Дробилка для: Дробилка для пластика, пластмасс, ПЭТ, пленки, поролона, литников, стекла, медицинских отходов СТДБ-50

Щековые дробилки для металла и ферросплава.

Щековые дробилки используются для дробления первичной породы, из которой добывается ферросплав(металл), чтобы понизить её фракционный размер.

Щековая дробилка СДС — 2,5/4

Щековая дробилка СДС — 4/6

Молотковые дробилки для ферросплавов и металла.

Молотковые дробилки используются для дробления феррохрома и ферросплава в пыль, что позволяет его использовать как продукт для производства различных металлов и металлических сплавов.

Где купить дробилку для металла по низкой цене?

Завод дробильного оборудования «Тульские Машины» производит по низким ценам устройства для дробления ферросплавов. Все дробилки и дробильное оборудование делаются по индивидуальным чертежам, согласно требованиям заказчиков.

Узнать актуальную цену товара

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

Сообщение

Тип поставщика
IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели

Название компании (обязательно)

Адрес компании (обязательно)

Контактное лицо (обязательно)

E-mail (обязательно)

Контактный телефон (обязательно)

Комментарий

Дробилка, измельчители пластика, пластмасс, полимеров

Последний раз искали: шредер российского производства

• Главная
• Каталог
• Дробилки
• Измельчение отходов
• Оборудование для рециклинга
• Все оборудование

Дробилки

В наличии

Скоро поступит

Сначала: По умолчаниюДешевыеДорогие

Дробилки серии XFS

Дробилки серии DSNL

Дробилки серии SWP

Дробилки серии DSG

Дробилки серии DL (пр-во Россия)

Дробилки серии DK (пр-во Россия)

Дробилки серии DM (пр-во Россия)

Дробилки специального назначения

Запчасти для дробилок

Все товары

Показать еще

Не можете определиться?

Бесплатно проконсультируем по телефону +7 (800) 550 79 98 или в мессенджерах

1

Оборудование предназначено для дробления пластмасс разной плотности. Особенности каждого пластика влияют на стоимость и конструкцию, в частности на режущие детали дробилок. Измельчители должны подходить под каждый материал таким образом, чтобы он не наматывался на детали — если это тянущийся полимер, не отскакивал от ножей — если на станке измельчается полая тара и не повредил ножи — при измельчении твердых пластиковых отходов, например, литников.

Разделение дробилок конечно является условным и в основном все виды резаков могут справиться с тем или иным сырьем, даже не полимерного происхождения, исключения составляют слишком твердые вещества — металлы, породы и т.д. С целью повышения эффективности дробления на некоторых измельчителях имеется возможность регулировки зазора между резаками, такое оборудование вполне можно назвать универсальным. Для подбора и покупки оптимального измельчителя под ваш материал по цене и качеству, Вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами. Продажа всех дробилок реализуется на прямую от производителей по оптимальной цене.

В большинстве случаев к измельчителям также возможно подключение периферийных устройств для автоматизации процессов, которые так же возможно купить у нас. Например, для подачи пластика на обработку или выгрузку готовой дробленки. Подобные дополнения ускоряют процесс работы, позволяют сэкономить на рабочей силе, так как стоимость окупается в процессе производства, увеличивают объем производства, так как все оборудование непрерывно выдает единое количество перерабатываемого полимера, чего невозможно добиться при использовании рабочей силы. Ряд измельчителей изначально имеют встроенный шнек для выдачи перерабатываемого пластика, при подаче воды в узел будет обеспечена предварительная мойка пластмасс до передачи его на следующий этап.

При выборе дробилки обычно ориентируются на перечисленные ниже особенности.

1.Виды ножей дробилок

Пластиковые отходы, капризный материал для переработки, так как часто бывают смешанным по плотности и требуют предварительной сортировки.

• Каскад — ножи больше похожие на квадратные детали. Устанавливаются по несколько штук в ряд в виде лесенки, таким образом, что каждое следующее лезвие на шаг позади предыдущего. При большом количестве ножей в дробилке они размещаются восходящими к середине и нисходящими от нее. Чаще всего бывают заострены с обеих сторон, это позволяет дополнительно сэкономить на запчастях в случае износа. Каждый из деталей крепится отдельно на ротор своим крепежом, поэтому достаточно их разобрать и перевернуть. Расположение в указанном порядке позволяет захватывать большой объем перерабатываемой пластмассы при плавном воздействии на нее. Даже при большой скорости вращения материал будет постепенно разрушаться в зависимости от порядка установленных резаков. Общее количество рабочих элементов в дробилке может достигать 50 штук, с учетом стационарных. Подобным расположением лезвий укомплектованы дробилки — XFS, SWP, PZO.
• Ласточкин хвост — состоит из двух коротких лезвий, установленных V образно. Подобная форма позволяет захватывать пленочные материалы или твердую тонкостенную тару пластика, воздействуя на них как ножницы. Плавно разрезает полимерное сырье так, чтобы оно не отскакивало при воздействии, даже на большой скорости вращения ротора. Количество ножей такого типа в конструкции дробилок обычно ограничено 6 штуками, размещенными в 3 ряда (по 2 ножа размещенных V образно на один ряд). Общее количество режущих деталей в дробилке может быть и больше, внутри корпуса устанавливаются стационарные лезвия. Данными резаками оснащены измельчители модели — SWP, PZO, DSNL, ИПР.
• Косой рез — цельный резак, расположенный с небольшим наклоном. Обладает тем же преимуществом что и предыдущая форма лезвия — обеспечивает плавное разрезание пластмассы подобно ножницам. Преимущественно работает с мягкими полимерами — пленкой, мешковиной, биг-бэгами. Еще одной разновидностью данной формы служит разнесенный косой рез — уже два ножа на одной линии располагаются под одинаковым углом наклона.
  К тому же один выступает чуть дальше другого. Общее количество ножей варьируется от 5 до 10 штук. Дробилки, на которых установлен косой или разнесенный косой рез — PZO, SWP, DSG, DSNL.
• Прямое расположение — цельное лезвие, установлено параллельно ротору. Не обладает особыми преимуществами по сравнению с другими видами ножей, за исключением одного — отлично справляется с погонажными материалами. Данный тип рабочего элемента резкими ударами ломает пластмассу одновременно затягивая ее внутрь бункера измельчения. Особенность влияет, и на конструкцию дробилки — корпус изготавливают вытянутой формы чтобы длинное полимерное изделие могло спокойно помещаться внутрь и не выпадать. С подобными ножами представлены дробилки — DSNP и DSPN.

2.Производительность дробилок

Учитывая данный параметр, можно купить измельчитель по востребованному объему производства, это особенно важно если оборудование используется в линии. Подобный подход позволит перерабатывать нужное количество пластика равномерно и не вызывать задержки во всей цепочке производства из-за одного станка.

Так же производительность измельчителя важна при обработке конкретной пластмассы. Например, на одном и том же станке при дроблении твердого пластика объем переработанного материала достигает до 300 килограмм в час, а при переработке пленочных полимеров он может опуститься до 100 — 150 килограмм в час.

В хозяйственных целях так же учитывается еще два параметра — потребляемая мощность и габариты дробилки. Первый пункт учитывается в целях экономии затрат на электричество. Второй пункт учитывается для размещения на территории предприятия.

Принцип работы измельчителей

Преимущественно дробилки для переработки пластика работают одинаково, за редкими исключениями.

Полимер подается в приемное окно — зев. На крупном оборудовании его размер достаточно велик, чтобы вместить большие объемы материала разом или крупные куски пластика. Внутри корпуса материал попадает непосредственно на вращающийся ротор, на котором и устанавливаются ножи. Он может вращаться и в сторону зева, и в сторону задней стенки. Преимущество последнего заключается в том, что измельченные куски пластика не выбрасываются обратно из дробилки. Сам ротор приводится в движение по средствам электродвигателя, с которым соединяется ремнем. При быстром вращении оказывается ударное воздействие, если полимер твердый, то он разрушается в крошку, если же мягкий, то разрывается на куски. Кроме основных деталей на роторе разрушению способствуют и стационарные резаки, установленные на корпусе дробилки таким образом, что остается небольшой зазор для пластмасс и способствует более быстрому измельчению.

Для получения равномерной фракции дробленки, перечисленных способов воздействия недостаточно. Чтобы крупные куски повторно проходили измельчение в нижней части корпуса станка устанавливается фракционная сетка. Сито с определенным калибром ячеек препятствует выпаданию больших остатков, а через себя пропускает только те частицы, которые пройдут в ячейки. В большинстве случаев деталь возможно заменить, это позволяет применять одну и ту же дробилку к разным видам пластиковых отходов. Для каждого пластика свой, востребованный размер фракции для дальнейшей переработки. Например, дробление пленочных полимеров достигает до 40 мм, а твердых тонкостенных пластмасс до 14 мм.

Выдача переработанной пластмассы осуществляется через выгрузной бункер (если отсутствует встроенный шнек) в корзину, последняя часто идет в комплекте дробилки. При подключении периферийного оборудования возможно засыпание сразу в мешок или биг-бэг. Работа некоторых станков регулируется шкафом управления.

• Дробилки для полимеров
• Дробилки мелкой фракции
• Дробилка для пластика
• Дробилка
• Дробилка для пленки ПВХ
• Мини шредеры для пластика
• Дробилки ножевые
• Промышленные дробилки
• Дробилки для отходов
• Дробилки для ящиков
• Дробилки для поролона
• Дробилки роторные
• Дробилки для ПЭТ бутылок

Видео дробилок

Наши поставки клиентам

Видеоинструкции

Поставки из Китая

Видео отзывы

Вопросы и ответы

Задать вопрос

О компании «Мировое оборудование»

совершенных сделок

высококвалифицированных менеджеров

покупателей за последний год

оборудования периферии и запасных частей в наличии

1500 + 850 м²

2 филиала и 2 специализированных склада

Компания ООО «Мировое оборудование» — это российско-китайское производство оборудования для переработки полимерных материалов, а также собственное конструкторское бюро. Мы предлагаем экономные решения для Вашего производства с гарантией низкой цены. В наличии на нашем складе широкий ассортимент самостоятельного и периферийного оборудования, а также каталог запасных частей.

Сотрудничество с нами — это ряд преимуществ: Только новое оборудование ведущих производственных площадок; Консультация квалифицированных специалистов с многолетним опытом работы на полимерном рынке; Гарантия низкой цены

— Клемина Александра Александровна, Генеральный директор

2015 год

Компания «Мировое оборудование» сформировывает линейку доступных и быстро окупаемых линий грануляции для переработки вторичных полимеров.

Утверждается производственная площадка и промышленный дизайн первой линейки грануляторов и дробилок. Запуск проекта совместного Российско-Китайского производства доступного и быстро окупаемого оборудования. Образцы первых линий успешно проходят сертификацию на соответствие требованиям ТР ТС.

Компания регистрируется как участник внешнеэкономической деятельности и запускает импортные перевозки.

2016 год

Достигнуто соглашение о производстве новых серий измельчителей, а также, расширена базовая линейка линий грануляции более производительными моделями. Компания активно развивает торговую деятельность: мы перевозим склад на площадь 1500 кв м, усиливаем штат торгового персонала более чем в 5 раз. Совершаем первые экспортные торговые сделки. Запущен первый выделенный проект в рамках компании — реализация БУ оборудования.

2017 год

Компания принимает участие в международной выставке Интерпластика 2017 в качестве экспонента. Интерес к партнерской деятельности проявляют коллеги из Турции, Бразилии, Китая и Индии. В этом же году с ответным визитом представители компании посещают выставку Chinaplas В Гуанчжоу, а также, выставку полимерного оборудования Plastico Brazil в Сан-Паулу, где проводят серию переговоров. Итогом становится альтернативное соглашение с новой производственной площадкой по поставкам лабораторного оборудования и взрывное расширение ассортиментного ряда. Грузооборот компании на конец года увеличивается более чем в три раза.

2018 год

Оборудование поставленное нашей компанией успешно работает в каждой из областей ЦФО. Общий тоннаж переработанного сырья нашими клиентами составляет более 200 000 тонн. Компания запускает стартап вендерного снабжения предприятий на беспрецедентных условиях. Успешно исполняем первые контракты по оптовым поставкам расходников и запасных частей. Компания достигает предварительных соглашений о возможности поставок на российский рынок Турецкого и Итальянского оборудования после серии переговоров в Стамбуле и Милане. Склад компании снова расширяется и мы занимаем новую площадь шоурума в 2000 кв.м. Парк оборудования расширяется линиями по производству конечной продукции — производство пленки.

2019 год

Запуск линейки оборудования отечественного производства в рамках совместного соглашения и вывода на рынок продукции Подольского завода оборудования. Компания становится официальным и единственным дилером Подольского завода оборудования. В этом же году выпущена вторая серия быстроокупаемых линий грануляции в новом промышленном дизайне. Вторая серия линий грануляции отличается универсальной комплектностью, более высокими характеристиками, но по-прежнему остается доступной и быстроокупаемой, продаваясь из наличия.

2020 год

Компания получает номинацию лучшей компании отрасли по итогам 2019 года. Мы сотрудничаем со средствами массовой информации в качестве экспертов. Утвержден проект расширения бюджета и открытия 2х филиалов в 2021 году. Утвержден и подписан контракт на поставку новой линейки бесшумных измельчителей и парка доступных и быстро окупаемых экструдеров по производству рукавной пленки. Ведутся переговоры по масштабированию четырех текущих позиций ассортимента и открытия нового направления по деревообрабатывающему оборудованию.

2021 год

Компания увеличивает оборот вдвое по итогам года, вдвое усилен руководящий состав. Флагманом продаж в 2021 году стали промышленные линии производства стрейч-пленки, заняв первое место в России по абсолютному числу продаж. Введена в продуктив служба контроля качества, сервисная служба, развивается лизинговое направление. В конце года подписаны документы на нашу первую площадку 1000 кв.м и офис в Ростове-на-Дону, открытие назначено на март 2022 года. Объем импорта за 2021 год превысил сумму поставок 2018, 2019 и 2020 года совокупно.

Главный поставщик
полимерного оборудования в России

Посмотреть видео о компании

Наши клиенты

Давайте созвонимся!

Руководитель службы сервиса

Менеджер по лизингу

Шнековая пара SP 210 H

Купить в 1 клик

Номер телефона*

Электронная почта

Способ оплаты Безналичный расчетНаличный расчет

Загрузить реквизиты компании

Товар успешно добавлен в корзину

Перейти в корзину

Материал

ПВД ПНД ПП ПСД

Сырье

Вторичка Микс Первичка

Тип

Полотно Полурукав Рукав

Давайте созвонимся

Оставьте свой номер телефона и мы перезвоним в течение часа

Номер телефона*

Электронная почта

Способ связи По телефонуWhatsAppTelegramViber

Прикрепить файл

Записаться на просмотр

Представьтесь, пожалуйста

Номер телефона*

Электронная почта

Способ связи По телефонуWhatsAppTelegramViber

Спасибо!

Ваша заявка отправлена,
мы свяжемся с Вами
в течение 15 минут

Спасибо!

Ваша заявка отправлена,
мы свяжемся с Вами
в течение суток

Отправка коммерческого предложения на почту

Номер телефона *

Электронная почта *

Отправка PDF

PDF успешно отправлена

Слесарь, электромонтажник, кладовщик

Резюме на вакансию

Фамилия

Отчество

Дата рождения

Электронная почта

Номер телефона

Город проживания

Образование ВысшееНеоконченное высшееСреднееСреднее специальное

Общий стаж

Желаемая зарплата, рубли

Удобное время для звонка УтроОбедВечер

Прикрепить файл

Дробилки — Все типы дробилок для ваших нужд измельчения

Дом Агрегаты Товары Дробилки — все типы дробилок для ваших нужд измельчения

Для любого уменьшения размера требуется

Дробилки — это машины, используемые для измельчения горных пород, камней и руды. Они часто используются в производстве заполнителей, переработке строительных материалов и в горнодобывающей промышленности. Предложение Metso Outotec включает в себя различные гирационные дробилки, щековые дробилки, конусные дробилки и ударные дробилки, оптимизированные для любых потребностей измельчения.

Предложение

Выбор дробилки

Запчасти и услуги для дробилок

Запчасти для дробилок

Запасные части к гирационным, щековым, конусным и ударным дробилкам для горнодобывающей и щебеночной промышленности.

Изнашиваемые детали дробилки

Metso Outotec предлагает больше, чем просто качественные изнашиваемые детали и услуги с добавленной стоимостью, мы предоставляем идеи для улучшения всего вашего бизнеса в . ..

Камерный экспертный сервис — оптимальная камера для дробилок заполнителей

Оптимальная камера дробилки и рабочие параметры для вашего процесса дробления заполнителей

Сокрушительные обновления

Старая или новая, мы можем помочь вывести вашу дробилку на новый уровень.

Услуги дробилки

Сведите к минимуму время простоя, увеличьте производительность, снизьте себестоимость тонны или выполните особые требования по уменьшению размеров.

Посмотрите видео, чтобы узнать, как мы можем помочь вам максимально использовать потенциал вашей дробилки для повышения производительности дробления и снижения себестоимости тонны.

Программа оптимизации камеры

Получите максимальный потенциал от процесса измельчения для повышения производительности дробления и снижения себестоимости тонны. Используя наше уникальное программное обеспечение для моделирования, наши специалисты по оптимизации камеры могут спроектировать оптимизированную камеру дробления, точно соответствующую условиям, в которых вы работаете.

Узнайте больше о нашей программе оптимизации камеры

Добыча

Агрегаты

Ваша информация в безопасности. Ознакомьтесь с нашим уведомлением о конфиденциальности для получения более подробной информации.

Спасибо!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время. Вы можете снова отправить новый запрос через 15 минут.

Какой тип дробилки лучше всего подходит для первичного дробления?

25 марта 2021 г.

Существует несколько различных типов первичных дробилок. Правильный выбор для первичного дробления зависит от материала, подлежащего дроблению, размера загружаемого материала, желаемого размера продукта и требуемой производительности.

Первичные дробилки измельчают крупный рядовой материал, такой как горные породы и куски руды, до более мелких размеров для дальнейшей обработки по течению, будь то транспортировка в дополнительные дробилки или на установку мокрой переработки. Это первая стадия процесса дробления, которая иногда может включать вторичную, третичную и даже четвертую стадии дробления, в зависимости от требований к материалу и конечному продукту.

Типы первичных дробилок

Существует несколько типов первичных дробилок, в том числе:

• Гирационные дробилки
• Щековые дробилки
• Молотковые мельницы
• Ударные дробилки с горизонтальным валом
• Измерители
Валковые дробилки
• Конусные дробилки
• Питатели-дробилки

Гирационные дробилки

— это компрессионные дробилки, которые в основном используются для тяжелой добычи полезных ископаемых и материалов, добытых в карьерах, в приложениях с чрезвычайно большим тоннажем. Они обеспечивают передаточное отношение от 4:1 до 7:1.

К основным характеристикам гирационной дробилки относятся высокая камера дробления, облицованная сменными износостойкими пластинами из марганца, главный вал с головкой и кожухом, а также крестовина для крепления верхней части подшипника главного вала. Они имеют регулируемую систему позиционирования главного вала и узел привода, и они доступны в одноцилиндровом или многоцилиндровом исполнении.

Измельчаемый материал подается в верхнюю часть камеры дробления и сжимается между качающимся кожухом в центре и стационарными вогнутыми вкладышами, покрывающими внутренние стенки камеры. Когда материал измельчается до желаемого размера продукта, он выгружается из нижней части дробилки.

Еще одним преимуществом гирационной дробилки является отсутствие необходимости в предварительном просеивании или удалении мелких частиц из сырья. Дробилка может обрабатывать комплексный корм.

Градация регулируется путем регулировки расстояния между мантией и вогнутыми поверхностями в их ближайшей точке. Для изделий меньшего размера главный вал можно поднять, чтобы создать меньшее пространство между кожухом и вкладышами. Чтобы увеличить размер продукта, главный вал можно опустить, чтобы увеличить пространство между кожухом и вкладышами.

Поскольку машина настроена более плотно для более тонкого продукта, объемная производительность машины также снижается. Большее отверстие означает большую пропускную способность.

обычно имеют более высокие капитальные затраты и требуют большой конструкции корпуса, что может стать значительными инженерными инвестициями.

Щековые дробилки

— еще один отличный выбор для первичного дробления, поскольку они могут работать с самыми прочными, самыми твердыми и самыми абразивными материалами. Они могут работать с сухим или слегка влажным материалом, который не является липким.

Эти типы компрессионных дробилок лучше всего подходят для тяжелой добычи, карьерных материалов, песка и гравия, а также для переработки. Они обеспечивают передаточное отношение от 3:1 до 6:1.

состоят из подвижной части стали (называемой шатуном) и неподвижной части стали, образующих V-образную камеру. Материал, поступающий в камеру, измельчается до размера между движущимся куском стали и неподвижным куском стали. Большая часть дробления происходит в нижней трети камеры.

В цикле вращающегося шатуна сначала материал в камере сжимается, чтобы раздавить материал, затем камера открывается, что позволяет материалу падать глубже в камеру, прежде чем произойдет следующий цикл сжатия.

Измельченный материал выгружается из нижней части дробилки при открытом ходе. Размер продукта можно регулировать, перемещая шатун ближе или дальше от стационарного куска стали. Чем ближе шатун к стационарному куску стали, тем меньше размер изделия. Чем плотнее зазор между двумя стальными пластинами, тем ниже производительность машины. Эта регулировка может производиться либо гидравлически, либо вручную путем добавления и удаления прокладок.

Молотковые мельницы

могут использоваться в качестве первичного дробления для многих типов заполнителей и промышленных применений, включая известняк, мрамор, сланец, гипс, фосфат, боксит, алюминиевый шлак, уран, криолит, клинкер, негашеную известь, нефтяной кокс, уголь и многое другое.

Используя комбинацию методов уменьшения удара, сдвига и истирания, молотковые мельницы, как правило, производят более мелкий материал в дополнение к уменьшению размера, что может быть нежелательно для каждого применения. Материал поступает в дробилку и разбивается при ударе качающимися молотками, прикрепленными к вращающемуся ротору. Частицы отскакивают от пластин дробилки и попадают в круг молотка, переносятся в решетку и пересекают ее поверхность, измельчая более крупные частицы. Как только материал достигает соответствующего размера, он выходит через отверстия в узле решетки.

Изменения градации выхода производятся за счет изменения скорости, а также различных комбинаций решеток с различными размерами отверстий. Они являются хорошим инструментом для использования при низкоабразивных работах.

Общие конфигурации промышленных молотковых дробилок:

• Стандарт
• незасоряющийся
• Центральная подача

Из этих трех типов стандартная молотковая мельница и молотковая мельница без засорения считаются первичными дробилками из-за того, что они могут принимать большие размеры сырья до 72 дюймов и способны измельчать до номинальных 3 дюймов.

Различия между стандартными молотковыми дробилками и незабивающимися молотковыми дробилками заключаются в пластине дробилки и типах материалов, которые они перерабатывают. Стандартные молотковые дробилки оснащены стационарной дробильной пластиной и идеально подходят для сыпучих сыпучих материалов с большим размером подачи. Незабивающиеся молотковые дробилки оснащены подвижной дробильной пластиной и идеально подходят для влажных, липких, сыпучих материалов с большим размером подачи.

могут использоваться для производства высококачественного кубического заполнителя с превосходной прочностью или для производства пылевидной извести.

Ударные дробилки с горизонтальным валом

, такие как модели New Holland, Andreas и MaxCap (гибрид двух), обычно используются для первичного измельчения мягких и среднетвердых материалов.

Ударные дробилки этого типа могут работать со слегка абразивным, сухим или влажным материалом, который не является липким. Они обеспечивают коэффициент измельчения от 10:1 до 25:1 и обычно используются в карьерных материалах, песке и гравии, а также при переработке.

с горизонтальным валом имеют большую расширительную камеру, внутри которой находится вращающийся вал ротора, покрытый ударными стержнями или молотками. Материал, поступающий в камеру дробления, соединяется с вращающимся ротором, который отбрасывает материал на пластины дробилки, облицовывающие стенки камеры. Большая часть разрушения материала происходит при начальном контакте материала с ротором и его последующем ударе о пластины дробилки. Некоторое дополнительное разрушение происходит из-за столкновений между частицами, когда материал подбрасывается в камере.

производят продукт высокой кубической формы с повышенной прочностью. Градация более равномерна и может регулироваться изменением числа оборотов ротора. Дополнительный контроль градации обеспечивается путем регулировки решеток или фартуков внутри машины. Более жесткая настройка дает меньший выходной сигнал. Более жесткие настройки также снижают пропускную способность.

Следует, однако, иметь в виду, что, хотя ударные дробилки с горизонтальным валом производят больше мелких частиц, чем любой другой тип первичной дробилки на этой стадии, они могут позволить производить меньше мелких частиц во всем цикле. Чем больше стадий измельчения должна пройти частица, прежде чем она приобретет нужный размер, тем больше будет произведено мелких частиц. Поскольку первичный ударный элемент имеет более высокий коэффициент измельчения, он создает больше готового продукта. Это приводит к меньшему уменьшению, необходимому в процессе, и, таким образом, может привести к образованию мелких частиц во всем контуре.

Измерители

используются для первичного дробления мягкого и среднетвердого материала, который может быть слегка абразивным, сухим или влажным и липким. Они лучше всего подходят для тяжелой горнодобывающей промышленности и обеспечивают типичное передаточное отношение 4:1.

оснащены двумя вращающимися внутрь валками, которые измельчают материал между зубьями и корпусами валков. Уже отсортированный материал проходит между валками или обтекает их, сводя к минимуму образование мелких частиц.

Эти типы дробилок отличаются низким профилем и высокой производительностью при низкой скорости вращения валков. Кроме того, как и гираторы, они могут принимать мелкие частицы в сырье, тогда как другие компрессионные машины, такие как щеки, требуют некоторой предварительной сортировки.

Валковые дробилки

Как и дробилки, валковые дробилки можно использовать для первичного дробления мягкого и среднетвердого материала, который может быть слегка абразивным, сухим или влажным и липким. Они обычно используются в тяжелых горнодобывающих предприятиях и имеют типичный коэффициент измельчения 4: 1.

доступны в нескольких исполнениях:

• Один рулон
• Двойной рулон
• Тройной рулон
• Четырехрулонный

Валковые дробилки являются машинами компрессионного типа, поэтому выходная градация регулируется в основном за счет установки зазора между валками. Более широкая настройка приводит к более грубому продукту. Более широкие настройки также обеспечивают большую пропускную способность.

оснащены низкоскоростным дробящим валком, который дробит материал о изогнутую дробильную плиту. Для них требуется меньшая габаритная высота, чем для других первичных дробилок, и они производят минимальное количество мелких фракций. Однако одновалковые дробилки обеспечивают ограниченный размер продукта и ограниченную пропускную способность.

оснащены двумя вращающимися валами, которые дробят материал между зубьями и корпусами валков. Эти типы валковых дробилок производят продукт кубической формы с минимальным образованием мелких частиц и могут работать с более высокой производительностью.

При правильном применении трехвалковые и четырехвалковые дробилки способны выполнять как первичную, так и вторичную стадии измельчения материала в одной машине. Верхняя ступень трехвалковой дробилки имеет коэффициент измельчения 6:1, а нижняя ступень — 4:1.

В конфигурации с тремя валками первичная стадия дробления происходит на верхней ступени дробилки и имеет конфигурацию с одним валком, которая выполняет начальное дробление. Двухвалковый механизм на нижней ступени машины принимает проклеенный материал с верхней ступени и дополнительно калибрует его. Благодаря своей конструкции и большему загрузочному отверстию он идеально подходит для работы с крупными кормами.

В конфигурации с четырьмя валками как верхняя, так и нижняя ступени имеют передаточное число 4:1. Первичная ступень дробления в верхней части машины и вторичная ступень в нижней части машины состоят из двухвалковых механизмов. Благодаря загрузочному отверстию и конструкции верхней ступени эти типы валковых дробилок лучше всего подходят для обработки подаваемого материала среднего размера.

Как и другие перечисленные валковые дробилки, тройные и четырехвалковые дробилки производят продукт кубической формы с минимальным образованием мелких фракций.

Конусные дробилки

представляют собой дробилки компрессионного типа, которые обычно используются на стадиях вторичного дробления, но могут использоваться в качестве первичной дробилки в некоторых случаях. Они работают с абразивными материалами средней и высокой твердости, которые могут быть сухими или влажными, но не липкими. Конусные дробилки обычно используются при добыче полезных ископаемых, песка и гравия. Они обеспечивают передаточное отношение от 3:1 до 5:1.

Материал, поступающий в конусную дробилку, сжимается между качающимся кожухом и подбарабаньями внутри дробильной камеры. Градация регулируется путем регулировки расстояния между мантией и вогнутостью в их ближайшей точке. Это достигается путем подъема и опускания верхней части или чаши дробилки. Более мелкая настройка позволит получить более мелкий продукт, но с меньшей производительностью.

Скорость также может помочь определить окончательную градацию вывода. Более высокая скорость для более точной подачи используется для получения более точной продукции.

Питатели-дробилки

, сочетающие в себе подачу и дробление в одной машине, используются для первичного дробления сыпучих материалов, которые могут быть слегка абразивными, сухими или влажными, но не липкими. Они обычно используются в тяжелых горнодобывающих предприятиях для обеспечения первичного дробления и изготовления продукта, пригодного для транспортирования конвейерной лентой, для дальнейшей обработки.

Эти высокопроизводительные машины оснащены цепным и скребковым конвейером, который дозирует материал по направлению к горизонтальному захвату. Сыпучий материал подается к вращающемуся подбирающему ролику, который придавливает материал к скребкам и деке конвейера.

Поскольку питатели-дробилки имеют размер только в одном измерении, для достижения желаемого размера продукта могут потребоваться вторичные и даже третичные этапы дробления. Их можно загружать лопатой, грузовиком, погрузчиком или бульдозером, а также их можно сделать переносными для подземных работ.

Как правильно выбрать первичную дробилку

Хотя все эти машины можно использовать в качестве первичных дробилок, их нельзя использовать взаимозаменяемо во всех отраслях промышленности.