Содержание

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

  1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
  2. Нейтрализация термического расширения.
  3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
  4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
  5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
  6. Резка панелей.
  7. Сверление панелей.
  8. Герметизация торцов панели.
  9. Точечное крепление панелей.
  10. Соединение панелей поликарбоната.
  11. Угловое соединение панелей.
  12. Примыкание к стене.
  13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.


Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

  • Минимальный уклон: 11 °
  • Оптимальный уклон: 25-30 °
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2Расстояние между стропилами Н, ммТолщина листа, мм
6 8 10 16 25 32
150 кг/м2700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2700
1050
2100
800

1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2700
1050
2100


800

1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм6 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
900 Rmin1000110012001300150017001800
60
75
90
120
1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500

800
500

8 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1200 Rmin1400150017002000230025002700
60
75
90
120
2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600

600
500

10 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1500 Rmin1700180020002100250027003000
60
75
90
120
2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм
R, мм
нагрузка, кг/м2
2800 Rmin2900300033003600390042004500
60
75
90
120
2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500

 

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком


  


После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.


  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.


Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:


  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.


  


Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.


  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.


  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.


  

 

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.


  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.


  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.


  

 

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.


  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.


  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.


  

 

12. Примыкание к стене.


При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.


При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

  1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
  2. Нейтрализация термического расширения.
  3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
  4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
  5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
  6. Резка панелей.
  7. Сверление панелей.
  8. Герметизация торцов панели.
  9. Точечное крепление панелей.
  10. Соединение панелей поликарбоната.
  11. Угловое соединение панелей.
  12. Примыкание к стене.
  13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.


Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

  • Минимальный уклон: 11 °
  • Оптимальный уклон: 25-30 °
Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
Нагрузка, кг/м2Расстояние между стропилами Н, ммТолщина листа, мм
6 8 10 16 25 32
150 кг/м2700
1050
2100
1300
800
400
1600
1100
550
1800
1200
600
6000
2500
1250
6000
4500
2250
6000
5000
2500
175 кг/м2700
1050
2100
800

1300
800
400
1600
1100
550
5000
2000
1000
6000
3500
1750
6000
4000
2000
200 кг/м2700
1050
2100


800

1300
800
400
5000
1800
900
6000
3000
1500
6000
3500
1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм6 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
900 Rmin1000110012001300150017001800
60
75
90
120
1500
1300
1200
1050
1400
1200
1100
1050
1400
1100
1050
900
1300
1100
1050
800
1200
1050
900
700
1200
900
700
500
800
500

800
500

8 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1200 Rmin1400150017002000230025002700
60
75
90
120
2000
1800
1700
1100
2000
1500
1500
1050
1800
1400
1200
1050
1700
1200
1100
900
1400
1200
1050
600
1100
1050
800
500
800
600

600
500

10 ммR, мм
нагрузка, кг/м2
1500 Rmin1700180020002100250027003000
60
75
90
120
2000
2000
2000
1300
2000
1800
1700
1200
1800
1600
1500
1200
1500
1400
1400
1050
1400
1300
1200
900
1300
1050
900
700
1050
900
700
600
800
700
500
500
16мм
R, мм
нагрузка, кг/м2
2800 Rmin2900300033003600390042004500
60
75
90
120
2000
1600
1400
1100
2000
1500
1200
1050
1800
1400
1200
900
1600
1200
1050
800
1400
1100
900
700
1300
1050
800
700
1200
900
700
600
1050
800
700
500

 

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

  • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
  • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком


  


После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.


  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.


Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:


  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.


  


Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

  • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
  • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
  • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.


  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.


  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.


  

 

  • Нельзя жестко крепить панели.
  • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
  • Нельзя перетягивать саморезы.


  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.


  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.


  

 

Последовательность монтажа:

  1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
  2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
  3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.


  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.


  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.


  

 

12. Примыкание к стене.


При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.


При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Как производится монтаж поликарбоната

Сотовый поликарбонат отличается гибкостью и прочностью, что делает его эффективным в изготовлении конструкций полукруглой формы. Обладая хорошей светопропускной способностью, он широко применяется для строительства теплиц, оранжерей, парников, остекления лоджий и балконов.

Как монтируются и крепятся листы из поликарбоната

Крепление листов производится с помощью профилей, изготовленных из такого же по цвету поликарбоната. Особенности установки зависят от размера и толщины монтируемых листов, большой размер и толщина листа требует больше саморезов для крепления на конструкцию. Сотовый поликарбонат монтируется защитным слоем наружу.

Сотовый поликарбонат, толщина которого 4-10 мм, легко разрезать острым ножом, но листы потолще необходимо резать пилой. Для крепления кровельной арочной конструкции сверлят отверстия между ребер, в 4-5 см от края. Крепление поликарбоната осуществляется термошайбами и саморезами. Термошайба – специальная шайба, имеющая цилиндрическую полую ножку для прохождения внутри самореза, которая снаружи защелкивается крышкой. Они обеспечивают надежность крепления поликарбоната, возможность его терморасширения и герметичность установки. Шаг крепления равен 35-50 см.

Монтаж поликарбоната на профили

Монтаж поликарбонатных листов можно осуществлять, применяя различные профили, которые монтируются на конструкцию саморезами.

Неразъемные соединительные профили, толщина которых 4 — 10 мм, лучше подходят для соединения листов вертикальных конструкций.

Профили соединительные разъемные 4 — 16 мм гарантируют надежное соединение листов, и не нуждаются в дополнительных элементах крепления.

Торцевые профили позволяют закрыть торцы поликарбоната для предотвращения попадания внутрь листов пыли и грязи.

Угловые профили позволяют соединить под углом 90 градусов листы, установленные вертикально.

Коньковые профили позволяют произвести соединение листов поликарбоната на коньковой крыше.

Пристенные профили обеспечивают стыковку листов к контактной стене.

Монтаж поликарбоната на обрешётку

Процесс монтажа поликарбоната на обрешетку предусматривает конструкцию обрешетки на основании расчетов. Более редкая обрешетка — более экономичный и менее трудоемкий вариант монтажа сотового поликарбоната, но требует большей толщины самого поликарбоната. Для расчета конструкции учитываются толщина материала, размеры покрываемой конструкции, климатическая зона месторасположения объекта. С помощью специальной программы можно рассчитать обрешетку за 15 минут.

Независимо от того, какой способ монтажа поликарбоната Вы выберете, строительство объекта или остекление открытого пространства поликарбонатом экономически очень выгодно!

ДРУГИЕ СТАТЬИ

  1. На что влияет удельный вес поликарбоната?

Как подобрать комплектующие для поликарбоната?

Прочность и надежность любой поликарбонатной конструкции в первую очередь зависит от качества материала. Но необходимо также понимать, какие комплектующие для поликарбоната понадобятся для объекта в соответствии с его архитектурной формой. Перед монтажом листов сотового поликарбоната важно подобрать профили, шайбы и различные крепежные элементы из совместимых материалов, которые не нарушат структуру и целостность панелей.

Виды комплектующих

Существует большое количество алюминиевых и поликарбонатных изделий, предназначенных специально для сборки поликарбонатных конструкций. С их помощью возводятся различные сооружения, начиная с небольших устойчивых арок или навесов, и заканчивая масштабными объектами, которые обладают повышенными прочностными характеристиками и выдерживают значительные снеговые и ветровые нагрузки.

Все виды профиля отличаются хорошими показателями гибкости. Они гнутся с минимальным радиусом без использования спецоборудования. Данные комплектующие значительно упрощают монтаж как разборных конструкций, так и более сложных стационарных. При этом готовые постройки имеют завершенный и эстетичный вид.

Любые крепежи и другие комплектующие подбираются с учетом размера поликарбонатных панелей. Для монтажа необходимы:

  • соединительный профиль для поликарбоната;

  • термошайба;

  • прижимная планка;

  • перфорированная и герметизирующая ленты;

  • уплотнитель;

  • угловой, коньковый, торцевой профиль;

  • дуги.

Разъемный поликарбонатный профиль

Изделия длиной 6 м для скрепления несущих элементов обычно применяются в процессе сборки большихконструкций. Материал незаменим при возведении арок, так как отличается хорошими параметрами гибкости.

Структурно данный тип профиля состоит из «крышки» и «базы». Последняя монтируется к каркасу при помощи заклепок, далее укладывает лист поликарбоната, а затем сверху защелкивается «крышка». Такие комплектующие элементы для конструкций из поликарбоната устраняют необходимость в затратах времени и сил на дополнительные крепления. Кроме того, они учитывают фактор расширения панелей при температурных перепадах, создавая нужный зазор.

HP-профиль

Это изделие с хорошими показателями гибкости, используемое для соединения поликарбонатных листов. Образовавшиеся стыки отлично пропускают свет. Для предотвращения разрушения материала все детали с внешней стороны имеют слой специального защитного покрытия, предохраняющего их от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Торцевой профиль

Данный тип комплектующих защищает торцы поликарбонатных панелей от скопления влаги и попадания в их внутренние ячейки пыли и различного мусора. Помимо этого, такой профиль выполняет эстетическую функцию, так как придает готовой конструкции завершенный и целостный вид.

Торцевые изделия U-образной формы служат для соединения листов толщиной 4-25 мм. Поэтому при их выборе надо обязательно смотреть на размер панелей. Также важно правильно крепить поликарбонатные профили, поскольку расхождение по толщине самым негативным образом скажется на качестве и долговечности конструкции.

Угловой профиль

Соблюдение инструкции по монтажу сотового поликарбоната обеспечивает надежность готового сооружения. Поэтому при производстве различных рекламных объектов (тумб, башенок, щитов и т.д.) необходимо использовать угловой профиль. Он соединяет элементы конструкции под углом 90º. Это прозрачные изделия, которые позволяют сделать качественную подсветку рекламного сооружения со всех сторон.

Коньковый профиль

Небольшой вес поликарбонатных листов делает их популярным материалом для перекрытия кровли модульных и других зданий. При этом используются комплектующие конькового типа. Они соединяют панели под углом более 90º, предотвращая попадание в их внутренние ячейки пыли, мусора, атмосферных осадков и т.д. При температурных перепадах он сужается и расширяется вместе с основным материалом.

Уплотнитель

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу осуществляется с применением уплотнителя, который накладывается на опору и прижимается алюминиевым профилем. Он увеличивает надежность конструкции, при том что стоимость установки будет значительно ниже.

Термошайбы

Термошайбы существенно упрощают процесс монтажа поликарбонатных панелей, ведь их можно крепить к каркасу прямо сквозь лист. Использование данных комплектующих не требует профессиональных навыков. Они имеют эстетичный вид, отличаются надежностью и выдерживают сильные ветровые нагрузки. Чтобы не повредить ребра жесткости, не следует применять чрезмерную силу. Шайба должна быть плотно прикручена к поликарбонату, но не вдавлена в него.

Дуги

Дуги являются незаменимым элементом при строительстве теплицы или парника. Они имеют небольшую стоимость и красивый вид. Их применение обеспечивает быстрый монтаж с/х конструкции любого размера.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Установка панелей

1. Панели устанавливаются сотовыми каналами:

а. В направлении арочной поверхности.

б. Вертикально (окна, стены). Но в сухих помещениях возможно и горизонтальное расположение каналов. 

в. Вдоль наклона (ската) — плоское покрытие. Такое положение предотвращает накапливание грязи внутри панели, улучшает циркуляцию воздуха и испарение влаги.

2. Смежные концы панелей должны крепиться к несущей конструкции в соответствии с системой покрытия при помощи профилей различных типов.

3. Для панелей, устанавливаемых в плоском, горизонтальном положении (покрытие крыши), наклон в 5% — обязателен, от 10% и более – предпочтителен. Чем круче наклон, тем лучше сток дождевой воды и само- очистка, кроме того, это снижает риск просачивания воды и грязи в соединения и под крепежные болты, а также снижает визуальный эффект прогиба нижнего края панели.

1. Система двустороннего крепежа.

Уровень допустимого прогиба панелей производства «КИН» варьируется между 1/20 – 1/25 (против 1/100 – 1/200 для стали и стекла). Даже при большем прогибе не существует реальной опасности обрушения, но выбранная толщина листа должна минимизировать риск выхода края панели из опоры из-за излишнего прогиба. 

а. Плоская кровля

Данная система крепежа более проста, т.к. не требует промежуточного крепления, здесь используются длинные панели, которые крепятся в нужном месте двумя профилями по обоим продольным краям панели. Данная система крепежа менее прочная и допустимая ширина между пролетами ограничена (панель уязвима перед нагрузками, края легче могут выйти из опоры, особенно это касается более тонких панелей). Если ширина панели не кратна ширине целого листа, то возможно появление отходов, что ведет к удорожанию строительства.

б. Двустороннее арочное крепление: 

  1. Панели производства «КИН» можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость.
  2. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции. Небольшое скручивание конструкции приравнивается к плоским панелям, а сильное скручивание относится к мостовому соединению.

2. Способ установки «Обшивка кровли»:

В настоящее время широкое распространение получил способ крепления поликарбоната, когда несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояния между стропилами принимаются кратными стандартной ширине листа, т.е. 2100; 1050 или 700 мм. А расстояния между прогонами в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и термошайб. Справедливо это и для арочных конструкций.

Виды профилей и способы соединения панелей

1.Типичный поликарбонатный соединительный профиль (повернутая «Н» — рисунок 7а):

а. «Сухой» метод: края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели с обеих сторон крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью болтов примерно 50-60 мм в длину.

б. «Влажный» метод: оба канала профиля наполовину заполняются силиконом, который после установки и зачистки служит изолирующим и склеивающим элементом. В случае плоских скатов, это поможет достичь большей водонепроницаемости, но данный способ очень сложен.

Примечание: сам соединительный профиль к обрешетке не крепится

Рис. 7а.

 

2. Торцевой поликарбонат U-образный профиль.        Рис. 7б. Рисунок 7б.

3. Пристенный поликарбонатный F-образный профиль.

 Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию. Рисунок 7в.

 

 

 Рис. 7в.

4. Угловой поликарбонат профиль. Предназначен для соединения панелей в углах конструкций. Рисунок 7г.

Рис. 7г.

5. Коньковый поликарбонатный профиль. Рисунок 7д.

Рис. 7д.

 

Примечание: профиля также имеют защитный слой от УФ излучения. Он нанесен на лицевую сторону (короткая полка).

6. Двухсоставный (разъемный) поликарбонатный соединительный профиль включает в себя:

а. Более ровную нижнюю часть (базу), обычно более жесткую, чем верхняя часть (крышка), на которой помещаются концы соединяемых поверхностей. Обычно база крепится к обрешетинам через центр с помощью шурупов, при этом оба конца свободны, что позволяет панели беспрепятственно скользить в процессе теплового расширения или сжатия.

б. Верхняя часть (крышка), обычно, более подвижная, чем база, крепится к нижней части нажатием руки или механическим давлением, когда оба конца соединяемых поверхностей придерживаются в нужном месте. Такой способ проще и надежнее скрепляет панели. Как правило, он используется для «сухой» установки, но может быть использован и с силиконом на верхнем и нижнем профиле. «Влажная» установка в данном случае чревата сильными загрязнениями и потому менее эффективна.

Рис. 8. Двухсоставной поликарбонатный соединительный профиль (разъемный)

Рис. 11.Схема крепления СПК с помощью алюминиевого профиля и резиновой ленты.

7. Межпанельное соединение.

а. при ширине панели более одного метра она должна быть прикреплена к несущей конструкции с помощью дополнительного крепления вдоль своей ширины (рис.12), т.к. соединителей на обоих концах продольных сторон недостаточно, чтобы удержать панель от распрямления и смещения под давлением.Рис. 12.

б. Крепеж осуществляется при помощи болтов размером 50 мм, вкручиваемых в поддерживающую опору.

в. Крепежные болты должны быть вкручены на расстояние не менее 30 мм от края листа на протяжении всего края обрешетки.

г. Для каждого болта необходимо заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия должен быть на 3-4 мм больше диаметра болта, чтобы не возникало деформации при термическом расширении.

д. При закреплении болтов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к нежелательной деформации поверхности и даже повредить лист. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

е. Рекомендуется использовать саморезы. Если используются деревянные конструкции, используйте шурупы для дерева. Все болты должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали (в случае использования с оборудованием, особо подверженным коррозии). Болты должны быть 6мм в диаметре, с длиной, соответствующей толщине панели, типу прокладки и несущей конструкции.

ж. Каждый болт должен использоваться с конусообразной стальной прокладкой, которая может противостоять коррозии и обладает теми же характеристиками, что и болты, или сделана из алюминия толщиной по крайней мере 1мм, диаметром 25мм, с 2мм-ой каучуковой прокладкой (EPDM или неопрен). Болт должен быть аккуратно завинчен, чтобы не повредить прокладку или поверхность панели.

з. Чтобы улучшить внешний вид, можно заменить обычные прокладки на специальные поликарбонатные термошайбы. Они поставляются со специальными уплотнительными кольцами и подойдут для панели любой толщины (4,6,8,10,16 или 25мм). Различаются по длине ножки и цвету. Преимущества: термошайба предотвращает излишнюю сжатость и локальные повреждения поверхности вокруг болта, а также обеспечивает герметичность соединения. Термошайбы используются с теми же болтами (6мм), но может быть немного длиннее, из-за большей толщины.

Рис. 14.

и. При креплении панелей производства «КИН» непосредственно к металлическим несущим конструкциям возможно вспучивание панелей из за большего нагрева в местах контакта с металлом. Чтобы избежать этого эффекта рекомендуется между панелями и металлом в месте их крепления прокладывать термоизолирующую ленту (EPDM или неопрен).

Подготовка к установке панелей

Определение глубины шпунта панели и возможного термического расширения.
Эти параметры зависят от размеров панели и относятся к четырем сторонам панели.

1. Возможное расширение:
Как показывает практика, панель производства «КИН» расширяется примерно на 3 мм на каждый метр длины (или ширины) при повышении температуры на 50 ˚C.
Для панели в 1 м шириной и 1,5 м длинной теоретически возможное расширение составляет 3 мм в ширину и 5 мм в длину. Расширение должно быть поделено между обеими сторонами панели.

2. Глубина шпунта: (углубление, которое поддерживает край панели производства «КИН»). Мы советуем использовать углубление, по крайней мере, в 20 мм в глубь для ширины вплоть до 1 м, и глубину в 25-30 мм для более широких промежутков.

Рис. 15. Схематический рисунок углубления и возможного расширения.

Подготовка панелей к установке

1. Панели производства «КИН» имеют защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с надписями находится лицевая сторона, имеющая защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Обратная сторона имеет прозрачную пленку.

Важно! При монтаже надо строго следить, чтобы лицевая сторона была всегда обращена к солнцу. В противном случае срок службы панели может сократиться.

2. Для герметизации каналов снимите защитную пленку с обоих открытых концов панели (по ширине листа) на 80-100мм от краев панели, чтобы можно было приклеить алюминиевую, перфорированную или герметизирующую ленту. Временную проклейку (скотч) на открытых концах следует удалить перед установкой ленты. Герметизирующая лента клеится по верхнему краю листа, а перфорированная по нижнему. Приклейте ленту вдоль всего открытого края, так чтобы обе стороны панели были проклеены. Убедитесь, что все открытые концы каналов хорошо проклеены.

3. ЗАПОМНИТЕ: при арочной установке, когда оба открытых конца расположены внизу, приклейте перфорированную ленту на оба конца.
4. Снимите защитную пленку с краев по длине листа, с обеих сторон панели на 80-100мм, подготовив тем самым панель к вставке в соединительные профили или раму.
5. Для установки снимите только нижнюю прозрачную защитную пленку. Преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели.
6. Только когда установка полностью закончена, можно снять верхнюю лицевую защитную пленку. Если этого не сделать, в дальнейшем защитную пленку будет сложнее удалить, т.к. она подвержена коррозии под воздействием тепла и света.

7. Для лучшей герметизации панелей рекомендуем совместно с лентами использовать U-образный или F-образный поликарбонатный профиль. Для лучшего отвода воды с нижнего края панели необходимо в нижнем профиле просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм.

Транспортировка и хранение

1. Перевозить и хранить панели производства «КИН» необходимо в горизонтальном положении, на плоской, твердой опоре того же или большего размера. Панели должны быть прочно скреплены с опорой во время транспортировки или хранения. Панели можно сложить одна на другую, большие толщины внизу, меньшие толщины наверху, избегая провисших без опоры поверхностей.
2. Хранить панели производства «КИН» следует в закрытом сухом, хорошо проветриваемом помещении, избегая попадания прямых солнечных лучей и влаги.
3. Не оставляйте панели под дождем надолго, т.к. может произойти конденсация внутри сот. Продолжительное воздействие прямых солнечных лучей может привести к нагреву поверхности, защитная пленка размягчится и расплавится на поверхности панели, что может существенно осложнить или сделать невозможным ее удаление.
4. Не оставляйте панели с открытыми концами на длительное время, т.к. каналы могут забиться пылью и в них могут забраться насекомые.
5. Важно! Не накрывайте панель производства «КИН» и не кладите на нее материалы, притягивающие тепло или являющиеся хорошими проводниками тепла (например, темные предметы, металлические профиля или трубы, стальные пластины и т.д.). Они могут чрезмерно нагреть панели и причинить им вред.
Е. Если вам необходимо оставить конструкцию на открытом воздухе, накройте ее светлым непрозрачным полиэтиленом, или другим изоляционным материалом.

Резка

1. Панели производства «КИН» можно разрезать при помощи стандартного оборудования для резки дерева или метала. Для достижения наилучших результатов используйте лезвия и диски, разработанные специально для резки пластика. Можно использовать циркулярную пилу (стационарная или переносная, с зубцами, подходящими для твердых пород дерева), высокоскоростную ленточную пилу или электролобзик (лучше всего подходит для маленьких или сложных резов). Продвигайтесь медленно и осторожно. Можно также использовать ручную пилу.
2. Храните панели и отрезанные детали вместе. Не забывайте чистить детали от пыли и строительного мусора с помощью сжатого воздуха или вакуумного очистителя. Желательно прочистить пустые каналы от пыли и строительного мусора продув их сжатым воздухом.
3. Панели небольшой толщины и величины можно разрезать с помощью короткого, тонкого острого лезвия (соблюдайте при этом необходимые предосторожности) или других приспособлений.

Сверление

1. Сверлить панели можно при помощи сверл, предназначенных для металла. Сверля отверстие под шуруп, не забывайте, что его диаметр должен быть на 4мм больше диаметра шурупа или ножки термошайбы. Не забывайте чистить панель как внутри, так и снаружи после сверления.
2. Проследите, чтобы все отверстия были просверлены перпендикулярно поверхности панели.

Общие рекомендации по работе с панелями

1. Чистка:

а. Панели прослужат намного дольше, если содержать их в чистоте. Обычно дождевой воды достаточно, чтобы панели сами очистились. Отдельные участки можно почистить при помощи слабо концентрированных чистящих средств. Убедитесь, что выбранное чистящее средство не содержит абразивных веществ или растворителей. Намочите теплой водой, затем протрите грязные участки мягкой губкой или щеткой, желательно горячей водой. Когда грязь исчезла, промойте панель водой и вытрите насухо мягкой тряпкой.

б. Жирные или смоляные пятна можно удалить при помощи разбавленного этилового спирта. Аккуратно потрите пятно мягкой тряпкой. Далее промойте, как описано выше, с большим количеством воды.

в. Избегайте сухой чистки, т.к. частицы пыли и песка могут повредить поверхность.

г. Большие участки можно промыть при помощи струи воды, выпускаемой под давлением, здесь также возможно использование подходящих чистящих средств и/или струи пара.

д. Избегайте трения панелей друг о друга, даже если они еще под защитной пленкой. Это создает статическое электричество, что притягивает пыль и грязь и усложняет очистку.

2. Меры предосторожности при установке и эксплуатации:

а. При установке или техническом обслуживании панелей помните, что они не рассчитаны на вес человека. Всегда используйте приставную лестницу или специальные доски поддерживаемые структурными элементами крыши при покрытии крыши любого типа.

б. Никогда не становитесь на панель между опорами или в центре рамочного покрытия!!! В случае крайней необходимости вставайте только на участки, поддерживаемые опорой.

в. Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

Монтаж сотового поликарбоната своими руками, рекомендации

Сотовый поликарбонат является универсальным строительным материалом и обладает целым рядом уникальных свойств. Его используют для создания многих конструкций и во многих сферах жизни человека. Несмотря на свою универсальность, существует ряд правил, согласно которым необходимо производить монтаж этого материала. В тех случаях, когда необходимо провести монтаж сотового поликарбоната, инструкция действий обязательно должна быть составлена и изучена. Это позволит избежать любых неприятностей в этом процессе.

Солнечные лучи

Одним из важных нюансов является то, какой стороной необходимо укладывать листы поликарбоната на поверхность. Именно тут допускается наибольшее количество ошибок, связанных с недостаточным опытом монтажников.

Листы сотового поликарбоната необходимо располагать так, чтобы солнечный свет падал на ту сторону листа, которая защищена от ультрафиолетового излучения.

Обычно эту сторону можно отличить по нанесенной на ее поверхность специальной маркированной пленке. Пленка защищает панели сотового поликарбоната от повреждений во время транспортировки и отмечает ту поверхность, на которую нанесено специальное защитное покрытие. Если установить лист незащищенной стороной к источнику ультрафиолетового излучения, он со временем пожелтеет и потрескается.

Размещение листов

Листы сотового поликарбоната крепятся относительно ребер вертикально, то есть соты листа должны быть расположены вертикально. Это позволяет естественным образом отводить конденсат и попавшую внутрь листа воду.

Листы соединяются между собой специальными Н-образными металлическим профилями, а к опорным конструкциям монтируются с помощью винтов, саморезов или шпилек, которые, как правило, идут в комплекте с широкими резиновыми или пластмассовыми шайбами.

Открытые края поликарбоната в эстетических целях закрываются U-образными накладками. Для обеспечения термального расширения необходимо сверлить отверстия немного большего диаметра, это позволит обеспечить свободную тепловую вибрацию материала.

Опорные конструкции

К опорам, на которые планируется устанавливать пластины поликарбоната, так же предъявляется ряд требований, соблюдение которых будет способствовать быстрой установке и долговечной службе этого материала.

Металлические части опор по возможности лучше окрашивать в белый цвет либо в другие светлые оттенки, во избежание их перегрева и деформации всей конструкции, а так же изгибания листов материала.

При проектировании стоит уделить внимание габаритам конструкции, а особенно радиусам опорных перекрытий. Как показывает практика и советы производителей, значение минимального радиуса не должно быть менее 150 х h, где h-толщина поликарбонатной плиты.

Аккуратность

По своей структуре сотовый поликарбонат является довольно прочным материалом, однако он критично относится к неравномерно распределенным зонам избыточного давления, поэтому все работы необходимо производить с особой осторожностью и заранее продумывать все операции.

Так, например, передвигаться по установленным панелям непосредственно наступая на них не рекомендуется. Но если заранее позаботиться и подложить деревянные щиты (шириной не менее 50 сантиметров), то монтаж сотового поликарбоната и перемещение по нему не будет представлять для него никакой опасности. Так же при монтаже листов необходимо придерживаться норм и правил при сгибании этого материала.

Чувствительность к абразивным материалам

Пластины поликарбоната очень чувствительны к воздействию на них всякого рода абразивных материалов, таких как наждачная бумага, песок, мелкие камни. При контакте с такими материалами на листах легко могут появиться неровности, царапины или шероховатости, которые в дальнейшем могут сыграть роль очага появления трещин или других механических повреждений. Это может произойти под воздействием неблагоприятных климатических условий, солнечных лучей или избыточных механических нагрузок.

Именно из-за этого, несмотря на свою относительную прочность, поликарбонатные пластины не рекомендуется использовать в качестве напольного покрытия, предварительно не покрыв их специальными защитными составами и лаками.

Для предотвращения случайного образования царапин, пластины сотового поликарбоната имеют защитную пленку, которую необходимо снимать только после окончания всех работ по монтажу и установке. Необходимо учесть, что нельзя оставлять защитную пленку надолго под длительным воздействием солнечных лучей, в этом случае она просто может «прикипеть» к пластинам. В этом случае ее удаление вызовет немало проблем и может сильно повлиять на эстетические качества всего строения.

Рекомендации

При надлежащей подготовке и только после ознакомления со всеми нюансами работы можно начинать монтаж сотового поликарбоната своими руками. При этом у Вас в распоряжении должны быть все необходимые для этого инструменты и принадлежности. Начинать монтаж необходимо с полностью обдуманного плана работ и последовательности действий.

При этом не стоит забывать о специфике снятия измерений с пластин поликарбоната – всегда оставляйте запас на термическое расширение и сжатие как минимум 2,5 миллиметра. Получается, что при монтажных работах в жаркую погоду необходимо подгонять все швы и узлы почти вплотную, а при холодной погоде — оставлять зазор.

При закреплении листов к опорам, а особенно при крепеже материала с помощью саморезов, не рекомендуется прилагать избыточных усилий, так как это может повредить поверхность поликарбоната. Также в этих случаях возможен срыв инструмента и нанесение царапин или сколов на лист.

При необходимости уплотнения стыков и швов листов сотового поликарбоната рекомендуется использовать силиконовые уплотнители или неопрен. Использование материалов на основе ПВХ не рекомендуется, так как со временем и под влиянием солнечных лучей данные типы уплотнителей способны выделять вещества, которые могут вызвать разрушение поликарбоната.

При резке пластин не забывайте о мерах личной безопасности, всегда используйте защитные очки и респираторы. Для резки применяются высокоскоростные пилы, имеющие мелкие неразведенные зубья. В целом же сотовый поликарбонат не предоставит особенных проблем и трудностей при резке.

Итак, при планировании монтажных работ с сотовым поликарбонатом нужно учитывать:

  • ориентацию и раскрой листов материала с учетом экономичности в зависимости от их стандартных размеров;
  • всякого рода неблагоприятные воздействия окружающей среды, нагрузки, возникающие в результате ветра или массы снега;
  • возможность термического изменения панелей в течение года;
  • проектирование поддерживающей конструкции с учетом допустимых радиусов сгибания пластин.

Уход и очистка поликарбонатных листов может производиться с помощью теплой воды и слабого мыльного раствора губкой либо мокрой тряпкой. Категорически не рекомендуется использование растворителей и химических составов.

В чем отличие сотового поликарбоната от монолитного и что лучше

Особенности монолитного поликарбоната

Монолитные поликарбонатные листы по светопрозрачности не уступают стеклу: они обеспечивают теплице хорошую естественную освещенность. При этом прозрачность сохраняется даже при слабой тонировке листа в какой-либо цвет – ее можно использовать для создания оптимальных условий при выращивании определенных видов растений.

Листы поликарбоната с монолитной структурой обладают несколькими важными плюсами:

  • Механическая прочность. Они отличаются устойчивостью к ударам, выдерживают сильные снеговые и ветровые нагрузки. Этот материал подходит для строительства теплиц в регионах с обильными снегопадами зимой и постоянными ветрами. Даже если на теплицу с высоты упадет какой-либо предмет, она выдержит удар и останется целой.
  • Эстетичность. По внешнему виду поликарбонатные теплицы не уступают стеклянным, они могут стать настоящим украшением участка.
  • Разнообразие цветовых оттенков. Для строительства теплиц лучше все же выбирать прозрачные листы или поликарбонат теплых тонов.

Монолитный поликарбонат отличается высокой гибкостью, поэтому он может использоваться для строительства конструкций сложной конфигурации. С его помощью можно устанавливать арочные или капельные теплицы, которые станут настоящим украшением участка.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат имеет более сложную ячеистую структуру. В ней присутствует множество пустот, заполненных воздухом: они играют роль теплоизоляторов, поэтому такой материал лучше защищает растения от холода. Однако в жаркие солнечные дни температура может повышаться слишком быстро, поэтому теплица потребует обязательного проветривания.

Выбрать такой материал для строительства теплицы стоит по нескольким причинам:

  • Невысокая стоимость. Хотя такие листы несколько уступают монолитным в прозрачности, на практике это не мешает быстрому росту растений. При этом стоит сотовый поликарбонат значительно дешевле, конструкции из него требуют намного меньших затрат.
  • Высокая ударная прочность. Поликарбонат с ячеистой структурой способен выдерживать сильные удары, хотя по этому показателю он несколько уступает монолитному. В отличие от стекла, даже при самой значительной механической нагрузке поликарбонат не разлетается на острые осколки.
  • Меньший вес. За счет воздушных пустот сотовый поликарбоната легче монолитного, это позволяет сэкономить на фундаменте при возведении теплицы. Также его проще транспортировать и устанавливать.
  • Широкий диапазон размеров листа. Благодаря особой структуре он сохраняет прочность, поэтому может использоваться при возведении больших конструкций. Также сотовый поликарбонат может иметь различную толщину, выбор зависит от требований к прочности.
  • Упругость и гибкость. Как и монолитные листы, сотовый поликарбонат может использоваться при возведении конструкций сложной формы, в том числе арочных теплиц.

Поверхность может иметь дополнительную защитную пленку для защиты растений от ультрафиолетового излучения. Она предотвращает негативное воздействие и обеспечивает комфортные условия для роста. С внутренней стороны поликарбонат может снабжаться защитным слоем для предотвращения появления мелких капель воды.

Какой вид поликарбоната лучше?

Более широкое распространение в строительстве теплиц получил сотовый поликарбонат: он стоит дешевле, обладает целым набором преимуществ и легко устанавливается. При правильном уходе за теплицей срок его использования – больше 10 лет, при потере светопрозрачности пострадавшие листы можно быстро заменить. Такой материал намного удобнее стекла при монтаже, его легко резать и устанавливать. Доступная стоимость обеспечила ему постоянный спрос при строительстве небольших теплиц для дачных участков – они будут недорогими, долговечными и удобными в использовании.

Теплица из сотового поликарбоната подойдет для частного и коммерческого использования: из этого материала собирают даже очень большие каркасные сооружения. Помимо выгодных эксплуатационных характеристик, такой материал обладает отличными декоративными качествами.

Econcore — Поликарбонатные панели

Универсальная технология EconCore ThermHex позволяет эффективно производить сэндвич-панели с сотовым заполнителем с различными комбинациями материалов заполнителя и покрытия. Применяя технологию ThermHex для производства сотовых панелей из поликарбоната, EconCore представляет новое поколение светопрозрачных панелей для строительных применений, обладающих преимуществами по сравнению с обычными решениями, включая высокую теплоизоляцию и эстетически привлекательную сотовую структуру.

Высокая прозрачность становится все более важной для многих строительных применений. Это обусловлено не только личным вкусом и дизайном, но и потребностью окружающей среды в более естественном освещении вместо искусственного. Такие конструкции, как веранды, стадионы, торговые центры, библиотеки, офисные здания и фабрики, выигрывают от светопрозрачных строительных элементов, которые отвечают функциональным и экологическим требованиям, но при этом являются эстетически привлекательными. Во многих случаях для этих применений стекло слишком тяжелое, слишком хрупкое и сложное в установке.

Строительные элементы на основе полимерных материалов часто предпочтительнее стекла из-за простоты монтажа и ударопрочности. Использование непрерывного процесса ThermHex для производства сотовых сэндвич-панелей из поликарбоната обеспечивает выдающееся соотношение механических характеристик к весу и значительный потенциал экономии средств по сравнению с традиционными многослойными панелями из поликарбоната или полиметилметакрилата.

Области применения: строительство (включая кровлю, панели дневного освещения, внутренние стены, полунесущие панели для дизайна, теплицы) и другие области применения, требующие легких светопрозрачных панелей.

Сотовые поликарбонатные панели ThermHex превосходят традиционные многослойные поликарбонатные листы (PC MWS)

Процесс ThermHex для поликарбонатных сотовых панелей

Производственная линия

  • Выходная скорость до 10 м/мин. (в 2 раза выше, чем для MWS)
  • Производительность линии до 5 млн м 2 в год
  • Легкое изменение цвета, отделки и даже типа материала
  • Высокая рентабельность инвестиций

Пластиковые структурные соты — Carbon-Core Corporation

Линейка легких пластиковых сотовых заполнителей CarbonCore не просто хорошо выглядит на лабораторных графиках.

Они выдерживают испытания в реальном мире. В лабораториях результаты могут контролироваться высококвалифицированными лаборантами, но когда вы находитесь в лодке на воде, вам нужна устойчивость к ударам и толчкам. Строительство с использованием пластиковых сот CarbonCore гарантирует, что ваша лодка построена из легких, прочных пластиковых сот и готова выдерживать любые нагрузки. Пластиковый сотовый заполнитель CarbonCore — это основной материал с уникальными свойствами, который сочетает в себе прочность и упругость нашей специальной конструкции сотового листа, оставаясь при этом отличным звукопоглощающим материалом с превосходными структурными звукоизоляционными свойствами.

Контент недоступен для мобильного телефона.


Просмотрите Flash-видео на ноутбуке или ПК.

Природа обеспечивает геометрию, мы предоставляем сотовый композитный материал. Пластиковые соты CarbonCore экструдированы из прочного, универсального полипропиленового пластика. К сотовым ячейкам термосплавлены нетканые полиэфирные связующие полотна с полипропиленовой барьерной пленкой для ограничения расхода смолы. Пластиковый сотовый заполнитель CarbonCore идеально подходит для морских применений и признан Береговой охраной США в качестве основного материала для обеспечения плавучести на небольших лодках, когда он заключен в ламинированный материал.


Важный вопрос: «Как эти пластиковые сотовые листы держатся в реальном мире?» Несмотря на то, что ни один легкий лист не подходит для всех возможных применений, CarbonCore может похвастаться широчайшим списком положительных характеристик. Некоторые сотовые заполнители жесткие, легкие, тихие или экономичные. CarbonCore — это все вышеперечисленное… и даже больше!


Полипропиленовый сотовый заполнитель — это эффективный звукопоглощающий материал, обеспечивающий очень низкий уровень естественных гармоник благодаря вязкоупругости полипропилена и ячеистой структуре, эффективно поглощающий звук и вибрации.Лодки, изготовленные из листов CarbonCore Plastic Honeycomb, демонстрируют значительное улучшение гашения вибраций по сравнению с традиционными методами изготовления легких листов.


Акустика

1. – ВВЕДЕНИЕ

Соты CarbonCore благодаря своему составу обладают высокими акустическими характеристиками:

Демпфирующие свойства
  • Изготовлены из полипропилена, вязкоупругого материала, способного поглощать вибрации.
Звукопоглощающие свойства
  • Ячеистая структура с особой формой позволяет улавливать и гасить большую часть звуковых волн.В действительности звук проникает внутрь клеток, а затем все меньше отражается от клеточных стенок (из-за их вязкоупругих свойств)
Звукоизоляционные свойства
  • Изготовленные с точной обшивкой соты CarbonCore (в ячейках которых содержится воздух) образуют «пружинную» часть композитной системы масса/пружина/масса, эффективно работая против передачи звука.

2. – ВИБРАЦИОННОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ

Демпфирующие свойства материала — это его способность уменьшать вибрации, которым он подвергается.Эти вибрации могут иметь механическое или акустическое происхождение. Материал обладает хорошими демпфирующими свойствами, если он излучает низкие уровни вибрации, следовательно, если он имеет низкое акустическое излучение. Наоборот, материал с плохим демпфированием будет вибрировать при самом низком воздействии на него.

Демпфирующая способность характеризуется коэффициентом потерь h со значениями, как правило, от 0 до 1. Модуль Юнга материала также оказывает влияние на этот коэффициент. Для достижения высокого уровня демпфирования нужен мягкий материал, способный преобразовать в тепло все колебания.Это справедливо для вязкоупругих полимеров и особенно для полипропилена. Следовательно, соты CarbonCore® хорошо подходят для всех применений, где необходимо снизить уровень шума вибрирующей конструкции.

К вашему сведению, на следующей кривой сравнивается уровень демпфирования различных панелей. Колебания производит моторная лодка. Линия X показывает скорость вращения двигателя, а линия Y уровень вибрации.

Эффективность CarbonCore легко заметить на приведенном выше графике, поскольку это вязкоупругий продукт с низким модулем упругости.По сравнению с деревянным сердечником в некоторых случаях можно снизить уровень вибраций на 50%.

3. – ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЕ

Акустическое поглощение – это свойство, препятствующее отражению звука. Чтобы иметь хороший уровень поглощения, вам нужен материал, способный улавливать звуковые волны. Это верно для пористых или сотовых материалов, по которым распространение звуковой волны ограничено. Акустическое поглощение характеризуется коэффициентом Сабина. Этот коэффициент находится между 0 и 1.Это выше, поскольку уровень поглощения увеличивается.
Чтобы иметь эффективный уровень поглощения, CarbonCore должен быть покрыт с одной стороны воздухопроницаемым покрытием.
Звуковые волны проникают внутрь клеток и затем задерживаются, как в резонаторе Гельмольца: они отражаются внутри на стенках, пока полностью не поглощаются.

Ниже приведены два отдельных и информативных графика по стоимости для двух различных типов сэндвич-панелей CarbonCore:

Мы замечаем большой уровень поглощения для большинства частот.Однако можно сместить уровень поглощения и верхнее значение графика, играя на толщине CarbonCore и на пористости облицовки.

4. – ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Акустические свойства элемента, разделяющего две комнаты, определяются его способностью уменьшать шум с одной стороны и его восприятие с другой стороны. Изоляция характеризуется указанным коэффициентом ослабления R (разницей между испускаемой и принимаемой интенсивностью), который может изменяться от нескольких децибел до нескольких десятков децибел (для справки, децибелы рассчитываются по логарифмической шкале).Уменьшение на 3 дБ представляет собой уменьшение звуковой мощности наполовину).
При анализе звукоизоляции важно различать два типа перегородок:

  • Если рассматривать конструкцию с одной однородной перегородкой, единственным фактором, повышающим звукоизоляцию, является масса. Чем тяжелее перегородка, тем лучше изоляция.
  • Если мы рассматриваем составную конструкцию (масса/пружина/масса), что означает чередование тяжелых слоев и демпфирующих слоев, тогда более сложно определить коэффициент ослабления.
    Если упростить, то в такой конструкции первая «масса» вибрирует и передает волны «пружине». Затем эта «пружина» передает колебания второй «массе», но благодаря своему составу она их гасит. Такая конструкция имеет резонансную частоту там, где ее коэффициент ослабления невелик, но, играя на массе перегородок, можно «выбрать» эту резонансную частоту. Например, мы можем найти его, чтобы выявить резонансную частоту конструкции ниже 90 Гц, которая является нижним пределом определенного спектра для акустики в здании.Значение ослабления композитной конструкции, как только мы превысим резонансную частоту, будет во всех случаях выше и намного выше значения, полученного только с тяжелой массой.
  • Сотовый заполнитель CarbonCore позволяет изготавливать легкие конструкционные сэндвич-панели. В этих композитных панелях они будут работать как пружина, как описано выше. Облицовки из сэндвич-панелей составляют тяжелую массу конструкции. Таким образом, можно получить очень хороший коэффициент ослабления сэндвич-структуры, изготовленной из сердечника CarbonCore.
  • По сравнению со стекловатой, CarbonCore® не имеет такого же уровня демпфирования. Тем не менее, он обеспечивает компромисс между звукопоглощением и конструкционными свойствами, с которым другие изоляционные материалы не могут конкурировать.
  • Акустические свойства сэндвич-панелей, изготовленных из CarbonCore®, связаны со многими параметрами (типы облицовки, покрывающей заполнитель CarbonCore, размеры, способы крепления, применяемые акустические волны и частоты…). Невозможно привести все основные характеристики, а только ориентировочные значения для разных облицовок и при различных акустических требованиях:
    Ниже приведены некоторые графики звукоизоляции для сэндвич-панелей на основе CarbonCore с двумя разными облицовками:

ПРИМЕЧАНИЕ: Указанные указания могут служить руководством по использованию продукта, но не могут рассматриваться как гарантия хорошей обработки.Кроме того, применение, использование и/или преобразование продуктов ускользает от наших возможностей контроля. Как следствие, ответственность за них лежит исключительно на пользователе и/или преобразователе.

 

Пластиковые соты (рифленые)


Машиностроение

Механические свойства материала сердцевины из листовой стали CarbonCore Honeycomb контролируются следующими спецификациями:

  1. Физические свойства термопласта
  2. Диаметр ячейки
  3. Стенометр (толщина стенки клетки)
  4. Толщина сердцевины
  5. Накладки на сердцевину.

Изменение одной или нескольких из этих спецификаций приведет к изменению рабочих характеристик. Пластиковые сотовые листы CarbonCore могут иметь определенный вес, поглощать определенную нагрузку, отскакивать с определенной скоростью и обладать гибкостью или жесткостью, необходимой для конечного применения.

Режим катастрофического отказа отсутствует


Защита от гниения

Пенопласты ПВХ и САН подвергаются воздействию стирола и поглощают воду при воздействии на них влаги, фанера и пробковая древесина гниют или теряют прочность при намокании.Пластиковые соты с углеродным сердечником НЕ гниют и не подвержены влиянию большинства растворителей и химических реагентов. Кроме того, при инкапсулировании в ламинат с использованием неводной смолы холст образует уплотнение, ограничивающее проникновение воды через структуру, даже если кожа проколота.


Отличное сцепление в качестве конструкционного материала

Стенки сотовых ячеек вплавлены в нетканый полиэфирный холст. Это в сочетании с близостью холста практически к любой смоле или клеевой системе обеспечивает исключительную прочность сцепления и отрыва.


Ударопрочный основной материал

Существует множество сердечников, из которых можно сделать легкую и жесткую конструкцию. Однако CarbonCore сочетает в себе легкий вес и жесткость сотового заполнителя с прочным полипропиленом, а также превосходные свойства склеивания благодаря термоплавкому холсту. Комбинация позволяет пластиковым сотовым листам CarbonCore многократно поглощать и рассеивать удары и удары, которые могут привести к катастрофическому разрушению других материалов заполнителя.


Теплоизоляция основного материала

Пластиковые сотовые листы

CarbonCore обладают способностью рассеивать тепло от линии склеивания, что предотвращает накопление тепла либо в ячейках пластикового сотового заполнителя, либо в ламинате критической обшивки, поэтому температуры теплового прогиба не превышаются.В то время как сочетание полипропиленовых стенок ячеек и мертвого воздушного пространства обеспечивает изоляционные свойства, существует некоторая передача излучения через пластиковую сотовую ячейку, которая предотвращает накопление тепла на линии соединения. Если требуется более высокая теплоизоляция, мы можем предоставить сотовые листы с пенопластом.


Перерабатываемый

Пластиковые сотовые архитектурные панели

Carbon-Core на 100 % подлежат вторичной переработке, что делает их предпочтительным материалом для автомобильного применения. Предлагается с широким спектром облицовки, от полипропиленового ковра до узорчатой ​​кожи, целые секции могут быть переработаны как единое целое.Сотовые листы Carbon-Core поддаются термоформованию, что позволяет снизить производственные затраты до уровня, приемлемого для крупных OEM-производителей.


Стойкий к коррозии

Всегда актуальная проблема для автомобильной промышленности. Carbon-Core, благодаря своей коррозионной стойкости, низкому водопоглощению и высокой прочности, также является подходящим выбором для строительства нефтяных буровых платформ, резервуаров с двойной защитной оболочкой, днищ и крышек резервуаров, воздуховодов и там, где коррозия является проблемой, и химическая стойкость является обязательной.


 

Нажмите на картинку, чтобы увеличить ее.


Just Polycarbonate — все, что вам нужно из поликарбоната

Начиная с сотового поликарбоната (Twin Wall) — или поликарбоната структурного листа (PCSS), поскольку этот материал общеизвестен — предлагает архитекторам множество дизайнерских решений для навесов, бочкообразные своды, световые люки, панели urricane , полупрозрачные стены и вывески, знакомство с его характеристиками, преимуществами и правильным использованием имеет важное значение.

Поликарбонаты, названные так потому, что они представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы

(-O-(C=O)-O-), представляют собой широко используемый пластик, изготовленный из определенной группы термопластичных полимеров. В отличие от монолитного поликарбоната, который не имеет внутренних полостей, PCSS доступен с несколькими сотовыми полостями, широко известными как «каннелюры». Все такие поликарбонаты универсальны благодаря высокой ударопрочности, оптическим свойствам, термостойкости и огнестойкости.

Поликарбонат производится по технологии экструзии.Пластиковая смола в виде прозрачных или окрашенных гранул расплавляется и прокачивается через фильеру. Пройдя через матрицу, листы попадают в нагретую печь для снятия напряжения. Затем они перемещаются по ряду роликов, охлаждаются и нарезаются до окончательных размеров. Эта технология позволяет осуществлять непрерывное производство изделий любой длины в самых разных профилях, что ограничивается только их транспортабельностью. Для листов, прибывающих из-за границы, максимальная длина составляет 39 футов. Это все, что поместится в 40-футовый контейнер.Тем не менее, производители в США начинают экструзию на месте и будут ограничены только длиной кузова грузовика.

Ключом к производству поликарбонатных профилей являются сложные штампы, которые задают ширину, высоту, толщину и структуру в соответствии с конкретными спецификациями профессионалов в области дизайна.

Все листы PCSS плоские, за исключением специальных профилей, таких как панели со стоячим фальцем. Все они гибкие и могут быть согнуты в холодном состоянии в соответствии с проектными требованиями.Длину и ширину плоского листа PCSS можно регулировать в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Стандартные размеры листов в США составляют 4 фута или 8 футов в ширину с максимальной длиной 39 футов, если они доставляются в контейнерах, и длиннее, если они производятся в США и могут быть доставлены грузовиком. Эти длины также верны для листов со специальным профилем, таких как листы со стоячим фальцем или

Ячеистый/многослойный плоский лист PCSS

Конструкционные поликарбонатные листы (PCSS) изготавливаются во многих конфигурациях, таких как трехстенные, пятистенные и пятистенные. -стеновая х-структура, среди прочего.Эти многослойные листы могут использоваться в качестве стандартного материала для остекления и, в редких случаях, могут быть обрезаны по размеру на месте. Применение включает теплицы и вывески (обычно толщиной 6 мм и 8 мм), офисные перегородки и подвесные потолки (обычно 16 мм ). Для применений с высокими ударными или сильными снеговыми/ветровыми нагрузками, такими как навесные стены и световые люки, потребуются панели толщиной 16 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм или 50 мм. Эти более толстые панели также обладают более высокими изоляционными свойствами.

Фальцевые листы

Листы со стоячим фальцем, обычно используемые для световых люков, навесов и стеновых систем, обычно доступны с номинальной шириной 2 фута.В частности, из-за их европейского происхождения они имеют ширину 600 мм (23,62 дюйма). Доступные длины указаны выше для плоских листов PCSS. Как правило, системы со стоячим фальцем имеют поликарбонатные планки, которые защелкиваются на краях листа и образуют швы. Это та же самая конструкция, которая сделала кровлю со стоячим фальцем такой успешной. Алюминиевые рейки можно использовать, если требуется дополнительная пролетная способность. Панели со стоячим фальцем крепятся к основанию (обычно к прогонам или поясам) ​​металлическими зажимами.Некоторые производители предлагают металлические зажимы, состоящие из двух частей, которые предназначены для восприятия теплового движения панелей, а также для снижения шума от трения.

Шпунт-паз

Шпунт-паз используется для вертикальных стен, офисных перегородок и промышленных окон. Стыки без каких-либо реек создают визуально непрерывную стену. Панели с шипами и канавками обычно имеют толщину 40 мм или 50 мм. Некоторые конфигурации панелей позволяют вставлять стальные стержни, обычно 3/16 дюйма.x 1-1/4 дюйма и до тех пор, пока панель. Эти стержни увеличивают пропускную способность панелей.

Свойства и эксплуатационные характеристики поликарбоната

Из-за их универсальных свойств, которые ставят их между товарными пластиками и инженерными пластиками, второе по величине использование поликарбонатов — это строительные материалы (первое — для компонентов электроники). Свидетельством прочности поликарбоната является тот факт, что из него делают иллюминаторы самолетов.Ясность/Светопропускание/Дневное освещение

Прозрачный PCSS пропускает больше света, чем панели, армированные стекловолокном (FRP). Мягкое, ровное дневное освещение может быть достигнуто за счет опалового или матового поликарбоната. Исследования показали, что доступ к дневному свету улучшает самочувствие и качество жизни. Дневное освещение также связано с улучшением обучения, увеличением розничных продаж и производительностью офисных работников.

Учащиеся с наибольшим количеством дневного света в своих классах быстрее успевают по математике (20 процентов) и тестам по чтению (26 процентов), чем те, в классах которых меньше всего света.Другое исследование показало, что рассеянный дневной свет увеличивает розничные продажи — до 40 процентов для одного крупного ритейлера.

Кроме того, в других исследованиях сообщается, что работники колл-центра обрабатывают звонки на 6–12% быстрее, а офисные работники проходят тесты на 10–25% лучше по сравнению с теми, кто работает при менее естественном освещении. Блики из любого источника потенциально снижают производительность офисных работников на 15-21%.

Ударопрочность

Изделия PCSS обеспечивают высокую ударопрочность и защиту от ураганов и вандализма.Некоторые системы с поликарбонатным остеклением соответствуют требованиям строительных норм и правил Флориды, Майами-Дейд и Техаса. Однако многие из этих систем требуют близкого расположения каркаса или другого армирования, что может вызвать эстетические проблемы.

В некоторых приложениях было продемонстрировано, что PCSS практически не ломается. Поликарбонат в 250 раз более ударопрочен, чем эквивалентная толщина отожженного стекла, и в 30 раз выше, чем у немодифицированного акрила.

Поверхность из PCSS мягче, чем у стекла, и ее структура легче сминается, чем у стекла.Чтобы решить эту проблему, некоторые производители включают специальные конструкции каркаса, чтобы ограничить давление прокладки на поликарбонат. Это называется «контролируемое давление прокладки».

Энергосбережение

PCSS предлагает значительные преимущества в области теплоизоляции благодаря большому количеству воздушных пространств между внутренней и внешней сторонами панели. Благодаря разнообразию доступных профилей и смол он может обеспечивать высокий уровень светопропускания, сохраняя при этом высокие значения R

(термостойкость.) Один дюйм сотового поликарбоната по сравнению с одним дюймом изолированного стекла имеет значение R 3,84 по сравнению с 2,08 для стекла. Их значения U (скорость потери тепла, обратная значению R) составляют 0,26 и 0,48 соответственно.

Значительно улучшенные тепловые характеристики могут быть достигнуты путем комбинирования поликарбонатов с полупрозрачным аэрогелем, веществом, полученным из геля, в котором жидкий компонент геля заменен газом.

Заявление производителей аэрогеля: * Высокая светопроницаемость * негорючий * Полностью перерабатываемый * Нетоксичный * Силикагель – 97% воздуха * Гидрофобный

Однако следует отметить, что аэрогелевые наполнители из ячеистого поликарбоната являются относительно новым продуктом, и их долгосрочные эксплуатационные характеристики еще предстоит установить.

Стойкость к огню/жару и дыму

Измерения плотности дыма, распространения пламени и самовозгорания являются важными факторами при описании характеристик безопасности всех пластиков. С учетом этих факторов PCSS предлагает гораздо лучшие результаты, чем FRP или акрил.

PCSS различных профилей обычно доступны в качестве материалов класса A, B или C для распространения пламени и образования дыма (см. врезку Стандарты и определения). Свойства PCSS включают:

* Температура самовоспламенения >842° F (450°C) {Примечание: IBC 2606.7 требует, чтобы пластмассовые материалы имели температуру самовоспламенения 650°F (343°C) или выше.} * Температура размягчения: 320°F (160°C) (это соответствует критериям приемлемости Международного совета по нормам и правилам) * Разложение происходит примерно при 715° F (380° C)

Стойкость к УФ-излучению и пожелтение

Разложение листа измеряется с использованием индекса желтизны, ∆YI, рассчитанного на основе спектрофотометрических данных, которые описывают изменение цвета тестируемого образца от прозрачного или белого до желтого .Помимо изменения цвета, ∆YI коррелирует с пропорциональным уменьшением способности листа пропускать свет. ∆YI более 5 также будет иметь пониженную ударопрочность. Различные гарантии на изделия из поликарбоната отражают эффективность защиты от ультрафиолета. При оценке поликарбонатных листовых материалов для использования в качестве остекления профессиональные дизайнеры должны сравнить гарантии, чтобы увидеть, что обеспечивает наилучшую защиту от пожелтения, ударопрочность и ухудшение светопропускания. Большинство современных архитектурных панелей имеют показатель ∆YI, равный 2 или менее, даже после эквивалента 10 лет эксплуатации при установке на южную сторону.

Термодинамический материал

Поликарбонат термически расширяется и сжимается больше, чем большинство материалов ( примерно в семь раз больше, чем стекло или сталь, и примерно в три раза больше, чем алюминий ). Он даже движется с перепадом температур, который происходит от дня к ночи. Термическое расширение и сжатие PCSS может составлять 1/8 дюйма. на 3 фута при изменении температуры на 100 градусов. Некоторые производители компенсируют это, разрабатывая удерживающие зажимы и обрамление, позволяющее перемещать лист (см. Обрамление ниже.)

Специальная конструкция каркаса и зажимов также может устранить шумы, вызванные расширением или сжатием панелей PCSS.

Легкий

Кусок сотового поликарбоната толщиной 1 дюйм весит приблизительно 0,65 фунта/кв. фут по сравнению с 6,25 фунта/кв. фут для 1-дюймового изолированного стекла. Эта разница настолько существенна, что здания, в которых используются световые люки или навесы из PCSS, могут быть построены с использованием более легких и менее дорогих каркасных систем. Небольшой вес также обеспечивает значительную экономию при транспортировке, обработке и установке.

Холодная гибка

PCSS может подвергаться холодной гибке (изогнутой) в продольном направлении, обычно на ряде опор, расположенных на расстоянии друг от друга для определения кривизны. Как только лист удаляется из своей формы, он восстанавливает свой плоский профиль. Холодногнутый поликарбонат является решением для таких применений, как навесы и сводчатые фонари. Следует отметить, что изгиб также придает панелям значительную прочность на растяжение. Разработчики должны знать, что чрезмерный изгиб может представлять собой нарушение гарантии.

Легко чистится

Продукты PCSS легко очищаются с помощью моющего средства и воды или мойки под давлением. Однако одним из достоинств PCSS является то, что благодаря светорассеивающей природе мультиячеек на нем не видно грязи. Это же качество скрывает царапины или другие дефекты. В то время как остекление из стекла требует периодической очистки, остекление из PCSS чистится редко, что обеспечивает значительную экономию на техническом обслуживании

Ячеистые или многостенные (PCSS) поликарбонатные панели предлагают значительную универсальность для профессионалов в области дизайна, которые ищут решения для навесов, бочкообразных сводов, световых люков, полупрозрачных стен и вывесок. .Его преимущества варьируются от прозрачности и ударопрочности до энергосбережения, огнестойкости и термостойкости. Это также может способствовать получению баллов LEED®. Ключом к успешному применению является хорошо спроектированная система каркаса, учитывающая все нюансы этого важного и своевременного строительного материала.

www.justpolycarbonate.com

www.sotonusa.com

#polycarbonate #twinwall #solid #polycarbonateworld #justpolycarbonate

Поликарбонат Multiwall | E&T Plastics

 

Поликарбонатные многослойные листы — прочный и экономичный материал для остекления.
Эти листы сочетают в себе эксплуатационные свойства поликарбоната со структурными свойствами
и тепловыми преимуществами многослойного листа. В результате получается легкий, прочный и изолирующий лист марки
. Используйте эти листы с уверенностью как для внутренней, так и для внешней установки
. Изготавливайте с помощью деревообрабатывающих инструментов и удивляйтесь, насколько легко использовать этот материал
. Популярными приложениями являются световые люки, мансардные окна, атриумы, офисные перегородки
и многие другие,

.


            • Долговечность: ударопрочность многослойных листов в 200 раз выше, чем у стекла, и
               8 раз выше, чем у акрила.Многослойные листы из поликарбоната устойчивы к ультрафиолетовому излучению, а
               выдерживают воздействие влаги и суровых погодных условий. Некоторые оценки: округ Дейд,
               Одобрено во Флориде для ставней от ураганов.
            • Экономичность: экономия средств по сравнению с монолитным листом. Сотовый профиль создает
               изолирующий барьер, снижающий затраты на электроэнергию. Облегченная конструкция
               экономит деньги за счет снижения затрат на обработку и позволяет использовать более легкую и менее дорогую
               систему каркаса.
            • Простота: установка с большинством стандартных деревянных или металлических систем остекления. Используйте доступные поликарбонатные или алюминиевые профили
               , чтобы завершить свой проект с профессиональным прикосновением
               .

 

Многослойные поликарбонатные листы представляют собой уникальный элемент дизайна. Выбирайте из
прозрачных, цветных и текстурированных листов. Узнайте сами, почему архитекторы всего
стран мира выбирают многостенные поликарбонатные листы.

 

Стандартный цвет
Предложение


Листы MULTIWALL доступны длиной до 32 футов.


Стандартная ширина 48 дюймов. Некоторые доступны шириной до 72 дюймов и 82 5/8 дюймов. У нас на складе
48 дюймов x 96 дюймов, 48 дюймов x 120 дюймов и 48 дюймов x 144 дюймов наших самых популярных товаров. Мы с радостью переделаем
в требуемые размеры. Пожалуйста, имейте в виду, что каннелюры (гофры) проходят вдоль всего листа
раз.

 

Специальные панели


PolyShade — Предназначен для теплого климата. PolyShade
эффективно отражает солнечный свет и предотвращает избыточное накопление тепла, сочетает в себе эффективный контроль солнечного нагрева
с очень привлекательным металлическим внешним видом.


Primalite — Уникальный лист избирательно отражает большую часть ближнего инфракрасного солнечного излучения
, пропуская при этом большую часть излучения видимого света.
Silhouette — Благодаря своей утонченной и блестящей внешней поверхности,
излучает элегантность и хороший вкус, доступен в различных форматах, лист Silhouette
обладает выдающимися отражающими свойствами и селективностью, что делает его отличным выбором
и подходит для всех покрытий дневного света.

 


Поликоолит (Примаверт) — Специально разработан для обеспечения растений естественным солнечным светом
, необходимым для фотосинтеза.Он блокирует УФ-излучение, обеспечивает насыщенный синий и красный цвета, а
отражает тепло от неиспользованного зеленого. Отражает нежелательное избыточное тепло
инфракрасного диапазона


Пружина — Прозрачный лист со специальным коэкструзионным слоем на внешней
стороне листа под защитным УФ-слоем «Пружина» блокирует невидимое
солнечное излучение и тепло. Результат — Более низкие температуры (меньше тепла попадает в структуру),
, но все же позволяют максимальному количеству света проникать в структуру.


Радуга. Особые оптические эффекты в листах Rainbow от Polygal сочетаются с углом света
для изменения цвета листа (например, с красного на зеленый), таким образом, листы Rainbow
от Polygal представляют собой уникальную гармонию, динамичную и разнообразную.


Selectogal (RFX) — эксклюзивный патент Polygal, который обеспечивает контролируемое проникновение
тепла и передачу приятного дневного света в здания при одновременном снижении
затрат на отопление и освещение.Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом, но в то же время увеличивает проникновение солнечного тепла зимой.


Triple Clip — Эта система остекления сочетает в себе
бесконечные возможности дизайна со многими важными преимуществами: превосходная теплоизоляция, высокая гибкость, но при этом практически небьющаяся
легкость и простота установки, жесткая листовая структура обеспечивает дополнительную
прочность при ветровых и снеговых нагрузках.

 

Selectogal (RFX) Эксклюзивный патент Polygal, позволяющий
контролировать проникновение тепла и передачу
приятного дневного света в здания при одновременном снижении затрат на отопление
и освещение. Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом,
и в то же время обеспечивает повышенное проникновение солнечного тепла зимой.

Triple Clip Система панельного остекления Triple Clip сочетает в себе
безграничные возможности дизайна со многими важными преимуществами:
отличная теплоизоляция, высокая гибкость,
практически небьющаяся, легкая и простая в установке.
Жесткая листовая конструкция обеспечивает дополнительную прочность при
ветровых и снеговых нагрузках.

Многостенные поликарбонатные профили
(Аксессуары для завершения вашей уникальной установки)


1 шт. Н-образный соединитель
Н-образный профиль в форме буквы «Н» герметизирует края и в то же время фиксирует листы. Он имеет стандартную длину 144 дюйма.
Закажите H-образный профиль толщиной, соответствующей многослойному листу, и выберите прозрачный, белый или бронзовый.
Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Профиль для уплотнения кромок

Длина 12 футов, используемая для герметизации краев от влаги и элементов. Доступны другие профили и аксессуары. См. методы установки Polygal
: www.polygal.com для правильного выбора
и установки. Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Вид сбоку: 45,5–109 мм

2-компонентный Н-образный соединитель
2-компонентный соединитель является более прочной альтернативой
Н-образному профилю. Просто закрепите основание на балке или шпильке и защелкните крышку
на место.Каждый датчик имеет уникальную форму.
Выберите из прозрачного, белого или бронзового цвета.

Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Сотовый поликарбонатный лист для крыши навеса Производители, поставщики, фабрика — цена и предложение

Подробная информация о продукте

Пластмасса Woze производит прочные и легкие сотовые панели с выдающимися характеристиками, соответствующими требованиям пожарной безопасности, задымления и токсичности (FST) для общественного транспорта, включая железнодорожный и аэрокосмический.

Разработав и протестировав широкий спектр поликарбонатов и смесей с определенными сортами, соответствующими критериям эффективности FST, установленным авиацией, компания Woze Plastic в настоящее время разрабатывает ряд легких термопластичных композитных решений. Компания Woze Plastic разработала и запатентовала уникальный производственный процесс для экономичного производства сверхлегких сотовых структур с использованием большого разнообразия комбинаций материалов.

Технические характеристики

Чистый, синий, синий, зеленый, зеленый, бронзовый, опал или индивидуальные

длина

97

5800 мм, 11800 мм Другое размера доступен

Материал

100% Байер Материал или Sabic Материал или индивидуальные

Стандартная ширина

1220 мм, 1560 мм, 1820 мм, 2100 мм или можно обрезать

Толщина 90,49 90,9003 90,

мм-15 мм

длина

ISO 9001: 2008

Поверхность

Анти-туман , УФ-защита

УФ Толщина

50 Micron

класс B1 (GB Standard)

Co-Extrusion

Приложение

1.Внутренняя и внешняя отделка коммерческих зданий, фасад современных городских зданий;

2. Современная скоростная автомагистраль, легкорельсовый транспорт и городской виадук со звуковым барьером;

3. Автостоянки, навесы для велосипедов;

4. Теплица для сельскохозяйственных растений, зеленый экологический ресторан, цветочный рынок и большая выставочная теплица;

5. Универмаги, виллы, школы, больницы, развлекательные центры, спортзалы, промышленные предприятия, склады и объекты общественного пользования;

Hot Tags: сотовый поликарбонатный лист для крыши навеса, производители, поставщики, завод, цена, предложение

Отправить запрос

Предыдущий

Лист поликарбоната сота для кровельного материала стадиона

Следующий

Сотовый поликарбонатный лист для навеса

Какую панель для теплицы выбрать? – ДайветоГарден

Почти 80% теплиц на рынке построены из листового поликарбоната, потому что он обеспечивает ряд преимуществ, включая высокую светопроницаемость, теплоизоляцию и хорошую устойчивость.Поскольку условия теплиц различаются, например, зоны USDA и требования к растениям, вот несколько основных понятий, которые помогут вам выбрать правильную теплицу из поликарбоната по структуре, цвету и толщине, а также их эффекту.

Цельные и многостенные

Поликарбонатный лист

обычно бывает двух типов: сплошной (с прозрачной стенкой) и многослойный (в основном двустенный, будет объяснено позже). Оба имеют одинаковые преимущества, включая высокую ударопрочность, защиту от ультрафиолета, легкий вес, энергоэффективность и простоту установки.По сравнению с Multi-Wall, цельный лист имеет пропускание, подобное стеклу, с коэффициентом пропускания 90–92% и лучше. Если вам нравится традиционная стеклянная теплица, а также вам нужна долговечная, недорогая замена панелей, меньшее техническое обслуживание и теплозащита, вам подойдет сплошной лист (прозрачная стена) поликарбоната.

Магазинная теплица с прозрачными стенками (комплект теплицы из цельного поликарбоната)

Для обеспечения большей теплоизоляции большинство производителей выбирают в качестве материала многослойный лист.Многие новички путаются, выбирая многостенную теплицу, потому что не знают, как внутренняя структура и толщина материалов повлияют на светопропускание и теплоизоляцию.

Лист

Multi-Wall доступен в двустенных (2-стенных), 3-стенных, 4-стенных, X-образных и сотовых внутренних структурах, которые имеют различные показатели изоляции и светопропускания.

Обычно теплица должна иметь светопропускание не менее 80%, чтобы поддерживать рост растений, для некоторых конкретных культур может потребоваться другое.Чтобы создать наилучшую среду для выращивания большинства растений, теплицы обычно изготавливают из поликарбонатного листа с двойными стенками, поскольку он может обеспечивать светопропускание от 80% до 90% и баланс теплоизоляции. Лист, изготовленный из 3-стенных и более конструкций, попадает в 75% диапазона светопропускания, что может быть хорошо для определенных типов растений или областей, где вегетационный период длиннее. В общем, золотое правило заключается в том, что более толстый лист поликарбоната обеспечивает большую теплоизоляцию, но меньшую передачу, а более тонкий лист обеспечивает большую светопроницаемость и меньшую изоляцию.

Значение R и значение U

Значение R используется для измерения эффективности изоляции. Большее число означает более высокую степень изоляции. Например, теплицы Solexx™ версии 5 мм могут иметь значение R 2,13, благодаря которому температура не будет слишком высокой летом или слишком сильно понизится зимой.

Формула для расчета значения R: R=1/U.

Значение U указывает количество тепловых потерь. Чем меньше значение, тем лучше.  

Формула расчета значения U: U=1/R.

Структура и толщина влияют на показатель U, светопропускание и показатель R.

 

Примените это правило к нашей марке:

Таким образом, если вы находитесь в зоне холода № 5–7 или ищете более эффективную теплицу, обратите больше внимания на более высокое значение R и более низкое значение U. Поэтому лучше всего выбирать теплицу с двойными стенками 8 мм и Solexx™.Вместо этого вы можете выбрать Twin-Wall 4 мм или 6 мм. Панель является ключевым, но не единственным фактором при выборе теплицы. Ознакомьтесь с другими нашими советами для справки.

Свяжитесь с нами, если у вас есть дополнительные вопросы.

Прозрачный лист поликарбоната Microcell PC

Описание производства:

Полый лист из поликарбоната с микроячеистой структурой
1. Изготовлен из 100% сырья Lexan
2. 10-летняя гарантия качества
3. УФ-покрытие
4. ISO 2008:9001

Ключевые слова: Лист поликарбоната Многостенный лист ПК Лист ПК для теплицы Лист ПК с микроячейками Лист ПК с сотами Полый лист ПК

4-слойная поликарбонатная структура с микроячеистой структурой, листы 8–12 мм

Сотовый лист из поликарбоната обладает более высокой ударной вязкостью и лучшим теплоизоляционным эффектом, широко используется в строительстве,

может сделать УФ-защиту с обеих сторон и может быть просто установлен.

Краткие сведения

Тип: Солнечные листы и листы с тиснением ПК

Место происхождения: Чжэцзян, Китай (материк)

Фирменное наименование: Chiancess

Номер модели: CM401

Цвет: прозрачный, опаловый, зеленый, синий, коричневый и т. Д.

Материал: 100% девственный сабик, байер

Сертификация: ISO 9001, РОШ

Упаковка и доставка

Детали упаковки: Две стороны покрыты полиэтиленовой пленкой

.

Детали доставки: 10-25 дней после оплаты

Толщина:

1) 8~12 мм

2) Первичный материал Lexan/Bayer

3) Структура Stronge

4) ИСО 9001, РОШ

Ключевые слова: Лист ПК Многостенный лист ПК Лист ПК для теплицы Лист ПК с микроячейками Лист ПК с сотами Полый лист ПК

Преимущества:

1) Длительный срок службы

2) Структура Stronge

3) Высокая производительность теплоизоляции

4) Хорошая звукоизоляция

Технические характеристики:

1) Четырехстенный лист Н-образной конструкции; Толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм

2) Стандартная ширина: 2100 мм

3) Длина: Любой размер

4) Цвет: прозрачный, синий, зеленый, опаловый, коричневый, сине-зеленый и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.