Содержание

Силиконовые формы – насколько они безопасны?

​В последнее время в масс-медиа появляются статьи об опасностях, связанных с посудой и кулинарным инвентярем из новых синтетических материалов. Нам неоднократно приходилось слышать подобные вопросы от наших клиентов. В частности, опасения вызывают кондитерские формы из силикона. Попробуем разобраться, насколько они безопасны.

Сам по себе силикон хоть и является синтетическим материалом, но сам по себе не представляет опасности при контакте с людьми и пищей, которую они употребляют. Силиконы – это кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения. Их основные элементы – кремний и кислород – совершенно безопасны и широко распространены в природе. Следует различать между пищевым и промышленным силиконом, а также между обычным и термостойким силиконом – последний может выдерживать температуру до +300оС.

Силикон – гибкий но прочный материал. Именно это позволяет использовать его для форм и других поверхностей, соприкасающихся с продуктами при их приготовлении. Кроме того, силикон способен выдерживать большие перепады температуры без потери своих качеств. Поэтому силиконовую форму с продуктом можно поставить в морозилку, а затем разогреть в печи при температуре до +220

оС. Силикон обладает антипригарными свойствами, устойчив к образованию пятен, и, в отличие от обычной посуды , может иметь самую разную окраску, что позволяет выпускать силиконовые формы ярких и радостных цветов.

Тем не менее, в интернете можно встретить сообщения о случаях утечек масел или красителей из нагретого силикона или о появлении запаха после многократного использования силиконовых форм, после чего их мыли в посудомоечной машине. Кроме того, силикон ассоциируется с проблемами, которые могут вызывать силиконовые импланты грудей у некоторых женщин — капсулярной контрактурой, неадекватной реакцией иммунной системы на чужеродный материал.

Рис. Силикон используется не только длякондитерских форм, но и для кухонного инвентаря

Следует заметить, что углубленных исследований безопасности использования силикона при контакте с пищевыми продуктами так и не было сделано, хотя еще в 1979 году в США Управление по контролю за продуктами и лекарствами установило, что диоксид кремния — основное вещество силиконовой посуды — в целом является безопасными в использовании, даже при контакте с пищей (в скобках заметим, что это управление считает безопасным целый ряд продуктов, которые отнюдь не являются здоровой пищей, например, гидрогенизированные масла). Тем не менее, первые кухонные принадлежности из силикона (силиконовые шпатели ) появились лишь десятилетие спустя. За все это время не были изучены возможности загрязнения пищи при контакте с силиконом, хотя появились заявления Министерства здравоохранения Канады о том, что пищевой силикон не вступает в реакцию с пищей или напитками и не производит никаких опасных паров, и как таковой является безопасным для использования до рекомендованных температур. 

До сих пор силикон не упоминается ни в одной базе данных веществ, представляющих собой опасность при контакте с пищей. Все источники говорят о силиконах как о химически инертных и стабильных материалах, не способных вступать в реакцию с пищевыми продуктами или проникать в них при контакте, а также выделять какие-либо пары. Силиконы не токсичны для окружающей среды, и, хотя и не подвергаются биологическому разложению, могут быть переработаны после многолетнего использования.  Выпечка в силиконовых формах и на силиконовых ковриках считается «экологичной» поскольку это – предметы многоразового использования, их не нужно выбрасывать как листы алюминиевой фольги или  пергаментной бумаги.

Несмотря на все это, исследований, как ведет себя силикон при нагревании и не происходит ли миграция этого материала а также различных добавок (красителей) в пищу при высоких температурах проведено не было. Все утверждения о «инертности» силикона основываются на том, что основной элемент этого материала – кремний – является инертным. Основные опасения, связанные с безопасностью силикона вкратце сводятся к следующему:

  • Поскольку силикон – дорогой продукт, некоторые изготовители силиконовых принадлежностей (посуды для выпечки) стремятся сэкономить, выпуская посуду с несиликоновой основой. В такой посуде силиконовым является только внешнее покрытие, а основа может быть не так безопасна. Поэтому при покупке силиконовой посуда следует убедиться в ее качестве и уточнить, является ли она полностью изготовленной из силикона и если нет – какие еще материалы входят в ее состав.
  • В частности, многие силиконовые коврики для выпечки на самом деле сделаны из стекловолокна, покрытого с обеих сторон силиконом. Такие коврики безопасны лишь при условии сохранения целостности покрытия, поэтому если вы не хотите чтобы стекловолокно попало в пищу, такой коврик ни в коем случае нельзя подвергать сильным механическим воздействиям, в частности, резать на нем.
  • Теоретически красители, содержащиеся в силиконовой посуде, могут «мигрировать» из материала. Тем не менее, никаких подтвержденных данных об этом нет.
  • Есть ряд сообщений о появлении неприятных запахов при использовании силикона для готовки, но причина этих запахов не выяснена. Она может быть самой разной, к примеру, подгорание масла.

Протестировать силиконовую посуду на наличие наполнителя можно изогнув ее — в этом случае наполнитель становится заметен (см. рис).

Силиконовые коврики для выпечки, формы и другая посуда для выпечки очень удобны и поэтому пользуются широкой популярностью. Они гораздо легче очищаются от остатков продуктов после использования, долговечны удобны. Мы рекомендуем всем использовать их. 

Преимущества силиконовых форм

 

Гибкость: силикон способен легко восстанавливать форму

 

Компактность:  силиконовые формы требуют минимум места для хранения

 

Прочность: силиконовые формы не бьются и не ломаются

 

Термостойкость: силиконовые формы могут использоваться в диапазоне температур от — 60 ° C + 230 ° С.

 

Практичность: Можно мыть в посудомоечной машине.

 

Универсальность: Могут быть взяты из духовки / микроволновой печи и немедленно помещены в холодильник с морозильной камерой, и наоборот.

 

Оптимизация хранения продуктов: только часть

Ассортимент

Компания «Система 4» предлагает силиконовые формы для выпечки таких известных производителей как Silikomart и  Martellato.В качестве альтернативы силиконовым формам вы можете купить формы для выпечки из других материалов (алюминия, стали, пластика) производителей Lacor, Matfer&Bourgeat, Paderno, Patis

Все о литье пластмасс и пластиков в силиконовые формы, изготовление силиконовых форм

Одна из специфик производственной деятельности компании «3D Print spb» – это изготовление силиконовых форм для литья, которые являются одним из самых важных этапов в процессе прототипирования и тиражирования различных изделий.

Литье в силиконовые формы (литье в вакууме) — получение изделий путем заливки двухкомпонентного материала через силиконовую форму. Технология литья быстрым и популярным способом создания изделий из полимерных материалов. В силикон льются пластики, резиноподобные материалы пены и воск.

Технологию вакуумного литья в силиконовые формы используют при:

Тип формы для литья выбирается в зависимости от технологии литья, от поставленной задачи, а так же от характеристик материала самой формы и отливаемого изделия.

Силиконовые формы бываю открытого и закрытого типа, разрезные и составные, блочные и т.д., самое важное в процессе изготовления форм для литья — это получение отливки необходимого качества в итоге.


Как мы создаем силиконовые формы

  1. В процессе литья сначала идет подготовка и доработка мастер модели (если она требуется) до необходимого размера и качества её поверхности, в соответствии с технологическими характеристиками используемого материала для формы и будущих отливок.
  2. На прототипе формируются технологические элементы: литники, крепежные узлы, выпоры. Определяются глубокие отверстия и пазы, которые в целях повышения точности конструкции требуется усилить.
  3. Далее готовим опалубку и закладные. Герметизируем опалубку и фиксируем в ней мастер модель , если требуется, то обрабатываем специальным разделительным составом. Важно, чтобы объем и размеры технологической емкости превышали размеры получаемой формы.
  4. Подготавливаем материал для заливки – замешиваем силикон и производим вакуумирование (дегазацию) материала.
  5. Затем в подготовленную опалубку заливается приготовленная смесь силикона.
  6. Литье в силикон происходит в условиях технологического вакуума, благодаря чему из жидкой смеси удаляются пузырьки воздуха и газов.
  7. Процесс полимеризации (отверждения) силиконовой формы происходит при определенной температуре и длится, в зависимости от материала, от 1 суток до недели.
  8. Затвердевшая форма проходит очистку и просушку. И подготавливается к применению в качестве формы для литья

Два типа силиконовых форм

Формы из силикона на оловянной основе

При помощи форм из такого силикона можно лить пластиковые детали технического назначения, корпусов, сувениров и декоративных элементов. Так же, придерживаясь методов литья, мы используем пластики, предназначенные для промышленных изделий, обладающие специфическими свойствами под конкретные задачи.

Формы из силикона на платиновой основе

Силиконы для создания детализированных изделий, могут использоваться для литья воска, смол, полиуретанов, но не работают с латексом, серой и некоторыми другими соединениями. Эти формы так же возможно использоваться для литья пищевых продуктов, таких как шоколад, желе или муссы.

Особенности работы

Преимущество литья в том, что прочности силиконовой формы достаточно, чтоб выполнить литье в силикон ограниченной партии изделий. Максимальное количество циклов заливки зависит от типа силикона, формы и материалов, применяемых при тиражировании. Оптимальный выбор этой технологии подходит для тиража до 500-1000 штук изделий.


Изготавливаем на заказ силиконовые формы:

  • Формы для отливки корпусов и деталей;
  • Формы для литья сувенирной продукции;
  • Формы для отливки технических изделий;
  • Формы для литья декоративных изделий;
  • Формы для литья под давлением;
  • Формы для литья пластмасс\пластика\полиуретанов;
  • Силиконовые формы для гипса и искусственного камня;
  • Силиконовые формы для свечей и мыла и пр.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте [email protected]

Какие материалы мы льем в силикон

В прошлой статье мы описывали технологию изготовления деталей – литье в силикон – в общих чертах, рассказывали, как происходит процесс создания форм, заливка пластика или других материалов. Сегодня мы поговорим о том, что можно изготавливать этим способом и какие изделия вы в результате получите.

Пластик общего назначения

Из двухкомпонентного пластика можно лить что угодно с наличием мастер-модели и силикона. Его изначальный цвет белый, поэтому с помощью пигментов ему можно придать любой однородный цвет.  Самый популярный черный, но мы не ограничиваемся в подборе цвета.

Полиуретаны

Бывают разной твердости, могут использоваться так же для литья бетона. Яркие цвета могут быть достигнуты добавлением пигментов.

Полиуретан – это пластичный материал, который существует в разных формах. Он может быть жестким или мягким и находит применение в самых разных областях, таких как: ролики и шины, детали для автомобилей, покрытиях и изоляции.

Также, полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками.

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.


Выбор формы для литья полиуретанов зависит от планируемого тирада изделий — в силиконовые формы мы выполняем периодическое, небольшое количество изделий, а в пресс-формы льем большие, ежемесячные тиражи.


Полиуретаны — это недорогой эластомер с выдающимися техническими характеристиками, которые сочетают в себе эксплуатационные преимущества высокотехнологичных пластиков, металлов и керамики, а также упругость и гибкость резины.

  • Отливки из полиуретана стойкие к истиранию, упругие и устойчивы к маслам и жирам. Полиуретаны часто выбираются в тех случаях, когда речь идет о стойкости к механическому воздействию: растяжению, несущей нагрузки, ударам, разрывам, сжатию и долгопрочности.
  • Литые полиуретаны — это прочные, эластичные материалы, которые долгое время могут сохранять первоначальную форму.
  • Полиуретан не взаимодействует с другими материалами и поэтому его можно применять в связке со сталью, алюминием, стекловолокном и пластиком.
  • Детали из полиуретана можно изготовить с различной твердостью по Шору.
  • В отличие от пластика, полиуретан менее хрупкий, поэтому его предпочтительно выбирать при высоких нагрузках на производстве.

Разместить заказ на литье полиуретанов вы можете по электронной почте: [email protected]Выбор силикона для формы

Силикон так же бывает разной твердости и подбирается в зависимости от технологии литья. Он может использоваться для формования абсолютно разных материалов от воска до бетона. Так же есть силикон для снятия форм с лица, рук и других частей тела человека.

Другие виды форм

Так же мы изготавливаем металлические пресс-формы для литья под давлением, стальные и алюминиевые. Этот метод подходит для быстрой отливки больших тиражей одинаковых деталей.

Пищевой силикон и формы из пищевого силикона

Пищевой силикон – это тип силикона, который можно использовать для литья, например, шоколада, мармелада или других кондитерских изделий. Он не токсичен и не содержит химических наполнителей или побочных продуктов, что делает его абсолютно безопасным. Молекула силикона состоит из кремния и кислорода. Из-за своей упругости, не пористой поверхности и инертности, силикон для пищевых продуктов иногда называют «мягким стеклом».

Как изготавливают формы из пищевого силикона?

Процесс изготовления формы из силикона достаточно прост: мы берем пластиковую мастер-модель готового изделия (или несколько, если необходимо, чтобы в форму можно было заливать сразу несколько изделий), заливаем смешанную двухкомпонентную субстанцию, ждем отверждения и сушим. Спустя сутки можно уже получить готовую силиконовую форму для литья ваших нужд!
Наш силикон подходит для литья не только продуктов питания, он так же используется для литья прототипов для ювелирных изделий или литья сувенирной продукции. Метод литья в силикон идеально подходит для литья небольших партий изделий, не доходящий до тысячных тиражей. В ином случае применяется метод литья через стальную или алюминиевую пресс-форму, но что не подходит для литья пищевых продуктов.

Изготовление форм из пищевого силикона

Так же мы можем делать молды для мыла, бомбочек для ванн или любых пластиковых изделий. Литье пластмасс через силиконовую форму или пресс-форму значительно удешевляет готовый продукт и экономит ваше время, позволяет получать одинаковые, тиражные изделия. Для пластиков у нас так же есть красители, которые окрашивают сразу всю массу. Формам так же можно придать практически любой цвет.

Подробнее о технологии литья пластика

Большой выбор полиуретановых смол, позволяет литейщикам подобрать для заказчика максимально подходящий по физическим и механическим свойствам материал. Как правило, в процессе литья все полиуретановые смолы можно подкрасить пигментом, тем самым литейщик может получать на выходе качественное «цветное» изделие, ну а заказчик – качественный продукт.

Для создания качественной силиконовой литьевой формы необходимо:

  • Качественный прототип
    Качественный силикон с высокими показателями того что необходимо заказчику. (Это может быть и показатели на разрыв увеличение или уменьшение количества отливок, мягкость силикона влияет на то какая сложная деталь будет отливаться и т.д.)
  • Вакуумная камера для дегазации силикона
    Зачем делать дегазацию? Если залить прототип не дегазированным силиконом то пузыри образованные при перемешивании могут прилипнуть к поверхности прототипа, образовав ненужную полость. При заливе полиуретановым пластиком этот пузырь появится в виде нароста на отливке. Или возможен другой вариант. Пузырь не прилипает, а находится очень близко от поверхности прототипа и образовывается тонкая стенка между прототипом и пузырем. После 10 – 15 отливки стенка начинает деформироваться в сторону, где находится отливка, тем самым образуя на поверхности отливки раковины.


Ну, а теперь расскажу о подводных камнях которые могут вас подстерегать при заказе литья в силиконовую форму.

Миф:

  • Силиконовая форма какая бы она не была крутая, даже качественные материалы не держат более 35 съемов. Этот показатель можно увеличить за счет обработки специальными аэрозолями, т.е. перед каждой заливкой полиуретана делать обработку силиконовой формы, и делать смазывание её определенными компонентами.
  • В любой силикон можно заливать любой полиуретан. Это не так рекомендуется использовать полиуретаны и силиконы одного производителя. Об этом нужно уточнять при заказе. Почему? Химическая реакция она и есть химическая реакция, силикон не вечен, можно убить форму даже через 2 отливки.
  • Силиконовые формы делают все кому не лень! Если так рассуждать то все делают но все тогда должны получать качественный продукт!

Доверяйтесь профессионалам, пусть ваша силиконовая форма будет дороже, но технологический процесс её изготовления не будет нарушен! Пусть ваша форма будет сделана из высококачественного силикона! Пусть прототип ваш будет высоко точным и качественным! Тогда Вы получите максимальные показатели по количеству отливок, вы получите максимально качественные отливки и все это в максимально короткие сроки.

Метод холодного отвержение – что это?

К нам часто поступают запросы на изготовлений изделий небольшими партиями, но с достаточно ужатыми сроками и высоким требованием к качеству. Печатать серию на 3D-принтере клиенту не всегда выгодно, а большой тираж не нужен. Что в этом случае делать?

Мы предлагаем оптимальное в данном случае решение – сделать силиконовую форму и отливать изделия методом холодного отверждения. Быстро, доступно и сохраняется всем необходимое качество. Теперь рассмотрим, что для этого нужно.

  1. Мастер-модель. Многие не понимают, что это такое и зачем нужно. Мастер-модель используется как слепок для создания формы, в которую в дальнейшем заливается пластик и получается готовое изделие. Есть много видов форм по способу изготовления и несколько примеров вы можете увидеть на фото. Мастер-моделью может выступать уже имеющееся у вас изделие, форма с точностью повторит его силуэт. Так же ее можно напечатать методом 3D-печати.
  2. Изготовление силиконовой формы. Далее с мастер-модели изготавливается силиконовая форма, повторяющая ее внешние размеры. Ресурс формы ограниченный, но выдержит малый тираж, который требуется, например, для опытной партии изделий.
  3. Заливка пластика. После того, как силиконовая форма застынет и высохнет, в нее можно заливать пластик. Время застывания зависит от материала. В среднем требуется час, чтобы мы смогли увидеть первую отливку. Так же в пластик можно добавить любой пигмент и получить желаемый цвет.
  4. Готовое изделие. Мы можем делать различные работы – от сувенирной продукции до деталей технического назначения, и преимущество литья в этом случае – доступная стоимость и высокое качество. Обращайтесь!

Что получается

Литье пластмасс и резиноподобных материалов в силиконовые формы — все еще актуальная и интересная технология, с помощью которой можно делать большое множество изделий, как технических, так и декоративных. Один из самых популярных запросов на данный момент — литье корпусов через силиконовые формы, так как чаще всего нашим заказчикам не нужен большой тираж изделий, но необходимы функциональные, работающие детали с хорошей поверхностью и которое выдерживает определенные нагрузки.

Мы льем в силикон как составляющие детали из пластика и резины, так и готовые изделия, цельные или составные корпуса. Мы справляемся с тонкостенными изделиями, деталями сложным форм, изготавливаем мастер-модели (методом 3D-печати или фрезеруем), подбираем необходимые материалы и конечный цвет.

Работа начинается с 3D-модели или чертежа, по которым мы подбираем оптимальный процесс изготовления. Изготовление деталей литьем — процесс быстрый, но важной составляющей является подготовительная работа. Если у вас уже есть мастер-модель, с которой мы можем снять силиконовую форму, то готовые детали можно получить в течении нескольких суток. Если нет, то на изготовление мастер-модели может уйти некоторое количество времени в зависимости от ее сложности и технологии изготовления.

Размеры для двухкомпонентного литья пластмасс особого значения не имеют, мы льем в силикон как маленькие детали, так и большие, габаритные изделия. Мелкосерийное литье пластмасс подходим тем, кому нужны небольшие партии как единоразово, так и раз в месяц, в квартал или год — мы упаковываем и храним мастер-модели и формы на складе, чтобы использовать их тогда, когда это нужно нашим заказчикам.

При мелкосерийном производстве, технология литья в силикон наиболее выгодна для производителя, за счет не дорогой стоимости силикона и скорости воспроизводства формы. Зачастую, при мелкосерийном производстве делать дорогую металлическую форму не рентабельно, ресурсоемко и времени на производство такой формы уходит в десятки, а то и в сотни раз больше.

Производство наградной продукции из пластика

Производство! Как это громко! Жалко что выкорчевали с корнем это, остались только перекупщики китайского барахла, европейских “качественных товаров”. А оно совсем рядом! Расскажу я вам, как делают вот такого мужика. Это на самом деле кубок по бодибилдингу.

Здесь следует сказать, что на самом деле, мужик этот не бронзовый. Это имитация пластика под бронзу. У каждого клиента свои пожелания и свой бюджет. Каждое техническое задание имеет свой объем работ и свою цену.

  • Первым делом скульптор лепит модель. Сперва это пластилиновая модель , после этого скульптор снимает силиконовую форму с пластилина и отливает будующую мастер модель в гипсе. Гипс полируется доводится до ума и становится полноценной мастер моделью. Изготовленная мастер модель готова для дальнейшего производства.
  • Теперь мы определяем линию разъема на нашей фигурке. Линия разъема это очень важная составляющая, потому как если не правильно её определить то деталь будет с трудом выходить из нашей формы а тем самым срок службы силиконовой формы может сократится. Ставим линию разъема)))
  • Пластилин хорошо держит форму и хорошо держится на мастер модели. По контуру фигурки ставим “колбаску” ))).  Это специальное приспособление “КЛЮЧ”. Он предназначен для четкого позиционирования 2х половинок силиконовой формы. А также такой вид ключа дает возможность плотно закрыть силиконовую форму в месте соединения. Всем рекомендую кто делает составные формы.
  • Теперь бензином с ватной палочкой удаляем остатки пластилина на мастер модели. А также замазываем заусенцы на пластилиновой линии разъема, будущей силиконовой формы.
  • Теперь пришло время для силикона. Используем 2х компонентный силикон холодного отверждения. Форму будем делать корковую, по этому наносить будем силикон кистью. Этот способ очень сильно экономит деньги, но не время))). Торопиться нам некуда поехали… Тщательно промазываем мелкую деталировку на мастер модели “Тычками”.  Повторяем процедуру несколько раз до тех пор пока силикон не будет толщиной 5-10 мм.
  • После этого оставляем силикон в покое до полной полимеризации, и делаем для поддержки формы корковую часть из гипса, ее можно проармировать добавив бинт или марлю.
  • Тоже самое делаем и со второй половиной. после этого разбираем нашу силиконовую форму и наслаждаемся полученным результатом.
  • Теперь тщательно просушив силиконовую форму можно приступать к лить пластмассы. (Двух компонентный полиуретан). Поехали….. Без остановок)))
  • Бравые ребята выпрыгивают из силиконовой формы как горячие пирожки)))) Как говориться сперва долго запрягаешь потом быстро едешь))) . Осталась теперь самая малость. Убрать облой. Облой это остатки пластмассы на линии разъема силиконовой формы. Удаляем…
  • Теперь красим фигурки и ставим на подиум. Собственно Приз готов. В следующих статьях обязательно расскажу как обойтись без покраски а сразу при заливке пластмассы в силиконовую форму добиться эффекта металла (бронзы, серебра, золота).
  • Собственно, на этой ноте мы и заканчиваем свой рассказ как происходит создание и подготовительные работы по литью в силиконовые формы. Теперь, можете ознакомиться с фотоотчетом процесса нашей работы!

Предлагаем вашему вниманию очередную работу литейной мастерской на тему кинематографа. Это все тот же проект “Сталинград”.

Мало того что пистолеты полностью повторяют фактуру оригинала, так они еще и резиновые. Я лично держал эту бутафорию в руках, и с расстояния 30 см я не отличил что это не “железный” пистолет. Только когда берешь его в руки понимаешь – “игрушка”.

Не думаю что каскадеры на съемочной площадке будут заниматься анти стрессом и думать о том каким образом изготовлено это резиновое оружие. Но одно могу сказать точно – безопасно при использовании. Жалко что в наше время не было такого. Пистолеты и автоматы мы строгали из деревянной доски. Литьё в силикон не заменимо при тираже меньше 1000 единиц продукции. Качество на высшем уровне.

Изготовление мастер модели для литья в силикон

Мастер-модель для литья — это изделие в натуральную величину, при помощи которого изготавливается силиконовая форма. Мастер можно сделать вручную, что подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта, может быть изготовлен с помощью фрезеровки или напечатан на 3D-принтере.

Выбор технологии зачастую зависит от геометрии конечного изделия и желаемого качества поверхности. Например, глянцевая поверхность требует дополнительных временных затрат.

В области 3D-печати есть много вариантов выбора материала в разной ценовой категории. Например, наиболее точный мастер с хорошей поверхностью получится из фотополимера. Так же максимальной детальности можно добиться печатью воском — ее часто используют в ювелирной промышленности.

При методе фрезерной обработки можно так же использовать воск, модельный пластик, капролон или МДФ — выбор зависит от ваших конечных целей. Но если у вашего изделия сложная конструкция, то его не всегда можно исполнить на фрезерном станке, поэтому в таких случаях мы предлагаем 3D-печать.

Мы так же делаем силиконовые формы на основе ваших мастер-моделей и образцов. Помимо изготовления форм мы занимаемся литьем пластмасс и резиноподобных материалов, поэтому сможем помочь вам сделать первый тираж вашего продукта.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте [email protected]

Как сделать силиконовую форму для заливки смолой? | Art Smola

Содержание статьи

Форму для создания украшений из эпоксидной смолы и других материалов можно купить в магазине, а можно и создать с нуля, используя качественный формовочный силикон и подручные материалы.

  • Самодельная силиконовая форма
  • Силиконовая форма из магазина

Формы из силиконового каучука имеют ряд преимуществ перед другими видами форм:

  • Устойчивость к чрезмерно низким и высоким температурам (от – 50 до + 200-300 градусов).
  • Высокие прочность на разрыв и относительное удлинение по сравнению с формами из натурального каучука.
  • Стойкость к нагреву, уф-излучению, озону и другим разрушительным факторам.
  • Лёгкое отделение липких материалов (эпоксидной и уф-акриловой смолы, гипса, полиуретановых смол, цемента, штукатурки, воска, парафина, жидкого пластика) после отвердевания.

Как выбрать хороший формовочный силикон?

Для начала нужно понять, какого вида форму вы бы хотели сделать, и соответственно, какие свойства силикона вам необходимы, поскольку существует множество типов силикона, но по критерию вязкости их можно разделить на две крупные группы:

Жидкие силиконы

Жидкий силикон используется тогда, когда вам необходима объёмная и подробная форма какого-либо объекта. Саму категорию жидких силиконов можно также разделить на два вида: силиконы на платиновой и оловянной основе.

Различие между двумя этими видами заключается в дороговизне (платиновые силиконы на порядок дороже), качестве и долговечности (срок жизни силикона на оловянной основе значительно меньше, чем у платинового, а сам он используется для создания форм для таких изделий, где не требуется ????

Плюсы: вы получите подробную и долговечную объёмную форму с глянцевым покрытием (при условии, что копируемый объект был тоже глянцевый) даже с предметов с особо сложным рельефом.

Минусы: большой расход в совокупности с дороговизной материала ставит под вопрос покупку данного вида силикона для создания форм с большой площадью (к примеру, для создания формы подставки/подноса).

В нашем ассортименте есть два вида жидкого силикона, различающихся только цветом: “Liquid Mold” плотного белого цвета (можно окрашивать красителями для эпоксидной смолы) и “Pure Mold” полупрозрачного цвета. Больших различий в использовании (помимо разных пропорций смешивания) у этих двух жидких силиконов нет:

Силиконовые пасты

Данный продукт используется для создания оттисков (к примеру, листьев, ракушек и тд.), небольших объёмных форм (путём “облеплевания” предмета силиконовой массой), а также в роли опалубки-ободка для заливки эпоксидной смолой плоских изделий (подстаканников, сервировочных тарелок и даже подносов) благодаря своей экономичности: для создания одной и той же формы подставки силиконовой пасты у вас уйдёт в разы меньше, чем жидкого силикона.

Пастообразный силикон является хорошим уплотнителем, поэтому отлично подходит и для герметизации крупных форм из других материалов: к примеру, для заполнения щелей в деревянной опалубке для заливки столешниц.

Плюсы: экономичность в создании форм в совокупности с вспомогательными материалами: глянцевой плёнки в качестве нижней основы, подпорок и тд.

Минусы: полуматовая поверхность формы; возможно локально неподробное копирование особо сложных рельефов.

В нашем ассортименте есть два вида пастообразного силикона: “iGum” – жёлтого цвета, который отвердевает за 25 минут после смешивания компонентов, и “iGum Fast” – сине-голубого, отвердевающий за 5-7 минут:

Как сделать собственную силиконовую форму?

Форма из жидкого силикона

Для создания формы из жидкого силикона необходимо подготовить материалы для опалубки, в которую будет заливаться материал. Это могут быть металлические формы-рамки (как для выпечки), пластик (к примеру, кубики LEGO) и тд. В качестве основы под низ можно использовать плотную глянцевую плёнку. Для создания опалубки можно использовать и цельные тары: пластиковые стаканчики, контейнеры и тд.

