Бетон 200 пропорции: состав, приготовление, пропорции и применение

Используется твердеющий цементный раствор с классом прочности В15 везде, где необходимо возвести фундаменты под строительство зданий, сооружений, для монтажа оборудования и опор. Эта марка применяется для изготовления элементов дома — лестничных пролетов, перекрытий, монолитных стен.

Другие области:

• обустройство отмосток по контуру зданий и бетонирование придорожных откосов, набережных ограждений;
• заливка цементных стяжек в производственных зданиях, полов на открытых площадках и в хранилищах;
• строительство подпорных стенок, тротуаров, подъездных путей к новостройкам, ограждений строительных территорий;
• изготовление дорожных плит, бордюров, фундаментных блоков, колец для колодцев различного назначения, иных железобетонных изделий.

Реконструкция и реставрация разрушенных и восстанавливаемых объектов, усиление строительных конструкций — везде применяют марку М200. При самостоятельном приготовлении бетонных смесей необходимо следовать рекомендованным пропорциям компонентов и применять качественные ингредиенты.

таблица, состав, замешивание своими руками

Стабильно высокий спрос на бетон объясняется множественными эксплуатационными достоинствами и универсальностью применения строительного материала. Его несложно приготовить своими руками в домашних условиях. Но чтобы раствор был прочным, долговечным и соответствовал остальным требованиям качества, нужно строго соблюдать технологию и подбирать правильные пропорции.

Оглавление:

1. Виды бетонных смесей
2. Соотношение компонентов
3. Объемные пропорции

Краткий обзор основных марок

1. М200.

Раствор характеризуется умеренной прочностью и низкой ценой. Активно используется в частном строительстве и ремонтных работах. Чаще всего М200 замешивают для кладки стен, бетонирования площадок, устройства отмостков, садовых дорожек, ступеней лестниц. Также применяют при заливке легких фундаментов под одноэтажные постройки бытового назначения: гаражи, сараи, бани. На изготовление 1 м3 обычно затрачивают не менее 200 кг сухого портландцемента.

2. М300.

Популярность этого вида объясняется хорошей прочностью, надежностью и невысокой ценой. Подбирается для таких же целей, что и М200. Идеально подходит для заливки ленточных фундаментов, сооружения монолитных ЖБ перекрытий, дорог, спортивных площадок. Для приготовления кубометра понадобится примерно 350 кг цемента.

3. М400.

Тяжелый состав повышенной прочности, характеризуется большой скоростью схватывания. В качестве наполнителя применяют только высококачественный гранитный щебень. Используется для возведения конструкций, рассчитанных на повышенные нагрузки: мосты, дамбы, банковские хранилища, защитные бункеры.

4. М500.

Дорогостоящая марка специального назначения: для сооружения массивных железобетонных балок, колонн, мощных перекрытий, гидротехнических объектов, строительства метро.

Особенности подбора компонентов

1. Цемент.

Связующее вещество для всех твердых элементов бетона. Состоит из извести и обожженной глины тонкого помола. Классифицируется по прочности на сжатие на М200-М600. Каждый вид требует соответствующих показателей цемента. Для приготовления М200 берется цемент М300. Если в наличии более высокая марка, то приходится изменять пропорции материалов. В результате получается бетон нужной крепости, куб которого обходится дороже.

2. Твердый заполнитель.

Придает прочность и определяет марку. Занимает примерно половину всего объема. В качестве заполнителя выступают такие минеральные вещества:

• Известняк – используется в производстве М100-М300. Ограниченность применения объясняется низкой морозоустойчивостью.
• Гравий – выбирают при изготовлении крепких М300-М450, предназначенных для заливки нагружаемых фундаментов.
• Гранит – дорогостоящий качественный заполнитель для самых высоких марок.

Нужно учитывать прочность минерального заполнителя, которая должна быть вдвое выше, чем у бетона.

3. Песок.

Сухой сыпучий материал, служащий для устранения пустот между крупными частями заполнителя. Благодаря этому снижается расход цемента, и раствор становится плотнее. Главное требование к песку – минимальное содержание глины. Для замешивания лучше всего подходит сыпун серого или белого цвета фракцией от 2,5 мм. Соотношение песка и щебня находится в пределах 40-60 %. Чем выше марка, тем меньше песка необходимо для замешивания 1 м3.

4. Вода.

Служит для увлажнения и превращения сухой смеси компонентов в бетон. Главное требование – чистота и отсутствие солей. Для работы вполне подходит обычная вода из крана.

Пропорции раствора, приведенные в таблице, являются ориентировочными. На практике обычно нет необходимости измерять ингредиенты с аптекарской точностью. Определяя соотношение частей, следует учитывать разные нюансы: марку цемента, фракцию минерального заполнителя, влажность песка. Чтобы получить бетон в нужных пропорциях, достаточно внести небольшие коррективы в стандартные показатели.

Как определить вес компонентов в ведрах?

При замешивании раствора в условиях частной застройки не очень удобно пользоваться таблицей с весовыми пропорциями. Намного проще делать это при помощи стандартного оцинкованного ведра. Так как все сухие ингредиенты имеют сходную насыпную плотность (от 1100 до 1400 кг/м3), то разница в весовом и объемном соотношении выглядит незначительной.

Рассмотрим пример расчета пропорций для замешивания 1 м3 М300. 25 ведер цемента М400 весят около 350 кг. Согласно таблице выясняем количество остальных компонентов:

• песок 25×1,9=47,5 ведер или 670 кг;
• щебень 25×13,7=92,5 ведра или 1300 кг;
• вода – приблизительно 13 ведер.

Объемные пропорции 1 м3 бетона:

Общие рекомендации

Цемент имеет ограниченный срок реализации – 1 год, и это только при соблюдении идеальных условий хранения. Поэтому при покупке лучше выбирать материал, изготовленный не более 3-4 месяцев назад. Для большей уверенности можно одеть перчатки и пошевелить несколько мешков. Если вполне отчетливо нащупываются крупные частицы (особенно по краям упаковки), то такой продукт брать не стоит. В торговой сети в основном продается М400 и М500. В зависимости от купленной марки меняется объем компонентов.

От правильного соотношения воды и сухих компонентов зависит вязкость. Очень густой раствор нужно усиленно трамбовать, чтобы избежать образования пустот при заливке. Слишком жидкий хорошо распределяется по опалубке и легко выравнивается, однако избыточная влага ослабляет прочность бетона и тем самым снижает его марку. Пропорция для воды очень простая – половина от общей массы. При замешивании следует учитывать влажность песка и заливать жидкость небольшими частями.

На 1 м3 требуется кубометр песка. Ошибочно полагать, что от увеличения количества цемента нарастает объем готового состава. Вяжущее вещество имеет тонкий помол и незаметно распределяется между песчинками. Поэтому если при заливке фундамента на куб песка добавить не 200, а 400 кг цементной смеси, то на выходе получится все тот же 1 м3 бетона. Иногда для частного строительства нужен небольшой объем раствора без привязки к марке. Это может быть фундамент под забор, заливка дорожек. В таком случае удобно пользоваться простой пропорцией 1:0,5:2:4 (цемент, вода, песок, щебень).

сколько нужно мешков цемента на 1 куб бетона

Для того чтобы приготовить бетон понадобятся три составляющие: цемент, песок и щебень. Соблюдение пропорций основных компонентов влияет на качество готового продукта. Рассмотрим детальнее, каков расход цемента на 1 куб раствора.

Сколько нужно цемента на куб бетона

В зависимости от предназначения бетона его изготавливают с определённой прочностью. Например, марку М100 применяют для заливки основания дорог и создания бордюров, М150 — возведения небольших построек, М200 — для заливки фундаментов.

Если в бетоне слишком мало цемента, он не способен держать связующее и наполнитель, и такой материал быстро разрушится под влиянием внешних факторов. И наоборот, существенно превышение объёмов отвердителя, приведёт к растрескиванию конечного продукта.

Сколько нужно мешков цемента на 1 куб бетона

Стройматериалы лучше приобретать в мешках, расфасованных по 50 кг, — так легче рассчитать пропорции компонентов. Например, для изготовления бетонной смеси под фундамент рекомендуемое соотношение цемента, песка, щебня и воды — 1:3:5:0.5. Это означает, что на 1 ведро цемента нужно взять 3 ведра песка, 5 ведер щебня (гравия) и полведра воды.

Чтобы рассчитать расход цемента на 1 м2 стяжки, воспользуйтесь калькулятором. Для начала следует рассчитать необходимый объём раствора: толщину умножить на площадь поверхности. Так, для изготовления стяжки толщиной в 30 мм для помещения площадью 15 м2 понадобится: 15×0,03 = 0,45 м3 бетона.

Для стяжки рекомендуется использовать бетонный раствор марки М200, то есть нужно 445 кг цемента марки М400 на 1 м3. Значит, расход составляет: 0,45×445 = 200,25 кг (четыре мешка).

Если пол изначально кривой, в качестве высоты нужно брать среднюю величину. Например, для расчёта расхода бетонного раствора на стяжку, у которой в одном углу будет толщина 1 см, а в другом — 5 см, следует брать рассчётной толщину в 3 см.

Расход цемента на 1 м2 кладки кирпича рассчитывается также исходя из необходимого количества готового раствора. Примерный расход цементной кладочной смеси на кирпичную кладку рассчитывается для кубометра будущей кладки. Объём кладки нетрудно рассчитать, зная её площадь и толщину в кирпичах.

Примерный расход можно узнать из таблицы:

Пропорции бетона М200 на 1м3 в ведрах: приготовление состава

Различные строительные растворы чаще всего можно встретить на стройплощадке. Для каждого вида работ выбирается свой особый состав, который должен гарантировать нужное итоговое качество. В данной статье мы рассмотрим пропорции бетона марки 200 на 1м3.

Из чего состоит строительный раствор

Общий раздел

Готовая к использованию строительная смесь имеет подвижную консистенцию.

Ее составляющими являются ингредиенты, взятые в правильных соотношениях, а именно:

• цемент;
• вода;
• песок;
• щебень.

Марка М200:

• гарантирует надежность;
• быстрое схватывание;
• обладает малой теплопроводностью;
• сохраняет свои свойства при температурах от +5 до +350ºС;
• основное ее превосходство — прочность и безопасность конструкций.

Перед работой приготовьте все ингредиенты

Состав смеси

Для того что бы получить максимально качественный  раствор, необходимо правильно смешать все ингредиенты в установке или своими руками. Марки цемента отвечают его качеству, т.е. чем она выше, тем качественнее получится готовая смесь. Следовательно, чем выше ее показатель, тем меньше его нужно для приготовления строительного раствора объемом 1 м³.

Для возведения фундамента понадобится:

• 1 доля цемента;
• 4 доли щебня;
• 0,5 доли воды;
• 2 доли песка.

Варианты получения раствора

Состав и соотношение зависит:

• от марки цемента и бетона;
• свойств песка и щебня, пластификаторов.

На заводах учитывают множество свойств ингредиентов, используют различные марки бетонов от 50 до 1000. Эти цифры характеризуют максимальную прочность при сжатии  1 м³ ребром 20 мм спустя 28 суток. До 70 % смеси застывает уже в первую неделю.

Одним из важных факторов является добавление цемента в раствор в количестве до 1 кг и щебня  до 5 кг. Но, не рекомендуется добавление всего объема жидкости, поскольку в разные замесы может потребоваться различное количество жидкости. Поэтому для того, что бы получить нужную консистенцию смеси необходимо воду добавлять поэтапно.

Совет: вода остается важным компонентом для приготовления строительной смеси.  Поэтому она должна быть чистой.

Правильное соотношение – залог качественного раствора

Ингредиенты

Важными компонентами остаются вода и цемент, их основной задачей является  объединение всех составляющих в одну однородную массу.

Совет: при соблюдении соотношений необходимо учитывать влагопоглощающие свойства песка и щебня.

Этим можно предотвратить появление микротрещин в конструкции, а значит увеличить ее долговечность и надежность. Одной из самых важных свойств щебня и песка остается принятие на себя усадочного напряжения, что сохраняет прочность готового состава, предотвращает ползучесть и деформацию.

Необходимо внимательно отнестись к выбору марки бетона и цемента, учитывая тот факт, что последняя должна быть обязательно выше первой. Цена качественного материала высокая, чего не скажешь про наполнитель.

Существует мнение, что если добавить больше его в смесь чем нужно, то он получится прочнее. Это не так, ровно как то, что если класть меньше, для его экономии или использовать старый, который долго лежал без дела. При неправильном хранении он утрачивает свои свойства, у него может увеличиться водопроницаемость, что может привести к разрушению построек.

Совет: не используйте добавки, содержащие хлорид кальция, они сопутствуют появлению пятен и коррозии.

Материалы

Для приготовления раствора щебень нужно подбирать вдвое прочнее марки бетона, чтобы его месячная прочность была ниже, чем через год, а марка щебня была одна и та же на протяжении всего периода эксплуатации.

Вместо него можно использовать:

• гравий;
• известняк;
• гранит;
• песок.

Готовый состав можно доставлять на стройплощадку

Приготовление

Для того что бы получить смесь правильной структуры необходимо соблюдать соотношение.

При получении той или иной консистенции следует учитывать такие параметры как:

• прочность материала;
• его требуемая пластичность;
• соотношения;
• свойства различных заполнителей;
• марку цемента.

Инструкция рекомендует, что для получения 1 м³ бетона М200 нужно взять:

• 330 кг цемента с прочностью 1300 кг/м³;
• щебня 1250 кг с плотностью 1250 кг/м³;
• песка 600 кг с плотностью 1400 кг/м³;
• воды 180 л.

Если вам проще отмерять в ведрах, предварительно взвесьте по одному с каждым ингредиентом.

1. При производстве 1 м³ сухой смеси для брусчатого фундамента используют те же соотношения, но воды нужно добавить только для того чтобы, увлажнить сухие компоненты раствора.
2. Для кладки кирпича используют цемент и песок в соотношении 1:4, при этом постепенно добавляя воду для получения однородной смеси. Также из-за вероятности плохой погоды, целесообразным будет использование в соотношении 1:3.

На фото — таблица пропорций

От марки цемента зависит состав бетона. Для М400 соотношение будут выглядеть так: 1 часть цемента, песка –  2,8 части, а щебня понадобится 4,8 части. При М500 — 1:3,5:5,6 соответственно.

Вывод

В данном материале было подробно рассказано, какие требует пропорции бетон марки 200. Такие работы одни из самых трудозатратных, но без них любое здание не сможет простоять отмеренный ему срок. Поэтому так важно правильно соблюдать соотношения и подбирать нужные материалы (см.также статью «Особенности и пропорции приготовления бетона»).

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Бетон М200 (B15): состав, характеристики, цена за м3 в Уфе

Стоимость бетона марки М200 (класс прочности В15)

Марка

Характеристики

Цена, руб/м3

Объем, м3

Стоимость, руб

Бетон М200 В15 гравий

П4 F150 W4

2 800

2 800

Заказать

Бетон М200 В15 щебень

П4 F150 W4

3 300

3 300

Заказать

Бетон М200 с противоморозными добавками

Бетон М200 считается самым распространенным видом товарного бетона в Уфе и других городах. Его отличают прочность, надежность, износостойкость, а также выгодное соотношение цены и качества. Этот материал успешно сочетает высокие эксплуатационные характеристики с доступной, привлекательной для потребителей стоимостью. Кроме того, он отличается быстрым затвердеванием, устойчивостью к деформациям, сколам и трещинам.

Состав и технические характеристики бетона М200

Твердость и надежность бетона М200 обеспечивается его компонентами. У разных производителей Уфы может несколько отличаться состав. При этом сохраняются неизменными базовые составляющие. К ним относятся:

• цемент;
• вода;
• просеянный песок;
• щебень.

Для получения качественного состава необходимо строго следовать технологии изготовления, соблюдать должные пропорции, учитывать качество всех используемых компонентов. На его качество оказывают влияние даже факторы, незначительные на первый взгляд – фракция песка, размеры щебня, степень их очищенности.

Цемент, на основе которого изготавливают бетон М200, принадлежит к маркам 400-500. Песок должен быть без примесей, сухим и промытым, а применяемый щебень – известковым, гранитным или гравийным. При производстве смеси применяются фракции – 2-5, 5-10, 10-20.

В зависимости от области применения бетон М200 может содержать пластификаторы, стабилизаторы, гидрофобизаторы, в связи с чем цена на него может изменяться. При расчете пропорций для составляющих учитывают также желаемые характеристики – морозостойкость, устойчивость к деформациям, упругость, влагостойкость.

Область применения бетона М200

Особенностью бетона марки М200 является универсальность. Он широко применяется в строительстве, реставрации, ремонтах гражданских и промышленных объектов. Он оптимально подходит для качественной стройки небольших масштабов, преимущественно загородных домов, бань, дач, гаражей и различных пристроек.

Его часто используют при создании ленточных и простых фундаментов частных малоэтажных особняков, заливке столбов, изготовлении монолитных конструкций, на которые приходятся небольшие нагрузки. Высокие показатели износостойкости, отличающие бетон м 200, способствуют его применению при постройке лестниц, подпорных стен, дорожек, выполнении стяжек полов.

Широко используют бетон марки 200 для создания железобетонных изделий – блоков, плит, перемычек, поясов. С его помощью изготавливают бордюрные камни и бетонные подушки. Высокая прочность также позволяет применять эту марку в строительстве подъездных площадок для автомобильного транспорта разных видов.

Схема работы

• РАБОТАЕМ БЕЗ ВЫХОДНЫХ, 9:00 – 21:00
• ОТГРУЗКА – ОТ 1 ЧАСА С МОМЕНТА ЗАКАЗА
• ВОЗМОЖНО ОПЛАТА В РАССРОЧКУ

• ПРИВЕЗЕМ ЛЮБОЙ ОБЪЕМ ОТ 1 м³
• ДОСТАВКА МИКСЕРОМ (6/7/9 м³)
• ПОДАЧА БЕТОНОНАСОСА 21-52 м

Бетон М200 (B15) – цена в Уфе

Долговечность и прочность этого материала прямо пропорционально зависят от соблюдения технологий и качественного состава. По этой причине его желательно приобретать у проверенных на практике предприятий-изготовителей.

Цена за 1 м3 бетона М200 на нашем заводе в Уфе является невысокой. При этом мы гарантирует высокое качество продукции и кратчайшие сроки поставки. Приобретение бетонных смесей с ближайшего к вашему объекту строительства предприятию помогает не только снизить транспортные расходы, но и способствует сохранению их рабочих характеристик.

Наш завод дорожит хорошей репутацией, в связи с этим гарантия качества наших материалов и их своевременная доставка являются приоритетом. Обращайтесь к нам и делайте свой заказ.

Доставка М200 в другие районы

Другие марки бетона

Закажите Бетон М200 (B15) прямо сейчас

Бетон м200 пропорции в ведрах

Бетон является одним из самых универсальных и распространенных материалов для заливки фундамента. Его приготовление сопряжено с рядом сложностей, в частности соблюдением пропорций и выбором качественных составляющих для приготовления состава. В этой статье мы постараемся изложить ряд рекомендаций, способных помочь вам сделать оптимальный раствор для фундамента своими руками, с помощью самой часто используемой мерной единицы – ведра.

Специфика бетонных смесей

Цемент и вода – самые важные компоненты, входящие в состав бетона, они отвечают за цельность структуры, а затем образуют бетонную плиту. Тем не менее во время затвердевания плита может деформироваться и давать усадку до 2мм/м 2 . Для того чтобы избежать растрескивания и деформации цементного камня в состав необходимо включить песок и щебень (также может использоваться керамзит и гравий). Эти наполнители создают структурированную арматуру, которая принимает напряжение от усадки на себя. Благодаря этому бетон становится более прочным, а усадочные погрешности уменьшаются.

Не стоит покупать цемент заранее, так как он быстро впитывает влагу, содержащуюся в воздухе, а это снижает его качественные свойства. Таким образом, цемент, купленный полгода назад, может уже не соответствовать своей марке и вы не сможете правильно рассчитать пропорции.

Обозначения бетона и области применения

Для того чтобы разделять бетон на виды используются буквенно-численные обозначения. Первой идет буква «М», а за ней число, обозначающее степень сопротивляемости бетона сжатию к моменту полного затвердения (приблизительно месяц). Например, М400, в этом случае сопротивление равняется 400 кг/мс 2 . А значит, чем больше цифровое обозначение, тем более прочным является бетон.

Для каждого вида строительных работ используется конкретная марка бетона:

• марки от М100 до М150 используются для заливки под фундамент;
• М200 является самым распространенным вариантом, с помощью этой марки заливается фундамент, стяжка пола, подпорные стены и дороги;
• М350 используется как заливка для фундамента под крупные сооружения, а также для дорожных настилов.
• марки с более высокими показателями используются уже при строительстве более сложных и тяжелых конструкций, таких как различные гидросооружения, плотины и дамбы, в быту они не применяются.

Пропорции бетона для фундамента в ведрах

При выполнении работ своими руками в бытовых условиях правильность пропорций чаще всего измеряется в ведрах – это то, что найдется в обиходе у каждого дачника. Это позволяет достаточно быстро замесить бетон, не в ущерб качеству. В соответствии с требованиями конкретного фундамента подбираются состав компонентов бетонной смеси, т.е. их пропорции в ведрах.

Учитывайте, что каждый компонент смеси обладает разным весом: цемент вместе с ведром весит около 15кг, песок-19кг, а щебень примерно 17,5кг.

Совет! Применяйте мелкий щебень, фракция которого не выше 2мм.

Для получения 1 куба бетона пропорция должна составлять 2/5/9, где 2- цемент, 5 –песок, а 9 – щебень.

Наиболее оптимальным станет приготовление раствора М200, который отлично подходит для заливки фундамента или стяжки пола. Обычно объем воды, добавляемой в состав, соответствует половине объема цемента.

Состав следует изготавливать перед началом работ по бетонированию, а на сам процесс отвести около двух часов, в противном случае он может начать застывать.

Если вы хотите возвести конструкцию на каркасе подойдет столбчатый фундамент, который не требует приготовления прочной смеси.

Измерять материалы в ведрах можно, если вам предстоит небольшой объем работ и, если заливка фундамента будет происходить поэтапно.

Соотношение компонентов и общие рекомендации

Не так просто понять какое же соотношение составляющих является оптимальным, ведь каждая постройка сугубо индивидуальна, поэтому при строительстве своими руками опирайтесь на рекомендуемые пропорции.

Таблица, которую вы видите ниже, представляет пропорции, выраженные долями, поэтому ведро отлично подойдет как мерная единица:

Таблица соотношения цемента, песка и щебня

Наиболее подходящим аппаратам для замеса бетона правильной однородной консистенции станет бытовая бетономешалка.

Важно! Учитывайте, что песок содержит влагу, поэтому перед началом работ его необходимо тщательно просушить либо уменьшить количество воды в пропорции. А также следует проверить чистоту песка, он не должен содержать примеси глины и ила, или же может содержать их в очень маленьком количестве. Для этого поместите небольшое количество песка в емкость и залейте водой, если появится много вязкого осадка, значит, он не пригоден для работы.

Онлайн калькулятор

Для расчета пропорций бетонной смеси воспользуйтесь онлайн калькулятором.

Некоторые предпочитают делать это лопатой, но этот инструмент не обеспечивает достаточную эффективность, что отражается на качестве результата.

Если у вас все-таки нет выбора, то можно воспользоваться вышеописанным инвентарём, но проследите, чтобы он был абсолютно сухой, как и ведро для замеса. Все материалы отмеряют с помощью ведер, а затем хорошенько утрамбовывают и выравнивают с помощью лопаты. Чтобы работать со смесью было удобно, понадобиться емкая тара. Вымешиваем песок и щебень, делаем на поверхности массы неровности, в которые засыпаем цемент. Тщательно вымешиваем все компоненты до получения однородной консистенции.

Работы по заливке фундамента следует проводить в теплое время года, чтобы он не начал замерзать, а образовавшиеся кристаллы льда не начали его разрушать изнутри.

Таким образом, мы рассмотрели пропорции и состав бетона, как видите все достаточно просто. Важно лишь учитывать некоторые тонкости и обладать некой сноровкой при вымешивании. Внимательно изучайте состав покупаемых материалов и их свойства, тогда результат вас порадует. Даже если вы где-то что-то упустите и в результате получите бетон более низкой марки, нежели планировали, он вполне подойдет под установку фундамента для дома или беседки.

[content-egg module=AdmitadProducts template=price_tracker_alert]

Пропорции бетона в ведрах

Каждому строению независимо от назначения нужна прочная опора, от ее качества зависит надежность постройки и ее долговечность. Фундаментная основа может иметь разную форму и состоять из различных материалов. Однако в любом случае главной составляющей основания является бетон.

Пропорции бетона для фундамента

Фундаментный бетон представляет собой сочетание связующего вещества, наполнителя, воды и различных присадок.

Связующим веществом практически всегда является цемент, который в зависимости от выдерживаемой нагрузки может быть нескольких марок: М200, М300, М400, М500 и М600.

В качестве наполнителя используются песок и щебень. Песок лучше всего использовать речной, при этом он не должен содержать примесей глины. Размер песчинок для качественного бетона не должен превышать 5 мм. Щебень для фундаментного бетона лучше брать из дробленого гранита, так как он характеризуется высокой прочностью. Размер фракции не должен превышать 2 см.

Присадки необходимы для придания бетону требуемых характеристик. Смесь сухих компонентов разбавляют водой до нужной консистенции. Каждому компоненту бетона отводится своя функция, поэтому очень важно правильно подобрать пропорции составляющих.

Вода для приготовления бетона должна быть чистой, поэтому рекомендуется брать ее из водопроводов. Если такой возможности нет, то допускается использовать воду из естественных водоемов, но с предварительной очисткой.

Замешивать бетонный раствор можно в бетономешалке или вручную, используя определенное количество компонентов. Однако взвешивание материалов возможно не всегда, поэтому для удобного измерения используют ведра.

Измерять объем материала ведрами рекомендуется при замешивании небольшого количества бетона. Многолетний опыт строительства показывает, что правильно делать замес следует из компонентов, взятых в следующем соотношении:

• Цемент -1 часть.
• Песок – 3 части.
• Щебень – 5 частей.

Готовим бетон вручную

Другими словами для качественного бетона на 1 ведро цемента берут 3 ведра песка и 5 ведер щебня. Что касается воды, то расчетное количество этого компонента определяется в зависимости от количества цемента, чаще всего берут 0,5 части воды на 1 часть цемента. Однако существует много факторов, в той или иной степени влияющих на количество воды. Например, использование влажного песка значительно уменьшает расход воды на приготовление раствора нужной консистенции. Кроме того, необходимо визуально контролировать консистенцию бетона. Главное, чтобы он густым и пластичным, мог держать форму и не растекаться.

Пропорции компонентов для приготовления 1 куб.м. бетона

Бетон для фундамента имеет несколько марок, которые определяются типом будущей конструкции, ее весом и назначением. Для приготовления каждой марки бетона может использоваться определенная марка цемента. В целом эти два фактора определяют количество компонентов, необходимых для приготовления одного кубического метра бетона.

В большинстве случаев для строительства фундаментов используют бетон марки М 200, он обладает достаточной прочностью и может многократно выдерживать замерзание и оттаивание. Для изготовления такого раствора используется цемент марки М500, щебень средней фракции и вода из водопровода.

Приготовление одного кубического метра бетона марки М200 необходимо взять следующее количество компонентов:

• Цемент – 300-350 кг.
• Щебень – 1100-1200 кг.
• Песок – 600-700 кг.
• Вода – 150-180 л.

Чтобы перевести указанные значения в объем в ведрах для более удобного измерения, достаточно знать примерную массу каждого компонента в одном ведре. К примеру, ведро объемом 10 л вмещает 15,6 кг цемента, 19,5 кг песка и 17 кг мелкофракционного щебня. Следовательно, для замеса бетонной массы объемом 1 м 3 понадобится примерно 20 ведер цемента, 30 ведер песка, около 70 ведер щебня и 15-20 ведер воды. Как видите, рассчитать пропорции бетона для фундамента в ведрах не так уж и сложно.

Особенности бетонного раствора

Прочность фундамента во многом зависит от правильно подобранных компонентов, каждый из которых предназначен для выполнения отведенной ему задачи.

К примеру, главными составляющими бетона являются цемент и вода, их смесь образует цементный камень. Однако, несмотря на монолитность структуры, этот камень легко деформируется, давая усадку 2 мм на 1 метр. Результатом этого процесса является образование микротрещин, невидимых при визуальном осмотре, но существенно снижающих качество цемента. В дальнейшем для анализа качества и состояния фундамента может потребоваться его обследование.

Снизить степень деформации цементного камня помогают наполнители. Чаще всего для этого используют песок, щебень, гравий или керамзит. Наполнитель образует особую структуру, которая принимает на себя напряжение бетона в процессе усадки. Следовательно, добавление к цементу наполнителя позволяет в несколько раз повысить прочность бетона.

Ручное приготовление бетонной смеси

Чтобы приготовить качественный бетонный раствор для фундамента, лучше всего использовать бетономешалку. Однако такая возможность есть не всегда. Иногда приобретение бетономешалки или ее аренда недоступно из-за ограниченного бюджета на строительство. Бывают ситуации, когда нет возможности подключения к сети электропитания. Возможно, что использование бетономешалки не рационально из-за небольшого объема работ. Решить проблемы такого плана можно ручным замешиванием бетонной смеси.

Для работы понадобится следующее:

• Два ведра: одно ведро для цемента, другое для остальных компонентов и воды.
• Две лопаты, одна из которых также используется только для цемента, другой работают с песком и щебнем.
• Широкая емкость с высокими бортиками для удобного перемешивания компонентов.

Процесс ручного замешивания бетонной смеси выглядит следующим образом:

1. В емкость насыпают песок и щебень, хорошо перемешивают и делают на поверхности бороздки.
2. В полученные углубления засыпают цемент и всю смесь перемешивают до однородного состояния.
3. Смесь сухих компонентов собирают в конус, на вершине которого делают ямку.
4. В углубление конуса наливают небольшое количество воды и начинают перемешивать. При этом замес ведется непосредственно в вершине конуса, чтобы сухая смесь ссыпалась в ямку с водой.
5. Когда залитая вода впитается, вновь формируют конус с углублением в верхней части и добавляют еще воды. Действия повторяют до получения требуемой консистенции бетонной массы. Очень важно не лить всю воду сразу, так как ее лишнее количество может снизить качество приготовленного раствора.

Приготовление бетона для фундамента – это очень ответственный этап, от которого зависит прочность и долговечность основания и всего строения. Поэтому очень важно правильно подобрать компоненты для замешивания бетонной массы и как можно точно рассчитать их пропорции.

При изготовлении фундамента наиболее важным является использование качественного бетона нужной марки. Обычно смесь покупают готовую на бетонном заводе, однако этот способ не всегда применим, например, из-за удаленности стройплощадки, отсутствие подъезда для тяжелой техники или небольшое количество необходимого раствора. В этой статье рассчитаны пропорции компонентов для фундамента в ведрах для бетономешалки при самостоятельном замешивании.

Основной характеристикой бетона является его марка. От этого показателя зависят прочностные свойства состава. Обозначается она числом с индексом М и варьируется от М50 до М1000. В частном домостроении наиболее часто применяется раствор марок М100-М400

• М100 применяется для бетонной подготовки, фундаментов заборов, легких хозяйственных построек
• М150 – то же, что М100, плюс легкие дачные домики, бани
• М200 – то же, что М150, плюс небольшие дома по каркасной технологии, деревянные, кирпичные с легкими перекрытиями.
• М250-М350 – основные марки при частном домостроении. Подходят для всех типов жилых зданий высотой до 3 этажей
• М400 – применяется при многоэтажном жилищном строительстве. По техническим характеристикам бетон марки 400 может использоваться в частном домостроительстве, но экономически это нецелесообразно.

Марка бетона указывается в проектной документации. При самостоятельном проектировании это показатель выбирают исходя из предполагаемой нагрузки на фундамент.

Чтобы приготовить раствор для заливки фундамента своими руками понадобятся следующие материалы:

Для придания составу некоторых свойств используются специальные химические или минеральные добавки – пластификаторы, однако применяются они довольно редко. В продаже встречаются 2 марки цемента: ПЦ 400 и ПЦ 500. Перед тем, как приготовить бетон, нужно рассчитать необходимое количество вяжущего и инертных материалов. Сделать это можно по следующим таблицам. Количество указано в килограммах.

Таблица 1. Состав бетона на основе ПЦ400 на м 3

Таблица 2. Состав бетона на основе ПЦ500 на м 3

По этим таблицам можно рассчитать количество материалов для заказа, однако использовать их для дозировки на стройплощадке не совсем удобно, ведь придется взвешивать компоненты. Зная удельный вес и насыпную плотность материалов можно пересчитать данные таблицы на объем.

Насыпная плотность, кг/м 3

• Цемент м500 — 1300
• Щебень — 1400
• Песок — 1600

Таблица 3. Объем составляющих на м3 бетона, вяжущее – ПЦ400

Таблица 4. Объем составляющих на м 3 бетона, вяжущее – ПЦ500

Для определения количества ведер на 1 куб готовой смеси нужно табличное значение поделить на объем ведра. Для примера: бетон М300, цемент ПЦ 500, ведро 12л

• Цемент 224/12=18,7
• Щебень 788/12=65,7
• Песок 441/12=36,8

При приготовлении смеси в частном строительстве применяются бетономешалки объемом гораздо меньше кубометра. Для подсчета материала, нужного на 1 замес нужно количество материала на 1 м 3 разделить на 1000 и умножить на объем замеса. Этот параметр указывается в технической документации инструмента. Важно не перепутать его с объемом бетономешалки.

Пример расчета: бетон М300, цемент ПЦ500, ведро 12л, объем замеса 90 л

• Цемент ПЦ500 18,7/1000*90=1,683
• Щебень 65,7/1000*90=5,913
• Песок 36,8/1000*90=3,32
• Вода 15,8/1000*90=1,425

Полученные результаты показывают количество сырья в 12-литровых ведрах.

Также для подсчета материалов можно воспользоваться соотношением вяжущее : щебень : песок : вода (Ц:Щ:П:В)

Таблица 6. Соотношение материалов по объему. Объем цемента – 1.

Пример: бетон М300, ПЦ500

Соотношение Ц:Щ:П:В 1:3,5:2:0,9

• Цемент 1 ведро
• Щебень – 3,5
• Песок – 2
• Вода – 0,9

Замешивать бетон следует в гравитационных бетономешалках, смесители принудительного типа не обеспечивают необходимое качество смеси и не рассчитаны на крупные тяжелые заполнители.

Concrete M200. Пропорции для приготовления бетона М200. Марки и классы бетона

М200 является самым популярным в сфере строительства. Обладает такими качествами, как долговечность и надежность. Его можно использовать для строительства частных домов, заливать фундамент, он отлично подходит для тротуаров и участков.

Характеристики

• Состав — цемент М500, песок, вода и щебень;
• Пропорции: на 1 кг цемента приходится 1.9 кг. песок и 3,7 кг щебня;
• Объемный состав на 1 л. Цемент: 1,7 л. Песок и 3,2 л. щебень;
• класс — В15;
• В общем из 1 л. Цемента уходит 4,1 л. конкретный;
• Плотность бетонной смеси — 2385 кг / м3;
• Морозостойкость — 200 ф;
• Водонепроницаемость — 6 Вт;
• Кабриолет — P3;
• Масса 1 м3 — около 2,4 тонны.

Просмотры

Бетон М200 бывает:

Рамакардран.Свойства бетона. Свойства Невилла. Цемент с высоким содержанием углерода. Константин Соболев. Светлана Соболева. Мнения авторов основаны на исследованиях и наблюдениях, сделанных ими при работе над конкретными случаями и сделанными там наблюдениями. Вывод информации, представленной в этой статье, предоставлен читателям, это просто попытка авторов обнаружить дискуссии по этой теме, а не делать никаких выводов. Руководство по добавке в бетон. . Цемент — незаменимый компонент при производстве бетона.

Существует пять основных типов цемента. Они представляют собой смесь или комбинацию твердых или битых зерен, природных или искусственных минералов, цементного цемента. Их качество оказывает большое влияние на бетон. Они занимают в среднем около 70% объема бетона и, таким образом, составляют основной компонент бетона по количеству.

• мелкозернистый — используется для фундаментов или укладки дорожных покрытий
• тяжелый — ввиду малой усадки применяется для защиты железной арматуры от коррозии и других вредных воздействий.

Преимущества

• Благодаря отсутствию высокой плотности обеспечивается высокая надежность.
• Обладает низкой теплопроводностью, а значит на теплоизоляционный материал не нужно много тратиться.
• При высыхании сразу набирает силу.
• Очень удобно.
• При использовании нет трещин.

Благодаря этим качествам смесь соответствует требованиям современного рынка. строительные материалы. Заливать такой бетон можно в температурном диапазоне 5-350 градусов, и он не потеряет своих положительных качеств, а также обладает отличным сцеплением.

Естественно, зерна могут быть в форме, пригодной для производства бетона. При необходимости его обрабатывают механическими способами, такими как шлифование, просеивание, промывка. Он также искусственно производится из натуральных веществ или из побочных продуктов или отходов определенных промышленных процессов. Размер зерна 16 мм или 32 мм обычно используется для каменных зерен.

Специально для современного бетона и сложных бетонных изделий. Особый интерес представляет выбор эффекта камня.Тенденция становится все более мелкой. Все материалы, имеющие прочность зерна, достаточную для конкретного использования бетона, не препятствуют затвердеванию цемента, обеспечивают достаточную адгезионную связь с цементным камнем и не оказывают отрицательного влияния на стабильность бетона.

M200 (B15) можно использовать в районах с сильными перепадами температур и там, где необходимо строительство в короткие сроки.

Приложение

Бетон М200 применяют в следующих случаях:

• При строительстве фундамента дома бетонная стяжка или дорожки.Получается прочное стойкое покрытие без трещин.
• Используется для создания подпорных стен, а также лестниц.
• Защищает железобетонные конструкции от коррозии и негативных сред.
• Изготавливает камни для бордюров и бетонные подушки.
• Применяется в различных арматурных работах. Из него можно строить постройки с малой этажностью несущих стен или принимать перекрытия.
• Благодаря устойчивости, сжатию появляется возможность делать из нее тротуарную плитку и строительные блоки.
• При строительстве подъездных площадок для любых дорожно-транспортных и бытовых нападений (бани, гаражи или беседки).

Эта марка бетона в зависимости от заполнителя применяется:

Бетон — пропорции и производство

Это, в частности, зернистость, зерновой состав, форма зерна, прочность, морозостойкость и морозостойкость, а также вредные компоненты. Этот сайт предназначен только для учебных целей и является грубой предварительной версией будущего Интернет-сайта.

Состав и состав

Бетон, в который еще не нанесен цементный клей, называется свежим бетоном. Во время укладки цементного теста бетон называют молодым бетоном или зеленым бетоном. После того, как цементный клей нанесен, его называют монолитным бетоном. Состав бетона характеризуется многими параметрами, классом прочности и условиями окружающей среды.

• для жилых домов или производственных помещений;
• для отделочных работ;
• для работ в области дорожного строительства.

Именно состав бетонной смеси обеспечивает надежность и твердость. Бетон М200 защищен от деформации, быстро затвердевает, устойчив к сколам и трещинам.

Для получения качественного бетонного изделия необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Во многом состав бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.

Консистенция свежего бетона должна быть выбрана таким образом, чтобы его можно было транспортировать, устанавливать и практически герметизировать без значительного демонтажа. Свежеобетонное свойство, решающее при этом, — технологическое. Консистенция свежего бетона должна быть определена до начала строительства и должна соблюдаться во время строительства. По мере увеличения расхода бетон дорожает. Для проверки соответствия существуют стандартизированные процедуры, соответствующие строительным площадкам, испытание на расширение, испытание на падение и испытание на сжатие.

Характеристики

Бетон — пропорции и производство

Бетон — один из важнейших строительных материалов, используемых в строительстве. По сути, это искусственный камень, состоящий из смеси воды, цемента и наполнителей: щебня, песка и прочего.

Главный принцип, который неукоснительно соблюдается при варке бетона: пропорции компонентов должны соответствовать требованиям нормативных документов. Кроме того, контролируется качество самих компонентов, их герметичность, подвижность и правильная дозировка.

Последующее добавление воды в готовый свежий бетон, но готовый бетон можно смешать с флюсом для улучшения удобоукладываемости. Прочность на сжатие — одно из важнейших свойств бетона. В процессе согласования европейских стандартов эти конкретные классы прочности стандартизируются по всей Европе в соответствии со стандартами текущего поколения. Напряжение-деформация бетона разной прочности.

Бетон для строительной площадки — это бетон, который производится непосредственно на строительной площадке на отдельном заводе, в отличие от транспортного бетона, который поставляется смешанными транспортными средствами со стационарной установки.Это распространено в Германии только на строительных площадках с повышенными требованиями к бетону, которые могут быть достигнуты только на длинных подъездных дорогах. Одним из примеров является строительная площадка в Берлине вокруг Потсдамской площади.

Пропорции бетона

Набор прочности бетона происходит постепенно, при соблюдении определенных условий температуры и влажности окружающей среды.

Контролируются следующие параметры компонентов бетонной смеси:

песок должен быть нужной фракции, его влажность не должна превышать установленных значений, в нем не должно быть примесей;
Щебень проверяется на прочность, влажность и пустоту, наличие примесей, а также на соответствие требованиям к его фракции;
Цемент должен соответствовать своей марке (марке бетона), кроме того, контролируется его активность и период схватывания;
Вода не должна содержать примесей.

В последние годы возникла большая потребность в бетоне для жилых и коммерческих комплексов, уличных и подземных туннелей, а также железнодорожных вокзалов. Бетонные работы на строительной площадке, если они технически и укомплектованы персоналом, обеспечивают все классы и классы прочности бетона как стационарные установки.

Бетон — это бетон, который централизованно производится в стационарных бетоносмесителях, а затем поступает в бетоносмесители на строительных площадках. Другое обозначение готового бетона — это сборный бетон, потому что он уже замешан и его нужно только вставить.

Для приготовления качественной бетонной смеси необходимо учитывать характеристики всех компонентов. Особое внимание уделяется марке цемента. Например, для получения конкретного бетона от определенной марки цемента следует приготовить смесь из 50 кг цемента, 150 кг песка и 250 кг щебня (то есть в соотношении 1 × 3 × 5). Количество воды нужно брать из водоцементного соотношения 0,5; То есть — 25 литров.

Бетон — это бетон, который обрабатывается на месте на строительной площадке и обычно фиксируется в опалубке, в отличие от сборных железобетонных деталей, которые непосредственно устанавливаются в закаленном состоянии.Бетон на строительную площадку поставляется либо в виде готового бетона на строительную площадку, либо в виде строительной площадки. После заливки опалубки бетон необходимо утрамбовать, т.е.Закрытые пузырьки воздуха удаляются вибромашинами.

Напыляемый бетон — это бетон, который подается сжатым воздухом по трубам или шлангам к форсунке, где бетон наносится на поверхность аналогично и, таким образом, одновременно уплотняется. Этот процесс бетонирования особенно важен при строительстве туннелей для крепления открытых пород или поверхностей свободных пород, а также для восстановления и усиления железобетонных и железобетонных конструкций.

Оборудование

Состав высококачественного бетона

Простой метод подбора пропорций бетона для самостоятельного изготовления высококачественного бетона

Приготовление бетонной смеси, при частном строительстве, часто опирается на решение проблемы выбора бетона, т.е. определения пропорций компонентов — цемент, щебень, песок и вода. Чтобы получить состав достаточной прочности, главное условие — чтобы вяжущее средство равномерным слоем пересекало всю поверхность каждой частицы наполнителя.Правильно определить пропорции бетона «в поле» поможет предлагаемый метод, рассчитав оптимальное соотношение компонентов бетонной смеси.

Конечно, профессионалы, определяя состав бетонной смеси, используют различные методы расчетов и таблицы, но мы предложили рецепт приготовления бетона, простой в применении, легко запоминающийся и не требующий каких-либо сложных технических приспособлений. . В его основе лежит методика подбора состава бетона в абсолютных объемах, предполагающая полное отсутствие пустот при приготовлении бетонной смеси.

Подводный бетон — бетон, который укладывается под водой. Чтобы бетон во время бетонирования отделялся, нужны специальные методы бетонирования, например, использование стационарных воронок. Бетон должен иметь хорошее сцепление и хорошую удобоукладываемость. Подводный бетон используется в качестве барьерного слоя для плит перекрытия, особенно в щелевых стенах и в грунтовых водах.

Уплотнение осуществляется с помощью резиновых колесных роликов. Ламинированный бетон имеет низкое содержание цемента и крупный размер зерна от 0 до 32 мм и используется в основном в дорожном строительстве и промышленных полах.Центробежный бетон — это бетон, который уплотняется быстро вращающимися литрами стали. Это приводит к низкой концентрации цемента в воде 0, 3 и, следовательно, к плотному и очень прочному бетону. Используя этот процесс, трубы, мачты и сваи производят трубы.

Все, что нам нужно, это ведро, литровая банка и собственно те наполнители, из которых бетон будет, как правило, это щебень, цемент, песок, вода.

Для начала подсчитываем, сколько банок с водой умещается в ведре, наливая их туда одну за другой.Получаем, например, 10 штук. Мы пишем.

Затем наполните ведро щебня до краев и налейте в него воду с банкой с начинкой, чтобы знать, сколько воды мы налили в ведро. Когда вода достигнет краев, запомните количество водонепроницаемой воды. Это будет количество пустоты после погрузки щебня. Допустим, они получили 5 банок.

Под вакуумом понимается процесс, в котором вакуум создается с помощью вакуумного насоса и всасывающих матов после бетонирования.В результате из свежего бетона удаляется часть воды, не необходимой для гидратации. Благодаря специальной обработке свежего бетона, например, появляются усадочные трещины. Это приводит к более плотным и износостойким бетонным поверхностям. Кроме того, очень рано в этом процессе достигается очень высокая прочность, в результате чего поверхность становится возможной раньше, а бетон приобретает более высокую степень морозостойкости.

Теперь мы будем извлекать из ведра, облитую банку и помещать в ведро столько банок с песком, сколько заливных ведер с щебнем, в нашем случае 5 штук.

Снова наливаем воду и рассматриваем банки, пока вода не достигнет поверхности песка. Скажем, их набралось 3. Эта цифра покажет нам объем цемента, который потребуется для заполнения всей оставшейся пустоты после загрузки щебня и песка.

Бетон — это бетон, который затем наносится на существующий бетон. Бетон для бетонных конструкций — это специальный бетон для изготовления полов в зданиях. Газобетон — это минеральный материал, который получают путем химического вспенивания раствора.Суспензия щелочного раствора реагирует на образование газа с оксигенированными металлическими порошками, например, поскольку карбонизированный бетон почти не содержит добавок, он не соответствует определению конкретной добавки. Перед застыванием в растянутой паре в автоклаве блоки разрезают на элементы стен, изоляционные элементы или камни.

Все в порядке. В нашем случае (для нашего щебня и песка) пропорции заполнителей и цемента для нашего бетона будут такими: щебень — 10 частей, песок — 5 частей, цемент — 3 части.

Обратите внимание, что прочность бетона на сжатие отвечает, в основном, щебня, поэтому прочность бетона будет зависеть от качества щебня. Используя тяжелый и прочный щебень, получаем тяжелый бетон с использованием легких вспененных наполнителей — легкий бетон. Желательно брать крупный щебень кубической формы, такой щебень имеет невысокую твердость и высокую прочность. В результате использования такого щебня мы улучшим такие характеристики, как: прочность, долговечность, меньшая усадка и ползучесть бетона, а также сэкономим цемент — самый дорогой компонент в бетоне.

Состав и пропорции

По сравнению с обычным бетоном, аэробетон имеет низкую прочность и низкую теплопроводность из-за его низкой объемной плотности. Компоненты из газобетона, например из железобетона, могут содержать арматуру для поглощения растягивающих усилий. Помимо стеновых блоков и преимущественно незащищенных стеновых элементов, также могут изготавливаться армированные балки и элементы настила, которые собираются в виде готовых деталей на строительной площадке.

В случае фибробетона в бетон добавляют волокна для повышения прочности на разрыв и, следовательно, для предотвращения разрушения и растрескивания. Эти волокна встроены в матрицу. В случае более высокого растягивающего напряжения в бетоне появляются трещины. Благодаря использованию фибробетона, трещины распространяются во многих очень узких и, следовательно, обычно безвредных трещинах.

Мелкие заполнители отвечают за прочность бетона на сдвиг, для этого они должны равномерно и плотно заполнять пустоты между крупинками щебня.

Что касается цемента, то в целом для получения бетона определенной марки прочности необходимо брать цемент прочностью выше в два-три раза. Для портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных — к 3. Т.е. Используя цемент марки 300кг / см2 — получаем бетон марки 100-150 кг / см2.

Можно использовать короткие или длинные волокна, вставленные в направлении растяжения. Длинные волокна обычно используются в виде ковров из стекловолокна. Затем они говорят о текстильном бетоне или текстильном бетоне.Стекловолокно Обычное стекло реагирует со щелочами бетона.

В стальной фибре используется стальная фибра различных типов. Углеродные волокна Углеродные волокна имеют самый высокий модуль упругости среди волокон, указанных в этом документе. В отличие от обычного бетона Полимербетон содержит полимер в качестве связующего вещества, которое скрепляет зерна заполнителя. Цемент используется в полимербетоне, если вообще используется, только как наполнитель, то есть как продолжение агрегации зерна в области с мелкими зернами, и не оказывает никакого связующего эффекта.

Достичь наиболее оптимального соотношения компонентов бетона и помогает рецепт бетона, описанный выше.

Сделай сам

Пропорции бетона

Для приготовления бетона марки 100 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо взять 4,6 кг песка и 7 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента марки 400 уйдет 41 литр песка и 61 литр щебня.

.Для приготовления бетона марки 100 из цемента М500 необходимо взять 5,8 кг песка и 8,1 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 53 литра песка и 71 литр щебня.

Полимербетон в основном используется для обновления существующих компонентов. Из-за низкого срока службы полимеров можно избежать длительных периодов эксплуатации дорог и мостов менее одного дня. Наиболее широко используемой полимерной матрицей для полимербетона является ненасыщенная полиэфирная смола.При смешивании разных сортов достигается уровень наполнения до 90%. Самыми важными в Германии являются трубы и дренажные системы, полностью отлитые из полимербетона. Полимербетон имеет значительно лучшие механические и химические свойства при нанесении, чем цементный бетон.

Для приготовления бетона марки 150 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо взять 3,5 кг песка и 5,7 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров сорта 400 потребуется 32 литра песка и 50 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 150 из цемента М500 необходимо взять 4,5 кг песка и 6,6 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 40 литров песка и 58 литров щебня.

Пропорции и состав марки бетона M200

Время гелеобразования этих смол можно регулировать индивидуально в зависимости от количества используемых катализаторов и отвердителей. Полимербетон также широко используется при производстве каркаса машин.Благодаря очень хорошему гашению вибрации высокая точность достигается на токарных или фрезерных станках. Полимер в основном состоит из эпоксидной смолы.

Шлифовальный бетон содержит мелкий гравий, а также цемент и воду. После монтажа создается система прочности сцепления, по которой может течь вода. Это снижает риск заморозков зимой. Щебень используют в дорожном и дорожном строительстве, а также при установке краевых камней и т. Д. Сегодня штукатурная штукатурка часто применяется при строительстве мостов с использованием полимерных вяжущих, так как относительно большая внутренняя поверхность приведет к быстрой промывке гидросистемы. связующих и приведет к образованию спекания в зазорах и на строительных поверхностях.

Для приготовления бетона марки 200 из цемента М400 необходимо брать 2,8 кг песка и 4,8 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать в объеме, то на 10 литров сорта 400 понадобится 25 литров и 42 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 200 из цемента М500 необходимо взять 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента потребуется 10 литров песка и 49 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 250 из цемента М400 необходимо взять 2,1 кг песка и 3,9 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать в объеме, то на 10 литров сорта 400 понадобится 19 литров песка и 34 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 250 из цемента М500 необходимо взять 2,6 кг песка и 4,5 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 24 литра песка и 39 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 300 из цемента М400 необходимо брать 1,9 кг песка и 3,9 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров сорта 400 понадобится 17 литров песка и 32 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 300 из цемента М500 необходимо взять 2,4 кг песка и 4,3 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 понадобится 22 литра песка и 37 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 400 из цемента М400 необходимо взять 1,2 кг песка и 2,7 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров сорта 400 потребуется 11 литров песка и 24 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 400 из цемента М500 необходимо взять 1,6 кг песка и 3,2 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 понадобится 14 литров песка и 28 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 450 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо взять 1,1 кг песка и 2,5 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров песка и 22 литра щебня потребуется 10 литров цемента марки 400.

Для приготовления бетона марки 450 из цемента М500 на 1 кг цемента необходимо брать 1,4 кг песка и 2,9 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента потребуется 10 литров песка и 25 литров щебня.

Инструкция

Пропорции бетона для еврофаций

Производство

Наша компания производит еврофакции типоразмеров. Ширина сборных панелей 2 метра, высота 0,25 — 0,5 метра, высота опорных столбов оговаривается с заказчиком. Максимальная высота евро вознаграждения может достигать 2,5 метра. Вес бетонного столба 35-120 кг, бетонной панели — 60-90 кг

Установка

Забор устанавливается вручную.После установки евро таможня штукатурка не требуется. По желанию швы между панелями и опорными столбами заделываются шпаклевкой для наружных работ. Также рекомендуется обработать всю поверхность. железобетонные плиты и опорные столбы грунтовка глубокого проникновения Для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям. С помощью акриловой водоэмульсионной краски Страху можно придать нужный цвет с помощью различных рисунков. Еще более интересный внешний вид Евроборч получается, если в его конструкцию включить элементы кованых изделий, камня, кирпича, дерева.

Фирмы

Классификация бетона

Пропорции бетона и состав зависят от того, какой бетон необходимо получить. Бетон классифицируют по объемному весу, который зависит от таких характеристик, как прочность, плотность, теплопроводность и других. По такой классификации различают следующие типы бетона:

Особо тяжелый: Вес 1 м³ бетона превышает 2500 кг / м³. Этот материал очень плотный, содержит тяжелые агрегаты, такие как включения барита, стали и рельсов.При приготовлении особо тяжелого бетона используется большое количество химически связанной воды. Этот бетон используется для создания радиационной защиты на атомных электростанциях.
Heavy: Объемный вес — в пределах 1800 — 2500 кг / м³. Это наиболее часто используемый материал для изготовления железобетонных конструкций. Этот бетон содержит заполнитель горных пород и достаточно герметичен.
Легкий бетон: имеет объемный вес 500 — 1800 кг / м³ за счет использования легких заполнителей как естественного, так и искусственного происхождения.Бетон включает: шлакобетон, пембобетон, керамзитобетон, башмак, ячеистый бетон. Применяется для изготовления стеновых блоков, панелей и плит перекрытий.
Особо легкий бетон: насыпной вес — от 500 кг / м³. В такой бетон также входит составной бетон (пенобетон, газобетон, пелитобетон и другие). Такой бетон насыпной массой от 700 до 1200 кг / м³ называют конструктивным теплоизоляционным. Этот материал используется для изготовления армированных полов и стеновых панелей большого размера.Более легкий (до 500 кг / м³) бетон применяется для теплоизоляции фасадов зданий (теплопроводность строительных материалов).

Для получения качественного бетонного изделия необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Во многом состав бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.

Пропорции бетона М200.Торговый бетон М-200 соответствует классу бетона 15, это одна из самых распространенных марок бетона в строительстве. Более чувствительные марки бетона М100 и М 150 используются для проведения подготовительных работ перед заливкой фундамента, монолитного или ленточного. На песчаную подушку наносится слой марки М100 или марки М150, и после замораживания этого слоя производятся работы по армированию. Это делается для того, чтобы слой арматуры находился внутри защитного слоя бетона, чтобы предотвратить армирование арматуры.Для создания бетонной подушки используются тонкие бетоны марки М100 и марки М150. Бетон марки М200 широко применяется для изготовления других фундаментов, бетонной стяжки полов, разного рода отговорок, дорожек и так далее. Прочность бетона марки М200 достаточна для решения большинства строительных задач в индивидуальном строительстве. Бетон МАРК М 200 применяется для создания фундаментов разного типа: ленточные, плитные, свайно-столярные. Кроме того, бетон MA 200 используется для строительства бетонной лестницы.Бетон марки М200 допустимо применять для устройства подпорных стен, площадок, дорожек, отосток. В промышленном производстве из бетона марки М200 изготавливают фундаментные блоки, дорожные плиты и т. Д. Какие пропорции бетона марки М 200 зависят от того, какой марки цемента используется для приготовления бетона. Если для приготовления марки М2 200 используется цемент марки М 400, то необходимо соблюдать пропорции приготовления бетона МАМА М 200. Для этого на 1 кг потребуется 2,8 кг песка и 4,8 кг щебня. цемента.В насыпных агрегатах пропорция приготовления бетона марки М200 выглядит так: на 10 литров цемента марки М 400 нужно взять 25 литров песка и 42 литра щебня. Выпуск готовой продукции из бетона марки 200 в этом случае составит 54 литра. Для изготовления бетона МАРК М 200 с использованием цемента марки М 500 необходимо использовать пропорции бетона М 200. Для этого потребуется 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Пропорции бетона марки М200 из цемента М500 в объеме выглядят так: на 10 литров цемента потребуется 32 литра песка и 49 литров щебня.Модный бетонный бренд M 200 в этом с

рейвэй будет 62 литра. Если для приготовления бетона М 200 используется портландцемент М400 марки М400, то пропорции приготовления бетона марки М 200 выглядят так: портландцемент М400 286 кг, щебень 1080 кг, песок 795 кг, вода 210 л. Пропорционально состав этой смеси выглядит так: 1 часть портландцемента М400, 3,78 штук щебня, 2,78 штук песка, вода 210 литров.

Для изготовления тяжелого бетона используются различные виды цементов.Цемент выбирается исходя из требований комплексного учета к бетону (по креплению, морозостойкости, водопроницаемости, стойкости к химической коррозии, тепловыделению, усадке и другим особым свойствам). Кроме того, в них учитываются особенности конструкции и конструкции, а также условия изготовления сборных железобетонных конструкций.

Если готов бетон, то остается за малым, залить опалубку на бетон и выровнять залитый раствор.Фундамент желательно закрепить железными прутьями. Такая «фурнитура» распределит вес стены по периметру. При высыхании раствора в теплой воде вода. Не рекомендуется слишком быстрое высыхание. Между фундаментом и стеной положите изоляционный материал, он защитит стену от влаги.

Состав (рецепт) бетона. Пропорции бетона по ГОСТ

В настоящее время существует множество видов бетонных пород, различающихся по составу и эксплуатационным свойствам.Естественно возникает вопрос, как рассчитать требуемый состав бетона.

Основные требования к бетону в нашей стране были разработаны и введены в действие 25 лет назад в 1986 году, когда был утвержден ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила выбора состава». За несоблюдение стандарта преследуется закон, все бетонные заводы при подготовке придерживаются конкретных рекомендаций, указанных в стандарте.

По сути, любой бетон — это смесь трех компонентов (цемент, наполнитель и вода), которая иногда дополняется некоторыми добавками, поэтому рецепт бетона предельно прост.Требования ко всем компонентам одинаковы — они должны быть чистыми, без загрязнений и примесей. Дополнительное условие для воды — она ​​должна быть свежей.

Самое главное — правильно подобрать пропорции бетонных компонентов. Для начала определите соотношение количества воды к количеству цемента. Примерное соотношение воды к цементу — 1: 3, но часто этого недостаточно для достижения необходимой пластичности, поэтому в раствор приходится добавлять больше воды. Здесь главное не переборщить, так как это может привести к снижению прочности бетона из-за образования пузырьков воздуха после испарения остатков воды.

Следует учитывать, что для получения бетона определенной марки нужно брать цемент этой марки в 2-3 раза выше. Таким образом, для получения бетона марки М200 необходимо брать цемент, марка которого не ниже 400-600 кгс / м2.

Далее необходимо выбрать наполнитель (гравий, щебень или песок). Регулируя количество наполнителя и размер его компонентов, можно легко управлять плотностью смеси, достигая экономии цемента. Рекомендации по количеству заполнителя в бетоне следует искать в ГОСТ 27006-86.Важно помнить, что объем готовой смеси уменьшится на 30-40% относительно объема сухих компонентов смеси. Но поскольку для получения наиболее прочного бетона после замеса необходимо использовать наполнитель различных фракций (для уменьшения полостей после испарения лишней воды), зачастую необходимое соотношение компонентов в смеси можно определить только богатым опытом. в производстве бетона.

Для получения смеси необходимо тщательно перемешать части наполнителя крупных фракций в указанных пропорциях.Насыпать песок на чистую гладкую поверхность, добавить цемент и тщательно перемешать. Затем обе сухие смеси перемешивают до получения сухой однородной композиции, в которую, опять же, тщательно перемешивая, добавляют необходимое количество воды.

Полученную смесь использовать в течение часа.

Получить в домашних условиях оптимальный состав бетона, обладающего необходимыми качествами и характеристиками, достаточно сложно, так как подобрать правильные пропорции в домашних условиях практически невозможно без использования современного оборудования.Поэтому проще и целесообразнее заказывать бетон с доставкой с завода прямо к вам на объект.

Марки бетона и пропорции при производстве

Возведение фундамента — дело непростое и требует определенных навыков и знаний. Для получения качественного бетона необходимо строго соблюдать технологию, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Чаще всего бетон изготавливают из цемента марок М-400 и М-500 с использованием песка, щебня, а иногда и различных добавок, в том числе антиорросных.

Расчет пропорций бетона

При расчете пропорций бетона необходимо учитывать множество факторов, например, фракции песка и щебня, их плотность, требуемые качества будущего бетона, а именно морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность и другие.

В таблице пропорций бетона приведены усредненные данные. Соотношения между материалами обычно устанавливаются по весу или по объему. В то же время вес (объем) цемента принимается за единицу, а количество других компонентов бетона выражается через вес или объем цемента.

Например, если потребуется 25 кг цемента (С), 75 кг песка (П), 125 кг щебня (Ш), то их соотношение по составу будет выражаться следующим образом: 25: 75: 125 = 1: 3: 5 (по весу). Количество воды обычно выражается в частях от веса цемента. Если для указанного выше бетонного состава требуется 12,5 литров воды, то соотношение водонепроницаемости (В / С) будет выглядеть так: в / с = 12,5: 25 = 0,5. Прочность бетона растет в результате взаимодействия цемента с водой, которая обычно проходит в теплых и влажных условиях.

Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает раньше времени, что резко ухудшает его структуру и свойства. Поэтому с бетоном нужно соблюдать осторожность, создавая нормальные условия твердения, особенно в начальный период после укладки (до 15-28 дней).

В теплое время года влагу в бетоне удерживают поливом и укрытием. Битумная эмульсия наносится на поверхность только что найденного бетона или покрывается полиэтиленом и другими пленками.Бетон при нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7-14 дней набирает 60-80% от марочной прочности.

Области применения бетона

М-100 (при 7,5) применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. Речь идет о так называемой — бетонной подготовке: на песчаную подушку укладывается тонкий слой бетона низкой марки, а именно М-100, и уже после замораживания этого слоя начинают производиться арматурные работы.Тонкие бетоны этой марки используются в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для устройства бордюрного камня.

М-150 (на 12,5) применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также бетон этой марки можно использовать при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие конструкции, бетонирования дорожек и так далее.

М-200 (на 15) применяется в основном при изготовлении бетонных полос пустотелых, фундаментов, ступеней, путей и т. Д.Одна из наиболее часто используемых марок бетона. В индивидуальном строительстве прочности бетона марки М-200 вполне достаточно для решения большинства строительных задач: ленточных, плитных и свайно-деревянных фундаментов, изготовления бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, сцен и т. Д., Фундаментные блоки ФБС, дорожные плиты и др. изготавливаются из бетона данной марки.
Значения в / с для бетона, смешанного на щебне

Значения в / с для бетона, смешанного на щебне.Примечание: Если вместо гравия используется щебень, то к найденному значению следует прибавить 0,05.

М-250 (в 20) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч. лента, плита, сваи-дровокол; Бетонные сообщения, дорожки, площадки, ленты заборов, лестницы, подпорные стены, малонагруженные плиты перекрытия и т. Д. Занимают своеобразное промежуточное место между наиболее популярными марками бетона М-200 и М-300.

М-300 (на 22,5) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-дровосъемников; Соулстет, дорожки, ленты заборов, лестницы, подпорные стены, плиты перекрытий, монолитные стены и т. Д.Бетон М-300 (в 2Z5) также является наиболее часто заказываемой маркой бетона.

М-350 (на 25) в основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, бесшумных мойщиков древесины, плит перекрытия, колонн, болтов, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и других ответственных конструкций. Самый используемый бетон в производстве прогресса. В частности, из конструкционного бетона М-350 изготавливают аэродромные панели, рассчитанные на работу в условиях экстремальных нагрузок. Культурные потолочные плиты также производятся из этой марки бетона.Бетон М-350 — самая популярная марка бетона в современном коммерческом строительстве.

М-400 (в 30) в основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, банковских складских помещений, специальных ЖКБС и бетона: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и других строительных конструкций. Бетон М-400 (30 в) — довольно редко применяемый марочный бетон. Как правило, использование такого бетона регулируется специальными требованиями, связанными с условиями дальнейшей эксплуатации железобетонных конструкций из такого бетона.В частном строительстве — практически не применяется по ряду причин:

прочность бетона марки М-400 (в 30) намного выше, чем может потребоваться в отечественном малоэтажном строительстве;
Ускоренное время схватывания чревато серьезными проблемами: доставка на большие расстояния и неисторические застройщики принимают бетон, который не успевает его положить, и как следствие — не битый бетонный блок на участке;
Высокая стоимость таких марок бетона из-за повышенного содержания цемента.Бетон производства М-400 допустим только на гранитном щебне. Чаще используют пластификаторы и другие специальные добавки в бетон.

M-450 (B 35) в основном используется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных LCBC, колонн, рулей, балок, банковских складских помещений, метро, ​​плотин, дамб и других строительных рабочих. В частном строительстве практически не применяется.

М-500 (550) (40 в) применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных ЛБК, колонн, анкеров, балок, банковских складских помещений, метро, ​​дамб, дамб и других строительных конструкций.Во всех рецептах, паспортах и ​​сертификатах бетон М-550 обозначен. В окрестностях цифра 500 была усилена неизвестными причинами. Это не относится к частному строительству.

Как рассчитать соотношение воды и цемента

ПОНИМАНИЕ ОБРАБОТАННОГО БЕТОНА
Время: 05:57
Посмотрите это простое для понимания объяснение причин отслаивания бетона от эксперта по бетону Криса Салливана.

Соотношение воды и цемента позволяет сравнить, сколько воды и цемента используется в бетонной смеси.Низкое водоцементное соотношение делает бетон более прочным, но с ним труднее работать.

КАК РАССЧИТАТЬ СООТНОШЕНИЕ ВОДЫ ЦЕМЕНТА

Отношение воды к цементу рассчитывается путем деления воды в одном кубическом ярде смеси (в фунтах) на количество цемента в смеси (в фунтах). Таким образом, если в одном кубическом ярде смеси содержится 235 фунтов воды и 470 фунтов цемента, то соотношение воды и цемента составляет 0,50.

Если в смеси указано количество воды в галлонах, умножьте количество галлонов на 8,33, чтобы узнать, сколько фунтов содержится в смеси.

Не математик? Наймите подрядчика по бетону рядом с вами, чтобы убедиться, что вы получаете бетон высокого качества.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ НИЗКОЕ СООТНОШЕНИЕ ВОДЫ К ЦЕМЕНТУ

Низкое соотношение воды к цементу () — проблема номер один, влияющая на качество бетона.

Низкое водоцементное соотношение влияет на все желаемые свойства бетона, перечисленные в желаемых свойствах бетонного сечения.

Используйте максимальное отношение воды к цементу .50, когда бетон подвергается замораживанию и оттаиванию во влажном состоянии или противогололедным химикатам в соответствии с Единым строительным кодексом 1997 года.(Таблица 19-A-2)

Используйте максимальное соотношение воды и цемента 0,45 для бетона с суровыми или очень суровыми сульфатными условиями согласно Единым строительным нормам 1997 года (Таблица 19-A-4)

Водопроницаемость увеличивается экспоненциально, когда водоцементное соотношение бетона превышает 0,50.

Прочность увеличивается чем менее проницаема бетонная смесь.

Прочность повышается при более низком водоцементном соотношении. Водоцементное соотношение 0,45, скорее всего, достигнет 4500 фунтов на квадратный дюйм или больше.Водоцементное соотношение .50, вероятно, достигнет 4000 фунтов на квадратный дюйм или больше.

Для получения полной информации о едином строительном кодексе, касающейся бетонной конструкции, обратитесь к своему архитектору, поставщику готовой смеси или в вашу местную библиотеку.

Узнайте, как правильно вылечить бетонную плиту.

Дополнительная информация:

Бетонные подрядчики: поиск пароизоляции для бетонных плит

Как делают бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород.Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. Благодаря химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при повторном смешивании, прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Дозирование

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка — агрегаты. В результате химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность.

Качество пасты определяет характер бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента.Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его правильно укладывать, укреплять и выдерживать.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях может составлять от 5 до 8 процентов.

Прочие ингредиенты

В качестве воды для замешивания бетона можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности. Спецификации бетонной смеси обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых частиц в воде для смешивания, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на конечный бетон.

Хотя большая часть питьевой воды подходит для смешивания бетона, заполнители выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.

Относительно тонкие строительные секции требуют небольшого крупного заполнителя, хотя заполнители диаметром до шести дюймов использовались в больших плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц.Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Начало гидратации

Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают в результате химической реакции с водой, вызывающей гидратацию. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел. Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не пристанет к соседним агрегатам.

После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком густой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, ​​затем используется деревянная или металлическая ручная терка для сглаживания бетона. Плавление дает относительно ровную, но немного шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит.Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью.

Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона достаточно затвердеют, чтобы противостоять образованию повреждений. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности обрабатывают путем опрыскивания водяным туманом или использования влагоудерживающих тканей, таких как мешковина или хлопчатобумажные коврики. Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями.

Для защиты бетона во время очень холодной или жаркой погоды используются специальные методы отверждения. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурных условий. Бетон продолжает укрепляться с возрастом. Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.

---

Узнайте, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас>

Узнайте больше о преимуществах устойчивости цемента и бетона>

Пропорции смеси и механические свойства бетона, содержащего очень большое количество летучей золы класса F

Основные характеристики

•

Мы исследуем пропорции смеси и свойства бетона, содержащего очень большое количество летучей золы класса F (HVFA) .

•

Рациональный метод расчета смеси был предложен для самого бетона HVFA.

•

62 МПа Бетон с содержанием золы уноса 80% может быть получен с использованием 136 кг портландцемента.

•

Отношение было сформулировано для прочности на изгиб и сжатие для всех марок бетона HVFA.

•

Сам бетон HVFA оказался подходящим материалом как для строительства, так и для покрытия дорожных покрытий.

Abstract

Два типа золы-уноса класса F с потерями 4,6% и 7,8% при возгорании были использованы для экспериментального исследования бетона, содержащего очень большие объемы золы-уноса класса F (HVFA).Для бетона был разработан метод рационального расчета смеси с заменой цемента на 20–80% золы. Испытания проводились на свойства свежего и затвердевшего бетона. Результаты испытаний показали, что время схватывания и содержание воздуха в зольном бетоне увеличиваются по мере увеличения уровня замещения летучей золы. Прочность на сжатие и изгиб бетонных смесей HVFA продемонстрировала непрерывное и значительное улучшение в позднем возрасте 91 и 365 дней. Соотношение было сформулировано для прочности на изгиб и сжатие для всех марок бетона HVFA.Бетонная смесь, содержащая летучую золу с низким LOI, показала лучшие механические свойства, чем у соответствующей смеси, содержащей летучую золу с высоким LOI. Эти результаты подтверждают возможность того, что до 80% летучей золы класса F можно использовать в качестве замены цемента в бетоне, используя рациональные пропорции смеси.

Ключевые слова

Дозирование смеси

Летучая зола

Механические свойства

Усадка

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

Copyright © 2013 Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Калькулятор бетона | Как рассчитать бетон

Этот счетчик бетона позволяет оценить, сколько бетона вам нужно для определенной площади и сколько мешков с цементом требуется для этого пространства, с учетом плотности, веса и просыпания бетона. Цемент обычно продается в мешках. Если вы знаете размер мешка (он должен сказать, сколько бетона вы получите из него на мешке), наш калькулятор поможет вам найти количество мешков, которое вам нужно купить.Таким образом вы также сможете оценить стоимость бетонной плиты. Если вы хотите оценить количество бетона, необходимое для колонн, воспользуйтесь нашими родственными калькуляторами для бетонных колонн и труб.

Определение бетона

В настоящее время бетон является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в строительстве во всем мире. Он состоит из мелкого и крупного заполнителя, связанных вместе в жидком цементе (цементном тесте), который со временем затвердевает. Заполнители обычно представляют собой песок и гравий (или щебень), а паста — вода и портландцемент.Портландцемент — это не торговая марка — это общий термин для типа цемента, который используется практически во всех бетонах (например, нержавеющая сталь). В результате процесса, называемого гидратацией, цемент и вода затвердевают и связывают агрегаты в массу, похожую на скалу. Через 28 дней бетон достигает около 99% максимальной прочности на сжатие. Однако этот процесс твердения продолжается годами, в результате чего бетон со временем становится прочнее.

Зачем нужен калькулятор бетона?

Возможно, вы попали в подобную ситуацию: вы решили построить собственный дом, террасу или забор.Вы идете в магазин, покупаете X мешков с бетоном и, довольный собой, сразу же приступаете к работе. Где-то посередине вы понимаете, что у вас осталась только одна сумка. Раздраженный, ты идешь обратно в магазин, покупаешь еще одну партию бетона, возвращаешься, снова начинаешь работать, а потом … этого недостаточно. Очередной раз. День уже прошел, магазин закрыт, работа не сделана и завтра нужно снова вернуться в магазин. Только на этот раз, раздраженный, вы покупаете намного больше, и к концу проекта у вас остается половина всех этих лишних мешков с бетоном, которые совершенно бесполезны.Вы зря потратили время, деньги, и это наверняка действовало вам на нервы. Всего этого можно было бы легко избежать с помощью нашего калькулятора. Вам никогда не придется задумываться, «сколько бетона мне нужно?» очередной раз.

Сколько бетона мне нужно?

1. Во-первых, вам нужно оценить объем бетона, который вам нужен. Укажите размеры (длину, ширину и высоту) и количество ваших бетонных плит или площади, которую вы хотите вымостить.
2. Определите вес всех этих элементов — так продается цемент в мешках, они говорят вам, сколько будет весить бетон из мешка (например, вы получите 60 фунтов бетона из одного мешка).Учитывая только что рассчитанный объем и плотность бетона (опять же, вы найдете эту информацию на сумке, мы предоставили общее значение, но оно варьируется), вы можете рассчитать вес всех ваших элементов.
3. Укажите размер мешка, чтобы мы могли узнать, сколько бетона производится из одного мешка.
4. Наконец, вы можете указать коэффициент потерь — сколько, по вашему мнению, вы потеряете из-за разливов, дефектных элементов и других неблагоприятных событий. Теперь вы знаете, сколько сумок вам действительно нужно.

По умолчанию все размеры указаны в футах.Вы можете заменить их на любые другие единицы, просто разблокировав поле (кнопка с замком).

Пример расчета

Итак, допустим, у нас есть 4 бетонных элемента, каждый 3 фута длиной, 3 фута шириной и 3 фута высотой. Теперь умножаем 4 раза (3 * 3 * 3) . Предварительно смешанный бетон обычно продается кубическими ярдами, и эта единица измерения используется по умолчанию. Поскольку элементы конструкции обычно измеряются в футах, наш калькулятор переводит объем в кубические ярды — в нашем примере 4 кубических ярда (108 кубических футов).

Иногда вы знаете, сколько плит вам нужно. В других случаях вы просто знаете, что нужно вымощить — не стесняйтесь указать любое из этих значений. В нашем примере мы вымощаем 36 квадратных футов.

Как только мы получим вышеуказанные измерения, мы сможем добраться до сути дела.

• Проверьте, совпадает ли плотность бетона от конкретного производителя со значением по умолчанию в нашем калькуляторе (150 фунтов / куб футов). Не стесняйтесь изменять его по мере необходимости.
• Теперь отображается общий вес необходимого вам бетона.
• Проверьте, совпадает ли вес одного мешка с цементом с уже указанным по умолчанию (60 фунтов). Если нет, снова измените его на соответствующий номер.
• На всякий случай учтите разливы и отходы. Опытные подрядчики обычно предполагают 5-10%.

В нашем примере оставим меры по умолчанию. Нам нужно 4 кубических ярда цемента, наш производитель продает цемент в мешках весом 60 фунтов с плотностью 150 фунтов / куб фут. Общий вес бетона, который нам нужен, составляет 16 201,03 фунта.Предполагая, что 5% потеряно из-за отходов и разливов — вуаля! нам нужно 284 мешка бетона.

Стоимость бетонной плиты

Этот калькулятор упрощает расчет стоимости бетонной плиты — как только вы узнаете, сколько бетона вам нужно (в мешках) и сколько плит вы из него сделаете, просто укажите цену мешка, и вы получите стоимость бетонной плиты, стоимость мощения желаемой площади, стоимость единицы объема и общая стоимость необходимого вам материала.

Как сделать бетон?

Производство бетона требует значительных затрат времени.В этом процессе смешиваются различные ингредиенты — вода, заполнитель, цемент и любые добавки. После того, как ингредиенты смешаны, рабочие должны залить бетон на место, прежде чем он затвердеет. В современную эпоху производство бетона в основном осуществляется на крупных промышленных предприятиях (бетонных заводах).

Тщательное дозирование и смешивание ингредиентов — ключевой фактор в получении прочного и долговечного бетона. Недостаток пасты приведет к образованию шероховатых, ячеистых поверхностей и пористого бетона.Смесь, перегруженная цементным тестом, будет легко уложена и создаст гладкую поверхность, но в результате получится неэкономичный бетон, подверженный растрескиванию.

Бетон и цемент

Вот одна из основных причин, по которой так часто путают цемент и бетон: есть цемент в бетоне . Когда цемент смешивается с водой, образуется паста. Затем эта паста смешивается с заполнителями, такими как гравий и песок, для создания бетона.

Цемент изготавливается из материалов, богатых кальцием и кремнеземом (таких как известняк и глина).Обладает уникальными адгезионными свойствами, которые делают его отличным связующим. Сам по себе цемент склонен к растрескиванию. По сравнению с бетоном, который может служить сотни лет, цемент намного менее прочен.

Виды бетона

Бетон производится с различным составом, отделкой и различными эксплуатационными характеристиками, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей. Вы можете найти некоторые из этих типов ниже:

1. Обычный или простой бетон — один из наиболее часто используемых.Изготовлен из цемента, песка и крупных заполнителей.

2. Легкий бетон — плотность ниже 1920 кг / м³. Обладает очень низкой теплопроводностью.

3. Бетон высокой плотности — также называется тяжелый . Плотность варьируется от 3000 до 4000 кг / м³. В основном используется на атомных электростанциях (хорошая радиационная защита).

4. Железобетон — важнейший вид. В этом типе бетона в качестве арматуры используется сталь в различных формах, что обеспечивает очень высокую прочность на разрыв.

5. Сборный бетон — термин относится к сборным бетонным блокам. У них разные формы.

6. Предварительно напряженный бетон — особый тип железобетона, в котором арматурные стержни натягиваются перед заделкой в ​​бетон.

7. Бетон с воздухововлекающими добавками — специально подготовленный плоский бетон, в который воздух вовлечен в виде тысяч равномерно распределенных частиц.

8. Стеклобетон — в качестве заполнителя используется переработанное стекло.

9. Бетон быстрого твердения — в основном используется в подводном строительстве и ремонте дорог.

10. Асфальт — комбинация заполнителя и асфальта. Используется для строительства автомагистралей, аэропортов и набережных.

11. Известковый бетон — в качестве связующего материала с заполнителями используется известь. Используется на полах, куполах и т. Д.

12. Роликовый уплотненный бетон — очень небольшое количество цемента в смеси. В основном используется в качестве пломбировочного материала.

13. Штампованный бетон — обычный бетон с небольшими отличиями. В основном используется в архитектурных целях.

14. Насосный бетон — применяется для высотных зданий.

15. Вакуумный бетон — в бетонную смесь добавляется большее количество воды, а затем смесь заливается в опалубку.

16. Бетон проницаемый — вода может проходить сквозь него. Используется в районах, где ливневые воды являются проблемой.

17. Напыляемый бетон — изготавливается так же, как и обычный бетон, но отличается способом укладки. Он пневматически проецируется на поверхность с большой скоростью. Используется при строительстве тоннелей.

18. Готовая смесь — приготовленная на бетонных заводах и транспортированная автобетоносмесителями для доставки до схватывания.

19. Самоуплотняющийся — уплотняется собственным весом. Нет необходимости выполнять ручное уплотнение.

Прочие соображения

Теперь, хотя это было относительно легко; определение объема элементов, отличных от прямоугольных, может быть немного сложнее. Чтобы вычислить объем другого обычного трехмерного объекта, воспользуйтесь нашим калькулятором объема.

Пока мы обсуждаем эту тему, ознакомьтесь с калькулятором плотности, с помощью которого вы можете рассчитать плотность любого объекта на основе его веса и объема.

Исследование оптимального соотношения смеси реактивного порошкового бетона

Чтобы оптимизировать основные компоненты реактивного порошкового бетона (RPC) для различных методов отверждения на основе текучести и прочности на сжатие, проводится комплексное экспериментальное исследование 58 различных соотношений смесей . Результаты показывают, что из-за увеличения прочности цемента текучесть RPC уменьшается, а прочность цемента не пропорциональна прочности на сжатие. Добавление летучей золы и наномикрогранул — эффективный способ улучшить текучесть, и это необходимо при низком соотношении W / B.Однако влияние марки SF на прочность и текучесть практически незначительно. Учитывая текучесть, прочность и экономичность RPC как решающие факторы дизайна, предлагается SF90. Нельзя игнорировать вклад стальной фибры в прочность на сжатие. Верхняя граница оболочки стальных волокон требуется для того, чтобы конструкция могла надлежащим образом противостоять огню. По результатам испытаний предложена формула соотношения компонентов смеси с учетом особенностей различных составов и способов отверждения.Коэффициент прочности k ₁ вводится для проверки влияния содержания стальной фибры, а параметры, и в формуле пересчитываются. Сообщается о достаточно хорошем согласии между расчетной прочностью и прочностью, полученной в результате испытаний, за исключением случая W / B = 0,16 с цементом P.O.52,5. Приведены основные этапы приготовления RPC с различными значениями прочности, которые являются ценным справочным материалом для выбора подходящего сырья и расчета соотношения компонентов смеси для различных значений прочности.

1. Введение

Реактивный порошковый бетон (RPC) [1] — это относительно новый тип композитного материала на основе цемента, успешно разработанный Ричардом в 1993 году, обладающий сверхвысокой прочностью, хорошей объемной стабильностью и превосходной долговечностью [2]. Благодаря тому, что RPC имеет превосходные эксплуатационные показатели, такие как проницаемость для хлорид-ионов, антикарбонизация, антифриз-оттаивание и коррозионная стойкость [3, 4], он удовлетворяет более высоким требованиям к долговечности в морской технике, химических мастерских, проектах в район соленого озера и другие среды с высокой эрозией.Исследователи уделили больше внимания компонентам смеси RPC, изучая влияние на механизм прочности на сжатие RPC с точки зрения замены микрокремнезема на минеральную муку или золу рисовой шелухи, изменение отношения воды к связующему (W / B), оптимизация гранулометрического состава сырья и различные методы отверждения [5–8]. К настоящему времени подготовка RPC200 в эксперименте является зрелой, и недавно RPC применялся в практических проектах, таких как высокоскоростные железнодорожные мосты, реконструкция промышленных предприятий, тротуары и хранилища ядерных отходов [9–15].Выпущенный в Китае национальный стандарт под названием «Реактивный порошковый бетон» (GB / T 31387-2015) [16] ускорит исследования RPC и другие инженерные приложения.

В этой статье мы стремимся предоставить руководство по оптимизации приготовления различных уровней прочности от RPC100 до RPC180, включая факторы, влияющие на прочность и текучесть, и, соответственно, настройку формулы соотношения компонентов смеси для различных уровней прочности RPC. В разделе 2 представлены подробные сведения об основных компонентах и ​​свойствах, трех методах отверждения и сведения о 58 соотношениях смесей.В разделе 3 анализируется влияние марки цемента, марки и содержания микрокремнезема (SF), содержания летучей золы (FA), N-MB и стальной фибры, отношения W / B 0,16 ~ 0,26 и методов отверждения на прочность и плавность RPC. Сверхвысокая прочность подвергает RPC высокому риску взрыва при пожаре. С целью снижения потенциальной опасности в Разделе 4 используется формула верхнего значения огибающей () и среднего значения () содержания стальной фибры, составленная Ченом и др. [17] и сравнивается с минимальным содержанием стальной фибры для реактивного порошкового бетона (GB / T 31387-2015).В соответствии с результатами, полученными в ходе вышеупомянутых исследований, в разделе 5 мы создадим формулу соотношения компонентов смеси, учитывающую факторы, влияющие на подготовку RPC, которая основывается на том же принципе, что и обычный бетон (NC). Наконец, с результатами некоторых общих наблюдений, рекомендации для текущих работ приведены в Разделе 6.

2. Материалы и соотношения смесей

Основные принципы подготовки высокопроизводительного RPC включают удаление крупных заполнителей, оптимизацию гранулированной смеси. , термообработка после отверждения и включение мелкоразмерных стальных волокон [1].В этом документе RPC подготавливается из следующих компонентов. (1) Обычный портландцемент PO42.5 и PO52.5 от Tangshan Jidong Co., Ltd. (2) SF марок SF85, SF88, SF90, SF93 и SF97 от Shanghai Tiankai Co., Ltd., которые классифицируются в соответствии с содержание SiO ₂ и их подробный химический состав перечислены в Таблице 1. (3) FA класса I из Пекина. (4) Наномикробусины (N-MB) со средним размером частиц 1/20 летучей золы. Он широко используется для замены ТВС на практике, для увеличения текучести и прочности RPC, поскольку он имеет высокую прочность на сжатие сферы, превышающую 800 МПа [14], и требует меньшего количества воды.(5) Кварцевый песок высокой чистоты с диаметрами в диапазоне 600-360 мкм м и 360∼180 мкм м производства Henan Green Source Environmental Protection Co., Ltd., в котором массовая доля SiO ₂ превышает 99,6%. (6) Ультратонкие и ультракороткие микроволокна из медной проволоки, производимые Changhong Steel Plant Co., Ltd в городе Аньшань, диаметром 0,20 мм, длиной 13 мм и пределом прочности на разрыв 2850 МПа. Все свойства материала соответствуют китайскому стандарту.

907 9074 (кг) / м 3 ) Артикул SF85 SF88 SF90 SF93 SF97 89,02 92,09 94,8 97,77 K 2 O (%) 1,34 1,32 1,12 0,63 906 907 22 907 907 907 907 %) 0,52 0,52 0,42 0,35 0,29 Потери при зажигании при 750 ° C (%) 1,87 1,8 1,6 0,9 Содержание воды (%) 0.41 0,41 0,4 0,43 0,41 Площадь поверхности (м 2 / г) 18 18 19 19 19 Плотность объема 200∼350 (исходная) 600∼700 (конденсированная)

Стандартное отверждение (C1), наиболее часто используемое для NC, выбрано.Чтобы активировать активность вулканического пепла, отверждение паром (C2) с паром 90 ° C в резервуаре и отверждение в автоклавном реакторе (C3) с максимальной температурой 200 ° C и максимальным давлением 1,3 МПа (Рисунки 1 и 2). Текучесть смеси измеряется измерителем текучести цементного раствора по методу скачкообразной таблицы. Прочность на сжатие проверяют на машине для испытания под давлением TYE-3000B, используя среднее значение трех кубических образцов с длиной стороны 70.7 мм.

Чтобы изучить влияние прочности цемента, отношения W / B, методов отверждения и содержания стальной фибры, SF и FA, на текучесть и прочность на сжатие RPC, было проведено шесть групп экспериментов (G1 –G6), которые включают 58 различных соотношений смесей. G1 показывает эффект, вызванный изменением прочности цемента на значения P.O.42.5 и P.O.52.5, с W / B 0,16 и 0,20. G2 указывает на изменение отношения W / B с 0,16 до 0,26 при трех методах отверждения.Влияние содержания стальной фибры 1% ~ 3% при автоклавном отверждении показано в G3, поскольку это наиболее экономичное соотношение. Эффект от класса SF и его содержания можно обнаружить в G4. Эффект от содержания летучей золы показан в G5. G6 иллюстрирует эффект, приносимый содержимым N-MB. Детали соотношений смесей RPC, текучести и средней кубической прочности образцов представлены в таблице 2.

907 907 907 907 907 22 907 −0.8 907 01822 907 907 907 — 907 907 907 90717 9017 9017 907 227 907 0,27 9017 907 — 907 907 9017 9017 9017 907 017 9017 90175 9147 9017 9017 017 017 9017 9017 G173157 14722 907 9077 907 0,2 ​​ 9073 907 2,6 907 907 22722 907 907 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 9017 907 25 0.18 907 907 2117 907 0177 907 907 907 0178 907 907 907 189/199 907 2 Группа W / B FA N-MB Волокно Метод отверждения Текучесть (мм) Испытание на прочность / кал.(МПа) Отклонение (%) G1 0,16 0,15 0,15 — C3 136 136 0,3 0,15 — C3 123 164/177 7,9 0,2 0,3 — — 0,2 0,3 — — C3 182 143/141 −1,4 — C1 136 129/130 0,8 0,17 0,3 — — C1 145 126/123 −902.4 0,18 0,3 — — C1 159 117/116 −0,9 0,19 0,3 108/109 0,9 0,2 0,3 — — C1 187 103/104 1 0,217 0,217 0,2 C1 209 95/94 -1.1 0,24 0,3 — — C1 223 86/86 0 0,26 0,3 — — 907 77/79 2,6 0,16 0,15 0,15 — C2 136 138/143 3,6 C2 145 136/134 -1.5 0,18 0,3 — — C2 159 129/126 −2,3 0,19 17 — 122/120 −1,6 0,2 0,3 — — C2 187 113/114 0,9 C2 209 106/103 −2.8 0,24 0,3 — — C2 223 97/94 −3,1 0,26 0,3 86/87 1,2 0,16 0,15 0,15 — C3 136 156/161 3,2 C3 145 153/151 -1.3 0,18 0,3 — — C3 159 147/143 -2,7 0,19 0,3 0,3 0,3 139/135 -2,9 0,2 0,3 — — C3 187 131/128 -2,3 23 907 0,2 03 — — C3 209 120/116 −3,3 0,24 0,3 — — C3 0,26 0,3 — — C 237 98/98 0 1 C 130 185/186 0,5 0,16 0,15 0,15 2 C3 127 22 907 1 0,16 0,15 0,15 3 C3 119 215/211 −1,9 0,18 0,3 — −4.6 0,18 0,3 — 2 C3 142 181/177 −2,2 0,18 0,3 0,3 193/187 −3,1 0,22 0,3 — 1 C3 206 138/135 −2,2 — 2 C3 201 150/144 −4 0,22 0,3 — 3 C3 1917– 0,26 0,3 — 1 C3 236 110/114 3,6 0,26 0,3 118/121 2.5 0,26 0,3 — 3 C3 229 123/128 4,1 C3 147 175/177 1,1 0,18 0,3 — 2 C3 −154 178/177 178/1776 0,18 0,3 — 2 C3 159 183/177 −3,3 0,18 0,3 0,3 181/177 −2,2 0,18 0,3 — 2 C3 167 180/177 −1,7 0,15 — 2 C3 137 182/177 −2,7 0,18 0,2 — 2 2 −5,3 0,18 0,25 — 2 C3 153 184/177 −3,8 159 180/177 -1.7 0,2 0,15 — 2 C3 161 164/159 −3 7 0,2 0,2 — 2 159/159 0 0,2 0,25 — 2 C3 179 155/159 2,6 23 907 907 0,2 907 22 907 22 907 22 907 22 C3 187 152/159 4.6 G6 0,16 0,3 — 2 C3 122 189/199 6 6 C3 129 195/199 2,1 0,16 0,15 0,15 2 C3 136 200 −199 200 −199 9075 0,16 0,075 0,225 2 C 143 207/199 −3,9 0,16 907 907 907 907 209/199 −4,8

Примечание . Соотношение стальной фибры основано на объеме RPC, а соотношение других компонентов основано на массе цемента.(2) Содержание микрокремнезема и кварцевого песка остается таким же, как содержание SF 0,3 и кварцевого песка 1,2. (3) P.O.42.5 используется в G2∼G6. (4) SF90 используется в G1∼G3 и G6.

3. Анализ факторов, влияющих на прочность на сжатие и текучесть RPC

3.1. Класс прочности цемента (G1)

Из данных G1 в таблице 1 видно, что в случае W / B = 0,16 текучесть смеси RPC, очевидно, уменьшается со 136 мм до 123 мм после замены P.O.42.5 с цементом P.O.52.5. При замене P.O.52.5 было сложно отливать, и поэтому качество отливки ухудшалось. Это связано с тем, что тонкость цемента снижается за счет увеличения прочности цемента. Одновременно увеличивается необходимая вода. Из-за плохого качества отливки прочность RPC при использовании P.O.52,5 всего на 4% выше, чем P.O.42.5 для случая W / B = 0,16.

В случае, когда W / B составляет 0,2, текучесть RPC достаточна, и текучесть уменьшится с 187 мм до 182 мм после замены P.O.42.5 с цементом P.O.52.5. Однако прочность RPC на основе P.O.52.5 была примерно на 10,9% выше, чем на основе P.O.42.5. Но согласно «Спецификации для расчета соотношения смешивания обычного бетона» [20] в Китае, прочность NC пропорциональна прочности цемента, что означает, что прочность бетона на основе PO52,5 должна быть на 23,55% выше, чем прочность на основе PO 42,5. То же самое в случаях применения RPC и NC.

3.2. Соотношение W / B и методы отверждения (G2)

На рисунке 3 показано, что сила RPC с точки зрения соотношения W / B варьируется от 0.От 16 до 0,26 при стандартном отверждении, отверждении паром и автоклаве. Как показано на Рисунке 2 и G2 в Таблице 1, при увеличении W / B с 0,16 до 0,26 текучесть увеличивается со 136 мм до 237 мм, а прочность снижается с 129 МПа до 77 МПа при стандартном отверждении. Между тем, в условиях отверждения паром и автоклавом оно снизится со 138 МПа до 86 МПа и с 156 МПа до 98 МПа соответственно. При проведении исследований с использованием того же отношения W / B, прочность RPC увеличивается примерно на 11% при отверждении паром, в то время как полученная прочность при отверждении в автоклаве примерно на 25% выше, чем при стандартном отверждении.Считается, что высокотемпературное отверждение, такое как пар и автоклав, способствует активации активности вулканического пепла SF и FA в компонентах RPC и приводит к значительному увеличению прочности на сжатие за относительно короткое время.

Подбор прочности RPC и отношения W / B показывает, что сила RPC обратно пропорциональна соотношению W / B. Сравнивая подогнанные кривые с экспериментальными данными, было обнаружено, что большинство экспериментально наблюдаемых данных имеют небольшое отклонение от подогнанных значений.Однако для случая W / B = 0,16 наблюдаемые значения прочности при испытании ниже, чем рассчитанные кривые, и отклонение больше. В основном это связано с тем фактом, что в случае W / B = 0,16 текучесть составляет 136 мм, и смесь RPC затвердела, что затрудняет удаление пузырьков. Следовательно, качество отливки не может быть обеспечено, что сказывается на прочности на сжатие [7].

3.3. Содержание стального волокна (G3)

Из-за того, что поры между агрегатами в NC значительно больше диаметра волокна (который составляет около 0.2 мм) влияние увеличения стальной фибры на прочность не заметно. Однако для RPC максимальный диаметр крупнозернистого кварцевого песка составляет всего 0,6 мм, внутренние поры очень крошечные, так что их размер почти равен диаметру волокна, стальные волокна тесно связаны с раствором, а крупные В совокупности усиление, упрочнение и сопротивление растрескиванию стальной фибры по отношению к матрице RPC очевидны, и нельзя игнорировать вклад стальной фибры в прочность на сжатие [6].Волокна улучшают предел прочности RPC на разрыв, а также позволяют получить требуемый уровень пластичности [1].

Данные G3 в таблице 1 показывают, что с увеличением содержания стальной фибры текучесть RPC уменьшается, а прочность увеличивается. Однако, когда W / B достигает 0,16-0,18, сила внутреннего трения RPC, смешанного со стальным волокном, очевидно, возрастет, и такое влияние на текучесть RPC очевидно; для W / B в диапазоне 0.20–0.26, текучесть RPC является достаточной, и добавление стальной фибры не оказывает значительного влияния на текучесть RPC. Кроме того, при добавлении 1% стальной фибры прочность значительно увеличивается, что на 12-19% выше, чем прочность без стальной фибры; при добавлении 3% стальной фибры в случае W / B = 0,16 прочность увеличивается примерно на 38%, в то время как она увеличивается только на 26% для W / B = 0,26. Следовательно, с увеличением W / B влияние стальной фибры на прочность на сжатие уменьшается. Причина этого заключается в том, что с ростом W / B увеличивается текучесть, увеличивается внутренняя пористость и уменьшается плотность, что приводит к уменьшению силы, прижимающей RPC-суспензию к стальным волокнам.Следовательно, предлагаемое содержание волокна ниже 2%, что будет поддерживать хороший баланс между прочностью, текучестью и экономичностью RPC.

3.4. SF Grade (G4)

Большинство исследователей пытались использовать SF при подготовке RPC от Elkem Co., Ltd в Норвегии, которая обеспечила отличное качество и стабильные характеристики для получения более высокой прочности. Подготовка СФ из-за рубежа требует больших вложений и не подходит для широкого применения в местных проектах.

Таким образом, для испытания выбраны пять марок (SF85 / SF88 / SF90 / SF93 / SF97).Согласно результатам G4 в Таблице 1 текучесть SF97 примерно на 11% выше, чем у SF85, что в первую очередь связано с уменьшением вредных примесей углерода и щелочей, а также с уменьшением требуемой воды за счет увеличения SiO ₂ . Однако текучесть SF85 соответствует условию разливки RPC. По мере роста класса SF прочность RPC немного уменьшается, а диапазон изменения составляет всего 3%, поэтому влияние класса SF на прочность RPC практически незначительно.Марка SF классифицируется по содержанию SiO ₂ . Фактическое содержание SiO ₂ в SF97 и SF85 по порядку составляет около 97,77% и 86,4%, что показывает увеличение примерно на 12%. Однако по мере увеличения чистоты SiO ₂ процесс производства будет изменен, и сложность возрастет, что приведет к более высокой стоимости, поскольку цена SF97 примерно в 5 раз превышает цену SF85. Поэтому, принимая во внимание текучесть, прочность и экономичность RPC в качестве основных факторов, предлагается SF90.

3.5. Содержание FA (G5)

Исследования показали, что FA может дополнительно улучшить текучесть и легкость свежей суспензии, а затем снизить вязкость и пузырьки, образующиеся при перемешивании и вибрации из-за высокой вязкости, тем самым увеличивая компактность смеси. Следовательно, FA играет значительную роль в улучшении текучести RPC с низким значением W / B. Данные G5 в таблице 1 показывают текучесть и прочность RPC для W / B = 0,18 и 0,2, а содержание FA варьируется от 0.15 до 0,3. Приведенные данные испытаний показывают, что для W / B ниже 0,18 добавление FA может улучшить текучесть и прочность; когда W / B больше 0,18 при достаточном количестве жидкости, добавление FA снизит прочность на сжатие. Поскольку цена на ТВС ниже, чем на цемент, включение ТВС поможет снизить затраты на подготовку МПК.

3,6. Содержание N-MB (G6)

Feng Naiqian изучил физические свойства N-MB. Сообщалось, что N-MB представляет собой шаровидное и гладкое стекловидное тело, в то время как N-MB будет очень полезен при приготовлении высокоэффективного и сверхвысокопроизводительного бетона [18].Согласно данным G6 в Таблице 1, когда отношение W / B составляет 0,16, текучесть RPC явно не улучшается за счет увеличения FA; однако его сила ослабла. Следовательно, с увеличением замещения N-MB увеличивается текучесть и очевидно улучшается эффект литья. Когда содержание как N-MB, так и FA составляет 0,15, текучесть составляет более 130 мм, что соответствует требованиям разливки. Поскольку плотность N-MB больше, чем у FA, плотность RPC улучшается, в то время как текучесть увеличивается за счет увеличения N-MB.Фактически, сила RPC увеличивается примерно на 11% за счет замены всех FA на N-MB. Однако из-за того факта, что цена N-MB в 3 раза превышает цену FA, предлагается, чтобы в случае W / B = 0,16 массовая доля как N-MB, так и FA должна была составлять 0,15 , а прочность RPC примерно на 6% выше, чем в случае только FA = 0,3.

4. Содержание стального волокна для сопротивления взрывному растрескиванию RPC

Включение волокон улучшает прочность на растяжение RPC, а также позволяет получить требуемый уровень пластичности.Следовательно, кодекс реактивного порошкового бетона (GB / T 31387-2015) предлагает минимальное соотношение волокон 0,7% ∼2,5% для RPC100∼RPC180, что находится в экономически оптимальном диапазоне 2%, как было предложено Ричардом и Чейрези [ 1].

Поскольку пожар является одной из самых серьезных опасностей для зданий и сооружений, при их проектировании следует учитывать огнестойкость. Одним из ключевых вопросов при проектировании огнестойкости является предотвращение взрывного растрескивания. Показано, что с увеличением прочности бетона микроструктура становится более плотной, проницаемость снижается, и тем самым увеличивается вероятность растрескивания взрывчатого вещества при пожаре.Другими словами, существует высокий риск взрывного выкрашивания при пожаре для RPC с сверхвысокой прочностью. Согласно проведенным исследованиям Zheng et al. [19], одиночные или смешанные полипропиленовые (ПП) волокна и стальные волокна могут использоваться для предотвращения растрескивания RPC от огня. Chen et al. [17] собрали данные исследования соотношения стальной фибры для предотвращения взрывного растрескивания в бетонах, прочность на сжатие которых находится в диапазоне 40–170 МПа. Для предотвращения взрывного растрескивания была объяснена взаимосвязь между количеством стальных волокон и прочностью бетона на сжатие.Уравнение (1) представляет верхнее значение огибающей () содержания стальной фибры для предотвращения взрывного растрескивания по собранным данным исследования, а уравнение (2) отображает его среднее значение () для прочности бетона в диапазоне 40–170 МПа. :

В таблице 3 показано минимальное содержание стальной фибры, указанное для реактивного порошкового бетона (GB / T 31387-2015), и значение, рассчитанное по уравнениям (1) и (2). На основании таблицы 3 верхнее значение огибающей по уравнению (1) выше минимального значения по коду, поэтому оно не обеспечивает безопасность конструкций, огнестойкость которых следует проверять при принятии содержания волокна, предложенного в коде.Но среднее значение по уравнению (2) меньше, чем минимальное значение, предлагаемое кодом, когда прочность находится в диапазоне 120 ~ 160 МПа. Таким образом, чтобы гарантировать безопасность конструкции от огня, предлагается использовать уравнение (1) для расчета содержания волокна, прежде чем можно будет предложить более точное значение в результате дополнительных исследований огнестойкости RPC.

17 RPC70 907 907 907 907 907 907 907 907 907 907 907 907 907 1,70 Класс RPC Минимальное значение по коду 1,18 0,88 RPC120 120 1,20 1,36 0,98 RPC140 140 2,00 2,83 1,85 RPC180 180 2,50 5,31 3,31

Расчет соотношения компонентов смеси RPC 5.1. Формула пропорции смеси Формула пропорции смеси NC от Bowromi широко используется. В связи с тем, что RPC представляет собой композитный материал на основе цемента как NC [1], мы пытаемся внести поправки в формулу пропорции смеси NC с учетом символов RPC для различных составов и специальных процессов приготовления. Новый коэффициент прочности k 1 введен для учета влияния содержания стальных волокон на прочность RPC и параметры, и в формуле может быть переоценен по результатам испытаний в разделе 3.Предлагаемая формула выглядит следующим образом: Для цемента марки P.O.42.5, равно 49,3 согласно предложенной формуле по коду, а именно,. Из раздела 3.1 видно, что прочность RPC с цементом P.O.52.5 примерно на 10,9% выше, чем с P.O.42.5, что не пропорционально прочности цемента. Например, при условии применения P.O.52.5 получилось 54,2. В отличие от NC, термообработка после установки требуется для улучшения развития микроструктур внутри RPC, и, следовательно, отверждение паром и отверждение в автоклаве в основном реализовано для RPC.для трех методов отверждения переоценены с использованием рисунка 2, который также представлен в таблице 4. Из данных в таблице 4 можно обнаружить, что коэффициент регрессии RPC при стандартном отверждении и отверждении паром меньше, чем у NC. Это согласуется с результатами теста, которые показывают, что значение теста RPC меньше, чем предложенное кодом. 902 902 сила 902 1 ) для различного содержания стального волокна приведено в таблице 5. Мы обнаружили, что разница между содержанием волокна и прочностью RPC уменьшается. Это означает, что при содержании волокна выше 3% содержание стального волокна оказывает незначительное влияние на прочность RPC.В связи с этим большинство исследователей полагают, что экономически оптимальным значением стальной фибры следует считать менее 2% или 155 кг / м 3 . 053 Метод отверждения NC Стандартное отверждение Отверждение паром Отверждение в автоклаве 0,43 0,47 0,54 0,2 0,1 0,1 0,1 Содержание стальной фибры 1% 2% 3% 9017 9017 9017 9017 9022 9022 9022 1,31 В соответствии с вышеупомянутыми значениями параметров, расчетные значения прочности на основе уравнения (3) приведены в таблице 1; также указаны расчетная прочность и данные испытаний.Показано, что в случае W / B = 0,16 с цементом Р.О. 52,5 степень отклонения достигает 8%. А коэффициенты отклонения всех остальных находятся в пределах допустимого диапазона инженерных погрешностей ± 5%. Фактически, расчетные значения по предложенным формулировкам хорошо согласуются с экспериментально полученными результатами. 5.2. Предлагаемый этап подготовки различных марок RPC В соответствии с требуемой расчетной прочностью RPC, минимальное содержание стального волокна по кодам используется для конструкций без учета огнестойкости, а в противном случае — верхнего значения огибающей по уравнению (1 ) следует использовать.После этого подтверждается содержание волокна, а затем значение k 1 извлекается из таблицы 5. Затем мы переходим к определению коэффициентов регрессии в соответствии с методом отверждения с помощью таблицы 4. После простого преобразования уравнения ( 3), соотношение W / B может быть получено из уравнения (4). В случае W / B ниже 0,2 можно добавить некоторую FA для улучшения текучести. Когда содержание FA достигает 0,3 и текучесть не соответствует запросу на литье, N-MB можно частично использовать в качестве замены FA и, таким образом, повысить текучесть RPC: 6.Выводы и будущие работы На основании проведенных экспериментальных и приведенных анализов можно сделать следующие выводы: (1) RPC — это композитный материал на основе цемента, соответствующий правилу соотношения W / B и правилу водопотребности. Отношение W / B, содержание стального волокна и метод отверждения играют ключевую роль в прочности RPC. И FA, и N-MB помогают нам улучшить текучесть RPC, а применение марок SF90 в RPC приводит к экономически оптимальной конструкции. (2) RPC имеет очень компактную микроструктуру, поэтому вероятность растрескивания при высоких температурах возрастает .Как правило, предлагаемое минимальное значение по коду меньше верхнего значения огибающей в соответствии с уравнением (1). Чтобы гарантировать безопасность конструкции в условиях пожара, рекомендуется использовать формулу (1) для расчета содержания волокна, прежде чем точное значение будет получено в результате дополнительных исследований огнестойкости RPC. (3) Согласно результатам испытаний, принято широко используемое уравнение (3) для соотношения NC смеси, разработанное Bowromi, и параметры k 1 ,,, и пересчитываются с учетом символов RPC.Ожидается, что это исследование будет применяться к расчету пропорций смеси в RPC с учетом различных методов отверждения и различного содержания стальной фибры. Большинство расчетных значений прочности по этой формуле хорошо согласуются с экспериментом. Приведена процедура смешивания RPC, которую можно использовать для инструктирования подготовки RPC. (4) Для проверки точности параметров необходимы дополнительные тесты пропорции смеси. Фактически, необходимо провести больше исследований или экспериментов для анализа механического поведения RPC с различными материалами, изготовленными в разных областях.Прежде чем RPC можно будет использовать в больших масштабах, необходимы исследования огнестойкости. Доступность данных Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи. Благодарности Авторы хотели бы выразить признательность за поддержку, оказанную Национальным фондом естественных наук Китая (№51678190) за частичное финансирование этого исследования и благодарим всех сотрудников и технических специалистов лаборатории за их любезную помощь во время испытаний. Как использовать стальные волокна в бетоне | Журнал Concrete Construction В 2003 году в Центре Аль-Макгуайра Университета Маркетт в Милуоки был уложен пол для спортзала площадью 22 000 квадратных футов. Подрядчик по проектированию / строительству, Opus North, Милуоки, хотел получить пол без швов, без трещин и скручиваний. Чтобы удовлетворить эти требования, подрядчик использовал бетонную смесь, содержащую 46 фунтов стальной фибры (см. «Бетонное строительство без трещин и скручивания от Marquette, январь 2004 г., http: // go.hw.net/cc-marquette). На основе этого и многих других опытов с момента появления армирования стальной фиброй в 1960-х годах начинают понятны преимущества и ограничения, связанные с добавлением фибры в бетон. Самым большим применением бетона, армированного стальным волокном, является строительство плит перекрытия, хотя его использование в качестве замены или дополнения структурного армирования в других областях применения быстро растет. Применение стальных полов / плит позволяет сэкономить деньги по сравнению с другими системами армирования.Кроме того, можно увеличить расстояние между стыками, и в некоторых случаях они могут использоваться в качестве замены структурного усиления. В некотором смысле роль полимерных макроволокон и стальных волокон в бетоне схожа. Каждый продукт может использоваться для увеличения ширины шва в плитах перекрытия, и каждый может уменьшить скручивание. Оба типа волокон могут успешно смешиваться с бетоном при высоких дозах, не мешая условиям укладки и отделки, и оба они могут успешно перекачиваться.Однако у стальных волокон есть и другие преимущества. Типы стальной фибры Типы стальной фибры определены ASTM A820: Тип V: модифицированная холоднотянутая проволока Волокна типа I имеют предел прочности на разрыв от 145 000 до 445 000 фунтов на квадратный дюйм, а типы II, III, IV и V имеют предел прочности на разрыв всего 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Формы волокна варьируются от круглой проволоки с деформированными концами разного диаметра (Тип I), прямоугольной или квадратной формы стержня с впадинами (Тип II), треугольного поперечного сечения и скрученного (Тип V), или серповидного поперечного сечения и гофрированного (Тип V). ), а также другие формы.Они также бывают разной длины — от 1/4 дюйма до более 2 дюймов. Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex (Fibermesh), Чаттануга, штат Теннеси, говорит, что существует компромисс с длиной. Более длинные волокна, как правило, работают лучше, но их сложнее смешивать и хорошо смешивать с бетоном. Чтобы решить эту проблему, производители часто связывают волокна в пучки, используя водорастворимый клей, чтобы добиться лучшего диспергирования в бетоне во время смешивания. Диаметр или периметр изделий различаются, и производители волокна продают волокна разной формы.Джимм Миллиган, региональный менеджер Bekaert (Dramix) на Среднем Западе, Манси, штат Индиана, говорит, что задача состоит в том, чтобы деформировать концы волокон таким образом, чтобы добиться максимального сцепления с бетоном и хорошего сцепления цементной пасты по длине волокна. Эффективность волокна также можно измерить по соотношению сторон — длине, деленной на диаметр. Чем выше соотношение сторон, тем лучше производительность. Более длинные волокна имеют более высокое соотношение сторон. Используйте соотношение сторон для сравнения волокон одинаковой длины. Некоторые производители смешивают стальные волокна с макро- и микроволокнами полимерного пластика для получения синергетического эффекта. Контроль трещин Совместное обслуживание — это большое дело, — говорит Майк Макфи, менеджер по технической поддержке Fibercon, Шарлотт, Северная Каролина. Для владельцев полов трещины и контрольные стыки представляют собой будущие проблемы технического обслуживания, поэтому меньшее количество стыков является признаком качества. Стыки в полах, как бы они ни были необходимы, обычно сначала разрушаются, что стоит владельцам денег на ремонт по мере старения пола. Таким образом, владельцы часто готовы платить за более высокие дозы стальной фибры в обмен на увеличение расстояния между стыками и увеличение срока их службы.Если бы они могли себе это позволить, собственники построили бы полы без стыков. Количество стальной фибры, добавляемой в бетонную смесь, зависит от целей: снижение затрат, увеличение расстояния между швами или улучшение конструкции. Дозировка стального волокна может составлять от 8 фунтов до 200 фунтов на кубический ярд. Увеличение процентного содержания волокон в смеси позволяет разработчикам увеличивать расстояние между стыками. Полы усилены, чтобы контролировать растрескивание между пропилами, в соответствии с рекомендациями ACI о расстоянии между стыками, или полностью усилены, чтобы не было пропилов между строительными стыками.Это те же самые правила, которые ACI поддерживает для полов. Количество волокон иногда указывается в процентах от объема бетона. Так, например, 66 фунтов волокна на кубический ярд составляют около 0,5% по объему. Добавление 1% волокна составляет приблизительно 132 фунта. Важность общей системы Простое добавление стальной фибры к загрузке бетона не гарантирует успеха. Стальные волокна в бетоне представляют собой только одну часть системы. Следует учитывать и другие важные элементы, включая подготовку земляного полотна, конструкцию бетонной смеси и общее количество воды в смеси. Состояние подосновы критическое. Земляное полотно под плитой должно иметь соответствующий дренаж, быть должным образом уплотненным и иметь ровную гладкую поверхность. Также рекомендуется установка хорошей пароизоляционной системы. Нельзя допускать укладки бетона на грязь и лужи с водой. Эти области следует удалить, заменить подходящим материалом и уплотнить перед укладкой бетона. Цель состоит в том, чтобы создать гладкую поверхность для нижней стороны бетонной плиты, чтобы она могла свободно перемещаться при усадке — плиты, зацепленные земляным полотном неправильной формы, могут стать достаточно напряженными, чтобы потрескаться. Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex, говорит, что было бы разумно разработать хорошие агрегированные распределения для микса. Для качественных смесей требуется меньше цемента, поэтому получается более прочный бетон. Они также требуют меньше воды, поэтому усадка меньше. Прочность бетона на сжатие, изгиб и растяжение во многом определяется конструкцией бетонной смеси, а не добавлением стальной фибры. Высокая прочность на изгиб особенно необходима для качественной укладки бетона из стальной фибры. Важно выбрать дозировку стальной фибры, которая будет добавлена ​​к применению.Например, для увеличения расстояния между стыками на проекте при одновременном обеспечении контроля трещин может потребоваться 40 фунтов на кубический ярд стальной фибры, добавленной к хорошей смеси с низкой усадкой. Увеличить расстояние между стыками можно, добавив нужное количество волокон (и правильного типа) в хорошую бетонную смесь, добавив нужное количество воды и поместив ее на хорошо подготовленное основание Смешивание Большинство волокон сегодня добавляется на заводе по производству товарных смесей. Самый популярный метод — использовать конвейер для загрузки их в грузовик сразу после загрузки компонентов бетона.Если они смешиваются с бетоном на строительной площадке, используются конвейеры или машины, которые могут вдувать их в смеситель. В любом случае, смешивание выполняется легко. Поддержка производителей волокна В некоторых случаях производители волокна нанимают инженеров-конструкторов, однако их торговые представители являются специалистами, которые могут помочь в разработке смесей с использованием армирования стальным волокном. Они могут помочь вам определиться с типом волокна, стилем и количеством волокна, которое будет использоваться для конкретной области применения, порекомендуют пропорции смеси, предоставят информацию о стоимости, а иногда даже предоставят конвейеры, необходимые для загрузки волокна в грузовик с готовой смесью.Миллиган говорит, что его компания разработала проприетарную программную систему, которая помогает разрабатывать проекты для различных приложений. Но он говорит, что помогает только тем, кто действительно отвечает за бетон. Опыт подрядчика Когда подрядчики сталкиваются с установкой плит перекрытия из стального волокна, у них, естественно, возникают вопросы о том, как их укладывать и отделывать, что происходит при увеличении дозировки или при увеличении затрат на установку. Вот отчеты двух подрядчиков об их опыте. Стив Ллойд, вице-президент Lloyd Concrete Services, Форест, Вирджиния, в настоящее время укладывает и отделывает 10 миллионов квадратных футов пола каждый год — плиты на земле и настиле. Большая часть этой работы включает стальную фибру. Он говорит, что у них 17-летний опыт использования стальной фибры при строительстве бетонных полов. «Моя первая работа была катастрофой; волокна повсюду торчали через поверхность пола, и команда провела весь день, отслеживая укладку, собирая волокна с поверхности ». Но они узнали, как с ними работать, а также какие типы использовать для достижения наилучших результатов.Они устанавливают дозировку, которую хотят владельцы, в соответствии с характеристиками пола. Они помещают от 25 фунтов до 75 фунтов на кубический ярд бетона. Увеличение расстояния между стыками и уменьшение растрескивания — основные причины, по которым их клиенты предпочитают включать стальную фибру в свой бетон, говорит Ллойд. В проектах с металлическими настилами они могут уменьшить количество трещин. Он сообщает, что самое длинное успешное расстояние между стыками, которое они установили, составляет 100×100 футов. Их самая длинная суперплоская плита перекрытия F-min имеет ширину 12 футов и длину 210 футов.«Для этой установки часть арматуры была заменена стальной фиброй», — добавляет он. Ллойд говорит, что вы должны не торопиться с такой работой. Иногда стяжку проводят по бетону дважды. Также помогает снижение уровня вибрации стяжки. Том Гарза, менеджер проекта компании Barton Malow, Саутфилд, штат Мичиган, подрядчика, специализирующегося на промышленных работах, установил бетон с дозировкой стальной фибры до 55 фунтов на кубический ярд.Владельцы устанавливают более высокие показатели для улучшения свойств пола, таких как ударопрочность, более высокие значения нагрузки и уменьшение растрескивания и скручивания, но не для увеличения расстояния между стыками. Они по-прежнему следуют ранее установленным правилам размещения швов ACI. По словам Гарза, по мере увеличения дозировки они принимают меры, чтобы волокна не выступали на поверхности. Их финишеры пропускают валик по свежеуложенному бетону, чтобы немного вдавить волокна. Они не делают этого при нанесении поверхностных упрочнителей. «Мы не заметили повышенного износа поплавков и лопастей затирочной машины при более высоких дозах, но мы наблюдаем повышенный износ пильного диска при резке контрольных швов», — добавляет Гарза. Строительство цеха двигателестроения Вам может быть интересно, насколько сложно укладывать бетон и отделывать его стальной фиброй, добавляемой в смесь. Проект, который я недавно посетил, когда Бартон Малоу устанавливал пол из стального волокна, имеющий большой опыт работы со стальным волокном, пролил некоторый свет на это. Когда производитель автомобилей решил добавить 100000 квадратных футов производственных площадей к своему предприятию, он определил светоотражающий бетонный пол толщиной 12 дюймов с 23 фунтами 2-дюймовых высокопроизводительных стальных волокон на кубический ярд конкретный. Они наняли Бартона Малоу для строительства здания, включая бетонные работы. Миллиган говорит, что в спецификации производителя автомобилей другие формы армирования — сварная проволочная сетка и арматура — заменены стальными волокнами, что позволяет сэкономить деньги, сократить время подготовки и упростить установку.Армирование из стальной фибры ориентировано во всех направлениях и рассредоточено по бетону. Таким образом, без армирования на земле грузовики для товарной смеси могли выгружать ее прямо из желоба, что устраняет необходимость в бетононасосах. Безопасность работников также повышается, потому что нет подкрепления, о котором можно споткнуться. Миллиган говорит, что эти владельцы не указали стальную фибру для увеличения расстояния между стыками; они использовали его, чтобы заменить другие формы армирования для предотвращения трещин. «Расстояние между швами соответствует директиве ACI, требующей, чтобы швы не превышали в 2,5 раза толщину плиты, выраженную в футах», — говорит он.Итак, для этого проекта Бартон Малоу использовал пилу для раннего входа, чтобы разрезать стыки через каждые 21 фут 6 дюймов в обоих направлениях примерно через три часа после завершения отделки. Гарза говорит, что бетонная смесь для этого проекта включала 540 фунтов портландцемента, водоцементное соотношение 0,54, хорошо рассортированный 2-дюймовый крупнозернистый заполнитель с верхним размером и средним водоупором. В результате получился бетон с прочностью на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм и прочностью на изгиб после трещины 200 фунтов на квадратный дюйм. Гарза говорит, что они работали с инженером и поставщиком готовой смеси, чтобы разработать эту смесь с уменьшенной усадкой.Грубость хорошо отсортированного заполнителя в смеси — единственное, что немного затруднило отделку. Том Бинковски, главный прораб проекта, говорит, что работы по укладке и стяжке не сложнее, чем с бетоном без стальной фибры. Он добавляет, что светоотражающий отвердитель цвета, указанный для этого проекта, из расчета 1 1/2 фунта на квадратный фут, покрыл волокна и облегчил отделку поверхности. В других проектах, по его словам, они часто проводят «роликовый жучок» по свежеотделанной поверхности, чтобы вдавить крупные агрегаты и волокна, выводя цементную пасту на поверхность для достижения лучшего результата затирки. Чтобы разместить и закончить этот бетон, Бартон Малоу залил пол секциями площадью 20 000 квадратных футов — примерно 1000 кубических ярдов. Весь бетон был уложен из желобов грузовиков, разровнен лазерной стяжкой, спущен на воду и затем нанесен светоотражающий цветной отвердитель, распределенный с помощью разбрасывателя материала. Как только финишер мог ходить по свежему бетону, для выполнения первого прохода использовалась машина для чистовой обработки, оснащенная плавающими подушечками, которая распределяла цвет и подготавливала поверхность для наездных затирочных машин, оснащенных плоской теркой, которая должна была сделать следующий проход. .После этого выполнялись затирочные операции для получения желаемого результата затирки. Можно ли переработать железобетон? «Нелегко» — это самый распространенный ответ. Картер говорит, что все, что превышает 50 фунтов волокна на ярд бетона, необходимо распилить и вытащить. «Отбойным молотком не справишься». Макфи соглашается: «Если вы забыли проложить ватерлинию под плитой, вам придется пропилить линии траншеи полностью сквозь бетон, а затем разрезать бетон на удобные участки, которые можно будет поднять.” Ни один человек, опрошенный для этой статьи, не знал, как лучше всего снести плиту, потому что не знал никого, кто это делал. Даже первые применения бетона, армированного стальной фиброй, по-прежнему дают хорошие результаты, и это хорошо говорит о продукте. Подробнее о Bekaert Corp Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Bekaert Corp. . Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт