Содержание

сборка оборудования своими руками и основные правила использования

Дровокол на даче — это решение многих проблем. Рубить топором огромное количество дров — занятие сложное, которое требует много времени. Поэтому большинство жителей, живущих за городом, сейчас пользуются лишь дровоколами. Правда, готовый специальный станок дорого стоит, поэтому мастера сами делают это оборудование, применяя детали и узлы от других станков или иной техники.

На сегодняшний день есть два вида дровоколов, в основании которых лежат два различных рабочих инструмента. Это колун (острая, в форме ножа, вертикально поставленная пластина), на который чурку из дерева с усилиями двигает толкатель. Такой агрегат назван реечным. И конус, на котором может нарезаться винтовая резьба. Создать тот и другой дровокол самостоятельно, применяя чертежи, не проблема. Самое важное — это найти все нужные детали, главными из которых считаются двигатель и рабочий орган.

Сборка конструкции

Из двух разобранных выше видов самый легкий в исполнении — винтовой дровокольный агрегат. Это обычная конструкция без усложненных узлов. В его состав входят электрический двигатель, винтовой конус, несколько подшипников, вал и редуктор. Кстати, последний может быть в форме цепной ременной передачи, может применяться, как заводской агрегат с зубчатой передачей.

Что касается мотора, то лучший вариант — это электрический, хотя можно поставить и бензиновый, если собирается огромная дровокольная установка. Помните, что для маленького станка можно взять двигатель от ненужной стиральной машинки, который работает от напряжения двести двадцать вольт. Он хоть и со слабой мощностью, но, установив качественный редуктор, можно увеличить его мощность в пару раз. Здесь важно правильно выбрать все элементы. Например, можно поставить на валу двигателя маленький по размерам шкив, а на вал, на который поставлен конус, установить огромного диаметра шкив. И чем больше разница между диаметрами будет расти, тем мощнее будет устройство.

Не забывайте! Очень серьезный показатель — скорость вращения рабочего инструмента. Она не должна быть выше 500 оборотов/мин. Поэтому нужно правильно выбрать редуктор к электрическому двигателю.

Выбор подшипников

Теперь о подборе подшипников. В принципе, могут подойти любые, главное, чтобы создаваемый под них вал подходил действующим на него нагрузкам.

Для маленьких дровоколов можно поставить вал диаметром 25 мм. Соответственно, под него покупаются подшипники с внутренним диаметром, который подойдет внешнему диаметру определенного вала.

Сами подшипники устанавливают на устройство в специальном чугуном корпусе.

Корпус может быть раздельным для каждого подшипника или одним для двух сразу. Можно купить корпус у мастера, но лучше приобрести старые конструкции, которые всегда можно найти на любой свалке для металлолома.

Закрепляются подшипники на станине при помощи болтов.

Сама станина в месте установки должна быть довольно крепкой, поэтому именно в частях крепления под корпуса подшипников ставится металлический профиль (угол, швеллер), который к станине дровокола приваривают электросваркой. Само основание станка делается из труб или углов.

Конус

И самый важный элемент винтового устройства с двигателем двести двадцать вольт — это конус. Начнем с того, что создают его из очень крепкой инструментальной стали. Поэтому самому его создать — даже мастеру — в домашних условиях очень сложно. Но этого делать и не стоит, потому что винтовые конусы сейчас продаются свободно. Помните, что нужно правильно его выбрать по размеру, потому что от этого зависит то, какие чурки можно будет резать. Вот соотношение размеров конуса с размерами разрезаемых материалов при одной длине инструмента:

  • диаметр — семьдесят мм, размер скоса — 1,1. При указанных характеристиках глубина раскола будет примерно 450 мм;
  • диаметр — восемьдесят мм, скос — 1,2, глубина расколов — 550 мм;
  • диаметр — сто мм, скос — 1,5, глубина раскола — 750 мм.

Огромное внимание стоит уделить направлению нарезания резьбы. Она должна быть левой. То есть, при установке конус должен упираться в бревно и еще тянуть его на себя. По сути, при помощи резьбы производится вспомогательное движение детали — поступательное. Получается, что сам рабочий элемент будет вращаться.

Это довольно важно для конусных дровоколов бытового вида, потому что у них будет отсутствовать специальный узел для подачи. Все будет выполняться вручную. Именно такой вариант обеспечит условия, при которых не надо будет применять огромное давление на разрезаемую чурку из дерева.

Выбор конуса будет зависеть от его конструкции. Их всего два вида:

  • с хвостовиком;
  • с внутренним специальным отверстием.

В первом варианте в валу, на который конус будет ставиться, сверлится с торца дырка под габариты и диаметр хвостовика. Конечный вставляется в дырку вала и закрепляется в нем с помощью стопорного винта, который устанавливают с одной боковой стороны. Во втором варианте сам вал вносится в посадочную дыру конуса, где закрепляется двумя стопорными винтами.

Винтовой дровокол

Винтовой дровокол своими руками: инструкция, чертежи, фото

Для жителей частных домов или для владельцев загородных участков, часто актуальным становится вопрос: как сделать винтовой дровокол своими руками и где для этого взять инструкции, чертежи, фото? Ведь в частном доме часто приходится заготавливать дрова. При небольшом их количестве можно справиться и топором. Если же их много, топор уже не поможет – потребуется немало сил и времени. В этой ситуации на помощь придет дровокол, сделать который можно и самому.

Для изготовления дровокола используются узлы от другого оборудования. Самодельные агрегаты по типу своего рабочего органа подразделяются на две категории: с колуном и с конусом. Главной деталью колуна является вертикальная острая пластина. Древесину на нее подает толкатель. Дровокол этой категории называется реечным. У устройств второго типа основной элемент – конус с винтовой резьбой. Такой дровокол называется конусным. Второе его название – винтовой. По своему конструктивному исполнению он более простой, чем реечный.

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:

  1. Простота конструкции.
  2. Низкая стоимость узлов.
  3. Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
  4. Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
  5. Простота эксплуатации.

Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.

В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.

Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.

При большой частоте вращения двигателя, для обеспечения требуемого вращения рабочего органа потребуется большая разница диаметров ведущего и ведомого шкивов. В таком случае используется двухступенчатая передача. То есть, между ведущим и ведомым шкивами устанавливается промежуточный вал.

Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.

Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.

Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.

Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:

  • допустимая мощность электродвигателя — 2-4 кВт;
  • наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
  • на конусе должна быть упорная резьба;
  • высота агрегата должна быть около 800 мм;
  • ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы — двухручейные;
  • заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).

Элементы конструкции

Для работы понадобятся:

  1. Лист металла толщиной 4-5 мм.
  2. Конус (лучший материал для главной детали всего механизма – инструментальная сталь).
  3. Вал.
  4. Шкивы (для передачи с помощью ремня) или звездочки (для передачи с помощью цепи).
  5. Ремень или цепь.
  6. Подшипники, имеющие корпус.
  7. Электродвигатель.
  8. Провода.
  9. Кнопка включения и выключения агрегата (в качестве альтернативы можно использовать магнитный пускатель).
  10. Уголки для изготовления станины (для этой цели вполне подойдут и стальные трубы).
  11. Болты и гайки.

Почти все перечисленные детали можно извлечь из старого оборудования. Конус вы можете изготовить сами. Однако, для этого потребуется определенное оборудование. Шаг резьбы винта должен быть 2:1. Поэтому желательно приобрести его, чтобы агрегат работал без замечаний.

Двигатель рекомендуется использовать электрический, на 220 вольт. Иногда в хозяйстве встречаются дровоколы с двигателем от стиральной машины. Большая установка может функционировать и с бензиновым двигателем. Рекомендуемый диаметр вала — от 25 до 30 мм.

Также для работы потребуются следующие инструменты:

  • электродрель со сверлами разного размера;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • рулетка, ключи;
  • маркер.

Изготовление

Сначала разрежьте уголки и трубы в соответствии с вашими замерами. Из листа вырежьте крышку стола и площадку, на которой будет установлен мотор. Соедините верхнюю и нижнюю рамы, приварите ножки. Для мобильной установки к станине нужно будет приварить оси. На эти оси установите колеса.

После этого установите столешницу и полку, на которой будет установлен двигатель. Установите мотор. Соедините вал двигателя с ведущим шкивом. Соберите узел вала конуса. Для этого нужно будет поместить подшипники в корпуса, установить шкивы и вал. Теперь просверлите в станине отверстия и закрепите на ней собранный узел. Для этого понадобятся болты и гайки. Проверьте вращение вала — никакого сопротивления быть не должно.

