного производства продолжает расти, все больше и больше людей ищут альтернативные способы получения материалов из имеющихся у них деревьев. Пни, ветви и бревна часто можно собрать у соседей, вычистить после урагана и получить у местных лесорубов или у энергетических и телефонных компаний, которые рубят деревья, угрожая воздушным линиям.

Переносные ленточнопильные станки доступны не только в виде новых станков (настроенных с широким спектром опций в соответствии с потребностями покупателя), но также существует растущий рынок подержанных станков.Если вы не хотите вкладывать деньги в собственное оборудование, есть множество лесорубов, которые привезут свои PBM к вам и распилит ваши бревна на пиломатериалы за доступную плату. В любом случае произведенные пиломатериалы будут значительно дешевле, чем те, которые вы бы заплатили на коммерческой лесопилке.

Анатомия переносной мельницы


Жесткая станина ленточнопильного станка надежно поддерживает бревно или доску, когда режущая головка движется по ней для выполнения распила.

Сердце портативной ленточной пилы - это моторизованная горизонтально ориентированная ленточная пила, установленная на каретке, которая катится по паре рельсов, которые действуют как гусеница.Направляющая является частью станины с поперечными опорами, которая создает ровную площадку для распиливания бревна (или ветви, дощатой балки и т. Д.). Регулируемые стойки и зажимы, прикрепленные к станине, используются для позиционирования бревна и надежного удержания его на месте.


Профессиональный пильный мастер Чак Пайл снимает полотно шириной 1-1 / 4 дюйма на своей ленточной пилораме Wood-Mizer.

Во время резки каретка катится по верхней части неподвижного бревна, когда ленточная пила делает рез. Высота полотна относительно бревна регулируется перемещением всей режущей головки (ленточной пилы и двигателя) вверх или вниз, что определяет толщину реза.Регулирующий механизм, называемый «набором», позволяет производить регулировку с очень мелкими приращениями, так что размер обрезных досок остается очень точным.


4-цилиндровый дизельный двигатель с турбонаддувом обеспечивает достаточную мощность для резки даже больших бревен твердых пород.

Ленточные пилы на всех, кроме самых крупных промышленных PBM, оснащены колесами диаметром 19 дюймов с полотном шириной 1-1 / 4 или 1-1 / 2 дюйма. Расстояние между колесами / корпусом лезвия определяет максимальную ширину мельницы. - режущая способность, которая колеблется от 24 дюймов до 40 дюймов, в зависимости от модели.


Направляющая и станина экономичного переносного ленточнопильного завода Lumber Smith изготавливаются покупателем.

Механизм натяжения полотна и пара сверхмощных направляющих (очень похожих на те, которые используются на обычной ленточной пиле для деревообработки) обеспечивают прямое и точное движение полотна во время резки, что необходимо для получения плоских досок или досок. При резке смолистых пород древесины, таких как сосна и ель, небольшой пластиковый резервуар и гибкий шланг подают смазочную смесь на водной основе на лезвие, чтобы лезвие оставалось чистым и плавно работало.


Ручные переносные ленточнопильные станки, часто называемые «ходунками» или «толкателями», имеют режущую головку, которую необходимо проталкивать вдоль станины / направляющей для резки. Это позволяет пользователю при необходимости регулировать скорость подачи.

PBM может приводиться в действие бензиновым или дизельным двигателем или большим электродвигателем (одно- или трехфазным). Двигатели / моторы на меньших моделях варьируются от 7 до 30 л.с., в то время как более крупные модели, работающие с большими многоцилиндровыми двигателями, могут производить 50 лошадиных сил и более.Чем больше мощность у PBM, тем быстрее он прорезает бревна и тем лучше справляется с плотными породами древесины и дефектами, такими как сучки или участки с плотным волокном, без увязки. Более мощный ленточнопильный станок также разрезает большее количество досковых футов в час, следовательно, при регулярном использовании он более производительный и экономичный


Некоторые ленточнопильные станки имеют встроенный прицеп для облегчения буксировки.

Длина станины PBM определяет максимальную длину бревен, которые можно разрезать.Поскольку каретка режущей головки движется по бревну, ее колея должна быть достаточно длинной, чтобы каретка могла очистить бревно как в начале, так и в конце распила. Например, фреза LT10 компании Wood-Mizer имеет станину длиной 14 футов 4 дюйма и может распиливать бревна длиной до 11 футов.


Гидравлический зажим надежно удерживает бревно на станине.

К счастью, большинство ленточнопильных станков допускают установку удлинителей станины на болтах, что позволяет им обрабатывать более длинные бревна - до 25 футов и более. (Для Lumber Smith PBM с минимальной ценой требуется, чтобы пользователи сами делали кровать и гусеницу из строительных пиломатериалов, которые можно строить сколько угодно долго.) / p>

Органы управления наладкой используются для регулировки глубины пропила пилы.

Для обеспечения мобильности большинство небольших PBM разбиваются на отдельные компоненты, что позволяет загружать мельницу в кузов пикапа: каретка двигателя / режущей головки отсоединяется от гусеницы, а секции станины откручиваются. В качестве альтернативы некоторые модели имеют жесткие станины, встроенные в колесные прицепы, что позволяет их легко буксировать.

Ручное и гидравлическое


Пайл загружает большое ореховое бревно на станину своей переносной ленточнопильной пилорамы, перемещая его на место с помощью своего верного телескопического погрузчика.

Основное различие между различными марками и моделями PBM заключается в том, полностью ли они управляются вручную или используют гидравлическую энергию. Все недорогие модели эконом-класса - это ручные «толкатели» (также известные как «ходунки»). Они требуют, чтобы пользователь либо физически толкал каретку режущей головки вдоль ее гусеницы, либо продвигал ее с помощью кабеля, скрученного вручную (некоторые пользователи говорят, что предпочитают ощущение кончика пальца, которое они получают от толкания каретки, поскольку они лучше могут определять и регулировать скорость подачи. при прорезании сучков или плотных участков бревна).


Устройства с гидравлическим приводом помогают разместить бревно на станине мельницы перед его закреплением.

На большинстве ручных агрегатов используется ручной кривошипный механизм, который поднимает или опускает двигатель / режущую головку для настройки глубины резания (газовые баллоны, имеющиеся на некоторых моделях, облегчают эту операцию). Загрузка, позиционирование и зажим бревен также выполняются вручную, что требует помощи помощника для обработки всех бревен, кроме самых маленьких. Популярным вариантом ручных PBM является лебедка с ручным заводом, которая крепится к станине и облегчает загрузку и поворот бревен.


Тележка фрезерной головки перемещается по станине, пока ленточная пила делает первый пропил.

В более крупных и дорогих гидравлических PBM используется сочетание гидравлической и электрической энергии для управления различными аспектами работы мельницы. Цилиндры с гидравлическим приводом, управляемые джойстиком, предназначены для выполнения ряда различных функций, которые обычно включают: подъем и погрузку бревен на станину; позиционирование и зажим бревна; переворачивание и перемещение бревна между пропилами; и больше.Цепи с приводом от электродвигателя используются на гидравлических PBM для подъема и опускания режущей головки, а также для перемещения каретки по гусенице во время резки (каретки на некоторых моделях имеют встроенное сиденье, на котором едет оператор).


Гидравлический подъемник используется для поворота бревна на 90 градусов при подготовке ко второму распилу.

При возврате каретки в положение начала резки у некоторых фрез есть собачки, которые толкают только что разрезанную доску или плиту, чтобы помочь разгрузить ее.Все эти электрические и гидравлические функции предназначены не только для облегчения работы пользователя; они значительно увеличивают производительность мельницы. Погрузка, позиционирование, зажим и поворот бревен - это, безусловно, самый трудоемкий и физически утомительный аспект использования ручного PBM. Использование гидравлики для выполнения этих задач позволяет всего одному или двум лесорубам безопасно распилить значительное количество пиломатериалов за один день.


После обрезки двух плоских квадратных сторон оставшаяся часть бревна распиливается на доски с точными размерами.

Органы управления всеми функциями с электроприводом могут быть установлены на самой мельнице или расположены на удаленной консоли, что позволяет оператору стоять вдали от шума и производимых опилок. Компьютеризированные консоли на самых дорогих и сложных PBM позволяют очень легко контролировать все настройки и операции комбината.

Резка с помощью PBM


Полностью распиленное бревно помещается поверх пары распорок, затем доски приклеиваются и оставляются сушиться на воздухе.

Перед тем, как начать резку, любую переносную ленточную пилораму - ручную или гидравлическую - необходимо настроить так, чтобы ее станина была совершенно прямой и плоской. Регулируемые ножки на дне станины используются для выравнивания и стабилизации мельницы на неровной поверхности. После того, как полотно ленточной пилы натянуто и его направляющие установлены, бревно (или большая доска или бревно для повторного распила) катится или поднимается на станину с помощью погрузчика или трактора, встроенной лебедки или гидравлики стана, или вручную с Пиви и изрядно мускулами.Бревно опирается на две или более вертикальных боковых опоры, которые помогают сориентировать и стабилизировать его. Если бревно имеет коническую форму, один конец необходимо приподнять либо с помощью прокладок, либо с помощью регулируемой опорной доски станины, чтобы волокна древесины более точно соответствовали станине. Затем устанавливаются и задействуются один или несколько зажимов для надежной фиксации бревна и предотвращения его перемещения во время распиловки.

Когда каретка мотора / фрезерной головки установлена ​​в исходное положение на дальнем конце станины, желаемая глубина резания регулируется с помощью настроек фрезы.После запуска двигателя или двигателя сцепление включается для передачи мощности на ленточную пилу. Затем каретка продвигается вперед до тех пор, пока лезвие не прорежет всю длину бревна. При выключенном сцеплении плита или доска снимается, а каретка возвращается в исходное положение. Если бревно нужно разрезать на плиты, глубина пропила сбрасывается, и выполняются последующие пропилы. Независимо от того, является ли фрезерный станок полностью ручным или компьютеризированным, в наборе есть какое-то индексирующее устройство, чтобы упростить установку глубины резания для плит обычной толщины (3/4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма и т.) Шкала, установленная на одной из опорных стоек каретки, показывает общую высоту отвала относительно станины.

Если конечной целью является разрезание всего бревна на пиломатериалы для строительства или мебели, первый пропил (или пропил) должен удалить достаточно коры бревна и заболони, чтобы получить гладкую плоскую поверхность. Затем бревно поворачивается на 90 ° или 180 ° с помощью мускулов или гидравлического токарного станка мельницы, так что другая плоская поверхность может быть разрезана параллельно или рядом с первой. Иногда этот процесс повторяется до тех пор, пока все четыре стороны бревна не станут плоскими и квадратными по отношению друг к другу, что позволит разрезать бревно на доски или брусья полного размера.

После завершения распиловки свежесрезанный пиломатериал выгружается и укладывается в стопку в том порядке, в котором доски выходили из бревна. Прокладки, установленные под сваей, удерживают древесину от земли, а наклейки, помещенные между досками, позволяют воздуху циркулировать, пока древесина сохнет.

Насадки для фрезерования бензопил


Если у вас нет места или бюджета для переносной ленточной пилы, вы все равно можете разрезать орех или дуб, упавший у вас на заднем дворе, с помощью бензопилы с фрезерной насадкой.Бензопильные заводы, такие как завод Гранберга «Аляска», которые продаются по цене от 140 до 250 долларов (не считая цены на бензопилу), обеспечивают наиболее экономичный способ распиливания пиломатериалов из бревен. Их компактный размер и легкий вес делают их чрезвычайно портативными, позволяя пользователям рубить бревна в горных или лесных районах, где нет доступа к дорогам. С другой стороны, бензопила делает более грубый пропил и снимает более толстый пропил, чем на портативной ленточнопильной машине.

Насадка для бензопилы устанавливается на обычную бензопилу, которая оснащена более длинной шиной и специальной продольной цепью, предназначенной для эффективной резки древесины.Пара направляющих на насадке движется по бревну, чтобы направлять пилу по бревну с постоянной глубиной пропила. Плоская доска или металлический стержень, временно прикрепленные к бревну, направляют начальный распил. Затем рельсы скользят по только что выровненной поверхности бревна для последующих проходов.


Расстояние между направляющими и шиной бензопилы регулируется и определяет толщину разрезаемых досок или досок. Самое широкое бревно или дощечка, которую может распилить бензопила, ограничены как длиной направляющих навесного оборудования, так и стержнем бензопилы.Маленькие мельницы с рельсами от 18 до 36 дюймов используют одну бензопилу и могут управляться одним пильщиком.

Фрезы большего размера с более длинными рельсами (до 56 дюймов) лучше всего режутся от двух бензопил, по одной на каждом конце специальной шины, предназначенной для этой цели.

Как построить и запечатать деревянные столешницы

Добавьте тепла и красоты своей кухне с помощью деревянных столешниц, сделанных своими руками.

Столешницы - одна из самых дорогих вещей, которые можно поставить на кухне. Они могут быть даже дороже шкафов.Популярные варианты столешниц с твердой поверхностью, такие как кварцевые и гранитные, могут легко стоить более 5000 долларов за кухню с большим количеством столешницы (мечта каждого).

Поскольку я люблю экономить деньги, я знал, что могу сэкономить столько денег, сделав свои собственные деревянные столешницы. И, прожив много лет с этой красивой деревянной столешницей для умывальника в нашей главной ванной комнате, я знал, что могу запечатать их на вечность.

Итак, я стал партнером Waterlox, чтобы использовать их новый герметик на водной основе с низким содержанием ЛОС, h3OLOX, для создания самых удивительных деревянных кухонных столешниц.И я делюсь всеми знаниями, чтобы вы тоже могли построить и запечатать свои собственные столешницы!

Ниже я делюсь всей информацией, необходимой для создания деревянных столешниц и герметизации их на долгое время. Но если вы не хотите строить свои собственные, но все же сэкономите так много денег, вы можете приобрести такие необработанные столешницы из твердых пород дерева.

Для этих незаконченных столешниц вам просто нужно будет вылепить шаблон и вырезать их, чтобы они соответствовали вашим шкафам. Затем запечатайте их, как указано ниже, чтобы они длились вечно!

Сколько стоят деревянные столешницы?

Столешницы из дерева могут быть более дешевым вариантом, чем популярные кварцевые или гранитные.Кварц и гранит обычно стоят от 75 до 150 долларов за квадратный фут, а древесина - от 50 до 100 долларов.

Но вы можете сэкономить еще больше денег, если сделаете своими руками деревянные столешницы, как мы! Мне нравится видеть, сколько денег мы сэкономили, поэтому я выкладываю все это для вас.

Наши кухонные столешницы (без острова, поскольку мы делаем это на согласованной столешнице… следите за обновлениями) составляют 41 квадратный фут. Это не включает фартук, так как я предпочитаю плиточный фартук вместо того, который соответствует столешнице.

Вот разбивка того, сколько это будет стоить для каждого типа столешницы:

  • Кварты или гранит: 3075–6 150 долларов
  • Дерево (не сделанное своими руками): 2 050–4 100 долларов
  • Самодельная древесина: 410 долларов

Вау! Это довольно удивительная экономия. Вот полная разбивка затрат на наши столешницы, изготовленные своими руками:

  • Жесткие кленовые доски: 350 долларов
  • Герметик Waterlox (UTOS и h3OLOX): 32 доллара
  • Печенье из твердых пород дерева: 12 долларов
  • Клей для дерева, наждачная бумага, тряпки для запечатывания, кисти для рисования: были под рукой, но предполагаем, что эти предметы обойдутся примерно в 16 долларов

Итак, наши столешницы стоят всего 10 долларов за квадратный фут! Это даже дешевле, чем столешницы из ламината, на которые вы можете планировать потратить около 25 долларов за квадратный фут.Кроме того, у меня осталось достаточно остатков клена, чтобы сделать 3-4 разделочных доски для моей новой кухни!

Даже если бы вам пришлось купить пару инструментов, чтобы сделать свои собственные столешницы, вы все равно могли бы получить огромную экономию по сравнению с другими вариантами столешницы.

Могу ли я снова сделать свои собственные деревянные столешницы ??? Абсолютно да! Они выглядят потрясающе, и я в восторге от того, насколько они недорогие.

Какую древесину использовать для столешниц?

Вы действительно можете построить свои столешницы из любого дерева, которое захотите, но разные породы дерева будут иметь разные преимущества или недостатки.

Более мягкие породы дерева, такие как сосна и тополь, дешевле. Их также легче резать и работать с ними. Но недостатком более мягкой древесины является то, что на ней легко образуются вмятины. Так что, если кто-то уронит что-то вам на столешницу, вы навсегда об этом вспомните.

Кроме того, более мягкая древесина имеет более рыхлую структуру, чем древесина твердых пород. Это означает, что им потребуется больше слоев герметика, чтобы проникнуть в их волокна и защитить их. И если вы не используете достаточное количество герметика, более рыхлая текстура позволит вещам просачиваться в ваши столешницы.

Твердые породы, такие как клен, орех или дуб, будут дороже. С ними также может быть сложнее работать начинающему плотнику (вот почему я большой поклонник того, чтобы начать учиться на более дешевых мягких породах древесины).

У моей настольной пилы возникли проблемы с распиливанием твердых кленовых досок толщиной 1 3/8 дюйма, поэтому мне пришлось резать их за проходы. Незнание, как решить проблему, может привести к тому, что вы откажетесь от проекта столешницы.

Но самое большое преимущество твердых пород древесины в том, что они твердые.Они могут выдержать много жестокого обращения и при этом выглядеть потрясающе. Так что для такого проекта, как столешницы, они - отличный выбор.

Еще одно замечание: не все лиственные породы одинаковы. Некоторые породы древесины имеют открытый рисунок волокон (например, дуб и ясень). Когда вы смотрите на эти доски, вы можете увидеть открытость волокон.

Эти открытые зерна могут действовать как мягкая древесина, требующая большего количества герметика или позволяющая просачиваться. Вот почему для изготовления разделочных досок не рекомендуется использовать твердые породы с открытыми волокнами.

Итак, для наших столешниц я выбрал твердую древесину, из которой обычно делают разделочные доски: твердый клен. Мне нравятся светлые тона дерева. Он идеально сочетается с белыми шкафами и придаст моей кухне воздушный, пляжный вид, к которому я стремлюсь.

Покупка древесины для столешниц

Типичная столешница имеет толщину 1 1/2 дюйма. Поскольку вы сами делаете деревянные столешницы, вы можете сделать их толще или тоньше. Это полностью зависит от вас!

Но если вы хотите использовать столешницы толще, чем обычная доска 1x, которая на самом деле имеет толщину всего 3/4 дюйма, вы не можете купить эту древесину в обычном магазине товаров для дома с большими коробками.

Вместо этого вам нужно пойти на склад пиломатериалов. А это означает новый жаргон, с которым вы, возможно, не знакомы. Не волнуйтесь, я тоже здесь, чтобы помочь с этим!

Пиломатериалы черновые

Большая часть древесины, которую вы будете покупать на складе пиломатериалов, - это необработанные пиломатериалы. Это означает, что это оригинальный срез, без сглаживания или шлифовки. Доски могут быть различной толщины, ширины и длины.

Стандартные доски 1x и 2x, которые вы видите в больших коробчатых магазинах, представляют собой размерные пиломатериалы, которые были строганы, распилены и отшлифованы до стандартного размера.

Покупка необработанных пиломатериалов требует, чтобы у вас был способ их распиловки. Обычно это означает, что вам понадобится строгальный станок, фуганок и настольная пила. Все три - большие (и дорогие) инструменты для обработки дерева.

  • Рубанок: строгальный станок - это станок, который отрезает верхнюю поверхность доски, создавая гладкую поверхность. Вы можете использовать строгальный станок, чтобы отрезать доску заданной толщины.
  • Фуганок: Фуганок - это машина, которая выравнивает один длинный край доски.Без плоской стороны ваша доска не будет прямой. Доски должны быть плоскими с одной стороны, прежде чем даже использовать настольную пилу, чтобы разрезать их до окончательной ширины.

Но не бойтесь, на многих складах пиломатериалов вы сможете строгать и соединять кромки ваших досок за дополнительную плату. Превращение больших грубых досок для пиления в красивые доски, готовые для ваших столешниц, того стоит.

Для моих столешниц я попросил лесной двор провести начальное строгание (у меня есть этот строгальный станок, который отлично подходит для расширения моих навыков работы с деревом).У меня также было их кромочное соединение с одной стороны, так как у меня нет фуганка.

Я использовал приспособление для настольной пилы, чтобы создать прямую сторону фуговального станка в других проектах, но это намного сложнее сделать на этих длинных и тяжелых досках.

Толщина древесины

При покупке необработанных пиломатериалов толщина указывается с шагом 1/4 дюйма. Вы услышите, как их называют 4/4, 6/4 и 8/4, и это лишь некоторые из них. Поначалу это может сбивать с толку, особенно если вы ненавидели дроби в начальной школе.

Чтобы определить, какой пиломатериал вам нужен, разделите желаемую толщину на 1/4 (или 0,25), чтобы получить максимальное число. Так что, если вы хотите купить кусок пиломатериала толщиной 1 1/2 дюйма, вы будете искать пиломатериал размером 6/4 дюйма.

1,5 ÷ 0,25 = 6 или 6/4 пиломатериалы

Но помните, что эта древесина не строгается и не шлифуется. Итак, как только вы получите пиломатериал размером 6/4 с плоской поверхностью с обеих сторон, он может иметь толщину от 1 3/8 дюйма до 1 1/4 дюйма.

Если вам нужны столешницы, которые являются настоящими стандартными столешницами толщиной 1 1/2 дюйма, вам нужно будет покупать пиломатериалы толщиной 8/4. Этот пиломатериал в грубом состоянии на самом деле имеет толщину 2 дюйма. Это дает достаточно места для гладкого выравнивания до 1 1/2 дюйма.

Для наших столешниц я выбрал пиломатериал толщиной 6/4 и распил, чтобы получить столешницы с конечной толщиной чуть менее 1 3/8 дюйма. Они по-прежнему выглядят очень толстыми и солидными, и, начиная с более тонкой древесины, мы определенно сэкономили нам немного денег.

Ножки для досок

Еще один новый термин, который вы услышите на складе пиломатериалов, - это ножки для досок.Вся древесина продается по цене за досковый фут. И может быть очень запутанным подсчитать, сколько футов на каждой доске.

Чтобы определить ножки для доски, вам необходимо знать длину, ширину и толщину доски. Я всегда люблю брать с собой на лесопилку сантиметровую ленту.

Затем вы можете определить размер доски по следующей формуле:

толщина (в дюймах) x ширина (в дюймах) ÷ 12 x длина (в футах)

Итак, если у вас есть доска 6/4 шириной 6 1/4 дюйма и длиной 9 футов, вы можете вычислить ножки доски следующим образом:

1.5 x 6,25 ÷ 12 x 9 = 7,03 ножки доски

Затем вы можете определить общую стоимость доски, умножив общее количество футов доски на стоимость. Мой клен стоил 4,62 доллара за футовый фут, так что эта доска будет стоить 32,48 доллара.

И не беспокойтесь, если вы запутаетесь, пытаясь вычислить ножки доски. Просто дайте понять работникам склада, что вы новичок в этом деле. Все лесные склады, которые я посетил, так здорово помогли мне понять и рассчитать свои затраты.

Какие инструменты вам понадобятся для создания столешниц?

Очевидно, вам понадобятся инструменты для деревообработки, чтобы построить свои собственные деревянные столешницы. Но если вы сделаете это правильно, вам действительно удастся создать свои собственные столешницы, используя всего несколько инструментов!

Фуговально-строгальный станок

Чтобы превратить грубые пиломатериалы в красивые столешницы из твердой древесины, вам понадобится строгальный станок для сглаживания досок и фуганок для выравнивания и выравнивания кромок.

Если у вас есть стык на складе пиломатериалов и строгание досок, вам не понадобится строгальный станок или фуганок.

Так как у меня есть строгальный станок, у меня на складе пиломатериалов был один проход на строгальном станке. А так как у меня нет фуганка, я попросил их пропустить одну кромку через фуганок, чтобы получить чистый плоский край. Затем я использовал настольную пилу, чтобы отрезать плоский край с другой стороны.

Столярный станок

Чтобы склеить доски, вам может потребоваться дополнительная помощь, чтобы убедиться, что они легко выровнены и не разрываются. Тарелка (она же бисквит) - идеальный инструмент для этого.

Столярка для печенья не обязательна, но удобна при склеивании большого количества досок по краю.Это также полезно для скошенных углов на таких вещах, как рамы для картин.

Циркулярная пила

Циркулярная пила - это все, что вам нужно, чтобы отрезать доски до нужной длины. Он также используется для вырезания готовой столешницы по шаблону.

Направляющая очень удобна при использовании циркулярной пилы. Это помогает вам каждый раз получать прямые линии. Я использовал свой, чтобы отрезать концы склеенных столешниц, а также вырезать проем вокруг раковины в фермерском доме.

Настольная пила

Настольная пила используется для распиловки досок до окончательной ширины.Если у вас есть кромка склада пиломатериалов, соединяющая оба края доски, вы, вероятно, сможете построить свою столешницу без нее.

Но вам нужно будет потратить дополнительное время, чтобы определить ширину ваших досок на складе пиломатериалов, чтобы убедиться, что у вас будет достаточная общая ширина после соединения кромок.

Зажимы

При изготовлении деревянных столешниц вам понадобится много-много зажимов. Несколько досок нужно будет склеить, чтобы получить необходимую ширину для столешницы.

При склеивании двух (или более) досок встык, нужно зажать их по всей длине доски, пока клей высохнет, чтобы получился хороший стык. У меня есть только 5 зажимов, достаточно больших, чтобы зажимать общую ширину 26 дюймов, поэтому мне приходилось приклеивать столешницы по одной секции за раз.

Какая отделка запечатывает деревянные столешницы?

Вам нужно заклеить деревянные столешницы, чтобы защитить их от воды, проливов и жира, которые приходят с кухней.

Вы можете запечатать свои столешницы маслом для мясных блоков, как вы делаете это для разделочных досок. Но это требует частого повторного нанесения для сохранения водостойкости уплотнения.

В качестве туалетного столика для ванной мы использовали формулу Waterlox Original, и после 3 лет постоянного использования он все равно выглядел потрясающе, когда мы продали его. Но оригинальная формула бывает только с глянцевым, полуглянцевым и пятнистым покрытием.

Для наших кухонных столешниц я хотел матовую поверхность. Таким образом, столешницы будут выглядеть как гигантские разделочные доски.Поэтому я был очень взволнован, узнав о новой формуле Waterlox h3OLOX с матовым покрытием!

Эта новая формула также создает водонепроницаемое уплотнение по всей вашей древесине. Самые большие различия:

  1. это покрытие на водной основе (ура, для более легкой очистки!)
  2. это экологически чистый герметик со слабым запахом, совместимый с летучими органическими соединениями
  3. он имеет матовое покрытие (как и другие покрытия)
  4. , для этого требуется первый слой универсального герметика для тунгового масла (который подчеркивает красивую текстуру и цвет вашей древесины).

При герметизации столешниц я бы рекомендовал герметизировать все стороны столешниц. Это обеспечит более равномерное расширение и сжатие древесины.

Сначала я нанес все слои герметика на нижнюю сторону моих столешниц. Затем, после того как последний слой высохнет в течение 24 часов, переверните его и нанесите финиш на верх и по бокам.

Таким образом, царапины или следы на отделке остались на дне (но я не заметил их).Кроме того, нанесение отделки только на стороны с верхней частью предотвратило образование капель на верхней части столешницы.

Как построить столешницу из массива дерева

Необходимые инструменты:

  • Циркулярная пила с направляющей
  • Настольная пила
  • Шлифовальный станок
  • Дополнительно: строгальный станок и фуганок
    • Они не нужны, если у вас есть плоскость склада пиломатериалов и кромочное соединение ваших досок
  • Дополнительно: стыковочный станок
  • Дополнительно: лобзик
    • Необходимо будет обрезать любые изгибы в шаблоне столешницы, не все столешницы будут иметь изгибы
  • Дополнительно: фрезерный станок для ладони
    • Если вы хотите добавить закругленную или другую декоративную кромку к своим столешницам

Принадлежности:

  • Картон или фанера 1/8 дюйма
  • Пиломатериалы
    • Необходимое количество зависит от размера ваших столешниц.Чтобы узнать, какая древесина необходима, см. Разделы выше.
  • Клей для дерева
  • Наждачная бумага
  • Дополнительно: # 20 печенье из твердой древесины

Если вам нужны красивые деревянные столешницы своими руками с меньшими затратами, вы всегда можете приобрести такие необработанные деревянные столешницы из твердых пород дерева, а затем шаблон и запечатать их, как мы сделали ниже.

Создайте свой шаблон столешницы

Перед тем, как распилить древесину, вам нужно создать шаблон вашей столешницы.Вы можете сделать это с помощью картона или недорогой фанеры толщиной 1/8 дюйма.

Я использовал картон из пустых коробок для перемещения, который работал нормально, но я бы хотел использовать куски картона, чтобы сделать пространство между верхним и нижним клапанами жестче.

При работе между двумя стенами вам нужно будет создать шаблон из 2 частей, которые накладываются друг на друга, а затем соединяются вместе посередине. Это позволит вам подметать обе стороны для лучшего прилегания.

Разложите материал шаблона на шкафах и с помощью циркуля карандашом нарисуйте линию стены вдоль верхней части шаблона.Вырежьте и проверьте соответствие. При необходимости отрегулируйте.

Для свеса вы должны иметь свес от 1/2 ″ -3/4 ″, чтобы защитить ваши шкафы и двери. Я делаю вставные дверцы шкафа так, чтобы общий выступ от края шкафа составлял 3/4 дюйма. Если у вас есть накладные дверцы шкафа, вам нужно начинать свес с передней части двери.

Нарисуйте выступ на шаблоне. Я использовал компас, чтобы сделать отметку снизу, чтобы отметить это. Отрежьте и отрегулируйте по мере необходимости.

Повторите процедуру для всех частей столешницы.

Обязательно отметьте шаблоны столешниц верхней и передней частью, чтобы они не перевернулись, когда вы уберете их с кухни.

Обрезка досок столешницы

Разложите доски так, чтобы они выглядели так, как хотите. Обратите внимание на узор текстуры на доске, чтобы попытаться выровнять их. Это сделает их более бесшовными после склеивания.

Отрежьте доски по длине дисковой пилой. Убедитесь, что у вас есть избыток на 1-2 дюйма с каждой стороны, чтобы вы могли выровнять доски и обрезать их по шаблону после приклеивания.

Разложите доски под свой шаблон.

Все пиломатериалы, необходимые для изготовления столешниц, необходимо строгать до окончательной толщины. Стандартная толщина столешницы - 1 1/2 ″. Но вы можете сделать их любой толщины. У меня толщина чуть меньше 1 3/8 дюйма.

Затем соедините кромку одного или обоих краев, чтобы получилась прямая квадратная доска. Мне пришлось соединить одну сторону досок с одной стороны склада, так как у меня нет фуговального станка.

Обрежьте доски такой ширины, чтобы у вас было не менее 1 дюйма дополнительной ширины от вашего шаблона после приклеивания.Я хотел, чтобы доски были близки по размеру, но не точно. Просто убедитесь, что у вас нет одной доски толщиной всего 1-2 дюйма, вместо этого отрежьте их на дюйм или два меньше.

При обрезке досок по ширине уделите дополнительное время, чтобы убедиться, что пильный диск находится под углом 90 градусов к столу пилы. Это гарантирует, что ваши столешницы будут лежать ровно, когда они приклеены, вместо того, чтобы наклоняться к ним.

После того, как все доски будут обрезаны по ширине и выровнены, положите их под шаблон, чтобы дважды проверить все, прежде чем склеивать их вместе.

Наклейка на столешницу

Когда все доски разрезаны, самое время склеить их. Я использовал печенье из твердой древесины, чтобы помочь с выравниванием и добавить небольшую страховку от разрыва досок. В этом нет необходимости.

При использовании печенья установите стыковочное устройство на прорези # 20 для печенья. И отрегулируйте пластину так, чтобы прорезь находилась в центре края доски.

Разложите доски и проведите прямую линию через все доски через каждые 6-8 дюймов друг от друга.

Убедитесь, что печенье по краям и вокруг раковины достаточно далеко от края, чтобы они не были видны, когда вы разрежете столешницу до окончательного размера.

Вырежьте прорези для печенья по краям доски по этим отметкам. Вам нужно будет вырезать прорези только на одной стороне задней и передней панелей, но и на обеих сторонах центральных досок.

Проверьте, соберите все вместе без клея, чтобы убедиться, что все идет правильно. Потом все это разобрать и приготовиться к склеиванию!

Добавьте клей в прорези для печенья и вставьте печенье с одной стороны доски.Нанесите хороший слой клея на весь край доски. Затем прижмите две доски друг к другу, выровняв их так, чтобы печенье вошло в соответствующие гнезда.

Повторите то же самое для остальных досок этой секции столешницы. Затем плотно сожмите их. Используйте чередующиеся зажимы (один сверху, один снизу и т. Д.), Чтобы предотвратить перекос.

Дайте клею высохнуть в соответствии с указаниями, прежде чем ослаблять зажимы. Затем с помощью стамески или ножа соскребите выдавленный клей.

Отшлифуйте верхнюю и нижнюю поверхность столешниц наждачной бумагой зернистостью 100–150. Найдите время, чтобы сделать их идеально гладкими.

Отрезать до окончательного размера

Положите шаблон на столешницу. Убедитесь, что она размещена так, чтобы столешница была правильной стороной вверх, а передняя часть была впереди, на которой вы хотите создать столешницу.

Обведите шаблон острым карандашом. Обязательно приближайтесь к краю шаблона.

Для передней части столешницы я выровнял шаблон с прямой лицевой стороной склеенных досок, чтобы не было обрезки на этом наиболее заметном крае.

С помощью циркулярной пилы обрежьте столешницу по шаблону. Если у вас есть изгибы или маленькие углы, вы можете вырезать эти участки лобзиком. Если задний край столешницы не такой красивый, не беспокойтесь. Это можно легко прикрыть фартуком.

Проверьте свою столешницу, поместив ее на шкафы и отрегулируйте по мере необходимости, пока не получите идеальную посадку! Затем снова отшлифуйте столешницу, уделяя особое внимание только что обрезанным краям.

Я решил сделать небольшое закругление на верхних краях моих столешниц, чтобы убрать острые углы.Это было быстро и легко сделать с помощью пальмового маршрутизатора.

Выполните окончательную шлифовку всей столешницы наждачной бумагой зернистостью 220.

Как отделать деревянные столешницы

Принадлежности:

Нанесите герметик

После шлифовки удалите пыль пылесосом или щеткой. Затем используйте липкую ткань, чтобы удалить оставшуюся пыль.

Чтобы нанести UTOS, вылейте небольшую лужицу герметика на поверхность вашей столешницы.

Используйте тряпку, чтобы потереть ее о поверхность.Затем налейте еще одну небольшую лужицу и повторите.

Двигайтесь по всей поверхности ваших столешниц. Вы должны дать древесине достаточно герметика, чтобы она впиталась, но не оставлять излишков на поверхности.

После нанесения UTOS на всю столешницу подождите около 20 минут. Затем вернитесь к началу и, используя новую чистую тряпку, удалите излишки герметика.

Дайте UTOS высохнуть в течение 24 часов перед нанесением лака.

Нанесите финиш

После высыхания UTOS в течение 24 часов пора нанести первый слой финиша h3OLOX.Покрытие обработано кислородом, поэтому вы должны убедиться, что у вас много воздуха. При нанесении открывайте все окна.

Поскольку мы герметизируем верхнюю / нижнюю / боковые стороны столешницы, начните с нанесения двух слоев отделки на нижнюю часть столешницы. Используйте липкую ткань, чтобы удалить пыль с поверхности.

Вылейте необходимое количество герметика в отдельную емкость, затем закройте крышкой исходную емкость. Герметик начинает сохнуть, когда он подвергается воздействию воздуха, поэтому вы хотите ограничить его воздействие.

Используя губчатый тампон / кисть или кисть, нанесите красивый слой финиша h3OLOX на нижнюю часть столешниц. Вам нужно достаточно герметика, чтобы он сам выровнялся, но не достаточно, чтобы образовалось какое-либо объединение.

Не переусердствуйте при нанесении покрытия, иначе мазки кисти будут видны. При соприкосновении с воздухом h3OLOX начинает сохнуть / полимеризоваться.

Дайте первому слою высохнуть в течение 2-4 часов. На этом этапе он не будет липким на ощупь. Затем вы можете включить вентиляторы, чтобы увеличить поток воздуха над поверхностью столешницы.Это гарантирует, что в вашей отделке будет достаточно кислорода, чтобы она затвердела.

Подождите 24 часа перед нанесением 2-го слоя.

Обязательно выключите вентиляторы. Слегка отшлифуйте поверхность мелкозернистым шлифовальным блоком, а затем очистите поверхность липкой тканью.

Нанесите второй слой таким же образом, как и первый. Дайте ему высохнуть, пока он не станет липким, а затем снова включите вентиляторы.

Через 24 часа вы можете перевернуть столешницу и повторить процесс для верхней и краев столешниц.

При нанесении отделки на края обратите особое внимание на потеки и скопление на нижнем крае сторон. После того, как я нанес финиш на всю столешницу, я вернулся в последний раз, прежде чем покинуть ее, и проверил, нет ли подтеков и скоплений.

Для твердых пород дерева вам понадобится 2 слоя отделки h3OLOX на ваших столешницах. Для более мягкой древесины вам понадобится 3-й слой, чтобы получить идеальный слой водонепроницаемой защиты.

Установка деревянных столешниц

Вам нужно будет каким-то образом прикрепить деревянные столешницы к верху шкафов, при этом сохраняя естественное движение древесины.

Изготавливают зажимы, которые вставляются в прорези для печенья и используются для крепления столешниц. Они отлично подойдут, но у меня их не было, поэтому я придумал другое решение.

Для задней части своих столешниц я вырезал обрезки фанеры под углом 45 градусов, чтобы получился треугольник. Я прикрепил их по углам, где я хотел прикрепить столешницу с некоторыми отверстиями для карманов.

На передней части моих столешниц уже есть опорная доска сверху, поэтому мне не нужно было ничего добавлять.

Затем я просверлил отверстие 3/8 дюйма в опорах / треугольниках.

Подождите не менее 24 часов после нанесения последнего слоя отделки, но и дольше, если вы можете выдержать (я не могу… никогда!).

Положите столешницу на шкаф и задвиньте ее на место. Используйте саморез с полукруглой головкой для дерева (я использовал некоторые винты с карманными отверстиями Kreg) с шайбой больше 3/8 дюйма на них. Вверните винт в столешницу через отверстие 3/8 дюйма.

Теперь осталось только заделать края и утопить по мере необходимости.

Столешницы готовы к легкому использованию через 48 часов. И должен быть пригоден для нормального использования через 7 дней. Но они не будут полностью вылечены в течение примерно 30 дней.

Убедитесь, что в это время у вас много воздуха, чтобы дать финишу необходимый кислород. Откройте окна и используйте вентиляторы, чтобы перемещать воздух по поверхности.

И не забудьте найти время, чтобы полюбоваться своей древесиной. Красота столешниц из массива дерева просто поражает!

Часто задаваемые вопросы

Нужно ли заклеивать нижнюю часть шкафа?

Дерево будет расширяться и сжиматься при изменении температуры и влажности.Уплотнение верхней и нижней части ваших столешниц поможет сохранить расширяющуюся и сжимающуюся униформу, что предотвратит раскол или деформацию столешницы.

Спасибо Waterlox за спонсирование этого поста. Я рекомендую только те продукты, которые использую и которые люблю, и все мнения на 100% принадлежат мне. Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия полной информации.

Заточка собственных полотен для ленточных пил.

Заточка лезвий для ленточных пил своими руками

Вы только что на прошлой неделе поставили этот новый диск на ленточную пилу и решили перепилить пиломатериалы, которые восстанавливаете для нового проекта.Все идет плавно, как вдруг появляется серия искр, другая, затем еще одна, прежде чем вы закончите разрез. Гвозди! Бич любого пильного полотна, предназначенного для распила по дереву.

Во время следующего пропила гвозди не встречаются, но скорость резания несколько снизилась, и готовый пропил немного нагревается.

Тупые полотна ленточной пилы. Иногда быстрее, чем другие, в зависимости от материала, который вы режете, даже если нет гвоздей или других посторонних предметов.Древесина с большим количеством смолы, плотные твердые породы, мерзлая древесина (бывает!), Одна древесина даже более абразивна, чем другая.

Не нужно много времени, чтобы испортить совершенно хорошую группу, и любой может увидеть, что у нее куча зубов. Если у вас 10-дюймовая полоса с плотностью 6 TPI, вам нужно затачивать около 600 зубцов. Таким образом, следует учитывать одно практическое правило: более грубые лезвия с более крупными и меньшими зубьями, вероятно, имеют больше смысла точить, чем лезвия с более мелкими и тонкими зубьями, которые требуют гораздо больше времени, не говоря уже о том, что они наносят вред вашим глазам и телу.

Опции заточки

Существует два основных способа заточки полотна ленточной пилы: механически, с использованием станка или станков, предназначенных для заточки и переустановки лент, и вручную, с использованием ручных инструментов или ручных электроинструментов. При правильном выполнении вручную или на станке обычно можно получить 4-5 заточек одной ленты, прежде чем геометрия зуба существенно изменится. Можно подумать, что время, необходимое для переточки затупившихся лезвий, может быть ложной экономией или безнадежным делом, но при небольшой практике и правильных методах, которые работают для вас, это может быть довольно быстро и сэкономить много денег.

Приобретение механических или машинных точилок

может быть дорогостоящим, но если у вас есть 30-40 тупых лент и / или вы занимаетесь каким-либо производственным пилением, особенно повторным распилом, это может иметь смысл. Иногда покупка специальной точилки и приспособления для сброса, которые обычно идут вместе с ней, не имеет смысла. За те же деньги можно купить уйму новых лезвий.

Большинство автономных точилок предназначены для переносных ленточных пил и больших ленточных пил от 1 до 4 дюймов.Есть пара, которая может вместить полосы шириной до 5/8 дюймов, но как бы вы их ни разорвали, вы получите пару тысяч долларов за оба.

Однако в духе D-I-Ying можно вручную затачивать полотна ленточной пилы с помощью простых ручных инструментов или ручных электроинструментов.

Анатомия лезвия

Базовая анатомия любого зуба на любом полотне пилы по дереву практически одинакова, будь то полотно циркулярной пилы, полотно лобзика или, в данном случае, полотно ленточной пилы.

На прилагаемом изображении мы можем видеть различные части, составляющие режущую кромку лезвия.

Для наших целей нас интересуют НАКОНЕЧНИК, ЛИЦО и БАКА зубов. Это детали, которые и делают фактическую резку. КУСАЧКА лезвия важна тем, что она удаляет стружку и опилки из пропила, оставляя путь свободным для зубьев. При заточке проверьте отверстия на предмет скопления сока и другого постороннего мусора, удалите и очистите соответственно.

НАКОНЕЧНИКИ ЗУБОВ.

Когда лента движется по пиле, все концы зубьев должны быть выровнены. То есть все они должны находиться на одинаковом расстоянии от задней кромки лезвия и наносить удары по материалу в одной и той же точке.

Это должно быть первым делом при работе по заточке. Это можно сделать с помощью полотна ленточной пилы. Один из эффективных способов сделать это - прижать точильный камень к зубчатому краю, одновременно перемещая лезвие назад рукой.Убедитесь, что камень стоит перпендикулярно столу ленточной пилы и параллельно зубам. Слегка прикоснитесь к камню к зубам и прислушайтесь к равномерному звуку, без каких-либо «промахов», когда кончики лезвия соприкасаются с камнем. Это исправит режущие СОВЕТЫ лезвия.

ЛИЦО и БАКА зуба.

ЛИЦО зуба - это участки по обе стороны от зуба, расположенные сразу за кончиком. Обычно они идут от кончика зуба к точке, где лицо исчезает за набором зубов спереди и сзади.Режущая кромка ЛИЦЕВОЙ части зуба - это кромка, которая находится внутри пищевода, а не БЕЛАЯ или задняя кромка зуба. Основное назначение БЕЗОПАСНОСТИ зуба - поддерживать ЛИЦО более тонкой режущей кромки против давления резания. Он также помогает рассеивать тепло, чтобы лезвие оставалось острым.

Когда вы затачиваете любой инструмент, полотна ленточной пилы, дисковые полотна или даже полотна топора, важно стараться сохранить целостность исходных кромок полотна без изменения углов или геометрии.При ручной заточке, хотя на вашей стороне есть осторожность и терпение, вы также должны использовать хорошие инструменты и хорошее зрение, чтобы сохранять правильность.

Пятиточечная заточка

Иногда, когда вы затачиваете, вам нужно будет обработать только те части ленты, которые потускнели из-за столкновений с посторонними предметами, не относящимися к дереву. В других случаях вам захочется взять одну из ваших любимых закусок, присесть на корточки и сделать все лезвие целиком. В любом случае есть очень конкретные области, на которые следует обратить внимание.

При заточке полотна ленточной пилы необходимо обработать пять частей режущей кромки. Первый - это внешний край наконечника, как описано выше. Затем есть нижняя сторона кончика до точки, где он соединяется с глоткой, и каждая сторона кончика и, наконец, сам глоток.

Ручной точильный инструмент

Мы уже упоминали о методе заточки камня для придания прямоугольной формы режущей кромке наконечника. Кроме того, вам понадобится инструмент с плоской кромкой для шлифования или опиливания режущих поверхностей наконечника, а также инструмент для шлифования или опиливания цилиндрической формы для заточки нижней стороны вершины зуба и области впадины.Обе эти операции можно выполнять с помощью плоских и круглых ручных напильников, некоторые люди даже приспособили опиливающие приспособления для цепной пилы, чтобы они соответствовали своим полотнам ленточной пилы. Если вы используете ручные файлы, убедитесь, что выбранный вами круглый (для глоток) подходит по форме существующему пазу или соответствует его форме. Вы также можете использовать круглые напильники для бензопилы, чтобы обработать нижнюю часть наконечника. При использовании круглого напильника не забывайте медленно поворачивать его, двигаясь вперед.

С другой стороны, более мощная и эффективная нота: использование небольшой ручной точильки для карандашей, инструмента Dremel ™ или инструмента с гибким стержнем может значительно ускорить процесс, как только вы освоите его.Dremel ™ и аналогичные инструменты имеют на выбор множество насадок и абразивов. Они относительно недороги, и вы обязательно найдете тех, кто справится с этой задачей.

После того, как вы соберете все инструменты, вам нужно будет определить, как закрепить лезвие, чтобы с ним можно было работать. Некоторые пользователи предлагают оставить лезвие в пиле (конечно, отключить питание), в то время как другие снимают ленты и имеют простой самодельный зажим, чтобы удерживать лезвие во время заточки. В любом случае, удерживая лезвие в нужном положении, вы сможете использовать обе руки; Один для инструмента, другой в качестве опоры или стабилизатора.

Быстрая и грязная или полная переточка

В зависимости от лезвия и режима пиления иногда требуется заточить только кончик и внешние поверхности режущих кромок. В других случаях вам нужно затачивать лезвие целиком, зуб за зубом, очищая пищевод и нижнюю часть кончика. Обработка канавки абразивным материалом цилиндрической формы может сохранить геометрию канавки и удалить любые наросты, чтобы обеспечить плавное удаление стружки и опилок.

Безопасность прежде всего

Прежде чем продолжить, обратите внимание на следующие рекомендации по безопасности:

  • Наденьте перчатки. Каким бы тупым оно ни было, лезвие достаточно острое, чтобы нанести некоторый ущерб.
  • Наденьте защиту для глаз - удаляемые биты могут быть небольшими, но ваши глаза все равно не сравнятся со сталью.
  • Наденьте сумеречную маску - респиратор тоже подойдет, но простая пылезащитная маска не даст вам вдыхать металлическую пыль и другие загрязнения, которые также удаляются в процессе.
  • Отключите пилу. Если вы выполните эти операции с полотном, когда оно еще находится на пиле, вы знаете, что произойдет, если он случайно запустится. Отключение - это нормально, но отключение от сети - дешевая страховка.
  • Еще один хороший совет - положить на стол тонкую полоску дерева или мягкого пластика, чтобы лезвие могло вонзиться, пока вы держите его для заточки.
  • Используйте хорошее освещение и поставьте стул или табурет, чтобы сесть, это требует некоторой концентрации и способности некоторое время сидеть. Вы также хотите, чтобы ваши глаза находились на одной линии с рабочей зоной.

Заточите ли вы лезвие на пиле или вне ее, процесс остается одинаковым, поэтому часто можно решить, что вам удобнее.

Шаг первый - задняя часть наконечника

Хотя вы, возможно, уже приложили точильный камень к верхней части зуба, вы все равно захотите ненадолго ударить по каждому из них напильником или инструментом Dremel ™ под небольшим углом назад от вершины зуба, чтобы обнажить новый металл не только на самом верху, но и на тыльной стороне зуба, по направлению к глотке.

Шаг второй - нижняя сторона наконечника

После того, как вы закончили заднюю и верхнюю части кончика, вам нужно сделать также и нижнюю часть.Если вы используете напильники, здесь вам нужно найти круглый напильник - или небольшой напильник на 1/2 круглого, - который может соответствовать изгибам зуба. По возможности следует подпилить с набором. Это означает, что если вы затачиваете зуб, который садится вправо, начинайте с левой стороны и переходите вправо. Это будет лучше поддерживать набор.

Если вы используете Dremel ™ или другой инструмент с абразивом, если вы можете найти небольшой шлифовальный барабан подходящего размера, он подойдет. Вы также можете использовать небольшой наконечник или даже край большого шлифовального диска.Не позволяйте этому задерживаться и помнить, это не займет много времени - просто прикоснитесь! Два-три маленьких контакта лучше, чем один длинный.

Шаг третий - зона резки за кончиком.

Это относится к обоим внешним краям пищевода, чуть ниже кончика. Края этих областей скошены от более толстой середины зуба к более тонкому внутреннему краю пищевода. Наука заключается в том, что кончик зуба вонзается, а режущие кромки идут сразу за ним. Их можно заправлять круглым напильником, полукруглым напильником или битой Dremel ™.

Шаг четвертый - область пищевода

Как правило, вам, вероятно, не потребуется обрабатывать пищевод, если вы не заточите ремешок до такой степени, что изменится глубина пищевода и угол наклона зуба. Некоторые материалы могут оставлять остатки на лезвии, в том числе на глотке. Его можно удалить с помощью небольшого количества растворителя во время процесса заточки или с помощью небольшой проволочной щетки на инструменте Dremel ™. Следите за тем, чтобы глотка оставалась чистой и свободной от смол, чтобы продлить срок службы лезвия и сделать резку более плавным.

Если вы все же перевязываете область пищевода, держите его края плоскими и перпендикулярными сторонам бандажа. Это обеспечит оптимальное удаление стружки.

Переточка полотна ленточной пилы подходит не всем. Это отнимает много времени, и проще просто купить другую группу. Однако вы знаете Мерфи! Вы вовлечены в этот проект, время розничной торговли давно прошло, и вы столкнулись с этим гвоздем. Вооружившись этой информацией, осмотритесь по магазинам, и вы, вероятно, найдете инструменты, необходимые для того, чтобы снова все наладить и работать бесперебойно.

Руководство по созданию, маркетингу и продаже самодельной мебели

Если вы задумывались о том, чтобы превратить свое хобби по изготовлению самодельной мебели в прибыльный бизнес, вам нужно учесть множество факторов. Создание бизнеса на энтузиазме требует добавления дополнительных инструментов в ваш набор инструментов, а не только в мастерскую. Независимо от того, хотите ли вы, чтобы ваша самодельная мебель стала работой на неполный рабочий день или на полную ставку, важно знать, как можно сэкономить время на производстве и на чем можно сосредоточить свои маркетинговые и торговые усилия для увеличения прибыли.

С чего начать? Какие инструменты могут помочь вам улучшить производство? Где вы выставите на продажу самодельную мебель, когда закончите процесс строительства? Как вы его продвигаете? Это все важные вопросы, на которые нужно ответить, прежде чем вы решитесь строить, продавать и продавать свою самодельную мебель. Это руководство откроет ответы на все вопросы.

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА МЕБЕЛИ РУЧНОЙ РАБОТЫ

Начнем с физических инструментов, без которых невозможно обойтись.Эти 11 инструментов помогут вам сэкономить время и предоставят вам лучшие возможности для резки или сборки мебели.

Гвоздезабиватель переносной

Пистолет для ногтей с батарейным питанием экономит ваше время и энергию при сборке мебели. Скорее всего, вы собираетесь использовать эти инструменты самостоятельно или с помощью небольшой группы людей. Скорость, которую обеспечивает портативный гвоздезабиватель, бесценна, когда вы пытаетесь максимально увеличить объем работы, которую можете выполнить за определенный промежуток времени.Помимо скорости, с этим инструментом в прошлое уходят гнутые и кривые ногти. Без необходимости подключать его к электросети вы можете свободно перемещаться по магазину и перемещаться по предметам мебели, которые создаете.

Переносной гвоздезабивной пистолет может напугать тех, кто в прошлом мало пользовался гвоздезабивным пистолетом - и мы понимаем, что это мощный инструмент. Однако, если вы выделите время, чтобы просмотреть руководство и изучить меры предосторожности, вы будете готовы сделать этот инструмент своим новым лучшим другом.

Соединительная торцовочная пила

Когда вы подумываете об инструментах для изготовления мебели, вам понадобится пила, чтобы в идеале разрезать более одного материала, чтобы иметь некоторую гибкость в выборе типов разрезов, которые вам нужно сделать. Составная торцовочная пила позволяет легко выполнять резку под углом, что особенно важно при изготовлении деревянной мебели. В дополнение к перемещению лезвия вверх и вниз для резки, составная торцовочная пила также может наклонять лезвие под разными углами.

Требуемый размер будет зависеть от типа мебели, которую вы изготавливаете. Помните, чем больше размер лезвия, тем крупнее разрез. Вы также можете получить модель, которая скользит, чтобы минимизировать количество времени, которое вам нужно тратить на перемещение досок - вместо этого вы можете просто отрегулировать пилу, чтобы сделать следующий пропил.

Сверло

Иметь под рукой дрель для любого проекта самодельной мебели - простое решение. Разумно использовать старомодную дрель, которая вставляется в стену, поскольку она обеспечивает мощность, которой нет в беспроводной версии.

Однако, хотя аккумуляторные дрели могут быть не такими мощными, как их сетевые аналоги, их все же очень удобно иметь под рукой. Помимо очевидного преимущества возможности свободно перемещаться по рабочему пространству, изготовление деревянной мебели часто означает работу с несколькими разными предметами. Вместо того, чтобы часто менять их, беспроводной вариант позволяет легко переключаться между ними.

Ударная отвертка

Думайте о ударном драйвере как о своей аккумуляторной дрели на стероидах.Этот удобный инструмент создан специально для заворачивания шурупов. Он использует как ударные удары, так и вращение, чтобы завинчивать шурупы в плотную древесину, что идеально подходит для изготовления самодельной мебели. Вы сразу заметите разницу, поскольку ударные драйверы обычно обеспечивают в два или три раза большую крутящую силу или крутящий момент, чем среднестатистический водитель.

Шаблон для отверстий в кармане

Хотя сверление отверстий и шурупов является неотъемлемой частью самодельной мебели, иногда сверление прямо в поверхности недостаточно.Что, если вы хотите сделать винты более незаметными? Введите приспособление для карманного отверстия. Карманное отверстие - это отверстие, просверленное в плате под углом, закрывающее конец винта из виду. Зажим для карманных отверстий - это инструмент, который значительно упрощает сверление этих типов отверстий, позволяя вам в конечном итоге соединить два куска дерева, например, для угла предмета деревянной мебели.

Инструмент закреплен на вашем рабочем месте и поддерживает вертикальные деревянные части.Шаблон регулируется в зависимости от ширины куска дерева, с которым вы работаете. Отверстия в зажимном приспособлении расположены под углом, и как только вы закрепите кусок дерева в зажимном приспособлении, достаточно просто просверлить приспособление, чтобы получить нужные отверстия в карманах.

Сверло для сверления под прямым углом

Когда вы собираете деревянную мебель, иногда вам нужно просверлить отверстия в местах, где сверло не подходит. В таких ситуациях сверло для ближнего боя под прямым углом может изменить жизнь. Он значительно меньше по размеру - считайте, что он высокий и тонкий - и легкий, что позволяет вам перемещаться и сверлить в гораздо более ограниченных пространствах.

Если вы решите использовать модель со шнуром, даже расположение шнура будет стратегически выгодным, чтобы не мешать сверлению. Не любите быть привязанным? Он также доступен в беспроводных моделях. Конкретная модель, которую вы выберете, будет зависеть от типа самодельной мебели, которую вы делаете, но она обязательно облегчит вашу жизнь.

Циркулярная пила

Когда вы работаете с деревом, вы обычно начинаете с различных деталей разных размеров, от фанеры до больших досок.Чтобы создать самодельную мебель, вам нужно придать ей форму, будь то разрезание на более мелкие части или нарезание определенной формы. Циркулярные пилы превосходно подходят как для поперечного пропила, который проходит по волокну древесины, так и для продольного пропила, который соответствует текстуре древесины. Важно помнить, что лезвие - ключевая часть этого инструмента. Вам следует использовать другое лезвие в зависимости от типа разреза, который вы делаете. Лезвие может помочь во всем, от легкости резки до уменьшения вибрации и долговечности.

Несмотря на то, что вы могли бы сделать резку в строительном магазине, имеет смысл инвестировать в этот мощный и универсальный инструмент, если вы собираетесь заняться бизнесом.

Приспособление для продольной резки

Совместите свою циркулярную пилу с приспособлением для продольной резки, и вы получите полный комплект. Скорее всего, вам понадобится вырезать точные прямые линии в какой-то момент в процессе изготовления мебели. Когда вы это сделаете, этот приспособление для резки будет вам палкой-выручалочкой. Подоприте один конец к краю куска дерева, который вы режете - этот конец приспособления будет двигаться вверх по дереву, когда вы режете пилой. Другой конец приспособления будет помещен на кусок дерева, который вы режете.Циркулярная пила впишется в эту часть, обеспечивая каждый раз прямой пропил.

Маршрутизатор для рук

После того, как вы распилите дерево на части, необходимые для создания предмета домашней мебели, самое время подумать о деталях и краях. Маршрутизатор для ладоней может помочь вам вывести ножки вашей мебели и другие участки на новый уровень.

Вы можете придать своей мебели несколько замысловатый дизайн, фрезеровав участок древесины с помощью этого инструмента. Создавайте красивые вставки и инкрустации, чтобы придать дизайну мебели неповторимый вид, и все это с помощью инструмента, который не намного больше размера вашей руки.Края и канавки, которые вы можете создать с помощью фрезерного станка, дадут вам возможность выделиться и добавят немного творчества в ваш бизнес по производству мебели.

Ленточно-шлифовальный станок

Если ваша древесина немного шероховатая по краям или по всей поверхности, ленточная шлифовальная машина поможет вам сгладить ее в рекордно короткие сроки. Ремень на этой шлифовальной машине непрерывно вращается, обеспечивая равномерное шлифовальное движение, которое можно использовать при выполнении больших проектов. С ними может быть сложно перемещаться по углам и другим деликатным частям вашей мебели, поэтому обратите внимание на модели, которые могут иметь функции, облегчающие перемещение по этим углам.

Еще одна особенность, которую вы можете рассмотреть в ленточной шлифовальной машине, - это пылеуловитель или система фильтрации - все, что поможет уменьшить количество опилок, с которыми вам придется иметь дело, когда вы закончите.

Хотя этот инструмент может создать впечатление, будто у вас есть бригада шлифовальных машин, он также может легко превратить вашу грубую древесину из плохой в худшую, разрезая дерево. Ленточные шлифовальные машины являются мощными, и их необходимо освоить, чтобы они работали на вашу пользу - будьте готовы изучить канаты, если вы еще этого не сделали.

Ленточная пила

Ленточная пила поможет вам выполнить многие пропилы, которые мы уже использовали другими инструментами, но этот тип пилы слишком полезен и популярен, чтобы не упомянуть. Это пила с одинарным вертикальным лезвием, которую можно использовать для выполнения различных пропилов, включая поперечные, кривые и угловые.

Эти пилы бывают всех форм и размеров, поэтому вы захотите выбрать одну, исходя из имеющегося у вас места и частоты использования. Меньшие по размеру блоки обычно идеально подходят для мастеров по дереву на дому, тогда как профессионалы обычно используют большие модели шкафов.Также важно учитывать глубину пропила и горловину, чтобы вы были уверены, что приобретенная вами ленточная пила сможет резать нужную вам древесину по ширине и глубине.

КАК ПРОДАВАТЬ ДОМАШНУЮ МЕБЕЛЬ В ИНТЕРНЕТ-СЕТИ

Если вы задавались вопросом, как успешно начать мебельный бизнес, ответ - тяжелый труд. Важно понимать, что, хотя всегда есть возможность продать свою мебель лично, большая часть ваших продаж, скорее всего, будет происходить через Интернет. В 2014 году стоимость электронной коммерции U.Отгрузка производства мебели и предметов интерьера составила более 35 миллиардов долларов.

Маркетинг и продажа вашей самодельной мебели потребуют усилий, независимо от того, продаете ли вы ее онлайн или офлайн. Вот несколько факторов, которые следует учитывать, чтобы убедиться, что вы максимально увеличиваете свои возможности для продаж.

Доставка

Мебель бывает всех форм и размеров - вы будете продавать самодельную мебель только на месте? Или вы отправите его покупателю? Если вы решили отправить товар, есть ли ограничение на расстояние? Есть ли товары, которые вы отправите, а другие - слишком дорого? Это решения, которые следует учитывать при выборе того, где и как размещать и продавать свои продукты.

Хранилище

Количество самодельной мебели, которую вы храните, может варьироваться от нескольких предметов до целой комнаты, полной предметов. Независимо от того, к какой категории вы относитесь, у вас должен быть план хранения вашей мебели. Где вы это будете хранить? Как вы будете уверены, что на нем не будет царапин или вмятин, пока он ждет, пока кто-нибудь его купит?

Фотография

Поскольку большая часть продаж вашей самодельной мебели, скорее всего, будет происходить через Интернет, размещение качественных фотографий с вашим объявлением чрезвычайно важно.Фотографирование на мобильный телефон 10-летней давности, когда мебель находится в шкафу или в пустой темной комнате, ухудшит ваши продажи. Однако современные смартфоны могут делать приличные фотографии при правильном освещении и настройках, если у вас нет качественной камеры.

Выберите светлую комнату и делайте снимки с разных ракурсов. Убедитесь, что вы снимаете мебель со всех сторон - если кто-то покупает ее в Интернете, важно, чтобы они были уверены, что это именно то, что им нужно. Вы даже можете поэкспериментировать с фотографиями в формате 360 градусов.

Описания

Наряду с фотографией мебели вам необходимо иметь описания, которые точно представляют предмет мебели, но это не значит, что они должны быть длиной в милю. Сосредоточьтесь на включении важной информации. Когда люди покупают мебель, одна из самых важных вещей, которые им нужно знать, - это ее технические характеристики - подумайте о высоте, ширине и глубине.

Какие подробности вы можете предоставить помимо спецификаций? Вы использовали конкретное пятно или краску? Есть ли в нем какие-то особенности, которые делают его уникальным? Хотя творческие слова удобны, вы должны быть уверены, что не упускаете ни одного важного факта.

Ресурсы для интернет-продаж

Благодаря Интернету у вас есть бесчисленное множество торговых точек, где можно продать свою самодельную мебель. Вот четыре самых популярных варианта.

Craigslist

Craigslist - это онлайн-каталог объявлений. Практически для каждого города есть веб-сайт Craigslist, который разделен на разделы и подразделы. Есть целый раздел, посвященный товарам на продажу, и в этой категории есть подкатегория для мебели. Ваше объявление может включать описание, фотографии и номер телефона.Craigslist запросит ваш адрес электронной почты, что позволит потенциальным клиентам связаться с вами, однако они маскируют ваш адрес электронной почты, чтобы вы могли сохранить конфиденциальность.

Craigslist - отличный способ разместить и продать мебель на местном уровне, поскольку сайт, как правило, ориентирован на людей, которые ищут объявления в своем районе. Теоретически вы также можете поискать Craigslist в других местах и ​​указать там свою мебель.

Etsy

Etsy - отличная площадка для продажи всей самодельной мебели, но особенно самодельной мебели с уникальным стилем.Креативные, нестандартные предметы процветают на Etsy. Здесь вы можете добавить отдельные списки в свой магазин Etsy, который представляет собой страницу, посвященную вашей домашней мебели.

Хотя этот веб-сайт изначально был разработан для товаров, которые могут быть доставлены, у них есть возможность покупателям делать покупки на месте. Они даже добавили в результаты поиска раздел, в котором отображаются данные о местных компаниях.

eBay

Подобно Etsy, eBay традиционно использовался для поиска товаров по всей стране или по всему миру.Тем не менее, он также добавил возможность только перечислять или искать элементы локально. Настройка вашего объявления с соответствующей информацией о доступности доставки важна, так как это позволяет eBay показывать ваши объявления соответствующим потенциальным клиентам.

Торговая площадка Facebook

Продажа товаров на Facebook началась неформально, с размещения товаров на личных страницах и комментариев заинтересованных клиентов, требующих их получения. Затем Facebook разработал Facebook Marketplace. Хотя продажи по-прежнему происходят неформальным образом, эта торговая площадка формализует процесс и дает вам другое место для размещения товаров для продажи.

Facebook Marketplace сосредоточен на местном рынке. Однако люди могут искать предметы на большем расстоянии. Убедитесь, что в вашем объявлении есть точная информация о доставке, получении или отправке, важно, чтобы нужные люди могли найти ваш список мебели.

Прочие торговые точки

Если всемирная паутина не лучшая платформа для вас, есть другие места, где вы можете продать свою мебель ручной работы лично, в том числе:

  • Ярмарки, фестивали и выставки : Тип самодельной мебели, которую вы сделаете, определит, какое из этих мест будет наиболее подходящим.Более мелкие изделия могут подойти для ярмарки ремесел, а изделия большего размера могут отлично подойти для более крупных ярмарок и фестивалей. В зависимости от того, что подходит, исследуйте возможности, которые у вас могут появиться, чтобы показать свою мебель лично и принять заказы на новые предметы. Хотя транспортировка больших предметов для использования на вашем дисплее может оказаться невозможной, фотографии могут быть столь же эффективны при личной встрече, как и в Интернете. Есть ли предметы мебели, которые можно было бы похвастать? Возможно, это произведение, которое демонстрирует аспект ваших навыков работы с деревом? Или, может быть, вам нравится уникальная отделка? Это все, о чем вам следует подумать, показывая личным покупателям.
  • Размещение продукта : Хотя многие факторы ведения бизнеса переходят в онлайн, размещение вашего продукта в местных магазинах по-прежнему является отличной идеей. Узнайте, есть ли магазин, который приветствовал бы вашу мебель для демонстрации своей продукции вместе с табличкой, в которой упоминается, что мебель также продается. Если вы хотите пойти дальше, вы можете наладить отношения с несколькими местными предприятиями и предложить индивидуальный дизайн изделия, отражающего индивидуальность их магазинов.В любом случае, вы получаете доступ к своей мебели без значительных вложений в аренду или покупку витрины.

Выберите пилу Luxite для лучших полотен для деревообработки

Хотя маркетинг и продажа вашей мебели - это цель, качество вашей мебели должно быть выше, чтобы удовлетворять потребительский спрос. В LUXITE мы знаем, что качество выполняемых вами работ по дереву напрямую связано с типами лезвий, которые вы используете. Вот почему мы посвятили свой бизнес производству высококачественных пильных полотен, которые улучшат вашу работу и выдержат конкуренцию.

Наши лезвия для поперечной и продольной резки имеют карбоновый наконечник и обеспечивают лучший контроль размеров, минимальную вибрацию и шум лезвия, меньшую стоимость и потери материала, а также более высокую скорость подачи без проблем с перегрузкой. Все наши полотна производятся в США и подходят для настольных пил большинства основных производителей. В дополнение к полотнам, мы также продаем шины из уретана и резиновых ленточных пил, которые обеспечивают превосходную производительность, которую вы обнаружите с нашими полотнами. У нас есть варианты для различных марок и моделей ленточных пил.

Не все пильные полотна созданы одинаковыми. Чтобы не жертвовать качеством своей самодельной мебели, купите следующее лезвие в LUXITE.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *