Содержание

Виды буровых установок на воду

Особенности буровой установки

Буровая установка – машина для передачи вращения от двигателя на долото, используемое при бурении скважины. Изначально такие устройства применялись исключительно в государственных структурах для добычи полезных ископаемых. Позже их начали применять для организации водоснабжения коллективных и частных потребителей. Буровые установки используются для бурения скважин на воду и для инженерных изысканий и других технических работ.

Виды буровых установок

Существуют различные виды буровых установок, которые отличаются принципом работы, производительностью и удобством использования в том или ином случае.

Ручная установка

Наиболее простое и примитивное устройство, которое может использоваться только при небольшой глубине залегания грунтовых вод. Основные особенности буровых установок ручного типа:

  • небольшой размер;
  • низкая производительность;
  • рекомендуется использовать при небольших заглублениях;
  • не подходит для тяжелых и твердых грунтов.

Использование ручной установки для бурения скважины займет много времени и чаще всего не даст должного результата.

Ударно-канатные буровые установки

Бурение скважин изначально проводилось именно с использованием ударно-канатных установок, популярность которых уступает более современным установкам вращательного типа. Основные особенности:

  • простота использования;
  • невысокая скорость работы;
  • использование для бурения глубоких скважин и скважин большого диаметра;
  • возможность использования на твердых и каменистых почвах;
  • с помощью ударно-канатной установки получается качественная и долговечная скважина.

Принцип работы заключается в использовании ударного бурового патрона, который под собственным весом разрушает слои почвы.

Вращательно-роторные буровые установки

Буровые установки вращательного типа состоят из узлов и агрегатов. Монтируются, как правило, на автомобильных или гусеничных шасси. Вращательный способ бурения является производительным методом бурения. Вращательно-роторный способ бурения обладает рядом особенностей:

  • высокая скорость бурения;
  • может использоваться вне зависимости от твердости и типа грунта;
  • высокая производительность метода;
  • для работы требуется дорогое и сложное оборудование.

Вращательное бурение разделяется по способам бурения – шнековому, колонковому или сплошным забоем.

Шнековые способ бурения:

Долото разрушает горную породу углубляя скважину, а разрушенная часть породы поднимается на поверхность по шнеку. К особенностям таких установки относятся:

  • высокая производительность;
  • эффективность превосходит ударно-канатный метод;
  • способ бурения может использоваться на мягких и сухих грунтах.

Колонковый способ бурения

Разрушение горной породы происходит при помощи буровой коронки. Порода (керн) остается внутри приемной трубы – отсюда название – колонка породы. Данный метод бурения сопровождается промывкой скважины специальным буровым раствором для охлаждения и очистки забоя скважтины от продуктов разрушения породы.

Бурение сплошным забоем

Разрушение горной породы происходит при помощи бурового долота. Разрушение гороной породы производится по всему диаметру скважины. Данный метод бурения также требует промывки скважины буровым раствором.

Буровая установка на воду: технология бурения скважин

Обустраивать колодец под воду целесообразно при небольшой глубине залегания грунтового водоносного слоя, в иных случаях потребуется скважина, а значит, буровая установка. Неглубокие потоки воды часто используются как технические, для полива огорода и наполнения бассейна, а вот для питья лучше копать намного глубже.

Функционал буровой установки

Буровая установка – система устройств и механизмов, используемых для пробивания шурфов и укрепления стенок скважин. Конструкции повсеместно вошли в использование как самый простой инструмент для добычи воды. Но область применения данных систем довольно широка:

  • Пробуривание скважин для проведения инженерных работ;
  • Бурение шурфов под воду;
  • Обустройство разведывательных шахт.

По видам делят скважины на:

  1. Артезианские – до 100 м глубины, обычно подают воду в несколько домов или коттеджей. Срок эксплуатации до 50-60 лет.
  2. Трубчатые/абиссинские – до 12 м глубины. Как правило, обустраиваются на верхнем водоносном горизонте, куда не попадает мусор, грязь. Срок службы 15-20 лет, затем шахта может заилиться и потребуется новый колодец или углубление до следующего слоя глубиной до 30 метров.

Типы буровых установок, принцип работы

Ручные буровые установки

Имеют следующие характеристики:

БК 1хБет выпустила приложение, теперь уже официально скачать 1xBet на Андроид можно перейдя по активной ссылке бесплатно и без каких либо регистраций.
  1. Малая производительность;
  2. Скромные габариты;
  3. Использование на небольших глубинах;
  4. Не подходят для тяжелых и плывучих грунтов.

Ударно-канатный тип

Ударно-канатные буровые установки для обустройства скважин на воду обладают следующими свойствами:

  1. Простые в монтаже и сборке;
  2. Удобные в эксплуатации;
  3. Имеют высокий рабочий КПД;
  4. На выходе получается хорошая глубокая скважина на воду с долгим сроком эксплуатации;
  5. Сниженная скорость пробуривания;
  6. Возможная глубина бурения до 100 и более метров;
  7. Можно применять на каменистых, тяжелых грунтах;
  8. Иногда требуется дополнительное оснащение, что увеличивает стоимость установки.

Ударно-канатная бурильная система применяется уже давно и считается одной из самых доступных в частных малых хозяйствах по цене и простоте работы. Принцип функциональности:

Рекомендуем к прочтению:

  • Используется буровой ударный патрон, который под действием тяжести разбивает грунтовые слои;
  • Движение запускается посредством лебедки;
  • Каждый слой грунта вытаскивается желонкой.

Для укрепления стенок шахты требуется оснащение обсадными трубами и цементирование всей конструкции. Нелишним будет оборудовать дополнительные фильтры. Ударно-канатная технология бурения считается подходящей для песчаных и глинистых почв.

Простая конструкция включает: опорную треногу с блоком и закрепительным канатом, привод, отвечающий за движение патрона и сам патрон с насадкой массой до 120 кг.

Шнековые системы

Шнековые буровые установки намного практичнее, чем ударно-канатная буровая установка, так как обладают повышенной производительностью. Однако применять бурильные конструкции лучше на просушенных и достаточно мягких почвах без камней, иначе можно сломать шнековый механизм. Работы осложняются требованием постоянной очистки функционирующей насадки от грунтовых накоплений.

Принцип работы заключается в том, что винтовой бур вкручивается в грунт, при этом взрыхленные пласты почвы оседают на лопастях и через 2-3 прохода бур необходимо чистить. Технология бурения предельно проста и известна, а конструктивно бур состоит из шнека, штанги (ее нужно наращивать по мере заглубления в почву) и привода механического или ручного типа.

Важно! Ручной привод шнековой системы лучше подходит для бурения малых скважин, для большой глубины потребуется оснащение механизированным станком.

Бурение вращательного типа с промывкой

Вращательно роторные буровые установки считаются самыми лучшими для использования в частных хозяйствах. Они используются на любых грунтах, имеют высокую скорость работы, но при этом достаточно дорого стоят и для бурения артезианских скважин на воду требуется лицензия.

Рекомендуем к прочтению:

Данная буровая установка оснащена дополнительной системой промывки, чтобы осуществлять подъем раздробленного грунта. При этом конструкция может иметь:

  • Прямой тип промывки, когда раствор подается через систему шлангов, а грунтовые массы вымываются непосредственно через шурф;
  • Обратный тип – при котором вода подается сразу в шахту, грунт же вынимается буровым оборудованием.

Технология бурения вращательно-роторного типа подходит для использования на любых почвах, а также показана для бурения достаточно глубоких скважин на воду. Благодаря прочной конструкции бура, состоящего из штанги, с механизмом вращения, разрушающим грунт, приводом, помпы и вертлюга, данные буровые установки хорошо справляются с плывунами. Для устойчивости элементы закрепляются на рамке, выполненной из стали и способной выдерживать значительные нагрузки.

Важно! Вращательно-роторные конструкции сочетают ударную и вращательную систему бурения, что идеально для прохождения даже каменистых грунтов, подверженных сезонному смещению.

Технологий бурения скважин на воду существует несколько, поэтому выбор определяет только сам хозяин. Помимо ценовой составляющей неплохо учитывать:

  1. нужную производительность скважины на воду, которая получится в конечном итоге;
  2. состояние грунта;
  3. возможность образования плывунов;
  4. глубину залегания грунтовых водоносных слоев;
  5. глубину точки промерзания почвы;
  6. подвижность грунтов при сезонных паводках и осадках.

Основы бурения скважин на воду просты, поэтому оборудовать собственный автономный источник водоснабжения на участке не составит проблем для каждого хозяина.

Технологически продвинутый бурение скважин на воду установка китай Local After-Sales Service

Мощный выбор бурение скважин на воду установка китай на Alibaba.com обеспечивает невероятную эффективность при работе на крупных нефтегазовых месторождениях по всему миру. Они представлены в широком ассортименте с различными техническими характеристиками, от легкой до тяжелой техники. Такое большое разнообразие гарантирует, что все покупатели найдут подходящий бурение скважин на воду установка китай выбор, который соответствует их целям бурения нефтяных скважин. Они впечатляюще универсальны и подходят для работы в различных областях.

Эти высококачественные бурение скважин на воду установка китай варианты поставляются с прочными материалами, которые выдерживают сложные условия окружающей среды, в которых они работают. Это заставляет их очень прочный, предлагающий долгий срок службы при непревзойденной производительности. Они обладают превосходными характеристиками, которые упрощают управление и сводят к минимуму риск получения травм. Поскольку они поставляются надежными производителями и ведущими мировыми брендами, покупатели всегда получают первоклассные товары при каждой покупке. Их выбросы минимальны, что делает их безопасными для окружающей среды.

Все бурение скважин на воду установка китай разновидности, представленные на Alibaba.com, просты в обслуживании, поскольку их запчасти и ремонт легко доступны в производители. Поскольку их части имеют оригинальную форму, их легко собрать и получить необходимую функциональность. Их великолепная мощность делает их сверхэффективными, превращая бурение нефтяных скважин в задачу, позволяющую сэкономить время. В связи с этим они пользуются популярностью как у малых, так и у крупных компаний, занимающихся бурением нефтяных скважин.

Большой ассортимент бурение скважин на воду установка китай дает покупателям возможность найти наиболее подходящий вариант в соответствии с их производственными потребностями и бюджетом. Покупка для них на Alibaba.com очень выгодна, потому что покупатели экономят время, деньги и усилия и получают первоклассные продукты. Благодаря своей производительности, которую обеспечивают эти типы оборудования, они оправдывают каждый вложенный в них доллар.

Самодельная буровая установка на воду

Каждый человек, у которого есть свой дачный участок, знает, насколько важно иметь собственный источник воды. Это не привилегия — а необходимость, без которой нельзя принять душ, помыть фрукты или полить цветы. Конечно, кто-то вспомнит о мифических централизованных каналах водоснабжения в сельской местности. Но это не более чем фантазия.

На данный момент единственная возможность получить полноценный источник воды на даче — это сделать буровую установку своими руками и с её помощью пробурить скважину. Поверьте, это не так сложно, как может показаться, на первый взгляд. Но вам придётся приложить определённые усилия, чтобы добиться результата.

Виды буровых установок для воды

Перед тем как построить буровую установку для воды своими руками необходимо немного разобраться в особенностях самых популярных конструкций. Можно выделить четыре основных вида, которые чаще всего используются строителями:

  1. Шнековая буровая установка для воды. В процессе работы шнек достаёт грунт. Вода для промывки не нужна.
  2. Ударно-канатная конструкция. Система состоит из рамы и основания в виде треугольника. Основную работу выполняет долото или желонка, которые крепятся на тросе.
  3. Ручная установка с ротором — это самый простой, с инженерной точки зрения, вариант. В нём даже нет электромотора. Для бурения используется человеческая сила. Подобные установки для добычи воды используются довольно редко в профессиональном бурении из-за медлительности и больших трудозатрат.
  4. Роторная система по добыче воды — обеспечивает эффективное гидробурение.

Как видите, каждая буровая установка для воды работает по определённому принципу на базе уникальной конструкции. К примеру, если вы будете осуществлять ударно-канатное бурение своими руками, то разрушение слоя почвы будет происходить при помощи груза. Он будет ритмично опускаться вниз, разрушая пласт за пластом.

Внимание! Как только, грунт размягчится — его вынимают из воронки. Затем цикл повторяется вновь, чтобы добраться до воды.

Если использовать при работе вращающийся бур, то можно как выиграть, так и проиграть. Выигрыш заключается в том, что вам нужно прикладывать меньше физических усилий. Главная же сложность заключается в конструировании самой конструкции. Она довольно громоздкая и сложная в технологическом плане. Поэтому нужно приложить немало усилий, чтобы сделать её.

Внимание! Определённые конструкционные элементы для буровой установки создать своими руками невозможно. Поэтому будьте готовы к тому, что их придётся купить.

Некоторые детали к буровой установке, собираемой своими руками, придётся заказывать у токаря. Главное, чтобы результатом вашей работы стал профессиональный аппарат, который на отлично справится с поставленной задачей. К тому же после использования вы сможете его перепродать или же сдать в аренду.

Довольно часто после успешного бурения скважины на своём участке к человеку, осуществившему данный проект, начинают обращаться соседи с просьбой сделать для них так же. Поэтому постройка буровой установки для воды своими руками может стать первым шагом к началу успешного бизнеса.

Виды буров

Не только буровые установки могут разделяться на виды. Буры, которые вы будете использовать для создания скважины своими руками, также имеют свою классификацию:

  • Ложковый бур для буровой установки для воды. Данный конструкционный элемент применяется на пластичных грунтах. Обычно это смесь песка и глины. Существует два варианта исполнения. В первом низ ложки делается в форме ковша с резцом с левой стороны. Правая сторона выполняется в виде поперечного выступа. Во втором варианте ложка делается из трубы подходящего диаметра.
  • Змеевиковый бур нужен для прохождения плотных суглинков. Устройство работает как штопор. Он быстро вкручивается в грунт. Лезвие конструкции делается в форме ласточкиного хвоста. При этом его нужно предварительно закалить. Для изготовления конструкции нужны услуги профессионального токаря, своими руками здесь справиться не получится.
  • Долото необходимо чтобы пробиться через каменистые породы высокой плотности. При создании конструкции особое внимание нужно уделить углу заострения. От этой характеристики зависит, с каким грунтом вы сможете работать впоследствии. Для твёрдых пород нужно 110—125 градусов, для мягких достаточно 35—70. Также большое значение имеет форма.

Выбор правильного бура также играет важную роль при создании буровой установки для воды своими руками. Если вы подберёте неправильный бур, то просто не сможете углубиться до нужной отметки.

Пошаговая инструкция создания ручной буровой установки своими руками

Необходимые инструменты и материалы

Перед тем как начать собирать ручную буровую установку для добычи воды своими руками нужно проверить наличие материалов и инструментов, у вас должен быть:

  • Сантехнический крест.
  • Ножовка по металлу.
  • Стальная труба. Её диаметр должен составлять половину дюйма.
  • Плашки.
  • Разводной ключ 1.
  • Сгон с полудюймовым диаметром.

Как только, все инструменты и материалы собраны — можно приступать к сооружению конструкции своими руками. Но предварительно нужно подготовить отрезки трубы. Именно они послужат основой самодельной буровой установки для воды.

Алгоритм создания

Чтобы создать буровую установку для воды своими руками нужно использовать качественные материалы и инструменты. При этом сам алгоритм особой сложности не представляет. Он состоит из таких этапов:

  1. Чтобы создать крестовую конструкцию из труб нужно на концах сделать нарезку. При этом её длина должна составлять два сантиметра.
  2. Приварите стальные пластины к трубе с торцевой стороны. Каждая пластина должна быть выполнена в виде наконечника.
  3. Обеспечьте подачу воды. Сделать это можно своими руками. Просто присоедините шланг к крестовому отверстию. Для плотности соединения нужно использовать специальный переходник. Это позволит увеличить эффективность буровой установки.
  4. В отверстии креста монтируется сантехническая резьба. Лучше всего, чтобы она была из ПВХ. В крайнем случае можно использовать пеньковое волокно.
  5. К нижней части трубы присоединяется отрезок с наконечником. Чтобы это стало возможным нужно использовать сгон.

После завершения всех этих пунктов вы получите готовую и установленную ручную буровую установку для воды, которую вы сделали своими руками. Но есть один важный нюанс, о котором вы должны знать. При достижении скважиной углубления в один метр проводится замена на более длинный отрезок трубы.

Делаем электрическую буровую установку для воды своими руками

Начать нужно традиционно с подбора необходимых инструментов для создания буровой установки для воды своими руками, вам понадобится:

  • дрель с набором сверл,
  • отвертка,
  • болгарка,
  • устройство для сваривания.

Сама буровая установка для воды состоит из таких конструктивных элементов:

  • желонки,
  • стакана,
  • станины.

Чтобы работа по добыче воды своими руками продвигалась быстрее, буровой установке необходимо подсоединение к мотору. Оптимальный вес патрона составляет 70-80 килограмм. За очистку забоя отвечает желонка. Процесс изготовления состоит из таких этапов:

  1. Стакан нужно изготовить из трубы. При этом диаметр детали должен находиться в диапазоне от 11 до 12 см. Чем тяжелее материал буровой установки для воды, которую вы делаете своими руками, тем лучше.
  2. Внизу отрезка делается заострение в виде треугольных зубьев. Несколько отверстий просверливаются в патроне.
  3. В земле выкапывается яма. В неё будет опускаться стакан буровой установки для воды, которую вы строите своими руками.
  4. Бур делается из стальной трубы. В сечении она должна составлять 10 см. На верхний конец навинчивается резьба. С противоположной стороны делается шнековый винт на 1-2 витка. Его диметр 20 см.
  5. Стальные ножи привариваются к шнеку.
  6. На штангу крепится тройник.

Буром готовой буровой установки для воды нужно углубиться. Как только глубина превысит 1 метр — штанга удлиняется. Как видите, всё это можно легко сделать своими руками, и у вас на участке будет вода.

Итоги

Создание буровой установки для воды своими руками позволит вам получить полную автономность и собственный источник. Конструкция не представляет особенной сложности, и собрать её под силу каждому.

Установка для бурения на воду Forward HDD до 600 м. (цена от завода)

Успех бурения артезианской скважины будет зависеть от выбора технических средств. Буровые установки компании FORWARD отличаются надёжностью, производительностью!

Вечная борьба за энергоресурсы заставляет руководителей предприятий, частных лиц сооружать собственные скважины. Все затраты на бурение и обустройство легко окупятся. Для многих предпринимателей это отличный шанс начать своё дело.

Область использования

Создание любой скважины невозможно без мощной буровой установки. От её производительности и технических возможностей зависит качество сооружения, оперативность исполнения дела. Многие компании по бурению отдают предпочтение самоходным машинам FORWARD.

Не имеет значения климатическая зона, вид грунта, время года. Агрегат способен работать даже в условиях вечной мерзлоты. Производственная смекалка строителей позволяет находить устройству широкое применение на многочисленных объектах.

Технические особенности

Главной силой рабочего органа является гидравлический привод большой мощности, изготовленный в США. Буровая установка отличается надёжностью, простотой обслуживания, эффективностью. Высокий коэффициент полезного действия позволяет сооружать объекты, на которых оперативность играет весомое значение.

К ключевым техническим характеристикам принято относить:

  • Максимальную глубину бурения.
  • Диаметр получаемой скважины.
  • Габаритные размеры.
  • Потребляемую мощность.
  • Массу с оснащением.
  • Расход топлива.

Гусеничный ход позволяет перемещать устройство, выполнять работу в самых непроходимых условиях. Наличие опор повышает безопасность и производительность процесса. Предусмотрен комфорт труда машиниста, включая ночное освещение.

Виды операций

Заявленные технические характеристики определяют функциональные возможности. Основная сфера использования — бурение артезианских скважин. Их средняя глубина составляет 100 метров. FORWARD легко справится с поставленной задачей.

Конструктивные особенности допускают бурение с прямой или обратной промывкой специальным буровым раствором. Возможна технология бурения с продувкой. В процесс можно привлечь погружной пневмоударник.

Экономичность машин позволяет снижать себестоимость услуги. Скважина будет доступна даже для рядового пользователя. Клиентам предлагается приобрести два варианта:

  1. FORWARD RC4. Глубина бурения до 410 метров.
  2. FORWARD RC6. Глубина бурения до 600 метров.

Гарантии производителя

FORWARD — международная группа компаний, которая славится продвинутыми, универсальными машинами для земляных и аналогичных работ. Команда инженеров и конструкторов создаёт технику высочайшего уровня. Её легко встретить на всех континентах. Каждый пользователь имеет право на гарантийное обслуживание.

Техника характеризуется пригодностью к ремонтным операциям, соответствуют международным стандартам качества, отвечают принципам взаимозаменяемости. Никаких проблем с приобретением запасных частей не возникает.

Востребованность установки, положительный покупательский спрос говорит о её позитивных достоинствах. Переучиться на право управлением сможет опытный оператор, машинист, бульдозерист. Специальных разрешений для работы не требуется.

Малогабаритная буровая установка на воду УБГ-Л «Журавль»

Буровая гидрофицированная установка легкой серии типа УБГ-Л «Журавль» на гусеничной базе.  

Назначение

Установка УБГ-Л «ЖУРАВЛЬ» предназначена для бурения скважин на воду, скважин под геотермальное отопление, инженерно-геологических изысканий, производства буроинъекционных и буронабивных свай, установки винтовых свай, анкеров, свай Jet-grauting  и других  инженерных скважин в породах I-XII категории по буримости в стесненных условиях.  

Буровая установка УБГ-Л «ЖУРАВЛЬ» имеет лучшие технические показатели в классе среди мировых аналогов.

Буровая установка может быть смонтирована на различные шасси:

― гусеничное шасси  
― автошасси

Область применения
— бурение скважин на воду
— под геотермальные зонды
— инженерно-геологические изыскания
— буроинъекционные и буронабивные сваи 
— винтовые сваи
— анкера ТИТАН                                                                                                                                                      
— инъектирование грунтов  
― геологоразведочные скважины  
― сейсморазведочные скважины  
― технические скважины и другие работы в стесненных условиях.  

Способы бурения
— шнековое  
— с промывкой  
— с продувкой  
— пневмоударное
— ударно-канатное

Возможности и преимущества 
Буровую установку «Журавль» от существующих отечественных и импортных аналогов отличают следующие преимущества: 

1.Уникальная компоновка узлов самоходного основания и оригинальная конструкция бурового блока, защищенная патентом на изобретение, обеспечивают превосходство удельных технических характеристик буровой установки в сравнении с аналогами, а также надежность и долговечность бурового блока.

2.Необычайно маленькая площадь (3 м х 1,5 м = 4,5м2), занимаемая установкой в рабочем положении, позволяет выполнять буровые работы в очень стесненных условиях.

3.Высокая проходимость и маневренность установки на гусеничной базе, позволяет производить работы в стесненных условиях, а также легко и быстро выставлять ось шпинделя вращателя относительно оси скважины. 

4.Конструкция мачты и каретки вращателя, обеспечивает работу этих узлов без ограничения срока эксплуатации.

5. Ход подачи вращателя величиной до 3400 мм обеспечивает бурение скважин с использованием бурильных труб длиной 3000 мм.

5.Каретка мачты имеет оригинальную конструкцию, обеспечивающую большое усилие подачи при минимальных затратах мощности, а также значительный ресурс работы направляющих при работе модуля с абразивными растворами.

6.Вращатель выполнен с возможностью его отведения в сторону освобождая устье скважины,  для удобства наращивания инструмента, а также спуска обсадной трубы, армокаркаса сваи и т.п. в скважину. 

7.Вращатель имеет минимальный вес и габариты, а его конструкция проверенная временем на других установках «СБТ», гарантирует высочайшую надежность и долговечность работы.

8.Установка оснащена лебедкой с грузоподъемностью до 20 кН, при желании с возможностью свободного сброса (опция), что делает установку более универсальной.

9.Управление передвижением буровой установки осуществляется с переносного пульта радиоуправления, что обеспечивает свободу размещения оператора при управлении буровой установкой в стесненных условиях.

10.Буровая установка при необходимости  комплектуется буровым насосом, для обеспечения бурения скважин с промывкой.

11.Установка специально адаптирована для бурения скважин на воду, скважин под геотермальные зонды, инженерно-геологические изыскания, производства буроинъекционных и буронабивных свай, что с применением передовых технологий бурения «СБТ» и оригинального инструмента и принадлежностей, повышает производительность выполняемых работ. 

12.Оригинальная конфигурация гидросистемы с импортными комплектующими от лучших производителей стран Германии, Италии, Японии обеспечивает высокую надежность работы установки. 

 13.Установка может быть изготовлена в трех исполнениях:

— на гусеничном шасси

— на раме, для монтажа на любой автомобиль, грузоподъемностью 3000 кг, с учетом автономного дизельного привода буровой установки. 

— на раме, для монтажа на автомобиль с возможностью отбора мощности от двигателя автомобиля

Условная глубина бурения
 Диаметр бурения, мм 

Глубина, м  
    
 шнеками  полыми шнеками  с промывкой   с продувкой  с пневмоударником  
 90  50-60  — 300 300* 300*
 150  40-50  35-40  150 150* 100*
 180  35-40  30-35  100 100* 
 200  35  30  100 100* 
 250  30  25  70
 320  15  10-15
*Необходим компрессор

Технические характеристики
 Наименование параметров   Величина  
 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ
 Диаметр бурения максимальный, мм.  400
 Габаритные размеры, мм:  
― в рабочем положении:  
― в транспортном положении
3400х 1500х 9180*  
5550х 1500х 2590*  
 Гусеничного шасси  *
 Масса установки полная, кг, не более 3500*
ВРАЩАТЕЛЬ
Тип подвижный, смещаемый с гидропроводом 
Крутящий момент силы, Нм (давление жидкости, кгс/см2)  
максимальный    4100  6100 6700 
(проходной)
 Частота вращения шпинделя, об/мин  
          I диапазон  
          II диапазон
0/45/90 
0/90/180 
0/30/60 
0/60/120 
0/22/55 
0/55/110 
 Ход смещения вращателя в сторону, мм 450 
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ  
 Тип  с приводом от гидроцилиндра
 Усилие подачи, кг,  
        ― вверх  
    ― вниз
5000  
3500  
 Ход подачи, мм, не менее: 3400
Скорость подачи, м/сек, не менее  
― рабочий режим  
― ускоренный режим
0,11  
0,52  
МАЧТА
Тип Моноблочная
Угол наклона мачты, град.  5-100 
АГРЕГАТ НАСОСНЫЙ
Привод дизельный*  
Мощность привода, кВт  70*
ШАССИ
Тип Гусеничное с гидроприводом / (а/м)*  
Тип гусеницы   Металлическая / Металлическая с обрезиниванием*  
Ширина гусеницы, мм    300*
Скорость передвижения, км/ч    1,7
 ЛЕБЕДКА
 Тип Гидравлическая  Гидравлическая с псевдо-сбросом Гидравлическая со свободным сбросом 
Грузоподъемность максимальная, кН  20 4,3/6,5/20  4,3/6,5 
 Канатаемкость, м 60 
Диаметр каната, мм 10  6-10  6-8
 БУРОВОЙ НАСОС ПОРШНЕВОЙ
 Марка НБ-250/30 
 Тип Поршневой c гидроприводом
 Производительность, л/мин 250 
Давление, Bar   30
 НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ
Марка  НГЦ-50 
 Тип Центробежный c гидроприводом
 Производительность, л/мин, макс. 600 
 Модификация с плавной регулировкой 
 производительности  с постоянной 
 производительностью 
*В зависимости от модификации

Малогабаритная буровая установка на воду УБГ-Л «Журавль»

Назначение

Установка УБГ-Л «ЖУРАВЛЬ» предназначена для бурения скважин на воду, скважин под геотермальное отопление, инженерно-геологических изысканий, производства буроинъекционных и буронабивных свай, установки винтовых свай, анкеров, свай Jet-grauting  и других  инженерных скважин в породах I-XII категории по буримости в стесненных условиях.  

Буровая установка УБГ-Л «ЖУРАВЛЬ» имеет лучшие технические показатели в классе среди мировых аналогов.

Буровая установка может быть смонтирована на различные шасси:

― гусеничное шасси  
― автошасси   
 

Область применения

— бурение скважин на воду

— под геотермальные зонды

— инженерно-геологические изыскания

— анкера ТИТАН                                                                                                                                                      

— инъектирование грунтов  
― геологоразведочные скважины  
― сейсморазведочные скважины  
― технические скважины и другие работы в стесненных условиях.  

 

Способы бурения

— шнековое  
― с промывкой  
― с продувкой  
― пневмоударное

— ударно-канатное

Возможности и преимущества

Буровую установку «Журавль» от существующих отечественных и импортных аналогов отличают следующие преимущества: 

1.Уникальная компоновка узлов самоходного основания и оригинальная конструкция бурового блока, защищенная патентом на изобретение, обеспечивают превосходство удельных технических характеристик буровой установки в сравнении с аналогами, а также надежность и долговечность бурового блока.

2.Необычайно маленькая площадь (3 м х 1,5 м = 4,5м2), занимаемая установкой в рабочем положении, позволяет выполнять буровые работы в очень стесненных условиях.

3.Высокая проходимость и маневренность установки на гусеничной базе, позволяет производить работы в стесненных условиях, а также легко и быстро выставлять ось шпинделя вращателя относительно оси скважины. 

4.Конструкция мачты и каретки вращателя, обеспечивает работу этих узлов без ограничения срока эксплуатации.

5. Ход подачи вращателя величиной до 3400 мм обеспечивает бурение скважин с использованием бурильных труб длиной 3000 мм.

5.Каретка мачты имеет оригинальную конструкцию, обеспечивающую большое усилие подачи при минимальных затратах мощности, а также значительный ресурс работы направляющих при работе модуля с абразивными растворами.

6.Вращатель выполнен с возможностью его отведения в сторону освобождая устье скважины,  для удобства наращивания инструмента, а также спуска обсадной трубы, армокаркаса сваи и т.п. в скважину. 

7.Вращатель имеет минимальный вес и габариты, а его конструкция проверенная временем на других установках «СБТ», гарантирует высочайшую надежность и долговечность работы.

8.Установка оснащена лебедкой с грузоподъемностью до 20 кН, при желании с возможностью свободного сброса (опция), что делает установку более универсальной.

9.Управление передвижением буровой установки осуществляется с переносного пульта радиоуправления, что обеспечивает свободу размещения оператора при управлении буровой установкой в стесненных условиях.

10.Буровая установка при необходимости  комплектуется буровым насосом, для обеспечения бурения скважин с промывкой.

11.Установка специально адаптирована для бурения скважин на воду, скважин под геотермальные зонды, инженерно-геологические изыскания, производства буроинъекционных и буронабивных свай, что с применением передовых технологий бурения «СБТ» и оригинального инструмента и принадлежностей, повышает производительность выполняемых работ. 

12.Оригинальная конфигурация гидросистемы с импортными комплектующими от лучших производителей стран Германии, Италии, Японии обеспечивает высокую надежность работы установки. 

13.Установка может быть изготовлена в трех исполнениях:

— на гусеничном шасси

— на раме, для монтажа на любой автомобиль, грузоподъемностью 3000 кг, с учетом автономного дизельного привода буровой установки. 

— на раме, для монтажа на автомобиль с возможностью отбора мощности от двигателя автомобиля

 

Условная глубина бурения

 Диаметр бурения, мм 
 
Глубина, м  
    
 шнеками  полыми шнеками  с промывкой   с продувкой  с пневмоударником  
 90  50-60  — 300 300* 300*
 150  40-50  35-40  150 150* 100*
 180  35-40  30-35  100 100*   
 200  35  30  100 100* 
 250  30  25  70  
 320  15  10-15  

*Необходим компрессор

Технические характеристики

 Наименование параметров   Величина  
 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ  
 Диаметр бурения максимальный, мм.  400
 Габаритные размеры, мм:  
― в рабочем положении:  
― в транспортном положении

3400х 1500х 9180*  
5550х 1500х 2590*  
 Гусеничного шасси  *
 Масса установки полная, кг, не более 3500*
ВРАЩАТЕЛЬ  
Тип подвижный, смещаемый с гидропроводом 
Крутящий момент силы, Нм (давление жидкости, кгс/см2)  
максимальный  
 4100  6100 6700 
(проходной)
 Частота вращения шпинделя, об/мин  
          I диапазон  
          II диапазон

0/45/90 
0/90/180 

0/30/60 
0/60/120 

0/22/55 
0/55/110 
 Ход смещения вращателя в сторону, мм 450 
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ    
 Тип  с приводом от гидроцилиндра
 Усилие подачи, кг,  
        ― вверх  
    ― вниз

5000  
3500  
 Ход подачи, мм, не менее: 3400
Скорость подачи, м/сек, не менее  
― рабочий режим  
― ускоренный режим

0,11  
0,52  
МАЧТА  
Тип Моноблочная
Угол наклона мачты, град.  5-100 
АГРЕГАТ НАСОСНЫЙ  
Привод дизельный*  
Мощность привода, кВт  70*
ШАССИ  
Тип Гусеничное с гидроприводом / (а/м)*  
Тип гусеницы   Металлическая / Металлическая с обрезиниванием*  
Ширина гусеницы, мм    300*
Скорость передвижения, км/ч    1,7
 ЛЕБЕДКА  
 Тип Гидравлическая  Гидравлическая с псевдо-сбросом Гидравлическая со свободным сбросом 
Грузоподъемность максимальная, кН  20 4,3/6,5/20  4,3/6,5 
 Канатаемкость, м 60 
Диаметр каната, мм 10  6-10  6-8
 БУРОВОЙ НАСОС ПОРШНЕВОЙ  
 Марка НБ-250/30 
 Тип Поршневой c гидроприводом
 Производительность, л/мин 250 
Давление, Bar   30
 НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ  
Марка  НГЦ-50 
 Тип Центробежный c гидроприводом
 Производительность, л/мин, макс. 600 
 Модификация с плавной регулировкой 
 производительности 
с постоянной 
 производительностью 

*В зависимости от модификации  

В бездну — самые глубокие морские нефтяные вышки в мире

По мере того, как новые нефтяные ресурсы становятся дефицитными, оффшорные компании начинают разрабатывать самые глубокие месторождения. Offshore-technology.com погружается в глубины, чтобы раскрыть технологии, лежащие в основе самых глубоких оффшорных нефтяных вышек в мире.

Платформа Petronius компании Chevron

Платформа Petronius компании

Chevron стоимостью 500 млн долларов расположена примерно в 130 милях (208 км) к юго-востоку от Нового Орлеана. Он расположен на глубине 1754 футов (535 м).Месторождение, открытое в 1995 году, содержит оценочные извлекаемые запасы в 100 миллионов баррелей нефтяного эквивалента.

Буровая установка представляет собой совместимую башню и является самой большой отдельно стоящей конструкцией в мире высотой 2010 футов. На самом деле она выше Эйфелевой башни.

Соответствующая конструкция башни была выбрана за ее способность противостоять ураганам и работать на глубине 2 000 футов (610 м). Соответствующая конструкция башни позволяет ей перемещаться в пределах диапазона 25 футов (7,6 м) и 10 футов (3 м) поворота на поверхности.

«Буровая установка представляет собой совместимую башню и является самой большой отдельно стоящей конструкцией в мире».

Общий вес конструкции, включая две секции башни, фундаментный шаблон, сваи и кондукторы, составляет 43 000 тонн. Куртка поддерживает верхние строения массой 7500 тонн и вмещает необходимое технологическое оборудование, необходимое для производственной мощности 60 000 баррелей нефти и 100 миллионов футов3 газа в день.

Предоставляемые вам данные, идеи и анализ Просмотреть все информационные бюллетени Команда Offshore Technology Подпишитесь на нашу рассылку новостей Подпишите здесь

Однако при строительстве таких сооружений могут возникнуть проблемы с логистикой / сборкой, как выяснилось, когда строители на месте сбросили в море один из производственных модулей стоимостью 70 миллионов долларов.Из-за трудностей восстановления модуль вместе с огромными инвестициями был утерян.

CNOOC981

В мае 2011 года Китайская национальная оффшорная нефтяная корпорация (CNOOC) запустила полупогружную нефтяную вышку, предназначенную для работы на глубине до 3000 метров под океаном и бурения на глубину до 12000 футов в местах, удаленных от берега.

Он стоит CNOOC около 1 миллиарда долларов, весит 31 000 тонн, а его колода размером с футбольное поле.

Эта буровая установка предназначена как для бурения, так и для добычи и является первой из нескольких полупогружных буровых установок, которые будут построены для доступа к нефтегазоносным пластам в южно-китайских морях, которые вызывают много споров.

Такие установки идеально подходят для воды с глубиной более 120 метров и удаленных от суши.

«Он стоит CNOOC около 1 миллиарда долларов, весит 31 000 тонн и имеет колоду размером с футбольное поле».

Принятие глубоководной полупогружной конструкции вместо стационарной позволяет Китаю разрабатывать нефтяные и газовые месторождения, расположенные дальше от его дома. В то же время размер буровой установки помогает решить различные проблемы устойчивости, с которыми сталкиваются операторы буровых установок судов, работающих в сложных морских условиях вдали от дома.Раньше в Китае были буровые установки, которые могли работать только в 500-метровом море.

Пердидо Спар Шелл

Perdido Spar от Shell — это самый глубокий в мире мост с прямым вертикальным доступом. Его проектировщики столкнулись с рядом технических проблем, в том числе со строительством и доставкой буровой установки, которая могла бы работать там, где глубина океана составляет 8000 футов (2383 метра). Поскольку он находится в 200 милях от побережья Техаса, у него есть очень большая вертолетная площадка для эвакуации экипажа на ближайшую буровую установку, находящуюся в 60 милях.

Perdido Spar состоит из большого диаметра, 118 футов (36 метров), одного вертикального цилиндра и ферменной конструкции высотой 555 футов (169 метров), поддерживающей большие открытые фермы для добычи / бурения верхних строений.Крепится с помощью швартовных тросов из полиэстера.

Если эти стропы порвутся, то маловероятно, что установка опрокинется из-за ее конструкции. Пердидо действует как региональный центр, управляющий 22 нефтяными и газовыми скважинами в радиусе 15 км от буровой установки.

Чтобы справиться с трудностями коллекторов с высокой трещиноватостью, низкими температурами и низким давлением, Perdido использует подводную сепарацию и наддув. Это позволяет улучшить извлечение за счет удаления из скважин противодавления около 2000 фунтов на квадратный дюйм.Жидкости отделяются от газа на морском дне, затем нефть и вода перекачиваются изолированными компрессорами и трубами на поверхность.

Лысая платформа

Платформа Baldpate представляет собой морскую нефтяную башню высотой 1901,9 футов (579,7 метра), соответствующую требованиям стандартов, недалеко от побережья Луизианы. Это также одно из самых высоких отдельно стоящих строений в мире. Однако 1602 фута этого сооружения скрыто морем, в котором оно стоит.

Общий объем добычи из семи эксплуатационных скважин оценивается в 50 000 баррелей в сутки нефти и 150 000 млн кубических футов газа в сутки.Из-за высокого давления, связанного с месторождениями Baldplate выше 10 000 фунтов на квадратный дюйм, операторы установили устья скважин с рабочим давлением 15 000 фунтов на квадратный дюйм.

Однако из-за необходимости противостоять тропическим штормам и ураганам платформа Baldplate состоит из податливой башни, сконфигурированной с осевыми трубами (по две на каждой из четырех опор секции башни) и точки сочленения, которая регулирует динамические характеристики структура.

Будучи «совместимой», мачта спроектирована так, чтобы быть более гибкой, чем обычные платформы, и имеет цикл реакции на колебания в случае воздействия штормовой волны примерно 30 секунд.Такой длительный период делает башню менее чувствительной к ветрам и волнам ураганной силы и допускает отклонение до 10 футов в поперечном направлении во время штормов, которые часто случаются в сезон ураганов.

Платформа Atlantis

Платформа Atlantis компании

BP в настоящее время является самой глубоководной плавучей двойной нефтегазодобывающей установкой в ​​мире и весит 58 700 тонн. Он также один из самых крупных. BP является оператором Atlantis с долей владения 56%, в то время как ее партнер по предприятию, BHP Billiton, владеет значительной долей меньшинства в 44%.

Эта платформа расположена в 190 милях к югу от Нового Орлеана на глубине 7 070 футов (2150 м). Atlantis наконец произвела свою первую нефть в октябре 2007 года. Производственная мощность Atlantis составляет 200 000 баррелей нефти и 180 миллионов кубических футов газа в день.

«Эта платформа расположена в 190 милях к югу от Нового Орлеана на глубине 7 070 футов (2150 м)».

Расчетный срок эксплуатации месторождения составляет 15 лет, а запасы нефти составляют 635 000 миллионов баррелей нефтяного эквивалента. Удержание на месте во время бурения является проблемой, которую можно решить с помощью подруливающих устройств с GPS-наведением для сохранения положения.

Платформа Atlantis представляет собой интегрированную полупогружную конструкцию с платформой производственных кварталов (PQ), поддерживаемой отдельной специализированной мобильной морской буровой установкой (MODU). В дополнение к полупогружной платформе при разработке месторождения используется сеть подводных скважин с «мокрым деревом» — более 18 скважин могут быть связаны с Atlantis. Он использует связи с существующими трубопроводами для доставки продукции на берег.

Введение в бурение на шельфе нефти и газа

В поисках нефти и природного газа под океаном используются три основных типа буровых установок.Самоподъемная буровая установка представляет собой плавучую баржу с буровым оборудованием на палубе и длинными опорами, которая используется на мелководье до 300 футов (90 метров). Полупогружная установка — это наиболее распространенный тип морской буровой установки, используемый для бурения в водах глубиной более 300 футов (90 метров). Полупогружные аппараты — это плавучие суда, опирающиеся на большие понтонные конструкции, погруженные под поверхность моря. Полупогружные аппараты прикрепляются к дну океана с помощью прочных цепей или тросов. Вдали от берега специально разработанные буровые установки, установленные на судах, могут пробурить скважину в водах глубиной более 10 000 футов (3050 метров).Эти буровые установки плавают и могут быть прикреплены к дну океана с помощью традиционных систем швартовки и якоря или они удерживают свое положение с помощью подруливающих устройств для противодействия ветру, волнам и течениям.

Каждая буровая система спроектирована так, чтобы выдерживать широкий диапазон ветровых и волновых сил, включая сильные зимние штормы и ураганы. Ниже приводится описание 7 наиболее распространенных типов платформ.

A Стационарная платформа (FP) состоит из кожуха (высокая вертикальная секция, сделанная из трубчатых стальных элементов, поддерживаемых сваями, забитыми на морское дно) с палубой, размещенной наверху, обеспечивающей пространство для жилых помещений бригады, буровой установки и производства. удобства.Фиксированная платформа экономически целесообразна для установки на глубине воды до 1500 футов (455 метров).

Башня, соответствующая требованиям (CT) состоит из узкой гибкой башни и свайного фундамента, который может поддерживать обычную платформу для бурения и добычи. В отличие от неподвижной платформы, податливая башня выдерживает большие боковые силы, выдерживая значительные боковые отклонения, и обычно используется на глубине воды от 1000 до 2000 футов (от 305 до 610 метров).

A Платформа с мини-натяжными опорами (Mini-TLP) или Sea Star (SStar) — это плавающая платформа с мини-натяжными опорами относительно низкой стоимости, разработанная для добычи небольших глубоководных запасов, добыча которых с использованием большего количества обычные глубоководные системы добычи. Его также можно использовать как вспомогательную, спутниковую или раннюю производственную платформу для более крупных глубоководных открытий. Первая в мире мини-ТЭС была установлена ​​в Мексиканском заливе в 1998 году.

A Floating Production Systems (FPS) — это полупогружная буровая установка, содержащая оборудование для добычи нефти, а также буровое оборудование.Суда также могут использоваться в качестве плавучих производственных систем. Платформы можно удерживать на месте с помощью больших тяжелых якорей или с помощью системы динамического позиционирования, используемой буровыми судами. В случае плавучей системы добычи устье скважины фактически прикрепляется к морскому дну после завершения бурения, а не к платформе. Добытая нефть транспортируется по стоякам от этого устья к производственным объектам на полупогружной платформе. Эти производственные системы могут работать на глубине до 6000 футов (1830 метров).

A Платформа для натяжных опор (TLP) состоит из плавающей конструкции, удерживаемой на месте вертикальными натянутыми связками, соединенными с морским дном с помощью шаблонов, закрепленных на сваях. Натянутые сухожилия позволяют использовать TLP в широком диапазоне глубин воды с ограниченным вертикальным перемещением. Более крупные TLP были успешно развернуты на глубине воды, достигающей 4000 футов (1220 метров).

Подводная система (SS) расположена на морском дне, а не на поверхности.Так же, как в плавучей системе добычи, нефть добывается на морском дне, а затем «привязана» к уже существующей производственной платформе. Скважина пробурена передвижной буровой установкой, и вместо строительства добывающей платформы для этой скважины добытый природный газ и нефть транспортируются по стояку или даже по подводному трубопроводу на близлежащую добывающую платформу. Это позволяет одной стратегически расположенной добывающей платформе обслуживать множество скважин на достаточно большой площади. Подводные системы обычно используются на глубинах 7000 футов (2135 метров) или более и не имеют возможности бурения, только для извлечения и транспортировки.

Лонжеронная платформа (SP) — самые большие из используемых морских платформ. Эти огромные платформы состоят из большого цилиндра, поддерживающего стандартную стационарную платформу буровой установки. Цилиндр не доходит до морского дна, а вместо этого привязан к дну серией тросов и проводов. Большой цилиндр служит для стабилизации платформы в воде и позволяет ей поглощать силу потенциальных ураганов. Первая платформа Spar в Мексиканском заливе была установлена ​​в сентябре 1996 года.Его цилиндр имел длину 770 футов (235 метров) и диаметр 70 футов (20 метров).

»Морское бурение NaturalGas.org

Морское бурение

Бурение на природный газ на шельфе, в некоторых случаях за сотни миль от ближайшего участка суши, создает ряд различных проблем по сравнению с бурением на суше. Фактический буровой механизм, используемый для углубления в морское дно, во многом такой же, как на наземной буровой установке. Однако при бурении в море морское дно иногда может быть на тысячи футов ниже уровня моря.Следовательно, в то время как при бурении на суше земля является платформой для бурения, в море необходимо построить искусственную буровую платформу.

Источник: ChevronTexaco Corporation

Бурение на шельфе восходит к 1869 году, когда T.F. Роуленду за разработку морской буровой установки. Эта буровая установка была разработана для работы на очень мелководье, но закрепленная на якоре четырехногая башня очень похожа на современные морские буровые установки.Только после Второй мировой войны в Мексиканском заливе в 1947 году была пробурена первая морская скважина, полностью скрытая от берега. С тех пор добыча на шельфе, особенно в Мексиканском заливе, привела к открытию. и сдача большого количества крупных месторождений природного газа.

Шаблон для сверления

Поскольку земля, на которой планируется бурение, не может служить базой для морского бурения, как для наземного бурения, необходимо создать искусственную платформу.Эта искусственная платформа может иметь множество форм, в зависимости от характеристик скважины, которую предстоит пробурить, в том числе от того, насколько далеко под водой находится объект бурения. Одним из наиболее важных элементов оборудования для морского бурения является шаблон для подводного бурения. По сути, это оборудование соединяет подводную скважину с буровой платформой на поверхности воды. Это устройство, напоминающее форму для печенья, состоит из открытого стального ящика с множеством отверстий в нем, в зависимости от количества пробуренных скважин.Этот шаблон для бурения размещается над буровой площадкой и обычно опускается в нужное положение с использованием спутниковой технологии и GPS. Затем выкапывается относительно неглубокая яма, в которую цементируется шаблон для сверления. Шаблон для бурения, прикрепленный к морскому дну и прикрепленный к буровой платформе наверху с помощью тросов, позволяет производить точное бурение, но допускает перемещение платформы, на которое неизбежно будут влиять смещение ветра и водных течений.

Помимо бурового шаблона на морском дне устанавливается противовыбросовый превентор. Эта система, аналогичная той, что используется при наземном бурении, предотвращает просачивание нефти или газа в воду. Над противовыбросовым превентором расположена специализированная система, известная как «морской стояк», которая простирается от морского дна до буровой платформы наверху. Морской райзер предназначен для размещения бурового долота и бурильной колонны и при этом достаточно гибок, чтобы справляться с перемещением буровой платформы.Стратегически размещенные скользящие и шаровые шарниры в морском райзере позволяют избежать воздействия на подводную скважину качки и качения буровой платформы.

Передвижные морские буровые установки

Существует два основных типа морских буровых установок: те, которые можно перемещать с места на место, что позволяет проводить бурение в нескольких местах, и те, которые размещаются постоянно. Подвижные буровые установки часто используются в исследовательских целях, потому что они намного дешевле в использовании, чем постоянные платформы.После обнаружения крупных залежей углеводородов строится постоянная платформа для их добычи. В разделах ниже описывается ряд различных типов передвижных морских платформ.

A Буровая баржа
Источник: Департамент транспорта Калифорнии

Буровые баржи

Буровые баржи используются в основном для бурения на внутренних и мелководных участках.Обычно это происходит в озерах, болотах, реках и каналах. Буровые баржи — это большие плавучие платформы, которые необходимо буксировать буксиром с места на место. Буровые баржи, подходящие для тихой и мелководной воды, не могут противостоять движению воды, возникающему в условиях большой открытой воды.

Самоподъемные установки

Самоподъемная установка
Источник: Национальное управление океанических и атмосферных исследований

Самоподъемные машины аналогичны буровым баржам с одним отличием.После буксировки самоподъемной установки на буровую площадку три или четыре «опоры» опускаются до тех пор, пока они не окажутся на дне моря. Это позволяет рабочей платформе находиться над поверхностью воды, в отличие от плавучей баржи. Однако самоподъемные установки подходят для работы на мелководье, так как слишком глубоко вытянуть эти опоры вниз будет непрактично. Эти буровые установки обычно более безопасны в эксплуатации, чем буровые баржи, поскольку их рабочая платформа находится над уровнем воды.

Погружные установки

Погружные буровые установки, также подходящие для мелководья, похожи на самоподъемные буровые установки в том смысле, что они соприкасаются со дном океана или озера.Эти буровые установки состоят из платформ с двумя корпусами, расположенными друг над другом. В верхней части корпуса расположены жилые помещения для экипажа, а также собственно буровая платформа. Нижняя часть корпуса работает так же, как внешний корпус подводной лодки — когда платформа перемещается из одного места в другое, нижняя часть корпуса наполняется воздухом, что обеспечивает плавучесть всей буровой установки. Когда буровая установка расположена над буровой, воздух выходит из нижней части корпуса, и буровая установка погружается на дно моря или озера.У этого типа снаряжения есть преимущество мобильности в воде, однако, опять же, его использование ограничено мелководьем.

Полупогружные буровые установки

Полупогружная буровая установка
Источник: Министерство внутренних дел

Полупогружные буровые установки — это наиболее распространенный тип морских буровых установок, сочетающий в себе преимущества погружных буровых установок с возможностью бурения на большой глубине.Полупогружная установка работает по тому же принципу, что и подводная установка: за счет «надувания» и «спуска» нижней части корпуса. Однако основное отличие полупогружной буровой установки заключается в том, что когда воздух выходит из нижней части корпуса, буровая установка не опускается на морское дно. Вместо этого буровая установка частично погружена в воду, но все еще плавает над буровой площадкой. При бурении нижняя часть корпуса, заполненная водой, обеспечивает устойчивость буровой установки. Полупогружные буровые установки удерживаются на месте огромными якорями, каждый весом более 10 тонн.Эти якоря в сочетании с погруженной частью буровой установки обеспечивают устойчивость и безопасность платформы для использования в турбулентных морских водах. Полупогружные установки могут использоваться для бурения на гораздо большей глубине воды, чем вышеперечисленные установки.

Буровое судно в море Бофорта
Источник: Mining and Minerals Service

Буровые суда

Буровые суда именно такие, как они звучат: суда, предназначенные для выполнения буровых работ.Эти лодки специально разработаны для доставки буровых платформ в глубоководные районы. Типичное буровое судно будет иметь, помимо всего оборудования, обычно имеющегося на большом океанском судне, буровую платформу и вышку, расположенную в середине его палубы. Кроме того, буровые суда содержат отверстие (или «лунный бассейн»), проходящее прямо через корабль вниз через корпус, что позволяет бурильной колонне проходить через лодку в воду. Буровые суда часто используются для бурения на очень глубокой воде, которая часто бывает турбулентной.Буровые суда используют так называемые системы «динамического позиционирования». Буровые суда оснащены электродвигателями на днище корпуса судна, способными перемещать судно в любом направлении. Эти двигатели интегрированы в судовую компьютерную систему, в которой используется технология спутникового позиционирования в сочетании с датчиками, расположенными на буровом шаблоне, чтобы судно всегда находилось прямо над буровой площадкой.

Морские буровые и эксплуатационные платформы

Как уже упоминалось, передвижные установки обычно используются для бурения разведочных скважин.В некоторых случаях, когда разведочные скважины находят коммерчески жизнеспособные месторождения природного газа или нефти, экономически выгодно построить постоянную платформу, с которой может происходить заканчивание скважины, извлечение и добыча. Однако эти большие постоянные платформы чрезвычайно дороги и, как правило, требуют больших ожидаемых залежей углеводородов, чтобы их строительство было экономичным. Некоторые из крупнейших морских платформ расположены в Северном море, где из-за почти постоянной ненастной погоды необходимы конструкции, способные противостоять сильным ветрам и большим волнам.Типичная постоянная платформа в Северном море должна выдерживать скорость ветра более 90 узлов и волны высотой более 60 футов. Соответственно, эти платформы относятся к числу самых крупных построек, построенных человеком. Существует ряд различных типов постоянных морских платформ, каждая из которых подходит для определенного диапазона глубин.

Морская платформа
Источник: Duke Energy Gas Transmission Canada

Это изображение морских платформ для бурения и заканчивания скважин дает представление о том, насколько массивными могут быть эти морские установки.Для справки: фиксированная платформа (показана самая мелкая) обычно находится на глубине не более 1700 футов, тогда как высота плотины Гувера сверху вниз составляет менее половины, чуть менее 730 футов. Из-за своего размера большинство постоянных морских буровых установок строятся кусками вблизи суши. По завершении сборки компоненты буровой вывозятся на место бурения. Иногда строительство или сборка может происходить даже при транспортировке буровой установки к месту назначения.

Стационарные платформы

В некоторых случаях на мелководье можно физически прикрепить платформу к морскому дну. Это то, что показано выше как установка с фиксированной платформой. «Ножки» изготовлены из бетона или стали и отходят от платформы, и

Морские буровые платформы
Источник: ММС

крепится к дну свай.В некоторых бетонных конструкциях вес опор и платформы морского дна настолько велик, что их не нужно физически прикреплять к морскому дну, а вместо этого просто опираться на собственную массу. Есть много возможных конструкций этих стационарных постоянных платформ. Основным преимуществом этих типов платформ является их устойчивость, поскольку они прикреплены к морскому дну, поэтому их движение ограничено из-за силы ветра и воды. Однако эти платформы нельзя использовать на очень большой глубине, строить ноги такой длины просто неэкономично.

Башни, соответствующие требованиям

Выступающие башни очень похожи на фиксированные платформы. Каждый состоит из узкой башни, прикрепленной к фундаменту на морском дне и доходящей до платформы. Эта башня гибкая, в отличие от относительно жестких опор неподвижной платформы. Эта гибкость позволяет ему работать на гораздо более глубокой воде, поскольку он может «поглощать» большую часть давления, оказываемого на него ветром и морем. Несмотря на свою гибкость, соответствующая система опор достаточно прочна, чтобы противостоять ураганам.

Платформы Seastar

Платформы Seastar похожи на миниатюрные платформы с натяжными опорами. Платформа состоит из плавучей установки, очень похожей на полупогружную установку, о которой говорилось выше. Нижний корпус при бурении заполняется водой, что увеличивает устойчивость платформы от ветра и движения воды. Однако в дополнение к этой полупогружной буровой установке платформы Seastar также включают в себя систему натяжных опор, используемую на более крупных платформах. Натяжные опоры представляют собой длинные полые сухожилия, которые простираются от морского дна до плавучей платформы.Эти ноги находятся в постоянном напряжении и не допускают движения платформы вверх или вниз. Однако их гибкость позволяет перемещаться из стороны в сторону, что позволяет платформе выдерживать силу океана и ветра, не отрывая ног. Платформы Seastar обычно используются для небольших глубоководных резервуаров, когда строительство более крупной платформы неэкономично. Они могут работать на глубине до 3500 футов.

Плавающая производственная система
Источник: Minerals Management Service

Плавучие производственные системы

Плавучие эксплуатационные системы, по сути, являются полупогружными буровыми установками, как обсуждалось выше, за исключением того, что они содержат оборудование для добычи нефти, а также буровое оборудование.Суда также могут использоваться в качестве плавучих производственных систем. Платформы можно удерживать на месте с помощью больших тяжелых якорей или с помощью системы динамического позиционирования, используемой буровыми судами. В случае плавучей системы добычи устье скважины фактически прикрепляется к морскому дну после завершения бурения, а не к платформе. Добытая нефть транспортируется по стоякам от этого устья к производственным объектам на полупогружной платформе. Эти производственные системы могут работать на глубине до 6000 футов.

Платформа для натяжных ног
Источник: Minerals Management Service

Платформы для натяжных ног

Платформы натяжных опор — это увеличенные версии платформы Seastar. Длинные гибкие ножки прикреплены к морскому дну и поднимаются к самой платформе. Как и в случае с платформой Seastar, эти ножки позволяют значительно перемещаться из стороны в сторону (до 20 футов) с небольшим вертикальным перемещением.Платформы с натяжными опорами могут работать на высоте около 7000 футов.

Подводная система

Подводные системы добычи — это скважины, расположенные на морском дне, а не на поверхности. Так же, как в плавучей системе добычи, нефть добывается на морском дне, а затем «привязана» к уже существующей производственной платформе. Скважина пробурена передвижной буровой установкой, и вместо строительства добывающей платформы для этой скважины добытый природный газ и нефть транспортируются по стояку или даже по подводному трубопроводу на близлежащую добывающую платформу.Это позволяет одной стратегически расположенной добывающей платформе обслуживать множество скважин на достаточно большой площади. Подводные системы обычно используются на глубинах 7000 футов или более и не имеют возможности бурения, только для извлечения и транспортировки. Чтобы увидеть пример системы подводной добычи в Мексиканском заливе, щелкните здесь.

Платформы Spar
Платформы Spar являются одними из самых крупных используемых морских платформ. Эти огромные платформы состоят из большого цилиндра, поддерживающего стандартную стационарную платформу буровой установки.Цилиндр не доходит до морского дна, а вместо этого привязан к дну серией тросов и проводов. Большой цилиндр служит для стабилизации платформы в воде и позволяет ей поглощать силу потенциальных ураганов. Первая платформа Spar в Мексиканском заливе была установлена ​​в сентябре 1996 года. Ее цилиндр имел длину 770 футов и диаметр 70 футов, платформа работала на глубине 1930 футов. Чтобы увидеть пример платформы Spar в Мексиканском заливе, щелкните здесь.

Чтобы узнать больше о морском бурении в Мексиканском заливе, посетите Бюро США по регулированию и защите океанов здесь.

Морские буровые установки

| IPIECA

Последнее рассмотрение темы: 10 апреля 2013 г.
Сектора: Upstream

Энергия, необходимая для морских буровых установок, обычно обеспечивается дизельными двигателями. Обычно в этих двигателях используется 20–30 м 3 дизельного топлива в сутки, в зависимости от выполняемых операций.Для снижения энергопотребления, количества сжигаемого дизельного топлива и выбросов в атмосферу можно использовать несколько мер. Меры по снижению энергопотребления можно разделить на две категории:

  1. Снижение количества энергии, необходимой для буровой установки
  2. Улучшение системы управления питанием

Чтобы снизить энергопотребление буровой установки, важно хорошо спланировать буровые работы. Эффективный процесс бурения обеспечивает меньший расход топлива на пробуренную ногу и, следовательно, меньшие выбросы.Автоматические системы смешивания бурового раствора, подобные тем, которые реализованы на комплексе Valhall в Северном море, сокращают дорогостоящие ошибки смешивания, воздействие опасных материалов и чрезмерные выбросы (Ссылка 4). Тщательное планирование, выполняемое инженерами по бурению и логистическим персоналом, может сократить время простоя и повысить эффективность процесса бурения. Интеграция вращающейся и подъемной цементной головки с дистанционным управлением и операций по спуску обсадной колонны с верхним приводом сокращает время монтажа оборудования, что приводит к сокращению времени перехода между операциями по спуску обсадной колонны и операциями по цементированию (Ссылка 5).Наконец, программа технического обслуживания, ориентированного на надежность (RCM), также может сократить время простоя буровой установки, повысить безопасность и обеспечить лучшую окупаемость инвестиций. Например, RCM Ensco привел к окупаемости инвестиций в 63% (ссылка 2).

Дизайн буровой установки также важен. Хорошо спроектированные рабочие зоны и жилые помещения снижают потребность в обогреве и охлаждении и особенно важны в суровых, холодных условиях, где потребность в обогреве обычно велика. Форма корпуса и конструкция верхней части буровой установки создают сопротивление ветру.Если это сопротивление ветра можно уменьшить, можно снизить потребление энергии.

Важным фактором, влияющим на потребление энергии на морской буровой установке, является способ размещения буровой установки. Пришвартованные суда потребляют гораздо меньше энергии по сравнению с судами с динамическим позиционированием (DP), потому что двигатели на судах DP используют энергию для позиционирования буровой установки. Компания ABB, британский производитель технологий для энергетики и автоматизации, разработала двигательную установку Azipod® — азимутальную подруливающую систему с гондолой, состоящую из электродвигателя с регулируемой скоростью, приводящего в движение гребной винт фиксированного шага в гондоле, погруженном за пределы корпуса корабля; между двигателем и подруливающим устройством нет шестерен или валов.Azipod® может снизить потребность в энергии тяги на 10–20% по сравнению с традиционными решениями для механических азимутальных двигателей малой тяги (ссылка 3).

Выбор системы компенсации вертикальной качки также влияет на потребление энергии. Использование буровой лебедки с активным вертикальным подъемом (AHD), полностью электрического решения, требует иных энергозатрат по сравнению с цилиндрической буровой установкой или традиционным компенсатором, устанавливаемым на корону (CMC), поскольку эти системы компенсации основаны на различных комбинациях гидравлического и электрического оборудования.Основными преимуществами гидравлического оборудования являются габаритная мощность приводов и их энергоемкость; Гидравлическое оборудование меньше и легче, чем его электрический эквивалент, в то время как газовые аккумуляторы, используемые в гидравлических системах, экономно сохраняют временные колебания энергии и будут продолжать работать в случае отключения электроэнергии. Недостатками гидравлического оборудования являются необходимость в большом и тяжелом гидравлическом силовом агрегате (HPU), необходимом для питания оборудования, а также температурная зависимость системы.Размещение HPU на буровой установке может быть проблематичным, особенно для поплавков. Свойства гидравлической жидкости зависят от температуры и могут влиять на общую производительность системы. С другой стороны, общий КПД электрических систем составляет 85–90% по сравнению с примерно 70% для гидравлической системы (Ссылка 1). Этот повышенный КПД делает электроэнергию предпочтительным вариантом для мощного оборудования. Электрические системы также позволяют точно контролировать крутящий момент и скорость и устраняют опасность утечки гидравлической жидкости для окружающей среды.Основным ограничением для электрической системы является накопление энергии, которое обычно представляет собой большие и тяжелые батареи.

В системе CMC используется стандартная вышка и стандартная буровая лебедка с системой гидравлической компенсации, установленной наверху вышки. Эта система оказывает наименьшую нагрузку на конструкцию вышки, но имеет ограниченную способность компенсации вертикальной качки. Распределение веса сверху может повлиять на устойчивость судна и снизить грузоподъемность палубы. CMC будет потреблять гораздо меньше энергии при работе в суровых условиях по сравнению с другими системами компенсации вертикальной качки.Схема системы CMC показана ниже.

Рисунок 1: Компенсатор Shaffer с коронкой (из ссылки 7)

Цилиндровая буровая установка заменяет вышку на мачту, а буровую лебедку — на гидроцилиндры. Эта конфигурация снижает центр тяжести буровой установки и снижает вес башни. Способность компенсации вертикальной качки ограничена конструкцией компенсирующего цилиндра. Хотя для работы системы требуется тяжелый HPU, типичное размещение HPU под полом буровой установки повышает устойчивость буровой установки за счет снижения центра тяжести.Использование нескольких цилиндров и проводов обеспечивает резервирование в случае отказа. Замена буровой лебедки на цилиндры значительно снижает шум на буровой площадке.

В системе AHD также используется стандартная вышка, но с полностью электронным управлением буровой лебедкой для компенсации вертикальной качки. Двигатели переменного тока обеспечивают точное управление лебедкой с типичной точностью компенсации менее 2%. Рекуперативная мощность, создаваемая торможением, может быть возвращена в буровую установку для потребления другим оборудованием.Как и цилиндровая установка, конструкция AHD имеет более низкий центр тяжести, чем системы CMC, но имеет меньший вес, чем цилиндровая установка и системы CMC. Компенсация вертикальной качки не ограничена, как в других системах. Основным недостатком систем AHD является использование буровой лебедки с питанием от переменного тока, которая может быть шумной в ограниченном рабочем пространстве.

Повышенная гибкость в производстве энергии на буровой может быть достигнута за счет использования систем управления питанием и применения философии силовой нагрузки.Целью здесь было бы запускать генераторы с правильной нагрузкой, а не запускать все генераторы на холостом ходу. Для этого можно использовать смесь генераторов различной выходной мощности (размеров); В качестве альтернативы решением может быть работа большинства генераторов с оптимальной нагрузкой и одного или двух генераторов с переменной нагрузкой. Простые системы распределения электроэнергии могут снизить частоту отключений электроэнергии за счет уменьшения количества систем распределения и перекрестных соединений. Если количество компонентов системы меньше и они более эффективны, затраты на производство и техническое обслуживание будут сокращены, а машинное отделение будет занимать меньшую площадь на буровой установке.

Системы рекуперации тепла, используемые для рекуперации тепла выхлопных газов, могут использоваться вместо производства тепла от паровых котлов, термомасляных котлов или электрических нагревателей. Это также поможет снизить потребление энергии.

Технологическая зрелость

Имеется в продаже ?: Есть
Жизнеспособность на шельфе: Есть
Модернизация Brownfield ?: Есть
Многолетний опыт работы в отрасли: <5

Ключевые показатели

Область применения:

Все буровые установки должны быть хорошо спроектированы и спроектированы
КПД: В зависимости от размера
Ориентировочные капитальные затраты: В зависимости от размера.Хороший дизайн и заблаговременное планирование новой буровой установки в конечном итоге снизят затраты.
Ориентировочные эксплуатационные расходы: Меньший расход топлива (дизельное топливо). Более эффективное бурение позволит сэкономить на эксплуатационных расходах.
Описание типового объема работ:

На этапе проектирования новой морской буровой установки важно тщательно спланировать скважину, чтобы минимизировать потребление энергии. Это может быть сделано путем сотрудничества между операторами, имеющими опыт бурения, и владельцем буровой установки.Потребуется участие инженеров по бурению, инженеров-технологов, инженеров-механиков, а также инженеров-экологов.

Для старых морских буровых установок с потенциалом экономии энергии необходимо проанализировать общее время и стоимость строительства скважины и сравнить их с новыми буровыми установками, в которых используются энергоэффективные технологии. Необходимо выполнить оценку экономической целесообразности модернизации для установки автоматических систем смешивания бурового раствора, улучшенных систем компенсации вертикальной качки и интегрированных систем управления энергопотреблением.Оценки энергоэффективности также могут быть выполнены в отношении эффективности нагревательного оборудования, чтобы инженеры-технологи, механики и электрики могли рассмотреть, например, замену старых нагревателей блоками утилизации отходящего тепла или установку генераторов с переменной нагрузкой. Такие модификации могут быть дорогостоящими для некоторых буровых установок, поэтому капитальные затраты на модификацию следует сравнивать с эксплуатационной экономией с точки зрения более низкого потребления энергии / топлива и сокращения выбросов парниковых газов (ПГ), прежде чем можно будет принять решение о замене старых обогревателей. взятый.

Решение драйверов

Технический: Дизайн
В рабочем состоянии: Эффективные буровые работы снизят потребление энергии; автоматизация снижает потребность в персонале
Коммерческий:

Цена на дизельное топливо
Экономия за счет покупки меньшего количества дизельного топлива

Окружающая среда: Снижение выбросов парниковых газов
Снижение выбросов ЛОС, NOX, SOX и других загрязнителей воздуха, включая опасные загрязнители воздуха, такие как формальдегид (за исключением сжигания дизельного топлива)

Операционные проблемы / риски

Всегда следует проводить анализ опасностей

Возможности / экономическое обоснование

  • Эффективные операции по бурению и программы проектирования скважин будут способствовать сдаче скважин в более короткие сроки и с меньшим энергопотреблением, тем самым снижая общие эксплуатационные расходы.
  • Сокращение сжигания топлива может привести к сокращению выбросов парниковых газов
  • Возможность снижения шума

Примеры из практики

Моделирование системы накопления энергии на основе маховика для морского бурения (Ссылка 6)

Подробное моделирование буровой лебедки с компенсацией вертикальной качки, основанное на реальной буровой лебедке HITEC AHC-1000® и математической модели динамики маховика, было использовано для анализа ожидаемых характеристик крупномасштабной системы накопления энергии на основе маховика.Расход топлива основан на характеристиках дизель-генераторной установки Caterpillar. Моделирование было запущено с использованием Simulink в сочетании с Matlab (инструмент на языке графического программирования потоков данных). Моделирование показало снижение средней потребности в электроэнергии до 75% и пиковой потребляемой мощности до 90%. Топология маршрутизации питания и смоделированные профили нагрузки показаны ниже.

Рисунок 2: Топология маршрутизации питания

Рисунок 3: Смоделированные профили нагрузки

Каталожные номера:

  1. Тапьян, Р.и Квернеланд, Хеге. (2010). «Конструкции гидравлических и электрических буровых установок: плюсы и минусы систем компенсации вертикальной качки поплавка». Подрядчик по бурению (веб-сайт): The Efficient Rig, 8 сентября 2010 г.
  2. Лиу Дж. (2012). «Программа техобслуживания, ориентированная на надежность, сокращает время простоя и обеспечивает рентабельность инвестиций 63%». Подрядчик по бурению (веб-сайт): The Efficient Rig, 7 мая 2012 г.
  3. Лэнгли, Д. (2011). «Проливая свет на электрическую простоту». Подрядчик по бурению (веб-сайт): The Efficient Rig, 21 сентября 2011 г.
  4. Гуннерод, Дж., Серра, С., Паласиос-Тикас, М. и Кварне, О. (2009). «Высокоавтоматизированная система буровых растворов улучшает HSE и эффективность, снижает потребность в персонале». Подрядчик по бурению (веб-сайт): Drilling It Safely, 17 января 2009 г.
  5. Cummins, T. (2011). «Модифицированная цементная головка сокращает время монтажа и риски». Подрядчик по бурению (веб-сайт): The Efficient Rig, 21 сентября 2011 г.
  6. Уильямс, К. и де Йон, Х. Дж. «Технология гибридного вертикального бурения снижает выбросы и эксплуатационные расходы при морском бурении».Подрядчик по бурению, сентябрь / октябрь 2009 г., стр. 52–60.
  7. National Oilwell Varco (веб-сайт)
  8. Transocean (веб-сайт): Sedco Express

Жизнь нефтяной вышки — каково это жить на оффшорной нефти

OIL RIG FACTS FACTS

  • В мире насчитывается около 1470 морских нефтяных вышек, что означает, что эта роль может доставить вас куда угодно от Великобритании до Австралии или даже Мексиканский залив или Ближний Восток
  • В любой момент вы найдете около 200 человек, живущих и работающих на буровой установке
  • Вы редко найдете окно внутри
  • Будьте благодарны, что мы не в 70-х — раньше бортовой Wi-Fi, инженеры были ограничены только одним телефонным звонком в неделю, и даже это было ограничено всего шестью минутами

Международные инженерные работы требуют поездок в некоторые из самых отдаленных мест на земле, включая нефтяные вышки в середине море.Вы будете усердно работать на море, но будете хорошо за это вознаграждены — для начала, вам не нужно готовить или убирать …

Какое профессиональное обучение мне понадобится для работы на нефтяной вышке?

Это не обычная поездка на работу в «час пик»: вертолет доставит вас с берега на буровую, что само по себе может быть бодрящим опытом. Морские инженеры проходят полную подготовку по выживанию на море перед этим полетом. видео оффшорного инженера, добирающегося до нефтяной вышки, чтобы увидеть своими глазами.

Нефтяные вышки заполнены горючими материалами и тяжелой техникой. Как оффшорный рабочий, вы сможете пройти множество тренингов, чтобы всегда обеспечивать наилучшую практику.

Перед тем, как начать свою жизнь в оффшорной зоне, вы также пройдете медицинское обследование, чтобы убедиться, что вы подходите для работы на буровой установке. На борту находятся медперсонал и медицинский персонал, а также вертолеты в резерве для быстрой медицинской эвакуации на берег в случае необходимости.

Сколько часов я буду работать на нефтяной вышке?

Обычная рабочая смена составляет 12 часов «включено» и 12 часов «не работает», и многие модели смены представляют собой смесь как дня, так и ночи, потому что операции выполняются круглосуточно без «простоев» буровой установки.Многие оффшорные работы требуют смены 2–3 недель на буровой установке / 2–3 недель на суше, но схемы могут быть и дольше.




Каким будет мое размещение в оффшоре?

На морских предприятиях работает специальная команда кухонных работников, которые круглосуточно готовят еду. Часто в столовой самообслуживания. Несмотря на расположение в оффшоре, свежие продукты доставляются регулярно, а это значит, что у вас всегда будет доступ к свежему мясу, фруктам и овощам.

Нефтяные вышки — это сплоченные сообщества, и вы можете рассчитывать разделить свою комнату с несколькими другими инженерами, хотя на некоторых нефтяных вышках есть отдельные комнаты. Душевые и туалеты, как правило, делятся между двумя каютами, но в большинстве спален есть умывальник и телевизор.

Как я буду поддерживать связь со своей семьей, если у меня есть работа за границей?

Вдали от моря сигнал мобильного телефона не особо надежен! Однако более крупные нефтяные вышки будут иметь подключение к Интернету, позволяющее использовать Skype и другие службы обмена сообщениями для бесперебойной связи с теми, кто находится дома, гарантируя, что вы будете под рукой, чтобы помочь отпраздновать важные события издалека.Мы рассмотрели несколько замечательных приложений, которые помогут вам оставаться на связи со своими близкими во время выполнения задания.

Жизнь на нефтяной вышке никогда не бывает скучной

Все морские буровые установки имеют хорошие возможности для отдыха, чтобы развлекать персонал на борту, когда он не в смену, будь то буровой, разносчик или бурильщик. От небольших кинотеатров и бильярдных столов до аэрохоккея, телевизоров с большим экраном и игровых приставок — вам не придется скучать! Конечно, есть и Wi-Fi, вы можете смотреть свои шоу, но, живя в таком тесном помещении, вы быстро станете сплоченным членом команды.

Поддержание работы нефтяной вышки в течение 24 часов в сутки означает, что для морского персонала крайне важно всегда быть на высоте; как правило, алкоголь и безрецептурные препараты полностью запрещены. Чтобы все находящиеся на борту были в безопасности, курение разрешено в специально отведенных местах со спичками в качестве источника возгорания — эти места находятся вдали от наиболее чувствительных механизмов.




На какую зарплату и льготы я могу рассчитывать в оффшоре?

Работа в море оплачивается по-разному в зависимости от вашего опыта и должности, однако инженеры буровых установок могут рассчитывать на хорошую оплату из-за сочетания требуемых специализированных навыков, рисков, связанных с работой на буровой установке, и личных жертв, принесенных с точки зрения работы часов и не видеться с семьей.

Профессионалы нефтегазовой отрасли, с которыми мы работаем, любят, как мы ценим наших подрядчиков на личном уровне и заботимся обо всех нуждах в поддержке при выполнении заданий, таких как организация командировок подрядчиков и получение разрешений на работу, давая вам уверенность в том, что вы будете приняты забота о работе с нами.


Хотите испытать на себе жизнь на морской нефтяной вышке?

Найдите доступные оффшорные вакансии.

5 различных типов нефтяных вышек

Есть много типов морских платформ, используемых для бурения и разведки нефти и газа.Некоторые из них прикреплены к дну океана, а другие представляют собой плавучие платформы или суда. Каждый из них предназначен для разной глубины воды и целей. Некоторые плавучие производственные системы могут включать в себя хранилища или нефтеперерабатывающие заводы и содержать сотни морских рабочих.

Существует 5 основных типов буровых платформ, каждая из которых имеет несколько уникальных вариаций.

Буровые установки для баржи № 1

Буровые установки для баржи работают на мелководье, обычно на глубине менее 20 футов. После спуска на место бурения корпус опускается на дно океана, создавая устойчивую платформу для бурения.Многие буровые установки для барж работают в Мексиканском заливе и по всему миру.

№ 2 Погружные установки

В водах, слишком глубоких для баржи, но менее 50-70 футов, можно использовать подводную установку.

Колонны или столбы погружаются в воду и заполняются до определенного уровня, определяющего их глубину. Буровое оборудование на платформе вверху приводит в движение плавающую буровую установку внизу.

# 3 Самоподъемные установки

По мере того, как мы погружаемся в более глубокие воды, в игру вступает мобильная платформа, называемая самоподъемной буровой установкой.Он получил такое название, потому что его можно перемещать прямо над местом для бурения или перекачки нефти. Буровую установку можно самостоятельно поднять (поднять домкратом) со дна океана, чтобы закрепить ее на месте. Самоподъемные установки хорошо подходят для работы на мелководье до 400 футов или меньше.

Самоподъемные устройства бывают двух типов:

  • Консольный домкрат с буровой вышкой, установленной на выдвижной штанге
  • Keyway or Slot Jack-up, у которого есть буровая установка на платформе над отверстием, которое она пробивает через

# 4 Буровые установки на платформе

Многие морские нефтяные вышки представляют собой заякоренные платформы.Они используют стальной каркас, закрепленный на дне океана, в качестве фундамента для наземной буровой установки, оборудования и жилых помещений. Платформы могут бурить во многих направлениях от этой базы, и они разбиты на определенные типы, подходящие для разной глубины.

Стационарные платформы

Стационарные платформы изготавливаются из стали или цемента и предназначены для использования в качестве постоянных конструкций. В них размещаются большие объекты, тяжелая техника и большие бригады. Большинство из них расположено на континентальном шельфе на глубине до 1700 футов.

Они могут вести направленное бурение в радиусе до пяти миль. Платформа удерживается на больших стальных или бетонных опорах, которые крепятся к дну океана.

Башни, соответствующие требованиям

Когда нефть или газ еще глубже, от 1500 до 4900 футов, может использоваться соответствующая вышка. Эти конструкции сделаны из бетона и стали, высокие и узкие. Они предназначены для того, чтобы изгибаться и раскачиваться при ветре и волнах.

На глубине до 3000 футов они прочно прикрепляются к морскому дну, но на больших глубинах можно использовать платформу с натяжными опорами.Эти башни представляют собой технически плавучие платформы, которые крепятся с помощью ряда якорей и тросов. Они фиксированные, но также и плавающие, и могут достигать глубины 7000 футов.

# 5 Плавучие буровые установки или поплавки

На очень большой глубине нецелесообразно прикреплять морскую буровую установку ко дну океана. Плавучие нефтяные вышки удерживаются на месте с помощью якорей или систем динамического позиционирования, которые удерживают их над целью. В различных точках глубоководного бурения по всему миру используются несколько типов поплавков.

Полупогружные платформы

Для более глубоких вод до 12 000 футов предпочтительным методом разведки и бурения является использование полупогружных аппаратов или буровых судов. Полупогружные рабочие палубы плавают на поверхности воды, в то время как подавляющая часть их массы находится под водой, что помогает стабилизировать платформы и удерживать их на месте. В результате палуба довольно устойчива и хорошо подходит для бурения в бурных водах глубиной от 3000 до 10000 футов. Однако полупогружные аппараты нелегко передвинуть.

Два известных типа полупогружных буровых установок включают:

  • Платформы Sea Star, в которых используются гибкие стальные опоры, а не якоря, обычно на глубине менее 3500 футов.
  • Платформы с лонжероном, которые устанавливаются на полый цилиндр, который висит под водой на глубине примерно 700 футов. Это стабилизирует платформу, позволяя бурить до 10 000 футов.

Буровые суда

Для новой разведки, бурения и закрытия новых скважин обычно используются буровые суда.У буровых судов буровое оборудование устанавливается непосредственно на палубе, обычно в середине палубы. Скважина пробурена через «лунный бассейн», отверстие в центре корабля. Они удерживаются на месте за счет динамического позиционирования.

Безопасность рабочих на всех буровых установках

Работа на любом судне или буровой платформе сопряжена с определенными рисками. Владельцы и операторы буровых установок должны принимать меры для защиты своих рабочих и обеспечения безопасных условий труда. В случае халатности и травм рабочих они могут быть привлечены к ответственности в соответствии с морским законодательством.

Если вы работаете на нефтяной вышке, моряк или судовой рабочий и получили травму во время службы на судне или судне, вы можете иметь право на денежную компенсацию. Чтобы узнать больше о ваших законных правах и наличии оснований для иска о травмах или «обслуживания и лечения», свяжитесь с юристами по Закону Джонса в Schechter, Shaffer & Harris, L.L.P.

8.4.3: Морские буровые установки | PNG 301: Введение в разработку нефти и природного газа

В 2015 году на морскую добычу нефти приходилось примерно 30 процентов мировой добычи нефти [2] .Наиболее плодовитые оффшорные регионы мира включают Мексиканский залив США, Северное море, Персидский / Персидский залив, Каспийское море, прибрежные районы Западной Африки и другие. Принципы вращательного бурения на морских месторождениях нефти и газа по существу такие же, как и у наземного бурения; однако установки, используемые для морского бурения, должны быть размещены на морских судах или на стационарных платформах для добычи, бурения и кварталов .

При размещении на морских судах буровая установка является неотъемлемой частью мобильной морской буровой установки ( MODU ).В этом уроке рассматриваются ПБУ Самоподъемные установки , Полупогружные установки и Буровые суда . Буровые установки на стационарных платформах для добычи, бурения и кварталов ( PDQ ) не являются мобильными и, следовательно, не считаются мобильной морской буровой установкой.

Прежде чем мы продолжим это обсуждение, мы должны провести различие между морской платформой и морской буровой установкой; они не синонимы.Морская нефтегазовая платформа (или какое-либо другое морское сооружение, такое как плавучий резервуар для хранения и разгрузки продукции ( FPSO )) используется для добычи, закачки, искусственного подъема, разделения и обработки жидкости, экспорта жидкости , и, возможно, бурение. Другими словами, морская платформа используется для всех операций, связанных с добычей углеводородов из морских нефтяных или газовых месторождений. С другой стороны, морская установка используется исключительно для бурения и ремонта скважин.

На следующих страницах обсуждаются четыре типа морских буровых установок.

  • 8.4.3.1: Самоподъемная установка
  • 8.4.3.2: Полупогружная буровая установка
  • 8.4.3.3: Буровые суда
  • 8.4.3.4: Буровые установки на стационарных производственных платформах

[2] Энергетическая информация США: морская добыча почти 30% мировой добычи сырой нефти в 2015 году

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *