Как сделать дисковую пилораму: Дисковая пилорама своими руками | Строительный портал

Дисковая пилорама своими руками | Строительный портал

Современное лесопильное производство и частная застройка требуют наличия дисковой или ленточной пилорамы с запасом производительности и высокими техническими характеристиками. Многие достоинства этих станков позволяют с уверенностью утверждать, что дисковые пилорамы являются самым удачным решением для всех деревообрабатывающих производств, вне зависимости от масштабов производства и сортамента выпускаемой продукции.

Содержание:

1. Предназначение дисковой пилорамы
2. Конструкция дисковой пилорамы
3. Принцип работы дисковой пилорамы
4. Классификация дисковых пилорам
5. Горизонтальная дисковая пилорама
6. Угловая дисковая пилорама
7. Изготовление дисковой пилорамы
8. Обслуживание дисковой пилорамы

 

Предназначение дисковой пилорамы

Древесина является одним из востребованных строительных материалов.

Высокая прочность и уникальная структура позволяют использовать дерево при возведении зданий, внешней и внутренней отделке помещений. Сфера применения и качество этого природного материала зависит во многом от использованного деревообрабатывающего оборудования.

Популярным способом обработки древесины выступает распиловка материала с помощью рамных, ленточных и дисковых пил. Дисковая конструкция, к примеру, позволяет качественно и быстро из круглого леса производить обрезные и необрезные пиломатериалы, такие как брус, доски и рейки.

Дисковые установки могут использоваться для последовательной обработки дерева после распила ленточной пилой и создания материала из бревен. Подобное оборудование отличается высоким уровнем производительности, потому что среди возможностей конструкции выделяется продольное кромление, торцевое пиление и деление.

При строительстве деревянных домов и в столярных цехах дисковая пилорама является просто незаменимой. Она способна значительно ускорять и упрощать весь рабочий процесс, при этом экономится уйма сил и времени.

Без такого оборудования продольный распил крупного бруса займет у хозяина не один час, а благодаря дисковой пилораме он произойдет в считанные минуты.

Конструкция дисковой пилорамы

Дисковая пилорама — это аппаратный станок, производящий продольную распиловку деревьев и работающий благодаря электрическому мотору. Взглянув на чертежи дисковой пилорамы, становится понятно, что основными элементами конструкции являются два двигателя, дисковые пилы, подвижная кабина оператора, рельсовый путь и каретки.

Элементарная конструкция представляет из себя стол, на котором устанавливают вал с диском, над плоскостью вращается его режущая часть. Такая простейшая конструкция подходит преимущественно для бытового использования, а промышленное производство нуждается в более сложном оборудовании, оснащенном дисками, которые способны менять угол пиления.

Основным рабочим элементом является дисковая пила, которую принято устанавливать на валу шпинделя станка или на валу двигателя. Каждая из дисковых пил в действие приводится отдельным двигателем, причем не всегда совпадает их мощность. По устройству дисковые пилорамы бывают одно- и многопильными.

Металлический каркас дисковой пилорамы изготавливают из крепких металлических труб и скрепляют сваркой. Для каретки в качестве направляющих лучше всего подобрать самые качественные рельсы без наличия внешних дефектов, иначе колеса каретки будут соскакивать или застревать.

Сама каретка собирается из металлических деталей. Ролики или колеса должны под рельсы подходить идеально. Также следует помнить, что и сам каркас, где крепятся ролики, должен под расстояние между рельсами подходить очень точно. Только тогда перемещение каретки будет свободным и плавным.

Для обустройства привода дисковой пилы принято использовать любой бензиновый двигатель. Желательно, чтобы мотор был мощнее, потому что работать ему придется на две пилы. С целью исключения перегрева привода рекомендуется исключить цепную передачу из конструкции и заменить ее надежным аналогом, так получится продлить срок службы станка и обезопасить его.

Принцип работы дисковой пилорамы

Работать станок может в производственном помещении или условиях лесозаготовки, то есть внутри и снаружи здания. Сам распил производят по горизонтальной линии вручную. Обработка при помощи дисковой пилорамы позволяет достичь ровной поверхности обрезного дерева. К тому же посмотрев видео о дисковой пилораме, вы поймете, что станок не капризничает даже при сильном морозе.

Главная особенность дисковой угловой пилорамы состоит в способности осуществления распила в двух направлениях одновременно: поперек и вдоль бревна. Это возможно благодаря своеобразному расположению пил — взаимно-перпендикулярному. Такой станок подходит для работ с любыми породами древесины. Дисковая пилорама способна распилить бревно, диаметром больше 70 миллиметров. Толщина распила при этом может составлять всего 1 миллиметр.

Поперечный и продольный распил бревна на таких пилорамах проводиться одновременно во время перемещения по рельсовым направляющим портала с пилами. Перемещение портала пилорам и кареток происходит с помощью электропровода. Регулируется скорость портала ступенчато, путем цепной передачи.

Дисковая пилорама не требует установки на специальную платформу или фундамент. Главное, чтобы дисковая пилорама была от воздействия осадков надежно защищена. Также очень при работе с дисковой пилорамой удобно использовать электронную линейку, которая допускает настройку параметров распила в автоматическом режиме.

Классификация дисковых пилорам

Дисковая пилорама предназначена для распилки на все разновидности пиломатериалов круглого леса – обрезную и необрезную доску, брусок и брус. Распил совершается дисковой пилой, что имеет диаметр 500-600 миллиметров и надежно закреплена на валу шпиндельного узла, при возможности распила в две стороны и поворота на 90 градусов. Таким образом, дисковые поворотные пилорамы разделяются по типу работы.

Горизонтальная дисковая пилорама

Одним из видов станков выступает горизонтальная дисковая пилорама, что является достаточно распространенной в области деревообработки. Имеет такой аппарат разборную конструкцию, благодаря этому его можно легко перевозить в места по лесозаготовкам. При работе на такой пилораме остается минимум отходов.

Распиловка совершается путем пильной каретки, идущей вдоль бревен, по обоим направлениям. Главным преимуществом служит то, что холостой ход отсутствует. В пилораме применяют дисковые пилы диаметром больше 550 миллиметров, выполненные из стали с победитовыми зубьями. Распил за счет таких дисков происходит очень точно, без образования волнообразных впадин.

Эксплуатация горизонтальной дисковой пилорамы не нуждается в высокой квалификации, управляют аппаратом посредством пульта, установленного на самой пилораме. При помощи подобных пилорам изготавливают такие материалы, как обрезные и необрезные доски, брусья и рейки. Производительность данных станков очень высока.

Угловая дисковая пилорама

Второй разновидностью пилорам является угловая дисковая пилорама. Распил бревна совершается угловым принципом пиления. Выделяют две разновидности угловых пилорам — с одним и двумя дисками. Посмотрите на фото дисковых пилорам: однодисковая пилорама узел подает в двух положениях – вертикальном и горизонтальном, распиловка не имеет холостого хода и совершается по обоим направлениям.

Двухдисковая угловая пилорама работает благодаря тому, что подает пильные диски ортогонально. Диски размещаются горизонтально и вертикально друг другу. Двухдисковая пилорама углового типа показывает высокую производительность изделий даже из одного бревна. На больших объектах устанавливают целые промышленные пилорамные комплексы, которые выполняют функции распиловки, выкраивания дерева под вагонку или другой материал.

Изготовление дисковой пилорамы

При выборе деревообрабатывающего оборудования следует помнить, что цена дисковой пилорамы довольно большая. Поэтому приобретение такого станка часто оказывается не по карману. Особенно это касается молодых предприятий, что занимаются обработкой леса, и частных мастеров. Но из этой ситуации есть выход, пилораму дисковую можно изготовить своими руками. Такой подход позволяет сэкономить уйму денег и набраться опыта в работе с деревообрабатывающим оборудованием.

Сделать самодельную пилораму на сегодняшний день получится при наличии желания и незначительных навыков работы с подобной техникой. Вам понадобятся козлы строительные, доски и металлические пластины, крепежные детали (шурупы, гайки, винты), инструмент для работы с металлом и древесиной, а также электрический двигатель.

В начале работы ознакомьтесь с конструкцией пилорамы и узнайте ее отличительные особенности. В качестве рабочего элемента дисковой пилорамы выступает дисковая зубчатая пила, установленная на шпинделе станка. Имеется вариант крепления пилы на вал двигателя. На пилораме в обработку пиловочника включается деление и кромление необрезной доски, а также пиление заготовок по нужным размерам.

Вы можете предварительно просмотреть готовые схемы самодельной дисковой пилорамы и создать собственный чертеж механизма, исходя из своих потребностей.

Самая простая конструкция пилорамы — стол, под которым размещается вал с пилой. Её режущая часть возвышается над поверхностью стола. Вал с пилой вращается при помощи мотора посредством передачи ременного типа.

Для изготовления основания пилорамы (стола или станины) вы можете использовать обыкновенные деревянные или металлические козлы, связав их при этом между собой отрезками доски. К подобному основанию сверху прикрепите стол, что набран из стальных пластин, которые имеют ширину примерно 200 миллиметров и толщину около 4 миллиметров. Пластины связываются шурупами и перемычками между собой.

Диски для пилорамы лучше всего делать из стального или дюралюминиевого листа, толщина которого доходит до 3 миллиметров. Диаметр диска при этом должен быть в пределах 500 миллиметров. При создании пилорамы для распила дерева, то у пилы должно быть всего 2–3 зубья. И подобный диск легко будет работать с большинством породами.

Главный залог качественной работы дисковой пилорамы — изготовление режущих зубьев. Основные требования, что предъявляются к ним — это тщательная балансировка и верный угол резания. Заготовки, из которых вырезать зубья проще всего — сломанное сверло или твердосплавная пластина. Угол резания зубьев должен составлять 30 градусов. Задние углы при этом должны равняться хотя бы 15 градусам. Следует помнить, если резцы будут плохо сбалансированы, будет иметь место трение их о стенки распила.

Режущий инструмент к столу прикрепляется снизу таким способом, что диск пилы находится четко посередине зазора, что формируется между пластин. Скрепляют пилу с плоскостью стола через отверстия, сделанные предварительно в пластинах и опорной плите. Сделанные отверстия в плите с лицевой стороны раззенкуются и собирают винтами, что имеют потайную головку.

Кроме того, при создании дисковой пилорамы своими руками важна конструкция направляющей. Самым простым вариантом является п-образное седло, которое формируется из досок по форме бревна, что освобождено от сучьев и грубо обработано рубанком. К седлу крепят двигатель с пилой. Следует уточнить мощность мотора: она должна доходить до 2 кВт.

Собранный стол нужно привинтить к станине при помощи винтов, а в зазор между пластин вставить вкладыш с прорезью для расположения пильного диска. Упорная планка при работе пилы крепится струбцинами к столу. При соблюдении вышеописанных рекомендаций изготовленная своими руками дисковая пилорама порадует вас качеством своей работы.

Обслуживание дисковой пилорамы

Работа с дисковыми пилорамами требует определенного навыка. Однако обслуживание данного станка больших проблем не доставляет. Для размещения оператора, который осуществляет распил на пилораме бревен, предусмотрено наличие специальной кабины. В ходе распила кабина перемещается одновременно с пилорамой, поэтому рабочие должны постоянно контролировать ход работы станка.

Следует в виду иметь тот факт, что при работе с дисковой пилорамой по технике безопасности требуется прочное крепление аппарата к основанию, чем нельзя пренебрегать ни в коем случае. Помните, что в виду особенности конструкции на подобных пилорамах отсутствует холостой обратный ход – другими словами при движении в обратном направлении портала также происходит распил бревна.

Теперь вы для себя сделали вывод, что лучше: купить готовое деревообрабатывающее оборудование или поинтересоваться, как сделать дисковую пилораму своими руками. Несомненно, самодельная пилорама — намного дешевле приобретенной в специализированном магазине.

Угловая пилорама дисковая, поворотная — чертежи, видео

Сегодня лесопильное производство не возможно без использования ленточной или дисковой пилорамы, которые имеют высокие технические характеристики и запас производительности. Снижение расходов и производство высококачественных продуктов – основные цели, которых нужно достичь во время выбора лесопильных пилорам. В этой статье мы расскажем о том, что такое угловая пилорама.

Угловая дисковая пилорама

Такое устройство отличается наличием двух пил, которые расположены под углом 90 гр. друг к другу. Распил происходит в обе стороны. Один проход дает одну обрезную доску. Угловое пиление немного отличается по принципу работы от обычного дискового пиления. Угловая пилорама дает возможность осуществлять пиление без поворота бревна. Эти пилорамы можно назвать наиболее экономичными, потому что выход готовых пиломатериалов достигает 60 – 80%. Стоимость дисковой пилорамы во многом зависит от ее функциональности, производительности и дополнительных параметров.

Устройство для осуществления углового распила незаменимо в лесопильном производстве. Продольная распиловка круглых заготовок и их изготовление с конкретными геометрическими параметрами на угловой пилораме, в сравнении с обычными методами распила древесины, осуществляется благодаря ряду отличительных характеристик. Такой аппарат легко заменяет сразу несколько станков.

Пиломатериалы различного сечения и габаритов на угловой дисковой пилораме можно изготавливать в результате независимого перемещения вертикального и горизонтального пильных суппортов. При этом не затрачивается время на переворот или переустановку заготовки.

Вследствие того, что продольная распиловка происходит без холостого хода в обе стороны, конечные пиломатериалы отличаются исключительным качеством пиленой поверхности. Радиальные и тангенциальные пиломатериалы на таком устройстве имеют максимальный выход.

Существуют еще и однопильные устройства. В таких машинах распил происходит при помощи одного диска, который устанавливается на поворотном механизме в обе стороны. Холостой ход отсутствует. Движение пильного диска начинается в горизонтальном положении. При движении вперед осуществляется горизонтальный рез по длине бревна. В конце бревна пила одним движением разворачивается в вертикальное положение. При обратном ходу каретки надрезанная часть отсекается вертикальным резанием. После диск снова поворачивается в горизонтальное положение и повторяется цикл резки. На этой пилораме осуществляется быстрый раскрой заготовки с получением обрезного пиломатериала необходимого сечения.

На один цикл пиления: ход вперед, поворот пилы, ход назад для шестиметровой заготовки тратится 1 минута.

Комплектация и особенности работы

При помощи угловой пилорамы можно создать:

• обрезной пиломатериал, в том числе радиальный
• различные заготовки для погонажной продукции
• многослойный брус
• паркет
• индивидуальную карту раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Угловая поворотная пилорама поможет добиться высокой точности в сравнении с ленточной пилорамой. Конструкция угловой дисковой машины гарантирует оптимальное решение схемы раскроя заготовки, рациональный выход обрезных материалов и исключает холостой ход.

Преимущества перед ленточными пилорамами:

• высокий уровень надежности 
• получение качественной обрезной доски с наименьшим объемом отходов
• бревно распиливается на одной установке, отпадает необходимость кантования и переворота
• благодаря высокому качеству заточки дисков обеспечивается высокая чистота обработки.

Контроль за процессом распила, состоянием оснащения реализует оператор, находящийся в специальной подвижной кабине. Бревна фиксируются при помощи надежных зажимов, прочно удерживающих заготовку.

Чаще всего приводы таких пилорам оснащены двигателями с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для того, чтобы определить угловую скорость рабочей силовой установки и управления автоматически скоростью подачи пильного шпинделя. Вследствие этого получается самое подходящее соотношение скорости пиления, учитывая твердость лесоматериалов и выбора дисковой пилы.

Угловые пилорамы, видео

Угловая пилорама своими руками

Угловая дисковая пилорама, чертежи самостоятельного изготовления которой в большом количестве присутствуют в интернете, является незаменимым устройством для тех, кто хочет заняться стройкой дома или связать свою жизнь с деревообработкой.

Покупка угловой пилорамы – дело затратное. Поэтому для личных нужд целесообразнее изготовить ее собственноручно, особенно учитывая, что чертеж угловой пилорамы не сложно найти на специализированных сайтах. Однако можно и самостоятельно составить такой чертеж, спроектировать устройство и собрать конструкцию.

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

• нужно создать прочный металлический каркас, например, из любых металлических труб или направляющих
• чтобы трубы были соединены самым надежным образом их лучше сварить 
• в качестве направляющих специалисты советуют использовать качественные рельсы без внешних изъянов, в противном случае колеса каретки будут все время соскакивать и застревать
• каретка может быть собрана из металлических деталей
• во время создания пилорамы обязательно обратите внимание на то, что геометрическая форма каркаса с вмонтированными роликами или колесами, должна полностью соответствовать дистанции между готовыми рельсами. Таким образом, каретка будет двигаться плавно и свободно
• в качестве мотора можно использовать любой бензиновый двигатель. Силовой агрегат должен иметь высокую мощность 
• во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог. После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации.

Пиларамы — виды, особенности и правила выбора. Можно ли сделать пилораму самостоятельно?

Современная пилорама дисковая — это удобный, функциональный инструмент для распила древесины. С ее помощью даже в одиночку можно справиться со значительным объемом работ в короткие сроки. Но не все готовы платить за приобретение дисковой пилорамы. Более того, многие считают, что гораздо лучше пилорама дисковая своими руками из подручных материалов. Что же можно посоветовать тем, кто решился на такой шаг?

При ведении работ по лесозаготовке нередко возникает необходимость транспортировки оборудования. В этот момент важно правильно погрузить и перевезти станки, чтобы они не потеряли работоспособность.
Существует несколько способов перевезти лесопильное оборудование. Многопильная ленточная или кромкообразная пилорама весом менее 1500 кг может быть транспортирована на транспортных средствах «Газель» или в пятитонных контейнерах по железной дороге. Монолитные дисковые пилорамы, вес которых составляет порядка 3-4 тонн, может быть доставлен до площадки только транспортными средствами «Камаз».
Большая часть производителей технологического оборудования не включает стоимость его транспортировки в стоимость пилорам, поэтому услуги по доставке приходится оплачивать отдельно. Кроме того, производители допускают самовывоз оборудования непосредственно из производственного цеха или со склада предприятия. Деревообрабатывающие станки и мобильная ленточная пилорама загружаются в транспортные средства по частям, если это возможно. При этом со станков должны быть сняты электродвигатели и шкивы, которые составляют большую часть массы техники. Подобные элементы погружают в отдельную тару. Это необходимо, чтобы облегчить поднятие оборудования и его элементов в кузов автомобиля. Сегодня специалисты лесопильные станки загружают в транспортные средства при помощи лебедочных устройств. На месте работы можно будет установить электродвигатель и шкивы.

Деревообработка может осуществляться и в местностях со сложным рельефом. Чтобы смонтировать пилорамы, необходимо найти ровный участок и подготовить его. По периметру площадки при помощи машин уплотняют грунт, после чего укладывают доски под рельсовый путь. Это обеспечит устойчивое движение пилорамы во время работы.
При отгрузке оборудования на площадке нужно уделить особое внимание проводам. На них не должны наступать рабочие, это может вызвать деформации кабеля и неэффективную работу оборудования. Чтобы этого избежать, при установке пилорамы кабель питания электродвигателя подвешивают. Если планируется длительная работа на одном участке, то помимо самого оборудования на участке обустраивают навес из досок.

Во время транспортировки станков используют упаковочные ящики. Они должны соответствовать весу пилорамы, иначе тара дефрмируется и приведет к поломке оборудования. Ящики собирают из досок повышенной толщины, а при весе станка, подготовленного к транспортировке, более 5 тонн брусья ящика между собой и с нижним щитом скрепляют при помощи металлических угольников. Если оборудование весит более 3 тонн, то у торцов ящики обтягивают стальной лентой.

Для обработки дерева чаще всего используются ленточные и дисковые пилорамы, гораздо реже применяют так называемые рамные. Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки и применяется для решения определенных задач. Ниже будут рассмотрены основные различия ленточных и дисковых пилорам.

Ленточные пилорамы
Выбор подходящего станка в первую очередь зависит от диаметра бревен и типа обрабатываемой древесины. Ленточная пилорама используется для продольной распиловки бревен. Ее основными преимуществами являются низкое энергопотребление и больший выход пиломатериала (в сравнении с рамной или дисковой). Поэтому если вы собираетесь обрабатывать дорогие породы дерева (дуб, палисандр и т.д.), лучше выбрать ленточнопильный станок, так как круглопильные станки производят очень широкий пропил (5-10 мм), при этом образуется слишком много опилок.

Однако у ленточных пилорам имеются и недостатки, в частности, они обеспечивают более низкую производительность по сравнению с дисковыми или рамными. Кроме того, такие пилорамы лучше не использовать для обработки хвойных пород деревьев, так как это может привести к налипанию смолы на режущие кромки пилы, что в свою очередь значительно снижает точность распила. Поэтому для распиловки смолистой древесины больше подойдет дисковая пилорама, а ленточную лучше использовать для твердых пород дерева.

Дисковые пилорамы

Круглопильный станок представляет собой стационарную циркулярную пилу, с помощью которой производится раскрой пиломатериалов. По своему назначению они делятся на станки для поперечной и продольной распиловки, а также угловые (универсальные).

Благодаря тому, что такие станки обеспечивают высокую производительность, точность и скорость работы, их можно применять и для обработки бревен большого диаметра. Кроме того они чрезвычайно надежны. Именно поэтому круглопильные станки пользуются огромной популярностью в северных странах (США, Канада, Финляндия и т.д.).

Однако, как уже было отмечено, дисковая пилорама имеет гораздо меньший выход материала по сравнению с ленточной. Кроме того, применяемые в ней пилы довольно дорогие, а затачивать и устанавливать их должен только квалифицированный специалист. В противном случае станок может выйти из строя.

Как выбрать подходящую пилораму?

У нас в России применяются три вида пилорам: ленточные, рамного типа и дисковые круглопильные.

Остановимся подробнее на каждом из этих трёх видов.
Ленточные пилорамы бывают вертикальные, горизонтальные, либо с расположением ленточнопильного станка под углом. Установки с использованием лент шириной до 40 мм, как правило, относительно недорогие, малогабаритные. Эти пилорамы наиболее популярны у потребителя. Обслуживание пил сводится к своевременной заточке и периодической разводке зубьев. Выполнение данных операций не требует специальной квалификации персонала.

Ленточная пилорама СЛП — горизонтальная с расположением ленточнопильного станка под углом 10º к плоскости бревна, что снижает нагрузку на пилу при распиловке, увеличивает скорость перемещения пильного механизма, ликвидирует волну даже в начале запила. Это позволяет получать пиломатериал экспортного качества.

Легко убедиться в преимуществе ленточной пилорамы СЛП над круглопильным станком по выходу продукции. Пилорама дает качественный пиломатериал точных размеров, а не опилки. Из каждого бревна вы получаете больше досок, затратив при этом меньше энергии и затратив меньше усилий.

При покупке ленточнопильного станка с шириной ленты более 60 мм требуется более серьёзный подход к подготовке помещения для работы. Сами ленточные пилы выпускаются с твердосплавными напайками, что подразумевает наличие у персонала специальной подготовки и квалификации, т. к. кроме заточки таким пилами необходима периодическая вальцовка полотна на специальном оборудовании. Все ленточные пилорамы сделаны так, что ширина пропила на них 0,9-2,6 мм, т. е. опилок получается минимум.
Необходимым условием работы на ленточной пилораме является смена ленты через каждые 2,5 часа независимо от того, затупилась она или нет. Одна лента при нормальном уходе (вовремя и правильно заточенная и разведенная) обрабатывает до 60 – 80 куб.метров пиловочника.

Рамные пилорамы Р-50, Р-63 имеют высокое энергопотребление, требуют массивного фундамента, дают большое количество отходов, необходимость сортировки пиловочника по диаметру. Как правило, на базе этого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъездными путями, оборудованными грузоподъёмными механизмами, сортировочными площадками, занимающими большую площадь, мощными бревнотасками, сортплощадками для сортировки и упаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения и утилизации отходов. Таким образом, эти комплексы требуют серьёзных финансовых вложений для комплектации лесопильной площадки необходимым дополнительным оборудованием для бесперебойной работы производства.

Круглопильные лесопильные установки имеют достаточно высокую производительность, отсутствует необходимость в массивном фундаменте, есть возможность индивидуального раскроя каждого бревна. К сожалению, возникает вопрос о необходимости утилизации отходов, т. к. ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, поэтому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил.

Чтобы решить, какой станок применить у себя в производстве, необходимо подойти к этому с экономической точки зрения: насколько быстро он может окупиться, какое сырьё будет использоваться, брёвна какого диаметра будут распиливаться. В зависимости от этого и следует выбирать оборудование.

Если Вы намерены использовать сырьё 50-70см в диаметре, то можно использовать ленточнопильный станок. Но для распиливания брёвен диаметром до 900 — 1200 мм будет смысл выбрать именно дисковую пилораму «Гризли», Ц2УБС1. Если Вы собираетесь пилить дуб, то круглопильный станок я Вам никогда не посоветую, т. к. это дорогое сырьё, а, как сказано ранее, при работе на круглопильных станках образуется большое количество опилок. Круглопильные станки распространены достаточно широко. В северных странах чаще всего пилят на круглопильных станках. Их используют по двум причинам. Во-первых, в зимних условиях круглопильный станок работает так надёжно, что с ним не может сравниться никакой другой. Поэтому американцы, канадцы, финны, шведы производят и используют, в основном, именно эти машины. Это связано с суровыми зимними условиями, в которых круглая дисковая пила – мощное устройство, способное разрезать мерзлую древесину очень легко. Во-вторых — в круглопильном станке можно в течение года эксплуатировать три пилы, в обслуживании они не требуют дорогостоящей заточной техники УЗС-2.

Стоимость круглопильного станка зависит от его оснащённости. Если он укомплектован дополнительным оборудованием, значит цена его выше. Хороший станок собран из тех комплектующих, которые качественнее, а не из тех, которые дешевле.

Таким образом, чтобы правильно определиться, что же именно необходимо Вам, какой вариант будет наиболее оптимальным для Вашего производства, нужно просчитать все плюсы и минусы, доходы и расходы, учесть все обстоятельства, при которых будет развиваться Ваше производство и затем сделать единственно правильный выбор.
 

Интересные факты о пилорамах.

Спрос отечественных потребителей на высококачественные пиломатериалы неизменно остается высоким. И подобный продукт, как пилорама, в Москве сегодня популярен, как и в остальных местах. И это вполне ожидаемо, посколько объемы строительства неизменно растут: все больше появляется деревянных коттеджей и загородных домов.
И древесина, как наиболее экологически чистый материал, пользуется наибольшим спросом для строительства и отделки. Фирмы, работающие в данной области, изготавливают разные типы ленточных пилорам. Но не стоит забывать, что продажа пилорамы единственно в таком случае будет прибыльной, если на выходе будет изготовляться пиломатериал высочайшего качества.

Результативность, маневренность, выгодность.

Не играет значения, в каком городе делается приобретение. Пилорама ленточная, приобретенная в Москве, обязана обладать теми же достоинствами, что и пилорама из Владивостока.
Надежность – одно из главных достоинств пилорам ленточных. Пилорама обязана функционировать безотказно. Следующий критерий – производительность ( сумма прошедших через оборудование бревен за единицу времени ) и хозяйственность. Очень оптимально, если пилорама будет подвижной, так как в конкретных моментах возникает надобность быстро переместить ее в иное пункт. И если оборудование без труда собирается и демонтируется, то не возникает проблем.
Управлять, руководить просто и несложно, купить, отовариться, реально возможно.

Затраты на приобретение деревообрабатывающего оборудования и станков с течением времени необходимо покрыть. Завод деревообрабатывающих станков обязан оставлять цена на пилорамы в нормальных границах. В ином случае даже высокая производительность станка не поможет предприятие сделать рентабельным. Быстрая реализация пилорамы для производителя окажется куда реальней, если структура оборудования будет прочной, однако простой, а главное, если станок станет несложен в руководстве. Помимо того, на количество продаж оказывает влияние возможность быстрого ремонта оборудования для деревообработки в случае поломки.

Виды пилорам

Общепринятой является представленная ниже классификация:

    Дисковые пилорамы. Они необходимы для пиления бревен диаметром превышающем 0 мм.Обладают высокой эффективностью в производстве.
    Ленточные пилорамы, которые применяются при продольной распиловке и производстве заготовок из доски.
    Рамные пилорамы, используемые в деревообработке.

При покупке того или иного вида пилорам требуется соотнести поставленные перед деревообрабатывающим оборудованием цели и его плюсы и недостатки для их реализации.
Разделение пилорам.

Производители ленточных пилорам делят данный тип еще и на классы. Классы принято маркировать большими латинскими буквами.

    Пилорамы класса A работают на бензине.
    Пилорамы класса B называются «электрическими».
    «Гибридными» называют пилорамы класса С, потому что, функционируя на бензине, они имеют кое-какие устройства с электроприводом.
    И наконец, универсальные пилорамы класса D производятся, в основном, по заказу заводов.

Как эффективно работать на пилораме?

Те, кто хоть раз сталкивались с необходимостью распила древесины (будь это заготовки в промышленных масштабах или распил досок для личной сауны), не могли не отметить богатство выбора станков для пиления. Ведь сегодня это не только привычные лесопильные пилорамы с диском в качестве режущей части, но и рамные со специальной рамкой с пилами, и, конечно, популярные ленточные. Одних ленточных установок для пиления можно насчитать несколько: общего и специального назначения, коротышевые, тарные, передвижные. И прежде чем устанавливать ту или иную пилораму, следует выявить плюсы и минусы различных установок.
Начнем с дисковых пилорам – станков, которые режут дерево за счет пильного диска с напайками из твердых сплавов. Несмотря на то, что многие считают их устаревшими, дисковые пилорамы заслуживают внимания. Хотя бы потому, что это наименее «требовательный» станок по дереву – с дисковой пилорамой можно работать практически в любых условиях, они крайне просты в обслуживании и не требуют длительной подготовки к работе.

Кроме того, при грамотном использовании и правильной настройке, дисковые пилорамы достаточно точно выполняют распил бревен на брусья и доски. К тому же дисковые пилорамы, которые необходимо самостоятельно перемещать по закрепленному бревну, пока что лидируют на отечественном рынке – многие предпочитают проверенный инструмент. Есть, конечно, у дисковых станков для пиления и минусы. Самый главный из них – это большой припуск на пиление (около 2 мм), что значительно снижает точность подготовки пиломатериалов. Да и диаметр рабочего бревна чаще всего ограничен до 70 см, что тоже не всегда удобно.

Также для продольной распилки подходят и рамные пилорамы. В них в качестве режущей части выступает свободно закрепленная рамка с несколькими пилами. Грубо говоря, рамку необходимо «водить» по бревну туда-сюда, чтобы достичь необходимого распила. Более надежны в работе коротышевые рамы, в которых бревно можно закрепить достаточно просто. Но идеальной точности достичь все равно достаточно сложно. Кроме того, при использовании рамок необходимы специальные навыки. Тем не менее, такие станки довольно популярны, ведь рамы бывают передвижные, что очень удобно при переездном производстве, а также, тарные, которые обеспечивают распил бревна на доски с минимальным количеством отходов. Рамные пилорамы отлично подходят для многих работ и обойдутся вам дешевле ленточных.

Что касается ленточных установок для распила древесины, то на сегодняшний день они считаются наиболее точными и эффективными станками для распила дерева. Ленточные лесопильные установки отлично подходят как для прямолинейного распила, так и для криволинейного. В качестве режущего элемента в них, как следует из названия, выступает лента с рядом зубьев по одной стороне. Благодаря постоянному и равномерному вращению ленты на срезе практически отсутствуют неровности и заусенцы, а распил осуществляется максимально точно.

Как сделать пилораму своими руками?

 Для того чтобы сделать пилораму своими руками вам понадобятся 2 швеллера, высота которых составляет 140-180 мм, а длина — 8 метров. Прекрасно подойдут для изготовления основы для самодельной пилорамы уголки 50х100 мм и два рельса, перевернутые вверх подошвой. При этом важно следить за тем, чтобы в основе были только строго прямые элементы. Затем по длине основы надо просверлить отверстия на расстоянии 1 -1,5 метров друг от друга. Диаметр отверстий должен составлять 14-16 мм, а расстояние между двумя соседними отверстиями — ровными по всей длине основы. Далее приготовим стяжки. Количество их должно быть равным количеству получившихся отверстий, в качестве заготовки подойдут отрезки водопроводной трубы ¾. Длина каждой стяжки должна составлять 25 сантиметров. Соединения стяжек производятся с помощью шпилек или болтов. Собранную таким образом основу ставят на стойки, которые можно сварить из металлических угольников или двутавров. Количество стоек зависит от длины полученной основы. Так, например, пилорама, чертеж и порядок изготовления которой здесь описывается, имеет 4 стойки. Расстояние от концов основы до крайних стоек должно составлять примерно 80-100 см. Между стойками необходимо приварить или прикрепить с помощью винтов специальные раскосы — это придаст основе самодельной пилорамы необходимую жесткость, не позволяя ей прогибаться под тяжестью бревна.
И еще один совет для тех, кто решил построить пилораму своими руками: сборку ее лучше всего производить прямо на том месте, где она будет потом работать. Дело в том, что вес ее достаточно велик, и перевозить ее на другое место без необходимости разбирать всю конструкцию будет очень проблематично. А при сборке ее на месте непосредственной работы можно для устойчивости вкопать стойки в землю.

Что для этого нужно? В первую очередь понадобится работа токаря. Основу пилорамы можно сделать из дерева или металла. Лучше всего использовать металл. Сначала берем уголки длиной семь – восемь метров, смастерить из них основу в виде рельса. Уголки следуют применить подошвой вверх. По длине уголков делаем отверстия, сколько получится, оставляя между ними по 1,5 метра.

Затем делаем раму как показано на рисунке 1, т.е. подготавливаем из уголков подвижную тележку. Продолжая процесс изготовления пилорамы из бензопилы своими руками, работаем над рамой тележки. Рама тележки состоит из четырех ножек, передние под прямым углом прикреплены к подготовленному рельсу, а две другие стойки с наклоном. Основу тележки можно смастерить из тех же уголков длинной 500 мм. А снизу следует приварить уголок 50х50 мм. Тележку на подшипниках или роликах крепим к рельсу. К готовой тележке сверху тоже закрепляем, т.е., привариваем уголки. Стойки попарно соединить поперечинами, для того чтобы усилить опору.
На уголки тележки с боку прикрепляем бензопилу, так чтобы «пила» находилась внутри рамы. Именно через эту бензопилу и будет сделан распил бревен. Пилорама из бензопилы своими руками практически готова, однако следует чуть- чуть доработать устройства крепления бревна на усмотрение. Обычно бревна в пилораме фиксируются в двух точках. Одна, из точек перемещается с помощью винта, а другая фиксированная.

В общем, данное оборудование незаменимая вещь в хозяйстве, особенно если приходится часто работать с лесоматериалом. Каждый, кто разбирается, делает пилораму по своему варианту.

Пилорама из бензопилы своими руками позволяет получить качественный пиломатериал, распил получается правильной формы, а дополнительная смазка усиливает результативность режущей системы.

Как выбрать пилы для мини пилорам.

Все большую популярность на рынке деревообрабатывающего оборудования и лесозаготовки приобретают мобильные мини пилорамы. Любая мини пилорама представляет собой лишь основу для удобного закрепления и распиловке древесины. Распиливающим же элементом является, прикрепляемая к пилораме, пила. Но и такое простое понятие как «пила» включает в себя множество видов. В статье мы рассмотрим пилы, применяемые при работе с пилорамами.
При распиловке древесины применяются: дисковая пила (или циркулярная пила), ленточная пила и цепная пила.

Ленточная пила — пила, в которой режущее лезвие представляет собой непрерывную металлическую ленту с зубьями или другими режущими приспособлениями по одному из краёв.

Она может иметь различные размеры: длину, ширину и толщину. Существует возможность сваривать пилу ленточную в кольцо, для этого используется специальное оборудование. Лента приводится в движение при помощи шкивов, на которые она надевается. Ленточная пила позволяет делать продольные, поперечные, косые и закругленные пропилы.

Ленточные пилы широко применяются при распиловке древесины на ленточных пилорамах.

Дисковая пила (циркулярная), в отличие от ленточной, имеет круглую форму (стальной диск), зубцы, количество которых может варьироваться, располагаются по всей окружности. Дисковые электропилы широко используются для разрезания и заготовки древесины. Особенно хорошо использовать циркулярную пилу (циркулярки) при распилки вдоль, любого бруса или доски.

При выборе циркулярной пилы для пилорам нужно учесть множество факторов: от мощности двигателя и числа оборотов до системы быстрого торможения и защиты от перегрева. Так же при выборе дисковой пилы, следует обратить внимание на частоту вращения диска. Чем выше скорость вращения диска, тем проще будет распилить более твердые материалы.

Основным параметром циркулярной пилы, определяющим ее мощность, габариты, массу и цену, — это максимальная глубина пропила. На пилорамах используют пилы профессионального класса с глубиной пропила 65-140 мм.

Цепная пила. Конструкция цепной пилы предполагает наличие цепи, которая при движении и осуществляет распиливание материала. Вращение пиле придаётся с помощью двигателя. Цепные пилы предназначены для распиливания любых пород древесины и являются незаменимым инструментом как для профессионалов так и для простых обывателей.

Наиболее важные технические характеристики цепных пил — это длина шины, мощность двигателя, а также форма и размеры зубьев цепи.

В зависимости от типа двигатели при работе с пилорамами применяются электропилы и бензопилы.

Электропилы работают от двигателя, помещенного внутри корпуса. Двигатель с помощью шестерни приводит в действие цепное полотно, расположенное на выходе из корпуса. На полотне приводятся во вращение режущие элементы — пильные зубья, благодаря которым и совершается распил дерева.

Электрическая цепная пила объединяет в себе свойства электроинструмента и цепной бензопилы. От первого она взяла экологичность и чистоту, от второй — возможность перепиливать древесину быстро и легко.

В сравнении с бензопилами электропила имеет ряд преимуществ: она универсальна, электропила менее шумная, лёгко обслуживается, меньше весит.
Но электрические цепные пилы чувствительны к перепадам напряжения, а привязка к электропитанию ограничивает радиус её действия. Поэтому при работе с пилорамами электропилы используются при стационарной работе.

Бензиновая цепная пила приводится в действие при помощи двухтактного двигателя внутреннего сгорания, работающего на топливной смеси бензина и масла. Цепь, которая находится на шине бензопилы, обеспечивает распиливание.
Профессиональная бензопила – пожалуй, самый распространенный вид пил в лесозаготовке. Они обладают высокой мощностью (как правило, более 2,5 кВт), характеризуются широким спектром функциональных возможностей. Применяются при работе в тяжелых условиях, при низких и высоких температурах, с любыми породами дерева.

Этот инструмент может работать более 10 часов подряд при неизменно высокой производительности. Такие пилы изготовляются из прочных и износостойких материалов, а их ресурс колеблется в пределах 1300-2000 моточасов. И, конечно, существенным плюсом бензопил является – мобильность. С бензиновым двигателем вы можете распилить бревно на мини пилораме непосредственно на делянке.

Но у бензопил есть ряд недостатков:
— она более тяжелая, нежели электрическая цепная пила;
— она требует более тщательного ухода, чем электропила.

Плюсы и минусы есть у каждого из видов пил. И если учесть все нюансы, подбирая пилу для распиловки древесины, ваша производительность заметно увеличится. При правильно подобранной пиле мини пилорама становится незаменимым помощником и партнером.

Современная пилорама дисковая — это удобный, функциональный инструмент для распила древесины. С ее помощью даже в одиночку можно справиться со значительным объемом работ в короткие сроки. Но не все готовы платить за приобретение дисковой пилорамы. Более того, многие считают, что гораздо лучше пилорама дисковая своими руками из подручных материалов. Что же можно посоветовать тем, кто решился на такой шаг?

 
Если вы задались подобной целью, то диск для циркулярной пилы лучше всего изготавливать из дюралюминиевого или стального листа, толщина которого составляет не менее 3 мм. При этом диаметр диска должен быть в районе 500 мм.
 
Сколько зубьев должно быть у такого диска? Если говорить о создании пилорам для распила дерева, то будет достаточно всего 2–3. Такой диск легко справится с распилом большинства пород. А укомплектованная им самодельная или купленная дисковая пилорама будет достаточно функциональной. 
 
Кроме того, отвечая на вопрос о том, как сделать в домашних условиях дисковую пилораму, необходимо уточнить мощность двигателя. Она должна составлять около 2 кВт.
Не менее важна правильная конструкция направляющей. Самый простой ее вариант — это п-образное седло. Формируется оно из досок по форме бревна, освобожденного от сучьев и грубо обработанного рубанком. К седлу крепится двигатель с циркулярной пилой.
 
Но самое ответственное, что вам предстоит сделать, если вам требуется самодельная, но при этом качественная дисковая пилорама — изготовить режущие зубья. Главные требования к ним — это качественный материал, верный угол резания и тщательная балансировка. Наилучшим материалом для изготовления режущих зубьев станет быстрорежущая сталь. А заготовками, из которых их будет вырезать проще всего — твердосплавная пластина или сломанное сверло. Угол резания будущих зубьев должен равняться 30 градусам. При этом задние углы должны быть равны не менее чем 15 градусам. И помните, если резцы будут недостаточно хорошо сбалансированы, вам придется иметь дело с трением их о стенки распила.
 
Ниже я предлагаю чертеж самодельной дисковой пилорамы, которую можно сделать своими руками.
 
 Конструкция пилорамы
— Двигатель 1,8 — 3000 об. в минуту, трехфазник.
— Диаметр наружной пилы 520 мм, оправы 50мм
— Длина направляющей 8 метров
— Используемые зубья быстрореза из р6 м5
— Производительность пилорамы 15 метров в час
 
Теперь вы всегда сможете распилить  лес большого диаметра в своей мастерской и знаете как сделать самодельную дисковую пилораму. Предлагаем уделить некоторое время ознакомлению со статюями об обработке древесины: отделка древесины Мик Аллен, пропитка древесины воском, вываривание древесины. 

Дисковая пилорама ДПА

ДПА-600 — это дисковая пилорама, представляющая собой удобный и практичный инструмент по распилу леса на стандартные заготовки типа: рейка, брус, доска. Это дает возможность в кратчайшие сроки извлечь максимальную пользу из пилорамного станка и сэкономить драгоценное время!

Основные преимущества ДПА-600 перед другими моделями

1. Увеличенный размер дисковой пилы 600 мм.;
2. Экономия электроэнергии, благодаря скорости обработки лесоматериалов;
3. Практичность и простота использования пилорамы «ДПА 600»;
4. Высокое качество получаемых материалов, которые подойдут даже на экспорт продукции;
5. Большой диаметр пилы (600 миллиметров) и величина зубьев позволяет обрабатывать древесину из самых твердых пород: дуба, белой акации и т.д.;
6. Производительность пилорам типа ДПА 600 почти в два раза выше, чем у ленточных «собратьев». Такой коэффициент производительности достигается благодаря возможности обработки заготовки в обратном направлении;
7. Отсутствие холостого хода;
8. На дисковых пилорамах «ДПА 600» не нужно заменять или точить зубья каждый как в ленточных станках, заточка происходит один раз в полторы-три смены;

Процесс распила древесины происходит на пильной каретке, которая управляется электроприводом и перемещается в вертикальном направлении через специальные порталы. Это дает возможность защитить работника от производственных травм и уменьшить его «присутствие» при обработке.

«ДПА600» — это дисковая пилорама, обладающая повышенной надежностью и производительностью. Этот деревообрабатывающий станок с легкостью окупит затраты на свое приобретение и будет надежным помощником в Вашей профессиональной деятельности! Отзывы о модели пилорамы «ДПА 600» Вы можете посмотреть на нашем сайте и сделать правильный выбор в сторону производительности, практичности и безопасности!

Благодаря жесткому материалу дисковой пилы, распилы производятся быстро и точно, что позволяет исключить всевозможные деформации заготовки, появление дефекта типа «волна» на площади распила. Пильной узел открывает возможности  вертикального перемещения относительно заготовки.

Также, Вы можете приобрести пилораму дисковую Алтай ДПУ 600, относящуюся к пилорамам углового уровня. Технология углового распила заготовки пользуется популярностью среди деревообработчиков, которым необходим радиальный распил экспортного качества. Такая технология в пилорамах дисковых Алтай типа «ДПУ 600» позволяет исключить проблемы с распилом замерзшего леса. Выбор правильного наклона и высокая мощность электропривода без проблем справляется с такими задачами.

Комплектация пилорамы ДПА-600

— Зажимы для бревен разных диаметров;
— Две пилы диаметром 600 миллиметров;
— Направляющие зажимы под заготовки. Паспортная длина заготовок не должна превышать 6 метров;
— Сам пилорамный станок со всей электроникой, шкивами и т.д.

Дополнительные комплектные устройства для увеличения простоты работы с моделью «ДПА-600» дисковых пилорам Вы можно заказать у нас. Наши дилеры есть в Уфе, Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Красноярске и других городах России. Модель «ДПА 600» — это пилорама с отзывами, которая заставит Вас принять решения в пользу этого превосходного станка. Мы поможем подобрать Вам наиболее подходящие детали для максимальной эффективности Вашего производства!

Самодельная пилорама за 200 $

His Sawmill 2.0 — Самодельная пилорама с поворотным полотном

Я большой поклонник этого парня Джейми, который живет вне сети в лесах Вермонта. Каким-то образом я наткнулся на его канал на YouTube и увидел, что он делает всевозможные классные вещи, практически без ресурсов. Он в некотором роде сумасшедший ученый, о чем свидетельствуют его 276 видео на YouTube.

Он строит лесопилки, гигантских роботов, геодезические купола для жизни, банановые постройки и многое другое на своих 25 акрах вне сети.Он даже вручную прорезал дорогу на 3/4 мили! В течение многих лет он просто шел к своей собственности со стороны автострады, так как у нее нет доступа к дороге.

Он строит самодельные пилорамы двух типов из отходов, которые есть у его дома. Один из них представляет собой ленточнопильный станок, а другой — пилораму с поворотным полотном, изготовленную из 12-дюймового пильного полотна. Интересно, мог бы он получить двигатель большего размера и лезвие, если бы оно было более эффективным? Полагаю, все сводится к деньгам.

Лесопилка 1.0 самодельная пилорама ленточнопильного типа

Вот я на модном лесопильном заводе WoodMizer моих приятелей на острове Вашон.Мы обменяли его на Crown Royal, чтобы он вырезал 3 балки 4 × 8 ″ для фундамента нашей хижины. Эта мельница была потрясающей. Он работал от турбодизельного двигателя и был полностью автоматизирован. Он мог переворачивать бревна для каждого разреза сколько угодно с помощью средств управления. Также он мог установить точную глубину реза с помощью лазеров и цифрового управления через этот беспроводной пульт дистанционного управления. Это было впечатляюще! Мельница прибыла на трейлере, но он установил ее настолько идеально и ровно, что он сказал, что она никогда не сдвинется с места.

Для наших нужд ближе к хижине мы использовали бензопилу Аляски.Это намного медленнее, но нам нужно разрезать всего несколько плит и балок в год. Мы пока не можем оправдать стоимость более крупной лесопилки или другой ленточной пилы. В будущем, когда мы расширим хижину и построим какие-то другие хозяйственные постройки, мы, вероятно, наймем мельницу, чтобы она приезжала к нам на территорию и пила собственные пиломатериалы. Для этого нам нужно будет заранее спланировать и сложить несколько сухих бревен, готовых к распиловке.

Ножи для циркулярных пил по индивидуальному заказу | Сделано в США

Полотна для циркулярных пил для лесопильных заводов

Oleson Saw, подразделение York Saw & Knife Co, Inc., является ведущим поставщиком высококачественных пил для лесопилок, а также сопутствующих материалов и принадлежностей. У нас есть широкие возможности для предоставления ряда решений по пиломатериалам и лесозаготовке, которые помогут вам выполнить работу правильно. Все наши ножи и лезвия американского производства спроектированы и изготовлены на нашем предприятии в Йорке, штат Пенсильвания, и доступны по индивидуальному заказу.

Oleson Saw производит различные полотна для циркулярных пил для лесопильных заводов и деревообработки, в том числе:

• Пильные полотна с твердосплавными напайками для лесопильных заводов
• Пильные полотна Stellite ™ для лесопильных заводов
• Пильные полотна для обычных циркулярных пил
• Полотна для циркулярных пил с переменным шагом и переменной глубиной
• Полотна для обрезных станков, триммеров и многопильных станков

Компания Oleson Saw может изготавливать полотна для циркулярных пил диаметром до 30 дюймов.Наш самый популярный размер пильного полотна — 24 дюйма в диаметре.

Запросите бесплатное предложение на пилорамы сейчас

Пильные полотна для обычных циркулярных пил

Обычные циркулярные пилы имеют одинаковое расстояние и глубину паза между зубьями. Расстояние между зубами одинаково на каждом зубе (расстояние от кончика одного зуба до кончика следующего зуба), а глубина пазухи одинакова на каждом зубе (самая глубокая часть зуба). Именно так производились циркулярные пилы с момента появления пильного полотна.Эти пилы в основном шлифуются на обычных точилках для дисковых пил с кулачковым приводом.

Полотна для циркулярных пил с переменным шагом (VPD) Циркулярные пилы

с переменным шагом имеют «варьирующееся» расстояние между зубьями. Расстояние между зубами от одного зуба к другому разное. Пильные полотна VPD чаще всего изготавливаются в сегментах с переменным шагом с 5-7 зубьями за штуку. Этот сегмент повторяется столько раз, сколько необходимо для обработки диаметра пильного диска.

Пильные полотна со стеллитовыми напайками

Выбор правильного типа полотна для вашей дисковой пилы помогает улучшить производительность резки при одновременном снижении эксплуатационных расходов.Пильные полотна со стеллитовыми наконечниками изготовлены из чрезвычайно прочных и долговечных материалов, которые прослужат дольше и сэкономят ваше время и деньги за счет увеличения периодов между заточкой. Наши полотна со стеллитовыми наконечниками позволяют выполнять точные пропилы, ограничивающие потери опилок, и идеально подходят для резки бревен и древесины твердых пород в тяжелых условиях.

Пильные полотна с твердосплавными напайками

Качественные пилы с твердосплавными напайками, более плотные и устойчивые к истиранию, чем сталь и титан, обладают множеством преимуществ.Изготовленные из комбинации карбида и вольфрама, твердосплавные инструменты обеспечивают исключительно острую режущую поверхность, которая сохраняет свою кромку дольше, чем у традиционных материалов. Наши полотна для циркулярных пил с твердосплавными напайками обеспечивают чистые и гладкие пропилы для повышения качества отделки при минимальных требованиях к техническому обслуживанию.

Ножи для пилы

Когда у вас есть работы, требующие высокоточной распиловки древесины твердых пород, лучше всего подойдут дисковые пилы. Изогнутые полотна пилы доступны в различных размерах и характеристиках в зависимости от типов материалов, используемых в ваших процессах.Мы предлагаем многопильные полотна со стеллитовыми и твердосплавными напайками, идеально подходящие для резки пиломатериалов в тяжелых условиях на лесопильных заводах.

Получите бесплатное ценовое предложение на наши диски для циркулярных пил для продажи

Существует продукт Oleson Saw практически для любой работы по фрезерованию циркулярной пилой. Заполните нашу контактную форму, чтобы попросить поговорить с действующим представителем о вашем проекте сегодня.

Запросите бесплатное ценовое предложение на полотна для циркулярных пил сейчас

История фрезерования пил — WoodchuckCanuck.com

История распиловки пиломатериалов из бревен

Исторические выдержки из Интернета, опубликованные примерно в середине 19 века, объединенные в удобочитаемую временную шкалу.

 Предисловие

Пиление - это отдельный бизнес от ремесел, в котором пила не только очень полезна, но и является необходимым орудием, например, для плотника, краснодеревщика, медника и т. Д. 

Лесорубы используют клинья и домкраты, чтобы вскрыть бревно.

 В ранние периоды существования общества стволы деревьев раскалывались клиньями на как можно больше и как можно более тонкие части, и если необходимо было сделать их еще тоньше, их обтесывали каким-нибудь острым инструментом с обеих сторон, до нужного размера.Этот простой, но расточительный способ изготовления досок все еще используется в некоторых местах до настоящего времени. Петр Великий из России (начало 18 века) попытался положить этому конец, запретив перевозку скрепленных сделок по Неве. Дровоколы выполняют свою работу быстрее, чем пильщики, а колотый лес намного прочнее, чем распиленный; ибо трещина следует за волокнами дерева и оставляет ее целой; где пила, которая движется по линии, намеченной для нее, разделяет волокна и тем самым уменьшает их сцепление и прочность.Колотый брус действительно часто бывает кривым и покоробленным; но во многих целях, к которым он применяется, это никоим образом не наносит ущерба; и ошибку иногда можно исправить. Однако, поскольку волокна сохраняют свою естественную длину и направление, тонкие плиты, в частности, изгибаются намного лучше. Это большое преимущество для изготовления трубных клепок и изготовления различных подобных приспособлений. 

Пила — это инструмент, с помощью которого можно разрезать на части несколько твердых предметов; дерево, камень, слоновая кость и т. д.Лучшие пилы из закаленной стали, полированные и гладкие; железные закалены только молотком, поэтому первые, помимо того, что они более жесткие, также оказываются более гладкими, чем последние. Известно, что они хорошо забиваются из-за жесткого изгиба лезвия; и чтобы они были хорошо и равномерно отшлифованы, благодаря их одинаковому сгибанию в луке. Край, в котором находятся зубцы, всегда толще задней, потому что задняя часть должна следовать за краем. Зубья нарезаются и затачиваются треугольным напильником, сначала лезвие пилы фиксируется в точильном бруске.После того, как они были опилены, зубы устанавливаются, то есть вывернуты из правильной линии, чтобы они могли сделать пропил или трещину шире, чтобы задняя часть могла лучше следовать. Для грубого овечьего мяса зубы всегда располагаются более раннее, чем для твердого и мелкого, потому что, чем раньше установлены зубы, тем больше материала теряется в пропиле. Пилы, которыми режут мрамор и другие камни, не имеют зубьев: они обычно очень большие, растягиваются и удерживаются даже рамой.

У гранильщиков тоже есть пила, как и у мастеров в мозаике, но из всей механики ни у одного нет такого количества пил, как у столяров: главные из них следующие.-

Карманная пила, большая двуручная пила, используемая для распиловки древесины в ямах; это в основном используется лесорубами.

Работа карьерной пилы, похоже, упоминается в исторических записях с использованием двух методов: бревно высоко на деревянной раме или перекрытие траншеи, как показано здесь.

Хлыстовая пила, которая также является двуручной, используется для распиливания таких больших кусков материала, до которых ручная пила не может легко добраться.

Хлыстовая пила — это то, что использовали пилорамы на траншеях карьера или на возвышении.

Ручная пила, сделанная для одного человека, бывает разных видов; как лук или рамную пилу, снабженную щеками: скрученными веревками, идущими от верхних частей этих щек, и языком посередине их.Верхние концы стянуты близко друг к другу, а нижние — дальше друг от друга.

Ручная пила (луковая пила).

Шипованная пила очень тонкая и имеет заднюю часть, предотвращающую ее изгиб.

Современная шипорезная пила

Циркулярная пила, которая очень мала, и ее зубья обычно не посажены; его используют для резки круглого или любого другого циркуля: поэтому край делается широким, а задняя часть тонкой, чтобы можно было повернуть циркуль.

Современная компасная пила

Самоварная пила — это то, что в основном используется при распиловке с преобладанием должным образом выполняемых работ.Для грубой работы зубья выставлены так, чтобы образовалась трещина примерно в четверть дюйма. Для выполнения работ брус укладывается на каркас над продолговатой ямой, называемой ямой для пиления; и его разрезают с помощью длинной пилы, закрепленной в раме, которую двое мужчин обрабатывают вверх и вниз: один стоит на дереве, которое нужно распилить, а другой в яме. По мере продолжения работы они забивают клинья на определенном расстоянии от пилы, чтобы трещина оставалась открытой, что позволяет пиле двигаться свободно. Это, хотя и прибыльное, но очень трудоемкое занятие, поэтому были введены лесопилки, которые в разных странах обрабатываются разными способами, например, людьми, лошадьми, ветром или паром.

Пилорама, обрабатываемая людьми, состоит из нескольких параллельных пил, которые поднимаются и опускаются перпендикулярно с помощью механического движения. В этом случае требуется очень мало рук, чтобы продолжить операцию, чтобы продвинуть куски древесины, которые либо уложены на ролики, либо подвешены на веревках, пропорционально продвижению пиления.

История происхождения

Наша обычная пила, которой достаточно руководить только рукой рабочего, какой бы простой она ни была, не была известна жителям Америки, когда они были покорены европейцами.Изобретатель этого инструмента был включен греками в их мифологию и занял место среди тех, кого они почитали как величайших благотворителей древнейших времен. Одни зовут его Талусом, а другими — Пердиксом. Плиний приписывает изобретение Дедалу; но Хардуин в отрывке, где он это делает, читает Талуса, а не Дедала. Диодор Сицилийский, Аполлодор и другие называют изобретателя Талуса. Он был сыном сестры Дедала; и его мать поместила его под опеку своего брата, чтобы обучать его искусству.Говорят, однажды найдя челюстную кость змеи, он использовал, чтобы разрезать небольшой кусок дерева; и с помощью этих средств был побужден сформировать подобный инструмент из железа, то есть пилу. Это изобретение, значительно облегчающее труд, вызвало зависть его хозяина и побудило его убить Талуса в частном порядке. Нам говорят, что когда его спросили, когда он хоронил тело, что он кладет в землю, он ответил: «Змея». Этот подозрительный ответ раскрыл убийство; и, таким образом, добавляет историк, змея была причиной изобретения убийства и того, что оно было обнаружено.

Египтяне и греки

Самое раннее известное изображение повторной распиловки находится на египетской картине, на которой изображен резчик по дереву с теслом и плотник, распиливающий доску на более тонкие доски с помощью ручной пилы.

Египетские плотники. Двое греческих пильщиков распиливают пиломатериал из куска древесины.

Пилы греческих плотников имели такую ​​же форму и были сделаны таким же изобретательным способом, как и наши в настоящее время. Самый ранний тип сабельной пилы — «натяжной».Пилы для натяжения — это те, у которых узкое и тонкое лезвие натянуто в раме из дерева или металла. Самая старая и наиболее известная разновидность пилы такого типа — это пила по дереву или пилы по дереву (также называемая рамной пилой).

Происхождение ленточной пилы восходит к самому началу истории. Исследователи античности утверждают, что рамные пилы были распространены в Египте за много веков до выполнения рисунка в Геркулануме. Несомненно, это одна из древнейших форм пил.

Иллюстрация плотников в Геркулануме

Это полностью показано на картине, все еще сохранившейся среди древностей Геркуланума (вверху).Два гения изображены в конце скамейки, состоящей из длинного стола, покоящегося на двух четвероногих табуретах. Пиломатериал фиксируется зажимами. Пила, с которой работают гении, очень похожа на нашу рамную пилу. Он состоит из квадратной рамы, в центре которой находится лезвие, зубья которого расположены перпендикулярно плоскости рамы. Кусок дерева, который нужно распилить, выходит за край скамьи, и один из рабочих оказывается стоящим, а другой сидит на земле.Плечи, в которых закреплен клинок, имеют ту же форму, что и данная им в настоящем. В скамейке видны дыры, в которые пробиваются хомуты, удерживающие брус. Они имеют форму цифры 7; и концы их доходят до досок, образующих его верх.

460 г. до н. Э.

Говорят, что Гиппократ изобрел первую цилиндрическую или барабанную пилу для трепанации черепа.

Самым полезным и гениальным усовершенствованием этого инструмента, несомненно, было изобретение лесопильных заводов; которые теперь обычно приводятся в движение паром, водой или ветром.

4 век

Мельницы первого типа были возведены еще в четвертом веке в Германии, на реке Рур или Руэр, так как Авзоний говорит о водяных мельницах для резки камня, а не дерева, не подлежит сомнению, что они были изобретены позже мельницы для заключения сделок, или что оба вида возводились одновременно. (см. https://en.wikipedia.org/wiki/Hierapolis_sawmill)

Иллюстрация к раннему римскому III веку

Историк Плиний предполагает, что мельница для огранки камня была изобретена в Карии; по крайней мере, он не знал ни одного здания, инкрустированного мрамором более древнего, чем дворец царя Мавсола в Галикарнасе.Витрувий прославляет это здание за красоту мрамора; Плиний описывает различные виды песка, который использовался для резки, потому что он говорит, что именно песок, а не пила, производит такой эффект. Последний давит на первого и трется им о мрамор; и чем крупнее песок, тем больше времени потребуется для полировки мрамора, который им был обработан. Несмотря на эти факты, ни у одного из греческих или римских авторов нет упоминания о мельнице для распиловки древесины; и поскольку авторы современных хронометров говорят о лесопилках как о новых и необычных, может показаться, что самые старые постройки из них были утеряны или что какое-то важное усовершенствование заставило их казаться совершенно новыми.

13 век

Самые ранние мельницы приводились в движение ветровой энергией, но в рукописи 13 века изображена пила с водяным колесом. [Источник рукописи не упомянут.]

14 век

Джон Иоахим Бехер со своей обычной уверенностью говорит, что пилорамы были изобретены в семнадцатом веке. Хотя это определенно неверно, поскольку лесопилки были в окрестностях Аугсбурга, Германия, еще в 1337 году, как фон Штеттен обнаружил около 1779 года в городских книгах этого места.По его собственным словам, в ответ на просьбу о том, чтобы он был настолько любезен, чтобы сообщить всю информацию, которую он знал по этому вопросу:

 «Вы хотите прочесть тот отрывок из наших городских книг, где впервые упоминаются лесопилки; но это не имеет большого значения. Только под 1338 годом можно найти имя бюргера по имени Гисс Зэгемюллер; и хотя можно возразить, что по названию нельзя сделать вывод о существовании занятости, я придерживаюсь другого мнения; тем более что в последнее время мне удалось получить гораздо большее доказательство, на которое можно было положиться.В книге геодезистов, которую я раньше часто цитировал и которую, возможно, на протяжении многих столетий никто не видел и не консультировался, я нахожу за 1322 год и несколько раз после этого суммы, выплаченные под следующим заголовком: "Molitori dicto Hanrey pro Asseribus et swaertlingis". Швартлинги, среди нас, являются внешними делами [частями] ствола, которые в других местах называются _Schwarten_. Таким образом, это слово делает существование лесопилки довольно уверенным. В подтверждение этой идеи у нас есть еще такая мельница, которая в настоящее время называется мельницей Хэнри; и поток, который снабжает его водой, называется Ханрей-ручьем.С древнейших времен земля, на которой построена эта мельница, а также соседние фабрики по окраске, штамповке и маслу, были собственностью больницы Святого Духа. В этой больнице он был отдан в качестве пожизненной ренты богатому горожанину по имени Эрлингер, но снова возвращен в 1417 году его дочерью Анной Биттингерин, которая владела над и под мельницей Хэнри еще двумя лесопильными заводами, которые существуют до сих пор. и для чего на основании постановления совета того года она заключила договор с больницей в отношении воды и мельничных плотин.«Были лесопилки, поэтому на
 Аугсбург еще в 1322 году. Это представляется весьма вероятным еще и потому, что такие мельницы очень часто встречаются в следующем столетии во многих других странах ». 

15 век

Мадейра, Испания: лесопилка с водным приводом

Когда молодой король Генрих VI послал поселенцев на остров Мадейру, который был открыт в 1420 году, и отправил туда европейские фрукты всех видов, он приказал построить также лесопилки. с целью распиливания на части различных пород превосходной древесины, которой изобиловал остров и которые впоследствии были перевезены в Португалию.Примерно в 1427 году в городе Брелау была лесопилка, которая давала годовую ренту в три марки; а в 1490 году магистраты Эрфурта купили лес, в котором они приказали построить лесопилку, а также арендовали еще одну мельницу по соседству.

16 век

В Норвегии, покрытой лесами, первая лесопилка была построена примерно в 1530 году (см. Также https://en.wikipedia.org/wiki/Norwegian_Sawmill_Museum {‘… лесопильную промышленность приводили в действие вертикальные пилы с водяным приводом .Тем не менее, это была одна из крупнейших экспортных отраслей страны с 16 века… »}). Такой способ изготовления древесины назывался новым искусством; и поскольку экспорт сделок был увеличен таким образом, это обстоятельство дало повод к сделке десятины, введенной Кристианом III в 1545 году. Вскоре после этого знаменитый Генрих Канцау приказал построить первую мельницу такого типа в Гольштейне. . В 1552 году в Иоахимстале была лесопилка, которая, как нам говорят, принадлежала математику Якобу Гейзену.В 1555 году епископ Эли, посол королевы Англии Марии при дворе Рима, увидев лесопилку в окрестностях Лиона, автор своих путешествий счел ее достойной отдельного описания. Быстрое развитие первых пил видно по тому факту, что в 1575 году на Дунае был построен многопильный стан. Многопильные станки, состоящие из нескольких лезвий, позволяющих разрезать бревно на доски за одну операцию, обычно считались как более позднего происхождения, чем это. Однако в работе Якоби Безони (произведенной в Лионе, 1878 г.) показаны два типа многопильных станков, лезвия одного из которых имеют зубья на обоих краях.Это были лишь единичные случаи, средняя мельница того периода имела только одно лезвие. В 1596 году в Голландии в Саардаме был построен первый лесопильный завод, изобретение которого приписывают Корнелиусу Корнелиссену. Возможно, он был первым, кто построил лесопилку в этом месте, которое представляет собой деревню большой торговли, и в которой до сих пор находится множество лесопильных заводов, хотя их число с каждым днем ​​становится все меньше; ибо за последние тридцать лет было отказано от сотни.

17 век

Первый лесопильный завод в Америке был построен в 1634 году у водопада Пискатауа, на границе между штатами Мэн и Нью-Гэмпшир.Однако неаутентифицированные записи утверждают, что еще в 1633 году в штате Нью-Йорк работало несколько фабрик.

Мельница в Швеции была построена в 1653 году. В настоящее время это королевство обладает самой большой, возможно, когда-либо построенной в Европе, где водяное колесо шириной двенадцать футов приводит в движение одновременно семьдесят две пилы.

В Англии лесопильные заводы поначалу постигла та же участь, что и печать в Турции, ленточный ткацкий станок в церковных владениях и подъемный кран в Страсбурге. Когда были предприняты попытки представить их, они столкнулись с резким сопротивлением, так как было опасено, что ручные пилорамы будут лишены ими средств к существованию.По этой причине было сочтено необходимым отказаться от лесопилки, построенной голландцем недалеко от Лондона в 1663 году.

До приезда Уильяма Пенна в 1681 году голландцы и шведы уже построили лесопилки вдоль Делавэра.

18 век

В 1700 году, когда некий Хоутон рассказал народу о преимуществах такой мельницы, он выразил опасения, что она может вызвать гнев населения. Чего он боялся, так это в действительности произошло в 1767 или 1768 году, когда богатый торговец лесом по желанию и с одобрения Общества искусств приказал построить в Лаймхаусе лесопилку, движимую ветром. Джеймс Хэнсфилд, научившийся в Голландии и Норвегии искусству конструирования подобных машин и управления ими.Собралась толпа и разорвала мельницу на части; но ущерб был возмещен народом, и некоторые из мятежников были наказаны. Впоследствии была построена новая мельница, которую разрешили работать без каких-либо приставаний и которая дала повод для строительства других. Однако похоже, что это была не единственная подобная мельница в Британии; ибо один, приводимый в движение ветром, был построен в Лейте, в Шотландии, несколько лет назад.

Следующим большим шагом вперед было изобретение (или переизобретением) циркулярной пилы.Хотя ручная пила стара как сама история, циркулярная пила в том виде, в котором она используется сейчас, является сравнительно недавним нововведением. Циркулярные пилы использовались для резки промежутков между зубьями часовых колес задолго до того, как они стали использоваться для резки, — это патент № 1152, выданный Сэмюэлю Миллеру в Англии 5 августа 1777 года, хотя утверждается, что аналогичные пилы использовались в Голландия почти век назад. В любом случае, круговые пилы, как полагают, были завезены в Англию для практических целей резки дерева примерно в 1790 году.

Сэру Сэмюэлю Бентаму приписывают помощь в революционном производстве деревянных блоков шкивов, используемых в судовой оснастке, и разработку деревообрабатывающего оборудования для повышения эффективности производства. Патент Бентама 1793 года на деревообрабатывающее оборудование был назван «одним из самых выдающихся патентов, когда-либо выданных Британским патентным ведомством». Пятьдесят лет спустя в деле о патенте на деревообрабатывающее оборудование королевские судьи заявили, что «описание его патента 1793 года является прекрасным трактатом на эту тему; действительно, единственное, достойное цитирования, которое до сих пор было написано на эту тему ».

19 век

В 1803 году в Новом Орлеане была паровая лесопилка, которая постигла судьбу ранних английских мельниц, сожженных ручными пилорамами.

В 1804 году человек по имени Троттер получил патент на циркулярную пилу, а сэр Сэмюэл Бентам (который позже изобрел дисковую пилу, сделанную из сегментов) сделал циркулярную пилу для Британского Адмиралтейства до 1800 года. Историки считают, что Т. Бруней первым принес циркулярные пилы в важную услугу. Он использовал их для резки корабельных блоков — заявление, принятое Британским Адмиралтейством в 1804 году для Портсмутской верфи.Бруней запатентовал пилу для шпона в 1805 году, что стало еще одним достижением.

Первой циркулярной пилой для фанеровки, работающей от источника энергии, был изобретен Исамбард М. Бруней около 1805 года. Он представил ее на верфях в Чатеме (Англия), а затем в своих работах в Баттерси, где она вызвала большой интерес у посетителей. Скорость в две трети мили в минуту, которую развивали эти пилы, в те дни считалась изумительной. Интересно отметить, что египтяне, чьи примитивные пилы мы описали, практиковали искусство облицовки еще в 1490 году до нашей эры.C., во время правления Тотмеса III, которого антиквары считают фараоном Исхода.

В то время как успешный лесопильный завод был построен в Глазго, Шотландия, в 1834 году, а другие были созданы в последующие дни, в области деревообрабатывающего оборудования не было достигнуто большого прогресса, пока Джон МакДауэлл не построил завод в Джонстауне. Он сразу же завоевал известность, создав первые рамные пилы, поставленные в Глазго, а также в Англию, включая британское правительство.

Все эти мельницы были вертикального возвратно-поступательного типа, пилы натягивались вдоль прочной прямоугольной рамы, приводимой в движение по подходящим направляющим кривошипом на вращающемся валу, обычно под рамой.

Верхняя и нижняя створчатая пила.

Сдвижная тележка, которая автоматически перемещалась на определенное расстояние при каждом движении, несла бревно. После каждого распила бревно перемещали в сторону на расстояние, соответствующее толщине разрезаемого пиломатериала. Старые пилорамы помнят, когда бревна приходилось передвигать с бруском после каждого распила.

Пилы в том виде, в котором они сейчас строятся, бывают двух видов, в зависимости от того, какие пилы производят свою работу посредством кругового или возвратно-поступательного движения.Циркулярные пилорамы самые простые по конструкции. У мистера Джорджа Смарта на его фабрике по производству полых мачт на Суррейской стороне Вестминстерского моста было несколько таких. В одном из простейших случаев лошадь вращает колесо, которое приводит в движение пионон на горизонтальном валу; на валу закреплено прямозубое колесо, которое вращает шестерню на другом горизонтальном валу, на котором колесо закреплено в помещении над машиной, а подшипники для поршней вала поддерживаются балками на полу: с помощью бесконечной ленты, проходящей вокруг колеса и вокруг шкива на шпинделе циркулярной пилы, пиле придается быстрое движение: она фиксируется на шпинделе плечом, к которому она удерживается другим подвижным элементом. заплечик плотно прижат гайкой к концу шпинделей, которая ввинчивается в винт для его установки.Пила имеет круглое отверстие в середине, плотно прилегающее к шпинделю, чтобы заставить их вращаться вместе.

Концы шпинделя заострены, и точка, ближайшая к пиле, входит в отверстие, проделанное в конце винта, привинченного к скамье из крепких досок и хорошо скрепленного вместе; другой виток аналогичного винта, пропущенного через поперечную балку, врезанную между двумя вертикальными балками, идущими от пола до потолка: одна из балок может подниматься или опускаться в ее пазах с помощью клинья, помещенного как над, так и под шипами.Для согласования плоскости пилы с плоскостью верстака имеется длинная параллельная линейка, которую можно установить на любом расстоянии от пилы и зафиксировать с помощью канавок, проходящих через круглые канавки, прорезанные в скамье. При использовании станка линейка должна быть установлена ​​на правильном расстоянии от пилы куска дерева, который нужно распилить, и, когда пила поворачивается, рабочий продвигает конец куска дерева к ней, прижимая ее край к направляющую или линейку, чтобы резать прямо. Мы были свидетелями операции, которая настолько же аккуратна, насколько оперативна и изобретательна.

В то время заточка пилы была секретным процессом. Точильщик работал в изолированном помещении, и пильщики должны были позвонить в колокольчик, прежде чем им разрешили поговорить с ним. Когда пилу требуется заточка, один из винтов на конце шпинделя должен быть повернут назад: шпиндель и пила затем могут быть сняты и могут быть закреплены в обычных тисках для заточки так же, как обычная пила. ; внешние части зубьев не подпиливаются, чтобы оставить поверхность, перпендикулярную плоскости пилы, а наклонены к ней и в том же направлении, в котором каждый зуб, обработанный таким образом, изгибается в оправе: таким образом, пила при резке сначала удаляет древесину с двух сторон пропила, оставляя гребень в середине, чтобы он не имел тенденции выходить за пределы прямой линии в любом месте, где древесина с одной стороны тверже, чем на другой.

Самая важная машина этого типа, несомненно, находилась в Портсмуте для изготовления судовых блоков; Полный отчет о машинах дан в самой ценной Новой Циклопедии доктора Ри, к которой мы отсылаем наших редакторов и из которой мы извлечем краткое описание одной или двух пил.

 «Большая торцовочная пила. - Дерево, подвергаемое действию этого станка, помещается на длинную раму или скамью, немного приподнятую над полом, а на ее конце устанавливается рама, состоящая из вертикальных стоек и поперечный брус, как небольшой и низкий дверной проем: через эту раму конец дерева протягивается вышеупомянутой стойкой, причем его конец выступает из поверхности рамы настолько, насколько это предполагается для срезания; и он закреплен в раме от скатывания вбок с помощью рычага, который можно легко заставить нажимать на него и удерживать.Сама пила представляет собой прямое полотно, прикрепленное к деревянной ручке или шесту на каждом конце, чтобы удлинить его: одна из этих ручек соединена с шарниром с верхним концом рычага, изогнутым как L, и имеющим центр под пол: горизонтальное плечо рычага соединено стержнем копья с кривошипом на конце шпинделя у потолка помещения, движение которого регулируется маховиком. Таким образом, пила совершает возвратно-поступательное движение справа налево, почти в горизонтальном положении, и точно поперек бревна она должна обрезаться, имитируя в своем движении ручную пилу плотника, учитывая его руку согнутого или L-образного рычага.Зубья пилы, конечно же, находятся на нижней стороне полотна и имеют наклон, чтобы врезаться в направлении рычага. Он свободно поднимается и опускается на шарнир на конце рычага и может подниматься за ручку на противоположном конце лезвия, чтобы снять его с работы, за чем он следует за своим собственным весом. Машина в состоянии покоя подготавливается к работе путем фиксации бревна в раме, как упоминалось ранее, так, чтобы поверхность рамы пересекалась в том месте, где она должна быть разрезана.Пила, которую раньше поднимали за ручку, чтобы она была выше бревна, теперь опирается на нее в том месте, где должен быть сделан разрез; и чтобы направлять ее при первой установке, задняя часть пилы входит в пропил, сделанный на конце куска баорда, который прикреплен к раме над пилой, но скользит вверх и вниз по пазу, чтобы достичь пилы на любой высоте в зависимости от толщины лежащего под ней бревна. Подготовленная таким образом машина приводится в действие веревкой или ремнем, которые вращают маховик и его кривошип.Это вызывает вибрацию изогнутого или L-образного рычага, заставляя пилу совершать возвратно-поступательные движения горизонтально по дереву, пока она не прорежет его: он следует за своим распилом только за счет собственного веса, но посетитель может в любой момент поднять пилу из его работа, хотя и продолжается, с помощью веревки, которая при необходимости подвешивает ручку пилы. Когда пила попадает в дерево, она выходит из упомянутого выше руководства, что становится менее необходимым по мере того, как пила идет глубже; пила, не имеющая тенденции к изменению своего первого хода при резке поперек волокон древесины.Мы восхищаемся простотой этой машины, которая, тем не менее, выполняет свою работу с большой точностью и оперативностью. Его можно очень эффективно использовать во многих ситуациях, когда большой ручной труд затрачивается на распил больших бревен ». 

 "Торцовочная циркулярная пила. Этот станок предназначен для аналогичных целей и стоит рядом с предыдущим. Это циркулярная пила, шпиндель которой установлен таким образом, чтобы двигаться в любом направлении параллельно себе; пила все время продолжая движение в той же плоскости и быстро вращаясь вокруг своей оси, режет древесину, к которой она предъявляется, и, поскольку допускает применение сначала с одной стороны, а затем с другой стороны дерева, пила умеренных размеров будет быть достаточным, чтобы разделить деревья большего размера, чем это могло бы быть сделано в противном случае."

«Большая сабельная пила для продольной распиловки деревьев. В этой машине работает вертикально: она имеет горизонтальную каретку, на которой закреплено дерево, она проходит через вертикальную раму с пазами, в которой другая рама скользит вверх и вниз в как оконная створка, и в ней натянута пила. Рама пилы перемещается вверх и вниз с помощью трещины на оси под полом, которая поворачивается с помощью бесконечной веревки. Каждый раз пила Поднимаясь и опускаясь, он поворачивает храповое колесо с помощью клинка вокруг нескольких зубцов, а на его оси находится шестерня, работающая с зубчатой ​​рейкой, прикрепленной к каретке дерева, которая таким образом выдвигается вперед: на каждом шагу. ход, пила сделает необходимое количество еще одного пропила.Рама пилы приспособлена для удержания нескольких пил параллельно друг другу, для распиливания дерева сразу на несколько досок, когда это необходимо ». 

Вот отличное видео на Youtube, показывающее работу подъемно-опускной пилы.

Уильям Ньюберри из Лондона, Англия, запатентовал первую бесконечную ленточную пилу в 1808 году, хотя его машина никогда не развивалась дальше модели, представленной в Патентное ведомство. Хотя Ньюберри был первым из современников, кто увидел возможности ленточной пилы, нельзя справедливо сказать, что он был ее создателем.

Предполагается, что первая циркулярная пила в США была произведена Бенджамином Камминсом около 1814 года в Бентонсвилле, штат Нью-Йорк, на его предприятиях, состоящих исключительно из обычных инструментов и оборудования кузнечной мастерской. Судьба, которую так часто выпадали на долю великих людей, принадлежала ему, поскольку сейчас он находится в уединенном, уединенном месте в северо-западном углу кладбища маленькой деревушки Ричмонд, округ Каламазу, штат Мичиган. Наполовину скрытая от взгляда кустами сирени мраморная плита с простой надписью: «Бенджамин Камминс, родился в 1772 году; умер А.Д. 1843. »

Движущей силой этих пил была вода, а позже и пар. Много лет назад в западных штатах использовались 48-дюймовые циркулярные пилы, приводимые в движение «четырьмя ходящими лошадьми». Производительность этих пиломатериалов составляла от 500 до 1200 футов в день, в зависимости от вида и качества бревен.

Предполагается, что повсеместное использование циркулярных пил для производства пиломатериалов связано с патентом, выданным 16 марта 1820 года Роберту Истману и Дж. Джакиту из Брауншвейга. Мне. С тех пор было получено бесчисленное количество других патентов на циркулярные пилы.

Ранние дисковые пилы были очень грубыми, с квадратными отверстиями под оправку и изготавливались только по специальному заказу. С 1840 года, однако, прогресс был быстрым: врезанные зубья начали развиваться примерно в это время, что стало одним из величайших успехов, когда-либо сделанных в пилораме.

Однако для ленточных станов большая трудность, связанная с получением гладкого и прочного соединения в стальной ленте, была камнем преткновения, который остановил практическое развитие до времен Ньюберри. Следующие важные улучшения были сделаны Туардом, также французским, в 1842 году, когда он придал ленточной пиле коммерчески практичную форму, но только после того, как были внесены последние улучшения Перина, она стала прибыльной.Ферине из Парижа заслуживает похвалы за улучшения, которые сделали возможным повсеместное использование ленточной пилы. Старая трудность соединения пилы таким образом, чтобы она проходила через колеса без поломки, была преодолена только спустя почти сорок лет после того, как Ньюберри представил миру этот тип пилы.

Затем, примерно в 1846 году, г-жа Крепен, французская гениальная механика, получила во Франции патент на машину, аналогичную машине Ньюберри.

Этот патент был позже получен Ферине, и пила была им значительно усовершенствована, было усовершенствовано подходящее соединение, и ленточная пила стала практической реальностью.

Ни один действительно удовлетворительный метод удержания зубов на месте не был изобретен до 1859 года, когда человек по имени Сполдинг во время экспериментов в Сакраменто, Калифорния, обнаружил, что изогнутые лунки удерживают зубы прочно и надежно. Этот метод защищает пластину также за счет снижения склонности к растрескиванию.

1899 г. Иллюстрация патента, поданного на многопильный круглопильный стан Альфеусом Э. Роу из Нью-Ватком, штат Вашингтон, США, изобретение которого обеспечивает средства, с помощью которых дисковые пилы могут успешно работать в количестве одной или нескольких пил, установленных на одной и той же оправке.

Эти старые ленточные пилы, хотя и давали большую производительность по сравнению с подъемно-опускающимися многопильными и циркулярными пилами того времени, были довольно маленькими, грубыми и ограниченными в своей работе. Следующий типичный инцидент показывает, с каким скептицизмом они были восприняты:

«Около 1860 года человек по имени Маккормик купил в Англии ленточную пилу. После очень короткого периода эксплуатации он был удален, потому что он не выполнял ожидаемую работу (вероятно, из-за неумелого управления). В течение многих лет после этого он возвышался над садовой изгородью Маккормика, как явное напоминание непослушным мальчикам: держаться подальше от дынь.Одной из особенностей ленточной пилы, которая быстро популяризировала ее среди мельников, была ее тонкость, что означало меньший пропил и большее количество досок от бревна, чем с любым другим типом пилы. Страх, который сначала испытывали операторы этого типа пил, вскоре прошел, и по мере того, как его использование расширилось, быстро пришли улучшения. По сравнению с ними ярко проявляются большие пропорции и совершенство формы современных ленточных пил ».

В 1876 году 6-дюймовая ленточная пила, выставленная тогда на столетней выставке Henry Disston & Sons, считалась чудом; сегодня эта же фирма регулярно производит 18-дюймовые ленточные пилы, многие из которых имеют зубцы с обеих сторон, чтобы резать приходящее и уходящее бревно.Эта современная, быстрая ленточная пила увеличила производительность мельниц до уровня, о котором не мог даже мечтать рабочий.

Одна из первых горизонтальных ленточных пил былых времен принадлежит компании Henry Disston & Sons, в немалой степени благодаря их усовершенствованному оборудованию и методам производства, которые значительно повысили эффективность пилы. С помощью ленточных пил Disston легко удовлетворяются высокие требования к современному лесопильному предприятию, и, таким образом, давние поиски более эффективного типа пилы закончились.

Современная (середина 19 века) пила

Мы подошли к тому моменту, когда современные пилы, пилы, которые мы знаем сегодня, выделяются как наиболее полезное, самое необходимое, самое замечательное из всех помощников человека в покорении природы и удовлетворении потребностей и удобствах современной цивилизации. .

Сравнение пил древних времен и пил современности поражает среднестатистического человека, который не обращал пристального внимания на пилу в ее нынешнем состоянии совершенства.От примитивных каменных орудий, показанных в начале этой статьи, до множества используемых сегодня пил, многие из которых мы намерены проиллюстрировать и описать, — это огромный шаг вперед. Это ясно показывает необычайный прогресс, достигнутый человеком за сравнительно короткое время его обитания на Земле по сравнению с предполагаемыми 100000000 лет ее существования.

Общепризнано, что стандартные современные пилы для всего мира производятся Disston.Поэтому описание пил, которые они производят для различных целей, особенно пил, которые они производят для заводчиков, на которых лежит бремя обеспечения мировых потребностей в пиломатериалах, даст самое широкое представление о пиле, какой она известна сегодня.

В более ранней части мы заявляли, что пилы в основном относятся к двум головкам; то есть возвратно-поступательное и непрерывное. Их снова можно разделить на другие классы.

Во-первых, мы рассмотрим те пилы, которые относятся к типу сабельных пил, поскольку пилы такого типа используются чаще.

Ручная пила, представительными типами которой являются Disston № 7 и D-8, теперь является спутником каждого механика, имеющего хоть какое-то отношение к дереву в своей повседневной работе
. Мы можем с уверенностью сказать, что его также можно найти в подавляющем большинстве домов по всему миру.

В широком смысле термин ручные пилы включает в себя такие пилы, как пилы для ножниц, ножниц, замочной скважины, сантехнические пилы, пилы для спинки, обрезные пилы в различных формах и многие другие для специальных целей. Поперечная или длинная пила и кольцевая пила также могут быть включены в эту категорию.

Хотя каждый из этих типов по своей конструкции существенно отличается от других, из-за характера работы, которую он призван выполнять, основное и общее происхождение
одинаковы.

В общем, современные ручные пилы режут на «толчке» — японские и некоторые другие восточные пилы созданы для того, чтобы резать «на тягу». Японская пила, внешне похожая на тесак мясника, с длинной прямой ручкой, в которую вбивается хвостовик или хвостовик и закрепляется путем обертывания мелко разрезанной тростью.Хотя он отличается по форме, металл почти такой же, как и в других странах. Чтобы разрезать доску, японский плотник кладет конец на опору, встает на доску и приводит в движение пилу обеими руками, выполняя серию быстрых рывков.

1914 год. Японский пильщик.

В то время как древнейшие цивилизованные народы мира египтяне, китайцы и японцы использовали пилу с зубьями, наклоненными к рукоятке, эта форма не была универсальной, о чем свидетельствуют пилы, эксгумированные из руин Помпеи, и Сейчас там хранится в музее.Эти пилы режут с упором, как и те, что используются сегодня в Европе и Америке.

Упоминание о старых карьерных пилах, как показано ранее, показывает, что эта пила в том виде, в котором она используется сегодня, не достигла большого прогресса, по крайней мере, по форме, по сравнению с типом, который использовался до появления электростанций. Качество стали, стиль зубьев и улучшенные методы закалки и заточки, конечно, сделали пилу более эффективной, но они охватывают единственные изменения, внесенные с тех пор, как строители храмов царя Соломона использовали ее в своей работе.Естественно, сейчас такая пила не так востребована и практически устарела.

Торцовочная или длинная пила валет деревья, разрезает их на нужную длину, а затем циркулярная или ленточная пила превращает их в пиломатериалы быстрее и равномернее, чем это могли бы сделать двое мужчин и старинная карьерная пила.

При современной мельнице даже средней мощности производительность будет больше за один день, чем эти двое мужчин в былые дни могли бы сделать за несколько месяцев с помощью своей старой пилы.

Спрос на что-то лучшее и более эффективное, постоянно создаваемый мировым прогрессом, был источником всех великих изобретений и улучшений.Вырубка леса топором с вытекающими отсюда расточительством, большими затратами труда и потерей времени неизбежно вела к развитию торцовочных пил.

Запатентованный станок для валки деревьев и поперечной резки Hamilton.

Прямое вдохновение можно отнести к старой вертикальной вертикальной пиле и еще более ранней карьерной пиле.

Хотя пилопары помнят торцовочные пилы, насколько они себя помнят, они всегда изготавливались из незакаленной стали. Генри Дистон добавил их производство к своему бизнесу.Он, первый, кто придал реальную силу и эффективность, также фактически дал первый отличный старт торцовочной пиле.

Используя торцовочную пилу. «Тяни, не дави».

Сегодня огромный завод, который основал Генри Дисстон, рассылает производимые ими торцовочные пилы с зубьями, приспособленными для обработки любого вида древесины, во все обитаемые части земли, где есть леса, которые нужно рубить, или пиломатериалы, которые нужно делать. .

Одним из наиболее важных достижений в производстве поперечных и длинных пил было введение граблевого зуба.Хотя многие торцовочные пилы по-прежнему изготавливаются без граблей, они настолько необходимы для быстрой очистки, что их использование, вероятно, станет гораздо более широким. Особенно это касается зеленой древесины, обеспечивающей более быструю распиловку.

Заключение:

Производство пиломатериалов из досок существует уже много тысячелетий. Использование бревен для постройки укрытий — вероятно, одна из самых ранних задач, которые когда-либо выполняли жители африканских равнин. Если заглянуть в прошлое двести лет, судя по количеству патентов, поданных во всем мире с конца 1800-х до первой половины 20-го века, лесопильный бизнес стал частью промышленной революции.Изобретения все еще появляются, и, безусловно, в будущем есть на что посмотреть. Остается только цель, как качественно и безопасно сделать доску из бревна.

Портативный без штрафа — одна причина

Когда большие лезвия поражают тяжелый металл

Офис Джона Фальконио обычно последнее место, где его можно найти . Большую часть времени владелец и президент Riephoff Sawmill находится где-то на своем предприятии площадью 10 акров в сельском Аллентауне, штат Нью-Йорк.J., крупнейшая лесопилка в штате. Фальконио, одетый в сапоги для лесозаготовок, шляпу дальнобойщика Riephoff, откинутую назад на голову, и беруши на пластиковом шнуре, обернутом вокруг его шеи, наблюдает за 18 сотрудниками и головокружительной работой: бревна поступают на грузовиках и уходят в качестве промышленных пиломатериалов для кузовов грузовиков или прицепов. , как строительные материалы, и даже как опилки для конных ферм или как мульча для ландшафтных дизайнеров. То, что осталось от этих процессов, используется для обогрева здания. «Единственное, что мы не продаем, — это шум от пилы», — говорит он.

Рассматривая меня через свой стол, Фальконио говорит: «Итак, вы пришли к нам, чтобы узнать, сталкивались ли мы когда-нибудь с металлом в бревнах пилы». В нашем разговоре есть короткая пауза, когда металлические стены офиса трясутся, и с другой стороны мельницы доносится приглушенный рев, когда 56-дюймовый пильный диск, приводимый в движение 125-сильным двигателем, пробивает бревно. Первоначально оборудование было установлено в 1964 году дедом Фальконио, Фрэнком Рифхоффом. «Что ж, позвольте мне показать вам», — говорит он. Он выпрыгивает из-за стола, подходит к шкафу у стены и вытаскивает из беспорядка кусок дерева.Через него проложен железнодорожный шпиль. «Плохо, когда вы ударяете по нему крест-накрест, но когда вы проводите по нему лезвием по длине», — он делает резкое движение по шипу одной рукой, как если бы это было полотно пилы. На мгновение его голос затихает. «Мы сталкиваемся с чем-то почти каждый день», — говорит он. Пилить шип головой — это плохо, но, по крайней мере, твердосплавные зубья пилы будут резать металл до определенного момента.

Меня заинтересовал этот вопрос после того, как я услышал апокрифические истории о старых лесопилках, которые находили пушечные ядра времен Гражданской войны, мушкеты и другие странные предметы, встроенные в древесину старых деревьев.Действительно, говорит Фальконио, он постоянно находит странные предметы. Пильщики могут найти металл, спрятанный в деревьях, пройдя по бревну металлоискателем. Но они также могут ударить по кускам бетона, которые были залиты в дерево, чтобы заполнить дупло, или по фарфоровым изоляторам, оставшимся с тех времен, когда деревья использовались в качестве опор. Не редкость и крупномасштабный металл. Лесопилки сталкиваются с огромными стальными тросами, которые удерживают поврежденное дерево и не дают ему расколоться. Еще хуже то, что гигантские оцинкованные болты, которые службы дерева установили несколько десятилетий назад, прикрепляют кабель к дереву.

Короче говоря, внутри бревна можно найти практически все, и при ударе по нему могут полететь обломки. Для Фальконио и его людей это часть их трудовой жизни. Тем не менее, этого достаточно, чтобы заставить вас задуматься, зачем кому-то оставаться в этом бизнесе, особенно до тех пор, пока Фальконио начал семейный бизнес, когда ему было всего 8 лет.

Зубья пилы с твердосплавными напайками. Нижний получил сколы от удара по металлу.

Охота на оленей и инвентарь

Пилы — это древние инструменты, появившиеся не в библейские времена.Сначала их делали из камня и кости, затем из бронзы и железа и, наконец, из стали. Они являются одними из самых старых предметов, используемых человечеством, и хотя никто не знает имени пильщика, который впервые столкнулся с чем-то в бревне, кроме дерева, мы можем держать пари, что он был недоволен.

Сегодня пильщики по-прежнему сталкиваются с этой проблемой. На мельнице в Аллентауне мы с Фальконио выходим во двор, где его команда складывает и проверяет бревна, прежде чем они попадут на мельницу. Фальконио и его команда следят за любыми признаками застрявшего в дереве оборудования, но особенно за характерными синими пятнами на конце дубового бревна.Когда влага движется вверх по дереву, она движется сквозь металл и распределяет сине-черный цвет. Однако грибок, называемый синей окраской, может создать аналогичный эффект; требуется наметанный глаз, чтобы заметить разницу.

«Есть один», — говорит Фальконио. Мы подходим к массивному бревну из красного дуба, которому суждено стать частью коврика для подъемного крана — гигантской сборкой пиломатериалов, скрепленных болтами. Размещенные под кранами и другим тяжелым оборудованием, они предотвращают погружение машин в землю.Они фирменное блюдо Рифоффа. Компания отправила 110 грузовиков из них в эпицентр после 11 сентября.

Рядом с запятнанным бревном стоит 5-галлонное пластиковое ведро с оборудованием, которое представляет собой настоящий каталог вещей, которые люди колотят, скручивают или втыкают в ствол дерева. Наихудшие нарушители — ступеньки из дерева, куски стержня из высокоуглеродистой стали, согнутые в L с кончиком винта. Охотники на оленей превращают их в дерево и иногда забывают снять их в конце сезона или оставить на место на следующий сезон.Эти металлические ступеньки опасны для профессиональных лесорубов, работающих в лесу, многие из которых охотятся на оленей, и они не являются пикником, чтобы ударить по ним промышленным пильным полотном. К счастью, их обычно легко увидеть.

Фальконио отмечает, что ударить по скрытому оборудованию диском дисковой пилы достаточно плохо, но удар по нему высокоскоростной ленточной пилой — это совсем другая проблема. Чтобы безопасно доставить любую древесину из древесины на рынок, требуются сотни тысяч долларов капитальных вложений и десятилетия опыта.Всего одна ступенька по дереву может нанести ущерб в сотни долларов и стереть тонкую полосу стали, а также прибыль, на которую лесопилка может рассчитывать при выполнении любой конкретной работы.

Проще говоря, не помещайте в дерево ничего, что вы не собираетесь удалять. Если вы забиваете какие-то знаки, запрещающие вторжение, скобы для ограждения, стягивающие винты для поддержки домика на дереве или ступеньки на дереве для подставки для оленей, сделайте мысленную заметку, чтобы вынуть этот металл. Когда вы снимаете его, не берите просто молоток — возьмите небольшой лом, различные плоскогубцы и диагональные кусачки размером с электрика.Приходите хорошо оснащенными, чтобы удалить это оборудование, и сделайте все возможное, чтобы не оторвать его и не оставить что-то, чтобы компания по обслуживанию деревьев могла ударить цепной пилой или пильщиком, когда бревно проходит через пильный диск. Владельцы лесопилок, такие как Джон Фальконио, будут вам благодарны.

Пушки и мушкеты: правда или вымысел?

Поговорите с достаточным количеством пильщиков, и вы найдете поистине невероятные истории о том, что они встречали в бревнах: детали автомобилей, шестерни, сельскохозяйственные орудия и металлические столбы для забора.Но их прадедушка — это сказки о поисках мушкетных ядер времен Гражданской войны. Правдивая история?

Я прямо задал вопрос Фальконио. «Совершенно верно», — говорит он. Учитывая его вежливый и прямой характер, я не сомневаюсь в нем ни на минуту. Он пильщик в третьем поколении, который слышал это непосредственно от своего деда, Фрэнка, который начал свою карьеру мальчиком, работая на лесопилке Паттерсона в Кларксбурге, штат Нью-Джерси. Основатель мельницы был уже пожилым человеком в 1930-х годах, и он предупреждал молодого Рифофа об опасностях распиловки древесины, которые исходили от полей сражений гражданской войны или даже в районах, где проходили тренировки войск, поскольку в бревнах могли быть скрыты мини-шары, шрапнель или даже мушкетные ядра и пушечные ядра.

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких, каменных, малярных, сантехнических, электрических, деревообрабатывающих, кузнечных, сварочных работах, уходе за газонами, использовании бензопил и наружном энергетическом оборудовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Эволюция лесопильной промышленности

Недавно я нашел интересную статью в июльском 1896 году ежемесячного технического журнала Cassier’s Magazine.

Автором был Салем, штат Огайо, житель Джоэл Шарп, и он рассказывает «точную историю развития лесопильных заводов в Соединенных Штатах».

Я не уверен, кто именно Джоэл Шарп написал статью, но подозреваю, что он был внуком Томаса Шарпа, родившегося в 1808 году.

История

Во-первых, Шарп цитирует краткую историю лесопильных заводов в этой стране, приведенную в Британской энциклопедии, в которой говорится о нескольких заводах «вдоль атлантического побережья Северной Америки около 1634 года, описание одной из них является описанием всех».

«На этих мельницах пила прикреплялась длинным шатуном от вала водяного колеса к тяжелой пиле, движущейся по деревянным салазкам на двух тяжелых столбах, пересеченных сверху балкой, соединяющей две стороны рамы мельницы.

«Тележка фрезы, на которой лежало бревно, подталкивалась к пиле с помощью зубчатой ​​рейки и шестерни, перемещаемых подающим колесом. Ежедневная производительность этих мельниц составляла от 500 до 1500 квадратных футов ».

Станки для производства створок

Эти подъемно-опускные станки были двух типов. Фрезерный станок имел одно или несколько прямых пильных полотен, натянутых под натяжением внутри прямоугольной рамы (створки или ворот), которая перемещалась вверх и вниз шатуном от кривошипа на источнике питания.

Ленточная пила с несколькими пильными полотнами могла отрезать несколько досок из бревна одновременно и называлась «многопильной».Разновидность многопильного станка называлась «укладочная группа» и имела всего два лезвия, одно из которых было подвижным, чтобы регулировать расстояние между лезвиями.

При прохождении через стан для слябирования сляб снимался с каждой стороны бревна, оставляя его плоским с обеих сторон. Сплющенное таким образом бревно называлось «заготовкой», а затем его разрезали на доски или доски на стандартной бандажной или циркулярной мельнице.

Похоже, что такие же заводы по производству сырой нефти господствовали до 1830-х годов, и предки Шарпа имели прямое отношение к усовершенствованиям, сделанным в те годы.

Он продолжает: «Если мы приведем здесь, краткий отчет об эволюции лесопильного завода на северо-востоке Огайо, где выращивали величественные тополь, дуб и другую древесину, поскольку она была доведена до современного состояния совершенства благодаря Sharps, мы, возможно, «рассказали историю», так сказать, о развитии этой отрасли ».

Ранние станки для производства створок были медленными — от 60 до 100 ходов в минуту — из-за тяжелой пилы, которая была вдвое шире бревна диаметром 4 фута и редко превышала 1500 футов за 10 часов в день.

Mulay mills

Sharp сообщает нам, что вышеупомянутый Томас Шарп построил «первую действительно успешную лесопильную фабрику Mulay на северо-востоке Огайо для Леонарда Кейса-старшего и возвел завод« в пяти милях к западу от Кливленда в 1833 году ».

Мельница приводилась в движение ремнем от парового двигателя размером 10 на 36 дюймов неизвестного производства, который приводил пилу в движение со скоростью 300 ходов в минуту и ​​удваивал производительность до примерно 3000 футов за 10 часов в день.

Изначально бревно подавалось с помощью храпового механизма старого образца, который был неудовлетворительным при более высоких скоростях, и Sharp разработала непрерывную подачу, которая дополнительно увеличила производительность до более чем 4000 футов.

Томас Шарп руководил заводом Case до тех пор, пока он не был разрушен пожаром в 1842 году, а затем вернулся в Салем, где основал небольшую механическую мастерскую и начал строить аналогичные мулаевые мельницы с ременным приводом для торговли.

Между прочим, пила Mulay обычно имела одно вертикальное полотно, которое приводилось в движение самосвалом между деревянными направляющими вверху и внизу, и его лезвие было сделано из более тяжелой стали, чем у ленточной пилы.

Пила Mulay требовала меньшей мощности, чем пила для створок створки, потому что вес и трение тяжелой рамы, удерживающей пилу, были исключены.

Усовершенствования стана

В 1845 году компания Sharp отказалась от ременной передачи, которая приводила к некоторой потере мощности, путем присоединения двигателя и кривошипа пилы к одному и тому же валу.

Эти мулайновые мельницы с прямым приводом «были успешными с самого начала (и) полностью сравнялись с ленточными мельницами по мощности (при гораздо меньшей стоимости)».

После дальнейших усовершенствований его предком мельниц и двигателей, которые их приводили, Джоэл Шарп сообщает нам, что первоначальная мельница, построенная для Кейса, «требовала для топлива всех плит (изготовленных на заводе) и такого же количества кордной древесины, кроме , в то время как мельницы прямого действия стали настолько усовершенствованными, что опилки и щепа обеспечивали достаточное количество топлива (и) при разумных навыках их хватало на от 7000 до 8000 футов в день.

Мельницы Огайо

Успех этих мельниц привел к тому, что компания Sharp, Davis & Bonsall Company (которая позже стала Buckeye Engine Company) построила первую циркулярную пилораму такого типа для большого Владелец земли в Айове в 1856 году.

Джоэл Шарп писал об этой мельнице следующим образом: «Мы помним, что этот джентльмен приехал в Салем с деньгами на поясе под одеждой (банковские чеки были не так распространены, как сейчас), и оставался с ними. нам, пока мы не построили и не отправили его мельницу.

Шарп так описывает мельницу в Айове: «Фундаментом для этого двигателя был дубовый брус размером примерно 10 футов на 20 дюймов, прикрепленный с каждого конца к массивным дубовым пням, диаметром примерно 2 фута и 15 футов друг от друга.

«Мельница была правильно настроена и запущена без какого-либо укрытия. Двигатель имел размеры 6 на 14 дюймов и приводил в движение 54-дюймовую пилу.

«При правильном обращении производительность составляла от 600 до 800 футов дубовых досок в час. Несомненно, это была первая циркулярная пилорама прямого действия в Соединенных Штатах, если не в мире.

Sharp подробнее рассказывает о лесопильных заводах и двигателях компании, а затем в заключение ссылается на «современные крупногабаритные станки с кромкообрезными станками, подачей пара и т. Д. На Северо-Западе, где одна лесопилка производит до 100 000 футов пиломатериалов. один день »и полагает, что дальнейшее продвижение мельниц не требуется, даже если это возможно.

Его последнее заявление, написанное в 1896 году, гласит: «Образно говоря, леса уже подняли белый флаг и кричат:« Держитесь! Хватит !! »

БУДЬТЕ В ИНФОРМАЦИИ.ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ!

Актуальные новости сельского хозяйства в вашем почтовом ящике!

Наука и инновации — Обработка древесины

Уничтожение отходов деревообработки Возьмем, к примеру, ежегодную вырубку древесины для производства пиломатериалов в Соединенных Штатах — это эквивалентно примерно 240 миллионам деревьев. Однако если лесопильные заводы работали с коэффициентом извлечения 70%, тот же годовой урожай составлял пиломатериалы могут быть получены из 171 миллиона деревьев.Экономия будет эквивалентна 69 миллионам деревьев ежегодно, если эффективность восстановления в первичной обрабатывающей промышленности повысится с 50% до 70%. Кроме того, те же 69 миллионов деревьев, если им разрешат расти в лесу, будут продолжать поглощать около 900 000 тонн углекислого газа и производить около 650 000 тонн кислорода ежегодно. Распиловка «Тонкий пропил» — пример повышения эффективности Сегодня на типичной циркулярной пилораме 50% бревна перерабатывается в первичный продукт, а конверсия на ленточном стане составляет около 57%.Пильный пропил составляет в среднем 21% для циркулярной пилорамы и всего 12% для высокопроизводительных ленточных станков. Очевидно, что с 1920-х годов эффективность лесопильных заводов увеличилась, но есть еще много возможностей для улучшения. Кроме того, такие тенденции, как экологические ограничения при заготовке древесины, меньшее количество бревен из леса и повышенный спрос на изделия из дерева, делают насущным требованием повышения эффективности лесопиления. Хорошая новость заключается в том, что в настоящее время существуют технологии, позволяющие повысить эффективность преобразования на лесопильных заводах на 70% и более.Однако внедрение новых технологий, таких как распиловка «тонким пропилом», еще не вошло в число современных достижений на многих предприятиях. Что такое распиловка по тонкому пропилу? Проще говоря, пропил — это ширина пути, прорезаемого зубьями пилы при движении пильного полотна. через журнал. «Тонкий пропил» — термин относительный, потому что он имеет значение только по сравнению с чем-то еще. Если сравнивать дисковые пилы с ленточными, то ленточные пилы будут считаться «тонкими пропилами», поскольку они обычно на 50% тоньше дисковых пил.Если сравнить сегодняшние пропилы с пропилами прошлого, то в целом можно сказать, что сегодня у нас «более тонкие пропилы». Пильный пропил оказывает значительное влияние на эффективность преобразования, часто называемого восстановлением пиломатериалов. Грубый, но эффективный способ расчета количества опилок, образующихся при распиловке, — это определение общего расхода древесины за «проход», то есть действия бревен, движущихся или «проходящих» вперед и назад через полотно пилы. Расход древесины за проход включает среднюю толщину распиливаемой детали плюс пропил.Например, при резке доски толщиной 1,125 дюйма с пропилом 0,300 общее потребление древесины за проход составляет 1,425 дюйма. Расчет пропила в процентах от общего расхода древесины за проход дает 21% древесины, удаленной в виде опилок, или около одной пятой ресурса бревен. Ленточная пила с пропилом 0,140 дюйма приведет к увеличению извлечения пиломатериалов примерно на 10%. Работает? Недавнее исследование, проведенное Лесной службой, государственным и частным лесным хозяйством США (S&PF), продемонстрировало потенциал пиления с тонким пропилом при использовании в сочетании с другими методами восстановления древесины.Двадцать бревен красного дуба длиной 4-6 футов и диаметром от 12 до 20 дюймов были распилены ленточной пилой (0,062 дюйма). Пиленные доски имели толщину в один дюйм и длину от 2 до 6 футов. Эффективность извлечения или преобразования пиломатериалов для образца из 20 бревен в среднем составила 82%, что на 30% больше, чем у типичной дисковой пилорамы! Аналогичное исследование бревен красной и белой сосны малого диаметра (4-8 дюймов) было проведено S&PF. При использовании той же ленточной пилы с тонким пропилом, как указано выше, восстановление пиломатериалов для образца из 47 бревен составило 67%.Опилки в среднем составляли 12% для исследования. Третье исследование, проведенное на заводе по производству поддонов в Миссури в 1993 году, дало результаты, очень похожие на исследование сосны. На заводе в Миссури «короткие» бревна твердых пород (длина 45 дюймов) уменьшились до деталей поддонов толщиной 5/8 дюйма. Ленточные пилы, используемые в операции с поддонами, имели пропил 0,050 дюйма. Средний коэффициент конверсии на этом комбинате был рассчитан на уровне 69%, что замечательно, учитывая, что были произведены пиломатериалы толщиной 5/8 дюйма, а не пиломатериалы толщиной в один дюйм.«Тонкие» пиломатериалы, такие как 5/8 дюйма, означают больше разрезов и, следовательно, больше разрезов, что приводит к снижению эффективности преобразования. Однако 69% по-прежнему очень впечатляют! Последствия Помимо очевидных преимуществ, описанных выше, на более локальном уровне распиловка с тонким пропилом позволит использовать бревна более низкого качества и / или меньшего диаметра, которые в противном случае могут иметь небольшую экономическую ценность или вообще не иметь ее. Следовательно, можно было бы стимулировать управление лесным хозяйством для улучшения и расширения ресурсной базы и привести к более успешным усилиям по развитию сельских районов по сохранению, расширению и привлечению деревообрабатывающих производств. Пиление с тонким пропилом, увеличивая извлечение пиломатериалов и одновременно сокращая отходы, дает дополнительное потенциальное преимущество, позволяя некоторым лесопильным предприятиям оставаться прибыльными и вести бизнес. Фактически, внедрение технологий тонкого пропила может сэкономить рабочие места, позволяя фабрикам продолжать работу. Меньше отходов на свалку Распиловка с тонким пропилом — это только один процесс, исключающий отходы; есть много других. Усовершенствованные методы лесозаготовки, которые включают обработку на месте и полное измельчение деревьев, оставляют древесные остатки в лесу для естественного разложения или могут быть распределены в виде мульчи при вырубке. Многие предприятия первичного производства используют древесные отходы в качестве источника энергии — в некоторых случаях для выработки электроэнергии или отопления. Целый ряд новых продуктов и методов производства был разработан из соображений сохранения и экологической ответственности. В современном домостроении сложно найти крупногабаритный пиломатериал. Современные инженерные конструкционные системы — балки и фермы — представляют собой комбинацию пиломатериалов меньшего размера и произведенных деревянных панелей, которые являются побочным продуктом древесных отходов. Вот некоторые другие производимые строительные изделия из дерева, в которых используются древесные материалы, от которых в прошлом отказались бы: Шпильки, соединенные пальцами Двутавры Ориентированно-стружечная плита (OSB) Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) ДСП Брус клееный (LVL) Топливные пеллеты Практически во всех сферах обработки древесины старые расточительные методы были заменены инновационными производственными технологиями, которые позволяют использовать все дерево целиком, оставляя меньший след на окружающей среде. Northwest Ontario Forest Industries исследует: Вернуться к началу из страницы

Циркулярная пилорама б / у

Машина для производства песка VSI6X Подробнее Гираторная дробилка HGT Подробнее Щековая дробилка PEW Подробнее Роторная дробилка CI5X Подробнее Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPT Подробнее Маятниковая валковая мельница MRN Подробнее Вертикальная мельница сверхтонкого помола LUM Подробнее Мельница сверхтонкого помола SCM Подробнее Мобильные дробилки | Мобильная дробильная установка Подробнее Портативная дробильная установка серии K3 Подробнее K Колесная мобильная дробилка Подробнее Вибрационный грохот S5X Подробнее Вибрационный питатель F5X Подробнее Шайба для песка XSD Подробнее Ленточный конвейер B6X Подробнее

Выбор лесопилки AlbertaSawmill Wikipedia

В результате эта лесопилка может резать более широкие и большие пиломатериалы, чем круговые или ленточные станки. Недостатком является относительно большой пропил, однако это должно быть взвешено с учетом возможностей портативности размера бревен и производственных потребностей. установка для распиловки бревен на пиломатериалы Современные лесопильные заводы используют моторизованные пилы для пиления бревен в продольном направлении и поперек по длине в зависимости от стандартных или нестандартных размеров пиломатериалов

Живой чат

Просмотр продуктов Циркулярные пилорамы 1 Лесопильный завод 2 Man Sawmill Расходные материалы

Это портативные и передвижные фрезы для личного и коммерческого использования 1-2 человека. Два типа — это специализированные циркулярные пилорамы с 3 лезвиями. кажется, что расчет выполняется правильно, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 1 800 462

Живой чат

Циркулярная пила на продажу Lumbermenonline Циркулярная пила по дереву Бывшая в употреблении компактная циркулярная пила на продажу

Качественная новая и бывшая в употреблении Циркулярная пила на продажу на Lumbermenonline Циркулярная пила, распиливающая ствол Циркулярные пилы для деревообработки Существует много вариантов дисковых пил. тот тип, который сразу приходит в голову многим

Живой чат

Изделия из дерева Кантеры Ленточнопильные станки и ящики для циркулярной пилы Циркулярные пилорамы Поставщики циркулярных пил и

Ленточные станки и ящики для циркулярных пил для оптимизированной высокоскоростной первичной резки бревен на лесопильных заводах Дисковые и барабанные галопы с ленточными станками или дисковые пилы для обработки бревен Alibaba предлагает 52014 циркулярных пил продукции Около 45 из них — это пильные полотна, 14 — пильные станки и 1 — другое оборудование для машиностроительной промышленности. Вам доступен широкий выбор опций циркулярной пилы, например, ленточная пила и продольная пила

. Живой чат

Woodland Mills Переносные лесопилки и лесозаготовительное оборудование Циркулярная лесопилка бывшая в употреблении AbeBooks

Каталог лесопильных заводов Просмотрите онлайн или загрузите каталог продукции Woodland Mills, чтобы узнать о нашем ассортименте лесозаготовительного оборудования, в том числе переносных лесопильных станках, измельчителях пней, измельчителях пней ATV, лесозаготовительных прицепах и многом другом. ЛЕНТОЧНЫЕ И ЦИРКУЛЯРНЫЕ ПИЛЫ от Quelch PS, а также большой выбор тематических книг и предметов коллекционирования, доступных сейчас на AbeBooks

Живой чат

Продажа бывших в употреблении лесопильных заводов Оборудование Wood Mizer подробнее MachinioD L Портативные лесопильные станки Ленточные циркулярные пилорамы

Поиск бывших в употреблении лесопилок Найти Wood Mizer Baker Morbark Screen Cornell Viking Capacity Armstrong Kent MEC Morgan Webb Whitney для продажи на MachinioD L Timber Technologies Ltd — ведущий поставщик инновационных качественных портативных лесопилок и оборудования для деревообработки DL Timber Technologies Ltd — мировой лидер в разработке и продаже лесопильного и деревообрабатывающего оборудования и решений

Живой чат

Переносные пилы Mighty Mite Циркулярные пилорамыЦиркулярные пилорамы на продажу Подержанные машины в Каролине

ЦИРКУЛЬНЫЕ ПИЛЫ MIGHTY MITE серии W Встречайте самую производительную портативную пилораму Mighty Mite из когда-либо созданных Серия W разработана для удовлетворения самых жестких требований лесопиления в любой точке мира и в любых условиях Carolina Used Machinery — продавец строительного лесопильного оборудования для пиления биомассы и деревообрабатывающего оборудования. Мы ценим возможность помочь найти подходящее оборудование для ваших нужд

Живой чат Официальный сайт

Sawmill ExchangeCircular Sawmills ShagBark Farms

Sawmill Exchange — крупнейший в Северной Америке источник бывших в употреблении переносных лесопилок и коммерческого оборудования для владельцев лесных участков и лесопильных предприятий. Наша цель — помочь людям покупать и продавать бывшие в употреблении переносные пилорамы и оборудование для деревообрабатывающих предприятий. Расходные материалы для лесопилок BH Payne Company Inc Циркулярные пилы, хвостовики и т. Д. ARSAW Циркулярные пилы, хвостовики и т. Д. Piper s Saw Shop Циркулярные пилы

Живой чат

Продукция Портативные пилорамы Мобильное производство Почему бы не сделать циркулярную пилораму в лесопильном и фрезерном производстве

Три полотна циркулярной пилы одна вертикальная две горизонтальные пилы одновременно по ширине, глубине и длине Три лезвия позволяют полностью распиливать бревна любого диаметра с минимальным количеством кромок и плит И точность гарантируется, потому что каждый кусок пиломатериала полностью распиливается за один проход От первого пропила до конечной древесины каждый кусок пиломатериала разрезается с высокой точностью, а затем 05 20 32 Во-первых, если вы не можете подобрать хорошее бывшее в употреблении полотно в хорошем состоянии и грязь подходящего размера дешево, новый диск для циркулярной пилы с зубьями и т. д. обойдется вам дороже, чем остальная часть мельницы

Живой чат

Подержанные точилки для пильных полотен Купить и продать kemplerЦиркулярные пилы Canadian Tire

Станки для заточки и шлифования пильных полотен используются для повторной заточки или шлифовки кромки пильного полотна, чтобы восстановить его до нового состояния. Доступны различные типы заточных / шлифовальных станков для пильных дисков в зависимости от области применения Циркулярная пила Max Li Ion Cordless 65 с тормозом E Brake обеспечивает мощность и частоту вращения, позволяющие легко выполнять самые сложные пропилы Электрический тормоз быстро останавливается

Живой чат

Циркулярные пилорамы на продажу Carolina Used MachineryЦиркулярная пила Wikipedia

Carolina Used Machinery является дилером строительных лесных пиломатериалов из биомассы и деревообрабатывающего оборудования. Мы ценим возможность помочь найти подходящее оборудование для ваших нужд. абразивный диск или лезвие для резки различных материалов с вращательным движением и вращением вокруг оправки

Живой чат

подержанные портативные пилорамы eBayCircular Sawmill в лесопилках и фрезеровании The Forestry Forum

7 результатов по подержанным портативным лесопильным станкам Сохраните подержанные портативные лесопилки, чтобы получать уведомления по электронной почте и обновления на вашем eBay Feed Отмените подписку на использованные портативные пилорамы, чтобы больше не получать обновления на ваш eBay Feed 08 20 32 Привет, ребята, я здесь новенький, и мне нужна была помощь / совет по поводу старой циркулярной пилы. Я увидел на Craigslist объявление о продаже старой мельницы в нескольких милях от моего дома в тракторной мастерской

. Живой чат

ЛЕЗВИЯ ДЛЯ ЦИРКУЛЯРНОЙ ПИЛИ был намного больше, чем инструмент, который мы называем этим словом сегодня. В конце прошлого века это первоначальное воплощение циркулярной пилы использовалось для преобразования древесины из бревен в пригодные для использования в строительстве пиломатериалы

. Живой чат

DL Переносные лесопильные заводы Ленточные циркулярные пилы Как использовать циркулярную пилу 11 шагов с изображениями wikiHow

DL Timber Technologies Ltd — ведущий поставщик инновационных качественных портативных пилорамов и оборудования для обработки древесины с добавленной стоимостью. DL Timber Technologies Ltd — мировой лидер в отрасли разработка производитель и дистрибьютор лесопильного и деревообрабатывающего оборудования и решений 10 29 32 Как пользоваться циркулярной пилой Циркулярная пила является неотъемлемой частью инструментария каждого плотника и мастера Циркулярные пилы позволяют выполнять чистые и точные пропилы при обработке различных материалов Настроить пилу

так же просто Живой чат .