Скамейка из профильной трубы чертежи: Чертежи с размерами скамейки из профильной трубы: 80 фото

Скамейки, оградки, лавочки из профильной трубы своими руками. Чертежи, фото, как сделать.

Профильная труба ― востребованный стройматериал из углеродистой стали с полой структурой и сечением в форме овала, многоугольника, квадрата или прямоугольника. Преимущества металлопроката ― малый вес, простота монтажа, невысокая стоимость.

Изделия из профильной трубы

Для работы с материалом нужны: болгарка, дрель, сварочный аппарат, напильник, трубогиб для трубы, ножовка, молоток, метр, плоскогубцы. Для защиты от влаги и образования ржавчины, профиль обрабатывается антикоррозийными составами. При использовании в конструкциях древесины нужна морилка и лак для защиты материала от грибков, плесени, механических повреждений.

Простая скамейка из профильной трубы своими руками

Вам понадобятся:

• Профиль― длиной 8 метров с сечением 25 на 25 мм.
• Деревянная доска ― на сиденье толщиной 30 мм, для спинки ― 25 мм. Длина рассчитывается по металлическому каркасу.
• Крепёж ― болты с гайками ― 24 шт.

Помогут лучше познакомиться с процессом изготовления конструкций чертежи для скамейки из профильной трубы. Традиционно скамейки изготавливаются из металлического каркаса. Сиденье и спинка делаются из дерева.

Каркас

• Труба длиной 1,55 м на перекладину между опорами.

• Гнутые отрезки 10 см, длиной (d) 78 см на спинку.
• Пара прямых отрезков длиной 35 см на сиденье. Еще 2 штуки длиной 39 см для формирования передних опор и пара штук для усиления последних длиной 20 см.
• Четыре пластины из металла 40 на 40 мм для производства подставки, устанавливающейся на опоры.
• Пара гнутых планок 45 см длиной для крепления между собой опор.

Сиденье и спинка

Доска ― 3 шт. длиной 160 см, шириной 6 см и толщиной 3 см для дна сидения и три с аналогичными параметрами на спинку. Болты и гайки ― 24 шт.

Сборка

Сначала соединяют перекладину, идущую поперек, и пару отрезков длиной по 35 см. Перекладина устанавливается по центру отрезков, строго перпендикулярно последним. Теперь понадобится сварочный аппарат для присоединения к конструкции пары гнутых отрезков длиной по 78 см. Чтобы сварить элементы правильно, делайте это на участке сгиба профиля. Затем к каркасу приваривают передние элементы опор. Соединение располагается на расстоянии девяти сантиметров от основания сиденья. Для усиления конструкции передние опоры соединяют отдельной трубой, выполняющей роль перекладины. Затем между опорами приваривают гнутые дуги и закрепляют их на ножках. Места сварки шлифуют. Металлические детали грунтуют и покрывают ЛКМ. Дерево обрабатывают морилкой и лаком. Доски крепят к металлическому каркасу на болты.

Лавочка своими руками

Для изготовления самой простой конструкции понадобятся:

• Профильная труба для каркаса ― лучше выбрать прямоугольное или квадратное сечение, 30 на 30,мм, длиной одиннадцать метров. Понадобится пара отрезков по 2,3 м, шесть по 0,6 м, шесть по 0,45 м.
• Деревянная доска толщиной 35 см (на сидение). Понадобится восемь прямоугольной формы брусков шириной 6 см.
• Метизы ― болты и гайки 24 шт.

Конструкция изготавливается по такой же технологии, что и скамья.

Оградки на могилу из профильной трубы

Размеры конструкции определяются параметрами участка. Традиционно он имеет площадь 2 х3 м. Основание можно сделать из трубы квадратного сечения (размер 2,5х2,5; 3х3; 4х4 см), секции каркаса изготовить из металлопроката (2х2; 2,5х2,5 см). Понадобится также труба на калитку и декоративные элементы.

Для изготовления столбов нарезают отрезки длиной 1 м. На верхние торцы приваривают пластины 10х10 см. Опоры вкапывают в грунт на глубину 40 см и заливают бетоном. Для верхнего и нижнего пояса секций нужны два отрезка трубы длиной 1 м. Для изготовления каркасных стоек используйте профиль 40-50 см. С помощью сварки детали соединяются между собой. Получившуюся конструкцию крепят к опорным столбам. Для монтажа калитки на оградку приваривают петли. Затем вешают дверцу. Готовое изделие покрывают антикоррозийной пропиткой и красят эмалью.

Беседка из профильной трубы

Для изготовления конструкции понадобится чертеж и список материалов. Каркас может быть квадратным, прямоугольным, восьмигранным, шестиугольным, круглым. Традиционно его собирают отдельными секциями с помощью сварочного аппарата. При установке конструкции вертикальные опоры заглубляются в грунт и бетонируются. Затем к стоякам крепится остальные части сооружения. Настилают деревянный пол или покрывают поверхность тротуарной плиткой. Секции каркаса соединяют между собой с помощью сварки или на болты, если требуется изготовление сборно-разборной конструкции. Сверху крепится лёгкая кровля.

Чертежи скамеек из профильной трубы схемы. Что необходимо для изготовления лавочки

Чертежи скамеек из профильной трубы схемы.

Что необходимо для изготовления лавочки

При поиске подходящего варианта материала для лавочки выбор нередко падает на металлический профиль, срок службы которого довольно большой. Как сделать скамейку из профтрубы своими руками? Отправляясь в строительный магазин для закупки всего необходимого, важно иметь на руках заранее изготовленный проект. Основные чертежи скамейки из профильной трубы должны содержать размеры главных элементов, все же другие детали указываются в более подробных схемах. Чертежи лавок из профильной трубы оснащают нумерацией всех частей конструкции, с указанием их местоположения на схеме.

Для изготовления садовой лавочки потребуется наличие следующих материалов:

1. Профильных труб с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Главным образом они славятся своей прочностью, а наличие плоских поверхностей очень удобно для фиксации к ним любых элементов. Невозможно не вспомнить про эстетические качества данного материала: они превосходят любые другие трубные изделия.
2. Брусьев из дерева 50х80 или 40х80 мм. Они пригодятся для изготовления спинок и сидений.
3. Метизов. Обязательно наличие винтов, имеющих диаметр 6-8 мм, при длине 80-100 мм. Более точные показатели выбираются в зависимости от того, какими размерами обладают брусья и профильные трубы. Не лишними будут саморезы по дереву.
4. Эмали и грунтовки. Они будут защищать металлические поверхности от ржавления.
5. Антисептических пропиток и финишных покрытий для древесины.

Что касается перечня необходимых инструментов, то он имеет такой вид:

1. Болгарка, заточные и отрезные круги.
2. Электродрель с комплектом сверл.
3. Сварочные аппарат, способный использовать электроды сечением 3 мм. Это наиболее приемлемый вариант сварки металлических деталей толще 2-х мм.
4. Молоток сварщика.
5. Электролобзик.
6. Шлифмашинка, укомплектованная наждачной шкуркой.
7. Керн, рулетка, карандаш (маркер).

Если предполагается изготовление округлых деталей, лучше запастись также трубогибом. Чтобы парные элементы получались одинаковыми, в процессе их изготовления практикуется использование т.н. «глаза». Он имеет вид обычного фанерного фрагмента, на который нанесены очертания всех округлых деталей. Чтобы проверить уровень соответствия имеющихся параметров, к ним прикладывают фанерную матрицу.

Как только все необходимое оснащение для работы приготовлено, можно начинать процесс сооружения лавочки из профильной трубы. По мере готовности каких-то элементов их нумеруют, что значительно упростит процедуру сборки готового изделия, которая отображена на чертежах. Чтобы скамья из трубы была удобной в эксплуатации, ее детали делают максимально одинаковыми.

Когда режется металл, важно учитывать толщину отрезного круга: припуск в таком случае дает обычно на уровне 5-ти мм. Для точной подгонки применяют болгарку с абразивными насадками.

Источник: https://interer-stil.ru-land.com/stati/chertezhi-skameek-iz-profilnoy-truby-chto-neobhodimo-dlya-izgotovleniya-lavochki

Чертежи лавочек и скамеек из дерева.

Строим простую садовую скамейку

Никто не будет спорить, что скамейка является просто необходимым атрибутом для любого дачного участка. Видов садовых скамеек великое множество, но в этой статье мы разберем очень простой классический вариант скамьи рассчитанный на 2-х человек, которую не сложно сделать своими руками. Скамейка должна получиться прочная и не тяжелая, её можно будет без труда вдвоем переносить в любое место участка.

Ниже вы найдете рабочую 3D модель этой скамейки, которую можно покрутить во все стороны, а также чертежи деталей скамьи из которых она и будет собираться.

Итак, что нам понадобиться?Так как делать её вы будете своими руками, то запастись нужно следующим инструментом и материалами:

Инструменты

1. Циркулярная пила (можно обойтись и простой ножовкой по дереву).
2. Рубанок (если будете использовать не струганные доски).
3. Дрель или шуруповерт (со сверлами и битами).
4. Измерительный инструмент (рулетку и уголок).
5. Гаечный ключ.
6. Кисть малярная.
7. Болгарка или ножовка по металлу для обрезания резьбового прутка в размер.

Материалы

1. Доска обрезная 100*40 мм.
2. Доска обрезная 100*25 мм.
3. Мебельные винты или пруток с резьбой диаметром 8-10 мм:
4. Гайки и шайбы под выбранный размер винтов.
5. Саморезы с потайголовкой для крепления элементов спинки и сиденья скамейки.
6. Саморезы с головкой под ключ для крепления силовой распорки — 4шт.
7. Абразивная шкурка (можно применить насадку на дрель, а в идеале использовать плоскошлифовальную машинку).
8. Защитную пропитку для древесины.
9. Шпатлевку по дереву для заделки шляпок саморезов.

После того, как все элементы будущей садовой скамейки будут напилены и обструганы, можно приступать к сборке своими руками. А ниже её чертежи в изометрии с размерами.

ПО РАЗМЕРАМ:Модель этой скамейки я адаптировал под размеры которые часто встречаются у пиломатериалов на наших лесопилках, но, всегда присутствует это противное но. Опирайтесь при подготовке деталей на основные (габаритные) размеры, т.к. не струганный материал может иметь разброс до 5-8 мм. Соответственно придется вносить коррективы и в размеры вашей конструкции.

Чертеж садовой скамейки из дерева шириной 1400 мм.

Сборка садовой скамейки

1. Собираем боковины скамейки.Сверлим отверстия под резьбовые соединения. Можно сделать выборку в древесине специальным сверлом если хотите утопить шляпки и гайки. Чтобы проще было работать, можно сначала зафиксировать всю конструкцию боковины скамьи струбцинами или тонкими гвоздями (саморезами).
2. Закрепляем конструкцию боковины винтами с гайками (под шляпку болта и гайку следует поставить шайбу). Сразу сильно не затягивайте, возможно для лучшей устойчивости придется еще подвигать всю конструкцию.
3. Проделываем ту же операцию со второй боковиной.
4. Соедините две боковины скамейки с помощью распорно-силового элемента (внизу).Фиксируйте его большими саморезами с головкой под ключ.
5. Закрепите элементы сидения и спинки саморезами при помощи шуруповерта. Зазор по чертежу между досками 5 мм (используйте, например, гвозди или саморезы соответствующей толщины как прокладку).
6. Затяните все резьбовые соединения.
7. Замажьте шпатлевкой по дереву все утопленные шляпки саморезов крепящих сиденье и спинку скамейки.
8. Обработайте абразивной шкуркой все деревянные поверхности, чтобы не посадить заноз и загладить шпатлевку. Все внешние углы можно закруглить.
9. Нанесите защитную пропитку или краску на все поверхности в два слоя с промежуточной сушкой.
10. Вуаля! После высыхания садовая скамейка, сделанная своими руками готова к установке.

Чертежи скамеек из профильной трубы. Скамейки, оградки, лавочки из профильной трубы своими руками. Чертежи, фото, как сделать.

Профильная труба ― востребованный стройматериал из углеродистой стали с полой структурой и сечением в форме овала, многоугольника, квадрата или прямоугольника. Преимущества металлопроката ― малый вес, простота монтажа, невысокая стоимость.

Изделия из профильной трубы

Для работы с материалом нужны: болгарка, дрель, сварочный аппарат, напильник, трубогиб для трубы, ножовка, молоток, метр, плоскогубцы. Для защиты от влаги и образования ржавчины, профиль обрабатывается антикоррозийными составами. При использовании в конструкциях древесины нужна морилка и лак для защиты материала от грибков, плесени, механических повреждений.

Простая скамейка из профильной трубы своими руками

Вам понадобятся:

• Профиль― длиной 8 метров с сечением 25 на 25 мм.
• Деревянная доска ― на сиденье толщиной 30 мм, для спинки ― 25 мм. Длина рассчитывается по металлическому каркасу.
• Крепёж ― болты с гайками ― 24 шт.

Помогут лучше познакомиться с процессом изготовления конструкций чертежи для скамейки из профильной трубы. Традиционно скамейки изготавливаются из металлического каркаса. Сиденье и спинка делаются из дерева.

Каркас

• Труба длиной 1,55 м на перекладину между опорами.

• Гнутые отрезки 10 см, длиной (d) 78 см на спинку.
• Пара прямых отрезков длиной 35 см на сиденье. Еще 2 штуки длиной 39 см для формирования передних опор и пара штук для усиления последних длиной 20 см.
• Четыре пластины из металла 40 на 40 мм для производства подставки, устанавливающейся на опоры.
• Пара гнутых планок 45 см длиной для крепления между собой опор.

Сиденье и спинка

Доска ― 3 шт. длиной 160 см, шириной 6 см и толщиной 3 см для дна сидения и три с аналогичными параметрами на спинку. Болты и гайки ― 24 шт.

Сборка

Сначала соединяют перекладину, идущую поперек, и пару отрезков длиной по 35 см. Перекладина устанавливается по центру отрезков, строго перпендикулярно последним. Теперь понадобится сварочный аппарат для присоединения к конструкции пары гнутых отрезков длиной по 78 см. Чтобы сварить элементы правильно, делайте это на участке сгиба профиля. Затем к каркасу приваривают передние элементы опор. Соединение располагается на расстоянии девяти сантиметров от основания сиденья. Для усиления конструкции передние опоры соединяют отдельной трубой, выполняющей роль перекладины. Затем между опорами приваривают гнутые дуги и закрепляют их на ножках. Места сварки шлифуют. Металлические детали грунтуют и покрывают ЛКМ. Дерево обрабатывают морилкой и лаком. Доски крепят к металлическому каркасу на болты.

Лавочка своими руками

Для изготовления самой простой конструкции понадобятся:

• Профильная труба для каркаса ― лучше выбрать прямоугольное или квадратное сечение, 30 на 30,мм, длиной одиннадцать метров. Понадобится пара отрезков по 2,3 м, шесть по 0,6 м, шесть по 0,45 м.
• Деревянная доска толщиной 35 см (на сидение). Понадобится восемь прямоугольной формы брусков шириной 6 см.
• Метизы ― болты и гайки 24 шт.

Конструкция изготавливается по такой же технологии, что и скамья.

Оградки на могилу из профильной трубы

Размеры конструкции определяются параметрами участка. Традиционно он имеет площадь 2 х3 м. Основание можно сделать из трубы квадратного сечения (размер 2,5х2,5; 3х3; 4х4 см), секции каркаса изготовить из металлопроката (2х2; 2,5х2,5 см). Понадобится также труба на калитку и декоративные элементы.

Для изготовления столбов нарезают отрезки длиной 1 м. На верхние торцы приваривают пластины 10х10 см. Опоры вкапывают в грунт на глубину 40 см и заливают бетоном. Для верхнего и нижнего пояса секций нужны два отрезка трубы длиной 1 м. Для изготовления каркасных стоек используйте профиль 40-50 см. С помощью сварки детали соединяются между собой. Получившуюся конструкцию крепят к опорным столбам. Для монтажа калитки на оградку приваривают петли. Затем вешают дверцу. Готовое изделие покрывают антикоррозийной пропиткой и красят эмалью.

Беседка из профильной трубы

Для изготовления конструкции понадобится чертеж и список материалов. Каркас может быть квадратным, прямоугольным, восьмигранным, шестиугольным, круглым. Традиционно его собирают отдельными секциями с помощью сварочного аппарата. При установке конструкции вертикальные опоры заглубляются в грунт и бетонируются. Затем к стоякам крепится остальные части сооружения. Настилают деревянный пол или покрывают поверхность тротуарной плиткой. Секции каркаса соединяют между собой с помощью сварки или на болты, если требуется изготовление сборно-разборной конструкции. Сверху крепится лёгкая кровля.

Источник: https://interer-stil.ru-land.com/stati/chertezhi-skameek-iz-profilnoy-truby-chto-neobhodimo-dlya-izgotovleniya-lavochki

Видео лавочка из профильной трубы

Как сделать лавочку своими руками

Приветствую Вас, мои дорогие читатели. 

Не прошло и полгода после рукожопства с кормушкой и снова зачесались руки.

Недавно с ужасом обнаружил, что в доме нет ни одной скамейки и решил сделать лавочку из профильной трубы.

Первым делом решил узнать среднюю стоимость скамейки, а то может и смысла нет так заморачиваться. Но когда Яндекс Маркет «нарисовал» мне цифру в 5000 р., то понял, что буду делать своими руками.

Лавочку  можно сделать либо из дерева, либо из металла. Поразмыслив, принял решение делать из профильной трубы, так как все преимущества «налицо». В отличии от деревянных, скамейка из профильной трубы обладает повышенной прочностью, не боится воздействия влаги и способна выдержать приличные нагрузки.

Лавочка с профильной трубы — чертеж

Друзья, перед тем как ехать закупать необходимый материал — сделал чертеж лавочки со спинкой.

1. Вид спереди

2. Вид сбоку

Немного расшифрую чертежи.

Ширина металло-каркаса 1500мм, высота 900мм, где 500мм — это нижняя часть, а остальные 400мм отводятся на спинку. Ширина скамейки составляет 350мм, так как я использую 3 полока из сосны шириной 100мм, с расстоянием между ними 30мм. Длина досок составляет 1700мм и будет равномерно выступать с каждой стороны на 10мм.

Уклон спинки делал исключительно «на глазок»:)

Необходимый инструмент и материалы

1. Профильная труба 20 на 20, толщиной 2мм — 12 погонных метров
2. Болгарка или ножовка по металлу
3. Сварочный аппарат + электроды ∅3
4. Строительный уровень
5. Угольник
6. Рулетка
7. Краска по металлу
8. Лак, морилка для дерева + кисти (если есть краскопульт, то вообще)
9. Доски для скамейки — можно сделать самому, если есть возможность. Если таковой нет (как у меня), то покупаем полок осиновый — 5шт.
10. Струбцины
11. Для крепления досок необходимо купить специальные лавочные болты

Лавочка у меня будет простая — без всяких изгибов, ковки и украшений. Поэтому всех вышеперечисленных инструментов вполне достаточно.

Можно приступать к работе

Как изготовить садовую скамейку — видео

Лавочка из профильной трубы — фото и последовательность работ

Все работы буду проводить на своем импровизированном верстаке:)

ВАЖНО ЗНАТЬ!

Друзья! Когда будете нарезать элементы скамейки по чертежу — не забывайте учитывать собственный размер профильной трубы, дабы не срукожопить!

Изготовление лавочки своими руками начну со сборки спинки. Для это вырезаю болгаркой по два элемента.

ВАЖНО ЗНАТЬ!

Друзья, чтобы ваша скамейка была идеальных размеров необходимо как можно ровнее делать рез. Лично я режу сразу по два элемента одновременно, выравнивая их и зажимая в тисках.

Делаю шаблон для сварки спинки. Повторюсь — угол наклона выбирал на глаз. Как видите ничего сложного — просто прирезал два бруска и соединил их саморезом.

По изготовленному шаблону прирезаю сочленения будущей спинки и свариваю.

Вуаля..

При помощи струбцины и угольника начинаю приваривать ножки.

И получаю вот такой результат.

Усиливаю боковые элементы перемычкой и нижнем основанием, который делаю с выступом, чтобы у скамьи был упор.

На ровной поверхности выставляю изготовленные элементы и соединяю их в одно целое. Ровняю их как по горизонтали, так и по вертикали.

После того, как первая перемычка соединила боковушки добавляю остальные и уже начинает просматриваться каркас будущей лавочки.

Усиливаю каркас еще двумя перемычками и отрезаю верхние уши (нарукожопил изначально с размером)

Выставляю доски так, чтобы края выпирали на 100 мм с каждого края.

Затем отрезаю доски и сверлом ∅4 мм сверлю отверстия прямо в доске и металле. Затем зенкую их сверлом ∅8 мм под лавочные болты.

После того, как все элементы подогнаны — я на каждой из досок ставлю нумерацию карандашиком и разбираю скамейку.

Далее  остов лавочки шкурил наждачной бумагой и покрасил его алкидной краской. Доски изначально хотел пройти морилкой, но потом передумал и вскрыл лаком, чтобы сохранить естественную текстуру дерева.

Провожу финальную сборку и вот результат — лавочка из профильной трубы своими руками готова!

Спасибо за просмотр, удачи вам в ваших начинаниях!

Cадовые cкамейки из профильной трубы и из дерева своими руками

Все, кто живет в частном секторе или имеет дачный участок, рано или поздно захотят обзавестись садовой мебелью. А скамейка в ней – главный атрибут. Прежде, чем приступать к ее покупке или изготовлению своими руками, рассмотрите фото удачных самоделок. Может, идеи из них натолкнут вас на некоторые размышления, а то и действия, и сэкономят ваше время и деньги.

В сущности, скамейку сделать можно и из самых необычных, и с использованием традиционных для подобных изделий материалов, выпускаемых нашей промышленностью. Все зависит от ваших возможностей и фантазии.

Скамейки из дерева: чертежи

При их изготовлении решающую роль будет играть именно ваша фантазия, потому что дерево – самый доступный и легкообрабатываемый материал, в зависимости от выбора дизайнерского решения, легко вписывающийся в любой ландшафт и любые стили оформления участка.

Но все же, несмотря на кажущуюся простоту изготовления садовой скамейки, стоит учитывать физиологические аспекты: рост, вес человека, соотношения длины суставов, чтобы ваша лавочка была не только красивой, но и эргономичной.

Рассмотрим несколько чертежей деревянных скамеек, из которых можно будет взять усредненные показатели размеров и для собственной конструкции. Как пример, возьмем 2 изображения почти одинаковой конструкции: фото и чертеж.

Основные различия состоят: в плавных обводах подлокотников и изгибе сидения на чертеже, отличающиеся от образца на фотографии, и способах соединения торцевых карт с продольными элементами лавки. Но это мелочи, а главное, почему мы выбрали для детального анализа именно эту конструкцию – ее размеры. На скамейке с такими размерами будет удобно сидеть людям, имеющим рост от полутора до двух метров, а сечения всех деревянных элементов конструкции, гарантированно выдержат вес пары-тройки людей более чем внушительной, комплекции. Даже, если вы примените для изготовления такой скамьи мягкие сорта древесины.

Дублировать словами то, что вы видите на эскизе не имеет смысла, а вот посоветовать можем следующее: выберите из имеющейся у вас обычной мебели самую для вас удобную в плане посадки и замерьте:

• высоту сиденья;
• глубину посадки;
• высоту и наклон спинки;
• уровень расположения подлокотников;
• длину подлокотников.

Если вас все устраивает, то просто скорректируйте выбранный эскиз под свои идеальные параметры и приступайте к изготовлению. А чтобы было что корректировать, мы подобрали вам еще несколько чертежей садовых скамеек, не сложных в изготовлении своими руками.

А если вам по душе суперкреативные решения, и общий стиль дизайна дома и участка позволяют их воплощать в идеях садовой мебели, то это видео для вас.

Нам остается сделать несколько замечаний относительно применяемых материалов.

Для изготовления садовой мебели лучше использовать древесину лиственных пород, не выделяющую смолы. Лучшей древесиной для садовой мебели считается красное дерево (махагони) и тик, которые большинству людей просто не по карману, поэтому мы советуем присмотреться к кедру или буку. Дуб и ясень, из-за своей твердости может дать большие трещины в уличных условиях эксплуатации, березу может сильно покоробить, но если эти изъяны не страшны, то можно смело браться за дело.

Из хвойных пород мы бы выбрали лиственницу, способную прослужить дольше остальных. Но, ни в коем случае нельзя сбрасывать со счетов и обычную сосну – лучше северную. Просто, если всю древесину, кроме тика, можно только обработать антисептиками против гниения и антипиренами для сопротивлению горючести, то хвойную древесину нужно тщательно высушивать, желательно удалять из нее черные сучки, вклеивая на их место вставки из такого же дерева, и покрывать минимум двумя слоями лака или качественной краски для наружных работ.

Скамейки из профильной трубы своими руками

Традиционным материалом для изготовления садовых скамеек по-прежнему остается вездесущая профильная труба, позволяющая, благодаря своему сечению, способному выдерживать довольно большие нагрузки, минимизировать толщины элементов каркаса.

Людям, имеющим в хозяйстве сварочный аппарат, и обладающим некоторыми навыками работы с ним, проще всего будет самостоятельно изготовить садовую скамейку именно из профильной трубы. А вот человек творческий обязательно подойдет к решению этого вопроса со своими идеями, превращающими абсолютно не эксклюзивный материал, если не в шедевр садового зодчества, то в предмет, доставляющий и эстетическое удовлетворение не только его создателю.

Самые простые конструкции в чертежах не нуждаются, а основные размерные параметры лавок из профильной трубы ничем не отличаются от описанных в предыдущем разделе. Единственное, что нужно учитывать при изготовлении деревянных сидений и спинок к таким скамейкам, так это толщину самих деревянных элементов.

Интересны на наш взгляд и такие их конструкции с использованием профильной трубы:

И, конечно же, нельзя сбрасывать со счетов раскладные варианты лавочек, которые на зиму можно убирать в помещение.

А вот сам конструктив, позволяющий стальным элементам складываться, может быть и проще, к примеру: на дверных петлях с упорами или на болтовых соединениях с самоконтрящимися гайками прочее.

Видеоролик просто и доходчиво описывает весь процесс создания незамысловатой садовой скамьи из профильной трубы.

Важно помнить, что, несмотря на то, что металл – очень долговечный по срокам эксплуатации материал – он подвержен коррозии и время его службы в значительной мере зависит от вас. Сварные стыки – слабое место не только этой конструкции, поэтому их необходимо тщательно обрабатывать:

• удалять шлак и окалину;
• зачищать наплывы;
• непроваров и впадин при сварке желательно избегать, а, в крайнем случае, зашпаклевывать их;
• не экономить на краске – предпочтительно использовать полимерные составы.

К этому остается добавить, что снизу на стойки каркаса из профильной трубы обязательно нужно приваривать пятаки-площадки, чтобы скамья не проваливалась в землю или не портила покрытие, на котором будет стоять. В первом случае, еще и набившаяся внутрь труб земля будет способствовать быстрой коррозии металла. Также все остальные торцы труб следует закрывать специальными пластиковыми заглушками или заваривать. К тому же, это будет предохранять от травмирования людей.

Простые и необычные скамейки

Хотим предложить вам несколько вариантов чрезвычайно простых в исполнении, но от этого не менее функциональных садовых лавочек, изготовленных из материалов, находящихся буквально под рукой.

В этом случае, очищенные от сучков ивовые прутья средней толщины, вставлены в конструкцию из стальной полосы. Но никто не помешает вам изготовить ее из дерева, из той же профильной трубы или сплести из такой же, но более толстой лозы, как это сделано в следующем, предлагаемом вашему вниманию варианте.

А, представленная на фотографии ниже конструкция, на наш взгляд, является верхом минимализма и креативности в подходах создания садовой мебели вообще, особенно, если вы при строительстве своего дома использовали бетонные блоки с пустотами.

12 таких блоков, уложенных на цементно-песчаный раствор, и 4 бруска подходящего сечения – вот и все, что нужно для изготовления такой лавки. Останется только ошкурить или прострогать древесину и закрепить ее в блоках любым удобным способом. Если не хотите рассматривать сложные решения, то достаточно будет снизу набить по паре тонких ограничительных реечек вдоль опор из блоков.

А вообще, эта тема практически неисчерпаема для инженерной фантазии, и если у вас есть интересные идеи, мы будем рады познакомить с ними наших читателей.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

чертежи, размеры + фото и видео

Профильная труба – материал, который отличается высокой прочностью и долговечностью. Чаще всего его используют в промышленности. Садовая скамейка из профильной трубы – удачное дополнение дачного участка, символ надежности и удобства.

Плюсы и минусы

Полностью металлической конструкцию нет смысла делать, так как отдыхать на ней будет не очень удобно, а в прохладную погоду сидеть на металле вредно для здоровья. Профтруба нужна для каркаса и ножек. Сиденье можно сделать, используя древесину и пластик.

Металлический профиль – довольно популярный ресурс для изготовления лавочки. Он создается на основе углеродистой стали. Главные преимущества профильной трубы:

• легкая обработка;
• устойчивость к существенным нагрузкам;
• невысокая цена;
• небольшой вес.

Подобную скамейку можно сделать своими руками

Сварить профиль не составит труда. Но у металлопрофиля есть минусы. Чтобы заготовки получились нужной формы, понадобится специальный инструмент.

Иногда можно услышать, что металлические конструкции не отличаются эстетичным видом. После черновой обработки – возможно. Уделив достаточно внимания для отделки конструкции, вы сможете придать ей необходимый облик. Так что скамейка из профильной трубы удачно сочетает красоту и функциональность.

Главное, чтобы лавочка была:

1. Удобна в эксплуатации. Важную роль играет наличие спинки у конструкции.
2. Устойчива к нагрузкам, что зависит от сборки, используемых материалов. Конструкция должна быть прочной, не проваливаться под тяжестью людей.
3. Способна выдерживать внешнее воздействие – это требование относится к материалу изготовления.

Данные нюансы являются лучшим ориентиром при строительстве конструкции.

Видео: «Удобная скамейка своими руками»

Из этого видео вы узнаете, как сделать прочную скамейку своими руками:

Расчет материалов

Конструктивные особенности скамейки зависят от ваших предпочтений. Их нужно учесть на стадии проектирования лавки. Профильная труба будет служить за основу каркаса и опоры. Сиденье и спинку лучше сделать из дерева.

Составляя чертеж, продумайте нюансы крепления планок, алгоритм разделки заготовок профиля. Отталкиваясь от расположения элементов, вы поймете алгоритм резки торцов заготовок. На чертежах должен быть отображен вид конструкции спереди и сбоку.

Важно правильно определить размеры скамьи – это важный нюанс при составлении эскиза. На основании чертежа вы сможете точно рассчитать, сколько материала потребуется. Сам процесс изготовления лавки с планом под рукой существенно ускорится.

Приступив к разработке эскиза, старайтесь придерживаться следующих советов:

• опорная часть по ширине в пределах 45–60 см;
• спинка высотой 50 см над уровнем сиденья, чтобы была гарантирована хорошая опора;
• расстояние от низа скамейки до планок – 45–50 см.

Не забывайте, что чертеж для лавки со спинкой составлять тяжелее. Но преимущество такой модели очевидно.

Строительное руководство

При возведении лавочки понадобится достаточное количество материала и подготовленный инструмент.

Прежде всего нужны профильные трубы. Они отличаются по форме, мы рекомендуем выбирать изделия квадратного или прямоугольного сечения. Самые надежные – профтрубы из углеродистой или низколегированной стали.

Независимо от уровня сложности, изготавливая конструкцию, вам понадобится набор из:

• сварки, электродов;
• болгарки;
• электродрели;
• напильника, наждачной бумаги;
• рулетки;
• уровня;
• молотка.

Не забываем про соответствующий инструмент

Если будете возводить конструкцию из изогнутых труб, потребуется трубогиб. Плюс к нему нужен шаблон закругленного металлического профиля. Это нужно, чтобы вы смогли регулировать изгиб парных элементов.

Тонкости монтажа

Для максимальной эффективности строительного процесса делайте все аккуратно и по порядку. Разберемся детальнее в монтаже скамейки из профильной трубы со спинкой. Преимущество данной конструкции в том, что на нее всегда можно облокотиться.

Начинается все с чертежа. За счет него мы не только разработаем правильный алгоритм действий, но и определимся с количеством ресурсов.

Подготовлен инструмент, материал и детали. Теперь нужно все это связать между собой. Первым делом возводим каркас:

1. Соединяются поперечная перекладина и два отрезка по 35 см. Причем жердочка должна находиться посередине каждого отрезка и под прямым углом к ним.
2. Дальше привариваем к конструкции 2 гнутых отрезка по 78 см. Ориентируемся на точку сгиба трубы.
3. Теперь к каркасу привариваются передние компоненты опор.
4. Соединяем их с поперечной жердочкой, используя трубы. Это обеспечит прочность скамейке.
5. Остались последние штрихи. Привариваем дуги между опорами, накладки на концы ножек.
6. Полученную конструкцию нужно зашлифовать, прогрунтовать, в качестве декоративной отделки можно использовать краску.

Для повышения удобства к раме приваривают подлокотники. Лучшее сырье для них – пара согнутых труб по 70 см.

Чтобы придать лавочке эстетичный вид, симметрично расположим на каркасе доски для сиденья. Подкорректируйте их рубанком, вскройте лаком. В качестве креплений используйте болты.

Декор

Отделка лавочки из профтрубы не вызовет сложностей. Качественный декор внесет изюминку в дизайн. В большинстве случаев на доски наносят краску, иногда на скамейке делают узоры. Здесь полет фантазии неограничен.

Теперь вы убедились, что прочную лавочку из профильной трубы для сада можно сделать даже в домашних условиях. Главное – составить чертеж, запастись всем необходимым и работать по алгоритму.

Скамейка из профильной трубы своими руками

Комфортный загородный отдых трудно представить без одной важной детали — удобной скамейки. Раньше для их изготовления использовалось дерево, не отличающееся долголетием. К счастью, существует множество других материалов, и вы можете сделать красивую лавочку из профильной трубы.

Необходимые инструменты и материалы

Какая бы модели скамьи ни была выбрана, понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Аппарат для сварки и электроды (нужный диаметр — 3 мм).
2. Метр и угольник.
3. Молоток и плоскогубцы.
4. Рубанок для обработки нестроганых досок.
5. Строительный уровень.
6. Чертеж.
7. Антикоррозийная краска.
8. Болты и гайки. Головка болтов должна быть полукруглой.
9. Доски, из которых будет сделано сиденье.
10. Морилка или другая жидкость для обработки дерева.
11. Профильная труба.
12. «Болгарка» (также можно воспользоваться ножовкой по металлу).
13. Дрель (помимо дрели нужна насадка для полировки или напильник).

Для украшения лавочки иногда добавляют гнутые элементы, которые изготавливают при помощи специального устройства — тисков или компактного станка.

Как сделать скамью без спинки

Такое сиденье выглядит как две трубы, опирающиеся на три металлических прямоугольника.

Детали

Чтобы сделать лавочку без спинки, понадобится профильная труба сечением 30х30 мм (квадратная или прямоугольная). Всего требуется 11 метров трубы — из них нужно нарезать болгаркой или ножовкой заготовки:

• Длинные отрезки для скрепления опор длиной 2,3 м — 2 шт.
• Длинные отрезки для опор длиной 60 см — 6 шт.
• Короткие отрезки для опор длиной 45 см — 6 шт.

Металлические части готовы, и теперь пора приступать к подготовке деревянных элементов. Доску необходимо нарезать на 8 прямоугольных брусков шириной 6 см. Дерево и металл соединяются болтами и гайками (понадобится 24 штуки).

Алгоритм действий

Собрать скамейку из профильной трубы своими руками? Это легко! Первое, что надо сделать, — сварить 3 металлические прямоугольные заготовки и потом объединить их при помощи двух направляющих. В результате получается рама сиденья. Обратите внимание на некоторые нюансы:

1. Длинные отрезки опор размещаются горизонтально, короткие — вертикально.
2. Угол опор должен быть прямым. Отслеживайте это во время сварки.
3. Длину и ширину лавочки можно варьировать. Чем длиннее скамейка, тем больше опор требуется.
4. Когда сварка окончена, швы необходимо зачистить и обработать грунтовкой.
5. После того, как металлические опоры соединены, на каждой из них надо просверлить 8 отверстий. Следите, чтобы эти отверстия для крепления деревянных досок были расположены симметрично друг другу.
6. Получившийся каркас нужно обработать антикоррозийным покрытием.
7. Позаботьтесь о том, чтобы дерево было заранее пропитано морилкой или покрыто лаком.
8. Соединение дерева с каркасом — это последний шаг.

При желании деревянные доски легко заменяются прямоугольными профильными трубами, которые приваривают к каркасу.

Многие хотят, чтобы их изделие выглядело красиво, и прячут острые торцевые части реек в металлической раме. Для этого придется увеличить расход материала на 1,2 м трубы. Скамейка готова! Ей найдется место в саду или парке, но при дождливой погоде лавочку рекомендуется поберечь, укрыв ее пленкой или навесом.

Как сделать скамью со спинкой

Это более сложное изделие, требующее большего количества усилий и материалов, однако затраты окупаются будущим комфортом.

Детали

Для работы нужно 8 м профильной трубы сечением 25х25 мм и деревянные доски для сидения и спинки толщиной 3 см и 2,5 см соответственно. Сначала металл режут на заготовки:

• Отрезок для перекладины между опорами длиной 1 550 мм — 1 шт.
• Гнутые отрезки высотой 780 мм и размахом 100 мм — 2 шт. (Они нужны для спинки и задней части опор).
• Отрезки для сиденья по 350 мм — 2 шт.
• Отрезки для передней части опор по 390 мм — 2 шт.
• Отрезки для укрепления передних опор по 200 мм — 2 шт.
• 4 подставки из металлических пластин по 40х40 мм.
• Гнутые планки, соединяющие опоры, по 450 мм — 2 шт.

Что касается деревянных деталей, то для дна сиденья хватит 3 досок 1600х60х30 мм, а для спинки — 3 досок 1600х60х25 мм. Болтов и гаек, как и в предыдущем случае, нужно 24 шт.

Алгоритм действий

Соединение деталей начинается с каркаса сиденья:

1. Соедините длинную перекладину с отрезками по 350 мм. Не забывайте, что угол между перекладиной и отрезками должен быть прямым.
2. Приварите к конструкции 2 гнутых отрезка на месте сгиба трубы.
3. После этого приварите к каркасу передние части опор, отмерив 9 см от их передней части до места соединения с основанием сиденья.
4. Соедините передние опоры и длинную перекладину трубами.
5. Приварите две дуги между опорами и не забудьте о подставках на концы опор.
6. Осталась наиболее приятная и легкая часть работы — шлифовка швов, грунтование и окрашивание антикоррозийной краской.

Наступает финальный этап — крепление досок. Разумеется, что дерево должно быть заранее обработано рубанком, покрыто морилкой и окрашено. Более толстые доски станут сиденьем, а тонкие — спинкой. Для крепления хватит двух болтов с каждой стороны доски. Если вы хотите сделать скамейку оригинальной, то покрасьте доски цветной краской или замените их металлом.

Скамейка из профильной трубы своими руками: чертежи, схема, видео

    Садовая скамейка из профильной трубы – это отличное решение для дачного или частного дома. Сегодня такие изделия можно купить уже в готовом виде. Но если вы желаете немного сэкономить – есть альтернативный вариант. Скамейку из профильной трубы вполне можно сделать и самостоятельно, ведь данная работа не требует серьезной квалификации. Достаточно минимальных навыков работы с металлом и деревом.

Читайте также:Садовая скамейка своими руками

Скамейка из профильной трубы – как ее можно сделать своими руками

В первую очередь нам нужно определиться с конструкцией. Ведь скамейки, как известно, бывают двух типов – со спинкой и без. Также рекомендуется сделать чертеж будущего изделия с точным указанием всех размеров. Кроме того, следует позаботиться о материале для изготовления скамьи. В данном случае нам понадобятся:

• профильные трубы;
• деревянные брусья сечением 50 на 80 или 40 на 80 миллиметров;
• метизы.

Следует отметить, что лавочку можно сделать и без дерева, то есть полностью металлическую. Соответственно, брусья для ее изготовления нам уже не понадобятся. Для изготовления спинки и сиденья в данном случае пойдет все та же профильная труба – ее нужно просто приварить к основе.

Читайте также:Пошаговая инструкция по созданию скамейки из дерева своими руками

Кроме того, чтобы сделать такую лавочку, понадобится определенный инструмент. В частности, нужно приготовить болгарку с кругами (отрезными и заточными), шлифмашинку, электролобзик, молоток, керн. Также понадобится и сварочный аппарат. Следует отметить, что наиболее оптимальный диаметр электродов для такой работы – 3 миллиметра. Для нанесения разметки приготовьте рулетку и маркер. Если вы хотите, чтобы у скамейки были округлые детали, то понадобится трубогиб, а контролировать, действительно ли изгиб парных деталей идентичен, можно с помощью куска фанеры, на который следует заранее нанести требуемый контур.

Читайте также:Беседка из дерева своими руками

Давайте более детально рассмотрим процесс изготовления одного из вариантов скамейки из профильной трубы. Данная конструкция предусматривает наличие спинки. Да, это более сложный вариант в плане работы, и материала потребуется больше. Однако сидеть на такой скамейке удобнее, чес с отсутствующей спинкой. Здесь нам понадобятся доски. В частности, для сиденья лучше взять толщиной 30 миллиметров, а для спинки пойдут и более тонкие 25-миллиметровые. Впрочем, здесь вполне допустим вариант и с одинаковыми досками шириной и длиной 60 и 1600 миллиметров соответственно. К каркасу доски крепятся с помощью специальных болтов с полукруглой головкой и гаек.

Каркас мы будем делать из профилированной трубы с сечением 25 на 25 миллиметров. Для изготовления скамьи нам понадобится 8 метров данного материала. Из трубы нам надо сделать поперечную перекладину длинной 1550 миллиметров, которая будет располагаться между опорами. Для основания необходимо сделать 2 отреза. Длина каждого из них – 350 миллиметров. Следующие детали будут гнутыми. Это, в частности, отрезки для спинки и задней части опор, высота которых должна составлять 780 миллиметров. Делаются они в количестве 2-х штук. Удаленность крайних точек, то есть размах изгиба – 100 миллиметров. Далее нужно приготовить отрезки для частей опор, расположенных в передней части лавочки, – тоже 2 штуки. Длина каждой детали – 390 миллиметров.

Это еще не все. Необходимо также позаботиться и об укреплении передних опор. Для этого следует приготовить 2 отрезка длиной по 20 миллиметров. В качестве пяток опор возьмите обыкновенные металлические пластины. Нам понадобится 4 штуки квадратной формы. Рекомендуемый размер – 40 на 40 миллиметров. Для того чтобы соединить опоры с двух сторон, потребуются 2 гнутые металлические планки длинной 450 миллиметров.

После того как все детали будущей скамейки приготовлены, можно приступать к их соединению. Здесь все действия выполняются в определенной последовательности. В частности, в первую очередь нам необходимо соединить поперечную перекладину и 2 350-миллиметровых отрезка. Обратите особое внимание на следующие важные моменты. Во-первых, перекладина должна быть строго перпендикулярной относительно отрезков, во-вторых, расположить ее нужно ровно посередине каждого из сегментов. Теперь к данной конструкции с помощью сварочного аппарата прикрепляем гнутые 780-миллиметровые отрезки, непосредственно в месте изгиба.

Далее переходим к следующему этапу. Нам нужно прикрепить передние части опор к каркасу. Делается это с помощью все того же сварочного аппарата. Следует отметить, что расстояние от места, где основание сиденья соединяется с опорами и передней частью последних, должно составлять 90 миллиметров. Далее нужно соединить трубами передние опоры и поперечную перекладину. Это позволит повысить прочность скамейки. Далее необходимо закрепить 2 дуги, а к концам ножек приварить металлические пластины. Все места сварки затем обязательно зашлифовывают. Получившийся каркас нужно сперва прогрунтовать, а затем облагородить. Наиболее оптимальный вариант во втором случае – антикоррозийная краска.

Мы, по сути, вышли на финишный этап. Ведь осталось только лишь закрепить сиденье и спинку. Следует отметить, что доски крепятся к каркасу болтами с двух сторон. Для этого сперва придется проделать отверстия в соответствующих местах. Делать разметку нужно очень аккуратно, ведь от этого напрямую зависит итоговый результат. Выше мы уже отмечали, что для сиденья используют более толстые доски, чем для спинки. Однако если взять одинаковые – ничего страшного. Внешний вид скамейки от такого решения нисколечко не пострадает. Кстати, не забудьте покрыть доски защитным составом. Сверху также рекомендуется положить слой лака или краски.

Если есть желание, то к нашей скамье можно добавить еще такой элемент, как подлокотники. Для этого следует изогнуть 2 отрезка трубы длинной 75 миллиметров с помощью трубогиба. Далее привариваем данные элементы к каркасу, после чего покрываем сперва грунтовкой, а затем – краской. Такая лавочка будет не только очень красивой, но еще и более удобной, согласитесь, последний аспект имеет важное значение.

Ремонт старых волочильных станков

Рис. 1: Superior Tube Co. использует несколько волочильных станков, которые эксплуатируются с 1940-х годов, и некоторые из них до сих пор имеют оригинальные приводные системы. Типичная система на столе грузоподъемностью 10 000 фунтов является громоздкой и занимает значительную площадь на полу (вверху). Современная система с такой же емкостью более изящная и требует гораздо меньше места (внизу).

Если бы вы проследили развитие современного компьютера, вы, вероятно, начали бы в 1946 году с первого программируемого компьютера, электронного числового интегратора и компьютера (ENIAC).Построенный в Филадельфии при Пенсильванском университете, его разработка финансировалась армией США для расчета артиллерийских таблиц. Его размеры составляли 8 футов в высоту и 100 футов в длину; содержал 17 468 электронных ламп, 7200 кристаллических диодов, 1500 реле, 70 000 резисторов, 10 000 конденсаторов и около 5 миллионов паяных вручную соединений; и потреблял 150 киловатт мощности.

Напротив, современные домашние компьютеры можно использовать для выполнения вычислений; записывать музыку; манипулировать полноцветными фотографиями с высоким разрешением; редактировать видео высокой четкости; и выполнить десятки других мероприятий.Тактовая частота ENIAC составляла 100 кГц; последние процессоры имеют тактовую частоту около 5 ГГц. Другими словами, самые быстрые домашние компьютеры сегодня выполняют 5000 операций за то время, когда ENIAC выполнил одну.

Ключевое различие в скорости состоит в том, что в современных компьютерах используются транзисторы, тогда как в ENIAC используются электронные лампы. Транзистор выполняет ту же работу, но гораздо быстрее, надежнее и эффективнее. Современные компьютеры меньше, потому что транзисторы, конденсаторы, диоды и другие компоненты объединены в специализированные унифицированные компоненты, известные как интегральные схемы (ИС).После разработки ИС, Производители интегральных схем неизбежно вступили в гонку за уменьшение размеров своей продукции и повышение ее скорости.

Всего в 30 милях к северо-западу от места рождения ENIAC находится Superior Tube Co. Inc., Колледжвилл, Пенсильвания. Поставщик труб с богатой историей инноваций и в значительной степени полагается на парк из девяти волочильных станков. Хотя многие скамейки были изготовлены в 1940-х годах, когда ENIAC был новым, компания не застряла в той эпохе. Компания остается на переднем крае развития, используя свои знания в области высокопрочных, устойчивых к коррозии материалов для обслуживания таких различных отраслей, как медицина и авиакосмическая промышленность.

Хотя некоторые из его волочильных станков использовались от 60 до 70 лет, они механически прочны и столь же эффективны сегодня, как и десятилетия назад. Однако с тех пор, как старые волочильные станки были новыми, в производстве произошли некоторые изменения.

Во-первых, так же, как компьютеры модернизировались, также появились двигатели, приводы, контроллеры, датчики, датчики, системы мониторинга и другие электронные устройства. Во-вторых, способы выполнения производственных операций радикально изменились — были опробованы, протестированы и реализованы такие концепции, как бережливое производство, кайдзен (постоянное совершенствование), своевременная доставка и различные другие тактики.Наконец, эти два аспекта идут рука об руку. Революция в электронике привела к разработке аппаратного и программного обеспечения, необходимого для создания систем мониторинга производственных процессов; они предоставляют точные данные о входах, выходах, пропускной способности, производительности и эффективности, позволяя руководству анализировать операции, разрабатывать планы улучшений и оценивать результаты.

Когда руководство Superior решило заняться вторым, улучшить свои операции, оно поняло, что придется модернизировать первое, двигатели и приводные системы на его волочильных станках.

Внезапное улучшение

Термин «непрерывное совершенствование» означает постоянные, непрерывные усилия и накопление небольших улучшений, каждое из которых незначительно повышает производительность или эффективность. Его сила в том, что он безжалостен и приносит большие выгоды в течение длительного периода времени. Однако во многих случаях первым шагом является не небольшое улучшение, а большое разрушительное улучшение.

«Этот проект — результат некоторой работы, проделанной нашим офисом по продвижению кайдзен», — сказал Марк Дивер, инженер-механик Superior.«Они проделали большую работу над тем, как материал перемещается по всему предприятию и так далее. Мы работаем с 1934 года, поэтому все эти машины 1940-х и 1950-х годов не двигались с места с момента их установки. Мы переводим эти машины на оптимизировать материальный поток ».

До недавнего времени большинство машин все еще имели свои оригинальные приводы и контроллеры. У некоторых были контакторы переменного тока, а у других — приводы постоянного тока, но конкретный тип не имел значения. Двигатели и контроллеры были устаревшими, и было предрешено, что любой ущерб, нанесенный во время движения, даже самый незначительный, сделает эту систему привода бесполезной.

Рис. 2: Панели управления десятилетней давности обеспечивали основные функции управления и немногое еще (вверху). Современная панель управления обеспечивает функции управления и мониторинга, а также дает возможность расширения по мере роста возможностей и изменения потребностей.

Компания начала свою программу с закупок приводных систем.

переменного или постоянного тока? «Большая тенденция в производстве волочильных станков в наши дни, и она почти универсальная, — это использование приводов постоянного тока», — сказал Дивер.«Однако мы решили использовать AC по нескольким причинам. Моторы более доступны, они дешевле, не требуют периодической замены щеток. А с современными инверторными приводами управление скоростью так же хорошо, если не лучше, чем управление, которое вы получаете с помощью постоянного тока. моторы. » См. Рисунок 1 .

В своем исследовании новых приводных систем Superior обнаружила эффективность NEMA Premium ^® , обозначение Национальной ассоциации производителей электрооборудования для приводных систем, которые потребляют меньше энергии и обладают высокой надежностью.

Сбор данных. «Мы также решили установить систему диспетчерского управления и сбора данных (SCADA)», — сказал Дивер. «Аппаратное обеспечение — это блок сбора данных, который мы подключаем к диску и к нашей компьютерной сети, чтобы мы могли видеть, чем занимается диск — работает ли он на полной скорости, работает ли он под нагрузкой, на холостом ходу и т. Д. — и это позволяет нам делать небольшие данные хруст ».

Простое приложение измеряет, как долго машина простаивает. Если время простоя превышает установленный предел, он отправляет электронное письмо заранее определенному списку получателей, обращая внимание на потенциальные

человека.

производственная проблема.Аналогичным образом, если привод выдает предупреждение о неисправности, блок сбора данных может сгенерировать сообщение для обращения в отдел обслуживания.

До этой инициативы Superior использовала элементарную форму мониторинга процессов. Десятилетия назад компания установила амперметры, чтобы измерять ток, потребляемый приводными двигателями. Это могло предоставить некоторые косвенные данные для рисования, но не существовало поддерживающей технологии для их записи. Размещение оператора на каждом счетчике для наблюдения за ним на протяжении розыгрыша и создание письменных пометок в виде розыгрыш прогрессировал, это был единственный способ преобразовать аналоговые показания прибора в постоянную письменную запись.Такой учет был неэффективным, и в конце концов счетчики вышли из употребления.

Сбор, использование данных

Хотя процесс рисования кажется простым, на самом деле он состоит из нескольких этапов, а верстаки работают почти непрерывно.

«На наших волочильных станках каждая машина имеет три

оправок постоянно сменяют друг друга — загрузка трубы на оправку, вытягивание трубы, снятие оправки с трубы, затем возврат оправки в исходное положение — и у каждой есть два оператора, поэтому на каждой машине всегда много чего происходит. , — сказал Дивер.

Всего за несколько циклов можно получить довольно много данных.

«Мы можем отслеживать время простоя, время обработки, ускорение двигателя, скорость двигателя, нагрузку двигателя и т. Д.», — сказал Джефф Млынарски, директор по оборудованию, проектированию и техническому обслуживанию. «Другими словами, мы можем отслеживать множество точек данных, загружать их и создавать визуальные диаграммы в реальном времени. Это позволяет нам немедленно реагировать на ситуацию по мере ее возникновения, что намного лучше, чем не знать пока не узнаю позже или не узнаю вообще », — сказал он.

При эффективном использовании данные такого типа полезны не только для устранения неполадок. Он может дать исчерпывающий обзор входов, выходов, пропускной способности и эффективности.

«В конечном итоге мы пытаемся измерить общую эффективность оборудования», — сказал Млынарский. «Возможности SCADA помогут нам в сборе и сопоставлении данных, которые мы будем использовать для определения OEE. После этого мы сможем измерять потерянное время, а затем определять приоритеты действий по улучшению по рабочим станциям », — сказал он.«Это конечная цель».

Кроме того, данные о нагрузке двигателя могут быть объединены с информацией о коробке передач и других механизмах волочильного стенда для расчета тягового усилия. Если жеребьевка приводит к слишком большому напряжению скамьи, эту жеребьевку можно запланировать для скамьи большей вместимости в будущем, чтобы предотвратить дальнейшее неправильное использование.

«Это не то же самое, что использовать датчик на одной линии с трубкой, но это очень близко», — сказал Дивер, комментируя точность оценки.

«Мы также работаем над созданием надежной системы планирования технического обслуживания», — добавил Млынарский, включая ежедневные действия, предпринимаемые операторами, и более сложные профилактические мероприятия, выполняемые персоналом отдела технического обслуживания.

Мониторинг процессов. «Устройство, которое мы используем, имеет достаточное разрешение записи, чтобы вы могли сделать вывод о процессах волочильного стенда, просто наблюдая за графиком с течением времени», — сказал Дивер. «Вы можете увидеть скачок нагрузки, когда начинается тяга, затем вы можете видеть, как уровень нагрузки снижается, когда она попадает в основную часть тяги, и так далее. Это просто потрясающая вещь ». Он также настроен так, что его можно контролировать с помощью сотового телефона для возможности удаленного контроля.

Всего за несколько дней мониторинга можно получить огромное количество данных, и в этом сила такого рода системы.Объединение таких данных показывает нормальные рабочие условия; их разделение позволяет руководству сосредоточиться на аномальных условиях, таких как слишком медленная работа скамейки или слишком сильное напряжение на вытяжке.

Улучшения безопасности. В старых машинах использовались реле; в новых машинах используются программируемые логические контроллеры. Первый подходит для работы машины, но второй обеспечивает практически неограниченную гибкость для работы периферийных устройств, таких как световые завесы, аварийные выключатели и другое интегрированное оборудование безопасности.Панели управления, которые Superior построили на своих Согласно спецификациям, имеется значительное количество дополнительных автоматических выключателей для любых будущих расширений, и, по оценке Дивера, компания использует только половину коммуникационной емкости (см. Рисунок 2 ).

Скачки мощности. Разнообразие контакторов переменного тока, используемых в старых ленточных станках Superior, многоскоростных электродвигателях переменного тока, было не очень сложным. Их энергопотребление резко менялось при переходе с одной скорости на другую, вызывая непредсказуемые всплески мощности и дисбалансы напряжений, которые наносили ущерб электросети компании — явление, называемое грязной энергией.Новые диски — это другая порода в целом и не вызывают таких проблем.

Принося домой бекон (покупателям)

В то время как преимущества модернизированной системы будут получены Superior в краткосрочной перспективе, Deaver видит преимущества для клиентов в долгосрочной перспективе.

«Эта система может хранить данные настройки», — сказал он. «После того, как мы закончим повторяющуюся работу, у нас есть возможность настроить машину намного быстрее, что позволит клиенту сэкономить средства.Это также может помочь в повышении урожайности и более быстром выполнении некоторых заказов, потому что мы не рискуем получить неправильную настройку и сгенерировать кусок брака », — сказал он.

Эти скамейки для рисования уже во много раз пережили своего бывшего соседа ENIAC. Можно только гадать, добавят ли новое оборудование и программное обеспечение еще шесть или семь десятилетий к их сроку службы, но одно можно сказать наверняка: сейчас они работают намного эффективнее, чем когда-либо прежде.

Машина для волочения труб, Машина для волочения металлических труб, Гидравлическая автоматическая машина для волочения труб, Производитель машин для холодной волочения, Машина для холодной волочения, МАШИНА ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ДИАМЕТРА КОНЦА ТРУБ, Машина для уменьшения диаметра труб, Машина для уменьшения диаметра труб, Máquina aboquilladora o abocardadora de tubos

Особенности G

1BСтарая металлическая трубка Волочильная машина (конец трубы Машина для уменьшения диаметра)

2B Диаметр насосной трубки: r20 ~ r75.

3B Двигатель: 25 л.с. * 6P

4B Длина насосной трубки: 1200 мм.

5B Тип: тип или второй тип накачки.

6B Общие Длина баттированного материала: 600 мм

7BRider Длина зажима для трубки G720MM.

8B Мощность гидроцилиндра G15,000 кгс (r125 * 140 кгс / см²)

9B Давление насосная трубка гидроцилиндра G120Kgf / CM²

10B Механический размеры: 1050 мм (ширина) * 5500 мм (длина) * 1950 мм (высокий).

11B Материал спинки сиденья с загнутыми кромками (для обеспечения хорошей отдачи). материал баттирован)

12BPLC УПРАВЛЕНИЕ ИНВЕРТОРОМ

Приложение:

-электронагреватель

-Для машины для производства велосипедов

@

задний

Машина для волочения труб, волочение металлических труб Машина, Гидравлическая автоматическая машина для волочения труб, Машина для холодного волочения производитель, машина холодного волочения, трубы, трубы, круглые трубы, квадратные Производители труб, машин для волочения труб рекомендованы TAMI и имеют HD видео онлайн.Посетите нас, чтобы посмотреть онлайн-видео о машине для волочения труб HD и Каталог. Качественная машина для волочения холодных металлических труб, автоматическая гидравлическая. Станок для волочения труб — купить дешевый волочильный станок для холодного металла Машина, гидравлическая автоматическая машина для волочения труб из холодного волочения Производители оборудования и поставщик оборудования для холодного волочения Станок, стенд холодного волочения, станок холодного волочения, стенд холодного волочения, гидравлический drawbench, Машина для волочения холодных металлических труб, Автоматическая гидравлическая труба Продажа волочильных машин, Тайвань оптовый продавец машин холодного волочения, Тайвань Производитель машин холодного волочения, Тайвань экспортер машин холодного волочения, Тайваньская компания по производству машин холодного волочения, Машина для холодного волочения, Стальные трубы, Труба из нержавеющей стали, Машина для волочения холодных металлических труб, Автоматическая гидравлическая система Станок для волочения труб, Станок для обратной откачки труб

750-DI, Многоклапанные поворотные комбинированные трубы и настольные тиски, шарнирные опоры — Йост Висес

Дом › 750-DI, комбинированные поворотные тиски для труб и настольных труб с несколькими кулачками, поворотное основание

Описание продукта

• Соответствует NSN 5120-01-520-9328
• Из высокопрочного ковкого чугуна
• Тиски оснащены (3) тремя наборами сменных губок из закаленной стали
• Параллельные зубчатые губки, трубные губки и V-образные губки для удержания круглой и плоской ложи
• Головка тисков вращается на 360 ° с блокировкой через каждые 30 ° или (12) двенадцать различных положений фиксации
• Корпус тисков вращается на 360 ° с помощью блокируемого поворотного основания с V-образной канавкой и (2) двух фиксаторов для фиксации в любом положении
• Поворотное основание имеет (4) четыре диаметра 5/8 дюйма.отверстия для крепления основания тисков к верстаку (крепеж не входит в комплект)
• Большая встраиваемая наковальня
• Рукоятка главного винта без зажима

Вид продукта на 360 °

Дополнительная информация

Модель №	750-DI
Арт. №	11750
Ширина кулачка (номинальные дюймы)	5 «
Диаметр кулачка (номинальные дюймы)	5 «
Глубина горловины (номинальные дюймы)	4 «
Мин. Диаметр трубы (номинальные дюймы)	.125 «
Максимальный диаметр трубы (номинальные дюймы)	3,5 «
База	Вертлюг
Материал	Ковкий чугун
NSN	NSN № 5120-01-520-9328 (5120015209328)
Размеры упаковки	20 дюймов x 10 дюймов x 10,5 дюймов
Масса брутто (фунты)	63
Страна происхождения	Китай

Тиски — Изометрические	Загрузить
Тиски — Макет	Н / Д
Базовая печать	Загрузить
80	Зубчатые клещи A
Зубчатые губки для труб	НЕТ

Напишите свой собственный отзыв

Вы пишете отзыв о: 750-DI, Многоклапанные комбинированные вращающиеся труба и настольные тиски, поворотное основание

Как вы оцениваете этот товар? *

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ТОВАРЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Стенд холодного волочения для трубы холодного волочения

Предприятия представляют

Мы основаны в марте 2000 года. Tent — это частное системное предприятие, расположенное в городе Чанчжоу недалеко от Шанхая.

Компания разделена на три секции, занимает площадь 70000 квадратных метров.

Фирма владеет профессиональной фабрикой с более чем 300 сотрудниками и была награждена финансовым институтом как предприятие AAA.

Мы прошли аутентификацию международной системы качества ISO9001: 2000 в 2003 году и аутентификацию системы управления окружающей средой ISO14001: 2004.

Отделение оборудования

1. Высокоточный гидравлический станок для холодного волочения
2. Мощный эксцентриковый хонинговальный станок
3. Мощный горизонтальный хонинговальный станок с внутренним отверстием
4. Большой станок для вытяжки, протяжки и расточки глубоких отверстий
5. Высокоточная циклонная скребковая и полировальная машина

• Основные компоненты машины холодной вытяжки следующие:
• Главный масляный цилиндр; Моторный агрегат масляного насоса; Устройство кормления; Разгрузочное устройство; Картридж клапана
• Вспомогательная гидросистема; Машина холодной вытяжки настроить головно-обрабатывающее устройство; Устройство тележки стержня оправки; Электроприбор и рабочий стол.
• Он может помочь справиться с различными видами стальных труб и круглых заготовок.

Метки продукта:

Стенд холодного волочения машина для холодного волочения труб Изображения

Линия отделки труб — ASMAG

ASMAG сообщает, что недавно отгрузил полная линия для производства высокоточных стальных труб диаметром до 4 дюймов до известный заказчик в США.Эта комплексная линейка включает в себя полностью автоматизированный тройной вытяжной станок 600 кН со встроенным указательным станком и полностью автоматическая линия отделки, состоящая из 10-ти валкового правильного станка РРМ-про-100/10, испытательный стол, многопильный станок, устройства для снятия фасок и штабелирование, комплектация и бандажная система.

Требования этой линии — как это часто бывает — должны были добиться значительной экономии производственных затрат и одновременного повышение качества производимой продукции. Современная приводная техника и инновационные концепции машинного оборудования в дополнение к высокой степени автоматизации позволяют для более высокой скорости производства и повышения доступности линии.Из-за размещение всего оборудования в линию и, как следствие, устранение ручного транспортировка материалов между отдельными компонентами линии дополнительно привело к значительному сокращению брака.

Заказчик из США извлекает выгоду из высоких показателей ASMAG. качество и последовательные производственные стандарты, единое контактное лицо, бесшовная интеграция всех машин, оборудования и компонентов в единое целое. надежная комплексная линия — и своевременная доставка.

ASMAG — опытный мировой поставщик чьи инновационные продукты отличаются высокой производительностью и высочайшим стандарты качества и производства.Сильные стороны ASMAG заключаются в его глубине собственные производственные возможности. Вопреки общей тенденции, ASMAG компоненты, машины и оборудование производятся исключительно на ее заводе в Австрии.

Вместе с SEUTHE, группа ASMAG компании сосредоточены на разработке, производстве, поставке и обслуживании инновационных решения и оборудование для производства высококачественной стали, нержавеющей трубы из стали и цветных металлов, трубы, профиль, пруток и проволока.

Группа ASMAG — это универсальная поставщик комплексных и комплексных концепций трубных станов — от полосы подготовка к формованию труб до отделки труб и погрузочно-разгрузочные работы — as а также комплексные решения для прокатных станов для медных труб и медных сплавов.

Meraj Engineering — Решение для металлургической промышленности

Станок для волочения труб

Тягово-вытяжной станок
Арт. №	Минимальный наружный диаметр (мм)	Максимальный наружный диаметр (мм)
МТДБ-12	3	12
МТДБ-20	8	20
МТДБ-30	15	30
МТДБ-50	25	50
МТДБ-90	40	90
МТДБ-125	50	125
МТДБ-150	70	150
МТДБ-200	100	200

Тяговый тренажер со штангой / штангой

Тяговый тренажер со штангой / штангой
Арт.	Минимальный наружный диаметр (мм)	Максимальный наружный диаметр (мм)
MRDB-15	5	15
MRDB-20	8	20
MRDB-25	10	25
MRDB-30	12	30
MRDB-35	15	35
MRDB-60	20	60
MRDB-90	30	90
MRDB-125	50	125

Станок для волочения профиля полосы

Станок для волочения профиля полосы
Арт.	Мини Толщина (мм)	Макс.толщина (мм)	Ширина мини (мм)	Макс.ширина (мм)
MSDB-10×20	2	10	5	20
MSDB-08×30	4	8	10	30
MSDB-10×40	6	10	20	40
MSDB-12×60	8	12	30	60
MSDB-15×75	10	15	35	75
MSDB-20×100	12	20	50	100
MSDB-25×150	15	25	80	150
MSDB-40×250	15	40	140	250

Meraj разрабатывает и производит полную линейку волочильных станков для обработки труб, прутков и профилей (полуавтоматические, гидравлические и ручные).Доступны как редукторы, так и моторизованные цепные агрегаты, а также полный набор функций и принадлежностей в зависимости от области применения и требований заказчика.

Волочильные станки используются для прямой вытяжки заготовок из круглого прутка, проволоки, трубы или профиля для производства прямых отрезков фасонных труб, прутков и профилей. и ручное управление, предназначенное для высокой производительности, безупречного качества и точности нанесения.

Прямой волочильный станок представляет собой очень важную область бизнеса Meraj Engineering.

С прямыми волочильными машинами Meraj предлагает современные и экономичные решения для производства вытяжных изделий.

Meraj Engineering имеет полный ассортимент машин для волочения труб, прутков и профилей из черных и цветных металлов, таких как медь, латунь, алюминий, сталь и т. Д.

Характеристика:

• Автоматический и полуавтоматический механизм подачи материала.
• Моторизованная задняя скамья с вращающимся / индексируемым типом с автоматическим и полуавтоматическим устройством позиционирования заглушки для минимизации времени обработки
• Сферический держатель матрицы для самовыравнивания.