Содержание

Литье форм из жидкого силикона в домашних условиях / Хабр

В прошлый раз я описывал разработку набора для фокуса «Растворимая ложка», в котором фигурировала форма из силикона.

Сегодня подробно распишу сам процесс литья таких форм из жидкого силикона на основе платины. Предупреждаю, под катом много фото!

Материалы и оборудование

Двухкомпонентный жидкий силикон

Какой именно и где я

покупал жидкий силикон

описал в прошлый раз.

Форма для отливки силикона

Форму мне изготавливали на заказ из алюминия, но для простых и домашних задач ее можно сделать своими руками из гипса. Этот процесс я еще не описывал, так что будет тема для очередного поста.

Вот пример гипсовой формы, которую делали сами в самом начале:

А это уже промышленная форма:

Емкость для замешивания

Лучше использовать прозрачные емкости с мерными рисками. Но чтобы не портить тару я взял флакон из под шампуня и обрезал верхушку. А так как флакон не прозрачный, понадобились дополнительные стадии для определения уровня наполнения. Но это мелочи.

Палочка для перемешивания

Силикон состоит из двух компонентов которые нужно смешать вместе в равных пропорциях. Для перемешивания отлично подходят китайские палочки для еды, которые можно прихватить по дороге домой в любом фастфуде с роллами.

Воронка

Как правило, формы для отливки имеют небольшое отверстие для заливки в них силикона. Поэтому пригодится воронка, изготовить которую можно из глянцевой бумаги, сверху зафиксировав скотчем.

Перчатки

При работе использовал обычные латексные перчатки. Но подойдут любые, лишь бы в них было удобно.

Обезжириватель

Форму, куда будет заливаться силикон, нужно очистить и обезжирить. В первые разы я этого не сделал и на форме оказались небольшие рытвины от твердого мусора, а в паре мест силикон довольно сильно прилип к форме.

Для очистки я использовал очиститель, купленный на строительном рынке. Фотку его забыл сделать, к сожалению. Но можно спирт или WB использовать.

Что еще может пригодится


Восковая смазка

У поставщика силикона продается специальная восковая смазка в виде спрея. Ее наносят на форму перед заливкой и это гарантирует легкое извлечение готовой силиконовой детали из формы. Но я пока обошелся без нее.

Вакуумная камера

Можно еще использовать центробежную или вакуумную камеры, чтобы удалять пузырьки воздуха из силикона. Но для моей цели это было не так критично, да и пузырьков почти не оказалось.

Процесс изготовления

Установка по уровню

Так как мои формы для отливки имеют форм-фактор ванночки, то их нужно установить горизонтально при помощи уровня. После замера я подложил под низкий край картонки и все готово.

Определение объема формы

Для начала нужно понять сколько понадобится силикона для изготовления конкретной формы. Проще всего использовать воду.

Заполняем форму водой и выливаем ее из формы в мерный стаканчик. В моем случае объем составил 130 мл. Вторая форма почти так же. Итого получилось 260 мл.

Теперь про емкость для замешивания силикона. По сути, нужен мерный стаканчик с двумя метками 130 мл и 260 мл, чтобы по очереди залить два компонента силикона.

Я вышел из положения так: взял одну из двух китайских палочек, поместил ее в емкость и залил внутрь 130 мл воды. В том месте, где оказалась грань между сухой палочкой и мокрой, прочертил линию. Затем добавил в емкость еще 130 мл и прочертил вторую риску.

Приготовление силиконовой смеси

Для приготовления силиконовой смеси нужно смешать два компонента жидкого силикона в равных пропорциях и тщательно перемешать.

Компонтент А

Компонент B:

Очень важно хорошо перемешать, иначе реакция произойдет не равномерно и часть силикона останется жидким и форма будет испорчена.

На все про все есть 15 минут, после силикон станет застывать и его невозможно будет вылить в форму.

Заливка силикона в форму

В первую форму медленно и в одну точку стал лить приготовленную силиконовую смесь. Важно лить в одну точку, чтобы силикон сам распространялся по форме и выгонял воздух. Если начать перемещать струю, то может образоваться полость с воздушным пузырьком, и из-за этого внутри силиконовой формы окажется либо дырка, либо пустое место.

Когда почти вся форма заполнилась силиконом, закрыл ее специально приготовленной крышкой с отверстиями. В одно из них вставил воронку и стал подливать в нее силикон. Вторая дырка нужна для выхода воздуха.

Важно отметить, что крышки нужно плотно прижимать к форме. Я делал это рукой, но было не очень удобно. На будущее изготовлю фиксаторы или защелки.

После того, как формы полностью заполнились силиконом, сверху поставил груз. В таком виде будет находится 24 часа для полного застывания.

Извлечение готовых силиконовых форм

Через сутки силиконовые формы готовы и их можно извлекать из оснастки. Для этого аккуратно плоским предметов (я использовал металлическую линейку) нужно поддеть с краю и медленно приподнять.

Если два компонента жидкого силикона были хорошо перемешены и после заливки прошло 24 часа, то изделие легко отстает от формы. А вот если плохо перемешать смесь, то местами она останется жидкая и деталь будет испорчена.

Дефекты и удаления излишек

Все таки образовались воздушные полости и теперь форма немного с браком. Для моей задачи это вообще не критично, но страдает товарный вид. В следующий раз это учту.

Между крышкой и формой существует небольшой зазор, силикон в него проникает и на форме остаются излишки. А еще в отверстиях для заливки тоже остается силикон и получаются наросты. Их легко удалить при помощи ножниц и канцелярского ножа.

Для чего могут еще пригодится формы из силикона

При выборе силикона для литья основным ограничителем является температура, поэтому заливать что-либо с температурой выше 120°C не получится. Конкретно в эти силиконовые формы будет заливаться

галлий

, металл с низкой температурой плавления (около 30 градусов), поэтому проблем не будет.

Для чего еще можно использовать формы, отлитые из жидкого силикона:

  • для изготовления силиконовых приманок;
  • для производства декоративного камня и плитки;
  • для литья из гипса;
  • для формовки мыла при изготовления;
  • использовать при формовке шоколада и желе;
  • для литья деталей из двухкомпонентного жидкого пластика;
  • при изготовлении декоративных статуэток и поделок;

Если у кого есть опыт в отливке силиконовых деталей и форм, будет здорово дополнить эту историю полезными лайфхаками и приемами.

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса своими руками

Формы из силикона своими руками

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.

Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.

Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.

Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Также читайте: Пластиковые формы для фасадной плитки 3D

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.

Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.

Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.
Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Также читайте: 3D панели из гипса: формы для изготовления

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

https://youtube.com/watch?v=7DJJIrmplVE

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи

Изготовление силиконовой формы

С Вами вновь компания Кремен! В нашем ассортименте наконец появился жидкий силикон для форм. В наличии имеется силикон на оловянной основе и на платиновой основе. Силиконы обладают исключительными физическими характеристиками, прекрасно копируют фактуру изделия и отличаются большим числом циклов формования. В общем — чудо, а не материал.

На старте продаж мы прямо таки пошатнулись от количества вопросов о том, как изготовить форму из силикона. Именно поэтому данную статью мы решили посвятить этому вопросу. Способов изготовления формы существует великое множество — всё зависит от рельефа, вида и фактуры Вашего изделия. Однако сейчас мы рассмотрим самый простой способ изготовления формы — обычное литьё в опалубку. Расскажем, что нам для этого понадобится, и каким образом будет происходить технологический процесс работы для каждого из наших силиконов (оловянного и платинового). Данная статья рассчитана на новичков и людей, которые хотят ознакомиться с азами литья подобных материалов. Начнём!

Инструкция: Как сделать форму из силикона своими руками

Шаг первый. Изготовление (подбор) и обработка опалубки и размещение в ней мастер модели.

Для начала — что такое опалубка в литье? Классическая опалубка — это абсолютно любая герметичная ёмкость, одна из граней которой открыта. Эдакий контейнер.

Что такое мастер модель? Мастер модель — это непосредственно тот самый предмет который вы собираетесь копировать в будущем. Та самая модель, с которой мы собираемся снимать форму. Объект, который мы планируем заливать силиконом.

В качестве опалубки может служить что угодно. Однако, к этому «что угодно» должно быть несколько требований:

  1. В него должна помещаться Ваша мастер модель. Причем не просто помещаться — Обратите внимание, чтобы от мастер модели до боковых стенок опалубки было минимум 0,5 см. А лучше — больше. Учтите, что это расстояние — стенки нашей будущей формы. То же самое с высотой опалубки. Высота опалубки должна быть минимум на 1.5 см больше, чем высота мастер модели. Это расстояние — дно нашей будущей формы.
  2. Опалубка должна быть герметичной. Её углы и стыки не должны иметь зазоров или щелей. Это на первый взгляд кажется, что силикон при литье вязкий как мёд. На деле же — он затекает в абсолютно все отверстия и находит путь даже через самые маленькие щели.

Исходя из написанного выше, что же может служить для нас опалубкой, так сказать, если приводить живой наглядный пример? Однажды мы снимали форму с монетки, стилизованной под старину. Её размеры были совсем небольшие, буквально 2 см в диаметре и примерно 0,3 см в высоту. В качестве опалубки для неё послужил небольшой пластиковый стаканчик, у которого мы отрезали верхнюю часть. Как то раз в качестве опалубки под форму для мыла у нас послужил квадратный ланчбокс для бутербродов. Но чаще всего опалубку приходилось собирать своими руками из досок дсп. Если собираете опалубку из досок — не забывайте про пункт 2 в этом шаге. Также мы располагаем информацией, что некоторые мастера собирают опалубку для литья из детского конструктора.

После того как опалубка готова, мы размещаем в ней мастер модель. Поскольку силикон это материал вязкий, то при литье он запросто сдвинет мастер модель с места и форма будет испорчена. По этому мастер модель необходимо не просто разместить на дне опалубки в нужном месте, но и приклеить её к этому месту.

Как только наша незамысловатая конструкция «Опалубка + Мастер Модель» готова, её можно обработать разделительным составом. Это делается для того, чтобы будущая форма вышла из опалубки легко и безболезненно, нигде не залипнув. Конечно, силиконы Kremen Mold обладают шикарными антиадгезионными свойствами, однако если Вы хотите перестраховаться, то делать это нужно на этом этапе.

Шаг второй. Подготовка силикона к литью. Смешивание.

Данный шаг мы разобьём на две части. В одной опишем, как смешивать Kremen Mold на олове, в другой — как смешивать Kremen Mold Platinum на платине.

Kremen Mold – силикон на оловянной основе.

Kremen Mold поставляется в формате: Тара с силиконом + Тара с отвердителем. Данный материал уже готов к эксплуатации. Для начала нужно взять необходимое Вам количество силикона в отдельной таре и взвесить его на весах. Далее берём другую тару и выливаем в неё необходимое количество отвердителя. Для силиконов Kremen Mold это 2% от массы взятого силикона. Если у Вас есть такая возможность, в тару с отвердителем добавьте маленькую капельку специализированного красителя (например ПалИж на нашем сайте). Капля красителя обеспечит контраст и позволит Вам видеть степень промеса материала.

После того, как компоненты отобраны и выверены по весу, выливайте и смешивайте их в отдельной таре. Перемешивать материал необходимо от 3 до 5 минут. Также обращайте внимание на степень промеса по цвету, если вы добавляли пигмент в отвердитель. Перемешивание следует проводить на низких оборотах ручным инструментов или дрелью со специальной насадкой.

Kremen Mold Platinum — силикон на платиновой основе.

Kremen Mold Platinum поставляется в виде комплекта из двух одинаковых ёмкостей с компонентами силикона. Отверждение происходит после смешивания компонентов в пропорции 1 к 1. Т.е. Вам будет необходимо на весах отмерить нужное количество компонента А и взять такое же количество компонента Б, после чего перемешать их в отдельной таре. Заранее Вы можете добавить в один из компонентов пару капель красителя для того, чтобы визуально контролировать степень промеса. Смешивание компонентов производится в течение 3 — 5 минут. Перемешивание следует проводить на низких оборотах ручным инструментов или дрелью со специальной насадкой.

Шаг третий. Необязательный, но крайне рекомендуемый. Дегазация.

Тут ничего замысловатого нет — силикон рекомендуется дегазировать в вакуумной камере. И для этого Вам понадобится, неожиданно, вакуумная камера. Это недешёвое оборудование, однако, если Вы планируете заниматься литьём композитных материалов на постоянной основе, то приобретение этого инструмента для Вас просто необходимо. Сам процесс дегазации наших силиконов прост: Достаточно разогнать основные излишки, подняв силикон в камере 3 — 4 раза. После этого можно приступать к литью.

Шаг четвёртый. Заливка.

После того как все предыдущие пункты выполнены, самое время приступать к литью силикона в опалубку. Заливка происходит постепенно, медленно, тонкой струей и преимущественно в одну точку — самое глубокое место мастер модели. Делается это для того, чтобы при литье силикон распределялся постепенно, обволакивая стенки и рельеф, выталкивая своей массой воздух и заполняя всё пространство опалубки. После литья, оставьте форму примерно на сутки. Это то время, когда силикон наберёт свою окончательную твёрдость.

Шаг пятый. Отверждение и расформовка.

Спустя вышеописанный промежуток времени можно будет расформовывать — извлекать форму из опалубки. Готово! Теперь у Вас есть форма, которую можно использовать для литья изделий, полностью копирующих нашу мастер модель!

Создание пресс-форм из силикона: практическое руководство

На протяжении истории для изготовления разных вещей, от оружия в бронзовом века до современных потребительских товаров, ремесленники использовали пресс-формы. Первые пресс-формы делали из камня, но современная наука позволила получить материалы, с которыми проще работать, например силикон.

Сегодня литье в силиконовых пресс-формах используется компаниями во многих отраслях. Чтобы создать модель в одном экземпляре или несколько ее партий, силиконовые пресс-формы используют все, от разработчиков продукции и инженеров до любителей творчества и даже шеф-поваров.

В этом практическом руководстве по созданию пресс-форм из силикона мы рассмотрим все вопросы, которые нужно знать перед началом работы. Мы также расскажем о том, что вам для этого потребуется, и пошагово продемонстрируем, как использовать силиконовые пресс-формы в любых проектах.

Технический доклад

В этом докладе содержатся практические примеры компаний OXO, Tinta Crayons и Dame Products, иллюстрирующие три различных случая применения литья в силиконовых пресс-формах для разработки и производства продукции, в том числе многослойное литье и литье со вставкой.

Скачать технический доклад

Силикон — это надежное решение для изготовления пресс-форм. Он обладает множеством преимуществ. С помощью литья в силиконовых пресс-формах можно создавать проекты по индивидуальным параметрам. Сами пресс-формы получаются достаточно прочными. Их можно использовать несколько раз, и они не сломаются. Силикон — это неорганический материал. По сравнению с каучуком, своим органическим аналогом, он обладает высокой устойчивостью к теплу и холоду, воздействию химических веществ и даже образованию плесени. Пресс-формы из силикона обладают следующими преимуществами:

Силикон — гибкий материал. Благодаря этому с ним легко работать. Силиконовые пресс-формы можно сгибать; они мало весят по сравнению с более жесткими материалами, например пластмассой. Из них также легко извлекать отлитые модели. Силикон обладает хорошей гибкостью. Поэтому вероятность того, что силиконовые пресс-формы или отлитые в них модели сломаются, меньше. Пресс-формы из силикона, созданные по индивидуальным параметрам, можно использовать для изготовления любых изделий, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда и сладостей к празднику.

Силикон способен выдерживать температуру от -65 до +400 градусов Цельсия. В зависимости от формулы он обладает удлинением до 700 %. У него высокая стойкость к широкому ряду условий: силикон можно поместить в печь или холодильник и растянуть его после этого.

В большинстве случаев одну силиконовую пресс-форму можно использовать много раз. Однако нужно понимать, что срок службы разных пресс-форм может сильно отличаться. Чем чаще выполняется литье и чем сложнее форма создаваемой модели, тем быстрее пресс-форма будет изнашиваться. Чтобы максимально продлить срок службы пресс-форм из силикона, их нужно очищать слабым мыльным раствором, тщательно высушивать и хранить по отдельности, не складывая друг на друга.

Силикон обладает массой преимуществ, но у него есть и ряд ограничений:

  • Силикон дороже латекса или органического каучука. Если заглянуть на Amazon, то можно найти много предложений по продаже силикона за 100 долларов США, что почти в два раза дороже латекса.

  • Несмотря на хорошую гибкость, силикон может порваться, если его сильно растянуть.

  • Силикон создают, применяя разные формулы. Поэтому его и другие материалы для производства нужно покупать у надежного поставщика.

Как любители, так и профессионалы используют пресс-формы из силикона из-за их универсальности и простоты в применении. Вот несколько отраслевых примеров и случаев применения, где их используют для производства продукции:

Литье в силиконовых пресс-формах используется для прототипирования и разработки продукции в различных отраслях. Стоимость силиконовых пресс-форм значительно ниже, чем жестких инструментов для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением. Литье в пресс-формах из силикона отлично подходит для прототипирования конструкций изделий, а также для создания образцов, чтобы проверить потребительский спрос на новую продукцию на рынке. Если 3D-печать лучше подходит для создание моделей в одном экземпляре, то литье в силиконовых пресс-формах и из полиуретана — идеальное решение для мелкосерийного производства моделей.

Вебинар Производство с помощью новых технологий быстрее традиционных методов, а также эффективно при создании продукции в малых масштабах или внесении изменений в ее конструкцию. Посмотрите этот вебинар и узнайте, как использовать 3D-печать для создания моделей в средних масштабах методом литья под давлением.Смотреть вебинар

Ювелиры используют силиконовые пресс-формы для дублирования созданных вручную или напечатанных на 3D-принтере моделей из воска. Это дает им возможность постепенно отказаться от трудоемкой работы, вырезая модели из воска для каждого нового изделия, но при этом продолжать использовать этот материал для литья. Благодаря этому можно совершить значительный скачок в серийном производстве и использовать литье по выплавляемым моделям в заданных масштабах. Так как силиконовые пресс-формы позволяют хорошо передать детали, ювелиры могут создавать изделия с мелким орнаментом и замысловатой геометрической формой.

Силиконовая пресс-форма с вулканизацией при комнатной температуре, наложенная на созданный на 3D-принтере образец.

Технический доклад 3D-печать с использованием высокоэффективных материалов позволяет проектировщикам и специалистам по литью использовать в своих производственных процессах цифровые технологии. Прочитайте эту статью и узнайте, как можно использовать 3D-печать для производства мелких металлических изделий.Скачать технический доклад

Мастера используют силиконовые пресс-формы, чтобы создавать изделия ручной работы с индивидуальными параметрами, например, мыло или свечи. Чтобы изготовить продукцию, такую как мел и ластики, пресс-формы из силикона используют даже производители школьных принадлежностей.

Например небольшая австралийский компания Tinta Crayons применяет пресс-формы из силикона для производства цветных восковых мелков с забавной формой и высоким качеством поверхности.

Цветные восковые мелки в виде роботов компании Tinta Crayons, отлитые в силиконовых пресс-формах (источник изображения).

С помощью силиконовых пресс-форм для еды можно создавать различные кондитерские изделия причудливой формы, в том числе шоколад, фруктовый лед и леденцы. Так как силикон выдерживает температуру до 400 градусов Цельсия, такие пресс-формы можно также использовать для запекания. Кроме того, в них хорошо поднимаются маленькие мучные изделия, такие как булочки и кексы.

Независимые художники и любители творчества используют литье в силиконовых пресс-формах для создания уникальных изделий. Их можно применять для придания формы любым предметам и изготовления их копий, от бомб для ванной до лакомств для собак. Возможности практически безграничны. Детям будет интересно создать копию своей руки с помощью литья в силиконовых пресс-формах. Нужно лишь убедиться в том, что используемый силикон безопасен для кожи.

Образец — это модель, которую используют для получения точного ее отпечатка в силиконовой пресс-формы. Если вы просто хотите сделать копию существующего объекта, имеет смысл использовать его в качестве образца. Нужно лишь убедиться в том, что этот объект способен выдержать процесс создания пресс-формы.

Для получения новой конструкции или прототипа сначала нужно изготовить образец. Для этого есть несколько способов. Среди них следующие:

  • Лепка: если вы талантливый скульптор или создаете модель с относительно простой конструкцией, для изготовления образца можно использовать глину. Лепка образца также будет интересна детям и представляет собой экономичное решение для любителей творчества.

  • Резьба: образец можно создать с помощью резьбы по дереву. Образцы, вырезанные из дерева, — это отличный выбор для создания плиток и плоских конструкций.

  • 3D-печать: многие профессионалы и проектировщики в компаниях выбирают печать образцов на 3D-принтере. Настольные 3D-принтеры обладают множеством преимуществ. Они дают широкие возможности для проектирования в программном обеспечении САПР, обеспечивают высокую детализацию, легкость при внесении изменений в прототипы, а также быстрое создание моделей.

Получив образец, можно начинать изготовление силиконовой пресс-формы.

Для создания базовой пресс-формы из силикона потребуется следующее:

  • Образец

  • Жидкий силикон, например, Smooth-On OOMOO 30

  • Емкость или беспористый контейнер в качестве корпуса для пресс-формы

  • Смазка для пресс-формы, например, Smooth-On Universal Mold Release

  • Воск, полимер или другой материал для конечного использования

Прежде чем приступить к созданию пресс-форм, нужно решить, какие вам нужны. 

Однокомпонентные силиконовые пресс-формы похожи на лоток для кубиков льда. В них заливают материал и дают ему затвердеть. Однако, как и в случае с кубиками льда, у которых верхняя поверхность плоская, однокомпонентные пресс-формы подходят только для создания моделей, у которых одна из сторон ровная. Если у вашего образца есть глубокие канавки, после затвердевания силикона его и готовые модели будет сложнее извлечь, не повредив.

Если у вашего образца другая конструкция, то однокомпонентные силиконовые пресс-формы идеально подойдут для непрерывного 3D-воспроизведения всей его поверхности.

Однокомпонентные силиконовые пресс-формы — наилучшее решение для изготовления моделей с плоской стороной и без глубоких канавок.

Для 3D-воспроизведения образца без плоской стороны или с глубокими канавками лучше подойдет двухкомпонентная пресс-форма. Она состоит из двух элементов, которые соединяются и образуют трехмерную полость (аналогично тому, как осуществляется литье под давлением).

У двухкомпонентных пресс-форм нет плоских поверхностей, и с ними проще работать, чем с формами, состоящими из одного компонента. Из недостатков: их немного сложнее изготовить. Также на поверхности моделей могут оставаться швы, если компоненты пресс-формы не расположить вровень друг с другом.

С помощью двухкомпонентных пресс-форм можно воспроизводить образцы с любой конструкцией (источник изображения)

Сначала нужно решить, какую пресс-форму использовать: одну- или двухкомпонентную. Процесс их изготовления схож, но на создание двухкомпонентной пресс-формы потребуется немного больше времени. Для изготовления силиконовых пресс-форм можно использовать следующие пошаговые инструкции.

  1. Создайте образец вашего изделия: это ваш окончательный проект модели, которая будет воспроизведена из другого материала. При печати на стереолитографическом 3D-принтере используйте стандартные полимеры с высотой слоя 50 мкм. На детализированной поверхности не должно быть следов от поддерживающих структур. Промойте модели с помощью ИПС. Если поверхность остается липкой, это может повлиять на процесс литья в силиконовых пресс-формах.

  2. Создайте корпус для пресс-формы: популярное решение для изготовления емкости для пресс-формы — ДВП с порошковой окраской, но подойдет и обычный пластиковый контейнер. Материалы должны быть беспористыми и с плоским дном.

  3. Расположите образец и нанесите смазку для литья: нанесите немного смазки на внутреннюю поверхность корпуса для пресс-формы. Поместите образцы в емкость так, чтобы их детализированная поверхность была обращена вверх. Нанесите на них небольшой слой смазки для литья. Подождите 10 минут, пока они полностью высохнут.

  4. Приготовьте силикон: смешайте силиконовый каучук в соответствии с указаниями на упаковке. Для удаления пузырьков воздуха можно использовать устройства, создающие вибрацию, такие как ручная электрошлифовальная машина.

  5. Залейте силикон в корпус для пресс-формы: осторожно залейте смешанный силиконовый каучук в емкость узкой струей. Сначала заливайте каучук в нижнюю часть емкости (основание) и постепенно поднимайтесь по контурам образца, напечатанного на 3D-принтере. Толщина слоя каучука сверху образца должна быть не менее одного сантиметра. В зависимости от типа и торговой марки силикона процесс затвердевания займет от одного часа до дня.

  6. Извлеките силикон из емкости: после того как силикон затвердеет, извлеките его и образцы из емкости. Полученная форма будет использоваться наподобие лотка для льда, чтобы изготовить продукцию для конечного использования.

  7. Отлейте вашу модель: рекомендуется нанести небольшой слой смазки на силиконовую пресс-форму и дать ей высохнуть в течение 10 минут. Залейте материал для конечного использования (например, воск или цемент) в полости и дайте ему затвердеть.

  8. Подготовьте пресс-форму к следующей заливке: силиконовую пресс-форму можно использовать много раз. Перейдите к седьмому пункту и повторите процесс.

Чтобы создать двухкомпонентную силиконовую пресс-форму, выполните первые два действия, указанные выше: создайте образец и корпус для пресс-формы. После этого выполните следующие действия:

  1. Расположите образцы в корпусе, поместив их в глину: чтобы сформировать половину пресс-формы, используйте глину. Глину нужно выложить в корпус для пресс-формы. Образец нужно вставить в глину наполовину.

  2. Приготовьте силикон и залейте его: приготовьте силикон, следуя указаниям на его упаковке, и осторожно залейте его поверх глины и образцов. Залитый слой силикона — это первая половина двухкомпонентной пресс-формы.

  3. Извлеките все содержимое из корпуса для пресс-формы: после того как первая половина затвердеет, извлеките ее, образцы и глину из корпуса для пресс-формы. При извлечении содержимого допускается отделение слоев друг от друга.

  4. Выполните очистку от глины: полностью очистите первую половину пресс-формы и образцы от глины. Образцы и полученная часть пресс-формы должны быть абсолютно чистыми.

  5. Поместите пресс-форму и образцы обратно в корпус: снова поместите полученную часть пресс-формы со вставленными в нее образцами в корпус так, чтобы они были обращены вверх, а не вниз.

  6. Нанесите слой смазки для литья: чтобы проще было извлечь второй компонент пресс-формы, нанесите тонкий слой смазки на верхнюю поверхность образца и первой части пресс-формы.

  7. Приготовьте силикон и залейте его для получения второй части пресс-формы: следуя приведенным ранее указаниям, приготовьте и залейте силикон в корпус, чтобы получить второй компонент пресс-формы.

  8. Дождитесь, пока вторая часть пресс-формы затвердеет: прежде чем извлечь второй компонент пресс-формы из корпуса, дождитесь, пока она затвердеет.

  9. Извлеките модели: извлеките обе части пресс-формы из корпуса и аккуратно отсоедините их друг от друга.

Будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты, единственно верного способа производства продукции в целом не существует. Для достижения наилучших результатов зачастую используется сочетание разных методов. Чтобы принимать наиболее эффективные решения в рамках своего проекта, важно знать о преимуществах и недостатках каждого из них. 

Хотите узнать о других методах литья в пресс-формах и случаях их применения? Скачайте наш технический доклад «Прессование из силикона для разработки продукции».

Как сделать силиконовую форму? Ленка-Пенка

Для изготовления силиконовых форм нам понадобятся: силиконовый компаунд, оловянный или платиновый катализатор, который поставляется в комплекте с основой, разделительная смазка Пента-126 или Вс-М, опалубка, стеклянная или деревянная палочка, виниловые или полиэтиленовые перчатки, кусочки пластилина или двухсторонний скотч, емкость для смешивания компонентов, весы.

Рассмотрим процесс создания силиконовой формы на примере фигурки «Царевны-лягушки» высотой до 10 см.

Подготовительные работы.

Очищаем исходную фигурку от загрязнений и пыли.

Тщательно наносим на ее поверхность разделительную смазку Пента-126 или Вс-М по инструкции, указанной на этикетке баллона.

В качестве опалубки можно использовать все подручные емкости: пластиковые стаканчики, обрезанные бутылки, пищевые контейнеры, свернутые в трубу листы пластика, деревянные бруски. Форма опалубки зависит от ваших пожеланий и может быть круглой, овальной, квадратной и др.

Чтобы снизить перерасход силиконовых компаундов, правильно подбирайте размер емкости-опалубки. Если вы заливаете небольшие фигурки размером до 20 см, толщина готовой силиконовой формы должна быть, в среднем, 1 см. При заливке более высоких моделей, толщина стенок прямо-пропорционально увеличивается.

Чтобы фигурка-прототип не всплыла, когда вы заливаете силиконовый компаунд,ее нужно прикрепить ко дну опалубки пластилином или двухсторонним скотчем.

Смешивание и заливка компонентов.

Если вы не имеете достаточного опыта в работе с силиконовыми компаундами не смешивайте сразу все количество, что у вас есть. Есть вероятность того, что вы не успеете израсходовать весь компаунд и он отвердеет прямо в ведре.

Для начала отмеряем 200-300 грамм основы в пустую тару, добавляем катализатор. Норма катализатора индивидуальна для каждой марки силиконового компаунда. Узнать точную информацию можно на сайте заглянув в карточку интересующей марки компаунда.

Тщательно перемешиваем  компоненты до однородного состояния в течение 4-7 минут. Если температура воздуха выше 25-30°С, время смешивания необходимо уменьшить. В процессе перемешивания, старайтесь, чтобы количество пузырьков воздуха не увеличивалось. Не ждите, пока смесь начнет густеть, ее будет сложнее переливать в опалубку. Если у нас нет вакуумной камеры для дегазации, и нам очень важна высокая детализация без изъянов, предварительно обливаем фигурку тонким слоем компаунда, протыкаем пузырьки воздуха, например, зубочисткой, даем слою слегка застыть и продолжаем наш процесс.

Заливаем нашу “Царевну-лягушку” до того момента, пока она полностью не скроется под силиконовым компаундом плюс слой 1 см над наивысшей точкой фигурки.

Если в процессе нам не хватает компаунда, ничего страшного. Замешиваем новую порцию, продолжаем заливать. Смежные силиконовые слои прекрасно сцепятся между собой при условии, что на них не попала пыль и разделительная смазка.

Оставляем для полимеризации на время, указанное производителем (от 6 до 24 часов). Данную информацию смотрите на сайте в карточке интересующей марки силиконового компаунда.

По истечении рекомендуемого времени, вынимаем фигурку из готовой силиконовой формы.

Если ее сложно достать, делаем аккуратные надрезы в форме острым строительным ножом.

Извлекаем фигурку и наша форма готова.

В дальнейшем, чтобы разрезанная силиконовая форма не расходилась при заливке мыла, бетона, пластика и т.д., обматываем ее плотно резинкой.

Удачи в начинаниях!

Это видео покажет как сделать форму из силиконовой резины.

Изготовление силиконовой формы в домашних условиях — ОчУмелка — сделай сам


В статье описан личный непрофессиональный опыт!

Силиконовые формы используются как в производстве, так и в быту. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие.

Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему.

В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях.

Есть несколько способов изготовления форм своими руками:

  1. Самый доступный способ — это использование силиконового герметика. Не самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму (растягиваются). Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания (около 24 часов) предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке.
    Акриловый герметик не подходит для изготовления форм!
  2. Использование силиконового компаунда</b> для изготовления форм. Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора (отвердителя). Принцип работы прост — смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять.

Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета.

Само изделие ничем обрабатывать не нужно (если оно не из силикона) — силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается.

В случае, если объект формовки имеет обратные углы или необходимо сделать 3d форму, возможно (в зависимости от марки силикона) понадобится делать составную форму из нескольких частей. Для этого обязательно нужно использовать разделительный состав.

Заливать силикон нужно так, что бы формы можно было ровно состыковать между собой, для этого в первой части должны быть отверстия, а во второй выступы. Мы для этого использовали клеевые стержни от термоклеевого пистолета: стержни разрезали пополам и закрепили на дне опалубки вокруг заливаемого предмета, перед заливкой следующего слоя их извлекаем и всю поверхность получившейся части формы покрываем разделительным составом, чтобы второй слой не приклеился к первому.

На фото форма из Пентеласт 710 после 45-50 заливок гипса.

Есть много разновидностей силиконовых компаундов, нам довелось работать только с 2-я из них: Пентеласт 710М и Пентеласт 718. Оба эти компаунда российского производства и доступны в фасовках по 1 кг, к тому же они одни из самых дешевых.

Пентеласт 710 М отличается от 718 большей текучестью и большим временем реакции с катализатором (дольше остается текучим). В застывшем состоянии 718 немного тверже, больше отличий не замечено.

Смешивать силикон с отвердителем нужно строго по инструкции, быстро, но аккуратно, чтобы было
минимум пузырьков с воздухом. Если добавить отвердителя меньше, чем нужно или плохо размешать, то силикон останется в состоянии «густой сметаны», если добавить больше — то можно не успеть залить форму.

Через 24 часа получившуюся форму можно использовать. По прочности эти силиконы не самые лучшие, поэтому для предметов с обратными углами лучше делать составные формы. В отличие от некоторых готовых покупных форм, которые изначально разрезаны для извлечения получившихся изделий
и не рвутся, когда их растягиваешь, формы из вышеописанных компаундов легко порвутся на месте разреза. Без повреждений они хорошо тянутся и можно не беспокоиться о том, что форма порвется, если все делать аккуратно. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их можно использовать для изготовления мыла.

Формы из этих силиконов нельзя использовать в кулинарных целях и запекать в них полимерную глину в духовке. Для этих целей есть специальные силиконы. Так же они не очень подойдут для изготовления декоративного камня, для этого лучше использовать либо формы из более прочного силикона, либо из полиуретана.

Старые и ненужные формы можно использовать добавляя их при изготовлении новых, для этого ненужные формы нужно порезать на маленькие кусочки.

Для изготовления составных силиконовых форм обязательно нужно использовать разделительные составы.

Кстати, у разделительной смазки срок годности 6 месяцев (указано на этикетке), но со своими функциями она вполне нормально справилась через больше чем 2 года
с даты производства. Одного баллона хватает надолго, наносить ее нужно тонким слоем.

Хоть мы здесь и описываем способы изготовления форм в домашних условиях, но все же нежелательно делать это дома, потому что катализатор токсичный и очень сильно воняет, герметик так же имеет не самый приятный запах. Все работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. В крайнем случае, можно воспользоваться балконом (как мы:)).

 

Полезно знать, Сделай сам, Поделки из гипса

Учимся делать силиконовые формы. Сложный рельеф. Силикон для форм Силифлекс-20

Учимся снимать силиконовую форму с помощью нанесения кистью и литьевым способом с мастер-модели, которая имееет сложный рельеф с поднутрениями. Силикон для форм Силифлекс-20

 

 

Снимаем силиконовую форму с мастер-модели, которая имеет сложный рельеф с поднутрениями и одну плоскую часть.

В дальнейшем данную силиконовую форму 3D можно использовать как для тиража мыла ручной работы, так и для тиражирования гипсовых фигурок.

Когда ваша модель имеет углубления рельефа, это всегда риск того, что при простой заливке там останутся пузыри воздуха, которые испортят готовую силиконовую форму. В видео мы покажем КАК этого избежать. В таких случаях, для избежания запузыривания в поднутрениях, силикон вначале наносят на модель с помощью кисти, а потом уже используют литьевой способ заливки.

Этапы работы:
 

  1. Прикрепить мастер-модель к основанию.
  2. Смешиваем, отмеряя по всеу!!!, а не объему, силикон для форм и отвердитель в очень небольшом количестве ровно на 1-2 слоя. Для силикона Силифлекс-20 соотношение при смешивании ― на 100 г основы ― 2-2,5 г отвердителя. Соблюдайте данные пропорции. 
  3. Для индикации смешивания основы и отвердителя используйте красители. 
  4. Тщательно наносим силикон плоской кистью, промазывая все глубокие детали рельефа. На мастер-модели должен быть тонкий равномерный слой. Если надо, подождите и промажьте еще раз, чтобы нигде не было пропусков. 
  5. Ставим опалубку вокруг модели, герметизируем стыки, чтобы не было утечки силикона.
  6. Заливаем теперь силикон для форм литьевым способом. Ждем полного застывания ― 8-24 часа при температуре не менее 22С.
  Как сделать силиконовую форму для мыла и силиконовые формы для отливки из гипса ― это несложно и очень интересно! Силиконовая форма 3D готова! Приятного и успешного творчества вам!

 

Учимся делать силиконовые формы. Сложный рельеф.


 

Как сделать силиконовые формы: практическое руководство

На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров. В то время как ранние формы обычно формировались из камня, современная наука дала начало материалам, с которыми намного проще работать, например, силикону.

Сегодня силиконовое формование используется во многих отраслях промышленности. Разработчики продуктов, инженеры, производители предметов домашнего обихода и даже повара делают силиконовые формы для создания единичных или небольших партий деталей.

В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать, прежде чем приступить к работе, предоставим список предметов, которые вам понадобятся, и дадим вам пошаговое руководство по внедрению силиконовых форм в любой тип проекта.

Белая книга

Загрузите этот отчет для изучения примеров использования OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных реализации силиконового формования для проектирования и производства продуктов, включая формование с отливкой и формование со вставкой.

Загрузить информационный документ

Силикон — отличный выбор для изготовления форм, поскольку он предлагает широкий спектр преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формы также достаточно прочные, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки. Неорганический состав силикона — по сравнению с резиной, его органическим аналогом — делает его очень устойчивым к жаре и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Вот некоторые из преимуществ силиконовых форм:

Гибкость силикона упрощает работу.Силиконовые формы мягкие и легкие по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить после того, как деталь полностью сформирована. Благодаря высокой гибкости силикона и пресс-формы, и готовой детали меньше вероятность поломки или сколов. Вы можете использовать индивидуальные силиконовые формы для придания формы всему, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тему.

Силикон выдерживает температуру от -65 ° до 400 ° градусов Цельсия. Кроме того, в зависимости от рецептуры он может иметь удлинение до 700%.Силиконовые формы, обладающие высокой стабильностью в различных условиях, можно помещать в духовку, замораживать и растягивать во время извлечения.

В большинстве случаев силиконовая форма израсходуется много раз. Однако важно отметить, что срок службы пресс-форм может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша форма может разрушиться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, очистите их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните на ровной поверхности, не штабелируя.

Хотя работа с силиконом дает множество преимуществ, есть также несколько ограничений, о которых следует помнить:

  • Силикон стоит дороже латекса и органических каучуков. Быстрое сравнение на Amazon показывает, что галлон силикона обычно превышает 100 долларов — почти вдвое больше, чем латекса.

  • Несмотря на то, что силикон гибкий, при слишком большом растяжении он может порваться.

  • Не все силиконы имеют одинаковую формулу. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежных поставщиков.

Любители и профессионалы полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и сфер применения, которые производят силиконовые формы для производства своей продукции:

Силиконовые формы используются для создания прототипов и разработки продукции в широком спектре отраслей. Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем у жестких инструментов для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовых формах идеально подходит для создания прототипов продуктов, а также для создания бета-модулей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт.В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания единичных деталей, силиконовое литье и уретановое литье могут быть идеальными для небольших партий деталей.

Вебинар

Производство мостовидного протеза происходит быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых невелики или может потребоваться изменение конструкции. Посмотрите этот веб-семинар, чтобы узнать, как переключиться с 3D-печати на литье среднего напряжения на литье под давлением.

Посмотрите вебинар

Ювелиры используют индивидуальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или 3D-печатных узоров в воске, что позволяет им постепенно отказаться от трудоемкого труда по созданию вырезанных из воска узоров для каждого нового изделия, но при этом продолжать литье из воска.Это означает значительный скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы обеспечивают высокую детализацию, ювелиры могут изготавливать изделия с декоративными деталями и сложной геометрией.

Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-печатного мастера.

Белая книга

3D-печать с использованием высококачественных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как можно использовать 3D-печать для производства небольших металлических деталей.

Загрузить информационный документ

Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Даже производители школьных принадлежностей часто используют силиконовые формы для формования таких предметов, как мел и ластики.

Например, Tinta Crayons, небольшая австралийская компания, использует силиконовую формовку для производства мелков с игривыми формами и высокой детализацией поверхности.

Силиконовые карандаши для роботов от Tinta Crayons. (Источник изображения)

Силиконовые формы для пищевых продуктов используются для формования всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколадные конфеты, леденцы и леденцы.Поскольку силикон выдерживает нагрев до 400 ° C, формы можно использовать и в кулинарии. Небольшая выпечка, такая как кексы и кексы, красиво поднимается в силиконовых формах.

Независимые художники и домашние мастера часто используют силиконовую лепку для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы формировать или копировать все, от бомбочек для ванн до лакомств для собак — возможности практически безграничны. Забавный проект лепки из силикона для детей — создать слепок своей руки. Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.

Узор, иногда называемый эталоном, — это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона. Вам просто нужно убедиться, что объект выдержит процесс изготовления пресс-формы.

Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой узор; у вас есть несколько вариантов для этого. Вот несколько способов сделать выкройки для силиконового багета:

  • Скульптура. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора.Лепка выкройки — это увлекательный проект для детей и экономичный вариант для домашних мастеров.

  • Резьба — Вы можете сделать свой узор из дерева. Мастера по резьбе по дереву — отличный выбор для изготовления плитки и плоских дизайнов.

  • 3D-печать. Многие профессионалы и коммерческие дизайнеры предпочитают 3D-печать шаблонов. Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, включая гибкость проектирования в программном обеспечении САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.

Когда у вас есть выкройка, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.

Вот все, что вам понадобится для создания базового набора силиконовых форм:

  • Мастер-выкройка

  • Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30

  • Ящик или непористый контейнер для корпуса формы

  • Смазка для пресс-формы, такая как универсальная смазка для пресс-формы Smooth-On

  • Воск, смола или другие материалы конечного использования

Перед тем, как приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.

Цельные силиконовые формы похожи на лотки для кубиков льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако точно так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской верхней частью, цельные формы будут работать только с конструкциями с плоской стороной. Если у вашего мастера есть глубокие поднутрения, это также затрудняет удаление его и готовых деталей из формы после того, как силикон затвердеет без повреждений.

Когда это не является проблемой для вашего дизайна, цельная силиконовая форма — идеальный способ создать бесшовную трехмерную репродукцию вашего мастера на всех остальных поверхностях.

Цельные силиконовые формы идеально подходят для дизайнов с плоской стороной и без глубоких поднутрений.

Силиконовая форма из двух частей лучше всего подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими поднутрениями. Форма разделяется на две части, которые соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).

Формы, состоящие из двух частей, не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с формами из моноблоков. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально ровными.

Силиконовые формы, состоящие из двух частей, могут воспроизвести любой оригинальный дизайн. (источник изображения)

Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но для создания формы из двух частей потребуется немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.

  1. Создайте свою мастер-запись продукта: Это ваш окончательный проект детали, который будет воспроизведен в другом материале.При 3D-печати на 3D-принтере для стереолитографии (SLA) используйте любую стандартную смолу с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали IPA — остаточная липкость поверхности может повлиять на процесс формования силикона.

  2. Изготовление корпуса формы: МДФ с покрытием — популярный выбор для создания защитной коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.

  3. Разложите шаблон и нанесите смазку для пресс-формы: Начните с легкого опрыскивания внутренней части корпуса пресс-формы смазкой для пресс-формы. Разложите мастера внутри коробки детализированной стороной вверх. Слегка опрыскайте их смазкой для форм. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.

  4. Приготовьте силикон: Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машинку, для удаления пузырьков воздуха.

  5. Залейте силикон в корпус формы: Осторожно вылейте смешанный силиконовый каучук в защитный бокс узкой струей. Сначала нацельтесь на нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного мастера. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения займет от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.

  6. Извлеките силикон из формы: По окончании отверждения снимите силикон из защитной коробки и удалите мастеры.Это послужит вашей формой в виде подноса для кубиков льда для отливки вашего конечного продукта.

  7. Отлейте свою деталь: Опять же, неплохо слегка нанести на силиконовую форму смазку для форм и дать ей высохнуть в течение 10 минут. Залейте материал конечного использования (например, воск или бетон) в полости и дайте ему застыть.

  8. Подготовьте форму для следующего литья: Эту силиконовую форму можно использовать несколько раз. Вернитесь к седьмому шагу, чтобы повторить процесс.

Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с выполнения первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание шаблона и конструирование корпуса пресс-формы. После этого выполните этот процесс, чтобы создать форму из двух частей:

  1. Выложите мастеров в глине: Из глины сформируйте то, что в конечном итоге станет половиной вашей лепки. Глина должна быть помещена в корпус формы так, чтобы половина вашего мастера торчала из глины.

  2. Подготовьте и залейте силикон: Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно вылить силикон в корпус формы поверх глины и ваших мастеров.Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.

  3. Удалите все из корпуса формы: После того, как ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, мастера и глину из корпуса формы. Ничего страшного, если слои разделятся при экстракции.

  4. Очистите глину: Очистите всю глину, чтобы открыть первую силиконовую форму и мастеров. Убедитесь, что ваши мастера и имеющаяся у вас форма полностью чистые.

  5. Поместите форму и мастера обратно в корпус формы: Вставьте существующую силиконовую форму и мастера (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.

  6. Нанесите разделительный состав: Нанесите тонкий слой разделительного агента на верхнюю часть мастерской и существующей силиконовой формы, чтобы облегчить извлечение из формы.

  7. Подготовьте и залейте силикон для вашей второй формы: Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы, чтобы создать вторую форму.

  8. Подождите, пока вторая форма застынет: Подождите, пока вторая форма застынет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.

  9. Извлеките детали из формы: Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно разделите их.

В конце концов, не существует единственного правильного способа изготовления продуктов, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты. Для достижения наилучших результатов часто используются вместе различные методы производства; понимание всех их уникальных преимуществ и недостатков поможет вам принять лучшие решения для вашего проекта.

Хотите узнать больше о методах и приложениях для изготовления силиконовых форм? Загрузите нашу техническую документацию по силиконовому формованию для промышленного дизайна.

Как сделать свою собственную силиконовую форму: Обзор силиконовых шпатлевок EasyMold

В этом посте рассказывается, как сделать свою собственную силиконовую форму, используя силиконовую шпатлевку EasyMold. Силиконовая замазка — это быстрый, простой и экономичный способ сделать собственные силиконовые формы для поделок из смолы, глины и т. Д. Я получил силиконовую шпатлевку, использованную в этом уроке, бесплатно; однако мой обзор продуктов на 100% беспристрастен.

Как сделать свою собственную силиконовую форму: Обзор силиконовых шпатлевок EasyMold

Привет, ребята! Сегодня я делюсь обзором продукта и руководством. Прошло много времени с тех пор, как я делал один из этих обзоров, поэтому я очень рад попробовать что-то новое: сделать свою собственную силиконовую форму. Я специально делаю эту форму для использования со смолой и буду использовать и проверять силиконовую шпатлевку ETI EasyMold.

Что такое силиконовая шпатлевка EasyMold? Силиконовая шпатлевка EasyMold

ETI позволяет создавать формы для небольших предметов.Самый простой способ его использования — создание слепков. Он не имеет запаха, не токсичен, соответствует требованиям FDA и пригоден для пищевых продуктов. Все это очень важно, если вы хотите использовать эту замазку для изготовления формы для конфет, например, или чего-нибудь, что попадет внутрь.

Эта силиконовая замазка отлично подходит для поделок с использованием смолы, воска, выпечки, конфет, кубиков льда, мыла, воздушно-сухой глины, бетона, гипса и даже легкоплавких металлов. После отверждения формы имеют высокий диапазон нагрева — до 400 градусов по Фаренгейту.

Они не усаживаются, они прочные и гибкие, а также саморазлагающиеся — смазка для пресс-форм не требуется, а это на одну вещь меньше! Да, и они многоразовые, но я еще дважды не использовал форму.Поэтому я не могу сказать, насколько хорошо они выдерживают и когда начинают ухудшаться.

Примечание. В инструкциях к силиконовой шпатлевке EasyMold сказано, что многократно используемые формы могут накапливать отливки материала. Вы можете использовать смазку для пресс-форм / кондиционер, чтобы помочь восстановить формы, если это произойдет, но не забудьте использовать только безопасные для пищевых продуктов смазки / кондиционеры, если плесень предназначена для пищевых продуктов. поможет предотвратить это накопление и восстановить естественные антиадгезионные свойства ваших форм.

Он действительно прост в использовании.Шпатлевка поставляется в двух банках: одна с фиолетовой шпатлевкой, другая с белой шпатлевкой. Вы просто смешиваете их вместе и делаете форму. Но работать нужно быстро — рабочее время у него 3 минуты, и вы должны полностью смешать два компонента всего за 1 минуту.

Как сделать силиконовую форму самостоятельно: изготовление формы снежинки для смолы

(Перед началом работы прочтите все официальные инструкции и предупреждения EasyMold.)

Шаг 1: Смешайте две части силикона

(Примечание по отверждению: в инструкциях EasyMold указано, что некоторые вещи препятствуют полному отверждению силикона: предметы, содержащие серу (малярная лента, глины и латексные перчатки) или стеараты (мыло).Избегайте прямого контакта с красками, содержащими хром, медь или черный пигмент, а также воду, перекиси и спирты).

Быстро смешайте две части силикона вместе. Вы можете сделать это, вымесив его на чистой ровной поверхности. Он довольно мягкий, поэтому вы можете сжать его, чтобы перемешать. Не забывайте работать быстро … у этого материала время работы 3 минуты! Это 3 драгоценных минуты.

Вы сможете достичь консистенции без завихрения примерно за 1 минуту.Я не использовал перчатки, но если вы хотите использовать перчатки, НЕ используйте латексные перчатки. В них есть сера, которая может помешать отверждению плесени после того, как вы сделаете слепок. Используйте виниловые или нитриловые перчатки.

Шаг 2. Раскатайте и разровняйте смешанный силикон

Когда оба силиконовых компонента полностью смешаны, немедленно скатайте силикон в шарик и аккуратно разровняйте. Можно использовать скалку, но убедитесь, что скалка полностью чистая. Вы должны разгладить шпатлевку в зависимости от глубины отпечатка, который вам понадобится.Не делайте его слишком тонким — застывшая плесень может порваться.

Шаг 3. Использование объекта для создания слепка

Я использую деревянный орнамент в виде снежинок, чтобы произвести впечатление. В инструкции к шпатлевке сказано, что некоторые предметы могут содержать серу или стеараты, которые могут препятствовать отверждению. Например, мыло. Если на предмете, который вы используете для создания впечатления, есть один из них, просто покройте его акриловым спреем, чтобы закрепить. В инструкции также рекомендуется сначала протестировать небольшой кусочек замазки на предмете, но я пропустил это.

Я быстро вдавил снежинку в силикон, пока не остался доволен размещением. Затем я взял нож и вырезал вокруг снежинки, чтобы форма выглядела более профессионально. Я оставила снежинку в замазке на все время застывания, то есть 25 минут. На самом деле я оставил свой на немного дольше, потому что работал над чем-то другим.

Я был очень впечатлен тем, как быстро замазка начала застывать. Они не шутят, когда говорят, что у него трехминутное рабочее время.И между 4 и 25 минутами он полностью затвердевает. Довольно потрясающе.

Хотите больше проектов из смолы? Ознакомьтесь с моим руководством по заливке эпоксидной краской для начинающих и моими советами о том, использовать ли блестящую или матовую силиконовую форму для проектов из смолы.

Шаг 4: Удалите объект и при необходимости отвердите при нагревании

Вытащил снежинку из формы. По истечении времени отверждения форма готова к использованию. Однако в инструкциях сказано, что если вы используете продукт для литья из смолы, бетон или гипс, форма должна сначала застыть при комнатной температуре в течение 24 часов.

Если вы чувствуете нетерпение, вы можете термически обработать форму, поместив только форму (а не предмет, который вы производите) в обычную духовку (не тостер) на алюминиевую фольгу или противень. В рекомендациях говорится, что нужно поставить в центре духовки — или на расстоянии не менее 6 дюймов от нагревательных элементов — и довести до 350 градусов по Фаренгейту в течение 30 минут. Я тестировал термоотверждающую мою, и она работала нормально.

Смола для заливки в силиконовую форму для замазки DIY

Чтобы проверить мою форму, я использовал двухкомпонентную эпоксидную смолу, окрашенную светло-розовым порошком слюдяного красителя.И это отлично сработало! На форме действительно образовался конденсат, но я не вытирал и не чистил ее перед использованием.

Я налил цветную эпоксидную смолу и дал ей застыть в соответствии с инструкциями по моей смоле. Я также использовал тепловую пушку, чтобы лопнуть пузыри и убедиться, что они затвердевают без каких-либо дефектов. На следующее утро я легко вытащил его. Получилось потрясающе! Форма высвобождает ее очень быстро и легко, и после однократного использования в форме не остается никаких дефектов. Это очень сильно.

Нравится смола? Ознакомьтесь с моими советами о том, как сделать украшения из смолы с помощью форм и как сделать великолепный поднос из мрамора и дерева своими руками!

Как сделать свою собственную силиконовую форму: EasyMold Silicone Liquid Rubber

Есть второй способ сделать свою собственную силиконовую форму, который я опробовал и хочу поделиться. В то время как в первом варианте для изготовления слепочной формы использовалась силиконовая замазка, во втором — жидкий силикон, пригодный для заливки кистью, для изготовления формы.

Подобно замазке, жидкая силиконовая резина EasyMold, пригодная для заливки / щеток, отлично подходит для самых разных форм: смола, воск, выпечка, шоколад, кубики льда, мыло, гипс, глина, бетон и легкоплавкие металлы.Самая большая разница между шпатлевкой и силиконовой щеткой / текучим силиконом заключается в том, что шпатлевка предназначена для слепочных форм.

То есть проталкивать что-то в замазку, чтобы произвести на нее впечатление. Жидкая силиконовая резина, пригодная для заливки / чистки щеткой, предназначена для изготовления форм для одеял, перчаток или блоков. Он также не токсичен, соответствует требованиям FDA и подходит для пищевых продуктов.

Что такое жидкая силиконовая резина EasyMold?

Так как этот силикон текучий, у него более длительное время работы и отверждения по сравнению со шпатлевкой.Вместо 3-х минутного рабочего времени замазки у жидкости время рабочего времени от 45 минут до 1 часа. И 24-часовое время лечения. (Вы можете вылечить свой быстрее с помощью тепла, но я этого не сделал.)

Жидкость может попасть в каждый уголок изделия, из которого вы слепите форму, а это значит, что она создает мельчайшие детали. Для большинства применений смазка для пресс-формы не требуется, и она имеет широкий диапазон нагрева до 400 градусов по Фаренгейту. Формы можно использовать повторно, если они не повреждены (моя была повреждена, подробнее об этом расскажу позже).

Чтобы ваша форма затвердела должным образом, примите те же меры предосторожности, что и при замазке. Не используйте ничего с серой: малярную ленту, некоторые глины, латексные перчатки (используйте виниловые или нитриловые перчатки) или мыло, содержащее стеараты. Избегайте ремесленных красок, содержащих хром, медь или черный пигмент. Избегайте контакта с водой, перекисью или спиртом.

Я хотел выбрать что-то посложнее, чтобы слепить слепок, потому что я обжора наказания. Поэтому я выбрала небольшой искусственный суккулент… Я не возражала, если он будет уничтожен методом проб и ошибок.🙂

Как сделать свою собственную силиконовую форму: изготовление формы для суккулентов для смолы

(Перед началом работы прочтите все официальные инструкции и предупреждения EasyMold.)

Шаг 1. Определитесь с типом формы, которую вы будете делать

Решите, какую форму вы хотите сделать: форму для перчаток, форму для одеяла или форму для блоков.

  • Форма для перчаток: Форма для перчаток — одна из самых простых в изготовлении форм. Вы можете сделать форму для перчаток, нанеся кисть из силиконовой резины EasyMold на ваш предмет.Несколько слоев необходимо для полного покрытия, отличной детализации и прочности.
  • Форма для одеял: Форма для одеял лучше всего подходит для плоских, двумерных деталей.
  • Блочная форма: блочная форма использует контейнер для удерживания объекта, из которого вы делаете форму, и силиконового каучука, пока он застывает. Как правило, лучше всего подходит для воспроизведения всего объекта.

2: Смешайте две части жидкого силикона

Решил сделать форму для блока. Но, наверное, мне стоило выбрать слепок для перчаток.Подробнее об этом чуть позже. Поэтому я сначала смешал свой двухкомпонентный силикон. Если вы делаете блочную форму, ETI рекомендует оценить, сколько силикона вам понадобится, используя сырой рис.

Для этого поместите продукт в контейнер, который вы будете использовать, затем добавьте рис. Как только предмет будет достаточно покрыт, вылейте рис обратно и отмерьте, сколько вам нужно. Вот сколько силикона вам понадобится.

Шаг 3. Разместите элемент, из которого вы делаете форму, и залейте

Чтобы сделать форму для блока, я вылил немного силикона в основание небольшой емкости.(Помните, что этот силикон безопасен для пищевых продуктов, так что не беспокойтесь об этом.) Затем я кладу свою сочную фигуру вверх дном в контейнер, следя за тем, чтобы она не ударилась о самое дно контейнера.

Я использовал прищепку и соломинку многоразового использования, чтобы положить суккулент на место, пока заливал резину. Это было необходимо, чтобы суккулент не упал на дно.

Если вы делали форму для перчаток или одеяла, вам нужно нанести 3 или 4 слоя силикона небольшой кисточкой. Дайте каждому слою застыть в течение примерно 1 часа перед нанесением следующего слоя.Ускорьте время отверждения с помощью источника тепла (фен, тепловая лампа, тепловая пушка и т. Д.).

Шаг 4. Подождите, пока объект застынет, и удалите его

После того, как моя форма застыла, я использовал палочку для мороженого и ложку, чтобы вытащить ее из контейнера. Хорошая новость в том, что этот силикон очень хорошо затвердевает. Было очень тяжело и сильно. Плохая новость в том, что это означало, что мне нелегко извлечь суккулент из силикона. Я не оставил достаточно отверстия наверху.

Вот что я сделал.Сначала я срезал углы, чтобы, надеюсь, дать мне больше рычагов, чтобы вытащить суккулент. Никаких кубиков. Поэтому я решил вытащить суккулент. Хорошо, что я не очень хотел сохранять суккулент, потому что в итоге мне пришлось сорвать некоторые листья в процессе. Ой! Определенно оставлю отверстие побольше, чем я !!

Смола для литья в форме для жидкого силикона DIY

Я хотел, чтобы было немного легче извлечь суккулент из смолы из формы, поэтому я использовал пару маленьких ножниц, чтобы стратегически вырезать немного больше отверстия, а затем использовал небольшой шприц, чтобы заполнить форму зеленым смола.После того, как это вылечили, пора было убирать его.

Короче говоря, мне пришлось довольно сильно разрезать форму, чтобы смола получилась сочной. В каком-то смысле поражается цель пружины для силикона, из которого делают многоразовые формы, не так ли? Но это был процесс проб и ошибок. Теперь я знаю, что для такого предмета, вероятно, лучше всего было бы сделать форму для перчатки или составную форму. Тем не менее, как вы видите, мне действительно удалось воспроизвести суккулент! Довольно круто.

Это был определенно забавный процесс, и мне понравилось работать над новым навыком.Надеюсь, некоторые из моих ошибок помогут вам, если вы гуглите, пытаясь сделать свою собственную силиконовую форму. Я очень рекомендую оба продукта, которые я опробовал! Удачи!

Поделитесь моим постом о том, как сделать свою собственную силиконовую форму на Pinterest!

Как сделать силиконовую форму из чего угодно

Сегодня я долго ждал для вас поста! Как сделать силиконовую форму из чего угодно… можно слепить тарелку для салата, можно слепить подставку для ножа, можно вылепить ручку или фигурку.Если его можно заключить в силикон, вы можете сделать из него форму!

Я поделился всем своим столом, заполненным изделиями из смолы, которые я сделал с помощью уникальных форм ручной работы… и теперь я собираюсь научить вас, как делать формы.

Предупреждаем… мне потребовалось 3 раза и много проб и ошибок, чтобы разобраться в этом процессе. Я разобрался с изгибами, так что у вас не должно быть никаких проблем, НО я обнаружил, что более мелкие предметы (например, мои подставки для ножей) бесконечно легче лепить, чем более крупные (например, эти салатные тарелки), поэтому, если это ваш первый шаг при изготовлении формы не стесняйтесь прыгать с глубокого конца … но сначала вам будет легче научиться на более мелком изделии.

Приступим!

Припасов:

  • Пружинная сковорода для чизкейка (или контейнер, который соответствует вашему объекту)
  • Тарелка для салата (или предмет для изготовления вашей формы)
  • Силиконовая форма для изготовления жидкой резины
  • Электрическая лента
  • Одноразовые перчатки
  • Чашка для смешивания (одноразовая)
  • Кисть для пены
  • Большие палочки для перемешивания

Как сделать силиконовую форму из чего угодно

Приступая к работе со смолой? Чувствуете себя подавленным? Я поделился каждым отдельным элементом, который вам понадобится для изготовления этого конкретного лотка, в списке материалов ниже, но если вы только начинаете работать со смолой, вы можете быть немного ошеломлены.Не волнуйся! Вернемся к началу. Я написал целую статью о том, что купить, чтобы начать работу со смолой специально для вас! Затем вы можете перейти к Resin 101: Работа со смолой для начинающих , где я отвечу на все ваши вопросы по проекту смолы!

Шаг 1. Приготовьте форму для чизкейка

Перво-наперво… Прежде чем мы сможем смешать наш силикон, нам понадобится контейнер, в который он будет наливаться! Для этой формы для салатной тарелки я решил использовать форму для чизкейка (которая отлично работает!), Но нам нужно будет закрыть дно, чтобы силикон не выходил.

Вы можете использовать любой контейнер, подходящий к вашему предмету, но вам нужно будет разместить предмет внутри контейнера с пространством с обеих сторон, чтобы силиконовая смесь могла стекать сверху и снизу. Вы также захотите удалить силиконовую форму после того, как она затвердеет, поэтому имейте в виду, что если вы используете пластиковый контейнер, вам, возможно, придется разрезать пластиковый контейнер, чтобы удалить недавно сформированную форму …

Вот почему я люблю использовать подпружиненную форму для чизкейка! Он легко открывается, чтобы вы могли удалить плесень и снова использовать ее раз за разом.

Просто возьмите изоленту и плотно закройте все щели на дне сковороды, и готово!

Шаг 2. Смешайте силикон

Готовы рок-н-ролл? Здесь мы сразу перейдем к сложным вещам … смешиваем силикон.

В ваш силиконовый набор входят 2 бутылки: часть A и часть B. Они будут разных цветов, чтобы вы могли видеть, как они смешиваются. В этом случае часть A ярко-розового цвета, а часть B ярко-синего цвета.

Откройте обе бутылки … затем, используя палочку для перемешивания, тщательно перемешайте компонент A в исходном контейнере , соскребая по бокам и убедившись, что перемешали всю бутылку вместе. Это займет всего несколько минут … затем вылейте часть A в большую чашку для смешивания и переходите к части B.

Тщательно перемешайте часть B в маленькой чашке, а затем перелейте часть B в больший контейнер с частью A. Мы хотим, чтобы все было как можно более однородным, чтобы любые части, которые отделились, находясь на хранении, снова смешались вместе.

Теперь, когда части a и b вместе в одной большой чашке… перемешайте! Хорошо перемешайте!

Смешайте обе части вместе до тех пор, пока не увидите ни розовых, ни голубых полос, а сплошного фиолетового цвета на всем протяжении смеси. Когда вы перестаете видеть розовые полосы, вы знаете, что две части достаточно хорошо смешаны, и готово!

На перемешивание твердого вещества у меня ушло около 5 минут.

Милый милый!

Шаг 3. Раскрасьте тарелку

В данном случае мы хотим, чтобы все маленькие неровности и детали на этой пластине идеально сохранились в нашей форме … поэтому мы собираемся принять дополнительные меры предосторожности и нанести силикон на нашу пластину кистью из поролона.

Я не счел этот шаг необходимым с меньшими упорами для ножей, поэтому взгляните на свой объект и решите, нужно ли вам попробовать это или нет.

Помните, что у вашего силикона есть только около 30 минут рабочего времени, прежде чем он начнет отверждаться, так что вы захотите покрасить быстро, если попробуете эту часть!

После того, как вы покрасили дно, вы можете поставить тарелку на дно формы для чизкейка и покрасить верх… легкий пиз.

Вы хотите, чтобы ваша тарелка располагалась по центру формы для чизкейка, чтобы силикон мог проходить по обе стороны … вы можете использовать большую форму для чизкейка с большим пространством с обеих сторон (я сделал это, и это НАМНОГО проще), но вам понадобится 2 набора силикона для заполнения большей емкости.

Или маленькие кусочки старой силиконовой формы, измельченные и добавленные в смесь.

Любой!

Шаг 4. Залейте силикон

Теперь пора залить силикон прямо на пластину! Чтобы максимально уменьшить образование пузырей, не забудьте налить силикон тонкой струйкой с высоты.

После того, как вы полностью заполните кастрюлю силиконом, вы можете использовать палочку для перемешивания, чтобы плавно протолкнуть силикон в промежутках на краю, где силикон должен проходить под тарелкой.Вы хотите, чтобы это углубление было полностью заполнено силиконом, иначе вы рискуете, что силикона не хватит для заполнения дна формы.

Был там… сделал это.

Предупреждаем… 30 минут — это 30 минут! В конце рабочего времени я залил шариковую часть силикона и подумал, что он осядет.

Это не так. Пришлось оставить, чтобы потом отрезали.

К счастью, силикон можно легко обрезать и обрезать, если у вас есть участки, которые нужно обрезать! Как только вы закончите и силикон начнет затвердевать, оставьте форму для застывания на время, указанное на коробке (в данном случае 3 часа) или на ночь … в зависимости от того, в какое время вы находитесь.

Шаг 5: Снимите форму

А теперь пора выпустить собак! Эээ… удалите форму с формы для сырного торта. Вы можете начать с удаления изоленты со дна сковороды, а затем с помощью небольшого кухонного ножа обойти внешнюю часть формы и отделить ее от сковороды.

На этом этапе вы можете разблокировать подпружиненный зажим и разобрать форму для сырного торта.

Влоя!

Мгновенная форма!

Хорошо, это не совсем мгновенно, но достаточно близко!

Теперь все, что нам нужно сделать, чтобы закончить удаление сковороды, — это найти место в форме, где мы сможем оторвать форму от дна сковороды.

Это может занять минуту (просто потому, что уплотнение между двумя плоскими деталями должно быть довольно гладким), но как только вы найдете отверстие, они достаточно легко разделятся.

Шаг 6: Снимите пластину

Готовы к последнему шагу? Нам нужно вынуть нашу пластину из новой силиконовой формы. Начните с медленного удаления силикона с нижней части пластины… он должен высвободиться легко и чисто.

Нет проблем-о.

Тогда мы должны совершить прыжок веры.Как только вы отделите от пластины как можно больше силикона, вам нужно будет натянуть силикон на край пластины.

Это ужасно.

К счастью, даже если вы разорвите форму, это не имеет большого значения… но это не то, чего мы хотим. Как только вы вытащите часть пластины, просто обходите форму, удаляя всю пластину из силикона.

Медленно и неуклонно побеждает здесь вы.

Милый милый!

В конце концов, я сделал 3 таких формы для тарелок, и эта третья оказалась самой лучшей.

Видите все детали, которые силикон смог уловить?

Конечно, если у вас образовалась слеза, вы можете залатать ее небольшим количеством силиконового герметика (или оставить ее в покое, если она в верхней части формы). Мы беспокоимся только о разрывах на дне формы … из которых может просочиться смола!

На этом этапе форма готова к раскатыванию, и вы можете залить в нее смолу, чтобы сделать свою тарелку (или что-то еще, что вы делаете!).

Если вы хотите пошагово сделать салатную тарелку из смолы, вы можете следовать моему полному руководству здесь.

Я очень доволен тем, как это обернулось … даже если добраться сюда пришлось методом проб и ошибок!

Не могу дождаться, чтобы увидеть, какие еще предметы я буду лепить из силикона в будущем!

А пока… тарелки!

Ищете другие руководства по смоле? Я тебя прикрыл!

Приглашаем вас на вечеринку Inlinkz !

Нажмите здесь, чтобы войти Вы прошли через весь пост? Значит, ты один из моих новых любимых людей! Я хотел бы подружиться и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой БЕСПЛАТНЫЙ планировщик раскрасок…. так что вы можете легко отслеживать каждый цвет краски! С возвращением! Я хотел бы подружиться и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой БЕСПЛАТНЫЙ планировщик красок …. чтобы вы могли легко отслеживать каждый цвет краски!

Покажи мне ЛЮБОВЬ, все:

  • Facebook
  • Pinterest
  • Twitter
  • Электронная почта

Связанные

Учебники по основам изготовления форм

от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по Продукт> Процесс>
  • Вакуумная камера на 5 галлонов (2)
  • Открывалка для алюминиевых ведер (1)
  • AquaCon ™ (1)
  • Бронзовый металлический порошок (1)
  • Cast Magic ™ (6)
  • Crystal Clear ™ 202 (2)
  • duoMatrix ™ NEO (7)
  • Ease Release ™ 205 (1)
  • Ease Release ™ 200 (2)
  • EPSILON ™ + 101 Отвердитель (1)
  • Feather Lite ™ (3)
  • FlexFoam-iT! ™ 17 (1)
  • FlexFoam-iT! ™ X (1)
  • Free Form ™ AIR (1)
  • Glow Worm ™ (2)
  • Распылитель Kwikee ™ (1)
  • Емкости для смешивания (3)
  • Mold Max ™ 14NV (1)
  • Mold Max ™ 20 (1)
  • Mold Max ™ 29NV (1)
  • Mold Max ™ 30 (3)
  • Mold Star ™ 15 МЕДЛЕННО (3)
  • Mold Star ™ 16 БЫСТРО (1)
  • Mold Star ™ 20T (1)
  • Mold Star ™ 30 (1)
  • OOMOO ™ 25 (3)
  • OOMOO ™ 30 (4)
  • Plasti-Paste ™ (1)
  • Plasti-Paste ™ II (1)
  • PMC ™ -121 30 / СУХОЙ (1)
  • PMC ™ -780 DRY (2)
  • Стартовый набор для жидкого силикона (2)
  • Замазка PoYo ™ (1)
  • Напорная камера (2)
  • Rebound ™ 25 (2)
  • ReoFlex ™ 20 (1)
  • Sil-Poxy ™ (1)
  • Simpact ™ 60A (1)
  • Simpact ™ 85A (1)
  • Smooth-Cast ™ 300 (5)
  • Smooth-Cast ™ 325 (4)
  • Smooth-Cast ™ 326 (1)
  • Smooth-Cast ™ 57D (1)
  • Smooth-Cast ™ 65D (1)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ SLOW (2)
  • SO-Strong ™ (5)
  • Воск Sonite ™ (3)
  • SORTA-Clear ™ 18 (1)
  • SuperSeal ™ (1)
  • ЗАДАЧА ™ 3 (1)
  • ЗАДАЧА ™ 8 (1)
  • THI-VEX ™ (1)
  • Универсальная смазка для пресс-формы (1)
  • URE-BOND ™ II (1)
  • URE-FIL ™ 11 (1)
  • UVO ™ (1)
  • XTEND-IT ™ (1)
  • видеоурок (47)
  • форма для заливки (7)
  • Соотношение смеси 1: 1 (3)
  • ротационное литье (3)
  • форма для щетки (2)
  • вакуум не требуется (2)
  • 3D печать (1)
  • бетонный штамп (1)
  • светится в темноте (1)
  • пресс-форма (1)

Загрузите буклет с практическими рекомендациями

Smooth-On поможет вам в создании гибких форм и отливок наугад

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму с помощью Mold Star ™ 15

Узнайте, как сделать простую силиконовую форму из жидкого силиконового каучука Mold Star ™ 15.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отливать Smooth-Cast ™ 300 Белый жидкий пластик

Жидкие пластмассы серии Smooth-Cast® 300 представляют собой литейные смолы со сверхнизкой вязкостью, которые позволяют получать отливки ярко-белого цвета и практически без пузырьков.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать простую блочную форму с использованием силикона OOMOO ™

В этом обучающем видеоролике по изготовлению пресс-форм показано, как из силиконовой резины OOMOO®

изготовить цельную силиконовую блочную форму.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать 1 кусок силикона для вырезания

Mold Star® 15 идеально подходит для опытных производителей пресс-форм или для начинающих.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать ножи для собственных форм

Milo демонстрирует, как можно сделать нож для формы самому, используя доступные по цене лезвия.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью Mold Star ™ 15

В этом видео рассказывается о технике изготовления двухкомпонентных блоков из силиконовой резины.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отливать уретановую смолу Smooth-Cast ™ 325

В этом обучающем видео по отливке смолы мы демонстрируем, как смешивать и заливать жидкую пластиковую смолу Smooth Cast 325.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью OOMOO ™

Конструкция корпуса пресс-формы, подготовка модели и нанесение разделительной смазки для заливки 2-х частей пресс-формы описаны в этом видео.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую кисть на форме 3D-объекта

Из этого туториала Вы узнаете, как создать кисть Rebound ™ 25 на силиконовой форме фигурки

.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую блочную форму для модели неправильной формы

Узнайте, как сэкономить материалы и деньги, заставив силиконовую форму соответствовать форме вашей модели.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать опорную оболочку для формы, наносимой кистью, используя Plasti-Paste ™

Как сделать опорную оболочку для кисти на силиконовой форме с помощью затирочной пластмассы Plasti-Paste.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать форму блока из уретанового каучука

Как построить формовочную коробку, измерить, смешать и залить уретановую резину, чтобы сделать форму для блока из одной части.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отлить жидкую пластмассовую литьевую смолу для гладкого литья 300 в уретановую форму

Подготовка уретановой формы для литья, измерения и смешивания жидкого пластика.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как обработать полую деталь методом ротации с помощью Smooth-Cast ™ 65D

Создание полой отливки с высокой ударопрочностью путем вращения формы во время литья.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать полую отливку из полимера с помощью Smooth-Cast ™ 57D

Использование метода литья под давлением для создания полой ударопрочной детали.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать эффекты металла и блеска на смоле с помощью Cast Magic ™

Cast Magic® Casting System — это простой способ добавить бесконечное разнообразие ярких металлических, блестящих и цветовых эффектов к вашим отливкам.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать эффект мрамора с помощью уретанового пластика

Создание реалистичного эффекта литого мрамора возможно с жидким пластиком Smooth-Cast® 325.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Rotocasting duoMatrix — Как сделать полую ударопрочную отливку

Как можно использовать систему duoMatrix NEO и рубленое волокно для создания прочной, легкой полой отливки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать холодную отливку металла со смолой Smooth-Cast® 325

Процесс холодного литья металла быстрее и намного дешевле по сравнению с литьем расплавленного металла.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как снять крышку с ведра емкостью 1 галлон

Ведра Smooth-On на один галлон легко открыть, если вы знаете правильную технику.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как открыть и выдать 5-галлонное ведро с материалом

Правильное открывание и выдача из ведра объемом 5 галлонов приведет к меньшему расходу материала.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать открывалку для алюминиевых ведер

Алюминиевая открывалка для ведер открывает и повторно закрывает пластиковые ведра на 1 галлон и 5 галлонов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как улучшить качество поверхности отливок из пенопласта с помощью противодавления

Узнайте, как противодавление приводит к более плотной структуре ячеек и улучшенным отливкам из пенопласта

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отремонтировать порванную силиконовую щетку на форме

Как использовать силиконовый клей Sil-Poxy® со специальной армирующей тканью для ремонта порванной подкладки формы.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отремонтировать порванную форму для уретанового каучука

Ремонт порванной формы из уретанового каучука с помощью уретанового клея Ure-Bond® II.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как воссоздать старинную раму с помощью Mold Max ™ 29NV Силикон без вакуума

Узнайте, как использовать Mold Max 29NV для создания высокодетализированной силиконовой формы

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как слепить опору для косплея

Джон Н.показывает нам, как он создает форму для своего щита Громовых котов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®

AquaCon® — это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать бетонный штамп из уретанового каучука

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с печатью.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать бетонный штамп

Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать холодное литье металла с помощью duoMatrix ™ NEO

Мы демонстрируем, как создать холодное литье металла с использованием системы полимеризованного гипса duoMatrix ™ NEO.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать простую силиконовую форму для свечи

Силиконовая резина OOMOO® — одна из самых простых в использовании резиновых форм для форм на планете, она идеально подходит для изготовления простых форм для свечей.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как построить печь с подогревом для термоотверждаемых материалов

Мы придумали способ легко собрать дешевую «горячую коробку» любого размера, который вам нужен…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как удалить пузырьки в отливках из смолы с помощью литья под давлением

Пузырьки в прозрачных отливках можно удалить с помощью техники литья под давлением, как показано в этом обучающем видео.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как уменьшить образование пузырей в отливках с помощью вакуумной дегазации

Прозрачная смола лучше всего работает, когда материал пропылесосен перед заливкой. В этом обучающем видео описаны шаги по дегазации.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Сравнение UVO ™ и So-Strong ™

Как сделать отливку из пигмента UVO ™ и равного количества So-Strong ™, сравните

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как продлить срок хранения уретанового каучука и смолы

XTEND-IT® представляет собой сухую газовую подушку, предназначенную для продления срока хранения чувствительных к влаге полиуретановых продуктов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать распылитель Kwikee ™

Использование распылителя Kwikee ™ для распыления смазочных материалов для форм и литья позволяет сэкономить более 60% по сравнению с аэрозолями.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать уретановую смолу для литья — TASK ™ 3

Правильное предварительное смешивание уретановой смолы для литья важно для правильного отверждения материала.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать уретановую смолу для литья под давлением — Feather Lite ™

Это видео иллюстрирует правильный способ предварительного смешивания уретановой смолы Smooth-On Feather Lite …

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму из двух частей для ножа

Мы демонстрируем использование силикона Mold Star 30, платинового силикона для изготовления форм…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как смешать уретановую смолу для литья — двойное смешивание и заливка Feather Lite ™

Использование метода двойного смешивания и заливки помогает решить проблемы с несмешанной смолой.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать силиконовую резину — OOMOO ™ 25

Отсутствие предварительного смешивания силикона может привести к неправильной фиксации материала…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как смешать силиконовый каучук — дважды смешать и залить OOMOO ™ 25

Это важное видео по изготовлению пресс-форм демонстрирует технику двойного смешивания и заливки с использованием силиконового каучука OOMOO 1A: 1B.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать Glow Worm® для создания свечения в темноте Casting

Как лучше всего использовать фосфоресцирующий порошок Glow Worm для создания отливки из смолы, которая будет светиться в темноте до 10 часов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как измерить силикон по весу — Mold Max® 20

Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как дважды смешать и залить силикон Mold Max® 14NV

Неадекватное перемешивание — главная причина того, что силиконовый каучук не затвердевает. Это видео демонстрирует технику двойного смешивания и заливки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как измерить уретан по весу — Simpact ™ 85A

Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как вакуумировать силикон для дегазации — Mold Max ™ 30

Как пропылесосить силикон, чтобы удалить воздух и пузырьки из готовой формы или отливки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как вакуумировать уретановую смолу для дегазации — Smooth Cast ™ 326

В этом видео демонстрируется вакуумная дегазация Smooth-Cast 326 для удаления застрявших пузырьков.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как собрать пресс-форму

Изготовление опалубки для изготовления форм. Формовочная коробка служит полем для удержания резины литейной формы.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать duoMatrix NEO ™ для ротационного литья

duoMatrix NEO® — это универсальная система из модифицированного полимером гипса с превосходными физическими и эксплуатационными характеристиками.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Типы резиновых форм RTV

Изучение различных типов резины RTV для форм, доступных для изготовления форм и литья от Smooth-On.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Условия изготовления форм и литья

Общие термины и определения в процессах изготовления форм и литья от Smooth-On.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму для 3D-печати

В этом видео показано, как использовать Mold Star 20T для изготовления силиконовой формы из экструдированного PLA.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как формовать и отливать подпорки из пенопласта — Протестировано.com

Via Tested — Как сделать простые силиконовые формы для литья и покраски копий реквизита из пенопласта, например, торговых инструментов

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать металлическую отделку с помощью порошка Cast Magic ™ Powder

Как нанести порошок Pearly Green Cast Magic® на отливку из смолы ONYX® черного цвета для получения красивой металлической отделки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как восстановить старинную рамку для картины с помощью PoYo Putty

Как использовать силиконовую замазку PoYo Putty для ремонта поврежденной фоторамки

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Изготовление силиконовых форм для пищевых продуктов — Как сделать форму для леденцов

Как сделать форму, чтобы налить леденцы на палочке

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как открыть застрявшую крышку контейнера

Milo показывает, как можно легко удалить застрявшие крышки и предотвратить их прилипание в будущем.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Изготовление двухкомпонентной пресс-формы с использованием Mold Star ™ 16

Поклонник Smooth-On Виктория П. демонстрирует, как она лепит глянцевую фигуру из двух частей.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Окрашивание duoMatrix ™ NEO с использованием порошковых пигментов Buddy Rhodes Pure Collection

Порошковые пигменты

Buddy Rhodes Pure Collection могут добавлять яркие цветовые эффекты к модифицированному полимером гипсу duoMatrix NEO.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать бронзовую отделку с помощью порошков Cast Magic ™ и duoMatrix ™ NEO

Порошки

Cast Magic могут придать гипсу, модифицированному полимером duoMatrix NEO, потрясающий металлический, перламутровый или блестящий вид.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как удалить пузырьки на поверхности в отливке

Milo демонстрирует, как можно использовать камеру высокого давления для получения отливок без пузырьков.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать поддерживающую оболочку из duoMatrix ™ NEO

Milo демонстрирует, как вы можете использовать duoMatrix NEO для создания опорных кожухов пресс-формы.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать порошки Glow Worm ™ со смолой, резиной, пеной и др.

Изучите различные методы цветного литья и финишного эффекта с помощью наших светящихся порошков Glow Worm ™.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать праздничные свечи из снежинок с помощью силиконовой формы

Научитесь делать быстрые и легкие многоразовые силиконовые формы для свечей, идеально подходящие для рождественского сезона.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать силиконовые формы для смолы — пошаговое руководство

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию с покупок, совершенных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Чтобы изготавливать красивые отливки из смолы или украшения из эпоксидной смолы, необходимо использовать хорошую отрицательную форму. Они доступны во многих вариантах дизайна. Если же вы хотите отважиться на особые, индивидуальные формы или просто хотите что-то соорудить самостоятельно, то вы можете без особых усилий сделать силиконовую форму. В этой статье мы покажем вам, как самостоятельно сделать силиконовые формы для смолы на заказ.

Работа с эпоксидной смолой

Основными требованиями для работы с эпоксидной смолой являются смола и соответствующий отвердитель .В зависимости от того, какому проекту вы хотите посвятить себя, будут добавлены другие материалы, например, другие цветные пигменты. Часто также необходимы полированные силиконовые формы. Когда дело касается формования, творчеству практически нет пределов: кубики, шары, пирамиды, звезды, сердечки, цветы, подставки и всевозможные фигурки. Все возможно и можно залить эпоксидной смолой для создания красивых произведений искусства или подарков.

В выбранной вами форме вы даете готовую смесь эпоксидной смолы .Либо мы используем кристально чистую смесь, либо окрашиваем жидкими красками или пигментами. Затем вы можете добавить различные элементы, такие как блестки, камни, ракушки, цветы и т. Д., Если хотите. После застывания аккуратно достаньте готовую работу из формы.

Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для силиконовых форм?

При работе с эпоксидной смолой основными требованиями являются смола и соответствующий отвердитель. В зависимости от того, какому проекту вы хотите посвятить себя, можно добавить другие материалы, например, другие цветные пигменты.Полированные силиконовые формы также часто необходимы, чтобы придать вашему готовому изделию более глянцевую поверхность.

Когда дело доходит до создания фигур, творчеству практически нет пределов: кубики, шары, пирамиды, звезды, сердечки, цветы, подставки и всевозможные фигурки. Все возможно и можно залить эпоксидной смолой для создания красивых произведений искусства или подарков.

НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Жидкая пластиковая прозрачная литьевая смола

Вам потребуется литейная смола с более низкой вязкостью для ваших форм, так как эта смола имеет тонкую консистенцию, которая позволяет заполнять все виды форм с большим эффектом.Эта смола была разработана специально для заливки в отливку, и ее можно заливать слоями толщиной до 2 дюймов.

Эта смола станет кристально чистой, если не добавить краситель. Эта смола особенно совместима с порошками пигментированной слюды. Вы можете смешать жидкую смолу и отвердитель в соотношении 2: 1.

  • Пропорция смеси 2: 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
  • Густая заливка до 2 дюймов за одно нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
  • Супер прозрачные результаты, совместимы с пигментами и красителями
Посмотреть на Amazon

Там, где большинство смол предлагают только короткий период времени, с которым можно работать, у вас будет значительно больше рабочего времени, прежде чем эта смола начнет затвердевать.Это связано с его низкой скоростью экзотермии, а это означает, что при отверждении он выделяет меньше тепла. Однако густота этой смолы означает, что ее отверждение может занять от 36 до 48 часов.

Эпоксидная смола имеет тенденцию становиться желтой под воздействием солнечного света из-за вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. Эта смола была изготовлена ​​с дополнительными ингибиторами УФ-излучения, чтобы противостоять воздействию УФ-излучения и предотвращать пожелтение. Этот продукт также водостойкий, почти не имеет запаха и не выделяет летучих органических соединений.

Плюсы

  • Устойчивость к пятнам и влаге
  • Устойчивый к ультрафиолетовому излучению
  • Слабый запах и отсутствие летучих органических соединений
  • Увеличенное время работы
  • Очень маленькая усадка

Почему силиконовые формы — лучший выбор для литья из смолы?

Благодаря тому, что силикон действует как разделительный агент, он идеально подходит в качестве материала для литейных форм .Готовые изделия из смолы можно легко вынуть из формы после отверждения благодаря гибкости силикона.

Еще одно преимущество — силикон считается нетоксичным. Тот факт, что он используется как обычный материал при производстве форм для выпечки или даже пустышек, доказывает, что этот материал совершенно безвреден. Кроме того, на сегодняшний день практически не известно об аллергии на силикон.

На рынке уже есть очень большой выбор готовых силиконовых форм.Особенно новички в этой технике могут прибегнуть к формам для выпечки из силикона или полированным силиконовым формам, сделанным специально для работы со смолой.

Если вас интересуют готовые силиконовые формы для литья из эпоксидной смолы, то вот наши рекомендации:

  • Форма сердца, круглая форма, эллиптическая форма, прямоугольная форма, квадратная форма, пинцет, кроватки для пальцев
  • Отлично подходит для изготовления подставок из смолы, подставок для украшений, подставок для цветочных горшков, циновок и т. Д.
  • Изготовлен из высококачественного силикона, очень гибкий и прочный
Посмотреть на Amazon
  • В упаковке всего 18 шт.
  • Включает в себя 1 сферу, 1 куб, 1 алмаз, 1 треугольную пирамиду, 2 мерные чашки, 2 различные формы для кристаллов, 10 деревянных палочек.
  • Очень гибкий, легко чистится и многоразовый, нелегко повредить
Посмотреть на Amazon
  • Изготовлен из эластичного и гладкого силикона, устойчивого к разрыву
  • Инструменты: штифты с ушками, мешалки, капельницы, ложки, ручная спиральная дрель.
  • Много разных форм, например квадратные, прямоугольные, круглые и т. Д.
Посмотреть на Amazon

Однако недостатком многих из этих силиконовых форм (особенно форм для выпечки) является то, что нагрузка на материал чрезвычайно высока при работе с эпоксидной смолой . Первые признаки износа, например тусклая поверхность, быстро видны. В результате удалить смолу из формы становится все труднее. Кроме того, как уже было сказано, доступно множество форм. Тем не менее, они, конечно, предопределены и могут ограничить ваше собственное творчество.Решение: вы легко можете сделать свою собственную силиконовую форму!

Самый важный фактор для форм из пластмассы: степень твердости

Основным материалом для изготовления силиконовых форм является силиконовая резина. Вы можете приобрести его у местного дилера. Силиконовый каучук — это мягкая масса, которая очень быстро затвердевает и становится чрезвычайно эластичной. Тем не менее, силикон не является бесконечно гибким: если материал слишком растянут, он может легко сломаться или потрескаться.От степени твердости зависит хрупкость материала.

Силиконовый каучук доступен с различной степенью твердости. Степень твердости силикона указывается по Шору. Основное правило здесь: чем ниже значение по Шору, тем выше эластичность.

  • Shore от 0 до 20 : мягкий материал с очень высокой гибкостью. Однако этот материал также относительно нестабилен.
  • Shore от 20 до 40 : достаточно стабильный по размерам материал со средней эластичностью.
  • Shore 40 до 80 : Материал довольно твердый и трудноэластичный. Он очень стабилен по размерам, но также немного хрупок.

Степень твердости, которую вы должны выбрать для своего проекта, зависит от того, для чего вы хотите использовать силикон. Вам также может быть легче работать с одной степенью твердости, чем с другой. Вы можете только попробовать.

Преимущество мягкого силикона состоит в том, что вы можете легко вынуть готовую работу из формы после того, как она затвердеет. .Однако форма также очень нестабильна при низкой степени твердости и относительно быстро деформируется. В этом отношении силиконовые формы с более высоким значением Шора, конечно, труднее обрабатывать, поскольку отливку не так просто удалить. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы они не сломались и не порвались во время выпуска. Однако при осторожном обращении они могут использоваться очень часто из-за их высокой стабильности размеров. Потому что они практически не деформируются.

Помимо степени твердости, вязкость силикона также играет роль при выборе.В зависимости от проекта вы можете выбрать толстую или тонкую силиконовую резину.

Если вы хотите сделать из силикона формы для шоколада или выпечки, вы должны убедиться, что используемый материал безопасен для пищевых продуктов и термостойкий. Необходимо обеспечить термостойкость до 200 ° C.

Если вы хотите работать с эпоксидной смолой, бетоном или другими химическими материалами для литья, вы должны сначала убедиться, что силикон, который вы используете, устойчив к химическим веществам.

Если вы не уверены, соответствует ли ваш силикон вашим требованиям, прочтите паспорт производителя или обратитесь к своему дилеру за советом.

Если вы хотите сделать свои собственные силиконовые формы, вы можете выбрать один из двух вариантов: негативная форма с оригинальной формой или негативная форма без оригинальной формы. Мы хотели бы более подробно объяснить различия между этими двумя вариантами ниже.

Как сделать силиконовые формы

с шаблоном

Негативный мульд с оригинальной формой идеально подходит для изготовления дубликата .Для такого проекта понадобится каркас. Это гарантирует, что силикон не будет бесконтрольно растекаться после заливки. Если вы хотите построить каркас самостоятельно, сориентируйтесь по размерам объекта, который вы хотите воспроизвести. Поскольку силикон довольно дорогой, эта процедура имеет смысл, чтобы не расходовать излишне много материала. Ваш самодельный каркас должен быть абсолютно плотным. Это единственный способ гарантировать, что силикон не вытечет в возможные трещины или под краями во время заливки. Вместо рамы можно также использовать пустую пластиковую упаковку для заливки смолы .

Теперь можно поместить заготовку в рамку и подготовить силикон. Как всегда, внимательно следуйте инструкциям производителя. Затем равномерно распределите смесь по раме и дайте ей застыть. После этого форму можно просто снять с рамы.

Как сделать силиконовые формы

без шаблона

Чтобы силикон можно было формовать для этого типа обработки, вылейте смесь в емкость, содержащую смесь воды и моющего средства.Затем оберните подготовленную заготовку теперь гибким силиконом. Обязательно используйте достаточную массу. Если на этом этапе вы будете слишком экономно использовать силикон, форма впоследствии станет хрупкой и нестабильной.

Если вы хотите сделать силиконовую форму таким образом, не забывайте, что на конце формы должно быть отверстие, через которое можно вынуть предмет. В качестве альтернативы форму можно разрезать в какой-то момент после затвердевания.

Изображение: Van Rossen / JLORTIZ / shutterstock.com

Как сделать формы из пластмассы — некоторые соображения перед началом работы

Перед тем, как приступить к отливке формы, следует подумать о своем проекте . Например, выбор правильной силиконовой массы зависит от характера заготовки. Заранее следует учесть следующие моменты:

  • Как выглядит поверхность заготовки? Он очень гладкий или с бороздками, краями или орнаментом? Это важно для выбора оптимальной твердости силикона.Если поверхность заготовки неровная, следует использовать мягкий Sillkon, чтобы смолу можно было удалить из формы позже. С более простой заготовкой также подойдет силикон с более высокой степенью твердости.
  • Насколько большой и тяжелый бланк? Каким материалом следует заливать форму в дальнейшем? Эти соображения также важны при выборе правильной степени твердости. Если вы преждевременно остановились на мягком материале, вполне возможны проблемы со стабильностью при последующей заливке формы.

Чтобы изготавливать силиконовые формы самостоятельно, необязательно использовать специальный дорогой силикон. Также можно использовать силикон для ванной, который намного дешевле купить. Специально для новичков предлагается воспользоваться этой экономичной альтернативой. Так что вас не раздражают неудачные и дорогостоящие попытки. Однако при использовании силикона для ванной помните, что из него можно делать только простые силиконовые формы. Филигранно, детально проиллюстрировать не получится.

Расходные материалы, необходимые для производства силиконовых форм для смолы

Если вы хотите сделать силиконовую форму самостоятельно, тип вашего проекта определяет точные требования к материалам. Следующий список основан на отрицательной форме с оригинальной формой:

Рекомендации по лучшим комплектам для изготовления силиконовых форм

Когда дело доходит до создания собственных силиконовых форм, ваше творчество — ваше единственное ограничение.Если вы хотите сделать силиконовую форму самостоятельно, характер вашего проекта будет определять точные требования к материалам. Следующий список основан на создании негативной формы с использованием оригинальной формы или шаблона:

Лучшее соотношение цены и качества: НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Набор для изготовления силиконовых форм

Этот набор для изготовления силиконовых форм содержит два компонента, которые при объединении образуют желтый нетоксичный силиконовый резиновый материал. Этот продукт не имеет запаха и очень прост в использовании.Благодаря простой пропорции смешивания 1: 1, две части этого набора легко комбинировать. Вы должны тщательно перемешать компоненты вместе в течение 5 минут, после чего у вас будет еще 5 минут, чтобы сформировать силикон.

  • Сделайте свои собственные силиконовые формы, просто соотношение смешивания 1: 1
  • Совместимость с эпоксидной смолой, литьевой смолой и другими средами для моделирования и литья
  • Безопасный и простой в использовании, пищевой после отверждения, не нужны чашки для смешивания, палочки для перемешивания и т. Д.
Посмотреть на Amazon

Этот силикон не образует пузырьков, так как те, которые появляются, исчезнут менее чем за два часа без необходимости дегазации или нагревания.Смесь затвердеет через 5 минут, и ее нужно будет затвердеть в течение 20 минут при комнатной температуре, хотя это может варьироваться в зависимости от размера и толщины вашей формы. Людям, которые плохо знакомы с изготовлением силиконовых форм, следует выбрать этот продукт, так как он прост в использовании и легко чистится. Вы можете создавать формы для любого количества приложений.

Плюсы

  • Нетоксичный
  • Без запаха
  • Сейф для пищевых продуктов
  • Простота использования

Premium Choice: Набор для изготовления силиконовых форм BECKLY

Этот набор силиконовых форм — продукт премиум-класса, который прост в использовании и обеспечивает высококачественные результаты.Благодаря простому соотношению компонентов смеси 1: 1, эту жидкость с низкой вязкостью можно легко смешивать и разливать. Тонкая консистенция жидкости делает ее идеальной для улавливания деталей в ваших формах.

  • Очень легко смешивать: соотношение смешивания 1: 1
  • Жизнеспособность: ~ 30 минут
  • Отверждается через 6 часов, идеально подходит для смолы
Посмотреть на Amazon

Силиконовая смесь начнет затвердевать после 30 минут жизнеспособности при комнатной температуре, и потребуется шесть часов для отверждения.Для достижения наилучших результатов продукт следует хранить при комнатной температуре.

Силикон застынет до пурпурного цвета , что означает, что это не лучший выбор для добавления ваших собственных цветов. Несмотря на высокую цену, этот продукт предлагает отличное соотношение цены и качества и отличного качества.

Плюсы

  • Автоматически выпускает пузыри
  • Простая пропорция смешивания
  • Отлично подходит для сложных форм с большим количеством деталей
  • Простота использования

Минусы

  • Трудно запечатать контейнеры
  • Работа с
  • может быть неудобной.
  • Невозможно добавить цвет

Другие материалы, необходимые для изготовления формы для смолы
  • Профессиональные цифровые весы с ЖК-дисплеем и функцией TARE
  • Высокая точность с точностью до 1 г (максимальный вес 5 кг)
  • Идеально для взвешивания литейной смолы и смолы для ламинирования
Посмотреть на Amazon
  • Термоклеевой пистолет с временем разогрева от 3 до 5 минут
  • Прекрасно склеивает металл, картон, пластик, дерево, электронику и т. Д.
  • 30 клеевых стержней в комплекте
Посмотреть на Amazon
  • МДФ изготовлен из древесных волокон и является прочным, простым в использовании и резании.
  • Эти плиты МДФ или очень хорошо разрезанные, без острых краев, готовы к использованию и приклеиваются
  • Размер каждой платы 5,875 x 7,875 x 0,0785 дюйма
Посмотреть на Amazon
  • Паста для моделирования EFA plast classic, белая, 3 кг
  • Сушка на воздухе и глина как
  • После отверждения можно красить или покрывать лаком
Посмотреть на Amazon

Чрезвычайно важно, чтобы силикон не выходил из рамы во время процесса заливки .Поэтому с помощью зубочистки или ватного тампона все стыки закрываются модельным составом и каркас максимально хорошо уплотняется.

Как сделать силиконовые формы для смолы — пошаговое руководство

На первый взгляд, это, наверное, звучит очень сложно изготавливать силиконовые формы. С нашим пошаговым руководством даже для новичка не составит труда создать удачный отрицательный слепок.

Конструкция рамы
  • Рама, в которую будет заливаться силикон, должна быть как можно лучше герметизирована, чтобы в дальнейшем материал не вытек из-за возможных трещин.Кроме того, рамка должна полностью охватывать заготовку.
  • Опорная плита прототипа должна быть гладкой. Для этого подходят все гладкие материалы, кроме стекла. Это не оттолкнет силикон, и, следовательно, последующее высвобождение без повреждения силикона будет практически невозможным. Лучше всего использовать гладкую доску МДФ . Гладко строганая древесина также очень подходит для четырех боковых стенок, окружающих опорную плиту. Теперь приклейте боковые стороны к опорной плите с помощью горячего клея.Эти боковые стенки должны выступать за вашу заготовку примерно на десять миллиметров. Стыки формы следует тщательно заделать модельным составом. Для разглаживания состава подойдут ватные палочки или зубочистки.
  • Когда рамка будет готова, поместите в нее заготовку. Изображаемая сторона должна быть обращена вверх. Предмет можно прикрепить к основанию с помощью двустороннего скотча или капли горячего клея. Заготовку закрепите достаточно хорошо, чтобы она не соскользнула при заливке силиконовой массы.

Смешивание силикона
  • После того, как вы взвесили необходимое количество силикона, смешайте два компонента в соотношении 1: 1 . Для перемешивания используйте чашку для смешивания и деревянную лопатку. Будьте осторожны, чтобы не тратить слишком много силикона. Для этого вы можете рассчитать объем или приблизительную потребность с помощью мерной палочки.
  • Лучше смешать несколько маленьких порций вместо одной большой порции силикона .Их легче смешивать, не образуя комков. Поскольку силикон очень вязкий, размешать его очень большое количество практически невозможно. Так что лучше разделить силикон, используя несколько маленьких чашечек.
  • Для того, чтобы развести пузырьки в массе, можно несколько раз постучать чашками дном по столешнице после смешивания . Прежде чем заливать силикон в раму, нужно подождать несколько минут. Это единственный способ, которым воздух действительно может выйти из массы.

Силикон для заливки
  • Если вы выбрали дерево в качестве материала для изготовления каркаса, перед заливкой силикона на него необходимо тщательно нанести разделительный состав.Как вариант, вы также можете смазать каркас маслом. Но будьте осторожны: не все масла совместимы с силиконом и могут повредить поверхность материала.
  • Следовательно, y или следует заранее соблюдать инструкции производителя.
  • Теперь можно залить силиконовой массой заготовку в рамку.
  • Залить силикон в большой предмет с гладкой поверхностью довольно просто . Здесь жидкий силикон медленно наливается с относительно большой высоты на заготовку.Убедитесь, что она полностью покрыта массой.
  • В случае заготовки с множеством краев, углов, углов или трещин их сначала необходимо вылить. Лучше всего это работает с очень тонкой силиконовой струей. Затем вы можете обрамить оставшийся силикон. Эта процедура гарантирует, что все детали будут видны на следующем рисунке.
  • Затем рама заполняется оставшейся массой до тех пор, пока она не будет выступать над объектом примерно на пять миллиметров.
  • Наконец, необходимо удалить пузырьки воздуха из формованного силикона .Для этого осторожно постучите по рамке со всех четырех сторон, чтобы вышел воздух. Затем вы можете дать плесени затвердеть.

Удаление готовой силиконовой формы для литья под давлением
  • Время отверждения силиконовой формы зависит от используемого силикона и его размера . Он может варьироваться от одного до 24 часов. Если вы хотите проверить, полностью ли затвердел силикон, можно аккуратно вдавить его в форму пальцем. Если вы заметили, что масса затвердела, силиконовая форма вынимается из каркаса.Если он был тщательно обработан смазкой для форм или маслом, это обычно не проблема. Для окончательного распрямления края лучше всего воспользоваться ножницами, ковровым ножом или скальпелем.
  • Чтобы силикон оставался эластичным и сохранял его эластичность, вы можете натирать его тальком после извлечения его из рамки и после каждого использования.

Изготовление двухкомпонентных силиконовых форм на основе смолы

Для литья из смолы, конечно, подходят двухслойные формы.При работе с эпоксидной смолой можно создавать впечатляющие трехмерные объекты, в которые можно отливать различные материалы, такие как камни, цветы или другие предметы.

Но и для разработчиков моделей двухчастные формы, конечно, очень интересны, потому что они могут создавать разные объекты . С помощью двухкомпонентных силиконовых форм можно без проблем комбинировать детали разных размеров и из разных материалов. С помощью таких материалов, как бетон или штукатурка, можно создать фасады домов, ворота или опоры мостов, которые после затвердевания можно красиво покрасить и украсить.

В дополнение к материалам, уже перечисленным выше для простой формы , вам также понадобится пластилин для двухкомпонентной формы . Таким образом вы заполняете рамку наполовину. Затем поверхность необходимо выровнять, а углы хорошо выровнять.

Теперь вдавите половину заготовки в пластилин и залейте силикон в рамку. После застывания тесто и силиконовая форма вынимаются. Готовая силиконовая форма вставляется обратно в раму. Затем заготовка помещается в предварительно сделанную выемку.Чтобы в дальнейшем можно было хорошо отделить половинки формы друг от друга, теперь вы должны размазать форму вазелином, прежде чем снова заливать жидкий силикон в раму. Этот силиконовый компаунд также должен хорошо затвердеть.

Силиконовые формы с канавками

Силиконовые формы с так называемыми поднутрениями могут быть особой проблемой . Заготовки с поднутрениями имеют четко видимые выступающие углы и края, которые могут мешать при извлечении из формы.Если эти поднутрения относительно небольшие и вы используете мягкий силикон (по шкале Шор от 0 до 20), эти края не должны вызывать каких-либо серьезных проблем. Немного сложнее будет в случае с большими поднутрениями. В этом случае рекомендуется делать форму из двух или даже нескольких частей. В любом случае вы должны выбрать гибкий мягкий силиконовый каучук и при извлечении предмета внимательно следить за тем, чтобы он не растягивался.

Если нет возможности снять заготовку обычным способом, можно вырезать силиконовую форму с одного края, а затем удалить заготовку.Затем получившийся разрез можно закрыть, прикрепив к форме несколько очень плотных резинок. Это позволяет очень легко удалить отливку из отрицательной формы позже.

Силиконовые формы для смолы — полезные советы

  • Если заранее соорудить деревянный каркас для вас слишком дорого, то есть очень простая альтернатива . Возьмите опорную пластину из гладкого строганного дерева и поместите рамку из кубиков Lego, которую вы приклеите к пластине.Благодаря этому вы абсолютно гибки по размеру и форме. При герметизации и последующей заливке силикона действуйте так же, как и с деревянным каркасом.
  • Оптимальная комнатная температура для сушки силикона от 18 ° до 22 ° C . При более высокой температуре материал может образовывать комки, потому что он слишком быстро сохнет. Если температура в помещении ниже 18 ° C, процесс сушки излишне затягивается.
  • Еще одна небольшая хитрость, если вы не уверены, сколько силикона вам действительно нужно: соберите деревянную раму, как описано, и прикрепите заготовку к опорной плите.Теперь заполните форму рисом, пока она не станет примерно на один сантиметр выше предмета. Поскольку вес риса примерно соответствует необходимому количеству силикона, вам остается только взвесить его.
  • Важный совет в конце: чтобы не терять радость от вашего проекта в начале, сначала спланируйте относительно простую форму и не торопитесь с реализацией . Постепенно можно повышать уровень сложности.

Как очистить формы — Урок


С нашими советами вы вернете силиконовую форму в идеальном состоянии.

  1. Просто положите нетвердую эпоксидную смолу в морозильную камеру . Холод заставляет жидкую смолу кристаллизоваться и устранять самые большие повреждения. Этот трюк также работает с УФ-смолой, но здесь вы должны сначала попробовать его с более длительным временем отверждения. Пожалуйста, кладите силиконовые формы в морозильную камеру только упакованными и маркированными. Желательно в пустой отсек. Ни в коем случае нельзя допускать контакта с продуктами питания.
  2. Большая часть смолы теперь должна легко удаляться, оставляя только остатки. Их лучше всего удалить с помощью большого количества жидкости для мытья посуды , которую вы втираете в форму в перчатках и промываете водой. Поместите форму на безворсовую ткань, чтобы она высохла.
  3. Тем временем форма выглядит лучше и теоретически может быть использована снова. Но остатки прилипнут к новой смоле. Все перфекционисты, которые хотят потратить еще 5-10 минут на работу, теперь прибегают к липкой ленте. Просто используйте клейкую сторону, чтобы удалить оставшуюся смолу, пигменты и остатки блесток из формы, и она должна выглядеть как новая и готова для следующей заливки смолы.

Как предотвратить проблемы с силиконовыми формами

  • Нет открытого огня по пресс-форме.Сжигание пузырьков — популярный метод избавления от раздражающих пузырьков воздуха в смоле. Но будьте осторожны: избегайте любого контакта с силиконом. Силиконовые формы можно нагревать до 180 ° по Цельсию в течение короткого времени. Зажигалка достигает температуры от 800 ° до 1300 ° по Цельсию — это слишком много.
  • Смешайте смолу в соответствии с инструкциями на упаковке. Даже минимальные отклонения могут привести к излишнему нагреву смолы, что приведет к более быстрому старению формы.
  • Используйте только цвета, подходящие для смолы. Акриловые краски могут вызвать кипение смолы и повредить форму.
  • Никогда не чистите силиконовые формы губками или другими кислотными предметами.
  • Вы можете использовать разделительные агенты. Разделительные средства ухудшат отделку вашей смолы, но помогут вашей силиконовой форме прослужить дольше. Наше предложение: используйте разделительные средства только для сложных форм, которые трудно формовать, или если вы уже заметили, что качество вашей силиконовой формы ухудшается.

Вдохновения для создания силиконовых форм своими руками

Даже если у вас еще нет большого опыта в изготовлении силиконовых форм, вы все равно можете осмелиться делать небольшие украшения .Вашему творчеству нет предела. Подвески различной формы из эпоксидной смолы и закладных материалов привлекают внимание.

Если ваш ребенок очарован вашим любимым украшением, вы можете создать его красивый дубликат, добавив в него сверкающие дополнения, например, блестящие частицы.

Если у вас уже есть немного больше опыта в литейных формах, примет участие в самолитой шахматной игре из эпоксидной смолы . Уникальная идея подарка для любителей шахмат, где в конце концов окупаются большие усилия.

Нет предела — вы даже можете собрать гитару с помощью своей собственной силиконовой формы.

Обычные силиконовые формы легко доступны на рынке . Однако если вы хотите выпустить пар и создать действительно уникальное изделие, вам не избежать изготовления силиконовой формы своими руками. Просто попробуйте — с нашим руководством все может пойти не так

Изготовление силиконовых форм своими руками без беспорядка — легкий способ

Продукты, указанные ниже, были исследованы и протестированы в рамках этого проекта.Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Перед созданием учебника я обычно успешно завершал проект несколько раз и знаю, как добавить свои собственные указатели, чтобы помочь вам получить очень хороший результат.

Не в этот раз, друзья.

Последовательность, запечатленная на этих фотографиях изготовления силиконовых форм своими руками, не совсем сработала так, как мне было нужно, но я решил пойти дальше и поделиться своим процессом, потому что я думаю, что он сработал бы для большинства целей и, вероятно, работали бы для моего проекта (формование из смолы), если бы у меня было немного больше терпения в процессе отверждения.После этого потрясающего введения, вот мое руководство и рецепт создания этого быстросохнущего материала для изготовления силиконовых форм своими руками с гладкой консистенцией.

Изготовление силиконовых форм самостоятельно

Любой силиконовый герметик с надписью «100% силикон» подойдет для создания формы для небольших и средних объектов, улавливая детали в многоразовую, легко очищаемую и гибкую форму.

Проблема ? Чистый силиконовый герметик очень толстый и очень вязкий.Из-за такой консистенции действительно сложно отлить в форму без пузырьков или зазоров в силиконе. Представьте, что вы пытаетесь отлить форму из арахисового масла, и вы поймете идею. Эта текстура создает зазоры и пузыри в форме, которые оставляют уродливые пузыри, похожие на следы на поверхности отлитых предметов, когда они не формуются.

Solution: Я получил через Интернет несколько решений: силиконовый герметик можно смешивать с другими ингредиентами, чтобы изменить консистенцию, не влияя на удобство использования изготовленной вами формы.

Что вам понадобится для изготовления силиконовых форм своими руками (список поставок):

Внимание! Этот метод изготовления плесени выделяет потенциально опасные пары. По возможности работайте на открытом воздухе. Не пытайтесь находиться в закрытом помещении. При необходимости наденьте газофильтрующую маску. Будьте готовы к двойному пакету и утилизации мешка для смешивания и лишнего материала формы. Готовые формы будут иметь запах, и их следует хранить в двойных пакетах или в запечатанных контейнерах.

Шаг 1: Добавьте краску (катализатор + пигмент) в мешок для смешивания

Начните с нанесения большого количества акриловой краски в прочный пакет на молнии.Нет твердого и быстрого рецепта, но в этом уроке я буду работать с пропорциями, поэтому используйте «однокомпонентную» краску. Чтобы увеличить или уменьшить масштаб, просто считайте одну «часть» меньшей или большей единицей измерения, то есть чайной ложкой, столовой ложкой, чашкой, пинтой.

Я добавляю краску по двум причинам: 1. добавленный пигмент упрощает визуальную оценку, когда материал формы смешан и готов к заливке, а также упрощает определение толщины силикона в определенной области формы. . 2. Обычно отверждение силикона происходит под воздействием влаги воздуха.Краска добавляет влагу прямо в смесь, а это значит, что силиконовая форма застынет в течение одного часа вместо 24 часов, которые обычно требуются для чистого силикона.

Шаг 2. Добавьте силикон

Добавьте 8 частей 100% силиконового герметика в мешок для смешивания. Сверните часть пакета с молнией, чтобы уплотнение оставалось чистым.

Шаг 3. Скипидар как разбавитель

Работа на улице или в очень хорошо вентилируемом помещении , и с помощником, держащим мешок (или с помощью прочной стойки и зажима, чтобы удерживать его в вертикальном положении), добавьте 2 части скипидара к смеси в мешке.Для получения более текучей силиконовой формы добавьте дополнительную часть скипидара и проверьте консистенцию после смешивания (можно добавить больше скипидара).

Здесь я использую шприц для клея, чтобы отмерить и добавить нужное количество скипидара

Шаг 4. Смешайте

С добавлением краски, силикона и скипидара закройте сумку и осторожно надавите на нее, чтобы перемешать материалы. Не снимайте перчатки для этой части и работайте в защищенном и хорошо вентилируемом помещении — даже тяжелые мешки могут протечь!

Добавление краски (катализатор для ускорения затвердевания) также помогает отслеживать, насколько хорошо перемешана смесь для силиконовых форм, сделанная своими руками:

смешивание…

Шаг 5.Сумка Cut

Когда вы будете готовы сделать форму, отрежьте кончик одного угла пакета. (Я смешиваю небольшую партию в этом раунде, но ниже вы можете увидеть, как большая партия собирается таким же образом)

Шаг 6. Нанесите силиконовую форму DIY на формованный объект

Теперь прочную сумку на молнии можно использовать как кондитерскую. Это поможет вам нанести силикон именно на изделие, из которого вы отливаете форму.

На этом изображении я демонстрирую несколько маленьких, но очень детализированных игрушек.

Разбавленный силикон и легкое нанесение мешка для смешивания с перевернутой трубкой позволяет легко аккуратно нанести силикон на тонкие детали и хрупкие участки изделия, которое нужно отлить.

Шаг 7. Покройте объект смесью формы

Тщательно покройте все поверхности и разгладьте, чтобы образовалась форма. Вам следует внимательно проверить наличие зазоров в силиконе (яркий контрастный цвет упрощает эту задачу!), Чтобы при заливке материала для формования он не вытек.

Шаг 9. Отверждение формы

Дать полностью затвердеть. В зависимости от влажности, толщины гипса и уровней ингредиентов это может занять от 1 часа до 1 дня. Когда вы можете осторожно прикоснуться к поверхности, и она плотно отскочит назад, чтобы прикоснуться к ней без намека на липкость, вы готовы распаковать отлитый объект.

Дайте застыть ВНЕШНЕМУ в герметичном пакете, чтобы минимизировать запах. Силикон отверждается под действием влаги, а не отверждения при нагревании или на воздухе, поэтому добавление краски на водной основе обеспечивает все необходимое для схватывания смеси.

Шаг 10. Вырежьте силиконовую форму

Когда силикон станет твердым и упругим, его можно разрезать. Я оставил этот участок плесени снаружи на три дня, чтобы он застыл, прежде чем разрезать его и вытащить игрушку, чтобы получить идеальную детальную форму. В зависимости от сложности вашей отливки и материала, который вы будете использовать в форме, вы можете разрезать форму пополам, как показано здесь, или просто сделать надрез в верхней части и вытащить отформованный объект. Последний метод особенно хорошо работает, если вы будете использовать форму для работы с жидкими средами, такими как смола, цемент или гипс.


Быстрый совет для легкого демонтажа вашего искусства:

Вам понадобится (для отливки предметов):

  • мыло для посуды
  • вода
  • кукурузный крахмал
  • кисть
  • бумажный фильтр для кофе или сложенное бумажное полотенце

Для облегчения снятия формы с предметов смешайте 2–3 капли средства для мытья посуды с 2–3 столовыми ложками воды и тщательно перемешайте. Нанесите эту смесь на объект, который нужно нанести, чистой кистью.Дать высохнуть. После высыхания поверхность должна иметь слегка текстурированную липкую поверхность. (если этого не произошло, нанесите еще один слой мыльной воды и дайте высохнуть).

Затем поместите 1-2 столовые ложки кукурузного крахмала в пористую упаковку (сложенное бумажное полотенце, кофейный фильтр и т. Д.) И похлопайте упаковку с кукурузным крахмалом по поверхности предмета. Это должно создать очень легкое и равномерное присыпание кукурузного крахмала по всей поверхности, что позволит большинству предметов легко выскользнуть из формы после литья.

Как сделать силиконовые формы — Изготовление форм для смолы и других материалов

8 февраля 2020 г. Категории: DIY Projects, Путеводитель

Изготовление предметов или предметов искусства из эпоксидной смолы требует не только чувства меры, творчества и умелой руки.Также необходимы правильные отрицательные формы. Но что, если вам не хватает форм для вашего проекта, а их нет на рынке? В нашей статье вы узнаете, как с относительно небольшими усилиями изготовить свою индивидуальную силиконовую форму.

Работа с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой вам понадобится сама смола и, конечно же, отвердитель . В зависимости от того, что вы хотите сделать для произведения искусства, добавляются различные другие материалы, такие как краска — акриловые или спиртовые чернила — и силиконовые формы.Например, если вы хотите сделать чашки Петри, вы можете раскрасить круглые силиконовые формочки. Однако, конечно, нет никаких ограничений для вашего воображения: будь то круглые или квадратные, ромбы, цветы, звезды, маленькие ведра, коробки, арки для изготовления моделей — в принципе вы можете заполнить любую мыслимую трехмерную форму с помощью эпоксидной смолы или других литейных материалов.

Готовая эпоксидная смола помещается в форму . Затем вы можете поэкспериментировать с цветами или, как при заливке смолой, добавить различные объекты, например цветы или ракушки.Как только смола затвердеет, ее осторожно извлекают из формы. Таким образом создаются уникальные произведения искусства и особенные подарки.

Какие силиконовые формы доступны?

Силикон идеально подходит в качестве материала для литейных форм, действует как естественный разделительный агент. Из-за этого, а также из-за того, что силикон очень гибкий, смолу можно легко удалить из формы после отверждения.

Кроме того, почти нет известных аллергических реакций на этот материал.Он также считается нежным и, прежде всего, нетоксичным. Недаром его даже используют при изготовлении пустышек и форм для выпечки.

Ассортимент форм, уже имеющихся на рынке, широк (), потому что теоретически формы для выпечки могут также использоваться для художественной пластмассы. Эти формы особенно хорошо подходят для новичков. Однако износ довольно высок: со временем поверхность формы тускнеет, и после некоторых применений смолу трудно удалить из формы.Особенно это случается при использовании мягкого силикона. Кроме того, формы, доступные на рынке, конечно, предопределены и часто не оставляют необходимого простора для вашего собственного творчества. Если вы хотите творчески выпустить пар и иметь совершенно индивидуальную форму, то самостоятельно сделать силиконовую форму — единственный выход.

Силиконовая резина — степень твердости

Чтобы самому сделать силиконовую форму, вам понадобится силиконовая резина.Этот мягкий состав, который относительно быстро затвердевает, доступен в специализированных магазинах. После отверждения силикон становится эластичным. Его хрупкость зависит от выбранной степени твердости. Если он будет чрезмерно растянут, в материале возникнут трещины или трещины.

Силиконовый каучук доступен с разной степенью твердости. Они указаны по Шору, где низкое значение означает высокую эластичность, а высокое — низкую:

.

  • A Shore от 0 до 20 означает высокую гибкость и, следовательно, мягкий, но довольно нестабильный материал.
  • Значение 20-40 означает среднюю эластичность. Материал не только гибкий, но и относительно стабильный по размерам.
  • Значение по Шору от 40 до 80 означает материал, который не является эластичным и, следовательно, довольно твердым. Он более устойчив к нагрузкам, но при этом довольно хрупок.

Какая степень твердости лучше всего подходит для вас, зависит от вашего проекта и в некоторой степени является вопросом проб и ошибок. Чем мягче материал, тем легче извлечь заготовку из формы . Однако из-за высокой эластичности и низкой хрупкости форма очень нестабильна. В случае твердой формы все наоборот: детали не так-то просто отделить, и нужно быть осторожным, чтобы хрупкий силикон не сломался. Однако литейные формы с высоким значением Шора, конечно, проще в обращении, поскольку они менее подвижны и не деформируются так легко.

Помимо твердости важны и другие свойства.Например, доступны силиконовые массы с разной вязкостью, то есть тонкий или толстый силикон. Какой вариант вы выберете, зависит от вашего проекта.

Термостойкость, а также безопасность пищевых продуктов важны, если вы хотите испечь или приготовить шоколад с помощью собственной формы. Убедитесь, что он термостойкий до 200 ° C.

Следует проверить еще один критерий, в зависимости от типа вашего проекта: Устойчивость материала к химическим веществам . Он также должен быть устойчивым, если вы работаете с эпоксидной смолой, бетоном или другими литейными материалами.

Вы можете узнать, соответствует ли силикон вашим требованиям, обратившись к своему специализированному дилеру или обратившись к техническому паспорту.

В дополнение к силиконовой резине вам понадобится самодельная рамка и заготовка, которую вы хотите воспроизвести для изготовления негативной формы оригинальной формы . Если, с другой стороны, вы хотите работать без оригинальной формы, рамка опускается, и вам нужна только заготовка. Различия между методами производства пресс-форм объясняются в следующих разделах.

Отрицательные формы с исходной формой

Если вы хотите создать копию объекта, t лучший способ сделать это — сделать отрицательную форму с исходной формой . Для этого обычно нужен каркас, чтобы силикон, который потом заливают для лепки, не мог бесконтрольно растекаться. Можно, но не обязательно самому строить каркас. Для этого подойдет и пустая пластиковая упаковка.

Однако, если вы все же хотите сделать это самостоятельно, вам следует построить каркас в соответствии с размерами дублируемого объекта, чтобы не тратить силикон без надобности. Это довольно дорого и раздражает, если его слишком много теряется. Очень важно, чтобы рамка была плотной, чтобы силикон не мог вытечь, не растекать в трещинах или под краями. Теперь вставляем заготовку в рамку.

После подготовки силикона, следуя инструкциям производителя, залейте его в рамку .Следите за тем, чтобы масса везде распределялась равномерно. Теперь силикон затвердевает и легко снимается с рамки.

Отрицательные формы без исходной формы

В этом методе силикон помещается в таз , содержащий смесь моющего средства и воды. Там он становится податливой массой, которой закрывается бланк. Силиконовую массу не следует использовать слишком экономно, иначе форма станет неустойчивой и хрупкой.

Представьте себе отверстие для удаления предмета или место, которое можно разрезать после отверждения.

Изображения: Van Rossen / JLORTIZ / shutterstock.com

Силиконовая форма DIY — Подготовка

Прежде чем вы начнете делать силиконовую форму своими руками, важно учесть некоторые предварительные соображения о вашем проекте. Например, перед тем, как выбрать силиконовый материал, вам следует внимательно присмотреться к своей заготовке.В зависимости от заготовки форма должна иметь разные характеристики:

  • Заготовка гладкая, с орнаментом, канавками или множеством краев? В последнем случае силикон должен быть мягким, чтобы впоследствии можно было легко отделить затвердевшую смолу от формы. Для простых заготовок без крупных трещин и орнаментов можно использовать более высокую степень твердости.
  • Заготовка тяжелая или большая? Или, скорее, маленький, легкий и удобный? А каким материалом вы хотите потом заливать форму? В зависимости от ответа вам, возможно, придется учитывать, что мягкий силикон далеко не так стабилен, как твердый силикон.Если вы используете мягкий материал, это может привести к проблемам со стабильностью при заливке формы позже.

Совет: Силикон для изготовления форм стоит недешево. Если вам нравится простота, вы также можете использовать более дешевый силикон для ванной. Новичкам подойдет этот материал на пробу. Однако невозможно изготовить детальную форму. Подходит только для отливки простых форм и ваших первых попыток.

Лучший дублирующий силикон для ваших проектов

Существуют большие различия в качестве доступных силиконовых изделий для производства силиконовых форм .В частности, наиболее важными факторами являются стабильность в сочетании с эластичностью. Это самые проверенные дублирующие силиконы для сравнения:

Наша рекомендация: Набор для изготовления силиконовых форм SmoothOn

Дублирующий силикон smoothOn — наш фаворит, так как этот материал чрезвычайно эластичен, а твердость по шкале Shore A 20 идеально подходит для воспроизведения даже самых сложных форм. Соотношение смешивания остается очень простым — 1: 1, компоненты двухцветные для лучшего обзора.Набор резиновых силикон имеет очень привлекательную цену.

  • Высокая термостойкость до 450 ° по Фаренгейту и 232 ° по Цельсию
  • Время отверждения около четырех часов
  • Силикон высокого качества от известного бренда SmoothOn
Посмотреть на Amazon

Другие очень хорошие наборы для изготовления силиконовых форм:

  • Легко смешивать: один на единицу
  • Жизнеспособность: около 30 минут
  • Извлечение из формы примерно через 6 часов;
Посмотреть на Amazon

  • Удобное соотношение смешивания 1: 1
  • Быстрое отверждение в течение двух часов, самодегазация
  • Разработано для смолы, воска и других материалов
Посмотреть на Amazon

Другие материалы, необходимые для изготовления силиконовых форм самостоятельно

Выбор материалов зависит, конечно, от вашего проекта и типа производства пресс-форм.Допустим, вы хотите сделать силиконовую форму с помощью деревянного каркаса, т.е. работать с мастер-формой.

Для изготовления такой силиконовой формы обычно требуются следующие материалы:

Силиконовый смеситель

Подготовьте форму и объект

Уже в вашем доме

  • Дублируемый объект
  • зубочистка или ватный тампон

Используйте пластилин для лепки и ватные палочки или зубочистку, чтобы заделать трещины и стыки в раме.Важно, чтобы силикон не протекал или протекал очень мало.

Как сделать силиконовую форму — наше пошаговое руководство

Изготовить формочки из силикона не так сложно, как может показаться. С нашими пошаговыми инструкциями вы сможете сделать отличную силиконовую форму, даже если вы новичок.

Сделайте свою собственную силиконовую форму — Конструкция рамы

  • Сконцентрируйтесь на построении рамы сначала .Он должен полностью охватывать объект, который вы хотите скопировать, и быть максимально плотным, чтобы не допустить прохождения силикона. Используйте гладкую опорную плиту, но не стекло. Силиконовый каучук не отталкивает стекло, поэтому его удаление может стать настоящей неприятностью. Поэтому также рекомендуется использовать гладкую древесину для опорной плиты.
  • Опорная плита окружена четырьмя гладкими боковыми стенками . Для них также можно использовать гладкую строганную древесину или плиты МДФ. Стены должны быть примерно на десять миллиметров выше вашего объекта.По возможности загерметизируйте стыки формы. Для этого можно использовать пластилин. Чтобы сгладить стыки, воспользуйтесь зубочисткой или ватной палочкой.
  • Поместите объект в рамку моделируемой стороной вверх и прикрепите его к полу. , в идеале с помощью горячего клея, также можно использовать прочный двусторонний скотч. При заполнении силиконовой массы предмет ни в коем случае не должен скользить. Теперь силиконовая масса перемешивается.

Смешивание силикона

  • Сначала взвешивается необходимое количество силикона, а затем оба компонента смешиваются в соотношении 1: 1 .Используйте для этого пластиковый стаканчик и деревянную палочку. Будьте осторожны, чтобы не тратить слишком много силикона. Вы можете определить необходимое количество либо рассчитав объем, либо приблизительно с помощью мерной палочки.
  • Лучше смешать несколько маленьких порций, чем одну большую . Маленькие порции легче смешивать, не комкая. Кроме того, размешать большие порции силикона вряд ли возможно, потому что масса очень вязкая. Поэтому лучше приготовить несколько чашек и разделить силикон.
  • После того, как вы перемешали массу в чашках, осторожно постучите дном чашек по столешнице несколько раз подряд, чтобы выпустить пузырьки воздуха . Затем подождите несколько минут, прежде чем заливать силикон в раму, чтобы позволить воздуху выйти.

Залить силикон

  • Если вы использовали дерево для конструкции каркаса, необходимо сначала тщательно нанести на него разделительный состав или покрасить маслом .Следуйте инструкциям производителя, так как не все масла подходят для силикона. Конечно, есть такие, которые атакуют его поверхность.
  • A После того, как рама была обработана распылением или маслом, силиконовая масса выливается на объект.
    Если вы хотите скопировать заготовку только с большими и гладкими поверхностями, заливка материала относительно проста. Просто медленно налейте жидкую силиконовую массу с относительно большой высоты. Убедитесь, что весь объект покрыт силиконом.
  • Если у объекта много углов, углов и граней, сначала налейте на них тонкую струйку силиконовой массы, а затем налейте остаток в раму . Это обеспечит отображение каждой трещины в форме.
  • Продолжайте, пока поверхность силиконовой массы не окажется примерно в пяти миллиметрах от заготовки .
    Когда вы залили силикон, осторожно постучите пальцами по каждой стороне оправы, чтобы выпустить пузырьки воздуха, которые могут быть в силиконе.Отныне важно запастись терпением!

Удалить готовую литейную форму

  • Когда силиконовая форма готова, зависит от ее размера и используемого силикона . Некоторым силиконовым формам требуется всего один час для застывания, некоторым — до 24 часов. Чтобы проверить, завершен ли процесс, аккуратно вдавите в форму пальцем. Теперь снимаем форму с каркаса. Если вы его заранее хорошо смазали, он подействует сам. Тогда еще можно кромку расправить.Просто воспользуйтесь ковровым ножом, скальпелем или ножницами.
  • Для обслуживания протрите силиконовую форму тальком, , что также следует делать после каждого использования. Пудра сохраняет форму и сохраняет эластичность силикона.

Как формовать силикон — двухкомпонентные формы

С помощью пресс-форм, состоящих из двух частей, можно изготавливать различные предметы, которые представляют особый интерес для производителей моделей .Таким образом можно отливать не только произведения искусства из эпоксидной смолы, но и детали из разных материалов и разных размеров. Формы можно использовать, например, для штукатурки и бетона, но, разумеется, и для смолы. Бетонные или гипсовые детали можно потом красить и декорировать, чтобы получить таким образом ворота, опоры мостов или фасады домов. Если вы работаете с эпоксидной смолой, вы можете создавать красивые объемные предметы с помощью двухкомпонентных форм, в которые можно вставлять различные предметы, например, засушенные листья и цветы.

В дополнение к материалам, упомянутым выше, вам понадобится пластилин для лепки. Вы вдавливаете это в рамку так, чтобы она была заполнена наполовину. Убедитесь, что углы хорошо выровнены, а поверхность выглажена.

Теперь вдавите заготовку наполовину в пластилин и заполните форму силиконовой резиной . Дайте материалу затвердеть, а затем удалите силиконовую форму и пластилин. Однако готовая форма сразу же будет возвращена в раму, потому что будет использована во второй раз.

Поместите заготовку точно в углубление. Теперь смажьте форму вазелином, чтобы впоследствии можно было легко разделить обе половины формы. На последнем этапе еще раз налейте жидкий силикон в раму и дайте ему снова затвердеть.

Изготовление силиконовых форм — заготовок с выточкой

Формы с поднутрениями представляют собой особую проблему . Заготовка с поднутрением имеет углы или края, которые выступают и могут мешать при извлечении из формы.Поскольку силикон эластичен, небольшие поднутрения не представляют проблемы, особенно если силикон мягкий с Шор 0–20. С большими поднутрениями, однако, труднее справиться.

Для больших поднутрений лучше всего изготовить форму , состоящую из двух или даже нескольких частей. Снимая заглушку, будьте осторожны, не перетяните силикон и выбирайте мягкий силиконовый каучук.

Совет: Если удаление не работает, вы можете разрезать форму с одного края, а затем удалить заготовку.После этого вы прикрепляете к форме несколько тугих резинок, чтобы закрыть образовавшуюся трещину. Таким образом, вы можете легко удалить готовую деталь позже.

Советы и хитрости для успешных силиконовых форм

  • Не хотите сначала сделать каркас для формы? Попробуйте это с помощью кубиков Lego ! Выложите опорную плиту из гладкого дерева и просто сделайте каркас из кубиков Lego. Что касается размера и формы, сделайте это в соответствии с вашими потребностями.Тогда используйте его как деревянную рамку.
  • Когда вы дадите материалу затвердеть, убедитесь, что температура в помещении оптимальная. Если температура ниже 18 ° C, процесс занимает слишком много времени . Однако при слишком высокой температуре в помещении форма слишком быстро высыхает и в материале могут образовываться комки. Лучшая температура в помещении — от 18 до 22 ° по Цельсию.
  • Мы расскажем вам небольшую хитрость, как отмерить необходимое количество силикона: Постройте каркас, как описано, и приклейте заготовку .Также приклейте каркас к поверхности. Затем засыпать рис в форму, пока заготовка не будет покрыта примерно одним сантиметром риса. Теперь перелейте рис в миску и взвесьте. Вес риса примерно равен необходимому количеству силикона.
    Для новичков однозначно больше подойдут простые формочки, иначе есть риск разочарования. Делайте это медленно и не торопитесь.

Идеи для создания собственных форм

Приглашаем продвинутых мастеров своими руками попробовать свои силы в игре в шахматы из эпоксидной смолы.Этот проект требует много работы, но в результате получился абсолютно гениальный подарок для шахматных друзей.

Украшения из эпоксидной смолы выглядят одновременно благородно и современно . Может быть, ваша маленькая дочь хотела бы носить любимое украшение мамы или папы, но это слишком дорого, чтобы просто положить его ей в руку? Продублируйте его эпоксидной смолой и заполните смолой частицами блеска или звездочками. Глаза вашего ребенка будут сиять!

Из эпоксидной смолы можно сделать даже благородные подвески с засушенными цветами.Если вы используете самодельную форму для литья из силикона, вы полностью свободны в своих дизайнерских возможностях.

Простые формы из силикона доступны повсюду в торговле. Однако если вы хотите творчески выпустить пар, вы вряд ли сможете обойтись без собственной силиконовой формы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *