Опубликовано Автор: alexxlab Категории: Разное

Содержание

Как обшить дом имитацией бруса. Монтаж имитации бруса своими руками.

Желая создать видимость дома из цельного древесного массива нет способа лучше, как обшить дом из бруса. Обшивка имитацией бруса производится как в наружных, так и во внутренних работах. Облицовка может осуществляться на домах из самых различных материалов. Так, кирпичное строение может преобразиться в красивый и уютный деревянный дом.

Имитация бруса является отделочным материалом, который имеет закругленные деревянные панели, внешне напоминающий вагонку, но немного толще. Скрепление панелей производится по технологии шип-паз, обеспечивая тем самым надежную монолитную поверхность.

Как обшить дом имитацией бруса?

Обшивка имитацией – процесс из нескольких этапов. Важно соблюдать технологию и следовать правилам, дабы избежать лишних переделок и новых затрат.

Этапы стандартного технологичного процесса облицовки:

  • крепление пароизоляции;
  • монтаж обрешётки;
  • оснащение утеплителем;
  • крепеж защиты от ветра и влаги;
  • монтаж контрольной обрешетки;
  • крепление отделки;
  • обработка поверхности.

Разберемся с тем, как обшить дом из бруса снаружи. Обладая хотя бы базовыми навыками монтажных работ, имитацию бруса действительно можно смонтировать, не нанимая бригаду мастеров. Однако, только соблюдая все правила – работа даст желаемый качественный результат.

Первым важным моментом является акклиматизация древесины. Специалисты рекомендуют выдержать материал в той климатической среде, в которой он будет смонтирован. Достаточно одной недели выдержки для того, чтобы влажность заготовок акклиматизировалась и подстроилась под влажность окружающей атмосферы.

Первый этап — пароизоляция. Как правило, для данного процесса применяют пергамин, гидроизол или аналог данных материалов. Рулоны закрепляют у основания стены сверху, зачастую для этого используют алюминиевый, строительный скотч. Листы монтируются по системе внахлест в 10-15 см.

Не стоит беспокоиться, если листы прилагают к стене не плотно – в процессах следующих этапов, материал прижмется благодаря конструкции обрешетки. Для надежной и целостной изоляции, листы можно проклеить скотчем на стыках или в местах прорывов.

Монтаж обрешетки и утеплителя

Обрешеточная конструкция производиться из сухого бруска. Специалисты рекомендуют провести предварительную обработку заготовок огнезащитным средством. Параметры бруска подбираются индивидуально в соответствии с толщиной утеплителя, однако толщина не должна преуменьшать 3 см. Необходимо соблюдать промежутки между брусками, это расстояние должно быть не менее одного метра. Так панели фальшбруса будут монтироваться ровно.  Точное расстояние между планками также подбирается с учетом ширины изолирующего материала. Обрешеточные заготовки важно устанавливать по уровню в строго вертикальном положении.

Крепеж элементов конструкции к дереву производится саморезами или гвоздями. В случае же с бетонными или кирпичными сооружениями применяется дюбеля.

Укладка утеплителя осуществляется между конструкцией обрешетки, а крепление материала может производиться несколькими методами:

  • бечевкой из капрона;
  • дюбелями;
  • проволокой вязальной.

Следующий этап – повторный слой пароизоляции, после чего монтаж контоборешетки и облицовка имитацией. Чтобы понять, как правильно обшивать имитацией бруса, следует выровнять первую панель по четкому горизонтальному уровню. Крепление начинается снизу вверх или наоборот, главное чтобы шип располагался сверху. Такая система станет барьером для проникновения влаги в выемку паза. Каждая последующая панель соединяется шипом в паз и забивается в промежуточной доске. Для обеспечения циркуляции воздуха в конструкции, в верхних и нижних областях панелей нужно оставить зазор в 3 см шириной.

Купить имитацию бруса вы можете в нашей компании с доставкой по Москве и области.

Имитация бруса. Цены, гарантия, прайс-лист

Впоследствии специальной технологической переработки, на базе древесины производится уникальный продукт – обшивочный материал, профилированный под брус. Трапециевидный профиль деревянной панели при отделке формирует впечатление, что стена реально выполнена из цельного бруса.

Имитация бруса, в отличии от натурального, не подвержена деформации, растрескиванию при высыхании, дереворазрушающим насекомым и грибкам. Отделанный имитатором бруса интерьер сохраняет благотворный для проживания микроклимат при оптимальном уровне влажности и достаточно хорошем воздухообмене.

Цены на наши работы. Итоговая стоимость монтажных работ имитации бруса рассчитывается, исходя из объема и степени сложности монтажа, на основании расценок, указанных в нижеизложенном прайсе.

Цены на монтаж имитации бруса

Наименование работ:Ед.изм.Цена
Гидроизоляция, пароизоляция кв. м. 110
Обрешетка деревянной стены кв. м. 200
Обрешетка бетоной, кирпичной стены кв. м. 260
Утепление в один слой кв. м. 100
Монтаж имитации бруса (стены) кв. м. от 450
Монтаж имитации бруса (потолок) кв. м. от 550
Установка плинтусов, галтелей м. пог. 130
Покраска в один слой кв. м. 350
Пропитка антисептиками каркаса обрешетки м. пог. 100
Демонтаж старого покрытия кв. м. 150
Отделка оконных, дверных проемов м. пог. от 200

*Конечные    расценки могут незначительно отличаться. Зависит от конфигурации самой облицовочной поверхности.

 

Если нужны мастера — плотники и обладаете финансовыми возможностями, то привлечение нас как профессионалов выгодный вариант для придания уютной привлекательности интерьеру вашего дома. Цены вас не могут не устроить!

Остались вопросы? Мы можем перезвонить…

Каждому из нас хочется создать дома экологически безопасный антураж, не содержащий никаких вредных веществ. Постройку деревянного дома не все в состоянии себе позволить, но колоритный деревенский интерьер бревенчатой избы, можно организовать и в загородном доме, и в городской квартире. Отделка имитатором бруса отличный способ переделки и обновления пространства старого помещения. К тому же замечательные тепло и звукоизоляционные характеристики отделки интерьера имитатором деревянного бруса на порядок увеличивают степень комфортности проживания домочадцев и снижают затраты на отопление.

Технология монтажа. Для опытного специалиста, знающего все секреты укладки, технология монтажа имитации бруса не представляет особой сложности. Технологичный процесс в основном заключается в этапном порядке монтажа обрешетки и непосредственно облицовки панелями имитации бруса. Первоначально обшиваемая площадь покрывается слоем гидроизоляционного материала. Утеплитель укладывается на внешние стены (не утепленные снаружи), межкомнатные перегородки можно не утеплять из-за слабой теплопроводимости обшивки. Для сооружения каркаса обрешетки применяют сухой строганный брус, предварительно обработанный антисептиком и огнеупорным составом. В влажных помещения для обрешетки характерно применять оцинкованный профиль. Перед обшивкой, полученная каркасная конструкция покрывается пароизоляционным материалом.

Имитация бруса на мансардном потолке

Качество монтажа имитатора бруса во многом зависит от правильности укладки первой панели в строго горизонтальном положении, ведь любая погрешность может нарушить геометрию монтажа и исказить внешний вид покрытия. Пазо-гребневая система сцепления обеспечивает плотное прилегание панелей друг к другу, качественно выравнивая поверхность. Панели монтируются снизу вверх и пазом вниз, после их акклиматизации в обшиваемом помещении. Для компенсации расширения панелей при существенных колебаниях температурного уровня и влажности воздуха, между ними предусматривается зазор в 2-3 мм. Желательно до начала укладки имитации бруса, каждый элемент отделки предварительно пропитать и покрасить, в случае если панели немного усохнут и разойдутся, избежать неприятного вида непокрашенных полос.

Панелями имитации бруса одинаково удобно отделывать как потолок, так и стены, будь они каркасные или из любого другого материала. Каркасно-рамочные конструкции можно обшивать сразу, но к отделке свежо отстроенного дома при помощи имитации бруса следует после усадки. Хотя, не дожидаясь усадки, можно воспользоваться технологией скользящей обрешетки, применяемой для уменьшения деформации. В этом Вам помогут сведущие специалисты нашей компании, которые выполнят комплексный монтаж имитатора бруса по всем технологиям укладки покрытий из натурального дерева.

Выполненные РАБОТЫ

Работы по дереву позволяют значительно украсить любой интерьер. Предлагаем посмотреть дополнительные услуги, которые мы готовы для вас выполнить. Выезд для составления сметы  —    бесплатно

Как рассчитать имитацию бруса для внешней или внутренней отделки

Имитация бруса – это универсальный облицовочный материал, который используется для внутренней или внешней отделки помещений, а также обшивки потолков и балконов. Он быстро монтируется и имеет сравнительно большой срок службы. Однако при монтаже у начинающих строителей могут возникнуть некоторые сложности. Одна из них связана с расчетом количества материалов.

Как рассчитать имитацию бруса для внешней или внутренней отделки

Производители предлагают доски различных размеров. Так, согласно ГОСТ, толщина доски должна составлять 16-35 мм, ширина – от 110 мм до 190 мм, а длина – от 2 до 6 метров (по желанию покупателя возможны отклонения в размерах).

Для внешней отделки зданий обычно используется более широкая доска (толщиной 25-30 мм при ширине 170-180 мм). Это позволяет сократить время на монтаж облицовки, а также упростить работы. Однако слишком толстые доски имеют повышенную массу, из-за чего требуется более прочная обрешетка. Поэтому имитация бруса толщиной 35 мм даже для внешней обшивки почти не применяется.

Если же выполняется внутренняя отделка, можно использовать имитацию бруса толщиной 16-25 мм при ширине 110-170 мм. Выбор также будет зависеть от площади помещения. Чтобы избежать лишних отходов и упростить монтаж, выбирать ширину доски следует с учетом высоты стен.

Замер площади помещения

Чтобы определить количество досок, требуется узнать площадь обшиваемой поверхности. Для этого следует измерить высоту стен и длину их периметра. Полученные значения нужно перемножить.

После этого необходимо измерить площади всех дверных и оконных проемов. Их сумма вычитается из площади всех стен. Полученное значение и будет площадью поверхности, которую требуется обшить вагонкой. Иногда имитацию бруса используют для обшивки не только стен, но и потолка. В этом случае необходимо длину помещения умножить на его ширину и прибавить к площади стен.

Если нужно определить количество досок, которые будут использованы для отделки, достаточно вычисленное значение разделить на площадь одной доски.

Производители указывают стоимость имитации бруса как за квадратные, так и за кубические метры. Обычно 1 м3 досок позволяет обшить около 70 м2 поверхности (это значение может несколько изменяться в зависимости от толщины имитации бруса).

Необходимо учитывать, что при выполнении работ возможно повреждение досок. Также могут обнаружиться дефекты производства. Поэтому рекомендуется приобретать на 5-10% материала больше, чем требуется для обшивки здания.

Как рассчитать имитацию бруса на обшивку балкона

Площадь балконов рассчитывается так же, как для обычных помещений. Однако довольно часто они имеют сложную форму, что несколько усложняет вычисления.

Чтобы облегчить работу, следует сделать чертеж балкона. Сложные фигуры можно разбить на более простые элементы (в первую очередь это прямоугольники или треугольники), а затем вычислить уже их площадь. Это позволит с высокой точностью определить площадь обшиваемой поверхности без сложных расчетов. Чтобы не ошибиться с вычислениями, при их выполнении рекомендуется использовать калькулятор.

Как рассчитать материал для обрешетки

Помимо самой имитации бруса, необходимо рассчитать количество материала для создания обрешетки. Сделать это не так сложно.

  1. Сначала необходимо определить толщину обрешетки. Она должна соответствовать размерам утеплителя (при этом минимальная толщина брусков составляет 4 см).
  2. Далее нужно вычислить суммарную длину брусков. Стоит учитывать, что материал должен располагаться перпендикулярно имитации бруса. При этом расстояние между соседними рядами не должно превышать 1м (оптимальное значение составляет 60-70 сантиметров).
  3. К полученному значению нужно прибавить длину периметра обшиваемой стены (чтобы сделать конструкцию более жесткой, здесь укладывается дополнительный ряд брусков).

После этого достаточно приобрести материал необходимой длины и толщины.

Выбор крепления

Когда нужное количество имитации бруса и обрешетки вычислено – остается определить количество крепежных элементов. Это значение зависит от выбранного способа монтажа.

Одним из наиболее популярных вариантов крепежа для имитации бруса является «Волна». Она выдерживает нагрузки до 50 кг, а также обеспечивает незаметное крепление досок.

Расход «Волны» будет зависеть от размеров доски. Так, при монтаже имитации бруса шириной 90 мм на каждый метр площади требуется 22 крепления (а также 88 шурупов). Для имитации бруса шириной 120 и 140 мм требуется 16 и 14 штук соответственно (а также 64 и 56 шурупов).

Монтаж, обшивка, отделка имитацией бруса дома

Сегодня очень часто люди сталкиваются с желанием иметь не только красивый и уютный дом, но и экологически чистый. Тем не менее, цена строительства настоящего деревянного дома, для большей части российских семей просто неподъемная. Однако, решение есть. Не обязательно строить дом полностью из дерева, можно выполнить отделку таким образом, что никто не отличит его от цельного бруса. И стоить это будет не так уж и много.

Имитация бруса в готовом виде очень похожа на цельный брус. Здание, отделанное этим материалом, выглядит как созданное из цельного бруса. Вследствие этого в последнее время наблюдается высокий спрос на этот материал.

Что это такое?

Фальшбрус представляет собой толстую, широкую вагонку, которая используется для обшивки помещений. Доска под названием «имитация бруса» является аналогом натурального профилированного бруса, внешне эти материалы не отличить. Отделка дома имитацией бруса придаст зданию современный и стильный вид. Даже ветхие, заброшенные дома, отделанные таким материалом, выглядят как новые.

Имитация бруса часто используется в процессе строительства каркасных сооружений. Кроме этого, такая отделка помогает скрыть дефекты строения. Очень интересная форма материала обусловлена особыми краями, где фаски сняты под углом 45 градусов. Благодаря наличию системы «шип-паз» имитацией бруса можно в короткие сроки и при этом качественно отделать загородный дом.

Наиболее популярным сырьем для создания имитации бруса является сосна и ель. По какой причине это происходит? Имитация бруса сосна – это самый бюджетный вариант. Кроме того, сосна доступна, а по некоторым технологическим показателям даже превосходит лиственницу.

Лиственница – это один из наилучших материалов для создания покрытий для обшивки и комплектующих, применяемых в строительстве. Имитация бруса из лиственницы характеризуется антисептическими свойствами и не пострадает от действия насекомых. Именно по этой причине все созданные из нее пиломатериалы, блок хаусы, очень популярны среди потребителей.

Самые распространенные размеры:

  • толщина — 14, 16, 18, 20, 28 мм
  • ширина — 140, 145, 190 мм
  • длина- от 2 до 6 м.

Длина до 6 метров и ширина до 190 мм поможет с легкостью подобрать этот материал таким образом, чтобы сделать помещение уникальным и комфортным.

Монтаж имитации бруса

Эксперты утверждают, что имитация бруса внутри дома должна быть закреплена в вертикальном положении. Вследствие такого подхода, визуально создается впечатление стены, которая выложена из цельного бруса. Именно таким приемом часто пользуются дизайнеры при составлении проектов.

Имитация бруса своими руками – это вполне доступное задание, даже для начинающего мастера. Однако, если вы не уверены в своих силах, то монтаж имитации бруса лучше доверить профессионалу.

После покупки материала, его нужно оставить примерно на неделю в месте монтажа для того, чтобы произошла «акклиматизация» материала. Имитация бруса приобретет тот уровень влажности, который присутствует в месте монтажа. Эти действия уберегут материал от растрескивания. Сделать это нужно, не снимая термоусадочную пленку.

Порядок всех работ, связанных с монтажом имитации бруса, можно составить таким образом:

  • подготовка основания
  • тщательно измерение поверхности, которую предстоит облицовать
  • выбор сорта лесоматериалов
  • подбор размеров имитации бруса
  • расчет материалов для каркаса
  • крепление каркаса
  • установка имитации бруса
  • защита материала вспомогательными жидкостями.

В чем же заключается подготовка основания? Монтаж имитации бруса может производиться исключительно на ровное основание. Поэтому вам придется или выровнять стены, или создать каркас из обрешетки, который компенсирует изъяны. После этого стоит заняться снятием размеров отделываемой поверхности. Это необходимо для точного расчета площади и покупки имитации бруса необходимой толщины.

Каркас можно создать из оцинкованного профиля, который используется для монтажа гипсокартона. Кроме этого, можно воспользоваться деревянными брусками. Металлический профиль более универсальный, его можно использовать в любых помещениях, тогда как бруски из дерева не рекомендуется применять во влажных помещениях.

Составляющие обрешетки крепятся в вертикальном положении на расстоянии 600–800 мм, поэтому вы легко справитесь с расчетом необходимого количества. Количество имитации бруса вычисляют согласно общей площади облицовываемой поверхности, поделенной на рабочую (видимую) ширину доски.

Основной объем работ включает в себя монтаж обрешетки по уровню, монтаж отделочных панелей и покрытие бруса защитным лакокрасочным покрытием.

На что монтировать обрешетку к стенам – зависит от материала, из которого создана стена. Самым простым является вариант, когда здание создано из бруса или ОЦБ. В таком случае можно воспользоваться обычными гвоздями или саморезами. Если здание построено из кирпича, газо- или пенобетона, то нужно отдать предпочтение дюбелям с шурупами. Все работы нужно проверять уровнем, чтобы избежать проблем со стыковкой имитации бруса.

Если основание идеально ровное, то можно обойтись без создания обрешетки, а просто монтировать панели непосредственно на стену. При этом не забывайте, что каркас «съедает» часть полезной площади и связан с дополнительными трудозатратами. К плюсам каркаса можно отнести:

  • возможность эффективно спрятать коммуникационные линии
  • незначительное утепление помещения, вследствие образования небольшой воздушной подушки между имитацией и стеной.

Для того, чтобы спрятать неэстетичные места облицованной поверхности, к примеру, стыки имитации, угловые соединения и прочее, стоит воспользоваться разнообразными декоративными элементами, которые созданы из массива древесины. Это могут быть молдинги, уголки и прочие элементы.

Обшивка имитацией бруса отлично подходит для загородных коттеджей.

Недостатки

Однако у этого материала существуют и недостатки, о которых можно говорить исходя из многочисленных отзывов пользователей.

Одним из главных отрицательных качеств можно назвать сам материал, из которого делается имитация бруса, а именно древесину. Какой бы обработке их не подвергали, это все равно древесина, следовательно, необходимо все время наблюдать за ее состоянием. Древесина не любит резких колебаний температуры и влажности. Чтобы избежать подобных проблем, этот материал нужно время от времени снова обрабатывать специальными пропитками.

Еще одним недостатком является пожароопасность этого материала. Однако, когда начнется пожар, но никакая отделка его не спасет.

Панели плохого качества, изготовленные подпольными производителями, могут даже нанести вред человеческому здоровью. Поэтому стоит покупать материалы только в проверенных магазинах и проверять документы на продукцию.

внешняя, внутренняя обшивка фасада деревянного строения. Фото и видео

После возведения коробки здания возникает вопрос его облицовки и внутренней отделки. Дело в том, что вариантов существует очень много, поэтому определиться с выбором бывает непросто.

Для тех, кто хочет, чтобы материал был недорогим, натуральным и простым в монтаже, отличным вариантом является внутренняя и внешняя отделка дома имитацией бруса, которой и посвящена данная статья.

Дом, обшитый панелями имитирующими брус

Общие сведения

Обшивка такого типа применяется,в первую очередь, для получения определенного архитектурного или стилистического эффекта. Основным ее достоинством является возможность применять как внутри, так и снаружи помещения. Благодаря этому можно гармоничного сочетать экстерьер интерьер дома.

Чаще всего деревянными панелями выполняется облицовка деревянных домов, так как это позволяет утеплить строение, защитить стены внешних неблагоприятных воздействий и при этом не испортить внешний вид строения.

Отделка бруса имитацией бруса поверх гидроизоляции

Достоинства имитации бруса

Многие застройщики отдают предпочтение данному материалу неслучайно, так как отделка стен имитацией бруса обладает множеством достоинств:

  • Материал экологичный, так как выполнен из натуральной древесины.
  • Отличается долговечностью, так как обладает замком от попадания влаги и пропитан специальными защитными составами. Поэтому срок службы обшивки составляет не один десяток лет.
  • Обладает отличными декоративными свойствами.
  • Отделка фасада имитацией бруса увеличивает теплоизоляционные свойства стен.
  • Панели со временем не трескаются,в отличие от натурального бруса того же сечения.
  • Изделие легко монтируется.
  • Цена на покрытие вполне доступная.

Внутренняя отделка имитация бруса – мансардный этаж

Недостатки

Как и любой другой материал, данное покрытие также обладает некоторыми своими недостатками:

  • Как бы панели не обрабатывались, они все равно остаются древесиной, а значит,за материалом необходимо постоянно следить и ухаживать. Поэтому, ее периодически нужно покрывать защитными составами.
  • Пожароопасность.
  • На рынке имеется много некачественных панелей, поэтому приобретать покрытие следует у проверенных производителей.

Совет!
Прежде чем принимать решение, желательно ознакомиться с имеющимися проектами, чтобы не ошибиться в выборе.

Деревянные панели для обшивки

Выбор материала

При выборе материала следует иметь в виду, что наиболее долговечная та древесина, которая влагоустойчива и не подвержена рассыханию. Кроме того, крайне важно, чтобы покрытие, которое будет использоваться для внешней обшивки, в процессе изготовления прошло сушку. (См. также статью Особенности отделки сайдингом.)

Благодаря низкому содержанию влаги покрытие не будет подвергаться грибковым заболеваниям и гниению. Соответственно, срок эксплуатации такой обшивки будет гораздо больше.

Отделка имитацией бруса начинается с основания дома

Внешняя отделка

Для обшивки здания лучше применять панели шириной от 10 см. Благодаря этому облицовка приобретет оптическое сходство с брусом или бревном, к тому же проще выполнять отделку своими руками. Однако, необходимо уделить внимание углам, так как то качества их выполнения будет зависеть весь внешний вид дома.

Краткая инструкция по выполнению внешней облицовки выглядит следующим образом:

  • В первую очередь необходимо тщательно очистить поверхность, которая будет зашиваться панелями.
  • Затем поверхность стен покрывается слоем гидроизоляционного материала.
  • Далее выполняется обрешетка рейками или металлическим профилем. Это наиболее ответственный момент, так как она должна располагаться в одной плоскости, поэтому необходимо использовать маяки или строительный уровень.
  • Если дом утепляется, то между рейками укладывается теплоизоляционный материал, в качестве которого можно использовать минеральные маты.
  • Затем теплоизоляция покрывается еще одним слоем гидроизоляции.
  • Далее к обрешетке крепятся сами доски. Монтаж следует начинать с основания и постепенно подниматься вверх. Фиксировать доски к обрешетке лучше саморезами, так как такое соединение будет более надежным.
  • После того, как отделка фасада деревянного дома имитацией бруса будет выполнена, поверхность можно покрасить или вскрыть защитным лаком. (См. также статью Как отделать фасад дома из газобетона лучше.)

Совет!
При выполнении работы необходимо иметь в виду, что отделка фасада получит окончательный вид, и все получившиеся огрехи соединений не получится скрыть мебелью.
Поэтому предварительно нужно выполнить схему расположения досок.

Внутренняя облицовка

Внутренняя отделка деревянного дома имитацией бруса имеет много особенностей. Связано это с тем, что внутренние плоскости могут иметь сложную форму и большое количество углов. Чтобы облицовка идеально смотрелась, материал придется обрезать под разными углами.

На фото – выполнение внутренней отделки поверх утеплителя

Также следует сказать, что перед использованием, имитация бруса для внутренней отделки должна хотя бы неделю пролежать в помещении, чтобы выровнялся процент влажности материала с влажностью в комнате.

Совет!
Красить покрытие следует не сразу после обшивки, так как в противном случае со временем появятся неокрашенные участки, что связано с высыханием древесины.

В остальном технология обшивки такая же, как и облицовка фасада. Точно также выполняется и обшивка потолка. Однако, между стенами и потолком нужно оставлять небольшую щель, которая впоследствии будет скрыта потолочным плинтусом. (См. также статью Как отделать потолок на кухне самому.)

Вывод

Отделка дома имитацией бруса снаружи и изнутри– это отличный вариант облицовки, особенно для деревянных домов, когда хозяева хотят сохранить их особенность. Выполнить обшивку вполне возможно и самостоятельно, делать это следует аккуратно и в соответствии с приведенной выше технологией.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Характеристики, производство, обработка и способы крепления имитации бруса

Имитация бруса – один из самых популярных пиломатериалов, который используется для внешней и внутренней обшивки домов. Дом, облицованный фальш-брусом, напоминает бревенчатый и смотрится очень красиво, а стоимость облицовочного материала доступна для большинства застройщиков.

Внешне имитация бруса напоминает вагонку, но отличается от нее размерами и методом установки. Пиломатериал может быть изготовлен из ели, сосны, кедра, но для внешней отделки лучше всего подходит сибирская лиственница. Фальш-брусом можно обшивать здания из различных материалов – кирпича, пеноблоков, древесины и других. Монтаж профилированной доски не представляет сложностей, при желании работу можно выполнить самостоятельно.

Чтобы правильно выбрать имитацию бруса, необходимо учитывать несколько основных моментов. В первую очередь следует обращать внимание на сортность древесины – чем выше сорт, тем меньше дефектов и лучше будет выглядеть обшивка. Смотрите, чтобы ширина и толщина доски была одинакова по всей длине, а влажность пиломатериала находилась в пределах 8-12%. Лицевая и тыльная поверхности пиломатериала должны быть параллельны друг другу.

Как делают имитацию бруса

Изготовление профилированной отделочной доски – достаточно трудоемкий процесс, который происходит в несколько этапов. Сначала выполняется распиловка бревен на доски на пилораме одним из двух способов – вертикальным или тангенциальным распиливанием.

От технологии распиловки зависят характеристики имитации бруса. При радиальном распиливании (ось разреза проходит через сердцевину бревна) пиломатериал получается более прочным и однородным по цвету и текстуре, а годовые кольца расположены преимущественно по толщине. Доски, полученные тангенциальной распиловкой (на расстоянии от сердцевины), имеют более выраженную текстуру и волнообразный рисунок. По сравнению с «радиальным», «тангенциальный» фальш-брус сильнее деформируется и разбухает под воздействием влаги, поэтому применяется в основном для внутренней отделки.

Следующий этап – сортировка древесины. Обрезным доскам, из которых впоследствии будет получена имитация бруса, присваивается определенный класс. Высший сорт характеризуется однородностью цвета и размеров, параллельностью граней, отсутствием сучков, трещин и червоточин. Материалы первого сорта могут иметь небольшие трещины и 2-3 невыпадающих сучка, но гниль недопустима. Изделия второго (и ниже) сорта имеют смоляные кармашки, трещины, сучки, неравномерность окраски.

После сортировки доски сушатся в конвекционных печах, пока их влажность не будет ниже 12%. Затем изделия попадают на многофункциональную пилораму, где происходит распиловка в размер. Следующим этапом работ при производстве имитации бруса является создание системы крепления – на фрезерном станке по бокам пиломатериала вырезаются шипы и пазы. На заключительной стадии формируются термодорожки (на тыльной стороне) для обеспечения вентиляции.

Размеры

Многие путают имитацию бруса с вагонкой. И действительно, на первый взгляд изделия ничем друг от друга не отличаются, так как имеют одинаковую форму, системы крепления и вентиляции. Отличие заключается в размерах – имитация бруса толще и шире.

Фальш-брус изготавливается в диапазоне толщин от 16 до 37 мм и имеет ширину не менее 110 мм. Вагонка выпускается толщиной 14-16 мм, может быть больше и меньше 110 мм по ширине, устанавливается вертикально, горизонтально и даже по диагонали. Имитацию бруса производят длиной от 2 до 6 метров, доски устанавливаются только горизонтально.

Как крепить имитацию бруса

Перед тем, как выполнять монтаж псевдобруса, необходимо дать ему вылежаться без упаковки в тех условиях, в которых он будет использован в качестве облицовки. Если имитация бруса предназанчена для наружной обшивки, пиломатериал следует выложить на неделю на улице под навесом, если для внутренней – внутри дома. В противном случае фальш-брус со временем может потрескаться и покоробиться, и его придется менять.

Пока доски будут вылеживаться, можно заняться монтажом обрешетки, к которой крепится обшивка. Обрешетка – это строганные бруски, закрепленные вертикально к стене здания дюбелями, саморезами или гвоздями (в зависимости от материала основания). Шаг между брусками для наружной обшивки составляет 400-600 мм, для внутренней может быть увеличен до 800 мм.

Существует несколько методов крепления имитации бруса. Самый бюджетный вариант – прибить профилированные доски к обрешетке оцинкованными гвоздями (по одному на каждый брусок обрешетки). Крепление впотай выполняется в шип при помощи саморезов под углом 45, после чего отверстия необходимо замазать клеем и зашлифовать. Можно обшить дом имитацией бруса при помощи кляймеров – штампованных крепежных скоб из металла. Сначала сами кляймеры крепятся к обрешетке, а затем на них навешивается облицовочная доска. Быстро, удобно и практично, но дороже, чем саморезами и гвоздями.

При креплении кляймерами стартовый фальш-брус вставляется в скобу пазом вниз, скобы фиксируются двумя-тремя саморезами, следующее изделие устанавливается сверху методом «шип в паз» и закрепляется новым элементом. Шаг между крепежами – 450-500 мм.

Обработка и уход

Чтобы обшивка прослужила как можно дольше, имитацию бруса необходимо обработать антисептическим составом. После обработки антисептиком облицовку следует покрасить, для чего используются лак или масло. Покраска делает фасад более эстетичным и защищает отделку от ультрафиолета, влаги и перепадов температуры.

Имитации бруса из сибирской лиственницы

Фальш-брус из лиственницы – самый востребованный вид облицовочного материала. Лиственничные доски не боятся влаги, грызунов, жуков-вредителей, зноя и мороза. Имитация бруса из сибирской лиственницы имеет привлекательный внешний вид и применяется для внутренней и внешней облицовки. Обработанная антисептиком обшивка способна прослужить десятки лет без потери свойств и привлекательности.

115 фото, характеристики и особенности монтажа

Внешний образ помещения можно создать опираясь на различные отделочные материалы. Но отделка имитацией бруса выделяется из всего их перечня. Она образует теплоту и уютность для всего дома. Относится к числу натуральных материалов и с каждым годом получает большую популярность у россиян. Это связано с выгодными характеристиками и доступной ценой. Чтобы открыть все ее возможности необходимо организовать качественные монтажные работы.

Специалисты поясняют, что с этим изделием легко работать и проводить удачный процесс монтажа проводки. За счет более широких панелей стенка из бруса получается естественнее и этим опережает вагонку ее не нужно прятать куда-то в стену.

Сейчас рассмотрим различные эксплуатационные особенности:

  • Не покрывается трещинами после длительного периода эксплуатации чему способствуют специализированные бороздки, помогающие снижать давление на площадь конструкции. У него нет заметной усадки.
  • Процесс облицовки с его помощью заметно упрощен, что поможет сохранить энергию во время установки.
  • Устойчив к ультрафиолету и влаге различной интенсивности.
  • Внешне отличается от профилированных или клеенных видов. Но в случае удачного монтажа это можно скрыть, главное, наличие навыков у специалистов, занимающихся этим процессом.
  • Способен выдержать высокую либо низкую температуру без потерь в структурной прочности бруса.

Важно: Имитацию бруса необходимо приобретать лишь у проверенных компаний. Неизвестные изготовители часто неправильно организовывают процесс создания материала и он может оказаться низкого качества.


Некоторые производители допускают ужасные ошибки и реализовывают изделие без просушки либо полного цикла обработки. Такие варианты бруса быстро портятся — трещины появляются в течение нескольких месяцев. Снижается устойчивость к возгоранию и ним становится опасно пользоваться.

Фото имитация бруса поможет познакомиться с изображением качественных версий материала. Вы можете посмотреть, как он должен выглядеть. Это поможет избежать покупки некачественного товара, что убережет от потери денег и, возможно, защитит от непредвиденного пожара в вашем жилье.

Естественно, более дешевое изделие поможет сэкономить, но в будущем — это, может, аукнуться появлением непреодолимых проблем.

Оглавление статьи:

Как организовать обшивку для жилой площади?

С достаточным опытом в строительном деле обшивка имитацией бруса, может, проводится самостоятельно. Необходимо лишь придерживаться правил технологичности этого процесса.

Рекомендуется не спешить и выдержать материал примерно неделю на основе среды его будущей эксплуатации. За этот период влажность панелей сможет уравняться с местной средой и это облегчит проведение монтажных работ.

Из чего они будут состоять:

  • Правильная установка пароизоляционных элементов;
  • Добавление обрешетки;
  • Укладка утеплительных материалов;
  • Закрепление защиты от влаги и ветра;
  • Потребуется контробрешетка;
  • Этап монтировки облицовкой;
  • Обработочные работы облицовки.

Чем важна пароизоляция?

Она поможет обеспечить долговечность конструкции. За счет нее отделка дома имитацией бруса приобретет завершенный вид. Чтобы качественно сделать ее рекомендуется использовать пергамин либо гидроизол, допускаются аналоговые материалы.


Листы необходимо класть используя метод нахлеста на расстоянии примерно в 10 или можно 15 см. Элементы рулонов закрепляются на верхней площади стены. Подходит скотч с алюминием и его надежные аналоги в любом виде лишь бы крепко держалось.

Совет: Не спешите паниковать в случае плохого соединения материала с поверхностью стены. Позже его качественно прижмет обрешеточная конструкция. Прорывы либо заметные стыки лучше заклеить с помощью скотча.

А зачем обрешетка, что она дает?

Она помогает закрепить всю конструкцию и обеспечить ее долговечность. Для нее используется сухой брусок. До начала монтировки он обрабатывается биозащитными либо огнезащитными растворами. Толщину необходимо сопоставить с объемом используемого материала. Она не должна быть меньше 3 см.

Для создания утепления можно использовать множество изделий. Но эковата и пенополистирол с их аналогами не считаются самым удачным вариантом. Хотя они довольно популярны для такой работы.

Брусья необходимые для формирования обрешетки монтируются на расстояние примерно в метр, что создаст правильную форму укладки всех планок вашего фальбруса.

Промежутки рекомендуется формировать с учетом протяженности теплоизоляционных материалов. Но элементы обрешетки подгоняются вертикальным способом и учитывается основной уровень.

Чем закреплять полученные бруски:

  • Отлично себя показали рамные модификации дюбелей под бетон или пенобетон, кирпич;
  • На дерево удобны саморезы специализированные под его поверхность.

Куда установить утеплитель?

Его вставляют между основными элементами самой обрешетки. Для закрепления подойдет ряд опробованных способов:

  • Гвозди изготовленные в виде дюбелей под теплоизоляционные работы;
  • Хорошо себя показала вязальная версия проволоки;
  • Подходят и качества капроновой бечевки.

Как создать влагозащитную мембрану?

Если будет использоваться имитация бруса внутри, тогда она считается важнейшим элементом, помогающим обеспечить ее качественную эксплуатацию. Она защитит внутреннюю часть дома от влаги, поступающей из улицы.

Для ее создания подходит изоспан либо различные аналоги. Монтировка проводится с помощью склеивания листов, что делается приемом внахлест с помощью двухстороннего скотча. Это прикрепляется к поверхности обрешетки с помощью скоб на основе мебельного степлера. Стыки закрепляются алюминиевым скотчем.


Что дальше? — Монтаж контробрешетки!

Она будет выполнять свои функции над влагозащитной решеткой. Используется брус, обладающий толщиной в 2,5 см и шириной примерно 4,5 см. Она обрабатывается тем же способом, что и обрешетка. Ее функция кроется в обеспечении качественной вентиляции для всей зоны внешней обшивки.

Совет: Не все специалисты считают нужным создавать вторую версию обрешетки. Они говорят, что планки на обратной стороне изначально получают выемки для вентиляции, и этого вполне достаточно.

На самом деле это не так — вода соберется на площади пленки, созданной в качестве элемента влагозащиты. И это приведет к быстрому износу, образованию плесени, грибков, коррозии и общей деформации.

Какой материал выгоднее использовать?

Обычно — это древесины различных хвойных либо лиственных деревьев. Она отличается по внешним характеристикам и назначению. Рассмотрим существующие вариации:

Сосновый брус отличается песочным либо розовым цветом иногда выделяется желтоватым оттенком. Панели на его основе легко устанавливать. Они показывают свои качества в процессе использования на территориях столовых, гостиных или спальнях;

Кедровая имитация бруса выделяется темноватым оттенком. Выделяет хвойный запах, заполняющий помещение приятным ароматом. Смолы, входящие в состав кедра помогают обеззараживать воздух и окружающую среду.

Но запах часто слишком сильный и весьма устойчивый, и, может, вызывать головную боль. Не желательно использовать такой вариант для спальни или детской комнаты.


Но все эти древесины отличаются по стоимости. Важно учитывать, что всех интересует именно этот вопрос, — имитация бруса цена за М2, а характеристики уходят на второй план.

Сейчас не стоит говорить о какой-то ценовой градации — она часто меняется. Об этом можно узнать из различных каталогов, сети или у продавца. Важно найти специалиста способного объяснить все нюансы и что, и сколько стоит. Чем выгоден тот или иной материал для создания имитации бруса.

Фото имитации бруса


Вам понравилась статья? Поделитесь 😉  

Кросс-клееная древесина (CLT) — APA — The Engineered Wood Association

Инновационные панели из массива дерева предлагают новые масштабные возможности дизайна
Основы CLT

Поперечно-клееная древесина (CLT) — это крупногабаритная сборная массивная деревянная панель. Легкий, но очень прочный, с превосходными акустическими, противопожарными, сейсмическими и тепловыми характеристиками, CLT также быстро и легко устанавливается, почти не производя отходов на месте. CLT предлагает гибкость конструкции и низкое воздействие на окружающую среду.По этим причинам поперечно-клееная древесина оказывается очень выгодной альтернативой обычным материалам, таким как бетон, кладка или сталь, особенно в многоквартирном и коммерческом строительстве.

Панель CLT состоит из нескольких слоев досушенных в печи пиломатериалов, уложенных в чередующихся направлениях, скрепленных структурным клеем и спрессованных в цельную, прямую прямоугольную панель. Панели CLT состоят из нечетного количества слоев (обычно от трех до семи) и могут быть отшлифованы или обработаны перед отправкой.На заводе панели CLT разрезаются по размеру, включая дверные и оконные проемы, с помощью современных фрезерных станков с ЧПУ (ЧПУ), способных выполнять сложные разрезы с высокой точностью. Готовые панели CLT исключительно жесткие, прочные и устойчивые, выдерживают нагрузку со всех сторон.

Фотография любезно предоставлена ​​Structurlam Products, Ltd.

Общие приложения CLT

CLT обычно используется для длинных пролетов в стенах, полах и крышах.

CLT Размер

Готовые панели обычно имеют ширину от 2 до 10 футов, длину до 60 футов и толщину до 20 дюймов. Ширина до 18 футов и длина до 98 футов возможны, но редко.

Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество продукции подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, предназначенной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.

Публикации CLT
Перекрестно-ламинированная древесина: CLT в Северной Америке по сравнению с импортной продукцией

Поперечно-клееная древесина (CLT), производимая в Северной Америке, должна соответствовать строгим стандартам на продукцию и быть сертифицирована по стандарту ANSI / APA PRG 320 для поперечно-клееной древесины с высокими эксплуатационными характеристиками. CLT, произведенный за пределами Северной Америки, может не соответствовать этим стандартам производительности.

Загрузить>

Стандарт ANSI / APA PRG 320 для поперечно-ламинированной древесины с номинальными характеристиками

Содержит требования и методы испытаний для аттестации и обеспечения качества для CLT с высокими эксплуатационными характеристиками, которая изготавливается из массивных пиломатериалов или конструкционных композитных пиломатериалов.

Загрузить>

Библиотека ресурсов

Ознакомьтесь с полным списком публикаций APA о перекрестно-ламинированной древесине в библиотеке ресурсов APA.

Влияние комбинированного воздействия на прочность деревянных крыш

Техническая сертификация для установки солнечных фотоэлектрических модулей на деревянных крышах часто отклоняется, поскольку существующие деревянные крыши не соответствуют действующим строительным нормам. Вместо того, чтобы требовать дорогостоящих структурных переоснащений, мы хотим показать, что многие крыши на самом деле достаточно прочные, если учесть эффект композитного воздействия, вызванного взаимодействием балки и обшивки.В серии лабораторных экспериментов с использованием ограниченного количества деревянных балок размером два на четыре с панелями обшивки и без них, балки с традиционной обшивкой из гвоздей неожиданно показали на 18–63% более высокую номинальную прочность, чем аналогичные балки без покрытия. Чтобы объяснить это увеличение прочности, была разработана простая модель для прогнозирования прочности прибитых гвоздями частично композитных секций, но модель оправдывает только увеличение прочности на изгиб балок на 1,4–3,8% при допустимой прочности на изгиб 1000 фунтов на квадратный дюйм.Чтобы устранить это несоответствие между лабораторными результатами и результатами аналитического моделирования, рекомендуется провести дополнительные испытания. В дополнение к разъяснению нелинейного поведения частичных композитов существующих кровельных систем, этот документ показывает, что при незначительных изменениях в практике создания каркаса крыши достижимо увеличение прочности на 70% или более по сравнению с прочностью балок с традиционной обшивкой.

1. Введение

В последнее время многие домовладельцы не могут получить инженерное свидетельство для установки солнечных фотоэлектрических (ФЭ) модулей (по оценкам, весом 5 фунтов на квадратный фут) на своих крышах.Это связано с тем, что несущая способность крыши, указанная в коде, недостаточна для поддержки расчетных нагрузок, указанных в коде. Кроме того, с учетом того, что расчетные снеговые и ветровые нагрузки с годами постепенно увеличивались, многие старые дома не соответствуют действующим строительным нормам, даже без дополнительной нагрузки фотоэлектрических модулей. Предполагается, что при пересмотре действия композитной обшивки и балки эти крыши на самом деле прочнее, чем предсказывают действующие строительные нормы и правила, в которых упрочняющий эффект композитного воздействия игнорируется.

Типичная система деревянной крыши для жилых домов обычно состоит из деревянных балок или сборных деревянных ферм, расположенных на расстоянии 24 дюймов по центру, с панелями обшивки из фанеры или ориентированно-стружечной плиты (OSB), прибитыми к вершинам балок на расстоянии 12 дюймов по центру (для балок. не на краях панели). Панели обшивки обычно имеют размер 4 фута на 8 футов с зазором 1/8 дюйма между ними, как показано на Рисунке 1.


Современная инженерная практика предполагает, что прочность на изгиб балок не увеличивается за счет обшивки. хотя и с несколькими факторами (например, с коэффициентом повторяемости элементов 15%), вместо того, чтобы рассматривать сборку балки и обшивки как систему, обеспечивающую более высокую прочность, возможно, способную противостоять обновленным повышенным минимальным расчетным нагрузкам и статической нагрузке фотоэлектрического модуля.

Хотя другие системные эффекты важны, в этой статье основное внимание уделяется взаимодействию между балкой и прерывистой структурной обшивкой, а также влиянию этого композитного поведения на прочность крыш.

Вместо того, чтобы требовать дорогостоящей модернизации существующих крыш, которые кажутся слишком слабыми с использованием стандартных инженерных предположений, желательно пересмотреть прочность существующих крыш. Цель данной статьи — определить путем тестирования и расчетов, может ли увеличение прочности балок быть оправдано рассмотрением действия композитной балки и обшивки для компенсации дополнительного веса фотоэлектрических панелей.

2. Обзор литературы

При гвоздях с шагом 12 дюймов по центру полное композитное действие (FCA) не достигается между обшивкой и балкой из-за гибкости гвоздей и наличия зазоров между панелями обшивки, что приводит к развитию только частичное составное действие (СПС). Сдвиговый поток, создаваемый на границе раздела между балкой и обшивкой, зависит от соотношения между срезающей силой и деформацией сдвига гвоздя. Если поперечная сила, передаваемая гвоздями, ниже их пропорционального предела, то поведение границы раздела будет линейным, и будет развиваться линейное частичное комбинированное действие (LPCA); с другой стороны, если эта поперечная сила выше, чем пропорциональный предел, тогда поведение границы раздела будет нелинейным и возникает нелинейное частичное составное действие (NPCA).

Предыдущие исследования, описанные в этом разделе, изучали системные эффекты, такие как составное действие, распределение нагрузки и изменчивость жесткости, среди прочего, многие из которых были признаны улучшающими общие характеристики сборок крыши и пола.

Предполагая условия LPCA, Kuenzi и Wilkinson [2] разработали уравнения прогиба и прочности для двух конкретных условий нагружения: четырехточечный изгиб и распределенная нагрузка для свободно опертых балок с непрерывной оболочкой.

Маккатчеон модифицировал уравнения прогиба LPCA Куэнци и Уилкинсона и разработал метод прогнозирования жесткости систем перекрытия деревянных балок с учетом LPCA со слоем обшивки только с одной стороны балки [3] и с обеих сторон балки. балка [4]. Маккатчеон также определил эффективную жесткость частичного составного сечения (для использования в формулах элементарного прогиба балки).

Аналитический метод Маккатчеона был использован в дальнейших исследованиях Вулфа и Маккарти [5] для расчета увеличения силы.Пренебрегая гибкостью соединения, это увеличение прочности было рассчитано как отношение эффективного модуля упругости сечения (по модели Маккатчеона) к модулю сечения голой балки. Результаты были представлены только для балок с клеевым соединением и гвоздями, в то время как расчеты балок с использованием только гвоздей не проводились, поскольку было сказано (с небольшим научным обоснованием), что они не приводят к увеличению прочности из-за несоответствий в экспериментальных результатах некоторых сборок.

Вульф и Лабиссоньер [6] также протестировали три конструкции крыши из деревянных ферм и пришли к выводу, что при разрушающих нагрузках гвоздями соединения между обшивкой и верхним поясом ферм были напряжены сверх предела упругости, и заявили, что NPCA мало влияет на снижение растягивающие напряжения в верхнем поясе из-за изгибающих моментов и, следовательно, сложное воздействие следует игнорировать.Этот вывод не является научно обоснованным, и в данной статье он пересматривается.

Было разработано несколько компьютерных программ для учета других системных эффектов, таких как распределение нагрузки и двустороннее действие, для полов и стен каркаса [7–11]. Хотя существование этих дополнительных системных эффектов признано, они не являются основной темой данного исследования.

Признавая распределение нагрузки между балками, коэффициент повторяемости стержней был установлен Национальными проектными техническими условиями для деревянных конструкций [12] и позволяет на 15% увеличить допустимое значение напряжения изгиба балок с использованием метода ASD и коэффициента 1.15 увеличение номинальной прочности методом LRFD, когда кровля перекрытий отвечает определенным требованиям.

Кроме того, на основании предыдущих исследований Поленсека [8] и Дугласа и Лайна [13] было установлено увеличение прочности на изгиб стоек каркаса стен до 50% из-за системных эффектов и действия композита. еще не признан NDS, и увеличение, где учитывается композитное воздействие, относится только к стеновым стойкам с двухслойной обшивкой с особыми характеристиками, не применимыми для балок крыши или ферм.

Rosowsky и Yu [14] разработали другой подход к обрамлению стен, хотя он также подходит для повторяющихся систем элементов. Они предложили разные факторы для каждого из изученных ими системных эффектов (LPCA, размер системы, поведение после выхода и распределение нагрузки) вместо того, чтобы иметь только один фактор повторяющихся элементов, как это предусмотрено NDS. Коэффициент, предложенный Rosowsky и Yu для PCA, дается формулой (1), где — изгибная жесткость балки, — изгибная жесткость оболочки, EI — эффективная изгибная жесткость тавровой балки (с использованием метода Маккатчеона), глубина голой балки, и является внутренним моментом плеча.Как поясняется ниже, этот метод не может быть полностью правильным, поскольку он не учитывает нелинейность соединения.

С другой стороны, подход к достижению FCA был использован Ранкуром [15] с использованием обшивки OSB на верхней и нижней части двутавровой балки с клеевыми соединениями, что привело к увеличению прочности на 124% и увеличению прочности на 115%. жесткость по сравнению с голой двутавровой балкой. Это было достигнуто за счет использования непрерывной обшивки OSB (длиной до 16 футов), что позволило создать панели FCA.Тем не менее, поведение FCA не может быть допущено для типичных кровельных систем с обшивкой (гвоздями).

Важно отметить, что во всех предыдущих моделях, в которых подход Маккатчеона использовался для расчета увеличения прочности тавровой балки с LPCA, не учитывались два эффекта: нелинейное поведение гвоздей и влияние зазоров в обшивка. Напомним, что (1) основан на подходе Маккатчеона, который учитывает влияние зазоров только при расчете начальной жесткости (а не прочности) тавровой балки.

Новая формулировка для определения прочности на изгиб, представленная в этой статье, необходима для учета нелинейного поведения гвоздей, а также влияния зазоров в оболочке.

3. Исследовательские лабораторные эксперименты

Было проведено несколько наборов исследовательских лабораторных испытаний, которые описаны ниже.

3.1. Набор 1: Предварительные исследовательские испытания — три сборки, одна голая, одна с гвоздями и одна с клеем и гвоздями
3.1.1. Испытательная установка

В качестве предварительного задания три деревянных балки и структурной обшивки в сборе, подобные тем, которые обычно используются в верхних поясах ферм или в балках в кровельных системах, были нагружены до отказа в ходе испытания на четырехточечный изгиб.Все сборки состояли из трех простых опорных балок 2 × 4 (фактические размеры 1,5 × 3,5 дюйма) × 8′-0 ′ ′ подрубов из пихты, визуально классифицированных как шпильки Western Wood Products Association (WWPA), расположенных на расстоянии 24 дюйма по центру. Сильная ось OSB была ориентирована перпендикулярно продольным осям балок. Две из сборок с тремя балками имели панели OSB толщиной 4′-0 ′ ′ × 4′-0 ′ ′ × 7/16 ′ ′ толщиной, прикрепленные к верхней части балок, как показано на рисунке 2, оставляя 1/8 ′ ‘Разрыв в середине пролета. Одна сборка была построена с гвоздями, а другая — с гвоздями (гвозди 8d на 11.5 », полуструктурный клей для полов и настилов PL 400) для соединения панелей OSB с балками. В качестве контроля третья сборка состояла из трех балок без обшивки. Геометрия опоры и нагружения и результирующие картины растрескивания для трех испытаний показаны на рисунке 3. Нагрузка была приложена с использованием управления перемещением со скоростью 0,10 дюйма / мин.



3.1.2. Результаты

Во всех протестированных сборках только одна из трех балок вышла из строя, возможно, потому, что сборки были загружены под контролем смещения.Первая выходящая из строя балка всегда находилась на одной стороне сборки. На рисунке 3 также показаны местоположения трещин, которые привели к разрушению каждой разрушенной балки (в каждом случае возникло в месте расположения узла на растянутой стороне балки), и их приблизительные траектории.

Как показано на Рисунке 4, увеличение несущей способности на 73,4% для сборки с клеем и гвоздями и на 34,5% для сборки только с гвоздями по сравнению с сборкой без балки, указывает на повышенную прочность композитных сборок. .Тем не менее, это увеличение прочности могло быть связано с высокой вариабельностью прочности на изгиб самих балок, и поэтому затем была проведена более обширная серия экспериментов, чтобы определить, является ли это поведение повторяемым или нет.


3.2. Комплект 2: две голые балки, три балки с гвоздями и три композитных балки с клеевым соединением
3.2.1. Испытательная установка

Был проведен набор из восьми испытаний на изгиб, чтобы получить больше данных, чтобы лучше понять результаты, полученные в предварительных исследовательских испытаниях.Эти образцы были немного изменены, чтобы избежать эффектов распределения нагрузки и изолировать эффекты композитного воздействия между балкой и OSB. Теперь каждый образец состоял только из одной балки 2 × 4 × 8′-0 ′ ′ (также визуально оцениваемой как шпилька) с двумя плитами OSB толщиной 2′-0 ′ ′ × 4′-0 ′ ′, 7/16 ′ ′ сверху, чтобы сформировать Т-образную балку (с фланцем шириной 24 дюйма и таким же зазором 1/8 дюйма в середине пролета), как показано на рисунке 5.


Две голые балки и шесть композитных балок ( три — только с гвоздями и три — с гвоздями и клеем) из второй партии балок были тщательно отобраны с переменным расположением узлов вдоль их пролетов, чтобы проверить гипотезу о том, что расположение самого слабого места в балке с Расположение зазора в обшивке играет ключевую роль в повышении прочности балки на изгиб за счет PCA.Тавровые балки и голые балки были нагружены до отказа при тех же условиях нагружения, что и в предварительных испытаниях, как показано на Рисунке 5.

3.2.2. Результаты

В этой серии экспериментов две из трех Т-образных балок с только гвоздями вышли из строя в месте расположения узла в области постоянного момента, в то время как в третьем случае узел не существовал в области постоянного момента, и отказ был инициируется в нижней части балки в трех дюймах от зазора, что приводит к более высокой прочности, чем в случае балок с узлами в области постоянного момента.Такое поведение согласуется с гипотезой о том, что если в области постоянного момента нет узлов, то разрушение балки должно произойти вблизи места зазора, где напряжения максимальны. Соотношение нагрузка-смещение для всех образцов продемонстрировало по существу линейное поведение вплоть до разрушения, как показано на рисунке 6, который показывает, что увеличение жесткости (по мере увеличения жесткости соединения на границе раздела) не обязательно означает увеличение прочности. Кроме того, в отличие от результатов предыдущей серии экспериментов, прочность Т-образных балок, склеенных и прибитых гвоздями, не всегда была выше, чем у Т-образных балок с использованием только гвоздей, как показано на Рисунке 6, хотя все шесть из них обшитые балки были прочнее двух голых балок.Такая вариативность силы объясняется, среди прочего, разным положением и размером узлов, контролирующих силу.


На рис. 7 показан узел размером 1,5 дюйма на расстоянии менее 2 дюймов от места зазора в приклеенной и склеенной гвоздями Т-образной балке, что приводит к гораздо более низкой прочности, чем у Т-образной балки с только гвоздями. Обратите внимание, что узел, расположенный непосредственно под зазором, будет наихудшим сценарием при достижении любого PCA в Т-образной балке, поскольку изгибные напряжения в нижней части Т-образной балки в этом месте вдоль балки самые высокие.Также обратите внимание, что вероятность наличия самого слабого узла вблизи или непосредственно под местом зазора мала, и, следовательно, можно ожидать статистического увеличения прочности обшитой балкой.


3.3. Набор 3: Почти идентичные балки с обшивкой и без нее
3.3.1. Испытательная установка

Затем были тщательно выбраны три номинальных балки Дугласа-Пихты размером 4 × 4 (3,5 ′ ′ × 3,5 ′ ′) × 8′-0 ′ ′, визуально оцененные как номер 1, чтобы узлы вдоль пролета шли по прямой и как можно более перпендикулярно поперечному сечению балки.Цель заключалась в том, чтобы разрезать балки 4 × 4 на две балки номинального размера 2 × 4, чтобы получить минимальную разницу в прочности, поскольку обе балки имеют почти идентичные свойства.

Снова использовали испытание на четырехточечный изгиб, но с более длинным участком постоянного момента длиной 4-10,5 дюйма. Каждая из двух балок 2 × 4, вырезанных из одной балки 4 × 4, была испытана отдельно. В качестве контроля первая балка 2 × 4 была испытана как голая балка для получения «прочности голой балки», в то время как вторая балка 2 × 4 была испытана как стенка Т-образной балки, как показано на рисунке 8, с использованием снова две панели OSB толщиной 2′-0 ′ ′ × 4′-0 ′ ′ × 7/16 ′ ′ и оставляют зазор в середине пролета для получения «прочности Т-образной балки.”


Эта процедура была разработана, чтобы проиллюстрировать влияние PCA на жесткость и прочность с использованием двух (почти) идентичных балок. Чтобы добиться четкого поведения, было решено приклеивать и прибивать границу раздела только между точечными нагрузками и опорами балки, в результате чего скольжение происходило только на гвоздях в области постоянного момента (ближайшей к расположению 1 / 8 ′ ′ — широкий зазор). К верхней части OSB был прикреплен циферблат, чтобы измерить закрытие зазора в середине пролета, когда Т-образные балки были загружены.

Сначала до отказа была нагружена голая балка. Затем составная тавровая балка была загружена до нагрузки, при которой голая балка вышла из строя, и был измерен зазор. Впоследствии композитная тавровая балка была нагружена до отказа. Разрушающие нагрузки для всех шести испытанных образцов показаны на рисунке 9.


3.3.2. Результаты

Как показано на Рисунке 9, для каждой пары балок 2 × 4 композитная балка была прочнее, чем ее некомпозитная двойная. Соотношение нагрузка-смещение для сдвоенных балок 2 × 4 из испытания № 1 показано на рисунке 10.Повышение жесткости, а также прочности очевидно для тавровой балки по сравнению с голой балкой. Показания стрелочного индикатора в месте зазора показали, что зазор полностью закрылся, когда тавровая балка достигла предела прочности на изгиб. Это закрытие зазора означает, что верхний фланец имел некоторую непрерывность, и OSB начала нести более высокие сжимающие усилия и, следовательно, больший процент от общего внешнего момента. Обратите внимание, что во всех предыдущих экспериментах (с балками с более низким классом конструкции) балки разрушились до того, как зазор удалось закрыть.Чем выше прочность на изгиб голой балки, тем больше вероятность полного закрытия зазора 1/8 », поскольку тавровая балка будет иметь большую кривизну и большее скольжение гвоздей. Разрушение как голой балки, так и тавровой балки произошло в одном и том же узле в области постоянного момента.


В испытаниях № 2 и № 3 начальная ширина зазора была увеличена до 3/8 », чтобы предотвратить закрытие зазора до выхода из строя. Тавровая балка из испытания № 2 зарегистрировала полное скольжение 0.050 дюймов с каждой стороны зазора при разрушающей нагрузке голой балки, в то время как в испытании № 3 было зарегистрировано проскальзывание 0,129 дюйма с каждой стороны зазора (зазор 1/8 » не закрылся при этих проскальзываниях). Обратите внимание, как показано на Рисунке 9, что увеличение прочности в испытаниях № 2 и № 3, где разрыв не закрывается, ниже, чем в предыдущих испытаниях из комплекта 1, где использовались шпильки с меньшей прочностью.

3.4. Набор 4: Нагрузочно-смещающие свойства соединения с гвоздями

Несколько исследователей протестировали соединения балки с обшивкой с различными конфигурациями образцов и параметрами [1, 16–18].Ми [1] протестировал десять образцов ели сосновой пихты (SPF), соединенных с панелями OSB толщиной 7/16 дюймов с помощью гвоздей диаметром 8 d, разработав полилинейную модель для соотношения сдвигающей нагрузки и сдвига на основе результатов своих испытаний. В этом исследовании использовалась испытательная установка Ми при условиях постоянного содержания влаги, при изменении только породы пиломатериалов (пихта Дугласа с почти такой же удельной массой, как у SPF) и нагружении образца при сжатии, а не при растяжении. Сравнение результирующих соотношений нагрузка-смещение из теста и полилинейной модели, разработанной Mi для одного гвоздя, показано на рисунке 11.Как показано на этом рисунке, вновь полученное соотношение очень близко следует соотношению, разработанному Ми.


3.5. Выводы исследовательских лабораторных экспериментов

Согласно результатам всех испытаний на изгиб, кажется, что наблюдается увеличение прочности балки при прикреплении панелей OSB, даже если они прибиты гвоздями, и с зазорами между панелями. Возможное объяснение этого увеличения прочности заключается в том, что древесина имеет сильно различающуюся прочность на изгиб по длине балки, в основном в зависимости от местоположения и размера сучков (некоторые другие эффекты, такие как наклон волокон и содержание влаги, также могут иметь влияние), которые являются слабыми местами.Таким образом, если самый слабый узел, который вызывает разрушение, не расположен рядом с местом зазора между панелями, этот узел будет испытывать пониженное напряжение из-за PCA. Конечно, размер и расположение узла по отношению к расположению зазора между панелями является случайным, и поэтому статистические данные должны использоваться для решения проблемы.

4. Аналитические и численные анализы

Была разработана простая модель для оценки увеличения прочности балки из-за сложного воздействия, которая описывается ниже.

Рассмотрим тавровую балку, показанную на рисунке 12, которая похожа на те, что использовались в экспериментах в предыдущем разделе. Как показано на Рисунке 12 (а), тавровая балка нагружена для создания постоянного внутреннего момента с равными и противоположными моментами, приложенными к ее концам. Тем не менее, сдвиговый поток создается на границе раздела между двумя элементами тавровой балки из-за изменяющейся осевой силы, переносимой по длине фланца. Результирующая осевая сила внутри фланца равна нулю на концах панели из-за зазора, как показано на рисунке 13.


Когда секция тавровой балки подвергается изгибной нагрузке из-за гибкости гвоздей, происходит проскальзывание при сдвиге между стенкой и полкой, и два концевых гвоздя в каждой панели OSB подвергаются наибольшим проскальзыванию, так как сначала подвержены нелинейному поведению в соответствии с их соотношением деформационная сила сдвига. В то же время проскальзывания на внутренних гвоздях меньше и они могут вести себя как линейно, так и нелинейно, в зависимости от деформации сдвига, вызванной изгибом.

Чтобы упростить анализ для получения силы, которую каждый гвоздь передает на фланец, когда Т-образная балка подвергается изгибу, предполагается, что гвозди являются гибкими при сдвиге, а фланец считается относительно бесконечно жестким в осевом направлении. Следовательно, проскальзывание концевых гвоздей рассчитывается как деформация изгиба верхнего волокна балки по отношению к средней точке панели, как показано на рисунке 14.

Далее предположим, что балка и обшивка расположены в осевом направлении бесконечно. жесткая, и предположим, что тавровая балка находится под постоянным моментом, как показано на Рисунке 14 (а).Исходя из основных кинематических соображений, проскальзывание на каждом гвозде получается, поскольку где проскальзывание между гвоздем и панелью OSB, как показано на Рисунке 14 (b), — это горизонтальное расстояние между гвоздем и средней точкой панели OSB, это расстояние от нейтральной оси голой балки до поверхности раздела между стенкой и фланцем , — это модуль упругости голой балки и момент инерции голой балки.

Если известно проскальзывание каждого гвоздя для данного внешнего момента, сила сдвига, передаваемая на фланец, может быть получена из соотношения нагрузка-смещение для соединения с гвоздями.Соотношения нагрузка-смещение для различных схем соединения были смоделированы для оценки силы сдвига при конкретном скольжении с учетом нелинейного поведения гвоздей [16–18]. Однако для простоты анализа используется экспоненциальное уравнение для аппроксимации кривой, полученной в результате экспериментов (как показано на рисунке 15), и получается как где, и.


Также, как показано на рисунке 15, допущение о том, что фланец является бесконечно жестким в осевом направлении, является разумным, поскольку максимальная сила сдвига, которую каждый гвоздь может передать на фланец, мала, и, таким образом, осевая деформация фланца незначительна.

Анализ балки с учетом влияния этих сил на гвоздь, действующих на ее вершину, можно разделить на два варианта нагружения, используя принцип суперпозиции, как показано на диаграммах свободного тела на рисунке 16, описанных ниже.


В сечении AA ‘(вдали от зазора), если учитывать только силы, создаваемые гвоздями, создается момент, противоположный моменту, вызванному внешней нагрузкой, создавая сжимающее напряжение в нижней части тройника. балка, как показано на рисунке 17 (а).Следовательно, при наложении момента, создаваемого внешней нагрузкой, в нижней части балки получается уменьшение растягивающего напряжения, как показано на рисунке 17 (b). Это уменьшенное растягивающее напряжение (вдали от места зазора), определяется как: где — приложенный внешний изгибающий момент, — это модуль сечения голой балки, — это количество гвоздей на одну панель OSB, — это сила, переносимая гвоздем, — плечо момента и — площадь поперечного сечения оголенной балки.

Согласно классической теории балок Эйлера-Бернулли, это снижение напряжения теряется в месте зазора (участок BB ‘на рисунке 16) из-за равных и противоположных сил гвоздей, действующих на каждую панель OSB, что означает, что напряжение в этом разделе будет равно напряжению от простого анализа балок.Тем не менее, был проведен линейный упругий анализ методом конечных элементов (МКЭ) пары сил из-за гвоздей, действующих в месте зазора. Для моделирования распределения напряжений в балке из-за пары гвоздей, как показано на Рисунке 18, была использована очень мелкая сетка плоских элементов напряжения с изотропным материалом (результаты не зависят от сетки). Было выполнено несколько анализов, варьируя расстояние (определенное как расстояние между концевым гвоздем в панели OSB и центральной линией зазора, как также показано на Рисунке 18), и глубина балки, с получением растягивающего напряжения в нижней части балки в месте зазора. .Это растягивающее напряжение было построено как функция отношения, как показано на Рисунке 19, где можно наблюдать локальные эффекты, которые пара гвоздей вызывает в нижней части балки. Эта кривая также показывает, что величина растягивающего напряжения сходится к решению Эйлера-Бернулли, когда отношение превышает единицу (из-за принципа Сен-Венана), до



Если рассматривать только концевые гвозди в панели OSB , как показано на Рисунке 18, и это соотношение больше единицы, тогда нет локальных эффектов из-за гвоздей, поскольку силы гвоздей противодействуют друг другу.Однако, если соотношение меньше единицы, то присутствуют местные эффекты, и напряжение в нижней части балки в месте зазора из-за гвоздей на ближнем и дальнем конце больше не одинаково, что приводит к небольшому сжимающему напряжению внизу. балки. Это означает, что даже в месте зазора будет небольшое уменьшение растягивающего напряжения при наложении внешнего момента. Величина местных эффектов определяется количественно путем аппроксимации кривой, показанной на рисунке 19, экспоненциальным уравнением где, и.

Приведенное растягивающее напряжение в месте зазора рассчитывается как где

Уравнения (2), (3), (4), (7) и (8) используются в итерационном процессе, который учитывает нелинейность гвоздевого соединения и локальные эффекты в нижней части балки, создаваемые гвоздями. Этот процесс вычисляет изменение номинального момента тавровой балки на каждой итерации из-за сил гвоздя, пока оно не сойдется до предельной прочности на изгиб, получая увеличение прочности за счет NPCA (требуется всего три-четыре итерации для схождения к раствору, так как прирост номинального момента невелик).Этот процесс выполняется в месте зазора и вдали от зазора, что приводит к соотношениям, показанным на рисунках 20 и 21 для пиломатериалов обычных размеров. Как показано на рисунке 21, увеличение прочности в месте зазора может быть незначительным, если не принимать во внимание другие параметры, такие как размер и расположение узлов вдоль пролета балки. Если самый слабый узел, который вызывает первую трещину в балке, находится далеко от места зазора, он будет испытывать пониженное напряжение из-за действия композитного материала, увеличивая прочность голой балки.Тем не менее, этот самый слабый узел может быть рядом или в месте зазора, и тавровая балка все равно будет демонстрировать немного более высокую прочность, чем голая балка (из-за местного воздействия сил гвоздя). Однако расположение узлов в балке является случайным, и для решения проблемы необходимо учитывать статистические данные. Для простоты предполагается, что общее увеличение прочности представляет собой среднее значение между прочностью, предсказанной для узла вдали от разрыва (как показано на Рисунке 20), и прочностью, предсказанной для узла вблизи разрыва (как показано на Рисунке 21). .Эти усредненные увеличения прочности показаны в таблице 1. Таблица 1 показывает, что для балки с давлением 1000 фунтов на кв. два на двенадцать из-за NPCA составляет всего 1,42%. Хотя наша аналитическая модель прогнозирует увеличение прочности, оно намного ниже, чем то, что наблюдалось в программе лабораторных испытаний.

2 1,3662 1,366
Аналитически прогнозируемое среднее увеличение прочности (%)
(фунт / кв. .872 2,673 2,107 1,697 1,420
2000 3,103 2,148 1,695 1,366 1,143
1,143
1,143
0,940
4000 2,139 1,482 1,169 0,942 0,789
5000 1.829 1,267 0,999 0,804 0,673


4.1. Выводы

Проведенные лабораторные эксперименты показали увеличение прочности балок на изгиб за счет прикрепленных панелей OSB, даже когда панели только прибиваются (а не приклеиваются) к балкам и когда между панелями есть зазоры. Такое поведение наблюдалось во всех испытаниях, хотя был получен большой разброс прочности на изгиб испытанных балок (из-за изменчивости свойств изгиба используемой древесины).Во всех испытаниях прочность на изгиб тавровой балки всегда была значительно выше, чем у аналогичной балки без покрытия.

Высокая изменчивость прочности на изгиб древесины, использованной в экспериментах, наряду со случайным расположением и случайным размером сучков по отношению к расположению зазора между панелями, объясняет сильно варьирующуюся прочность, наблюдаемую в лабораторных экспериментах.

Все анализы, выполненные в этой статье, относятся к условию постоянного момента по всей длине балки, что является наихудшим сценарием для гибкости гвоздей и может быть отправной точкой для дальнейших исследований, в которых могут быть рассмотрены другие условия нагружения.

Аналитический и численный анализ показал, что силы в гвоздях находятся в их нелинейной области, когда разрушающие нагрузки действуют на тавровую балку, в соответствии с соотношением нагрузка-перемещение гвоздевого соединения.

Был представлен метод обоснования увеличения прочности за счет NPCA. Было продемонстрировано, что благодаря NPCA происходит снижение растягивающего напряжения в нижней части балки даже в месте зазора во фланце. Однако увеличение силы невелико (между 1.42 и 3,87% для балок толщиной два дюйма с фунтами на квадратный дюйм, как показано в таблице 1), и не так высоки, как увеличивается прочность из-за NPCA, наблюдаемого в экспериментах. Тем не менее, этого небольшого увеличения (которое можно улучшить, добавив больше гвоздей на концах балок или учитывая меньшее краевое расстояние в гвоздях) может быть достаточно, чтобы оправдать безопасную установку фотоэлектрических панелей во многих случаях без какой-либо технической сертификации. .

Эксперименты и аналитический анализ также показывают, что при незначительных изменениях в практике конструкции кровли можно добиться гораздо большего увеличения прочности.Эти изменения могут заключаться в соединении клеем и гвоздями между балкой и структурной обшивкой (в экспериментах было обнаружено, что в результате этого типа соединения прочность на изгиб на 73,4% выше, чем у голой балки), уменьшая зазор между обшивкой. панели (поскольку в лабораторных экспериментах наблюдалось увеличение прочности на изгиб на 72,3%) или добавление дополнительных гвоздей на концах балок (поскольку растягивающие напряжения в балке вдали от зазора будут дополнительно уменьшены).

Признано, что количество проведенных здесь тестов было небольшим из-за ограниченного финансирования и недостаточным для получения статистически значимого набора данных. Необходимы дополнительные тесты, чтобы подтвердить увеличение силы, наблюдаемое в этом исследовании.

Эффекты распределения нагрузки в сборе балка-обшивка требуют дальнейшего изучения. Кроме того, следует уточнить определение «обрушения крыши». Если бы одна балка треснула, передав часть своей нагрузки на соседние балки, это можно было бы считать достаточно безопасным, чтобы не считаться «разрушением крыши».«Природа провалов кровли требует дальнейшего изучения. Если крыши разрушаются мягким образом, чтобы не подвергать опасности жизнь, может быть оправдано снижение коэффициентов безопасности, используемых при проектировании. Стоит отметить, что даже несмотря на то, что многие крыши не соответствуют современным стандартам проектирования, с годами количество травм и смертей, вызванных обрушением деревянных крыш жилых домов, кажется очень низким.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

% PDF-1.5 % 510 0 объект > эндобдж xref 510 77 0000000016 00000 н. 0000002821 00000 н. 0000002968 00000 н. 0000003483 00000 н. 0000003620 00000 н. 0000003752 00000 н. 0000003891 00000 н. 0000004033 00000 н. 0000004513 00000 н. 0000004727 00000 н. 0000005297 00000 н. 0000005494 00000 п. 0000005521 00000 н. 0000005558 00000 н. 0000006204 00000 н. 0000006316 00000 н. 0000006430 00000 н. 0000006457 00000 н. 0000007018 00000 н. 0000007242 00000 н. 0000007645 00000 н. 0000008449 00000 н. 0000009098 00000 н. 0000009247 00000 н. 0000009422 00000 н. 0000009449 00000 н. 0000009922 00000 н. 0000010661 00000 п. 0000011387 00000 п. 0000012079 00000 п. 0000012821 00000 п. 0000013532 00000 п. 0000014095 00000 п. 0000016745 00000 п. 0000016815 00000 п. 0000016896 00000 п. 0000058876 00000 п. 0000059159 00000 п. 0000059701 00000 п. 0000059771 00000 п. 0000059852 00000 п. 0000081774 00000 п. 0000082043 00000 п. 0000082449 00000 п. 0000082519 00000 п. 0000082600 00000 п. 0000101876 00000 н. 0000107953 00000 п. 0000108246 00000 н. 0000108618 00000 п. 0000108688 00000 н. 0000108769 00000 н. 0000123879 00000 п. 0000124142 00000 н. 0000124427 00000 н. 0000124454 00000 н. 0000124859 00000 н. 0000124929 00000 н. 0000125010 00000 н. 0000130953 00000 п. 0000131224 00000 н. 0000131392 00000 н. 0000131419 00000 н. 0000131717 00000 н. 0000131826 00000 н. 0000133810 00000 п. 0000134121 00000 н. 0000134474 00000 н. 0000134573 00000 н. 0000135961 00000 н. 0000136263 00000 н. 0000136603 00000 н. 0000136691 00000 н. 0000137215 00000 н. 0000137494 00000 н. 0000002632 00000 н. 0000001872 00000 н. трейлер ] / Назад 316116 / XRefStm 2632 >> startxref 0 %% EOF 586 0 объект > поток hb«b`X T Ȁ

Композитный сайдинг и облицовка | Стеновые панели

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПОЗИТНОЙ ДЕРЕВЯННОЙ ОБОЛОЧКИ

Мы считаем, что наш композитный сайдинг UltraShield — лучший выбор для тех, кто хочет обновить внешнюю облицовку стен.Вот наши причины:

Наша технология UltraShield обеспечивает превосходную защиту

Технология

UltraShield предлагает множество преимуществ и произвела революцию в индустрии композитных плат. NewTechWood стала пионером в этой технологии еще в 2010 году, когда намеревалась разработать материал для террасной доски, который был бы более привлекательным, более прочным и долговечным, чем любой другой композитный настилочный материал на рынке.

После многих лет проектирования и тестирования компания NewTechWood изобрела продукт, который превзошел все остальные как по характеристикам, так и по внешнему виду.Прочность, долговечность и красоту продуктов UltraShield можно объяснить их составом, который состоит из двух основных частей:

  • Коэкструдированный колпачок: Колпачок, который защищает все стороны доски, представляет собой непроницаемый слой, который может противостоять окрашиванию, выцветанию, царапинам, короблению, набуханию, плесени и плесени. В процессе производства NewTechWood использует высокие температуры для одновременного сплавления сердечника и экрана. Это означает, что в воздух не попадают вредные клеи или химические вещества.
  • Композитный сердечник: Сердцевина продуктов UltraShield изготавливается путем смешивания высококачественных переработанных материалов с плотными волокнами твердой и мягкой древесины, что придает продукту впечатляющую прочность и долговечность. Все эти продукты подлежат 100% вторичной переработке.

Эта передовая технология дает множество преимуществ, в том числе:

  • Устойчивость к выцветанию: Уникальный состав щита гарантирует, что он сохранит свои яркие высококачественные цвета намного дольше, чем обычные композитные настилы с более низкой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
  • Сопротивление раскалыванию: Непроницаемый слой крышки также предотвращает раскалывание поверхности, что увеличивает долговечность продукта.
  • Устойчивость к пятнам: Если вы прольете что-то на композитный сайдинг UltraShield — даже вино, кофе или масло — на нем не останется пятен. Благодаря своему защитному экрану эти композитные сайдинговые плиты никогда не впитывают жидкости, поэтому вы можете легко убрать любой беспорядок.
  • Устойчивость к плесени: Экран также обеспечивает защиту от плесени и грибка, которые, как известно, разъедают деревянные доски.
  • Огнестойкость: В отличие от традиционных деревянных плит, композитная облицовка UltraShield является огнестойкой.
  • Устойчивость к вредителям: Многие насекомые, в том числе термиты, муравьи-плотники и пчелы-плотники, любят закапываться в деревянный сайдинг, что может иметь катастрофические последствия. К счастью, Ultrashield также защищает от этих захватчиков.
  • Низкие затраты на обслуживание: Ваш щит содержит многоцветные цвета, поэтому вам никогда не придется шлифовать, смазывать маслом или красить его.

Хотя наша композитная облицовка аналогична по составу нашим настилам и другим продуктам Ultrashield, наша облицовка — это не просто доски настила, повернутые вбок, — они имеют гидрозатвор, специально разработанный для продления срока службы вашего здания.

Наши методы экологичного производства

Если вы домовладелец, вы должны учитывать влияние вашей установки на окружающую среду. Поскольку вы заботитесь об экологической устойчивости, вы будете рады узнать, что мы стремимся создавать наши продукты с использованием самых экологически чистых методов производства. И мы не просто следуем последним тенденциям — наша компания стала зеленой задолго до того, как это стало модным.

В NewTechWood мы руководствуемся тремя основными принципами «зеленой» жизни — охраной окружающей среды, социальным развитием и экономическим развитием.Наши производственные методы отражают эту философию, которая включает:

  • Вторичное сырье: Наша продукция на 95% состоит из вторичного сырья, включая пластиковые бутылки и вторичное древесное волокно. Наша материнская компания занимается этой практикой почти три десятилетия. Таким образом мы ежемесячно спасаем более 12 миллионов фунтов пластика от попадания на свалку. И мы не перерабатываем какой-либо материал — мы контролируем весь процесс переработки и выбираем только самые качественные материалы, поэтому мы всегда точно знаем, что входит в нашу продукцию.
  • Соблюдение правил: У нас есть сторонние организации, которые ежегодно проводят аудит, чтобы убедиться, что мы соблюдаем правила безопасности, охраны окружающей среды и здоровья.
  • Снижение выбросов углерода: Мы стремимся сократить углеродный след за счет минимизации отходов, экономии энергии и использования наиболее эффективных производственных процессов.

Выбирая продукцию NewTechWood, изготовленную из переработанных материалов компанией, приверженной экологически чистым методам, вы принимаете участие в этой зеленой инициативе.Ресурсы, которые вы будете использовать, помогут окружающей среде, а не навредят ей.

Идеально для умного дома

Если у вас есть или вы планируете купить умный дом, сайдинг UltraShield от NewTechWood — отличный выбор.

Умный дом можно определить как дом, который обеспечивает комфорт, безопасность, удобство и энергоэффективность за счет использования современных технологий и материалов. Его преимущества обычно включают:

  • Зеленая энергия: Умные дома, как правило, работают от ветра или солнца и используют тень от деревьев для снижения затрат на охлаждение.Их окна, двери и сайдинг также расположены таким образом, чтобы внутри было комфортно независимо от погоды на улице.
  • Автоматическое освещение: В умных домах обычно есть освещение, которое автоматически включается и выключается, когда вы входите в комнату или выходите из нее.
  • Лучистое отопление: Этот тип отопления обогревает дома за счет массы нагрева, а не воздуха, что является экономичным способом сохранения комфорта в исключительно холодную или жаркую погоду.
  • Геотермальное отопление: При использовании этого типа отопления глубокие тепловые системы получают энергию от земли для охлаждения и обогрева домов.

Хотя умные дома имеют более высокие начальные цены, эти затраты можно быстро возместить за счет более дешевых счетов за электроэнергию. Однако, чтобы умные дома потребляли меньше энергии, они должны быть оборудованы качественным сайдингом. Нет смысла тратить дополнительные средства на энергоэффективное охлаждение и обогрев, если нагретый или охлажденный воздух может легко выходить через ваши стены.

Выбор стиля

В NewTechWood вы можете выбрать один из двух вариантов композитного сайдинга — всепогодный и европейский.

Всепогодная система состоит из композитных сайдинговых панелей шириной 5,5 дюйма, в то время как европейские доски имеют ширину 4,8 дюйма с тремя выступами, что придает ему особенно узкий вид.

Строительный композит | APAwood

Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL)

Это «семейство» инженерных изделий из дерева, предназначенных для использования в конструкциях (несущих), состоит из:

— Пиломатериалы из клееной фанеры (LVL)
— Пиломатериалы из параллельной древесины (PSL)
— Пиломатериалы из клееной древесины (LSL)
— Пиломатериалы из ориентированной древесины (OSL)

Структурные композитные пиломатериалы (SCL) получают путем наслоения высушенных и отсортированных деревянных шпонов, прядей или чешуек с помощью наружных влагостойких клеев в блоки материала, известные как заготовки.Заготовки отверждаются в нагретом прессе, а затем повторно подвергаются обжигу до заданных размеров.

Продукция

American SCL соответствует собственному стандарту отдельного производителя и, следовательно, не соответствует единому добровольному национальному стандарту США. За рекомендациями по дизайну и техническими характеристиками продукта обращайтесь к информации конкретного производителя.

Клееный брус (LVL)
LVL является наиболее широко используемым конструкционным композитным пиломатериалом. Его получают путем склеивания тонких деревянных листов в большую заготовку.Волокна всего шпона параллельны продольному направлению. Затем заготовка из LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от применения в строительстве. Продукт имеет множество применений, в том числе перемычки и балки, стропила вальмы и впадины, доски для строительных лесов и полки для сборных деревянных двутавровых балок. Поскольку LVL изготавливается из шпона с косым швом или внахлест, LVL доступен с длиной, намного превышающей длину обычных пиломатериалов.

Пиломатериал с параллельными прядями (PSL)
PSL изготавливается из шпона, нарезанного на длинные пряди параллельно друг другу и скрепленных вместе с помощью клея для образования готовой структурной секции.Среднее отношение длины к толщине нитей в PSL составляет не менее 300. Подобно LVL и клееному брусу, этот продукт используется для балок и перемычек, где требуется высокая прочность на изгиб. PSL также часто используется в качестве несущих колонн.

Пиломатериалы из клееной древесины (PSL)
Пиломатериалы из клееной древесины производятся из стружек древесины со средним отношением длины к толщине не менее 150. В сочетании с клеем волокна ориентируются и формируются в большой мат или заготовку. и нажал.LSL используется в самых разных областях, от шпилек до компонентов столярных изделий.

Ориентированно-стружечная древесина (OSL)
Подобно LSL, ориентированно-стружечная древесина также изготавливается из стружек древесины. Геометрия прядей для OSL приводит к среднему отношению длины к толщине, по меньшей мере, 75. В сочетании с клеем пряди ориентируют и формуют в большой мат или заготовку и прессуют. OSL используется во множестве приложений, от шпилек до компонентов столярных изделий.

В конструкционных композитных пиломатериалах волокна каждого слоя шпона или чешуек идут в основном в одном и том же направлении.Получаемые в результате изделия превосходят обычные пиломатериалы при торцевой или краевой загрузке. SCL — это прочный, предсказуемый и однородный продукт из древесины, который распиливается до одинаковых размеров и практически не имеет коробления и расщепления.

Типичное применение SCL — стропила, перемычки, балки, балки, стойки и колонны. Две или три секции SCL могут быть соединены вместе, образуя элементы от 3-1 / 2 дюйма (89 мм) до 5-1 / 2 дюйма (140 мм). Эти более толстые секции легко встраиваются в стены с каркасом 2 × 4 (51 × 102 мм) или 2 × 6 (51 × 152 мм) в виде перемычек или колонн.

Фанера — обзор | Темы ScienceDirect

2.4.1 Фанера

Фанера изготавливается из слоев или фанеры, склеенных вместе. Этот метод, возможно, использовался в той или иной форме в течение тысяч лет. Фактическая структурная фанера имеет более ограниченную историю, первые упоминания о ней относятся к 18 веку. Впоследствии фанера использовалась в строительстве, внутренней отделке и даже в самолетах (Stark et al. , 2010).

Производство .Фанера — это картон, состоящий из нечетного количества (обычно трех, пяти, семи и т. Д.) Деревянных листов, называемых слоями, которые скреплены между собой с помощью клея (обычно карбамида или PF — 5-10% по весу. в зависимости от типа). В недавно разработанной фанере ( UPM Grada) термопластичный пленочный клей можно снова плавить (90 ° C или 130 ° C), что делает этот материал термоформованным. При укладке листов слои выравниваются таким образом, чтобы волокна древесины каждого слоя были перпендикулярны волокнам слоев, к которым он прикреплен.Следовательно, все слои с нечетными номерами имеют ориентацию зерен, параллельную длинному размеру панели, в то время как все слои с четными номерами имеют ориентацию зерен, перпендикулярную длинному размеру. Используемая древесина может быть мягкой или твердой, в зависимости от доступности древесины и желаемого конечного использования. Обычно используются ель, сосна, пихта, береза, бук, тополь и эвкалипт. (Более подробное описание см. Thoemen et al. , 2010; Hughes, 2015.)

Простая схема производства фанеры включает ряд процессов; бревна окоряются, шпон очищается или нарезается, проверяется на наличие дефектов, разрезается на нужное качество и размеры и сушится; нанесен клей; Затем доски подвергаются холодному прессованию и горячему прессованию для отверждения клея.Наконец, доски обрабатываются шлифованием или нанесением покрытий или ламината.

Недвижимость . Характеристики фанеры в значительной степени зависят от породы древесины, количества слоев и типа смолы, используемой для склеивания (Stark et al. , 2010; Wood Panel Industry Federation, 2014a). В целом фанера обладает хорошими механическими свойствами, которые основаны на прочности породы дерева, но усилены перекрестно-ламинированной конструкцией (Cai and Ross, 2010).Это обеспечивает хорошую прочность на изгиб и сдвиг как вдоль, так и поперек панели. Хорошие механические свойства обеспечивают хорошее сопротивление раскалыванию, что позволяет производить прочное крепление, даже если крепеж находится близко к краю панелей. Более высокое отношение прочности к весу фанеры по сравнению с сопоставимой массивной древесиной делает ее идеальной для использования в напольных покрытиях. Фанера также демонстрирует хорошую и равномерную стабильность размеров по всей панели с небольшим набуханием краев, наблюдаемым при повышенной влажности. Фактическая влагостойкость фанеры в большей степени зависит от используемого клея.Для водонепроницаемых материалов используются клеи PF, пропитанные бумажные ламинаты (для отделки поверхности) и крашеные края. При воздействии экстремальной влажности перекрестно-ламинированный материал снижает усадку и коробление панели в отличие от сопоставимых массивов древесины. Его также можно относительно легко обработать, чтобы повысить его устойчивость к химическим веществам, огню или биологическому воздействию.

Фанеру можно разделить на категории в зависимости от ее использования с общей классификацией, включая структурные, декоративные (внешние и внутренние) и морские сорта.В Европе фанера классифицируется (EN 636 (CEN, 2015)) на основе использования продукта (Еврокод 5 (CEN, 1995)), класса опасности для окружающей среды (EN 335 (CEN, 2013)) и клеевого соединения. фанеры (EN 314 (CEN, 1993)), как показано в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Европейская классификация фанеры согласно EN 636 (2015)

Классификация фанеры Класс склеивания EN 314 Еврокод 5 класс обслуживания EN 335 класс использования
EN 636-1 Сухая условия 1 1 1
EN 636-2 Влажные условия 2 2 1 и 2
EN 636-3 Внешние условия 3 3 1, 2 и 3

Приложения .Как уже отмечалось, фанера по своей природе обладает хорошими прочностными характеристиками, которые могут быть разработаны для определенных целей. В конструктивном отношении фанеру можно использовать для перегородок, полов, потолков и обшивки. Он также используется в декоративных целях как снаружи, например, в облицовке и дверях, так и внутри как шкафы, полки и мебель. Фанера высочайшего качества используется для морской среды, такой как лодки и доки, при этом используется шпон из прочных пород дерева, например, окумэ и смол PF.Требования к необработанной фанере из твердых пород древесины тропических пород и клеям для фанеры морского класса указаны в европейских стандартах EN1088-1 и EN 1088-2 (CEN, 2003a, b).

Что такое искусственная древесина? Преимущества и недостатки

Инженерные древесные плиты обычно производятся из тех же твердых и мягких пород древесины, которые используются для производства пиломатериалов, но с добавлением таких добавок, как клеи. В этом типе древесины часто используются древесные отходы лесопильных заводов, которые обрабатываются химическими или тепловыми процессами для получения древесины, отвечающей требованиям по размеру, которые трудно найти в природе.

Инженерная древесина используется в самых разных сферах, от жилищного строительства до коммерческих зданий и промышленных товаров.

«Технические пиломатериалы — это пиломатериалы, которые, несмотря на то, что они сделаны из дерева, были обработаны, чтобы немного отличаться друг от друга и работать по-другому, часто лучше, чем то, что могло бы работать только необработанное дерево». -Профессиональный строитель Джордан Смит

7 популярных типов конструкционной древесины

Инженерные изделия из дерева доступны в виде элементов каркаса — например, балок — и листовых материалов, которые можно использовать в качестве обшивки или полов.

1. Клееный брус (LVL)

Изготовленный из древесного шпона, спрессованного вместе со смолами и клеями, LVL представляет собой конструктивное изделие из древесины высокой плотности, используемое для обрамления. LVL очень прочен, но имеет только одну ось прочности, потому что его фанера уложена друг на друга, а волокна идут в одном направлении. Это означает, что вы можете загружать LVL только в одном направлении.

2. Клееный брус (LSL)

Изготовленный из небольших деревянных полосок — прядей — которые уложены плотным, изогнутым узором, LSL представляет собой высококачественный продукт из искусственной древесины, который может быть даже более плотным и более прочным, чем LVL.Он состоит примерно из 95% древесного волокна и 5% смолы. LSL очень устойчив к весу и скручиванию из-за углового рисунка, в котором расположены деревянные планки. LSL также является дорогостоящим — он примерно в 3 раза дороже габаритного пиломатериала.

3. Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Листы этого типа изготавливаются путем соединения древесных волокон или чешуек с помощью клея и последующего их сжатия. Он изготавливается в виде широких матов и подходит для несущих конструкций, например, для настилов полов и настилов крыш.Не все OSB созданы равными — некоторые из них шлифуются (например, черновой пол Advantech или Legacy Premium), а другие — нет. Некоторые плиты OSB обладают влагостойкостью, другие — нет. Убедитесь, что вы используете OSB премиум-класса, если есть вероятность, что это произойдет.

Важно отметить, что для OSB (и фанеры) вы хотите, чтобы все концы были зазоры, чтобы при расширении и сжатии под действием влаги в продольном направлении вы не заставляли его коробиться. Однако на гребне и канавке чернового пола премиум-класса есть предварительно изготовленный упор, который дает вам-дюймовый зазор между досками.

4. Фанера

Листовой товар, изготовленный из склеенных между собой тонких слоев (или «слоев») или шпона. Фанера имеет несколько преимуществ для строителей, поскольку они изготавливаются путем связывания листов смолы и древесного волокна с образованием композитного материала, свойство «перекрестной зернистости» которого обеспечивает стабильность размеров и делает прочность панели постоянной во всех направлениях.

Не забудьте закрыть все концы фанерой, потому что она все равно расширяется и сжимается под действием влаги.

Лист фанеры имеет две облицовки, поэтому если вы видите лист с оценкой «AB», это означает, что он имеет качество A с одной стороны и B с другой.

  • A: Это фанера высочайшего качества с гладкой поверхностью без сучков и ремонтов.
  • B: Этот сорт практически не имеет сучков, хотя допускаются узкие узлы (менее 1 дюйма).
  • C: Фанера класса C может иметь сучки до 1,5 дюймов и отверстия менее 1 дюйма.
  • D: Самый низкий сорт может иметь сучки и сучки размером до 2,5 дюймов. В целом дефектов фанерой D не устранено.
  • X: X используется для обозначения внешней фанеры. Сорт CDX будет означать, что фанера относится к классу C на одном шпоне, D — на другом, и предназначена для использования на открытом воздухе.

5. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ изготавливается путем измельчения кусков твердой и мягкой древесины на волокна, которые комбинируются с воском и связующими на основе смол, и формируются в панели под воздействием высоких температур и давления.Обычно он более плотный, чем фанера, и более плотный, чем ориентированно-стружечная плита, но, как и OSB, есть сорта, которые могут противостоять воде и погодным условиям, и другие сорта, которые не могут.

6. Доска композитная

Этот термин «инженерная древесина» включает МДФ и ориентированно-стружечную плиту. Он относится к древесине, созданной как с содержанием пластика, так и с древесным волокном, которое было экструдировано и нагрето. Его также называют искусственной древесиной. Его легко установить, он экономичен и удобен для включения в экологичный дизайн, поскольку он может быть изготовлен из переработанного материала с использованием меньшего количества деревьев.

7. Поперечно-клееный брус (CLT)

Этот продукт из деревянных панелей изготавливается путем склеивания слоев массивных пиломатериалов. Его укрепляют, укладывая каждую доску перпендикулярно следующей и наклеивая на широкие грани каждой доски. Толщину панелей можно легко увеличить, что делает их материалом с гибким дизайном. Он может быть хорошим изолятором, так как состоит из нескольких слоев дерева.

Узнайте все о свойствах древесины и о том, как древесина используется в строительстве, на курсе MT Copeland по древесным материалам.Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы — от двутавровых балок до прочности на сдвиг.

Плюсы и минусы инженерной древесины

«Спроектированные балки — отличный способ повысить прочность при сохранении низкой стоимости и размеров». -Профессиональный строитель Джордан Смит

Преимущества инженерной древесины перед массивной древесиной

Инженерная древесина стала популярным типом полов из-за своих многочисленных преимуществ.

  • Инженерная древесина является экологически чистой, потому что она позволяет достичь (или превзойти) такую ​​же плотность и прочность старой древесины, но с пиломатериалами из молодых деревьев. Это также снижает количество отходов, поскольку использует все части дерева — даже дефекты или куски, оставшиеся от распиловки пиломатериалов больших размеров.
  • Конструкционная древесина может быть прочнее размерной древесины из-за ее высокой плотности и слоев волокон, идущих в разных направлениях.
  • Спроектированные балки бывают практически любого размера — вы можете получить элементы большего размера, потому что они созданы составными, а не вырезаны из отдельных деревьев.
  • Некоторая искусственная древесина может сопротивляться деформации и раскалыванию больше, чем размерная древесина.

Недостатки конструкционной древесины перед массивной древесиной

  • Инженерная древесина зачастую менее эстетична, чем натуральная древесина, из-за видимых деревянных полос (а не из-за чистого, естественного вида массивной древесины). Единственным исключением является клееный брус архитектурного качества.
  • Конструкционная древесина, особенно LSL, может быть намного дороже габаритной древесины.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дадут вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *