Температура плавления спанбонда: ламинированный, белый и цветной. Плотность и состав ткани

Укрытие спанбондом | ЧАСТНЫЙ ДОМ. САД И ОГОРОД

Укрытие спанбондом. Преимущества и недостатки материала

Приветствую вас, уважаемые читатели!

С приходом весны у любителей дачных участков возникает множество различных хлопот, связанных с вопросом предстоящего урожая. А для того, чтобы он был высокий, да еще и ранний, без укрывных материалов просто не обойтись. Наверняка всем вам давно известна старая добрая полиэтиленовая пленка. Однако в последнее время все чаще приходится слышать о новом укрывном материале спанбонде.

Многие, кому довелось испытать этот чудо-материал на деле, по тем или иным причинам так и не смогли подружиться с ним и снова возвращались к проверенному временем полиэтилену. Это, пожалуй, крайнее суждение. На самом деле все зависит от того, для каких конкретно целей планируется применять укрытие спанбондом посадки различных культур.

Для начала давайте познакомимся со спанбондом поближе.

Данный материал являет собой термически связанные между собой полипропиленовые волокна.

В процессе производства полимеры плавятся и вытягиваются в воздухе тонкими нитями, которые ложатся на движущийся транспортер, образуя при этом полотно.

В силу ряда свойств и особенностей спанбонд по праву можно считать сильным конкурентом полиэтиленовой пленки.

Так, данный материал устойчив к воздействию как высоких, так и низких температур. В конце дачного сезона испачкавшийся спанбонд без проблем можно постирать в стиральной машинке, установив при этом даже максимальную температуру стирки.

Черное агроволокно, которое используется в качестве мульчи для препятствия роста сорняков, можно не снимать на зиму. Ведь такой материал способен выдержать не один цикл замерзания-размерзания. Чего не скажешь о черной пленке. Последняя в таком случае просто-напросто разорвется.

Благодаря различной плотности и толщине спанбонд способен защитить растения от заморозков, так как его волокнистая структура позволяет сохранять тепло. Чем выше плотность материала, тем более низкую температуру способны выдержать растения.

Так, производитель заявляет, что рассада благополучно перенесет весенние заморозки от -1 до -9°С при плотности спанбонда от 17 до 60 г/м2. Ну и, конечно же, пропорционально плотности материала повышается его цена.

Агроволокно устойчиво к воздействию влаги и щелочей. Именно эта особенность объясняет тот факт, что он не гниет со временем и не плесневеет.

Спанбонд прекрасно пропускает солнечный свет, влагу и воздух. А это означает, что под таким укрытием растения могут дышать. Таким образом создается оптимальный температурный баланс для их роста и развития. Степень свето- и влагопоглощения напрямую зависит от плотности агроволокна. Более плотный спанбонд используется для мульчирования и быстрого прогрева почвы. Мене плотный для укрыва растений в парниках и на грядках. Если пойдет дождь, на укрытии не будет провисать вода. Она просто тихонько просочиться через волокно, обеспечив тем самым потребность растений во влаге.

Спанбонд отлично защищает растения от ожогов и перегрева. Такая способность агроволокна является идеальным решением для тех, у кого отсутствует возможность часто посещать дачный участок. Ведь под пленкой в жаркую погоду растения просто сварятся. Таким образом вы сможете уберечь рассаду или посев от гибели и ваши труды не окажутся тщетными. Да и занятие с открыванием-накрыванием растений, пожалуй, вам тоже ни к чему

Кроме того, агроволокно станет вашим отличным помощником в защите растений от вредителей. Так, укрыв им помидоры или баклажаны, вы сможете спасти будущий урожай от атаки колорадского жука или же раннюю капусту от тли и блошки.

К недостаткам спанбонда можно отнести его невысокую устойчивость к воздействию ультрафиолета. Однако в последнее время производителям удалось заметно продвинуться в решении этой проблемы за счет введения в состав материала ультрафиолетовых стабилизаторов.

В каких случаях можно использовать укрытие спанбондом

Проще всего использовать его в качестве укрытия для грядки. Для этого достаточно расстелить материал на земле, закрепив его по краям каким-нибудь грузом, например землей или кусками кирпича или досками. Но не стоит усердствовать с натяжением, ведь растениям нужно место для роста. Спанбонд — практически невесомый материал, он не будет препятствовать благополучному развитию растений.

Также можно натянуть спанбонд на каркас, сделанный из металлических дуг или специальных рамок.

В продаже можно встретить черный спанбонд. Его часто применяют в качестве материала для мульчи. Таким способом вам удастся избежать роста сорняков между грядками. Также черный цвет и высокая плотность черного спанбонда позволяют максимально поглощать солнечные лучи, прогревая тем самым землю. Зимой такое укрытие убережет корни растений от вымерзания. При использовании в качестве мульчи волокно расстилают на землю, сделав крестовидные отверстия для растений.

Применяя укрытие спанбондом ваших питомцев, вы значительно облегчите свой труд, сэкономите свое время и нервы. Хорошего всем урожая! До встречи!

Китай ПЭТ фабрика нетканых материалов, ПЭТ Спанбонд Поставщик нетканых материалов, полиэфирная пряжа нетканые оптом

100% полиэфирная крошка является сырьем для нетканых материалов из полиэфирных спанбонд. Этот тип нетканого материала также известен как разновидность нетканого материала накаливания.

Питомец представляет собой молочно-белый или светло-желтый, высококристаллический полимер, обычно известный как полиэстер. Поверхность гладкая и блестящая. Отличные физико-механические свойства в широком диапазоне температур, длительная температура использования до 120 ° C, отличная электрическая изоляция, даже при высокой температуре и высокой частоте, его электрические характеристики все еще хорошие, но плохая коронная стойкость, антикоррозийная стойкость к ползучести Устойчивость к усталости, износостойкость и стабильность размеров — все это хорошо. Нетканое полотно спанбондКитай ПЭТ Нетканые Фабрики) образуется путем горячей прокатки путем спанбондинга.

 

ПЭТ полиэфирная спанбонд нетканый материал (ПЭТ Спанбонд Нетканый Поставщик) является водоотталкивающим нетканым материалом, и водоотталкивающая способность различных нетканых материалов согласно грамму мала. Чем тяжелее и толще вес, тем лучше водоотталкивающие свойства. Если капли воды находятся на поверхности нетканого материала, капли воды будут скользить непосредственно с поверхности. И высокая термостойкость. Поскольку температура плавления полиэфира составляет около 260 ° C, нетканое полотно, полученное из полиэфирного волокна, спанбонд, может поддерживать стабильность внешней формы нетканого полотна в условиях, требующих термостойкости. Он широко используется в термотрансферной печати, фильтрации трансмиссионного масла и некоторых композиционных материалах, требующих высокой термостойкости. Это своего рода нетканый материал накаливания, который уступает только нейлоновому нетканому фильеруПряжа из полиэстера). Его превосходная прочность, хорошая воздухопроницаемость, сопротивление разрыву на разрыв и антивозрастные свойства используются все большим количеством людей в различных областях.

Отличие между спанбондом и геотекстилем — Semki.su — Советы садоводов и огородников

Статья: Ветрозащита А или спанбонд – в чем разница?

Есть мнение, что для лучшей защиты утеплителя кровли или стен от внешних факторов необходимо укладывать на него полиэтиленовые пленки. Дескать, только полиэтилен не допустит проникновения внутрь воды и защитит утепляющий материал. Однако важно учитывать и другой источник поступления влаги в утепляющую конструкцию. И этот источник не менее продуктивен, чем осадки из окружающей среды. Испарения изнутри дома способны скапливаться в утеплителе, вызывая его разрушение, поэтому обоснованно применение для ветрозащиты с внешней стороны объекта материалов типа А паропроницаемых.

Второе заблуждение – что мембраны для ветрозащиты представляют собой особенный «продукт», разработанный исключительно для данной сферы применения. Это не так, основой для всех материалов типа А является спанбонд или геотекстиль – нетканый материал с высокой проницающей способностью. Как же он может применяться для защиты от влаги и ветра, если свободно пропускает и воду, и испарения? Рассмотрим основные моменты.

Техника применения спанбонда

Основная задача внешнего защитного материала или ветрозащиты – выпускать в окружающую среду испарения, поступающие изнутри здания.

С этой задачей спанбонд справляется идеально. Его структура специально создана для возможности пропускать влагу и воздух без ограничений.

Но как быть с водой? Ведь ее проникновение внутрь утеплителя важно исключить? В этом случае действует важное правило. Устанавливать ветрозащиту типа А можно только вертикально в конструкциях стен, например, при обустройстве вентилируемых фасадах. Или же в конструкциях кровель, но под углом не менее тридцати пяти градусов. Если скат кровли меньше, пользоваться стандартной ветрозащитой типа А, изготовленной из нетканого материала нельзя. Это чревато скоплением влаги на ее поверхности в виде лужиц, которые постепенно будут капать внутрь утеплителя.

Также важно предусмотреть наличие вентиляционного зазора в конструкции кровли и вентилируемого фасада. Он обустраивается под прослойкой из ветрозащиты, его назначение – обеспечить «проветривание» нетканого материала, благодаря чему скопления влаги на его поверхности быстро высыхают, а испарения изнутри утеплителя еще более активно уходят в окружающую среду.

В таком режиме эксплуатация ветрозащиты и влагоизоляции обеспечивается на должном уровне. Поэтому разницы между материалами типа А и спанбондом нет никакой, кроме плотности. Как правило, она составляет от 54 до 75 граммов на квадратный метр.

 

что это? Как выбрать, характеристики, области применения

Спанбонд – полимерное нетканое полотно, применяемое в качестве укрывного материала в сельском хозяйстве. Хотя этот материал появился относительно недавно, он стал широко востребованным среди фермеров, дачников и садоводов, его применение обеспечивает культурным растениям хорошую защиту от внешних воздействий. Рассмотрим подробнее структуру, характеристики и возможности использования.

---

Структура и характеристики спанбонда

Спанбонд представляет собой нетканый материал, изготовленный на основе полипропиленовых волокон. Он производится методом термоскрепления: полипропилен прогревается до высоких температур, после чего расщепляется на тысячи мелких волокон, которые соединяются между собой под воздействием нагрева.

В результате образуется прочный полимерный материал с нетканой структурой. Для защиты от ультрафиолетового излучения спанбонд дополнительно обрабатывается светостабилизаторами.

Спанбонд – легкий и экологичный материал, полипропиленовое волокно не выделяет токсичных веществ и может использоваться для защиты культурных растений. Производители выпускают полотно плотностью от 15 г/м² и до 160 г/м² — этот параметр определяет возможности использования. Стандартная ширина рулона составляет 1,6 метра, однако можно подобрать варианты с шириной от 0,8 до 3,2 м.

Спанбонд обладает следующими свойствами и характеристиками:

1. Небольшой вес. Рулоны кажутся практически невесомыми, они не дают дополнительной нагрузки на конструкцию теплиц и парников.
2. Устойчивость к воздействию природных факторов. Материал на основе полимерного волокна не гниет, не разрушается грибком и плесенью. Кроме того, его не трогают птицы, грызуны и насекомые.
3. Экологичность. Даже при сильном нагреве солнечными лучами полипропилен не дает токсичных выделений в окружающую среду.
4. Воздухо- и влагопроницаемость. В отличие от пленки, такой укрывной материал обеспечивает естественный воздухообмен, необходимый для нормального роста растений, а также не препятствует проникновению дождевой влаги. При этом сам спанбонд не намокает и не боится повышенной влажности.
5. Невысокая теплопроводность. Такой укрывной материал защищает растения от солнечных лучей, а также предотвращает промерзание во время заморозков. Эти свойства и обеспечили спанбонду высокую востребованность в сельском хозяйстве.
6. Светопроницаемость. Она зависит от плотности, но все виды спанбонда в той или иной степени пропускают солнечные лучи. Это обеспечивает хорошие условия для роста растений, при этом они защищены от перегревания.

Важным преимуществом является невысокая стоимость материала. Он обходится дешевле других разновидностей укрывных материалов, поэтому пользуется спросом у фермеров и садоводов.

Основные разновидности спанбонда

Производители выпускают несколько разновидностей полипропиленовых синтетических материалов, они различаются в зависимости от условий использования. Такие ткани имеют разный состав, в него могут добавляться красители и иные дополнительные вещества. Можно назвать следующие разновидности спанбонда:

1. Агротекстиль. Это наиболее распространенный вид спанбонда, используемый для различных целей в сельском хозяйстве. Его особенностью является обработка фотостабилизаторами, повышающими устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Черный спанбонд применяется для мульчирования грядок и клумб: под полотном задерживается влага и повышается температура, в результате ускоряется перегнивание органических остатков. Белый материал используют для защиты от солнечных лучей.
2. Цветной спанбонд. В составе материала присутствуют пигменты для улучшения декоративных качеств, он используется для изготовления сумок и иных бытовых изделий. Прочное волокно выдерживает большие нагрузки, поэтому изделия из него пользуются спросом.
3. Ламинированный спанбонд на основе полипропилена. Это воздухо- и водонепроницаемый материал с одной гладкой стороной, он используется в медицинских целях.

Основной востребованной разновидностью является спанбонд СУФ — агротекстиль, защищенный от воздействия ультрафиолета. Стабилизаторы в составе делают его долговечным и практичным укрывным материалом.

Возможности применения спанбонда в сельском хозяйстве

Нетканый укрывной материал получил широкое распространение при установке теплиц и парников, так как по многим параметрам он выгоднее традиционной пленки. Агроволокно используется для укрывания каркасов грядок и теплиц, оберегая посадки от холода, но при этом позволяя растениям дышать. В сельском хозяйстве этот материал используют в нескольких направлениях:

1. Прогревание грядок перед ранними весенними посадками. Укрывной материал позволяет раньше получить первые всходы и значительно ускорить прогревание почвы солнечными лучами.
2. Защита всходов от низких температур ночью и поздних заморозков. Укрывание грядок предотвращает повреждение молодых посевов при внезапном похолодании.
3. Защита семян и побегов от грызунов и птиц. Спанбонд успешно помогает бороться с огородными вредителями.
4. Удержание влаги в почве. Материал предотвращает быстрое высыхание грунта, также он защищает плодородный слой почвы от выветривания. Спанбонд применяется в фермерских хозяйствах для борьбы с эрозией грунта.
5. Защита от ливней с градом. Материал обладает высокой прочностью и надежно предохраняет растения от любых погодных капризов.
6. Создание комфортных условий для растений в парниках и теплицах. Поскольку материал пропускает водяные пары, под ним не образуется конденсат, и растения не страдают от избыточной влажности.

Использование спанбонда в агротехнике повышает урожайность грунта, предотвращает повреждение культурных растений из-за различных природных факторов. Это долговечный материал, его можно использовать в течение многих сезонов, и он полностью сохраняет свои свойства. Агроволокно применяется для предотвращения заболеваний растений серой гнилью: его используют на плантациях клубники, малины и ежевики для предотвращения контакта ягод с мокрым грунтом.

Как выбрать спанбонд? Основные параметры

В сельском хозяйстве применяются три основных вида спанбонда: он может быть черным, белым и фольгированным. Дополнительный фольгированный слой отражает солнечные лучи, обеспечивая растениям надежную защиту от перегревания. Черный спанбонд угнетает растения, поэтому его применяют для создания мульчирующего слоя и подготовки к посадкам. Белый спанбонд обеспечивает культурным растениям комфортные условия для развития и плодоношения.

Один из самых важных параметров при выборе спанбонда – плотность, от нее зависит способность пропускать солнечные лучи. В сельском хозяйстве применяются следующие варианты плотности материала:

1. 17 г/м². Это самый легкий материал, используется для защиты посадок от ветра и ливневых дождей. Он хорошо пропускает солнечный свет и не препятствует росту побегов.
2. 30 г/м². Более плотная разновидность спанбонда применяется в качестве укрывного материала, предотвращающего повреждения корней во время поздних заморозков. Летом такой материал может использоваться для защиты от града в качестве временного укрытия.
3. 42 г/м². Эта разновидность применяется для закрытых грядок и парников с дугами. Материал обеспечивает хорошую освещенность посадок и защищает их от ветра и иных природных воздействий.
4. 60 г/м² и более. Наиболее плотная разновидность спанбонда используется для защиты зеленых насаждений от промерзания в зимний период, а также от сильного ветра, снега, града. Этот материал востребован в зонах с холодным климатом, он позволяет продлить период вегетации растений.

Спанбонд выпускают российские и зарубежные производители, агроткань на полипропиленовой основе пользуется спросом по всей территории России. Российская продукция стоит дешевле, однако западные аналоги характеризуются большей прочностью и долговечностью.

Компания «Лиантрейд» предлагает приобрести укрывной материал спанбонд российских и зарубежных брендов, в продаже представлен широкий ассортимент продукции для сельского хозяйства. Позвоните нам и получите подробные консультации по выбору агротекстиля, предлагаются доступные цены и выгодные условия доставки продукции. 

что это такое? Свойства и применение черного и белого материала. Отличие от геотекстиля — в чем разница? Как выбрать?

Агроволокно — популярный вариант укрывного материала, отличающийся превосходными эксплуатационными характеристиками. Но не все дачники знают, что это такое, как выбрать и в чем отличие от геотекстиля — разница на первый взгляд невелика, но она есть. Чтобы найти ответы на все эти вопросы, стоит изучить свойства и применение черного и белого материала более подробно.

Что это такое

Агроволокно — нетканый материал на полипропиленовой основе, изготавливаемый по технологии «спанбонд». Его получают при помощи расплавления полимерных нитей особым способом. Их продавливают через специальные формы — фильеры. Образованное таким способом нетканое полотно обладает хорошей воздухопроницаемостью, укрывными способностями. Выглядит агроволокно как перфорированная лента, устойчивая к растяжениям и разрывам, внешне напоминает строительные мембраны или пароизоляционную пленку.

Создание этого материала было с самого начала направлено на замену полиэтиленовых покрытий, не отвечающих современным требованиям. Новое нетканое полотно оказалось гораздо удобнее своих аналогов. Фасовка агроволокна производится в рулонах и пакетах, стандартная длина отреза — от 10 до 100 м при ширине 1,6 или 3,2 м. Оно легко стыкуется, удобно в использовании в парниках разного размера, подходит для зимней эксплуатации. Под таким покрытием весной почва быстрее прогревается, при этом отсутствует эффект конденсации.

Полипропилен, использованный в составе материала, является экологически безопасным полимером. Он не боится растяжения, а особая плетеная структура полотен обеспечивает устойчивость на разрыв.

Виды агроволокна

Агроволокно принято разделять на черное и белое. Эти виды различаются по плотности и своему назначению. Именно толщина во многом определяет назначение материала. Кроме того, у них разные прочностные характеристики, что определяет сроки службы покрытия и особенности его использования. Некоторые виды подходят для круглогодичного применения, другие на зиму придется убирать.

Белое агроволкно

Материалы светлого оттенка встречаются в 3 категориях плотности. Среди них можно выделить следующие типы белого агроволокна:

1. От 17 до 23 г/м3 плотности. Наиболее тонкий материал, отличающийся превосходной светопропускаемостью — до 80%, обеспечивающий оптимальный воздухообмен и испарение влаги. Он не подходит для натягивания на дуги парника, но хорошо подходит для применения в период проращивания семян, для защиты первых ростков от мороза, птиц и других внешних угроз. Материал толщиной до 23 г/м3 подходит для того, чтобы защитить молодые побеги от возвратных заморозков.
2. От 30 до 42 г/м2 плотности. У этого материала светопропускаемость достигает 65%, он достаточно прочный, подходит для создания парников. Такое белое агроволокно натягивают на дуги для защиты растений от воздействия внешних факторов, заменяя им пленку. Покрытие получается более прочным и долговечным, обеспечивает формирование внутри парника оптимального микроклимата. Материал способен защитить посадки от понижения атмосферных температур до 6 градусов мороза, воздействия града, сильных порывов ветра, агрессивного весеннего солнца.
3. От 50 до 60 г/м2 плотности. Наиболее прочный материал среди вариантов белого цвета, способен выдерживать даже зимние снеговые нагрузки без лишних затруднений. Агроволокно плотностью 60 г/м2 выдерживает мороз до −10 градусов, его нередко комбинируют с большими тепличными постройками из поликарбоната, создавая мини-парники внутри при раннем проращивании саженцев из семян. Светопропускаемость у этой разновидности самая низкая, около 65%, чаще всего ее рассматривают как сезонный укрывной материал для плодовых деревьев и кустарников.

Белое агроволокно можно считать наиболее универсальным среди прочих вариантов. Оно проявляет себя гораздо лучше пленки, не требует частой замены, позволяет сократить ежегодные затраты на приобретение необходимых материалов для дачи.

Маркировка белого агроволокна включает литеру «Р» и номер, соответствующий его толщине.

Черное агроволокно

Этот материал имеет стандартную плотность 50-60 г/м2 и считается ландшафтным. В сельскохозяйственных целях его используют как мульчирующую подложку, препятствующую росту сорной травы. Укладка выполняется непосредственно на вскопанные грядки, после внесения в них удобрений. Фиксация краев выполняется при помощи шпилек или прижимным способом — за счет кирпичей, досок. Утолщенная структура материала полностью светонепроницаемая, при этом полотно сохраняет способность пропускать воздух.

При выращивании овощей и многолетних ягодных культур поверхность грядок также застилают черным агроволокном, оставляя на поверхности только крестообразные прорези. Однолетние культуры после вызревания полностью убирают, агроволокно очищают от следов почвы, просушивают и отправляют на сезонное хранение. На грядах со многолетними растениями материал сохраняют на срок до 5 лет, обновляют вместе с высадкой новых кустов.

Свойства и применение

Агроволокно — отличное решение для использования на дачном участке. Применение этого материала довольно разнообразно. Самые плотные белые разновидности используются для укрытия на зиму кустарников и деревьев. Они пропускают воздух, но при этом дают возможность для защиты веток и ствола от обморожения.

Для деревьев этот вид укрытия наименее травмирующий.

Наиболее тонкие разновидности белого агроволокна предназначены для укладки непосредственно на поверхность почвы при проращивании семян — для сохранения тепла, защиты от морозов и жесткого ультрафиолетового излучения. Невесомое покрытие не помешает росткам после посева нормально развиваться, они просто слегка его приподнимут.

От сорняков применяют полотна агроволокна черного цвета. Они выполняют роль мульчи, края ткани, при большой площади покрытия, можно соединить между собой специальными шпильками. Такой формат очень удобен для выращивания ягодных культур — под высаживаемые кустики земляники просто прорезают крестообразное отверстие. Среди преимуществ использования черного агроволокна:

• почва под поверхностью полотна не перегревается;
• сорняки не мешают растениям;
• ягоды избавлены от гнили, легко собираются, хорошо видны при сборе;
• почвенные вредители не добираются до нежных плодов.

Стоит добавить, что к способам применения такого материала относится и формирование ландшафта. С помощью черного агроволокна формируют габионы, его подкладывают при обустройстве дорожек, мощении подъездных путей и парковочных площадок, при формировании декоративных островков. Кроме того, оно применяется как мульча в саду. Застилая поверхности между кустами, деревьями, другими посадками, можно остановить рост сорных растений, предотвратить распространение вредителей.

Черно-белое покрытие в рулонах позволяет выбирать, какой стороной стелить материал. Светлая часть укладывается наверх, обеспечивает хорошую воздухопроницаемость, не препятствует прохождению солнечных лучей. Черная сторона, контактирующая напрямую с грунтом, исключает прорастание сорняков. Этот вид прочного и долговечного агроволокна также используется в сфере ландшафтного дизайна.

Среди свойств агроволокна наибольшего внимания заслуживают определенные характеристики:

• Хорошая воздухопроницаемость. Материал пропускает тепло и не препятствует газообмену. При этом, в отличие от пленки, исключается перегрев растений.
• Формирование оптимального микроклимата в теплице. Воздух не застаивается, в зависимости от плотности материала, можно обеспечивать лучшие условия для разных культур.
• Высокая экобезопасность. Материал не выделяет вредных веществ, производится без использования вредных химических соединений.
• Малый вес при высокой прочности. В этом смысле материал превосходит полиэтиленовую пленку, выдерживает гораздо более интенсивные механические нагрузки. На саму конструкцию парника при этом оказывается наименьшее воздействие.
• Высокий уровень защиты от холодов. Стоит обратить внимание на то, что даже при небольших заморозках агроволокно хорошо справляется со своими функциями, не давая саженцам погибнуть.
• Перекрывание доступа для птиц и насекомых.
• Контроль за уровнем УФ-излучения. Опасные лучи просто не достигнут молодых ростков, соответственно, риск «сжечь» рассаду будет минимальным.
• Длительный срок службы. Материал поддается стирке, сохраняет все свои характеристики несколько лет подряд, даже при самой интенсивной эксплуатации.

Особенности агроволокна таковы, что оно не требует удаления с парника в дневные часы. Для проветривания достаточно будет приоткрывать одну из сторон конструкции.

Чем отличается от геотекстиля

Разнообразие укрывных материалов порождает заметную путаницу в их названиях и назначении. Чаще всего агроволокно путают с геотекстилем. Их сходства и различия стоит рассмотреть более подробно:

• Производство. Агроволокно относится к категории нетканых материалов, производится по технологии «спанбонд». Геотекстиль изготавливается на тканой основе, по фактуре напоминает мешковину.
• Толщина. Геотекстиль более толстый и прочный — от 100 до 200 г/м2. Агроволокно более тонкое. Черное имеет плотность до 60 г/м2, белое — от 17 до 60 г/м2.
• Спектр применения. В сельском хозяйстве геотекстиль рассматривается только как зимний укрывной материал. Его чаще применяют в ландшафтном дизайне, дорожном строительстве, при создании укрепляющих подпорных стенок на осыпающихся грунтах. У агроволокна преимущественно сельскохозяйственное назначение, оно широко используется в качестве мульчирующего компонента, заменяет пленку, обеспечивает укрытие для деревьев и кустарников.

Это основные отличия, которые можно отметить между геотекстилем и агроволокном. Сходство у них только одно — в использовании в качестве укрытия для грунта.

Критерии выбора

При выборе агроволокна очень важно уделить внимание назначению и характеристикам этого материала. Критерии выбора здесь вполне очевидны, но есть и факторы, требующие особого внимания. Чтобы избежать ошибок, стоит с самого начала учесть некоторые моменты:

1. Для парника стоит рассматривать исключительно светлые — светопроницаемые, разновидности покрытия с плотностью от 30 до 60 г/м2. Материал позволит обеспечить светопроницаемость на уровне 85-65%, отсечет вредные ультрафиолетовые лучи. Обустраивать парник с таким покрытием можно уже в марте, почва будет прогреваться лучше, а остаточные заморозки не повредят всходам.
2. Утеплять кустарники и деревья нужно самым толстым агроволокном. В регионах, где зимняя температура опускается ниже −20 градусов, рекомендуется использовать материал, сложив его в 2-3 слоя, чтобы избежать обморожения веток.
3. Толщина агроволокна влияет на его светопроницаемость. Опытные садоводы меняют покрытие на протяжении сезона. Ранней весной используются самые тонкие полотна, помогающие рассаде быстрее прогреться и пойти в рост. В период созревания плодов можно выбирать покрытие с показателями около 30-40 г/м2.
4. Агроволокно с цветным покрытием — желтым, розовым, фиолетовым — работает на повышение урожайности. Оно служит своеобразным фильтром на пути солнечных лучей, защищая растения от опасных для них внешних факторов. Среднее увеличение количества плодов может достигать 10-15%.
5. Для выращивания клубники выбирают черное или черно-белое покрытие. Оно помогает сделать уход за растением, сбор урожая максимально простым и удобным делом. Отсутствие сорной травы на грядках дает возможность направить все питательные вещества на развитие культурных посадок. Такое покрытие поможет минимизировать уход и за другими растениями — капустой, томатами, огурцами в открытом грунте.

Учитывая эти критерии выбора, можно с легкостью подобрать подходящее агроволокно для использования на даче, в саду или в тепличном хозяйстве.

Узнать, как сделать парник на участке своими руками с помощью агроволокна, вы сможете, посмотрев следующее видео.

6 способов использования черного спанбонда на моем огороде. Видео — Алёнин сад

Главная проблема моего садового участка — сорняки. Огород не обрабатывали четыре года и он пришел в полное запустение! Сныть, вьюнок полевой, осот, молочай, пырей, лютик едкий, мокрица… На борьбу с сорняками у меня уходит большая часть времени. Но это пока! И поможет мне в этом чудесный черный нетканный материал, или спандбонд (черный лутрасил, агропленка, агроволокно, агротекс).

Этот материал обладает тремя совершенно необходимыми свойствами, которые делают его незаменимым помощником в саду и огороде.

1. Водопроницаемость;
2. Воздухопроницаемость;
3. Светонепроницаемость.

Спанбонд или агропленка бывает разной плотности, а значит и долговечности! Чем плотнее, тем прочнее! Пленка плотностью 60 гр/м2 с трудом переживает одно лето, начинает рассыпаться, особенно после града. Поэтому, если у вас пленка с такой плотностью, то смело используйте ее в два слоя!

В моем видео-рассказе я показала несколько способов использования спанбонда:

6 способов использования черного спанбонда:

1. Спанбонд под посадку земляники (клубники).

Самый распространенный способ использования агроволокна, но, возможно, не самый лучший… Плюсы этого способа посадки: сорняки не растут и усы с трудом могут укоренится, поэтому собрать их в пучок и срезать все одним махом не составляет труда! Минусы: если под спанбондом начнет расти осот, то он поднимет пленку кверху, а доставать осот из под пленки в маленьких прорезях очень трудно! И еще черный цвет агроволокна притягивает тепло, в жару можно и «перегреть» кустики…

2. Спанбонд в качестве мульчи.

Спанбонд замечательно можно использовать вместо мульчи против сорняков при необходимости! Отличие от травяной и соломенной мульчи только одно — не гниет и ничем почву не обогащает!!! Но лучше защищает от сорняков! Особенно рекомендую использовать в приствольных кругах деревьев и кустарников. Если у вас есть перекопанный участок, но посадки на нем делать еще рано, то укройте его куском черной агропленки, и никакой сорняк не прорвется наверх! А то только оставь такой участок на недельку весной без укрытия…

3. Покрытие компостной кучи или компостника спанбондом.

Все понятно без слов. Верхний слой компоста не будет прорастать сорняками, за счет черного цвета пленки будет выше температура, быстрее будет перегорать компост, не будет брожения.

4. Спанбонд вместо геотекстиля.

Геотекстиль более плотный и очень дорогой материал. Для небольших участков и не очень сложных и долговечных конструкций подойдет агропленка в несколько слоев! Можно использовать ее при строительстве садовой дорожки или в качестве выстилки водоемчика, сточной канавы и т. д.

5. Спанбонд как водопроницаемая подстилка под песочницу, переносную клумбу и т. д.

Если в песочницу без дна насыпать песок, то очень скоро через него начнут прорастать сорняки. Если в клумбу без твердого дна насыпать перегноя, то сорняки начнут прорастать еще быстрее! Вы решите эту проблему, если просто строительным степлером приколите несколько слоев агропленки! Если она прочная, слоев много, а содержимого мало, то можно и передвинуть конструкцию на другое место! Фотографий изготовления песочницы я не сделала, но я сделала ее сама из четырех досочек и агропленки снизу. Практически без затрат, а детям бесконечная радость и занятие на пару часов! А значит, маме спокойно можно ковыряться в своей «большой песочнице».

6. Спанбонд как альтернатива копанию.

Выделяю отдельно этот пункт, хотя он прямо связан с мульчированием. Не везде есть возможность сразу что-то вскопать или замульчировать растительными остатками так, чтобы можно было посадить растения. Выход — закрыть участок немного взрыхленной почвы спанбондом, вырезать дырки и посадить туда саженец. Максимально прикрыть прорезь лоскутками или корой или срезанной травой, чтобы сорняки не нашли путь к свету!

Вот фото весенней посадки таким способом, копать корни ивы и сныти не было возможности вообще:

А это фото через месяц:

А так все выглядело осенью:

Надеюсь, что мой опыт использования черного спанбонда вам пригодится!

Если вам интересны материалы моего блога, то вы можете подписаться на него, а также на мой канал на Youtube, и получать свежие новости оперативно:)

И снова об укрытии. Дорнит (геотекстиль).

Комментарии:

Galina58 18.02.2016 11:00 Елена,А когда Вы снимаете его после зимы или он служит Вам еще и притенением весной.Я думаю что приоткрыв торцы он будет хорошо служить и притенением.У меня в том году под обычным укрывным сгорело много роз.

IrinaViteoretz 18.02.2016 11:33 Говорят что Дорнит лучше Спанбона т.к. держит температуру. А Спанбон нет, заменяет снег, защищает от ветров, Уф лучей. А Дорнит вроде бы держит температуру и т.д. а Уф лучи не отталкивает. Мы хотели бы его попробовать только поздно о нем узнали и укрыли Спанбон 40. А лучше наверно было скомбинировать слой Дорнита и Спанбона.

Galina58 18.02.2016 11:41 Ирина спасибо за ответ,у.ф.лучи он точно держать будет,т.к.он очень плотный,только если будите покупать то покупайте белый или кремовый,под черным им будет не комфортно и они после открытия могут сгореть,т. к привыкнут к темноте.

yuliacoba 18.02.2016 14:06 Напишу пару строк, т.к. вижу, что коллеги не слишком разбираются в сортах нетканных материалов. Спанбонд, Лутрасил, Агроспан, Агрил, Спантекс, Дорнит — это торговые марки, выпускающие нетканый материал разной плотности. Они выпускают как садовые укрывные материалы, так и строительные, такие, как различные ветро- и влаго-защиты, геотекстили и пр. Большая ошибка считать, что геотекстиль не пропускает уф-лучи, т.к. он толстый. Уф-слой, вернее, уф-стабилизатор, имеется лишь на укрывных садовых материалах и непременно маркируется на упаковке. Он всегда дороже строительных нетканок. Геотекстиль, исходя из названия, применяется при земляных работах для разделения слоёв различных сыпучих строительных материалов. Поэтому он всегда высокой плотности, начиная от 90г/м2 и до 450г/м2. Это не значит, что его нельзя использовать для зимнего укрытия, но это просто нецелесообразно, т.к. повышенная плотность и чёрный, как правило, цвет приведут лишь к излишнему перегреву посадок, и стоит материал с высокой плотностью серьёзно дороже. Что касается спанбонда, тоего качество наилучшим образом гармонирует с ценой. Он для садовых работ ничем не хуже дорнита. Всё остальное — маркетинговые хитрости.

koznatnik 18.02.2016 15:01 Тема об укрытии геотекстилем уже есть где то в закромах РБ, если поискать, то можно найти, я там уже писала своё мнение, но повторю и здесь. Мне НЕ понравилось укрывать розы Геотекстилем (150- 200мк), 3-я зона, снега всегда много, не увидела каких бы тони было существенных плюсов, если сравнивать со спанбондом. 1. Влагу впитывает, как губка, может и стекает с него, но я по крыше использовала плёнку. По весне все края у земли были сырые и, чтобы поднять 15м полотнище, нам втроём пришлось его стаскивать, очень тяжёлое. 2. Сушить и складировать такие полотнища надо много места. 3. По весне я обычно розы раскрываю Не рано, жду, когда оттает почва, чтоб не погорели, но при этом им уже нужен свет, под спанбондом кусты достаточно притенены и внутри укрытий светло, в отличие от Геотекстиля, под в ним в тоннелях кромешная тьма ( я использовала бежевый). Поэтому мне пришлось снимать геотекстиль и менять его на более лёгкий спанбонд, а это лишние телодвижения и траты. 4. Цена. Геотекстиль существенно дороже и при одинаковом результате зимовок, после проведённого однажды опыта, вернулась к спанбонду. У меня более 10 розариев длиной от 7 до 20 метров, посчитала, что в данном случае, целесообразнее использовать менее дорогой и менее трудоёмкий материал при одинаковом результате зимовок.

fifega 18.02.2016 15:29 По поводу УФ лучей — даже спанбод выпускается для разного использования. Есть мебельный, на взгляд не отличишь, но в маркировке, действительно указывается — есть ли защитный уф слой. А хвойные, насколько я понимаю прикрывают для уменьшения испарения,т.к. корни еще не работают в промерзшей земле, а веточки на солнышке во всю испаряют. Ну, и разреженная тень тоже спасает ,очевидно. Сразу оговорюсь — я в этих делах не спец, как понимаю, так и написала =)

Galina58 18.02.2016 15:35 Девочки,очень большое спасибо за ответ и ваш совет.Почему я пришла к такому укрытию роз,потому что в том году у нас практически зима была без снега,а зимы у нас суровые.

Galina58 18.02.2016 15:51 Елена,я так и планировала убить т.сказать сразу двух зайцев(зимой укрывать а весной,как притенение ,при этом приоткрыв одну из сторон.Огромное Вам спасибо за советы.

lsstep 18.02.2016 17:41 Использую геотекстиль разной плотности, в том числе есть большой квадратный кусок плотностью 300 г/м2. Методом проб пришла к тому, что в наших условиях (сильный порывистый ветер) удобнее под него, какой бы плотности он ни был, первым слоем расстилать тонкий агроспан, а геотекстиль класть сверху. Так, с одной стороны, меньше вероятность того, что ветром всё раскроет, а с другой — удобнее укрывать и раскрывать поэтапно. Кроме того, ворсистый геотекстиль немилосердно цепляется за шипы, если его класть непосредственно на розы. Я использую белый геотекстиль, он в какой-то мере пропускает свет. Однако снимаю его довольно рано, оставляя нижний слой — агроспан. Получается удобно. Однако не уверена, что в такую неровную зиму, как нынешняя, геотекстиль — это лучшее решение. Наташа (koznatnik) права: он сильно впитывает влагу, и в длительные оттепели может принести не пользу, а вред. Но это, мне кажется, общая проблема укрытий, за которыми нет возможности следить.

IrinaViteoretz 29.10.2016 19:17 Сегодня купила Дорнит, мягенький, кажется тепленьким…похож на синтепон…есть чувство что под ним розы не замерзнут, но боюсь что вспреют…

oksanalytvinenko 30.10.2016 15:57 Интересная тема, т.е. по идее, строительный геотекстиль, оставшийся после укладки дворовой плитки можно использовать как укрывной для роз? Я правильно поняла? Они там не прикажут долго жить?

Lyusien 31.10.2016 20:05 Этой осенью хотела приобрести Обернит-зима, чтобы накрыть отдельно стоящие кусты (именно они пострадали прошлой зимой). Но нигде в Петербурге или Лен.обл. не высмотрела, может быть, кто-нибудь находил? Подскажите, пожалуйста.

fifega 31.10.2016 20:13 Оксана, я случайно использовала оставшийся пароизоляционный материал или ветрозащиту (теперь уже точно и не знаю) от дома для укрытия. Разницы не почувствовали розы. А геотекстиль,думаю,тоже дышит, но зависит от плотности.

si555ma 31.10.2016 22:17 В этом году тоже буду укрывать бежевым дорнитом,плотность 160гр.Закупилась им ещё весной на все клумбы.Мягенький на ощупь и уютный на вид,сразу разрезала на нужные полотнища,сложила в несколько раз и скатала в рулончики,предварительно пометив где длина где ширина,чтобы потом на месте не крутить-вертеть эти паруса.Получились этакие «куколки» которые сложила как поленья в кладовке,не особо много места заняли.Будем посмотреть как под ним будет розкам.Я при розах живу,и мне будет не сложно проследить за их состоянием. Где-то читала что в каком-то питомнике из такого материала шьют многослойный «одеяла» для розариев…или я что-то путаю?

si555ma 31.10.2016 22:19 Наврала про плотность,мой 120гр/м

si555ma 31.10.2016 22:40 Да,нашла тему-«Укрывной материал от Русрозы»,с якобы специальной пропиткой и т.д.Из того-же дорнита наверное и шьют.

Alexandra 01.11.2016 17:50 Лариса, да в РусРозе ваяют эти одеяла как для якутов — в три слоя! Зачем вам в Калининградской области такие утеплители! Розы скорее сопреют под мокрым дорнитом. Вот прочитайте выше самый умный (на мой взгляд) пост об утеплители от Наташи (koznatnik), причем она из Архангельска, и будет все понятно про эти укрывные материалы.

Alexandra 01.11.2016 17:57 Еще хочу добавить свое замечание для Людмилы Николаевны: я бы очень НЕ советовала вам заматывать отдельно стоящие кусты роз в этот утеплитель. Во-первых, смысл укрытий не в том, чтобы завалить розы одеялами-ватниками, ни один материал, хоть меховая шуба, не будет греть растение. Греет земля. И наша задача создать «удобную воздушную камеру», максимально сухую. И если вы не пригнете кусты к земле, то никакие «шубы» не спасет розы даже в -20 град. Вообще-то пишу этот совет, исходя из старинной своей собственной (случайной) ошибки (не пригнула вовремя Рамблер-однократку, зимовала полустоя в состоянии «куклы» из лутрасила, в результате очень мягкой зимы весной резала до 20-30 см. Ну и еще рассказ московского коллеги как его жена перестаралась, укрывая розы старыми ватными одеялами.

Lyusien 01.11.2016 20:11 Александра Кирилловна, я все розы пригибаю. Просто прошлая зима как раз лишний раз подтвердила аксиому о том, что отдельно стоящие кусты зимуют гораздо хуже, чем коллективные посадки. Но так как эти солитеры у меня уже есть, мысль работает, как бы получше их утеплить. Читала комментарии Елены anelra о том, как она использует Обернит, и как хорошо под ним зимуют розочки, вот и захотелось тоже попробовать на своих «одиночках». Для каждой из них я сделала укрытие из СП арматуры и спанбонда 60 в 2 слоя. Объем укрытий, конечно, не большой. Хотела сверху еще накрыть Обернитом.

Alexandra 01.11.2016 20:38 Ну можно попробовать, только он намокнет в нашем климате и может провалить все укрытие. Я бы порекомендовала поверх лутрасила все эти кровельные материалы типа Изоспана.

si555ma 01.11.2016 23:09 Александра Кирилловна,мне и не надоть их якутские одеяла,для каких морозов они сшивают 300ку в три слоя?Я специально тонкий взяла-120,как две 60-ки спанбонда(это я так подумала),просто нормальный снег у нас бывает раз в 5 лет.И спанбонда много и дорнита есть чем укрывать, и до холодов ещё есть время подумать. С обернитом лично не знакома,но судя по фото это тоже мягкий ворсистый материал,типа дорнита?(если не то-же самое,уже не удивляюсь сметливости и живости ума наших предпринимателей)))

zctytd 02.11.2016 06:11 лучше несколько слоев делать там воздух задерживается, он и держит постоянную температуру

lsstep 03.11.2016 03:18 Елена (anelra), как хорошо, что Вы проверяли сухость укрытий под обернитом. Я-то судила о его намокаемости, только наблюдая его поверхность. Укрываю именно так: первый слой — агроспан, а поверх — геотекстиль (выше писала об этом подробнее). Агроспан натягиваю при небольшой минусовой температуре, а геотекстиль — при -8-10. Всё хорошо зимует.

SweetlanaKyiv 03.11.2016 07:49 Посоветуйте, пожалуйста ,новичку какая плотность геоекстиля нужна для Киева? Под низ 1 слой агроволокно 50. Спасибо!

smurfik 03.11.2016 08:28 Вот ссылка про садовый ватин. вот Кто-нибудь им пользуется? Поделитесь.

viki-toriya 02.11.2020 18:51 Тоже важная тема, спасибо все! С удовольствием прочла и сделала выводы.

Lyusien 02.11.2020 19:51 Очень жаль, что исчезло много комментариев в этой теме. Ранее я писала о том, что собираюсь использовать укрывной материал Обернит-зима для укрытия наиболее проблемных роз (в очень продуваемом месте). По прошествии лет могу сказать, что этот материал у меня очень хорошо себя зарекомендовал. Укрываю им сверху Спанбонда 60 при понижении температуры ниже -10. Это спасает розы, которые в предыдущие годы приходилось регулярно обрезать «на пень». При том, что сам материал намокает, как губка, дальше влагу он не пускает. Спанбонд под ним и розочки, соответственно, абсолютно сухие.

Galina58 03.11.2020 11:49 Да,после почти пяти лет пользования геотекстилем он же дорнит я могу смело сказать о его пользе,ни дня не пожалела что купила его .Розы зимуют под ним прекрасно и не на столько он дороже обычного укрывного а прослужит лет двадцать а то и больше. За пять лет ни дырочки и сохнет он прекрасно .Как только растает снег с укрытий и буквально за день он подсыхает .Сразу снимаю и убираю до следующего года.Единственное неудобство,что ему нужно много места для хранения летом.

Пожалуйста подождите, идёт обработка запроса… Написать комментарий Добавлять комментарии могут только авторизированные пользователи. Войдите на сайт или зарегистрируйтесь.

Агроткань: свойства, характеристики и основные сферы применения

Что такое агроткань

В современном разнообразии укрывных материалов для сельского хозяйства несложно растеряться. Чем отличается геотекстиль от агротекстиля? Для каких целей какие материалы выбирать? Когда стоит переплачивать за дорогое полотно, а когда можно и сэкономить? Разбираемся в особенностях полотен для защиты растений.

Для начала определимся, что такое агротекстиль или агроткань. Агротекстиль это тканый материал из полипропиленовых волокон. Внешне напоминает мешочную ткань, но значительно прочнее и плотнее. Бывает только черного цвета, так как предназначена для единственной цели – мульчирования почвы и защиты от сорняков. Может использоваться на грядках и междурядьях.

Свойства агроткани

Материал отличают характеристики:

• самая высокая прочность среди сельскохозяйственных полотен;
• плотность – 90-130 г/м2;
• стойкость к ультрафиолету;
• срок службы 5-12 лет в зависимости от качества ткани;
• влагопроницаемость;
• светонепроницаемость.

Благодаря светонепроницаемости он подавляет рост сорняков без необходимости внесения в почву гербицидов. Это повышает урожайность, снижает потребность в трудозатратах, улучшает качество почв. Как и другие синтетические полотна, агроткань химически инертна, она не вступает в реакцию с грунтом, не выделяет токсических веществ и не привлекательна для обсеменения почвенными микроорганизмами.

Полотна применяют для подавления роста сорняков, так как их светопроницаемость стремится к нулю. Без доступа к солнечному свету сорные растения погибают, а благодаря нагреву почвы под защитным полотном перегнивают и становятся питательной средой для культурных растений.

Как использовать агроткань

Материалом застилают грунт, подготовленный для посадки, делают отверстия под культурные растения. Применение застилочной агроткани предпочтительно на участках, предназначенных для многолетних культур. Ткань служит дольше геотекстиля и спанбонда, и в этом случае ее применение обоснованно.

Высокая прочность позволяет безбоязненно ходить по ее поверхности в обуви. Она не рвется даже при ежедневном механическом воздействии подошв десятков рабочих. Это делает ее верным выбором в коммерческом растениеводстве и сельском хозяйстве, позволяет применять на предприятиях по выращиванию клубники, винограда, бахчевых культур,  а также в питомниках и цветочных теплицах.

Назначение и применение в домашних условиях

Не только в коммерческих целях, но и на дачном участке материал найдет применение. Выбирать его следует для:

• застилки междурядий, по которым вы часто ходите в обуви;
• мульчирования почвы под многолетними кустарниками – виноградом, смородиной, малиной, крыжовником;
• защиты приствольных кругов деревьев от сорняков и устройство декоративной подсыпки щепой, гравием, щебнем.

Если вы планируете разбить на участке дорожки и засыпать их щебнем, под него стоит тоже выбрать агроткань. Никакой спанбонд и геотекстиль не выдержат эксплуатации в этих условиях, через несколько месяцев эти полотна начнут рваться. Агротекстиль прослужит годы, так как его прочности достаточно для высоких механических нагрузок.

Отличие спанбонда от агроткани

Материалы изготовлены разными способами. Спанбонд – нетканое полотно из хаотично расположенной нити. Агроткань – тканое, с правильной хорошо различимой структурой. Плотность спанбонда не превышает 100 г/м2, он легкий и хорошо растягивается. Белый применяется для защиты растений от заморозков, черный – для мульчирования почв.

Назначение агроткани кажется таким же. Но важно учитывать, что она значительно прочнее и плотнее, а потому будет уплотнять грядки. Мульчировать ею клубнику не имеет смысла, тем более что ходить в обуви между кустиками вы вряд ли будете. Для грядок лучше выбирать черный спанбонд, а для междурядий – агроткань.

Спанбонд на открытом пространстве прослужит максимум 5 лет, если ходить по нему в обуви – значительно меньше. Значит, если вы застелите им виноградник или расположите между кустами смородины, малины, со временем он придет в негодность. Почву придется обрабатывать снова и покупать новое укрывное полотно, застилать которое вокруг разросшихся кустов неудобно.

Агроткань служит дольше, а потому лучше подходит для почв, на которых выращивают многолетние растения. Выбирайте ее при закладке виноградника, при высадке плодовых деревьев и кустарников. Подойдет ткань для парников: она заменит покрытие дорожек, а благодаря тому, что свободно пропускает воду, исключит сохранение луж на поверхности после полива.

Агроволокно и геотекстиль в чем разница

По структуре геотекстиль близок к спанбонду, это нетканый материал, но увеличенной прочности. Он хорошо тянется, пропускает воду, идеально подходит для дренирования, фильтрации, помогает в создании долговечных декоративных композиций ландшафтного дизайна.

Но при любой плотности геотекстиль менее прочен, чем агроткань. И если выбирать между ею и геотекстилем для застилания поля под клубнику или бахчевые культуры, следует отдать предпочтение агроткани.

Геотекстиль становится разумным выбором, когда прочности спанбонда мало, а переплачивать за агроткань не имеет смысла. При декоративных и ландшафтных работах в саду, на дачном участке его свойств обычно достаточно. Он выдерживает вес человека, нагрузку от тротуарной плитки, декоративной засыпки из щебня и щепы. Его достаточно для разделения основания почвы и плодородного грунта под газонную траву.

Но геотекстиль имеет предел прочности, и когда его недостаточно, его заменяют агротканью. Условно разделение делают так: когда нагрузка на квадратный метр площади превышает 100 кг, нужно выбирать ткань, когда не превышает, можно остановиться на геотекстиле.

Верный выбор для вашего участка

Правильный выбор материала подходящего вида определяет эффективность его применения. И это столь же важно, как использовать нетканое полотно вместо пленки для укрытия теплицы. Если подобрать материал с недостаточными прочностными характеристиками, он придет в негодность значительно быстрее, чем планировалось. Это может испортить впечатление от применения геосинтетики, хотя причина будет банальной – неправильный выбор.

Покупать самую дорогую геоткань тоже не всегда имеет смысл, так как ее характеристики превышают требуемые во многих сферах частного растениеводства, садоводства. Взвешенный подход поможет сэкономить средства и получить оптимальный результат при выращивании ягод, фруктов и овощей, декорировании участка. 

Агроткань: свойства, характеристики и где применяется

Как выбрать геотекстиль. Тканые и нетканые, иглопробивные и термоскрепленные.

В данной статье мы рассмотрим, как выбрать геотекстиль исходя из его армирующих и фильтрующих свойств. Геотекстильные синтетические материалы по структуре можно разделить на два класса – тканые и нетканые. Тканые геотекстили (типа Геоспан, Стабиленка) производятся путем переплетения двух и более волоконных систем; нетканые (известные под названием Дорнит) бывают иглопробивными или термоскрепленными.

В последнее время на рынке появились термоскрепленные геоматериалы повышенной прочности (например, Typar), производимые по технологии «Спанбонд». Особенностью последних является их способность работать в диапазонах «нагрузка-удлинение», характерных как для тканых, так и нетканых геотекстилей. Фирма-производитель (DuPont) позиционирует геотекстиль Typar SF как материал, отличающийся от обычных термосркепленных геотекстилей своей универсальностью, что и объясняет его высокую стоимость.

На рис. 1 представлены графики зависимости удлинения геотекстилей

Очевидно (см. рис. 1), что геотекстиль Typar SF при небольших нагрузках может работать как высокопрочный тканый материал, в диапазоне нагрузок, свойственных для дорожных одежд, он может выполнять функции обычного термоскрепленного геотекстиля, а при бо льших нагрузках ведет себя как нетканый иглопробивной геотекстиль, способный значительно удлиняться [2]. Из графиков так же следует, что при приложении нагрузки F1 значения относительного удлинения (ε) геотекстилей разных типов соотносятся следующим образом:

ε 1
где ε1 – относительное удлинение тканого геотекстиля;
ε2 – то же геотекстиля Typar SF;
ε3 – то же обычного термоскрепленого геотекстиля;
ε4 – то же иглопробивного геотекстиля.

1.1. Дренажные и фильтрационные функции

Если прослойка не выполняет функций армирования, а является разделяющей и противозаиливающей, то использование дорогостоящего материала (Typar SF) экономически не целесообразно. Функции разделения и фильтрации может выполнять менее дорогостоящий, но не менее эффективный обычный термоскрепленный или иглопробивной геотекстиль.

При использовании геотекстильного материала в дренажных конструкциях в качестве фильтрующего элемента основной характеристикой геоматериала является размер пор. Для сравнения, у геотекстилей одинаковой плотности 150 г/м2 диаметр пор Typar SF 44 равен 100 мкм, а термоскрепленного (типа Дорнит) – 110 мкм, что свидетельствует о сопоставимости размера пор. Следовательно, при использовании геотекстильного материала в дренажных конструкциях вкачестве фильтра можно использовать менее дорогостоящий обычный термоскрепленный геотекстиль.

При эксплуатации дренажной системы перед фильтрующим геоматериалом частицы грунта сортируются, в результате чего пылевато-глинистые частицы выносятся через фильтр, а более грубые задерживаются в его порах. В этом случае коэффициент фильтрации может снижаться значительно ниже допускаемого нормами, вплоть до полной водонепроницаемости (кольматации). Поэтому более предпочтительным является использование нетканых иглопробивных геотекстилей, поскольку они могут работать при частичной кольматации. Водопроницаемость такого геотекстиля превышает водопроницаемость пылеватых грунтов на 3-4 порядка, что позволяет использовать искусственные фильтры даже при ухудшении гидравлических условий работы.

Несмотря на большую прочность термоскрепленного геотекстиля Typar SF, чем иглопробивного, использование в качестве фильтра именно иглопробивного геотекстиля – более рациональное техническое решение, так как выполнение этой функции не требует от геоматериала большой прочности.

Геотекстильные материалы также используют в конструкциях дорожных одежд в качестве самостоятельных дренирующих элементов, заменяющих песчаные слои. В этом случае тоже целесообразно применение нетканого иглопробивного геотекстиля (толщиной не менее 3,5 мм), характеризующегося высокой водопроницаемостью в плоскости полотна. Дренажные прослойки с использованием такого геотекстиля обеспечивают быстрое и эффективное осушение, а также значительно сокращают затраты на строительные материалы. Термоскрепленные геотекстили функцию горизонтального дренирования не выполняют [9].

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вполне закономерный вывод: основные функции геотекстильного материала Typar SF – это фильтрация и разделение. При этом прочностные характеристики этого дорогостоящего материала в большинстве случаев (дренажные конструкции) не влияют на эксплуатационную надежность, и его использование приводит только к удорожанию конструкции.

Таким образом, вполне логичным представляется использование отечественных геотекстильных материалов, не уступающих по дренажным и фильтрационным свойствам западным аналогам, в качестве достойной альтернативы последним.

1.2. Армирующие функции

Эффективным способом повышения сдвигоустойчивости конструкции дорожных одежд является использование геосинтетических материалов. Исследования [7] показывают, что применение на границе «зернистый слой — грунт основания» армирующих прослоек в виде геотекстилей, геосеток и георешеток способствует повышению механических свойств слоев дорожных одежд. Однако эти материалы имеют очевидные структурные различия, предопределяющие и различные механизмы работы, и их эффективность.

Принципиальным различием является момент включения прослойки в работу. Так, георешетки и геосетки, имеющие решетчатую структуру, при сопоставимом размере ячеек и минеральных зерен начинают работать сразу. Решетчатые геоматериалы обладают эффектом блокировки (заклинивания): минеральные зерна (щебень), частично попадая в ячейки, заклиниваются и тем самым блокируют горизонтальные перемещения в слое порядка 15 см над решеткой. Образуется композитный слой, обладающий прочностью на сжатие, как у щебня, при этом возникающее «псевдосцепление» с подстилающим слоем позволяет воспринимать растягивающие нагрузки [10].

Принцип работы сплошных тканых геоматериалов в зернистых слоях заключается в мембранном эффекте. Лабораторные и полевые

исследования эффективности применения геотекстилей показали, что только при значительных вертикальных деформациях, возникает достаточное натяжение полотна, обеспечивающее материалу способность воспринимать приложенные нагрузки. Сама ткань не сопротивляется изгибу, для включения прослойки в работу необходима осадка (прогиб) более 3 см, что для конструкций капитальных дорожных покрытий недопустимо [5, 7].

Армирование зернистых сред решетчатыми ГМ (геосетки, георешетки) приводит к изменению напряженно-деформированного состояния в грунте:

• ограничивается передача касательных напряжений на подстилающий слой;
• 
  снижается уровень вертикальных и сдвиговых напряжений в конструкции;
• 
  возрастает прочность конструкции на сдвиг в грунте до 60%, а упругий прогиб – до 15% [5].

Таким образом, эффективность использования георешеток и геосеток заключается в двойном эффекте их работы: повышении сопротивления сдвигу (эффект блокировки) и снижении давления на подстилающий грунт (мембранный эффект).

Сплошные геотекстильные материалы (типа Геоспан, Typar), не создающие эффекта блокировки частиц, начинают работать после реализации существенных деформаций (прогиба), соответствующих моменту создания натяжения полотна за счет заанкеренных краевых частей и возникновению мембранного эффекта.

Использование геотекстилей, в том числе тканого типа, может влиять на сдвигоустойчивость в песчаных грунтах, но только при достаточной крупности и неокатанности зерен. При определении предельного значения напряжения активного сдвига (по ОДН 218.046-01) используется коэффициент kд, учитывающий особенности работы конструкции на границе слоев. При отсутствии усиления этот коэффициент принимается равным единице, а в случае применения геосинтетической прослойки – kд =3,0…4,5 в зависимости от крупности песка. Эти значения соответствуют иглопробивному геотекстилю, что объясняется проникновением частиц песка в поверхностный слой, тем самым повышая его шероховатость, и возникновением зацепления, определяющегося уровнем «псевдосцепления». Сплошные геотекстили тканые и термоскрепленные будут иметь меньшие значения коэффициента kд из-за гладкой поверхности.

Применение сплошных геотекстильных материалов (тканых и нетканых) в конструкциях дорожных одежд на границе со щебнем не эффективно вследствие отсутствия контакта, необходимого для включения армирующей прослойки в работу, в этом случае следует использовать решетчатые материалы.

Следует отметить, что из-за различного поведения сырья сравнение геоматериалов необходимо выполнять по условному модулю деформации (осевой жесткости). Так, например, георешетка из полипропилена прочностью 40 кН/м по этому показателю будет соответствовать геосетке из полиэфира прочностью 80 кН/м.

В конструкциях автодорог капитального типа (и тех объектов, где максимальные значения прогиба не должны превышать 1…3 см) сплошные геоматериалы на эквивалентный модуль деформации конструкции не влияют, поскольку для включения их в работу необходима реализация осадки (прогиб), превышающей допустимую для конструкций такого типа.

В чем разница между георешеткой и геотекстилем?

Георешетка и геотекстиль. Два общих продукта и два общих термина используются в планах строительства, встречах и беседах на месте. Но какие они? Кто-нибудь когда-нибудь объяснит разницу? Обычно нет — люди просто ожидают, что вы знаете, — или они используют эти термины как синонимы, что вызывает еще большую путаницу!

Читайте ниже, где мы подробно объясняем, что такое геотекстиль, что такое георешетка, и чем отличаются геотекстиль от геотекстиля.

Что такое геотекстиль?

Геотекстиль — это тип синтетической ткани, используемой в строительстве, которая содержит твердые частицы, но позволяет жидкости свободно проходить через нее. Обычно они используются для разделения различных материалов — обычно между почвами, которые не должны соприкасаться или смешиваться друг с другом. Термин «геотекстиль» иногда используется как синоним «фильтровальной ткани».

Обычно геотекстиль используется для французского дренажа или дренажного покрытия, где свободный дренажный материал, такой как промытый гравий, помещается в непроницаемый материал, такой как глина.Материал для свободного дренажа обычно имеет дренажную трубу, установленную внутри него, и предназначен для быстрого отвода воды из области, в которой он установлен. В такой системе свободно дренируемый гравий полностью покрывается слоем геотекстиля, чтобы предотвратить миграцию глины со временем в пустоты внутри гравия. Предотвращение миграции глины в гравий со свободным дренажем с помощью геотекстиля увеличивает срок службы дренажной системы.

Ниже мы рассмотрим четыре наиболее распространенных типа геотекстиля.

1. Геотекстиль нетканый

Нетканый геотекстиль — это наиболее часто определяемая форма геотекстиля как в крупных, так и в небольших строительных проектах. Они бывают разных форм и продуктов, но, как правило, классифицируются по толщине, которая влияет на их прочность на разрыв и прокол.

Нетканый геотекстиль рекомендуется для жилых объектов, таких как гравийные проезды, подпорные стены и другие работы, связанные с дренажем. Для этих целей Super Geotextile — фантастический бренд, который предлагает рулоны разных размеров и толщины.

В целом, толщины в 6 унций будет достаточно для проектов жилого размера. Если вы собираетесь перемещать тяжелое оборудование по геотекстилу, вам следует подумать о размере 8 унций и проконсультироваться с квалифицированным местным инженером-геологом.

Если вы покупаете нетканый геотекстиль для своего проекта, вам следует взять с собой несколько садовых скоб, чтобы закрепить его на месте, и несколько тяжелых ножниц для ткани.

2. Тканый геотекстиль

Тканый геотекстиль встречается реже, поскольку он значительно менее проницаем, чем нетканый геотекстиль, настолько, что с таким же успехом он может не пропускать воду.Хотя они компенсируют свою непроницаемость за счет увеличения своей прочности на разрыв (способности к армированию), их затмевает георешетка, продукт, созданный специально для армирования.

За исключением конкретных проектов, где вас посоветует эксперт, тканого геотекстиля, как правило, можно избежать.

3. Геотекстиль Polyspun и Spunbond

Хотя эти два типа геотекстиля производятся с использованием разных процессов, конечные продукты в основном одинаковы.Геотекстиль из полиспана и спанбонд, как правило, очень тонкий и непрочный, и его не следует использовать в любом строительстве. Обычно они используются только в проектах по озеленению или озеленению только в качестве барьера от сорняков.

Что такое георешетка?

Георешетка обычно состоит из полиэфирных или полипропиленовых пластиков и изготавливается таким образом, что в горизонтальном положении она выглядит как сетка или сетка. Геосетки очень сильны при растяжении и работают, позволяя грунту проникать через отверстия в решетке, а затем давая им возможность прижиматься к решетке.Поскольку сетка значительно прочнее почвы, она позволяет почве распределять любую прилагаемую к ней нагрузку на гораздо более широкую площадь, чем это было бы без георешетки. См. Нашу статью «Как работает георешетка», если вам интересно более подробное объяснение.

Геосетки

используются в самых разных проектах, от подпорных стен до стабилизации проезжей части и улучшения фундамента. Геосетки производятся в одноосной (односторонней) и двухосной (двухсторонней) формах, каждая из которых используется для различных целей.

1. Одноосная георешетка

Одноосные георешетки, также иногда называемые «односторонними» или «однонаправленными» георешетками, представляют собой георешетки, обладающие прочностью только в одном направлении, хотя они могут выглядеть очень похожими на двухосные георешетки. Одноосные георешетки обычно используются в сценариях, когда грунты требуют армирования только в одном направлении — почти всегда в сценариях подпорных стен или армирования откосов.

При использовании одноосной георешетки для подпорной стены важно обрезать георешетку до желаемой длины армирования и уложить георешетку так, чтобы прочная ось сетки была перпендикулярна поверхности подпорной стены.Развертывание георешетки вдоль подпорной стены кажется разумным способом ее установки, но это ничего не даст, если она установлена ​​так, что ее сильная ось проходит параллельно поверхности стены.

2. Двухосная георешетка

Двухосные георешетки иногда называют «двухсторонними» или «двунаправленными» георешетками, и они одинаково прочны в двух направлениях. Этот тип сетки может использоваться в конструкции подпорной стены, и МОЖЕТ быть развернут вдоль блоков подпорной стены, при условии, что ширина рулона достаточно широкая, чтобы покрыть ширину конструкции георешетки.Однако его типичное применение — строительство проезжей части (включая подъездные пути из гравия) и улучшение фундамента.

Итак, в чем разница?

Как видно из информации, изложенной в этом посте, существует много различий между геотекстилем и георешеткой. Как указано ниже

Геотекстиль: Используется в основном для отделения почвы для улучшения дренажа. Обычно пропускает очень мало почвы или вообще не пропускает ее, но позволяет воде свободно перемещаться.

Георешетка: Используется в основном для армирования грунта. Не препятствует перемещению воды или почвы.

Мы надеемся, что эта статья ответила на все ваши вопросы. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникнут вопросы.

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Нетканый геотекстиль DuPont ™ Spunbond — Продукция

Эксклюзивная дистрибьюция геотекстиля DuPont ™ SF

US Fabrics является эксклюзивным дистрибьютором нетканого геотекстиля DuPont ™ SF в США и Канаде.Геотекстиль DuPont ™ десятилетиями использовался для решения глобальных инженерных и строительных задач.

С момента своего появления в 1960-х годах спанбондинг стал одним из самых популярных методов производства нетканых материалов. В процессе спанбондинга экструдированные волокна наматывают на собирающую ленту и связывают с помощью нагретых валков.

Запатентованный процесс DuPont ™

Геотекстиль DuPont ™ SF состоит из термически скрепленных непрерывных полипропиленовых нитей.Во время процесса экструзии волокна тысячи жестких, сверхтонких непрерывных нитей проходят через запатентованную стадию «предварительного растяжения» и направленно ориентируются в лист, который термически и механически скреплен. Эта запатентованная технология производства является одной из основных причин уникальных свойств и однородного качества волокон SF по сравнению с другими геотекстилем.

Нетканые материалы спанбонд более прочными и жесткими

унции за унцию, геотекстиль спанбонд обеспечивает большую прочность на разрыв и разрыв, чем нетканые материалы, прошитые иглой.Геотекстиль спанбонд превосходит иглопробивные нетканые материалы по сопротивляемости монтажным повреждениям, что приводит к более длительному сроку службы.

Соответствует Typar®

DuPont ™ был первым производителем геотекстиля Typar®. Эта линейка продуктов теперь производится компанией Typar® в Олд Хикори, штат Теннесси. Текущая линейка продуктов DuPont ™ SF эквивалентна большинству нетканых материалов Typar®. См. Поле «Эквивалент продукта» вверху этой страницы.

• Эксклюзивный дистрибьютор DuPont ™ SF
• Качественные нетканые материалы из спанбонда
• Превосходная прочность на растяжение в расчете на массу
• Единые веса и свойства
• Равно Typar®

Высокое качество и стандарты

Продукция DuPont ™ проходит несколько систем добровольной сертификации, гарантирующих высочайшее качество.Эти строгие требования к качеству гарантируют, что для покупки будут доступны только продукты высочайшего качества. US Fabrics рада быть эксклюзивным дистрибьютором геотекстиля DuPont ™. Позвоните нам сегодня, чтобы узнать цены и наличие.

Если вы хотите приобрести нетканые материалы DuPont ™ за рубежом, перейдите сюда для получения дополнительной информации.

разница между спанбондом и мелтблауном

Нетканые материалы, полученные методом прядения, укладываются после того, как полимер был экструдирован и растянут с образованием непрерывных волокон.Нити укладываются в полотно, а затем полотно подвергают самоадгезии, термическому скреплению, химическому скреплению или механическому армированию. Полотно становится нетканым материалом.
Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава
Процесс получения нетканого материала, полученного аэродинамическим способом из расплава: подача полимера — экструзия расплава — формирование волокна — охлаждение волокна — формирование полотна — упрочнение в ткань.
Волокна, изготовленные методом фильерного производства, не обладают тонкостью тонкости, полученной методом экструзии с раздувом из расплава, и причиной этого является производственный процесс.

разница между спанбондом и мелтблауном
Meltblown известен как ультратонкие волокна.

Существует множество производственных процессов для производства нетканых материалов, из которых процесс спанбонд является одним из процессов производства нетканых материалов из спанбондовых нетканых материалов (включая процессы спанбондирования, выдувания из расплава, горячекатаные и ковшевые процессы). Большинство нетканых материалов на рынке — это нетканые материалы, полученные методом прядения, которые в основном состоят из полипропилена (PP), полиэстера (PET), нейлона (PA), вискозы, акрила и B. Полиэстер (HDPE), полиэстер (PVC). . Нетканые материалы, полученные прядением: нетканые материалы, полученные прядением, образуются из непрерывных волокон после того, как полимер был экструдирован и растянут.Методы самоклеющейся, термической склейки, химического скрепления или механического упрочнения делают полотно нетканым.

Состояние и тенденции развития спанбонда, технологии и оборудования для производства мельтблаун

Спанбонд

разница между спанбондом и мелтблауном

Путем анализа зрелых и передовых технологий производства спанбонда за рубежом необходимо разработать оборудование для производства спанбонда с высоким качеством, высокой эффективностью, малым денье, дифференциальным, двухкомпонентным и многофункциональным, и в то же время необходимо обеспечить гибкость структуры оборудования. увеличиваться, а конструкция оборудования должна подниматься и опускаться.Функции.

(1) Высокоэффективная, качественная технология производства

Линия производства нетканых материалов PERFObondTM производства компании Rieter Perfojet производит высококачественную продукцию в гибкой технологической конфигурации с низким энергопотреблением, с диаметром нити от 10 до 40 мкм и MD / CD, близким к 1. Скорость прядения в полотнах из ПЭТ, изготовленных методом спанлейда, составляет от 5000 до 6000 м / мин, а количество оборванных нитей не должно превышать одного раза в 24 часа. В условиях высокого качества и низкого энергопотребления повышение эффективности производства является важным аспектом, который волнует людей.Например, производственная линия AST компании Oerlikon Neumag может обеспечить до 3 комплектов коробок при прядении изделий из ПЭТ со скоростью вытяжки 8000 м / мин, линейной скоростью 600 м / мин и плотностью отверстий фильеры 8000 отверстий / м. Его линия по производству спанбондовых нетканых материалов, которая поставляется в Альбис, Италия, является крупнейшей в мире производственной линией спанбонд, достигающей 7 м. В таблице 5 показаны характеристики нескольких типичных устройств фильерного производства.

(2) Композитная технология

разница между спанбондом и мелтблауном

Композитные технологии включают компаундирование сырья и комбинацию процессов.С точки зрения изменений в технологии спанбонда и рыночного спроса, которые возникли в стране и за рубежом, производство спанбонда перейдет в стадию двухкомпонентных или многокомпонентных, многофункциональных ультратонких нетканых материалов фильерного производства. В настоящее время используются пять основных типов двухкомпонентных волокон, включая тип сердцевины кожи, тип бок о бок, тип морского острова, тип сегментированного пирога и тип смешанного волокна.

С 1980-х годов внимание уделяется двухкомпонентным нетканым материалам фильерного производства. В настоящее время двухкомпонентные продукты составляют от 12% до 15% нетканых материалов фильерного производства и, как ожидается, будут расти со скоростью от 15% до 20% в год в будущем.По данным Chisso Polypro Fiber Co., Ltd. из Японии, в настоящее время мировое производство двухкомпонентных волокон составляет примерно 236 000 тонн. Из них 80 000 т производятся в Японии, 40 000 т производятся в Соединенных Штатах, 35 000 т производятся в Европе, а все азиатское производство составляет около 2/3 от общего объема производства в мире.

Компания

Hills (США) накопила богатый опыт в разработке двухкомпонентных нетканых материалов фильерного производства и завершила строительство более 30 проектов заводов по производству двухкомпонентных нетканых материалов.Недавно компания Hills разработала промышленную линию по производству двухкомпонентных материалов островного типа с диаметром до 2 мкм. Двухкомпонентная линия спанбонд Reicofil удовлетворяет потребности в разработке тонких и ультратонких продуктов.

Что касается компаундирования между процессами, многокассетный составной продукт Reifenhauser для нетканых материалов фильерного производства может достигать 7 слоев; Многокассетный композитный продукт Italian Fare может иметь 6 слоев; USA Alex Jemas & Associate предоставляет 3 комплекта коробок и 3 типа линий по переработке полимеров со скоростью обработки 300 м / мин.4-кассетное оборудование для прядения композитных нетканых материалов от итальянской компании Meccaniche-Moderne имеет ширину от 1 до 4 м. Производительность от 150 до 1 000 кг / ч, оснащенная 4 экструдерами, позволяет одновременно формовать 4 различных полимера.

Композитная технология спанбонд + спанлейс — это новое сочетание прочности и прочности. Он используется для сушки ломтиков PA, PP или PET, а экструдер плавит и фильтрует их. В сегмент вводят два разных расплава. Прядение в модуле, а затем вытяжка на воздухе, притирка в машину для спанлейс с использованием воды под высоким давлением для диспергирования волоконного сегмента волокна для получения ультратонких волокон, высушенных в рулон и превращающихся в ультратонкие волокна Ткань.

Нетканый материал из волокна Spunlace — это высококачественный материал, который в основном используется в высококачественных тканях, тканях с высоким содержанием синтетической кожи, высокоточных фильтрующих материалах, одежде и других аспектах. Поскольку производство ткани выполняется один раз с начала нарезки, стоимость производства этого нового нетканого материала намного ниже, чем у других тканей из микрофибры. Международная цена составляет около 10 000 евро за тонну, и это более экологически чистый вариант. Экономическая выгода значительна.Экономическая выгода от линии по производству нетканых материалов фильерного производства / спанлейс даже выше, чем у 10 линий по производству обычных нетканых материалов фильерного производства.

разница между спанбондом и мелтблауном

В начале 2007 года первая линия по производству нетканых композитных материалов Oerlikon Neumag начала промышленное производство. Производственную линию ввела немецкая компания Ascania Vliesstoffe, которая использует производственную линию шириной 4 м и использует три различных процесса формования: один — двухкомпонентная фильера Oerlikon Neumag, а другой — пневмопрокат M&J.Формовочная головка и чесальная машина образуют трехслойное полотно (SPC), армированное оборудованием Fleissner AquaJet spunlace. По сравнению с традиционным производственным процессом, этот комбинированный процесс не только оптимизирует качество и характеристики продукта, но и улучшает структуру затрат.

The S PU Nj e t? Технология, разработанная R i e t e r P e r f o j e t, представляет собой линию по производству нетканого материала фильерного производства PERFObond TM 3000.

JETlace? Линия по производству комплекса оборудования для спанлейса 3000.В апреле 2007 года RKW расширила свои производственные мощности по производству нетканых материалов на своем заводе в Гронау в Германии, купив производственную линию SPUNjetTM. Недавно на производственной линии были изготовлены первые изделия из нетканых материалов, которые могут перейти в стадию массового производства в течение нескольких месяцев. Превосходное качество продукта, более пушистый, более мягкий, с высокой прочностью на разрыв, MD / CD близок к 1, вес продукта составляет 20 ~ 300 г / м2, в основном используется в медицине, здравоохранении, кровельных материалах, геотекстиле и других областях.

Выдувание из расплава

Что касается оборудования для выдувания из расплава, то оборудование для выдувания из расплава компании Oerlikon Neumag J&M после модернизации имеет отличное соотношение цена / качество.Его можно использовать как часть производственной линии спанлейс или как отдельное решение. Компания планирует добавить комплект оборудования для выдувания из расплава поверх оригинального оборудования и превратить его в двойную коробку. Ожидается, что новая производственная линия будет открыта для клиентов в середине 2009 года.

разница между спанбондом и мелтблауном

PGI недавно разработала запатентованную технологию производства микроволокон, в которой используется одностадийный процесс фибрилляции пленки из расплава для производства нетканых полотен, в которых более 99% волокон имеют субмикронный размер.Эта технология является высокоэффективной и рентабельной, и ее суть заключается в конструкции многоступенчатых форсунок, в которых полимерная пленка фибриллируется и отделяется от горячей зоны с помощью сжатого воздуха. Получается однородное полотно высокого качества. Технология подходит для переработки разнообразного полимерного сырья, диаметр получаемых рыхлых волокон составляет 0,3-0,6 мкм, а вес волокнистого полотна составляет 0,1-200 г / м2. Кроме того, такие микрофибриллы или волокна, полученные выдуванием из расплава, могут иметь однокомпонентную или многокомпонентную структуру, а изделия из нетканого материала обладают превосходными барьерными свойствами, абсорбцией жидкости и непрозрачностью, а также мягкими и удобными в обращении.

Biax-Fiberfilm также успешно внедрила технологию выдувания из расплава, которая позволяет производить волокна PP диаметром менее 1 мкм. С помощью этой технологии производители нетканых материалов могут производить продукцию с лучшими фильтрующими и защитными свойствами. В то же время компания также представила запатентованный процесс производства выдувных из расплава целлюлозных волокон, который обеспечит новый подход к применению целлюлозных волокон в области выдувания из расплава. На INDEX08 Biax и Recofil объявили о совместной разработке производственной линии «под ключ» для производства нетканых материалов Lyocell, полученных аэродинамическим способом из расплава.Согласно плану, ширина тестовой линии составляет 1 м, и волокно имеет широкий диапазон тонкости, от ультратонких волокон до волокон с большим денье, и его продукты могут быть на 100% разложены и применяться во многих областях. Обе стороны планируют вывести промышленную производственную линию на рынок в начале 2009 года.

разница между спанбондом и мелтблауном

Использование запатентованных штампов для экструзии «тонких металлических пластин» от Hills, США, сделало новый скачок в тонкости нетканых волокон, полученных выдуванием из расплава.Компания использует полипропилен с высоким индексом расплава и специальные фильеры для производства выдувных волокон со средним денье до 250 нм и с денье волокна от 25 до 400 нм. Чтобы производить такие микроволокна с разумной производительностью, в специальной фильере используются отверстия фильеры до 100 отверстий / дюйм или более, а также большое соотношение сторон. Эти условия процесса позволяют волокнам, полученным выдуванием из расплава, достичь тонкости, которая может быть достигнута только путем электроспиннинга.

Нетканый геотекстиль разных цветов, короткие котировки в реальном времени, цены последней продажи -Заказать.com

Описание продукта:

Описание продукта

Геотекстиль — это проницаемый нетканый материал, используемый для разделения, фильтрации, усиления, защиты или дренажа. Геотекстиль позволяет фильтровать или разделять зернистые слои на дорогах и железных дорогах, используется для защиты мембран на свалках, используется в прибрежной защите применяется и используется в ландшафтном дизайне для защиты поверхностей и конструкций от роста сорняков и корней.

Геотекстиль бывает тканым и нетканым.В качестве защиты лайнера от физического повреждения обычно подходят нетканые материалы. Они состоят из волокон полиэстера или полипропилена в произвольных направлениях и пробиваются вместе иглами в процессе производства. Геотекстиль обычно используется для разделения слоев, таких как глина и дренаж. и защитить лайнер от повреждений.

Назначение: разделение, фильтрация, армирование, дренаж.

Применение: разделение различных материалов.

применяется между земляным полотном и основанием дороги с твердым (немощеным) покрытием или дороги аэропорта.

нанесено между земляным полотном и балластом железной дороги,

нанесено на полигон и гравийное полотно,

нанесено между геомембраной и песчаным дренажным слоем

нанесено между земляным полотном и земляным полотном взять на себя дополнительную нагрузку.

нанесен между землей фундамента и грунтом фундамента,

нанесен под пешеходную дорожку, парковку, стадион,

нанесен между нынешним и старым асфальтом.

Армирование: применяется на мягком основании грунтовой дороги, в воздухе т портовый путь, железная дорога, свалка,

стадион и т. Д. чтобы предотвратить прокол геомембраны молотком.

Фильтрация: применяется на дне свалки, которая проникает, чтобы защитить геосеть и геокомпозит и

предотвратить проникновение почвы внутрь

Дренаж: применяется под геомембраной, стадионом, балластом железной дороги .

Категория: нетканый геотекстиль, перфорированный иглой штапельного волокна и т. Д.

Относительное удлинение

Усадка

Размер рулона

MD

CMD

62 CMD

G / M2

N / 125px

%

%

м x м

≥260

23

902 85

28

1.02×1700

140

≥380

≥300

25

= «»>

1.01×1500

150

≥500

≥330

28

82 35

82 35

0

1.01×1500

160

≥550

≥350

30

1.0 = «»>

1.01×1400

180

≥600

≥450

30

82 35

82 35

350

1.01×1200

200

≥750

≥450

30

8

35

= «»>

1.01×1100

220

≥800

≥500

30

85

35

35

0

1.01×1000

250

≥950

≥600

35

= «»>

1.01×800

Упаковка и доставка

Детали упаковки:	общая упаковка или согласно запросу клиентов
Сведения о доставке:	15 дней после получения T / T

F&Q

• Q: Какие виды платежей поддерживает jenor?
  A: T / T, L / C, наличные деньги принимаются.
  Q: Взимаете ли вы плату за образцы?
  A: В соответствии с политикой нашей компании образцы предоставляются бесплатно, мы берем только плату за перевозку. И мы вернем фрахт при следующем заказе.
  Q: Можете ли вы производить в соответствии с дизайном клиентов?
  A: Конечно, мы являемся профессиональным производителем, OEM и ODM приветствуются.
  Q: У вас есть другие продукты?
  A: Да, свяжитесь с нами

Фильтрующие материалы и ткани из спанбонд

Что такое ткань спанбонд?

Ткани спанбонд производятся путем нанесения экструдированных пряденных волокон на собирающую ленту равномерным, но случайным образом, а затем скрепления этих волокон вместе.Волокна разделяются в процессе укладки полотна (обычно воздушными струями или электростатическими зарядами), и собирающая поверхность обычно перфорирована, чтобы предотвратить отклонение или перенос волокон воздушным потоком. Склеивание придает прочность и целостность полотну за счет применения нагретых валков или горячих игл для частичного расплавления полимера и сплавления волокон вместе. Поскольку молекулярная ориентация увеличивает температуру плавления, волокна, которые не сильно вытянуты, могут использоваться в качестве термически связывающих волокон.Полиэтилен или статистические сополимеры этилена и пропилена используются в качестве мест соединения с низкой температурой плавления. Продукция спанбонд используется в основе ковров, геотекстиля и одноразовых медицинских / гигиенических товаров. Поскольку производство ткани сочетается с производством волокна, этот процесс обычно более экономичен, чем при использовании штапельного волокна для изготовления нетканых материалов.

Great Lakes Filters предлагает множество стилей и соответствующих диапазонов тканей спанбонд, включая полиэфирные, полипропиленовые и ткани Bico для различных конечных целей и областей применения.Они образуются путем плавления и экструзии полимера через фильеры, а экструдированные нити вытягиваются воздухом на конвейер, чтобы сформировать полотно, подвергая волокна воздействию тепла и давления, связывая их в точках пересечения волокон. Ткани спанбонд идеально подходят для медицинской промышленности, фильтрации жидкостей, фильтрации воздуха, а также для геотекстильной промышленности и приложений.

Ткани фильерного производства из полиэстера (или ПЭТ) обычно имеют более однородные свойства, чем другие структуры нетканых материалов фильерного производства.Мы можем поставлять ткани шириной от 1 до 204 дюймов с плотностью от 12 г / м 2 до более 300 г / м 2, и они производятся с использованием непрерывных филаментных волокон средней и крупной плотности dpf. Полиэстер является хорошим выбором, когда в процессе нанесения необходимы термические свойства, формуемость, прочность, проницаемость, УФ-излучение и высокая стабильность размеров.

Полипропиленовые ткани спанбонд однородны и стабильны по размерам и обычно изготавливаются из непрерывных филаментных волокон с плотностью тонкого и среднего dpf.Эти ткани поставляются шириной от 1 до 200 дюймов с плотностью от 8 г / м2 до более 200 г / м2 и требуют добавок для устойчивости к ультрафиолетовому излучению и нагреванию. Кроме того, они более экономичны, чем другие ткани.

Ткани Spunbond Bico производятся с использованием различных соотношений филаментных волокон. Они поставляются шириной от 1 до 165 дюймов с плотностью от 20 до 250 г / м2. Общие характеристики этой ткани включают хорошую свариваемость, формуемость, стабильность, проницаемость и распределение волокон.

В чем разница между неткаными материалами спанлейс и неткаными материалами спанлейс?

Как поставщик нетканых материалов для подгузников для взрослых , у нас мало знаний о нетканых материалах, которыми можно поделиться. Концепция нетканого материала спанлейс:
нетканый материал спанлейс, также называемый нетканым материалом спанлейс, также известный как
«струйное прядение в ткань». Концепция «струйного впрыскивания в ткань» пришла из процесса механического пробивания иглы. Так называемое «струйное спанлейс» — это
высокопрочная струя воды, пронизывающая волокнистое полотно, чтобы спутать волокна, так что оригинальный нетканый материал фильерного кружева имеет определенную прочную и целостную структуру.

Технологический поток: дозирование волокна, смешивание, открытие и удаление примесей, механическое перемешивание, прочесывание, предварительное смачивание, игла, перепутывание, обработка поверхности, сушка, намотка, проверка, упаковка. Спанлейс устройство представляет собой полотно водоструйной резки под высоким давлением, в котором используются нетканые материалы высокоскоростного спанлейс, чтобы волокна в волокнистом полотне переупорядочивались и переплетались друг с другом, чтобы стать структурно неповрежденным нетканым материалом с определенной прочностью и другими свойствами. По физическим свойствам этот нетканый мешок спанлейс отличается от обычного нетканого материала с иглопробиванием, и это единственный нетканый материал, который может сделать его конечный продукт похожим на текстиль, как с точки зрения ручной работы, так и с точки зрения нетканого материала из микрофибры. свойства ткани.Превосходство
метод спанлейс:

В процессе спанлейса не происходит экструзии волоконного полотна, что увеличивает объемность конечного продукта; смола или связующее не используются,
тем самым сохраняя присущую полотну мягкость; избегается высокая целостность продукта. Продукт производит пушистое явление; сетка из волокон имеет высокую механическую прочность, которая может достигать 80% ~ 90% прочности ткани; сетка из волокон может быть смешана с любым волокном. Особо стоит упомянуть, что полотно спанлейс может быть скомпоновано с любой основной тканью для образования композитного продукта.Продукты с разными функциями могут изготавливаться для разных целей.

Нетканый материал фильерного производства — это метод, при котором
волокна укладываются в полотно после того, как полимер был экструдирован и растянут
для образования непрерывных волокон, а затем полотно подвергается самосвязыванию,
термоскрепление, химическое соединение или механическое усиление. Интернет становится
нетканое полотно.

Характеристики нетканых материалов фильерного производства:

1. Полотно состоит из непрерывных волокон.

2. Превосходная прочность на разрыв.

3. Существует множество изменений в процессе, которые можно усилить различными способами.

4. Филамент имеет широкий диапазон тонкости.

Применение нетканых материалов фильерного производства:

1. Полипропилен (ПП): геотекстиль, тафтинговая основа коврового покрытия, базовая ткань с покрытием, медицинский материал, материал с покрытием для одноразовых изделий.

2. Полиэстер (ПЭТ): фильтрующий материал, подкладочный материал, тафтинговая основа коврового покрытия, сельскохозяйственные материалы, упаковочные материалы и т. Д.

Нетканый мешок для посадки

Преимущества ткани спанлейс: 1. Мягкость и прочность; 2. Хорошая прочность; 3.
Высокая гигроскопичность и быстрая смачиваемость; 4. Низкая фазировка; 5. Стойкость к стирке;
6. Без химических добавок; Аналогичный текстиль. Перспектива спанлейса: из-за
Преимущества спанлейса, он стал одним из самых быстрых технологических достижений в непроизводственной отрасли за последние годы. Направление развития нетканых материалов — замена текстиля и трикотажа.Ткань спанлейс стала наиболее многообещающей областью на текстильном рынке с ее наиболее похожими характеристиками текстиля, отличными физическими свойствами, а также высоким качеством и низкой ценой. Его также можно использовать на заводе по производству нетканых материалов .
Сумка , добро пожаловать и купите.

Нетканые материалы фильерного производства — Обзор

3. ВЛИЯНИЕ НА ПЛОЩАДЬ СВЯЗИ И РАЗМЕР:

Температура склеивания увеличивалась, значения прочности и удлинения увеличивались до оптимума, при этом полотна с более высокими размерами скрепления показывали более высокие значения прочности по сравнению с полотнами с меньшим размером скрепления.Как и следовало ожидать, ткани с более высокой площадью скрепления были более жесткими и имели меньшее удлинение при разрыве, что указывает на то, что очень высокая площадь скрепления может не подходить для производства полотен, подходящих для определенных применений.

4. КОМПОЗИТНЫЕ СТРУКТУРЫ:

В то время как ткани из спанбонд прочны, ткани из расплава слабые, но обладают очень хорошими фильтрующими характеристиками. Многие приложения нуждаются в балансе этих свойств. В результате одной из растущих тенденций является создание композитных структур из фильерного способа производства и выдувания из расплава.Они обычно делают композитные структуры из фильерного способа производства и выдувания из расплава. Они широко известны как структуры SMS, в которых тонкий слой, полученный экструзией с раздувом из расплава, помещен между двумя слоями прядения, что позволяет получать прочные ткани с хорошими барьерными свойствами.

Электропрядение в наши дни привлекает большое внимание из-за чрезвычайно большой площади поверхности нановолокон. Однако с полотнами из нановолокна очень трудно обращаться. Одним из подходов к использованию барьерных свойств нановолокон является их включение с помощью фильерного нетканого материала или полотна, полученного экструзией с раздувом из расплава12.В нановолокнах показаны на полотне, полученном экструзией с раздувом из расплава, слева и на полотне фильерного способа производства с правой стороны. В обоих случаях из-за небольшого размера нано-паутина выглядит как пленка. Понятно, что за счет добавления менее 10 процентов нановолокон можно значительно улучшить эффективность фильтрации полотен.

5. Прядение — склеивание и расплавление:

Способы изготовления нетканых материалов прядением и выдуванием из расплава были самыми быстрорастущими системами за последние пятнадцать лет, каждая из которых демонстрирует темпы роста на 10-15%. в год.С тех пор, как в начале шестидесятых годов компания DuPont начала коммерческое производство полиэфирных (Reemay®), полипропиленовых (Typer®) и полиэтиленовых (Tyvek) спанбондов, многие компании начали производство спанбондовых тканей. Процесс скрепления прядением исключает процесс сначала преобразования волокон прядения из расплава в штапель, а затем прочесывания и скрепления их для образования ткани.

Показан процесс, когда полимер экструдируется через фильеру и иногда вытягивается роликами, гофрируется, а затем пропускается через воздушный пистолет (сопло аспиратора) перед распределением по конвейерной ленте.Чтобы волокна оставались на конвейерной ленте, через пористую ленту создается вакуум. Сформированное таким образом полотно может быть затем скреплено термически, пробиванием иглой, нанесением латекса или любой другой желаемой системой.

Правила ухода за изделиями из спанбонда (чехлы, органайзеры)

 

 

Спанбонд имеет широкое применение в легкой и швейной промышленности, галантерее, медицине и других отраслях. Это нетканый материал, произведённый из расплава очень тонких непрерывных нитей(натурального либо искусственного происхождения).

 

Среди свойств спанбонда следует выделить следующие:

• прочность;

• износоустойчивость;

• легкость;

• стойкость к высоким и низким температурам, значительным нагрузкам

Он способен  долгое время хранить форму, экологически чист (разлагается быстрее чем бумага), гиппоаллергенен  и  не токсичен.

 

Благодаря перечисленным свойствам, спанбонд широко используется при изготовлении различных  товаров для дома, таких как чехлы для хранения одежды, органайзеры для вещей, белья, одежды, обуви, косметики.

 

Как и любые другие вещи, изделия из спанбонда требуют определенного ухода за ними. Для того чтобы они долго служили и приносили в дом  комфорт и уют, необходимо соблюдать следующие правила:  

• Изделия из спанбонда  НЕЛЬЗЯ утюжить утюгом: даже на минимальной температуре волокна плавятся и прилипают к подошве. Мятые  чехлы для одежды можно выровнять с помощью пароочистителя либо просто подвесить в шкафу, чтобы они выровнялись самостоятельно (1-2 дня).

• Машинная стирка изделий из нетканого полотна не допускается. Загрязнения с органайзеров для белья либо чехла для одежды легко удаляются с помощью влажной тряпочки (без использования дополнительных чистящих средств). В исключительных случаях допускается лёгкая ручная стирка чехлов для одежды без предварительного замачивания и использования стиральных порошков.

• В подвесных органайзерах для вещей важно равномерно распределять нагрузку на все  полки. 

• Нетканое полотно желательно не хранить рядом с легко воспламеняемыми предметами (бенгальские огни, феерверки).

 

Соблюдение этих несложных правил продлит жизнь изделиям из спанбонда и придаст уюта вашему дому. 

ПЭТ Спанбонд Нетканый материал Китай Производитель

Вес: 10-150 г / м2 (обычная термотрансферная печать выбранного веса до 70-110 г / м2)

Вес: 10-150 г / м2 (обычная термотрансферная печать выбранного веса до 70-110 г / м2)
Максимальная ширина: 3,3 м (130 дюймов) — можно разделить на небольшие участки по ширине.
Длина рулона: условный объем длиной 1000-3000 метров. Можно разрезать по требованию заказчика. Максимальный диаметр резки не более 1 объемных метров.
Цвет: изделия на белой основе. Доступны различные цвета. Разные цены в разных цветах.
Температура плавления: температура плавления при 260 градусах Цельсия.
Область применения:
1, домашний текстиль: анти-бархатная подкладка, теплообменная набивная ткань, тканые настенные календари, офисные документы вешают сумку, занавески, мешки для пылесоса, одноразовые мешки для мусора.
2, упаковка: ткань для упаковки кабеля, мешок, контейнер сумка, материал цветок сумка, осушитель, адсорбент упаковочный материал.
3, декоративные: декоративные ткани для стен, пол из кожи понравился, стекаются ткани.
4, Сельское хозяйство: Сельское хозяйство урожай ткани, материалы для защиты растений и растений, зона защиты от сорняков, стерильные фруктовые мешки.
5, водонепроницаемый материал: высокая проницаемость (влажная) водонепроницаемая ткань.
6, промышленного применения: фильтрующие материалы, изоляционные материалы, электрические приборы, армированные материалы, вспомогательные материалы.
7, автомобильные материалы интерьера.
8, Другое: защитное снаряжение, туристические товары .

Наша в основном полипропиленовая ткань, полученная методом экструзии с раздувом: нетканое полотно для маски, нетканый фильтрующий материал, нетканый фильтрующий мешок, нетканый материал, также называют карманный фильтр и нетканый полиэстер Spubond для домашних животных

Укрывной материал спанбонд и его технические характеристики

Материал спанбонд относится к категории нетканых материалов, благодаря чему отличается от более привычного в использовании полиэтилена и пищевой плёнки. Обладает высокой пропускной способностью: легко проводит влагу, свет и кислород. Но вот на рынке этот материал появился относительно недавно, и потребители относились к нему с некой опаской, поэтому спанбонд обрёл свою популярность не сразу. Благодаря многочисленным преимуществам материала, в скором времени спанбонд будет способен заменить полиэтиленовую плёнку полностью.

Использование различных видов спанбонда для каждого времени года

В зависимости от временного периода, спанбонд применяется для различных целей. Примером может служить летний вариант укрывного материала, который не только понижает утечку влаги и предотвращает перегрев, но и защищает от порывов ветра и пагубного влияния ультрафиолетовых лучей. Спанбонд способствует пропусканию необходимого количества кислорода и ультрафиолета, не способного нанести вред рассаде или другим растениям. Осенью его используют, дабы ограничить пагубное влияние погоды. Даже при условии короткого дня в зимний период, укрывной материал показал потрясающие способности получать повышенный для этого времени года урожай. Использование спанбонда поздней осенью создаст эффект выпавшего снега, что защитит растения от замерзания, а верхний слой грунта от промерзания. В весеннее время этот материал даёт возможность раньше начать посев. Также предоставляет растениям отличную защиту от насекомых днём и заморозков в ночное время.

• Имеет нетканую основу, необычайно крепкий и лёгкий.
• Отвечает всем известным стандартам экологически чистого продукта.
• Не подвержен деформации.
• Имеет способность пропускать кислород и влагу.
• Защищает растения от резких температурных перепадов.

Как изготавливается спанбонд

Спанбонд — укрывной материал, который изготавливается фильерным способом на основе полипропилена путём плавления. После этого получается множество нитей, которые раскладываются при помощи специальных приспособлений. В результате термической обработки под воздействием высоких температур нити сплавляются между собой. В итоге получается очень прочный материал, который практически невозможно порвать руками. На одной из стадий производства в его состав добавляется специальный стабилизатор ультрафиолета, который защищает материал от деформации и разрушительного воздействия солнечных лучей. В отличие от недолговечной плёнки, способен выдержать до пяти лет непрерывной эксплуатации укрывной материал спанбонд. Отзывы о нем от пользователей свидетельствуют, что стоит сделать окончательный выбор в пользу столь качественного и экологически чистого материала.

Спанбонд и его применение

Для защиты от морозов ранних посевов, саженцев и рассады используется спанбонд – укрывной материал высокого качества, который ещё называют агроволокном. Для парников он также используется как превосходный заменитель плёнки и стекла. Спанбонд — укрывной материал, который обеспечивает проникновение влаги и воздуха, по сравнению с тем же стеклом или плёнкой, при это не вызывает резкого скачка температуры внутри теплицы.

Применение в сельском хозяйстве

В сельском хозяйстве материал применяется в нескольких вариантах. Рассмотрим основные из них.

1. Для грядок. Лёгкий и крепкий материал, отлично пропускающий влагу и кислород, создаёт эффект рассеянного света. К тому же парниковый эффект, присутствующий в теплице на протяжении всего времени суток, создаёт барьер для внешних порывов прохладного воздуха. Плотность используемого материала составляет 17 г/кв. м, что способствует защите растений от заморозков и поддержанию оптимального внутреннего микроклимата. Из полезных свойств можно выделить такие показатели, как понижение испарений воды, удержание правильного температурного баланса днём и ночью, повышение времени плодоношения, хорошая защита от вредителей.
2. Укрывной материал спанбонд для теплиц. Плотность материала составляет 60 г/кв. м. Он используется при укрывании теплицы от заморозков и защиты саженцев и других растений и даже деревьев. Обладает свойством сохранения климата и повышает период вегетативного роста растений. Средний срок эксплуатации составляет около трёх лет.
3. Мульчирование – это защита земли от дикорастущих сорняков. Для него используют материал, плотность которого составляет 60 г/кв. м. Он чёрного цвета. Отличается такой вид спанбонда тем, что в состав материала входит чёрный пигмент. Среди преимуществ можно отметить такие, как понижение нормы топлива, поддержку нужной температуры земли, препятствие образованию гнили на поверхности корнеплодов, уменьшение времени роста сорняков и количества применяемых пестицидов.

Заключение

В заключение скажем, что укрывной материал спанбонд получает только положительные отзывы от людей, применявших его для создания теплиц. Его преимущества позволяют в значительной степени расширить область использования полимерного полотна. А полиэтиленовая плёнка скоро и вовсе будет вытеснена этим качественным и относительно недорогим материалом.

ПП для производства фильер из спанбонда и нетканых материалов из расплава

В процессе прядения полипропилена часто используются различные сорта сырья, и их прядильная способность будет сильно варьироваться, например, продолжительность срока службы фильеры, количество оборванных нитей и однородность волокон. Часто это вызвано примесями, содержащимися в смоле.

Примеси в смолах можно разделить на неорганические и органические. Неорганические примеси включают посторонние примеси и примеси внутри смолы.Первые возникают из-за примесей, попадающих в производственную среду, при хранении, транспортировке и использовании полимерной крошки; последние в основном поступают из катализаторов и различных добавок, таких как маточная смесь красителей, огнестойкая маточная смесь и т. д. Неорганические примеси содержат титан, алюминий, кремний, железо, натрий и т. д. Некоторые люди думают, что натрий является основным компонентом, влияющим на эффективность фильтрации.

Органические примеси могут быть очень высокомолекулярными (более 1 миллиона) и разветвленными олигомеризованными инородными телами с высокой температурой плавления, которые связаны с кристаллами, «рыбьими глазами» или частицами геля на индексе смолы.В процессе формования из расплава небольшая часть этих примесей с большим размером частиц фильтруется фильтрующей средой, а часть примесей с меньшим размером частиц может оставаться в первичном волокне через зазор фильтрующей среды.

Чрезмерно высокое содержание примесей может легко привести к засорению сетки фильтра в прядильном агрегате, а давление расплава возрастает слишком быстро, особенно когда содержание золы велико, а частицы геля большие и много, что более серьезно.Поэтому часто необходимо часто заменять сетку фильтра, иначе это может легко вызвать колебания давления расплава, утечку расплава, разрушение сетки фильтра и сократить срок службы компонентов. Поэтому содержание примесей в полипропиленовой крошке должно быть ограничено 0,025, чтобы обеспечить непрерывный процесс прядения.

Поскольку полипропилен не содержит гидрофильных групп в молекуле, а скорость гидролиза низкая, влажность стружки невысока.Требуется только, чтобы он не влиял на прядь и не образовывал пузырей при формовании. Однако из-за высокой скорости прядения процесса фильерного производства требуется, чтобы содержание влаги в стружке было ниже, обычно в пределах 0,05%.

Нетканые материалы фильерного производства — Обзор

3. ВЛИЯНИЕ НА ПЛОЩАДЬ СВЯЗИ И РАЗМЕР:

Температура склеивания увеличилась, значения прочности и удлинения увеличились до оптимума, при этом полотна с более высокими размерами скрепления показывают более высокие значения прочности по сравнению с полотнами с меньшим размером скрепления.Как и следовало ожидать, ткани с более высокой площадью скрепления были более жесткими и имели меньшее удлинение при разрыве, что указывает на то, что очень высокая площадь скрепления может не подходить для производства полотен, подходящих для определенных применений.

4. КОМПОЗИЦИОННЫЕ СТРУКТУРЫ:

В то время как ткани из спанбонд прочны, ткани из расплава слабые, но обладают очень хорошими фильтрующими характеристиками. Многие приложения нуждаются в балансе этих свойств. В результате одной из растущих тенденций является создание композитных структур из фильерного способа производства и выдувания из расплава.Они обычно делают композитные структуры из фильерного способа производства и выдувания из расплава. Они широко известны как структуры SMS, в которых тонкий слой, полученный экструзией с раздувом из расплава, помещен между двумя слоями спанбондинга, что дает прочную ткань с хорошими барьерными свойствами.

Электропрядение в наши дни привлекает большое внимание из-за чрезвычайно большой площади поверхности нановолокон. Однако с полотнами из нановолокна очень трудно обращаться. Одним из подходов к использованию барьерных свойств нановолокон является их включение с помощью фильерного нетканого материала или полотна, полученного экструзией с раздувом из расплава12.В нановолокнах показаны на полотне, полученном экструзией с раздувом из расплава, слева и на полотне фильерного способа производства с правой стороны. В обоих случаях из-за небольшого размера нано-паутина выглядит как пленка. Понятно, что за счет добавления менее 10 процентов нановолокон можно значительно улучшить эффективность фильтрации полотен.

5. Прядение — СВЯЗЬ И РАСПЛАВЛЕНИЕ:

Процессы производства нетканых материалов методом прядения и выдувания из расплава были самыми быстрорастущими системами за последние пятнадцать лет, каждая из которых демонстрирует темпы роста на 10-15%. в год.С тех пор, как в начале шестидесятых годов компания DuPont начала коммерческое производство полиэстера (Reemay®), полипропилена (Typer®) и полиэтилена (Tyvek) спанбондинга, многие компании начали производство спанбондовых тканей. Процесс скрепления прядением позволяет избежать процесса сначала преобразования волокон прядения из расплава в штапель, а затем прочесывания и скрепления их для образования ткани.

Показан процесс, когда полимер экструдируется через фильеру и иногда вытягивается роликами, гофрируется, а затем пропускается через воздушный пистолет (сопло аспиратора) перед распределением по конвейерной ленте.Чтобы волокна оставались на конвейерной ленте, через пористую ленту создается вакуум. Сформированное таким образом полотно может быть затем скреплено термически, пробиванием иглой, нанесением латекса или любой другой желаемой системой. Иногда два потока экструдированных нитей, один из которых имеет более низкую температуру плавления, чем другой, смешиваются для достижения термического связывания. Чаще всего используются полимеры термопластичного типа, такие как полиэфиры, полипропилен и полиамиды.

Tyvek®, торговая марка DuPont, производится путем взрыва полимера (полиэтилена), растворенного в растворителе, и мгновенного замораживания фибриллированного полимера на коллекторном сите.В результате получается ткань с очень тонкими волокнами, которые склеиваются под действием тепла. Изготовленная таким образом ткань в основном используется в защитной одежде, упаковке, маркировке и фильтрации.

(PDF) Технология скрепления пряжей и свойства ткани: обзор

Технология скрепления прядением и свойства ткани: обзор 129

Авторские права:

© 2017 Midha et al.

Образец цитирования: Мидха В.К., Дакури А. Технология скрепления прядением и свойства ткани: обзор.J Textile Eng Fashion Techno. 2017; 1 (4): 126–133.

DOI: 10.15406 / jteft.2017.01.00023

Красящие, печатные и антистатические лаки могут быть применены к склеенной ткани

в зависимости от области применения.5

Дальнейшие разработки в процессе скрепления прядением сделали

возможным для производят микровибры на прядильных машинах, что дает

преимущества лучшего распределения слоев, меньшие поры между

и

волокна для лучшего фильтрования, более мягкие на ощупь, а также возможность

делать более легкие ткани.По этим причинам производство формованного волокна

растет быстрее, чем любой другой процесс производства нетканых материалов.4

Perfobond 3000 от Rieter разработан для укладки слоев

при 45 ° C со стороны машины, контролирует и контролирует все критические

параметров процесса через каждые полметра в поперечном направлении, что делает ткань более

однородной и ровной.19 Технология спан-скрепления Ason включает в себя особенности процесса выдувания из расплава

(т.е. очень высокая скорость слоя,

очень высокая температура слоев) , регулируемый коллектор до паза

Расстояние между аттенюатором

, в линии скрепления прядением и производство тканей с низким основанием

с более высокой однородностью, что сравнимо с расплавом

выдувной ткани.4,20 Более того, она уменьшила высоту здания, требуемую для установки с

до всего 6 м, по сравнению с 10-25 м для низкого давления до

линий спанбонд высокого давления. Сложный метод производства

тканей спанбонд, известный как «Splash Spinning», включает прядение

нагретых растворов под давлением в точных условиях. Dupont использует этот метод

для производства Tyvek Тип 10 как склеенных по площади и Тип 14 и

16 как точечно скрепленных тканей с уникальной структурой и свойствами.10-

15% раствор полиэтилена высокой плотности в трихлорфторметане

или хлористом метилене нагревают до 200 ° C и экструдируют через фильеру

под давлением 4,5 МПа, чтобы получить трехмерную пленку

мбрил. сеть, называемая сплетениями. Несколько плексигласов

термически скреплены для получения полотна, подобного ткани, который имеет высокую прочность на разрыв

и мягкую ручку.9

Reicol компании Reifenhauser использует две экструзионные балки

и две секции выдувания расплава, что делает это возможным. для производства

различных сложных конструкций, таких как спанбонд / выдувание из расплава / расплав

выдувание / спанбонд (SMMS) для различных бытовых и промышленных применений

.7,21 Группа компаний Akzo из Нидерландов производит Colback

(Colback типа A и N плотностью 80, 100 и 120 г / м2 для первичной основы

и Colback типа NHD 30 и NHD 50 для вторичной основы),

термически скрепленное волокно. уложенный нетканый материал, изготовленный из двухкомпонентных слоев

с полиэстером в качестве сердечника и полиамидом в качестве кожи. Двухкомпонентные линии

требуют дополнительных инвестиций для второго экструдера, подачи стружки и более сложной и дорогой прядильной балки

.Переработка отходов

, образующихся из двухкомпонентных линий, сложна по сравнению с полимерными листами homo

22. Склеивание также было объединено с гидропереплетением

, чтобы объединить прочность слоев и драпировки пряденных тканей

с кружевом и возможно производство тканей с плотностью от

от 10 г / м2 до более 600 г / м2. Компания Freudenberg Vliesstoffe произвела

гидроперепутанных скрученных облигаций под названием Evolon, изготовленных из 0.05-0,15

dtex laments (полиэстер и полиамид), что является высокой прочностью на разрыв

изотропная ткань с высокой плотностью и низкой воздухопроницаемостью. 23-24

используемые полимеры

Хотя любой полимер может быть использован в процессе спанбондинга ,

, но полимеры с высокой молекулярной массой и высокой молекулярной массой

распределения, такие как полипропилен, полиэфир, полиамиды, обычно

используются для производства тканей спанбонд. Полиэтилен высокой плотности

ткани спанбонд также находят все большее применение.Изотактический полипропилен

является наиболее широко используемым полимером для нетканых материалов типа «спанбонд»

. Из-за своей низкой плотности он обеспечивает самый высокий выход

(ber на килограмм) и покрывающую способность при низкой стоимости.

Хотя нестабилизированный полипропилен быстро разлагается УФ-светом, улучшенные стабилизаторы

позволяют выдерживать его на открытом воздухе в течение нескольких лет, прежде чем свойства

ber ухудшатся. Лом или полипропиленовые волокна низкого качества

могут быть подвергнуты репеллетизации, а затем смешаны в небольших количествах со свежим полимером

для производства тканей спанбонд первого сорта.1 Полипропилен

bres не может быть легко окрашен, так как на молекулярном скелете

отсутствуют рецепторные участки. Добавление пигмента в расплав полимера может быть использовано для получения удовлетворительного цвета на пластинах.

Полиэстер (ПЭТ) используется в ряде коммерческих продуктов фильерного производства

и предлагает определенные преимущества по сравнению с полипропиленом, хотя

он дороже. В отличие от полипропилена лом полиэфира не подлежит вторичной переработке при производстве спанбонд.Прочность на разрыв, модуль упругости

и термостойкость полиэфирных тканей выше, чем у полипропиленовых тканей

. Ткани из полиэстера

легко окрашиваются и набиваются на обычном оборудовании. Но полиэфирные волокна отстают в своей популярности от

до

из-за экономических проблем и проблем обработки. Полиэфирные волокна

экструдируются при относительно более высокой температуре, и перед плавлением и экструзией смола должна быть сухой

. Прядить полипропиленовые волокна с диаметром

дюйма легче, чем из полиэтилентерефталата.9,13

Ткани спанбонд из нейлона-6 и нейлона-6,6 очень энергоемки и дороги, чем полиэстер или полипропилен.

Нейлон-6,6, получаемые методом спанбонд, производятся с массой всего

10 г / м2, отличаются простотой склеивания, меньшей жесткостью, красящими свойствами, отличным покрытием

, прочностью, растяжимостью и упругостью.9 Свойства расплава

полиэтиленовых волокон, сформованных традиционными методами, уступают

полипропиленовых волокон.

Полиуретаны и многие виды вискозы были успешно переработаны

в пригодные для использования полотна фильерного производства. Основным преимуществом вискозы

является то, что она обеспечивает хорошую драпируемость и мягкость полотна. Улучшенное соединение

и более высокая прочность ткани может быть достигнута за счет использования

двухкомпонентных волокон, таких как оболочка-сердечник или острова в море (I / S)

мкм, в которых множество небольших слоев одного полимера (острова)

помещены в матрицу другого полимера (море).Однако островной

(ядро) и морской (оболочка) компоненты должны обладать определенными характеристиками.

и. Островной полимер должен иметь более высокую прочность и меньшее удлинение при разрыве, чем морской компонент.

ii. Температура плавления в море должна быть ниже, чем на суше.

Более того, только при наличии прочной границы раздела между островом

и морскими полимерами механические напряжения могут передаваться

между слабым морем и сильными островами.Если материалы

моря и острова соответствуют всем ранее упомянутым требованиям, то существует вероятность того, что процесс термического соединения

не повлияет на морфологию

и прочность островов в непосредственной близости от мест соединения

, в то время как море может быть полностью растоплено, действуя как связующее вещество

и передавая напряжение на более сильные островные Эберы под нагрузкой.18

В последние несколько лет наблюдается рост интереса и

производство двухкомпонентной спанбонд. нетканые материалы, в частности

с полипропиленовой сердцевиной и полиэтиленовой оболочкой.ДСК и ТМА сканирование

слоев гомополимера PP и сополимеров PP / PE показывает, что гомополимер PP

имеет лучшие термомеханические свойства, чем слои сополимера PP /

PE, поскольку гомополимер PP имеет более высокую степень кристалличности

и молекулярная ориентация, чем сополимер ПП / ПЭ.

Следовательно, гомополимер ПП имеет более высокий предел прочности на разрыв и начальный модуль упругости

, а также меньшее удлинение при разрыве, чем сополимер.Пиковая температура плавления

и энтальпия плавления для сополимера

Процесс выдувания из расплава — обзор

12.3 Волокна из биополимеров

Теоретически большинство материалов можно переработать в волокна. Однако волокна, которые могут использоваться в процессах производства текстиля, должны соответствовать определенным критериям, а именно механической прочности, эластичности, диаметру волокна, длине волокна и количеству пряжи [22]. По этим причинам каркасы, изготовленные с помощью технологий текстильного производства, в большинстве случаев изготавливаются из синтетических расплавленных или мокрых формованных полимеров (например, PLA, полигликолевая кислота (PGA), PLLA, сополимер полилактида с гликолидом (PLGA), PCL) [23] .В этом разделе дается обзор доступных технологий формирования волокон и характеристик получаемых волокон.

12.3.1 Прядение из расплава

Прядение из расплава является стандартной технологией производства обычных разлагаемых абсорбируемых синтетических биополимеров. Формованные из расплава биополимерные волокна, особенно PLA, PGA, PCL и их производные, широко используются, поскольку они имеют одобрение FDA и коммерчески доступны. Вкратце, расплавленные термопластические полимеры с постоянной скоростью подают в прядильную головку, где полимер продавливается через фильеру, снабженную отверстиями определенной геометрии.Полученные непрерывные волокна охлаждают, вытягивают и собирают. Подробное описание процесса формования из расплава дано Фройденбергом в [4]. [24].

Процесс формования из расплава отличается определенной геометрией поперечного сечения волокон и огромным разнообразием в отношении тонкости и количества волокон. Фильера может содержать большое количество отверстий, что обеспечивает высокую производительность прядения, не имеющую себе равных в других процессах прядения. В процессе прядения не требуется растворитель, что обеспечивает высокую чистоту формованных полимеров.Однако ультратонкие волокна можно изготавливать путем двухкомпонентного формования или процесса выдувания из расплава. Используя определенное соотношение сополимеров, можно получить волокна с регулируемой кинетикой поглощения.

Из-за технологических характеристик при формовании из расплава можно использовать только полимеры с высокими температурами разложения и низкой вязкостью расплава. Таким образом, диапазон биополимеров ограничен из-за денатурации или разложения этих чувствительных материалов.

12.3.2 Формование из раствора

Помимо формования из расплава, прядение из раствора является еще одним важным методом изготовления волокна.Вкратце, раствор полимера подают в фильеру. Нити либо прядут в ванну для прядения, где коагулирует растворитель (мокрое прядение), либо пропускаются через воздух, в котором растворитель испаряется (сухое прядение). Подробное описание формования раствора дано Фройденбергом [24].

Для производства биомедицинских волокон, которые активно способствуют формированию тканей или заживлению ран, прядение из раствора является привлекательным, поскольку природные или природные биополимеры, которые не образуют термически стабильные расплавы (например, полисахариды, белки), могут быть переработаны в волокна.Большое внимание уделяется разработке волокон из натуральных или природных биоматериалов с адекватными свойствами для последующего текстильного производства, с особым упором на регенерированные или рекомбинантные белки шелка из шелкопряда [25,26] или пауков [27], коллаген [28]. , 29] и хитозан [30,31]. Для производства волокон из натуральных или природных биоматериалов необходимо адаптировать существующие методы прядения, чтобы сохранить микроструктуру биоматериалов (например, безвредные растворители, умеренные температуры процесса).

Растворители необходимо полностью удалить, чтобы сохранить свойства формованных биополимеров. Это требует полного испарения всех растворителей в зоне сушки при сухом прядении и, как правило, нескольких промывочных ванн и последующей сушильной установки при мокром прядении, что делает прядение из раствора более сложным и более дорогостоящим, чем прядение из расплава.

12.3.3 Электропрядение

Электроформование (ЭП) — это метод производства очень тонких волокон из растворов или расплавов полимеров путем приложения электростатической силы.Благодаря своей универсальности и простоте прядения, ES привлекла огромное внимание за последние 15 лет [32]. ES особенно перспективен для применения в области регенеративной медицины, поскольку позволяет изготавливать биомиметические поддерживающие структуры.

Электроформованные структуры предлагают огромные функциональные поверхности благодаря превосходному соотношению поверхности и объема, обеспечиваемому волокнами в наномасштабе. Таким образом, можно регулировать конкретные свойства интерфейса и реакции клеток или тканей.ES может обрабатывать очень широкий спектр материалов и комбинаций материалов. В зависимости от набора волокон могут быть изготовлены отдельные волокна, случайно расположенные нетканые материалы, сильно выровненные волокна или даже нановолоконная пряжа [33]. Морфология волокна и топография поверхности могут быть разработаны специально. ES может также использоваться для включения лекарств путем коаксиального формования, смешивания растворов или модификации поверхности [34,35].

Несмотря на простую базовую настройку и ее универсальность, необходимо учитывать, что на процесс ES влияют многочисленные взаимодействующие параметры [36].На сегодняшний день сложный механизм образования волокон до конца не изучен. В то время как ES хорошо подходит для производства тонких слоев или мембран с большими поверхностями и маленькими размерами пор, этот метод не подходит для производства более толстых пленок из-за длительного времени производства из-за малого диаметра волокон.

12.3.4 Другие методы формирования волокон

Помимо вышеупомянутых методов формирования волокон, волокна из биоматериала могут быть получены другими методами.Среди них важную роль играет биоспиннинг. Биоспиннинг определяется как процесс прямого вытягивания волокон из прядильных желез различных насекомых, таких как тутовые шелкопряды и пауки [37]. В качестве шовного материала традиционно использовались волокна биоспунца, например, из шелкопряда Bombyx mori [38].

Микрожидкостное прядение — еще один многообещающий метод. Формирование волокна происходит в микроканале соосного потока с использованием химической или фотополимеризации [39]. Микрожидкостное прядение имеет большой потенциал для непрерывного производства волокон с настраиваемыми морфологическими, структурными и химическими характеристиками [40].Микрожидкостное вращение даже позволяет инкапсулировать клетки [41]. Однако процесс формирования волокна в этих технологиях происходит медленно, что делает крупномасштабное производство волокна непривлекательным.

Спанбонд для производственной отрасли

СВОЙСТВА

• Мягкий или жесткий
• Водоотталкивающий или водопроницаемый
• PLA экологически чистый
• Жесткий или эластичный
• Устойчивый к ультрафиолетовому излучению
• Спиртостойкий
• Огнестойкий
• Антистатический

Спанбонд создается с использованием четырех различных типов пластика по отдельности или в смеси для достижения различных свойств.

Полипропилен: спанбонд, который можно сделать наиболее эластичным и наиболее экономичным.

Полиэстер: производит жесткий спанбонд с высокой температурой плавления.

Полиэтилен: производит более мягкий спанбонд с низкой температурой плавления.

PLA: производит биоразлагаемый спанбонд на основе крахмала

Он хорошо работает в продуктах с высокими требованиями к низкому содержанию ворса (без ворса), например, в таких областях, как уход за ранами, потому что он практически не выделяет волокна.Он также является водоотталкивающим, однако могут быть добавлены материалы, позволяющие материалу пропускать жидкость и влагу. Поскольку он неорганический, он может подвергаться воздействию влаги без образования плесени.

Можно добавить антипирены и сделать его более устойчивым к ультрафиолетовому излучению, спирту и антистатическим свойствам. Такие свойства, как мягкость и проницаемость, также можно регулировать, делая спанбонд более плотным или толстым.

См. Также Нетканый материал с покрытием

ГДЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ?
Часто используется в качестве основы для различных материалов или для продуктов, которые должны пропускать влагу / жидкость.

Автомобильная промышленность: спанбонд используется, например, в сиденьях автомобилей и лодок для покрытия пружин и в качестве пылезащитного чехла.

Конструкция: В строительной отрасли он используется, например, в качестве рубероида или в качестве основы для ветрозащиты.

Фильтрация: Материал используется в качестве основы для различных фильтров из-за его стабильности и воздухопроницаемости. Фильтры используются как в производственном процессе, так и в конечных продуктах для фильтрации воды и воздуха.Спанбонд также используется в дыхательных масках.

Абсорбенты: Благодаря своей прочности, хорошей проницаемости и возможности склеивания спанбонд часто используется для изготовления пакетов с абсорбентами влаги или запахов, например при упаковке и транспортировке пищевых продуктов или одежды. Если вы нанесете на материал покрытие, вы можете создать свойства, позволяющие пропускать пар, но не жидкость (Подробнее о спанбонд с покрытием).

Здравоохранение и гигиена: Он также часто используется в качестве внешнего материала или основы для абсорбентов для ран или других жидкостей.А также для одноразовой одежды или стерильных чехлов.

Мебель и кровати: Спанбонд используется как пылезащитный чехол вокруг пружин, а также на задней / нижней стороне мебели и кроватей. Часто это более дешевая альтернатива, чем использование ткани.

НАШИ ОТРАСЛИ:

Фильтрующие материалы и ткани из спанбонд

Что такое ткань спанбонд?

Ткани спанбонд производятся путем нанесения экструдированных пряденных волокон на собирающую ленту равномерным, но случайным образом, а затем скрепления этих волокон вместе.Волокна разделяются в процессе укладки полотна (обычно воздушными струями или электростатическими зарядами), а собирающая поверхность обычно перфорирована, чтобы предотвратить отклонение или перенос волокон воздушным потоком. Склеивание придает прочность и целостность полотну за счет применения нагретых валков или горячих игл для частичного расплавления полимера и сплавления волокон вместе. Поскольку молекулярная ориентация увеличивает температуру плавления, волокна, которые не сильно вытянуты, могут использоваться в качестве термически связывающих волокон.Полиэтилен или статистические сополимеры этилена и пропилена используются в качестве мест соединения с низкой температурой плавления. Продукция спанбонд используется в основе ковров, геотекстиля и одноразовых медицинских / гигиенических товаров. Поскольку производство ткани сочетается с производством волокна, этот процесс обычно более экономичен, чем при использовании штапельного волокна для изготовления нетканых материалов.

Great Lakes Filters предлагает множество стилей и соответствующих диапазонов тканей спанбонд, включая полиэфирные, полипропиленовые и ткани Bico для различных конечных целей и областей применения.Они образуются путем плавления и экструзии полимера через фильеры, а экструдированные нити вытягиваются воздухом на конвейер, чтобы сформировать полотно, подвергая волокна воздействию тепла и давления, связывая их в точках пересечения волокон. Ткани спанбонд идеально подходят для медицинской промышленности, фильтрации жидкостей, фильтрации воздуха, а также для геотекстильной промышленности и приложений.

Ткани фильерного производства из полиэстера (или ПЭТ) обычно имеют более однородные свойства, чем другие структуры нетканых материалов фильерного производства.Мы можем поставлять ткани шириной от 1 до 204 дюймов с плотностью от 12 г / м 2 до более 300 г / м 2, и они производятся с использованием непрерывных филаментных волокон средней и крупной плотности dpf. Полиэстер является хорошим выбором, когда в процессе нанесения необходимы термические свойства, формуемость, прочность, проницаемость, УФ-излучение и высокая стабильность размеров.

Полипропиленовые ткани спанбонд однородны и стабильны по размерам и обычно изготавливаются из непрерывных волокон с плотностью тонкого и среднего dpf.Эти ткани поставляются шириной от 1 до 200 дюймов, с плотностью от 8 г / м2 до более 200 г / м2 и требуют добавок для устойчивости к ультрафиолетовому излучению и нагреванию. Кроме того, они более экономичны, чем другие ткани.

Ткани Spunbond Bico производятся с использованием различных соотношений филаментных волокон. Они поставляются шириной от 1 до 165 дюймов с плотностью от 20 до 250 г / м2. Общие характеристики этой ткани включают хорошую свариваемость, формуемость, стабильность, проницаемость и распределение волокон.

Нетканое сырье, полученное методом прядения-расплава — Новости компании — Quanzhou Newbusi Import & Export Co., Ltd.

время обновления ： 2019-04-18 15:56:23

Все виды нетканого сырья фильерного производства являются «термопластичными» пластиками. Термопластичность относится к характеристикам пластика, который может многократно нагреваться и размягчаться в определенном температурном диапазоне и затвердевать после охлаждения. Все виды сырья, используемого в процессах производства нетканых материалов фильерного производства и плавления коричневых нетканых материалов, являются твердыми при нормальной температуре, иногда их называют «крошками» или «смолами».При использовании другого сырья характеристики продукта будут отличаться, производственный процесс будет отличаться, а производительность и конфигурация оборудования будут отличаться, что окажет значительное влияние на использование продуктов, рынок, экономические выгоды и цена производственной линии. Таким образом, сырье — это первая предпосылка для определения индекса производительности производственной линии.

Основным сырьем для производства нетканых материалов фильерного производства являются ： полипропилен （PP） 、 полиэтилен （PE） 、 полиэтилентерефталат.

(ПЭТ), полиамид (ПА), полиуретан (ПУ), полимолочная кислота (ПМК) и т. Д.Полипропилен. (ПП) является одним из наиболее часто используемых, в наибольшем количестве, наиболее широко используемым сырьем. Ниже представлены характеристики ПП и требования к производственной линии прядения и плавления для материала стружки ПП.

Полипропилен (PP)

Полипропилен в настоящее время является широко используемым сырьем и наиболее важным сырьем для полимерного волокна. В Китае почти 94% нетканого сырья для производства спанбонд и плавленых коричневых нетканых материалов составляет полипропилен.В области медицинской гигиены и здравоохранения количество применяемых полипропиленовых нетканых материалов составляет 50% от общего количества нетканых материалов.

Характеристики полипропилена (PP)

Полипропиленовые волокна имеют очень низкую плотность (0,91 г / см3) ； Низкое содержание влаги （＜ 0,1%） ； Хорошая химическая стойкость (Кислота, щелочь, растворитель) ； Защита от плесени 、 Защита от коррозии 、 Защита от моли 、 антибактериальная ； Хорошая теплоизоляция , теплоизоляция, характеристики изоляции ； Высокая жесткость 、 Хорошая прочность на разрыв （4.5 ～ 7.5cN / dtex） ； Хорошая усталость, хорошая износостойкость; Термостойкость 120 ℃, точка плавления 165 ℃, легкость регенерации и так далее. Эти свойства делают полипропиленовое волокно двумя основными отличиями от других синтетических волокон: во-первых, его гигроскопичность очень низкая, благодаря чему полипропиленовое волокно имеет отличную устойчивость к загрязнениям и почти такие же характеристики в сухом и влажном состоянии; Во-вторых, он имеет самую низкую плотность из всех волокон, что обеспечивает хорошее покрытие при одинаковом весе.Во-вторых, он имеет самую низкую плотность из всех волокон, что обеспечивает хорошее покрытие при одинаковом весе.

Поскольку теплопроводность полипропилена самая низкая, его эффект сохранения тепла лучше, чем у шерсти, а его волокно не только имеет более низкую плотность, но и имеет большую площадь покрытия, что может использоваться в качестве наполнителя для украшения интерьера дома и автомобиля, термического флокуляционный материал и звукопоглощение, теплоизоляционные материалы.

С другой стороны, полипропилен не вступает в реакцию с общими химическими реагентами, имеет сильную химическую стойкость, полипропиленовые нетканые материалы можно использовать для производства геотекстиля, диафрагмы свинцовых аккумуляторов, фильтрующих материалов.Из-за отсутствия активных групп в основной цепи полипропиленового волокна с тонким денье, сам материал нелегко разрушить бактериями и плесенью, а при контакте с кожей человека не возникает раздражения или токсичности. Он обладает хорошими гигиеническими показателями, поэтому может широко использоваться в области медицины и здравоохранения. Кроме того, олеофильная цепная структура полипропилена и внутренняя капиллярная структура, образованная из-за превращения кристаллов при растяжении постволокна, в результате чего получаются продукты с сильным маслоемкостью, могут давать войлочный материал, абсорбирующий масло.

Требования к сырью, полученному методом фильерного производства ПП стружка

В процессе прядения полипропилена обычно используются разные типы стружки, ее прядильная способность может иметь большую разницу. Например, длина цикла, используемая в компоненте фильеры, скорость образования обрыва проволоки, ровность волокна различаются. может использоваться в качестве сырья для прядильной полипропиленовой (ПП) стружки для прядильно-плавильного производства, она должна отвечать следующим условиям:

（1） Индекс расплава （MFI） ：

Спанбонд 25 ～ 40 г / 10 мин ，

Коричневый расплав 400 ～ 1500 г / 10 мин。

（2） Ширина распределения молекулярной массы （Mw / Mn） ： ＜ 4 ～ 5。

（3） Температура плавления: 164 170 ℃ (изотактический полипропилен) Температура плавления 176 ℃）

（4） Плотность ： 0.91 г / см3 ；

（5） Степень изотактики ： ≥96 ％。

（6） Зольность ： ≤0,025 ％ （重量）。

（7） Влагосодержание ： ≤0,05 ％ （重量）。

（8） Гладкий внешний вид, однородный размер зерна, отсутствие зернистости

Сырье, используемое в производственной линии, связано с позиционированием на рынке и использованием продукции.Чтобы снизить стоимость производства, для продуктов с низким уровнем цен может быть выбрано сырье более низкого качества из-за низких требований к сырью. Однако высококачественные продукты требуют более высоких характеристик сырья, поэтому им необходимо выбирать высококачественное сырье по более высоким ценам. Цена на микросхемы PP напрямую зависит от размера MFI. Как правило, чем выше MFI, тем выше будет цена. Следовательно, необходимо всесторонне учитывать производственный процесс, характеристики оборудования, использование продукта, цену реализации продукта, себестоимость производства и другие факторы, чтобы выбрать сырье.