Опубликовано Автор: alexxlab Категории: Разное

Содержание

Механический колун своими руками

Механический колун (пружинный дровокол) собственными руками

Дровокол становится все достаточно популярным, потому как существенно облегчает процесс подготовки топлива для печек на дровах, таким образом экономит время и физическую силу человека.

Специфики процесса работы

Смягчение раскола головешек при помощи дровокола достигается благодаря применению тяжеловесного клинообразного топора с тупым лезвием. Быстрое выполнение подобной работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет если сравнивать с необходимостью колоть большое количество головешек человеком, из которого за время процесса работы сойдет не один пот. При этом встречается направленность к росту продуктивности без изнеможения работника, чего нельзя сказать об применении только ручного труда. Из-за этой причины в доме часто встречаются устройства как фабричного, так и самодельного изготовления.

Чтобы правильно настроить дровокол, необходимо настроить положение пружины, например, проверить расстояние от нее до колуна. Подобный вариант дает возможность максимально удобно исполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твёрдую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна.

Применение дровокола возможно с задействованием лишь одной руки, когда сотрудник, легонечко подняв колун, здесь же опускает его на установленную заготовку. В результате обычного действия клин раскалывает полено надвое, а механизм при помощи пружины возвращается в начальное положение. Аналогичным образом, рабочий принцип пружинного дровокола базируется на применении 2-ух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести.

Самостоятельное изготовление

Как выполнить механический колун собственными руками? Есть пару вариантов создания подобного агрегата. В каждом из них использованы разные устройства и методики изготовления. Однако для наглядности мы рекомендуем тщательно изучить чертеж механического дровокола, а лучше сберечь его у себя на компьютере и распечатать на бумажном листе, чтобы можно было подглядывать во время работы над устройством.

Для того чтобы соорудить механический колун для дров собственными руками, необходимо сделать следующие действия:

  1. Бетонируется вертикальная стойка либо крепится в стоячем положении готовый бетонный столбец.
  2. На подготовленную опору в горизонтальном положении вешается балка из металла с расположенными на ней шарнирным узлом и демпфером.
  3. Второй конец конструктивного элемента оборудуется короткой стойкой, сверху оснащенной утяжелителем, а снизу – клином.
  4. Требуется также установка колоды, выступающей как основание для обрабатываемых головешек.

Для производства механического пружинного дровокола собственными руками применяется домкрат, однако прежде требуется создать опорную балку. С одного конца перекладины, изготовленной способом сварки из полосы горячекатаной толщиной 10 мм и швеллера, крепится шарнирный узел, а с иного – оснастка. Расстояние между ними применяется в качестве ложа для установки полена.

Конструкция подобного гидравлического устройства должна выйдет довольно мощной, способной держать усилия в сотни килограмм. Хоть балка намерено формируется такой прочной, к ней требуется подсоединение крепкого клина, консольно приваренного к куску швеллера большей ширины. Нужно обеспечить фиксацию этого отрезка для комфорта работы с чурбаками различной длины.

Наступила очередь установки домкрата, который при помощи опор в горизонтальном положении фиксируется к балке. К передней поддержке, похожей на букву М, прикрепляется хомут, охватывающий корпус гидравлического домкрата. Задняя опора делается из 2-ух пластин с прикреплением к ним пружин, которые предоставляют возвращение штока в прежнее положение после снижения в цилиндре давления масла.

По окончании установки готового дровокола на рабочем верстаке приступаем к рубке древесины. На ложе ложится полено, к которому подводится оснастка. После нескольких раскачиваний клин нажимает на обрезок бревна и раскалывает его. При помощи рукояти сброса снимается давление масла в цилиндре. Сейчас со станка можно убирать готовые дрова. В данное время за счёт сжатия пружин шток с клином принимает начальное положение.

В данном случае изготовление пружинного колуна собственными руками учитывает применение предельного числа деталей.

Для создания подобия сваебойной машины нужны такие материалы:

  • шток, обеспечивающий перемещение оснастки;
  • клин, приваренный к скользящей по цилиндрическому стержню втулке;
  • утяжелитель, которым оборудуется еще 1 шток, закрепленный сверху клина.

В отверстие рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для установки головешек, ставится шток. После закладки чурбака приподымается утяжелитель, приводя в движение стержень с клином.

Более хороший раскол полена достигается также за счёт расщепления древесины снизу, где есть кромка резки нижней поверхности перемычки, объединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобные в использовании, но отличаются невысокой работоспособностью. Также требуется прилагать маленькие физические усилия. Но для мангалов, бань и каминов эти приспособления прекрасно подходят. Мы надеемся, что чертежи механического колуна существенно сделают легче вашу работу. Легкой рубки дров вам!

Как выполнить дровокол

Дровозаготовка просит больших усилий: их необходимо разрезать, наколоть, сложить в дровник для просушки. Более всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Сделать легче и сделать быстрее процесс может дровокол. Показаны они в необходимом количестве, но стоят крупных наличных средств. В тоже время, выполнить самый простой дровокол собственными руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все понадобится буквально пару тысяч — если нет металла, его придется приобрести.

Механичные дровоколы

Если объемы дровозаготовки маленькие, с ними легко управится механический дровокол. Выделяются они конструктивной простотой, небольшим количеством непростых узлов, а еще тем, что расходы минимальны, даже в том случае, если в обиходе нет подходящих железяк.

Самый обыкновенный и безопасный вариант. Жаль только продуктивность невысокая. Зато безопасно

Простой

дровокол собственными руками: механика

Самый обыкновенный механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, исключительно в качестве ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно создать незамысловатым — шарнирным. Понадобится только хорошая смазка.

Рабочий принцип, наверняка всем понятен. Чурбак устанавливают на подставку, резко тянут вниз рычажок, за счёт силы инерции резец набирает существенную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до той поры, пока не выйдут поленья необходимой толщины.

Самый обыкновенный дровокол собрать собственными руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол собственными руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок разного размера, в качестве резака можно применять даже топор. Также подобную конструкцию можно создать разборной — чтобы имелась возможность его переносить.

Минусов много. Колка дров просит больших усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — аналогичный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычажок, тем меньше усилий нужно прикладывать. Все таки, даже такое примитивное механическое устройство гораздо уменьшает сложность процесса.

Один из видов — колун приварен к прямоугольной трубе, залитой бетоном

В этой конструкции колун обязан быть тяжёлым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Вариант намного доступнее — прикрепить к трубе (круглой или прямоугольной) и залить ее бетоном. Нужно согласится, выполнить такой дровокол собственными руками по силам любому, кто умеет обращаться со инверторным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, просит минимальных усилий. В данной модели ключевой рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В такой конструкции основное усилие — удержать колун как только полено раскололось — на себя принимает пружина. Исходя из этого, основное — выбрать пружину и упор таким образом, чтобы прилагались очень маленькие усилия, однако они были достаточными для того чтобы расколоть даже непростые, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно создать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под определенные условия. По настоящему же «перенастройка» требуется под определенного человека. Если работать с орудием будет один человек, то разрешено делать все стационарно, выбрав высоту эксперементальным путем.

Не меньше главное выполнить подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Наилучший вариант — подшипники. Они обязаны быть высококачественными, лучше всего — самонивелирующиеся.

Готовый рукодельный пружинный дровокол

Самая маленькая высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или ставить станок на стол/станину. Более удобный вариант, требующий наименьших усилий, — изготовленный под собственный рост. Определяете, на какой высоте вам комфортно чтобы стояло полено, к данной цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В данном случае тоже придется наклоняться, но исключительно когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Выполнить такой дровокол собственными руками не так просто, однако, если есть пружина и подшипники — это данная уж и задача не из легких.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще 1 несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы выполнить такой дровокол собственными руками необходимы 2 трубы меньшего и большего диаметра. Еще понадобится тяжёлая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из наиболее простых, усилия нужны маленькие. На массивной площадке крепится труба с толстыми стенами, а лучше — штырь. Высота — примерно метра. Это ведущая труба. По ней свободно двигается колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего размера, чем ведущая труба. Колет дрова он так: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно чуть-чуть дать ускорение вниз. За счёт силы тяжести полено раскалывается.

Однако данный механический дровокол сразу раскалывает вовсе не все чурбаки. Чтобы сделать больше его результативность, на колун можно создать утяжелитель. Его можно «прибавлять» если будет необходимость. Другой вариант — ударить пару раз по колону молотком. Данный способ прекрасен, если резец застрял в древесине. Замена — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электрическим приводом

Ручной дровокол, разумеется, делает легче дровозаготовку, но все равно просит крупных усилий в физическом плане. Не столько, сколько их тратят махая традиционным колуном, но все же… Выполнить усилия еще меньшими способствует мотор который работает от электричества. На его основе делают дровоколы разных конструкций. Однако выполнить такой дровокол собственными руками труднее. Здесь и устройство непростое, и требуется хоть очень маленькие знания электрики -желательно подсоединять мотор через контактор, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из очень популярных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в этой модели сделан в виде конуса.

Конусный дровокол убыстряет дровозаготовку

Чурбаки колются благодаря тому, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, поэтапно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают в первую очередь края, потом разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

В первую очередь режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если применять гладкий конус, во время работы приходится довольно сильно нажимать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в дерево. Очень легко идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В данном случае чурбак вроде бы наматывается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно выполнить конус с резьбой. Если есть станок для токарных работ и навык работы можно попытаться выполнить самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают различной, но хорошими признаны эти параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще решающий момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не меньше 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, сделать этот дровокол собственными руками не проблема.

Мотор который работает от электричества и редуктор

Необходим мотор который работает от электричества достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с маленькой скоростью вращения: 250-600 оборотов в минуту. При 250 оборотах и ниже колет медленнее, а если обороты больше 500 — работать страшно, та как может вытащить полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым конкретно на коленвал

Если получилось найти движок с этими параметрами, можно созданную пику (винт) насадить конкретно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, нужно устанавливать понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для уменьшения скорости вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. К примеру, есть мотор на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получаем 450 оборотов/мин. Как раз идеальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в несколько раз громче, просят постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, в большинстве случаев, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В данном случае меньше будет проскальзываний.

Где разместить мотор

Если конструкция учитывает наличие передачи, мотор лучше установить внизу, а сам винт зафиксировать на поверхности для работы. Высоту поверхности для работы подбираете под собственный рост, чтобы не понадобилось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Выполнить такой дровокол собственными руками — значительно себе облегчить жизнь

Есть еще этот параметр, как высота размещения винта над поверхностью для работы. Просвет от стола до цилиндра обязан быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки небольшого диаметра. Подходящее расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и очень сложный и дорогостоящий в изготовлении. Не считая станины, мотора и режущих ножей, необходим гидравлический цилиндр достаточной мощности. Они стоят обойдутся дорого. Также необходимы еще масляный бачок и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому во время его изготовления применяется металл существенной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия полностью хватает чтобы за 1 раз развалить чурку на 6-8 головешек. Потому ножи делают в виде «звездочки».

Колун с приводом на гидравлике оборудуют сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько головешек сразу

Во время изготовления ножей их разносят один от одного на пару сантиметров. Таким образом, чтобы в работе был лишь один. К примеру, в первую очередь — горизонтальный, потом — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом любой из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь лучше всего применять жёсткую, заранее ее заточив по аналогичному принципу, что и на колунах.

Как выполнить

механический дровокол собственными руками?

Такой тепловой источник, как древесина (дрова), известен человеку с древности, и хотя практически везде нынче применяется отопление на газу, дрова и по сей день остаются важными и популярными для немалого количества населения. Однако дровозаготовка на зиму как источник тепла — дело сложное, ведь необходимо не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль со временем усовершенствовала данный процесс — домашние мастера выдумали такое удобное устройство, как механический дровокол.

Конструкция и рабочий принцип

Дрова еще очень долго не потеряют собственной популярности, оставаясь хорошим, выгодным и экологическим видом топлива. Причин этому несколько:

  • в глубинке в большинстве домов и по сей день нет альтернативы воздушному отоплению;
  • сауны, бани, предлагая собственные услуги по привлечению клиентов, почти всегда указывают, что используют для получения тепла собственно дрова, причем чистые в экологическом плане и некоторых пород;
  • ни один пикничек не обойдется без старого доброго костра – как для готовки пищи, так же и для создания тепла и гармоничной обстановки.

Изначально чтобы процесс сделать легче колки дров применялись разные варианты ручных колунов и клиньев. Но во время эксплуатации такие примитивные устройства себя зарекомендовали как неэффективные, так как являлись травмоопасными, а очень часто просто застревали в полене. Благодаря этому им на смену пришёл дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и очень много времени. Но домашние мастера не остановились и на этом, решив полностью свести до минимума силы и время на процесс дровозаготовки, совершенствуя технологию дровоколов. Так возникли дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили бесчисленные предприятия промышленности, однако стоят подобные механизмы недёшево, благодаря этому ответ на вопрос — как сделать механический дровокол собственными руками — остается очень важным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из самой простой опоры-плеча для увеличения используемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих чтобы процесс сделать легче дровозаготовки. К побочным механизмам относят плечо, к которому фиксируется колун, и раму – станину, на которой колун удерживается. В общем комплекс подобных простых устройств образовывает механизм, способный работу сделать легче по дровозаготовке.

Преимущества, и недостатки самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобные в применении, не опасны и способны максимально облегчить процесс деревопереработки в дрова. Механичные дровоколы делятся на несколько вариантов. Рассмотрим их хорошие стороны и минусы.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, сделать который большого труда не составит, так как он не просит больших финансовых затрат. Даже на случай, когда обязательных деталей не найдется, их приобретение не будет составлять непростого труда. Однако самую большую пользу данное устройство принесёт исключительно при небольшой необходимости в дровах. Минусами подобного дровокола являются длинная ручка, на которую фиксируется резак, и большие усилия. Однако даже такой примитивный механический дровокол способен ощутимо сделать легче труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол под собой предполагает конкретные расходы на материалы для производства, но существенно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прошлой, но до стойки добавляют полку для пружины. Пружина должна не изменять своей формы при сжатии и иметь конкретную упругость (рис. 2). Высота станины подобного дровокола в большинстве случаев 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает мало места, но имеет собственные минусы:

  • такой дровокол просит комплексной работы с ударным инструментом, что увеличивает риск получения повреждения;
  • он существенно облегчает, однако не сводит усилия при дровозаготовке до минимума.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще 1 обычный вариант механического дровокола. Плюсами подобного дровокола служат легкость изготовления и недорогая цена материала. А еще этот дровокол приятно сделает легче работу с мягкими породами древесины. Минусов у подобного дровокола чуть-чуть — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет завязнуть в полене и достать его, Если учитывать небольшие размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально сделать легче собственный труд в процессе превращения древесины в твёрдое горючее при помощи использования механического дровокола, возможно установить на него электропривод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление подобного дровокола просит некоторых расходов, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и использования электрической сварки.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать собственноручно механический дровокол, вам потребуется:

  • труба;
  • металлопрофиль;
  • топор или колун.

Для производства вертикально-инерционного дровокола потребуются:

  • две железных трубы разнообразного диаметра;
  • тяжелый кусочек металла в форме пластины для основания;
  • конкретно исправный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать самый эффективный вид — электромеханический дровокол — дома, потребуется сделать конус. Он производится из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Наклонный угол 30 градусов. Потом на токарном станке на получившуюся деталь наноситься резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь одевают на двигательный вал или ось редуктора и прикрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и прикрепляют звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус размещается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для производства:

  • цилиндр СТ – 45;
  • электрический двигатель;
  • металл для сборки станины;
  • ремни или цепь;
  • устройство пуска;
  • сталь тонколистовая для производства кожухов с защитной функцией.

Плюсы — мало усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Необходимо раскошелиться не только на покупку требуемых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как выполнить?

Большого труда не составит выполнить механизированный дровокол (схема 1). Сборка достаточно проста: режущую часть прикрепляют на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения состоит из 2-ух приваренных ушей с дырочками на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол попросит несколько значительных усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком варится полка, на которую ставится и фиксируется пружина, второй конец пружины фиксируется к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исправная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде выполняется с минимумом усилий (рис. 2). Все-таки все же определенные усилия нужны, так как из-за пружины возникнет отдача. В данном моменте необходимо уделять свое внимание используемой в устройстве пружине, чтобы колун при ударе оставался успешным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол довольно легко. Для начала необходимо прикрепить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы чуть больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего размера нужно отрезать кусочек, который станет больше длины колуна. Потом нужно прикрепить колун к куску трубки большего размера и одеть на трубку-основание. Рабочий принцип чрезвычайно прост – устанавливают полено на основу под колун и бьют сверху иным поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол попросит расходов на сам мотор, металл для производства рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходник. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму ставится мотор, его объединяют с редуктором, который передает движение на конус прямо или при помощи ременой передачи. Для того чтобы запитать такой электрический двигатель, понадобятся конкретные умения, так как берутся во внимание особенные параметры и требования для мотора. Мощность мотора не должна быть меньше 2 кВт, а численность оборотов, в основном, от 250 до 500. Такой мотор можно подключать прямо к конусу.

Это не страшно, если найти походящий мотор не получилось. В данном случае необходимо приобрести редуктор — повышающий или понижающий численность оборотов все зависит от количества оборотов мотора. Поэтому, мотор с количеством оборотов от 250 до 500 можно ставить прямо с конусом, а мотор с применением редуктора лучше разместить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

Во время работы с механическими устройствами разного типа всегда есть опасность получения повреждения. Во время использования самодельных дровоколов данный риск очень часто меньше не становится, а становится больше. Всегда и при любых условиях нужно помнить о технике безопасности. Во время использования механического дровокола:

  • для того чтобы максимально уберечь себя от самых разных травм, проникания опилок или щепок в глаза, приходится работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
  • древесина, примененная в переработке, должна быть прочно поставлена и закреплена в желобах или специализированных впадинах;
  • не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользящей поверхности;
  • все детали механического дровокола обязаны быть прочно сварены и закреплены между собой;
  • колун или резак не должны содержать трещин и сколов;
  • не следует заниматься дровозаготовкой очень близко от остальных людей;
  • главное с большим вниманием смотреть за состоянием применяемого инструмента.

Во время использования механизмов с электроприводом первым делом необходимо уделять свое внимание электрической части, а еще:

  • проводка должна походить нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
  • все применяемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны содержать заметных повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
  • все двигающиеся детали механизма обязаны быть ограждены кожухом с защитной функцией и решёткой чтобы избежать проникания в них спецодежды, волос и другого;
  • рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
  • при использовании ремнем свободный остаток прекраснее всего заправить;
  • очки и перчатки обязаны быть целостными, очки должны содержать хороший обзор.

Дровоколы стали нужными помощниками при заготовке немалого количества дров. Они в несколько раз экономят время и человеческой силы, и не просят расходов больших средств при собственноручном изготовлении в отличии от фабричных образцов. Но нужно помнить, что в разумных объемах ручной труд облагораживает и воспитывает волю человека. Благодаря этому порой приятней и полезнее сделать маленькую часть дровозаготовки традиционным топором.

О том, как выполнить дровокол собственными руками, смотрите в следующем видео.

Обзор механического (пружинного) колуна.

супер механический дровокол своими руками . mechanical woodcutter , chopper


Навигация по записям

Механический пружинный колун с ручным приводом

В данном обзоре автор поделится с нами полезной идеей, как собрать механический пружинный колун с ручным приводом для колки дров.

Конструкция хороша тем, что с ее помощью можно с легкостью раскалывать даже колоды большого диаметра.

За счет упругости «спаренной» пружины сила удара получается намного больше, чем если колоть дрова вручную.

Самодельный механический пружинный колун конструктивно состоит из нескольких основных элементов:

  • стойка;
  • рычаг;
  • пружина;
  • колун.

Рекомендуем вам также прочитать на досуге: как сделать растворомешалку из бочки и старого велосипеда.

 

Основные этапы работ

Сначала нужно сделать утяжелитель. Для этого автор отрезает два куска уголка и сваривает их вместе.

Также можно использовать кусок швеллера, приварив к нему пластину. А можно и профильную трубу взять с толстыми стенками.

Один торец завариваем. Затем привариваем колун. По возможности колун лучше сделать из куска рессоры.

Усиливаем колун двум металлическими пластинами по бокам. Сварные швы зачищаем болгаркой.

Чтобы утяжелитель справлялся со своей задачей, нужно залить внутрь олово или свинец, предварительно расплавив их.

Из металлических пластин и отрезков круглой трубы автор изготавливает пару упоров (верхний и нижний) для пружины.

Далее изготавливаем стойку, к которой привариваем площадку для пружины, и рычаг. Рычаг крепится к стойке с помощью шарнира.

Сборка и установка конструкции

В земле выкапываем лунку. Вставляем в нее профильную трубу и бетонируем ее.

После этого устанавливаем стойку. Затем крепим к стойке рычаг.

На конце рычага крепим колун с утяжелителем. К корпусу утяжелителя прикручивается ручка. Затем останется только установить две пружины.

Подробно о том, как сделать механический пружинный колун с ручным приводом, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идеей поделился автор YouTube канала TSAGEDAR.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

%d0%ba%d0%be%d0%bb%d1%83%d0%bd — с русского на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмурдскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АлтайскийАрабскийАрмянскийБаскскийБашкирскийБелорусскийВенгерскийВепсскийВодскийГреческийДатскийИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИсландскийИтальянскийКазахскийКарачаевскийКитайскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийЛатинскийЛатышскийЛитовскийМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПерсидскийПольскийПортугальскийСловацкийСловенскийСуахилиТаджикскийТайскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмурдскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрумскийФинскийФранцузскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Лазерные и механические скалыватели | connectedfibers

Fibresect быстро удаляет эпоксидную смолу и волокна со всех наконечников и соединителей, включая наконечники MPO / MTP® и однокомпонентные соединители и наконечники.

Простым нажатием кнопки и продолжительностью цикла 1–4 секунды волоконная секция увеличивает пропускную способность за счет сокращения количества этапов процесса полировки и помогает устранить такие проблемы, как растрескивание сердечника, которое может быть вызвано ручным скалыванием или разметкой.

Устранение вариативности разметки оператором в сочетании с существенной экономией расходных материалов и затрат на рабочую силу, система LaserCleave ™ предлагает убедительную окупаемость инвестиций, учитывая преимущества экономии затрат, увеличения производительности и общего улучшения процесса.

LaserCleave ™ -SP

От одномодового до многомодового и от симплексного до многоволоконного, процессы заделки соединителя требуют, чтобы излишки волокна были расщеплены и «зачищены», а остаточная эпоксидная смола (валик) должна быть удалена перед операцией полировки. Несмотря на то, что это общепринятая практика в отрасли, методы ручного механического скрайбирования или «надрезания и вытягивания» часто являются источником плохого качества торцевой поверхности и низкого выхода, что приводит к высоким затратам на производство и сомнительной долгосрочной надежности.

Механические ручные методы разметки особенно чувствительны к изменчивости, зависящей от оператора, изменчивости в зависимости от инструмента и распространению напряжений, свойственных стеклу. Производители оптоволоконных соединителей давно искали альтернативные технологии расщепления, которые могли бы смягчить нежелательные эффекты механического скрайбирования вручную. Используя лазерный скалыватель Optek для одновременной резки как волокна, так и эпоксидного валика, эти три ручные операции: ручное разметание, снятие нубы, удаление эпоксидного валика могут быть устранены простым одноэтапным действием лазерного инструмента для скалывания.

Многие наконечники соединителей поставляются предварительно отполированными, с радиусом кривизны и вершиной, соответствующими IEC или TIA. К сожалению, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы, геометрия наконечника разрушается при использовании пленки карбида кремния толщиной 15 или 30 мкм. Затем необходимы последующие этапы полировки для изменения геометрии наконечника.

Используя лазерный скалыватель Optek, можно сократить процесс полировки до 1 мкм и окончательно отполировать пленку.

Большинство царапин и ямок на торце манжеты вызвано перекрестным загрязнением полировальной среды во время изменения формы манжеты.Даже если для очистки торцевых поверхностей разъема между этапами предпринята большая осторожность, все равно невозможно полностью удалить любые частицы из полировальной среды с большим размером зерна, которые переносятся на последующую среду. Возможность перекрестного загрязнения полировальной среды во время очистки значительно снижается за счет исключения этих этапов за счет использования лазерного скалывателя Optek, что обеспечивает чрезвычайно высокий выход за первый проход.

Механический скалыватель

Fibersect Механический скалыватель

Fibersect
  1. На главную
  2. Производство оптики
  3. Волоконная оптика
  4. Скалыватель оптоволокна
  5. Механический Скалыватель оптоволокна
ОБЗОР

Fibresect быстро удаляет эпоксидную смолу и волокна со всех наконечников и соединителей, включая наконечники MPO / MTP®, а также соединители и наконечники с одним волокном. Простым нажатием кнопки и продолжительностью цикла 1–4 секунды волоконная секция увеличивает пропускную способность за счет сокращения количества этапов процесса полировки и помогает устранить такие проблемы, как растрескивание сердечника, которое может быть вызвано ручным скалыванием или разметкой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 00 — 00 мкм
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Время обработки: 1-4 с

  • Переходники наконечника / соединителя: MT 0 ° / MT 8 ° / LC / LC-APC / LC-Duplex / SC / SC-APC + другие

  • Возможности наконечника MT: От 4 до 72 волокон

  • Время смены адаптера: 30 с

  • Допустимые выступы волокон из наконечника: от 0 до 10 мм

  • Длина реза: регулируемая, 0-600 мкм от поверхности наконечника

  • Плоскостность реза: + / — 10 мкм

  • Опции: вакуумный пылеуловитель, счетчик резки, ножной переключатель

  • Электропитание: 100–240 В перем. Тока, 50–60 Гц + питание от аккумулятора

  • Размеры (Ш x Г x В): 4.25 x 5,75 x 3 дюйма (108 x 146 x 76 мм)

  • Вес: 2 фунта (0,9 кг)

Связанные волокна

Страница заявки на связанные волокна на FindLight

Обновите страницу своего поставщика, загрузите больше продуктов, получите потенциальных клиентов и сделайте Connected Fibers доступными во всем мире.

Войти

ИЛИ

Нет учетной записи?
Пожалуйста, рассмотрите возможность регистрации

ПРИМЕЧАНИЕ. Получение ссылки для подтверждения регистрации может занять до 10 минут.Для немедленной помощи воспользуйтесь опцией «ГОСТЬ» выше.

FindLight

3790 Эль Камино Реал, # 538,

Пало-Альто , CA , 94306 Соединенные Штаты Америки

Этот hCard создан с Создатель карты hCard .

Расщепление волокон, объяснено энциклопедией RP Photonics Encyclopedia; инструменты, механические прецизионные скалыватели, сварка оплавлением, угловые скалыватели, полировка

Энциклопедия> буква C> скалывание волокон

Определение: подготовка концов волокна с чистыми оптическими поверхностями путем контролируемого разрушения

Немецкий язык: Spalten von Fasern

Категория: волоконная оптика и волноводы

Как цитировать статью; предложить дополнительную литературу

Автор: Dr.Rüdiger Paschotta

URL: https://www.rp-photonics.com/cleaving_of_fibers.html

Расщепление волокна — важный метод в области волоконной оптики. Когда оптические волокна соединяются соединителями, когда они должны быть соединены плавлением или когда свет должен быть направлен в волокна, концы волокна должны быть подготовлены так, чтобы они имели чистые поверхности. Обычно такие поверхности должны быть как можно более плоскими, по крайней мере, по площади сердцевины волокна (иногда по всему поперечному сечению), и часто важно, чтобы поверхность была либо перпендикулярна оси волокна, либо имела хорошо продольный проход.

определенный угол относительно оси волокна.

Раскалывание — стандартный метод получения таких поверхностей, а иногда и первый шаг к этой цели. Это процесс контролируемого разрушения стекла оголенного волокна. Он начинается с создания крошечной трещины (царапины) на стороне волокна, например острым алмазным, карбидным или керамическим лезвием до или во время приложения к волокну определенного напряжения или изгиба. Это вызывает разрыв волокна, начиная с указанной точки разрушения: разрыв быстро распространяется по всему поперечному сечению волокна.Часто скалывание приводит к очень чистой поверхности полученных двух частей волокна.

Обратите внимание, что скалывание — это не резка, так как основная часть процесса просто ломается. Лезвием подготавливается только начальный крошечный разрыв.

Перед сколом волокнистое покрытие необходимо удалить с помощью инструмента для удаления покрытия или растворить подходящим растворителем. Последний метод — химическая очистка — может потребоваться в проблемных случаях, но требует больше времени. Другим вариантом может быть термическая очистка.

Иногда требуется новый скол, когда конец волокна загрязнен, так как трудно надежно очистить концы волокна.

Инструменты для раскалывания волокон

Инструменты для скалывания волокон называются скалывателями волокон. Различные виды таких инструментов описаны в статье о скалывателях волокон. Простые и недорогие скалыватели, например, на основе на некоторых писца в форме ручки, достаточно для простых целей при условии надлежащей подготовки. Для более высокого и стабильного качества скола, которое меньше зависит от оператора, используются механические прецизионные сварочные аппараты, которые значительно дороже.

Проблемные случаи

Оптимальные настройки механического скалывателя волокон — в частности, приложенное натяжение — в значительной степени зависят от таких деталей, как материалы стекла и диаметр волокна. Часто скалыватели волокон предварительно отрегулированы для работы с волокнами из диоксида кремния со стандартным диаметром 125 мкм. Для фторидных волокон или других волокон среднего инфракрасного диапазона, например, могут возникнуть трудности с поиском подходящих параметров для воспроизводимых результатов скалывания.

Волокна особо большого диаметра, например.грамм. более 200 мкм также может быть трудно расколоть. Им нужна более высокая сила натяжения.

Волокна на фотонных кристаллах также более проблематичны, особенно если они имеют большие отверстия для воздуха. Может помочь несколько пониженное натяжение волокна во время процесса скалывания. Особенно сложны волокна с двойной оболочкой и воздушной оболочкой.

На раскалывание нестандартных волокон может потребоваться много экспериментов и значительное время практики, прежде чем оно сработает. В некоторых случаях это вообще не сработает, и тогда потребуются более громоздкие методы, такие как полировка (см. Ниже).Конечно, разумный скол желателен в качестве отправной точки для более быстрой полировки.

Оценка результатов скалывания

Качество полученных сколов имеет разные аспекты, актуальность которых зависит от области применения:

  • Если волокна необходимо сращивать плавлением, поверхности скола должны быть точно перпендикулярны оси и должны быть гладкими по всему поперечному сечению волокна. Например, нельзя было бы правильно соединить поверхности волокна, если бы волокно имело небольшой выступ (выступающую часть), даже если это было только около края, вдали от сердцевины волокна.Кроме того, только для гладких регулярных поверхностей поверхностное натяжение размягченных волокон будет оптимальным образом выравнивать волокна во время процесса сплавления. Кроме того, форма перегиба из-за неперпендикулярных сколов может вызвать значительные потери связи, особенно для волокон с большой площадью моды.
  • Если кто-то хочет только направить свет в конец волокна или извлечь свет из конца волокна, не приводя конец волокна в контакт с какой-либо другой твердой частью, может быть вполне достаточно иметь гладкую поверхность только по всей площади. сердцевины волокна.Некоторое отклонение от нормального (перпендикулярного) скола может не иметь значения, если ориентацию волокна (или, возможно, фокусирующей или коллимационной линзы) можно контролировать для корректировки угла наклона.
  • Если приложение очень чувствительно к обратным отражениям, требуется достаточно большой угол скола. Поскольку возвратные потери экспоненциально зависят от угла скола, это может быть неприемлемо, например чтобы получить только 6 ° вместо 8 °. (Обратите внимание, что чем больше эффективная площадь моды волокна, тем меньше требуемый угол скола.)
  • И наоборот, если необходимо использовать френелевское отражение на конце волокна (например, для создания волоконного лазера), важно сохранять малый угол скола — значительно ниже угла расходимости луча, соответствующего моде волокна. В этом отношении более критичны волокна с большой площадью мод.

Для правильного осмотра поверхности полученных волокон может потребоваться микроскоп. Для таких целей существуют портативные микроскопы, а аппараты для сварки оплавлением также часто содержат микроскоп.

Обратите внимание, что часто бывает очень полезно внимательно осмотреть сколы волокна перед их использованием, так как впоследствии поиск неисправности может оказаться гораздо более утомительным. Даже при использовании механического точного скалывателя результаты могут быть не полностью надежными, поскольку они требуют правильной настройки и могут быть испорчены дефектным ножом, который нелегко распознать.

Дополнительная обработка: полировка

Для очень качественных волоконных поверхностей часто бывает необходимо провести полировку после скалывания.Можно, например, вставить конец волокна в полую стеклянную трубку и закрепить там клеем. Трубка придает волокну более высокую прочность и вставляется в полировальный аппарат. Волокно шлифуется вместе со стеклянной трубкой. Эта процедура позволяет получить качественную поверхность с произвольной четко определенной ориентацией поверхности волокна. Однако это занимает значительно больше времени, чем простое скалывание.

Лазерное скалывание волокон

Существуют лазерные устройства (содержащие лазер CO 2 ), которые позволяют препарировать концы волокна в качестве альтернативы скалыванию. Строго говоря, используемый процесс — это не скалывание (это процесс механического разрушения), а что-то вроде лазерной резки. Тем не менее, его стали называть лазерным скалыванием, потому что он дает аналогичные результаты.

Надежность и конечное качество значительно лучше, чем при реальном механическом скалывании, и это, конечно же, приводит к существенным преимуществам с точки зрения выхода и рабочего времени. Это особенно актуально, когда необходимо выполнить этапы полировки; время, затрачиваемое на них (и количество использованных расходных материалов), может быть сокращено за счет улучшенного качества запуска.С другой стороны, лазерный рычаг, конечно, значительно дороже механического ножа.

Особенно существенные преимущества лазерного вывода получаются при работе с массивами волокон, так как несколько волокон можно очень быстро и последовательно обрабатывать вместе.

Угрозы безопасности, связанные с обрезками волокна

При скалывании волокон получаются небольшие обрезки волокон с очень острыми концами. Они могут прилипнуть к пальцу и попасть в глаз.Они также могут легко проникать в кожу и их трудно вытащить. Обрывки клетчатки также нельзя проглатывать.

По этим причинам важно аккуратно утилизировать обрезки волокна в надлежащим образом промаркированный контейнер (сборный бункер), прежде чем они потеряны. Также следует принять меры, чтобы они были хорошо видны в рабочей зоне, например, используя черную подушечку под рабочей зоной. Кроме того, следует избегать еды и питья рядом с рабочей зоной.

Вопросы и комментарии пользователей

Здесь вы можете оставлять вопросы и комментарии.Если они будут приняты автором, они будут отображаться над этим абзацем вместе с ответом автора. Автор принимает решение о приеме на основании определенных критериев. По сути, вопрос должен представлять достаточно широкий интерес.

Пожалуйста, не вводите здесь личные данные; в противном случае мы бы скоро удалили его. (См. Также нашу декларацию о конфиденциальности.) Если вы хотите получить личный отзыв или консультацию от автора, пожалуйста, свяжитесь с ним, например по электронной почте.

Отправляя информацию, вы даете согласие на возможную публикацию ваших материалов на нашем веб-сайте в соответствии с нашими правилами.(Если вы позже откажетесь от своего согласия, мы удалим эти данные.) Поскольку ваши материалы сначала проверяются автором, они могут быть опубликованы с некоторой задержкой.

См. Также: расщепители волокон, волокна, соединители волокон, волоконная оптика, соединения волокон, сварка волокон
и другие изделия в категории волоконная оптика и волноводы

Если вам нравится эта страница, поделитесь ссылкой с друзьями и коллегами, например через соцсети:

Эти кнопки обмена реализованы с учетом конфиденциальности!

Код для ссылок на других сайтах

Если вы хотите разместить ссылку на эту статью на каком-либо другом ресурсе (напр.грамм. ваш веб-сайт, социальные сети, дискуссионный форум, Википедия), вы можете получить требуемый код здесь.

HTML-ссылка на эту статью:

   
 Статья о расщеплении волокон  
 в  
 Энциклопедия фотоники RP

С изображением для предварительного просмотра (см. Рамку чуть выше):

   
  alt =" article ">

Для Википедии, например в разделе «== Внешние ссылки ==»:

  * [https://www.rp-photonics.com/cleaving_of_fibers.html 
, статья «Расщепление волокон» в энциклопедии RP Photonics]
Скалыватель

— незаменимый инструмент для сращивания волокон | by Orenda

В мире сращивания волокон расщепитель является важным инструментом, который расщепляет волокна для точного сращивания. Это гарантия хорошего сращивания, потому что качество сращивания будет зависеть от качества скола. А качественные обрывы волокна с чистой поверхностью — это критерий для хороших скалывателей волокна. Эта статья предоставит некоторые знания о скалывателях волокон.

Основы скалывателя волокон

В оптическом волокне скол означает контролируемый разрыв, который намеренно создает идеальную плоскую торцевую поверхность, перпендикулярную продольной оси волокна. Скалыватель оптических волокон используется на большинстве производственных линий.Он может дать точный разрез под углом 90 градусов к концу волокна. Скалыватели доступны как для одиночных, так и для ленточных волокон.

На рынке часто встречаются скалыватели волокон двух типов. Во-первых, это нож для писца в форме ручки, который выглядит как шариковая ручка. У него небольшой клиновидный наконечник из алмаза или других твердых материалов. Скалыватель с разметкой — это традиционно недорогой инструмент для скалывания волокна, использующий метод скалывания и протягивания для скалывания волокна. Оператор может разметать волокно вручную, а затем потянуть за него, чтобы разорвать его.Но добиться высокой точности скалывания этим инструментом сложно.

Таким образом, чтобы решить проблему точности, в промышленность вводится точный скалыватель. Это может стоить вам намного дороже, чем разметочный нож, но ваша рабочая скорость и эффективность могут быть значительно улучшены, поскольку несколько волокон можно разрезать за один раз. В связи с широким спектром применения сварочных аппаратов для сварки операторы предпочитают прецизионные скалыватели, чтобы избежать потерь при сварке.

Как использовать точный скалыватель?

Прецизионный тесак — это механическое устройство, с которым новичкам сложно справиться.Вот несколько простых шагов, которым вы можете следовать при использовании прецизионного скалывателя:

  • Шаг первый: откройте зажим волокна.
  • Шаг второй, нажмите кнопку и сдвиньте каретку назад.
  • Шаг третий: переместите направляющую волокна назад до упора.
  • Шаг четвертый: очистите зачищенное волокно раствором изоцианата с концентрацией более 91%.
  • Шаг пятый: поместите зачищенное волокно в прорезь на желаемой длине скола.
  • Шаг шестой, удерживая плотное давление на буфер, переместите ползун для волокна вперед до упора.
  • Шаг седьмой, закройте зажим волокна.
  • Шаг восьмой, сдвиньте каретку вперед.
  • Шаг девятый, поднимите зажим волокна.
  • Шаг десятый, сдвиньте ползун волокна назад.
  • Шаг одиннадцатый, удалите волокно, которое теперь расколото до нужной длины.
  • Шаг двенадцатый, удалите и утилизируйте отходы волокна.

Меры предосторожности при скалывании волокна

Убедитесь, что вы соблюдаете эти меры предосторожности во время процесса скалывания волокна:

  • Сначала наденьте пару защитных очков.Это может защитить ваши глаза от случайной травмы. Настоятельно рекомендуется при работе с химическими веществами и раскалывании волокна.
  • Во-вторых, будьте осторожны при использовании ISO-спирта. Храните спирт изоцианата вдали от источников тепла, искр и открытого огня. Это связано с тем, что ISO-спирт легко воспламеняется при температуре вспышки 73 ° F. Он также может вызвать раздражение глаз при контакте. В случае попадания в глаза промойте глаза водой в течение не менее 15 минут. Кроме того, вдыхание паров может вызвать легкий наркоз. В случае проглатывания обратитесь к врачу.
  • В-третьих, храните сколотые стеклянные волокна в надлежащем месте. Так как сколотые стеклянные волокна очень острые и легко могут проткнуть кожу. Не позволяйте отрезанным кусочкам волокна прилипать к вашей одежде или падать в рабочую зону, где они могут впоследствии нанести травму. Возьмите пинцетом порезанные или сломанные кусочки стекловолокна и поместите их на петлю из ленты, предназначенную только для этой цели.

Заключение

Наличие квалифицированного скалывателя волокна повышает точность и эффективность скалывания.В настоящее время точный скалыватель широко применяется для точной сварки оплавлением. Правильные вложения ценны для долгосрочного применения. Если вы хотите получить один для своего проекта, FS.COM — хорошее место.

Источник: http://www.chinacablesbuy.com/fiber-cleaver-essential-tool-fiber-splicing.html

Скалыватели и скребки для оптоволокна от Fiber Optics Tools

Скалыватель «Beaver», названный так из-за его гибкой, плоской, похожей на бобра, V-образной канавки для волокна
, подходит для использования с быстродействующими соединителями и оптимален для механического сращивания
.Он представляет собой руководство для переменной длины скола от 5 до 20 мм. Керамические лезвия
выполнят более 6000 сколов, прежде чем потребуется их замена. Оценка
и функция привязки просты в использовании и предпочитаются многими установщиками.
нужно научить правильно пользоваться этим инструментом. Инструкторы BDI DataLynk могут показать вам.
FOT Волоконно-оптические скрайберы и скалыватели оптоволокна
Доступные продукты и запасные части

ДЕТАЛИ ОПИСАНИЕ ЦЕНА

Скалыватель оптических волокон общего назначения

$ 89.95

FOT-HW-09C

Скалыватель оптических волокон Fitel (S310)

$ 159,00

ФОТ1-0010

Замена листовой рессоры для вышеуказанных скалывателей

79,00 долл. США

S315X02

Сменное лезвие из карбида

45 долларов США.00

F1-60CBL

Сменный алмазный диск

75,00 $

F1-60DBL

Писец оптического волокна карбида
Мы обучаем и используем базовый разметчик для карбидного волокна в наших классах
. Он прост в использовании, недорого и при уходе
предоставит обученному технику несколько тысяч высококачественных ручных писцов
.Но, если вы не были должным образом обучены его использованию,
, вам нужно дать какое-то направление. Лезвие представляет собой лезвие под углом
под углом 30 градусов, что означает, что инструмент ДОЛЖЕН приближаться к волокну и надрезать его под углом
90 градусов. Необходимо научить правильно пользоваться этим инструментом
. Инструкторы BDI DataLynk могут показать вам.

Скалыватель оптического волокна высокой точности FITEL

Обладая эргономичной и легкой конструкцией, нож S326 предлагает оператору универсальность для раскалывания на рабочем столе или ножа
на ладони.Уменьшенный размер крышки и широкий угол открывания облегчают загрузку волокна и улучшают стабильность, в результате чего
обеспечивает лучшее расслоение одиночных и ленточных волокон. Простое нажатие на рычаг завершает раскол волокна и автоматически собирает отходы
. Благодаря 24 позициям лезвие с длительным сроком службы позволяет делать 48 000 сколов волокон. Скалыватель S326 может обеспечивать скалывание оптического волокна
для широкого спектра приложений OSP и OEM. Конфигурация S326A поставляется как с обычным, так и с большим контейнером для отходов волокна
, или пользователи могут выбрать меньший вариант S326B без контейнера.

«Вы знаете, как
использовать эти инструменты? Если нет,
лучше получить дозу
волокна в
BDI DataLynk.
Они обучают
процедурам …
НЕ МНЕНИЯ!»
Узнайте, как правильно использовать это оборудование
, посетив
курсы Fiber Tech
из
BDI DataLynk
Научитесь удерживать силу света
в кончиках ваших пальцев!
Волоконная оптика BDI DataLynk
Обучение…
единственная инструкция по оптоволоконной сети
, которая вам когда-либо понадобится.
Процедуры обучения
Нет мнений
С 1999 года.
Готовьтесь к обучению!
Основные характеристики:
  • Одношаговое действие
  • Раскол в любом месте! — В вашем
    Palm или на вашем рабочем столе
  • Easy Fiber Loading
  • Simple Operation
  • High Capacity Waste Fiber
    Сбор
  • Прочная конструкция
  • Простота обслуживания на месте
Доступные продукты и запасные части

ДЕТАЛИ ОПИСАНИЕ ЦЕНА

FITEL HIGH Precision Скалыватель

679 долларов США.00

S326A

Сменное лезвие скалывателя высокой точности FITEL

129,00 долл. США

S326X-24

Как размещать заказы:
4 способа размещения заказов в волоконно-оптических инструментах
1.) Через PayPal — авторизованный счет PayPal
2.) По электронной почте — [электронная почта защищена]
3.) По телефону — (512) 785-9024
4.) С помощью кредитной карты Авиаперевозки или специальные услуги? НЕ СТОИТ БЕСПОКОИТЬСЯ!
ПОЗВОНИТЕ НАМ, и мы сделаем это за вас.
Вопросы? Спросите владельцев!
Инструкторы по волоконной оптике
Сертифицированы FOA .
Эл. Почта
Тел .: 512-785-9024
Как размещать заказы:
4 способа размещения заказов в Fiber Optic Tools
1.) Через PayPal — авторизованный счет PayPal
2.) По электронной почте — [электронная почта защищена]
3.) По телефону — (512) 785-9024
4.) Через кредитную карту Авиаперевозки или специальное обслуживание? НЕ СТОИТ БЕСПОКОИТЬСЯ!
ПОЗВОНИТЕ НАМ, и мы сделаем это за вас.
Политика возврата: Никакие возвраты не принимаются по истечении 30 дней с даты отгрузки. У каждой возвращаемой посылки ДОЛЖЕН быть RMA №
. Если номер RMA не виден четко на упаковке и / или упаковочном листе, в отгрузке
будет отказано.Кроме того, для всех возвращенных товаров будет взиматься плата за пополнение запасов в размере 15%. Если возникнут проблемы с гарантией
, они будут решаться в индивидуальном порядке.

Высокоточный скалыватель волокна — PI Manufacturing

Высокоточный скалыватель волокон

FIBER-CLK-QS — это высокоточный и эффективный скалыватель оптических волокон. Скалыватель оптоволоконных кабелей, предназначенный для выполнения таких операций, как сварка оплавлением, механическое приправка и быстрая сборка, может использоваться с кабелями диаметром 900 мкм, 2 мм и ответвлениями.

Характеристики

  • Предназначен для использования с кабелями 900 мкм, 2 мм и ответвительными кабелями
  • Работает с буфером оптоволоконного кабеля 250 мкм и 900 мкм
  • Обеспечивает чистый и точный рез за один проход
  • Средний угол резания: 0,5 °
  • Цикл лезвия: 36000 проходов волокна
  • Отлично подходит для сварки плавлением, механической сварки и быстрой сборки
  • Включает сумку для хранения

Вес / Размеры

  • Длина: 3 дюйма
  • Ширина: 2.5 в
  • Высота: 2,5 дюйма (защелка закрыта) или 3,5 дюйма (когда защелка открыта)
  • Вес: 0,694 фунта (11,1 унции)