Обшивка имитация бруса: Как обшить дом имитацией бруса. Монтаж имитации бруса своими руками.

4.1. Выводы

Проведенные лабораторные эксперименты показали увеличение прочности балок на изгиб за счет прикрепленных панелей OSB, даже когда панели только прибиваются (а не приклеиваются) к балкам и когда между панелями есть зазоры. Такое поведение наблюдалось во всех испытаниях, хотя был получен большой разброс прочности на изгиб испытанных балок (из-за изменчивости свойств изгиба используемой древесины).Во всех испытаниях прочность на изгиб тавровой балки всегда была значительно выше, чем у аналогичной балки без покрытия.

Высокая изменчивость прочности на изгиб древесины, использованной в экспериментах, наряду со случайным расположением и случайным размером сучков по отношению к расположению зазора между панелями, объясняет сильно варьирующуюся прочность, наблюдаемую в лабораторных экспериментах.

Все анализы, выполненные в этой статье, относятся к условию постоянного момента по всей длине балки, что является наихудшим сценарием для гибкости гвоздей и может быть отправной точкой для дальнейших исследований, в которых могут быть рассмотрены другие условия нагружения.

Аналитический и численный анализ показал, что силы в гвоздях находятся в их нелинейной области, когда разрушающие нагрузки действуют на тавровую балку, в соответствии с соотношением нагрузка-перемещение гвоздевого соединения.

Был представлен метод обоснования увеличения прочности за счет NPCA. Было продемонстрировано, что благодаря NPCA происходит снижение растягивающего напряжения в нижней части балки даже в месте зазора во фланце. Однако увеличение силы невелико (между 1.42 и 3,87% для балок толщиной два дюйма с фунтами на квадратный дюйм, как показано в таблице 1), и не так высоки, как увеличивается прочность из-за NPCA, наблюдаемого в экспериментах. Тем не менее, этого небольшого увеличения (которое можно улучшить, добавив больше гвоздей на концах балок или учитывая меньшее краевое расстояние в гвоздях) может быть достаточно, чтобы оправдать безопасную установку фотоэлектрических панелей во многих случаях без какой-либо технической сертификации. .

Эксперименты и аналитический анализ также показывают, что при незначительных изменениях в практике конструкции кровли можно добиться гораздо большего увеличения прочности.Эти изменения могут заключаться в соединении клеем и гвоздями между балкой и структурной обшивкой (в экспериментах было обнаружено, что в результате этого типа соединения прочность на изгиб на 73,4% выше, чем у голой балки), уменьшая зазор между обшивкой. панели (поскольку в лабораторных экспериментах наблюдалось увеличение прочности на изгиб на 72,3%) или добавление дополнительных гвоздей на концах балок (поскольку растягивающие напряжения в балке вдали от зазора будут дополнительно уменьшены).

Признано, что количество проведенных здесь тестов было небольшим из-за ограниченного финансирования и недостаточным для получения статистически значимого набора данных. Необходимы дополнительные тесты, чтобы подтвердить увеличение силы, наблюдаемое в этом исследовании.

Эффекты распределения нагрузки в сборе балка-обшивка требуют дальнейшего изучения. Кроме того, следует уточнить определение «обрушения крыши». Если бы одна балка треснула, передав часть своей нагрузки на соседние балки, это можно было бы считать достаточно безопасным, чтобы не считаться «разрушением крыши».«Природа провалов кровли требует дальнейшего изучения. Если крыши разрушаются мягким образом, чтобы не подвергать опасности жизнь, может быть оправдано снижение коэффициентов безопасности, используемых при проектировании. Стоит отметить, что даже несмотря на то, что многие крыши не соответствуют современным стандартам проектирования, с годами количество травм и смертей, вызванных обрушением деревянных крыш жилых домов, кажется очень низким.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

% PDF-1.5 % 510 0 объект > эндобдж xref 510 77 0000000016 00000 н. 0000002821 00000 н. 0000002968 00000 н. 0000003483 00000 н. 0000003620 00000 н. 0000003752 00000 н. 0000003891 00000 н. 0000004033 00000 н. 0000004513 00000 н. 0000004727 00000 н. 0000005297 00000 н. 0000005494 00000 п. 0000005521 00000 н. 0000005558 00000 н. 0000006204 00000 н. 0000006316 00000 н. 0000006430 00000 н. 0000006457 00000 н. 0000007018 00000 н. 0000007242 00000 н. 0000007645 00000 н. 0000008449 00000 н. 0000009098 00000 н. 0000009247 00000 н. 0000009422 00000 н. 0000009449 00000 н. 0000009922 00000 н. 0000010661 00000 п. 0000011387 00000 п. 0000012079 00000 п. 0000012821 00000 п. 0000013532 00000 п. 0000014095 00000 п. 0000016745 00000 п. 0000016815 00000 п. 0000016896 00000 п. 0000058876 00000 п. 0000059159 00000 п. 0000059701 00000 п. 0000059771 00000 п. 0000059852 00000 п. 0000081774 00000 п. 0000082043 00000 п. 0000082449 00000 п. 0000082519 00000 п. 0000082600 00000 п. 0000101876 00000 н. 0000107953 00000 п. 0000108246 00000 н. 0000108618 00000 п. 0000108688 00000 н. 0000108769 00000 н. 0000123879 00000 п. 0000124142 00000 н. 0000124427 00000 н. 0000124454 00000 н. 0000124859 00000 н. 0000124929 00000 н. 0000125010 00000 н. 0000130953 00000 п. 0000131224 00000 н. 0000131392 00000 н. 0000131419 00000 н. 0000131717 00000 н. 0000131826 00000 н. 0000133810 00000 п. 0000134121 00000 н. 0000134474 00000 н. 0000134573 00000 н. 0000135961 00000 н. 0000136263 00000 н. 0000136603 00000 н. 0000136691 00000 н. 0000137215 00000 н. 0000137494 00000 н. 0000002632 00000 н. 0000001872 00000 н. трейлер ] / Назад 316116 / XRefStm 2632 >> startxref 0 %% EOF 586 0 объект > поток hb«b`X T Ȁ

Композитный сайдинг и облицовка | Стеновые панели

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПОЗИТНОЙ ДЕРЕВЯННОЙ ОБОЛОЧКИ

Мы считаем, что наш композитный сайдинг UltraShield — лучший выбор для тех, кто хочет обновить внешнюю облицовку стен.Вот наши причины:

Наша технология UltraShield обеспечивает превосходную защиту

UltraShield предлагает множество преимуществ и произвела революцию в индустрии композитных плат. NewTechWood стала пионером в этой технологии еще в 2010 году, когда намеревалась разработать материал для террасной доски, который был бы более привлекательным, более прочным и долговечным, чем любой другой композитный настилочный материал на рынке.

После многих лет проектирования и тестирования компания NewTechWood изобрела продукт, который превзошел все остальные как по характеристикам, так и по внешнему виду.Прочность, долговечность и красоту продуктов UltraShield можно объяснить их составом, который состоит из двух основных частей:

• Коэкструдированный колпачок: Колпачок, который защищает все стороны доски, представляет собой непроницаемый слой, который может противостоять окрашиванию, выцветанию, царапинам, короблению, набуханию, плесени и плесени. В процессе производства NewTechWood использует высокие температуры для одновременного сплавления сердечника и экрана. Это означает, что в воздух не попадают вредные клеи или химические вещества.
• Композитный сердечник: Сердцевина продуктов UltraShield изготавливается путем смешивания высококачественных переработанных материалов с плотными волокнами твердой и мягкой древесины, что придает продукту впечатляющую прочность и долговечность. Все эти продукты подлежат 100% вторичной переработке.

