Растворомешалка своими руками: Растворомешалка своими руками » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Растворомешалка своими руками » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Владельцы частных домов или дач нередко сталкиваются с необходимостью приготовления бетонных растворов. Смешать в определенной пропорции воду, гравий и цемент — дело несложное, но очень трудоемкое, требующее немалых затрат времени и физических сип А если необходимо выполнить большие объемы, то процесс приготовлений бетонного или кладочного раствора превращается в каторжный труд.
Бетономешалка, описание которой будет приведено ниже, отличается не только простотой, но и легкостью в работе.

Пользоваться ею не утомительно, перемешивание компонентов длится всего 10 — 15 секунд, не считая момента загрузки бетономешалки. И настроение улучшается от быстро сделанной такой нужной работы. Причем выполненной качественно, так как смесь тщательно перемешивается и получается однородной, что очень важно для изготовления бетонных и железобетонных конструкций.

Существенным преимуществом по отношению ко многим другим вариантам подобных устройств является то, что для ее изготовления не потребовались хитроумные и дорогостоящие приводные механизмы (электродвигатель, редуктор, шкивы, ремни), поскольку привод — ручной, рычагом вращения.
Бетономешалка сделана из обычной 200-литровой бочки, горизонтально насаженной на рабочий вал, установленный на двух опорах в подшипниках качения; загрузка-выгрузка — через прямоугольный проем в обечайке. Описано немало вариантов бетономешалок на базе стандартных бочек. Каждая из них имеет свою «особинку». Здесь же «изюминкой» являются расположенные внутри барабана гребенки, обеспечивающие ускоренное перемешивание и повышение качества бетонной смеси.

Ну а теперь несколько практических советов по изготовлению бетономешалки для тех, кто решил повторить наш опыт.
Прежде всего следует заготовить необходимые материалы: бочку на 200 л, швеллер № 10 (или сварить по ребру уголки 50×50), круг диаметром 40 мм, подшипники качения 208 (2 шт.) и прочее, в соответствии с перечнем позиций на рисунке.

Изготовление начинаем с обработки бочки. По центру днища и крышки сверлим отверстия диаметром 40,5 — 41 мм под вал и соответствующие отверстия под болты крепления фланцев, с помощью которых барабан жестко соединяется с валом. Для загрузки компонентов бетонной смеси посередине стенки бочки вырезаем прямоугольный проем размерами 240×300 мм и по контуру снаружи обклеиваем его полосками мягкой резины толщиной 5 — 8 мм для герметизации.

Изготавливаем крышку, закрывающую барабан во время перемешивания, и прикрепляем ее шарнирно с помощью карточных петель, а для фиксации в закрытом состоянии устанавливаем на бочке и крышке по два кронштейна (уголки 40×40) с отверстиями диаметром 8 — 9 мм под стяжные болты (конечно, лучше бы их приварить, но можно использовать и болтовое крепление). Для фиксации крышки вместо уголков и стягивающих болтов вполне подойдут и специальные защелки, так называемые «лягушки».

Внутри бочки по ее образующим с интервалом в 90е устанавливаем гребенки из уголка 36×36 мм (или немного больше) с приваренными с шагом 50 мм стальными штырями диаметром 10 — 12 мм длиной 150 мм (штыри можно также изготовить из полосы, заменив сварку болтовым креплением). Длина каждой гребенки — 760 мм (для удобства монтажа внутри барабана ее лучше сделать из двух половинок).
Следующий этап — изготовление механизма ручного привода, который состоит из вала, жестко соединенного с барабаном, и рычагов вращения, насаженных на концы вала.

Заготовка для вала — из профиля круглого сечения диаметром 40 — 45 мм, из обычной углеродистой стали. Она хорошо обрабатывается, поэтому некоторые фрезерные работы можно заменить слесарными, для чего потребуется напильник с крупной насечкой. С его помощью на концах вала образуем четырехгранник под установку фланцев рычагов вращения. В одной из граней сверлим неглубокое отверстие диаметром не менее 10 мм и, соответственно, во фланце рычага нарезаем сквозное резьбовое отверстие М10 под стопорный болт. Кроме этого, на валу в двух местах сверлим по два глухих диаметрально расположенных отверстия диаметром 12 — 12,2 мм: под стопорные болты фланцев барабана.

При изготовлении фланцев не обойтись без токарных работ, но можно попытаться найти что-нибудь подходящее на свалках металлолома. При этом потребуется только некоторая доработка ваших находок. Если внутреннее отверстие велико, его нетрудно уменьшить с помощью переходной втулки. Если мало — необходимо расточить. Все это удешевит изготовление бетономешалки.

После доработки вала и фланцев начинаем сборку: вал пропускаем через осевые отверстия бочки с одновременным насаживанием на него фланцев с внешней и усиливающих шайб с внутренней стороны барабана. Шайбы необходимы, чтобы предотвратить разрывы стенок барабана, так как бочки изготовляются из очень тонкой листовой стали. Через четыре отверстия, просверленных во фланцах и торцах барабана, пропускаем болты М8 и стягиваем гайками с пружинными шайбами.

После того, как рабочий орган собран, остается поместить его в стойки (лучше, конечно, изготовить раму, но это лишние расходы материалов и времени). Для устойчивости и жесткости к стойкам привариваем башмак (швеллер № 8 или № 10 длиной 1000 мм) и распорки из того же швеллера или из уголков, или из полосовой стали толщиной 8 — 10 мм. Если сварки нет, то стойки, башмаки и распорки можно соединить с помощью накладок и болтов. В верхней части стоек соосно с отверстием под вал винтами М10 крепим подшипниковые узлы.
На рисунке приведен чертеж корпуса для шарикоподшипника 208. Можно поставить и другие — главное, чтобы диаметр вала при этом был не менее 30 мм. И еще одно требование: корпус подшипника должен плотно прилегать к внутренней стенке стойки — для обеспечения жесткости конструкции. Поэтому если наружный диаметр корпуса больше расстояния между полками швеллера, то с помощью ножовки, наждачного круга или, при возможности, на фрезерном станке следует снять с боковых поверхностей корпуса две лыски до необходимого размера. Для защиты подшипников от влаги и грязи корпус закрывается крышкой.

Более простой (но менее эффективный) вариант подшипникового узла — бронзовая втулка. Для уменьшения трения в паре «вал — втулка» желательно просверлить отверстие по середине стенки бронзовой втулки с выходом во внутреннюю полость, заложить в него полоски войлока и залить машинным маслом. В процессе работы необходимо постоянно подливать масло. Чтобы в заливное отверстие не попала вода во время дождя, в него надо ввернуть винт.

Осталось изготовить рычаги и рукоятки вращения барабана, опять-таки исходя из имеющегося материала. Эти детали изображены на рисунке. Еще один совет: чтобы не набить мозоли на руках, необходимо на оси рукояток, предварительно промазанных любой смазкой, установить с зазором вырезанные из труб втулки, обеспечив их свободное вращение. Длина втулки должна быть такой, чтобы можно было взяться за нее двумя руками.
После изготовления всех узлов и деталей производим окончательную сборку: барабан с валом устанавливаем в подшипниковые узлы в стойках, а на концы вала насаживаем рычаги вращения барабана.

Затем выкапываем в земле две ямы под стойки с башмаками на глубину, которая должна обеспечить удобную работу с учетом вашего роста. Если выгрузку готового раствора предполагается производить в тележку, то высота установки бетономешалки должна быть такой, чтобы тележка свободно располагалась под люком бочки.

Технология приготовления раствора очень простая: загружаем в бетономешалку поочередно песок с гравием, цемент, заливаем водой (все это в соответствующей пропорции), вращаем барабан (примерно 10 — 15 оборотов) — и раствор готов.

При выполнении больших объемов бетонных работ приходится использовать бетономешалку длительное время, с неизбежным налипанием раствора в зазорах, на углах стыка гребенки с корпусом барабана, а также у его торцов. Обычно для отбивания налипаний используют лом. Этот процесс трудоемкий, и выполнять его крайне неудобно: ведь нужно добраться до самых укромных уголков бетономешалки, иначе очистка будет неэффективной. Но всего этого можно избежать, если использовать мелкие булыжники размерами от 30 до 80 мм в количестве 1,5 — 2 ведер. Их засыпаем в бетономешалку, заливаем ведром воды и производим вращение барабана: 20 — 30 оборотов в одном направлении и столько же — в другом. Потом содержимое бетономешалки выгружаем в чан или тележку с бортами (желательно не задерживаться с этим процессом, так как частички раствора опять оседают на стенках барабана).

Для обладателя такой бетономешалки работа по приготовлению раствора не потребует больших затрат времени и перестанет быть тяжелой.

В.ПАЦИНО г. Б о р и с о в, Беларусь

бетономешалка сделай сам, раствор, самоделка

Самодельная бетономешалка своими руками. Полное руководство

Содержание

1. Чертежи и конструкции самодельных бетономешалок
2. Пошаговое руководство по изготовлению бетономешалки своими руками
3. Бадья
4. Привод
5. Миксер
6. Простая механическая бетономешалка
7. Горизонтальная растворомешалка из бочки
8. Комбинированная горизонтальная с гребенками
9. Настоящая электрическая
10. Вибрационная
11. Типичные ошибки
12. А почему нельзя дрелью?
13. Заключение

Строительство очень часто связано с постоянным использованием большого количества бетона, замешивание которого требует не только больших затрат физической силы, но столь дорого времени.

Облегчить, а вернее решить эту проблему позволит сооружение самодельной бетономешалки, устройства позволяющего просто и быстро приготовить необходимое количество смеси в нужных пропорциях и необходимой консистенции.

Чертежи и конструкции самодельных бетономешалок

Вопрос конструирования самодельной бетономешалки в принципе упирается в очень простое техническое задание построить:

1. простое по конструкции, с наименьшим количеством деталей и соединений устройство;
2. используя при этом подручные, максимально доступные или просто малоценные детали и механизмы;
3. надежное и неприхотливое в работе, в том числе с минимальными затратами на ремонт и обслуживание.

При всем многообразии идей и технических решений вопроса приготовления бетона все конструкции бетоносмесителей в принципе сводятся к решению простой проблемы – механическому перемешиванию сухой, а после добавления воды и жидкой смеси до получения однородного состава пригодного для дальнейших строительных работ.

Ввиду этого наиболее популярными у мастеров-самодельщиков являются агрегаты, основанные:

• на использовании мускульной силы;
• с использованием электродвигателей и различных редукторов;
• небольшие машины с применением в качестве рабочего органа обычных бытовых электроинструментов.

По своему типу конструкции самодельные бетономешалки можно разделить на следующие группы:

• с использованием гравитационного принципа смешивания – попросту получения однородной массы обычным переворачиванием емкости с цементом и наполнителем, когда под действием силы тяжести смесь неоднократно пересыпается и перемешивается;
• принудительно-механический способ приготовления рабочего бетона – чаще всего это вариант, когда раствор перемешивается в горизонтальной или наклонной емкости с использованием внутреннего миксера. Здесь возможны варианты – либо вращается сам миксер внутри неподвижной бадьи или же вращается вся емкость, с намертво закрепленными лопастями миксера внутри.
• вибрационный метод – способ приготовления бетона в этом случае заключается в замешивании составляющих с помощью помещенного внутрь бадьи вибрационный миксер. Такой миксер-вибратор, создающий достаточно высокую частоту вибрации производит, перемещение цемента и наполнителя.

Вместе с тем из всех рассмотренных типов конструкций для самостоятельного изготовления наиболее подходящими являются первые два типа, поскольку третий вибрационный способ приготовления смеси является наиболее технологичным и энергозатратным.

Пошаговое руководство по изготовлению бетономешалки своими руками

Приступая к практическому этапу реализации проекта, следует четко представлять какими характеристиками должна обладать конструкция.

В этом первостепенную роль играют:

1. размер рабочей емкости – бадьи;
2. количество и тип узлов содержащих различные вращающие детали;
3. конструкцию агрегата – она должна обеспечивать надежное удержание бадьи, быть устойчивой и одновременно относительно легкой.

Бадья

Вариантов для использования в качестве емкости для приготовления смеси может быть масса:

1. молочные бетоны на 40 литров;
2. газовые баллоны;
3. бочки;

Основным вопросом при выборе материала должно играть его качество, толщина, возможность крепления деталей с помощью электросварки.

Для горизонтального типа расположения емкости  предусматривается боковое засыпное окно, при наклонном, или с возможностью изменения угла наклона используются бадьи с несколько суженой горловиной открытого типа, для удобного засыпания составных частей раствора.

Внутри, для улучшения качества приготавливаемого раствора навариваются лопасти ли металлические гребенки, способствующие лучшему перемешиванию составных частей. Такие лопасти изготавливаются из металла толщиной не менее 2 мм.

Привод

Для приведение в действие рабочей емкости смесителя самыми простыми на сегодня выступают:

• ручной привод – элементарное решение данной проблемы – закрепленная на двух опорах ось, на которой закреплена бадья, с одной стороны оси находится изогнутый конец, наподобие такого, что устанавливается на колодцах;
• электрический привод – электродвигатель, передающий вращение вала с помощью ременной или зубчатой передачи бадье. Это самый распространенный вариант приводов самодельной бетономешалки, однако, он слабо подходит для работы на неподготовленных участках без электросети;

Миксер

В качестве миксера могут выступать:

• металлические прутья диаметром от 8 мм, сваренные в виде гребенки и применяемые в смесителях с неподвижной бадьей, где вращение происходит только центрального вала;
• листовой металл толщиной от 3 мм, приваренный в виде лопастей на стенки емкости смесителя под углом в 45 градусов к днищу;
• стандартный смеситель, для электрической дрели-миксера используемый в вибрационных системах;

Простая механическая бетономешалка

Самый простой и довольно эффективный вариант бюджетной бетономешалки.

Конструкция такого аппарат состоит:

• основание в виде сваренных из уголков, труб или профиля устойчивого основания, способного выдержать вращение бочки с 50-7- кг бетонного раствора;
• бадья как правило, это бочка, молочный бидон, металлическая емкость из-под краски, или часть газового баллона с закрывающейся герметично горловиной, и валом в центральной части, закрепленном на основании, на подшипниках или втулках;
• ручка ручного привода для вращения бадьи, в больших вариантах приспособлений для облегчения вращения предусматривается ручки с двух сторон бочки, для одновременной работы двух человек с целью облегчения работы;

Основанием является квадрат к двум противоположным сторонам которого привариваются боковины в виде двух треугольников (треугольник – самая устойчивая и жесткая фигура) на вершине которого закрепляется на подшипниках вал вращения бальи.

Горизонтальная растворомешалка из бочки

Простой и работоспособный вариант смесителя.

Состоит из:

• основания;
• бадьи, с откидной крышкой, и запорным механизмом;
• валом вращения на подшипниках или втулках с рукояткой для вращения;

Особенностью конструкции является расположение бочки горизонтально или установка вала по диагонали через противоположные стороны днища и горловины бочки.

Комбинированная горизонтальная с гребенками

В данном варианте самоделки внутри бочки на рабочем вращающемся валу крепятся две или три гребенки, напоминающие собой грабли. Гребенки изготавливаются из металлического прута, полосы, или иного материала, с таким расчетом, чтобы при вращении перемешивать бетон, пропуская между зубьев.

Гребенки вдоль вала крепятся таким образом, чтобы между ними был угол 180, 120 или 90 градусов от центральной оси. Основание изготавливается по принципу остальных бетономешалок. Слив готового раствора обычно производится, путем опрокидывания бадьи или путем открытия сливной горловины.

Настоящая электрическая

Такой вариант смесителя рассматривается, как вершина инженерных способностей самодельщиков в области бетономешалок. По сути это копия выпускаемой промышленным способом бетономешалки.

Но, при этом имеющей ряд особенностей:

1. вместо зубчатого венца, используемого в промышленных агрегатах у самодельных аналогов, используется привод через редуктор или зубчатая передача на бочку с порой последней на опорные катки;
2. бочка-бадья при этом, как и промышленный прототип имеет сужение в верхней части корпуса, а внутри приваренные по спирали боковые 2-3 лопасти миксера для улучшения смешивания раствора;
3. основание проектируется с учетом удержания веса емкости с заполненным раствором и возможности его опрокидывания для слива готового бетона;
4. в качестве привода чаще всего используется:
5. электродвигатель с ременной передачей на вал вращения бочки;
6. электродвигатель с редукторной передачей на бочку.

Среди бесспорных преимуществ такой машины легкость в управлении и минимальные затраты рабочей силы при работе, а вот минус – точный расчет всех узлов и деталей, наличие почти профессиональных знаний и умений при работе со многими инструментами, в том числе с электросваркой.

Вибрационная

Получение самого качественного раствора, возможно при использовании вибрационной бетономешалки. Это одновременно и самый высокотехнологичный вид смесителя.

В качестве рабочей емкости используется газовый баллон или иная емкость с толстыми стенками, но относительно небольшого диаметра, поскольку для работы вибратора необходима довольно большая мощность.

В качестве вибратора может быть использован обычный перфоратор со специально изготовленным рабочим органом в виде двух перевернутых дном друг к другу тарельчатых или ровных сетчатых пластин.

Емкость закрепляется вертикально на основании таким образом, чтобы оно обеспечивало устойчивое удержание самой емкости и вибрационного движителя.

Мощность движителя должна быть не менее 1,5 кВт, использование меньшего по мощности двигателя или перфоратора чревато неэффективной работой системы или быстрой поломкой.

Основание такой бетономешалки практически идентично всем остальным типам и должно обеспечивать не только устойчивость самой конструкции, но и возможность переворачивания емкости для слива готового бетона.

Типичные ошибки

При сборке такого агрегата возможны следующие основные ошибки и недостатки:

• конструктивные:
• несоответствие расчетной и реальной конструкции по жесткости основных деталей;
• неправильно выбранная емкость для миксера;
• не соответствующей по мощности и количеству оборотов конструкции электрический двигатель;
• не соответствующий требованиям редуктор;
• технологические:
• недостаточно крепко соединенные детали корпуса;
• неустойчивое основание;
• высокое расположение вращающейся бадьи;
• узкие или наоборот широкие горловины;

Кроме этого, следует учитывать и обязательное требование электробезопасности при установке электрооборудования.

А почему нельзя дрелью?

С дрелью все намного проще:

1. электрическая дрель не предназначена для продолжительного использования. Режим работы переменно-продолжительный 5 минут работы, после чего обязательно 15 минут перерыва;
2. шестерни дрели сегодня в большинстве изготавливаются из пластмассы, и рассчитаны на усилие достаточное для сверления отверстий не более 13 мм в бетоне, 20 мм в дереве или 12 мм в металле, а вот для перемешивания 70-90 кг рабочего объема не предназначены;
3. мастерить бетономешалку с объемом чаши в 5-7 литров не рационально.

Заключение

Как показывает опыт, создание любого, даже самого простого средства механизации труда значительно повышает производительность и сокращает время работы.

По сути, бетономешалка это не самое сложное изобретение человека созданное из подручных средств и не требующее обязательного высшего инженерного образования, немного навыков работы с электросваркой, и пару дней работы позволят иметь действующую модель агрегата, дающую возможность в дальнейшем не только улучшать конструкцию, но и исправлять выявленные недостатки.

кирпич — Продлит ли бетономешалка срок годности раствора?

Я собираюсь сам заняться кирпичной кладкой. В прошлый раз было довольно сложно смешать раствор и уложить его до того, как он начнет расходиться (знаю, работать в парах было бы полезно!). Я знаю, что я могу немного продлить срок службы раствора, сделав более рыхлый раствор (за счет некоторой прочности), могу ли я также дольше сохранить работоспособность моего раствора, постоянно перемешивая его в бетономешалке? Если да, то как долго он может оставаться работоспособным — всего пару минут или бесконечно?

• кирпич
• раствор
• цемент

5

Миксер может помочь вам быстрее смешивать небольшие партии, чтобы вы могли легко регулировать размер партии и не отставать. Но большинство миксеров заставят вас думать, что вы должны сделать еще большую партию, и это не лучший план.

Это не волшебство, и попытка продлить время работы цементных изделий ведет к пути, который лучше оставить непройденным.

Гораздо лучше сортировать все, что вам нужно, чтобы точно делать небольшие партии и делать их больше.

Не зная, какой метод вы использовали, вам может быть лучше использовать подходящую мотыгу для раствора с двумя большими отверстиями в лезвии для облегчения смешивания, чем миксер, поскольку ваша проблема заключалась в том, что вы смешали слишком много раствора, чтобы пройти через него. Положительный побочный эффект небольших партий заключается в том, что их легче смешивать вручную.

Я помню, как меня проинструктировали следить за тем, чтобы чаша для смешивания и инструменты очищались между каждой партией, чтобы частично затвердевшая предыдущая партия не ускорила застывание следующей партии.

Если вы просто хотите продлить срок службы, то охлаждение всего (воды, песка, цемента) несколько замедлит реакцию. Охлаждение только одной части (проще всего воды) несколько замедлит его, так как остальные материалы снова вернут температуру, а сама реакция является экзотермической.

Но смешивать только порцию нужного размера для вашей скорости работы проще. Я использую весы, которые показывают в граммах, когда я смешиваю плиточный раствор и затирку, работая в одиночку на суетливых маленьких плитках. Я не могу съесть всю сумку за раз в течение рабочего времени, и я даже не пытаюсь. –

1

Слишком «рыхлый» раствор приведет к тому, что кирпич просто запутается, так как у него меньше причин оставаться на месте. Смешивание его до нужной консистенции позволит легко очистить швы, не размазывая его повсюду. Когда я только начинал торговать, мой начальник говорил мне «умерять» смесь, добавляя в нее немного воды, чтобы она снова стала более податливой. Это надевалось только один раз за партию, так как это ослабляет смесь.

Как упоминалось в комментариях, после смешивания ничто не останавливает реакцию установки. Если вы используете миксер, чтобы попытаться увеличить удобоукладываемость, вы в конечном итоге уберете сложный беспорядок.

Перемешивание замедляет время схватывания, поэтому бетоновозы имеют вращающиеся бочки сзади.

Однако чрезмерное перемешивание также ослабляет конечный продукт, а также создает более толстый слой цемента на мешалке, который в конечном итоге необходимо будет сколоть.

так можно, но не надо.

Добавление большего количества воды не сделает раствор менее прочным. Это займет больше времени, чтобы высохнуть, но после полного отверждения он будет иметь аналогичную прочность. Чтобы ваша смесь оставалась работоспособной дольше, вы можете либо добавить пластификатор, либо накрыть смесь толстым пластиком. Это замедлит процесс высыхания, и ваша смесь дольше останется пригодной для использования. Убедитесь, что пластик максимально герметичен, чтобы избежать попадания воздуха/ветра. Это также рекомендуется для растворов и штукатурок после укладки. Замедление процесса высыхания снижает вероятность растрескивания при усадке и позволяет раствору медленно затвердевать, тем самым достигая максимальной прочности.

1

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но никогда не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

.

Как замешать бетон в 5-галлонном ведре

Замесить бетон в 5-галлонном ведре — это проект «сделай сам», который может сделать практически каждый. Если вы подготовлены и организованы, вы на пути к успешному завершению. Если у вас есть приятель, который поможет, вы станете еще ближе. Деньги, которые вы сэкономите, смешивая бетон в 5-галлонном ведре, «закрепят» ваше решение сделать все своими руками. Продолжайте читать, чтобы узнать, как смешивать бетон в 5-галлонном ведре.

Этапы приготовления бетона в 5-галлонном ведре

Как и в случае с любым другим проектом, для его точного и легкого выполнения необходимо создать пошаговый план и выполнить его.

Составьте список инструментов и материалов

Вероятно, большинство предметов, необходимых для этого проекта, уже есть в вашем гараже или сарае для инструментов. Никогда не бывает приятно остановиться посреди чего-то и пойти в магазин, потому что вы что-то забыли, но когда вы работаете с бетоном, это может быть катастрофическим.

Дважды проверьте эти предметы, чтобы знать, что вам нужно в магазине:

1. Бетон – Целесообразно точно рассчитать, сколько потребуется для выполнения работы, и купить немного больше, чем нужно, на всякий случай.
2. 5-галлонное ведро или, если оно у вас есть, 5-галлонный миксер.
3. Дрель и насадка для смешивания — хотя это и не обязательно, самый простой способ замешать бетон в 5-галлонном ведре — это использовать дрель и насадку для смешивания.
4. Вода — вам понадобится определенное количество в зависимости от того, сколько цемента вы смешиваете. Подробнее см. на упаковке
5. Маленькая лопата

*Для достижения наилучших результатов используйте бетономешалку Quikspray!

Когда эти предметы куплены и готовы, пора начинать.

Установочный цех

Хотя это может показаться здравым смыслом, стоит упомянуть об этом. Разместите все свои материалы на рабочем месте. Точно так же, как вы не хотите, чтобы вас поймали без необходимых материалов, вы также не хотите останавливаться, чтобы охотиться за ними. Опять же, мы работаем с бетоном. Он устанавливается быстрее, чем вы думаете.

Подготовка 5-галлонного ведра

Крайне важно не пропустить этот шаг, если вы хотите получить гладкий бетон и гладкую поверхность. Если ведро грязное, промойте его, чтобы ничего не смешалось с бетоном. Хотя может показаться инстинктивным начать с заливки бетона в ведро, делать это не рекомендуется. Вместо этого начните с подготовки ведра для бетона, смочив водой всю внутреннюю часть. Самый эффективный способ сделать это – с помощью водяного шланга.

Добавить воду

После того, как ваше ведро очищено от лишней грязи и вы убедились, что внутри достаточно влажно, начните набирать воду. Поскольку вы уже рассчитали необходимое количество бетона, вы также знаете, сколько воды необходимо.

Добавить бетон

Опять же, благодаря предварительному планированию на уровне эксперта, вы знаете, сколько бетона добавить в ведро. Используя маленькую лопату, зачерпните необходимое количество в ведро.

Mix it Up

С помощью вашей дрели и насадок для смешивания пришло время творить волшебство. Если вы привели предложенного партнера, сейчас самое время заставить его работать. Пока вы перемешиваете смесь, они будут держать ведро, чтобы оно не перевернулось. Аккуратно переместите дрель и насадку на дно ковша и вокруг его стенок, пока они не будут тщательно перемешаны. Если он слишком густой, добавьте еще воды. Если он слишком жидкий, добавьте больше бетона. Когда желаемая консистенция будет достигнута, можно заливать смесь.

Если вам нужно оборудование для выполнения более сложных проектов, ознакомьтесь с нашими продуктами для смешивания.

Часто задаваемые вопросы

Прилипнет ли бетон к 5-галлонному ведру?

Бетон может прилипать к большинству 5-галлонных ведер, изготовленных из полиэтилена высокой плотности (HPDE). Покрытие ведра разделительной смазкой на масляной основе перед смешиванием влажного бетона является эффективным решением для предотвращения его прилипания.