Содержание

Где нужны измельчители отходов древесины?

1a. Лесопользование

Процесс переработки (заготовка) древесины может вестись в основном двумя способами. Это хлыстовой и сортиментный методы, когда первичная обработка древесного сырья — механическая обработка деревьев, хлыстов и круглых лесоматериалов, включающая очистку деревьев от сучьев, раскряжевку хлыстов и долготья, сортировку круглых лесоматериалов и удаление гнили, а также отделение древесной зелени и окорку происходит либо прямо на делянке, либо на «нижнем складе». Первичная обработка древесного сырья приводит к накоплению отходов.

Рубить кубы мы любим, потому что они нам предвкушают материальную выгоду. А прибираться – убирать за собой, не то, чтобы не любим, а точнее ненавидим. Если очистка производится не ежедневно (а это зачастую практикуют в регионах нашей страны и чаще всего, когда мастер леса по заготовкам не сопровождает бригаду), то откладывается она на определенный день. Сразу заметьте, что не ежедневная подборка порубочных остатков является нарушением и с выявлением данного нарушения лесничий обязан составить протокол о нарушении.

Мнение: bloglesorub.ru

Древесные отходы в виде обрези (обрезанных веток и сучьев), сухостоя, низкосортной (некондиционной) древесины (сломанных и раздавленных стволов), верхушек (тонкомера) деревьев, оставаясь на делянке или на «нижнем складе» после вывоза ценных лесных ресурсов, являются пожароопасными накоплениями, препятствуют росту молодого леса, создают захламленность территорий – условие для размножения вредителей.

Регламент лесопользования предполагает очистку лесосек, но не все арендаторы понимают, что кроме того переработка лесозаготовительных отходов на делянке в щепу и дрова может дать дополнительный доход вместо штрафов и, следовательно, убытков.
Леса подлежат охране от пожаров, от загрязнения (в том числе радиоактивными веществами) и от иного негативного воздействия, а также защите от вредных организмов… Невыполнение гражданами, юридическими лицами, осуществляющими использование лесов, лесохозяйственного регламента и проекта освоения лесов в части охраны и защиты лесов является основанием для досрочного расторжения договоров аренды лесных участков, договоров купли-продажи лесных насаждений, а также для принудительного прекращения права постоянного (бессрочного) пользования лесным участком или права безвозмездного срочного пользования лесным участком.

Лесной кодекс Российской Федерации. Глава 3

1c. Древесные отходы при обслуживании парков, садов, городских хозяйств.

И плановая и санитарная обрезка деревьев дает большое количество веток, сучьев, которые захламляют территорию, портят вид, мешают. Минимальные работы, которые приходится сделать – вывезти это как мусор (ТБО) в места складирования. При транспортировке машины везут практически “воздух” и ездок придется сделать много, да и в местах складирования возникает вопрос – “что с этими ветками делать?”

На фотографиях вид московского двора с отходами древесины. При использовании веткоизмельчителя их объем мог быть уменьшен в 10 раз и если это не зараженный материал, его вообще можно не вывозить и не тратить на это средства.

После урагана в московском дворе много отходов дерева

Отходы древесины в московском дворе можно не вывозить если у ЖКХ есть дереводробилка

2. Этапы переработки.

Первичная переработка древесного сырья (древесных отходов) включает механическую переработку (распиловку, раскалывание и измельчение), поставляемые нами щепорезы и измельчители необходимы на этом этапе Это оборудование дает вторую жизнь отходам, делает природопользование более эффективным.

Использование отходов дерева, вторая жизнь отходов

Переработка включает и сбор зелени, хвои. Мы не будем рассматривать здесь вопросы использования древесной зелени, хвои для получения витаминизированных добавок, биомасел, т.к. наш сайт связан с темой эффективного использования древесины непосредственно именно в разрезе

перевода отходов в технологическую щепу и мелкие дрова и механизации подбора отходов. Каталог измельчителей веток

Еще одна близкая нам тема использование легнина, но об этом в отдельной статье.

В настоящее время древесные остатки практически не обрабатываются, что отчасти связано со значительными трудозатратами (до 70-80% от стоимости конечного продукта) необходимыми на сбор и транспортировку данного вида отходов
Такой тезис мы нашли в одной из статей

однако стоит вспомнить, что законодательство все больше направлено на повышение эффективности природопользования и отсутствие подборки лесосечных отходов ведет к штрафам, которые сопоставимы с затратами на подготовку к утилизации.

Текущее Законодательство говорит:

При проведении рубок лесных насаждений одновременно с заготовкой древесины следует производить очистку мест рубок (лесосек) от порубочных остатков. В случаях, когда граждане и юридические лица, осуществляющие использование лесов, обязаны сохранить подрост и молодняк, применяются преимущественно безогневые способы очистки мест рубок (лесосек) от порубочных остатков;
а)весенняя доочистка в случае рубки в зимнее время;
б) укладка порубочных остатков в кучи или валы шириной не более 3 метров для перегнивания, сжигания или разбрасывание их в измельченном виде по площади места рубки (лесосеки) на расстоянии не менее 10 метров от прилегающих лесных насаждений.

К сожалению, до сих пор не исключен полностью огневой метод очистки, он только ограничен. Однако и здесь необходима тщательная подготовка, чтобы избежать пожара. Длиные ветки должны быть измельчены в щепу или короткие поленья, это зависит с какой древесиной мы имеем дело. Здоровая, незараженная древесина может быть оставлена на почве в виде щепы, которая не будет мешать новому росту леса.

Зараженная древесина должна быть полностью удалена либо вывезена, либо сожжена.

Подберите подходящее оборудование для измельчения на нашем сайте, мы считаем, что измельчение абсолютно необходимо для эффективного ведения хозяйственной деятельности и в городском хозяйстве и на лесосеке и в парке и в фермерском хозяйстве. Вы сможете более полно использовать лесные (древесные) отходы, получая дополнительный доход и избегая штрафов.

Измельчитель веток и древесины своими руками. Самодельный измельчитель травы Переработка веток деревьев своими руками

Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников.

Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?

  1. Воспользоваться услугами компании по вывозу и переработке мусора. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете в чужие руки материал, и платите за это деньги;
  2. Сжигать кучу сухих обрезков прямо на участке. Совершенно бесплатно, если не считать возможной уплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым, и создаете неудобства соседям. Не говоря уже об опасности возгорания построек на участке. Место, над которым полыхал костер – остается неплодородным в течение нескольких лет;
  3. Перерабатывать обрезки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако, целые ветви перегнивают в компост достаточно долго. Процесс ускорится, если их перемолоть в щепу. Для этого существует специальное приспособление – садовый измельчитель для веток.

Принцип его действия простой – внутри механизма вращается фреза, перемалывающая ветки в однородную массу.

Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания), или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, за счет простоты конструкции.

Эти приспособления повсеместно встречаются в продаже, однако можно изготовить измельчитель веток своими руками. Разумеется, конструкция получится не совсем бесплатной. Некоторые компоненты придется приобретать.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками

Что необходимо для изготовления:

  • Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
  • Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
  • Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
  • Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
  • Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
  • Швеллер или уголок для станины;
  • Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
  • Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
  • Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
  • Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.

Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?

Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу.

Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.

Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.

Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке. В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.

Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.

Загородная усадьба, дача или частный дом редко бывают без огорода или сада на участке. Но для того чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было проще проявить свои таланты дизайнера, на участке должен быть порядок. А для того чтобы хозяину было проще ухаживать за растениями, ему пригодится измельчитель веток своими руками сделанный из подручных материалов (некоторые конечно придется поискать).

С помощью этого устройства гораздо легче поддерживать чистоту в саду или на лужайке с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляется молодая поросль деревьев, дикорастущий кустарник или бурьян и все это требует уничтожения.

Измельчитель дает двойной выигрыш своему хозяину: с одной стороны, ему нет нужды разводить костры для сжигания веток и ботвы, а с другой — с помощью такого механизма любые отходы после уборки урожая (стебли подсолнуха или кукурузы, ботва от помидоров или перца) или обрезки деревьев перерабатываются в стружку, щепку. Такой результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или как материал для компоста.

В общем, измельчитель — вещь полезная, но заводской механизм очень дорог и доступен далеко не всем, поэтому в данной статье будет рассказано, как сделать такое устройство самостоятельно. Придумывать что-то новое нет необходимости. Нужно просто повторить стандартную конструкцию заводского аппарата для измельчения веток, но использовать те материалы, которые доступны.

Теоретически, если делать измельчитель веток своими руками, то вам понадобится изготовить массивный диск с ножами, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод для вращения измельчающего диска. К счастью, необходимые материалы вполне реально найти, посетив несколько ближайших пунктов сбора металлолома.

Главная деталь и первое, что потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении данного аппарата, это массивный диск. Это круг, диаметром примерно сантиметров 30, из толстой (не мене 16 миллиметров) стали. Данный диск является основой для крепления ножей, а также маховиком, набирающим инерцию и не позволяющим остановиться работе измельчителя из-за твердых сучков или веток.

Можно поискать старое колесо или фрагмент большой муфты. Если не найдете подходящую готовую деталь стоит попробовать заказать, чтобы вам вырезали круг из листа металла толщиной полтора-два сантиметра, если, конечно, вам есть куда обратиться. В центре круга делают отверстие и паз под шпонку. По краям диска симметрично делают прорези, через которые будет проходить стружка. Прорезей нужно столько, сколько вы будете устанавливать ножей.

Там, где будут ножи, в диске сверлят отверстия для крепления. Крепят ножи к маховику болтами под шестигранник с потайной головкой. Эти болты легче удержать, когда затягивается гайка. К тому же такие болты предпочтительнее, так как у обычных болтов с прорезями под крестовую или прямую головку, пазы быстро разрушаются вследствие износа от перерабатываемого материала.

С противоположной от ножей стороны к маховику приваривают радиальные планки, которые будут выталкивать стружку при вращении диска.

Корпус установки делают из стали листовой, толщиной не меньше пяти миллиметров, из такого проката вырезают две детали полностью одинаковые. По форме они напоминаю большой круг, примерно на 5 сантиметров большего диаметра, чем сам маховик и наложенный на него прямоугольник. Для узкой стенки корпуса изгибают полосу металла, повторяющую сечение боковины, естественно, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.

Для сборки корпуса вам понадобиться сварочный аппарат. Сначала полоску боковой стенки немного прихватите к нижней стороне корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.

После этого можно прихватить бочонки к боковой стенке снаружи и к нижней стенке и проварить тщательно вся конструкцию.

В бочонках для крепления верхней пластины либо делают отверстия с резьбой под болты, либо сверлят насквозь и крепят стенку с помощью длинных шпилек. Для этого в крышке сверлят отверстия совпадающие с приваренными к корпусу бочонками. И в крышке и в нижней пластине сверлят в центре отверстия под вал, который будет приводить в движение диск с ножами.

Кроме этого в нижней пластине-стенке сверлят отверстия, предназначенные для крепления на стенке опорного подшипника. Теперь в верхней пластине необходимо вырезать отверстие для приема веток и другого материала. Это отверстие и его стенки делают так, чтобы все подавалось внутрь под углом к диску с ножами. Тогда вращающийся маховик при работе будет затягивать ветки и другие отходы.

Если хотите, можете покрасить детали и приступайте к сборке корпуса. Не забудьте, что под маховиком должен быть установлен подшипник и во время работы измельчителя на этот подшипник будет приходиться весьма большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем лощина планок, приваренных к нижней части диска-маховика.

Сам корпус устанавливают на сваренную из стального уголка раму (а чтобы удобно перемещать, на колесном шасси). Рама должна быть прочной, надежно удерживать сам корпус механизма и его двигатель. Учитывайте, что для работы этого механизма потребуется мощный двигатель, способный раскрутить тяжелый маховик. После установки ременной передачи на вал маховика, ваш личный самодельный аппарат для измельчения веток готов к работе.

Измельчитель веток своими руками видео

Таким образом, вы убедились, что изготовить измельчитель веток своими руками вполне реально в домашних условиях, если у вас есть инструменты и доступ к электросварке. Потратив некоторое время на работу, вы получите агрегат, очень полезный для любого дачника или хозяина загородного дома.

Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы. Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче.

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы — чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

  • рабочий вал, оснащенный ножами;
  • мотор;
  • приемный короб;
  • металлическая рама с защитным кожухом;
  • в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
  • сито, регулирующее фракцию щепы;
  • проталкиватель.

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

  • Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
  • В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
  • Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Замечание! Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки — обязательные средства индивидуальной защиты.

Виды шредеров

Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

Режущий механизм

Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

  • Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.
  • Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.
  • Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).
  • Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.
  • Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.
  • Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

Тип привода

Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты — привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

  • При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.
  • Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.
  • Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт.

Совет! При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.

Очередная особенность конструкции садовых шредеров — тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

Материалы и чертежи для создания собственного чиппера

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

  • Электромотор мощностью до 2 кВт.
  • Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.
  • Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.
  • Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.
  • Функцию привода выполняет ремень со шкивами.
  • Для станины подготавливается уголок.
  • Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
  • Два колеса для мобильности садового измельчителя.
  • Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

Молотковый

Для дисковых пил

Для травы

Как смастерить измельчитель веток

Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:

  • Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.
  • Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.

    Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.

  • Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.
  • Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.
  • Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.
  • Следующий этап создания садового измельчителя — формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток. Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.
  • Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста — мельче.

Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:

  • позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90 о;
  • эффективно защищает руки от повреждений.

Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.

Совет! Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.

Измельчитель травы

Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:

Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:

  • Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.
  • Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора — основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.
  • В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.

Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.

Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале:

Каждый садовод, выполняя осеннюю или весеннюю обрезку деревьев, задается вопросом складирования или утилизации веток. Даже при работе с маленьким садом их накапливается более чем достаточно. Конечно, обрезанные ветки можно сжечь, но, во-первых, пока они еще сырые и это проблематично, во-вторых, наносится вред экологии. Для решения этой проблемы можно сделать измельчитель веток своими руками.

Виды агрегатов

Наиболее простым выходом из этой ситуации является измельчить их в щепу, а уже ее использовать по своему усмотрению. Например, использовать для компоста, замульчировать почву и т. п. Для переработки веток в щепу понадобится садовый измельчитель. На сегодняшний день производители предлагают множество моделей такого необходимого в хозяйстве инструмента, но их объединяет общий недостаток — высокая цена .

Можно изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками. Главным элементом любого садового измельчителя является рабочий механизм, непосредственно измельчающий ветки в щепу. Кстати, их классифицируют по конструкции этого механизма. Чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов исполнения механизма измельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы.

В дисковом агрегате ветви деревьев измельчаются в щепу при помощи острых ножей, которые прикрепляются к массивному маховику. Конструкция позволяет с легкостью дробить большой объем веток.

Главным недостатком, является периодическая необходимость заточки режущих ножей. Без этого эффективность работы резко снижается и возрастает расход электроэнергии или топлива (в зависимости от типа привода).

Ножи изготавливаются из прочной, крепкой стали, поэтому их заточка довольно непростая задача. Возможно, придется обращаться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа в подаваемую древесину буквально вгрызается механизм из нескольких десятков циркуляционных пил. По сравнению с дисковым агрегатом скорость заметно ниже, однако и щепа получается гораздо мельче. Из нее можно даже делать топливные брикеты .

Инструмент такого типа не требует периодической заточки , в случае полного износа потребуется замена режущих элементов. С одной стороны, это удобно, а с другой — затратно, однако для среднего домохозяйства, при использовании качественных циркуляционных дисков период между установкой и заменой может достигать 10 лет.

В качестве привода измельчителя веток садового может служить электрический или бензиновый (дизельный) двигатель.

Его своими руками, естественно, не изготовить, приобретается готовым. Он должен обеспечивать достаточный крутящий момент и развивать обороты до 1500 об/мин.

В принципе, при помощи редуктора можно уменьшить скорость вращения и увеличить крутящий момент, однако это усложнит конструкцию дробилки. Для дискового измельчителя, за счет применения массивного маховика, можно использовать привод с меньшим показателем развиваемого усилия.

Изготовление дискового измельчителя

Сделать такой агрегат несложно. Чтобы сделать самодельный дисковый измельчитель веток понадобится следующий набор материалов:

Для проведения работ также понадобится болгарка, дрель, сварочный аппарат и расходники к ним. В маховике делается отверстия под вал. Если нет готового маховика, его следует изготовить из стального листа толщиной около 15 мм.

В домашних условиях выполнить такую работу невозможно, понадобится помощь токаря-фрезеровщика. Из рессоры или полосы вырезаются ножи и прикрепляются к маховику с углом наклона в 30 градусов. Затем изготавливается рама и загрузочный бункер. Собирается воедино конструкция из ножей, маховика, вала, подшипников, их обойм и рамы.

Устанавливается защитный кожух и загрузочный бункер. Финальный аккорд — установка двигателя и соединение его с рабочим органом посредством ременной или прямой передачи. В случае выбора ременной передачи необходимо предусмотреть механизм регулировки натяжения ремня. После покраски работы по изготовлению самодельного измельчителя веток дискового типа можно считать законченными.

Дробилка с матрицей из циркуляционных пил

Это — тоже несложное в изготовлении устройство. Для того чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками такого типа понадобятся:

Измельчитель древесины своими руками готов!

Как видно, набор во многом пересекается с материалами для изготовления дискового измельчителя. На валу собирается матрица из пил, путем последовательного размещения пил и разделительных шайб. Затем эта конструкция зажимается гайками.

Дабы исключить возможность раскручивания во время работ, после затягивания кренят резьбу или используют специальные фиксирующие шайбы. Дальнейшая последовательность действий идентична работам по изготовлению дисковой дробилки.

Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.

Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.

У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.

Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.

Виды садовых измельчителей

Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.

Двигатель

В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.

В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.

  • Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
  • Двигатели 3 — 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
  • А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 — 15 см в диаметре.

Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 — 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.

Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.

Конструкция ножей

Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.

В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.

Первый — ножевой дисковый . Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.

Второй — фрезерная конструкция ножей . Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии — ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.

Третий — универсальные фрезерно-турбинные ножи . Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.

Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.

  • Первая — двухваловая конструкция с 8 ножами.
  • Вторая — ножево-дисковая .
  • Третья — наборной пакет из дисковых пил . Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.

Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй — сборка садового измельчителя.

Подготовительный этап

На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.

Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.

Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 — 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.

Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.

Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.

Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.

В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.

Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.

На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.

Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы :

  • двигатель электрический или бензиновый;
  • две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
  • две шестерни для синхронного привода валов;
  • шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
  • шкив на вал двигателя;
  • два вала для ножей;
  • 5 подшипников и крепление к ним;
  • ножи или материал для их изготовления;
  • профильные трубы для каркаса;
  • листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.

Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее :

  • 15 — 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
  • двигатель;
  • шпилька М20 или её аналог;
  • 2 подшипника и крепление к ним;
  • 2 шкива;
  • 17 — 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
  • листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
  • профильные трубы для каркаса.

Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного :

  • двигатель;
  • листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
  • ножи и лист металла для диска.

Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.

Сборка садового измельчителя

Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов — сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.

Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы :

  • нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
  • свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;

Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.

После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана :

  • берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
  • для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.

Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза :

  • берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
  • саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
  • в самих ножах делаем отверстия для болтов;
  • теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 — 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;

  • в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.

Следующий этап — создание измельчительного барабана :

  • в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
  • теперь устанавливаем внутрь подшипники;

  • для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
  • внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
  • стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.

По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб :

  • берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
  • с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 — 5 см и загибаем его;
  • делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
  • собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
  • при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
  • в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.

После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.

Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее :

  • создать каркас и поместить внутрь мотор;
  • поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;

  • в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
  • ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;

  • собираем и устанавливаем диск с ножами;
  • создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.

Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом :

  • создаем раму;
  • на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;

  • на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
  • надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;

  • с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
  • устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
  • в завершение устанавливаем приемный короб.

Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.

Переработка и утилизация порубочных остатков, деревьев, веток

Отходы, которые образуются после заготовки древесины, необходимо убирать. Утилизация порубочных остатков может проводиться самостоятельно, без привлечения специализирующихся на обращении мусора организаций (региональные операторы).

Они относятся к пятому классу опасности, не представляют угрозы для окружающей среды и здоровья населения. Но при этом необходимо придерживаться требований законодательства, а также рационально относиться к древесине, как к ресурсу, тем самым предупреждая и сокращая дальнейшую вырубку.

Содержание статьи

Утилизация спиленных деревьев

Утилизировать деревья с участка можно либо вывозом в места переработки, либо сжиганием.

Законодательство по утилизации порубочных остатков представлено нормативно-правовым актом Министерства природных ресурсов и экологии. Это Приказ от 27.06.2016 №367, которым утвержден порядок лесосечных дорог.

Его пятый раздел регулирует заключительные работы, к которым относятся:

  1. Очистка порубочных остатков;
  2. Приведение в пригодное для использования состояние дорог, мостов, ручьев и водотоков, которые были завалены ветками и стволами деревьев.

Это значит, что после лесосечных работ необходимо убрать территорию от стволов, веток, опилок и щепы. Данное требование справедливо и при работах по благоустройству и очистке населенных пунктов от зеленых насаждений. Они необходимо для безопасности граждан, их имущества.

Приведенный акт предусматривает разные варианты очистки, в том числе и следующие:

  1. Сбор остатков в кучи для последующего сжигания;
  2. Вывоз в места переработки древесных отходов.

Для справки! Сжигание допускается в период, когда пожарная опасность низкая.

Сжигание обязательно, если проводились санитарные работы в местах с источниками вредных организмов, чтобы предупредить их распространение. Исключение – порубочные остатки вывозятся для дальнейшей переработки.

Где используются?

Такие отходы широко используются в следующих сферах деятельности:

  1. При строительстве и ремонте;
  2. Для производства мебели;
  3. При использовании как сырье для топлива;
  4. В сельском хозяйстве.

Предприятия и частные домохозяйства являются потребителями этих остатков, но после их переработки. А прием порубочных остатков древесины на утилизацию и переработку осуществляют специальные организации. Если есть доступ к постоянным объемам таких отходов, можно организовать собственное производство по их утилизации.

Порядок утилизации порубочных остатков

Вначале нужно найти такую организацию, которая занимается переработкой порубочных остатков. Далее, исходя из объемов, нужно рассчитать количество контейнеров для вывоза этих отходов – от 8 до 40 м³. Затем согласовываются время и условия проведения работ, их стоимость, вносится оплата.

Необходимо учитывать, что для двух средних деревьев, у которых диаметр ствола не превышает 0,4 м, нужен один контейнер на 8 м³.

Если остатков много, для безопасной, удобно и экономной транспортировки необходима переработка веток в щепу. Для этого применяется щеподробилка, есть разные модели, которыми оснащаются организации по обращению с порубочными остатками. Вначале стволы разрезаются бензопилами, а затем на месте осуществляется переработка дерева в щепу, которая загружается в контейнер.

Кроме того, непосредственно на пилораме часть стволов от старых или больных деревьев используется для изготовления досок. Они применяются при строительстве подсобных помещений, в том числе и теплиц. Треть идет на изготовление колышек, которые используются для саженцев на вырубленной территории.

Утилизация пней проводится при помощи мульчера и ротоватора. В частных домохозяйствах рекомендуется применять лесную фрезу, после чего в большом количестве остаются опилки. Их можно использовать для удобрения почвы. Альтернатива – химическое воздействие аммиачной селитрой. В течение двух лет под ее воздействием пень рассыпается.

Как утилизируются ветки деревьев?

Ветки перерабатываются в опилки или в щепу.

Ежегодно в каждом населенном пункте проводится обрезка сухих веток, а также возрастных деревьев. Их количество может доходить до 1-2 тысяч единиц и более, образуя до 4000 м³ порубочных остатков. Две трети из них попадает в переработку, утилизация веток деревьев проводится централизовано коммунальными службами, которые занимались обрезкой.

Переработка веток в опилки – не единственный способ, который применяется в таких случаях. Часть объема поступает на измельчение. Для этого применяется рубильная машина, которая в течение часа успевает раздробить до 1 м³ таких отходов.

Полученное сырье используется в сельском хозяйстве в качестве добавки в землю. Также оно используется как основа для удобрений, если высаживаются молодые растения. Переработка веток дает основу для эффективного озеленения населенного пункта.

Куда обращаться за утилизацией порубочных остатков?

Для пользователей сайта Vyvoz.org нами был собран (и постоянно пополняется) перечень организаций в крупных (и не только) городах России, которые занимаются вывозом и утилизацией порубочных остатков, деревьев, веток:

Для чего нужен порубочный билет?

Перед тем, как срезать насаждения, нужно учитывать, что все крупногабаритные деревья по закону принадлежат государству. Это касается и тех, которые самолично посажены в частных домовладениях. Поэтому, чтобы спилить сухостой или другое насаждение, нужно получить порубочный билет. Без него переработка дерева затруднительна, организация откажется принимать заявку без этого документа. Причина – материальная, административная и даже уголовная ответственность.

Запрещено выбрасывать порубочные остатки в обычные мусорные контейнеры. За это налагается административный штраф в размере до 2 т.р. на частные лица, до 100 т.р. –для организаций. Выброс в неположенном месте – до 3 и 200 т.р. соответственно.

Комплекс по переработке порубочных остатков.

Утилизация веток деревьев — Утилизация деревянных отходов Москва

Кронирование и санитарная обрезка деревьев – неотъемлемая часть ухода за зелеными насаждениями. Такая процедура не просто способствует обновлению и росту веток, но и хорошо формирует правильный внешний вид дерева. Кроме этого, очень важно систематически удалять сухие ветви, чтобы избежать их падений и травматизма окружающих. Наша компания занимается вывозом и утилизацией веток в Московской области и Москве.

В каких случаях необходимо убирать ветви

Рост и развитие многолетних лиственных растений практически никогда не останавливается. По мере того, как появляются новые ростки, старые ветви засыхают. Их необходимо спиливать, чтобы они не провели к травматическим и опасным ситуациям. Еще один распространенный случай, когда ветви убирают – повреждение проводов. Некоторые породы деревьев так сильно разрастаются, что мешают коммуникациям.

После завершения кронирования и обрезки, возникает необходимость в утилизации веток деревьев. Это можно осуществить несколькими способами. Один из них – перемещение отходов на стихийные свалки или в мусорные баки. Эти методы полностью противоречат законодательной базе и пожарной безопасности. Комиссии и городские администрации за подобную самодеятельность могут выписать серьезные штрафы. Кроме этого, утилизация веток достаточно трудоемкий процесс, в котором не обойтись без специализированной техники, а в некоторых случаях – дополнительного оборудования и человеческих ресурсов. Чтобы избавиться от трудностей и проблем, достаточно обратиться в нашу компанию по утилизации деревянных отходов.

Особенности утилизации веток деревьев

Вывоз мусора и веток в нашей компании осуществляется комплексно и качественно. Трудоемкий процесс состоит из нескольких обязательных этапов:

  1. Подбор грузовой техники в зависимости от объемов древесины. Это особенно актуально в пределах городской черты, когда крупные самосвалы не всегда могут маневрировать среди припаркованных автомобилей и плотно стоящих домов.
  2. Погрузка и вывоз мусора с территории заказчика. Очень важно правильно и компактно загрузить все ветки и остатки дерева. В некоторых случаях сотрудники компании самостоятельно перемещают отходы в кузов самосвала.
  3. Перевоз порубочных остатков на полигон для дальнейшей переработки.

Оборудование для утилизации веток деревьев на нашем предприятии соответствует мировым стандартам и европейскому качеству. Благодаря этому, процесс утилизации происходит быстро и без дополнительных затрат по времени. Клиентам больше не надо заботиться о поиске машин и рабочих рук. Это особенно актуально, когда речь идет о больших объемах и площади сбора веток.

Переработка ветвей проходит в несколько этапов:

  • сортировка, удаление инородных примесей и посторонних предметов;
  • измельчение отходов специальным аппаратом – шредер-дробилкой;
  • дальнейшее формирование вторсырья.

Полученная стружка и щепка может использоваться для изготовления строительного материала и прочих деревянных изделий, а также современной мебели, ДСП плит. Отходы производства тщательно сортируются и хранятся на специальных полигонах.

Наша компания сотрудничает с физическими и юридическими лицами. Утилизация деревьев и веток в Московской области происходит с соблюдением всех технологий и современных методик работы, которые соответствуют экологическим стандартам качества. Стоимость услуги зависит от ряда факторов и объема утилизированного сырья. Мы предлагаем доступные и конкурентоспособные расценки.

ООО ТЕХНОСПИЛ Ижевск — ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ВЕТОК

Применение дробилки древесных отходов, древесины, ветвей, веток, деревьев и порубочных остатков «Laska»

Дробилку древесных отходов, порубочных остатков, ветвей, веток, древесины, деревьев (Laska 100/27) очень удобно использовать для работ

  • по очистке лесных участков от сухостоя и аварийных деревьев (раздрабливать ветви и стволы не более 16 см)
  • по очистке садовых участков от поросли (измельчать упавшие ветви)
  • раздроблению веток и стволов и поросли в парках и садах
  • удаление поросли и кустарника вдоль дорог и трасс
  • производительность 4-8 куб/час
  • Преимуществом является возможность свободного передвижения, мобильность и скорость дробления.

    Если Вам требуется помощь в расчистке участка, парка, лесосеки от древесных отходов, ветвей, древесины и порубочных остатков, обращайтесь, наши специалисты подскажут как выбрать и как применить с дробилки древесных отходов.

    Чаще всего сучки и ветки подвергаются сжиганию или же их просто вывозят. Но существует более разумный способ использования древесных отходов. Для этого необходимо произвести их дробление. Измельченная древесина может использоваться в качестве мульчи пригодной для компостирования. Кроме того, она считается отличным укрывным материалом для растений, защищает почву от промерзания и размывания, прекрасно борется с сорняками и даже улучшает состав почвы, так как в земле происходит ее постепенное перегнивание.

    Измельчение веток необходимо и при вывозе мусора. В измельченном виде их намного легче грузить, к тому же они занимают мало места. Порубочный материал можно утрамбовать, следовательно, в один грузовик укладывается в 3 раза больше материала, нежели не измельченных веток. Соответственно за один раз можно вывезти все отходы, а это значительная экономия денежных средств.

    Услуги по измельчению веток

    Вы можете заказать услугу по измельчение веток. В этом случае вы сэкономите свое время и силы. Убрав старое дерево, вам не придется переплачивать за вывоз самосвала. Наши специалисты произведут всю необходимую работу качественно и быстро. Переработанная древесина может быть вывезена нами или же оставлена вам, для последующего использования на участке. Расчистка участка поможет придать вашей приусадебной территории красивый и ухоженный вид.

    Заказать услуги по утилизации веток Вы можете по тел. 77-05-01; 77-05-08

     

Измельчитель веток Ногинск / Сад, благоустройство / Услуги Ногинск. Цены. Uslugio.com — объявления о услугах

Константин: Аренда измельчителя веток. Ногинский район

Ногинск

Предоставляем в аренду мощный и быстрый измельчитель веток. Щепорез решает проблему быстрой утилизации мелколесья, крупных и мелких веток. Существенная экономия при вывозе веток. Можно вместо нескольких больших контейнеров вывезти один небольшой или не вывозить совсем. Производительность: 22 кубометра в час на входе, 3 кубометра в час на выходе. Объем ветвистого материала уменьшается 5-10 раз, в зависимости от «пушистости» материала. Произведенную щепу можно применить в виде удобрения и для мульчирования почвы. Аренда посменная с оператором. Машину можно арендовать на сокращенную смену. Работаем с частными лицами и организациями, наличный и безналичный расчёт. Звоните или пишите на WhatsApp, Viber, Telegram. Напишите название населенного пункта , где предполагается применить измельчитель веток, напишу стоимость смены и ближайший свободный день Обслуживаем населённые пункты: Большое Буньково, Зелёный, Кудиново, Мамонтово, Молзино, Новая Купавна, Новостройка, Ногинск, Обухово, имени Воровского, Рыбхоз, Старая Купавна, Стромынь, Щемилово, Электроугли, Ямкино Поиску: Измельчитель, Богородский, округ, машина, дробильная, ветки, рубильная, прицепная, сучья, измельчить, щепорез, аренда, инструмент, мелколесье, раздробить, ветви, переработать, мульча, мульчирование, измельчение, дробление, переработка, дерево, кустарник, щепа, мульчер, дробилка, утилизация, утилизировать, аппарат, агрегат

Наименование Цена
измельчение веток и мелколесья рубильной машиной 1 сутки 14000 ₽
+7 919 777-xx-xx, Константин, Лесовод, Lesovod, @Konstantin_V

Показать телефон Избранное

лучший способ переработки дерева. Принцип работы и классификация устройств


Дробилка для дерева станет надежным помощником при переработке различных древесных отходов. Ее использование даст возможность переработать остатки дерева в щепы, которые потом можно применить с целью изготовления топливных гранул и ДСП.

Измельчитель деревьев – конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция дробилки состоит из несколько важных деталей. В устройстве машины находится:

  • Опорная рама;
  • Двигатель;
  • Вал, на котором установлены режущие элементы;
  • Панцирь, защищающий оператора от осколков;
  • Бункер для приема древесины.

Несмотря на минимальное количество деталей, измельчитель дров – достаточно массивный агрегат, поэтому многие модели дополнительно комплектуются колесами для облегчения транспортировки машины по участку. Мотор агрегата соединяется с валом при помощи цепи или ремня.

По принципу работу дробилка по дереву очень напоминает обыкновенную электрическую мясорубку. При включении устройства запускается мотор, который приводит в действие вал и резак. Древесина помещается в приемный бункер, и, проходя вглубь конструкции, крошиться на мелкие щепы. Переработанная древесина выбрасывается наружу или внутрь специального бункера для приема переработанного сырья.

Классификация измельчителей древесины

Каждый лесной измельчитель относится к определенному классу агрегатов. Все хозяйственные машины такого рода делятся по своему механизму действия и типу мотора. На современном рынке можно найти такие типы агрегатов:

  • Дисковая дерево-дробилка – эта машина лучше всего подойдет для переработки круглых стволов деревьев. В итоге владелец получает качественные щепы среднего размера, которые в дальнейшем используют для создания фанеры и ДСП;
  • Барабанный измельчитель – довольно габаритная конструкция, которая также применяется с целью переработки круглых стволов. В результате щепа получается более крупной, поэтому не подходит для изготовления строительных материалов;
  • Молотковая дробилка – используется для переработки щепы, полученной после измельчения в машинах двух первых типов. В дальнейшем готовый продукт применяется при изготовлении качественного ДВП;
  • Измельчитель-шредер – эксплуатируется с целью переработки дерева с гвоздями и шурупами. В итоге получается щепа низкого качества.

Машина также делятся между собой по типу мотора. В продаже можно найти измельчитель древесины в опилки, работающий на бензине или питающийся от электричества. Первый вариант хорошо подходит для переработки грубых отходов. Второй тип можно брать на дачу для измельчения небольших веток и сучьев.

Измельчитель кустов и деревьев – особенности выбора агрегата

При покупке измельчителя для древесины следует внимательно изучить ряд важных критериев. Они дадут возможность выбрать машину, которая идеально подойдет под конкретные задачи.

При выборе агрегата следует учесть:

  • Задачи, которые должно решать устройство – покупая машину, определитесь, какое сырье она будет обрабатывать. Для переработки небольших веток и сучьев подойдет мини-дробилка для дерева, а для более крупной древесины стоит приобрести измельчитель дров;
  • Тип используемого топлива – нужно определить, какое топливо будет для вас менее затратным. Исходя из этого, можно выбрать модель, работающую на бензине или от электрической сети;
  • Мощность мотора – двигатель агрегата рассчитан на определенную нагрузку. Если ее превысить, измельчитель может сломаться. Поэтому необходимо грамотно рассчитать объемы и продолжительность работ.

Часто эксперты советуют обращать внимание и на страну-производителя машины. Агрегаты российского производства, как правило, стоят дешевле своих импортных аналогов, однако почти не уступают им в качестве и надежности.

Измельчитель древесины в тырсу – как сделать своими руками?

Изготовить дробилку для древесины сможет каждый, кто имеет опыт в работе с токарным станком и электрическим оборудованием. Для работы потребуется приобрести мотор, мощностью не менее 3 кВт, листовую сталь для изготовления корпуса, ножи и крепежные элементы.
Крайне важно перед работой ознакомиться с чертежами. Они помогут не допустить нежелательных ошибок и быстрее выполнить работу.

Обязательно проследите, чтобы используемые ножи правильно располагались на валу и были качественно заточены. Лучше всего использовать 2-валовую конструкцию, в которой ножи установлены на валах, соединенных между собой металлическими пластинами. Дальнейший алгоритм работ выглядит следующим образом:

  1. Разделите профильную трубу на 4 отрезка, два из которых имеют длину 80 см., а два других – по 40 см;
  2. Соедините эти отрезки между собой в виде прямоугольника. К нижней поверхности закрепите стойки для колес;
  3. Изготовьте приемный бункер, соединив для этого 4 металлические пластины посредством сварки. Верхний и нижний края отверните на 5 см, так, чтобы верхний заходил внутрь, а нижний – выходил наружу конструкции;
  4. Установите измельчительный барабан, прикрутив или приварив его к корпусу;
  5. Установите мотор и проведите ремень к шестеренкам на валах;
  6. Далее установите на устройство бункер для приема переработанной древесины.

Такого рода щепорез способен прослужить достаточно долго. Вы сможете использовать его для переработки веток, сучьев, небольших и средних деревянных брусьев.

Большую популярность сегодня набирают пеллеты и брикеты, исходное сырье для изготовления которых необходимо предварительно измельчить. Для этих целей применяются древесные дробилки, измельчитель древесины, рубильные машины, щепорезы и шредеры. Все эти устройства выполняют разную работу, по-разному перерабатывают лесоматериалы. В этой статье мы поговорим об устройстве и принципе работы самых востребованных устройств.

Измельчители необходимы для того, чтобы переработать среднего размера древесные отходы. Различные устройства могут справиться с переработкой, как щепы, так и бревен до 10 см в диаметре. Измельчители бывают:

  • стандартные. Такие устройства могут переработать бревно и горбыль в длину от 1 метра
  • универсальные измельчители справляются с переработкой мелких брусков и щепы.

Древесные дробилки являются наиболее востребованными среди измельчителей лесоматериалов. Измельчение древесины возможно с применением дробилок молоткового типа. Идеальным материалом для подобных устройств являются щепки с габаритами до 6 см в диаметре и уровнем влажности от 5 до 20%. Щепа поступает на молотки и измельчается. Размер конечного продукта зависит от сечения отверстий в используемом сите. Для того, чтобы сделать брикеты и пеллеты идеальным сырьем является материал 2-3 мм в диаметре. Существуют электрические и дизельные дробилки.

Кроме этого различают мобильные и стационарные устройства. Стационарные оснащены особым приводом от электрического двигателя. Они используется для переработки любых отходов мебельной, фанерной промышленности. Мобильные устройства оборудованы личным силовым агрегатом. Они часто используются сотрудниками предприятий лесоперерабатывающей отрасли для того, чтобы измельчить лесоматериалы, а также представителями коммунальных служб для измельчения отходов во время весенней или осенней обрезки веток.

Для бытового использования чаще всего применяются дробилки мобильные. Они имеют небольшой вес и малые габариты, их легко перемещать по участку. Они могут иметь дизельные или бензиновые двигатели, что очень удобно, потому что отсутствует зависимость от электрической сети и наличия в ней определенного напряжения.

Лесоматериалы, в большинстве моделей, загружаются руками. Лишь несколько моделей оборудованы гидравлической подающей системой, которая сама втягивает ветки в горловину. Мощность таких устройств часто достигает 22 м3 в час.

Стационарные механизмы отличаются существенным весом и крупными размерами. Они применяются в крупных промышленных цехах. Их ставят на особые площадки, рядом с которыми проходит линия электросети. Сырье в такие устройства поступает с помощью специального транспортера — передвигающейся ленты. Вес всего устройства достигает от 1 до 2 тонн, а производительность выше 20 м3 в час.

К главным достоинствам измельчителей можно отнести:

  • это качественные и универсальные устройства
  • они достаточно мощные. Невзирая на марку можно утилизировать сучья диаметром до 46 см
  • безотходное производство. Абсолютно вся измельченная продукция может быть применена как топливный материал, или в качества дренажа для почвы
  • доступная стоимость
  • многофункциональность и надежность.

Критерии выбора дробилки:

  • тип конструкции
  • тип силового агрегата
  • максимальный и минимальный размер сырья для дальнейшей переработки
  • общая мощность двигателя.

По уровню измельчения различают:

  • устройства для мелкого дробления
  • устройства для среднего дробления
  • аппараты для крупного дробления.

Кроме этого дробилки различаются по виду дробящего механизма:

  • щековые
  • конусные
  • валковые
  • молотковые. Тут измельчение осуществляет при помощи удара специальных молотков, которые шарнирно прикреплены к вращающемуся ротору. Кроме этого происходит дополнительное измельчение при ударе материала о плиты корпуса. Такие устройства можно использовать для измельчения волокнистых мягких материалов
  • роторные. В их основе вращающийся ротор или барабан, оснащенный ножами. Ножевой барабан создан в форме цилиндра или составленных вместе усеченных конусов. В них возможна ручная и принудительная подача сырья
  • стержневые.

Рубильные устройства или щепорезы

Такие устройства предназначены для переработки крупных древесных отходов, к примеру, брусков и бревен сечением до 300 мм. Чаще всего рубильные устройства высокой мощности выпускаются с барабанным механизмом. Сырье поступает на вращающийся барабан с закрепленными ножами, при помощи которых от бревен отсекается щепа. Подобные аппараты отличаются высокой производительностью и применяются на крупных производствах. Кроме этого существуют не больших размеров рубильные машины с дисковыми ножами. Такие аппараты очень походы на измельчитель лесоматериалов, но не содержит молотков. В таком аппарате сырье рубится ножами на диске, но щепа не додрабливается, как в дробилках. Они применяются на небольших производствах.

Шредеры

Шредеры применяются не только для измельчения лесоматериалов, но и для измельчения пластмассы, резины и другого сырья. Главным достоинством шредеров является тот факт, что они способны осуществлять измельчение лесоматериалов с примесями, даже с металлом. Это очень удобно, к примеру, при переработке деревянных паллет вместе с гвоздями или отходы от лома деревянных домов.

Различают:

  • двухвальные шредеры справляются с большим объемом древесных отходов. Полученная измельченная древесина — это щепа и небольшие расщепленные куски лесоматериалов. Это идеальное сырье для последующей переработки в дробилке
  • одновальные шредеры. При помощи таких устройств можно измельчить мелкие отходы, например, бруски. Производительность таких устройств низкая.

Сегодня на перерабатывающих промышленных объектах используют такие специальные устройства, как дробилки. С их помощью осуществляется измельчение материалов на частицы определенной фракции.

Также такие дробилки широко используются на деревообрабатывающих предприятиях и в других сферах. Дробилка для дерева применяется для измельчения древесных отходов. (Статью о том, как можно сделать дробилку для дерева своими руками, читайте ).

Такие установки используются для подготовки материала к производству или утилизации отходов. Это является обязательным процессом, так как древесина является долго гниющим мусором.

Конечно, вывозить отходы можно и в не переработанном виде. Но, учитывая наличие таких установок, это является нерациональным решением проблемы. Дело в том, что измельченная древесина гораздо быстрее перегнивает. Помимо этого, за один раз можно вывести гораздо больше отходов, чем в случае с цельными кусками.

Принцип работы

Измельчитель древесины имеет различную конструкцию. Это зависит от мощности установки, сферы применения и функциональности.

Так, мульчер является специальным приспособлением, которое устанавливается на силовое транспортное средство, например, трактор. Устройство представляет собой раму, в которой размещены ножи для измельчения веток и небольших деревьев.

Помимо этого, есть и другие виды дробилок, которые используются не только в промышленности, но и в быту. Принцип их работы заключается в том, что проводится измельчение дерева до определенного уровня.

В установках, используемых на промышленных объектах, уровень измельчения можно выставлять самостоятельно. Что касается садовых измельчителей, то они в основном работают в одном режиме.

Садовые измельчители имеют довольно простую конструкцию и удобны в использовании. Они являются неотъемлемым помощником на приусадебном участке. Но, главное то, что их можно легко изготовить своими руками.

Критерии выбора

Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент агрегатов, используемых для дробления древесины.

Каждая модель обладает определенными техническими характеристиками, на которые стоит обратить внимание при выборе устройства:

  1. Мощность установки. Основным показателем агрегата является производительность. Данный параметр в основном зависит от мощности силовых установок.
  2. Назначение агрегата. Некоторые измельчители используются для дробления небольших веток, досок и травы. Другие же служат для измельчения бревен, толстых веток и других древесных отходов.
  3. Вид топлива. Дробилки для дерева могут работать как на электричестве, так и на горючем топливе, таком как бензин или дизельное топливо.
  4. Мобильность установок. Измельчители, в зависимости от размеров и функциональности, бывают стационарными и мобильными. Второй тип устройств в основном используют в быту, в то время как стационарные – на промышленных объектах, где предусмотрены большие объемы работ.
  5. Функциональные возможности. В профессиональных дробилках есть возможность регулировать уровень измельчения. Что касается дробильных машин, используемых в быту, то они имеют простую конструкцию, в которой не предусмотрено изменения режима измельчения.

Замечание специалиста: при выборе дробилки для дерева стоит учесть, что мощность напрямую влияет на его размеры. Так, установки с большой производительностью имеют громоздкие размеры.

Устройство простого садового измельчителя

Садовые измельчители являются незаменимым помощником на приусадебном участке и в саду.

В процессе ухода за участком будут появляться древесные отходы, для складирования которых понадобится свободное место.

Садовые дробилки решают этот вопрос буквально за несколько минут. С их помощью можно быстро измельчить ветки и небольшие доски, что облегчит их дальнейший вывоз. Щепы легко можно упаковать в мешок или пустить на компост.

Такие дробилки имеют довольно простую конструкцию и очень удобны в эксплуатации. В основном они состоят из таких элементов:

  • мотор;
  • рабочий вал, на котором размещаются ножи;
  • металлическая рама;
  • защитный кожух;
  • приемный короб.

Чтобы облегчить транспортировку, устройство устанавливается на двухколесную базу. Принцип работы заключается в том, что крутящий момент через цепь или ремень передается на рабочий вал. Древесные отходы или дрова подаются в приемный короб, где происходит их дробление.

Такой агрегат можно легко соорудить своими руками. Необходимо просто разработать чертеж установки и закупить детали.


Смотрите видеообзор оригинальной конструкции измельчителя древесины, сделанного своими руками:

Экология потребления.Усадьба:После обпилки фруктовых деревьев или строительства остается очень много ненужных веток, досок и пиломатериалов. Специально для таких случаев был придуман измельчитель древесины. Новый прибор стоит довольно дорого, но, к счастью, сделать измельчитель древесины своими руками нет так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Каждому владельцу собственного участка, будь то загородный дом или небольшая дача с огородом, известно, что поддерживать на нем порядок порой очень сложно. Проблема утилизации мусора на частном секторе стоит особенно остро, и если органику можно складировать в компостную яму, а пластик и бутылки вывозить на свалку, то как быть с обилием древесного сора? После обпилки фруктовых деревьев или строительства остается очень много ненужных веток, досок и пиломатериалов. Оставлять их на дрова смысла нет, а сжигать очень долго и хлопотно. Специально для таких случаев был придуман измельчитель древесины. Новый прибор стоит довольно дорого, но, к счастью, сделать измельчитель древесины своими руками нет так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Назначение и принцип работы

Измельчитель древесины станет незаменимым помощником для любого дачника. С ним больше не нужно разводить костры, чтобы сжечь отпиленные ветки деревьев или думать, куда деть отходы после сборки урожая – стебли, ботву, корни и т.д. Любой органический твердый мусор машина переработает в щепки и стружки, которые впоследствии послужат отличным материалом для качественного компоста или топливом для твердотопливных котлов. Так, одним махом вы решите несколько проблем: утилизация мусора, экономия места и времени, получите бесконечный источник материала для удобрений и запас топлива на зиму.

Как ни крути, измельчитель древесины очень полезен в хозяйстве, но заводские механизмы стоят непомерно дорого, поэтому мы предлагаем сэкономить и сделать его самостоятельно. Самое обнадеживающее, что нет необходимости «изобретать велосипед» — надо лишь правильно повторить конструкцию заводского прибора, используя доступные детали.

Но прежде чем начинать работу, необходимо досконально изучить и понять принцип работы машины. В противном случае у вас не получится сделать правильный чертеж и воплотить его в реальность. Устройство измельчителя до безобразия просто – это двигатель, вал с режущими элементами, рама, защитный панцирь и приемный отсек, через который материал попадает внутрь. Поскольку такой агрегат получится довольно тяжелым, его лучше установить на двухколесную базу, чтобы легко перемещать по участку.

Принцип работы аппарата заключается в следующем: мотор вращается и двигает вал посредством цепи или ремня. Когда вы просовываете ветви или стебли растений в приемный короб, режущие элементы перерубают их на мелкие кусочки, которые выходят с другой стороны прибора. Очень похоже на обычную кухонную мясорубку.

Устройство измельчителя

Перед тем как выбирать схему и закупать составляющие будущего измельчителя, необходимо определиться с его назначением, то есть что конкретно (или чаще всего) он будет измельчать – толстые ветки фруктовых деревьев, мелкие доски или остатки растений после сбора урожая. От этого зависит мощность устройства, тип его работы и, соответственно, стоимость необходимых деталей.

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

  • мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
  • более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
  • двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Ножи для измельчителя

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя, рассмотрим ножи, используемые для их производства:


К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

Дисковая модель выглядит намного проще в основном благодаря нехитрой конструкции ножей.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

На раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

  • двигатель;
  • пластина 10 мм – 2 шт;
  • шестерня – 2 шт;
  • шкив — 1 шт;
  • вал для ножей – 2 шт;
  • подшипники с крепежами– 5 шт;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

  1. Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
  2. У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.
  3. Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
  4. В ножах сделайте отверстия под болты.
  5. Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.
  6. Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
  7. Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
  8. Установите внутрь подшипники.
  9. Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
  10. Вставьте валы в подшипники и закрепите их.
  11. Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
  12. Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
  13. Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
  14. Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
  15. Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
  16. Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
  17. У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.

Сборка измельчителя древесины в видео ниже поможет вам более полноц енно представить, как проходит весь процесс:

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека..

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

  • мотор;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • металлический лист для создания диска;
  • листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:


Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал. опубликовано

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Складирование веток от мелких кустов и деревьев – проблема, с которой сталкивается большинство садоводов и дачников после зимней уборки. Измельчитель древесины – технология, призванная решить проблему древесного мусора. При помощи этого устройства можно быстро превратить крупные ветки в мелкую щепу и использовать ее в качестве компоста.

Общая характеристика

Существует множество признаков, по которым можно провести классификацию измельчителей, но основные:

  • Тип двигателя.
  • Назначение.

Измельчитель древесных отходов по виду двигателя бывает:

  • Электрическим.
  • Бензиновым.

По назначению дробилки бывают:

  • Бытовыми.
  • Промышленными.

Бензиновый двигатель отличается более высокой производительностью (делает щепу намного тоньше), но сделать такое устройство своими руками достаточно не просто, так как придется найти двигатель двухконтактного типа внутреннего сгорания. К тому же подобные аппараты вредны для окружающей среды из — за выделений бензиновых остатков.

Что касается электрического движка, то такие устройства менее мощные и отлично подходят для небольших дач. Подобный измельчитель можно легко сделать своими руками практически из подручных средств.

Стандартная дробилка для превращения древесного мусора в щепу состоит из таких составляющих:

  • Двигатель.
  • Ножи — режущие приспособления. Их может два типа: фрез или пильный диск.
  • Шестерная или ременная передача.
  • Приемник в виде воронки, желательно стальной.
  • Прибора для сбора, его можно заменить выводящим коробом.

Кое — что необходимо пояснить о приемнике. В воронку будут подаваться ветки, которые после прохождения через пилы станут мелкой щепой.

Приемный механизм обязательно должен иметь вид воронки. Делается это для того чтобы двигатель смог сосредоточить мощность пил на ограниченной территории.

Чтобы изготовить режущий модуль своими руками придется включить фантазию. Дробилки из магазина, как правило, имеют фрезерные ножи. Найти подобные элементы в домашних условиях бывает достаточно трудно, поэтому сделать фрезу придется собственноручно. Для этого берутся несколько 20 (в диаметре) сантиметровых пил и стальной вал, на котором при помощи разделительных шайб собираются пилы.

Ни одно устройство, проводящее измельчение, не может работать без механизма передачи, который бывает трех видов:

  1. Редукторный.
  2. Цепной.
  3. Ременной.

Особой разницы между ними нет, поэтому делая устройство своими руками, каждый выбирает исходя из своих возможностей и желаний. Стоит отметить только то, что наиболее простой в исполнении это ременной механизм.

Подготовка

Чертежи – основный элемент, без которого не обходится ни один этап сборки измельчителя своими руками. Здесь должны быть отмечены точные размеры длины и ширины конструкции.

Помимо размеров устройства необходимо отметить следующее:

  • Рассчитать количество материалов для изготовления.
  • Расписать чертежи самой конструкции, в частности разметить участки расположения отверстий для крепежа корпуса и прочих составных деталей.
  • Пометить участок, где будут располагаться опорные стойки с колесиками.
  • Вид используемого двигателя. Выбор должен зависеть от нужд владельца.

Важная деталь, о которой многие забывают, опорная площадка. Она нужна для того чтобы аппарат был устойчив во время работы. В чертежах необходимо указать габариты площадки.

Измельчитель своими руками

Сборка стандартного аппарата своими руками состоит из трех основных этапов:

  • Сбор корпуса (рамы).
  • Монтаж двигателя.
  • Крепление барабана для измельчения.

Начнем по порядку.

Корпус

Рама для измельчителя делается из профиля металла, имеющего размер 50 на 50 мм.

Для этого:

  1. Отрезаем при помощи болгарки 4 заготовки. Первые две 400 мм. длиной, а вторые – 800 мм.
  2. Привариваем 400 мм. отрезки на концы длинных заготовок таким образом, чтобы получилась прямоугольная рама.
  3. Оставшиеся заготовки, их должно быть две штуки, закрепляем внутри рамы. Длина от крайних поперечин должна равняться размерам двигателя и барабана.
  4. Используя сварку, крепим на получившийся квадрат лист из металлического профиля. Его толщина должна равняться 5 мм. На листе должны быть вырезаны отверстия для крепления двигателя.
  5. По углам корпуса устанавливаем четыре ножки. Их высота должна быть не меньше 50 сантиметров. Нижняя часть ножек связывается профилем 20 на 20 мм. при помощи сварки.

Монтаж двигателя

Для оптимальной мощности аппарата своими руками достаточно двигателя мощностью 5 кВт. Он должен крепиться к отверстиям для крепления при помощи плиты. Это позволит силовому прибору перемещаться во время натяжения ремня привода режущегося механизма.

Самодельный аппарат для натяжения представляет собой уголок, приваренный поперек корпуса, который крепится двумя натяжными болтами. На 2 концах уголка необходимо просверлить отверстия, которые соответствуют размерам болтов для крепления. Один конец натяжных болтов вводится в прорези, а другой прикрепляется к болтам для монтажа двигателя при помощи маленьких уголков.

Измельчающий барабан

Самодельный барабан для измельчения устанавливается на противоположной стороне рамы от двигателя. Сам механизм изготавливается из части стальной трубы, длиной 45 и диаметров 35 сантиметров.

Делаем барабан и монтируем барабан:

  1. К торцу цилиндра необходимо приварить пластину. В ней предварительно делаем отверстия, на которые в будущем будет крепиться вал.
  2. По обеим сторонам цилиндра (снизу и сверху) вырезаем окна прямоугольного типа для загрузки древесных материалов. Приблизительный размер 100 на 20 мм. Также необходимо сделать отверстия для выхода щепы. Их размер 30 х 40 мм.
  3. К нижнему окну следует прикрепить четыре лапы, которые будут служить креплением механизма к раме. На лапах и корпусе создаем дыры, габариты которых равны болтам для осуществления крепежа.
  4. Ножи для измельчения закрепляются на два диска, приваренных к концу вала.
  5. Самодельный режущий механизм можно изготовить, использовав ножи из старых измельчительных приборов, используем длину не более 4 сантиметров.
  6. Перед тем как закрепить ножи, их концы необходимо выгнуть и сделать по два отверстия с каждой стороны.
  7. Вал монтируем в отверстия, сделанные в торце кожуха. На окончания вала одеваем подшипники, на которых имеются опорные крышки. Они крепятся на кожух болтами.
  8. На выступающие концы вала крепим шкивы.

Если все сделать правильно, то своими руками получиться сделать устройство, которое сэкономить большое количество времени на уборку дачного участка.

Видео — лекция о том, как делается дробилка для веток своими руками.

Сохранение деревьев — Как и почему прокладка кабелей

Самое замечательное в деревьях то, что все они уникальны, нет одинаковых деревьев, и все они растут странным и чудесным образом. Недостатком является то, что некоторые деревья могут образовывать слабые союзы/прикрепления или иметь определенные ветви, которые чрезмерно вытягиваются, потому что они тянутся к свету. В городской среде это может вызывать беспокойство, поскольку они представляют потенциальную угрозу для людей и имущества. Деревья эстетичны и придают дополнительную ценность такому городу, как Ванкувер.Поэтому консервация является важной частью ухода за деревьями.

Существует несколько методов сохранения деревьев с помощью дополнительных систем поддержки, таких как тросы, распорки, растяжки и подпорки. Эта статья посвящена прокладке кабелей и дает представление об одном из методов прокладки кабелей, которые мы используем.

Довольно часто наши клиенты спрашивают, прокладывается ли кабель там, где вы оборачиваете кабель вокруг дерева. Они обеспокоены тем, что это может выглядеть неприглядно, и не уверены, как это на самом деле работает. На самом деле кабели очень тонкие и в некоторых случаях почти незаметные.Кабели установлены в кроне и не обвиваются вокруг дерева, а протягиваются по отдельности от одной ветки к другой, как видно на изображении ниже.

Почему мы устанавливаем кабели?

Есть три основные причины, по которым мы устанавливаем кабель или дополнительную систему поддержки

1. Профилактика – для снижения вероятности поломки ветвей на здоровом в других отношениях дереве с потенциально слабыми соединениями/промежностями

2. Консервация – сохранение существования поврежденного или слабого дерева ради его приятности или эстетической ценности

3. Защита — для снижения вероятности сбоя в потенциально опасном дереве или дереве, которое представляет высокий риск, например. если он расположен над собственностью часто населенного места, такого как скамейка в парке или пешеходная дорожка.

Наиболее распространена простая или прямая прокладка кабеля, один кабель между двумя ветвями. Иногда для дерева требуется более одного кабеля.

В простейшей форме кабель представляет собой один кабель, который устанавливается непосредственно в одну ветку дерева и идет к другой ветке.Трос уменьшает (но не ограничивает) движение и нагрузку на слабое место и помогает снизить риск отказа.

 

Процесс установки кабеля

Первым делом профессиональный лесовод должен оценить дерево и определить наиболее подходящее оборудование.

Существует несколько различных типов проводных кабельных устройств, которые можно использовать. В этом конкретном процессе мы используем особо прочный трос с системой Rigguy Wire Stop.

После оценки и рекомендаций арбориста альпинист получает доступ к дереву и определяет позицию не менее чем на 2/3 между слабой точкой и концами ветвей. Точка установки проверяется, чтобы убедиться, что древесина является структурно прочной, чтобы удерживать оборудование, и что она достаточно прочная и большая, чтобы обеспечить адекватную поддержку. Также может потребоваться некоторое снижение конечного веса конечностей путем выборочной обрезки некоторых ветвей, чтобы уменьшить вес и нагрузку на слабое место.

Отверстие размером чуть больше троса просверливается непосредственно в обоих стержнях

Кабель обрезается по длине и продевается через отверстия. Важно, чтобы тяга троса находилась на прямой линии со слабым местом, чтобы обеспечить наибольшую структурную поддержку.

«Вперед» (как показано на изображении ниже) — это система шкивов, которая соединена с двумя стержнями, и когда ее туго натягивают, она сближает два стержня, чтобы можно было установить правильное натяжение троса.

В кабельной системе Rigguy используется конусообразный проволочный фиксатор, который устраняет необходимость в более крупном и громоздком оборудовании и может использоваться в большем количестве приложений, поскольку он крепится снаружи конечности.

Установлен один конец троса и полностью установлен ограничитель троса. Привод зацеплен, а второй конец троса временно установлен так, чтобы можно было отпустить проход и проверить правильность натяжения троса.

Трос должен быть только натянут, не слишком провисать и не слишком натянут. Если кабель натянут слишком туго, это может привести к чрезмерной нагрузке на древесные волокна, что приведет к большему повреждению в месте дефекта или к выдергиванию оборудования. Точно так же, если трос слишком провис, он не будет выполнять свою работу по уменьшению движения и напряжения в конечностях. Натяжение можно отрегулировать, задействовав ручку и временно сбросив ограничитель троса. Как только арборист доволен натяжением, можно полностью установить ограничитель троса и установить финишную заглушку.Завершающий колпачок закрывает острые концы проволоки, что придает более законченный вид. Эта система соответствует стандартам ANSI A300.

Теперь кабель полностью установлен, и работа завершена. Чтобы быть эффективным, кабель должен ежегодно проверяться квалифицированным арбористом, чтобы убедиться в отсутствии повреждений и в том, что он по-прежнему имеет правильное натяжение.

Примеры случаев, когда может потребоваться система поддержки кабелей

Места соединения содоминантных стволов часто считаются самой слабой частью здорового дерева.Может потребоваться поддержка, потому что расщепленные или загнившие союзы ветвей или соединения с включенной корой могут представлять более высокий риск неудачи. Многоствольные деревья могут сломаться под воздействием ветра или веса скопившегося льда или снега. Ответвления, представляющие потенциальную угрозу имуществу или людям, могут быть пригодны для прокладки кабеля
Слабое соединение. Следующие фотографии демонстрируют некоторые примеры слабых союзов.

 

Глядя на вишневое дерево с большими кодоминантными стволами, представляющими потенциальную опасность

 

 

 

 

 

 

Глядя на то же самое вишневое дерево на слабые соединения кодоминантных стеблей

 

 

 

 

 

 

Кодоминантные стебли западного красного кедра с включенной корой

 

 

 

 

 

 

 

 

Область включенной коры, которая образует слабое соединение и увеличивает риск отказа ветви

 

 

 

 

 

 

 

Поперечный разрез пихты Дугласа, показывающий, как выглядит включенная кора там, где есть содоминантные стебли.Темная линия в центре поперечного среза — площадь включенной коры.

 

 

 

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Как обрезать вертикальную ветку дерева — Обслуживание деревьев недалеко от Эванстона и Чикаго

Когда спиливать ветки деревьев

Несмотря на то, что ветки деревьев следует обрезать всякий раз, когда возникает любая из вышеперечисленных причин, обрезка ветвей деревьев в определенные периоды обеспечит более быстрый рост и время заживления.Старайтесь обрезать дерево, пока оно находится в состоянии покоя, так как это снизит риск заражения и открытых ран.

Лучшее время для этого — зима — см. лучшее время для обрезки деревьев в Иллинойсе.

Как было сказано ранее, срезать ветки деревьев можно в любое время (например, из-за сухих веток или из соображений безопасности), но лучше избегать дождливых дней или когда на улице влажная погода.

На что следует обратить внимание при обрезке вертикальной ветки дерева

Теперь, когда у вас есть веская причина спилить свои ветки, давайте посмотрим на пару важных моментов, которые следует учитывать при этом.

Режущий угол

Угол среза важен при спиливании ветки, так как от него зависит, как и куда она упадет. Угол также имеет решающее значение для чистого процесса заживления и формирования мозоли (рубцовой ткани).

Размер отделения

Размер ветки дерева различен не только у каждого дерева, но и внутри самого дерева. Размер будет диктовать пару вещей, включая тип используемых инструментов. По сути, бензопилы предназначены для толстых крупных ветвей, а ручные секаторы идеально подходят для более мелких ветвей.

Высота ветки

Высота ветки определяет, понадобится ли вам дополнительный инструмент для удлинения секатора или лестница для подъема. Вы можете использовать раздвижные ножницы, или вы можете сделать это самостоятельно!

Инструменты для обрезки

Принимая во внимание вышеизложенные соображения, вы можете использовать различные инструменты обрезки, чтобы удалить вертикальную ветвь дерева. Итак, вот общие инструменты, которые мы рекомендуем для этой работы.

Секаторы (ножницы, секаторы или секаторы)

Секаторы отлично подходят для небольших веток, так как они могут срезать до ¾ дюйма толщиной.Они ручные и довольно просты в использовании. Кроме того, секаторы отлично подходят для конкретных разрезов, а точность — их лучшее место. Они отлично подходят для нижних ветвей и ветвей, до которых легко добраться.

Сучкорезы для деревьев

Сучкорезы

лучше всего подходят для веток толщиной до 2,5 дюймов и могут быть похожи на ручные ножницы. Сучкорезы для деревьев имеют толстые лезвия и длинные ручки, которые могут срезать ветки, с которыми не справляются секаторы.

Длинный секатор для деревьев

Они отлично подходят для труднодоступных, но не слишком высоких ветвей.Длинный секатор для деревьев может достигать 7 футов и не такой тяжелый, чтобы носить его с собой. Хотя на расстоянии 7 футов, это лучше всего подходит для более низких людей.

Правильные методы вертикального ветвления деревьев

Вы должны быть осторожны при обрезке ветвей деревьев, чтобы избежать риска заражения вредителями и болезнями. Прежде чем начать, вы должны знать, как правильно срезать ветки. Вот несколько советов, которым следует следовать при удалении веток:

Идентификация воротника ветки

После того, как вы решили, какую ветку выбрать, вам нужно найти ошейник ветки.Воротник — это то место, откуда вы найдете все ветки. В одних деревьях это легче определить, чем в других, но это не займет у вас весь день.

Убедитесь, что вы начинаете резать с шейки ветки, чтобы позволить дереву правильно зажить и сформировать хорошую мозоль.

Разрез под углом вниз

При удалении пораженной ветки срезайте под углом вниз, чтобы не скапливалась вода. Если есть скопление воды, ваше дерево быстро сгниет.

Избегайте обрезки растущих ветвей

Большинство новичков при вырубке веток удаляют ветки, идущие вверх, что является распространенной ошибкой.Срезание ветки, обращенной вверх, оставит рану, которая позволит воде осесть, что в конечном итоге приведет к гниению дерева.

Не режьте слишком глубоко

Не рекомендуется оставлять на стволе дерева глубокий пень. Это также отличный центр для накопления воды и неправильного роста мозолей.

Следуйте этим быстрым шагам при обрезке ветвей дерева:

1. Удаление отростков, растущих у основания ствола дерева

2. Удалите все мертвые и умирающие ветки деревьев

3.Устранение слабых ветвей

4. Удалите перекрывающиеся ветви, которые соприкасаются друг с другом

Если это ваш первый раз, лучше всего начать с малого и постепенно делать все правильно. Вы можете начать с удаления мертвых ветвей, прежде чем приступить к обрезке ветвей по другим причинам. Как только вы освоитесь, вы сможете приступить к расширенным методам обрезки и чувствовать себя комфортно при этом!

Оборудование для обработки ветвей Сухой и мокрый измельчитель ветвей дерева – Купить Измельчитель ветвей, Измельчитель ветвей деревьев

Портативный измельчитель древесных отходов с дизельным/бензиновым/электрическим двигателем представляет собой небольшую дробилку древесины

Широкий спектр применения, машина проста в использовании двигаться, подходит для различных местностей

Может использоваться для общественного озеленения, сельскохозяйственных угодий, садов, выращивания грибов, может измельчать различные растения: сахарный тростник, бамбук, кукурузную солому, яблоню, фаронг, персиковое дерево, виноградную лозу и т. д.
1.После того, как ветка раздавлена, фрагменты ветки не занимают места и удобны для транспортировки
2. Сломанные ветки могут покрывать почву, предотвращать потерю воды, подавлять пыль, поддерживать температуру земли и ускорять рост сельскохозяйственных культур.
3. Солому после измельчения можно использовать в качестве корма для животных
4. Измельченные стебли можно использовать в качестве субстрата для выращивания грибов и других грибов
5. Можно использовать в качестве наполнителя почвы в горшках
сырье для целлюлозы и древесных плит
7.Его можно использовать в качестве экологически чистого биотоплива.
8. Измельченные материалы закапывают в почву для улучшения содержания органического вещества в почве. 16HP бензиновый двигатель
(электрический старт и ручной старт) 11KW электрический мотор
(три фазы) 6 3 3 3 9 скорость вращения лезвия 3600RPM 3600RPM 2930RPM 2930RPM 10CM 90CM 90CM 10CM 90CM UP и вниз по двойной розетке вверх и вниз Двойной розетки UP и вниз по двойной розетке Шина Цельнолитая шина 300-8 или 400-8 Цельнолитая шина 300-8 или 400-8 Цельнолитая шина es 300-8 или 400-8 Эффективность Около 1000 кг/ч Около 1000 кг/ч Около 1000 кг/ч
9 7 90 Габаритные размеры.4*0,8*1,1 м 1,4*0,8*1,1 м 1,4*0,9*1,1 м Прибл. вес 170 кг 140 кг 220 кг

Ваши любимые инструменты для обрезки или очистки веток деревьев?

Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получить партнерскую комиссию.

«Хм, может быть, мне стоит сегодня поработать над расчисткой большего количества веток деревьев», — подумал я. Через 3 часа я еще не закончил, но на сегодня я закончил.Здесь показано, над чем я работал во второй половине сеанса.

Я не знаю, когда будет первый день сбора веток/веток/листьев в этом сезоне, но завтра ожидается больше снега, поэтому я подумал, что было бы неплохо немного почистить и расчистить.

В задней части я начал с удаления более мелких веток и связывания их. Затем я связал большие ветки вместе в пучки. Большие конечности были максимально очищены, а затем я переместил их вперед.

На фронте, где были большие ветки, поваленные сильным штормом ранее в этом месяце, я удалил все мелкие ветки, разрезал их и заполнил мусорный бак.Конечности толще моего большого пальца оставляли в трех-четырехфутовых секциях. Все, что толще моей руки, было разрезано на то, что я считал управляемыми кусками.

Есть одна секция ответвления большого размера, но она слишком короткая, чтобы ее можно было безопасно отрезать.

Ниже приведены инструменты, которые я использовал сегодня. Какие инструменты вы бы использовали для такой работы?

Ранее я писал о садовых ножницах Stanley FatMax, а сегодня применил их.

Шарнирный винт продолжал ослабевать, что приводило к заклиниванию и увеличению зазора.Возможно, мне придется разобрать инструмент, чтобы хорошенько почистить его. Может быть, я добавлю немного синего Loctite в винт.

Кажется, я немного повредил руку — это нехорошо. Но я также использовал секатор на ветвях, слишком больших для него.

Я также использовал сучкорез Fiskars Power-Lever, ножницы с выдвижными ручками. Ручки на одной руке постоянно укорачивались, и нет очевидного способа затянуть замок. Но дело было сделано.

Их неудобно использовать с выдвинутыми ручками, так как они раздвигаются очень далеко друг от друга.Но он выполнил свою работу, обрезав более крупные ветки до более удобных размеров.

Сабельная пила Dewalt FlexVolt была моим выбором для обрезки крупных веток, и использовать ее было очень просто.

Я использовал диски для сабельной пилы Diablo 9″ с довольно хорошими результатами. Первое лезвие я покалечил за первые 5 минут во время моей последней уборки веток, когда я рубил крупные, упавшие на дорогу, но второе лезвие все еще держится.

Во время моего последнего визита в Home Depot я увидел новый твердосплавный пильный диск Diablo. Я мог бы подумать об этом, когда у меня закончатся некарбидные лезвия из 5 комплектов. Но, учитывая, как быстро я испортил свой первый клинок, я мог бы просто купить еще таких.

Лезвия My Diablo — 5 штук за 15 долларов на Amazon. Лезвия из карбида Diablo стоят 9 долларов за штуку или 24 доллара за упаковку из 3 штук.

Я также пользовался рабочими перчатками Milwaukee, выпущенными в 2016 году. Через некоторое время они намокли, а других рабочих перчаток в гараже я не нашел.Как это происходит? Точно так же мне потребовалось 5 минут, чтобы найти наушники, когда я был готов заняться электропилой. Мне действительно нужен специальный ящик, шкаф или полка для защитного снаряжения.

Итак, для тех из вас, кому приходится иметь дело с упавшими ветвями или если вы подрезаете свои собственные (или чужие) деревья, как сделать их более удобными для сбора или обработки?

Дополнительный вопрос: как вы думаете, стоит ли сушить одну или две самые большие ветки дерева для использования в небольшом проекте?

Обновление: Вот что мне еще нужно очистить:

Я срубил их ровно настолько, чтобы убрать с улицы.

Что такое дерево решений и как его создать [+ Шаблоны]

Если вы когда-нибудь задумывались о том, как методично исследовать свои решения, чтобы определить потенциальные результаты, оценить различные риски и, в конечном счете, предсказать свои шансы на успех, больше не удивляйтесь.

Здесь на помощь приходит дерево решений — это удобная диаграмма, которая помогает улучшить ваши способности принимать решения и помогает предотвратить нежелательные результаты.

В этом пошаговом руководстве мы объясним, что такое дерево решений и как с его помощью можно эффективно визуализировать процесс принятия решений.

СОЗДАТЬ ДЕРЕВО РЕШЕНИЙ

Нажмите, чтобы перейти вперед:

Что такое дерево решений?

Дерево решений — это особый тип блок-схемы, используемый для визуализации процесса принятия решений путем отображения различных направлений действий, а также их возможных результатов.

Взгляните на этот пример дерева решений. Есть несколько ключевых разделов, которые помогают читателю принять окончательное решение.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН ДЕРЕВА РЕШЕНИЙ

Деревья решений обычно состоят из трех разных элементов:

Корневой узел:

Узел верхнего уровня представляет собой конечную цель или важное решение, которое вы пытаетесь принять.

Филиалы:

Ветви, идущие от корня, представляют собой различные варианты или варианты действий, доступные при принятии определенного решения. Чаще всего они обозначаются стрелкой и часто включают сопутствующие расходы, а также вероятность возникновения.

Конечный узел:

Листовые узлы, прикрепленные к концам ветвей, представляют возможные результаты каждого действия. Обычно существует два типа листовых узлов: квадратные листовые узлы, которые указывают на другое решение, которое необходимо принять, и круглые листовые узлы, которые указывают на случайное событие или неизвестный результат.

Собранные вместе, эти элементы во многом напоминают дерево, отсюда и название диаграммы. Этот пример дерева решений градиента показывает, как это работает.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН ДЕРЕВА РЕШЕНИЙ

Хотя вы, безусловно, можете обосновать давний совет бабушки Уиллоу «позвольте своему духу направлять вас», иногда необходим более формализованный и расчетливый подход. Вот почему деревья решений так эффективны.

Совет по дизайну: С помощью конструктора дерева решений Venngage вы можете использовать несколько цветов для представления различных типов решений и возможных результатов.

Вернуться к оглавлению

Зачем вам делать дерево решений?

Теперь, когда вы точно знаете, что такое дерево решений, пришло время подумать, почему эта методология настолько эффективна. У деревьев решений есть несколько преимуществ:

1. Гибкость деревьев решений

Деревья решений нелинейны, что означает гораздо большую гибкость для изучения, планирования и прогнозирования нескольких возможных результатов ваших решений, независимо от того, когда они на самом деле происходят.

Например, если вы специалист по кадрам, вы можете выбрать деревья решений, чтобы помочь сотрудникам определить идеальный путь роста на основе навыков, интересов и качеств, а не временных рамок.

Вы также можете помочь оценить, готов ли конкретный член команды управлять другими людьми. Используйте этот пример дерева решений для вдохновения HR.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН ДЕРЕВА РЕШЕНИЙ

Использование такого инструмента, как создатель дерева решений Venngage с помощью перетаскивания, позволяет легко вернуться и отредактировать дерево решений по мере изучения новых возможностей.

2. Деревья решений эффективно взаимодействуют со сложными процессами

Деревья решений наглядно демонстрируют причинно-следственные связи, обеспечивая упрощенное представление о потенциально сложном процессе. Деревья решений также просты и понятны, даже если вы никогда раньше их не создавали.

Источник

Совет по дизайну: Если вы хотите представить свое дерево решений другим, кто может быть вовлечен в процесс, профессионально разработанный смарт-шаблон может иметь большое значение.

Venngage предлагает на выбор несколько шаблонов дерева решений, и наша библиотека шаблонов постоянно пополняется.

3. Деревья решений ориентированы на вероятность и данные, а не на эмоции и предубеждения

Хотя советоваться с другими при принятии важного решения, безусловно, полезно, слишком полагаться на мнение своих коллег, друзей или семьи может быть рискованно. Во-первых, у них может не быть полной картины.На их советы вам также могут влиять их личные предубеждения, а не конкретные факты или вероятность.

Деревья решений, напротив, обеспечивают сбалансированное представление о процессе принятия решений, при этом рассчитывая как риск, так и вознаграждение.

Если вы агент по недвижимости, деревья решений могут стать отличным дополнением к вашим усилиям по маркетингу недвижимости, тем более что ваши клиенты, вероятно, оценивают некоторые важные решения.

Дерево решений, которое поможет кому-то определить, следует ли ему арендовать или покупать, например, было бы желанным элементом контента в блоге о недвижимости.Вы также можете создать собственное дерево решений, чтобы помочь своим клиентам определить, какое свойство лучше всего подходит для них, как в примере ниже.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН ДЕРЕВА РЕШЕНИЙ

4. Деревья решений разъясняют выбор, риски, цели и выгоды

Одним из больших преимуществ деревьев решений является их прогностическая структура, которая позволяет вам наметить различные возможности и в конечном итоге определить, какой курс действий имеет наибольшую вероятность успеха.Это, в свою очередь, помогает защитить ваши решения от ненужных рисков или нежелательных результатов.

Деревья решений также побуждают к более творческому подходу к процессу принятия решений. Кэролайн Форси пишет в HubSpot:

Визуализируя различные пути, по которым вы можете пойти, вы можете найти план действий, о котором раньше не думали, или решите объединить пути, чтобы оптимизировать свои результаты.

Визуализация процесса принятия решений также может уменьшить неопределенность и помочь вам прояснить свою позицию, как в этом примере дерева решений ниже.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН ДЕРЕВА РЕШЕНИЙ

5. Деревья решений позволяют вам полностью конкретизировать свои идеи, прежде чем тратить драгоценное время и ресурсы

Деревья принятия решений заставляют вас применять методичный и стратегический подход к своим решениям, а не действовать интуитивно или импульсивно.

Деревья решений также могут хорошо вписаться в вашу стратегию роста, поскольку они позволяют быстро проверять идеи для экспериментов.

Вернуться к оглавлению

Как создать дерево решений?

1.Начните со своей всеобъемлющей цели/«большого решения» сверху (корень)

Всеобъемлющая цель или решение, которое вы пытаетесь принять, должны быть указаны в самом верху вашего дерева решений. Это «корень» всей диаграммы.

Полезный совет:  С помощью Venngage вы можете составить дерево решений, быстро добавляя различные формы и линии без необходимости рисовать их с нуля.

2. Нарисуйте стрелки

Нарисуйте линии-стрелки для каждого возможного образа действий, исходящие из корня.Включите любые затраты, связанные с каждым действием, а также вероятность успеха.

3. Прикрепите конечные узлы к концам ваших ветвей

Каковы результаты каждого действия? Если необходимо принять другое решение, нарисуйте квадратный листовой узел. Если результат неясен, нарисуйте круглый листовой узел.

Приведенный ниже пример дерева решений включает множество ветвей и листьев для каждого решения. Это облегчает сотрудникам процесс понимания и выполнения.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН ДЕРЕВА РЕШЕНИЙ

С помощью Venngage for Business вы можете получить доступ к автоматическому изменению размера шаблона, а также приоритетной поддержке 24/7, чтобы ваше дерево решений отражало цель вашего бренда.

4. Определить шансы на успех каждой точки принятия решения

При создании дерева решений важно провести исследование, чтобы можно было точно предсказать вероятность успеха. Это исследование может включать изучение отраслевых данных или оценку предыдущих проектов.

5. Оцените риск и вознаграждение

Вычисление ожидаемой ценности каждого решения в дереве помогает минимизировать риск и повысить вероятность достижения благоприятного результата.

Взгляните на этот пример дерева решений от HubSpot, который оценивает, инвестировать ли в рекламу в Facebook или в спонсорство в Instagram:

Дерево решений простое, но включает всю информацию, необходимую для эффективной оценки каждого варианта в данной конкретной маркетинговой кампании:

  • Стоимость платной рекламной кампании в Facebook по сравнению со спонсорством в Instagram
  • Предсказанная частота успешных и неудачных попыток
  • Ожидаемое значение обоих

Вот точная формула, разработанная HubSpot для определения ценности каждого решения:

(Прогнозируемая вероятность успеха * Потенциальная сумма заработанных денег) + (Потенциальная вероятность неудачи * Сумма потерянных денег) = Ожидаемое значение


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН ДЕРЕВА РЕШЕНИЙ

Теперь вы знаете, что такое дерево решений и как его составить.Вы можете начать с ручки и бумаги или, что еще лучше, с помощью эффективного инструмента, такого как Venngage, для создания схемы.

Вернуться к оглавлению

Передовой опыт построения дерева решений

1. Будьте проще

Не перегружайте дерево решений текстом, иначе оно будет загромождено и трудно для понимания. Используйте четкие и краткие формулировки, чтобы обозначить точки принятия решений.

2. Использование данных для прогнозирования результатов

Когда вы строите свое дерево решений, вам придется делать некоторые предположения.Быть неуверенным — это нормально — никто не ожидает, что вы выбьете хрустальный шар. При этом ваше дерево решений будет гораздо полезнее, если оно будет учитывать фактические данные при определении возможных результатов.

Простая блок-схема плана действий, подобная приведенному ниже примеру дерева решений, облегчит принятие правильных решений с использованием данных.


ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭТОТ ШАБЛОН ДЕРЕВА РЕШЕНИЙ

3. Используйте профессионально разработанный шаблон дерева решений

Использование профессионально разработанного шаблона может сделать ваше дерево решений более привлекательным для клиентов, членов команды и заинтересованных сторон в вашем проекте.Venngage предлагает функцию Brand Kit, которая упрощает включение вашего логотипа, цветов и типографики в структуру вашего дерева решений.

Добавьте свой веб-сайт, когда будет предложено, и наш редактор автоматически извлечет ваш логотип, цвета и шрифты, чтобы вы могли применить их к своим деревьям решений и другим проектам.

Наряду с функцией My Brand Kit, Venngage for Business предлагает брендам множество удобных решений, включая совместную работу в команде.

Принимайте более эффективные бизнес-решения с помощью деревьев решений

Деревья решений могут значительно расширить ваши возможности по принятию решений.Процесс определения вашего важного решения («корня»), возможных направлений действий («ветвей») и потенциальных результатов («листьев»), а также оценки рисков, вознаграждений и вероятности успеха — оставит вас с птицами. -взгляд на процесс принятия решений.

СОЗДАТЬ ДЕРЕВО РЕШЕНИЙ

[PDF] Ветвь дерева Уровень детализации Модели для навигации в лесу с ориентированным на GPU дизайном структуры хранения LOD для листвы, где дорогостоящий иерархический обход двоичного дерева заменен последовательным поиском в массиве.Expand

Визуализация деревьев на основе точек

Целью этой статьи является интерактивная и реалистичная визуализация трехмерных деревьев, покрывающих ландшафт, путем предложения нового представления, основанного на примитивах треугольник + точка, организованных в регулярную пространственную структуру (сетку). Expand

Процедурное мультиразрешение для рендеринга растений и деревьев

Эта работа строит процедурные модели, отражающие визуальную структуру дерева с разными уровнями разрешения, на основе параметрических L-систем, которые поддерживают эффективное извлечение геометрии и дают хорошие визуальные результаты.Expand

Доли текстуры для моделирования дерева

Представление дерева на основе доли, основанное на наблюдении, что детали листвы дерева могут быть абстрагированы в канонические геометрические структуры, называемые текстурами доли, что облегчает эффективное хранение и передачу большого количества деревьев, например. , от сервера до клиентов для интерактивных приложений в городских условиях. Expand

Визуализация лесных сцен в режиме реального времени

Предлагается новое представление, позволяющее в реальном времени отображать реалистичные леса, покрывающие произвольную местность, что позволяет нам создавать густые леса, соответствующие непрерывным неповторяющимся полям, состоящим из тысяч деревьев с полным параллакс.Expand

Недорогая реконструкция и рендеринг реалистичных придорожных ландшафтов

Недорогой подход к созданию высокодетализированных реконструкций ландшафта, окружающего дорогу, на основе компактного полупроцедурного представления местности и растительности, поддерживающего высококачественный рендеринг в реальном времени не только для видов с воздуха, но и на уровне дороги. Expand

Реалистическое моделирование и рендеринг растительных экосистем

Система, построенная на основе конвейера инструментов, предназначенных для моделирования и рендеринга природных сцен с тысячами растений, создает ряд проблем и включает примеры визуально насыщенных сцен, синтезированных с помощью системы.Expand

Это не так сложно, как вы думаете

Как вы думаете, срезать ветку дерева или упасть с нее так легко? Никогда, поверьте мне, это непростая задача ни для кого. Если вы один или у вас нет опыта, и если вы медленный тренер, то, пожалуйста, наймите для этого профессионала. Но если вы трудолюбивый и любите накапливать любой новый опыт, то делайте это как свой собственный. Конечно, вам понравится; как связать ветку дерева веревкой.

В идеале для этого не нужно много инструментов.Вам нужны только некоторые домашние инструменты для выполнения этой задачи. Кроме того, эта задача не так проста, если конечность имеет большой вес. В то же время, если ветка большого размера и ее положение не является безопасным, так как она находится рядом с проводными подводами или под ней находятся какие-либо помещения.

Итак, внимательно прочитайте этот контент, надеюсь, что после прочтения вы сделаете это быстро без посторонней помощи.

Процедуры: как связать ветку дерева веревкой

Из подвала большая ветка дерева может показаться маленькой и нематериальной, но поверьте мне, это ваше неправильное мышление; вы также не можете оценить его полную массу и массивный вес, пока он не будет урезан.Еще один немаловажный факт заключается в том, что, хотя, если вы в состоянии сами срубить крупную и тяжелую ветку, то, возможно, вы не захотите, чтобы она упала на вас или на кого-то еще.

По любой старой квартире, массивная конечность весом около 150 фунтов и которая к тому же может ударить в подвал около 250 фунтов крутящего момента силой с любого вида на короткое расстояние. По этой причине вам нужен безопасный процесс, чтобы избежать каких-либо опасностей.

Следуя этому содержанию, вы сможете быстро переместить такую ​​большую ветку, закрепив ее крепкой веревкой с верхушки дерева, прежде чем срезать ветку.Мало того, этот процесс гарантирует вам, что ветка дерева может оставаться висящей до тех пор, пока вы не захотите ее положить.

Шаг 1. Установка лестницы

Сначала установите удлинительную лестницу на дерево, чтобы подтвердить надежное положение. Выберите место, которое обеспечит вам большую безопасность и легкость выполнения задания. Имейте в виду, что всегда держите свернутую веревку при себе, когда бы вы ни взобрались на ветку, чтобы снять ее. Сначала сделайте этот шаг. Никогда больше не теряйте свою уверенность. Выполняйте это задание уверенно.Теперь подготовьтесь к следующему уровню.

Шаг 2. Обрезка веток

Теперь вам понадобится пила для обрезки мелких веток. Мы рекомендуем обрезную пилу, потому что ее работоспособность лучше, чем у других. Мало того, управлять обрезной пилой очень просто. Ваша цель состоит в том, чтобы убрать все мелкие ветки с подъема, так как они становятся настолько легкими, что с них легко свалиться.

Шаг 3. Размещение прочной веревки

На этом этапе сделайте петлю из скользящего узла на одной стороне веревки, а затем накиньте узкий круг на ветку дерева, которую хотите удалить.Вам также необходимо, позиционируя твердую линию. И всегда проверяйте его как минимум с основного ствола дерева. Теперь, оставив достаточно места от дерева веток до активной линии, которое позволит это сделать, вы должны вырезать промежуточное положение между двумя частями.

Шаг 4: Накройте страховочный ло

op

Теперь введите свободную часть прочной веревки через узкий круг, и вам нужно тянуть прочную веревку, чтобы сделать ее более натянутой. Теперь вы, как правило, наматываете прочную веревку в качестве резервной, а затем проходите через нее над ветвью дерева столько же раз.

Шаг 5: Надежное соединение ветвей

После этого установите еще одно надежное соединение ветвей. Вы также протягиваете его над ветвью дерева, которую хотите спилить или свалить. Затем бросьте свернутый конец веревки. Теперь конец катушки веревки обращен к подвалу. Теперь пришло время снова взять крепкую веревку и одновременно обмотать ее вокруг второй ветки дерева 2 или 3 раза.

Шаг 6: Создание напряжения и его завершение

Что вы хотите сделать сейчас? Ну, а теперь осторожно спускайтесь с удлинительной лестницы.Затем нужно держать стержень для создания напряжения. Мало того, теперь вы склонны много раз оборачивать его вокруг основания, по которому вы идете. Вы также накрываете его, если рядом с вами есть другое дерево или какой-либо фонарь или устойчивая палка. Затем привяжите другой свободный конец прочной веревки к секции, чтобы сделать ее более надежной.

Необходимое оборудование:

Это простая задача. Для этой задачи вам нужен материал, который доступен вокруг вас. Вам нужна лучшая прочная веревка. Тогда вам понадобится одна удлинительная лестница для лазания по дереву.В целях безопасности вам также необходимо обойтись одной рабочей перчаткой. Лучшим предметом для этой задачи является обрезная пила, которая имеет огромную силу от ветвей правильно.

Кроме того, вам понадобится одна бензопила или одна лучковая пила, чтобы успешно закончить главы. Надеюсь, вы уже получили оборудование в вашем доме. Если у вас нет этой коллекции, то возьмите ее напрокат у любого мастера. И если вы находите, что это так сложно, то, пожалуйста, наймите для этого одного умелого человека.

Советы и рекомендации

Вот несколько советов для вас, когда вы пытаетесь срезать ветку дерева.Если вы не можете перекинуть свободный конец веревки через верхнюю руку, вам следует прикрепить к нему большой вес, так вам будет легче выполнять задачу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.