Эта передовая технология дает множество преимуществ, в том числе:

• Устойчивость к выцветанию: Уникальный состав щита гарантирует, что он сохранит свои яркие высококачественные цвета намного дольше, чем обычные композитные настилы с более низкой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
• Сопротивление раскалыванию: Непроницаемый слой крышки также предотвращает раскалывание поверхности, что увеличивает долговечность продукта.
• Устойчивость к пятнам: Если вы прольете что-то на композитный сайдинг UltraShield — даже вино, кофе или масло — на нем не останется пятен. Благодаря своему защитному экрану эти композитные сайдинговые плиты никогда не впитывают жидкости, поэтому вы можете легко убрать любой беспорядок.
• Устойчивость к плесени: Экран также обеспечивает защиту от плесени и грибка, которые, как известно, разъедают деревянные доски.
• Огнестойкость: В отличие от традиционных деревянных плит, композитная облицовка UltraShield является огнестойкой.
• Устойчивость к вредителям: Многие насекомые, в том числе термиты, муравьи-плотники и пчелы-плотники, любят закапываться в деревянный сайдинг, что может иметь катастрофические последствия. К счастью, Ultrashield также защищает от этих захватчиков.
• Низкие затраты на обслуживание: Ваш щит содержит многоцветные цвета, поэтому вам никогда не придется шлифовать, смазывать маслом или красить его.

Хотя наша композитная облицовка аналогична по составу нашим настилам и другим продуктам Ultrashield, наша облицовка — это не просто доски настила, повернутые вбок, — они имеют гидрозатвор, специально разработанный для продления срока службы вашего здания.

Наши методы экологичного производства

Если вы домовладелец, вы должны учитывать влияние вашей установки на окружающую среду. Поскольку вы заботитесь об экологической устойчивости, вы будете рады узнать, что мы стремимся создавать наши продукты с использованием самых экологически чистых методов производства. И мы не просто следуем последним тенденциям — наша компания стала зеленой задолго до того, как это стало модным.

В NewTechWood мы руководствуемся тремя основными принципами «зеленой» жизни — охраной окружающей среды, социальным развитием и экономическим развитием.Наши производственные методы отражают эту философию, которая включает:

• Вторичное сырье: Наша продукция на 95% состоит из вторичного сырья, включая пластиковые бутылки и вторичное древесное волокно. Наша материнская компания занимается этой практикой почти три десятилетия. Таким образом мы ежемесячно спасаем более 12 миллионов фунтов пластика от попадания на свалку. И мы не перерабатываем какой-либо материал — мы контролируем весь процесс переработки и выбираем только самые качественные материалы, поэтому мы всегда точно знаем, что входит в нашу продукцию.
• Соблюдение правил: У нас есть сторонние организации, которые ежегодно проводят аудит, чтобы убедиться, что мы соблюдаем правила безопасности, охраны окружающей среды и здоровья.
• Снижение выбросов углерода: Мы стремимся сократить углеродный след за счет минимизации отходов, экономии энергии и использования наиболее эффективных производственных процессов.

Выбирая продукцию NewTechWood, изготовленную из переработанных материалов компанией, приверженной экологически чистым методам, вы принимаете участие в этой зеленой инициативе.Ресурсы, которые вы будете использовать, помогут окружающей среде, а не навредят ей.

Идеально для умного дома

Если у вас есть или вы планируете купить умный дом, сайдинг UltraShield от NewTechWood — отличный выбор.

Умный дом можно определить как дом, который обеспечивает комфорт, безопасность, удобство и энергоэффективность за счет использования современных технологий и материалов. Его преимущества обычно включают:

• Зеленая энергия: Умные дома, как правило, работают от ветра или солнца и используют тень от деревьев для снижения затрат на охлаждение.Их окна, двери и сайдинг также расположены таким образом, чтобы внутри было комфортно независимо от погоды на улице.
• Автоматическое освещение: В умных домах обычно есть освещение, которое автоматически включается и выключается, когда вы входите в комнату или выходите из нее.
• Лучистое отопление: Этот тип отопления обогревает дома за счет массы нагрева, а не воздуха, что является экономичным способом сохранения комфорта в исключительно холодную или жаркую погоду.
• Геотермальное отопление: При использовании этого типа отопления глубокие тепловые системы получают энергию от земли для охлаждения и обогрева домов.

Хотя умные дома имеют более высокие начальные цены, эти затраты можно быстро возместить за счет более дешевых счетов за электроэнергию. Однако, чтобы умные дома потребляли меньше энергии, они должны быть оборудованы качественным сайдингом. Нет смысла тратить дополнительные средства на энергоэффективное охлаждение и обогрев, если нагретый или охлажденный воздух может легко выходить через ваши стены.

Выбор стиля

В NewTechWood вы можете выбрать один из двух вариантов композитного сайдинга — всепогодный и европейский.

Всепогодная система состоит из композитных сайдинговых панелей шириной 5,5 дюйма, в то время как европейские доски имеют ширину 4,8 дюйма с тремя выступами, что придает ему особенно узкий вид.

Строительный композит | APAwood

Это «семейство» инженерных изделий из дерева, предназначенных для использования в конструкциях (несущих), состоит из:

— Пиломатериалы из клееной фанеры (LVL)
— Пиломатериалы из параллельной древесины (PSL)
— Пиломатериалы из клееной древесины (LSL)
— Пиломатериалы из ориентированной древесины (OSL)

Структурные композитные пиломатериалы (SCL) получают путем наслоения высушенных и отсортированных деревянных шпонов, прядей или чешуек с помощью наружных влагостойких клеев в блоки материала, известные как заготовки.Заготовки отверждаются в нагретом прессе, а затем повторно подвергаются обжигу до заданных размеров.

American SCL соответствует собственному стандарту отдельного производителя и, следовательно, не соответствует единому добровольному национальному стандарту США. За рекомендациями по дизайну и техническими характеристиками продукта обращайтесь к информации конкретного производителя.

Клееный брус (LVL)
LVL является наиболее широко используемым конструкционным композитным пиломатериалом. Его получают путем склеивания тонких деревянных листов в большую заготовку.Волокна всего шпона параллельны продольному направлению. Затем заготовка из LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от применения в строительстве. Продукт имеет множество применений, в том числе перемычки и балки, стропила вальмы и впадины, доски для строительных лесов и полки для сборных деревянных двутавровых балок. Поскольку LVL изготавливается из шпона с косым швом или внахлест, LVL доступен с длиной, намного превышающей длину обычных пиломатериалов.

Пиломатериал с параллельными прядями (PSL)
PSL изготавливается из шпона, нарезанного на длинные пряди параллельно друг другу и скрепленных вместе с помощью клея для образования готовой структурной секции.Среднее отношение длины к толщине нитей в PSL составляет не менее 300. Подобно LVL и клееному брусу, этот продукт используется для балок и перемычек, где требуется высокая прочность на изгиб. PSL также часто используется в качестве несущих колонн.

Пиломатериалы из клееной древесины (PSL)
Пиломатериалы из клееной древесины производятся из стружек древесины со средним отношением длины к толщине не менее 150. В сочетании с клеем волокна ориентируются и формируются в большой мат или заготовку. и нажал.LSL используется в самых разных областях, от шпилек до компонентов столярных изделий.

Ориентированно-стружечная древесина (OSL)
Подобно LSL, ориентированно-стружечная древесина также изготавливается из стружек древесины. Геометрия прядей для OSL приводит к среднему отношению длины к толщине, по меньшей мере, 75. В сочетании с клеем пряди ориентируют и формуют в большой мат или заготовку и прессуют. OSL используется во множестве приложений, от шпилек до компонентов столярных изделий.

В конструкционных композитных пиломатериалах волокна каждого слоя шпона или чешуек идут в основном в одном и том же направлении.Получаемые в результате изделия превосходят обычные пиломатериалы при торцевой или краевой загрузке. SCL — это прочный, предсказуемый и однородный продукт из древесины, который распиливается до одинаковых размеров и практически не имеет коробления и расщепления.

Типичное применение SCL — стропила, перемычки, балки, балки, стойки и колонны. Две или три секции SCL могут быть соединены вместе, образуя элементы от 3-1 / 2 дюйма (89 мм) до 5-1 / 2 дюйма (140 мм). Эти более толстые секции легко встраиваются в стены с каркасом 2 × 4 (51 × 102 мм) или 2 × 6 (51 × 152 мм) в виде перемычек или колонн.

Фанера — обзор | Темы ScienceDirect

2.4.1 Фанера

Фанера изготавливается из слоев или фанеры, склеенных вместе. Этот метод, возможно, использовался в той или иной форме в течение тысяч лет. Фактическая структурная фанера имеет более ограниченную историю, первые упоминания о ней относятся к 18 веку. Впоследствии фанера использовалась в строительстве, внутренней отделке и даже в самолетах (Stark et al. , 2010).

Производство .Фанера — это картон, состоящий из нечетного количества (обычно трех, пяти, семи и т. Д.) Деревянных листов, называемых слоями, которые скреплены между собой с помощью клея (обычно карбамида или PF — 5-10% по весу. в зависимости от типа). В недавно разработанной фанере ( UPM Grada) термопластичный пленочный клей можно снова плавить (90 ° C или 130 ° C), что делает этот материал термоформованным. При укладке листов слои выравниваются таким образом, чтобы волокна древесины каждого слоя были перпендикулярны волокнам слоев, к которым он прикреплен.Следовательно, все слои с нечетными номерами имеют ориентацию зерен, параллельную длинному размеру панели, в то время как все слои с четными номерами имеют ориентацию зерен, перпендикулярную длинному размеру. Используемая древесина может быть мягкой или твердой, в зависимости от доступности древесины и желаемого конечного использования. Обычно используются ель, сосна, пихта, береза, бук, тополь и эвкалипт. (Более подробное описание см. Thoemen et al. , 2010; Hughes, 2015.)

Простая схема производства фанеры включает ряд процессов; бревна окоряются, шпон очищается или нарезается, проверяется на наличие дефектов, разрезается на нужное качество и размеры и сушится; нанесен клей; Затем доски подвергаются холодному прессованию и горячему прессованию для отверждения клея.Наконец, доски обрабатываются шлифованием или нанесением покрытий или ламината.

Недвижимость . Характеристики фанеры в значительной степени зависят от породы древесины, количества слоев и типа смолы, используемой для склеивания (Stark et al. , 2010; Wood Panel Industry Federation, 2014a). В целом фанера обладает хорошими механическими свойствами, которые основаны на прочности породы дерева, но усилены перекрестно-ламинированной конструкцией (Cai and Ross, 2010).Это обеспечивает хорошую прочность на изгиб и сдвиг как вдоль, так и поперек панели. Хорошие механические свойства обеспечивают хорошее сопротивление раскалыванию, что позволяет производить прочное крепление, даже если крепеж находится близко к краю панелей. Более высокое отношение прочности к весу фанеры по сравнению с сопоставимой массивной древесиной делает ее идеальной для использования в напольных покрытиях. Фанера также демонстрирует хорошую и равномерную стабильность размеров по всей панели с небольшим набуханием краев, наблюдаемым при повышенной влажности. Фактическая влагостойкость фанеры в большей степени зависит от используемого клея.Для водонепроницаемых материалов используются клеи PF, пропитанные бумажные ламинаты (для отделки поверхности) и крашеные края. При воздействии экстремальной влажности перекрестно-ламинированный материал снижает усадку и коробление панели в отличие от сопоставимых массивов древесины. Его также можно относительно легко обработать, чтобы повысить его устойчивость к химическим веществам, огню или биологическому воздействию.

Фанеру можно разделить на категории в зависимости от ее использования с общей классификацией, включая структурные, декоративные (внешние и внутренние) и морские сорта.В Европе фанера классифицируется (EN 636 (CEN, 2015)) на основе использования продукта (Еврокод 5 (CEN, 1995)), класса опасности для окружающей среды (EN 335 (CEN, 2013)) и клеевого соединения. фанеры (EN 314 (CEN, 1993)), как показано в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Европейская классификация фанеры согласно EN 636 (2015)

Приложения .Как уже отмечалось, фанера по своей природе обладает хорошими прочностными характеристиками, которые могут быть разработаны для определенных целей. В конструктивном отношении фанеру можно использовать для перегородок, полов, потолков и обшивки. Он также используется в декоративных целях как снаружи, например, в облицовке и дверях, так и внутри как шкафы, полки и мебель. Фанера высочайшего качества используется для морской среды, такой как лодки и доки, при этом используется шпон из прочных пород дерева, например, окумэ и смол PF.Требования к необработанной фанере из твердых пород древесины тропических пород и клеям для фанеры морского класса указаны в европейских стандартах EN1088-1 и EN 1088-2 (CEN, 2003a, b).

Что такое искусственная древесина? Преимущества и недостатки

Инженерные древесные плиты обычно производятся из тех же твердых и мягких пород древесины, которые используются для производства пиломатериалов, но с добавлением таких добавок, как клеи. В этом типе древесины часто используются древесные отходы лесопильных заводов, которые обрабатываются химическими или тепловыми процессами для получения древесины, отвечающей требованиям по размеру, которые трудно найти в природе.

Инженерная древесина используется в самых разных сферах, от жилищного строительства до коммерческих зданий и промышленных товаров.

«Технические пиломатериалы — это пиломатериалы, которые, несмотря на то, что они сделаны из дерева, были обработаны, чтобы немного отличаться друг от друга и работать по-другому, часто лучше, чем то, что могло бы работать только необработанное дерево». -Профессиональный строитель Джордан Смит

7 популярных типов конструкционной древесины

Инженерные изделия из дерева доступны в виде элементов каркаса — например, балок — и листовых материалов, которые можно использовать в качестве обшивки или полов.

1. Клееный брус (LVL)

Изготовленный из древесного шпона, спрессованного вместе со смолами и клеями, LVL представляет собой конструктивное изделие из древесины высокой плотности, используемое для обрамления. LVL очень прочен, но имеет только одну ось прочности, потому что его фанера уложена друг на друга, а волокна идут в одном направлении. Это означает, что вы можете загружать LVL только в одном направлении.

2. Клееный брус (LSL)

Изготовленный из небольших деревянных полосок — прядей — которые уложены плотным, изогнутым узором, LSL представляет собой высококачественный продукт из искусственной древесины, который может быть даже более плотным и более прочным, чем LVL.Он состоит примерно из 95% древесного волокна и 5% смолы. LSL очень устойчив к весу и скручиванию из-за углового рисунка, в котором расположены деревянные планки. LSL также является дорогостоящим — он примерно в 3 раза дороже габаритного пиломатериала.

3. Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Листы этого типа изготавливаются путем соединения древесных волокон или чешуек с помощью клея и последующего их сжатия. Он изготавливается в виде широких матов и подходит для несущих конструкций, например, для настилов полов и настилов крыш.Не все OSB созданы равными — некоторые из них шлифуются (например, черновой пол Advantech или Legacy Premium), а другие — нет. Некоторые плиты OSB обладают влагостойкостью, другие — нет. Убедитесь, что вы используете OSB премиум-класса, если есть вероятность, что это произойдет.

Важно отметить, что для OSB (и фанеры) вы хотите, чтобы все концы были зазоры, чтобы при расширении и сжатии под действием влаги в продольном направлении вы не заставляли его коробиться. Однако на гребне и канавке чернового пола премиум-класса есть предварительно изготовленный упор, который дает вам-дюймовый зазор между досками.

4. Фанера

Листовой товар, изготовленный из склеенных между собой тонких слоев (или «слоев») или шпона. Фанера имеет несколько преимуществ для строителей, поскольку они изготавливаются путем связывания листов смолы и древесного волокна с образованием композитного материала, свойство «перекрестной зернистости» которого обеспечивает стабильность размеров и делает прочность панели постоянной во всех направлениях.

Не забудьте закрыть все концы фанерой, потому что она все равно расширяется и сжимается под действием влаги.

Лист фанеры имеет две облицовки, поэтому если вы видите лист с оценкой «AB», это означает, что он имеет качество A с одной стороны и B с другой.

• A: Это фанера высочайшего качества с гладкой поверхностью без сучков и ремонтов.
• B: Этот сорт практически не имеет сучков, хотя допускаются узкие узлы (менее 1 дюйма).
• C: Фанера класса C может иметь сучки до 1,5 дюймов и отверстия менее 1 дюйма.
• D: Самый низкий сорт может иметь сучки и сучки размером до 2,5 дюймов. В целом дефектов фанерой D не устранено.
• X: X используется для обозначения внешней фанеры. Сорт CDX будет означать, что фанера относится к классу C на одном шпоне, D — на другом, и предназначена для использования на открытом воздухе.

5. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ изготавливается путем измельчения кусков твердой и мягкой древесины на волокна, которые комбинируются с воском и связующими на основе смол, и формируются в панели под воздействием высоких температур и давления.Обычно он более плотный, чем фанера, и более плотный, чем ориентированно-стружечная плита, но, как и OSB, есть сорта, которые могут противостоять воде и погодным условиям, и другие сорта, которые не могут.

6. Доска композитная

Этот термин «инженерная древесина» включает МДФ и ориентированно-стружечную плиту. Он относится к древесине, созданной как с содержанием пластика, так и с древесным волокном, которое было экструдировано и нагрето. Его также называют искусственной древесиной. Его легко установить, он экономичен и удобен для включения в экологичный дизайн, поскольку он может быть изготовлен из переработанного материала с использованием меньшего количества деревьев.

7. Поперечно-клееный брус (CLT)

Этот продукт из деревянных панелей изготавливается путем склеивания слоев массивных пиломатериалов. Его укрепляют, укладывая каждую доску перпендикулярно следующей и наклеивая на широкие грани каждой доски. Толщину панелей можно легко увеличить, что делает их материалом с гибким дизайном. Он может быть хорошим изолятором, так как состоит из нескольких слоев дерева.

Узнайте все о свойствах древесины и о том, как древесина используется в строительстве, на курсе MT Copeland по древесным материалам.Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы — от двутавровых балок до прочности на сдвиг.

Плюсы и минусы инженерной древесины

«Спроектированные балки — отличный способ повысить прочность при сохранении низкой стоимости и размеров». -Профессиональный строитель Джордан Смит

Преимущества инженерной древесины перед массивной древесиной

Инженерная древесина стала популярным типом полов из-за своих многочисленных преимуществ.

• Инженерная древесина является экологически чистой, потому что она позволяет достичь (или превзойти) такую ​​же плотность и прочность старой древесины, но с пиломатериалами из молодых деревьев. Это также снижает количество отходов, поскольку использует все части дерева — даже дефекты или куски, оставшиеся от распиловки пиломатериалов больших размеров.
• Конструкционная древесина может быть прочнее размерной древесины из-за ее высокой плотности и слоев волокон, идущих в разных направлениях.
• Спроектированные балки бывают практически любого размера — вы можете получить элементы большего размера, потому что они созданы составными, а не вырезаны из отдельных деревьев.
• Некоторая искусственная древесина может сопротивляться деформации и раскалыванию больше, чем размерная древесина.

Недостатки конструкционной древесины перед массивной древесиной

• Инженерная древесина зачастую менее эстетична, чем натуральная древесина, из-за видимых деревянных полос (а не из-за чистого, естественного вида массивной древесины). Единственным исключением является клееный брус архитектурного качества.
• Конструкционная древесина, особенно LSL, может быть намного дороже габаритной древесины.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дадут вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.