Из чего делают формы для искусственного камня: Силиконовая форма для искусственного камня своими руками

Силиконовая форма для искусственного камня своими руками

Искусственный камень в настоящее время стал настолько популярным и востребованным, что многие стремятся его приобрести для отделки кирпичной или блочной кладки. Что же делать, если желание иметь искусственный камень есть, а денег на то, чтобы его купить, не хватает?

Сегодня можно использовать специальные формы для изготовления искусственного камня, что позволит создать материал своими руками и сэкономить.

На сегодняшний день, народные мастера уже научились делать формы искусственного камня различного вида: прямоугольные, квадратные, ромбовидные, угловые. В качестве материала можно использовать дерево, полиуретан или силикон.

Где можно использовать искусственный декоративный камень, и какие материалы нужны для его изготовления?

Качественный, изготовленный своими руками, искусственный камень может украшать фасады зданий и заборы. Им можно выкладывать дорожки или использовать в качестве декора внутри помещения. Если было решено использовать искусственный камень для декорирования внутри помещений, то можно взять гипс или акрил.

В случае, если камень необходим для наружных работ, то лучше подойдёт цементный раствор. Он не боится влаги, поэтому разрушительное воздействие окружающей среды на него минимальное.

Учитывая, что искусственный камень, изготовленный своими руками, должен быть прочным и экономичным, то в состав добавляется песок, мелкий щебень, мраморная крошка.

Чтобы сделать максимально прочным готовое изделие, может добавляться специальное микроволокно – фиброволокно. Для повышения плотности и уменьшения количества воды в растворе также применяется пластификатор.

Коль появилась необходимость изготовления искусственного декоративного камня больших размеров, то лучше использовать в качестве материала акрил. Этот материал всегда отличался высокой устойчивостью к механическим повреждениям, он не стирается и длительное время сохраняет свои первоначальные качества.

Камень из акрила в домашних условиях изготавливается в течение 3 часов. В качестве компонентов берутся акриловая смола – 25%, отвердитель от 2 до 4%, композиционный материал – 70%, пигментные добавки, если необходим определённый цвет.

Все компоненты тщательно перемешиваются при помощи миксера и заливаются в формы. Для акрила нужно использовать формы из стекла, полиуретана, металла – это те поверхности, к которым не прилипает смола.

Оптимальная температура для застывания – 25 градусов тепла.

Виды форм для изготовления искусственного камня

Купить готовую форму для камня – проще простого, но чтобы удешевить весь процесс изготовления, её можно сделать своими руками.

Деревянная форма для камня

Этот вариант считается самым удобным и часто используется в различных строительных работах. Чтобы сделать своими руками такие формы, необходимо иметь следующие материалы:

• старые доски;
• ровные рейки.

Если было задумано изготовление одинаковых моделей, то нужно подбирать все составляющие подобные друг другу. Если вариант моделей предполагает хаотичное размещение, то можно использовать кривые или нестандартные линии.

В качестве сборки используют гвозди. Все детали деревянной формы должны тщательно уплотняться и подпираться, чтобы свести к минимуму вариант вытекания цементного раствора наружу.

Чаще всего, деревянные формы являются авторским решением, поэтому стандартных размеров к ним не существует.

Полиуретановые или силиконовые формы для искусственного камня

Этот вариант сложнее и требует определённого планирования. В этом варианте всегда существует возможность создания разнообразных узоров и рисунков. Положительной стороной, у таких форм, является простой вариант технологии изготовления.

Если выбирать между силиконом и полиуретаном, то оба материала схожи между собой во многих характеристиках, но силикон является более долговечным, а полиуретан – более дешёвым.

Перед изготовлением самой формы, нужно определиться с будущими узорами на искусственном камне. В качестве образца может подойти любой природный материал, который можно получить самостоятельно, разбив любой камень или придав определённую форму краям.

Учитывая, что формы из силикона и полиуретана изготавливают путём заливки, то нужно начать с исходной основы. Для этого нужно сделать следующее:

• взять любой материал из дерева, главное, чтобы он имел идеально ровную поверхность;
• из этих деревянных частей собирают форму, которая по своей глубине будет равна будущей заготовке;
• на дно выкладывают натуральный камень, желательно, чтобы одна из сторон плотно прилегала к основе.

Полиуретан или силикон готовится так, чтобы они максимально точно прилегали к материалам, при этом необходимо точно соблюдать все пропорции отвердителя и катализатора. Самый лучший вариант – это смешивать все компоненты при помощи дрели и насадки «миксер». Перед заливкой в формы желательно готовому раствору постоять до получаса.

Приготовленный раствор заливают в исходную форму, проводя обязательно утрамбовку, чтобы исключить образование пустот и равномерно распределить слой силикона.

В заготовке смесь должна покрывать камень полностью, не менее, чем на 5 минут. Если не выполнить такие требования, то дно у формы будет тонкое и срок эксплуатации будет минимальным.

Как только основы полностью залиты, их нужно переместить в тёмное место и оставить до полного застывания. Раствор застывает от полутора до двух суток, все будет зависеть от температурных режимов в помещении.

Как только края силиконовой формы подсохнут, необходимо аккуратно снять боковые бортики и готовую основу отделить от камней.

Такие формы полностью готовы к использованию и изготовлению природного декоративного камня.

Как правильно окрасить искусственный камень

Для того чтобы искусственный камень приобрёл определённый цвет, можно использовать пигмент, добавляя при замешивании массы. Также его можно наносить на форму перед заливкой раствора. В таком случае форма полностью окрашивается, в случае использования рисунка можно красить только определённые его фрагменты. Такой способ поможет создать индивидуальный рисунок.

Особое внимание нужно обратить на сам пигмент. Это не должна быть краска или колер, здесь используется специальный пигмент — железооксидный неорганический краситель. Специальные пигменты быстро разводятся в воде и хорошо соединяются с компонентами растворами.

Если выбран способ нанесения пигмента непосредственно на форму, то краска перемешивается с сырым раствором на глубине до 2 мм. Такой глубины будет достаточно, чтобы краска во время использования не шелушилась и не смывалась.

Чтобы получить необходимый цвет, то пигмент нужно добавлять методом проб:

• только полное высыхание даст определённый оттенок:
• если нужно сделать конкретный цвет или тон замеса, можно изготовить искусственный камень в одной форме;
• важно рассчитать количество пигмента и потом уже делать своими руками то количество, которое необходимо для отделочных работ.

Познакомившись детально с процессом изготовления форм для декоративного камня, каждый задастся вопросом: нужно ли их покупать или лучше изготовить своими руками. Ответ однозначный – только то, что сделано своими руками, может иметь индивидуальный стиль и оригинальность. Поэтому формы для искусственного камня (из силикона или другого материала) станут той необходимой вещью, которая будет облегчать работу каждому.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Учимся делать форму для искуственного камня своими руками

Сегодня все чаще в качестве материала для облицовки используют либо плитку, либо декоративный камень. Но не для кого не секрет, что на строительном рынке эти материалы очень дорогостоящие и позволить себе их может не каждый. Самый простой вариант решения проблемы — форма для искусственного камня своими руками.

Для изготовления простых по форме камней, которые имеют ровную геометрическую форму, достаточно применить в качестве основы деревянные доски, сбив их между собой.

Если необходимо сделать по-настоящему красивый камень, рекомендуется в качестве основы использовать силикон.

Видео урок по созданию силиконовой формы под искусственные камни

Подготовка оригинала

В первую очередь нужно подобрать несколько оригинальных шаблонов – натуральных камней, на основе которых и будут производиться наши формы. Их поверхность нужно тщательно помыть и высушить. При этом на поверхности не должно быть изъянов, которые могут придать получаемым камням нежелательный вид.

Чтобы готовая форма не прилипла к камню, его необходимо смазать. Наиболее оптимальным составом будет воск или парафин – с их поиском не будет проблем, а застыв на камне, они не позволят силикону к нему прилипнуть.

Готовим заготовку под форму для искусственного камня

Если декоративная поверхность должна располагаться c одной стороны, достаточно сделать одну, если с обеих – тогда делаются две одинаковые по размеру формы, которые потом накладываются друг на друга и связываются.

Теперь делаем деревянный контейнер для изготовления форм нужного размера.

Чтобы не было никаких утечек, необходимо замазать щели при помощи силикона. Соединения для страховки скручивают шурупами.

Теперь деревянная поверхность покрывается слоем пластилина в высоту до 5-10 см. На него укладываем один или несколько камней, которые были выбраны в качестве шаблонных. Точно такую же основу можно сделать из пластика или сайдинга.

Теперь необходимо измерить объемы формы и вычесть из полученного результата объем камней. Для чего это нужно? Чтобы не заготавливать лишнего объема силиконовой смеси, из которой изготавливается форма для искусственного камня.

Готовим силикон для заливки

Для изготовления силикона необходимо два компонента: катализатор и отвердитель. Необходимо ознакомиться с инструкцией и тщательно соблюдать пропорции. Далее соединяем компоненты между собой и затем тщательно перемешиваем при помощи дрели или электрического миксера.

Когда смесь будет тщательно перемешана, необходимо оставить силикон настаиваться на 20-30 минут. В это время следует еще раз проверить подготовленные ранее элементы, убедиться в том, что все сделано качественно и надежно. В пластилине рекомендуется сделать несколько дырочек.

Заливка форм

Когда формообразующий силикон будет готов, необходимо на ровной поверхности расположить заготовки. Ни в коем случае не используйте в качестве разделительного элемента составы, основанные на силиконе, так как они обязательно схватятся друг с другом. В качестве альтернативы воску можно взять жировой или мыльный растворы.

Материал для формы заливается аккуратно, медленно, чтобы он мог хорошо растечься вокруг заготовки и при этом не образовывалось воздушных полостей.

Полное отвердевание происходит в течении 24-48 часов. На это время нужно поместить формы в темное место, огражденное от влаги. Затем аккуратно раскручиваем доски, отделяем их от нашей заготовки, потом вынимаем камни, и все, – форма окончательно готова к использованию.

Видео: делаем силиконовую форму для искусственного камня

В заключении

Изготовленная форма для искусственного камня своими руками – это прекрасный способ сэкономить на строительных облицовочных материалах, которые теперь можно делать самостоятельно. Во время эксплуатации необходимо предусмотреть вероятность прихватывания между собой поверхности формы и будущего изделия, поэтому поверх наносится жиросодержащий состав или накладывается полиэтиленовая пленка.

Впрочем, если желания возиться с изготовлением форм пропало, или не нашлось наиболее подходящего желаемого шаблона, всегда можно посетить строительные магазины и отыскать уже готовые формы различных размеров, форм и узоров по вполне приемлемой цене.

Была ли эта статья вам полезна?Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

• Да 80%, 63 голоса

  63 голоса 80%

  63 голоса — 80% из всех голосов

• Нет 20%, 16 голосов

  16 голосов 20%

  16 голосов — 20% из всех голосов

Всего голосов: 79

10.02.2021

×

Вы или с вашего IP уже голосовали. [Всего:    Средний:  /5]

из дерева, силикона, преимущества и недостатки, технология изготовления

ёёёёёёНа сайте DachaDecor.ru уже размещена статья о том, как сделать искусственный камень для дачи своими руками. Там имеется довольно много интересных подробностей, кроме одной – как сделать формы для этого материала. Об этом прямо сейчас.

Невозможно выполнить качественный камень без форм, в которые необходимо заливать определенного состава раствор. Некоторые рецепты мы также упомянули ранее, как и саму технологию производства, а потому сегодня разговор пойдет только о формовочных емкостях.

Где взять форму для искусственного камня

По большому счету, это самый простой на данный момент вопрос. Почему? Да только по той причине, что такие изделия продаются в любом строительном супермаркете. Единственная проблема – не у всех под боком есть такой супермаркет или не всегда до него можно быстро добраться. Но, в данном случае, проблема также не решается, ведь для получения материалов производства формы, в случае, если вы захотите сделать ее самостоятельно, вам также придется искать подобный супермаркет.

То есть, вопрос только в одном – купить форму или сделать ее своими руками. Сразу скажем, что самостоятельное производство никак не дешевле, ну, может на копейки, и то, только в том случае, если будете делать сразу несколько изделий. Тогда зачем же, как говорится, заморачиваться? Это вопрос чести дачника, который готов к полной самостоятельности, ну, или просто решил сделать в будущем камни именно той формы, которая ему наиболее интересна (ведь в супермаркете все изделия стандартные).

Готовая модель может дать вам максимум несколько видов готового продукта при производстве. Формы же, сделанные самостоятельно, – даже десятки, в зависимости от вашей фантазии и изначальных материалов для создания макета.

Деревянные формы

Деревянные модели – не самый удачный пример, но на него мы также должны указать, ведь производство камня с их помощью имеет место. Как же происходит производство модели под облицовочный материал?

Здесь все достаточно просто – для создания деревянной модели выбирается несколько старых досок, лучше с максимумом дефектов, а также ровные рейки. Из досок делается дно модели, из реек – боковые бортики. Мы берем старые и битые доски для того чтобы верхняя, декоративная часть камня, была неповторимой формы, со своеобразным узором. Борта же должны быть ровными, как и дополнительные перегородки внутри формы, чтобы мы могли соблюдать одинаковое расстояние между камнем во время кладки. Хотя, если камень производится для хаотичного рисунка, можно делать все под собственные требования, форма может быть даже нестандартно кривой, перегородки могут вырисовывать самые замысловатые рисунки и формы.

Сбивается модель гвоздями, хорошо укрепляется и уплотняется, чтобы будущий раствор никуда из нее не делся. По размерам решение только за вами, так как мы не можем решать за каждого дачника, каких характеристик ему необходим материал.

Далее все по технологии – приготовление раствора, пигмент, армирование, обмазка формы или укладка полиэтилена, заливка с помешиванием или трамбовкой, высыхание раствора и получение готового материала.

Утверждать о практичности или высоком качестве такой модели для производства камня, мы просто не можем. Нет, конечно, опыт работы с такими конструкциями имеется, но не самый лучший, а тем более, сегодня есть более уверенные технологии, обеспечивающие достойный результат.

Формы для камня из силикона

Изготовление такой конструкции займет у вас некоторое время, плюс будут неудобства по поездке в супермаркет для приобретения расходных материалов, а также некоторые затраты. Зато в результате вы получите действительно эксклюзивный камень, которого нет ни у кого, если, конечно, сможете справиться с процессом производства с первого раза.

Выбираем образцы для изготовления формы

Пожалуй, самый простой этап процесса, когда вам необходимо определить, какого вида и размера материал вы хотите получать впоследствии. Для выбора образца можно взять природный образец, его осколки, сделать что-то самостоятельно, разбивая камни или срезая и обтачивая их края.

Делаем форму для отлива модели

Здесь нам понадобится опыт производства деревянных ящиков и коробок, что вообще очень просто. За основу можно взять кусок старой мебели, квадратный или прямоугольный лист ламинированного ДСП, например. Далее, нужно прибить к листу борта той высоты, какой толщины планируется изготовление модели. Все должно быть достаточно плотно и надежно, можно даже промазать все части клеем, а уж потом скручивать саморезами или сбивать гвоздями.

Укладка камня в форму

Аккуратно выкладываем образцы, которые нашли на даче или сделали с помощью инструмента. Обязательно соблюдаем между ними определенное расстояние, в несколько сантиметров. При укладке камня на дно коробки промазываем стыки пластилином, чтобы жидкий силикон не затек под образцы.

При подготовке камня следует понимать, что одна сторона его должна быть плоской, это необходимо для удобной укладки в коробку, а также для того, чтобы получить в результате качественный материал для работы, одна сторона которого будет способна прилегать к отделываемой поверхности.

Приготовление силикона для производства формы

В приготовлении материала нет ничего сложного – нужно только работать по инструкции, в необходимых пропорциях добавлять отвердитель и катализатор, тщательно все перемешивать с использованием электромиксера.

После приготовления силикона, дайте ему отстояться около получаса и приступайте к следующему этапу.

Заливка формы

Камни проверяются на правильную установку в коробке, обмазываются солидолом или другой смазкой, и силикон выливается в коробку с камнями. Во время данного процесса следует постоянно трамбовать силикон, чтобы он лег равномерным слоем. Также это исключит образование ненужных пустот в будущей форме. Заливайте силикон до тех пор, пока он не покроет примерно на 5 см самый высокий в коробке камень.

Теперь формы с силиконом необходимо поместить в темное и сухое место, и дать им хорошо просохнуть. В некоторых случаях изделие готово уже через 36-48 часов, но иногда приходится ждать и неделю. Зависит здесь все от материала и условий производства и высыхания.

По окончанию срока высыхания, боковые бортики коробки снимаются, и готовая форма аккуратно отделяется от камней-образцов. Теперь она полностью готова к применению для производства материала.

Как сделать форму под искусственный камень (видео)

Формы для искусственного камня помогут вам с производством качественного облицовочного материала, который можно применить для отделки снаружи и внутри, укладки дорожек, декорирования клумб и прочих работ на даче.

Благодарим каждого читателя за потраченное время, а также приглашаем поучаствовать в обсуждении данной темы.

Формы для изготовления искусственного камня своими руками

Технология изготовления и особенности применения – практические наработки пользователей FORUMHOUSE

Отделка стен искусственным камнем – это модно, престижно и эстетично. С этим утверждением не поспоришь. Слишком хорош этот материал, чтобы отказаться от его использования, но слишком дорог, чтобы без раздумий остановить на нем свой выбор.

Изготовить партию материала для домашнего декоративного панно можно и своими руками. К счастью, наши пользователи совершенно бесплатно готовы делиться своими наработками в этой области. Существует несколько технологических решений, которые с одинаковым успехом можно применять в домашних условиях. И сегодня мы рассмотрим одно из них: то, которое основано на использовании самодельных силиконовых форм.

Из статьи вы узнаете:

• Какие материалы нужны для изготовления силиконовых форм под декоративный искусственный камень.
• Все о самостоятельном изготовлении силиконовых форм.
• Все о технологии заливки и о составе смесей для изготовления искусственного камня.

Почему именно силикон

На самом деле формы (матрицы), предназначенные для изготовления искусственного камня в домашних условиях,  делают из различных материалов, натуральных и синтетических (дерево, резина, силикон, полиуретан и т. д.). Каждый материал обладает своими преимуществами и недостатками:

• резиновые формы – изделия долговечные и удобные в обращении, но в домашних условиях их делать очень трудно;
• полиуретановые формы – эластичны (что является их неоспоримым преимуществом), но сложны в изготовлении;
• силиконовые формы – достаточно прочны, эластичны и просты в изготовлении.

Формы я, в основном, делал из герметика (силикона). Из него лучше: такая форма лучше передает рельеф, из нее проще вынимать готовую отливку. Если лить камень из гипса, такая формочка выдерживает до 200 отливок.

Образцы для изготовления форм

Первое, что понадобится для изготовления силиконовых форм – образцы камней, которые планируется производить в домашних условиях. Рекомендуется использовать сразу несколько однотипных образцов (мастер-форм), которые отличаются рельефом и фактурой.

Это значительно разнообразит богатство форм и текстур. Количество исходных образцов зависит от ваших пожеланий и от площади опалубки, которая будет использована для изготовления формы. Одна форма может быть рассчитана и на одну, и на десять различных ячеек – все зависит от ваших потребностей и размаха. Начинать свои «эксперименты» можно с изготовления формы для заливки одного камня. Для производства однотипных камней лучше изготовить несколько одинаковых форм.

На 1 вид камня лучше сделать 3-4 формы. Так быстрее камни лить, и формы прослужат дольше.

Исходные образцы приобретаются на строительном рынке, они широко представлены и в Москве, и в других городах и регионах .

Мастер-формы для изготовления матрицы должны иметь максимально качественную поверхность. Поверхность образцов не должна пестрить всевозможными раковинами, открытыми порами бетона и прочими дефектами.

Конструкция опалубки для формы

Подготовив в качестве образцов несколько подходящих камней, можно приступать к созданию опалубки. Учитывая, что химические соединения, входящие в состав формовочного силикона (а именно из него лучше всего отливать матрицу для искусственного камня) являются довольно сильными реагентами, очень важно правильно выбрать материал для изготовления опалубки. Для реализации наших целей идеально подойдет листовой материал, обладающий ровной и химически нейтральной поверхностью: фанера, пластик и т. д.

Силикон является химически активным материалом. Он легко разъедает некоторые поверхности и быстро к ним прилипает. Для опалубки лучше использовать панели ПВХ или какой-нибудь пластик. Можно – оргстекло. Лично я кромку опалубки делал из ведер для майонеза.

Для изготовления опалубки нам понадобится химически нейтральное основание и четыре ровные стенки (из деревянных реек).

Высоту реек следует подбирать таким образом, чтобы слой залитого силикона получился выше верхней точки мастер-формы, как минимум, на 1–2 см.

Чем толще дно силиконовой формы, тем дольше она прослужит. Но изготовление слишком толстых форм приводит к перерасходу силикона. Поэтому, определяясь с этим параметром, каждый ищет для себя «золотую середину».

Сборка опалубки

Перед сборкой опалубки, заготовленные мастер-формы следует приклеить к поверхности основания. Расстояние между соседними образцами, а также между образцами и стенками опалубки должно быть не менее 1 см.

В идеале пресс-формы следует приклеивать к основанию матрицы горячим клеем (с помощью специального пистолета).

При отсутствии такого оборудования можно использовать обычный силиконовый герметик. Герметик наносится на нижнюю сторону мастер-формы по всему ее периметру, после чего исходный образец приклеивается к поверхности основания.

Очень важно наносить герметик (клей) вдоль всего периметра. Это поможет избежать образования щелей между мастер-формами и основанием. Если щели останутся, то силикон легко их заполнит. В результате готовую силиконовую форму невозможно будет извлечь из опалубки.

Излишки клея, которые выдавятся за внешний контур мастер-формы, следует удалить обычным макетником.

Еще раз убедившись, что между камнями и основанием не осталось щелей, можно устанавливать стенки опалубки. Опалубка крепится к основанию саморезами (отверстия под саморезы лучше просверлить заранее). Между стенками опалубки и основанием, а также на торцы стенок целесообразно приклеить ленту-герметик.

Это надежно защитит опалубку от протечек силикона.

Нанесение разделителя

Разделитель – это состав, который наносится на внутреннюю поверхность опалубки, а также на используемые образцы. Разделитель не дает силикону приклеиться к поверхности, благодаря чему готовую форму после застывания можно будет легко извлечь из опалубки.

В качестве разделителя принято использовать мыльный раствор. Хозяйственное или туалетное мыло разводится в емкости до получения густой пены (консистенция – примерно как у пены для бритья), после чего малярной кистью тщательно наносится на поверхность камней и опалубки.

Мыльная пена показала себя вполне эффективным разделителем. Но любому хорошему средству всегда найдется достойная альтернатива. Если вас не смущают дополнительные затраты, то на строительном рынке можно приобрести антиадгезионную аэрозольную смазку. А вот какое средство рекомендует использовать один из наших пользователей.

Масла впитываются и испаряются, поэтому силикон может прилипнуть. Вывод: разделять нужно солидолом. Прежде чем прийти к своим результатам, много перечитал в Интернете и испробовал кучу вариантов на практике.

Заливка силикона

После того как опалубка просохнет, можно приступать к заливке силикона. Для работы рекомендуется использовать двухкомпонентный жидкий силикон, который предназначен специально для изготовления декоративных форм.

Силикон (компаунд + отвердитель) разводится в соответствии с рекомендациями производителя и тонкой струей заливается в опалубку.

Перед заливкой опалубку следует выставить точно по горизонтальному уровню.

Выждав время, необходимое для застывания силикона (время указывает производитель раствора), можно извлекать форму из опалубки. Если разделитель был нанесен непрерывным слоем, то силиконовая форма легко отойдет от поверхности опалубки и образцов декоративного камня.

Силиконовые формы долговечны: готовая матрица выдерживает от 200 заливок гипса и от 50-ти заливок бетонных смесей.

Изготовление камня

В большинстве случаев для изготовления искусственного камня применяют цементный или гипсовый раствор. Для отделки фасада лучше всего подойдет камень на основе песка и цемента (такой материал лучше защищен от губительного воздействия атмосферных факторов). Гипсовый камень чаще всего применяется, если необходимо украсить интерьер. Именно этими принципами следует руководствоваться тем, у кого еще недостаточного опыта в изготовлении искусственного камня.

По поводу гипса: многие не рекомендуют использовать гипсовый камень для фасадных работ. Но не рекомендуют, в основном, те, кто занимается производством камня: бетон продавать выгоднее, дороже и проще; и для гипса нужна качественная защита. Гипсовую плитку необходимо укреплять различными присадками, поэтому мало кто решается на эксперименты. Хотя есть люди, у которых гипсовые скульптуры и лепнина стоят по 10 лет на улице, и ничего с материалом не происходит.

Технология заливки

При заливке искусственного камня в силиконовые формы необходимо учесть один важный момент: с целью качественного декорирования изделий внешний слой колера (краски) лучше всего наносить не на сам камень, а на внутреннюю поверхность силиконовой формы. Поэтому заливка формы производится в 3 этапа.

Этап первый – окрашивание формы. Внутренняя поверхность формы окрашивается разведенным красителем. При заливке бетона используется краситель для цементных растворов, при заливке гипса – краситель для гипсовой плитки. Окрашивание производится беспорядочно (без определенного «художественного замысла»), что позволяет получить на лицевой поверхности камня вполне естественную текстуру.

Окрашивание следует производить непосредственно перед заливкой строительной смеси (чтобы колер не успел высохнуть).

Этап второй – заливка стартовой смеси. Небольшое количество смеси, содержащей краситель, заливается в форму и шпателем распределяется по ее внутренним поверхностям.

Состав цементной смеси отличается от обычного строительного раствора соотношением компонентов: одна часть цемента (М400…М500) и три части песка (песка можно использовать немного меньше). Краситель разводится из расчета: 2…3% от массы твердых компонентов (песка и цемента).

Состав гипсовой смеси: гипс (марки Г-5 и выше), пищевая лимонная кислота, которая замедляет схватывание гипса (0,3% от массы гипса), краситель (5…6% от массы гипса) и вода.

Гипс и цементная смесь разводятся водой до консистенции, которая напоминает жидкую сметану.

Этап третий – заливка базовой смеси. В состав базовой смеси входят все компоненты стартового состава (за исключением красителей).

Второй и третий этапы можно объединить, выполнив заливку базовой смеси (с красителем) за один раз.

Базовую смесь предпочтительнее заливать на вибростоле. Без вибрации качество плитки может немного пострадать, ведь во внутренней структуре камня могут остаться пузырьки воздуха.

Камни извлекаются из формы после застывания. Цементный камень можно доставать через 12 часов, гипсовый – через 20…30 минут. После извлечения камней форму следует тщательно вымыть (это продлит срок ее службы).

Технология заливки форм и изготовления искусственного камня – это довольно обширная тема, которая рассматривается на страницах нашего портала. Из нее можно почерпнуть информацию о добавках, присадках и пластификаторах, а также о различных технологиях заливки, которые нашими пользователями успешно применяются на практике. Также предлагаем ознакомиться с интересной статьей о том, как формировать камень непосредственно на декорируемой поверхности (то есть без использования заливочных форм). Видеосюжет об отделке деревянного фасада натуральным камнем расскажет о правилах монтажа, которые применимы и для натуральных, и для искусственных элементов декора.

Формы для искусственного камня и 3d панелей Декоформа

Формы для искусственного камня являются оригинальным, доступным и простым способом украшения и преображения интерьера квартиры или загородного дома. Они будут интересно смотреться в отделке стен, напольной поверхности и архитектурных элементов. Главное преимущество формы для изготовления камня заключается в многообразии вариантов исполнения, безопасности и экологичности.

Компания Декоформа осуществляет производство силиконовых и полиуретановых форм для камня и 3D панелей. Они отличаются высоким качеством и надежностью, повышенной стойкостью к истиранию, воздействию негативных внешних факторов, а также являются простыми и удобными в использовании.

В своей деятельности мы используем только современное инновационное оборудование и расходные материалы, поэтому наши формы для изготовления искусственного камня имеют прочное толстое дно. Это существенное продлевает их срок службы, а также позволяет использовать даже в интенсивных условиях эксплуатации.

Компания Декоформа производит и предлагает своим клиентам купить разнообразные формы для изготовления искусственного декоративного облицовочного камня, а также предоставляет сырье и оборудование для организации производственного процесса.

Любая наша форма для декоративного кирпича, сланца, мрамора или трехмерных панелей является универсальной, поэтому подходит для изготовления отделочных материалов из любого материала от цемента до гипса.

Силиконовые и полиуретановые формы для камня в Казани:

• Формы для имитации камня сланец. Этот камень является одним из наиболее популярных материалов для отделки. Для изготовления этого типа облицовочного искусственного камня используется рельефная форма, которая позволяет получить фигурные плитки с неровными краями. Искусственный камень, изготовленный с помощью такой формы, будет эффектно и натурально смотреться не только в интерьере, но также в отделке фасадов домов;
• Форма для изготовления кирпича. Позволяет создать декоративные плитки, имитирующие декоративный или облицовочный кирпич. Форма под кирпич обеспечивает производство плиток с ровными краями, что обеспечивает укладку плиток не только встык, но также с расшивкой швов;
• Форма для мрамора. Искусственный мрамор по своему внешнему виду и прочностным характеристикам не уступает натуральному, а современные технологии дают возможность изготовить их максимально быстро и с наименьшими затратами. Формы для искусственного мрамора могут использоваться для производства декоративных плиток или мозаики, а также различных предметов с помощью метода прямого литья;
• Формы для 3д панелей. Используются для создания облицовочного материала с объемным трехмерным рисунком или рельефом, что очень интересно и эстетично смотрится в декоре помещений.

Мы также

предлагаем наборы для изготовления плиток под сланец, для среднего и крупного бизнеса. А еще компания Декоформа гарантирует индивидуальный подход к каждому клиенту, соблюдение сроков производства и поставки продукции, а также низкие цены напрямую от производителя.

Изготовление полиуретановой формы для искусственного камня

Натуральный камень и его имитация довольно часто используются как в интерьере, так и в экстерьере. Конечно, природный камень выглядит красивее и естественнее, однако ощутима разница в цене. Хороший искусственный материал не уступает по качеству, но при работе с большими объемами затраты и на него будут весомыми.

Камень в интерьере, B&B

Самый бюджетный вариант — полиуретановая форма для изготовления искусственного камня — вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и очень скоро себя окупит. Форма, изготавливаемая из литьевого полиуретана — это синтетический продукт, состоящий из двух компонентов, находящихся в жидком состоянии. Это особый материал, который после смешения в определенных пропорциях застывает и приобретает свойства прочной резины или силикона.

В данном материале мы расскажем, об изготовлении полиуретановой формы для искусственного камня. А в следующем мастер-классе приступим непосредственно к изготовлению такого своими руками.

Необходимые материалы и инструменты:

• двухкомпонентный литьевой полиуретан
• половина пачки искусственного камня
• обрезки мебельной плиты МДФ
• саморезы
• разделитель
• бытовой миксер
• кухонные весы
• литровое ведерко
• шпатель
• сантехнический силикон

Изготовление полиуретановой формы

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.

Силиконовые и полиуретановые формы для искусственного камня

Полиуретановые и силиконовые формы для искусственного камня

Интернет-магазин «Дёшево и сердито» продолжает традиции одноименного сайта «Дёшево и сердито» в ознакомлении потребителей с новыми для стран СНГ технологиями декоративного бетона, топ-бетона, арт-бетона, штамповании по гипсовым шпаклёвкам, а также уже известными, но достаточно востребованными  технологиями  изготовления искусственного камня из гипса и бетона.

 

Для просмотра новых форм для искусственного камня
жмите сюда

Центральным звеном технологической цепочки процесса изготовления искусственных камней из гипса или бетона являются полиуретановые формы для искусственного камня, широкий выбор которых представлен  в нашем магазине.

 

Чем наши полиуретановые формы  для искусственного камня превосходят аналогичные формы  других производителей?

В отличии от пластиковых, поливинилпластиковых, силиконовых и других материалов, из которых изготавливают и продают формы для искусственного камня, полиуретан имеет более длительный срок эксплуатации, он мягче, чем пластик, что способствует уменьшению брака при выеме изделий, но твёрже силикона, что даёт возможность отливать камни и из бетона, при этом не убивая саму форму. Поливинилпластиковые формы находятся в практически одной ценовой категории с полиуретановыми, но полиуретановые формы имеют большую эластичность, гибкость и растяжение при разрыве 1000%, что увеличивает срок службы форм как минимум в три раза. Что касается полиуретановых форм других производителей, включая и поливинилпластиковые формы, все они требуют смазки форм перед отливкой изделий. Смазка впоследствии остается на изделии, что затрудняет его дальнейшее поверхностное окрашивание и последующее покрытие лаком ( окраска в таком случае происходит пятнами). Или же нужно покупать специальную дорогостоящую смазку, которая не будет оставлять следов, но это скажется на себестоимости камня. Если же эти формы не смазывать, брак при выеме изделий из форм увеличивается в разы. Наши полиуретановые формы для искусственного камня лишены этих недостатков, ввиду хорошего качества полиуретана, который можно смазать обычным вазелином за 8-12 часов перед производством искусственного камня из гипса, гипсополимера или бетона.

Посмотреть все формы для искусственного камня, новинки и многое другое вы можете в нашем интернет магазине Дешево и сердито Для перехода в магазин нажмите на картинку ниже

 

Новинка

Силиконовая форма для искусственного камня»Океан»
В форме 4 плитки. Размер 32 х 8 х 1.6 см.
Цена: все новые цены смотрите здесь

В форме 4 плитки. Размер 32 х 8 х 1.6 см. Полиуретновая форма

Для просмотра новых форм для искусственного камня
жмите сюда

Применение наших эластичных полиуретановых форм может обеспечить высокое качество отливок искусственного камня как из гипса, так и из бетона.
Формы соответствуют всем необходимым требованиям:

• стойкость к щелочным растворам;
  
• стойкость к абразивному износу;
  
• эластичность;
  
• высокая стойкость к разрыву;
  
• неограниченное количество рабочих циклов от 3000;
  
• 5 лет эксплуатации при вибролитье
  

 

 

Новинка

Полиуретановая  форма для искусственного камня «Кирпич колотый»
В форме 10 кирпичиков. Размер 21 х 7 х 2 см. Фактура не повторяется
В форме 10 кирпичиков . Размер 21 х 7 х 2 см. Фактура не повторяется . Силиконовая форма «Колотый кирпич»
Цены смотрите здесь

Полиуретановые формы для производства искусственного декоративного камня изготовлены из высококачественного полиуретана Duramould ET 45A  производства Англия и имеют превосходные физические характеристики и химическую стойкость к щелочной среде цементных смесей.  Идеально копируют фактуру натурального камня. Благодаря высокой эластичности, обеспечивают высокую скорость расформовки изделий.

Новинка

Полиуретановая форма для искусственного камня «Египетский»

Форма на 3 камня. Размер  27х13х2.5 высота. Вторая форма 4 угловых элемента . Комплект стоимостью  Есть скидки.
Цены смотрите здесь

Для просмотра новых форм для искусственного камня
жмите сюда

Искусственный камень — это весомый элемент декора, гармонирующий с любым типом построек и стилем оформления помещений от старинных рококо, барокко, готического, классического, до современных деревенского, модерн, хай тек. Гипсовый камень имеет много плюсов, поскольку это экологически чистый материал, природный кондиционер, регулирующий влажность в помещении, имеющий также теплоизоляционные свойства.
Искусственный камень пользуется большой популярностью благодаря его экологичности, лёгкому весу, экономичности (особенно, если делать его своими руками), красоте и разнообразии. У нас вы можете купить более 60 разновидностей полиуретановых и силиконовых форм для искусственного камня (на ваше усмотрение), а также формы для гипсовых панно и  полиуретановые штампы для декоративной отделки  при помощи ручного штампования по бетону и гипсовой штукатурке.
Полиуретановые формы для искусственного камня используются  для изготовления камня из гипса и бетона, силиконовые подходят только для отливки гипсовых камней. Если вы хотите отливать исключительно гипсовые плитки, вам подойдут оба варианта, но для камней с глубоким рельефом лучше использовать силиконовые формы, поскольку расформовка изделия будет легче, продукция качественнее. Для каменных обоев с высотой плиток 1-1.5 сантиметра можно купить как силиконовую, так и полиуретановую форму, разницы в выеме плиток из форм вы не почувствуете, но полиуретановая форма сделана из более прочного материала, следовательно срок её эксплуатации будет больше.

Новинка

Силиконовая форма Филадельфия
Полиуретановая форма Филадельфия

В форме 4 плитки, размером 30 х 10 х2 см. Полный комплект состоит из 3-х форм. Две основных 8 плиток не повторяющейся фактуры + форма с угловыми элементами на 4 плитки 29/13 х 10 х 2 см. Цена комплекта  грн. Угловая полиуретановая форма  

Для просмотра новых форм для искусственного камня
жмите сюда

Смотреть все формы для искусственного камня
в  интернет магазине
Дешево и сердито

Купив формы для искусственного камня, вы можете делать неограниченное количество плитки для себя или открыть свой собственный бизнес по производству искусственного камня, а также создать свою строительную бригаду и отделывать искусственным камнем фасады домов, цоколь, оконные и дверные проёмы, лестницы и ступеньки, колонны, камины, ниши, стены, в соответствии с пожеланиями ваших заказчиков.  Ваш дом будет выглядеть дорого и красиво, варианты рельефа, фактуры и цвета камня каждый может подобрать по собственному желанию и вкусу.

С технологией производства искусственного камня можете ознакомиться на страницах:

 

 

Доставка осуществляется по Украине службами доставки Новая почта. Оплата наложенным платежом (при получении товара на почте).

Доставка в любую точку мира. Плата за рассылку по тарифам укрпочты.  Оплата производится предварительно через Western Union.
Информацию о изготовителе, а также о том, как приобрести форму для искусственного камня можно найти  в меню «контакты«. 

Смотрите также

Формы для панно

Штампы для бетона

Для просмотра новых форм для искусственного камня
жмите сюда

 

Что такое каменный шпон? Краткое руководство по искусственному камню

Кто не любит красоту натурального камня? Знаете ли вы, что с помощью искусственной каменной облицовки часто можно легче и дешевле добиться внешнего вида натурального камня?

Искусственный шпон из камня часто бывает таким же ярким и красивым, как и натуральный камень, который он имитирует. Искусственный каменный шпон, также известный как искусственный камень, представляет собой искусственный материал, созданный для имитации внешнего вида натурального камня в различных архитектурных решениях, от наружных фасадов до уникальных выразительных стен.Некоторые изделия из каменного шпона предлагают такой набор форм, размеров и цветовых градаций, что даже опытному глазу будет трудно определить разницу между искусственным и натуральным камнем без тщательного изучения.

Как делают каменный шпон?

Изготовленный каменный шпон состоит из портландцемента, легких природных заполнителей и пигмента оксида железа для окрашивания.

Однако у него удивительно долгая история. Первый каменный шпон, первоначально изготовленный в конце 19 века, был сделан из натурального камня.Производители в основном нарезали натуральный камень на толстые плиты. Впервые он появился в конце 19 века из толстых плит природного камня. Цемент не входил в его состав до 1950-х годов. И хотя цемент — это то, что придает архитектурному камню устойчивость, в отличие от толстого натурального камня, его нельзя использовать в качестве структурного элемента.

В компании Cultured Stone наши изделия отливаются в формы, взятые из тщательно отобранного натурального камня, с использованием процесса, который искусно передает мельчайшие детали на поверхности исходного камня.Искусственный камень даже воспроизводит грубую и уникальную фактуру натурального камня.

Дополнительная литература: Зеленые строительные материалы: 5 устойчивых ресурсов для вашего следующего проекта

Где можно использовать натуральный каменный шпон?

Архитекторы и строители используют преимущества универсальности и легкости производимого камня, чтобы использовать его множеством уникальных способов, которые выходят далеко за рамки фундаментов и дымоходов. Каменный шпон можно укладывать как на металлические, так и на деревянные стены, а также на кладку из блоков CMU или кирпича, а также на заливной бетон при соблюдении соответствующих процедур монтажа.

Строители, желающие установить облицовку из искусственного камня на облицовке камина и стенах за отдельно стоящими печами, могут быть уверены в огнестойкости класса A культивированного камня с нулевым распространением пламени и нулевым образованием дыма — все свойства, которые делают искусственный камень сопоставимым с природным камнем в пламени. сопротивление.

Если архитектурные планы предусматривают размещение камня в местах, подверженных воздействию влаги, таких как стены возле бассейнов или гидромассажных ванн, рекомендуется обработать изготовленный камень не образующим пленку герметиком для кладки дышащего типа на основе силана, чтобы увеличить его долговечность.Когда дело доходит до воздействия химических веществ, таких как хлор, свойства искусственного камня аналогичны другим типам материалов на основе бетона. Длительное химическое воздействие может вызвать обесцвечивание или выцветание. Поэтому, если вы используете искусственный камень возле бассейнов или спа, будьте осторожны, не проливайте на камень химикаты или другие средства для обработки воды. Если да, то немедленно промойте их из шланга.

Продукция из культивированного камня обычно варьируется от 8 до 12 фунтов на квадратный фут, поэтому продукт значительно легче натурального камня.И, в отличие от натурального камня, искусственный камень можно установить без каких-либо дополнительных опор, фундаментов или стенных стяжек. Это может существенно сократить время установки.

Дополнительная литература: 3 совета по архитектуре: проектируйте с умом сейчас, чтобы избежать дорогостоящих ошибок в дальнейшем

Чем искусственный камень отличается от натурального камня?

Помимо универсальности дизайна, искусственный каменный шпон часто стоит от трети до половины стоимости натурального камня для того же проекта.В случае культивированного камня каждое изделие вручную окрашивается пигментами из оксида железа, которые помогают облицовке камня сохранять цвета и оттенки натурального камня на долгие десятилетия. Благодаря тысячам отдельных форм и стремлению к тому, чтобы ни один из двух частей искусственного камня не был одинаково окрашен, шпон из культивированного камня может демонстрировать такие же вариации по форме, размеру, текстуре и цвету, что и натуральный камень.

Каменный шпон, как и натуральный камень, практически не требует ухода. Владельцам домов и зданий нужно просто время от времени мыть поверхность, чтобы удалить пыль или грязь.

После установки каменный шпон стоит от одной трети до половины стоимости натурального камня. Он может помочь архитекторам и строителям добиться рентабельности, не жертвуя при этом нестандартными деталями. У искусственного камня также есть 2-процентный коэффициент отходов по сравнению с 10-процентным или более коэффициентом отходов для природного камня.

Доля промышленного камня на рынке каменной кладки растет благодаря гибкости его конструкции, скорости монтажа и доступности. Однако важно понимать, что не все изделия из архитектурного камня имеют одинаковое качество. Обязательно проверьте производителя перед покупкой, обращая особое внимание на толщину, повторение рисунка и окраску.

Изготовленный каменный шпон может быть значительно проще и дешевле в установке, чем натуральный камень. Но прежде чем начать, обязательно ознакомьтесь с нашим кратким руководством по правильной установке каменного шпона.

Что такое искусственный камень? Типы и применение искусственных камней

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое искусственный камень?

Искусственный камень, который также называют литым камнем, изготавливается из цемента, песка и природного заполнителя, такого как щебень.искусственным камням можно придать определенную фактуру поверхности. Иногда для достижения определенного цвета используются определенные пигменты. Добавление пигментов не должно превышать 15% по объему. Из искусственного камня можно отливать сложные и детализированные формы, а также изготавливать различные размеры. Кроме того, его можно усилить для увеличения прочности. Наконец, стоит отметить, что искусственные камни отливаются легко и экономично.

Рисунок 1 Искусственный камень

Соотношение смеси искусственного камня Обычно цемент и заполнитель смешиваются в пропорции 1: 3.

Когда выбирают искусственный камень для строительства зданий? Искусственный камень или литой камень будут использоваться для строительства, когда невозможно получить рентабельный и прочный натуральный камень.

Какие бывают виды искусственных камней? Вкратце будут рассмотрены различные типы искусственных камней, а также материалы, из которых они состоят, и области применения.

Камень выкупа Его еще называют химическим камнем, прочность на сжатие которого составляет не менее 32 МПа.Камень выкупа производится путем смешивания кремнезема с цементом для создания причудливых и декоративных полов.

Рисунок 2 Искусственный камень выкупа

Бетонный блок Бетонные блоки используются для строительства ступеней, окон, подоконников и простенков. Он установлен на строительной площадке.

Искусственный мрамор Он изготовлен из портландского гипсового цемента и песка с использованием сборных железобетонных конструкций или методом литья на месте. При производстве сборного железобетона отлитый искусственный мрамор извлекается из формы через три дня, а затем обрабатывается жидким раствором флюорита и магнезии в возрасте пяти дней.После этого камень промывают и оборачивают бумагой на 24 часа и снова обрабатывают тем же раствором, и на завершающем этапе в возрасте 30 дней он будет отполирован. При строительстве на месте слой подготовленной смеси укладывается на полотно, толщина которого должна быть на 1,5 мм больше требуемой толщины возводимого камня. Поверхность уложенного слоя затирается, а затем как следует полируется.

Рисунок 3 Искусственный мраморный камень

Камень битумный Его получают пропиткой гранита и диорита рафинированной смолой. В функции битумного камня входит обеспечение каменной поверхности устойчивости к износу, шуму и пыли.

Виктория камень Это кусок гранита, поверхность которого укреплена путем погружения камня в кремнезем на два месяца. Чесночная косточка Чесночный камень, который используется в качестве поверхностных водостоков и плитных камней, получают путем смешивания и заливки портландцемента и железного шлака.

Императорский камень Процедура, используемая для производства имперского искусственного камня, включает в себя тщательную промывку мелко измельченного гранита, смешивание гранита с портландцементом, отливку смеси в предпочтительную форму и, наконец, отливку имперского камня на пару в течение двадцати четырех часов.

Рисунок 4 Искусственный камень Imperial

Что такое искусственный камень? (с иллюстрациями)

Искусственный камень — это искусственно созданный состав, напоминающий натуральный камень или обладающий такими же свойствами. Существует много различных типов искусственного камня, включая синтетические драгоценные камни, каменный шпон, цементные смеси и литой камень. Искусственный камень имеет множество различных применений в качестве материала, от создания бижутерии до основного строительного материала в зданиях.

Одним из самых ранних видов искусственного камня является керамический состав, известный как Coade.Созданный изобретателем 18-го века Элеонор Коуд, камень Коуд был создан из комбинации глины, кварца, кремня и других материалов, которые можно было заливать в формы и обжигать до желаемой твердости. Хотя камень Коуд производился всего 70 лет, он стал почитаемым и востребованным материалом из-за его устойчивости к эрозии. Тем не менее, к началу 19 века камень Коуд был в значительной степени заменен цементными изделиями, а к 1833 году его производство было полностью прекращено.

Искусственные драгоценные камни — популярный способ создания недорогих украшений, напоминающих традиционные драгоценные камни.Многие из них создаются в лабораторных условиях, что позволяет выращивать синтетические кристаллы, которые выглядят почти идентичными геологически созданным драгоценным камням, но могут иметь другие химические свойства. Чрезвычайно недорогие репродукции также могут быть сделаны из других материалов, таких как пластик или стекло, но их легко отличить от настоящих камней. Искусственные драгоценные камни также используются в промышленных целях, например, для создания лабораторных алмазов для абразивных и режущих инструментов.

Бетон является основным ингредиентом при создании множества различных типов искусственного камня.Бетон, состоящий из цемента, гравия, золы и жидких добавок, обычно заливается в формы, напоминающие куски природного камня. Изделия на основе бетона часто можно красить или красить, чтобы воспроизвести цвет натурального камня, и они часто легче и дешевле, чем натуральный камень. Этот вид искусственного камня часто называют литым, искусственным камнем или каменным шпоном.

Чрезвычайно легкая и недорогая форма искусственного камня — это полимерный камень, который изготавливается из натурального и синтетического сока, а также из бетона и коагулянтов.Камень из смолы иногда используется для облицовки полов, душевых и прилавков, а также часто используется в качестве основного материала в садовых скульптурах, фонтанах и скамейках. В зависимости от качества материала полимерный камень может выглядеть вполне естественно или иметь имитацию пластичного вида. Однако на расстоянии даже недорогая смола придает сносный вид настоящему камню, а ее легкий вес делает ее хорошим материалом для предметов, которые необходимо регулярно перемещать.

искусственных камней | Разновидности искусственных камней

Искусственные камни также называют литыми или реконструированными камнями.Они обычно не используются в обычном строительстве из-за высокой стоимости.

Искусственному камню можно легко придать самые сложные формы, поэтому он является наиболее экономичным, когда он заменяет резьбу и украшения на натуральном камне. Для практического использования его формуют в раствор или используют в качестве бетона.

Производство искусственного камня

Порядок изготовления искусственного камня следующий:

a. Натуральный камень измельчается до размера менее 6 мм, а затем удаляется каменная пыль.

г. Готовят смесь из 1½ части камня размером от 3 мм до 6 мм, 1½ части камня размером менее 3 мм и 1 объемной части цемента.

г. Для придания камню цвета в сухую смесь добавляют необходимые красящие пигменты. Его доля не должна превышать 15% от веса цемента.

г. Затем к сухой смеси добавляют воду для получения смеси рабочей консистенции.

эл.Затем влажную смесь прессуют в формы (форма может быть из стали или дерева, изготовленная с особой тщательностью), отверждают водой, а затем выдерживают на воздухе в течение подходящего периода времени.

ф. При необходимости производится полировка.

г. Для получения цвета светлого оттенка вместо обычного цемента можно использовать белый цемент.

ч. При производстве литого камня обычно используется облицовка или обшивка из литого камня толщиной от 25 до 38 мм и состоит из вышеупомянутой смеси, в то время как остальная толщина каменной плиты состоит из более дешевого материала (например, тощего смесь гравия и цемента или тощего цементного бетона).

Разновидности искусственных камней

Различные разновидности искусственных камней:

a. Цементно-бетонные блоки

~ Они сделаны из смеси цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды. Они могут быть монолитными или литыми в форме (Примечание: литье на месте используется при строительстве опор, а отливка в форме используется для ступеней, подоконников и т. Д.)

~ Искусственная тротуарная плитка и камни, состоящие из цементного бетона и иногда обработанные раствором силиката натрия, также относятся к этому классу.

б. Запатентованный камень Рэнсома

~ Он создается путем смешивания сухого песка с кремнеземом или содой и небольшой порцией измельченного камня или мела.

~ Смесь в пластичном состоянии разливается в формы, а отливка на выходе погружается в раствор хлорида кальция, который цементирует частицы песка.

~ Его можно обрабатывать и вырезать как натуральный камень.

~ Камень имеет прочность на сжатие 3,2 кН ​​/ м² и вес 19.2 кН / м³.

~ Его стоимость больше, чем у национального камня.

~ Он используется во дворце Наваба в Муршидабаде и почтовом отделении Бомбея.

с. Искусственный мрамор:

~ Он изготовлен путем плавления и формования смеси компонентов, которая состоит из 80 элементов гипса в порошке; 20 частей измельченного мрамора, 20 частей сульфата калия с 5% -ным раствором клея, смешанного с вода.

~ Используется для работы вне дома.Обычно он используется во Франции.

г. Terrazo

~ Он сделан путем смешивания мраморной крошки с белым цементом и некоторыми пигментами.

~ Он укладывается на месте или предварительно отлит.

~ Используется для ванных комнат, жилых домов, храмов и т. Д.

e. Мозаичная плитка:

~ Сборные бетонные плитки с мраморной крошкой на верхней поверхности известны как мозаичные плитки. Они доступны в разных оттенках и широко используются.

ф. Реконструированный камень

~ Этот камень сделан из обломков известняковых карьеров путем измельчения их в песок, смешивания с известью из доломита, нагревания в закрытой реторте до 980 ° C для удаления CO2 и гашения порошкообразных остатков. CaO и MgO, смешиваясь с водой и объединяясь под большим давлением в блоки.

~ Затем его сушат и вводят CO2 до завершения карбонизации гидрата известковых блоков.

г.Битумный камень

~ Диорит и другие гранитные камни часто пропитываются подготовленной или очищенной смолой для образования битумного камня.

~ Такие камни используются там, где требуется высокая прочность. Он также используется в пыленепроницаемых каменных поверхностях.

Преимущества искусственных камней

Искусственные камни обладают следующими преимуществами перед натуральными камнями:

a. Более прочный, чем натуральный камень.

г.Может быть легко отлита и выдержана на месте работы с большой скоростью, что позволяет избежать затрат на правку и транспортировку.

г. Может быть легко отлит в любую желаемую форму и может быть легко и экономично отформован до необходимой декоративной формы.

г. Искусственный камень можно изготавливать как единое целое, и впоследствии можно избежать проблем с получением массивных блоков камня для перемычек, балок и т. Д.

эл. Вырезать искусственный камень сравнительно легко; над ним можно работать, прежде чем он станет трудным.

ф. Тщательно отлитые искусственные камни не имеют дефектов, которые могут присутствовать в натуральных камнях.

г. В искусственных камнях могут храниться полости (для труб, электропроводов и т. Д.)

h. Их прочность можно регулировать определенным пропорциональным соотношением элементов с помощью металлической арматуры.

и. Одинаково точно противостоит порче и разрушению, вызванным различными атмосферными факторами (например, дождем, морозом и т. Д.).).

Дж. Нет необходимости принимать меры предосторожности в отношении естественного слоя камней, поскольку естественный слой в искусственных камнях отсутствует.

Подробнее: Каменная кладка

Подробнее: Разработка каменных карьеров

Способ производства искусственного камня

Это раскрытие в целом относится к искусственному материалу, имеющему улучшенный внешний вид, подобному камню, и содержащему полимеры. Материал искусственного камня может иметь плотность менее 1 г / куб.

Камень считается очень привлекательным строительным материалом из-за своей эстетики. Однако, несмотря на желаемую привлекательность натурального камня, его использование ограничено некоторыми его свойствами. В частности, натуральные камни очень плотные, твердые и имеют высокий удельный вес. Таким образом, каменные материалы трудны в изготовлении, трудны в использовании, кроме традиционных методов укладки, и требуют прочных конструкций, способных выдержать вес каменного изготовления. Некоторые свойства материалов из природного камня приведены в таблице 1 ниже:

ТАБЛИЦА 1
	материал	удельный вес	плотность (фунт / фут 3 )
	голубой камень	2.5-2,6	159
	гранит	2,6-2,7	165
	мрамор	2,6-2,9	170
	песчаник	2.0-2.6
	шифер	2,6-2,9	172
	цемент 1	1,5-2,4	100-144
1 Плотность и плотность цементных материалов будут зависят от используемых наполнителей.

Стремясь сохранить эстетическую привлекательность изделий из натурального камня и одновременно преодолеть некоторые из их проблем, были произведены различные твердые поверхностные материалы на основе полимеров. Одним из примеров такого материала с твердой поверхностью является CORIAN, доступный от DuPont de NEMOURS and Company. Эти материалы с твердой поверхностью легче изготовить, чем изделия из натурального камня. К сожалению, материалы с твердой поверхностью легко отличить от изделий из натурального камня, поскольку внешний вид известных изделий с твердой поверхностью можно описать как пятнистый сплошной цвет, который не очень приближается к более сложному виду и текстуре натурального камня.Кроме того, большинство продуктов с твердой поверхностью имеют удельный вес от 1,7 до 1,8. Таким образом, все еще требуется значительная опора для структур, изготовленных из изделий с твердой поверхностью такой высокой плотности.

Изделия с твердой поверхностью высокой плотности также сложно производить. Обычно такие продукты требуют значительного перемешивания и тщательного удаления всего воздуха из смеси после смешивания компонентов и перед литьем или формированием продукта с твердой поверхностью. Естественно, это затрудняет изготовление самих изделий с твердой поверхностью высокой плотности, в отличие от изготовления изделия из ранее изготовленного изделия с твердой поверхностью высокой плотности, за пределами довольно сложного производственного предприятия.

Искусственный камень — это попытка предоставить искусственные материалы, которые больше напоминают натуральный камень, чем материалы с твердой поверхностью. Искусственный камень обычно содержит значительное количество наполнителя из натурального камня в сочетании с небольшим количеством связующего. Связующим может быть полимерная смола или цемент. Искусственный камень приобретает более «естественный» вид, чем материалы с твердой поверхностью, но все же не соответствует сложному виду и текстуре натурального камня. Однако искусственный камень представляет собой материал с высокой плотностью, типичная плотность которого превышает 2 грамма на кубический сантиметр (г / см). Кроме того, прекурсоры искусственного камня, такие как плиты или листы, производятся с использованием сложных процессов. Такие изделия из искусственного камня не подходят для производства из сырья на месте установки. Кроме того, изделия из искусственного камня сохраняют твердость природного камня, что затрудняет резку, сверление и формовку изделий из искусственного камня без специальных инструментов и процедур.

Таким образом, существует спрос на изделия из искусственного камня, имеющие внешний вид и текстуру натурального камня.Существует спрос на изделия из искусственного камня, которые можно изготовить на месте использования. Существует потребность в изделиях из искусственного камня низкой плотности, которые могут быть прикреплены к обычным поверхностям с помощью обычных механических креплений или клеев.

Вкратце, один вариант осуществления изобретения включает искусственный каменный материал, имеющий вид некоторых типов натурального камня. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления материал искусственного камня в отвержденной форме имеет плотность один грамм на кубический сантиметр или меньше и удельный вес один или меньше. Таким образом, эти варианты осуществления материала из искусственного камня значительно легче и менее плотны, чем известные материалы с твердой поверхностью или искусственным камнем, при этом обеспечивая заметно улучшенный внешний вид природного камня.

Изделие из синтетического камня включает термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки для придания цвета и текстуры. В одном предпочтительном варианте осуществления термореактивная смола представляет собой полиэфирную смолу, а отвердитель представляет собой пероксид метилэтилкетона.

Добавки включают, по меньшей мере, одно из следующих веществ: краситель сухого отпуска, сухой строительный раствор, краситель, пигмент, краска, зола, стекло, слюду и каменную пыль.Для повышения огнестойкости можно добавить тригидрат алюминия. Для повышения прочности могут быть добавлены измельченные волокна. Ингредиенты, количества и размер частиц будут варьироваться в зависимости от желаемого цвета и текстуры.

В одном варианте осуществления смола, отвердитель и микросферы объединяют и смешивают с образованием катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Порядок объединения смолы, отвердителя и микросфер не ограничен и может варьироваться в зависимости от области применения.Например, смолу, отвердитель и микросферы можно объединить и смешать в месте использования. В качестве альтернативы микросферы могут быть объединены со смолой и отвердителем или с обоими из них для образования премиксов. Эти премиксы можно комбинировать по мере необходимости и, если необходимо, для образования катализированного основного материала, содержащего в целом гомогенную смесь смолы, отвердителя и микросфер, имеющую желаемую вязкость. Поскольку катализированный основной материал может быть приготовлен практически в любом месте, искусственный камень, сделанный с использованием катализированного основного материала, может быть подготовлен и отвержден в месте использования, что невозможно с твердой поверхностью и изделиями из искусственного камня.В предпочтительном варианте осуществления предварительно определенное количество термореактивной смолы и предварительно определенное количество отвердителя объединяют и смешивают. После тщательного перемешивания добавляются микросферы и смешиваются со смесью смола / отвердитель на медленной скорости и с минимальным перемешиванием до необходимой вязкости. Низкая скорость перемешивания и минимальное перемешивание сводят к минимуму разрушение микросфер. После получения желаемой вязкости добавки неоднородно «внедряются» в катализированный основной материал с образованием катализированной каменной смеси.

Катализированной каменной смеси можно придать подходящую форму. После извлечения из формы отвержденное изделие будет иметь очень реалистичный внешний вид натурального камня и готово к использованию без дальнейшей работы или модификации. В качестве альтернативы катализированная каменная смесь может быть нанесена или вылеплена на поверхности, такой как стена, для придания этой поверхности реалистичного внешнего вида камня. Поскольку материал из искусственного камня может иметь низкую плотность, поверхность обычно не требует специальных конструкций для поддержки фасада из искусственного камня.Искусственные камни, полученные из описанной композиции, можно легко резать и просверливать обычными деревообрабатывающими инструментами. Кроме того, искусственные камни, полученные из описанной композиции, могут быть легко прикреплены к горизонтальным или вертикальным поверхностям, таким как стены, с использованием обычных механических креплений, таких как стержни или гвозди, без необходимости предварительного сверления искусственных камней. Описанные искусственные камни также можно наносить на поверхности с помощью клеев.

В общем, раскрытые композиции и способы могут быть альтернативно сформулированы, чтобы включать, состоять из или состоять по существу из любых подходящих компонентов или этапов, раскрытых здесь.Раскрытые композиции и способы могут быть дополнительно или альтернативно составлены таким образом, чтобы они не содержали или по существу не содержали каких-либо компонентов, материалов, ингредиентов, адъювантов, видов или стадий, используемых в композициях предшествующего уровня техники или которые иным образом не являются необходимыми для достижения раскрытой функции.

Когда здесь используется слово «примерно», это означает, что количество или условие, которое оно изменяет, может немного отличаться от заявленного количества, пока реализуются функция и / или цель раскрытия.Квалифицированный специалист понимает, что редко бывает время, чтобы полностью исследовать степень какой-либо области, и ожидает, что раскрытый результат может выходить, по крайней мере, в некоторой степени, за пределы одного или нескольких раскрытых пределов. Позже, пользуясь преимуществом этого раскрытия и понимая концепцию и варианты осуществления, раскрытые в данном документе, специалист с обычной квалификацией может без изобретательских усилий исследовать пределы раскрытых границ, и, когда обнаруживается, что варианты осуществления не имеют каких-либо неожиданных характеристик, эти варианты осуществления находятся в пределах значение термина «примерно», используемое в данном документе.

Раскрытые материалы для искусственного камня производятся из композиции, содержащей термореактивную смолу, отвердитель, микросферы и добавки. Применимые термореактивные смолы включают, например, полиэфирные смолы, включая изофталатные, ортофталатные и терефталатные полиэфирные смолы, полиэтилентерефталатную смолу, дициклопентадиеновые смолы (DCPD), винилэфирные смолы и бисфеноловые смолы. Термореактивная смола предпочтительно представляет собой полиэфирную смолу. Отвердитель, используемый в описанной композиции искусственного камня, выбирают из материалов, которые могут инициировать сшивание выбранной термореактивной смолы.Таким образом, в полиэфирных смолах обычно используется пероксид метилэтилкетона в качестве отвердителя, тогда как в бисфенольных смолах обычно используется отвердитель на основе амина. Количество используемого отвердителя зависит от количества термореактивной смолы, используемой в композиции. Для некоторых термореактивных смол, таких как полиэфирные смолы, количество используемого отверждающего агента может изменяться для увеличения или уменьшения времени отверждения катализированного основного материала.

Микросферы состоят из очень тонкой оболочки, окружающей полое ядро.Обычно микросферы имеют сферическую форму. Оболочка может состоять из различных материалов, таких как, например, стекло, диоксид кремния, полимеры, керамика и оксид алюминия. Микросферы обычно имеют размер частиц от примерно 5 до примерно 400 микрон. Поскольку микросферы имеют очень тонкую оболочку, окружающую относительно большой объем, они имеют очень низкую эффективную плотность, которая может составлять 0,2 г / см или меньше. Некоторые продукты микросфер включают продукты EXPANCEL, доступные от Nobel Industries, продукты Q-CEL, доступные от PQ Corporation, продукты полых сфер PM, доступные от PQ Corporation, и продукты EXTENDOSPHERES, доступные от PQ Corporation.

Добавки используются для придания описанному продукту из искусственного камня внешнего вида, максимально приближенного к натуральному камню. В общем, добавки могут включать один или несколько из красителей сухого отпуска, сухого строительного раствора, красителей, пигментов, краски, древесной золы, слюды, каменных частиц и частиц стекла. Подготовка материала из искусственного камня начинается с подачи заданного количества смолы, отвердителя и микросфер. Количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения.Количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 8% до примерно 63% от веса смолы. В предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 20% до примерно 55% от веса смолы. В других предпочтительных вариантах количество микросфер обычно находится в диапазоне от примерно 30% до примерно 45% от веса смолы. Количества смолы, отвердителя и микросфер выбирают таким образом, чтобы полученная гомогенная смесь имела подходящую вязкость для образования катализированного основного материала.Опыт показал, что катализированный основной материал, имеющий слишком низкую вязкость, не может обеспечить подходящий внешний вид природного камня. Это связано с тем, что материал с низкой вязкостью слишком текуч, с ним трудно работать и он имеет тенденцию к более полной гомогенизации добавленных впоследствии добавок, что приводит к неестественному внешнему виду. Катализированный основной материал, имеющий слишком высокую вязкость, имеет тенденцию давать катализированную каменную смесь, которая крошится, ее трудно смешивать с добавками и трудно или невозможно превратить в поверхность искусственного камня.Имея некоторый опыт, рабочие могут достичь подходящей вязкости катализированного основного материала прямо на месте использования без необходимости в измерительном оборудовании.

В некоторых вариантах реализации может подходить вязкость от около 950 × 10 ⁶ до около 1590 × 10 ⁶ сП (вискозиметр HB, доступный от Brookfield Engineering, Мидлборо, Массачусетс, шпиндель TE, 1 об / мин, коэффициент 40 мм). . Для сравнения, некоторые известные полимерные материалы имеют следующие вязкости:

от 590 000 до 700 000 сП

твердая поверхность на полимерной основе	около 360 000 сП
катализированные смеси
наполнитель кузова на основе полиэфирной смолы
Обтекатель на основе полиэфира	от 600000 до 0 сП

Порядок смешивания смолы, отвердителя и микросфер для образования каталитической основной смеси может быть изменен в зависимости от по заявке.Например, микросферы могут быть добавлены к смоле и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / смола. Премикс может быть доставлен во второе место и смешан с отвердителем с образованием катализированного основного материала. В качестве альтернативы микросферы могут быть добавлены к отвердителю и смешаны в первом месте с образованием премикса микросферы / отвердитель. Предварительная смесь микросфер / отвердителя может быть отправлена ​​во второе место и смешана со смолой с образованием катализированного основного материала.Или некоторая часть количества микросфер может быть смешана со смолой, а оставшаяся часть количества микросфер может быть смешана с отвердителем в первом месте с образованием двух премиксов. Премиксы могут быть отправлены во второе место и смешаны с образованием катализированного основного материала. Естественно, смола, отвердитель и микросферы могут быть объединены и смешаны в одном месте с образованием катализированного основного материала. Смеси, содержащие микросферы, предпочтительно перемешивают медленно, чтобы смешать микросферы с смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер.Скорость перемешивания можно увеличить, если также увеличить количество добавляемых микросфер с учетом разрушения. Было обнаружено, что коммерчески доступные лопастные мешалки подходят для смешивания катализированного основного материала. Преимущественно микросферы равномерно распределены в катализируемом основном материале. Используемый здесь термин «гомогенное распределение» не обязательно должно быть математически точным, но может быть в целом однородным распределением, которое допускается выбранным методом смешивания. Нет необходимости исключать вовлечение воздуха при перемешивании.

В одном варианте осуществления материал из искусственного камня может быть предпочтительно приготовлен непосредственно в месте использования. Подготовка материала из искусственного камня начинается с добавления в термореактивную смолу отвердителя. Количество используемой термореактивной смолы определяется количеством необходимого продукта. Необходимое количество отвердителя зависит от типа выбранной термореактивной смолы и желаемого времени отверждения. Эту катализированную смесь смол тщательно перемешивают любым подходящим способом. Нет необходимости исключать унос воздуха из этой смеси.Микросферы добавляют путем выливания непосредственно поверх смеси катализированной смолы при обычно гомогенном перемешивании с образованием катализированного основного материала.

Катализированный основной материал помещают в смесительный контейнер подходящего размера. Одна или несколько добавок разбрызгиваются на катализированный основной материал. Впоследствии катализированный основной материал и добавки «обрабатываются» или «слегка перемешиваются» для включения добавок в катализированный основной материал для образования каменного рисунка.Один из методов работы заключается в нанесении одной или нескольких добавок на катализированный основной материал. После прокатки куски катализированного основного материала и добавки отламываются и рекомбинируются на другие части катализированного основного материала. Этот процесс дробления и повторного объединения повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Другой рабочий метод, который можно использовать отдельно или в дополнение к вышеупомянутому способу, представляет собой прокатку катализированного основного материала с одной или несколькими добавками и складывание прокатанного катализированного основного материала / добавок.Процесс скатывания и складывания повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Добавки можно добавлять последовательно или все сразу во время работы в зависимости от желаемого эффекта камня. Эта стадия обработки или смешивания неожиданно важна, и отклонения от описанной процедуры, даже с описанными материалами, могут привести к материалам, имеющим неудовлетворительный внешний вид. Следует понимать, что цель этой стадии смешивания состоит в том, чтобы обеспечить катализируемый основной материал с разнесенными прожилками или слоями добавок и смесей добавок, тем самым обеспечивая внешний вид продукта из природного камня.Для этого важно, чтобы добавки не размазывались или не гомогенизировались полностью в катализированной основной смеси. По этой причине невозможно получить приемлемый продукт из природного камня, если катализируемый основной материал и добавки гомогенно смешаны, например, с использованием обычных методов, таких как перемешивание, встряхивание, лопастной смеситель, роторный смеситель или смеситель для цемента.

Катализированная каменная смесь может быть упакована в гибкую форму. После отверждения форма удаляется, чтобы получить материал из искусственного камня, максимально приближенный по внешнему виду и текстуре к натуральному камню.В качестве альтернативы, смесь катализированного камня можно перенести на поверхность и обработать. Обычно лепка выполняется вручную из-за высокой вязкости катализированной каменной смеси. Также можно использовать соответствующие инструменты, такие как шпатели, ножи и т. Д. После отверждения скульптурная поверхность искусственного камня приближается по внешнему виду и текстуре к поверхности из натурального камня.

Следует понимать, что большинство изделий с твердой поверхностью и изделий из искусственного камня должны производиться централизованно в контролируемых условиях с использованием специального оборудования и транспортироваться в отвержденном состоянии на место установки.На месте установки эти изделия изготавливаются в затвердевшем состоянии и устанавливаются на рабочую поверхность, например, стену или столешницу. Раскрытый материал из искусственного камня совершенно отличается тем, что некоторые из составляющих материалов могут быть предварительно смешаны в первом месте, а остальные составляющие материалы могут быть смешаны с премиксом в месте использования. Пункт использования может находиться в сотнях или тысячах миль от первого местоположения. Естественно, материалы компонентов также могут быть смешаны в месте использования.Катализированная смесь искусственного камня может быть нанесена на желаемую рабочую поверхность в месте использования перед отверждением. Это дает установщику гибкость при изготовлении и установке, что невозможно с известными материалами.

Другим преимуществом некоторых вариантов осуществления раскрытого материала искусственного камня является возможность прикреплять или прикреплять затвердевшие искусственные камни непосредственно к существующей стене. Затвердевшие искусственные камни, имея очень реалистичный вид, значительно мягче и легче, чем натуральный камень или другой искусственный камень или изделия с твердой поверхностью.По этой причине обычные крепежные детали, такие как стержни, гвозди и шурупы, могут использоваться для прикрепления затвердевших искусственных камней ко многим существующим поверхностям без необходимости предварительного сверления камней и без необходимости в опорных конструкциях. Затвердевшие искусственные камни также можно прикрепить к существующим поверхностям с помощью обычных клеев.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления смесь катализированного камня имеет прожилки добавок, проработанных по всей ее протяженности. Таким образом, эти материалы из искусственного камня будут иметь внешний вид натурального камня на всем протяжении и не требуют покрытия поверхности для достижения этого внешнего вида.Эти материалы из искусственного камня можно разрезать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов или резаков для ПВХ, и поверхность резки частично или полностью сохранит внешний вид натурального камня. Поверхности среза можно изменить текстуру, отрезав кусочки острием.

Следует понимать, что следующие примеры включены в целях иллюстрации, так что раскрытие может быть более легко понято, и никоим образом не предназначены для ограничения объема раскрытия, если специально не указано иное.

ПРИМЕР 1
Серый полевой камень
смола	Ортофталатная смола					г пероксид метилэтилкетона 2	от 1% до 3% по объему смолы
микросферы	Q-CEL 6019 3	от 28% до 39% по массе смолы
добавка	92h чугун черный темперин 4	10 столовых ложек
добавка	10ч светло-коричневый темперин цвет 5	4 столовые ложки
добавка	добавка древесной золы 6	6 чашек	стеклянные частицы 7	по необходимости
1 можно получить в компании AOC, Квебек, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно приобрести в Киш, Пенсильвания.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, сводя к минимуму разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, например, бак для раствора. Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 2

Красно-коричневый песчаник

смола

модар 7607

пероксид метилэтилкетона 2

От 9% до 30% по объему смолы

огнестойкий

тригидрат алюминия (ATH) 3

2 стакана

микросферы

K20 пузырьки Стекло Scotchlite

от 33% до 40% по массе смолы

добавка

92h железо-черный темперированный цвет 5

1 столовая ложка

добавка

10h светлый желто-коричневый цвет 6

8 столовых ложек

добавка

древесная зола (коричневый цвет) 7

6 чашек 9030 0

добавка

стеклянные частицы 8

по мере необходимости

1 огнестойкая смола, доступная от Reichold of Raleigh, North Carolina.

2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.

3 можно приобрести у коммерческих поставщиков.

4 доступны в 3M, Миннесота.

5 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.

6 доступен от Soloman Colours of Chicago.

7 можно приобрести у коммерческих поставщиков.

8 доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.

Материал ПРИМЕРА 2 является огнестойким материалом класса 1.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы.Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, минимизируя разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, например, бак для раствора. Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок.Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляют железную черноту, а затем световую полировку и другие добавки, продолжая работу. Смешивание обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок для полировки в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

12 -8 чашек 90 298

ПРИМЕР 3
камень коричневого уступа
смола	полилит 3402-0013 смола					полилит	Пероксид метилэтилкетона 2	От 1% до 3% по объему смолы
микросферы	K19 Пузырьки из скотчлитового стекла 3	От 22% до 38% по массе смолы
добавка	92h железо черный темперин 4	1 столовая ложка
добавка	10ч светло-коричневый темперин цвет 5	2 столовые ложки
добавка	древесная зола (коричневый цвет) 6
добавка	слюда 7	1 чайная ложка
добавка	каменная пыль (щебень) 8	1 столовая ложка
1 поставляется Reichold of Raleigh, North Carolina.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 можно приобрести в компании 3M, Миннесота.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
8 можно приобрести у коммерческих поставщиков.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, минимизируя разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала.По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, например, бак для раствора. Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня.Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале.После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

gallons

ПРИМЕР 4
сложенный серый камень
смола	Corebatch			Пероксид метилэтилкетона 2	От 1% до 3% по объему смолы
микросферы	Q-CEL 300s 3	От 22% до 38% по массе смолы
огнестойкий	тригидрат алюминия (ATH) 4	2 чашки
добавка	тальк 5	4 столовые ложки
добавка	92h железо черный темперированный цвет 6	9030 столы	1030 добавка	10ч светло-желтого цвета темперированный 7	4 столовые ложки
добавка	древесная зола 8	6-8 чашек
добавка	стеклянные частицы 9	по мере необходимости
добавка	слюда добавка 10		2 чайные ложки	фрезерованные волокна 11	по мере необходимости для прочности
1 доступны от Reichold of Raleigh, North Carolina.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 , доступный от PQ Corporation, Пенсильвания.
4 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
5 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
6 доступен от Soloman Colours of Chicago.
7 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
8 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
9 доступны, например, как АЛМАЗНАЯ ПЫЛЬ от поставщиков каменной кладки.
10 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
11 можно приобрести у коммерческих поставщиков.

Смолу помещают в смесительную ванну, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают со смолой. Обычно примерно 60 см 3 отвердителя обеспечивает от примерно 1 до примерно 1.5 часов рабочего времени до отверждения.

Катализированную смолу помещают в лопастную мешалку и добавляют микросферы. Смесь перемешивают медленно, чтобы тщательно перемешать микросферы с катализированной смесью, минимизируя разрушение микросфер с образованием катализированного основного материала. По достижении желаемой вязкости перемешивание прекращают. Катализированный основной материал будет иметь белый или слегка беловатый цвет на всем протяжении.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, например, бак для раствора.Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем добавляется черный цвет железа и затем световой бафф, продолжая работу. Остальные добавки добавляются после легкой полировки. Смешивание обеспечивает беспорядочные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи, баффа и других добавок в матрице из белого основного материала.Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания каменная смесь с катализатором низкой плотности готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 5
смола	ортофталатная парафиновая смола 1	2 галлона
отвердитель	9029 мл 9029 мл этилкетона 2				микросферы	Q-CEL 6019 3	8% по массе смолы
добавка	92h черный цвет железа 4	около 1.5 столовых ложек
добавка	10 часов светло-желтого цвета темпер 5	около 4 чайных ложек
добавка	древесная зола 6	5-6 чашек добавки
слюда	около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 доступно от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, сводя к минимуму разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, например, бак для раствора. Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. Следует отметить, что использование 8% микросфер позволило получить катализированный основной материал с относительно низкой вязкостью.Добавление добавок в этот базовый материал с низкой вязкостью, катализируемое катализатором, необходимо проводить осторожно, чтобы избежать чрезмерного перемешивания, равномерного распределения добавок и потери желаемого внешнего вида природного камня. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 6
смола	ортофталатная восковая смола 1	2 галлона
отвердитель					9029 мл 9029 мл метилэтилкетон 300				микросферы	Q-CEL 6019 3	20% по массе смолы
добавка	92h черный цвет железа 4	около 1.5 столовых ложек
добавка	10 часов светло-желтого цвета темпер 5	около 4 чайных ложек
добавка	древесная зола 6	5-6 чашек добавки
слюда	около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 доступно от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, сводя к минимуму разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, например, бак для раствора. Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

ПРИМЕР 7
смола	ортофталатная парафиновая смола 1	2 галлона
отвердитель					9029 мл 9029 мл метилэтилкетона 2				микросферы	Q-CEL 6019 3	30% по массе смолы
добавка	92h железо-черный цвет 4	около 1.5 столовых ложек
добавка	10 часов светло-желтого цвета темпер 5	около 4 чайных ложек
добавка	древесная зола 6	От 5 до 6 чашек добавки
слюда	около 3 чайных ложек
1 можно приобрести в компании AOC в Квебеке, Канада.
2 , доступный из любого коммерческого источника в виде смеси активных пероксидов от 9% до 30%.
3 доступно от PQ Corporation.
4 можно приобрести у Soloman Colours of Chicago.
5 можно приобрести в Soloman Colours of Chicago.
6 можно приобрести у коммерческих поставщиков.
7 доступно от Kish Co., Пенсильвания.

Смолу помещают в смесительную ванну. Микросферы гомогенно смешиваются со смолой с образованием премикса.Смешивание микросфер происходит медленно, чтобы полностью смешать микросферы со смолой, сводя к минимуму разрушение микросфер. Смесь смола / микросферы будет иметь синий или розовый цвет из-за пигмента смолы.

Отвердитель добавляется и смешивается с премиксом с образованием катализированного основного материала. Обычно около 60 см 3 отвердителя обеспечивает от около 1 до около 1,5 часов рабочего времени до отверждения. Пигмент на основе смолы обычно становится белым, что указывает на то, что смола начала отверждаться.Добавление отвердителя к премиксу можно производить в любом удобном месте и в любое удобное время, когда требуется отверждение премикса.

Катализированный основной материал помещается в подходящий контейнер для смешивания, например, бак для раствора. Древесная зола посыпается на основной материал, смесь раскатывается и обрабатывается путем отламывания и объединения кусков катализированного основного материала и добавок. Этот рабочий процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый эффект камня. Затем по отдельности добавляются железный черный и светлый бафф и смешиваются со смесью.Обработка обеспечивает случайные прожилки и завихрения древесной золы, железной сажи и добавок полироли в матрице из белого основного материала. Обработка продолжается до тех пор, пока катализированная каменная смесь не приобретет желаемый внешний вид натурального камня. Важно, чтобы добавки не смешивались с катализируемым основным материалом. Желаемый внешний вид природного камня невозможен, если добавки равномерно распределены в катализируемом основном материале. После смешивания катализированная каменная смесь готова к формованию или лепке.

Хотя предпочтительные варианты осуществления вышеизложенного были изложены в целях иллюстрации, приведенное выше описание не следует рассматривать как ограничение раскрытого здесь. Соответственно, различные модификации, адаптации и альтернативы могут возникнуть у специалиста в данной области техники без отклонения от сущности и объема настоящего раскрытия.

Различные виды искусственного камня | Использование искусственного камня | Посмотреть искусственный камень

С развитием науки и техники использование искусственных камней вместо натуральных в настоящее время связано с предотвращением добычи природного камня из шахт и ухудшением состояния окружающей среды, большим разнообразием дизайна и цвета искусственных камней, возможностью проектирования камни в новом дизайне В соответствии с требованиями рынка, цена искусственного камня по сравнению с натуральным камнем, возможность производства искусственного камня на основе различных строительных потребностей, меньший вес, чем натуральный камень и… занимает особое место.

К видам искусственных камней относятся:

1.Цементный пластик из искусственного камня (фасадный камень, мозаика и пол, каменная лестница и … цементный пластик из искусственного камня)

2. искусственный камень культивированный мрамор и гранит

3. искусственный камень с твердой поверхностью

4. искусственные камни, такие как Coreen

5. Искусственный камень ONYX и дизайн гальки

6. Искусственный камень с твердой поверхностью из кварца

7.Искусственный камень аналогичный кварц

8. Интегрированный промышленный пол из искусственного камня — полимерный

1.

искусственный камень цементный пластик: Искусственный камень Наноцементный пластик, сделанный из различных минералов, продуктов полимеризации, стабилизации продукта, наностабилизирующих материалов, материалов наноконтроллера, минеральных пигментов, минеральных и промышленных стилей и т. Д. в связи с техническими характеристиками изделий Plast Nano Structures, эти изделия могут использоваться для:

Виды напольных покрытий и старинная и цветная мозаика

Все виды фасадов под старину, фасады с простой планировкой, декоративные фасады, гильотинный камень и др… постройки

Виды решетчатых фасадов, литьевой стеклопластик, каменные столбы, каменные заборы, ископаемые горшки и …

Виды цветных уличных столов с особыми техническими характеристиками, лестницы и …

2. Искусственный камень, культивированный мрамор : Искусственный мрамор, включая искусственные камни для облицовки, с использованием комбинации различных минералов и полимеров и нано-смол, таких как мрамор или гранит. Эти продукты не будут пропускать свет из-за чрезмерного использования наполнителя, а также против кислот и оснований (кроме серной кислоты).

Из культивированного мрамора можно производить следующие продукты:

Виды шкафов и столешниц из искусственного камня

Производство раковин и раковин

изготовление римских фасадов, каменных скульптур, каменных столбов и …

Примечание : Все типы искусственных камней могут использоваться для имитации натурального камня и гранита. Разница в красоте каждого и в способе их изготовления.

Искусственный камень Coreen: искусственный камень Coreen (твердая поверхность) получают из комбинации минералов боксита, тригидрата алюминия, полиметилметакрилатных смол, различных пигментов и…

Характеристики этого продукта включают пластичность (мягкое тепло), светопропускание, антикислотную способность, особенно серную кислоту, и …

3. Искусственный камень Coreen (твердая поверхность) можно использовать в следующих случаях:

Поверхность шкафов и столешницы из камня

столешницы каменные и между каменными шкафами

Раковина для мытья посуды и мойка из камня (Изделия из камня для кухни и ванной)

Примечание: В настоящее время возможности производства твердой поверхности (коринский камень) в Иране не существует.

4. Искусственные камни, аналогичные Coreen: Из-за отсутствия некоторых соединений Coreen (твердая поверхность) в настоящее время производство Coreen в Иране невозможно. Таким образом, вы можете использовать различные минералы, эффекты и гранулы, гидратированный оксид алюминия, бокситы, различные пигменты и … такие продукты, как продукты Coreen (Solid Surface), со всеми функциональными возможностями производимого продукта. Единственное отличие состоит в том, что, в отличие от Coreen (Solid Surface), искусственные камни производятся по той же технологии, что и коррозионно-стойкие.

5. Искусственный камень оникс и галька дизайн : искусственный камень оникс или речной искусственный камень, для производства мраморных изделий, может использоваться для освещения стен или перегородок. Эта технология представляет собой сочетание искусственного мрамора и твердой поверхности. Среди других изделий, похожих на этот искусственный камень, можно отметить дизайн из гальки и старинные перегородки.

6. Кварцевый искусственный камень: Кварцевый искусственный камень, состоящий из различных специальных минеральных заполнителей, кварцевых заполнителей, специальных полимерных материалов, пигментов и т. Д… под прессом — вибрация- вакуум и подполировка. что делает продукт очень прочным (высокая прочность на сжатие и изгиб), с очень низким водопоглощением, устойчивостью к царапинам и воздействию кислот и …

Кварцевый искусственный камень может использоваться в следующих изделиях:

производство моек для мытья посуды непрозрачной (No Polishing и Sub)

Изготовление надгробий в виде страницы

производство каменных шкафов и высокопрочных столешниц

Производство внутренних полов, офисных центров, аэропортов и др…

Каменный пол лифта, каменные лестницы и …

Стоимость кварцевого искусственного камня выше, чем искусственного камня аналога кварца.

7. Искусственный камень Подобный кварцу : В некоторых случаях нам нужен продукт, который имеет внешний вид и эффект искусственного кварцевого камня, но его стоимость ниже и это рентабельно для некоторых покупателей. Итак, в этом случае вы можете использовать технологию искусственного камня, подобную кварцу, для производства искусственного камня, подобного кварцу.кварцевые камни нельзя использовать в качестве камня для шкафа или раковины. Использование искусственного камня аналога кварца может включать:

Каменный пол внутри и снаружи здания, внешний вид которого похож на искусственный камень кварц

Каменные полы лифтов, правительственных учреждений и зданий, аэропортов и …

Облицовка стен внутри и снаружи здания

Камень лестничный аналог кварцевый

8. Полы из полимерного и промышленного искусственного камня:

Интегрированные полы и бесшовные, с возможностью укладки на место, с двумя технологиями; интегрированный пол Наноцементный пластик для интегрированного пола снаружи здания и искусственный камень аналогичный Coreen-Quartz для интегрированного пола внутри здания вместе с системой чернового пола

Этот продукт полностью отличается от напольных покрытий из эпоксидной смолы.

Искусственный камень

Вследствие того, что во многих местах существует сложность получения прочного природного камня по умеренной цене, было изобретено множество способов производства искусственного камня.

Некоторые из этих процессов позволяют производить искусственные камни, которые по всем своим качествам выгодно отличаются от натуральных камней, обладающих высокими характеристиками.

Стоимость искусственного камня является препятствием для его широкого использования для обычных блоков, но легкость, с которой его можно формовать в самые замысловатые формы, делает его очень экономичным, когда требуется заменить резьбу или другие украшения. природный камень.

Теперь будут описаны некоторые из наиболее известных искусственных камней. Некоторые из них являются просто формами бетона и будут упомянуты в главе, посвященной этому материалу.

Искусственный камень Рэнсома изготавливается путем смешивания искусственно высушенного песка с силикатом соды (растворенным кремнем) и небольшой долей измельченного камня или мела. Их тщательно засыпают в мельнице или минометной мельнице и вручную заливают в формы.

На полученные блоки заливают холодный раствор хлорида кальция, а затем погружают в его кипящий раствор, иногда под давлением, так что поры материала полностью заполняются раствором, после чего он оказался таким же твердым, как и большинство строительных камней.Затем смывают избыток хлорида натрия, иначе он может вызвать высолы.

Видно, что описанный выше процесс зависит от двойного разложения силиката натрия и хлорида кальция. Хлор и сода объединяются, образуя хлорид натрия, который вымывается, а кремнезем, атакующий кальций, образует силикат извести, прочный и прочный цемент, который связывает частицы камня вместе.

Характеристики

Этот камень имеет тонкую однородную структуру, поэтому при необходимости его можно обрабатывать и резать, как лучшие строительные камни.

Большим преимуществом, которым он обладает, является легкость, с которой ему можно придать любую требуемую форму.

С этим материалом было проведено несколько экспериментов.

Поглощает около 6,5% воды.

Его прочность на разрыв составляет около 360 фунтов. на дюйм.

Его сопротивление раздавливанию около 2 тонн на дюйм.

Весит около 120 фунтов. на кубический фут.

Конечно, эти цифры меняются в зависимости от материала, из которого изготовлен камень, возраста экземпляра и т. Д.

Состав этого камня указывает на то, что он хорошо выдерживает погодные условия, и некоторые эксперименты, проведенные профессором Франкландом, показывают, что его устойчивость к кислотам была полностью равна Портленду, Анстону, Паркспрингу и другим лучшим строительным камням.

Подробности экспериментов, проведенных разными наблюдателями, можно найти в Энциклопедии архитектуры Гвилта, стр. 485.

Использует

Этот камень хорошо приспособлен для всех целей, для которых используются природные песчаники и известняки.Однако его можно наиболее экономично использовать для украшений (особенно декоративных) и для имитации резных работ, хотя его использование для этой цели осуждалось с художественной точки зрения.

Этот камень также используется для изготовления кессонов или пустотелых блоков для фундаментов под точильные камни, фильтры и т.д .; а путем замены песка зернами корунда и оксида железа получается вещество, называемое твердым наждаком, которое превращается в круги для заточки инструментов, полировки металлических поверхностей и т. д.

Камень Рэнсома использовался в больнице Св. Томаса, в офисе в Индии, в лондонских доках, в Брайтонском аквариуме, на мосту Альберта и в нескольких других зданиях как дома, так и за рубежом.

Апсенит — это разновидность камня Рэнсома, состоящая из 5 частей песка, 1 части породы Фарнхэм, 11/4 портландцемента с такой же долей силиката соды.

Его можно изготавливать быстрее, и он считается лучшим по сравнению с другими.1

Кроме того, он имеет большое преимущество, заключающееся в том, что его можно изготавливать на объектах, где он должен быть установлен.

Используется для ступеней, балюстрад, цилиндрических оснований и т. Д.

Весит около 137 фунтов. на кубический фут, и поглощает за 24 часа около 51/2 процента своего веса воды.

Victoria Stone состоит из мытого мелкодисперсного гранита, связанного прочнейшим портландцементом, а затем затвердевшего путем погружения в силикат соды.

Силикат образуется при кипячении измельченного камня Фарнхема в кремовой каустической соде.

Смесь четырех частей дробленого гранита с одной частью портландцемента дают затвердеть в течение трех или более дней в твердый блок, отформованный до требуемой формы.Затем его погружают в силикат соды примерно на семь или восемь недель.

Известь в цементе соединяется с силикатом, вся масса уплотняется образовавшимся силикатом извести.

Характеристики и применение

Этот искусственный камень используется в основном для мощения, который считается более долговечным, более дешевым и выдерживающим большее раздавливание, чем флаги Йоркшира. Применяется также для изготовления подоконников, облицовочных камней, крышек опор, лестниц, площадок, желобов, резервуаров, раковин и т. Д.

Вес от 140 до 160 фунтов. на кубический фут и поглощает от 2 до 6 процентов воды за 24 часа. Более тонкие флажки менее компактны и обладают большей абсорбирующей способностью, чем более толстые. 2

«Белый цвет, полупрозрачность и чрезвычайная твердость этого хлористого кислорода, а также небольшое количество, необходимое для скрепления значительной массы. из любого материала, облегчить изготовление имитаций камня любого описания и сделать весьма вероятным, что он будет играть важную роль в будущей истории искусственного камня.»1

Где использовался. — Этот камень использовался для всей наружной каменной кладки, за исключением карниза, в Fresh Wharf, London Bridge.

Также для панелей в башне и для дымоходов в Messrs. Завод по производству печенья Peek and Frean в Бермондси и для мощения во многих частях Лондона.

Силиконовый камень производится так же, как камень Виктория, и используется для тротуарной плитки и водосточных труб. Сорель, французский химик.

1 Вмятина.

2 Рэй.

Самородный карбонат магнезии или магнезита кальцинируется и смешивается с песком или порошкообразным мрамором. Затем его смачивают отработанным щелоком с соляных заводов, содержащим большое количество хлорида магния, протирают, а затем утрамбовывают или штампуют в железные, деревянные или гипсовые формы.

Быстро затвердевает, схватившись по всей массе, как обычный гидравлический цемент. За 24 часа его достаточно сложно вынуть из форм, а через три-четыре дня блоки выдержат обработку.

Доля магнезии в связанном инертном материале колеблется от 3 до 15 процентов.

Было обнаружено, что этот камень сопротивляется огромному сжатию. Сопротивление 2-дюймовых кубов варьировалось в разных экспериментах от 4923 до 21 562 фунтов. на квадратный дюйм.

Искусственный камень Чанса изготавливается путем плавления Роули Тряпки, базальтовой породы, найденной в Стаффордшире, и последующего литья ее в формы, необходимые для различных архитектурных украшений.

Greenstone, whinstone или любая подобная порода могут обрабатываться таким же образом.

Формы из песка в железных ящиках, они нагреваются до красного каления, когда получают расплавленный камень. Они должны медленно остывать, чтобы получить твердый материал, подобный исходному камню; если дать ему остыть слишком быстро, материал становится хрупким и стекловидным.1

Остеклованный мрамор Rust получают путем сплавления смеси стекла и песка. «Мягкую пастообразную массу вынимают из горшка на конце железного прута и помещают в небольшую металлическую форму любой необходимой формы или конструкции.Большая часть используемого песка не позволяет массе при ее внезапном охлаждении достичь такого высокого состояния напряжения, чтобы она могла разлететься на куски, что было бы в случае одного стекла. В остывшем состоянии материал используется либо в том виде, в котором он был отлит, либо его разбивают на мелкие кусочки ударом легкого молотка, чтобы использовать их в мозаике для тротуаров или для других целей.

«Любой цвет можно придать массе в полужидком состоянии путем смешивания с ней оксидов железа, хрома, кобальта или таких других красящих материалов, которые обычно используются для обожженной посуды.Этот остеклованный мрамор использовался для изготовления боссов и цветных частей струнной дорожки, которая простирается вокруг Дома и Колониальных офисов, а также в Мемориале Альберта в Гайд-парке ». штукатурки, и будет рассмотрено в Главе III (Каменная кладка.