Чертеж дровокола: Страница не найдена – HouseChief — online-издание для современных мастеров

Как создать своими руками реечный дровокол, чертёж и инструкция

Современным дачникам часто приходится решать проблему, с которой наши предки сталкивались ещё с глубокой древности. Также эту проблему приходится решать и некоторым другим людям в некоторых других условиях даже в современном мире. Речь идёт о колке дров своими руками.

Это довольно важное занятие в условиях холодной территории проживания и холодного климата было неотъемлемым способом для выживания раньше. Сегодня ситуация несколько изменилась, цивилизация шагнула вперёд и будет шагать дальше обязательно. Но вопрос о том, как колоть дрова в местах, где нет городов и дрова реально нужны, остался. Вот только технические приспособления весьма упростили этот процесс и то, что нашим предкам казалось сложным – сегодня вопрос техники и уже реальность.

Также это вопрос денег, а в некоторых случаях и просто свободного времени для работы и создания необходимого чудесного оборудования своими руками. Итак, позвольте представить – дровокол. Можете увидеть его на фото.

Типы дровоколов

Чертежи этого инструмента достаточно просты и их можно найти во всемирной сети, допустим . По ним можно понять, что создать такое оборудование своими руками не так сложно. Особенно относительно других технических инструментов современности. Тем более что “аппаратура”, требующаяся для сотворения колуна не столь редка, да и в целом сама схема его проста.

В особенности будет интересно отметить, что дровоколы бывают разных вариаций, видов. Можно найти конусные, можно винтовые, есть гидравлические, реечные также. Колуны – достаточно полезная штука, и во многих из них могут соединяться необходимые элементы и детали разных видов. Хороши и эффективны гидравлические модели.

Винтовой колун, к примеру, состоит из конусного сверла, которое превосходно и позволяет резать ( так сказать, колоть ) дрова достаточно легко. Допустим, что вы не поняли из предыдущего описания насколько это простое занятие – колка дров – сегодня . Ну что ж, поэтому мы приводим здесь и видео того как обрабатывать дрова при помощи дровокола.

Конечно же, вот и для такого занятия, как обработка дров люди придумали много разных способов. Некоторые перекликаются с использованием дровокола. Рассмотрим их же поподробнее. Это :

1. бензопила и работа с её возможностью распила полен.
2. молот (тяжёлый), как правило, и ещё используется вместе с ним ряд клиньев (толсто обработанных).

Использование других методов

Может возникнуть вопрос : “а почему бы просто не порезать дрова бензопилой”. Это хоть и вариант, но бензопила предназначена для другого. Её устройство не подразумевает точное и качественное исполнение обработки деревянных валунов. Суть вопроса в том , что с помощью бензопилы производят именно поперечное разрезание древесины, а твёрдые и тяжёлые поленья – это из другой области.

Вопрос того хорошо ли использовать тяжёлые молоты и толстые клинья подпадает под ту же категорию ответа. Производительность такого действия, в принципе гораздо выше, нежели у работы с использованием бензопилы, но, тем не менее эффективность данный способ показывает не столь великую и ваши дела, которые вы хотите исполнить помимо колки дров придётся отложить на потом. Потому что исполнение работы с колкой использованием молота и клиньев займёт слишком много времени у вас.

Сборка дровокола

Итак, как мы уже сказали, распил дров производится с помощью винтового колуна и делать это можно крайне удивительно, прилагая минимум усилий. Принцип, который используется в данном случае заключается в совмещении детали клина с шурупом. Если вы будете использовать стальной конус с нанесённой на него резьбой, то сможете значительно облегчить своё задание и работу. Всё дело в том, что простые шурупы вкручиваются в древесину полностью и, в принципе, достаточно хорошо, но вот незадача: проблема в том, что волокна раздвигаются ну совсем незначительно и ваш кусок дерева, а это часто полено, может просто не треснуть.

Ну что ж, конус вам необходимо устанавливать на вал электродвигателя дровокола, количество оборотов у которого не должно превышать пятьсот. Мощность вашего электродвигателя должна составлять при этом около трёх, быть может, пяти кВт. В другом подходящем вполне вам (если у вас нет проблем с доставанием материалов, а они, быть может, есть ) варианте устройство составляется из простых двухручейных шкивов. Они должны быть разного диаметра плюс должны присутствовать приводные ремни. В этом случае на вал с дровокольным винтом вам необходимо будет установить некий большой шкив, а, соответственно, на вал с двигателем – малый .

Крайне важно при работе с таким оборудованием также составить, сделать и соблюдать Технику Безопасности! Ведь даже на заводах и производственных местах люди бывает совершают ошибки с такими опасными инструментами, а производительность на заводе довольно высокая и о Технике Безопасности там всегда говорят ( в большинстве случаев ). Следует помнить о том, что вы будете устанавливать станок в домашних ( или, точнее сказать, наверное, дачных условиях ) и при вашей постоянной работе с дровоколом вам нужно будет помнить о скорости в пятьсот оборотов в секунду при вращении электродвигателя. И о том, что удержать полено в руках при такой скорости достаточно проблематично.

Вы можете установить для избежания травм под винтом гидравлического, реечного или винтового дровокола недвижимую деталь. Таким образом полено не будет отскакивать. Также вы можете приспособить для электрического двигателя блок от мотоцикла ( он работает от бензина, его мощность шесть лошадиных сил ) и одновременно улучшить неподвижную деталь. Однако, для таких устройств сам электромотор не стоит делать активным и мощным, сильным, а скорость его должна составлять около 250 оборотов в секунду.

Если вы будете собирать дровокол своими силами, то при сборе элементов главной сложностью может стать доставание самой детали необходимого конусного сверла для дров. Вы, безусловно, можете его купить в магазине в реальности или заказать в интернете ( в реальности виртуальной, откуда он и выпадет в реальность настоящую прямо к вам на дом или на почту ), но если уж вы полны идеей и неудержимой жаждой собрать дровокол полностью сами, то мы можем вкратце рассказать как это сделать при помощи болгарки и самого электродвигателя, хоть лучше подойдёт и токарный станок ( он эффективнее, но у кого есть знакомый токарь?).

Этапы работ

Итак, конечно же, первым необходимым делом вам будет важно найти подходящую металлическую болванку. И тут подойдёт, в принципе, любая, но будет лучше если это будет сталь, как уже упоминалось выше она эффективнее режет дрова. И на шкив электродвигателя затем надевается металлическая болгарка, которая должна свободно вращаться. К болгарке вы подносите необходимую вам и найденную заранее болвану и начинаете обтачивать, снимать лишний материал. Сами при этом, находясь в неподвижной позе и внимательно следя за работой. Не используйте перчаток, они не предохранят вас от вращения болгарки, а только могут стянуться и зацепиться за вращающийся момент и вытащить ваши пальцы на грань, которая крайне разогнана !

Не забудьте сделать резьбу! Резьба может быть:

1. упорной;
2. метрической.

Но вот должна быть для таких задачей лучше упорная, метрическая будет быстро изнашиваться. Упорная же резьба и будет лучше входить в чурбак и прослужит долго.

Чтобы зафиксировать уже резьбовой конус на болту вам необходимо будет воспользоваться болтами, штифтами и, желательно, подшипниками . Если колун и конус застряли в полене, то вам нужно будет вытащить его при помощи газового ключа. Поэтому не закрепляйте чересчур ваш конус (так зазываемый резьбовой) , вам нужно будет его снимать. Периодически на него не стоит сильно давить поленом или головешкой. Если работать аккуратно, то на валу вам не понадобится снимать его часто с доработкой механизма.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).

Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:

1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

• Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
• Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
• Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
• Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
• Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.

Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

• Партия заготовок подвозится к дровоколу.
• Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
• Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
• Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку.
  Она раскалывается, попадая на нож.
• Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
• Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
• Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
• Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

Вид древесины	Среднее усилие на колуне, кН
	Диаметр бревна, мм
	200	300	400
	Угол при вершине 15 °
Дуб	17	27	44
Береза	11	24	41
Сосна	5	13	21
Ель	8	15	23
Вяз	20	32	55
Ясень	11	21	36
Осина	7	14	22
Липа	2	3	5
Клен остролистный	11	22	39
Клен	13	24	42
	Угол при вершине 20 °
Дуб	24	33	51
Береза	16	29	48
Сосна	8	15	24
Ель	11	18	26
Вяз	28	39	65
Ясень	15	25	42
Осина	10	17	26
Липа	3	4	6
Клен остролистный	16	27	45
Клен	18	30	49
	Угол при вершине 25 °
Дуб	26	38	56
Береза	18	34	52
Сосна	8	18	26
Ель	12	21	29
Вяз	31	44	70
Ясень	17	29	46
Осина	11	19	28
Липа	3	5	6
Клен остролистный	17	31	49
Клен	20	34	52

Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.

При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемом давлении 130 кГ/см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штока составит около 2 см/с. Для привода потребуется мощность электродвигателя 2,2…2, 8 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин.

При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию. Потребуются:

1. Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
2. Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
3. Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
4. Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.

Понадобится инструмент:

• углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
• сварочный аппарат;
• измерительный инструмент;
• электродрель с набором сверл.

Процесс изготовления дровокола

По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.

С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.

Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.

Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.

При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.

Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.

Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.

Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.

Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.

Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.

После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.

Сначала изделие покрывают грунтовкой.

В дальнейшем окрашивается черной краской.

Производится сборка дровокола.

Затем выполняется его монтаж на стену.

Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.

Видео: гидравлический дровокол своими руками.

Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.

Republished by Blog Post Promoter

Дровокол своими руками — фото инструкция для самодельного изготовления дровокола

В любом хозяйстве, где для отопления жилых помещений применяются печи или котлы на дровах, заготовка требуемых запасов такого топлива и подготовка его к использованию традиционно занимает немало времени и физических усилий. Поэтому некоторые рачительные хозяева стараются каким-то образом облегчить и ускорить этот процесс, механизировав его. И отличным решением становится дровокол, который может быть приобретен в готовом виде или же сделан самостоятельно.

Дровокол своими руками

Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы : необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется с большим усилием насаживать чурбаки на резьбовой конус! Ссылка на магазин.

Изготовить дровокол своими руками – задача непростая, но все же для хорошего, мастеровитого хозяина – вполне решаемая. Это может быть чисто механический вариант, либо установка, оснащенная гидравлическим приводом, электрическим или жидкотопливным двигателем. Разработано немало различных моделей самодельных дровокольных станков, имеющих существенные различия в принципе действия, в габаритах, сложности конструкции, рассчитанных на передачу горизонтального и вертикального усилия и т.п. Чтобы определиться с тем, какой именно колун станет наиболее приемлемым и для самостоятельного изготовления, и в дальнейшей эксплуатации, имеет смысл рассмотреть несколько вариантов, доступных для сборки в условиях домашней мастерской.

Существующие разновидности конструкций дровоколов

Колка большого количества дров вручную, возможно, и полезна для здоровья, но ее никак нельзя назвать слишком приятным занятием. Кроме того, этот процесс занимает немало времени. Поэтому дровокол в хозяйстве никогда не станет лишним.

При выборе конструкции этого прибора для самостоятельного изготовления не стоит всецело ориентироваться на разновидности, предлагаемые к приобретению в специализированных магазинах. Их достаточно много, и каждый из дровоколов требует соблюдения определенных правил безопасности, которые не всегда выполнимы в домашних условиях. В связи с этим первое, что необходимо сделать, планируя изготовление подобного приспособления самостоятельно — это определиться с тем, для заготовки какого количества дров и в каких климатических условиях он необходим. Возможны различные варианты:

• Для регулярной заготовки большого объема дровяного топлива, необходимого для отопления крупного дома, расположенного в регионе с суровым климатом.
• Для подготовки небольшого количества дров для домов в регионах с мягким зимним климатом.
• Для периодической колки дров, которые используются в дополнение к основному топливу — углю, брикетам и т.п., или же для обогрева хозяйственных нежилых помещений.
• Для заготовки небольшого объема топлива для камина или же отопления дачи в зимний период при посещении ее в выходные дни.

Заготовка дров — это в достаточной степени опасный процесс, так как не всегда возможно предсказать, в каком направлении полетит щепа при раскалывании полена. Поэтому для домашнего использования рекомендуется выбирать конструкцию, максимально безопасную в бытовых условиях.

На сегодняшний день существуют следующие варианты приспособлений для колки дров нажимного и ударного типа:

• Механизированные дровоколы ударного типа, имеющие промежуточный накопитель энергии — довольно экономичны и высокоэффективны. Они практически полностью освобождают от физической нагрузки, но имеют сложную конструкцию и крайне опасны в работе. Подобные установки способны справиться со сложными породами древесины, например, легко расщепляют даже комлевые кряжи вяза или лиственницы.

Механический энергонезависимый дровокол.

• Ручные дровоколы без использования механического привода. Они доступны по цене, просты по конструкции и энергонезависимы. Такие модели работают в нажимном режиме и способны раскалывать сучковатые и свилеватые поленья диаметром 250÷300 мм. Подобные приспособления значительно облегчают колку дров, повышают безопасность работы по сравнению с ручным процессом.

Однако, эти приспособления все же малопроизводительны, поэтому больше подходят для нерегулярной заготовки топлива в небольшом количестве, например, для камина, используемого в качестве дополнительного отопительного прибора.

Цены на дровокол

дровокол

• Дровоколы, работающие от электромотора или двигателя внутреннего сгорания. Безусловно, обладают более высокой стоимостью, но зато практически полностью исключают приложение значительных усилий при колке дров.

У таких приборов – отменная производительность, и они подходят для заготовки большого количества дров для дома площадью в 250÷300 м², расположенного в регионе с суровыми зимами, с морозами, доходящими до — 40 градусов. Достоинства их и в том, что обеспечивается высокий уровень безопасности в работе. Однако, устройство имеет довольно сложную конструкцию и потребляет немало энергоресурсов — жидкого топлива или электроэнергию.

По принципу своего действия дровоколы подразделяются на следующие разновидности:

• Реечные дровоколы — рейка с установленным на нее специальным наконечником-колуном ударяет по полену, разбивая его на несколько частей.

Одна из моделей гидравлического дровокола

• Гидравлические приборы — в таких установках установленный чурбак перемещается и прижимается к колуну с помощью гидравлического пресса. Благодаря выраженно высокой силе прижатия, полено разделяется надвое или даже сразу на несколько частей — это зависит от формы установленного колуна.

Дровокол с конусным винтом — компактность, хорошая производительность и относительная простота конструкции

• Конусные винтовые дровоколы. В этих моделях полено раскалывает на несколько частей своеобразный конусный винт, который «вгрызается» в древесину и за счет своей клиновидной формы — раскалывает ее вдоль волокон.

Простые варианты самодельных дровоколов

Итак, если дров на зиму необходимо не слишком много, то достаточно иметь в своем хозяйстве ручной механический дровокол. Однако, необходимо заметить, что с таким инструментом за несколько дней вполне можно обеспечить на зиму топливом и вполне внушительный по размерам дом.

Механический вариант прибора, за счет встроенной пружины, значительно экономит силы при рубке дров, так как не придется, широко замахиваясь, прилагать усилия только для того, чтобы для начала топор вошел в полено. Еще одним достоинством такого дровокола является довольно высокий уровень безопасности выполнения работ.

Самостоятельно можно изготовить несколько вариантов ручных и механических инструментов для колки дров, которые имеют относительно несложную конструкцию.

Простейший вариант – ручной колун

Самой простой «энергонезависимой моделью» дровокола является обычный топор-колун, выполненный с соблюдением рекомендуемых размеров, проверенных на практике. Поэтому не стоит путать обычный топор со специально предназначенным для колки дров инструментом.

Колун «Стрела» — эффективный инструмент для ручной колки дров

Колун отлично подходит для заготовки небольшого количества топлива. Им же можно подготовить и много дров, но за несколько подходов. Если пользоваться им постоянно, то появится определенная сноровка, и он станет абсолютно безопасным в умелых руках.

На представленном выше чертеже показан вариант колуна, оснащаемого рукояткой, которая также должна иметь особую конфигурацию, значительно облегчающую процесс работы. Колуном, выполненным по этому чертежу, можно расщеплять довольно сложные структуры древесины с многочисленными сучками и свилеватыми кряжами.

Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной

В этом подразделе будет рассмотрен механический вариант дровокола, приводимый в действие мышечной силой пользователя, но активно использующий силы гравитации. Такая установка может быть собрана в стационарном или мобильном варианте, то есть допускается ее перестановка в удобное для колки дров место двора, а после работы она может быть убрана на хранение в сарай.

Принципиальная схема устройства ручного механического дровокола.

При создании этого инструмента можно опираясь на представленную принципиальную схему, изменять некоторые элементы конструкции. Например, основание (станину) мастера делают по-разному. Некоторые выбирают форму крестовины, другие — утяжеленного квадрата. Изделие, представленное в таблице ниже, устанавливается на опорные трубы, напоминающие разведенный в сторону полозья.

Вот такой механический рычажный дровокол должен получиться в итоге.

Процесс изготовление такой модели демонстрируется в таблице:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для того чтобы изготовить этот довольно несложный вариант дровокола, можно воспользоваться различными металлическими деталями, отрезками профилей, которые, как правило, можно найти в любом дворе или гараже частного дома. Конечно же, при условии, если его владелец занимается самостоятельными строительными или ремонтными работами. Если нет, можно приобрести необходимое на металлобазе – благо, много материала и не потребуется,
	Для работы подойдут трубы разного диаметра и сечения, швеллер, двутавр и уголки. Кроме них, понадобится пружина, колун и какой-то тяжелый компактный груз. В качестве колуна можно использовать готовый топор, изготовленный из качественного металла и с соответствующей заточкой. Естественно, с убранным топорищем. Из инструментов необходимо подготовить к работе шлифовальную машинку с отрезным диском по металлу и сварочный аппарат.
	В качестве станины используется швеллер, к которому приваривается опорная стойка, изготавливаемая из профильной трубы или, как в показываемом примере, из двутавра. Необходимо учесть, что стойка по ширине должна быть меньше ширины станины, чтобы она плотно входила в основание.
	К краям станины привариваются трубы, которые повысят устойчивость конструкции. Эти детали основания фиксируются на швеллере под небольшим расходящимся углом – так увеличивается «виртуальная» площадь опоры .
	После фиксации труб к станине должно получиться общее основание, напоминающее раму. Сварочные швы должны быть прочными, так как на эту часть конструкции будет приходиться достаточно большая нагрузка. Кроме того, при проведении сборки и первичной прихватки деталей сваркой, необходимо следить, чтобы и станина, и опорные трубы–полозья, были в одной плоскости. Иначе вся тяжеловесная конструкция дровокола не будет устойчивой, станет вихляться при приложении усилий во время работы.
	После того как станина и опорные полозья точно выставлены и приварены, следующим шагом на стойку и трубы с помощью сварки закрепляются подкосы, которые усилят прочность этого узла. В качестве таких распорок можно использовать металлические уголки.
	Далее, из отрезка швеллера изготавливается площадка для установки пружины – она будет впоследствии привариваться к стойке. Для того чтобы прочно зафиксировать площадку, на швеллере сначала размечается, а затем вырезается проем, в который и будет входить стойка. Вырез делается с помощью шлифовальной машинки, его края обрабатываются, чтобы обеспечить точную подгонку к профилю стойки.
	Вот таким образом площадка будет установлена на стойке и зафиксирована к ней с помощью сварки. Однако, необходимо помнить, что данная площадка предназначена для закрепления пружины, то есть будет постоянно подвергаться немалой вертикально направленной нагрузке. Поэтому этот узел конструкции требует усиления.
	Для укрепления площадки к ней и к стойке с двух сторон привариваются диагонально расположенные подпорки, для которых используются металлические уголки. Чтобы пружина устойчиво была зафиксирована, на площадку приваривается отрезок трубы (пятка) подходящего диаметра — пружина должна на нее надеваться.
	Следующим шагом подготавливается деталь — коромысло, которое будет шарнирно установлено на опорной стойке. Для того чтобы сделать эту балку, также используется отрезок швеллера. Его сначала необходимо разметить, а затем вырезать с помощью шлифовальной машинки окошко для этого шарнирного крепления.
	В результате должен получиться прямоугольный проем с ровными краями. Кроме этого, на швеллер, необходимо сразу приварить еще один отрезок трубы, который должен быть расположен ровно над патрубком, закрепленным на нижней площадке. Это станет верхней пяткой для установки пружины. Две этих детали будут сверху и снизу надежно удерживать пружину в одном месте.
	В перемычке двутавровой стойки проделывается прорезь, в который далее будет установлена ось, вокруг которой и станет проворачиваться коромысло.
	Затем в эту прорезь устанавливается шарнирный узел. Варианты могут быть разными, но следует помнить, что нагрузки на ось предполагаются нешуточные. Можно поискать что-то из старых запчастей от автомобиля – наверняка отыщется и мощная ось, и седло для нее, которое как раз и будет ввариваться в вырезанный проем.
	После установки оси, балка-коромысло устанавливается сверху стойки, так, чтобы торец двутавровой стоки вошел в вырезанное окно. На приваренные верхний и нижний патрубки (пятки) при этом сразу одевается пружина — используется обычная старая пружина от подвески автомобиля.
	На этой иллюстрации хорошо показано, как горизонтальная опорная площадка для пружины закреплена к вертикальной стойке.
	Здесь показана горизонтальная балка-коромысло, установленная на стойку. Хорошо виден шарнирный узел. Так он должен выглядеть сверху перед следующим этапом работ. После того как эта сборка будет выполнена, ось с обеих сторон приваривается к нижней полке швеллера—коромысла.
	На иллюстрации хорошо заметно, что ось приварена к коромыслу. Далее, к этому коромыслу приваривается профильная труба (плечо), на которую будет закреплен непосредственно сам колун. В месте крепления плеча к коромыслу, также при помощи сварки, установлена металлическая перемычка – это усилит узел, так как на него на любом цикле операций по колке дров будут выпадать немалые нагрузки на излом.
	На противоположной конце плеча приварен колун. В результате проведения последних этапов работ получается вот такая конструкция. Однако, ее работоспособность в таком виде – весьма сомнительна, если не утяжелить конец плеча, на котором закреплен колун, и не предусмотреть рычаг с удобной для пользователя рукоятью.
	Для утяжеления в демонстрируемом примере мастер использовал отрезок стального рельса, который зафиксировал сварным швом непосредственно над колуном. С торцевой стороны профильной трубы (плеча), на которой привален рельс и колун, приваривается рычаг с рукояткой. Рекомендуется надеть на рукоятку резиновый кожух, который сделает работу по колке дров максимально удобной в любую погоду и предотвратит травмирование ладони.
	На этой иллюстрации конструкция дровокола представлена в собранном виде.
	Здесь можно рассмотреть ручку, которая позволяет без приложения особых усилий колоть дрова.
	Процесс раскалывания полена производится одной рукой. Под чурбак, для создания жесткости, необходимо подложить ровную прочную основу, которая также облегчит раскалывание древесины. Легкому подъему качающегося плеча способствует установленная под коромыслом пружина. Увесистости и необходимой инерции раскалывающего усилия – приваренный над колуном массивный груз.
	После того как конструкция будет готова, ее рекомендуется тщательно очистить о шлака, окалины, ржавчины, а затем покрыть качественной краской с антикоррозионным эффектом. На этой иллюстрации хорошо видно, что этой модели колуна поддаются раскалыванию даже небольшие части полена.

Выбирая данную конструкцию для собственного хозяйства, необходимо учитывать, что пружина, выполняющая роль амортизатора, является самым травмоопасным элементом конструкции. Пружина должна удерживать «плечо» дровокола, вместе с колуном и утяжеляющим грузом, горизонтально. Закрепление пружины на пятках необходимо производить таким образом, чтобы при максимальном размахе рычага («плеча») она не выскакивала со своего места. Для этого ее верхний и нижний края можно прихватить сваркой к площадке, на которой она установлена и к нижней поверхности балки.

Более простая конструкция, но при этом и требующая куда более значительных усилий при проведении колки дров.

Существуют и другие модификации механических приборов, в которых колун расположен непосредственно на вертикальной стойке. Это более компактные установки, но гораздо менее удобные в эксплуатации, так как подъем тяжеловесного колуна все равно придется осуществлять вручную, а ударное усилие можно наносить с помощью молотка или кувалды. Подобный инструмент для колки дров можно легко поместить в багажник машины при выезде на пикник на природу.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол работает по принципу создания высокого давления, передаваемого на полено, которое под его воздействием прижимается к колуну (ножу). Благодаря такому усилию чурбак раскалывается на две или несколько частей.

Гидравлический дровокол заводского изготовления.

Существует два типа гидравлических дровоколов — бытовой и профессиональный.

• Модели, предназначенные для бытовых нужд, имеют одну функцию — раскол дров.
• Профессиональные приборы способны не только раскалывать, но и подавать, торцевать и выгружать дрова.

Для самостоятельного изготовления чаще всего выбирается более простой бытовой вариант. Он оснащается электроприводом, который и обеспечивает передачу вращательного момента на гидравлический насос. Электропривод надежен и прост в обслуживании.

Недостатком подобного варианта является его зависимость от источника питания.

Есть и ручные модели, организованные по принципу гидравлического пресса, когда даже небольшое усилие на рычаге трансформируется в очень высокое давление на рабочей части дровокола.

Стационарный гидравлический дровокол с вертикальным перемещением колуна.

Гидравлические дровоколы могут иметь горизонтальную или вертикальную конструкцию. В горизонтальных дровоколах, чаще всего, чурбак движется под давлением на нож. А в вертикальных моделях — колун подается сверху на неподвижно установленное снизу бревно.

Основными узлами, входящими в конструкцию и определяющими производительность и мощность дровокола являются электродвигатель. Для бытовых установок бывает достаточно усилия, развиваемого на колуне, в 4÷5 тонн.

Самостоятельное изготовление подобного дровокола – из разряда повышенной сложности, так что берутся за это дело немногие. Поэтому схемы будут показаны, скорее, в целях ознакомления с принципом устройства такой установки. А решение о возможности собственноручной сборки принимается в зависимости от уровня  технической подкованности и мастерства хозяина.

Основные детали и узлы конструкции гидравлического дровокола с горизонтальной подачей чурбака на колун

1 — Рама (станина) дровокольного станка.

2 — Колун.

3 — Колеса для удобства перемещения станка к месту проведения работ

4 — Каретка (пятка), толкающая чурбак на нож.

5 — Гидравлический цилиндр.

6 — Гидравлический распределитель с рычагом, приводящим станок в действие.

7 — Гидравлический насос, в данной конструкции НШ-32.

8 — Бак для заливки масла (именно оно используется в гидравлике станка), емкостью 32 л.

9 — Приводной вал гидронасоса с узлом передачи (карданом).

10 — Кожух приводного вала.

11 — Электродвигатель (в данном случае установлена модель АИР80В2).

12 — Поворотная площадка.

13 — Ведущий шкив ременной передачи.

14 — Ведомый шкив.

15 — Клиновидный ремень.

Чертеж гидравлического дровокола с реальными размерными параметрами.Чертеж станины дровокола. Основой ее конструкции являются два швеллера 12У.Чертеж для изготовления узла каретки (пятки), движущейся по направляющим станины.Чертеж для изготовления поворотной площадки, которая предназначена для натяжения ремней и закрепления электрического двигателя в нужном положении относительно станины.Чертеж системы передачи вращательного момента на гидравлический насос, состоящей из кожуха, шкива, подшипникового узла, вала, упругой муфты со звездочкой и переходника.

К особенностям функционирования гидравлического дровокола можно отнести плавное нарастание усилия на колуне, чего нельзя сказать о других конструкциях приборов. Благодаря этому, прибор более надежен и безопасен в эксплуатации.

Более наглядно расположение и взаимодействие всех узлов показывается в расположенном ниже видео:

Видео: Устройство гидравлического горизонтального дровокола с электроприводом.

Более простой и компактный вариант гидравлического дровокола, работающего по принципу ручного гидравлического пресса.

Дровокол с ручной передачей усилия на гидравлический цилиндр

Эта модель состоит из следующих деталей и узлов:

1 — Станина или основание.

2 — Ложе, на которое устанавливается полено во время колки дров.

3 — Фиксирующий передвижную полку болт.

4 — Передвижная полка, изготавливаемая из швеллера.

5 — Рукоятка.

6 — Колун.

7 — Полено.

8 — Каретка (пятка) для подачи полена на нож.

9 — Пружины возврата пресса в исходное положение.

10 — Гидравлический цилиндр.

11 — Рычаг снижения давления в цилиндре.

12 — Рукоятка для передачи усилия на гидравлику.

13 — Задняя опора под гидравлический цилиндр.

14 — Передняя опора.

15 — Силовая клиновидная вставка колуна

16 — Крепежный хомут.

Если подобрать необходимые узлы (главная сложность – это гидравлический цилиндр с необходимым рабочим усилием), то подобный прибор вполне можно изготовить и своими силами.

Дровокол винтового типа

Принцип действия и устройства

Этот тип дровокола работает по принципу раскалывания полена путем ввинчивания в него наконечника, представляющего собой клин, на котором нарезана резьба. Принцип всем, наверное, знаком. Нечто подобное происходит, когда необдуманно вкручивают толстый саморез неподалеку от края рейки или доски – древесина дает трещину вдоль волокон.

Цены на гидравлический дровокол

гидравлический дровокол

Винтовой колун удобен и относительно безопасен в эксплуатации.

Дровоколы такого принципа работы можно подразделить на несколько разновидностей, отличающиеся системой передачи вращательного момента на рабочий винт.

• В одних винт устанавливается непосредственно на вал электродвигателя. При использовании подобной конструкции, к дровоколу выдвигаются жесткие требования — электрический привод должен быть низкооборотным, не более 500 об/мин., но достаточно мощным — не менее 3 кВт.

Раскалывающий конус насажен непосредственно на вал малооборотного электродвигателя

• В других конструкциях винтовых дровоколов устанавливаются электрические двигатели любых типов, при этом снижение оборотов достигается с помощью механических редукторов, цепных и ременных передач. В этом случае на вал электродвигателя устанавливается шкив (звездочка) меньшего диаметра, а на вал, вращающий дровокольный конус — большого размера. Соотношение этих параметров подбирается таким образом, чтобы частота вращения была снижена до допустимых 300÷500 оборотов в минуту.

В некоторых конструкциях, в которых установлены высокооборотные моторы, достичь снижения частоты вращения удается только в случае значительного увеличения диаметра ведомого шкива, что не всегда возможно. Если габариты конструкции не позволяют увеличивать шкив, то устанавливается дополнительный, промежуточный вал и ступенчатая передача.

Если для дровокола использовать двигатель со встроенным редуктором, то можно максимально упростить конструкцию станка, сохранив его высокую производительность.

Вся конструкция дровокола устанавливается и закрепляется на прочной станине, которую довольно часто оснащают откидной частью стола для удобства проведения работ.

Достоинства и недостатки винтового дровокола

К преимуществам этого типа приборов для колки дров относят следующие моменты:

• Относительная простота конструкции.
• Доступность для самостоятельного изготовления.
• Высокая производительность работы.
• Доступная стоимость конструкции.
• Эксплуатация дровокола не требует специального обучения.

Однако, есть у винтового колуна и свои недостатки, о которых также необходимо знать, решив остановить свой выбор именно на этой конструкции.

• Дровокол плохо справляется с сучковатыми поленьями и древесиной со сложно переплетенными волокнами. Поэтому их колоть придется другим способом.
• Конус не всегда способен полностью расщепить полено, в связи с этим иногда приходится заканчивать работу с помощью других инструментов, например, обычного топора.

Если же выбор все-таки остановлен на винтовом дровоколе, следует помнить, что он должен быть не только надежен и производителен, но и безопасен в эксплуатации. Поэтому, выбирая схему прибора и изготавливая его самостоятельно, необходимо выполнить ряд требований, предъявляемых к подобному оборудованию. К ним относят следующее:

• Электрический двигатель должен иметь мощность в 2÷4 кВт.
• Чтобы при необходимости снизить обороты вращения, необходимо использовать гибкую передачу или редуктор.
• Частота вращения винта-колуна должна быть не более 500 оборотов в минуту.
• Прибор обязательно оснащается кнопкой включения/выключения, а также защитным отключением типа УЗО.
• Вал конусного винта (если винт не насажен непосредственно на вал двигателя) монтируется на подшипниковых опорах.
• На конус должна быть нанесена упорная резьба.
• Если выбирается ременная передача, то рекомендуется использовать в конструкции двухручейковые шкивы, соответственно – и два клиновидных ремня.
• При эксплуатации прибора, поленья для раскалывания подаются в вертикальном положении, иначе винт может заклинить, а оборудование будет повреждено.

Во избежание получения серьезных травм, не рекомендуется вместо традиционной установки использовать электродрель или перфоратор, в которую зажимается винтовой конус. Такое устройство не только малоэффективно, но и представляет собой серьезную опасность, так как его в работающем состоянии бывает весьма сложно удержать в руках. А выпущенное из захвата – оно способно понаделать делов…

Материалы и инструменты для изготовления винтового дровоколаОсновные детали и узлы, необходимые для изготовления винтового дровокола.

Чтобы собрать дровокол самостоятельно, необходимо подготовить детали, некоторые из них можно найти в своем дворе или же гараже у знакомых:

• Конусный винт. Этот элемент можно выточить самостоятельно (при наличии соответствующего умения), приобрести на рынке или в магазине, или же заказать у опытного токаря.

Конусный винт — многие токари охотно берутся за его изготовление

• Вал. В качестве него можно использовать старый вал от автомобиля или сельскохозяйственной техники.

Шкивы под клиновидные ремни.

• Шкивы или звездочки для сборки системы передачи вращения
• Ремни клиновидные или цепь от мотоцикла или автомобиля —  в зависимости от выбранного типа передачи.
• Подшипники в корпусе. Вполне подойдут опоры карданных валов от автомобиля.
• Профильные трубы, швеллер или стальные уголки для монтажа станины.
• Для изготовления столешницы стола, потребуется металлический лист толщиной в 4 и более миллиметров.
• Электрический двигатель – про его рекомендуемые параметры уже говорилось.
• Магнитный пускатель или выключатель.
• Устройство защитного отключения (УЗО)
• Гайки и болты М10 или М8, шайбы.

Естественно, для изготовления дровокола потребуются определенные инструменты, многие из которых, как правило, есть в наличие в мастерской владельца частного хозяйства:

• Электродрель и набор сверл по металлу.
• Шлифовальная машинка (болгарка) с отрезным кругом по металлу.
• Молоток.
• Рулетка, строительный уголок, маркер для разметок.
• Комплект гаечных ключей.
• Сварочный аппарат.

Кроме этого, рекомендуется покрыть готовое изделие антикоррозийным окрасочным составом. Для этого потребуется мягкая малярная кисть. Однако, перед нанесением краски, металлические поверхности необходимо очистить с помощью специальной щетки для металла.

Процесс подготовки к монтажу

Естественно, перед тем, как перейти непосредственно к изготовлению дровокола, необходимо составить схему его устройства, где будет обозначено расположение всех узлов и указаны размеры. Для правильного проведения всех электрических соединений рекомендуется иметь под рукой схему подключения, или же привлечь для проведения к этому этапу работ профессионального электрика.

Далее будут представлены схемы, которые помогут справиться с процессом изготовления дровокола, избежав возможных ошибок.

Этот вариант дровокола можно рассматривать в качестве примера при изготовлении собственного прибора.

На схеме цифрами обозначены:

1 — Усиленная столешница, изготовленная из металлического листа толщиной в 5 мм.

2 — Станина, изготовлена из профильной трубы сечением 60×40×2 мм.

3 — Электрический двигатель на 3 кВт (380 В).

4 — Ременная передача, механический предохранитель, снижающий обороты на конусном винте.

5 — Конусный винт диаметром 60 и длиной 300 мм, сталь 09Г2С.

6 — Ручка для выкручивания винта при его заклинивании.

7 — Подшипники DPI UCP 207.

8 — Цепная передача ПР 19.05.

Примерный вариант чертежа конусного винта.

Очень важно для качественной работы дровокола правильно изготовить конусный винт. Лучшим материалом для него станет инструментальная сталь. Однако, работать с ней достаточно сложно из-за ее твердости, поэтому не каждый токарь возьмется за подобную работу. Поэтому чаще всего винтовой конус изготавливается из конструкционной стали — Ст 45, а для его упрочнения применяется закалка, азотирование или цементация.

Заказывая конус, для мастера необходимо внести уточнение о том, что деталь должна иметь определенные пропорции максимального диаметра и длины, упорную резьбу (лучше двухзаходную – с ней колка дров идет намного эффективнее) с шагом 5÷6 мм и глубиной не менее 2 мм. Обычная резьба не выдержит длительной нагрузки, а винт будет плохо входить в древесину.

Длина конусного винта и его диаметр в основании зависят от максимальных размеров чурбаков, которые планируется раскалывать. Этот вопрос следует уточнить заранее.

В наше время можно сразу приобрести готовый конусный винт – недостатка в предложениях нет. Причем это могут быть детали как кустарного, так и высококачественного заводского производства, из настоящей инструментальной стали и с двухзаходной резьбой.

Упрощенная схема винтового дровокола.

Размеры станины могут быть разными, но обычно составляют:

• Высота — до 800 мм.
• Ширина — до 600 мм. Если предусмотрен откидной столик, то 1000 мм.
• Длина — до 850 мм.

Размеры выбираются в зависимости от роста владельца оборудования, так, чтобы ему было комфортно работать.

Электрический двигатель удобнее всего устанавливать в нижней части конструкции, такое расположение поможет защитить вращающиеся элементы от разлетающихся щепок. Да и вообще — убранный вниз двигатель всегда безопаснее.

В процессе составления проекта дровокола, необходимо обязательно предусмотреть метод натяжения ремня или цепи. Для этого используется дополнительный шкив, звездочка и т.д. Рекомендуется закрыть ременную или цепную передачу металлическим кожухом, который не только защитит вращающийся механизм, но и сократит возможную вероятность получения различных травм. Кожух можно изготовить из металлического листа и зафиксировать на станине винтами.

Инструкция по сборке винтового дровокола

Когда все основные элементы конструкции будут готовы, можно, опираясь на составленный чертеж, приступать к изготовлению необходимых узлов и сборке дровокола.

Рама под конструкцию дровокола —  в данном примере предусмотрено крепление деталей резьбовыми соединениями

• Для того чтобы изготовить раму под столешницу и другие составляющие конструкции согласно составленному чертежу и размерам, раскраиваются металлические профильные трубы или уголки. Рама должна получиться устойчивой и прочной, так как она будет постоянно подвергаться немалой, в том числе – вибрационной нагрузке.
• После того как все детали рамы будут подготовлены, их соединяют между собой с помощью сварки и (или) болтов. То есть некоторые детали могут быть сварены между собой, а другие — скручиваются болтами. Для последних крепежных элементов, в определенных точках просверливаются отверстия.

Можно предусмотреть установку оси с колесами, чтобы станок было проще перемещать по территории двора

• В случае если изготавливается передвижной, не стационарный вариант дровокола, к нижней части рамы фиксируются оси для установки колес. Затем на них устанавливаются и сами колеса. Оси могут быть установлены по-разному, в данном случае к вертикальным стойкам рамы были приварены отрезки труб — втулки, в которые и была установлена и зафиксирована в необходимом положении с помощью поджимных болтов неподвижная ось. Важно – колеса стараются установить так, чтобы в рабочем положении дровокола они немного не доходили до поверхности пола – так установка будет максимально устойчивой. А для перевозки необходимо приподнять один край станка – тогда колеса упрутся в пол и начнут «работать».
• Далее, из листа металла толщиной в 4÷5 мм вырезается рабочая столешница и полка под монтаж электрического двигателя.
• На готовую раму закрепляется столешница и нижняя полка.

Монтаж электродвигателя и рабочего вала с блоками подшипников

• Следующим шагом на электродвигатель устанавливается ведущий шкив, а затем двигатель монтируется на полку, закрепленную под столешницей.
• После этого необходимо собрать рабочий вал конуса, для этого подшипники необходимо запрессовать в корпуса. Затем, на раму стола над двигателем монтируется вал с жестко закрепляемыми на раме блоками подшипников. С задней стороны вала устанавливаете ведомый шкив. Узел закрепляется болтами, поэтому в основании необходимо просверлить отверстия. После сборки и монтажа вал должен вращаться очень легко. Шкивы можно закрепить на шпоночное крепление или зафиксировать боковыми поджимными винтами, заранее сделав на валу углубления. Если ставятся винты, то они не должны нарушать сбалансированности угла вращения – обычно их размещают равносторонним треугольником, то есть через 120° на окружности муфты шкива.
• Далее, следует установить ремни и проверить прямолинейность траектории их хождения. Расположение шкивов должно быть выдержано в одной вертикальной плоскости, чтобы ремень не пытался соскочить Если возникает необходимость, придется сдвинуть положение шкива на валу или сместить положение опор Для этого придется просверлить по два дополнительных отверстия. Но лучше этот вопрос всесторонне продумывать заранее, чтобы не прибегать к таким не слишком приветствуемым мерам.

Цены на винтовой дровокол

винтовой дровокол

Монтаж винтового конуса.

• Следующим этапом на ведущий вал с помощью шпоночных соединений монтируется конус и дополнительно фиксируется винтами.

Фиксация конуса на валу винтами.

В случае если во время эксплуатации оборудования конус застревает в древесине, то освободить его можно только обратным вращением. Обеспечить реверсивное вращение в данной конструкции проблематично – придётся переусложнять систему передачи, поэтому проворачивать винт остается только при помощи газового ключа.

Установка рассекателя – строго соосно с конусом

• Далее, под винтовой конус на столешницу устанавливается рассекатель, в качестве которого можно использовать старый молоток. Правда, иногда такое усовершенствование лишь мешает в работе, и от него отказываются.

Пускатель монтируется под столешницей с удобной для пользователя стороны.

• Следующим шагом выполняется электрическое подключение магнитного пускателя, проводки и УЗО. Как уже говорилось выше, этот этап работ лучше всего доверить специалисту, имеющему специальный допуск.
• После подключения электрической части конструкции прибор запускают и проверяют его в работе.

Готовый винтовой дровокол после сборки

• Если испытания прошли успешно, то конструкцию зачищают от ржавчины и покрывают антикоррозийной краской.

Дровокол в действии.

На последней иллюстрации представлен процесс раскалывания чурбака надвое. Потом эти половинки можно разделить еще, на поленья нужного размера.

Меры безопасности при работе с винтовым дровоколом

Существует ряд правил обеспечения безопасности работы, которые необходимо соблюдать при колке дров с подобной установкой винтового типа. Несмотря на ее, казалось бы, безопасную конструкцию, по неосмотрительности можно довольно легко получить травму иди же испортить сам дровокол.

• Производить расщепление поленьев рекомендуется только голыми руками. Дело в том, что рукавицы или перчатки могут случайно зацепиться и накрутиться на винт, притянув к нему пальцы. То есть провоцируется ситуация, способная привести к очень серьезной травме.
• Очень осторожно и внимательно следует раскалывать поленья из тяжелых плотных пород древесины с большими или многочисленными сучками, а также чурбаки из комлевой прикорневой части бревна. Процесс раскалывания древесины может в этом случае пойти непредсказуемо. Бывает, что заклинивает винт, происходит выброс крупных щепок, полено выворачивает из рук.
• Число оборотов рабочего вала должно находиться в рекомендованных пределах, так как повышенная частота вращения может привести к таким же последствиям, как при раскалывании тяжелой древесины.
• Направление подачи чурбаков и поленьев на винт — исключительно поступательное, плавное, без сильных толчков. Допускается только одно их положение – вертикальное. В этом случае при рассказывании древесины по волокнам отделенные фрагменты разводятся в стороны, не мешая работе винта. При любом другом положении эти фрагменты начнут затягиваться в пространство между винтом и столешницей. А это – гарантированное, причем, очень быстрое и плотное заклинивание, которое вскорости приведет к серьезной поломке.

Схема наглядно демонстрирует, почему поленья должны подаваться на винт исключительно в вертикальном положении.

При соблюдении рекомендаций и должной осмотрительности во время работы, прибор будет работать безотказно и не представит для своего хозяина сколь-нибудь серьёзной опасности. Соответственно, его долговечность и производительность зависят не только от качественного изготовления, но и от правильности эксплуатации.

Ознакомьтесь с полезными самоделками для дачи и пошаговой инструкцией по их изготовлению, из нашей новой статьи — «Садовые инструменты своими руками».

*  *  *  *  *  *  *

Чтобы изготовить самостоятельно установку для колки дров, при условии уже разработанной схемы, наличия материала и необходимых инструментов, потребуется, наверное, два — три дня. Но зато в дальнейшем будет сэкономлено значительно больше времени и сил при заготовке запасов топлива на зиму.

В завершение – видео, в котором показан совсем небольшой дровокол винтового типа, продемонстрированы его немалые возможности. Кстати, там будет хорошо заметен и тот довод, что поленья подаются на раскалывание исключительно вертикально.

Видео: Небольшой самодельный винтовой дровокол в работе

Винтовой дровокол своими руками + чертежи

Дровокол на дачном участке – это решение огромной проблемы. Рубить топором большой объем дров – занятие тяжелое, требующее много времени. Поэтому многие жители загородных поселков сегодня пользуются именно дровоколами. Правда, готовый заводской станок стоит немалых денег, поэтому умельцы сами изготавливают это оборудование, используя детали и узлы от других станков или бытовой техники.

Сегодня существует две разновидности дровоколов, в основе которых лежат два разных рабочих органа. Это колун (острая, в виде ножа, вертикально установленная пластина), на который деревянную чурку с усилием надвигает толкатель. Такой дровокол называют реечным. И конус, на котором нарезана винтовая резьба. Сделать тот и другой дровокол своими руками (чертежи используя) не проблема. Главное найти все необходимые детали, основными из которых являются двигатель и рабочий орган.

Винтовой дровокол

Из двух вышеобозначенных конструкций, самый простой – винтовой дровокольный станок. Если вы посмотрите на рисунок ниже, то вы поймете, из чего его собирают, и как он работает. Это на самом деле простая конструкция без сложных узлов. В его состав входят электродвигатель, конус винтовой, пара подшипников, вал и редуктор. Кстати, последний может быть в виде ременной передачи, цепной, может быть использован заводской редуктор с зубчатой передачей.

Что касается мотора, то оптимальный вариант – это электрический, хотя можно установить и бензиновый, если собирается большая дровокольная установка. Кстати, можно для небольшого станка использовать двигатель от старой стиральной машинки, работающего от напряжения 220 вольт. Он хоть и маломощный, но установив хороший редуктор, можно увеличить его мощность в два-три раза. Здесь главное – правильно подобрать оба элемента. К примеру, можно установить на валу двигателя малый по размерам шкив, а на вал, на который насажен конус, установить большого диаметра шкив. И чем разница между диаметрами шкивов будет больше, тем мощнее будет дровокол.

Внимание! Очень важный показатель – скорость вращения рабочего органа. Она не должна превышать 500 об/мин. Поэтому необходимо правильно подобрать редуктор к электрическому двигателю.

Теперь о выборе подшипников. В принципе, подойдут любые, главное, чтобы изготавливаемый под них вал соответствовал действующим на него нагрузкам. Для небольших дровоколов можно установить вал диаметром 25-30 мм. Соответственно под него подбираются подшипники с внутренним диаметром, соответствующим внешнему диаметру самого вала.

Сами подшипники устанавливаются на дровокол в специальном корпусе из чугуна или стали. Корпус может быть отдельным для каждого подшипника или единым для двух сразу. Можно заказать корпус токарю, но лучше приобрести б/у конструкции, которые всегда найдутся на любой свалке металлолома.

Крепятся подшипники к станине с помощью болтов. Сама станина в месте установки должна быть очень прочной, поэтому именно в местах крепления под корпуса подшипников устанавливается металлический профиль (уголок, швеллер), который к станине дровокола приваривается электросваркой. Сама основа станка собирается из труб или уголков.

И самый главный элемент дровокола винтового с двигателем 220 вольт – это конус. Начнем с того, что изготавливают его из инструментальной стали, очень прочной. Поэтому самостоятельно его сделать, даже токарю в домашних условиях, непросто. Но этого делать и не надо, потому что винтовые конуса сегодня продаются свободно. Важно – правильно его выбрать по размеру, потому что от этого будет зависеть, какие чурки можно резать. Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых бревен, при одинаковой длине инструмента.

• Диаметр –70 мм, размер скоса – 1,1. При таких параметрах глубина раскола будет составлять 450 мм.
• Диаметр – 80 мм, скос – 1,2, глубина раскола – 550 мм.
• Диаметр – 100 мм, скос – 1,5, глубина раскола – 750 мм.

На фото выше показаны размеры конуса, а также описаны показатели винтовой резьбы. Особое внимание направлению нарезки резьбы. Она должна быть левой. То есть, при вкручивании конуса, он должен врезаться в полено, при этом тянуть его на себя. По сути, с помощью резьбы выполняется дополнительное движение заготовки – поступательное. При том, как сам рабочий орган вращается. Это очень важно для конусных дровоколов (220 вольт) бытового типа, потому что у них будет отсутствовать подающий узел. Все будет производиться вручную. Именно этот вариант создаст условия, при которых не нужно будет использовать большое давление на разрезаемую деревянную чурку.

Выбор конуса зависит от его конструкции. Их две: с хвостовиком и с внутренним посадочным отверстием. В первом случае в валу, на который конус будет устанавливаться, сверится с торца отверстие под размер диаметра хвостовика. Последний вставляется в отверстие вала и крепится в нем при помощи стопорного винта, который вкручивается сбоку вала. Во втором случае сам вал вставляется в посадочное отверстие конуса, где закрепляется двумя стопорными винтами (болтами). На фото ниже показана вторая конструкция винтового конуса.

Размеры дровокола

Схема расположения узлов и деталей дровокола может быть произвольной. Здесь нет каких-то строгих ограничений. Главное – удобство его эксплуатации, поэтому высота станка должна соответствовать росту человека. Есть, правда, средне рекомендованные габариты, которые можно взять за основу сборки.

• Длина станка – 85 см.
• Высота – 65 см.
• Ширина – 45 см.

Специалисты еще рекомендуют устанавливать двигатель под столом, на котором будет производиться резка древесины. Во-первых, это уменьшит длину дровокольного станка, во-вторых, стол – это защита мотора от стружек и щепок, которые летят в процессе резки. Если в конструкции оборудования присутствуют открытые вращающиеся детали (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращательные элементы двух узлов), то их необходимо обязательно закрыть. Таковы требования техники безопасности.

Что касается используемого для изготовления дровокола материала, то лучше всего для этого использовать металлические уголки размером 40х40 мм и листовую сталь толщиною 1 мм.

Кстати, данная конструкция дровокола позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. Можно вообще отказаться от мотора, использовав силу человека. Для этого к редуктору надо прикрепить рукоятку, которой и надо будет крутить вал. Такой механический дровокол прост, но неудобен в эксплуатации, потому что для рубки дров придется участвовать двум людям: один крутит ручку, второй подает чурки.

Упрощенная конструкция винтового дровокола

Как вы сами смогли убедиться, изготовить винтовой дровокол своими руками несложно. Конечно, если есть возможность найти все вышеперечисленные детали к станку. Но есть вариант более простой. Для него нет необходимости использовать редуктор и подшипники, промежуточный вал и сложную станину. Все, что вам потребуется, это двигатель и винтовой конус. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже, где показан этот простой дровокол.

То есть, на вал электродвигателя насаживается конус, который крепится на нем двумя стопорными винтами. Их концы входят в пазовую канавку вала. И это очень надежное крепление. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это на сам электродвигатель.

• Его мощность должна быть в пределах 4 кВт. Мощнее не надо.
• Скорость вращения вала должна быть в пределах 750 об/мин, лучше меньше.

Габариты двигателя значения не имеют, он может быть небольших размеров, но мотор можно приподнять, установив под него маленькую станину или подставки из металлического кругляка. На фото выше видно, что двигатель, наоборот, опустили, потому что высота вала была очень большой.

Выбирая тот или иной тип дровокола, необходимо основываться на деталях, которые в первую очередь доступны. Поэтому для кого-то изготовить реечный дровокол своими руками проще, чем винтовой. А для кого-то, наоборот. Но в любом случае свой станок для рубки дров на дачном участке – это возможность облегчить заготовку дров.

Обязательно ознакомьтесь с видео и фото в виде инструкций к изготовлению своими руками дровокола. На самом деле это не очень сложно, как может показаться на первый взгляд.

Делаем дровокол своими руками – чертежи, схемы, инструкция

Заготовка топлива для отопления дома в зимний период является важным и ответственным мероприятием. Много сил отнимается во время ручной рубки дров. Чтобы ускорить и облегчить процесс, хозяева зачастую максимально механизируют операции. В частности можно изготовить для домашнего пользования дровокол своими руками. Покупка такого аппарата потребует существенных финансовых затрат, а самодельный дровокол обойдется дешевле и будет оптимизирован под конкретные условия использования.

Качественное горение поленьев в твердотопливной печи зависит не только от породы дерева, но и от физических параметров поленьев, к которым относится:

• длина заготовки;
• диаметр полена;
• форма.

Чрезмерно толстые заготовки будут долго разгораться и могут даже не полностью перегореть. Слишком маленькие и тонкие дрова быстро перегорят, не отдав достаточное количество тепла помещению. В подобной ситуации выручит собранный дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции для которого готовятся заранее.

Классификация оборудования

Перед тем, как сделать дровокол гидравлический своими руками либо в гаражных условиях собрать механический дровокол своими руками, стоит определиться с типом конечного устройства. В каждой конструкции имеются свои достоинства и недостатки. Однако, подобное устройство для колки дров окажется более выгодным в финансовом плане, чем приобретенное в строительном магазине.

По типу установки заготовки оборудование делится на две группы:

• Горизонтальный тип. Бревно укладывается на станину горизонтально и перемещается вдоль своей оси по направлению к рабочему инструменту. Готовый самодельный аппарат может быть разработан с обратным действием, когда сама режущая часть внедряется в неподвижное зафиксированное бревно.
• Вертикальный тип. В заготовку режущая часть входит вертикально. При данном позиционировании требуется фиксация бревна. В некоторых случаях это делается руками либо специальными приспособлениями.

Вертикальный и горизонтальный дровокол

• Комбинированный тип. Встречается достаточно редко в самодельных схемах. Востребован в промышленных условиях на деревообрабатывающих предприятиях.
• Выбирая способ, как сделать дровокол своими руками, необходимо подбирать тип привода для оборудования:
• За счет работы бензиновых или дизельных аппаратов. Такие варианты являются наиболее распространенными из всех автономных самоделок. Они являются высокоэффективными и благодаря своей мобильности могут использоваться максимально близко к источнику сырья.
• Дровокол механический является достаточно надежным оборудованием и применяется в случае выполнения относительно небольшого объема работ. Самодельный механический агрегат нуждается в небольшом количестве материалов, что является его преимуществом перед остальными типами конструкций.

Колун «Исуповский дракон»

• Дровокол ручной своими руками на электротяге является стационарным. Однако, при подобной схеме исполнения пользователь получит менее производительное устройство.

Ключевым элементом в конструкции любого агрегата, включая гидравлический дровокол, изготовленный своими руками, является форма колуна – рабочей части станка. Колун бывает следующих форм:

• Клиновая форма. Клин врезается с большой скоростью между деревянными волокнами и расщепляет заготовку на две части.

Клин буквально просверливает бревно и разделяет его на отдельные фрагменты

• Крестообразная форма. Для работы аппарата требуется большое усилие, чтобы войти между волокнами и поделить заготовку на четыре и более частей.
• Винтовая (конусная) форма. Рабочая часть с нарезанным винтовым профилем на конусе вкручивается между волокнами и расщепляет таким образом заготовку.

Разновидности приспособлений

Перед тем, как приступить к работе, желательно определиться с видом оборудования, которое классифицируется по нескольким признакам:

• наличие двигателя – это могут быть пружинные колуны, независимые от электричества, гидравлика, бензиновый или электрический агрегат;
• собственно конструкция – вертикальная, горизонтальная, смешанного типа, реечная или конусная;
• способ раскола дров – с помощью винтовой пары, по принципу шурупа, воздействие пневматики или гидравлики.

Самый простой дровокол состоит из стационарного стола, консоли и стойки.

Простой и недорогой вариант — механический раскалыватель, он может быть как ручным, так и ножным

Для работы конусного агрегата понадобится уже двигатель с соответствующим оснащением, приводной вал и рабочий орган, соединенный с механизмом цепью или ремнем передачи.

Винтовой не колет двора, но разбуравливает их по принципу шурупа.

Для нормальной работы реечного дровокола нужны двигатель, приводной вал, цепная или ременная передача, шестерня и рейки. По самостоятельной сборке это сложная конструкция, принцип работы которой сводится к преобразованию крутящегося вала в последовательное движение рабочей части.

Реечный работает за счет поступательного движения рейки, которая и разрубает бревно

Если речь идет о небольшом объеме деревянного топлива, то с этим справится простая конструкция – механический или гидравлический дровокол. Помимо того, что сама сборка не требует исключительных знаний, они легко разбираются и работают без двигателя и сложной оснастки. Такого объема хватает для камина, бани, которой пользуются изредка, и дружеских посиделок у костра. Если же нудно заготовить дрова для отопления дома зимой или для нормальной работы теплицы на печном отоплении, механики будет недостаточно. Для этих целей покупают, как правило, бензиновые или электрические дровоколы.

Удобнее всего разделывать дрова на вертикальной установке

Механический пружинный аппарат

Наименее затратной в изготовлении является механическая схема. Усилие в ней формируется за счет пружины. Станина из металлических квадратных профилей базируется в это время на горизонтальной плоскости. Торец заготовки упирается в расположенный внизу колун.

Схема механического колуна с пружинным механизмом

Механический дровокол

Устройство состоит из нескольких элементов:

• консоль;
• опорный стол;
• стойка.

ВИДЕО: Очень простой, но эффективный механический колун

Винтовые колуны

В последнее время весьма популярными стали агрегаты с конусной винтовой рабочей частью. Это связано с относительной простотой их изготовления и удобным обслуживанием. Подобная конструкция требует предварительного составления подробной схемы, чертежа либо образмеренного эскиза.

Принцип работы винтового колуна

Составными элементами ручного дровокола такого типа являются:

• станина, сваренная из строительного металлического профиля и листового железа;
• силовая установка в виде мотора на электротяге или жидком топливе;
• привод цепной со звездочками и цепью или ременной со шкивами и ремнем;
• вал с винтовым конусом, закрепленный в подшипниках качения;
• упор для заготовки.

Конус изготавливается из стали марок ст45 или 40Х. Желательно готовое изделие закалить, чтобы придать ему необходимую твердость.

Чертеж ножа дровокола

В процессе изготовления и сборки необходимо руководствоваться некоторыми правилами безопасности:

• категорически запрещено по правилам безопасности использовать насадку напрямую с мотором без понижающего редуктора, которым обычно вступает цепной привод или установленный редуктор с шестернями;
• монтаж электрического блока должен проводиться в соответствии с основами безопасности;
• для ременной или цепной передачи требуется защитный кожух, чтобы предотвратить захватывание приводом обшлага рукавов и пр.;
• оптимальной является скорость вращения рабочей части около 250 об/мин;
• опоры вала предпочтительней крепить не сваркой, а винтами.

Схема винтового электрического дровокола

Чтобы повысить мобильность изобретения, стоит установить всю конструкцию на колеса. При этом необходимо позаботиться о наличии тормозной системы. Стоит учитывать, что при значительном снижении скорости вращения уменьшается производительность оборудования, а повышение сказывается на безопасности.

Как сделать гидравлический дровокол

Внутри гидроцилиндра рабочие жидкости способны создавать существенно большие усилия, чем это возможно для винтовых пар. В связи с этим нередко данное оборудование применяется в качестве толкателя заготовки к колуну.

Самодельный гидравлический колун

Чтобы в домашних условиях сделать самодельный гидравлический дровокол с минимальными затратами, можно использовать для данных целей гидродомкрат.

Схема реечного дровокола

Принцип работы такого устройства заключается в том, чтобы на стационарно установленное лезвие надвигать деревянную заготовку. Для этого гидравлический толкатель перемещается по направляющим из швеллеров к ножу.

Преимуществом данной конструкции перед электрической схемой является то, что во втором случае электропривод будет толкать пенек даже при высоком сопротивлении, что способно привести к сгоранию мотора. Гидравлика наращивает силу постепенно и во время достижения значительного сопротивления может оставаться на месте, не ломая конструкцию и не причиняя иного ущерба станку.

Большинство гидравлических аппаратов работает в горизонтальном виде, однако, принципиальная схема обоих типов является одинаковой. Развиваемое усилие составляет около 3-5 т и зависит от используемого цилиндра. Для бытовых условий данной мощности вполне хватает. Считается, что такой тип является более эффективным, чем винтовая конструкция.

ВИДЕО: Как сделать колун своими руками

Дровокол гидравлический и механический своими руками: схемы, чертежи

Для жителей больших городов может показаться, что процесс заготовки дров перед отопительным сезоном ушел прошлое. Однако многие владельцы частных домов хорошо знакомы с этой процедурой, которая повторяется из года в год. Поэтому стоит разобраться, как облегчить задачу по подготовке дров для отопления. Прекрасное решение – сделать дровокол своими руками.

Преимущества и недостатки

Дровокол бензиновый

Достоинства дровоколов очевидны:

• облегчение физического труда;
• увеличение скорость процедуры;
• дровокол под силу сделать своими руками;
• для работы нужно лишь включить станок;
• устройство может работать длительное время без остановки;
• можно обработать больший объем за промежуток времени меньший, чем в ручном режиме;
• заготавливать дрова своими руками может даже женщина.

Однако есть и минусы:

• довольно высокая стоимость готового устройства;
• сложность конструкции.

Чтобы нивелировать недостатки, можно использовать самодельный дровокол. Конструкция может быть упрощенной, а в качестве составляющих можно использовать подручные элементы. Такой дровокол вполне можно реализовать своими руками.

Как пользоваться?

Самодельные дровоколы можно легко использовать в бытовых условиях, однако нужно учесть определенные особенности. К примеру, если изготовлен дровокол своими руками с электродвигателем, стоит учитывать его мощность. Рекомендуемый минимум ­– 3 кВт. Качественный двигатель приводит в движение насос, что заставляет вращаться резьбовой конус дровокола, который и раскалывает бревно на части. Нужно лишь своими руками придерживать заготовку.

Примечание: Работая с таким дровоколом, следует не просто знать, но и четко соблюдать правила техники безопасности. В противном случае возникает высокая вероятность получения травмы, что может серьезно навредить здоровью.

Самодельный дровокол

Варианты

Прежде чем разобраться, как сделать дровокол своими руками, следует рассмотреть существующие разновидности этих устройств. Это позволит определиться с типом конструкции.

По расположению выделяют:

• горизонтальные;
• вертикальные.

Горизонтальные модели предполагают размещение бревна на станине. Есть две схемы работы и изготовления дровоколов своими руками:

1. Подающий механизм перемещает бревно к режущему инструменту.
2. Бревно фиксируется, а перемещается нож.

В вертикальных дровоколах заготовка фиксируется в определенном положении. Нож давит на нее сверху. Такие заводские или самодельные дровоколы характеризуются высокой производительностью, однако требуют периодического участия, для поддержания заготовки.

По типу привода различают:

• дизельные или бензиновые – полностью автономные модели;
• электрические – стационарные устройства;
• дровоколы механические – для небольших объемов.

Можно реализовать каждый из дровоколов своими руками.

Механические и гидравлические

Механические устройства называют конусными дровоколами ручными. Ведь роль ножа в них играет резьбовой конус, вкручивающийся в заготовку, разделяющий ее на части. Чем мощнее двигатель, тем эффективней выполнение задачи. Такие дровоколы ручные часто делают на колесах, чтобы имелась возможность их удобного перемещения.

Конусный ручной дровокол

Форма колуна может быть не только конусной. Встречаются также крестообразные дровоколы. Они способствуют расколу бревна на четыре части. Такие модели могут быть механическими или гидравлическими. Их можно сделать своими руками.

Дровокол гидравлический имеет основной элемент – цилиндр, шток которого работает в результате давления жидкости. Поэтому нужен двигатель и насос.

Примечание: Дровокол гидравлический своими руками сделать довольно сложно, поэтому многие останавливаются на идее создать механическое устройство.

Гидравлический дровокол

Реечные

Можно делать и такие дровоколы своими руками. Режущая рейка с колуном перемещается посредством зубчатой передачи. Обычная модель состоит из:

• ременного редуктора;
• двигателя;
• колуна;
• зубчатой передачи;
• режущей рейки.

Управляется своими руками. Заготовка находится между колуном и защитным упором. После включения агрегата рейка начинает движение к кожуху, бревно раскалывается. За счет перемещения ручки колун возвращается в исходную позицию.

Конусные

Одна из самых простых конструкций для самостоятельной реализации. Чтобы сделать дровокол своими руками, стоит учесть его составляющие:

• Станина. Можно сделать своими руками. Стол делается ил металла толщиной более 2 мм. Роль опорных ножек может играть профиль, выполненный из стали. Для крепления редуктора сзади должно быть место.
• Редуктор. Необходим для регулировки оборотов конуса дровокола. Насадка, как правило, имеет специальные насечки, улучшающие разрушение заготовки. Нужно помнить, что большая скорость вращения чревата травмами, так как заготовку сложно удержать своими руками. Для понижения травмоопасности можно использовать стальной клин, который не позволит бревну соскакивать со станины. Рекомендуется делать именно такие дровоколы своими руками.
• Электромотор или двигатель внутреннего сгорания (бензиновый или дизельный). Мощность должна превышать 1,5 кВт, число оборотов – 400–600 об/мин.

Это отличный вариант для реализации своими руками. Конечно, он не подойдет для промышленных объемов производства, однако для домашних потребностей станет незаменимым инструментом. Можно изготовить такой дровокол своими руками, используя минимум средств, комплектующие позволяют это сделать.

Создание

Высокая производительность и простота конструкции – главные причины, почему конусные дровоколы ручные изготавливают своими руками.

Где взять конус? Его можно заказать в токарном цеху, приобрести готовый вариант или сделать своими руками. Собственно, от этого зависит цена и скорость его получения. Если нет желания заниматься поиском и сборкой отдельных элементов, можно использовать готовый дровокольный узел.

Если же принято решение собирать дровокол своими руками, тогда сначала рекомендуется сделать хотя бы приблизительный чертеж. В нем должны быть указаны точные размеры и особенности фиксации деталей.

Чертеж конуса дровокола

Самый простой вариант дровокола своими руками – перфоратор или дрель с конусом диаметром 30 мм. Недостаток такой конструкции очевиден – небольшие возможности, поскольку устройство позволит обрабатывать бревна толщиной не больше 12 см. Мощный крутящий момент вряд ли даст возможность хорошо удерживать заготовку своими руками. Поэтому перфоратор должен быть надежно зафиксирован на столе.

Конусность ножа должна составлять 1:2. Также рекомендуется предусмотреть двухзаходную резьбу с шагом около 5 мм. Это позволит сделать качественный дровокол своими руками.

Регулировка оборотов должна предусматривать скорость вращения не менее 300 об/мин, иначе производительность будет очень слабой. Цепная или ременная передача, которую можно сделать своими руками, если учесть диаметры элементов и расстояние между ними, должна иметь защитный кожух.

Раму для дровоколов своими руками нужно сделать высокой прочности. Желательно, чтобы она имела колеса.

После подготовки всех элементов остается только корректно их зафиксировать шурупами и подсоединить, ориентируясь на подготовленный чертеж. Тогда удастся своими руками сделать действительно работоспособный, производительный дровокол.

Схема изготовления реечного дровокола в домашних условиях

Современный рынок отопительного оборудования насыщен всевозможными технологическими агрегатами нового поколения, с помощью которых достаточно эффективно можно осуществлять обогрев жилища. Но, несмотря на это, многие загородные и сельские дома обогревают с помощью дровяных печей, каминов и котлов.

Дрова также являются прекрасным сырьем для обогрева бань и саун. Однако, ни для кого не секрет, что заготовка дров является весьма трудоемким процессом. Чего только стоит нарубить большое количество поленьев!

Поэтому, чтобы облегчить этот тяжелый труд, люди начали придумывать и использовать различные механические приспособления, к которым смело можно отнести и реечный дровокол. Стоит также отметить, что конструкция реечного дровокола достаточно простая, а принцип действия несложный и понятный.

Исходя из этого, смело можно сделать утверждение, что такой вид устройства для рубки дров вполне можно сделать своими руками.
В этой статье мы расскажем о том, как изготовить реечный дровокол своими руками, а также дадим рекомендации, касающиеся выбора необходимых для этого материалов.

Что собой представляет, из каких элементов состоит

Устройство, в котором бревно раскалывается на чурки путем механического воздействия на него колуна, называется дровоколом.
Отличительной особенностью реечного вида этого агрегата является то, что колун прикреплен на специальной направляющей рейке.

Конструкция реечного дровокола состоит из следующих основных компонентов:

• мощная станина;
• двигатель, который приводит в действие механизм;
• зубчатая рейка и шестерня;
• режущий элемент в виде колуна;
• шкивы, которые находятся на первичном и вторичном валах;
• рычаг управления устройством.

Как сделать винтовой дровокол своими руками: https://6sotok-dom.com/instrumenty/vintovoj-drovokol.html

Как функционирует

Принцип действия этого вида устройства заключается в следующих важных моментах:

• запускается привод двигателя;
• бревно подается по желобу на режущую поверхность;
• нажимая рычаг, зубчатая шестерня сцепляется с направляющей рейкой и начинает двигать толкатель бревна к колуну;
• бревно раскалывается на поленья;
• нарубленный пиломатериал убирается;
• рычаг управление возвращается в исходное положение.

Совет: чертеж можно подобрать в зависимости от наличия материалов.

После выполнения этого цикла операций реечный дровокол готов к следующей рубке.

Технология изготовления своими руками

Чертеж дровокола (нажмите, чтобы увеличить)

Как видно из описания конструкции и принципа работы, дровокол этого вида вполне можно смонтировать своими руками.

Но чтобы выполнить качественно работу, результатом которой станет эффективный агрегат, прежде всего, необходимо придерживаться следующего ряда рекомендаций:

1. Выбор чертежа.
На сегодняшний день существует множество схем конструкции реечного агрегата. Благодаря такому источнику как интернет, можно подобрать себе чертеж, который будет оптимально подходить вам.

2. Подготовка материалов.
После детального изучения схемы дровокола нужно приготовить все необходимые материалы. Для этого нужно осмотреть все, что есть в наличии в домашнем хозяйстве, а недостающие материалы необходимо докупить.

Как изготовить ручной садовый бур своими руками: https://6sotok-dom.com/instrumenty/ruchnoj-bur-svoimi-rukami.html

3. Сборка станины реечного дровокола.
Важным конструктивным элементом реечного агрегата является несущая рама, поэтому к ее монтажу нужно отнестись достаточно внимательно и ответственно.

Наиболее оптимальными материалами для рамы являются следующие виды металлических изделий:

• двутавр;
• швеллер;
• уголок необходимой толщины;
• профильная труба.

Совет: если вы рассчитываете, что дровокол должен быть передвижным, то нужно позаботиться о том, чтобы в конструкции были предусмотрены колеса, а также их надежная фиксация.

Реечное зацепление

4. Монтаж конструктивных элементов дровокола.
Следующим этапом монтажа является установка толкательного механизма бревна. При этом важно понимать, что его установка должна происходить строго в соответствии с выбранным чертежом.

Для удобства использования реечного дровокола можно установить следующие дополнительные элементы:

• тепловое реле для агрегатов, для которых приводом является электродвигатель;
• защитная муфта для повышения уровня безопасности;
• колун лучше выбирать четырехрезцовой формы, таким образом, бревно сразу же можно будет разделять на четыре чурки.

Описание разновидностей садовых измельчителей: https://6sotok-dom.com/instrumenty/sadovyj-izmelchitel.html

Совет: желательно оборудовать реечный дровокол горизонтальным механизмом укладки, который представлен в виде желоба. Благодаря этому, можно достичь, оптимальное передвижение бревна к колуну, или, наоборот, в зависимости от выбранной конструкции.

И в заключение хочется отметить еще один немаловажный момент: при работе с реечным дровоколом всегда нужно соблюдать технику безопасности, в противном случае, можно навредить себе, и серьезно вывести из строя только созданный агрегат. В этой статье мы попытались изложить максимальное количество рекомендаций и советов для того, чтобы созданный вами агрегат для рубки дров значительно облегчил ваш труд. Надеемся, что информация, изложенная в статье, будет для вас достаточно полезной.

Ниже, мы предлагаем Вам посмотреть видео о том, как сделать реечный дровокол своими руками:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Шуруповёрты для дровоколов

Дровоколы винтового типа используют концепцию прикручивания бревна. заостренный и заостренный конец к широкой лопате, которая заставляет дерево отдельно, так как оно вкручивается в бревно. Это простая концепция: позволяет использовать множество вариантов мощности для приведения устройства в движение.

Дровокол с винтовым приводом

Там несколько преимуществ использования дровоколного станка винтового типа, а не обычная гидравлическая или электрическая система колки дров.

Во-первых, они просты в использовании, безопасны, доступны по цене, просты в обслуживании, и иметь высокую производительность для выполнения работы. Этот тип сплиттера предлагает сменный наконечник, который работает вечно, так как они сделаны из термообработанной стали.

Самодельный шуруповерт для дерева и бревна

Создайте свой собственный делитель бревен с винтовым приводом

Идея пробивного устройства винтового типа для колки древесины пришла к нам. существует уже давно.В общий дизайн входит большая стальная шнек со специальным стальным наконечником винта для вставки в бревно. Это в свою очередь заставляет журнал разделиться.

Этот тип трактора отбора мощности В дровоколе с безвинтовым креплением используется единорог конической формы. бит сплиттера, который работает совершенно иначе, чем обычный день гидравлические сплиттеры.

Основные компоненты: рама с 3-точечным креплением, коробка отбора мощности. универсальная насадка в сборе с валом, подшипником и битой, а также стопорная скоба, чтобы бревно не вращалось.

Типовая конструкция

Высокопрочная конструкция наконечника из цельной стали с глубокой прецизионной обработкой потоки. Расширяется, чтобы обеспечить разделение при проникновении конуса делителя.

Наконечники из термообработанной стали для длительного срока службы со стандартными муфта диаметра, чтобы соответствовать типичным вращающимся насадкам.

Проще говоря, винт с прецизионной механической обработкой проникает в журнал, заставляющий его разделиться. Прижимного давления не требуется, так как винт Наконечник втягивает бревно в шнек.Стальные наконечники сменные и могут затачивать обычной пилкой для цепной пилы!

нажмите, чтобы увеличить изображение дизайна разветвителя единорога

Разработанные особенности:

1. Конструкция из высокопрочной стали с прецизионной обработкой резьбой
2. Усиление центральной части корешка толстостенной трубкой
3. Сменный наконечник из хромированной легированной стали можно затачивать с помощью напильник для цепной пилы обыкновенный
4. Различные переходные пластины для тяжелых условий эксплуатации подходят практически для любого домашнего или иномарка или малолитражка

Разработан эффективный дровокол

Дровоколы винтового типа иногда используются для закрепления их на ступица легкового или грузового автомобиля.Используя двигатель автомобиля для получения энергии, они могут раскалывать бревна намного быстрее и эффективнее, чем любой автономный сплиттеры, гидравлические или винтовые.

Двигатель или привод вашего автомобиля больше не подвергаются нагрузкам. линии, чем неторопливая поездка по обычной городской улице. Ты можешь расколоть большой запас дров с минимальными усилиями или топливом.

Стоимость разветвителя этого типа составляет лишь небольшую часть от стоимости менее эффективный автономный гидравлический сплиттер.Прочная конструкция а дизайн позволяет легко колоть дрова.

Дровоколы винтового типа

могут питаться разными способами, в том числе электрическими. с электроприводом или газом, как показано на эскизах выше. включить вал отбора мощности, как на указанном выше мини-погрузчике, или другой механический варианты, включая такие устройства, как Stickler Splitter, который прикрепляется к ступица колеса автомобиля. Эти варианты винтовых приводов обеспечивают разнообразие выбора власти.

Планы ручного дровокола

С древние времена, когда люди овладели понятием огня, они были колоть дрова.Колка бревен вручную топором или молл может быть чрезвычайно утомительный процесс, а также трудоемкий и, возможно, опасный.

Чтобы сэкономить время и силы, вместо того, чтобы использовать топор или молот для расколоть большое количество древесины, рассмотрите возможность использования гидравлической системы с ручным управлением разделитель бревен для сокращения времени и рисков. Ручные дровоколы имеют возможность колоть много дров с легкостью и безопасностью, которая раскалывается, кувырки и топоры просто не сравнятся!

Дровоколы с ручным управлением работают в основном так же, как и шинные домкрат из багажника вашего авто работает.Вы создаете гидравлическое давление вручную проворачивая шток для увеличения давления гидравлической жидкости, которое толкает барана острием клина в кусок дерева или бревно, чтобы расколоть его.

Ручной дровокол

Как создать ручной разделитель журналов

Механизированные дровоколы очень эффективны для колки больших объемов, но они могут быть довольно дорогими.В отличие от дровоколов с электроприводом, которые работать с помощью гидравлического или механического насоса для создания давления, ручные дровоколы требуют человеческих усилий, чтобы перекачать рычаги, которые гидроцилиндр в бревно.

Ручные дровоколы

могут быть сконструированы для работы вручную или пешком. Большинство операторов считают, что дровоколы с ножным приводом намного проще использовать, так как ноги обладают большей силой, и это освобождает руки, чтобы держать и направьте бревна по мере необходимости в разделитель.

Дровокол

можно собрать в домашних условиях из простых деталей и несколько промышленных инструментов, таких как сварщик и горелка. Как и в случае с любой другой техникой, крайне важно принять надлежащие меры предосторожности, чтобы избежать травмы при сборке и эксплуатации ручного дровокола.

Гидравлический дровокол с ручным приводом относительно дешев в изготовлении. и может сэкономить часов времени, и избавит вас от болезненных травм спины и плеч.

Детали ручного дровокола

Гидравлический дровокол базовой конструкции

Шаг 1 — Соберите необходимые материалы

Чтобы построить дровокол с гидравлической насосной системой, вам нужно: необходимы следующие материалы:

1. Гидравлический цилиндр подходящего размера
2. Гидравлический бак на 5 галлонов
3. Гидравлический регулирующий клапан
4. Гидравлические шланги
5. Стальные лезвия длиной 10 дюймов, толщиной ¼ дюйма и шириной 4 дюйма (4)
6. Стальная труба около 20 дюймов длиной и 2 дюйма толщиной для поддержки лопата
7. Стальная опора и система клиньев для базовой конструкции разветвитель

Шаг 2 — Создание системы лопаточных лезвий

Начните с сварки 4 лезвий крест-накрест.Ты может оказаться полезным скосить внутренние углы лезвий, чтобы их легче сварить. Начните с сварки двух лезвий вместе. под углом 90 градусов. Повторите этот шаг с двумя другими лезвиями, затем приварите 2 пары лезвий вместе в крестообразный узор.

Подготовьте 20-дюймовую стальную трубу, сделав на одном конце надрезы с 4 лезвиями. Надежно приварите лезвия к трубе с армированием. или наполнитель, чтобы гарантировать, что это прочная конструкция.

Шаг 3 — Установите гидравлический насос, бак и шланги

Местные центры по ремонту дома, такие как Home Depot, имеют основные гидравлические необходимы насосные системы. Рабочее давление около 1500 фунтов на квадратный дюйм должно быть подходит для среднего дровокола. Используйте данные инструкции изготовителем, чтобы правильно настроить систему гидравлического насоса.

Шаг 4 — Присоедините систему лопаточных лезвий к насосу

Убедитесь, что насос отключен, и установите ножевую систему на собран гидронасос.После того, как система лезвий будет надежно прикреплена, протестируйте дровокол с бревном и отрегулируйте ножи или насос, который может быть необходим для правильной работы.

Проконсультируйтесь с местным специалистом по обустройству дома для получения дополнительных рекомендаций. если у вас есть какие-либо вопросы или опасения по поводу вашего разделителя журналов!

DrvnaIndustrija_1-2015.indd

% PDF-1.6 % 796 0 объект > эндобдж 797 0 объект > эндобдж 793 0 объект > поток 2015-03-24T13: 29: 22 + 01: 00PScript5.dll Версия 5.2.22015-03-25T08: 47: 31 + 01: 002015-03-25T08: 47: 31 + 01: 00 Приложение Acrobat Distiller 10.1.10 (Windows) / pdf

DrvnaIndustrija_1-2015.indd

денона1

uuid: cbafe627-39cf-48f4-a00a-22fe2e00bb96uuid: 3207b8b3-47f3-4f64-a121-2aaaf2158a67 конечный поток эндобдж 839 0 объект > / Кодировка >>>>> эндобдж 780 0 объект > эндобдж 782 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 54 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 89 0 объект > эндобдж 104 0 объект > эндобдж 106 0 объект > поток hYr + z {LDd% & xOxE! IJ,

Гидравлика бревнорезчика и принцип его работы

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ДРЕВЕСНОМЕРНОГО ДВИГАТЕЛЯ

Гидравлический контур дровокольника

В большинстве дровоколов используется гидроцилиндр (подобный этим), чтобы протолкнуть отрезанный кусок бревна в заостренный клин, который раскалывает его.

Цилиндр приводится в движение гидравлическим маслом под давлением, создаваемым гидравлическим насосом. Двигатель или электродвигатель приводит в движение вал насоса и обеспечивает питание системы. Масло от насоса поступает к гидравлическому клапану, который обеспечивает управление движением цилиндра.

Источником масла является гидравлический резервуар (бак), который подсоединяется непосредственно к впускному отверстию насоса. Большинство из них используют гидравлическое масло с вязкостью AW32 (около 10 мас.%), Которое, конечно, является важной частью любой гидравлической системы.На резервуаре есть вентилируемая крышка наливной горловины, которая позволяет воздуху «дышать» и выдыхать. Простой воздушный фильтр в нем не пропускает грязь.

Имеется или должен быть фильтр в обратной линии от выхода клапана до резервуара. (Всасывающие сетчатые фильтры на впускной линии не заменяют возвратный фильтр и не рекомендуются.)

Гидравлический предохранительный клапан регулирует максимальное давление, которое может создать насос, и является предохранительным клапаном. Обычно он находится внутри корпуса гидрораспределителя.Редко бывает в помпе. Без сброса давления большинство гидравлических насосов будут наращивать давление до тех пор, пока что-нибудь не сломается, например, шланг, цилиндр или сам насос.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЦЕПЬ РАЗДЕЛИТЕЛЯ БРЕВНЯ. Сброс обычно встроен в распределительный клапан.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС

В большинстве дровоколов используется двухступенчатый шестеренчатый насос, который представляет собой специальный тип гидравлического насоса. Они редко используются в каких-либо других гидравлических системах. Но они широко доступны и относительно дешевы, потому что многие из них продаются на дровоколы.

Одноступенчатые насосы

Начнем с основ. Шестеренчатые насосы являются наиболее распространенным и наименее дорогим типом гидравлических насосов. Они состоят из 2 валов, каждый с шестерней, которая входит в зацепление со своим двойником, чтобы перемещать масло от впускного отверстия к выпускному или напорному отверстию. Масло задерживается в полостях между зубьями шестерни и переносится по внешней стороне шестерни к выходному отверстию. Зубчатые зубья шестерни в центре препятствуют возврату масла на впускную сторону. Один вал выступает из корпуса и приводится в движение двигателем.Другой вал скрыт внутри корпуса насоса. Одна шестерня приводит в движение другую.

Одноступенчатый шестеренчатый насос

Двухступенчатые насосы

Двухступенчатые насосы обеспечивают отличную производительность сплиттеров при использовании небольших двигателей. Двухступенчатый насос состоит из 2 шестеренчатых насосов в едином корпусе и байпасного клапана. Один комплект шестерен примерно в 3 раза больше (длины) второго. Когда клапан находится в нейтральном положении и давление в системе низкое, обе зубчатые передачи перекачивают масло в систему. С насосом «16 галлонов в минуту» они будут перекачивать 16 галлонов в минуту, когда вал насоса вращается (двигателем) со скоростью 3400 об / мин.То есть комбинация выходных сигналов обоих наборов передач равна 16 галлонам в минуту.

Когда клапан перемещается, он довольно быстро перемещает цилиндр. Но когда бревно ударяется о клин, сопротивление увеличивается, и давление возвращается к насосу. Теперь в игру вступает перепускной клапан. Когда противодавление достигает 700-800 фунтов на квадратный дюйм, масло из большего набора шестерен может проходить обратно на впускную сторону насоса (при почти 0 фунтов на квадратный дюйм), а не вытесняться из порта нагнетания. Таким образом, единственное масло, которое вытесняется, поступает из маленькой шестерни.Это требует гораздо меньше мощности и позволяет использовать двигатель достаточно небольшого размера для создания высокого давления, необходимого для раскалывания древесины, обеспечивая при этом хорошую скорость цилиндра, когда он не находится под большой нагрузкой (что происходит в большинстве случаев). Открытие и закрытие байпаса происходит автоматически, активируется давлением масла. Это настолько гладко, что обычно трудно заметить, что это происходит. Таким образом, двухступенчатые насосы дают нашим дровоколам лучшее из обоих преимуществ: высокое давление, когда это необходимо, и высокую скорость в остальное время.

Иногда мы видим самодельные дровоколы с одноступенчатыми насосами, которые часто используются повторно с другим типом машин. Обычно они довольно медленные, если только не используется двигатель, который намного больше обычного.

Эти насосы не имеют предохранительного клапана высокого давления. Вы должны предоставить его в другом месте системы! Почти всегда в гидрораспределителе.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР

Цилиндр является «приводом» системы: он преобразует гидравлическое давление и поток в силу, чтобы раскалывать древесину, и скорость, чтобы сделать ее эффективной.Чем больше диаметр цилиндра, тем большую силу (тоннаж) он передает, но тем медленнее он будет двигаться: для заполнения требуется больше масла, а значит, и больше времени.

Наиболее распространенный размер дровоколов — 4 x 24 дюйма, диаметр отверстия 4 дюйма на ход 24 дюйма. При давлении 2500 фунтов на квадратный дюйм от насоса он может оказывать толкающее усилие более 31 000 фунтов. Для сравнения, цилиндр с внутренним диаметром 5 дюймов может создавать усилие в 49 000 фунтов с тем же насосом, что более чем в 1,5 раза больше. Но 5-дюймовый цилиндр будет работать на 36% медленнее, поэтому они не распространены на обычных сплиттерах.

Да, я знаю, есть много дровоколов, рассчитанных на гораздо большую силу. А моя 4-цилиндровая Toyota может быть рассчитана на 140 миль в час. Это торговая игра. Большие числа являются теоретическими максимумами, а не практическими рабочими давлениями.

Гидравлический клапан для разделки бревен

Гидравлический распределитель управляет движением цилиндра. «Катушка», перемещаемая рукояткой, имеет 3 положения:

1. При нажатии в одну сторону масло от насоса поступает к основному отверстию цилиндра, что приводит к его расширению.И одновременно это позволяет маслу из отверстия на штоковой стороне цилиндра течь в обратную линию.

2. При отпускании золотник возвращается в нейтральное положение; масло из насоса проходит прямо в обратный порт, где оно возвращается обратно в резервуар, а порты цилиндра блокируются, поэтому цилиндр останавливается и удерживается на месте.

3. Когда рукоятка и золотник перемещаются в другую сторону, цилиндр меняет направление, и снова масло из его противоположного концевого отверстия может вернуться в резервуар.

Большинство клапанов для разделки бревен имеют 2 другие особенности: внутренний предохранительный клапан и возвратный фиксатор.

Предохранительный клапан состоит из тяжелой пружины с винтом регулировки сжатия и шара или тарельчатого клапана, упирающегося в седло. Он находится в канале между входным портом давления и возвратным портом, при этом шар или тарелка блокируют поток. Если давление масла достигает настройки регулировки, возможно, 2500 фунтов на квадратный дюйм, оно преодолевает давление пружины, тарельчатый клапан возвращается в исходное положение, и масло из насоса может проходить напрямую к выпускному отверстию клапана, тем самым ограничивая максимальное давление масла в системе.При нормальном рабочем давлении сброс остается закрытым и не участвует в контуре.

Фиксатор возврата удерживает золотник в положении возврата цилиндра, поэтому оператор может отпустить рукоятку, пока цилиндр возвращается. Но это фиксатор со специальной функцией самоуничтожения: когда цилиндр «опускается до дна», давление масла внезапно увеличивается, автоматически освобождая фиксатор, так что золотник клапана может вернуться в нейтральное положение. В этом отличие от стандартного фиксатора, который не срабатывает сам по себе.

Резервуар или резервуар для масла

Гидравлическое масло для системы хранится в баке, обычно стальном. Резервуары выполняют две важные функции: они позволяют маслу оседать любые пузырьки воздуха и частицы загрязнений; и они позволяют маслу остыть, пока оно не циркулирует.

Для обеспечения достаточного охлаждения бак должен быть рассчитан на то, чтобы вмещать как минимум одну минуту масла. (16 галлонов для насоса на 16 галлонов в минуту). Слишком горячее масло, 180F, затвердеет сальники и будет слишком жидким для смазки вращающихся частей насоса, что приведет к преждевременному отказу насоса.Мы рекомендуем 150F в качестве максимальной рабочей температуры масла.

В резервуаре минимум 3 порта:

1. Всасывающий патрубок, вероятно, самый большой, подсоединенный к впускному отверстию насоса.

2. Обратный порт, часто с прикрепленным фильтром, соединенный с выпускным отверстием клапана.

3. Заливное отверстие в верхней части бака с прикрепленной крышкой сапуна.

Отверстия всасывания и возврата должны располагаться по бокам резервуара, на пару дюймов выше дна, чтобы избежать оседания там шлама.Линия всасывания должна быть достаточно низкой, чтобы никогда не попадал воздух, а обратная линия должна быть низкой, чтобы воздух не попал в масло. Кроме того, 2 порта должны быть достаточно разделены, чтобы избежать немедленного всасывания горячего возвращающегося масла обратно в трубопровод насоса.

Хорошие резервуары имеют съемную крышку, поэтому осадок можно время от времени очищать.

Фильтр

Каждая хорошая гидравлическая система имеет фильтр для удаления мелких частиц загрязнений из масла. Рекомендуемый рейтинг — 10 микрон, (10 микрон равно 0.00039 дюймов; примерно 1/5 диаметра человеческого волоса). Такой тонкий фильтр закупорит линию всасывания, поэтому его необходимо устанавливать на обратной линии, как правило, прямо на обратном отверстии резервуара.

Головка фильтра имеет встроенный перепуск давления (обычно 15 фунтов на кв. Дюйм), поэтому фильтр не блокирует возврат, если он грязный или масло холодное. На головке может быть небольшой указатель, указывающий, когда следует заменить фильтрующий элемент. Если нет, то рекомендуется один раз в год.

Всасывающие сетчатые фильтры в резервуаре имеют толщину 100 микрон и более, поэтому не могут улавливать мелкие повреждающие частицы, такие как возвратный фильтр.А если они заблокируются, они могут вывести насос из строя, что значительно сократит его срок службы. Они не рекомендуются.

Гидравлическое масло

Гидравлическое масло смешано с химическими присадками, полезными для гидравлических систем. Они помогают противостоять износу, сбрасывать загрязнения, сохранять вязкость в холодном состоянии, противостоять пенообразованию, ржавчине и окислению и т.д. Типичная вязкость составляет около SAE 10, обычно обозначается AW32.

Гидравлическое масло не подвергается воздействию температур горения двигателей внутреннего сгорания, поэтому обычно его хватает на длительный срок.Рекомендуется заменить масло, если оно слишком грязное, молочное (загрязнение водой), плохо пахнет или горит. В противном случае лучше просто заменить фильтр и сэкономить на замене масла.
Масло более высокого качества снижает трение и нагрев. Дешевая нефть не дешевая!

ВЫЕЗД НА ЗАПОМНИТЬ

• Гидравлическое давление (PSI) обеспечивает усилие ,
• Гидравлический поток (галлонов в минуту) обеспечивает скорость .
• Для всех практических целей они независимы друг от друга.

Как получить больше силы? Либо давление побольше, либо баллон побольше. Давление, которое вы, вероятно, не сможете сильно изменить. Проверьте настройку сброса на вашем направляющем клапане. Он контролирует максимум. Мы не рекомендуем давление выше 2500 фунтов на квадратный дюйм, что является практическим максимумом для большинства шестеренчатых насосов. Да, они иногда оцениваются в 3000 фунтов на квадратный дюйм или больше. Но это все равно, что вести машину со скоростью 125 миль в час. Может, у него получится, но постоянно? Не такая уж хорошая идея. Практически все насосы для дровоколов рассчитаны на одно и то же давление.В чем разница между насосами? Шестерни большего размера обеспечивают больший поток, а значит, большую скорость. И для их движения требуется больше лошадиных сил. Чтобы получить больше силы, вам понадобится цилиндр большего диаметра. Если вам нужна такая же скорость, как у меньшего цилиндра, вам понадобится насос большего размера и, возможно, более крупный двигатель для его привода.

Как увеличить скорость? Либо больший расход (галлонов в минуту), либо меньший баллон. Меньший цилиндр не потребует большей мощности, но будет производить меньшую силу. Больший поток поступает от более крупного насоса.Таким образом, вы получите ту же силу, но для нового насоса потребуется больше мощности.

Еще один фактор, который следует учитывать при выборе цилиндров для делителя бревен, — это диаметр штока. Чем больше шток, тем быстрее будет втягиваться цилиндр. (Для заполнения возвратного конца цилиндра требуется меньше масла.) Конечно, это также увеличивает стоимость цилиндра, но если у вас есть выбор, выберите цилиндр с большим штоком.

Как работают делители бревен — Дровоколы

Самым простым гидравлическим устройством, которое сегодня широко используется, является разделитель бревен .Он содержит все основные компоненты гидравлической машины:

• Двигатель , обычно небольшой четырехтактный бензиновый двигатель, обеспечивает питание системы. Двигатель прикреплен к гидравлическому масляному насосу.
• Гидравлический масляный насос создает поток масла под высоким давлением, который течет к клапану.
• Клапан позволяет оператору приводить в действие гидроцилиндр для раскалывания бревна.
• Существует также бак для хранения гидравлического масла, которое питает насос, и обычно фильтр для поддержания чистоты масла.

Клапаны могут оказывать прямое и обратное давление на поршень. Одним из типов клапана является «золотниковый клапан» из-за его сходства с катушкой с катушки с резьбой.

Давайте рассмотрим некоторые особенности этих компонентов, чтобы увидеть, как работает настоящая гидравлическая система. Если вы отправитесь в местный строительный центр или в такое место, как Northern Tool and Equipment и посмотрите на дровоколы, вы обнаружите, что типичный дровокол на заднем дворе имеет:

• 5-сильный бензиновый двигатель
• A двухступенчатый гидравлический масляный насос с максимальной производительностью 11 галлонов в минуту (3 галлона в минуту при 2500 фунтах на кв. дюйм)
• A Гидравлический цилиндр диаметром 4 дюйма и длиной 24 дюйма
• A Номинальное усилие раскалывания 20 тонн
• A 3.Бак для гидравлического масла на 5 галлонов

Двухступенчатый насос — это оригинальная экономия времени. Насос фактически состоит из двух насосных секций и внутреннего клапана измерения давления, который переключается между ними. Одна секция насоса обеспечивает максимальный расход галлонов в минуту при более низком давлении. Он используется, например, для извлечения поршня из бревна после того, как бревно было разделено. Втягивание поршня обратно в цилиндр требует очень небольшого усилия, и вы хотите, чтобы это происходило быстро, поэтому вам нужен максимально возможный расход при низком давлении.Однако при вдавливании поршня в бревно требуется максимально возможное давление для создания максимальной силы раскалывания. Скорость потока не имеет большого значения, поэтому насос переключается на стадию «высокое давление, меньший объем», чтобы разделить бревно.

Мы рассмотрим гидравлические насосы в следующем разделе.

Как построить дровокол

Содержание руководства:

1. Электродрель с ВОМ — что это?
2. С чего начать сборку дрели-колу?
3. Выбор комплекта резца для корончатого сверла
4. Выбор привода сверлильного станка
5. Монтаж фрезы
6. Работа сверлильного станка
7. Сводка

]]>

Электродрель с ВОМ — что это?

Сверло-кола — это устройство, использующее вращательное движение и специальную конструкцию сверла для раскалывания бревен на более мелкие части.Обычно он состоит из базового комплекта, состоящего из подшипников с валом, шнека подходящего диаметра и рабочего стола. В зависимости от предполагаемого использования, делитель приводится в движение электродвигателем со шкивом или сельскохозяйственным трактором через вал отбора мощности (ВОМ).

Времена, когда топор рубили дрова, постепенно уходят в прошлое. Все чаще в мастерских, но также и в домашнем хозяйстве используются дровоколы, то есть инструменты, облегчающие раскол даже больших кусков дерева.Правильно сконструированный разветвитель поможет нам сэкономить много работы и времени, а также позаботиться о нашем здоровье, потому что долгие часы, проведенные за рубкой дров топором, негативно сказываются на нашем позвоночнике. Если мы отапливаем дом дровами и обрабатываем несколько или несколько десятков кубометров древесины каждую зиму, то колокол — идеальное решение для нас. Если мы выберем подходящую дрель для себя и двигателя, а потом построим колокольню на основе тщательно подобранных элементов, мы получим инструмент, который позволит наслаждаться долгими зимними вечерами у камина, без неприятных воспоминаний о проведенных часах. снаружи с ноющим позвоночником и с топором в руке.

Ниже представлена ​​доступная инструкция, которая позволит вам шаг за шагом собрать дровокол. Прочитав этот текст, вы сможете выбрать соответствующие элементы, необходимые для сборки устройства.

С чего начать сборку дрели-колу?

Самым популярным типом является дрель-резак, и мы остановимся на нем здесь. Первым шагом в создании нашего сплиттера должно быть определение наших точных потребностей. Мы лучше всех знаем, сколько древесины мы потребляем, какого диаметра обрабатываем бревна и сколько времени на это тратим.Зная, что именно нам нужно, можно переходить к выбору подходящего набора. В зависимости от диаметра обрабатываемых блоков нам нужно правильно подобрать сверло . Ниже представлена ​​таблица, показывающая соотношение диаметра деревянных блоков к размеру сверла:

Диаметр бревна	Рекомендуемый минимальный диаметр сверла
до 20 см	60 мм
до 30 см	80 мм
до 40 см	90 мм
более 40 см	100 мм

Выбор базового комплекта фрезы для сверл:

Зная, что нам нужно и чем мы должны руководствоваться, мы можем перейти к выбору правильного набора, который мы будем использовать при создании нашего дровокола.Независимо от того, строим ли мы сплиттер для трактора или электродвигателя, мы должны выбрать правильный комплект подшипников в зависимости от условий эксплуатации:

Набор основан на:	Прочность	Заявка
Подшипники самоустанавливающиеся	среднее	дом
Малая ступица	высокая	дом / промышленность
Большая ступица	высший	дом / промышленность

Мы рекомендуем установить на ступице сверло для колки, не обязательно большого размера, если мы не выполняем крупномасштабную колку.Маленькая ступица имеет в несколько раз большую прочность, чем самоустанавливающиеся подшипники из чугуна, что приводит к меньшему количеству отказов и меньшим затратам на последующую эксплуатацию.

Выбор привода дрели-фрезы:

Еще нам нужно знать, что дровоколы обычно приводятся в действие от электродвигателя или трактора . Если в нашем доме есть трактор, мы можем использовать его для сборки разветвителя, в то время как при его отсутствии лучшим решением будет использование электродвигателя.

Если мы выберем конструкцию электрического дровокола:

Мощность двигателя следует отрегулировать в соответствии с диаметром сверла, который мы выбрали, следуя инструкциям, описанным выше.

Мощность двигателя	до 3 кВт	3-4 кВт	4-5 кВт	5-7 кВт
Рекомендуемый диаметр сверла	60-80 мм	80-90 мм	90-100 мм	150-170 мм
Рекомендуемый диаметр вала	30-35 мм	35-40 мм	35-40 мм	40 мм

Если мы уже выбрали подходящую сеялку и двигатель, нам остается выбрать шкивы в зависимости от оборотов двигателя.

Обороты двигателя	400-600 (тихоходный двигатель)	1400	2800
Передаточное число	1: 1	1: 2,55	1: 5.1
Малый шкив (например)	инертный или установленный непосредственно на двигателе	78	78
Большой шкив (e.г.) ​​		200	400
Скорость сверления	400-600	550	550

Мы не рекомендуем монтировать дрель на двигатель 2800 об / мин из-за большого диаметра шкива, необходимого для сверла = 400 мм, на практике дешевле купить новый двигатель 1400 об / мин, чем инвестировать в такой дорогой шкив, который дополнительно без надобности увеличивает размер нашего делителя.

Для двигателей мощностью до 5,5 кВт мы рекомендуем комплект, состоящий из двигателя 1400 об / мин, большого шкива для сверла диаметром 200 мм и малого шкива для двигателя диаметром 78 мм, что обеспечивает оптимальную стоимость. оптимальной скорости сверления = 550 об / мин.

Для двигателей мощностью более 5,5 кВт будет лучше использовать большой шкив для сверла 250 мм и малый шкив для двигателя 98 мм, благодаря чему мы также получим оптимальную скорость сверления = 550 об / мин, однако это будет предотвращать проскальзывание ремней на колесе двигателя (с более слабыми двигателями эта проблема вряд ли возникнет).

Если у нас есть двигатель с другой скоростью, мы должны использовать следующие формулы для расчета передаточного числа шкивов и выбора диаметра шкивов, чтобы в итоге получить скорость 550 об / мин.

Сначала мы должны вычислить передаточное число:
(ПЕРЕДАЧА ПЕРЕДАЧ) = (СКОРОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ) / (ЦЕЛЕВАЯ СКОРОСТЬ РАЗДЕЛЕНИЯ)

Зная диаметр малого шкива и передаточное число, рассчитаем большой по следующей формуле:
(БОЛЬШОЙ ШКИВ) = (МАЛЕНЬКИЙ ШКИВ) * (ПЕРЕДАЧА ШЕСТЕРНИ)

Зная диаметр большого шкива и передаточное число, мы рассчитаем малый следующим образом:
(МАЛЕНЬКИЙ ШКИВ) = (БОЛЬШОЙ ШКИВ) / (ПЕРЕДАЧА ПЕРЕДАЧ)

Дополнительную информацию о выборе шкива см. В этой статье:
Как правильно выбрать шкив делителя для вашего двигателя?

Проверьте также наш отдел с готовыми наборами для изготовления разветвителя электродвигателя:

Строительный комплект для электрической дрели

Если выбрать конструкцию сеялки с приводом от трактора:

Из-за большой мощности трактора, которым мы располагаем, рекомендуемый диаметр сверл составляет 100 мм — 170 мм с отверстием под вал не менее 35 мм.Однако, если мы рубим бревна только меньшего размера, мы также можем использовать другое сверло меньшего диаметра.

Если установленный на тракторе резчик будет использоваться для колки так называемых «счетчиков», мы рекомендуем выбрать базовый комплект на основе большой ступицы с более прочным валом диаметром 40 мм.

Посмотреть готовые комплекты для изготовления сеялки-колуна трактора

Если мы еще не знаем, как будет работать наш сплиттер, или нам нужно универсальное решение:

В этом случае мы рекомендуем вам приостановить покупку подходящего комплекта или выбрать универсальный комплект, который оснащен шкивом и выходом для вала отбора мощности, благодаря чему он также адаптирован для работы с электродвигателем. как с трактором.

Следует отметить, что при использовании привода от трактора часто используются универсальные комплекты для привода дополнительных устройств. Соединяем их клиновыми ремнями, и оба устройства работают одновременно.

См. Универсальные комплекты сеялки для трактора и / или электродвигателя

Монтаж фрезы

Когда у нас есть все элементы, мы можем приступить к сборке дровокола. Разумеется, соответствующая таблица послужит основой всей конструкции.Мы можем изготовить его самостоятельно, согласно приложенному ниже чертежу, или использовать стол, который используется в других инструментах, например, от настольной пилы. Если мы решим сделать его сами, мы сможем адаптировать его к форме нашего сплиттера, что является несомненным преимуществом этого решения.

Очень важен предохранительный клин , который следует устанавливать под прямым углом к ​​сверлу. Его отсутствие может привести к серьезной аварии или разрушению раскалывающихся элементов.

На какой высоте должно быть сверло?

Вопреки распространенному мнению, не устанавливайте сверло на половине расколотого бревна.При сборке сверла на столе его следует устанавливать горизонтально таким образом, чтобы высота сверла составляла примерно 1/3 высоты расколотых бревен, но не менее 0,8 диаметра сверла (см. Рис. .). Благодаря этому для раскалывания бревна потребуется гораздо меньше усилий, а нагрузки, воздействующие на всю конструкцию разделителя, будут уменьшены.

В соответствии с правилами техники безопасности и охраны труда, каждый подвижный элемент устройства должен быть защищен соответствующими крышками .В случае фрезы для сверления необходимо установить соответствующие крышки для шкивов с клиновыми ремнями и сверла. Об этом нельзя забывать, потому что они являются незаменимым элементом сплиттера и обеспечивают безопасность и комфорт во время работы.

Собрав все элементы и подключив разветвитель, можно приступить к работе по дереву. Используя электродвигатель, мы можем без проблем работать в закрытых помещениях, что является большим преимуществом, особенно зимой, когда погода нам не союзник.Если мы решим использовать трактор, несомненным плюсом является мобильность кола и возможность использовать ее прямо в лесу, из которого мы берем бревна. Электроэнергия, конечно, нам тогда не понадобится, что тоже следует записать в плюс такого решения. Используя дровокол, помните о безопасности и гигиене труда .

Работа сверлильного станка

Если вы хотите узнать больше о безопасном использовании сверлильного станка, перейдите к этой статье:

О чем нужно помнить при рубке дров? Правила эксплуатации и техники безопасности дровоколов.

Сводка

Хотя выбор правильных элементов и создание собственного дровокола кажется сложным и трудоемким, следуя приведенным выше советам, мы можем сделать это быстро и эффективно. Время, которое мы уделяем этому, будет отличным вложением и очень быстро окупится, потому что обработка деревянных брусков с помощью колки займет гораздо меньше времени, чем раньше. Благодаря использованию дровокола мы экономим много времени и энергии, которые можно использовать любым способом, например, проводить время с семьей у горящего камина.И в этом вся суть, чтобы различные инструменты облегчили нашу жизнь и позволили нам извлечь из нее как можно больше.

5 лучших ножовок для бревен с скользящим молотком

Верёвка для бревен с скользящим молотком — это умное изобретение, предназначенное для того, чтобы обезопасить вас при выплевывании дров. Традиционный способ колки дров — топор или колка. И то, и другое связано с вами, измельчителем, качающимся, острым и тяжелым инструментом. Я не должен говорить об этом, но размахивать топором может быть опасно.Это относительно безопасно при должном уходе и здравом смысле, но несчастные случаи случаются. С помощью отбойного молотка ваши шансы получить травму значительно снижаются.

Дровокол — это инструмент с ручкой или грузом, который поднимается и тянется вниз, передавая силу при ударе. Клин на режущем конце никогда не сдвинется с того места, где вы его установили. Это полностью исключает возможность скользящих ударов. Вот почему так много людей выбирают этот инструмент вместо топора.

Эта страница предназначена для сравнения бревен Top 5 с скользящим молотком .Я дам вам некоторую информацию о компании, создавшей инструмент, краткий обзор каждого из них, а в завершение предоставлю ссылку, по которой вы можете приобрести сплиттеры в Интернете.

Мой лучший выбор — Logosol Smart-Splitter

Вы можете приобрести Logosol Smart-Splitter в Интернете примерно за 150 долларов. Щелкните здесь, чтобы увидеть его на Amazon →

Мне было нелегко выбрать свой любимый сплиттер; Дело дошло до этого и ручного разветвителя Roughneck. Как видите, я решил использовать смарт-разветвитель Logosol.Это единственный молоток на этой странице, который нелегко транспортировать. Это потому, что он предназначен для крепления к дереву или чему-то подобному. Хотя некоторых людей это может обескуражить, я считаю это положительным моментом. Вам не нужно искать его в гараже, и он стоит сам по себе, когда вы устаете и вам нужен перерыв.

Причина, по которой это мой лучший выбор, заключается в том, что у него есть штанга хорошего размера, которая дает вам больший диапазон движений. Это позволяет создавать больше силы каждый раз, когда вы сдвигаете утяжеленное приспособление.Чем больше силы на удар, тем быстрее вы колите дрова. Мало того, Logosol Smart-Splitter хорошо работает с бревнами и растопкой. Вы можете использовать этот инструмент как для колки дров, так и для растопки .

Прочтите в первую очередь!

Мне нравится писать о новых и разных инструментах для разделения. Для меня это весело. Дровокол Slide-Hammer не исключение. Я хотел бы представить вам, читатель, каждую часть полезной информации, которую я могу, чтобы вы вернулись на этот веб-сайт в следующий раз, когда вам понадобится информация, связанная с лесным хозяйством.Я сказал это, потому что я хочу иметь четкое представление об этих продуктах; они не для всех. И я скажу вам, почему…

Причина, по которой вам может не понравиться дровокол с механическим молоточком, заключается в том, что они трудоемкие и громкие. С топором или колющей булавой обычно достаточно одного или двух взмахов, чтобы расколоть кусок дерева. С помощью молота вы нанесете удары по дереву как минимум в два раза, а может, и больше. Поднимать и тянуть эту утяжеленную ручку снова и снова утомительно.Это много работы. Мало того, лязг двух металлических частей очень громкий. Достаточно громко, чтобы я предлагаю использовать какую-нибудь защиту для ушей.

Преимущество дровоколов с скользящим молотком — это безопасность . Это вообще безопаснее, чем размахивать топором. Кроме того, для его питания не нужен газ или электричество. Это то, что вы можете использовать где угодно; дома или в кемпинге в лесу. Все эти аспекты — отличные причины для его приобретения. Я просто хочу, чтобы вы знали о распространенных жалобах на эти продукты.

Лучшие рассмотренные дровоколы с ударным молотком

В трех перечисленных ниже продуктах нет особых различий, кроме цены. Все они хорошо построены из сверхпрочных материалов. Я выбрал свои фавориты, но помню, что любой из этих ручных разделителей журналов отлично справится и будет работать, как описано.

Logosol Smart-Splitter

Торговая марка: Logosol
Модель: Smart-Splitter

После присоединения к бревне просто установите Smart-Splitter и начните рубить бревна (или растопку) .Ударный вес — это та часть, которую вы поднимаете и опускаете, пока древесина не расколется. Как видно на видео выше, умные разветвители Logosol нужно к чему-то прикрепить. Замечательно, если вы ищете разветвитель, чтобы он оставался на том же месте; возможно, у вашей кучи дров. Это не так уж и здорово, если вам нужен сплиттер, вы можете перемещаться из одного места в другое. Не поймите меня неправильно, вы можете перемещать Logosol куда хотите, но не так легко, как другие слайдеры на этой странице.

Еще одна замечательная особенность Logosol — разветвитель для растопки, который предназначен для резки меньшего куска дерева, известного как растопка.Если вам нужен разветвитель для растопки, возможно, стоит попробовать этот инструмент.

• 47 дюймов в длину
• 19,8 фунта в весе
• Разделение бревен и разжигание

Как я уже упоминал, единственным недостатком является необходимость его где-то прикрепить. В зависимости от того, зачем вам нужен дровокол с скользящим молотком, это может быть вовсе не недостатком. Вы можете найти их в Интернете за около 150 долларов.

---

Roughneck Ручной дровокол

Бренд: Roughneck
Модель: Ручной дровокол

Компания Roughneck Logging имеет свою собственную версию дровокол с скользящим молотком, и это он.Его конструкция аналогична конструкции Anaconda 878 и Timber Tuff. Длина в основном такая же, как у других, составляет около 32,6 дюйма; 44,5 дюйма в выдвинутом состоянии. Он весит немного меньше, чем другие. Общий вес этого сплиттера составляет всего 10 фунтов, что на 3-4 фунта меньше, чем у двух других аналогичных продуктов. Вот некоторые из его характеристик.

• Длина 32,6 дюйма
• Вес 10 фунтов
• Амортизирующая рукоятка помогает поглощать удары
• Сверхпрочная конструкция

Возможно, одним из основных недостатков использования скользящего молота над колющей булавой или топором является то, что шум.Многие жалуются на громкий лязгающий звук. Я предлагаю по возможности надеть беруши или наушники. Кроме того, этот дровокол — красивый инструмент. Он прочно сконструирован и состоит всего из нескольких частей, поэтому шансы на его поломку невелики. Вы можете найти их в Интернете за около 40 долларов.

---

Anaconda 878 Slide-Hammer Ручной дровокол

Марка: Anaconda
Модель: 878 Slide-Hammer

Slide-Hammer Anaconda 878 — один из моих любимых вариантов благодаря своей простоте- использование и, конечно же, цена.Хотя он может быть не самым лучшим во всем, его качества более чем достаточно, чтобы выполнить поставленную задачу, сэкономив при этом немного денег.

При общей длине 32 дюйма Anaconda 878 отлично подходит для большинства людей. Однако, если у вас очень высокий рост, вы можете выбрать разделитель Logosol или Woodwiz из-за их дополнительной длины. В полностью выдвинутом состоянии этот инструмент имеет длину всего около 45 дюймов и чуть более 32 дюймов в сложенном виде.

• Длина 32 дюйма
• 13.9 фунтов в весе
• Резиновая рукоятка / ручка
• Сверхпрочная конструкция

Anaconda 878 действительно отличается простотой. Он имеет прочную конструкцию с использованием качественных материалов. В нем очень мало частей; просто утяжеленная ручка, прикрепленная к стальному стержню с клином на конце. Вам не стоит беспокоиться о том, что вы сломаетесь. Вы можете купить их за около долларов в Интернете.

---

Woodwiz Splitter

Бренд: Woodwiz
Модель: Splitter

Сплиттер Woodwiz имеет довольно уникальный дизайн по сравнению с другими.Он построен так же, как и Smart-Splitter, но его не нужно устанавливать или прикреплять к чему-либо. Вместо того, чтобы вся ручка была утяжеленным приводным приспособлением, она имеет стальное кольцо меньшего размера.

Разветвитель Woodwiz заметно отличается с 58-дюймовым стержнем, установленным на массивном клинье. Это красное кольцо, прикрепленное к стальному столбу, которое движется вверх и вниз; не всю ручку. Положив одну руку на ручку вверху, а другой рукой придерживая утяжеленное кольцо, просто поднимите и надавите вниз.Это дает вам возможность перемещать вес одной рукой, а не двумя. Кроме того, более высокий шест позволяет создавать больше силы. Дробилка Woodwiz как минимум на фут длиннее, чем молоты Roughneck, Anaconda 878 и Timber Tuff. Ниже перечислены некоторые из технических характеристик.

• 58 дюймов в высоту
• 13 фунтов в весе
• Резиновая рукоятка / рукоятка
• Сверхпрочная конструкция

Сплиттер Woodwiz имеет красивый дизайн и хорошо сложен.Вы можете найти их в Интернете по цене около 180 долларов.

---

Timber Tuff Ручной дровокол

Бренд: Timber Tuff
Модель: Ручной дровокол

Компания Timber Tuff Tool являются экспертами во всем, что связано с лесоматериалами. Они производят большое количество аксессуаров для бензопил, лесозаготовительных инструментов, клещей, защитного снаряжения и многого другого. Как видите, одним из их продуктов является ручной разделитель журналов. Он очень похож на сплиттер Anaconda 878 и Roughneck с точки зрения дизайна, но с некоторыми небольшими отличиями.

Во-первых, он на дюйм длиннее, что составляет 33 дюйма в длину. Эта длина, кстати, не с выдвинутой ручкой. Его общий ход скольжения составляет 11,5 дюймов, в результате чего увеличенная длина составляет около 44 дюймов. Он весит чуть менее 14 фунтов и имеет черную отделку.

• Длина 33 дюйма
• Вес 13,7 фунта
• Сверхпрочная конструкция

Это последний в списке разделитель бревен с скользящим молотком. Он имеет очень похожий дизайн на Roughneck и Anaconda 878, но его стоит задуматься.Вы можете найти их в Интернете по цене около 117 долларов.

---

Заключение

Итак, подводя итоги, я думаю, можно с уверенностью сказать, что есть несколько хороших вариантов. Если вы ищете фиксированное разделительное устройство, такое как продукт Logosol, или вам нужно что-то более мобильное, у вас есть несколько вариантов на выбор.