Как сделать дровокол винтовой своими руками: Дровокол винтовой своими руками + чертежи

Винтовой дровокол своими руками + чертежи

Дровокол на дачном участке – это решение огромной проблемы. Рубить топором большой объем дров – занятие тяжелое, требующее много времени. Поэтому многие жители загородных поселков сегодня пользуются именно дровоколами. Правда, готовый заводской станок стоит немалых денег, поэтому умельцы сами изготавливают это оборудование, используя детали и узлы от других станков или бытовой техники.

Сегодня существует две разновидности дровоколов, в основе которых лежат два разных рабочих органа. Это колун (острая, в виде ножа, вертикально установленная пластина), на который деревянную чурку с усилием надвигает толкатель. Такой дровокол называют реечным. И конус, на котором нарезана винтовая резьба. Сделать тот и другой дровокол своими руками (чертежи используя) не проблема. Главное найти все необходимые детали, основными из которых являются двигатель и рабочий орган.

Винтовой дровокол

Из двух вышеобозначенных конструкций, самый простой – винтовой дровокольный станок. Если вы посмотрите на рисунок ниже, то вы поймете, из чего его собирают, и как он работает. Это на самом деле простая конструкция без сложных узлов. В его состав входят электродвигатель, конус винтовой, пара подшипников, вал и редуктор. Кстати, последний может быть в виде ременной передачи, цепной, может быть использован заводской редуктор с зубчатой передачей.

Что касается мотора, то оптимальный вариант – это электрический, хотя можно установить и бензиновый, если собирается большая дровокольная установка. Кстати, можно для небольшого станка использовать двигатель от старой стиральной машинки, работающего от напряжения 220 вольт. Он хоть и маломощный, но установив хороший редуктор, можно увеличить его мощность в два-три раза. Здесь главное – правильно подобрать оба элемента. К примеру, можно установить на валу двигателя малый по размерам шкив, а на вал, на который насажен конус, установить большого диаметра шкив. И чем разница между диаметрами шкивов будет больше, тем мощнее будет дровокол.

Внимание! Очень важный показатель – скорость вращения рабочего органа. Она не должна превышать 500 об/мин. Поэтому необходимо правильно подобрать редуктор к электрическому двигателю.

Теперь о выборе подшипников. В принципе, подойдут любые, главное, чтобы изготавливаемый под них вал соответствовал действующим на него нагрузкам. Для небольших дровоколов можно установить вал диаметром 25-30 мм. Соответственно под него подбираются подшипники с внутренним диаметром, соответствующим внешнему диаметру самого вала.

Сами подшипники устанавливаются на дровокол в специальном корпусе из чугуна или стали. Корпус может быть отдельным для каждого подшипника или единым для двух сразу. Можно заказать корпус токарю, но лучше приобрести б/у конструкции, которые всегда найдутся на любой свалке металлолома.

Крепятся подшипники к станине с помощью болтов. Сама станина в месте установки должна быть очень прочной, поэтому именно в местах крепления под корпуса подшипников устанавливается металлический профиль (уголок, швеллер), который к станине дровокола приваривается электросваркой. Сама основа станка собирается из труб или уголков.

И самый главный элемент дровокола винтового с двигателем 220 вольт – это конус. Начнем с того, что изготавливают его из инструментальной стали, очень прочной. Поэтому самостоятельно его сделать, даже токарю в домашних условиях, непросто. Но этого делать и не надо, потому что винтовые конуса сегодня продаются свободно. Важно – правильно его выбрать по размеру, потому что от этого будет зависеть, какие чурки можно резать. Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых бревен, при одинаковой длине инструмента.

• Диаметр –70 мм, размер скоса – 1,1. При таких параметрах глубина раскола будет составлять 450 мм.
• Диаметр – 80 мм, скос – 1,2, глубина раскола – 550 мм.
• Диаметр – 100 мм, скос – 1,5, глубина раскола – 750 мм.

На фото выше показаны размеры конуса, а также описаны показатели винтовой резьбы. Особое внимание направлению нарезки резьбы. Она должна быть левой. То есть, при вкручивании конуса, он должен врезаться в полено, при этом тянуть его на себя. По сути, с помощью резьбы выполняется дополнительное движение заготовки – поступательное. При том, как сам рабочий орган вращается. Это очень важно для конусных дровоколов (220 вольт) бытового типа, потому что у них будет отсутствовать подающий узел. Все будет производиться вручную. Именно этот вариант создаст условия, при которых не нужно будет использовать большое давление на разрезаемую деревянную чурку.

Выбор конуса зависит от его конструкции. Их две: с хвостовиком и с внутренним посадочным отверстием. В первом случае в валу, на который конус будет устанавливаться, сверится с торца отверстие под размер диаметра хвостовика. Последний вставляется в отверстие вала и крепится в нем при помощи стопорного винта, который вкручивается сбоку вала. Во втором случае сам вал вставляется в посадочное отверстие конуса, где закрепляется двумя стопорными винтами (болтами). На фото ниже показана вторая конструкция винтового конуса.

Размеры дровокола

Схема расположения узлов и деталей дровокола может быть произвольной. Здесь нет каких-то строгих ограничений. Главное – удобство его эксплуатации, поэтому высота станка должна соответствовать росту человека. Есть, правда, средне рекомендованные габариты, которые можно взять за основу сборки.

• Длина станка – 85 см.
• Высота – 65 см.
• Ширина – 45 см.

Специалисты еще рекомендуют устанавливать двигатель под столом, на котором будет производиться резка древесины. Во-первых, это уменьшит длину дровокольного станка, во-вторых, стол – это защита мотора от стружек и щепок, которые летят в процессе резки. Если в конструкции оборудования присутствуют открытые вращающиеся детали (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращательные элементы двух узлов), то их необходимо обязательно закрыть. Таковы требования техники безопасности.

Что касается используемого для изготовления дровокола материала, то лучше всего для этого использовать металлические уголки размером 40х40 мм и листовую сталь толщиною 1 мм.

Кстати, данная конструкция дровокола позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. Можно вообще отказаться от мотора, использовав силу человека. Для этого к редуктору надо прикрепить рукоятку, которой и надо будет крутить вал. Такой механический дровокол прост, но неудобен в эксплуатации, потому что для рубки дров придется участвовать двум людям: один крутит ручку, второй подает чурки.

Упрощенная конструкция винтового дровокола

Как вы сами смогли убедиться, изготовить винтовой дровокол своими руками несложно. Конечно, если есть возможность найти все вышеперечисленные детали к станку. Но есть вариант более простой. Для него нет необходимости использовать редуктор и подшипники, промежуточный вал и сложную станину. Все, что вам потребуется, это двигатель и винтовой конус. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже, где показан этот простой дровокол.

То есть, на вал электродвигателя насаживается конус, который крепится на нем двумя стопорными винтами. Их концы входят в пазовую канавку вала. И это очень надежное крепление. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это на сам электродвигатель.

• Его мощность должна быть в пределах 4 кВт. Мощнее не надо.
• Скорость вращения вала должна быть в пределах 750 об/мин, лучше меньше.

Габариты двигателя значения не имеют, он может быть небольших размеров, но мотор можно приподнять, установив под него маленькую станину или подставки из металлического кругляка. На фото выше видно, что двигатель, наоборот, опустили, потому что высота вала была очень большой.

Выбирая тот или иной тип дровокола, необходимо основываться на деталях, которые в первую очередь доступны. Поэтому для кого-то изготовить реечный дровокол своими руками проще, чем винтовой. А для кого-то, наоборот. Но в любом случае свой станок для рубки дров на дачном участке – это возможность облегчить заготовку дров.

Обязательно ознакомьтесь с видео и фото в виде инструкций к изготовлению своими руками дровокола. На самом деле это не очень сложно, как может показаться на первый взгляд.

Изготовление своими руками дровокола с ручным управлением

Издавна человечество старается механизировать ручную работу, и новые изобретения появляются все чаще и более совершенные. Устройства помогают справиться с большим объемом работы с минимальными затратами энергии и физического труда. Одним из таких приспособлений стал самодельный дровокол. Для работы с топором нужно приложить немало усилий, а для неподготовленного человека заготовка большого количества дров станет сложной миссией. Материал данной статьи поможет разобраться в особенностях устройства и процедуре самостоятельного изготовления.

Классификация дровоколов

Перед тем как разбираться в конструкции и начинать изготовление, нужно сначала подобрать оптимальный тип для определенного объема и условий работы. Для этого существует несколько видов оборудования, которые различают по таким характеристикам:

1. С двигателем или без

• Энергонезависимый пружинный колун — предусматривает установку пружины для возвратно-поступательного движения.
• Гидравлический или пневматический.
• Электрический — зависимый от электроэнергии, предусматривает установку электродвигателя. Производительность полностью зависит от мощности двигателя.
• Бензиновый — самый распространенный независимый самодельный колун с использованием двигателя внутреннего сгорания. Также может использоваться и дизельный мотор. Такие колуны обеспечивают высокую эффективность при полном автономном использовании.

2. По конструкции

• Вертикальный — производит раскалывание бревна специальным ножом. Бревно должно фиксироваться, если это предусмотрено конструкцией, или поддерживаться руками.
• Горизонтальный — конструкция схожа с вертикальным положением, но режущий нож движется горизонтально, и бревно укладывается на станине.
  Также конструкция может быть изменена для передвижения бревна по направлению к ножу.

При этом устройства условно можно разделить еще на несколько подвидов, в зависимости от коле-режущего инструмента:

• Режущий плоский колун
• Конусный
• Конусный по типу шурупа (морковка) с упорной резьбой.

Также существует и крестообразная форма рабочего инструмента, который разделяет бревно сразу на несколько частей. Однако для такого агрегата нужно большое усилие, которое можно придать с помощью гидравлики, поэтому такой самодельный гидравлический дровокол сделать сложнее. Обычно такие аппараты используются на специализированных фирмах для получения большого объема дров.

Изготовление механического дровокола своими руками

Для самостоятельного изготовления механического колуна необходимо провести такие работы:

• Забетонировать вертикальную стойку или использовать готовый вертикальный столб.
• Навесить металлическую балку на опору.
• Противоположный конец балки оснастить короткой стойкой с утяжелителем и рабочим инструментом.
• Установить опору для поленьев. Можно использовать колоду с размером больше обычного.

Этот вид дровокола простой по своей конструкции, и для сборки нужно не так много. Несколько труб, уголок, а в качестве режущего инструмента можно использовать даже топор. Подбираются детали любого размера. Однако есть и свои нюансы. Ведь чем длиннее плечо, тем меньше усилий нужно прикладывать, а при длинном рычаге колун занимает много места. Также нужно усилие для остановки хода после разрубания полена. Но при этих недостатках и примитивном происхождении устройство способно намного облегчить ручной труд.

Основные инструменты и детали

Если уже встал вопрос об установке дровокола для хозяйственных нужд, а покупать по рыночным ценам неохота, нужно подготовить материалы и инструменты для самостоятельного изготовления. Для того чтобы изготовить самодельный механический дровокол, могут понадобиться:

• Металлические детали, обрезки труб, швеллера.
• Болгарка.
• Сварочный аппарат и умение им пользоваться.
• Навыки просчета и составления схем.
• Творческий подход.

При этом, чтобы изготовить любой тип устройства, схему нужно разрабатывать для каждого отдельно, в зависимости от наличия деталей и условий использования. Также при желании можно посмотреть обучающее видео, которых в сети на сегодняшний день предостаточно.

Колуны с ручным приводом

Большим количеством технических устройств уже не удивишь, а в сфере заготовки дров может применяться устройство с ручным приводом. Кроме самых простых таких устройств, имеются еще и усовершенствованные:

• Домкрат
• Сваебойная машина

Дровокол этого типа помогает раскалывать дрова благодаря использованию тяжеловесного инструмента. Таким колуном можно быстро выполнять работу, не отягощая себя большой нагрузкой. Колуны стоят намного дешевле других в плане и покупки, и изготовления, поэтому встречаются они довольно часто.

С использованием пружины

Основным рабочим узлом является пружина, и для работы с минимальными усилиями необходима ее настройка, выставляется длина от колуна до пружины. При правильной регулировке этого параметра можно с удобством колоть и обычные, и короткие поленья. Важной в таком аппарате является также твердая опора для установки бревен. С агрегатом можно работать одной рукой, слегка приподнимая колун и сразу же опуская на подготовленное полено. При таком действии оно раскалывается, а колун, благодаря пружине, возвращается на место.

В отличие от предыдущего варианта дровокола, после раскалывания полена удерживающее усилие на колун оказывает пружина. Для изготовления также нужно несколько металлических обрезков из трубы, уголка или швеллера. Очень важно сделать подвижное соединение рычага с рамой. Для этого подойдут самовыравнивающие подшипники, благодаря которым рычаг будет легко двигаться. Высота дровокола должна быть больше 0.8 м, но лучше делать по росту человека, который будет колоть дрова. Берется оптимальная высота установки полена, добавляется высота чурбака, на котором будет стоять полено. Получаем оптимальную высоту станины.

С использованием домкрата

Для устройства данного типа нужно сделать опорную балку. На одном конце перекладины, которая изготавливается из полосы металла не менее 10 мм толщины и швеллера, крепится шарнирная связка, а на другом конце — оснастка. Балка и все остальные детали должны изготавливаться с расчетом, чтобы выдерживать нагрузку в сотни килограммов. Клин фиксируется сваркой к куску швеллера немного шире самого клина, что позволяет колоть полена разной длины.

Горизонтально по отношению к балке при помощи опорных прутов устанавливается домкрат. На переднем конце устанавливается хомут, который держит корпус гидродомкрата. Задняя опора делается из пластин, к которым крепятся пружины, возвращающие шток в первоначальное положение после снижения давления в цилиндре домкрата. Далее при начале работы устройство раскачивается, и клин с усилием домкрата раскалывает полено. Пока убираются порубленные дрова, сжатые пружины выравниваются и возвращают шток с клином на место.

По типу сваебойной машины

Для изготовления устройства такой конструкции необходимы следующие детали:

• Шток, по которому будет перемещаться инструмент.
• Клин, присоединенный к втулке, которая двигается по штоку.
• Верхний утяжелитель, установленный на втором штоке.

В колоде или другой рабочей поверхности (опора) делается отверстие, в которое устанавливается шток. Ставится полено, и поднятием утяжелителя приводится в движение шток с колуном.

Винтовой дровокол

Для сборки дровокола по типу шурупа понадобятся следующие составляющие:

• Конусный рабочий инструмент (колун), который часто называют морковкой из-за его внешнего вида. На детали при помощи токарного станка нарезается упорная резьба, благодаря которой морковка вкручивается в полено и разрывает его.
• Двигатель.
• Вал.
• Цепь или ремень.
• Редуктор.

На крепкую и устойчивую станину устанавливается мотор, который должен быть довольно мощным. Лучше всего использовать трехфазные двигатели, хотя силу вращающего момента и повышение мощности иногда решают посредством установки маховика на вал двигателя. Вместе с двигателем устанавливается редуктор, который будет понижать скорость вращения и увеличивать мощность. Далее на редуктор устанавливается вал с жестко посаженным колуном — шурупом.

Передача вращательного момента от мотора к редуктору может быть как напрямую, так и ременной или цепной. Для нормальной работы важно, чтобы колун вращался со скоростью не менее 250−300 оборотов в минуту. Также, если нет навыка работы с электричеством, лучше позвать специалиста для выбора и подключения двигателя к электросети.

Устройства данного типа чаще всего используют в домашнем хозяйстве, для бань и небольших котельных. Если же необходима большая производительность, то можно собрать самодельный гидравлический дровокол. Однако для этого вида дровокола понадобятся особые детали, которые добыть будет непросто.

Гидравлический колун

Для гидравлических типов колунов характерен большой объем работы за короткое время. Работает данный агрегат благодаря гидронасосу и двигателю. Сам колун в устройстве можно расположить в качестве упора либо на конце штока. При сборке агрегата важно просчитывать некоторые детали:

• Установка колоды — рубить полено можно вертикально и горизонтально.
• Длина обрабатываемого полена.
• Усилие, прилагаемое для работы, — зависит от цилиндра и мотора.
• Мощность двигателя — зависит от подключения к сети 220 или 380 В.
• Приобретение гидроцилиндра.
• Приобретение масляного бака.
• Установка масляного насоса.
• Установка двигателя.
• Узел масляного потока.
• Металлический уголок 30−40 мм.
• Куски листового металла.

Гидравлический колун собрать сложнее, однако он более производительный, чем редукторный дровокол. Гидравлика позволяет выполнять большой объем работы. Можно использовать для продажи готовых дров. Такой дровокол по своему принципу похож на дровокол с домкратом, поэтому собрать гидроколун не так уж и сложно, главное — рассчитать длину обрабатываемых колод.

Реечный дровокол

Из названия сразу можно понять, что в механизме задействована рейка, а колун крепится к ней. При нажатии на специально установленную ручку устройство приводится в действие, и полено раскалывается. Ручкой производится зацепление шестерен, и рейка с колуном передвигается к бревну. Бревно устанавливается между колуном и упором, который расположен на кожухе редуктора.

Такой колун очень хорошо подходит для использования в домашних условиях. В основном аппараты такого типа работают от электричества и приводятся в работу от электродвигателя, занимают небольшое пространство, и специальное обслуживание не требуется. При сборке нужно сразу определить, какой будет максимальная длина полена и мощность самого устройства. Как и другие виды, продается в заводском варианте, но самодельный колун обойдется дешевле.

Конструкция реечного колуна

Самое сложное — это зубчатая передача. Для основы нужно изготовить мощную стальную станину, к которой будет прикреплен мотор, редуктор и все остальные детали. Мотор желательно выбирать не менее 2 кВт. Для передачи движения используются шкивы с соотношением 1:4 или редуктор с соотношением передачи выше 8:1.

При отсутствии электродвигателя можно использовать бензиновые моторы, но из-за больших оборотов придется увеличивать соотношение передачи редуктора. Колун изготавливается из крепкой стали толщиной не меньше 10 мм, с заточенным краем под 90 градусов. Шестерня реечной подачи устанавливается над станиной с расстоянием 40−60 мм и от ножа по длине двух обрабатываемых полен. Высоту каретки определяют высотой установки шестерни реечного механизма, они должны быть одинаковы.

На передней части каретки, напротив ножа, устанавливается поперечная пластина, которая будет толкателем, рекомендуется использовать сталь толщиной больше 7 мм. На каретке устанавливается шарнирное соединение, которое дает возможность рейке подниматься и опускаться. Для поднятия рейки выше станины устанавливается пружина, которая в то же время двигает каретку в сторону редуктора. Дальше устанавливается рычаг, которым управляется работа станка, — при нажатом рычаге рейка зацепляется с шестерней и двигается к полену. Сама рейка изготавливается короче от длины между подающей пластиной к ножу.

Совет по мобильности дровокола

Иногда может потребоваться перестановка устройства с одного места на другое, однако в связи с большим весом такие манипуляции невозможны. Для развязки такой ситуации можно изготавливать передвижную станину, которая оснащается колесами. Они могут быть самыми разнообразными, к примеру, от садовой или строительной тачки. При этом желательно предусматривать блокиратор для колес или съемную конструкцию, так как во время работы такой механизм будет менее устойчивым.

особенности конусных моделей «Морковка» и «Шуруп», размеры колунов для дров

По сей день в загородных домах работают печи на дровах, именно поэтому большой востребованностью пользуются такие приспособления, как дровоколы. Они существенно облегчают процесс рубки поленьев, который ручным способом дается гораздо сложнее и тяжелее физически.

Что это такое?

Дровоколы на даче или в частном доме решают довольно большую проблему. Ни для кого не секрет, что рубить дрова – это очень тяжелый, изматывающий физический труд, который к тому же отнимает довольно много времени. Именно поэтому все больше жителей пригородных и сельских домов приобретают дровоколы или делают их самостоятельно, используя различные детали и узлы от старой бытовой техники и ненужных станков.

На сегодняшний день промышленность предлагает две базовые разновидности этих инструментов. Это колун и конусный дровокол – они различаются особенностями рабочей детали. В первом варианте он представлен острой, расположенной горизонтально или вертикально пластиной, которая под действием толкателя надвигает и буквально разрезает чурку. Этот колун носит название реечного.

В конусном варианте рабочая поверхность представляет собой специальную винтовую резьбу. Вращаясь, такой конус врезается в бревно по принципу шурупа и попросту раскалывает его на 2-4 части.

Конусный дровокол характеризуется самыми высокими технико-эксплуатационными качествами, исключительной функциональностью и легкостью использования.

Обычно агрегат для заготовки дров в винтовом дровоколе имеет довольно компактные размеры, и при возникновении необходимости его всегда можно переместить из одного места в другое.

Отличительной чертой конусного дровокола является его по-настоящему существенный рабочий ресурс. При производстве такого садового инвентаря используют исключительно крепкие и износостойкие материалы, благодаря чему он с легкостью выдерживает даже самые повышенные нагрузки.

Его можно использовать в самых разнообразных природно-климатических и погодных условиях, при этом дровокол не требует никакого специального технического обслуживания.

Характеристики

Любой механизм, который предназначен для заготовки древесного топлива, должен непременно соответствовать техническим требованиям, причем это касается дровоколов любого типа: гидравлических, а также механических и конусных.

Остановимся подробнее на основных технико-эксплуатационных характеристиках последнего:

• оптимальная рабочая длина (расстояние между клином и поршневой частью) – 50-55 см;
• мощность расщепа, требуемая для бесперебойного раскалывания деревянной заготовки – на уровне 5-8 т;
• скорость вращения, необходимая для приложения силы к древесным волокнам – как минимум 400 об/мин, но не свыше 600;
• движение поршня – еще один параметр скорости – соответствует 4 м/сек в прямом ходу и 7,5 м/сек в обратном направлении;
• мощность мотора – 3.4 кВт.

Для винтовых дровоколов особое значение имеет наличие опции ограничителя хода.

Стоимость винтового дровокола начинается от 20000 и достигает 130000 р., при этом последняя установка способна расколоть заготовку в 40 см буквально за пару секунд.

Конструкция и принцип работы

Конструкционные особенности конусного дырокола базируются на рабочем взаимодействии гайки и винта, где в роли гайки выступает мягкая древесина. На прочной металлической платформе фиксируется моторедуктор с наконечником, выполненным в форме одно- или двухконусного винта. Он вращается со скоростью от 250 до 400 оборотов в минуту.

В то же время от двигателя приходит в движение и упорная планка, она задвигает стоящий торцом чурбак на движущийся конус. В результате винт вонзается в боковину заготовки, и древесина сразу же раскалывается вдоль своих волокон.

Существуют две базовые конструкционные схемы этих дровоколов. В первой – двухзаходный конус крепится прямо на вал тихоходного электрического двигателя с параметрами мощности 4-5 кВт и количеством оборотов, не превышающим 500.

Во втором варианте используются двуручные шкивы нескольких размеров, а также гибкие приводные ремешки, при этом на вал движка крепится малый шкив, а на вал дровокольного – крупный.

Наиболее простым из вышеописанных механизмов считается дровокольный станок – он представляет собой элементарную схему без каких-либо сложных узлов. Он включает в себя двигатель, винтовой конус, а кроме того, редуктор, вал и два подшипника. Причем редуктор бывает как фабричным с зубчатой передачей, так и цепным либо переменным.

Непосредственно подшипники фиксируются на инструмент в специальном стальном либо чугунном корпусе, он может быть общим для обеих деталей или отдельным для каждого подшипника.

Станина обычно довольно прочная, собранная из стальных труб либо уголков, скрепленных сваркой.

Двигатель винтового дровокола в 220 Вольт, выполняется из плотной инструментальной стали, довольно твердой. Изготовить его своими руками даже опытному токарю в домашних условиях невозможно – он может собираться лишь на заводе.

Отдельное внимание следует уделить нарезке резьбы, она обязательно должна быть левосторонней, потому что при вкручивании винта в дерево он должен тянуть полено к себе, по сути, при помощи резьбовых насечек производится поступательное движение чурок.

Преимущества и недостатки

Основное достоинство любого дровокола заключается в минимизации усилий, необходимых для колки дров. С приобретением подобного инвентаря вам больше не придется наклоняться, поскольку агрегат можно отрегулировать под свой рост.

Если у вас возникнет необходимость в заготовке дров, все, что от вас потребуется – это просто включить установку и подкладывать чурки – а все остальное механизм сделает без вашего участия.

Принцип работы конусного дровокола настолько прост, что справиться с работой может даже женщина или человек пожилого возраста.

Конструкция довольно проста, при этом достаточная мощность невысока – не более 3-4 кВт. Для использования дома хватит винта с параметром 80 мм, а достаточная длина установки составляет 250 мм. Такие изделия довольно компактны и мобильны – их можно устанавливать в любом месте, а при возникновении такой необходимости переносить.

Из недостатков следует отметить довольно низкую степень безопасности и потребность подносить деревянные заготовки самостоятельно. Это не исключает полностью возникновения усталости, хотя существенно снижает ее выраженность, при этом существенно ускоряет сам процесс колки бревен.

Виды

Конусный винтовой дровокол обычно выполняют в мобильном и стационарном варианте. В последнем исполнении каркас оснащен осью с парой колес, за счет чего приспособление можно без проблем перемещать из места хранения к месту колки бревен.

По способу привода все винтовые приспособления делят на бензиновые, электрические, помимо этого, в продаже можно найти промышленные модели, работающие за счет вращательного движения тракторного вала.

Электрические модели обычно функционируют от однофазной сети, но есть изделия, работающие от трехфазной.

Но надо понимать, что три фазы довольно проблематично завезти на свой личный участок – это обойдется в «кругленькую» сумму, поэтому большинство домовладельцев отдают предпочтение менее мощным, но при этом гораздо более практичным однофазным вариантам.

Бензиновые модели оптимальны для работы на дачных участках, удаленных от места подключения к сети переменного тока, а кроме того, в местах, где не подведено электричество.

Обслуживание подобных установок не нуждается в особых расходах, они отличаются повышенной функциональностью и результативностью.

Комбинированные – подобные приспособления работают как от электричества, так и на бензине. Они оптимальны для бытового использования, но часто применяются в промышленных условиях.

По способу подачи дров выделяют несколько типов винтовых дровоколов.

• Горизонтальные – в этом случае чурки попадают в особый желоб и перемещаются навстречу винтовому конусу. Есть и второй вариант, когда бревно остается на своем месте, а резак движется навстречу ему.
• Вертикальные – при этом заготовка подается в вертикальном направлении, обычно колющая поверхность движется к чурке.
• Смешанные – эти модели сочетают несколько разных типов подачи бревен.

В зависимости от комплектации выделяют приспособления со сменным конусом и без него.

Лучшие модели

Большой популярностью пользуется конусный дровокол «Сплиттер». Это технологичное приспособление позволяет колоть поленья диаметром до 50 см.

Скорость движения конусного шурупа варьируется от 150 до 400 об/мин. Производительность установки составляет 1 куб. м/час, а мощность – 1,5-3 кВт.

Масса агрегата равняется 90 кг.

Очень популярен дровокол-шуруп «Морковка». Этот механизм простой, но в то же время эффективный, а благодаря электрическому принципу работы использовать подобный механизм можно практически в любом хозяйстве.

Мощность дровокола оставляет 2,2 кВт, скорость вращения равняется 3000 оборотам в минуту.

Рабочая часть станины имеет габариты 40х70 см.

Тяжелый маховик создает довольно мощную кинетическую энергию, поэтому при помощи «Морковки» можно складывать самые сложные бревна без нагрузки на мотор. При этом раскалывание чурок настолько эффективно, что бревна буквально «разрываются».

Однако при раскалывании бревен главное – не заработаться, поскольку дровокол представляет собой довольно опасную конструкцию и может в считаные секунды натянуть рукава вашей одежды на свой конус.

Конусный дровокол «Шуруп» работает по простому принципу: вращаясь, конус входит в древесину наподобие шурупа, раскалывая ее на части.

Часто подобные устройства сооружают самостоятельно. Однако при работе с этим дровоколом необходимо соблюдать элементарную технику безопасности.

Как выбрать?

При выборе дровоколов заводского производства следует принять во внимание несколько важных параметров.

Сила удара – это одна из основных характеристик, имеющих принципиальное значение при выборе провода. Она измеряется в тоннах, при этом для бытового использования более чем достаточно моделей с параметром 5-6 т. Этого параметра хватает для того, чтобы быстро наколоть дрова для растопки бани либо небольшой печки.

В промышленности используют дровоколы с показателем в 10 т, они оптимальны для котельных либо на больших деревообрабатывающих производствах.

Для работы с большими объемами древесины стоит подобрать модели на 12 т.

Имейте в виду, что чем выше усилие, тем выше должна быть мощность. Некоторые недобросовестные изготовители уверяют, что слабые моторы могут создавать значительное усилие на расколе – это обман. Мощностных параметров менее 3 кВт может хватить только на усилие в 4-5 т.

Особого внимания заслуживает выбор таких параметров, как однофазные или трехфазные двигатели. Трехфазные приспособления считаются более мощными, они требуют профессиональной проводки с напряжением 380В. Такие приспособления оптимальны для крупных производств с высокой интенсивностью использования, а вот в быту стоит ограничиться однофазными механизмами. Они могут подключаться к стандартной электросети, имеют встроенную защиту от скачков напряжения.

Важен такой параметр, как наибольший размер бревна, который он может расколоть. Этот параметр напрямую зависит от особенностей хода поршня. Для горизонтальных механизмов он должен составлять не больше 40 см, для вертикальных – не свыше 50 см.

Обратите внимание на присутствие ограничителя хода – это дополнительное устройство, которое имеется не во всех моделях. Такое приспособление позволяет работать с короткими поленьями, поскольку механизм самостоятельно блокирует их движение назад.

Обзор модельного ряда винтовых дровоколов в видео ниже.

Конусный винтовой дровокол для разделки чурок на дрова

Бесспорно, заготовка дров на зиму — это тяжелейшая работа. Особенно в заключительной части, когда приходится вручную колоть дрова топором. Однако существует конусный дровокол, который помогает с лёгкостью разделывать любые чурки на мелкие дрова. Сделать его сможет каждый, если приложит немного старания и столько же терпения.

Конусный колун с электромотором

Станок для разделки чурок на мелкие поленья весьма несложный по своей конструкции. Но сделать его полностью только своими руками будет очень непросто. Потому что для его изготовления потребуется задействовать определённое техническое оборудование:

1. Токарный станок.
2. Электрический двигатель.
3. Сварочный аппарат.

 

Основная рабочая часть этого устройства — конус, который сложно изготовить в домашних условиях. Поэтому лучше доверить такую работу токарю или купить его в магазине. К тому же для постройки винтового колуна необходимо будет приобрести некоторые детали и материалы:

 

1. Подшипники.
2. Конус.
3. Вал.
4. Шкивы.
5. Ремни.
6. Металлический уголок.
7. Листовое железо.
8. Болты и гайки.

Перед тем как начинать строительство, следует выбрать материал для основания и сделать небольшой чертёж. В этом случае будет намного легче рассчитать свои финансовые затраты. А также распределить время и выбрать место под необходимые работы.

Каркас из древесины

Самый простой электрический станок для разделки чурок на дрова можно сделать из дерева. Получится очень лёгкий и мобильный агрегат, который несложно будет передвигать по территории двора.

Поскольку при работе этого устройства обязательно появится вибрация, то слабое деревянное основание быстро расшатается и вскоре развалится. Поэтому лучше сразу сделать прочную и надёжную рабочую установку полностью из железа, а не заниматься постоянными ремонтами.

Постройка металлической конструкции

Чтобы устройство получилось более дешёвым, желательно использовать подручный материал. Для строительства каркаса прекрасно подойдёт любой железный уголок либо швеллер. Вначале из них необходимо болгаркой отрезать четыре ноги. Они получатся наиболее устойчивыми, если использовать старые водопроводные трубы. Чем больше будет диаметр, тем прочнее и надёжнее окажется станок. Высота его должна получиться не очень низкой, но и не слишком большой. В противном случае трудно будет работать, потому что спина быстро начнёт уставать. Оптимальный размер обычно составляет на 5−10 сантиметров ниже пояса.

Далее предстоит сделать ещё четыре отрезка из уголка или швеллера. Они пойдут на строительство верхней части стола. Каждую заготовку поочерёдно сваркой соединяют на трубы так, чтобы получился каркас в виде стола. После этого наверх кладут металлический лист и отчерчивают мелом по периметру. Лишние края ровно обрезают болгаркой и с помощью сварочного аппарата закрепляют всё на прихватки. Затем ниже к ногам приваривают ещё четыре перекладины и закрывают железом. Получится нижняя полка, на которой будет располагаться мотор.

Монтаж электродвигателя

При разделке больших чурок дровокол-морковка испытывает значительные нагрузки. Зачастую изобретатели используют мотор от старой стиральной машины. Но этот вариант не всегда оправдывает себя. Когда требуется расчленить крепкую чурку с сучками, то маломощный двигатель не справляется с задачей и просто останавливается. Поэтому лучше сразу найти хороший и мощный электромотор, который применяется на станках в серьёзных производствах.

Прежде чем поставить электрическое устройство, необходимо подумать о безопасности. Чтобы при работе не ударило током, на среднюю полку обычно кладут текстолитовую пластину либо толстую резину.

И только после этого наверх устанавливают электродвигатель. Потом его выравнивают, размечают отверстия, сверлят и закрепляют болтами. По окончании к валу прикручивают шкив и подключают кабель.

Сборка и установка морковки

Если устройство винтового колуна было полностью куплено в магазине, то установить его не составит труда. Для этого агрегат помещают на стол и отмечают точки крепления. Затем там сверлят отверстия, вставляют болты и накрепко их затягивают. Зачастую не все могут осуществить дорогую покупку. В этом случае можно попробовать сделать конусное устройство значительно дешевле своими руками. Но за морковку для колки дров с валом заплатить всё-таки придётся. Так как изготовить эти детали самостоятельно без токарного станка практически невозможно.

Когда токарь выточит конус для дровокола, потребуется найти подходящие подшипники в соответствии с диаметром вала морковки. А также отыскать небольшую трубу, чтобы туда плотно входили их наружные обоймы. Затем взять и постараться аккуратно собрать все детали в единую конструкцию и сзади на вал поставить шкив.

Обычно он крепится на шпонку и затягивается гайкой или болтом с шайбой. Теперь останется только закрепить собранное устройство. Его приваривают к столу на небольшую поставку из уголка. В заключение на шкивы надевают ремень, и дровокол готов к использованию.

Как сделать свои собственные часы | Блог сети DIY: Сделано + переделано

Я действительно тяготею к практическим проектам DIY и домашнему декору, и после нескольких месяцев покупок новых часов для нашего дома я решил, что я попробую их сделать. Кажется, что часы можно изготовить из любого количества материалов любого размера, чтобы они точно соответствовали пространству и дизайну, которые вы ищете в своем доме, и мне понравилась привлекательность возможности создать что-то совершенно уникальное и обычай.

Но что меня больше интересовало, так это то, как обычный домашний мастер может найти компоненты и научиться собирать работающие часы. Было сложно? Было трудно достать детали? Неужели механизмы делают купленные в магазине часы такими дорогими? А смог бы я сам собрать часы, полностью не испортив ориентацию стрелок?

Оказывается, это просто! Детали, которые вам нужно купить, недороги, и есть множество вариантов, чтобы вы могли настроить свой проект в соответствии с потребностями вашего дома и эстетикой вашего собственного дизайна.

Мои планы и исследования привели меня к нескольким каналам, и я тщательно изучил местных розничных продавцов и мозги их партнеров, а еще больше времени потратил на изучение запасов, продаваемых через специализированные интернет-магазины. Я остановился на покупке через Klockit.com, потому что если есть что-то, что они, кажется, знают, так это детали часов. Стрелки включены в набор, и у вас будет хороший выбор при разработке собственных часов. У вас даже будет выбор между часовыми механизмами Quartex с батарейным питанием и механизмами.электрический. Я выбрал проводное электрическое устройство, потому что считаю, что часы с батарейным питанием — это яма. В часах важна надежность.

Существует бесконечное количество способов подойти к сборке ваших собственных часов — я использовал кусок фанеры для демонстрации ниже, но вы можете легко разместить компоненты механизма в любом количестве материалов, например, в центре винтажной обеденной тарелки с с помощью алмазного сверла, или на плитку, или на классную доску (подумайте о творческих возможностях с числами, нарисованными мелом!).

Шаг 1: Начните с основания ваших часов. Из чего ты это делаешь? Я выбрал кусок прямоугольной фанеры, которая хорошо окрашивается, но имеет зернистость и красивую поверхность. Я люблю декор из натурального дерева в моем доме, но если это не ваш стиль, подумайте о плитке (например, винтажной шестиугольной плитке из магазина утилизации), тарелках (забавное дополнение к любой кухне) или непонятных деталях (я видел их ручной из велосипедных колес, на развешанных уличных знаках и встроенных в книги, так что руки просовываются сквозь крышку).

Используйте сверло, чтобы создать пространство для вала «I». Я использовал бит 5/16 дюйма.

Шаг 2: Обратите внимание на толщину того, на чем вы строите — если ваш материал такой же тонкий, как мой, вам нужно будет изготовить прокладку, которая будет помещаться между механизмом и передней частью часов, чтобы только несколько ниток на валу «I» просверлить отверстие.

Создавайте свои собственные звукосниматели

Звукосниматель P-90 для трехструнного звукоснимателя? Думаю, это будет P-45.

На прошлогоднем фестивале гитары Cigar Box Guitar я провел семинар по намотке звукоснимателей. Большинство из этих людей играет всего на трех струнах, поэтому я взялся за чертежную доску, чтобы создать креветочный звукосниматель с мощным звуком. Gibson P-90 будет иметь нужный мне тон, поэтому я начал с этого дизайна и сократил его пополам.

Сделать P-45 было легко и весело. Я нарисовал все детали на миллиметровой бумаге, а затем создал их в соответствии с моим рисунком. Довольно скоро у меня был готов к сборке «Комплект П-45».Вот детали:

A. Кусок прозрачного акрилового шаблона, по форме напоминающий плоскость, — это первое, что я сделал. Это надежный образец для формирования и сверления всех плоских поверхностей.

B. Три винта полюсного наконечника с заливной головкой.

C. Кусок плоского материала 0,062 дюйма соответствует шаблону (1-9 / 16 «x 1-1 / 8»).

D. Средняя часть плоского элемента имеет размер 0,094 дюйма, и именно здесь я поместил латунные проушины для закрепления концов проволоки катушки.

E. Катушка в центре проволоки катушки представляет собой кусок деревянного лома с закругленными концами. (Толщина 1-1 / 8 x 5/16 x 1/4 дюйма)

F. Два магнита представляют собой разрезанный пополам магнит Alnico 5.

G. Нижняя часть изготовлена ​​из плоского материала 0,094 дюйма. Отверстие на конце предназначено для экранированного соединительного провода.

Я также использовал: медную экранирующую ленту, катушку AWG 42, бумажную ленту для захвата бумаги, экранированный провод в винтажном стиле, латунные люверсы и устройство для установки люверсов.

Я использовал копировальную пилу, чтобы вырезать форму шаблона, а затем применил наши файлы для придания формы гайкам и седлам, чтобы добиться нужного результата. (Все плоские конструкции будут построены по этому шаблону, так что он будет определять форму звукоснимателя.) Я просверлил направляющие для всех отверстий, необходимых в различных частях плоских работ.

Я подпилил каждую плоскую деталь по шаблону. Скотч с двойным скотчем закрепил изделие на шаблоне. Я зачистил края прямоугольным скребком, затем просверлил необходимые отверстия.

Вам нужно будет разрезать стержневой магнит Alnico пополам. Используйте для этого отрезной круг Dremel или ножовку. Резка может немного ослабить магнит, но это может быть хорошо: более слабый магнит может издавать более сладкий звук. При необходимости вы всегда можете использовать наши магниты для ремонта гитары, чтобы полностью зарядить обрезанные магниты.

Время сборки

Я вставляю винты через верхнюю плоскость 0,062 дюйма и деревянную шпульку, а затем через одну из более толстых.094-дюймовые плоские детали. Вместе эти детали завершили бобину, сделав ее готовой к намотке катушки (здесь показана перевернутой).

Отверстия диаметром 3/32 дюйма, которые я просверлил для винтов полюсного наконечника, стали саморезами, когда я затягивал винты в плоское изделие. Я затягивал их только до тех пор, пока они не оказались на одном уровне с дном.

Чтобы убедиться, что проволока катушки толщиной с волос не попадает в щель между плоской поверхностью и деревянной шпулькой, я нанёс полоску суперклея # 20 по всей поверхности, где дерево встречается с плоскими деталями.Это дает дополнительное преимущество, так как предотвращает деформацию плоской поверхности.

Намотка катушки

Я использовал намотку звукоснимателя Schatten, загружая столько проволоки, сколько могло уместиться (от 8000 до 10000 витков).

Намоточная машина Schatten делает намотку легкой, точной и повторяемой, но если вы планируете намотать только пару звукоснимателей, вы можете обойтись самодельной намоткой, такой как ручная дрель. С самодельными намотчиками эту ультратонкую проволоку легко порвать, так что наберитесь терпения!

7-струнный звукосниматель внахлестку

Для этой стали я построил семиструнную вариацию звукоснимателя Fender Jazzmaster.Я использовал тот же подход, нарисовав свои размеры и придав форму всем плоскостям перед сборкой. Я использовал информацию из нашего бесплатного информационного листа № 5967 (инструкции для наших комплектов звукоснимателей с одной катушкой).

Оба звукоснимателя великолепно звучат, как и знаменитые звукосниматели, которые их вдохновили. Их создание не заняло много времени, так что сразу же все эти два инструмента были готовы издать настоящий шум!

Что можно использовать, если у вас нет дрели

Инструменты важны для каждого мастера и любителя.К сожалению, инструменты ломаются и теряются, а иногда вам срочно нужен инструмент, которого по тем или иным причинам нет под рукой.

Здесь, в Fantastic Handyman, мы опубликовали серию полезных статей о том, что вы можете использовать, если у вас нет определенного инструмента:

---

Проверьте также:

Что использовать, когда вы не делаете этого t Имейте молоток
Что использовать, если у вас нет отвертки
Что использовать, если у вас нет гаечного ключа

---

Мы продолжаем серию с еще одним важным инструментом, который каждый разнорабочий должен иметь в своем ящике для инструментов.

Что можно использовать, если у вас нет сверла

Основная функция дрели — проделывать отверстия под болты в твердых поверхностях. Другая функция состоит в том, чтобы уменьшить нагрузку на завинчивание болтов вместо использования ручной отвертки. Это очень удобно, когда нужно вкрутить множество болтов.

Итак, с учетом сказанного, вы можете легко заменить вторую функцию, используя обычную отвертку, насколько это возможно утомительно. Однако для просверливания отверстия вам понадобится нечто иное.

Метод № 1: Для сверления отверстий в пластике

• Нагрейте острый кусок меди;
• Положите на пластиковую поверхность, где вы хотите просверлить отверстие;
• Дайте ему расплавить пластик в форме отверстия.

Хитрость заключается в том, чтобы получить медный кусок идеального размера, но вы можете легко найти его в местном хозяйственном магазине.

Метод № 2: Сделайте собственное луковое сверло

• Используйте две деревянные палки — привяжите прочную веревку к обоим концам одной, чтобы она служила луком, а другая должна иметь острый конец с одной стороны и ручку. с другой.
• Вырежьте в дереве небольшое отверстие, в котором вы хотите просверлить отверстие.
• Поместите туда острый конец второй палки и надавите.
• Оберните тетиву (дужку) вокруг сверла.
• Просверлите дерево, надавив на рукоятку и перемещая лук.

Нужен разнорабочий?

Введите свой почтовый индекс, чтобы узнать о наших тарифах и наличии номеров в вашем регионе.

По вопросам об услугах, которые мы предлагаем, посетите наш основной сайт или вы всегда можете позвонить нам по телефону 020 3404 4045

Метод № 3: скоба и бит

Если у вас есть инструмент, называемый скобкой, и если вы если вам нужно сверлить отверстия большего размера, это ваше решение.Просто надавите на верхнюю часть скобы и поверните U-образную насадку.

Метод № 4: Самосверлящие винты

Вы можете сэкономить много хлопот, если просто достанете самосверлящие винты. Поищите в местном хозяйственном магазине и используйте обычную отвертку.

Это четыре наиболее часто используемые замены вашего сверлильного инструмента. Появляются новые полезные советы по замене инструмента, так что ждите.

Источник изображения: sergey0506 / shutterstock.com

Планы дровоколов (сделай сам)

Подготовка к зиме может оказаться сложной задачей, особенно если вы сами рубите дрова для обогрева. и эстетика камина.

Разделитель журналов может сделать задачу намного быстрее и проще. Кроме того, вы можете сэкономить серьезные наличными, купив и загрузив одну из наших САПР Design Wood Дровокол Планирует построить сверхмощный дровокол самостоятельно.

Планы разделителя древесины / бревен бывают разных форматов и размеров, чтобы упростить процесс разделки древесины Потребности …

Низкий Низкие цены!!! — Приобретите проектные планы дровоколов сегодня!

Выбор не ограничивается только мощностью параметры.Существуют сплиттеры с газовым, электрическим и ручным приводом, которые предлагают варианты с горизонтальной или вертикальной навеской или трехточечной навеской для трактора единицы. Плюс другие варианты гидравлического или винтового раскалывания.

Чем выше тоннаж дровокол, тем больше мощности он должен работать эффективно. на плотных трудноразрушаемых породах лиственных пород Северной Америки например, дуб, клен и железное дерево, например саранча или другие популярные виды из вашего региона или территории.

Варианты колки древесины

Наиболее популярные варианты мощности для дровоколов включают гидравлический, газовый и электрический бревна. разветвители. Как и ручной дровокол, электрические дровоколы работают тихо. Дровоколы с ручным управлением — самые экономичные выбор из-за того, что компонентов меньше.

Ваш вариант питания также во многом будет зависеть от доступности источника питания. Работает на газе сплиттеры могут быть куда угодно, а электрические сплиттеры должны быть рядом с источником электроэнергии.

Моторизованные гидравлические дровоколы подходят для колки бревен в промышленных масштабах, но они может быть более опасным, если его не остановить быстро, если возникнет проблема.

Дровокол горизонтальный

Горизонтальные дровоколы являются наиболее распространенным стилем и обычно включают в себя шины вместе с язычок, чтобы зацепить его за сцепное устройство, чтобы вы могли перемещать их с места на место.

Они также могут быть стационарными и могут быть настроены на пропускание через них большого количества древесины.

С горизонтальными дровоколами вы просто кладете бревно на гусеницу и позволяете гидравлической таран, чтобы вдавить разделительную головку в бревно, когда оно раскалывает бревно пополам. Выберите один из наших планы горизонтальных дровоколов.

Чтобы использовать горизонтальный дровокол, вы поднимаете бревна и кладете их на двутавровую балку делителя бревен. или система лотков для колки.

Вертикальный дровокол

Вертикальные дровоколы используют эффект помещения бревна в вертикальное положение на дровокол с тараном, который вставляет лопату в бревно, чтобы расколоть его.

Вертикальный дровокол Преимущества:

Вертикальные дровоколы иногда проще в использовании, потому что вам не нужно поднимите бревна до упора, чтобы положить их на разделитель. Вертикальный дровокол требует бревна должны стоять вертикально, поэтому катание бревен на место на площадке на уровне земли может быть проще, чем поднять их на место.

Вертикальные дровоколы

также предлагают более устойчивую платформу, когда вы собираетесь работать на неровной поверхности или склонах.Ознакомьтесь с нашей вертикалью Дровокол планирует увидеть, какой из них подойдет для ваших нужд.

Маховик Дровокол

В дровоколе с маховиком кинетическая энергия сохраняется в массе вращающегося маховика. и RPM, что дает огромное преимущество в мощности. Можно нанести несколько ударов, чтобы проехать через любой тип текстуры древесины твердых пород, чтобы разрезать бревно пополам.

Для плотной древесины твердых пород маховик может остановиться при ударе перегрузки, но может восстановиться при расколе. второй.Ознакомьтесь с нашим дровоколом с маховиком страницу для получения дополнительной информации.

В то время как оригинальные конструкции делителей маховика использовали лопату на самом маховике для разделения бревна, современные конструкции предлагают энергию маховика, которая приводит в движение плунжер, заставляя бревна раскалываться лезвие.

Винт Дровокол с приводом

Дровоколы винтового типа используют концепцию завинчивания заостренного и сужается к широкой лопате, которая раздвигает древесину, когда она ввинчивается в бревно.

Это концепция, которая позволяет использовать множество вариантов мощности для приведения устройства в движение. Некоторые новаторы даже приподнял машину и прикрепил к колесу. Планы дровоколов шурупов.

Руководство Дровокол

С древних времен, когда люди освоили понятие огня, они рубили дрова. Ручные дровоколы легко и безопасно колют дрова, ручные клинья, молы и топоры не могут соответствие!

Эти ручные дровоколы работают в аналогично домкрату в багажнике вашего автомобиля.Вы создаете гидравлическое давление за счет вручную проворачивая шток, чтобы вдавить ползун в бревно. Эта система позволяет разделять журналы с невероятная легкость и повышенная безопасность. Ручная древесина планы сплиттера.

Ручной дровокол с скользящим молотком

Slide-Hammer Ударная сила Легко раскалывает бревна за секунды с помощью мощного скользящего молота. Это устройство заменяет топоры, клинья и молоты для облегчения управления. Планы дровокольного молотка скольжения.

Разделите бревна с невероятной легкостью и повышенной безопасностью, поместив кончик клина на бревно, а затем сдвиньте вал втулки молотка вверх и вниз, чтобы расколоть бревно за секунды. Больше никаких опасных накладных расходов раскачивающиеся и сломанные рукоятки топоров или летающие и заклинившие клинья.

Как создать разделитель журналов

За многим северным поселенцам вроде меня колоть бревна и дрова может быть необходимостью при подготовке к долгим холодным снежным зимним месяцам.Тепло и комфорт от потрескивания Огонь может превратить холодную зимнюю ночь в уютный вечер в кругу семьи и друзей.

Наслаждаться сиянием теплого камина — прекрасное время, чтобы расслабиться, получив раскол древесина, которая вам нужна, может быть довольно сложной задачей без правильного инструмента. Колоть дрова может быть сложной задачей с некоторыми из твердых, плотных североамериканских лиственных пород которые растут на этих территориях.

К счастью, колка бревен может выполняться без использования трудоемкого топора и кувалда раскачивается.Чистая рабочая сила и смазка для локтей хороши для поддержания формы, но когда у вас есть шнуры дерева для раскола, бревенчатый станок может пролить свет на ситуацию.

Чтобы облегчить жизнь, эту работу может сделать гидравлический дровокол, и вы можете построить его самостоятельно если вы хотите сэкономить деньги. Вот несколько основных шагов по созданию собственного гидравлического дровокола.

1. Вы можете начать с наброска набора планов или приобрести планы разделителя бревен здесь и материалы-заменители, которые могут быть у вас во дворе и в магазине.Дровоколы в основном выполнен с двутавровой рамой, двигателем, разделительной головкой, гидроцилиндром, масляным насосом вместе с клапанная система и шланги.
2. Соберите конструкцию колесного металлического типа прицепа, прикрепив ось к двутавровой балке и язычок спереди, чтобы тянуть его. Это будет основная конструкция для сборки вашего разделитель журналов включен. Это позволяет буксировать разделитель бревен на удаленные рабочие места или ближе к куче дров нужно расколоть.
3. Присоедините электрический или газовый двигатель к 2-ступенчатому гидравлическому масляному насосу, который может перекачивать 3 галлона в минуту при 2500 фунтах на квадратный дюйм.
4. Присоедините гидравлический клапан к гидроцилиндру и масляному баку. Типичный гидравлический Цилиндр имеет длину от двух до трех футов и диаметр 4 дюйма.
5. Подсоедините гидравлический шланг к клапану и масляному насосу. Когда насос активен, высокое давление масло пойдет на клапан. Затем клапан используется для управления движением гидроцилиндра. и перемещение раскалывающего клина.Давление движущегося масла приводит в движение поршень в гидроцилиндр для выталкивания стержня и вдавливания бревна в клин для раскола.
6. Вам необходимо будет надежно прикрепить шланги к фитингам в верхней части гидравлического масла. бак. Гидравлическое масло можно забирать из бака и через шланг для подачи в гидравлическую систему. насос и цилиндр по мере необходимости. Также необходимо подключить масляный фильтр для фильтрации масла.
7. Приварите к раме V-образный поддон для бревен, который может удерживать бревна на месте для раскалывания. Лучше всего расположить детали так, чтобы шток гидроцилиндра проходил над ними при активирован.
8. Прикрепите нажимную пластину к гидроцилиндру при установке горизонтального разделителя. раскалывающая голова до конца балки. Клин можно прикрепить к штоку цилиндра как хорошо, но вы столкнетесь с проблемами, когда бревно застрянет на клине и отодвинется иногда, когда он не полностью разделен. В зависимости от того, какое место установки вы выбрали, Другой конец нуждается в пластине фиксатора для журнала, чтобы упираться или, толкающая пластиной для цилиндра пихать журнал с помощью.
9. Это основы работы с дровоколом, но всегда помните, что эти механические устройства могут быть опасным, так что будь осторожен!

Типичные инструменты, необходимые для сборки дровокола

• Сварочный аппарат 220 В для тяжелых условий эксплуатации
• Резак
• Гаечные ключи, шлифовальные машины и другие обычные инструменты …

Политики веб-сайта: цифровые товары и возврат средств

Цифровые товары: Примечание. Цифровые товары обычно содержат изображения водяных знаков. на документах для защиты нашего контента.

Возврат

: в связи с их характером и тем фактом, что мы не контролируем удаление этих цифровых продуктов с вашего компьютера — Скачать Покупки цифровых товаров не подлежат возврату , если не было неверная ошибка листинга с нашей стороны, когда мы не можем предоставить правильный контент.

Как сделать конусный разделитель своими руками?

Самодельный конусный делитель существенно облегчит подготовку материала.Например, часто возникают проблемы с расколом дерева в момент закручивания шурупа или шурупа. С этой проблемой можно бороться, предварительно просверлив саморез в месте механического удара. Рассмотренный выше принцип типичен для дровоколов со спиральным конусом. Для большей эффективности конус был выполнен с увеличенным диаметром, при этом уменьшилось соотношение глубины резьбы и диаметра инструмента. Фактически рассматриваемый агрегат представляет собой набор клиновых и винтовых саморезов.Устройство легко входит в древесину, разрывая ее на волокна за счет значительного увеличения вводимой в дерево рабочей части. Рассмотрим особенности и характеристики этого устройства.

Разновидности

Конусные делители могут изготавливаться вручную в нескольких вариантах. В первой модели в конструкции предусмотрен винт, который крепится непосредственно на валу электродвигателя. При этом к агрегату предъявляются достаточно жесткие требования: двигатель должен иметь низкие обороты (не выше 500 оборотов в минуту), а также иметь мощность не менее 3 кВт.

В другой комплектации используются электродвигатели разных типов. Уменьшение оборотов достигается с помощью механических шестерен ременного и цепного типа. На рабочем валу установлен шкив со звездочкой небольшого диаметра, а на аналоге колющего вала — звездочка увеличенного диаметра. Примерное соотношение осуществляется таким образом, чтобы конструкция позволяла снизить частоту до 300-500 об / мин. Иногда КПД достигается без значительного увеличения размеров шкива, за счет установки промежуточного элемента и ступенчатой ​​передачи.

Преимущества

Конусные делители смонтированы на прочной раме и оснащены откидным столом для облегчения работы.

Основными достоинствами рассматриваемого прибора являются:

• Простота конструкции.
• Возможность изготовления инструментов в домашних условиях из подручных материалов.
• Высокопроизводительное оборудование.
• Невысокая стоимость установки прибора.
• Для эксплуатации агрегата не требуется дополнительной подготовки и специальных навыков.

Справедливости ради следует отметить, что изготовленный дровокол конической формы имеет ряд недостатков. Во-первых, такой инструмент не справляется с переплетением волокон, из-за чего сучки и некоторые бревна приходится обрабатывать по-другому. Во-вторых, механизм невозможно правильно изготовить без использования токарного станка. При этом преимущества инструмента перекрывают существующие недостатки, в связи с чем инструмент пользуется большой популярностью.

Требования

Дровокол конусный своими руками (фото, инструкция по изготовлению приведены ниже) должен обеспечивать безопасность при эксплуатации и высокую производительность.Чтобы обеспечить выполнение этих параметров, необходимо придерживаться основных требований и рекомендаций по изготовлению. Среди них:

• Номинальная мощность электродвигателя должна быть в пределах 2-4 кВт.
• Снижение оборотов двигателя может производиться редуктором или гибкой передачей.
• Соблюдайте максимальную частоту вращения конического вала — не более 500 об / мин.
• Инструмент обязательно должен быть оборудован выключателем кнопочного типа, магнитным пускателем и устройством аварийного (аварийного) отключения.
• Конический вал установлен на подшипниках подшипникового типа.
• Конус должен иметь фиксированную резьбу.
• Если используется ременная передача, используются пара конических ремней и два шкива шкива.
• При эксплуатации подача заготовок осуществляется с их вертикальной ориентацией, что предотвращает перекос, заклинивание бревен и деформацию установки.

Как сделать конусный разделитель своими руками?

Самая простая конструкция устройства, которую предлагают некоторые умельцы, представляет собой мощный перфоратор с зажатым в патроне коническим валом.Это решение очень опасно и малоэффективно. Дело в том, что сохранить его при сопротивлении древесным волокнам будет непросто. Если вы решили использовать такую ​​конструкцию, позаботьтесь о том, чтобы устройство было надежно закреплено на прочном основании, что позволит использовать его по традиционной схеме.

Для изготовления дробилки древесины конической формы своими руками на 220 вольт вам потребуются следующие материалы:

• Заводской конус или его аналог, вырезанный на токарном станке.
• Вал рабочий (по качеству можно применить ступицу от сельскохозяйственных машин).
• Шкивы и звездочки.
• Приводная цепь или ремень автомобильного или мотоциклетного транспорта.
• Подшипники с корпусом, например, варианты автомобильных карданных валов.
• Трубы стальные профильные (уголки).
• Лист металлический для верстака (толщина — не менее 4 миллиметров).
• Электродвигатель.
• Электропроводка.
• Пускатель магнитный с выключателем.
• УЗО.
• Болты и гайки для крепления.

Характеристики

Дровокол конусный своими руками (фото, чертежи представлены ниже) можно изготовить из деталей бывшей в употреблении сельскохозяйственной или автомобильной техники.Самая сложная деталь в создании элемента — конусный винт. С помощью болгарки этот узел даже не следует пытаться завязать. Затраченные силы и время несопоставимы с конечным результатом, который станет жалким подобием этого винта. Изготовленный таким образом аналог не будет даже близко относиться к характеристикам модели токарного станка.

Подготовка

Если инструмент работает в мобильной форме, сначала необходимо приобрести металлические колеса. Конусные делители своими руками с бензиновым двигателем или дизельным аналогом — наиболее оптимальный вариант мобильной версии.

Инструменты, необходимые для работы:

• Аппарат сварочный.
• Сверло с набором сверл.
• Пила Болгарка.
• Молоток.
• Гаечные ключи.