Содержание

строительство, размеры и устройство силосных ям

Силосная яма: строительство, размеры и устройство силосных ям.

Для хранения кормов и создания кормовой базы на фермах и в хозяйствах использую силосные ямы.

Силосом называют измельченные и уплотненные свежескошенные растения, которые подвергнуты силосованию.

Силосование – это способ консервирования зеленого корма для его долговременного хранения.

С точки зрения своих полезных качеств такой корм гораздо лучше любых других сухих кормов. Поэтому организация силосных ям в хозяйстве позволит вырастить крепкое и здоровое поголовье скота, обеспечивая его стабильный и быстрый прирост.

Консервирование зеленой массы происходит в специально оборудованных силосных ямах. Для получения высококачественного корма процесс консервирования должен происходить без доступа воздуха. Проникновение в силосное хранилище воздуха будет способствовать развитию в ней плесени и микроорганизмов, которые будут вызывать гниение корма.

Не должно происходить утечки сока через стены ямы или ее дно. В силосную массу не должна попадать вода извне, так как она будет способствовать вымыванию полезных веществ и лишит силос питательной ценности. Корм, содержащийся в таком хранилище не должен замерзать. Изъятие и скармливание замерзшего корма из ямы доставить немало трудностей.

Стены ямы должны быть гладкими и иметь закругленные углы. Это требуется для того, чтобы осадка закладываемого корма проходила хорошо без образования воздушных прослоек. Перед закладкой яму освобождают от остатков корма, производят дезинфекцию хранилища и его окраску.

Само силосное хранилище обычно представляет собой траншею 5 м глубиной, различной длины и ширины, но всегда кратной 6.

Для облицовки стен используют кирпич, бутовый камень или ракушечник. Неровности стен выравнивают затиркой.

Для предотвращения попадания в хранилище воды, облицовка должна быть выше поверхности земли как минимум на 25 см.

Днище ямы заливают монолитным бетоном. А для внутренней герметизации силосного хранилища используется битум.

От атмосферной влаги силосную массу предохраняют, используя синтетические пленки или бумагу, которая пропитана маслами или битумом.

Затем яму присыпают слоем земли толщиной не менее 20 см. Иногда для защиты силоса от атмосферных осадков при выемке корма над ямой устанавливают переносные крыши и навесы.

Обустроить силосную яму не сложно и, сделав это однажды, можно обеспечить животноводческую ферму очень качественным кормом.

Похожие статьи:

Секреты силосной ямы — AgroXXI

Канадский эксперт по кормлению мясного скота рассказал об основных принципах управления силосной ямой

«При написании этой статьи я размышлял о принципах создания высококачественного силоса, особенно в отношении качества корма. Однако то, что действительно позволило определить эту связь, было моим опытом в прошлую зиму, когда у меня была возможность наблюдать за довольно большими силосными ямами. Документированные наблюдения за 25 тоннами силоса выявили проблемы управления, связанные с уборкой, резкой, упаковкой, хранением и кормлением.

Давайте рассмотрим некоторые из проблем, с которыми я столкнулся, начиная с влаги. В одном случае яма в течение зимы содержала в среднем 70-72% влаги. В другом случае силосная яма содержала фураж, который был слишком сухим (влажность менее 60%), и в третьем случае влажность корма была переменной в пределах от 55 до 70% влажности в зависимости от даты отбора проб.

В случае, когда силос был влажным или превышал 70% влаги, урожай был собран слишком рано. В идеале, мы отводим 65% влаги на зерновые культуры с приемлемыми диапазонами от 62 до 68 процентов в зависимости от условий сбора урожая.

Слишком влажный силос вызывает проблемы с избыточным стоком или просачиванием, а также проблемы с кормлением. Силос-сток представляет собой отходы питательных веществ, вызывает коррозию оборудования и серьезную экологическую проблему. Вот веские причины, чтобы свести к минимуму его появление путем ориентации на соответствующие уровни влажности растений при резке.

С точки зрения кормления, особенно зимой, пайки с слишком высоким содержанием влаги могут иметь кристаллы льда во всем корме и подвергаться замораживанию. Оба условия могут ограничить потребление корма для отлученных телят. Также имейте в виду, что силос, который является слишком влажным, может подвергнуться аномальной ферментации, что приводит к росту бактерий Clostridia и других нежелательных микроорганизмов (то есть Listeria).

Напротив, силос, который разрезан слишком сухим (менее 60% влажности), трудно упаковывать, его качество падает из-за расширенной фазы аэробной ферментации. Из-за перегрева может возникнуть проблема, и в результате силос будет иметь карманы плесени и / или коричневые или сожженные места. Наиболее распространенной областью ямы, чтобы увидеть этот коричневый или сожженный силос, является верхняя часть от 12 до 24 дюймов кучи, особенно если яма не была покрыта. С точки зрения питания этот силос имеет меньшую энергию и уровень белка. Он не подходит для кормления животных.

Одним из факторов является длина. Слишком длинный корм будет подвержен нагреву и плесневению, о чем говорилось выше. Есть один хороший способ проверить эффективность кормоуборочного комбайна с точки зрения длины резки. Это проверка на утреннем корме. Когда силос изменяется по размеру частиц, крупный рогатый скот будет сортировать крупные частицы (т.е. от двух до четырех дюймов) и оставлять их.

Это оптимальное время для проверки, так как, к сожалению, выявлять проблемы с длиной измельчения, когда силос уже находится в яме, слишком поздно.
Большинство кормоуборочных комбайнов можно отрегулировать на желаемую теоретическую длину разреза путем изменения скоростей резания, числа ножей и т. д.


Окончательный секрет силосной ямы, который я проиллюстрирую, заключается в том, что силос сильно варьирует влагосодержание от одной недели до другойй. Эта изменчивость влияет на соотношение корма и концентрата рациона и вызывает головные боли, поскольку это соотношение необходимо скорректировать, чтобы поддерживать сформулированные уровни питательных веществ и кормовых добавок.

Существует множество причин, почему изменчивость возникает, но, по моему опыту, она обычно происходит при проблемах с погодой во время сбора урожая или когда для заполнения ямы использовались несколько полей / поставщиков. Вы не можете повлиять на погоду, но вы должны иметь возможность координировать резку и доставку от нескольких поставщиков для оптимизации качества, особенно потому, что вы платите за это.

Мне часто задают вопрос, имеет ли это значение , что делать «если после кормления осталось несколько карманов сгоревшего или плесневого силоса или немного длинного фуража?» Я думаю, что лучший ответ на этот вопрос — сделать бункер среднего размера, типичный для многих кормовых площадок, который вмещает от 15 000 до 20 000 тонн силоса. При цене в 45 долларов за тонну это представляет собой запасы кормов на сумму до 900 000 долларов США. (Источник: Canadiancattlemen.ca. Автор: Джон Маккиннон — диетолог мясного скота в Университете Саскачевана. На фото: пример того, как слишком большое количество силоса вызывает перегрев, что приводит к образованию коричневых или заплесневелых пятен).

что это такое, фото, заготовка, как делают, хранение в яме

Силос (исп. silo) — сочный корм (силосованный корм) для сельскохозяйственных животных; словом «силос» называют также подземные хранилища для силоса.

Зимой это незаменимая часть рациона для коров, лошадей и других сельскохозяйственных животных, потому что силос содержит в себе много полезных веществ, необходимых в холодное время года.

Фото:

Силос – это сочный корм, который готовят методом консервирования зелени

Важно! Главное в силосовании – создать такие условия, чтобы началось накопление молочной кислоты! Растительную массу, собранную с поля, луга утрамбовывают в ямы или траншеи.

На протяжении определенного времени начинается процесс брожения, в траве накапливаются органические молочные кислоты (до 2%), которые и консервируют корм, предохраняя его от разложения. Доступ воздуха играет большое значение.

Если его будет много, растения начнут согреваться, терять питательные вещества и появится плесень. Так что количество доступа воздуха сводится к минимуму!

Влажность силосуемой зелени поддерживается в пределах 65-75%. Если она выше, молочная кислота будет накапливаться медленно, а если влажность меньше – корм не сможет плотно утрамбоваться и внутри будет много воздуха.

Чтобы добиться необходимой влажности корм при необходимости поливают простой водой или добавляют солому, мякину.

Применение

Силос используется в сельском хозяйстве. Он обладает высокими питательными свойствами, по своей калорийности, витаминности (содержит каротин, витамин С, органические кислоты) и диетическим свойствам сравним со свежей травой и является ценным продуктом питания.

Силос улучшает пищеварение, способствует усвоению других грубых кормов. Он подходит для всех видов травоядных животных и птиц.

Такой корм, заложенный в специальные силосные хранилища — специальные траншеи, ямы, силосные башни, может сохраняться в течение нескольких лет.

Для механизации хранения больших объемов, силосные башни объединяют в силосные корпуса, являющиеся частью элеватора.

Из чего изготавливают?

Кукурузный силос

Силос может отличаться в зависимости от того, из каких культур его приготовили:

  • Кукурузный – наиболее популярный тип корма. Из кукурузы получается качественный продукт с долгим сроком хранения. Делать кукурузный силос можно только из ботвы кукурузы или вместе с початками. Собирают его всегда в период молочно-восковой или восковой спелости.
  • Луговая трава, полезные дикорастущие травы, отава – еще один хороший вариант для приготовления силоса. Итоговый продукт получается питательным, высокого качества.
  • Рожь, ячмень, овес сеют, как правило, вперемешку с бобовыми для последующего силосования. Они идут на силосование в период молочно-восковой спелости. В силосохранилищах их очень плотно укладывают. Кукурузный силос наиболее популярный тип корма
  • Люцерна, бобовые, крапива и клевер всегда силосуются вместе с зерновыми (овес, рожь, ячмень). Сами по себе они очень полезны, лечебны, но имеют низкую энергетическую ценность. Бобовые собирают в период появления молодых бобов, а цветочные – во время цветения.
  • Осока, тростник и камыш для силосования выгодны тем, что за сезон их можно скашивать 2-3 раза.

Итоговый продукт получается неплохим, учитывая его выгодность. Их собирают всегда до появления метелки! Также силос можно делать из подсолнечника, суданки, сорго, чумизы.

Важно! Животные любят силос не меньше чем сено или свежую траву. Это очень полезная добавка, которая положительно сказывается на пищеварении животных.

Плюсы и минусы

Силосование

Заготавливать корм для животных на зиму можно разными методами. Но именно силосование, на сегодняшний момент имеет больше всего преимуществ.

Во время силосования потеря питательных компонентов составляет всего 10%, а во время сушки, растения теряют 25-40% полезных составляющих.

На силосование используется не только свежая трава, но также культуры вроде пшеницы, кукурузы, отавы и отходов (ботвы) от овощных культур. Силос можно изготавливать из самых быстрорастущих зеленых культур.

Интересно! Для силосования можно использовать как специально выращенные культуры, так и те, что произрастают на лугах, полях естественным образом.

Силосование позволяет получать сравнительно дешевый сочный корм на зиму или на засушливый период лета. Сбор зеленой массы на силосование можно проводить в любую погоду.

Из недостатков стоит отметить то, что заготавливать силос не очень просто, а покупать – не дешево. Кроме того, нужно уметь правильно хранить этот продукт, иначе он быстро испортится. Источник:

Техника заготовки

Технология заготовки силоса называется силосованием. Для изготовления силоса используются специальные ямы, траншеи, башни. Ямы и траншеи вырывают всегда в глиняном грунте и облицовывают цементом, чтобы через землю не проходила влага.

Заготовка проходит в несколько этапов:

  • Зеленая масса собирается с поля и заводится на место заготовки.
  • Злаковые, луговые, бобовые травы измельчаются до 3 см, а кукуруза и подсолнечник до 5 см.
  • Полученная измельченная масса утрамбовывается в силосные ямы, траншеи или башню. Весь этот процесс должен занимать минимум времени.
Оптимальное укрытие силосного бурта
  • Поверх зеленой массы насыпается слой смоченной глины толщиной 15-20 см.
  • Если силос заготавливается в прохладное время года, например, осенью, чтобы в яме он не начал замерзать, поверх глины укладывается еще и солома, земля.
  • Над ямами или траншеями с заготавливаемым силосом, устраивают навесы, шатер, крыши, чтобы снег и дождь не могли попасть внутрь.
  • Из кукурузы, молодой травы, подсолнечника, зерновых трав, силос готов уже через 2-3 недели. Силос из бобовых заготавливается дольше, его можно использовать только через 2-3 месяца. Только после этого можно начинать его проверять и продавать или использовать для кормления животных.

Важно! Использовать можно только свежий, качественный силос. Заплесневелый продукт давать животным нельзя, потому что он может вызвать тяжелые желудочные заболевания, в особенности это касается лошадей!

Контроль качества

После того, как силос пролежал необходимое время и уже должен был приготовиться, необходимо провести контроль качества. Ни одна заготовка силоса не проходит без этой итоговой процедуры.

Для того, чтобы определить, насколько хорош продукт, его оценивают по нескольким показателям:

  1. Наличие плесени и гнили. Если таковые имеются, корм считается испорченным, и не подходит для продажи.
  2. Кислотность и процентное соотношение молочной и уксусной кислоты. Это делается посредством специального индикатора или по запаху. Если запах яблочный или хлебный, то все в порядке. Если есть уксусные нотки, то в силосе много уксусной кислоты (больше нормы в 30%). Навозный запах указывает на обилие масляной кислоты. Такое бывает, когда в сырье для силоса содержатся спороносные бактерии. Подобный продукт нельзя скармливать животным.
  3. Окрас качественного силоса должен быть от оливкового до зеленого. Чем цвет темнее, тем ниже качество.

Интересно! Молочнокислые бактерии, необходимые для силосования, развиваются при температуре от +5 до +55 градусов. Поэтому температура внутри силосной заготовки контролируется редко.

Хороший силос можно пускать на продажу. На больших производствах его фасуют по герметичным пакетам, а на малых просто распродают из ямы, где он заготавливался.

Сколько давать коровам, свиньям и лошадям?

Силос как корм является довольно ценным заменителем свежей травы, но и его можно давать только в строгой дозировке. Для коров в сутки отводится до 8 кг силоса на 100 кг массы тела.

Молодняк поедает силос только с 2-месячного возраста. Сначала дается в небольших количествах, а к году количество возрастает до 8-10 кг/сутки.

Взрослые свиньи могут поедать до 3-4 кг за день, овцы – 1-2 кг/день. Лошади также любят силос, на голову за сутки расходуется около 6-8 кг.

Хранение

Силосная яма

На большие и малые фермы силос обычно закупается. Чтобы он хорошо хранился, необходимо обеспечить ему правильные условия.

Лучший вариант – силосная яма, вроде той, в которой силос делают.

Она делается не очень глубокой, но такой, чтобы влезла вся купленная масса. Желательно, чтобы основание и бока были бетонными, тогда хранение силоса будет намного проще.

Интересно! Замерзший силос можно добавлять в мешанки животным или давать отдельно, но только после оттаивания!

Купленный силос сразу же насыпается в такие ямы и покрывается специальной силосной, полимерной пленкой, чтобы внутрь не поступал воздух.

Если нужно хранить его всю зиму, сверху пленки кладется сено и земля, они уберегут продукт от замерзания и порчи.

Нельзя забывать, что при доступе воздуха, он хранится очень мало – до недели или даже меньше, поэтому перевозка и запечатывание в новую силосную яму на хранение, должна проводиться в короткие сроки.

Заключение

В данной статье было рассмотрено, что такое силос. В результате было определено, что это не только корм для разных животных, преимущественно для КРС, но и траншеи, в которых он хранится.

Закладка в хранилища должна осуществляться с учетом разных факторов, в течение небольшого промежутка времени с обязательной трамбовкой и укрытием хранилища для предотвращения попадания воздуха и потери питательных веществ.

Серовчанка сняла на видео, как неизвестные разгружают мусор в бывшие силосные ямы | Новости

В пятницу, 16 июля, жительница Серова Елена Загуменнова сняла, как неизвестные выбрасывают мусор в районе 2-й Молочной. Мужчина по имени Дима сбрасывал мусорные мешки из кузова эвакуатора в бывшие силосные ямы. Женщина сделала несколько фотографий процесса и сняла видео.  

Елена говорит, что такое было и раньше, но в последнее время мусор на 2-ю Молочную свозить перестали.
— Выбрасывают недалеко от вышки связи. Этот процесс было поутих, но теперь снова начали ездить. Мы увидели это случайно, у меня окна выходят на поляну с силосными ямами. Бросают прямо в них. Мужчину, который разгружал кузов машины, мы узнали, его зовут Дима. Он живет в нашем районе, местный. А водителя машины в момент разгрузки нигде не было видно, — прокомментировала Елена Загуменнова

В пятницу не только Елена стала очевидцем процесса выбрасывания мусора. Сначала на месте остановился грузовик КамАЗ, водитель которого тоже стал снимать происходящее на видео. Затем на черной иномарке подъехало двое мужчин. Женщина вспоминает, что у силосных ям граждане поговорили на повышенных тонах, после чего выбрасывавшие мусор ретировались.
«Глобус» попытался связаться с владельцами эвакуатора по номеру телефона, изображенному на его бортах и кабине, но это не дало результата. На первый звонок ответил молодой человек с выраженным южным акцентом. Мужчина сообщил, что за услугами эвакуатора нужно позвонить по другому номеру телефона и бросил трубку. И больше на звонки не отвечал.
К теме вернемся.
Напомним, в прошлом году мы рассказывали о ситуации, сложившейся в районе 2-й Молочной. Там люди буквально задыхаются от сжигания отходов. Местные жители боятся, что рано или поздно огонь от горящего горбыля, сжигаемого в бывших силосных ямах, перекинется на частные дома. Сейчас в эти ямы начали еще и мусор, вероятно, строительный, валить. 

Читатели, если у вас есть что рассказать журналистам об этой истории, то вы можете связаться со службой информации «Глобуса» в мессенджерах WhatsApp или Telegram. Номер: 8-922-026-026-1.


Заготовка без ошибок

 

Евгений Кришталь, руководитель проекта «Высококачественный силос гибридов Лимагрейн»

Кукурузный силос остается одним из приоритетных грубых кормов в рационе молочных коров. Его заготовка требует пристального внимания ко всем деталям, чтобы в течение года коровы получали максимальную пользу от качественного корма, а владелец не имел дополнительных затрат на кормление.

Все вроде и понимают важность правильной заготовки, однако не все ответственно к ней относятся. И в результате, после очередной закладки зеленой массы в силосную яму получаем корм, который вряд ли имеет желаемые показатели питательности. На фото 1−4 продемонстрированы реалии украинских молочных ферм, которые нам нередко приходится видеть.

К сожалению, 90% силосных ям имеют проблемы!


Есть ряд ключевых факторов, определяющих качество кукурузного силоса. Это выбор гибрида, сроки уборки, высота среза, соблюдение правил закладки. Однако в этой статье мы сосредоточимся на таких параметрах оценки качества силоса, как содержание сухого вещества (СВ), трамбовка, кислотность, температура, структурность и измельчение зерна, а также на причинах, которые мешают получить желаемые показатели.

Cухое вещество

Собирать кукурузу на силос следует при достижении растениями содержания СВ 32−34%. Именно при таком показателе корм будет иметь оптимальный процент крахмала с максимальным содержанием перевариваемой клетчатки.

В слишком влажном силосе (<32%) будут происходить нежелательные ферментационные реакции, в результате которых будет образовываться масляная кислота, двуокись углерода и аммиак. Силос будет иметь высокий уровень pH и неприятный вкус, а потому будет плохо поедаться.

Очень сухой силос трудно утрамбовывается, будет содержать кислород, нагреваться. Соответственно потери сухого вещества будут большими, силос будет быстрее портиться в силосной яме.

Именно поэтому чрезвычайно важно не пропустить оптимальные сроки уборки кукурузы на силос. Чтобы вовремя собрать, нужно следить за содержанием сухого вещества в растении. Во многих хозяйствах фазу сбора ловят на глаз, или же придерживаются общеизвестного книжного правила: в летний период растение теряет 0,5−1% влажности в день. Однако обе методики, как показывает практика, не оправдывают себя. Нужен более взвешенный подход к делу. Но это вовсе не означает, что обязательно иметь современный анализатор кормов (фото 5). Определить содержание сухого вещества значительно проще, чем кажется. Для этого можно использовать обычную соломорезку (см. фото 6−8) и микроволновую печь или сушилку для фруктов.

В прошлом году мы помогали нескольким хозяйствам заготавливать кукурузный силос. В течение 8 дней ежедневно выходили в поле, несколько растений пропускали через соломорезку и сушили, чтобы проверить содержимое С. В. Действительно, в первые дни растение теряло 0,5% влажности, однако спустя день содержимое СВ увеличилось на 3,5%. Для нас это было сигналом собирать урожай.

Сроки скашивания должны контролировать не только агрономы, но и зоотехники и руководители хозяйств. Помните силос закладывается от недели до двух, а едят его коровы круглый год.

Температура

Оптимальная разница температуры засилосованой массы и окружающей среды — 5−10 °С. Выше разница свидетельствует о недостаточно утрамбованном силосе. Во время закладки она может составлять 15−20°, но в процессе ферментации температура должна снизиться, а разница не должна превышать 10°.

В одном из украинских хозяйств мы измерили температуру силоса в разных местах с помощью тепловизора (фото 9−10). В месте, обозначенном Т5, разница температур составляла 27°. Это значит, что здесь зеленая масса была плохо утрамбованная. Кроме надлежащей трамбовки, попадание кислорода в засилосованную массу и порчу корма можно минимизировать, используя фрезу во время забора силоса из траншеи.

Трамбовка

Минимальная плотность утрамбованной массы должно быть не менее 220 кг/м3 по всей поверхности силосной ямы. Чем тоньше слой зеленой массы, тем легче ее трамбовать. Для максимального уплотнения следует распределять массу слоем толщиной не более 15 см. Измеряем плотность не после, а во время трамбовки (фото 11−13).

Плотность утрамбованной массы должна составлять не менее 220 кг/м3.

Качество измельчения

При уборке кукурузы на силос необходимо правильно настроить комбайн, чтобы получить желаемую длину нарезки и измельчения (крекованность) зерна. Проверить структурность корма можно с помощью набора сепарационных сит (фото 14). Перед закладкой первой порции зеленой массы просейте ее, чтобы убедиться, что длина нарезки соответствует вашим ожиданиям (см. таблицу 1). Ведь структура силоса также влияет на качество трамбовки. Длину нарезки следует контролировать во время сбора урожая, так как она может изменяться в зависимости от изменения влажности растения.

Фото 14.

Таблица 1. Структурный состав кукурузного силоса

Сито

Кукурузный силос

19,0 мм

3−8%

8,0 мм

45−65%

4,0 мм

20−30%

Остальное

< 10%

Если длина нарезки оптимальная, но случаться целые зерна, силос потеряет процент усваиваемого крахмала. Лаборатория не скажет, какой крахмал не усвоится, а просто покажет общее его содержание. В этом кроется один из ответов на вопрос, куда исчезает молоко. Поэтому также чрезвычайно важно настроить корнкрекеры. Надлежащее измельчение зерна может увеличить доступность крахмала на 10%. В 1 кг силоса не должно быть ни одного целого зерна. Какой смысл дискутировать о высоком генетическом потенциале гибрида, если крахмал транзитом проходит через пищеварительный тракт коровы?

В 2016 году наши польские коллеги провели мониторинг 700 молочных ферм с целью оценить качество силоса из кукурузы. Как выяснилось, только 10% хозяйств придерживались всех технологических правил и заготовили действительно качественный корм. Из них только 48% заготовили кукурузный силос с содержанием СВ, что соответствует норме, 31% хозяйств правильно утрамбовали силос и 21% получили силос желаемой структуры.

По оценкам польских экспертов, при нормальном течении ферментации допустимые потери корма в силосной яме могут составлять 5%. Это означает, что на 100 га кукурузы теряется 5 га. При нарушении технологии потери могут достигать 25%, то есть 25 га неиспользованной земли и затраченных на эту площадь средств: семена, минеральные удобрения, средства защиты, техника, человеческий труд — все это выброшено на ветер.

Итак, следует помнить, что конечное качество силоса, главным образом, зависит от качества зеленой массы, которую вы закладываете в траншею. Конечно, потерь сухого вещества и изменения качества после накрытия невозможно полностью избежать, однако можно минимизировать, соблюдая элементарные правила заготовки.

СКОТСКИЙ СЛУЧАЙ НА СИЛОСНОЙ ЯМЕ…

     Когда закладывают силосные ямы, их закрывают пленкой, чтобы не появилась плесень и не начались процессы гниения. Снизу пленку, чтоб не сдуло ветром, прикатывают землей, а сверху прикрывают сеном. Если нарушить герметичность такой «упаковки», то силос становится непригодным для кормления животных. Такой печальный опыт у хозяйства, к сожалению, уже есть – не сразу заметили, что пленка на одной из ям срезана, и силос превратился в труху, покрытую плесенью.
     — Почти 1000 тонн сгноили, — с болью в голосе говорит директор ООО «Шекснинская Заря» Дмитрий Юрьевич Черватенко, демонстрируя последствия человеческого варварства. — Таким силосом коров кормить не будешь, ведь от качества кормов напрямую зависит качество молока.
     А вот свежая заготовка. Чуть больше недели назад заложили эту силосную яму. И тут уже пленку срезали. Правда, обнаружили это своевременно – теперь ямы объезжают регулярно. Верхний слой силоса здесь пришлось убирать и по новой всё закрывать. Видно, где было срезано – в этом месте сено светлее. И это уже третий случай за месяц.
     Люди, одумайтесь, что вы делаете? Ради того, чтобы сделать у себя на участке компостную яму (я просто не понимаю, для чего еще можно использовать черную плотную пленку), вы губите труд работников целого хозяйства. Дело даже не в том, что на заготовку одной силосной ямы требуется 2-3 дня работы специалистов и техники – это при благоприятной погоде. Здесь каждая заготовка на счету! Ведь 1,5 тысячи тонн силоса — столько закладывают в одну силосную яму — хватает примерно на месяц кормления. Как покормишь, таким и удой будет. Всем нравится качественное шекснинское молоко, так давайте не будем мешать коллективу сельхозпредприятия. Хозяйству и так придется приложить дополнительные силы, чтобы заготовить достаточно корма и компенсировать тот ущерб, который был нанесен. Даже страшно представить, что будет, если случаи вредительства повторятся. Лето ведь не бесконечно, а зимой трава не растет…

Надежда СМИРНОВА.

 

СИЛОСНЫЕ ЯМЫ, ЗЕРНОХРАНИЛИЩА, КАРТОФЕЛЕХРАНИЛИЩА | Архитектура и Проектирование

Проектирование овощехранилищ, силосных ям и зернохранилищ. Размеры и технические условия. Данные для определения размеров хранилищ кормов.


Силосные ямы для зеленых кормов. Чтобы стать сочной, зелёная масса должна перебродить. Брожение (чаще всего молочно-кислое брожение при температуре ниже 30°С) вызывают добавкой сахаристых веществ или минеральных кислот или же их смесей при хранении без доступа воздуха. Свежую зелёную массу укладывают как можно плотнее (в некоторых случаях размельчают) и утрамбовывают с целью удаления воздуха. Благодаря этому происходит усадка массы луговых трав, клевера и т.п. до 40% по высоте; кукурузы, бобовых и т.п. — до 15% по высоте. Поэтому высоту силосов соответственно увеличивают с помощью плотных, чаще всего деревянных насадок, которые впоследствии убирают. Применяя воздухонепроницаемые крышки, силосы закрывают на 4 — 5 дней, после чего догружают на всю высоту. Герметичность крышек обеспечивает успешный ход процесса брожения. Силосы делают деревянными в виде чанов из клепки, пропитанной каменноугольной смолой, а также в форме металлических, кирпичных или железобетонных резервуаров. Они должны быть водонепроницаемыми, герметичными и устойчивыми против воздействия различных кисло г и упомянутых сахаристых и кислых добавок. Силосы, за исключением деревянных, должны быть изнутри окрашены такими красками, которые не могут оказать вредного воздействия на корма.

Размеры. Из силосов необходимо ежедневно выбирать массу на высоту проникания кислорода (до 10 см) и скармливать ее животным. С учетом этого устанавливаются размеры силосов. Для одной коровы живым весом 500 кг ежедневно нужно до 20 кг сочных кормов, которые весят около 800 кг/м3. Таким образом, на каждую корову расходуют массу с площади силоса 0,25 м2 при слое 10 см. То же количество корма необходимо двум лошадям, или 10 овцам, или 20 свиньям. Отдельные силосы целесообразно строить круглыми, группу смежных силосов — шестигранными или квадратными (рис. 1). При высоте верхней кромки силосов над уровнем земли до 1,5 м силосы можно загружать вручную, при высоте до 3 м — с повозок или же с помощью погрузочных механизмов. Выгрузка корма с глубины до 2 м проста и может выполняться вручную, с глубины до 3 м она производится с подвесной площадки. Обычные типы наземных и пленочных силосов (рис. 3 — 6) с учетом оптимальной возможности заполнения и опорожнения имеют длину 8 — 12 м (рис. 6). Наиболее распространены наземные силосы, устраиваемые с применением цементного  вяжущего.   Делаются также силосы  деревянные  и  из клееной фанеры.

 

1. Размеры круглых бетонных силосов по Кордсу.
Диаметр, м. Площадь, м Ёмкость, м3
При высоте 2,5 м При высоте 3 м
2,25 3,98 10 12
2,5 4,91 12,3 14,7
2,75 5,94 14,8 17,8
3 7,07 17,7 21,2
3,5 9,62 24 28,9
4 12,57 31,4 37,7
2. Размеры квадратных бетонных силосов, по Кордсу
Сторона, м Площадь, м2 Ёмкость в м3 при высоте 2, 5 м
2 4 8 16 10 20 40
2,5 6,25 12,5 25 15,63 31,26 62,52
2,75 7,56 15 30 18,9 37,8 75,6
3 9 18 36 22,5 45 90

 

Картофелехранилища позволяют хранить картофель с меньшими потерями (только 3 – 5)%, чем при хранении в ямах. При высоте слоя хранения до 3,5 м достаточно естественной вентиляции, при большей высоте слоя хранения необходима искусственная вентиляция (рис. 8), Желательно поддерживать температуру от 4 — 2 до 4 — 6°С, поскольку при температуре + 10- + 15″С начинается прорастание картофеля. Относительная влажность воздуха в картофелехранилище должна составлять 85 — 90%.

 

При высоте слоя 2 м на 1 м2 площади хранения приходится 13 ц картофеля, при высоте слоя 3,5 м — 23 ц картофеля. Ширина проезда в картофелехранилище ≥ 5м; одновременно этот проезд служит местом для установки транспортеров и сортировочной машины, В теплотехническом отношении ограждающие конструкции должны быть эквивалентны кирпичной стене толщиной 1 м. Соответствующего утепления требуют и перекрытия. Двери — двухслойные, с теплоизоляционной прокладкой  из стекловаты. Окна не устраиваются.

 

Зернохранилища должны быть сухими и хорошо проветриваемыми. Следует предусмотреть защиту от крыс, мышей, насекомых-вредителей и птиц. Для загрузки, разгрузки и перегрузки зернохранилища должны быть оснащены механическими транспортными средствами. Чаще всего применяют ковшовые элеваторы с распределением поверху (рис. 9). Хранение зерна в силосных башнях требует меньше места, чем хранение россыпью, обходится дешевле и связано с меньшими трудозатратами. Силосы строят железобетонными (рис. 9) и деревянными со стенками в виде жалюзи (рис. 10).

 

В крестьянских хозяйствах зерно хранят в закромах или в огороженных стенками кучах. Если зерно закладывается на хранение в ходе обмолота, то должна быть обеспечена искусственная вентиляция силосов и предварительная сушка зерна.

 

3. Передвижное силосное сооружение. Минимальная площадь 80 м2.

4. Передвижное силосное сооружение из плёнки. Минимальная площадь 100 м2.

5. Передвижное силосное сооружение из плёнки с вспомогательными деревянными бортами. Минимальная площадь 80 м2.

6. Силосное сооружение с плёночной ёмкостью. Минимальная площадь 30 м2. Предельные размеры по длине 8 – 12 м.

7. Силосная башня.

8. Картофелехранилище. Подача свежего воздуха снизу.

9. Зернохранилище с силосами, оснащённое ковшовым элеватором.

10. Силосная башня со стенками, решёнными в форме жалюзийной решётки.

 

Данные для определения размеров хранилищ кормов:

 

Вид корма ц / м2 м3/ ц Высота слоя хранения, м ц / м3
Зерновые 4 – 8,2 0,14 – 0,2 0,7 2,8 – 5,7
Бобовые ** 7,8 – 8,8 0,11 – 0,13 0,7 5,4 – 6,2
Сено 0,5 – 0,9 1,25 – 1,43 любая
Солома озимых хлебов**** 0,5 – 0,9 1,67 – 2 любая
Солома яровых хлебов**** 0,4 – 0,7 1,67 – 2,5 любая
Кормовая свёкла 5,75 – 7,75 0,13 – 0,18 2,2 12,6 – 17
Свекольная ботва 7 – 8 0,12 – 0,14 в силосе — любая
Картофель 6,25 – 7,25 0,14 – 0,16 2,2 13,7 – 15,8

 

** В виде сечки требует 1/3 указанной ёмкости.

**** В виде сечки требует 1/2 указанной ёмкости.

 

 

готовых изображений карьера | Бесплатные векторы, стоковые фото и PSD

Сортировать по

Популярный Недавний

Категория

Все Векторы Фотографии PSD Иконки

Лицензия

Все Бесплатно Премиум

Показать варианты Цвет Ориентация

Все Горизонтальный Вертикальный Квадратный Панорамный

Стиль

Применимо только к векторам.

Все Акварель Мультфильм Геометрический Градиент Изометрический 3D Нарисованный от руки Плоский

Изменить онлайн Фильтруйте по ресурсам, которые можно редактировать онлайн с помощью Wepik и Storyset

Посмотреть редактируемые ресурсы

Люди

Применимо только к фотографиям

Все Исключать Включать Количество человек
Возраст Младенец Ребенок Подросток Молодой взрослый Взрослый Старший Старейшина Пол Мужчина Женский Этническая принадлежность южноазиатский Ближневосточный Восточная Азия Чернить испанец индийский белый Выбор Freepik

Ежедневно смотрите высококачественные ресурсы, отобранные нашей командой.

Смотрите наши любимые

Дата публикации

ЛюбойПоследние 3 месяцаПоследние 6 месяцевПоследний год

силосов | Информационная система для кормов

Силос – сооружение для хранения сыпучих материалов. Силосы используются в сельском хозяйстве для хранения зерна или ферментированного корма, известного как силос. Силосы чаще используются для бестарного хранения зерна, продуктов питания. В настоящее время широко используются три типа силосов: башенные силосы, бункерные силосы, силосы с мешками и силосные штабели.

1. Башенный бункер:

Силосы для хранения представляют собой цилиндрические конструкции, обычно диаметром от 10 до 90 футов (от 3 до 27 м) и высотой от 30 до 275 футов (от 10 до 90 м). Они могут быть изготовлены из многих материалов, таких как деревянные доски, бетонные доски, литой бетон и стальные панели. Силосы можно разгружать в железнодорожные вагоны, грузовики или конвейеры.

Преимущества;

  • Хорошо упаковывается из-за собственного веса

  • Снижение потерь при хранении

  • Требуется меньше площади для строительства

  • Обеспечивает большую механизацию при заполнении и выдаче

  • Удобно разгружать зимой

Недостатки;

2.Бункерный бункер:

Бункерные силосы представляют собой траншеи, обычно с бетонными стенами, которые заполняются и заполняются тракторами и погрузчиками. Заполненную траншею накрывают пластиковым брезентом, чтобы сделать ее герметичной.

Преимущества;

  • Вмещает большую емкость
  • Может заполняться обычным сельскохозяйственным оборудованием
  • Обеспечивает более высокую скорость разгрузки
  • Изменение качества корма происходит постепенно при заполнении с помощью прогрессивного клина
  • .
  • Недорого
  • Хорошо подходит для очень крупных операций.

Недостатки;

  • Более высокая начальная стоимость
  • Требует большей осторожности при наполнении и упаковке
  • Не подходит для небольших стад
  • Обычно требуется разгрузка с помощью трактора и погрузчика.
3. Сумки для бункера:

Силосы для мешков представляют собой тяжелые пластиковые трубы, обычно диаметром от 8 до 12 футов (от 2,4 до 3,6 м) и переменной длины в зависимости от количества хранимого материала. Они упаковываются с помощью специальной машины и запечатываются с обоих концов.

Преимущества;

  • Меньшие капиталовложения
  • Гибкая система хранения
  • Корма легко инвентаризируются
  • Может использоваться для малых и больших стад
  • Меньше опасностей для безопасности и здоровья
  • Снижение потерь при хранении

Недостатки;

  • Может потребоваться специальное оборудование
  • Утилизация пластика создает дополнительные трудовые и экологические проблемы
  • Сумки должны оставаться целыми, скомпрометированная сумка может привести к полной потере
4.Сваи силоса:

Силосная куча создается путем выгрузки силоса в элеватор и складывания силоса в кучу, как в карьере складываются песок или гравий.

Преимущества;

  • Недорого
  • Подходит для краткосрочного хранения

Недостатки;

  • Большая площадь открытой поверхности
  • Наибольшие потери сухого вещества при хранении
  • Сложнее упаковать
Веб-сегменты:

https://fyi.extension.wisc.edu/cwas/files/2010/07/ForageStorageOptions.pdf

Drive-Over Silage Pile Construction

Как выглядит сбор и хранение навоза? – Сообщество экологического обучения животноводству и птицеводству

Главная | Тенденции животноводства | Управление навозом (вы здесь) | Питательные вещества | Качество воды | Закон о чистой воде | Управление | Сохранение | Методы сохранения

Фермы собирают и хранят навоз разными способами.По большей части с навозом обращаются и хранят в виде твердого вещества, суспензии или жидкости. Самые большие различия существуют между системами, предназначенными для твердого навоза, и системами, предназначенными для жидкого или жидкого навоза.

Твердый навоз

Твердый навоз содержит приблизительно 80 % (или менее) влаги и 20 % (или более) твердых веществ. Его можно складывать в штабели и перемещать с помощью такого оборудования, как фронтальные погрузчики и скребки для ящиков. Полутвердый навоз (около 15% твердых веществ) обрабатывается и хранится так же, как и твердый навоз.

Типичные примеры использования на фермах твердого навоза:
  • Откормочные и молочные фермы соскребают навоз с открытых земельных участков (Фото 1)
  • Подстилка для бройлеров (мясных цыплят) представляет собой смесь навоза, перьев и подстилки (Фото 2)
  • Навоз несушек (кур, дающих яйца) содержит перья, но не содержит подстилки (Фото 3)
Менее распространенные примеры использования навоза в твердом виде:

Фото 1. (Вверху) Два примера открытых земляных участков с мясным скотом слева и молочным скотом справа.

Фото 2: (Вверху) Помет бройлеров убирают из птичника (слева) и как выглядит аналогичный птичник с цыплятами (справа). Фотографии предоставлены Джошем Пейном, Университет штата Оклахома.

Фото 3: (Вверху) В большинстве недавно построенных птичников-несушек для удаления навоза используются ленточные системы. Несколько клеток ставятся друг на друга, а лента между каждым ярусом улавливает навоз. Ленты транспортируют навоз к месту сбора; навоз вывозится из пункта сбора в отдельную площадку для хранения.Фото предоставлено Роббом Мейненом, Университет штата Пенсильвания.

Хранилище твердого навоза

Твердый навоз обычно укладывают или складывают в складские помещения, которые могут быть закрытыми (фото 4 и 6 ниже) или открытыми (фото 5 ниже) в зависимости от количества осадков или таяния снега, выпадающих на территории. Фермы в засушливых районах чаще используют хранилища твердого навоза без крыши или покрытия.

Крыши или покрытия предотвращают попадание дождя или таяния снега в зону хранения, но их строительство обходится дороже.Если осадки вызывают сток из открытых хранилищ твердого навоза, сток необходимо улавливать и удерживать, чтобы предотвратить его попадание в ручьи, озера или другие поверхностные воды.

Фото 4. (Вверху) Твердый куриный помет хранится на уровне земли этого многоэтажного птичника. Куры размещаются на верхнем уровне, а навоз падает через решетку в полу. Высотные птичники раньше были наиболее распространенной системой содержания кур-несушек, но постепенно их заменяют системы навозоленточного содержания.Изображение предоставлено Объединенными производителями яиц.

Фото 5. (Вверху) Площадка для хранения твердого навоза и погрузочно-разгрузочное оборудование для откормочной площадки для говядины.

Фото 6. (Вверху) Крытое хранилище навоза на птицефабрике. Фото предоставлено Дэвидом Шмидтом, Миннесотский университет.

Навозная жижа

Навозная жижа содержит примерно 10-15% твердых веществ. Это очень густая жидкость, для сбора и обработки которой требуются насосы.Оборудование и конструкции для работы с навозной жижей должны быть спроектированы для материалов такой консистенции.

Распространенные примеры сбора и обработки навоза в виде навозной жижи на ферме:
  • Свиной навоз в коровниках с глубокими ямами
  • Молочный навоз в соскобе (фото 8 ниже) или вакуумные системы в коровниках с беспривязным содержанием скота
Менее распространенные примеры сбора и обработки навоза в виде навозной жижи:
  • Курятники-несушки с скребковыми системами
  • Здания с решетчатым полом с навозной ямой

Фото 7.(Вверху) Реечный пол в небольшом сарае для исследований свиней. Щелевые полы являются частью систем сбора как навозной жижи, так и жидкого навоза, особенно на свинофермах. Если под этим полом находится глубокая яма для длительного хранения, то ферма обращается с навозом как с навозной жижей. Если навоз смывается из-под планок во внешнее хранилище, ферма, скорее всего, обрабатывает навоз как жидкость. Фото предоставлено Риком Ульрихом, Арканзасский университет.

Фото 8: (Вверху) Автоматический скребок для сбора навозной жижи в коровнике с беспривязным содержанием молока.Навозную жижу также можно собирать из коровников или кормовых площадок с помощью вакуумных цистерн. Фото предоставлено Карлом Вандевендером, Арканзасский университет.

Жидкий навоз

Жидкий навоз содержит лишь небольшое количество твердых веществ (менее 5%). Он очень разбавлен с точки зрения содержания питательных веществ, и его нельзя перевозить на большие расстояния из-за затрат на транспортировку большого количества воды. Жидкий навоз собирается и обрабатывается самотеком или насосами и хранится в сооружениях, называемых прудами или лагунами.

Типичные примеры использования на фермах жидкого навоза:
  • Отстойники для открытых земляных участков (говяжьи или молочные)
  • Системы слива или промывки в свинарниках
  • Системы смыва в молочных коровниках
Менее распространенные примеры использования навоза в жидком виде:
  • Курятники-несушки с системами смыва
Хранение навозной жижи и жидкого навоза

Навозная жижа и жидкий навоз могут храниться в земляных ямах (фото 9, ниже), отстойниках или очистных отстойниках.Их также можно хранить в надземных резервуарах (фото 10 ниже) или в бетонных конструкциях (фото 11 ниже).

Фото 9. (Вверху) Земляное хранилище жидкого навоза на свиноферме. Фото предоставлено USDA NRCS.

Фото 10. (Вверху) Оранжевая стрелка указывает на надземный стальной резервуар для хранения навоза.

Фото 11. (Вверху) Конструкция хранилища навоза на этой молочной ферме включает в себя бетонную стену рядом с коровником и пандус для доступа при удалении навоза.Фото предоставлено Дэвидом Шмидтом, Миннесотский университет.

Представленный ниже видеоролик, снятый Университетом Висконсина, знакомит с системами обработки и хранения жидкого навоза и навозной жижи. В нем также обсуждаются меры предосторожности для этих систем и конструкций. Последний раздел посвящен важности перемешивания или перемешивания при приготовлении навоза для внесения в почву.

Технологические сточные воды

Технологические сточные воды — это вода, используемая фермами, часто для очистки, которая контактирует с животными, навозом или кормами.Он также может содержать химические вещества для дезинфекции или очистки продукта или поверхности. Это не считается навозом, но должно собираться и содержаться, а также может храниться в сооружении для хранения жидкого навоза или в отдельном сооружении.

Общие виды технологических сточных вод, образующихся на животноводческих фермах:
  • Вода для мытья яиц
  • Вода для промывки доильного центра

Крытое хранилище для навоза

В последние годы увеличилось использование покрытий на сооружениях для хранения навоза.Особенно это касается свиноферм. Крышки в основном используются для решения проблем с запахом, но также могут быть частью системы анаэробного пищеварения. На фото 12 ниже показано крытое сооружение для хранения навоза.

Фото 12: (Вверху) Очень маленькое сооружение для хранения земляного навоза с установленной крышкой. Большинство крытых хранилищ навоза больше, чем это, но выглядят очень похоже.

Достаточно ли места для хранения навоза?

Основная цель хранения навоза состоит в том, чтобы удерживать навоз, технологические сточные воды и загрязненные стоки до тех пор, пока они не смогут быть безопасно и надлежащим образом применены к посевным полям или использованы альтернативным способом.Надлежащее управление хранилищем навоза включает два важных этапа:

  1. Проектирование сооружения таким образом, чтобы оно имело достаточную емкость для хранения навоза и обработки сточных вод, образующихся на ферме, плюс осадки плюс надводный борт (запас прочности) в периоды времени, когда землепользование невозможно или нецелесообразно.
  2. Эксплуатация и техническое обслуживание хранилища или установки для обработки навоза, чтобы можно было выявлять и предотвращать или устранять проблемы до того, как они приведут к переполнению или сбоям.

Существует несколько соображений при расчете объема, необходимого для хранения или обработки навоза, а также при планировании их эксплуатации и технического обслуживания.

Нормативные требования. Для некоторых хозяйств минимальный объем складских помещений и надводного борта, а также периодичность проверок прописаны нормативными актами. Ведение записей о проектировании и строительстве, проверках и выводах, работах по техническому обслуживанию, внесенных исправлениях и количестве навоза или технологических сточных вод в хранилище имеет важное значение для подтверждения выполнения требований.

Система обрезки. Навоз обычно не вносится на поля между посевом и уборкой пропашных культур. Количество полей, недоступных в течение вегетационного периода, следует учитывать при планировании сооружений для хранения навоза. Сенокосные или пастбищные поля добавляют гибкости, поскольку навоз можно вносить чаще. Но, как и в случае с возделываемыми культурами, на сенокосах или пастбищах не следует вносить больше питательных веществ из навоза, чем это агрономически указано в плане управления питательными веществами.Фермеры, которые полагаются на перенос навоза за пределы участка на соседние фермы или для других целей, также должны учитывать систему земледелия или другие временные потребности получателей навоза и соответствующим образом планировать период их хранения.

Климат. На расчетную емкость хранилища навоза будет влиять количество времени, в течение которого навоз должен храниться в течение продолжительных периодов времени, которые нежелательны для внесения в почву. К ним относятся периоды, когда почвы промерзшие, покрытые снегом или насыщенные водой. При проектировании емкости для открытых сооружений для хранения навоза также необходимо учитывать, какое количество дождя или таяния снега может повысить уровень навоза.

Фото 13. (Вверху) На этом коллаже показаны два маркера глубины в сооружениях для хранения навоза. Бетонная конструкция слева включает в себя простую веревку (см. оранжевую стрелку), отмеченную через равные промежутки времени для контроля уровня навоза. Маркер справа более сложный и включает (рекомендуется) отметку «начать прокачку» (желтая полоса, простирающаяся влево). Особенно важными уровнями, которые должен знать управляющий фермой, являются «начать откачку», когда уровень достигает проектной мощности, и, для некоторых сооружений, «остановить откачку», когда она достигает нижнего предела.Также важно знать уровень, до которого следует перекачивать/опорожнять навоз перед началом сезона, когда внесение в почву невозможно. Например, если штат запрещает внесение навоза с 15 декабря по 1 апреля, ферма должна знать, ниже какой отметки должен быть уровень навоза, чтобы обеспечить достаточную емкость для хранения в этот сезон. Изображение бетонной конструкции предоставлено Роббом Мейненом, Университет штата Пенсильвания, а изображение металлического маркера глубины предоставлено Лесли Джонсоном, Университет штата Небраска.

Планы на будущее. Каковы шансы, что ферма добавит больше животных в будущем? Расширение до 1500 животных, когда хранилище навоза рассчитано на 1000, означает, что сооружение будет заполняться быстрее, чем предполагалось изначально, что повышает вероятность незаконных разливов или ненадлежащих методов обработки земли.

Рисунок 1 . Схема различных категорий отходов и соответствующих объемов, которые должны учитываться при проектировании хранилища.При проектной мощности необходимо учитывать не только навоз, технологические сточные воды или стоки с открытых площадок. Анаэробные лагуны всегда требуют минимального объема, чтобы бактерии, обрабатывающие навоз, оставались активными. Некоторый минимальный уровень хранения также помогает держать дно закрытым, предотвращая высыхание и растрескивание. Хранилища или очистные сооружения, которые не имеют крыши или покрытия, также должны удерживать типичные для данной местности осадки или таяние снега. Каждое складское сооружение должно быть спроектировано и управляться таким образом, чтобы поддерживать запас прочности или надводный борт, чтобы оно никогда не было заполнено доверху.Рисунок любезно предоставлен Университетом расширения Миссури через доктора Чарльза Фулхейджа.

Ресурсы по проектированию и размерам хранилища для навоза

Фото 14. (Вверху) Хранилище навоза вот-вот переполнится из-за недавних дождей. Эта проблема наиболее распространена, когда долгие зимы или продолжительные дождливые периоды осенью или весной затрудняют или делают невозможным внесение навоза в почву. Управление этим риском требует максимально возможного планирования заранее, чтобы предотвратить его. На этом фото ферма перемешивает навоз и готовится внести его в поле, чтобы снизить уровень навоза в хранилище.Благоприятные погодные условия позволяли применять, когда состояние полевой почвы было приемлемым или перестало быть насыщенным.

Рекомендуемое чтение

Предыдущая статья: Тенденции в животноводстве и навозе | Следующая статья: Питательные вещества для навоза и заявка на землю

Благодарности

Эти материалы были разработаны Учебным центром по животноводству и птицеводству (LPELC) при финансовой поддержке Агентства по охране окружающей среды США и при участии Службы охраны природных ресурсов, Национальной ассоциации скотоводов, Национальной федерации производителей молока, Национального совета по свинине, United Egg. Продюсеры и У.S. Ассоциация птицы и яиц.

По вопросам, касающимся этих материалов, обращайтесь к Джилл Химстра, [email protected] Все изображения в этом модуле, если не указано иное, были предоставлены Джилл.

рецензента: Tetra Tech, Inc.; Джо Харрисон, Университет штата Вашингтон; Рик Кельш, Университет Небраски; и Том Хеберт, Bayard Ridge Group

Лифт Perot

Внешний вид главного дома и лифта
Вид на север в сторону реки Буффало.
Вверху слева: подвесной конвейер между American Elevator и Perot для перевалки ячменя с корабля к Перо.Он был построен в 1933 году.

Центр: главный дом Перо, южный конец здания и лифт. Спереди работного дома — мешковина. За главным домом находятся бункеры.

Между двумя зданиями Перо: Подвесные конвейеры (мост) между элеватором и солодовней передача ячмень из элеватора в солодовню для переработки. Соложение процесс включает в себя очистку, замачивание ячменя в воде, проращивание, сушка и сортировка.

Справа: Кирпич солодовня имеет призрачную надпись «Перо».


Обратите внимание на рельсовую линию между элеватор и солодовня. До 1933 года весь ячмень покупал Перо. прибыл по железной дороге и был выгружен здесь. Это также где распределение по состоялась железная дорога.

Когда Genesee Brewing Co. через свою дочернюю компанию Fred Koch Malting Company, купил элеватор комплекса Перо, солод был доставлен в Рочестер, Нью-Йорк, который будет вариться вместе с другие ингредиенты в Genesee Beer.


Источник фото: Джет Лоу, 1994 г., найдено на сайте HABS. (онлайн, март 2013 г.)



Та же сцена в 2013 г.
Главный дом/лифт… Мост… Кирпичная солодовня



Рабочие дома Перо и элеватор. позади. Перед работным домом это мешковина.
Источник фото: Джет Лоу, 1994 г., найдено на сайте HABS. (онлайн, март 2013 г.)



Та же сцена в 2013 г.
Левый мост между американским лифтом и Перо. Правый мост между главным зданием Перо и солодовней.
Верхняя часть главного дома на следующем фото ниже:



Головной дом / работный дом.
Нижняя часть: усиленная конкретный … Верхняя часть: Сталь конструкция покрыта гофрированной сталью. Традиционная планировка и дизайн элеваторы включают в себя оборудования в кожух наверху силоса, известный как главный дом. Зерно в таком устройстве транспортируется в отдельные силосы/бункеры.

В исследовательских статьях HABS о зерновых элеваторах Buffalo «рабочий дом». используется вместо «главный дом». ХАБС (онлайн, апрель 2013 г.)



Вид на лифт и главное здание от реки Баффало.Верхний мост используется для горизонтальной транспортировки ячмень из американского элеватора в Перо.



Главное здание Приемка зерна


Примечание ж.д. пути справа от работного дома Перо и бункеров в центр фото.

 Железнодорожные вагоны выгружают зерно в яму на р. работный дом. Лофтер зачерпнул ячменя из ямы в рабочий цех для взвешивания и распределения по закромам.

Источник фото: 1994 г., автор Джет Лоу, найдено на сайте HABS. (онлайн, март 2013 г.)



Перо был построен без морских опор.До 1933 года использовалась железная дорога. транспорт в получают ячмень для производства солода. Здесь разгружали ячмень из вагона и упал в решетчатую яму. Обратите внимание на один рельс на нижняя часть фото.



Гравитационная яма с решеткой, входящая в здание. Вагоны разгружены ячмень здесь в яму.



 Обратите внимание на ролики, где конвейерная лента на роликах несла бы ячмень из решетчатая гравитационная яма в здание. В гравитационном ячменном ячмене падает на три шириной 30 дюймов поперечные ремни и отнесены к разовым 6000 буш./час. принимающая нога. В на этом фото принимающая нога («чердак») не видно, потому что луч на прямо на фото блокирует его.

Этот чердак (внутренние ножки для передачи зерна из нижнего в в верхние системы горизонтальных конвейеров) доставляет ячмень до работный дом, где он входит в весовую единицу на 3000 бушелей. Из весах зерно сбрасывается либо на ленту пола силоса шириной 40 дюймов, либо переданы в зону очистки и сортировки. От сортировки ячменя передаются в закрома для хранения до передачи на солодовню.


«Зерно выгружается из грузовик через решетки. Область под решеткой называется яма. Нога [чердак] бежит от ямы к главному дому. На ноге толстый резиновый пояс с ведра или чашки. Когда нога запущена, лента будет двигаться через яму. Чашки наполнят зерно и доставят его в головной дом. Как ножка достигает вершины, она выгибается, чашки переворачиваются. Когда чаши поворачиваются, чтобы вернуться к яме, они высыпают зерно на конвейерная лента.Чашки будут обращены вниз, пока чашки не достигнут яма и воля выпрямляются, заполняясь большим количеством зерна. То прогон — конвейерная лента между лифтом и пристройкой для хранения.» — Гэри Рич, Как элеватор работает? (онлайн апрель 2013 г.)



Диагональный чердак (внутренние ножки для передачи зерна из нижнего в в верхние системы горизонтальных конвейеров) вверху справа.



Диагональный чердак находится справа.
Еще одну иллюстрацию чердака см. Перо. лифтовое здание.


Главный дом Распределение по железнодорожным вагонам


Там же, где зерно принимается поездами. Обратите внимание на носик, который бросать зерно в дверь вагона поезда.







Распределительная комната на 2-м этаже. Носик, показанный выше, принимает зерно от этого винта конвейер.


Первый этаж главного дома

Настенные фотографии пшеницы, наклеенные на стену.


Дополнительные фото см. 2012 Город ночной вечеринки .



Дальний Слева: покраска
Слева: Металлическая ножка-чердак
В центре: Фотоприслон у стены стоит стюард Сило-Сити «Суонни Джим» Уоткинс.
Крайний справа: Фотография во всю стену — возможно, не кадр из Буйвол — наклеенный пшеницей Макс Коллинз на стену.



Слева: Lofter (см. следующее фото ниже)
Справа: Фотография стюарда Silo City «Swannie Jim» Watkins. Макс Коллинз.



Деталь чердака.

Определение лофта: Внутреннее ножки для передачи зерна из нижних систем в верхние горизонтальные конвейеры.
Нога определение: вертикальная конвейерная лента из кожи или холста и оборудованы ковшами.




Две фотографии во всю стену [вероятно, нет действие происходит в Буффало], наклеенная пшеницей на стену Максом Коллинзом.



Здесь было зерно из грузовиков получено.
Дерево перекрывает канал, в котором располагался круглый винтовой конвейер. То конвейер продолжался через отверстие в стене.
Три фотографии во всю стену местная танцовщица Нэнси Хьюз в исполнении Макса Коллинза пшеница наклеена на стены.»Этот На серии фотографий местная танцовщица Нэнси Хьюз позирует в элеваторы за этими самыми стенами. Моим намерением было создавать изображения, которые отражают наши промышленные корни, наполненные новым созидательная энергия, которая возрождает наш регион возможно. Мы больше не будем думать о покинутости и поражении, когда наткнуться на эти просторы. Вместо, мы увидим возможность.» — Макс Коллинз на его 2012 сообщение.


Галерея лифта/настил бункера

 

Галерея: Пол в головном доме, известный как «корзинная палуба», на том же уровне, что и вершины силоса.Имелись две параллельные конвейерные ленты, которые несли зерно, выходящее из головного дома, где зерно было отведено от ленты с «сбрасывателем» в выбранный силос для хранения.



Горизонтальный ленточный конвейер с дверцами для нижних бункеров



Горизонтальный конвейерная лента с опрокидывателем справа.
Это традиционный элеватор использует ленточные конвейеры с подвижным опрокидывателем который отводит зерно с ленты в желаемый бункер внизу. Комбинация ремня и опрокидывателя расположена над силосами в закрытая конструкция, называемая галереей или бункерной площадкой.



Когда опрокидыватель расположен над одной из дверей в бункеры ниже, зерно высвобождается из сбрасывателя и падает в силос.



Когда в силосе было много зерна, застрявшего по бокам, рабочий опускался в бункер на качелях через дверь, показанную выше, кто затем вычистил силос начисто.



Обратите внимание на ручку и качели.


Лифтовые весы


Расположены над галереей.Зерно взвешивают перед перемещением в галерею, а затем в бункеры внизу.




Обратите внимание на классический флейтинг, характеристика американской архитектуры и дизайна до современный период.


Подвал элеватора


1907 Бункер (стальной конический контейнер находится на дне каждого бункера/бункера для легкой разгрузки). Горизонтальный конвейер был бы расположен под бункером. Обратите внимание на бетонные опоры.



1907 Стальной бункер подробно … Лампочки были закрыты в целях безопасности.



1907 усиленный бетонные опоры.



Вместо усиленный в стиле 1907 года бетонные опорные столбы, в пристройке 1933 г. использовались усиленные бетонные опоры.


Обратите внимание на бункеры двух разных размеров. Меньшие бункеры находятся на нижняя часть меньшего межстраничного объявления бункеры.



Промежуточный бункер меньшего размера



Ячмень на полу, упав с бункера и бункера наверху.Все еще [2013] некоторые ячмень прилипал к стенкам силоса, и, изредка, некоторые осыпались.


Наследие исчезающего бункера

бункера … Комментарии

Сегодня мы видим все меньше и меньше бункеров в нашем ландшафте около чуть более 120 лет. В 1882 году в Соединенных Штатах было всего 91 бункер. К 1895 году по всей стране насчитывалось более 50 000 человек.К началу 1900-х годов сельскохозяйственный ландшафт Америки насчитывал более 500 000 бункеров. (предоставлены фотографии)

ДЖОРДЖТАУН, Делавэр. — Я не задумывался о строительстве силоса на ферме до тех пор, пока несколько недель назад мы с моей сестрой Донной не посетили ферму Бобби Райта недалеко от Харрингтона, Делавэр. Мы подъехали к живописной ферме Бобби и Сильвии и сразу же заметили высокий величественный бункер с очень сложной крышей и темно-коричневой черепицей в идеальном состоянии. Бобби, который сам в некотором роде «историк бункеров», рассказал нам, что его бункер был построен в начале 1900-х годов и был одним из трех бункеров с полыми плитами, все еще существующих на Дельмарве.Бобби и его внук Скайлар указали на некоторые уникальные особенности бункера. У них были некоторые из оригинальных закругленных плиток, чтобы мы могли видеть, как они были построены. Силос Райта хорошо сохранился и представляет собой очаровательный архитектурный силуэт на фоне нашего сельскохозяйственного ландшафта.

Башенный бункер всегда отличал то, что большинство из нас считает традиционной фермой. Подобно тому, как маяк отмечает береговую линию, бункер обозначает место, где фермер жил и зарабатывал себе на жизнь.Силосы, как и любые другие сельскохозяйственные постройки, всегда оказывали значительное влияние на наш сельский ландшафт. Когда-то они были символом процветающей молочной промышленности. Я был заинтригован и хотел узнать немного больше об этих структурах и о том, как они развивались.

Бункер может показаться вечным, но он существует всего чуть более 120 лет. В 1882 году в Соединенных Штатах было всего 91 бункер. К 1895 году по всей стране насчитывалось более 50 000 человек. К началу 1900-х годов сельскохозяйственный ландшафт Америки насчитывал более 500 000 бункеров.Сегодня мы видим все меньше и меньше бункеров на нашем ландшафте. Фермеры постоянно совершенствуют свою практику, и одной из областей, которая постоянно меняется, является метод хранения кормов.

На протяжении веков всегда существовала проблема хранения и переноса урожая из одного вегетационного периода в зимний или засушливый сезон, когда было меньше высококачественных зеленых кормов. В 1870-х силосы были горизонтальными и назывались ямными силосами. Их строили из дерева или камня и полностью или частично вкапывали в землю.Термин «силос» происходит от латинского слова silus, что означает погреб. Силос – это термин, используемый для описания процесса приготовления и хранения зеленого корма зимой.

Фрэнсис Моррис, фермер из Мэриленда, построил первую силосную башню в начале 1880-х годов. Эти ранние вертикальные силосы были квадратными и сделаны из дерева или камня. Квадратная форма создавала проблемы с изгибом конструкции и допускала воздушные карманы в углах.

Воздух должен был быть устранен, чтобы правильно силосовать урожай и снизить скорость порчи.Квадратные силосы редко строились после 1900-х годов. Фермеры быстро осознали недостатки прямоугольных или квадратных силосов и начали разрабатывать множество вариантов круглых силосов. Круглые силосы исключали углы, которые способствовали гниению, ограничивали больше пространства с использованием меньшего количества материала и были конструктивно приспособлены к давлению пучинистых материалов. Силос и работающее силосное хранилище открыли двери для круглогодичного молочного животноводства, сделав его прибыльным занятием на полный рабочий день. На рубеже веков силосы стали неотъемлемой частью фермы.

Первоначально круглые силосы строились в различных конструкциях с использованием дерева. Наиболее распространенным типом был силос из деревянных досок. Деревянные силосы состояли из длинных досок, поставленных вертикально на фундамент. Дерево было закреплено круглыми железными лентами, как бочки с водой. Эти силосы хорошо работали, когда были заполнены, но иногда разрушались, когда были пусты. В более сложном методе использовались шпунтовые соединения, соединенные шипами. Эти силосы можно было купить в комплекте и продать у местных дилеров.Деревянный силос, хотя и дешевый и относительно простой в строительстве, все же имел ряд проблем. Они не были герметичными и были печально известны протечками. Самой большой угрозой для деревянного силоса были гниение и огонь.

Каменные бункеры были популярны в тех районах страны, где был доступен полевой камень или добытая в карьерах скала. Использование полевого камня имело дополнительное преимущество, поскольку помогало расчищать поля для возделывания. Фермеры с каменными силосами в целом были довольны эффективностью конструкций.Основная проблема с каменным силосом заключалась в том, что с годами раствор внутри становился мягким из-за силосных кислот. Они требовали постоянного ремонта, чтобы поддерживать герметичность силоса.

На рубеже веков фермеры начали экспериментировать с различными видами кладочных материалов для строительства хранилищ. Все больше и больше фермеров применяли процесс силосования и искали более эффективные способы сохранения урожая. Использование каменных материалов дало преимущества по сравнению с деревянными и каменными силосами.Технического обслуживания было меньше. Каменные силосы были прочнее, долговечнее, герметичнее, менее восприимчивы к огню, и их можно было строить выше. Бетон и цемент восходят к древним временам, но новые технологии, внедренные в 19 веке, повысили их эффективность. Цемент был тверже, и бетон можно было армировать металлическими стержнями.

Существовало несколько типов каменной конструкции. Кирпич был естественным кандидатом, но редко использовался из-за высокой стоимости. После разработки природного газа в начале 1900-х годов предпочтительным материалом стали дешевые керамические пустотелые блоки, работающие на газе.Материал керамических блоков был прочным, привлекательным и защищал силос от замерзания. Силосы из керамических блоков стали чрезвычайно популярными, но популярность оказалась недолгой. Темно-коричневый и глянцевый вид обожженной плитки был предложен в качестве схемы координации для фермерских дворов, включая силосы, сараи и различные хозяйственные постройки. Комплекты были довольно дорогими, и фермеры редко выбирали объединяющую тему строительных материалов. Это было воспринято как ненужные расходы. Керамические бункеры с полыми плитками, подобные тому, что на ферме Райта, встречаются редко.Состояние этого силоса говорит о долговечности и неизменной привлекательности этого материала.

Фермеры начали использовать цемент в качестве быстрого и легкого строительного материала для своих хранилищ. Силос из цементных досок был представлен примерно в 1910 году. Он состоит из каменных блоков, которые соединяются друг с другом сцепляющимися краями, а между швами наносится раствор. Клепки укреплены либо плоскими, либо круглыми металлическими полосами. Внутри силос был залит тонким слоем бетона. Силос из цементной доски был дешевле, чем силос из кирпича или керамической плитки, и не требовал особых навыков каменщика.Он стал стандартом в бункерном «внешнем виде». Техника строительства клепок используется до сих пор.

Силос монолита был еще одним методом строительства с использованием бетона. У них нет внешних опор с арматурой внутри самого бетона, что устраняет обручи или ленты, как в силосе с цементными планками. Силос монолита бесшовный и имеет очень чистый внешний вид. Это та же конструкция, которая используется на элеваторах. Для строительства силосов использовались бетонные блоки, но они не считались такими прочными, как монолитные.Блочные силосы были более дорогими в строительстве и не были так широко распространены, как другие бетонные типы.

Ярко-синие бункеры, которые вы можете увидеть, известны под торговой маркой Haverstore. Дизайн был представлен в 1940-х годах. Силосы Haverstore изготовлены из стекловолокна, соединенного с изогнутыми стальными листами, а затем сформированы в герметичную конструкцию. Эти силосы отвечают давно известному факту, что удаление воздуха приводит к получению силоса высочайшего качества. Стеклянная облицовка Haverstore успешно противостоит силосным кислотам.

Сегодня силосы возводятся редко. Фермеры ищут способы быстрого кормления и экологически безопасные методы хранения. Они перемещаются в сторону бункерных хранилищ или плоских хранилищ, а не башенных хранилищ. Длинные белые мешки, которые вы видите возле коровников, наполнены питательной смесью кормов. С пластиковыми тюками силоса легче работать, и к ним быстрее получить доступ. Эта тенденция к плоскому хранению началась около 20 лет назад.

Привлекательные бункеры-башни могут исчезнуть из ландшафта нашей фермы, когда они перестанут строиться, а оставшиеся разрушатся.Тем не менее, бункер дает нам некоторое представление об американском технологическом прогрессе. Подобно амбарам и кукурузным амбарам перед ними, бункер свидетельствует о новых идеях для решения старых проблем. Так что, хотя немного грустно узнавать, что наши башенные бункеры стоят неиспользуемыми или их сносят, наберитесь мужества. Это еще один признак прогресса наших фермеров, которые стремятся производить продукты и напитки, которые полезны для нас и окружающей среды.

Если у вас есть силос, который все еще используется, все еще стоит или когда-то стоял на вашей ферме, пришлите нам фотографию [email protected]ком. Мы хотим задокументировать историю бункера в нашем регионе.

– Нэнси Л. Кинг, King Crop Insurance

NASD — Опасность силосного газа

Контакт со смертельными шахтными газами по-прежнему происходит везде, где бункеры существует. Хотя такой контакт может происходить не так часто, как с другие виды опасностей в сельском хозяйстве, нельзя расслабляться с безопасностью во время процесса силосования. Эти газы и будет по-прежнему представлять реальную опасность до тех пор, пока силос остается обычным кормом для скота.Важно, чтобы каждый работник фермы понимает опасности, связанные с силосными газами и научиться с ними справляться.


Силосный газ образуется при естественном брожении измельченного силоса вскоре после того, как он помещен в Бункер.

Хотя во время этого процесса выделяются различные газы, важен тип силоса, в котором хранится корм определить, какой газ будет преобладать.Например, в герметичных силосах образуются газы азота и углекислого газа но углекислый газ производится в гораздо больших количествах. Этот желательно, потому что высокие уровни углекислого газа помогают поддерживать высококачественный силос

В то же время этот бесцветный и непахучий газ опасный. Этот газ заменяет кислород силоса, а при высоких температурах концентрации, это слабо предупреждает человека о том, что он вот-вот одолеет нехватка кислорода.Герметичные силосы обычно спроектированы таким образом, что вводить их не нужно.

Различные газы также образуются в обычных или открытых силосы с диоксидом азота, являющимся наиболее распространенным. Это весьма Ядовитый газ характеризуется сильным запахом хлорки и низколежащие желтые, красные или темно-коричневые пары.

В отличие от двуокиси углерода уровни двуокиси азота достигают пика примерно через три дня после сбора урожая и быстро начинают уменьшаться после этого, особенно если силос проветривается.Газ на самом деле начинает формироваться в течение нескольких часов после силосования материала. После две недели маловероятно, что будет добыто больше газа, хотя сохраняется некоторая опасность, если газ не смог выйти из бункер

Двуокись азота вредна, поскольку вызывает сильное раздражение в нос и горло и может привести к воспалению легких. Однако что делает этот газ особенно опасным, так это его низкая воздействие на него сопровождается лишь небольшим немедленным боль или дискомфорт, хотя смерть может наступить и наступила немедленно, после контакта с высокими концентрациями.

Фермер может дышать газом, не замечая серьезных последствий. болезненные последствия, а затем через несколько часов умирает во сне от жидкости накапливается в его легких.

Многие жертвы могут страдать рецидивами с симптомами, сходными с пневмонией от двух до шести недель после первоначального воздействия. Поэтому, это чрезвычайно важно для всех, кто подвергается этому газ, даже короткое время, чтобы немедленно обратиться за медицинской помощью.

Как и двуокись углерода, двуокись азота тяжелее воздуха. Потому что этого, поскольку он произведен, он имеет тенденцию оседать прямо на вершине силос или стекать по желобу силоса и собирать в соседнем кормовые комнаты или другие низинные участки возле основания силоса.

Газ может попасть даже в сам коровник и застрять в нем. углах, под кормовыми койками или низко прижатыми к полу.То угроза, которую это представляет для домашнего скота, является серьезной.

Некоторые условия окружающей среды, особенно засуха, вызывают образование нитратов накапливаться в растениях, удобренных азотом, даже при рекомендованных ставки. Соблюдая меры предосторожности, изложенные ниже, вы можете удобрять по рекомендуемым нормам для максимального производства силосных культур не опасаясь чрезмерного производства диоксида азота.

Надлежащее внесение удобрений в сочетании с хорошими методами культивирования, такими как правильная борьба с сорняками, насекомыми и болезнями снижает шансы производства газообразного диоксида азота при силосовании урожая.

При выращивании урожая:

  • Применяйте достаточное количество азота, но не переусердствуйте
  • Следуйте рекомендациям по отчетам об анализе почвы.
  • Используйте сбалансированные N-P-K удобрения; добавить второстепенные элементы, если нужный.
  • Использование сортов, устойчивых к болезням и насекомым, и/или опрыскивание для предотвращения повреждения листьев и корней насекомыми и болезнями.
  • Держите поля относительно свободными от сорняков. Сорняки могут сделать силос опасен даже при отсутствии избытка нитратов в самой кукурузе.
  • После засухи растения быстро поглощают нитраты после дождь. Итак, собирайте урожай до осенних дождей или ждите не менее пяти дней после дождя.
  • Растения, поврежденные градом или морозом, должны быть немедленно собраны прежде чем они поглотят нитраты. Чтобы уменьшить количество нитратов входя в силос, срезать выше, чем обычно (от 10 до 12 дюймы).Больше всего нитратов находится в нижней части стебля.

  • Будьте внимательны к запахам силосного газа и/или желтовато-коричневому или красноватые пары внутри или рядом с силосом. Силосный газ тяжелее воздух и вытеснит кислород. Самая большая опасность от азота диоксид газа из силоса в течение первых 12-60 часов после заполнения.
  • Однако старайтесь избегать возможного воздействия в течение 10 дней после заполнения силоса и при открытии силоса для кормления
  • Не заходить в силос в течение 4–6 недель после заполнения останавливается.
  • Обеспечьте достаточную вентиляцию силосной камеры в течение не менее двух недель. после заполнения.
  • Откройте окна и наружную дверь силосной комнаты и при необходимости используйте вентиляторы.
  • Если необходимо войти в бункер, сделайте это сразу после продувки последняя нагрузка на конструкцию, обеспечивающая работу воздуходувки работает от 15 до 45 минут до входа. Оставьте воздуходувку бежать на вентиляцию, пока кто-то внутри.
  • Включение воздуходувки бункера на 15–45 минут перед входом бункер и пока вы в бункере поможет удалить силос газовый, но это не замена автономному дыхательный аппарат.
  • Никогда не входите в бункер, если вы один, без автономных дыхательный аппарат и спасательный круг, особенно во время опасный период, когда еще могут образовываться газы.
  • Немедленно выйдите на свежий воздух, если вы начинаете кашлять или испытывать раздражение горла.
  • Обратитесь за медицинской помощью, если вы подозреваете, что подверглись воздействию на силосный газ.
  • Держите все двери закрытыми, а панель крыши открытой для более эффективная вентиляция. Это устраняет опасность, просто перемещение газа из силоса вниз по загрузочному желобу.
  • Поступали сообщения о гибели скота от силосный газ стекает по желобу и поступает в сарай. Предоставлять хорошая вентиляция помещения силоса для рассеивания плотных газов поскольку они каскадом выходят из бункера во время ферментации.
  • Если силос примыкает к амбару (или другому зданию), используйте амбар портативные вытяжные вентиляторы коровника для подачи воздуха в помещение для кормления чтобы преодолеть некоторые из этих опасностей. Тогда амбарный воздух будет выбрасывается через кормушку, а не наоборот.
  • Коробчатый воздуховод, соединенный с внутренней частью вентилятора и продолжающийся на высоте до 150 мм над полом кормовой камеры гарантирует, что эффективно удаляются силосные газы тяжелее воздуха.Нижняя часть силосного желоба должна быть закрыта, чтобы вентилятор будет тянуть воздух из конюшни, а не из бункера.
  • Заблокируйте все разгрузочные механизмы.
  • Всегда надевайте автономный дыхательный аппарат, если вы должны поступить в силос в течение четырех-шести недель после заполнения.
  • Вызовите трех человек снаружи, чтобы помочь в случае необходимости.Держите люк дверь открыта рядом с уровнем силоса внутри силоса.
  • Разместите все соответствующие предупреждающие знаки. Ограничитель кислорода силосы требуют знака, который предупреждает людей об отсутствии кислород. Людей нужно предупредить, чтобы они держались подальше от этих мест. и никогда не входить в них.
  • Забаррикадируйте закрытые участки бункера, чтобы дети и посторонние лица от входа в силосную комнату и силос.
  • В период опасной загрузки и ферментации Обеспечить ограждение вокруг базы Силоса для защиты детей и животных на безопасном расстоянии от токсичных силосных газов.
  • Респираторы для очистки воздуха удаляют загрязнения из воздухе, но может использоваться только в среде, имеет достаточно кислорода для поддержания жизни.
  • Не используйте очистители воздуха для защиты от опасности сред с ограниченным доступом кислорода, таких как бункеры.
  • Существует два основных типа респираторов для очистки воздуха: с механическими фильтрами и с химическими патрон. Механические фильтры-очистители не предназначены для использовать рядом с токсичными газами.
  • Респираторы с химическими картриджами защищают от некоторых газы и все, кроме наиболее токсичных органических паров.
  • Приводные очистители воздуха могут быть с механическим фильтром, химический картридж или их комбинация. Они нельзя использовать в условиях ограниченного содержания кислорода.
  • Противогазы эффективнее химических патронов респираторы от высоких концентраций ядовитых газов.Противогазы не следует использовать в условиях ограниченного доступа кислорода.
  • Респираторы с подачей воздуха предназначены для использования в условиях дефицита кислорода. такие области, как навозные ямы; Силосы, содержащие силосный газ, герметичные силосы или бункеры, содержащие зерно с высокой влажностью.
  • Два основных типа респираторов с подачей воздуха: шланговая маска с обдувом и аварийной подачей воздуха, и автономный дыхательный аппарат (АДА)

Информация и рекомендации, содержащиеся в данной публикации считаются надежными и представляют современные экспертное заключение по рассматриваемому материалу.Ассоциация безопасности ферм Inc. не гарантирует абсолютной точности или достаточности предметный материал, а также не может нести ответственность за здоровье и рекомендации по безопасности, которые могли быть опущены из-за особые и исключительные условия и обстоятельства.

Copyright © 2002 Farm Safety Association Inc.
22-340 Woodlawn Road West, Guelph, Ontario (519) 823-5600.

Отказ от ответственности и информация о воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация, включенная в NASD появляется с разрешения автора и/или правообладателя. Более

Силосная яма и управление сточными водами — Teagasc

Силосная яма и управление сточными водами

Дэвид Вебстер Советник ASAP Тигаск Маллингар

Сезон силоса в этом году скоро наступит.Фермеры должны убедиться, что силосные хранилища соответствуют своему назначению. Это означает, что силосная яма и сооружения для сбора и хранения силосных стоков соответствуют стандартам, установленным Министерством сельского хозяйства и продовольствия (DAFM).
Силосные ямы – плиты и стены должны быть конструктивно прочными, чтобы обеспечить безопасное силосование. Каналы сбора сточных вод силоса и резервуары для хранения должны быть способны управлять объемом образующихся сточных вод. Сточные воды представляют собой сильно загрязняющую жидкость и могут вызвать гибель рыбы в водотоках/реках и загрязнить колодцы, если их не собирать, хранить и распределять по земле должным образом.
Пока силосные ямы пусты, пришло время осмотреть плиту и каналы, чтобы увидеть, какое техническое обслуживание и ремонт необходимы, прежде чем яма снова будет использоваться.

В этом видео Дэвид Вебстер, советник Teagasc ASSAP, дает обзор подготовки вашей силосной ямы к предстоящему сезону силоса и управления сточными водами.

https://youtu.be/BOOi1XtQfPE

1. Осмотрите/отремонтируйте плиту : Тщательно очистите плиту (мощная мойка) для выявления любых проблем.Дефекты или проблемы должны быть устранены до начала силосования. Плиты и каналы должны быть герметичными, а все стоки силоса должны собираться и безопасно храниться. Если яма не соответствует своему назначению, прекратите ее использование до тех пор, пока не будут завершены все ремонтные работы.
Ремонтные работы должны быть выполнены в соответствии со спецификациями DAFM для бетонных силосных оснований S128 и покрытия полов силосов S128A. Их можно получить на сайте www.agriculture.gov.ie

.

 

Фото 1:                                                                 Основание имеет трещины и стоки не собираются должным образом. Эта силосная яма не пригодна для использования до тех пор, пока не будут отремонтированы трещины и очищен канал сточных вод.
Силосные стоки уходят в Фото 2 . Сливной канал либо треснул, либо заблокирован, либо травой был засыпан сточный канал.

2. Заготовка силоса:
Важно знать, сколько силоса может хранить ваша плита. Если ваша яма рассчитана на хранение 50 акров силоса при нормальной урожайности, то это все, что следует хранить в яме.Многие проблемы со сточными водами возникают из-за того, что фермеры пытаются силосовать больше силоса, чем плита предназначена для хранения. Дополнительный силос следует хранить на другой плите или формировать в круглые тюки.
При резке силоса старайтесь, чтобы он провялился в течение 24 часов перед силосованием. Это уменьшит объем образующихся силосных стоков. Все сточные воды должны поступать в каналы под крышкой силосного полиэтилена, а край силосованной травы не должен выступать над каким-либо каналом. Открытое пространство сохраняется за счет размещения в канале пластиковой дренажной трубы.Убедитесь, что сточные воды отводятся в резервуар для сточных вод.

Если подходящее увядание невозможно из-за сырой погоды, рекомендуется предусмотреть дополнительные дренажные трубы для отвода жидкости. Например, дополнительные трубы могут быть уложены встык стенок хомута или для длинных хомутов; поперек котлована можно было проложить дополнительные трубы. Это поможет снизить давление, создаваемое стоками, и уменьшит вероятность проскальзывания ямы.
Чтобы стоки не вытекали через силосные стены в первые несколько дней, важно не нагромождать траву слишком высоко над стенами и наклонять траву под углом 45˚ от верха стен.

3. Разбрасывание силосных стоков по земле:

При разбрасывании силосных стоков по земле разбавьте силосные стоки одной частью воды/навозной жижи на одну часть стоков. Не распыляйте, если в ближайшие 24 часа прогнозируется дождь. Не распылять в пределах 5 м от любого водотока, 10 м при уклоне поля более 10 %, 20 м от озера/главной реки, 25–200 м от колодца/общественного водоснабжения.

4. Хранение круглых тюков:

Обычно круглые тюки имеют более высокое содержание сухого вещества, чем силос из ямы, и не образуют стоков.Однако, если круглые тюки изготавливаются во влажных условиях, эти тюки могут образовывать стоки для силоса. Сточные воды из круглых тюков обрабатываются так же, как и из силосных ям, и должны собираться и храниться таким же образом.

5. Резюме

  • Обеспечьте ежегодную проверку резервуаров для сточных вод, каналов, пола силоса, стен и стыков полов стен.
  • Ремонт необходимо проводить заблаговременно до начала заготовки силоса.
  • Знайте, сколько силоса вы можете хранить в силосной яме, а лишний силос хранить в другой яме или в виде круглых тюков.
  • По возможности завяжите урожай, подлежащий силосированию, чтобы свести образование сточных вод к минимуму.
  • Следите за тем, чтобы все каналы сбора сточных вод и стоки не были засорены.
  • Ежедневно проверяйте уровень бака для сточных вод при производстве сточных вод.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.