Содержание

Переработка отходов поролона в крошку.

Переработка отходов  поролона  в крошку. 

Переработка отходов поролона в крошку. 

Измельчители полимерных отходов ( дробилки, шредеры ) бывают двух типов: режущие (ножевые) и рвущие (барабанные, роторные). У обоих типов есть свои плюсы и минусы.

Дробилки барабанного типа, ещё их называют шредерами — это измельчители, имеющие один или несколько валов с шипами или резцами, либо сборка с набранными фрезами. Предназначены, в основном,  для переработки твёрдых полимеров. Для измельчения поролона подойдут не все виды барабанов, а только имеющие шипы или резцы с переменным шагом. Валы с шипами, сейчас практически не делают, а вот второй вариант широко распространен. 

 Как правило, такие дробилки очень громоздкие и мощные.

ВИДЕО РАБОТЫ ОДНОВАЛЬНОГО ШРЕДДЕРА

 

ВИДЕО РАБОТЫ ДВУХВАЛЬНОГО ШРЕДДЕРА

Выбор такого типа измельчителя обуславливается ещё одним фактором — в него можно запихивать куски размером в ширину барабана. Ниже, видео работы  одновального измельчителя. Эта дробилка стоит в линейке по производству вторичного поролона.

 Такой тип дробилок чаще всего выбирают  производители поролона и изделий из него. Это связано с тем, что отходы после контурной резки бывают очень большие по размерам.

Основной поставщик дробилок такого типа Китай и Европа (тоже Китай)

Россия и Украина производят такой тип дробилок, но они ориентированы  на переработку отходов из полипропилена и АВС пластиков и имеют не очень подходящее устройство ножей. К такому типу можно отнести: AMD-200D, AMD-400D, ИПР-200 по ИПР 450 и ИРПС-150 по ИРПС 400(Украина).  Короче говоря, дури много – толку мало. 

 Устройство режущих (ножевых) дробилок значительно проще и поэтому, стоимость ниже, чем у предыдущего вида. В основном, это ротор с подвижными рубящими ножами и несколькими стационарными ножами, установленными на внутренней стороне кожуха блока измельчения.

Измельчение идёт до той степени, пока кусочки поролона не смогут свободно вылететь через калибрующую решётку. Размер ячеек решётки может быть от 10-ти до 40 мм. Ножевые дробилки поролона делают крошку, в общем объёме, более нормированную по размеру, но в ней часто присутствует достаточно много мелкой поролоновой взвеси. Не всем это нравится, а кто-то не обращает на это внимание. Производительность таких дробилок, также как и у рвущих,  может быть от 10 до 400 кг./ час. Основной поставщик дробилок такого типа Китай и Европа (тоже Китай).

 

 

Россия производит такой тип дробилок, но они конструктивно ориентированы на переработку отходов из полипропилена и АВС. Основной тип таких дробилок:  

1) Универсальные ножевые измельчители полимеров серии ADM-600D и ADM-600DU Производитель ООО «Байкал» г. Щёлково. Мощность 11-15 кВт. Вес 200 и 250 кг. Аналогичные дробилки выпускают в г. Волжский. Это универсальные ножевые измельчители полимеров серии MИ- 600

2) Универсальный ножевой измельчитель полимеров серии ИПР-500 и ИПР-500Р. Заявленная производительность для поролона 3-5 м3/час. Мощность 11, 15 и 30 кВт. Вес 380 кг. 

Для измельчения поролона, производители данных дробилок, рекомендуют мощность не менее 15кВт.

  Из маломощных ножевых дробилок производства России, на просторах интернета, представлены ИП-5 и ПИ-1 до ПИ-5. (Станок-45, ИП Иванов Е. А.) Мощность двигателя у этих измельчителей 1.1 кВт. 

Теперь о ножевых  дробилках поролона, рассчитанных на производителя мебели среднего звена. Что можно предложить для производства мягкой мебели  с выпуском продукции 100-400 диванов  в месяц? Здесь можно выбрать из следующих моделей с производительностью от 50-ти до 200 кг./час.

 1. Универсальный ножевой измельчитель полимеров ИПМ-11/3,0. 

 Производитель ОАО«НИИпроектасбест». Мощность 3кВт. Производительность не указана, но можно предположить, что до 70-ти кг./час. Вес 150 кг. Имеет выхлопной патрубок 160 мм., для подсоединения аспирационной установки. ВИДЕО РАБОТЫ  ИПМ-11/3,0.


 

 

 

 

    2.Измельчитель поролона ВС-41 и ВС-50 

Производитель ИП «Козлаков В .С.» г. Волжский. Мощность 4 кВт. и 7,5 кВт. Модель рассчитана на измельчение эластичных вспененных полимеров и пенопласта. Имеет довольно широкий патрубок подачи (220х220 мм.) и возможность  подсоединение через шланг аспирационной установки для  сбора крошки в мешок.

 

     3. Измельчитель поролона ЭМИ-П-5.5/380V.  нашего производства.

Мощность 5.5 кВт. Оптимальная производительность 2 м3/час. Вес 71кг. Дробилка предназначена для измельчения поролона (первичный и вторичный), изолона, вспененной резины. Наличие собственного встроенного центробежного вентилятора  позволяет нагнетать крошку в мешок-бункер, или через воздуховод в накопительный бункер. 

 

 

     4.Дробилка для поролона Производитель TEXPRO г. Кривой Рог .Мощность 4 кВт. Заявленная оптимальная производительность 250-300 кг./час.  Хороший измельчитель, но она выпускается в Украине.

ВИДЕО РАБОТЫ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ

 

5. Измельчитель поролона УД-1.

Производитель ЗАО НПФ «Элпа». Мощность – 7, 5 кВт производительность – 180-220 кг/час. 

 

 

 

 

 

 

              Теперь о производительности дробилок поролона.

 Из собственной практике испытаний наших дробилок , давно сделал вывод, что «производительность» — параметр весьма относительный (речь идёт только о ножевых дробилках):

1. Плотность или «вязкость» влияет на скорость измельчения и нагрузки на мотор. Здесь эти параметры ведут себя по-разному. Плотный поролон измельчается быстрее, но ударная нагрузка на ножи немного увеличивается. Вязкий поролон увеличивает и время и нагрузки при измельчении.

2. Толщина поролоновых отходов при измельчении влияет на размерность крошки и нагрузки на мотор. При подаче отходов поролона толщиной вдвое превышающей размер ячеек сита, мы получим более нормированную крошку на выходе, нежели при использовании тонкого поролона.

3. Ширина отходов поролона снижает производительность из-за необходимости эти отходы дополнительно разрезать.

Кстати, на многих дробилках стоят конусы для подачи сырья. Широкая часть сделана для удобства забрасывания отходов, но не говорит о том, что можно запихивать большие куски.

 Максимальный размер куска, вернее его сечение — это вписанный квадрат в окружность нижней части конуса. Если взять такой кусок поролона, то он всё равно не сможет без посторонней помощи попасть к ножам и будет подпрыгивать на центре вращения вала. Для нормальной работы, требуется сечение отхода вдвое меньше диаметра низа конуса. Поэтому размер патрубка для подачи сырья не всегда говорит о возможностях и удобстве в работе измельчителя.

4.Опыт оператора (человеческий фактор). Производительность может меняться до 20% в ту или другую сторону.

   Теперь о том, что заявляют производители дробилок.

 Естественно мы указываем производительность при идеальных условиях. Проводим испытания с подготовленным к работе поролоном. На производстве идеальных условий  не бывает и следовательно требуется дополнительное время на разрывание, разрезку больших кусков и в конечном итоге  производительность за смену значительно ниже заявленной.

 Теперь приведу, на мой взгляд, честную информацию на примере ножевых дробилок серии ВС-201 по ВС-203 из Китая. Данные по производительности указаны оптимальные. Производительность может быть повышена за счёт подсоединения дополнительной аспирационной системы типа «Циклон». Они так и предлагают, но ценник соответственно ещё поднимается. 

ТАБЛИЦА ДАННЫХ О ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 

 

Если вы посмотрите таблицу, то поймёте, что заявленные «до 30кг./час» у ПИ-1 по ПИ-5, с мощностью двигателя 1,1 кВт — трудно достижимый предел в реальных условиях. 

Другой пример — измельчитель УД-1. Производитель ЗАО НПФ «Элпа». Конструктивная особенность этой установки, так же не позволит выдать на ура 220 кг/час. Это при пересчёте, почти 4,5м³ поролона в час. Согласитесь, не хило при сравнении, к примеру, с тем же ИПР-500 с 15кВт-ным двигателем и заявленной производительностью 3-5 м3/час.

Украина делает очень хорошую машину. Их аппарат при идеальных условиях, возможно, и может выдать 150 кг./час.(3,5м³/час), но ни как не 300кг./час.(10м³/час) (ПроизводительTEXPRO г. Кривой Рог)*

Сравнительно честно производительность указана у ВС-41 Производитель ИП «Козлаков В.С.» г.Волжский. (До 2 м³). Это согласуется с перечисленными факторами, влияющими на производительность и она может колебаться от 1 до 2 м³./час.

У нашей дробилки, ЭМИ-П-5,5 уже есть встроенный вентилятор высокого давления и указана оптимальная производительность 2 куб.м./час.  Мы указываем  производительность при использовании обычного поролона с плотность до 35 кг/м.³ и калибрующей ячейке d-20мм. Производительность 100кг./час. на наших ЭМИ-П-5,5/380V возможна только при измельчении вторичного поролона и подготовленных по ширине полосках. Наша новая модель ЭМИ-П-12 рассчитана на тяжёлые условия работы и прошла проверку у продавца крошки. 

Автор статьи: Филимонов Е.А.  март 2013г.

необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

  • пластмассы;
  • бытового мусора;
  • металла;
  • дерева;
  • камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

  • ножевые устройства;
  • дробилки с конусообразным бункером;
  • плиточные аппараты;
  • роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Как работает самодельный измельчитель?

Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается. Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности. Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:
  • мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
  • пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
  • шпильку для нанизывания пил,
  • гайки и шайбы,
  • металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
  • кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
  • сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция:

Устанавливаем резаки

  1. Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
  2. Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.

Собираем каркас дробилки

  • Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
  • К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
  • Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
  • Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.

Установка кожуха и чаши для приема материала.

  1. Кожух одевают на систему пил.
  2. Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.

Нюансы подготовки и сборки

  • Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
  • Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
  • При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
  • Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
  • Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Как применять самодельную дробилку?

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.

Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дробилка для дерева своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Дробилка древесных отходов используется на приусадебных участках и производственных цехах. Переработка тонких веток, коры и некондиции является источником сырья для изготовления некоторых стройматериалов. Дробилку можно сделать своими руками или купить, избавив себя от необходимости жечь костры на приусадебном участке, обеспечить печным топливом или сырьем для компоста.

Назначение дробилки

работа на такой дробилке безопасна

Обработка древесины, начиная от заготовки и кончая получением готовой продукции, происходит с выделением обилия отходов. Используя дробилку, можно получить прибыль буквально из мусора. А окружающая среда будет спасена от выделения сажи и канцерогенных веществ во время сжигания.

Дробилка для дерева превратит его в сырье для изготовления прессованных плит, бумаги или картона, брикетов.

В частном хозяйстве дробилка тоже полезна: это простой и экономичный способ своими руками утилизировать многочисленный мусор, появляющийся после обрезки и корчевания деревьев, строительства.

В зависимости от типа, измельчение происходит:

  • до крупной фракции — от 100 до 300 мм;
  • средней фракции — от 25 до 100 мм;
  • мелкой фракции — до 25 мм.

Дробилка может работать от электросети или дизельного двигателя (мобильные модели).

Максимальные размеры сырья, которое можно своими руками загружать в бункер измельчителя:

  • диаметр — до 18 см;
  • ширина не более 22 см;
  • длина — любая.

Производительность оборудования зависит от вида сырья и его плотности, в среднем она составляет 2 — 4,5 тонны в час.

Виды дробилок

стационарная дробилка

В продаже можно найти как стационарные, так и мобильные аппараты, которые делятся на группы:

  • дисковая дробилка древесных отходов — хороша для работы с кругляком, кусками бревна и большими сучками. Она очень легко управляется, выдает качественную продукцию. Измельчение происходит вращающимся диском с напаянными ножами. Есть модели с диском в форме конуса или плоским, может быть различное количество резаков. Малоножевые дробилки подготавливают сырье для дальнейшей обработки, а многоножевые выдают готовую продукцию;
  • барабанный измельчитель — используется для дробления кругляка, выдает достаточно крупные щепки, из которых можно делать прессованную плиту или использовать в качестве топлива;
  • шредер для дерева или роторный измельчитель — предназначен для переработки древесных отходов, содержащих металлические включения, например, скобы, шурупы. На роторе наварены острые резаки, которые могут располагаться в форме лесенки или каскада, косого ножа или ласточкиного хвоста. Используется для переработки шпал, обломков ящиков, мебели, кабельных барабанов, поддонов. Качество конечного продукта достаточно низкое;
  • молотковая дробилка — измельчает крупную щепу на более маленькие частички, идущие на производство прессованных плит. Дробление происходит маятниковыми молотками, вращающимися на скорости до 1500 оборотов в минуту.

Кроме этого выделяют:

  • валковые;
  • конусные;
  • роторные с вертикальным или горизонтальным расположением вала;
  • комбинированные — сочетают качества молоткового и роторного устройства.

Самодельные дробилки для дерева

готовая самодельная дробилка

Чтобы изготовить шредер для древесины своими руками пригодятся слесарные навыки. Предварительно следует набросать простенький чертеж. Устройство модели перенимаем от бытовой электромясорубки. Чтобы конструкция получилась работоспособной, важно подобрать правильный мотор, корпус, ножи, крепления.

Понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • пилы дисковые 15 — 20 штук;
  • подшипники;
  • шкив и ремень, шкив можно взять от генератора легковушки;
  • шпилька М20, гайки и шайбы;
  • труба металлическая для каркаса;
  • металлический лист для корпуса;
  • пластиковые шайбы до 25 штук;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • краска в баллончике.

Двигатель. Своими руками можно собрать дробилку на основе дизельного или электромотора. Плюсы и минусы есть у каждого варианта. Так, электромотор работает только при наличии источника питания. Зато не выделяет зловонные выхлопные газы, поэтому его можно установить в сарае или гараже. Бензиновый более мощный и производительный, эксплуатируется только на улице.

Подбирая мотор, необходимо учитывать мощность: для дробления сырья диаметром до 4 см подойдет мотор на 3 — 4 киловатта. Чтобы измельчать отходы толщиной до 15 см, нужен двигатель на 6 киловатт.

готовый вал с ножами

Ножи. Заводские модели оснащаются дисковыми ножами, фрезами или дисковыми фрезами. В самодельной конструкции используются резаки попроще: двухваловый механизм с ножами, дисковые пилы или конструкция из ножей и дисков. Самые удобные и простые в изготовлении своими руками — пилы дисковые. В заводских станках пакет ножей имеет толщину около 3 см. Чтобы выполнять качественную резку, сделаем нож толщиной 7 — 10 см.

Подбирая подходящие дисковые пилы, лучше взять с твердосплавными зубцами, которые будут тупиться намного реже.

Корпус придется сварить своими руками: каркас из металлических труб, в него монтируем электромотор. Желательно установить конструкцию на колесики. А кожух выполняем из металлического листа. Готовый корпус зачищается и покрывается краской. Чертеж кожуха также необходимо заготовить заранее.

Ход работ.

  1. На ось (шпилька М20) устанавливаем диски, между которыми прокладываем пластиковые шайбы. Их должно быть на 1 меньше, чем число дисков.
  2. На шпильку надеваем шкив (от помпы или генератора легковушки). Чтобы ось вращалась, надеваем ее на подшипники (2 шт) от промежуточного вала легковушки с посадочным диаметром 2 см.
  3. Собираем конструкцию на раме.

Себестоимость такого оборудования с лихвой покроет временные затраты на изготовление своими руками.


Несколько видеороликов с моделями самодельных дробилок:

Делаем дробилку — измельчитель для пластика своими руками: необходимые материалы и процесс изготовления

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

  • внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
  • вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
  • молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

  • дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
  • вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
  • ось для закрепления пил;
  • для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
  • разные детали для закрепления;
  • бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
  • чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Дробилка для переработки древесины — устройство, своими руками

Дробилка для дерева станет надежным помощником при переработке различных древесных отходов. Ее использование даст возможность переработать остатки дерева в щепы, которые потом можно применить с целью изготовления топливных гранул и ДСП.

Измельчитель деревьев – конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция дробилки состоит из несколько важных деталей. В устройстве машины находится:

  • Опорная рама;
  • Двигатель;
  • Вал, на котором установлены режущие элементы;
  • Панцирь, защищающий оператора от осколков;
  • Бункер для приема древесины.

Несмотря на минимальное количество деталей, измельчитель дров – достаточно массивный агрегат, поэтому многие модели дополнительно комплектуются колесами для облегчения транспортировки машины по участку. Мотор агрегата соединяется с валом при помощи цепи или ремня.

По принципу работу дробилка по дереву очень напоминает обыкновенную электрическую мясорубку. При включении устройства запускается мотор, который приводит в действие вал и резак. Древесина помещается в приемный бункер, и, проходя вглубь конструкции, крошиться на мелкие щепы. Переработанная древесина выбрасывается наружу или внутрь специального бункера для приема переработанного сырья.

Классификация измельчителей древесины

Каждый лесной измельчитель относится к определенному классу агрегатов. Все хозяйственные машины такого рода делятся по своему механизму действия и типу мотора. На современном рынке можно найти такие типы агрегатов:

  • Дисковая дерево-дробилка – эта машина лучше всего подойдет для переработки круглых стволов деревьев. В итоге владелец получает качественные щепы среднего размера, которые в дальнейшем используют для создания фанеры и ДСП;
  • Барабанный измельчитель – довольно габаритная конструкция, которая также применяется с целью переработки круглых стволов. В результате щепа получается более крупной, поэтому не подходит для изготовления строительных материалов;
  • Молотковая дробилка – используется для переработки щепы, полученной после измельчения в машинах двух первых типов. В дальнейшем готовый продукт применяется при изготовлении качественного ДВП;
  • Измельчитель-шредер – эксплуатируется с целью переработки дерева с гвоздями и шурупами. В итоге получается щепа низкого качества.

Машина также делятся между собой по типу мотора. В продаже можно найти измельчитель древесины в опилки, работающий на бензине или питающийся от электричества. Первый вариант хорошо подходит для переработки грубых отходов. Второй тип можно брать на дачу для измельчения небольших веток и сучьев.

Измельчитель кустов и деревьев – особенности выбора агрегата

При покупке измельчителя для древесины следует внимательно изучить ряд важных критериев. Они дадут возможность выбрать машину, которая идеально подойдет под конкретные задачи.

При выборе агрегата следует учесть:

  • Задачи, которые должно решать устройство – покупая машину, определитесь, какое сырье она будет обрабатывать. Для переработки небольших веток и сучьев подойдет мини-дробилка для дерева, а для более крупной древесины стоит приобрести измельчитель дров;
  • Тип используемого топлива – нужно определить, какое топливо будет для вас менее затратным. Исходя из этого, можно выбрать модель, работающую на бензине или от электрической сети;
  • Мощность мотора – двигатель агрегата рассчитан на определенную нагрузку. Если ее превысить, измельчитель может сломаться. Поэтому необходимо грамотно рассчитать объемы и продолжительность работ.

Часто эксперты советуют обращать внимание и на страну-производителя машины. Агрегаты российского производства, как правило, стоят дешевле своих импортных аналогов, однако почти не уступают им в качестве и надежности.

Измельчитель древесины в тырсу – как сделать своими руками?

Изготовить дробилку для древесины сможет каждый, кто имеет опыт в работе с токарным станком и электрическим оборудованием. Для работы потребуется приобрести мотор, мощностью не менее 3 кВт, листовую сталь для изготовления корпуса, ножи и крепежные элементы.
Крайне важно перед работой ознакомиться с чертежами. Они помогут не допустить нежелательных ошибок и быстрее выполнить работу.

Обязательно проследите, чтобы используемые ножи правильно располагались на валу и были качественно заточены. Лучше всего использовать 2-валовую конструкцию, в которой ножи установлены на валах, соединенных между собой металлическими пластинами. Дальнейший алгоритм работ выглядит следующим образом:

  1. Разделите профильную трубу на 4 отрезка, два из которых имеют длину 80 см., а два других – по 40 см;
  2. Соедините эти отрезки между собой в виде прямоугольника. К нижней поверхности закрепите стойки для колес;
  3. Изготовьте приемный бункер, соединив для этого 4 металлические пластины посредством сварки. Верхний и нижний края отверните на 5 см, так, чтобы верхний заходил внутрь, а нижний – выходил наружу конструкции;
  4. Установите измельчительный барабан, прикрутив или приварив его к корпусу;
  5. Установите мотор и проведите ремень к шестеренкам на валах;
  6. Далее установите на устройство бункер для приема переработанной древесины.

Такого рода щепорез способен прослужить достаточно долго. Вы сможете использовать его для переработки веток, сучьев, небольших и средних деревянных брусьев.

Как утилизировать | Оборудование для измельчения пены

Оборудование для измельчения пены

Оборудование

Enstyro измельчает многие типы пены для создания многих уникальных продуктов.

Шредер для пенопласта Enstyro, представленный в 2013 году, дает возможность создавать самые разные продукты из переработанных пен. Гибкость этого измельчителя позволяет разрабатывать новые методы повторного использования. Наш измельчитель разрывает объемный пенополистирол и многие другие пенопласты на более мелкие частицы, которые проходят через сито перед сбором.Мы предлагаем различные сетчатые вставки, чтобы вы могли производить частицы идеального размера для вашего метода повторного использования. Выбранная вами сетчатая вставка определяет размер частиц пены, которые могут выйти из измельчителя и перейти к сбору.

Метод продольной резки

Шредер Enstyro разрывает пенополистирол, вспененный полиэтилен, вспененный полиэтилен, пенополиуретан, пену с эффектом памяти и почти все типы пенопласта на более мелкие кусочки, не уплотняя пену, как другие измельчители. Этот измельчитель был разработан для пены, поэтому он может работать стабильно без проблем, с которыми сталкиваются другие методы.Этот метод рыхления, а не разрезания позволяет получать частицы различной формы и поверхности с минимально возможной плотностью. Эти измельченные частицы могут превосходить новые полимерные шарики во многих областях применения.

Воздушный поток перемещает пену в сборник

Шредер Enstyro работает с вытяжным вентилятором, который перемещает материал через измельчитель в мешок для сбора. Этот метод работает чисто и упаковывает измельченный EPS за один шаг. Стандартный пылеуловитель работает хорошо, или с помощью воздуходувки и системы трубопроводов измельченная пена может перемещаться в бункер или мешок для сыпучих материалов.

Сепаратор Enstyro

Enstyro изобрела сепаратор по размеру, который работает между измельчителем и системой сбора воздушного потока для получения различных диапазонов размеров частиц. Как и в случае с нашим измельчителем, для сепаратора Enstyro мы предлагаем сита различных размеров. Экраны легко менять, поэтому вы готовы адаптироваться по мере появления новых возможностей. Получить идеальный размерный ряд для вашего метода повторного использования пены просто с оборудованием Enstyro.

Размер экрана = Размер клочка

Измельчитель и сепаратор Enstyro имеют съемные сетчатые вставки, которые определяют размер частиц, которые могут пройти в систему сбора.Мы предлагаем сетчатые вставки различных размеров от 1/8 дюйма до 2 дюймов для измельчителя и от 1/16 дюйма до 1 дюйма для разделителя. Эта функция позволяет владельцам измельчителей Enstyro быстро адаптироваться к потребностям и желаниям клиентов.

Все методы повторного использования пены можно улучшить с помощью прецизионных методов измельчения от Enstyro. Диапазон размеров частиц и шероховатость поверхности имеют решающее значение при производстве легкого бетона из измельченного пенополистирола. Диапазон размеров важен при измельчении мебельной пены в подушку или при производстве упаковки арахиса из переработанных пен.Размерный ряд имеет значение, и Enstyro понимает это правильно.

Позвоните сегодня и проложите себе путь к устойчивой прибыли.

Посмотрите на шредер Enstyro в действии


Звездный измельчитель пенополиуретана Подходит для всех шин Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:
 Сделайте шаг вперед в стремлении к надлежащему управлению отходами с универсальным измельчителем пенополиуретана  , предлагаемым на Alibaba по бесконкурентным ценам.com. Шредер для пенополиуретана   - это современное устройство, используемое для уменьшения размера материалов в широком спектре приложений по переработке вторичного сырья. Их можно использовать внутри страны для резки бумаги или в промышленности для измельчения таких материалов, как бумага, пластик, стекло, дерево, электронные отходы, лом и шины. Они бывают стационарными или с колесами для большей мобильности и удобства. 

Наслаждайтесь удивительными предложениями на измельчитель пенополиуритана для дерева на Alibaba.com. Используйте их, чтобы превратить большие и тяжелые пни, ветви и сучья в мелкие щепки, которые позволяют легко убирать после падающих деревьев.Они не только помогают избавиться от нежелательной древесины, но также помогают максимально использовать нежелательную древесину. Древесина будет измельчена вместе с компостируемыми объектами, что ускорит процесс создания компоста, который, в свою очередь, можно будет использовать для питания растений или для производства биотоплива, которое можно использовать для запуска автомобилей и других машин.

Используйте замечательный многоцелевой измельчитель пенополиуретана , который предлагает , чтобы максимально эффективно использовать старые шины, пластмассы и электронные отходы. Они переработают старые шины в прорезиненный асфальт, покрытия для свалок и различные полезные продукты.Их существует множество, и они по-разному обрабатывают мусор. Некоторые из них используются для утилизации и переработки коммерческих и промышленных макулатур. У других есть четыре вала, работающие по принципу резки, резки и выдавливания резцов. Они облегчают обработку и удаление отходов, а также уничтожение биологических и фармацевтических продуктов.

Изучите широкий спектр шредеров для пенополиуретана и выгодные предложения, доступные на Alibaba.com. Используйте их, чтобы облегчить процесс правильной утилизации отходов дома или на заводе.Их использование обеспечивает чистые и безопасные соединения и снижает углеродный след.

каменная мельница самодельная

Самодельная ударная мельница / камнедробилка для дробления чего угодно (золотая руда

, 12 октября 2015 г. · Я построил ударную мельницу, которая измельчит 4-дюймовую породу в порошок менее чем за 1 секунду. Эта камнедробилка также известна как цепная или цепная мельница. Я также управляю некоторыми … 27 апреля, 2015 г. · В этом видео рассматривается устройство и использование моей самодельной камнедробилки ударной мельницы для извлечения золота из золотой руды.Я объясняю мотыгу, чтобы сделать каменную дробилку или … Самодельную ударную дробилку для добычи золотой руды. YouTube 22 февраля 2018 г. · На этом видео показана самодельная молотковая мельница. Его можно использовать для дробления камней и всех других неметаллических материалов. Для работы молотковой мельницы просмотрите vi … Самодельная молотковая мельница / Недорогая молотковая мельница / Молотковая мельница

Самодельный гравий: токарный камень для промышленных камнедробилок

28 декабря, 2016 · Эти мощные промышленные камнедробилки легко превращают даже самые прочные камни в гравий.Сегодняшние машины впечатляют больше, чем когда-либо, 9 августа 2016 г. · Приобретите муфту Lovejoy Здесь amzn.to/2aGW0Сегодня мы смотрим на мою самодельную каменную дробилку ударной мельницы, там было довольно много изменений, но все изменения камнедробилка 24 июля 2012 г. · Самодельная камнедробилка с бензиновым двигателем, сделанная одним из членов нашего отделения GPAA. Эта штука превратит 3-дюймовый камень в порошок за секунды. Самодельная камнедробилка YouTube

Бетоноломы, Cambridge Crusher Mills, Конусная дробилка

Бетонолом Zamfara Китай Дробильные мельницы Бетонолом Zamfara Китай.известкование — производитель каменоломен и горнодобывающего оборудования в Китае, Robert I. 20-22 Jaw Crushers. 20-6 Измерение размера частиц. частично гофрированные пластины губок из марганцевой стали, модель 2X6, Sturtevant Mill Company, Бостон, Массачусетс. Аренда и подержанное строительное оборудование JCB на продажу Новые дробилки для частиц в аренду в Бостоне, Ma Crusher Mills, конусные самодельные системы измельчения зерна 11/30 / -1. Автор: Роб Браун (методы пивоварения). Сводка новостей по вальцовой мельнице. Хорошее измельчение — важный первый шаг к оптимальной экстракции и эффективному фильтрованию в цельнозерновом пивоварении.Самодельные системы помола зерна MoreBeer

diy переносная каменная дробилка

Как построить свою собственную молотковую дробилку. 2021-7-14 Создание собственной камнедробилки Han. Машина для измельчения пены своими руками. пенная дробилка деталь дробилка для дробления пенополистирола модель fc100 пенная дробилка предназначена для дробления каменной дробилки для вытягивания пены hr в davao август 22 дробильная машина пенополистирол дробилка для пенополистирола машина для производства хлопьев из пенополистирольных блоков самодельная каменная дробилка 15 февраля 2013 · mini дробилка от владельца Grinding Mill China.Самодельные планы камнедробителя. Мы — известное горное оборудование, мини-камнедробилка, мини-камнедробилка, ручная работа, самодельная камнедробилка. Самодельная камнедробильная мельница самодельная камнедробильная мельница kampw mining machinery является мировым лидером в разработке и поставке специального дробильно-сортировочного оборудования для переработки и переработки горных пород. Наша цель — обеспечить высочайшее качество. читать дальше

Постройте свою собственную зерновую мельницу Американская ассоциация домашних пивоваров

27 марта 2015 г. · Наконец, соберите бункер, чтобы он поместился наверху мельницы, используя оставшуюся древесину.Список материалов. (1) 24 дюйма, длина 4 дюйма из ПВХ (не покупайте канализационные трубы, так как стенки слишком тонкие. Разрежьте ПВХ-трубу на две равные длины) (1) доска 4 ‘x 10 ″ x1 ″. Фанера толщиной 3/8 дюйма, около 2 футов самодельной камнедробильной мельницы. Самодельная камнедробильная мельница. Самодельная камнедробильная мельница KampW Mining Machinery — мировой лидер в разработке, производстве и поставке специального дробильно-сортировочного оборудования для горнодобывающей, агрегатной, вторичной и перерабатывающей промышленности. Наша цель — обеспечить высочайшее качество.Планы самодельной камнедробилки 13 мая 2013 г. · Как построить каменную дробилку. Просто начните собирать немного стального лома и сделайте себе самодельную небольшую щековую дробилку. План, золото каменная дробилка самодельная золотая руда дробилка просто начни собирать немного стального лома и построить себе небольшую самодельную каменную дробилку планы дробилка в Южной Африке. Самодельная каменная дробилка планирует построить завод по производству руды, обогащение

Как сделать шаровую мельницу

каменная дробилка самодельная Как сделать шаровую мельницу Продукция.Как ведущий мировой производитель оборудования для дробления, измельчения и добычи полезных ископаемых, мы предлагаем передовые и разумные решения для любых требований к измельчению, включая производство шаровой мельницы, карьера, заполнителя и различных видов минералов. Каменные дробилки, щековые, конусные дробилки. , Ударная дробилка для бутылок для самодельного дробления бутылок Как ведущий мировой производитель дробильного, измельчительного и горнодобывающего оборудования, мы предлагаем передовые, разумные решения для любых требований по уменьшению размеров, включая дробилку бутылок для самодельного, карьерного, агрегатного и различных видов минералы.Бутылочная дробилка для самодельной тяжелой промышленности — производитель горнодобывающего оборудования, такого как каменная дробилка, каменная мельница, молотковая дробилка, ударная дробилка, щековая дробилка, конусная дробилка, шаровая мельница. Stone Mill, Incorporated Stone Mill Inc., расположенная к югу от Ричардтона, Северная Дакота, обеспечивает специальную очистку сельскохозяйственных культур, обработку семян, упаковку и продажу всех типов дробилок Stone Mill worldcrusher.

Самодельные системы помола зерна MoreBeer

Самодельные системы помола зерна 11/30 / -1.Автор: Роб Браун (методы пивоварения). Сводка новостей по вальцовой мельнице. Хорошее измельчение — важный первый шаг к оптимальной экстракции и эффективному фильтрованию в цельнозерновом пивоварении. Как построить собственную молотковую дробилку. 2021-7-14 Создание собственной камнедробилки Han. Машина для измельчения пены своими руками. пенная дробилка деталь дробилка для дробления пенополистирола дробилка для пенопласта модель fc100 предназначена для дробления каменной дробилки для вытягивания пены hr в davao август 22 дробилка для пенополистирола машина для дробления пенополистирола — это машина для производства хлопьев из пенополистирольных блоков портативная камнедробильная мельница своими руками 15 февраля 2013 г. · мини-дробилка от владельца Grinding Mill China.Самодельные планы камнедробителя. Мы — известные горнодобывающие машины, мини-камнедробилки, которые продаются по всему миру, например, в Индии ».

Самодельная щековая дробилка YouTube Дробилка, щебень, челюсть

17 апр, 2018 Хотелось бы иметь возможность самостоятельно делать щебень и гравий. Во время раскопок на участке дома я отсеивал груды камней. Самодельная щековая дробилка. Я пытаюсь построить челюсть, спасенную Брендой Скотт. 26. Рок-н-ролл Crusher Farm Каменный щебень Эстетический рок-н-ролл Как сделать самодельный бревна Самодельный.Дробилка для песка для продажи Дробилка США. измельчать песок, бетономешалки, дробилка vs rotopactor, машина для производства камня из камня известкование® дробилка облегчит вашу работу. Основные продукты известкования Heavy включают в себя передвижную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, конусную дробилку, машину для производства песка, шаровые мельницы, чтобы сделать каменные дробилки. Подсказка: Caesar — известный производитель горнодобывающего оборудования, известный как в стране, так и за рубежом, специализирующийся на производстве оборудования для дробления камня, оборудования для разделения минералов, оборудования для измельчения известняка и т. Д.Подробнее goo.gl rUzV3u Узнать цену на цепную дробилку dyi планирует goo.gl rUzV3u как одну из крупнейших

Измельчитель бутылок самодельный

Каменные дробилки, щековые, конусные, ударные, вертикальные дробилки для бутылок для самодельного производства. Как ведущий мировой производитель оборудования для дробления, измельчения и горнодобывающей промышленности, мы предлагаем передовые, разумные решения для любых требований к уменьшению размеров, включая дробилку бутылок для самодельного производства, карьера , агрегаты и различные виды минералов.Запатентованный Crazycrusher — это не просто дробилка для дробления образцов руды! Несмотря на то, что это оригинальный дизайн, он также может быть использован любителем для дробления камней до размера, подходящего для переворачивания и полировки. Его также можно использовать для дробления чипов ЦП с целью переработки золота. В дополнение к этому, он отлично работает для измельчения стекла в порошок для плавления Сумасшедшая дробилка Ручная дробилка самодельная каменная дробилка каменная шахта дробилка каменная дробилка — это новая дробильная машина, разработанная производителем щековых дробилок после выпуска традиционных щек. дробилка.Эта щековая дробилка представляет собой идеальное сочетание современной науки и техники и производственной практики, которая может лучше удовлетворить потребности обширных заказчиков в автоматическом производстве.

самодельная молотковая мельница для кукурузы Мельница Китай

25 апреля 2013 г. · дизайн самодельной молотковой мельницы, pdf Crusher South Africa. Самодельные планы молотковой мельницы Дизайн молотковой мельницы, специи Где можно найти планы по строительству молотковой мельницы для помола зерна Единственная молотковая мельница, которую я нашел »Подробнее.Самодельная молотковая мельница дизайн pdf Мельница Китай. Самодельная молотковая мельница планирует просеивание и промывку мельницы (2). Просеивание относится к сортировке природного или искусственного песка и гравия по размеру частиц. Дробилка для песка и гравия, дробилка с глубоким ротором kefid — это лучшая машина для производства искусственного песка, а также дробилка для камня. Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и горных пород, а также для производства щебня.

Цена на шлифовальный станок для пластика

в Индии / diy пластиковый измельчитель серии пластиковых дробилок из Китая Поставщики

Описание продукта

1) Простота в эксплуатации, низкое потребление электроэнергии, долговечность и низкая носи.


2) Использует высококачественный стальной материал Японии, особенно для изготовления резцов дробилок.


3) Лезвия можно шлифовать много раз и можно использовать многократно,


4) Легко чистить и обслуживать; Бункер, дробильная камера, ножи и грохот легко снимаются и устанавливаются.


5) Марка Motor и SCHNEIDER ELECTRIC с

Защита от перегрузки

6) Для измельчения всех видов мягкого и твердого пластика.Высокая надежность, высокая эффективность и другая промышленность по переработке пластмасс.

Наши услуги

1.Бесплатный ремонт в течение 1 года гарантии при условии правильной эксплуатации машины, не включая ежедневное обслуживание, также мы не будем брать на себя командировочные расходы из дельты Чжуцзян.

2. Наша фабрика проводит испытания машины, когда заказчик приезжает на завод, чтобы увидеть эту машину.

3. Мы предоставляем подробную техническую спецификацию машины, электрическую схему, инструкцию по установке, руководство по эксплуатации, чертежи

4.Мы можем предоставить инженеров на завод заказчика для помощи в установке и обучении рабочих, если требуется заказчик

.

5. Мы предлагаем OEM

FAQ

1. Условия оплаты:

T / T — 30% предоплата до производства, 70% остаток до доставки или другие условия

2. Детали доставки :

Около 10 рабочих дней после оплаты.

3. Условия упаковки:

Международный стандартный деревянный ящик для экспорта

Просьба предложить следующую информацию:


1.Напряжение / частота

Спецификация типа дробилки для звуконепроницаемого пластика
Модель Мощность дробления (кг) Мощность двигателя (кВт / л.с.) Размер (мм) Стационарный нож Дисковый нож (шт.) Размер ножа (мм) Размер станка (мм) Вес (кг)
NPCY-30J 90-120 2,2 / 3 180 * 160 2 9 180 * 160 695 * 525 * 975 300
NPCY-50J 100-160 4.0 / 5,0 392 * 220 2 15 275 * 200 982 * 670 * 1100 420
NPCY-100J 150-400 7,5 / 10,0 400 7,5 / 10,0 400 250 2 21 385 * 240 1105 * 850 * 1220 810
NPCY-150J 300-600 11.0 / 15.0 9018 * 300

9018 * 300

440 * 280 1400 * 1010 * 1500 1200
NPCY-200J 500-800 15.0 / 20,0 515 * 330 2 27 495 * 300 1400 * 1060 * 1600 1420
NPCY-300J 700-1000 22,0 / 30,0 440 2 30 550 * 320 1500 * 1160 * 1735 1830
NPCY-500J 1500-1800 37,0 / 50,0 720 * 500 720 * 500 715 * 395 1795 * 1420 * 2075 3350

Amazon.com: XShot Excel Crusher Foam Dart Blaster (поставляется с зажимом для 35 дротиков и 48 дротиками) от ZURU: Toys & Games

Нет ничего лучше, чем сидеть за столом, пить утренний кофе, пытаться проснуться, и перед вашим лицом вспыхивает пенный дротик, выпущенный из бластера XShot, выданного 7-летнему. старый его дядя.
Зная, что это 7 г. брат-близнец старика был вооружен таким же образом, я подумал, что будет благоразумно убедиться, что у меня есть средства защиты (и время от времени наносить странные упреждающие удары), поэтому я вооружился Крушителем.
Когда я вышел из спальни с этим чудовищем в руках, меня обратили на строчку из Терминатора 2: «Это миниган @ # $%!» За этим сразу же последовали двое детей, которые пытались укрыться, не выглядя испуганными кошками на линолеумном полу. Crusher — идеальное название, поскольку оно сокрушает конкурентов … пока вы полностью загружены.
В спешке я открыл поток подавляющего огня, которым мог бы гордиться Т-800, но с поясом на 35 выстрелов, который длился все 10 секунд.Когда я начал перезарядку, меня били каждым дротиком, который я посылал вниз по дальности, потому что перезарядка пояса занимает больше времени, чем его опустошение (кто это знал ?!) Меня сразу бросили на мои 14 лет. старый и 11 лет. старые товарищи по команде, которые спрыгнули с корабля, чтобы присоединиться к удовольствию от использования меня для тренировок по стрельбе … предателей!
Поскольку ремень может быть собран на разную длину, я заказал дополнительный пояс на 35 выстрелов и соединил его с оригинальным ремнем, так что теперь у меня есть ужасающая вместимость 70 выстрелов, которая может удерживать маленькие терминаторные головы в течение добрых 30 минут при соблюдении правил спускового крючка. и лучше контролируемая скорострельность.Так как у меня нет комплекса Cheynne Bunker Mountain, куда можно бежать, когда мне нужно перезарядить, я всегда буду подвергаться ответному огню во время процесса перезарядки … (примечание для себя: закажите еще 4 ремня.)
В частности, в одном из них. неприятная перестрелка в гостиной. Я испытал свой первый заед. Я не переключил рукоятку заряжания полностью и имел двойную подачу в ствол. Находясь под обстрелом, мне удалось устранить замятие с помощью проволочной вешалки для одежды, и позвольте мне сказать вам, что попытка засунуть эти чертовы дротики обратно в ствол была трудоемкой работой.С тех пор я приклеил пластиковую трубку к нижней части этой пушки, чтобы я мог держать деревянный дюбель диаметром 1/2 дюйма для устранения замятий. О, снимите ремень, когда пойдете устранять замятие. Да, эти маленькие дротики превращаются в размером с небольшой грузовик, когда вы пытаетесь затолкнуть их обратно в ствол, когда ремень на месте. Не очень способствует вашему самочувствию под огнем.
Это не высокоточное оружие / снайперская винтовка. Она предназначена для подавления огня отправив столько раундов вниз, сколько ваша рука может накачать рукоятку зарядки, вы получите небольшую кардио-тренировку.Научитесь стрелять обеими руками, чтобы вы могли равномерно тренировать свои плечи, чтобы верхняя часть тела не выглядела как противник мистера Хайда в Лиге выдающихся джентльменов … ну, вы знаете, большого красного злого парня, у которого была одна рука ти-рекса и одна рука Невероятного Халка?
У этого есть несколько недостатков в арсенале.
1) Вы получите больше запросов на бои дротиками с пеной, чем вы сможете обработать. Обычно они начинают катиться примерно через 30 минут после того, как вы ложитесь спать, и просто начинают входить в этот хороший быстрый сон с шепотом в диапазоне 92 децибел, требуя вашего присутствия на поле битвы.Они заканчиваются … ну … на самом деле они никогда не заканчиваются.
2) Ваши противники сделают все, что в их силах, чтобы заполучить Crusher. Это включает в себя до (но не ограничиваясь) отключение вас, пока вы бежите, чтобы получить его, а затем заручиться помощью всех их братьев и сестер, чтобы удержать вас, пока они крадут его у вас (исходя из опыта здесь).
Если вы можете пройдите эти 2 каменные препятствия, затем «плачьте, опустошайте псов войны!»
И на заметку, возьмите ящик с патронами.Вы будете удивлены, сколько работы по дому выполнят маленькие дворовые воины, если им заплатят патронами.

DIY машина для резки пенопласта с чпу горячей проволокой

A Станок для резки пенопласта с горячей проволокой с ЧПУ — хороший инструмент для изготовления самолетов из пенопласта. Трехмерный резак для пенопласта с горячей проволокой с ЧПУ позволяет точно вырезать любую форму крыла из чертежа САПР. Правильно настроенный станок для резки пенопласта с ЧПУ может сэкономить много усилий и обеспечить гладкую поверхность.Эта статья расскажет вам, как своими руками сделать простой резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой, чтобы вырезать крылья из пенопласта для изготовления самолета из пенопласта.

Между двумя башнями будет протянута нихромовая проволока (горячая проволока). Проволока нагревается, пропуская через нее ток, и опоры перемещаются относительно друг друга, определяя форму разреза. Вырезаемый 3D-дизайн САПР преобразуется в G-код и подается на станок, который перемещается по четырем независимым осям для создания сложных контуров, таких как конические крылья.

Движение каждой оси, которое контролируется независимо, может быть достигнуто любыми средствами, такими как линейные подшипники на гладких стержнях или с помощью направляющих выдвижных ящиков различных размеров. Каждая ось приводится в движение шаговым двигателем через ходовой винт, ремень и шкив GT2 также могут использоваться в зависимости от размера резака для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой . Силы резания, задействованные в режущем станке, минимальны, а алюминиевая конструкция должна быть достаточно жесткой, чтобы выдерживать натяжение проволоки, натянутой между опорами.Электродвигатель является обязательным условием для резака, мы обычно используем шаговый двигатель для резака.

Удивительно, но это настоящий четырехосевой станок, способный обрабатывать любые формы с обеих сторон одновременно. Перед тем, как вы приступите к следующей работе, возникает проблема, как управлять 4 независимыми осями одновременно. Многие технические специалисты сосредотачиваются на 3-х осевых машинах, таких как 3D-принтеры, но, похоже, не хватает документации по созданию 4-х осевой машины с использованием легкодоступных деталей и программного обеспечения с открытым исходным кодом.Мы нашли несколько человек, которые выполняли аналогичные проекты с использованием Arduino и Grbl, и решили сделать собственный резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой.

Шаг 1. Аппаратное обеспечение

В зависимости от дизайна, который вы хотите создать, вы можете заменить детали на те, которые вы найдете в вашем регионе, вы также можете связаться с нами для доставки деталей вам, вы можете потратить дополнительный налог при покупке за границей. Например, вы можете переключать стальные трубы / гладкие стержни с помощью ползунка ящика, который может действовать как линейная ось.

Фанера (12 мм)

Рельсы (стальные трубы, гладкие стержни)

Ходовой винт (M8 x 600 мм, в зависимости от длины оси)

M8-M5 Муфта двигателя (M8 для ходового винта и M5 для вала двигателя)

Ардуино Мега 2560

Плата рампы 1.4

Шаговые двигатели (по одному на каждую ось)

A4988 Драйвер шагового двигателя (по одному на каждый шаговый двигатель)

Блок питания 12 В для Arduino + Ramps

Источник переменного тока (Зарядные устройства Lipo с режимом Hot-wire)

Нихромовая проволока (калибр 32-28, в зависимости от размера станка)

Основными компонентами и частями являются Arduino Mega, Ramps 1.4, шаговые драйверы и двигатели. В остальном машина может быть изготовлена ​​с любой конструкцией и фурнитурой.

Шаг 2: Программное обеспечение

Контроллер Grbl Hotwire

Генератор 4-осевого G-кода

Крыло Gcode

Джедикут

Пена XL

Сложная задача при изготовлении 4-осевого станка для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой — найти программное обеспечение для генерации G-кода и управления станком.Многие люди используют DevFoam и profilli для генерации G-кода и управления своей машиной. мы можем поставить это управляющее программное обеспечение, если вы купите машину у нас.

Мы пишем пост, это было для горячего проволочного резака с ЧПУ с использованием Arduino и GRBL, оттуда мы начали строить станок.

Шаг 3: Сборка машины

Конструкция конструкции изготовлена ​​из фанеры толщиной 12 мм, линейная сборка производится с использованием стальных труб 1/2 дюйма со скользящими блоками из фанеры.Вы также можете попробовать другие варианты, если хотите. Конструкция скользящих блоков очень хороша, ее можно улучшить для предотвращения прямого контакта, установив линейный подшипник или втулку. Поскольку мы используем ходовые винты, у него достаточно крутящего момента, чтобы преодолеть трение и при этом обеспечить хорошее разрешение. Две стальные трубы создают опорную силу и удерживают направляющий блок на одной оси.

Вертикальная башня размещается поверх горизонтального направляющего блока. Она имеет четыре трубы для ограничения движения.Для предотвращения изгиба вертикальной мачты требуется минимум три. Это необходимо для того, чтобы прочная конструкция обеспечивала устойчивое движение.

Ходовой винт, направляющий движение, прикреплен к шаговому двигателю с помощью гибкой муфты. Это помогает при любых незначительных нарушениях центровки между валом и винтом. Вертикальная мачта оснащена шаговым двигателем со встроенным ходовым винтом, который можно приобрести или заменить обычным шаговым двигателем и муфтой.

Две башни являются зеркалами друг друга, и в основании предусмотрено место для зажима станка, мы разработаем новый резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой, пространство двух башен будет разделенным и гибким, вы можете отрегулировать длину горячей проволоки, потому что это разделенный корпус для фрезы.

Примечание. При использовании поверхностей скольжения, в зависимости от материала, может произойти явление, называемое «прилипание и скольжение». Это может привести к появлению зазубрин и вибрации. Это также может привести к блокировке поверхностей, что приведет к чрезмерным нагрузкам и пропуску шагов при использовании шагового двигателя.

Шаг 4: Подключение электроники

Следующим шагом является подключение электроники, перемещение двигателей и настройка машины.это не сложно. У нас есть 4 шаговых двигателя, которые нужно подключить к нашей плате Ramps. Провода должны удлиняться, чтобы обеспечить достаточный ход осей.

Проводка на машине подключается к нашей плате Ramps, которая представляет собой щит ЧПУ для Arduino Mega2560. Рампы могут поддерживать до 5 драйверов шаговых двигателей, таких как A4988. Мы используем двигатели Nema 17 с 200 шагами на оборот, работающие с шагом 1/16 микрошага, что дает нам плавное вращательное движение.

Важно, чтобы драйверы шагового двигателя A4988 можно было прикрепить наверху пандусов, по одному на каждую ось станка.И убедитесь, что микросхема A4988 правильно ориентирована, прежде чем прикреплять ее к плате Ramps. Каждый шаговый двигатель может потреблять до 2 ампер, драйверы шагового двигателя имеют радиаторы для отвода тепла. На плате также есть полевой МОП-транзистор на 11 А для контроля температуры провода, подключенного к выводу D8. Все компоненты платы нагреваются, убедитесь, что обеспечивается надлежащее охлаждение.

Важно, чтобы при включении системы шаговые двигатели продолжали потреблять ток, чтобы поддерживать положение удержания.это означает, что машина находится в хорошем состоянии, когда она удерживает позицию. Такие компоненты, как драйверы шагового двигателя и полевые МОП-транзисторы, могут сильно нагреваться во время работы. Не эксплуатируйте плату Ramps без активного охлаждения.

Мы вырезали лазером основу для наших Arduino и Ramps и прикрепили вентилятор 12 В постоянного тока, чтобы обеспечить активное охлаждение платы.

Шаг 5: Настройка машины

Каждую машину для резки пенопласта с ЧПУ необходимо правильно настроить перед началом работы.Поскольку мы используем шаговые двигатели в системе с разомкнутым контуром (без обратной связи), нам необходимо знать, как далеко будет перемещаться каретка при каждом обороте шагового двигателя. Это зависит от количества шагов на оборот двигателя, шага ходового винта и уровня микрошага, который вы используете.

Двигатель

важен для движения, и мы используем обычно шаговый двигатель. Мы используем шаговый двигатель с 200 шагами на оборот, управляемый с помощью драйвера A4988 на 1/16 микрошага, приводящий в движение ходовой винт с шагом 2 мм.

Ходовой винт, который я использовал, был двухзаходным, следовательно, значение было бы вдвое меньше указанного выше, т. Е. «800». Если это четырехзаходный винт, то значение будет четверть от вышеуказанного значения.

После прошивки Mega 2560 файлом Grbl8c2MegaRamps откройте последовательный монитор и введите «$$», чтобы получить доступ к панели настроек Grbl. Чтобы изменить любое значение, введите $ number = value. Например, $ 0 = 100, вам нужно проверить это, после того, как машина настроена, убедитесь, что машина перемещает точное количество, как показано в контроллере.

Шаг 6: Присоединение горячего провода

Для резки пенопласта вам понадобится резистивная проволока (горячая проволока, как обычно известная), сделанная из подходящего материала (нихром или титан), который может выдерживать нагрев и будет иметь однородную температуру по всей длине.

Нихром — подходящий материал, и он широко используется. Лучше всего использовать самую тонкую проволоку, чтобы уменьшить образование пропила при резке и получить чистые линии реза.Как правило, чем длиннее проволока, тем большее натяжение необходимо прикладывать и тем толще должна быть проволока. Итак, вам нужно учитывать ширину реза, а затем рассчитать длину горячей проволоки. Это может не подойти, если ширина реза будет слишком большой, потому что движение будет неточным.

Эксперимент с проводом различной толщины от 32AWG до 28AWG.

Следующим этапом изготовления горячего провода для резки пенопласта с ЧПУ является прикрепление нихромовой проволоки к станку, поскольку у нас есть 4 независимых оси, мы не можем просто привязать оба конца проволоки к опорам.Трос должен иметь некоторое удлинение с помощью пружины или груза, прикрепленного к концу с помощью подвесного молотка или шкива.

Примечание. Постоянное натяжение троса может быть выполнено с помощью плоской пружины (пружины постоянного усилия) или путем подвешивания собственного груза на конце. Дешевый способ получить пружину постоянного усилия — использовать катушки для удостоверения личности. Купите качественную, и вы даже можете складывать пружины параллельно, чтобы обеспечить большее тяговое усилие.

Шаг 7. Управляющее программное обеспечение и создание G-кода

Контроллер Grbl Hotwire

Мы используем панель управления Grbl, разработанную Гарретом Виссером, которая была адаптирована для резки Hotwire Даниэлем Расцио.Панель имеет независимое управление толчками для всех осей, включая начало отсчета. Также есть инструмент визуализации графа Gcode и возможность сохранять свои собственные макросы. Температуру Hotwire можно контролировать с помощью M3 / M5 для включения / выключения и команды S «xxx» для установки выходного напряжения вручную или с помощью полосы прокрутки в программном обеспечении. Горячий провод должен быть подключен к выходу «D8» и питается от источника питания, подключенного к входу «11A» на рампе.

Генератор G-кода крыла

Wing G-code Generator — это программа для генерации XYUV G-кода для резки крыльев моделей самолетов.Он работает на Python 2.7, а также может интегрироваться с интерфейсом Axis LinuxCNC. Также есть онлайн-версия. Он позволяет вам вводить параметры крыла, такие как корневая хорда, хорда законцовки, стреловидность, длина гентри и даже смыв опоры. Имеется база данных профилей в формате .dat. Таким же образом можно импортировать новые профили.

Эта программа проста в использовании и позволяет накладывать крылья на один и тот же кусок пенопласта для экономии материала. Полученный G-код может быть отправлен на станок для резки пенопласта с ЧПУ через контроллер Grbl.

Джедикут 2,4

Jedicut — классная программа, которая может выполнять как CAD / CAM, так и выполнять роль контроллера станка. Думал, что контроллеру машины нужен ПК со старым интерфейсом параллельного порта. Также есть плагин для генерации G-кода. Настроить не самый простой. Некоторые параметры и сообщения об ошибках на французском языке, но если вы посидите с ним какое-то время, вы можете заставить его работать.

Он имеет множество функций, таких как мастер резки, который поможет вам подметать крылья и компенсировать пропил проволоки путем добавления толщины корки.Он может вырезать не только профили крыльев, но и надписи и другие формы.

Примечание. G-код Wing генерирует G-коды в абсолютном режиме, который работает на Grbl без каких-либо проблем, но Jedicut генерирует G-код в инкрементном режиме. У нас были трудности с первым запуском, когда машина просто двигалась взад и вперед. В этом случае отредактируйте G-код, чтобы удалить ненужные строки в заголовке.

И G-код Wing, и Jedicut генерируют G-код с некоторыми неподдерживаемыми кодами Grbl в заголовке. Контроллер покажет на мониторе, когда возникнут такие ошибки.Отредактируйте G-код и удалите ненужные строки кода.

Рабочие G-коды с обоими программами включены, используйте их для тестирования контроллера.

Шаг 8: Установка скорости подачи и температуры

Горячая проволока действует на порезы, расплавляя окружающий ее пластик, и когда проволока остается в одном положении в течение некоторого времени, окружающие вспененные материалы продолжают таять. Это увеличивает ширину пропила и может вызвать неточность размеров.у нас есть решения для этого. Есть две переменные, которые влияют на пропил реза.

1. Скорость резания.

2. Температура провода.

Скорость резания — это скорость, с которой проволока прорезает материал. в основном обозначается в мм в минуту. Чем выше скорость, тем меньше пропил, но тем выше требуется температура и натяжение проволоки должно быть достаточным, чтобы выдерживать силы резания. Хорошие скорости резания составляют от 350 мм / мин до 500 мм / мин.

Следует знать одну вещь: температура проволоки должна быть немного выше, чем температура плавления пены, которую вы режете. В идеале вы хотите резать только с помощью теплового излучения, когда проволока фактически не касается материала, а режет перед ним. Температура определяется величиной тока, протекающего через провод, которая определяется приложенным напряжением. Дополнительные сведения. Если вы хотите установить больше горячих проводов, трансформатор напряжения на машине важен для количества горячей проволоки.Чем больше трансформатор, тем больше проводов под напряжением.

Существует программное обеспечение, которое позволяет управлять проволокой с помощью ШИМ, чтобы нагревать ее в нужные моменты для оптимизации скорости подачи при резке. Температура провода определяется квадратом силы тока, умноженного на сопротивление.

Если вы используете нихромовую проволоку, Калькулятор приложений для нихромовой проволоки — отличное приложение, которое может помочь вам определить температуру проволоки в зависимости от длины и приложенного напряжения.Для нашей установки с длиной проволоки 850 мм мы подавали напряжение 26 В и выполняли резку со скоростью 350 мм / мин.

Шаг 9: Рабочий процесс резки горячей проволокой

Возьмите Coreldraw и систему mach в качестве примера: сначала вам нужно нарисовать графику в Coreldraw и экспортировать ее в формат DXF, затем импортировать этот формат DXF в DEVFOAM, создать траекторию резки и экспортировать в формат NC. Наконец, загрузите формат NC в систему MACH. и приступаем к резке.

Процесс начинается с дизайна, который экспортируется как DXF. Затем этот файл импортируется в программное обеспечение CAM и выводится как G-код. Станок включен и откалиброван, материал помещен на верстак, и исходная точка теперь установлена. Включите провод, запустите файл G-кода и посмотрите, как машина сделает работу за вас.

Надеюсь, вам понравился Instructable, попробуйте сами, машина проста в сборке и очень прощающая. С его помощью можно сделать много удивительных вещей.Счастливого полета!

Как сделать компост за 18 дней, используя метод горячего компостирования Беркли — Deep Green Permaculture

Регулярное компостирование, также известное как холодное компостирование , включает в себя размещение различных органических материалов в контейнере для компоста, ограждении или даже просто в большой куче и оставление его там до тех пор, пока он не сломается несколько месяцев спустя. Это очень медленный процесс и обычно занимает от 6 до 12 месяцев. Его можно ускорить, перевернув компост, то есть перемещая материал внизу кучи вверх и наоборот, чтобы перемешать его и получить туда больше кислорода, но это все еще долгое ожидание.Но есть способ лучше сделать компостирование…

Разница между горячим и холодным компостом

Другой подход к компостированию — горячее компостирование , при котором компост производится за гораздо более короткое время. Он эффективно уничтожает болезнетворные микроорганизмы (такие как мучнистая роса на листьях тыквы), семена сорняков, корни сорняков (например, кушетка и кикую) и сорняки, которые размножаются через корневые луковицы (например, оксалис). Этот процесс разрушает материал намного лучше, чтобы получить очень мелкий компост.

Для сравнения: более медленные методы холодного компостирования НЕ убивают болезнетворные микроорганизмы или семена и корни сорняков, поэтому, если этот компост помещен в сад, он может распространить сорняки и болезни растений, поэтому общий совет не подвергать (холодному) компостированию больные растения.

Другая проблема с холодным компостированием заключается в том, что он производит более грубый компост, с большим количеством больших кусков исходного материала, остающегося в компосте, когда процесс завершен, тогда как горячий компост выглядит как мелкий черный перегной (почва), а не оригинальные материалы различимы.

Горячее компостирование — это быстрый аэробный процесс (с использованием кислорода), поэтому при заданном объеме компоста получается почти такой же объем готового компоста. Напротив, холодное компостирование — это медленный анаэробный процесс (без кислорода), это другой химический процесс, и в результате азот и углерод теряются в атмосферу, что приводит к уменьшению объема компоста до 20% от исходного объема. .

Метод горячего компостирования Беркли

Метод горячего компостирования, известный как метод Беркли , разработанный Калифорнийским университетом в Беркли, представляет собой быстрый, эффективный, высокотемпературный метод компостирования, который позволяет производить высококачественный компост всего за 18 дней.

Требования к горячему компостированию с использованием метода Беркли следующие:

  1. Температура компоста поддерживается в пределах 55-65 ° C (131-149 ° F)
  2. Баланс C: N (углерод: азот) в компостируемых материалах составляет примерно 25-30: 1
  3. Компостная куча должна быть шириной 1 м x 1 м (3 x 3 фута) и высотой примерно 1,5 м (5 футов)
  4. Если компостируемый материал содержит большое количество углерода, например, ветки деревьев, их необходимо измельчить, например, с помощью мульчера
  5. Компост переворачивают снаружи внутрь и наоборот, чтобы тщательно перемешать

При 18-дневном методе Беркли процедура довольно проста и может быть сведена к трем основным этапам:

  1. Построить компостную кучу
  2. 4 дня — без поворота
  3. Затем поворачивайте каждый 2-й день в течение 14 дней

Подробные пошаговые инструкции по методу горячего компостирования Беркли представлены далее в этой статье, но прежде чем мы сможем начать компостирование, нам нужно правильно смешать материалы в нашем компосте!

Получение лучшего компостирующего материала по углеродно-азотному балансу

При любом компостировании, включая метод горячего компостирования в Беркли, отношение углерода к азоту в компостных материалах должно составлять от 25 до 30 частей углерода на одну часть азота по весу .Это связано с тем, что бактерии, ответственные за процесс компостирования, требуют, чтобы эти два элемента в этих пропорциях использовались в качестве питательных веществ для построения своего тела по мере роста, размножения и размножения.

Материалы с высоким содержанием углерода обычно представляют собой сухие «коричневые» материалы, такие как опилки, картон, сушеные листья, солома, ветки и другие древесные или волокнистые материалы, которые очень медленно разлагаются .

Материалы с высоким содержанием азота обычно являются влажными, «зелеными» материалами, такими как обрезки газонов / травы, обрезки фруктов и овощей, навоз и зеленые листовые материалы, которые очень быстро разлагаются .

Многие ингредиенты для компостирования не имеют идеального соотношения углерода и азота 25-30: 1. Чтобы компостирование работало, мы обходим эту проблему, смешивая материалы с высоким содержанием углерода, которые разрушаются очень медленно, с материалами с высоким содержанием азота, которые разлагаются очень быстро, чтобы создать правильный баланс.

Содержание азота в компостируемых материалах обозначается отношением углерода к азоту (отношение C: N), присвоенным им, как подробно описано в таблицах в следующем разделе.Прежде чем мы их рассмотрим, давайте рассмотрим несколько быстрых примеров, чтобы понять, как работает соотношение C: N.

  • Материалы с высоким содержанием азота , которые очень быстро разлагаются, например рыба с соотношением C: N 7: 1, имеют очень низкое соотношение C: N .
  • Материалы с низким содержанием азота , которые распадаются очень медленно, и их необходимо измельчить перед использованием, например, ветки деревьев, у которых отношение C: N составляет 500: 1, имеют очень высокое содержание C: N передаточное отношение

Основание для смешивания ингредиентов следующее.

Если соотношение C: N в наших компостных материалах слишком высокое, что означает, что у нас недостаточно азота и слишком много углерода, мы можем снизить соотношение C: N, добавив навоз или скошенную траву с высоким содержанием азота.

Если соотношение C: N в наших компостирующих материалах слишком низкое, что означает, что у нас слишком много азота, мы можем повысить соотношение C: N, добавив картон, сухие листья, опилки или древесную стружку с высоким содержанием углерода.

Пытаясь понять соотношение C: N, может быть полезно указать, что все растения содержат в себе больше углерода, чем азота (помните, они получают свой углерод из углекислого газа в воздухе), поэтому соотношение C: N составляет растительный материал всегда больше 20: 1.

Ниже приведены средние отношения C: N для некоторых распространенных органических материалов, используемых для компостирования

Отношение углерода к азоту (C: N) в обычных компостирующих материалах

Вот удобный список материалов для компостирования с их соответствующим соотношением углерода к азоту или C: N.

Материалы в верхней части списка содержат большее количество углерода, но с низким содержанием азота и считаются « коричневых ».

По мере продвижения по списку содержание азота увеличивается, и материалы в конце списка содержат большее количество азота и считаются « зелени ».

Коричневый = высокоуглеродистый К: №
щепа 400: 1
Картон измельченный 350: 1
Опилки 325: 1
Газета измельченная 175: 1
Иголки сосновые 80: 1
Стебли кукурузы 75: 1
Солома 75: 1
Листья 60: 1
Фруктовые отходы 35: 1
Скорлупа арахиса 35: 1
Ясень, дерево 25: 1
Зелень = с высоким содержанием азота К: №
Садовые отходы 30: 1
Сорняки 30: 1
Зеленое дерево 25: 1
Сено 25: 1
Овощные отходы 25: 1
Клевер 23: 1
Кофейная гуща 20: 1
Пищевые отходы 20: 1
Скошенная трава 20: 1
Водоросли 19: 1
Конский навоз 18: 1
Коровий навоз 16: 1
Люцерна 12: 1
Куриный помет 12: 1
Голубиный навоз 10: 1
Рыба 7: 1
Моча 1: 1

Какие материалы можно компоновать?

Все, что когда-то было живым, можно компостировать горячим компостом — и я действительно имею в виду что угодно.Всевозможные вещи, в том числе необычные вещи, такие как одежда из шерсти и хлопка, кости, кожаные ботинки (с кожаной подошвой).

Некоторые фермеры, использующие метод горячего компоста, даже помещают свежих убитых животных в свои горячие компостные кучи (они должны идти в самый центр горячей компостной кучи, чтобы правильно разложиться), потому что они являются источником высокого азота, и они находят ничего, кроме чистых костей, когда компост будет готов. Однако это не очень хорошая идея для городских районов!

Лучше всего использовать в компосте множество различных ингредиентов, так как это обеспечивает поступление более широкого спектра питательных веществ и дает более богатый компост.

Есть много органических материалов, которые можно компостировать, а также есть определенные ингредиенты, которые никогда не следует помещать в мусорное ведро для компоста. Эта тема представляет собой отдельную статью, поэтому, если вам нужна дополнительная информация, вот ссылка на список того, какие материалы должны и не должны попадать в ваш компостный ящик.

Самый простой способ смешивания компостных материалов с правильным соотношением C: N

Некоторые садоводы — перфекционисты и пытаются с помощью очень сложной математики вычислить точные пропорции каждого ингредиента, которые они используют, чтобы прийти к идеальному соотношению C: N 25-30: 1 по весу.В этом нет необходимости, и есть очень простая альтернатива, которая отлично работает — измерение по объему.

Зеленые овощи, два ведра, коричневые, метод

Если соотношения кажутся слишком сложными или запутанными (а это так), вы можете вместо этого работать с объемами ингредиентов, чтобы упростить задачу.

  • Используйте 1/3 «зеленых» (азотсодержащих) материалов и 2/3 «коричневых» (сухих углеродных материалов).

Или иными словами, что может быть проще для понимания:

  • Добавьте одно ведро материала, богатого азотом, на каждые два ведра сухого углеродсодержащего материала.

Например, используя этот метод, мы можем использовать 1/3 навоза и 2/3 сухого углеродного материала для создания горячей компостной кучи, и он будет работать. Чередующиеся тонкие слои зелени и коричневых оттенков укладывают до тех пор, пока компостная куча не станет квадратной в 1 метр (3 фута) и немного выше.

Нет никакой реальной необходимости погружаться в математику точных соотношений C: N для успешного горячего компостирования. Скорее нужно опробовать процесс, следуя приведенным ниже инструкциям, и это действительно довольно просто.

Горячий компост за 18 дней, пошаговые инструкции

В следующей инструкции подробно описаны шаги, необходимые для создания системы горячего компостирования Berkeley, которая будет производить готовый компост примерно за 18 дней.

ДЕНЬ 1 — Постройте кучу компоста, дайте ей постоять 4 дня

  1. Смешайте ингредиенты, выложив их попеременно тонкими слоями «зелени» и «коричневого».
  2. Очень хорошо намочите компостную кучу, чтобы она стекала с дна и была насыщенной.
  3. Дайте компостной куче постоять 4 дня (этот день и еще три дня), не переворачивайте.
  • Совет: Активатор компоста , такой как окопник, крапива или тысячелистник, животные или рыбные материалы, моча или старый компост, можно поместить в середину компостной кучи, чтобы начать процесс компостирования.

ДЕНЬ 5 — Переверните кучу компоста, дайте ей постоять на день

  1. Переверните компостную кучу, повернув ее снаружи внутрь, а изнутри наружу.Чтобы объяснить, как это сделать, при переворачивании компоста переместите внешнюю сторону кучи в место рядом с ней и продолжайте перемещать материал снаружи в новую кучу. Когда обточка будет завершена, весь материал, который был внутри ворса, окажется снаружи и наоборот.
  2. Следите за тем, чтобы влажность оставалась постоянной. Чтобы проверить, наденьте перчатки и выжмите горсть компоста, из которого должна высыпаться только одна капля воды или почти капля.
  3. На следующий день дайте компостной куче постоять, не переворачивайте ее.
  • СОВЕТ: Если компостная куча станет слишком влажной, разложите ее вниз или сделайте отверстие шириной около 7-10 см (3-4 дюйма) с помощью ручки вил, или положите под нее палки для дренажа.

ДЕНЬ 7 И ДЕНЬ 9 — Измерьте температуру, переверните компост, дайте ему постоять на день

  1. Измерьте температуру в центре компостной кучи. Компостная куча должна достигать максимальной температуры в эти дни. В качестве простого ориентира, если человек может положить руку в компост до локтя, то он не при 50 градусах Цельсия и недостаточно горячий.Лучше всего использовать для этой цели термометр для компоста или термометр для пирога. В процессе горячего компостирования оптимальная температура должна достигать 55-65 ° C (131-149 ° F) . При температурах выше 65 ° C (149 ° C). F) , по компосту распространяется белая «плесень», которая на самом деле представляет собой своего рода анаэробные термофильные компостирующие бактерии, часто ошибочно называемые «бактериальным ожогом». Эти бактерии появляются, когда компост становится слишком горячим, превышает 65 ° C и не хватает кислорода, и исчезают, когда температура падает, и аэробные компостные бактерии снова захватывают его.Температура достигает пика через 6-8 дней и постепенно понижается к 18-му дню.
  2. Переверните компостную кучу каждый второй день ( день 7 и снова день 9 ).
  3. Дайте компосту отдохнуть на следующий день после его переворачивания.
  • СОВЕТ: Если компостная куча начинает быстро уменьшаться в размерах, значит в компосте слишком много азота.
  • СОВЕТ: Чтобы ускорить разогрев компоста, горсть кровяных и костных удобрений на вилы при повороте ускоряет его.
  • СОВЕТ: Если он становится слишком горячим, пахнет и уменьшается в размерах, значит в нем слишком много азота, необходимо замедлить его скорость, бросьте при повороте горсть опилок на вилы.

.

ДЕНЬ 11, 13, 15 и 17 — Переверните компост, дайте ему постоять на день

  1. Продолжайте переворачивать компост каждые 2 дня (в дни 11, 13, 15 и снова в день 17).
  2. Дайте компосту постоять в течение дня после его переворачивания.

ДЕНЬ 18 — Компост готов, урожай готов

  1. Соберите готовый компост, который будет теплым, темно-коричневым и хорошо пахнет.
  2. Поздравьте себя с хорошо выполненной работой!
  • СОВЕТ: Когда дождевые черви входят в компост, это знак того, что он готов и готов, потому что он достаточно остыл для них, а они там, потому что он полон питательных веществ!

Некоторые важные моменты, на которые следует обратить внимание:

  • Разместите компостную кучу в месте, защищенном от слишком яркого солнечного света, чтобы предотвратить высыхание компоста, или от сильного дождя, чтобы избежать заболачивания, поскольку оба экстремальных условия замедляют процесс компостирования.
  • Пространство, необходимое для кучи, должно быть около 1,5 x 1,5 метра (5 x 5 футов), а перед ней должно быть достаточно места, чтобы стоять при переворачивании компоста.
  • Поливайте каждый слой водой, пока он не станет влажным, пока вы собираете кучу. Через три или четыре дня дайте компосту воздух, перемешивая и переворачивая его, затем переворачивайте каждые два дня, пока компост не будет готов, обычно через 14-21 день. Помните, что частое переворачивание и аэрация — секрет успешного компостирования.
  • Переверните компост садовой вилкой или даже вилкой с длинной ручкой.
  • В холодную или влажную погоду накройте компостную кучу брезентом или пластиковым листом, чтобы дождь не охладил ее, поскольку вода будет проникать в сердцевину компостной кучи. Несмотря на то, что холодный наружный воздух охлаждает поверхность, но не сердцевину компостной кучи, накрыв ее, это предотвращает некоторую потерю тепла с поверхности на более холодный внешний воздух и лучше сохраняет тепло внутри компостной кучи.

Мой сад слишком мал для горячего компостирования?

Полноразмерную кучу горячего компоста можно успешно сделать в маленьком дворике, я знаю по опыту!

В первый раз я попробовал приготовление горячего компостирования, когда помогал другу с небольшим двориком в арендуемой собственности, который никогда раньше не пробовал этот процесс.Для компостирования он собрал мусорное ведро с опавшими листьями на своей местной улице, второе мусорное ведро с сорняками из своего сада, а также купил для этого небольшой тюк соломы. Я также помог ему собрать несколько мешков для мусора с коровьим навозом с городской фермы. Нам потребовалось меньше часа, чтобы сложить все материалы в достаточно тонкие слои менее 5 см (2 дюйма) для создания компостной кучи.

Несмотря на то, что это была его первая попытка горячего компостирования, и примерно за 18 дней у него было более 1 кубометра густого темного компоста для использования в своем саду.Ни один из исходных ингредиентов не мог быть идентифицирован в конечном продукте, он имел очень тонкую консистенцию. Лучше всего то, что это ему почти ничего не стоило — тюк соломы был единственным приобретенным предметом, и это было скорее бесплатным дополнением, так как горячий компост работал бы без него так же хорошо.

Учитывая, что объем горячего компоста на самом деле не уменьшается в объеме, самая большая проблема в небольших дворах и садах — это выяснить, что делать с таким большим объемом высококачественного компоста!

Способы использования компоста в саду

Хотите знать, что делать с более чем кубометром свежеприготовленного компоста?

  • Его можно использовать для улучшения почвы, выкапывая ее через грядки.
  • Не любите копать? Используйте компост, чтобы создать огород без копания, используя метод огородничества без копания, что является моим личным предпочтением!
  • Компост всегда следует добавлять в почву, чтобы улучшить дренаж на тяжелых глинистых почвах и улучшить удержание воды в песчаных почвах при посадке новых деревьев.

Это всего лишь несколько идей, с которых можно начать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *