Как правильно установить и настроить шинную пилораму: Учимся правильно настраивать шинную пилораму. Правила работы на пилораме. — ЭНКИСТРОЙ

Опубликовано 27.03.197201.08.2021 Автор: alexxlab Категории: Строит

Содержание

Учимся правильно настраивать шинную пилораму. Правила работы на пилораме.

Как настроить пилораму

Постройка дачи или загородного дома редко обходится без применения деревянных конструкций. Для первичной обработки древесины используются различные виды пилорам. Независимо от вида этого технического устройства перед работой его необходимо подготовить и правильно настроить. Регулировка ленточной пилорамы имеет свои особенности.

Инструкция

1Отключите пилораму от электрической сети. Убедитесь в том, что токопроводящие кабели имеют исправную изоляцию и надежно присоединены к клеммам. Механизм привода ленточной пилы закройте кожухом. 2Проверьте наличие заземления и правильность его подключения к пилораме. Убедитесь, что вентиляция в помещении подсоединена к патрубку на защитном кожухе ограждения шкива и пильной ленты. Осмотрите пильную ленту, проверив правильность и надежность ее установки. 3Осмотрите раму с цилиндрическими направляющими перемещения пильной ленты.

Проверьте правильность установки рамы на рабочем месте и откорректируйте его в соответствии с требованиями, изложенными в техническом руководстве. 4Отрегулируйте пильную ленту при помощи механического или гидравлического механизма натяжения. Убедитесь, что держатель ленты надежно закреплен; при необходимости подтяните крепление и зафиксируйте его контргайкой. 5Выставьте необходимые линейные размеры при помощи электронной линейки; это требуется для получения необходимой толщины пиломатериала. 6Установите необходимую длину рельсового пути. Она определяется размерами используемого пиломатериала и может быть изменена посредством присоединения или удаления дополнительных секций. 7Настройте органы управления пилорамой. Зона резания должна располагаться в секторе видимости работающего на комфортной высоте – примерно на уровне пояса оператора. 8Включите пилу и проверьте четкость работы кнопок на пульте управления. При необходимости произведите регулировку органов управления. Обратите внимание на наличие возможных стуков, вибрации и повышенного шума; постарайтесь выявить их источник и устраните причину.

Ответы на часто задаваемые вопрос

Вопрос: Здравствуйте! А трудно ли обслуживать шинную пилораму?

Ответ: Если ваш выбор — это шинная цепная пилорама нашего производства, то для ее эффективной работы, потребуется соблюдать ряд несложных правил, большинство которых касается обслуживания цепи.

Сразу скажем, что обрыв цепи на шинной пилораме, а именно, цепной — явление не частое. Именно поэтому, продажа шинных пилорам данного типа ведется столь широко, ведь их главное преимущество — надежность. При необходимости же, замена старой цепи на новую займет максимум несколько минут.

Что касается заточки цепи, то ее следует производить каждый раз после распила примерно 3 куб.м. леса. При этом следует иметь в виду, что одна цепь может выдержать до 10 заточек круглым напильником или заточным станком. Что лучше, пилорама шинная бензиновая или электрическая

Вопрос: Довольно часто потребителей интересует, что станет более выгодным приобретением, пилорама шинная электрическая или бензиновая?

Ответ: Сфера применения обоих типов пилорам одинакова, несложно и обслуживание каждого из них. А потому, продажа и покупка любых шинных пилорам ведется довольно активно. Разница же заключается в том, что в одном случае привод осуществляется от бензинового, а во втором — от электрического двигателя.

Пожалуй, пилорама шинная, а именно, бензиновая — это наиболее универсальный тип оборудования, ведь такие пилорамы не зависят от наличия возможности подключения к электросети. Именно это делает пилораму шинную бензиновую более функциональной, чем ее электрические аналоги.

Вопрос: Как правильно настроить пилораму?

Ответ: Настройка пилорамы не требует особых навыков, главное правильно выставить шину в двух плоскостях, путём настройки угла наклона двигателя.

Как правильно работать на ленточных пилорамах

Советы профессионалов

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ

Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

производить доски с высоким качеством поверхности из материала

получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;

ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,

уменьшить энергозатраты;
быстро настраивать размер пиления,

Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.

ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.

2. «Ленточные пилорамы» — работа и устройство:

2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;

Рама пильная;

Поднимающий пильную раму механизм;

Шкаф электрический;

Зажим бревна;

Подвижный ползун ведомого шкива;

Шкив ведущий;

Шкив ведомый;

Клиноременная передача;

Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;

Натягивающий ленточную пилу механизм;

Установочный разъем ленточной пилы;

Кожух шкивов ленточной пилорамы

Бачок для СОЖ

Направляющая пилы неподвижная

Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой.

Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив — клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива — один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ

1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр».

1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т. п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтошшва или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.

Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.

Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.

Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

]]>http://pilorama-novgorod.ru/faq.php]]>

]]>http://www.kakprosto.ru/kak-103276-kak-nastroit-piloramu]]>

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

Пилорамы МИНИ | Официальный дистрибьютор Logosol

Не так давно именно компания LOGOSOL ввела на рынке лесопильного оборудования понятие «Мини пилорама». Сейчас пилорамы мини широко представлены разными производителями и пользуются большой популярностью. В чем же их особенность и уникальность?

Профессиональные станки по распиловке круглого леса делятся на три вида: рамная пилорама, дисковая пилорама и ленточная пилорама.

Любая рамная пилорама – это достаточно массивное профессиональное оборудование для распиловки древесины. Пилорама предназначена для продольной распилки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим. Рамные пилорамы применяются в основном на крупных стационарных лесопилках.

При работе дисковой пилорамы бревна распиливаются несколькими дисками. При этом диски могут располагаться в разных плоскостях. Функциональные возможности дисковой пилорамы позволяют распилить брёвна с высокой точностью размеров.

Ленточные пилорамы — лесопильное оборудование с оптимальным соотношением цена/качество, которое позволяет создать эффективное, а главное прибыльное предприятие по распиловке древесины. В отличие от рамных пилорам ленточная пилорама позволяет экономить обрабатываемый материал. Распиловка древесины производится в горизонтальном положении, перемещением каретки с пильной рамкой вдоль неподвижно расположенного обрабатываемого бревна. Назначением ленточной пилорамы является распил круглого леса на брус, доски необходимой толщины. На ленточных пилорамах распил бревен может быть вертикальным и горизонтальным. Они применяются, как правило, на деревоперерабатывающем производстве и в фермерских хозяйствах. Режущим инструментом для ленточных пилорам служит ленточная пила шириной 40 мм, которая приводится в движение посредством электромотора. Ленточные пилорамы отличаются малым пропилом или высоким выходом пиломатериала по обрезной доске, доходящим до 70%. К другим преимуществам ленточной пилорамы относится оперативная настройка распила под каждую конкретную доску, возможность распиливания бревен больших диаметров, а также чистота поверхности распила. Минусом ленточных пилорам можно назвать обслуживание пилы. Отработавшему ленточному полотну необходимо дать «отдохнуть» не менее 10 часов (за время отдыха ленточная пила восстанавливает свои свойства). Потом зубья необходимо заточить, и конечно развести (чем больше диаметр бревна и мягче дерево, тем больше должен быть развод зубьев), что требует высокой квалификации от заточника, т.к. неграмотная подготовка полотна неминуемо скажется на качестве и точности распиловки.

Отдельным видом пилорамы является мини пилорама.

Минипилорама создана для тех, у кого существует потребность в производстве небольших объёмов пиломатериалов, для получения специальных размеров заготовок и для обработки нестандартных брёвен. На минипилораме один оператор без труда и посторонней помощи сможет легко распилить брёвна на доски, рейки и брус нужной длины и сечения.

Принцип работы шинных пилорам очень схож с работой пилорамы ленточной: бревно неподвижно закрепляется на станине, а пильная каретка с режущим инструментом перемещается вдоль обрабатываемого бревна по рельсам. Только вместо ленточной пилы на шину крепится цепная пила. Колея распила цепной пилы шире, чем у дисковой пилы. Но при правильно подобранной цепи, колея может получиться значительно уже. При работе с мини пилорамами можно использовать и электропилы и бензопилы.

Мини пилорама проста, удобна в использовании и не требует от оператора каких-то особых навыков пиления. Ну и конечно главный конек минипилорамы – мобильность! Их смело можно назвать «передвижные пилорамы». Вы сможете с легкостью перевезти пилораму именно туда, где она вам нужна — будь то дачный участок или бревно в лесу. Благодаря этому вы сможете работать там, где вам удобно и в любое удобное для вас время. Все передвижные пилорамы небольших размеров и изготовлены из прочного, но легко материала. Для перевозки минипилорамы вполне достаточно просто легкового автомобиля.

Кроме того, минипилорамы обладают высокой износостойкостью, а благодаря простоте конструкции ремонт не является чем-то сложным и при необходимости производится на месте.

По сравнению с другими видами пилорам в мини пилораме можно выделить целый ряд преимуществ: высокое качество распиловки древесины, точность, компактность, невысокая цена, простота конструкции, надёжность, малый вес, легкость транспортировки, установки и настройки, экономичность в эксплуатации, экологически чистый и не шумный вид пилорамы, быстрый ввод в эксплуатацию и возможность работы прямо в лесу на делянке.

монтаж и применение — Немного о ремонте и строительстве

Оглавление: установка и Изготовление тележки Изюминки двигателя шинной пилорамы Пильная цепь на пилораме собственными руками применение и Монтаж шинной пилорамы собственными руками Работа на шинной пилораме собственными руками Чёрта шинной пилорамы Современный строительный рынок переполнен разными моделями шинных пилорам, отличающихся друг от друга как по цене, так и по качеству. Но совсем не обязательно покупать уже готовое деревообрабатывающее оборудование, поскольку шинную пилораму возможно сделать и собственными руками.

Это займет у вас не через чур много времени и сил, но итог данной работы будет радовать вас многие годы, поскольку шинная пилорама собственными руками прослужит вам так же продолжительно, как и модель, изготовленная известной компанией.

Пилорама есть незаменимым инструментом при обработке дерева и постройке из этого материала.

Шинная пилорама есть незаменимым деревообрабатывающим оборудованием для многих обитателей нашей страны, живущих в маленьких городах либо поселках. Каждому сельскому обитателю замечательно известно, какую огромную роль данное оборудование играется при исполнении работ по обработке дерева.

Для изготовления пилорамы пригодятся два швеллера длиной 8 м и высотой 0,14 м Шинная пилорама, изготовленная собственными руками, станет надежным ассистентом при исполнении хозяйственных работ. Сделать шинную пилораму собственными руками достаточно легко, для производства станины используются: два металлических швеллера, имеющие длину 8 м и высоту 0,14 м. рельсы; в некоторых случаях и железные уголки.

Крайне важно проследить за тем, дабы все ваши заготовки владели совершенной прямой формой, в противном случае ваше оборудование не будет нормально функционировать. В металлических швеллерах по всей их длине нужно сделать отверстия диаметром около 15 мм на расстоянии не более 1,5 м. Потом, в зависимости от количества этих отверстий, вам потребуется сделать особые стяжки.

В качестве материала для них вы имеете возможность применять отрезки железной водопроводной трубы. По окончании все готовые подробности нужно надежно закрепить, применяя для этого шпильки с резьбой либо простые болты.

Сейчас все составляющие конструкции будущей пилорамы собственными руками, каковые были подготовлены вами предварительно, нужно собрать в одном месте, а по окончании установить их на стойки. Количество стоек зависит от длины и размера вашей пилорамы.

Необходимо помнить, что крайние стойки должны быть размещены на расстоянии не меньше 1 м до конца направляющих. установка и Изготовление тележки Устройство пилорамы. Чтобы придать конструкции пилорамы нужную жесткость, необходимо надежно зафиксировать раскосы.

Затем установите на нее подвижную тележку, для изготовления которой применяют металлическую плиту. Для этого ее толщина должна быть равна от 4 до 6 мм, а протяженность приблизительно 60 см. Но параметры смогут быть и другими, в зависимости от размеров самого электродвигателя.

Для готовой тележки пилорамы вам потребуется подобрать зажимные пластины и пара прокладок. Эти элементы нужны для обеспечения свободного передвижения всего механизма тележки в шинных пилорамах, сделанных собственными руками.

Но одновременно с этим для обычной работы оборудования требуется минимально вероятный зазор. Для исполнения стяжки прокладок возможно воспользоваться простыми болтами.

Потом вам потребуется устранить поперечный люфт, для чего вам направляться упорный уголок к тележке пилорамы. Нужно подчернуть, что данную тележку возможно установить как на ролики, так и на подшипники.

Возвратиться к оглавлению Изюминки двигателя шинной пилорамы На вале двигателя (в большинстве случаев он не редкость электрическим) напрессован алюминиевый профиль, на котором имеется два ремня. На протяжении работы двигателя упрочнение от мотора по двум ремням переходит на шкив, что находится на режущем кронштейне.

Все шкивы, находящиеся на внешней кромке, должны иметь диаметр 80 мм. При наличии у вас мотоблока имеете возможность забрать их оттуда.

Через ведомый шкив упрочнение двигателя передается валику, что вращается на двух подшипниках, после этого на звездочку и в конце на пильную цепь. Возвратиться к оглавлению Пильная цепь на пилораме собственными руками схема работы и Пильный узел пилорамы.

Цепь употребляется для передвижения железной тележки, на которой находится выпивала и мотор шинной пилорамы. Крайне важно проследить за тем, дабы цепь на пилораме собственными руками была натянута отлично.

Нужное натяжение ремней и цепи пилорамы возможно легко наладить собственными руками, легко фиксируя его посредством двух гаек и болтов. Кроме этого, дополнительно вы кроме этого имеете возможность поставить на натяжитель цепи пилорамы особый натяжной болт, но, как показывает опыт, упрочнений щипцов в большинстве случаев хватает чтобы цепь оборудования всегда была натянута отлично.

Для обеспечения более легкой и долгой работы цепи ее рекомендуется систематично смазывать машинным маслом. Штурвал пилорамы направляться монтировать конкретно на одной из втулок звездочек, находящихся по краям направляющих.

Потом вам необходимо приступить к изготовлению устройства для фиксации бревна. С целью этого в трубы диаметром примерно 30-40 мм вставляются особые подвижные штанги, входящие в стопор на нужном уровне винтом М8.

Потом поверх данных штанг вам направляться закрепить нужные прижимающие подробности (они должны иметь длину около 1,5 см) и кулачковые зажимы. Возвратиться к оглавлению применение и Монтаж шинной пилорамы собственными руками Чертеж несложной пилорамы, изготовленной из бензопилы.

Сейчас, в то время, когда ваша пилорама собственными руками всецело готова, возможно затевать ее монтаж. Для этого пилораму направляться установить на направляющие рельсы, применяя четыре опорных ролика.

направляться подчернуть, что эти ролики часто переделывают из натяжителей мотоблока. При монтаже пилорамы крайне важно помнить, что шины и пильная цепь должны быть в обязательном порядке предназначены лишь для продольной распиловки.

Не забудьте проследить за тем, дабы цепь была весьма острой, так вы сможете значительно стремительнее распилить дерево. Для обычной работы пилорамы в течение одного дня вам потребуется поменять не меньше двух цепей.

Чтобы вы имели возможность устанавливать толщину выпиливаемых вами древесных досок, нужно установить особый вертикальный винт. При его вращении рамка с пильным агрегатом будет передвигаться или вверх, или вниз, в соответствии с вашим потребностям.

Сначала правильный размер доски вы сможете выставлять лишь посредством линейки. Но позднее, в то время, когда вы станете настоящим умелым рамщиком, вы станете с легкостью устанавливать нужную вам толщину заготовок, только ориентируясь по оборотам винта.

Возвратиться к оглавлению Работа на шинной пилораме собственными руками Сейчас вы имеете возможность затевать работу на новой шинной пилораме, которая была сделана вашими собственными руками. Схема ленточной пилорамы.

В начале работы вам нужно будет закрепить бревно на шинной пилораме, после этого открыть кран на бачке с маслом и включить электрический двигатель. Затем останется только опустить рамку при помощи винта — и возможно нормально затевать перемещение вашей новой пилорамы.

Шинная пилорама, в большинстве случаев, перемещается по рельсам с малым упрочнением. Этот показатель зависит от того, какой как раз толщины вы собираются распилить бревно.

Помимо этого, громадное значение имеет порода дерева, его состояние и сучковатость древесины (свежая она либо сухая). Не требуется забывать и о наточенности пильной цепи: чем она острее, тем стремительнее вы закончите работу.

Шинная пилорама, сделанная собственными руками, может достаточно легко распилить любую древесину, но все же нужно применять свежую, только что заготовленную древесину, а не ту, которая была уже высушена либо запарена (на лексиконе экспертов). Легче всего пилить бревна из хвойных пород дерева, и лиственные породы с мягкой древесиной, такие как ольха, осина, клён и тополь.

Значительно тяжелее делать распил жёстких лиственных пород дерева, к каким относится дуб, вяз и ясень. Но сложнее всего создавать работу с запаренной акацией, поскольку эта порода дерева отличается плотной и очень жёсткой древесиной.

Возвратиться к оглавлению Чёрта шинной пилорамы Большая протяженность бревна, которое вы без каких-либо сложностей сможете распилить, применяя шинную пилораму собственными руками, образовывает не более семи метров, а его большой диаметр не должен быть больше 40 см. Наряду с этим средняя скорость, с которой выполняется пиление древесного материала, имеет следующие характеристики: доска длиной 3 м из сосновой заготовки, имеющая диаметр 25 см, будет распилена самодельной шинной пилорамой приблизительно за 7 мин.

Обзор шинной пилорамы, первый брус.

Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

рок дробилка настроить

Китай Рок Дробильного Оборудования, Китай Рок

Добычи камня рок дробилка щековая дробилка мельницей оборудования Цена FOB для Справки: 19 500,0022 000,00 $ / Комплект MOQ: 1 Комплект

Get Price

как построить дробилку гранитная машина австралия

каменная дробилка youku видео как построить каменную дробилку австралия как сделать работу каменная дробилка как сделать быструю дробилку и компрессор в minecraft YouTube 25 ноя 2012 сервер icraft hitech #2 ник 47th как сделать быструю

Get Price

компоновочный схема разборки молотковой дробилки

Как настроить дробилку челюсти kueken 95 комо хаджер оон дробилка руководство курьер недели бизнес №95 за как настроить приложение setracker на часы дробилки смд продаются мобильная дробилка

Get Price

фотки и чертёж валковай дробилки

фотки и чертёж валковаи дробилка фотки и чертёж валковай дробилки фотки и чертёж молотковой дробилки является бокситов рок металл металл из которого делаю дро

Get Price

измельчение и мельница, щековая дробилка, дробилка

500tph iron ore crushing and dry separation process in Mongolia MONGOLIA Equipment: PEW1100 jaw crusher, HST250S2 cone crusher, HST250h3 cone crusher, S5X3075 vibrating screen, S5X18452 vibrating screen, 2 sets of CTF1030 dry magnetic separator

Get Price

Саимонс 5 1 2 фута дробилка

роторная дробилка импортеров; дробилка для извесняка; планирует построить небольшой рок дробилка; спрос на мельницу; рокстон дробильная установка 4060 в час; конусная дробилка

Get Price

Как разработать каменный карьер

как разрабатывать каменный карьер Главная Он позволит нам делать не 1 300 000 как мы делали а гораздо больше 1 500 000 1 600 000 кубометров разной продукции не только щебня Ведь сегодня 171 Корфовский каменный карьер 187 уже

Get Price

как делает мпси работу

как делает воздействие рок дробилка работу как делает воздействие рок дробилка работу как делает челюсти дробилка работу дробилка конусная средняя кмд 1750 запчасти иркутск продажа 31 дек 2014 Какие факторы влияют на

Get Price

extec щековая дробилка части

рок дробильного оборудования германия; угля дробилка для продажи в Нигерии; дробилка казахстан обработка материалов; добыча золота хард рок дробилка китай; дробилка

Get Price

продается мельница moldova

Продается мельница OMAS S/30, прво Италия купить Продается мельница omas s/30, прво Италия, мощностью 24т/24 часа, 2005г выпуска, 1н разгрузочный бункер, 1н ковшевой элеватор, 15тонный приемный метал бункер и три доп бункера

Get Price

компоновочный схема разборки молотковой дробилки

Get Price

как построить дробилку гранитная машина австралия

Get Price

мобильное дробильное оборудование комплексы

Apr 26, 2019 · настроить дробилку в малайзии для заполнителя 09/09/2016 рока дробилка для продажи США в рок дробилка для продажи в америке мобильного конусная 13670 долларов сша в дробилка завод для б рок

Get Price

фотки и чертёж валковай дробилки

Get Price

измельчение и мельница, щековая дробилка, дробилка

Get Price

рок дробилки части Грузии

рок дробилка части шарчасти лизенитн дробилка индия рок дробилка части грузии Дробилки дробилки поставщиков запчастей в cedarrapids щековая дробилка запчасте

Get Price

каменная дробилка для аренды южной африке

Apr 26, 2019 · дробилка срок поставщиками малайзии рок дробилки малайзия рок дробилка цена в Малайзии Рокдробилка Продажа Малайзия рок дробилка конусы для продажи вал конусной дробилки ксм 2200 прайс лист 19 июл 2016 рок

Get Price

Как разработать каменный карьер

Get Price

extec щековая дробилка части

Get Price

как делает мпси работу

Get Price

дробильная установка колесных сша

как настроить камень дробильная установка; конус рок дробилка; щековая дробилка estimetted стоимость; суфийские и раймонд мельницы; сколько стоит винт мсц на дробилку см16

Get Price

Саимонс 5 1 2 фута дробилка

Get Price

продается мельница moldova

Get Price

мобильный рок дробилка 100 куб выход в день в формате

Skd мобильный дробилка стоимость 2013 тым мобильный рок дробилки мобильного рок дробилка 100 куб выход за день в формате рок дробилки машины цена в Индии мобильный рок дробилка 100 куб выход в день в pdf fo на 1528 февраля 2013

Get Price

серия мельницы drobilki

рок дробилка поставщиков, А рок дробилка, дробления горных пород производители sa, Экраны для дробилки za, канализация дробилки для продажи Южная Африка, почвы дробилка, портативные дробилки,

Get Price

мобильное дробильное оборудование комплексы

Get Price

фотки и чертёж валковай дробилки

Get Price

дробильная установка колесных сша

Get Price

измельчение и мельница, щековая дробилка, дробилка

Get Price

рок дробилки части Грузии

Get Price

каменная дробилка для аренды южной африке

Get Price

небольшие портативные гравий дробилки

небольшие портативные дробилки гравия в Индии Портативные дробилки для камня Цены в Индии портативные дробилки в Индии небольшие портативные дробилки гравия в Индии как настроить агрегат дробилка CForum 5 дек 2015, 0512

Get Price

правительственные заказы на старой каменной дробилки в

рок дробилка для продажи в штате орегон рок дробилки Портленде штата рок дробилки Портленде штата Орегон для продажи как дробилки на цементном заводе как настроить размер в челюсти

Get Price

extec щековая дробилка части

Get Price

Саимонс 5 1 2 фута дробилка

Get Price

Как правильно установить и настроить шинную пилораму: Как

Как правильно установить и настроить шинную пилораму: Как правильно установить и настроить шинную пилораму — Мастер Фломастер типа щековая дробилка зуб пластины

Get Price

экскаватор снос бетона наивысшего качества Alibaba

Экскаватор пульверизатор вложения бетона и рок дробилка Up to 5 years warranty 2 594,00 $15 980,00 $ / компл 10 компл Вы можете настроить его в

Get Price

известняк влияние дробления машина

наличие vsi дробилка настроить; шестерня угля каталог мельница; Золото wash завод на продажу Китае дробилка Китай; мельница помола рок

Get Price

Дисковые пилорамы.

Настройка дисковой пилорамы

В предыдущих статьях были описаны в основном конструкция дисковой пилорамы ( Дисковая пилорама ), а также её технические возможности. В то время как, в этой статье постараемся как можно подробней описать настройку дисковой пилорамы. Прежде всего, начнем Мы с настройки наиболее простой и привычной по принципу ленточных пилорам. И это пилорамы с горизонтальным пилением. Така как, на данной пилораме установлены два пильных диска горизонтально.

Установка дисковой пилорамы

В первую очередь, установка дисковой пилорамы начинается с подготовки места. Прежде всего, место расчищается и засыпается песком. В то время как, на песок укладываются бетонные плиты, либо деревянные пластины толщиной не менее 20 см. Затем, выравниваем полученную основу по уровню. После этого, на выровненную основу устанавливаем рельсы. В то время как, рельсы оборудованы специальными регулировочными опорами, которые желательно закрепить на установленной основе.

В последствии, выравнивание рельсов происходит с помощью тех самых регулировочных опор, которыми оборудованы рельсы. Далее, берём уровень, и согласно уровню начинаем выравнивать сами рельсы. И уже после того, как работа по выравниванию рельсов будет завершена, устанавливаем на них пилораму. Прежде всего, для удобства работы пилорамщика. Пилораму необходимо установить так, что бы готовый материал складировался с той стороны. С которой предполагается, находится рамщику во время работы. Так как, это более удобно как для рамщика, так и для подсобников.

Дальнейшая установка предполагает монтаж электрооборудования. То есть, натяжку направляющей для крепления кабеля и подключение к электросети.

Настройка дисковой пилорамы

В то время как, настройка дисковой пилорамы происходит в первую очередь с осмотра дисков на наличие деформации. Дело в том, что даже заводом изготовителем дисков может быть допущен брак. Так же, на дисковых пилорамах запрещается применять пилы без твердосплавных напаек и подрезных ножей.

В том числе, если у пилы есть трещины, порывы, явно заметные искривления, сломанные зубья и другие повреждения. То установка такой пилы на станок не только не желательна, но и запрещена.

Так же, большое влияние на качество материала имеет заточка пил. Поэтому, для предотвращения повышенной нагрузки на двигатель и приводов пил. В том числе, для предотвращения перегрева пил. Необходимо своевременно производить заточку зубьев. Во время заточки, для предотвращения загрязнения заточного алмазного круга. Необходимо очистить пилы от налипших опилок и смолы. Также, при работе с пилами не бросайте их, не допускайте падения пил на твердые поверхности. В том числе, избегайте ударов о твердые предметы. Так как, такое падение приведет к появлению трещин на твердосплавных напайках или их сколу. Так же, во время пиления следите за тем, чтобы пилы не заклинивало в пропиле. Потому что, это может привести к перегреву пил и выходу их из строя.

Установка пил дисковой пилорамы

После проверки и получения положительного результата приступаем к установке пил. В первую очередь, перед установкой дисковых пил смотрим на посадочное место. В то время как, на посадочной поверхности фланца каждого вала, не должно быть загрязнений и забоин, К тому же, каждая пила должна плотно прилегать к поверхности самого фланца. Также, для крепления пил используйте винты, идущие в комплекте с пилорамой. После, выровняйте наклон пил в вертикальной плоскости при помощи регулируемых опор и уровня. В то время, уровень должен плотно прилегать к плоскости тела каждой пилы. При этом, не ставьте уровень на головки винтов, на напайки зубьев и подрезные ножи.

Настройка пилы по пропилу.

В результате, после всех установок. Должна производиться окончательная регулировка пил, относительно пропила.

Прежде всего, уложите бревно на подкладки и закрепите его клиньями. Во время регулировки не желательно заглубление пил в массив древесины более 50 мм, во избежание перегрева пил. При этом запил должен быть ровным без перепадов. И лишь только тогда, когда все плоскости пиления будут отрегулированы параллельно плоскостям пил. Можно произвести, заглубление пил до расчётных параметров.

После чего, срежьте горбыль, уберите его и выключите двигатель. В то время как, остановятся пильные диски. Установите пилы над местом спила. Сделайте замер, между зубьями и пропилом древесины впереди и сзади пилы (по ходу движения).

В том случае, если размер не совпадает, то нужно отрегулировать это расстояние. Делаем это, при помощи регулировочных вилок на каретке вертикального перемещения. Кроме того, необходимо производить регулировку одновременно двух задних или двух передних углов каретки. В результате, при правильной регулировке пилы должны быть в параллельной плоскости, относительно пропила древесины.

Кроме того, если в спиле древесины остались запилы или пропилы не сошлись в одну точку. Более того, пропил не был полностью отпилен. В этом случае, нужно произвести дополнительную регулировку. Прежде всего, для этого нужно ослабить болты фиксаторы и винтом сдвинуть пильную каретку (вверх или вниз). После такой регулировки затяните болты фиксаторы. Такая регулировка повторяется до тех пор, пока совпадение пропилов не будет достигнуто. После окончания выше перечисленных настроек. В конечном счёте, проверьте и при необходимости затяните все крепежные и фиксирующие болты (гайки) на пилораме.

В результате, регулировка и настройка дисковой пилорамы закончены и можно приступать к распиловке.

Шинная пилорама, видео, чертежи — как сделать шинную пилораму

Жители загородных участков часто сталкиваются с необходимостью применения различных деревообрабатывающих устройств, которые используются в бытовых целях на приусадебном участке. Сегодня на рынке ручного и стационарного строительного инструмента присутствует широкий выбор устройств для обработки древесины, однако они довольно дорогостоящие. Наиболее востребованными из них являются пилорамы. В этой статье мы расскажем о том, как сделать шинную пилораму.

Назначение шинной пилорамы

Любые строительные работы или обслуживание построек сопровождаются колоссальными финансовыми затратами, которые связаны с обработкой древесины, к примеру, распиловка бруса, заготовка досок, изготовление стропил, балок или предметов мебели.

Главная задача самодельной шинной пилорамы заключается в высококачественном продольном распиле брёвен любого сорта древесины для получения необрезной и обрезной доски, шпона, реек, лафета, бруса и распила тонкомера. Шинная пилорама создана для изготовления небольших партий пиломатериалов, обработки неформатных заготовок для изготовления особого размера пиломатериалов.

Пилорама шинная бензиновая не нуждается в большой площади и может с легкостью монтироваться на ограниченном земельном участке. Бывают стационарные устройства, работающие от электрической сети, и автономные, функционирующие на бензине. Последний вариант очень удобен для выезда в лес и заготовки нужного пиломатериала на месте.

Наибольшая длинна заготовки, которую можно обработать на шинной пилораме своими руками, достигает семи метром. При этом сечение заготовки не превышает 40 см.

Средняя скорость распила при длине доски равной 3 м из соснового бревна, диаметром 25 см, составит на самодельной шинной пилораме примерно 7 мин.

Типы шинных пилорам

Самостоятельно можно создать два типа шинных станков:

с передвижением рабочего агрегата относительно обрабатываемых заготовок
с продольным методом подачи бревен.

Однозначно сказать, что какая-то пилорама хуже, а какая-то лучше, нельзя, потому что оба типа пилорам имеют свои плюсы и минусы. Например, во время перемещения рабочего агрегата вдоль заготовки человек может контролировать прилагаемые усилия, гарантируя более плавный ход и распил древесины на высокой скорости. А в случае подачи заготовки по направлению к распиловочному механизму существенно затрудняется контроль распиловки. Наименьшее увеличение силы толкания древесины становится причиной резкого возрастания нагрузки на шину и цепь. Вследствие чего цепь может заклинить или перегреется мотор. Тем не менее, такой вариант пилорамы не имеет дополнительных проводов, двигающихся за основным агрегатом.

Конечно, окончательный выбор типа устройства зависит от индивидуальных потребностей каждого человека. Однако не зависимо от выбранного типа пилорамы стоит повышенное внимание уделить созданию качественной основы, обеспечивающей снижение вибрации. Металлические швеллеры или рельсы являются лучшей основой, на которой будет стоять шинная пилорама. Чертежи подобных устройств в большом количестве присутствуют в интернете. Нужно лишь определиться с типом станка и можно приступать к созданию.

Шинная пилорама своими руками

Перед началом сборочного процесса стоит приобрести все необходимы материалы и инструменты. Для того чтобы получилась шинная пилорама, видео создания которой представлено ниже, вам понадобится:

точный схематический чертеж
швеллер или рельса из металла
патрубки различного диаметра
электрический мотор
шина и ведущая звёздочка от бензопилы
сварочный аппарат и электроды
электрическая болгарка и дрель
молоток, рулетка и мел.

Чтобы изготовить шинную пилораму можно использовать составные части обычной бензопилы. Рабочая часть включает шину, электрический силовой агрегат и систему сцепления, которые расположены в отдельном корпусе.

Прежде всего нужно создать каркас в форме прямоугольника. В центре основания располагается шина. Принимая во внимание тот факт, что каркас будет подвергаться высоким нагрузкам, его необходимо надёжно закрепить с двух сторон. Ведущая звёздочка зачастую имеет отверстие, которое предназначено для монтажа элементов к металлической оси из высокопрочного сплава. Ось дает возможность избежать перемещения шины в горизонтальной плоскости.

Чтобы предотвратить смещение по вертикали необходимо максимально плотно к шине на оси с двух сторон прикрепить два подшипника. Далее нужно надеть втулку, зажимающую подшипники, после чего ось стоит приварить к одной грани каркаса.

На противоположной стороне будет размещен электрический двигатель и система контроля натяжения цепи. Здесь даже придумывать ничего не нужно, просто используйте заводские запчасти от бензопилы. Главный барабан крепится на вал электрического силового агрегата и фиксируется при помощи продольной шпонки.

Конечным этапом сборки можно назвать центрование и надёжную фиксацию в корпусе. Особое внимание во время осуществления работ своими руками необходимо уделить монтажу мотора, который во время распиловки будет сильно вибрировать. По этой причине нужно обеспечить жесткую станину.

Теперь вы знаете, как сделать шинную пилораму своими руками. Такой агрегат обеспечивает осуществление высококачественной распиловки древесины. Главные характеристики шинной пилорамы: точность, компактность, невысокая цена, простая конструкция, надежность, малый вес, эргономичность во время работы, легкость транспортировки.

Самодельная шинная пилорама, видео

Путеводитель по лесопильным заводам | Что такое лесопилка и как она работает?

Есть два определения лесопилки. Один из них — лесопилка, где происходит распиловка пиломатериалов. Он охватывает всю территорию, включая склад сортировки бревен, фрезерные станки, зону возможной сортировки и хранения, а также зоны администрирования и обслуживания.

Другое определение лесопилки — это настоящий пильный или режущий станок, который превращает круглое бревно в бревна.В терминологии лесопильной промышленности эта основная машина называется головной оснасткой. Однако для работы головной установки в качестве лесопилки требуется система поддержки из сложного оборудования. Возможно, лучшее определение лесопилки — это полная система, превращающая бревна в пиломатериалы.

Независимо от того, думаете ли вы обо всем предприятии или об отдельных машинах, лесопилки всегда заняты. Сегодня большинство лесопилок представляют собой крупные коммерческие предприятия, построенные на стационарных объектах. В некоторых из них работают сотни рабочих, которые сменяют друг друга 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, чтобы обеспечить максимальную эффективность производства пиломатериалов.

Кто изобрел лесопилку?

Первая известная лесопилка датируется 400 000 лет назад в Ницце, Франция, где археологи обнаружили деревянную хижину, построенную из обработанных бревен. К 500 г. до н.э. люди использовали бронзовые топоры, пилы и долота для фрезерования необработанных пиломатериалов для деревянных домов и фортов. А в 375 году нашей эры римляне построили лесопилку с водяным колесом, которая произвела революцию в строительстве и производстве мебели.

Римляне использовали возвратно-поступательное лезвие, которое пилило дерево неэффективным возвратно-поступательным движением, очень похожим на ручную пилу.Большой прорыв произошел в начале промышленной революции с изобретением полотна для циркулярной пилы. Однако неясно, кто это придумал. Историки обычно приписывают Сэмюэлю Миллеру, который был награжден британским патентом № 1152 в 1777 году. Другие утверждают, что он был изобретен независимо в Америке сестрой Шейкер Табитой Бэббит в 1810 году, когда она прикрепила металлический диск к своему прялке. Но до того, как сестра Табита поделилась своей идеей, англичанин Уильям Ньюберри запатентовал ленточную пилу в 1808 году. Ленточная пила не получила широкого распространения до середины века из-за низкокачественных лезвий.Сегодня ленточные пилы промышленного размера являются ведущим оборудованием на лесопилке.

Что можно купить на лесопилке?

В Северной Америке лесопилки обрабатывают два типа деревьев. Один из них — это хвойные породы, такие как сосна, пихта, болиголов, ель, кедр и красное дерево. Это хвойные или вечнозеленые растения с постоянно прикрепленной хвоей. Второй тип деревьев — это лиственные породы, такие как вишня, бук, дуб, орех, вяз и клен. Это лиственные деревья, которые осенью сбрасывают листья, а весной отрастают новые.

Большинство коммерческих лесопилок специализируются на переработке древесины хвойных или твердых пород. Несколько лесопилок подходят для обоих типов деревьев, но это не обычное дело. В жилищном и легком коммерческом строительстве в основном используются пиломатериалы хвойных пород для каркаса и грубых столярных работ. Обычно для изготовления мебели и готовой продукции используются материалы из твердых пород дерева, включая полы, лестницы и фанерные панели.

На лесопилке вы также получите готовую продукцию различных форм и размеров.Три основных вида пиломатериалов поступают с производственной линии лесопильного завода. Во-первых, это крупногабаритные материалы, называемые бревнами. Это готовые изделия толщиной более 5 дюймов. Обычно древесина находит применение в тяжелых конструкциях, таких как балки и столбы.

Размерный пиломатериал — наиболее распространенная продукция лесопиления. Эти разрезы имеют толщину от 2 до 5 дюймов и ширину от 2 до 12 дюймов. Обычно вы будете использовать габаритные пиломатериалы для изготовления плит, балок, шпилек, перемычек и стропил.Лесопилки обычно строгают пиломатериалы определенных размеров и гладкости. Например, заготовка 2 × 4, полученная с головной установки, имеет именно такой номинальный размер — 2 дюйма в толщину и 4 дюйма в ширину. Но размер 2 × 4, выходящий из нижнего строгального станка лесопилки, на самом деле составляет 1-1 / 2 дюйма на 3-1 / 2 дюйма готового размера.

Третья лесопилка, которую вы получите на лесопилке, называется досками. Это тонкие разрезы, обычно толщиной от 3/4 дюйма до 1 дюйма. Они варьируются от 2 до 12 дюймов в ширину.Доски популярны для обшивки конструкций, настила полов и формирования мебельных каркасов. Грубые доски также широко используются при изготовлении поддонов и ящиков.

Еще кое-что, что вы получите на лесопилке, — это специальные формы. Лесопильные заводы производят стыковые гребне-пазовые профили. Они обрезают края шипов, а также закругляют профили для украшения. Некоторые лесопилки изготавливают заказы по индивидуальному заказу. Выбирайте лесопилки даже исходных пород для местного и зарубежного рынков.

Какие типы лесопильных заводов?

Двумя основными типами лесопилок являются стационарные и мобильные или переносные.Они варьируются по размеру от крупных стационарных конструкций, установленных на фундаменте, до небольших производств, прицепных или смонтированных на грузовиках. Оба типа лесопильных заводов имеют конструкцию, адаптированную к их предполагаемому производству. Они также предназначены для определенного количества операторов или работающих сотрудников.

Вы часто найдете стационарные лесопилки возле источников воды. Это скорее историческая практичность, чем современная. Десятилетия назад большинство лесопилок использовали энергию пара, поэтому им требовался надежный и возобновляемый источник воды.Они также добавили ценность, используя воду в качестве инструмента для транспортировки бревен и храня бревна в реках или озерах, чтобы предотвратить высыхание хранимой древесины.

Сегодня нет пара, но земля пользуется большим спросом. Древние лесопилки развивались на своем прежнем месте, поэтому вы все еще найдете лесопилки у воды. Переносные пилорамы не нуждаются в определенном пространстве или водоснабжении. Они переходят с сайта на сайт по мере необходимости.

Есть еще один аспект лесопилок. Это касается типов пильных полотен, которые используются на фрезерных станках.Современные пилорамы используют комбинацию типов лезвий. Круглые полотна отлично подходят для поперечной резки или раскряжевки бревен на определенную длину. С другой стороны, ленточные пилы гораздо более эффективны для поперечной резки бревен.

Диски для циркулярных пил обычно толще для прочности. Это создает больше отходов при пропиле пилы, где более тонкие полотна ленточной пилы имеют более тонкие пропилы и повышают эффективность за счет меньшего количества древесных отходов. Например, полотно циркулярной пилы шириной 1/4 дюйма создает на 20% больше опилок, чем полотно ленточной пилы с узким пропилом и размером 3/32 дюйма.

Каждый тип пилорамы выигрывает от меняющейся технологии в конструкции пильного полотна. Превосходные продукты, такие как лезвия из карбида вольфрама и лезвия из стеллита ™, заменяют пилы старого образца, такие как горячекатаный или холоднокатаный прокат. Эти высокотехнологичные пильные полотна служат намного дольше и повышают эффективность современных лесопильных заводов, независимо от их типа.

Как работают лесопилки?

Как и во многих других отраслях промышленности, источники энергии на лесопилках менялись на протяжении многих десятилетий.Первоначальные водяные колеса уступили место ветряным мельницам, но каждая система пострадала от милости погоды. Источники воды иссякли, а ветры стихли. Водяные и ветряные пилорамы также использовали неэффективную механизацию, когда кривошипы и стержни пилили многократно, а не постоянно.

В начале и середине 1800-х годов пар стал основным источником энергии для лесопильных заводов. Лесопилки удвоили свои ресурсы, используя древесные отходы для зажигания паровых котлов. Валы паровых турбин точеные, ленточные и дисковые пилы.Горелки, работающие на жидком топливе, никогда не прижились из-за высокой стоимости и огромного количества древесных отходов.

К середине 1900-х годов электричество прекратило подачу пара на большинстве стационарных лесопилок. Электроэнергия была не столь практична для портативных лесопилок, поскольку большинство удаленных заводов находились вне сети. Мобильные заводы перешли на дизельные и бензиновые источники энергии. В настоящее время нет серьезного продвижения к экспериментам с солнечной энергией для лесопильных заводов из-за того, что лесопильные заводы потребляют огромное количество энергии.

Лесопильные заводы нуждаются в электроэнергии по другим причинам, помимо вращения лезвий и ходовых конвейеров.Им требуется электроэнергия для работы передовых компьютеризированных систем, которые сканируют необработанные бревна для оптимальной эффективности распиловки, а затем передают оцифрованную информацию всем компонентам лесопилки. Эти умные пилорамы настолько развиты, что бревна подвергаются лазерному визированию для удовлетворения ежедневных потребностей рынка.

Как работает лесопилка?

Несмотря на огромный технологический прогресс, лесопильные заводы работают почти так же, как и сотни лет. Просто сегодня они делают это намного эффективнее.

Распиловка пиломатериалов — это производственный процесс, при котором необработанное или необработанное бревно проходит через механизированные этапы и превращается в гладкий готовый продукт.Современные лесопильные заводы работают как протяжная система по требованию, при этом механизированные детали лесопильного завода располагаются между передними лесозаготовительными машинами и торговой площадкой в задней части.

Процесс лесопиления включает в себя множество преднамеренных решений на этих этапах. Несмотря на то, что современная компьютеризация позволяет максимально эффективно использовать бревна и избавиться от множества догадок, современное лесопильное производство по-прежнему зависит от острого зрения и быстрых рук опытных лесорубов. Вот этапы процесса создания лесопилки:

Рубка: Лесорубы рубят или валят стоящие деревья на различных лесных участках.Сегодня в Америке осталось немного первозданных или старовозрастных лесов. Большая часть запасов сырых бревен поступает из лесных участков второго или третьего роста. Бензиновые бензопилы по-прежнему являются основным инструментом для валки леса, несмотря на усовершенствования в таких машинах, как валочно-пакетирующие машины. Перед погрузкой на лесопилку деревья обрезают сучья.
Окорка: Первый этап лесопилки на месте — окорка бревен целиком. На большинстве лесопильных заводов используются окорочные станки, такие как механические кольцевые фрезы или барабаны для камбио. На некоторых заводах вместо этого используются водоструйные аппараты. Отходы коры — важный побочный продукт, добавляющий ценность для лесопилки в качестве мульчи для озеленения или топлива для обжиговых печей лесопилки. На этом этапе бревна также раскряжевываются или распиливаются дисковой пилой на определенную длину.
Обнаружение металла: Проверка бревна на наличие металлических загрязнений — важный шаг в предотвращении поломки пильных полотен или попадания шрапнели через мельницу. Часто гвозди, таблички или ограждающая проволока врезаются в стоящие деревья и покрываются годами роста.Любые бревна, содержащие металл, проходят вторичную экспертизу. Если металл можно удалить, все бревно возвращается в производственную линию. Если нет, его собирают небольшими частями.
Мерчандайзинг: Это важный шаг в современной компьютеризированной лесопильной работе. Лазерное сканирование или просмотр камеры оценивают необработанный бревно на предмет максимального значения резки. Эта информация определяет, какие размеры пиломатериалов, габаритных пиломатериалов и досок могут быть получены из того или иного бревна. Мерчандайзинг учитывает не только длину и обхват бревен.Он оценивает каждый журнал на предмет рыночных условий и постоянных поручений.
Головной станок для пиления: Можно сказать, что головной станок — это сердце лесопилки. Готовые бревна зажимаются на конвейере и подаются на головную буровую пилу. На некоторых лесопилках конвейер представляет собой стационарную тележку, а головная установка перемещает свои лезвия вдоль бревна. На других лесопилках установлены станки с фиксированной головкой. Они перемещают бревно на передвижном конвейере. Независимо от того, какая система используется, на большинстве современных лесопильных заводов в головных станках используются полотна ленточных пил.Некоторые передовые головные установки могут следовать естественному изгибу бревна для максимального захвата древесины.
Кантование: Головная установка разрезает бревно на секции, называемые брусами. Первый или первичный пробой называется лучшим открытием сделки (BOF). Это устанавливает плоскую поверхность для квадратной формы вторичных брусьев, которые превращаются в грубые размеры для готовых пиломатериалов. Отходы или плиты из брусков перерабатываются в щепу, гранулы или мульчу.
Повторная распиловка: Большие обрезанные бруски с головной установки поступают на вторичный процесс, называемый повторной распиловкой.Здесь несколько полотен ленточной пилы уменьшают брус до меньшего размера в соответствии с предписаниями мерчендайзинга. Пилы бывают разных профилей, включая вертикальные и горизонтальные ленты, двойные или четырехканальные ленты, кольцевые группы, двойные оправки, разделители по центру ленты, линейные стержни и т. Д. Ступеньки для повторной распиловки также используют технику криволинейной распиловки.
Обрезка и обрезка: Продвигаясь по лесопильному процессу, вы найдете этапы обрезки и обрезки. Здесь пиломатериалы, доски и габаритные пиломатериалы обрезаются по бокам до грубой толщины. Затем изделия попадают в триммер, где их разрезают на нужную длину. Для большей части деревообрабатывающей промышленности эта длина начинается с 8 футов и увеличивается с шагом 2 фута до 24 футов и более.
Сортировка, сушка и строгание: Все изделия из древесины, выпускаемые на лесопилке, проходят сортировку в процессе контроля качества. Это обеспечивает разделение кусков пиломатериалов на одинаковые партии. Вся древесина, поступающая на лесопилку, считается «зеленой» или имеет высокое естественное содержание влаги.После сортировки продукты либо сушатся на воздухе, либо помещаются в печи для принудительной сушки. Строгание — это последний этап лесопиления перед упаковкой и отправкой. Рубанки придают изделиям окончательный размер и внешний вид. После строгания пиломатериал маркируется штампом готовой продукции и готов к продаже.

Где я могу получить материалы для лесопиления?

Ваш лучший поставщик расходных материалов для лесопильных заводов — York Saw and Knife Co, Inc. Более 100 лет мы поставляем лесопильным предприятиям Америки высококачественные пильные полотна и другие расходные материалы, чтобы лесопилки оставались острыми и эффективными.Вы найдете наши высокоточные пильные полотна и ножи для промышленных станков на самых производительных стационарных лесопильных предприятиях страны.

Подразделение Oleson Saw Technologies (OST) York Saw and Knife разрабатывает и производит полную линию по индивидуальному заказу для пилорамы. В магазине York Saw and Knife вы найдете обычные и широкие циркулярные и широкие ленточные пилы с переменным шагом (VPD), а также широкий выбор наборов зубьев и рисунков. Если вам нужны пильные полотна из твердого сплава или стеллита ™, вы обязательно найдете их в York.Вы также можете получить полную линейку запчастей и расходных материалов для лесопилок для любого применения.

Для получения дополнительной информации о том, что вы можете получить от York Saw and Knife Co, Inc и Oleson Saw Technologies, ознакомьтесь с нашими лесопильными продуктами. Если у вас возникнут вопросы, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-233-1969 или свяжитесь с нами через Интернет.

Глава 2: Портативные и стационарные пилорамы Руководство пользователя пилорамы

| Vallee Forestry Equipment

НАЗНАЧЕНИЕ Эта лесопилка предназначена для распиловки бревен, когда она прочно опирается на землю.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПУНКТ ОПИСАНИЕ Бензиновый двигатель Honda Максимальный диаметр бревна 30 дюймов Максимальная ширина доски 22 дюйма Максимальная толщина доски 7 дюймов Лезвие

Размер см. В таблице таблицы »ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Прочтите и поймите все инструкции. Несоблюдение всех приведенных ниже инструкций может привести к поражению электрическим током, возгоранию и / или серьезным травмам. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Предупреждения, предостережения и инструкции, обсуждаемые в данном руководстве, не могут охватывать все возможные условия или ситуации, которые могут возникнуть.Оператор

должен понимать, что здравый смысл и осторожность являются факторами, которые не могут быть встроены в этот продукт, но должны обеспечиваться оператором.

ВНИМАНИЕ! Эксплуатируйте двигатель только в хорошо вентилируемом месте. Окись углерода, выделяемая двигателем во время работы, может убить. Не используйте в помещении, возле окон или в других защищенных местах. ПРИМЕЧАНИЕ. Все федеральные законы и законы штата, а также любые постановления, регулирующие требования безопасности при использовании устройства, имеют преимущественную силу перед заявлениями в этом руководстве.Пользователи этой машины должны соблюдать эти правила.

СОХРАНИТЕ ЭТИ ИНСТРУКЦИИ РАБОЧАЯ ОБЛАСТЬ
Содержите рабочую зону в чистоте, не загромождайте и хорошо освещайте. Загроможденные и темные рабочие места могут стать причиной несчастных случаев.
Не используйте пилораму там, где есть риск возгорания или взрыва; например в присутствии легковоспламеняющихся жидкостей, газов или пыли. Электроинструменты создают искры, которые могут воспламенить пыль или пары.

Не подпускайте детей и посторонних лиц при работе с электроинструментом. Отвлечение внимания может привести к потере контроля, поэтому посетители должны оставаться на безопасном расстоянии от рабочей зоны. Помните обо всех линиях электропередач, электрических цепях, водопроводных трубах и других механических опасностях в вашей рабочей зоне, особенно об опасностях под рабочей поверхностью, скрытых от поля зрения оператора, с которыми можно непреднамеренно прикоснуться и которые могут причинить личный вред или материальный ущерб.

Будьте внимательны к своему окружению. Использование электроинструмента в ограниченном рабочем пространстве может привести к опасной близости режущих инструментов и вращающихся деталей.

Общие сведения о направляющих и регулировках пилорамы

Практические советы по пониманию направляющих и регулировок полотна ленточной пилы

Работая и разговаривая с пилорамами по всей стране, мы находим много вещей, которые необходимо обсудить и объяснить, чтобы их портативные пилорамы работали быстро и точно.Одна вещь, которая занимает первое место в этом списке, — это понимание направляющих ленточной пилы и правильная регулировка.

Если ваши направляющие не в идеальном состоянии, они не могут выполнять ту работу, для которой они предназначены.

Существует всего несколько типов направляющих, которые распространены в индустрии тонких пропилов. Я хочу упомянуть каждого из них и рассказать о нашем опыте.

1. «Смазываемые роликовые направляющие полотна ленточной пилы»
Этот тип направляющих является нашим предпочтением и является тем, который мы делаем и используем.Попробовав несколько различных типов, мы пришли к выводу, что роликовые направляющие для полотна ленточной пилы являются лучшими.

Имеет твердую внешнюю оболочку, которая катится по полотну ленточной пилы. Внутри у него есть два подшипника с отверстием внутреннего диаметра 1/2 дюйма, чтобы он мог входить в оправочный вал 1/2 дюйма. Мы делаем наши роликовые направляющие так, чтобы их можно было смазывать, и мы рекомендуем смазывать их два раза в день.

На рынке есть несколько направляющих для полотна ленточной пилы, очень похожие на те, которые мы производим, но они не подлежат смазке. Остерегайтесь этого! У нас довольно часто есть клиенты, которые говорят, что они значительно продлевают срок службы роликовых направляющих, которые можно смазывать.

Это очень важно, потому что, когда подшипники выходят из роликовой направляющей, они блокируются. Примерно через 30 секунд, если лезвие потрет в одном месте, на ролике образуется плоская сторона, и тогда ролик выйдет из строя.

При смазке роликовых направляющих полотна ленточной пилы рекомендуется смазывать их в середине дня, а затем в конце рабочего дня.Особенно важно смазывать в конце рабочего дня, потому что после того, как ролики поработают некоторое время, они станут горячими. Затем, когда вы закончите резку, и они остынут, они действительно могут втянуть смазку, которую вы используете, в подшипник. Обычно это вода или солярка. Поскольку он сидит там всю ночь, на выходных или дольше, он вызывает либо точечную коррозию на шаре в подшипнике, либо разбавляет смазку, поэтому он не смазывается должным образом для вашей следующей поездки.

Еще одна вещь, которую мы делаем, чтобы предложить вам лучшие роликовые направляющие, — это то, что мы уделяем особое внимание и шлифуем каждую из них до совершенства.Преимущество шлифовки заключается в том, что она гарантирует, что вибрация не будет исходить от роликовой направляющей и передаваться на лезвие. Мы обнаружили, что когда ролики имеют некруглую форму (даже от 5 до 10 тысячных), это может привести к преждевременной поломке лезвия.

Сначала они вызывают вибрацию, которая является одной из основных причин поломки лезвия. Еще одна важная черта, связанная с некруглостью ролика, — это то, что он может «забить» изгиб на полотне ленточной пилы. Если вы читали предыдущую статью, которую написал Тим об искривлении полотна ленточной пилы, вы знаете, и, вероятно, испытали искривление и в чем проблема.

Еще одна особенность роликовой направляющей этого типа — у нее сзади имеется фланец, который является частью закаленной оболочки. Все это вращается вместе, и поэтому в него нельзя втиснуть рощу. В некоторых системах направляющих используется опорный подшипник. Это проблема, потому что лезвие в одном месте касается подшипника и оставляет на нем канавку.

2. Доступны роликовые направляющие другого типа «подшипникового типа без твердого покрытия».
Обычно он имеет два подшипника, которые действуют как роликовые направляющие, а затем опорный подшипник, который вращается вместе с лезвием во время резки.У этой системы типов есть несколько проблем. Обычно подшипники не подлежат смазке и поэтому не служат так долго, как следовало бы. Еще одна вещь, как я уже упоминал выше, заключается в том, что на опорном подшипнике будет вырезана канавка, и это приведет к повреждению лезвия, что приведет к преждевременной поломке.

3. Направляющая третьего типа — это направляющая «сэндвич-типа».
Он фактически держит полотно ленточной пилы, чтобы направлять его. Направляющие этого типа чаще всего используются на пилорамах, и для этого типа направляющих есть место. Часто на круглопильном станке самое главное, чего хочет человек, — это производство, а не долгий срок службы лезвия.

Также они обычно режут только от 6 дюймов до 8 дюймов. В этом случае хорошим выбором может стать руководство по типу сэндвича. Однако на лесопилке, на которой вы распиливаете бревна, требуются более широкие пропилы и более длительный срок службы полотна. Направляющие типа сэндвич — не лучший выбор. Мы обнаружили, что лучше всего работают роликовые направляющие. Несмотря на все это, мы по-прежнему обнаруживаем, что во многих сферах применения роликовые направляющие работают лучше, особенно если вы используете 1 или 2 повторных пилы и не стремитесь к абсолютной максимальной производительности.Они вам также понравятся больше, если вы хотите получить самый долгий срок службы лезвия.

4. «BC Retrofit Roller Guide»
Последний тип направляющей для полотна ленточной пилы, который мы обсудим, является гибридом, который мы придумали. Он сочетает в себе лучшее из обоих миров. Мы объединили роликовую направляющую с так называемой нижней направляющей. Это тот же ролик, о котором мы впервые говорили, но у него есть карбидная направляющая под лезвием, так что если лезвие попытается нырнуть или отклониться от разреза, оно зацепится за него.

Прелесть этой роликовой направляющей системы заключается в том, что нижняя управляющая направляющая не все время касается лезвия. Он настроен на работу на 5-8 тысячных долей ниже лезвия. Таким образом, вы не будете постоянно подвергать лезвие чрезмерному нагреву и нагрузке. Лишь изредка, когда вы попадаете в узел или плохое место, лезвие касается нижней направляющей. Как только лезвие проходит через плохое место, оно больше не касается нижней направляющей. Это позволяет вам уверенно пилить на более высокой скорости, зная, что лезвие не погрузится глубоко в бревно.

Также, если ваше лезвие затупляется или вы ударите что-то о бревно, чаще всего вы сможете облегчить проход через разрез и не застрять в середине разреза. Уже одно это делает эти направляющие для полотна ленточной пилы стоящими денег из-за сэкономленного времени. Чтобы ознакомиться с нашими роликовыми направляющими и аксессуарами, обязательно посетите наш интернет-магазин. Вы можете нажать кнопку «Назад» в браузере, чтобы вернуться к этой статье, когда закончите.

Поскольку мы включили эту специальную систему, мы обнаружили, что она удовлетворяет потребности как лесопильных заводов, так и пилорамов.У вас есть ролик наверху полотна ленточной пилы, который более щадящий лезвие, и нижний элемент управления под полотном, когда это необходимо. Это продлевает срок службы полотна и позволяет увеличить скорость подачи.

Регулировка многослойных направляющих полотна ленточной пилы

Как правильно отрегулировать роликовую направляющую так же важно, как и то, какую роликовую направляющую использовать. Мы не продаем обычные руководства типа «сэндвич» (также известные как «направляющие блоков»), но я дам вам несколько советов о том, как их настроить.Это будет универсальным и может применяться для направляющих, таких как направляющие Картера, или типов направляющих, используемых на лесопильных заводах Baker.

В конечном итоге вам необходимо следовать инструкциям производителя. Чтобы направляющие для сэндвичей работали, лезвие должно двигаться параллельно ленте или бревенчатой платформе. Для этого колеса ленты должны иметь возможность наклоняться, чтобы лезвие шло параллельно. Чтобы проверить это, вам понадобится инструмент для выравнивания лезвия, который будет зажимать лезвие. Мы предлагаем этот инструмент в нашем интернет-магазине.

Многие люди пытаются использовать уровень, чтобы расположить лезвие параллельно.Так не пойдет. Вы можете использовать линейку на уровне для измерения, но вы не можете использовать пузырь.

Слишком много факторов могут привести к тому, что это не так. Машина может быть не совсем выровнена с самого начала. Кроме того, если вы пытаетесь пройти по пузырю, вы угадываете, сколько нужно отрегулировать. Единственный точный способ сделать это — использовать инструмент для выравнивания лезвия, измерить расстояние до станины (или ремня) на каждом конце инструмента и отрегулировать его до тех пор, пока он не станет одинаковым на каждом конце.

Теперь, когда ваше лезвие расположено параллельно станине, вы можете снова прижать направляющие для сэндвичей к лезвию в соответствии со спецификациями вашего производителя. Вам также нужно будет убедиться, что вы не заставляете лезвие смещаться из своего положения, когда вы приближаете к нему направляющие.

Регулировка роликовых направляющих полотна ленточной пилы

Регулировка роликовых направляющих выполняется немного иначе. Нам нравится, когда колесо ленточной пилы на горизонтальной пилораме наклонено вперед вверху примерно на 1/16 дюйма.Измерьте расстояние до общего места на раме, которое удерживает колесо ленты. Убедитесь, что колесо наклонено на 1/16 дюйма, но не более чем на 1/8 дюйма. Лучше всего проверять свои измерения с натянутым лезвием.

Сначала вам нужно надеть лезвие и натянуть его. Теперь убедитесь, что ролики не касаются лезвия. Затем начните со стороны неподвижной направляющей. Поднесите этот ролик к лезвию. Как только он коснется, опустите ролик еще на 1/4 дюйма. Это называется прижимным давлением. Если у вас все работает правильно, возможно, вы сможете бежать с прижимным давлением всего 1/8 дюйма.

Во-первых, мне нравится 1/4 дюйма, потому что он гарантирует, что я могу управлять лезвием. Некоторым нравится давление прижима до 3/8 дюйма. После того, как у меня давление прижатия, я помещаю калибровочный датчик на лезвие на неподвижной стороне. Положите что-нибудь прямо на станину пилорамы (квадратную трубу, прямую сторону уровня, даже брус, если он не изогнут) так, чтобы лезвие было на несколько дюймов выше прямого края, измерьте расстояние от переднего и заднего конца пилы. инструмент лезвия.

Показания должны совпадать.Если это не так, отрегулируйте верхний или нижний болт регулятора наклона до тех пор, пока инструмент выравнивания не будет параллелен бревенчатой платформе. После настройки неподвижной направляющей перейдите к подвижной направляющей и проделайте то же самое, что и со стационарной направляющей.

Перед тем, как регулировать наклон и давление прижатия, я предпочитаю переместить подвижную направляющую в положение, в котором распиливается большая часть бревен. Если есть какие-либо отклонения в измерении лезвия инструмента, пусть оно будет напротив роликовой направляющей, а не вниз.Это гарантирует, что лезвие будет оказывать давление на ролик вместо того, чтобы пилить от него или постоянно тянуть к нижней управляющей направляющей. Опять же, цель состоит в том, чтобы быть идеально параллельными, но если любое отклонение даже на 1/64 дюйма, пусть это будет в направлении роликовой направляющей.

Может быть, эта информация будет вам полезна. Вы всегда должны быть уверены, что направляющие и их настройки правильные. Когда у вас есть это и вы наденете хорошее острое лезвие, вам следует резать аккуратные пиломатериалы. Если у вас возникли проблемы в этой области, попробуйте наши смазываемые роликовые направляющие.Полученные результаты порадуют вас!

Давайте сделаем опилки,

Совладелец CooksSaw.com
Лидеры в технологии ленточных пил!

Почему моя ленточная пила не режет ровно — почему мое полотно ленточной пилы блуждает

При выборе правильного лезвия необходимо убедиться, что оно острое. Неудивительно, что затупившееся лезвие не будет резать так же хорошо, как новое острое лезвие. Вы можете ожидать, что затупившееся лезвие будет резать медленнее, но оно также с большей вероятностью будет резать криво.В качестве аналогии рассмотрим случай нарезки стейка ножом для стейка. Если нож острый, то стейк легко и чисто разделится, и вы будете слегка надавливать на нож, чтобы вдавить его в стейк. Если нож затупился, вам придется сильно надавить на нож и распилить его взад и вперед, чтобы продеть нож сквозь стейк. Нечто подобное происходит с ленточнопильным станком.

Когда полотно ленточной пилы острое, оператору не требуется больших усилий, чтобы протолкнуть заготовку в полотно и получить рез.Если полотно ленточной пилы затупилось, как и в случае со стейком, оператору придется толкать заготовку с большей силой, чтобы протолкнуть ее в полотно. Разница между стейком и ленточной пилой в том, что нож для стейка короткий и толстый, а лезвие ленточной пилы обычно длинное и тонкое. Это становится проблемой, потому что можно достаточно сильно надавить на лезвие, чтобы заставить его повернуться влево или вправо. Правильно установленные направляющие лезвия помогут предотвратить это, как описано ниже, но при этом все равно будут допускаться некоторые скручивания и кривые порезы.

Следующим шагом является проверка правильности установки лезвия. Для большинства лезвий очевидно, что зубья лезвия указывают правильное направление. На типичном режущем диске по дереву или металлу крючок или острие лезвия должны быть направлены вниз для вертикальной ленточной пилы, или для горизонтальной пилы зубцы должны быть направлены так, чтобы они входили в заготовку первыми, как лезвие. движется. Обычные полотна ленточной пилы можно перевернуть «наизнанку», чтобы зубья указывали в обратном направлении.На некоторых лезвиях с режущей кромкой и лезвиях с абразивной кромкой вы можете получить новую острую режущую кромку от лезвия таким образом, просто перевернув его наизнанку. Некоторые специальные лезвия, такие как лезвия сотового типа, предназначены для работы в направлении, которое кажется обратным по сравнению с обычными лезвиями. Если у вас есть одно из этих специальных лезвий, вы, вероятно, уже об этом знаете.

Убедитесь, что лезвие вращается в правильном направлении. На машинах, питающихся от трехфазного источника питания, часто бывает перепутана проводка и лезвие движется в неправильном направлении.На всех ленточнопильных станках с вертикальным полотном рабочая часть полотна должна опускаться вниз. Это заставит заготовку упасть на стол. В противном случае лезвие пытается поднять заготовку со стола. У горизонтальных ленточных пил почти в каждом случае рабочая часть полотна будет двигаться в направлении колеса полотна, соединенного с двигателем. Если лезвие движется в неправильном направлении, вызовите квалифицированного электрика, чтобы он внес необходимые изменения в проводку.

Промышленные ленточные пилы

обычно имеют один из двух механизмов натяжения полотна: винтовой на пружине или пневматический.Механизмы гидравлического натяжения работают в основном так же, как пневматические системы, только с более высоким давлением и более грязными утечками масла. Механизмы с навинчивающейся пружиной обычно не имеют возможности напрямую устанавливать или считывать натяжение лезвия. У некоторых есть откалиброванный циферблат, который утверждает, что показывает натяжение лезвия при перемещении иглы по шкале. Я мало в это верю. Для винтового пружинного механизма лучший способ получить точное натяжение полотна — использовать датчик натяжения полотна. Lenox делает приличный, а Starrett делает очень хороший и более дорогой.Если у вас несколько машин или вы работаете с приложением, в котором важно правильное натяжение полотна, я настоятельно рекомендую приобрести калибр. В пневматических или гидравлических системах используется клапан регулятора давления для регулировки натяжения полотна. Производитель обычно предоставляет диаграмму или таблицу, показывающую, какое давление использовать для достижения желаемого натяжения лезвия для различных размеров лезвий. Давление воздуха обычно составляет от 10 до 120 фунтов на квадратный дюйм. Просто установите регулятор на соответствующее давление, а обо всем остальном машина позаботится.

Если лезвие натянуто правильно, то следующее, на что нужно обратить внимание, это то, как лезвие движется по колесам. У высокоскоростных машин обычно есть вершина или закругленная поверхность на опорных колесах лезвия, точно так же, как велосипедная шина имеет круглое поперечное сечение. Лезвие должно проходить в центре короны или рядом с ним, но не слишком близко к переднему или заднему краю колеса. Находиться на или дюйма от точного центра колеса, как правило, не проблема для большинства машин. Если полотно едва касается колеса, вероятно, необходимо выровнять колеса ленточной пилы.Перед регулировкой колес с ножами проверьте регулировку направляющих ножей. Неправильно выровненные направляющие могут привести к неправильному движению полотна по колесам.

Распространенное заблуждение о направляющих ленточной пилы заключается в том, что они удерживают полотно на месте. Их нет, они скорее резервная копия. С хорошо настроенной ленточной пилой вы можете полностью снять направляющие, запустить станок и резать материал вообще без направляющих. Венец ленточной пилы — это то, что удерживает полотно на месте.Лезвие всегда будет пытаться взобраться на самую высокую точку колеса, вершину короны. Если колеса изношены и не имеют отчетливой вершины до короны, тогда лезвие не будет знать, куда идти, и может блуждать. Это, конечно, может вызвать плохое качество резки и затруднить установку направляющих. Если колеса чрезмерно изношены, вам следует подумать о том, чтобы смазать поверхность режущих колес, прежде чем пытаться установить направляющие.

Типичные направляющие полотна ленточной пилы состоят из трех элементов: по одному с каждой стороны полотна и по одному сзади от полотна.Направляющими элементами могут быть колеса, скользящие блоки или их комбинация. Для боковых направляющих идеальным вариантом является плотное, но свободное прилегание, толщиной примерно с долларовую купюру. Опять же, в идеале лезвие не должно касаться направляющих при нормальной работе, но если они просто целуются, то с ними, вероятно, все в порядке.

Задняя направляющая должна находиться на расстоянии от до ¼ дюйма от задней части полотна. Во время регулярной резки на хорошо настроенной ленточной пиле лезвие будет немного двигаться или отклоняться назад, когда вы вдавливаете в него заготовку.Если вы нажмете очень сильно, лезвие будет сильно прижиматься к задней направляющей. Я часто использую это как индикатор того, когда я достаточно сильно вдавливаю заготовку в лезвие. Если лезвие еще не касается задней направляющей, я, вероятно, могу действовать более агрессивно. Если я сильно трусь о заднюю направляющую или заднее направляющее колесо вращается очень быстро, то я, вероятно, толкаю изо всех сил.

При таком сильном нажатии лезвие будет двигаться или отклоняться назад и, вероятно, все еще не касается правильно отрегулированных боковых направляющих.Если я буду продолжать нажимать сильнее, лезвие может начать скручиваться или деформироваться, и тогда оно ударится о боковые направляющие. Боковые направляющие помогут держать лезвие ровно, но они не являются железным замком лезвия, заставляющим его резать прямо.

При диагностике машины, которая не режет прямо, посмотрите на направляющие. Если задняя направляющая касается лезвия, даже когда он не режет, вероятно, задняя направляющая слишком далеко вперед. Это приводит к перемещению лезвия вперед из его естественного положения на колесах лезвия и может привести к резке низкого качества.Если задняя направляющая серьезно смещена, это может даже оттолкнуть лезвие от головки колеса, поэтому ранее предлагалось проверить направляющие лезвия, прежде чем производить какие-либо регулировки колес. После правильной регулировки направляющих вы можете обнаружить, что лезвие правильно движется по колесам.

Если лезвие сильно прижимает боковые направляющие, это может привести к некачественной резке, но, безусловно, приведет к сокращению срока службы лезвия и сокращению срока службы направляющих. Сильное прижатие направляющих к лезвию приведет к сильному нагреву направляющей и лезвия.Достаточно горячий, чтобы деформировать лезвие и износить боковое направляющее колесо или блок. Кроме того, если лезвие сильно терлось о направляющую, это в основном то же самое, что попросить лезвие обернуться вокруг колеса с очень маленьким радиусом, что приведет к поломке лезвия. Идеальная установка лезвия — обернуть долларовую купюру вокруг лезвия, затем отрегулировать направляющие так, чтобы они коснулись долларовой банкноты, а затем вынуть ее. Это оставляет близкую, но свободную посадку. По правде говоря, вы можете быть более небрежным, чем это, с допустимым промежутком от поцелуя до 1/32 дюйма.Очень важно, чтобы боковые направляющие никогда не касались лезвия одновременно, т.е. нулевой зазор.

После того, как направляющие лезвия будут правильно настроены, вернитесь назад и быстро перепроверьте отслеживание движения лезвия на колесах.

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы

Главная страница

Что нового

Новые посетители

Видео Библиотека

Программное обеспечение и мобильные приложения

Аукционы, Распродажа и специальные предложения
-Знак оповещения о продаже

Промышленность Новости

Деревообработчики Справочник

Распиловка Справочник по сушке и сушке

Wood Doctor

Книжный магазин

Каталог выставок

Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего

События Календарь

Медиа Комплект

Опрос Центр

О компании WOODWEB

Что Наши посетители говорят

Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия использования

Политика конфиденциальности

Ссылка на WOODWEB

Пригласите друга

Стать Участник

Войти

Продукт Справочник

Каталог продукции
(Главная)

Алфавитный список компаний

Клеи и Крепеж

Ассоциации

Бизнес

Шкафы

Компоненты

Компьютер Программное обеспечение

Черчение Услуги по дизайну

Образование

Электроника

Отделка и Абразивные материалы

Лесное хозяйство

Ручной инструмент

Оборудование
-Кабинет Аксессуары
-Декоративный
-Ящик Системы
-Петли
-Освещение
-Панель Установка

Job Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и твердые покрытия

Пиломатериалы и фанера
-Розничная торговля Пиломатериалы
& Фанера

Машины
— Воздух Компрессоры
-Акции &
Оценка
-Скучный Машины
-Резьба Машины
-Зажимное оборудование

-CNC
Машины
-Комбинация
Машины
-Coping
Машины
— Столешница
Оборудование
-Дверь и Window
оборудование
-Dovetailing
Оборудование
-Кабельное оборудование

— Станки для изготовления дюбелей

-Пыли Сборник
-Нисходящий поток Столы
-Рамка
Оборудование
-Край Повязки
-Энергия Производство
Оборудование
-Палец Фуганки
-Финишная
Снаряжение
-Напольное покрытие Машины
-Клей Оборудование
-Петля Прошивка
-Соединители
-Ламинирование
Оборудование
-Лазер Механическая обработка
-Токарные станки
-Материал
Погрузочно-разгрузочные работы
-Измерение
Оборудование
-Разное
-Разрезное оборудование

-Формовщики
-Панель Обрабатывающее
Оборудование
-Семейщики
-Прессы
-Начальный Обработка
-Маршрутизаторы
-Шлифовка Машины
-Пиление Машины
-Обслуживание & Ремонт
-Шаперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной Запчасти
-Лестница
Производство
-Тенонеры
-V-Grooving
Оборудование
-Винир Оборудование
-Древесина Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток Столы

Молдинги и столярные изделия
-Полы
-Лестница Корпус
Упаковка и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод Обслуживание и управление

Пиление и сушка

Поставщики

Оснастка
-Улучшения и
Принадлежности

Шпон
-Облицовка
-Инклейки и
Marquetry

Токарная обработка дерева

Галереи

Проект Галерея

Лесопильный завод Галерея

Магазин Галерея

Shopbuilt Оборудование Галерея

Недавние изображения Галерея

Форумы

Недавние Сообщения со всех форумов

Клеи

Архитектура
Деревообработка

Бизнес и менеджмент

Кабинет и установка столярных изделий

Столярное дело

CAD

Коммерческие Сушка в печи

CNC

Сбор пыли,
Безопасность и установка
Operation

Профессиональная отделка

Лесное хозяйство

Профессиональная мебель
Изготовление

Ламинирование и
Сплошное покрытие

Пиление и
Сушка

Производство
Оборудование

Твердая древесина
Механическая обработка

Древесина с добавленной стоимостью Обработка

Шпон

WOODnetWORK

Обмены

Недавние Сообщения со всех бирж

Вакансии и услуги обмена
-Job-Gram

Пиломатериалы Обмен
-Пиломатериал-грамм
-Запрос a Пиломатериалы
Цитата

Машины Обмен
-Machinery-Gram
-Запрос a
Машины
Цитата

Объявления Обмен

База знаний

Знания База: поиск или просмотр

клея, Склеивание и ламинирование

-Клеи и связующие
агентов
-Клей и
Зажим
Оборудование

Архитектурное Столярные изделия
-На заказ Millwork
-Двери и
Windows
-Полы
-Общие
-Монтажные работы Установщик
-Токарный станок Turning
— Отливки
-Столярка
Реставрация
-Лестница
-Запас
Производство

Бизнес
-Сотрудник Отношения
-Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический номер
-Маркетинг
-Завод Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Мебель
-Обычай Шкаф
Строительство
-Кабинет Конструкция
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Мебель
-Хранить Светильники

Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и конструкция
-CNC Машины
и Техники

Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-Общий
-Материал Обработка
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
-Hazard
Связь

Отделка
-General
Дерево Отделка
-Высокая Скорость
Производство
-Ремонт

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Изделие
Лаборатория Статьи
-Дерево Вредители и
болезни
-Древесина Заготовка
-Дерево Посадка
-Woodlot
Управление

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Типовой проект
— Общий
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и твердые покрытия
— методы изготовления

-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
-Купить
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-Общая панель

Обработка
-Общие
-Машина Настройка
и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериалы
-Печать Конструкция
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
— Лесопилка
-Woodlot
Управление
-Урожай Формулы

Твердая древесина Обработка
-Общая
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Орудие труда Шлифовка

Шпон
-Машины
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Инженерное дело
-Общее
-Древесина Недвижимость

Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Дерево
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальные инструменты

-Картина Frames
-Инструмент Обслуживание
-Деревообработка

Средневековые технологии и история Америки — подробные статьи

Доиндустриальный век древесины и воды колониальной Америки

Введение

Более 200 лет назад моравские поселенцы создали общину с интегрированной промышленная зона вдоль ручья Монокаси в Вифлееме, штат Пенсильвания.Сильно Промышленная площадка, вызывающая восхищение во всех колониях, кипела жизнью. Сегодня колониальный промышленный квартал Вифлеема, занимающий 10 акров, является крупнейшая и самая разнообразная технологическая площадка доиндустриальной революции под восстановление в Содружестве, если не в нации.

Чтобы понять влияние технологий доиндустриальной революции, мы должны сначала приходите к пониманию того, что такое технология. Простое определение, технология это «система, основанная на применении знаний, проявляющихся в физических объекты и организационные формы, для достижения конкретных целей »(Р.Вольти). Таким образом, технология может состоять не только из таких инструментов, как молотки и пилы, но также и знание того, как создавать и использовать эти инструменты и более широкий система, частью которой они являются. Например, зерновая мельница включает в себя источник, трансмиссия, каменные шлифовальные круги, бочки, здание к разместить все это, и, конечно же, какую-то систему распределения для финального продукт или цель — мука. В конечном счете, технология — это человеческое дело. и не может существовать вне человеческого контекста.Таким образом, технология встроена в общество — оно формируется и находится под влиянием человеческих ценностей, устремлений и целей фильтруется через политические, социальные и экономические институты. В очереди, технологии влияют на те же цели и ценности, а также на общество, которое их.

Для многих слово «технология» вызывает в воображении образы крупномасштабной индустриализации. Текстильные фабрики Лоуэлла в начале 19 века, сталелитейные заводы Питтсбурга и Вифлеем, или сегодняшняя Кремниевая долина, легко приходят на ум.Но конечно индустриализация возникла не на пустом месте. Это был и есть процесс, тот, который трудно датировать, растягивается на длительный период времени, вовлекая постоянное накопление знаний и технических инноваций. Понять этот процесс, и чтобы понять, как мы достигли сегодняшнего положения, нам необходимо понять то, что было раньше — доиндустриальную эпоху. При этом мы может лучше понять важность раннего Вифлеема и его собственной индустрии и как это вписывается в историю того, как мы делаем вещи.

Было бы ошибочным думать, что в доиндустриальный период не существовало технологий. эпоха революции. Корабли доставляли в новый мир колонистов и припасы. Судостроители обладали техническими знаниями, чтобы строить и управлять этими судами, и у них были навигационные вспомогательные средства, такие как компас и карты, которые помогут им сориентироваться. Колонисты привезли с собой ручные инструменты, плуги, домашних животных, одежду и огнестрельное оружие — предметы который включал в себя техническую систему.

Большинство, если не все, из этих инструментов и продуктов были «ручной работы» в в отличие от производства на больших машинах.В этом контексте, однако, «ручная работа» не всегда означает, что предметы были более «естественными» или «лучше», чем предметы, произведенные на фабрике с помощью машин. Все продукты требуют своего рода «природный» ресурс и задействовать человеческие навыки. Это также важно помнить, что было много некачественных мастеров, производивших нестандартные товары, что является одной из причин того, что индустриализация была так широко распространена. и с готовностью приняли.

Колониальная экономика основывалась на четырех основных принципах: мех, рыба, фермы и леса.Во всех этих областях важную роль играли технологии. Однако только относительно небольшой процент колонистов занимался ремеслами и промыслами или кустарная работа — от 10 до 18% в зависимости от периода времени и расположение. Безусловно, самый большой процент американцев был занят в сельском хозяйстве.

Еще один способ охарактеризовать колониальную экономику и ее технологии — это назовите это веком дерева и воды. В общем, колонисты подставили то, что было в изобилии, вместо того, что было в дефиците.Таким образом, дерево и вода были использовались щедро, в то время как почва часто эксплуатировалась. Рабочих было мало, и поэтому дорого. Во многих отношениях колониальный период был средой изобилия и использование или неправильное использование этого изобилия будет формировать долгосрочные ценности.

ДЕРЕВО

Дерево было важным продуктом. Во-первых, в древесине было много химикатов. который можно было успешно использовать. Танин, содержащийся в коре дерева, использовался для процесс дубления. Расчищен калий, раскаленная зола от горящих деревьев Земля была нитратом калия, который использовался в производстве мыла и стекла.Если поташ при дальнейшем нагревании полученная жемчужная зола, почти чистый калий, могла быть получены и используются при крашении и усадке тканей.

Во-вторых, из древесины производили смолу, гудрон и смолу для использования в военно-морских запасах. Деревья были срублены для использования в судостроении — самые большие деревья использовались для мачт, в то время как меньшие использовались для лонжеронов.

В-третьих, древесина в виде досок, обшивок, черепицы и бочкообразных клепок. использовался для поддержки повседневной жизни. Дома, контейнеры вроде свинарников и бочек, посуда, ложки, миски, мебель и гробы были деревянными.Вуд был настолько важным, что он стал важным колониальным экспортом, особенно в Карибский бассейн.

В-четвертых, древесина была основным видом топлива в качестве источника тепла. Средний колониальный семья использовала 30-40 шнуров в год, что эквивалентно одному акру леса, чтобы обогревать свои дома и готовить себе еду.

Наконец, дерево было самым доступным материалом, которому легче всего было придать форму. Таким образом его можно было использовать для производства самых разных промышленных товаров и даже небольших машины, такие как токарные станки и печатные станки, были почти полностью построены из дерева.

Из-за того, что Америка широко использует древесину, неудивительно, что одним из первых коммерческих зданий, построенных в новом городе, была лесопилка — часто перед возведением зерновой мельницы. В колониальном Вифлееме были лесопилки и мельница для засыпки в самом начале своей истории. Создание лесопильных заводов выявили некоторые различия между колониями и Англией. Англия превратилась довольно рано (к 17 веку) перейти на уголь из-за нехватки древесины. в колонии, леса было много и почти «бесплатно».» В в то же время рабочая сила в Америке была дорогой, потому что ее было мало. Таким образом, Водяные пилорамы появились в Америке довольно рано как техническое решение. к проблеме экологии и власти человека. Многие из этих ранних лесопилок были построены и эксплуатируются мужчинами, не являющимися англичанами, из-за незнания и уровень навыков английских колонистов в использовании этой технологии. Первый Колониальная лесопилка была построена голландцами в Новом Амстердаме в 1620-х годах. В первая английская лесопилка была построена в штате Мэн в 1623 или 1624 году, а первая лесопилка был возведен в Пенсильвании в 1662 году.К 1700 г. здесь насчитывалось около 70 гидроприводов. лесопилок в Новой Англии, а 100 лет спустя их было 250.

Первый патент в Америке на изобретение механики был выдан в 1646 году. для улучшения лесопилки. Это говорит о том, что люди постоянно работали на улучшения, даже если они не вносили радикальных изменений. Типичный Пила — это пила для подъема и опускания створки. Проблема заключалась в том, что у него был очень толстое лезвие, толщиной от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма. Этот клинок съел много дерева в опилки.Но это был быстрый и экономичный труд, что было важнее, чем пытаясь спасти древесину. Лесопилка с одним мужчиной, возможно, с помощью мальчика, могла бы произвести 1000 футов сосновых досок за один день. Это было в пять раз эффективнее чем два ручных пилорама, которые могли производить в среднем дюжину досок в день.

Со временем створки заменили циркулярные и ленточные пилы с гораздо более тонкими лезвиями. пил, но только тогда, когда металлургические знания для улучшения технологии лезвий могло произойти, и цена труда выросла достаточно высоко, чтобы сделать его экономичным.Циркулярная пила впервые появилась в Америке в 1814 году, но использовала только маленькие лезвия на следующие 30 лет из-за ограничений металлургии. В Ленточная пила была запатентована в 1869 году.

ВОДА СИЛА

Колониальный период был веком не только дерева, но и воды. Вода был основным средством передвижения, но также и важным источником власти. Одним из признаков процесса индустриализации является замена живой силы (человека и животных) неодушевленными источниками энергии.Сила воды была первой распространенной формой, обычно используемой для вращения механического колеса. той или иной разновидности. Водяные мельницы в конечном итоге проложили путь к демонстрация преимуществ машин и механической мощности. Ветряная мельницы также использовались в некоторых областях, обычно для измельчения зерна. Два самых Обычными и важными мельницами были упомянутые лесопилки и зерновые мельницы. Другой фабрики включали в себя валяльные фабрики для измельчения и усадки ткани, бумажные фабрики, маслобойни, кожевенные и кардочесальные фабрики.Количество водяных мельниц фактически увеличивалось до самой гражданской войны, и многие все еще находились в использовать в начале 1900-х гг. Это использование показывает, что может быть несколько одновременно используются разные типы технологий, и все они могут быть экономически выгодно в то же время. Просто потому, что на технологическая сцена не означала, что она сразу же получила широкое распространение.

Развитие мельниц было первым шагом к освобождению сельскохозяйственных людей. от тяжелой сельской жизни.Колониальные фермеры часто путешествовали до 50 человек. миль, чтобы превратить зерно в муку. Долгая поездка на мельницу компенсировалась тем, что это избавило их от необходимости измельчать вручную.

Мельницы были настолько важны, что общины часто предлагали такие стимулы. как свободные участки для мельниц и прилегающая земля, ограниченные монопольные права, налоговые льготы, освобождения от воинской повинности и даже откровенные денежные подарки. Миллс помог для привлечения поселенцев в город и повышения стоимости земли. Мельницы часто строились перед школами и церквями.Колониальные поселенцы иногда ощущали отсутствие мельницы как «серьезное зло», которое «несовместимо с цивилизованными жизнь.»

Использование водных технологий в колониальной Америке было получено напрямую из Старого Света. Водяные колеса, которые часто считаются ключевым элементом, были лишь одной из необходимых частей единой системы. В целом хорошая мельница на участке должна быть плотина и мельничный пруд для сбора воды в засушливые периоды и регулировать поток; мельница, несущая воду к самому колесу; шлюз с затвором, называемым затвором, для подачи воды на колесо; и хвост унести израсходованную воду.

Есть четыре основных типа первичных двигателей или водяных колес. Колесо ванны был самым примитивным. Это похоже на турбину с вертикальным валом, установленным горизонтально. в потоке. Колесо ванны обычно было небольшим, простым и относительно недорогим. В сельской местности его использовали в первую очередь для измельчения зерна, потому что точильные камни легко может быть прикреплен к валу. Три других типа колес были вертикальные колеса и недокус, грудь или перекус, в зависимости от высота воды, используемой для их питания.

В нижнем колесе сила воды напрямую ударяет по лопастям, с большей частью колеса над водой. Мощность во многом зависела от потока воды, что могло быть довольно быстрым, но колесо не требовало высокого голова или высота воды. Это был тип колеса, используемого в гидротехнических сооружениях Вифлеема. и маслобойня. Он производил около 3-4 лошадиных сил и утилизировал 15-30% мощности. энергия воды.

Колесо с переворотом требовало наибольшего напора или высоты воды, возможно, больше. чем 10 ‘.Это был самый эффективный тип колеса, утилизирующий 50-70% энергия воды. Это колесо выдавало лишь немного больше лошадиных сил, чем передние колеса, как правило, в диапазоне 4-5 лошадиных сил, но не более 10. Вес падающей воды, а также скорость, с которой она ударил по лопастям или ковшам, когда он протекал через верх колеса, определил количество мощности, которое может произвести колесо.

Нагрудное колесо было наполовину погруженным в воду. Вода попала в лопасти в середине, используя изогнутую деревянную стенку вокруг этой части колеса, чтобы вода оставалась на лопастях.Грудные колеса могли быть очень эффективны, но их сложнее всего построить и, следовательно, они не получили широкого распространения. использовался в колониальный период. Есть некоторые свидетельства того, что 1743 и 1752 гг. Зерновые мельницы в Вифлееме использовали грудные мельницы. В общем, однако, грудные колеса стал гораздо более распространенным после появления фабрик.

Колониальные мельницы обычно строили плотники, а иногда и умные плотники, с помощью кузнецов построить несколько металлических деталей, таких как ленты на валах колес и поршнях на концах валов.Большинство деталей мельницы однако были деревянными, включая зубчатые передачи, хотя иногда и кожаные ремни. использовался для передачи питания приложению. Миллрайтам пришлось решить, что тип колеса лучше всего подходит для данного места, какого размера оно должно быть, как спроектировать лопасти или ковши, где и как построить плотину и желоба, какая передача была необходима для питания самой мельницы. Затем монтажник курировал постройка. Так слесари вполне могли совмещать в себе навыки плотника, столяр, каменщик, каменотес, кузнец, колесник, землемер.

Миллеры, люди, управлявшие фабриками, также были разносторонне одаренными. Они часто владел мельницей, а также мельницей. Им нужно было хорошо знание самой торговли и возможность обслуживать оборудование, когда оно был построен и введен в эксплуатацию. Гонорары Миллера были немалыми. Обычно они попросили четверть пиломатериалов или измельченного зерна. Видимо были мало споров о таких сборах, предполагая важную роль, которую эти фабрики играл в повседневной жизни. Таким образом, несмотря на шум, отходы и загрязнение Созданные колониальными мельницами, и мельники, и слесари были ценными гражданами.Согласно переписи населения США за 1840 год, насчитывается 23 700 мельниц; 31 650 лесопилок; 2600 валяний мельницы; и 8 200 кожевенных заводов. Это составило более 6000 мельниц или один мельница на каждые 245 человек в то время, когда абсолютное использование гидроэнергии достигло пика В Соединенных Штатах.

ЖЕЛЕЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Несмотря на то, что Америка в основном полагалась на древесину, колонистам все еще требовалось немного металлы, особенно железо для таких предметов, как посуда, огнестрельное оружие и мечи, лошади обувь и края инструментов. Железо было сложно производить и дорого производить в 17 веке, но к середине 18 века железо было третьим ведущий колониальный экспорт после пшеницы и древесины.

В первые годы колониального периода железо производили в цветущем хозяйстве. кузницы — очаг, в котором сырая железная руда соединялась с древесным углем и нагревалась. Кислород в железе соединяется с углеродом в древесном угле, выделяя диоксид углерода и тем самым восстанавливает оксид железа. Эти кузницы никогда не получали достаточно горячее, чтобы действительно расплавить железо, которое превратилось в черную пастообразную субстанцию называется «цветение», отсюда и название кузницы. Черный цвет тоже дает нам имя «черный» кузнец.Цветок был полон примесей который должен был быть вытеснен кузнецом на наковальне.

Чтобы производить большее количество чугуна лучшего качества, доменные печи большего размера были разработаны в Америке, как и в Англии. Возможно 25 футов высотой, В доменную печь сверху загружали мерную шихту железной руды — часто разбивается с помощью гидравлических молотов, а древесный уголь и известняк используются в качестве флюса. чтобы помочь отделить примеси в железной руде. Доменная печь эксплуатировалась при более высокой температуре, ускоряемой воздухом, нагнетаемым сильфонами с приводом от воды, в трубы у основания печи, в которой плавилась руда.Шлак — известняк флюс и примеси — были легче и всплывали на поверхность, где могли быть оттянутым. Тогда более тяжелое железо можно будет удалить путем удаления заглушки в поде у основания печи. Расплавленное железо часто позволяли вытекать в ряд неглубоких желобов или форм на полу. Эти формы напоминали помет свиней, выкармливаемых свиноматкой, отсюда и название «свинья». чугун ». Чугун также известен как« чугун », потому что он можно отливать или заливать прямо в формы для производства чайников или печных плит, Например.Проблема с чугуном заключалась в том, что он был довольно хрупким. около 4% углерода поглощается из древесного угля. Поэтому было бы может использоваться только там, где было небольшое напряжение, например, в плитах, которые были произведены в печи Хоупвелла, штат Пенсильвания. Большая часть Вифлеема поставка железа происходила из Даремской печи в округе Бакс.

Более прочным материалом было кованое железо. Чугун подогревался в отдельных выковывает, а затем толкает или забивает молотком, чтобы удалить оставшиеся частицы углерода и примесей, а также для создания и выравнивания жесткой волокнистой структуры, содержащей по существу нет углерода.Полученный «пруток» затем продавался напрямую. кузнецам для превращения в особые изделия, такие как железные пластины, гвозди, и замки.

Для производства стали в небольших количествах, используемой для лезвий режущих инструментов. например, пилы и бритвы, кованое железо повторно нагревали до расплавленного состояния в глине. горшки с отмеренным количеством древесного угля для повторного внесения нужного количества содержания углерода — возможно до 1%. Затем лезвие орудия было углублено. в этой расплавленной жидкости, так что тонкий слой стали покрыл кованое железо.Этот процесс был очень сложным и дорогим в производстве.

Отчасти проблема производства железа заключалась в том, что никто не понимал, как были задействованы химические процессы, и работа в основном была методом проб и ошибок. Кроме того производство железа отличалось от многих других ремесел и промыслов колониальных времен. Америка. Это потребовало больших капитальных вложений в землю и оборудование и несколько ремесленники могли когда-либо рассчитывать на собственное производство. Он должен был быть расположен довольно близко к источникам сырья — железной руде, лесам для древесного угля, и известняк, хотя последний был нужен в меньших количествах и был довольно распространены с точки зрения доступности.Транспортировка готовой товары тоже часто были проблемой.

Месторождения железной руды были расположены в разных местах, кроме Пенсильвании, южный Нью-Джерси и часть Новой Англии имели хорошие запасы в сельской местности рядом с необходимыми лесными участками. Для производства потребовалось около 4,5 деревянных шнуров. тонна железной руды. Один акр деревьев давал 30-40 шнуров древесины, или 6,5-8,5. тонн железа на акр. В типичной чугунной печи может использоваться 5-6000 шнуров. древесины или 125-200 акров леса в год для производства 1-2000 тонн железа в год (эквивалент того, что современная печь производит за несколько часов).Для производства чугуна требовался всего один бушель известняка на каждые 10-20 бушелей. руды в зависимости от чистоты руды, так что это не было такой большой проблемой. Из-за того, что требовалась земля, большинство предприятий по производству чугуна были расположены в сельской местности и должны были быть в значительной степени самодостаточными, производя собственные питание и обеспечение жильем рабочих и их семей. Они были изолированы, работа была тяжелой, и хотя зарплата была не такой уж плохой, рабочей силы было мало и текучесть кадров была высокой. Многие плантации железа располагались на судоходных реках. что облегчило транспортировку чушек, чугуна и готовой продукции.Фактически, близость к транспорту часто была отличительной чертой древесного угля. печь, способная продолжать производство чугуна после того, как коксовые печи получили широкое распространение использовал.

Ко времени Американской революции было столько же печей и кузницы в Америке, как и в Англии и Уэльсе, производили почти столько же чугуна, но готовой продукции меньше. К 1775 году Америка производила около 1/7 всего железа в мире. В 1770-х годах только в Пенсильвании было 20 доменных печей.

ПРЕДПРОМЫШЛЕННОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

Дерево также сыграло важную роль в обеспечении жильем в колониальной Америке. Хотя в некоторых местах в первые годы бревенчатый домик, импортируемый из Скандинавии, был использованные, камень и кирпич поверх деревянного каркаса, были наиболее распространенными материалами используется для строительства жилых и общественных зданий. Деревянный каркас включал использование массивных массивных балок, называемых балками, соединенных с пазом (отверстием) и шиповые (выступы) стыки скрепляются деревянными колышками.Эта конструкция Метод был использован отчасти из-за относительной нехватки и дороговизны гвоздей. На самом деле неиспользуемые здания иногда сжигали, чтобы добраться до гвоздей, если их использовали. Тяжелые стены обычно кладут и собирают. на земле, а затем поднял с командой рабочих, обычно соседей, которые помогали бы друг другу строить дома и сараи.

После того, как стены были возведены, потребовался некоторый материал, чтобы заполнить промежутки между ними. сообщения. Иногда этот наполнитель представлял собой кирпич или, что более вероятно, обрешетку из тканого материала. ветви покрыты штукатуркой, известной как «плетень и мазня».«Эта« лепнина »сделала не обеспечивают достаточной защиты людей или самой обрешетки, особенно холодными зимами Новой Англии. Поэтому колонисты разработали вагонку. (перекрытие деревянного сайдинга) и черепицы с использованием древесины, которая была в относительно большом количестве и дешево. Производство обшивки и черепицы сначала производилось вручную, но со временем была механизирована.

Другие жилищные приспособления включали большие камины, низкие потолки и несколько окна — все сделано для тепла, особенно в Новой Англии, и потому что стекло было тоже дорого.Только во второй половине 18 века Чугунная печь Франклина получила широкое распространение — огромная эффективность нагрева. улучшение. Помните также, что моравцы в Вифлееме использовали плитку печи из своих среднеевропейских корней для обогрева хоровых домов и работы пробелы. Все использованные дрова для топлива, довольно обильный и недорогой предмет. на протяжении большей части колониальной эпохи.

Куда привело развитие строительных технологий? Изобретения, которые облегчили использование огромных запасов пиломатериалов, были, вероятно, прибыльными.Таким образом, в конце доиндустриального периода, в 1790-х годах, было выдано 23 патента на оборудование для изготовления гвоздей, поскольку, если можно было снизить стоимость гвоздей, то же самое можно было бы сделать и со стоимостью строительства. В 1795 году Джейкоб Перкинс разработал машину с водным приводом, которая могла производить 200 000 гвоздей в день, что помогло снизить стоимость гвоздей почти на 90% к 1840 году. Это снизило стоимость использования древесины для строительства и проложило путь для корпуса «баллонного каркаса». 1830-х годов, тип деревянного каркасного дома, который используется сегодня. При строительстве баллонного каркаса вес несет весь каркас, а не только несколько столбов и балок.Преимущество — более легкий вес: 2 x 4 дюйма могут быть заменены массивными балками. Эта более легкая рама скреплена гвоздями, что снижает трудоемкие навыки выполнения пазов и шипов и, следовательно, сокращает количество людей, необходимых для выполнения всего процесса строительства. Затем каркас баллона покрывается вагонкой. Американская инновация, рама воздушного шара была рентабельной, требовала меньше труда и меньше навыков, и при этом использовалась доступная древесина; Таким образом, он стал логическим продолжением деревянного каркаса.

ОТНОШЕНИЕ КОЛОНИАЛЬНЫХ АМЕРИКАНСКИХ РАБОТНИКОВ К ТЕХНОЛОГИИ

Какое отношение имел колониальный рабочий к только что рассмотренной технологии? Хотя типичный колонист по-прежнему был фермером или сельскохозяйственным рабочим, этого не произошло. означают, что он или она не занимались технологиями. Это означало только то, что человек не был ремесленником или мастером. Фермеры старались быть достаточно самодостаточными, но обычно по необходимости, а не из-за какого-то великого видения или идеологии. Они продали один товарный урожай, чтобы обменять или купить предметы, которые они не могли производить. сами как ружья и порох, сахар, соль, стекло, изделия из металла и книги.Они также были пресловутыми «мастерами на все руки и мастерами». ничего «, особенно если они жили вдали от морского побережья или рек для транспортировки или из более густонаселенных городских районов. Если некоторые фермеры особенно хорошо справлялись с такой задачей, как изготовление обуви или бондарство, например, они могут использовать эти навыки, чтобы увеличить свои средства к существованию, особенно если они жили недалеко от деревни или городского рынка.

Следует помнить, что только 15-18% колонистов были ремесленниками или мастера.Как правило, они концентрировали свою деятельность вокруг больших и малых городов. потому что именно там концентрация людей дала им готовый рынок для своих специализированных торгов. В 1690 г. общая численность населения В 5 крупнейших колониальных городах было всего 19000 — Бостон, Нью-Йорк, Филадельфия, Чарльстон и Балтимор. К 1776 году эта цифра возросла до 108 000 человек.

Даже в городах большинство ремесленных операций выполнялось в небольших магазинах, часто находятся в семейном владении и расположены в семейном доме.Навыки передавались через систему ученичества, в которой мальчики обменивали свой труд на период 4-7 лет в обмен на обучение торговле и ежедневную поддержку жизнь. Затем они стали подмастерьями и могли работать на других мастеров по мере их считал нужным, получая взамен зарплату. В конце концов, когда они накопили достаточно capital, они могли бы где-нибудь открыть собственное предприятие.

Однако в раннюю Америку обычно не хватало квалифицированной рабочей силы. Во многом это было связано с обилием дешевой земли.Часто было проще и молодому человеку выгоднее заниматься сельским хозяйством, чем учиться торговля, особенно в регионах, где рынки были небольшими и нестабильными. Импорт мастеров из Европы было трудно, потому что большинство из них уже хорошо установленный и достаточно хорошо оплачиваемый и, следовательно, не имел реальных финансовых нужно эмигрировать и начать все сначала. Даже если такие мастера и переезжали, они часто сочли наличие дешевой земли чрезвычайно привлекательной, или если они поселились в менее городских районах они сочли это необходимостью, особенно в первые годы, обратиться к сельскому хозяйству, чтобы выжить и прокормить себя.Что было правдой поскольку мастер был даже более применим для подмастерьев или даже наемных работников слуги, которые часто убегали вскоре после прибытия, соблазненные привлекательностью дешевой земли. Нехватка квалифицированной рабочей силы также означала, что ремесла в целом развивались медленно, и колонии обычно импортировали около половины промышленные товары, в которых они нуждались. Этот дефицит также объясняет частые общественные объявления, призывающие и предлагающие поощрения ремесленникам, чьи нужны были определенные навыки.

В целом, колониальные мастера изготавливали все изделие от начала до в конце, хотя в некоторых ремеслах, таких как изготовление обуви и текстильное производство, возможно, было какое-то разделение задач на ранних этапах производства, особенно в чуть более крупных магазинах. Ремесленники также отвечали за продажу сами предметы, поэтому они обычно производят только работу, которая была заказана для. Лишь позже некоторые ремесленники начали рисковать производить изделия на основе спекуляций. для еще необнаруженного рынка.Это действие, скорее всего, произошло во время простоя время занять учеников.

Общие масштабы колониального производства были очень человечными. Расписание часто менялись в зависимости от сезона, количества заказов и возможности получения сырье — это определенно не часы или машины. Масштаб производство также было в целом небольшим. Также важно помнить, что не все ремесла обязательно были хорошими. Многие мастера изготавливали изделия низкого качества. Одна из причин, по которой мы можем думать о продуктах ручной работы как о более высоком качестве чем машинное производство, состоит в том, что на протяжении многих лет и передавались из поколения в поколение.

Из-за небольшого количества ремесленников и ограниченной специализации, темпы технологических изменений были очень медленными. Колониальные американцы перевели и переняли европейские методы, с которыми они были знакомы и обычно имел тенденцию вносить несколько изменений. Есть ряд причин для этого. Первый, Английская торговая теория рассматривала колонии как источники сырья. для использования мастерами в Англии. Они, в свою очередь, предоставят готовые товары для рынков в колониях.Таким образом, было принято английское законодательство, регулирующее экономика колоний не поощряла производство там и часто запретил это, потому что это вызвало бы нежелательную конкуренцию. Например, колониям было запрещено производить готовые изделия из железа, но колониальные в печах разрешалось производить пруток и чугун. Текстильное производство было также особенно затруднен в колониях.

Во-вторых, плотность ремесленников в колониях была слишком низкой, чтобы поощрять технологические изменения.Когда большое количество ремесленников работают вместе, у них есть способность обмениваться информацией и разрабатывать новые методы и решения к общим проблемам в их работе. Это взаимодействие помогает улучшить технологии, инструменты и производственные процессы.

Наконец, разные поделки взаимодействуют друг с другом. Ткачихе нужен был Строитель ткацких станков и печатник нуждались в столяре, например, чтобы сделать ему пресс. В отсутствие этих взаимоусиливающих профессий у ремесленников было мало способность или желание совершенствоваться, при этом не было особой конкуренции, которая также приводит к техническому усовершенствованию.

Тем не менее колониальные ремесленники многого достигли, заложив основы технически и экономически для последующей промышленной революции. Некоторые даже производили прекрасные образцы изделий из серебра, мебели и часов. Эти технические навыки, будь то слесари, слесари или плотники было бы необходимо, чтобы новая нация расширилась по всему континенту и начал соревноваться на своих условиях со странами Европы в 19-м. век.

Из Коллекции в Историческом Вифлееме [Пенсильвания] Загрузите эту статью в формате PDF

Переносная лесопилка среднего размера с базовой гидравликой

Характеристики

Массивная суперструктура «Большой тройки». Вы получаете те же элементы цельносварной сварки, которые используются на более крупных промышленных мельницах TimberKing.

Массивная цельносварная стальная режущая дека с 8 поперечными балками 2 × 6, приваренными к балке коробчатого сечения, для максимальной прочности.

Двигатель V-Twin с электрическим запуском, 29 л.с. обладает достаточной мощностью для «мускулов в запасе».”(Наличие дизельного и электрического оборудования)

Сделано в США. Big-3 Надстройка и все сборные детали произведены в США: вырезаны, профилированы, сварены, окрашены и собраны прямо здесь, в Канзас-Сити.

Гидравлика прямого действия . Каждая гидравлическая мельница TimberKing оснащена простым и надежным гидравлическим управлением с приводом от двигателя. Это проверенное, простое, ПРЯМОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ решение… гораздо более надежное, чем 12-вольтовые электрические переключатели и двигатели.Мы усовершенствовали эту систему более 15 лет назад и очень рады, что другие решили скопировать ее.

Гидравлический командный пункт на высоте оператора — Гидравлические органы управления расположены на уровне локтя, что обеспечивает удобную и эффективную работу в течение долгого рабочего дня. Сравните с другими марками, где важнейшие органы управления расположены низко над землей, что позволяет оператору наклоняться для выполнения основных функций мельницы.

Постоянное управление гидравликой . Важнейшие гидравлические инструменты для обработки бревен — токарные станки и зажимы для бревен — работают на постоянной основе.Сравните с гидравликой «неполный рабочий день» на конкурирующих мельницах, где гидравлические инструменты полностью отключаются, когда режущая головка отрывается от задней части машины.

Гидравлическая подача ножа и подъем / опускание ножа исключает дополнительную работу систем ручного управления, более надежен, чем электрические системы.

Гидравлический погрузчик бревен с двумя гидроцилиндрами на 5000 фунтов легко поднимает бревна до 4000 фунтов.

Гидравлический двунаправленный токарный станок для бревен с массивной цепью № 80 и массивными механически обработанными токарными блоками позволяет легко поворачивать бревна в обоих направлениях для идеального позиционирования.Единственный крупный завод в своем классе, предлагающий эту важную функцию!

Высокоскоростная гидравлическая система зажима позволяет вам оставаться у панели управления. Нажатие рычага перемещает мощный шип внутрь и наружу.

Дистанционное электрическое сцепление для увеличения срока службы лезвия

Смазываемые направляющие ролики для увеличения срока службы полотна.

Транспортный пакет входит в стандартную комплектацию, включает в себя ось грузоподъемностью 6000 фунтов, 15-дюймовые шины для шоссе, электрические тормоза, страховочные ремни безопасности, язычок, ресивер и фары.

5 000 фунтов. Выносные опоры с точной регулировкой поставляются с транспортным пакетом и обеспечивают исключительную устойчивость.

SetworksPlus компьютер — контролируемая резка, доска за доской, обрезанная до определенной толщины, которую вы выбираете щелчком переключателя. Компоненты соответствуют самым высоким международным стандартам. Сетевой блок и кодировщик соответствуют стандартам IP67, обеспечивая полную защиту как от пыли, так и от полного погружения в воду. Кроме того, энкодер соответствует стандартам IP69, защищая его от водяных струй!

Откидные крышки для лезвий позволяют быстро и легко заменять лезвия.

Промышленная энергетическая цепь соединяет гидравлику режущей головки с погрузчиками бревен.

Механические упоры для бревен поднимаются и опускаются с командного пункта.

Глубиномерная шкала для волос позволяет выполнять резку с точностью до 32-х дюймов!

Технические характеристики

Режущая головка 4-стоечная, цельносварная

Режущая дека Двойная балка, цельносварная

Силовой сердечник Балка 4×6 цельносварная

Стандартный двигатель V-Twin, 29 л.с. (дополнительно: Kubota Diesel 25 л.с. и эл.)

Вес машины 4140 фунтов

Макс.ширина реза 35 «

Макс.диаметр бревна 39 дюймов

Макс.длина реза 20 футов

Зазор над отвалом 16 дюймов

Ширина машины 7 футов 9 дюймов

Длина станка 31 фут

Рельсы палубы бревна Сплошная сварная сталь коробчатой балки 2×6

Поперечные балки бревенчатой палубы Сталь

балки коробчатого сечения 2кс6 сплошная сварная

Сцепление ножа Стандартное (электрическое)

Контрольная высота от земли 41 «

Подвижный направляющий ролик Руководство

Командный пункт Стационарный

Гидравлическая система прямого действия Стандарт

Система подачи Гидравлическая система прямого действия

Отвал вверх / вниз Гидравлический механизм прямого действия

Двунаправленный токарный станок для бревен Гидравлический механизм прямого действия

Бревенчатые упоры Ручное, механическое

Зажим для бревен Гидравлический прямого действия

Автомобильный транспорт Стандарт

Выносные опоры с точной регулировкой 6x 5000 фунтов, грузоподъемность

Гарантия возврата денег 30 дней без вопросов

Гарантия

Ограниченная 3 года

Гарантия на режущую деку Ограниченная 5-летняя гарантия

Технические характеристики относятся к станкам стандартной конфигурации и могут быть изменены без предварительного уведомления.Требуется некоторая сборка.

Гарантия

30-дневная гарантия возврата денег без риска. Вы не рискуете! Когда будет доставлена ваша мельница 1600, мы полностью рискуем запустить ее в течение 30 дней. Используйте его сколько угодно. Убедитесь, что это все, чего вы ожидали. Если вы не совсем довольны и удовлетворены, просто сообщите нам и верните его в течение 30 дней (доставка предоплачена покупателем) для полного возмещения покупной цены комбината.

Трехлетняя ограниченная механическая гарантия. Ваш TimberKing 1600 и все навесное оборудование изготовлены из лучших материалов и компонентов и тщательно проверены на нашем заводе. Мы обязуемся в любое время в течение трех лет с даты доставки отремонтировать или заменить (по нашему выбору) любую деталь, имеющую дефекты материалов или изготовления. Сюда входят детали, не производимые непосредственно TimberKing, Inc., такие как подшипники, электрические системы и гидравлические компоненты.

Учимся правильно настраивать шинную пилораму. Правила работы на пилораме.

Как настроить пилораму

Ответы на часто задаваемые вопрос

Как правильно работать на ленточных пилорамах

Пилорамы МИНИ | Официальный дистрибьютор Logosol

монтаж и применение — Немного о ремонте и строительстве

Обзор шинной пилорамы, первый брус.

Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

рок дробилка настроить

Китай Рок Дробильного Оборудования, Китай Рок

как построить дробилку гранитная машина австралия

компоновочный схема разборки молотковой дробилки

фотки и чертёж валковай дробилки

измельчение и мельница, щековая дробилка, дробилка

Саимонс 5 1 2 фута дробилка

Как разработать каменный карьер

как делает мпси работу

extec щековая дробилка части

продается мельница moldova

компоновочный схема разборки молотковой дробилки

как построить дробилку гранитная машина австралия

мобильное дробильное оборудование комплексы

фотки и чертёж валковай дробилки

измельчение и мельница, щековая дробилка, дробилка

рок дробилки части Грузии

каменная дробилка для аренды южной африке

Как разработать каменный карьер

extec щековая дробилка части

как делает мпси работу

дробильная установка колесных сша

Саимонс 5 1 2 фута дробилка

продается мельница moldova

мобильный рок дробилка 100 куб выход в день в формате

серия мельницы drobilki

мобильное дробильное оборудование комплексы

фотки и чертёж валковай дробилки

дробильная установка колесных сша

измельчение и мельница, щековая дробилка, дробилка

рок дробилки части Грузии

каменная дробилка для аренды южной африке

небольшие портативные гравий дробилки

правительственные заказы на старой каменной дробилки в

extec щековая дробилка части

Саимонс 5 1 2 фута дробилка

Как правильно установить и настроить шинную пилораму: Как

экскаватор снос бетона наивысшего качества Alibaba

известняк влияние дробления машина

Дисковые пилорамы.

Установка дисковой пилорамы

Настройка дисковой пилорамы

Установка пил дисковой пилорамы

Настройка пилы по пропилу.

Шинная пилорама, видео, чертежи — как сделать шинную пилораму

Назначение шинной пилорамы

Типы шинных пилорам

Шинная пилорама своими руками

Самодельная шинная пилорама, видео

Путеводитель по лесопильным заводам | Что такое лесопилка и как она работает?

| Vallee Forestry Equipment

Общие сведения о направляющих и регулировках пилорамы

Регулировка многослойных направляющих полотна ленточной пилы

Регулировка роликовых направляющих полотна ленточной пилы

Почему моя ленточная пила не режет ровно — почему мое полотно ленточной пилы блуждает

404 WOODWEB ERROR

Средневековые технологии и история Америки — подробные статьи

Введение

Переносная лесопилка среднего размера с базовой гидравликой

Характеристики

Технические характеристики

Гарантия

Добавить комментарий Отменить ответ