Содержание

самодельная угловая бензиновая модель. Как сделать ее в домашних условиях по чертежам?

Пилорама представляет собой приспособление, основной задачей которого является осуществление распила древесины. Благодаря применению подобного инструмента можно в домашних условиях делать брус, а также доски, которые могут иметь различное сечение. Если есть желание и необходимые финансовые ресурсы, то устройство можно купить в специальных магазинах. Но чаще всего, ввиду его дороговизны, отличной альтернативной становится сделанная дисковая пилорама своими руками.

Попытаемся разобраться, как ее сделать, что для этого необходимо, а также дадим полезные рекомендации.

Инструменты и материалы

Итак, прежде чем рассматривать процесс создания самодельной дисковой пилы, следует подготовить все необходимое. В зависимости от конструкционных особенностей потребуется составить чертеж конкретного устройства. И тут нужно принять во внимание целый ряд аспектов.

  • На платформе должны быть предусмотрены зажимы для древесного ствола, а также надежные фиксирующие конструкции для заготовок разных размеров.
  • Рабочая область должна быть рассчитана на пилу 50-70 сантиметров.
  • Рама должна быть разборной либо сварной в зависимости от собственных размеров. В главной обвязке должен быть швеллер №4 или №6.
  • Ширина бревна должна быть равна ширине направляющих рельс, чтобы под нагрузкой конструкция была устойчива. Лучше всего использовать рельс типа Р50, под который следует подобрать катки.

Если говорить об инструментарии, то ничего экстраординарного не потребуется. Нужны будут инструменты, что есть в каждом доме.

По поводу составных частей, скажем, что основной частью любой пилорамы будет электромотор. Поэтому его потребуется приобрести заранее. Для создания остальных частей потребуется иметь под рукой:

  • крепежные элементы;
  • доски;
  • пластины из металла;
  • строительные козлы из металла либо дерева.

Все вышеупомянутые элементы, из которых будет состоять ваша самодельная пилорама, можно купить в любом магазине, где продаются строительные товары.

Пошаговое изготовление

Итак, начнем рассмотрение инструкции по созданию дисковой пилорамы. Если установка делается на открытом пространстве, то сначала потребуется сделать основание. Оно должно быть таким, чтобы со временем от вибрации и перманентных нагрузок механического характера оно не деформировалось. Для этого потребуется убрать 20-сантиметровый слой земли, сделать подушку из песка и гравия, после чего произвести бетонирование площадки.

Для свободного перемещения рамы дискового устройства ее следует смонтировать на ролики. Ими могут выступить подшипники с большим диаметром. Их монтируют на пару осей с каждой стороны подвижной области устройства. В качестве рельс для перемещения можно использовать уголок из стали размером 5 на 5 сантиметров.

Кроме того, потребуется сделать пару отрезков уголка с длиной от 600 сантиметров и более. Их необходимо прикрепить вверх ребром к фундаменту из бетона так, чтобы расстояние между ними по длине конструкции было равным.

Для усиления основы шпалы, выполненной из трубы профильного типа размером 5 на 10 сантиметров, устанавливаются путем сваривания между рельсами. Их следует располагать через метр одна от другой. И при сварке нужно следить за температурой уголка. Если он слишком перегреется, то может сильно деформироваться, а значит, плавный ход будет нарушен. И как следствие, пиломатериал будет получаться бракованным.

Когда работы на данном этапе завершены, можно начинать заниматься срединной частью. К шпалам потребуется присоединить фиксаторы, что должны удерживать заготовку при проведении над ней режущей области пилорамы.

Подвижная рама обычно делается из трубы профильного типа, что выполнена из металла.

Ширина этой части должна быть немного больше расстояния между рельсами. А длина подвижного элемента должна быть не менее 100 сантиметров, чтобы конструкция имела хорошую устойчивость.

Учитывая, что дисковая пилорама бывает бензиновая, такой вариант потребует существенно больших затрат времени и сил. Причина – необходимость монтажа дополнительных деталей, что передают крутящий момент. При применении мощного трехфазного электромотора можно произвести установку прямо на сам ротор.

При создании пилорамы, что пилит древесину лишь горизонтально, потребуется очень хорошо закрепить электродвигатель.

Сделать это можно с применением соединений резьбового типа на движущейся каретке, что будет двигаться вертикально с применением винтового механизма.

Воплотить в жизнь подобную конструкцию несложно. Можно взять большую шпильку и расположить ее в вертикальной позиции. В таком положении ее следует закрепить в подшипниках. Гайка от шпильки должна быть прикреплена путем сварки к движущейся области рамы, что будет ездить вертикально.

Для улучшения надежности конструкции можно применить пару гаек, что прикрепляются сваркой на расстоянии одна от другой так, чтобы при прикручивании шпильки элемент можно было провернуть без заеданий.

Чтобы провернуть шпильку к области, располагающейся выше подшипника, потребуется приварить ручку. А чтобы точно измерять движения подвижной части рамы, следует установить шкалу, оснащенную стрелкой, имеющей градацию, что будет прикрепляться к подвижным элементам устройства.

Чтобы повысить безопасность при применении, угловая пилорама должна иметь щитки из металла. Они требуются, чтобы защитить работающего от получения повреждений, если рабочий диск по какой-то причине разрушится.

После монтажа и закрепления электродвигатель требуется подключить через блок управления, который обычно состоит из 2 элементов – реостата и выключателя.

Полезные рекомендации

Следует сказать несколько слов о советах, которые нужно учитывать при создании самодельной пилорамы дискового типа. Первый момент – это определиться, для каких целей вам необходима пилорама. То есть будет ли она использоваться только для дома или же у нее будет коммерческое предназначение.

Второй важный момент – сколько материала будет распиливаться и насколько часто. От этого зависят особенности конструкции устройства. Следует понимать, что неправильно сконструированная пилорама может резать материал плохо и вообще стать причиной того, что он будет портиться из-за постоянных нагрузок оборудования.

Еще один совет – перед началом работ по сборке следует обязательно создать чертеж будущей конструкции. Ведь каких-то определенных особенностей в изготовлении нет. Каждая самодельная пилорама делается индивидуально, согласно размерам на чертежах.

Кроме того, в условиях дома лучше использовать однофазную сеть, а значит, применять электрические двигатели на 220 вольт. Если требуется увеличить производительность, то тогда есть смысл подключать трехфазную сеть на 380 вольт.

А вот бензиновые модели не очень распространены. Хотя ряд умельцев создает пилорамы и с подобными моторами. Если применяется такой тип, то в конструкции обязательно должен быть предусмотрен редуктор. Его предназначение – увеличение количества оборотов вращения диска пилы.

Еще один совет – двигатель должен устанавливаться подальше от места, где будет производиться распил материала.

Кроме того, защитный щит для оператора ни в коем случае не должен мешать обзору при работе. Но и решать данный аспект за счет снижения его защитных свойств также ни в коем случае нельзя.

Как сделать дисковую пилораму своими руками, смотрите в видео ниже.

Самодельная дисковая пилорама: изготовление своими руками

Древесина – один из самых популярных материалов, который получил широкое распространение во всех сферах человеческой деятельности.

А потому для многих актуально использование в домашних условиях специального оборудования, предназначенного для деревообработки, такого как дисковая пилорама.

Вот только стоимость подобного приобретения поистине запредельна и доступна лишь крупным организациям, а не частным клиентам — гораздо проще и уж точно дешевле, изготовить её своими силами. Что же для этого потребуется?

Особенности использования

Именно дисковые установки получили широкое распространение за счет высокой производительности подобного устройства. Кроме того, их использование позволяет значительно расширить стандартные возможности деревообработки. Процесс распила существенно ускоряется, а сил и времени тратиться минимум – над тем, что можно сделать всего за несколько минут, своими руками и при использовании стандартных инструментов пришлось бы трудиться пару часов.

Что же представляет собой самодельная дисковая пилорама? Это станок, оборудованный электрическим мотором, и предназначенный для быстрой и качественной распиловки древесины. Чтобы создать устройство, которое действительно будет полезно и удобно в работе, важно внимательно изучить представленные чертежи, а в процессе работы действовать строго по ним. И тогда готовый вариант станет отличной альтернативой покупному оборудованию.

Конструкция оборудования для деревообработки

Стандартная конструкция представляет собой стол, на котором установлен режущий вал.

Основные элементы дисковой пилорамы, это:

  • Двигатели.
  • Пилы.
  • Подвижная кабина.
  • Каретки.
  • Рельсы.

Безусловно, готовые варианты более функциональны, а в домашних условиях предстоит использовать простейшую конструкцию. Но при этом с основной задачей она прекрасно справляется, а потому стоит потраченных средств и усилий.

Дисковая пила – основная часть изделия, при помощи которой и выполняется обработка материалов. Существуют как много, так и однопильные конструкции, но для бытового пользования более актуален второй вариант.

Разновидности и особенности установок

Дисковая пилорама – оборудование, которое может быть представлено в различных вариациях. Ее основное предназначение – быстрый и качественный распил всех типов древесины. При этом, поворотные модели отличаются в зависимости от особенностей конструкции, а соответственно, и работы изделия.

  1. Горизонтальная – один из самых популярных вариантов, который получил широкое распространение благодаря относительно небольшим габаритам, благодаря чему доступна его транспортировка на нужный объект. При этом работа с таким оборудованием позволяет значительно сэкономить материалы, так как количество отходов поистине минимально. Распиловка осуществляется в двух направлениях, так как холостого хода в этой модели просто-напросто нет. Качество распила безупречно благодаря его высокой точности, а вероятность повреждения материала или же появления впадин на поверхности – минимальна. Это станок, который отличается действительно высоким уровнем производительности, а также является универсальным решением для работы с любыми типами материалов (рейки, доски или брусья).
  2. Угловая – может оборудоваться как одним, так и двумя дисками. Устройство также не имеет холостого хода, благодаря чему распил выполняется в двух направления по принципу пиления. Двухдисковая пилорама более продуктивна в работе, а потому на крупных промышленных предприятиях устанавливается именно подобный вариант конструкции. В домашних же условиях можно использовать и простейшие чертежи, которые помогут создать функциональное и удобное изделие, позволяющее быстро и качественно обрабатывать большое количество древесины.

Выбор оптимальной конструкции зависит от сферы её использования, а также требующихся функций.

Как изготовить пилораму?

Как же создается дисковая пилорама своими руками, и что для этого необходимо? Процесс не вызывает особых сложностей, так как подобное оборудование отличается своей простотой – даже при отсутствии достаточного опыта и минимальных навыках, можно самостоятельно создать необходимую конструкцию. Для этой цели потребуется лишь подготовить подходящую схему, а также требующие материалы.

Основа изделия – диск больше 50 сантиметров (как показывает практика, чем больше – тем лучше).

Конструкция включает в себя:

  • Дисковую пилу.
  • Двигатель.
  • Каретку.

Что удобно, подобный вариант конструкции отличается функциональностью, а также может работать сразу в двух положениях. За счет того, что каретка двигается по столу как поперек, так и вдоль, доступен распил бревна и по горизонтали, и по вертикали.

Необходимые материалы и основные этапы работ

Прежде чем приступать к работе, необходимо запастись соответствующими материалами. Среди них:

  1. Доски.
  2. Металлические пластины.
  3. Двигатель.
  4. Крепежи.
  5. Строительные козлы.

Когда все, что нужно под рукой, можно приступать к последовательному изготовлению устройства, тщательно сверяясь с выбранной для этой цели чертежом.

Основные этапы работ включают в себя следующие действия:

  1. Строительные козлы аккуратно соединяются с досками, благодаря чему образуется требующаяся рама.
  2. Металлические пластины крепятся к получившемуся основанию (предварительно их необходимо соединить между собой).
  3. При креплении пластин из металла важно оставить небольшой зазор, через который будет сделан паз (важно учитывать, что в работе пила не должна касаться стенок – на основании этого и подбираются подходящие размеры).

Основная часть конструкции готова – можно приступать к созданию диска. Проще всего отравиться для этой цели на строительный рынок, где можно приобрести все необходимое.

Создание и установка диска

Если же в закромах есть подходящая заготовка, то стоит попробовать превратить её в недостающий элемент конструкции. Толщина должна быть около 3 мм, калибр – 500 мм. Зубья выполняются из сверл или твердосплавных пластинок (потребуется 2-3 зуба). Угол распила должен составлять 30 градусов (2-3 градуса является допустимым отклонением). Что касается заднего хода, то он не должен превышать 15 градусов.

После того как диск готов, остается лишь правильно его закрепить. Монтаж осуществляется под столом, при этом выходной конец вала должен находиться строго на середине отверстия.

Устанавливая электродвигатель, важно убедиться в том, что он способен перемещаться. Направляющие монтируются в форме буквы «П». На этом процедура создания закончена – остается лишь протестировать оборудование в работе.

Полезные советы, техника безопасности

Важно учитывать, что подобная конструкция должна обязательно выполняться в строгом соответствии с чертежами – это гарантия не только её безупречной работы, но и безопасности использования. Поэтому не стоит пренебрегать рекомендациями специалистов или ориентироваться на собственные предпочтения, не имея достаточного опыта в этом вопросе.

Лучший материал для создания диска – сталь или же дюралюминий. Толщина не должна превышать 3 мм, а количество зубьев – 3. Благодаря этому готовая самодельная дисковая пилорама порадует владельца универсальностью использования – её легко можно применять для качественного и точного распила практически любых древесных пород.

Очень важно позаботиться о качестве зубьев, правильно выставив необходимый угол, а также позаботившись о балансировке конструкции. В противном случае возникает трение, что приводит к разрушению осей вращения и затоплению пилы, а также ухудшается качество реза.

И самое главное – одним из ключевых требований безопасности, касающихся работы с дисковой пилорамой, является тщательное крепление оборудования к основанию. Это важно, тем более что подобный аппарат работает и в обратном направлении – холостой ход отсутствует.

Заключение + видео

Процесс создания дисковой пилорамы не так уж сложно, и вполне реализуем в домашних условиях и своими силами. Важно лишь правильно подобрать оптимальную схему, а также подготовить все необходимые элементы будущей конструкции. И если все этапы выполнены правильно, то готовый аппарат можно успешно использовать для работы с любыми типами древесины, значительно сократив время и усилия, затрачиваемые на распил.

видео, советы по сборке самодельных инструментов

Еще с давних времен древесина является самым востребованным строительным материалом. И если раньше для ее обработки применялись довольно примитивные инструменты, то на сегодняшний день используется самая новейшая современная техника. Так, например, для того чтобы распилить древесину и обработать ее до нужных размеров, строители прибегают к помощи пилорамы. К сожалению, стоит такой инструмент недешево и поэтому доступен он не каждому. Домашние умельцы нашли выход из такой ситуации, изготовив пилораму из бензопилы своими руками. Советы по ее конструированию, чертежи и видеоинструкцию можно найти на многочисленных сайтах интернета, а также в нашей статье.

Простая самодельная пилорама из бензопилы

Поскольку от домашней пилорамы не требуется огромной промышленной производительности, в качестве привода можно воспользоваться старой бензопилой. Умельцы используют также и другие моторы – дизельные или электродвигатели. Бензопила в основе конструкции пилорамы удобна тем, что она в любом случае сохраняет свое основное предназначение – распиловка осуществляется цепью, которая установлена на шине.

В сети можно встретить различные чертежи самодельных пилорам – мобильные переносные устройства, пилорамы из электропилы, портативные и мини станки.

Приспособления для заточки цепи

Неважно, какая у вас в наличии бензопила самодельная или заводская, — чтобы она пилила дрова как по маслу, необходимо регулярно затачивать цепь. Для этого можно использовать различные вспомогательные приспособления.

Например, для удобства заточки цепи мы рекомендуем воспользоваться довольно простым в изготовлении приспособлением — самодельной подставкой со струбциной для фиксации шины.

Данная струбцина для бензопилы имеет U-образную форму, а концы ножек — заостренные. Это дает возможность использовать приспособу даже в походных условиях, установив ее в удобном для вас месте.

Также рекомендуем прочитать, как сделать своими руками приспособление для заточки цепи, которое можно использовать как в домашней мастерской/гараже, так и на улице.

Для изготовления данной самоделки потребуется минимум материалов: полосы металла разной ширины, гайки и резьбовые шпильки. Инструмент потребуется стандартный: дрель, УШМ, сварка.



Схема самодельного устройства

Подход к проектированию и созданию пилорамы из бензопилы должен быть самым серьезным, ведь и сама мотопила является опасным оборудованием, тем более пилорама. Прежде всего, следует определиться с задачами, которые предполагается решать с помощью домашней пилорамы.

Естественно, мини пилорама не будет многопильным станком с расширенным функционалом, и произведенные пиломатериалы будут нуждаться в дальнейшей специфической обработке. Но выполнить простейшие операции – распил досок, реек, бруса, можно будет на достаточно хорошем уровне и в приличных объемах.

Общая схема устройства должна иметь: прочную основу, прижимное устройство, рельсовый путь, раму, на которой устанавливается бензопила.

Инструменты и детали

Для сборки пилорамы из бензопилы понадобится пила, металлический профиль, направляющие и ролики, подшипники, гвозди, шурупы, из оборудования — сварочный аппарат, обычные инструменты.



Снегоход

Начинают работу с рам снегохода и гусеничного блока, которые изготавливают в виде 2 сварных лонжеронов. В средних частях используют уголки 50х36, спереди и сзади устанавливают металлические пластины 2-миллиметровой толщины. У последних отгибают края на 90°, что добавляет деталям жесткости.

В передней пластине делают отверстие для вала, приводящего в движение гусеницы, в задней — для второй ее оси, которая является натяжной. Вблизи последних, с обеих сторон рамы монтируют натяжные устройства для гусеницы и цепной передачи.

К лонжеронам снизу приваривают 5 кронштейнов, имеющих открытые пазы. В них располагают оси поддерживающих гусеницу опорных катков. Последних 18, по 3-4 шт. на каждой оси — передней и задней на краях, средних — в шахматном порядке. Оси закрепляют в пазах с помощью гаек и контргаек.

Катки подходят от агрегата, который используется для сортировки картофеля, оси — от картофелекопалки. Оси отпускают, протачивают, нарезают резьбу М10. Между катками, для фиксации положения располагают дюралевые трубки соответствующего диаметра.

На каждый лонжерон приваривают 3 стойки, используя уголки 30х30. Соединяют по верху такими же поперечинами:

  • к передней и средней приваривают с правой стороны стальной лист толщиной 2 мм, на котором монтируют редуктор с промежуточным валом цепной передачи;
  • между другой парой устраивают ящик с крышкой, являющейся сиденьем.

На передние концы лонжеронов приваривают поперечную балку — траверсу переднего моста. К ее концам — втулки под рулевые лыжи, в середине — стойку, образующую моторный подрамник. Все детали из водопроводной трубы с внешним диаметром 32 мм.

Гусеницу для мотособаки используют от «Бурана». Ее укорачивают на 50 см и сшивают. Приводные и натяжные зубчатые колеса изготавливают по виду «бурановских» из крепкого пластика толщиной 1,5 см.

Для приводного вала гусеницы используют трубу наружным размером 28 мм. На краях:

  1. Приваривают фланцы, к которым через отверстия крепят зубчатые колеса.
  2. Впрессовывают в отверстия вала наконечники-цапфы, диаметр которых предварительно протачивают для посадки подшипников 80204. Один из наконечников делают длиннее и ставят на него ведомую звездочку, через которую приводится вал во вращение. Крепят ее гайкой М14, под которую конец цапфы протачивают и нарезают резьбу.

Аналогично приводному, но с 2 одинаковыми наконечниками, делают натяжной вал.

Двигатель бензопилы через свою раму монтируют на моторном подрамнике — стойке, имеющейся на поперечной балке. Сверху располагают бензобак. Редуктор разворачивают на 180°, закрепляют на площадке. На ней устанавливают также ходоуменьшитель — промежуточный вал. На нем крепят звездочки с количеством зубьев 38 и 10. Цепи для передачи вращения берут от мотоцикла «Восход», «Минск».

В рулевое управление входит:

  • опорно-рулевые лыжи, на которых установлены рычаги;
  • сошка рулевого вала, с которой жесткими тягами соединены рычаги лыж;
  • мотоциклетный 2-рычажный руль с рычажком управления газом вблизи правой рукоятки.

Стенки, дно ящика закрывают 4-слойной фанерой или досками. Его крышка служит сиденьем: для ее изготовления берут 6-слойную фанеру, закрывают слоем поролона и кожзаменителем.



Советы и рекомендации

  • После сборки пилорамы немаловажным является тестирование на соответствие уровней и устойчивость всей конструкции.
  • Для обеспечения точности распиловок целесообразно сделать разметку, для чего подойдет кусок старой рулетки, металлическая линейка.
  • Цепи рекомендуется приобретать более долговечные — твердосплавные.
  • Следует учесть, что должен быть свободный доступ для периодического натяжения цепи, поскольку при эксплуатации цепь растягивается довольно часто.
  • На подвижной раме должна быть установлен защитный экран, подойдет любой прозрачный пластик.
  • При изготовлении пилорамы из бензопилы обязательно нужно рассчитать, какой будет наибольшая и наименьшая длина бревен, чтобы короткие не провалились при распиловке, а длинные нормально зашли в направляющие.
  • Не следует экономить на поворотных механизмах, управляющими положением бензопилы.
  • Владельцам домашних пилорам следует помнить о необходимости строгого соблюдения требований техники безопасности при эксплуатации самодельной пилорамы из бензопилы.
  • При выполнении пиления следует использовать приемы работы с бензопилой, учитывая при этом необходимость плавных движений, без принуждения и особых усилий.

Мопед

Порядок преобразования велосипеда в самодвижущийся агрегат такой:

  1. Снимают крышку и демонтируют с корпуса мотора шину.
  2. Изготавливают ходоуменьшитель в виде вала, на котором по разным краям крепят малую и большую звездочки от велосипеда.
  3. Устанавливают на выходной вал двигателя малую звездочку, а на колесо велосипеда, рядом с имеющейся, — большую.
  4. Крепят мотор и ходоуменьшитель сзади сиденья на дополнительной раме.
  5. Надевают цепи, соединяя меньшую и большую звездочки у двигателя с ходоуменьшителем и у последнего с колесом велосипеда.
  6. На ручку велосипедного руля выводят рычаг, которым регулируется подача бензина в силовом агрегате.

Разновидности пилорам

Наибольшее распространение на сегодняшний день получили следующие три типа приспособлений для распиловки бревен бензопилой своими руками, которые отличаются своей конструкцией:

  • Шинная.
  • Ленточная.
  • Дисковая пилорама.

Каждая такая разновидность деревообрабатывающего оборудования имеет свои определенные преимущества и недостатки. Благодаря их относительно простой конструкции можно с легкостью выполнить пилораму самостоятельно, существенно сократив свои расходы на приобретение необходимой техники.

Дисковые установки


Относительно простая конструкция дисковых установок позволяет с легкостью выполнять их большинству домовладельцев. Благодаря своей простоте сборки и многофункциональности такие разновидности деревообрабатывающих станков получили наибольшее распространение и встречаются повсеместно. Основой такой конструкции станет дисковая пила, которая устанавливается на шпинделе электрического двигателя. Дополнительно изготавливается прочное основание, над или под которым закрепляется вал с пилой и электродвигатель.

Прочная и надежная станина дисковой установки может быть выполнена из металлических или деревянных частей, которые свариваются или скрепляются друг с другом гвоздями и саморезами. Рабочий стол можно выполнить из листового металла, необходимо лишь обеспечить идеальную геометрию конструкции, что позволяет гарантировать максимально возможное качество распила древесины.

Использование дисковых пилорам позволяет выполнять рейки различного размера, изготавливать брус, шпон, нарезать доски с необходимой длиной и шириной. Благодаря высокой скорости вращения пилы удается обеспечить распил бревен с ровными качественными краями и срезами.

Пилорама ленточного типа

Установки ленточного типа сочетают простоту конструкции и отличную производительность. Соответственно, они пользуются популярностью не только в быту, но и широко применяются на лесопилках и предприятиях, которые занимаются производством пиломатериалов. К преимуществам оборудования данного типа можно отнести его высокую производительность, а также возможность осуществления распила крупных бревен, вес которых превышает 300 килограмм.

Для изготовления пилорамы ленточного типа потребуется следующее:

  • Шкивы.
  • Швеллер.
  • Металлические уголки.
  • Трубы с различным диаметром и размером.
  • Металлоконструкции для изготовления шпал.

Изготовление такой пилорамы начинается с выполнения станины, которая имеет вид буквы П и изготавливается из уголка или швеллера с размерами 50 на 100 миллиметра. Стандартными размерами станины является длина 8 метров и высота не меньше 15 сантиметров. Для повышения прочности основы дополнительно швеллеры стягиваются трубами и уголком, что позволит выдержать основанию максимально возможную нагрузку.

Далее приступают к выполнению мобильной тележки. Для этого используется стальная плита, толщина которой составляет 40 миллиметров. За привод тележки будет отвечать электродвигатель, мощность которого должна составлять 10−12 кВт.

К тележке цепным приводом крепят пилу, которая через шкив фиксируется на валу электромотора. Сбоку от подвижной тележки приваривают ручку-штурвал, который будет отвечать за перемещение мобильной конструкции по неподвижному основанию.

Шинные пилорамы

Шинные пилорамы или логосоли по своему устройству отличаются от других аналогичных устройств. С помощью такой ручной техники можно осуществлять продольную распиловку бревен, изготавливая качественные рейки и шпон. Благодаря компактным габаритам логосоль может быть установлена как на открытом воздухе, так и внутри небольшой мастерской или деревянного сарая. На такой пилораме можно будет не только осуществлять распил бревен, но и изготавливать небольшие по своим размерам заготовки с нестандартной формой.

Самодельные шинные пилорамы изготавливаются с помощью полотна от бензопилы, использование которого несколько упростит конструкцию техники, снижая расходы на ее обустройство. Основой конструкции является металлическая ферма, высота которой обычно не превышает 1 метра. Бензопила по металлическому основанию передвигается на небольшой мобильной тележке.

Имея на руках качественную схему пилорамы и правильно подобрав длину полотна от бензопилы, можно самостоятельно выполнить такой станок, который будет обеспечивать качественную распилку бревен. Можно будет определиться с тем, как сделать пилораму своими руками, сэкономив на покупке компонентов для техники.

