Содержание

Сотовый поликарбонат — фото и размеры ячеистых поликарбонатных листов

Современное производство тоже не обошли новые технологии, в том числе и строительство. Производители стремятся заниматься выпуском таких стройматериалов, которые обладали бы так нужными людям свойствами — экологичностью, безопасностью, прочностью. Большое значение имеет простота монтажа, возможность применять материал для разных целей. Именно таким и является один из видов листового поликарбоната — сотовый, фото которого можно рассмотреть ниже. Особого слова заслуживают его характеристики, благодаря которым его называют уникальным материалом.

Свойства ячеистого полимера

В первую очередь — это особая структура полотен. По виду они очень похожи на соты в ульях, от этого и получили свое название — сотовые или ячеистые. Им свойственны следующие характеристики:

  1. Ударная сверхпрочность.
  2. Высокая термостойкость.
  3. Отличная огнестойкость.
  4. Маленький вес.
  5. Высокий звукоизоляционный показатель.
  6. Пластичность — из многокамерных, двухкамерных и однокамерных полотен сотового поликарбоната можно изготовить изделия любой формы.
  7. Низкая теплопроводность.
  8. Долговечность.
  9. Неплохая светопроницаемость, которая может достигать, в зависимости от толщины листов, от 75 до 86%.
  10. Прочность.
  11. Устойчивость к различного рода воздействиям. Имеются в виду химические, атмосферные и природные факторы.

Технические характеристики

Панели имеют свои размеры. Это касается толщины и длины, а по ширине размер сотового поликарбонатного листа согласно требованиям госта 11262 80 имеет стандартный показатель — 2,05 м. Обычно производители идут навстречу заказчикам и могут эти показатели изменить. На заводах, где изготавливают поликарбонатные листы, могут изменять и характеристики материала. Для этого достаточно по-разному комбинировать или изменять направление ребер. Причем — как горизонтальных, так и вертикальных.

На заметку: Чтобы точно определить, какие качества и свойства присущи конкретному листу, достаточно изучить их структуру.

Кроме того, на каждом полотне нанесен код. Это совокупность буквенных и цифровых символов. Осведомленному человеку достаточно их увидеть. Буква «R», на листах сотового поликарбоната указывает на количество горизонтальных ребер. О наличии диагональных ребер свидетельствует символ «X». Буква «S» утверждает, что профиль листов укреплен, для чего и были использованы синусоиды.

Сфера применения ячеистого поликарбоната

Далеко не каждому потребителю известно, что именно молекулярная масса напрямую влияет на свойства полимерного пластики, а значит — и на сферу его использования. То есть, именно некоторые характеристики определяют область применения полотен.

Например: каждому проектировщику хорошо известно, что теплопроводность материала — очень важный показатель. Особенно при выполнении отделочных работ. Теплопроводность плотен и их светопроницаемость зависит от размера по толщине ячеистого поликарбоната: чем выше эта цифра, тем больше удерживает материал тепло и меньше пропускает солнечный свет.

Это важно

: Большое значение в популярности поликарбонатных листов имеет то, что они не распространяют огонь и не воспламеняются даже у открытого источника огня. Согласно европейским стандартам, поликарбонат входит в список В1.

То, что полотна не впитывают запахи, непроницаемы для микроорганизмов, масел, жиров, влаги важны для дизайнеров, которые занимаются оформлением и жилых и нежилых помещений.

Благодаря тому, что размеры сотового поликарбоната не изменяются даже от растягивающегося напряжения силой в 215 кг/кв. см, из листов можно изготавливать детали самых сложных форм.

Видео про сотовые полотна марки Polygal

Что такое поликарбонат — виды и технические характеристики (фото, видео)

Традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окон, оранжерей, теплиц, элементов декора) долгое время было силикатное стекло. Оно обладает высокой степенью светопрозрачности, однако, хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивали возможности применения. Противоположность этого дорогого, но ненадежного материала — поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, которые обладают высокой прочностью, большой несущей способностью, а также пластичностью. Эта статья расскажет о том, что такое поликарбонат, и как он используется для строительства.

Содержание статьи

Состав и процесс производства

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не разрабатывался учеными специально, он был открыт в ходе исследований болеутоляющих лекарственных средств, когда химики обратили внимание на прочный, прозрачный побочный продукт реакции. Секрет прочности этого соединения заключается в особом строении молекулы, которую получают следующими способами:

  1. Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества сложных оснований под воздействием ступенчато повышаемой температуры.
    Этот метод хорош тем, что в производстве не применяется растворитель, однако, получить таким способом материал хорошего качества не выйдет, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
  2. Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина не более температуре ровно 25 градусов. Положительная сторона такого способа заключается что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако, высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
  3. Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описываемая реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако, для промывки полимера затрачивается много воды, которые сбрасывают в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Имея отличные технические характеристики, низкую стоимость, высокую несущую способность и светопрозрачность, не уступающую силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно.

Так как воздействие ультрафиолетового излучение приводило к помутнению материалу. Введение в состав вещества поглотитель ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Виды

Под термином «поликарбонат» объединяется большая группа синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярное строение гранул этого материала представляет собой инертную, светопрозрачную, устойчивую гранулу. Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяя создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

  • Монолитный. Этот материал по внешнему виду напоминает силикатное стекло, он прозрачный, имеет ровную, гладкую поверхность. Иногда монолитный поликарбонат называют «противоударным стеклом», так как он обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, гибкостью и в то же время легкостью. Эксплуатационные характеристики и различная толщина поликарбоната монолитного типа позволяет использовать этот уникальный материал для декоративного остекления, криволинейных декоративных элементов, антивандальных конструкций городской среды (остановок, указателей, дорожных знаков, рекламных щитов). Однако, стоит он в несколько раз дороже сотового аналога.

    Монолитный поликарбонат

  • Сотовый. Сотовый поликарбонат в процессе производства профилируют в пустотелые пластины, обладающие ячеистой структурой, которые заполняются воздухом. Ячейки этого материала, образованного 1-5 слоями пластика, могут быть треугольной или прямоугольной формы. Поликарбонат сотового типа производится методом экструзии, когда гранулы поликарбоната сначала плавятся, а затем выдавливаются под воздействием высокого давления в устройство, которое придает пластинам форму. Светопрозрачность и высокие термоизоляционные характеристики материала, которое возникают благодаря ячейка, заполненным воздухом, делают сотовый поликарбонатный пластик лучшим материалом для создания теплиц и оранжерей. Толщина поликарбоната этого типа больше, чем у монолитного, он обладает высокой ударопрочностью и шумоподавляющей способностью, за счет чего используется для строительства шумозащитных экранов вдоль трасс.

    Сотовый поликарбонатный пластик

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным. Бесцветный прозрачный материал, обладающий светопрзрачностью 84-92% используют для сооружения теплиц и оранжерей. А полупрозрачный и матовый цветной подходят для декоративного остекления коммерческих и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика имеют разные эксплуатационные и технические характеристики, в том числе ударопрочность, несущую способность, термоизоляционные качества и светопрозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа. Выбирая поликарбонат стоит учитывать следующие параметры:

  1. Ширина сотового поликарбонатного пластика составляет 210 см, а монолитного – 2,05 м.
  2. Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и оранжерей. Монолитный поликарбонат производят с длиной до 6 м.
  3. Сотовый поликарбонат выпускают с толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, она зависит от формы ячеек и количества слоев в составе материала. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
  4. Монолитный поликарбонат весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
  5. Теплостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на этом он относится к классу самозатухающих.
  6. Ударостойкость монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше ударопрочного стекла. Лист сотового поликарбоната обладает ударостойкостью более 27 Дж.

Размеры сотового поликарбонатного листа

Характеристика монолитного поликарбонатного пластика

Обратите внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат обладают разными коэффициентами светопроницаемость. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет светопрозрачность 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих сферах строительства. Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната и низкая стоимостью производства дали ему возможность конкурировать с силикатным стеклом. Неоспоримыми достоинствами этого материала считают:

  • Легкий вес. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжелённые лишними опорными элементами.
  • Прочность. Высокой несущая способность придает поликарбонату устойчивость к интенсивным снеговым, ветровым или весовым нагрузкам.
  • Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
  • Изоляционные качества. Поликарбонат, в особенности сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
  • Безопасность. При разбивании поликарбоната не образуется острых осколков, которые наносят травму.

Учтите! Все виды этого материала не требует серьезного ухода, они моются водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Ни в коем случае нельзя применять для очистки аммиак, который разрушает его структуру.

Сравнение прочности

Преимущества материала

Видео-инструкция

Сотовый поликарбонат – сайт производителя

Уникальные потребительские свойства поликарбоната PLASTILUX GROUP

Тройная защита от ультрафиолета и упрочняющие модификаторы вязкости, используемые при изготовлении премиального поликарбоната ROYALPLAST, обеспечивают защиту от града до 2-х раз выше и гарантируют срок службы панелей 20 лет.

Противопожарная антипиреновая добавка в составе промышленного поликарбоната POLYNEX придаёт материалу самую высокую степень пожарной безопасности Г1 и обеспечивает устойчивость к воздействию огня до 2,5 раз выше.

Армирующее стекловолокно в декоративных листах КОЛОТЫЙ-ЛЁД до 2-х раз повышает устойчивость к ударным нагрузкам и на 4-5 лет продлевает срок эксплуатации панелей.

Полые стеклянные микросферы внутри облицовочного поликарбоната SUNNEX на 25% улучшают его теплосберегающие свойства, делая материал незаменимым для любых дачных построек.

Антиконденсатное покрытие тепличного поликарбоната GREENHOUSE-nano в 2 раза лучше защищает растения от ожогов прямыми солнечными лучами, а специальная селективная добавка увеличивает урожайность овощных культур до 48%.

Биоцидный активный компонент в составе гигиеничного поликарбоната ULTRAMARIN в 3 раза повышает устойчивость материала к грибкам и плесени, а лёгкость и эластичность листов гарантируют снижение нагрузки на опорные конструкции до 35%.

Уникальный суперконцентрат красителя, используемый при производстве рекламного поликарбоната БЕЛЫЙ-МАТОВЫЙ, делает цвет панелей снежно-белым и обеспечивает равномерное рассеивание 99,9% света с расстояния всего 2 сантиметра.

 

Виды и характеристики поликарбоната PLASTILUX GROUP

Основным видом продукции завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП является сотовый поликарбонат, или, как его ещё называют, «ячеистый», «структурный», «структурированный», «канальный», «пустотелый». Такое множество названий он получил благодаря ячеистому строению листа и внутренней структуре каналов, расположенных параллельно друг другу на расстоянии от 4,5 до 14 мм. Воздух, находящийся в каналах, обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства панелей, а продольные ребра жёсткости – прочность и гибкость. Это даёт возможность использовать сотовый поликарбонат в качестве универсального строительного материала для обшивки различных конструкций.

Существует много разновидностей и типов структур сотового поликарбоната. Белгородский завод ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП производит наиболее популярные из них – однослойные панели с двумя стенками (структура 2R) и двухслойные панели с тремя стенками (структура 3R). Их также называют однокамерными и двухкамерными. Двухкамерный (двойной) поликарбонатный лист отличается от однокамерного тем, что имеет дополнительную горизонтальную стенку по всей плоскости листа, разделяющую его на два слоя – верхний и нижний. Таким образом, в двухслойном поликарбонате формируется в два раза больше воздушных каналов, за счёт чего почти на треть повышается прочность и теплоизоляционные свойства панелей. Листы толщиной от 2,5 мм до 10 мм изготавливаются заводом ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП однослойными (двухстеночными), а от 12 мм до 20 мм – двухслойными (трехстенными).

Однослойный поликарбонат УЛЬТРАМАРИН 4 ммОднослойный поликарбонат УЛЬТРАМАРИН 4 мм

Однослойный поликарбонат УЛЬТРАМАРИН 4 мм

Двухслойный поликарбонат ПОЛИНЕКС 16 ммДвухслойный поликарбонат ПОЛИНЕКС 16 мм

Двухслойный поликарбонат ПОЛИНЕКС 16 мм

Поликарбонат двухкамерный САНЕКС 12 ммПоликарбонат двухкамерный САНЕКС 12 мм

Поликарбонат двухкамерный САНЕКС 12 мм

Однослойный двухстеночный поликарбонат 4; 6; 8; 10 ммОднослойный двухстеночный поликарбонат 4; 6; 8; 10 мм

Однослойный двухстеночный поликарбонат 4; 6; 8; 10 мм

Поликарбонат двухслойный 12; 14; 16; 18 ммПоликарбонат двухслойный 12; 14; 16; 18 мм

Поликарбонат двухслойный трёхстенный 10; 12; 16; 18 мм

Сотовый поликарбонат – область применения

Сотовый поликарбонат появился в Израиле в 1976 году в ходе реализации программы поддержки развития сельского хозяйства и животноводства в жаркой пустыне. В нашей стране использование этого твёрдого пустотелого пластика в качестве покрытия для теплиц до середины 2000-х годов было главной областью применения. После открытия в Казани в 2008 году отечественного завода по синтезу поликарбонатов на базе ПАО «Казаньоргсинтез», в России начала формироваться целая обширная отрасль по изготовлению пустотных поликарбонатных плит. Наличие российской сырьевой базы и большого количества производителей готовой продукции позволило за несколько лет значительно расширить сферу применения сотового поликарбоната и сделать его по-настоящему универсальным.

Сегодня листовой ячеистый поликарбонат является одним из самых популярных строительных и облицовочных материалов, и имеет широкий спектр применения. Это светопрозрачная кровля в промышленности, облицовка фасадов зданий в строительстве и архитектуре, накрытие для дачных строений и навесов, теплоизоляция для балконов и зимних садов, заменитель стекла для веранд и террас. В последнее время поликарбонат широко применяется в качестве перегородок при создании интерьеров офисных помещений, а также в рекламе и дизайне – для изготовления светопрозрачных и светорассеивающих конструкций.

В приведённых ниже таблицах представлено более 200 примеров использования сотового поликарбоната производства завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП, в соответствии с выпускаемыми брендами или видами готовой продукции. Эта информация даёт покупателю возможность сделать правильный выбор толщины и марки материала, и подобрать подходящий поликарбонат для витража, навеса, теплицы или любой другой конструкции.

Толщина листа Применение сотового поликарбоната ROYALPLAST
4 мм окна помещений в приморских регионах с сильными ветрами
6 мм крыши и навесы для автомобилей
8 мм перегородки в летних беседках дорогих ресторанов
8 мм, 10 мм ограждения городских фонтанов и водных аттракционов, элитные кованые заборы, ограждения, распашные и откатные ворота, калитки
10 мм модульные секции и перегородки для медицинских учреждений
12-16 мм купола, укрытия для бассейнов, оранжереи с боковым освещением, ботанические сады, вертикальные мансардные окна
16 мм различные спортивные сооружения, базы отдыха премиум-класса, прибрежные постройки, эллинги, ангары, накрытия для катеров
16 мм, 18 мм вертикальное остекление торговых центров, ответственные объекты в муниципальном строительстве

 

Толщина листа Применение сотового поликарбоната POLYNEX
4 мм разделители между постами на мойках самообслуживания автомобилей, заменитель стёкол в окнах лестничных площадок многоквартирных жилых домов
6 мм остекление первых этажей придорожных мотелей и кемпингов, накрытия для площадок летних кафе, для улицы, навесы для МАФов (малых архитектурных форм), остановочных и торговых павильонов, киосков
8 мм фасадные окна в залах ожидания вокзалов и станций, накрытия для входных групп, остекление котельных, цехов, производственных и технических помещений, складов и складских площадок
8 мм, 10 мм ограждения прилегающей территории административных зданий и муниципальных учреждений: школы, больницы, детские сады
10 мм заборы для охраняемых объектов, автостоянок, парковок
12-16 мм изготовление зенитных фонарей, тоннели и своды надземных пешеходных переходов
16 мм, 18 мм материал для окон промышленных зданий II-IV степени огнестойкости
18 мм светопропускающие элементы в шумозащитных экранах для автомагистралей, ж/д переездов, аэропортов, наружная отделка индустриальных объектов, фасадов и стен

 

Толщина листа Применение сотового поликарбоната КОЛОТЫЙ-ЛЕД
4-6 мм декоративные элементы мебели, раздвижные двери для шкафов-купе с подсветкой, витражи, сценические декорации, световые композиции, спецэффекты для дискотек
6 мм светорассеивающие и солнцезащитные навесы для затенения, навесы для качелей, разноцветные беседки, изготовление теневых навесов для детских садов
6 мм, 8 мм декор витрин магазинов и торговых залов, современные офисные интерьеры в стиле хай-тек, оформление интерьеров для ночных клубов, баров и ресторанов
8 мм остекление первых этажей корпусов загородных баз отдыха и детских оздоровительных лагерей, ограждения для детских городков и уличных игровых павильонов, ограждение летних кинотеатров, зон отдыха в общественных местах, танцевальных площадок
10 мм красивые заборы, презентабельные ограждения коттеджей и частных домов
12-16 мм оформление спортивных, игровых площадок в школах и детских садах, использование вместо окон в фитнес-клубах и тренажёрных залах
18 мм создание промышленных арт-объектов и дизайнерских фасадов зданий, оригинальные идеи и креативные решения в архитектуре

 

Толщина листа Применение сотового поликарбоната SUNNEX
4 мм летние душевые кабины на даче
6 мм козырьки над крыльцом, навесы во дворе, материал для стен дачной беседки, уличные декоративные элементы, остекление летней кухни, ограждение шашлычной зоны от ветра, навесы для мангала и барбекю
8 мм любые дачные постройки, подсобные помещения, дровники, будки для собак, ограждение территорий лагерного содержания домашних животных: стойло, загон, скотный или птичий двор, утепление стенок для ульев и голубятен
8 мм, 10 мм пристройки к дому, бытовки, мастерские, различные хозяйственные сооружения
10 мм дачные оранжереи, закрытые садовые павильоны, стационарные парники, зимние теплицы, полупрозрачные заборы, перегородки в дачном доме, в банях и бассейнах
12-16 мм вертикальное остекление небольших производственных и складских помещений, сараев, гаражей, закрытые веранды и террасы

 

Толщина листа Применение сотового поликарбоната GREENHOUSE-nano
3 мм, 3,5 мм переносные и стационарные парники для рассады
4 мм сезонные приусадебные теплицы арочного типа, садовые и огородные теплицы капельной формы
6 мм классическое накрытие для теплиц «домиком» с двускатной или ломаной крышей
6 мм, 8 мм пристенные односкатные теплицы с примыканием к дому
10 мм, 12 мм вертикальное остекление промышленных теплиц
12 мм утепление окон животноводческих комплексов, коровников, свинарников
14 мм капитальные фермерские теплицы ангарного типа
16 мм стационарные отапливаемые теплицы туннельного типа
18 мм тепличные комплексы на основе гидропонных систем

 

Толщина листа Применение сотового поликарбоната ULTRAMARIN
2,5 мм, 3 мм комнатные оранжереи
3,3 мм, 3,5 мм, 3,8 мм гигиеничный материал для душевых кабин, шторки и ширмы для ванной комнаты
4 мм, 6 мм вставки для межкомнатных дверей и перегородок в квартире, внутри помещения, наружная световая реклама, стенды, выставочные экспозиции, лайтбоксы
6 мм торговое оборудование, прилавки, модули, витрины, небольшие козырьки и навесы
8 мм обустройство гардеробных комнат, хозблоков, кладовых помещений и ниш, открытые летние веранды, террасы, лёгкие ограждения
10 мм остекление лоджий и чердаков, непрозрачные перегородки в душевых и туалетных кабинах, санузлах, ванных комнатах
12-20 мм цельный листовой материал для отделки балкона и стен в ванной комнате, светопрозрачные перегородки в офисных помещениях

Продажа поликарбоната

ООО "ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП" – одно из крупнейших предприятий по изготовлению и продаже сотового поликарбоната в России. Наша компания принимает активное участие в международных выставках производителей, проходящих в Дюссельдорфе, Москве, Минске, Киеве, Астане. Сотрудники экспортного отдела постоянно ведут работу по популяризации российского поликарбоната за рубежом.

Внутри страны продукция предприятия продаётся оптом и в розницу в большинстве строительных супермаркетов, а также реализуется производителями теплиц. Купить поликарбонат со склада наших дилеров можно в Москве, Санкт-Петербурге, Туле, Нижнем Новгороде, Воронеже, Курске, Ростове-на-Дону, Краснодаре и многих других городах (см. раздел «Где купить»).

Специалисты по оптовым продажам готовы приехать к вам в офис и лично презентовать сотовый поликарбонат. Такие демонстрации производимой продукции проводятся нашими менеджерами в ходе выездных переговоров. Личный контакт – это философия ведения бизнеса нашей компании и лучший способ договориться о справедливой цене, а также установить долгосрочные партнёрские отношения.

Виды поликарбоната от завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП

Видеопредставление ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП

 

 

особенности, виды и цветовая гамма

Разве еще совсем недавно кто-то мог подумать, что на смену стеклу придет новый более прочный материал? Когда возникла потребность усовершенствовать кровлю помещений и сделать реальным проходимость света сквозь полоток, начали использовать стекло. Но, как и любой материал, стекло имеет свои минусы, главный из которых - это бьющийся состав.

Но не так давно на рынке продаж появилось нечто новое – это поликарбонат. Материал, составной частью которого является полимерный пластик. Поликарбонат отлично себя показал в конструкциях, где необходимо проникновение солнечного света и в то же время прочность конструкции.

Выделяют два вида поликарбоната: сотовый и монолитный. Сотовый материал состоит из нескольких элементов, в разрезе напоминающих медовые соты. Монолитный подразумевает сплошной лист, именно этот вид поликарбоната имеет отличную прозрачность.

Преимущества монолитного поликарбоната

Этот материал имеет ряд преимуществ, что выделяет его среди других аналогичных. Вес поликарбоната намного легче, чем, например, стекла. Этот момент, в свою очередь, упрощает процесс монтажа. Процент пропуска света составляет около 90%, а это очень даже хорошо. Продукт имеет высокую прочность, так как выдерживает сильный удар острым предметом.

Стойкий по отношению к перепадам температуры. Не боится огня, ведь температура плавления пластика намного выше, чем других строительных товаров. Легок в формировании, резка не составляет труда. Имеет привлекательный вид, что не менее важно для дизайна.

Материал имеет стандартный размер, который может изменяться при индивидуальном заказе у производителя. Толщина листа варьируется от 2 до 12 миллиметров. Чем толще материал, тем степень прочности у него лучше.

Широкая цветовая гамма также помогает материалу оставаться на высоком уровне потребления. Среди основных цветов выделяю прозрачный – это хоть и стандартный вид, но не такой распространенный, как его цветной аналог. Коричнево-бронзовый, серо-бронзовый и белый можно найти в любой строительном магазине. А вот варианты поярче выпускаются в ограниченном количестве такие цвета, например, как желтый, бирюзовый или синий. Как выглядит поликарбонат можно просмотреть на фото.

С помощью этого материала легко воплощаются даже самые неординарные идеи. Поликарбонат не боится влаги, он прекрасно отталкивает ее и не пропускает внутрь. Поэтому подходит для монтажа кровли. Имеет защиту от ультрафиолета, хотя со временем солнце плохо сказывается на материале и цвет может выгорать.

Поликарбонат прекрасный аналог среди светопропускных строительных материалов. А его доступная цена выделяет материал среди других. Многие хотят сэкономить, а это прекрасная возможность получить качественный товар и по доступной цене.

Где применяется монолитный поликарбонат?

Сфера применения материала с каждый днем увеличивается. Ведь каждый предпочитает дешевый аналог уже известным материалам. На сегодняшний день сплошные листы поликарбоната используют в таких сферах, как:

  • Строительство;
  • Медицина;
  • Автомобилестроение;
  • Электрика;
  • Оптика;
  • Спорт;
  • Реклама.

И это еще неполный перечень сфер применения этого универсального материала. Широко используется для остекления помещений, куда попадает естественные лучи света, тем самым экономя электроэнергию. Все чаще заказывают поликарбонат для постройки теплиц и оранжерей.

С помощью материала создают кровлю и все возможные дизайнерские идеи, такие как арки. Благодаря звукоизоляционным свойствам подходит для создания экранов вдоль автомагистрали. Такие шумоподавляющие экраны оберегают от резкого звука жителей вблизи дороги. Примеры конструкций вблизи дороги, видно, на фото.

Применяется для строительства телефонных будок и дорожных знаков. С поликарбоната изготавливают лобовые стекла и рассеиватели для фар. Также огорожи для детских площадок. Для каждого элемента выбирают свою цветовую гамму, но важно помнить, что чем темнее поликарбонат, тем светопропускающие свойства ниже.

Перегородки в офисных помещениях также изготовляются из цветного или матового поликарбоната. Благодаря хорошей звукоизоляции нет причин использовать более дорогостоящий материал. Козырьки над входной дверью или на накрытие для беседок во всем этом разнообразии работ поможет поликарбонат.

Способы установки поликарбоната и уход

Как и любой другой материал поликарбонат крепится к конструкции и между собой. Существует два способа крепления: сухим методом и влажным. Полимерная замазка используется при влажном методе крепления. Смазывается кромка, и периметр рамы затем соединяют с другим листом. Стыки обрабатываются герметикой, дополнительно можно использовать уплотнитель.

Сухой метод – это соединение материалом между собой с помощью резьбовых соединений, то есть саморезов с использованием прокладок и уплотнителей. Листы крепятся к каркасу саморезами. Такая конструкция отмечается своей стойкостью.

Поликарбонат требует ухода, его необходимо чистить и полировать. Используется мягкая хлопковая ткань со специальной жидкостью. Такие средства создают на поверхности листа защитную пленку, что предотвращает царапины.

Как правильно выбрать качественный материал?

Поликарбонат может изготавливаться как с первичной тары, так и с переработанных отходов пластика. Для остекления подойдет лишь первый вариант. Поэтому необходимо научится правильно выбирать материал. Обратите внимание на следующие характеристики товара:

  • Цвет материала. Цвет должен быть однородным и без пятен, отсутствие каких-либо вкраплений. Ровный и глубокий цвет говорит о качестве материала. Если заметны пятна или посторонние элементы, значит, использовалась второстепенный пластик. Такой товар лучше не покупать, даже если он дешевле стоит. Конструкция не прослоит долго, а вскоре придется делать демонтаж;
  • Консистенция товара. Твердая консистенция говорит о хорошем качестве, при изгибании поликарбонат не должен издавать неприятные звуки и тем более не ломаться. Продукт достаточно гибкий, чтобы без проблем изгибаться в любую сторону, притом не травмируясь. Гибкость – это хороший показатель прочности и качества;
  • Вес. Весовая категория товара очень важный показатель, если поликарбонат слишком легкий это тревожный признак. Значит, он просто будет непрактичен и не проявит себя с хорошей стороны. Легкость подразумевает нарушенную технологию изготовления. Если установить такой лист к кровле, могут быть и печальные последствия. Простая непогода может проломить продукт и испортить его.

Чтобы конструкция простояла как можно дольше, требуется выбирать качественный продукт. Монолитный поликарбонат, фото товара с хорошими характеристиками можно просмотреть ниже. Цена таких листов доступная, так что нет смысла экономить на качестве и на здоровье.

Для определенной конструкции необходимо правильно подобрать толщину листа, это также важно, дабы сохранить постройку и не беспокоится о безопасности много лет. Если цель пропустить, чем побольше солнечного света лучше всего отдать предпочтение прозрачным листам. А вот матовые будут преградой для попадания солнечных лучей.

Цветные листы используются для разных дизайнерских задумок. Например, ими можно оформить как козырьки дверей, так и все возможные арки. Также отлично подойдут для таких общественных мест. как телефонные будки или накрытие для остановок общественного транспорта. В офисных помещениях это место между работниками разделено перегородками.

Красивые и прочные изделия из поликарбоната

литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

  1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
  2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
  3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
  4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
  5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
  6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
  7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
  8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
  9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
  10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

Разница есть и в других аспектах.

  1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
  2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
  3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
  4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
  5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

  1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
  2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

    Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

    Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

    По цвету

    Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

    Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

    • белый;
    • молочный;
    • черный;
    • серый;
    • коричневый;
    • бирюзовый;
    • зеленый;
    • желтый;
    • металлик.

    Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

    Размеры

    Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

    Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

    • 1050х2000;
    • 1260×2000;
    • 1260×2500;
    • 1260×6000.

    Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

    Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

    Производители

    В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

    Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

    Сферы применения

    Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

    1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
    2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
    3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
    4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
    5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
    6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
    7. Световые купола различного назначения.
    8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
    9. Рекламно-информационные стенды.
    10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
    11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
    12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
    13. Стенки душевых кабин.

    Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

    Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

    Как работать с материалом?

    В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

    Резка в домашних условиях

    Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

    В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

    1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
    2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
    3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
    4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

    Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

    Как согнуть лист дома?

    Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

    Предварительный нагрев материалу не требуется.

    Технология склеивания

    Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

    1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
    2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
    3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

      В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

      Особенности монтажа

      Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

      Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

      Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

      Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

      1. Обезжирить области стыковки.
      2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
      3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
      4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
      5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

      После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

      Обзор отзывов

      По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

      К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

      Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

      О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

      Сотовый поликарбонат SKYGLASS

      Для обустройства накрытий, парковых конструкций для отдыха и прочих быстровозводимых сооружений повсеместно используется сотовый поликарбонат. Доступная стоимость материала делает его востребованным для тех, кто занимается:

      • созданием навесов для автомобилей;
      • строительством небольших теплиц;
      • возведением мелких технических помещений для хранения инвентаря;
      • обустройством накрытий для столиков в парках;
      • проектированием и производством декоративных накрытий для входных дверей.

      При создании такого рода конструкций требуется применение качественного материала, способного гарантировать эксплуатацию в течение длительного периода времени. Наиболее популярным вариантом является сотовый поликарбонат SKYGLASS.

      Основные преимущества

      Поликарбонат от бренда SKYGLASS характеризуется рядом преимуществ на фоне продукции конкурентов.

      1. Выгодная цена, которую удалось получить благодаря тщательно продуманной логистической схеме.
      2. Применение современных технологических решений при производстве.
      3. Наличие десятков вариантов моделей по цвету поверхности.
      4. Высокий уровень прочности.
      5. Сохранение первоначальных технических характеристик на протяжении длительного периода времени.
      6. Крупный размер листов позволяет создавать цельные элементы перекрытий и кровли для конструкций различного предназначения.
      7. Применение качественной защиты от ультрафиолетового излучения, тем самым продлевая срок эксплуатации продукции.
      8. Легкость обработки.
      9. Небольшой вес – по сравнению с традиционным стеклом, при идентичных размерах сотовый поликарбонат весит в 15 раз меньше.
      10. Хорошие показатели шумо- и теплоизоляции.

      Применение сотового поликарбоната от компании SKYGLASS активно практикуется в строительной, маркетинговой сфере. Также без него не обходятся специалисты, работающие в области дизайна и сельского хозяйства.

      Где приобрести?

      В последнее время активно увеличивается количество компаний, занимающихся продажей поддельной продукции под видом оригинальной. Настоятельно не рекомендуется совершать покупки здесь, потому что технические характеристики материала существенно отличаются от тех, которые имеет оригинальный товар. Сотовый поликарбонат SKYGLASS станет идеальные решением для создания различных конструкций в частном строительстве, а также отлично подойдет для покрытия теплиц.

      Сотовый поликарбонат, Крым. Размеры и цены листа поликарбоната

      Инженерный сотовый поликарбонат – многослойная пустотелая конструкция, заполненная продольными перемычками, которые выполняют роль рёбер жёсткости. Внешне наполнение напоминает пчелиные соты, поэтому этот вид поликарбоната получил такое название. При совсем незначительном весе сотовый поликарбонат пластичен, очень и прочен долговечен. В ассортименте представлены как стандартные типы пустотных поликарбонатных панелей (стандарт, практичный), так и варианты с повышенной жёсткостью и/или со специальными покрытиями (комфорт, титан SKY). Стоимость сотового поликарбоната в симферопольской компании «Стройкомфорт Крым» доступна.

      Сферы применения: большепролетные светопрозрачные конструкции, рекламных щитов,  производство вывесок, витрин, парников, альтернатива стандартному остеклению различных зданий.

      Cтандартная длина плиты 6 000 и 12 000 мм.

      Полигаль Стандарт

      Имеют оптимальное, проверенное многолетним опытом и ставшее стандартом для отрасли соотношение между удельным весом и жесткостью листа.

      Толщина плиты 4 мм 6 мм
      8 мм
      10 мм
      Вес (г/м2) 800 1300 1500 1700
      Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
      Минимальный радиус изгиба (м) 0,70 1,05 1,40 1,75
      Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,256 0,278 0,303 0,330

      Применение: светопрозрачные кровели любых конфигураций в жилых, общественных и промышленных; промышленные теплицы.

      Гарантия – 15 лет.

      Выбор цветов сотового поликарбоната Полигаль Стандарт

      Синий

      Бронза

      Серый

      Молочный

      Красный

      Серебристый

      Жёлтый

      Оранжевый

      Белый

      Гринфиш

      Бирюзовый

      Гранат

      Зелёный

      Прозрачный

      Янтарный

      Полигаль Практичный

      Новая линия изделий – плиты облегченной конструкции, сочетающие высокое качество изделия с доступной ценой. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа (а, следовательно, и стоимость) по сравнению с листами «Полигаль СТАНДАРТ».

      Толщина плиты 4 мм 6 мм
      8 мм
      10 мм
      Вес (г/м2) 650 1100 1300 1450
      Стандартная ширина (мм) 2100 2100 2100 2100
      Минимальный радиус изгиба (м) 0.8 1,20 1,50 1,90
      Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0.256 0,278 0,303 0,333

      Применение: дизайн интерьеров, малые архитектурные формы, рекламные носители.

      Гарантия – 14 лет.

      Выбор цветов сотового поликарбоната Полигаль Практичный

      Бронзовый

      Прозрачный

      Что такое поликарбонатная смола? (с иллюстрациями)

      Поликарбонатная смола - это термопласт, полимер, который разжижается при нагревании и затем образует стекловидную структуру при охлаждении. Он используется в различных сферах, где требуется устойчивость к высоким нагрузкам, а также устойчивость к нагреванию. Поликарбонатную смолу можно увидеть при создании компакт-дисков, пластиковых деталей автомобилей, очков и пуленепробиваемых стекол. Большинство поликарбонатных смол получают в результате конденсационной полимеризации фосгена и бисфенола А (BPA).

      Процесс конденсационной полимеризации для создания поликарбонатной смолы обычно происходит путем создания реакции между двумя мономерами, которые представляют собой небольшие молекулы или атомы.В результате реакции остается полимер, в данном случае поликарбонатная смола, который имеет как карбонатную группу, содержащую молекулу углерода и три молекулы кислорода, так и побочный продукт в виде небольших молекул воды. При объединении фосгена и BPA процесс катализируется добавлением гидроксида натрия к BPA, чтобы начать процесс.

      Поликарбонатная смола, конечный полимер, который создается, имеет очень высокую устойчивость к нагрузкам и может нагреваться до высоких градусов без разрушения.Это создает прочное вещество, которое очень податливо, в отличие от других термопластов, которые часто бывают хрупкими и ломаются при слишком сильном растяжении или напряжении. Большим преимуществом этого является то, что он может быть построен в соответствии со спецификацией без необходимости создания пресс-формы или пресса, что делает его бесценным при создании начальных прототипов.

      Основное применение поликарбонатной смолы - электроника, поскольку она является отличным изолятором и не плавится при высоких температурах.Помимо области электроники, он широко используется в строительных материалах, таких как купольные светильники. Поскольку он может быть изготовлен в листах и ​​с использованием форм для литья под давлением, он может производиться серийно для изготовления различных предметов, включая компакт-диски для рекламных вывесок. Он также широко используется в автомобилях и самолетах, потому что он не только гладкий, но также может быть прозрачным.

      Недостатком поликарбонатной смолы является то, что ее легко поцарапать.При изготовлении очков или любого другого прозрачного материала, подверженного царапинам, на него необходимо нанести дополнительное покрытие для защиты. При ламинировании используется для создания пуленепробиваемого стекла.

      Самая заметная проблема с поликарбонатной смолой - это использование BPA.Многие производимые изделия из поликарбоната, такие как бутылки с водой и контейнеры для хранения, производятся с использованием бисфенола А. Было обнаружено, что BPA разрушает эндокринную систему, что означает, что он может вызывать множество проблем, на которые влияет эндокринная система, например врожденные дефекты, рак и неврологические расстройства. Несмотря на ассоциации, попытки запретить или ограничить использование BPA были встречены неоднозначными результатами во всем мире.

      Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

      Поликарбонат - это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков).Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика - большая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения внутри банков или проездов часто изготавливаются из этого пластика. Добавьте к этому преимущество, которое составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток - то, что он дороже, чем любой другой.

      Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), возможно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната.Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем попытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

      Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления.Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другой пластик такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов. Эти тонкие линзы исправляют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

      Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках с фильтрами, блокирующими ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ.Линзы также можно поляризовать, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

      В электронной промышленности также используется поликарбонат.Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

      Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя список практически бесконечен. Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества.Однако он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

      Поликарбонат против Акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

      Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик.Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке. У обоих есть свои преимущества и недостатки. Вообще говоря, акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее. Акрил и поликарбонат весят вдвое меньше, чем кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.

      Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие акриловые применения для каждого типа пластика.

      Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте выделим некоторые хорошо известные особенности, которые уникальны для каждого материала.

      Акриловый пластик

      Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix. В частности, «оргстекло» используется почти как синоним «акрилового пластика».«Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.

      Свойства акрилового пластика включают:

      • Дешевле, чем стекло и поликарбонат
      • 17x ударопрочность стекла
      • Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
      • Не подвержен пожелтению и обесцвечиванию под воздействием солнечных лучей
      • Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
      • Устойчив к царапинам и вмятинам
      • Листы можно полировать гладко
      • Легко режется
      • Изогнутая
      • Очистить клеевые швы
      • Блестящая поверхность
      • Доступно большое разнообразие цветов
      • Ширина от 48 до 108 дюймов
      • Длина от 72 до 192 дюймов
      • Вторичная переработка

      Поликарбонат Пластик

      Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon.Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом - это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.

      Качества поликарбонатного пластика включают:

      • Ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз сильнее, чем у акрила
      • Доступны пуленепробиваемые марки
      • Коэффициент пропускания света 88%
      • Менее жесткие и доступны в различных гибких сплавах
      • Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывно
      • Низкий уровень воспламеняемости
      • Устойчив к сколам и трещинам
      • Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
      • Листы можно сверлить, не беспокоясь о растрескивании
      • Холодное формование или гибка без нагрева
      • Ширина от 38 дюймов до 75 дюймов
      • Длина от 78 дюймов до 150 дюймов

      Теперь, когда вы вкратце ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями.Очевидное место для начала - химические структуры и сырье, из которых состоят эти невероятные пластмассы.

      Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?

      Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер - это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.

      Не вдаваясь в подробности технических подробностей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают в результате реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем он реагирует с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.

      Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров.Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, отсутствие бликов, антистатичность, фильтрация УФ-излучения и т. Д.

      Как производятся акриловые пластиковые листы?

      Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают, чтобы вызвать реакцию, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10–12 часов, но для более толстых может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акрилового пластика либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.

      Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе - это два метода, используемых для создания листов акрилового пластика.

      Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна при производстве акриловых листов толщиной от 0.06–6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.

      Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, потому что этот метод специально используется для создания листов акрилового пластика с меньшей толщиной и меньшей шириной, чем может производить ячейка периодического действия.

      Как изготавливаются листы поликарбоната?

      Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. Д.Однако, когда дело доходит до производства листов поликарбоната, чаще всего используется процесс производства методом экструзии.

      Чтобы начать процесс, сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и плавится до желаемой температуры. Затем расплавленный поликарбонат пропускают через фильеру, которая имеет такую ​​форму, чтобы производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с однородным поперечным сечением. Во время этого процесса лист поликарбоната может быть изготовлен с разными цветами, с высоким или низким блеском, с гладкими или текстурированными поверхностями, а также в виде одного или нескольких слоев.

      После изготовления листов поликарбоната в процессе экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.

      Типы акриловых и поликарбонатных пластиковых листов


      Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать пленку различных форм, специально разработанных для широкого и узкого применения. Доступны различные типы листового поликарбоната и акрила:

      Типы пластиковой пленки:

      Акрил

      Поликарбонат

      УФ-фильтрация и пропускание

      Для поликарбоната и акрила используются одни и те же типы пластиковых листов, такие как прозрачные, цветные, зеркальные и другие.Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно отличаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного из них полностью зависит от специфики вашего приложения.

      Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы будут превосходить листы поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатная пленка.Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут работать по-разному.

      Области применения акрила и поликарбонатного пластика


      Акрил и поликарбонат - очень полезные пластмассы с широким спектром свойств. В результате оба пластика находят свое применение в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений:

      Типы пластиковой пленки:

      Акрил

      Поликарбонат

      Защитные и антивандальные окна

      Лобовые стекла (автомобильные, лодочные и жилые)

      Дисплеи в точках продаж

      Рассеиватели и световые трубки для светодиодов

      Жилые и коммерческие аквариумы

      Вольеры для животных и рептилий

      Защита зрителей для хоккейных площадок

      Полицейские машины для подавления массовых беспорядков

      Бутылки для питья многоразового использования

      Медицинские технологии и имплантаты

      Забралы для футбольных и хоккейных шлемов

      Список можно продолжать!

      Есть вопросы по акрилу или поликарбонату? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей полной линейкой продукции из акрила и поликарбоната.

      Что такое окна из поликарбоната? (с иллюстрациями)

      Окна из поликарбоната - это стекла из поликарбонатного пластика. Состав поликарбоната создает свойства, которые затрудняют растрескивание, поломку или скол. Это повышает безопасность жителей здания от грабителей, огнестрельного оружия и опасных погодных явлений на открытом воздухе. Хотя окна из поликарбоната трудно сломать, они не являются неразрушимыми и имеют недостатки, которые становятся очевидными при установке как в жилых, так и в коммерческих помещениях.Защитные покрытия и толщина материала уменьшают дефекты или позволяют человеку устранить дефекты, если они возникнут.

      Твердость материала - главное отличие стекла от окон из поликарбоната.Поликарбонат является более мягким материалом и легко царапается, если его не лечить, а потертости и царапины быстро покроют поверхность установленного окна, уменьшая видимость. Защитные покрытия исключают прямые царапины на поверхности поликарбоната, но требуют замены при образовании царапин на покрытии. Это снижает затраты, связанные с обслуживанием окна из поликарбоната, но установка неправильного покрытия на пластик может вызвать повреждение верхних слоев окна, ослабление прочности окна и ухудшение видимости во всем.Соответствие типа покрытия поликарбонату важно для увеличения срока службы установленного окна.

      Клей, нанесенный на обратную сторону покрытия, будет определять совместимость покрытия с окнами из поликарбоната.Клеи на нефтяной основе вступают в реакцию с полимерами, используемыми в пластике, в результате чего тонкий слой пластика плавится и становится мутным. Для улучшения видимости через окно из поликарбоната необходимо использовать специальные инструменты для нагрева и полировки поврежденного слоя пластика, хотя одно только тепло уменьшит легкую дымку, в то же время искажая вид через неподвижное окно. Для полировки пластмасс требуются шлифовальные и полировальные инструменты, которые создают минимальное тепло во время удаления дымки, чтобы гарантировать, что они не сломаются во время использования.Удаление более глубоких царапин требует дополнительных усилий и должно выполняться только на окнах из поликарбоната большей толщины.

      Толщина окна определяет прочность и долговечность установленного окна из поликарбоната.Более толстые окна обеспечивают максимальную защиту от разрушения и позволяют удалить глубокие царапины с помощью соответствующих инструментов. Более тонкие листы поликарбоната не обеспечивают такой же степени защиты, как более толстые материалы, но их можно легко установить над установленным стеклянным окном, чтобы защитить его от взлома из-за разлетающихся обломков. Поликарбонатные окна любой толщины могут обеспечить душевное спокойствие человеку, желающему дополнительной защиты своих личных или деловых интересов.

      двойных стен из поликарбоната: изображения, фотографии и изображения

      настенные панно из поликарбоната

      двойная стена из поликарбоната фото

      двустенный поликарбонат фото

      многостенный поликарбонат фото

      Предыдущий Следующий 1 /50 Фото продукты: Связанные ключевые слова: поликарбонат купол из поликарбоната лист поликарбоната цены на поликарбонат панели из поликарбоната навес из поликарбоната Категории: Дом > Резина и пластмассы > Пластиковые изделия > Пластиковые листы > обнесенный стеной > двойная стена > двустенный поликарбонат

      Поликарбонат для документов и страниц паспорта

      Поликарбонат

      (ПК) или просто поликарбонат становится все более популярным выбором во многих странах мира, так как он значительно повышает уровень защиты документов, удостоверяющих личность.

      Он завоевал доверие многих правительств по всему миру.

      В этой инфографике мы проиллюстрируем некоторые важные вехи, которые произошли с идентификаторами поликарбоната за последние 20 лет.

      Более двух десятилетий инноваций в области безопасных документов, удостоверяющих личность


      << Увеличить инфографику >>

      Почему именно поликарбонат для удостоверений личности?

      Что делает поликарбонат таким уникальным?

      Во-первых, разницу можно услышать!

      Карты из поликарбоната настолько жесткие, что при падении звучат как компакт-диск.

      Что отличает его от других материалов, так это то, что полная идентификационная карта поликарбоната не расслаивается. При использовании в чистом виде и без смешивания с другими пластиками различные слои поликарбоната сплавляются, образуя прочную монолитную структуру.

      Компания Thales рекомендует страницы или карты из 100% поликарбоната.

      Так что это значит?

      Невозможно разделить слои поликарбоната при сплавлении. Это одна из причин того, почему поликарбонат так безопасен: переплетенные слои пластика делают практически невозможным обмен информацией в документе или фотографиями, не разрушив документ и не сделав его бесполезным.

      Многослойная структура также идеально подходит для развертывания функций безопасности, которые можно безопасно разместить и защитить с помощью подлинного поликарбонатного идентификатора.

      • Швейцарская идентификационная карта была одним из первых удостоверений личности (также используемых в качестве проездного документа) с использованием поликарбоната.
      • Паспорт Великобритании - это последний документ по интеграции поликарбоната в его новую синюю версию 2020 года.

      Есть еще кое-что.

      Интересные оптические свойства

      Этот прозрачный материал, открытый и запатентованный компанией Bayer в 1953 году, имеет интересные оптические свойства , очень гибкий, обладает значительной ударопрочностью и термостойкостью с общей превосходной прочностью .

      Превосходя другие пластмассы, композитные материалы или дорогостоящие металлы и сплавы, предназначенные для металлических кредитных карт высокого класса, эти уникальные свойства позволяют изготавливать документы, удостоверяющие личность, с длительным сроком службы.

      И неудивительно, что из этого материала делают… пуленепробиваемые стекла.

      Давайте разберемся, почему поликарбонат идеально подходит для защиты.

      Ваш личный чемпион по защите от мошенничества

      Это так называемая концепция одного блока: все функции, элементы защиты и данные держателя идентификационного документа интегрированы таким образом, что они защищают друг друга от любых попыток мошенничества.

      Например, фотография держателя, выгравированная лазером на корпусе карты, полностью или частично связана с защищенным произведением искусства. Печатные элементы находятся между поверхностью документа и слоем с лазерной гравировкой. Сторона с фотографией может быть защищена тактильными элементами, такими как позитивное / негативное тиснение, изменяемое или множественное лазерное изображение (CLI / MLI) или тактильный лазер.

      Есть еще кое-что.

      Фотография может быть защищена встроенными дифракционными оптически изменяемыми устройствами изображения (DOVID).

      Хорошим примером является новый проездной документ Великобритании, выпущенный в 2020 году, в частности, с новой страницей для идентификации паспорта.

      Еще один интересный пример можно увидеть с новым финским паспортом, выпущенным 1 января 2017 года.

      Да, это правда.

      • Любая попытка изменить фотографию уничтожает часть напечатанных элементов. То же самое касается попыток отделить поверхность документа от слоя с лазерной гравировкой.

      • Любое изменение документа требует шлифовки лицевой или обратной стороны пластикового слоя перед изменением персональных данных и повторным объединением идентификационного документа с использованием материала из второго идентичного документа.Для этого требуется очень сложный процесс, и доказательства подделки обычно видны .

      Расшифровка стенограммы

      «Будьте готовы к новым водительским правам. Мэрилендеры получат новую защиту с последним выпуском государственных водительских прав, и Пэт Уоррен из WJZ сообщает об изменениях и о том, что ожидается от всех нас. Пэт?

      Мы все правы. Однако, прежде всего, это сделает Мэриленд одним из самых надежных водительских прав в стране.Получение водительских прав или государственных удостоверений личности является практической необходимостью для большинства жителей Мэриленда, что также означает, что вокруг много информации, а также о рынке подделок.

      Это поддельные лицензии, которые собрал ОДИН сотрудник округа Ховард. Один офицер!

      Современные технологии Мэриленда делают предметом не только подделку, но и кражу личных данных и мошенничество.

      Это скоро изменится!

      Вы видите, как вы его наклоняете: это изменчивый образ.Есть это изменяемое изображение в дополнение к новым изображениям, рельефной печати, уникальному штрих-коду и другим функциям.

      Это то, о чем мы знаем. Поэтому, если вы попытаетесь передать поддельную лицензию любому сотруднику правоохранительных органов, мы сразу узнаем об этом на основе имеющихся у них функций безопасности. MVA начнет выдавать новые лицензии и идентификаторы в следующем месяце, 20 июня, -е, . Правильно, и до 20 июня -го вам нечего делать, а затем после 20 июня -го вам нужно только ожидать новую лицензию, когда ваша старая будет продлена.Я Патт Уоррен репортаж в прямом эфире обратно к вам.

      Патт, спасибо, что объяснили нам. При этом изменений в лицензионных сборах не будет ».

      Персонализация документа из поликарбоната с лазерной гравировкой предлагает дополнительные функции безопасности для защиты личных данных, таких как новые водительские права Мэриленда.

      Рекомендуется добавить фантомное изображение с лазерной гравировкой, чтобы обеспечить дополнительную защиту основной фотографии на предъявителя. Призрачное изображение можно комбинировать с другими функциями безопасности, такими как безопасное окно.

      Удостоверение

      Макао было первым документом, в котором использовалась эта функция призрачного изображения.

      Есть еще кое-что.

      Цвет для лазерной гравировки на поликарбонате

      Достаточно прочный, чтобы выдерживать интенсивное использование и суровые климатические условия, поликарбонат является наиболее надежным и безопасным материалом для документов, удостоверяющих личность. Мы это сказали.

      Но главным недостатком было то, что портрет владельца документа можно было воспроизвести только в черно-белом режиме.

      По сравнению с предыдущими версиями документа ID , где фотография была либо наклеена, либо напечатана цифровым способом, черно-белое изображение может восприниматься конечным пользователем-гражданином как шаг назад, несмотря на высокое разрешение фотографии.

      Thales вложила значительные средства в разработку цветных картин для поликарбоната .

      В результате компания Thales разработала Color Laser Shield, новое решение для персонализации, основанное на революционной новой технологии печати, сочетающей в себе все лучшие качества поликарбоната с цветной фотографией.

      Анонсированная в 2014 году технология была эффективна в 2016 году для национального развертывания камеронского удостоверения личности.

      Об этой инфографике

      Учитывая широкий спектр тем, этот документ не претендует на исчерпывающую оценку.Это дает основу для понимания некоторых важных вех, которые произошли в сфере идентификации поликарбоната за последние 20 лет.

      Самая приятная операция по борьбе с пиратством в киноиндустрии: DVD-Sniffing Dogs

      В Малайзии первые две в мире собаки, занимающиеся поиском дисков, Лаки и Фло, участвовали в проведении по меньшей мере 35 рейдов, в результате которых было арестовано 26 человек. и обнаружение около 1,9 миллиона пиратских дисков и 97 опор для записи дисков, сообщает MPAA.В прошлом году трое предполагаемых пиратов в Нью-Йорке были арестованы после того, как Лаки и Фло были предупреждены о десятках коробок с неразрешенными дисками в торговых точках в районе Квинса на Ямайке.

      Желтый лабрадор-ретривер по имени Мэнни, обученный MPAA диск-сниффер, умер в прошлом месяце в Малайзии в возрасте 1 года. MPAA ожидает отчета о вскрытии, но подозревает, что собака могла быть убита.

      «На улицах ходят слухи, - сказал Малкольм, - что группы, занимающиеся подделкой дисков, нанесли удар по собакам, которые нюхают диски.

      «Мы получили известия от достаточного количества людей, мы восприняли это как угрозу», - сказал Малкольм. «Мы очень заинтересованы в получении отчета о вскрытии. Мы очень обеспокоены. Я не собираюсь клеветать. Но Мэнни внезапно умер».

      Чтобы дрессировать собак для их миссии, MPAA обратилось к уважаемому кинологу Найалу Пауэллу, председателю Ассоциации поисковых и спасательных собак Северной Ирландии. Его исследование о том, как дрессировать собак для восстановления жертв подводного утопления, является протоколом, выбранным Британским институтом профессиональных дрессировщиков собак.

      Пауэлл из Ньюкасла, Ирландия, научил собак находить неудачливых мертвых альпинистов на вершинах гор и восстанавливать тех, кто погиб в авиакатастрофах, землетрясениях и пожарах.

      Обучение собак поиску DVD требовало некоторого творчества.

      «Я подумал:« Ну, это проблема », - сказал Пауэлл в недавнем телефонном интервью. - Короче говоря, я обнаружил, что собаки могут улавливать запах DVD. Я проверил, чтобы убедиться, что это не так. Нет упаковки или наклеек.Это был настоящий поликарбонат. «

      « Мне нравится пытаться научить собаку чему-то другому », - сказал он. Авиакатастрофа Am Flight 103 - когда самолет разбомбили и его останки обрушились на Локерби, на юге Шотландии, Пауэлл отправился туда с бордер-колли по имени Пеппер.

      «Пеппер исчез под этой стеной и вышел с рука в его рот.Я подумал: «Святая Богородица», - сказал Пауэлл. «Мы провели там пять дней, занимаясь этим». Прежде чем он закончил, Пеппер обнаружил останки 16 человек, - сказал он. погибла после землетрясений в Алжире и Турции. С подходящей собакой, сказал он, «вы можете научить ее делать что угодно в пределах разумного».

      «Я бы выбрал собаку на основе ее желания играть». - сказал он. - Очевидно, собаке нужно быть в безопасности рядом с людьми ».

      Он сказал, что на дрессировку Лаки и Фло, первых в мире собак, вынюхивающих диск, потребовалось около шести месяцев. По оценкам MPAA, за обеих собак было заплачено около 18 000 долларов.

      «Ключ к успеху - это заставить собаку поверить, что ее задача равносильна восстановлению теннисного мяча», - сказал Пауэлл.

      «То, что заставляет собаку работать на меня, - это теннисный мяч. Если собака делает то, что я хочу, она получает теннисный мяч», - сказал он. «Если он не делает то, что я хочу, у него нет теннисного мяча».

      При поиске под водой собака «думает, что у жертвы есть теннисный мяч, и хочет вернуть его из-под лодки», - сказал Пауэлл.«Это все потому, что у парня под водой есть мяч».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *