Содержание

Керамзитобетонные дома (80 фото) — инструкция строительства и выбор материалов для дома

При возведении частного дома или дачи главным является выбор места на участке и качественного строительного материала. Кроме эстетики каждый хозяин хочет возвести вечное «родовое гнездо», чтобы потомки благодарили за прочность, комфорт и энергоэффективность строения. Грамотно подобранные материалы помогут сэкономить немалые средства на ремонте, обогреве и пр.

Краткое содержимое статьи:

Особенности керамзитобетона

Сейчас для возведения зданий применяют кирпич, дерево, бетон или различные по составу блоки: шлакобетонные или пенобетонные. Но подробно разберем — керамзитовые.

Большую популярность приобретает строительство дома из керамзитобетонных блоков. Для возведения зданий технология аналогична кирпичным или шлакоблочным, но лучшее соотношение цена/качество, вывело керамзит в лидеры продаж. Особенность его структуры придают отличные эксплуатационные свойства.

Состав керамзита – это шарики с губчатой структурой, поэтому вес блока значительно ниже, чем кирпич. Это не только снижает затраты на все строение, меньше давление на фундамент. А производительность труда резко увеличивается.


Пористая структура отлично защищает от всех шумов, сохраняя тепло. Легкий монтаж позволяет возводить всевозможные варианты для внешних стен и внутри помещений.

Преимущества керамзитобетонных домов

  • Экологически чистая продукция без опасных примесей, поэтому можно использовать для внутренней отделки помещений.
  • Влагостойкость.
  • Прочность и долговечность.
  • Пожароустойчивость, материал не боится высоких температур, его трудно поджечь.
  • Низкий уровень теплопроводности. Если сравнивать с газобетонными блоками у керамзита в 1,5 раза ниже.
  • Отличная шумоизоляция.
  • Малый вес и высокая производительность труда, что сокращает время на возведение постройки.

Недостатки керамзитобетонных домов

Обязательная отделка (внешняя и внутренняя). Если этого не сделать, то через пару лет прочность материала снизится, это плохо скажется на жесткости всего здания.

Керамзитобетонные блоки (КББ) нельзя использовать для возведения фундамента дома. Его пористая структура не выдержит больших нагрузок.

Как рассчитать количество материала?

Правильный расчет материалов – важный момент в строительстве. Неиспользованные материалы трудно будет продать, лишь с большим дисконтом, что потребует затрат.

Сначала выбирают проекты домов. Производители выпускают стандартные размеры керамзитобетона:

  • для внешних стен 190 * 190 * 360 мм;
  • для внутренних перегородок 190 * 90 (120) * 360 мм.

Нужно сложить площади всех стенок с учетом параметров кладки. Отнять общую площадь дверных проемов и окон.

Распространенные ошибки при подсчете материалов для постройки:

  • При расчете часто забывают включить фронтоны.
  • Следует учесть внутренние стены, при кладке из КББ.
  • При установке армопояса, его нужно вычитать из высоты стенок.
  • При наружной облицовке кирпичом, керамзитобетонные стены строят чуть меньше внешней стены.

Часто высота стенок из КББ кратна высоте блочных элементов со швом (0,2 м). Значит, без армопояса высота стен будет кратной (2.4, 2.6, 2.8).

Важно! КББ не всегда нужны целые, могут понадобиться части для вставок. Также при распаковке могут быть поврежденные элементы, непригодные для строительства.

Пример расчета

Размер дома: 10х10 м, 2 окна по 1,6 метров,  две двери по 1 м, длина перегородки внутри — 9,2 метров.

Домик (1-этаж) с II фронтонами и I перегородкой внутри помещения. Наружные стены толщиной 19 см (это ширина I блока), а внутренней стенки – 39 см (это длина I блочного элемента).

Важно! Если облицовка будет из кирпича, еще утеплитель, значит, все стенки на 15 см меньше с каждой стороны (т. е. на 0,3 м меньше).

При общем периметре стен: 9,7 м х 4 м = 38,8 м.

Число блоков в I ряду по всему периметру: 38,8 м / 0,4 = 97 шт., где 0,4 – это длина I элемента с учетом шва.

Затем умножаем на число рядов (т. е. высоты стен):

  • 2,6 м = 13 рядов;
  • 2,8 м = 14 рядов.

В данном примере высота учитывалась 2,8 метра (т.е. 14 уровней кладки): 97 * 14 рядов = 1358 штук.

Вычитаем оба окна (их размеры 1,6 * 1,4) = 56 штук. Двери (высота 2 м х ширина 1 м) = 25 штук. Отнимаем двери и оба окна из полученного общего числа блочных элементов: 1358 – 56 – 25 = 1277 штук.

Это количество блочных элементов для внешних стен, также считают для несущей стены внутри помещения. Ее толщина в II раза должна быть больше (39 см – длина I элемента).


Несущая стена (без двери) — 594 штук.

Складываем: 1277 + 594 = 1871 штук.

На оба фронтона (при высоте 2 м и длине – 9,7 м) = 242,5 шт.

Правильно кладку начинать с целого ряда, только со II – подпиливают элементы, прибавляем 2 рядка: 242,5 + 48,5 = 291 штук. Лучше 300 шт., чтобы учесть все (брак, распил и пр.). Итого: 1871 + 300 = 2171 штук.

Важно! Если необходим точный расчет, можно отдельно рассчитать каждую стенку: по 24 элемента + ¼ (на распил). Обязательно нужен запас около 8%. Продают поддонами, поэтому следует узнать заранее у производителя, они помогут с расчетами.

Следует убедиться в качестве материалов, проверить сертификаты у компании.

Для I-этажного строения можно приобрести полнотелые блоки, а для двухэтажного – многощелевые. Ценно, что у них есть стыковочные пазы для соединения с торцов, раствор не понадобится.

Фундамент строений

Дом из керамзитобетонных блоков требует качественного фундамента. Если есть желание в подвале создать тренажерный зал, котельную, то понадобятся бетонные блоки. Без подвала можно сделать ленточный фундамент, траншея до 50 см, а по ширине равной стенам плюс 1 м.

На дне – песочная подушка, а из щитов (ДСП, OSB) готовят арматурную решетку и опалубку. Заливают бетоном, уплотняя каждый слой в 20 см.

Последовательность работ

Поверхность фундамента искривляется после усадки, ее выравнивают уровнем. Между слоями фундамента кладут пласт мастики, а на верхнюю поверхность – рубероид для гидроизоляции.

Укладку КББ нужно начинать с угла, для этого натягивают веревку (шнур). Важен постоянный контроль отвесом и уровнем, кладут сначала I-й ряд по всему периметру и т.д.

После IV ряда советуют армировать стенку по периметру, покрыть раствором и продолжают кладку. Если стены двойные, то два ряда кладут одновременно.


Для двухэтажного дома нужна толщина I-го этажа от 40 см. Производители выпускают большие размеры 590 х 400 х 200 мм блоки.

Когда закончен I-й этаж, укрепляется армирующим поясом верхний слой, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Часто кирпичный пояс или из ж/б блоков, необходимо его утеплить.

Виды отделки

Чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, необходима отделка керамзитобетонных домов:

Фасад можно утеплить пенополистироловыми плитами (до 50 см). Для красоты используют цветную штукатурку или декоративную плитку.

Популярны «вентилируемые» фасады, где используется фольга из алюминия (пароизоляция), затем закрепляется минеральная вата. Сверху производят монтаж гидроизоляции, затем закрыть сайдингом или др. Затратный метод, но будет служить долго, такая многослойность обеспечит тепло в доме.

Варианты керамзитобетонных домов представлены на фото в галерее.

Фото керамзитобетонных домов

Сохраните статью себе на страницу:

Пост опубликован: 02.

12

Присоединяйтесь к обсуждению: Copyright © 2021 LandshaftDizajn.Ru — портал о ландшафтном дизайне №1 ***Сайт принадлежит Марии Козак

фото, технические характеристики и свойства, плотность, теплопроводность, удельный вес, фракции, виды, гост

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.




Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях.

Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

  1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
  2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
  3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
  2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от технологии производства и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно использовать для строительства и утепления различных конструкций.

Керамзитобетонные блоки (керамзитобетон)

Современные технологии оказывают огромное влияние на все аспекты жизни. Строительство также входит в их число. В частности, прогресс поспособствовал появлению большого количества новых строительных материалов, одним из которых являются керамзитобетонные блоки. Они в значительной мере изменили понятия о строительстве зданий. При своей относительно небольшой массе керамзитобетон обладает очень хорошими показателями прочности, совмещая одновременно положительные свойства природного камня и древесины. Блоки из керамзитобетона намного превосходят большинство из представленных на современном рынке строительных материалов. Их форма, размеры и цена значительно уменьшают время и затраты, необходимые для постройки различных сооружений. А их хорошие эксплуатационные качества получают в основном положительные отзывы владельцев домов, построенных из этого материала.

Что такое керамзитобетон и история его возникновения

Появление этого строительного материала помогло решить множество строительных задач, которые до этого были более трудновыполнимые. В частности, была решена проблема слишком высоких затрат на строительство сооружений их надежностью, безопасностью эксплуатации и максимальным сроком службы зданий.

Керамзитобетонные блоки производятся только из натуральных компонентов, что обеспечивает полную безопасность для проживающих внутри здания людей. Они не выделяют никаких вредных компонентов во внешнюю среду. Этот материал в любое время года поддерживает внутри помещений комфортные условия и может использоваться для постройки зданий, предназначенных как для проживания, так и для других нужд, причем независимо от климатической зоны.

Впервые керамзитобетон появился в 60-е годы прошлого века, когда в Советском Союзе шло активное строительство панельных домов, в которых этот материал использовался в качестве наполнителя. И лишь значительно позже стало ясно, что использование его в качестве самодостаточного строительного материала также очень выгодно и удобно.

Основными компонентами при изготовлении керамзитобетонных блоков являются цемент, вода и вспененная обиженная глина. Если в техпроцесс приготовления смеси внести изменения, которые касаются пропорций этих материалов, то изменятся и свойства готовых изделий. Особенно это касается плотности и прочности блоков. Например, чем больше добавляется цемента, тем прочнее получается материал, но одновременно с этим уменьшаются его теплоизоляционные свойства и увеличивается его масса.

Керамзитобетон стал достойной заменой популярного до этого шлакоблока. Самое интересное, что технология двух этих материалов практически идентична. Отличия заключаются в используемом заполнителе. В шлакоблоке в качестве его выступал доменный шлак. Это служило причиной низкой прочности и морозостойкости материала. Керамзит с успехом заменил шлак, убрав все недостатки и добавив множество достоинств. Некоторое время спустя возникли проблемы с его наличием, чем воспользовались производители газо- и пенобетона и заняли часть рынка строительных материалов. Но и они были не идеальны в качестве строительного материала. Поэтому при первой же возможности керамзитобетон вернул утраченные позиции.

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Преимущества керамзита

Керамзитобетонные блоки обладают множеством достоинств, основными из которых являются следующие:

  • Размер каждого блока значительно больше при меньшей удельной массе, чем у стандартного кирпича, что значительно ускоряет процесс строительства. Также это позволяет экономить раствор.
  • Вес одного блока значительно меньше, чем у аналогичного по габаритам другого строительного материала, что облегчает транспортировку и монтаж. К тому же позволяет обходиться без массивного фундамента.
  • Отличные механические и эксплуатационные свойства, например, огнестойкость, теплоизоляция, шумоизоляция, морозоустойчивость и паропроницаемость.
  • Полное отсутствие вредных веществ, отрицательно влияющих на окружающую среду и организм человека.
  • Низкая относительно других строительных материалов стоимость.

Естественно, данный материал не лишен и ряда недостатков, которые все же в значительной степени компенсируются достоинствами. Этот материал отлично подходит как для строительства жилого дома, так и для строительства бани из керамзитобетонных блоков своими руками, ведь благодаря свойствам керамзита, баня будет отлично держать тепло и долго остывать.

Видео

проекты для строительства, кладка стен из керамзитобетона

При строительстве дома важно выбирать качественный материал, который бы обладал не только прочностью, но и безупречными эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день у застройщиков огромной популярностью пользуются керамзитобетонные блоки. Они позволяют быстро стоить здания, доступны в цене и обеспечивают помещения отличной теплоизоляцией.

Особенности

Керамзитобетонные блоки представляют собой универсальный строительный материал, который производят из песка, цемента и дробленого керамзита. Прочность блоков зависит от фракции керамзита, входящего в их состав. Чем она больше – тем менее качественное получается изделие, так как теряет свойства теплопроводности и устойчивости к внешним воздействиям.

Керамзитоблоки выпускаются по стандартам ГОСТа 613399 и подразделяются на следующие группы:

  • для строительства несущих конструкций, которые обладают размерами 188×190×390 мм;
  • для возведения перегородок, чьи габариты составляют 188×90×390 мм.

Кроме этого, материал может быть с наличием пустот, полнотелый, лицевой и рядовой. Лицевые блоки, как правило, применяют для конструкций, которым не требуется дополнительная облицовка, а рядовые нужно декорировать отделкой. Пустотелые изделия выбирают в тех случаях, когда необходимо уменьшить вес сооружения.

В отличие от полнотелых у пустотелых имеются специальные отверстия, повышающие теплоизоляционные свойства материала, но второй вариант обладает низкой прочностью и плохо выдерживает нагрузки. Главной особенностью таких блоков является то, что они часто имеют неточные размеры, но подобные отклонения допустимы в строительстве, если по длине, высоте и ширине величина расходится от 10 до 20 мм.

Прежде чем выстроить дом из керамзитобетонных блоков, важно правильно подобрать плотность материала, потому что от нее будет зависеть не только надежность всей конструкции, но и акустические, теплосберегающие показатели. Обычно плотность блоков составляет от 500 до 1800 кг/м3, а их вес соответственно может меняться от 10 до 23 кг.

Выполнение строительных работ с данным изделием практически ничем не отличается от возведения дома из кирпича. Чтобы получить теплое и устойчивое строение толщину стен делают в 0.65 м и обязательно наносят гидроизоляционный слой.

В некоторых случаях также по всему периметру дома укладывают арматуру, которая повышает прочность конструкции. Для одноэтажных построек применяют более легкие блоки с утеплителем, а для многоэтажных предпочитают изделия плотностью до 1200 кг/м3. Не менее важным моментом для домов из керамзитоблоков считается и выбор надежного фундамента, который углубляют на 1,2 метра, чтобы защитить от неравномерной осадки почвы и появления трещин в стенах.

Плюсы и минусы

Керамзит, входящий в состав блоков, является легким материалом, который выпускают из экологического сырья без добавления вредных компонентов, поэтому его часто используют для строительства домов.

К главным преимуществам изделия можно также отнести.

  • Низкая гигроскопичность. Несмотря на то что основным компонентом керамзитобетона считается цемент, блоки имеют высокую устойчивость к влаге.
  • Морозоустойчивость. Данный показатель может быть разным. В зависимости от типа блока количество циклов замораживания и размораживания составляет от 15 до 200.
  • Высокая прочность и плотность. Сооружения из керамзитобетона, как правило, эксплуатируют до 65 лет.
  • Пожаробезопасность.
  • Устойчивость к процессам гниения, воздействию грызунов и насекомых.
  • Низкая теплопроводность. Дома из таких блоков получаются теплыми.
  • Хорошая паропроницаемость. Материал «дышит», поэтому обеспечивает строению оптимальный микроклимат.
  • Простота строительства. Все работы по воздвижению конструкции можно выполнить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.
  • Маленький вес изделия. Благодаря этому усадка не наблюдается.
  • Доступная цена и экономия раствора. Для укладки блоков требуется в два раза меньше бетонной смеси, чем при строительстве кирпичных зданий.

Что же касается недостатков, то их немного.

  • Строительство конструкций выполняется на прочном фундаменте. Чтобы основание было надежным, на нем нельзя экономить.
  • Во время укладки блоков могут образовываться мостики холода (швы). Их необходимо заделывать и дополнительно утеплять стены.

Проекты

Строительство дома начинается с составления проекта, для этого вначале нужно продумать планировку помещений и подготовить соответствующую документацию. В первую очередь уделяют внимание архитектурной части и определяют количество этажей постройки, рисуют чертежи и эскизы обустройства фасада. Затем оформляется схемы фундамента, перекрытий и кладки блоков. На данном этапе также необходимо включить в чертежи проведение таких коммуникаций, как канализация, водоснабжение, электропроводка и газоснабжение. Завершается проектирование расчетом сметы, в которой учитывается стоимость всех строительных материалов.

Одноэтажные дома считаются самыми экономными, поэтому их проекты пользуются огромной популярностью. Благодаря грамотной планировке из керамзитобетонных блоков можно создать комфортное, уютное и недорогое жилье. Чтобы возвести такое здание не требуется специальная строительная техника, а затраты на материал будут небольшими.

Как правило, одноэтажные строения имеют общую площадь до 81,5 м2, ее вполне достаточно, чтобы рационально распланировать жилое пространство площадью 60 м2. Обычно такие проекты включают кухню-студию, просторную гостиную и три спальни. Такой универсальный вариант хорошо подходит для комфортного проживания большой семьи.

Одноэтажные дома можно также дополнительно обустроить небольшой парилкой и террасой. Внутри отделку стен рекомендуется выполнять из дерева или гипсокартона, а для наружной облицовки лучше всего использовать штукатурку. Она смотрится привлекательно и не потребует больших затрат. Если же финансовые возможности позволяют, то можно остановить свой выбор на проекте двухэтажного коттеджа. Благодаря большой площади откроется возможность уникально обустроить пространство, применяя современные варианты стилистики. Планировка в данном случае может состоять из нескольких спален, просторной гостиной, кухни, ванной и детской. Кроме этого, в таком доме легко выделить место под библиотеку, кабинет и бильярдную. «Изюминкой» жилья станет также шикарный бассейн.

В качестве материала для перекрытий можно применять деревянные балки, но лучше всего отдавать предпочтение железобетонным перекрытиям, так как они намного прочнее. Что же касается основания, то для многоэтажного строения идеальным выбором считается мелко заглубленный ленточный фундамент, он стоит недорого и надежен в эксплуатации.

Внутреннюю отделку помещений можно осуществить на любой вкус, а внешне дом хорошо облицевать штукатуркой или обшить сайдингом.

Выбираем фундамент

В последнее время большинство застройщиков строит дома из керамзитобетонных блоков, так как они характеризуются невысокой стоимостью и надежностью. Чтобы повысить эксплуатационные характеристики таких строений, важно правильно выбрать фундамент и качественно его заложить, так как малейшая ошибка может привести к осадке дома, в итоге на стенах появится деформация и трещины.

Основание керамзитобетонных построек должно соответствовать следующим требованиям:

  • иметь высокие несущие способности;
  • обладать водоустойчивостью;
  • обеспечивать зданию низкие теплопотери.

На сегодняшний день чаще всего используют следующие виды фундамента.

  • Ленточный. Выбор монолитного основания хорошо подходит для проектов домов с цокольным этажом. Такой тип фундамента закладывают на ровных участках с плотным грунтом. Основание обязательно оборудуют тепло- и гидроизоляцией. В некоторых случаях также делается сборный ленточный фундамент, его устройство аналогично монолитному, а блоки укладывают непосредственно на цемент.
  • Свайный с ростверком. Его можно устанавливать на участках с любым типом почвы, так как применяются буронабивные сваи с заглубленным ростверком. Подобное основание долговечно, экономично и надежно. Единственное, что свайные фундаменты не рекомендуются для строительства зданий из легких блоков.
  • Плитный. Не имеет ограничений по типу грунта и весу строения. Данное основание является надежным, но стоит дорого и не подходит для застройки участков со сложным рельефом.
  • Столбчатый. Представляет собой комбинацию столбиков из кирпича, камня или бетона. Его обычно закладывают для легких конструкций, размещенных на пучинистых грунтах. Минусов у основания нет, так как оно совмещает в себе доступную цену и высокое качество.

Строительство

Построить своими руками дом из керамзитных плит несложно, главное – придерживаться определенных правил в строительных работах, которые включают в себя следующие этапы:

  • сооружение фундамента;
  • кладка стен из керамзитобетона;
  • обустройство кровли;
  • утепление;
  • облицовка.

Начинающим мастерам в этом поможет пошаговая инструкция. В первую очередь делается закладка основания, ее технология зависит от состава и структуры почвы, а также уровня размещения подземных вод. После детального анализа грунта выбирается более подходящий вид фундамента.

Чаще всего заливают ленточное основание. Для этого подготавливается поверхность рабочей площадки, удаляется мелкая растительность и осуществляется корчевка кустарников или деревьев. Затем основание размечается при помощи веревки и колышков.

Чтобы постройка стояла на прочном фундаменте, роется траншея, чья глубина должна превышать уровень промерзания грунта. Дно и стенки траншеи тщательно ровняют и готовят к установке опалубку из фанерных щитов или обрезных досок. После этого засыпается смесь из песка и щебня, ее толщина равномерно распределяется и трамбуется. Нужно также собрать армирующий каркас, для этого прутья крепятся между собой при помощи вязальной проволоки или сварки.

Далее готовится бетонная смесь. Расход раствора на 1 м3 определяется в зависимости от объемов работы. Готовый состав заливают в траншею таким образом, чтобы не появлялись воздушные пузырьки. Поверхность хорошо ровняют и для сохранения влажности накрывают полиэтиленовой плёнкой. Когда завершится процесс затвердения, опалубка снимается, теперь нужно класть гидроизоляцию и утеплитель.

Следующим шагом будет укладка блоков и формирование коробки дома. Специалисты рекомендуют крепить материал на специальный клеевой состав. Чтобы правильно выполнить кладку первого ряда работу начинают с угловой зоны, осуществляя контроль горизонтальности изнутри при помощи уровня.

Следующий ряд слегка смещают на 1/2 или 1/3 толщины блока. Через каждые 3-4 ряда следует производить усиление армирующей сеткой.

Когда стены будут готовы, можно приступать к обустройству кровли. Перед этим подбирается подходящий материал для ее покрытия. Он должен быть прочным, устойчивым к влиянию внешней среды и долговечным. Кроме кровельного материала также потребуются деревянный брус сечением 150×150 мм, обрезная доска, дюбель и метизы для крепления. В первую очередь готовится обрешетка, к ней прибиваются стропила, ставится материал. Затем делается утепление дома. Чтобы в помещениях постоянно поддерживался комфортный микроклимат, прокладывают теплоизоляцию как снаружи, так и внутри постройки. Для этих целей лучше всего подходит минеральная вата, пенопласт или облицовочные панели. Внешняя облицовка осуществляется в зависимости от личных предпочтений, главное, чтобы дом гармонично вписался в ландшафтный дизайн участка.

Самым дешевым и простым способом считается обшивка фасада пенополистирольными блоками, они производятся толщиной до 50 см и поэтому могут хорошо утеплять строение. Блоки укладывают на специальный раствор и закрепляют дюбелями. После этого на них устанавливают армированную сетку и наносят полимерцемент. Финишной отделкой в данном случае может выступить как облицовочная плитка, так и декоративная штукатурка.

Отлично себя зарекомендовали инновационные «вентилируемые» фасады. Подобные монтажные работы выполнить сложно и дорого. Прежде всего на основание стен накладывают слой пароизоляции в виде алюминиевой фольги, потом монтируют направляющие и к ним фиксируют минеральную вату. Внешнюю облицовку, как правило, осуществляют алюминиевыми панелями или сайдингом.

Рекомендации

Перед тем как заняться самостоятельным строительством дома из керамзитобетона, важно не только правильно составить проект, но и изучить отзывы владельцев такого жилья. Керамзитоблок является экологичным материалом, но иногда в процессе эксплуатации в нем могут проявиться скрытые проблемы. Поэтому блоки лучше всего приобретать от хорошо проверенных производителей, предоставляющих сертификаты качества на продукцию. Вы получите гарантию, что материал не опасен для здоровья человека.

Во время постройки стоит учесть следующие рекомендации специалистов.

  • После усадки фундамента его поверхность может стать кривой. Чтобы это устранить, нужно выполнить выравнивание раствором, контролируя ровность уровнем.
  • Увеличить срок эксплуатации дома поможет качественная гидроизоляция. Поэтому после застывания бетона на фундамент укладывают несколько слоев рубероида, а между ними размещают мастику.
  • Керамзитоблок (как и пеноблок) вначале укладывают от угла, формируя первый ряд. Потом делают кладку последующих рядов, проверяя ровность стен.
  • Если возводятся двойные стены, то два ряда блоков выкладывают одновременно, делая связку между ними из песчано-цементного раствора.
  • При строительстве двухэтажного здания стены первого этажа нужно обязательно укреплять армирующих поясом. Благодаря этому весовые нагрузки равномерно распределяется на блоки как со стороны стен второго этажа, так и самих перекрытий. Изготавливают такой пояс из железобетонных блоков или кирпича. Армирующий пояс необходимо дополнительно утеплять.

В следующем видео вас ждет кладка стен из керамзитобетонных блоков.

Стяжка пола с керамзитом (керамзитобетон) Механизированный метод

Все проекты имеют свои ограничение – максимальные нагрузки на перекрытие, проектные решения, бюджет, сложности конструкции, типовые предназначения и другие. . Мы умеем воплощать сложные конструкции пола – одно из решений является керамзит и керамзитобетон в качестве наполнителя. Решение, крамзитобетон PDF. Полусухая стяжка при большой толщине и слабых перекрытиях выполняется на лёгкие материалы как керамзит, керамзитобетон, пенопласт, эппс, уменьшающие толщину стяжки и давление веса на перекрытия. Также эти материалы имеют свойства тепло-шумоизоляции.

Керамзитобетон, устройство стяжки из керамзитобетона


Выполнение работ механизированным способом по полусухой технологии армированная фиброволокном. Устройство стяжки с керамзитом фракции 5-10 мм. был рекомендован нами и подтверждён заказчиком так-как перекрытия монолита имели значительный перепады до 12 см. от порогов установленных дверей и от уровня чистого пола общественных зон. Данная работа нами выполнена при отделочных работах в офисном помещении по ул. Барклая д 6. Назначение: Бизнес центр. Офисные помещения. Площадь: 4 500 м.кв. Срок выполнения; 10 дней

Краткий фото процесс и этапы выполнения.

Керамзит приготовленный при помощи оборудования на строительной площадке подавался к месту выполнения работ по выравниванию пола пневмонагнетателем (стационарный бетононасос) по резиновым шлангам на 7-й этаж, общая длинна шлангов составляла 200м от места производства работ и размещения оборудования с материалами.

Перекрытия из монолита, основание пола перед укладкой керамзитобетона.

Подача керамзита по гибким шлангам на расстояние 200 метров

Распределение керамзита с цементным “молоком” по монолитному перекрытию.

Стяжка из керамзитобетона имеет два основных преимущества – легкость конструкции и теплоизоляционные свойства. Помимо этого, это еще и экологически чистый материал, что объясняет его широкое применение в жилищном строительстве. Но это не единственные преимущества, которые имеет стяжка из керамзитобетона. Применение такого варианта уменьшает себестоимость строительства и из-за небольшой стоимости материала и из-за легкости и меньшей трудоемкости его укладки. Пожалуй, из всех видов именно стяжка устроенная из керамзитобетона является наиболее выгодным материалом когда перекрытия имеют очень большие отклонения и требуется значительное увеличение слоя, материал легкий, позволяет уменьшить вес конструкции пола, тем самым снизить нагрузку на перекрытия. Устройство стяжки из керамзитобетона выполняются нами различной плотности, от 550 кг/м3 до 1200 кг/м3 в зависимости от конструкции пола, толщины и требований проекта.

Керамзит подается с размешанным цементом по шлангам к месту работ

Состав керамзитобетона

В керамзитобетоне который мы изготавливаем для устройства основания для стяжки используется керамзитовый гравий и керамзит фракции до 10 мм имеющий низкий вес. Вес керамзита составляет примерно 300-400 кг/куб. Главными компонентами входящими в состав керамзитобетона являются: портландцемент, песок, вода, керамзитовый гравий. В зависимости от требуемой прочности и плотности керамзитобетона, изменяются их пропорции. То есть, керамзитобетон состав которого содержит большее количество цемента будет более прочным и плотным, но будет обладать большей теплопроводностью.

Полусухая стяжка перед шлифовкой, упрочнение и заглаживание поверхности.

Шлифовка стяжки, упрочнение верхнего слоя, конечный вид.

Какие достоинства имеет стяжка пола с керамзитом? Основным материалом такой стяжки, является керамзит – пористый, легкий, экологически чистый материал из  вспененной и обожженной обычной глины. Его спекшаяся оболочка, придает материалу высокую прочность. Пористость обеспечивает легкость, низкую теплопроводность, почти полную шумоизоляцию звука.

Сколько стоит устройство стяжки из керамзитобетона и стяжка?

Стоимость работ по устройству стяжки пола и материала будет колебаться в зависимости от объёма площади, толщины слоя  и дополнительных работ которые могут входить в стяжку полов, например, армирование керамзитобетона, армирование стяжки металлической сеткой, устройство шумоизоляции, теплоизоляции и др. .

Стоимость работ по устройству пола с керамзитом и керамзитобетон, Вы можете узнать по тел. +7 916 063 55 99

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Дома из керамзитобетонных блоков под ключ строительство в Москве | Цена проекта дома из керамзитобетонных блоков на заказ

  • Построить дом с Дачным Сезоном — лучшее решение. Мы долго искали действительно надежного застройщика, у которого в приоритете всегда клиент и его дом. …

  • Спасибо большое сотрудникам компании «Дачный Сезон» за квалифицированную работу, за внимание к деталям. Нам менее чем за неделю разработали проект, и …

  • Всегда хотелось жить в доме из экологически чистого материала, за городом на свежем воздухе. Решились взять деньги на строительство в банке, обратились …

  • Решение построить дом было довольно спонтанным — при очередном посещении участка мы обнаружили, что старый дом пришел в негодность. После этого начался …

  • Перед тем, как остановиться на компании «Дачный Сезон», мы с женой проверили отзывы. Убедились, что компания нам подходит. В ходе работы над проектом …

  • Когда у нас родились близнецы (мальчик и девочка), мы с мужем стали решать вопрос со строительством собственного дома. Пока решали финансовый вопрос …

  • Очень рад, что выбрал именно «Дачный сезон». Пришел по рекомендации друга и ни минуты не пожалел. Действительно быстро, качественно, все поставки вовремя. …

  • После долгого выбора компании для строительства загородного дома остановился на Дачном сезоне. Было по началу много опасений, больше всего именно со …

  • Решил построить каркасный дом для своей семьи. Бригада мне попалась хорошая, откликались на все мои просьбы и предложения. Я доволен и качеством и сроками …

  • У меня подход ко всему очень строгий. Для меня важно, чтобы компания держала слово и выполняла взятые на себя обязательства. Здесь «Дачный Сезон» показал …

  • Спасибо компании «Дачный Сезон»! Дом мне построили быстро, выбрал уже готовый проект, хотел успеть въехать до заморозков. Мне подошел стандартный дом …

  • Проект я выбирал очень долго, правок было много. Мы много общались с менеджером, Александр мне помог определиться, за что ему спасибо. Понравилось, что …

  • Хочу сказать огромное спасибо компании «Дачный сезон» за такой прекрасный дом. С первых минут общения с менеджером Павлом мы поняли, что будем строиться …

  • Компания «Дачный Сезон» построила мне дом, чему я очень рад. Мы решили строить дом зимой, спасибо строителям, справились хорошо. Не смотря на тяжелые …

  • Впервые мы пришли в «Дачный Сезон» на день открытых дверей. Еще не уверены в том, какой дом строить — в строительных технологиях мы, если честно, совсем …

  • Достоинства и недостатки керамзитобетона при строительстве бани

    Фото: pixabay.com

    13 Янв 2018, 05:10

    Керамзитобетон по многим параметрам превосходит древесину и кирпич – пожалуй, самые популярные материалы для строительства бани.

    Возведение бани на приусадебном участке требует внимательного подхода и точных расчетов, ведь эксплуатация будет вестись в экстремальных условиях повышенных температур и влажности, а уровень комфорта должен быть достигнут максимальный. В то же время рачительные хозяева задумываются, как ускорить строительство.

    Эксперты сходятся в мнении, что требованиям комфорта, экологичности, безопасности и быстроты возведения отвечает баня из керамзитобетонных блоков. Однако есть ряд моментов, которые нужно знать до того, как делать окончательный выбор материала.

    Плюсы

    Керамзитобетон существенно превосходит привычную для строительства бани древесину по показателям пожароопасности и усадки. Здание из блоков практически не «садится», в то время, как при строительстве из дерева нужно закладывать до 10% на усадку, которая будет длиться порядка полугода. Кроме того, древесина подвержена гниению, и ее придется периодически обрабатывать специальными пропитками, а керамзитобетонный блок этой особенности лишен.

    Скорость возведения стены из блоков в силу их больших размеров — 390*288*188 по ГОСТу – существенно выше, чем деревянной или кирпичной.

    Минусы

    Однако эстетически древесина даст фору блокам, которые придется дополнительно обшивать внутри. Также древесина существенно дешевле керамзитобетонных блоков. В то же время блоки дешевле кирпича, который часто выбирают для строительства бани в виду его негорючести. Также блоки легче кирпича и дают меньшую нагрузку на фундамент.

    Еще один недостаток керамзитобетонных блоков это их влагопоглощение. То есть, стену из блоков придется влагоизолировать и обшивать с обеих сторон.

    Как построить баню из керамзитобетонных блоков своими руками

    Построить баню из керамзитобетонных блоков может даже начинающий строитель, при этом не требуется иметь специфических навыков. Специалисты советуют внимательно отнестись к выбору производителя блоков, чтобы получить материал высокого качества.

    Если ваш выбор пал на керамзитобетонные блоки, то подробное описание работ можно прочитать на сайте Beton-house. В разделе «Баня из керамзитобетонных блоков: поэтапное руководство по строительству» можно найти подробное описание работ, планировки и расчеты, фотографии этапов возведения бани и варианты отделки, а также видеообзор строительства.

    (PDF) Предложение анализа изображения для изучения влияния легкого заполнителя на усадку и ползучесть бетона

    20. Дж. Чжан, Дж. Ван и Ю. Хан, «Моделирование поля влажности бетона с предварительно пропитанным легким материалом. Агрегат

    Дополнение, Строительные и строительные материалы 96 (октябрь 2015 г.): 599–614. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.

    2015.08.058

    21. М. Лопес, Л. Ф. Кан, и К. Э. Куртис, «Влияние внутренней воды на ползучесть высокопрочного бетона»,

    ACI Materials Journal 105, no.3 (май 2008 г.): 265–273. https://doi.org/10.14359/19823

    22. YG Zhang, ZM Wu и X. Wu, «Экспериментальное исследование характеристик усадки и ползучести самоуплотняющегося легкого бетона

    », Advanced Materials Research 860– 863 (2013): 1346–1353. https://doi.org/10.

    4028 / www.scientific.net / AMR.860-863.1346

    23. M.-H. Чжан и О. Э. Гьорв, «Микроструктура межфазной зоны между легким заполнителем и цементной пастой»,

    Исследование цемента и бетона

    , 20, вып. 4 (июль 1990 г.): 610–618. https://doi.org/10.1016/0008-8846(90)

    -5

    24. M.-H. Чжан и О. Э. Гьёрв, «Проникновение цементной пасты в легкий заполнитель», Исследование цемента и бетона

    22, вып. 1 (январь 1992 г.): 47–55. https://doi.org/10.1016/0008-8846(92)

    -I

    25. TY Lo, HZ Cui, WC Tang и WM Leung, «Влияние абсорбции агрегатов на площадь пор в межфазной зоне

    ». легкого бетона », Строительные материалы 22, вып.4 (апрель 2008 г.): 623–628. https://doi.org/10.1016/j.

    conbuildmat.2006.10.011

    26. P.-C. Айтчин, Высокоэффективный бетон (Лондон: CRC Press, 1998).

    27. Д. П. Бенц и К. А. Снайдер, «Защищенный объем пасты в бетоне: расширение до внутреннего отверждения с использованием насыщенного легкого мелкозернистого заполнителя

    », Исследование цемента и бетона 29, вып. 11 (ноябрь 1999 г.): 1863–1867. https: // doi.

    org / 10.1016 / S0008-8846 (99) 00178-7

    28. Т. В. Бремнер, «Влияние структуры заполнителя на бетон с низкой плотностью» (докторская диссертация, Лондонский университет, 1981).

    29. М. Лопес, Л. Ф. Кан и К. Э. Куртис, «Определение характеристик упругих и зависящих от времени деформаций легкого бетона с высокими эксплуатационными характеристиками

    с помощью анализа изображений», Исследование цемента и бетона 39, вып. 7 (июль 2009 г.): 610–619.

    https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2009.03.015

    30. Л. Майя и Дж. Фигейрас, «Деформация ползучести высокопрочного самоуплотняющегося бетона в раннем возрасте», Construction and

    Строительные материалы 34 (сентябрь 2012 г.): 602–610.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.02.083

    31. Ф. Аслани и Л. Майя, «Ползучесть и усадка высокопрочного самоуплотняющегося бетона: экспериментальный и аналитический анализ

    », Журнал исследований бетона 65, вып. 17 (сентябрь 2013 г.): 1044–1058. https://doi.org/10.1680/macr.13.00048

    32. П. Росси, Дж. Л. Тайлхан и Ф. Ле Мау, «Деформация ползучести по сравнению с остаточной деформацией бетона, нагруженного при различных уровнях сжимающего напряжения

    », Исследование цемента и бетона 51 (сентябрь 2013 г. ): 32–37.https://doi.org/10.1016/j.cemconres.

    2013.04.005

    33. М. Бриффо, Ф. Бенбуджема, Ж.-М. Торренти и Г. Нахас, «Базовая ползучесть бетона в раннем возрасте: эксперименты и проверка

    подходов к реологическому моделированию», Construction and Building Materials 36 (ноябрь 2012 г.): 373–380. https://doi.org/

    10.1016 / j.conbuildmat.2012.04.101

    34. X. Яо и Ю. Вэй, «Проектирование и проверка системы испытаний на прочность, модуль упругости и ползучесть бетона с учетом

    Напряжение в условиях контролируемой температуры и влажности, Строительные и строительные материалы 53 (

    февраля 2014 г.): 448–454.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.12.009

    35. Дж. Валенса, Д. Диас-да-Коста и ENBS Жулио, «Определение характеристик растрескивания бетона во время лабораторных испытаний

    с использованием обработки изображений. , ”Строительство и строительные материалы 28, вып. 1 (март 2012 г.): 607–615. https://doi.org/10.

    1016 / j. conbuildmat.2011.08.082

    36. А. Маццоли, С. Монози, Э.С. Плешиа, «Оценка ранней усадки волокнистого бетона (FRC)

    с использованием методов анализа изображений, «Строительство и строительные материалы 101» (декабрь 2015 г.): 596–601.https://doi.org/10.

    1016 / j.conbuildmat.2015.10.090

    37. С. Чой и С. П. Шах, «Измерение деформаций бетона, подвергнутого сжатию с использованием корреляции изображений»,

    Experimental Mechanics 37, no. 3 (сентябрь 1997 г.): 307–313. https://doi.org/10.1007/BF02317423

    38. Т. М. Файяд и Дж. М. Лис, «Применение корреляции цифровых изображений для разрушения железобетона», Процедура

    Материаловедение 3 (2014): 1585–1590. https://doi.org/10.1016 / j.mspro.2014.06.256

    39. Дж. Валенса, LMS Gonçalves и Э. Жулио, «Оценка повреждений бетонных поверхностей с использованием анализа мультиспектральных изображений»,

    Construction and Building Materials 40 (март 2013 г.) : 971–981. https://doi.org/10. 1016/j.conbuildmat.2012.11.061

    40. С. Г. Шах, Дж. М. К. Кишен, «Свойства разрушения границ раздела бетон-бетон с использованием корреляции цифровых изображений»,

    Experimental Mechanics 51, no. 3 (март 2011 г.): 303–313. https: // doi.org / 10.1007 / s11340-010-9358-y

    41. Дж. Хан, К. Ван, X. Ван и PJM Монтейро, «Метод анализа двухмерных изображений для оценки характеристик и распределения грубых заполнителей

    в бетоне», Строительство и Строительные материалы 127 (ноябрь 2016 г.): 30–42.

    https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.09.120

    42. X. Ван, К. Ван, Дж. Хан и П. Тейлор, «Приложения анализа изображений для оценки статической устойчивости и потока. Способность

    самоуплотняющегося бетона », Цементные и бетонные композиты 62 (сентябрь 2015 г.): 156–167.https://doi.org/10.1016/j.

    cemconcomp.2015.05.002

    43. Лю Б. и Ян Т. «Анализ изображения для обнаружения дыр на бетонной поверхности», Строительные материалы

    137 (апрель 2017 г. ): 432–440. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.01.098

    44. П. К. Мехта, П. Дж. М. Монтейро, Бетон: микроструктура, свойства и материалы (Нью-Йорк: McGraw-Hill, 2006).

    45. Кац А., Бентур А. и Кьельсен К. Нормальные и высокопрочные бетоны с легкими заполнителями (Париж: RILEM,

    1999): 71–88.

    Авторские права ASTM International (все права защищены) в соответствии с Лицензионным соглашением. Дальнейшее воспроизведение запрещено.

    HAGHIGHAT ET AL. ПРИ УСИЛЕНИИ И ПОЛЗУЧЕСТИ 37

    Что такое керамзитовый заполнитель?

    Что означает керамзитовый наполнитель?

    Заполнитель из вспученной или расширяющейся глины — это обычно используемая гидропонная среда для выращивания. Это легкий заполнитель, который нагревается в печи до температуры 2910 градусов по Фаренгейту (1200 градусов по Цельсию).Как только агрегат нагревается, он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, которые образуют сотовую структуру внутри агрегата.

    При движении печи форма агрегата приобретает круглую форму. Круглые формы вспенивающейся глины различаются по размеру. Расширяющаяся глина стала популярной средой для выращивания в гидропонике и аквапонике, поскольку она защищает корни и удерживает воду. Глина имеет нейтральный pH, что также снижает вероятность роста плесени и грибка.

    Максимальный выход объясняет заполнитель керамзитовой глины

    Вспениваемая глина часто используется в бетонных блоках, бетонных плитах, аквапонике, водоподготовке, гидропонике и гидрокультуре.При использовании в гидропонном садоводстве вспениваемая глина считается беспочвенной средой для выращивания. Его также можно добавлять в почву для улучшения дренажа.

    Добавленный в почву керамзит помогает почве удерживать воду в периоды засухи. Вспениваемая глина действует как идеальный изолятор корней при использовании в областях, которые часто страдают от морозов.

    Использование керамзита в качестве добавки к почве идеально подходит для увеличения содержания кислорода в почве, что способствует активному росту растений.При смешивании с тяжелой почвой керамзит улучшает способность почвы к аэрации, а также увеличивает дренаж.

    Керамзит также иногда называют гидротоном, глиняная галька, легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или простая глина. Напоминает коричневую гальку. Эту питательную среду можно ополаскивать и использовать повторно, что делает ее популярным и экономичным выбором. Его часто используют в сочетании с сетчатыми или сетчатыми горшками, которые аккуратно удерживают среду в системе.

    Строительство бани из керамзитобетонных блоков: проекты, фото, видео

    Преимущество керамзитобетонных блоков

    Баня из керамзитобетонных блоков

    Керамзит — это гранулированная глина, предварительно отожженная в специальных печах.

    Изначально керамзит применяли для утепления потолка, пола и крыши в бане, т. к. этот материал обладает высокой теплоемкостью и гидрофобностью. Преимущество керамзитобетонных блоков:

    • Экологически чистый строительный материал
    • Агрегаты практически не впитывают влагу
    • Вес блоков намного меньше, чем у кирпича, что упрощает работу с блоками, а также стоимость строительства фундамента
    • Легкие агрегатные блоки очень легко отделывать
    • Размер блоков из легкого заполнителя может составлять 200 * 200 * 400 мм, что намного лучше, чем размер кирпичей, а значит, процесс укладки блоков будет быстрее
    • Из-за их гидрофобности на стене из керамзитобетонных блоков не нужно проводить парасилити
    • Есть много видов керамзитобетонных блоков, разной плотности материала и размеров блоков
    • Легкие агрегатные блоки прочные

    Керамзитобетонный блок

    Проекты бань из бетона

    Проекты бань из бетона




    Эти проекты бани могут быть использованы для строительства русской бани не только из бетона, но и из пеноблоков, пеноблока, кирпича и шлакоблока!

    Строительство бани из керамзитобетонных блоков

    Строительство бани из керамзитобетонных блоков

    Как и при строительстве любых других построек, строительство бани из бетона начинается с создания фундамента. Поскольку бетон имеет небольшой вес, можно использовать опорный фундамент, что будет дешевле, чем создание ленточного фундамента.

    Если все же решите залить фундамент простенки, то грунт под блоками может служить металлическим уголком, соединяющим все столбы в единую конструкцию.

    Следует отметить, что колонны также можно создавать из керамзитобетонных блоков, только в этом случае материал должен быть прочным.

    Для кладки стен рекомендуется использовать пустотелые блоки из легкого заполнителя, которые также необходимо связать металлической сеткой через каждые два ряда кладки.

    Армирование кладки

    Что касается технологии потолка и кровли, то об этих событиях вы можете прочитать в соответствующих статьях. Утепление пола рекомендуем подушками из керамзита. Пол в бане лучше залить бетоном, а поверх стяжки уложить керамическую плитку.

    К стенам парилки в бане из керамзитобетонных блоков особые требования. Что бы пар быстро нагревался и долго сохранял тепло необходимо правильно утеплить, используя следующий «пирог»:

    • К стене из керамзитовых блоков набивается деревянная обрешетка (бруски необходимо предварительно обработать защитным антисептиком).
    • В зазоры между обрешеткой укладывается утеплитель (минеральная вата).
    • Утеплитель закреплен поверх фольгированного пароизоляционного материала.
    • Поверх фольги набита деревянная обрешетка, предназначенная для обеспечения качественной вентиляции между утеплителем и отделочными материалами.
    • В ящиках набивается вагонка

    Обращаем ваше внимание, что баня из керамзитобетонных блоков должна быть качественно утеплена, иначе в несколько холодных зим, при редкой эксплуатации бани, блоки начнут разрушаться (из-за сильного промерзания).

    Также следует отметить, что технология строительства бани из керамзитобетонных блоков очень похожа на технологию строительства бани из кирпича, поэтому рекомендуем ознакомиться с данным материалом.

    Что касается других работ по развитию бани (установка печи, внутренняя отделка бани и т. Д.), То их можно производить сразу после завершения строительных работ, т.к. пеноблок не дает усадки.

    Видеоурок строительства бани из бетона

    Что бы вы видели технологию строительства бани из керамзитобетонных блоков своими руками, предоставляем вам в этом видео:

    Строительство бани из бетона

    Вот и все, я хотел бы рассказать вам о строительстве бани из бетона.Рекомендуем ознакомиться с технологией строительства каркасно-панельной бани, которая является хорошим аналогом бани из бревна!

    Глиняная галька | Галька керамзитовая

    Здание: (ECA®) Галька из вспененной глины или глиняные шарики имеет универсальное применение для строительства зданий, включая скатные крыши, строительные решения, легкие стяжки и основания, стяжки, полы с подогревом, сухие стяжки и сухие засыпки, своды, укрепление плит , Новые композитные плиты, Легкие бетонные плиты, Корректировка тепловых мостов, Плоские крыши, Сады на крышах, Изоляция крышных пространств — Скатная крыша, уровень потолка, Изоляция и водоотвод в контакте с землей (горизонтальные). Монтаж и дренаж грунтовых подпорных стен, Сады, Теплоизоляционные растворы, Теплоизоляционная штукатурка, Огнеупорная штукатурка, Изоляция трубопроводов, Подземные трубопроводы, Огнеупорная изоляция — огнестойкая изоляция и т. Д.

    Легкий бетон: (ECA®) Галька из пенопласта или глиняные шарики заменяет мелкий и крупный заполнитель и используется для конструкционного легкого бетона — высокопрочного, легкого бетона — неструктурного, предварительно смешанного бетона и растворов в мешках, а также для дозирования и сборного бетонирования растения.

    Экология и окружающая среда: Галька из расширенной глины или шары из глины используются для гидропоники, зеленых крыш и садов на крышах, городского озеленения, дренажа игровых полей, выращивания в горшках и горшках, мульчирования, размножения растений, субстрата для построенных водно-болотных угодий и систем фитоочистки , Крышки для шламохранилищ, фильтрации воды и воздуха

    Геотехническое применение: Утверждено CE для теплоизоляции CEA Легкая засыпка для подземных сооружений, заглубленные резервуары и трубы, облегченные насыпи, защитные конструкции, засыпка для подземных полостей, компенсированные фундаменты, туннели, строительство освещенных насыпей и насыпей

    Инфраструктура: Галька из вспученной глины или глиняные шарики являются предпочтительным заполнителем для снижения веса строительных конструкций, битумных дорожных покрытий, шумозащитных экранов, систем пассивной защиты от ударов, управления водными рисками, управления ландшафтным дизайном

    Блоки и сборные железобетонные изделия: Галька из вспученной глины или шары из глины также используются для изготовления блоков, строительных стеновых панелей и небольших сборных элементов для использования в строительстве, сборных конструкций и элементов, огнеупорных элементов

    Получите образцы для просечно-вытяжной гальки или глиняных шариков прямо с завода.
    Запросите цену глиняных шаров прямо сейчас!

    Характеристика панелей ферроцементных плит, содержащих легкий керамзитовый заполнитель, с использованием метода корреляции цифровых изображений

    TY — JOUR

    T1 — Характеристика панелей ферроцементных плит, содержащих легкий заполнитель керамзита, с использованием метода корреляции цифровых изображений

    AU — Madadi, Amirhossein

    AU — Eskandari-Naddaf, Hamid

    AU — Shadnia, Rasoul

    AU — Zhang, Lianyang

    N1 — Авторское право издателя: © 2018 Elsevier Ltd

    PY — 2018/8/20

    Y1 — 2018/8/20

    N2 — Панели из ферроцементных плит (FSP) — это тонкостенные элементы с соответствующей прочностью, твердостью, долговечностью и легкостью.В этом исследовании изучалось поведение при изгибе FSP. В частности, были сконструированы 12 FSP, содержащие три слоя реек из расширенных ребер (т.е. один, два и три) и четыре объемных содержания легкого керамзитового заполнителя (leca) (40, 20, 10 и 0 об. %), Которые подвергались трехточечному изгибу. тестовое задание. Метод цифровой корреляции изображений (DIC) в качестве подхода полного поля использовался для измерения смещений и деформаций FSP, и результаты сравнивались с результатами, полученными от датчиков смещения.Поведение FSP при растрескивании также оценивали с использованием метода DIC. В конце концов микроструктура строительного раствора из FSP была исследована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) и анализа энергодисперсионной спектроскопии (EDS). Результаты DIC показывают, что с увеличением объемной доли ячеек изгибная способность (около 14–70%), индекс пластичности (около 9–24%), поглощение энергии (около 16–107%) и количество трещин увеличиваются, но длина и ширина трещин уменьшаются. Результаты DIC также показывают, что включение 10% лека приводит к максимальному увеличению поглощения энергии (около 48%), индекса пластичности (около 26%) и ширины трещины (около 106%) FSP.Результаты микроструктурного анализа показывают, что введение добавки суперпластификатора может снизить общую пористость смесей (примерно на 29–79%).

    AB — Панели из ферроцементных плит (FSP) — это тонкостенные элементы с соответствующей прочностью, твердостью, долговечностью и легкостью. В этом исследовании изучалось поведение при изгибе FSP. В частности, были сконструированы 12 FSP, содержащие три слоя реек из расширенных ребер (т.е. один, два и три) и четыре объемных содержания легкого керамзитового заполнителя (leca) (40, 20, 10 и 0 об.%), Которые подвергались трехточечному изгибу. тестовое задание.Метод цифровой корреляции изображений (DIC) в качестве подхода полного поля использовался для измерения смещений и деформаций FSP, и результаты сравнивались с результатами, полученными от датчиков смещения. Поведение FSP при растрескивании также оценивали с использованием метода DIC. В конце концов микроструктура строительного раствора из FSP была исследована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) и анализа энергодисперсионной спектроскопии (EDS). Результаты DIC показывают, что с увеличением объемной доли ячеек изгибная способность (около 14–70%), индекс пластичности (около 9–24%), поглощение энергии (около 16–107%) и количество трещин увеличиваются, но длина и ширина трещин уменьшаются. Результаты DIC также показывают, что включение 10% лека приводит к максимальному увеличению поглощения энергии (около 48%), индекса пластичности (около 26%) и ширины трещины (около 106%) FSP. Результаты микроструктурного анализа показывают, что введение добавки суперпластификатора может снизить общую пористость смесей (примерно на 29–79%).

    кВт — Корреляция цифровых изображений (DIC)

    кВт — Панель из ферроцементной плиты (FSP)

    кВт — Поведение при изгибе

    кВт — Leca

    UR — http: // www.scopus.com/inward/record.url?scp=85048162687&partnerID=8YFLogxK

    UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=85048162687&partnerID=8YFLogxK

    9.1016ild / j2. 2018.06.024

    DO — 10.1016 / j.conbuildmat.2018.06.024

    M3 — Артикул

    AN — ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 85048162687

    VL — 180

    SP — 464

    EP — 476

    JO — Строительство и строительство Материалы

    JF — Строительные материалы

    SN — 0950-0618

    ER —

    Вращающиеся печи для производства керамзитобетонных материалов

    Керамзитовый заполнитель, также называемый экслай, или легкий керамзитовый заполнитель (LECA), является полезным материалом во все большем числе отраслей промышленности, в первую очередь в строительстве и садоводстве, где на очереди, вероятно, будут приложения для очистки воды и фильтрации.

    Уникальная структура и физические свойства керамзита, которые позволяют использовать его в различных областях, производятся в результате тщательно контролируемой термической обработки (обычно называемой прокаливанием или спеканием), проводимой во вращающейся печи.

    Термическая обработка керамзитового заполнителя (прокаливание или спекание)

    Свойства керамзита, которые делают его идеальным для использования в определенных областях, достигаются благодаря высокотехнологичному производственному процессу.

    Глины обычно измельчают, агломерируют и / или сушат в качестве средства подготовки сырья, хотя этот процесс может варьироваться. Экструзия кажется предпочтительным методом агломерации в этой обстановке, но можно также изучить другие методы.

    В то время как подготовка исходного сырья важна для производства заполнителей керамзита, ключевым процессом, лежащим в основе заполнителей керамзита, является термическая обработка. От этой термической обработки произошло название керамзитового заполнителя, поскольку он используется для физического расширения частиц глины.

    Для описания таких методов термической обработки используются различные термины. В таких условиях обработка обычно называется прокаливанием или спеканием. Хотя эти два термина часто используются как синонимы, важно отметить, что технически они относятся к разным методам. Поскольку спекание технически происходит при гораздо более высоких температурах, для целей этой статьи мы будем называть его прокаливанием, хотя в некоторых случаях расширенные агрегаты могут быть действительно спеченными.

    В случае керамзита прокаливание играет важную роль в создании продукта, который может служить заполнителем керамзита. Температура, обычно от 1050 ° C до 1250 ° C, вызывает выделение газов в результате различных изменений в материале, включая разложение и восстановление оксидов трехвалентного железа, горение органических веществ, продувку захваченной воды и разложение карбонаты .³

    Это выделение газов вызывает физическое расширение или вздутие глины, в результате чего она имеет более низкую плотность, более высокую пористость и гораздо большую площадь поверхности внутри материала, а также более твердую поверхность — все характеристики, которые делают ее идеальной для использования. как легкий заполнитель.

    Факторы, влияющие на расширение глины при прокаливании

    Как и в случае с большинством материалов, для достижения наилучших результатов в производственном процессе необходимо оптимизировать различные факторы. Обширное исследование, проведенное на трех различных источниках глины, показало, что, хотя ряд факторов важен, параметры процесса расширения, которые, возможно, являются наиболее важными, включают: 4

    Температура обработки

    Температура обработки является наиболее важным фактором в процессе расширения.Было обнаружено, что расширение увеличивается вместе с температурой, чуть ниже температуры плавления конкретной глины (температура плавления варьируется в зависимости от типа глины).

    Размер зерна глины

    Исследование показало, что размер зерна глины также является определяющим фактором, причем расширение увеличивается по мере уменьшения размера зерна.

    Размер пеллет

    Размер гранул или агломератов также оказывает влияние на расширение, причем расширение увеличивается вместе с размером гранул. Следовательно, уменьшение размера гранул коррелирует с меньшим расширением.

    Время удерживания

    Было обнаружено, что оптимальное время удерживания зависит от типа обрабатываемой глины. Оптимальное время удерживания было важным, поскольку наблюдались последствия как несоответствующего, так и чрезмерного времени.

    Вращающаяся печь

    Предпочтительным оборудованием для проведения процесса расширения глины является вращающаяся печь.

    Вращающиеся печи доступны в конфигурации с прямым или косвенным нагревом, и их часто называют декарбонизатором.Производство керамзита обычно осуществляется в печи с прямым нагревом, в которой глина и продукты сгорания находятся в прямом контакте друг с другом.

    Обжиговые печи

    с прямым нагревом можно настроить для прямоточного или противоточного воздушного потока, но противоток, как правило, является более эффективной настройкой процесса при этой настройке.

    3D Модель вращающейся печи прямого нагрева

    Почему глина как легкий заполнитель

    Как и многие легкие заполнители (LWA), использование вспученных глин может обеспечить широкий спектр как экономических, так и экологических преимуществ:

    Экономическая выгода

    Использование легких заполнителей предлагает множество экономических стимулов, в том числе:

    • Снижение затрат на конструкции в строительстве
    • Снижение транспортных расходов
    • Снижение затрат и уменьшение зависимости от импорта, где это применимо

    Экологические преимущества

    По данным Европейской ассоциации керамзитовой глины (EXCA), керамзит является экологически чистым материалом с рядом экологических преимуществ:

    • Снижение выбросов CO 2 при использовании в качестве замены ископаемого топлива
    • Снижение выбросов CO 2 Выбросы в строительстве и на транспорте
    • Повышение энергоэффективности зданий
    • Возможность 100% вторичной переработки
    • Химически инертен (без вредных компонентов и, следовательно, без возможности выделения ЛОС или вымывания загрязняющих веществ
    • Преимущества фильтрации воды и воздуха
    • Высокое соотношение продукта к сырью (из одного кубометра глины можно получить пять кубометров керамзита)

    Кроме того, возможность заключается в использовании восстановленных или переработанных глиняных материалов, что еще больше повышает экологичность этого материала.

    Использование LECA

    Хотя области применения легкого керамзитового заполнителя (LECA) продолжают расти, в настоящее время существует два основных направления для продуктов LECA:

    Строительство

    Строительство — наиболее распространенное приложение для LECA. Керамзит можно найти во всех видах бетона, наполнителя и конструкционных компонентов в строительстве и промышленности строительных материалов. Преимущества, которые он может предложить в этой настройке, включают: ²

    • Высокая прочность при минимальных расходах на обслуживание и долгий срок службы
    • Прочность и устойчивость
    • Полностью негорючие (огнестойкие)
    • Возможность 100% вторичной переработки снижает проблемы утилизации
    • Легкость без ущерба для прочности
    • Служит теплоизолятором
    • Обеспечивает снижение шума
    • Способствует отводу воды
    • Нетоксичный

    Садоводство

    Использование LECA в садоводстве — сравнительно новое применение, но все еще развивающаяся область. Керамзитовые наполнители могут принести множество преимуществ при различных условиях выращивания. Сюда входят:

    ¹
    • Улучшенная аэрация (особенно при использовании в качестве субстрата при выращивании в коммерческих контейнерах) и меньшее уплотнение
    • Способность к увеличению содержания воды и питательных веществ
    • Повышенная катионообменная емкость
    • Устойчивость к разрушению со временем
    • Возможно использование в качестве барьера от сорняков

    Помимо строительства и садоводства, LECA также изучается на предмет использования в системах очистки и фильтрации воды.

    Испытания: залог успеха с керамзитом

    Как и во многих случаях термической обработки, испытания являются критическим элементом успешной операции расширения глины. Исследования показали, что идеальные параметры процесса зависят от типа обрабатываемой глины.

    Тестирование образцов глины в серийном масштабе для сбора исходных данных процесса — первый шаг в успешной программе тестирования. Данные, собранные во время пакетного тестирования, затем можно использовать для масштабирования тестирования до непрерывных пилотных запусков.Испытания также могут быть использованы для поиска баланса между идеальными параметрами процесса и тем, что является экономически целесообразным.

    Инновационный центр FEECO предлагает различные испытательные печи для проведения как периодических, так и пилотных испытаний. Печи могут быть оснащены различным вспомогательным оборудованием для моделирования различных условий коммерческой эксплуатации.

    Испытания различных методов агломерации также могут быть объединены для получения идеальных характеристик гранул для рассматриваемого уникального источника глины.

    Печь периодического действия, использованная для испытаний в инновационном центре FEECO

    Система автоматизации инновационного центра собирает широкий спектр данных, которые можно отслеживать и анализировать в режиме реального времени для непревзойденной прозрачности процесса. Сюда входят точки данных, такие как скорость подачи и продукта, соответствующие показания температуры, давления в системе, отбор проб и анализ газа и многое другое.

    Заключение

    Керамзитовый заполнитель — полезный материал в строительной индустрии, находит применение в садоводстве и водоочистке.Вращающиеся печи — это предпочтительное устройство для переработки глиняных агломератов в керамзит.

    Возможность оптимизации параметров процесса для производства продукта из керамзита высшего качества имеет решающее значение для успеха операции. FEECO предлагает обширные возможности тестирования для тех, кто находится на этапах процесса и разработки продукта. Затем мы используем данные, собранные в ходе испытаний, для проектирования и производства на заказ коммерческих вращающихся печей высочайшего качества. Для получения дополнительной информации о наших возможностях в отношении керамзитовых заполнителей свяжитесь с нами сегодня!

    Характеристики и микроструктурный анализ легкого бетона, смешанного с нанокремнеземом, при сульфатной атаке

    Влияние двух легких заполнителей (LWA) на бетон и влияние цементной замены нанокремнезема (NS) на межфазную переходную зону (ITZ) и цементную матрицу В данной работе исследуется устойчивость бетона к воздействию сульфата магния (MgSO 4 ). Оцениваемые агрегаты включали перлит, который представляет собой легкий заполнитель с открытой пористой структурой, и керамзит (живущий) с закрытой пористой структурой. Переменными, включенными в исследование, были процент замены грубых заполнителей легкими крупными заполнителями (0 и 100% по объему) и процент замены цемента нанокремнеземом (0 и 10% по весу). При дозировке смесей использовали постоянное соотношение вода / вяжущий материал 0,35. LWA были охарактеризованы методами XRD, XRF и SEM.Были оценены прочность на сжатие, водопоглощение и изменение объема раствора сульфата магния (согласно ASTM C1012 в течение 15 недель) легких бетонов. Было обнаружено, что нанокремнезем влияет на измельчение системы пор; тем не менее, основное влияние на прочность на сжатие и долговечность легкого бетона (LWC) определялось характеристиками легкого заполнителя, использованного при его приготовлении.

    1. Введение

    Изучена стойкость обычных бетонов к химическому воздействию сульфатов по источнику сульфатов; будь то внешний или внутренний. Внешнее воздействие происходит, когда бетон подвергается воздействию окружающей среды, такой как почва, загрязненная сульфатами, или вода с содержанием сульфатов [1]. Внутреннее нападение вызвано такими проблемами, как чрезмерное загрязнение сульфатом в материалах, составляющих бетон, загрязненные заполнители или присутствие сульфата в цементном клинкере из-за использования топлива с высоким содержанием серы или присутствия сульфидов или сульфатов в их сырье [ 2]. Основным последствием воздействия сульфатов является разрушение бетона или раствора из-за химических реакций между гидратированными фазами портландцемента и сульфат-ионами.В зависимости от концентрации и источника сульфат-ионов в воде и составе цемента может происходить расширение бетона с образованием трещин и повышенной проницаемостью, что способствует проникновению воды с агрессивными агентами или ухудшению и потере когезии. изделий из гидратированного цемента с прогрессирующей потерей прочности на сжатие и массы [3].

    Также была изучена долговечность бетона при воздействии сульфатов в зависимости от типа сульфата, и было обнаружено, что при традиционном воздействии сульфатом натрия, как следствие, происходит образование вторичного эттрингита. Одна из основных причин этого образования связана с реакцией между ионами и гидратированным моносульфоалюминатом кальция или с образованием гипса и его последующей реакцией с гидратами алюмината кальция (C-A-H). В то время как в случае атаки сульфата магния он атакует гидратированный силикат кальция (C-S-H), вызывая потерю когезии пасты с образованием гипса, гидроксида магния и силикагеля [1].

    Сульфат магния () является наиболее агрессивным из сульфатов из-за снижения pH раствора пор в цементном тесте, гидратированного в результате реакции с портландитом и образования брусита [2].реагирует в основном с продуктами гидратации цемента; реакция сульфата с гидроксидом кальция, выделяющимся во время гидратации цемента, образует сульфаты кальция (гипс,) и гидроксид магния (брусит,) в соответствии со следующей реакцией [3]:

    Другим возможным эффектом сульфата магния является реакция с гелем CSH, где из-за декальцификации, производимой этим сульфатом, получается гидратированный силикат магния, MSH, который представляет собой гель с плохой связью [4], нецементирующий, что приводит к размягчению цементной матрицы [5, 6] , согласно следующей реакции. Кроме того, в результате этой реакции образуются гипс и гидратированный диоксид кремния:

    Этот гипс, полученный в (2), может реагировать с C3A с образованием эттрингита, как показано в следующей реакции [1]:

    Присутствие карбонатов и при соответствующих условиях окружающей среды может происходить образование таумазита (), как показано в следующей реакции [3]:

    Чтобы полностью оценить легкий бетон, важно понимать внутреннюю природу легких заполнителей ( LWA) и как они влияют на свойства сделанного из них бетона.LWA имеют множество пузырьков или воздушных пустот в своей массе. Размер, расстояние и взаимосвязь пузырьков делают эти заполнители способными производить бетон с более низкой плотностью, близкой к 1850 кг / м 3 , с такими преимуществами, как повышенная теплоизоляция, длительное влажное отверждение и повышенная долговечность [7].

    Влияние легких заполнителей как на микроструктуру, так и на долговечность строительных растворов и бетонов изучалось несколькими исследователями [8–12]. Обнаружено, что легкие агрегаты влияют на микроструктуру межфазной переходной зоны (ITZ), качество пористости, которое было улучшено с добавлением летучей золы и микрокремнезема, обнаружено, что для повышения устойчивости к сульфатному воздействию этих материалов содержание летучей золы или природного пуццолана должно составлять от 25 до 35% по массе, а для дыма кремнезема — от 7 до 15% (ACI 201-2) [13-15].Добавление таких материалов значительно снижает проницаемость бетона, а также в сочетании со щелочами и гидроксидом кальция, которые выделяются во время гидратации цемента, снижается вероятность образования гипса.

    Нанокремнезем (NS) получил широкое признание в качестве активной добавки к цементу [16, 17]. Его активность ускоряет реакцию гидратации посредством механизма зародышеобразования (ранняя активность) для образования C-S-H, а его пуццолановая активность увеличивает производство C-S-H.Кроме того, NS также действует как наполнитель, снижая водопоглощение, что позволяет улучшить долговечность цементной матрицы [9, 10].

    Эта работа посвящена изучению морфологии и состава (химического и минералогического) LWA, замене цемента нанокремнезем в формировании микроструктуры и толщине ITZ, а также влиянию этого на устойчивость к воздействие сульфатом магния в легких бетонах.

    2. Материалы и методы

    Для изготовления бетонов использовались обычный портландцемент, нанокремнезем (NS) и два легких заполнителя, термокерамзит живая (AL) и перлит (PE).

    Методология, предложенная для развития этого исследования, разделена на три основных вида деятельности: химическая, минералогическая и физическая характеристика сырья с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD), сканирующей электронной микроскопии (SEM), оптической микроскопии (OM), удельная поверхность (БЭТ), плотность и водопоглощение агрегатов (ASTM C 127 [18]). Второй этап включал проектирование и подготовку бетонов и, наконец, изучение механических свойств и долговечности LWC.

    2.1. Химические характеристики материалов

    Химический состав цемента, нанокремнезема, перлита и керамзита был определен методом рентгеновской флуоресценции (XRF) с использованием оборудования ARL 8680 S в оксиде бора лития (B 4 Li 2 O 7 ) таблетки. Из таблицы 1 видно, что оксид кремния присутствует в большей пропорции для обоих агрегатов, причем он больше в перлите (72,45%), чем в живине (59,67%). Вторым компонентом, присутствующим в большем количестве в обоих агрегатах, является оксид алюминия, но в отличие от SiO 2 , бивен имеет более высокое содержание Al 2 O 3 по сравнению с перлитом.Используемый НП имеет высокую чистоту. Основным компонентом цемента является оксид кальция, содержащий 60,69%, за которым следует 20% оксид кремния и меньшее количество серы, представляющей интерес для данного исследования. Химический состав цемента указывает на то, что процентное содержание соответствует портландцементу типа I согласно ASTM C 150 [19].

    9055 )

    62 9055 Al15

    9055 9027 905 Минералогическая характеристика

    Минералогическая характеристика агрегатов и нанокремнезема была выполнена с использованием дифракции рентгеновских лучей (XRD) в XRD PANalytical X’Pert Pro MPD с источником рентгеновского излучения из меди (Cu) ( λα 1 = 0. 154059 нм) в интервале 2 θ между 6 ° и 70 °, с шагом 0,02 ° и временем накопления 30 с. Идентификация дифрактограмм проводилась с помощью базы данных программы X’Pert High Score Plus. Для перлита можно видеть, что на дифрактограмме фиг. 1 (a) широкий пик образован между положениями 2 θ от 20 ° до 30 °, где характерный пик кварца находится около 26,5 °. Этот пик соответствует диоксиду кремния с низкой степенью кристалличности или аморфному состоянию, что объясняется тем фактом, что у этого пика отсутствует гибкость, которая указывает на высокую кристалличность диоксида кремния.Другими второстепенными компонентами являются алюмосиликаты, такие как альбит. Этот состав соответствует процессам образования перлита, представляющего собой вулканическое стекло.

    Дифрактограмма на Рисунке 1 (b) позволяет нам установить, что основные минералогические частицы в живом, соответствующие высококристаллическому кварцу, находятся в позиции 2 θ 26,5 °, и этот пик имеет большую гибкость. достигнув оси y примерно до 18000 отсчетов. Другие присутствующие фазы соответствуют алюмосиликатам в форме плагиоклаза и роговой обманки и небольшим следам оксида железа в форме гематита.Эта минералогия живина соответствует его происхождению из термокерамзита. Для нанокремнезема (рис. 1 (c)) показано, что он соответствует наночастицам кремнезема с низкой степенью кристалличности.

    2.3. Морфологическая характеристика

    Морфологию агрегатов изучали с помощью микрофотографий стереоскопии и СЭМ на JEOL JSM 5910LV с детекторами обратного рассеяния электронов (BES), а для нанокремнезема с помощью ТЕМ в микроскопе FEI TECNAI 20 Twin. Перлит (рис. 2), соответствующий агрегату угловатого вулканического происхождения с обнаженными и взаимосвязанными порами, представляет собой агрегат кислых пород из-за его светлого цвета и состава SiO 2 > 65% [20].Структура перлита позволяет удерживать большое количество поровой воды.

    Активный заполнитель (рис. 3) соответствует термически керамзитовой глине сферической формы с шероховатой поверхностью, большинство из которых представляют собой сферы с пористой внутренней частью с некоторыми взаимосвязанными порами, окруженными коричневатым стекловидным слоем различной толщины и меньшей пористости. (Рисунок 3 (б)). На рисунках 2 (c) и 3 (c) для перлита и ливинна, соответственно, можно оценить форму, размер и распределение их пор.Для нанокремнезема на Фигуре 4 наблюдаются отдельные сферы с диаметром частиц от 20 до 70 нм.


    2.4. Физические характеристики

    Испытание на водопоглощение было проведено для каждого типа заполнителя в соответствии со спецификациями ACI 211.2 и плотности в соответствии с ASTM C 127 [18], и этот процесс состоит из погружения образца заполнителя в воду на 24 часа до полного заполнения. поры. Затем его удаляют из воды, воду сушат с поверхности частиц и определяют массу.В дальнейшем объем пробы определяется методом вытеснения воды. Наконец, образец сушат в печи и определяют массу. Используя полученные таким образом значения массы и формулы в этом методе испытаний, можно рассчитать относительную плотность и поглощение.

    Площадь поверхности определялась методом БЭТ хемосорбцией. Водопоглощение LWA (таблица 2) показывает более высокое значение поглощения для перлита из-за его большей удельной поверхности, его открытой и открытой пористости и характеристик, которые обеспечивают низкие плотности 305. 5 кг / м 3 . Для живого заполнителя его плотность составляет 519,9 кг / м 3 , потому что внутри он представляет собой пористый материал с размерами пор порядка 10 мкм от мкм до 500 мкм мкм, а водопоглощение ниже. потому что во внешнем слое его структуры размер пор меньше, чем у капилляра, что препятствует миграции воды в агрегат (рис. 3 (c)). НС имеет большую удельную поверхность по размеру, что является показателем его реакционной способности.


    Химический состав Вес (%)
    Перлит Aliven NS Оксид кремния

    55

    72. 45 59,67 93,56 20,9
    Оксид титана (TiO 2 ) 0,22 1,19 0,02 0,21 13,38 16,95 0,00 4,72
    Оксид железа (Fe 2 O 3 ) 1,35 9,79 0,39 3 0.08 4,13 0,13 1,80
    Оксид кальция (CaO) 1,20 3,57 0,22 60,69
    O05 905 3,4 905 905 905 905 0556 Оксид натрия 2 905 0,62 0,37
    Оксид калия (K 2 O) 4,57 1,28 0,02 0,61
    Оксид серы (SO6 904.09 0,04 0,30 0,13
    Потери зажигания при 1000 ° C 2,92 0,75 4,46 3,68

    Площадь поверхности (м 2 / г) Кажущаяся относительная плотность (кг / м 3 ) Водопоглощение (%)
    PE 2,10 305,5 42,0
    AL 1,13 519,9 10,3
    NS 2 9055 9055 9055 9055 9055 1 9055 1 9055
    2.5. Приготовление образцов для испытаний на прочность при сжатии и сульфатную стойкость

    При разработке смесей были использованы два легких заполнителя в крупном виде через сито 3/8 дюйма, которые удерживались в сите No. 4, перлит и бивен из расчета 325 кг / м 3 бетона, цемент 500 кг / м 3 бетона, соотношение вода / цементный материал (а / м3) 0,35, и добавление 10% нанокремнезема взамен по весу содержания цемента.

    Из предыдущих исследований [7] и обзора литературы [11, 21–24], соотношение 0.35 a / mc был выбран, что обеспечивает хорошую удобоукладываемость, чтобы не требовать использования суперпластификатора в смеси, что может привести к изменениям микроструктуры ITZ и цементирующей матрицы, представляющих интерес в данном исследовании. Пропорция цемента 500 кг / м 3 3 — продукт библиографической редакции; для которых в некоторых исследованиях была достигнута прочность на сжатие в LWC более 17,5 МПа [7, 21, 25–27]. Использование 10% нанокремнезема было связано с предыдущими результатами [16], где было замечено, что оптимальная замена цемента взвешенными наночастицами кремнезема находится в этом процентном соотношении, поскольку прочность на сжатие значительно увеличилась по сравнению с контрольным образцом; кроме того, сеть пор в цементной матрице уменьшилась, а ее извилистость увеличилась, что уменьшило проникновение агрессивных агентов [16].

    Бетонные смеси были изготовлены в соответствии с выбранными параметрами, а также были изготовлены кубические испытательные образцы со стороной 50 мм для испытаний на неограниченную прочность на сжатие и призматические испытательные образцы размером 25 мм × 25 мм × 285 мм, как установлено ASTM C157 M [28], чтобы оценить устойчивость к сульфатным атакам. После изготовления кубические пробирки подвергали процессу влажного отверждения в воде, насыщенной известью, при комнатной температуре 23 ± 2 ° C, до возраста 7 и 28 дней, возрастов, при которых прочность на сжатие, объем поры и водопоглощение.Призмы для испытания на расширение бетона выдерживались в тех же условиях в течение 28 дней, а затем подвергались воздействию сульфата магния.

    2.6. Погружение в сульфат магния

    По окончании обычного времени отверждения призмы были погружены на 15 недель в 5% -ный по массе раствор сульфата магния (MgSO 4 ) при pH = 7, чтобы оценить действие этих сульфатов. согласно ASTM C1012 [29]. Продольное изменение призматических образцов для испытаний измеряли после погружения в раствор MgSO 4 .Раствор меняли ежемесячно, а в течение недельных временных интервалов pH регулировали, чтобы поддерживать его в пределах от 6 до 7 единиц.

    3. Результаты и обсуждение
    3.1. Прочность на сжатие легких бетонов (LWC)

    Бетоны, изготовленные с перлитом и живым материалом, были подвергнуты испытаниям на прочность при сжатии через 7 и 28 дней нормального отверждения. В таблице 3 показаны результаты прочности на сжатие LWC с нанокремнеземом и без него. Образец AL соответствует бетонам, изготовленным с использованием LWA aliven, а образец PE — бетонам с перлитом.C5 означает, что все бетоны были изготовлены с содержанием цемента 500 кг / м 3 . Образцы с 10% нанокремнезема — ALC5-10 и PEC5-10. Напротив, образцы без нанокремнезема — это ALC5-0 и PEC5-0.

    1 905 .9 9055-10

    Образец Прочность на сжатие через 7 дней (МПа) Прочность на сжатие через 28 дней (МПа)

    10,4 ± 1,3
    PEC5-10 12,4 ± 3,4 9,9 ± 2,9
    ALC5-0 23,8 ± 0,1 26,3 ± 1,5
    ALC5 ± 2,5 22,1 ± 1,0

    Наилучшие результаты по прочности на сжатие соответствуют бетону, изготовленному с живым материалом, со средними значениями 26,3 МПа и 22,1 МПа при нормальном отверждении в течение 28 дней для бетон без и с добавкой НС соответственно.В то время как для перлитовых бетонов было достигнуто всего 10,4 МПа без добавки и 9,9 МПа с НС, и эти значения с учетом стандартного отклонения были статистически равными. Для образцов перлита результаты прочности на сжатие были статистически одинаковыми как для оцененного возраста, так и для процентного содержания использованного NS. Это означает, что именно перлит ограничивает максимальную прочность на сжатие, которую могут достичь эти смеси. В обоих бетонах добавление нанокремнезема не отражается на увеличении прочности на сжатие, потому что в LWC дефект создается в первую очередь агрегатом, а не матрицей [21, 30], как это происходит в обычных бетонах.Бетон с наполнителем из живого материала имеет большую прочность на сжатие, потому что этот заполнитель характеризуется наличием застеклованного слоя на его поверхности, что придает ему большую твердость, а также механическое сопротивление.

    3.2. Расширение бетона

    На рисунке 5 показаны результаты изменения длины всех стержней при сульфатной атаке. До 4 недели все образцы имели очень низкое расширение (0,02%), но с этого времени наблюдается явная разница в поведении образцов с перлитом по сравнению с образцами с живым веществом.Прутки с перлитом демонстрируют возрастающее расширение со временем погружения в сульфаты, достигая значений 0,44% для PEC5-0 и 0,2% для PEC5-10 за 15 недель испытаний. Однако образцы с живым веществом практически не показывают расширения (0,05%) в течение всего времени оценки.


    Для бетонов, изготовленных как из перлита, так и из живого, образцы с добавлением 10% нанокремнезема демонстрируют лучшее поведение при воздействии сульфата магния, причем бетон из перлитового заполнителя является самым слабым.Эти результаты согласуются с результатами Tobón et al. [31], которые проанализировали поведение портландцементных растворов с нормальной массой, смешанных с нанокремнеземом, когда они подвергаются воздействию этого вида сульфата. Эти исследователи показали, как 5% замена портландцемента на нанокремнезем в этих растворах практически контролирует расширение из-за воздействия сульфатов. Это можно объяснить с разных точек зрения: во-первых, у бетонов с НС происходит уточнение структуры пор [13].Во-вторых, глинозем перлита может быть более реактивным и восприимчивым к этой атаке из-за своего вулканического происхождения, чем тот, который проявляется в живом. Поскольку, как предполагают некоторые авторы [32, 33], реакционная способность глинозема, присутствующего в минеральных добавках, имеет решающее значение для долговечности вяжущих смесей, изготовленных с их использованием. В-третьих, хотя содержание оксида алюминия в перлите ниже по сравнению с содержанием оксида алюминия в перлите, оксид алюминия в перлите более подвержен этому воздействию из-за своей пористости поверхности.

    В соответствии со стандартом ASTM C 1157 [34], обычный бетон, изготовленный с использованием цемента с умеренной стойкостью к сульфатам, допускает максимальное значение расширения 0,10%. Следовательно, легкий бетон, изготовленный с использованием живого материала в качестве крупного заполнителя, обладает характеристиками против воздействия сульфатов, аналогичными тем, которые ожидаются от обычного бетона.

    3.3. Объем пор и водопоглощение

    Объем пор и водопоглощение для исследованных бетонов были определены через 28 дней отверждения и в соответствии с ASTM C 642 [35], для которого объем пор соответствует водонасыщенным порам бетона, пористость заполнителя и цементная матрица.Таблица 4 показывает, что для живого бетона объем пор значительно ниже, от 23,4% для ALC5-10 до 24,1% для ALC5-0. Для перлитных бетонов она составляет порядка 32,4% для PEC5-0 и 31,3% для PEC5-10. Такое поведение показывает, что нанокремнезем может уменьшить объем пор в LWC, на 3% в живом бетоне и на 3,3% в перлите. Однако из полученных результатов можно установить, что объем пор в LWC в значительной степени зависит от морфологии и типа пористости LWA.Бетоны, изготовленные с пористыми заполнителями на поверхности и взаимосвязанными порами внутри, такими как перлит, которые обладают более высоким водопоглощением (42%, Таблица 2), приводят к бетонам с большим объемом проницаемых пор, тогда как бетоны с заполнителями с меньшим водопоглощением, как живые. (10,3%, табл. 2) имеют меньший объем пор.

    4 9062

    Образец Объем пустот (%) Водопоглощение (%)

    PEC5-0 36,2
    PEC5-10 31,3 34,2
    ALC5-0 24,1 22,9
    ALC5-1061 23556 ALC5-1061

    Результаты водопоглощения (таблица 4) для бетонов с живым покрытием имеют более низкий процент водопоглощения, чем для бетонов, изготовленных с перлитом. В обоих бетонах способность к водопоглощению снижается при добавлении 10% нанокремнезема, и получается тот же порядок объема пор.

    Добавление нанокремнезема влияет на водопоглощение легкого бетона; Хотя бетон имеет значительный объем пор, в основном связанных с заполнителями, цементирующая матрица уплотняется за счет добавления NS, тем самым препятствуя соединению пор, которые обеспечивают миграцию воды из матрицы в заполнитель и, следовательно, уменьшают воду. абсорбция в низкой пропорции, порядка 4,3% для бетона с добавлением живого вещества и 5,2% для перлитного бетона с добавлением NS.Образцы с наименьшим процентом расширения — это образцы с NS в составе (ALC5-10 и PEC5-10).

    Можно констатировать, что как объем пор, так и водопоглощение LWC уменьшаются при добавлении NS, но они обусловлены в основном типом используемого LWA. Таким образом, в этом случае, используя легкие заполнители с пористостью и взаимосвязанными порами в качестве перлита, получают LWC с более высоким объемом пор и большим водопоглощением, что отражается в бетоне с меньшим механическим сопротивлением сжатию и меньшей прочностью с точки зрения сопротивления воздействию атака сульфатов.

    3.4. Морфология бетонов, подверженных воздействию сульфатов

    После 15 недель воздействия сульфата магния можно увидеть, что перлитные бетоны в большей степени подвержены воздействию сульфата магния, вызывая коробление на 3,25 мм в открытых швах без добавок. бетон (рис. 6 (а)) и 2,75 мм для швов из добавленного бетона (рис. 6 (б)). При рассмотрении живого бетона только образцы без добавок демонстрируют легкое коробление, около 0,8 мм (рис. 7 (а)), в то время как бетон с добавлением нанокремнезема остается нетронутым (рис. 7 (б)).Такое коробление отражает продольное изменение, вызванное расширением бетона, тем самым подтверждая результаты расширения, показанные на Рисунке 5.

    Кроме того, можно видеть, что образец с добавлением нанокремнезема (Рисунок 7 (b)) имеет большую поверхность. деградации, чем образец не добавлен (рис. 7 (а)). Как известно, нанокремнезем реагирует с Ca (OH) 2 , образуя гель C-S-H; поскольку этого геля больше, MgSO 4 может в конечном итоге вступить в реакцию с ним, образуя M-S-H на поверхности, вызывая ухудшение, наблюдаемое на изображении, поскольку этот продукт, как уже упоминалось, имеет низкую когезию [4].

    Чтобы определить причину коробления и расширения бетона, были сделаны микрофотографии на краю балки для живого бетона (Рисунок 8), в ITZ (Рисунок 9) и внутри заполнителя (Рисунок 10).

    На Рисунке 8 (а) видно, что край бетонного образца из живого материала без добавления нанокремнезема показывает трещины. С помощью EDX был идентифицирован элементный химический состав на поверхности с присутствием на поверхности кальция (30%), кремнезема (7%), серы (11%), магния (5%) и кислорода (45%). (Рисунок 11).Этот химический состав минералогически соответствует превращению CSH в MSH и другие присутствующие минеральные фазы (рис. 8), что из-за химического состава можно сделать вывод, что образуется гипс (CaSO 4 ), который для графических эффектов будет сокращен. как CS [10].


    При анализе ITZ бетонов, атакованных MgSO 4 , в живых бетонах в основном наблюдается присутствие CS и C-S-H (Рисунок 9). Как только MgSO 4 проникает внутрь агрегатов, в случае живого вещества EDS отмечает, что основной состав соответствует 52% кислороду, кремнию 21.25%, алюминий 12,32% и низкие значения кальция, железа и магния. Такой состав соответствует агрегату, который представляет собой алюмосиликат, но количества магния обусловлены отложением малых количеств M-S-H из-за миграции сульфата внутрь из-за пористости агрегата (Рисунок 10). Как видно на микрофотографиях, исчезновение CH вызывает падение pH в порах, которого достаточно, чтобы вызвать разложение C-S-H и, таким образом, обеспечить активный кремнезем, необходимый для образования M-S-H [14].

    Для перлитных бетонов (Рисунок 12) наблюдается такое же поведение по краю, как и для живых бетонов. В ITZ (рис. 13) присутствует M-S-H в результате разложения C-S-H, гипса и эттрингита в случае бетона с добавлением нанокремнезема, который заметен в виде призматических кристаллов. Этот эттрингит может быть получен реакцией между C3A и гипсом, образовавшимся в результате реакции C-S-H и Mg (OH) 2 , согласно (2).

    Внутри агрегатов перлитобетона можно заметить наличие кристаллов гипса (CS) (Рисунок 14).Согласно EDX, элементный состав соответствует в основном кислороду, кремнию, кальцию, сере и алюминию. Незначительные следовые количества магния также были обнаружены в меньшей степени. Благодаря своей пористой структуре сульфат магния проникает в бетон до внутренней части заполнителя.

    Как упоминалось выше, когда CH реагирует с MgSO 4 в присутствии воды, согласно [36], образуются гипс и брусит, но пуццолановая добавка в случае нанокремнезема позволяет избежать образования брусита, но не декальцинация CSH, потому что NS потребляет гидроксид кальция, который недоступен для производства гидроксида магния или брусита.Это можно наблюдать на микрофотографиях рисунков 8, 12 и 13, где отсутствуют доказательства гексагональных кристаллов брусита, но присутствуют M-S-H.

    В этом исследовании агрегат перлита показал более высокое водопоглощение, что привело к получению бетона с большей проницаемостью и объемом пор. Из-за этого при использовании этого типа легкого заполнителя необходимо учитывать его высокую пористость, а также то, что эти поры обычно связаны между собой. Когда этот бетон подвергался сульфатной атаке, было обнаружено, что он имеет высокую степень расширения, известную после восьми недель погружения, из-за его высокой проницаемости и, скорее всего, из-за присутствия реактивного глинозема.Замена цемента на 10% нанокремнезема позволила нам уплотнить матрицу и снизить пористость и проницаемость бетона, изготовленного с этим заполнителем, что отразилось на меньшем расширении этого заполнителя по сравнению с бетоном без замены цемента. В отличие от перлита, ливинн показал меньшее расширение, как с заменой цемента на 10% нанокремнезема, так и без этого. Такое поведение обусловлено более низким водопоглощением заполнителя и тем, что он дает бетон с проницаемостью и объемом пор значительно ниже, чем у перлита.

    4. Выводы

    Наибольшее расширение легких перлитных бетонов связано с прямой миграцией сульфата магния в заполнитель, поскольку это заполнитель с открытой пористой поверхностью по сравнению с живой пористой структурой, покрытой застеклованным слоем с низкой проницаемостью пористости, и это Миграция сульфат-иона делает возможной деградацию CSH, превращая его в MSH и, в свою очередь, способствуя образованию гипса, который отвечает за расширение бетона, приводящее к деформации бетонных пробирок без добавления нанокремнезема.

    Использование нанокремнезема в LWC улучшает структуру пор в цементной матрице, а также в ITZ за счет увеличения образования CSH, но это уплотнение цементирующей матрицы недостаточно велико, чтобы препятствовать миграции воды и сульфат-ионов. от внешней стороны к внутренней части бетона до достижения заполнителя, как это можно увидеть в случае перлита.

    Использование нанокремнезема уменьшило расширение бетона, предотвращая образование брусита, потому что, когда происходит реакция между СН и нанокремнезем, остается мало СН, доступного для реакции с сульфатом магния и последующего образования брусита (МН).

    Такие факторы, как пористость заполнителя и химический состав, более важны для долговечности легких бетонов; Несмотря на измельчение цементирующей матрицы с добавлением нанокремнезема, абсорбционная способность этих заполнителей способствует миграции раствора сульфата извне внутрь, концентрируясь и достигая того, что он влияет на всю цементирующую матрицу, а не только на открытую поверхность бетон.

    Механизм реакции против химического воздействия сульфата магния для легких бетонов аналогичен механизму в обычных бетонах, где воздействие происходит в основном на CSH, но имеет отягчающее обстоятельство, что это воздействие может быть усилено типом легкого заполнителя. который использовался, то есть с открытой пористостью, как перлит, или закрытой пористостью, как обожженная глина.

    Бетон, изготовленный из легких заполнителей с закрытой пористостью, таких как обожженная глина, может показать такие же характеристики, как и обычный бетон, против агрессивного воздействия сульфата, такого как сульфат магния; из-за проявления меньшего расширения, чем 0,10%, это значение является стандартным для обычного бетона, учитывая поведение этого легкого бетона в отношении прочности на сжатие.

    Доступность данных

    Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.