изготовление винтового и гидравлического дровокола своими руками
Многие люди, которые занимаются заготовкой дров для отопления дома в зимний период, знают важность дровокола – инструмента, который в значительной мере облегчает обработку древесины. Несмотря на то, что современные механизированные инструменты могут выполнять множество различных функций, благодаря простоте их конструкции они могут изготовляться самостоятельно.
Каким функциональным и техническим параметрам должен отвечать такой инструмент для обеспечения бесперебойного и высокопроизводительного рабочего процесса? Как использовать самодельный дровокол и, главное, что понадобится для изготовления такого механизма своими руками – мы и попробуем рассмотреть максимально подробно.
Особенности деревозаготовительного станка
Под дровоколом подразумевается механизм для заготовки древесины, на который возложены задачи по торцовке и расколу брёвен, поленьев и чурок.
Его можно охарактеризовать как высокотехническое, многофункциональное, практичное, простое в эксплуатации и доступное в техническом обслуживании механическое устройство. Такой инструмент имеет высокие технические характеристики, незначительные размеры и при возникновении необходимости перемещается в нужное место.
Важной особенностью данного механизма является длительный эксплуатационный ресурс. Дровокол или как его называют, колун, укомплектован деталями с высокой механической прочностью и поэтому имеет повышенную износостойкость. Благодаря возможности выдерживать повышенные нагрузки такой станок может эксплуатироваться в любых условиях, обеспечивая бесперебойность заготовки дров достаточно длительное время без необходимости вмешательства со стороны человека.
На сегодняшний день есть множество моделей дровоколов, которые могут работать как на жидком топливе, так и электрической энергии. При этом в зависимости от конструктивных особенностей такие агрегаты бывают промышленного и бытового назначения.
Естественно, промышленный станок невозможно сделать своими руками, поэтому и будет рассмотрена конструкция бытового дровокола.
Конструкция и принцип функционирования
Самодельный дровокол, как и его заводской аналог, имеет достаточно простую конструкцию, зависящую от вида станка. При этом большинство стандартных установок имеют в своём комплекте следующее составляющие:
- Сердцем механического колуна является мотор. Может использоваться как электрический, так и бензиновый двигатель подходящей мощности. При изготовлении такого устройства своими руками человек сам решает, какой мотор будет использоваться.
- Редукторный механизм, предназначенный для повышения крутящего момента и стабилизации воздушного давления перед нанесением очередного удара.
- Основа дровокола – станина. Неподвижную часть колуна изготавливают из металла с большим запасом прочности. К ней будет выполняться крепление мотора, редукторного механизма и рабочего конуса для колки и торцовки древесины.
- Важной частью опоры поддерживающей подвижную систему рабочего конуса, закреплённого на валу, с необходимой жёсткостью считаются подшипники.
- Конусная болванка для раскола дерева изготовляется из высокопрочных сплавов металла и оснащается резьбовой насадкой – буравчиком.
Подбор деталей дровокола собираемого своими руками выполняется индивидуально в зависимости от условий эксплуатации оборудования и потребностей пользователя. Благодаря этому станок будет соответствовать всем предъявляемым требованиям.
В зависимости от конструктивных особенностей устройства для колки дров все станки могут отличаться по принципу работы. Стандартный дровокол функционирует в соответствии со следующим принципом: посредством редуктора приводится в движение вал, на котором расположен буравчик, который вращаясь, ввинчивается в деревянную чурку, раскалывая её на части.
Плавность работы механизма обеспечивается вхождением режущей кромки в древесину без удара, благодаря чему происходит раскол заготовки без сдавливания.
В случае нехватки мощностей для раскола древесины работа цилиндра прекращается, а насос переходит в холостой режим тем самым, предотвращая поломку станка.
Самостоятельное изготовление винтового станка
Винтовой колун, собранный своими руками – конструктивно простое изделие. Из расходных материалов понадобится запастись резьбовой конусной насадкой, станиной, в изготовлении которой использовался высокопрочный металл, мотором с необходимой мощностью, валом и редуктором понижающего типа.
Крепление мотора и редуктора выполняется непосредственно к станине. Насадка рабочего конуса выполняется прямо на вал, а для приведения его в действие используется редуктор понижающего типа, подключённый к двигателю. При самостоятельной сборке дровокола желательно просмотреть видео и придерживаться следующих правил:
- нельзя насадку соединять напрямую с двигателем;
- ремённая или цепная передача должна размещаться в защитном кожухе;
- все части дровокола связанные с электричеством должны иметь хорошую изоляцию.
Скорость, с которой может вращаться насадка должна колебаться в пределах 200–350 об/мин. При уменьшении скорости резко падает производительность станка.
Особенности изготовления гидравлического колуна
Изготовление гидравлического дровокола своими руками намного сложнее винтового станка. Самым сложным узлом считается гидравлический механизм, в состав которого входит цилиндр с толкателем, узел распределения потоков жидкости, насосный механизм, резервуар с маслом и приводящий все узлы в движение двигатель.
Основой станка для колки дров является металлическая рама, в изготовлении которой используются прочные сорта стали. В процессе подготовки проекта рамы для дровокола, собираемого своими руками целесообразно предусмотреть её постановку на колёса. В дальнейшем такой станок будет легко транспортировать.
Перед непосредственным изготовлением дровокола важно ознакомиться с видео и оценить насколько это выгодно с экономической стороны.
Если дрова нужны для декоративного камина или мангала, то их проще приобрести, чем застрачиваться на сооружение самодельного колуна.
Собрать устройство для колки древесины своими руками не слишком сложно, главное — подготовить необходимые составные части и механизмы. При этом самостоятельно проще изготавливать конусный колун, хотя его эффективность намного меньше, чем у самодельного гидравлического дровокола.
- Автор: Николай Иванович Матвеев
- Распечатать
Оцените статью:
(5 голосов, среднее: 3 из 5)
Поделитесь с друзьями!
вручную и с помощью механизированного дровокола
Казалось бы, какие секреты могут быть в таком обычном деле, как колка дров. Однако работа эта не такая и простая, как может показаться со стороны на первый взгляд, достаточно опасная, трудоемкая, требующая отработанных навыков и хорошей физически подготовленности, внимательности и соблюдения мер предосторожности.
Процесс колки дров
Прежде чем отправить дрова в дровяник, их необходимо подготовить для хранения. Если были приобретены или заготовлены целые бревна, то их нужно очистить от веток и торчащих сучьев, а затем распилить на чурбачки длиной от 40 сантиметров до полуметра. Очень важно, чтобы чурбачки были примерно одинаковой длины, тогда дрова будут аккуратно лежать в поленнице. От такой ровности и аккуратности будет зависеть, кроме того, и равномерность просыхания дров.
Отмеряют чурбачки деревянной планкой, которая имеет определенную длину и называется меркой. Ее прикладывают к длинному бревну и намечают надпилами с помощью обычной ножовки количество чурбачков, которые могут получиться из данного кругляка. Распиливают бревно двуручной пилой или же с помощью бензопилы, установив его на подставки, называемые «козлами».
Содержание
- Колка дров
- Колка топором
- Видео: советы профессионала по колке дров топором
- Колка дровоколом
- Видео: работа домашнего механического дровокола
- Видео: работа промышленной дровокольной установки
Колка дров
Когда чурбачки подготовлены, можно начинать колоть их на полешки.
Колоть дрова можно топором, а можно с помощью специально предназначенного для этого дровокола. Это приспособление значительно облегчит и ускорит работу, так как колоть дрова топором — дело нелегкое. Если дом отапливается только с помощью дров и делать заготовки приходится каждый год, то лучше приобрести или сделать самостоятельно именно дровокол. Но, пока он не приобретен, стоит научиться рубить дрова топором правильно, так как это достаточно опасное занятие, особенно если нет опыта и сноровки в этой работе.
Колка топором
Дрова, по-старинке, можно колоть топором
Для удобства колки дров используют большой деревянный чурбак-колоду, диаметром и высотой примерно по полметра. Такой размер необходим для устойчивости этой подставки и возможности поставить сверху нее чурбак примерно такого же или же меньшего диаметра.
Современный топор на подставке-колоде
Для такой колоды-подставки тщательно выбирают фрагмент из бревна толстого дерева. Он должен иметь как можно больше сучков, которые послужат связкой для остальной древесины в чурбаке, и сделают ее более плотной.
Это нужно для того, чтобы ее проблематично было расколоть, так как при колке чурбаков не избежать попадания ударов на колоду. Если из нее наружу выходят сучья достаточно крупных веток, то некоторые из них можно оставить торчащими на длину в 12—15 сантиметров. Они могут послужить ручками во время переноски колоды с одного на другое место.
Кроме физической силы для колки дров нужно иметь понятие, что эффективность отопления зависит от некоторых других факторов, которые нужно учитывать при подготовке топлива. Например, от породы древесины, толщины и длины полешек, а также их формы.
Полешки не должны быть очень толстыми, иначе они будут плохо и медленно гореть, а также, если дрова недостаточно просушены, они просто не прогорят полностью, оставляя после себя ненужные головешки. Поэтому, даже к такому, казалось бы, простому занятию, как колка дров нужно подойти со знанием дела.
Примеряться к удару следует на вытянутых прямых руках – на такой расстоянии и безопасность будет соблюдена, и меньше шансов по неопытности сломать топорище.
Гладкие, не сучковатые чурбаки колют вдоль естественных торцевых трещин. Сучковатые – по возможности, мимо сучков. Если же сучков слишком много или они очень большие, то колоть надо со стороны комля вдоль самых крупных сучков.
Нетолстые чурбачки ставят на колоду и раскалывают их топором. Оптимальный диаметр — порядка 12—15 сантиметров, из такого чурбака выйдет четыре полена. Если же чурбак имеет большой диаметр, иногда придется прибегнуть к помощи колуна и клиньев, изготовленных из металла или дерева твердых пород. Дровосеки, имеющие многолетний опыт в этом занятии, обычно справляются с работой одним топором, не прибегая к вспомогательным инструментам.
Схемы раскола чурбаков
На рисунке показаны схемы раскола чурбака, в зависимости о его диаметра. Так, можно колоть на плахи, четверики, шестерики, восьмерики.
Видео: советы профессионала по колке дров топором
Колка дров достаточно тяжелая работа, но ее можно использовать для поддержания спортивной формы, так как ее вполне можно сравнить физическими упражнениями.
Занимаясь раскалыванием дров с помощью топора ежедневно по 20—40 минут, можно накачать хорошие мышцы.
И еще один совет – гораздо лучше топором колется древесина, прихваченная морозцем.
Колка дровоколом
Сегодня городские, да и сельские владельцы домов частного сектора, которые отапливаются дровами, в основном не занимаются колкой дров самостоятельно, а предпочитают покупать уже нарубленные поленья или приглашают мастера для этой работы.
Колотые дрова стоят на порядок дороже, чем бревна-кругляки, и приглашенный дровосек также захочет получить за свой тяжелый труд приличную сумму, но многие готовы переплачивать, только бы не заниматься этой для некоторых непосильной работой.
Но не все, кто нуждается в дровах, знают, что можно расколоть чурбаки, придерживаясь определенных стандартов и не прилагая при этом особых усилий. Для этого и предназначен специальная механизированная установка — дровокол. Главным рабочим инструментом в нем является специальный конус, на котором нарезана резьба.
Вращение на него передается с помощью ременной передачи от электрического или бензинового двигателя.
Такой дровокол будет хорошим помощником по хозяйству
Сама по себе эта конструкция очень проста. Главное — найти все необходимые для нее элементы. Обычно такие металлические детали, как конус, заказывают у хорошего токаря. К слову сказать, особая точность в размерах при его заточке не требуется, и поэтому мастер должен изготовить деталь достаточно быстро.
Главный рабочий инструмент механического дровокола — конус или «морковка»
Если есть навыки работы с «болгаркой», то можно попробовать сделать конус самостоятельно. Для этого нужно приготовить подходящую металлическую болванку и снять с нее лишний металл, сводя заготовку к нужной форме. Для удобства такую болванку устанавливают на место, где должен быть установлен конус, т.е. чтобы она вращалась, тогда металл будет сниматься равномерно. Затем на конусе нарезается резьба с шагом пять-семь миллиметров и глубиной в два-три миллиметра.
Хороший токарь по этим размерам без труда его изготовит
Для работы такого дровокола используют электрический двигатель или же работающий на бензине. Последний из них, конечно же, экономнее и практичнее, так как не привязан к наличию электроэнергии и может использоваться в любом месте, но вот подбор, установка и отладка его – дело более хлопотное. Мощность двигателя для работы этого прибора должна быть не менее трех киловатт.
При изготовлении передачи для вращения конуса дровокола, сделанного своими руками, следует учитывать, что оптимальная угловая скорость должна быть от 400 до 600 оборотов в минуту. Если установить чрезмерно маленькие обороты, то работу придется делать гораздо дольше, так как снизится производительность установки. Слишком большая скорость – будет велик риск заклинивания или даже получения травмы. Цепную или ременную передачу (редуктор) в целях безопасности необходимо закрыть металлическим кожухом.
Иногда двигатель размещают и непосредственно на площади верстака
Для устойчивости на панель стола устанавливают опоры от карданного вала отечественных «Жигулей», которые послужат в данном случае опорой для подшипников, в которых установлен и вращается вал конуса.
Работает этот механизированный дровокол по простому и понятному принципу. Полено вручную подставляют к вращающемуся конусу, он вворачивается в древесину и расщепляет ее. Если нужно одну из получившихся частей расколоть еще на две или три поленца — это тоже быстро поможет сделать дровокол, только стоит приставить к нему нужное место полена. Процесс работы с этим прибором можно хорошо рассмотреть и изучить на представленном ниже видео.
Лучше всего этот прибор установить рядом с дровяником, чтобы можно было сразу складывать расколотые дрова под крышу.
Видео: работа домашнего механического дровоколаНужно сказать, что такая установка чувствительно облегчает подготовку к зиме, так как не нужно прикладывать много усилий, для того чтобы заготовить необходимое количество топлива. Нужно просто поставить чурбак на подставку и с достаточно незначительным усилием прижать его к вращающемуся конусу – это практически все, что требуется от «дровосека».
За короткий срок таким образом можно переколоть большое количество дров.
И еще одним немаловажным преимуществом этого способа является его безопасность, по сравнению с раскалыванием дров с помощью топора.
Существуют и более современные мощные дровокольные машины, работающие по иному принципу – механический привод с большой прижимает чурбак к ножам-колунам, которые расщепляют его на готовые поленья. В зависимости от мощности такого агрегата и толщины используемых бревен, на выходе получается 4, 8, 16 и даже более поленьев.
Видео: работа промышленной дровокольной установкиСделайте свой собственный гидравлический дровокол с помощью этого простого руководства
Если видеопроигрыватель не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.
У вас есть метрическая тонна древесины, которую необходимо расколоть? Может быть, у вас тоже есть трубы, которые нужно согнуть? Если это так, то эта многофункциональная машина, сделанная своими руками, может выполнять эти и другие задачи.
Следуйте этому простому руководству, чтобы сделать его для себя.
Источник: Tech Paradise/YouTubeКак вы понимаете, прежде чем приступить к работе, вам понадобятся некоторые инструменты и материалы.
Необходимые материалы и оборудование
- Металлолом прямоугольных стальных труб
- Стальной лом
- Угловая шлифовальная машина
- Брак или новый 50-литровый бак гидравлического масла
- Гидравлический цилиндр (в данном случае диаметр отверстия 50 мм, ход 450 мм)
- Гидравлические адаптеры, резиновые уплотнения и шланги
- Гидравлическая жидкость
- Сварочное оборудование и оборудование для обеспечения безопасности
- Гидравлический шестеренчатый насос 4 л/мин, 1440 об/мин
- 7 л.с., одноцилиндровый бензиновый двигатель
- Топливо и масло для двигателя
- Различные гайки и болты
- Основные инструменты
Когда все оборудование и материалы готовы, пришло время приступить к этой замечательной маленькой постройке.
Шаг 1: Изготовление рамы прижимной головки
Первым шагом является измерение длины трубчатой стальной трубы, необходимой для рамы. При необходимости отрежьте детали с помощью угловой шлифовальной машины. Размеры не указаны, поэтому вам нужно будет определить свои собственные.
Источник: Tech Paradise/YouTubeВам также потребуется отрезать четыре небольших отрезка трубчатой стали одинакового размера для поддержки гидравлического цилиндра. Сделав это, возьмите детали для сборки главного пресса, соберите и приварите по мере необходимости.
Убедитесь, что вы носите правильное защитное снаряжение и примите необходимые меры предосторожности. После этого приварите опоры главного гидроцилиндра к раме.
В обычных точках проверьте выравнивание всех сварных швов и при необходимости отрегулируйте. Сделав это, поместите раму на опоры основания и также приварите ее на место.
Источник: Tech Paradise/YouTube Затем возьмите части делителя/пресс-головки и при необходимости сварите их вместе.
Эта часть будет прикреплена к другому концу гидравлического цилиндра и должна иметь возможность свободно перемещаться внутри вертикальной рамы.
Шаг 2: Изготовьте монтажную раму шестеренчатого насоса
Затем возьмите стальную пластину, измерьте и отрежьте по размеру для установки шестеренчатого насоса. Вырежьте детали по мере необходимости, используя угловую шлифовальную машину, как и раньше.
Вам также потребуется вырезать несколько деталей для направляющих подвижной головки, крепления инструмента и соединительных секций машины. Подробнее об этом разделе смотрите в видео.
После этого просверлите отверстия в пластинах для окончательной сборки, как требуется.
Далее возьмите пластины и приварите их к вертикальной раме по мере необходимости. Например, приварите концевые пластины подвижной головки. Кроме того, приварите монтажную пластину инструмента на рабочем конце головки пресса.
Источник: Tech Paradise/YouTube После этого отрежьте и приварите направляющие к вертикальным частям основного узла.
Эти пластины гарантируют, что головка пресса останется в пределах рамы и не выскользнет во время использования.
Затем приварите монтажную пластину клапана к раме и завершите сборку направляющих головки пресса, как показано на видео.
Источник: Tech Paradise/YouTubeВы также можете закрепить гидравлический цилиндр на раме с помощью стальных стержней. Сделав это, завершите базу по мере необходимости, включая остальные секции базы.
Как и в случае других сварных швов, проверьте и при необходимости отрегулируйте, прежде чем полностью приступить к сварке.
Шаг 3: Изготовьте головку для колки дров и установите гидравлику
Затем, при необходимости, отрежьте еще несколько стальных пластин, чтобы сделать главный пресс/раскалывающую головку. Соберите и приварите в соответствии с требованиями. Так как это будет основной нагрузкой для машины, убедитесь, что сварные швы хорошие и прочные.
Сделав это, возьмите гидравлические адаптеры, трубы и уплотнения и подключите главную гидравлическую систему машины.
Вам нужно будет, например, соединить цилиндр с гидравлическим баком.
Затем, используя еще несколько стальных труб и стальных пластин, измерьте, отрежьте и приварите опору для бензинового двигателя. Конструкция этой базы будет полностью зависеть от конструкции вашего бензинового двигателя.
Источник: Tech Paradise/YouTubeПосле завершения приварите монтажную пластину бензинового двигателя к основному узлу и установите бензиновый двигатель, как требуется. После этого возьмите гидравлический насос и подключите его к главной ведущей оси бензинового двигателя.
Для этого может потребоваться изготовление адаптера.
Источник: Tech Paradise/YouTubeКогда все будет готово, при необходимости установите гидравлический цилиндр на опорную плиту бензинового двигателя.
После этого подключите насос к главной гидравлической системе, если это необходимо.
Источник: Tech Paradise/YouTubeШаг 4: Добавьте топливо, масло и гидравлическую жидкость и приступайте к расщеплению
Теперь, когда основная сборка машины завершена, мы можем подготовить установку к работе.
Прежде всего, заливайте моторное масло в бензиновый двигатель по мере необходимости.
После этого заполните топливный бак бензинового двигателя перед его запуском. Поскольку эти жидкости легко воспламеняются, при обращении с ними необходимо соблюдать меры предосторожности.
Источник: Tech Paradise/YouTubeЗатем заполните гидравлический бак жидкостью и прокачайте гидравлическую систему, чтобы удалить все захваченные пузырьки воздуха перед началом работы. После того, как вы будете довольны, ваш дровокол своими руками в основном готов к работе.
Прикрепите инструментальную головку к прессовальной головке, включите бензиновый двигатель и готово!
Теперь все, что вам нужно сделать, это найти немного дерева, или металла, или чего-то еще, чтобы расколоть/согнуть/или вообще растолочь внутри пресса. Счастливые дни.
Если вам понравился этот небольшой проект, возможно, вы захотите узнать, как сделать еще несколько классных вещей своими руками для своей мастерской? Как насчет, например, собственного потолочного вентилятора от старой стиральной машины?
Смотреть видеоинструкции по Log Splitter
Меню
Поиск
Поиск
Счет
Переключить навигацию
Поиск
RuggedMade Видеотека
Наша видеотека содержит важную информацию об использовании, сборке и безопасной эксплуатации вашего продукта RuggedMade.
Наша библиотека постоянно пополняется полезными видеороликами о распаковке и знакомстве с продуктом, видеороликами о технической поддержке и практическими рекомендациями, забавными и развлекательными видеороликами, а также видеороликами от реальных пользователей.
У вас есть видео о продукте RuggedMade, которым вы хотели бы поделиться? Пишите на [email protected] и расскажите нам об этом!
Popular Video Categories
Log Splitters
Assembly
Tech Corner
Log Splitters Watch Them In ActionRuggedMade produces commercial grade log splitters по цене, подходящей для домовладельцев, продавцов дров и генеральных подрядчиков, которые предлагают расчистку леса, уборку после урагана и другие услуги, связанные с деревьями или лесоводством.
Наши видеоролики о дровоколе охватывают целый ряд тем: от знакомства с продуктом до сборки и эксплуатации, поэтому вы можете узнать о различных моделях, которые мы предлагаем, и получить пошаговые инструкции при сборке нового RuggedSplit.
Категория видео о разделителях журналов также содержит много других тем видео, которые проинформируют, впечатлят и, возможно, даже удивят вас!
Видеоролики по распаковке и сборке, которые мы производим, показывают, как наш продукт доставляется к вашей двери, и содержат пошаговые инструкции по его сборке.
В этой категории вы найдете видеоролики, показывающие, чего именно следует ожидать, когда вы открываете коробку и распаковываете свой новый продукт RuggedMade.
Наши видеоинструкции по сборке подробны и просты в использовании. После просмотра вы будете точно знать, что потребуется для сборки вашего оборудования.
youtube.com/embed/062m0mhuSHo» data-element=»video»> Технический уголок Полезные решения Видеоролики Технического уголка содержат полезные ответы на различные технические вопросы. Мы охватываем все, начиная от регламентных работ по обслуживанию оборудования и заканчивая углубленной диагностикой.
Наша экспертная группа поддержки продуктов создала видеоролики, чтобы помочь вам, если вы ищете руководство по устранению неполадок или просто хотите следовать нашим рекомендациям для вашей машины RuggedMade.
Вы также можете найти интересные и информативные видеоролики от участников нашего сообщества RuggedMade, таких как наши друзья из технического отдела Калифорнийского политеха.