Как выбрать чугунную печь для бани. Особенности выбора банных печей на дровах.
Вы любите баню? Особенно баню с хорошим целебным паром, дающим заряд бодрости и отличного настроения. А баня невозможна без печи, желательно чугунной или кирпичной. Современные банные печи бывают газовыми и электрическими, но намного лучше дровяные. Они дают не только жар, но и свет пламени, треск горящих дров, создают особую атмосферу. Чугунным печам требуется не так много времени для нагрева, как печам из кирпича, но при этом они быстрее остывают. Когда есть необходимость быстрее подготовить баню, и при этом получить хороший пар, чугунные печи являются идеальным решением для установки и в бане, и в сауне.
Достоинства печей из чугуна
Если сравнивать печи для бани из чугуна и стали, то первые лучше не только из-за способности долго сохранять тепло, но и способности противостоять коррозии. Это связано с тем, что в состав чугуна входит графит. Благодаря графиту чугун приобретает прочность позволяющую выдерживать высокие температуры.
Чугунные печи обладают следующими достоинствами:
- Теплопроводность: чугун имеет очень высокий КПД – 82%. Поэтому одной закладки дров хватит н на несколько часов.
- Прочность: чугунные печи не разрушатся от перепадов температур и прослужат много лет. Кроме того, они имеют относительно небольшой вес – около 60 кг. При желании их можно демонтировать и перенести на новое место. Срок службы печей может составить более тридцати лет.
- Уход: печи из чугуна не ржавеют и не нуждаются в особом уходе, они не требуют дополнительных покраски или облицовки.
- Дизайн: современные печи для бани из чугуна бывают изящными и красивыми, с различным декором, дверцы при желании можно сделать из жаростойкого стекла, чтобы наслаждаться видом пылающего огня.
- Безопасность: чугунные печи одни из наиболее пожаробезопасных.
Пожалуй, единственный минус чугунных печей в отличии от стальных, – несколько высокая цена.
Качество чугунных печей
Все вышеописанные преимущества присущи только печам из высококлассного чугуна.
Если же печь изготовлена из чугуна низкого качества, то она быстро придет в негодность.
К выбору печи следует отнестись серьезно, и выбрать печь производителя хорошо зарекомендовавшего себя, не имеющего нареканий и рекламаций потребителей. Наличие в России чугунно литейных заводов, позволило отечественные производителям наладить выпуск качественных моделей чугунных банных печей, которые в соотношении цена/качество превосходят многие зарубежные аналоги. На рынке России в настоящее время лидирует продукция ПТК «Везувий» и «Гефест». Особым спросом пользуются модели чугунных печей для бани Везувий Легенда, они имеют чугунные герметичные топки различного размера, рассчитанные на разный объем парильных помещений.
Чугунные печи для бани
Конструктивные особенности чугунных печей для бани
Следует различать чугунные печи для бани на дровах по следующим критериям:
Объем топки — как правило это показатель определяет мощность печи, и оптимальный объем камней.
При выборе печи следует подбирать печь оптимальной мощности исходя из размеров парильного помещения. Не следует выбирать печь превышающую оптимальную мощность — так как в процессе топки интенсивность горения приходится понижать, и в этом случае печь не обеспечивает должный уровень прогрева камней и баня не входит в «режим».
Емкость для камней — это может быть металлическая сетка или короб из кирпича или цельного камня — талькохлорита или талькомагнезита, которые аккумулируют тепло. Так же печи обычно различают с открытой или закрытой каменкой.
Печь для бани с закрытой каменкой Печь для бани с открытой каменкойС выносным туннелем или без выносного туннеля. Наличие выностного туннеля — позволяет производить закладку дров из смежного с парильным помещения, например из комнаты отдыха или предбанника.
По типу печных дверок — со стеклом, или без стекла, глухих печных чугунных дверок. При выборе печи следует учесть, что наличие стекла банной печи снижает КПД и повышает теплопотери.
Для того, чтобы протопить банную печь со стеклом потребуется больше времени и дров, но за то наличие большой каминной дверцы — позволяет смотреть на огонь, создает атмосферу комфорта и уюта.
Особенности выбора печи
Прежде чем купить печь для бани из чугуна,
- Производительность: зависит от площади помещения парилки. Как правило, указывается в инструкции.
- Топливо: печи для бани могут использовать в качестве топлива газ, дрова или электричество. Электрические модели наиболее просты в уходе.
- Топка: чугунная печь может иметь обычную или удлиненную топку. Последний вариант встраивается в стену, что позволяет отапливать баню из предбанника.
- Материал: отличается по качеству и толщине. Чем толще и лучше чугун, тем дольше прослужит печь, но нужно помнить, что толстый металл будет долго нагреваться.
- Ёмкость для воды: она бывает встроенной или навесной, отличается по объему, крепится на дымоход, сбоку печи или сзади. Выбор определённой модели бака зависит от конкретного случая.
- Дверца: если хочется смотреть на огонь, то стоит выбрать чугунные печи для бани со стеклянными дверцами. Они обойдутся дороже простых металлических, но позволят наслаждаться видом огня.
Чугунную печь несложно доставить на место и осуществить монтаж самостоятельно, главное — уделить внимание пожаробезопасности. Пространство вокруг печи выкладывается огнестойким материалом, например кирпичом. На пол перед топкой необходимо положить лист металла, чтобы избежать случайного возгорания от выскочивших искр.
идеальный материал для печей и каминов. Датские камины Морсо из чугуна
Компания Morsø имеет колоссальный опыт в производстве чугунных изделий и литье чугуна – уже более 100 лет! Известно, что чугун является идеальным материалом для печей-каминов.
Если спросить знающего человека о различиях печей из стали или чугуна, его выбор однозначно будет сделан в пользу чугунной печи. Классические и современные печи из чугуна эффективны, быстрее обогревают помещения и лучше держат тепло. Многие производители пытались сделать печи из более легких и дешёвых материалов, но никто не смог изготовить печи с уникальными свойствами чугуна:
- Все металлические печи при нагревании расширяются, и при частых циклах нагревания и остывания металла может привести к деформации. Тем не менее чугун, в отличии от стали, не подвержен линейной деформации, легко переносит частые нагревы и остывания без изменения структуры. Чугунная печь всегда имеет идеальный внешний вид.
- Печи не имеют сварных швов, собираются с использованием керамических шнуров и специальных герметиков, поэтому при нагреваниях чугунные печи Morsø остаются герметичными, легко управляются и служат долгие годы.
- Чугун очень устойчив к прогоранию и более надежен, чем сталь. К тому же чугун используемый в печах Morsø в два раза тоще листового железа, а элементы подвергающиеся температурным нагрузкам: дефлектора – отбойники, колосниковые решётки, сделаны из сортов чугуна с добавление хрома.
- Чугун более теплоемки й материал. Чугунные печи дольше держат тепло и так же дольше остывают. Печи из чугуна способны максимально быстро обогреть остывшее в холодное время года помещение до комфортной температуры.
- Чугун не выжигает кислород в помещении в отличии печей из стали. Уровень кислорода, для комфортного дыхания в домах отапливаемых чугунной печью всегда остается в норме. Кроме того, большинство моделей печей Morsø имеют возможность организовать подвода воздуха к топке камина с улицы, или из подвала.
- Компания Morsø дает 10-летнюю гарантию на чугунные печи камины. Срок службы печей из чугуна Датской компании Morsø, значительно превосходит гарантийный, обычно данные печи служат нескольким поколениям!
К тому же чугун используемый в печах Morsø в два раза тоще листового железа, а элементы подвергающиеся температурным нагрузкам: дефлектора – отбойники, колосниковые решётки, сделаны из сортов чугуна с добавление хрома.Технология выплавки чугуна в индукционной электропечи
Загрузка и расплавление.
В крупных зарубежных литейных цехах, где смонтированы индукционные установки для плавки чугуна, как уже указывалось выше, операции загрузки шихты в печи механизированы и автоматизированы.
Подача материалов в печь производится в определённой последовательности. Например, через каждые 20 минут в печь загружается 200 кг стального скрапа, 160 кг возврата и чушкового чугуна, через каждые 40 минут в печь вводится 22 кг кокса до тех пор, пока в чугуне не будет обеспечено требуемое содержание углерода.
Шихта не должна падать в тигель с большей высоты во избежание его повреждения. Лучше, если шихта сползает. Сползание шихты может быть обеспечено с помощью склизов, вибрационных конвейеров, бадьёй специальных конструкций. Удар шихты о футеровку должен быть боковым, а не верхним, так как в первом случае футеровка работает на сжатие, а во втором на срез, причём при этом ударной нагрузке подвергается наиболее хрупкая ошлакованная часть футеровки. Шихта перед загрузкой, как правило, подогревается, но если этого нет шихта влажная и загрязнена маслом, эмульсиями, то рекомендуется наполнять её так, чтобы влажный лом не погружался сразу же в жидкий металл во избежание выбросов.
Большое значение при плавке чугуна в индукционной печи имеет правильный выбор режима в зависимости от ёмкости печи, производительности, величины кусков шихты, потребности в металле и т.д.
При выборе частоты тока в индукционной печи необходимо учитывать ёмкость печи, величину кусков шихты и т.д. Так, например, печь малой ёмкости имеет лучшее показатели при высоких частотах, а печь большей ёмкости – при низких.
Если же печь работает на частотах меньших, чем оптимальная (при данных размерах печи), то будет наблюдаться сильное перемешивание металла, что может привести к увеличению количества неметаллических включений в металле. Кроме того, наблюдается большая потеря металла за счёт его окисления. В этом случае некоторые виды скрапа (например, стружка, если в печи нет жидкого металла) не могут быть применены, а срок службы футеровки сокращается втрое. При частоте, выше оптимальной, перемешивание ванны металла очень слабое, что отражается на гомогенности металла, находящегося в печи.
С повышением частоты можно применять более мелкие куски шихты. Если, однако, в печи есть жидкий металл, то это условие можно не соблюдать. При данной требуемой производительности печи с понижением частоты тока потребляемая мощность становится меньше. С увеличением ёмкости эта разность увеличивается. Удельный расход энергии у печей промышленной частоты меньше, чем у высокочастотных печей . Исключением являются печи ёмкостью менее 1т.
Рекомендуется вести плавку в печи только тогда, когда она заполнена металлом не менее, чем на ? высоты. В этом случае процент используемой энергии близок к 100.
Перегрев металла в печах промышленной и промежуточной частоты протекает быстро. Скорость перегрева в первых 10°С /мин, во вторых — 30°С/мин. После достижения в печи необходимой температуры металла следует подавать ток небольшой силы. В печах большой ёмкости (10-15т) для поддержания температуры металла постоянной требуется 20-30 кВт•ч на тонну жидкого металла в час. Для нагрева чугуна до 1200°С необходимо 410-430 кВт•ч на тонну.
Получение синтетического чугуна.
Синтетическим называют чугун, получаемый в индукционных печах путём переплавки стружки, стальной обрези и других малоценных отходов с дальнейшим науглероживанием расплава и доведением его химсостава до заданного. В работе приведены результаты исследований процесса получения синтетического чугуна из стружки в индукционной высокочастотной печи с кислым тиглем ёмкостью 150кг.
Установлено, что общий угар металла определяется номенклатурой шихтовых материалов и их окисленностью, способом ввода ферросплавов и карбюризатора, температурой нагрева и выдержкой металла. При выплавке чугунов из стальной стружки угар металла меньше по сравнению с выплавкой из чугунной в 2-2,5 раза; при вводе ферросплавов и карбюризатора в завалку он меньше примерно в 1,5 раза, чем при вводе в жидкий металл. Так как стружка всегда в какой-то степени загрязнена, различают весовой и истинный угар металла. Для определения последнего весь образующийся шлак собирали, взвешивали и анализировали. По этим данным рассчитывали количество в нём окислов Fe,Mn,Cr,Si, вносимых шихтой, а разницу относили на засоренность шихты. Истинный угар металла меньше весового на 20-25%. Истинный угар при выплавке синтетических чугунов из стальной стружки составлял от 0,3 до 6,2%, а из чугунной 5,3-9,0%. Авторы это объясняют большей поверхностью и окисленностью чугунной стружки по сравнению со стальной, что подтверждается и количеством образующегося шлака и содержанием в нём окислов Fe, Mn, Si.
Степень и скорость усвоения ферросплавов и карбюризатора, равно как и угар элементов, зависят от способа их ввода, температуры нагрева и выдержки металла. В качестве карбюризатора использовали бой графитовых электродов. Степень и скорость усвоения углерода зависят ещё от размера кусков карбюризатора: если они больше 40мм-скорость усвоения углерода уменьшается на 20-25%. Скорость усвоения углерода жидким металлом с 1,3-1,62%С, 0,15-0,46%Si при 1400-1470°С достигает 0,12% в минуту, в среднем 0,09%, продолжительность науглероживания до 3,2-3,6%С составляет 22-34 минуты, усвояемость углерода из электродного боя – 80-85%.
Для ввода в расплав Si использовали Cu45. Угар Si при вводе Cu45 в жидкий металл выше, чем при вводе в завалку, в 1,4-1,5 раза, он почти не зависит от выдержки металла, но изменяется с нагревом. Кремний выгорает только до 1420-1450°С, а при дальнейшем нагреве восстанавливается углеродом, и при 1500-1550°С наблюдается его пригар с образованием окиси углерода. Скорость усвоения Si малоуглеродистым жидким чугуном с 1,3-1,62%С 0,15-0,46%Si при 1420-1460°C составляет в среднем 0,1% в минуту, а высокоуглеродистым чугуном при этой же температуре – только 0,04% в минуту.
Общий угар Si не превышает 25%, а при вводе ферросилиция в жидкий малоуглеродистый чугун составляет в среднем 14,1%.
Марганец усваивается из Mn 1 на 80-90% со скоростью (при 1460°С) 0,1% в минуту; угар Mn для большинства плавок не превышает 18% и зависит от способа ввода ферромарганца, от температуры нагрева и почти не зависит от выдержки. При вводе ферромарганца в жидкий металл одновременно с ферросилицием и боем электродов Mn горит меньше, чем при вводе в заливку. Степень и скорость усвоения Cr жидким чугуном определяется температурой и при 1365°С составляет 0,08%, а при 1470°С-0,18% в минуту, угар равен 31,5 и 5,5% соответственно.
Максимальное содержание серы в чугунах, выплавленных из стальной стружки, составляет 0,055%, а для большинства плавок не превышает 0,03%. При выдержке чугуна количество серы почти не изменяется, а при нагреве выше 1450°С несколько понижается. При 0,093% S в чугунной стружке содержание S в чугуне не превышает 0,07%. Содержание фосфора в чугунах выплавленных из стальной стружки, очень низкое, но несколько выше, чем в самой стружке; при нагреве металла содержание фосфора увеличивается в результате восстановления углеродом из окислов.
Механические свойства синтетических чугунов несколько выше ваграночных с равным углеродным эквивалентом C_э, зависят от исходных шихтовых материалов, состава, температуры нагрева и выдержки металла. Структура синтетических чугунов при близких температурах заливки зависит не только от их состава, но и от исходных шихтовых материалов. У чугунов с равным C_э структура металлической основы примерно одинаковая, но форма и количество графита зависят от исходных шихтовых материалов. Так, у чугунов, полученных из стальной стружки, включения графита крупные, изолированные и компактные, либо это очень длинные слабо завихренные пластины с притупленными окончаниями. Напротив, у чугунов, полученных из чугунной стружки, пластины графита мелкие и средние, сильно завихренные, пересекающиеся между собой. Разница в количестве и форме графита при равном C_э и близких температурах заливки сказывается на механических свойствах: у чугунов, выплавленных из стальной стружки, они более высокие, чем у чугунов из чугунной стружки.
Прочность при разрыве и изгибе и твёрдость с увеличением C_э уменьшаются, а стрела прогиба увеличивается в связи с появлением феррита в структуре. При перегреве чугуна снижается твёрдость, увеличивается прочность при изгибе и стрела прогиба, но почти не изменяется прочность при разрыве. Это связанно с уменьшением в металле газов, особенно азота, и неметаллических включений.
Содержание азота в чугунах из стальной стружки несколько выше, чем в ваграночных и синтетических, выплавленных из чугунной стружки. Это объясняется болеем высоким процентом азота в самой стружке и внесением его ферросплавами, которых при этом вводится в несколько раз больше. Кислорода во всех синтетических чугунах почти столько же, сколько и в ваграночных, а в некоторых случаях даже значительно меньше. Содержание водорода несколько выше.
Наиболее важным металлургическим процессом при плавке синтетического чугуна в индукционной электропечи является науглероживание расплава, так как вся технико-экономическая целесообразность применения индукционных электропечей основана на применении в качестве шихтовых материалов стружки и других малоценных отходов.
Науглероживание металла можно производить загрузкой углеродосодержащих добавок прямо в шихту, что, например, часто наблюдается в американской практике. На одном из заводов науглероживание проводится коксом, загружаемым или в шихту, или непосредственно в жидкий металл. При науглероживании коксом усвоение углерода в металле ниже требуемого, то в ванну металла вводят графит, а если оно завышено – добавляется стальной скрап. Дополнительное науглероживание, как правило, приходится производить в среднем для одной плавки из десяти. При надлежащем уровне шихтовки обеспечивается постоянный состав чугуна с заданным содержанием углерода в течение всей смены независимо от остатка металла в печи. Рекомендуется также вводить пылевидный графит в струе газа на зеркало металла с последующей продувкой газа. Можно вводить углеродосодержащие добавки в специальном встряхивающем ковше. После того как содержание углерода поднялось до необходимого значения, целесообразно довести и содержание кремния до желаемого.
Усвоение углерода металла в значительной степени зависит от времени его растворения, температуры металла и химического состава исходного металла. Растворение углерода – процесс, идущий с поглощением тепла. Поэтому в период науглероживания необходимо поддерживать температуру металла. Если науглероживание вещества вводятся на ванну жидкого металла, то предварительно необходимо тщательно очистить зеркало металла от шлака.
Большая работа по изучению процессов науглероживания проведена в институте проблем литья АН УССР.
Экспериментальная работа большей частью проводилась в литейном цехе каунасского завода «Центролит » . Опытные плавки вели в тигельных индукционных электропечах с кислой футеровкой ИЧМ-1А, ИЧТ-6, ASEA-8, ёмкостью 1,6, и 8т. В качестве шихтовых материалов применяли дроблёную стальную и чугунную стружку, ферросилиций Cu45 и Cu75, науглероживающие реагенты: бой электродов, электродный порошок, сланцевый кокс, графит.
Электромагнитное перемешивание жидкого сплава в электропечах промышленной частоты оказывает сильное влияние на процесс науглероживания.
Установлено, что высокая интенсивность перемешивания в значительной степени способствует быстрому и полному усвоению карбюризатора(рис. 1а). науглероживание является эндотермическим процессом. Поэтому происходит падение температуры в среднем на 50°С на 1% усвоенного углерода.
Индукция.
В результате исследования четырёх карбюризаторов: боя электродов, сланцевого кокса, тигельного графита, электродного порошка – и обработки опубликованных данных по растворимости углеродосодержащих материалов установлена общая для карбюризаторов зависимость усвоения углерода жидким сплавом от содержания углерода в реагенте (рис. 1б). усвоение науглероживателя в печах промышленной частоты вследствие электромагнитного перемешивания на 7-8% выше, чем в высокочастотных печах. Размер частиц реагента для печей ёмкостью 6-8т рекомендуется в пределах 5-10мм, так как более мелкие частицы и пылевидная фракция подвергаются распылению и окислению, а крупные частицы растворяются в металле длительное время.
Сравнение технологических режимов загрузки карбюризатора по двум вариантам: 1 — периодическое введение вместе с шихтой и 2 — введение карбюризатора в конце плавки – показало, что периодическое добавление науглероживателя сокращает продолжительность плавки в среднем на 5 минут на 1т выплавляемого чугуна, снижает расход электроэнергии в среднем на 38 кВт•ч/т, хотя даёт несколько меньшее усвоение реагента жидким сплавом (3,71% против 3,85%).
Способ периодического введения карбюризатора признан более экономичным.
Десульфурация чугуна.
Если чугун из индукционной печи идёт на переработку в высокопрочный, то необходимо проводить десульфурацию металла. Десульфурация ведётся различными реагентами, вводимыми в металл в струе газа, или другими способами. Весьма эффективно, как уже отмечалось, вести десульфурацию карбидом кальция CaC2, вводимым в металл. Рекомендуется также в металл вводить соду в парообразном или измельчённом состоянии. После обработки металла десульфурирующими реагентами содержание серы в печи снижается до 0,001-0,015%. Степень десульфурации увеличивается с повышением температуры металла, что объясняется уменьшением его вязкости и увеличением скорости диффузии. При очень высоких температурах, около 1600°С, наблюдается частичное снижение степени десульфурации как вследствие реакции карбида кальция с кислородом воздуха и с футеровкой тигля, так и вследствие спекания карбида кальция при 1550°С.
Степень десульфурации зависит и от первоначального содержания серы в чугуне, с понижением которого требуется относительно большой расход карбида кальция.
Если серы в исходном чугуне менее 0,04%, то расход обессеривающей добавки очень велик. Чем выше содержание углерода в чугуне, теми лучше обессеривающие действие карбида кальция. Образующийся под действием карбида кальция свободный углерод растворяется в жидком чугуне или выделяется из него в зависимости от его эвтектичности и температуры; практически науглероживание чугуна не наблюдается или эффект его невелик.
В ванну индукционной печи карбид кальция вводится порциями. Крупные зёрна обессеривают чугун лучше, чем мелкие, в противоположность другим способам десульфурации. При постоянном применении карбида кальция следует учитывать понижение стойкости кислой футеровки.
Что лучше, чугунная или стальная печь для бани? — Печной Склад
Мы продаём печи «Ермак». Нам нравится, что у этих печей есть основа, к которой можно добавить нужные опции. Так, например, марки печей и характеристики одинаковые, а материал топки — либо сталь, либо чугун. Но что лучше, чугунная или стальная печь для бани?Чугун и сталь — сплавы железа с углеродом.
В чугуне углерода больше, поэтому он более твёрдый и хрупкий.
У обоих материалов есть преимущества и недостатки:
|
|
Стальные |
Чугунные |
|
Вес |
Легче. |
Тяжелее. Хотя плотность у чугуна меньше, чем у стали, стенки чугунной печи должны быть толще, чтобы быть такой же прочности, как стальные. |
|
Долговечность |
Стойкие, но чугун служит дольше. |
В составе есть графит, поэтому меньше подвержены коррозии. Толще стали. |
|
Теплосохранение |
Меньше держат тепло. |
Дольше держат тепло, так как толще стали и у чугуна больше теплоёмкость. |
|
Скорость нагрева |
Нагреваются быстрее чугунных. |
Дольше нагреваются из-за большого веса. Нужно рассчитывать +30 минут на прогрев. |
|
Стоимость |
Дешевле чугунных, продажи составляют 70%. |
Дороже стальных, продажи составляют 30%. |
Стальные
Чугунные
Вес
Легче.
Тяжелее.
Хотя плотность у чугуна меньше, чем у стали, стенки чугунной печи должны быть толще, чтобы быть такой же прочности, как стальные.
Долговечность
Стойкие, но чугун служит дольше.
В составе есть графит, поэтому меньше подвержены коррозии. Толще стали.
Теплосохранение
Меньше держат тепло.
Дольше держат тепло, так как толще стали и у чугуна больше теплоёмкость.
Скорость нагрева
Нагреваются быстрее чугунных.
Дольше нагреваются из-за большого веса.
Нужно рассчитывать +30 минут на прогрев.
Стоимость
Дешевле чугунных, продажи составляют 70%.
Дороже стальных, продажи составляют 30%.
«/>
Производство чугуна в доменной печи
Производство чугуна – процесс, требующий наличия специального оборудования и соблюдения технологии. Рассмотрим его подробно, начиная от материалов, из которых выплавляется чугун, заканчивая самой технологией.
Итак, выплавка чугуна происходит в доменной печи. Сырьем для производства являются железные руды. Состав железной руды следующий: рудное вещество и пустая порода. Рудное вещество составляют окислы, силикаты и карбонаты железа. А в основе рудной породы находятся кварцит или песчаник. Существует несколько видов железной руды для производства чугуна.
Красный железняк
Окраска красного железняка варьируется от темно-красной до темно-серой. Железо, находящееся в составе красного железняка имеет вид безводной окиси. Содержание железа в данном виде руды составляет 45-65%.
Бурый железняк
Железо, находящееся в составе бурого железняка имеет вид водных окислов. Процент железа составляет варьируется от 25-50. Окраска может быть от желтой до буро-желтой.
Магнитный железняк
Железо представляет собой закись-окись. Процент его содержания в руде — 40-70. Данный вид железняка обладает ярко выраженными магнитными свойствами.
Шпатовый железняк
Железо в шпатовом железняке имеет вид углекислой соли.
Содержание железа составляет 30-37%. Цвет желто-белый или серый.
Марганцевые руды
Марганцевые руды в процессе выплавки используются для повышения количества марганца и добавляются в шихту.
Существуют и другие классификации видов чугуна.
Как мы уже сказали, процесс выплавки чугуна осуществляется в доменной печи. Рассмотрим этот процесс подробно.
На первом этапе выплавки чугуна, в доменную печь помещают кокс, агломерат и снова кокс. Эти составляющие располагаются в печи слоями. Что такое агломерат? Агломерат – это железная руда, спеченная с флюсом. Для поддержания нужной температуры, в горн вдувается кислород или подогретый воздух. При сгорании кокс образует CO2. Далее CO2 превращается в CO. Именно CO является восстанавливающим средством для руды. При этом железо становится твердым. При опускании в распар (горячую часть печи) железо растворяет в себе углерод. На этом этапе происходит образование чугуна. Здесь чугун начинает плавиться и постепенно стекать в нижнюю часть печи.
Благодаря тому, что на поверхности чугуна скапливаются жидкие шлаки, окисление не происходит. Выпуск чугуна осуществляется через специальные отверстия. В период выплавки эти отверстия закрыты глиняным раствором. Процесс выплавки чугуна в доменной печи является непрерывным.
Футеровка для индукционной тигельной печи для чугуна
Индукционная тигельная печь для чугунаРазвитие современного машиностроения, станкостроения приводит к повышению требований в отношении качества отливок из чугуна. В связи с этим область применения индукционных тигельных печей для чугуна все более расширяется. Данные устройства удобны в эксплуатации и обладают высокой производительностью.
Описание и особенности устройства
В индукционных печах нагревание и расплавление металла осуществляется с помощью трансформатора. Электроэнергия вначале трансформируется в электромагнитную ипостась, которая в конечном итоге превращается в тепловую энергию, разогревающую металл.
Мощность агрегата контролирует авторегулятор электрического режима.
Эффективность производственного процесса во многом определяет футеровка для индукционной тигельной печи для чугуна. От нее зависит производительность, безаварийность и долговечность работы устройства. С целью предотвращения аварийных ситуаций печные установки оборудованы датчиками, сигнализирующими о состоянии футеровки. Устойчивость, надежность оснастки зависит от грамотно подобранного огнеупорного состава, связующих компонентов и правильной набивки футеровки.
Преимущества
Современные индукционные установки, оснащенные надежной футеровкой, обладают рядом преимуществ перед другими печными устройствами:
— Высокая производительность, которая обеспечивается автоматическим поддержанием максимальной мощности на протяжении всего производственного процесса. Интенсивная циркуляция расплава обеспечивает быстрое получение однородного по структуре и химическому составу материала.
— Возможность осуществлять глубокую металлообработку расплава путем управления температурой и временем плавки.
— Многоплановая работа; способность функционировать при разном давлении в любой атмосфере.
— Минимальный расход огнеупорных материалов в сравнении с аналогичными печами.
— Малые габариты и простая конструкция дают возможность легко управлять процессом плавки и быстро обслуживать печное устройство.
— Небольшой вес футеровки для индукционной печи так же, как и футеровки для раздаточного миксера для чугуна, позволяет снизить тепловую инерцию агрегата.
Кроме того, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, поскольку снижаются выделения пыли, вредных газообразных веществ, уменьшается шум.
Ознакомиться подробно с футеровкой для индукционной тигельной печи для чугуна можно в каталоге официального сайта нашей компании. При необходимости наш консультант предоставит дополнительную информацию по возникшим вопросам.
Печи для бани Гефест — настоящий лёгкий пар
Уникальный продукт, производителем которой является российская компания Технолит.
Наш официальный сайт это надёжный способ купить чугунные печи для бани Гефест от производителя по единой цене и со скидками! Чугунные печи для бани «Гефест» по своим рабочим характеристикам намного опережают любые другие банные печи из чугуна, которых на сегодняшний день на рынке не так уж и много. Печи, изготовленные из таких материалов как стальной лист являются продуктом другого ценового и качественного диапазона, и не составляют конкуренции печам Гефест ни по одному рабочему параметру. Оригинальная конструкция в основе которой находится каменка прямого нагрева! Каменка печей Гефест имеет увеличенную массу и огромную теплоёмкость, что позволяет ей разогреваться до 710 градусов уже за час топки! После чего печь способна выдавать лёгкий мелкодисперсный пар в любом количестве на протяжении нескольких часов.
Особенно эффективны печи с закрытой каменкой.
Чугунные печи для бани Гефест
Обладают системой дожига пиролизных газов обеспечивает самое полное сгорание дров. Наличие пламегасителя позволяет дожигать топливо при особо высокой температуре, прямо вод каменкой. Печи изготавливаются из жаропрочного чугуна и проходят предварительную сборку ещё на производстве. Направление поддува в двери сохраняет стекло чистым в течение всей топки. Новая линейка печей Гефест ЗК обладает повышенным ресурсом за счёт увеличенной толщины стенок! В подтверждение этих слов каждая банная печь Гефест имеет официальную гарантию от производителя 5 лет. Мы предлагаем все классические и новые модели печей «Гефест ЗК» и весь ряд аксессуаров и комплектующих к ним с гибкими условиями доставки. Купив банную печь Гефест через наш официальный сайт, Вы получаете её по единой цене, установленной производителем, в оговоренный срок и со всеми гарантиями!
Что обозначают буквы в названиях:
ПБ- Печь Банная
18,25,30 — номер модельного ряда согласно объёму парилки
М- у печи дверь со стеклом
П— дверь с большим Панорамным стеклом
С- в комплекте кованная сетка
ЗК — «Закрытая Каменка» Печь обладает каменкой особой формы и
увеличенной массы по сравнению с предыдущим поколением печей.
Городская печь
БЕЗВРЕМЕННЫЙ ДИЗАЙН, КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ И ЭКСПЕРТНОЕ МАСТЕРСТВО
ЕДИНСТВЕННАЯ ГОЛЛАНДСКАЯ ПЕЧЬ ИЗ ЧУГУНА, СДЕЛАННАЯ В США
«Это старая школа, действительно старая школа.
»- — Энтони Бурден
»БЕЗВРЕМЕННЫЙ ДИЗАЙН, КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ И ЭКСПЕРТНОЕ МАСТЕРСТВО
ЕДИНСТВЕННАЯ ГОЛЛАНДСКАЯ ПЕЧЬ ИЗ ЧУГУНА, СДЕЛАННАЯ В США
Купить сейчас«Это старая школа, действительно старая школа.»
— Энтони Бурден СмотриМожет ли посуда быть лучше, чем наша любимая прочная классическая чугунная посуда с естественным антипригарным покрытием? На самом деле да.
Журнал Уоллстрит
Чугунная посуда Tiffany гладкая, нежная и идеально подходит для повседневного приготовления.
Кристофер Кимбалл, America’s Test Kitchen
ГОЛЛАНДСКИЕ ПЕЧИ
Наша новейшая кухонная посуда, эта незаменимая кухонная утварь, предназначена для многих поколений. Созданная в традициях французских традиционных брендов, но с выдающимся современным дизайном, наша голландская духовка 5.5 QT является универсальной рабочей лошадкой на кухне.
- Эмалированная голландская духовка, 5. 5 кварт.
Эмалированная голландская печь, 5.5 QT
- Обычная цена
- 280,00 долл. США
- Цена продажи
- 280,00 долл. США
- Обычная цена
-
- Цена за единицу
- / за
Распродажа Распроданный
- Голландская духовка с приправами, 5.5 QT
Голландская духовка с приправами, 5.5 кв.
- Обычная цена
- 240,00 долл. США
- Цена продажи
- 240,00 долл. США
- Обычная цена
-
- Цена за единицу
- / за
Распродажа Распроданный
5 кварт.КУХОННАЯ ПОСУДА
Наши коллекции сковородок и форм для выпечки создаются вручную от начала до конца Джоном и Лиз в нашей мастерской в Нью-Йорке.
Мы выпускаем их небольшими партиями в течение года — подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать первые бабки!
- 10,5-дюймовая сковорода для жарки
Сковорода для жарки 10,5 «
- Обычная цена
- 300 долларов США
- Цена продажи
- 300 долларов США
- Обычная цена
-
- Цена за единицу
- / за
Распродажа Распроданный
- Сковорода для жарки 9 дюймов
Сковорода для жарки, 9 дюймов
- Обычная цена
- 280 долларов. 00
- Цена продажи
- 280,00 долл. США
- Обычная цена
-
- Цена за единицу
- / за
Распродажа Распроданный
- 12-дюймовая сковорода для тушения
Сковорода для тушения 12 дюймов
- Обычная цена
- 320 долларов.00
- Цена продажи
- 320,00 долл. США
- Обычная цена
-
- Цена за единицу
- / за
Распродажа Распроданный
- Сковорода-гриль / крышка для тушения
Сковорода-гриль / крышка для тушения
- Обычная цена
- 110 долларов. 00
- Цена продажи
- 110,00 долл. США
- Обычная цена
-
- Цена за единицу
- / за
Распродажа Распроданный
- 14 «Запеканка
Кастрюля 14 дюймов
- Обычная цена
- 165 долларов.00
- Цена продажи
- 165,00 долл. США
- Обычная цена
-
- Цена за единицу
- / за
Распродажа Распроданный
- Овальная сковорода
Овальный противень
- Обычная цена
- 185 долларов. 00
- Цена продажи
- 185,00 долл. США
- Обычная цена
-
- Цена за единицу
- / за
Распродажа Распроданный
- Набор форм для выпечки
Набор форм для выпечки
- Обычная цена
- 270 долларов.00
- Цена продажи
- 270,00 долл. США
- Обычная цена
-
- Цена за единицу
- / за
Распродажа Распроданный
- 9-дюймовая круглая жаровня
9 «Жаровня, круглая
- Обычная цена
- 90 долларов. 00
- Цена продажи
- 90,00 долл. США
- Обычная цена
-
- Цена за единицу
- / за
Распродажа Распроданный
- 12-дюймовая круглая жаровня
Круглая жаровня 12 дюймов
- Обычная цена
- 125 долларов.00
- Цена продажи
- 125,00 долларов США
- Обычная цена
-
- Цена за единицу
- / за
Распродажа Распроданный
- Казуэла
Казуэла
- Обычная цена
- от 55 долларов. 00
- Цена продажи
- от $ 55.00
- Обычная цена
-
- Цена за единицу
- / за
Распродажа Распроданный
- Открывашка
Открывалка для бутылок
- Обычная цена
- от 30 долларов.00
- Цена продажи
- от $ 30.00
- Обычная цена
-
- Цена за единицу
- / за
Распродажа Распроданный
00
00
00
00
00О НАС
Расположенная в Нью-Йоркских озерах Фингер, компания Borough Furnace стремится создавать красивые, высокопроизводительные инструменты для приготовления пищи, сделанные с осторожностью и готовые к использованию на всю жизнь.
Мы — семейный бизнес, которым управляют партнеры Джон Труекс и Лиз Серу.
В 2011 году мы начали с коллекции из двух сковородок, заимствовавших лучшие аспекты классического американского дизайна, но созданных с учетом современных обновлений.С тех пор мы расширили наш первоначальный ассортимент, включив в него форму для выпечки, которую можно приставить к столу, и голландскую печь, которая является единственным эмалированным чугуном, производимым в Соединенных Штатах.
Наше вдохновение исходит из тесной связи между дизайном, ремеслом и производством. Поскольку мы можем обрабатывать наши собственные инструменты и делать собственные отливки на месте, мы бесконечно создаем прототипы наших продуктов — забирая их домой, готовя вместе с ними и дорабатывая, пока детали не станут просто идеальными.
Спасибо за проявленный интерес к нашей мастерской! Мы считаем, что в инструменты, которые вы часто используете, стоит инвестировать. Мы надеемся, что наша посуда принесет вам немного удовольствия в повседневную жизнь.
Джон + Лиз
Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проводите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства
Общие характеристики серии B ГИБКОСТЬ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ и ЭКОНОМИЧНОСТЬ: MIFCO производит одни из самых универсальных доступных плавильных печей. ПРОЧНАЯ, СВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ: Наружные кожухи печей MIFCO изготовлены из толстолистовой стали, при необходимости усилены прокатными стальными стержнями и сварены по всей поверхности. Прочная конструкция соответствует самым высоким промышленным стандартам. СЕКЦИОННАЯ ОГНЕЗАЩИТНАЯ ОБИВКА: Для футеровки и куполообразных крышек всех высокоскоростных плавильных печей MIFCO используются сверхпрочные огнеупоры с высоким содержанием глинозема, изготовленные вручную, забивные и предварительно обожженные.График быстрой плавки и возможность плавления серого чугуна обуславливают необходимость использования лучших огнеупорных материалов для обеспечения длительного срока службы футеровки печи. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ: Высокотемпературная литая изоляция между стальным кожухом и футеровкой камеры сгорания сочетает в себе высокую прочность и отличные изоляционные свойства. Это обеспечивает более быстрый нагрев, меньшие тепловые потери и большую эффективность горелки. ГОРЕЛКА: Газовоздушный смеситель MIFCO может использовать любой вид топливного газа — природный, баллонный или резервуарный.Конструкция аспирационного смесителя Вентури обеспечивает легкое всасывание в магистраль газа, что устраняет необходимость в обратных клапанах. СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ГОРЕНИЯ: Системы защиты от возгорания входят в стандартную комплектацию всех печей MIFCO. Автомат горения представляет собой электронный блок промышленного типа, который активируется датчиком пламени, который определяет ультрафиолетовый спектр пламени горелки. Реакция на пропадание пламени любого вида происходит в течение 2–4 секунд, а контроль пламени осуществляется непрерывно. Горелка система зажигается от синхронизированной электронной искры.В случае пропадания пламени сброс автомата горения выполняется вручную. РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ РАСПЛАВАТЕЛЕЙ SPEEDY MELT
Вышеуказанные печи снабжены однофазным напряжением 110/220 В или трехфазным 220/440 Вольт Плоские кузницы с пазами
Кузница современного дизайна, предлагается в 3 размерах, чтобы соответствовать требованиям мастерских, профессиональных и сельскохозяйственных школ, кузнечных, промышленных и сельскохозяйственных предприятий.Кузнечный паз с плоским подом особенно подходит для правки и заточки инструментов, ковки, гибки и сварки. Работа всегда видна оператору, что предотвращает сжигание и расточительство материалов. Кузница изготовлена из толстолистовой стали, конструктивно усилена и сварена электросваркой. Перегородка отражателя изготовлена из стального уголка и стержня, чтобы противостоять провисанию и изгибу. Подъемный винт отражателя обеспечивает легкую и точную регулировку. Как и все печи Speedy Forge, вся топка и очаг облицованы огнеупорным кирпичом с высоким содержанием глинозема, чтобы продлить срок службы.Высокотемпературная изоляция между огнеупорным кирпичом и кожухом печи обеспечивает более быстрый нагрев, большую топливную экономичность и упрощает замену футеровки печи. Облицовка перегородки отражателя состоит из стандартных изоляционных огнеупорных кирпичей 9 дюймов и 13 дюймов. Регулируемая рабочая стойка также входит в стандартную комплектацию. Смеситель газа и воздуха эффективно работает как на природном, так и на пропановом топливе. Стандартный смеситель представляет собой двухклапанный смеситель с ручным управлением, который позволяет оператору регулировать пламя до любых желаемых характеристик.Системы защиты от горения с искровым зажиганием и постоянным контролем пламени входят в стандартную комплектацию всех кузнечных печей.
| Ключи безопасности Клещи для простых тиглей С подъемным рым-болтом (40P и больше) и фиксирующей защелкой.
Все клещи спроектированы таким образом, чтобы оставлять место для установки тигля в камеру печи Клещи для тигля с гнутой ручкой Клещи для тигля с гнутой ручкой размером 40 и больше будут иметь звенья и кольцо, а также гнутые ручки для работы вдвоем. Ручка изогнута на 90 °, предусмотрены кольца для фиксации подъемника. Болты с проушиной также входят в комплект ключей с гнутой ручкой размера 40 и больше.
* Невозможно использовать с печью Т-80.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Широкий температурный диапазон позволит плавить большинство цветных металлов, используемых при литье, и некоторого количества серого чугуна до класса 30 или 35. Все эти устройства имеют диапазон температур от 1200 ° до 2400 ° F и спроектированы так, чтобы плавиться так же быстро. насколько возможно. В школьном магазине или на промышленном литейном производстве эти устройства находят немедленное и прибыльное применение. Они покрывают почти весь спектр современных потребностей в плавке. Первоначальные вложения в промышленное оборудование этого типа являются номинальными, а техническое обслуживание сводится к абсолютному минимуму благодаря прочной конструкции и высокому качеству футеровки печи.
Опорные кольца крышки также изготовлены из толстостенных катаных стальных прутков. Крышки топок утоплены в секционных литых хромистых защитных пластинах. Вышка с крышкой проста по конструкции и имеет прочную конструкцию со съемной ручкой для предотвращения перегрева.Опоры из конструкционной стали обеспечивают циркуляцию воздуха под агрегатом, предотвращая перегрев литейного пола. Малая рабочая высота обеспечивает большее удобство загрузки тигля. Каждый агрегат снабжен переливным и сливным отверстиями в основании печи. 
Сверхпрочный высокопрочный оксид алюминия может выдерживать резкие перепады температур из-за быстрого нагрева и может работать при температурах, превышающих 3000 ° F, без растрескивания или разрушения. Секционные накладки облегчают движение во время нагрева, чтобы предотвратить термическое растрескивание и повреждение подкладки и крышки. Замена накладок и крышек в полевых условиях выполняется легко и быстро.Комплекты для замены футеровки доступны для всех печей MIFCO. 
Стандартная система смесителя представляет собой ручное управление с двумя клапанами, которое позволяет оператору устанавливать любой тип пламени или желаемые атмосферные характеристики. Газовый и воздушный клапаны удобно расположены. Тип топливного газа можно изменить по желанию без замены отверстия или жиклера на смесителе. Каждая печь поставляется в комплекте с воздуходувкой. Осталось только провести газовые и электрические соединения, и печь готова к работе.
с. 
3 основных типа плавильных печей, используемых для литья металлов
Типы плавильных печей
При литье металла необходимое тепло, которое необходимо приложить к металлу для достижения его точки плавления, подается через печи.Печь используется для плавления металлов на начальных этапах металлургического процесса. При литье используются разные типы плавильных печей, и в каждой печи используется разная технология. Литейные производства проектируют плавильную печь таким образом, чтобы она потребляла как можно меньше тепла и топлива для плавления металла.
Купольная печьЭтот тип высокой цилиндрической печи является одной из старейших плавильных печей, используемых для литья. Внутренняя часть купола выложена глиной, кирпичами или блоками, которые защищают внутреннюю часть печи от высоких уровней тепла, истирания и даже окисления.Для плавки металла литейщики закладывают в печь несколько слоев ферросплавов, кокса и известняка. Осадочная порода, используемая в качестве строительного материала, вступит в реакцию с металлом, в результате чего примеси в печи всплывут на поверхность плавящегося металла.
Индукционная печьКак следует из названия, в этих плавильных печах используется индукционная технология с переменным электрическим током для подачи необходимого тепла для плавления металла. Электрическая печь, используемая для плавки металлов, делает процесс более энергоэффективным по сравнению с другими типами плавильных печей.Большинство литейных заводов по всему миру используют индукционные печи вместо вагранки для плавки латуни или чугуна.
Кроме того, индукционные печи предпочтительны для плавки множества металлов, включая сталь, железо, алюминий и медь. Поскольку он использует индукцию вместо горения, тепловой энергии, необходимой для плавления металла, будет достаточно; таким образом, это приведет к экономии средств для литья под давлением. Печь может плавить от менее 1 кг до 100 тонн.
Печь с открытым подомЛитейные заводы используют подовую печь для плавки цветных металлов в меньших количествах.Он использует распыленную тяжелую нефть или природный газ для создания тепла, с помощью которого материал расплавляется. Мартеновский процесс также используется как средство для повышения температуры внутри металлургической печи, которая использует отходы или неиспользованное тепло, вытесняемое из печи. Затем отработанное тепло перенаправляет дымовые газы через кирпичную кладку, которая образует насадку. Подовая печь используется в основном в промышленности в качестве кислородной печи или электродуговой печи.
Литейные печи и печи | Sentro Tech
Литейная печь плавит металлические материалы в футерованном сосуде, в котором находится как материал, подлежащий плавлению, так и энергия, необходимая для его плавления.Литейные печи, также известные как литейные печи, используют конструкцию, позволяющую комбинировать как металлические материалы, так и топливо, необходимое для плавления материалов. Эти печи бывают разных размеров и желаемых температур. Тип используемого металла определяет тип используемой литейной печи. Для литейного производства чугуна требуется вагранка или индукционная печь, а для литейного производства бронзы и алюминия используются тигельные печи.
Типы литейных печей
Индукционные печи
Обычно используемые в литейных цехах индукционные печи отличаются высоким качеством и простотой в использовании.Средняя индукционная печь на каждой загрузке производит 65 тонн стали. В индукционных сталеплавильных печах сталь превращается в тигель, который окружает электромагнит из спиральной меди. Катушка создает обратное магнитное поле и вызывает завихрения в плавящемся металле. Затем Вихри самостоятельно перемешивают сталь. Возбужденные молекулы металла выделяют тепло индукционной печи, что означает, что в печь не добавляется кислород или другие газы.
Тигельные печи
Очень простая печь, тигельная печь, работающая при высоких температурах.Тигель помещается в источник тепла и заполняется металлом и добавками. Тигельные печи варьируются по размеру от очень маленькой чашки до большой печи, похожей на печь. Тигельные печи часто используют ювелиры и любители.
Купольные печи
Купольные печи, длинные дымоходные печи, заполняются угольным коксом и добавками и зажигаются. Затем металл добавляется прямо в печь. На некоторых литейных заводах до сих пор используются вагранки. Этот тип литейных печей используется реже, поскольку современные индукционные печи обеспечивают повышенную эффективность.
Электродуговые печи
В дуговой электропечи используются электроды для пропускания электрического тока через металл внутри печи. В литейных цехах обычно используются печи такого типа из больших плит и балок, а также измельченного лома. Когда резервуар печи заполняется металлом, электроды помещаются в металл, и электрическая дуга проходит между ними, чтобы расплавить его. В процесс может быть добавлен кислород.
Как используются литейные печи
В литейных печах, используемых в основном в металлообработке, для производства металлических отливок.Металлические отливки благодаря своей прочности и долговечности идеально подходят для тяжелой техники. В автомобильной, железнодорожной, сельскохозяйственной и архитектурной отраслях часто используется металлическое литье. Отливки из металла также могут быть использованы для искусства и ювелирных изделий, а также в качестве конструкционных предметов и инструментов из чугуна и латуни.
Литейные печи Sentro Tech
Sentro Tech — ведущий производитель высокотемпературных литейных и литейных печей. Эти печи позволяют изменять атмосферные условия в течение одного цикла обжига.Настройте любую модель в соответствии с вашими точными характеристиками. Сократите затраты на лабораторные и небольшие производственные помещения, настроив любую модель в соответствии с вашими точными спецификациями.
Узнайте больше о литейных печах Sentro Tech
Термообработка чугуноплавильная печь с высокой мощностью
Откройте для себя широкий спектр высококачественных, эффективных и надежных. Печь для плавки чугуна на Alibaba.com для различных коммерческих и промышленных требований к плавке.Эти эффективные продукты на месте не только эффективны, но и чрезвычайно надежны и достаточно прочные, чтобы прослужить долгое время. Файл. Печь для плавки чугуна отличается термостойкостью, импровизированными модернизированными процедурами плавки для выполнения точных качественных работ и также широко популярна среди торговцев золотом. Эти. Печь для плавки чугуна предлагается на сайте ведущими поставщиками и оптовиками по конкурентоспособным ценам и сделкам.Профессиональное и оптимальное качество.Плавильная печь чугуна изготовлена из высококачественных материалов, таких как металлы, для длительного срока службы и устойчивости к любым видам использования. Эти продукты доступны с различными типами печей и оснащены точным контролем температуры. Файл. Печь для плавки чугуна , представленная на этом участке, оснащена прочным корпусом, имеет водяное охлаждение, функции распылительного охлаждения и автоматическую систему управления ПЛК. Купите это. Печь для плавки чугуна здесь, чтобы максимально увеличить вашу производительность и это тоже с точки зрения энергосбережения.
Alibaba.com предлагает несколько вариантов. Печь для плавки чугуна различных размеров, форм, цветов, характеристик и типов печей, таких как дуговая печь, сушильная печь, печь отжига и многие другие. Эти прибыльные и продуктивные. Печь для плавки чугуна идеально подходит для сталелитейных заводов и отдельных производственных компаний благодаря своей эффективности и экологичности. Эти продукты просты в установке и недороги в обслуживании. Эти.Печь для плавки чугуна оснащена мощными термостойкими двигателями, которые обеспечивают оптимальную производительность и сокращают затраты на рабочую силу.
Просмотрите различные категории. Печь для плавки чугуна доступна на Alibaba.com, и покупайте эти продукты в рамках своего бюджета и требований. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и доступны как OEM-заказы при оптовых закупках. При покупке этих продуктов предлагается квалифицированное послепродажное обслуживание.
Как вручную изготавливают чугунные сковороды в городской печи
«Посуда — это очень приятный на ощупь интимный продукт. Это то, что кто-то, у кого он есть дома, использует его каждый день, его еда прикасается к нему каждый день, и поэтому мы очень конкретны в том, как мы обрабатываем эту поверхность », — говорит Лиз Серу, совладелец компании, производящей чугунную посуду ручной работы. Городская печь. «Мы всего лишь пытаемся создавать продукты, которые будут служить вечно, которые будут полезными, а процесс определяет их ценность.”
Небольшой магазин производит чугунные сковороды, форму для выпечки, стоящую на столе, и голландские печи. Формы для каждого из этих предметов сначала разрабатываются в цифровом виде, а затем создается машинный образец. «Это помогает нам в процессе проектирования, потому что мы какое-то время живем с вещами», — говорит Джон Труекс, совладелец Borough Furnace.
После того, как команда получит понравившуюся форму, начинается процесс создания. Сначала форма набивается песком. Затем в индукционной печи, которая плавит около 200 фунтов железа за раз, металл смешивают с углеродным кремнием и расплавляют.Этот процесс плавления сложен, объясняет Труекс, потому что нет хорошего способа измерить температуру расплавленного металла, поскольку любой термометр, помещенный в него, расплавится. Таким образом, команда должна использовать натренированный глаз и чувствовать, когда металл находится в нужном состоянии, чтобы он не замерз до того, как попадет в форму, и чтобы он не прожигал песок. Когда расплавленный металл окажется подходящим, его выливают в форму. После отливки и охлаждения форма опускается на вибрирующую машину, называемую встряхивателем, которая разбивает песок на части, открывая поддон.
На этом этапе поверхность сковороды шлифуется до получения тонкой поверхности. Затем в него стреляют крошечными стальными шариками, чтобы придать ему микротекстуру. С этого момента команда делает сковороду в одном из двух вариантов отделки: они могут приправить ее или покрыть эмалью. Что касается приправленного варианта, его нужно взбить с маслом из семян льна, потому что оно очень богато жирными кислотами, которые хорошо связываются со сковородой при запекании, создавая герметик. Эта отделка помогает придать сковороде антипригарный слой и уплотнить необработанный чугун, который подвержен ржавчине.
Borough Furnace — единственный производитель эмалированного чугуна в США. Эмалированные изделия получают «эмалевое покрытие», которое представляет собой спрей, аналогичный тем, которые используются при глазуровании керамики, состоящей из стекла, глины и порошка. Их смесь специально разработана таким образом, чтобы она расширялась и сжималась вместе со сковородой при переходе от духовки к комнатной температуре, чтобы эмаль не растрескивалась.
«Я думаю, что изготовление этих вещей вручную многое говорит о том, что это такое. Мысль о том, что вы получаете этот инструмент, который был создан для вас, потребовала много усилий, чтобы сделать это, — говорит Серу.Truex добавляет: «Все больше и больше людей понимают, откуда берутся их товары. Я действительно заинтересован в том, чтобы быть полностью связанным с продуктом. Мы стараемся создавать вещи, которыми гордимся ».
Подпишитесь на Подпишитесь на рассылку новостей Eater
Самые свежие новости из мира продуктов питания каждый день
Сроки плавления 1000 кг чугуна в индукционной печи
12 ноября 2013 г., Чарли Парсана,
Потребляемая мощность при стандартном соотношении кВт / кг для чугуна (слиток) составляет 560 кВтч / тонну.Означает, что для одной тонны чугуна (слитков) требуется 560 кВт в час (кВтч). Это число варьируется от металла к металлу. Это число также зависит от типа физического заряда. Это число другое, если физический заряд является ломом. Расход электроэнергии на плавку литого лома составляет 575 кВтч / тн.
Время, необходимое для плавки 1000 кг (1 тонны) чугуна, зависит от использования потребляемой мощности от блока питания. Если мощность источника питания составляет 500 кВт, и вы работаете с ним на полной мощности, это означает 500 кВт, то время плавления можно рассчитать по приведенному ниже уравнению.
Предположим, что заряд — это чугунный слиток. Таким образом, потребляемая мощность составит 560кВтч / тонну
. 500 кВт x время (т) 560 кВт x 1 час
______________ = ___________________
1 тонна 1 тонна
Чтобы найти время, решите приведенное выше уравнение для времени (t).
Время (t) = (560 кВт x 1 час) / (1 тонна x 500 кВт)
Время (t) = (560 кВт x 1 час) / 500 кВт
Время (t) = 1,12 часа
Время (t) = 1.12 часов x 60 минут = 67,2 минуты = прибл. 68 минут
Следовательно, для плавки 1000 кг чугуна при 500 кВт требуется 68 минут.
Если мощность источника питания составляет 700 кВт, и вы используете полную мощность (700 кВт), то необходимое время плавления можно определить с помощью следующего метода.
700 кВт x время (т) 560 кВт x 1 час
______________ = ___________________
1 тонна 1 тонна
Чтобы найти время, решите приведенное выше уравнение для времени (t).
Время (t) = (560 кВт x 1 час x 1 тонна) / (1 тонна x 700 кВт)
Время (t) = (560 кВт x 1 час) / 700 кВт
Время (t) = 0,8 часа
Время (t) = 0,8 часа x 60 минут = 48 минут
Следовательно, для плавки 1000 кг чугуна при 700 кВт требуется 48 минут.
Потребляемая мощность также зависит от изготовления печи. Ниже приведена потребляемая мощность электропечи для различных металлов.
Для плавки чугуна требуется 550-575 кВтч / тонну
Для плавки SG-чугуна требуется 550-600 кВтч / тонну
Для плавки MS / SS требуется 600-650 кВтч / тонну
Для легкого плавления алюминия 600-625 кВтч / тон требуется Для плавки твердого алюминиевого лома 500-575 кВтч / тонна требуется Для плавки стали 625 кВтч / тонна требуется