Жидкий силикон смешивается с катализатором-отвердителем, идущем в комплекте, в определённых пропорциях, прописанных в инструкции к товару. Отмерьте нужное количество каждого компонента на весах по граммам (актуально только для наших жидких силиконов), влейте катализатор в тару с силиконом и хорошо промешайте в течение 5 минут: мешайте против и по часовой стрелке, соскребая материал со стенок и дна тары и снова перемешивая. Для расчёта необходимого количества силикона и его компонентов вы можете воспользоваться нашим калькулятором расхода силикона: ССЫЛКА НА КАЛЬКУЛЯТОР СИЛИКОНА

Положите копируемый предмет по центру заранее подготовленной опалубки и начните вливать жидкий силикон: делайте это равномерно, заполняя каждый участок жидким материалом. Оставьте отвердевать форму на срок, указанный в инструкции к товару.

Рекомендация: чтобы пузырьки воздуха, образующиеся в массе при смешивании, не испортили вашу форму, то перед основной заливкой рекомендуется смешать небольшое количество силикона и покрыть им поверхность копируемого предмета, которая будет контактировать с основной массой силикона. Последующую заливку можно проводить спустя половину рекомендованного для отвердевания времени (ориентируйтесь на состояние покрытия на предмете – оно не должно быть жидким, но и полной твёрдости можно не дожидаться).

Форма из силиконовой пасты

Для создания формы-оттиска из силиконовой пасты достаточно скатать одинаковые по весу и визуальному объёму шарики каждого компонента и смешать их, работая руками, в результате получив один большой шар. Делайте оттиск предмета сразу после смешивания силикона, поскольку зачастую силиконовая паста отвердевает за 20-30 минут (актуально только для наших силиконов). Применить силиконовую пасту можно и обратным путём – с помощью лепки поверх копируемого предмета.

Однако чтобы сделать форму-бортик для подставки, подстаканника, подноса и других плоских изделий, необходимо иметь в качестве основы под низ плотную глянцевую плёнку или орг-стекло. Проделайте те же действия, описанные выше, однако из смешанной массы скатайте своего рода “колбаску” и примените её на плёнку, создавая своего рода бортик для заливки. Силиконовая паста хорошо прилипает к глянцевой плёнке, в результате чего получается экономичная и герметичная форма-опалубка.

Главное преимущество вышеописанного использования: отвердевшую форму-ободок можно с лёгкостью сгибать и снова прикреплять к плёнке-основе или орг-стеклу, каждый раз создавая всё более новые варианты формы.

Видео по работе с нашими силиконами

https://www.instagram.com/tv/B_20e6LIcsN/

https://www.instagram.com/tv/B65RzAPoP2E/

https://www.instagram.com/tv/CAFBDnfoaK6/

https://www.instagram.com/tv/CFoZxKAIfoE/

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Как сделать форму из силиконового герметика в домашних условиях 👉 этапы создания матрицы

Силикон – это пластичный, очень мягкий материал. Его применяют для получения форм. Это несложный процесс, кроме того, его легко изготовить самостоятельно. Сначала важно детально изучить инструкцию, как сделать форму из силиконового герметика в домашних условиях.

Смешивание состава

Содержание статьи

Где применяют самодельный полимер

Данный материал используется почти в каждой сфере жизни человека – для бытовых целей, в строительстве, производстве, медицине. Силикон заслужил популярность благодаря своим характеристикам, которые отсутствуют у аналогов. Вещество помогает снижать или наращивать процессы адгезии, добавлять предмету гидрофобность.

Вещество сохраняет свои основные свойства даже в экстремальных условиях – при высокой, низкой температуре, при сильной влажности. Следует отметить и такие качества материала:

  • биоинертность;
  • хорошая эластичность;
  • длительное время эксплуатации;
  • экологичность.

В промышленности жидкости, эмульсии на силиконе являются хорошими антиадгезионными смазками, которые применяются для пресс-форм большого размера, изготовления смазок, охлаждающих, амортизационных составов, герметиков. Большой популярностью пользуются силиконовые пеногасители.

Силикон применяется для создания втулок, прокладок, колец, манжетов, заглушек, а также других специальных деталей, которые можно применять при уровне температуры от минус 60 до плюс 200 градусов.

Еще несколько качеств, присущих составу – устойчивость к:

  • радиации;
  • морской воде;
  • солнечными лучам;
  • спирту;
  • щелочам, кислотам;
  • кипятку;
  • минеральным маслам;
  • электроразрядам.

Силиконы в большом ассортименте представлены в продаже, но некоторые мастера отдают предпочтение самостоятельному изготовлению. Это позволяет сократить расходы и проявить себя с творческой стороны.

Создание собственного силикона может происходить несколькими методами. Но получающееся вещество не идентично по свойствам покупному. Заводским образцам самодельные смеси уступают в качестве, а использоваться могут только в домашних условиях.

Читайте также: Как сделать молды из силиконового герметика

Как создать матрицу для отливки: несколько советов

Прежде чем приступать к созданию матрицы, потребуется подготовить контейнер для последующей работы. Сборная коробка упростит процесс вынимания детали. В контейнере не должно оставаться зазоров, потому что заливочный состав способен протечь.

Перед помещением состава в емкость ее покрывают разделителем – мыльным или жирным раствором. Если требуется матрица для вертикального изделия, сначала его крепят к дну емкости при помощи пластилина. Затем проводится заливка вещества вокруг. Материал нужно лить тонкой струей, пока он полностью не закроет фигуру. Затем контейнер герметично закрывается, требуется выждать так 15 минут. В итоге емкость разбирается, при этом силикон уже не должен липнуть к рукам.

Создание матрицы

В состав вещества для заливки входят:

  • отвердитель;
  • силиконовая паста.

Такой состав дает возможность отливки любых форм. Но получается не совсем силикон, а нечто, напоминающее резину.

👷‍♂️Не менее важная информация по теме: Как сделать лепнину

Меры предосторожности

Важно правильно подходить к процессу создания формы. Требуется проводить все манипуляции в резиновых перчатках. Масса силикона является токсичным веществом, поэтому следует также подумать о том, где проводить работы. Желательно делать это в помещении с хорошей циркуляцией воздуха – оптимально на балконе, лоджии, на улице.

Необходимые материалы

Для самостоятельного приготовления силиконового состава потребуются:

  • уайт-спирит;
  • ложка, пипетка, стаканчик из пластика;
  • краска акриловая;
  • раствор глицерина;
  • силиконовый герметик.

Все указанные ингредиенты соединяются в определенных пропорциях – их важно строго соблюдать:

  • 30 г силикона;
  • 150 г уайт-спирита;
  • 1 капля красящего состава;
  • 3 капли глицерина.

Процесс смешивания составляющих

При создании самодельного силикона процесс включает последовательные этапы:

  1. Герметик помещается в пластиковый стаканчик.
  2. К нему добавляется глицерин, краска. Если нет пипетки, можно воспользоваться соломкой.
  3. Добавляется уайт-спирит.
  4. Раствор перемешивается, пока не будет достигнута однородная структура.
  5. Остается приблизительно 5 часов до момента затвердения.

Отливаем форму

Перемешав указанные компоненты в правильном соотношении, получается интересный состав, который позволит отличать любые формы. Катализатор не даст смеси затвердеть слишком быстро.

Процесс копирования необходимой формы на силикон также проводится в несколько этапов:

  1. Взять емкость, в которой нет мелких дырочек и щелей.
  2. В контейнере разместить модель формы из гипса, пластика.
  3. Ящик с закрепленной моделью наполнить песком, чтобы рассчитать, сколько миллилитров силикона потребуется.
  4. Обработать модель раствором на основе мыла или маслом, только потом заливать силиконовую смесь.
  5. Заранее подготовить герметичную крышку для ящика.
  6. Подождать около 15 минут.
  7. Разобрать контейнер и проверить, чтобы материал перестал липнуть к рукам.
Отливка

Теперь благодаря наличию силиконовой формы можно сколько угодно повторять модель.

Использование герметика

Наиболее простой способ сделать форму – использовать герметик на основе силикона. Специалисты утверждают – это не самый лучший выбор, но иногда он незаменим. Из достоинств можно особенно выделить общедоступность герметика. Но важно отметить и недостатки:

  • быстрая потеря формы;
  • состав неудобно наносить по причине сильной липкости в чистом виде;
  • длительное время высыхания;
  • необходимость проработки только тонкими слоями, а перед каждым следующим ждать высыхания предшествующего – примерно сутки.

Процесс получения формы только на основе герметика затягивается на несколько дней. Для устранения липкости и упрощения нанесения вещество разводится с картофельным крахмалом. По консистенции такая смесь напоминает густое тесто, из которого намного проще сформировать необходимую модель.

Для изготовления любых форм требуется прочный каркас, чтобы в процессе заливки она не деформировалась. Герметик на основе акрила не актуален для указанной цели.

Заключение

Еще недавно совершенно неизвестный герметик на основе силикона оказался универсальной и очень интересной смесью, которая позволяет воплощать в жизнь интересные задумки. Созданные формы не подойдут для применения в кулинарии.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мелкосерийное производство, доступное каждому — Top 3D Shop

Многие из тех, кто пользуется 3D-принтером не раз сталкивались с необходимостью производства партии моделей в сжатые сроки и потребностью получения изделия с более прочностными характеристиками.

К сожалению, 3D-принтер далеко не всегда способен воспроизвести поставленную задачу, но он является лучшим претендентом на создание, так называемой модели-образца. В дальнейшем, на помощь в решении данного вопроса приходят материалы компании «Smooth-On», самого популярного, пожалуй, производителя материалов холодного отвержения.

В данной статье рассмотрены самые распространенные силиконы, полиуретаны и добавки. Так же коснемся процесса создания форм, нахождения им применений и, самостоятельно произведем силиконовую форму и модель.

Обзор процесса

Последовательность процесса создания изделия методом литья зачастую одинаков: создается модель, с помощью которой воспроизводиться силиконовая форма, заполняется материалом, на выходе мы получаем готовое изделие. Однако, в зависимости от сложности модели, требуемых свойств, любой из этапов может значительно меняться. 

Уделим отельное внимание процессу подготовки моделей, напечатанных на 3D-принтере. Организация «Smooth-On» обращает свое внимание на данную технологию и выпустила специализированный лак «XTC-3D». Данное вещество заметно сглаживает видимые огрехи, слои.

Методы создания форм

• Сплошная заливка

 

Данный способ является самым простым, при изготовлении. Модель помещается в специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала, называемого опалубкой, плотно фиксируется, затем заливается силиконом. Данный способ применяется для создания простых моделей, рельефов и сувенирной и прочей продукции. 

  • Разрезная форма

 

  • Разрезная форма

Данный метод схож с предыдущим, различие заключается лишь в том, что форма в дальнейшем разрезается, для облегчения съема. При изготовлении, модель закрепляют в подвешенном состоянии с помощью нити, проволоки или закрепляется на тонкой опоре. Такой метод отливки предназначен для создания более сложной геометрической формы технического изделия.

  • Двухсоставная форма

Данный способ заключается в помещении детали на глиняную или пластилиновую основу, делящую форму пополам. На основе имеются специальные замки, обеспечивающие совмещение двух форм. Вокруг собирается опалубка и герметизируется клеем или пластилином. После этого форма переворачивается, происходит очищение глины или пластилина, происходит покрытие силикона разделительным составом и заливка второй половины формы.

  • Метод в намазку

Данный способ изготовления является самым сложным. Его отличие от предыдущих состоит в том, что модель размещают на глиняную или пластилиновую основу, которая разделяет форму пополам.

В основании размещают специальные замки, которые в дальнейшем обеспечивают точное совмещение двух форм и исключает смещение. Вокруг основы собирают опалубку, герметизируют горячим клеем или пластилином, после чего, в нее заливается первая половина формы. После того как силикон затвердеет, форму необходимо перевернуть, остатки глины или пластилина счистить, а сам силикон покрыть специальным разделительным составом, только после этого заливают вторую половину формы.

Методы заливки пластиков

Данный метод создает так называемую «чулочную» форму и это происходит, когда силикон в точности повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. При создании формы «в намазку» требуется достаточно вязкий, не стекающий силикон. Для удобной работы рекомендуется использовать «тиксотропный» силикон, или обычный, но с добавлением загустителя.

Материал необходимо наносить кистью или шпателем в несколько слоев. Так же нужно чередовать вязкость и скорость отвердевания, это необходимо для того, чтобы форма была максимально детализирована и прочна. После того, как мы закончили изготовление слоев, приступаем к созданию жесткой внешней оболочки, задача которой будет заключаться в том, чтобы держать форму.

Методы заливки пластиков

Самым простым способом заливки является обычная заливка пластика в форму, он используется для домашнего изготовления, с его помощью, достаточно просто можно достичь необходимого качества. По мере необходимости, можно использовать установку высокого давления, что само собой, подразумевает полное удаление пузырьков воздуха.

При таком процессе изготовления, форма помещается в камеру с повышенным давлением (до 4 атмосфер). Форму необходимо оставить в камере до полного затвердевания.

Опишем еще один метод, так называемая заливка «в обкатку». Ее используют при создании полых изделий. В форму заливается пластик (примерно 10% от общего объема), при этом необходимо закрыть все отверстия, через которые производилось заполнение, так как далее следует вращение формы во всех плоскостях (вручную или автоматизировано). Во время вращения пластик равномерно распространяется по стенкам формы и застывает.

Обзор силиконов

  • Силикон серии «Mold Star» 15, 16, 30

Данный вид силикона создан на основе платины. Застывание происходит при комнатной температуре, при этом образуется прочная, гибкая и детализированная форма. Материал этой серии предназначен для литья силикона, полиуретана, смол и полиэстера. Химически чувствителен и не способен работать с латексом, серой и подобными соединениями. Цифра в названии соответствует твердости по шкале «Шор А». Сам материал является двухкомпонентным, а его части смешивают в соотношении 1:1. Предназначен для создания форм методом «сплошной заливки».

Предназначен для создания форм методом «в намазку». Он имеет высокую степень вязкости, возможность модификации свойств с помощью загустителя и ускорителя, с последующим созданием качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1.

  • Силикон серии «Equinox» 35, 38, 40

Силиконовая паста с коротким временем жизни: 1, 4 и 30 минут. Служит исключительно для ручного смешивания. Крайне прочна и долговечна в использовании. В твердом состоянии безопасна для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

  • Силикон серии «SortaClear» 18, 37, 40

Полупрозрачный силикон. Его особенность, (оптическая прозрачность), используется в основном при создания сложных форм — силикон отлично просматривается, что позволяет сделать разрез более точным. Как и серия «Equinox», является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.

Отметим существование специальных силиконовых добавок, обладающих самыми разными эффектами, к примеру: Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex отвечает за увеличение вязкости силикона и позволяет наносить его на модель кистью или шпателем, Silc-Pig —  концентрированные пигменты для окрашивания.

Обзор полиуретанов

  • Серия «Smooth-Cast»

Данная серия является основной для создания конечного изделия. Серия включает в себя около 10 наименований разных пластиков с свойствами, позволяющими выбрать необходимый именно для вашего проекта материал. В качестве примера рассмотрим «Smooth-Cast 300», обладателя короткого времени жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, это позволяет быстро воспроизвести большие партии деталей. «Smooth-Cast 305», схож с вышеописанным образцом, различие лишь во времени жизни, оно составляет 7 минут. С увеличением времени жизни можно получить более качественное изделие, за счет дегазации смешанных компонентов. Рассмотрим «ONYX», он обладает глубоким черным цветом, достичь которого с помощью красителя нельзя. «65D ROTO» служит для создания полой модели, с помощью метода «в обкатку», незаменим для точного воспроизведения цвета, застывает без усадки и с максимальной точность копирует изделие.

  • Силикон серии «TASK»

Серия специального назначения. Разработана для применения в промышленности и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.

Для наглядного примера мы перечислим фильтры по сферам применения:

• Пищевые:

Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:

Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов

Серия Dragon Skin, с добавками Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

• Прототипирование:

Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:

Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.

Необходимо отметить, что это деление условное, и не полно представляет широкий ассортимент компании Smooth-On

 

Обзор процесса

Рассмотрим материалы и оборудование, которое можно применить в домашних условиях. Попробуем создать самую сложную, двухсоставную форму.

Нам потребуется:

• Платиновый силикон Mold Star 30

• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300

• Лак для 3D-моделей XTC-3D

• Упаковка виниловых перчаток

• одноразовые пластиковые стаканчики

• Емкость для смешивания

• Термоклеевой пистолет

• Материал для опалубки (пластиковые панели)

• Скульптурная глина

• Несколько малярных кистей

Моделью нам послужит довольно распространенное изделие – болт, напечатанный на 3D принтере.

Мы создали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя в 100 микрон. 

Затем делаем обработку, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Болт обрабатывается лаком XTC-3D, затем шкурится для получения гладкой поверхности

Наша модель готова к заливке, для этого помещаем ее на глиняную основу, погружая ее на половину так, чтобы начать процесс выравнивания глины.

Край должен  быть ровным, прилегать к модели, необходимо убрать лишнюю глину, заключить модель в опалубку.

Стыки пластика необходимо обработать клеем и закрыть опалубку, делаем в ней выемки для замков.

Переходим к процессу заливки силикона. Так как двухкомпонентный силикон и полиуретан склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием следует производить тщательное перемешивание, затем отмеряем одинаковое количество двух компонентов по объему и приступаем к процессу смешивания.

 

 

 

 

К счастью, для данной марки силикона дегазация в камере не обязательна, что значительно упрощает процесс производства.

 

Заливаем силикон в опалубку, оставляем застыть на 6 часов, по истечению которых, освобождаем модуль от опалубки и убираем глину, очищая ее от остатков.

Теперь необходимо смазать силикон разделительным составом, при его отсутствии мы можем воспользоваться простым вазелином.

Далее повторяем процесс, заливая вторую половину формы.

Спустя шесть часов наша форма готова. Используя лезвие, необходимо аккуратно разъединить половинки, вынуть деталь.

И так, теперь все готово для заливки полиуретана. Соединяем две половинки формы, элементы опалубки используем для жесткости, скрепить можно скотчем или резинками.

Необходимо перемешать оба компонента, встряхивать их на протяжении 5-10 минут, после чего дать отстояться. Далее так же как и с силиконом: отмерить равное количество по объему и смешать их. После того как вы произвели смешивание, действовать нужно быстро, так как время жизни составляет всего 3 минуты, по истечению которых произойдет схватывание пластика.

Модель готова.

 

Заключение

В заключение хочется отметить, что поистине большие возможности использования материала «Smooth-On» открываются в совокупности с 3D-печатью.

Теперь Вы можете получать изделия из большего количества материалов с разными свойствами, не ограничиваясь исключительно PLA и ABS. Стоить отметить, что мелкосерийное производство становится доступным: для этого необходимо распечатать 1 экземпляр и, обработав его, Вы сможете в сжатые сроки создать требуемое количество копий в домашних условиях. Для достижения отличного результата вовсе не обязательно использовать дорогостоящее оборудование.

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:

Силиконовая форма для фигурки из гипса своими руками (Урок 2)

Автор Кобзева Наталья На чтение 3 мин. Просмотров 10.4k. Опубликовано

Немного ранее я рассказывала, как вылепить сову из скульптурного пластилина (вот тут можно посмотреть), а теперь урок 2 и я расскажу и покажу в мастер классе, как отлить силиконовую форму для будущей фигурки из гипса. Забегая опять немного вперед, скажу, что самое, пожалуй, трудное во всем этом процессе – это все приготовления к отливке силиконовой формы: сборка каркаса (короба), смазывание и т.п., а сама отливка не составляет большого труда.

Итак, для отливки формы из силикона мне понадобилось:

— 1 литр силикона

— кусочки фанеры (для сборки коробки)

— любое средство для мытья посуды

— маленькие саморезы

— кисть

— ножовка

Сначала я отмерила и отрезала дно будущего короба, оно должно быть со всех сторон на 1 см больше, чем ширина фигурки. Далее опилила ножовкой четыре боковых стенки, прикрепила их саморезами к дну, и получилась коробочка без верха. Кстати, при отпиливании еще раз поместите пластилиновую заготовку в короб, чтобы не получилось так, что между фигуркой и стенкой будет очень маленькое расстояние. В идеале – 1-1.5 см.

Когда короб был готов, все его стенки и саму сову смазала средством для мытья посуды. Это делается для того, чтобы после высыхания силикона он легко отходил от стенок фанеры и от самой фигурки. Существует специальная разделительная смазка для силикона, но у меня ее не было, и я заменила ее средством для мытья посуды (в данном случае АОС). Можно так же использовать жидкое мыло или любой мылящий состав. В общем, все внутри, где будет соприкасаться силикон, должно быть смазано.

Дальше в центр дна с лицевой стороны насквозь вкрутила саморез, сову посадила на саморез, чтобы при заливке силикона она не всплыла. Далее развела силикон, и осторожно, стараясь не образовывать пузырей, вылила его в подготовленную коробочку с фигуркой. Пузыри так или иначе буду появляться на силиконе, потому что когда размешиваешь, кислород попадает  в силикон. Но нужно стараться, чтобы их было меньше.

Время застывания силикона различная, зависит от марки и его плотности по Шору. У меня застывал около 40 минут. Затем осторожно раскрутила все саморезы, удалила фанерки и извлекла готовую силиконовую форму. Сова все еще была в форме, поэтому я вытащила ее. Вот так в домашних условиях можно изготовить силиконовую форму для статуэтки.

Ну а теперь самое интересное – отливка гипсовой фигурки с помощью силиконовой формы. На 1 литр воды брала 700-800 г формовочного гипса, размешивала до однородной консистенции и выливала в силиконовую форму. Врем застывания примерно 20-30 минут (зависит от свежести гипса). Застывшую гипсовую сову извлекла из силиконовой формы. Вот по такому принципу изготавливаются гипсовые фигурки своими руками. В последнем уроке расскажу, как задекорировать гипсовую фигурку под старую бронзу.

Как сделать силиконовые формы для свечей

Поделки своими руками /26-фев,2017,15;48 / 18316
Сейчас очень ценятся предметы ручной работы и мастер классы по их изготовлению очень популярны. Хочу рассказать, как своими руками можно сделать силиконовые формы для отливки свечей. Ведь хобби отливать свечи может стать дополнительным заработком. Также оригинальные, симпатичные свечи могут стать приятным подарком для друзей и знакомых. А накануне праздников такой подарок особо актуален.

При наличии форм свечи отливать будет куда проще, да и времени на изготовления займет меньше. Такая самодельная форма подойдет не только для воска, а и для гипса, чтобы сделать гипсовые фигурки.

Чтобы сделать силиконовую форму для свечей нам понадобятся:
-Фигурка (по примеру которой мы будем делать свечу) ее можно слепить самостоятельно из пластилина, а можно купить готовую.
— двухкомпонентный силикон плотностью М20,
-пластилин,
-герметик,
-пластиковая бутылка (ее мы используем как основа для опалубки).

Изготовление свечи своими руками мастер-класс


Берем фигурку и при помощи пластилина крепим ее, на ровную поверхность. Затем из пустой, пластиковой бутылки с помощью ножниц вырезаем опалубку, с таким учетом, чтобы места между фигурой и опалубкой было немного. Шов бутылки замазываем герметиком.
Силиконовые составляющие смешиваем до однородной массы.
Этой массой заливаем фигурку в опалубке.
Оставим на время нашу работу, пока масса полностью не застынет.
Разрезаем опалубку и вынимаем фигурку.
Формочка сделанная вручную готова:

В таких силиконовых формах ручной работы хорошо формируется не только воск, но и гипс.

Видео на тему.


Изготовление силиконовых форм — Как сделать силиконовые формы

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Эпоксидная смола — материал, позволяющий создавать всевозможные произведения искусства, от больших речных столов до небольших ювелирных изделий. Эпоксидная смола состоит из двух жидких компонентов, которые после высыхания превращаются в чрезвычайно твердое и прочное твердое вещество. Его первоначальная жидкая форма означает, что вы можете создать практически все из эпоксидной смолы, если у вас есть подходящая форма для негатива.Хотя вы можете приобрести готовые силиконовые формы для эпоксидной смолы, вы сможете создавать всевозможные формы и формы, изготовив силиконовую форму самостоятельно. Мы познакомим вас со всеми тонкостями изготовления силиконовых форм, чтобы вы могли создать любое количество форм для эпоксидной смолы.

 

 

Что нужно знать об эпоксидной смоле

Эпоксидная смола славится своей огромной долговечностью, которая возникает в результате химической реакции, происходящей при соединении жидкой смолы и отвердителя.Тем не менее, вы должны быть очень точными при дозировании и смешивании жидкостей, так как неправильное соотношение смолы и отвердителя может привести к тому, что ваша эпоксидная смола не застынет должным образом.

Вы можете использовать эпоксидную смолу в качестве защитного покрытия для столов, столешниц и полов или использовать ее в ряде художественных проектов. Консистенция жидкой смолы зависит от того, для чего вы хотите ее использовать: жидкая медоподобная смола лучше всего подходит для покрытия столешниц, тогда как смола с низкой вязкостью отлично подходит для литейных форм из-за ее жидкой консистенции.Затем вы можете добавить цветные пигменты, красители и встроенные объекты, чтобы создать свое уникальное творение из смолы.

Для эпоксидной смолы лучше всего использовать формы из силикона, так как они гибкие и не прилипают к смоле, что облегчает извлечение из формы. Вы можете либо купить готовую силиконовую форму, у которой есть много разных доступных форм, либо научиться делать формы из смолы самостоятельно.

После того, как смола затвердеет, что может занять до 24 часов, вы можете удалить ее из силиконовой формы.Некоторые готовые формы полируются, в результате чего поверхность смолы становится глянцевой. В качестве альтернативы вам может потребоваться отшлифовать и отполировать поверхность вашей детали из смолы после извлечения из формы.

 

Лучшая эпоксидная смола для форм: PUDUO Набор для литья/покрытия эпоксидной смолы

Эта смола была разработана специально для использования в художественных проектах, например, в ювелирных изделиях, искусстве из смолы и во многих других областях. Он обладает высокой стабильностью цвета, а это означает, что любой цвет, добавленный в эту эпоксидную смолу, будет оставаться ярким в течение длительного времени.В дополнение к жидкой смоле и отвердителю в этот комплект также входят мерные чашки, палочки для смешивания и пара резиновых перчаток.

  • Эпоксидная смола специального состава для художественной заливки
  • Кристально чистая и долговечная
  • Простая в использовании и очень быстро отверждаемая
Посмотреть на Amazon

Это одна из самых быстро отверждаемых смол на рынке, так как она касание в течение всего 8 часов, и может быть удалено из формы через 24 часа. Он имеет простое соотношение смешивания 1:1 и разумное время работы 45 минут.

Pros

  • Crystal-Clear Finish

Что Силиконовая форма Должен ли я использовать?

Силикон — идеальный материал для изготовления форм, так как он действует как естественное разделительное средство. Его гибкость позволяет с легкостью снимать отливки из смолы.Этот материал нетоксичен, экологически чист и не вызывает аллергии, что делает его отличным вариантом для всех.

При покупке готовой силиконовой формы новичкам может быть проще выбрать силиконовую форму для выпечки. Эти формы можно использовать для смолы, хотя они изнашиваются гораздо быстрее из-за мягкости этого типа силикона. Однако, если вы не хотите никаких ограничений для своего творчества, то мы предлагаем попробовать свои силы в изготовлении силиконовых форм.

Те, кто все еще пробует воду, когда дело доходит до силиконовых форм, могут предпочесть начать с готового набора.Мы выбрали лучший набор силиконовых форм для начинающих, который включает в себя как базовые, так и сложные формы, предоставляя вам отличную отправную точку.

 

Набор готовых форм: набор форм и инструментов для литья смолы LAMPTOP

Если вы не совсем готовы научиться делать силиконовые формы для себя, вы можете легко приобрести готовые формы в Интернете. Набор Lamptop из форм и инструментов для литья смолы идеально подходит для начинающих. В набор входят разнообразные формочки, а также мешалки и ложки, капельницы, ручная спиральная дрель и булавки с ушком для изготовления украшений.

  • Набор из 127 инструментов для литья смолы
  • Формы изготовлены из гибкого силикона для удобства использования
  • Широкий выбор различных форм и дизайнов для многих применений
Посмотреть на Amazon

Силиконовые формы гибкие, гладкие, и не порвет. Различные инструменты изготовлены из высококачественного пластика и нержавеющей стали и помогут вам в процессе литья смолы и индивидуальной настройки форм.

  • Прочные силиконовые формы
  • минусов

    • пресс-формы спрей, необходимые для демонстрации
    • без инструкций.

    Твердость вашей силиконовой резины

    При изготовлении силиконовых форм вам потребуется силиконовая резина.Это простой материал, мягкий и быстро сохнет. После отверждения силикон останется гибким и эластичным, хотя это будет зависеть от твердости резины, которую вы решите использовать. Силикон также может порваться или треснуть, если его слишком сильно растянуть.

    Твердость силиконового каучука определяется значением, приписываемым термину «Шор». Высокое значение Шора относится к резине с низкой эластичностью (и более твердой), тогда как низкое значение Шора соответствует гибкой резине с высокой эластичностью.

    • Значение по шкале Шора от 0 до 20 указывает на очень мягкую и гибкую резину. Этот материал довольно нестабилен.
    • Значения по Шору от 20 до 40 относятся к каучукам средней гибкости. Этот материал остается относительно гибким, сохраняя при этом хорошую стабильность с точки зрения качества.
    • Значение по Шору от 40 до 80 относится к каучукам, которые тверже, чем гибки. Эти формы могут выдерживать больший вес, но также имеют тенденцию быть довольно хрупкими.

    Твердость вашего силиконового каучука зависит от вашего конкретного проекта. Всегда полезно протестировать различные продукты и степени твердости, чтобы поэкспериментировать и получить представление о том, что вам нужно.

    При заливке эпоксидной смолы вам понадобится относительно гибкая и мягкая форма, так как это облегчит извлечение изделия из смолы. Однако чем более гибкая резина, тем более нестабильной является форма. С другой стороны, более прочные формы едва гибки и могут сломаться из-за своей хрупкости.Однако с пресс-формами с более высоким показателем по Шору также легче работать из-за их повышенной стабильности. Это просто означает, что они с меньшей вероятностью деформируются или растягиваются.

    При самостоятельном изготовлении силиконовых форм необходимо учитывать не только твердость резины, но и вязкость резины в жидкой форме. Твердость и текучесть вашего силиконового каучука будут полностью зависеть от вашего проекта и назначения силикона.

     

    Другие факторы, которые следует учитывать

    Возможно, вы захотите использовать силиконовые формы для выпечки или приготовления шоколада. . Силиконовые формы для этой цели должны выдерживать температуру не менее 392 градусов по Фаренгейту (200 градусов по Цельсию).

    Также рекомендуется ознакомиться с техническими данными вашего силиконового каучука, так как не все типы силикона способны противостоять химическим веществам, таким как эпоксидная смола, бетон и другие подобные материалы.

     

     

    Подготовка

    При изготовлении силиконовой формы своими руками необходимо учитывать множество факторов, например, лучший способ изготовления формы, лучшую подходящее количество силиконового каучука. Сама заготовка играет важную роль в определении того, как вы должны сделать силиконовую форму:

    • Является ли поверхность предмета, который вы хотите скопировать, гладкой или с углублениями? У вашего бланка несколько кромок или тонкие канавки? При создании детализированной формы вам понадобится мягкий силикон, чтобы уловить все тонкости и упростить извлечение формы из отвержденной смолы.Однако, если поверхность простая и гладкая, вы можете выбрать более твердый силикон для формы.
    • Насколько большой и тяжелый предмет, из которого вы хотите сделать форму? Какой вес и размер вашей заготовки? Мягкий силикон не подходит для больших объемов смолы, так как он недостаточно стабилен, чтобы выдерживать большие нагрузки. Таким образом, вы всегда должны убедиться, что вы используете силикон, достаточно твердый, чтобы справиться с количеством смолы, которое вы хотите использовать.

     

    Мы предлагаем начать с дешевого силикона для ванных комнат при первых экспериментах с изготовлением силиконовых форм, так как высококачественный силиконовый каучук довольно дорог.Это хороший способ попрактиковаться и сделать ошибки, не беспокоясь о потраченном впустую материале.

     

     

    Лучший дублирующий силикон для изготовления форм

    Изучая изготовление силиконовых форм, вы можете быть ошеломлены широким разнообразием продуктов, доступных на рынке. Вы должны принимать во внимание не только качество продукта, но также гибкость и относительную стабильность материала.

     

    Лучший комплект: Набор для изготовления силиконовых форм SMOOTH-ON

    Этот набор из силиконовой резины идеально подходит для начинающих и имеет простое соотношение смешивания 1:1, так что вы можете легко создавать свои собственные силиконовые формы.После высыхания формы будут иметь твердость от мягкой до средней, с гибкостью, аналогичной гибкости ластика для карандашей или резиновой ленты.

    • Простая в использовании текучая силиконовая резина
    • Жесткость от мягкой до средней, хорошая гибкость
    • Низкая вязкость для легкого смешивания и заливки
    Посмотреть на Amazon

    У вас будет 30 минут для работы с силиконовой резиной, прежде чем она начнется затвердеть, после чего полностью затвердеет в течение 6 часов (при хранении при комнатной температуре).Низкая вязкость и текучесть смеси позволяет легко смешивать и наливать, не требует дегазации.

    Pros

    • Простые и простые в использовании
    • резиновая смесь забрать на каждую деталь
    • Отлично подходит для изготовления простых форм

     

    Набор премиум-класса: Набор для изготовления форм UNICONE ART Marvelous

    Этот набор силиконовых форм премиум-класса для самостоятельного изготовления состоит из двух частей, которые при соединении затвердевают в мягкую, гибкую и прочную силиконовую форму.Смесь нетоксична и легко смешивается благодаря основному соотношению 1:1.

    • Набор для изготовления форм из качественного силиконового каучука
    • Нетоксичен и легко смешивается
    • Быстроотверждаемый текучий силикон с низкой вязкостью
    Посмотреть на Amazon

    У вас будет 40 минут для работы с жидкой резиной, после чего формы потребуется от 3 до 5 часов времени отверждения. Сам силикон является текучим из-за его низкой вязкости и не требует дегазации. Низкая вязкость также позволяет копировать сложные детали в форму.

    Pros

    • 8
    • 8
    • Прочный и гибкий раз вылечил

    долл.

    • Продается небольшими партиями
    • Дорого

     

    Недорого: набор для изготовления форм из силиконовой резины LET’S RESIN

    Этот набор для изготовления силиконовых форм можно легко добавлять в силиконовые формы, хотя вы можете легко изготавливать полупрозрачные силиконовые формы. порошки, чтобы персонализировать ваши формы, добавляя цвет.После отверждения форма становится гибкой, мягкой и прозрачной. Этот продукт отлично подходит для начинающих благодаря простоте использования и широкому применению.

    • Силиконовый набор премиум-класса для изготовления форм
    • Нетоксичный, без запаха и пузырьков
    • Специально разработан для легкого смешивания и заливки
    Посмотреть на Amazon

    Силиконовый каучук нетоксичен и не производит запаха, безопасно использовать. Смесь также составлена ​​таким образом, чтобы не образовывались пузырьки. Две части жидкого силикона должны быть смешаны в соотношении 1:1 по весу, при этом их следует перемешивать вместе в течение 5 минут.После объединения у вас будет всего 5 минут для работы с резиной, прежде чем она начнет затвердевать. Общее время отверждения силиконового каучука составляет 12 часов при комнатной температуре.

    Pro Pros

      долл.

      • Короткие работы

      Необходимые материалы для изготовления силиконовых форм своими рукамиВ дополнение к силиконовой резине и изделию, которое необходимо воспроизвести в виде формы, вам потребуется следующее:

      • Цифровые весы
      • Мерные стаканчики и деревянные палочки
      • Древесноволокнистая плита средней плотности (плита МДФ) )
      • горячий клей-пистолет
      • моделирование глины, ватные тампоны, и зубочистки
      • силиконовые спрей
      • маленький нож
      • Talcum Powder

      Как сделать Форма для смолы

      Негативная форма создается на основе оригинального предмета или формы.В дополнение к силиконовой резине вам потребуется подходящая рамка, а также заготовка, на которую вы будете наливать резину для создания формы. Изучая, как делать формы из смолы, вы можете создать негативную форму с исходным предметом или без него.

       

      Изготовление негативов из предмета

      Если вы хотите, чтобы ваша форма была точной копией другого предмета, вы можете использовать силиконовую резину, чтобы сделать негативную форму оригинала. При изготовлении силиконовых форм таким образом вам потребуется рамка, которая соответствует размеру вашей формы.Рамка будет действовать как барьер, предотвращающий стекание силикона с краев, протекание и распространение на нежелательные участки.

      Вы можете создать рамку самостоятельно или использовать существующие материалы для своей рамы. Например, вы можете использовать пластиковую упаковку для различных пищевых продуктов, такую ​​как контейнер для мороженого или баночка для йогурта, которые затем можно соответствующим образом адаптировать.

      Если вы решите создать свою собственную раму, вы должны стремиться построить ее как можно ближе к размерам изделия, которое вы формируете, так как это предотвратит потери.После того, как вы запечатали края рамки, убедившись, что на ней не осталось трещин и отверстий, вы можете поместить выбранную заготовку в рамку. Убедитесь, что у вас есть подходящая поверхность для подложки вашей рамы.

      После того, как ваш силикон будет достаточно подготовлен, вы можете залить его в оправу, следя за тем, чтобы силикон распределился равномерно. Дайте силикону полностью затвердеть, прежде чем снимать его с оправы.

       

      Изготовление форм для негативов без предмета

      Этот метод позволяет изготовить силиконовый слепок без исходного предмета.Для этого вы поместите силиконовую резину в миску или контейнер, наполненный раствором воды и моющего средства. Это позволит силикону стать формовочным вручную. Затем вы можете придать силикону форму вокруг заготовки руками, убедившись, что вы используете достаточное количество. Использование слишком малого количества силикона может привести к тому, что форма станет хрупкой и нестабильной.

      Убедитесь, что ваша форма должна иметь отверстие на одном конце, чтобы вы могли удалить объект. В качестве альтернативы, вы можете выбрать место, которое нужно разрезать, как только форма затвердеет, что позволит вам удалить предмет.

       

      Пошаговые инструкции по изготовлению силиконовых форм на заказ

      При первой попытке сделать силиконовые формы своими руками может показаться сложной задачей, но вам не о чем беспокоиться! Мы подготовили для вас простые инструкции по изготовлению силиконовых форм.

       

      Шаг 1. Изготовление рамки
      • Для начала вам необходимо изготовить рамку для силиконовой формы. Эта рамка должна иметь правильные размеры, чтобы она была достаточно большой, чтобы вместить предмет, который вы будете лепить.Если оправа слишком большая, вы потеряете силикон.
      • Используйте гладкую пластину в качестве основы для оправы, чтобы силикон не вытекал. Эта опорная пластина не должна быть сделана из стекла, так как силикон трудно удалить с такого материала. Вместо этого используйте опорную плиту из гладкого дерева. Базовая пластина должна быть подходящего размера для вашей рамы.
      • Вы будете строить раму вокруг базовой пластины. Оградите плиту четырьмя гладкими стенками с каждой стороны, которые могут быть изготовлены из плит МДФ или гладкого массива дерева.Стены должны быть не менее чем на 10 см выше лепящего изделия.
      • Склейте стены вместе с помощью пистолета для горячего клея. Затем замажьте стыки деревянной рамы пластилином для лепки, чтобы предотвратить протечки. Вы можете использовать ватную палочку или зубочистку, чтобы разгладить пластилин на стыках.
      • Теперь можно поместить предмет для формовки в рамку, убедившись, что копируемая сторона обращена вверх. Вы можете использовать двусторонний скотч или горячий клей, чтобы зафиксировать объект на месте при заливке силиконовой резины.

       

      Шаг 2: Смешивание силикона
      • После того, как ваша оправа готова, вы можете начать взвешивать необходимое количество каждой из силиконовых резиновых деталей, смешивая их вместе в соотношении 1:1. Используйте весы, чтобы заранее взвесить точные объемы.
      • Перемешайте смесь деревянной палочкой в ​​пластиковой чашке. Используйте меньшие количества за раз, так как это облегчит смешивание без образования комков. Меньшие количества смешивания также уменьшат усилия, необходимые для смешивания, поскольку силиконовый каучук является довольно прочным материалом.
      • После того, как небольшое количество будет смешано, осторожно постучите дном чашки о стол или твердую поверхность, чтобы выпустить пузырьки воздуха. Подождите несколько минут, прежде чем заливать смесь в раму, чтобы оставшиеся пузырьки поднялись на поверхность.

       

      Шаг 3. Заливка силикона в раму
      • Если вы использовали древесину для рамы, перед заливкой силикона рекомендуется нанести немного масла или разделительного спрея. Однако обязательно соблюдайте инструкции производителя, поскольку некоторые масла несовместимы с силиконом и могут повредить поверхность.
      • Теперь можно полить силиконовой смесью изделие в рамке. Если ваша заготовка довольно большая и гладкая, вам просто нужно залить объект силиконом с довольно высокой высоты. Убедитесь, что вся заготовка покрыта силиконом.
      • Однако, если ваш объект более детализирован, содержит углы, трещины и линии, вам необходимо сначала покрыть эти области. Добавляйте остальную часть силикона только после того, как все детали будут покрыты, так как это обеспечит максимальную детализацию вашей формы.
      • Залейте силикон в раму так, чтобы он был как минимум на 5 мм выше формируемого изделия. № После заливки силикона аккуратно приклейте пальцами ленту к раме, чтобы пузырьки воздуха поднялись и лопнули. Сделайте это несколько раз с каждой стороны. После того, как вы это сделаете, вы можете подождать, пока ваша силиконовая форма затвердеет и вылечится.

       

      Шаг 4. Удаление затвердевшей формы
      • Продолжительность отверждения формы зависит от ее общего размера, а также от типа использованного силикона. В то время как некоторые силиконовые формы можно снять всего через час, другим потребуется до 24 часов для полного отверждения.
      • Чтобы проверить, затвердел ли ваш силикон, осторожно прижмите палец к силикону по истечении установленного времени отверждения. Если он легко отделяется от рамы, которая была смазана маслом или разделительным спреем, вы можете быть уверены, что форма достаточно затвердела.
      • Для удаления плесени можно использовать ножницы, скальпель или небольшой нож. После снятия натрите силиконовую форму тальком. Порошок талька следует втирать в форму после каждого использования эпоксидной смолы, так как это поможет ей прослужить долгое время и сохранить ее прочность.

       

      Изготовление двухкомпонентной силиконовой формы

      При изготовлении силиконовой формы вам может быть интересно создать двухкомпонентную форму для создания трехмерного объекта. Это позволит вам создать артов из смолы, предметов и даже небольшие модели для различных сцен и диорам.Хотя чаще всего для этой цели используется гипс или бетон, вы, безусловно, можете использовать и эпоксидную смолу.

      • Для начала вам нужно вдавить в рамку немного податливой глины, чтобы рамка была заполнена наполовину. Углы должны быть хорошо выровнены, а поверхность должна быть гладкой.
      • Затем вы можете взять свою доску и вдавить ее в глину, пока она не погрузится наполовину. Затем вы можете заполнить раму силиконовой резиновой смесью.
      • После затвердевания можно удалить силиконовую форму и пластилин для лепки. Затем вы поместите готовую половину формы обратно в раму.
      • Поместите заготовку непосредственно в оставленное углубление. Смажьте форму вазелином, чтобы позже можно было легко разделить две половинки. Затем вы можете залить силиконовую резину в рамку и дать второй половине формы полностью затвердеть.

       

       

      Что делать с выточками

      При обучении изготовлению формы для смолы вы, скорее всего, столкнетесь с заготовками с выточками.Это происходит, когда заготовка имеет открытый и выступающий край или угол, который может прилипнуть к силикону в процессе извлечения из формы.

      Обычно небольшие подрезы не представляют проблемы, если смола имеет показатель по Шору от 0 до 20, что делает ее относительно эластичной и гибкой. Поднутрения становятся проблемой, когда они больше, что характерно для двух- или многокомпонентных пресс-форм. Вы всегда должны стараться использовать как можно более мягкую силиконовую резину и быть очень терпеливыми и осторожными, когда вынимаете заготовку из затвердевшей силиконовой формы, чтобы предотвратить растяжение силикона.

      Иногда вы вообще не сможете удалить заготовку из-за поднутрения. В этом случае вам, возможно, придется разрезать форму острым ножом по поднутрению, чтобы удалить заготовку. Затем вы можете исправить трещину в форме, закрепив ее тугими резинками. Метод с резиновой лентой также облегчит извлечение отливок из формы позже.

       

       

      Полезные советы по изготовлению силиконовых форм

      • Если у вас нет времени или энергии, чтобы сделать рамку для силиконовой формы, вы можете использовать любые старые кубики Lego, которые у вас есть.Кубики Lego идеально подходят для создания каркаса вокруг формы, под который можно поместить деревянную опорную плиту.
      • Силикон должен храниться при подходящей температуре во время отверждения. Комнатные температуры ниже 64 градусов по Фаренгейту (18 градусов по Цельсию) требуют много времени для отверждения, в то время как более высокие температуры могут привести к тому, что силикон станет комковатым или слишком быстро высохнет. Идеальная комнатная температура — от 64 до 68 градусов по Фаренгейту (от 18 до 20 градусов по Цельсию).
      • Если вы хотите определить, сколько силикона вам нужно, наполните полностью подготовленную оправу сырым рисом. Рис должен покрывать формируемое изделие примерно на 1 см. Затем вы можете осторожно высыпать этот рис в миску и взвесить его. Вес риса должен быть близок к количеству силикона, которое вам понадобится.
      • Если вы новичок в изготовлении форм, постарайтесь не делать слишком много проектов одновременно. Лучше сначала начать с более простых элементов и дать себе время поэкспериментировать, прежде чем переходить к более сложным элементам.

       

       

      Идеи для будущих проектов

      Существует бесконечное количество идей и дизайнов, когда дело доходит до изготовления силиконовых форм на заказ. Набравшись опыта, вы можете попробовать свои силы в следующих проектах по изготовлению форм:

      • Можно сделать шахматы из эпоксидной смолы. Изготовление этих форм потребует много труда, но будет очень полезным.
      • Можно создавать формы для украшений из эпоксидной смолы .Эти предметы вневременны и современны, и их можно легко воспроизвести, чтобы сделать подарок для ваших близких.
      • Сохранение цветов в красивой форме из эпоксидной смолы — отличная идея для всех видов изделий, от пресс-папье и подставок до ювелирных украшений и декоративных подвесок.

       

       

      Часто задаваемые вопросы

       

      Какой материал лучше всего подходит для изготовления формы?

      Для изготовления формы лучше всего использовать натуральный или синтетический каучук, так как этот материал очень гибкий и легко подхватывает сложные детали.Силикон — один из самых популярных каучуков для изготовления форм.

       

      Можно ли повторно использовать силиконовую форму?

      Большинство силиконовых форм можно использовать повторно как минимум 35 раз, хотя вы всегда можете повторно расплавить силиконовый каучук и создать новые формы. Если вы повторно расплавите каучук при низкой температуре менее 180 градусов по Фаренгейту в течение короткого промежутка времени, вы можете даже получить более 100 использований вашей силиконовой формы.

       

      Как предотвратить прилипание силиконовых форм?

      Вы можете нанести на внутреннюю часть формы специальный спрей для снятия формы или использовать акриловый спрей, вазелин или воск.Будьте осторожны, не оставляйте следов кисти при нанесении желе или воска, так как они останутся в форме.

       

      Что можно отлить в силиконовую форму?

      Силиконовую форму можно использовать для литья любого количества материалов, включая эпоксидные, полиэфирные и полиуретановые смолы , воск, бетон, мыло и многое другое.

       

      Если вы планируете заливать эпоксидной смолой, вам понадобится форма. Изготовление собственных силиконовых форм не так уж сложно, и это позволит вам создать все, что пожелает ваше видение.Мы надеемся, что эта статья ответила на все ваши вопросы, связанные с изготовлением пресс-форм, и поможет вам начать работу.

       

      Процедура изготовления силиконовой формы

      Процедура изготовления силиконовой формы

      39-245


      Быстрое проектирование с помощью виртуального и физического Прототипирование

      Карнеги-Меллон Университет


      Весна 1997 г.


      Процедура изготовления силиконовых форм

      Материалы

      Силиконовая лепка проста и точна и простит многим ошибки.Идея состоит в том, чтобы начать с мастер-части. Эта часть может быть герметизируется формовочным материалом, после чего можно изготовить множество деталей от полученного негатива. Этот мастер может быть инкапсулирован поддерживая его на распорках и заключая в удерживающую раму.

      Перед началом процесса изготовления формы из силиконовой резины необходимо сначала соберите все необходимые инструменты, материалы и защитное оборудование. Важно, чтобы все было готово и под рукой, так как рабочий срок службы полимеров, т.е.время, в течение которого они могут течь, не очень велико.

      Необходимые инструменты для процесса – нож, скальпель, пара кусачки, напильник, отвертка и шпатель для смешивания.

      Чтобы установить наш мастер в нужное положение, вам понадобится опорная плита, регулируемая стенка формы, тонкая проволока, сам мастер и проставки.

      Дополнительное оборудование включает в себя контактную бумагу, бумажные полотенца, 2 смесителя. мензурки, тюбик с воронкой, малярный скотч, пластырь и суперклей.

      Силиконовый каучук состоит из двух компонентов, которые смешиваются объемное соотношение 1:1. Для очистки используется пропаноловый спирт. полимеры до их отверждения. Литейный материал, используемый для изготовления частей также смешивается в объемном соотношении 1:1. Наконец, вам нужно релиз агент.

      Поскольку полимеры токсичны, во время работы необходимо носить респираторную маску. обращение с полимером. Необходим лабораторный халат, латексные перчатки и защитные очки. для предотвращения любого контакта тела с раздражающими полимерами.

      Этапы процедуры

      Перед запуском формы из силиконовой резины поверхность мастера которые вы хотите воспроизвести, должны быть тщательно изучены на предмет недостатки. Это важный шаг, потому что силиконовый каучук форма и ее полиуретановые детали будут точно повторять поверхность оригинальный мастер. Для обеспечения качественной поверхности на литье из полиуретана, можно использовать гладкую поверхность с зернистостью #400 наждачная бумага. В приведенном ниже примере мастер был очень гладким и не потребовалась полировка.

      Поднимите мастер над землей, прикрепив к нему опору. То цель поднятия мастера над землей состоит в том, чтобы позволить силикона для формирования стенки формы толщиной не менее 1/2 дюйма на Нижний. Если стенка тоньше 1/2 дюйма в любом месте, плесень может быть достаточно слабым, чтобы порваться во время извлечения из формы. Мы подняли нашу Мастер, приклеив винт супер клеем, как указано. Поскольку полимер из которого будут отлиты новые детали будут попадать в силиконовую форму снизу воздух в форме должен иметь выход.Это может быть достигается за счет суперсклейки тонких проводов на самых верхних краях мастер, то есть края, где будет задерживаться воздух. Мы режем относительно тонкую проволоку кусачками и отшлифовал один край до плоского состояния. увеличить площадь соединения проводов.

      Прежде чем прикрепить мастер к пластине (дну формы), пластина обработана таким образом, что материал формы не прилипает к ней. Мы использовали контактная бумага, чтобы избежать использования восковых паст. Мы защитили мастера к пластине, используя суперклей, чтобы приклеить винт к нижней пластине поверхность.В некоторых случаях можно использовать пластилин для лепки. Мастер к тарелке вместо этого. Если мастер не закреплен за пластины, расслоение может произойти при заливке силиконового каучука в и вокруг мастера.

      Затем нанесите слой воска на все рабочие поверхности. Этот облегчит отделение мастера от готового силикона резиновая форма.

      Поместите регулируемую стенку пресс-формы вокруг мастера, помня, что она должна быть не ближе 1/2 дюйма, чтобы силиконовая стенка формы будет достаточно густой.Используйте пластилин для моделирования, чтобы заполнить любые пустоты, где силиконовая резина может протечь. Убедитесь, что вы осторожны во время этого шаг. Если силикон подтекает, остановить его очень сложно, т.к. материал, смоченный силиконом, может прилипнуть и остановить утечку.

      Теперь вы готовы смешать материалы из силиконового каучука и залить их. в форму.

      Рассчитайте приблизительно объем материала силиконового каучука требуется для заполнения вашей формы. Подготовьте еще около 20% для учета проигрывает.Поскольку силиконовый материал смешивается в соотношении 1:1 по объему, один половина требуемого материала должна приходиться на каждый компонент. Использовать одноразовые контейнеры со шкалой объема для смешивания материала.

      Убедитесь, что материал тщательно перемешан, имея в виду, что смешивание следует делать осторожно, чтобы воздух не попал в материал. Минимизация пузырьков важна, потому что мы пропустим дегазацию. процесс, который требует коммерческого оборудования. Если вы можете видеть воздух пузырьки на поверхности, используйте конец отвертки, чтобы проткнуть их открытым.Имейте в виду, что срок службы силиконовой резины материал составляет 15-20 минут, что означает, как только компоненты находятся в касаться друг друга, у вас есть максимум 20 минут, чтобы смешать и залить их.

      Медленно наливайте силикон, чтобы вокруг него не осталось воздушных карманов. мастерские стены. Форма пресс-формы может быть наклонена под небольшим углом при наличии большой горизонтальной поверхности. Наклон уменьшит вероятность попадания воздушных карманов под большие горизонтальные поверхности.

      После заполнения формы дайте ей высохнуть в течение 24 часов. прежде чем разбирать его.

      Чтобы гарантировать, что силиконовые банки останутся надлежащим образом запечатанными в будущем. использования, распылите немного антиадгезива вокруг покрытия форполимера. силиконовый компонент. Если разделительный агент не используется, эти компоненты имеет тенденцию образовывать корку, которая снижает герметичность крышки при время.

      По истечении времени отверждения извлеките композицию из формы.С тех пор, как мы изготовили цельную форму (только одна заливка), вырезаем финальную кусок силиконовой резины на две половины. (Разрезания можно было бы избежать, изготовление формы из двух частей.)

      Используйте скальпель, чтобы разрезать форму. Несколько проходов скальпелем могут быть необходимым до того, как мастер будет достигнут. Не беспокойтесь о гладкость реза. Наоборот, неравномерный срез снижает вероятность неправильного расположения двух частей пресс-формы. Однако не преувеличивать. Горизонтальная линия разъема на вертикальной основной поверхности дает наилучшие результаты литья.Это работа для двух человек, где один человек «раздвигает» форму так, что скальпель перемещается легче во время резки, в то время как другой человек режет.

      Имейте в виду, что это самый опасный шаг в процесс изготовления силиконовой формы.

      Когда резка будет завершена, аккуратно раздвиньте две части пресс-формы. Затем вытащите мастер из полуформы. Силиконовая резина гибкий и выдерживает большие нагрузки. Однако забота должна не разрывать резиновый материал

      Теперь, когда у вас есть форма, вы можете отливать детали.

      Нанесите слой разделительного агента на силиконовую форму, чтобы предотвратить литье полимера от прилипания к силиконовому каучуку.

      Поскольку наилучшие результаты литья получаются при заливке полимера из снизу вверх, мы использовали отверстие для опорного винта в качестве входа полимера полость.

      Заливка осуществляется путем помещения трубки в силиконовую форму и воронки. на другом конце трубки. Чтобы предотвратить утечку, закройте трубку отверстие для вставки с гипсом.Затем поместите форму на подставку так, чтобы трубка могла плавно изгибаться вверх. Закрепите две детали формы так, чтобы они не развалились при заливке полимера. Мы использовали скотч сделать это.

      Смешайте соответствующее объемное соотношение 1:1 полимера, необходимого для репликация мастера с учетом объема мастера как потери, которые произойдут в пробирке и стенках контейнера. Снова, одноразовый стакан лучше всего, так как процесс очистки может быть трудный.Трубку нельзя чистить. Если воронок мало или дорогие, их можно очистить пропановым спиртом перед полимер отвердевает.

      После смешивания литьевого полимера держите воронку над на верхнюю поверхность формы и медленно залейте полимер. Не забудьте отрегулировать время смешивания и заливки, чтобы полимер не застыл раньше он полностью проник в форму.


      [email protected]

      Как сделать силиконовые формы

      Если у вас есть интересный предмет или фигурка, которую вы хотели бы воссоздать из желатина, вы можете использовать этот простой процесс, чтобы создать силиконовую форму и скопировать форму предмета.

      Для этого процесса вам понадобится кукурузный крахмал и 100% пищевой силикон.
      Убедитесь, что на силиконовой упаковке указано, что продукт безопасен для пищевых продуктов или подходит для пищевых продуктов, чтобы убедиться, что в нем нет токсичных ингредиентов.

      Накройте рабочую поверхность пластиковой крышкой и насыпьте сверху немного кукурузного крахмала.
      Выдавите необходимое количество силикона на порошок кукурузного крахмала.

      Силикон очень липкий! Обваляйте его в кукурузном крахмале и старайтесь не касаться его напрямую. Аккуратно перемешайте силикон, пока не достигнете желаемой консистенции.

       

      Остается много неиспользованного кукурузного крахмала. Вы сможете просеять и повторно использовать его позже. Приступайте к созданию формы до того, как силикон затвердеет.

      Покройте предмет, который вы хотите использовать, тонким слоем растительного масла, чтобы он не прилипал к силикону.

      Вдавите объект в силиконовое тесто и дайте ему высохнуть. На упаковке силиконового продукта должно быть указано ожидаемое время высыхания.

       

      Когда силикон затвердеет, аккуратно снимите с него предмет. Отпечаток на силиконе должен иметь достаточно хорошее сходство с вставленным объектом.

      Когда вы будете готовы использовать форму, заполните ее цветной основой и оставьте в холодильнике для застывания. Формы, сделанные с более толстой цветной основой, легче выходят из формы.Либо используйте красящую основу с густыми сливками, либо увеличьте количество желатина в рецепте для достижения наилучших результатов.

       

      Извлеките форму из формы и добавьте желаемый цвет.

       

      Форма для морских раковин:

       

      Многие предметы, которые есть у вас дома, можно использовать для изготовления силиконовых форм.

       

      Совет: Чтобы форма была более эластичной, в нее можно добавить несколько капель глицерина.

      Это один из самых простых способов изготовления силиконовой формы.Формы, изготовленные с использованием этого метода, могут со временем пожелтеть или впитать цвет от залитой в них цветной основы.

      Существует множество различных методов и рецептов для создания форм. YouTube — хороший источник видео и подробных инструкций по созданию различных типов силиконовых форм.

       

       

      Чтобы узнать больше о Gelatin Art, посетите нашу страницу с инструкциями здесь.

       

      Чтобы приобрести высококачественный желатин или простой в использовании стартовый набор для начинающих, посетите наш интернет-магазин.

       

      Как сделать силиконовые формы (Руководство по изготовлению резиновых форм)

      Руководство по изготовлению силиконовых форм

      14 сентября 2018 г. или чинит по дому?

      Делать силиконовые формы очень весело и, возможно, не так сложно, как вы думаете.

      Используя несколько основных материалов и немного творчества, вы сможете делать кубики льда для коктейлей или шахматные фигуры из глины для своей новой мраморной шахматной доски.

      Интересует конкретная часть процесса изготовления пресс-форм? Воспользуйтесь приведенными ниже ссылками, чтобы перейти прямо к этому разделу:

      Материалы для изготовления силиконовых форм

      Вам понадобится всего несколько материалов, чтобы начать изготовление форм, и, самое главное, они не стоят дорого. Силиконовые формы – результат химической реакции. Как только ваш силиконовый раствор вступает в контакт с катализатором, он начинает затвердевать.

      Некоторые из основных силиконовых смесей поставляются в виде одного раствора, а не двух частей.Тем не менее, эти более простые растворы, как правило, требуют больше времени для затвердевания и недостаточно долговечны. Для серьезного проекта «сделай сам» с положительными результатами лучше всего подобрать набор для формовки из раствора, состоящий из двух частей.

      Некоторые растворы затвердевают очень быстро, а некоторые нет. Некоторые из более совершенных силиконовых растворов и ингредиентов позволяют контролировать скорость их затвердевания.

      Вот необходимые ингредиенты и некоторые дополнительные ингредиенты, которые могут сделать процесс более эффективным (и увлекательным):

      Посмотреть все продукты для изготовления форм

      • Силиконовый раствор: Стандартный набор включает два силиконовых раствора, часть А. и часть Б.Два должны быть смешаны вместе для достижения реакции. Примечание. Не смешивайте две части, пока у вас не будет готово все остальное для изготовления форм. В большинстве случаев части А и В смешиваются в соотношении 1:1. Обязательно прочтите инструкцию перед началом процесса.
      • Разделитель для пресс-формы: Если вы не хотите вырезать форму из контейнера, в котором вы ее производите, рекомендуется включить в раствор разделитель для пресс-формы. Это позволит вам легко удалить плесень.
      • Катализатор: в большинстве случаев катализатор не требуется; однако некоторые решения требуют этого.Использование катализатора также может быть отличным способом ускорить процесс, если вы спешите и вам нужно быстро изготовить много форм.
      • Разбавитель: этот компонент в значительной степени самоописан; он разжижает ваш раствор, если он становится слишком густым или вы портите вязкость вашей смеси.
      • Загуститель: если ваш раствор слишком жидкий или вам нужна более прочная и долговечная форма, вам может помочь загуститель. Будьте осторожны, чтобы не добавить слишком много, иначе вы можете испортить свой микс и вам придется начинать с нуля.
      • Окрашивание: добавление небольшого количества красителя в форму может придать ей уникальный вид и эстетику. Если вы делаете индивидуальный лоток для кубиков льда, подумайте о том, чтобы добавить немного красителя, чтобы он не стал бельмом на глазу в морозильной камере.
      • Нож-бритва: Вам может понадобиться бритва, чтобы срезать излишки лепного украшения после того, как раствор затвердеет.

      Вы можете найти все продукты, необходимые для начала работы над силиконовой формой, в нашем ассортименте. Совершайте покупки в Интернете и получайте товары первой необходимости прямо на дом.

      Посмотреть все дополнительные принадлежности и аксессуары

      Как сделать силиконовую форму своими руками

      При выборе способа изготовления силиконовой формы необходимо учитывать несколько аспектов. Для начала следует настроить рабочую станцию. Основные типы силиконовых форм затвердевают и прилипают к поверхностям по мере высыхания, поэтому важно соблюдать соответствующие меры предосторожности.

      Перед началом работы рекомендуется накрыть рабочее место одноразовой пластиковой пленкой. Одноразовые фартуки или одежда, которая вам не нужна, также являются плюсом.


      После того, как вы настроили рабочую станцию, пришло время подумать о том, какие пресс-формы вы будете делать. Если вы заинтересованы в изготовлении форм для пищевых продуктов, вам также необходимо прочитать следующий раздел. Для форм, небезопасных для пищевых продуктов, вы можете использовать стандартные продукты для изготовления резиновых форм RTV.

      Если форма, которую вы хотите создать, относительно небольшая, проще всего найти небольшой пластиковый контейнер, который не жалко выбросить после использования.

      Вы можете поместить объект, из которого хотите сделать слепок, на дно контейнера.Когда у вас все готово, пришло время смешать раствор.

      Никогда не смешивайте раствор в контейнере, в котором вы планируете изготавливать пресс-форму.

      Лучше всего смешать компоненты A и B в чем-то вроде одноразового (но чистого) пластикового стаканчика, а затем вылить смешанный раствор в сосуд.

      Совет для профессионалов: определите размер формы, которую вы хотите изготовить, прежде чем приступить к работе, чтобы вы могли выполнить соответствующие измерения.

      Отсутствие достаточного количества раствора может привести к серьезным проблемам (каламбур).Вы не можете смешать другую партию и добавить в смесь, потому что она не будет схватываться с той же скоростью, и, конечно же, использование слишком большого количества раствора просто расточительно.

      После того, как силикон схватится, вы можете перевернуть контейнер вверх дном, позволить форме выпасть или отрезать контейнер и удалить предмет.

      Вот оно! Вы умеете делать силиконовые формы.

      Как сделать силиконовые формы для пищевых продуктов

      Изготовление форм для пищевых продуктов — это немного другой процесс, в основном потому, что для его изготовления требуются безопасные для пищевых продуктов ингредиенты.Лучше всего заказать комплект силиконовых форм для пищевых продуктов у поставщика, который специализируется на проектах силиконовых форм.

      К любому проекту силиконовой формы для пищевых продуктов следует подходить с особой осторожностью; в конце концов, вы собираетесь использовать его для производства продуктов питания.

      Посмотрите это подробное видео о том, как делать формы для пищевых продуктов, или продолжайте читать, чтобы получить дальнейшие инструкции.

      Как и в случае со стандартной непищевой формой, вам понадобится контейнер или сосуд для ее изготовления.

      Убедитесь, что в вашем сосуде или контейнере нет элементов, которые могут загрязнить вашу пищу или помешать затвердеванию силикона. Мы рекомендуем сделать контейнер из пенопласта и глины.

      Это позволит вам легко отделить сосуд, в котором находится ваш слепок, когда он затвердеет.

      Также может быть выгодно уложить основу из глины (при условии, что она не содержит элементов, нарушающих процесс схватывания).

      Вдавливание предмета в глину — отличный способ предотвратить попадание жидкой формы под предмет.Пистолет для горячего клея также можно использовать для предотвращения утечек, возникающих в процессе отверждения и схватывания.

      Если вы хотите изготавливать пресс-формы для коммерческих целей и вам нужно, чтобы ваш продукт выглядел чистым и однородным, пузырьки воздуха — ваш враг. После того, как вы сделали форму для коробки или контейнера и ваша смесь готова, медленно вылейте смесь в угол формы.

      Медленно выливая из одного угла, вы естественным образом устраняете пузырьки воздуха. Кроме того, осторожно опуская контейнер на твердую поверхность, вы поможете воздуху, попавшему в форму, подняться на поверхность.

      Силиконовые формы могут нуждаться в отверждении в течение ночи; однако есть способ ускорить процесс. Когда вы учитесь делать силиконовые формы, многие источники не скажут вам, что отверждение можно ускорить с помощью тепла.

      Просто убедитесь, что продукт, который вы используете, допускает термическую обработку, прежде чем пробовать его.

      Большинство силиконовых форм позволяют использовать фен снаружи контейнера для форм, чтобы ускорить процесс.

      Изготовление форм для пищевых продуктов может быть трудным, особенно если объекты, которые вы формируете, имеют сложную форму.Если вы только начинаете работать с пищевыми формами, мы рекомендуем начать с простых объектов, таких как звезды, ракушки и другие простые плоские формы.

      При достаточной практике вы будете делать шоколадных армейских человечков и серпы-единороги, прежде чем заметите это.

      Теперь, когда вы научились делать силиконовые формы своими руками, пришло время взять все необходимое и приступить к работе.

      Независимо от того, поймали ли вы ошибку «сделай сам» или планируете начать онлайн-бизнес по производству конфет, AeroMarine может помочь вам приобрести силиконы высочайшего качества для вашего следующего проекта «сделай сам».

      Купленный в магазине универсальный силикон быстро разлагается и не выдерживает испытания временем, но безопасный для пищевых продуктов силиконовый формовочный каучук от AeroMarine — это нечто большее. От эпоксидных смол для вашей лодки до отвержденного силикона, AeroMarine — ваш надежный источник для множества проектов. Вопросы? Свяжитесь с нами по телефону [email protected] или по бесплатному номеру 1-877-342-8860

      Смотреть все Пищевой силикон

      « Возврат

      Как сделать силиконовые формы для литья смолы и свечей

      форма для свечей или смолы методом литья под давлением, необходимо использовать хорошую негативную форму.Они доступны в многочисленных проектах, чтобы купить. Однако, если вы хотите чего-то особенного или просто хотите создать что-то самостоятельно, вы можете сделать свою собственную силиконовую форму с помощью простых методов изготовления форм своими руками. В этой статье представлено пошаговое руководство о том, как сделать свои собственные силиконовые формы для смоляных форм или свечей, используя всего несколько простых материалов.

       

       
      Почему силиконовые формы являются лучшим выбором для литья смолы?

      Силиконовая форма – это специальная пластиковая форма для литья под давлением для изготовления различных поделок.Силиконовая форма для литья под давлением обладает высокой гибкостью, прочностью на разрыв, химической стойкостью и отличными антиадгезионными свойствами. А благодаря тому, что он выступает в роли разделительного агента, силикон идеально подходит в качестве материала для литейных форм. Готовые изделия из смолы можно легко извлечь из формы после отверждения благодаря гибкости силикона.

      Еще одним преимуществом является то, что силикон считается нетоксичным. Тот факт, что он используется в качестве обычного материала при производстве форм для выпечки или даже пустышек, доказывает, что этот материал совершенно безвреден.На рынке уже представлен очень большой выбор готовых силиконовых форм. Особенно новички в этой технике могут прибегнуть к формам для выпечки из силикона или полированным силиконовым формам, сделанным специально для работы со смолой.

       

      Материалы и инструменты, необходимые для изготовления силиконовых форм своими руками

      Нашими основными ингредиентами будут кукурузный крахмал, пищевой краситель и прозрачный силиконовый герметик. Кроме того, вам понадобится пистолет для герметика, одноразовая миска и что-то, чем можно все это перемешать.Пара резиновых перчаток не помешает. Этот материал действительно воняет, поэтому, если у вас есть доступ к нему, респиратор или маска для свежего воздуха действительно пригодятся. Если нет, то обязательно нужно делать это в хорошо проветриваемом помещении. Это действительно все, что нам нужно, чтобы начать делать наши собственные формы, поэтому давайте начнем и покажем вам, как собрать все это вместе.

       
      Как сделать силикон Формы для литья смолы – пошаговое руководство 

      1. Первое, что мы собираемся сделать, это отмерить, сколько силикона нам понадобится.По сути, просто на глазок, чтобы получить количество, которое нам понадобится для предмета, который мы собираемся лепить. Есть хорошее правило: лучше иметь слишком много, чем слишком мало.

      2. Теперь мы собираемся добавить наш пищевой краситель. Это послужит нескольким целям. Во-первых, он, очевидно, будет раскрашивать его, чтобы сделать его немного более интересным, и это позволяет нам раскрасить их, если мы делаем их кучу. А еще говорят, что вода в пищевом красителе помогает ускорить процесс отверждения силикона.Вы можете добавить столько, сколько хотите. Очевидно, что чем больше вы добавите, тем темнее будет готовый продукт.

      3. Затем мы просто тщательно все перемешаем. Как видите, он очень липкий и с ним трудно работать. Вот тут-то и пригодится наш кукурузный крахмал. Он в основном служит для того, чтобы немного подсушить его, сделать его менее липким и с ним легче работать. Так что мы можем на самом деле формировать вещи с ним. Мы просто скатаем его в шарик, а затем добавим его в наш кукурузный крахмал. Вот тут-то и пригодятся резиновые перчатки.Мы позаботимся о том, чтобы это было хорошо покрыто.

      4. Теперь поработайте руками, пока все хорошо не перемешается. Когда он станет более липким, мы собираемся снова окунуть его в кукурузный крахмал. Вы узнаете, когда оно будет готово, потому что с ним будет намного проще обращаться, оно не будет прилипать к вам, и оно будет иметь консистенцию пластилина. С этого момента у нас есть около десяти минут, прежде чем это действительно установится. Это будет во многом зависеть от погоды и влажности, но десять минут — это хороший базовый показатель.

      5. Наконец, нам нужно пойти, чтобы разложить этот разворот и положить в него наши предметы, которые вы приготовили для установки. Мы просто возьмем лист для печенья, немного сгладим его и начнем добавлять наши элементы. Это вылечится довольно скоро, и мы сможем вытолкнуть их и начать использовать нашу форму!

       

      Итак, вы можете слепить практически все, что угодно, используя всего несколько простых ингредиентов и немного времени и усилий. Эти вещи невероятно долговечны, вы можете стирать их вручную с теплым мылом и водой, и пока вы заботитесь о них, они прослужат почти вечно, и они абсолютно идеальны для любого проекта литья воска или литья ювелирных изделий из смолы, который у вас может быть. .

       

       

       

      Как сделать силиконовые формы!

      Если вам нравится делать поделки из полимерной глины (доступно здесь*) или глины воздушной сушки (доступно здесь*), вы знаете, насколько полезны штампы и формы для создания интересных текстур. Если вы хотите дублировать объекты, этот урок будет вам очень полезен. Этот мастер-класс покажет вам, как сделать силиконовые формы из материалов, которые наверняка уже есть у вас дома.

      Как сделать и полезные советы:

      Если вы хотите сделать силиконовую форму, вам понадобится обычный силикон из строительного магазина (доступен здесь*) и много детской присыпки.Я рекомендую делать эту поделку на улице, потому что силикон очень плохо пахнет, пока не высохнет.

      1.  Используйте пластиковый держатель для файлов, чтобы защитить стол. Насыпьте на него большое количество детской присыпки и добавьте сверху немного силикона. Будьте осторожны, наносите силикон только на припудренную область. В противном случае он будет прилипать к нему.

      2. Снова посыпьте силикон большим количеством детской присыпки. Честно говоря, вы не можете использовать слишком мало. Используйте перчатки, чтобы защитить кожу, и припудрите их, прежде чем прикасаться к силикону.

      3. Начните осторожно смешивать силикон и порошок. Попробуйте перевернуть его и постоянно посыпать пудрой со всех сторон. Добавляйте новый порошок по ходу дела. Продолжайте в том же духе, пока смесь не станет более «устойчивой». Вы поймете, что я имею в виду.

      Аккуратно смешайте силикон и порошок

      4. Сделайте дискообразную форму, которая должна быть достаточно большой, чтобы в нее можно было вдавить предмет. Поместите силикон на тарелку или кусок стекла. Я использовал старую плитку. Разгладьте поверхность пальцами и небольшим количеством пудры.

      5. Покройте объект слоем пудры. Если вы используете слишком много порошка, мелкие детали не будут отображаться в форме. Если вы используете слишком мало, ваш объект прилипнет к силикону.

      6. Поместите предмет на силиконовый диск и слегка надавите. Просто постарайтесь равномерно распределить давление, пока он не сядет в силикон. Теперь силикон нужно оставить сохнуть (вместе с объектом) на сутки-двое. Это действительно зависит от толщины вашего диска и марки силикона, который вы использовали.Некоторый силикон полностью высохнет через час. Мои сохли намного дольше. Даже если он сухой снаружи, он все равно может быть мягким внутри. Просто будьте осторожны и подождите немного дольше или сделайте вторую «тестовую форму».

      7. Если силикон засох, его можно удалить с пластины канцелярским ножом. Силиконовая форма должна быть достаточно гибкой, чтобы ее можно было согнуть, и вы сможете легко извлечь объект.

       

      Теперь вы можете использовать свою форму, чтобы делать удивительные вещи из полимерной глины (доступно здесь*) или глины воздушной сушки (доступно здесь*).Просто предварительно присыпьте его небольшим количеством детской присыпки, и материал для лепки легко выйдет! 🙂

      *Это сообщение в блоге содержит партнерские ссылки. Вы можете прочитать все о них на моей странице раскрытия информации. Ссылка >>

      Ähnliche Beiträge

      Как сделать силиконовую форму

      Формы — негативные оттиски деталей, которые могут быть заполнены материалом — являются неотъемлемой частью производства. На самом деле, большинство пластиковых деталей в мире изготавливаются методом литья под давлением.

      Но в то время как металлические формы для литья под давлением дороги и могут быть изготовлены только профессионалами, гибкие силиконовые формы очень доступны по цене и могут быть изготовлены дома или в офисе. И они имеют множество применений: от вакуумного литья прототипов профессионального качества до мелкосерийного литья воска для изготовления ювелирных изделий и домашних применений, таких как выпечка и изготовление кондитерских изделий.

      В этой статье рассматривается относительно простой процесс изготовления силиконовой формы, обсуждаются ее области применения и преимущества как для профессионального, так и для личного использования, а также предлагаются советы по изготовлению силиконовой формы в домашних условиях.

      Что такое силиконовая форма?

      Плесень представляет собой контейнер с полой полостью. В большинстве случаев жидкий материал можно налить или нагнетать в контейнер, а затем затвердеть (путем охлаждения или другим методом), сделав твердый объект в форме полости формы.

      Формы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как инструментальная сталь или алюминий. Они также могут быть изготовлены из силиконов, группы полимеров, состоящих из силоксана, которые иногда используются для изготовления таких продуктов, как гибкие защитные чехлы, прокладки и контактные линзы.

      Силиконовые формы не так долговечны, как металлические, но они доступны по цене, просты в изготовлении и обладают высокой гибкостью. Эта гибкость в сочетании с тем фактом, что к силикону прилипают лишь немногие материалы, позволяет легко извлекать формованные детали из силиконовой формы.

      Как сделать силиконовую форму

      Сделать силиконовую форму на удивление просто и требует всего несколько компонентов. И хотя профессиональное оборудование дает вам больше возможностей, силиконовые формы также можно использовать в домашних условиях.

      Компоненты, необходимые для изготовления силиконовой формы:

      Жидкий силикон : Силикон для изготовления форм широко доступен и обычно состоит из двух частей, которые необходимо смешивать непосредственно перед использованием.

      Контейнер : Жидкий силикон наливается в контейнер, который должен быть больше (но не намного больше), чем мастер-модель. Во многих случаях новая коробка подходящего размера может быть изготовлена ​​по запросу, например, с помощью дерево или картон.

      Образец-образец : Образец-образец — это исходный объект, который вы будете дублировать с помощью силиконовой формы.Мастер-образец может быть существующим объектом, таким как пластиковая игрушка, или новым изделием, изготовленным с использованием, например, 3D-принтер.

      Смазка для формы : Смазка для формы представляет собой распыляемую жидкость, используемую для предотвращения прилипания формы к водонепроницаемому контейнеру, а также для предотвращения прилипания литейных материалов к внутренней части формы. (Его нельзя использовать для таких целей, как производство продуктов питания.)

      Литейный материал : Материал, заливаемый в силиконовую форму, может быть любым, от полиуретана до расплавленного шоколада.

      Глина (дополнительно ): Глина требуется только при изготовлении формы, состоящей из двух частей.

      Процесс изготовления силиконовой формы выглядит следующим образом:
      • Получите или изготовьте шаблон-шаблон : Мастер-модель представляет собой положительный оригинал деталей, которые вы будете изготавливать с помощью силиконовой формы. Это может быть существующий твердый объект или новый предмет, изготовленный с помощью производственного оборудования. (См. следующий раздел.) Для достижения наилучших результатов мастер не должен содержать сложных полостей или выступов.
      • Положите выкройки в контейнер : Во многих случаях контейнер изготавливается специально для выкройки. Коробчатый контейнер может быть изготовлен, например, из дерево или картон. После нанесения смазки для пресс-формы на внутреннюю часть контейнера поместите шаблоны плоской стороной вниз в контейнер или подвесьте их внутри только что изготовленного контейнера. Если у вас есть несколько шаблонов (например, для изготовления подноса для эскимо), распределите их равномерно. Распылите на них разделитель для плесени. Если вы делаете форму, состоящую из двух частей, половина контейнера должна быть заполнена глиной, а модели наполовину вставлены в глину.
      • Смешайте и налейте силикон : Смешайте два силиконовых компонента в соответствии с инструкциями на бутылке, затем медленно перелейте в контейнер. Уровень поверхности должен возвышаться на полдюйма над верхним краем шаблона, чтобы форма не порвалась. Отверждение может занять несколько часов (конкретное время может быть указано на силиконовой бутылке). Для профессионального применения в 3ERP мы удаляем пузырьки воздуха, а затем отверждаем силиконовую форму в печи при средней температуре.
      • Удаление отвержденной формы : После полного отверждения силиконовую форму можно аккуратно извлечь из контейнера. Если вы делаете форму, состоящую из двух частей, вы должны удалить глину, оставив только форму с наполовину торчащим узором. Верните форму в контейнер другой стороной вверх, чтобы рисунок выступал вверх. Нанесите разделительный состав на форму и шаблон, затем заполните другую половину контейнера силиконом, как в шаге 3, дождитесь отверждения, затем удалите.
      • Извлеките шаблон из формы : Аккуратно извлеките шаблон(ы) из силиконовой формы.Если вы делаете форму, состоящую из двух частей, вам сначала придется разделить две половины формы.
      • Отливка деталей : В зависимости от используемого отливочного материала, отливка деталей может быть такой же простой, как применение средства для снятия формы с последующим заливанием жидкости в форму. Профессиональные процессы, такие как вакуумное литье, включают установку силиконовой формы в машину, которая удаляет пузырьки воздуха из литейного материала.

      3 способа изготовления эталонной модели

      Эталонные модели определяют результат силиконового литья, поэтому важно получить или изготовить высококачественную детализированную модель, которую можно легко формовать.Изготовление модели с длительным сроком службы также важно, если требуется несколько силиконовых форм — например, для мелкосерийного производства методом вакуумного литья.

      При создании шаблона с нуля можно использовать три различных метода.

      Метод мастер-шаблона I: ручной

      Нецифровые технологии использовались для создания шаблонов на протяжении тысячелетий. Для этого метода мы можем использовать мягкий материал, такой как глина, чтобы вылепить узор вручную и с помощью ручных режущих инструментов.Специалисты также могут вырезать узоры из дерева или других материалов.

      Преимущества : 9100 Преимуществ :
      • Нет дорогих машин Требуется
      • Идеал для дублирования художественных работ и ремесленников
      Недостатки :
      • могут быть неточными
      • Специалист по эксплуатации

      Master Pattern Pattern II: 3D печать

      Цифровые технологии и программное обеспечение САПР сделали изготовление моделей намного более эффективным и доступным для неспециалистов.3D-принтеры, особенно стереолитографические машины с высоким разрешением, которые создают гладкие поверхности, в настоящее время широко используются для создания мастеров.

      Преимущества :
      • Использование цифровых файлов (можно загрузить из Интернета)
      • Точность и воспроизводимость
      • Принтеры можно использовать в непромышленных условиях
      • Минимальная постобработка при использовании SLA
      • 4 1557
      • Недостатки :
        • Дорогостоящее оборудование
        • Невозможность соблюдения самых жестких допусков
        • Очень короткий срок службы шаблона из-за использования хрупких смол .При обработке с ЧПУ можно использовать очень прочные материалы, что приводит к более прочным и долговечным рисункам. Станки с ЧПУ также могут соответствовать гораздо более жестким допускам, хотя они менее доступны для неспециалистов и не могут использоваться дома или в офисе.

          Преимущества : 9100 Преимуществ :
          • Самый точный и точный
          • Очень длительный срок службы узоров
          • Очень длительный срок службы сроков
          • Совместимость с термостойкими материалами
          Недостатки :
          • Дорогое и недоступное оборудование
          • Некоторые после обработки требуются

          Профессиональное использование силиконовых форм

          Мелкосерийные производители, такие как 3ERP, используют силиконовые формы для различных целей.С помощью процесса формования силикона мы можем делать такие вещи, как создание форм для гипсовых статуй и других произведений искусства ручной работы, что позволяет легко воспроизводить их.

          Изготовление силиконовой формы также может помочь нам в других производственных процессах. Одним из них является вакуумное литье , при котором силиконовые формы заполняются полиуретаном в вакуумной среде для создания высококачественных пластиковых деталей и прототипов. Вакуумное литье хорошо подходит для мелкосерийного производства деталей и дешевле, чем литье под давлением в небольших количествах.Силиконовые формы имеют срок службы около 20 отливок при использовании для вакуумного литья, а для деталей с высоким разрешением мы используем мастер-модель, изготовленную на станке с ЧПУ.

          Силиконовые формы также используются для литья воска , древней техники, используемой для изготовления металлических деталей, таких как украшения и промышленные изделия. При литье по выплавляемым моделям (или литье по выплавляемым моделям) силиконовые формы заполняются расплавленным воском для изготовления восковых копий эталонного образца. Затем эти восковые модели можно покрыть керамикой перед обжигом в печи.Оставшуюся керамическую структуру затем можно использовать в качестве новой формы, в которую можно заливать жидкий металл для изготовления новых объектов.

          Изготовление профессиональных силиконовых форм в производственных условиях обычно требует использования специального оборудования, такого как машины для вакуумного литья и печи для отверждения силикона.

          Домашнее использование силиконовых форм

          Для использования силиконовых форм не нужен завод или магазин. Силикон для изготовления форм легко доступен, и, следуя инструкциям по изготовлению силиконовой формы, вы можете создавать формы для нескольких видов домашнего использования.

          Литейные смолы имеются в продаже и безопасны для повседневного использования при правильном соблюдении инструкций. Таким образом, любой человек может использовать силиконовую форму для создания таких вещей, как статуэтки ручной работы, украшения из пластмассы, мыло, свечи и другие предметы декора .

          Силиконовые формы также широко используются в продуктах питания и напитках . Силикон безопасно помещать в холодильник, морозильник, микроволновую печь и духовку, что делает его очень ценным материалом для многих кухонных применений.(Многие кухонные принадлежности сделаны из силикона.) Силиконовые формы можно использовать в качестве формочек для эскимо и кубиков льда, формочек для печенья/кексов, а также для изготовления декоративного шоколада и конфет.

          Изготовление силиконовой формы также отлично подходит для детских занятий . Из них можно сделать, например, цветные мелки, мелки и ластики.

          Преимущества силиконовых форм

          Силиконовые формы очень эффективны по многим причинам. Это:

          Долговечность : Силиконовые формы можно использовать несколько раз, прежде чем они разлагаются, особенно если они толстые и используются в нетребовательных приложениях.

          Гибкий : Поскольку силиконовые формы подобны резине, их легко снимать с литых деталей, не повреждая детали или саму форму.

          Термостойкие : Силиконовые формы можно использовать при высоких или низких температурах без разрушения или деформации, что делает их пригодными для таких применений, как приготовление пищи.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.