Содержание

плюсы, минусы и отличие от газобетона

Строительство каждого дома начинается с проектирования, чертежей, выбора материала. Главным вопросом является выбор строительного материала для возведения коробки Необходимо все рассчитать, взвесить плюсы и минусы. Можно использовать кирпич, бетонные блоки, шлакоблоки, пенобетон, газобетон, дерево. Все зависит от желания, финансовых возможностей. Сегодня большой популярностью пользуется пенобетон. Этот материал больше известен, как утеплитель, но его используют для строительства частных домов, дачных домов, гаражей, сараев, пристроек.

Плюсы и минусы

Название пенобетон говорит само за себя. Состав его достаточно прост — это жидкий бетон, который вспенили. Начиная строительство, необходимо проанализировать, взвесить все за и против. Начнем с преимуществ:

  1. Плюсы данного материала начинаются с его стоимости.
  2. За небольшие деньги вы получаете экологический чистый материал, он прекрасно впитывает, отдает влагу. По этому показателю его ровняют с деревянными домами.
  3. В домах из пенобетона отличная теплоизоляция. Благодаря своей конструкции с небольшими щелями, он задерживает тепло внутри, не дает ему выйти наружу.
  4. Звукоизоляция этого материала намного выше чем у кирпича. Что делает проживание более комфортным.
  5. Есть возможность уменьшить сроки кладки. Необходимо отметить вес материала, сравнивая с другими материалами, пенобетонные блоки достаточно легкие, форма ровная. Благодаря малому весу, большому размеру строительство продвигается намного быстрее.
  6. При простом составе он является стойким к любым перепадам температур. Не поддается горению.
  7. Имея гладкую поверхность, упрощает отделочные работы.
  8. Работа с пенобетоном принесет массу удовольствия, его можно резать ручной пилой, с помощью фрезеровочного станка, сверлить. Можно сделать любую форму с этого материала. Легко создавать разные геометрические формы, например: арки, эркеры. Также легко закладывать фронтоны под любую крышу.
Дома с пенобетона необходимо отделать облицовочным кирпичом.

Учитывая плюсы, складывается впечатление идеального материала для возведения стен. К сожалению пенобетон тоже имеет недостатки. Первый минус — это декоративная отделка после завершения кладки стен. Желательно непросто штукатурить все стены, необходимо отделать наружные стены облицовочным кирпичом. Без прочной защиты пеноблоки выдерживают до 20 циклов заморозки-разморозки.

Данный стройматериал используют при малоэтажном строительстве, поскольку он имеет высокую ползучесть. Зачастую строят невысокие коттеджи.

Во время покупки пеноблоков необходимо контролировать качество материала. Вы можете потребовать сертификат качества строительного материала. Либо проверить прочность самостоятельно: нужно вогнать гвоздь 100 мм вглубь блока после попробовать достать его голыми руками, если достань не получается — значит можно начинать строительство. Если вы легко его достали, лучше пеноблоки вернуть обратно.

Дом из пенобетона может потерять такие качества, как теплоизоляция, звукоизоляция, если толщина швов кладочного раствора будет превышать 3 мм. Несмотря на минусы этого материала, он является лидером продаж среди строительных материалов.

Вернуться к оглавлению

Отличия пенобетона и газобетона

Оба материала относятся к одному классу ячеистых бетонов, но они кардинально отличаются составом, техническими, эксплуатационными характеристиками. Производство пенобетона простое, к бетону добавляют пенообразовательные вещества, разливают по формам, оставляют застывать природным способом. Пенобетон возможно сделать на месте стройки.

Газобетон состоит из песка, извести, цемента, гипса, воды, алюминиевой пасты. Поры образуются в результате реакции. Твердение происходит под воздействием высокой температуры. После застывания его режут блоками необходимой толщины и ширины.

Производство газобетона возможно только на заводе. К тому же практически на всех заводах производство автоматизировано. Изготовляется газобетон согласно ГОСТу, что может подтвердить сертификат качества. Благодаря такому процессу производства возможность приобрести подделку сводится к нулю.

Производство пеноблоков не нуждается в огромных затратах, специальных технологиях. Его производство возможно практически в домашних условиях. Поэтому шансы приобрести материал плохого качества высоки.

По способу производства можно судить о прочности. Если газобетон изготавливают в заводских условиях согласно стандартам, то при изготовлении пеноблоков для уменьшения затрат используют дешевые аналоги пенообразователей, что может снизить качество материала. Поэтому плотность газоблоков выше чем пеноблоков.

Благодаря внутренним пузырькам, которые не соприкасаются, уровень теплоизоляции, звукоизоляции, морозостойкости пенобетонов значительно выше нежели, у газоблоков. Еще одно преимущество пеноблоков – поглощение влаги. Его можно использовать на территориях с повышенной влажностью, когда газоблоки необходимо обрабатывать специальной, дорогостоящей, водоотталкивающей пропиткой.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон — лучший выбор для строительства

Если вы решили построить коттедж, гараж или необходима маленькая пристройка — наиболее оптимальным вариантом будут пенобетонные блоки. Это простой, экологически чистый материал для возведения стен в любом доме. Проектирование и чертежи домам из пеноблоков занимают гораздо меньше времени, чем из кирпича или дерева. Также множество компаний предлагают готовые проекты из пенобетона.

Благодаря малому весу, большим размерам строительство будет продвигаться намного быстрее. К тому же он обладает рядом преимуществ: отличной теплоизоляцией, звукоизоляцией, пожаростойкостью, качественный пенобетон прослужит долгие годы. Вы останетесь довольны домом из пенобетона.

Строительство стен из пенобетона позволяет снизить нагрузку на фундамент. В сочетании цена плюс качество, пенобетону уступают большинство стройматериалов для возведения стен.

Строительство домов из пеноблоков под ключ, выбрать проект в каталоге, узнать цену за м², заказать строительство в Москве

Пеноблоки — это прочный, легкий и экологически безопасный материал. Их часто используют при строительстве малоэтажных домов благодаря выгодному сочетанию цены и качества. Основные достоинства пеноблоков:

  • отличная теплоизоляция — снижает затраты на отопление дома;
  • достойные звукоизолирующие свойства — надежная защита от внешнего шума;
  • долгий срок службы — пенобетон становится более прочным и жестким со временем;
  • пожаробезопасность — материал не горит и способен выдержать даже сильное пламя, не давая огню перекинуться на соседние помещения и дома;
  • стойкость к появлению плесени;
  • малый вес — не требует установки массивного фундамента;
  • ровная поверхность — нет необходимости штукатурить стены.

Материал обладает хорошей паропроницаемостью. Поэтому в домах из пенобетона очень комфортный микроклимат, требующий минимальной поддержки.

Особенности возведения домов из пенобетона

Строительству предшествует подготовка. В первую очередь надо выбрать участок. На нём желательно провести геологические изыскания, чтобы определить тип почвы и близость грунтовых вод. Далее выбирают типовой проект дома или заказывают индивидуальный с учетом особенностей местности. Например, пучинистый грунт требует специальной подушки под фундаментом, скальный — особой системы прокладки коммуникаций, на болотистом нередко используют сваи.

После подготовки и утверждения проекта приступают непосредственно к строительству:

  1. Обустраивается котлован по данным гидрогеологических изысканий.
  2. Заливается фундамент.
  3. Возводятся несущие стены, перегородки, перекрытия.
  4. Монтируется кровельное перекрытие.
  5. Прокладываются инженерные сети и коммуникации.
  6. Выполняется внутренняя и внешняя отделка здания, устанавливаются окна и дверные коробки.

Несущие стены и перегородки строят из газоблоков — для надежности. Работы ведутся быстро: стандартная коробка площадью 150–200 м

2 возводится в течение одного квартала. Такую скорость обеспечивают легкость материала, отработанная технология и высокая квалификация наших строителей.

Стоимость работ

Цена вашего дома складывается из сложности проекта, размеров здания, вида фундамента и других факторов. Типовые проекты бесплатны для наших клиентов. При желании архитекторы разработают индивидуальный макет.

В цену домов из пеноблоков входят:

  • строительство коробки: укладка фундамента из ж/б плит, стены из газоблоков толщиной 375 мм, перегородки 100 мм, перекрытия из дерева и монтаж кровли из металлочерепицы;
  • внешняя отделка здания: установка утеплителя, покрытие из штукатурки;
  • монтаж оконных профилей;
  • установка систем отопления, водоснабжения и канализации;
  • черновая внутренняя отделка: заливка пола, покрытие стен штукатуркой;
  • чистовые работы: оклейка обоями, укладка напольного покрытия, установка сантехники;
  • монтаж дверей.

В общую стоимость не входят финишные отделочные материалы: обои, краска, напольные покрытия, двери.

Часто задаваемые вопросы

Отвечаем на частые вопросы наших клиентов.

Есть ли визуальные отличия у пено- и газобетона?

Да. Пенобетон более гладкий и легкий, имеет серый цвет. Газоблоки более шероховатые, весят чуть больше. Они белого цвета.

Насколько вредна алюминиевая паста в пеноблоках?

В готовых изделиях паста равномерно растворена в виде мельчайших частиц. Они не опасны для человека. Алюминий не выделяется в окружающую среду, поэтому пенобетон абсолютно безвреден.

Какова разница в весе между пеноблоками и стандартным бетоном?

Изделия высокого качества легче примерно на 40–50 %. Более значительное облегчение ведет к потере прочности. Поэтому мы не используем такое пенобетон.

Можно ли ставить блоки на ребро при строительстве маленького здания?

К сожалению, нет. Неправильная укладка ощутимо снижает прочность и устойчивость здания.

Какова устойчивость пеноблоков к гниению?

Это минеральный материал. Он не гниет, и на нем практически не образуется плесень даже при высокой влажности.

Нужно ли выравнивать стены штукатуркой, прежде чем отделывать их начисто?

Нет. Качественные пеноблоки имеют ровную поверхность и правильную геометрию. При укладке с соблюдением стандартов стены будут прямыми и гладкими.

отзывы владельцев и скрытые проблемы

Здравствуйте,  наши уважаемые  читатели. Как всегда рады приветствовать вас  на страницах этого  дачного  блога. В сегодняшнем  обзоре мы решили оставить в покое дорогие, брендовые материалы, качество которых и так не подлежит никакому сомнению, а повнимательней приглядеться к тем спорным аналогам, что подоступнее.

А потому тема этого обзора звучит как: «Дом из пенобетона. Отзывы владельцев. Скрытые проблемы». Ну, что? Проведем расследование?

Что такое пенобетон

Итак, пенобетон, как известно, принадлежит к классу  легких ячеистых  бетонов. Имеет  закрытую,  пузырьковую структуру и содержит в себе  цемент, песок, воду и пенообразователь.

В отличие  от своего  анклавного собрата, газобетона, он  не подвергается термической  обработке. Его высыхание, как и набор  прочности, происходят  постепенно при температуре не ниже +10˚ Цельсия в течении  28  дней.

Существуют целых три  маки строительного  пенобетона.

Теплоизоляционный

Плотность такого материала в зависимости от марки находится в пределах  от  200 до  600  кг/м3, а прочность  на сжатие достигает шестнадцати  килограмм на сантиметр  квадратный. Его широко применяют в каркасно-монолитном строительстве в качестве простенков между несущими  элементами, а так же как материал  для возведения перегородок.

Теплоизоляционно-конструкционный

Продукт в  диапазоне 600-800 — это  теплоизоляционно-конструкционный материал. То есть,  до стенового  он не дотягивает, а как  теплоизоляционный уже не пригоден. Самый невостребованный товар, по нашему мнению. Но  и на такой находится свой покупатель.

Конструкционный

Все что выше восьмисотой  плотности — это конструкционный  пенобетон. Из  такового  разрешается строить  стены  вплоть  до  третьего  этажа. Конечно, теплоизоляционные свойства у этого  материала немногим лучше, чем у кирпича, но  и прочность  не намного  ниже.

Так пенобетон марки 1200 выдерживает усилие в 90 килограмм на сантиметр  квадратный тогда как прочность  среднестатистического  кирпича 100-150 кг/см2 . Не такое уж  и большое отличие.

Как вы можете понять, пиарщики очень часто в своих  статьях все обобщают, приписывая  теплоизоляционным пеноблокам  несущие способности конструкционных и наоборот. А это вводит  читателей в заблуждение.

Проблемы с пенобетоном и как с ними бороться

Но  сегодня мы решили не рассказывать о прописных истинах, а все-таки изучить дом из пенобетона. Лучше узнать его плюсы и минусы. Жалоб на  это материал поступало,  прямо скажем, немало. Попробуем  их  немного систематизировать,  а заодно  расскажем, как поступать, чтобы подобных  вопросов не возникало.

Трескаются стены

Самая  распространённая проблема  у ячеистых  бетонов  – это высокая растрескиваемость. Посмотришь на иной  частный  домик, ему  еще  и двух  лет  нет, а по стенах уже поползла паутинка трещин.

Особенно  это касается участков  под  подоконниками. Именно  по  этой причине  очень многие сетуют  на качество  вспененного материала и  даже грозятся  одним молотком  разрушить изготовленный из него  дачный дом.

Да, правды  деть некуда. Пеноблок, ровно как и газобетон, очень плохо работают  на разрыв, а потому  при малейших  нарушениях  технологии  кладки  трескаются во всех  возможных направлениях.  На самом  деле  практически невозможно  найти хоть  один  пенобетонный  загородный домик, на котором не было  бы трещинок.

Но согласитесь, трещина трещинке рознь.  Одно  дело  паутинка в два миллиметра, а другое  дело, когда туда рука по локоть помещается.

Самая распространённая причина  больших трещин – неправильно изготовленный фундамент. Малейший перекос, проседание, не говоря уже о разрывах – верный повод для пеноблока дать  трещину. То, на что каркасник или  деревянный брус просто бы не обратили внимание, для ячеистого  бетона трагедия.

Вторая беда – это неправильное  армирование или его отсутствие. Так, многие  забывают  армировать  оконные проемы, за что и получают  под ними трещины. Также в обязательном порядке  армируется каждый  четвертый ряд блоков, притом  лучше всего не  сеткой, а таки  двенадцатой арматурой . Это обязательное условие.

Но  даже если несмотря на все ваши усилия  трещины появились, это не повод паниковать. Поскольку пенобетонный  дом все равно  нуждается в утеплении,  то стены  закрываются вентилируемым фасадом, который легко скрывает все  дефекты.

Проседают перекрытия

Еще  одна распространённая  проблема пенобетонных  домов – это просевшие  перекрытия. Даже  деревянные  балки и те  норовят продавить стены, что уж  говорить  о железобетонных плитах. Но поверьте, сам материал  в  этом ничуточку не повинен.

Просто нужно соблюдать  технологию, которая предусматривает создание  бетонного армопояса, который  должен равномерно  распределять создаваемую  перекрытиями нагрузку по всему периметру стен.

Перекрывать же ячеистый материал железобетоном и вовсе запрещено, нужно выбирать более легкий вид перекрытий.

Также  запрещено использовать на рассматриваемых зданиях стропильные системы, которые бы создавали раздвигающие усилия на несущие стены. Даже каркасный дом в  этом плане будет не таким требовательным.

Трещины во внутренней отделке

Бывает и такое, что трещины появляются не только в пенобетоне, но и допустим гипсокартонной обшивке, которая должна была бы скрыть любые стеновые дефекты. А это случается из-за усадки. Сложно поверить, но у ячеистого  камня подобная радость бывает аж четырех видов.

Контракционная усадка

Это проблема всех материалов на основе цемента. При  образовании из пластичной смеси  бетонного камня  происходит  процесс  уплотнения, а значит,  теряется и сам  объём. Весь  процесс  длится около месяца, а потому если вы построили  жилье с сырых блоков, стены обязательно просядут.

Температурная усадка

Температурную  усадку  правильнее было бы назвать  температурными  деформациями. И повреждают  они  в большинстве своем не  блочные, а монолитные стены из пенобетона изготовленные  заливным методом. Во время  образования цементного  камня температура смеси повышается, в то время как обветриваемые  участки ее  теряют. Вот эти перепады и разрушают бетон.

Карбонизационная усадка

Еще одним неприятным процессом для бетонных изделий является карбонизационная усадка. Содержащаяся в бетоне известь реагирует с углекислым газом, образуя  меловый налет и тем самым уменьшая объём самого бетона.

Чем больше контактирующих с воздухом плоскостей, тем заметнее эффект. Не нужно думаем указывать, что у имеющего ячеистую структуру пенобетона таковых поверхностей предостаточно.

Влажностная усадка

Ну и последний вид — это влажностная усадка. Наиболее она  заметна на этапе высыхания  пенобетонных блоков и набора ими прочности. Тогда изделия  теряют  значительный  процент  влаги, уменьшаясь  при  этом в объёме.

Но, возможен  этот процесс и во время  эксплуатации дома, особенно если стены  плохо  защищены от  осадков. Напитав  влагу, блоки сначала добавляют в размерах, а испарив ее, возвращаются к первоначальной форме. Конечно, все  эти  движения не могут не отразится на внутренний отделке, которая  чаще всего  не выдерживает подобных экзекуций.

Тут выход  один. Дождаться пока дом полностью устоится  и надежно  защитить его стены от влияния окружающей среды. И только потом  можно  задумываться о  создании интерьерных  красот.

Малая прочность

Наверное,  нет  ни одного счастливого владельца  пенобетонного  дома, который бы не посетовал  на хрупкость  окружающих его стен. По утверждениям некоторых нерадивых  хозяев в такую  коробку не то что металлическую дверь не поставишь, но даже полочку или того хуже картину не подцепишь.

Гвозди в ячеистый бетон забиваются легко, но не менее легко из него и выпадают, та даже привычные современному хозяину дюбеля и те не слишком в таких делах выручают.

Но  это проблема практически всех современных материалов. Взять  хотя бы  туже поризованую  керамику, там тоже гвоздем  проще  разломать стенку чем  им на ней чего то  закрепить.

Все  решают  специальные  дюбеля и вовремя заложенные  закладные, а иногда, когда, например,  нужно поставить  металлическую  дверь  то и вовсе  вваренная рамка с толстостенного уголка.

Продуваемость стен

Еще один  довод в пользу хорошей  фасадной  отделки – это высокая продуваемость пенобетонных стен. В отличие от тех, что делаются из кирпича, выкладываются они в один  блок, то есть если где  останется незаполненный  шов, сразу дырка.

В особенности жалуются на этот факт владельцы пенобетонных  гаражей и хозпостроек. Там часто возникает соблазн сэкономить на отделке. В результате сквозняк.

Плохая геометрия стен

Легко и весело строить  из идеально  ровных газобетонных  блоков, укладывая их на тонкослойный  клей. Там  нужно  уж очень постараться, чтобы  завалить стены. А вот с пеноблоками, особенно кустарного производства это  проще простого.

Из-за усадки и изношенности форм геометрические погрешности у готовых изделий нередко  достигают  трех сантиметров. Ясно,  что при  таком положении  дел нужно  заказывать кладочную смесь как для кирпичной кладки.

Вот только вывести ровную плоскость из небольших фрагментов и крупноформатных блоков — разные  задачи и не все каменщики с таковой справляются. Те, у кого мало опыта могут и накосячить.

Мостики холода

Также  из-за толстых кладочных швов и  неоднородности самих  блоков пенобетонная стена  зачастую  унизана мостиками  холода. Те  хозяева, которые  понадеялись  только на теплоизоляционные качества стенового материала и не позаботились  о  дополнительном утеплении, могут  быть неприятно  удивлены уже после первого серьезного мороза.

Решение проблемы мы  уже  озвучивали. Утепляться, утепляться и еще раз утепляться. Пенобетонный фасад  практически всегда  должен быть закрыть слоем утеплителя.

Достоинства пенобетона

Дорогой читатель, наслушавшись от нас разнообразных ужасов и проблем, связанных с  пенобетоном, наверное, хотел бы спросить. А что  этот материал вообще  делает на  современном строительном рынке? И как  знающие  люди  решаются строить из  такового  жилье?

На самом  деле  не все так плохо  как могло показаться  на первый  взгляд.  Помимо своих  многочисленных  недостатков  пенобетон  обладает и неоспоримыми достоинствами, которые  и позволили  ему прочно укрепиться среди  других стеновых продуктов. Судите сами.

Дешевизна

Для  того чтобы производить пенобетон  не нужно  налаживать серьёзное производство  и вкладывать миллионы. Иногда все  оборудование  помещается в обычном  гараже. Да и исходные материалы самые  обычные и недорогие. Песок,  цемент, вода и пенообразователь. Как вывод и сам  продукт получается гораздо  дешевле своего  анклавного аналога. Мало  того, при  желании, застройщик и вовсе  может изготовить для себя стеновой материал своими руками.

Малый вес

Пеноблок  имеет сравнительно  небольшой удельный вес, что  с одной стороны меньшая нагрузка на фундамент, а с другой минус к трудозатратам во время кладочных работ. Работать с традиционными  шлакоблоками  намного  хлопотнее.

Легкость в обработке

Пеноплок  чем-то напоминает  дерево. Он  хорошо пилится, стругается, сверлится и все  это  даже  без  электроинструмента. Если  строительные работы предполагают  множественную  подрезку пеноблок будет  незаменим.

Хорошие теплоизоляционные свойства

Даже самый  холодный конструкционный пеноблок все равно  будет  в два раза  теплее от кирпича. Да, стенка в 200-250 мм от холода вас не защитит,  но утеплителя для нее понадобится гораздо меньше, чем для аналогичной кирпичной конструкции.

Экологическая чистота

И наконец, в составе пенобетона нет  никаких  вредных  для  человеческого  здоровья  добавок. Цемент, песок, вода и органический пенообразователь. Все в высшей степени  натуральное.

Как  видите, доводы в пользу пенобетона  также вполне весомые. И если вы не будете  гоняться  за  дешёвой рыбкой и покупать товар  гаражного производства, а остановитесь  на продукции  проверенных  производителей, то и из такого можно  построить  красивый  уютный дом.

Посмотрите фото. Все  эти  шедевры  воздвигнуты именно с ячеистого  бетона.





Согласитесь, результат таки стоит  вложений.

На  этом мы прощаемся с вами. До свидания и до скорых встреч на страницах  сайта про  дачу.

Василий Молька

Дом из пенобетона – за и против? | Загородный дом, дача

Строительство загородного дома, будь то летняя резиденция для семейного отдыха, или коттедж для постоянного проживания, всегда ставит сразу огромное количество вопросов.

Один из самых важных – из чего построить дом?? Кирпичный – дорого, за деревянным – нужен постоянный уход, щитовой дом – как то хлипко и ненадёжно… Вопросов много, а тут ещё море рекламы – «Современный строительный материал… Лучшая альтернатива кирпичной кладке…» Что ж, давайте посмотрим – стоит ли безоговорочно ей верить?

Одним из широко рекламируемых в последнее время материалов является пенобетон, хотя он и не является новейшим материалом сам по себе. Однако в последние годы он получает всё более широкое распространение, и этому существует немало причин.

Причины эти вызваны в первую очередь сравнительно небольшими затратами на организацию его производства – ведь для этого не требуется ни огромных производственных площадей, ни дорогостоящего оборудования, ни дефицитных расходных материалов.

Ну а сама популярность блоков из пенобетона обусловлена их действительно замечательными свойствами:

  1. Низкая цена ( в сравнении с другими материалами для возведения стен),
  2. Показатели экологичности почти как у древесины (возможность «дышать» — впитывать и отдавать обратно влагу из воздуха),
  3. Отличная теплоизоляция и хорошая звукоизоляция,
  4. Малый вес каждого блока, при больших размерах, что значительно ускоряет сами кладочные работы,
  5. Абсолютная пожаробезопасность,
  6. Возможность отделки любыми материалами (штукатурка, шпаклёвка, обшивка).

Однако насколько реально заменить пенобетоном традиционные строительные материалы? И реально ли вообще? На самом деле пенобетон никак не может быть альтернативой, скажем, кирпичу, это просто-напросто другой материал! Попробуйте заменить ржаную муку на пшеничную? Правильно – хлеб то получится, но совсем другой!

К тому же характеристики пенобетона, вытекающие из его структуры – множества замкнутых воздушных пузырьков по всему объему, далеко не все такие положительные.

Прочность, к примеру, а вместе с нею и способность нести нагрузку (куда же без крыши) не идёт вовсе ни в какое сравнение с тем же кирпичом. А гигроскопичность пенобетона? Он насыщается влагой из уличного воздуха, и тем более от прямого воздействия осадков, намного активнее даже древесины.

По теме темы: Читайте также

И отдельно – нельзя забывать об особенностях технологии его применения – самые важные плюсы пенобетона (тепло- и звукоизолирующие свойства), сводятся на нет, если толщина швов кладочного раствора в массиве стен больше 2-3 мм!

Этих примеров уже достаточно, чтобы понять всю неоднозначность использования пенобетона, как исключительно строительного материала.

Основное применение пенобетонные блоки находят в малоэтажном строительстве, но именно – как материал для тепло- и звукоизоляции! На первом месте стоит несомненное преимущество внутренних перегородок из пенобетонных блоков, толщина их может быть совсем небольшая, но прочность и изолирующие свойства – вполне достаточные.

Для наружных же стен применение этого материала будет оправдано при совместном использовании с кирпичной кладкой.

Действительно – лицевая часть дома, подверженная всем атмосферным воздействиям, испытывающая основные нагрузки, может быть выполнена из обычного или облицовочного кирпича – объём такой кладки в сравнении со всем массивом стен небольшой, что позволит получить существенную экономию (кирпич- материал не из дешёвых). А, выполняя кладку внутреннего, основного, объёма стен из пенобетонных блоков, можно в полной мере использовать их преимущества!

Толщина стен, и, соответственно, объёма кладки уменьшается при этом до 370-400 мм, а их показатели тепло и звукопроводности уменьшатся в несколько раз! Не стоит даже и говорить о том, что в процессе эксплуатации это заметно скажется на стоимости отопления жилища.

Немаловажным окажется и ускорение самого строительства – недаром же один пенобетонный блок занимает объём полутора десятков штук кирпича.

Итогом же этого материала, написанного в пику бесчисленным рекламным объявлениям о «сверхновом» (пенобетон впервые произведён уже более 70 лет назад), и «исключительном по своим характеристикам» материале ( у всякой медали две стороны), хотелось бы напомнить – принимая любые решения, тем более такие важные, как строительство дома, не стоит спешить.

Лучше будет самым внимательным образом изучить вопрос, познакомиться с мнениями самых разных людей, и решить – какой результат нам нужен?! Одно дело – построить гараж возле дома – быстро и с минимальными затратами, другое – надёжный дом для себя и своих внуков, который укроет всю семью не только от непогоды, но и от всех жизненных невзгод, даря тепло и радость.

 

Плюсы и минусы дома из пенобетона. Плюсы дома из пенобетона

Плюсы и минусы дома из пенобетона. Плюсы дома из пенобетона

Сравнение толщины стен из разных материалов при одинаковой теплопроводности

Стоит помнить, что преимущества использования сохраняются только при соблюдении технологии строительства и выборе качественного материала . Плюсы у дома из пеноблоков можно выделить следующие:

  1. Стоимость материала. Цена на блоки достаточно приемлемая, кроме того за счет снижения плотности и уменьшения веса изделий можно сэкономить на доставке.
  2. За счет снижения массы и толщины стен также можно уменьшить стоимость фундаментов. Эти плюсы особенно важны, поскольку смета на подземную часть строения может доходить до 30%. Чем больше факторов будут влиять на уменьшения затрат на фундаментные работы, тем лучше. Стены из пеноблоков могут стать одним из этих факторов.
  3. Простота монтажа. Процесс укладки не требует наличия серьезных навыков и подготовки. Плюсы легкого бетона здесь в том, что работу с ними легко может выполнить домашний мастер, без привлечения наемных работников, а это опять же снижает затраты на строительство.
  4. Теплопроводность и звукоизоляция. Благодаря пористой структуре пенобетон позволяет повысить эти характеристики стен.

    Теплопроводность материала зависит от заполнителя, но в среднем ниже, чем у кирпича и, несомненно, лучше, чем у бетона и железобетона. Звукоизоляция напрямую зависит от плотности материала. Чем она ниже, тем большие гасящие способности, звук теряется в порах и не доставляет неудобств жильцам дома.

Из чего строить дом. Деревянные дома

Особняком стоят деревянные дома. Это дома из бревна или бруса (обычного, профилированного, клеенного). С одной стороны стены дышат, с другой — инерционность их небольшая. Раньше такие строения можно было отнести к частично инерционным за счет того, что в центре здания стояла печь, имеющая большую теплоемкость. Аккумулированное в ней тепло согревало дом, пока огонь не горел.

Строя сегодня в деревянные дома, мало кто ставит для отопления кирпичную печь. В основном это водяное отопление. Потому дома можно отнести к неинерционным: если бревно большого диаметра еще имеет хоть сколько-нибудь значительную инерционность, то запасенного в брусе 150*150 мм тепла уже точно не хватает. Приходится или ночью подкидывать топливо, или ставить комбинированные котлы, которые по ночам работают на электричестве. Есть еще выход — делать наружное утепление. Мера понятная и достаточно эффективная, но только при  условии паропроницаемости утеплителя и отделочного материала.

Без должного ухода деревянный дом будет похож на такой

Есть еще один немаловажный аспект: для того чтобы деревянные дома имели нормальный вид им требуется ежегодное обслуживание. Это значит, что каждый год или раз в два года (зависит от типа обработки) придется или самим работать кистью или нанимать работников. Без этого красивое строение превратиться в черное и непривлекательное. Собственно, тогда есть выход — сделать наружную отделку, а это — еще расходы, как и обслуживание древесины — пропитки, краски стоят немало.

Как видим, идеальных технологий действительно нет. Чтобы решить какой построить дом, нужно исходить из своей ситуации, определиться с ключевыми моментами, которые позволят вам правильно и с осознанием все нюансов выбрать материал для стен и технологию его строительства. Давайте подробнее рассмотрим несколько наиболее типичных требований к домам.

Стены из пенобетона. Какая должна быть толщина стен из пеноблоков

Присматриваясь к пенобетонным блокам как к основному строительному материалу для своего дома, оценивая его свойства и характеристики, встает резонный и вполне уместный вопрос: какая должна быть толщина стен из пеноблоков для дома, чтобы здание получилось не только теплым, но и максимально экономным как на этапе строительства, так и в процессе эксплуатации, очень важно правильно подобрать размеры пеноблоков.

Немного о выборе

В погоне за малой стоимостью помните, что очень низкая цена на пенобетонные изделия — первый признак низкосортного качества, поэтому покупая их, потребуйте у производителя паспорт качества и сертификаты. Качественный блок отличается отсутствием на нем даже мелких трещин и сколов, а неоднородный цвет пеноблоков, скорее всего свидетельствует о сырье невысокого качества и нарушении технологии производства.

фото пенобетонной кладки

Чтобы дом получился надежный, необходимо выбирать только прочный пенобетон, не надеясь на русское «авось». Самый лучший вариант для возведения капитальных стен – это пеноблоки обладающие плотностью D800 и классом прочности не ниже В 5, такой выбор сочетает в себе наилучшее соотношение цены и качества.

Что касается размеров, то тут тоже важно не ошибиться, остановив свой выбор на маленьких блоках, затраты на кладочный клей или раствор увеличатся в разы.

Оптимальный вариант для наружных стен – блоки, имеющие стандартные размеры 60*30*20 см, а для перевязок идеальны будут небольшие, размером 40*40*20 см.

Хороший вариант для межкомнатных перегородок — пазогребневые пеноблоки размером 60*30*10 см.

Обратите внимание

Разобравшись с пенобетоном, наступает время определиться с видом утепления и внешней отделкой, ведь и от их характеристик в частности будет зависеть толщина несущих стен. На сегодняшний день существует 4 схемы конструкции капитальных стен, возводимых из пеноблоков:

  1. Толщина в один блок + штукатурка
  2. В 2 + наружная теплоизоляция + штукатурка
  3. В 2 + кирпич + штукатурка
  4. В 3 + теплоизоляция + отделка системой «вентилируемый фасад»

Расчет толщины

Чтобы правильно рассчитать толщину, нужно точно знать следующие три показателя:

  1. Теплопроводность пеноблоков, использующихся при возведении стен, величину этого показателя для различных материалов можно найти в СНИПе 2-3-79.
  2. Еще один показатель – температура воздуха для района строительства во время отопительного периода, такую информацию можно найти все по тому же СНИПу.
  3. И последний параметр – значение сопротивления конструкции теплоотдачи, он напрямую зависит от региональной температуры.

Теперь мы можем с легкостью рассчитать ширину наружной пеноблочной стены, на примере рассмотрим самый распространенный вариант – наша третья схема. Регион – город Екатеринбург, смотрим в вышеуказанный СНИП, и получаем такие данные по теплопроводности для пеноблока D800 – 0,21; для стандартного облицовочного кирпича шириной 12 см – 0,56; и для штукатурки, толщиной слоя 2 см – 0,58.

Далее, рассчитываем показатель сопротивления теплопередачи, в частности для каждого нашего строительного материала. Для этого значение его толщины в метрах делится на коэффициент теплопроводности:

  1. Штукатурка – 0,02/0,58 = 0,03;
  2. Кирпич – 0,12/0,56 = 0,21;
  3. Пеноблок – рассчитать пока не можем, так как толщина стены неизвестна – х/0,21.

Суммарное сопротивление теплопередаче для Екатеринбурга составляет 3,65, из этого получаем незамысловатую формулу: 3,65 = 0,21 + (х/0,21) +0,03, следовательно, х = (3,65 – 0,21 – 0,03) * 0,21 = 0,7161 метра, это и есть ширина наружной стены из пеноблоков здания. По этой схеме, можно без труда рассчитывать требуемую ширину не только из пенобетонных изделий, а абсолютно из любого материала.

Тонкости

Отдавая предпочтение именно им нужно не только знать, но и учитывать некоторые особенности, с которым придется столкнуться в процессе строительства. Покупая пенобетонный продукт, еще раз удостоверьтесь в его качестве, и лучшим способом будет сделать это посредством самостоятельного тестирования уже готового блока в строительной лаборатории.

Этот независимый тест покажет истинное качественное его состояние.

 Для ликвидации «мостиков холода», при его монтаже следует использовать специальный клей, а не кладочный раствор, не стоит забывать и о том, что он не отличается высокой стойкостью к постоянному воздействию воды, поэтому для более продолжительного срока службы этого материала, используйте гидроизолирующие материалы.

Кладка стен,

Вывод

На толщину стен влияет не так много показателей, и в основном они зависят от погодных условий региона строительства. Отталкиваясь от них и от финансовых возможностей, можно без труда в короткие сроки не только рассчитать, но и возвести «коробку» будущего дома.

Удачной стройки!

Источник: https://cabel-electro.ru/novosti/dom-iz-penobetona-plyusy-i-minusy-plyusy-doma-iz-penobetona

Дом из пенобетона за и против. Использование пенобетона в строительстве дома

, будь то летняя резиденция для отдыха всей семьи, или коттедж для постоянного проживания, практически всегда ставит большое число вопросов. Самый ключевой вопрос – из чего построить дом? Из кирпича – дорого, а за деревом нужен постоянный уход, что касается щитового дома, то это как то хлипко и ненадёжно.

Множество вопросов, а тут ещё куча рекламы, вроде «Современный стройматериал… Отличная альтернатива кирпичной кладке…», что ж, посмотрим – стоит ли ей верить? Широко рекламируемым материалом является, в последнее время,, однако, в сущности, он не новейший материал. В последние годы пенобетон получил большое распространение, и этому есть много причин.

Все они вызваны в первую очередь весьма маленькими затратами на организацию производства, поскольку для этого не нужно ни большущих производственных площадей, ни дорогого оборудования, ни редких расходных материалов. Дома из пеноблоков с каждым годом набирают популярность. Ведь преимущества пеноблоков на лицо.

Популярность блоков из пенобетона связывается с их действительно замечательными свойствами:

  • Низкая стоимость (в сравнении с прочими материалами для возведения стен).
  • Показатели экологичности практически как у древесины («дышит» — впитывает и отдает обратно влагу из воздуха).
  • Отличная теплоизоляция и звукоизоляция.
  • Малый вес блоков, при больших размерах, что ускоряет кладочные работы.
  • Абсолютная пожаробезопасность.
  • Возможность отделки всяческими материалами (шпаклёвка, обшивка, штукатурка).

Насколько возможно заменить пенобетон обычным строительным материалом? И реально ли вообще? Пенобетон, на самом деле, никак не является альтернативой, например, кирпичу, это просто другой материал! Вы же не станете менять ржаную муку на пшеничную? Ведь хлеб получится другой!

Кроме того, характеристики пенобетона, связанные с его структурой – далеко не все положительные. Например, прочность и способность переносить нагрузку, эти показатели не идут ни в какое сравнение с кирпичом. Кроме того, он насыщается влагой поболее чем древесина.

Нельзя забывать об особенностях его применения – самые главные плюсы пенобетона, сводятся на нет, в случае если толщина шва кладочного раствора больше 2-3 мм в массиве стен. Этих примеров хватит, чтобы понять неоднозначность пенобетона в строительстве.

Основное применение блоки из пенобетона находят в малоэтажном строительстве, но только для тепло- и звукоизоляции! Главное это преимущество внутренних перегородок из таких блоков, толщина их необязательно должна быть большой, но прочность и изолирующие свойства – достаточные.

В случае наружного применения этого материала оправдано будет совместно использовать.

Действительно – внешняя часть дома, подверженная атмосферным воздействиям, нагрузкам, может быть выполнена из простого кирпича или облицовочного – объём такой кладки в небольшой, особенно если сравнивать с массивом стен, что позволит получить значительную экономию. А, выполняя кладку внутреннего объёма стен из пенобетона, можно отлично использовать его преимущества!

Сравнение характеристик газобетона и пенобетона

Не нужно даже и говорить об эксплуатации, это значительно скажется на стоимости отопления жилища. Немаловажным является и ускорение самого строительства – не зря же один пенобетонный блок по объёму занимает полутора десятка кирпичей.

Источник: https://cabel-electro.ru/novosti/dom-iz-penobetona-plyusy-i-minusy-osobennosti-i-sposoby-primeneniya-materiala

Строительство дома из блоков плюсы и минусы. Плюсы дома из пеноблока

Строительство домов из пеноблоков актуально, поскольку материал отличается минимальным водопоглощением. Поры в блоках имеют закрытую структуру. Поэтому поверхность пенобетона гладкая. Пустоты скрыты внутри блоков и замкнуты, подобно сотам.

Это обеспечивает плавучесть материала. Брось кусок пенобетона в воду, он останется на поверхности. Для сравнения, поры газобетона открыты. Поэтому поверхность блоков шероховатая. В воде материал моментально вбирает влагу, уходя на дно.

На практике влагоемкость газобетона может сыграть злую шутку со строениями из него, если те годами стоят без финишной отделки. В этом случае попавшая в блоки вода застывает зимой. Объем льда больше, чем у жидкости. Застывшая влага буквально разрывает поры газобетона, ухудшая его эксплуатационные характеристики.

Пеноблоки натиску непогоды противостоят дольше. Однако на деле наружные поверхности строений закрывают влагозащитным фасадом. Поэтому влагоемкость пенобетона — не основная характеристика, как и у газоблоков.

 

К основным положительным характеристикам пенобетона относятся:

  1. Экологичность. Как основные компоненты, так и вспениватели пенобетона безвредны для человека. Если предположить наличие в плитах токсинов, они могут выделиться только с газом. Но как, если поры пенобетона замкнуты? Выходить газ может только из автоклавного материала. В процессе его производства известь реагирует с порошком алюминия. Побочный продукт — водород. Он не весь успевает выделиться в процессе производства. Часть газа выходит уже после постройки дома. Однако водород не опасен для человека.
  2. Низкая цена. Отсутствие автоклавной обработки позволяет удешевлять блоки примерно на 20%. Это в сравнении с газобетоном.
  3. Возможность кладки на цементный раствор. Газобетон разрешено класть только на специальный клей. На это тратятся дополнительные средства. Цементный раствор в разы дешевле. Это может дополнительно удешевить смету, когда решено делать одноэтажный дом из пеноблоков .
  4. Легкость обработки. Пористый бетон просто распиливать, подтачивать.
  5. Простота кладки. Малая масса пеноблоков позволяет осуществлять кладку даже в одиночку.
  6. Огнестойкость. Пенобетон сделан из минеральных компонентов. По сути, речь об искусственном камне. Естественно, он не горит.

Видео дома из газобетона и пенобетона Газосиликатные дома Плюсы и минусы Стоимость строительства

Дома из пеноблоков: мифы и реальность

В последние годы наблюдается стабильный спрос на такой материал для возведения малоэтажных жилых домов как пенобетонные блоки. Растущая популярность объясняется следующим: 

  • Доступный ценовой уровень, дешевле традиционного кирпича. 

  • Удобный для кладочных работ размер блока и его небольшая масса позволяют ускорить этап возведение стен и перегородок. 

  • Геометрически правильная форма и минимальные отклонения в размерах обеспечивают ровную поверхность стен, что облегчает дальнейшую отделку. 

Дома из пеноблоков считаются экологически безопасными, теплыми, с комфортным микроклиматом внутри. 

Несмотря на такие достоинства строительного материала, регулярно появляется информация о том, что пенобетонные блоки нежелательно использовать для возведения жилых домов, что они годятся только для одноэтажных строений, т.п.

Основная причина для таких слухов высокая конкуренция на рынке стройматериалов. 

Давайте рассмотрим некоторые мифы о пенобетоне. Узнаем, почему купить дома из пеноблоков – это выгодное инвестирование в недвижимость. 

Самые распространенные заблуждения

По мнению опытных специалистов компании «Мера-Строй», которое разделяют профессионалы в области малоэтажного домостроения, многие проблемы связанные с домами из пеноблоков, в первую очередь вызваны: 

  • Нарушением технологии строительства. 

  • Материал (пенобетонные блоки) не соответствует стандартам качества. 

Итак, на что жалуются владельцы домов, построенных из пенобетона: 

  • Миф №1. На стенах из пенобетона появляются трещины в сильные морозы, так как этот материал разрушается из-за перепада температуры. 

Абсолютно ошибочное утверждение. Возникновение трещин в стенах вызвано отсутствием армирования, проблемами с фундаментом, использованием некачественных или неподходящих по прочности пеноблоков. Построенные компанией «Мера-Строй» дома из пеноблоков в Туле и области без всяких проблем пережили уже не одну суровую зиму, радуя своих владельцев теплом и уютом. 

Заявление не соответствует действительности. Этот материал достаточно легко обрабатывается. Как и кирпич, блок можно расколоть при необходимости по размеру. Несущая способность пенобетонных блоков регламентируется ГОСТом. Производятся три марки прочности этого изделия D400, D500, D600 – для кладки нужно использовать именно тот материал, чья прочность соответствует требованиям проекта. Уже есть немало примеров, когда дома из пеноблоков успешно эксплуатируются не один десяток лет.

Частично верное утверждение. Являясь пористым материалом пенобетон, как и древесина, неплохо пропускает влагу, но благодаря сложной внутренней структуре пор, он также быстро ее отдает. При этом, в отличие от дерева, пеноблоки не коробятся, не подвержены загниванию. 

Это утверждение не имеет под собой никаких оснований или доказательств. Пенобетон не содержит никаких вредных для здоровья веществ или компонентов. Этот материал сертифицирован как экологически безопасный продукт. Невысокая цена объясняется дешевизной производства блоков, простотой возведения стен, отсутствием необходимости устройства сложного фундамента.

Естественно дом, построенный из относительно больших пеноблоков бело-серого, светло-серого цвета, с темными швами кладочного раствора, выглядит не очень презентабельно. Однако, ровная поверхность стен позволяет приступить к отделочным работам без особой подготовки. Пеноблочная кладка совместима практически любым материалом – сайдингом, вагонкой, штукатуркой, фасадными плитами и панелями, клинкерным кирпичом и т.д.

Имея пористую структуру, пенобетонные блоки сами по себе являются эффективным теплоизолятором. Стена 400 мм. из пеноблоков по своим теплоизоляционным свойствам сравнима с кирпичной стеной толщиной 1000 мм.

Если вы еще сомневаетесь, стоит ли заказать дом из пеноблоков или выбрать иной стройматериал, обращайтесь в компанию «Мера-Строй». Наши эксперты с удовольствием окажут профессиональную консультацию. Мы познакомим вас с выполненными проектами из этого замечательного материала. 

Все статьи

Остались вопросы? Или хотите оставить заявку? Закажите звонок, и мы вам перезвоним в ближайшее время!

Дом из монолитного пенобетона. Плюсы и минусы

Смотрим как строится такой дом. Разбираем его плюсы и минусы. Бюджетная технология. Подходит для самостройщиков, кто собирается строить своими руками. Можно строить одноэтажные. Двухэтажный монолитный пенобетон сложнее на порядок. Дома комфортнее и долговечнее чем сип и каркас. Имеем однослойную стену без утепления, которая всегда лучше «пирога».

Сам процесс

Что не так в ролике

  1. В России фундамент нужно посерьёзнее. Такой поломает морозное пученье.
  2. Нескаладушка с временем. Подпорки на пятом дне стоят, а на 6 их уже убрали. Да и бетону в стенах надо дать окрепнуть. Хотя может добавки используют для ускорения созревания. Видать всё-таки там паузу сделали и на видео показаны дни когда работали. Несколько дней пока бетон становился вырезано.
  3. Стены тонкие. В нашем климате такое надо утеплять или делать их сантиметров 40.
  4. Штукатурить сразу же нельзя. В 90% случаях будут трещины из-за высыхания и усадки пенобетона.

Что примечательного в ролике

Для тех, кто интересуется монолитными стенами весь процесс на ладошке:

  1. установка опалубки
  2. проведение всех коммуникаций в стенах (вода, электрика, всё в будущих стенах и монтируется внутри опалубки)

Я бы ещё использовал кабель каналы. Если их не раздавит бетон. Тогда в них можно проводить всё, что угодно.

Можно не делать на этапе заливки, а позже пылить и трудиться со штроборезом.

Скорость

Такой дом делается очень быстро. На видео 6 дней. Конечно делала компания на счету которой не один такой дом. У строителя одиночки с помощниками будет дольше. Но потенциал технологии на лицо.

Перекрытия делаются на площадке

Перекрытия отлили отдельно, тут же, на площадке. Две части потолка.
Деревянные подпорки выставили чтобы бетон набрал прочность. Хотя если не торопиться, а дать им отлежаться, то, вероятно, можно и без них.

Крыша

Крышу тоже просто покрыли «гудроном». Как капитальные гаражи. Именно так – кисточкой –сомнительно. Хотя всего 1 шов в перекрытиях, да и наклон в отличии от гаража большой. Никаких луж не будет. К тому же есть способы покрытия исключающие протечки. Подробнее о таких в другой раз.

Плюсы метода

  • простота конструкции
  • скорость
  • низкая стоимость
  • подходит для самостройщиков

Минусы

  1. Затраты на опалубку или её аренду
  2. Затраты на фанеру для опалубки
  3. Затраты на работу установщиков опалубки. Дешёвых строителей использовать не получится. Иначе будут кривые косяки. С другой стороны, может и нет ничего в этом страшного. Упереться, почитать, посмотреть видео, обложиться лазерными рулетками и нивелирами и самому всё сделать. В крайнем случае, если бюджет и время позволяют можно потренироваться на какой-нибудь постройке. Мастерская, курятник или гараж, если такие имеются в планах.
  4. Только один этаж. Со вторым всё становится на порядок сложнее. Во-первых, не понятно как выставлять опалубку второго. Это явно ещё и леса арендовать. Во-вторых, чем меньше плотность бетона, тем он теплее и тем меньше он может нести нагрузки. В реальности самостройщик вряд ли сможет сделать бетон нужной плотности. Такой, чтобы и тёплый был и прочный. Либо одно либо другое.

Выводы

В России такое можно строить. Но нужно или утеплить снаружи или делать стены в разы толще. Подходит технология для постройки аналога 2х-3х комнатной квартиры в пригороде. Цена строительства выйдет низкая. Потягаться с ней могут только каркасная и сип-панельная технологии. Там не надо заморачиваться с утеплением. Но по долговечности и экологичности они уступают монолитному пенобетону.

Подробнее о сравнении пенобетона, каркаса и сипа позже.

Неизвестный строительный материал нашел новый стимул

Автоклавный газобетон — необычный строительный материал, свойства которого должны сделать его хитом в жилищном строительстве — это гораздо лучший теплоизолятор, чем обычный бетон, при этом он легкий, простой в эксплуатации и устойчивый к огню, насекомым и плесени. Единственная проблема в том, что американские строители, похоже, не понимают этого.

Продукт, широко используемый в Европе, просто никогда не пользовался здесь большим успехом. Есть только один U.S. производственный завод, Aercon AAC в Хейнс-Сити, Флорида, и он не работает на полную мощность. Некоторые застройщики жилых домов, специализирующиеся на энергоэффективных конструкциях, пытались использовать AAC, но большинство, похоже, пошли дальше.

А теперь познакомьтесь со Стивеном Блюстоуном. Девелопер в третьем поколении из Нью-Йорка считает, что скептики ошибаются и что AAC все еще может иметь светлое будущее в области высокопроизводительного строительства. В качестве примера можно привести его собственный дом AAC в северной части штата Нью-Йорк, который превышает требования по герметичности Passivhaus и стремится к нулевым показателям потребления энергии почти через год после завершения.

Что особенного? Bluestone использует блоки AAC для строительства наружных стен, но вместо того, чтобы полагаться только на блоки, он добавляет слой изоляции из жесткого пенопласта снаружи и завершает стены вентилируемым дождевым экраном и сайдингом.

Долгая история в Европе, но перевода здесь нет

AAC имеет много общего с обычным бетоном, за некоторыми заметными исключениями. Согласно описанию , опубликованному GreenSpec, вместо мелкого и крупного заполнителя AAC использует песок или летучую золу плюс алюминиевый порошок для создания миллионов крошечных пузырьков в смеси.

Смесь помещают в формы и выдерживают в автоклаве, в котором для завершения химического превращения используется пар и давление.

Блоки

AAC, как и обычные бетонные блоки, укладываются на раствор. Блоки укладываются на отрезки стальной арматуры, залитые в фундаментные стены, а затем эти отверстия заполняются раствором. Блоки можно разрезать с помощью тех же инструментов, что и для резки дерева — ленточные пилы обычно используются для резки блоков по размеру.

Для производства AAC требуется меньше энергии и меньше сырья, чем для обычного бетона, и этот материал меньше весит, имеет отличные звукоизоляционные свойства, а также непривлекателен для насекомых и пожаробезопасен.По словам Блюстоуна, его R-значение зависит от плотности блока, но обычно находится в диапазоне от R-1 до R-1,25 на дюйм.

По данным GreenSpec, в 2006 г. более половины всего нового строительства в Германии использовали AAC. Но по ряду причин — неуверенным ценообразованию и слабым цепочкам поставок, незнанию и относительно низким R-значениям при самостоятельном использовании — доля рынка здесь не изменилась. Некоторых строителей оттолкнули маркетинговые заявления об «эффективных R-значениях», намного превышающих те, которые могли подтвердить испытания, что является частью дебатов по поводу значения тепловой массы.

«AAC пытается быть автономной системой ограждающих конструкций здания для рынка США, но он просто никогда не убедил ни одного лидера отрасли или интересы оптового рынка в поддержании производственного присутствия в США», — сказал технический директор GBA Питер Йост в сообщении 2013 в GBA . «Причин для отказа от этой системы гораздо больше, чем для ее использования».

Пуск с сауной

Стивен Блустоун является частью Bluestone Organization в Нью-Йорке, семейной девелоперской компании с особым интересом к энергоэффективному строительству.Он слышал о AAC и начал «экспериментировать с ним» на работе на Манхэттене, где его использовали для изготовления перегородок в подвалах многоквартирных домов.

Блустоун заинтересовался настолько, что купил пикап AAC и использовал его для стены в сауне, которую он строил в своем доме в округе Вестчестер, штат Нью-Йорк.

Начало стен: Стены AAC армированы стальной арматурой, которая заливается в фундаментные стены. Позже отверстия для арматуры заполняются раствором.

«Я построил стену, и я совсем не каменщик», — сказал он.«Я подумал:« Ух ты, эта штука проста в использовании, не слишком дорогая, гибкая ». Я начал принимать все большее участие и, наконец, сказал:« Я хочу построить свой дом с ее помощью ».«

В то время Блюстоун и его жена владели участком земли в северной части штата Нью-Йорк недалеко от границы с Массачусетсом. Они планировали построить загородный дом, который через несколько лет станет их круглогодичным местом жительства. Блустоун обратился к Брюсу Колдхему, архитектору, которого он встретил через Северо-восточную ассоциацию устойчивой энергетики, и попросил его спроектировать дом.

По его словам,

Coldham хотел использовать Durisol , тип изолированной бетонной опалубки. «Ему это нравится, — сказал Блюстоун. «Я посмотрел на это и подумал:« Думаю, я могу это сделать », но мне это не понравилось».

Блустоун хотел извлечь уроки из собственного дома и применить их в проекте, который разрабатывала его семейная фирма, но он не считал, что Durisol особенно хорошо подходит для этой задачи. «Я не смогу построить большие здания с помощью Durisol», — сказал он, назвав ожидаемый результат «большим, необычным и безупречным.”

Итак, он сказал Колдхэму, что хочет перейти на блок AAC, и после многих, многих раундов конструктивных изменений у Блюстоуна был проект, который он был готов построить. В законченном проекте было примерно 4200 кв. Футов кондиционированного пространства с основным этажом и нижним уровнем, частично засыпанным земляным полотном. В Bluestone надеялись, что готовый дом будет иметь характеристики Passivhaus, даже если он не был сертифицирован.

Междугородний генеральный подряд

Хотя Блюстоун работал в городе четыре дня в неделю, он решил, что хочет быть генеральным подрядчиком.Он напугал свои подводные лодки, убедил местного строительного инспектора утвердить строительные чертежи, а затем принялся за работу. Дом сдан прошлым летом.

После того, как были возведены стены из AAC толщиной 8 дюймов, Bluestone прикрепила обработанные давлением 2×4 горизонтально через каждые два фута с помощью строительного клея и шурупов. Между 2×4 находятся куски полиизоизоляции шириной 2 фута толщиной 1-1 / 2 дюйма. После этого пошли еще два слоя толщиной 1-1 / 2 дюйма. полиизо, расположенное вертикально, со швами в шахматном порядке.Поверх утеплителя устанавливаются обработанные давлением рейки 1 × 4, прикрепленные винтами к панелям 2 × 4, затем фиброцементный сайдинг.

Внутри стены покрыты двухслойной штукатуркой толщиной около 1/8 дюйма.

Bluestone оценивает R-значение внешних стен примерно в 40. В ходе испытания дверцы воздуходувки была измерена герметичность при 0,398 воздухообмена в час при перепаде давления в 50 паскалей (ACH50), что значительно ниже требования Passivhaus, равного 0,6 ACH50.

Крыша сделана из структурных теплоизоляционных панелей толщиной 12 дюймов.Поскольку его жене требовалось встроенное освещение по всему дому, Bluestone сделал из SIP рамкой 2×10, чтобы освободить для них место, не нарушая работу SIP, и заполнил эти полости изоляцией из стекловолокна. Он оценивает общую R-ценность крыши в «65-ий».

Прочие реквизиты:

  • Изоляция фундамента. Первые 4 фута стены изолированы экструдированным полистиролом (XPS) толщиной 4-1 / 2 дюйма. Ниже 3 дюйма XPS, столько же помещается под плитой.
  • Окна. Сертифицировано Passivhaus Zola ThermoPlus Clad , деревянное окно, облицованное алюминием, с общим значением U 0,123 (R-8.1).
  • Отопление и охлаждение. Канальный воздушный тепловой насос Mitsubishi с одним наружным компрессором и тремя внутренними кондиционерами. Всего в доме пять зон отопления и охлаждения.
  • Возобновляемые источники энергии. Полностью электрический дом питается от подключенной к сети фотоэлектрической системы мощностью 10 кВт, которая до сих пор вырабатывала достаточно энергии для обнуления счетов за коммунальные услуги.
  • Водонагреватель: A Stiebel Eltron 80 гал. водонагреватель теплового насоса. Дренажная труба с рекуперацией тепла собирает отходящее тепло от водопровода первого этажа.
  • Вентиляция всего дома: Zehnder 350 Вентилятор с рекуперацией энергии.

Не дешевый дом построить

Bluestone не спешит говорить о том, сколько стоит дом. «Это больше, чем я хочу опубликовать», — сказал он.

Дорогая отделка, бытовая техника, шкафы и другие детали — затраты, которые не обязательно будут повторяться в другом доме AAC — являются большой частью причины.Также имело место влияние удаленного управления объектами с незнакомыми субподрядчиками. Хотя Блюстоун сказал, что он и его сабвуферы хорошо работали вместе, обмениваясь множеством фотографий по мере выполнения работы, он все еще работал с ними на основе оплаты текущих расходов, а не договорных цен.

Покрытие стены: Специальные блоки U-образной формы размещаются в верхней части стены, где армированная сталью соединительная балка добавляет структурное усиление.

«Счетчик вращался очень быстро, если так на это смотреть», — сказал он.«Если вы отбросите все это, дом был бы дорогим, но не таким дорогим, как я заплатил. Я еще не закончил считать. Я отложил книги некоторое время назад. Я взял их снова, потому что мне было любопытно. Я впадал в депрессию, поэтому подавил их. Мы сделали много нестандартных вещей, много чего необычного ».

Более важно, станет ли строительство AAC конкурентоспособным с финансовой точки зрения вариантом для других застройщиков жилых домов, если методы строительства могут быть отлажены. Например, использование системы внешней изоляции и отделки (EIFS) снаружи здания будет дешевле, чем сборка, которую выбрала Bluestone.

«Я думаю, что это, без сомнения, можно сравнить со стеной с двойным каркасом из целлюлозы», — сказал Блюстоун. «Но еще важнее то, что он будет там несколько сотен лет. Здание никуда не денется. Стоимость жизненного цикла этой концепции AAC — это не то, что нужно сбрасывать со счетов ».

Блюстоун настолько верит в подход AAC, что он разговаривает об этом с местным архитектором Habitat for Humanity и предлагает купить материалы для первых двух домов AAC, которыми занимается программа.

«Я хочу, чтобы это произошло», — сказал он. «Я хочу кайф. Я надеюсь, что больше людей купят его … Огнестойкий, термостойкий, удобный, что еще вам нужно знать? »

Слово архитектора

Союзник

Блустоуна, архитектор Брюс Колдхэм, хорошо разбирался в высокотехнологичных зданиях и не спешил сесть на поезд AAC.

«Я изо всех сил старался отговорить его от этого, — сказал Колдхэм, — в основном [давая ему] все технические подробности о том, почему это был хороший продукт для климата, где были суточные колебания с температурами выше и ниже. [замораживание], но это был не такой уж хороший выбор в таком климате, где было холодно и оставалось холодным.”

Изначально он отдавал предпочтение Durisol, потому что он гораздо лучше справлялся с задачей придания стенам значений R. Компания даже предлагала производить 14-дюйм. блок для работы, который поднял бы R-значения стен в районе R-30 — намного лучше, чем AAC могла бы надеяться сопоставить.

«Я был обеспокоен тем, что раньше, чем позже, это могло бы его смутить», — сказал Колдхэм.

Но картина изменилась, когда разговор зашел о сплошном изоляционном слое снаружи стен AAC.В этом случае сборка стала очень похожей на то, как «обернуть и привязать» дом получает при модернизации с глубоким энергоснабжением. В некотором смысле не имело значения, был ли субстрат бетонный блок, бетонная кладка или стена с деревянным каркасом, потому что большую часть работы выполняла внешняя изоляция.

Там, где AAC действительно начинает иметь больше смысла, это там, где в смесь добавляются другие факторы — огнестойкость, например, долговечность, эстетика или устойчивость к влаге, грызунам и насекомым.И в отличие от Durisol, AAC оказался «впечатляющим воздушным барьером», — сказал он.

«Мой совет ему изначально был очень широким и общепринятым, разумным, и он выслушал меня, подумал об этом, а затем вернулся и сказал, по сути, мои слова, а не его:« Это не вся история, Брюс », и затем в течение следующих нескольких лет продолжил, чтобы понять это, изложить, почему он заинтересован, что он не сумасшедший, а затем приступил к действиям в соответствии со своими убеждениями ».

Тем не менее, Coldham не думает, что AAC станет реальным конкурентом более устоявшимся стеновым системам, если не будет других соображений, кроме тепловых характеристик и герметичности.

«Я думаю, что вам нужно что-то еще, чтобы вы захотели выбрать AAC, а не деревянную или бетонную кладку, или что-то еще», — сказал он. «В случае Стива это была эстетическая вещь. Это было также простое любопытство попробовать новый материал. Если бы это было здание, которое действительно нуждалось в значительной противопожарной защите, это могло бы быть причиной для его использования ».

А как насчет поставки блока?

Если дома AAC станут более распространенными, потребуется готовая поставка блока AAC.И на данный момент это маловероятно. Помимо завода во Флориде, два производителя AAC находятся в Мексике, и это все для Северной Америки.

Менеджер по продажам

Aercon Майк МакКормик говорит, что по всей стране существует от шести до восьми «горячих карманов» строителей жилых домов, которым нравится AAC, но до 95% его бизнеса приходится на коммерческую сторону. «Мы очень заняты людьми, которые у нас есть», — говорит он, не раскрывая производственных показателей завода во Флориде. «Это очень хороший бизнес на коммерческом рынке.”

По его словам, модель

AAC слишком дорога, чтобы конкурировать в области массового жилищного строительства, а низкая маржа для небольших рабочих мест делает коммерческие проекты более привлекательными для его компании. Маккормик может потратить много времени, обучая строителей, инспекторов и домовладельцев преимуществам AAC, а затем получить заказ на партию грузовых автомобилей или два квартала для жилого проекта. Продам большой коммерческий проект, а там будет много грузовиков.

Вначале отрасль AAC страдала от недостатка усилий для роста рынка в целом.По словам Маккормика, когда за заказы AAC конкурировало больше компаний, они «избивали друг друга», пытаясь привлечь клиентов, вместо того, чтобы работать вместе стратегически над улучшением продукта и расширением потенциального пула покупателей. К тому же их вклад в строительную отрасль выглядел как насильственное кормление. «Нельзя засовывать это кому-нибудь в глотку», — сказал Маккормик.

Несколько производителей вокруг создали торговую ассоциацию в 1998 году для обмена данными испытаний и продвижения использования AAC. Он все еще существует, но едва ли.

«Оно живое, — сказал МакКормик, — но оно на аппарате жизнеобеспечения, и вы не можете увидеть, как много дышит».

И все же есть пара плюсов. По словам Маккормика, Aercon привлек Дейтонский университет для проведения точных расчетов R-значений на основе конструкции стены и климатической зоны, и он убежден, что промышленность может предложить строителям точную информацию о том, как будут работать здания с AAC. Кроме того, в Беннеттсвилле, Южная Каролина, есть еще один завод в США, который, как сообщается, находится в разработке.Пока неизвестно, когда это может открыться.

Подробнее: http://www.greenbuildingadvisor.com/blogs/dept/green-building-news%2A#ixzz3zxjmX9fa
Следуйте за нами: @gbadvisor в Twitter | GreenBuildingAdvisor на Facebook

Автоклавный пенобетон

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, AAC требует определенного вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

  • Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш.Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических трубопроводов и участков водопровода меньшего диаметра. Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.
  • Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
  • Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.
  • Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что было отмечено, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, но может быть доставлен куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический стержень между двумя соседними панелями.) Для обычных приложений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от проемов и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

  • Высота: до 20 футов
  • Ширина: 24 дюйма
  • Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

  • Высота: 8 дюймов (стандарт.)
  • Ширина: 24 дюйма (24 дюйма)
  • Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
  • Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

  • U-образная соединительная балка или блоки перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
  • Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
  • Порошковые блоки для создания вертикальных ячеек с армированным раствором.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из газобетона в автоклаве могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

  • Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
  • Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
  • Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
  • Места армирования определяются, устанавливается арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
  • Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

  • Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели устанавливаются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
  • Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
  • Отверстия можно вырезать заранее или в полевых условиях.

Соединения

  • Рама / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
  • Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, прикрепленных анкерным креплением к стороне узла AAC, примыкающей к соединительной балке.
  • Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
  • Стальные конструкционные элементы большего размера устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, вставленные в соединительную балку.

Отделка

  • Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
  • Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдинга, следует использовать опушку.
  • Кладочный шпон можно приклеивать непосредственно к поверхности стены или строить как полую стену. Виниры для прямого наложения, как правило, представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Соображения по вопросам устойчивого развития и энергетики

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивого развития предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций здания. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от местоположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — этого достаточно, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщины

Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

Проекты AAC

История трех городов: универсальность AAC

для жилых помещений. Использование газобетона в автоклаве (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью в лесу, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и большое развитие вдоль побережья залива Луизианы, требующее превосходной погодоустойчивости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie — это строительная биология или строительство для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели из AAC, чтобы получить воздухопроницаемые каменные стены, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку ее муж-пожарный участвовал в строительном процессе, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный во Флориде Panhandle. Он призван противостоять погодным условиям и проблемам безопасности в окружающей среде побережья Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (Категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветру со скоростью 200 миль в час или более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся водам, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — в восстановлении не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфортность бетона

Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на территории Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшой участок, примыкающий к межштатной автомагистрали, вызывал несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Таким образом, разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта — в данном случае, в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Идеальный материал для устойчивых зданий — Институт устойчивого проектирования

Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, Нью-Йорк, построен из AAC. Фото: Alex Wilson

Не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке.AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и ​​Канаде. Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших берегов и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивной выживаемости могут изменить это.

AAC предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания. В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.

Чтобы лучше понять AAC как строительный материал и потенциал использования AAC в энергоэффективных зданиях, мы с Джерелином просто провели выходные в сертифицированном для пассивного дома доме AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.

Укладываемые блоки ЖБИ, в том числе сборные, армированные перемычки. Фото: Дэн Леви

Фон

Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году.Его получают путем создания суспензии из тонкоизмельченного кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и / или портландцемента, воды и небольшого количества алюминиевого порошка. Жидкость переливается в прямоугольные емкости, лишь частично наполняя их. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, из-за которых объем материала увеличивается примерно вдвое. После того, как заготовка частично затвердеет, резервуар удаляют, и AAC разрезают на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем его отверждают путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).

Полученные блоки имеют плотность примерно в четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. AAC стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, согласно AERCON, единственному производителю AAC в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из AAC толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8. Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 фунт / кв. Дюйм). Благодаря этой прочности на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных зданий.

В середине 1990-х годов два ведущих производителя кондиционеров в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, в которой доминирует строительство деревянных каркасов, однако их делу не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламировании преимуществ AAC. в целом.

Были предприняты другие попытки создать AAC с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились.В 2002 году Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь компания является единственным производителем сборных железобетонных конструкций в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.

U-образный верхний ряд блоков AAC с арматурой образует несущую балку после заполнения бетоном. Фото: Дэн Леви

Совершенно другая строительная система

В строительстве с AAC большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказываются с круглыми сердцевинами примерно 3.5 дюймов в диаметре. Выравнивая эти стержни по углам здания, а также у оконных и дверных проемов, создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специализированные блоки U-образной формы, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

Строительство из блоков AAC существенно отличается от строительства из стандартных пустотных бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонко затвердевающий раствор укладывается с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается совок раствора. Конец примыкающего блока также промазывается раствором. Затем блок устанавливают и ударяют по месту резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело с AAC, потому что он так отличается от установки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, — сказал он, — но у каменщиков есть проблемы с адаптацией». Леви, который построил два дома с помощью AAC, сказал, что плотникам часто бывает легче с этим, чем каменщикам.

Специализированные мастерки, используемые для укладки тонкозадирного раствора под AAC. Фото: Alex Wilson

Типичные блоки AAC больше, чем бетонные блоки — 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма довольно стандартны, хотя блоки также доступны от AERCON шириной 4, 6, 9,5 и 12 дюймов. Хотя блоки AAC больше, чем бетонные, они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.

Поскольку AAC довольно мягкий и хрупкий, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр внешней отделки, в том числе обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система внешней изоляции и отделки — EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обрешетки для создания детали, защищающей от дождя. Если добавить внешнюю изоляцию (см. Ниже), детализация будет несколько сложнее.

В интерьере одни строители используют штукатурку (цемент, гипс или известь), а другие создают раму для проводки с каркасом и устанавливают обычный гипсокартон.

В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком ассортименте сборных панелей, которые производятся со стальной арматурой для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, соединяющиеся друг с другом панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и доступны длиной до 20 футов.

Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из AAC, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают высокую изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс Уилсон

Почему AAC может быть идеальным материалом для упругих зданий

Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эти уязвимости почти наверняка возрастут.Штормы становятся все более суровыми, наводнения — более частыми, лесные пожары — более частыми, термиты — более распространенным явлением. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом больше не имеет смысла.

AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики AAC делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

Спальня на нижнем этаже в доме Дэна Леви AAC. Фото: Alex Wilson

AAC огнестойкий

Вряд ли нам нужно напоминание о том, что лесные пожары вызывают растущую озабоченность сегодня.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было разрушено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18000 построек, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.

AAC — негорючий материал. Если снаружи отделана цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом, система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из блоков AAC толщиной четыре дюйма и более и панели стен, пола и крыши толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость, основанную на стандартах испытаний UL-U919, U920 и K909.

Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, этот материал часто используется в качестве противопожарных перегородок внутренних в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации на огнестойкие соединительные системы, проходки и другие детали сборки.

Короче говоря, если бы я строил сегодня в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел систему AAC.

AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson

AAC как строительная система для мест, подверженных наводнениям

Ни для кого не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту штормовых наводнений. Более интенсивные осадки выпадают почти во всех частях США.С. приводит к более частым наводнениям — как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана Майкл в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма Айрин в 2011 году.

Первым приоритетом должно быть недопущение строительства в районах, подверженных затоплению или предполагаемых к риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в 500-летней зоне затопления теперь имеет смысл — выйти за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.Поскольку прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным выходить даже за пределы 500-летней высоты наводнения.

Тем не менее, неплохо было бы строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. В этом еще одна прелесть AAC. Материал впитывает влагу, но, если следовать рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высыхает без длительного повреждения. Фактически, монолитный материал может выступать в качестве сезонного буфера влаги — поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем высвобождая эту влагу в более сухие зимние месяцы.

Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро разрушается, и влага не может продолжать« втягивать »очень глубоко в материал. Воздействует только тот материал, который находится у поверхности, непосредственно контактирующей с водой ».

Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки AAC. Photo: Alex Wilson

Кроме того, AAC полностью неорганический, поэтому нет ничего, что могло бы разложиться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя при намокании AAC важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с возможностью высыхания снаружи, внутри или и того, и другого. В некоторых ситуациях, когда ожидается внешний контакт с влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой на внешней стороне, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Следует проконсультироваться со специалистом по строительной науке, чтобы убедиться в правильности деталей.

В качестве внутренней отделки рекомендуется использовать минеральную или гипсовую штукатурку — избегайте гипсокартона с бумажной облицовкой, когда возможно затопление.На внешней стороне используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и накладным сайдингом, например фиброцементом, деревом или терракотой. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) При штукатурных и штукатурных покрытиях можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

AAC можно распиливать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки камня, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви

AAC и ветровая нагрузка

При правильном армировании AAC может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается усиленными вертикальными заполненными цементным раствором сердцевинами и связующими балками. Блок с сердечником должен быть указан при заказе AAC, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

Стеновые, кровельные и напольные панели с блокировкой AAC имеют соответствующую толщину и имеют стальную арматуру в соответствии с конкретными требованиями к конструктивному проектированию. Работая с производителем и / или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня требований к конструкции.С учетом прогнозов более сильных штормов в будущем, возможно, имеет смысл выйти за рамки минимально рекомендованных структурных решений с помощью AAC или любой другой строительной системы, если на то пошло.

AAC и насекомые

Мы мало что слышим о насекомых в дискуссиях о последствиях изменения климата, но это, вероятно, изменится. Ареалы термитов расширяются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за термитов Формозы.Если используется деревянный каркас, это должно быть обработанное дерево для защиты от повреждения термитами, а обработанное дерево несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения, связанные с деревянным каркасом в тропических регионах, по мере потепления климата будут усиливаться по всей континентальной части США.

AAC обеспечивает альтернативу деревянному каркасу в районах, где ожидается или может ожидаться повреждение термитами в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где опасность термитов высока, можно использовать более тонкий блок или панели AAC для внутренних , а также внешних стен.

Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Alex Wilson

AAC и пассивная живучесть

Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана «Катрина», когда ураган вызвал длительные перебои в подаче электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с сильно изолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли пригодные для жизни условия в случае потери электроэнергии. Сам по себе AAC не обеспечивает достаточно высокий уровень изоляции в большей части Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки AAC имеют тенденцию быть очень герметичными.

Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавить внешнюю изоляцию. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (материал Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). Благодаря монолитным стенам из AAC толщиной 8 дюймов и шести дюймам жесткой минеральной ваты стены Леви обеспечивают около R-35 с минимальным тепловым мостиком.

Кроме того, AAC с внешней изоляцией обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время перебоев в подаче электроэнергии или потери топлива для обогрева. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (например, окнами, выходящими на юг, затенением и естественной вентиляцией), эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

Другие особенности AAC

Наряду с вышеописанными преимуществами упругости AAC, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики — особенно сборки, которые включают другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

Материал подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где острая химическая чувствительность является проблемой, может потребоваться внутренняя отделка цементной, известковой или гипсовой штукатуркой, а не акриловые покрытия.

Леви установил 6 дюймов жесткой минеральной ваты на внешней стороне стен AAC, а затем облицовку из фиброцемента поверх вертикальной обвязки на стенах.Фото: Дэн Леви

С экологической точки зрения, AAC — неоднозначная вещь. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых областях песка становится мало, но это не похоже на проблему с AAC AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и измельчается в мелкий порошок на шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка энергоемко, но его используют в очень малых количествах: обычно 0.05 до 0,08% об. Когда и если появятся методы сокращения выбросов углекислого газа при производстве цемента, воздействие AAC на окружающую среду улучшится.

Самым большим недостатком AAC может быть незнание его в строительной индустрии Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Другим недостатком является необходимость в слое изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя здесь может стать доступным немецкий продукт AAC с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (с более высоким значением R) в центре.

Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке с улицы. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон

Заключительные мысли

Впервые я написал об AAC в середине 1990-х годов в журнале « Environmental Building News ». Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, построившие заводы AAC, думали, что это завоюет популярность и займет значительную долю рынка, но этого не произошло.Сегодня, когда интерес к устойчивости растет, я считаю, что перспективы AAC открываются многообещающе; он мог, наконец, стать здесь обычным строительным материалом.

Дэн Леви, консультирующий по вопросам строительства AAC и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу AAC. «Я видел слишком много деревянных каркасных построек, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими древесину, огнем, гнилью и плесенью», — сказал он мне. «AAC выглядит как бетон, но его легко резать с помощью деревообрабатывающих инструментов, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех возможных.Кстати, если вы хотите испытать этот дом на себе, в этом доме через Airbnb доступны две комнаты (хотя, если вы хотите сделать это, скорее всего, лучше, чем позже, так как Дэн может продать дом и переехать в его следующий проект AAC).

# # # # #

Наряду с основанием Resilient Design Institute в 2012 году Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. Чтобы быть в курсе его последних статей и размышлений, вы можете подписаться на его ленту в Twitter .Чтобы получать уведомления о новых блогах по электронной почте, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Газобетон автоклавный | YourHome

Автоклавный газобетон (AAC) — это бетон, который был изготовлен так, чтобы содержать закрытые воздушные карманы. Он бывает в виде панелей или блоков. Легкий и достаточно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя к бетону в форме, затем нарезания блоков или панелей из полученного «пирога» и их «варки» на пару (автоклавирование).Газ, используемый для «вспенивания» бетона во время производства, представляет собой водород, образующийся в результате реакции алюминиевой пасты с щелочными элементами в цементе.

AAC прочен и легок, не горит, является отличным противопожарным барьером и хорошим изолятором, выдерживает довольно большие нагрузки. Популярность AAC в Австралии выросла с момента первого производства AAC здесь в 1990 году, хотя на рынке по-прежнему доминирует один производитель. В Европе AAC имеет долгую историю развития и используется с 1920-х годов.

Сборка, доступность и стоимость

AAC составляет одну пятую веса бетона и бывает разных размеров. С ним относительно легко работать, и его можно разрезать и придавать ему форму с помощью ручных инструментов, в том числе деревообрабатывающих. Однако это требует тщательного и точного размещения — необходимы квалифицированные торги и хороший контроль.

С панелями

AAC легко работать, и их быстрее построить, чем с блоками, но с ними нужно обращаться осторожно, чтобы избежать повреждений. Грамотные каменщики или плотники могут успешно работать с блоками AAC.При укладке блоков на тонкослойный раствор допуски на размеры очень малы. Раствор с толстым слоем более щадящий, но редко встречается и не является предпочтительным вариантом в промышленности. Очень большие блоки могут потребовать подъема двумя руками, и с ними будет неудобно обращаться, но это может привести к меньшему количеству стыков и более быстрому строительству.

В процессе строительства с использованием AAC образуется мало отходов, поскольку обрезки можно повторно использовать при возведении стен. Хороший дизайн, соответствующий режиму стандартизованных размеров панелей, способствует созданию малоотходных и ресурсоэффективных панелей AAC.

Стоимость AAC умеренная. В Австралии блочная кладка из AAC конкурентоспособна с другими каменными конструкциями, а панели из AAC — с другими вариантами облицовки.

Продукты AAC могут использоваться для различных применений в строительстве

Источник: Автоклавный газобетон

Внешний вид

AAC имеет светлый цвет. Он содержит множество мелких пузырьков или пустот, которые можно хорошо увидеть при внимательном рассмотрении. Эти воздушные карманы способствуют изолирующим свойствам материала.Нет прямого пути для воды, проходящей через материал; однако он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется соответствующее покрытие.

AAC применяется в панельном строительстве

Фото: Maxiwall (© Big River Group)

Конструктивная способность

Прочность на сжатие AAC очень хорошая. Несмотря на то, что он составляет одну пятую плотности обычного бетона, он все же имеет половину несущей способности, и несущие конструкции высотой до 3 этажей можно безопасно возводить с помощью блочной конструкции из AAC.

Австралийские стандарты AS 3700-2018 для каменных конструкций и AS 5146.2: 2018 Конструкция из армированного газобетона в автоклаве включает положения, касающиеся конструкции блоков и панелей AAC. Наружные стеновые панели из AAC, которые не являются блочной кладкой, а представляют собой сборные элементы, могут служить несущей опорой в домах высотой до 2 этажей. Панели и перемычки AAC содержат встроенную стальную арматуру для обеспечения структурной адекватности во время установки и расчетного срока службы.

AAC все чаще используется в Австралии в виде панелей в качестве системы облицовки, а не в качестве несущей стены.Целые строительные конструкции могут быть изготовлены из AAC от стен до полов и кровли с усиленными перемычками, блоками и панелями пола, стеновыми и кровельными панелями, доступными от производителя.

Напольные панели

AAC можно использовать для изготовления ненесущих бетонных полов, которые могут быть установлены плотниками.

Строительство блока ААЦ в 2-х этажном доме

Тепловая масса и изоляция

Тепловые характеристики AAC зависят от климата, в котором он используется.Благодаря смеси бетона и воздушных карманов, AAC имеет умеренный общий уровень тепловой массы. Это наиболее полезно в более теплом климате с высокими требованиями к охлаждению. Однако при широком использовании (например, для внутренних стен и полов) AAC может быть подходящим для климата, требующего более высоких уровней тепловой массы.

AAC обладает очень хорошими теплоизоляционными качествами по сравнению с другой кладкой, но обычно требует дополнительной изоляции для соответствия требованиям Национального строительного кодекса (NCC).

Стена из AAC толщиной 200 мм дает рейтинг R, равный 1.43 с содержанием влаги 5% по весу. Благодаря текстурному покрытию толщиной от 2 до 3 мм и внутренней облицовке из гипсокартона толщиной 10 мм достигается коэффициент R 1,75 (для кирпичной стены — 0,82). NCC требует, чтобы внешние стены для всех климатических зон, кроме альпийских климатических зон, имели минимальное общее значение R 2,8. Самые последние требования см. В Национальном строительном кодексе.

Для соответствия требованиям NCC по тепловым характеристикам, стена из блоков AAC толщиной 200 мм требует дополнительной изоляции.

Панели AAC на легкий каркасный дом

Фото: Maxiwall (© Big River Group)

100-миллиметровый шпон AAC с текстурным покрытием на легком каркасе диаметром 70 или 90 мм, заполненный объемной изоляцией, имеет более высокий рейтинг R, чем стена из эквивалентного кирпичного шпона.

По отношению к своей толщине панели AAC обеспечивают меньшую изоляцию, чем блочная кладка AAC (например, 100-миллиметровая стена AAC из блоков имеет значение R в сухом состоянии, равное 0,86, а стеновая панель из AAC толщиной 100 мм имеет значение R в сухом состоянии, равное 0.68).

Несущий, изолирующий и способный к лепке, AAC имеет потенциал как экологически ответственный строительный материал

Фото: Пол Даунтон

Звукоизоляция

Благодаря закрытым воздушным карманам AAC может обеспечить очень хорошую звукоизоляцию. Как и при любой каменной кладке, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зазоров и незаполненных швов, которые могут привести к нежелательной передаче звука. Комбинация стены из AAC с изолированной системой асимметричных полостей дает отличные звукоизоляционные свойства.

Огнестойкость и устойчивость к вредителям

AAC неорганический, негорючий и не взрывается; таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких системах. В зависимости от области применения и толщины блоков или панелей можно достичь огнестойкости до 4 часов. AAC не укрывает и не поощряет насекомых или других вредителей.

Прочность и влагостойкость

Намеренно легкий характер AAC делает его склонным к ударным повреждениям как во время строительства, так и после постройки.

Пористая природа AAC может позволить влаге проникать на большую глубину, но соответствующая конструкция (гидроизоляционные слои и соответствующие системы покрытий) может предотвратить это. Под воздействием влаги AAC не легко разрушается структурно, однако его тепловые характеристики могут пострадать.

Примечание

Если поверхность защищена от проникновения влаги, AAC не подвержен влиянию суровых климатических условий и не разлагается при нормальных атмосферных условиях.Уровень ухода за материалом зависит от типа отделки.

Ряд запатентованных отделочных материалов (включая фактурные покрытия на основе акрилового полимера) обеспечивают долговечные, водостойкие покрытия для блоков и панелей из AAC. Их необходимо обработать аналогичным образом с покрытиями на основе акрилового полимера перед укладкой плитки во влажных помещениях, таких как душ. Производитель может посоветовать подходящую систему покрытия, подготовку поверхности и инструкции по установке для обеспечения хороших водоотталкивающих свойств.

Пластифицированное тонкое покрытие является обычным явлением, но здесь использовалась непластифицированная штукатурка с толстым слоем (около 10 мм)

Фото: Пол Даунтон

Токсичность и воздухопроницаемость

Аэрированный характер AAC способствует воздухопроницаемости. В конечном продукте нет токсичных веществ и запаха. Тем не менее, AAC является бетонным продуктом и требует мер предосторожности, аналогичных тем, которые используются при обращении с бетонными изделиями и их резке. Пыль от AAC содержит кристаллический кремнезем.Эти частицы достаточно малы, чтобы проникнуть глубоко в легкие и могут вызвать необратимое повреждение легких. Во время резки рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, очки и респираторные маски, так как бетонные изделия образуют мелкую пыль. Если на стенах используются малотоксичные паропроницаемые покрытия и принимаются меры, чтобы не задерживать влагу там, где она может конденсироваться, AAC может стать идеальным материалом для домов для химически чувствительных людей.

Воздействие на окружающую среду

AAC имеет ряд значительных экологических преимуществ по сравнению с обычными строительными материалами, удовлетворяя требования к долговечности, изоляции и конструкции из одного материала.Как вложение энергии и материалов это часто может быть оправдано для зданий, рассчитанных на долгую жизнь.

Вес для веса, AAC оказывает влияние на производство, энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное влиянию бетона. Но в зависимости от объема удары могут составлять до одной пятой от ударов бетона. Следовательно, продукты или строительные решения AAC могут иметь более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, чем конкретная альтернатива. Кроме того, гораздо более высокий показатель изоляции AAC снижает потребление энергии для отопления и охлаждения.

Строительные обрезки могут быть возвращены производителю для переработки или отправлены как бетонные отходы для повторного использования в заполнителях; В качестве альтернативы, лишние части можно использовать непосредственно для изготовления, например, садовых стен или элементов ландшафта.

Веб-сайты

, посвященные экологическому сравнению, могут помочь вам выбрать строительные системы и материалы с низким воздействием на окружающую среду в течение жизненного цикла (см. Справочные материалы и дополнительную литературу ).

AAC составляет примерно одну пятую плотности обычных бетонных блоков

Фото: Пол Даунтон

AAC выпускается в виде блоков различных размеров или, чаще, в виде армированных панелей, которые продаются как часть полной строительной системы, которая включает панели пола и крыши, а также внутренние и внешние стены.

Стеновые панели этажные, армированные и механически закрепленные. AAC также может использоваться в виде панелей для строительства полов и крыш. Блоки AAC изготавливаются по очень точным размерам и обычно укладываются в раствор с тонким слоем, который наносится зубчатым шпателем, хотя можно использовать более обычный раствор с толстым слоем.

Дизайн и детали

Все структурные проекты должны быть подготовлены компетентным лицом и могут потребовать подготовки и утверждения квалифицированным инженером.Производитель AAC может предоставить подробные технические рекомендации, выполнение которых должно помочь обеспечить успешное использование продукта.

Несущие стены

Любая стена AAC может быть несущей.

Открытия

AAC достаточно мягкий, чтобы его можно было резать ручными инструментами. Ниши могут быть вырезаны в более толстых стенах, углы могут быть скошены или изогнуты для визуального эффекта, и вы можете легко сделать каналы для труб и проводов с помощью электрического маршрутизатора.

Наконечник

Используйте соответствующие стратегии уменьшения запыленности при резке и резке и всегда носите соответствующие средства индивидуальной защиты.

AAC можно использовать для создания ниш и необычных проемов

Фото: Пол Даунтон

Отделка

Системы покрытия внешней поверхности для панелей AAC должны соответствовать требованиям австралийского стандарта AS5146, часть 3 — 2.8.4, и на них должна распространяться гарантия производителя.Блочная кладка из AAC может принимать цементную штукатурку, но производители рекомендуют использовать запатентованную штукатурную смесь, совместимую с материалом основы из AAC, с меньшей прочностью, чем у обычных штукатурок. Все штукатурки должны быть паропроницаемыми (но водостойкими) для достижения здоровой воздухопроницаемой конструкции. Все внешние покрытия должны обеспечивать хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению, паропроницаемость и подтвержденную пригодность для AAC. Для получения дополнительной информации о покрытиях обратитесь к документации производителя.

Процесс сборки

Строительный процесс

Вся каменная кладка должна соответствовать NCC и соответствующим австралийским стандартам.

Панели

AAC могут использоваться в качестве облицовки деревянных или стальных конструкций. Стандартный размер панели составляет 600 мм в ширину, 75 мм или 50 мм в толщину и имеет длину от 1200 мм до 3000 мм.

Блоки

AAC могут использоваться аналогично традиционным каменным блокам, таким как кирпичи: они могут применяться в качестве облицовки деревянного каркаса или использоваться в качестве одной или обеих облицовок при строительстве полых стен. Стандартный размер блока составляет 200 мм в высоту и 600 мм в длину. Толщина блока может варьироваться от 50 мм до 300 мм, но для жилищного строительства наиболее часто используются блоки шириной 100 мм, 150 мм и 200 мм.

Опоры Для строительства панелей и блоков

AAC требуются ровные основания, предназначенные для полной или шарнирной кладки в соответствии с австралийским стандартом AS 2870–2011 для плит и фундаментов для жилых домов. Для блочной кладки предпочтительны жесткие опоры, потому что структура стен из тонкослойного раствора AAC действует так, как если бы это был сплошной материал, и растрескивание имеет тенденцию не следовать за слоями раствора и стыками, как это происходит в традиционной кладке стен. Стены из блоков AAC с толстым слоем строительного раствора больше похожи на традиционную кладку, но не являются предпочтительным методом для AAC.

Рамки

Фреймы могут потребоваться по разным конструктивным причинам. Несущий каркас должен соответствовать австралийскому стандарту AS 1684 для деревянных каркасов и стандарту Национальной ассоциации жилищного строительства со стальным каркасом (NASH) для жилых и малоэтажных стальных каркасов. Меры по защите от землетрясений, как правило, требуют, чтобы многоэтажные конструкции AAC имели стальной каркас или арматуру, чтобы выдерживать потенциальные землетрясения, которые могут вызывать сильные, резкие горизонтальные силы.

AAC панели на легких стальных каркасных домах

Фото: Пол Даунтон

Муфты и соединения Панели

AAC соединяются с помощью тонкого слоя клея: сухого смешанного продукта, состоящего из смеси цемента, гранулированных заполнителей и добавок для повышения эксплуатационных характеристик.Стыки должны быть толщиной от 2 до 3 мм и полностью заполнены. Панели AAC следует укладывать в 10-миллиметровый раствор у основания стены, если они возведены на краю плиты.

Блоки

AAC можно укладывать с помощью обычного раствора с толстым слоем (примерно 10 мм), однако, одобренный производителем вариант представляет собой запатентованный раствор с тонким слоем. При таком способе процедура кладки блоков больше похожа на приклеивание, чем на обычное строительство кирпичной кладки. Вот почему многим каменщикам, получившим традиционную подготовку, может потребоваться некоторое время, чтобы приспособиться к этому другому методу работы.Кроме того, каменщики привыкли поднимать кирпичи одной рукой, а блоки AAC часто требуют манипуляций двумя руками. Хотя это может показаться более медленным процессом строительства, чем кладка кирпичной кладки, блок AAC эквивалентен 5 или 6 стандартным кирпичам.

Деформационные шарниры

Все каменные стены должны иметь деформационные швы или деформационные швы через определенные промежутки времени. Для конструкции AAC деформационные швы должны быть предусмотрены на расстоянии максимум 6 м от центра по горизонтали (непрерывно измеряется вокруг жестких углов).Обратитесь к инструкциям производителя для получения дополнительной информации.

Крепеж

AAC имеет низкую прочность на сжатие. Использование механических креплений не рекомендуется, так как повторная загрузка крепежа может привести к локальному раздавливанию AAC и ослаблению крепления. Запатентованные застежки специально разработаны с учетом характера материала, распределяя силы, создаваемые любой заданной нагрузкой, будь то балка, полка или крючок для картин. Фирменные крепления для AAC сопровождаются подробными инструкциями в документации по продукту.Если вы не уверены, проконсультируйтесь с инженером проекта или производителем крепежа.

Здание с AAC | Журнал Concrete Construction

В некоторых европейских странах 60% строительства новых домов используют блоки или панели из автоклавного ячеистого бетона (AAC) для возведения наружных стен. AAC также является распространенным строительным материалом на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке, в Австралии и Южной Америке, но большинство домовладельцев, строителей и подрядчиков по бетону в Соединенных Штатах никогда не слышали о нем.Дэвид Напье, директор по маркетингу TruStone America, Провиденс, Род-Айленд, говорит, что AAC — один из самых производимых строительных материалов в мире после бетона. Наконец, AAC начинает завоевывать популярность в Соединенных Штатах, где сейчас есть три завода по производству AAC, и еще несколько запланировано. Это серьезное обязательство, поскольку стоимость завода по производству блоков и панелей AAC составляет от 30 до 40 миллионов долларов.

Блоки для возведения стен — сплошные, за исключением отверстий для размещения вертикальной арматуры.Затем их заливают высокопрочным раствором. Рабочие наносят растворный раствор зубчатым шпателем, чтобы соединить блоки.

AAC был изобретен в Швеции в 1920-х годах архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном, который искал альтернативу изделиям из дерева, которых после Первой мировой войны было мало. пудра. Измельченный кремнезем смешивают с водой до образования суспензии. Затем добавляют известняковую пудру, портландцемент и небольшое количество алюминиевой пудры, и смесь быстро заливают в форму.В течение нескольких секунд алюминий вступает в реакцию с известью и цементом, инициируя химическую реакцию с выделением газообразного водорода. Газ образует пузырьки диаметром до 1/32 дюйма, заставляя смесь подниматься, как буханка хлеба. В результате получается материал, который на 80% состоит из пустот по объему.

После того, как смесь частично застынет, она все еще достаточно мягкая, чтобы ее можно было разрезать проволокой для придания окончательной формы в виде блоков или панелей. Затем детали помещают в автоклавную печь, нагретую паром, при 400ºF под давлением 13 атмосфер.Автоклавирование преобразует материал в тоберморит, природный минерал, обнаруженный в месторождениях известняка, чья кристаллическая структура имеет некоторые свойства, аналогичные свойствам стекла. Когда продукт появляется через 8–12 часов, он сохраняет все свои готовые свойства. AAC может выдерживать нагрузки до 1100 фунтов на квадратный дюйм, но при этом его вес составляет 1/5 веса бетона.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА С AAC

Автоклавный газобетон изготавливают в виде блоков или панелей.Здесь показаны панели, устанавливаемые на стены жилых домов.

В отличие от бетонных блоков, блоки AAC сплошные, без формованных отверстий под сердечник. Стандартные блоки имеют высоту 8 дюймов, длину 24 дюйма и толщину от 4 до 12 дюймов. Блок 8x8x24 дюймов весит всего 35 фунтов, поэтому с ним легче обращаться, чем с обычным бетонным блоком. AAC также легко обрабатывать и даже резать, просверливать и формировать с помощью деревообрабатывающих инструментов. Напье говорит, что на рынке нет другого материала, который мог бы сравниться с AAC по огнестойкости.Четыре дюйма AAC имеют 4-часовой рейтинг огнестойкости, что делает его идеальным в коммерческих зданиях для ограждения стальных колонн, окружающих шахт лифтов и для других требований пожаротушения.

Одна из важных причин, по которой владельцы выбирают AAC для строительства дома, — это экономия денег на энергии. Napier называет это «структурной изоляцией» и утверждает, что стена из AAC толщиной 8 дюймов более энергоэффективна, чем 6-дюймовая стена с изоляцией из R-19. Энергоэффективность строительного продукта определяется его значением R, тепловым КПД и влиянием тепловой массы.R-значение материала является мерой его сопротивления кондуктивной теплопередаче, то есть энергии, которая движется от молекулы к молекуле. R-значение типичной стены AAC толщиной 8 дюймов составляет R-10; 10-дюймовая стена — R-12,5, а 12-дюймовая стена — R-15.

Но R-ценность AAC — только один из способов экономии энергии. Как и в случае с бетонной стеной, масса стены AAC сохраняет тепловую энергию, когда температура окружающей среды выше, чем температура стены. Эта энергия высвобождается, когда температура окружающей среды опускается ниже температуры стены.Этот смягчающий эффект может привести к значительной экономии, особенно в климате, где температура сильно меняется в течение 24-часового периода. А в типичном деревянном каркасном доме наружный воздух, проходящий через стену, может составлять до 30% затрат на отопление или охлаждение. Напье говорит, что TruStone проверила скорость утечки воздуха для стеновой сборки AAC, что привело к скорости утечки 0,002 фута 3 / мин / фут2 при давлении воздуха 1,57 фунта / фут2, что значительно ниже, чем у гипсокартона. Проникновение воздуха вокруг окон и дверей также может быть важным фактором тепловой эффективности дома.

Другие причины, по которым людям нравится жить в домах AAC:

  • Они тише, потому что стены из AAC обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.
  • Дома
  • AAC устойчивы к ветру и воде, а грызуны или термиты не могут строить дома или туннели в стенах (мягкие стены могут даже остановить пули и осколки).
  • Стоимость и время изготовления оболочек AAC может быть значительно меньше, чем для конструкции с деревянным каркасом.

Почему мы против газобетона?

О чем молчат продавцы газобетона?

Производство ячеистого бетона в настоящее время переживает второе рождение.Объемы производства увеличиваются, рынок растет. И все благодаря новым правилам термического сопротивления строительных конструкций, прописанным в СНиП II- 3-79 *, по которым усилиями рекламных кампаний было заявлено одно из главных положительных свойств газобетона — хорошая термическая стойкость. материала. Менеджеры компаний-производителей, продвигающих товар, рекламируют таланты восточного рынка. Но так ли это хорошо, как говорится в рекламе? Что хранится в секрете?

Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами.Из ячеистого бетона производят пенобетон, газобетон. Разница между этими материалами определяется технологией производства этих материалов.

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, полученный в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное растекание по массе в виде закрытых ячеек.

Ячеистый бетон — автоклавный ячеистый бетон, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды.Эти компоненты смешиваются и загружаются в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевого порошка с выделением водорода, образующего поры) и последующее отверждение.

Основные компоненты этих материалов практически идентичны. Единственная разница — это способ использования вспенивающего агента и способ отверждения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного процесса позволяет получать материал с заданным набором необходимых свойств и стабильными качественными характеристиками.

Далее по тексту я буду использовать термин «газобетон», но основные выводы применимы и к пенобетону. пенобетон — материал, который соответствует заявленным спецификациям и в большинстве случаев не требует дорогостоящих вложений, сделанных в очень сомнительных обстоятельствах. У владельцев пенобетонного бизнеса часто нет своих лабораторий, аттестационного материала, со всеми условиями. Процент производства сомнительной «гаражной» пены очень высок, поэтому перед покупкой бетонных блоков нужно хорошо подумать, кто, где и как их производил.

Промышленное производство автоклавного газобетона было начато фирмой «Siporex» (Швеция) в 1929 году. В России стали использовать ячеистый бетон через 50-60 лет. В Москве и Прибалтике существовали целые учреждения, разрабатывающие новые технологии его производства. В данной статье рассматриваются свойства автоклавного газобетона в виде блоков, поскольку этот материал является наиболее популярным и востребованным на рынке, прежде всего потому, что он стабилен с набором заводских постоянных качеств.Кроме того, существуют также блочно-армированные изделия, а именно плиты, покрытия мостов, лестницы, арочные мосты.

Итак, что нам сказали в газосиликатном управлении? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно вываливаемый в кучу:

— экология (при производстве используются только натуральные, натуральные материалы)

— противопожарная защита (относится к негорючим веществам)

— высокие изоляционные качества соответствуют всем нормам термического сопротивления однослойного исполнения,

— технологичность (материал легко режется, шлифуется)

— легкость

— несущая способность высокая

— высокая паропроницаемость

— высокая морозостойкость (до 200 циклов)

— не требует дополнительной защиты (штукатурка, покраска)

— имеет широкий диапазон плотностей при заданных параметрах,

— минимальная цена

Солидные преимущества! Но почему-то мы, дураки, до сих пор не построили дома из этого замечательного материала, почему? Почему профессиональные строители не так положительно относятся к газосиликату? Почему профессиональные строители почему-то не видят в газобетоне таких хороших свойств, как хорошая изоляция и несущая способность

Ответ прост — профессионалы хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы поверить во все эти объявления и использовать газосиликат исключительно на основе научных данных, строительных норм и правил.Но частные застройщики далеки от столь принципиального отношения к выбору строительного материала, часто попадают на крючок рекламы и очень довольны своим выбором.

На самом деле, из какого материала состоит газобетон?

На основании требований ГОСТ 25485-89 (ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН) : Раздел 1.2.2: По назначению марки бетона подразделяются на:

  • строительство
  • строительство и теплоизоляция
  • теплоизоляция.

По плотности газобетон делится на:

  • Теплоизоляция — марка Д300- Д500
  • Конструкция и теплоизоляция — марка D500 — D900
  • Конструкция — марка D1000 -B1200
Требования ГОСТ

предполагают, что бетонные блоки плотностью 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными блоками, а отметка 500 находится на границе определений и основные характеристики марки с такой плотностью определяются производителем и результатами испытаний. .В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки плотностью 400-500 кг на кубический метр. Поэтому при строительстве дома с целью обеспечения устойчивости и хороших изоляционных свойств марка D500 будет лучшим выбором.

Рассмотрим подробнее заявленные свойства газобетона:

1. Устойчивая способность.

Марка D500 предназначена для строительства зданий не выше 3-х этажей. Его несущей способности достаточно, чтобы выдерживать нагрузку всей конструкции и панелей перекрытия.

Но нужно принять во внимание одну проблему. Чтобы панели перекрытия не прорезали стены из газоблоков, в местах соприкосновения панелей перекрытия со стенами и другими элементами, находящимися под давлением, следует производить специальную шнуровку из железобетона. В худшем случае его можно заменить обычной кирпичной кладкой или набивной опорой из железобетона. В то же время обратите внимание, что эти нагруженные элементы в здании становятся так называемыми мостиками холода (о которых речь пойдет ниже).Здания выше трех этажей практически никогда не возводятся из газобетонных блоков, так как газобетон, используемый в таких конструкциях, имеет более высокую плотность, что, в свою очередь, резко снижает изоляционные свойства материала и увеличивает стоимость строительства. Еще один важный момент, который следует учитывать, — газобетон — довольно хрупкий материал. Он имеет низкую прочность на поперечный разрыв, то есть не обладает эластичностью. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции.Поэтому для здания из ячеистого бетона необходим монолитный ленточный фундамент или цоколь из нормального бетона, что влечет за собой значительные затраты. Возводить прочный и дорогостоящий фундамент для небольшой постройки просто невыгодно. При этом никогда не следует экономить при закладке фундамента под коттедж из газобетона, так как без прочного фундамента нет смысла работать с ячеистым бетоном. Поэтому для работы с газобетонными блоками необходим монолитный ленточный фундамент, что технологически могут себе позволить очень немногие строительные компании, не говоря уже о частных застройщиках.Еще больше проблем возникает, когда нужно закрепить массивные объекты на газобетонных блоках. Обычная арматура не подходит для монтажа на газобетон. Потребуется приобретение специальных крепежей, предназначенных для хрупких и пористых материалов, которые, естественно, дороже. Как правило, это химические капсулы и специальные резьбовые дюбели особой конструкции. Например, для закрепления изоляции в обычной кирпичной кладке или бетонном основании потребуется пять дюбелей EJOT в форме диска, стоимость каждого из которых составляет 10 рублей.При этом для проведения такой же операции с газобетонными блоками потребовались бы специальные дюбели по цене 60 рублей за штуку. В общей сложности стоимость монтажа утеплителя на 1 квадратный метр стены увеличивается на 250 рублей, а если принять, что фасад обычного коттеджа имеет площадь около 500 квадратных метров, стоимость строительства может вырасти примерно на 125 тысяч рублей. !!! Это примерно половина стоимости всех газобетонных блоков, необходимых для дачи.

2.Высокие теплоизоляционные свойства.

Как уверяют производители пенобетона, по современным нормам термической стойкости газобетонные блоки толщиной 380 миллиметров подходят для средней полосы (точнее, Москвы и Московской области, Rreq = 3,15). Это вполне разумная толщина стенки. Но они очень лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методики расчета термического сопротивления, разработанной Госстроем России.Здесь также (Hebel) нам даны значения термического сопротивления их материала в сухом состоянии (обратите внимание, что они не сообщают нам об этом), поэтому мы можем умножить его на коэффициент желаемого сопротивления конструкции и получить «красивые» 380 мм. Это определение мошенничества потребителей!

Итак, какая толщина стенок на самом деле нужна?

Рассчитаем фактическую толщину стен зданий из газобетона исходя из действующих Строительных норм. Мы будем рассматривать два случая — минимальную и максимальную толщину.

Мы не будем принимать во внимание различные нарушения, которые приводят к заниженной оценке, так как все должно проводиться в соответствии с определенной техникой.

Расчет имеет свои правила и методы. На основании СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» и СНиП II- 3-79 * «Строительная теплотехника» выясняем, что оценка для Москвы и Москвы (Rreq = 3,15) допускает «максимально допустимое приращение расчетной массовая доля воды до 12% (условие Б) », что, в свою очередь, снижает теплопроводность газобетона (данные для марки D500 мы рассчитываем линейной интерполяцией между марками 400 и 600) до 0.21. Некоторые источники (рисунок) утверждают, что фактическая влажность используемого газобетона устанавливается в пределах 4-5% (что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт / (м * градус Цельсия).

Теперь, используя только данные по влажности, рассчитаем толщину стены: вариант 1 (минимум) — 535 мм, вариант 2 (согласно СНиП) — 662 мм. Так где же заявленная толщина 380 мм? Но пойдем дальше.

При расчете необходимой толщины стен также необходимо учитывать потери тепла в процессе укладки блоков.В большинстве случаев блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор, что в свою очередь снижает термостойкость конструкции на 25%. Если блоки положить на рекомендованный специальный тонкий слой (3-5 мм) клеевого раствора, потери тепла увеличиваются примерно на 10%. С учетом швов кладки имеем следующую толщину стен: Вариант 1 — 588 мм, Вариант 2 — 827 мм. Теперь о следующем шаге. Напомним из пункта 1, что в кладке ячеистого блока есть так называемые «мостики холода», т.е.е. суставы, набивка, шнуровка. По разным оценкам, они снижают термостойкость кладки от 10 до 30%. В результате получаем итоговую толщину стенки: в минимальном варианте 1 она должна быть 647мм, а в максимальном варианте 2 — 1072 мм (более одного метра !!!)

Необходимая ВАМ толщина стены составляет от 64 см до 1,07 м.

То есть, конечно, по действующим СНиПам и ГОСТам. Если вы частный застройщик, то стены можно сделать тоньше, но тогда придется дополнительно нагреть атмосферу и внести свой неоценимый вклад в парниковый эффект, это ваше право! Но в таком случае почему продавцы газобетона лгут о «теплоте» материала?

При проектировании, строительстве и государственном утверждении зданий проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такую ​​толщину стен.В результате в профессиональном строительстве пеноблоки используются исключительно для возведения стен, а их прекрасные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и обоснованно остаются неиспользованными.

Поэтому громкие заявления производителей газобетона о «высоких теплоизоляционных свойствах» — не что иное, как МИФ.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.

Проводятся испытания на морозостойкость с целью рекомендовать использование незащищенного пенобетона на фасадах зданий.Но давайте еще раз посмотрим на свойства, где заявленная морозостойкость марки Д500 равна 25 циклам (F25). Не следует забывать о влажности, которая снижает тепловое сопротивление. Газобетон — сильный влагопоглощающий агент, то есть очень быстро впитывает влагу из окружающей среды. Что делать, если незащищенный газобетон просто засасывает атмосферные осадки? Более того, его влажность по весу может достигать 35%, что, в свою очередь, резко снизит его термическое сопротивление и заявленные производителем свойства просто исчезнут.В доме будет холодно. Чтобы газобетон не впитывал влагу, необходимо создать пароизоляцию внутри здания. Для этого достаточно загрунтовать стену (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропроницаемость материалов) и застеклить, что обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать — это остекление без использования грунтовки и / или обоев — эта традиционная процедура приводит к накоплению влаги в газобетонных блоках из-за влажности внутри здания и (из-за линейной деформации, расширения остаточной извести) снимает отделочные материалы в короткие сроки.Необходимо как минимум сделать поверхность фасада водоотталкивающей, причем делать это нужно периодически — раз в два-три года. Гидроизоляция предотвращает быстрое проникновение атмосферной влаги в пенобетон и, будучи паропроницаемой, позволяет водяному пару отводиться от стены в атмосферу. Многие люди строят стены из газобетона, а затем кладут на них кирпич. Делать это нужно с осторожностью. Кирпич имеет плохую паропроницаемость (пар проходит в основном через швы кладки).Поэтому между кирпичной облицовкой и бетонной стеной следует оставить вентилируемый зазор, защищенный от атмосферных осадков. Но этот разрыв создает проблему закрепления. Как можно «привязать» слой облицовочного кирпича к несущему основанию, чтобы красивая стена толщиной в полкирпича не разрушилась? Для этого через каждые 4-5 рядов кирпича следует ставить специальные (!!!) анкеры из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может подвергнуться коррозии примерно за 6-8 лет) и прикреплять их к несущей стене из газобетона.Низкая плотность газобетона не позволяет использовать классические недорогие метизы. Если не оставить вентиляционный зазор, велик риск чрезмерного увлажнения со всеми его возможными последствиями. Возможно, стоит отказаться от отделки фасада. Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять не менее 50 циклов. Марка Д500 не достигает этого числа, его морозостойкость составляет всего 25 циклов, но этот зафиксированный факт не мешает большинству «газобетонных менеджеров» кричать о 200 циклах… Только об одном умалчивают, что высокая морозостойкость достигается только у достаточно плотных газобетонов, которые относятся к конструкционным, а не теплоизоляционным.

Вот еще один интересный факт : «Справочник по ЦНИП» выпущен НИИ структурной физики Госстроя СССР и предназначен «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует отдавать предпочтение вариантам, которые при соблюдении нормативных требований обеспечивают снижение энергетических и материальных ресурсов 1.6. Во избежание чрезмерного увлажнения материалов наружных стен рекомендуется укладывать изнутри слои с высокой паростойкостью. 1.7. При возведении стен помещений с повышенным уровнем влажности не рекомендуется использовать силикатный кирпич, пустотелый камень, ячеистый бетон, дерево, ДВП и другие материалы с низкой водо- и биостойкостью.Кроме того, ячеистый бетон определяется как материал с низкой влаго- и биостойкостью. Как мы должны относиться к заявлениям сторонников газобетона о том, что фасад не следует защищать, если наука утверждает, что даже в таких помещениях, как ванные и туалеты (помещения с повышенной влажностью), НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ укладывать газобетонные блоки даже внутри?

4. Долговечность.

Производители заявляют, что газобетон долговечен. Но дома из газобетона появились сравнительно недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока нельзя.В отличие от кирпичной кладки, которая использовалась веками, газобетон в массовом строительстве используется всего около 40 лет, поэтому все утверждения о его прочности носят чисто теоретический характер.

5. Низкая цена.

Мы уже приводили пример увеличения общей стоимости строительства при необходимости механического монтажа конструкций на кладку из газобетона. А теперь пример строительства газосиликатного дома и сумма денег, которые может потерять заказчик.Сделаем технико-экономический расчет, сравнив кладку из пенобетона шириной 860 мм с современными многослойными конструкциями (система утепления фасадов на основе пенополистирола) с таким же коэффициентом теплоизоляции. Цена материалов (с доставкой на сайт): * Цена ориентировочная, все остальные элементы дизайна не учитываются.

Газобетонные блоки — 1600 руб / кв.м + 400 руб за кладку

Цементно-песчаный раствор — 2300 руб / кв.м

Кирпич силикатный — 7 руб / шт + 600 руб / кв.м под кладку

Система утепления фасадов 100мм — 1300 руб / кв.м

Грунтовка на силикатной основе — 75 руб / л

Краска на силикатной основе — 200 руб / л

1) 1 кв.м стены из силикатной кладки, окрашенная снаружи только грунтовкой и краской на силикатной основе, толщиной 860 мм стоимость — 2020 рублей

2) 1 кв.м стены из силикатного кирпича 250 мм + 120 мм системы утепления, общая толщина 380 мм стоимость — 2100 руб.

Как показывают стоимостные расчеты, заявленная дешевизна кладки из пенобетона по сравнению с (номинально) более дорогими видами отделки весьма сомнительна.Продолжим их сравнивать с помощью калькулятора. Двухэтажный дом с внешними размерами (без внутренних перегородок) 10х14 м при строительстве из газобетона будет иметь внутреннюю площадь 203 кв.м. Здание с такими же внешними размерами, но построенное с использованием системы утепления, будет иметь внутреннюю площадь 244 кв.м. Имейте в виду, что в торговле недвижимостью важны квадратные метры. При очень скромной цене квадратного метра, в среднем около 700 долларов, если использовать пенобетон, при продаже такого коттеджа вы потеряете 28 700 долларов!

(*** Примечание! Цены указаны в конце 2005 г.)

Итак, краткое изложение того, о чем нам не говорят:

1.Способность газобетона быстро впитывать влагу, что резко снижает его тепловые характеристики, что приводит к деформации, которая портит отделку. Единственный способ избежать этого явления — провести дорогостоящий комплекс разумных инженерных мероприятий, направленных на защиту газобетона от избыточного увлажнения. Газобетон не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Следовательно, его незащищенное использование на фасаде также настоятельно рекомендуется.

2. Заявленная морозостойкость — не более чем дешевый коммерческий трюк.Оптимальной плотностью для использования в качестве строительного и изоляционного материала является плотность марки Д500, морозостойкость которой не превышает 25 циклов, а отделочные материалы фасадов должны выдерживать 50 циклов. Указанные завышенные параметры характерны для изделий с большей плотностью, о чем продавцы газобетона предпочитают умалчивать.

3. Низкая механическая прочность, ограничивающая использование обычных крепежных элементов, что требует от заказчика покупки дорогостоящих специальных креплений, специально разработанных для ячеистого бетона.

4. Заявленная невысокая стоимость газобетонных блоков после всестороннего изучения оказывается завышенной вместе с гарантией долговечности материала.

5. Если следовать нормативам термостойкости, установленным Госстроем, то толщины блоков (380 мм), заявленной производителями газобетона, недостаточно. Если правила не соблюдаются, будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование.При соблюдении всех строительных норм толщина стены должна быть не менее 640 мм, в зависимости от конкретной конструкции здания. Следует отметить, что толщина производимых блоков обычно составляет всего до 500 мм.

6. Для кладки из пенобетона необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы предотвратить усадку и риск массивных трещин в стенах.

7. При полном соблюдении норм СНиП и ГОСТ при кладке газобетонных блоков стоимость недвижимости существенно снижается (примерно на 10-20% в зависимости от конфигурации) за счет уменьшения количества квадратных метров полезной внутренней площадь здания.

8. Остаточная известь в бетоне приводит к быстрой коррозии металлических элементов (шнуровки, трубопроводов, перемычек, каркаса).

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что разговоры о низкой стоимости, высоких теплоизоляционных возможностях стен из газобетонных блоков сильно преувеличены, носят исключительно навязчивый рекламный характер и годятся лишь для убеждения не только мало разбирающихся в строительство.

Автор: Емельянов Геннадий

По материалам www.wdvs.ru

Бетонный дом, построенный как прочная альтернатива деревянному каркасу — Chicago Tribune

Рэй Эмерсон решил подарить своей жене Сандре и троим детям новый дом в этом новом году. «Моя жена все время спрашивает меня, когда он будет готов», — смеется он.

Терпение Сандры, возможно, истощается — он начал строить дом пять лет назад, — но ее ожидание того стоит. Дом большой, но доступный и, надо надеяться, легкий в счетах за отопление и охлаждение.Термитам будет сложно его атаковать.

«Я строю эту штуку на ограниченных средствах», — говорит 55-летний Рэй, владелец FW Emerson Masonry, семейного бизнеса, который его отец основал в 1949 году. В дополнение к сокращению расходов, выполняя большую часть работы самостоятельно, ему оказали помощь. от его братьев, зятя и друга-подрядчика.

Даже с помощью семьи и друзей он заставляет свои расходы — около 230 000 долларов на один только дом — простираться довольно далеко. Двухэтажное кирпичное здание занимает площадь 4000 квадратных футов.Это означает, что он строит его менее чем за 60 долларов за квадратный фут, что ниже типичных 100-150 долларов за квадратный фут, которые стоят в большинстве домов нового строительства.

Цена не включает стоимость земли — акр с 300 футами вдоль Бэк-Крик в Йорктауне, штат Вирджиния. Но Рэй считает, что он существенно сэкономит на счетах за отопление и охлаждение, поскольку он использовал около 1400 AAC (автоклавный газобетон). блоки вместо деревянных стоек два на четыре для каркаса дома. Его блоки большие — 12 на 24 на 8 дюймов по сравнению со стандартным шлакоблоком 8 на 8 на 16 дюймов.Возможны другие размеры. Они сделаны из смеси цемента, воды, песка и известняка. Когда добавляется алюминиевый порошок, смесь превращается в «пенобетон», который сначала изготавливается в виде больших плит, а затем нарезается на сплошные блоки. Затем они отверждаются в паровой камере под давлением или в автоклаве.

В процессе производства блоки заполняются тысячами крошечных пузырьков воздуха, которые обеспечивают изоляционные свойства выше среднего — значение R-27 по сравнению с R-13 для стандартной изоляции в стене с деревянным каркасом, говорит он.Изоляционные материалы измеряются в значениях R; чем больше число, тем лучше.

«Эти большие старые блоки тоже плавают», — говорит Роберт Крайнер из Criner Remodeling, также в Йорктауне. Крайнер путешествует по стране, проводя строительные семинары на строительных конференциях, и он знаком с достоинствами и недостатками газобетонных блоков.

«Это здания другого типа, поэтому вам придется заново учиться строить», — говорит Крайнер. «Но в итоге вы получите очень сильный и крепкий дом.»

Газобетонные блоки крепятся на тонкозастывающем растворе, их легко режут только ручной пилой или любым другим деревообрабатывающим инструментом. С добавлением кирпича на поверхность блоков стены в доме 12 дюймов.

» Нет — изоляция в этом доме, потому что это изоляция », — говорит он, похлопывая по внешней стене дома.

В доме также минимум древесины, особенно на уровне земли, что означает небольшой потенциал для проблем с термитами. Древесина встречается только внутри стены, крыша и мансардные окна.

Для чернового пола внизу Рэй использовал материал AAC, из которого изготовлены панели пола весом 900 фунтов, шириной 2 фута и длиной 18 футов. Арматура, металлические стержни для армирования бетона, проходят по периметру дома, в нижние колонтитулы бетонного фундамента и между 49 панелями пола, помогая связать все вместе для дополнительной прочности. Блоки, панели, раствор и опорные перемычки над окнами и дверями обошлись ему примерно в 12 000 долларов, включая фрахт. По его оценкам, это примерно на 5 процентов больше, чем можно было бы потратить на деревянную раму.

Примерно 3000 футов излучающих тепловых трубок змеятся через 1-дюймовую бетонную плиту, залитую поверх панелей пола. Водяное лучистое отопление согреет нижний этаж, а тепловой насос позаботится о комнатах наверху. Система лучистого отопления для 2200 квадратных футов на первом этаже стоила около 8000 долларов.

«Мой зять говорит, что думает, что я смогу обогреть этот дом спичками», — сказал Рэй. «Я надеюсь на это, потому что я пытался сделать этот дом очень энергоэффективным».

— — —

Основные факты

Продукт: Строительные изделия из автоклавного ячеистого бетона (AAC)

Как это делается: Смесь цемента, извести, воды и песка смешивается и помещается в стальную форму; вводится небольшое количество алюминиевого порошка, который помогает образовывать миллионы пузырьков воздуха, в результате чего смесь расширяется так же, как поднимается хлеб.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *