Механический дровокол своими руками: чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

• в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда.

Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2).

Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

• такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
• он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

• труба;
• металлический профиль;
• топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

• две металлических трубы разного диаметра;
• увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
• непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

• цилиндр СТ – 45;
• электродвигатель;
• металл для сборки станины;
• ремни или цепь;
• пусковое устройство;
• тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

• для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
• древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
• не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
• все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
• колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
• не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
• важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

• проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
• все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
• все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
• рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
• при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
• очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Колун механический пружинный своими руками

Механический колун (пружинный дровокол) своими руками

Дровокол становится все более популярным, поскольку значительно облегчает процесс подготовки топлива для дровяных печей, тем самым экономит время и физическую силу человека.

Особенности рабочего процесса

Облегчение раскола поленьев с помощью дровокола достигается за счет использования тяжеловесного клинообразного топора с тупым лезвием. Быстрое выполнение такой работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет в сравнении с необходимостью колоть огромное количество поленьев человеком, из которого за время рабочего процесса сойдет не один пот. При этом наблюдается тенденция к росту производительности без изнеможения работника, чего не скажешь об использовании исключительно ручного труда. По этой причине в домашнем хозяйстве часто встречаются устройства как заводского, так и самодельного изготовления.

Чтобы правильно настроить дровокол, нужно отрегулировать положение пружины, в частности, проверить расстояние от нее до колуна. Такой способ позволяет максимально удобно выполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твердую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна.

Использование дровокола возможно с задействованием только одной руки, когда работник, слегка приподняв колун, тут же опускает его на установленную заготовку. В результате простого действия клин раскалывает полено пополам, а механизм с помощью пружины возвращается в исходное положение. Таким образом, принцип работы пружинного дровокола основывается на использовании двух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести.

Самостоятельное изготовление

Как сделать механический колун своими руками? Существует несколько вариантов создания такого агрегата. В каждом из них задействованы различные приспособления и методики изготовления. Но для наглядности мы предлагаем внимательно изучить чертеж механического дровокола, а лучше сохранить его у себя на компьютере и распечатать на листе бумаги, чтобы можно было подсматривать при работе над устройством.

Вариант 1

Для того чтобы соорудить механический колун для дров своими руками, нужно выполнить следующие действия:

1. Бетонируется вертикальная стойка либо закрепляется в стоячем положении готовый бетонный столбец.
2. На подготовленную опору горизонтально навешивается металлическая балка с размещенными на ней шарнирным узлом и амортизатором.
3. Другой конец конструктивного элемента оснащается короткой стойкой, сверху оборудованной утяжелителем, а снизу – клином.
4. Требуется также установка колоды, выступающей в качестве основания для обрабатываемых поленьев.

Вариант 2

Для изготовления механического пружинного дровокола своими руками используется домкрат, но прежде требуется создать опорную балку. С одного конца перекладины, изготовленной методом сварки из стальной полосы толщиной 10 мм и швеллера, закрепляется шарнирный узел, а с другого – оснастка. Расстояние между ними используется в качестве ложа для размещения полена.

Конструкция такого гидравлического устройства должна получиться довольно мощной, способной выдерживать усилия в сотни килограмм. Хоть балка специально создается такой прочной, к ней требуется присоединение крепкого клина, консольно приваренного к куску швеллера большей ширины. Необходимо обеспечить фиксацию этого отрезка для удобства работы с чурбаками разной длины.

Наступила очередь установки домкрата, который с помощью опор горизонтально крепится к балке. К передней поддержке, похожей на букву М, присоединяется хомут, охватывающий корпус гидравлического домкрата. Задняя опора изготавливается из двух пластин с прикреплением к ним пружин, которые обеспечивают возвращение штока в прежнее положение после снижения в цилиндре давления масла.

По завершении установки готового дровокола на рабочем верстаке можно приступать к рубке древесины. На ложе укладывается полено, к которому подводится оснастка. После нескольких раскачиваний клин нажимает на обрезок бревна и раскалывает его. С помощью рукоятки сброса снимается давление масла в цилиндре. Теперь со станка можно убирать готовые дрова. В это время за счет сжатия пружин шток с клином принимает исходное положение.

Вариант 3

В этом случае изготовление пружинного колуна своими руками предусматривает использование минимального количества деталей.

Для создания подобия сваебойной машины требуются следующие материалы:

• шток, обеспечивающий перемещение оснастки;
• клин, приваренный к скользящей по цилиндрическому стержню втулке;
• утяжелитель, которым оснащается еще один шток, закрепленный в верхней части клина.

В отверстие рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для размещения поленьев, устанавливается шток. После закладки чурбака приподнимается утяжелитель, приводя в движение стержень с клином.

Более эффективный раскол полена достигается также за счет расщепления древесины с нижней стороны, где имеется режущая кромка нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобны в пользовании, но характеризуются низкой производительностью. К тому же требуется прилагать небольшие физические усилия. Однако для мангалов, бань и каминов такие устройства вполне подойдут. Мы надеемся, что чертежи механического колуна значительно облегчат вашу работу. Легкой рубки дров вам!

Как сделать дровокол

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Механический пружинный колун с ручным приводом

В данном обзоре автор поделится с нами полезной идеей, как собрать механический пружинный колун с ручным приводом для колки дров.

Конструкция хороша тем, что с ее помощью можно с легкостью раскалывать даже колоды большого диаметра.

За счет упругости «спаренной» пружины сила удара получается намного больше, чем если колоть дрова вручную.

Самодельный механический пружинный колун конструктивно состоит из нескольких основных элементов:

• стойка;
• рычаг;
• пружина;
• колун.

Рекомендуем вам также прочитать на досуге: как сделать растворомешалку из бочки и старого велосипеда.

Основные этапы работ

Сначала нужно сделать утяжелитель. Для этого автор отрезает два куска уголка и сваривает их вместе.

Также можно использовать кусок швеллера, приварив к нему пластину. А можно и профильную трубу взять с толстыми стенками.

Один торец завариваем. Затем привариваем колун. По возможности колун лучше сделать из куска рессоры.

Усиливаем колун двум металлическими пластинами по бокам. Сварные швы зачищаем болгаркой.

Чтобы утяжелитель справлялся со своей задачей, нужно залить внутрь олово или свинец, предварительно расплавив их.

Из металлических пластин и отрезков круглой трубы автор изготавливает пару упоров (верхний и нижний) для пружины.

Далее изготавливаем стойку, к которой привариваем площадку для пружины, и рычаг. Рычаг крепится к стойке с помощью шарнира.

Сборка и установка конструкции

В земле выкапываем лунку. Вставляем в нее профильную трубу и бетонируем ее.

После этого устанавливаем стойку. Затем крепим к стойке рычаг.

На конце рычага крепим колун с утяжелителем. К корпусу утяжелителя прикручивается ручка. Затем останется только установить две пружины.

Подробно о том, как сделать механический пружинный колун с ручным приводом, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идеей поделился автор YouTube канала TSAGEDAR.

Пружинный дровокол – все гениальное просто

Дровокол пружинный

Заготовка дров на зиму – тяжелый ежегодный труд, с которым приходится сталкиваться жителям сел и обитателям частного сектора небольших городов во многих регионах страны. Конечно же его не назовешь неблагодарным, поскольку от того насколько постараешься летом, насколько велика окажется поленница дров во дворе, будет зависеть тепло и уют домашнего очага в долгие зимние вечера.

Изобретательская мысль, подстегиваемая ленью, всегда стремилась облегчить человеческий труд, где бы он ни был востребован. Острый сучок с ладонями со временем заменила лопата, она постепенно уступила пальму первенства экскаватору, словом любой вид труда, на протяжении веков и тысячелетий использовавший мускульную силу, сегодня помогают человеку выполнять механические помощники.

В попытках облегчить такой прозаический труд как колка дров Кулибины добрались и до колуна, который и сам оказался плодом эволюции обыкновенного клина, обретшего за счет топорища плечо силы. Сегодня рынок механических дровоколов представлен изделиями на всякий вкус, различной производительности и с любыми силовыми установками, самым простым представителем среди них является пружинный ручной дровокол.

Дровокол пружинный своими руками

Это бесхитростное устройство можно встретить во многих дворах, правда попытка найти два одинаковых, что могло бы намекнуть на серийное производство, вряд ли увенчается успехом. Конечно же, механический дровокол пружинного типа или как его еще называют маятниковый дровокол, выпускается в заводских условиях, однако его устройство настолько просто, что большинство хозяев предпочитают изготовить пружинный колун своими руками.

Внешне механический колун с пружиной напоминает обыкновенный шлагбаум. К неподвижному основанию со стойкой на шарнирном соединении крепится рычаг с утяжеленным до нескольких десятков килограмм ножом колуна на конце. Рычаг вместе с колуном уравновешиваются стальной пружиной, необходимой упругости, установленной недалеко от шарнирного крепления. Для удобства работы на колуне необходимо предусмотреть рукоятки. Вот и вся конструкция.

Пружинный дровокол

Нетрудно сообразить, что такой механизм можно собрать из любого бросового материала: трубы, швеллера, уголка, который найдется в любом подсобном хозяйстве, единственной сложной деталью можно считать пружину. Если человек дружит со сварочным аппаратом, то собрать пружинный дровокол своими руками получится практически даром, в случае, когда электрическая дуга ему не подвластна, все затраты ограничатся оплатой услуг сварщика (иными словами магарычом).

Помимо простоты и дешевизны изготовления маятниковый механический колун обладает рядом неоспоримых преимуществ, он:

• прост в использовании, не сложнее обычного колуна;
• относительно безопасен, при условии соблюдения необходимых мер;
• надежен, поскольку в нем просто нечему ломаться;
• облегчает и ускоряет колку дров.

Из недостатков можно разве что упомянуть низкую эстетику, да ограничения по длине чурбаков, однако они вряд ли могут составить достоинствам сколь либо серьезную конкуренцию.

Как использовать пружинный дровокол

Главное достоинство пружинного дровокола заключается в простоте использования. Раскалываемый чурбак ставится под нож колуна на устойчивую прочную поверхность, например чурбак большего диаметра. Колун за ручки подымается и с усилием толкается на торец чурбака, кинетической энергии тяжелого колуна достаточно, чтобы колоть любую, даже сучковатую древесину. Пружина, принимает на себя остатки энергии и возвращает колун в исходное положение.

Конечно же такой колун не исключает использования мускульной силы, однако ее затраты уменьшаются в разы.

Пружинный дровокол

Дровокол своими руками: как облегчить заготовку и колку дров

Если вы живете в своём доме с автономной отопительной системой, перед вами возникает вопрос заготовки дров.

Заниматься этим трудоёмким и муторным занятием, тратя драгоценное время, не рентабельно, поэтому пора задуматься и сделать дровокол своими руками. Здесь мы рассмотрим все возможные конструкции: от простейших, на изготовление которых уйдёт два дня, и до сложных конструкторских решений, над которыми придётся потрудиться.

• Классификация дровоколов
• Схема сборки ручного устройства
• Изготовление пружинного дровокола
• Винтовой (конусообразный) станок
• Гидравлический дровокол ручной сборки
• Реечный вариант устройства

Классификация дровоколов

Чтобы составить представление о дровоколах, обратимся к одной из их типизаций. По методу закладки поленьев бывают:

• горизонтальные — на станину выкладываются бревна и либо лезвие двигается им навстречу, либо чурка надвигается на нож;
• вертикальные — колун надавливает на полено сверху, но в таком случае деревянную заготовку нужно будет зафиксировать руками, или придумать конструктивный элемент, выполняющий эту функцию.

По приводному типу выделяют следующие механизмы для заготовки дров:

• механические дровоколы — простые и надёжные, идеально подходят для малого объёма работы;
• электрические — стационарно размещённые, ограниченные местом подключения к сети, средней мощности, поэтому не слишком производительны;
• бензиновые или дизельные — относительно автономные, имеющие наибольший потенциал выработки.

Схема сборки ручного устройства

Этот тип только облегчает процесс раскалывания поленьев, так что потрудиться всё-таки придётся.

Для изготовления нам понадобятся:

• материалы, которые уже имеются у вас, или придётся их докупить;
• чертежи, видеоуроки практиков, фото готовых экземпляров и рабочего процесса — найти эти материалы в интернете не так сложно;
• инструменты — болгарка, сварочный инвертор;
• навыки сварщика, умение составить и рассчитать схему и смекалка, ведь любую готовую схему надо будет приспособить к имеющимся у вас в наличии деталям.

Варится круглая рама, которая своим диаметром немного превышает диаметр чурок (приблизительно 23 см). Для этого необходимо взять круглую, толстую металлическую заготовку и приварить к ней две трубы, высота которых должна составлять 35 см. Чтобы закончить раму, сверху ещё потребуется приварить кольцо. Внизу устанавливается остриём наверх нож, а в основе проделываются отверстия для крепежей.

На нож устанавливается полено и сверху ударяется кувалдой. Однако стоит помнить, что такой дровокол подходит только для мягких пород деревьев.

Изготовление пружинного дровокола

Вам понадобятся:

• отрезок швеллера;
• уголки;
• автомобильная пружина;
• пластина-нож;
• отрезок трубы;
• шарнирный узел;
• рельса-утяжелитель.

Сперва варим опору для будущего дровокола, готовим площадку под пружину. Следующим шагом будет приваривание трубы, распорок и площадки к опоре. Вырезаем место под крепление балки к опоре. Саму балку с шарнирным узлом навешиваем на опору и привариваем, сохраняя её подвижность. Прикрепляем балку с колуном в горизонтальном положении. Привариваем рельсу и ручку к нашему станку для колки дров.

Опускаясь на чурку, колун раскалывает её и возвращается в исходное положение — вот и весь принцип действия.

Винтовой (конусообразный) станок

Распространённой моделью для заготовки дров в небольших объёмах, является станок с конусным колуном, на который может быть дополнительно нарезана резьба, движителем является электро- или бензомотор. Чурки такой аппарат раскалывает за счёт вращающегося конуса, разрывающего древесину, и механического давления, оказываемого на заготовку человеком.

Режущую часть можно купить или самому выточить, если у вас есть навыки токаря. Помните, что наличие резьбы облегчит вам работу с дровоколом, поэтому желательно её нарезать (рекомендуем левую нарезку). Глубина резьбы 2−3 мм, шаг 6−7 мм. Нос у конуса должен быть острозаточенным. Место посадки на редуктор должен иметь глубину не менее 70 мм.

Двигатель должен быть мощностью 1,5−2 кВт, напряжение — от 380 В. Количество оборотов 250−500 в минуту, скорость ниже 250 об/мин сильно замедлит процесс заготовки дров, а выше 500 об/мин — присутствует опасность вырывания поленьев из рук. Если двигатель с данным количеством оборотов у вас есть в наличии, можно насадить «морковку» на коленвал. Если обороты зашкаливают, придётся монтировать понижающий редуктор или делать ременную либо цепную передачу для снижения частоты вращения.

Станина — стол на который будут класться чурбаки. Изготавливается либо из листовой стали, либо из толстых деревянных досок, ножки к нему должны быть металлические 40 см длинной.

Расстояние от стола до колуна — 8−20 см, если его увеличить, возникнет опасность переворота чурок небольшого диаметра. Установка полена — вертикальная, иначе дерево застрянет между «морковкой» и столом и, скорее всего, погнёт вал. Заготовки должны быть не длиннее 0,5 м и не превышать диаметр 0,6 м. Для этого дровокола не брать породы деревьев с переплетёнными волокнами (берёза, дуб и т. п. ). Для безопасной работы оденьте кожух на двигатель и цепь (ремень).

Гидравлический дровокол ручной сборки

Если количество дров для заготовки очень велико, стоит задуматься над сооружением более сложного агрегата для их переработки. Гидравлический дровокол изготовить труднее, но вполне возможно. Вот принцип его действия: чурбан, под давлением цилиндра, по платформе скользит к ножам, где раскалывается на части. В зависимости от конструктивных особенностей ножа, чурка может разделяться на 2, 4, 6, 8 частей.

Собирая дровокол, нужно учитывать следующие параметры:

• горизонтальное или вертикальное расположение чурбана;
• наибольший размер заготовляемых при помощи механизма чурок;
• сила раскалывания полена, зависящая напрямую от размера гидроцилиндра и мощности двигателя.

Вам понадобятся гидравлический цилиндр, масляный бак, насосное оборудование, узел управления потоками жидкости, блок управления, двигатель.

Сначала нужно будет сделать раму, если в будущем вы собираетесь перемещаться на другое место заготовки дров, заранее подумайте о колёсном варианте дровокола. На раму прикрепляете часть сборки с гидравликой. Чтобы соединить в рабочую цепь эти элементы, лучше пригласить хорошего гидравлика.

Конструкция может быть более упрощённой: крестообразный нож заменяется колуном, а гидроцилиндр — домкратом, соответственно. Если вы использовали домкрат движущим элементом, то запомните, давление в нём создаётся только с одной стороны поршня, и обратный ход обеспечивается пружинами. В гидроцилиндре масло может создавать давление с разных сторон, благодаря подаче масла за или перед цилиндром. Это значительно ускоряет ход в обратную сторону.

Реечный вариант устройства

В основе такого агрегата — закреплённый на рейке толкатель, двигающийся за счёт зубчатой передачи. Механизм задействуют нажатием на специальную ручку, которая сцепляет шестерни. Толкатель двигает бревно на закреплённый нож и последний разделяет заготовку на части. Отвод ручки назад возвращает толкатель в первоначальное положение. Движение обеспечивается мотором, который передаёт вращательный момент на шестерню при помощи клиновой ременной передачи.

В основном настраивать при сборке дровокола приходится ход рейки. Безопасность обеспечивается плавным наращиванием мощности усилия в ременной передаче. При перегрузке ремень пробуксовывает, предотвращая поломку двигателя.

Дровокол состоит из двигательного привода, шкива ременной передачи на выходном валу, ответного шкива, большего по диаметру, на вторичном валу вращающегося на подшипниках, зубчатой шестерни на вторичном валу, подпружиненной рейки, рамы, ножа, ручки управления.

Сначала собирается станина. Рама для неё делается из двутавра, швеллера или профильной трубы. Устанавливается толкательный механизм, нож, мотор и редуктор. Шестерёнка должна возвышаться над станиной на 4−6 см и находиться на расстоянии двух брёвен от ножа. На каретке устанавливается шарнир, позволяющий поднимать и опускать рейку, и делается крепление для пружины, позволяющее поднимать рейку выше шестерни. Смонтируйте возвратную пружину и установите ручку прижимающую рейку к шестерне. Если надо, обрежьте рейку, её длина должна быть меньше расстояния от подающей пластины до ножа.

Как вы убедились, сделать дровокол не так-то и трудно, если у вас есть рабочие навыки. Просто внимательно изучите выбранную вами схему, соберите нужные составляющие, во время сборки придерживайтесь правил безопасности и, наконец, обратите особое внимание на электрическую часть своего аппарата.

Пружинный механический колун для дров – самостоятельное изготовление оборудования по чертежам

Колун – полезный в хозяйстве инструмент, позволяющий расколоть большое количество древесины для зимнего отопления и многих других бытовых нужд. Если объемы заготавливаемой дров незначительные, то можно воспользоваться ручным приспособлением. Однако, если предстоит подготовить к распилу большое количество дров, то лучше всего применить дровенщик пружинного типа. Его использование позволит получить одинаковые поленья в достаточно больших количествах, сэкономив свое время и силы.

Колун – полезный в хозяйстве инструмент, позволяющий расколоть большое количество древесины для зимнего отопления и многих других бытовых нужд. Если объемы заготавливаемой дров незначительные, то можно воспользоваться ручным приспособлением. Однако, если предстоит подготовить к распилу большое количество дров, то лучше всего применить дровенщик пружинного типа. Его использование позволит получить одинаковые поленья в достаточно больших количествах, сэкономив свое время и силы.

Как определиться с выбором подходящего дровокола?

На самостоятельную сборку приспособления для раскалывания древесины уйдет немало сил, времени и средств. Поэтому, чтобы исключить ошибки, перед началом изготовления самодельного дровенщика следует изучить преимущества и недостатки наиболее распространенных видов инструментов для колки дров.

Один из самых популярных видов инструментов – пружинный дровенщик. В число его основных преимуществ входит простота в сборке и практическом применении. Такой механический агрегат обладает достаточно высокой производительностью, что позволяет успешно использовать его для заготовки средних и больших объемов древесины.

Среди основных достоинств электрического дровокола эксперты выделяют высокую мощность и простоту в эксплуатации. Такие дровенщики зачастую используют дачники, которые нуждаются в периодичной заготовке большого количества поленьев. При необходимости электрическое оборудование можно сделать переносным, установив на него аккумуляторные батареи.

Ручной колун для дров. Такое приспособление для раскалывания древесины обладает самой простой конструкцией, из-за чего его легче всего сделать своими руками. Вместе с тем такой топор обладает минимальной производительностью, из-за чего подходит исключительно для заготовки небольших объемов древесины.

Сборка пружинного механического дровенщика – подготовка и самостоятельная сборка

Для изготовления пружинного дровенщика потребуются чертежи. В них должны быть указаны размеры основных деталей и место их монтажа в конструкции.

Перед изготовлением оборудования понадобится подготовить следующие материалы:

• уголки из закаленной стали;
• 2 стальных швеллера;
• металлическая пружина с высокой мощностью – подойдет рессора от автомобиля;
• пластина, играющая роль режущего ножа, – ее можно заменить лезвием от обыкновенного ручного топора;
• шарнирный механизм;
• утяжелитель;
• труба, диаметр которой будет чуть ниже диаметра используемой пружины.

После подготовки всего необходимого для работы можно приступать к изготовлению приспособления. Порядок сборки пружинного агрегата выглядит следующим образом:

1. Один из швеллеров используется в качестве основания, второй приваривается к нему в перпендикулярном положении;
2. После этого необходимо подготовить площадку для монтажа пружины – место для установки следует очистить от пыли и обезжирить;
3. К основанию следует приварить трубу и уголки, выполняющие функцию распорок;
4. При помощи болгарки на балке делается небольшой вырез, который потребуется для крепления конструкции к основанию;
5. Балка приваривается, после чего ее потребуется навесить с шарнирным механизмом на опору;
6. В заранее подготовленное посадочное место необходимо установить пружину и закрепить валун на поверхности подвижной балки;
7. К верхней части валуна приваривается утяжелитель.

После окончания сборки самодельный дровенщик потребуется покрасить, а также нанести на поверхности его деталей автомобильное антикоррозийное средство. При эксплуатации пружинного дровенщика необходимо постоянно следить за тем, чтобы внутрь его шарнирной части не попадали опилки и мелкий мусор, В противном случае движущиеся детали оборудования могут заклинить, и чтобы устранить неисправность, агрегат потребуется разбирать.

Изготовление ручного дровянника – решаемая задача

Ручной инструмент для раскалывания дров подходит в случаях, когда необходимо заготовить небольшое количество древесины. Полено для применения такого приспособления должно обладать толщиной не более 20 см. Для изготовления топора потребуется подготовить следующие материалы:

• толстый стальной лист, размерами 15×60 см и толщиной 1 см – он понадобится для изготовления режущего лезвия;
• стальная пластина, размерами 20×30 см и толщиной не менее 5 мм – из нее нужно сделать основание для колуна;
• стальной прут с квадратным или круглым сечением, длиной 3 м и диаметром 2 см.

Схема и последовательность действий при изготовлении ручного инструмента максимально просты и понятны. Порядок сборки инструмента выглядит следующим образом:

1. Для начала потребуется разрезать толстый стальной лист на 3 куска, первых из которых должен составлять 15×30 см, а 2 последующие – 15×15 см;
2. Полученные части нужно заточить, но только с одной стороны. После этого они привариваются к металлическому основанию в форме креста;
3. Используемый прут необходимо разрезать на 2 части – одна из них должна иметь длину 1 м, а вторая – 2 м. Первый кусок потребуется приварить к боковой части основания, а второй – в перпендикулярном направлении к нему;
4. Второй кусок прута необходимо согнуть в окружность и приварить к первому на высоте около 30 см.

Готовый инструмент можно использовать для раскалывания дров. При эксплуатации колуна его режущую часть потребуется регулярно затачивать. Для этого понадобится использовать болгарку с мелкими абразивными кругами.

Особенности создания электрического колуна

Еще один вариант, не требующий больших финансовых затрат и специальной подготовки, – это сборка электрического дровенщика. При работе такой колун раскалывает древесину под действием электрического мотора, который через ременной привод передает крутящий момент на режущий элемент агрегата.

Главное условие при монтаже и использовании электрического дровенщика – выбор подходящего места. Для этого следует подобрать какую-либо возвышенность, а под сам агрегат необходимо подстелить плотный резиновый коврик, который будет гасить создаваемые электрическим двигателем вибрации и защищать мотор от промокания.

Важный фактор – это выбор двигателя для изготовления оборудования. Он не только должен обладать достаточной мощностью, но и иметь определенный ее запас, в противном случае агрегат не справится с раскалыванием крупных поленьев из твердых пород древесины. На практике для бытового использования хватает дровенщика с электрическим двигателем мощностью 3–3,5 кВт.

Помимо плюсов, такой агрегат имеет определенные недостатки. Его можно использовать только на участке, рядом с которым есть источник электрической энергии. Кабель дровенщика должен обладать ресурсом, чтобы выдержать высокие нагрузки. В связи с этим для эксплуатации следует выбирать медную проводку с крупным сечением. Работать с электрическим колуном можно только в сухую погоду, так как попадание влаги на детали мотора неминуемо приведет к короткому замыканию.

Для продления сроков эксплуатации сделанного электрического оборудования следует регулярно затачивать его режущий элемент. В противном случае при работе с незаточенным лезвием будет создаваться дополнительная нагрузка на привод, что приведет к его перегреву и поломке.

Похожие материалы: Загрузка…

Как я сделал механический дровокол своими руками

www.pidia.se

Это действительно что-то почти волшебное в этом деле. Вы не чувствуете, что вкладываете столько энергии, сколько используется обычно с топором для расщепления бревна, и это странное чувство. Возможно, недостающая энергия может быть объяснена тем фактом, что используемая энергия максимизируется по сравнению с тем, когда вы раскалываете дрова обычным топором.

Первый дровокол я видел скорее всего как прототип, который научил бы меня, как будет выглядеть следующий дровокол.

Разработка настоящей модели дровокола

Я также хотел попробовать, как это работает с пружиной. Я не нашел подходящей использованной натяжной пружины, но пришлось специально заказывать ее на заводе пружин. Это было не дешево, но я хотел попробовать принцип. Этот дровокол теперь у моего брата, который использует его, чтобы расколоть маленькие вязальные спицы в древесину зажигания, с чем не может справиться его гидравлическая дровяная машина.

В то время я чувствовал, что натяжная пружина была боковым ходом, потому что пружина была очень дорогой и потому что она требует немного больше места, когда ось торчит сзади. Но у пружинного дровокола есть ряд преимуществ, например, то, что легче построить соединение, легко комбинировать несколько пружин растяжения, как параллельно, так и последовательно, и тогда становится легче найти подходящие использованные пружины.

После нескольких лет, проведенных в квартире без расщепления дров, а затем семь лет с дровяной печью, когда я полностью обманул дрова топором, теперь я подумал, что наконец пришло время построить идеальный дровокол. Сейчас я нахожусь на пути к более комфортному жилью и, возможно, я окажусь в квартире, без возможности разделить здание, поэтому я подумал, что лучше всего позаботиться. В конце концов, я хотел испытать чувство окончательного совершенствования разрыва.

Идея состояла в том, чтобы собрать колун полностью из бросовых материалов. Старые лесные и сельскохозяйственные машины часто содержат хорошие материалы для плотницких работ, а также промышленные отходы.

Я сделал простой набросок, нарисовав контур старого прототипа дровокола с фотографией в качестве основы. Я выписал это в масштабе 1:10, чтобы один см в действительности соответствовал десяти, и стало легко проводить измерения. Красным цветом я внес изменения, которые хотел внести: включите подставку в разделочную доску, чтобы все было более устойчиво, слегка опустите шарнир, чтобы добиться лучшего движения на топоре, измените угол наклона топора, чтобы использовать всю силу, и измените подвеску пружины, чтобы что стало легче и удобнее в обращении.

Тогда нужно было просто измерить и порезать лом и начать сварку. Первым шагом было выровнять опорную балку (75x75x4 мм, борона от трактора ) в подставке на правильной высоте и углу наклона. Я склеил конструкцию со сварным швом и сварил ее с помощью большого сварного шва, который, как мне кажется, дает более прочное сварное соединение.

Я нашел хорошую ссылку на сломанный грейферный погрузчик с лесного трактора. Это широкий и очень устойчивый и почти полностью без игры. На подъёмных кранах часто есть хорошие детали, хотя остальные полностью упакованы, возможно, они были недавно отремонтированы или заменены. Много лет журавль лежал на земле, и его было трудно одолеть с одной стороны, но, как ни странно, след не был зафиксирован. Можно было использовать жир, но один конец все еще сухой, и он идет немного медленнее, так что топор останавливается после нескольких ударов. Я сейчас смазываю вялый конец маслом почти каждый день, так что через некоторое время это будет легче.

Дровокол Петтера имеет шарикоподшипники и работает очень легко, если я правильно помню, соединение там сделано из концевого ролика для скребкового ленточного конвейера. Разветвитель с натяжной пружиной имеет два шариковых подшипника и один вал между ними. Это является большим преимуществом дровокола с натяжной пружиной, заключающегося в том, что легко создать надежное и надежное соединение, поскольку все давление направлено вниз.

Сначала я подумал сделать соединения рулевого шпинделя из гравийного трактора и прикрепить рычаг топора к ободу, но после того, как я некоторое время думал об этом, я изменился, потому что боялся, что он будет слишком неуклюжим и провисшим, а также потому, что я не был Я уверен, насколько прочным будет сварной шов в валу шпинделя. Это может стать действительно жестким, когда вы режете грубую, хрустящую или кривую древесину. Жаль, правда, я думаю, что это стало довольно опрятно!

Пружина длиной 43 см без нагрузки и около 29 см, когда топор «плавает» невесомо на нужной высоте. Диаметр пружинной стали составляет 13 мм и 5 1/3 витков в рабочей части пружины. Наружный диаметр пружины составляет 160 мм.

Если пружина должна зажиматься между двумя плоскостями и быть подвижной с помощью только одной косы, как на этом дровоколе, хорошо, если она достаточно широка. Нужно также учитывать, что иногда топор поднимается так высоко, как достигает, когда это деревянные кубики с твердой крышкой, и даже в этом положении пружина должна быть слегка сжата. Я поднимаю положение топора, перемещая пружину из соединения, что лучше всего работает, если поверхности, которые зажимают пружину, несколько параллельны, когда топор висит в нормальном положении.

Сжатая автомобильная пружина может быть опасной! Я думаю, что давление на пружину в дровоколе составляет около двухсот фунтов. Если что-то быстро выходит из строя, это может привести к серьезным травмам. Если соединение разрывается, вал ударяется прямо в дровокол, а если ось отсоединяется от вала, вал наносит ответный удар с большой силой. Что-то, о чем нужно помнить при сварке топора!

Пружина не прикреплена кроме того, что она зажата между стойкой и осевым валом. Когда я креплю пружину, я просто поднимаю топор с рептилией настолько высоко, что можно остановить пружину. Канатный язычок прикреплен к свободно прикрепленному к земле стержню и меняет свой наклон при подъеме. Необходимо убедиться, что стержень имеет хорошее крепление в земле и не может скользить. Топор просто не должен свободно падать, когда он полностью поднят, он нанесет огромный урон!

Я сварил маленький каблук вверх и один, чтобы зацепить пружину, когда зазор большой и поверхности наклоняются по-разному.

   

РАЗМЕРЫ дровокола

Измеряя на картинке, вы можете получить различные измерения разветвителя. Вал оси дровокола находится на расстоянии 1280 мм от торца, к которому он прикреплен к топору. Разделите 1280 на размеры вала на изображении и умножьте ответ на размеры изображения на то, что вы хотите знать. Ответ, который вы получите, является мерой, которая, однако, не всегда соответствует реальности, в зависимости от искажения перспективы.

Вал моста изготовлен из квадратной трубы 75x75x4 мм и когда-то сидел в бороне трактора. Вал предпочтительно должен быть легким, но в то же время жестким, чтобы держать топор в правильном положении, если он становится жестким. Я прикрепил вал высоко к топору, чтобы он не мешал расщеплению. Вал также поднят на тропе, чтобы обеспечить место для пружины, которая находится довольно близко к тропе.

Длина полуоси «правильная», чтобы не стать слишком неуклюжей и занимать слишком много места, но может быть очень длинной, чтобы движение топора стало менее изогнутым. Чем длиннее ствол, тем лучше движение топора, но чем грубее и тяжелее он должен быть прочным, а не качающимся. Я думаю, что было бы лучше, если бы максимально возможная масса оси / вала была близка к опоре оси, чтобы лучше всего использовать силу.

Наибольшую массу топор получает от двух гидравлических рычагов большого трактора. Я отрезал их, потому что топор не должен быть слишком длинным, и я прикрепил немного грубого листового металла внизу, чтобы набрать достаточный вес и понизить центр тяжести. Если я уберу пружину и положу волну под топор, то на новом дровоколе он весит около 38 кг, а на старом — около 32 кг. Сама глиняная стена — старый и очень ржавый топор, который я нашел в куче лома. Это было выключено в отверстии шахты и было только долго после чистой резки. На сколотых поверхностях я срезал всю ржавчину и отполировал ее, чтобы стороны были гладкими и гладкими, чтобы легко скользить, когда топор раскалывает кривую древесину.

В противном случае я просто отшлифовал ржавчину и покрасил там, где должен был свариться, и попытался сохранить исходные цвета лома.

Градиент топора на первый взгляд может показаться странным! Когда я сделал первое разделение, я подумал, что совершенно неверно, когда подсчитал, что, поскольку шарнир был на одном уровне с топором, топор будет стоять вертикально так же, как он ударяет по кубу, который нужно расколоть, потому что
Направление движения в то время было прямо вниз. Что я не думал, так это то, что верхний конец длинного топора все еще выходил по дуге круга, когда топор врезался в кабину. В результате весь сплайс уменьшался при каждом ударе топора. Когда я делал новое расщепление, я думал, что топор гравитации должен лежать в той же дуге дуги, что и топор, но теперь я понимаю, что это также ошибочная мысль, потому что центр тяжести топора все еще имеет незначительное движение наружу при ударе топора. Таким образом, топор должен наклоняться еще больше внутрь к суставу, чтобы компенсировать эту силу. Я не выяснил, где находится центр тяжести, но просто сделал оценку, чтобы он следовал по дуге яйца так близко. После этого центр тяжести сместился вперед и вверх, надев ручку. Он сделан из прочной стали и действительно слишком тяжелый, но он настолько «аккуратный» и достаточно толстый, чтобы удерживать его (диаметр около 45 мм), чтобы он мог оставаться как есть.

Высота топора важна тем, что он лучше всего использует вес и силу топора, если лезвие висит на несколько сантиметров над деревянным блоком, который нужно расколоть. Если он висит слишком высоко, пружина противодействует полной силе раскалывания, а если она висит слишком низко, она не будет размещать бревно. Если кто-то думает только о расщеплении, то ген топора должен висеть по высоте или чуть ниже бревна бревна, в зависимости от того, быстро ли ломается кабина или хрустит ли, но наиболее практичным является то, что ген топора висит чуть выше кабины.

Ради расщепления яйцо топора должно быть острым, как бритва, чтобы легко проникать в древесину и чтобы оно могло срезать ветки и поперечную древесину, но при этом нужно быть очень осторожным, чтобы не порезаться при работе с рукой возле топора, например, когда поставить новый куб, который будет расколот. Для того, чтобы я мог работать комфортно и безопасно все время, я заточил край так, что вы совершенно не можете его разрезать. Конечно, медленный край идет медленнее, только чтобы проникнуть в древесину, но тогда расщепление идет почти так же, как с острым яйцом. Я также шлифую внешнюю часть кромки очень тонко, чтобы она могла легче проникать, но в самом конце она все еще круглая и размытая ради безопасности.

  Мне нужен был правильный бетонный ком для «рубящего блока», чтобы получить действительно глупый удар. Сначала я подумал о том, чтобы бросить наверх гладкий гранитный камень подходящей формы, чтобы положить бревно, а затем установить упор и амортизатор, который не давал осям биться о камень. Это было бы идеально для расщепления, но это было бы немного неуклюже, и, вероятно, дополнительные устройства были бы на пути разделения. Теперь поверхность бетонного куба полностью плоская, и я положил дубовый кусочек подходящей формы, чтобы разрезать его. В идеале дубовая коронка имеет слегка ребристую форму в том же направлении, что и край оси, так что сила раскола срабатывает только между ребром и краем, тогда вам лучше всего использовать силу топора, и куб легче расколется, если в нем есть воздух под боками, чтобы половинки могли поворачиваться наружу. Может быть, мне нужно просверлить пару спринтов и сделать соответствующие отверстия в дубовом бое, чтобы держать его на месте.

Чтобы немного лучше справиться с тяжелым комом, я вставил две 75 мм ПВХ-трубки в двух направлениях, чтобы можно было вставлять рычаги, поднимать и поворачивать дровокол. Я снова приклеил концы трубок и положил их в мельницу, не делая отверстий в форме. Для внутреннего отверстия я также приклеил металлическую крышку, чтобы лента не порвалась. Наружный конец плотно прилегал к форме. Первая труба хотела изменить положение и немного всплыть, когда я переехала и ударила мельницу, поэтому я положила камень, когда вставляла следующую трубу.

Я сделал углубление в нижней части спины бетонного блока, чтобы он больше опирался на передний край, чтобы три опорные точки оказались далеко друг от друга.

По моим подсчетам, весь бетонный ком весит почти 300 кг. Он может весить гораздо больше, чтобы не вибрировать, когда вы бросаете на него большие кубики с полной силой, но также хорошо иметь возможность расстраивать дровокол без использования подъемного крана.

Грубая связь происходит из игры на слом древесины. Вы можете поднять дровокол по ссылке, и его также можно использовать, если вы хотите заблокировать топор навесным замком, чтобы никто не мог поиграть с ним и навредить себе. Если дровокол будет использоваться долгое время без использования, я просто снимаю пружину.

Готовый дровокол содержит только использованный материал.

Чтобы работать комфортно, вам нужна большая рабочая зона, чем у фактического разделочного блока, и вокруг, чтобы вам не пришлось поднимать дрова с холма. Рамка (ближайшая к рисунку) может быть увеличена на 10 см влево и немного выше. Как это сейчас, некоторые дрова падают прямо там.
Самый большой риск, который я думаю, это когда вы позволяете топору свободно раскачиваться после расщепления дров. Топор по-прежнему обладает большой заряженной силой, и это легко упустить из виду при перемещении нового бревна, который нужно расколоть. (В последней версии у меня есть защитный замок, который заставляет топор всегда оставаться на ногах, когда я отпускаю ручку)

Поскольку всегда точно известно, куда ударит топор, дровокол, несмотря на его сильный вес и силу, значительно безопаснее, чем обычный топор или нож. На картинке я расколол маленькие палочки, чтобы зажечь огонь в печи. Сначала я нарезаю прямой и слегка раскрученный кусочек ели, а затем разбиваю маленькие палочки целого пучка, с помощью резиновой ленты вокруг пучка, что делает его более безопасным, а вязальные спицы не слишком сильно подпрыгивают. Приятно! Теперь я могу использовать неограниченное количество палочек при освещении.

У меня нет планов по производству и продаже дровоколов, но, может быть, кто-то может вдохновится их построить.

• Предыдущее: КАК УХАЖИВАТЬ ЗА ПОРОСЯТАМИ
• Следующее: КАКИЕ БЫВАЮТ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ? ОБЩАЯ ТИПОЛОГИЯ

своими руками механический, гидравлический, ручной, электрический, редукторный

Люди, живущие в своем доме или селе, постоянно сталкиваются с задачей наколоть дрова. Для упрощения этого процесса можно изготовить дровокол самодельный. Его применение – это гораздо выгоднее и эффективней, чем колоть дрова обычным колуном, а, кроме того, имеется выгода и в цене – экономически целесообразней один раз собрать дровокол своими руками, чем регулярно оплачивать наем рабочих или покупку уже колотых дров. Также человек без соответствующей сноровки при выполнении этой работы может травмироваться или травмировать окружающих. Стоит отметить и тот факт, что чем тверже дерево, тем труднее его колоть колуном (а твердые породы хорошо горят и дают больше тепла). О том, что такое дровокол, какие типы существуют и как сделать его самому, расскажем ниже.

Схема реечного дровокола.

Что такое дровокол, его типы

Дровоколом называют станок, который предназначен для автоматической или полуавтоматической колки дров. Первое появление подобного устройства относится ко второй половине 19 века, страной-родоначальницей считаются США. Там такие устройства впервые стали производить массово на фабрике, хотя прототипы станков для колки дров в больших объемах появлялись и ранее почти во всех странах Старого и Нового Света (в том числе и в России), однако, первый серийный станок производился в Америке. Главным элементом этого аппарата является гидравлический поршень, который передает свое усилие на колун. Последний, обладая высокой кинетической энергией, разбивает деревянный чурбак, неподвижно зафиксированный. Другой вариант – неподвижный колун, поршень здесь воздействует на бревно, которое с силой ударяется о режущий элемент.

Дровоколы разделяют по принципу устройства привода:

Схема винтового дровокола.

1. Ручной. В этом приводе ход поршня обеспечивает мощная пружина, помещенная в цилиндр. При помощи мускульной силы человека пружина взводится и фиксируется. Для спуска поршня требуется изменить положение спускового рычага. Для упрощения взвода пружины применяются различные гидравлические или механические устройства. Такие аппараты производятся, в основном, для бытовых работ или используются на малых деревообрабатывающих предприятиях.
2. Электрический привод. Получил широкое распространение с момента появления асинхронного двигателя. Электроприводные дровоколы являются самыми распространенными станками. Работать они могут по 2 принципам: двигатель нагнетает воздух в ходовой цилиндр, а цилиндр под воздействием высвобождающегося воздуха разгоняет бревно. Другой вариант – двигателем осуществляется движение поршня-колуна. Есть еще и третий вид – двигатель вращает бур, который за счет вращения раскалывает бревно. Однако, последний тип неэффективен, это энергоемкий вариант, он продвигается на рынке рекламными службами фирм-изготовителей буровых станков. Приобретать такое устройство нецелесообразно.
3. Дровоколы с двигателем внутреннего сгорания. Принципы работы и виды станков аналогичны электроприводным. Разница заключается только в источнике энергии привода: вместо электроэнергии – бензин. Они менее экономичны (т. к. КПД ДВС существенно ниже КПД асинхронного двигателя), чем электрические, и приобретать их нужно только в случае отсутствия в месте работы источника электроэнергии.

Помимо разделения по типу привода, можно условно разделить станки и на оборудование с подвижным и неподвижным колуном (реечный дровокол), по расположению и направлению раскалывания бревна и т .д.

Однако, подобные деления несущественны, поскольку не влияют на производительность, процесс и энергозатраты.

Вернуться к оглавлению

Характеристики дровоколов

Размеры конуса дровокола.

Как и любой другой промышленный станок, дровокол имеет свои характеристики:

1. Главным показателем является мощность расщепления бревен. Де-факто это то усилие, которое агрегат прикладывает для разбивки бревна. Измеряется этот параметр в тоннах. Для бытовых целей применяют устройства с мощностью 4-5 тонн, для мелких предприятий – 5-7 тонн, для крупных предприятий – от 8 тонн.
2. Длина хода. Этот показатель определяет расстояние, которое проходит бревно или колун до момента удара. У разных установок оно может быть разное, независимо от мощности аппарата.
3. Максимально допустимый диаметр обрабатываемого бревна. Минимальным диаметром заготовок считается 30 см, однако, большинство бытовых устройств способны колоть бревна и в 2-3 раза толще.
4. Ход поршня. Этот показатель показывает длину хода поршня. Значение этого параметра не критично для бытовых установок.
5. Скорость движения механизма. Это скорость, с которой двигается колун или бревно (в зависимости от типа аппарата). Этот показатель является одним из главных – чем выше скорость, тем мощнее установка.
6. Мощность двигателя. Для ДВС измеряется в лошадиных силах, для электродвигателя – в ваттах. От этого показателя зависит производительность, экономичность и мощность всей установки.
7. Размеры станка. Бытовые могут быть маленькими (размеры на превышают 1,5 м в длину), как и механические, промышленные могут занимать почти все помещение цеха.

Теперь, когда есть представление о том, что такое дровокол, можно переходить к описанию его создания собственными силами.

Вернуться к оглавлению

Самодельный дровокол: концепция и меры безопасности

Схема сборки ведущего вала дровокола.

Дровоколы бывают разных типов, с разными силовыми агрегатами. Перед тем, как изготовить такой станок самому, нужно проанализировать свои способности конструктора и прикинуть финансовые и материальные возможности. Если отсутствуют материалы для задела работы (нет в наличии силовой установки и поршня), то экономически более выгодно приобрести уже готовый станок.

Итак, если есть силовая установка, то можно начинать процесс конструирования дровокола. Для этого следует определиться, какой элемент будет подвижным – закрепленное бревно или колун. Более безопасными в эксплуатации считаются установки с неподвижным колуном, а аппарат с подвижным колуном имеет более высокую мощность. Поэтому, если мощность электродвигателя 15-2 кВт, то стоит колющий элемент делается неподвижным, а подвижны делается для двигателей мощностью от 1 до 1,5 кВт. Если движок имеет мощность менее 1 кВт, то его использование нецелесообразно – он не сможет разогнать подвижный элемент до нужной скорости.

Другим дорогим элементом является гидравлический поршень. Его стоимость составляет почти 50 % от стоимости установки. Заменить его нельзя, поэтому без него начинать изготовление станка не стоит.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление

Если в наличии есть и гидравлический поршень, и силовая установка, то начать работы следует с монтажа рабочего стола.

Стол достаточно просто сколотить из сосновых досок. Длина стола зависит от длины хода поршня и длины заготовок, которые предполагается колоть. Важно помнить, что поверхность стола должна быть идеально ровной, поэтому следует на столешницу набить лист металла. Лучше для этих целей подойдет нержавейка.

Схема гидравлического колуна.

Чтобы стол прослужил долго, доски перед сборкой следует обработать грунтовкой, антигрибковой жидкостью и лакировать. Собирать стол следует с использованием металлических уголков и мебельных шурупов. Они повысят прочность конструкции, которая необходима для сложных силовых операций. При сборке стола можно не оставлять специальные «борозды» для хода подвижного элемента, как на покупных установках. Ограничить перемещение поршня в стороны можно набивкой бруса по ширине бревна, с последующей его обивкой металлом.

Если есть возможность, стол можно сварить из металла, используя при этом трубы (как самый дешевый материал) и толстолистовую сталь. Материал стола не играет особой роли – грамотно сделанный деревянный будет служить столько же, сколько и металлический.

Далее на столе устанавливают и закрепляют поршень и двигатель. Их крепят на их установочные элементы. Крепление должно быть надежным, для надежности следует применить болты минимум М8.

После монтажа поршня и двигателя их соединяют передачей. Обычно применяется цепная, но можно использовать и автомобильные ремни.

Колун можно сделать из большого и массивного топора (весом не менее 2 кг), желательно сделать его неподвижным. Зажимы для бревна изготавливаются из подручных материалов – это может быть и деревянный брус, и стальные трубы, и алюминиевые рейки.

При работе с самодельной установкой важно соблюдать правила техники безопасности.

Механический дровокол своими руками – как сделать самостоятельно, чертежи, схемы, инструкция по сборке, фото

Механические дровоколы – это механизмы, с помощью которых без особых усилий можно рубить дрова. Как сделать механический дровокол своими руками, мы разберем ниже.

Существует несколько видов механических дровоколов:

• пружинные;
• гидравлические;
• электрические.

Пружинные дровоколы

Пружинный дровокол – простейший тип механического дровокола. Он оснащен ручным приводом, поэтому приходится физически работать рычагом. Чтобы собрать самодельный механический пружинный дровокол своими руками, вам потребуется металлическая рама, рычаг на шарнире, пружина и колун.

План самостоятельной сборки пружинного дровокола:

1. Сооружается металлическая основа в виде буквы «Г».
2. К нижней части основы у угла крепится базовая опора с перпендикулярной трубой.
3. Сверху к основе на шарнире приделывается рычаг, у которого с одного конца приварена труба.
4. Труба на рычаге должна быть установлена напротив трубы базовой опоры.
5. Между этими трубами крепится пружина.
6. С другого конца рычага устанавливается колун с утяжелителем.

Этот вид дровокола хоть и считается самым простым, но травмоопасность никто не отменял. Встречаются случаи, когда страдают пальцы, ведь необходимо одной рукой подставлять чурки, а другой давить на рычаг.

Гидравлические дровоколы

Гидравлический дровокол – самый дорогой в изготовлении механизм для колки дров. Он оснащен двигателем, который может работать за счет топлива. Собрать гидравлический дровокол сложно, необходимо иметь чертежи и владеть навыками работы с двигателями. Помимо двигателя, понадобится металлическая основа, насос, гидроцилиндр, толкатель, бак с маслом, колун в виде конуса и блок управления.

План самостоятельной сборки механического дровокола своими руками:

1. Найти чертеж-схему.
2. Соорудить основу, при желании ее можно сделать мобильной с помощью колес.
3. С одной стороны основы в соответствии с чертежом укрепить в такой последовательности: гидроцилиндр, двигатель, насос, бак с маслом, толкатель.
4. С другой стороны установить колун.
5. Подключить блок управления к двигателю, помнить о заземлении.

Гидравлические дровоколы сложные в установке и дорогостоящие, но очень простые в использовании. Процесс колки поленьев занимает минимум времени.

Электрические дровоколы

Электрический дровокол – винтовой или реечный механизм, который работает с помощью электроэнергии. Он действует по такому же принципу, что и гидравлический дровокол. Чтобы самостоятельно собрать его, вам понадобится металлическая основа, рейки, электромотор и редуктор.

Подробности изготовления механического дровокола с электромотором:

1. Найти в интернете чертеж для сборки.
2. На основу с одной стороны крепится электромотор и редуктор.
3. Устанавливаются рейки на шарнирах, чтобы по ним мог ездить толкатель.
4. На другом конце основы перпендикулярно крепится стальной нож.

Электрические дровоколы удобные в использовании. Часто их приобретают для домашнего использования, так как они мобильны, а детали в них не такие дорогие, как в гидравлических вариантах.

Ручной дровокол

Не у всех есть возможность сделать самостоятельно механический дровокол, не говоря уже о покупке нового. Изготовление сложное и дорогое, занимает много времени. Необходимы специальные навыки. Поэтому самым простым и удобным остается традиционный ручной топор или ручной дровокол с полукольцом. Дровокол выигрывает у топора по следующим критериям:

• Требует меньшей физической нагрузки.
• Удобнее в использовании – полено не падает, щепки не летят в стороны.
• Менее травмоопасен.
• Работа занимает меньше времени.
• Мобильный и эстетичный.

Главное правило – подобрать удобный и крепкий инструмент. Самым универсальным считается ручной дровокол с полукольцом. В нашем магазине есть серьезный выбор дровоколов Kolundrov, которые облегчат заготовку дров и удовлетворят все ваши требования.

Механический дровокол своими руками: чертежи, фото

Полезные приспособления /23-мар,2019,10;30 / 2606
Заготовка дров — процесс трудоемкий и длительный. Больше всего времени и сил уходит на раскол колодок. Чтобы ускорить и упростить эту процедуру, смастерил себе железного помощника. Со своей работой он справляется на ура.

Чертеж конуса колуна

Изготовление дровокола своими руками

1. Из профильной трубы сечением 40×40 мм сварил раму размером 90х60х 40 см (длина, высота, ширина).

2. Накрыл ее металлическим листом толщиной 5 мм размером 40×100 см, который закрепил на четыре болта — это стол.

3. Из трубы d 15 мм изготовил ручку в виде скобы и прикрутил ее болтами к торцу рамы сверху (фото 1) В этом же месте установил пульт включения и выключения двигателя.

4. С противоположной от ручки стороны к стойкам снизу приварил ось и закрепил на ней колеса (фото 2). Последние изготовил из металлических колец шириной 4 см и d 130 мм (отрезал от трубы) и листового железа толщиной 5 мм. Механический дровокол
5. На перекладины внутри рамы наварил площадку из листового металла подходящего размера и закрепил на ней болтами трехфазный электродвигатель (3 кВт на 900 оборотов) (фото 3). По бокам закрыл его дверцами из жести (фото 4). На валу мотора закрепил двухручейковый шкив d 100 мм.

6. На столешнице строго над двигателем закрепил механизм для колки дров, который состоит из вала и конусного винта с насечками, его собрал по такому принципу (фото 5). Только вместо звездочки установил на хвостовик вала шкив d 200 мм. Помимо своей основной задачи(передача крутящего момента) он выполняет роль редуктора, понижающего обороты с 900 до 450 об./мин. После установки соединил механизм с двигателем ремнем и закрыл кожухом из жести (фото 6), чтобы на подшипники не попадала влага.

7. Со стороны шкива в целях безопасности закрыл мотор металлической накладкой с отверстиями (фото 7) Подсоединил к пульту и двигателю силовой кабель для подключения к сети. Готовый агрегат покрасил в черный и синий цвет (фото 8).

Принцип работы

Подключаю двигатель к сети и нажимаю кнопку «пуск» на пульте. Беру колодку и, установив ее на стол вертикально, толкаю к конусному винту (фото 9), за счет вращения и насечек он врезается в бревно и раскалывает его. Расколотые поленца сразу складываю в стожок. По окончании работы дровокол закатываю в сарай.

Фото Нины Писаренко

как сделать пружинный механический дровокол своими руками по чертежам

Колун – полезный в хозяйстве инструмент, позволяющий расколоть большое количество древесины для зимнего отопления и многих других бытовых нужд. Если объемы заготавливаемой дров незначительные, то можно воспользоваться ручным приспособлением. Однако, если предстоит подготовить к распилу большое количество дров, то лучше всего применить дровенщик пружинного типа. Его использование позволит получить одинаковые поленья в достаточно больших количествах, сэкономив свое время и силы.

Как определиться с выбором подходящего дровокола?

На самостоятельную сборку приспособления для раскалывания древесины уйдет немало сил, времени и средств. Поэтому, чтобы исключить ошибки, перед началом изготовления самодельного дровенщика следует изучить преимущества и недостатки наиболее распространенных видов инструментов для колки дров.

Один из самых популярных видов инструментов – пружинный дровенщик. В число его основных преимуществ входит простота в сборке и практическом применении. Такой механический агрегат обладает достаточно высокой производительностью, что позволяет успешно использовать его для заготовки средних и больших объемов древесины.

Среди основных достоинств электрического дровокола эксперты выделяют высокую мощность и простоту в эксплуатации. Такие дровенщики зачастую используют дачники, которые нуждаются в периодичной заготовке большого количества поленьев. При необходимости электрическое оборудование можно сделать переносным, установив на него аккумуляторные батареи.

Ручной колун для дров. Такое приспособление для раскалывания древесины обладает самой простой конструкцией, из-за чего его легче всего сделать своими руками. Вместе с тем такой топор обладает минимальной производительностью, из-за чего подходит исключительно для заготовки небольших объемов древесины.

Сборка пружинного механического дровенщика – подготовка и самостоятельная сборка

Для изготовления пружинного дровенщика потребуются чертежи. В них должны быть указаны размеры основных деталей и место их монтажа в конструкции.

Перед изготовлением оборудования понадобится подготовить следующие материалы:

• уголки из закаленной стали;
• 2 стальных швеллера;
• металлическая пружина с высокой мощностью – подойдет рессора от автомобиля;
• пластина, играющая роль режущего ножа, – ее можно заменить лезвием от обыкновенного ручного топора;
• шарнирный механизм;
• утяжелитель;
• труба, диаметр которой будет чуть ниже диаметра используемой пружины.

После подготовки всего необходимого для работы можно приступать к изготовлению приспособления. Порядок сборки пружинного агрегата выглядит следующим образом:

1. Один из швеллеров используется в качестве основания, второй приваривается к нему в перпендикулярном положении;
2. После этого необходимо подготовить площадку для монтажа пружины – место для установки следует очистить от пыли и обезжирить;
3. К основанию следует приварить трубу и уголки, выполняющие функцию распорок;
4. При помощи болгарки на балке делается небольшой вырез, который потребуется для крепления конструкции к основанию;
5. Балка приваривается, после чего ее потребуется навесить с шарнирным механизмом на опору;
6. В заранее подготовленное посадочное место необходимо установить пружину и закрепить валун на поверхности подвижной балки;
7. К верхней части валуна приваривается утяжелитель.

После окончания сборки самодельный дровенщик потребуется покрасить, а также нанести на поверхности его деталей автомобильное антикоррозийное средство. При эксплуатации пружинного дровенщика необходимо постоянно следить за тем, чтобы внутрь его шарнирной части не попадали опилки и мелкий мусор, В противном случае движущиеся детали оборудования могут заклинить, и чтобы устранить неисправность, агрегат потребуется разбирать.

Изготовление ручного дровянника – решаемая задача

Ручной инструмент для раскалывания дров подходит в случаях, когда необходимо заготовить небольшое количество древесины. Полено для применения такого приспособления должно обладать толщиной не более 20 см. Для изготовления топора потребуется подготовить следующие материалы:

• толстый стальной лист, размерами 15×60 см и толщиной 1 см – он понадобится для изготовления режущего лезвия;
• стальная пластина, размерами 20×30 см и толщиной не менее 5 мм – из нее нужно сделать основание для колуна;
• стальной прут с квадратным или круглым сечением, длиной 3 м и диаметром 2 см.

Схема и последовательность действий при изготовлении ручного инструмента максимально просты и понятны. Порядок сборки инструмента выглядит следующим образом:

1. Для начала потребуется разрезать толстый стальной лист на 3 куска, первых из которых должен составлять 15×30 см, а 2 последующие – 15×15 см;
2. Полученные части нужно заточить, но только с одной стороны. После этого они привариваются к металлическому основанию в форме креста;
3. Используемый прут необходимо разрезать на 2 части – одна из них должна иметь длину 1 м, а вторая – 2 м. Первый кусок потребуется приварить к боковой части основания, а второй – в перпендикулярном направлении к нему;
4. Второй кусок прута необходимо согнуть в окружность и приварить к первому на высоте около 30 см.

Готовый инструмент можно использовать для раскалывания дров. При эксплуатации колуна его режущую часть потребуется регулярно затачивать. Для этого понадобится использовать болгарку с мелкими абразивными кругами.

Особенности создания электрического колуна

Еще один вариант, не требующий больших финансовых затрат и специальной подготовки, – это сборка электрического дровенщика. При работе такой колун раскалывает древесину под действием электрического мотора, который через ременной привод передает крутящий момент на режущий элемент агрегата.

Главное условие при монтаже и использовании электрического дровенщика – выбор подходящего места. Для этого следует подобрать какую-либо возвышенность, а под сам агрегат необходимо подстелить плотный резиновый коврик, который будет гасить создаваемые электрическим двигателем вибрации и защищать мотор от промокания.

Важный фактор – это выбор двигателя для изготовления оборудования. Он не только должен обладать достаточной мощностью, но и иметь определенный ее запас, в противном случае агрегат не справится с раскалыванием крупных поленьев из твердых пород древесины. На практике для бытового использования хватает дровенщика с электрическим двигателем мощностью 3–3,5 кВт.

Помимо плюсов, такой агрегат имеет определенные недостатки. Его можно использовать только на участке, рядом с которым есть источник электрической энергии. Кабель дровенщика должен обладать ресурсом, чтобы выдержать высокие нагрузки. В связи с этим для эксплуатации следует выбирать медную проводку с крупным сечением. Работать с электрическим колуном можно только в сухую погоду, так как попадание влаги на детали мотора неминуемо приведет к короткому замыканию.

Для продления сроков эксплуатации сделанного электрического оборудования следует регулярно затачивать его режущий элемент. В противном случае при работе с незаточенным лезвием будет создаваться дополнительная нагрузка на привод, что приведет к его перегреву и поломке.

Блог | Хорошо N Полезно | Создатели Splitz-All

Splitz-All по сравнению с механическим или бензиновым дровоколом.

Splitz-All предназначен для тех, кто не хочет раскошелиться от 1500 до 5000 долларов на покупку бензинового дровокольного станка . Это должно помочь уменьшить количество сгибаний и подъемов, которые человек обычно делает с другими методами. С помощью газового или механического дровокольного станка вам необходимо поднять полный вес бревна до бревна   дровокол , затем согнуть и поднять уже 2 части обратно до снова расколоть .Затем повторите, чтобы получить нужный размер журнала . Это большая нагрузка на спину. Не говоря уже об опасности потери пальцев.

Все, что связано с механическими устройствами, требует затрат на топливо или электроэнергию, не говоря уже о механическом обслуживании. Что происходит, когда у вас кончается топливо или если оно электрическое и питание отключается, тогда дровокол бесполезен и не может расколоть  когда вам нужны дрова для вашего камина .

The Splitz-All предназначен для мужчины, который все еще любит немного потренироваться, пока колет дрова , для женщин, которые чувствуют себя в силах колоть свои собственные дрова и не должны ждать, пока ее муж вернется домой, или одинокая женщина теперь может иметь камин, потому что легко расколоть дрова . Splitz-All также расширяет возможности детей. То, что раньше папа мог только расколоть, теперь 6-7-летний ребенок может расколоть .

Splitz-All по сравнению с традиционным методом ручной рубки древесины.

Как насчет опасностей традиционных способов колки дров . Если вы промахнетесь, топор или набалдашник могут повредить вашу ногу. Как насчет того, чтобы напрячь спину? С традиционным расщеплением вы постоянно скручиваетесь, наклоняетесь и настраиваете свою спину.Когда топор топор застревает в бревне , , вам нужно поднять весь вес бревна вверх и над головой, чтобы получить импульс, чтобы ударить его вниз и расколоть. Если не разбивает в первый раз, то повторяйте до тех пор, пока журнал не станет разбиением .

Опасность традиционного раскола древесины. Головка топора оторвалась. Хорошо, что не в разгаре.

Развлечение на общественной вечеринке

Как насчет того, чтобы люди были рядом, пока вы колите дрова .Не хорошая идея. Внутри есть опасность (как кто-то еще назвал), зона крови. Полная площадь, которую оператор   составляет , размахивая топором . древесных стружек летят в воздух, металлические стружки отламываются от клина , которые отлетают и вонзаются в ногу одного человека, вызывая сильное кровотечение и, в конечном итоге, смерть.

Затем есть свободный топор или кувалда голова отрывается от рукоятки , это случалось несколько раз в моем опыте.После того, как он оторвется, его очень трудно снова надеть, не опасаясь, что он снова оторвется. Я слышал истории о том, что голова отрывается и врезается в лобовое стекло автомобиля… будем надеяться, что это все повреждения, которые она наносит, и что головка топора не ударит и не причинит вреда близким.

Список лесорубок несчастных случаев продолжается.

• Потеря зубов,
• раны на теле,
• потеря пальцев рук и ног,
• повреждены плечи от раскачивания,
• поврежденные спинки,
• уязвленная гордость,
• поездок в больницу.
• Я уверен, что вы могли бы придумать что-то свое.

Чего стоит для вас безопасность ваших близких?

Почему Splitz-All стоит там, где он есть?

С традиционной резкой по дереву у вас есть много инструментов , которые можно приобрести отдельно для завершения работы. Топор , кувалда , несколько клиньев и кувалда . Если в какой-то момент вы превысите досягаемость и ударите по рукоятке бревна вместо клина , то рукоятка разобьется, и вы не сможете выполнить задание по раскалыванию дров , пока не купите еще один топор или кувалду . или что там повредилось.

Итак, я думаю, вы поняли, почему Splitz-All полезен во многих отношениях.

Во-первых, это инструмент ВСЕ-В-ОДНОМ. Вам нужен только один инструмент для выполнения работы.

Цена на данном этапе указана для небольших объемов. Цена может варьироваться и ниже в зависимости от объема заказа. Тем не менее, мы протестировали инструмент и выслушали людей, которые владели дешевыми одноручными скользящими молотками за 40-60 долларов, и сказали, что они хлам, потому что скользящая трубка сломается после небольшого количества использования из-за низкой стоимости трубы.

Наши инструменты имеют высококачественную толстую стальную трубу из твердого сплава для направляющей трубы, которая стоит больше, чем просто труба, и очень прочную сталь для клина, который представляет собой материал толщиной 1-1/2, используемый нашей местной компанией «Дробление» для дробления камни в дробилках, которые они строят. Мы чувствуем, что у нас есть качественный продукт.

 

Механический дровокол

Своими руками (29 фото): чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Такой источник тепла, как дрова (дрова) известен человечеству с древних времен, и хотя газовое отопление сейчас используется почти повсеместно, дрова остаются актуальными и востребованными для большого количества населения по сей день.Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла – дело трудоемкое, ведь дрова необходимо не только доставить, но и переработать. Со временем человеческая мысль усовершенствовала этот процесс – народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Изображение

Конструкция и принцип работы

Дрова

еще долго не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологически чистым видом топлива. Для этого есть несколько причин:

• в глубинке во многих домах по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги для привлечения клиентов, почти всегда указывают, что используют для получения тепла дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• Ни один пикник не обходится без старого доброго костра — как для приготовления пищи, так и для создания теплой и уютной атмосферы.

ImageImageImage

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев.Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления оказывались малоэффективными, так как были травмоопасны, а часто просто застревали в бревне. Поэтому их заменил дровокол. Этот простой механизм экономит не только энергию, но и много времени . Но и на этом мастера не остановились, решив полностью свести к минимуму затраты сил и времени на процесс заготовки дров, усовершенствовав технологию дровосеков. Так появились дровоколы механического типа.

ИзображениеИзображение

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, но стоят такие механизмы недешево, поэтому ответ на вопрос – как сделать механический дровокол своими руками – остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для увеличения прикладываемого усилия или ряда боковых механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. Боковые механизмы включают в себя плечо, к которому крепится тесак, и рамку — раму, на которой держится тесак. В целом комплекс таких простых приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров .

Изображение

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее удачных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в эксплуатации, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины на дрова. Механические дровоколы делятся на несколько видов. Рассмотрим их плюсы и минусы.

ImageImage

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простым приводом, который наиболее прост в изготовлении, так как не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимые детали не будут найдены, их приобретение не составит труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах . Недостатками такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и значительное усилие.Но даже такой примитивный механический дровокол может значительно облегчить работу по заготовке дров.

ImageImage

Подпружиненный дровокол

Дровокол нажимной или пружинный предполагает определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мышцы рабочего. Механика остается прежней, но к стойке добавляется пружинная полка. Пружина не должна деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно составляет 65-80 см.Конструкция проста, занимает мало места, но имеет свои недостатки:

• такой дровокол требует сложной работы ударным инструментом, что увеличивает риск получения травмы;
• значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Изображение

Вертикальный инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокол. Плюсы такого дровокола в простоте изготовления и дешевизне материала.А еще этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами дерева. Недостатков у такого дровокола немного – он бесполезен для работы с вязкими сортами древесины, так как колун застрянет в бревне и достать его, учитывая небольшие размеры дровокола, будет проблематично.

Фото

Электромеханический дровокол

Для того, чтобы максимально облегчить Вашу работу в процессе переработки древесины в твердое топливо с помощью механического дровокол, на него можно установить электропривод, как показано на фото (рис.4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знания электромеханики, умения читать чертежи и применения электросварки.

Изображение

Инструменты и материалы

Чтобы сделать механический дровокол своими руками, вам понадобится:

• труба;
металлический профиль
• ;
• топор или тесак.

Image

Для изготовления вертикального инерционного дровокола вам потребуется:

• две металлические трубы разного диаметра;
• увесистый кусок металла в виде пластины для основания;
• непосредственно исполнительный инструмент — резец.

Image

Для того, чтобы собрать в домашних условиях самый эффективный тип — электромеханический дровокол, вам потребуется изготовить конус . Изготовлен из баллона СТ-45. Длина — 14,5 см, диаметр — 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на полученную деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют шпилькой. С другой стороны вала на ось надевается подшипник, а также крепится звездочка для цепи или шкив для ремня.Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности каркаса-лежака.

Изображение

Материалы для изготовления:

• Цилиндр СТ — 45;
электродвигатель
• ;
металл
• для сборки кровати;
• ремни или цепи;
• пусковое устройство;
Листовая сталь
• для изготовления защитных кожухов.

Изображение

Плюсы — минимум усилий в процессе закупок. Минусы – собрать такой дровокол в домашних условиях будет дорого.Вам нужно потратиться не только на покупку необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как это сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущая часть крепится на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного металла, но оставляя возможность свободного перемещения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушек с отверстиями на стойке и металлического штифта-штифта, служащего валом для поворота монтировки и скалывателя.

Изображение

Пресс или пружинный дровокол потребует чуть больше усилий для изготовления .Между станиной и горизонтальным подвижным рычагом с резцом приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному рычагу дровокол, амортизируя удары по резцу (колуну). Учитывая, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по колуну производится с минимальными усилиями (рис.2). Однако некоторое усилие все же требуется, так как отдача будет происходить за счет пружины. В этот момент следует обратить внимание на используемую в устройстве пружину, чтобы колун оставался эффективным при ударе, мог спокойно рубить дрова, и при этом время плечо конструкции было бы легче удерживать при отдаче.

Image

Вертикальный инерционный дровокол очень легко собирается. Сначала нужно приварить первую трубу к опорной плите. Длина такой трубы чуть больше метра (рис.3). Затем из трубы большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины разветвителя. Затем необходимо приварить скалыватель к куску трубы большего диаметра и надеть его на трубу-основу. Принцип работы предельно прост – бревно устанавливают на основу под колун и отбивают сверху другим бревном или кувалдой.

Изображение

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл на изготовление рамы, редуктора, конуса (привода), комплектующие и расходники.Чертеж исполнительной части (конуса) показан ниже (рис. 5).

На раме установлен двигатель, он соединен с редуктором, который передает движение конусу напрямую или через ременную передачу. Для питания такого электродвигателя требуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования к двигателю. Мощность двигателя должна быть не менее 2 кВт, а число оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подключать непосредственно к конусу.

Изображение

Не беда, если вы не можете найти подходящий двигатель . В этом случае вам необходимо приобрести редуктор — увеличивающий или уменьшающий число оборотов, в зависимости от числа оборотов двигателя. Следовательно, мотор с числом оборотов от 250 до 500 может быть установлен непосредственно с конусом, а мотор с редуктором лучше размещать внизу рамы и передавать ремнями.

Изображение

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травм.При использовании самодельных дровоколов этот риск чаще увеличивается, чем уменьшается. Всегда и при любых условиях не забывайте о безопасности. При использовании механического дровокола:

• чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или стружки в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитном шлеме;
Используемая для обработки древесина
• должна быть прочно установлена ​​и закреплена в желобах или специальных углублениях;
• не работают в условиях плохой видимости или на скользком покрытии;
• все элементы механического дровоколы должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
• скалыватель или резец не должен иметь сколов и трещин;
• нельзя заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
• важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

ImageImage

При использовании механизмов с электроприводом в первую очередь следует обратить внимание на электрическую часть, а также:

• проводка должна соответствовать требуемому сечению кабеля и не нагреваться при использовании инструмента;
• все бывшие в употреблении детали — розетки, вилки электрические, пусковое оборудование — не должны иметь видимых повреждений и должны подаваться в электрическую сеть в соответствии со стандартом;
• все подвижные элементы механизма должны быть отгорожены защитным кожухом и решеткой для предотвращения попадания в них спецодежды, волос и других вещей;
рабочая одежда
• должна быть облегающей, заправленной, полной и не провисающей;
• при использовании ремня лучше досыпать свободный остаток;
• очки и перчатки должны быть в комплекте, очки должны иметь хороший обзор.

ImageImage

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров . Они экономят массу времени и сил человека, не требуют значительных затрат на собственное производство, в отличие от заводских образцов. Но не забывайте, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятнее и полезнее небольшую часть заготовки дров выполнять обыкновенным топором.

Схемы разделителя бревен своими руками — Как сделать самому

Мы надеемся, что вам нравятся продукты, которые мы рекомендуем, и просто хотим, чтобы вы знали, что как партнер Amazon MyLogSplitter может зарабатывать на соответствующих покупках.

Колка бревен — сложная задача, особенно если делать это вручную с помощью топора или кувалды. Использование дровокольного станка — гораздо лучший вариант для быстрого и эффективного раскалывания бревен и дров. Однако, если вы считаете, что покупка электрического дровокольного станка выходит за рамки вашего бюджета, не волнуйтесь, вы можете сделать его с помощью чертежей дровокола .

Все, что вам нужно, чтобы построить свой собственный дровокол, — это, конечно же, хорошие чертежи дровокола или, по крайней мере, существующий дровокол, который можно использовать в качестве «модели» для изготовления собственного дровокола. Все, что вам, скорее всего, понадобится, чтобы сделать свой собственный дровокол, — это базовое сварочное оборудование и некоторые существующие инструменты и детали в вашей мастерской, например, хороший двигатель, который можно модифицировать и использовать в дровоколе.

Если вам интересно ознакомиться с нашими рекомендациями по планам разделителя бревен своими руками, вы можете щелкнуть здесь, чтобы ознакомиться с планами!

Горизонтальный или вертикальный дровокол

Прежде чем искать чертежи дровокола своими руками, вам сначала нужно определиться с типом дровокольного станка, который вы хотите и которым удобно пользоваться.Сделать свой выбор будет проще, если вам удастся ответить на некоторые из этих вопросов.

Вам нужно знать диаметр бревен, которые вы планируете расколоть. Вертикальный дровокол — лучший выбор, если вам нужно расколоть больше крупных бревен, которые трудно поднять и разместить на дровоколе.

Эти дровоколы позволяют катить, а не поднимать бревна на переднюю часть дровокол. Вам просто нужно перевернуть бревна на опорную плиту, используя принудительное давление клина вниз. Хотя вертикальные дровоколы можно использовать как горизонтально, так и вертикально, они не так удобны, как компоновка для горизонтального использования, как горизонтальные дровоколы.

Вертикальные дровоколы имеют движение прижимающего клина сверху вниз. Таким образом, бревна сначала ставятся вертикально на подножку, после чего вставляется клин, который вдавливается в бревно для раскола. В то время как бревна легко накатывать на доску для раскола, расщепленные части нужно собирать вручную и откладывать в сторону, чтобы вы могли продолжить раскалывать дрова.

Горизонтальные дровоколы для коммерческого использования

Горизонтальные дровоколы размещаются стационарно в горизонтальном положении, при этом бревно поднимается и помещается на ложемент на верхнюю часть траверсы.Затем гидравлический цилиндр вдавливает бревно в клин, чтобы расколоть его на куски, которые падают на стороны дровокола.

Горизонтальный дровокол — лучший выбор, если вам нужен дровокол для коммерческого использования. Установив эти дровоколы, вы можете подвозить грузовики с бревнами к дровоколу, чтобы подавать и загружать их прямо на дровокол. Это помогает сократить трудозатраты при расщеплении и производстве большего количества дров за меньшее время.

Части дровокола

Если вы посмотрите на чертежи разделителя бревен, вы заметите, что вам нужно много деталей, чтобы построить разделитель бревен.Обычными компонентами являются гидравлические, конструктивные и механические детали, размеры которых должны соответствовать вашей нагрузке при раскалывании древесины.

Список материалов

Всегда выбирайте и используйте планы разделителей бревен, которые поставляются с подробным списком деталей. Это поможет вам узнать, есть ли какие-либо материалы у вас дома или у вашего поставщика запчастей. Вы можете сэкономить значительную сумму денег, если у вас уже есть некоторые из перечисленных материалов в вашем магазине. Кроме того, самодельные дровоколы не только дешевы в изготовлении, но и сокращают ваши счета за коммунальные услуги.

Ключевые факторы планов дровокола

Ключевыми факторами, влияющими на выбор схемы раскалывания бревен, являются факторы, определяющие величину требуемой силы, необходимой для раскалывания плотной твердой древесины, и определяющие количество времени, необходимое для этого.

Это:

1. Время цикла

Это количество времени, необходимое штоку раскалывающего бревна для выдвижения и расщепления бревна, а также для возврата в исходное втянутое исходное положение.Будет безопаснее, если вы выберете план, предлагающий управляемую скорость, которая помогает контролировать время цикла.

Более низкая и более контролируемая скорость обычно помогает предотвратить травмы, которые могут быть вызваны контролируемыми движениями дровокола. Даже такие конструкции, как делители маховика, помогают увеличить скорость цикла.

2. Максимальная длина бревна

Именно гидравлический аппарель определяет длину бревна, которое может удерживать дровокол. Однако его можно сконструировать таким образом, чтобы его можно было легко отрегулировать в соответствии с длиной раскалываемого бревна.Это можно определить, измерив максимальную длину бревен, которые вы будете разбивать.

Всегда лучше строить дровоколы с бревнами длиной 24 дюйма и более. Таким образом, вы можете разделять не только бревна длиной до 24, но и более короткие бревна. Однако, если ваш план разделителя бревен имеет короткую длину журнала, вы не сможете разделить более длинные журналы в своем разветвителе после его сборки.

3. Максимальное давление

Поскольку усилие раскалывания является важным фактором, определяющим возможности гидравлических цилиндров, важно, чтобы цилиндр был рассчитан на максимальное давление, на которое рассчитан насос.Это усилие раскалывания указано в тоннах давления на чертежах дровокола.

Отсутствие некачественной работы или некачественных материалов

Действительно стоит построить собственный разделитель бревен, используя чертежи разделителя бревен, особенно если вы мастер на все руки. Вы можете заменить материалы, которые будут использоваться для сборки дровокола, имеющимися у вас материалами. Это не только ускоряет процесс строительства, но и снижает его стоимость.

Однако это не означает, что вы можете использовать некачественные материалы или низкокачественную работу для изготовления дровокола.Электрические дровоколы — это опасные машины, которые должны быть изготовлены из прочных и высококачественных материалов, чтобы избежать травм или возможной смерти.

Поэтому, если у вас есть какие-либо сомнения относительно материалов, которые вы будете использовать для машины, лучше сначала проконсультироваться со специалистом, прежде чем использовать ее. Также лучше обратиться к ним за помощью и рекомендациями по безопасной эксплуатации дровокольного станка после его сборки.

В преддверии холодного зимнего сезона очевидно, что перед вами стоит множество трудоемких задач.Тем не менее, вы можете облегчить работу и сэкономить деньги, сжигая дрова для обогрева и уютного огня в камине, просто соорудив собственный дровокол.

Вам решать, хотите ли вы купить дровокол или использовать наши чертежи дровокола, чтобы построить свой собственный дровокол, чтобы согреться этой зимой!

Если вы решите, что вы просто создаете свои собственные планы разделителей журналов, вы можете ознакомиться с лучшими разделителями журналов, доступными в нашем подробном руководстве по лучшим разделителям журналов.

Далее

Нужен быстрый разделитель логов? Вот 4 отличных варианта!

Самодельный дровокол — Производство полей для гольфа

Недавно я, и уже не в первый раз, пережил серьезное стихийное бедствие.Ураган Мэтью обрушился на восточное побережье от Флориды до Вирджинии, нанеся серьезный ущерб гольф-клубам, таким как Си-Айленд, Хилтон-Хед и Миртл-Бич. Я живу на этом побережье, и благодаря многочисленным предупреждениям, обязательной эвакуации, поспешному возвращению и оценке постфактум у меня было место в первом ряду, которого я надеюсь больше никогда не получить.

Но это заставило меня задуматься о том, как любой, кто отвечает за поле для гольфа или другое открытое сооружение, должен подготовиться и отреагировать на такое бедствие.Этот контрольный список — только начало: вы должны добавить в него пункты, характерные для вашей ситуации

До: Подумайте «Что, если…»

У вас и вашего клуба должен быть план готовности к стихийным бедствиям, особенно если вы в географической зоне, подверженной ураганам, торнадо, землетрясениям, наводнениям или нашествию саранчи.

Ключевое значение имеет заблаговременное планирование, а также — как минимум — ежегодная оценка от страхового агента вашего поля или клуба. Ваша страховая компания должна знать размер и объем вашего оборудования и запасов химикатов, устойчивость вашего объекта технического обслуживания (против ветра, наводнения и потери электроэнергии), жизнеспособность вашей ирригационной системы, возраст и местоположение вашей насосной станции (и его близость к источнику воды), и что у вас есть план на случай непредвиденных обстоятельств.

Частью этого плана должно быть наличие доверенных подрядчиков на гонораре, чтобы они стали вашими первыми ответчиками. Сюда входят, как минимум, строитель трасс, компания по выращиванию деревьев, оператор тяжелой техники и специалист по ирригации.

Как суперинтенданты, мы уже одержимы прогнозами погоды. Если есть даже намек на «событие», проверьте и перепроверьте прогнозы, а также ветры и приливы, если это уместно.

Если приближается событие, убедитесь, что система ливневой канализации чиста и открыта.Если позволяет время, подстригите зелень, чтобы вода могла проникать через почву во время и после дождя.

Задраить люки: убедитесь, что ваш объект в безопасности, а оборудование защищено, и не сбрасывайте со счетов вандализм и мародерство.

Подготовлено ли у вас необходимое оборудование для очистки, чтобы вы могли добраться до него, когда придет время начать процесс очистки?

Готовы ли ваши квалифицированные операторы?

Составьте список приоритетов для уборки не только поля для гольфа, но и всего вашего района, если это применимо.

Во время: Не будь героем

Прежде всего берегите себя. Если вам приказано эвакуироваться, сделайте это. Не будь героем и попробуй переждать это.

Помните, что у ваших сотрудников и ключевого персонала также есть дома и семьи, у которых есть свои проблемы и проблемы. Будьте внимательны к их ситуациям и потребностям, но также убедитесь, что они знают, каковы их обязанности и что они будут делать в будущем.

Если вам или кому-то из вашей команды необходимо провести время на объекте, есть ли безопасное место для проживания или ближайшая гостиница со свободными номерами? Сможете ли вы получить еду и воду, с электричеством или без него?

После: AAA — доступ, оценка, действие

доступ — После опасности определите, как вы собираетесь получить доступ.Есть ли рабочая сила, чтобы помочь в этом процессе?

Перекрыты дороги, повалены деревья, затоплены улицы? Как отмечалось выше, ваше большое оборудование предназначено для того, чтобы помочь вам получить доступ?

Свяжитесь со своими доверенными подрядчиками и узнайте, когда они смогут появиться. Наиболее важными задачами, вероятно, будут очистка трассы, оздоровление деревьев и/или воды, а также внешняя агрономическая оценка условий трассы от университетов или независимых консультантов по газонам.

Другими ключевыми вопросами будут:

• Система ливневой канализации
• Доступ к дорогам (ветки деревьев, линии электропередач, вода)
• Упавшие обломки, ветки деревьев, покосившиеся и опасные деревья система и качество воды – натрий
• Потеря применяемых агрономических продуктов – гербициды, фунгициды, инсектициды

Оценка – Начать очистку, следуя шагам, изложенным в плане готовности к стихийным бедствиям, но с учетом изменений в зависимости от условий.

Возможно, большей головной болью, чем бардак, будут ваши участники. Потому что после оценки собственного дома и ближайшего окружения они будут думать о «своем» поле для гольфа. Вы и весь персонал клуба должны быть тверды с членами, объясняя опасности и предлагая сроки, но оставаясь реалистичными.

Возможно, потребуется объяснить участникам, почему ваш курс еще не открыт, а ближайший открыт, начиная с другого уровня повреждений. Вы эксперт, и вы несете ответственность за безопасное и правильное возвращение курса.Не позволяйте участникам подталкивать вас к изменению расписания и планов. Убедитесь, что генеральный менеджер, профессиональный гольфист и все остальные руководители, с которыми взаимодействуют участники, находятся на одной волне.

Площадки для гольфа — Когда оценка поля для гольфа станет безопасной, начните с гринов, где проходит половина игры, а качество игровой поверхности наиболее заметно и актуально.

Ирригация – Внимательно проверьте систему орошения и насосные станции, чтобы обеспечить правильную работу и распределение воды.

Электроника – Электронные станции управления очень чувствительны к проникновению воды и/или повреждению упавшими деревьями. Во время урагана наводнения и высокие приливы могут загрязнять корневую систему газонов большим количеством натрия и бикарбонатов, которые могут иметь долгосрочные последствия для здоровья растений, если их не смывать должным образом из почвы.

Песчаные бункеры — Проливной дождь, приливные наводнения и сильный ветер могут серьезно повредить бункеры, особенно те, которые имеют крутые склоны.Они должны быть очищены, отремонтированы и заменены прокладки из песка и подповерхностной ткани. Возможно, больше, чем любые другие области курса, они потребуют времени и денег.

Воздействие натрия – На прибрежных участках наводнения из-за штормов и повышенных колебаний приливов увеличивают содержание натрия в почве и дерновых растениях. Чрезмерное количество натрия негативно влияет на игровые качества и здоровье мелкозернистого газона как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.

Действие

Переместите обломки, блокирующие вход, на поле и территорию клуба, чтобы вы могли продвигаться по логике.

Деревья, вероятно, будут вашей самой большой проблемой, не только те, которые упали, но и те, которые в конечном итоге упадут. Вам понадобится услуга по дереву с обученным лесоводом, который может дать точную оценку этим «бережливым» (также известным как «создатели вдов») и которые прослужат дольше всего. Обязательно сделайте фотографии, особенно если любимое дерево скомпрометировано или несет ответственность в будущем.

Несмотря на то, что участники обещают держаться подальше от упавших и наклоняющихся деревьев, не пускайте их на трассу, пока она не станет действительно безопасной.Безопасность игроков в гольф и вашей команды должна оставаться главным приоритетом.

Чтобы справиться с мусором, требуется время и тщательная скоординированная очистка, и это еще одна причина держать игроков в гольф подальше от поля, пока берег не станет абсолютно чистым. Поверьте мне; вы не хотите, чтобы о вашем клубе рассказывали в местных новостях.

Если вы не используете полигон для подготовки мусора, постарайтесь сделать все возможное, чтобы быстро открыть полигон. Это может немного дольше удерживать тех, кто просто должен ударить по мячу.

Как бы быстро вы ни работали, некоторым игрокам в гольф этого будет недостаточно.Будьте добры, наберитесь терпения и поймите, что каждый думает, что пострадал только он один. То же самое и с вашим экипажем, который будет измотан не только физически, но и эмоционально. Работа долгая, тяжелая и не особо благодарная, так что придется приложить дополнительные усилия для поддержания морального духа. И их личная жизнь тоже могла быть затронута.

И если у вас недостаточно забот, помните, что Мать-Природа будет продолжать делать свое дело, поэтому ежедневное обслуживание курса все равно будет необходимо.

Не зря это называют «катастрофой».

Лучший дровокол: легкая заготовка дров

Если у вас есть дровяной камин или дровяная печь, вы знаете, что ничто не сравнится с уютным огнем в холодный день или вечер — даже летом, в зависимости от того, где вы находитесь. Однако поддержание постоянного запаса дров требует много работы. Вот тут и пригодится разделитель логов. Эти мощные машины способны превращать секции деревьев в дрова идеального размера одним движением рычага.Вместо того, чтобы покупать готовые дрова пачками или грузовиками, сэкономьте время, энергию и деньги, сделав это самостоятельно — самый простой способ — с одним из лучших дровоколов на рынке.

Ничего не поделаешь: рубить дрова самому — большая работа для одного человека. Даже с помощью тяжелых инструментов для рубки бревен работы больше, а не меньше. Преимущество добавления в уравнение коммерческого разделителя бревен заключается в том, что он делает работу быстрее, эффективнее и продуктивнее, и вы можете выполнять ее самостоятельно.Это то, что делает, например, гидравлическая модель. Без него дровосек позиционирует бревно, затем использует кувалду, чтобы расколоть его (часто требуется несколько взмахов и перемещение дерева), затем опускает кувалду, чтобы установить новое. Процесс утомительный и занимает много времени.

Добавление в уравнение одного из лучших дровоколов экономит как минимум половину времени. Оператор просто позиционирует бревно и дергает за рычаг. Гидравлическому поршню требуется около 14 секунд, чтобы загнать бревно в неподвижный клин и вернуться в положение готовности.И с усилием от 12 000 до 70 000 фунтов эти машины не часто застревают. Они способны раскалывать бревна с скрученными или упругими волокнами, что было бы невозможно с помощью ручных инструментов. В конце концов, они позволяют вам работать быстрее и усерднее, а также используют древесину, которая в противном случае была бы потрачена впустую.

Что лучше для ваших нужд: бензиновый или электрический m или ?

Гидравлические дровоколы работают на бензине или электричестве.Какой из них лучше, зависит от нескольких факторов, включая размер и вес журнала, где и как часто он используется, доступное место для хранения и многое другое. Если рубка дров в лесу является вашей обычной рутиной, газовый дровокол будет логичным выбором, так как они имеют собственный источник питания. Эти машины, как правило, значительно больше и мощнее, чем их электрические аналоги, поэтому они также лучше подходят для более крупных и тяжелых бревен диаметром более 16 дюймов. Многие имеют возможность работать как горизонтально, так и вертикально.В вертикальном положении гигантские, тяжелые бревна можно рубить без подъема.

Благодаря относительно небольшим размерам электрическая модель является отличным выбором, если место для хранения ограничено. Как правило, они имеют легкую конструкцию, что упрощает их размещение для работы или хранения. Кроме того, их можно использовать в сарае или мастерской, если вы хотите рубить дрова в холодную или дождливую погоду. Электрические дровоколы работают тише, чем их бензиновые аналоги, что делает работу более приятной, а вас — лучшим соседом.Электроэнергия также устраняет большую часть обслуживания машины.

Если вы цените упражнения и относительную бесшумность работы с ручными инструментами, подумайте о молотке.

Колун — это, по сути, тяжелый стальной клин на деревянной, стекловолоконной или металлической рукоятке. Ручной дровокольный станок не требует двигателя или топлива, только человеческая сила. Тем, кто занимается только несколькими операциями за раз, может оказаться более удобным использовать этот простой ручной инструмент, чем устанавливать гораздо более крупную электрическую или газовую машину.Молоток почти не занимает места при хранении и не требует обслуживания.

В бюджете? Вот что нужно искать в дешевых дровоколах .

С дешевым дровоколом вы получаете базовый функционал для быстрой обработки большой кучи дров. Однако в обмен на выгодную цену теряется часть возможностей. Недорогие дровокольные станки обеспечивают меньшее усилие ползуна, всего 5 тонн давления, что ограничивает диаметр бревна, с которым машина может эффективно работать. Например, модель с давлением 5 тонн максимально подходит для бревен диаметром от 8 до 10 дюймов, в то время как 20-тонный продукт может работать с бревнами диаметром до 24 дюймов.Хороший и недорогой должен выдерживать давление не менее 5 тонн и легко транспортироваться благодаря легкой раме на прочных колесах.

Связанный: После того, как вы рубите дрова, пора косить траву с помощью лучшей газонокосилки

Лучшие дровоколы : Обзоры и рекомендации

Есть два важных параметра, на которые следует обращать внимание при покупке инструментов для рубки бревен. Гидравлические дровоколы оцениваются в тоннах по величине давления, которое они оказывают на бревно, при этом самые маленькие машины используют около 5 тонн, а самые большие — более 30 тонн.Другим измерением является максимальный размер журнала. Часто в литературе указывается только длина, хотя некоторые производители указывают и длину, и диаметр. Вот наш выбор лучших дровокольных станков.

Лучший дровокол в целом: Компактный дровокол Champion Power Equipment

Этот 7-тонный газовый дровокол удобно помещается в большинство кузовов пикапов, но также включает 2-дюймовую шаровую сцепку для легкой буксировки.20-секундный автоматический цикл возврата, низкопрофильная рама со встроенной опорой для бревен и прочный смещенный клин повышают эффективность работы. Максимальный размер журнала составляет 19,3 дюйма.

Лучший газовый дровокол: Горизонтальный/вертикальный дровокол NorthStar

Этот сверхмощный газовый дровоколь создан с нуля из высококачественных деталей — коммерческого двигателя Honda GX200, гидравлического цилиндра NorthStar с галлитовыми уплотнениями и двухступенчатого концентрического насоса — за долгие годы напряженной работы.Тридцать тонн силы гарантируют, что этот предмет с легкостью пробьет самые прочные деревья с самым твердым, самым корявым зерном. Инновационные элементы конструкции, такие как запатентованное устройство для очесывания бревен, прочные столы для бревен, автоматическое управление дроссельной заслонкой и защита двигателя, помогают вам работать более эффективно и безопасно. 2-дюймовая шаровая сцепка, высокоскоростные шины и крылья упрощают транспортировку. Максимальный размер журнала составляет 25 дюймов.

Лучший электрический дровокол: Boss Industrial ES7T20

Этот компактный и мощный электрический дровокол с инновационным двусторонним управлением весит всего 130 фунтов и требует менее 15 кубических футов места для хранения в гараже или сарае для инструментов.Его двигатель мощностью 2 л. Максимальный размер журнала составляет 20 дюймов.

Лучший ручной дровокол: 36-дюймовый молот Fiskars IsoCore

Этот ручной дровокол имеет прочную кованую головку из термообработанной стали с антикоррозийным покрытием. Кроме того, скульптурная ручка с мягкой накладкой повторяет контур вашей руки и обещает передавать в 2 раза меньше ударов и вибрации, чем деревянные ручки.Клиновидная головка кувалды специально разработана для колки и очень эффективна, что значительно лучше, чем тонкая и относительно легкая головка топора. При весе всего 6,6 фунтов и почти не требующем места для хранения этот инструмент пробивает намного больше своего веса.

Лучший бюджетный дровокол: Southland Outdoor Power Equipment SELS60

Этот электрический дровокол с усилием 6 тонн и регулируемым 15-секундным временем цикла создан для быстрой и эффективной работы.При весе чуть более 100 фунтов это самая легкая машина в нашем списке, а возможность парковки в вертикальном положении позволяет легко убрать ее, когда она не используется. Максимальный размер журнала составляет 20,5 дюймов.

Часто задаваемые вопросы

В:

Какой тип дровокольного станка мне следует купить?

Лучший дровокол для вас — это тот, который может справиться с работой по распиловке, с которой вы регулярно сталкиваетесь, и не будет мешать, когда он не используется. Если вы каждый сезон раскалываете только несколько небольших поленьев для использования в камине, то компактный электрический дровокол может быть идеальным.Если вы используете дрова в качестве основного источника тепла в своем доме, мощный газовый дровокол, вероятно, будет хорошей инвестицией.

Q:

Бревно какого размера может рубить дровокол?

Размер бревна и грузоподъемность дровокольного станка тесно связаны между собой. Чем больше приложенное давление, тем толще (или шире) бревно оно может расколоть. Вот несколько часто используемых ориентиров: 4 тонны раскалывают 6-дюймовое бревно, 16 тонн раскалывают 12-дюймовое бревно, 30 тонн раскалывают 24-дюймовое бревно. Это просто общее руководство.Различные породы древесины расщепляются более или менее легко, а выдержанная древесина часто расщепляется легче, чем сырая древесина.

В:

Как долго должны сохнуть бревна перед раскалыванием?

Старое эмпирическое правило для колки древесины с помощью кувалды состоит в том, чтобы раскалывать лиственные породы, такие как дуб, клен и бук, когда они еще расщепление, чтобы максимально облегчить работу. Но если у вас есть возможность раскалывать дрова с помощью гидравлического дровокольного станка, вы можете делать это на любом этапе по своему выбору.Преимущество того, что древесина высохнет, состоит в том, что она становится легче и ее легче загружать на дровокол.

Связанный: Перевозите свежесрубленные дрова, компост, растения и многое другое с помощью лучшей тачки.

Окончательное решение о покупке лучшего дровокольного станка

Нужен ли вам простой дровокол, бесшумная электрическая машина или мощная газовая модель, поиск правильного инструмента является ключом к удовлетворению работой. Слишком большая машина так же неудобна, как и расстраивает маленькая.Лучший дровокол поможет вам быстро выбраться из леса, сэкономив время, деньги и нервы.

Как колоть дрова дровоколом

У меня есть дрова для отопления, и вместо того, чтобы покупать все свои дрова, я рублю и колю их сам. Я также помогаю своим соседям, а они, в свою очередь, помогают мне, что превращает это в социальную деятельность. Иногда, когда люди узнают, что я сам рублю и колю дрова, они спрашивают меня, какая бензопила лучше для распила дров и как пользоваться бензопилой, какой стеллаж для дров лучше, какой лучший дровокол и как им пользоваться. .Думал, что отвечу на вопрос «Как колоть дрова дровоколом?» здесь, так как это общий вопрос, который люди имеют.

Если вы собираетесь покупать дрова, предлагаю вам ознакомиться с моей статьей о том, как измерить дрова.

Связанный: Как получить бесплатные или дешевые дрова

Связанный: Виды древесины, которые никогда не следует использовать в качестве дров

Зачем разделять журналы?

Заготовив дрова на зиму, последнее задание — подготовить их для костра.Это включает в себя разделение их на более мелкие части, которые легко поместятся в моем камине. Это может занять много времени, но с правильным оборудованием это будет проще и приятнее.

Существуют различные типы разделителей логов, с помощью которых можно выполнить эту операцию. Основными типами дровокольных станков являются ручной растопочный дровокол, ручной скользящий молотковый дровокол, раскалывающий молот, ручной гидравлический, электрогидравлический и газогидравлический.

Какой тип вы должны использовать, зависит от количества бревен, их размера и типа древесины (твердая или мягкая).Например, для большого количества дров лучше всего использовать какой-либо механический дровокол, например, электрический или бензиновый. С другой стороны, если вам нужно меньшее количество бревен, вы можете использовать разветвитель для растопки или если вы хотите разделить растопку, растопка для растопки является хорошим выбором.

Ручные дровоколы

Как я упоминал выше, существует несколько типов ручных разделителей журналов. Давайте кратко рассмотрим, как использовать каждый из них.

Как расколоть дрова с помощью ручного гидравлического дровокол

Ручной гидравлический дровокол использует силу гидравлического насоса для раскалывания древесины на куски.Он похож на газовый или электрический, но для работы использует чистую мышечную силу, а не двигатель.

Модели с ручным гидравлическим приводом имеют ручки-насосы, которые двигаются вперед и назад, направляя древесину на клин, который раскалывает бревно. Эти разветвители «просты» в использовании и стоят намного меньше, чем их газовые или электрические аналоги. Их главный недостаток заключается в том, что по сравнению с моделями с электрическим или газовым двигателем они намного медленнее и требуют, чтобы вы качали ручки. Я НЕ рекомендую ручной гидравлический дровокол, он слишком медленный и не стоит ни денег, чтобы его купить, ни усилий, связанных с его использованием.

Как использовать дровокол со скользящим молотком

Другой тип ручного дровокольного станка — это дровокол со скользящим молотком. Он состоит из клина, прикрепленного к шесту, и молотка, который вбивает клин в дерево. Ручной дровокол со скользящим молотком безопаснее, чем колун, потому что вы не размахиваете острым лезвием перед собой. Однако недостатком является то, что для этого требуется больше ударов и, следовательно, времени, чем при использовании колющей кувалды для раскалывания древесины. У меня есть один из них, но я редко им пользуюсь, так как для небольших работ я использую только колун.Если вы не уверены в размахивании тяжелой колющей кувалдой, то это может быть вариантом. Довольно много женщин, которых я знаю, используют это для небольших задач по расщеплению.

Как колоть дрова с помощью кувалды

Последний тип ручного дровокол-кувалда. Колун — это специально разработанный тип инструмента, похожий на топор, который используется для раскалывания древесины вдоль волокон (в отличие от волокон, которые на самом деле разрезают бревна на более короткие куски).

Самая важная вещь, которую вы должны помнить, когда колите дрова с помощью кувалды, это удары бревна по волокнам, где бревно начинает раскалываться, таким образом раздвигая дрова.

Некоторые новые модели кувалд оснащены рукояткой из стекловолокна. Я считаю, что раскалывать дрова кувалдой со стекловолокном легче, потому что рукоятка из стекловолокна делает кувалду немного легче и облегчает раскачивание по сравнению с традиционной деревянной ручкой. Я также считаю, что меньше шансов получить занозу или что-то еще, когда ручка стареет. Если я буду использовать молот для более чем нескольких бревен, я обычно также использую хорошие рабочие перчатки.

В чем разница между топором и колуном?

Как упоминалось выше, колун отличается от топора.Между этими двумя инструментами есть ряд различий. Рукоятка колуна, например, обычно длиннее, чем у топора. Это связано с тем, что молот предназначен для поворота к земле, а более длинная ручка снижает риск удара по ногам в случае промаха. Более длинная ручка также означает, что вы получаете больше «рычага», и сила, с которой вы ударяете по бревну, больше, что облегчает раскалывание больших бревен.

«Голова» колуна намного шире топора, а лезвие кувалды не такое острое, как у топора.Это связано с тем, что он предназначен для того, чтобы вклиниваться между волокнами древесины и отделять их, а не «резать» или «нарезать» древесину.

При общем весе от 8 до 12 фунтов раскалывающая кувалда требует больше усилий для взмаха, чем традиционный топор. Тем не менее, дополнительный вес является его основным преимуществом при раскалывании более крупных и трудных для раскалывания бревен.

Как колоть дрова с помощью дровокола

Разветвитель для растопки – это специально разработанный инструмент для раскалывания растопки (небольших поленьев).Это ручной инструмент, который можно использовать даже в помещении. Это безопаснее, чем использование топора или молота, потому что лезвие не размахивается и вероятность получения травмы значительно снижается. Однако он подходит только для раскалывания небольших кусков дерева.

Дробилка для растопки состоит из чугунной колющей головки, установленной внутри чугунной рамы. Чтобы расколоть им дрова, нужно просто поместить дрова внутрь железного предохранительного кольца и с помощью тупого предмета (например, молотка или киянки) ударить по нему несколько раз.Таким образом, древесина вбивается в клин для быстрого и легкого раскола.

Растопочная хлопушка, как ее еще называют, изготовлена ​​в австралийском литейном производстве из высококачественного чугуна. Единственное обслуживание, в котором он нуждается, — это небольшая чистка и, возможно, некоторая полировка, чтобы он выглядел хорошо.

Как колоть дрова механическим дровоколом

Как колоть дрова электрическим дровоколом

Если вам нужно расколоть большое количество дров, вы можете купить себе электрический дровокол.Электрический дровокол сокращает время и усилия, затрачиваемые на раскалывание древесины, и очень прост в эксплуатации. Электрический дровокол работает почти так же, как ручной гидравлический дровокол, но быстрее и проще. Бревно проталкивается гидравлическими насосами в лезвие или поворачивается на бревно в зависимости от конструкции дровокол. Единственное, что вам нужно сделать, это использовать этот дровокольный станок, чтобы обеспечить стабильную подачу бревен для машины.

Электрические дровоколы бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные.Горизонтальные дровоколы предпочитают большинство домовладельцев, потому что они намного дешевле, но они могут раскалывать только более мелкие бревна и требуют, чтобы вы поднимали бревно на дровокол. Подъем бревен на лоток через некоторое время может утомить, поэтому мне не нравится тип, который нельзя установить вертикально. НО, если вы хотите хорошо потренироваться, это может быть хорошим вариантом для вас, вы даже можете отказаться от членства в тренажерном зале. У моего соседа есть горизонтальный электрический дровокол, и они им очень довольны, но не используют его для колки дров в тяжелых условиях.

С другой стороны, вертикальные дровоколы

способны работать с более крупными бревнами. Вот почему они намного дороже и используются службами по удалению деревьев и другими, у которых есть аналогичные потребности. Вертикальный дровокол требует только, чтобы вы положили бревно под дровокол на уровне земли, и он может избавить вас от тяжелой работы. Обычно я просто перекатываю бревно рядом с резаком, а затем переворачиваю его так, чтобы оно оказалось под клином/лезвием резака, что гораздо менее утомительно, чем поднимать бревна.

Электрические дровоколы могут быть опасными или даже смертельными при неправильной эксплуатации. Вы должны уделить время внимательному прочтению инструкций по эксплуатации перед включением машины. Также рекомендуется надевать подходящее защитное снаряжение во время работы с дровоколом. Если вы используете электрический дровокол один, вам следует принять дополнительные меры предосторожности.

Электрические разветвители могут быть дорогими. Если вы не колете дрова на регулярной основе, покупка электрического дровокола может оказаться для вас не лучшим вариантом.Однако, если у вас есть постоянная потребность в дровах, этот разветвитель может оказаться очень полезным.

Связанный: Разделитель журналов какого размера мне нужен?

Как колоть дрова газовым дровоколом

Газовый дровокол практически ничем не отличается от электрического. Основное отличие состоит в том, что его гидравлический насос приводится в действие газовым двигателем, а не электродвигателем. Это делает их намного более портативными и мощными, чем электрическая версия. Колоть дрова с помощью этих дровоколов очень легко.Единственное, что должен сделать оператор, это положить бревна в дровокол и управлять клином, нажимая на рычаг.

Существует три класса бензиновых дровоколов:

• Базовый
• стандарт
• профессиональный.

Базовые газовые дровоколы

Базовые газовые дровоколы идеально подходят для личного использования или для тех, кто не слишком часто колет дрова. Эти виды дровоколов могут развивать усилие до 8-16 тонн, что больше, чем у их электрических аналогов.
Хотя у них есть один существенный недостаток, их нельзя поставить в вертикальное положение.

Это означает, что оператор должен физически поднимать каждое бревно поверх рассекателя, прежде чем раскалывать его.
Если вы чаще делите бревна в течение всего года, почему бы вам не подумать о переходе на стандартный или профессиональный дровокол?

Стандартный газовый дровокол

Оснащенные двигателями с усилием до 20-29 тонн, они способны раскалывать более толстые и твердые бревна.Их главное преимущество в том, что они могут быть установлены в вертикальном положении, поэтому нет необходимости поднимать тяжелые бревна на лоток дровокола.

Профессиональный газовый дровокол

Если вы зарабатываете на жизнь продажей дров, колкой бревен или у вас просто есть большое количество дров для колки и вы хотите делать это удобно, вам следует купить себе профессиональный дровокол.

Профессиональные дровоколы во многом аналогичны стандартным моделям, но имеют более мощный двигатель.Двигатель профессионального дровокольного станка обычно создает давление более 30 тонн, что отлично подходит для тех больших бревен твердой древесины, которые трудно расколоть.

Безопасность

Безопасность также является проблемой при работе с газовым дровоколом, поэтому вам необходимо прочитать руководство по технике безопасности и использовать защитное снаряжение.

Техническое обслуживание

Механический дровокол требует обслуживания. Он должен быть смазан маслом и очищен от мусора между использованиями. Как правило, ваша машина поставляется с инструкциями по техническому обслуживанию, которым легко следовать.

Механические дровоколы также имеют множество дополнительных функций, таких как ловушки для лишнего древесного мусора и механизмы самоочистки. Эти функции могут сократить время подготовки и очистки.

Подведение итогов

Как мы видим из этой статьи, существуют различные методы раскалывания древесины. Выбор наиболее подходящего дровокола зависит от количества дров, которые вам нужно расколоть, типа древесины (мягкие бревна меньшего размера или более твердые бревна большего размера) и вашего общего бюджета.

 

лучших разделителей бревен в 2021 году

Опции для разделения бревен

Одним из эффективных способов распиливания бревен на более мелкие части является использование дровокола. Рубка дров занимает огромное количество времени и оказывает огромную нагрузку на плечи и спину. Использование механического дровокольного станка может значительно сократить время резки по сравнению с использованием топора или топора.

Наиболее распространенным типом ручного дровокольного станка является топор. Вы должны соблюдать осторожность при использовании топора: надевайте защитные очки, чтобы защитить глаза, перчатки, чтобы предотвратить появление волдырей, а также длинные брюки и обувь с закрытыми носками, чтобы не попасть под куски дерева.Используйте обе руки и правильную форму, размахивая топором в вертикальном движении, чтобы сделать раскол бревна более эффективным и легким. Топоры обычно используются для рубки дерева, но при раскалывании бревен лучше связать бревно веревкой, чтобы оно оставалось устойчивым для получения более точных результатов.

Топор — это топор меньшего размера, обычно используемый в походах. Это компактный инструмент с множеством применений, например, для уборки растительности в кемпинге или походах. Основное назначение топора — рубить бревна на более мелкие куски, которые можно использовать в качестве дров или колышков для палатки.Топор также можно использовать для раскалывания бревен на тонкие куски.

Конечно, для экономии времени (и вашей спины) механический дровокол — хорошая замена вашему топору или топору. Дровоколы обычно классифицируются по номинальному давлению в тоннах — это указывает на силу, прилагаемую машиной в процессе раскалывания, что эффективно измеряет ее способность раскалывать большие куски дерева.

Электрический дровокол

Для работы этого дровокольного станка среднего давления требуется электрическая розетка.Эти дровоколы обычно работают с низким уровнем шума и сравнительно недороги. Они подвижны, так как оснащены колесами, что позволяет перемещать их в нужное место. Обычно электрические дровоколы имеют функцию безопасности для предотвращения несчастных случаев, что делает их отличным выбором для непрофессионалов.

Электрические дровоколы с гидравлическим приводом. Они состоят из нескольких частей: двигатель, обеспечивающий питание машины, при этом двигатель соединен с гидравлическим масляным насосом, который использует поток масла под высоким давлением, направляемый на клапан, активирующий гидравлический цилиндр.Это создает движение, чтобы разделить бревно.

На что обратить внимание при покупке дровокол

При выборе электрического дровокольного станка учитывайте мощность в лошадиных силах. Существует много разных пород дерева, и популярные бренды обычно составляют таблицу, в которой определяется лучший дровокол для каждого типа древесины. Чем выше номинальная мощность, тем выше цена, поэтому обязательно учитывайте, сколько дров вы будете раскалывать. Кроме того, обязательно учитывайте его размер и вес по отношению к пользователю, так как тяжелый дровокол большого размера может не подойти для некоторых пользователей.Кроме того, важно подготовить место для использования дровокола в вашей мастерской или на заднем дворе с доступом к источнику питания и обеспечить соблюдение надлежащих мер безопасности.

Также важно подумать о том, нужно ли вам перемещать разделитель бревен. Если да, то вариант с колесами облегчит транспортировку. Но вариант без колес может быть более устойчивым в эксплуатации.

Следует также учитывать шум, производимый машиной, особенно если вы живете в довольно тихом районе.Некоторые люди могут быть чувствительны к громкому шуму, и в этом случае электрический дровокол может быть хорошим выбором, учитывая его довольно бесшумную работу.

Наиболее важной характеристикой при выборе дровокольного станка является контроль безопасности. Убедитесь, что предохранитель установлен, и регулярно проверяйте предохранительные механизмы, чтобы убедиться, что они работают должным образом.

.