Аэросани

Чтобы такая самоделка легко двигалась по снегу, одной бензопилы Урал недостаточно. Нужна большая мощность — как минимум 2 мотопил.

Изготовление аэросаней начинают с рамы.

Она должна быть легкой, потому используют трубы из алюминиевых сплавов.

Форма рамы — равнобедренный, вытянутый треугольник. В каждом его углу крепят вертикальную стойку, направленную вниз. На свободных концах располагают лыжи:

  • спереди с возможностью поворота велосипедным рулем;
  • сзади — бесповоротные, параллельно продольной оси саней.

Мотор от бензопилы крепят к основанию треугольной рамы — у редуктора выходной вал направлен назад параллельно оси рамы. На ней располагают также воздушный винт. Передачу вращения на последний от редуктора обеспечивают цепной передачей.

Рычаг для регулирования подачи топлива выносят на руль управления аэросанями. Для размещения спортсмена предусматривают в пределах передней части рамы легкое сиденье.

Тонкости процесса

Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению пилорамы необходимо будет обратить внимание на следующие особенности конструкции станка:

  • При необходимости осуществления распила крупноразмерных бревен необходимо будет выполнить мощное основание и использовать длинную шину с цепью.
  • Наличие дополнительного механизма подачи бревен позволит существенно упростить работу с пилорамой.
  • Необходимо позаботиться о качественной фиксации бревен во время их распиловки.
  • Салазки и направляющие для бензопилы следует дополнительно усилить.
  • Чем мощнее используется пила, тем проще и качественнее осуществляется распил древесины.
  • Предпочтительно использовать электрические бензопилы, что сократит в последующем расходы на обработку древесины.
  • Выбирая цепь, следует отдавать предпочтение твердосплавным моделям, которые отличаются надежностью и долговечностью.
  • Рукоятка, управляющая движением пилы, должна фиксироваться в одном положении, что упростит работу со станком.

В сети можно найти соответствующие видео, где рассказывается как сделать пилораму в домашних условиях.

Преимущества самодельного оборудования

Бензопилорамы заводского изготовления отличаются надежностью, простотой эксплуатации и универсальностью использования. К сожалению, они имеют высокую стоимость, которая зачастую не по карману большинству домовладельцев. При этом можно изготовить функциональную пилораму своими руками, а расходы на выполнение такой техники будут минимальными.

Имеется возможность подобрать нужную модификацию деревообрабатывающего оборудования, которое по своему функционалу будет полностью подходить под требования домовладельца. Это могут быть как простые варианты, которые подразумевают только раскрой бревен, так и многофункциональные установки, способные не только обеспечивать качественный ровный распил, но и последующую обработку пиломатериалов.

Как построить пилораму как Pro

Чтобы построить пилораму самостоятельно, с руководством или без него, требуются надлежащие плановые расчеты и, что наиболее важно, зависит от используемых материалов и инструментов. Этот DIY покажет вам более 10 удивительных руководств, которые вы можете применить, чтобы без труда построить пилораму. Некоторые руководства из этого списка будут дорогими, а другие — дешевле. Дело не в сумме, а в том, подойдет ли вам план строительства. Итак, вот несколько руководств, которые стоит попробовать, давайте начнем.

1. Переносная лесопилка за 100 долларов

Это переносная пилорама за 100 долларов, изготовленная с использованием нескольких дисков 2×4. Создатель получил бензопилу, которую он использовал для изготовления пилорамы, за 50 долларов, а оставшиеся 50 долларов пошли на другие используемые материалы и инструменты.

Это простой процесс изготовления, требующий упорного труда и терпения. Кроме того, чтобы сделать эту пилораму за 100 долларов, вам нужно иметь в своем распоряжении несколько довольно сложных сложных инструментов, и вам нужен небольшой опыт в проектах по деревообработке.

2. Строительство большого ленточнопильного завода

С помощью этого видео-руководства вы собираетесь изготавливать ленточнопильный стан большой ширины. В описании вы увидите доступные планы зданий и то, как их легко использовать для создания большого ленточнопильного завода.

Создатель этого руководства не вдавался в подробности процесса изготовления, он просто потратил все время на видео, объясняя, как работает ленточнопильный завод, и хорошо понимать, что это дает вам представление о том, что вы собираетесь делать построить и помочь вам полностью понять конструкцию ленточной пилы и даже добавить творческих способностей, чтобы сделать ее более уникальной.

3. Портативная лесопилка DIY Build

Перед нами портативная лесопилка, это видео-руководство посвящено сборке портативной пилорамы с нуля. Создатель использовал механизм колесной пары, чтобы сделать свою пилораму, это простая установка, потому что набор сделан из металла, поэтому вам понадобятся винты, чтобы надежно затянуть верх и боковые стороны.

Остальная часть сборки проста. Кроме того, в этом руководстве хорошо то, что вы также можете сделать его мобильной портативной пилорамой, потому что она металлическая, и в конструкции есть место, где можно разместить два колеса.Создатель не добавил его, но вы можете, так что попробуйте, и давайте посмотрим, как это получится.

4. Как сделать пилораму с циркулярной пилой

Создатель этого руководства использовал приставку для пилы с балкой Prazi для своей установки на лесопилке. Он также использовал циркулярную пилу, прикрепленную к металлической раме, чтобы сделать пилораму.

Это непростой проект «сделай сам», но если вы будете правильно следовать инструкциям, в конце у вас все получится. Это идеальная портативная пилорама, которую легко носить с собой и которая очень эффективна при резке.Единственным недостатком является то, что у него нет колес для мобильности, это было бы идеально, я думаю, что создатель об этом не подумал.

5. Ленточная пилорама и рельсовое полотно своими руками

Это отличное руководство для этой ленточной пилорамы и рельсового полотна. Я призываю вас прочитать руководство до конца, прежде чем начинать что-либо строить. Это руководство может быть немного сложным, если вы не являетесь опытным профессионалом в области сварки и металлообработки, и если вы не прочитаете руководство, чтобы понять устройство лесопилки, вы не сможете выполнить шаги правильно.

На первом этапе создатель отливает четыре колеса и ступицу осевого колеса для конструкции, следующим этапом является установка алюминиевых роликовых колес, затем прокатной рамы пилорамы, опорной рамы двигателя, а затем следуют завершающие этапы.

Это руководство состоит из 19 шагов, которые нужно пройти, прежде чем вы закончите изготовление пилорамы, поэтому важно сначала прочитать статью, прежде чем что-либо строить.

Щелкните для получения дополнительной информации

6. Пилорама своими руками из 12-дюймовой ленточной пилы и косилки

Создатель этого руководства сделал интересную пилораму из 12-дюймовой ленточной пилы и косилки. Он купил 12-дюймовую ленточную пилу за 100 долларов, и она ему понравилась. В вашем районе она может быть дороже или дешевле, тем не менее, она вам понадобится, чтобы начать процесс изготовления.

Косилка — еще один важный компонент конструкции. . Вы не будете использовать всю газонокосилку, вы разделите ее, чтобы использовать только 13-сильный 2-цилиндровый двигатель honda с водяным охлаждением для лесопилки, поэтому убедитесь, что это косилка, которую вы больше не используете.

Двигатель удивительно бесшумный и может работать в течение длительного периода времени, что отлично подходит для лесопилки, если вы собираетесь работать еще долго.Остальные шаги — это собрать детали, сварить железную основу, на которой будут располагаться двигатель и ленточная пила, и другие конструкции, прежде чем сборка будет завершена, и ваша газонокосилка будет готова к испытаниям.

Щелкните для получения дополнительной информации

7. Лесопилка своими руками

Это впечатляющая лесопилка, которую создатель построил менее чем за 800 долларов. Это довольно дорого, но в конце концов лесопилка того стоила.

Создатель сделал из 3д-принтера направляющий ролик и шариковые подшипники, получил шины, колеса, металлолом и много других необходимых материалов.Процесс изготовления прост и понятен, если у вас есть необходимые материалы, все готово.

8. Самодельная лесопилка Сборка

Вы думали, что предыдущая самодельная лесопилка была дорогой? Вот пилорама стоимостью менее 960 долларов с двигателем мощностью 7 л.с. Этот мотор заставляет весь механизм работать эффективно и без усилий.

Для мощности этой пилорамы создатель использовал 18,75-дюймовые шкивы для работы с колесами, 10-сильный Briggs, ⅝ клиновые ремни для шин и 1-дюймовый приводной вал из нержавеющей стали 304, все эти компоненты являются что сделало проект таким же дорогим, как он есть, но обеспечило качественную лесопилку, прочную, прочную и быструю.

Щелкните для получения дополнительной информации

9. Планы лесопильного завода за 50 долларов своими руками

Теперь, поскольку вы видели пилорамы, сделанные за 800 долларов и 960 долларов, это не означает, что лесопилка за 50 долларов не будет эффективной и производительной. Эта лесопилка была сделана за 50 долларов, и она очень эффективна. Он состоит из пиломатериалов, дерева и некоторых других простых в использовании компонентов.

Это руководство не требует больших затрат и его легко собрать. Хорошо то, что это портативная пилорама, она может поместиться в задней части вашего автомобиля независимо от размера, если только это не спортивный автомобиль.Обратной стороной является то, что это довольно напряженно.

Вам нужно будет вручную колесить пилораму, чтобы распиливать пиломатериалы, а это может быть напряженным и утомительным занятием, и вы можете не распилить достаточно пиломатериалов за определенный период времени. Тем не менее, это отличная лесопилка.

Вам понадобятся металлические тиски, шлифовальная перчатка, ленточная шлифовальная машина, зуборез для бревен, магнитный переключатель, центральный квадратный искатель, метчик или штамп с деревянной резьбой, лезвие для бритья спиц, универсальный нож, роторная лента и многое другое.

10. Планы лесопильных заводов в 3D

Сначала вам нужно проверить описание видео и загрузить программное обеспечение SketchUp для этого проекта.Вы будете использовать это программное обеспечение для создания 3D-проекта пилорамы, с которым вы будете работать. Дизайн показан на видео, поэтому теперь вам нужно посмотреть видео, чтобы узнать больше.

После того, как у вас есть дизайн, следующим шагом будет сбор материалов и инструментов, необходимых для запуска проекта. Лесопилка прочная и долговечная, она может распиливать длинные бревна за секунды.

11. Самодельная цепная пилорама

Это уникальная самодельная цепная пилорама с приводом от электродвигателя, узкого прутка и продольной цепи.Эта цепная пила может распиливать древесину разных размеров для вашей усадьбы или для любых других целей, которые у вас есть для распиловки длинных бревен. Его очень легко сделать, и он принимает форму большинства других лесопилок на этом DIY.

Он передвижной, но не мобильный, вы можете переносить его в разные места или обратно в гараж или сарай без использования шин.

12. Дешевая пилорама «сделай сам»

Это последняя самодельная лесопилка, и это дешевый проект «сделай сам».Это пилорама с бензопилой, которая стоит меньше 50 долларов. Создатель использовал много досок из сосны и основных инструментов для обработки дерева.

Для инструментов вам понадобится ручная пила, лобзик, настольная пила, расширительный измерительный прибор, гвоздезабиватель 23ga, воздушный гвоздезабиватель 18ga, воздушный компрессор, датское масло для отделки дерева и бензопила. С этими расходными материалами все в порядке, а шаги легко выполнить, что сделает вашу работу легкой и простой.

Заключение

На данный момент это все, обязательно ознакомьтесь с мерами предосторожности в каждом руководстве, если таковое имеется, а если такового нет, также примите меры безопасности самостоятельно, некоторые из оборудования могут причинить вам вред, если вы не понимаете, как его использовать. им, удачи, и спасибо, что заглянули, увидимся!

DIY бензопила — Thehomesteadingboards.com

Вот проект завода по производству бензопилы для домовладельца, фермера, лесоруба или всех, кто любит работать с деревом. Я впервые услышал о заводе по производству бензопилы в начале девяностых, когда читал последний выпуск журнала Mother Earth News, и мы купили его несколько лет спустя после переезда в Мэн с намерением построить свою собственную удаленную хижину.

Вот несколько вещей, которые я узнал о бензопилах за эти годы.

  1. Убедитесь, что бензопила подходит для работы, мой маленький 14-дюймовый McCulloch — нет.
  2. Убедитесь, что у вас есть подходящая бензопила для работы, даже если они продают дешевое устройство по цене менее 100 долларов, не покупайте ее. Потратьте лишние 100 долларов.
  3. Когда они рекомендуют достать разрывную цепь, а вы решите, что она вам действительно не нужна, ударьте себя по затылку.
  4. Когда жена спрашивает вас, достаточно ли у вас газа и нефти, прежде чем выйти из дома, а вы настаиваете на этом, ударьте себя по затылку.Это очень расходует топливо.
  5. Когда ваша жена спросит вас, принесли ли вы клинья, а вы настаиваете на этом, ударьте себя по затылку.
  6. Это может потребовать физических усилий, особенно если вы проигнорируете первые пять шагов.

Даже с этими ошибками мы сделали немало, пока не стало слишком поздно в сезоне, и были вынуждены пригласить переносную пилораму, чтобы закончить работу за нас. Если бы я знал о первых трех пунктах, нам бы никогда не пришлось их использовать.

Для тех, кто обладает знаниями в области сварки и металлообработки, вы можете построить такую ​​установку, сопоставимую с коммерческой единицей, за небольшую часть стоимости, как показано в обзоре ниже.

1 Нарисуйте свой дизайн

2 Отрежьте квадратный припуск по длине

3 Выложите конструкцию

4 Сделайте сварную пилу

6 Позвольте ей порвать!

7 Более дешевый метод для небольших проектов

Посмотреть полный список материалов и инструкции; Нажмите на ссылку ниже.

… Цепная пила

И последнее, но не менее важное: это не то место, где вы хотите пренебрегать безопасностью; чепчики, шлемы, защита для глаз и перчатки — необходимость. Оставайтесь в безопасности люди!

Переносная лесопилка Alaskan MK III

Этот универсальный лесопильный завод для тяжелых условий работы превращает необработанные бревна в красивые плиты толщиной от 1/2 дюйма. до 12 дюймов Нет необходимости в сверлении стержней; MK III зажимается на пильном полотне. Пила в комплект не входит. Система Easy Rail продается отдельно.

Предыдущая статьяDIY Mini Metal FoundryСледующая статьяСейф на 3 доллара

Наша семья переехала в штат Мэн 17 лет назад, чтобы перейти к более простому образу жизни после рождения нашей дочери.Мы решили задокументировать все, что мы делаем около шести лет назад, чтобы поделиться своими проектами с людьми, которые тоже хотят немного сбавить обороты. Этот сайт был создан с целью обмена знаниями.

Портативный фрезерный станок по дереву! • Дом Гадкого утенка

Раскрытие информации: этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу получить комиссию, если вы решите совершить покупку по одной из моих ссылок, бесплатно для вас.

Как я превратил мусор, предназначенный для измельчителя древесины, в сокровище из деревянных плит благодаря терпеливому соседу и портативной лесопилке.

Я собирался написать об этом с конца прошлой осени. Но, как и в случае с большинством безумных историй, ожидание того стоит! Я сделал как этот длинный пост для тех из вас, кто любит читать эту историю, так и видео, в котором резюмируется все это для YouTube. Прочтите, посмотрите или и то, и другое: у меня есть это для вас ниже!

Кроме того, приготовьтесь к некоторым чертовски тупым фотографиям.

Мои соседи уже думают, что я чокнутый … так почему бы не пойти на это?

Эта история начинается со слишком знакомых звуков, когда соседи занимаются обслуживанием двора. Здесь по выходным гудят косилки, кусторезы и кусторезы, а также строятся работы. И не только у меня дома! Я действительно научился ценить эти звуки выходного дня как своего рода мелодию, которую издает наш район. Торцовочные пилы, молотки и воздуходувки в гармонии, oh m y! 😉

В один из таких выходных я планировал озвучить видео для своей праздничной серии, когда меня прервал звук, когда мой сосед вынимает деревья. На самом деле это не самое худшее в мире, особенно учитывая, что сосны в его дворе иногда пускали иголки в мой двор.Мысль о том, что меня раздражает что-то, что принесет мне прямую пользу, была абсурдной, поэтому я переключился на другой проект.

Позже в тот же день я случайно оказался во дворе, чтобы поработать над чем-то другим (на самом деле я забыл об этом), и меня поразил приятный запах свежесрубленной древесины. На лужайке, разделяющей наши дома, стояла огромная куча сосновых бревен, и я прошел мимо — в основном из легкого любопытства — чтобы проверить, насколько они велики. Я посчитал несколько колец, просто любуясь ими, зная, что они, вероятно, предназначены для изготовления дров или мульчи (что довольно часто бывает при обслуживании деревьев в этой местности).

И тут я увидел: один из этих бревен не был похож на другой. Мне потребовалось слишком много времени, чтобы потом заметить, что отсутствует во дворе моего соседа — его магнолия! Я проходил мимо него бесчисленное количество раз во время наших вечерних прогулок с щенками (его семена даже несколько раз попадали в мой двор, но никогда полностью не приживались). И теперь от его переднего двора остался только бледный пень. Не мой двор, конечно, но мне было грустно смотреть, как он ушел!

Я хотел попробовать больше проектов по резьбе по дереву с момента моего проекта настенного искусства в прошлом году, но я все еще очень новичок, когда дело касается дерева, кроме сосны, красного дуба или тополя (три вида, которые Я легко могу добраться до Lowe’s или Home Depot).Я понятия не имел, как может выглядеть дерево магнолии, поэтому быстро поискал изображения. Я подумал, обычно ли он использовался для чего-нибудь? Считалось ли это достаточно редким, чтобы представлять интерес для проектов деревообработки? Что сделали люди из магнолии? Как выглядит древесина магнолии после того, как она высушена и промаслена?

Результаты подтянулись. Святой. Дерьмо. Это великолепный . Особенно точеные или резные чаши. Независимо от того, есть ли на дереве растрескивание (также известное как разноцветное пятно от роста грибов) или нет, дерево магнолии может быть таким красивым! Он очень бледный, но при любом окрашивании он добавляет много темных пятен, которые действительно интригуют.

Я убедил себя, что просто позволить этому бревну превратиться в дрова, хотя бы не пытаясь спасти несколько кусков, было бы абсолютной трагедией, поэтому я подождал, пока днем ​​не заметил своего соседа, чтобы спросить, могу ли я прийти со своей бензопилой. . Я не знал, смогу ли я получить что-нибудь пригодное для использования, но обязательно собирался попробовать! К счастью, мой сосед уже хорошо знаком с моим сумасшедшим делом своими руками и с радостью сказал мне, что я могу взять столько, сколько захочу. Даже все дерево. Я надел куски дерева и защитное снаряжение и направился к куче, чтобы посмотреть, что я могу спасти.

Этот пост спонсируют мои замечательные друзья из STIHL. Все мнения и безрассудные выходки на 100% принадлежат мне.

Я должен упомянуть, что моя бензопила STIHL с батарейным питанием — классная , но она еще и маленькая. Я сознательно выбрал меньший размер в начале моего сотрудничества с ними, потому что я полагал, что я получу от него наибольшую пользу во дворе (вырубка небольших деревьев, дров и т. Д.).В то время это не входило в список дел, необходимых для распиливания деревянных заготовок на большом бревне твердых пород! Я знал, что в основном буду доводить этот инструмент до предела, чтобы даже попытаться пройти через это, но я должен был попробовать. Я взял с собой штатив, чтобы превратить его в видео, полагая, что процесс отрезания его от бревна, чтобы когда-нибудь превратить его в чашу, было бы отличным проектом, которым можно поделиться.

Как вы можете видеть на видео, я сначала вырезал несколько меньших кусков, а затем стал немного более агрессивным. Я действительно хотел получить как можно больше, но знал, что будет предел тому, сколько я могу положить в свою тачку и сэкономить.Не помогает и то, что я все еще пытаюсь закончить свою гаражную мастерскую, а «зеленая» (свежесрезанная) древесина может высохнуть в течение нескольких месяцев или даже лет. Мне пришлось бы довольствоваться несколькими кусками и, к сожалению, попрощаться с остальными, но я мог чувствовать некоторое удовлетворение, сэкономив немного из них.

Предохранитель бензопилы

Мои защитные ремни и шлем STIHL были до смешного жаркими в погоду в Джорджии (даже осенью), но они значительно упростили весь этот процесс. Я считаю, что при работе с электроинструментом полезно соблюдать баланс между осторожностью и уверенностью.Если слишком осторожно, то можно быть слишком робким и слишком покорно держать инструмент, что приведет к снижению контроля; слишком самоуверен, и можно глупо рисковать. Я уже знал, что толкаю эту маленькую бензопилу, чтобы сделать тяжелую работу на этом бревне, поэтому мое защитное снаряжение прошло путь длиной , чтобы помочь мне оставаться уверенным и контролировать каждый разрез.

Уплотнение деревянных заготовок для сушки

Отрезав несколько годных кусков дерева, я запечатал все концы. Открытые концы куска дерева могут высыхать слишком быстро, в то время как центр дерева сохнет медленнее, что приводит к большим трещинам.Чтобы избежать этого, вы можете купить герметики, которые можно красить на концах (например, Anchorseal), что позволяет более равномерно распределять влагу в древесине по мере ее высыхания. Конечно, у не было этого специального герметика , но я читал, что латексная краска годится в крайнем случае! То есть у меня штук в достатке штук.

Но это еще не конец

Я был счастлив получить свои куски дерева и довольствовался мыслью обо всех чашах или резных предметах, которые я мог бы сделать в будущем. Тем не менее, я чувствовал себя виноватым из-за того, что не сделал больше , чтобы спасти остальную часть дерева. В идеальном случае я бы отнес это бревно тому, кто мог бы разрезать его на длинные толстые доски («плиты»), сохранить необработанные края и дать ему высохнуть в течение года или около того. Деревянные столы с «живым краем» будут просто великолепны. Или изголовье в спальню! Я видел, как это делали другие, но у всех было большое, тяжелое оборудование, они жили в большей части сельской местности, с большим количеством земли для просушки леса и на годы больше опыта, чем у меня.Древесина просто лежала там, но это выглядело очень похоже на идею , а не . Тем не менее, спросить друзей из сообщества деревообработчиков не помешало бы, не так ли?

Я написал о своей внезапной «находке» в группе местных плотников в Facebook и получил несколько рекомендаций по переносным фрезерным станкам по дереву. Я знал, что это действительно так, потому что мы с К. обсуждали лесопилки в Америку, когда шторм обрушил кучу деревьев на территории его семьи, но я понятия не имел, будут ли они доступны для обслуживания пригородов Атланты.Опять же, это казалось совершенно безумным, и я подумал, что люди будут смеяться над моей сумасшедшей идеей.

Вместо , в течение нескольких часов я получил номер человека, желающего выполнить эту работу, и получил цитату от Брюса из Лесопильного завода Северо-Восточной Джорджии. Мы с Брюсом подробно обсудили мои варианты, что мне нужно сделать, чтобы люди, которые срубили дерево моего соседа, не взяли его вместе с остальными сосновыми бревнами, и подготовили место на заднем дворе для штабелирования. эти деревянные плиты. Я также провел измерения: бревно было 14 футов в длину и до 21 дюйма в ширину.Из-за конфликтов в расписании это займет несколько недель, но мы запланировали раннее воскресное утро (самое раннее, когда мы оба были доступны).

Как работают переносные фрезерные станки по дереву?

Передвижная мельница — это большая боковая ленточная пила, буксируемая за грузовиком. Пильщик (человек, который владеет и управляет мельницей) выходит на территорию и обрабатывает все от начала до конца. Бревна прокатываются и загружаются на машину по одному, в которой используются зажимы, чтобы удерживать бревно на месте.Лезвие очень тонкое, поэтому отходов очень мало, поскольку оно проходит через бревно и разрезает его на плиты одинаковой толщины. В то время как каждый кусок разрезается, предыдущий кусок пиломатериала укладывается поверх другого с помощью «стикеров» для промежутков между ними. Утяжелители и брезент покрывают верх, оставляя боковые стороны открытыми для потока воздуха, чтобы древесина могла полностью высохнуть в течение следующих 6-12 месяцев (или до пары лет, в зависимости от толщины каждой плиты).

Какие подготовительные работы есть?

Прежде чем пильщик смог выйти, мне пришлось перенести бревно на свой двор.На первый взгляд непростая задача, но я решил ее довольно быстро. Компания, вырубившая деревья у моего соседа, вернется на следующий день или около того, чтобы забрать все бревна и унести их. На следующее утро я встал смехотворно рано, чтобы дождаться их прибытия. Когда они это сделали, я спросил, не будут ли они против использовать длинную руку на грузовике, которую они использовали для загрузки всех бревен, чтобы вместо этого переместить последнее дерево в куче на один ярд. Они повиновались и отправились в путь.

Затем мы разрезали стойку 6 x 6, обработанную давлением, на куски, шириной которых хватило бы для плит.Каждые 18 дюймов или около того (? Пытаясь вспомнить, но я обновлю это, если это неправильно), мы разместили эти опоры на лужайке и выровняли их все. Важно сделать это правильно, чтобы каждый разрез оставался ровным и высыхал без деформации. Вес каждой части поможет удержать части под ней утяжеленными, но последний разрез сверху потребует утяжеления. Для этого мы собрали стопку брусчатки для озеленения.

Плита!

Вы можете посмеяться над этим, так как это спонсируемый пост, но на видео, когда пильщик отрезал несколько случайных участков, которые были слишком широкими, чтобы поместиться на переносной мельнице, он выхватил бензопилу Stihl . Это было идеально. 😂

Первые несколько проходов с помощью пилы разрезают узкие кусочки (я думаю, дюйм каждый), пока мы не получили красивую плоскую поверхность. Затем он переключился на нарезку толщиной 2 дюйма за раз. У нас была возможность перевернуть древесину и обрезать края для получения более прямоугольной детали (как вы обычно видите пиломатериалы), но нам понравился вид «живой кромки». В конечном итоге мы потеряем часть этой толщины, когда дерево будет ровно строгать после высыхания (дерево все еще может двигаться и иметь неровные пятна, несмотря на наши усилия), но 2 дюйма были максимумом, который он рекомендовал из-за длины — они безумно тяжелые!

Когда мы дошли примерно до середины бревна, он перевернул его и повторил тот же узор «тонкий + более толстый».

Я сохранил все случайные обрезки, чтобы использовать их для небольших проектов (или для тренировки резьбы на меньших отходах).

Нам также было поручено стереть опилки перед штабелированием, чтобы предотвратить рост плесени на поверхности.

Пока К. и Брюс несли каждую деталь в штабель, мне было поручено проверить, чтобы каждая наклейка между ними (сделанная из деревянных полосок) была одинаковой толщины, чтобы обеспечить равномерный зазор между пиломатериалами (один кусок слишком толстый или слишком толстый). узкий также может привести к деформации).

Было ТАК КЛАССНО смотреть, как все рушится! И посмотрите, сколько дров у нас получилось !!

Сколько это стоит?

Общая стоимость зависит от времени и трудозатрат — как от общего времени, затраченного на раскрой, так и от расстояния до нашей собственности. Наша общая стоимость составила 400 долларов. Фактическая стоимость покупки деревянных плит с живым краем, особенно такой длины, будет на , что намного больше, чем на , поэтому мы думаем, что у нас будет несколько отличных вариантов за потраченные деньги.Если у нас останутся плиты, которые мы не используем, мы также можем рассмотреть возможность их продажи, поскольку плотникам нравится работать с такими изделиями.

Что дальше?

Все это рухнуло прямо перед домом, и бревно лежало на новой траве, пока не пришло время измельчать. Казалось, что наши соседи не возражают против фрезерования, несмотря на то, как рано утром мы начали (кажется, в нашем районе есть общая фраза: «Ничего страшного, если ты иногда шумишь, потому что мы были громкими 3 недели назад, и ты ничего не сказал» политика).Тем не менее, лучше предупредить соседа!

Соседка на утренней прогулке, равнодушна.

K был ОЧЕНЬ обеспокоен тем, что бревно и опилки испортили травянистый участок прямо перед двором (особенно со всеми усилиями, которые мы приложили к этому летом и пересеву). Не зря, так как опилки были достаточно глубокими, чтобы получился ангел из опилок (но лежать на улице — не мое).

У нас фрезеровали древесину в ноябре, так что прошло несколько месяцев, и нам осталось еще несколько.Что касается травы, то она красивая и полезная! Уф!

Брюс порекомендовал нам приобрести измеритель влажности, чтобы знать, когда пиломатериал достаточно сухой (25–30%? Я не могу вспомнить), а затем высушить его в печи, чтобы еще больше снизить уровень влажности, прежде чем мы превратим его в окончательный проект. Что касается того, как долго это может длиться, то я слышал, что обычное практическое правило для древесины сушки на воздухе — один год на один дюйм толщины, но это действительно грубая отправная точка (мы также живем в регионах с высокой влажностью). Очевидно, до этого еще несколько месяцев!

(Первоначально мы думали, что нам нужно покрыть все это целиком, и купили большой брезент, но быстро поняли, что нам нужно только покрыть верхнюю часть, и исправились!)

После высыхания у нас будет достаточно древесины для нескольких проектов , поэтому я очень рад видеть, что мы делаем! Мои лучшие идеи в настоящее время — это изголовье и / или столешница для Ruby.Мы думаем, что также сделаем разделочную или сервировочную доску для нашего соседа в качестве благодарности. И еще несколько предметов поменьше, может быть, даже предметы искусства, которые можно носить, — кому-нибудь нужно колье? 😊 (Я знаю, что это совершенно не по теме, но я думаю проделать то же самое с древесиной, добытой из Руби.)

K также подарил мне настольный токарный станок на Рождество, так что я скоро буду использовать куски для токарной обработки и резьбы по дереву! Следите за новостями позже в этом году. Если у вас есть другие идеи, что нам делать с этим деревом, я тоже хотел бы это услышать!

Уловок для распиловки досок из бревен своими руками.

Легко не обращать внимания на очевидный факт, что пиломатериалы производятся из бревен, но если вы начнете думать таким образом, могут случиться интересные вещи. На удивление легко превратить короткие бревна в мебельные плиты прямо в вашей мастерской, и все это без специального оборудования. Тщательно просушите эту древесину, и вы будете готовы соединять, строгать и разрезать материал на части для небольших проектов. Это очень весело и приближает вас к истокам деревообработки.

Эти небольшие доски из красного дуба были распилены из коротких бревен, которые были слишком хороши для использования в качестве дров. Я разделил 24-дюймовые бревна на дровокол, а затем распилил их на доски на своей 14-дюймовой ленточной пиле.

Помимо экономии денег, этот вид микропереработки дает доступ к породам древесины, которые вы никогда не найдете на складах. Вы также получите полный контроль над ориентацией волокон и внешним видом древесины. Вы даже можете обрабатывать строительные балки и доски из торговых точек стройплощадки как свои «бревна», распиливая их на более тонкие части для проектных работ, используя некоторые из этих техник.

Я добился хороших результатов, используя два метода фрезерования пиломатериалов из небольших бревен в моем магазине. Самый простой — это гидравлический дровокол, используемый для превращения бревен в дрова. Прозрачные, прямослойные, легко раскалываемые породы древесины легко раскалываются на дощатые заготовки. Большинство дровоколов обрабатывают блоки длиной до 24 дюймов, поэтому, когда вы найдете хорошее бревно, отрежьте блоки до этой длины, даже если вы делаете дрова короче. Вы обнаружите, что лучшие доски получаются из середины бревна, где древесина наиболее широкая, а годичные кольца расположены ближе всего к поверхности, перпендикулярной поверхности доски.Разделите доски толщиной от 1 до 2 дюймов, в зависимости от того, как ведет себя конкретный кусок дерева и какой толщины вы хотите, чтобы ваши готовые доски были. Такие породы, как ясень и дуб, аккуратно раскалываются там, где нет сучков, поэтому вы можете разделить их ближе к окончательному размеру. Из дикой зернистости получаются более неправильные расколотые доски, для которых позже потребуется дополнительный материал для стыковки и строгания. Я обычно раскалываю большие бревна в два прохода, каждый на 180 градусов друг от друга.

Распиловка пиломатериалов

Любая ленточная пила размером 14 дюймов или больше станет отличным лесопильным станом в мастерской для превращения более длинных бревен в доски. В зависимости от диаметра бревен вы можете распилить их круглыми или предварительно разделить бревна на четвертинки перед распиловкой. Кувалда, забивающая клин для колки древесины, хорошо подходит для такого типа начального колки. Метод ленточной пилы позволяет обрабатывать бревна, которые длиннее, чем у обычных дровоколов, а результаты получаются более гладкими и точными. Максимальная практическая длина бревен для ленточной пилы составляет от 36 до 48 дюймов, чего достаточно для многих проектов домашней мастерской. Даже городские сообщества производят большие ветки или стволы деревьев, которые идеально обрабатываются ленточной пилой.

Вот я распиливаю небольшие доски из четверти среза бревна. Этот кусок дерева — красный дуб.

Сушка распиловочного пиломатериала

Независимо от того, как вы обрабатываете пиломатериалы, сушка включает в себя тот же процесс, что и другие виды необработанных пиломатериалов. Независимо от того, сколько времени прошло с тех пор, как ваши бревна были распилены, древесина все еще слишком мокрая для обработки дерева, если эти бревна не распилены на доски. Вот почему вам нужно обеспечить циркуляцию воздуха со всех сторон каждой доски, а бытовой вентилятор действительно ускоряет прогресс.Укладывайте пиломатериалы, укладывая между ними полоски обрезков древесины толщиной 1/2 дюйма, а затем направьте поток воздуха на груду. Если вы можете установить вещи в отапливаемом помещении, время высыхания будет на удивление быстрым. Менее чем за месяц уровень влажности пиломатериалов уменьшился с 25% до 10%. Ясень, сосна и кедр обычно сушатся так быстро, не деформируясь и не трескаясь. Древесина клена, дуба и особенно яблони выигрывает от более медленной сушки.

Далее идет фугование и строгание, и это моя любимая часть процесса. Это потому, что красота древесины действительно начинает проявляться на этом этапе, хотя для достижения результата требуется немного больше времени, чем при использовании обычных необработанных пиломатериалов. Неправильные формы означают, что больше проходов через фуганок и строгальный станок, прежде чем вы доберетесь до плоского и точного материала для проектов.

Этот базовый фуганок недорогой, но полезен для наложения прямых квадратных поверхностей на расколотые бревна перед распиловкой.

Одна вещь, которую вы, вероятно, заметите во время работы, — это то, насколько гладко ваши высушенные пиломатериалы в мастерской, пилы и стамески. Разница особенно заметна с древесиной хвойных пород, причина в сушке на воздухе. Это более щадящий процесс, чем сушка в печи с подогревом, применяемая для большинства коммерческих пиломатериалов, и древесина показывает это. Сушеные на воздухе пиломатериалы просто ведут себя более приятно и предсказуемо под любым полотном. Изготовление необработанных пиломатериалов самостоятельно без лесопилки, вероятно, не обеспечит вас древесиной для всех ваших проектов, но это все же стоит делать. Чем больше вы вкладываете в свои проекты, тем больше вы получаете.

Существо колец роста

Контроль направления волокон — одно из скрытых преимуществ мелкомасштабного фрезерования собственного пиломатериала. Если вам нужен максимально стабильный пиломатериал, разрежьте доски так, чтобы годичные кольца находились как можно ближе к 90º с лицевой стороной доски. Это называется пиломатериалом с вертикальным расположением волокон, и это то, что вы можете увидеть ниже.

Эта почти идеальная доска с вертикальными волокнами была получена из дров, которые были слишком хороши для сжигания. Годичные кольца располагаются почти точно под углом 90º к поверхности платы, и это очень желаемое качество.

У такого дерева есть тонкие, прямые и правильные линии на поверхности доски, и это один из моих любимых рисунков текстуры. Если вы видели небольшие бревна так, чтобы годичные кольца располагались параллельно поверхности доски, это называется плоским зазором. Вы получите более дикий и ярко выраженный узор текстуры, который идеально подходит для некоторых проектов. Просто помните, что древесина плоского напольного покрытия расширяется и сжимается на 200–300% больше, чем древесина с вертикальной текстурой при данном изменении содержания влаги.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о пиломатериалах с вертикальной и плоской пропилкой. Это из моего короткого курса по созданию большого деревянного стола.

Twin Cities плотник незаметно стал одной из звезд штата в социальных сетях

Лезвие гигантской пилы Мэтта Кремоны с визгом пронзило толстый клен, лежавший за его домом.Затем он ударил во что-то большое, во что-то металлическое.

«Теперь это становится захватывающим», — сказал Кремона, когда начал заменять 26-футовое полотно на своей самодельной лесопилке.

Еще порезы показали, что в дереве застряли болты и гвозди, найденные во дворе в Новой Надежде.Это было бы головной болью для большинства пильщиков. Но для Кремоны — и его множества последователей в Интернете — это интересный контент.

Кремона — далеко не нарицательное имя в Миннесоте, но 31-летний мужчина из Бруклинского центра незаметно стал одной из звезд штата в социальных сетях.Его видео на YouTube набрали около 29 миллионов просмотров за пять лет. На его канал на YouTube подписано около 245000 человек, а в Instagram — 141000 человек.

Но вместо картинок с едой и модных советов фанаты Кремоны смотрят, как из собранных деревьев-побратимов вырезают и превращают в прекрасную мебель.

«Вот как я зарабатываю на жизнь, занимаюсь любимым делом и беру людей с собой в поездку», — сказала Кремона, которая входит в высший эшелон постоянно растущей группы плотников, снимающих, фотографирующих и подкастирующих о своем ремесле.

Его видеоролики переносят зрителей в путешествие от дерева к столу (или того, что он строит в данный момент), сочетая в себе изнурительную работу по фрезерованию массивных бревен с терпением ручной резки соединений типа «ласточкин хвост».Они подробно описывают его старые методы перемещения деревьев с помощью лебедок, цепей, даже веса его тела, и демонстрируют его любовь к величественным узорам зерна, скрытым внутри — от «расщепления» до фигуры «промежность», образованной ветками. Он кажется безжалостно веселым во всем, приправляя свои видео таким смехом, что за это получил прозвище «волосатый хихикает».

«Моя миссия…. действительно вдохновить людей взглянуть на эти деревья по-другому и создать что-то из них », — сказала Кремона.

Хотя обучение деревообработке на профессиональном уровне в сети — это ядро ​​его бизнеса, в его самых популярных текущих видео показана другая звезда шоу: ленточнопильный завод высотой 9 футов и длиной 16 футов, возвышающийся над его задним двором.Он может резать бревна шириной 6 футов, создавая плиты, которые он складывает и сушит рядом со своим сараем.

Кремона сам спроектировал лесопилку. Его зрители смотрели онлайн, как он строил его в течение нескольких месяцев, несмотря на его ограниченный опыт работы с металлом.

«Клянусь, я все время [думаю]:« Я трачу все это время и деньги, эта штука лучше работает », — вспоминала Кремона. «Тысячи людей смотрят. И есть много людей, которые говорят мне, что это не сработает.”

Это сработало — настолько хорошо, что он продал планы онлайн. Его самодельную лесопилку можно построить примерно за 15 000 долларов по сравнению с стоимостью профессиональной лесопилки более 50 000 долларов. Несколько сотен человек по всей стране, а также в Германии и Новой Зеландии раскупили планы на 95 долларов.

Один из них — Крейг Пирман, строящий мельницу в Британской Колумбии.

«Похоже, он смелый парень», — сказал Пирман о Кремоне.«Он поддерживает себя. И сегодня в мире этого мало.

Его работа принесла ему множество поклонников, многие из которых присылают фотографии своих проектов для его еженедельных видеороликов, посвященных обновлению магазина. Один фанат из Нью-Гэмпшира сделал для детей Кремоны деревянного игрушечного динозавра.Другой приехал из Миссисипи с деревьями пекан на буксире, чтобы посмотреть, как они рубят их на мельнице во дворе Кремоны.

«Миннесоте очень повезло с ним, — сказал Сет Карлсон из Dakota Timber Co. в Фарго, строящей комбинат, — потому что немногие другие люди потратят время и силы, чтобы распространить знания, которые он выкладывает. ежедневно.”

От любителя до «создателя контента»

Кремона увлекся обработкой дерева в колледже, когда он построил простой фанерный ящик, имитирующий тот, который привлек внимание его жены в Ikea.

В то время он разрабатывал программное обеспечение для начинающей фирмы, занимающейся медицинскими записями, но свободное время он посвящал столярному цеху и изучению текстов по деревообработке, чтобы отточить свои навыки. Не имея возможности покупать качественные пиломатериалы, он начал делать свои собственные из более дешевых грубых досок.

Он много лет практиковался в съемках работы по дереву, прежде чем опубликовать свое первое видео на YouTube в 2014 году. В том же году стартап уволил его, и в начале 2015 года он стал штатным «создателем контента».

Место действия — гаражная мастерская, подъездная дорожка и двор скромного дома, где он живет со своей женой Линдси, адвокатом, и их тремя детьми.Каждый уголок их дома заполнен работами Кремоны, от изысканного высокого мальчика в стиле королевы Анны до буфета из орехового дерева с закрученными, похожими на шторм узорами в виде зерна.

Пока что соседи, кажется, снисходительны к необычному занятию Кремоны.Александр Кениг, который живет двумя дверями ниже, сказал, что случайный шум пилы не более доставляет беспокойства, чем сосед с воздуходувкой для листьев.

«У него было кое-что интересное, но никогда не навязчивое», — сказал Кениг, который однажды привел своего одержимого YouTube внука с «настоящим ютубером».”

Этого «настоящего ютубера» иногда узнают в таких местах, как пятничная жареная рыба или продуктовый магазин. Но Кремона сказал, что создание контента «преувеличено».

«Это определенно больше офисная работа, чем люди думают», — сказал Кремона.«Редактирование, коммуникация, создание статей, прочее для веб-сайтов. … Я не мебельная компания, я цифровая медиа-компания ».

В среднем он публикует два-три видеоролика в неделю, одно из которых предназначено для сайта премиум-класса, который взимает плату за подробные цифровые уроки по созданию прекрасной мебели.Кремона сказал, что как создатель контента он зарабатывает примерно в четыре раза больше, чем на своей работе в стартапе, когда он только что окончил колледж. В основном это связано с продажей премиум-классов и рекламой в его видео на YouTube. Его спонсирует британская компания Triton Tools.

Спасение городского леса

Кремона делает больше, чем просто обучает навыкам работы с деревом.Он также участвует в растущем движении по освобождению городских деревьев от щебенки.

Самым ярким местным примером в более крупном масштабе является компания Wood From the Hood в Миннеаполисе, которая производит пиломатериалы и мебель из деревьев, вырубленных в городах-побратимах.

«Сейчас он довольно большой … люди сами заготавливают пиломатериалы», — сказал Мэтт Коллинз, руководитель компании Castle Rock Contracting & Tree, занимающейся вырубкой деревьев для общественных проектов по всему штату. «Если им придется срубить дерево, чтобы проложить новую улицу, по крайней мере, вы можете им воспользоваться.”

Кремона сказал, что помнит происхождение каждого предмета мебели, который он строит, вплоть до пня. Недавно он сделал замысловатый шкаф для инструментов, соединив вяз из Инвер-Гроув-Хайтс с березой из Оук-Гроув и его соседа.Ореховые тиски на его верстаке были спасены после торнадо на севере Миннеаполиса в 2011 году.

Чтобы проиллюстрировать связь дерева с готовым продуктом, он привез на грузовике письменный стол из вишни, который он построил, в лесной массив на северной ферме округа Анока, где он взял дрова и снял видео.

Некоторые зрители говорят ему, что их вдохновили последовать их примеру, научившись делать пиломатериалы самостоятельно.

«Мне интересно думать, что повсюду в стране, во всем мире люди вдохновляются на это, и это приносит им радость», — сказала Кремона.«Как будто это приносит мне радость».

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *