Опубликовано Автор: alexxlab Категории: Разное

Содержание

ᐉ Как сделать дровокол из мотоблока ➤ Делаем конусный колун с приводом от двигателя мотоблока самостоятельно

Владельцы частных домов по-разному подходят к организации теплоснабжения. Одни устанавливают газовые конвекторы, другие пользуются электрическими системами подачи тепла, третьи обустраивают автономные котельные. В то же время для многих людей печное отопление и дрова в качестве топлива остаются безальтернативным вариантом. Заготовка леса в этом случае является ответственным процессом. Он очень трудоемкий, но его реально упростить. Один из таких — сделать дровокол из мотоблока, если последний есть у вас в наличии.

Речь идет о навесном оборудовании. Подобного типа комплектующие для мотоблока имеются в продаже — достаточно найти надежную компанию, занимающуюся их поставкой. Но если вы обладаете навыками механика, вам наверняка не составит особого труда сделать его самостоятельно. Безусловно, изготовив дровокол из мотоблока своими руками, вы экономите средства на организацию подачи тепла.

Во-первых, самодельное оборудование стоит дешевле нового, во-вторых, дрова, для заготовки которых используется дровокол, остаются одним из самых бюджетных видов топлива, предназначенного для отопления домов. Ваша задача заключается лишь в том, чтобы ответственно подойти к процессу.

Общая информация

Прежде чем строить план, как сделать дровокол из мотоблока, необходимо провести экскурс в технологию. Существует множество классификаций такого навесного оборудования по разным признакам, один из которых — принцип функционирования. Исходя из этого факта, дровоколы, устанавливаемые на мотоблок, подразделяются на:

  • механические;
  • пружинные;
  • конусные;
  • винтовые;
  • гидравлические;
  • реечные.

Первые два типа из этого списка могут работать независимо от мотоблока. Существуют и другие классификации дровоколов. Например, они подразделяются на мобильные и стационарные.

Первый тип характеризуется малыми габаритами, он не предназначен для больших объемов работ и легко транспортируется. Стационарные, наоборот, выполняются в виде массивных станков. Их задача — заготовка очень крупных партий дров. Они не предназначены для бытового использования, их устанавливают на специализированных предприятиях, где ведется работа с древесиной.

Еще одной классификацией, имеющей значение для тех, кто непосредственно связан с заготовкой дров, является направление подачи чурбака. Исходя из этой характеристики, дровоколы подразделяются на:

  1. Вертикальные. В данной конфигурации подача режущего механизма осуществляется сверху вниз. Такие типы дровоколов еще называют навесными.
  2. Горизонтальные. Основой таких дровоколов является ровная площадка (рабочий стол). На ней размещается раскалывающая пика, на которую и подается бревно.
  3. Смешанные. Такие устройства позволяют осуществлять многопозиционную заготовку дров.

Несмотря на множество разновидностей, для бытового использования ключевым фактором является все же принцип действия. Отталкиваясь от этого признака, рассмотрим, какой именно тип дровокола оптимально подходит для вашего мотоблока.

Простота и эффективность

Механические дровоколы работают на основе воздействия силы тяжести на дерево. Отличительная черта этого устройства в том, что для приведения его в действие не нужен двигатель мотоблока. Чтобы изготовить оборудование, необходимо совершить следующие манипуляции:

  1. Установить в земле металлическую стойку и зафиксировать ее бетоном. Она будет выполнять функции опоры. Ее надежная фиксация позволяет устройству выдерживать дополнительную нагрузку при вынужденной смене его положения.
  2. Установитьгоризонтальную балку. Она крепится на опору, соединяется шарниром и пружиной, выполняющей функции возвратного механизма.
  3. На горизонтальной части разместитьрежущий механизм и утяжелитель для эффективности раскола. Бревно раскалывается в результате воздействия на рычаг, а пружина возвращает устройство в исходное состояние.

Такое оборудование целесообразно устанавливать на месте раскола дров.

Механический дровокол пружинного типа отличается простотой конструкции и быстротой изготовления. При этом он демонстрирует довольно высокую продуктивность, если речь идет не о больших количествах заготовок.

Уже по названию понятно, что его главным конструктивным элементом является пружина. Один ее конец устанавливается на специальную горизонтальную площадку — станину, а второй — упирается на рейку, содержащую колун. Также в конструкцию входит рычаг. С его помощью оказывается механическое воздействие на дерево. В процессе изготовления необходимо обеспечить подвижное соединение рычага и горизонтальной балки с колуном.

Высокая производительность

Самодельные винтовые и конусные дровоколы являются самыми популярными из тех, что устанавливаются на мотоблоки. Рассмотрим их более подробно. На конусных мотоблоках главным рабочим элементом является конусовидная деталь. Сама она вытачивается на токарном станке и на ней присутствует винтовая резьба. Устанавливается конус дровокола на вращательный вал, работающий от двигателя мотоблока. Сам мотор может быть как бензиновый, так и дизельный, его оптимальная частота вращения — от 500 оборотов в минуту.

Чтобы закрепить двигатель на конусный дровокол, необходимо сначала отсоединить его от системы мотоблока. Затем он фиксируется на станине дровокола. В это время конус и вращательный вал устанавливают в специально предусмотренное для них посадочное отверстие. Фиксация двигателя и вала происходит при помощи цепи, и делается это обязательно внатяжку. Важно после всех работ по сборке убедиться в надежности соединений.

Винтовой дровокол мотоблока по принципу действия схож с конусным. Только главная деталь, в отличие от предыдущего примера, изготавливается с нарезной резьбой. Такая особенность и определяет принцип функционирования. Он заключается в том, что обрабатываемое бревно наматывается на винт с заострениями, под воздействием которых раскалывается.

Существуют еще две популярные модификации. Это дровокол с гидравлическим приводом от мотоблока и реечный. Первый тип демонстрирует высокую мощность и, соответственно, скорость обработки материала. Реечный дровокол отличается от гидравлического тем, что его работу обеспечивает зубчатая передача. Она является более дешевой альтернативой гидравлической системе. Ввиду определенных технологических нюансов самостоятельно изготовить эти разновидности дровоколов сложно. В то же время, если вы считаете нужным использовать именно такие конфигурации, то обратитесь к профессионалам. В специализированных сервисных центрах есть все условия и оборудование для их производства. 


С чего начинать изготовление

Винтовые дровоколы наиболее часто используются в домашнем хозяйстве, и поскольку они работают от двигателя мотоблока, то гораздо производительнее в сравнении с чисто механическими моделями. На их примере и рассмотрим основные этапы изготовления, планируя которое, нужно помнить обязательные условия:

  1. Самодельный дровокол устанавливается только на мотоблоки, оснащенные двигателями высокой мощности.
    Минимальная «планка» для этого показателя— 6,5 л/с. Помимо МТЗ, очень хорошо для этой цели подойдут мотоблоки «Нева», «Зирка», «Кентавр».
  2. Мотор обязательно должен оснащаться системой водяного охлаждения. Благодаря ей можно избежать перегрева и выхода мотора из строя.
  3. Вал отбора мощности мотоблокадолжен оснащаться ременной передачей.
  4. Для изготовления всех конструктивных частей дровокола и креплений подбирать только прочные материалы, устойчивые к износу. Для этой цели отлично подходит листовая сталь толщиной 5–6 мм.

Перед тем как приступить к непосредственному изготовлению дровокола из мотоблока, необходимо тщательно проработать чертежи. Их огромное количество представлено в интернете, но если у вас в проекте эксклюзивная модель, желательно в момент разработки посоветоваться со специалистами.

Наряду с чертежами позаботьтесь о подготовке материалов, необходимых в работе, и технической базы. У вас должен быть доступ к токарному станку, на котором вытачивается конус.

Для производства последнего берется стальной брусок. Если нет в наличии станка, обратитесь в мастерскую, где специалист сделает всю работу. Помимо него, у вас должны быть штифты, пасы, подшипники (их обязательно выбирайте с одинаковой длиной), вал. Последний желательно купить с подшипниковыми стойками. Нужна также опора под него. Естественно, чтобы дровокол эффективно работал, вам понадобится привод мотоблока. 


Производственные нюансы

При подготовке чертежей для изготовления дровокола на мотоблок помните то, что его габариты не должны выходить за стандартные пределы — они составляют 850х400х600 мм. Кроме того, имеют значение такие показатели, как:

  • диаметр винта, выполняющего функцию колуна — 8 см;
  • длина винта — 28 см;
  • протяженность гладкой шейки конуса — 9 см;
  • протяженность заточенной части конуса, оснащенной резьбой — 19 см;
  • резьбовой шаг — должен находиться в пределах 7– 8 мм;
  • расстояние на металлической поверхности между винтом и колуном — не более 0,9 м, так как это упростит управление конструкцией и придаст ей необходимую жесткость.

При сверлении посадочного отверстия для конуса следите, чтобы его диаметр был равен 34,85 мм. Возможны незначительные расхождения в меньшую сторону, но не в большую! Посадка для конуса должна быть шпоночного типа. При этом ее следует оснастить десятимиллиметровым пазом.

Устанавливая конус с колуном, вы должны предусмотреть возможность его аварийного съема. Это нужно делать для очистки от древесной щепы, в процессе функционирования попадающей внутрь. Если ее не удалить, дровокол не сможет работать, и придется много времени тратить на восстановление. Предотвратить подобные простои поможет правильное расположение конуса: он должен сниматься и устанавливаться легко и быстро.

Чтобы дровокол, который вы планируете соединять с мотоблоком, бесперебойно работал, необходимо его конструкцию максимально приблизить к промышленным образцам. Для этой цели на цилиндрической шейке конуса делаются две просечки. Одна располагается рядом с посадочным местом. У нее очень важное предназначение — предотвращать смещение оси болта и его запрессовку на вал двигателя. Вторая просечка выполняет для резьбы функцию защиты, препятствует ее повреждению. Происходит это за счет прессования конуса с вала.

Обратите внимание

В процессе работы над дровоколом для мотоблока необходимо правильно соблюсти наклонный угол конуса. Это влияет на производительные возможности устройства. Угол наклона зависит от типа конуса. В интернете представлены табличные данные, которые помогут вам определиться с пропорциями.

Ширина опорной стойки дровокола из мотоблока должна быть не менее 450 мм. Для ее изготовления вместо стали допускается использование чугуна. Мотор размещается на нижних балках дровокола, под рабочим столом (в то время как крепящий шуруп устанавливается на рабочий стол). Винт-колун не должен располагаться выше 20 см от столешницы. Его тяжесть может привести к опрокидыванию конструкции и травмам людей, находящихся поблизости.

Полезные советы: это должен знать каждый

В текущей статье был представлен стандартный пример того, как сделать дровокол, чтобы использовать его в комплексе с двигателем от мотоблока. Со своей стороны, вы можете смотреть другие рекомендации, советоваться со знающими людьми и, досконально изучив проблему, найти оптимальный способ для себя.

Если вы часто находитесь на даче или проживаете в частном доме, то дровокол, изготовленный своими руками, снабженный приводом мотоблока, существенно облегчит вам жизнь. С ним значительно снижается риск получения травмы в сравнении с вариантом, если для заготовки дров вы бы использовали топор.

Вы не потратите много денег, сделав такой дровокол, а процесс обработки дров за счет привода мотоблока осуществится быстрее. В конечном итоге, если при его изготовлении вы будете четко следовать чертежам и проверять надежность креплений основных узлов, он прослужит вам долго. Вы сможете его легко транспортировать, если в этом появится необходимость.

Изготовленный вами дровокол из мотоблока не требует особого ухода, он прост в обслуживании. Тем не менее при работе с ним соблюдать некоторые правила следует обязательно. Перед началом заготовки необходимо убедиться в хорошем техническом состоянии устройства. Не жалейте потратить время, чтобы лишний раз проверить надежность креплений, натяжение ремней двигателя и прочие нюансы. Чем тщательнее вы это сделаете, тем ниже риск травматизма. 


Работу на дровоколе, сделанном на основе мотоблока, следует выполнять в специальных очках и жесткой обуви. Одежда должна плотно прилегать к телу — свободно висящая, на размер больше не допускается. Категорически запрещено использовать рукавицы — они создают опасность травмы. При непосредственном выполнении работ руки следует держать на максимальном удалении от вращающегося вала.

Как выбрать колун для дров?

Содержание:

  1. 1. Устройство колуна
  2. 2. Параметры выбора топора колуна
  3. 3. Полезные советы
  4. 4. Меры безопасности

На первый взгляд наколоть дров просто: взять кусок дерева, поставить на колоду и ударить по нему топором. В нашем представлении все так — легко и непринужденно. И с первого раза. Однако реальность на самом деле другая: успеха вам не видать, если вы решили работать топором. Острие глубоко проникнет в дерево, а вынуть его обратно будет целой проблемой. В чем же дело? Все просто — топором рубят деревья, а для колки дров используют колун. Они различаются между собой, и к выбору этого инструмента нужно подойти со всей ответственностью.

К примеру, вы выбрали топор колун. Но когда пришел черед колоть дрова, оказалось, что для мощного замаха не хватает длины ручки. А это значит, что колун подходит только для чурбаков небольшого диаметра, 8 – 10 см, для крупных нужен другой. Рассмотрим, как выбрать топор колун под свои нужды.

Устройство колуна

Чем колун отличается от топора?

Во-первых, начнем с рукоятки. У топоров она короче и чаще всего фигурная, а у колуна длинная и прямая – для нанесения мощного удара. В среднем оптимальное значение длины топорища составляет около 70 – 80 см.

Во-вторых, это лезвие. У колуна оно выполнено в виде треугольной призмы и заточено под углом 40 – 60°. Вкупе с широким замахом и значительным приложенным усилием именно широкое лезвие раскалывает огромные чурбаки вдоль волокон.

Параметры выбора топора колуна

Есть несколько нюансов, которые желательно учитывать, чтобы купить мощный, но удобный топор колун.

Форма лезвия бывает закругленной и прямой. Она напрямую связана со свойствами дерева: его влажностью, плотностью и другими характеристиками.

Закругленное лезвие имеет большую длину и обладает лучшими режущими характеристиками. Поэтому колуны с круглым лезвием, например, MATRIX 21815, подойдут для сырых и смолянистых чурбаков.

Инструменты с прямым лезвием, как Россия 21875, подходят для пиленых деревьев большого диаметра – около 15 – 20 см.

Угол заточки лезвия следует выбирать исходя из предстоящих задач. Наиболее распространена заточка лезвия под 40°. Такие колуны наилучшим образом проникают вглубь дерева, эффективно разрубая его. Помните, что слишком остро заточенное лезвие быстрее тупится. А для работы с чурбаками до 10 см в диаметре колуну и вовсе не нужна заточка — он отлично справится  с ними и так.

Длина рукоятки связана с диаметром чурбаков. Если в основном вы имеете дело с сухими и тонкими ветками диаметром до 8 – 10 см, то вам подойдет топор колун с рукоятью длиной около 40 – 60 см, например, модель Fiskars X11 122440 с топорищем 440 мм. Для колки толстых чурбачков лучше покупать мощный колун с рукоятью 915 мм, как у Fiskars X27 122500.

От материала рукоятки зависит степень удобства работы тем или иным колуном.

Хорошим вариантом будет выбор топора колуна с фиберглассовой рукоятью. Это ударопрочная пластмасса — если вы промахнетесь и случайно ударите лезвием по колоде, то рукоятка не сломается, как обычно бывает, например, с рассохшимся деревом. Кроме того, срок службы таких рукояток дольше, чем у деревянных. Но и цена топоров колунов с фиберглассовым топорищем будет на порядок выше, чем у остальных.

Если вы — приверженец инструмента с классической деревянной рукоятью, то присмотритесь к березовым или ясеневым. Они считаются наиболее долговечным материалом для таких целей.

Совет специалиста: Избегайте топоров колунов с рукоятями из акации или дуба: после удара топорище некоторое время довольно сильно колеблется в плоскости, перпендикулярной вашим ладоням. Профессионалы называют такой эффект «сушкой рук».

Вес инструмента влияет на силу удара. Чем он больше, тем мощнее будет удар и тем толще чурбаки вы сможете разрубить. Для колунов этот параметр имеет наибольшее значение, нежели для других видов топоров. Например, тонкие чурбачки удобнее колоть топором весом 1 кг, например, MATRIX 21815. Вам не придется затрачивать серьезных усилий, а работа будет выполнена.

Если вам достались толстые дрова с большим количеством сучков, которые очень трудно поддаются колке, то лучше купить топор весом 4 кг, как модель Россия 21875. С его помощью вы без проблем справитесь даже с самым твердым и сучковатым чурбаком.

Полезные советы

Чтобы вы смогли быстро и без мозолей заполнить поленницу дровами, дадим несколько советов.

  • Во время работы ставьте ноги широко — это устойчивое положение сохранит равновесие, если вы промахнетесь и попадете по колоде.
  • Лучше ставить чурбачок на дальний от себя край колоды: в случае промаха лезвие воткнется в подставку или землю, не причинив вам вреда.
  • Если топор старый и имеет деревянную рукоять, то накануне перед колкой дров опустите его в воду — тогда лезвие не будет слетать. Однако так жизнь колуна не продлить, поэтому лучше всего купить новый инструмент в нашем интернет-магазине.
  • Осуществляйте хват за самый низ топорища — это придаст наибольший размах колуну. Расширенная книзу рукоятка не позволит инструменту выскользнуть из рук.
  • Если колун застрял в дереве, ударьте по обуху кувалдой — это поможет расколоть чурбак и высвободить застрявший топор.

Меры безопасности

  1. Обязательно расчистите место под рабочую площадку — никакие лишние предметы не должны мешать работе, иначе вы можете пораниться.
  2. Колоду следует устанавливать на жесткой поверхности — дереве или бетоне. Ни в коем случае нельзя ставить ее на землю: она будет пружинить, гася часть вашего удара колуном.
  3. Следите, чтобы на рабочей площадке не было людей: разлетающиеся щепки могут серьезно поранить их.

Правильно подобранный топор колун – это не просто инструмент для того, чтобы быстро и аккуратно колоть дрова, он прослужит вам много лет при должном уходе. В нашем интернет-магазине вы сможете выбрать и купить модель, подходящую под ваши запросы. Один звонок по телефону 8-800-333-83-28 – и ваша заявка будет принята, а менеджер сообщит о сроке доставки товара.

120 фото оптимальных размеров и материалов особого топора

Каждый обладатель дома, отапливаемого печью, камином или же владелец бани знает, что периодически приходится трудиться над колкой дров. Естественно возникает желание ускорить эту работу и сделать ее проще и комфортнее. Для этого придуман специальный инструмент – колун для дров. Он существенно сокращает затрату времени на подготовку поленьев для растопки и не перетрудиться физически.

Краткое содержимое статьи:

Как правильно выбрать инструмент

Перед приобретением топора колуна важно не ошибиться с выбором. Далее рассмотрим несколько важных факторов, которые помогут определиться с наиболее подходящими лично для вас параметрами:

Не переоцените свои физические возможности, правильный колун не должен быть слишком тяжелым, так как потребуется выполнить множество махов во время работы. Но и слишком миниатюрный инструмент не даст нужного эффекта, такие модели способны раскалывать только мелкие чурки. Продумайте, какие поленья собираетесь им рубить и подбирайте габариты и вес топора на основе этого.

Исполнение ручки дровокола. Наиболее подходящий материал – это древесина вяза или же клена. Если таковых нет, подойдет березовая ручка. Сорт дерева влияет на сроки эксплуатации колуна, износостойкость.

Сейчас на рынке присутствуют колуны с металлической или пластиковой рукоятью, прибывшие из-за границы. Однако практика показала, что они гораздо меньше подходят для наших условий и просто вязнут в крупных поленьях. Также важна длина ручки, т.к. излишне короткая или неоправданно длинная будет просто неудобна.


Если приходится систематически заниматься дровами, лучше иметь несколько топоров для разных размеров поленьев. Более крупный и поменьше.

Теперь рассмотрим разновидности дровоколов по технике действия.

Ручной колун

Если посмотреть на фото колуна, то его не сразу можно отличить от обычного плотницкого топора. Работа этими инструментами отличается в корне, поэтому их принято разделять.

Если стандартный топор нужен для черновой обработки полена в виде заготовки, колун же требуется именно для разделения крупных кусков дерева на более мелкие. Различаются они обычно по длине рукояти, т.к. плотницкий инструмент имеет более короткую ручку, это удобнее для мелкой работы.

Колун продуман так, чтобы максимально увеличивать силу удара по дереву. Для этого же специально удлиняется топорище колунов и делается другая заточка. Колун специально изготавливается более тупым, для того чтобы раскалывать древесину, а не вонзаться в нее.


Колун механический

Сейчас выпускаются механические колуны оснащенные пружинным механизмом. Привод ручной, но пружина забирает на себя часть нагрузки, что сильно упрощает процесс колки дров.

В сети можно встретить фото самодельных колунов, которые мастера изготавливают своими руками. Это вполне возможно, если хочется не только наладить работу без серьезных усилий, но и сэкономить. Действие устройства заключается в том, что человек замахивается, целясь в полено, оно раскалывается, а механизм возвращается в исходное положение.

Если возникает вопрос, как сделать колун самому, то это не так сложно. Понадобится чертеж и общее понимание принципа действия. Нужно будет собрать конструкцию наподобие штатива из железного уголка или швеллера. К нему присоединяются элементы – распорки, для дополнительной устойчивости.

Определяется уровень, на котором оптимально будет разместить движущуюся балку либо монорельс, к которому с одной стороны будет прикреплен сам дровокол примерно 35 килограммов веса. Под ними как противовес крепится пружинный механизм, обеспечивающий движения типа махов вверх и вниз. Нелишним станет оснащение механизма колесиками, для облегчения его перемещения.


Совсем оптимизировать процесс можно, применяя такой колун с установленным электроприводом. Основным элементов будет являться конус, который, вращаясь, входит в чурку, а его физическая форма способствует разрыву волокон древесины и полено раскалывается. Это осуществляется без применения силы.

Для того чтобы делать такие колуны своими руками, потребуется выточить коническую деталь при помощи токарного станка. В действие устройство приводится при помощи давления, проходящего через жидкость, активизируется поршень, дающий усилие, направленное на полено, которое подается вертикально. Применение нескольких лезвий обеспечит разделение древесины за один подход.

Так как колун – это рабочий инструмент, не важно, приобретен ли дорогостоящий вариант или вы сделали его самостоятельно. Главное, чтобы он действительно упрощал труд и экономил время для более приятных моментов.

Фото колунов


Также рекомендуем посетить:

Колун для дров — виды приспособлений, их сборка своими руками

Заготовка дров издревле являлась одним из важнейших занятий человека. Основным инструментом для этого является особый вид топора – колун.

Колун ручной — в чем отличие от топора?

Принципиально работа колуна для дров значительно отличается от работы традиционного плотницкого топора. Различаются они по целому ряду параметров. Во-первых, инструмент плотника предназначен для грубой предварительной обработки различных деревянных деталей, придания им общего чернового контура. Колун же исключительный инструмент дровосека. В деревообработке может использоваться лишь для разделения коротких обрезков бревен на продольные части для последующей обработки, например при битье баклуш – заготовок для изготовления деревянных ложек.

Во-вторых, топор предназначен для точной, зачастую, ювелирной работы, что определило достаточно не большую длину топорища.

Удар колуном при работе с твердыми породами, поленьями большого диаметра должен иметь максимальную силу, чего добиваются значительным, по отношению к топорищу, удлинением рукоятки инструмента. Этот параметр является достаточно весомым, на него следует обращать особое внимание.

И, в-третьих, одним из основных отличительных признаков колуна перед топором является угол схождения рабочих граней (заточки) данных инструментов. Колун более тупой — при ударе он не вонзается в палено, а разрывает его.

Разница определяется их принципом работы. Топор тешет древесину аналогично ножу рубанка, снимая с заготовки слой за слоем в виде тонкой стружки. Его заточка должна позволять осуществить мастеру обработку заготовки. Принцип работы колуна состоит в раздвигании волокон древесины вплоть до разрушения их взаимной связи. Поэтому угол его заточки значительно превосходит заточку топора.

Некоторые обыватели, не видя разницы между обоими инструментами, пытаются выполнять колку дров топором. Если для поленьев небольшого диаметра это может быть применимо, то работа с толстыми заготовками приводит к увязанию лезвия топора и необходимости приложения значительных усилий для его освобождения.

Колун для дров механический – производительность и легкость в работе

В наши дни появляется большое количество механических помощников человека в различных отраслях производства, в том числе и при колке дров. Речь идет о механических колунах с ручным приводом.

Принцип работы подобных приспособлений основан на использовании рабочего органа (колуна) достаточно большой массы, что значительно облегчает процесс колки поленьев.

Снижение нагрузки на работающего обусловлено использованием пружинного механизма, компенсирующего тяжесть ударного механизма и облегчающего управление им. В домашних хозяйствах россиян можно встретить как заводские приспособления, так и самодельные аналоги.

Настройка приспособления осуществляется регулировкой положения пружины, расстояния от нее до рабочего органа. Благодаря этому возможна колка поленьев различной длины с максимальным удобством.

Для работы необходимо иметь твердое основание, на которое и устанавливаются обрабатываемые обрезки бревен. Работник одной рукой приподнимает колун вверх и с небольшим усилием опускает его на полено.

Клин выполняет свою работу, раскалывая заготовку на отдельные части, а пружина возвращает механизм в первоначальное положение. Основную работу в данном приспособлении совершает сила тяжести и сила упругости стали. Благодаря значительному снижению нагрузки на работающего, производительность его увеличивается без переутомления, связанного, например, с использованием классического ручного колуна.

Механический колун с электроприводом — изготовление своими руками

Еще один вариант механического приспособления для раскалывания деревянных чурбаков на части использует для своей работы электродвигатель. Основное движение, которое применяется в работе – вращение рабочего органа. Именно его устройство и является главным секретом работоспособности таких колунов.

Рабочий орган представляет собой конус с необходимым углом, оснащенный винтовой нарезкой достаточной глубины. При вращении такого винта он достаточно легко внедряется в древесину и приводит к разрыву волокон за счет раздвигающего действия геометрического тела.

Кроме электродвигателя в состав электроколуна входят рабочий вал, имеющий на концах шпоночные пазы для установки шкива ременной передачи и рубящего наконечника.

Вал крепится к станине посредством двух креплений, оснащенных подшипниками. Возможна и прямая установка рабочего конуса на вал электродвигателя.

При отсутствии электроэнергии можно оснастить механический колун не электрическим источником вращения, двигателем внутреннего сгорания, приспособив любую передачу, например, цепную.

В том случае, если у читателей возникнет желание самостоятельно изготовить конический наконечник на механический колун, предлагаем вашему вниманию готовый чертеж рабочего органа, по которому любой токарь сможет его выточить.

Обращаем ваше внимание на одну немаловажную особенность в работе подобных приспособлений. Категорически не рекомендуется подавать чурбаки на электроколун, укладывая их на боковую поверхность. Это может привести к поломке приспособления.

На вращающийся резьбовой конус обрабатываемые обрезки бревен подаются только вертикально!!!

Дровокол гидравлический

Еще один вид механических приспособлений для колки дров использует энергию сжатых жидкостей. В их основе лежит принцип гидравлических прессов, когда нагнетаемое давление через жидкость передается на рабочий поршень, осуществляющий давление на полено.

В конструкции приспособления необходимо предусмотреть станину, изготовленную из толстостенного стального швеллера, по которой будет осуществляться движение поршня и на который установят режущий элемент. Режущий инструмент имеет свои конструктивные особенности и чаще всего выполняется многолезвийным.

Это позволяет за один ход выполнять разрубание полена на несколько частей.

Сложность в работе подобных вариантов дровоколов связана с необходимостью обеспечения прямолинейного передвижения чурбака вдоль станины, для чего используются дополнительные конструктивные элементы – направляющие.

Дровокол на винтовой передаче

Последний вид механического колуна для дров, на который хотелось бы обратить ваше внимание, использует знакомую многим винтовую передачу, или передачу винт-гайка. Принцип ее основан на преобразовании вращательного движения детали с наружной резьбой (винта) в поступательное движение детали с внутренней резьбой того же диаметра (гайки). Преимуществом данного вида движения является его плавность и возможность перемещения гайки в обоих направлениях при реверсировании вращения.

Небольшие дровоколы с электрическим двигателем позволяют получать достаточное усилие для раскалывания чурбаков на части. Для удобства работы приспособление может быть установлено на небольшой постамент.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Самодельный ручной колун без ковки

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Различных приспособлений для колки дров придумано достаточно много.
В данной статье, автор YouTube канала «The Small Workshop» расскажет Вам, как можно изготовить такое приспособление из автомобильной рессоры.

Эта самоделка весьма проста в повторении, ведь ковки и кузнечного горна не потребуется.

Материалы.
— Старая автомобильная рессора
— Черенок для лопаты
— Парафиновое масло
— ПВХ трубка
— Наждачная бумага.



Инструменты, использованные автором.
— Гейферный захват 50 мм зазор
— Струбцины
— Болгарка
— Отрезной и лепестковый шлифовальный диски
— Дисковая металлическая щетка
— Тиски, ножовка, молоток, киянка, керн, отвертка, нож
— Емкость для воды
— Рулетка, угольник, карандаш.

Процесс изготовления.
Первым делом мастер отмечает часть рессоры длиной 30 см. Он использует рулетку с небольшим самодельным улучшением, про изготовление которого было рассказано в недавней статье.
Рессора фиксируется в тисках, и отрезается нужная часть.

Затем на заготовке наносятся контуры будущего инструмента.


Заготовка прижимается к верстаку гейферными захватами, и автор начинает отрезать ненужные элементы.

Металл рессоры действительно оказался трудным в обработке, и автору пришлось сменить отрезной диск.

На следующем этапе он решил удалить втулку, чтобы в отверстие поместился более толстый черенок.

Попытка выбить втулку провалилась, и мастер прибегнул к другому варианту. Он распилил втулку ножовкой, согнул одну ее сторону, а уже затем выбил молотком.

Далее все места срезов обрабатываются лепестковым шлифовальным диском, также закругляются острые грани.

Следующий этап формирования спусков и заточки лезвия — самый трудоемкий и длительный. Спуски формируются с двух сторон, а сама заготовка должна достаточно часто охлаждаться в емкости с водой, иначе металл потеряет свои свойства.

Далее мастер очищает поверхности от ржавчины при помощи дисковой металлической щетки.


Обернув вокруг водопроводной пластиковой трубы ленту наждачной бумаги, он обрабатывает внутреннюю поверхность посадочного отверстия для топорища.


Для защиты от коррозии, автор обрабатывает готовое изделие парафиновым маслом.

Черенок имеет утолщение с одной стороны, при насаживании колуна лезвие должно быть направлено в эту сторону.


Излишек черенка срезается со стороны лезвия ножовой. Общая длина оставшегося топорища составила около 55 см.

Остается закруглить острые края ножом, и инструмент готов к работе.


Для того, чтобы полено не рассыпалось при раскалывании, автор стягивает его широкой резинкой.

Благодарю автора за реализацию простого, но весьма полезного инструмента для дачи или частного дома.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как из рессоры сделать простой и эффективный финский колун

В Финляндии для колки дров помимо обычного колуна, также применяется колун-рычаг со смещенным центром тяжести. В силу своей конструкции при погружении в полено он сдвигается в сторону, за счет чего оно раскалывается при меньшем приложении усилий. Это снижает усталость при колке дров, а кроме того смещение центра тяжести предотвращает застревание лезвия в полене. В заводском исполнении такой колун стоит недешево, но его можно сварить, используя старую грузовую рессору.

Материалы:


  • толстая рессора от грузового автомобиля;
  • толстостенная труба 50 мм;
  • деревянная заготовка под рукоять.

Процесс изготовления топора


В конструкции финского колуна имеется рычаг, чтобы его сделать, нужно загнуть рессору под прямым углом. Для этого понадобится газовый резак, чтобы разогреть металл по месту изгиба. В противном случае холодная рессора просто сломается.

Для сгиба заготовка разогревается докрасна, зажимается в тисках и сгибается по метке за 40 мм от края.

После остывания рессора обрезается за 140-160 мм от сгиба.

Края полученной заготовки затачиваются. На торце загиба и основной части нужно вывести спуски по наружной стороне.


Учитывая толщину рессоры для этого лучше сначала срезать уголок болгаркой с отрезным диском, а потом довести заточку на ленточном гриндера или точиле. Спуск на рубящей части должен получиться вогнутым, как в оригинальной конструкции. Вогнутость можно получить, если прикладывать при заточке заточный диск ребром.



Для установки топорища нужно приделать к заготовке проушину. Для этого от толстостенной трубы 50 мм отрезается кусок длиной равной ширине рессоры. Его нужно приплюснуть. Это можно сделать парой ударов молота на холодную без прогрева.


Далее необходимо приварить проушину к лезвию колуна. Она должна располагаться сбоку от рычага. Важно развернуть трубу так, чтобы можно было расположить острие колуна и ее самые удаленные точки в одну линию. Проушина приваривается именно в таком положении.

Затем на колун набивается топорище так, чтобы крюк был слева. Поскольку проушина нестандартная, то покупное топорище не подойдет, его придется выстрогать самостоятельно. Рукоятка закрепляется, как и в обычном топоре, путем расклинивания с торца.

При использовании колуна со сдвинутым центром тяжести во время удара он помимо смещения вперед также сдвигается влево. За счет этого бревно раскалывается, а колун цепляется рычагом в оставшуюся слева часть полена, поэтому оно не падает. Это позволяет сразу же наносить следующий удар, дробя его на дрова нужного размера.


Смотрите видео


Дровокол своими руками самодельный ручной

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

  1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
  2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
  3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
  4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

  • Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
  • Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

  1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
  2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
  3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
  4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

  • Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

  • Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

  • Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

  • Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

  • Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

  1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
  2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
  3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
  4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

  • УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
  • Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
  • Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
  • Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.
  1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
  2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
  3. Рельс длиной 300…400 мм.
  4. Двутавр №№ 12…16.
  5. Уголок № 30…50.
  6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
  7. Трубы диаметром 40…70 мм.
  8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Издавна человечество старается механизировать ручную работу, и новые изобретения появляются все чаще и более совершенные. Устройства помогают справиться с большим объемом работы с минимальными затратами энергии и физического труда. Одним из таких приспособлений стал самодельный дровокол. Для работы с топором нужно приложить немало усилий, а для неподготовленного человека заготовка большого количества дров станет сложной миссией. Материал данной статьи поможет разобраться в особенностях устройства и процедуре самостоятельного изготовления.

Классификация дровоколов

Перед тем как разбираться в конструкции и начинать изготовление, нужно сначала подобрать оптимальный тип для определенного объема и условий работы. Для этого существует несколько видов оборудования, которые различают по таким характеристикам:

1. С двигателем или без

  • Энергонезависимый пружинный колун — предусматривает установку пружины для возвратно-поступательного движения.
  • Гидравлический или пневматический.
  • Электрический — зависимый от электроэнергии, предусматривает установку электродвигателя. Производительность полностью зависит от мощности двигателя.
  • Бензиновый — самый распространенный независимый самодельный колун с использованием двигателя внутреннего сгорания. Также может использоваться и дизельный мотор. Такие колуны обеспечивают высокую эффективность при полном автономном использовании.

2. По конструкции

  • Вертикальный — производит раскалывание бревна специальным ножом. Бревно должно фиксироваться, если это предусмотрено конструкцией, или поддерживаться руками.
  • Горизонтальный — конструкция схожа с вертикальным положением, но режущий нож движется горизонтально, и бревно укладывается на станине. Также конструкция может быть изменена для передвижения бревна по направлению к ножу.

При этом устройства условно можно разделить еще на несколько подвидов, в зависимости от коле-режущего инструмента:

  • Режущий плоский колун
  • Конусный
  • Конусный по типу шурупа (морковка) с упорной резьбой.

Также существует и крестообразная форма рабочего инструмента, который разделяет бревно сразу на несколько частей. Однако для такого агрегата нужно большое усилие, которое можно придать с помощью гидравлики, поэтому такой самодельный гидравлический дровокол сделать сложнее. Обычно такие аппараты используются на специализированных фирмах для получения большого объема дров.

Изготовление механического дровокола своими руками

Для самостоятельного изготовления механического колуна необходимо провести такие работы:

  • Забетонировать вертикальную стойку или использовать готовый вертикальный столб.
  • Навесить металлическую балку на опору.
  • Противоположный конец балки оснастить короткой стойкой с утяжелителем и рабочим инструментом.
  • Установить опору для поленьев. Можно использовать колоду с размером больше обычного.

Этот вид дровокола простой по своей конструкции, и для сборки нужно не так много. Несколько труб, уголок, а в качестве режущего инструмента можно использовать даже топор. Подбираются детали любого размера. Однако есть и свои нюансы. Ведь чем длиннее плечо, тем меньше усилий нужно прикладывать, а при длинном рычаге колун занимает много места. Также нужно усилие для остановки хода после разрубания полена. Но при этих недостатках и примитивном происхождении устройство способно намного облегчить ручной труд.

Основные инструменты и детали

Если уже встал вопрос об установке дровокола для хозяйственных нужд, а покупать по рыночным ценам неохота, нужно подготовить материалы и инструменты для самостоятельного изготовления. Для того чтобы изготовить самодельный механический дровокол, могут понадобиться:

  • Металлические детали, обрезки труб, швеллера.
  • Болгарка.
  • Сварочный аппарат и умение им пользоваться.
  • Навыки просчета и составления схем.
  • Творческий подход.

При этом, чтобы изготовить любой тип устройства, схему нужно разрабатывать для каждого отдельно, в зависимости от наличия деталей и условий использования. Также при желании можно посмотреть обучающее видео, которых в сети на сегодняшний день предостаточно.

Колуны с ручным приводом

Большим количеством технических устройств уже не удивишь, а в сфере заготовки дров может применяться устройство с ручным приводом. Кроме самых простых таких устройств, имеются еще и усовершенствованные:

Дровокол этого типа помогает раскалывать дрова благодаря использованию тяжеловесного инструмента. Таким колуном можно быстро выполнять работу, не отягощая себя большой нагрузкой. Колуны стоят намного дешевле других в плане и покупки, и изготовления, поэтому встречаются они довольно часто.

С использованием пружины

Основным рабочим узлом является пружина, и для работы с минимальными усилиями необходима ее настройка, выставляется длина от колуна до пружины. При правильной регулировке этого параметра можно с удобством колоть и обычные, и короткие поленья. Важной в таком аппарате является также твердая опора для установки бревен. С агрегатом можно работать одной рукой, слегка приподнимая колун и сразу же опуская на подготовленное полено. При таком действии оно раскалывается, а колун, благодаря пружине, возвращается на место.

В отличие от предыдущего варианта дровокола, после раскалывания полена удерживающее усилие на колун оказывает пружина. Для изготовления также нужно несколько металлических обрезков из трубы, уголка или швеллера. Очень важно сделать подвижное соединение рычага с рамой. Для этого подойдут самовыравнивающие подшипники, благодаря которым рычаг будет легко двигаться. Высота дровокола должна быть больше 0.8 м, но лучше делать по росту человека, который будет колоть дрова. Берется оптимальная высота установки полена, добавляется высота чурбака, на котором будет стоять полено. Получаем оптимальную высоту станины.

С использованием домкрата

Для устройства данного типа нужно сделать опорную балку. На одном конце перекладины, которая изготавливается из полосы металла не менее 10 мм толщины и швеллера, крепится шарнирная связка, а на другом конце — оснастка. Балка и все остальные детали должны изготавливаться с расчетом, чтобы выдерживать нагрузку в сотни килограммов. Клин фиксируется сваркой к куску швеллера немного шире самого клина, что позволяет колоть полена разной длины.

Горизонтально по отношению к балке при помощи опорных прутов устанавливается домкрат. На переднем конце устанавливается хомут, который держит корпус гидродомкрата. Задняя опора делается из пластин, к которым крепятся пружины, возвращающие шток в первоначальное положение после снижения давления в цилиндре домкрата. Далее при начале работы устройство раскачивается, и клин с усилием домкрата раскалывает полено. Пока убираются порубленные дрова, сжатые пружины выравниваются и возвращают шток с клином на место.

По типу сваебойной машины

Для изготовления устройства такой конструкции необходимы следующие детали:

  • Шток, по которому будет перемещаться инструмент.
  • Клин, присоединенный к втулке, которая двигается по штоку.
  • Верхний утяжелитель, установленный на втором штоке.

В колоде или другой рабочей поверхности (опора) делается отверстие, в которое устанавливается шток. Ставится полено, и поднятием утяжелителя приводится в движение шток с колуном.

Винтовой дровокол

Для сборки дровокола по типу шурупа понадобятся следующие составляющие:

  • Конусный рабочий инструмент (колун), который часто называют морковкой из-за его внешнего вида. На детали при помощи токарного станка нарезается упорная резьба, благодаря которой морковка вкручивается в полено и разрывает его.
  • Двигатель.
  • Вал.
  • Цепь или ремень.
  • Редуктор.

На крепкую и устойчивую станину устанавливается мотор, который должен быть довольно мощным. Лучше всего использовать трехфазные двигатели, хотя силу вращающего момента и повышение мощности иногда решают посредством установки маховика на вал двигателя. Вместе с двигателем устанавливается редуктор, который будет понижать скорость вращения и увеличивать мощность. Далее на редуктор устанавливается вал с жестко посаженным колуном — шурупом.

Передача вращательного момента от мотора к редуктору может быть как напрямую, так и ременной или цепной. Для нормальной работы важно, чтобы колун вращался со скоростью не менее 250−300 оборотов в минуту. Также, если нет навыка работы с электричеством, лучше позвать специалиста для выбора и подключения двигателя к электросети. Устройства данного типа чаще всего используют в домашнем хозяйстве, для бань и небольших котельных. Если же необходима большая производительность, то можно собрать самодельный гидравлический дровокол. Однако для этого вида дровокола понадобятся особые детали, которые добыть будет непросто.

Гидравлический колун

Для гидравлических типов колунов характерен большой объем работы за короткое время. Работает данный агрегат благодаря гидронасосу и двигателю. Сам колун в устройстве можно расположить в качестве упора либо на конце штока. При сборке агрегата важно просчитывать некоторые детали:

  • Установка колоды — рубить полено можно вертикально и горизонтально.
  • Длина обрабатываемого полена.
  • Усилие, прилагаемое для работы, — зависит от цилиндра и мотора.
  • Мощность двигателя — зависит от подключения к сети 220 или 380 В.
  • Приобретение гидроцилиндра.
  • Приобретение масляного бака.
  • Установка масляного насоса.
  • Установка двигателя.
  • Узел масляного потока.
  • Металлический уголок 30−40 мм.
  • Куски листового металла.

Гидравлический колун собрать сложнее, однако он более производительный, чем редукторный дровокол. Гидравлика позволяет выполнять большой объем работы. Можно использовать для продажи готовых дров. Такой дровокол по своему принципу похож на дровокол с домкратом, поэтому собрать гидроколун не так уж и сложно, главное — рассчитать длину обрабатываемых колод.

Реечный дровокол

Из названия сразу можно понять, что в механизме задействована рейка, а колун крепится к ней. При нажатии на специально установленную ручку устройство приводится в действие, и полено раскалывается. Ручкой производится зацепление шестерен, и рейка с колуном передвигается к бревну. Бревно устанавливается между колуном и упором, который расположен на кожухе редуктора.

Такой колун очень хорошо подходит для использования в домашних условиях. В основном аппараты такого типа работают от электричества и приводятся в работу от электродвигателя, занимают небольшое пространство, и специальное обслуживание не требуется. При сборке нужно сразу определить, какой будет максимальная длина полена и мощность самого устройства. Как и другие виды, продается в заводском варианте, но самодельный колун обойдется дешевле.

Конструкция реечного колуна

Самое сложное — это зубчатая передача. Для основы нужно изготовить мощную стальную станину, к которой будет прикреплен мотор, редуктор и все остальные детали. Мотор желательно выбирать не менее 2 кВт. Для передачи движения используются шкивы с соотношением 1:4 или редуктор с соотношением передачи выше 8:1.

При отсутствии электродвигателя можно использовать бензиновые моторы, но из-за больших оборотов придется увеличивать соотношение передачи редуктора. Колун изготавливается из крепкой стали толщиной не меньше 10 мм, с заточенным краем под 90 градусов. Шестерня реечной подачи устанавливается над станиной с расстоянием 40−60 мм и от ножа по длине двух обрабатываемых полен. Высоту каретки определяют высотой установки шестерни реечного механизма, они должны быть одинаковы.

На передней части каретки, напротив ножа, устанавливается поперечная пластина, которая будет толкателем, рекомендуется использовать сталь толщиной больше 7 мм. На каретке устанавливается шарнирное соединение, которое дает возможность рейке подниматься и опускаться. Для поднятия рейки выше станины устанавливается пружина, которая в то же время двигает каретку в сторону редуктора. Дальше устанавливается рычаг, которым управляется работа станка, — при нажатом рычаге рейка зацепляется с шестерней и двигается к полену. Сама рейка изготавливается короче от длины между подающей пластиной к ножу.

Совет по мобильности дровокола

Иногда может потребоваться перестановка устройства с одного места на другое, однако в связи с большим весом такие манипуляции невозможны. Для развязки такой ситуации можно изготавливать передвижную станину, которая оснащается колесами. Они могут быть самыми разнообразными, к примеру, от садовой или строительной тачки. При этом желательно предусматривать блокиратор для колес или съемную конструкцию, так как во время работы такой механизм будет менее устойчивым.

Колка дров считается весьма полезным занятием для здоровья человека – одновременно это и физическая подготовка, и стимуляция сердечной мышцы. Тем не менее махать топором для многих современных людей весьма утомительно – то ли физическая подготовка слабая, то ли негативным образом сказывается на них цивилизация. В общем, нынешние люди готовы проводить время в спортзале, но никак не за таким занятием, как колка дров. Даже если и приходится им сталкиваться с такой работой, то все равно они стараются облегчить ее, придумывая различные электрические дровоколы. Да, они хороши, но зачем тратить много средств на покупку оборудования, которое будет использоваться на даче от случая к случаю, если самостоятельно можно изготовить ручной дровокол, который одновременно и облегчит и обезопасит процесс заготовки дров? О том, как его сделать, мы расскажем на этой странице сайта moyadacha.org.

Колун для дров своими руками фото

Что понадобится для изготовления ручного дровокола

По большому счету, для того, чтобы самостоятельно изготовить простой ручной мини дровокол, понадобится не так уж и много – в первую очередь, это умение пользоваться сварочным аппаратом. Если у вас таких навыков нет, расстраиваться не нужно – всегда есть друзья и приятели, которые за теплую и душевную компанию смогут помочь вам в этом вопросе. В таком случае вам понадобится только собрать все необходимое и самостоятельно сделать заготовку. Для всего этого понадобятся следующие вещи.

  1. Лист толстого металла 7-10 мм. Кусок сравнительно небольшой – если говорить о фрагментах, то нужна будет полоса металла шириной порядка 100м. Из нее нужно вырезать один кусок длиной 300 мм и два куска длиной по 150 мм. В принципе, если вы планируете рубить поленья большого диаметра, то длину этих пластин нужно будет увеличить.
  2. Пластина металла для основания дровокола. Здесь можно взять железо тоньше – миллиметров пять в толщину вполне будет достаточно. Размер пластины, если исходить из указанных выше деталей, примерно составляет 300 на 300 мм .
  3. Металлический прут круглого или квадратного сечения – как вариант, подойдет и труба, но прут лучше. Дровокол будет подвергаться неслабым ударным нагрузкам, и труба может долго не протянуть. Сечение прута как минимум 20 мм в диаметре или в стороне квадрата. Сколько понадобится прутка? Ориентировочно около 3 метров.

В принципе, это все – если вы, конечно, не относитесь к разряду эстетов и не захотите украсить ручной колун для дров различными коваными финтифлюшками и выставить его на всеобщее обозрение. Не стоит смеяться, есть и такие люди – они просто любят коллекционировать необычные вещи ручной работы. Также не следует забывать и об инструментах – кроме сварочного аппарата, еще понадобится болгарка и электроточило, электроды и прочие мелкие инструменты типа зажимов, молотка и так далее. Чтобы лучше понимать, что придется изготавливать, можно посмотреть приложенное видео, в котором показан один из вариантов такого приспособления для колки дров.

Как сделать ручной дровокол своими руками

Для начала разберемся с нашими пластинами шириной 100 мм. Как и говорилось выше, их должно быть три. С ними нужно будет проделать такую штуку – сначала заточить по одной стороне наподобие как топор (с двух сторон). Потом с помощью сварки собрать из них крест – собрать так, чтобы заточенные края находились с одной стороны креста. По сути, к центру длинной полосы нужно будет приварить короткие полосы – думаю, разберетесь, сложного здесь ничего нет. Проваривать нужно хорошо со всех сторон. После того как крест будет готов, можно приступать к сборке дровокола.

  1. Берем этот крест и с каждой его стороны привариваем прут, предварительно порезанный на равные отрезки длиной 400-500 мм. Привариваем так, чтобы низ креста располагался на расстоянии 250 мм от края прута. Грубо говоря, приделываем кресту ноги, которые поднимут его над землей сантиметров на 25.
  2. Теперь берем лист металла (тот, который предназначался для основания колуна) и устанавливаем крест с ногами на него. Привариваем капитально. Теперь конструкция будет стоять уверенно и не шататься – имея широкую площадь основания, даже при сильных ударах приспособление не будет сильно вдавливаться в грунт.
  3. Следующим этапом сверху прутьев (те, которые торчат выше креста) делаем ободок – неважно, круглый или квадратный, как вам будет удобно. В его задачи входит удерживать полено вертикально. Благодаря ободку полено не будет падать.

Дровокол ручной фото

После того, как ободок будет надежно приварен к стойкам, колун можно будет испытать. Работает он весьма просто. На крест устанавливается полено, по которому вы бьете кувалдой – в результате бревно разлетается на четыре части. Если нужно мельче – устанавливаем на крест каждую половинку в отдельности и опять бьем кувалдой. Скажете, зачем все это нужно? В смысле, такие сложности, когда можно просто топором помахать. Можно и помахать, если имеется сноровка – против этого ничего не имею, но так вы наверняка разбиваете одно бревно на четыре части с одного удара, а топором придется махать намного чаще и больше. В общем, это удобство и безопасность в том числе.

Как усовершенствовать ручной колун для дров

После того, как вы испытаете такое приспособление и вдоволь насладитесь плодами своих усилий, наверняка у вас возникнет желание несколько усовершенствовать свой самодельный колун для дров. Тем более что все предпосылки для этого имеются. На много здесь, конечно, рассчитывать не придется, но тем не менее парочку улучшений произвести можно.

  1. В первую очередь, следует позаботиться о надежном креплении дровокола, например, на большой колоде или бетонной плите. Здесь все просто – в листе металла на основании дровокола необходимо просверлить как минимум четыре отверстия, через которые закрепить колун для дров к жесткой опоре саморезами (или в случае с бетоном – анкерами).
  2. Чтобы колун эффективно справлялся с поставленными перед ним задачами, и вам приходилось прикладывать меньше усилий в процессе рубки дров, крестообразное лезвие лучше расширить в нижней стороне, так сказать, сделать его толще. Здесь можно пойти двумя путями – наварить на низ ножа еще полосы металла, после чего заточить крестообразные ножи наискось с уширением вниз, либо же приварить внизу уже готовые клинышки, что намного проще и самое главное – не нужно будет разрезать конструкцию, чтобы получить доступ к ножам. С каждой стороны лезвия приваривают несколько таких косынок, срезанных под углом 25-30 градусов. Точить эти косынки не нужно – они необходимы для того, чтобы растягивать бревно в разные стороны. Разрывать его на четыре части.

Как сделать колун для дров фото

В принципе, такой дровокол может иметь большее количество ножей. С одной стороны это хорошо – вроде как и бревно на большее количество частей разлетаться будет. А с другой стороны не совсем хорошо – чем больше ножей, тем в более стесненных условиях будут находиться расколотые дрова. Короче говоря, они там будут застревать, и очень много усилий и времени придется тратить на то, чтобы их вытащить из колуна. Вообще оптимально – это одно крестовое лезвие. Как вариант, вообще можно остановиться на одном – его вполне будет достаточно для нужд дачи, даже если вы отапливаете ее изредка дровяной печью.

В заключение темы про ручной дровокол остается добавить только одно – сказать, что такой дровокол позволяет рубить поленья не только на дрова большого размера, но и колоть их на очень тонкие щепки. Изготовить лучины для розжига печи или мангала таким способом весьма несложно.

Как сделать нож для мяса

На самом деле я работал над этим проектом чуть больше трех лет назад, но не написал для него статьи о сборке. Я тоже не думал, что он привлечет к себе много внимания, но на данный момент исходное видео набрало чуть более 400 000 просмотров.
Кроме того, и это становится все более серьезной проблемой, кто-то взял исходное видео и сделал из него короткий анимированный gif (без моего согласия или разрешения), который получил сотни тысяч просмотров на нескольких популярных веб-сайтах.Это форма пиратства (кражи), которая стала известна как «бесплатная загрузка» и требует тяжелого труда создателей видео без какой-либо компенсации или даже приписывания авторства.
Я решил, что лучший способ бороться с этим — отредактировать видео, чтобы сделать его короче, и выпустить его заново. Пока я занимаюсь этим, я подумал, что смогу составить и эту статью, чтобы вникнуть в некоторые детали.

Для начала я сделал картонный шаблон тесака, который подходил бы к лезвию. Лезвие старое, несколько раз затачивали:

Корпус этих лезвий обычно изготавливается из стали хорошего качества, которая уже была закалена и отпущена.Будьте осторожны при вырезании и придании формы, это не повредит этому затвердеванию — хитрость заключается в том, чтобы сохранить его прохладным. Хотя сталь закалена, она не закалена до такой степени, которая была бы оптимальной для высококачественного ножа. Он будет идеальным для тесака, так как он используется (в основном) для рубки и должен иметь твердое лезвие.

Вырезав основную форму, я приварил удлинитель для ручки, используя другой кусок того же лезвия. Я также заделал отверстие в оправке пробкой, вырезанной из той же стали.
Большая часть формовки выполнялась на угловой шлифовальной машине с плоской шлифовальной машиной. Я использовал платформу ленточной шлифовальной машины для основной части грубой шлифовки:

У меня был поднос с краской, наполненный водой, чтобы погрузить в него лезвие, чтобы оно оставалось прохладным при этом.

Сделав грубую формовку, я решил, что она достаточно резкая для быстрого теста. Я нарезал кленовый дюбель размером 1 дюйм до точки (и несколько раз нарезал себе скамью), и край все еще оставался достаточно острым, чтобы разрезать бумагу:

Рукоять из черного ореха, приклеена к хвостовику лезвия медленно схватывающейся эпоксидной смолой.Я сделал то, чего никогда раньше не видел, для штифтов, кленовых дюбелей вместо металлических. Кленовые дюбеля я сделал на месте и приклеил строительным клеем:

.

Чтобы защитить ручку, но сохранить ощущение настоящего дерева, я использовал льняное масло. Вытерли и втерли несколько слоев:

Готовый тесак никогда не предназначался для демонстрации. Скорее, он был создан для использования, и это было сотни раз за три года с тех пор, как я его сделал.
Чтобы лезвие оставалось в отличной форме, я его промываю, тщательно сушу и натираю растительным маслом. Это и регулярное использование предохраняет его от ржавчины.

Сделал новое видео по сборке:

Как сделать нож Кливер, используя заготовки для гидроабразивной резки качественной высокоуглеродистой стали

Помогите нам продвигать наши проекты DIY. Нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.

Посмотрите, как изготавливаются наши качественные лезвия для ножей из высокоуглеродистой стали 1095, в этом коротком видеоролике.

Заготовка для кливера, обработанная полностью очищенным от молотка лезвием и чешуей грецкого ореха.

Сделай сам Easy Knife Making, узнайте, как сделать нож, похожий на этот тяжелый кливер из высокоуглеродистой стали 1095. Заготовки есть в наличии. Затем вы можете отшлифовать скосы, закалить и добавить почти любые рукоятки для ножей. Вы также можете проявить творческий подход, добавив текстуру лезвия или травление металла, чтобы создать свой собственный единственный в своем роде нож.

Один из ключевых элементов дизайна этого проекта ножа своими руками — металлическое пламя с травлением. Это пламя создается автомобильным зарядным устройством на 12 В, соленой водой и вырезанным трафаретом.Посмотрите опубликованное выше короткое видео, в котором подробно рассказывается обо всем, что вам нужно знать о травлении металла пламенем.

Нож Easy DIY для обработки позвоночника и травления позвоночника. Простой способ улучшить и настроить любой проект по изготовлению ножей с полным хвостовиком.

Отрезаем от куска дров срез дров. Древесина оказалась кленовой и имела очень крутой дизайн. Нам действительно пришлось сохранить и стабилизировать эти ручки или весы. Посмотрите это короткое видео, в котором подробно описан весь процесс.

После того, как лезвие будет сформировано, скошено и отполировано, и перед термообработкой самое время просверлить отверстия для штифтов.Посмотрите это короткое видео, в котором показано, как затачивать и продолжать использовать старые сверла.

#KFBC Cleaver Knife Blank

10 1/4 длины x 2 3/4 ширины 3/16 толщины

1095 Высокоуглеродистая сталь

44,95 $ + 8,00 $ P&H до 4 заготовок

DIY Easy Crafts

Нож для кливера
Нож для самостоятельного изготовления из заготовки для гидроабразивной резки

Бланк для ножа для кливера с латунными валиками, морское лезвие, металлическое травление

Эти два коротких видеоролика с практическими рекомендациями показывают, как шлифовать скосы и прямые пропилы.Совершенствуйте свои навыки изготовления ножей.

Заготовка для тесака с металлическим выгравированным логотипом и соломенной текстурой лезвия.

Кливеры — идеальный выбор для производителей ножей. Отсутствие фаски врезки и много места для текстуры лезвия или травления металла.

Ниже представлены различные короткие обучающие видеоролики, которые помогут в вашем проекте по изготовлению ножей своими руками.

После просверливания отверстий под штифт рукоятки пора затвердеть и отпустить лезвие. Посмотрите это короткое видео, в котором описаны оба простых процесса.

Эти короткие видеоролики с практическими рекомендациями по изготовлению ножей показывают, как мы делали множество уникальных лезвий, используя нашу заготовку для ножа Кливер, с различными материалами рукоятки и текстурой лезвия.

Как сделать ножны для ножа kydex своими руками.

Вышеупомянутые изображения ножей Кливера созданы с использованием наших заготовок для гидроабразивной резки. Мы даже разместили видео с практическими рекомендациями по каждому из них и покажем вам пошаговые инструкции.

Сделайте свои собственные декоративные булавки для мозаики. Эти булавки могут улучшить практически любую рукоять ножа.Это короткое видео с практическими рекомендациями показывает наш собственный простой способ сделать свой собственный.

Трубопроводы ручной работы — Эндрю Циммерн

Я одержим этими тесаками. Сделанные в Миннеаполисе из мусора, они представляют собой единственные в своем роде произведения искусства, которые можно использовать. Ханс Эрли-Нельсон создавал тесак для очень особенного друга и любителя еды, Энтони Бурдена, поэтому мы отправились в его кузнечную мастерскую, чтобы проверить процесс. Ножницы по индивидуальному заказу — не единственная его специализация. Ханс также выполняет сварку на месте и создает украшения, пряжки для ремней, открывалки для бутылок и крупномасштабные инсталляции.

Ниже Ханс описывает свой процесс и материалы.

Сначала я выбираю какой-нибудь старый, но не полностью изношенный материал листовой рессоры, желательно из большого грузовика. Я выкладываю грубую форму, с которой хочу начать, мыльным камнем на поверхности пружины. Затем формы вырезаются пропановой / кислородной горелкой, а края шлифуются и очищаются. Время ковать!

Рукоятка тесака выкована. Отверстие для подвески пробивается горячим и растягивается до желаемого диаметра.Затем кромка лезвия выковывается, что обычно создает очень уникальную и неожиданную форму.

Затем на нем проставляется красивый большой контур Миннесоты и инициалы получателя.

Когда лезвие хорошо сплющено и выпрямлено, оно нагревается до приятного вишневого тепла и охлаждается в вермикулите, что позволяет его кристаллической структуре расслабиться и снять напряжение при ковке. Такое охлаждение может занять несколько часов в такой хорошо изолированной среде.Затем его снова нагревают до точки, при которой он перестает быть магнитным, и резко охлаждают в растительном масле. Это очень усложняет задачу. После охлаждения заднюю кромку лезвия нагревают горелкой, чтобы «закалить» лезвие.

Когда режущая кромка приобретает пурпурный окисленный цвет, ее охлаждают. Это снимает сильное напряжение и хрупкость закаленного лезвия, сохраняя при этом прочность. Теперь он готов к заточке и установке ручки — отдельная история.Весь процесс обычно занимает от 4 до 6 часов.

Вуаля!

Для получения дополнительной информации и заказа посетите сайт handsofhans. com.

Как сделать нож для мяса

Счастливых выходных Дня отца всем папам. Если день вашего отца чем-то похож на мой, он обычно начинается со списка сладостей от моей жены.Когда у меня есть эти проблемы, я обычно стараюсь найти тихое место, чтобы поработать над интересными проектами или изучить новые навыки. Например, научиться делать нож для мяса из использованного полотна циркулярной пилы, как Джон Хейс показывает на видео выше.

Итак, если у вас будет несколько минут свободного времени в эти выходные и у вас появятся базовые навыки сварки; это может быть интересный проект. Тесак станет отличным подарком на Рождество, день рождения или жениху. Если бы вы были действительно мотивированы, это могло бы даже стать идеальным продуктом для открытия магазина ETSY. С Днем отца Всех!

Кузнец на заднем дворе

«Кузнец на заднем дворе» покажет вам, как — при наличии некоторого терпения и практических знаний в области металлов, основных инструментов и методов — кузнечному делу можно легко научиться и стать полезным хобби. С помощью инструкций и иллюстраций читатели научатся делать простые инструменты и полезные предметы, такие как гвозди, петли и ручки, а также интересное сочетание хитроумных проектов, таких как открывалки для писем, дверные молотки и ботанические украшения.

Предыдущая статьяPallet Hay FeederСледующая статьяPVC ALICE Pack Frame

Наша семья переехала в штат Мэн 17 лет назад, чтобы перейти к более простому образу жизни после рождения нашей дочери. Мы решили задокументировать все, что мы делаем около шести лет назад, чтобы поделиться своими проектами с людьми, которые тоже хотят немного сбавить обороты. Этот сайт был создан с целью обмена знаниями.

Тесак для тайского мачете ручной работы, 12 «:: ImportFood

В наличии.Отправка немедленно.

Тяжелые ножи ручной работы, изготовленные одной и той же компанией в Аюттхая более 70 лет без каких-либо изменений в конструкции.

Очень деревенский и в то же время произведение искусства. Тяжелое стальное лезвие ни в каком смысле не выглядит обработанным и не «точным». Он полностью отшлифован и заточен вручную и прослужит вам долгие годы. Готовы точить снова и снова.

Общий вес этого тесака составляет 18 унций, а толщина — около 3/16 дюйма.Длина 12 дюймов. Деревянная ручка красивой формы, прочно закреплена стальными штифтами в деревенском стиле.

Мы называем его «тесак для мачете», потому что наша мать из Канчанабури, родившаяся в 1940-х годах, когда все было иначе, заметила, что этот тесак известен как инструмент для рубки деревьев, сахарного тростника и любых других работ, требующих тяжелого режима работы. лезвие.

Мы отправили один в Норвегию и получили в ответ:
«5 августа в местном почтовом отделении я забираю нож, который вы мне прислали. Фантастический нож.Очень хорошо.Спасибо большое.Руна и Пияда (Моя тайская жена) из Норвегии. «

Щелкните изображение ниже, чтобы увеличить.

Мы также предлагаем Тайский тяжелый тесак

Тесак для Мачете

Деревянная ручка, стальные штифты

Растерзанный вручную

Толстая сталь

Деревянная ручка

Тесак для Мачете

Самодельных архивов — Деревенский тесак

Самодельные архивы — Деревенский тесак

Самодельный

Домашняя греческая приправа

15 февраля 2021 г.

Хлеб фокачча на закваске с чесноком

21 января 2021 г.

Домашнее горячее какао Nutella

18 декабря 2020

Клюквенный джем Holiday

16 декабря 2020

Красный бархатный торт с корой перечной мяты

8 декабря 2020 г.

Домашний соус для пасты с жареным чесноком

7 октября 2020 г.

Легкий кукурузный хлеб с розмарином и чеддером

16 сентября 2020

Банановые оладьи на закваске

23 июля 2020

Домашнее масло черники

6 мая 2020

Тесто для пяти минут для пиццы No Fuss

4 мая 2020 г.

Домашний сироп для блинов с черникой

29 апреля 2020

Двойной шоколадный сметанный банановый хлеб

13 апреля 2020

Булочки с кремом Easy British

6 апреля 2020

Английский хлеб для маффинов с корицей Easy Cinnamon

14 марта 2020

Клубничный крем в шоколаде

28 февраля 2020

Торт почти настоящий Шварцвальд

15 ноября 2019

Тыква Клюква Яблоко Стальной Овес

14 октября 2019

Тыквенные пироги в мини-банке Mason

7 октября 2019 г.

Мороженое без взбивания клубники и шоколада

23 августа 2019

Веганские жевательные конфеты с гранатом и розой

15 июля 2019

Кофейный крем-брюле с шоколадной морось

14 мая 2019

Сорбет вишнево-ягодный

8 мая 2019 г.

Цыпленок с белой фасолью Chili Verde

25 апреля 2019

Домашний аптечку Starbucks

1 марта 2019 г.

Классический домашний банановый пудинг

21 февраля, 2019

Яблочный сидр со специями и апельсином

30 ноября 2018

Датский яблочный пирог Easy

28 сентября 2018

Сделайте ножовку из Bloodborne

В открытой позиции

Получите свидетельство о взносах!

Если вы сделаете этот проект, пришлите мне картинку по электронной почте! Я пришлю вам по электронной почте сертификат о пожертвовании от stormthecastle. com Вы можете распечатать его и повесить на стену.

Детали и материалы, использованные в этом проекте:

  • 2 листа пенопласта толщиной 5 мм и 20 x 30 дюймов
  • 1 старая футболка
  • Деревянный дюбель 1/4 дюйма. (вы можете заменить это на что-нибудь другое)
  • Клей или клеевой пистолет
  • Краски: красный, черный, серый, оранжевый, желтый
  • Шаблон для этого проекта находится здесь.

Примечание от Will: и шаблон, и учебное пособие абсолютно бесплатны! Но не могли бы вы пожертвовать 1 доллар в поддержку моей работы? Paypal делает это очень просто и безопасно. Щелкните здесь, чтобы пожертвовать 1 доллар — Каждый маленький кусочек помогает Уиллу продолжать создавать отличные учебные пособия и шаблоны. Спасибо!

Распечатайте шаблон и вырежьте части.

Склейте вместе части A, B и C вот так.

Теперь давайте скотчем три части, составляющие ручку. Они идут очень специфическим путем. Совместите символы на каждой части, чтобы они совпадали с тем же символом на другой части.

Это будет выглядеть так.

Поместите шаблон пильного полотна на пенопласт или картон и обведите его.

И обведите две части ручки.

Теперь отрежьте лампочку от шаблона ручки. Отложите лампочку в сторону. Нам это понадобится позже.

Теперь поместите эту недавно вырезанную часть ручки на пенопласт и обведите одну из них.

Советы Уилла по резке пенопласта и использованию листов пенопласта меньшего размера : Не пытайтесь прорезать его полностью одним движением. Используйте действительно острое лезвие и сделайте три прохода. первый проход просто обрезает верхний слой бумаги. Второй проход разрезает пену, а третий проход разрезает нижний слой пены.

Теперь вырежьте все четыре части.

По желанию вы можете снять фаску на зубьях лезвия. Но это хороший вариант. Это заставляет его выглядеть действительно хорошо.

Вот скосы крупным планом.

Продолжите обучение или …

Посмотрите видеоинструкцию здесь:

Bloodborne Брелок для ключей из цинкового сплава Подвеска 12 * 3,5 см

Сделайте похоронный клинок из Bloodborne

Это проект из пенопласта, который выглядит великолепно. Лезвие отрывается и складывается, как в игре. Конечно, я даю вам шаблон. Сделайте похоронный клинок из Bloodborne

Заставь Фроста скорбеть из World of Warcraft

Это великолепно выглядящий меч, и вам просто понадобится несколько основных принадлежностей, таких как пенопласт и картонная коробка для хлопьев. Конечно, я даю вам шаблон. Сделать Ледяную Скорбь

Bloodborne

Ужасающий новый мир: отправляйтесь в полный ужасов готический город, где за каждым углом прячутся безумные мобы и кошмарные существа.

Вам нравится создавать проекты и заниматься различными хобби?

Подпишитесь на мою бесплатную рассылку новостей. Я регулярно сообщаю вам новости о хобби и проектах, которые вы можете реализовать. это совершенно бесплатно, и я никому не передаю вашу электронную почту.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *