Мангал из газового баллона чертеж: Страница не найдена — Mangalka.com

Такой мангал очень мобильный и долговечный. Он не деформируется и днище не прогорает. В таком мангале можно запекать мясо с овощами, коптить или жарить мясо и рыбку. Мангал после эксплуатации можно не заливать водой, как делается обычно с открытыми мангалами, а просто закрыть крышку и идти наслаждаться приготовленными блюдами.

Чертежи, схемы мангала из баллона

Этапы изготовления мангала газового из баллона своими руками

13. Последним этапом будет прорезывание небольших сечений в которых предстоит располагаться шампурам.

14. Заключительным этапом изготовления мангала является его покраска, впрочем, если нет желания, то можно и не красить поверхность. Она со временем прогорит и потемнеет, потому мангал приобретет одинаковый и равномерный цвет.

Примеры мангалов из пропанового баллона

Мангал из газового баллона своими руками: видео

чертежи, фото и видео пошаговая инструкция

Немногие представляют отдых на природе без хорошо прожаренного шашлыка или овощей на гриле. Залогом успешного приготовления продуктов является удобное приспособление, например, мангал из газового баллона своими руками изготовленный. При правильной эксплуатации он способен прослужить не один год.

Конструкцию легко сделать под свои потребности с использованием качественных вспомогательных материалов и инструментов. Для разных ситуаций подойдет либо складной вариант мангала из газового баллона, фото которого представлено на этой странице, либо стационарная конструкция, где мангал-коптильня из газового баллона надежно закреплена во дворе загородного дома.

Разновидности

Мангалом принято называть жаровню, с помощью которой блюда готовятся над раскаленными углями от деревянных поленьев. Принято классифицировать по таким группам:

• портативная конструкция, за счет небольших габаритов и максимальной разборности легко транспортируется к месту эксплуатации;
• переносные устройства, не имеют четкой конструкционной привязки к определенному месту, могут перемещаться недалеко, имеют возможность разборки на несколько составляющих элементов;
• стационарные установки, конструкционно вмонтированы в фундамент или другую основу и не имеют возможности перемещения.

Стационарные конструкции изготавливаются с помощью кирпичной кладки, а для остальных используется листовое железо или остатки металлических емкостей. Владельцам старых ненужных баллонов повезло больше, ведь мангал из газового баллона, сделанный своими руками как на видео, уже имеет формы, максимально приближенные к необходимым габаритам.

Стоимость выработанного баллона составляет около 10-15 $, что значительно дешевле, чем покупка готового промышленного изделия для барбекю или шашлыка. При этом стенки в газовом баллоне значительно толще, что обеспечит долгую эксплуатацию.

Необходимые материалы

Для изготовления мангала понадобится газовый баллон емкостью около 50 л. Больший будет тяжело перемещать, а те, что меньшего объема, обладают не такими удобными эксплуатационными свойствами, но и выглядят намного эстетичнее и привлекательнее.

Стенки емкости имеют толщину около 3 мм, что обеспечивает простую обработку с помощью угловой шлифовальной машинки (болгарки).

Понадобится запастись таким комплектом:

• дрель и набор сверл;
• болгарка с несколькими дисками для работы по металлу;
• ручная ножовка по металлу;
• портативный сварочный аппарат и электроды диаметром 2-3 мм;
• уголок 40х40 мм или близкий к этому профилю длиной около 6-7 м;
• дверные навесы 2-3 шт.;
• путы 10 мм диаметром, если предполагается формировать решетку для барбекю.

Подготовительные работы

Баллон желательно брать без сквозных проржавевших участков, чтобы коррозионные процессы не разрушали изделие. До спиливания крана потребуется стравить давление, открыв кран и перевернув емкость. Проверка полного выхода газа делается с помощью мыльного раствора, который можно нанести на исходящее отверстие. Если признаков пузырей нет, то газ вышел полностью.

Спиливать кран необходимо ручным инструментом, чтобы не допускать перегрева и искрообразования. Дополнительно обезопасить процесс можно поливая срез водой.

В открывшееся отверстие после среза крана заливают воду для вымывания остатков газового конденсата. Если плохо вымыть емкость, то мангал-смокер из газового баллона будет долго иметь неприятный запах внутри.

Остатки воды стоит утилизировать как можно дальше от жилой зоны, так как они являются ядовитыми и долго источают характерный запах. Только после того, как хапах будет полностью устранен, можно начинать делать мангал из газового баллона своими руками – чертежи, фото, видео далее в статье.

С помощью мела делается разметка снаружи для вырезания сегмента, который послужит крышкой. Отступив от дна и верхушки по 3-5 см, проводят с обеих сторон отметки перпендикулярно оси по окружности емкости. Эти два меловых кольца соединяем двумя осевыми линиями, находящимися на максимальном удалении друг от друга. Внутри образовался прямоугольник, который нужно аккуратно вырезать болгаркой.

Необходимо оставить в целостности пару внутренних колец, на которые будет опираться будущая крышка.

Изготовление ножек

Проведя замеры по высоте, отпиливаем ножки. Их можно сварить в единый каркас, являющийся будущей основой для конструкции или сделать отдельными отсоединяющимися элементами. В первом случае понадобится строительный уголок 40х40 мм, а для второго варианта потребуются четыре равных куска трубы 40-45 мм. Еще одним вариантом является приваривание рамы своими руками к нижней стороне мангала-гриля из газового баллона, а к раме болтами крепят съемные ножки.

Крышка на петлях

В конструкции предусмотрена крышка, зафиксированная с помощью дверных петель. Для них предварительно сверлятся отверстия, через которые ставятся стальные заклепки.

Алюминиевые заклепки могут под воздействием высокой температуры не выдержать нагрузку.

Ручка крепится болтами, а ее рабочая часть должна иметь деревянную изоляцию, чтобы не допустить ожогов во время использования. Ее материал желательно выбрать с максимально жаропрочными характеристиками.

Боковое отверстие можно заварить латкой или установить на него вытяжную трубу, чтобы усилить тягу через такой дымоход.

Крышка может сильно откидываться и перевешивать конструкцию. Чтобы это не происходило, потребуется приварить ограничитель в виде небольшого уголка либо трубы.

Сборка всех элементов

Частые высокие температуры способны деформировать конструкцию емкости из-под баллона. Избежать этого можно если ужесточить мангал по периметру, приварив металлический уголок. К такому конструкционному элементу легко монтируется вспомогательная полка для шампуров, решеток, емкостей с мясом или иных бытовых нужд.

Для соединения остальных частей применяются струбцины, которые закрепят конструкцию в необходимом положении. После сборки можно сверлить отверстия в дне, чтобы обеспечить лучшую вентиляцию и удаление влаги, золы и мелкого мусора.

Долговечность поможет обеспечить мангалу окрашивание термостойкой краской. Такое покрытие предотвратить коррозионные процессы снаружи.

Перед использованием необходимо несколько раз емкость протапливать дровами в течение 1-2 часов для избавления от вредного запаха.

Декорирование

Использовать мангал можно и в качестве коптильни, для этого лишь со стороны, противоположной трубе, монтируют емкость для опилок. Однако в этом случае необходимо обеспечить максимальную герметичность конструкции.

Разница между мангалом-барбекю и мангалом для шашлыков заключается в том, что первые вариант конструкции нуждается в установленной сетке для мяса, а во втором случае на краях баллона делаются прорези под шампуры.

Чтобы сделать гриль-мангал устанавливается вертел, на который в последствие будут насаживаться мясные заготовки. Его монтируют вдоль оси цилиндра.

Стационарные мангалы оформляют в виде стилизованных забавных конструкций, например, старинного паровоза. Труба в этом случае выступает не только в качестве декорации, но и выполняет функциональную обязанность вытяжки.

фото и как сделать своими руками

Собственный мангал есть практически у каждого владельца дачи или частного дома. Тем же, кто пока не приобрел подобную конструкцию, будет полезной данная статья. В ней мы расскажем, как сделать мангал из старого газового баллона.

У такой конструкции очень много преимуществ. Она проста в изготовлении, компактная, а при желании мангал можно переоборудовать в коптильню или барбекю. Естественно, чтобы соорудить такое изделие, нужно вооружиться определенными теоретическими знаниями, которые вы найдете в сегодняшней статье.

Инструкция: как сделать мангал из газового баллона

Чтобы изготовить мангал для дачи из газового баллона своими руками не нужно обладать особыми навыками. Достаточно уметь пользоваться болгаркой и сварочным аппаратом. Пошаговую инструкцию по изготовлению мы рассмотрим ниже, а пока уделим внимание особенностям такой самодельной конструкции и приведем ее плюсы и минусы.

Использованный газовый баллон считается идеальной основой не только для мангала, но и для других конструкций, предполагающих нагрев. Их изготавливают из прочной стали, устойчивой к высоким температурам, а найти такой баллон можно в гараже или дешево купить на рынке (рисунок 1).

Основным плюсами самодельного мангала из баллона считаются:

1. Универсальность: все баллоны примерно одинаковые по размеру и имеют схожую конструкцию. Поэтому, даже если с первого раза у вас не получится сделать мангал, вы сможете с легкостью повторить попытку с учетом предыдущих ошибок.
2. Устойчивость к жару: толстая качественная сталь, из которой изготавливают баллоны, обладает повышенной жаропрочностью. Соответственно, даже при длительном и постоянном использовании мангала металл не деформируется и не прогорит.
3. Расширенный функционал: на основе старого газового баллона можно изготовить не только обычный мангал для жарки шашлыков, но также барбекю для овощей или коптильню для рыбы и мяса.
4. Доступность: использованные баллоны стоят недорого, а для их переоборудования под мангал требуется минимум инструментов.

Кроме того, такие конструкции считаются безопасными. После жарки огонь не нужно тушить специально. Достаточно просто закрыть крышку, чтобы перекрыть доступ кислорода, и огонь погаснет сам собой.

Существуют и некоторые недостатки мангала, изготовленного из старого баллона. Их немного, но эти нюансы все же следует учесть перед началом работ. Например, в холодное время года металл будет очень быстро остывать, поэтому для жарки мяса внутрь придется постоянно докидывать дрова или уголь.

Кроме того, самодельные конструкции выглядят не очень привлекательно. Единственный вариант – купить специальную термостойкую краску, но, учитывая ее высокую стоимость, далеко не все любители шашлыков готовы на такие траты.

Также не стоит забывать о том, что после длительной эксплуатации внутри баллона могла скопиться грязь и гниль. Ее нужно обязательно удалить, аккуратно вскрыв баллон и прокалив все его части над открытым огнем.

Как сделать своими руками

В интернете можно найти множество идей изготовления мангалов с крышкой, в которых в качестве основы используется старый газовый баллон.

Примечание: Самый простой вариант – открытая конструкция без крышки. Но, если вы хотите не только приготовить шашлыки, но и запекать овощи или коптить рыбу, преимущество лучше отдать более сложным моделям. Их изготовление займет больше времени, но взамен вы получите многофункциональное устройство для дачи.

Из старого газового баллона можно сделать такие типы мангалов:

1. Коптильню: от обычного мангала отличается наличием отдельной топки. Половину днища баллона отрезают и к ней приваривают топку, изготовленную из куска металлической трубы. Сверху приваривают еще один отрезок трубы, который будет выполнять роль дымохода. Перед началом использования конструкции ее нужно несколько раз прокалить.
2. Барбекю: одна из самых простых конструкций. В ней есть крышка, в роли которой выступает часть стенки баллона с приваренными к ней петлями. Внутрь выкладывают металлическую сетку, на которой готовятся продукты. Огонь горит под сеткой.
3. Смокер: самая сложная, но и самая функциональная конструкция. В одном корпусе здесь умещены и гриль, и простой мангал, и коптильня. Минус в том, что для изготовления понадобится не один, а несколько баллонов, которые придется соединять.

При наличии времени и фантазии из кусков арматуры можно изготовить дополнительные аксессуары: ножки, ручки для переноски и различные ограничители.

Вне зависимости от выбранной конструкции, устанавливать мангал нужно на расстоянии от жилых помещений, электропроводов, газовых труб или сараев, в которых хранится топливо, краска или другие взрывоопасные вещества.

Теперь рассмотрим непосредственное изготовление мангала, начиная от подбора материалов и создания чертежей до непосредственного производства.

Необходимые материалы и инструмент

Поскольку газовые баллоны изготавливают из очень прочной стали, для его распила понадобятся специальные инструменты. Как правило, для этих целей используется газорезка или мощная болгарка с электроприводом. Также подготовьте сварку, с помощью которой будут соединяться элементы конструкции (рисунок 2).

Чтобы сделать качественный мангал своими руками, вам также понадобятся такие материалы:

1. Прочная стальная труба с коленом 90 градусов и диаметром 100 мм. Она будет выполнять роль дымохода.
2. Металлические уголки, с помощью которых можно будет скрепить элементы конструкции или усилить ее.
3. Петли для крепления крышки. Можно использовать любые модели, но чаще всего применяют дверные или мебельные.

Также вам понадобится решетка, на которую будут выкладываться продукты, и дополнительная фурнитура (заклепки, болты, гайки и др.).

К подбору инструментов тоже нужно отнестись со всей ответственностью. Кроме болгарки, дрели и сварочного аппарата, подготовьте сверла для металла, струбцины для фиксации металлических деталей и электродиоды на 3-4 мм. Также вам понадобятся дополнительные отрезные и зачистные диски для болгарки, набор разводных, гаечных и газовых ключей, линейка, чертилка и пробойник.

Чертежи с размерами и варианты дизайна

В интернете есть достаточно готовых чертежей, по которым можно сделать самодельный мангал из газового баллона. Можно воспользоваться уже готовыми схемами и размерами, или разработать чертеж самостоятельно на бумаге или в специальной программе.

Поскольку габариты газовых баллонов являются примерно одинаковыми, разметку высоты, ширины и других параметров будущей конструкции можно делать прямо на металле. Самый простой способ – использовать для распила болгарку, хотя удобнее пользоваться газовой горелкой.

Для начала следует вырезать крышку:

1. От швов, соединяющих днище и основание баллона, следует отступить по 5 см и прочертить на металле линию будущего разреза.
2. Затем болгаркой или горелкой делают пропил, двигаясь от центра к краям. Если используется болгарка, диск следует располагать под прямым углом к стенке баллона.
3. Эксперты советуют не делать полный пропил, а резать лишь небольшие участки. Оставшиеся части металла потом можно легко пробить зубилом. Так можно сэкономить несколько дисков для болгарки.
4. Заранее определитесь с высотой будущей конструкции. В расчет следует принимать и ножки, на которых будет установлен мангал. Обычно их изготавливают из кусков металлических труб, которые крепят к основанию с помощью болтов (их резьба должна выходить наружу).

В крышке также нужно просверлить отверстия под петли, зафиксировать фурнитуру с помощью заклепок и приварить их. Если петли будут закреплены только на заклепках, рано или поздно они отпадут под действием высоких температур.

Если вас интересуют чертежи других видов мангалов, ознакомиться с ними вы сможете на рисунке 3.

Разметка и распил основания

Самым ответственным делом в изготовлении обычного мангала или коптильни из газового баллона является работа с самим исходным материалом.

Примечание: Следует помнить, что даже пустой баллон крайне опасен, поэтому пользоваться открытым огнем рядом с ним категорически запрещено. Все дело в газолине, который добавляют в обычный природный газ для запаха. Газолин способен впитываться в металл и обладает горючестью, поэтому при неосторожном поведении может взорваться.

Чтобы изготовить мангал, пустой баллон нужно правильно раскроить. Перед тем, как разрезать газовый баллон болгаркой, внимательно осмотрите его. По всей его высоте проходит сварочный шов. Он и будет считаться первой линией будущей разметки. От этой линии вверх и вниз нужно отмерить по 24 см. После этого ставим метки и проводим линию. От центральной линии-шва тоже отступаем в каждую сторону по 10 см и тоже проводим линию мелом. Это отверстие в будущем будет использоваться для подачи воздуха (рисунок 4).

Далее необходимо определить лицевую сторону будущего мангала. Теперь нужно отступить от задней линии еще 10 см. Это и будет линия реза.

В верхней и нижней части любого баллона также есть сварочные швы. Расстояние между ними стандартное и составляет 61 см. От каждого из них следует отступить по 3 см, ставим две точки и соединяем их линией. Таким образом нам удалось разметить крышку будущего мангала. Ее ширина будет составлять 38 см, а длина – 55 см.

Сборка конструкции и монтаж ножек

Изготовление мангала начинается с разреза баллона по намеченным линиям. Когда будет вырезана крышка, нужно дополнительно подготовить три полосы, шириной по 3 см и длиной по 1 метру каждая. Их следует сварить с крышкой так, чтобы края полос на 1,5 см выступали за ее края. Аналогично приваривается и ручка.

Примечание: После сваривания всех частей нужно провести подготовку мангала к эксплуатации. Для этого ее нужно отцентровать крышку и прикрепить петли на одинаковом расстоянии от краев баллона.

Ножки и подставку для уже изготовленного мангала можно сделать из любого подручного материала. Можно использовать подставку от старой швейной машины, но более надежными считаются конструкции из крепких металлических уголков. При желании, конструкцию можно сделать разборной, если вы собираетесь часто перевозить мангал (рисунок 5).

Изготовление ручек и крышки

Крышку самодельного мангала обычно изготавливают на этапе раскроя баллона. Крепят ее тоже первой, после подготовки и зачистки металла. Самое сложное – правильно приварить петли, чтобы крышка плотно закрывалась. Как правило, их крепят в самом начале, а вот ручки следует приваривать в конце. Сначала необходимо покрасить мангал, дать ему высохнуть под навесом, и только после этого приступают к окончательному оформлению (рисунок 6).

Если вы хотите, чтобы ваш мангал был покрашен, сначала следует сжечь в нем немного дров. Это поможет удалить остатки газа из внутренней поверхности и обезжирить ее. Только после этого конструкцию можно обрабатывать термоустойчивой краской.

Меры безопасности

Главное правило безопасности, от котором следует помнить при изготовлении мангала или барбекю из газовых баллонов для дачи, состоит в том, чтобы полностью обезопасить себя от возможного взрыва баллона.

Для начала нужно удостовериться в том, что он пуст. Для этого следует открыть запорный кран и прислушаться, нет ли шипения. Далее, не закрывая кран, переворачиваем баллон, чтобы наружу вытекла вся жидкость, оставшаяся внутри (рисунок 7).

Запорный клапан изготавливают из бронзы, которую легко срезать ножовкой. В результате образуется отверстие, сквозь которое внутрь набирают воду. В это время категорически запрещено курить или пользоваться открытым огнем рядом с баллоном, так как вода может начать вытеснять газолин.

Когда баллон будет полностью наполнен водой, из любого подручного материала делаем пробку, плотно вставляем ее в отверстие, укладываем баллон горизонтально и приступаем к работе.

Простая инструкция по изготовлению мангала из использованного газового баллона приведена в видео.

Как сделать мангал из газового баллона своими руками? Пошаговая инструкция

Стандартный образец прямоугольного мангала уже давно не актуален. Сегодняшние реалии таковы, что мастера придумывают все больше вариантов изделий, для воплощения которых используются самые различные металлические емкости. Например, посредством пустого газового баллона можно воспроизвести уникальную конструкцию для приготовлений на углях.

Поскольку практически все населенные пункты, даже самые отдаленные уже давно пользуются всеми благами цивилизации, наверняка в подсобном помещении многие все еще хранят пустые баллоны из-под газа, которым сегодня можно найти достойное применение.

Фото 1 Круглая металлическая емкость идеально подходит в качестве основы для мангала.

Для некоторых такая задача может показаться невыполнимой, однако особых сложностей в производственном процессе нет. Основное требование, предъявляемое в работе – четкая выдержка правил безопасности при эксплуатации электроинструментов.

Поскольку среда в которой был раньше размещен газ в емкости находится под сильным давлением и возможны остатки,первоначально их необходимо извлечь. Здесь потребуется найти помощника. Для спуска оставшихся паров нужно сделать следующее:

1. Баллон разместить на боку.
2. Один человек занимается спиливанием вентиля, второй охлаждает металл — заливает участок распила холодной водой. Таким образом устраняется проблема возможного образования искр, что является взрывоопасно.
3. Теперь через отверстие можно наливать воду, вставив водопроводный шланг.
4. Воду открыть на минимальный напор и поначалу постоянно встряхивать емкость для тщательного омывания стенок от конденсата.
5. После полного заполнения баллона жидкостью его оставляют в таком положении на сутки.
6. Затем жидкость слить.

Подготовленный и опустошенный сосуд готов к этапу разметки.

В дополнение к материалу прочитайте статью как можно самостоятельно изготовить барбекюшницу из газового баллона.

Разметка заготовок

Нанесение разметки на металлическую емкость – это первый этап. Согласно стандартным параметрам, диаметр сосуда для газа – 960 мм, что вполне достаточно для обустройства полноценного сооружения для приготовления блюд на огне.

Фото 2 Основные технические составляющие самодельного мангального устройства.

И в верхней части пропановогобаллона, и в нижней — есть кольцевые швы, от которых и будут делаться замеры. Сделав отступ от кругов в 20-30 мм необходимо нанести 6 насечек с идентичным шагом в 80 мм. Согласно разметке, делаются отверстия диаметром не более 10 мм.

Фото 3 Схема нанесения разметки поможет точно воспроизвести все необходимые детали конструкции мангала для его полноценного функционирования в будущем.

Чтобы определить очертания крышки требуется от намеченной линии отступить вверх 100 мм. При этом необходимо учитывать, что края крышки – это два кольцевых шва с обеих сторон емкости. Теперь с помощью мела можно очертить границы люка.

Расширяйте свои знания, читайте на нашем портале полезный материал с подробным описанием процесса сборки барбекюшницы из пропанового баллона.

Этап распила

Для распиливания бака используется болгарка. Согласно намеченным линиям делаем разрез вдоль металлического сосуда. После края подлежат зачистки, при этом снимается вся краска и окалина с железа.

Теперь переходим к монтажу петель посредством сварки. Придерживайтесь именно такой поочередности действий. Таким образом удастся максимально упростить весь процесс сборки. Абсолютно все этапы могут быть выполнены без сторонней помощи.

Фото 4 Участки, где будет производится крепление петель должны быть зачищены до чистого металла.

После приваривания крепежных элементов переходим к последующему раскрою и вырезаем дверной контур.

Важно знать! Для надежного фиксирования дверцы между петлями, с обеих сторон, приваривают по два металлических уголка. Таким образом подвижное соединение сможет прослужить намного дольше без ремонта.

Фото 5 Фиксирование крышки будет надежнее, если к петлям прикрепить металлические уголки.

Также для удобства в процессе эксплуатации потребуется приварить и ручку к дверце. При этом деталь может быть представлена любым подходящим аксессуаром, что давно не представляет никакой ценности в быту, например, металлическая ручка от старого шкафа с деревянной накладкой или любой другой вариант.

Совет! Поскольку в процессе эксплуатации металлические детали мангала будут накалены для удобства регулирования крышки деталь для ручки лучше выбирать с деревянной накладкой или установить ее самостоятельно. Также, для обеспечения плотного закрывания дверцы к боковым сварочным кольцам привариваются металлические пластины. Делается это с внутренней стороны прибора.

Фото 6 Пластины из тонкого листового металла привариваются к боковым срезам и служат хорошей опорой. При этом устраняется проблема с проваливанием крышки.

Конструируя мангальное устройство стоит подумать и о комфорте в процессе пользования. Для этого устройство размещают на специальные опоры, выполняющие роль стоек. Их длина может подбираться исходя из роста владельца для обеспечения максимального комфорта в процессе готовки.

Фото 7 Длина стоек не играет роли, однако является важным параметром для удобного использования, поэтому подбирается индивидуально.

Завершающий этап

Мангал, в основе которого пропановый баллон дополнительно оснащается несколькими отверстиями:

• круглым;
• вытянутым.

Расширяйте свои знания, читайте на нашем портале как своими руками можно сделать печь-буржуйку из баллона.

Напомним, что изначально, в процессе разметки были сделаны 6 равноудалённых отметок. Теперь с тыльной стороны высверливаем это же количество люфтов, а параллельно с лицевой — делаем вертикальные пропилы. Таким способом мы сделали надежную систему для размещения шампуров.

Фото 8 Сделанные отверстия для шампуров должны располагаться на одном уровне для ровной установки в процессе приготовления шашлыков.

Важно знать! За счет нижнего сварочного кольца баллона обеспечивается необходимый уровень жесткости всей установки, поэтому его не трогаем.

Дополнительно потребуется выполнить и продольные прорезы спереди устройства в нижней части емкости. Они обеспечат должную циркуляцию воздуха – создадут тягу. Воспроизводим следующие действия:

1. Для удобства процедуры бак переворачиваем.
2. Со стороны каждого из колец, с идентичными промежутками (до 50 мм), прорезаем аккуратно линии.

Важно знать! Для тех, кто не имеет опыта работы с болгаркой, люфты могут быть проделаны с помощью дрели. Тем не менее, стоит учитывать, что количество отверстий будет больше, чем продольных линий, а соответственно, и затраты времени также будут увеличены.

В завершение, отверстие от ранее обрезанного вентиля необходимо заварить. Для этого применяется металлическая латка, подходящая по размеру.

Фото 9 Отверстие, где раньше был размещен вентиль необходимо запаять с накладкой из металла.

После окончательной установки всех элементов конструкции необходимо зачистить все швы и приступать к облагораживанию внешнего вида мангала. Для этого его покрывают термостойкой краской. По итогу выходит визуально привлекательный прибор, где можно будет экспериментировать с кулинарными рецептами не только на шампурах, но и на решетке.

Совет! Для приготовления больших овощей или кусков мяса после жарки можно прикрыть дверцу, достаточно на несколько минут, и полуфабрикат достигнет полной готовности.

Фото 10 Готовая конструкция мангала из металлической емкости, где помимо шампуров можно размещать и решетку.

Вариантов исполнения, где основной служит баллон из-под газа достаточно много. Образцы с чертежами помогут воплотить задуманное в реальность. Однако перед тем как остановится на конкретной модели стоит рассмотреть насколько сложно ее исполнение.

В предыдущих статьях мы уже рассматривали, как сделать коптильное устройство из пропанового баллона, рекомендуем поделиться материалом с друзьями.

Совет! Не имеет значение принадлежность баллона – газ или другое сырье. Разница между ними в их габаритах.

Самое захватывающее в процессе всей работы – это конечный итог затраченных усилий. Исходя из потребностей, дровяной прибор может быть функционально расширен, например, разделочным столиком. Или наоборот, упрощен – необязательно делать отверстия для шампуров, все приготовления могут проводится на решетке, что не менее актуально. При этом сетка может быть стационарной или съемной деталью.

Фото 11 Функционально расширенный мангал из баллона обеспечивает не только удобство в процессе жарки, но и подготовки.

Основным плюсами устройства являются неплохие показатели загрузки – длина в 120 см дает возможность за один раз приготовить большую часть полуфабрикатов. Также в процессе задействуются все подручные материалы, что существенно удешевляет стоимость изделия.

Конструкция такого мангала достаточно легка в сборке. Однако предварительно подбирается необходимая схема-чертеж, с указанием всех размеров составляющих деталей. Следуя представленному плану поочередно выполняются все этапы.

Полезная информация? Сохраните ссылку:  

Остались вопросы? С радостью поможем!

Мангал из газового баллона: как сделать барбекюшницу и гриль своими руками, изготовление из пропана

Почему именно баллон?

Основной проблемой металлических жаровен считается быстрое прогорание металла. Слишком тонкий лист не выдерживает постоянного нагрева, становится слишком восприимчивым к коррозии, приобретает хрупкость. Как результат – постепенно разрастающиеся дыры на дне или распадающийся по швам короб.

Толстый металлический лист (3…5 мм) нужных размеров обойдется в солидную сумму, даже если покупать его в металлоломе, а вот списанный кислородный или пропановый баллон без вентиля (или с неработающим вентилем) будет стоит в 1,5…2 раза дешевле.

У газовых баллонов, даже самых маленьких, толщина стенки редко составляет менее 3 мм, что вполне достаточно для не слишком длительного горения.

Таблица 1. Размеры пропановых баллонов.

Таблица 2. Размеры кислородных баллонов.

Поскольку из соображений удобства приготовления чаще всего выбирают баллоны емкостью 40…50 л, то толщина стенки будущего мангала получается от 3 мм (для пропановых баллонов) до 6 мм – для кислородных, что вполне достаточно.

Достоинства и недостатки применения старого баллона

Выбор материала для мангала сделать несложно: лучшим решением станет 50-литровый баллон, ведь длина и ширина емкости составят 85 и 30 сантиметров соответственно, что будет просто идеально для готовки. Разумеется, в дело можно пускать и 40-литровые емкости, но в таком случае охват будет гораздо меньше, следовательно, готовить будет не столь комфортно!

Главным преимуществом корпуса газового баллона выступает высокое качество используемого металла. Стоит ли говорить, что при производстве баллонов для последующего хранения газа под давлением производители к материалу предъявляют серьезные требования, что выливается в немалую 3-миллиметровую толщину стенок корпуса. Благодаря этому, при использовании газового баллона, можно рассчитывать на недорогую, но качественную емкость для мангала.

Главные преимущества:

• Удобство при эксплуатации. После готовки еды нет нужды выметать пепел с дачной территории и заливать огонь водой – достаточно перекрыть тягу и можно переходить к трапезе;

• Долговечность. Марка стали 30 ХГСА, Д и 45, помимо большой толщины и надежности конструкции в целом, будут предлагать отличную устойчивость к негативным факторам, благодаря чему мангал сможет прослужить более 10-15 лет, не коррозируя и не прогорая;
• Универсальность. Под закрытой либо открытой крышкой можно запечь, закоптить и поджарить любую еду и продукт;

• Мобильность. Даже если мангал из газового баллона не будет комплектоваться колесиками, размеры конструкции позволяют спокойно перенести его в любое удобное место или просто сменить направление от ветра.

Но, как и любое изделие, применение газового баллона с целью создания мангала своими руками имеет и некоторые недостатки, а именно:

• Качественные термостойкие красящие составы стоят немало денег, а потому, скорее всего, со временем готовая конструкция приобретет не самый удачный вид, напоминая выцветшее фото. Помните, что с наружной стороны мангал из баллона достаточно быстро обгорает, так что на привлекательный внешний вид можно не рассчитывать;

• В цилиндрической емкости проблематично добиться равномерного прогрева, в результате чего, к примеру, при готовке шашлыка, по краям мясо долгое время будет оставаться сырым, в то время как в середине начнет гореть;
• Если вы захотите приготовить мясо в холодное время года, то придется заготовить заранее немало углей, дров и терпения – низкая теплоемкость металла сказывается на скором остывании емкости баллона, из-за чего жаровня становится намного прожорливее;

• И самый главный недостаток: даже очень старый и давно не эксплуатируемый газовый баллон может хранить в себе оставшиеся взрывоопасные вещества, так что применять его в качестве мангала для готовки стоит с особой осторожностью, заранее проведя необходимые меры предосторожности!

В частности, о последнем и пойдет дальше речь …

Размеры мангала из баллона

Здесь в любом случае приходится ориентироваться на габариты того баллона, который удалось найти.

В эскизном варианте будущая жаровня выглядит так:

Поскольку шампуры укладываются перпендикулярно оси баллона, необходимо позаботиться о том, чтобы внутри хватило места для нормальной порции мяса и при этом можно было без проблем уложить шампур.

Рабочая часть шампура – обычно 400…600 мм. Следовательно, расстояние между опорными точками должно быть меньше рабочей длины как минимум на 3…5 см.

Особенности использования мангалов, сделанных своими руками

Чтобы готовить всегда вкусный шашлык на новом самодельном мангале и увеличить срок эксплуатации конструкции, не забывайте о простых правилах использования этого полезного сооружения:

• следите за жаром — правильно разогретые угли имеют красный цвет с серым налётом;
• не переворачивайте часто шампур — для равномерного пропекания мяса это нужно сделать только два раза;
• в зоне с максимальным жаром готовьте мясо, а в других — овощи или рыбу;
• не заносите мангал в помещение, например, когда начался дождь, — это ухудшит тягу, а значит, увеличит количество угарных газов в воздухе;
• не ставьте конструкцию близко к легковоспламеняющимся предметам;
• не выбрасывайте золу сразу после использования, чтобы исключить возгорание: она тлеет до суток.

Чертежи и схемы мангалов из баллона

Есть несколько базовых модификаций изделий, максимально простых и с дополнениями.

На чертеже ниже представлен мангал из баллона длиной 960 мм и диаметром 290 мм (предположительно пропановый на 60 л).

В нем выполнен вырез на половину диаметра так, чтобы сбоку оставался полный корпус на длину не менее 30…40 мм. Расстояние между пропилами для шампуров в этом варианте принято равным 100 мм, но его можно и увеличить, если планируется готовить более крупные куски мяса.

В этом случае запланирован мангал без крышки. Если же крышка необходима, вырез делается несимметрично – спереди на уровне оси баллона, сзади выше на 3…5 см. При этом в задней стенке на уровне среза передней проделываются отверстия для просовывания шампуров, а в нижней части корпуса выполняются прорези для поддува, как показано на фото ниже.

Также можно вместо прорезей для шампуров наварить пруток. Обычно так делается, если диаметр достаточно большой.

Есть достаточно удачный вариант комбинированного устройства – шашлычницы/барбекю с коптильней и отдельным очагом.

При схеме, как на фото выше, продукты для жарения раскладываются над углями в основной части изделия на шампурах или решетке. Если же планируется копчение, то при той же раскладке продуктов огонь разводят в дополнительной емкости.

Пристроив еще одну емкость на пути выхода дыма, можно получить возможность не только горячего, но и холодного копчения.

Как сделать барбекющницу

В принципе, барбекюшница из газового баллона делается точно так же, как и мангал, только с небольшими добавлениями. Во-первых, внутрь устанавливается решетка. Она съемная, но для нее необходимо внутрь цилиндра установить опорные полочки. Изготавливают их из стального уголка 25х25 или 32х32 мм. Длина каждой полочки 10 см, приваривают их с двух противоположных сторон проема по три штуки на одинаковом расстоянии друг от друга. Место расположения по высоте – под отверстиями для шампур. Соответственно и с противоположной стороны на этой высоте.

Во-вторых, необходимо установить дымоход. Здесь достаточно много вариантов:

• на крышке

  ;

• сбоку

  , с врезкой в отверстие для крана;

• рядом с крышкой

  в цилиндрической части.

Барбекющница из газового баллона с боковым дымоходом Источник es.decorexpro.com

Из чего сделать опоры для мангала из газового баллона

На землю такую жаровню не положишь, соответственно, необходима опора. При этом она должна выдерживать высокую температуру – ведь корпус баллона при горении дров и углей нагревается до 600…700 градусов Цельсия. Соответственно, выбора падает на металл.

Самый простой способ – приварить ножки из трубы, уголка или полосы, связав их с помощью перемычек и раскосов в жесткую конструкцию.

Это один из самых простых вариантов. Два куска полосы, изогнутых по диаметру баллона, соединяющий из уголок и ножки из квадратной трубы. Для упрочнения и большей жесткости внизу ножки попарно скреплены фрагментами той же квадратной трубы, более длинный кусок соединяет боковые стороны.

Здесь конструкция более сложная – помимо основной рамы с решеткой внизу (для дров), имеется рама для боковой панели. Вся подставка сварена из трубы с сечением 20х20 или 25х25 мм. Чтобы баллон не смещался на плоской подставке, на верхнюю часть рамы наварены уголки.

Аналогичная подставка, но вспомогательная панель вынесена вперед.

А это вариант поинтереснее – в качестве подставки использован пьедестал от старинной швейной машинки. Вес у такого изделия получается весьма солидный, легко переносить его с места на место не получится, поэтому в данном случае добавлены колеса.

Здесь также использована станина от швейной машины, но боковые части раздвинуты по длине баллона, рядом с педалью, ныне подставкой для дров, расположен второй баллон. Таким образом, в мангал можно использовать для горячего копчения. Модель дополнена коваными деталями – держателем для полотенец, поварских принадлежностей, щетки и прочего.

Резка крышки

Размеры мангала из газового баллона определяются размерами последнего. Но что касается параметров вырезаемой крышки, то здесь могут быть разные варианты. Она может быть короткой или во всю длину цилиндрической части. Что касается последнего варианта, то необходимо понимать, что газовый баллон – это шовная труба, с двух сторон которой приварены сферические крышки. В одной сделано сквозное отверстие под кран, вторая является глухим днищем изделия. Так вот крышку мангала, а соответственно и вырезаемую часть, можно сделать от одного сварочного шва до противоположного.

Итак, газовый баллон готов. На него наносят разметку под резку. В принципе, это две продольные линии, делящие баллон в продольном направлении пополам. Нанести разметку очень просто.

1. Длина окружности

   баллона, то есть его «периметр», составляет 96 см.

2. Этот показатель делят на «4»

   , получается 24 см.

3. За точку отмера берут продольный шов

   цилиндрической части, то есть от него в две стороны откладывают по 24 см.

4. По метке проводят продольные линии

   , концы которых до поперечных швов не должны доходить в пределах 2-3 см.

5. Концы продольных линий соединяют по периметру

   цилиндрической части. Разметку наносят мелом.

Правильная разметка – гарантия высокого качества конечного результата Источник stankiexpert.ru
Отмеченный мелом полусферической формы прямоугольник не является крышкой. Размер последней по ширине на 10 см будет меньше. Этот параметр откладывается от одной из нанесенных продольных линий. После чего мелом формируется крышка, которую и надо будет отрезать.

Резку проводят болгаркой и отрезным диском с алмазным напылением. Многие мастера рекомендуют заполнить баллон водой до начала резки. Таким способом решается вопрос устойчивости цилиндрического изделия и охлаждения режущего инструмента.

Резка газового баллона болгаркой и отрезным диском Источник centermira.ru

Начинать резку надо по одной продольной линии. Она прорезается от конца до конца разметки. После чего необходимо к отрезанному участку приварить петли. Их можно использовать любые: дверные, мебельные. Требуемое количество петель с меньшими размерами – четыре, больших понадобится всего две. Их просто прикладывают к баллону так, чтобы рез оказался посередине двух частей петель. Последние приваривают к баллону электросваркой. Этот этап делается специально именно сейчас, потому что проще подогнать крышку к баллону и петлям, пока она еще не срезана полностью.

Как правильно приварить к крышке петли Источник drive2.ru

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными в Подмосковье участками для строительства загородного дома. В фильтрах можно выставить желаемое направление, наличие газа, воды, электричества и прочих коммуникаций.

Остается только прорезать остальные три линии: одна продольная, две поперечные. Сразу к крышке с противоположной стороны от петель надо приварить ручку, чтобы удобно было барбекю из газового баллона открывать.

И еще один момент, который сделает изготавливаемую конструкцию более удобной в эксплуатации. В месте приваренных петель на баллоне надо приварить два ограничителя, которые будут удерживать крышку в открытом состоянии. То есть, чтобы она не завалилась за аппарат. Для этого можно использовать уголок 40х40 мм. Из него вырезают кусочки длиною 2-3 см. Они и будут ограничителями.

Чтобы при закрытии крышки между ней и цилиндрической частью не оставалось зазоров, необходимо создать полочки по всему периметру отрезанной части. Для этого потребуется стальная полоса шириною 2-3 см и толщиною 2-3 мм. Полосы просто приваривают изнутри баллона с выпуском наружу в половину своей ширины. К тому же эти приваренные полосы будут удерживать крышку, чтобы она не провалилась внутрь мангала.

Одна из разновидностей ограничителей для крышки мангала Источник dizayndoma.net

Мангал из газового баллона своими руками по шагам

Первая и обязательная часть работ – это стравливание остатков газа из баллона и его промывка. Сделать это необходимо даже в том случае, если баллон достался покупателю уже без вентиля и вскрытый.

Подготовка баллона

Проверить наличие газа в емкости несложно. Достаточно нанести мыльный раствор на выходное отверстие и последить – образуются ли пузыри при открытом вентиле.

Удаление конденсата

Все работы ведутся на открытом воздухе или хотя бы в большом, хорошо проветриваемом помещении. Вентиль откручивается гаечным ключом, после чего из перевернутого баллона сливается весь конденсат. После этого необходимо промыть емкость водой и просушить.

При отсутствии специального оборудования проще всего промыть баллон с помощью тонкого шланга (диаметр около 5 мм) и канистры с водой. Шланг заправляется в отверстие баллона, открывшееся после скручивания вентиля, второй конец вставляется в канистру (бутыль). Далее емкость с водой ставится на 0,5…1 м выше баллона, и вода самотеком переливается в нужное место. Поскольку объем баллона обычно выбирается 40…60 л, канистру или бутыль придется неоднократно наполнять.

После полного наполнения емкости вода вытесняет газ, но теперь ее необходимо удалить из баллона. Вытекать самотеком она будет долго, поэтому лучше использовать компрессор с продувочным пистолетом и тот же тонкий шланг. Заправляем шланг, подключенный к компрессору, внутрь баллона, немного качаем и быстро убираем пистолет вместе с шлангом. Вода выливается фонтаном.

При необходимости можно повторить закачку воздуха.

Еще один важный момент: если используется баллон из-под природного газа или пропана, в нем может надолго сохраниться неприятный характерный запах. Поэтому в жидкость для промывки лучше сразу добавлять нейтрализаторы запаха. Подходит 9% уксус, марганцовка (марганцево-кислый калий, разведенный до бледно-розового цвета и полного растворения кристаллов), жидкость для мытья посуды.

Для лучшего понимания процесса рекомендуем посмотреть видео по промывке баллонов.

Разметка

Она выполняется обычным мелом или маркером, начиная от бокового шва баллона.

Вначале размечаются линии среза вдоль оси, потом по бокам – для определения размеров выреза под крышку.

Можно сразу же наметить места сверления или прорезания отверстий под шампуры, но это проще сделать при уже готовом вырезе под крышку.

Места для петель, ручек, крепления ножек или опор также лучше намечать уже после вырезания отверстия под крышку.

Разрезка баллона

Эта работа выполняется болгаркой с диском по металлу. Как правило, обычно вначале делаются пропилы вдоль оси, потом – поперек и все дополнительные. Техника работы с газовым баллоном показана здесь.

На этом фото показан уже обрезанный баллон с прорезями под шампуры впереди, отверстиями напротив и прорезями для поддува ниже.

Обратите внимание – место, где крепился вентиль, срезано полностью. Сюда будет подсоединена труба.

Крепление крышки и других элементов

После того, как все необходимые вырезы и отверстия сделаны, намечают место для петель крышки. Далее выполняют разметку по местам креплений петель, ручек, цепей-ограничителей, опор и прочего.

Приваривают необходимые детали на зачищенный до чистого металла баллон.

Обратите внимание – мастер предпочел усилить края выреза наваренной полосой.

Вид сзади – петли усилены, приварено крепление к основанию.

Вид изнутри и сбоку. Справа, к вырезу в бывшем дне баллона, приварена изогнутая труба.

Останется только зачистить металл и покрасить его – если есть такое желание. Нюансы покраски разобраны на видео.

Более детально разобраться, как сделать мангал из газового баллона, можно по этому видео.

Какими бывают мангалы?

Мангал очень давно применяется не только поварами для приготовления мяса и овощей на углях, но и любителями.

Виды мангалов:

• Портативные или складные. Эти модели самые популярные. Их удобно брать с собой на природу и в далекие поездки. Он занимает мало места и легко собирается;
• Переносные. Данные мангалы не предназначены для перевозки, но их можно легко передвинуть и перенести в другое место. Зачастую, это габаритные конструкции.
• Стационарные (профессиональные). Эти мангалы устанавливают в ресторанах и кафе, но можно пользоваться им и в домашних условиях. Они очень большие. Ставят их в определенное место, где уже есть специальная фундаментная подставка и дымоход.

Сделать мангал можно из самых различных материалов. Обычный газовый баллон будет идеальным решением. Например, мангал-коптильня. Подробные чертежи и инструкция помогут вам создать данное приспособление из обычного газового баллона. Но помните, что вы должны предусмотреть топку и сделать свою коптильню герметичной.

Дно баллона разрезается, и вы получите отверстие – это и будет топка. Обычно, наваривают толстые железные листы, чтобы коптильня прослужила вам долгие годы. В итоге у вас получится цельная конструкция, с дверкой и небольшой печкой. Обязательно приделайте трубу. Ее можно купить в специализированном магазине или на строительном рынке. Она должна быть среднего размера. Многие умельцы устанавливают специальный моторчик, с помощью которого будет вращаться мясо на вертеле. Но можно вешать куски мяса или тушки на небольшие крючки.

Готовый мангал стоит покрасить. Для это отлично подойдет не токсичная и термостойкая краска.

Перед тем, как начать готовить в новом мангале, его стоит как следует помыть и проколоть. Не всегда одного раза достаточно. Газ может долго не выветриваться.

Еще один вид мангалов, на который стоит обратить внимание – это мангал-паровоз. Его не так просто сделать и придется потратить не один день, чтобы получить готовую конструкцию.

Внешне мангал действительно напоминает паровоз. Его можно считать универсальным изделием, потому что он состоит из: обычного мангала, гриля, коптильни и барбекю. Мастера с помощью нескольких больших газовых баллонов способны создать настоящий шедевр.

Основа мангала-паровоза – это газовый баллон объемом 50 литров. Остальные части можно изготовить из труб и небольших бочек. Если вы будете делать колесики, то готовые можно купить в любом магазине. Готовое изделие обязательно нужно покрасить термостойкой краской. Чтобы мангал долгое время прослужил вам, за ним стоит ухаживать и обновлять покрытие.

С помощью кованых узоров можно украсить готовое изделие. К газовому баллону можно приделать небольшие столики, выдвижные решетки и различные функциональные элементы.

Мангал-паровоз может и украсить дачный участок, но и с помощью него можно готовить различные блюда за короткое время.

Самостоятельно изготовить мангал очень сложно. Нужно обладать различными навыками, например, умело пользоваться сваркой и болгаркой. Эти инструменты очень опасны для человека. Несоблюдение техники безопасности может привести к плачевным результатам.

Типы мангалов

Самый простой вариант — это открытый мангал с газового баллона, своими руками его изготовить очень просто, так как в нем нет крышки, возможностей коптилки или барбекю. Но можно изготовить и более сложные конструкции:

1. Барбекю — часть боковой стенки баллона отрезается и крепятся к ней петли. Впоследствии выступает в качестве дверцы топки, через нее закладываются угли или дрова. Внутри находится металлическая сетка, на которой размещаются продукты для готовки.

2. Коптильню от мангала отличает то, что в ней имеется отдельная топка. И самое главное — она полностью герметична. Половина днища баллона отрезается и к отверстию приваривается топка, изготовленная из подходящей по диаметру трубы. Вверху приваривается отрезок трубы, который выполнит функции дымохода. Прежде чем использовать коптильню по назначению, необходимо 2-3 раза прокалить ее.

3. Самая сложная конструкция — это смокер. Это и гриль, и барбекю, и коптильня, и мангал в одном корпусе. Для изготовления может потребоваться 2-4 баллона различного объема. Заранее рассмотрите чертежи конструкций и набросайте приемлемый для себя.

Если есть фантазия, то можно из арматуры и металлических прутьев сделать фигурные ножки, ручки, ограничители. Вариантов исполнения мангалов масса, даже глаза разбегаются при виде конструкций. Предусмотрите во дворе место для установки мангала — подальше от газовых труб и электропроводки. Рядом не должно быть емкостей с краской, топливом, деревянных строений.

Выбор газового баллона, советы

Прежде чем приступить к изготовлению мангала, нужно приобрести сам баллон. Очень часто владельцы автомобилей, переделывая топливную систему на своём транспортном средстве, выбрасывают или сдают в пункт приёма металлолома газовые баллоны, поэтому его можно заполучить почти бесплатно или приобрести в интернете.

Подбирать следует стандартную ёмкость на 50 л — это актуальный размер, поскольку меньшие баллоны несколько неудобные при использовании. Их размер не позволит перекладывать угли из одной стороны на другую, а также на маленьком мангале невозможно расположить необходимое количество шампуров.

Инструкция по изготовлению жаровни

Рабочий процесс по изготовлению мангала из баллона своими руками не займет много времени. Самое главное — это вырезать дверцу с максимальной точностью и ровно приварить петли. Монтаж мангала предполагает несколько этапов:

1. Вначале делается простой чертеж шашлычницы, на котором отмечаются все необходимые детали. После этого баллон укладывается на боковую сторону. Теперь мелом размечается прямоугольник, который в будущем послужит дверцей. Когда линии готовы, приступаем к резке. Включаем болгарку с кругом по металлу и режем изделие по наведенным линиям спокойно и без колебаний. Не стоит полностью отрезать боковину. На краях прямоугольника надо не дорезать металл хотя бы по 5 см.
2. На втором шаге привариваются петли. Они размещаются в верхней части вырезанного прямоугольника. Ставятся по краям дверки в том месте, где находятся углы прямоугольника. Слишком близко друг к другу не стоит расставлять петли. От углов отступается по 15 см. Далее уровнем или правилом на баллоне наводятся линии. По этим линиям устанавливаются петли. То есть одна линия намечается выше места разреза на самом баллоне, а вторая под разрезом — на дверце. Так проще отрегулировать ровность петель. В итоге петли прихватываются, корректируются и обвариваются. Затем неотрезанные части по 5 см срезаются. На края дверцы привариваются пластины. Они не позволят крышке проваливаться внутрь.

3. 
   Теперь надо прикрепить ручку на крышку. Подойдет любая ручка. Наверняка у хозяина в складском помещении найдется ручка, а если нет, то ее можно смастерить из арматуры. Достаточно выгнуть прут в форме ручки и приварить изделие в центре дверцы.

4. На следующем этапе сооружается решетка. Она также делается из арматуры. Во внутренней части баллона по краям привариваются уголки или любые другие держатели. Затем производится замер будущей решетки, чтобы конструкция не проваливалась и вмещалась в емкость. Изготовление решетки — это проще простого. Одни пруты ложатся в одном направлении, а другие — поперек. Остается примерить сделанную решетку. Но ее нельзя приваривать к уголкам. Она должна быть съемной. По желанию делаются дополнительные крепежи для установки шампуров.
5. На этом шаге монтируется труба — угловая. На месте выреза верхушки баллона находится отверстие, через которое будет выходить дым. Приваривается короткий кусок трубы по направлению емкости, а затем другой — в вертикальном положении. Таким способом делается дымоход. Это необходимо для циркуляции воздуха, чтобы угли в мангале давали высокую температуру.
6. Опора для мангала. В этом случае нужны уголки. Важно правильно определиться с высотой конструкции. Если человек займет положение стоя, то мангал должен быть немного выше пояса. Так удобнее проводить процедуры с жаркой мяса или рыбы. Не придется нагибаться и т. д. Итак, 4 опоры сделаны по одному размеру. Затем они привариваются по краям баллона, вымеряя симметрию рулеткой. Края ножек соединяются между собой уголками или трубой. Получится надежный и устойчивый каркас, который прекрасно сыграет роль опоры.
7. Хоть металл баллона толстый, при сильной температуре он способен деформироваться. Чтобы не произошло этого, рекомендуется приварить арматуру по внешней стороне баллона, тем самым усилив конструкцию.

Подготовительные работы

Необходимые материалы и инструменты

Перед началом работы подготовьте необходимые инструменты и материалы:

1. Газовый баллон. Часто используют 50-ти литровые цилиндрические емкости из-под пропана. Но если есть желание сделать мобильный мангал, то воспользуйтесь традиционным на 27 литров. Главное чтобы не имел дыр в корпусе.
2. Ручки из металла, для крепления к крышке.
3. Если нужен дымоход, то потребуется стальная труба диаметром 10 см с коленом под 90 градусов.
4. Трубы или уголки для ножек.
5. Уголки для закрепления и усиления конструкции.
6. Решетка для барбекю.
7. Крепежный материал: петли металлические, заклепки алюминиевые, болты.
8. Струбцины для фиксации металлических деталей
9. Декор и краска.

Из инструментов понадобятся:

1. Сварочный аппарат и защитные очки
2. Болгарка (шлифовальная машинка).
3. Электродрель.
4. Сверла, для работы по металлу.
5. Электроды, диаметром 3мм.
6. Молоток.
7. Зубило.
8. Отвертка.
9. Разводные ключи.
10. Металлическая линейка.
11. Кисточка или распылитель для покраски изделия.

После того, как подготовлены необходимые инструменты, можно приступать к следующему шагу.

Чертежи и схемы

Перед тем, как приступить к работе, следует сделать небольшой чертеж. Он позволит вам рассчитать необходимый объем работы, количество материала и грамотно распланировать саму конструкцию. На чертеже укажите размеры каждого компонента. Это поможет сделать правильно разметку и распил деталей.

Подготовка баллона

Для того чтобы приступить к работе, необходимо полностью выпустить весь газ. С помощью гаечного ключа открутите осторожно вентиль и дождитесь пока газ выйдет.

Для проверки, можно намылить клапан и подождать когда не станет пузырьков. Даже если вы открутили вентиль и выпустили газ из баллона, не рискуйте и к работе не приступайте. В нем могут остаться опасные вещества конденсата газа. Чтобы не допустить возгорания газа, наполните баллон водой и оставьте на несколько часов. Только после этого приступайте к распилу и сварочным работам.

Внимание: безопасность должна быть на первом месте. Спускать газ и сливать воду нужно подальше от жилых помещений. Метан или пропан может выветриваться несколько дней.

Разметка баллона

Если разрезать баллон на две части, то и получите два классических открытых мангала. Рассмотрим, как изготовить другую модель: барбекю.

Для разметки используем баллон на 50 л с размерами:

Это оптимальный размер на шесть шампуров.

1. Положите баллон на бок, срежьте вентиль. Не забывайте место спила постоянно поливать водой.
2. Наружный диаметр составляет 96 см, его следует разделить на четыре части. Разметка делается по продольному шву. По обеим сторонам от шва отмерьте по 24 см и проведите 2 линии.
3. Расположите баллон горизонтально швом вниз и на одной из линий сделайте разметку под шампура. Найдите круговые швы (сверху и снизу) и отступите от них 3 см. Отметьте линию разреза.
4. Дальше отметки ставятся каждые 8 см. У вас получится 6 точек. Проделайте в них отверстия для шампуров диаметром 1 см.
5. Разметка крышки. Ее границами будут служить проведенные линии от шва. От них поднимитесь выше и на расстоянии 10см отметьте верх крышки. Сама крышка будет находиться между 1-ой отмеченной линией и той, что только что нанесли. Отступите по 3 см от круговых швов сверху и снизу и прочертите линии.

Получилась крышка мангала, занимающая менее половины диаметра баллона.

Распиливание

Процесс распила начинайте от середины. Вдоль сварного шва распилите баллон на 2 части. Если внутри баллоны приварены боковые кольца, то старайтесь их не повредить. Они послужат опорой крышке. Это наиболее ответственный этап, так как от качества распиливания зависит внешний вид изделия. С помощью болгарки аккуратно сделайте разрез по линии, к которой будет крепиться крышка.

Внимание: Нарезая баллон, не доходите до круговых швов на 3 см. Сделав пропил по первой линии, сразу начинайте приварить петли. Иначе, если вырезать всю крышку, то будет сложно самостоятельно ее ровно зафиксировать и удерживать.

Вначале для фиксации, петли крепят на алюминиевые заклепки, а лишь потом уже они привариваются к баллону. Петли можно приварить по-разному. Для съемной крышки петли следует варить в одном направлении. Если же вы не хотите чтобы она снималась, то петли нужно варить «друг к другу». Далее вновь продолжаете работать болгаркой по нарисованным линиям. Диск болгарки следует постоянно держать перпендикулярно к баллону.

Сборка

Чтобы при пользовании мангалом избежать деформации, приварите уголки внутри линий разреза. Достаточно будет уголка, шириной 30-40мм. С помощью таких уголков образуется выступ, на котором можно размещать решетку или шампура. Они же обеспечат дополнительную фиксацию для ножек. А чтобы прижать уголок к корпусу без зазоров, используйте струбцину. Для того чтобы крышка не заваливалась, сделайте ограничители. Для этого возьмите кусок металла шириной 3см и толщиной 1-3мм и приварите к вырезу в баллоне.
По дну конструкции просверлите отверстия на расстоянии 5 см друг от друга. Они понадобятся для высыпания углей, выливания воды после дождя, а также для обеспечения тяги во время горения.

Хорошо на дно мангала уложить несколько колосников из чугуна, которые использовались в печах – буржуйках. Они позволят создать дополнительную вентиляцию во время горения и поддержат длительное время тепло.

На месте, где был срезан вентиль, рекомендуется установить трубу. Такой дымоход повысит тягу. Можно взять обычную водосточную трубу. Хоть труба и добавит работы, но пользоваться таким мангалом будет комфортнее, так как дым будет уходить и не придется им дышать.

Работа с ножками

Высоту изделия и размер ножек выбираете сами. Можете использовать ножки от старых швейных машин или обрезки трубы. Подготовьте 4 куска трубы длиной 60-70 см. Для крепления трубы просверлите 4 отверстия в дне конструкции. В них вставьте болты так, чтобы резьба находилась снаружи. И затем приварите верхний край трубы к гайке. Следите, чтобы ножки располагались на одинаковом расстоянии и образовывали правильный прямоугольник. А чтобы они не проваливались в мягкий грунт, рекомендуется приварить на концы ножек металлические пластины квадратной формы.

Монтаж ручек

В качестве ручек для мангала рекомендуются простые металлические, выдерживающие высокие температуры. Для их крепежа берутся обычные болты. Просверлите под них отверстия и зафиксируйте. Также можно изготовить ручки самостоятельно, например, из металлических прутьев. Для фиксации крышки установите ограничитель из уголков или цепи.

С помощью болгарки сделайте надрезы по бокам корпуса для держателей шампуров. На приваренном уголке напротив каждой из дырочек делаем пропилы.

Изготовление простого мангала может считаться завершенным.

Другие виды

1.Мангал – коптильня

Изготовление мангала – коптильни немного отличается. Прежде всего он должен быть герметичным. В этой модели присутствует обязательно топка. Для организации топки следует срезать половину дна. Сам элемент изготавливается из железа. Можно использовать под топку баллоны маленьких размеров. В коптильне обязательно устанавливается дымоход. Многие мастера добавляют еще мотор, который вращает вертела.

2.Мангал-паровоз

Это многофункциональное устройство, выполняет несколько функций: шашлычница, коптильня и гриль. Такое сооружение выполняется из нескольких баллонов, каждый отвечает за определенную операцию. Такая конструкция действительно напоминает паровоз. А красивое оформление позволяет его максимально приблизить к названию. Умельцы добавляют колеса и соответствующий декор, используя бочки, магистральные трубы и кованые элементы. С помощью такого мангала можно одновременно готовить шашлыки, гриль и выполнять копчение. Он имеет высокую производительность.

Материал и закрытая крышка позволяют сохранять жар длительное время. Подобная конструкция сложна в изготовлении и не каждый любитель сможет справиться с этой задачей. Для постройки такого сооружения потребуется не одна неделя.

Покраска

Красить мангал необязательно, так как из-за высоких температур через несколько использований он закоптится. Но его нужно обязательно защитить от проявления ржавчины и окисления. При выборе краски нужно внимательно читать инструкцию. Прежде всего, она должна быть термостойкой, не выделять вредные вещества и не вступать в химическую реакцию при нагревании.

Для покраски изделия применяются следующие типы красок:

• Кремнийорганическая эмаль. Имеет хорошие показатели термостойкости.
• Порошковая термокраска. В домашних условиях она недоступна, так как требуется обжиг в печи.
• Оксидирование. Отличный вариант для антикоррозийной обработки.

Как покрасить:

1. Очистите поверхность баллона от старой краски, используя дрель со специальной металлической насадкой и наждачную бумагу.
2. Обезжирьте поверхность растворителем или ацетоном.
3. Подготовьте краску. Перемешайте ее до получения однородной массы, по необходимости разбавьте до нужной консистенции. Проверьте, чтобы она была без осадков и комочков.
4. Нанесите краску валиком или кистью. После подсыхания первого слоя, нанесите второй.

Наиболее популярны акриловые жаростойкие краски. Они выпускаются в аэрозольных баллончиках, обладают антикоррозийными свойствами и считаются безопасными и долговечными. Аэрозоль распыляется на расстоянии 20см. Через 2 часа можно наносит следующий слой.

Важно: Для защиты органов дыхания обязательно работайте в респираторе.

Рекомендации по использованию:

• Хорошо почистите мангал и протопите дровами несколько раз впустую, чтобы выветрился запах газа.
• Расположить можно как на открытом воздухе, так и в беседке из кирпича.
• Не оставляйте его под дождем и снегом. Лучше держите под навесом, а на зиму убирайте в сарай или другую хозпостройку.
• Правильно используйте мангал. Мясо рекомендуется готовить в той части, где больше жара. А овощи – в зоне с более низкой температурой. Для приготовления пищи, угли должны быть хорошо раскалены и иметь серый налет. Не переворачивайте часто шампура, достаточно 3-4 раза. Следите за тем, чтобы мясо не обугливалось и хорошо прожарилось. Так как плохо приготовленные продукты опасны для здоровья. Если добавить несколько фруктовых веток в огонь, то это придаст мясу аромат.
• Не рекомендуется готовить пищу под дождем. Слабая тяга увеличит концентрацию угарных газов.
• Во избежание пожара не выбрасывайте золу и угли сразу, они могут еще тлеть несколько часов. Не располагайте мангал возле легковоспламеняющихся предметов.

Правильное пользование не только продлит срок службы мангала, но и порадует вас вкусно приготовленной пищей.

Мангал-мангал из газового баллона своими руками: с мангалом, как сделать, как коптить — работа по дому

Сделай сам эльфийский гриль мокехоу из газового цилиндра может сделать любой, кто занимался сваркой. Де Игн часто делают многофункциональным, на котором можно готовить его по разным правилам

Содержимое

Коптильню-гриль из газового баллона своими руками может сделать любой, кто занимается сваркой. Конструкцию часто делают многофункциональной, на которой можно готовить блюда по разным рецептам.Для таких курильщиков существует несколько вариантов. Чтобы сделать один из них, понадобится схема, 2-3 воздушных шара и желание работать.

Варианты конструкции

Коптильня представляет собой закрытую камеру с подвешенными продуктами. Дым из дымогенератора подается по каналу. Такая схема приемлема для коптильни холодного копчения. Второй вариант конструкции аналогичен закрытой камере. Генератор дыма не требуется для генерации дыма. Камера установлена ​​над топкой. Огонь нагревает его дно, из-за чего щепа начинает тлеть.Такая схема применяется для коптильни горячего копчения.

Многофункциональная коптильня состоит из 3-х цилиндров

Разница в типе копчения коптильни не ограничена. Часто их делают многофункциональными, что позволяет готовить и другие блюда:

1. Мангал. Устройство представляет собой корыто, в котором можно приготовить шашлык на шпажках. Изготовлен из горизонтально расположенного цилиндра с вырезанным окошком сбоку. На мангал изнутри можно приварить упоры и уложить на них решетку.Теперь его можно использовать как мангал. Однако это еще не все. Отрезок, отрезанный от боковой полки баллона, не выбрасывают, а там же скрепляют петлями. Получается крышка. Если оснастить мангал решеткой и накрыть ее сверху, она превратится в решетку.
2. Место для казана. Топку необязательно использовать только для дыма в коптильне. Он также выполнен многофункциональным. На вертикально расположенном цилиндре срезается верхняя пробка. В яму опускается казан, в котором готовится плов, ухи, кулеш.

Обычно многофункциональная коптильня состоит из трех цилиндров: 2 больших и одного малого. Большой воздушный шар размещается вертикально. Он играет роль коптильни, где происходит холодное копчение. Позади него горизонтально кладут второй большой воздушный шар. Он играет роль коптильни, где происходит горячее копчение, а также используется для барбекю, барбекю и гриля. На очереди третий маленький воздушный шарик, который тоже стоит вертикально. Он играет роль топки и места для казана.Все емкости соединены между собой дымовым каналом из металлической трубы.

Плюсы и минусы конструкций

Если есть желание построить мангал-коптильню из газового баллона своими руками, нужно продумать все плюсы и минусы такой конструкции. Если будет больше положительных моментов, смело можете воплощать свою идею в жизнь.

Из положительных моментов можно отметить:

1. Простота конструкции. Многофункциональную коптильню легче сварить из готовых металлических емкостей, чем построить ее из кирпича.
2. Мобильность. Несмотря на внушительный вес, коптильня мобильна. Если поставить на колеса, то по двору один человек сможет перекатывать с места на место.
3. Длительный срок службы. Цилиндры изготовлены из толстого металла. Коптильня прослужит не менее 10 лет, а при хорошем уходе — всю жизнь.
4. Эстетика. Коптильню можно не просто сварить, а тщательно очистить швы, покрасить огнестойкой краской, украсить коваными элементами. Конструкция украсит участок, место отдыха возле беседки.

Рядом с коптильней можно приспособить столешницу для разделки продуктов

Из недостатков можно выделить невозможность выполнения работ при отсутствии сварочного аппарата и опыта сварки. Обратной стороной является необходимость комплексных мероприятий по очистке резервуаров от газа и конденсата.

Выбор и подготовка баллонов

Идеальность использования газового баллона обусловлена ​​его характеристиками. Имеет удобный диаметр — 300 мм, толстые металлические стенки. По сути, это готовая камера. Из больших емкостей собирают коптильню, мангал. Топка создается из небольшого баллона и места для установки казана.

Конденсат слит из баллонов, тщательно промыт водой

Помимо газа в емкости находится жидкий конденсат с очень резким запахом.Все это необходимо удалить через открытый кран. Вывоз осуществляется подальше от жилых массивов и зеленых насаждений.

Следующим шагом откручиваем сам вентиль. Он прочно сидит на нити. Потребуется много усилий. Открутив вентиль через отверстие, баллон наполняется водой, оставляется на сутки. Жидкость с примесями конденсата сливается. Теперь его можно резать болгаркой.

Правила изготовления своими руками

Когда емкости подготовлены, можно приступать к сборке коптильни. Сначала готовится схема, подбираются соответствующие материалы и инструменты. Нужно помнить о технике безопасности, ведь сборка коптильни-мангала из газового баллона своими руками связана со сваркой и острой болгаркой.

Техника безопасности

Баллоны разрезаются после очистки от газа и горючего конденсата. В противном случае возможен взрыв.При работе с болгаркой инструмент устанавливают так, чтобы отрезной диск находился слева от корпуса. Искры должны лететь у вас под ногами, а не в обратном направлении.

При вращении диска рез всегда производится от себя.

Шлифовальный станок используется не только для резки, но и затирания сварных швов шлифовальным кругом. Инструмент устанавливают так, чтобы диск находился под углом 15 ^{примерно} к обрабатываемому участку.

Выбор модели и чертежа

Сборка коптильни начинается с проектирования. Выбор схем здесь невелик. Модель холодного и горячего копчения собрана из трех цилиндров. Для коптильни по технологии горячего копчения понадобится две емкости.

В зависимости от выбранной схемы для сборки коптильни потребуется два или три баллона.

Подготовка инструмента и материалов

Для коптильни помимо самих цилиндров подготавливают трубу и колена диаметром 80-100 мм.Вам понадобится уголок, листовая сталь толщиной 4-5 мм, трубка для ног 15 мм. Если коптильня предполагается мобильная, подготавливаются колеса. Также вам понадобятся ручки для дверей, штанга из нержавеющей стали для решеток.

Сварочный аппарат является основным инструментом при сборке коптильни

Из инструментов понадобится сварочный аппарат, болгарка с комплектом отрезных и шлифовальных кругов. Также вам понадобится электродрель, молоток, стамеска, рулетка.

Порядок действий

Сборка коптильни барбекю из баллона своими руками выполняется в определенной последовательности.Сначала заготовки маркируются и распиливаются. Затем все сваривается. Финал — это аранжировка и украшение.

Маркировка и нарезка цилиндров

Расположение контейнеров будет зависеть от того, какой тип коптильни выбран. В первую очередь стоит рассмотреть наиболее простой вариант конструкции, работающий по технологии горячего копчения, состоящий из двух цилиндров.

Под такую ​​коптильню горизонтально помещается баллон. Он дополнительно сыграет роль мангала, мангала и мангала.На всей боковой полке вырезано большое прямоугольное окошко. На концах прорезаются круглые отверстия для дымохода и дымового канала от топки.

В большом цилиндре вырезано окно по всей длине боковой полки до начала стыков, где концы закруглены.

Маленькая топка может быть расположена горизонтально или вертикально. В первом случае аналогично вырезается прямоугольное окно в боковой полке. Однако установить казан на такую ​​печь нельзя.При необходимости баллон размещают вертикально. Отрезается только верхняя заглушка, освобождая место для казана. На боковой полке прорезаны два небольших окошка под воздуходувку и дверцу топки. Дополнительно вырезается одно круглое отверстие для дымового канала.

Следующий вариант посложнее. Коптильня, работающая по технологии холодного и горячего копчения, состоит из трех цилиндров. Топка и мангал выполнены точно так же, как и в предыдущем варианте. В схеме под камеру холодного копчения добавлен только третий цилиндр.Он расположен вертикально перед мангалом. В таре прорезается окошко для загрузки продуктов. Положите его сбоку вверху емкости. По длине это примерно половина шара или чуть больше.

В верхней заглушке дымохода прорезано круглое окно. Дымовой канал будет расположен на боковой полке баллона в его нижней части — под загрузочным окном. Здесь под трубой прорезано такое же круглое окно.

Дополнительно в топку необходимо врезать решетки.Их можно сделать из толстой металлической пластины, просверлив множество отверстий. Дымоходы делают небольшими. Трубу диаметром 80-100 мм нарезают на длину от 20 до 50 см. Длина дымохода не менее 1 м.

Стенд

Чтобы было удобно курить в барбекю из газовых баллонов, конструкция размещается на подставке. Его высота регулируется в соответствии с его собственной высотой. Стационарным вариантом стенда считается конструкция на ножках. Сварить его из трубок. Обязательно наденьте перемычки, чтобы ножки не расставались.

Для мобильности коптильни подставку можно поставить на колеса. Их берут из старой коляски, тачки или другого приспособления.

В стойку можно установить спереди два колеса, а сзади сварить ножку из трубы

В качестве готовой стойки подойдет рама от коляски, тачки, мечдойки и другого приспособления. Важное условие — прочность и устойчивость конструкции.

Сборка и сварка конструкции

Сборка коптильни начинается с установки первого баллона на стенд.Для устойчивости контрольные прихватки выполняются приваркой к каркасу стенда. Дымоход вставляется в круглое отверстие, ошпаривается. На его втором конце вставлен второй баллон с отверстием. Стык ошпарен.

Если в коптильне три камеры, сделайте то же самое. В отверстие второго цилиндра вставляется кусок трубы. Сварите трубу. Третий цилиндр ставится на второй конец трубы с отверстием, обработанным сваркой.

При сварке всей конструкции многофункциональная коптильня надежно приваривается к стойке

Крышки, ручки, решетки

Следующий элемент приваривается к решеткам дымогенератора коптильни.Они расположены внутри небольшого цилиндра между дверцами топки и воздуходувки. Решетки можно сделать съемными, поставив их с углов на приварные опоры.

Внутри коптильной камеры приварены опоры для решеток, на которые будут размещаться продукты. Они сделаны на трех уровнях. На нижних опорах внизу цилиндра ставится поддон для слива жира. На второй и третий ярус укладываются решетки. Они сварены из прутка нержавеющей стали.

При необходимости в коптильне можно сделать три яруса решеток для пищевых продуктов

Нарезанные отрезки от боковых полок цилиндров используются для дверей коптильни, топки и крышки для мангала. С одной стороны они крепятся обычными дверными петлями. С другой стороны окна приваривается стопор, чтобы створка не попадала внутрь цилиндра. На каждой двери установлена ​​ручка из ненагревающего материала.

Заготовка для мангала, мангала, мангала

Держатели привариваются внутрь мангала.На них аналогично укладывается сетка для барбекю и мангала. Чтобы можно было жарить шашлык на решетке, по торцу лицевой доски под шпажки с шагом 10 см вырезают пропилы болгаркой. На противоположной стороне, где крепятся петли крышки, просверливаются отверстия под шампуры. шпажки, отступив от края доски на 1-2 см.

Дымоходная установка

Дымоход приваривается к торцу первого цилиндра, который играет роль коптильни. Если это конструкция горячего копчения с горизонтальной камерой, то сначала из отверстия вынимается колено, а затем — коптильня. к нему сверху приваривается труба.

Из горизонтально расположенного цилиндра дымоход снимается коленом

В коптильне холодного копчения цилиндр располагается вертикально. Здесь без изгиба трубу просто сваривают, вставляя ее в отверстие на конце.

Изготовление полок, крепеж

Удобство работы с коптильней обеспечивают полки. Их можно сделать в виде столешницы, разместить под мангал на поперечинах подставки. На полки удобно класть продукты, щепу, дрова.

Для дров и щепы внизу подставки коптильни ставится полка

При приготовлении шашлыка или гриля мясо необходимо переворачивать. Аксессуары для этого дела всегда должны быть под рукой.Их можно повесить на крючки, приваренные к корпусу коптильни.

Отделка

Чтобы коптильня не была похожа на груду металла, отделка придает ей эстетичный вид. Лучше всего смотрятся украшения из кованых элементов. Ручки и полочки тоже можно вырезать из дерева, придав им красивую форму.

Кованые элементы украшают сам стенд коптильни, а при желании приваривают их к корпусу цилиндров

Строительная шлифовка и покраска

Шлифовки самих сварных швов недостаточно.Цилиндры покрыты обычной красной краской. Когда коптильня заработает, лакокрасочный материал от нагрева начнет чернеть, гореть, издавать неприятный запах гари. Необходимо удалить всю старую краску. Лучше всего прикрепить насадку-щетку с металлической щетиной к болгарке или дрели. Она очистит корпус коптильни до блеска.

Если коптильню не красить, металл со временем заржавеет. Для этих целей используется специальная термокраска, не выгорающая.

Что и как можно курить в мангале из газового баллона

Конструкция считается многофункциональной, подходит для разных блюд. Плов, уху и другие первые блюда готовят в казане. Мангал востребован для приготовления шашлыка на гриле. Стейки на гриле и на гриле, сосиски, овощи.

В коптильне рыбу подвешивают за хвост

В коптильне коптят все виды мяса, рыбы, полуфабрикатов, сала. Продукт предварительно загружается сырым, соленым или слегка приготовленным.В коптильне используется технология холодного копчения для копчения сыра, овощей, фруктов и грибов.

Для придания продукту различного вкуса, для копчения выбирается щепа из определенных пород дерева

Вывод

Коптильню мангал из газового баллона своими руками можно изготовить и установить под навесом. Это лучшее место, так как от атмосферных осадков оно защищено крышей. Изделие можно готовить даже в непогоду.

От газового баллона-мангала.Mangals

Вряд ли треск дров, тихий вечер и запах свежих овощей и мяса, приготовленных на мангале … Это один из лучших способов восстановить силы и зарядиться позитивом. А если все делалось самостоятельно, в том числе из газового баллона-мангала, то помимо полноценного отдыха появится уверенность в собственных силах.

Принцип сборки мангала

Основное предназначение любой мобильной конструкции для жарки продуктов — обеспечить максимальный комфорт процесса приготовления.Для этого можно купить заводские модели мангала, но не всегда их качество соответствует стоимости. Поэтому часто делаются попытки сделать мангалу самостоятельно. Но перед тем, как приступить к сборке, необходимо выяснить основные принципы его постройки.

Часто можно найти самодельный мангал из газового баллона. Фото таких конструкций говорит об относительной простоте их изготовления. Но без грамотного подхода срок эксплуатации мангала будет минимальным.Поэтому необходимо выяснить принципы его сборки:

• Материал изготовления должен соответствовать требованиям безопасности.
• Выбранный баллон не имеет явных и скрытых дефектов.
• Дополнительные аксессуары (сетка, подставка) также изготавливаются из негорючего материала — металла или стали.

Взяв за основу эти правила, со временем можно собрать из баллона мангал газ, качество которого будет не хуже заводских моделей.

Выбор материала

Для практической реализации идеи создания мангала своими руками необходимо предварительно выбрать материал изготовления. Основой конструкции станет бытовой газовый баллон. Рекомендуется выбирать нестандартные размеры с увеличенным диаметром и относительно небольшой высотой. В качестве примера можно взять товар с размерами:

• Высота 610 мм.
• Диаметр 292 мм.
• Объем 27 литров.

Толщина стенки должна быть не менее 3 мм. В целях экономии возьмите баллон б / у, поэтому нужно внимательно проверить корпус на целостность и отсутствие явных признаков глубокой коррозии.

Для изготовления опорных элементов (стоек) лучше всего использовать металлическую трубу круглого сечения. Помимо приготовления шашлыка, можно сделать решетку для шашлыка. Для этого берем любую подходящую заготовку и отрезаем по внутренним размерам цилиндра.

Чертеж

Универсальный мангал лучше всего планировать из газового баллона. Чертежи этой конструкции должны включать габаритные размеры, аксессуары — стойки, петли, сетку и ручки для транспортировки. Перед составлением плана работы поверхность баллона очищается от грязи, измеряются его геометрические размеры.

Затем, исходя из имеющихся материалов, сборочный чертеж. В нем указаны все изменения конструкции цилиндра. Поскольку стандартная длина шампура варьируется от 30 до 45 см, крышку следует сделать съемной.Для этого следует монтировать петли в одном направлении — в этом случае верхнюю часть конструкции можно будет быстро снять. Также на чертеже указана длина стоек. Он должен быть таким, чтобы конечная высота конструкции была удобна для приготовления пищи.

Материалы и инструменты

Сделать мангал из бензобака можно, только имея необходимое оборудование и расходные материалы. Их подбирают согласно подготовленному ранее чертежу и технологической схеме изготовления.Минимальный перечень инструментов следующий:

• Сварочный аппарат. Можно использовать маломощную модель, так как объем работ будет небольшим.
• Электроинструменты — дрели и угловые шлифовальные машины.
• Рулетка строительный уровень.

При практических навыках работы со сваркой, если ее нет в наличии, можно воспользоваться услугой аренды. Если заранее спланировать все мероприятие, то постановка займет максимум один день.

В качестве материалов потребуется газовый баллон, стальная труба (счетчик по расчету на чертеже), решетка.После выбора вышеуказанных комплектующих и инструментов мангал из газового баллона готов к практической реализации.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к сборке, необходимо подготовить цилиндр для его модификации. Поскольку в процессе эксплуатации он может содержать остатки газа, на первом этапе необходимо от них избавиться. Для этого снимите вентиль и оставьте емкость на открытом воздухе на 1,5-2 часа. После этого можно переходить к обработке поверхности.

С помощью шлифовальной массы проверяется слой краски и целостность корпуса. Окончательная обработка рекомендуется только после строительства. Выполнять работу лучше всего вне помещения.

Сборка

После завершения подготовительного этапа можно приступать непосредственно к строительству. Сначала снимается вентиль с помощью болгарки (болгарки). Затем баллон устанавливают горизонтально и размечают линию разреза.

При проведении работ необходимо соблюдать технику безопасности.Поэтому необходимо надевать специальные защитные очки и перчатки. Чтобы предотвратить изменение геометрии поверхности во время резки, леска смачивается водой. После снятия крышки следует внимательно осмотреть внутреннее состояние баллона. Мелкие дефекты (ржавчина) обрабатываются до полного удаления. В этом случае не стоит сильно уменьшать толщину изделия.

Следующий этап работ, после которого будет производиться жаровня из газового баллона, — сделать на торцевой поверхности углубления для крепления шампуров.Их количество определяется высотой заготовки. Для обычного приготовления шашлыка рекомендуемое расстояние — 20-25 см.

Далее по внутренним размерам изделия идет металлическая сетка для мангала. Длина полученного отверстия измеряется, и бланк сокращается по полученным данным. Для механической прочности рекомендуется устанавливать ребра жесткости на сетку по периметру. К корпусу привариваются петли. Они должны быть стальными, чтобы не теряли форму при нагревании мангала.Завершающий этап изготовления — установка стоек. Для большей устойчивости их следует располагать по краям конструкции.

Это самая популярная технология, по которой изготавливаются мангалы. Фото, чертежи и их работа говорят о надежности и относительной простоте сборки. Но для отличного результата необходимо сначала взять качественный материал и комплектующие. Только так можно изготовить функциональный надежный мангал.

Делаем мангал из газового баллона своими руками.Мангал из газового баллона своими руками Сделать мангал из газового баллона своими руками

Трудно спорить с тем, что отдых за городом на собственной даче — сплошное удовольствие. Ведь только в такие моменты жизни можно по-настоящему ощутить свежесть природы, приготовить ароматный шашлык и пообщаться с близкими.

С этим особенно согласны жители крупных городов, которым приходится жить в постоянной городской суете. Для таких горожан собственная дача за городом — настоящее спасение, где они смогут отдохнуть от скучной атмосферы мегаполиса.

Естественно, что на такой даче легко мангал нужен , потому что это чрезвычайно удобное средство для приготовления пищи на огне, когда-либо изобретенное людьми. Приготовление пищи на мангале началось в далеком прошлом, однако и в наше время многие люди не прочь воспользоваться этой техникой.

Мангал из газового баллона

В наше время мангал с коптильней — непременный атрибут любого загородного коттеджа. Как правило, на многих дачных участках могут быть разные планы домов, размеры, обстановка, но у любого уважающего себя хозяина собственной дачи есть свой мангал с коптильней.

Чтобы снизить стоимость такого устройства до минимума, лучше всего сделать мангал из газового баллона своими руками. Такая коптильня практически не будет отличаться от купленной в магазине, а количество средств, которое придется на нее потратить, будет минимальным показателем.

Преимущества мангала ручной работы

С момента появления мангалов человек постоянно модернизировал свое устройство, добавляя в него новые функции, делая его более удобным и так далее.Таким образом, от обычной жарки мяса на палочке, на костре, мы перешли к современным микроволновым печам. Следовательно, ассортимент мангалов настолько широк, что каждый может свободно выбрать ту модель, которая ему подходит.

Однако, как правило, цены на современные модели мангалов просто бешеные и не многие могут позволить себе такую ​​роскошь. Именно поэтому была создана эта статья — ведь многие задаются вопросом, как сделать мангал из газового баллона своими руками.

Итак, ниже мы рассмотрим список преимуществ и недостатков конструкции, которую мы будем делать:

Плюсы:

• Большие размеры, которые позволят вам приготовить большое количество еды за один раз. для большой компании.
• Легкая конструкция, сделать которую несложно даже тем, кто не привязан к физическому труду. Все, что вам нужно, — это газовый баллон и несколько часов времени на установку коптильни.
• Крайне низкая стоимость мангала. Такие затраты может позволить себе каждый, у кого есть собственная дача.
• Прочная и прочная конструкция, выдерживающая самые высокие температуры. За счет этого увеличивается и долговечность вашего мангала.
• В случае откидной крышки гриль не нужно переносить под навес в случае дождя.Плюс крышка для барбекю необходима для того, чтобы использовать его в качестве коптильни.

Минусы:

• Первое достоинство такого мангала тоже можно назвать недостатком. Дело в том, что во двор коттеджа не всегда может поместиться крупная конструкция, особенно если ее площадь не может похвастаться большими размерами.
• Мангал и коптильня из газового баллона не будет переносной конструкцией, которую можно в любой момент переставить в более удобное место.Для того, чтобы перенести такую ​​конструкцию, вам понадобится минимум 2 человека.
• Из сырья, которое можно использовать в качестве топлива для мангала, можно использовать только уголь, так как в нем слишком мало места для дров.

Процесс производства барбекю из газового баллона

Первым делом нужно найти подходящий газовый баллон … В принципе, это не составит труда, особенно для тех, кто пережил время заправки газовых плит через газовые баллоны… Для приготовления нашего барбекю вам понадобится большой газовый баллон объемом около 50 литров.

Сразу предупреждаю, что изготовленные мангал и коптильня не будут иметь презентабельный внешний вид. Однако это никак не отразится на качестве приготовления еды. Дело вкуса. Конечно, можно специально оборудовать, чтобы он выглядел аккуратно.

Также стоит знать, что , если у вас нет сварочного аппарата , а также умения его использовать, то у вас ничего не получится.В этом случае единственный выход — обратиться к специалисту данной отрасли. В принципе, это нельзя назвать существенным недостатком производственного процесса, так как найти грамотного сварщика с собственным сварочным аппаратом не составит труда.

Инструменты и материалы, которые понадобятся в процессе производства

Итак, для того, чтобы сделать мангал из газового баллона своими руками, вам понадобится следующие инструменты:

• болгарский;
• две дверные петли для крышки;
• Набор инструментов, в который входят:
  • молоток;
  • отвертка;
  • ключ разводной;
  • долото;
• сверло;
• угол;
• труба металлическая.

Инструкция по изготовлению

Первый шаг — разрезать воздушный шарик. Этот процесс довольно небезопасен, поэтому необходимо соблюдать все меры безопасности. Убедитесь, что газовый баллон определенно пуст и в нем нет остатков газа .

При разрезании баллона на 2 части будьте предельно осторожны, потому что, если в баллоне останется даже немного газа, он может легко воспламениться и вызвать множество проблем.

Итак, когда баллон разрезан на 2 части, нужно дождаться, пока весь оставшийся газ испарится.После этого нужно перевернуть баллон вверх дном, чтобы слить весь конденсат.

Чтобы удалить лишний метчик на поверхности цилиндра, можно воспользоваться молотком или болгаркой. В первом случае его можно просто отбить от цилиндра, во втором — отрезать полностью. Второй случай менее надежен, поэтому мы рекомендуем молоток.

После того, как вы выполнили все вышеперечисленные шаги, вы должны полностью наполнить бутылку водой и оставить ее в таком состоянии на несколько дней.После этого работа с такой конструкцией станет абсолютно безопасной и с ней можно будет делать все, что угодно.

Как сделать чехол?

Как вы уже догадались, верхняя крышка мангала — незаменимый атрибут. Во-первых, это защита от дождя. Во-вторых, это введение функции коптильни, без которой ваш мангал не будет таким функциональным.

Итак, сделаем крышку для мангала из уже отрезанной части баллона. Колпачок нужно вырезать с цилиндра сверху корпуса по середине.Пилить нужно от середины к краю. После этого он прикрепляется к основной части мангала с помощью дверных петель, которые мы подготовили ранее. Боковые стенки нужно оставить.

Сборка верха

Когда верхняя крышка готова к использованию, нужно качественно прикрепить ее к основной части мангала … Для этого нам потребуются, как упоминалось ранее, дверные петли и петли. сверлить.

В первую очередь сверлом просверливаем отверстия под петли, после чего закрепляем заклепками и привариваем.Опять же, если у вас нет сварочного аппарата или возможности его использовать, обратитесь к специалисту, который решит все ваши проблемы за небольшую плату.

Здесь можно проявить немного творчества. К мангалу можно прикрепить дополнительные аксессуары, например ручку крышки. Вы также можете сделать съемную крышку, направив стержни петли в одну сторону.

Укрепление и крепление

Во избежание возможности деформации вашего будущего мангала из-за высоких температур необходимо укрепить основание коптильни .

Для этого металлический уголок необходимо приварить по всему периметру. Лучше всего это делать внутри мангала. Таким образом, вы одним выстрелом убьете двух зайцев: укрепите основание и создайте удобную опору для сетки или шпажки из обычного угла.

Надрезы лучше всего делать так, чтобы шпажка точно ложилась на свое место и надежно там оставалась.

Естественно, у любого гриля или мангала должны быть свои ноги. Это не прошло и в нашем случае.Для ножек обычные металлические трубы такой же длины. Их должно быть четыре.

Для их крепления необходимо просверлить отверстия в углах днища, после чего скрепляем ножки гайками. Если после этого ножки вашего мангала станут недостаточно устойчивыми, приварите снизу дополнительные петли.

В довершение всего просверлите несколько отверстий в нижней части угольной решетки.

Итог

Итак, теперь вы запросто можете сделать отличный мангал из баллона своими руками… Более того, как вы могли понять, этот процесс не требует больших усилий и предельно прост.

Если вы подошли ко всему процессу со всей серьезностью и все сделали правильно, то такая структура может прослужить вам не один год. Причем здесь можно не только жарить шашлыки, но и коптить различные продукты.

Поверьте, если сделаете сами Функциональный продукт , он прослужит вам не один год, что не может не радовать.

Меня зовут Ростислав, мне 37 лет, я строитель с двенадцатилетним стажем.Сегодня мы поговорим с вами об отдыхе на природе. А природа, как известно, — это друзья, семья и барбекю. Чтобы приготовить мясо на природе, можно использовать всевозможные подручные средства — кирпичи или палки, а можно самому сделать красивый мангал из газового баллона для барбекю и всех удивить. Если такой мангал стоит во дворе, он сразу привлечет внимание ваших гостей и соседей. Также такая решетка достаточно компактна, чтобы взять ее с собой в багажник автомобиля.

Изготовление мангала своими руками не займет много времени и труда, нужно лишь уметь пользоваться болгаркой и сварочным аппаратом или спросить у специалиста.Все фото и чертежи такого мангала из газового баллона прилагаются.

Итак, что нам для этого понадобится:

Материалы:

1. Баллон газовый.
2. Труба диаметром 90мм. Длина — 0,7 м
3. Ручки, 3 шт.
4. Профильная труба 30х30мм. Длина — 4м
5. Уголок, полка 40мм. Длина — 1м
6. Листовой металл толщиной 2мм, 1м 2
7. Грибок на трубе.
8. Маркизы.
9. Грунтовка.Эмалевая краска по металлу.
10. Краска термостойкая, температура использования до 600 градусов.
11. Цепь длиной не более 0,7 м

Приборов:

1. Сварочный аппарат, электроды.
2. Шлифовальный станок, отрезные диски и чистящий диск.
3. Рулетка
4. Карандаш.
5. Ножовка по металлу.
6. Сверло, сверло 4,8,10,12мм.
7. Перчатки, защитные очки, сварочная маска.
8. Мел.
9. Зажим зажимной.
10. кв.

Итак: приступим к роботу.

Для запуска роботов нам понадобится пустой газовый баллон емкостью 50 литров. Такие баллоны ранее использовались в домашнем хозяйстве в частном секторе. Он состоит из трех частей: клапана, резервуара-накопителя и цилиндрической опоры.

Маркировка газового баллона для мангала

Газовый баллон, даже если он пустой, ОЧЕНЬ ОПАСНО, поэтому категорически запрещается использовать открытый огонь возле баллона, а также наносить механические повреждения… Это могло стоить ЖИЗНИ !!!

Дело в том, что в качестве примеси природного газа используют так называемый бензин, который предназначен для распознавания запаха газа. Бензин сам по себе представляет собой тот же горючий газ, который поглощается металлом, и даже если баллон пуст для проверки, пары бензина все еще присутствуют в нем. Поэтому еще раз повторяю, работать с газовым баллоном нужно очень аккуратно, не пренебрегая правилами безопасности.

Вернемся к нашей разметке. Если вы посмотрите на цилиндр, вы увидите, что сварной шов идет по всей его высоте.Этот шов берем за первую линию начала нашей разметки. Если взять рулетку и измерить окружность воздушного шара ( окружность — это длина внешней или внутренней линии круга), она будет равна 96 см. От этой линии — шов, с помощью рулетки отметьте в каждую сторону по 24 см. Сверху и снизу шарика ставим отметки и проводим линию мелом. Затем от этой линии шва отступаем по 10 см в каждую сторону. а также нарисуйте мелом линию — это наша линия для отверстий для подачи воздуха.

Следующий этап: определяем, где у нас будет лицевая сторона мангала и прибавляем к задней линии, которую мы отметили, отступив 24 см еще на 10 см. Это будет линия отреза. Также имеются сварные швы внизу и вверху цилиндра, которые огибают цилиндр. Расстояние между ними стандартное 61 см. Отступаем от этих швов на 3 см, ставим две точки и проводим линию. Дело в том, что посередине цилиндра по окружным швам идет лента для усиления шва и нам нужно не повредить ее.

Таким образом, мы нарисовали крышку будущего мангала, ширина которой составит 38 см (96-24-24-10), а длина — 55 см (61-3-3), как указано на чертеже.

Подготовка цилиндра для барбекю к разделке

Перед тем, как сделать первый разрез, нужно обезопасить себя. Для этого в баллон нужно набрать воду. Как это сделано? Перед запуском робота необходимо убедиться, что баллон пустой. Для этого откройте запорный вентиль, который находится вверху баллона, и на слух определите, нет ли шипения газа.Далее таким же образом при открытом кране переверните его вместе с краном, чтобы вся имеющаяся жидкость изнутри вытекла.

Запорная арматура изготовлена ​​из сплава бронзы, а бронза является очень мягким в обработке металлом. Поэтому берем ручную ножовку по металлу и внизу крана — там, где она закручена в цилиндр, отрезаем кран полностью. Мы сформировали входное отверстие, в которое мы можем вставить лейку или шланг для наполнения водой. Необходимо понимать, что вода, которая будет заполнять баллон, вытеснит воздух, насыщенный бензином, поэтому во время этой операции запрещено курить, а также использовать открытый или скрытый огонь !!!

Бутылка должна быть полностью наполнена водой.После этого делаем пробку. Здесь может помочь пробка от винной бутылки или что-то в этом роде. Слегка подвесив, плотно забиваем в отверстие молотком. Затем ставим шар в горизонтальное положение и делаем надрез.

Делаем крышку мангала

Начиная резку цилиндра, необходимо учитывать, что вода будет течь вместе со сквозным срезом. Поэтому электрические провода убираем по возможности и резать лучше на наклонном основании, контролируя поток воды.Да, согласен, мероприятие «мокрое», но это самый безопасный метод резки газового баллона.

Делаем пропил болгаркой по намеченным линиям. На моей схеме они отмечены красным. Диск для болгарки нужно выбирать толще, не менее 1,6 мм. Ширина пропила компенсируется расширением металла при нагревании. Необходимо помнить, что металл на цилиндре «деформируется» при сварке и может немного заклинить диск при резке, поэтому мы используем клинья. В то же время, мы отрезали резьбовое соединение для запорной крышки клапана.Он расположен сверху воздушного шара.

Итак, при вырезании крышки мангала из листового металла вырезаем полосы шириной 3 см, длиной один метр — три штуки, и привариваем по периметру крышки так, чтобы край полосы выступал за края на 1,5 см. обложки. Используя зажимы, периодически прижимая полоску к крышке. Это предотвратит падение крышки в середину мангала. Также привариваем ручку. Места сварки зачищаем болгаркой и чистящим диском.Установив колпачок на баллон, нужно отцентрировать его и приварить шторы, предварительно отступив такие же размеры от краев баллона.

На стороне верха газового баллона, где мы срезаем резьбовое соединение, можно сделать вентиль, который будет регулировать выход дыма, то есть степень копчения. Вырежьте из листового металла три полосы по 10 см и загните край плоскогубцами или в тисках так, чтобы получился примерно угол, и ошпарьте по периметру отверстия, соблюдая ровность размеров.И из этого же листового металла вырезаем сам клапан, делая припуск не более 1 см, чтобы был люфт.

Со дна газового баллона стоит цилиндрическая подставка, которую мы тоже срезаем болгаркой. Он сваривается отрывным швом по окружности цилиндра.

Сварка ножек

Ножки или подставку можно сварить из подручного материала, сделать разборной или стационарной, со столиками или без них. Можно даже использовать подставку от старой швейной машинки, но я сделал это наиболее экономичным вариантом.

Берем уголок и отрезаем две заготовки по 14 см, на цилиндре находим продольный сварной шов, который мы взяли за реперную линию. Выставляем цилиндр на горизонтальную площадку или на стол так, чтобы шов был внизу и, располагая угол параллельно платформе, свариваем, отступая на условное расстояние от края цилиндра так, чтобы центр угловая полка совпадает со сварным швом баллона. То же делаем со второй стороны.Так у нас получилось основание для крепления ножек. А теперь смотрим, нужно ли, чтобы ножки не отделялись от мангала, тогда просто отрезаем трубу 30х30 или угол по длине, что нам будет удобно по высоте мангала — примерно от 50 до 70 сантиметров. Далее привариваем его к уголку на цилиндре.

А если планируем делать сборно-разборную конструкцию, то заготовки тоже нарезаем на ножки, только не привариваем к уголку, а сверлим отверстия примерно 8 миллиметров в верхней части ножки и в приваренном к цилиндру уголке .Таким образом, мы получаем сборно-разборную конструкцию: баллон отделен от ножек и легко помещается в багажнике автомобиля для похода на шашлык на природе. Следует отметить, что монтировать ножки необходимо также соблюдая идентичность размеров и диагонали конструкции. В нижней части ножек желательно приварить опорные накладки, предварительно вырезав их из листового металла и поставив мангал на ножки на ровной площадке. Это нужно для того, чтобы мангал не проваливался в землю под собственным весом и имел хорошее сопротивление опрокидыванию.Для более удобной транспортировки маленькие колеса можно установить на две ножки.

Монтаж дымохода для мангала

Дымоход не является обязательным элементом нашего самодельного мангала, но он придает более эстетичный вид и работает как регулятор степени задымленности готового продукта.

Для изготовления этого элемента вполне подойдет труба наружным диаметром 90 м. и длиной 70 см. Так как заводские углы имеют очень плавный поворот, острый угол можно сварить самостоятельно, предварительно вырезав отрезок трубы, который от точки поворота размечен квадратом в двух направлениях под 45 градусами по окружности трубы.Вырезав отрезок болгаркой, согните меньшую часть к большей, используйте угол, чтобы проверить угол в 90 градусов, и приварите их на месте. После этого выставляем трубу на место сварки, куда мы установили заслонку, и хорошо привариваем трубу по кругу. Стоит отметить, что каждый шов необходимо очищать чистящим диском. Таким образом, он приобретает более эстетичный вид, а качество сварного шва хорошо видно.

Когда труба приварена, установите защитный колпачок. Фиксируется стяжным болтом.

Места для шампуров и мангалов

Для удобного размещения шампуров на задней стенке мангала просверливаем отверстия. У шампура есть заостренная часть спереди, которая четко входит в эти отверстия и прочно там остается. Как видно на фото выше, на решетке удобно размещаются шесть шампуров. Для этого делаем разметку, отступив от верхнего края нашего среза крышки барбекю, на 10см. вниз с двух сторон разметьте и проведите мелом линию. Это уровень отверстий.Затем отступая от края радиуса отрезаем 4см. и отметьте сверление. А потом через каждые 10см ставим такие же отметки. С помощью дрели и дрели просверливаем отверстия по меткам. Для этого сначала используем тонкое сверло, например 4мм, а потом рассверливаем сверлом на 10мм, а в конце сбиваем фаски отверстия сверлом на 12мм. или круглым напильником. На лицевой стороне мангала также делаем разметку по верхнему краю мангала и вырезаем шлифовальной машинкой канавки для шампуня.Когда эта операция будет завершена, накройте мангал крышкой и перенесите отметки мест, где был сделан надрез, на крышку мангала. Также делаем вырезку. Это нужно сделать для того, чтобы крышка гриля плотнее закрывалась при установке шампуров.

Также можно сделать посадочные места для мангала — сетку. Для этого нам просто нужно приварить металлические полочки между отверстиями под шпажку. Вырежьте из угла заготовки длиной 3 см и приварите их к стенкам мангала, предварительно разметив места сварки, чтобы сетка имела шесть точек опоры по периметру мангала.Зачищаем места сварки и срезаем острые углы.

Для приготовления мяса на решетке гриля можно использовать нержавеющую решетку с ячейкой 10х10, либо 15х15мм, предварительно вырезав по размеру периметра посадочных мест как на фото ниже.

Воздушные отверстия

В разделе «Разметка» мы разметили линию для подачи воздуха. Эта линия находится на расстоянии 10 см от продольного шва с обеих сторон. Затем берем сверло диаметром 8мм. и просверливаем эти дырочки.Считаю, что диаметра отверстия 8мм вполне хватит для подачи воздуха, так как больший диаметр может повлиять на осаждение горящих углей при сжигании тепла в мангале. Эти отверстия можно просверлить как в начале сборки нашего мангала, так и в конце работы.

Также можно добавить ручки по бокам мангала — для удобства передвижения по территории.

Картина для барбекю

Мангалы работают на открытом воздухе. Поэтому после установки устройства сразу решаем, какой краской красить мангал.

Покрытие защитит его от атмосферных осадков, повышенной влажности и перепадов температур. Конечно, красить мангал нужно только снаружи. Внутри него при использовании температура слишком высока для любого типа краски.

К выбору покрытия нужно подходить очень внимательно.

Должен соответствовать следующим требованиям

1. Краска должна содержать модификаторы, предохраняющие металл от ржавчины. Покрытие не должно расплава, т.е., она не должна иметь высокую огнеупорность.В инструкции на этикетке краски должна быть указана ее термостойкость не менее + 500 °. Еще лучше, если этот показатель будет + 800 °.
2. Следует иметь в виду, что мангалы используются для приготовления пищи. Исходя из этого, покрытие должно быть экологически чистым и безопасным. Он не должен вступать в реакцию с какими-либо веществами.

В продаже есть два вида красок: аэрозольная краска и жидкая краска.

Аэрозольная краска продается в баллончике, в котором создается давление воздуха, и при окраске мы просто направляем струю баллона на окрашиваемую поверхность на расстоянии 20 — 30 см.А жидкая краска в баллончике наносится обычной малярной кистью.

Для начала нужно очистить наш мангал от грязи и пыли, проверить чистоту всех сварных швов, а главное: очистить мангал и крышку мангала от старой краски … Дело в том, что газовые баллоны не окрашиваются теплом -стойкая краска, но нанесение термостойкой краски на нетермостойкую краску грозит последующим плавлением и выгоранием нижнего слоя краски, что повлечет за собой неприятные последствия.

Еще нужно учесть, что термостойкой краской можно красить только сам мангал, площадь которого не более 1,5 м2. Поэтому нам хватит одного баллона. А ножки и имеющиеся дополнительные элементы можно окрасить обычной краской по металлу. Это немного снизит затраты, так как термостойкая краска намного дороже обычной эмали по металлу.

Во время и после окраски следует избегать попадания пыли на окрашенную поверхность, а работы следует проводить при температуре не менее 10 градусов Цельсия в безветренную погоду.

На этом нашу работу по изготовлению мангала из газового баллона можно считать завершенной, но от себя хочу добавить, что схем и примеров изготовления этого вида мангала в интернете очень много. . Однако гриль из газового баллона может быть уникальным в своем роде, если вы сделаете его сами и проявите свою фантазию для реализации проектов по возведению дополнительных элементов. Вот так я своими руками сделал мангал из газового баллона:

Напишите вопросы и дополнения ниже.Буду рад услышать ваше мнение.

Мангал нужен всем. Кто-то устраивает ежемесячные походы на пикники, кто-то готовит ароматное мясо на своем участке. Такой отдых всегда приятен и полезен, ведь красивые пейзажи и чистый воздух заряжают энергией и расслабляют. Но не всегда есть средства на покупку мангала, ведь такую ​​конструкцию дешевой не назовешь. Но если будет свободное время, то старый газовый баллон может превратиться в прочный мангал.В этом материале собраны чертежи, схема, видеоматериалы и пошаговая инструкция по изготовлению мангала из газового баллона — все это поможет разобраться в несложной работе.

Изучим три вида мангала на основе газового баллона:

• мангал стандартный;
• мангал-тепловоз;
• гриль-коптильня.

Подготовка инструментов и материалов

Чтобы работа прошла быстро, нужно позаботиться о наличии необходимых инструментов и материалов.Для приготовления мангала нам понадобится:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарский.
3. Несколько зажимов.
4. Металлическая труба.
5. Электродрель.
6. Толстые металлические листы для придания прочности конструкции.
7. Заклепки алюминиевые.
8. Крышка петли.
9. Основа мангала — баллон объемом не менее 50 литров (если баллон меньше, переворачивать уголь будет неудобно).

На фото показаны основные узлы для изготовления мангала.

ВАЖНО! Безопасность должна быть на первом месте, поэтому цилиндр можно разрезать только тогда, когда из него выйдет весь газ.

Удаление газа осуществляется просто: переверните баллон вверх дном и закрутите вентиль. Газ тяжелее воздуха, поэтому в этом положении он будет выходить интенсивно. Чтобы увидеть, идет процесс или нет, нужно намылить отверстие клапана. Если появляются пузыри, значит газ выходит — ждем завершения. В конце концов, можно быть уверенным, что баллон можно полностью заполнить водой, чтобы она вымыла последний оставшийся газ.

Технология изготовления: инструкция

Когда бутылка пуста и все необходимые инструменты под рукой, можно приступать к работе:

После сверления отверстий изготовление мангала можно считать завершенным. Тщательно очистите и несколько раз нагрейте, чтобы полностью исчез запах газа. Что касается краски, то это необязательный шаг. Одни хозяева красят термостойким покрытием, другие пропускают этот шаг. Все равно после нескольких обедов с хорошим шашлыком гриль будет копченым и черным.Для увеличения тяги рекомендуется установить дымоход: в конце конструкции мангала вырезается круглое отверстие, куда можно приварить обыкновенный водосточный трубопровод подходящего диаметра.

На дно мангала можно поставить пару чугунных решеток. Применяются в буржуйках и различных котлах. Установив эти элементы, внутри мангала появится дополнительная вентиляция. Горячие решетки помогают экономить уголь, так как они также участвуют в процессе приготовления. Поместить мангал можно в беседке из кирпича или на открытом месте.

Для удобства внутренняя площадка для барбекю разделена на два сектора. В одном делаются выступы для решеток, а во втором прорезаны прорези для шампуров.

Испытания показывают, что толщина автомобильного баллона достаточна для нормального функционирования — форма мангала сохраняется под воздействием высоких температур.

Особенности ножек для мангала

Ножки — основа самодельного мангала. Перед их изготовлением подумайте, возьмете ли вы мангал с собой или он создан только для использования на участке.Если вы планируете выезд на пикник, то стоит позаботиться о складных ножках. Вначале можно приварить четыре коротких основания, которые впоследствии можно будет разместить на более высокой конструкции.

Ножки обычно изготавливаются из прочной трубы. Закрепить можно как сваркой, так и болтами: просверливаем отверстия и закладываем туда болты. После установки ножек болты можно подтянуть гайками или приварить.

Мангал-коптильня

Воспользовавшись инструкцией по созданию обыкновенного мангала своими руками из газового баллона, также можно сделать коптильню.Основное отличие конструкции — наличие топки. Также коптильня должна быть герметичной. Внизу цилиндра отрезается полоска, затем необходимо отрезать половину днища цилиндра. В итоге получаем место для топки. Изготовлен из плотных листов железа — 2-3 миллиметра.

Элемент приваривается к низу, после чего получается неразъемная конструкция. Также для гриля-коптильни потребуется труба, по которой будет выходить дым.Эту деталь можно купить на строительном рынке или изготовить из цилиндра меньшего диаметра. Некоторые умельцы даже устанавливают мотор, задача которого вращать вертел с мясом.

Конструкция должна быть покрыта безопасной, но термостойкой краской. Приступать к варке можно после прокаливания. Иногда запах бензина не удается вывести с первого раза.

Мангал паровоз

Если сделать обыкновенный мангал своими руками — это несколько часов работы, то на создание мангала-паровоза может уйти не одна неделя.Это декоративное изделие, включающее в себя мангал, мангал, мангал и даже коптильню. Мангал назвали паровозом, потому что внешне он действительно на него похож, особенно если в конструкции используются трубы разного диаметра. Мастера делают настоящие шедевры, используя несколько цилиндров.

Если за основу можно взять стандартный газовый баллон, то для остальных элементов подойдут бочки и магистральные патрубки. Колеса можно сделать из обрезных цилиндров, но для придания оригинальности можно взять кованые элементы… Мангал-паровоз должен быть полностью покрыт термостойкой краской. Для этих целей возьмите покрытие с температурным пределом 70 ° С. Краску нужно обновлять, интервалы зависят от периодичности использования мангала.

Кованые детали оживляют конструкцию цилиндра. К ним мастера устанавливают раздвижные решетки, удобные столики, функциональные и декоративные элементы.

Паровоз — это не только диковинка, привлекающая внимание к вашему участку, но и отличный дизайн, позволяющий накрыть стол в кратчайшие сроки.

Если вы решили взяться за изготовление мангала из газового баллона, то стоит задуматься, хорошо ли вы умеете сварку и болгарку. Это довольно сложный процесс, поэтому при неправильном обращении с инструментом результат может только огорчить.

У самодельной конструкции есть несколько особенностей. Принять к сведению перед началом работы:

• если не нанести термостойкое покрытие, то на таком мангале можно сильно обгореть;
• после нескольких «сеансов» с шашлыком воздушный шар задымится, поэтому для транспортировки нужно брать надежные пакеты или полиэтиленовую пленку;
• конструкция должна быть устойчивой, но при этом не тяжелой, поэтому нужно заранее просчитать, какие опоры сделать для мангала;
• В качестве сырья можно использовать только уголь, так как места для дров слишком мало.

Рисунки и видео

На чертеже изображена топка мангала из газового баллона:

Этот схематический чертеж должен помочь вам понять, что такое жаровня из газового баллона:

Схема мангала-паровоза:

В этом видео простым языком объясняется, как построить мангал из газового баллона своими руками в домашних условиях:

Сделать коптильню-мангал вам поможет видеоинструкция ниже:

Старый газовый баллон — одна из самых полезных вещей в хозяйстве.Чего только они из этого не делают: и печки, и мангалы, и мангалы. а все потому, что форма почти готова. Остались небольшие изменения, которые займут всего несколько часов. Например, мангал из газового баллона своими руками можно сделать за три-четыре часа (это если не делать ножки).

Безопасная разборка

Перед началом работы с баллоном необходимо в обязательном порядке удалить из него остатки газа. Операция проста, но надежно предотвращает возможные неприятности: емкость заполняется водой.Он вытесняет все пары и остатки.

Сначала откручиваем кран, подсоединяем шланг подачи воды, и вода подается под небольшим давлением. Когда весь объем будет полностью заполнен, можно приступать к резке металла.

Маркировка воздушного шара

Чаще всего за мангал берут пропановый баллон на 50 литров. Получается оптимальный размер для приготовления 6 порций шашлыка. Эти продукты стандартные, поэтому разметка будет общей для всех.

Внешний диаметр воздушного шара 96 см.Он идеально делится на 4: получается 24 см. Также есть отметка, относительно которой удобно делать отметку: это продольный шов. Что касается него, то стоит отложить все дистанции: тогда все будет плавно, без перекосов.

Сначала отложите 24 см от шва в обе стороны, проведите линии. Укладывая шар горизонтально швом вниз, на одной из линий делаем разметку для шампуров. От круговых швов вправо и влево отступаем по 3 см, а затем через каждые 8 ​​см ставим отметки.Получаем 6 баллов. В них потребуется просверлить отверстия диаметром примерно 1 см.

От линии, по которой проводилась разметка, отложить 10 см вверх (от середины шва получится 34 см). На этом крышка нашего мангала закончится.

Далее размечаем саму крышку. Это будет расстояние между первой отмеченной линией и только что нарисованной. Между ними, отступив от круговых швов на 3 см, проведите линии. Крышку для барбекю мы нарисовали на воздушном шаре.Уходит меньше половины диаметра (на фото оказалось ниже).

Делаем мангал из газового баллона

Все эти манипуляции проводим с баллончиком, наполненным водой. Размечаем, и в первую очередь вырезаем по линии, к которой будет крепиться крышка (см. Фото ниже). Только не забывайте: разрезая воздушный шар, не доходите до 3 см круговых швов.

Прекратите делать полный разрез по этой линии. Дальше резать не нужно: петли будем сразу приваривать.

Если сначала отрезать крышку целиком, то петли будет сложно приварить: надо как-то закрепить крышку, держать на таком же расстоянии. Сделать это в одиночку нереально; потребуется помощник. Остановка после первого разреза по линии легко сделать в одиночку.

Приварив петли, продолжаем работу болгаркой — отрезают дверь, а она крутится и не падает. Теперь вы можете слить воду из бака.

Далее, чтобы открытая крышка не опускалась назад и не выламывала петли, привариваем куски уголка по линии среза между петлями (см. Фото ниже).Достаточно ширины 3-4 см, а угол обрезать как есть — 40 * 40 мм или 50 * 50 мм. Такие упоры нужны с двух сторон крышки — справа и слева.

Расстояние, на которое откроется крышка, можно изменить путем отгибания углов. Выбирайте такое расстояние, чтобы вам было удобно его закрывать — вам не нужно было наклоняться вперед, доходя до ручки. Но при этом сильно толкать его вперед тоже нельзя, чтобы он не захлопнулся и не ударился по руке.

Привариваем кусок уголка между петлями — это будет стопор крышки

Оставшийся нижний край можно легко снять, сделав надрез. Боковые (круговые) швы желательно не трогать. В них закладываются уплотнительные кольца, которые жестко удерживают всю конструкцию мангала. Поэтому при маркировке крышки мы отступили от них на несколько сантиметров: чтобы мангал был прочным и надежным.

Прикрепляем ручку к крышке.Это может быть что угодно. Если в «загашнике» есть что-то подходящее, используем, нет — можно просто приварить кусок арматуры, изогнутый соответственно. Желательно только приспособить другой кусок дерева, чтобы вы могли взять его рукой.

Следующий этап изготовления мангала из газового баллона необходим, чтобы крышка не провалилась внутрь. Для этого из металла толщиной 1-3 мм вырежьте полосу шириной около 3 см. И приварить к вырезу в цилиндре.

С другой стороны, на приваренной пластине напротив каждого из отверстий делаем надрезы.Это тоже место для шампуров.

Следующим шагом является прорезание отверстий для забора воздуха в нижней части. Конструкция мангала закрыта, и без этого дрова и угли будут плохо гореть. Поэтому переворачиваем мангал вверх дном, и откладываем по 10 см от шва в обе стороны. Далее от каждой из этих линий откладываем еще 10-12 см и тоже проводим линии. Оказалось, что на равном расстоянии от центрального шва у нас две полоски шириной 10 см. В этих полосах прорезаем болгаркой каждые 5 см отверстия для подачи воздуха.При желании можно делать не полосы, а просверливать отверстия, но их должно быть много, а производство полос займет меньше времени.

О том, почему дырки не проделаны в самом низу. Во-первых, касаться шва нежелательно. Придает жесткости конструкции. Во-вторых, любые отверстия в днище быстро забиваются жиром с примесью золы и золы. Потом эта смесь сильно дымится, и через забитые отверстия очень плохо поступает воздух, приходится постоянно обмахивать дрова и угли и часто чистить отверстия.

Последний штрих — отрезать кран и заварить отверстие.

Сам мангал из газового баллона уже готов. Осталось прикрепить ножки. Как — читайте ниже пару пунктов.

Какой должен быть результат: мангал из газового баллона с крышкой

Простая конструкция

Описанный выше вариант удобен, но достаточно сложен в изготовлении. Все можно сделать проще. Проще всего пропановый баллон разрезать пополам по длине, прорезать канавки по краям шампура, просверлить по бокам отверстия для забора воздуха и прикрепить ножки.Вот и вся работа.

Если есть желание сделать мангал с крышкой, на петли приваривается вторая половинка. А чтобы крышка не проваливалась, к ней с внешней и боковых сторон приваривается полоса металла шириной 3 см (в предыдущем варианте полоса приваривалась к корпусу, а не к крышке).

Для предотвращения падения открытой крышки в качестве стопора иногда используется кусок цепи. Справа и слева приваривается участок необходимой длины.Но вариант с упорами сзади гораздо практичнее: цепочка запутывается и пачкается: при закрытой крышке она попадает внутрь мангала.

Шашлык из бочки

Желательно найти бочку почти такого же объема — 50-60 литров — это оптимальный размер. Причем диаметр ее не должен быть слишком большим: шампуры обычно уходят 50-60 см. Для того, чтобы они плотно прилегали к мангалу, должно оставаться не менее 10-12 см свободной длины. Получается, что диаметр ствола не должен быть больше 40-50 см.

Шашлык из бочки с крышкой. Изготовление до мелочей совпадает с процессом при использовании газового баллона

Если он шире, то есть два выхода — сделать шпажку нужных размеров или приварить дальнюю от внутреннего угла угол, на который будут опираться их кончики. Выиграть много не получится, но 5-6 см, в зависимости от размера уголка, можно отыграть.

Бочки должны иметь толщину стенок не менее 2-3 мм. Конечно, нельзя использовать емкости от ГСМ.Их нельзя выбрасывать до такой степени, что можно приготовить еду.

Последовательность изготовления мангала из бочки ничем не отличается от описанной выше. Уходит только подготовительный этап — заливать водой не нужно. При очень разных размерах вам нужно будет внести коррективы в разметку — в сторону уменьшения или увеличения — смотрите сами.

Из бочки можно сделать и самую простую решетку — приварить ножки к пропилу по емкости и вырезать по краям выемки под шпажку

Из бочек делают очень функциональные бочки — рядом ставится емкость для угля или дров (тоже с крышкой).Один из них на фото.

Хотя, никто не мешает сделать то же самое из баллона: рядом с пропаном 50 литров, приставить такой же декорированный, но уже 27 литров.

Мангал из трубы и с трубой

Построить мангал из трубы немного сложнее. В том смысле, что вам нужно будет сварить концы. Все остальные операции ничем не отличаются. Даже дизайн точно такой же.

Мангалы из трубы — изготовление потребует немного больше времени: нужно приварить бортики

Но у использования трубы есть свои плюсы: раз уж бока будем сваривать, почему бы не сделать дверь (на фото слева).Можно использовать старую от печи — через нее можно класть дрова, а также регулировать подачу воздуха во время «варки» углей.

Мангал с трубой

Чтобы обеспечить лучшее сцепление с дорогой и чтобы дым не мешал окружающим, вы можете прикрепить трубу для отвода дыма сбоку от мангала от баллона, трубы или бочки. Это добавит работы, но не очень. Но пользоваться им будет удобнее: на мангале дымится хорошо, а дышать совсем не хочется.

Мангалы с дымоходом удобнее — дым идет вверх. Расставить все тоже можно по-разному.

Изготовление ножек

Они могут быть из уголка, круглой или фасонной трубы, арматуры, полосы толстого металла. Используйте то, что есть на ферме. Некоторые идеи есть на фото ниже.

К низу приваривались простейшие ножки из трубы и уголка. Можно внизу сделать проставки, а на них устроить полочку

Почти также может изготавливаться из толстых стальных полос.

Комфортные ножки для барбекю из пропанового баллона можно сделать из профильной трубы. Они могут быть в виде перевернутой буквы Т и приварены к середине. Можно сделать подставку в виде каркаса, сделав внизу полку (или несколько полок) для дров, чаш и т. Д.

Ножки могут быть изготовлены из круглых труб и / или фитингов. Если вы хотите иметь переносной мангал, то к корпусу приваривают небольшие отрезки арматуры, а на них укладывают отрезки труб подходящего диаметра (внутренний диаметр труб немного больше наружного).Можно сделать наоборот: приварить отрезки трубы и вставить фитинги.

Только учтите, что на таких ножках передвигать будет сложно: ножки выпадут. Чтобы этого не произошло, нити обрезают.

Видео-пример изготовления одного из самодельных мангалов из пропанового баллона, смотрите ниже.

Приехавшей на дачу крупной компании нужен солидный мангал. Предлагаемые в магазинах стандартные конструкции из тонкой стали для этого не подходят.

Жарить шашлыки и стейки на костре, укладывая их на кирпичи, неудобно.Не все решаются построить стационарную мангал с печью и крышей.

Поразмыслив над этим, умелец приходит к выводу, что лучший способ — сделать мангал из газового баллона своими руками.

Толстые стенки такой емкости прослужат не один год. Его размеры оптимальны для выкладки шампуров. Высоту легко отрегулировать в соответствии с вашим ростом, чтобы вам не приходилось сгибать спину во время приготовления.

Существует множество разновидностей жаровни и коптильни из газовых баллонов. Давайте познакомимся с ними и поговорим о том, как можно самостоятельно реализовать понравившийся вариант.

Все начинается с разрезания воздушного шара

Независимо от выбранной конструкции, первым шагом в изготовлении барбекю является разрезание старого 50-литрового баллона с пропаном. Не рекомендуем сразу бросаться на него с болгаркой. В этом случае нужно соблюдать правила безопасности. Остатки газа в каждом контейнере могут взорваться при контакте с искрами и воздухом.

Следовательно, сначала нужно вручную открутить кран. Снятие воздушной заслонки на старом баллоне — не всегда простая операция, так как она «прилипает» к корпусу. Можно попробовать сдвинуть его с помощью разводного рожкового ключа, ударив по рукоятке молотком.

Если кран не поддается, используйте другой инструмент — разводной водяной ключ и стальную трубу в качестве рычага.

Под воздействием такой мощной силы любая нить сдается. Чтобы контейнер не поворачивался, с другой стороны к его дну прикреплен упор.

Для облегчения откручивания можно нанести ВэДешку на место контакта клапана с корпусом и подождать пару часов, пока резьба не свернется.

Затем емкость медленно наполняется водой. Он вытесняет горючие газо-воздушные смеси, устраняя опасность взрыва при резке.

После этого воду не сливают, а ставят кран на место и начинают маркировку корпуса.

На одной стороне корпуса цилиндра имеется длинный шов.Это будет «маяк» для первой линии отреза. Вторую линию проводят с другой стороны так, чтобы она находилась напротив первой и отступала от нее вверх на 8 см. Это будет вторая линия отреза. Если не сделать такую ​​поправку, то мангал получится неглубоким.

Сделав разметку по чертежу, берут болгарку и прорезают стенки, разделяющие часть корпуса. Он будет использоваться как откидная крышка.

Важный нюанс! Корпус нужно аккуратно разрезать рядом со швом, чтобы не повредить стальное кольцо, которое находится под ним.Он будет служить упором для крышки, чтобы она не упала в жаровню.

На нижнем фото кольцо видно с левой стороны контейнера. Если бы мастер пропустил болгарку рядом со швом, то он остался бы на месте и послужил упором. Исправить допущенную ошибку несложно: нужно сверху на крышку приварить стальные полосы.

Следующим шагом будет снятие воздушной заслонки. Обрезается заподлицо с телом.

Удалите заусенцы шлифовальным кругом.

Дальнейший порядок работы зависит от того, как вы собираетесь использовать гриль: только для жарки или совместить с коптильней. Рассмотрим эти операции после просмотра готовых конструкций.

Примеры мангалов из газовых баллонов

Самый простой способ превратить газовый баллон в мангал — это разрезать его пополам, просверлить отверстия для воздуха по бокам и приварить к дну четыре ножки.

Разделите шар пополам и получите две жаровни

Самый популярный вариант среди мастеров — вырезание боковой части корпуса и превращение его в дверцу.Это поможет дольше сохранять горячие угли во время жарки.

Для удобства транспортировки две ноги должны быть оснащены колесами, а третья должна использоваться в качестве упора. Можно сделать ручку для переноски длиннее и прикрепить к ней тарелку для посуды и специй.

Лучшая кровать для мангала получается из старой станины швейной машинки. Он понижает центр тяжести конструкции, предотвращая ее опрокидывание.

Кованый декор и боковая выхлопная труба улучшают внешний вид и функциональность мангала.

Сделав дымовой зонт над жаровней, два столика по бокам и поместив его на гнутые стальные ножки, мы получим более прочную конструкцию. В дополнительном навесе особой необходимости нет, однако его наличие улучшает внешний вид.

Продолжаем наш обзор самодельный гриль-коптильня из газовых баллонов. Это комбинация двух емкостей: 50 литров и 20 литров. Меньший размещается под основным, соединяется с ним через маленькое окошко и используется как генератор дыма.Для улучшения тяги дымохода делают его повыше.

Более продвинутый вариант — установка третьего вертикального резервуара. В нее вешают продукты для холодного копчения. Суммарной мощности такой конструкции достаточно для приготовления мясных и рыбных деликатесов в запасе.

Заняв почетное место на площадке, гриль становится предметом всеобщего внимания. Зная это, многие мастера украшают его по своему воображению.

Самый популярный вариант — конструкция паровоза.Огонь и дым, исходящие от жаровни, идеально вписались в этот образ.

Дымогенератор можно разместить сбоку в «кабине машиниста» или, естественно, встроить в общую конструкцию локомотива.

Танк обтекаемой формы напоминает подводную лодку. Представляем вашему вниманию интересный пример реализации такой идеи.

Бензобак напомнил одному капитану подводный корабль, а другому пришла в голову ассоциация со свиньей.Его несложно воплотить в металле.

Ознакомившись с примерами народного «создания мангала», перейдем к рассмотрению практического вопроса, как своими руками сделать мангал из газового баллона и коптильню на его основе.

Пошаговая инструкция

Первоначальные операции по маркировке и вырезанию шарика мы описали в начале статьи. Теперь мы дополним нашу инструкцию фотографиями и объясним дальнейшие действия.

Петли удобнее приваривать к корпусу мангала до снятия крышки, разрезав линию на задней части корпуса. В этом случае они без перекосов встанут на свои места. С другой стороны к крышке приварена стальная ручка.

Если не поставить стопор сбоку петель, то при открывании дверца упадет и доставать ее будет неудобно. В качестве упоров можно использовать короткий кусок уголка, приваренный посередине между петлями.

Дырки можно просверлить, но проще сделать их болгаркой в ​​виде вертикальных щелей.

Для установки шампуров по краям мангала сделайте треугольные вырезы или просверлите отверстия в корпусе с шагом 5-7 см.

Ножки для барбекю можно сделать двумя способами:

• «По-простому» из отрезков арматуры или труб, приварив их к низу;
• Изготовление подставки из профильных труб и изогнутой полосы, на которой будет лежать баллон.

Закройте крышку, чтобы ускорить процесс жарки. В этом случае для удаления дыма на торце емкости придется проделать отверстие и вварить в него трубу.

Мангал-коптильня отличается от обычного мангала наличием дымового отсека. Для этой цели чаще всего используется баллон объемом 20 литров. Обозначив отверстие для прохождения дыма, его вырезают болгаркой.

Та же операция выполняется с большой емкостью… После этого их соединяют сваркой. На его ножки помещается большой воздушный шар.

Нарисовав контуры крышек, их вырезают из корпусов и надевают на петли. В торце большой емкости для дымохода проделывается отверстие и приваривается.

Внутри цилиндров делают из угла полочки и надевают на них толстые проволочные решетки. В задней части корпуса дымогенератора просверлены отверстия и установлена ​​поворотная заслонка для регулировки тяги. Аналогичная заслонка прикрепляется к трубе.

Специалисты настоятельно советуют ставить датчик температуры на корпус основной камеры (верхний диапазон измерения +350 С). Он поможет точно контролировать процесс копчения и получить продукцию отличного качества.

Работа завершена окраской конструкции термостойким составом.

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

Создайте печь для пиццы и обогреватель в одном устройстве!

Вы любите готовить на открытом воздухе? Если вы это сделаете, у нас есть отличная идея для потрясающей плиты / кухонного оборудования, сделанного из старых баллонов с пропаном.Вы можете сделать самодельный проект, который служит двум целям — печь для пиццы и обогреватель / мангал для патио!

Так как это работает? Вот объяснение от собственника-застройщика:

«В главном котле разводится огонь, и воздух втягивается через регулируемый дымоход внизу, который также служит точкой выхода золы. Для приготовления пищи имеется верхняя камера, через которую проходит горячий дым перед тем, как выйти из трубы печи. Температуру можно регулировать, контролируя воздух через дымоход, а также вращая верхнюю камеру, чтобы горячий дым имел меньшее расстояние, чтобы пройти от топки до трубы печи.

Для использования в качестве мангала или обогревателя патио, верхняя камера может быть снята, и труба печи присоединяется непосредственно к горшку для костра. Чайник довольно хорошо кипит на плите, или даже небольшая сковорода хорошо подойдет.

Теперь вам не о чем беспокоиться, если вы новичок в такого рода проектах. Это руководство от владельца содержит четкие и подробные инструкции о том, как превратить газовый баллон с пропаном в печь для пиццы / обогреватель для террасы. Также рассказывается о том, как сделать оборудование безопасным для приготовления пищи и как приготовить на нем пиццу!

Это будет ваш следующий DIY-проект? 🙂

Приготовьте выпечку пиццы и пригласите своих друзей и семью на вечер пиццы.

Щелкните любое изображение, чтобы запустить отображение лайтбокса. Используйте клавишу Esc, чтобы закрыть лайтбокс. ?

Вам понадобятся следующие материалы:

• Высокий пропановый бак
• Петля для стальных дверей
• Труба для печи 4 ″
• Решетка
• Краска для барбекю и печи
• Цемент для выхлопных газов
• Термометр для духовки
• Старый камень для пиццы

И эти инструменты:

• Сверло (с кольцевой пилой)
• Угловая шлифовальная машина
• Сварщик
• Кувалда
Плазменный резак
• — очень полезно, если у вас есть

Шагов:

Разрезать баллон: Первым делом нужно достать старый 33-килограммовый баллон для сжиженного нефтяного газа.Я получил свой от хороших парней из National Gas за колоссальные 6 новозеландских долларов, и они даже были достаточно любезны, чтобы очистить его для меня. Однако это достаточно легко сделать самому: просто наполните его садовым шлангом, а затем слейте его, прежде чем разрезать.

То, что изначально было верхом бутылки, станет дном плиты, поэтому переверните его и начертите линию по всей длине там, где вы хотите, чтобы верх был. Я использовал несколько листов бумаги, склеенных вместе, чтобы получить как можно более точную линию.

Режьте по линии, используя любой имеющийся у вас инструмент, он использует лучшую часть отрезного круга 100 мм x 1 мм для полного обхода и создает чертовски беспорядок.

Теперь отсечь ножное кольцо резервуара, так что вы оставили с чистым куполом для крышки. Постарайтесь сохранить его в целости и сохранности, он вам понадобится позже. Также разрежьте сразу над швом купола, чтобы снять его с остальной части бутылки.

Сделайте дверь: Нарисуйте дверь там, где и как хотите.Я расположил свой так, чтобы он вырезал как можно больше боковых и нижних швов. Затем просверлите углы кольцевой пилой 2 дюйма…

и соедините точки с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы дверь открылась.

Вырежьте дверь из остатков металла, сделав ее немного завышенной, особенно по ширине. Например, если вы сделали дверной проем размером 8 × 10 дюймов, вырежьте дверь размером 9 × 12 дюймов (В x Ш). Возьмите дверную петлю и приварите ее кромкой к краю двери.

Примечание о сварочных газовых баллонах: Я не знаю, является ли это нормой, но оказалось, что мой газовый баллон был покрыт каким-то гальваническим покрытием инкогнито, из-за чего я чертовски потратил время, пытаясь сварить его.Перед тем, как что-либо сварить, хорошенько встряхните участок с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы убедиться, что у вас чистый металл.

Затем зажмите дверцу так, чтобы она закрывала отверстие, и приварите другую сторону петли к корпусу печи.

Вылепите из металлолома какую-нибудь защелку, чтобы удерживать дверь закрытой. Я обнаружил, что винт с потайной головкой 1/4 20 и немного твердой древесины делают рукоятку очень жаростойкой.

Сделайте дымоход: Вырежьте отверстие для дымохода в основании так же, как вы делали для двери.

Чтобы сделать раздвижную дверь дымохода, снова вырежьте кусок немного больше, чем отверстие. Чтобы подогнать его под изгиб купола, я применил классическую уловку «бей молотком, пока он не подходит». Я был удивлен тем, насколько легко это было сформировать, учитывая толщину металла. Если это не сработает, просто воспользуйтесь молотком побольше. Как только вы получите его, чтобы он плотно прилегал к отверстию и мог скользить прямо в сторону, не отрываясь от бутылки, вырежьте пару направляющих из углового железа или чего-нибудь еще, что вы сможете найти, чтобы удерживать его на месте.Они также должны быть изогнуты по форме купола. Когда все встанет и скользит без заеданий, приварите рельсы.

Добавьте ручку с описанием, чтобы вы могли управлять дымоходом, когда он горячий. Свою я сделал из стержня старого мертвого принтера. Если вы внимательно посмотрите на эту фотографию, вы можете увидеть выступ, который я приварил к внутренней части дымохода после его установки, чтобы он не открывался или закрывался слишком далеко.

Сейчас хорошее время, чтобы установить решетку. Мой был чугунным, нарисуйте на нем внутренний круг, разрежьте его угловой шлифовальной машиной и вставьте в дно печи.

Отрежьте верх: Если у вас есть запасной стальной лист толщиной 1/4 дюйма, вы можете использовать его для верха. Мне не повезло, поэтому я использовал остатки стали из бутылки.

Я отрезал столько, сколько мне нужно, поставил на стоянку, несколько раз переехал автобусом, чтобы сгладить, а затем добил кувалдой.

Поставьте плиту на тарелку и начертите круг. Я бы очень рекомендовал одолжить плазменный резак, если вы можете найти его, чтобы вырезать его, было довольно неприятно пытаться вырезать кривую с помощью угловой шлифовальной машины, много углов.

Продолжение страницы 2…

Lighthouse Lamps Through Time by Thomas Tag

Изобретательность человека поистине удивительна, и это легко можно увидеть в странной коллекции техник, которые использовались для освещения маяков на протяжении веков. Освещение маяков началось с простых дровяных огней и продолжалось поколениями других методов. Даже масляная лампа началась с простоты и превратилась в машину с несколькими фитилями, заводными масляными насосами, специализированными дымоходами, гидравлическими, пневматическими и другими вариантами.Эта история познакомит вас с историей способов освещения маяков.

Ранние сигнальные огни моряков состояли в основном из открытого огня, а затем из сигнальных огней, которые поддерживались на решетке или в железной корзине, известной как жаровня, и показывались с возвышенности или с платформы недалеко от берега. Они часто были ненадежными из-за различий между хорошим горением, сильным пламенем и, следовательно, светом, или плохим горением с небольшим пламенем или большим количеством дыма, затемняющего свет.Эти маяки обслуживались как государственными, так и частными предприятиями. Некоторым лицам были выданы патенты на содержание маяков в Англии и Шотландии. В то время как в других странах правительства взяли на себя полную ответственность за создание и обслуживание сигнальных огней.

Первым английским маяком, который использовал добытый уголь, был Дандженесс в 1616 году, и его жаровня, работающая на угле, потребляла до 400 тонн угля в год. Качество света от угольных костров в мангале значительно варьировалось в зависимости от погодных условий.Когда сильный ветер дул с суши в сторону моря, свет на берегу моря становился довольно ярким, но когда ветер дул с воды, сторона огня, обращенная к морю, была довольно темной, в то время как наземная сторона огня было ярким, но бесполезным. Это было большой проблемой, потому что именно тогда, когда ветер дул к берегу, требовался самый яркий свет и существовала наибольшая опасность для судоходства.

Сначала эти костры разжигали на открытом воздухе, но позже они были загорожены фонарем с вентиляционным отверстием, чтобы отвести дым, который образовывался вокруг костра и часто затемнял свет.Фонари не всегда имели успех, так как остекление почернело, и в ряде случаев их сняли. Одна из самых первых известных угольных башен, оснащенных фонарем, находится на острове Св. Агнес на островах Силли в Англии. Он был построен в 1680 году, и жаровня, в которой горел огонь, существует до сих пор.

На острове Мэй в Шотландии находился старый маяк, построенный в 1636 году. Первоначальный маяк состоял из каменной башни с большой жаровней для сжигания угля на ее вершине.Уголь поджигали каждую ночь и сжигали в среднем чуть более одной тонны угля за ночь. Угольный огонь выставлялся каждую ночь с момента открытия маяка в 1636 году до 4 февраля 1816 года, когда он был заменен новым маяком с отражателями, каждый с масляной лампой в аргандском стиле. Три человека, которым было поручено разжечь огонь, использовали примитивный блок и снасти, чтобы поднять уголь в жаровню на вершине башни. Старые угольные пожары сохранялись в Англии до 1822 года, а примеры таких фонарей использовались в Балтийском регионе до 1850 года.

(Фотография из коллекции Эгберта Коха) Жаровня «Огненная корзина» в Скагене «Хвиде Фир» Light. (ок. 1700 г.)

В Дании Йенс Педерсен Гровс разработал Vippefyr в 1624 году, в котором использовался принцип рычага для поднятия огня в воздух. Он вбил один конец большой квадратной балки в землю, укрепленную несколькими дополнительными диагональными опорами. От главной балки шарнирно соединялась уравновешенная поперечина, или рычаг.Один конец рычага был прикреплен цепью к большой пожарной корзине, а другой конец был утяжелен, чтобы облегчить подъем пожарной корзины на высоту от 14 до 30 футов. Длинный конец рычага с пожарной корзиной обычно закрывали металлической оболочкой для защиты от огня. Пожарную корзину можно было опустить, когда хранителям нужно было заполнить ее углем или дровами или разжечь огонь. Затем его снова подняли, чтобы показать сигнал. Один из последних гадюк, который использовался в качестве небольшого местного фонарика на острове Готланд в Дании, в 1905 году.

В Англии использовалось аналогичное устройство, известное как Swape. Уголь или дрова разводили в металлической корзине, за которой можно было легко ухаживать на земле, а затем поднимать с помощью Swape, или рычага огня. Великий английский инженер-строитель Джон Смитон посетил Spurn Point в 1767 году и решил использовать там Swape. Он разработал улучшенную версию Swape с небольшим зонтом для защиты троса управления от падающего пепла.

(Фотография из коллекции Эгберта Коха) Виппефир в Скагене, Дания.(ок. 1624 г.)

(Фотография из коллекции Эгберта Коха) Огненная корзина Виппефира.

Свечи впервые использовались в виде простого фонаря, показываемого у окна отшельником или монахом. Только когда была построена закрытая комната для фонарей, стало возможным использование свечей в маяках. Свет от отдельных свечей был довольно слабым, однако, когда несколько свечей были помещены в канделябр и защищены от ветра окнами фонаря, свет был значительно лучше, чем от угольных костров.Свечи использовались на многих маяках в Европе в 1500-х годах и впервые были использованы в Англии на маяке Норт-Шилдс в 1540 году. Во Франции свечи назывались Bougies, которые делались из сала и использовались в своих первых маяках. Первое освещение для маяков в Америке произошло также от сальных свечей, которые в течение нескольких лет использовались в первом Бостонском маяке и в большинстве других американских огней начала 18^{-х годов} века. Хранители обычно изготавливали свечи на месте, потому что серийно выпускаемых свечей практически не существовало.Использовались восковые свечи, но были очень дорогими; сальные свечи были дешевле, но дымные и плохо пахли.

В первоначальном маяке Winstanley Eddystone, когда он был впервые зажжен в 1698 году, было использовано 60 свечей весом в один фунт. На маяке Eddystone Смитона в 1759 году первым был выставлен свет от 24 свечей, которые давали довольно слабый свет, хотя это и есть сказал, что свет можно было увидеть в телескоп из Плимута-Хоу, находящегося на расстоянии 12 миль. Свечи, которые Смитон использовал в Eddystone, весили 2/5 фунта каждая, и 24 свечи приходилось заменять примерно раз в 3 часа.

Реплика канделябра, первоначально установленного на маяке Эддистоун. (1759)

Настоящая свеча из маяка Эддистоун. (1759)

Крессет был одной из первых форм масляной лампы, используемой в маяке. Он представлял собой выдолбленную из камня чашу, наполненную рыбьим жиром, с одним или несколькими маленькими веревочными фитилями. Шли годы, начали использоваться несколько других типов масляных ламп.Лампы, как правило, изготавливались местными мастерами и начали использоваться еще в 1500 году. В то время не существовало стандартных типов ламп; однако у большинства ламп были фитили из твердой веревки, сделанные из свободно плетеного хлопка, и довольно небольшой общий масляный резервуар, который питал один или несколько фитилей. В этих лампах сначала сжигали рыбий жир, тюленьий жир, а затем китовый жир. В них не использовались дымоходы или отражатели, и они давали очень плохой свет с большим количеством дыма и едких паров. Были опробованы небольшие оловянные лампы, но они потерпели неудачу из-за отсутствия достаточного количества масла и плохого пламени.Твердые фитили очень плохо сжигали масло на фитиле, производя большое количество дыма. Более поздние улучшения были сделаны путем сплющивания фитилей, чтобы окружающий воздух лучше достигал обеих сторон. Хотя это дало лучшее пламя, некоторое количество дыма и сажи все еще образовывалось, а часть масла не поглощалась пламенем.

К 1760-м годам форма лампы-паука, известная как Pan Lamp, заменила другие ранние масляные лампы в некоторых маяках.Сообщается, что в светильнике Sandy Hook в Нью-Джерси, построенном в 1764 году, использовались две лампы Pan с общим количеством масляных пятен 48, подвешенные на цепях к потолку комнаты с фонариком. Лампы Pan Lamps были представлены в нескольких формах. Существовали круглые и прямоугольные сковороды, а на первых маяках использовалась лампа Pan Lamp в форме пончика. Лампы Pan с круглой формой были также известны как лампы Compass.

Лампа Pan Lamp решила проблему ограниченного запаса масла и могла проработать двенадцать и более часов при одной заправке масла.В Pan Lamp было несколько фитилей. Количество фитилей варьировалось от двух до двадцати четырех, причем очень часто использовалось от восьми до десяти фитилей. Пан-лампа давала больше света, чем другие ранние масляные лампы, потому что отдельные фитили большого диаметра были размещены почти бок о бок по поверхности металлической сковороды, и все пламя можно было видеть одновременно. Его основными недостатками были относительно низкая светоотдача, огромное потребление масла, а также дым и дым, производимый в помещении с фонарями, что временами становилось почти невыносимым.

Типичная Пан-лампа с десятью «огнями». (Около 1760 г.)

Pan Lamp использовались очень давно. Ранние списки источников света показывают, что лампа Compass с 8 фитилями все еще использовалась в маяке Vermilion в Огайо в 1849 году. Лампы Compass Pan были единственным типом ламп, использовавшимся на американских лайнерах до середины 1850-х годов.

Ковшовая лампа, другая форма паучьей лампы, была доступна в течение многих лет и начала использоваться в маяках во второй половине 1700-х годов, в основном в небольших маяках, маяках и прожекторах.Ковшовая лампа была сделана из листового металла и имела цилиндрическую форму с двумя или четырьмя желобами, выступающими по бокам. На каждом носике был веревочный фитиль большого диаметра, который спускался внутрь корпуса лампы в масло. Под каждым выпускным отверстием находился каплеуловитель аналогичной формы. Ковшовая лампа вмещала до восьми литров масла и могла проработать двенадцать или более часов при одной заправке масла. Его основными недостатками по-прежнему были очень слабый свет, дым и пары, а также проблема, заключающаяся в том, что некоторые пламя было скрыто от глаз за ведром, когда на него смотрели с определенных направлений.В светильнике на мысе Генри в 1792 году использовалась лампа этого стиля, на которой горел рыбий жир, вероятно, из сельди. Лампы-ведра использовались долгое время, и четыре из них были зарегистрированы как используемые в 1845 году на маяке Каннингем-Крик в Огайо.

Типичная лампа-ведро с двумя фитилями. (ок. 1780 г.)

В фонтанных лампах используется закрытая емкость с топливом с небольшим клапаном на нижнем конце. Клапан устанавливается на высоте немного ниже верхней части фитиля в горелке лампы.По мере сжигания топлива клапан в фонтане приоткрывается, пропуская дополнительное масло в трубку, идущую к горелке. Фонтанная лампа поддерживает постоянный уровень топлива в горелке. Фонтанные лампы действуют за счет притяжения капилляров и не переполняют фитили.

В 1782 году Франсуа-Пьер Ами Арган (1750–1803), физик швейцарского происхождения, живший во Франции, изобрел двойную тяговую горелку, которая стала известна как масляная лампа Аргана.В конструкции Аргана использовались две тонкие металлические трубки, одна вставленная внутри другой. Между этими трубками был помещен фитиль, который образовал длинный полый цилиндр. Воздуху позволяли входить в центр фитиля через отверстия, размещенные в маслосборнике, прикрепленном к дну фитильных трубок. Воздуху также позволяли проникать по внешней стороне внешней фитильной трубки через отверстия в нижней части держателя дымохода. Конструкция Аргана обеспечивала пламя гораздо больше кислорода, более эффективное сгорание топлива и более яркий свет.Арган также изобрел использование дымохода, который помогал обеспечить дополнительный воздушный поток над фитилем и защищал пламя от внешних воздушных потоков, которые могли заставить его мерцать.

(Рисунок автора с рисунка доски маяка) Типичная горелка для ламп Argand. (1782)

В 1787 году другой француз, господин Ланж, изобрел дымоход суженного диаметра, который Арган быстро добавил в свой дизайн. Суженный дымоход заставлял наружный воздух приближаться к пламени.Это действие еще больше улучшило сгорание топлива, давая еще более яркое пламя, мощность которого составила около 7 свечей.

С 1803 по 1810 год Роберт Стивенсон работал над улучшением конструкции медных параболических отражателей и ламп Шотландии. Он выбрал улучшенную лампу Argand с фонтанным топливным баком, установленным в параболическом отражателе с тяжелой серебряной оболочкой. Топливный бак фонтана вмещал 24 унции топлива. К 1809 году, ему удалось разработать конструкцию, где лампа была в состоянии быть освобождено от фокуса отражателя, повернув стопорное кольцо, то пусть ламповый узел скользят вниз, что позволяет легко заменить фитиль или обрезки, и позволяет легко полировку внутренняя часть отражателя.Когда работа была завершена, смотритель поднимал лампу обратно в заданное положение, в фокус рефлектора, и фиксировал ее кольцом. Новые лампы Стивенсона впервые установили на маяке Белл-Рок в 1811 году.

(Рисунок автора с рисунка в освещении маяка 1859 года) Выдвижная лампа Роберта Стивенсона с отражателем. (1811)

Уинслоу Льюис, капитан американского корабля, создал грубую конструкцию лампы, но ему удалось произвести впечатление на правительство посредством реальных испытаний характеристик лампы и низкого расхода масла, которые проводились на Бостонском маяке.В 1812 году правительство США заплатило Льюису более 20 000 долларов за его изобретение.

(Рисунок автора из патентного рисунка) Патент на лампу Уинслоу Льюиса 2901-X. (1818)

Лампа в дизайне Льюиса была грубой копией лампы в стиле Аргана с горелкой на три четверти дюйма. В оригинальной лампе также использовался короткий стеклянный дымоход и простой фитиль из тканого хлопка, который был плохо изготовлен и приводил к неэффективному использованию топлива. Почти все американские маяки с 1812 по 1840 год использовали дизайн отражателя и лампы Уинслоу Льюиса, и большинство из них продолжали использовать этот дизайн примерно до 1858 года.

(рисунок автора из патентного рисунка) Лампа Уинслоу Льюиса / Бенджамина Хемменуэя. (1844)

В линзах Френеля использовалось несколько стилей ламп. Они различались как принципами работы, так и порядком или размером линзы Френеля, в которую они были помещены. Основные стили светильников были следующие:

Капиллярные лампы основаны на принципе капиллярного притяжения, при котором топливо поднимается к пламени самим фитилем.В этих лампах топливо хранится под горелкой, а волокна фитиля впитывают топливо и поднимают его из топливного резервуара к вершине фитиля за счет капиллярного действия внутри волокон. Эти лампы использовались в линзах четвертого порядка и меньшего размера.

В 1888 году Джозеф Функ смог значительно улучшить лампы, используемые в линзах четвертого порядка в Америке. Фанк модернизировал старую лампу четвертого порядка и произвел «улучшенную лампу четвертого порядка», которая имела новый пламегаситель и ряд регулировок воздушного потока.

В меньших маяках в 1892 году была представлена ​​лампа под названием Funck-Heap. Это была стандартная лампа Argand с одним фитилем в одну восьмую дюйма. В центре пламени находилась кнопка распространения пламени, которая раскалывалась докрасна и помогала поддерживать пламя постоянного размера и формы. Подача фитиля осуществлялась винтовой резьбой на трубке, несущей фитиль. Лампа Funck-Heap стала стандартной лампой, используемой во всех линзах четвертого порядка в American Lighthouse Service, и была переоборудована во все маяки с использованием линз четвертого порядка так быстро, как только могла быть произведена.Такая же конструкция с небольшими изменениями пламени и дымохода была разработана для ламп пятого и шестого порядка.

Лампа постоянного уровня использовалась в так называемом прожекторном свете. В качестве прожекторов использовались прожекторы с лампой постоянного уровня и параболическим отражателем. Лампы постоянного уровня также использовались с одной маленькой линзой Френеля в форме яблочка перед лампой в качестве дальномерных огней.

Американская лампа постоянного уровня.

Огюстен Френель и Франсуа Араго использовали идеи графа Рамфорда и Гайтона де Морво для разработки новых ламп в стиле Арганд и в конце 1819 года провели серию испытаний ламп с различным количеством концентрических фитилей. Лампа, даже с несколькими концентрическими фитилями, не будет работать должным образом, потому что несколько фитилей вызвали такой сильный жар, что горелка расплавилась, и фитили быстро обугливались.После многих испытаний было обнаружено, что лампа в стиле Аргана, изобретенная месье Бертраном Карселем в 1800 году, может использоваться с несколькими концентрическими фитилями.

Лампа Carcel оснащена двухпоршневым механическим насосом, приводимым в действие часовым механизмом, который нагнетает избыточное масло через трубку к фитилю, переполняя фитиль и охлаждая всю горелку. К декабрю 1819 года Френель и Араго создали лампу с несколькими концентрическими фитилями, используя принцип охлаждения Карселя, и в их лаборатории работала первая горелка с тройным фитилем.В течение нескольких месяцев они также разработали горелку с четырьмя фитилями и предложили ее использование в составе первой изготовленной линзы первого порядка.

Ранняя лампа Френеля-Араго с часовым механизмом насоса Карселя, показанная в основании. (1823)

Французская лампа с двумя фитилями. (1840)

В 1830-х годах Огюстен Анри-Лепот разработал спусковую лампу с использованием металлических поршней вместо кожаных, используемых в оригинальных лампах Френеля-Араго, и двух групп сдвоенных чередующихся насосов по сравнению с двумя простыми насосами в оригинальной лампе Френеля-Араго.Он приводился в действие часовым механизмом через зубчатое колесо, известное как спусковой механизм, который позволял механизму привода насоса работать только в одном направлении. Тем не менее, многие технические трудности оставались с лампой спуска Lepaute, и она не использовалась, за исключением испытаний, примерно до 1845 года, когда г-н Вагнер улучшил ее конструкцию.

В 1845 году Вагнер, инженер, работавший на брата Августина Леонора Френеля, улучшил конструкцию спусковой лампы Лепауте.Его конструкция значительно усилила механизм привода насоса и упростила его работу. Он также добавил к каждому насосу простой винт, предназначенный для регулирования потока масла к горелке за счет уменьшения отверстия, оставшегося для прохождения масла.

В 1836 году господин Франшо изобрел лампу замедлителя, в которой поршень со спиральной пружиной заставлял масло течь к фитилям через суженный клапан, известный как замедлитель.Эти лампы использовались в большинстве фиксированных линз во Франции и в Америке, когда линзы Френеля были впервые установлены в 1850-х годах. Однако примерно после 1865 года они не использовались в американских маяках.

Механизм, помещенный в резервуар лампы, был образован спиральной пружиной, прикрепленной к легкому поршню. Поршень представлял собой диск из листового железа, снабженный кожаной шайбой и соединенный с трубкой, питающей горелку. К поршню соединялся квадратный шток с зубьями шестерни, который служил для подъема поршня и сжатия пружины.Лампа заводилась поворотом ключа, закрепленного в верхней части горелки, который приводил в действие ведущую шестерню, входящую в зацепление с зубьями квадратного стержня. Каждую ночь необходимо было заводить лампу до того, как она впервые зажигается, и нужно было перематывать ее по истечении примерно четырех часов горения. Поршень под давлением пружины давил на масло, которое заставляло его подниматься по трубке подачи масла к клапану замедлителя, где оно входило в основание горелки и питало фитиль.

Franchot было трудно обслуживать, потому что ее пружинный привод был склонен к заклиниванию, ее заводной механизм легко заклинивал, а клапан замедлителя было трудно обслуживать должным образом, и он обеспечивал только очень плавный контроль расхода топлива.

Огюстен Анри-Лепот начал модификацию лампы замедлителя в начале 1840-х годов. Он заменил приводную пружину на гораздо более тяжелый поршень и заменил заводную передачу на цепную передачу, которая позволяла легко поднимать тяжелый поршень с помощью кривошипа. Клапан замедлителя был заменен легко регулируемым игольчатым клапаном, который автоматически перемещался при опускании поршня. Эти изменения значительно повысили надежность лампы замедлителя Lepaute.Однако поршень все еще был склонен к заклиниванию, а его кожаное уплотнение довольно быстро изнашивалось. Большинство маяков в мире переоборудованы под эту лампу, начиная ок. 1860.

В этой лампе тяжелый поршень давил на масло только своим собственным весом и выталкивал масло вверх по трубке сбоку от корпуса лампы. Масло текло вверх по трубке в камеру с крошечным отверстием, расположенным на конце по направлению к центру лампы, где находилась игла замедлителя. Игла-замедлитель позволяла небольшому и строго контролируемому потоку масла проходить в горелку с постоянной скоростью.

Пневматические лампы работают за счет использования давления воздуха для поддержания потока масла или керосина из топливного бака под горелкой до фитилей.

Эта лампа состоит из резервуара «A», заполненного маслом, цистерны подачи «B», заполненной маслом, и воздушной камеры «C». Существует трубка «D», которая проходит от дна резервуара «A» к воздушной камере «C», по которой масло проходит в воздушную камеру «C.Трубка «E» из верхней части воздушной камеры «C» проходит вверх в подающую цистерну «B.» Основная труба «F», ведущая к горелке, проходит от центра подающей цистерны «B» вверх через Резервуар «А» горелки. Давление масла из резервуара «A» в воздушную камеру «C» заставит воздух поступать в подающий резервуар «B» и заставит масло течь к горелке, пока в резервуаре есть какое-либо масло. ‘A.’

В 1899 году Дэвид Хип начал изучать серьезные проблемы технического обслуживания гидравлических ламп, которые тогда использовались, и создал лампу давления воздуха.В этой лампе использовалось давление воздуха 20 фунтов на квадратный дюйм, чтобы надавить на керосин и заставить его течь к лампе. Механизм давления воздуха был очень простым и легким в обслуживании хранителем. Впервые эти лампы были введены в эксплуатацию около 1900 года.

Гидростатическая лампа была изобретена Питером Киером в 1787 году. В ней использовалась жидкость, немного тяжелее масла, которая текла под маслом и подталкивала его вверх по трубке к фитилям.Он не использовался в маяках, пока не был значительно улучшен усилиями французского химика Тилорье много лет спустя.

Тилорье изобрел улучшенную гидростатическую лампу. Эта лампа требовала использования растворенного сульфата цинка и испытательного прибора, называемого «Аэрометр», для проверки плотности растворенного сульфата цинка. Тилорье использовал раствор сульфата цинка в качестве тяжелой жидкости, которая стекала по трубке под нефтью.Масло фактически плавало на сульфате цинка и было направлено по трубке к горелке и к фитилям. Любой избыток масла, переливающийся через горелку, собирался и возвращался в верхнюю часть масляного бака через переливную и возвратную трубку. Гидростатическая лампа использовалась для замены ранних ненадежных механических ламп с приводом от часового механизма в фиксированных светильниках, где нельзя было использовать надежные фонтанные или гидравлические лампы из-за того, что их фонтан и трубопроводы производили недопустимые тени внутри линзы. Служба шотландского маяка выбрала эту лампу для использования во всех своих фиксированных объективах, начиная с середины 1840-х годов.

Основным недостатком гидростатической лампы было то, что она функционировала на основе относительно небольшой разницы в плотности (удельном весе) сульфата цинка и масла. Если плотность раствора сульфата цинка не совсем правильная, масло не будет течь совсем или будет течь слишком быстро.

(рисунок автора) Гидростатическая лампа Тилорье. (ок. 1840 г.)

Гидравлическая лампа была очень похожа на фонтанную лампу и использовалась во всех заказах линз.Он был основан на гравитационной подаче и состоял из резервуара над линзой; еще один резервуар под горелкой для масла, которое вылилось из горелки; насос для подъема масла в верхний резервуар и горелку.

(Рисунок автора с рисунка маяка) Обзор гидравлической лампы.

В начале каждого дня хранитель удалял всю нефть из нижнего резервуара «А».Затем он заполнял нижний резервуар «A» чистым свежим маслом и закрывал дроссельный клапан «F.» Затем хранитель использовал рычаг насоса, соединенный с насосом «B», и перекачивал свежее масло из нижнего резервуара «A» вверх через трубу «C» в верхний резервуар «D», в котором было достаточно свежего масла для работы в течение самой длинной ночи в году с некоторым остатком масла. Свежее масло заполняло верхний резервуар «D», а затем стекало по трубе «E» к дроссельному клапану «F», где оно не могло течь дальше. Примечание: в гидравлической лампе, разработанной Джорджем Мидом, также можно было перекачивать масло из резервуара для хранения, который находился в комнате под помещением с фонарем, а не из нижнего резервуара ‘A.’

Вечером лампа загоралась при открытии дроссельной заслонки «F», что позволяло маслу течь вверх по центральной трубе, проходящей через маслосборник «K», в горелку «G», где оно протекало через фитили. Хранитель зажег масло на фитилях и отрегулировал поток масла, регулируя дроссельный клапан «F» и регулируя высоту фитилей, поднимая или опуская фитили, используя отдельные ручки регулировки фитилей на горелке «G.». Перелив масла проходил через концентрические фитили и обратно вниз в коллектор перелива «K» и через небольшую трубку в чашку датчика, которая была частью детектора перелива топлива.Сигнальный звонок использовался с лампами в свете линз Френеля. Он состоял из рычага, который вращался, как качели. Один конец рычага был поднят и заблокировал механизм сигнализации. На другом конце рычага находилась небольшая сенсорная чашка с маленьким отверстием в нижней части. Чашечка датчика находилась в потоке масла от перелива горелки. Пока масло переливалось через горелку, сенсорная чашка оставалась наполненной маслом, а аварийный рычаг удерживался на месте. Если переливание масла прекратится, сенсорная чашка перестанет наполняться, и масло внутри нее будет вытекать через небольшое отверстие в ее дне.Когда это произошло, рычаг сигнализации больше не удерживался в верхнем положении, а конец, блокирующий механизм сигнализации, опускался, и звуковой сигнал звучал. Тревога обычно состояла из колокола, расположенного в башне или в каюте сторожа. После прохождения через сенсорную чашку переливное масло пропускалось в верхнюю часть нижнего резервуара «А» через небольшой сетчатый фильтр.

Поток воздуха через горелку и дымоход регулировался вручную с помощью ручки заслонки дымохода «H». В центре верхнего резервуара «D» было цилиндрическое отверстие.Через это отверстие к стеклянной трубе спускался дымоход из листового железа. В верхней крышке верхнего резервуара «D» находился регистр терморегулирования «J», который окружал дымоход из листового железа. Когда регистр был открыт, нагретый воздух проходил между дымоходом и резервуаром, мало влияя на температуру масла. Когда он был закрыт, нагретый воздух был заблокирован, и масло подогревалось им, так что в холодную погоду масло оставалось достаточно жидким, чтобы легко течь по трубам.

Эта лампа состояла из резервуара для хранения необходимого количества масла для использования в течение одной ночи, бачка подачи и горелки. Снизу резервуара трубка соединена с подающей цистерной. В конце этой трубки был подвижный упор, к которому был прикреплен полый металлический шар, который служил, когда масло в цистерне поднималось или опускалось, для регулирования потока масла в цистерне и к горелке. Масло подавалось из подающей цистерны по трубке от дна цистерны к горелке и до концентрических фитилей.Перелив масла перетек в сливной бачок.

Эта лампа была разработана тогдашним лейтенантом Джорджем Г. Мидом из Корпуса инженеров-топографов Соединенных Штатов и установлена ​​им сначала на маяке Санд-Ки во Флориде, а затем и в других местах. Следует отметить, что это был тот же Джордж Г. Мид, который стал генералом, руководившим войсками Союза в битве при Геттисберге во время Гражданской войны.

Лампа Мида должна была заменить французские механические лампы моделей Френеля-Араго и Лепаута и покончить с насосами и часовыми механизмами.Эта лампа ранее описывалась в разделе «Общие принципы работы гидравлической лампы».

(Рисунок автора с рисунка маяка) Гидравлическая лампа Джорджа Г. Мида. (1853)

Эта лампа была разработана капитаном Уильямом Б. Франклином, Корпус инженеров-топографов США и инженером-секретарем Совета по маякам.Он состоял из четырех основных частей:

1. Герметичный резервуар с присоединенной трубкой подачи, опирающийся на верхнее кольцо линзы.

2. Горелка с приемной трубкой и контролем уровня масла.

3. Кронштейн с капельницей, прикрепленный к нижнему кольцу объектива.

4. Воздушная камера контроля уровня масла, выходящая в приемную трубку.

Джозеф Функ создал почти идентичную лампу для использования с линзами четвертого, пятого и шестого порядка в 1869 году, в которой также использовалась его конструкция с поплавковым клапаном для замены камеры контроля уровня масла гидравлической лампы Франклина.

(Рисунок автора с рисунка маяка) Гидравлическая лампа Франклина. (1863)

Основным преемником французской механической лампы в Америке была лампа, разработанная г-ном Джозефом Функом, мастером мастерских American Lighthouse Service в депо на Статен-Айленде, Нью-Йорк.

Funck имела насос, управляемый вручную, который поднимал масло из нижнего резервуара в верхний резервуар через трубу ‘A.Затем масло стекало из верхнего резервуара по трубе «B» в поплавковую камеру. Поплавок «C» имел форму пончика и плавал по поверхности масла в стеклянной камере. В центре поплавка «C» была закреплена маленькая игла, направленная вверх в ограничитель особой формы во входной маслопроводной трубе «B», и когда поплавковая камера была заполнена маслом, игла поплавка «C» блокировала дальнейший поток. масла из трубы «B» в поплавковую камеру. После прохождения через поплавковую камеру масло стекало к фитилю.По мере того, как масло перетекает в фитили и через них, часть его сгорает, масло в поплавковой камере опускается, а поплавок «C» опускается, позволяя большему количеству масла попасть в камеру. Поплавок «C» был отрегулирован таким образом, чтобы подниматься и закрывать впускное отверстие для масла, как только масло достигает нужной высоты, чтобы просто перетекать через фитиль, таким образом поддерживая масло всегда на одном уровне. Переливное масло проходило через коллектор перелива «D» в верхнюю часть нижнего резервуара.

В начале 1880-х годов возникла острая потребность в фонарях, которые можно было использовать в качестве сигнальных огней на небольших пирсах и в качестве фонарей для столбов, служащих сигнальными огнями для препятствий на основных внутренних реках.Проблема с лампами, которые использовались в то время, заключалась в том, что им требовалось постоянное внимание. В 1885 году Джозеф Функ разработал идею добавления большого круглого резервуара для масла вокруг верхней части лампы, что дало ей возможность работать до 8 дней без всякого внимания. Такая конструкция работала неплохо, но сама лампа представляла собой старомодную разновидность плоского фитиля, а линза была сделана из прессованного стекла довольно низкого качества. Лампа также была подвержена сильному ветру.

5-дневный фонарь для линз, разработанный и улучшенный Дэвидом Хипом.

В 1889 году Дэвид Хип разработал усовершенствованный дизайн американского 8-дневного фонаря и изобрел новый 5-дневный фонарь. Он описал свои мысли в отчете Lighthouse Board следующим образом:

«Восьмидневные трубчатые линзы-фонари оказались весьма успешными в том, что они удерживали свет без внимания в течение этого периода времени, я полагал, что было бы целесообразно применить тот же принцип к фонарю с хрустальными призмами, используя лампа с круглой горелкой и дымоходом, и таким образом получить гораздо более мощный свет.”

К 1895 году в Европе автоматические лампы Бенсона – Ли начали использовать в маяках. У него были специальные фитили с углем из смолы, и он не требовал обрезки в течение четырех или пяти дней работы. Он был выбран для всех новых инсталляций в Шотландии и действовал как американская 8-дневная лампа. Лампа Benson-Lee заменила более раннюю лампу Trotter-Lindberg, разработанную в Швеции, для обслуживания которой требовалось значительно больше технических знаний.

Месье Филиппу Ле Бонд д’Амберсену в 1799 году был выдан французский патент на производство осветительного газа из дерева, который был получен путем обугливания древесины в закрытой реторте. Он назвал свое изобретение термо-лампой, которая в том году впервые была использована на маяке Гавра во Франции.

Нефтяной газ был впервые использован на маяке Холихед в Уэльсе в 1820 году, а с 1819 по 1827 год Френель и Араго экспериментировали с использованием газовых горелок для использования в линзах Френеля, однако они решили продолжить использование своих многожильных фитилей. масляные лампы.Также в 1823 году газ Pintsch был опробован на маяке Южного Форленда в Англии. Во всех этих ранних экспериментах с газом использовались простые трубчатые или многотрубные горелки.

(Рисунок автора по рисунку в Oeuvres Completes de Fresnel) Газовая горелка Френеля — Араго 1824.

Маяк, построенный в 1829 году и известный как «свет Барселоны», иногда называемый «портлендским светом», расположенный на озере Эри, был уникален из-за своего источника топлива.Соседний город Фредония, штат Нью-Йорк, был первым местом в Северной Америке, где с 1821 года началось коммерческое использование природного газа. Маяк Барселоны располагался в 18 милях к западу от Фредонии, и на протяжении части своей жизни он использовал близлежащий «источник». Природный газ по трубам доставлялся к башне на расстояние двух миль, чтобы зажечь ее лампы. К сожалению, в 1838 году природный газ закончился, и газовые лампы были сняты.

В 1841 году была предпринята попытка использовать другую форму древесного газа, известного как канифольный газ, на световой станции Кристина Крик, недалеко от Уилмингтона, Делавэр.Канифольный газ производился путем нагревания сосновых бревен (канифоли) или сосновых бревен в закрытой реторте. Примерно через год испытаний работа в Кристине-Крик была прекращена как непрактичная.

Позже газ использовался в маяках в ряде стран. Однако его производство, доставка и чрезмерное нагревание ограничили его использование относительно небольшим количеством местоположений маяков. Основным недостатком была необходимость строительства и эксплуатации газодобывающего завода рядом с каждым маяком, где он должен был использоваться.

(Рисунок из отчета Trinity House об относительных достоинствах электроэнергии, газа и нефти 1885 г.)

Типичный газогенераторный объект, который должен был быть расположен рядом с каждым маяком, использующим газ.

Джон Р. Вигхэм разработал множество форм ламп для использования с угольным газом в Ирландии, начиная с 1865 года. Его конструкции были первыми, которые можно было надежно использовать и которые можно было подбирать по размеру линзы.В конструкции Уигема было от 28 до 108 газовых форсунок, и были проведены эксперименты с еще большим количеством форсунок. Газовые лампы Вигэма широко использовались в Ирландии.

(рисунок автора) 108-струйная горелка на композитном газе Джона Р. Вигэма. (1868)

Капитан американского корабля Генри Харрисон Доти думал, что сможет решить проблемы, связанные с использованием керосина в горелках маяков.Он описал свои усилия следующим образом:

«В 1866 году мне пришла в голову идея, что если парафин (прим. Ред .: керосин), который производится сейчас, с большим удельным весом и стандартами безопасности, может быть использован в освещении маяков, это приведет к большой реформе экономики и интенсивности прибрежного освещения. быть достигнутым. Соответственно, я решительно взялся за решение проблемы, как это могло повлиять не только на горелку с одним фитилем, но и на лампы с концентрическими фитилями. После более чем двух лет непрерывных исследований и экспериментов мне удалось найти способы сделать это для всех типов горелок, и это тоже, без каких-либо структурных изменений устройства или лампы, которые используются в настоящее время.”

Доти упомянул удельный вес керосина, потому что чем тяжелее керосин, тем он менее летуч и, следовательно, безопаснее его использовать.

Французская лампа с пятью фитилями на основе патента Доти. (ок. 1873 г.)

Французская служба маяков долгое время считалась лидером в области технических инноваций и качества. Капитан Доти взял образцы своих последних горелок и в ноябре 1868 года отправился к императору Наполеону III, убедив его в их преимуществах и попросив Францию ​​предать их суду.Запрос Доти был удовлетворен, и в декабре 1868 г. началось судебное разбирательство в Французской Маячной Службе, которое успешно завершилось в январе 1869 г. Затем ряд французских маяков были переведены на керосин в качестве топлива с модификациями горелки Доти. Французы не использовали горелку Doty напрямую. Вместо этого они купили права на использование принципов дизайна Doty в своих собственных конструкциях горелок.

В начале 1874 года Джозефу Функу, мастеру лампового цеха в Томпкинсвилле, штат Нью-Йорк, было поручено начать анализ любых изменений, необходимых в конструкции горелок для использования керосина.Джозефу Функу был выдан патент на свою версию керосиновой горелки для маяков 28 ноября 1876 года. Капитан Доти продолжал дальнейшее описание своей конструкции, и 28 марта 1877 года он попросил второе переиздание своего патента, чтобы описать некоторые дополнительные особенности его оригинального дизайна, которые, как он чувствовал, Фанк нарушал, и начал судебный процесс против Lighthouse Board и Funck. 5 декабря 1878 г. было вынесено окончательное решение Верховного суда округа Колумбия. В этом решении Функ и правительство выиграли все пункты, и конструкция с несколькими фитилями Функа была объявлена ​​свободной от каких-либо патентных нарушений, связанных с H.Х. Доти или кто-нибудь еще. Lighthouse Board теперь имел право развернуть керосиновые горелки Funck с несколькими фитилями по всей системе.

(Фото из Национального архива 26-LG-16-38) Американские керосиновые лампы с двумя, пятью и тремя фитилями. Все лампы замедленного типа.

Лампа с четырьмя фитилями Джозефа Функа. (1883) Лампа модераторского типа.

Французская керосиновая горелка с 10 фитилями.

Процесс производства ацетилена был изобретен канадцем Томасом Леопольдом Уилсоном в 1892 году. Уилсон также изобрел идею производства ацетилена внутри буя в 1904 году. Ацетилен также иногда называют газом Далена. Когда ацетилен используется в работе маяка, газ либо подается в баллонах, либо генерируется на месте.

В 1896 году два француза, Джордж Клод и Альбер Гесс, разработали метод хранения сжатого ацетилена путем растворения его в ацетоне, помещенном в стальные цилиндры.В этой системе газ сжимается в цилиндры, заполненные пористым веществом и ацетоном, жидкостью, обладающей замечательной способностью абсорбировать при атмосферном давлении, в двадцать четыре раза превышающем собственный объем газообразного ацетилена. Его способность поглощать газ увеличивается пропорционально давлению, так что при давлении в десять атмосфер он растворяет ацетиленовый газ в двести сорок раз больше собственного объема.

Один из первых в мире буев для ацетиленового газа был разработан Дэвидом П.Хип, инженер депо Третьего округа, в 1897 году. Буй Хипа использовал три резервуара сжатого ацетиленового газа для питания линзового фонаря и использовался в эксперименте, проведенном в гавани Нью-Йорка.

Ацетиленовая газовая лампа была установлена ​​на маяке Клох в Шотландии около 1900 года, и ацетилен использовался для работы всего, от домашнего освещения, противотуманных фар и машинного отделения до самой лампы маяка. В Америке маяк, оборудованный генератором для производства ацетиленового газа из карбида кальция, был установлен в Мобильном канале в 1902 году, и это было первое официальное использование ацетиленового газа Американской маяковой службой.Сжатый ацетилен был впервые официально использован в 1903 году в компаниях Jones Rocks Beacon, Коннектикут, и South Hook Beacon, Sandy Hook, Нью-Джерси.

В 1904 году процесс получения растворенного ацетилена был улучшен, когда Джон Хойер обратился в компанию Gasaccumulator Company (позже известную как AGA Company) с просьбой модернизировать существующий аппарат. Г-н Густав Дален из Стокгольма, Швеция, решил проблему, разработав состав AGA для хранения газа в баллонах. Он также изобрел испаритель ацетилена в 1905 году, который резко сократил количество используемого газа.В Кальмарсунде был установлен экспериментальный буй Шведского совета лоцманской проводки, показывающий неподвижный ацетиленовый огонь в 1905 году. В следующем году буй был впервые оснащен мигалкой Далена. Мигалка Dalen снижает количество потребляемого газа и, как было доказано, не требует значительного обслуживания.

American Lighthouse Service выбрала конструкцию буя Willson с водой из карбида, а не ацетоновый цилиндр под давлением. В буе Уилсона газ производился на месте путем прохождения твердого карбида кальция через брезентовый желоб в топливную камеру в так называемом «процессе зарядки».Этот процесс был очень опасным, и в 1913 году произошел взрыв при заправке такой ацетиленовой камеры в буй на тендере «Гибискус». Позже Америка отказалась от конструкции Уилсона и начала использовать баллоны под давлением во всех американских маяках.

(рисунок автора) Ацетиленовый регулятор мигающей лампы.

Изобретение солнечного клапана сыграло решающую роль в расширении использования ацетилена в маяках.Дален изобрел солнечный клапан в 1907 году, чтобы еще больше увеличить время между заменами газовых баллонов. Sun-Valve состоял из набора отражающих позолоченных медных стержней, поддерживающих подвешенный абсорбирующий черный стержень. Центральный черный стержень поглощает тепло от солнечного света и расширяется, закрывая небольшой клапан у его основания и перекрывая подачу газа к горелке (всегда поддерживается контрольная лампочка). Когда приближается темнота, тепло уменьшается, и черный стержень сжимается, открывая клапан и обеспечивая полный поток газа к горелке.Центральный черный стержень можно отрегулировать с помощью винта, а весь солнечный клапан заключен в тяжелый стеклянный цилиндр. Первый солнечный клапан был введен в эксплуатацию на маленьком маяке Фурухольмен недалеко от Стокгольма в 1907 году. В более поздних конструкциях солнечных клапанов были устранены отражающие позолоченные стержни, чтобы снизить стоимость сборки солнечного клапана.

Американский солнечный клапан в защитной клетке.

В Англии сэр Томас Мэтьюз создал специальный часовой механизм, который мог рассчитывать циклы вспышек, а также время включения и выключения необслуживаемых фонарей с использованием ацетиленового топлива.Часовой механизм заводился автоматически с помощью того же механизма, который приводил в действие вращение линзы. Хотя его цель заключалась в том, чтобы работать аналогично солнечному клапану, он не мог реагировать на штормы, как солнечный клапан, и не мог быть размещен на открытом воздухе или на буях.

Ацетиленовые контрольные часы Мэтьюза. Регулирующий клапан ацетилена находится слева по центру.

Одна из первых ламп, работающих на газообразном масле, была разработана Нюбергом и Литом в Швеции в 1881 году.Он работал путем испарения рапсового масла и сжигания его без покрытия, как это делает горелка Бунзена. Однако лампы этого типа не давали дополнительной светоотдачи. Следующим шагом было добавление колпака из раскаленного газа, изобретенного Карлом Ауэром фон Вельсбахом в Вене в 1885 году. Это привело к созданию первой керосиновой лампы накаливания на масляных парах (IOV), которая была установлена ​​на маяке L’lle Penfret. французами в 1898 году. Он использовал давление воздуха и трубку испарителя топлива, в которой керосин предварительно нагревали до тонкого пара, прежде чем он воспламенился в виде пламени.Это резко увеличило количество кислорода в пламени и обеспечило более яркое пламя с меньшим расходом топлива.

В 1901 году американец Артур Китсон изобрел усовершенствованную горелку, в которой масло превращалось в пар под давлением в реторте, а затем смешивалось с воздухом в смесительной камере с образованием газа для нагрева мантии из платиновой сетки. Платиновая сетка быстро карбонизировалась, и в течение короткого времени Китсон отказался от нее в пользу накаливания в стиле Вельсбаха, сделанного из шелка, пропитанного диоксидом циркония.Эта лампа давала по крайней мере в три раза больше света, чем лампы в стиле Арганд, которые использовались ранее. Другая подобная лампа накаливания была разработана К. В. Скоттом, инженером комиссаров Irish Lights в 1902 году, а другие версии были разработаны сэром Томасом Мэтьюзом, инженером Trinity House в Англии, Pintsch в Германии и Luchaire во Франции и Diamond. в Канаде. I.O.V. Впервые лампа была использована в Америке на маяке Сэнди-Хук в 1904 году. Мэтьюз из Англии изобрел тройную мантию I.О.В. лампа около 1904 года, и Американская служба маяков начала испытания этой лампы в 1913 году. Одна из этих ламп была впервые использована в Америке в 1916 году на маяке Кейп-Лукаут. Наконец, в 1921 году Дэвид Худ усовершенствовал и упростил горелку Китсона.

До 1857 года на маяках не было электричества. Электрическая дуга была продемонстрирована сэром Хамфри Дэви в 1808-1809 годах. Франсуа Араго, который работал с Огюстэном Френелем над разработкой масляной лампы с несколькими концентрическими фитилями, также работал над дуговой лампой в 1820 году.В 1836 году Майкл Фарадей предложил провести испытания дуговых ламп на маяках в Англии; Однако только в 1853 году профессор Холмс создал первый грубый магнитоэлектрический генератор для питания дуговой лампы для использования в маяке. Первое испытание этой машины было проведено Trinity House в Англии в 1857 году. Также в 1857 году господин В.Л.М. Серрен во Франции изобрел дуговую лампу с автоматической регулировкой угольных стержней за счет использования часового механизма и электрического соленоиды.Лампа Серрена была усовершенствована месье Лонтеном.

В 1858 году по просьбе профессора Фарадея магнитоэлектрический генератор Альянса, модифицированный профессором Холмсом, был испытан на маяке Южного Форленда в Англии, и мореплавателю впервые показали электрическую дуговую лампу. Машина Холмса была способна генерировать электричество, которое подавалось на два крошечных углеродных стержня с квадратным диаметром 6 мм, между которыми с помощью электрического тока протекала искра или дуга. Интенсивное тепло, генерируемое электрическим током, привело к сжижению части углеродных стержней, когда ток прошел от одной углеродной точки к другой.Углеродные наконечники должны были оставаться на одинаковом расстоянии друг от друга, чтобы лампа могла нормально работать. Часовой механизм Серрина был разработан для перемещения углеродных стержней и поддержания расстояния для электрической дуги.

Электродуговая лампа была официально установлена ​​в Дангенессе, Англия (старая башня) в 1862 году, лампа Серрена впервые была использована во Франции на маяке на мысе Ла Хев в 1863 году, вскоре последовали и другие установки. В Америке эксперименты с электрическим светом в 1868 году включали использование магнитомашины, созданной г.Уайльд Ливерпульский. Прогресс был достигнут и в других странах. В Германии Вернер Сименс изобрел динамо-генератор в 1866 году, который оказался намного более надежным, чем генераторы, которые использовались ранее.

В 1869 году профессор Холмс сконструировал новый динамо-электрический генератор для Trinity House. Изобретение динамо-машины произвело первый прорыв в электрическом освещении, обеспечив постоянный и надежный ток для питания лампы. Вторым прорывом стала разработка углеродных стержней с более мягкими сердечниками в 1877 году.У этих углеродных стержней нового типа была возможность легче поддерживать дугу в центре стержня, давая более яркий и устойчивый свет.

Различные эксперименты проводились в 1876-77 и снова в 1883-84 на Южном Форленде, чтобы определить лучшую машину для выработки электричества и сравнить электрические фонари с масляными и газовыми фонарями. Позже, в 1885 году, три магнитогенератора переменного тока De Meritens вместе с тремя дуговыми лампами модели Duboscq-Gaiffe были подвергнуты испытанию.

Впервые использованные углеродные стержни были узором Де Меритен, квадратным в сечении и состояли из более мелких углеродов. Эти угли были признаны неэффективными, потому что внутренняя часть верхнего угля имела тенденцию выпадать, поскольку связывающие его полосы сгорали во время потребления угля. Позже использовались цилиндрические угли диаметром до 40 миллиметров, наиболее эффективным из которых был 30-миллиметровый углеродный сердечник Berlin с сердечником из графита диаметром 3 миллиметра.Сэр Джеймс Дуглас изобрел стержень с рифлеными сторонами, который обеспечивал дополнительную устойчивость дуги, и вскоре были опробованы более крупные угли диаметром до 50 миллиметров.

Яркость дуговых огней намного превосходила любые более ранние масляные лампы, но были разные мнения об их проникающей способности во время тумана. Сначала считалось, что свет, производимый электричеством, не будет проникать в туман в такой степени, в какой может свет от масляной лампы, потому что масляная лампа дает свет, который был сильным в желто-оранжево-красной части спектра и свет от электрической дуги находился в синей части спектра.Позже в ходе судебных процессов, проведенных на маяке Южного Форленда в 1884 году, это оказалось ложным.

В Америке в 1885 году также проводились эксперименты с электричеством и дуговыми лампами, и Совет по маякам сообщил об этих экспериментах следующим образом:

«Сначала необходимо указать причины, которые, по-видимому, препятствовали внедрению в нашу службу электрических осветительных приборов той схемы, которая в настоящее время в значительной степени применяется на маяках зарубежных стран.Основными возражениями против внедрения новой фары в ее нынешнем виде являются стоимость установки и повышенная стоимость обслуживания.

По крайней мере, в настоящее время и до тех пор, пока не будет установлена ​​полная надежность нового огня под управлением смотрителей, преимущество электрического света, хотя и значительно превосходит по интенсивности масляную лампу, потребует замены фонаря. или линзы. Конструкция электрической лампы накаливания, адаптированная для этой цели и спроектированная таким образом, чтобы давать максимальное количество света в наиболее эффективном направлении, лучше всего отвечала бы нашим потребностям.В ходе этой работы встретилось много серьезных трудностей, но была получена практически осуществимая лампа, намного превосходящая по силе света и компактности пламя первого порядка. Но лампа с удовлетворительной силой света, оправдывающей создание паровой установки для ее производства, еще не создана, хотя прогресс в этом отношении продолжается.

В отношении превосходства дугово-электрического света над всеми другими режимами освещения, разработанными для основных прибрежных огней, больше не может быть никаких сомнений.Этот факт был определенно установлен в результате очень исчерпывающих экспериментов, проведенных на Южном Форленде, Англия, комитетом Тринити-хауса, как указано в их отчете от августа 1885 года. милость, с которой их принимают моряки.

Первым электрически зажженным светом в Америке была Статуя Свободы в 1886 году. Статуя служила маяком-маяком в течение семнадцати лет.

Первым американским буем, освещенным электричеством, была серия буев с рангоутом в проливе Гедни в гавани Нью-Йорка в 1888 году.К сожалению, подводные силовые кабели продолжали обрываться, и в 1903 году проект был окончательно закрыт. Электрический свет был впервые установлен на американском маяке в Навесинке в 1898 году.

Первым плавучим маяком Америки, использующим электрическое освещение, был маяк № 51, доставленный на склад Статен-Айленда в июле 1892 года. Совет по маякам сообщил, что плавучий маяк работал в высшей степени удовлетворительно при развертывании. Также были проведены испытания электрического освещения в Hallet’s Point NY, известного как электрический свет Hell Gate.

В 1905 году немцы (пруссаки) изобрели «дифференциальную дуговую лампу», в которой положительный углеродный стержень удерживается горизонтально, а отрицательный углеродный стержень расположен под углом в семьдесят семь градусов к положительному стержню. Немецкие инженеры посчитали, что дифференциальная дуговая лампа позволяет лучше контролировать дугу в фокусе рефлектора или линзы.

(рисунок автора) Некоторые типы углеродных стержней, используемых в дуговых лампах.

Углеродные стержни, используемые в дуговых лампах, различались по размеру в зависимости от величины приложенного электрического тока.

Французские магнитогенераторы De Meritens работают с большой стабильностью и с хорошей эффективностью, вращаясь со скоростью 600 об / мин. Магнито De Meritens было установлено на маяке Ящерица в Англии и использовалось с 1881 по май 1950 года. Он выдавал 32 В при 120 циклах, давая выход переменного тока 3.5 кВт, а дуговые лампы на станции работали до 1926 года. Затем дуговые лампы были заменены лампами накаливания мощностью 3 кВт, а напряжение от генератора De Meritens было преобразовано до 80 В.

(Рисунок из старой газеты) Паровые двигатели и генераторы De Meritens в генераторной на маяке Ящериц, Англия. (1881)

Первые лампы накаливания были очень ненадежными, и, хотя с ними экспериментировали во многих местах, они не использовались.Именно после того, как Томас Эдисон изобрел лампу накаливания с вольфрамовой нитью, аналогичные (но гораздо более крупные) лампы стали использоваться в маяках. Лампочки мощностью 1000–3000 Вт заменили дуговые лампы на многих маяках в начале 1900-х годов.

Когда стало доступно коммерческое энергоснабжение, первой подключенной станцией в Англии был Южный Форленд, а в 1922 году он стал первым британским маяком, освещенным лампой накаливания. Эти ранние лампы имели очень большие шары, и возникали оптические трудности, поскольку нити представляли собой источник света со сложной структурой, более поздние лампы стали меньше, а нити также стали меньше.Ксеноновая газоразрядная лампа, впервые представленная в 1947 году, давала высококонцентрированный источник света. У него есть один недостаток в том, что его луч очень узок по вертикали, и луч почти не дает того «ткацкого станка» в небе, который предпочитают видеть моряки. Позже на маяках Терсхеллинг, Брандарис и других голландских маяках старые лампы накаливания были заменены ртутно-йодными лампами сверхвысокого давления, а в Соединенных Штатах и ​​других странах сейчас нормой стали различные формы галогенных ламп.

(Фото из коллекции Эгберта Коха) Современные лампы в сменном устройстве.

Источники света, используемые в маяках, значительно изменились с годами. Было испробовано множество стилей источников света, некоторые из них имели большой успех, а некоторые оказались малоценными. Тем не менее, все формы, «от жаровен и бужей до ксенона», помогли сделать жизнь моряков более безопасной.

Световой поток ламп обычно измеряется в силе свечей. В первые годы развития ламп не существовало точных методов измерения мощности свечи, а позже, в начале 1800-х годов, используемые методы были очень субъективными и ненаучными по нашим нынешним стандартам.На мощность свечи также сильно влияют размер пламени, тип масла, используемого в качестве топлива, техническое обслуживание лампы и полировка отражателя, а также другие факторы, такие как прозрачность воздуха и совмещение отражателя с отражателем. горизонт. При описании различных устройств в этой истории я использовал рейтинги силы свечей, разработанные или оцененные различными изобретателями. Однако показатели мощности свечи следует использовать только как очень приблизительную оценку относительной мощности каждого инструмента по сравнению с другими, а не как истинную оценку его фактической светоотдачи.

как сделать своими руками, чертежи и изготовление мангала из пропанового баллона

Походы на природу почти всегда сопровождаются приготовлением шашлыка или овощей на костре. Для приготовления этих блюд следует позаботиться о подходящем месте. По этой причине многие задаются вопросом, как сделать мангал из газового баллона.

Особенности:

Мангал из старых газовых баллонов делится на несколько видов, которые вы легко можете сделать самостоятельно.

Существуют следующие разновидности:

• простой мангал без крышки;
• B-B-Q;

Последние три самодельных дизайна существенно отличаются от первого варианта , поэтому вам следует ознакомиться с их особенностями более подробно:

• Барбекю — это простая конструкция, которую вы легко можете создать своими руками.Для создания такого мангала вам потребуется отрезать часть емкости, которая в дальнейшем будет навешиваться и выполнять роль дверцы. Внутри конструкции есть площадка для углей и сетка, на которой будут располагаться продукты.

• Коптильня отличается от традиционных мангалов тем, что в ней есть топка. Сама конструкция должна быть герметичной, чтобы выполнять поставленные задачи. Для его создания убирается половина низа. Топка сделана из листового железа.Некоторые люди используют для этой цели другой цилиндр. Деталь сварная и снабжена специальным дымоходом, через который будет удаляться дым.

• Курильщик еще называют «паровозом». Это сложное сооружение, отличающееся многофункциональностью. В таком изделии собраны все варианты, которые доступны аналогичным сооружениям: мангал, мангал, коптильня, мангал.

Чтобы сделать такую ​​конструкцию своими руками, вам потребуется запастись несколькими баллонами, каждый из которых будет выполнять свою роль.В итоге курильщик будет напоминать паровоз.

Мангалы изготавливаются из баллонов с пропаном и кислородом. Цилиндры служат отличной базой для множества конструкций. Они имеют качественный металл, практически готовую форму и стандартные размеры. Эти особенности дают возможность создать мангал своими руками в короткие сроки с минимальными вложениями.

Благодаря толстым стенкам баллоны способны выдерживать высокие температурные условия, поэтому такие изделия лучше всего подходят для создания различных коптильней, мангалов и мангалов.

Преимущества гриля из баллона:

• Такая конструкция не выгорит даже при длительном контакте с открытым пламенем.
• Благодаря оптимальной конфигурации и толстым стенкам мангал не деформируется от воздействия высокой температуры.
• В таком гриле можно не только готовить шашлык, но и запекать овощи, а также коптить и жарить.
• После приготовления угли не нужно гасить водой. Для этих целей достаточно будет просто закрыть решетку крышкой.Это также позволяет хранить барбекю на улице. Благодаря большому размеру можно приготовить порции на всю компанию.

• Даже если вам необходимо приобрести цилиндр, такая конструкция обойдется вам дешевле, чем покупка металлических листов в магазине.
• Простота установки. Сделать мангал из баллона сможет даже новичок.
• На работу уйдет несколько часов.
• Конструкция воздушного шара подходит для воплощения любых творческих замыслов.

Мангалы из баллонов практически не имеют недостатков.Некоторые пользователи утверждают, что недостатками конструкции являются большие габариты конструкции. Однако можно приобрести более компактные изделия. Другая категория людей сообщает, что полукруглое дно неудобно при розжиге дров. Если посмотреть на ситуацию с другой стороны, такая конфигурация гарантирует, что угли расположены по краям. Это способствует хорошему запеканию мяса, которое может оставаться мокрым при приготовлении в традиционных жаровнях.

По мнению профессионалов, сферическая структура стенок барбекю не очень подходит для приготовления шашлыка, поскольку такая конфигурация ограничивает процессы, способствующие «раскрытию» аромата запеченного мяса.

Подготовка материалов и инструментов

Перед использованием сварочного аппарата необходимо выбрать желаемый газовый баллон и подготовить его к дальнейшим действиям. Также следует позаботиться о создании эскизов будущей конструкции и запастись инструментами и материалами, необходимыми для работы.

Для создания мангала можно использовать любые цилиндры, имеющие форму цилиндра. Чаще всего используется емкость для пропана на 50 литров.

Если вы хотите получить более мобильный мангал, габариты которого позволяют помещаться в багажник автомобиля, используйте традиционный баллон на 27 литров.При этом следует учитывать, что ширина рабочей зоны может оказаться недостаточной из-за сферической формы.

Также для оборудования мангала может использоваться дизельная пушка, внешне напоминающая газовые баллоны.

Баллоны газовые изготавливаются из высоколегированной и низкоуглеродистой стали марок 30ХМА, 45, 34CrMo4, 30ХГСА. Благодаря большому содержанию лигатуры, а также ее снижению, металл становится более прочным и устойчивым к процессу коррозии.

Оптимальный вариант для создания мангала — использование автомобильного газового баллона объемом 50-80 литров. Он имеет увеличенный диаметр, что увеличивает комфорт при розжиге. Также такой продукт имеет достаточную вместимость. Благодаря большому размеру, ширина позволяет использовать стандартные шампуры на всю длину, благодаря чему можно приготовить порцию продуктов для всей компании. К нюансам можно отнести то, что ненужные автомобильные баллоны встречаются редко, в отличие от пропановых, а покупка нового считается нецелесообразной.

Кроме ресивера потребуются следующие комплектующие:

• кусок стальной трубы и уголки;
• металлические ручки, которые будут крепиться к крышке;
петли
• — можно использовать элементы, предназначенные для дверей или мебели;
• труба диаметром 100 мм и коленом 90 градусов. Труба обязательна, если предусмотрен дымоход;
• мангал для барбекю;
• материал крепежа: болты, гайки, заклепки.

Подготовьте декоративные элементы, с помощью которых можно придать конструкции благородный вид.Также вам понадобятся грунтовка, краска и растворители.

Если говорить о списке инструментов, то вам понадобятся следующие позиции:

• сварочный аппарат;
• Электрошлифовальный станок;
• электродрель;
• сверла для работы по металлу;
• хомуты, с помощью которых можно закрепить металлические детали;

• металлическая линейка;
• электроды диаметром 3-4 мм;
• диски отрезные и чистящие для болгарки;
• писатель;
• ядро;
• ключи разводные и газовые;
• Набор ключей гаечных.

Если вы планируете красить конструкцию в будущем, подготовьте насадку-кисть для дрели или болгарки. Вам также понадобится кисть или баллончик с распылителем.

Подготовив все необходимые позиции материалов и инструментов, можно переходить к дальнейшим действиям.

Чертежи и схемы

Мангалы из газовых баллонов считаются простыми конструкциями, поэтому создавать подробный проект не нужно. Однако на начальном этапе следует нарисовать небольшой чертеж, на котором будут указаны габариты каждого компонента. Не забудьте указать, где следует разместить воздуходувку.

Создание схемы позволит вам решить, сколько материала потребуется для работы, а также грамотно спланировать подключение отдельных компонентов.

Не пренебрегайте этим этапом, чтобы исключить недочеты в дальнейшей работе.

Меры предосторожности

При работе с мангалом из баллона следует подумать, как обезопасить себя от взрыва. Даже если вы полностью открутите вентиль и внутри нет газа, не спешите резать металл.Несмотря на то, что давление в баллоне совпадает с атмосферным, внутри все же остаются опасные вещества: конденсаты, пропан.

Для удаления конденсата необходимо перевернуть изделие. Для устранения взрывоопасных веществ наполните сосуд водой и оставьте на несколько часов. Только после выполнения этих действий можно приступать к резке и сварке.

Технология изготовления: пошаговая инструкция

Сделать мангал из газового баллона может каждый.Не забывайте о технике безопасности при работе, так как вам нужно будет разрезать изделие, в котором ранее присутствовал газ. Не допускайте возгорания искр и остатков газа.

Как сделать мангал своими руками:

• В первую очередь нужно будет открутить вентиль, чтобы оставшийся газ вышел из баллона.
• Затем вам нужно будет перевернуть изделие и подождать, пока стечет остаточный конденсат. Контролировать процесс выхода можно мыльной пеной.Когда пузыри перестанут появляться, можно приступать к дальнейшим действиям.
• Теперь вы должны наполнить сосуд водой, как описано ранее, и слить жидкость через несколько часов.
• Уложить емкость набок, перекрыть вентиль. Не забывайте поливать пропил водой.

Эти действия необходимо проделать на начальных этапах. После того, как вы выполнили эти действия, можно переходить к дальнейшим действиям, вырезать и сваривать необходимые элементы. С помощью этих действий у вас получится качественный мангал, на котором можно жарить шашлык.

Наценка

В большинстве случаев шашлык изготавливается из 50-литрового пропанового баллона. На такой емкости можно приготовить 6 порций шашлыка. Эти баллоны относятся к категории стандартных изделий, поэтому маркировка считается однородной. Если такой большой мангал вам не нужен, можно сделать его из небольшого баллона.

Внешний диаметр контейнера 96 см. Это значение следует разделить на четыре части. При выполнении этих действий вы получите значение 24 см.Разметку нужно делать по продольному шву. Рекомендуется измерять все расстояния от этой линии. Это правило обеспечивает прямую линию без искажений.

Вам нужно будет отмерить 24 см от шва с обеих сторон и провести линии. Затем нужно поставить изделие горизонтально. Убедитесь, что шов находится внизу. Отметьте расположение шампуров.

Найдите круговые швы и отмерьте от них 3 см. Ступени следует выполнять с двух сторон. Дальнейшие отметки ставятся через каждые 8 ​​см.В конечном итоге вы должны получить 6 баллов. В них следует создать отверстия диаметром 1 см.

От линии разметки отмерьте 10 см вверх. Чтобы упростить задачу, можно отмерить 34 см от центрального шва. На этом крышка закроется.

Теперь отметьте саму крышку. Обратите внимание на первую отмеченную строку и последнюю. Между ними нужно провести линии. Они должны быть на расстоянии 3 см от кругового шва. Крышка гриля готова. Он должен быть меньше половины диаметра.

Распиловка

Распил воздушный шарик пополам. Это мероприятие проводится по сварному шву. Старайтесь работать инструментами как можно ближе к шву. Боковые стенки лучше не трогать. Они выступят в роли хорошей противопожарной заслонки и помогут поддерживать температуру.

При резке убедитесь, что боковые кольца не повреждены, поскольку они служат опорой для крышки.

Сборка

При использовании гриля вы можете столкнуться с деформацией продукта. Чтобы исключить это явление, рекомендуется приварить уголки на внутренних продольных краях основания.Уголок образует выступ, на котором можно разместить решетку или шпажку. Высокие ножки также потребуют дополнительной фиксации, которую обеспечивает приварной уголок. Его следует разместить по внешнему периметру.

Сделайте отверстия в нижней части изделия. Они требуются для удобства при заливке углей или сливе воды после дождей. Также эти отверстия обеспечивают тягу, что сказывается на горении древесины.

На месте, где находился вентиль, следует установить трубу, с помощью которой будет удаляться дым.Приварить этот элемент. Некоторые люди не устанавливают дымоход в свой гриль. Вы также можете пропустить этот компонент, если планируете жарить шашлык с открытой крышкой.

Если вы не приварили уголок для шампуров внутри цилиндра, можно вставить его по бокам мангала. Для этого нужно с помощью болгарки сделать прорези. В них будут располагаться концы шпажки.

Работа на ножках

Вам стоит определиться, какой высоты будет будущий мангал. После этого можно приступать к прикручиванию ножек.Изделие должно устойчиво стоять на земле, чтобы крышка приваривалась более комфортно.

Высота ножек зависит только от ваших пожеланий. Некоторые используют для этих целей ножки швейных машин или обрезку трубок.

Для крепления трубы просверлите 4 отверстия в нижней части изделия. В дальнейшем в них необходимо вставить болты так, чтобы их резьба располагалась снаружи. Можно просто стянуть элементы или воспользоваться сваркой. К верхней части труб привариваются гайки и прикручиваются к мангалу.Гайки болта можно прикрепить к верху ножек, прикрутив их к основанию будущего мангала.

Установка ручек и крышки

Для крепления крышки необходимо проделать отверстия для петель и закрепить их заклепками. Затем нужно сварить компоненты. Если вы решите проигнорировать это действие, крышка снимется после воздействия повышенной температуры. Возможна установка съемной крышки без петель. В этом случае вам нужно будет прикрепить к поперечным краям емкости металлические полосы.Они предотвратят провал крышки.

Для закрепления ручки крышки потребуются обычные винты. Просверлите отверстия под болты и закрепите. Лучше всего выбирать простые ручки, устойчивые к высоким температурам. Также можно сделать ручки своими руками из металлических прутьев. Их нужно будет приварить к основанию. Установите стопор на крышку. Его создают из уголков или части труб. Саму крышку можно закрепить цепями. Цепи будут влиять на степень его отклонения назад.

Соединять элементы рекомендуется при помощи хомутов, которые плотно прижимают все детали, исключая зазоры.

Изготовление гриля-коптильни немного отличается от данной технологии. Основное отличие этого типа мангала — его герметичность. Коптильня делается так же, как и обычный мангал, только с добавлением топки. Для этого нужно отрезать половину днища под топку. Сам элемент создается из листов железа или других материалов со схожими свойствами.

Некоторые мастера делают печи из цилиндров меньшего размера. Готовая деталь приваривается к мангалу сваркой. Не забывайте об оборудовании дымохода, которое просто необходимо. Вы можете купить готовый дымоход или сделать его самостоятельно.

Если не боитесь трудностей, можно добавить в конструкцию мотор, который будет отвечать за вращение вертела.

Вы можете коптить пищу после того, как разожгли готовый гриль дровами. Если запах газа сильно пропитал стенки емкости, нужно будет несколько раз нагреть продукт до полного исчезновения неприятного запаха.

У мангала-паровоза сразу несколько опций: гриль, копчение, мангал, мангал. Конструкция состоит из нескольких труб или цилиндров, каждый из которых выполняет свою функцию.

Мангал-паровоз своим внешним видом действительно напоминает паровоз. Некоторые мастера делают акцент на дизайнерском дизайне, чтобы максимально приблизить его к своему названию. Вы можете добавить колеса из деталей цилиндра или использовать художественную ковку.

Вы также можете добавить в конструкцию выдвижные столы, решетку и другие элементы, которые будут иметь не только функциональность, но и эстетическую составляющую.С помощью одного паровоза вы сможете одновременно готовить шашлык, овощи на гриле и копчение.

Этот мангал отличается высокой производительностью. На этот показатель влияет закрытая крышка и материал. Даже если внутри останется древесный уголь, нагретый корпус продукта все равно будет отдавать тепловую энергию, необходимую для приготовления в течение длительного времени.

Если вы планируете построить паровоз, взвесьте свои возможности и навыки. Сделать такую ​​конструкцию сможет далеко не каждый любитель, так как она достаточно сложная.

Как красить?

Поверхность гриля, сделанная из старого цилиндра, может быть покрыта несколькими материалами. Для этих целей применяется:

• Кремнийорганическая эмаль с хорошей термостойкостью. Это покрытие выдерживает температуру до 600 градусов.
• Порошковая термокраска . Такой вариант не допускается для домашнего использования, так как требует обжига в духовке при высоких температурах.
• Также можно использовать окисление .Это хороший вариант для антикоррозийной обработки мангала.

Еще есть популярный метод, который надолго защитит мангал от ржавчины. В первую очередь следует обработать корпус емкости 5% -ным раствором серной кислоты. Затем отварить в высококонцентрированном хозяйственном мыльном растворе. После этого варить продукт в гидроксиде натрия 30 минут.

Обработка барбекю считается обязательной мерой, так как железо может окисляться и ржаветь. Эти меры помогают продлить срок эксплуатации конструкции.При покраске здания убедитесь, что используемый материал соответствует указанным выше качествам.

Рекомендации по применению

Даже если вы покрыли барбекю антикоррозийным покрытием, не рекомендуется оставлять изделие под дождем или снегом. Оптимальное место для установки — навес. С наступлением холодов конструкцию следует отправить в гараж, сарай или другое подсобное помещение.

Ознакомьтесь с некоторыми рекомендациями по правильному использованию гриля:

• При разжигании огня внутреннюю часть конструкции следует разделить на две части.В том, где много тепла, следует варить мясо. В помещении с более низкой температурой запекайте рыбу или овощи.
• Не рекомендуется часто переворачивать шпажку. Для хорошего жаркого достаточно дважды перевернуть мясо.
• Угли должны быть красными с серым оттенком.

• Убедитесь, что мясо не обуглено. Черный налет на изделии — прямой путь к разным онкологическим заболеваниям. Также не ешьте слегка приготовленное мясо. Такие продукты могут вызвать заражение гельминтами.
• Используя несколько веток фруктовых деревьев, вы можете придать мясу аромат.
• Если вы готовите под дождем, не переносите гриль в помещении. Плохая тяга увеличивает концентрацию окиси углерода.
• Во избежание возгорания размещайте конструкцию подальше от легковоспламеняющихся предметов. Возле ног не должно быть травы, досок или веток. Пепел нельзя сразу выбрасывать, так как он может тлеть в течение дня, что также может стать причиной пожара.

Эти рекомендации помогут вам приготовить вкусный шашлык для ваших гостей, а также продлят срок эксплуатации шашлыка.

Оригинальные образцы дизайна

Есть много оригинальных примеров создания барбекю из газового баллона. Это мероприятие ограничено только вашей фантазией и умениями. Кому-то будет достаточно простой конструкции из газового баллона, в которой будет стоять подставка для шампуров, а другая категория мастеров хочет сделать настоящее произведение искусства.

Мангал в виде свиньи привлечет внимание. Для создания такой конструкции понадобится всего один баллон. Уложите изделие в горизонтальной плоскости, наденьте крышку.Крышка должна быть откидной. Ножки можно сделать из металлической трубы. Чтобы они надежно закрепили конструкцию, следует установить сетку по центру их высоты.

«Пятачок копейки» создан из отрезка металлической трубы. «Рот» также сделан из этого материала. Уши можно сделать из кусков металла, которые приварены к голове свиньи. Чтобы фигура выглядела эффектно, мастера рекомендуют использовать элементы художественной ковки.

Интересно будет смотреться мангал в виде подводной лодки.Новичку такое сооружение создать сложно, но при наличии соответствующих навыков можно удивить всех своих гостей. Подобная конструкция также создается из старого цилиндра и железных листов.

Шашлычки из баллонов в виде бревна считаются настоящим искусством. На работу уйдет много времени, но результат того стоит. Для усиления эффекта можно в центре конструкции установить пилу или топор. Это дополнение делает фигуру законченной.

Мангал паровоза считается наиболее распространенным вариантом конструкции.Такое многофункциональное творение может иметь разный внешний вид в зависимости от вашей фантазии. С помощью твиков из простого газового баллона можно создать настоящее произведение искусства. Этот мангал украсит зону отдыха и проявит ваш талант.

Из старых баллонов и дополнительных металлических деталей можно придумать и другие оригинальные формы для своего мангала. Присмотритесь к продукту и подумайте, о чем он вам напоминает. Некоторые пользователи создают из простой конструкции оригинальные фигурки в виде кабанов, собак, домиков и других фигур, удивляющих гостей и обычных прохожих.

О том, как сделать мангал из газового баллона своими руками, смотрите в следующем видео.