Бетономешалка из стиральной машинки: 7 простых шагов по сборке своими руками — ЭНКИСТРОЙ

Опубликовано 14.07.197627.09.2021 Автор: alexxlab Категории: Разное

Содержание

7 простых шагов по сборке своими руками

Рейтинг автора

Написано статей

Автор статьи

Пишу про ремонт и эксплуатацию бытовой техники

Опубликована: 17-10-2018

Изменена: 17-10-2018

Время на прочтение: 4 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Самодельная бетономешалка может стать хорошей альтернативой дорогостоящему промышленному аналогу. Со своей задачей — перемешиванием бетонной смеси, она справляется, а ее неказистый вид мало кого будет волновать. На изготовление самоделки уйдет не один день, зато она не раз пригодится в домохозяйстве.

Какие нужны инструменты и материалы?

Бетоносмеситель может быть электрическим или механическим. Второй вариант однозначно проигрывает: усилий при механическом перемешивании требуется много, времени тоже, а результат незначительный. Вручную вращать двухсотлитровую емкость крайне трудно. Почему именно 200 литров? Это оптимальный литраж для среднестатистического строительного цикла, реализуемого в частном хозяйстве.

Поэтому домашние умельцы нашли способ сделать электрическую бетономешалку, не тратя лишних денег. Понадобится старая стиральная машина. Желательно вертикальная. Обязательно нужна емкость для активатора. Необходимые инструменты и материалы:

болгарка или ножовка по металлу;
сварочный аппарат — можно обойтись и без него, если раму собирать на болтах;
электродрель;
отвертки и ключи;
металлический уголок или готовая рама;
детали для вала и лопастей;
электромотор — если делается аппарат с ручным приводом, он не нужен;
колеса — необязательны, но с их помощью аппарат можно перевозить по участку.

Собираем бетономешалку своими руками

Чтобы сделать смеситель бетона из стиральной машины, важно, чтобы ее активатор располагался на дне. Перед вами задача — установить вместо активатора вал соответствующего размера. Самодельная бетономешалка с двигателем собирается в несколько этапов, рассмотрим их.

Как сделать основание?

Раму для бетоносмесителя будем делать из металла — она должна быть прочной и устойчивой. Прежде чем начать работу, можно сделать элементарные чертежи, основываясь на готовых конструкциях самодельных смесителей. При вращении емкости никаких шатаний быть не должно. Важно надежно прикрепить аппарат к массивной станине. Чем надежнее основание, тем дольше прослужит самодельная бетономешалка. Рамочный каркас должен выдерживать большие нагрузки, поэтому требования к нему повышенные. Хорошо, если есть готовая рама, если нет — понадобится металлический уголок 45х45 мм. Соединять металлические элементы можно хоть сваркой, хоть метизами.

Рекомендуемый угол наклона емкости для смешивания бетона — 35–40 градусов. Это оптимальное решение для эффективной работы аппарата.

Установка двигателя

Чтобы приводить в движение цилиндрическую емкость, подойдет любой мотор — дизельный или электрический. Можно взять электродвигатель от насоса или вентиляции.

Тут важно верно подобрать мощность. Исходить нужно из соотношения — на каждые 50 л 1000 Вт. Если ось модели горизонтальная, мощность уменьшается — 1000 Вт хватает для 75 л.

Если объем бочки до 200 л, можно обойтись без мотора, применить ручной привод. Но о недостатках такого решения мы уже говорили. Все-таки наша цель — создание эффективной электрической бетономешалки. Если мы делаем смеситель бетона из стиральной машины, то можно обойтись ее двигателем, если он сломан — придется искать подходящий.

Собираем аппарат из старой стиральной машины

Для реализации идеи лучше других подойдет большая советская стиралка. Она имеет цилиндрическую форму и идеально подходит для второй жизни в качестве бетономешалки. Совершенно гладкая поверхность и отсутствие углов позволят без труда выгружать бетонную смесь. Если старой машинки нет, можно обойтись барабаном от современных аналогов. Желательно брать барабаны у фронтальных моделей, на худой конец подойдет и от вертикальной.

Сбор рамы. Если нет металла, можно собрать ее из деревянного бруса. Правда, сечение должно быть не меньше 10х10 см. Для сборки деревянной рамы нужны только саморезы и уголки. И сварка не понадобится — тоже плюс.
Установка рамы на колеса. Поставив аппарат на колесики, вы повысите его мобильность.
Определяемся с двигателем. Вариантов три:

– у старой стиралки рабочий электромотор — самая простая ситуация;

– двигатель нерабочий, поэтому ищем подходящую замену, не забывая о правильном расчете мощности;

– двигателя нет, делаем ручной привод.

Устанавливаем вал с металлическими лопастями — они будут мешать бетон. Ставим его на то место, где крепился ранее двигатель. Из чего сделать вал? Это может быть металлический шкив с приваренными металлическими деталями.

На внутренней стороне бака крепим металлические скобы гайками.
Обеспечиваем герметичность слива емкости, иначе смесь будет вытекать во время смешивания.
Осталось поставить цилиндрическую емкость на раму и подключить двигатель. Можно запускать и производить испытания.

Важно! Бетономешалка из машинки для стирки больше подходит для создания смесей без крупных фракций — например, для штукатурных работ и самовыравнивающегося пола.

У самодельного аппарата производительность будет гораздо ниже, чем у промышленных аналогов, но для домашнего пользования ее вполне хватит. Если в хозяйстве предстоят масштабные строительные работы, требующие больших объемов раствора, придется сделать аппарат помощнее или покупать промышленную модель. Для мощной бетономешалки не обойтись без металлической рамы и сварки: она потребуется для создания емкости особой конструкции.

двигатель и емкость от стиральной машины

Основной элемент строительных работ практически любого масштаба – цементный раствор или бетон. Самостоятельное планирование садовых дорожек, укрепление колодезных емкостей, возведение пристройки или дома требует немалых усилий по приготовлению раствора.

Для чего нужны бетономешалки?

Если финансовых ограничений не предвидится, готовый раствор можно приобрести. Однако итоговые объемы могут отличаться от запланированных, а бетонный раствор без перемешивания обладает свойством «схватываться». Безусловно, самым простым представляется замешивание бетона на любой ровной площадке лопатой совкового типа. Однако в одиночку таким способом можно приготовить не очень много жидкой цементной смеси, качество готового продукта не всегда отвечает требованиям, а затраты времени несопоставимы с трудовыми вложениями. Оптимизации процесса служат механизированные устройства – бетономешалки.

Самодельная бетономешалка – не так уж сложно

Поскольку цена покупного смесителя для бетона не всегда радует глаз, добротный аппарат вполне возможно собрать своими руками. Проще всего это делается с помощью старенькой машины для стирки белья. В качестве кожуха самодельной бетономешалки пригодится подходящего размера стальная бочка или вся стиральная машина. При этом должно быть соблюдено несколько условий:

бак стиральной машины должен быть цилиндрической формы;
для самодельной бетономешалки нужна стиральная машина предыдущего поколения, то есть активаторная, в которой предусмотрена загрузка сверху бака;
мотор должен быть в хорошем состоянии.

Полностью сделанная своими руками бетономешалка уже дает мастеру некоторый повод гордиться собой.

Почему бетономешалку делают из стиральной машины?

С точки зрения целесообразности, рабочая емкость самодельной бетономешалки в форме цилиндра наиболее удобна для перемешивания и выгрузки готового бетона: в уголках бака не остается неиспользованного раствора, который со временем нарастает, уменьшая внутреннее пространство.

Чтобы бетонная масса не выливалась из бака в процессе перемешивания, достаточно одной заглушки на сливном отверстии, что практически выполнимо только с использованием корпуса простой стиральной машины при изготовлении бетономешалки кустарным способом.

Мотор относится к наиболее уязвимым частям бетономешалки, так как циклы замешивания достаточно длительны. Старые стиральные машины оснащены достаточно мощным мотором, который не перегреется при первом же использовании. Кроме того, если использовать всю стиральную машину как бетономешалку, электрические части двигателя останутся защищенными от попадания случайных частиц и не возникнет необходимости в налаживании дополнительной защиты.

Изготовление самодельной бетономешалки

Чтобы своими руками сделать хорошую бетономешалку , важно представлять себе требования к агрегату такого рода. К ним относятся:

равномерность работы,
устойчивость и безопасность эксплуатации,
запас мобильности,
удобство выгрузки готового цементного раствора.

Если по большинству пунктов этого списка вопросов, как правило, не возникает, то запас мобильности по достоинству можно оценить после развертывания масштабных работ: легче потратить немного времени, чтобы поставить сделанную своими руками бетономешалку на колеса, чем привязывать трудовые операции к расположению неподвижного монумента столь необходимого аппарата.

Удовлетворению требований к бетономешалке должны послужить заранее припасенные расходные материалы и инструменты.

Помимо отслужившей машины для стирки, нужны будут:

пила-болгарка;
аппарат с электродами для сварки;
уголки по 45 мм с каждой стороны;
дрель;
паяльник;
широкая металлическая полоска;
колеса.

Уголки при необходимости заменяются швеллерами, а ножовка по металлу справится с функциями “болгарки”. Возможно, также понадобятся болты с гайками и пара гаечных ключей.

Как собрать бетономешалку своими руками

Основание

Надежное основание бетономешалки обеспечивает устойчивость емкости при работе: она не должна шататься или падать, ставя под угрозу остальные элементы конструкции. Поэтому предпочтительна крепкая станина из металла, которую перед началом работы бетономешалки покрывают краской во избежание коррозии.

Собирать станину надлежит с ее внутренней части. Сначала придется отрезать от уголка (швеллера) несколько частей. Определяющим фактором размера отреза должна быть величина будущей емкости. Стандартны размеры следующего образца:

55 см −2 шт.,
70 см –1 шт.,
78 см –1 шт.,
80 см–1 шт.,
81 см–1 шт.,
85 см –1 шт.

Отрезки по 70 см и 78 см вкупе с 55-сантиметровыми составляют сварную раму прямоугольной формы. Еще пара деталей крепится в соответствии с размерами двигателя – он прикрепляется к станине аналогичным образом. Заранее учитывается угол наклона емкости для замешивания бетона. Удобнее всего, если этот угол составит около 30 градусов.

Полочки крепления редуктора отрезают от уголков, а затем приваривают к ножкам станины, следя, чтобы вал емкости и валы редуктора лежали в одной плоскости. После этого в полочках проделываются отверстия, которые понадобятся под болты соединения. Шкив редуктора и шкив мотора также обязательно должны располагаться в одной плоскости, во избежание перегрузок двигателя. Мотор самодельной бетономешалки извлекается из отслужившей стиральной машины.

Из соображений безопасности и удобства, на самостоятельно собранную бетономешалку устанавливается выключатель пакетного типа, подключают который обычно через конденсатор.

Схожим образом изготавливается наружное основание. Хорошо, если на нем предусматривается ручка для опрокидывания бака с раствором цемента. Сыграть роль таковой сгодится швеллер либо отрезок трубы.

Иногда устанавливают поворотный механизм из двух шестеренок, на одной из которых находится колесо или поворотные ручки. Кроме того, нелишним будет сделать фиксаторы, ограничивающие колесико на два положения: замешивание и выгрузка. При повороте колеса шестеренка бака поворачивает его, заставляя вытекать раствор.

Колеса

Колеса закрепляются снизу станины на стержне или куске достаточно толстой арматуры. Концы металлического прута шлифуют во избежание потенциальных травм зазубринами.

Рабочая емкость

Бак вынимается из агрегата, на сливное отверстие ставится заглушка. Демонтируется активаторный механизм, а на его место устанавливается подходящего размера вал. Загодя на валу приваривают лопасти, которые также следует сделать из металлической полосы .

Для достижения симметрии лопастей вала их крепят также на металлическую полосу. Симметричное расположение обеспечивает отсутствие перекоса бака бетономешалки и стабильную работу мотора.

Емкость вместе с редуктором и двигателем закрепляется на станине. Редуктор с помощью ременной передачи соединяется с двигателем. Установленная на колеса бетономешалка, собранная своими руками, готова к работе.

Упрощенный вариант конструкции бетономешалки

Из стиральной машины, не слишком изношенной и обладающей запасом прочности, бак и двигатель извлекать необязательно. Отверстие слива заделывается, лопасти перемешивателя ставятся вместо активатора. В этом случае рабочей емкостью служит непосредственно корпус устройства. Однако поворотный механизм в данном варианте самодельной бетономешалки отсутствует, так что придется выгружать раствор вручную.

Зато прочие элементы устройства находятся под защитой корпуса, что повышает надежность и долговечность конструкции.

Самодельная бетономешалка не так сложна в изготовлении, как может показаться, тем более, что в глобальной сети достаточно видео, шаг за шагом демонстрирующих, как своими руками сделать бетономешалку. Обладая некоторым навыком выполнения ручных работ, запасом времени и инструментами, вполне возможно изготовить достойный аналог покупной бетономешалки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

Годы тотального дефицита остались позади, сейчас в магазинах и торговых центрах можно купить все что угодно, начиная от строительных материалов и заканчивая станками и оборудованием, с бытовыми бетономешалками тоже проблем нет. Но вот беда стоят они совсем недешево, да и иногда дело даже не в цене. Например, нужна она только на период строительных и ремонтных работ, покупать нет смысла и взять напрокат не у кого – что делать? Выходом может стать бетономешалка из стиральной машины, которую вы изготовите своими руками.

Стоит ли изготавливать такую самоделку?

Если ваши руки растут из правильного места, и вы любите «возиться с железками», то эта статья для вас. «Не мудрствуя лукаво» можно очень дешево изготовить крайне полезную в хозяйстве вещь, воспользоваться ею самому и потом давать на прокат знакомым и родственникам. Многие люди скептически относятся к самодельным вещам, считая, что заводское всегда лучше, но на самом деле это не всегда так. Приведем аргументы в пользу изготовления бетономешалки своими руками.

Самодельная бетономешалка стоит копейки, а польза от нее точно такая же.
Самодельную бетономешалку можно сделать по индивидуальному чертежу, например с учетом размера кузова или багажника вашего транспортного средства, на котором эта бетономешалка будет перевозиться.
С самоделкой проще разобраться, если она выйдет из строя во время работы, ведь сделали вы ее сами, значит и починить вам ее будет легче.
Вы, наконец, найдете достойное применение деталям от старой стиральной машины, которые валяются у вас в гараже, сарае или на балконе.

С плюсами определились, теперь поговорим о препятствиях, а препятствий этих тоже довольно много. Вот некоторые из них.

Изготовление кустарной бетономешалки требует времени, причем временные затраты весьма значительны.
Нужно уметь «обращаться с железом» и иметь желание поработать, в противном случае, лучше это дело не начинать.
Нужно иметь представление о конечном результате, идею и необходимые материалы и комплектующие для работы.

Важно! Чтобы сделать бетономешалку, нужно немного понимать в электрике, чтобы суметь подключить ее двигатель по инструкции.

Какие материалы потребуются и что с ними делать?

Конструкция самодельной бетономешалки с двигателем не так уж сложна. Состоит она из трех главных элементов: двигателя, который приводит в движение емкость с бетоном, собственно емкости с осью и основы,на которой держится вся конструкция.

При подборе материалов и комплектующих нужно уже представлять, каких размеров будет бетономешалка. У габаритной бетономешалки большая емкость и она сможет перемешивать за один раз много бетона, но для нее потребуется мощный двигатель (от стиральной машины не подойдет). Кроме того такой агрегат в легковую машину не засунешь, придется для перевозки заказывать грузовичок, а это неудобно. Лучше сделать бетономешалку с маленькой емкостью, ее проще перемещать, к тому же для нее легче найти детали.

Для начала подготовим инструменты. Нам потребуется дрель, ступенчатое сверло, ножовка по металлу или болгарка, сварка, отвертки и напильники, набор гаечных ключей и плоскогубцы. Из материалов нам необходимы:

Емкость бетономешалки. В качестве емкости для бетономешалки можно использовать барабан от стиральной машины с запаянными отверстиями, круглый бак стиральной машины Ока, хотя он довольно большой.
Некоторые используют в качестве емкости даже старые бидоны и фляги.
Двигатель от старой стиральной машины. Двигатель это тоже основной элемент, который заставит бетономешалку работать. Его придется установить и подключить своими руками. Кстати благодаря такому двигателю можно сделать наждак из стиральной машины своими руками, но об этом пойдет речь в другой статье.
Металлический уголок 50х50. Он нам пригодится для основы будущей бетономешалки.
Внутренности старой стиральной машины типа Сибирь, Ока или Вятка. Частично подойдут элементы от стиральных машин с фронтальной загрузкой.
Два колеса. Можно взять от старой тачки или тележки, главное чтобы они выдерживали значительный вес и хорошо перемещались по участку.
Металлический стержень на 4,5 см. Стержень нужен из прочной закаленной стали, поскольку он сыграет роль оси, которая и примет на себя вес конструкции. На нее нужно будет одеть колеса.

Металлические полоски шириной 50 мм и толщиной 4 мм.
Обрезок трубы диаметром 30 мм.

Важно! Также нужно будет большое количество различных комплектующих: шестерни разных размеров, приводной ремень, болты и гайки разных размеров, редуктор и прочее. Многое можно найти, разобрав активаторную стиральную машину.

Собираем конструкцию

Для начала нам нужно сварить мощный и удобный каркас из уголков, чтобы конструкция была максимально устойчивой, а бетономешалку можно было удобно перекатывать с места на место. Мы предлагаем вам обратить внимание на каркас типа «Качели». Такой элемент будет выполнять сразу 3 функции: мощная основа, которую не сломает даже максимальная нагрузка, позволит легко всю конструкцию перемещать и даст возможность быстро удалять бетон из емкости бетономешалки, когда это будет необходимо. Делаем следующее:

Отрезаем от уголка 50х50 два отрезка по 60 см – это будут основания для двух треугольников.
Отрезаем от того же уголка 4 отрезка по 80 см – это будут бедра треугольников, складываем треугольники и надежно свариваем их по углам.
Ставим треугольники друг напротив друга, кладем на их берда два отрезка уголка длиной 50 см и свариваем – получилась устойчивая конструкция из 2 соединенных треугольников.
Берем трубу диаметром 30 мм и обрезаем ее так, чтобы один конец лег ровно на один верхний угол треугольника, а другой на противоположный верхний угол другого треугольника.
Привариваем к вершинам треугольников две большие гайки, по одной на каждую вершину. Отверстие гайки должно быть шире диаметра трубы на 1 мм.
Протаскиваем трубу через гайки и запрессовываем концы, чтобы труба свободно вращалась на вершинах треугольников, соединяя их, но выскочить не могла. Половина каркаса готова – это основа.
Для верхней части каркаса, как и для качели нам потребуется два отрезка уголка 50х50, длиной 1,4 м. Их мы кладем параллельно, 40 см друг от друга.
Берем три отрезка уголка 40 см и соединяем два параллельных отрезка по типу лесенки.
Находим у нашей лесенки середину, затем прикладываем эту середину поперек к подвижной трубе основы конструкции и накрепко привариваем. У нас получилась настоящие небольшие качели, поскольку концы нашей лесенки могут подниматься и опускаться совершенно свободно.

Важно! Чтобы конструкция была прочнее, можно своими руками приварить дополнительные стержни или уголки меньшего диаметра поперек бедер треугольника и в других местах, создавая прочное ребро жесткости.

Основа для бетономешалки подготовлена. Теперь нужно установить нашу емкость. На один конец «лесенки» кладем нашу бочку так, чтобы большая часть ее корпуса соприкасалась с металлическим уголком, и надежно прихватываем сваркой к обоим, параллельно расположенным, уголкам. Дно емкости должно смотреть на вершины треугольников. В качестве емкости лучше использовать бак активаторной стиральной машины Ока, поскольку в ней уже стоит активатор, который можно отлично приспособить для перемешивания бетона.

Конечно, перед использованием активатор придется значительно переделать. Точнее нам потребуется только механизм, сам пластиковый активатор можно открутить и убрать. Что делаем?

Берем две стальные полоски шириной 50 мм, толщиной 4 мм и длиной 90 см.
Сгибаем из них две продолговатые скобы.
Заранее заготовленную ось мы продеваем через резьбу активатора стиральной машины так, чтобы ее конец оказался в стиральном баке на 5 см, и одеваем на этот конец гайку подходящих размеров.
Просверливаем в центре основания каждой скобы отверстие, диаметром соответствующим диаметру оси и надеваем скобы на ту часть оси, которая находится в стиральном баке.
Раздвигаем скобы так, чтобы основания их были крест-накрест, одеваем на ось гайку подходящих размеров и прихватываем ее сваркой, чтобы скобы не соскочили с оси.

Что у нас получилось? Теперь, если мы возьмемся за ось нашей незавершенной бетономешалки с конца противоположного концу, находящемуся в емкости, мы сможем проверить вращение нашего механизма, который будет перемешивать бетон в бочке. Если все сделано правильно, лопасти, которые раньше были концами скоб, будут вращаться по кругу внутри бочки. Чтобы замес бетона в будущем был эффективнее, концы скоб нужно закрутить по спирали на пол оборота с помощью плоскогубцев (могут потребоваться значительные усилия).

К сведению! На дне стирального бака бывшей машинки имеется сливное отверстие, теперь оно нам не пригодится и его можно заварить или просто хорошо заткнуть.

Пришло время подключить двигатель к противоположному концу оси нашего самодельного агрегата, если конечно, вы не запланировали сделать ручную бетономешалку. Сделать это своими руками не очень сложно, но потребуется понять принцип подключения двигателя к сети. Это вы можете посмотреть на видео, размещенном ниже или найти видео инструкцию в сети Интернет.

Установка двигателя не исчерпывается его подключением, нам потребуется сначала закрепить его на раме бетономешалки и защитить кожухом от дождя. Просверливаем отверстия в уголке лесенки для крепежных элементов, которые будут удерживать двигатель. В корпусе двигателя имеются отверстия для креплений, их нужно совместить с просверленными отверстиями, вставить в отверстия болты и затянуть гайками. Кожух для двигателя можно сделать из старой автомобильной камеры.

Важно! Делая кожух для двигателя своими руками, не старайтесь закрыть его полностью, оставьте с боков отверстия во избежание перегрева.

Двигатель должен быть установлен на раме так, чтобы его шкив не доходил до края оси 2-3 см. Соединять шкив с осью придется через фланец.

Берем кусочек трубы на 3,2 см, один конец одеваем на ось, а другой на шкив двигателя.
Просверливаем отверстия с двух сторон, сверлом на 4 мм, чтобы пройти насквозь через фланец и шкив и через фланец и ось.
Продеваем сквозь отверстия болтики подходящих размеров и затягиваем их гаечками.

Двигатель соединен с осью, теперь подключаем его к сети 220В и проверяем работу бетономешалки. Плюс нашей простейшей бетономешалки в том, что когда нам потребуется слить часть бетона из емкости, мы просто беремся за тот конец «опоры качели» на котором располагается двигатель и поднимаем его вверх. Бочка опуститься вниз и бетон вытечет. Минус конструкции в том, что чтобы бочка располагалась под нужным углом, нам придется подставлять под нее специальную опору в виде Т-образного костыля. Но в целом, такая бетономешалка, сделанная от начала и до конца своими руками вполне работоспособна.

Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

Незаменимой вещью в хозяйстве может стать самодельная бетономешалка из стиральной машины, ведь работа на территории частного дома есть всегда. Покупка заводской бетономешалки требует больших денежных средств, да и трудно найти модель, обладающую нужными характеристиками. Поэтому для решения этого вопроса используют подручные средства. Есть ли выгода и как изготовить, нужно разобраться.

По мнению экспертов, в современных моделях стиральных машин 2-фазные двигатели не используются, начиная с 2000 г им на смену пришли трехфазные асинхронные агрегаты с частотным регулированием скорости.

Преимущества и недостатки

Самостоятельная сборка стиральной машины имеет следующие положительные моменты:

Нулевые или минимальные затраты.
Отсутствие сложной схемы, требующей специалиста.
Разработка собственного чертежа.
Использование любой нерабочей стиральной машины, применив ее в создании новой конструкции.

Но есть и следующие препятствия:

Работа требует времени, иногда даже значительного.
Нужно умение и железное терпение.
Для подключения двигателя надо разбираться в электрике.
Необходимо иметь представление о материалах, комплектующих и конечном результате.

Что нужно для конструкции?

Необходимые части
Материалы	Инструменты
Емкость для бетономешалки	Рулетка
Двигатель из стиральной машинки	Аппарат для сварки
Уголок из металла	Дрель или сверло
2 колеса	Болгарка
Внутренние запчасти, предпочтительно, стиральной машины «Ока»	Плоскогубцы
Кусок трубы	Гаечные ключи
Металлический стержень для оси	Отвертка и напильник

Основа и емкость — одни из необходимых деталей для сборки агрегата.

Конструкция имеет 3 главных элемента: двигатель, емкость и основу. Соответственно размерам подбирают материалы и комплектующие, которые возможно будут специфическими для каждой новой схемы. Так как конструкция больших размеров требует встроенного мощного двигателя, то наилучшим будет вариант с небольшим баком с легкой доступностью деталей из старой машинки-автомата. Сделать бетономешалку можно с вертикальным и горизонтальным расположением барабана.

Этапы работ, изготовление

Ручная бетономешалка

Для вращения барабана нужна устойчивость, так как при перекидывании компонентов раствора центр тяжести постоянно меняется. Вот поэтому основание в форме нескольких треугольников подойдет идеально для значительных нагрузок, а также сохранит постоянное положение барабана. Применяя рулетку, определяют нижнюю точку бака, ее показатель будет между 50 и 80 см. Этот размер определяет стороны треугольника.

Правильно спроектированное основание конструкции обеспечит ее устойчивость.

Из приготовленного куска трубы сваривают 2 треугольника на расстоянии, которое характеризует диаметр барабана. Ось, предназначенную как механизм опрокидывания емкости, вмонтируют в приваренные патрубки. Потом на нее крепят сделанный четырехугольник и располагают его под наклоном. В верхней его части приваривают 2 колеса, удерживающие емкость спереди. Именно здесь закрепляется ось с механизмом вращения, для этого в приваренный патрубок вставляют подшипники. Дальше идет процесс приваривания рукоятки и фиксаторов для закрепления. А также стоит сделать щеколду для сдерживания вертикального положения бака и лопасти в середине, помогающие в качественном размешивании строительной смеси.

Горизонтальная

Для сборки агрегата понадобится шестерня бендикса.

Эта бетономешалка из старой стиральной машины имеет общий момент с ручным видом конструкции — это основание, каркас. Электрический блок с двигателем — единственное различие. Для этого понадобятся: шестерня бендикса, маховик, 2 шкива. Этапы реализации:

закрепление стального стержня к большой шестерне;
установление маленькой шестерни бендикса на металлическом штоке;
приваривание патрубка и установка подшипников;
установление штока;
монтирование шкива;
фиксирование мотора и ремня;
подключение электричества.

Углом передачи движения могут быть 2 шкива разных размеров вместо шестеренок. Скорость регулируется с помощью ремня.

Вертикальная

Такой тип конструкции имеет четырехугольный каркас.

Это интересная конструкция, которая полезна для замешивания жидких растворов и смесей, использующихся для оштукатуривания и шпаклевки. Бетономешалка выделяется четырехугольным каркасом. Для этой цели подходит стиральная машина-автомат «Фея». Выделяют следующие моменты изготовления основы:

сваривание прямоугольника с шириной, соответствующей барабану;
изготовление 2-х поперечин для барабана;
прикрепление ножек с использованием сварочного аппарата.

Строительный раствор будет выбираться внизу бака. Возле отверстия под активатор делают другое, полукруглой формы, закрывающееся заслонкой. Рукоятку закрепляют около барабана, с помощью нее отодвигают заслонку. Под баком закрепляется подшипник, в который вставляется вал, а к нему, в свою очередь, приваривают большую шестеренку. Двигатель бетономешалки устанавливается шкивом вниз.

Бетономешалка из стиральной машины — как сделать своими руками

Частная собственность всегда сопряжена с необходимостью выполнения множества работ по обустройству жилища и ландшафта. Некоторые из них требуют использования бетона. Получить большое количество раствора с помощью замеса лопатой немного проблематично. Приобрести же заводскую бетономешалку способен не каждый человек, поскольку стоит оборудование дорого. Чтобы одновременно решить вопрос упрощения работ и получить необходимый объем смеси, можно сделать приспособление самостоятельно. Одним из доступных вариантов обустройства техники является бетономешалка, изготовленная своими руками из стиральной машины.

Преимущества и недостатки конструкции

Рисунок 1. Бетономешалка из стиральной машины

Многие пользователи фирменной техники считают, что кустарное изделие, выполненное из подручных материалов, не всегда оправдано. Однако у бетономешалки из стиральной машины также есть свои достоинства:

Исчезнут старые детали техники, которая мешают в доме.
Появится свое строительное оборудование. С его помощью можно осуществить много дел — проложить дорожку в саду, отремонтировать фундамент, сделать уличные горшки для цветов. Наличие такого инструмента избавит владельца от разыскивания техники для выполнения задач на своем участке. Оборудования будет всегда под рукой.
Изготовить миксер для бетона можно по собственному чертежу. Это позволит легче его чинить при поломке, а также рассчитать размеры для перевозки в автомобиле.
Качество замеса в таком агрегате не сравнится с ручным перемешиванием лопатой.

У бетономешалки из стиральной машины также присутствуют некоторые недостатков:

неудобная загрузка сухих компонентов в емкость;
нельзя за один замес получить большой объем готового раствора.

Инструкция самодельная бетономешалка с двигателем от стиральной машины

Чтобы самодельная бетономешалка с двигателем от стиральной машины работала исправно, нужно правильно расположить ее активатор. Он должен находиться на дне. Причем монтировать вместо старого активатора вал следует необходимого габарита. Самодельная техника с двигателем собирается по алгоритму.

Комплектующие

Емкость от старого оборудования объемом 200 л. Если у стиральной машины вертикальная загрузка — это наилучший вариант для создания модели. Он позволит получить больше раствора за один замес.
Электродвигатель для запуска мощностью 200 Вт.
Приводной ремень, шкив, выключатель (при использовании многих частей стирального агрегата дополнительно не придется тратиться на приобретение деталей).
Изготовить основание устройства можно из металлического уголка размером 50х50.
Шайбы и болты.
Редуктор.
Провод.
Колеса, которые подойдут от старой телеги, тачки или коляски.
Оси можно изготовить из прочного металлического стержня диаметром 4,5 см.
Шариковые подшипники, арматура.
Полоса из металла.

Инструменты

Чтобы в ходе сборки оборудования не отвлекаться, нужно заранее подготовить инструментарий и материалы:

болгарку;
дрель;
сварочный аппарат;
ножовку по металлу.
паяльник.

Удобно делать агрегат из стиральной машины, поскольку ее бак подходит для выполнения замеса, а сливное отверстие легко закрыть. У старых устройств надежные моторы. При комплексном применении всех элементов агрегата двигатель защищен от повреждений — не придется делать дополнительно его защиту.

Пошаговое выполнение работ

Рисунок 2. Конструкция бетономешалки из стиральной машины

Приступая к работе, следует сразу подготовить чертежи. У самодельной бетономешалки, несмотря на низкую производительность в отличие от покупных изделий, силы достаточно для выполнения домашних строительных дел.

Если планируются в хозяйстве масштабные бетонные работы, нужно собрать аппарат более мощный. Для создания такой модели необходимо делать металлическую раму на сварке: она необходима для получения бака особой конструкции.

Изготовьте каркас основание

Рабочие мероприятия проводят по следующей схеме:

От металлического уголка следует вырезать 2 куска по 60 см длины. Они создадут основу для пары треугольников.
От уголка также отрезаем 4 части по 80 см. Это будут бедра треугольников. Затем складывают пару аналогичных геометрических фигур, соединяя их углы сварочным агрегатом.
Потом нужно установить треугольники параллельно, приварить к их бедрам полуметровые куски уголков, чтобы получить максимально устойчивую конструкцию.
Обрезают на трехсантиметровой трубе концы, чтобы детали расположились четко по верхним концам треугольников.
К вершинам треугольников следует приварить по гайке.
В эти гайки вставляют пруты, их концы запрессовывают, позволяя им свободно вращаться, но не соскальзывать. После этого половина каркаса готова.
Верхнюю его часть делают из уголков, получая качели. Понадобятся уголки длиной 140 см — их укладывают параллельно, отмеряя между ними расстояние в 40 см.
Далее нужны 3 уголка длиной 40 см, их раскладывать, чтобы получилась лесенка.
В готовой конструкции определяют середину, к ней прикладывают поперек трубку, крепко ее приваривают. В итоге должны получиться самодельные качели.

Основа будущего агрегата после этого готова.

Корпус

К основе каркасной конструкции арматурой фиксируют колеса, после чего можно приступать к оформлению бака. Удаляют из емкости активатор, закрывают сливной путь. Размещают вал или ось необходимого габарита на место активатора. Лопасти делают из металлической полосы. Самодельный механизм будет перемешивать бетонную смесь. Также лопасти рекомендуют закрутить плоскогубцами, чтобы они прочно сидели на месте. С помощью сварочного аппарата приваривают их на полосу и фиксируют к оси или валу.

Чтобы самостоятельно установить большой резервуар, лучше его разместить на лесенку каркаса. В ходе работы нужно следить, чтобы максимальная площадь емкости соприкасалась с уголком. Бочку приваривают к основанию, чтобы дно бака смотрело на верхушки треугольников.

Подключение двигателя

Рисунок 3. Двигатель в бетономешалке

Подключается двигатель сзади бака. Для этой цели нужно на металлических уголках сделать 2 отверстия. На корпусе пускового механизма также имеются отверстия. Их следует приложить к уголкам, закрепить болтами с гайками. С целью защиты двигатели от неблагоприятных воздействий природы необходимо установить кожух, изготовить который можно из автомобильной камеры. В его корпусе делают отверстия по бокам, чтобы аппарат не перегревался в процессе функционирования.

Мотор с осью следует соединить через фланец. Расстояние между этими механизмами должно составлять не меньше 2–3 см. После чего можно приступать к подключению двигателя к электрической сети и запустить самодельное устройство. Удобство подобной модели заключается в том, что лесенка при работе наклоняется, словно качели. Благодаря этому готовый раствор легко выливать — достаточно только наклонить бак.

Внимание! Когда вместо ременной передачи мотор подключен напрямую, бак наклонять не получится. Тогда выгрузку раствора придется выполнять вручную.

Заключение

Применяя приведенный алгоритм, можно сделать собственный проект и по нему изготовить эксклюзивную модель, не затрачивая средства на приобретение готового изделия или запчастей.

Бетономешалка своими руками из стиральной машины — двигатель миксера

Самодельная ручная бетономешалка

Не составит большого труда сделать ручную бетономешалку своими руками из бочки. Чертеж готовится на предварительном этапе. Затем понадобятся материалы:

бочка объемом 100 или 200 л, которая выполняет роль груши;
уголок для станины;
2 штуки подшипников;
стальная труба;

Подобрав такие материалы, можно изготовить простой бетоносмеситель без электрического привода.

Технология самоделки следующая:

В середине бочки вырезается прямоугольное отверстие под крышку. С внутренней стороны привариваются уголки и прокладывается резина для герметичности.
Навариваются мощные петли и устанавливается крышка.
Из листового металла толщиной 2- 3 мм с внутренней стороны бочки навариваются лопасти для перемешивания раствора.
По центру устанавливаются ступицы с подшипниками и вставляется ось.
Конструкция крепится на металлическом основании.
Сбоку прикручивается ручка для вращения. Если их установить с 2 боков, то можно работать вдвоем одновременно.

Самодельную бетономешалку из бочки снаружи можно покрасить. Делать это изнутри бессмысленно. Бетон обдерет всю краску.

Устройство с двигателем и редуктором

Конструкция самодельной бетономешалки с двигателем от стиральной машины состоит из 3 узлов: двигателя, емкости и основы.

В качестве емкости используются бидоны из-под молока. Если же планируется больший размер бетономешалки, то применяется бак стиральной машины. Для изготовления бетоносмесителя принудительного действия устанавливается двигатель, который берется из той же стиральной машины.

Перед началом сборки бетономешалки своими руками из стиральной машины, нужно подготовить следующие материалы:

емкость. Для этой цели используется барабан стиральной машины;
двигатель из того же стирального агрегата;
уголок из металла 50×50 мм. Он нужен для будущего основания устройства;
2 колеса от тачки. Они должны выдержать большой вес оборудования;
металлический стержень для колес из закаленной стали в качестве оси;
полоски металла шириной 50 мм и толщиной 4 мм;
труба диаметром 30 мм.

Подготовка основания изделия

Самодельная бетономешалка из стиральной машины должна устанавливаться на прочное основание. Это влияет не только на процесс работы, но и увеличивает срок эксплуатации аппарата.

Порядок работы следующий:

В качестве основания для 2 треугольников от уголка отрезается 2 отрезка по 60 мм.
Для бедер треугольников отрезается еще 4 отрезка по 80 мм.
Устанавливаются оба треугольника напротив друг друга и к их ребрам привариваются отрезки уголка по 50 м. Получается устойчивая конструкция.
На 2 вершинах треугольников привариваются гайки с внутренним диаметром 31- 32 мм.
Сквозь них просовывается труба диаметром 30 мм. Концы развальцовываются, чтобы она свободно вращалась, но выскочить не могла.
Отрезаются 2 отрезка уголка длиной 1,4 м. Укладываются параллельно друг к другу и к ним привариваются 3 ступеньки.
Лесенка прикладывается перпендикулярно трубе и приваривается к ней в средней части. Получаются качели.

Основание готово.

Полная сборка конструкции

На лесенку укладывается емкость и приваривается к ней. В баке стиральной машины установлен активатор. Его можно приспособить для работы. Внутри бочки будут вращаться лопасти.

Остается закрепить двигатель с редуктором. Для этого в корпусе сверлятся отверстия для болтов. Сверху располагается защитный корпус, который можно приспособить из автомобильной камеры.

Теперь подключается конструкция к сети и проверяется ее работоспособность. К преимуществу такого типа агрегата относится простота сливания бетона. Достаточно наклонить лесенку и раствор выльется. Недостатком является то, что под низ емкости нужно подставлять подпорку.

Бетономешалка, изготовленная своими руками, намного удобнее, чем покупная. Все элементы конструкции подбираются самостоятельно, следовательно, заменить в случае необходимости их будет легче.

Бетономешалка из бочки и двигателя от стиралки

Давно мечтаете о бетономешалке, но не знаете, какую именно выбрать для дома? Сделайте бетономешалку своими руками, и тогда она вас точно устроит.

Потребуется металлическая бочка объемом 200 л, движок от стиральной машины и некоторые другие детали, которые легко достать.

Первым делом автор делает разметку, срезает горловину и отрезает верхнюю часть бочки. Потом с помощью болгарки по разметке нужно сделать прорези.

Далее с помощью рук и молотка загибаем «лепестки». Затем их нужно будет сварить. На эти «лепестки» автор надевает горловину от бочки (предварительно ее нужно уменьшить в диаметре) и обваривает.

Основные этапы работ

На следующем этапе потребуется автомобильный колесный диск. С помощью УШМ отрезаем все лишнее, а потом нужно будет вырезать центральную часть.

После этого свариваем вместе два ранее вырезанных борта колесного диска, и получаем шкив.

Используя куски профильной трубы прямоугольного сечения, автор решил усилить дно бочки. Сверху мастер прикручивает на болты вырезанную часть колесного диска.

Из профильной трубы 25х50 мм мастер сваривает раму для бетономешалки. Она представляет собой две стойки, которые соединены перемычкой, и траверсу, закрепленную на шарнирах.

К траверсе нужно приварить площадку, к которой крепится автомобильная ступица, а к ней — вырезанная ранее часть колесного диска.

На последнем этапе останется только закрепить двигатель на раме бетономешалки. Далее устанавливаем большой шкив и натягиваем ремень.

Самодельный шкив необходимо приварить к профильным трубам, которые используются для усиления нижней части (дна) бочки.

Подробно о том, как своими руками сделать бетономешалку из 200-литровой бочки и двигателя от стиралки, смотрите на видео.

Бетономешалка

в качестве стиральной машины

Бетономешалка | Стиральные машины и сушилки | Gumtree

Смеситель для цемента. 280 долларов. Кингстон-Бич. Одно из колес сломано. При движении он оказывает небольшое влияние, но не влияет на его нормальную работу. Ее купили за 499 долларов, а сейчас продали за 280 долларов. Работала она всего две недели … Стиральная машина Bosch; Оповещения о поиске в недавно просмотренном списке наблюдения. Оповещения о поиске в недавно просмотренном списке наблюдения. Вы этого не сделаете…

Подробнее

Lightburn Zeta (да, стиральная машина и бетономешалка

National Motor Museum, Birdwood Изображение: Lightburn Zeta (да, производители стиральных машин и бетономешалок) — ознакомьтесь с 444 документами участников Tripadvisor.

Узнать больше

Самодельный миксер из обычной стиральной машины

Инструменты, необходимые для работы: дрель, болгарка или ножовка, швеллер, паяльник.Сборка самодельного миксера начинается с подготовки инструментов и материалов.Если у вас есть навык работы со сварочным аппаратом и болгаркой, то бетономешалку можно собрать своими руками в короткие сроки. При отсутствии таких навыков на изготовление самодельной бетономешалки может уйти немного больше времени. В наличии должны быть: 1. ненужная стиральная машина; 2. Болгарка или ножовка; 3. Сварочный аппарат

Узнать больше

Как установить мотор стиральной машины в бетономешалку

0:42 Итак, бетономешалку отправили в ремонт и вернули в ящике.Думая о … Как посадить … 17 августа 2018 г. · Загружено пользователем Eddie TV

Подробнее

Руководство покупателя цементного смесителя: ведущие бренды, на что обращать внимание и

Что такое цементный смеситель? Бетономешалка, также известная как бетономешалка, представляет собой крупногабаритное оборудование, используемое на строительных площадках. Его функция — смешивать воду, песок и гравий для производства большого количества бетона. Смесители заменяют традиционные методы смешивания, такие как использование выброшенных стиральных машин.

Узнать больше

Китайские смесители, производители смесителей

Китайские производители смесителей — Выберите высококачественные смесительные машины 2020 по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей автоматических машин, поставщиков пластиковых машин, оптовиков и заводов Made-in-China .com

Узнать больше

Как посадить мотор стиральной машины в бетономешалку

17 Авг 2018 … Итак, бетономешалку отправили в ремонт и вернули в ящике.Думая о … Будет ли оно работать? 1962 г. Двигатель бетономешалки Briggs and Stratton простаивал много лет. … Электромотор стиральной машины 230V Подключение проводов. LahisTech.

Узнать больше

HASH ROSIN Стиральная машина или бетономешалка: канифоль — Reddit

У меня возникла идея использовать небольшую бетономешалку, чтобы промыть пузырчатую гашишу внутри помещения и бутоны / обрезки теплицы вместо пластиковой 5-галлонной шайбы. это сработает? есть ли кто-нибудь …

Узнать больше

самодельный бетономешалка из стиральной машины

бетономешалка — поставщики дробилок в южной африке БЕТОННО-СМЕСИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ | Эффективное смешивание цемента… Построить малобюджетную самодельную бетономешалку — сделай сам. … самодельный бетономешалка — это не что иное, как выброшенная ванна стиральной машины Kenmore с тремя лопастями.

Узнать больше

Как очистить бетономешалку — Руководства по дому

Наполните стиральную машину горячей водой, установите ее на нормальную загрузку и добавьте полную мерную чашку жидкого моющего средства. Включите стиральную машину и дайте ей поработать полный цикл. 5.

Узнать больше

Китай Бетономешалка Машина Бетономешалка — Китай

Бетоносмеситель

Бетономешалка JZM Цементный раствор смеситель — это смеситель по часовой стрелке с бетономешалкой с обратным выпуском.Может смешивать пластик и полусухой твердый бетон. В нем используется фрикционный привод с резиновыми роликами. Он обладает такими преимуществами, как низкий уровень шума, стабильная работа, простота перемещения, хорошее качество смешивания, более высокая эффективность производства, и применяется в …

Узнать больше

Техническое обслуживание и ремонт бетоносмесителя — Gulf Atlantic Industrial

Смеситель для очистки с мойкой высокого давления и палочка в конце повседневной работы. Убедитесь, что разгрузочный желоб также чистый. Проверить весовой бункер для цемента …

Узнать больше

Бетономешалка | 3D Warehouse — SketchUp

Бетоносмеситель — это строительная машина, предназначенная для замешивания раствора или компонентов бетона.Название происходит от французского …

Подробнее

Как сделать бетономешалку: 8 шагов (с изображениями) — wikiHow

7 февраля 2018 г. · Бетономешалки — полезное дополнение к набору инструментов любого рабочего. изготовление своего собственного может быть гораздо более простым и дешевым способом получить его. Эта статья поможет вам выполнить несколько простых шагов. Этот ручной миксер для …

Узнать больше

CCM125D Смеситель для цемента — clarkeservice.co.uk

14. ВСЕГДА избегайте вдыхания цементной пыли при загрузке миксера.Избегайте контакта с цементом или любыми используемыми добавками. При необходимости наденьте перчатки / маску. 15. ВСЕГДА отключайте машину от источника питания, когда она не используется, и перед проведением любого технического обслуживания. 16. НИКОГДА не оставляйте работающую машину без присмотра и не оставляйте машину до ее завершения.

Узнать больше

поставщик бетономешалки fiji Islands

Это одна из основных машин в дорожно-строительной технике и строительных материалах. Бетономешалки могут быть крупногабаритными и навесными…

Узнать больше

От бетономешалки к стиральной машине | РТМ

1:08 Трудно представить, как стирать одежду после смешивания цемента, но боснийский изобретатель Нико Ловринович … 8 августа 2017 г.

Узнать больше

Смеситель для цемента Canoga

2 мая 2020 г. — Пескоструйная машина · Подробнее … Бетономешалка для цемента Портативный бетон. Бетономешалки используются для комбинирования заполнителей …

Узнать больше

Стиральная машина

— Lightburn & Co Ltd, Lightburn Deluxe

Стиральная машина

Deluxe производства Lightburn & Co Ltd, около 1955 года.Он был найден в пляжном домике, купленном жертвователем в Шорхэме в 1988 году. Машина …

Узнать больше

Бетономешалки — Бетономешалка для цемента Последняя цена

Найти здесь Бетономешалки, Производители, поставщики и экспортеры цементобетоносмесителей в Индии. Получите контактную информацию и адреса компаний, производящих и поставляющих Бетономешалки, Бетономешалки для Цемента, Бетоносмесители по всей Индии.

Узнать больше

Как очистить бетономешалку | Home Guides

Бетономешалка требует тщательной очистки после каждого использования.Если вы не будете правильно обслуживать миксер, барабан может покрыться засохшим бетоном и гравием, и чем дольше вы будете ждать его очистки, тем сложнее будет работа. По этой причине всегда очищайте миксер сразу после завершения дневной работы. Это избавит вас от необходимости долбить затвердевший бетон или выделять агрессивные химические вещества.

Включите барабан миксера, чтобы он начал вращаться. Налейте немного гравия и воды, чтобы начать чистку барабана изнутри. Обратитесь к руководству вашего смесителя, чтобы узнать об идеальном соотношении гравия и воды.Как правило, используйте около 12 совков гравия и 2 1/2 галлона воды, чтобы создать объем смеси, эквивалентный 3 кубическим футам. Добавьте сначала воду, затем гравий.

Опорожните барабан примерно через две минуты. При необходимости дайте бочке перемешать гравий в течение дополнительного времени. Когда весь гравий и вода будут удалены, включите шланг и опрыскайте внутреннюю часть барабана с помощью мощной форсунки. Это должно ослабить и удалить весь неплотный цемент со стенок барабана.

Удалите весь засохший цемент.Если цемент отказывается подниматься с внутренней стенки барабана или если предыдущая неспособность очистить барабан привела к накоплению высохшего цемента, используйте твердое долото, чтобы соскоблить затвердевший цемент. Если твердого долота недостаточно, используйте ручной пневматический молоток для дополнительной мощности.

Нанесите разбавленный раствор соляной кислоты на внутреннюю часть барабана, если цемент все еще не высвобождается. Наденьте защитные перчатки и дыхательную маску, затем нанесите раствор в соответствии с инструкциями производителя.В большинстве случаев вам не нужно больше пары капель соляной кислоты на 1 галлон воды. Дайте раствору проникнуть в бетон. Повторите процесс очистки.

Ссылки

Наконечники

Соляная кислота вступает в химическую реакцию с цементом из-за щелочности бетона.

Предупреждения

Не ударяйте по барабану лопатой или другим инструментом для удаления засохшего цемента. Это может привести к необратимому повреждению бетономешалки.

Это была бетономешалка, сделанная из велосипеда, задней оси и бака стиральной машины … кто-то пропустил свое призвание. — Мари и Южное озеро Эйр — Австралия

Страхование путешествий не покрывает все. Вся информация, которую мы предоставляем, представляет собой краткое изложение. Он не включает в себя все положения, условия, ограничения, исключения и положения о прекращении действия описанных планов. Покрытие может быть неодинаковым или доступным для жителей всех стран, штатов или провинций.Пожалуйста, внимательно прочтите формулировку вашей политики, чтобы получить полное описание покрытия.

WorldNomads.com Pty Limited (ABN 62 127 485 198 AR 343027) в Governor Macquarie Tower, Level 18, 1 Farrer Place, Sydney, NSW, 2000, Австралия является уполномоченным представителем nib Travel Services (Australia) Pty Ltd (ABN 81 115 932 173 AFSL 308461) (ранее известный как Cerberus Special Risks), и в Австралии он подписан XL Insurance Company SE, австралийский филиал (ABN 36 083 570 441), а в Новой Зеландии — некоторыми страховщиками Lloyd’s.nib Travel Services Europe Limited, работающая как nib Travel Services и World Nomads (CN 601851), на первом этаже, City Quarter, Lapps Quay, Cork, Ирландия, работает как в Европе, так и в Великобритании; в Европе — страховая компания XL Insurance Company SE; в Великобритании его подписывает XL Catlin Insurance Company UK Limited. nib Travel Services Europe Limited, торговая деятельность как nib Travel Services и World Nomads, регулируется Центральным банком Ирландии. nib Travel Services Europe Limited, осуществляющая свою деятельность в качестве nib Travel Services и World Nomads, считается уполномоченной и регулируемой Управлением по финансовому регулированию и надзору.Характер и степень защиты потребителей могут отличаться от таковых для фирм, базирующихся в Великобритании. Подробная информация о режиме временных разрешений, который позволяет фирмам из ЕЭЗ работать в Великобритании в течение ограниченного периода времени при получении полного разрешения, доступна на веб-сайте Управления финансового надзора. WorldNomads.com Pty Limited продает и продвигает продукты страхования путешествий компании nib Travel Services Limited (номер лицензии 1446874) (ранее известной как Nomadic Insurance Limited) по адресу PO Box 1051, Grand Cayman KY1-1102, Каймановы острова.World Nomads Inc. (1585422), 520 3rd Street, Suite 201, Oakland, CA 94607, планы находятся в ведении Trip Mate Inc. (в Калифорнии и Юта, dba, страховое агентство Trip Mate) по адресу 9225 Ward Parkway, Suite 200, Канзас-Сити, штат Миссури, 64114, США, с круглосуточными услугами и услугами помощи, предоставляемыми Generali Global Assistance, и планами, подписанными Национальной компанией взаимного страхования и аффилированными компаниями, Колумбус, Огайо. World Nomads (Canada) Ltd (BC: 0700178; бизнес-номер: 001 85379 7942 RC0001) является лицензированным агентом, спонсируемым канадской страховой компанией AIG, по адресу 120 Bremner Boulevard, Suite 2200, Toronto, Ontario, M5J 0A8, Canada.Мировой опыт Seguros De Viagem Brasil Ltda (CNPJ: 21.346.969 / 0001-99) по адресу Rua Padre João Manuel, 755, 16º andar, São Paulo — SP, Бразилия является официальным партнером (представителем) Zurich Minas Brasil Seguros SA (CNPJ : 17.197.385 / 0001-21) по Av. Жетулио Варгас, 1420, 5-й этаж, Funcionários, Белу-Оризонти, штат Минас-Жерайс, в рамках процесса SUSEP 15414.

7 / 2015-77. Все перечисленные выше компании World Nomads, включая nib Travel Services Europe, nib Travel Services Limited и nib Travel Services (Australia) Pty Ltd, являются дочерними компаниями nib holdings limited (ABN 51 125 633 856).

Мойка для автобетоносмесителей Load & Go Ready-Mix

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ПРИБЫЛЬ

The Load and Go Ready Mixed Truck Wash® — это автоматизированная система мойки автобетоносмесителей, которая сэкономит вам деньги благодаря следующим преимуществам:

Тщательная стирка за 45-60 секунд (стандартный процесс занимает 5-10 минут)
Сокращенное потребление воды (в среднем 30-35 галлонов)
Повышенный контроль качества (постоянная вода в смеси)
Повышенная безопасность водителя (без подъемов / растяжек)
Смесители-очистители (меньше заявлений о трещинах на лобовом стекле и лучший имидж в обществе)

ЗАПРОСИТЕ ЦИТАТУ СЕГОДНЯ! 800.326.9349

О LOAD & GO

Средство для смешанной мойки грузовиков Load and Go Ready® — результат 30-летнего опыта промышленной мойки под высоким давлением. Система была разработана таким образом, чтобы полностью исключить необходимость выхода водителя миксера из грузовика для мытья посуды после процесса загрузки. С 2008 года мы эффективно очищаем смесители (как с передним, так и с задним выбросом) на заводах мокрого и сухого производства по всей стране. Производители бетона всех мастей доказали, что эта система подходит практически для всех операций с товарными смесями, потому что она:

Ускоряет доставку / снижает трудозатраты
Улучшает контроль качества за счет точного контроля объема промывочной воды, поступающей в смесь (5.5-6,5 галлонов воды)
Тщательно очищает миксер (45-60 секунд)
Повышает безопасность
Снижает затраты на топливо
Снижает затраты на техническое обслуживание
Снижает затраты на химикаты

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

Load and Go Ready Mixed Truck Wash® — это автоматизированная система сквозной мойки, которая специализируется на тщательной очистке всего смесителя за 45-60 секунд с использованием около 35 галлонов воды.Эти удивительные результаты достигаются за счет использования форсунок высокого давления 72-88 для подачи водяных струй 1200 фунтов на квадратный дюйм на весь смеситель. Различные типы форсунок специально разработаны и предназначены для удаления цементной пыли и бетонных отложений со всех участков опоры ролика, включая барабан, бункер, желоба, крылья и даже разгрузочные лопасти в барабане. ПЛК системы запускается и управляется системой интерактивного распознавания положения миксера (IMPR), которая передает водителю информацию о положении грузовика с помощью интуитивно понятного красного / желтого / зеленого светового сигнала.Используя до 6 различных этапов мойки, система Load and Go Ready Mixed Truck Wash® гарантирует, что каждая часть вашего миксера (включая кабину, если требуется) будет чистой, когда водитель проезжает мимо. Сравните это с обычной станцией для промывки растений с одним шлангом большого объема и низким давлением, использующим галлон каждые 1-2 секунды в течение 5-10 минут! Эта запатентованная система значительно сокращает время цикла и повышает безопасность водителя во всем мире. Путем подачи воды под экстремально высоким давлением прямо в то место, где она необходима; Теперь мы можем полностью очистить смеситель меньшим количеством воды за гораздо меньшее время.Большинство систем в среднем используют 34 галлона воды в течение 45-секундного цикла по сравнению с водителем, использующим галлон каждые 1-2 секунды в течение 5-10 минут: в зависимости от расхода, это может быть от 150 до 600 галлонов!

Рама Load & Go

Изготовлено из нержавеющей, оцинкованной и алюминиевой стали
72 — 88 форсунок для подачи воды 1200 psi
Может устанавливаться на основание из оцинкованной стали или бетонные стены
Проекция 12 футов в длину x 15 футов в ширину
Для смесителей с передним и задним выбросом
Отсутствие движущихся частей = низкие затраты на обслуживание
Зимний режим и HUDS стандартные

Насос / двигатель Load & Go в сборе

Двигатель мощностью 30 л.с. с питанием от 240 В, 480 В или 600 В
Насос Cat подает 45 галлонов в минуту
Резервуар для воды на 50 галлонов с поплавковым клапаном
Нитевой фильтр

Панель Load & Go с ПЛК

ПЛК с сенсорным экраном от Siemens
Гибкость, позволяющая разместить любой стиль и / или другие автомобили в вашем автопарке.

4-ступенчатая последовательность промывки

Автоматизируя процесс промывки, вы будете каждый раз очищать каждый смеситель одинаково… очень, очень тщательно.Load & Go достигает этих результатов благодаря своей запатентованной системе позиционирования миксера, которая требует, чтобы каждый микшер использовал Load & Go одинаково, несмотря на индивидуальность водителя.

Согласованные результаты — продукт согласованных процессов
1. Начальная стирка
Серия распыляемых форсунок создает дугу на 270 градусов, очищающую кабину, колеса и барабан, когда миксер медленно перемещается в нужное положение.
2. Цикл промывки первичного бункера
Индикатор станет красным, и микшер перестанет двигаться — если он пройдет «красную зону», загорится красный свет, сообщая микшеру вернуться в исходное положение.Цикл промывки бункера начнется только после полной остановки миксера в «красной зоне». Примечание. Это цикл добавления воды в смесь.
3. Цикл мытья задней стойки
Свет остается красным, смеситель держится, так как мойка задней тумбы попадает в труднодоступные места.
4. Завершите цикл промывки
Индикатор становится желтым, и миксер медленно выходит, когда Load & GO выполняет последнюю развертку.

Статистика производительности

Общий расход воды на промывку:
Смеситель в сборе: 45 галлонов.
Коробка передач Задняя: 37,5 гал.
Вода добавлена в смесь: Менее 10 галлонов.
(Пример: 10-секундная промывка бункера = 6 галлонов)

Время стирки:
Смеситель в сборе: 60 секунд
Коробка передач Задняя (задняя): 50 секунд

ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Процесс промывки — статистически наиболее опасная часть работы водителя миксера.Средство для мытья грузовиков Load and Go Ready Mixed Truck Wash® полностью избавляет водителя от необходимости выходить из кабины для мытья миксера. Прошли те времена, когда водителю приходилось выходить из автомобиля в зоне с интенсивным движением, подниматься по мокрой лестнице и наклоняться над вращающимся барабаном, чтобы добраться до всех труднодоступных мест. Теперь вместо того, чтобы платить водителям за то, что они тратят время в опасном месте, производители по всей стране держат их в кабине и выгоняют за ворота.

Кроме того, поддержание миксеров в высшей степени чистыми водой под высоким давлением снижает потребность в опасных химикатах, полезных для драйверов и оборудования.Меньший остаточный налет также означает меньшую вероятность того, что бетонный мусор выйдет из строя, когда миксеры находятся на шоссе, что приведет к потрескавшимся лобовым стеклам и другим повреждениям.

Это один из тех редких случаев в бизнесе, когда самый безопасный способ выполнения работы является одновременно лучшим и самым быстрым способом!

ЭКОНОМИЯ ВОДЫ / УЛУЧШЕНИЕ QC

Снижение опасений EPA. С системой Load and Go Ready Mixed Truck Wash® вы будете использовать меньше воды — обычно от 30 до 35 галлонов.Эта система значительно сократила расход промывочной воды при каждой установке. Используя воду под высоким давлением, система стабильно лучше справляется с очисткой смесителей с гораздо меньшим количеством воды. Меньше общего количества используемой воды означает меньше отводов, улавливания, хранения и обработки. В сегодняшней атмосфере постоянно усиливающегося экологического надзора менеджерам необходимо рассмотреть любой инструмент, который может помочь. Проще говоря, это подходящий инструмент для работы.

ИДЕАЛЬНЫЙ КЛИЕНТ

ВЫ — идеальный клиент Load & Go, если….

У вас есть автобетоносмесители
Вы хотите, чтобы ваш автопарк выглядел лучше
Вы хотите снизить «стоимость ярда»
Вы хотели бы уменьшить риск поскользнуться / споткнуться и упасть
Вы выиграете от операции, которая использует и производит меньше воды

С момента создания Load & GO в 2008 году мы увидели, что широкий круг клиентов извлекает выгоду из автоматизации процесса мойки. Вопреки нашим первоначальным прогнозам, большинство систем Load & GO установлено на заводах сухого производства с менее чем 20 грузовиками.

Если вы никогда не видели Load & GO из первых рук, мы свяжем вас с кем-нибудь из ваших близких… каждый покупатель — это рекомендация.

ЦЕНЫ

Средство для мойки смешанных грузовиков Load and Go Ready Mixed Truck Wash® может помочь любому производителю бетона быстрее доставить больше бетона — загружать за загрузкой и год за годом. Свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, чтобы узнать текущие цены, включая профессиональную установку, на которую предоставляется письменная гарантия сроком на 1 год. Короткий разговор с одним из наших сотрудников предоставит нам все необходимое для подготовки индивидуального предложения для вашей работы.После вашего одобрения мы можем посетить объект для уточнения планов и сроков установки. Обычно мы можем начать двухдневный процесс установки в течение 3-4 недель с момента заказа. Учитывая среднее производство бетона и средние затраты на систему, мы ожидаем, что ваша система легко окупит себя в течение первого сезона использования.

Свяжитесь с нами, и мы сможем начать подготовку индивидуальных предложений для вашего местоположения. ([адрес электронной почты защищен]) 800-326-9349

Повышает производительность
Повышает безопасность
Улучшенный контроль качества
Увеличивает прибыль на ярд

Снижает затраты на рабочую силу
Снижает расходы на топливо
Снижает затраты на техническое обслуживание
Снижает объем сточных вод
Снижает капитальные затраты

Методы смешивания и бетоносмесители: современное состояние

Abstract

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, производительность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать такие факторы, как местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), количество необходимого бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главное — это качество производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: миксеры

Есть две основные категории миксеров: миксеры периодического действия и миксеры непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона.Во втором типе составляющие непрерывно вводятся с одного конца, а свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждены различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение — поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, — это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

барабан без опрокидывания;
барабан реверсивный;
опрокидывающийся барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Барабанный смеситель без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение миксера без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному смесителю, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий объемом до 1 м ³ [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан.Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м ³) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя — скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность — иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто зафиксировать, то есть подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для опорожнения миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м ³) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей — это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходящих для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой просадкой (не текучих [5]) (например, дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются до высыхания перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание — это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание — это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (дальнейшее обсуждение этого графика см. В разделе 3.1).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-восстановителя воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время смешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты могут добавляться на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости — как при падении с большого расстояния на твердую поверхность — может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии для определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Характеристики производительности как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из различных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими эксплуатационными характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, что измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (от D /2 до D , с D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV означает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

COV COV 6%

Свойство	Критерии эффективности
Свойство	Обычные миксеры (OM)	Высокопроизводительные миксеры (PM)	Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d _{f 905.25 мм}	COV <6%	COV <5%	COV <3%
F с содержанием d _f <0,25 мм	COV <5%	COV <3%
D /2 до D содержание	COV <20%	COV COV <10%
Содержание воздуха		Δ M <2% с <1%	Δ M <1% с <0.5%

4.3 Гибрид: состав и производительность как совместные показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;
вариации прочности на сжатие;
вариации консистенции, измеренные тестом на оседание с увеличенным временем перемешивания.

Поскольку многие параметры могут влиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с миксером для оценки. В разное время во время разгрузки бетона необходимо взять восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеуказанных свойств составляет менее 6-8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

Типы бетона	Удобоукладываемость	Содержание цемента (кг / м ³)	Максимальный диаметр заполнителя и кривая сортировки
1 905 906	905 906	905 до 150 мм	300	38 мм, изгиб 1 ^a
2	Спад 20 мм до 50 мм	350	16 мм, изгиб 2 ^a
3 90 Ve-Be ^c от 10 до 20 с	350	16 мм, изгиб 2 ^a

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Другим показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания до определенной степени увеличивает однородность выгружаемого бетона. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, которое все еще обеспечивает приемлемую однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация — это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления большего количества воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методика позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия смешивания является очень полезным инструментом для определения вариации обрабатываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может быть использована для определения эффективности смесителя, за исключением тех случаев, когда единственным требованием к рабочим характеристикам является удобоукладываемость.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в получаемом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого дня работы и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание — это сложный процесс, на который влияют тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности произведенного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, таком как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания — это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания, не влияя на качество производимого бетона.

11 советов и рекомендаций по использованию вашего бетономешалки | by Michael Foley

Baumr-AG 210L Портативный электрический бетоносмеситель

Бетономешалки обычно ассоциируются с трудоемкими и трудоемкими проектами: пыльный участок, груды строительных материалов, люди в касках.Будь то простой проект, например, мощение проезжей части или строительство сложной инфраструктуры, использование бетономешалки определенно может ускорить процесс строительства. Прошли те времена, когда раба под солнцем замешивала раствор вручную лопатой, сегодня даже в самых простых проектах используются бетономешалки.

Если вы просто ищете бетономешалки для продажи или имеете опыт работы с тонким искусством строительства, знание и понимание нескольких простых советов и приемов по использованию миксера может иметь большое значение для повышения вашей эффективности и производительности на рабочем месте. .

Подготовка площадки

Прежде всего, первое, что вы должны сделать, это подготовить и загрунтовать рабочую площадку для заливки. Это включает в себя ручную работу, такую как разметка местности, ее ограждение и выравнивание земли до ровной поверхности. Подайте заявку на получение необходимых государственных разрешений (при необходимости) до начала проекта.

Используйте соответствующее защитное снаряжение.

Убедитесь, что вы и другие работники надели индивидуальные средства защиты перед включением бетономешалки.Основное защитное снаряжение включает защитные очки, респиратор, рабочие перчатки и ботинки со стальным носком. Респиратор и перчатки особенно важны, так как бетон имеет кислоту, а пыль может обжечь глаза и руки.

Держите его поблизости

Бетон сразу затвердевает, поэтому убедитесь, что бетоносмеситель установлен как можно ближе к рабочему месту. Более короткое время в пути означает более легкую транспортировку, большее количество поездок за более короткое время и меньшую усталость от тяжелого груза.

Проверяйте часто

Проверяйте многие компоненты миксера перед его включением, во время работы и после выключения.Убедитесь, что лопасти миксера не погнуты. Быстрая проверка может сэкономить вам много времени и денег.

Нанесите на миксер

Нанесите тонкий слой промышленной смазки на внешнюю часть миксера, чтобы предотвратить накопление и затвердевание цемента на поверхности. Вы также можете добавить легкий слой дизельного топлива внутрь барабана перед смешиванием. Это предотвращает прилипание цемента к его внутренностям. Однако используйте дизельные покрытия экономно, так как топливо изменяет состав цемента, нарушая его консистенцию.

На ровной поверхности

Размещайте бетономешалку на устойчивой, ровной поверхности, а не на влажной или мокрой земле. Даже если поверхность надежная, обязательно поместите под смеситель жесткую древесноволокнистую плиту или что-то подобное для дополнительной безопасности и на случай случайного проливания.

Мойка под давлением

Используйте мойку высокого давления, чтобы удалить из шланга любой налет бетона в барабане. В редких случаях, когда промывка под давлением не может удалить затвердевший бетон, используйте долото, чтобы удалить налет.

Следите за чистотой двигателя

Бетономешалки — это прежде всего машины для наружного применения, и вся пыль, летящая вокруг, в конечном итоге попадет на двигатель миксера. Используйте воздушный компрессор, чтобы удалить цемент или пыль, которые могли скопиться внутри двигателя. Чистый двигатель работает более эффективно и оптимально. Простая очистка также может сэкономить вам деньги на дорогостоящий ремонт.

Смажьте колеса (и шестерни)

Все эти кувырки и повороты с тяжелым влажным цементом внутри барабана в конечном итоге приведут к износу шестерен и шкивов.Регулярно смазывайте шестерни, шкивы и другие подвижные соединения, чтобы избежать повреждений, вызванных трением. Увеличится не только срок службы вашего миксера, но и сохранится его производительность на оптимальном уровне.

Очистите барабан

Слейте весь бетон из барабана сразу после того, как он перестанет вращаться. Это означает, что вам не следует ждать до последней минуты, чтобы вылить бетон, иначе он затвердеет, и в ваших руках будет жесткое месиво. Не используйте барабан для хранения излишков бетона.

Очистите миксер после использования

Тщательно очистите миксер для цемента смесью воды и гравия после использования. Этот метод является безопасным и недорогим способом очистки миксера и не требует использования агрессивных химикатов. Оставьте смесь из двух ложек чистого гравия и трех галлонов воды вращаться на пятнадцать-двадцать минут для достижения наилучших результатов. Не забудьте отрегулировать угол наклона барабана так, чтобы были доступны все укромные уголки и трещины.

Заключение

Бетономешалки стали такой опорой строительства, что надлежащее обслуживание стало почти второстепенным.В конце концов, мы хотели бы думать, что строительные инструменты и машины чрезвычайно прочные, даже небьющиеся. Это может быть так, но это просто неправда. Несмотря на прочный, изношенный внешний вид, все, от простейших инструментов до самых сложных машин, требует регулярного обслуживания для поддержания оптимальной производительности. Надеюсь, вы прочитали и поняли эти советы и рекомендации, которые помогут вашей бетономешалке работать на долгие годы.

Китай 4-х колесная конструкция и строительная машина с компьютерным управлением- 3.Малый бетоносмеситель Lt3500 5 куб. М для продажи в Китае Производители, поставщики, фабрика — сделано в Китае

информация о продукте Мы всегда придерживаемся лозунга качества и создали строгую, стандартную и продуманную систему управления. Обладая богатым опытом и внимательным обслуживанием, мы были признаны надежными поставщиками пресс-форм для стиральных машин с разливочной крышкой, одноинверторных сушилок и пресс-форм для многих международных покупателей. Мы стремимся построить ведущую отечественную компанию, способную создавать устойчивую стоимость, и вносить больший вклад в экономическое и социальное развитие! Мы постоянно совершенствуем финансовую систему, усиливаем управление человеческими ресурсами организации и устанавливаем и совершенствуем моральный механизм совмещения самодисциплины и гетерономии.В последние годы наша компания непрерывно расширялась, увеличивала нашу всеобъемлющую мощь и улучшала свои возможности в сфере обслуживания и качества. Мы ценим новаторские таланты и стремимся поощрять и поддерживать атмосферу, которая способствует автономии, вызовам и приключениям.

8 кг спереди Загрузка полностью автоматической стиральной машины

13 Программа стирки

Большой светодиодный дисплей с сенсорным управлением

Добавить вариант одежды

Ручка в стиле цистали

Диаметр 320 мм Диаметр алмазного внутреннего барабана из нержавеющей стали

Автоматическая подача воды, автоматическая подача воды дренаж

Регулируемая опорная ножка

Замок от детей

Fuzzy Logic

90 ^O C встроенная система обогрева

Абсорбционная система SUSPAR с конструкцией с низким уровнем шума

1400 об / мин / 1200 об / мин Скорость отжима

Светодиодный индикатор барабана

Оконная крышка двери

Опция инверторного двигателя BLDC

8.Объем стирки 0 кг / 8,0 кг Объем отжима

Размер блока: 598 x 535 x 850 мм

Размер упаковки: 650 x 580 x 885 мм

Новый вес / Вес брутто: 66,0 кг / 71,0 кг

Загрузка контейнера: 213 комплектов / 40HC

Наша компания придерживается философии корпоративного управления «научное управление, высокое качество и эффективность, честное обслуживание и стремление к совершенству», чтобы предоставить клиентам высококачественную 4-колесную конструкцию и строительную машину с компьютерным управлением-3.Малый бетоносмеситель Lt3500, 5 куб. М, для продажи в Китае. Мы надеемся добиться положительного влияния различными способами, такими как наш бренд, бизнес-операции и корпоративные отношения, а также наш тесный контакт с обществом. На протяжении многих лет наша фабрика получила единодушные похвалы от клиентов в стране и за рубежом за высокие характеристики продукции, безупречный контроль качества и качественное послепродажное обслуживание. Объем продаж нашей продукции увеличивается с каждым годом на внутреннем и внешнем рынках.

7 простых шагов по сборке своими руками

Какие нужны инструменты и материалы?

Собираем бетономешалку своими руками

Как сделать основание?

Установка двигателя

Собираем аппарат из старой стиральной машины

двигатель и емкость от стиральной машины

Для чего нужны бетономешалки?

Самодельная бетономешалка – не так уж сложно

Почему бетономешалку делают из стиральной машины?

Изготовление самодельной бетономешалки

Как собрать бетономешалку своими руками

Основание

Колеса

Рабочая емкость

Упрощенный вариант конструкции бетономешалки

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

Стоит ли изготавливать такую самоделку?

Какие материалы потребуются и что с ними делать?

Собираем конструкцию

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

Преимущества и недостатки

Что нужно для конструкции?

Этапы работ, изготовление

Ручная бетономешалка

Горизонтальная

Вертикальная

Бетономешалка из стиральной машины — как сделать своими руками

Преимущества и недостатки конструкции

Инструкция самодельная бетономешалка с двигателем от стиральной машины

Комплектующие

Инструменты

Пошаговое выполнение работ

Изготовьте каркас основание

Корпус

Подключение двигателя

Рекомендации специалистов

Заключение

Бетономешалка своими руками из стиральной машины — двигатель миксера

Самодельная ручная бетономешалка

Устройство с двигателем и редуктором

Подготовка основания изделия

Полная сборка конструкции

Бетономешалка из бочки и двигателя от стиралки

Основные этапы работ

в качестве стиральной машины

Бетономешалка | Стиральные машины и сушилки | Gumtree

Lightburn Zeta (да, стиральная машина и бетономешалка

Самодельный миксер из обычной стиральной машины

Как установить мотор стиральной машины в бетономешалку

Руководство покупателя цементного смесителя: ведущие бренды, на что обращать внимание и

Китайские смесители, производители смесителей

Как посадить мотор стиральной машины в бетономешалку

HASH ROSIN Стиральная машина или бетономешалка: канифоль — Reddit

самодельный бетономешалка из стиральной машины

Как очистить бетономешалку — Руководства по дому

Китай Бетономешалка Машина Бетономешалка — Китай

Техническое обслуживание и ремонт бетоносмесителя — Gulf Atlantic Industrial

Бетономешалка | 3D Warehouse — SketchUp

Как сделать бетономешалку: 8 шагов (с изображениями) — wikiHow

CCM125D Смеситель для цемента — clarkeservice.co.uk

поставщик бетономешалки fiji Islands

От бетономешалки к стиральной машине | РТМ

Смеситель для цемента Canoga

— Lightburn & Co Ltd, Lightburn Deluxe

Бетономешалки — Бетономешалка для цемента Последняя цена

Как очистить бетономешалку | Home Guides

Это была бетономешалка, сделанная из велосипеда, задней оси и бака стиральной машины … кто-то пропустил свое призвание. — Мари и Южное озеро Эйр — Австралия

Мойка для автобетоносмесителей Load & Go Ready-Mix

Методы смешивания и бетоносмесители: современное состояние

Abstract

1. Введение

2. Аппаратное обеспечение: миксеры

2.1 Смесители периодического действия

2.1.1 Барабанные миксеры

2.1.2 Тарельчатые миксеры

2.2 Смесители непрерывного действия

3. Метод смешивания

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

3.2 Энергия смешивания