Насосы виды и принцип работы: Основные виды и типы насосов. Их классификация и область применения

Основные виды и типы насосов. Их классификация и область применения

На чтение 9 мин. Просмотров 60.2k. Опубликовано 17.04.2018

Насос – тип гидравлической машины, который перемещает жидкость путем всасывания и нагнетания, используя кинетическую или потенциальную энергию. Насос необходим для использования в противопожарных технических средствах, для отвода жидкостей в жилых кварталах, при подаче топлива и многих других целях. По области применения, конструкции, принципу действия существует разные виды и типы насосов. При использовании насосов для различных целей необходимо знать, какие виды бывают и чем они отличаются.

Общая классификация

В первую очередь насосы делятся по области применения на бытовые и промышленные. Бытовые насосы используются в домашних хозяйствах, промышленные — на предприятиях и в специальных службах (пожарная). Отдельная классификация насосов по типу рабочей камеры предполагает деление на динамические и объемные насосы.

Виды насосов и их классификация

Различные классификации насосов основаны на понимании того, какие типы насосов существуют и чем они отличаются. Насосы делятся на несколько видов, те, в свою очередь, делятся на категории.

По техническим характеристикам:

• в зависимости от объема жидкости, перемещаемой в единицу времени;
• давление и напор;
• КПД.

По области применения:

• бытовые;
• промышленные.

Разделение насосов по сферам применения

Область применения насосов очень широкая. Сегодня их используют практически во всех сферах: строительстве, промышленности, при добыче полезных ископаемых, при разработке систем пожаротушения. В малых масштабах также используются различные типы насосов, и область их применения варьируется от бытового использования для полива, до установки в системах водоснабжения и теплопередачи. В зависимости от сферы применения выделяют типы и виды насосов. Ниже представлены описания, их характеристики и разновидности.

Типы насосов

По целевому назначению:

• погружные насосы;
• поверхностные насосы.

По способу энергопитания:

• электрические насосы;
• жидкотопливные насосы.

В зависимости от типа воды:

• для чистой воды;
• для воды средней степени загрязненности;
• для воды высокой степени загрязненности.

Типы бытовых насосов и область их применения

По области применения насосы делятся на бытовые и промышленные. Бытовые насосы бывают поверхностными и погружными. Для бытового использования чаще используют первый тип. Поверхностные насосы применяются для автономного водоснабжения частных домов, полива прилежащей территории, откачки воды из подвалов и прудов, повышения давления при автономной подаче воды в частный дом.

Существует четыре типа бытовых насосов:

• садовые;
• насосные станции;
• дренажные;
• глубинные.

Описание и характеристики насосов

Существует 2 вида насосов: поверхностные и погружные. Поверхностные насосы устанавливаются на уровне земли, в скважину или яму опускается шланг. Если насос оборудован автоматической системой включения-выключения при подаче воды, то он называется станцией. Насосы погружного типа включают в себя: дренажные насосы, фекальные, циркуляционные, насосы, установленные в колодцах и скважинах.

Разновидности насосов по конструкции

По конструкции все насосы различаются между собой. Они могут быть вертикальные и горизонтальные. Все насосы отличаются своей сборкой, в зависимости от модели в них могут быть использованы лопатки, лопасти, винты.

Классификация по принципу действия — по типу рабочей камеры

Различают типы насосов по принципу действия и конструкции. Они делятся на объемные и динамические насосы.

1. Объемные насосы — такие, в которых жидкость перемещается за счет изменения объема камеры с жидкостью под действием потенциальной энергии.
2. Динамические насосы – механизмы, в которых жидкость перемещается вместе с камерой под действием кинетической энергии.

Динамические насосы, в свою очередь, делятся на лопастные и струйные.

Отдельно выделяют виды объемных насосов по принципу действия в зависимости от конструкции:

1. Роторные насосы – это цельный корпус, с определённым числом лопаток/лопастей, приходящих в движение при помощи ротора.
2. Шестеренные насосы – самый простой тип механизма, состоящий из сцепленных между собой шестерен, приходящих в движение под принудительным изменением полости между шестернями.
3. Импеллерные – в эксцентрический корпус заключены лопасти, при вращении выдавливающие жидкость.
4. Кулачковые – насосы, в корпус которых заключены 2 ротора, которые при вращении перекачивают жидкости разной степени вязкости.
5. Перистальтические – корпус включает эластичный рукав, в котором находится жидкость. При вращении дополнительных валиков жидкость перемещается по рукаву.
6. Винтовые – насосы, состоящие из ротора и статора. При вращении ротора жидкость начинает перемещаться по оси насоса.

Существует также деление динамических насосов по принципу действия:

1. Центробежные – включает в себя рабочее колесо, внутри которого находится жидкость, при вращении колеса, частицы приобретают кинетическую энергию, начинает действовать центробежная сила, под действием которой жидкость переходит в корпус мотора.
2. Вихревые насосы – по принципу действия аналогичны центробежным, но менее габаритны и имеют более низкий КПД.
3. Струйные – основаны на переходе потенциальной энергии в кинетическую.

Вихревый тип насоса является наиболее часто используемым за счет легкости установки. В бытовых нуждах такой агрегат устанавливают в загородных домах для обеспечения подачи воды. Циркуляцию воды обеспечивает жидкость, подаваемая на лопатки, расположенные в корпусе насоса. Ключевым элементов здесь является колесо, на которое вода подается через входное отверстие. Также такой насос используют для скважин, так как создают высокое давление. Они обладают способностью самовсасывания и могут перерабатывать не только жидкость, но газо-водную смесь.

Насосы центробежного типа часто применяют в бытовых и промышленных целях:

• для организации систем водоснабжения на промышленных предприятиях;
• для организации систем водоснабжения жилых кварталов;
• для систем полива.

Эти насосы отличаются простотой эксплуатации, так как принцип работы достаточно прост. Основную нагрузку принимает колесо с лопатками, на которое и подается жидкость, однако если жидкости внутри не будет, то насос выйдет из строя. Чаще такие насосы бывают поверхностными. За счет этого снижается их производительность. Погружные насосы центробежного типа требуют герметичность корпуса высокого качества.

Классификация по назначению

По назначению различные виды насосов используют в промышленных целях (в пищевой, химической, бумажной промышленности). В бытовых целях насосы используются при строительстве, откачке воды из скважин и колодцев, для бурения колодца, для теплоснабжения. Бурение колодца требует использования насосной станции или насоса погружного типа. Насос обеспечивает подачу воды из скважины под небольшим давлением.

В автомобилях и промышленных машинах насосы являются вспомогательными устройствами.

При добыче полезных ископаемых используют различные типы насосов для бурения скважины, обустройства прилежащей к скважине территории, откачки жидкости, для переработки жидкостей. В промышленности насосы устанавливаются на предприятиях для гидроудаления отходов производства.

Насосы, применяемые в пищевой индустрии, часто имеют устройства для измельчения материалов (кроме камня и металлов), чтобы предотвратить засорение трубопровода.

Отдельно выделяют насосы для пожаротушения. Конструкция таких насосов предусматривает подачу воды под сильным давлением.

Дренажные насосы относятся к погружным, они характеризуются наличием системы измельчения и фильтрации.

Насосы, нагнетающие давление используются в системах, где требуется повышение давления при работе (теплоснабжение, водоснабжение).

Выделяют виды водяных насосов по назначению:

1. Водоподъемные.
2. Циркуляционные.
3. Дренажные.

В зависимости от сферы использования существует классификация водяных насосов по принципу действия.

1. Водоподъемные насосы используются для экстракции жидкости из скважин или колодцев.
2. Циркуляционные виды насосов используют для перемещения жидкости в системах отопления, кондиционирования и подачи воды.
3. Дренажные насосы используют для откачивания жидкости из подвалов и канализации.

Классификация по виду перекачиваемой среды

В зависимости от того, какого типа жидкость будет проходить через насос, конструктивные и другие особенности будут различаться.

Насосы используют для перекачивания:

• чистой жидкости и жидкости малой загрязненности;
• жидкостей средней степени загрязненности с примесями легкой взвеси;
• не сильно загазованных жидкостей;
• смесей газа и жидкости;
• агрессивных жидкостей;
• жидких металлов.

Для работы с разными типами жидкости используют насосы объемного типа. Этот вид насосов работает по принципу изменения объема камеры, что приводит к переходу энергии двигателя в энергию субстанции. Такие насосы способны работать с любыми средами, однако следует учитывать высокий уровень вибрации.

Динамические насосы могут также работать с любыми типами жидкостей, однако они не обладают способностью к самовсасыванию. В зависимости от конструктивных особенностей насосов существуют различные способы переработки перемещаемой жидкости. Например, вихревые насосы динамического типа не предназначены для работы с загрязненной жидкостью, включающей абразивные вещества. Для таких агрегатов жидкость с примесями является разрушающей, приводя к истончению стенок насоса.

Виды промышленных насосов

В промышленности используются насосы разных типов. Основные виды насосов, используемые на различных предприятиях:

• многоступенчатые;
• маслонасосы шестеренные;
• насосы химические погружные;

Промышленные насосы используются в различных областях

• в легкой промышленности;
• в химической промышленности;
• в строительстве;
• в машиностроении;
• при добыче полезных ископаемых.

Вид и тип насоса выбирается в зависимости от нужд предприятия, свойств и качества перекачиваемой жидкости.

К наиболее популярным относятся глубинные насосы, так как широко используются в бытовых и промышленных целях. Их легко монтировать при установке систем водоснабжения и отопления, они используются для забора воды из скважин, в отопительных системах.

Основные виды насосов по типу подводимой энергии:

• насосы, работающие за счет механической энергии;
• водоструйные насосы;
• насосы, работающие за счет сжатого пара или газа.

К насосам, работающим за счет механической энергии, относятся поршневые насосы, пропеллерные, винтовые, центробежные и ротационные. Несмотря на одинаковый принцип действия, эти насосы сильно отличаются по конструкции. Водоструйные насосы – элеваторы, эжекторы, работают за счет подачи жидкости на лопасти колеса.

Насосы для систем пожаротушения

Основным требованием к насосам системы пожаротушения является подача воды под высоким давлением. Наиболее часто используемыми являются центробежные насосы, так как они позволяют быстро закачать воду за счет центробежной силы. Важными пунктами при выборе насоса для пожаротушения являются:

• напор;
• частота вращения колеса;
• КПД;
• высота всасывания;
• объем перемещаемой воды.

В зависимости от количества колес с лопастями насосы бывают одноступенчатыми и многоступенчатыми. Многоступенчатые агрегаты позволяют создать более высокое давление, что в свою очередь, влияет на напор и высоту подаваемой жидкости. При установке систем пожаротушения в зданиях стоит учитывать, что оборудование необходимо периодически проверять, так как застой может вызвать затруднения при запуске. На пожарных машинах устанавливают центробежные насосы и вспомогательные агрегаты. Вспомогательные насосы заполняют корпус центробежного насоса жидкостью и отключаются автоматически.

Масляные и топливные насосы

Среди промышленных типов насосов выделяют масляные и топливные устройства, устанавливаемые на двигателях автомобилей и машин и двигателях внутреннего сгорания.

Масляные насосы обеспечивают снижение силы трения между взаимодействующими частями двигателя. Они бывают регулируемыми и нерегулируемыми. В двигателях автомобиля устанавливаются роторные или шестеренные насосы для перекачивания масла.

Топливные насосы устанавливаются в автомобилях в обязательном порядке. Они обеспечивают доставку топлива из бака в камеру сгорания. В зависимости от конструкции топливные насосы бывают: механические и электрические.

Погружные насосы

Погружные насосы применяются при работе на глубине более восьми метров. Все типы погружных насосов обладают системой охлаждения, а также выполнены из прочного материла, помогающего избежать деформации под давлением. Погружные насосы бывают центробежными и вибрационными. В насосах второго типа жидкость всасывается с помощью вибрационного или электромагнитного механизма.

При выборе насоса важно учитывать большое количество факторов:

• цель использования;
• место использования;
• необходимость установки вспомогательных агрегатов;
• габариты насоса;
• способ работы насоса.

Страница не найдена

Москва

Абаза

Абакан

Абдулино

Абинск

Агидель

Агрыз

Адыгейск

Азнакаево

Азов

Ак-Довурак

Аксай

Алагир

Алапаевск

Алатырь

Алдан

Алейск

Александров

Александровск

Александровск-Сахалинский

Алексеевка

Алексин

Алзамай

Алупка

Алушта

Альметьевск

Амурск

Анадырь

Анапа

Ангарск

Андреаполь

Анжеро-Судженск

Анива

Апатиты

Апрелевка

Апшеронск

Арамиль

Аргун

Ардатов

Ардон

Арзамас

Аркадак

Армавир

Армянск

Арсеньев

Арск

Артем

Артемовск

Артемовский

Архангельск

Асбест

Асино

Астрахань

Аткарск

Ахтубинск

Ахтубинск-7

Ачинск

Аша

Бабаево

Бабушкин

Бавлы

Багратионовск

Байкальск

Баймак

Бакал

Баксан

Балабаново

Балаково

Балахна

Балашиха

Балашов

Балей

Балтийск

Барабинск

Барнаул

Барыш

Батайск

Бахчисарай

Бежецк

Белая Калитва

Белая Холуница

Белгород

Белебей

Белев

Белинский

Белово

Белогорск

Белогорск

Белозерск

Белокуриха

Беломорск

Белорецк

Белореченск

Белоусово

Белоярский

Белый

Бердск

Березники

Березовский

Березовский

Беслан

Бийск

Бикин

Билибино

Биробиджан

Бирск

Бирюсинск

Бирюч

Благовещенск

Благовещенск

Благодарный

Бобров

Богданович

Богородицк

Богородск

Боготол

Богучар

Бодайбо

Бокситогорск

Болгар

Бологое

Болотное

Болохово

Болхов

Большой Камень

Бор

Борзя

Борисоглебск

Боровичи

Боровск

Боровск-1

Бородино

Братск

Бронницы

Брянск

Бугульма

Бугуруслан

Буденновск

Бузулук

Буинск

Буй

Буйнакск

Бутурлиновка

Валдай

Валуйки

Велиж

Великие Луки

Великие Луки-1

Великий Новгород

Великий Устюг

Вельск

Венев

Верещагино

Верея

Верхнеуральск

Верхний Тагил

Верхний Уфалей

Верхняя Пышма

Верхняя Салда

Верхняя Тура

Верхотурье

Верхоянск

Весьегонск

Ветлуга

Видное

Вилюйск

Вилючинск

Вихоревка

Вичуга

Владивосток

Владикавказ

Владимир

Волгоград

Волгодонск

Волгореченск

Волжск

Волжский

Вологда

Володарск

Волоколамск

Волосово

Волхов

Волчанск

Вольск

Вольск-18

Воркута

Воронеж

Воронеж-45

Ворсма

Воскресенск

Воткинск

Всеволожск

Вуктыл

Выборг

Выкса

Высоковск

Высоцк

Вытегра

Вышний Волочек

Вяземский

Вязники

Вязьма

Вятские Поляны

Гаврилов Посад

Гаврилов-Ям

Гагарин

Гаджиево

Гай

Галич

Гатчина

Гвардейск

Гдов

Геленджик

Георгиевск

Глазов

Голицыно

Горбатов

Горно-Алтайск

Горнозаводск

Горняк

Городец

Городище

Городовиковск

Городской округ Черноголовка

Гороховец

Горячий Ключ

Грайворон

Гремячинск

Грозный

Грязи

Грязовец

Губаха

Губкин

Губкинский

Гудермес

Гуково

Гулькевичи

Гурьевск

Гурьевск

Гусев

Гусиноозерск

Гусь-Хрустальный

Давлеканово

Дагестанские Огни

Далматово

Дальнегорск

Дальнереченск

Данилов

Данков

Дегтярск

Дедовск

Демидов

Дербент

Десногорск

Джанкой

Дзержинск

Дзержинский

Дивногорск

Дигора

Димитровград

Дмитриев

Дмитров

Дмитровск

Дно

Добрянка

Долгопрудный

Долинск

Домодедово

Донецк

Донской

Дорогобуж

Дрезна

Дубна

Дубовка

Дудинка

Духовщина

Дюртюли

Дятьково

Евпатория

Егорьевск

Ейск

Екатеринбург

Елабуга

Елец

Елизово

Ельня

Еманжелинск

Емва

Енисейск

Ермолино

Ершов

Ессентуки

Ефремов

Железноводск

Железногорск

Железногорск

Железногорск-Илимский

Железнодорожный

Жердевка

Жигулевск

Жиздра

Жирновск

Жуков

Жуковка

Жуковский

Завитинск

Заводоуковск

Заволжск

Заволжье

Задонск

Заинск

Закаменск

Заозерный

Заозерск

Западная Двина

Заполярный

Зарайск

Заречный

Заречный

Заринск

Звенигово

Звенигород

Зверево

Зеленогорск

Зеленогорск

Зеленоград

Зеленоградск

Зеленодольск

Зеленокумск

Зерноград

Зея

Зима

Златоуст

Злынка

Змеиногорск

Знаменск

Зубцов

Зуевка

Ивангород

Иваново

Ивантеевка

Ивдель

Игарка

Ижевск

Избербаш

Изобильный

Иланский

Инза

Инкерман

Инсар

Инта

Ипатово

Ирбит

Иркутск

Иркутск-45

Исилькуль

Искитим

Истра

Истра-1

Ишим

Ишимбай

Йошкар-Ола

Кадников

Казань

Калач

Калач-на-Дону

Калачинск

Калининград

Калининск

Калтан

Калуга

Калязин

Камбарка

Каменка

Каменногорск

Каменск-Уральский

Каменск-Шахтинский

Камень-на-Оби

Камешково

Камызяк

Камышин

Камышлов

Канаш

Кандалакша

Канск

Карабаново

Карабаш

Карабулак

Карасук

Карачаевск

Карачев

Каргат

Каргополь

Карпинск

Карталы

Касимов

Касли

Каспийск

Катав-Ивановск

Катайск

Качканар

Кашин

Кашира

Кашира-8

Кедровый

Кемерово

Кемь

Керчь

Кизел

Кизилюрт

Кизляр

Кимовск

Кимры

Кингисепп

Кинель

Кинешма

Киреевск

Киренск

Киржач

Кириллов

Кириши

Киров

Киров

Кировград

Кирово-Чепецк

Кировск

Кировск

Кирс

Кирсанов

Киселевск

Кисловодск

Климовск

Клин

Клинцы

Княгинино

Ковдор

Ковров

Ковылкино

Когалым

Кодинск

Козельск

Козловка

Козьмодемьянск

Кола

Кологрив

Коломна

Колпашево

Колпино

Кольчугино

Коммунар

Комсомольск

Комсомольск-на-Амуре

Конаково

Кондопога

Кондрово

Константиновск

Копейск

Кораблино

Кореновск

Коркино

Королев

Короча

Корсаков

Коряжма

Костерево

Костомукша

Кострома

Котельники

Котельниково

Котельнич

Котлас

Котово

Котовск

Кохма

Красавино

Красноармейск

Красноармейск

Красновишерск

Красногорск

Краснодар

Красное Село

Краснозаводск

Краснознаменск

Краснознаменск

Краснокаменск

Краснокамск

Красноперекопск

Красноперекопск

Краснослободск

Краснослободск

Краснотурьинск

Красноуральск

Красноуфимск

Красноярск

Красный Кут

Красный Сулин

Красный Холм

Кременки

Кронштадт

Кропоткин

Крымск

Кстово

Кубинка

Кувандык

Кувшиново

Кудымкар

Кузнецк

Кузнецк-12

Кузнецк-8

Куйбышев

Кулебаки

Кумертау

Кунгур

Купино

Курган

Курганинск

Курильск

Курлово

Куровское

Курск

Куртамыш

Курчатов

Куса

Кушва

Кызыл

Кыштым

Кяхта

Лабинск

Лабытнанги

Лагань

Ладушкин

Лаишево

Лакинск

Лангепас

Лахденпохья

Лебедянь

Лениногорск

Ленинск

Ленинск-Кузнецкий

Ленск

Лермонтов

Лесной

Лесозаводск

Лесосибирск

Ливны

Ликино-Дулево

Липецк

Липки

Лиски

Лихославль

Лобня

Лодейное Поле

Ломоносов

Лосино-Петровский

Луга

Луза

Лукоянов

Луховицы

Лысково

Лысьва

Лыткарино

Льгов

Любань

Люберцы

Любим

Людиново

Лянтор

Магадан

Магас

Магнитогорск

Майкоп

Майский

Макаров

Макарьев

Макушино

Малая Вишера

Малгобек

Малмыж

Малоархангельск

Малоярославец

Мамадыш

Мамоново

Мантурово

Мариинск

Мариинский Посад

Маркс

Махачкала

Мглин

Мегион

Медвежьегорск

Медногорск

Медынь

Межгорье

Междуреченск

Мезень

Меленки

Мелеуз

Менделеевск

Мензелинск

Мещовск

Миасс

Микунь

Миллерово

Минеральные Воды

Минусинск

Миньяр

Мирный

Мирный

Михайлов

Михайловка

Михайловск

Михайловск

Мичуринск

Могоча

Можайск

Можга

Моздок

Мончегорск

Морозовск

Моршанск

Мосальск

Московский

Муравленко

Мураши

Мурманск

Муром

Мценск

Мыски

Мытищи

Мышкин

Набережные Челны

Навашино

Наволоки

Надым

Назарово

Назрань

Называевск

Нальчик

Нариманов

Наро-Фоминск

Нарткала

Нарьян-Мар

Находка

Невель

Невельск

Невинномысск

Невьянск

Нелидово

Неман

Нерехта

Нерчинск

Нерюнгри

Нестеров

Нефтегорск

Нефтекамск

Нефтекумск

Нефтеюганск

Нея

Нижневартовск

Нижнекамск

Нижнеудинск

Нижние Серги

Нижние Серги-3

Нижний Ломов

Нижний Новгород

Нижний Тагил

Нижняя Салда

Нижняя Тура

Николаевск

Николаевск-на-Амуре

Никольск

Никольск

Никольское

Новая Ладога

Новая Ляля

Новоалександровск

Новоалтайск

Новоаннинский

Нововоронеж

Новодвинск

Новозыбков

Новокубанск

Новокузнецк

Новокуйбышевск

Новомичуринск

Новомосковск

Новопавловск

Новоржев

Новороссийск

Новосибирск

Новосиль

Новосокольники

Новотроицк

Новоузенск

Новоульяновск

Новоуральск

Новохоперск

Новочебоксарск

Новочеркасск

Новошахтинск

Новый Оскол

Новый Уренгой

Ногинск

Нолинск

Норильск

Ноябрьск

Нурлат

Нытва

Нюрба

Нягань

Нязепетровск

Няндома

Облучье

Обнинск

Обоянь

Обь

Одинцово

Ожерелье

Озерск

Озерск

Озеры

Октябрьск

Октябрьский

Окуловка

Олекминск

Оленегорск

Оленегорск-1

Оленегорск-2

Оленегорск-4

Олонец

Омск

Омутнинск

Онега

Опочка

Орёл

Оренбург

Орехово-Зуево

Орлов

Орск

Оса

Осинники

Осташков

Остров

Островной

Острогожск

Отрадное

Отрадный

Оха

Оханск

Очер

Павлово

Павловск

Павловск

Павловский Посад

Палласовка

Партизанск

Певек

Пенза

Первомайск

Первоуральск

Перевоз

Пересвет

Переславль-Залесский

Пермь

Пестово

Петергоф

Петров Вал

Петровск

Петровск-Забайкальский

Петрозаводск

Петропавловск-Камчатский

Петухово

Петушки

Печора

Печоры

Пикалево

Пионерский

Питкяранта

Плавск

Пласт

Плес

Поворино

Подольск

Подпорожье

Покачи

Покров

Покровск

Полевской

Полесск

Полысаево

Полярные Зори

Полярный

Поронайск

Порхов

Похвистнево

Почеп

Починок

Пошехонье

Правдинск

Приволжск

Приморск

Приморск

Приморско-Ахтарск

Приозерск

Прокопьевск

Пролетарск

Протвино

Прохладный

Псков

Пугачев

Пудож

Пустошка

Пучеж

Пушкин

Пушкино

Пущино

Пыталово

Пыть-Ях

Пятигорск

Радужный

Радужный

Райчихинск

Раменское

Рассказово

Ревда

Реж

Реутов

Ржев

Родники

Рославль

Россошь

Ростов

Ростов-на-Дону

Рошаль

Ртищево

Рубцовск

Рудня

Руза

Рузаевка

Рыбинск

Рыбное

Рыльск

Ряжск

Рязань

Саки

Саки

Салават

Салаир

Салехард

Сальск

Самара

Санкт-Петербург

Саранск

Сарапул

Саратов

Саров

Сасово

Сатка

Сафоново

Саяногорск

Саянск

Светлогорск

Светлоград

Светлый

Светогорск

Свирск

Свободный

Себеж

Севастополь

Северо-Курильск

Северобайкальск

Северодвинск

Североморск

Североуральск

Северск

Севск

Сегежа

Сельцо

Семенов

Семикаракорск

Семилуки

Сенгилей

Серафимович

Сергач

Сергиев Посад

Сергиев Посад-7

Сердобск

Серов

Серпухов

Сертолово

Сестрорецк

Сибай

Сим

Симферополь

Сковородино

Скопин

Славгород

Славск

Славянск-на-Кубани

Сланцы

Слободской

Слюдянка

Смоленск

Снегири

Снежинск

Снежногорск

Собинка

Советск

Советск

Советск

Советская Гавань

Советский

Сокол

Солигалич

Соликамск

Солнечногорск

Солнечногорск-2

Солнечногорск-25

Солнечногорск-30

Солнечногорск-7

Соль-Илецк

Сольвычегодск

Сольцы

Сольцы 2

Сорочинск

Сорск

Сортавала

Сосенский

Сосновка

Сосновоборск

Сосновый Бор

Сосногорск

Сочи

Спас-Деменск

Спас-Клепики

Спасск

Спасск-Дальний

Спасск-Рязанский

Среднеколымск

Среднеуральск

Сретенск

Ставрополь

Старая Купавна

Старая Русса

Старица

Стародуб

Старый Крым

Старый Оскол

Стерлитамак

Стрежевой

Строитель

Струнино

Ступино

Суворов

Судак

Суджа

Судогда

Суздаль

Суоярви

Сураж

Сургут

Суровикино

Сурск

Сусуман

Сухиничи

Сухой Лог

Сызрань

Сыктывкар

Сысерть

Сычевка

Сясьстрой

Тавда

Таганрог

Тайга

Тайшет

Талдом

Талица

Тамбов

Тара

Тарко-Сале

Таруса

Татарск

Таштагол

Тверь

Теберда

Тейково

Темников

Темрюк

Терек

Тетюши

Тимашевск

Тихвин

Тихорецк

Тобольск

Тогучин

Тольятти

Томари

Томмот

Томск

Топки

Торжок

Торопец

Тосно

Тотьма

Трехгорный

Трехгорный-1

Троицк

Троицк

Трубчевск

Туапсе

Туймазы

Тула

Тулун

Туран

Туринск

Тутаев

Тында

Тырныауз

Тюкалинск

Тюмень

Уварово

Углегорск

Углич

Удачный

Удомля

Ужур

Узловая

Улан-Удэ

Ульяновск

Унеча

Урай

Урень

Уржум

Урус-Мартан

Урюпинск

Усинск

Усмань

Усолье

Усолье-Сибирское

Уссурийск

Усть-Джегута

Усть-Илимск

Усть-Катав

Усть-Кут

Усть-Лабинск

Устюжна

Уфа

Ухта

Учалы

Уяр

Фатеж

Феодосия

Фокино

Фокино

Фролово

Фрязино

Фурманов

Хабаровск

Хадыженск

Ханты-Мансийск

Харабали

Харовск

Хасавюрт

Хвалынск

Хилок

Химки

Холм

Холмск

Хотьково

Цивильск

Цимлянск

Чадан

Чайковский

Чапаевск

Чаплыгин

Чебаркуль

Чебоксары

Чегем

Чекалин

Челябинск

Чердынь

Черемхово

Черепаново

Череповец

Черкесск

Чермоз

Черноголовка

Черногорск

Чернушка

Черняховск

Чехов

Чехов-2

Чехов-3

Чехов-8

Чистополь

Чита

Чкаловск

Чудово

Чулым

Чулым-3

Чусовой

Чухлома

Шагонар

Шадринск

Шали

Шарыпово

Шарья

Шатура

Шахтерск

Шахты

Шахунья

Шацк

Шебекино

Шелехов

Шенкурск

Шилка

Шимановск

Шиханы

Шлиссельбург

Шумерля

Шумиха

Шуя

Щекино

Щелкино

Щелково

Щербинка

Щигры

Щучье

Электрогорск

Электросталь

Электроугли

Элиста

Энгельс

Энгельс-19

Энгельс-2

Эртиль

Юбилейный

Югорск

Южа

Южно-Сахалинск

Южно-Сухокумск

Южноуральск

Юрга

Юрьев-Польский

Юрьевец

Юрюзань

Юхнов

Юхнов-1

Юхнов-2

Ядрин

Якутск

Ялта

Ялуторовск

Янаул

Яранск

Яровое

Ярославль

Ярцево

Ясногорск

Ясный

Яхрома

Виды насосов и принцип их работы. Статьи компании «CleanTech. Партнер автомоек»

Чтобы сделать верный выбор при покупке насоса, необходимо иметь представление о принципах работы каждого типа данных устройств. Мы рассказали об особенностях конструкции и функционировании различных видов насосов от первых изобретений древности до современных эффективных механизмов и снабдили описания наглядными анимированными изображениями. Таким образом, вы сможете не только получить полезную информацию, но и немного расширить свой кругозор.

Водоподъемное колесо

Первым механизмом для перекачивания воды считается водоподъемное колесо, изобретенное еще в Древнем Египте.

Это устройство представляло собой колесо со спицами, по всей окружности которого закреплялись кувшины. Нижний сосуд был опущен в водоем. Колесо приводилось в движение при помощи быков, волов либо просто вручную. В процессе вращения колеса вокруг оси, сосуды черпали воду, а когда они оказывались в верхней точке, содержимое кувшинов выливалось в специальный приемный желоб.

 

 

 

 

Винт Архимеда

В III веке до н. э. древнегреческий механик и математик Архимед изобрел водоподъемную машину для передачи воды из низко расположенных водоёмов в оросительные каналы. В этом механизме, который приводился в движение с помощью ветряного колеса или вручную, подъем воды осуществлялся за счет вращающегося внутри трубы винта. Часть воды при этом стекала обратно, поскольку древним грекам еще не были известны эффективные уплотнения. В результате была замечена зависимость между наклоном винта и подачей. При работе механизма была возможность выбора: поднимать больший объем воды либо увеличить высоту подачи за счет снижения производительности. Архимедов винт, как позднее было названо это устройство, стал прообразом шнека.

Поршневой насос

В I веке до н. э. древнегреческий механик-изобретатель Ктезибий создал двухцилиндровый насос для тушения пожаров. Этот механизм, который можно назвать самым первым в истории насосом, состоял из тех же деталей (плунжер, цилиндры, откидные клапаны, а также эксцентриковый привод плунжера), что ручные пожарные насосы, используемые в настоящее время.

Первоначально эти насосы были деревянными и часто ломались, поэтому использовались нечасто, но начиная с XVIII века, их начали изготавливать из металла, что привело к их распространению.

После изобретения паровых машин поршневые насосы часто стали использоваться, когда нужно было откачать воду из шахт и рудников. В наши дни поршневые насосы применяют в быту с целью подъема воды из скважин или колодцев, а также используют в промышленности в дозировочных насосах и насосах высокого давления.

Поршневые насосы различаются числом насосов и их местоположением относительно привода. По этим признакам их можно разделить на группы: двухплунжерные, трехплунжерные и т.д.

 

 

Крыльчатый насос

В середине XIX века изобрели разновидность поршневых насосов — двухходовые крыльчатые насосы. Их особенностью являлось то, что они подавали воду без холостого хода.

Конструктивно такой насос состоит из крыльчатки, которая производит возвратно-поступательные движения, а также двух впускных и двух выпускных клапанов.

Во время движения крыльчатки происходит перемещение перекачиваемой жидкости из всасывающей полости в нагнетательную, а две пары клапанов не дают жидкости перетекать обратно.

Такие устройства часто применяются как ручные насосы, предназначенные для подачи топлива, масел, а также подъема воды из скважин и колодцев.

Сильфонный насос

Частью конструкции сильфонных насосов является сильфон — деталь типа вертикальной гармошки, при сжатии и разжатии которой происходит перекачивание жидкости.

Это простые и недорогие механизмы, которые состоят всего из нескольких сделанных из пластика деталей, которые не подвержены коррозии. Их часто применяют как одноразовый инструмент для выкачивания различных агрессивных неорганических жидкостей из бочек, канистр или бутылей, а после использования утилизуют. Этот тип насосов нередко устанавливают в системах автоматической покраски.

 

 

 

Пластинчато-роторный насос

Пластинчато-роторные (шиберные) насосы являются самовсасывающими и принадлежат к насосам объемного типа — перекачивание жидкости в них происходит за счет изменения объема в рабочей камере устройства. Такие механизмы применяются в работе с вязкими жидкостями, маслами, смолами, дизельным топливом, то есть веществами, которые способны загустевать при изменении температуры. Корпус пластинчато-роторного насоса имеет термоизоляцию, что не дает перекачиваемой жидкости изменять свои свойства. Такой насос не требует предварительного заполнения корпуса рабочей жидкостью.

Работает шиберный насос следующим образом: в его корпусе размещен эксцентрично расположенный ротор, у которого имеются продольные радиальные пазы. В этих пазах скользят плоские пластины (шиберы), которые прижимаются к статору центробежной силой. За счет эксцентричного расположения ротора в процессе вращения шиберы, которые постоянно соприкасаются со стенкой корпуса насоса, то задвигаются в ротор, то выходят из него. Во время работы механизма на стороне всасывания образуется разрежение, и перекачиваемая жидкость заполняет пространство между шиберами, после чего вытесняется в нагнетательный патрубок.

Пластинчато-роторные насосы имеют высокую мощность всасывания и могут производить перекачку в двух направлениях.

Шестеренный насос с наружным зацеплением

Этот тип механизмов с наружным зацеплением шестерен используется для перекачивания вязких сред маслянистого типа. Шестеренные насосы являются самовсасывающими (чаще всего не более 4-5 метров).

Принцип их действия обусловлен конструкцией. Ведущая шестерня в этом механизме находится в постоянном зацеплении с ведомой. При вращении, она активирует движение ведомой шестерни в противоположном направлении. Вращение приводит к тому, что у входного отверстия образуется вакуум, за счет чего в зону всасывания поступает жидкость. Она заполняет впадины между зубьями обеих шестерен, перемещается вдоль стенок корпуса насоса и таким образом переносится из области всасывания в область нагнетания, после чего под напором выталкивается в нагнетательный трубопровод. За счет того, что между зубьями шестерен образуется плотный контакт, жидкость не может попасть обратно в полость всасывания.

 

 

Шестеренный насос с внутренним зацеплением

По принципу работы данный тип насосов аналогичен шестеренному насосу с наружным зацеплением, однако имеет более компактные размеры и более сложен в изготовлении.

Принцип действия этого типа насосов таков: ведущая шестерня запускается посредством электродвигателя. За счет захвата зубьями ведущей шестерни происходит вращение внешнего зубчатого колеса. В процессе вращения проемы между зубьями шестерен освобождаются, повышая давление в рабочей камере, что обеспечивает всасывание перекачиваемой среды и ее перемещение в пространствах между зубьями к нагнетательному патрубку. В роли уплотнителя между зонами нагнетания и всасывания выступает специальный серп. Когда зуб внедряется в межзубное пространство, происходит уменьшение объема и жидкость вытесняется к выходу из насоса.

Шестеренный насос с внутренним зацеплением используется для работы с разными типами жидких сред.

Кулачковый насос с серпообразными роторами

Кулачковые (коловратные или роторные) насосы используются в случаях, когда нужно бережно перекачать продукты высокой вязкости, содержащие твердые частицы.

Особая форма роторов, применяемых в насосах данного типа, дает возможность перекачивать жидкости с крупными включениями (к примеру, шоколад с цельными орехами и др.).

Частота вращения рабочего вала обычно не превышает 200-400 оборотов. Низкая скорость нужна для сохранения структуры перекачиваемых продуктов. Кулачковые насосы с серпообразными роторами находят применение в пищевой и химической промышленности.

В работе с различными типами продуктов используются двух- и трехлепестковые роторы. Насосы с трехлепестковыми роторами задействуют на пищевых предприятиях для бережной перекачки жидкостей, которые могут менять свои свойства: сливки, сметана, майонез и т.п. Тогда как применение механизмов других типов, таких как центробежный насос со скоростью вращения колеса 2900 оборотов в минуту, могут повредить структуру жидкости, к примеру, сливки взобьются в масло.

Импеллерный насос

Импеллерный насос (ламельный, насос с мягким ротором) относится к типу самовсасывающих насосов (до 5 м), отличается простой конструкцией и представляет собой разновидность пластинчато-роторного насоса.

Рабочим органом в таком насосе выступает специальное изготовленное из плотной резины колесо — импеллер, который оснащен гибкими лопастями.

Рабочая камера импеллерного насоса представляет собой окружность, суженную с одной стороны. Через всасывающий патрубок транспортируемая жидкость попадает внутрь насоса, она движется по окружности между лопастями по направлению к выходному отверстию. При прохождении точки сужения рабочей камеры лопасти импеллера сгибаются, и пространство между ними сужается, что позволяет вытолкнуть перекачиваемую жидкость в выпускающий патрубок.

Импеллерные насосы имеют простую конструкцию и могут перекачивать высоковязкие жидкости, а также среды с содержанием газов, поэтому используются в самых разных областях промышленности: нефтеперерабатывающей, химической, фармакологической, пищевой и др.

Синусный насос

Главным элементом конструкции синусного насоса является диск, выгнутый по синусоиде (отсюда и название механизма). Данный тип насосов отличается способностью бережно транспортировать продукты, которые содержат крупные включения, не повреждая их.

Синусные устройства способны перекачивать такие нежные структуры, как компот из персиков, содержащий половинки плодов, или измельченные помидоры. При выборе устройства необходимо обращать внимание на объем рабочей камеры — пространства между диском и корпусом насоса, чтобы частицы могли перекачиваться без повреждений.

Клапанов в таких насосах нет, их конструкция очень простая, поэтому обычно они работают долго и безотказно.

Принцип функционирования синусных насосов таков: на валу устройства внутри рабочей камеры, сверху разделенной на две части шиберами, находится диск в форме синусоиды. Шиберы свободно перемещаются в перпендикулярной к диску плоскости, за счет чего происходит герметизация части камеры, что не позволяет жидкости перетечь со входа насоса на выход.

Во время вращения диска в рабочей камере создается волнообразное движение, в результате которого и происходит транспортировка перекачиваемой среды из всасывающего патрубка в нагнетательный. Поскольку камера наполовину разделяется шиберами, происходит мягкое проталкивание жидкости в нагнетательный патрубок.

Винтовой насос

Винтовой насос перекачивает жидкость за счет нагнетания напора винтовыми роторами (одним либо несколькими). Роторы в корпусе насоса вращаются внутри статора.

Перекачиваемая жидкость в таком устройстве при вращении ротора движется вдоль его оси по канавкам, образованным самим винтом и корпусом механизма. За счет того, что винтовые выступы соприкасаются с корпусом насоса или заходят в канавки находящегося здесь же смежного ротора, внутри статора создаются замкнутые герметичные полости на протяжении всей оси вращения, что не дает жидкости двигаться в обратном направлении.

От объема каждой полости зависит производительность агрегата, а число замкнутых полостей определяет конечное давление насоса.

Главное преимущество такого оборудования — способность бережно перекачивать даже высоковязкие среды, в том числе содержащие абразивные частицы, не разрушая структуру продукта, а также пар или газ. Данный тип насосов широко используется в нефтедобывающей отрасли и пищевой промышленности.

Винтовые насосы являются самовсасывающими (до 7-9 м). Корпус насоса и статор могут быть изготовлены из разных материалов, поэтому существуют модели, способные перекачивать агрессивные жидкости. К плюсам этого вида устройств также можно отнести

хорошую ремонтопригодность и высокую мощность всасывания.

Перистальтический насос

Перистальтические насосы используются для перекачивания вязких жидкостей, содержащих твердые частицы. Рабочим органом этих устройств является толстостенный шланг.

Транспортировка жидкости в перистальтическом насосе осуществляется благодаря движению роликов (башмаков), которые скользят по шлангу, расположенному по окружности внутри корпуса насоса. Ролики пережимают шланг, тем самым выдавливая жидкость на выход насоса. За башмаком шланг обретает прежнюю форму и всасывает жидкость. Абразивные частицы не повреждают шланг, так как в процессе работы насоса они вдавливаются в эластичный внутренний слой шланга, после чего выталкиваются в поток.

Такие механизмы способны перекачивать жидкость без загрязнения и используются в разных отраслях промышленности и медицины. Первоначально этот тип насосов, изобретенный в конце XIX века в США, предназначался для переливания крови во время операций.

Среди преимуществ перистальтических насосов можно назвать простоту конструкции, высокую надежность в работе и самовсасывание.

Вихревой насос

Вихревые насосы представляют собой самовсасывающие устройства (после залива корпуса жидкостью), движение жидкости в которых происходит за счет сил инерции и трения.

Насосы этого типа работают следующим образом: рабочее колесо в виде плоского стального диска в корпусе вихревого насоса имеет на внешнем диаметре ямки, которые формируют лопасти разного вида. Корпус механизма имеет кольцевую полость, с которой соединены всасывающий и напорный патрубки. Их разделяет внутренний уплотняющий выступ, который плотно примыкает к наружным торцам и боковым поверхностям лопастей. В процессе вращения колеса перекачиваемая среда увлекается лопастями и закручивается за счет воздействия центробежной силы. Отсюда происходит название насоса — в полости работающего агрегата образуется кольцевое вихревое движение.

Такие насосы способны обеспечить достаточно сильный напор при малых энергозатратах и могут работать с небольшими объемами жидкости. Насосы вихревого типа применяются в небольших автоматических насосных станциях водоснабжения. Кроме жидкостей, они способны перекачивать газообразные среды, поэтому используются для транспортировки летучих жидкостей, таких как бензины, керосины в системах топливной заправки.

Кроме высокого напора, среди достоинств вихревых насосов — простота конструкции и небольшие габариты.

Газлифт

Газлифт (название устройства происходит от слов «газ» и англ. «lift» — поднимать) используется для принудительного подъема капельной жидкости за счёт энергии, которая содержится в смешиваемом с ней сжатом газе.

Газлифтные насосы применяются для подъема нефти из буровых скважин, при этом используется газ, который выходит из нефтеносных пластов. Существую также эрлифты или мамут-насосы, в них для подачи жидкости, чаще всего воды, используется атмосферный воздух.

В насосах такого типа сжатый газ либо воздух от компрессора подводится по трубопроводу, затем смешивается с жидкостью, образуя при этом газожидкостную либо водо-воздушную эмульсию, которая затем поднимается по трубе. Смешивание газа с жидкостью происходит в нижней части трубы. Принцип работы газлифта основан на известном законе сообщающихся сосудов: столб газожидкостной эмульсии уравновешивается столбом капельной жидкости. Одним из сосудов здесь выступает буровая скважина или резервуар, а в качестве второго сосуда используется труба, заполненная газожидкостной смесью.

 

 

 

 

 

Мембранные насосы

Мембранные (диафрагменные) насосы представляют собой устройства объемного типа и разделяются на одно- и двухмембранные. Двухмембраные чаще всего приводятся в действие сжатым воздухом.

Такие насосы являются самовсасывающими (до 9 м), также их отличает простота конструкции и возможность транспортировки химически агрессивных сред и продуктов со значительным содержанием частиц.

Принцип работы такого устройства основывается на изменении внутреннего объема камеры по время движения мембраны. Когда эластичная мембрана (диафрагма) выгибается в противоположную от камеры насоса сторону, происходит увеличение объема камеры и внутри нее образуется область пониженного давления. При этом агрегат всасывает внутрь порцию жидкости. При обратном движении мембраны объем камеры уменьшается, что приводит к выталкиванию перекачиваемой жидкости наружу с противоположной стороны.

Работа механизма обеспечивается за счет двух клапанов – впускного и выпускного. При всасывании впускной клапан открывается, чтобы жидкость попала вовнутрь рабочей камеры, при этом выпускной клапан остается закрытым, а при выталкивании жидкости, наоборот, выпускной клапан открывается, а впускной на это время закрывается. Это исключает риск возврата транспортируемой среды.

Мембранный насос можно назвать одним из наиболее универсальных типов механизмов для перекачивания жидкостей благодаря простоте эксплуатации и небольшой частоте отказов.

Оседиагональные насосы (шнековые)

Шнековый (оседиагональный насос) относится к типу погружных насосов винтового типа. Рабочим органом этого механизма является шнек.

Насосы данного типа применяют для транспортировки сред, имеющих среднюю вязкость (до 800 сСт), агрегат обладает высокой всасывающей способностью (до 9 м), также его достоинством является возможность осуществлять перекачку жидкостей с сильным загрязнением (размер частиц определяется шагом шнека).

Этот вид насосов используют для транспортировки нефтешламов, дизельного топлива, мазутов и т.п.

Обратите внимание, что шнековые насосы не являются самовсасывающими: чтобы агрегат работал в режиме всасывания необходима заливка корпуса устройства, а также всего всасывающего шланга.

Центробежный насос

Центробежные насосы — самый популярный вид насосов в мире. Широкое распространение они получили благодаря простой конструкции и невысокой стоимости изготовления.

Конструктивно насос состоит из спирального корпуса и установленного в нем рабочего колеса с радиальными изогнутыми лопастями, которое вращается с постоянной скоростью. Перекачиваемая жидкость попадает в центр колеса и под воздействием центробежной силы (отсюда и происходит название насоса) отбрасывается к его периферии, после чего происходит ее выбрасывание через напорный патрубок.

Агрегаты этого типа обычно применяют для перекачивания жидких сред: наполнения емкостей, заполнения бассейнов, а также для подачи воды в частные дома и коттеджи. Однако существуют и модели, способные работать с химически активными жидкостями, песком и шламом.

Для насосов, предназначенных для перекачки химических жидкостей, в качестве материала корпуса служит нержавеющая сталь разных марок или пластик. Агрегаты для шламов изготавливают из износостойкого чугуна или используют покрытие из резины.

Многосекционный насос

Многосекционными называются центробежные насосы, которые оснащены несколькими размещенными последовательно рабочими колесами. Одно центробежное колесо не способно выдать давление больше 2-3 атмосфер, а такая конструкция, состоящая из серии размещенных друг за другом центробежных насосов, позволяет получить гораздо более высокие показатели напора на выходе.

Агрегаты этого типа применяют и как погружные скважинные, и в системах холодного и горячего водоснабжения, а также во многих других промышленных и хозяйственных областях.

Трехвинтовой насос

Трехвинтовые насосы представляют собой устройства объемного типа. Они применяются для перекачивания неагрессивных жидкостей, обладающих смазывающей способностью (с вязкостью до 1500 сСт), в которых не содержатся посторонние включения.

Конструктивно агрегат состоит из металлического цельнолитого корпуса, качающего узла, а также приводного и уплотнительных устройств. Внутри корпуса устройства размещаются три винта со специфическим профилем резьбы, который обеспечивает герметичность камеры. В процессе вращения трех винтов посредством внешнего электропривода, герметичная камера непрерывно перемещается со всасывающей стороны к нагнетающей.

Трехвинтовые насосы относятся к самовсасывающим. Они используются на морских и речных судах, в машинных отделениях, а также в системах гидравлики, для подачи дизтоплива и мазута на теплоэнергетических объектах и для транспортировки нефтепродуктов.

Струйный насос

Насосы струйного типа используются для перекачивания жидкостей или газов при помощи сжатого воздуха (либо жидкости и пара), который подается через эжектор.

В таком насосе нет движущихся деталей. Принцип действия механизма основан на транспортировке жидкостей, газов или их смесей по трубопроводу, в который вмонтировано суженное сопло. Как гласит закон Бернулли: чем выше скорость течения жидкости в трубе, тем меньше давление этой жидкости. Поэтому сужение повышает скорость потока.

Такие устройства применяют как вакуумные насосы, а также используют для транспортировки жидкостей, в том числе и тех, в которых содержатся включения.

Для обеспечения работоспособности насоса нужно подвести к нему сжатый воздух или пар. Струйные насосы, которые работают от пара, называются пароструйными, а те, которые работают от воды, — водоструйными. Механизмы, которые отсасывают транспортируемую среду и создают разрежение, называют эжекторами, а насосы, которые нагнетают перекачиваемую среду под давлением — инжекторами.

Гидротаранный насос

Принцип работы гидротаранного насоса заключается в использовании энергии гидроудара, поэтому он не требует подвода электроэнергии или сжатого воздуха.

Устройство черпает энергию непосредственно от проточной воды, которая перетекает под действием силы тяжести по напорному трубопроводу в сток, расположенный на более низком уровне.

Вода, перемещаясь по всасывающей наклонной трубе, достигает определенной скорости, при которой отбойный клапан перекрывает поток, что резко повышает давление жидкости в трубе. В результате этого гидроудара открывается верхний клапан, и часть жидкости из трубы перемещается в воздушный колпак и далее в отводящую трубу. При этом воздух в колпаке сжимается и накапливает энергию.

Остановка воды в питающей трубе приводит с снижению давления и к открытию отбойного клапана, при этом верхний клапан закрывается. В этот момент вода из воздушного колпака под давлением сжатого воздуха выталкивается в отводящую трубу.

Стоит заметить, что этот вид насосов имеет довольно низкую энергоэффективность, поскольку лишь незначительная часть энергии, протекающей по трубопроводу, преобразуется в работу, поднимающую воду в резервуар. Однако такой насос может непрерывно работать продолжительное время, обеспечивая водой поселения или сельхозугодья.

Спиральный вакуумный насос

Вакуумные насосы позволяют получить высокий вакуум без каких-либо примесей и смазки. Их конструкция очень проста и надежна, работают они практически бесшумно.

Вакуум в таких устройствах образуется посредством механизма, который состоит из двух спиральных частей, размещенных друг относительно друга со смещением в 180°. Одна часть представляет собой статор устройства и остается в неподвижности, а другая спираль является ротором и эксцентрично вращается, создавая подвижные зоны захваченного газа. Перекачиваемый газ сначала поступает в спиральный механизм, после чего перемещается по периферии, где сжимается и двигается к выходному отверстию насоса.

Вакуумные насосы отличаются высокой надежностью и не нуждаются в техническом обслуживании, так как являются безмаслянными, а значит необходимость в замене масла отпадает. Они находят применение в лабораторных исследованиях и разных отраслях промышленности, например, в ускорителях частиц и синхротронах.

Ламинарный (дисковый) насос

Ламинарный (также называемый дисковым) насос — это один из видов центробежных насосов. Такой тип оборудования, так же как шестеренчатые, лопастные и полостные насосы, применяется для транспортировки жидкостей высокой вязкости, и может заменить их в работе.

В конструкции агрегата присутствует рабочее колесо, имеющее вид двух (или более), размещенных параллельно на расстоянии друг от друга дисков. От величины расстояния между дисками этого колеса зависит предел вязкости перекачиваемого вещества — чем расстояние больше, тем выше вязкость.

Перекачиваемая среда при попадании в рабочую камеру механизма создаст пограничный слой на поверхности каждого из вращающихся дисков. Во время вращения рабочего колеса данным слоям на молекулярном уровне будет передаваться энергия движения, создавая по всей ширине прохода градиенты скорости и давления. Таким образом возникает перекачивающий момент, который и позволяет направить транспортируемую среду через насос в едином потоке. При этом почти полностью отсутствует пульсация, что не позволяет вязкой жидкости изменить свои свойства.

 

На нашем сайте представлен широкий ассортимент различных видов современных насосов. Надеемся, эта статья оказалась для вас интересной, и почерпнутая из нее информация поможет вам с выбором нужного оборудования. При любых затруднениях звоните нам по указанным в шапке сайта телефонам. Наши специалисты ответят на все ваши вопросы и подскажут, какой из насосов подойдет для ваших задач наилучшим образом.

 

Устройство и принцип действия центробежного насоса

9 апреля 2018

Насосы центробежного типа – один из наиболее популярных типов насосного оборудования. Современные производители предлагают множество моделей для бытового и промышленного применения. Устройства используются в технологических процессах, для забора жидких сред из скважин с последующей транспортировкой по горизонтали или подъемом на требуемую высоту, осушения подвалов. С помощью центробежных моделей организуют полив, водоснабжение животноводческих хозяйств, создают автономные системы водоснабжения.

Особенности конструкции и принцип действия центробежного насоса

Независимо от модели, центробежные агрегаты включают:

• Корпус с входным и выходным патрубками. Обычно имеет конфигурацию, напоминающую улитку.
• Электродвигатель. Для обеспечения бесперебойной работы двигатель располагают в герметичном пространстве, защищенном от попадания рабочих сред.
• Вал. Передает крутящий момент от двигателя к рабочему колесу, на внешней поверхности которого расположены лопатки. Они предназначены для перемещения рабочей среды по внутренней камере.
• Подшипниковые узлы. Облегчают вращение вала.
• Уплотнения. Защищают внутренние компоненты агрегата от контакта с рабочими средами.

Дополнительно в устройство центробежного насоса входят конструктивные элементы, повышающие функциональность, безопасность и эффективность его использования:

• Шланги различного назначения.
• Обратный клапан, предохраняющий аппарат от возврата рабочей среды.
• Фильтр грубой очистки, устанавливаемый перед агрегатом. Предохраняет внутренние узлы устройства от повреждения крупными механическими включениями.
• Измерительные устройства – вакуумметры, манометры.
• Запорно-регулирующая трубопроводная арматура.

Принцип работы насосного оборудования этого типа:

• При включении электродвигателя начинает вращаться рабочее колесо, расположенное в наполненном водой корпусе.
• Под воздействием центробежной силы происходит вытеснение воды к наружным участкам камеры, а затем под действием созданного избыточного давления – в напорный трубопровод.
• Благодаря созданию избыточного давления у наружных стенок камеры, в центре рабочего колеса давление снижается. В агрегат поступает жидкость из всасывающего трубопровода, что обеспечивает непрерывную работу устройства.

Классификация центробежных насосов

По конструктивному исполнению различают следующие виды насосного оборудования:

• В зависимости от количества рабочих колес, центробежные агрегаты называют одно- или многоступенчатыми. Многоступенчатые модели обеспечивают высокий напор. Колеса могут иметь два диска – задний и передний или только задний. Модели первого типа используются в трубопроводах низкого давления или для перекачки густых жидких сред.
• По ориентации корпуса в пространстве – горизонтальные и вертикальные. На корпусе могут быть расположены один или два всасывающих патрубка.
• По создаваемому давлению различают модели низкого (до 0,2 МПа), среднего (0,2-0,6 МПа), высокого (более 0,6 МПа) давления.
• По скорости вращения производители предлагают агрегаты – высокоскоростные, нормального и тихого хода.
• По назначению – центробежные насосы для перекачки воды, фекальные, дренажные, скважинные.

При выборе подходящей модели учитывают характеристики рабочего колеса:

• Материал изготовления. Сталь, чугун, медные сплавы – применяются для моделей, предназначенных для работы с неагрессивными средами. Для эксплуатации в контакте с химически активными средами востребованы колеса из современных керамических материалов.
• Технология производства. Литье и штамповка применяются для изготовления изделий, используемых в мощных агрегатах, клепка – для аппаратов низкой мощности.
• По конфигурации лопастей – прямых, загнутых в сторону вращения колеса или в противоположную сторону.

Поверхностные и погружные насосы: устройство, характеристики и области применения

Один из основных классификационных признаков – расположение установки во время работы.

Поверхностные агрегаты

Такие аппараты располагают на поверхности грунта, а в резервуар, емкость, водоем, колодец, отстойник опускают заборный шланг. Эти модели просты в монтаже, обслуживании и ремонте. Но есть и минусы, ограничивающие их область применения. К ним относятся:

• невысокая мощность, возможность забора жидкости с глубины не более 8-10 м;
• высокий риск поломки при работе на сухом ходу;
• меньшая, по сравнению с погружной помпой, производительность.

Погружные центробежные насосы

Агрегаты располагают в самой рабочей среде, фиксируя их с помощью троса на крепежном элементе, расположенном на поверхности грунта. К этим аппаратам предъявляются высокие требования по герметичности корпуса.

Преимущество погружных моделей – способность создавать высокий напор даже при небольших габаритах. К минусам относят сложность периодического обслуживания и проведения ремонтных работ.

При выборе подходящей модели центробежного насоса учитывают глубину, с которой будет производиться откачка жидкости и/или расстояние транспортировки по горизонтали, требуемую производительность, величину напора, характеристики рабочей среды, гидравлические показатели трубопроводной системы, энергоэффективность аппарата.

Мембранные насосы — конструкция и применение

По классификации насосного оборудования по принципу действия мембранные насосы относятся к насосам объемного действия. Перекачивание жидкости достигается за счет колебания эластичной мембраны под воздействием сжатого воздуха. Основными преимуществами мембранных насосов являются:

• изолированность рабочей части насоса от внешней среды,
• отсутствие быстро вращающихся деталей и, как следствие, легко изнашиваемых,
• наличие свойства самовсасывания,
• возможность перекачивания высоко-агрессивных и токсичных сред, крупноразмерных и высоко-абразивных взвесей.

Насосы объемного принципа действия способствуют сохранению структуры перекачиваемой жидкости, поэтому применяются для жидкостей чувствительных к сдвигу: пищевых продуктов, ингредиентов косметических и фармацевтических производств.

Основное сходство этих насосов с бочковыми и контейнерными насосами, заключается в следующем:

• простота конструкции
• удобная транспортировка и легкий монтаж
• универсальное применение
• легкое обслуживание.

Перечень материалов, из которых изготавливаются мембранные насосы Lutz, довольно обширен. Прежде всего, это химически стойкие пластики: полипропилен, поливинилденфторид, полиамид; а также металлы: алюминий и нержавеющая сталь.
Пластмассовые мембранные насосы найдут свое место в химической и бумажной промышленности, алюминиевые мембранные насосы идеальны для перекачивания нефтепродуктов, жиров, красок, растворителей. Подобрать оптимальный вариант можно для широкого круга задач и сред.

Принцип действия мембранного насоса

Насос имеет две рабочих камеры, две воздушных камеры и две мембраны. В каждой паре камер, рабочая и воздушная камеры разделены между собой гибкой мембраной.

Каждая мембрана зажата двумя опорными тарелками и прикручена к общему штоку. Этот узел в сборе (две мембраны на штоке) двигается вперед и назад под воздействием воздуха, который поочередно наполняет то правую, то левую воздушные камеры. Перераспределение воздуха происходит за счет движения золотника в воздушном клапане.

Каждая рабочая камера имеет по два обратных шариковых клапана, которые автоматически контролируют прохождение перекачиваемой жидкости внутри насоса: (впускной коллектор — рабочая камера — выпускной коллектор).

1. Сжатый воздух подается в воздушный клапан. 
2. Внутри клапана, проходя через систему каналов, воздух направляется в правую или левую воздушную камеру насоса, в зависимости от положения золотника. 
3. Рост давления в воздушной камере заставляет изгибаться мембрану, тем самым выталкивая перекачиваемую жидкость в сторону напорного патрубка. 
4. Так как мембраны соединены между собой штоком, вторая мембрана в этот момент изгибается к центру насоса, тем самым засасывая новую порцию перекачиваемой жидкости.
5. Обратные шариковые клапаны открываются и закрываются поочередно для наполнения камер и предотвращения противотока. 
6. При перемещении штока мембран в крайнюю точку, золотник воздушного клапана автоматически сдвигается в положение, противоположное предыдущему, тем самым, обеспечивая готовность насоса к повторению цикла, только с противоположной стороны.

Т. е. механизм работы насоса — возвратно-поступательный.

Давление, создаваемое насосом напрямую связано с давлением подачи воздуха: 6,8 бар сжатого воздуха = 6,8 бар в напорном трубопроводе.

В таблице показаны варианты монтажа для мембранного насоса.

Основные преимущества мембранных насосов с точки зрения эксплуатации:

• сухой ход
• самовсасывание «под заливом» и «на сухую»
• простота регулировки производительности
• отсутствие уплотнений
• конструкция, абсолютно не требующая смазки
• непрерывная эксплуатация длительное время
• непрерывная работа даже при низких давлениях
• быстрый пуск после вынужденной остановки

Диапазон выпускаемых размеров от ¼» до 3″.

DMP ¼»: перекачивание в лабораториях и цехах, при небольшой производительности и относительно высоком давлении, особенно для небольших предприятий и производств.

DMP ½»: перекачивание из 200-литровых бочек, рециркуляция типографских красок, перекачивание химикалий, растворителей, кислот, дозирование моющих средств.

DMP 1″: перекачивание из емкостей и небольших резервуаров травильных растворов, подача реагентов.

DMP 1½»: пресс-фильтры, системы очистки цистерн и контейнеров, перекачивание красителей и смол.

DMP 2″ и 3″: краски, латекс, керамический шликер, пастообразные, полимеры, наполнение и опорожнение резервуаров, пищевые жидкости.

Области применения в промышленности

• Стекло и стекловолокно: перекачивание полировочной пасты для оптических линз, отработанных стоков со станков механической обработки и резки стекла.
• Кораблестроение: очистка судов, осушение трюмов, днищ, кессонов для подводных работ, систем пожаротушения, резервуаров, содержащих сточные воды. Песчаные взвеси для пескоструйных аппаратов для прибрежного бурения.
• Металлургическая промышленность: вторичная окалина, химикалии для травления резервуаров, смеси для литья в песчано-глинистые формы, пальмовые масла, масла для станков механической обработки. Шахты, стройплощадки, кессоны, туннели.
• Лакокрасочная промышленность: краска, стеклоцемент, эмаль, растворители, латекс, красящие вещества, добавки, химические стабилизаторы, смолы, абсорбенты.
• Целлюлозно-бумажная промышленность: грунтовки, шпаклевки, сточные воды, антисептики и лаки для древесины, белая вода, клей, клейкие компоненты ламината.
• Авиационная промышленность: дренаж стоков, перекачивание стоков из покрасочных камер, промышленные отходы
• Гальванопокрытие / поверхностная обработка: фильтрование и перекачивание кислот и щелочных растворов из ванн, перекачивание сильнозагрязненных сточных вод и глинистых суспензий, дозирование концентрированных щелочных растворов или кислот.
• Пищевая промышленность и производство напитков: перекачивание джемов, желе, соусов, шоколада, крема, орехового масла, соков, сиропов, вина, переработка пищевых отходов, отработанного сусла, дрожжевых заквасок, стоки бутыломоечных машин с содержанием бумажных примесей (от этикеток).
• Автомобилестроение: масло из поддонов гидравлических прессов и другого металлообрабатывающего оборудования, консистентные смазки, масла, краски, СОЖ, сточные воды…
• Нефтехимическая: абразивные и коррозионные химикалии, взвеси, нефтяные масла, бентонитовая глина, растворители, смазки, мыло, косметика, очищающие масла, отходы нефтепереработки, покрытия, связующие материалы, клеи, полировочные пасты и взвеси окислов железа.
• Производство керамики: керамический шликер и лаки, припои и стеклоцемент, глина.

Насос для газа: устройство и принцип работы | Ngo64.ru

На автозаправочных станциях применяются различные насосные агрегаты. Они необходимы, поскольку самостоятельно сжиженные газы двигаются очень медленно, поэтому требуется перекачивающая установка, которая создаст напор.

В зависимости от типа, конструкционных особенностей будут зависеть следующие характеристики:

• принцип действия;
• мощностные параметры;
• скорость перекачки;
• требуемы напор;
• всасывающая способность;
• КПД.

На сегодня самыми часто используемыми на АЗС насосами для газа считаются напорный и самовсасывающий.

Использование напорных технологий

Оптимальный вариант для установки на больших станциях, где резервуары располагаются на отдаленном расстоянии от самих колонок. Данный насос для газа включает в себя следующие составные части:

• лопаточное колесо, которое оснащено магнитом, а также обтекателями;
• кожух цилиндрического типа, на котором расположен ремень. Здесь, в специальной нише, находится лопаточное колесо;
• двигатель расположен вне рабочей среды.

Особенности действия

При запуске двигателя приходят в действие валы и шестеренки, которые с помощью ремня, расположенного на цилиндрическом кожухе, приводят в движение лопаточное колесо. Это происходит благодаря взаимодействию с магнитными элементами. Специальные обтекатели уменьшают сопротивление движущимся газам.

Использование насосов для газа напорного типа дает возможность обслуживать несколько колонок из одного резервуара, экономить электроэнергию, а также уменьшить шум на заправочных станциях. Кроме того, при их установке используется меньше трубопроводов.

Агрегаты самовсасывающего типа

Самовсасывающий насос для газа имеет несколько ступеней нагнетания, каждая из которых включает два диска (нагнетательный и всасывающий), колесо, прикрепленное к валу шпонкой. На рабочем колесе, которое расположено между дисками, имеется 6 отверстий, с помощью которых уравновешивается давление газов.

Благодаря специальным прокладкам камеры соединяются абсолютно герметично. Резиновые кольца на валу исключают утечку газов.

При включении насоса газ проходит следующий путь:

1. Всасывающий корпус.
2. Через всасывающий диск в камеру 1-ой ступени.
3. Осуществляет движение вместе с лопастями рабочего колеса.
4. Поступает через нагнетательное отверстие в трубопровод.

В свою очередь самовсасывающие насосы бывают нескольких видов, самым известным среди которых считается центробежный.

Использование таких агрегатов имеет как преимущества, так и недостатки. Что касается минусов, то их немного. Это, прежде всего, лимит по высоте, а также потребность в предварительной заливке системы.

Достоинств использование насоса для газа самовсасывающего типа намного больше. Такой агрегат способен перекачивать как очищенные газы, так и с включениями. Он имеет высокий КПД. При запуске насоса трубопровод заполняется самостоятельно. Если меняются режимы эксплуатации, то переход между ними плавный. Что касается обслуживания, а также использования такого агрегата, то они довольно просты.

Особенности самовсасывающих насосов

Эксплуатируя агрегаты такого типа, необходимо обладать следующей информацией:

1. Лучше использовать торцевое уплотнение.
2. Необходимо проводить регулярный контроль утечек.
3. Следует обратить внимание на монтаж заливной линии, поскольку от этого будет зависеть противодавление в напорном трубопроводе.
4. Если необходимо исключить противодавление, то можно использовать специальный клапан для отделения воздуха.

Чтобы определиться, какой насос приобрести, следует внимательно изучить все параметры и технические характеристики.

принцип работы и технические показатели

Наверняка, каждый из нас хоть раз в жизни пользовался самым простым пульверизатором для распределения жидкости. Будь то флакон дорогих духов или нужная в хозяйстве вещь, в виде жидкости для мытья стёкол — в любом случае для подачи жидкой субстанции использовался механизм под названием «струйный насос». Одно нажатие на рычаг, и вожделенная жидкость уже у цели. Часто такое устройство используется и для добычи воды из скважин или колодцев.

Этот тип подающего (нагнетающего жидкость) оборудования еще называют эжектором, работающим по принципу нагнетания жидкости. В ассортименте вододобывающих и подающих насосов этот тип оборудования является динамическим, поскольку абсолютно не имеет в своей конструкции трущихся элементов. Для своей бесперебойной работы насос такого типа использует только ту энергию, которую создают его рабочие органы.

Важно: любой струйный насос — это самый простой тип водоподающего оборудования, поскольку не имеет трущихся частей, которые могут изнашиваться в результате трения. Единственное, что может усложнить конструкцию такого устройства — необходимость установки вентиля или специального устройства, которое будет ускорять поток жидкость снизу вверх.

Как работает струйный насос?

Принцип работы такого агрегата для подачи воды достаточно прост и заключается в следующем:

• Обмен и передача создаваемой внутри помпы кинетической энергии. А создают эту самую кинетику перекачиваемые вещества (пар, газ или жидкость). Но рассмотрим подробнее процесс перекачивания жидкости и принцип работы струйного механизма.

Итак, установленный на скважину насос при включении начинает свою работу. В этот момент вода закачивается в корпус насоса через специальную трубку, которая оборудована узким соплом. В результате смешения разниц давления в самой камере и в жидкости, которая поступает в резервуар помпы, происходит создание вакуума. Вода снова и снова втягивается в водоприёмник, меняя давление в камере на большее. В свою очередь при повышении давления вода, уже поступившая в камеру агрегата для скважины, выбрасывается наружу в выходной патрубок. Таким образом, струйные насосы подают воду из источника по принципу нагнетания.

Рекомендуем к прочтению:

Важно: механизмы подобного типа, которые используются для перекачивания воды, в кругах профессионалов называют водоструйными насосами.

Виды струйных помп

В ассортименте представленного на рынке струйного оборудования различают несколько видов механизмов, которые классифицируются по типу транспортируемого и перерабатываемого вещества. Вот основные из них:

• Эжекторы — струйные насосы, предназначенные для перекачивания только жидких сред. Принцип работы таких механизмов заключается в нагнетании воды снизу вверх при взаимодействии рабочего вещества в виде воды.
• Инжекторы. Здесь рабочее вещество, которое создаёт кинетическую энергию — это пар, а перерабатываемая субстанция — жидкость.
• Элеватор — здесь отмечается разность температур рабочей и перекачиваемой жидкостей.

Сфера применения струйного агрегата

Хоть КПД насосов данного типа и не высок, все же в некоторых случаях такие механизмы используются достаточно широко и часто благодаря именно принципу своей работы. Основное применение агрегатов такого типа отмечается в таких отраслях:

• Пищевая промышленность;
• Системы пожаротушения или канализации;
• Системы кондиционирования и вентиляции;
• Теплогазоснабжающие коммуникации;
• В сочетании с лопастными (центробежными) насосами с целью повышения общего КПД;
• В качестве вспомогательного оборудования для забора воздуха из рабочей камеры центробежного насоса и его водоприёмной трубы.

Преимущества агрегатов

Простые в конструкции и по принципу работы струйные насосы отличаются рядом преимуществ, таких как:

• Скромные габариты и вес устройства;
• Простота монтажа и обслуживания;
• Минимальный процент поломок в ходе эксплуатации оборудования;
• Приемлемая (даже скорее низкая) стоимость механизма;
• Кроме того, струйные насосы отличаются повышенной надежностью в работе.

Но есть у этих маленьких трудяг и недостатки. Их всего два, но они могут сыграть решающую роль при выборе насосного оборудования для частной скважины. Итак, это:

Рекомендуем к прочтению:

• Чрезвычайно низкий КПД, который составляет всего 20-25%;
• Необходимость подачи рабочего вещества под большим давлением в сопло.

Технические показатели помп струйного типа

Все струйные насосы чаще всего имеют невысокие производственные характеристики. Особенно это касается бытовых агрегатов. Так, устройства для домашнего применения способны перекачивать воду из скважины в объеме всего 15-17 л/сек. При этом более сложный профессиональный механизм подаёт от 30 до 50 литров воды в секунду. Но такой показатель формирует и более высокую цену на механизм.

Высота подъема воды для самого простого струйного насоса не превышает отметку 15 метров. Иногда есть вероятность подъема жидкости с глубины 20 метров, но в этом случае производительность и КПД будут снижены еще больше. Если же вопрос идёт о более сложном и мощном оборудовании, то здесь струйный агрегат способен поднимать воду с глубины 50 метров.

Важно: именно поэтому использование струйных помп нашло применение в случае эксплуатации скважин на песок или известняк для бытовых и хозяйственных нужд.

Популярные производители струйных насосов

Несмотря на свои скромные технические характеристики, струйные насосы все де нашли своего покупателя на мировом рынке. А сформировали приятное впечатление о продукции подобного типа такие европейские производители:

• Euroagua. Агрегаты этой компании отличаются достаточно высокой производительностью при своих скромных габаритах. Устройства предназначены для скважин, диаметр которых не менее 76 дюймов. При этом помпу можно погружать на глубину до 50 метров, а температура перекачиваемой жидкости может составлять до +40 градусов. Производительность такого агрегата составляет 3000 л/час.
• Насосы «Грундфос». Продукция этой компании давно завоевала сердца покупателей России. Струйные агрегаты не стали исключением. Мощность и производительность насосов позволяют использовать их для подъема воды с глубины до 50 метров. При этом устройство оснащено защитой от перегрева.

Важно: если вы желаете купить надёжный струйный насос для своей скважины, то доверьте выбор профессионалу в точке продаж, который учтёт все характеристики именно вашего источника и подберет для вас оптимальную модель оборудования.

ТИПЫ НАСОСОВ И ПРИНЦИПЫ ИХ РАБОТЫ

ТИПЫ НАСОСОВ И ПРИНЦИПЫ ИХ РАБОТЫ

Обычно классификация насосов осуществляется на основе их механической конфигурации и принципа работы. Классификация насосов в основном делится на две основные категории:

1.) Динамические насосы / Кинетические насосы
Динамические насосы сообщают скорость и давление жидкости, когда она движется мимо или через рабочее колесо насоса, и впоследствии преобразуют часть этой скорости в дополнительное давление.Их также называют кинетическими насосами. Кинетические насосы подразделяются на две основные группы: центробежные насосы и объемные насосы.

Классификация динамических насосов
1.1) Центробежные насосы
Центробежный насос представляет собой вращающуюся машину, в которой поток и давление создаются динамически. Изменения энергии происходят благодаря двум основным частям насоса: рабочему колесу и улитке или корпусу. Функция корпуса состоит в том, чтобы собирать жидкость, выбрасываемую крыльчаткой, и преобразовывать часть кинетической (скорости) энергии в энергию давления.

1.2) Вертикальные насосы
Вертикальные насосы изначально были разработаны для перекачивания скважин. Размер скважины ограничивает внешний диаметр насоса и, таким образом, влияет на общую конструкцию насоса.2.) Поршневые насосы / Объемные насосы

2.) Поршневые насосы / Объемные насосы
Поршневые насосы, подвижный элемент (поршень, плунжер, ротор, кулачок или шестерня) вытесняет жидкость из корпуса насоса (или цилиндра) и одновременно поднимает давление жидкости.Таким образом, поршневой насос не создает давления; он производит только поток жидкости.

Классификация поршневых насосов
2.1) Поршневые насосы
В поршневом насосе поршень или плунжер движется вверх и вниз. При такте всасывания цилиндр насоса наполняется свежей жидкостью, а при такте нагнетания она вытесняется через обратный клапан в нагнетательный трубопровод. Поршневые насосы могут развивать очень высокое давление. К этому типу насосов относятся плунжерные, поршневые и диафрагменные насосы.

2.2) Насосы роторного типа
Ротор роторного насоса вытесняет жидкость либо за счет вращения, либо за счет вращательного и орбитального движения. Механизмы роторных насосов, состоящие из корпуса с плотно прилегающими кулачками, кулачками или лопастями, обеспечивающие транспортировку жидкости. Лопастные, шестеренчатые и лопастные насосы представляют собой объемные роторные насосы.

2.3) Пневматические насосы
Сжатый воздух используется для перемещения жидкости в пневматических насосах. В пневматических эжекторах сжатый воздух вытесняет жидкость из сосуда под давлением с гравитационной подачей через обратный клапан в нагнетательную линию серией скачков, разделенных временем, необходимым для повторного заполнения резервуара или ресивера.

Кр. www.sugarprocesstech.com

Принцип работы центробежного насоса

| теория

Насос обычно используется для создания потока или повышения давления жидкости. Центробежные насосы относятся к категории динамических насосов. Принцип работы центробежных насосов заключается в передаче энергии жидкости посредством центробежной силы, развиваемой вращением рабочего колеса, имеющего несколько лопастей или лопастей. Основная теория работы центробежного насоса состоит из следующих рабочих стадий.

— Жидкость попадает в корпус насоса в районе отверстия рабочего колеса.

— Энергия скорости сообщается жидкости посредством центробежной силы, создаваемой вращением рабочего колеса, и жидкость радиально выталкивается к периферии рабочего колеса.

— Энергия скорости жидкости преобразуется в энергию давления путем направления ее на расширяющийся корпус спиральной конструкции в центробежном насосе спирального типа или на диффузоры в турбинном насосе.

Насосы в первую очередь классифицируются как динамические насосы и объемные насосы.Как объяснялось в теории выше, динамические насосы работают, развивая высокую скорость жидкости. Насосы прямого вытеснения работают, нагнетая фиксированный объем жидкости. Динамическое действие в принципе работы центробежного насоса делает его сравнительно менее эффективным, чем объемные насосы. Однако они работают на относительно более высоких скоростях, что обеспечивает высокую скорость потока жидкости по отношению к физическому размеру насоса. Они также обычно требуют меньших затрат на установку и обслуживание.Благодаря этим преимуществам центробежные насосы наиболее часто используются в промышленности.

Анимационный видеоролик о принципе работы центробежного насоса описывает теорию работы как спиральных, так и турбинных насосов.

Принцип работы / теория центробежного насоса — анимационное видео

(Приведенное выше видео, в котором кратко объясняется принцип работы центробежных насосов, представляет собой УПРОЩЕННУЮ выдержку [для видео] из учебного курса по центробежным насосам , указанного на странице « Продукт »)

— Вышеприведенный контент НЕ представляет курса промышленного обучения, указанного на странице продукта. Для подробного обучения по центробежным насосам
с расширенной анимацией и графикой ,
которые дают Практическое понимание , вероятно, до уровня, никогда ранее не достигавшегося,

КУРС ОБУЧЕНИЯ ПО ЦЕНТРОБЕЖНЫМ НАСОСАМ

Принцип работы, типы, характеристики и различия

Насос представляет собой механическое устройство, которое используется для подъема воды с уровня низкого давления на уровень высокого давления.По сути, насос изменяет поток энергии с механического на поток жидкости. Это может быть использовано в технологических операциях, требующих высокой гидравлической силы. Этот процесс можно наблюдать в тяжелонагруженном оборудовании. Для этого оборудования требуется низкое всасывание и высокое давление нагнетания. Из-за низкой силы на всасывающей части насоса жидкость будет подбираться с определенной глубины, в то время как на стороне нагнетания насоса с большой силой она будет нагнетать жидкость до достижения желаемой высоты. С тех пор насос превратился в непрерывный диапазон форм, размеров и областей применения.В этой статье обсуждается обзор того, что такое насос, принцип работы, типы, технические характеристики и различия между насосом и двигателем.

Что такое насос?

По определению насоса, это типичное механическое устройство, и основная функция этого устройства состоит в том, чтобы заставить газ или жидкость двигаться вперед по трубопроводу. Они также используются для сжатия газов, иначе шины заполняются воздухом. Насосы используют механическую энергию, чтобы втягивать жидкость внутрь и выпускать ее по всему выходу, создавая в ней давление.Источники энергии насосов в основном включают энергию ветра, ручное управление, электричество и двигатели.

Насос

Принцип работы насоса

Принцип работы насоса заключается в том, что он повышает давление жидкости, чтобы обеспечить движущую силу, необходимую для потока. Обычно насос подачи напорного фильтра представляет собой насос центробежного типа, принцип работы которого заключается в том, что шлам проникает в насос во время вращения проушины крыльчатки, которая сообщает круговое движение

Типы насосов

На рынке доступны различные типы насосов различных размеров и форм, от небольших промышленных насосов до крупных промышленных насосов.Существует два типа насосов, таких как центробежные насосы, а также объемные насосы. Классификация этих насосов может быть выполнена с точки зрения техники объемных, импульсных, скоростных, бесклапанных, гравитационных и паровых насосов.

Типы насосов

Наиболее распространенными типами насосов являются насосы прямого вытеснения, и эти насосы позволяют перемещать жидкости за счет улавливания заданного количества объема в выпущенной трубе, а объем, находящийся в нем, остается стабильным в течение рабочего цикла насоса. .С другой стороны, центробежный насос использует вращающееся рабочее колесо для создания вакуума для перемещения жидкостей из одного места в другое.

Технические характеристики насосов

Обычно они рассчитаны с учетом объемного расхода, мощности в лошадиных силах, давления открытия в метрах напора, всасывания на входе в метрах напора. Здесь голова может быть упрощена, потому что количество ног может двигаться вверх, в противном случае меньший столб воды под действием атмосферной силы. С самого начала проектирования инженеры часто используют величину, называемую точной скоростью, чтобы определить наиболее подходящий насос для точной комбинации расхода и напора.

Разница между насосом и двигателем

Различия между насосом и мотопомпой заключаются в следующем. Прежде чем обсуждать различия между ними, мы должны знать основное определение, а также работу насоса и двигателя. Мы уже обсуждали, что такое насос выше.

Что такое двигатель?

Двигатель — это не что иное, как электромеханическое устройство, используемое для преобразования электрической энергии в механическую. Motor учитывает потребление энергии в половине мира, чтобы внести свой вклад в глобальную энергетическую экосистему.

Двигатель

Эти двигатели принесли основные достижения в области техники и технологий и обычно подразделяются на два типа, такие как двигатели переменного тока и двигатели постоянного тока. Двигатели переменного тока работают с переменным током, тогда как двигатели постоянного тока работают с постоянным током

Принцип работы этих двигателей может быть разным, однако основной закон, управляющий ими, одинаков для всех видов двигателей.

Разница между насосом и двигателем в основном заключается в определении, работе, функциях, типах, областях применения и основных сравнениях.

Различия	Насос	Двигатель
Определение	Насос можно определить как механическое устройство, используемое для преобразования крутящего момента из механического гидравлического. Это просто делает возможным перемещение жидкости из одного места в другое с помощью давления или всасывания	Электродвигатели представляют собой электромеханические устройства, используемые в основном для преобразования энергии из электрической в ​​механическую.
Эксплуатация	Насос используется для перемещения жидкостей с помощью таких сил, как воздух. Воздух движется вперед с пути, потому что движущийся элемент начинает двигаться. Как правило, они активируются с помощью электродвигателей, которые приводят в действие компрессор. Таким образом, за счет движения воды может быть создан частичный вакуум, который впоследствии заполняется дополнительным воздухом.	Электродвигатель работает по принципу закона электромагнитной индукции Фарадея, и этот закон является одним из основных законов электромагнетизма.
Функция	Насосы используют различные источники энергии для вращения своего компрессора, за исключением движущей силы воздуха. Они используют вращательное движение вала, которое действует как входная энергия для создания давления.	Электродвигатель взаимодействует с магнитным полем двигателя, и ток обмотки используется для выработки энергии, которая преобразует механическую энергию в электрическую.
Типы	Как правило, насосы делятся на два типа, а именно объемные и центробежные. Насосы далее классифицируются в зависимости от метода вытеснения на гравитационные, импульсные, скоростные, бесклапанные и паровые насосы.	Электрические двигатели обычно делятся на типы переменного и постоянного тока. Где двигатели переменного тока подразделяются на синхронные и асинхронные, а двигатели постоянного тока — на щеточные и бесщеточные.
Приложения	Применение насосов в основном связано как с коммерческими, так и с промышленными предприятиями, такими как водоочистные сооружения, бумажные фабрики, автомойки и т. д. Насосы, такие как центробежные, используются в промышленности и энергетике для различных функций.	Электродвигатели в основном используются в вентиляторах, конвейерных системах, компрессорах, посудомоечных машинах, электромобилях, робототехнике, лифтах, подъемниках, пылесосах, токарных станках, ножницах, шлифовальных станках и т. д.

Таким образом, из приведенной выше информации известно, что насос представляет собой механическое устройство, которое используется для перемещения или подъема жидкостей с помощью давления или всасывания. Вот вопрос к вам, какие бывают виды насосов?

Принцип работы центробежного насоса со схемой

Принцип работы центробежного насоса основан на принудительном вихревом потоке. Вынужденное вихревое течение означает, что при вращении некоторой массы жидкости под действием внешней силы (приводящей к внешнему крутящему моменту) происходит увеличение напора жидкости.Это увеличение напора заставляет воду перемещаться из одной точки в другую. Это центробежная сила, приложенная к жидкости, которая заставляет ее течь внутри корпуса.

Что такое центробежный насос

Центробежный насос — распространенный тип насоса для перекачивания жидкостей. Проще говоря, он использует вращающуюся крыльчатку для перемещения других жидкостей, применяя центробежную силу. Это общепринятый выбор, особенно для перемещения жидкости из одного места в другое во многих промышленных применениях, включая коммунальное хозяйство (водоснабжение и водоотведение), сельское хозяйство, электростанции, горнодобывающую, нефтяную и химическую промышленность и другие цели.

Центробежные насосы, как правило, могут работать с большим количеством жидкости и очень высокой скоростью потока. Кроме того, они могут регулировать скорость потока в широком диапазоне.

В целом, центробежные насосы предназначены для работы с жидкостями с относительно низкой вязкостью, такими как вода или дизельное топливо. Более вязкие жидкости требуют большей мощности для работы центробежных насосов. Для жидкостей с более высокой вязкостью объемные насосы лучше, чем центробежные насосы, поскольку они помогают снизить затраты на электроэнергию.

Центробежные насосы используются для многих операций по перекачке жидкости. Поэтому эти насосы пользуются большим спросом в различных отраслях промышленности. Наиболее распространенные области применения центробежных насосов включают перекачку воды, водоснабжение, поддержку систем пожарной безопасности и регулирование горячей воды. Вот некоторые из областей, в которых используются центробежные насосы:

• Энергетическая и нефтяная промышленность для перекачки нефти, бурового раствора, шлама, нефтепереработки и электростанций.
• Системы очистки сточных вод, ирригация, коммунальные предприятия, процедуры защиты от наводнений и газовые системы.
• Химическая и нефтехимическая, пищевая и медицинская промышленность, например, производство углеводородов, целлюлозы, сахара и напитков.
• Аэрокосмические и промышленные применения хладагентов и криогеники.
• Промышленные и противопожарные системы вентиляции и отопления, кондиционирования воздуха, питательной воды для котлов, повышения давления и противопожарные спринклерные системы.

Принцип работы центробежных насосов 

В этом разделе мы обсудим, как работает центробежный насос.Центробежные насосы работают для создания потока или подъема жидкости с более низкого уровня на более высокий уровень. Работа этих насосов основана на простом механизме. Центробежный насос преобразует энергию вращения, поступающую от двигателя, в энергию движущейся жидкости.

Двумя основными компонентами, отвечающими за выполнение этой задачи, являются крыльчатка и корпус, оба из которых относятся к той части насоса, которая называется мокрой частью. Крыльчатка — это вращающаяся часть, а корпус — герметичный канал, окружающий крыльчатку.

Жидкость в центробежном насосе входит в корпус, падает на лопасти рабочего колеса в проушине рабочего колеса и вращается радиально наружу, пока не выйдет из рабочего колеса через диффузор (улитку) корпуса. Проходя через рабочее колесо, жидкость приобретает как скорость, так и давление.

Проход через центробежный насос (Артикул: facebook.com )

Рабочие параметры 

В зависимости от использования в различных областях применения насосы предлагаются с различной производительностью и размерами.Вы должны учитывать давление и объем, необходимые для работы насоса. Еще одним важным фактором является требуемая мощность. Следующие основные параметры влияют на производительность центробежного насоса и должны учитываться при выборе центробежного насоса:

Вязкость жидкости

Эта характеристика относится к сопротивлению сдвигу при приложении энергии. Как правило, центробежный насос подходит для жидкостей с низкой вязкостью, потому что насосное действие приводит к высокому сдвигу жидкости.

Плотность жидкости

Плотность жидкости определяется как масса жидкости на единицу объема. Это напрямую влияет на требуемую входную мощность для перекачки жидкости. При работе с жидкостью, отличной от воды, необходимо учитывать параметр, называемый удельной плотностью. Удельная плотность (или относительная плотность) жидкости определяется как отношение плотности жидкости к плотности заданного эталона (вода для жидкостей) и может быть выражена следующим образом:

 

RD=\frac{\rho _{жидкость}}{\rho _{жидкость}}

 

Рабочая температура и давление 

Условия перекачивания, такие как температура и давление, являются важными моментами, которые следует учитывать при любой операции.Например, для перекачивания высокотемпературной жидкости могут потребоваться специальные прокладки, уплотнения и монтажные приспособления. Аналогичным образом, для условий высокого давления может потребоваться подходящий кожух, удерживающий давление.

Чистый положительный напор на всасывании 

Чистый положительный напор на всасывании (или NPSH) — это термин, обозначающий давление на стороне всасывания насоса, который помогает определить, достаточно ли высокое давление для предотвращения кавитации. Кавитация — это явление, при котором пузырьки или полости в жидкости возникают в областях с относительно низким давлением вокруг рабочего колеса насоса.2_i}{2g}\right)-\frac{p_v}{\rho g}

 

Индекс i обозначает вход. Кроме того, p _v представляет давление паров жидкости. Первый закон термодинамики для контрольных объемов вокруг всасывающей поверхности (обозначенной 0) и входного отверстия насоса (обозначенной i) приводит к следующему уравнению.2_i}{2g}+z_i+h_f

 

Используя уравнение Бернулли чтобы исключить условия скорости и местного давления, доступный чистый положительный напор на всасывании задается как: (z_i-z_0\right)-h_f

 

Давление пара жидкости

Давление пара — это давление при определенной температуре, при котором жидкость превращается в пар.Для предотвращения кавитации, а также повреждений, вызванных работой всухую при испарении жидкости, ее необходимо определить.

Рабочие этапы 

Центробежные насосы относятся к классу динамических насосов. Принцип работы центробежного насоса заключается в передаче энергии жидкости с использованием центробежной силы, вызванной вращением рабочего колеса с несколькими лопастями. Основные принципы работы центробежного насоса включают следующие этапы.

• Жидкость поступает в насос через проушину рабочего колеса.

Схематический рисунок, показывающий проход потока, начинающийся от проушины крыльчатки (Ссылка: researchgate.net )

• Скорость жидкости увеличивается за счет центробежной силы, создаваемой вращением крыльчатки. Поэтому жидкость радиально перемещается к периферии рабочего колеса.
• Жидкость направляется в расширяющийся спиральный корпус или диффузор (в зависимости от типа конструкции), и таким образом энергия ее скорости преобразуется в напор.2}{2g}

   

  ω — скорость вращения рабочего колеса (в об/мин).

  Заливка центробежных насосов

  Заливка является важным этапом запуска центробежного насоса. Эти насосы не способны перекачивать газы (например, воздух). Заливка необходима, когда крыльчатка погружена в жидкость и внутри нет воздуха. Таким образом, при первом запуске заливка является важным действием. Другой причиной, показывающей важность заливки, является заполнение корпуса жидкостью, что должно уменьшить пропускную способность.Существуют различные способы заливки центробежного насоса, в том числе ручной, с помощью сепаратора, вакуумного насоса, струйного насоса.

  Характеристическая кривая центробежных насосов

  Наиболее распространенным подходом к гидравлическим расчетам центробежных насосов является использование характеристических кривых. На следующем рисунке вы видите основные характеристические кривые, используемые для описания производительности центробежного насоса в различных диапазонах расхода.

  Кривые характеристик центробежного насоса (Ссылка: ecoursesonline.iasri.res.in )
  Кривая напора и напора 

  Кривая напора-напора показывает отношение между напором, создаваемым насосом, и объемом перекачиваемой воды в единицу времени. Как правило, напор, создаваемый насосом, регулярно уменьшается с увеличением производительности насоса. Значения напора и нагнетания в точке максимальной эффективности представляют собой параметры, известные как расчетный напор (нормальный напор) и расчетный напор (нормальный напор) насоса.

  Тренд кривой напора-расхода меняется в зависимости от конкретной скорости. Для рабочих колес с радиальным потоком напор немного уменьшается, а затем быстро падает по мере увеличения расхода от нуля. Изменения наклона кривых напора для осевых и смешанных рабочих колес не так велики, как для радиальных рабочих колес. Рабочие колеса с радиальным потоком хорошо работают в диапазоне пологой части кривых напор-напор, где напор должен оставаться постоянным при колебаниях расхода.{0,75}}

   

  Кривая зависимости эффективности от нагнетания 

  Кривая зависимости эффективности насоса от производительности типичного центробежного насоса показывает, что общая эффективность постепенно увеличивается до пика при увеличении Q от нуля, а затем снижается при дальнейшем увеличении Q Обычно для данного типа крыльчатки существует только один пиковый КПД.

  КПД центробежного насоса определяется как:

   

  \eta =\frac{P_{вода}}{P_{вал}}

   

  Может быть определен как отношение выходной мощности к входной мощности .Выходная мощность связана с водой и входом в вал. Мощность на валу — это мощность, передаваемая на вал насоса, а мощность воды рассчитывается по следующей формуле:

   

  P_{water}=\rho gHQ

   

  , где H и Q — напор (в метрах). и расход (в кг/м ³ ).

  Эффективность насоса зависит от конструкции рабочего колеса, удельной скорости и производительности насоса. Чем больше мощность насоса, тем выше КПД.Общая эффективность связана с материалами, используемыми в конструкции, отливками, качеством обработки и используемыми подшипниками. Например, рабочие колеса с очень гладкой поверхностью более эффективны, чем рабочие колеса с шероховатой поверхностью.

  Кроме того, кривая зависимости эффективности от расхода обычно относится к определенному числу ступеней. Если для конкретных условий требуется различное количество ступеней, эффективность должна быть установлена ​​вверх или вниз в зависимости от количества ступеней.

  Мощность по сравнению сКривая нагнетания 

  Кривая мощности на валу (SP) в зависимости от нагнетания для насоса может быть получена из кривых напор-напор и КПД-напор. Форма кривой мощность-нагнетание зависит от конкретной скорости и конструкции рабочего колеса насоса. Для рабочих колес с радиальным потоком мощность возрастает от ненулевого значения до пика, а затем немного падает по мере увеличения потока.

  Для рабочих колес со смешанным потоком мощность постоянно увеличивается от ненулевого значения с увеличением расхода.

  Однако для осевых рабочих колес мощность максимальна, когда расход нагнетания равен нулю, и она постепенно снижается по мере увеличения расхода от нуля. Поэтому при запуске осевых насосов нагнетательный клапан должен быть открыт в атмосферу, чтобы свести к минимуму пусковую нагрузку. Наоборот, выпускной клапан должен быть закрыт, так как радиальный поток и насосы смешанного потока начинают работать.

  NPSH в зависимости от кривой нагнетания 

  Эта характеристическая кривая иллюстрирует тенденции требуемого чистого положительного напора на всасывании (NPSH _R ) в зависимости от нагнетания насоса.Из этого рисунка видно, что NPSH _R постепенно увеличивается по мере увеличения подачи насоса.

  Кавитация 

  Кавитация включает образование и разрушение пузырьков пара в жидкости из-за изменения значений давления. На общую производительность насоса влияет кавитация. Чтобы определить, подвержен ли насос кавитации, могут быть полезны следующие признаки:

  • Повышение и понижение значений давления нагнетания
  • Неравномерное использование мощности
  • Снижение эффективности
  • Отчетливый треск

  За счет уменьшения длины насосов до 4 метров перед уровнем воды исчезает эффект кавитации.

  Кавитация на всасывании в центробежных насосах (Ссылка: thermo- engineering.org )
  Структура центробежных насосов

  Центробежный насос состоит из набора компонентов, за некоторые из которых (например, вал, подшипник и т. д.) отвечают для поддержания механической конструкции насоса, а другие (рабочие колеса и корпус) определяют гидравлическую функцию насоса.

  Рабочее колесо

  Рабочее колесо — это вращающаяся часть центробежных насосов.На валу установлена ​​крыльчатка, соединенная с электродвигателем. Двигатель вращает рабочее колесо. Они доступны в различных формах и размерах для различных применений и свойств перекачиваемых жидкостей и состоят из набора лопаток, загнутых назад.

  Крыльчатки могут быть изготовлены из различных материалов в зависимости от химических свойств перекачиваемой жидкости. Перед установкой на насосы все рабочие колеса должны быть динамически сбалансированы.

  Корпус 

  Корпус представляет собой воздухонепроницаемый канал, окружающий рабочее колесо.Конструкция корпуса выполнена таким образом, что он способен преобразовывать кинетическую энергию воды, поступающей с выхода рабочего колеса, в напор перед выходом из корпуса.

  Существует два основных типа корпуса центробежного насоса:

  Спиральный корпус

  Спиральный корпус представляет собой спиральный корпус, в котором прохождение жидкости постепенно увеличивается. Это снижает скорость жидкости и увеличивает давление жидкости.

  Диффузор 

  Крыльчатка окружена несколькими направляющими лопастями.Эти лопасти расположены на кольце, называемом диффузором. Конструкция корпуса диффузорного типа позволяет воде, выходящей из рабочего колеса, без ударов попадать на направляющие лопатки. Площадь протекания воды через лопасти увеличивается, скорость жидкости уменьшается, а давление увеличивается. После направляющих лопастей вода движется через окружающий корпус, который обычно остается концентричным с рабочим колесом.

  Вал 

  Вал центробежного насоса – это центральная часть ротора, на которой установлены другие компоненты, в том числе рабочие колеса, втулки вала, подшипники.Механическая энергия от двигателя передается на вал. Вал передает эту мощность рабочему колесу для вращения.

  Втулка вала

  Втулка вала центробежного насоса представляет собой полую металлическую цилиндрическую трубу, которая устанавливается поверх узла вала для защиты его от агрессивной среды. Втулки вала обычно используются в одноступенчатых насосах.

  Подшипники 

  Функция подшипников заключается в удержании вала или ротора в правильном положении с неподвижными частями под действием радиальных и осевых нагрузок.Подшипники, которые обеспечивают радиальное позиционирование ротора, называются линейными подшипниками, а те, которые размещают ротор в осевом положении, известны как упорные подшипники. Часто упорные подшипники действуют как упорные и радиальные подшипники.

  Уплотнительные устройства 

  Уплотнительные устройства представляют собой элемент, уплотняющий вращающийся вал, когда он проходит через невращающийся корпус центробежного насоса. Это в определенной степени снижает утечку жидкости в атмосферу или поступление воздуха извне и максимально предотвращает износ уплотнительных поверхностей.

  Структура центробежного насоса (Ссылка: amarineblog.com )
  Типы центробежных насосов

  Центробежные насосы можно классифицировать на основе многих факторов, таких как конструкция, дизайн, применение, обслуживание и промышленные стандарты. Таким образом, один центробежный насос может быть размещен в разных группах одновременно. Обычный способ классификации основан на количестве рабочих колес, используемых в насосе. В соответствии с этим центробежные насосы подразделяются на следующие типы.

  Одноступенчатые насосы

  Одноступенчатый центробежный насос имеет одно рабочее колесо. Конструкция и обслуживание этого типа очень просты. Эти насосы отлично подходят для приложений с высокой скоростью потока, а также для целей низкого давления. Одноступенчатые насосы обычно используются в насосных службах, таких как большой расход и полный динамический напор (TDH) от низкого до среднего диапазона.

  Двухступенчатые насосы

  Двухступенчатые насосы имеют два рабочих колеса, работающих рядом.Эти насосы обычно применяются в устройствах со средним напором.

  Многоступенчатые насосы

  Многоступенчатые насосы имеют два или три последовательно соединенных рабочих колеса. Применение этих насосов включает работы с высоким напором.

  Преимущества центробежных насосов 
  • Эти насосы не имеют приводного уплотнения, что снижает осложнения, связанные с утечкой.
  • Эти насосы используются для работы с опасными жидкостями.
  • Магнитная муфта защищает насос от внешнего давления.
  • Нет возможности передачи тепла.
  Недостатки центробежных насосов
  • Они могут терять энергию из-за магнитной связи, которая вызывает минимальное магнитное сопротивление.
  • Интенсивная нагрузка предполагает возможность выхода насоса из строя.
  • Когда насос не работает в течение длительного времени, возникает ржавчина, что приводит к его повреждению.
  • Существует вероятность перегрева.

  Центробежный насос — типы, детали, принцип работы, преимущества

  В этом посте вы узнаете, что такое центробежный насос ? и как он работает, его части, типы и разница между центробежным насосом и поршневым насосом.

  Центробежный насос

  Это одна из простых и интересных тем в гидромеханике. Для чего нужен насос? Нам нужен насос для перекачки воды из области низкого давления в область более высокого давления.

  Центробежный насос определяется как гидравлическая машина, которая преобразует механическую энергию в гидравлическую посредством центробежной силы, действующей на жидкость.

  При этом насос использует центробежную силу, действующую на поверхность жидкости, для преобразования механической энергии.Центробежный насос течет в радиальном направлении наружу. поэтому насос действует как турбина обратной реакции. Эти насосы используются для подъема воды или жидкости с более низкого уровня на более высокий уровень.

  Детали центробежного насоса

  Различные детали центробежного насоса перечислены ниже.

  1. Вал
  2. Рабочее колесо
  3. Корпус
  4. Всасывающая труба
  5. Напорная труба

  1. Вал

  • Он вращается в центральной части насоса.
  • Вал, соединенный с первичным двигателем для получения мощности.
  • Вал подходит к шарикоподшипнику.

  2. Рабочее колесо

  • Состоит из ряда лопаток, загнутых назад.
  • Устанавливается на вал электродвигателя.
  • Рабочее колесо — вращающаяся часть центробежного насоса.
  • Заключен в водонепроницаемый корпус.

  3. Корпус

  • Это воздухонепроницаемый проход, окружающий рабочее колесо.
  • Сконструирован таким образом, что кинетическая энергия воды, выбрасываемой на выходе, преобразуется в энергию давления до того, как вода выйдет из корпуса и попадет в нагнетательный патрубок.
  • Кожух работает как крышка для защиты системы.

  4. Всасывающая трубка с донным клапаном и сетчатым фильтром

  • Всасывающая трубка имеет два конца.
  • Один конец подсоединяется к впускному отверстию насоса, а другой погружается в воду в отстойнике.
  • Донный клапан подходит к нижнему концу всасывающей трубы.Донный клапан представляет собой односторонний клапан, который открывается только вверх.
  • На конце всасывающей трубы также установлен сетчатый фильтр для предотвращения попадания посторонних предметов во всасывающую трубу.

  5. Нагнетательный клапан

  • Нагнетательный клапан имеет два конца.
  • Один конец подсоединяется к выходу насоса, а другой конец подает воду на требуемую высоту.

  Читайте также: Что такое импульсная турбина и ковшовое колесо [детали и принцип работы]

  Типы корпусов центробежных насосов

  1. Спиральный корпус.
  2. Вихревой корпус.
  3. Корпус с направляющими лезвиями.

  1. Спиральный корпус (спиральный корпус)

  Он окружен рабочим колесом. Такой кожух обеспечивает постепенное увеличение площади протока, что снижает скорость воды и соответственно увеличивает давление.

  2. Вихревой корпус

  Вихревой корпус представляет собой круглую камеру, которую вводят между рабочим колесом и корпусом. здесь жидкость от рабочего колеса должна сначала пройти через вихревую камеру, а затем через спиральный корпус.В таком случае происходит лучшее преобразование энергии скорости в давление, и он имеет хороший КПД, чем спиральный корпус.

  3. Корпус с направляющими лопатками

  В корпусе с направляющими лопатками лопатки окружают рабочее колесо. эти лопасти сконструированы и расположены таким образом, что вода из крыльчатки поступает в направляющие лопатки без ударов и создает проход увеличивающейся площади, через который вода проходит и достигает подачи, чтобы выйти под давлением.

  Принцип работы центробежного насоса

  Насос работает по принципу принудительного вихревого потока. это означает, что при вращении массы жидкости под действием внешнего крутящего момента происходит повышение напора вращающейся жидкости. Повышение напора в любой точке прямо пропорционально скорости жидкости в этой точке.

  Следовательно, подъем напора больше на выходе из рабочего колеса, и жидкость будет вытекать с высоким напором на выходе.Благодаря этому напор жидкости может быть поднят на высокий уровень. Этот насос подходит для низкого напора. Нормально развивается на высоте 50 м.

  Заливка центробежного насоса

  Заливка – это операция, при которой всасывающая труба, корпус насоса и часть трубы до нагнетательного клапана полностью заполняются из внешнего источника жидкостью, которая должна подниматься насос перед запуском насоса.

  Необходимо для центробежного насоса

  Давление, развиваемое рабочим колесом центробежного насоса, пропорционально плотности жидкости в рабочем колесе.Если крыльчатка работает в воздухе, она будет создавать незначительное давление, которое может не всасывать воду через всасывающую трубу. Чтобы избежать этого, насос сначала заливают водой.

  Читайте также: Поршневые насосы и принцип работы поршневого насоса

  Разница между центробежным насосом и поршневым насосом

  Центробежный насос проще по конструкции, чем поршневой насос. Потому что центробежный насос имеет меньше деталей.

  Центробежный насос имеет больший вес за счет данного нагнетания. Где поршневой насос имеет меньший вес насоса для данного расхода.

  Центробежные насосы подходят для больших нагнетаний с небольшим напором. В тех случаях, когда поршневые насосы подходят для меньшего нагнетания при высоком напоре,

  Центробежный насос требует большей площади и тяжелого фундамента. Поршневой насос требует меньше места на полу с простым фундаментом.

  Центробежный насос имеет меньший износ по сравнению с поршневым насосом и может перекачивать грязную воду.

  Подача центробежного насоса непрерывна и нуждается в заливке. В то время как подача поршневого насоса пульсирует и не требует заливки.

  Центробежный насос имеет низкий КПД и может работать на больших скоростях. Тогда как поршневой насос имеет высокий КПД и не может работать на более высокой скорости.

  Центробежный насос требует меньше затрат на обслуживание по сравнению с поршневым насосом.

  Преимущества центробежного насоса

  • Самым большим преимуществом центробежных насосов является их простота.
  • Они подходят для большого напора и меньшего напора.
  • Для них не требуются клапаны или множество движущихся частей.
  • Этот насос позволяет им работать на высоких скоростях с минимальным обслуживанием.
  • Их выход очень стабильный и последовательный.
  • Центробежные насосы обеспечивают большую гибкость, легко перемещаются и не занимают много места.

  ---

  Вот и все. Спасибо за чтение. Если есть какие-либо вопросы или сомнения, оставьте комментарий. Если вы нашли эту статью полезной, пожалуйста, поделитесь ею с друзьями.

  Подробнее в этом блоге:

  Определение, виды, преимущества, недостатки, применение [PDF]

  Здравствуйте, читатели, в этой статье мы поговорим о насосе и его типах. И в конце статьи я дам вам ссылку для скачивания в формате PDF.

  Насос Определение:

  Насос – это устройство, которое используется для подъема жидкости из подземных источников на верхнюю поверхность или из одного места в другое.

  Насосы работают от механизма, который является вращательным, возвратно-поступательным и потребляет энергию при выполнении механической работы по перемещению жидкости из одного места в другое.

  Он может работать от многих источников энергии, включая ручное управление, электричество, двигатель, энергию ветра и многое другое, от повседневной жизни до промышленных применений.

  Типы насосов:

  Насос можно разделить на две категории:

  • Объемный насос
  • Динамический насос
    1. Роторный насос
       • Однороторный насос (например, поршневой насос, лопастной насос, винтовой насос)
       • Многороторный насос , смазочный насос Насос)
• Получательный насос
  насос диафрагмы (например, насос для эксплуатации жидкости, насос с механическим эксплуатацией)

  и снова динамические насосы могут быть классифицированы на два типа:

  1. Центробежный насос
  2. Аксиальный насос

  Поршневой насос:

  Поршневой насос представляет собой гидравлический насос машина , которая преобразует механическую энергию в гидравлическую.

  Здесь определенный объем жидкости собирается в закрытом объеме и сбрасывается под давлением до требуемого применения.

  Поршневые насосы больше подходят для малых объемов потока при высоком давлении.

  Возвращающий насос, имеющий два типа:

  • Объемный обратный насос
  • Двухъявляйный обратный насос
  • Двухъявляйный обратный насос

  части поршневого насоса:

  Это основные части возвратно-поступательного насоса:

  7 всасывание Труба
  всасывающий клапан
  Поставка труб
  Поставка клапана
  цилиндр
  Поршень и Шток
  Crank и шатунные
  Сито
  Air Сосуд

  Всасывающая труба:

  Используется для всасывания воды из резервуара для воды в цилиндр.

  Соединяет вход насоса с резервуаром для воды.

  Всасывающий клапан :

  Всасывающий клапан является невозвратным, что означает, что в этом типе клапана возможен только однонаправленный поток.

  Устанавливается между впускным отверстием всасывающей трубы и цилиндром.

  При всасывании жидкости он открыт, а при сливе закрыт.

  Подающая труба:

  Это труба, которая используется для доставки воды из цилиндра в нужное место.

  Соединяет выпускное отверстие насоса с баком, куда должна быть доставлена ​​вода.

  Нагнетательный клапан:

  Нагнетательный клапан, а также обратный клапан, расположенный между цилиндром и выпускным отверстием напорной трубы.

  Находится в закрытом положении во время всасывания и в открытом положении во время выпуска жидкости.

  Цилиндр:

  Полый цилиндр из стального сплава или чугуна.

  Внутри этого цилиндра находится поршень и поршневой шток.

  Поршень и поршневой шток:

  Поршень представляет собой цилиндрическую часть сплошного типа, которая движется вперед и назад внутри полого цилиндра для всасывания и подачи жидкости.

  Шток поршня помогает поршню двигаться прямолинейно.

  Кривошип и соединительный стержень:

  Кривошип представляет собой сплошной круглый диск, соединенный с источником питания, таким как двигатель, двигатель и т. д., для его вращения.

  Шатун соединяет кривошип с поршнем, в результате чего вращательное движение кривошипа преобразуется в поступательное движение поршня.

  Сетчатый фильтр:

  Сетчатый фильтр установлен на конце всасывающей трубы для предотвращения попадания твердых частиц из источника воды в цилиндр.

  Воздушный сосуд:

  Воздушные сосуды подсоединяются как к всасывающей, так и к нагнетательной трубе, чтобы устранить фрикционный напор и обеспечить равномерную скорость нагнетания.

  Центробежный насос:

  Гидравлическая машина, преобразующая механическую энергию в гидравлическую, называется насосами.

  Гидравлическая энергия находится в форме энергии давления, если механическая энергия преобразуется в энергию давления посредством центробежной силы, действующей на жидкость, то гидравлическая машина называется центробежным насосом.

  Основные части центробежного насоса:

  • Корпус
  • Всасывающая труба
  • всасывающая труба с ножным клапаном
  • Труба для доставки
  • Труба доставки

  Рабочее колесо:

  Рабочее колесо является вращающимся компонентом центробежного насоса, который передает энергия от двигателя, который приводит насос в движение, к перекачиваемой жидкости за счет ускорения жидкости наружу от центра вращения.

  Корпус:

  Корпус, в который поступает жидкость, перекачиваемая крыльчаткой, замедляющая скорость потока жидкости.

  Улитка представляет собой изогнутую воронку, площадь которой увеличивается по мере приближения к выпускному отверстию.

  Всасывающая труба с обратным клапаном и сетчатым фильтром:

  Труба, один конец которой соединен с впускным отверстием насоса, а другой конец погружается в воду в отстойнике, называется всасывающей трубой.

  Донный клапан находится на конце трубопровода в системе всасывания.

  Они функционируют как обратный клапан, но к их открытому концу прикреплен фильтр.

  Напорная труба:

  Труба, один конец которой соединен с выпускным отверстием насоса, а другие концы подают воду на требуемой высоте, называется напорной трубой.

  Работа поршневого насоса:

  Поршневой насос состоит из поршня, который перемещается вперед и назад в плотно прилегающем цилиндре. Движение поршня достигается за счет соединения штока поршня с кривошипом через шатун. Кривошип вращается с помощью электродвигателя.

  Всасывающая и нагнетательная трубы с всасывающим клапаном и нагнетательным клапаном присоединяются к цилиндру. Клапаны всасывания и подачи – это обратные клапаны, которые позволяют воде течь только в одном направлении.

  Всасывающий клапан пропускает воду из всасывающей трубы в цилиндр, а нагнетательный клапан пропускает воду из цилиндра только в нагнетательную трубу. Поршневой насос

  Когда кривошип начинает вращаться, поршень перемещается в цилиндре. когда кривошип находится в положении А, поршень находится в крайнем левом положении в цилиндре. Когда кривошип вращается от A к C (θ=0º до 180º), поршень движется вправо в цилиндре. Движение поршня вправо создает в цилиндре частичный вакуум.Но на поверхность жидкости в поддоне действует атмосферное давление, превышающее давление внутри цилиндра.

  Таким образом, жидкость нагнетается во всасывающую трубу из поддона. Эта жидкость открывает всасывающий клапан и поступает в цилиндр.

  При вращении кривошипа из положения C в положение A (θ=180º до 360º) поршень из крайнего правого положения начинает двигаться в цилиндре влево.

  Движение поршня влево увеличивает давление жидкости внутри цилиндра больше, чем атмосферное давление.

  Следовательно, всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный открывается. Жидкость нагнетается в напорную трубу и поднимается на требуемую высоту.

  Принцип работы центробежного насоса:

  Центробежный насос работает в обратном направлении от реактивной турбины с радиальным потоком внутрь. Это означает, что поток в центробежном насосе направлен радиально наружу.

  Центробежный насос работает по принципу вынужденного вихревого течения, заключающееся в том, что при вращении некоторой массы жидкости внешним крутящим моментом происходит повышение напора вращающейся жидкости.

  Повышение напора в любой точке вращающейся жидкости пропорционально квадрату тангенциальной скорости жидкости в этой точке.

  Таким образом, подъем напора  составляет v2 / 2g .

  Таким образом, на выходе из рабочего колеса, где радиус больше, подъем напора будет больше и жидкость будет выбрасываться на выходе с высоким напором.

  Благодаря высокому напору жидкость может подниматься на высокий уровень.

  Области применения центробежных насосов:

  • Центробежные насосы используются в зданиях для перекачки общего водоснабжения, в качестве подкачки и для бытового водоснабжения.
  • Конструкция центробежных насосов позволяет использовать их для перекачки сточных вод и шлама.
  • Они также используются в системах противопожарной защиты и для обогрева и охлаждения.
  • Производство напитков: используется для перекачки сока, воды в бутылках и т. д.
  • Молочная промышленность: используется для перекачки молочных продуктов, таких как молоко, пахта, ароматизированное молоко и т. д.
  • Различные отрасли промышленности   (производство, промышленность, химия, фармацевтика, производство продуктов питания, аэрокосмическая промышленность и т. д.) для целей криогеники и хладагентов.
  • Нефть Энергетика: перекачка сырой нефти, шлама, бурового раствора; используется нефтеперерабатывающими заводами, электростанциями .

  Преимущества насоса:

  Вот некоторые преимущества насоса:

  • Поскольку приводное уплотнение отсутствует, в насосе нет утечек.
  • Потери на трение очень малы.
  • Конструкция насоса проста.
  • Почти нет шума.
  • Минимальный износ по сравнению с другими.

  Недостатки насоса:

  Некоторые недостатки насоса:

  • Вызывают кавитацию.
  • Коррозия.
  • Невозможно работать на высокой скорости.

  Применение насоса:

  Основное применение насоса:

  • Как мы уже обсуждали Перекачка воды из одного места в другое.
  • Фильтрация для аквариумов и прудов
  • Также используется для охлаждения воды и впрыска топлива в автомобилях.
  • Использование в переработке сточных вод, целлюлозно-бумажной, химической промышленности и т. д. .

  Итак, это все о насосе, я надеюсь, вам понравилась моя статья, кстати, не стесняйтесь оставлять свои сомнения в разделе комментариев, я с удовольствием отвечу на них.

  ---

  Принципы работы центробежных насосов? – Машиностроение

  Центробежные насосы
  Основной принцип работы центробежного насоса заключается в том, что определенная масса жидкости приводится во вращение под действием внешней силы. Он отбрасывается от центральной оси вращения и создается центробежная головка, которая позволяет ему подниматься на более высокие уровни. Поскольку в этих насосах подъем жидкости происходит за счет центробежного действия, такие насосы называются центробежными.Помимо центробежного действия, жидкость проходит через вращающееся рабочее колесо, изменяется ее угловой момент, что также приводит к увеличению давления жидкости.

  
  Компоненты и конструкция

  Рабочее колесо: это колесо или ротор, снабженный рядом загнутых назад лопаток или лопастей. он установлен на валу, который соединен с внешним источником энергии (электродвигатель)
  Всасывающая труба: это труба, соединяющая свой верхний конец с входным отверстием трубы, а нижний конец погружается в воду.
  Напорная труба: труба, которая своим нижним концом соединяется с выпускным отверстием насоса и подает жидкость на требуемую высоту.

  Принципы работы:
  Первым шагом является грунтование. Это операция, при которой всасывающая труба, корпус насоса и часть нагнетательной трубы полностью заполняются перекачиваемой жидкостью, так что весь воздух из этой части отстойника вытесняется и не остается воздушного кармана. Если есть воздушный карман, это приводит к тому, что жидкость не поступает из насоса.Необходимость заливки центробежного насоса связана с тем, что давление, создаваемое в рабочем колесе центробежного насоса, прямо пропорционально плотности жидкости. После заливки насоса электродвигатель начал вращать рабочее колесо. Из-за вращения рабочего колеса создается вихрь, который придает жидкости центробежный напор. Затем жидкость начинает течь в наружном радиальном направлении, покидая лопасти рабочего колеса. В центре крыльчатки создается частичный вакуум, заставляющий жидкость из поддона или колодца устремляться через всасывающую трубу к отверстию крыльчатки.

  Нравится:

  Нравится Загрузка…

  Родственные
  .

  Добавить комментарий Отменить ответ

  Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

  Комментарий *

  Имя *

  Email *

  Сайт