Установка двигателя и главного вала

После этого можно устанавливать ремни. Сделав это, проверьте траекторию их движения – она должна быть прямолинейной. Если это не так, просверлите новые отверстия в столешнице, куда и установите вал. После этого снова проверьте траекторию. Эту процедуру делайте до получения необходимого результата. Ремни должны передвигаться без биений, иначе, они могут слетать.

Установите конус на вал и закрепите его винтами. Конус должен быть установлен прочно, без люфта. На валу сделайте лыски. Они могут пригодиться в случае, если конус застрянет в полене. Извлекать его придется с помощью трубного ключа. Лыски обеспечат сцепление ключа с валом. После этого установите рассекатель (для его изготовления может пригодиться старый молоток).

Монтаж конуса

После этого приступайте к подключению электрического оборудования. Все — дровокол готов! Можно очистить его поверхности прогрунтовать и нанести на них краску. Теперь можно проводить испытание устройства.

Размеры агрегата могут быть произвольными. Главное, чтобы его удобно было эксплуатировать. Для этого габариты станка должны соответствовать человеческому росту. Рекомендованные размеры:

  • длина — 850 мм;
  • ширина — 450 мм;
  • высота — 650 мм.

Видео: винтовой дровокол своими руками.

Техника безопасности

Насаживать древесину на конус нужно без перчаток. Иначе они могут быть накручены на винт, что может привести к травме. Заготовки подавайте только в вертикальном положении. Это обезопасит рабочий орган агрегата от заклинивания и выхода из строя. Не забудьте про заземление двигателя.

Будьте внимательными при обработке поленьев с большими сучками. Это чревато резким поворотом заготовки, заклиниванием вала, выбросом больших щепок и тому подобными неприятностями. Частота оборотов вала не должна превышать рекомендованный верхний предел — 500 об/мин. Ременную (или цепную) передачу лучше защитить кожухом.

Итак, изготовление винтового дровокола – процесс, не представляющий особых проблем. На это может уйти всего один день. Зато, в будущем вы сэкономите массу времени и сил при заготовке большого количества дров. Только, при работе соблюдайте технику безопасности.

Republished by Blog Post Promoter

Как самостоятельно изготовить конус для дровокола?

Большинство дачников, которым приходится часто колоть дрова вручную, задумываются над тем, как сделать эту работу более легкой. Чтобы обеспечить запас топлива на весь сезон холодов, приходится немало трудиться. Не удивительно, что люди пытаются хоть каким-то образом механизировать процесс.

Схема винтового дровокола.

Здесь не получится обойтись бензопилой: она имеет принципиально другое назначение. С ее помощью производится поперечная распиловка древесины. А с твердыми и тяжелыми поленьями помогут справиться разве что тяжелые молоты и толстые клинья. Но, несмотря на эффективность такого воздействия, производительностью данный способ не отличается.

Что такое винтовой колун, или дровокол?

Чтобы выполнять колку дров, прилагая при этом небольшие усилия, можно применять винтовой колун. Данное приспособление довольно простое и вполне надежное, если правильно обращаться с ним. С помощью конуса для дровокола можно раскалывать чурбаки с минимальным приложением сил. Принцип работы основан на совмещении в рабочей детали клина с шурупом.

Простые шурупы вкручиваются в древесину с легкостью, но волокна при этом раздвигаются совсем незначительно. Чуть лучшего результата можно достигнуть, используя стальной конус с нанесенной на него винтовой резьбой. Такой конус легко вкрутить в полено, которое под воздействием клинообразной формы детали и сильного напора раскалывается на части.

Чертеж конуса дровокола.

Конусы для дровокола изготавливают в соответствии с одной из двух основных конструктивных схем. При изготовлении по одной из них конус надо устанавливать на вал электродвигателя, имеющего мощность 3-5 кВт с числом оборотов не более 500.

В другом варианте устройство составляется из двухручейных шкивов с разным диаметром и приводных ремней. На вал с дровокольным винтом устанавливают большой шкив, на вал двигателя – малый.

Вернуться к оглавлению

Меры безопасности

Если станок для колки дров предполагается изготавливать самостоятельно, надо помнить о таком обстоятельстве, как высокая скорость вращения рабочего элемента. Скорость от 500 оборотов в минуту сильно увеличивает риск возможных травм при работе, так как полено будет сложно удерживать в руках.

Чтобы уменьшить опасность травм, под винтом колуна иногда устанавливают стальную неподвижную деталь, чтобы полено не отскакивало. Также некоторые умельцы вместо электрического двигателя устанавливают агрегат, снятый с мотоблока и работающий от бензина, мощностью от 6 лошадиных сил. Но для таких устройств предпочтительнее использование электромотора с частотой вращений от 250 оборотов в минуту.

При сборе элементов для составления их в единое устройство наибольшей сложностью могут стать поиски конусного шурупа. Приобрести его не так легко, если вы полны решимости собрать аппарат своими руками из подручных средств.

Многие мастера предпочитают самостоятельно изготовить такую деталь. Для этого можно выбрать один из следующих вариантов.

Вернуться к оглавлению

Вариант первый: как выточить конус своими руками при помощи болгарки?

Схема гидравлического колуна.

Если невозможно самостоятельно вытачивать на станке такую деталь и нельзя заказать ее в токарной мастерской, многие пробуют изготовить конус с использованием болгарки. Понадобится лишь найти подходящую металлическую болванку. Может пригодиться предварительное составление схемы. Поскольку изделие предназначено для домашнего применения, не обязательно в точности выдерживать определенные размеры.

Работа при изготовлении конуса для дровокола в домашних условиях состоит в следующем: на шкив электродвигателя насаживается металлическая «болгарка». Следует добиться ее свободного вращения, после чего начинать равномерно снимать с болванки лишний металл. Лучше, конечно, воспользоваться токарным станком. После подготовки болванки в соответствии со схемой на ней нарезают левую упорную резьбу. Тип резьбы – это важно. Резьба метрическая при такой работе будет очень быстро изнашиваться, даже если особенных нагрузок нет. При работе с такой деталью очень велика опасность, что полено соскользнет. Поэтому останавливаться надо на деталях с упорной резьбой: она будет лучше входить в чурбак и прослужит долго.

Когда конус будет готов, его надо насадить на вал с подшипниками нужного размера.

На его конце устанавливается фланец со звездочкой от мотоциклетного колеса. Зафиксируйте резьбовой конус на валу. Для этого используют болты, штифты, с которыми можно без особых сложностей снять с вала деталь, если ее заклинило в раскалываемой чурке, и вывернуть наружу.

Чтобы вытащить из полена застрявший там конус, воспользуйтесь газовым ключом. С его применением можно быстро выкрутить деталь из древесины. Поэтому не надо намертво фиксировать на валу конус – при заклинивании вам потребуется снимать цепь, поскольку не всегда есть возможность поворачивать вал электродвигателя в обратном направлении.

Вернуться к оглавлению

Вариант второй: конусы для дровокола на заказ

Поскольку при изготовлении резьбы надо выдерживать предельно высокую точность, следует понимать, что даже в умелых руках болгаркой вряд ли можно заменить качественный резец и токарный станок. Поэтому надо постараться выполнять данную деталь на станке либо поручить работу опытному мастеру.

При заказе конусного винта для дровокола токарю надо оставить как можно более подробные схемы требуемой детали и указать параметры. Обычно используют такие: конусность – 1:2, резьба двухзаходная, с шагом 5-6 мм. У резьбы должен быть такой же профиль зуба, как у самореза, предназначенного для дерева.

При работе на дровоколе необходимо осуществлять все действия как можно осторожнее. Из-за скорости крутящегося конуса не стоит пытаться удерживать полено, надев на руки перчатки. Подача чурбаков должна производиться только голыми руками. Перчатки или рукавицы может зацепить резьбой и стянуть с руки, а это способно серьезно травмировать пальцы или кисть.

Как сделать конусный дровокол своими руками?

Сделанный своими руками конусный дровокол поможет значительно облегчить процесс подготовки материала. Например, часто возникают проблемы с раскалыванием древесины в момент вкручивания самореза либо шурупа. С этой проблемой можно бороться путем предварительного засверливания винта в место механического воздействия. Рассмотренный выше принцип как раз характерен для винтовых конусных дровоколов. Для большей эффективности конус сделали с увеличенным диаметром, снизив при этом показатель соотношения глубины резьбы и диаметра инструмента. Фактически рассматриваемый агрегат представляет собой комплект из клина и винтового самореза. Устройство легко входит в древесину, разрывая ее по волокнам по причине значительного увеличения вводимой в дерево рабочей части. Рассмотрим особенности и характеристики этого приспособления.

Разновидности

Конусный дровокол своими руками можно изготовить в нескольких вариантах. В первой модели конструкция предусматривает наличие винта, который насаживается прямо на вал электрического мотора. В этом случае, к агрегату предъявляются довольно жесткие требования: двигатель должен иметь низкую оборотистость (не выше 500 вращений в минуту), а также обладать мощностью не менее 3 кВт.

В прочих конфигурациях предусмотрено использование электрических двигателей разного типа. Снижение оборотов достигается при помощи механических редукторов, передач ременного и цепного типа. На рабочий вал монтируют шкив со звездочкой малого диаметра, а на аналог дровокольного вала – звезду увеличенного диаметра. Примерное соотношение осуществляется таким образом, чтобы конструкция позволяла снизить частоту до 300-500 оборотов в минуту. Иногда эффективность достигается без значительного увеличения размеров шкива, путем монтажа промежуточного элемента и ступенчатой передачи.

Преимущества

Конусный дровокол своими руками устанавливают на прочную станину, оснащаемую откидным столиком для удобства эксплуатации.

Основные плюсы рассматриваемого инструмента:

  • Простота конструкции.
  • Возможность изготовления инструмента в домашних условиях из подручных материалов.
  • Высокая производительность оборудования.
  • Низкая стоимость монтажа приспособления.
  • Для эксплуатации агрегата не требуется дополнительного обучения и специальных навыков.

Ради справедливости стоит отметить, что сделанный своими руками конусный дровокол имеет ряд недостатков. Во-первых, такой инструмент не справляется с переплетающимися волокнами, вследствие чего сучки и некоторые чурбаки приходится обрабатывать иным способом. Во-вторых, механизм невозможно правильно изготовить без использования токарного станка. При всем этом плюсы инструмента с лихвой перекрывают имеющиеся недостатки, в связи с чем инструмент пользуется большой популярностью.

Требования

Конусный дровокол своими руками (фото, инструкции по изготовлению приведены ниже) должен обеспечивать безопасность при эксплуатации и высокую производительность. Чтобы обеспечить реализацию этих параметров, необходимо придерживаться основных требований и рекомендаций по изготовлению. Среди них:

  • Показатель мощности электрического мотора должен находиться в пределах 2-4 кВт.
  • Снизить оборотистость двигателя можно при помощи редуктора или гибкой передачи.
  • Соблюдение максимальной частоты вращения конусного вала – не выше 500 оборотов в минуту.
  • Инструмент должен в обязательном порядке оснащаться выключателем кнопочного типа, магнитным пускателем и прибором защитного (аварийного) отключения.
  • Конусный вал монтируется на опорах подшипникового типа.
  • Конус должен оснащаться упорной резьбой.
  • Если используется ременная передача – применяют пару клиновидных ремней и шкивы с двумя ручьями.
  • При работе подача заготовок осуществляется с их вертикальной ориентацией, что предупреждает перекашивание, заклинивание чурбаков и деформацию установки.

Как сделать конусный дровокол своими руками?

Простейшая конструкция приспособления, которую предлагают некоторые умельцы, состоит из мощного перфоратора, с зажатым в патроне конусным валом. Такое решение очень опасно и имеет малую эффективность. Дело в том, что удержать его при сопротивлении волокон древесины будет нелегко. Если принято решение эксплуатировать данную конструкцию, позаботьтесь о надежном закреплении устройства на прочном основании, что позволит использовать его по традиционной схеме.

Для изготовления конусного дровокола своими руками на 220 вольт потребуются следующие материалы:

  • Фабричный конус или его аналог, выточенный на токарном станке.
  • Вал рабочий (в его качестве можно применить ступицу от сельскохозяйственных машин).
  • Шкивы и звездочки.
  • Приводная цепь либо ремень от автомобильного или мотоциклетного транспорта.
  • Подшипники с корпусами, например вариации от автомобильных карданных валов.
  • Профильные трубы из стали (уголки).
  • Металлический лист для рабочего верстака (толщина – не менее 4 миллиметров).
  • Электрический двигатель.
  • Проводка.
  • Магнитный пускатель с выключателем.
  • УЗО.
  • Болты и гайки для крепления.

Особенности

Конусный дровокол своими руками (фото, чертежи приведены ниже) может изготавливаться из деталей отработанной аграрной или автомобильной техники. Самым сложным в создании элементом считается конусный винт. При помощи болгарки этот узел не стоит даже пробовать соорудить. Потраченные силы и время не сопоставимы с итоговым результатом, который станет жалким подобием настоящего винта. Сделанный таким способом аналог даже близко не будет соотноситься по характеристикам с токарной моделью.

Подготовка

В случае эксплуатации инструмента в мобильном виде, следует предварительно обзавестись металлическими колесами. Конусный дровокол своими руками с бензиновым двигателем или дизельным аналогом – самая оптимальная версия передвижного варианта.

Инструментарий, требуемый для проведения работ:

  • Аппарат сварочный.
  • Дрель с комплектом сверл.
  • Пила-болгарка.
  • Молоток.
  • Гаечные ключи.
  • Маркер.
  • Рулетка.

Чтобы защитить изделие от коррозии, используют любую подходящую эмаль для наружных работ. Предварительно необходимо тщательно подготовить металлическую поверхность под покраску посредством обработки площади металлической щеткой или специальной наждачной насадки на «болгарку».

Конусный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Прежде чем браться за изготовление конструкции, необходимо составить элементарную схему, которая позволит наметить основные размеры станка и сопутствующих элементов. Также потребуется эскиз электрической проводки и подключения. Ниже представленное схематической изображение отображает основной принцип работы станка.

Поскольку, самой важной деталью в конструкции является клин, на его изготовлении следует остановиться подробнее. Лучше всего, деталь выполнить из инструментальной стали. Для обработки этого материала потребуется настоящий профессионал, поскольку сталь обладает повышенными характеристиками прочности, сложно поддается обработке. Чаще всего, винт делают из марки Ст-45. При этом требуется усиление резьбового отсека путем закалки, азотирования или цементации.

Габариты

Конусный дровокол своими руками (чертежи, фото приведены выше) будет работать эффективно и долго только при правильном изготовлении конуса. В заказе необходимо указывать, что токарная обработка заготовки требуется в параметрах ½ с упорной парной резьбой 5-6 мм. Стандартная метрическая резьба в этом случае не годится, она намного хуже врезается в древесину. Габариты винтового клина и величина конусности непосредственно связаны с предельным размером раскола.

Ориентировочные габариты станины приведены ниже:

  • Длина – порядка 850 мм.
  • Ширина – 600 или 1000 мм (с откидным столом).
  • Высота – до 800 мм.

В заключение

Обычно применяется схема с нижним размещением электрического мотора. Такое решение дает возможность обезопасить рабочие части двигателя от стружки и мусора. Если в качестве мотора используется ДВС, он монтируется на одном уровне с клином. Эта конфигурация удобнее во время пуска агрегата, а также позволяет регулировать оборотистость и заправку в процессе работы.

Работая с винтовым колуном, следует соблюдать особую осторожность. Процесс опасен тем, что обороты набирают высокий момент на краю элемента. В связи с этим насаживать чурбаки необходимо голыми руками во избежание наматывания тканей от рукавиц или длинных рукавов. Также следует оберегать станок от чрезмерного воздействия влаги и перепадов температур.

особенности конструкции, создание своими руками

Жители частных домов часто сталкиваются с необходимостью заготовки дров. Такой процесс считается довольно трудоемким. Чтобы упростить его, стоит воспользоваться специальным оборудованием. Речь идет о гидравлическом дровоколе, который при желании можно сделать своими руками.

Особенности и разновидности дровоколов

Дровокол является станком, предназначенным для заготовки дров. Особенностью любого такого устройства считается возможность расколоть древесину благодаря целенаправленному усилию в определенной точке.

Подобные агрегаты бывают профессиональными и бытовыми. Первый вариант используется в промышленных целях, а второй – в домашних условиях. Естественно, профессиональные колуны имеют большую производительность и количество функций, что сказывается на стоимости.

Если говорить о разновидностях, то колуны могут быть гидравлическими и механическими, а также вертикальными, горизонтальными и комбинированными. Помимо этого, в продаже встречаются агрегаты, работающие на тракторной тяге, и модели с бензиновыми и электрическими двигателями. Все эти дровоколы имеют свои особенности и преимущества.

  • Механические устройства, которые принято называть конусными, предполагают наличие резьбового конуса. Этот элемент ввинчивается в бревно, раскалывая его на несколько частей. Сделать такой дровокол можно своими руками. Чтобы агрегат получился более мощным, его стоит дополнить электродвигателем. Сам каркас может иметь колеса, что сделает колун мобильным.
  • В гидравлических моделях предусмотрен насос. Именно он активизирует нож, обеспечивающий быструю заготовку дров. Стоит отметить, что начинающему мастеру будет непросто сделать гидравлический дровокол своими руками. Видео опытных специалистов демонстрируют особенности такой работы и некоторые нюансы.
  • Устройства, в которых установлен электродвигатель, идеально подходят для использования в домашних условиях. Такой колун нетребователен в уходе. Более того, его можно смело поставить в любом помещении.
  • Агрегаты с бензиновым двигателем признаны действительно мощными, а значит, удастся заготавливать дрова из плотной древесины. Как правило, эти дровоколы используются в лесозаготовках.
  • Оборудование, работающее на тракторной тяге, предназначено для различных промышленных объектов. В домашних условиях такие агрегаты применяются крайне редко.

Преимущества и недостатки

Многие люди выбирают для загородного дома именно колун, ведь у него есть немало преимуществ:

  • быстрое и несложное выполнение работ;
  • возможность в любой момент приступить к заготовке дров;
  • беспрерывное функционирование агрегата в течение долгого времени;
  • физическая сила не имеет значения, а значит, даже хрупкая женщина справится с работой.

Недостатков у такого оборудования практически нет. Стоит лишь отметить дороговизну и сложность конструкции некоторых моделей.

Рекомендации по эксплуатации

Использовать дровокол в домашних условиях несложно, однако в любом случае важно помнить о нескольких правилах.

  • Если в агрегате установлен электродвигатель, следует обратить внимание на его мощность. Этот показатель должен составлять хотя бы 3 кВт. В противном случае работать с плотной древесиной будет очень сложно.
  • Во время работы важно помнить о технике безопасности. Так, нужно следить за руками и надевать защитные очки. В противном случае не исключено серьезное травмирование.
  • Следует убедиться в том, что рычаг управления находится на значительном расстоянии от ножа.
  • Специалисты рекомендуют установить систему, которая поможет избежать случайного запуска устройства.

Изготовление колуна своими руками

Чтобы самодельное устройство правильно функционировало, важно разобраться с его конструкцией. В основе простого конусного дровокола лежит конус с резьбой. Его можно приобрести в готовом виде или выточить и сделать резьбу. Данный элемент фиксируют на валу при помощи штифта. После этого между электродвигателем и самим валом нужно поставить распорку, необходимую для натягивания цепи.

Самодельная гидравлическая модель – более сложный вариант. В данном случае рекомендуется сначала подготовить чертеж. Далее можно приступать к работе. Так, следует соорудить вертикальную раму на небольшой платформе. Здесь в нижней части фиксируется автомобильный домкрат, а верхний элемент остается разъемным, благодаря чему удастся колоть действительно большие бревна. В качестве ножа обычно выступает конусный клин.

Действительно сложная конструкция гидравлического самодельного устройства предполагает использование гидравлического домкрата, который фиксируют на станине. Создание подобного агрегата требует особых знаний, потому делать его в домашних условиях без соответствующего опыта не рекомендуется.

Дровокол – незаменимое оборудование в домашнем хозяйстве. Благодаря такому приспособлению можно заготавливать дрова в любых количествах, не прилагая особых усилий. Такой агрегат удастся сделать самостоятельно, используя домкрат, двигатель и конус с резьбой.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Конусный дровокол своими руками | Дом32инфо

В наше время, когда дорожают энергоносители, отопление жилья дровами возвращает свою популярность. Многие коттеджи оборудованы каминами, для которых тоже необходимы колотые дрова. Поэтому вполне логично, что  в наш век всеобщей индустриализации потребовался способ механизации процесса колки дров.

Для этой цели созданы очень удобные и практичные дровокольные станки. Работа, которая с помощью топора выполнялась несколько дней, благодаря такому станку, может быть выполнена всего за несколько часов. К тому же не надо забывать о технике  безопасности.

Дровоколы разделены на категории: механические, гидравлические и  винтовые колуны. Немало их делают и народные умельцы (можно посмотреть тут). Мне понравилась конструкция винтового колуна, который ну очень прост в изготовлении и не требует больших финансовых затрат (если есть знакомый токарь). Колун представляет собой конус с  резьбой, который сидит на валу, вал вращается в опорных подшипниках.  Но  вариантов изготовления  масса, все зависит от  бюджета,  средств и от запасов запчастей, хранящихся в гараже,  тут  полет фантазии неограничен.  Если не хватает мощности двигателя  дровокола, можно уменьшить обороты вращения конуса, тем самым, увеличивая мощность аппарата, но не меньше 250 об/мин, так как упадет производительность.

 

 

 

 

 

 

Общие требования к  дровоколу
  • Высота от пола до конуса около 80 см
  • Острый нос конуса, чтобы сразу входил в  дерево и вкручивался
  • Конус изготовить из твердой стали
  • Плотная посадка на вал мотора или редуктора
  • Для больших оборотов  уменьшить шаг резьбы, чтобы мотору легче было вкручивать
  • Мощность двигателя от 2 кВт

 

 Винтовой дровокол — видео

Еще один вариант с использованием перфоратора, но как видно на видео, мощности, конечно, не хватает.

 

Как разделитель журналов обеспечивает вашу безопасность и экономит ваше время?

Любой, кто обрабатывал дрова топором, понимает, насколько это может быть непосильным, трудоемким и грязным. Что ж, эти дни прошли, если вы продолжите и перейдете на разделитель логов. В этой статье позвольте нам дать вам несколько идей, почему использование разделителя бревен экономит ваше время и энергию.

Вот несколько причин, по которым дровокол повышает вашу безопасность и эффективность.

 Экономия времени

Разделение журналов — очень сложная задача, для выполнения которой требуется много времени.Вам нужно не только распилить древесину на мелкие кусочки, но и расколоть их на удобные размеры. С помощью дровокольного станка вы можете легко распилить древесину и сделать из нее круг, который помещается в машину. Дровокол также позволяет распиливать бревна одинакового размера, что делает штабелирование дров и сжигание намного более эффективным.

Кроме того, использование дровокольного станка поможет вам сэкономить время, так как он не производит много щепы при раскалывании бревен. Благодаря этой функции вы можете рассчитывать на почти чистое рабочее место даже после работы.Что касается бензопилы, то у вас будет куча щепы и опилок, которые нужно убрать.

Эти функции помогут вам сэкономить время, предоставив дополнительные возможности для других целей.

Энергосберегающий

Более быстрое выполнение задач по распиловке древесины повышает эффективность использования собственной энергии. Использование разделителя бревен сводит к минимуму объем работы, которую вам необходимо выполнить, экономя при этом количество энергии, которое вы бы использовали.Вместо того, чтобы тратить много времени и сил на распил дерева, вы позволите машине сделать всю работу за вас. Всякий раз, когда вам нужны дрова, все, что вам нужно сделать, это включить дрова, настроить полено для раскола и активировать процесс резки машины.

Большинство современных дровокольных станков имеют как вертикальную, так и горизонтальную конструкцию размещения бревен, что значительно упрощает их эксплуатацию. По сравнению с бензопилой вам понравится идея, что вам больше не нужно посещать занятия или учебные пособия, прежде чем вы сможете начать использовать дровокол.Перед получением сертификата для фактического использования разделителя бревен не требуется никакого обучения. Можете ли вы представить, сколько времени и энергии вы бы сэкономили, просто владея одной из этих изящных машин? Это позволяет вам получить необходимые дрова, даже не вспотев.

Легкость переноса

Разделитель бревен позволяет легко и без усилий переносить работу. Некоторые дровоколы оснащены резиновыми колесами, которые облегчают перемещение и позволяют пилить дрова практически из любого места.Эта функция значительно упрощает вашу работу, поскольку вы можете легко перемещать устройство с одного места на другое. Вы также оцените тот факт, что после того, как вы закончите свою работу по расщеплению, вы можете просто переместить разделитель бревен в хранилище — без необходимости поднимать инструмент вручную.

Повышенная безопасность

Рубка дров вручную топором или лезвием всегда сопряжена с риском причинения вреда себе или другому человеку. Это требует от вас уделять постоянное внимание использованию топора или лезвия, чтобы обеспечить вашу безопасность.Почему это? Потому что возникает повторяющаяся проблема с необходимостью вытаскивать топор из дерева после того, как вы ударили по нему, если вы не раскололи дерево в первый раз. И есть постоянный риск потерять хватку, что может привести к серьезной травме.

Кроме того, ваша рука может вибрировать, когда вы сильно ударяете по бревну. Такое количество давления и вибрации может иметь вредные последствия для вашего тела и здоровья. Шок и давление могут оказать негативное влияние на ваши мышцы и суставы, и со временем вы можете начать испытывать некоторые боли, которые могут стать непрекращающимися.Как видите, рубка дров вручную может быть не очень хорошим выбором для вашего здоровья.

С другой стороны, дровокол предлагает безопасный, простой и эффективный метод обработки древесины. Это устраняет все риски, упомянутые выше, и гарантирует, что это никоим образом не повлияет на ваше тело или здоровье.

Гидравлический конусный дровокол JCS 12 для экскаватора от 2200 до 4400 фунтов — оборудование JB

Гидравлический конусный дровокол JCS 12 — навесное оборудование — от 2200 до 4400 фунтов

Конусный дровокол JCS12 предназначен для мини-экскаваторов от 2200 до 4400 фунтов.Это идеальное приспособление для работы с древесиной большого диаметра, которую в противном случае было бы трудно обработать. Мотор с высоким крутящим моментом и специально разработанный конус обеспечивают превосходную производительность и способность к раскалыванию. Полный список спецификаций см. в таблице ниже.

Весь модельный ряд дровоколов JCS в стандартной комплектации поставляется с кронштейном для экскаватора на штифтах (другие варианты доступны по запросу), приводным узлом и конусом. Гидравлические трубы и муфты не поставляются. Хотя эти конусные делители обычно устанавливаются на экскаваторы 360, они также хорошо работают на других машинах, таких как мини-погрузчики и фронтальные погрузчики. Кронштейны для этих машин доступны по запросу, обратитесь к нам.

JCS12 упрощает распиловку древесины, больше не нужно пилить вручную бензопилой! Наслаждайтесь комфортом в кабине и одновременно ускоряйте работу. Гидравлические конусные дровоколы JCS позволяют оператору безопасно, быстро и эффективно раскалывать древесину на дрова, отрезки или дальнейшую переработку. Наконечники конуса полностью заменяемы, поэтому, если вы случайно повредите его, вам не придется платить за замену всего конуса. Все конусные дровоколы JCS имеют двунаправленный привод, что означает, что вы можете использовать навесное оборудование для перемещения древесины во время ее обработки.Просто ввинтите достаточно, чтобы удержать древесину, маневрируйте, затем поверните винт, чтобы уронить ее. Независимо от того, являетесь ли вы коммерческим деревообработчиком или просто частным пользователем с собственными лесоматериалами для колки, это приспособление просто необходимо!

Гидравлические конусные делители JCS

Крепежный кронштейн для экскаватора в комплекте (другие варианты доступны по запросу)

 Порошковое покрытие для долговременной защиты

 Доступна насадка для строгания пней (только для моделей JCS 40 и 80)

Двигатель с высоким крутящим моментом

Сменный конический наконечник

Конусный делитель JCS12 изготавливается в первую очередь для экскаваторов от 2200 до 4400 фунтов, таких как Bobcat E20 или CASE CX17.Поставляется с полной 12-месячной гарантией.

Разделение журналов мощности: попытки (а иногда и неудачи) создать лучший топор

Дерево. Люди сжигали его для обогрева своих домов на протяжении тысячелетий. Это действительно возобновляемый источник энергии. Хотя это может быть не самый эффективный или экологичный метод обогрева помещения, он определенно выполняет свою работу. Во многих домах до сих пор есть камин или дровяная печь для дополнительного обогрева. Для тех, кто живет в более холодном климате, древесина — это больше, чем просто дополнение, она необходима просто для выживания.

Раскалывание кувалды Chmee2 через Википедию

Проблема с дровами в том, что они не готовы к сжиганию. В конце концов, идеальные куски размером с камин не растут на деревьях. Деревья должны быть распилены на бревна. Журналы должны быть разделены. Затем расколотая древесина должна сохнуть в течение 6 месяцев или около того.

Любой, кто когда-либо колол дрова вручную, скажет вам, что это непосильная работа. Размахивая 8-фунтовой кувалдой в течение нескольких часов, ваши руки онемеют, а плечи болят. Это такая работа, которая позволяет разуму немного блуждать.Разум хакера всегда будет блуждать в поисках лучшего способа выполнить работу. Любопытно, что мы не видели слишком много хаков по разделению журналов здесь, в блоге. [Kh5] построил невероятный топор с перекрестным лезвием еще в 2015 году, но на этом все.

Существует множество коммерческих дровоколов. Для каждой коммерческой модели есть хакеры, проектирующие, привинчивающие и сваривающие свои собственные сплиттеры. Многие из этих самодельных устройств попадают в Интернет. Как вы, вероятно, можете себе представить, идеи и реализации варьируются от высоких технологий до деревенщины.

Дерево встречается с маслом под давлением

Самый распространенный электрический дровокол гидравлической конструкции. Это те же типы сплиттеров, которые вы можете увидеть в продаже в вашем местном домашнем центре. Стальная двутавровая балка, гидравлический цилиндр, газовый двигатель и насос являются основными строительными блоками такого дровокола. Думайте об этом как о горизонтальной версии машины, используемой в канале гидравлического пресса. Цилиндр перемещает нажимной блок, который толкает бревно в клин. Отличный пример самодельного гидравлического разделителя можно найти на канале [Smalls4068] на YouTube.

Гидравлические дровоколы выполняют работу быстрее, чем ручные, но вам все равно придется ждать, пока цилиндр втянется. [Рики Купп] построил себе двухсторонний сплиттер. В этой системе клин устанавливается по центру. Затем толкающий блок может толкать (или втягивать) бревно в клин с любой стороны. Если вам недостаточно просто разделить журнал на две части, посмотрите [1D10CRACY]. Его машина может разрезать большое бревно на четыре части за раз. Однако большее количество расщеплений требует большей силы, что означает большие цилиндры и большие двигатели.

Дерево встречает прялку (Рока)

Некоторым нужна большая скорость. Гидравлика, используемая в дровоколах, не совсем быстрое устройство. Кинетические сплиттеры являются решением здесь. Кинетические сплиттеры используют небольшой двигатель для раскручивания маховика. При срабатывании делителя ведущая шестерня маховика входит в зацепление с рейкой. Рейка вдавливает древесину в клин. Звучит сложно, но [Гэри Гилмор] отлично объясняет свой дизайн в этом видео. Маховик его делителя начал свою жизнь как часть дизельного двигателя бульдозера.75 фунтов стали, вращающейся со скоростью несколько сотен оборотов в минуту, создают довольно большую силу!

Затем мы подходим к классу разветвителей логов, где здравый смысл уходит со сцены. Это расщепители маховика, иногда называемые вдоводелами. Победитель в номинации «Самая страшная машина, которую мы видели на этой неделе», достается [Джеку Диксону], а его творение «Колесо долга» [Джек] превратило груду стального лома в устройство, которое заставляет нас съеживаться, просто наблюдая за ним. 8-фунтовая головка молота приварена к сборному стальному колесу. Колесо вращается небольшим двигателем через ремень и автомобильную шину.Относительно легкое колесо должно быстро вращаться, чтобы генерировать достаточное усилие для раскалывания бревен. Это видео было последней загрузкой Джека, поэтому мы можем только предположить, что его творение в конечном итоге досталось ему. ‘

Дерево встречается с заостренным металлом

Существуют и другие версии Роковой вдовы. Те, у кого более тяжелые и медленные вращающиеся колеса, справляются с работой с меньшей драмой, но несчастные случаи не за горами.

Последний тип дровокольного станка — это роторный дровокол, также известный под торговой маркой Unicorn.В этих разветвителях используется вращающийся конус с резьбой, который просверливает бревно и раскалывает его на части. Звучит немного опасно, правда? Коммерческая версия под названием The Stickler все еще доступна. Stickler предназначен для автомобилей с задним приводом. Это не помешало [Mikelbonilla78] превратить свою Honda Civic 92 года в стационарный дровокол. Он даже добавил внешний дроссель и аварийное отключение аккумулятора. Даже с этими функциями безопасности мы собираемся пойти дальше и сказать, что это страшно.

Итак, мы передаем вопрос вам, наши прекрасные читатели.Те, у кого есть неприятная задача колоть дрова, какие лайфхаки вы придумали, чтобы облегчить эту работу?

Stickler Log Splitter: легкий способ расщепления дров – Новости Матери-Земли

Очень часто появляется новый продукт, который так хорош, так разумен по цене, так прочно сделан и так подходит для работы, для которой он предназначен. сделать, что вы просто должны рассказать людям об этом.

Таким продуктом является дровокол Stickler, первоначально производимый и продаваемый Taos Equipment Manufacturers, Inc., теперь сделанный в Энумкло, штат Вашингтон. Это хороший, банда… настолько хороший, что мы не удивимся, увидев, что он вытеснил с рынка почти все остальные дровоколы, представленные на рынке. И так далее.

Собственно говоря, Stickler уже сделал это со всей линейкой гидравлических разветвителей; что Таос (сам) делал. Потому что, как и все другие производители в этой области, производившие качественные гидравлические дровоколы, которые могли обрабатывать бревна любого размера с любой скоростью, Taos была вынуждена (из-за стоимости компонентов, которые входили в его агрегаты) устанавливать цену. его линия на уровне 1375 долларов и выше.И этот «ап» для Таоса и большинства других фирм, выпускавших гидравлические разветвители , мог уйти далеко в стратосферу.

Представьте себе удивление Дэвида Кимбалла и Ларри Крогнесса (менеджеров по продажам и маркетингу, соответственно, TEM, Inc.) несколько месяцев назад, когда они обнаружили, что могут производить и продавать дровокол за 235 долларов, который будет раскалывать бревна большего размера. в большинстве случаев быстрее и надежнее, чем могла бы справиться даже их гидравлическая машина за 2375 долларов.

«Боже мой!» — воскликнули двое молодых (начало 30-х) предпринимателей. «Это произведет революцию в бизнесе по расщеплению бревен. Нам лучше выставить эту штуку на рынок, пока кто-то другой не опередил нас».

Итак, в течение нескольких недель (то есть в начале этого года) они выпустили Stickler на рынок… и к середине лета они уже увидели, как маленькие диккенсы почти полностью убили весь спрос на ( рыдать!) дороже их гидравлические разветвители.

Но, будучи джентльменами старой школы («делать лучший продукт по более низкой цене.. . а затем снизить цену»), Дэвид и Ларри даже не оглянулись на прибыльный бизнес, из которого их только что выбил Стиклер. Вместо этого они продвинулись вперед, нашли новые и лучшие способы производства Stickler… , а затем снизили цену с 235 долларов до до 199 долларов (сегодня это 279 долларов)!

«Ну, — подумали мы. «Это очень мило со стороны парней из Нью-Мексико. Но все знают, что Юго-Запад настолько засушливый, что деревья, растущие в этой части страны, вовсе не деревья.С другой стороны, здесь, в Смоки-Маунтинс, наши деревья — это ДЕРЕВЬЯ. Да ведь даже сучья, которые отвалились от этого дуба во время ледяной бури прошлой зимой, были толщиной больше двух футов. Бьюсь об заклад, этот маленький Стиклер, как его там называют, не станет делить что-то подобное!

Итак, несколько недель назад Дэвид решил прилететь к нам в лес, взять напрокат машину и подъехать прямо к тем дубовым веткам, которыми мы хвастались. И, черт возьми, он не заблокировал оба передних колеса арендованной машины, не поддомкратил ее заднюю часть, не снял левое заднее колесо и не прикрутил на его место один из своих Стиклеров.

Затем он опустил заднюю ось на хороший прочный кусок дерева, так что Stickler оказался примерно в 12 дюймах над землей. И он прикрепил магнитом предохранительный выключатель сбоку машины (там, где он мог бы легко дотянуться до него на всякий случай), и протянул длинный провод от выключателя вверх под капотом и прикрепил его к минусовой стороне автомобиля. катушка. Затем он завел двигатель машины и положил еще один небольшой кусок дерева на педаль акселератора, чтобы силовая установка заработала на умеренно высоких оборотах холостого хода.

И тогда юный мистер Кимбалл дрова колол! Он начал с самой большой пули, которая у нас была, и менее чем через восемь секунд уже отколол здоровенный клин от его стороны. Так что он небрежно повернул основной корпус снаряда примерно на 90 градусов, снова прижал его к острию Стиклера, и примерно за семь секунд плоско отколол еще один клин.

Хорошо, сэр. Он продолжал так, пока не расколол сердцевину этого куска дров до размера зубочистки.А затем он проделал то же самое с другим куском дуба, а затем еще с одним и так далее, пока, примерно через 10 минут, рядом с ним не оказалась стопка расколотых досок, которая была выше его роста. В этот момент он любезно позволил нам попробовать (и не было ничего, что могло бы расколоть бревна так же хорошо, как это сделал Дэвид), а затем провел руками, перчатками и курткой вокруг мыса Стиклера, чтобы показать нам, что это действительно так. из-за лязгающего прицела сложнее попасть в неприятности с машиной, чем может предположить большинство людей.

— Я не рекомендую никому дурачиться таким образом, — предупредил Дэвид, повторяя последнюю часть своей демонстрации, — потому что ко всему, что может расколоть дерево, как это делает Стиклер, следует относиться с большим уважением. . Тем не менее, вы можете видеть, что вам действительно нужно быть неуклюжим, чтобы причинить себе боль этой штукой. Мы считаем, что это самый безопасный дровокол на рынке».

И нам пришлось согласиться. Стиклер кажется нам самым безопасным, самым быстрым, самым дешевым, самым дешевым в эксплуатации (один галлон газа сжигается на шнур щепы), самым безотказным (вряд ли что-то пойдет не так).. . Короче говоря, ЛУЧШИЙ разделитель бревен, который вы можете купить где угодно. Мы купили свой на месте после демонстрации Дэвида и не стали бы продавать его за тысячу долларов, если бы знали, что не сможем достать еще один.

И это все, что мы можем сказать по этому поводу. За исключением того, что всем, кто намеревается топить дровами этой зимой, настоятельно рекомендуется заранее получить заказ на Stickler. Потому что как только «они» узнают, насколько хороша эта вещь, мы просто знаем, что у Таоса будет чертовски много времени, чтобы не отставать от спроса.

Как сделать шведское полено для костра

Знание того, как сделать шведское полено для костра, — это настоящая походная поделка. Наши пошаговые инструкции покажут вам, как сделать свой собственный с помощью топора, бензопилы или даже обычного предварительно расколотого дерева.

Шведское полено для костра, также называемое шведским факелом или канадской свечой, представляет собой высокоэффективный костер для приготовления пищи.

Впервые разработанный шведской армией во время Тридцатилетней войны, для этого типа костра требуется всего одно полено, и его можно разжечь, даже когда земля влажная или покрыта снегом.

Это также быстрый и простой способ приготовить еду в походе, особенно если у вас мало дров для топки.

Преимущества шведского полена

Несмотря на то, что существует бесчисленное множество способов разжечь костер, шведское полено для костра предлагает некоторые явные преимущества, особенно для приготовления пищи.

Эффективное использование древесины

Тщательно укладывая дрова из цельного бревна, шведское полено создает направленное пламя, горящее изнутри наружу.

Плоская поверхность для приготовления пищи

Положив конец полена лицевой стороной вниз, вы получите плоскую поверхность сверху для приготовления пищи. В зависимости от размера вашего бревна, на этой поверхности легко поместится чайник, жаровня или чугунная сковорода. Мы используем походную голландскую печь с ножками, чтобы обеспечить приток воздуха к огню под ней.

Быстрое, полезное пламя

Поскольку пламя традиционного костра трудно контролировать, обычно лучше подождать, пока оно не сгорит дотла, прежде чем готовить.Это может легко занять больше часа. Шведское полено для огня концентрирует пламя огня, позволяя вам готовить на сфокусированном пламени в течение 20 минут.

Удерживает огонь над землей

Даже с сухими дровами может быть трудно развести традиционный костер, когда земля очень влажная или покрыта снегом. Метод шведского пожарного журнала удерживает огонь над землей, чтобы он не загорелся, предотвращая его потушение испаряющейся водяной влагой.

Самоподача и самовентиляция

В отличие от большинства костров, за которыми нужно время от времени ухаживать, шведское полено полностью самодостаточно, если его правильно зажечь.Когда угли горят наверху, они падают в бревно, сжигая его сверху вниз. Воздух постоянно всасывается через боковые прорези.

Вспомогательное оборудование
Суперразветвитель Fiskar

Топор-колун предназначен для превращения больших бревен в маленькие. Идеально подходит для разделения единого журнала на более удобные части.
Узнать цену: Amazon

Топор Fiskar

После того, как ваше дерево было расколото, топор может помочь вам расколоть его еще больше.Подготовьте растопку, чтобы разжечь костер, или зачистите края поленьев, чтобы они легче горели.
Узнать цену: Amazon

Сумка для перевозки бревен

Перевозка дров из дома в машину в кемпинг может быть грязным делом. Соберите все вместе в сумку, чтобы не оставлять следов древесной стружки, куда бы вы ни пошли.
Узнать цену: Amazon

Кожаные рабочие перчатки

Если вы работаете с деревом, это только вопрос времени, когда вы получите занозу.Но вы можете избежать того, что кажется неизбежным, надев подходящую пару рабочих перчаток.
Узнать цену: Amazon

Выбор дерева

Самый важный шаг в строительстве шведского дровяного полена — это использование сухой древесины.

Свежесрубленные бревна наполнены влагой, из-за чего их очень трудно сжечь. Даже при правильном приготовлении шведское полено, сделанное из мокрой древесины, не заведется, поэтому ищите как можно более сухую древесину.

Шведские варианты дров

Существует несколько различных способов изготовления шведского пожарного полена в зависимости от имеющихся у вас инструментов. Вот ваши варианты:

Топор целое бревно

  • Найдите или вырежьте бревно подходящего размера с плоскими ровными концами с обеих сторон.
  • Колуном или кувалдой разрубите бревно на четвертинки или шестки. Ничего страшного, если ваши шпагаты не будут идеально симметричными.
  • Соберите бревно и соедините детали, используя металлическую вешалку или проволоку для тюков.

Сборка предварительно расколотой древесины

  • Найдите предварительно расколотую древесину примерно одинаковой высоты с плоскими ровными концами. К счастью, большинство предварительно расколотых дров нарезается на одинаковые длины.
  • Расположите расколотую древесину на конце так, чтобы она выглядела как бревно корой наружу.
  • Используйте металлическую вешалку или вязальную проволоку, чтобы закрепить деревянную основу у основания.

Цепная пила бревно

  • Найдите или отпилите бревно подходящего размера с плоскими ровными концами с обеих сторон.
  • Когда бревно стоит на конце, используйте бензопилу, чтобы прорезать в нем щели. В зависимости от ширины бревна это можно делать либо в четверти, либо в шестках. У большинства бензопил лезвия с поперечной насечкой, поэтому пилить вдоль волокон может быть затруднительно. Используйте раскряжевочные шипы в качестве точки опоры, чтобы получить лучший рычаг.
  • Не прорезайте до конца. Оставьте несколько дюймов внизу, чтобы бревно оставалось единым целым, его было легче транспортировать, и оно сохраняло свою структуру во время горения.

Наконечник Pro

Обработайте внутренние края дерева топором.

Эти шероховатые края будут ловить тлеющие угли, когда они падают внутрь бревна, и ускорят его запуск. Вам не нужно делать все бревно, только переднюю кромку, обращенную к середине.


Как зажечь шведский факел

Теперь, когда у вас есть готовый журнал пожарной безопасности, вот как его начать.

  1. Соберите растопку (сухие палочки, жир) и трут (береста, сухая трава, бумага).
  2. Вставьте растопку в центр бревна. Не набивайте слишком много и не кладите растопку снаружи бревна, так как это будет ограничивать поток воздуха. Все, что вам нужно, это небольшой пучок посередине.
  3. Поместите трут и небольшое количество растопки на бревно в центре. Зажгите трут.

Угли от этого маленького костра на вершине бревна должны упасть внутрь и поймать другие части растопки. Через небольшой промежуток времени само бревно загорится, и огонь продолжится.


Практическое применение

Нет ничего плохого в традиционном костре, но есть несколько обстоятельств, когда Шведское полено может быть хорошим вариантом — по крайней мере, чтобы разжечь огонь.

Готовьте быстро

Прибыли в кемпинг поздно? Забыли развести костер, пока не проголодались? Если вы не хотите ждать, пока ваш костер сгорит дотла, шведское пожарное полено позволит вам начать готовить прямо сейчас.

Влажный грунт

Если недавно прошел дождь или на земле еще лежит снег, важно разжечь костер над мокрой землей.Шведский журнал пожарной безопасности может помочь вам разжечь костер и выработать достаточно тепла, чтобы высушить пространство вокруг вашего костра.

Ограниченные поставки древесины

Покупка дров может обойтись дорого, особенно в популярных кемпингах. Максимально используйте древесину с помощью более эффективного метода сжигания.

Как сделать дровокол самодельный? Самодельный гидравлический дровокол своими руками

В настоящее время в мире современных технологий постоянно что-то совершенствуется, а электроэнергия и источники питания позволяют человеку еще больше облегчить свой труд.Часть мужской работы тоже упростили; теперь вместо традиционного топора можно использовать дровокол.

Предыстория

Все знают об этих простых ударных инструментах, давно и достаточно эффективно служащих для колки бревен: топоры, секиры, клинья, кувалды. Но такая работа очень тяжела для женщины или пожилого человека, а также может быть небезопасной. Топор иногда отламывается от топора, нанося очень серьезную травму неквалифицированному дровосеку.Отлетающие щепки или куски металла, которые могут оторваться от тыльной стороны лезвия, могут травмировать человека или руки рабочего. Кроме того, большинство людей, совершающих большое количество ударных движений, часто страдают заболеваниями опорно-двигательного аппарата.

В связи с этим более эффективным можно назвать безударный способ раскалывания колодки путем надвигания ее на конический клин. В этом случае подкладки просто ставятся на клин. А само устройство — самодельный дровокол — работает так: с помощью лебедки или конвейера, если таковые имеются в хозяйстве, чурка подается в дровокол, после чего устанавливается на подъемный цилиндр гидравлического домкрат, служащий основным элементом устройства.При этом поворотная перекладина отводится на необходимый угол для удобства установки подкладок, после чего следует зафиксировать перекладину на прежнем месте.

Тонкости настройки

Если расстояние от верхнего конца колодок до корня лопасти слишком большое, то при помощи маховика клин следует опустить до тех пор, пока он не зацепится за колодку. Желательно, чтобы заостренный конец лезвия располагался в центре бревна или напротив трещины, имеющейся на его конце.После этого рукоятка насоса позволяет привести в движение подъемный цилиндр домкрата; для этого рукоятку следует поднять вверх до тех пор, пока конический клин не разорвет колодку на несколько частей. Промаринованные бревна упадут на приемную платформу.

При нажатии кнопки спуска подъемный цилиндр домкрата возвращается в исходное состояние. Для бесперебойной работы устройства требуется найти правильный разъем. Например, гидравлический домкрат характеризуется диаметром подъемного цилиндра 170 миллиметров и усилием на рукоятке 15 килограммов, при подъемной силе 10 тонн этого будет вполне достаточно для колки дров.Такой самодельный гидравлический дровокол может сослужить очень хорошую службу.

Особенности

Стоит обратить внимание на то, что клин конического устройства состоит из пары конусов: нижнего, который предназначен для вставки в концевую часть колодки с углом заточки 20 градусов , и верхний, предназначенный для раскалывания чурки с углом заточки 40 градусов. Соотношение высот этих конусов равно одному к трем.

Как сделать самодельный дровокол

Понятно, что не всегда есть возможность и желание тратиться на дорогие агрегаты.Именно поэтому самодельный дровокол может стать отличной альтернативой. Можно сделать винтовую и механическую сборку. Сначала рассмотрим первый вариант.

Чтобы освоить теорию изготовления самодельного дровокола, необходимо вооружиться определенными материалами:

— электродвигатель;

— конус металлический под 30 градусов с левой резьбой с шагом 6-8 миллиметров и длиной 140-150 миллиметров и наружным радиусом 80-85 мм;

— пара шкивов и ремень соответствующего размера.

Процесс создания

Конус крепится к валу обратной стороной строго по центру. Лучше всего приварить или прижать его к металлическому стержню. Конус крепить не рекомендуется, так как в процессе эксплуатации он может открутиться. Второй конец вала служит для закрепления шкива. Ремень надевается на канавку шкива. Он служит для передачи механической энергии от двигателя на самодельную шнековую лучину. Это не весь самодельный дровокол, а большая его часть.

Шплинтом второй шкив фиксируется непосредственно на валу двигателя. Некоторые модели моторов уже имеют шкивы. Если у вас именно такие, то никаких лишних манипуляций не нужно. В этом случае остается только собрать самодельный дровокол. Для этого ремень, ранее уже надетый на один шкив, следует натянуть на втором.

Колун винтовой самодельный: особенности

Оригинальная идея использовать конус с резьбой для колки дров, предлагается очень часто.Такой самодельный дровокол имеет достаточно простую конструкцию. Конус лучше всего делать на токарном станке, однако, если такой возможности нет, можно воспользоваться болгаркой, с помощью которой с заготовки снимается большая часть металла. Заготовку предварительно требуется надеть на намеченное место конуса так, чтобы он свободно вращался, что позволит контролировать равномерность съема металла.

Самодельный дровокол, чертеж которого можно сделать самостоятельно без особого труда, состоит из нескольких элементов.Может комплектоваться как бензиновым, так и электрическим двигателем, предпочтительнее второй вариант. Мощность двигателя должна быть не менее трех киловатт. Поскольку максимальная мощность двигателя достигается при трех тысячах оборотов в минуту, устанавливать конусную насадку с резьбой непосредственно на вал опасно. Лучше всего, если скорость вращения конуса будет в пределах 400-600 оборотов в минуту. Передача вращения от редуктора к конусу осуществляется цепным способом.

Такой самодельный гидравлический дровокол работает по очень простому принципу.Резьбовой конус вкручивается в бревно при вращении, тем самым раскалывая его. Рядом с поленницей следует установить приспособление для заготовки бревен. Это позволит складывать дрова прямо под навесом, так что не нужно будет много раз кланяться за поленом, как это обычно бывает при работе топором.

Самодельные реечные дровоколы тоже представляют собой очень интересное и полезное приспособление. Они работают по принципу, отличному от винтового. Здесь подача колодок производится по желобу, при этом режущий элемент движется навстречу им.

Как сделать конусный дровокол своими руками?

Самодельный конусный дровокол поможет значительно облегчить подготовку материала. Например, часто возникают проблемы с раскалыванием древесины в момент закручивания шурупа или шурупа. С этой проблемой можно бороться, предварительно засверливая шуруп в место механического воздействия. Рассмотренный выше принцип характерен для винтовых конусных дровоколов. Для большей эффективности конус был выполнен с увеличенным диаметром при уменьшении соотношения глубины резьбы и диаметра инструмента.По сути, рассматриваемый узел представляет собой набор из клина и винтового самореза. Устройство легко входит в древесину, разрывая ее по волокнам за счет значительного увеличения рабочей части, введенной в дерево. Рассмотрим особенности и характеристики этого устройства.

Разновидности

Конусные сплиттеры могут быть изготовлены вручную в нескольких вариантах. В первой модели в конструкции предусмотрен винт, который крепится непосредственно на валу электродвигателя. При этом к агрегату предъявляются довольно жесткие требования: двигатель должен иметь низкие обороты (не выше 500 оборотов в минуту), а также иметь мощность не менее 3 кВт.

В других конфигурациях используются электродвигатели разных типов. Снижение оборотов достигается с помощью механических передач, передач ременного и цепного типа. На рабочем валу установлен шкив со звездочкой малого диаметра, а на аналоге расщепляющего вала звездочка увеличенного диаметра. Примерное соотношение осуществляется таким образом, чтобы конструкция позволяла снизить частоту до 300-500 об/мин. Иногда эффективность достигается без значительного увеличения размеров шкива, путем монтажа промежуточного элемента и ступенчатой ​​передачи.

Преимущества

Конусные дровоколы смонтированы на прочной раме, снабжены откидным столом для удобства эксплуатации.

Основными достоинствами рассматриваемого прибора являются:

  • Простота конструкции.
  • Возможность изготовления инструментов в домашних условиях из подручных материалов.
  • Высокопроизводительное оборудование.
  • Низкая стоимость установки устройства.
  • Для эксплуатации установки не требуется дополнительного обучения и специальных навыков.

Справедливости ради следует отметить, что изготовленный конусообразный дровокол имеет ряд недостатков. Во-первых, такой инструмент не справляется с переплетением волокон, в результате чего сучки и некоторые бревна приходится обрабатывать по-другому. Во-вторых, механизм невозможно правильно изготовить без использования токарного станка. При всем этом достоинства средства перевешивают имеющиеся недостатки, в связи с чем средство пользуется большой популярностью.

Требования

Дровокол конусный своими руками (фото, инструкция по изготовлению приведены ниже) должен обеспечивать безопасность при эксплуатации и высокую производительность.Для обеспечения выполнения этих параметров необходимо придерживаться основных требований и рекомендаций по изготовлению. Среди них:

  • Номинальная мощность электродвигателя должна быть в пределах 2-4 кВт.
  • Уменьшение оборотов двигателя можно осуществить с помощью редуктора или гибкой передачи.
  • Соблюдать максимальную скорость конусного вала — не выше 500 об/мин.
  • Инструмент в обязательном порядке должен быть оборудован кнопочным выключателем, магнитным пускателем и устройством защитного (аварийного) отключения.
  • Вал конический установлен на подшипниках подшипникового типа.
  • Конус должен быть оснащен фиксированной резьбой.
  • Если используется ременная передача, используется пара конических ремней и два шкива.
  • В работе подача заготовок осуществляется с их вертикальной ориентацией, что предотвращает искривление, заклинивание бревен и деформацию установки.

Как сделать конусный дровокол своими руками?

Простейшая конструкция устройства, которую предлагают некоторые умельцы, состоит из мощного перфоратора, с конусным стержнем, зажатым в патроне.Это решение очень опасно и малоэффективно. Дело в том, что удержать его при сопротивлении древесным волокнам будет непросто. Если вы решили использовать эту конструкцию, позаботьтесь о надежном закреплении устройства на прочном основании, что позволит использовать его по традиционной схеме.

Для изготовления конусной дробилки веток своими руками на 220 вольт потребуются следующие материалы:

  • Заводской конус или его аналог, выточенный на токарном станке.
  • Вал рабочий (в его качестве можно применить ступицу от сельхозмашин).
  • Шкивы и звездочки.
  • Приводная цепь или ремень от автомобильного или мотоциклетного транспорта.
  • Подшипники с корпусами, например варианты автомобильных карданных валов.
  • Трубы стальные профильные (уголки).
  • Металлический лист для верстака (толщина — не менее 4 миллиметров).
  • Электрический двигатель.
  • Электропроводка.
  • Магнитный пускатель с выключателем.
  • УЗО.
  • Болты и гайки для крепления.

Особенности

Конусный дровокол своими руками (фото, чертежи представлены ниже) можно изготовить из деталей бывшей в употреблении сельскохозяйственной или автомобильной техники.Самая сложная часть в создании элемента – конусный винт. С помощью болгарки этот узел даже не стоит пытаться строить. Затраченные силы и время несоизмеримы с конечным результатом, который станет жалким подобием этого винтика. Сделанный таким образом аналог не будет даже близко связан с характеристиками модели токарного станка.

Подготовка

Если инструмент эксплуатируется в подвижной форме, необходимо предварительно обзавестись металлическими колесами. Конусные дровоколы своими руками с бензиновым двигателем или дизельным аналогом – самый оптимальный вариант мобильного варианта.

Необходимые для работы инструменты:

  • Аппарат сварочный.
  • Дрель с набором сверл.
  • Видел болгарку.
  • Молоток.
  • Гаечные ключи.
  • Маркер.
  • Рулетка.

Для защиты изделия от коррозии используйте любую подходящую эмаль для наружных работ. Предварительно необходимо тщательно подготовить металлическую поверхность к покраске, обработав участок металлической щеткой или специальной наждачной насадкой на «болгарке».

Конусный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Прежде чем браться за изготовление конструкции, необходимо составить элементарную схему, которая позволит наметить основные размеры станка и сопутствующих элементов. Также необходим эскиз электропроводки и электропроводки. На приведенной ниже схеме показан основной принцип работы машины.

Так как самой важной деталью конструкции является клин, то его изготовление следует рассмотреть подробнее.Лучше всего, чтобы деталь была изготовлена ​​из инструментальной стали. Для обработки этого материала нужен настоящий профессионал, так как сталь имеет повышенные прочностные характеристики, плохо поддается обработке. Чаще всего винт делают из Ст-45. Это требует усиления резьбового отсека закалкой, азотированием или науглероживанием.

Размеры

Конусный дровокол своими руками (чертежи, фото приведены выше) будет работать эффективно и долго только при правильном изготовлении конуса. В заказе необходимо указать, что точение заготовки требуется по ½ параметрам с фиксированной парной резьбой 5-6 мм.Стандартная метрическая резьба в данном случае не подходит, она гораздо хуже врезается в древесину. Размеры винтового клина и величина конусности напрямую связаны с предельным размером щели.

Расчетные размеры рамы следующие:

  • Длина около 850 мм.
  • Ширина — 600 или 1000 мм (с откидным столом).
  • Высота — до 800 мм.

Наконец

Обычно используется схема электродвигателя снизу-вниз.Такое решение позволяет защитить рабочие органы двигателя от стружки и мусора. Если двигатель представляет собой двигатель внутреннего сгорания, он устанавливается на одном уровне с клином.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.