Содержание

Дом из керамзитобетонных блоков своими руками

Пожалуй, главный вопрос, который беспокоит всех тех – кто планирует строить собственный дом – это чему отдать предпочтение. Сегодня на рынке помимо привычного кирпича присутствует множество материалов и технологий. Среди которых дома из пенобетона и газобетона, деревянные дома из бруса и бревна, дома из СИП – панелей и шлакоблоков. Мы же остановимся на домах из керамзитоблоков. Керамзитобетон – это материал, получаемый из смеси цемента, песка (керамзитного) и самого керамзита. Это легкий и прочный материал, обладающий массой достоинств и приобретающий все большую популярность в России. А что касается Европы – то там дома из керамзитобетона давно уже прочно заняли своё место и применяются очень широко.

Плюсы и минусы керамзитобетона, как материала для будущего дома

Плюсы керамзитобетонных блоков:

  • при соблюдении технологий (ГОСТ и ТУ) изготовления — керамзитоблоки очень прочные и надежные, способные выдержать серьезную несущую конструкцию,
  • морозостойкие (выдерживают от 25 до 70 – в зависимости от вида — стадий замораживания – оттаивания),
  • огнестойкие (самый высокий класс пожароустойчивости),
  • экологически безопасные,
  • имеющие хорошие шумоизоляционные качества,
  • теплые, но легкие,
  • быстрые в укладке, благодаря своим размерам и небольшому весу (от 10 до 23 кг),
  • не требуют серьезного фундамента,
  • меньше уходит раствора на укладку – чем при кирпичной кладке.

Среди минусов, пожалуй, только тот факт, что дома из керамзитобетона необходимо дополнительно облицовывать, но и здесь можно найти свои плюсы – зато какой простор для фантазии. Серый скучный вид дома можно выкрасить в любой цвет и придать ему любую фактуру. Кроме того, облицовка – это прекрасная защита от разрушения стен из-за температурных колебаний, которые свойственны в наших широтах.

Виды керамзитобетонных блоков

Керамзитоблоки различают по размеру — 390×290×188 мм или 390×190×188 мм. Это нужно учесть при строительстве дома в разных климатических зонах.  На юге, если вы строите дом в два этажа достаточно сорокасантиметровой стены, ведь она снаружи будет отделана слоем утеплителя и штукатуркой. Там, где зимы более холодные – ширину стены лучше выбирать раза в два больше.  В производственных помещениях, на складах или гаражах – то есть там, где вы не планируете жить достаточно и тридцати сантиметров плюс утеплитель.

Виды керамзитоблоков:

  • полнотелые, используемые в основном для первых этажей;
  • пустотелые, используемые для верхних частей зданий и перегородок.

Учитывая тот факт, что дома из керамзитоблоков гораздо легче, чем кирпичные дома – есть возможность сделать облегченный фундамент. Возможно, также установить дом на фундамент без подвала на, так называемых, свайно-ленточных опорах.

Кладка керамзитобетонных блоков

Обычно кладку керамзитобетонных блоков начинают от углов.  Для этого подготавливают цементно-песчаную смесь слоем в тридцать сантиметров и на ней устанавливают угловые блоки.  Здесь очень важно уровнять положение этих блоков, для этого между угловыми блоками протягивают шнур. С помощью строительного уровня проверяйте стены на ровность как в горизонтальном положении, так и в вертикальном.

Дом из керамзитобетонных блоков, Дом из керамзитобетонных блоков своими руками

Дом из керамзитобетонных блоков – проверенный частными строителями вариант теплого, отлично защищенного от уличных и внутренних шумов, надежного и долговечного дома. возвести стены дома из керамзитоблоков можно своими руками, не прибегая к аренде спецтехники. Признанное достоинство керамзитоблочных стен – это отличная тепло- и звукозащита, достаточная для дома в 2-3 этажа прочность и стабильность. Выбирают керамзитоблоки в качестве основного стенового материала и по финансовым показателям – итоговая стоимость дома из керамзитобетонных блоков существенно ниже аналогичных строений из кирпича, керамоблоков, монолита, и сравнима с ценой дома из пеноблоков. Но по прочности керамзитоблоки не сравнить с легкобетонными структурно-пористыми блоками, прочность бетонных изделий на пористом заполнителе значительно выше.

Дом из керамзитобетонных блоков своими руками

Дом из керамзитобетонных блоков своими руками – достаточно сложное предприятие. Кладка плотных и пустотных керамзитоблоков имеет свои нюансы, но важнее сделать правильный выбор из обширной линейки керамзитоблоков. Выбор керамзитобетонных блоков для дома делают по ряду параметров. Вряд ли имеет смысл рассматривать характеристики блоков ручного и мелко-кустарного «фирменного» изготовления. Только сертифицированные керамзитоблоки от ответственного производителя гарантируют заявленную прочность, что и дает возможность подбора блоков для прочных стен и эффективной изоляции. диапазон плотности керамзитобетона высокий – от 0,5 до 1,8 тн/мз, и соответственно изоляционные характеристики тоже очень разные. На итоговую прочность и теплопроводность керамзитоблока влияют:

  • Фракция и марка керамзитового гравия;
  • Состав керамзитобетона, или рецептура смеси.

Керамзитобетон класса В2 (М25) имеет плотность 500 кг/м3 (D500) и применяется исключительно для теплоизоляции. Табличный коэффициент теплопроводности такого блока равен Кт = 0,138 Вт/м*град К, а реальное значение в зависимости от местных условий и особенностей конструкции стены может быть в разбросе от 0,15 до 0,23 Вт/м*град К. Утепляющие прослойки многослойных ограждающих конструкций – основное применение блоков D500. Возможна и кладка внутренних самонесущих стен и перегородок из легких теплых блоков, но такая стенка проектируется без внешних нагрузок, только как самонесущая.

Плотность от D600 (0,6 тн/м3) позволяет применять данные блоки и для теплоизоляционных и для конструкционных задач. Завершают линейку блоки из керамзитобетона В10 (М150), имеющие плотность от D1000 до D1400, но конструкционными считаются блоки с плотностью уже от D1100 – все зависит от внешней нагрузки на стены, числа этажей и климата стройки. Назначение данных блоков – внутренние стены и перегородки, а блоки из керамзитобетона класса В5 годны и для внешней несущей стены дома, при условии, что этажей не больше трех. Этот вариант для индивидуального дома в 1-2 этажа считается оптимальным: сочетание несущей способности и отличной термоизоляции при минимальной стоимости блоков. Специалисты порой спорят о «пределах экономии», и есть мнения, что вполне можно строить стены жилого дома из керамзитобетонных блоков начиная от М35 (В2,5). Но в этом случае запаса прочности не будет, все на грани. Учитывая возможный природный негатив и вариации качества блоков, лучше всего подстраховаться: по ряду причин блоки D1000 считаются оптимальными для частной малоэтажной стройки. По качеству теплозащиты стены из таких блоков сравнимы с кирпичными стенами аналогичной толщины.

Плотные керамзитоблоки имеют марку по прочности М250 (класс В20), что сравнимо по прочности и плотности с облегченным бетоном. Удельный вес бетона 1800 кг/м3 — это характеристика стройматериала для конструкций многоэтажного жилищного строительства.

Морозостойкость керамзитоблоков – важнейший показатель, определяющий долговечность дома и его теплосбережение. Разброс очень большой: F15-100. Для внутренних стен выбор проще – марка по морозостойкости не важна, но для внешней стены имеет смысл рассматривать блоки с F не ниже 50 циклов замораживания-оттаивания. При этом не стоит полагать, что керамзитоблоки плотности D1000, с Кт=0,27 Вт/м*град К и морозостойкостью марки F35-50 обеспечат теплый дом без дополнительного утепления стен. В теплых регионах нашей страны это может быть и так, но не в средней полосе и уж точно не в северных районах. Необходима внешняя изоляция стен и кровли с характеристиками Кт=0,050 Вт/м*К и ниже, то есть минераловатная, пенополиуретановая и так далее, а толщина назначается согласно теплотехнического расчета.

Габариты блоков, конфигурация и пустотность – параметры выбора для несущих стен, внутренних перегородок без нагрузки, вентшахт, а также армопоясов дома и изоляционных слоев. Блок может быть со сквозными проемами для вентиляции, для дымохода; с пазогребневым замком для углов и сопряжений стен; в виде опалубки под армокаркас и бетонную заливку (под армированный пояс), и так далее.

Керамзитобетонные вентблоки, например, применяют в стенах из арболита, кирпича и аналогичных керамзитоблоков — что доказывает их универсальность.

Блок под армопояс можно заменить и конструкцией с опалубкой, но потерять при этом в в быстроте стройки, особенно если требуются все виды армирующих поясов. U-образные блоки могут монтироваться и для цокольного армопояса, и под перекрытия.

Определяются с выбором блоков сразу по всем параметрам – от прочности до конфигурации блока и вида пустот. Сплошной блок берут для самых нагруженных стен, пустотный – когда нагрузка на стену меньше и к тому же предпочтительно утепление и шумозащита. Виды пустот тоже влияют на теплопередачу и прочность блока. Блоки для кладки несущих стен могут иметь канавки для закладки продольной стержневой арматуры, кроме того армируют еще и сетками.

Имеются и очень сложные по геометрии пазогребневые блоки – стеновые, угловые, перегородочные и так далее. Специальные блоки с фасадным декором можно применить не только для фасада, но и для самой ответственной его части – цокольной.

Наиболее популярные и узнаваемые керамзитоблоки для частных домов – это блоки с щелевидными пустотами стеновые размерами 390*190*188 и «половинки» 390*90*188 (перегородочные). Узкопрофильные блоки тоже нужны для частной стройки, но их выбор зависит от конкретного проекта. У разных производителей возможен и другой модельный ряд, что доказывает высокий интерес к керамзитоблокам.

О выборе фундамента: Керамзитоблок

Дом из керамзитобетонных блоков: особенности, как утеплить

Индивидуальное строительство предполагает возведение жилых строений на собственных участках из различных материалов. Неплохой вариант – соорудить дом из керамзитобетонных блоков своими руками, так как экономическая выгода будет достаточно ощутима. Однако перед принятием решения рекомендуется все же ознакомиться с возможностями продукции.

На фото представлено жилое строение из керамзитобетона.

Предварительное ознакомление с материалом

Керамзитобетон представляет собой искусственный камень, созданный на базе вяжущего вещества – цемента, песка и керамзита в пропорции 1:2:3. В процессе изготовления, как правило, применяются гранулы заполнителя размером от 5 мм. Благодаря этому материалу цена строения заметно снижается.

Положительные стороны применения

  • Удельный вес изделий довольно низок, а это позволяет отказаться от возведения массивного основания.
  • Достаточная прочность материала дает возможность использовать его для строительства несущих перегородок и стен.
  • Относительно невысокая стоимость продукции сразу же расширяет круг потребителей.
  • Продолжительный срок службы элементов предоставляет возможность создавать долговечные конструкции.

Таблица для сравнения с другими материалами.

Негативные моменты при использовании

  • В связи с высоким уровнем пористости продукция может уступать тяжелым бетонам в плане физико-механических характеристик.
  • Неидеальная геометрия и низкие эстетические показатели подразумевают дополнительную отделку поверхности.
  • При проектировании строений должны производиться очень точные расчеты, в противном случае могут наблюдаться всевозможные деформации.

Внимание!
Рассмотрев плюсы и минусы дома из керамзитобетонных блоков, можно принимать окончательное решение о приобретении материала.
Также можно провести сравнительный анализ с другими аналогами.

Технические характеристики

Физико-механические свойства изделий регламентируются пунктами ГОСТ 6133-99, где также отражены виды и стандартные размеры. Как правило, элементы изготавливаются в виде параллелепипедов 390x188x190 мм. Более подробные сведения отражены в специальной таблице.

Тип изделия Марка прочности Показатель теплопроводности Морозостойкость Плотность в кг/куб.м
Полнотелый M75 0,3 Не нормируется 1300
Двухпустотный M50 0,35 F50 1050
Трехщелевой M50 0,35 Не нормируется 1050
Четырехщелевой M50 0,35 F50 1050
Восьмищелевой M75 0,35 F50 1150
Полнотелый M100 0,3 F50 1100

Проектирование предполагаемого объекта

Хотя современные проекты домов из керамзитобетонных блоков достаточно сложны, их можно составлять самостоятельно. Начинать следует с геологоразведочных работ, которые дадут представление о свойствах грунта, что в итоге позволит правильно подобрать тип фундамента. Исследования должны производиться поздней осенью или ранней весной, когда грунтовые воды находятся на максимальной отметке.

Пример планировки для будущего сооружения.

После получения заключения о проведении геологоразведочных работ можно приступать непосредственно к планированию строения. Когда создаются проекты домов из – из керамзитобетонных блоков, в целях экономичности отдают предпочтения более простым формам, так как они предоставляют возможность снизить расходы.

Основные вычисления перед возведением

Непосредственно перед строительством любого объекта определяется количество необходимого материала. В данном случае делается расчет количества керамзитобетонных блоков на дом.

Ниже приводится подробная инструкция, которая поможет произвести все вычисления самостоятельно для жилого строения размерами 6×9 м, высота потолка которого составляет 270 см.

Параметры, которые стоит учитывать при вычислениях.

  1. В первую очередь определяется квадратура внешних стен и перегородок (в нашем случае 2 по 6 м). Для этого площади всех плоскостей суммируются друг с другом. Получается пример: 9×2,7×2+6×2,7×4=48,6+64,8=113,4 кв.м.
  2. Далее требуется узнать, сколько квадратных метров удастся возвести из одного куба материала. В этом случае деление производится на толщину элемента. Из этого следует: 1/0,188≈5,31 кв.м.
  3. На последнем этапе вычисляется количество кубов, необходимых для строительства объекта. Общая площадь возведения делится на результат, полученный в предыдущем пункте: 113,4/5,31≈21 кубометр.

Дополнение!
Примерно так выполняется расчет керамзитобетонных блоков на дом.
Определять количество штук не требуется, ведь строительные материалы поставляются именно в единицах объема.

Непосредственно строительный процесс

Особенности возведения объекта заключаются в соблюдении основных принципов кладки материала. В связи с тем, что элементы не очень хорошо переносят точечные нагрузки, рекомендуется выполнять дополнительное армирование, которое позволит улучшить прочностные характеристики конструкции.

Создание ленточного основания

Для строения из отдельных фрагментов на основе керамзита обычно устраивается фундамент в виде железобетонной полосы. Он отлично зарекомендовал себя на различных типах грунтов.

Глубина заложения определяется в зависимости от промерзания земли в конкретном регионе.

По этой схеме устраивается фундамент под объект из керамзитобетонных блоков.

  1. Сначала выбирается грунт по периметру здания и под несущими перегородками на необходимое расстояние. Ширина траншеи должна составлять не менее 30 см, так как толщина стены будет равна 20 см.
  2. На дно вырытой ямы укладывается слой песка 150-200 мм. Этот пласт поливается водой, после чего тщательно утрамбовывается. В дальнейшем он закрывается гидроизоляционным материалом.
  3. Из деревянных досок изготавливается опалубка, представляющая собой конструкцию, которая придает определенную форму бетонному составу. Ее высота не должна быть ниже 40 см.
  4. Из стальных прутьев делается армирующая сетка с ячейкой 150×150 мм. Фиксация элементов осуществляется методом сварки или при помощи металлической проволоки.
  5. Для фундамента приготавливается бетон М350, в состав которого входят: 1 доля цемента М500, 2 части песка и 4 доли заполнителя из гравия. Все компоненты смешиваются при помощи воды.
  6. Заливка должна производиться в течение одного дня. После заполнения опалубки осуществляется уплотнение бетонной смеси. Для этого используются специальные вибрирующие установки.

Представлены варианты армирования.

Примечание!
Если по каким-то причинам в цокольной части основания не были созданы продухи, то потребуется выполнить алмазное бурение отверстий в бетоне.

Это поможет избежать распространения плесени снизу.

Кладка основных элементов

Технология монтажа керамзитобетонных сегментов практически ничем не отличается от обычной кладки. Разница заключается в используемых составах для фиксации и способах упрочнения бетонной конструкции.

При укладке в один блок рекомендуется задуматься о том, как утеплить строение снаружи.

Основные способы кладки элементов.

  1. Сначала необходимо приготовить цементный клей или раствор. В первом случае используется сухая смесь, а в другом – смесь вяжущего вещества с речным или карьерным песком.
  2. Кладка начинается с установки элементов на углах строения. Сразу же наносится клеевой состав, после чего осуществляется выравнивание с применением строительного уровня.
  3. Укладка продолжается от одного из углов. Последний сегмент ряда, как правило, приходится обрезать, для чего используется болгарка. При отделении куска необходимо учитывать толщину раствора.
  4. Второй ряд также начинает формироваться от углов, но уже со смещением в другую сторону. После предварительного выравнивания инсталляция элементов производится по тому же принципу.
  5. Через каждые три ряда выполняется армирование конструкции при помощи металлических прутьев, которые помещаются в шов между элементами и покрываются клеевой смесью.
  6. На последнем этапе делается армирующий пояс по всему периметру строения, для чего вверху устанавливается опалубка. В нее укладывается стальная сетка и заливается бетонный состав.

Наглядная схема для проведения монтажа.

Важно!
Если необходимо отделить фрагменты от созданной конструкции, то выполняется резка железобетона алмазными кругами.
Это может потребоваться при установке стропильных ног.

Устройство двускатной крыши

Защитить внутреннюю часть строения лучше всего с помощью конструкции с двумя скатами. Она проста в изготовлении, поэтому способна сократить конечную стоимость дома из керамзитобетонных блоков.

Кроме того, под ней можно создать полноценный мансардный этаж.

Основные элементы двускатной конструкции.

  1. Первым делом по периметру укладывается обвязка из брусьев сечением 150×150 мм. Крепление балок к боковым плоскостям строения осуществляется с использованием анкеров.
  2. Далее к зафиксированной обвязке крепятся стропила и соединяются в верхней части. Для этого снизу делаются небольшие выемки, после чего перекладины инсталлируются с помощью уголков.
  3. После инсталляции всех стропильных ног крепится обрешетка из обрезной доски толщиной 25 мм. Расстояние между элементами определяется используемым кровельным покрытием.

Крепление стропил к боковой балке.

Справка!
Двускатные крыши располагают двумя плоскостями, которые сходятся в коньке.
С боковой стороны находится фронтон, являющийся продолжением стены.
Уклон таких конструкций может быть разным.

Отделочные работы

В связи с невысокими эстетическими характеристиками материала рекомендуется осуществлять облицовку возведенной конструкции изнутри и с внешней стороны. При отделке с улицы можно создать дополнительный слой теплоизоляции, улучшив тем самым защиту от проникновения холода.

Прекрасным вариантом облицовки с наружной стороны может считаться виниловый сайдинг, так как он служит достаточно долго и предоставляет возможность утеплить строение. К тому же осуществить монтаж панелей вполне реально без привлечения профессионалов, а это позволит сэкономить немалую сумму.

Строение после отделки цокольным сайдингом.

С внутренней стороны выполняется оштукатуривание керамзитобетонной поверхности, после чего фиксируется декоративное покрытие. Выравнивающий слой также предоставляет возможность улучшить теплоизоляцию конструкции. В качестве финишной отделки могут использоваться любые материалы, способные преобразить помещение.

Заключительная часть

Использование блоков на базе керамзитобетона дает возможность соорудить экономичное и вполне надежное сооружение для проживания людей, особенно если после основных работ правильно произвести отделку. Осуществляя строительный процесс самостоятельно, рекомендуется особое внимание уделить качеству кладки, ведь от этого будет зависеть продолжительность эксплуатации конструкции. На видео в этой статье представлена дополнительная информация.

Дом из керамзитобетона своими руками

Срок службы дома во многом определяет долговечность стен. Так, наружные стены должны иметь соответствующие нормативам теплозащитные качества, обладать морозостойкостью, быть паро- и воздухонепроницаемыми, в любое время года обеспечивая в помещениях необходимый температурно-влажностный режим. Нужно, чтобы наружные и внутренние стены обладали определенными звукоизолирующими свойствами, а выбранные материалы и конструкции отвечали всем техническим требованиям.

Технология строительства, которую предлагает Дмитрий Соловьев, как раз подразумевает под собой возведение соответствующих всем этим условиям стен. Суть ее — возведение монолитных ограждающих конструкций на основе керамзитобетона, приготовленного непосредственно на строительной площадке.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТЕН ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

Исходным сырьем для керамзитобетона служит экологически чистый продукт -керамзит. Вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их. Керамзит не горюч, не подвержен гниению, не поражается всякими жучками и грибками.

Применение керамзитобетона дает ощутимый экономический эффект за счет низкой стоимости компонентов керамзитобетонной смеси — керамзитового песка и керамзитового гравия (возможно приобретение непосредственно на заводе-производителе).

Одним из достоинств материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно.

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Готовим смесь.

В состав рабочей смеси входят: керамзит фракции 4-8 мм, керамзитовый песок 0-4 мм и цемент марки — М400 (М500). При этом песка должно быть в два раза меньше, чем крупного заполнителя. Таким образом, мы получим легкий бетон, плотностью 750-800 кг/м3. При этом по прочности он значительно превысит силикатные блоки, а по себестоимости окажется более дешевым.

Применение фракции 4-8 мм вместо более распространенной 5-10 мм обусловлено технологической сложностью работы с крупной фракцией, а также неоднородностью пористости поверхности зерен керамзитового заполнителя: разбежка показателей пористости поверхности зерен в пределах одной и той же партии заполнителя фракции 5-10 может достигать 20%. Форма зерен фракции 4-8 мм гораздо ближе к сферической, чем зерен фракции 5-10 мм, что дает более легкое и качественное смешивание в растворе, гранулы быстро пропитываются водой и обволакиваются цементным молоком, обеспечивая необходимую прочность монолитной конструкции. Напротив, керамзитобетон, получаемый из керамзита крупных фракций, помимо указанных недостатков способен расслаиваться и рассыпаться, так как между гранулами остается большое не заполненное ничем пространство, и говорить о стабильном качестве стен не приходится.

Изготовление керамзитобетона требует более качественного цемента для своего изготовления, так как контакт гранул между собой весьма незначительный и раствор, который их скрепляет, должен быть очень крепким. Поэтому при изготовлении смеси «керамзит-цемент-вода» необходимо очень тщательно выдерживать пропорции компонентов, чтобы, во-первых, получить качественный керамзитобетон, во-вторых, не допустить перерасхода материалов, в-третьих, не ухудшить теплоизоляционные свойства стены. Задача при приготовлении рабочей смеси такова: необходимо обеспечить такое количество связующего вещества, чтобы его хватило «измазать» каждую гранулу керамзита тонким слоем, при этом важно и не переборщить, вяжущего не должно быть слишком много, чтобы он не заполнял собой пространство между гранулами. Необходимо сохранять пористость и равномерность будущего изделия, густота вяжущего вещества должна быть такая, чтобы он не стекал с керамзита после укладки.

Для определения необходимого количества компонентов вы можете сами поэкспериментировать, отмеряя воду и цемент на определенном количестве керамзита. Для этого возьмите литровую банку керамзита и на основании этого объема опытным путем выведите свою собственную формулу смеси, учитывая описанные выше требования.

Мы же можем предложить вам примерное соотношение по массе и состав для изготовления качественного керамзитобетона: Ц:П:К:В= 1:1,5:1:0,7 где Ц — цемент, П — керамзитовый песок, К — керамзитовый гравий, В — вода.

Желательно в эту смесь вводить еще и добавку-водопонизитель для экономии цемента, так называемые пластификаторы, суперпластификаторы и гиперпластификаторы для бетона. Эффективность их различная, цена, соответственно, тоже. Пластификаторы позволяют снизить воду затворения на 15%, суперпластификаторы — до 25%, гиперы — до 40%. Дозировка пластификаторов указывается обычно на упаковке, ей и следуйте. Снижение воды затворения приводит к повышению прочности при том же расходе цемента. Так для обычного бетона снижение отношения (вода/ цемент) с 0,5 до 0,4 приводит к повышению прочности бетона с М300 до М550. Сейчас не выпускают бетон с прочностью выше М250 без применения супер- и гиперпластификаторов. Это экономически и технологически обосновано.

Если нет пластификатора, то можем рекомендовать вам добавлять в раствор жидкое мыло или шампунь для большей пластичности и лучшей смачиваемости керамзита. При этом не надо покупать самые дорогие средства: нам не перхоть выводить — достаточно простейших и дешевых. Здесь важно его наличие. Количество — 50 мл на один замес бетономешалки, больше не нужно. С добавлением мыла или шампуня раствор становится значительно более текучим, прекрасно смазывает керамзит. То же можем посоветовать и для последующей отделки -добавление мыла в штукатурный раствор даст гарантию, что замешанный раствор не будет расслаиваться, пока вы штукатурите, поэтому можно замешивать сразу большое количество, да и пластичность раствора позволит вам получить более качественный результат.

Процесс замешивания происходит в таком порядке: заливаем воду, приводим в движение бетономешалку, засыпаем цемент, после перемешивания цемента с водой добавляем мелкий заполнитель — керамзитовый песок и далее крупный заполнитель- керамзитовый гравий. Главный секрет — тщательность перемешивания. Каждая гранула керамзита должна перепачкаться в растворе, как вареник в сметане. Кстати и густота раствора должна быть такой, как у густой сметаны. По мере перемешивания доливаем остаток воды, если требуется. После этого смесь можно заливать в опалубку.

В процессе укладки смеси ее не утрамбовывают, чтобы не разрушать гранулы керамзита, а как бы слегка уплотняют, притаптывают, чтобы гранулы плотнее улеглись в ящике опалубки. Это можно сделать при помощи деревянной ручной трамбовки, весом до 1 кг. Задача — максимально уплотнить смесь, выровнять и между гранулами оставить воздушные «мешочки», незаполненные клеем. Тогда и керамзит между собой хорошо склеится и теплоизоляционные свойства не ухудшатся.

Отливка стен

Любое монолитное строение требует опалубки. Данный метод не исключение. Можно для этого использовать готовые опалубки, которые сдаются напрокат в строительных организациях, но это очень дорого, и, когда идет речь об удешевлении строительства, нерентабельно. Можно купить небольшие переставные опалубки, например опалубку ТИСЭ. А можно изготовить ее самому из подручных материалов: фанеры, металлических шпилек с гайками в качестве стяжек, досок.

Толщину стен можно варьировать в зависимости от назначения дома. Если вы решили построить небольшой загородный домик, предназначенный в основном для летнего проживания, то вполне достаточно будет 350 мм стены. Если вы хотите возвести капитальное строение для постоянного проживания и в ваши планы не входит его последующее утепление, то можно сделать стену в 400 мм. С такой толщиной вы получите дом, полностью отвечающий ныне действующим нормам, а входящий в состав бетона керамзит сыграет роль эффективного утеплителя. Правда, уже с лета нынешнего года нормы по теплосбережению ужесточатся, так что, если вы хотите соответствовать требованиям времени, заложите стену в 500 мм.

Процесс отливки стен из керамзитобетона практически не отличается от процесса возведения любых других монолитных конструкций: устанавливаем опалубку, закрепляем, заливаем керамзитобетонную смесь, утрамбовываем, ждем, пока схватится, переставляем опалубку и повторяем действия.

Если у вас небольшая переставная опалубка, то отливку стен удобнее всего начинать с углов и краев проемов. Но можно выставить опалубку и по всему периметру здания либо на половину периметра, от дверного проема. Керамзитобетон -легкий материал, поэтому на опалубку действуют небольшие нагрузки. Основание фундамента или плиты смачиваем водой и слегка припудриваем («железним») цементом или лучше клеем. Это надо для того, чтобы участок стены приклеился к основанию.

При формовании участка стены опалубку заполняем керамзитобетоном, толщиной — слоя 150-200 мм, и приступаем к уплотнению смеси несильными ударами трамбовки. Затем повторяем укладку смеси с послойным уплотнением. Заполнив опалубку керамзитобетоном по верхний уровень, без «горки», покрываем опалубку полиэтиленовой пленкой. Это убережет незастывший раствор от вымывания в случае непогоды, а также создаст внутри опалубки очень влажную атмосферу, что весьма благоприятно сказывается на качестве застывания цемента: он не будет пересыхать. В таком состоянии оставляют опалубку минимум на 1 -2 суток (при температуре воздуха более+18, при более низкой температуре время до разупалубливания увеличивают). Тут торопиться не надо. Кстати, это достаточно удобно для тех, кто строит дом сам, причем «наездами раз в неделю». Благодаря такой технологии, скорость возведения стен будет не меньше ежедневной укладки кирпича. Суточный объем строительства стен может достигать нескольких кубометров.

Чтобы снять опалубку, отвинчиваем гайки стяжек с одной стороны, вынимаем стягивающие шпильки и, переставив опалубку, вновь собираем ящик при помощи стяжек, не забыв надеть на них отрезки кабель-канала или полиэтиленовой трубы. Иначе они наглухо забетонируются в блок. При этом отверстия под стяжки используются как анкерные для вновь устанавливаемой опалубки. Это помогает выдерживать и прямолинейность и вертикальность стен почти автоматически.

Второй ряд блоков можно и нужно начинать сразу же, как только появится возможность установить опалубку на второй ярус. Весьма удобно вести возведение стены именно «уступом». В этом случае можно запустить в работу максимальное число комплектов опалубки. Формование второго ряда выполняется непосредственно на стене без подстилающего раствора: достаточно смочить нижний ряд водой.

Вполне возможно, что на подсохших участках стены верхние гранулы керамзита будут иметь слабую прочность сцепления и начнут отскакивать от стены. Не стоит этого бояться, поскольку это процесс естественный, надо просто помочь этим гранулам отойти от стены, сметая их жесткой метлой.

ВНИМАНИЕ!

Перемычки над оконными и дверными проемами следует изготавливать из керамзитобетона повышенной прочности или из обычного бетона!

В стене можно сразу же формовать пазы под балки перекрытия и отверстия под размещение арматуры скрытой проводки и т.п. Для этого в форму до заливки бетона укладывают соответствующего размера вкладыши, извлекаемые сразу после распалубки.

Технология предполагает армирование стены. Горизонтальное армирование выполняется прокладкой сварной сетки или стержней арматуры диаметром 10-16 мм с шагом 100-150 мм.

ВЫВОДЫ

Как видим, технология абсолютно проста и доступна любому застройщику. Единственное ограничение — этажность. Подобным образом можно построить невысокие здания, максимум в два этажа. Однако благодаря тому, что в основе технологии лежат принципы монолитного строительства, с точки зрения архитектуры никаких ограничений нет. Дом может быть со скругленными углами и плавной линией стен (именно такой дом уже возведен по технологии, разработанной Дмитрием), круглым, с башенками, эркерами, выступами любой сложности.

Оригинал статьи: Журнал «Мастерская» № 4(19) апрель 2009
Автор: Инна ЗАДВИНСКАЯ

Изготовление, производство, кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Все большую популярность в наши дни набирает строительство из керамзитобетонных блоков. Материал вполне пригоден для возведения частных домов, дачных коттеджей, а также разнообразных подсобных построек. Его можно купить в большинстве строительных отделов, заказать через интернет-источники у производителя непосредственно. Впрочем, если вас интересует дешевый вариант получения подобных блоков и построек из них, материал можно получить без посторонней помощи. Доступен он практически всем.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — процесс предельно простой, если знать общую технологию. Процесс достаточно прост. Необходимо закупить цемент, а также сам керамзит и песок. Для производства блоков нужно организовать опалубку. Учитывайте, такой блок будет в 7 раз больше обычного строительного кирпича. Если у вас нет ГОСТа, используемого при изготовлении подобных строительных материалов, можете ориентироваться на силикатный кирпич.

Технология производства керамзитобетонных блоков

Раствор смешиванием в пропорциях: 1 часть цемента, 2 части песка и 8 частей керамзита. Необходима также вода, примерно 230 литров на метр кубический. Раствор нужно перемешать самостоятельно, либо с помощью небольшой бетономешалки, после чего залить в форму. В процессе изготовления стоит учитывать следующий нюанс — в процессе высыхания гранулы керамзита всплывают на поверхность — в данном растворе это достаточно легкий компонент, потому верхний слой периодически придется выравнивать самому.

Готовиться такой блок в домашних условиях месяц. Ускорить процесс можно с помощью вибропресса и специальных сушек. Их лучше взять в аренду, поскольку в дальнейших работах они могут вам уже не понадобиться, а стоит такое оборудование на самом деле не мало.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками.

После того, как керамзитобетонные блоки высохли, их можно использовать в строительстве. Укладывают их по тому же принципу, что и кирпич. Впрочем, за счет размеров, данная кладка собирается гораздо быстрее, а в качестве сцепляющего вещества используют цементный клей. Сами блоки выкладывают слоями внахлест не менее 10 см с ориентировкой на нижний слой материала. Для выравнивания также используют L- образные профили и строительные маяки. При этом вначале необходимо положить сам клей, затем выровнять его поверхность блоком, собирая на одной из граней клей (речь идет о той стороне, которая стыкуется с предыдущим блоком. Далее части стыкуются и выравниваются. Далее необходимо дождаться пока сам клей высохнет, и можете считать, что перекрытие готово.

Для того, чтобы получить более надежную кладку керамзитобетонных блоков своими руками, лучше дополнительно использовать армирование стены. В дальнейшем керамзитобетонные блоки позволят использовать любую облицовку для стены, фактически противопоказаний они не дают. Керамзитобетон не требует дополнительной обработки, он не поддерживает гниения, а также горения. Материал абсолютно безопасен для здоровья, потому ограничений на строительство определенных помещений из керамзитобетона нет. Кроме того, его принято считать экологически чистым.

В то же время при помощи этого материала можно получить достаточно легкие постройки, за счет метода укладки, минимизирующие расходы на строительные материалы. Такие блоки сегодня используются достаточно редко при своей общей доступности и очевидной экономической выгоде. Подходят они не только для возведения внешних стен (так как отлично удерживают влагу и тепло, а также обеспечивают звукоизоляцию), но и для внутренних перегородок, к примеру, при необходимости самостоятельно перепланировать дом или квартиру .

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Кризис не останавливает желающих иметь новый дом. В наше время появилось много технологий, но возведение каменных стен ещё никто не отменял. В статье идёт речь о том, как грамотно осуществляется кладка керамзитобетонных блоков своими руками. Подробная пошаговая детальная инструкция поможет сделать всё весьма точно, избежать ошибок.

О материале

Стенки из этого вещества стали строить ещё в середине 20 века. Общение с этим сырьём не требует больших строительных знаний. Кладка стены из керамзитобетонных блоков легко может быть сделана самостоятельно. Это сэкономит финансы, даст отличный опыт и багаж навыков. Даже процесс производства этого строительного камня можно организовать во дворе.

Блоки прессуют из смеси песка, керамзита и цемента. Технология невозможна без воды. Все компоненты являются экологически чистыми материалами, блоки абсолютно безвредны. Свойства керамзита делают материал пористым, сравнительно лёгким. Важно отметить его теплопроводные и теплоизоляционные качества.

Есть несколько типоразмеров, стандартная форма – прямоугольная. Типичные параметры: 390Х300Х188 или 390Х190Х188 мм. Такими блоками принято возводить стены. Есть вариант 390Х190Х90 (для межкомнатных перегородок). Расход блоков можно произвести аналитически, а ещё проще вычислить через объём стен. Полученную величину делят на объём одной единицы.

Керамзитобетонные блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Полости бывают разной формы и размера, проходить вдоль или поперёк камня. Полнотелый превосходит пустотелый камень по крепости. Но он тяжелее, а стены из него гораздо быстрее промерзают. Часто блоки имеют бороздки под арматуру.

Что понадобится

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Всё желательно приготовить заранее – это ускорит процесс.

Инструмент

Весь инструмент должен соответствовать требованиям техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

  • Строительный уровень.
  • Кельма. Она должна иметь прямоугольную площадку.
  • Молоток из резины для усадки.
  • Угольник для стройки. Он поможет ровно разметить разрезаемые блоки.
  • Рулетка.
  • Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес с заострением.
  • Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
  • Шпатель зубчатый.
  • Ёмкость для раствора.
  • Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
  • Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
  • Угловая отрезная машина и диск с радиусом более 110 мм. Без неё сложно будет делать штробы и разрезать блоки. В простой речи – “болгарка”.
  • Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки – раствор можно делать в корыте.
  • Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Материалы

Без расходников невозможен ни один строительный процесс:

  • Керамзитобетонные блоки с “запасом” до 5 %.
  • Вода.
  • Цемент и песок. Можно использовать специальную заготовленную смесь, которая продаётся в магазинах.
  • Арматура с сечением от 8 до 10 мм. Можно её заменить армирующей сеткой.
  • Утеплитель. Он понадобится, если решились одновременно утеплять стенки. Есть технологии, по которым он закладывается между рядами стен.

Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые – потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.

Раствор

Его можно приготовить самому, но на это уйдёт больше сил. Но купленный заводской раствор для кладки керамзитобетонных блоков увеличит смету. Самодельный имеет классическую пропорцию 1:3, в которой песка в три раза больше, а марка цемента не ниже 400. Если Вы используете мощную марку, то количество песка можно увеличить. Количество воды подбирается в процессе смешивания, оно зависит от влажности песка. Лучше всего подливать воду маленькими порциями, пока масса не станет пластичной. На пластичную массу удобно укладывать блоки. Но очень важно не переборщить с водой. Раствор не должен растекаться и представлять собой жижу. Опытные каменщики добавляют пластификаторы, которые увеличивают пластичность смеси. Расход раствора влияет на величину шва. Самодельный раствор требует толщины от 6 до 9 мм, шов из готовой смеси получается в районе 4 мм.

Готовые растворы

Фабричный раствор имеет описание. Пошаговая инструкция расскажет о правилах смешивания, укажет необходимое количество жидкости. Подобный раствор будет очень пластичный и сэкономит величину швов. Но Вам придётся прилично потратиться. Расход раствора: на кубометр такой кладки необходимо до 40 килограммов смеси. На такое же количество потребуется 2-3 мешка цемента. Но много зависит от пропорции и толщины шва.

Изготовление раствора

Преимущества приготовления раствора в бетономешалке очевидно. Вы экономите силы и время, а раствор получается качественный. Ведь только техника способна перемешать весь состав в идеальной пропорции. Важно помнить, что процесс “схватывания” строительного раствора начинается сразу после его изготовления. Замедлить это явление можно постоянным перемешиванием или добавлением воды. Вам требуется заготавливать такое количество, которое можно выработать в течение часа. Большие коррективы вносит погода: если она прохладная, и сырая – затвердевание идёт медленнее. В жару и ветер он “схватывается” быстрее. Можно готовить смесь в ёмкости с помощью миксера, насаженного на электрическую дрель.

Методы кладки

Кладка керамзитобетонных блоков имеет несколько методик. Параметры конструкции влияют на подход к делу. Существует ряд стандартных принципов:

  • В половинку камня. Эта схема кладки подходит для возведения небольших дач, сараев. Блок укладывается длинным боком вдоль фундамента. Армирование выполняют прутами диаметром от 8 до 10 миллиметров через каждые три четыре уровня. Есть связка: каждый верхний камень должен лежать на двух нижних камнях. После укладки последнего ряда делают армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Такую конструкцию можно утеплить минеральной ватой. Величина утепляющего слоя – не более половины величины стены.
  • С шириной в один блок. Ложковые и тычковые уровни чередуются, между ними есть связка. Конструкцию усиливают арматурой, сеткой. Частота – через 3-4 ряда. Таким методом строят частные дома, гаражи, магазинчики. Желательно стенку утеплить наружным слоем от пяти сантиметров. Верхний ряд можно усилить армопоясом.
  • С шириной 60 сантиметров. С перевязкой блоков и образованием пустых мест между ними. Эта технология похожа на колодцевую кладку кирпичом. Пустоты рекомендуется заполнять утеплителем.
  • Двумя параллельными рядами в половинку блока. Утепляющее вещество помещают между ними. Подобная конструкция славится своей способностью держать тепло. Минимальная толщина утеплителя – 5 сантиметров. Между уровнями должна быть связка из прутьев.
  • В половинку блока или в целый блок. С последующей обработкой декоративным кирпичом и утеплителем. Технология характерна тем, что наружный слой выполнен из кирпича. Нельзя забывать и о связке с помощью металлических стержней. Конструкция тёплая и очень красивая.

Процесс укладки блоков

Существует ряд технологий. Нижний ряд укладывают на идеальную поверхность. Между фундаментом и начальным рядом размещают гидроизоляцию. В качестве материала может выступать рубероид или его аналог.

Размещение угловых блоков

Именно они задают правильность и точность геометрии коробки здания. Слой раствора под угловыми элементами не должен быть выше трёх сантиметров. После укладки на раствор идёт процесс усадки, который сопровождают прижиманием и постукиванием по камню со всех сторон. Пространственное положение блока контролируется уровнем. Все четыре угловых блока должны лежать на одном уровне и в одной плоскости. Большие здания можно контролировать при помощи нивелира, уровня лазерного типа.

Укладка рядов

Между блоками по углам натягивают шнур-причалку. По его линии идёт укладка всего уровня. Начальный ряд должен быть уложен только на раствор песка с цементом. Каждый последующий ряд укладывается с контролем и перевязкой. Выше второго ряда можно использовать клей. Не стоит забывать об усадке и пользоваться молотком. Равномерно уложить клей можно при помощи зубчатого шпателя.

Армирование

Чем выше здание, тем больше значения стоит уделить армирующему слою. Особенно если Вы проживаете в сейсмическом районе, или участок подвержен подмыву и оползням. Армирование керамзитобетонных блоков прекрасно защищает стенку от трещин. Изготовление штроб в блоках будет способствовать тому, что Вы сэкономите раствор, стена не будет иметь перекосов. Минимальная высота арматуры 8 мм, а раствора требуется почти вдвое меньше. Наличие штробы позволит “утопить” арматуру в блоке. Да и конструкция станет надёжнее. Стержни арматуры не должны выходить за пределы стены, торчать из неё. В противном случае они будут проводить холод и подвергаться коррозии. Можно вместо арматуры использовать стальную сетку. Чем больше нагрузка и ответственнее стена, тем большее количество прутьев и рядов делается. Но минимальное число – 2 ряда на 1 шов.

Типы швов

Величина швов не должна превышать 1 см. Идеальный вариант – 7 мм. Чем мельче швы, тем пластичнее обязана быть смесь. Клей предполагает размер шва всего 3 мм. Различают виды швов:

  • Впустошовку. Край шва остаётся без раствора. Лишнее срезают кельмой, метод хорош под штукатурку.
  • Вподрезку. Шов заполнен раствором полностью.

Необходимо выдерживать толщину шва: это обеспечит идеальную ровность рядам. Чрезмерное использование раствора приведёт к тому, что дом станет немного выше, чем в проекте. Да и не выгодно это.

Конструкция армопояса

Железобетонный армопояс должен завершать конструкцию коробки дома. На нём будет лежать нагрузка от крыши или верхнего этажа. Потребуется опалубка, которую можно сделать из досок. После укладки продольной и поперечной арматуры идёт заливка бетоном. Наружный слой пояса желательно утеплить слоем экструдированного пенополистирола толщиной от 5 см.

Дополнительно

При укладке блоков надо держать под рукой план будущего дома. Потребуются пустоты под коммуникации, вентиляцию. Места, где будут располагаться окна и двери, оставляют. В качестве перекрытия можно использовать специальные строительные блоки, швеллера, мощные уголки, ЖБ конструкции. Если Вы возводите дом для себя и не спешите, то после кладки керамзитобетонных блоков следует выдержать определённый период перед утеплением и возведением крыши. Стенка обязана устояться, а раствор стать крепким и прочным. При долгострое стенку лучше накрыть полиэтиленом: дождь и прочие осадки будут её разрушать.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Кладка керамзитных блоков

Кладка керамзитобетонных блоков занимает большой сегмент в видах стеновых ограждений зданий и сооружений. Низкая стоимость материала значительно удешевляет строительство. Пустоты внутри блоков улучшают теплоизоляционные свойства стен и снижают вес ограждений. Стены часто возводят с облицовочным кирпичом. По причине малой несущей способности керамзитовые стены используют при строительстве малоэтажных зданий. Внешние стеновые ограждения многоэтажных домов кладут из керамзитобетонных блоков с облицовкой, когда несущими вертикальными конструкциями являются железобетонные колонны.

Что такое керамзитобетонный блок

Керамзитобетонные блоки из керамзитобетона изготавливают методом заливки жидкого раствора в специальные формы. Жидкую смесь готовят на основе керамзитного песка (фракция гранул не больше 10 мм), цемента (марки 400, 500), песка и воды. Производители вносят различные добавки для повышения пластичности раствора. Это нужно для более плотной укладки смеси в формы.

После закладки смеси её выдерживают в формах от 7 до 10 дней. Первые 2 дня формы содержат в специальных сушильных камерах. Затем сушку продолжают на открытом воздухе. В заводских условиях раствор закладывают в опалубку под давлением.

Стандартные размеры блока: длина – 390 мм, ширина – 190 мм и высота – 188 мм. Перегородки делают из блоков размерами 390х90х188 мм. В основном блоки делают пустотными. Пустоты могут быть сквозными и закрытыми. Для их образования в формы опускают специальные камеры, а затем закладывают сырьё.

Виды керамзитобетонных блоков

Пустоты делают разной формы. Полости в изделиях могут быть цилиндрической, прямоугольной и щелевой формы. Изготавливают также полнотелые КБ.Полнотелые изделия более прочные, но уступают пустотным блокам по теплоизоляционным качествам.

Несущая способность керамблока М 50 составляет 50 кг на 1 см3.

Прежде чем приступить к кладке стен, необходимо провести ряд мероприятий.

Подготовительные мероприятия

Выполнение процедуры требует подготовки. В частности, готовят следующие инструменты и материалы:

  • измерительные устройства – рулетка, рейка-уровень, лазерный нивелир, отвесы, шнуры;
  • кельма, мастерки, лопаты, резиновый молоток;
  • бетономешалка или ёмкость для замеса раствора, вёдра;
  • козлы, леса;
  • шлифмашинка с отрезным кругом, пила;
  • керамзитобетонные блоки;
  • песок, цемент или готовая сухая смесь, вода;
  • арматура диаметром 8-10 мм;
  • металлическая арматурная сетка.

Раствор для кладки

Готовят раствор для кладки керамзитобетонных блоков в двух вариантах: цемент и песок, готовая сухая смесь. На выбор влияет экономическая доступность материалов.

Готовая сухая смесь

Пошаговая инструкция, напечатанная на упаковке смеси, подскажет правильность действий при готовке кладочной смеси. Сухой материал всегда можно найти в строительном магазине.

Смесь загружают в бетономешалку и заливают водой. Затем включают смесительное устройство. Пошаговая инструкция указывает, в каких пропорциях готовится раствор. Вращающийся барабан работает до тех пор, пока смесь не приобретёт вид однородной пастообразной массы.

Цементно-песчаная смесь

Бетономешалка

В барабан мешалки загружают цемент и песок в пропорции 1:3. В процессе перемешивания постепенно добавляют воду. Когда кладочный раствор примет требуемый вид, перемешивание заканчивают. Опытные работники знают точно, сколько нужно залить воды и сколько времени будет готовиться раствор.

В случае отсутствия бетономешалки используют подходящие для этого ёмкости: старую ванну, корыто и прочее. Перемешивают смесь миксером или лопатой.

Возведение стен

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками доступна каждому человеку, имеющему даже небольшой опыт в этом деле. Лучше начинать заниматься этим вместе с опытным каменщиком.

Установка углов

Начинают выкладывать КБ с углов строения. Угловые фрагменты ограждений устраивают из 2 – 3 рядов КБ. Они служат своеобразными маяками для возведения стен.

Керамзитобетонные блоки кладут на слой раствора, уложенного на гидроизоляцию цоколя или фундамента. Слой раствора не должен быть толще 30 мм.

Вертикальность кладки и правильное положение стены в плане здания контролируют с помощью геодезических приборов, отвесов и контрольной обтяжки из бечёвки. Также используют водяной уровень – шланг,заполненный водой, с двумя прозрачными трубками на его концах.

Кладка первого ряда

Между угловыми маяками натягивают бечёвку по периметру дома. Струна позволяет контролировать ровность вертикальной плоскости первого ряда кладки. По мере заполнения стенового пространства углы наращивают, а струну закрепляют на новой высоте.Если возведение стен производят на особом клеящем составе, то первый ряд КБ укладывают на цементно-песчаную смесь.

Насколько будет правильно выполнена кладка первого ряда, настолько будет качественно выполнен процесс возведения стен со 2 ряда и выше.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Кладка включает в себя несколько способов формирования стен в зависимости от их толщины. Основные способы формирования толщины ограждений из КБ:

  • полблока;
  • блок;
  • два ряда в полблока с промежутком для укладки утеплителя;
  • два ряда в полблока или блок с промежутком между ними из утеплителя.

Полблока

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

Толщина стены равняется ширине блока – 190 мм. Такая кладка стен из керамзитобетонных блоков обычно делается при постройке дачных домиков, подсобных хозяйственных сооружений, эллингов и гаражей.

КБ укладывают длинной стороной вдоль оси стены. Кладка производится с перевязкой и армированием рядов. Армирующий слой кладки из керамзитобетонных блоков укладывают через каждые 3 – 5 рядов. В качестве армирования используют металлическую сетку или периодическую стальную арматуру диаметром 8 – 10 мм.

Блок

Возведение стен производят укладкой блоков длинной частью перпендикулярно оси стены. Толщина стены будет равняться 390 мм. Перевязка осуществляется чередованием ложковых (положение блока длинной стороной вдоль оси) и тычковых рядов (длинная сторона перпендикулярна оси стены). Стены утепляют с внешней стороны пенопластом, экструдированным полистиролом или плитами из минеральной ваты.

Толщина утеплителя должна быть не менее 50 мм. Арматурную сетку кладут так же, как и в предыдущем случае.

Кладка в два ряда

Стену возводят двумя параллельными рядами КБ толщиной в полблока. Промежуток между стенками оставляют шириной 50 – 100 мм. Между стенками помещают утеплитель из пенопласта, минеральной ваты или листов пенополистирола. В некоторых случаях полости заполняют гранулированным керамзитом или доменным шлаком. Такой способ утепления стен обходится гораздо дешевле, чем укладка листового материала.

Схема перевязки стены из керамзитоблока в вертикальной плоскости

Каждые 3 – 5 рядов делают перевязку параллельных стенок. Одновременно с этим, нужно выложить армирующий пояс.

Такой способ кладки даёт возможность сэкономить кладочный материал по сравнению с возведением стены той же толщины шириной в блок.

Кладка с облицовочным кирпичом

Способ возведения такого вида кладки аналогичен вышеописанному методу. Только в этом случае роль внешней стены исполняет кладка с облицовочным кирпичом.

Кладка стены с облицовочным кирпичом

Отделка облицовочным кирпичом решает вопрос внешнего финишного покрытия стены. Внешнюю стену нужно выкладывать толщиной в полкирпича. Перевязку ограждений из разных материалов осуществляют закладкой арматурной сетки либо арматурных стержней периодического профиля.

Расход раствора

Перед началом строительства нужно знать потребность в тех или иных материалах. Расход раствора существенно влияет на затраты, связанные с приобретением цемента и песка. При большом объёме строительства доставка воды тоже будет стоить определённую сумму денег.

Количество раствора на кладку стен из КБ зависит от толщины вертикальных и горизонтальных швов между блоками и ширины стен. Стандартная толщина швов колеблется в пределах от 6 до 8 мм. Укладка КБ на клеевых составах позволяет выполнять швы на 3 мм тоньше.

Вычислив общую площадь укладки раствора, умножают её на среднюю толщину шва. Получают общий объём расхода связующей смеси. С учетом непроизвольных потерь связующей смеси величину расхода раствора увеличивают на 7 – 10%.

Зная удельный вес и пропорции компонентов, определяют общую потребность в цементе, песке, воде или готовой клеевой смеси.

Монтаж армированного пояса

Какого бы вида не была кладка из КБ, по всему верху стен каждого этажа требуется возвести железобетонный пояс, который воспринимает нагрузку от конструкций кровли и межэтажных перекрытий.

Железобетонный пояс делают высотой от 200 до 400 мм. Опалубка удерживается сквозными креплениями между её бортами. Арматурный каркас устраивают из 4 продольных стержней периодического профиля диаметром 8 – 10 мм. Продольная арматура представляет собой коробчатую конструкцию, связанную проволокой.

Армированный пояс по всему периметру здания значительно увеличивает несущую способность стеновых ограждений.

Дом, возведённый из керамзитобетонных блоков, обойдётся дешевле, чем здание, построенное из кирпича или сборного железобетона. В силу своих теплоизоляционных свойств керамзитовые ограждения способствуют эффективному сохранению тепла внутри строения.

Керамзитобетонные блоки оборудование своими руками. Оборудование для производства керамзитоблоков и описание технологического процесса

Если строить дом из керамзитобетонных блоков, то делать это своими руками! Ведь это экономично, быстро и достаточно просто. А благодаря низкой теплопроводности керамзитобетона стены толщиной от 30 см и более не требуют наружного утепления, что существенно влияет на конечную стоимость строительства.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков своими руками

Фундамент – основа надежности всего здания. От правильности его выбора и соблюдения технологии устройства зависит срок службы дома. Ведь слабый и «плавающий» фундамент даст трещины в стенах, и исправить его не получится.

Выбор фундамента

Так как керамзитобетон пустотелый и достаточно легкий материал, то строительство одноэтажных домов не требует сложного фундамента.Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сам грунт песчаный или супесчаный, для таких построек подойдет столбчатый фундамент с залитым ростверком или мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Если планируется двухэтажный дом, а грунты неустойчивые, или нет возможности взять пробы грунта, лучше перестраховаться и залить ленточный фундамент на глубину ниже точки промерзания грунта (в зависимости от обл., она составляет 1-1,5 м).

Также на неустойчивых грунтах хорошо себя ведут винтовые сваи, которые заглубляются в устойчивый слой грунта.Такой фундамент подходит и для участков с сильным перепадом высот, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самозаливного ленточного фундамента потребуется:

  • корыто для замеса бетона, но лучше использовать бетономешалку;
  • ведра и лопаты — для заливки и разравнивания бетонной смеси;

Сам процесс возведения фундамента требует внимательности и некоторой сноровки:

  1. Снят плодородный слой почвы.Не пренебрегайте этим моментом – земля пригодится для обустройства клумб или огорода.
  2. С помощью арматуры и натянутой струны размечается участок под траншеями. Важно тщательно измерить углы, проверяя равенство диагоналей.
  3. Ширина фундамента зависит от выбранного типа цоколя. Ниспадающее основание делают уже стены, а выступающее – шире.
  4. Траншеи сделаны шире — для установки опалубки.
  5. На дно насыпается слой гравия, а сверху еще 20-30 см песка, который проливается водой и утрамбовывается. Чтобы песок не «уходил» в землю, его лучше насыпать на геотекстиль, уложенный на гравий.
  6. Ставится опалубка и вяжется армирующая сетка. Арматура связана проволокой; приварить арматуру невозможно. Чтобы металлические прутья не проваливались в песок, под них подкладывают специальные стойки для рыхлых грунтов.
  7. Когда весь фундамент залит, его тщательно штыковают, но лучше пройтись вибротрамбовкой. Плохо уплотненный бетон может оставлять воздушные карманы, снижающие его прочность.

Через месяц, после окончательного затвердевания фундамента, можно приступать к возведению стен.

Строительство стен из керамзитобетона

Возведение стен технически не сложная задача, но требует определенных навыков.Укладывать блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется выравнивать как снаружи, так и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитовый блок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков неправильной формы, так как позволяет скрыть все изъяны за счет толщины кладки. Но перед отделкой требуется дополнительный выравнивающий слой штукатурки.

Клей

используется только для блоков с правильной геометрией, ровными стенками и без дефектов. Поверхность фундамента должна быть ровной. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на черновой штукатурке.

Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

  • На фундамент укладывается гидроизоляция, предохраняющая первый ряд керамзитобетона от поднимающейся влаги.
  • Раствор наносится на фундамент, а клей на дно и боковые поверхности блоков.
  • Ровность блока проверяется уровнем как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости подправляя блок резиновой киянкой.
  • После выполнения ряда одной стены ровность всей поверхности проверяется длинным уровнем также в двух плоскостях.
  • Полы второго этажа уложены без врезки в блок. Торцы деревянных полов оборачивают гидроизоляцией.

Когда стены второго (или мансардного) этажа завершены, можно приступать к устройству кровли.

Утепление подвала и отмостки

Утепление подвала своими руками лучше делать ЭППС, так как он не гигроскопичен и прост в монтаже. Если в доме нет подвала или цокольного этажа, плиты из экструдированного пенополистирола можно крепить дюбелями. Если снаружи на фундамент наносили гидроизоляцию, крепление дюбелями противопоказано – они прорывают гидроизоляционный слой, сводя на нет всю работу.

После утепления подвала можно засыпать и утрамбовать песчаную подушку.На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на нее укладываются плиты XPS. После этого укладывается металлическая армирующая сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить об уклоне от дома наружу – для стока воды по отмостке. Поэтому опалубку изначально делают так, чтобы внешняя сторона была ниже внутренней.

Крыша дома из керамзитобетона

В вашем доме должно быть комфортно и уютно, поэтому к выбору кровли нужно подходить с умом.Самый простой вариант – двускатная крыша из профнастила. Этот материал наиболее популярен, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а благодаря небольшому весу также нет необходимости в усиленных стропилах.

Технология устройства:


Очень доступно и наглядно о процессе строительства крыши показано в видео:

Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для тех, кто хочет переехать за город, особенно если шумная Москва уже надоела!

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях.Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется закупить соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции необходимо соблюдать с максимальной точностью.

Для производства материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Ручные вибраторы

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закрепляется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы в форме;
  • изделие комплектуется стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае возможно изготовление полнотелых и пустотелых модулей;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть затратным для частного строительства

Передвижные механизированные машины

Основные характеристики:

  • оборудование комплектуется несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать легкое передвижение по участку;
  • в зависимости от потребностей можно подобрать модель с различными надстройками, например, трамбовочный пресс;
  • вибратор закрепляется на устройстве и подает импульс на форму;
  • устройство может комплектоваться 4-мя матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

вибростол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, сюда помещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • Формы
  • укладывают на поддон, который трамбуют вибрациями;
  • затем поддон выносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • одновременно можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется в районе 20 т.р.;
  • вибростол маломобильный, крупногабаритный и требует много ручного труда.

вибропресс

Оборудование данного класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используют бетономешалку объемом не менее 130 л

Подготовка формы

Формы можно сделать самому из простой деревянной доски 20мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют доски или 4 стандартные доски.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с глухими пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление необходимых размеров керамзитобетонного блока. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой было бы изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкое извлечение готового блока.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав на 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • Портландцемент М400 — 230 кг;
  • керамзитовый гравий, фракция 5,0-10,0 мм, плотность 700-800 мг/м³ — 600-760 кг;
  • кварцевый песок, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с объемной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию можно использовать указанную рецептуру на 1 м3:

цемент
  • — 250 кг;
  • керамзитобетонная смесь
  • – 460 кг;
  • керамзитобетонный песок
  • – 277 кг;
  • В/Ц — соотношение цемента и воды — принимается за 0.9;
  • Эмульсия битумная — 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпают песком, бока обрабатывают машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54,5 кг;
  • песок
  • – 27,2 кг;
  • цемент
  • — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за единицу объема ведро, то допустимо использовать следующие пропорции:

  • цемент М400 — 1 шт.;
  • песок очищенный 5 мм — 2 шт.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ — 8 шт.;
  • вода — 1,5 ед. – конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброразмещения раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, выдерживать его в форме после приготовления до уплотнения допустимо не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор — если используется;
  • песка, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент
  • .

При замесе гравий должен быть покрыт цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Материал удобно дозировать объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительной выдержке может теряться прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать керамзитоблоки, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками формуют готовую рабочую смесь:

  • пластина из нержавеющей стали укладывается на вибромашину в специальное углубление;
  • На плиту заливается керамзитобетон марки
  • ;
  • вибрация
  • плотно распределяет и уплотняет смесь;
  • излишки
  • удаляются кельмой;
  • плита со сформированной массой перемещается в сушилку.
  • сушка является заключительным этапом.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть еще один способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
  • форму снимают через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается устройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода
  • — 186 л;
  • песок
  • — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручное перемешивание затруднено для достижения однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • смесь цементно-песчаная — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1:3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7/3,5/1,0 — М150;
  • 7/1,9/1,0 — М300;
  • 7/1,2/1,0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса — обжиг глинистого сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом производства является сухой способ. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние можно дополнительно измельчить и запустить в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что организация процесса потребует приобретения оборудования и способ себя оправдывает, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы тонкого и глубокого помола, вальцы для удаления камней;
  • сушильный барабан;
  • печь для обжига;
  • Формовочный узел
  • .

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива.

Вопрос, как самому сделать керамзитоблоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Предоставленные рекомендации помогут вам понять ход работы.

Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

Комментарии:

Керамзитобетонные блоки своими руками изготовить несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитовые блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому изготовить их самостоятельно может любой мастер.При этом можно существенно сэкономить. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или небольшого дома керамзитоблоки своими руками – идеальное решение.

Если вы решили сделать керамзитоблоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они не уступают обычному кирпичу, так как изготавливаются из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит

используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Поскольку он легкий, вес блоков также небольшой. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитоблоки своими руками, и вы реализуете это решение, то сможете значительно удешевить строительные работы. При сравнении затрат при строительстве из обычного кирпича и таких блоков можно сэкономить около 30% своих денег. Тот факт, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Вы также можете приобрести указанный материал, но максимальная польза будет при изготовлении керамзитобетонных блоков своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является его низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы увеличить этот показатель, в смесь при изготовлении блоков необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитобетон.В том случае, если вы будете возводить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в состав смеси для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то вам необходимо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что снижает нагрузку на фундамент здания. На его строительстве можно сэкономить, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все-таки решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то вам необходимо учитывать тот факт, что по сравнению с кирпичом они имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком этого стройматериала является низкая морозостойкость, поэтому отделка стен обязательна. Если сравнивать их с ячеистым бетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к индексу

Самостоятельное изготовление блоков

Создание керамзитобетонных блоков своими руками – задача, которая под силу любому мастеру. Выполнить эту работу можно самостоятельно, а если работать вдвоем, то в день реально изготовить 100-120 штук указанного стройматериала.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого домика.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Для изготовления формы проще и дешевле использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, рекомендуется обить их жестью внутри. Чтобы форма не меняла своих размеров в процессе эксплуатации, на торцах двух ее половинок необходимо сделать специальные шторки.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть те, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью формы можно производить до 100 керамзитобетонных блоков в сутки.

Для выполнения работы вам потребуется:

  • форма;
  • Мастер в норме;
  • лопата;
  • готовая смесь;
  • Металлический лист
  • , на котором будут производиться работы;
  • вибростол.

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если такой возможности нет и требуется небольшое количество стройматериала, то можно приготовить раствор вручную.

Для приготовления раствора вам понадобится:

  1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее М 400.
  2. 8 штук керамзита. Для упрощения расчетов необходимо ориентироваться, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм.На кубометр раствора понадобится около 300-500 кг керамзита. Все будет зависеть от того, какая плотность сторон вам нужна.
  3. 1 часть воды.
  4. 3 части песка, он не должен содержать глинистых примесей.
  5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Чтобы получить более качественные блоки, вам нужно использовать вибростол. Его можно купить, сделать самому или просто арендовать. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовать состав в форме и с помощью обыкновенной лопаты, но качество и прочность полученного стройматериала будут низкими.

После того, как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, а блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно штабелировать и использовать для строительства через 28 дней.

Керамзитобетон марки

имеет хорошие эксплуатационные характеристики, благодаря чему широко применяется в строительной сфере. Чтобы построить из него дом, необязательно заказывать готовый материал. Вы значительно сэкономите, если сделаете керамзитобетонные блоки своими руками.Для этого не нужно приобретать дорогостоящее оборудование или сырье.

Необходимые материалы и инструменты

При строительстве здания из большого количества керамзитобетонных блоков (например, вы решили построить собственный дом) вам потребуется запастись спецтехникой:

  • бетономешалка (лучше брать емкостью не менее 130 литров), в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9,5-12 тыс. руб.;
  • ручная машина для вибропрессования: ее можно приобрести в строительном магазине за 7.5-10 тысяч рублей. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в такие конструкции уже предусмотрены, поэтому покупать или изготавливать их отдельно не нужно; при желании его можно сделать своими руками из металлической столешницы и старого рабочего двигателя.

Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточном запасе форм на полный день при совместной работе вполне реально получить около 160 блоков. Механический станок для изготовления позволяет изготавливать 1-4 блока за один цикл (1-2 минуты).Если взять еще несколько помощников, которые будут привозить, засыпать сырье и таскать готовую продукцию, то количество готовой продукции увеличится в 2 раза.

Небольшое количество блоков можно изготовить без специального оборудования. В этом случае нужно только выбрать подходящую емкость для замешивания раствора и сделать формы для заливки.

изготовление форм

Для самостоятельного изготовления блоков можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (дна) изделия. Их можно сделать из обычной доски 20 мм, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками, а изнутри обшить тонкостенным металлом. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора, что может сказаться на прочности будущих изделий. Если металла под рукой нет, можно промазать боковые стенки и дно емкости машинным маслом.Это также защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусмотрены не только для экономии раствора, но и для создания воздушных зазоров в стенах для повышения теплопроводности. Для создания полых изделий внутри форм необходимо установить три цилиндра круглой или прямоугольной формы. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают саморезами к боковым частям формы.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно использовать даже обычные пластиковые бутылки.В таких случаях для утяжеления их лучше залить водой. Вставлять их в форму необходимо после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши бланки готовы. Осталось только приготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Керамзитобетон легко замесить своими руками. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешивают в пропорции 1:3:8. Добавляют воду из расчета 200 литров на 1 м 3 , хотя ее количество также зависит от исходной влажности из сухой смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков нам потребуется:

  • керамзит прочностью Р150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет намного ниже;
  • песок
  • : для получения качественной продукции используется песок, обогащенный гравием; обычный речной песок не рекомендуется;
  • цемент
  • М400-500;
  • вода;
  • пластификаторы
  • : их часто используют как обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, понадобится 1% от общего количества цемента; на бетономешалку на 130 л можно взять около 70 г мыла; повысить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и путем добавления в него глины, извести или древесной золы.

При замешивании качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводить в него компоненты в определенной последовательности. Сначала измеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, и только потом полученная сухая смесь вводится в жидкую. Приготовленный раствор должен иметь консистенцию, похожую на размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В этом случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.При этом разбавлять раствор нужно будет небольшими порциями – ведь неразмешанные комочки могут сказаться на качестве конечных продуктов. Решение готово. Остался последний вопрос – как сделать керамзитобетонные блоки?

Так как керамзит легкий материал, то он будет постоянно плавать в растворе, из-за чего для производства большого количества изделий требуется вибрационный станок. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовывать узким деревянным бруском до появления «цементного молочка».Полнотелые продукты можно прессовать с помощью ручной трамбовки.

Использование вибратора значительно упрощает работу. Раствор заливают в стальные формы, удаляют его излишки. Далее включается двигатель на пару секунд, чтобы раствор немного отстоялся. Разравниваем раствор, удаляем его излишки и снова включаем вибратор на 5-7 секунд. Глушим машину. Чтобы достать формы из машины, необходимо прокрутить ее ручку до упора.

Подробнее о том, как сделать прочные керамзитобетонные блоки своими руками, смотрите в видео.

Сушка

В виде блоков сохнет около 2 суток. В сырой и дождливый период это время может быть больше. Хранить готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддонах, по 3-4 штуки в ряду. Воздушный зазор между поддонами позволит готовым изделиям просыхать более равномерно.

Вынутые из формы блоки необходимо окончательно занести под навес, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и капли дождя.В жару их смачивают водой и накрывают целлофановой пленкой. Начинать работать с ними можно через 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их ежемесячная просушка – только за это время цемент полностью наберет марочную прочность. Перед началом работы блоки необходимо очистить от неровностей. Убрать засохшие наплывы раствора можно обычным ножом.

Стоимость блоков изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками выйдут значительно дешевле по стоимости.Если вы хотите узнать, сколько вы можете сэкономить, выполните следующие простые расчеты. Из 100 литров раствора получается около 10-11 пустотелых блоков. Для смешивания такого количества раствора нам потребуется:

Материал Количество, кг Стоимость за кг по Москве и Московской области, руб. Сумма, руб.
Цемент 7,7 4,80 36,96
Песок 23,1 3,40 78,54
Керамзит 61,5 1,40 86,10
Вода 7.7 л
Всего: 100 л 201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 рубль. 60 коп. Соответственно 1 штука будет стоить 20 рублей. 16 коп. Допустим, вам нужно 776 блоков, чтобы построить гараж 4x7x3 м. Их стоимость в изготовлении своими руками составляет 15 тысяч 664 рубля.

Стоимость одного готового изделия в среднем 80 рублей, то есть 776 блоков будут стоить 62 тысячи рублей.80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях более выгодно – ведь мы сэкономим солидную сумму в 46 тысяч 416 рублей.

Просмотров сообщений: 11

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. В этой статье пойдет речь о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их изготовить своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитоблоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченного времени и сил.

Керамзитобетон марки

легкий, что позволяет создавать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный из наиболее перспективных современных материалов для строительства. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности его использования значительно превосходят качества других материалов.

Керамзитовые конструкции изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, и по этой причине не выделяют токсичных веществ в окружающую среду.Если верить отзывам тех, кто строил дом из керамзитобетонных блоков, то они утверждают, что в помещении создаются очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностью их изготовления. За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры, по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате этот материал очень легкий и прочный. В качестве вяжущего используется цемент.

Прочность и способность удерживать тепло зависят от правильно подобранных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитовые конструкции по своим физико-технологическим данным и назначению подразделяются на:


Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая.Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул составляет 150-200 кг/м3.

Керамзит конструкционный имеет сходство с природным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими строительными материалами является цена.

Темп монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с кирпичными зданиями.Кроме того, при строительстве домов из этого материала расходуется раствора в 2 раза меньше, опять же, если сравнивать с кирпичом.

Форма керамзитобетонных блоков сложная, в ней много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки – как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Главная особенность керамзитобетона в том, что, помимо низкой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками.Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления прост, главное соблюдать пропорциональное соотношение компонентов — 1:3:8. Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м3.

материалы

Инструменты

Ручная машина для вибропрессования

Можно купить в магазинах, где продается все для строительства.Примерная стоимость 7 – 10 тысяч рублей. Вы также можете заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также станок можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук в день можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл машина производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза.Блоки можно делать без оборудования, главное подобрать вместительную тару для смешивания и разлить по формам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть металлическими, пластиковыми, деревянными (крепить металлическими уголками, обшивать их внутри). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешивают песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводят жидкие вещества (воду, пластификаторы).По внешнему виду смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готового изделия.

Это занимает примерно 2 дня. В сырую погоду камни увеличиваются.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки не должны подвергаться воздействию солнечных лучей и дождя, их лучше держать под навесом.Допускаются к работе через 1-1,5 недели после изготовления.

Сушка в течение месяца – оптимальный вариант. Перед укладкой блоки очищают от шероховатостей и неровностей.

Стоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб. Для сравнения, цена готовых около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

отзывов и строительство домов из них

Несмотря на огромное разнообразие строительных материалов, появившихся в последнее время, по сей день старый добрый керамзитобетон пользуется огромной популярностью у строителей всех «калибров».Впрочем, оно и понятно: имея относительно невысокую стоимость, прочные и надежные блоки не могут не обратить на себя внимание разработчиков.

Все керамзитобетонные блоки, отзывы о которых это подтверждают, обладают прекрасными звукоизоляционными характеристиками, замечательно сохраняют тепло. Благодаря их четким геометрическим формам вам потребуется потратить гораздо меньше времени и сил на строительство дома.

Кроме того, это же качество позволяет расходовать гораздо меньше цементного раствора при кладке, так как швы между блоками очень узкие.Благодаря этому возможность образования «мостиков холода» сведена к минимуму. Вкупе с высокими теплоизоляционными качествами это позволяет получить дешевый и очень теплый дом, что крайне важно в нынешних реалиях отечественного энергетического рынка.

Одним словом, для строительства в малоэтажном сегменте идеально подходят именно керамзитобетонные блоки. Отзывы о них говорят о том, что все затраты на строительство многократно оправдываются уже в первые годы эксплуатации таких конструкций.

В отличие от многих современных строительных материалов, все сырье для их производства является экологически чистым и не может нанести ни малейшего вреда здоровью человека. В частности, из обычной глины делают керамзит, являющийся наполнителем блоков. Кстати, именно благодаря его свойствам (пустоте и воздухонасыщенности) технические характеристики, которыми обладают керамзитобетонные блоки, столь высоки. Их цена не выше 3 тыс. руб./куб, поэтому покупка такого материала всегда будет выгодным вложением средств.

Если сравнивать с чем-то подобным, то они ничем не уступают газосиликатному кирпичу, стоимость которого намного выше. Сырье для их производства химически инертно, поэтому им не страшны даже действия достаточно агрессивных химических сред. Это позволяет возводить из керамзитобетона практически всю номенклатуру промышленных сооружений.

Возможность регулировать влажность в помещении — это качество, которым обладают только керамзитоблоки.Отзывы о них подтверждают этот удивительный факт. Проще говоря, в доме из керамзитобетона может жить даже человек, страдающий бронхиальной астмой, а приступы болезни будут значительно смягчаться за счет оптимального содержания влаги в окружающем воздухе. Как вы уже поняли, ко всем вышеперечисленным достоинствам можно добавить полную невосприимчивость к плесени и грибкам, коррозии и гниению. Долговечностью, которой могут похвастаться глиняные керамзитоблоки, вполне может конкурировать даже с натуральным камнем. Если построить такой дом, то можно не беспокоиться не только о жилье для своих детей, но и о жилье будущих внуков, так как семейное «гнездышко» легко простоит несколько десятков лет.Приятный внешний вид даст возможность значительно сэкономить на наружных отделочных работах.

Как бы то ни было, мы можем с чистой совестью рекомендовать для частного строительства керамзитобетонные блоки. Отзывы о них внушают только оптимизм.

Кирпичи из ячеистого бетона с заполнителем из вторичного пенополистирола

Кирпичи из ячеистого бетона были получены с использованием легкого раствора с заполнителем из вторичного пенополистирола вместо песчаных материалов.После определения свойств блока (впитываемость, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было установлено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, применяемых в Мексике. Полученный материал легче коммерческих, что облегчает их быструю обработку, контроль качества и транспортировку. Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя при этом прочность благодаря большей адгезии, проявляемой сухим полистиролом. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым к растрескиванию стен из-за смещения грунта.Кроме того, он экономичен, поскольку использует перерабатываемый материал и обладает свойствами, которые предотвращают износ, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить наилучшие свойства кирпича.

1. Введение

Легкий строительный раствор может быть получен различными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть снижение плотности материала заключается во включении в его структуру воздуха, что можно осуществить заменой крупного заполнителя (песок) по воздуху.Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырей (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому, когда он высыхает, воздушные отверстия образуют легкий материал. Этот тип бетона известен как ячеистый бетон . Было предложено определять легкий бетон как бетон, изготовленный с легким заполнителем или без заполнителя, что позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг/м 3 [1].

Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование гранул пенополистирола (ЭП) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в строительных растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала.Видно, что полученные бетоны имеют плотность от 1500 до 2000 кг/м 3 с соответствующей прочностью от 10 до 21 МПа [2]. Другое исследование посвящено использованию шариков из пенополистирола (EPS) и нерасширенного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, содержащих летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкие бетоны с широким диапазоном плотностей бетона (1000–1900 кг/м 3 ) изучались в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв при растяжении, миграцию влаги и поглощение.Результаты показывают, что при сопоставимом размере заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал прочность на сжатие на 70% выше, чем заполнитель EPS [3].

Мелкие микрокремнеземы значительно улучшили сцепление между гранулами EP и цементным тестом и увеличили прочность на сжатие EP бетона. Исследования показали, что пенополистирол плотностью 800–1800 кг/м 3 и прочностью на сжатие 10–25 МПа можно получить путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя гранулами пенополистирола.Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

Другое исследование показывает сравнение механических свойств бетонов EP, содержащих летучую золу, с литературными данными по бетонам, содержащим в качестве связующего только обычный портландцемент [5]. В исследованиях предлагается разработка класса полистиролбетонов конструкционных марок с широким диапазоном плотностей бетона от 1400 до 2100 кг/м 3 путем частичной замены крупного заполнителя полистирольным заполнителем в контрольных бетонах [6].

Латекс стирол-бутадиенового каучука в качестве полимерной добавки применялся в легком пенополистирольном (ЭП) бетоне. Было исследовано влияние условий отверждения и соотношения полимер-цемент на прочность на сжатие и изгиб модифицированных полимерами EP-бетонов [7]. Затвердевший бетон, содержащий химически обработанные гранулы пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость полистиролбетона постоянной плотности влияет водоцементное отношение [8].

В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск перерабатываемого материала с низкой плотностью, который можно было бы перерабатывать с использованием дешевого устойчивого метода переработки. Этим материалом был пенополистирол (ЕР). С помощью этого материала был получен раствор, в котором крупные заполнители были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Итак, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего.В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются ни пуццоланы, ни добавки, ни дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошее сцепление с гидратированным цементом, а наилучшие механические свойства ячеистого бетона были получены при соотношении вода/цемент 0,4 и 600 мкг пенополистирола [9].

На втором этапе, ядром данного исследования, и с определенной технологией, специфическим технологическим применением раствора из вторсырья было изготовление ячеистого кирпича.Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, ячеистые кирпичи должны использовать экологически чистый материал, пригодный для вторичной переработки.

2. Методы и приемы

Операции, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение ЭП; (ii) применение водоцементного отношения 0,4; (iii) производство ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпича с использованием стальных форм диаметром ? см; (v) расформовка и получение сухой массы кирпича; (vi) испытания на впитывание, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три теста [10]: (vii) отчет о результатах; (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике.Прочность на сжатие легких бетонов из пенополистирола (ВПС) значительно возрастает при уменьшении размера гранул ВПС [11, 12]. Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и делает вывод, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размеры частиц зависели от устойчивого и дешевого процесса измельчения. На самом деле достигнутые размеры (2–4 мкм) были очень близки к тем, о которых сообщается как о большей прочности на сжатие [12].

В первую очередь проводился поиск отходов ЭП. Эти остатки ВП были получены в основном из упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали ​​с водой в кухонном блендере, потому что без воды не было бы измельчения. Полученный размер частиц составлял 2–4 мкм. Затем удаляли избыток воды и сушили ЭП в естественных условиях, без использования печей.

В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0.4. В качестве цемента использовался CPC (композитный портландцемент).

Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте проведения исследования (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволял легко заполнять стальные формы.

Были испытаны два типа образцов, обозначенных буквами А и В, с размерами мкм. Тип А имел водоцементное отношение 0,4, вес 0.600 мкг ЭП в полувлажном состоянии, возраст 28 дней. Тип В имел такое же водоцементное отношение, но с массой полусухого ЭП 0,520 кг. Возраст B-теста составил всего 14 дней из-за окончания проекта.

Из-за условий влажности окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (получаемый материал для процесса измельчения) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей А и В. Сразу же мы обрабатываем кирпичи А (с 600 мкг) на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился.Поэтому этот оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Таким образом, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи А были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи В — из «полусухого» полистирола. Полностью сухую массу ЭП мы не получили из-за состояния локальной сырости окружающей среды.

Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени воздействия в этих условиях. Влажность окружающей среды в этом месте в дни проведения эксперимента составляла 62–95 % [14] (Росарио, Аргентина, август 2012 г.).Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухом».

Через 27 дней для кирпичей А и 13 дней для кирпичей В кирпичи подвергали испытанию на абсорбцию (данное экспериментальное испытание требует 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей А и через 14 дней для кирпичей В при испытаниях на сжатие и растяжение.

Теоретически при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается в течение первых 28 дней.Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Образец бетона испытывается через 28 дней, и результат этого испытания рассматривается как критерий качества и жесткости этого бетона [15].

3. Результаты и обсуждение

Статистическая оценка процента абсорбции А и В представлена ​​в таблице 1. Для измерения абсорбционных свойств стандарт ASTM C67-03a указывает, что материал выдерживают погруженным в воду в течение 24 часов. [10].Процент поглощения определяли по (1) [10]. Сухая и насыщенная массы ( и , соответственно) кирпича были до и после его насыщения соответственно: Из Таблицы 1 мы заметили, что кирпич В (полусухой ЕР) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич А (полувлажный ЕР). Хотя время исследования кирпича В вдвое меньше, чем А, тенденция к увеличению поглощения очень мала. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпичей, поглощение которых выше из-за типа используемых заполнителей, таких как песок.

0108413.464

недвижимости Количество данных Mean
Медиана Разница Стандартное отклонение Коэффициент вариации,%

Поглощение, A 6 9,328 9.135 0,842 0,917 9,84
4,21 0,284 0,533 11,95
Прочность на сжатие, А 5 9,69 9,3 0,840 0,916 9,46
Прочность на сжатие, В 5 6,916 7,28 0,598 0,773 11,18
прочность на разрыв, А 6 2,195 2,22 0.254 +0,503 22,95
Предел прочности на разрыв, В 5 1,632 1,64 0,002 0,046 2,85

Статистические результаты сжимающего испытания [10] обоих типов образцов площадью ?мм приведены в табл. 1. Следует напомнить, что возраст кирпичей А составлял 28 дней, а возраст кирпичей В – 14 дней. Из-за вышеизложенного различия в силе могут быть оправданы.Также можно заметить, что тенденция к увеличению прочности продолжается в образцах В, и она превысит значение, достигнутое образцами типа А, благодаря большей адгезии (меньшему поглощению), создаваемой полусухим ЕР.

Прочность на растяжение или модуль разрыва [10] рассчитывали как где — предел прочности при растяжении или модуль разрыва (МПа), приложенная максимальная нагрузка (кг), — расстояние между опорами (см) (рассчитывается как длина образца минус 2 дюйма, поскольку опоры находятся на расстоянии 1 дюйм от каждого конца) , — горизонтальное расстояние от точки приложения нагрузки до места возникновения трещины (см), и — соответственно ширина и толщина образца (см).

Статистические результаты испытания на растяжение образцов типов A и B показаны в таблице 1. Они были определены по (2).

Из таблицы 1 среднее значение предела прочности при растяжении для образцов А и В составляет 2,195 и 1,632 МПа соответственно. Образец типа В показал частичную прочность на растяжение по сравнению с той, которая может развиться за 28 дней.

Предполагая, что традиционные бетонные кирпичи с крупным заполнителем и кирпичи из обожженной глины имеют очень низкие значения прочности на растяжение, приблизительно равные 0.в среднем 8?МПа [13]. Таким образом, EP придает кирпичу свойства изгиба, которые способствуют стабильности стены, особенно когда он испытывает восходящие и нисходящие движения, вызванные проблемными грунтами, такими как расширяющиеся и просадочные грунты, изменения уровня грунтовых вод и землетрясения, среди прочего. Поэтому этот материал уменьшает появление трещин в стене. Этот аспект не учитывался при изготовлении традиционных кирпичей.

Бетон вряд ли можно считать однородным, поскольку свойства его составляющих различны, и он в некоторой степени анизотропен.Тем не менее подход механики разрушения помогает понять механизм разрушения бетона. Фактические пути разрушения обычно следуют по границам раздела самых крупных частиц заполнителя и прорезают цементное тесто, а иногда и сами частицы заполнителя [16].

Как и в бетоне, пути разрушения обычно следуют по границе раздела частиц полистиролового заполнителя и прорезают цементное тесто и сами частицы заполнителя. При сжатии трещины примерно параллельны приложенной нагрузке, но некоторые трещины образуются под углом к ​​приложенной нагрузке (рис. 1).Параллельные трещины вызваны локализованным растягивающим напряжением в направлении, нормальном к сжимающей нагрузке; наклонные трещины возникают из-за обрушения, вызванного развитием плоскостей сдвига. Следует отметить, что картины разрушения испытания на сжатие относятся только к прямым напряжениям [16].


При испытании на изгиб максимальное растягивающее напряжение достигается в нижнем волокне испытательной балки, поэтому трещины расположены вертикально и находятся вблизи точки приложения нагрузки (рис. 2).При испытании на растяжение верхняя поверхность подвергается сжатию, а нижняя поверхность подвергается растяжению. Концентрация напряжения в вершине трещины фактически является трехмерной, но наибольшая слабость возникает, когда ориентация трещины перпендикулярна направлению приложенной нагрузки. В действительно хрупком материале (равномерное распределение напряжения) энергия, выделяемая при начале распространения трещины, достаточна для продолжения этого распространения, поскольку по мере расширения трещины максимальное напряжение увеличивается, а предел хрупкого разрушения снижается.В результате процесс ускоряется. В случае неравномерного напряжения (например, при изгибе) распространение трещины блокируется дополнительно окружающим материалом при более низком напряжении [16].


В таблице 2 показаны результаты свойств, полученных на образцах. Они сравниваются с параметрами, о которых сообщается в другом месте [13]. Из этой таблицы видно, что кирпич ЭП легче остальных, что облегчает его разработку, производство и транспортировку. Затем этот материал обладает свойством низкой впитываемости, что помогает предотвратить возможную влажность стен.Кроме того, этот материал устойчив, так как его прочность на сжатие (с полусухим EP) аналогична заявленным максимальным коммерческим значениям, которые, возможно, могут превышать при использовании EP в сухом состоянии. Наконец, этот материал может быть в четыре раза более гибким, чем некоторые коммерческие блоки, что делает его менее уязвимым для возможных трещин в стенах, вызванных восходящими или нисходящими движениями подстилающего грунта.

90 841 Свойство

кирпичных Кирпича Б обожженная глина кирпич [13] ступка кирпича [13]

Размеров: толстая, ширина и длина (см) 6, 10, 20 6, 10, 20 5.5, 11,5, 23 18, 12, 38
Объемный вес (кг / м 3 ) 1568 1236 1580 1890
Среднее поглощение (%) 9,3 4,3 17,8 25,2
прочность на сжатие (МПа) 9,69 6,92 11,16 4,69
Среднее напряжение на разрыв (МПа) 2,94 1.65 0,755 0,794

. Испытания на впитывание и сжатие имеют близкие значения коэффициента вариации; то есть мы видим тот же диапазон ошибок при выполнении теста, который можно уменьшить, увеличив количество тестов. Затем испытание на растяжение показывает два очень разных коэффициента вариации, в основном из-за завершения испытания, которое требует большой точности и осторожности.В этом тесте мы заметили, что образец А имеет большую погрешность, чем В, потому что А был испытан первым. Однако все данные по всем свойствам были выше контрольных значений в Таблице 2.

Оба материала (А и В) не имеют одинакового времени и количества полистирола. Образец A имеет полные начальные переменные, а B — нет. Поэтому их нельзя сравнивать между собой. Итак, в этой работе мы сообщаем и анализируем свойства, приобретенные в образце А, а затем свойства, приобретенные в образце В (по отношению к образцу А), потому что, хотя этот материал имеет свои неполные исходные переменные, он становится важными свойствами именно из-за эта ситуация.Наконец, оба образца были лучше, чем эталонные материалы в таблице 2.

4. Выводы

Кирпич, разработанный в этом исследовании, показал хорошие механические свойства, и его можно было использовать в качестве каменной кладки в строительстве, поскольку этот материал соответствует требуемым параметрам. Он состоит из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители.

В отличие от бетона (с крупным заполнителем), пути разрушения всегда проходят по границе раздела частиц полистиролового заполнителя и прорезают цементное тесто и сами частицы заполнителя. Трещины в полистироловом кирпиче аналогичны трещинам в бетоне, о которых сообщалось в испытаниях на сжатие и растяжение.

В результатах свойств мы наблюдали тот же диапазон погрешности при выполнении тестов, который можно уменьшить, увеличив количество тестов.

Устойчивое использование пенополистирола в кирпичах из ячеистого бетона было очень выгодным по сравнению с существующими на рынке.Полученный материал легче, что облегчает его производство и транспортировку, и менее проницаем, что позволяет избежать образования влаги при сохранении его прочности. Кроме того, он более устойчив и гибок, что делает его менее уязвимым к растрескиванию стен, вызванному движением грунта. Наконец, этот материал дешевле, потому что в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, которые предотвращают его износ, увеличивая срок его службы.

Мы наблюдаем, что влага окружающей среды и влага EP уменьшают свойства сопротивления кирпича и увеличивают его плотность и абсорбцию.Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить наилучшие свойства кирпича.

5 причин использовать глиняный кирпич в вашем доме

Представьте себе, вы сидите со своим архитектором на начальных этапах планирования дома своей мечты и понимаете, что каждое решение, от дизайна до функционирования, остается за вами. Это может быть пугающим осознанием, но в то же время захватывающим.

Одно из самых важных решений, которое вам нужно будет принять, — это какой строительный материал вы собираетесь использовать: кирпич, черепица, бетон и так далее.Это решение, которое влияет на эстетику дизайна, текущее обслуживание и общий вид здания.

В качестве строительного материала глиняные кирпичи использовались сотни лет и буквально выдержали испытание временем. Возможность использования кирпича различными способами, простота строительства и его превосходные теплоизоляционные свойства делают его достойным внимания для вашего дома.

Вот пять причин, по которым стоит рассмотреть возможность использования кирпича в вашем доме:

1. Эстетика дизайна

Варианты использования кирпича значительно расширились за короткий период времени.Прошли те времена, когда у вас был выбор только из двух цветов кирпича: красного или желтого. Сегодня есть буквально сотни цветов, отделок и размеров на выбор. Этот сорт прекрасно подходит для создания уникальных и вдохновляющих дизайнов. Кирпич универсален для создания уникальных образов как снаружи, так и внутри.

Способы использования кирпича с точки зрения дизайна также претерпели изменения. Архитекторы и дизайнеры теперь используют кирпичи для создания трехмерных скульптурных эффектов, сложных деталей и различных форм, отходя от традиционной концепции структуры кирпичной коробки.

Applecross House на берегу реки Суон в Перте, получивший награду Think Brick Residential Award 2016, является потрясающим примером использования кирпича для создания интересных дизайнерских решений. Кирпичная масса одновременно тяжелая и легкая, а кирпичный рисунок скользит и скользит, создавая ощущение движения, имитирующего реку, на которую он выходит, и дневной бриз, которым он наслаждается.

2. Энергоэффективность и тепловой комфорт

Поскольку около 39 процентов энергии, потребляемой домом, идет на поддержание приятной температуры, становится все более важным строить дом, который сводит к минимуму энергию, необходимую для отопления и охлаждения, как с точки зрения экономии средств, так и с точки зрения устойчивого развития.

Солнечная пассивная конструкция использует естественное отопление и естественное охлаждение для поддержания температуры в комфортном диапазоне — обычно от 18 до 24 градусов по Цельсию — и не должна стоить больше, если включить ее на этапе планирования.

Ключевыми соображениями при проектировании пассивной солнечной энергии являются: тепловая масса, ориентация и доступ к солнцу; затенение и остекление; герметизация и вентиляция; и изоляция.

Исследования показывают, что строительные материалы с высокой теплоемкостью обладают наибольшей энергоэффективностью.Термическая масса — это способность материала удерживать тепловую энергию при изменении температуры, а затем медленно отдавать ее обратно в окружающую среду при изменении условий.

Здания с наибольшей тепловой массой построены из двойного кирпича, также известного как пустотелый кирпич, за которым следует кирпичная облицовка (внешний слой кирпича). Как строительный материал кирпич обладает превосходной теплоемкостью. Исследования показывают, что строительство из кирпича дает большую тепловую массу, чем альтернативные легкие строительные материалы.

В домах, где внутренние стены выполнены из кирпича, а наружные стены выполнены из других материалов (таких как фиброцемент, древесина или штукатурка), иначе известных как обратная кирпичная облицовка (RVB), уровень тепловой массы выше, чем в здания, построенные исключительно из изолирующих легких материалов. Это приводит к более стабильной и комфортной внутренней температуре.

3. Долговечность и простота обслуживания  

Кирпич прочный и долговечный. После того, как он построен, он остается устойчивым к атмосферным воздействиям и старению.Кирпич не изнашивается, как многие искусственные материалы, и практически не требует ухода или ремонта. Кирпичи устойчивы к ржавчине, не подвергаются эрозии, гниению, гниению, изгибу или деформации, а также им не требуется покраска или другая обработка для сохранения эстетики и долговечности.

Даже через 50 лет кирпич прочен, надежен и относительно не требует ухода. На самом деле, многие кирпичные здания с возрастом только улучшают свой внешний вид — Великая Китайская стена по-прежнему великолепно выглядит спустя более 2000 лет.

Особое значение имеет необходимость строить из наиболее подходящего типа кирпича.Например, тем, кто живет в пределах километра от океана или в среде с «твердой почвой», такой как бывшие свалки, необходимо использовать кирпичи с повышенной степенью воздействия. Эти кирпичи разработаны, чтобы выдерживать более высокие уровни соли в окружающей среде.

4. Звукоизоляция

Если вы живете на главной дороге или хотите построить комнату для домашнего кинотеатра, кирпич обеспечивает превосходную звукоизоляцию от внешнего шума. Тяжелая масса кладки из глиняного кирпича лучше всего обеспечивает звукоизоляцию и способна блокировать низкочастотный шум.

Двойные кирпичные стены обладают дополнительным преимуществом изоляции ударных звуков, а это означает, что вы можете отбивать теннисный мяч о стену гостиной во время просмотра новостей, а ваш партнер может спать в блаженном неведении в соседней комнате. Кирпич также обладает присущей ему устойчивостью к воздушному звуку и способен блокировать машины, усиленную музыку и звуки дорожного движения, а также авианосцы.

5. Идеально подходит для районов, подверженных лесным пожарам

Кирпич

является идеальным выбором для районов, подверженных лесным пожарам, поскольку он принципиально огнестойкий, негорючий и, таким образом, не способствует распространению огня.Кирпичи обжигаются в печи при температуре до 1200 градусов по Цельсию, что означает, что они способны выдерживать сильный жар огня без структурных изменений.

Таким образом, в то время как мебель, деревья и другие искусственные материалы могут разрушиться в сильном жару пожара, кирпичный каркас вашего дома останется стоять. Эти же кирпичи можно использовать для восстановления в случае стихийного бедствия. Это истинное свидетельство прочности этого материала.

Решение о том, какой строительный материал использовать для вашего нового дома, является важным решением, и к нему не следует относиться легкомысленно.Есть много факторов, которые необходимо учитывать, чтобы убедиться, что ваш дом хорошо построен и выглядит хорошо. Кирпич — это вечный, устойчивый к старению и структурно прочный материал, который стоит рассмотреть владельцам домов. Преимущества, которые он предлагает, могут помочь вам убедиться в правильности выбора на долгие годы, а также обеспечить комфорт, пока вы наслаждаетесь своим домом.

Элизабет Макинтайр, генеральный директор Think Brick Australia

Сделай сам: как построить дорожку из бетона и патио своими руками

Самодельная дорожка, сделанная из бетонных камней своими руками, добавляет приятный штрих этому двору.Нил Сперри Специально для Star-Telegram

Я вспоминаю 35 лет назад. Семья Сперри путешествовала по Северной Калифорнии, району залива, Большим деревьям и долине Напа.

Это была та последняя остановка, о которой я вам сегодня расскажу. Мы, конечно, не знатоки вина, но если вы находитесь так близко ко всем этим прекрасным виноградникам, вам нужно остановиться, чтобы увидеть хотя бы одну из виноделен.Мы выбрали Роберта Мондави.

Про саму винодельню, честно говоря, ничего не помню. Семья вошла внутрь. В конце концов я присоединился к ним, но мои мысли были в другом месте.

Долгое время я гулял по улице, фотографировал и собирал идеи для чего-то, что мне не терпелось вернуться домой и попробовать.

Я объясню, что, по моему мнению, они сделали, подробно рассказав о том, что я пробовал с большим успехом. С тех пор это начало разговоров в нашем доме.Я расскажу вам о 264 «старинных» ступенях, которые я сделал до конца лета.

Мне нужны были рамки. Я использовал пиломатериал размером 1×6 дюймов, разорванный пополам. Это означало, что каждый камень был толщиной чуть менее 2-1/2 дюймов. Большинство из них были размером 12×16 дюймов, но я также сделал много квадратных 12×12 дюймов. Наличие двух размеров позволило мне чередовать их для более приятного внешнего вида.

Я вырезал днища форм из 3/8- или 1/2-дюймовой фанеры. Я использовал гвозди с двойной головкой, чтобы можно было легко раздвинуть стороны формы между заливками.Я повторно использовал эти коробки раз за разом. Я думаю, что у меня было около 15 коробок, так что получилось почти 20 заливок.

Я всю свою заливку делал на ровном участке голой земли. Дело было летом, поэтому бетон застывал довольно быстро. Я затер ее, как только она перестала лужиться, используя те же мастерки для каменной кладки, которые я одолжил в мастерской моего отца, чтобы использовать в нашей куче песка, когда я был ребенком. Я сделал небольшой скос вокруг каждого края, чтобы избавиться от острых углов.

Я хотел, чтобы некоторые из моих камней выглядели как окаменелости, поэтому я собрал листья со всего нашего ландшафта и вдавил их примерно в 10% камней.Ветви бостонского папоротника выглядели великолепно, как и листья красного дуба и падуба. Я старался не переусердствовать. По мере того, как сохли камни, сохли и листья. В течение нескольких дней я мог использовать проволочную щетку, чтобы избавиться от всех мертвых тканей.

Вспомнив изрытый вид бетона на винодельне Мондави, я посыпал солью для мороженого каждый камень и аккуратно прижал его к каждой поверхности.

На следующий день, когда бетон был еще «зеленым», я выбил камни из формы и очень осторожно с помощью специального каменного молотка отколол края всех камней.Моей целью было придать им состаренный вид.

Сделав еще один шаг вперед, я намеренно разбил несколько камней на две части, тщательно скрепляя их, чтобы можно было положить их на место в своем новом патио или прогуляться.

Последним шагом во всем этом было смести всю каменную соль, теперь высушенную обратно в свои первоначальные зерна, в кучу и положить ее обратно в ведро для использования при следующей заливке. Это было важно, потому что я не хотел, чтобы соль впитывалась в нашу почву.

Я разместил наши дорожки и террасы на ложе из утрамбованного кирпичного песка.Моя первая работа заключалась в том, чтобы выкопать около 3 дюймов верхнего слоя черной глины. Затем я добавил 1 дюйм промытого кирпичного песка и разровнял его садовыми граблями, перевернутыми вверх дном.

Я использовал недорогой линейный уровень, чтобы установить уровень, чтобы убедиться, что я не создаю впадин, где может стоять вода. Я расположил камни в привлекательном порядке и долго ходил по ним, чтобы они плотно прилегали к песку.

Затем я насыпал сверху слой сухого песка толщиной 1/2 дюйма и подмел его жесткой метлой, а затем аккуратно обрызгал поверхность, чтобы очистить ее.Несколько дней спустя я добавил еще одну порцию высушенного песка, чтобы заполнить пустоты.

Отдельный внутренний дворик …

Один специальный проект, направленный на задний план нашего ландшафта, заключался в резке камней для формирования круглого внутреннего дворика. Я нарисовал узор на своем ложе из утрамбованного песка, затем положил камни на место. Как только я покрыл участок, я вбил стержень в землю в центре. Мы взяли отрезок веревки с прикрепленным к нему куском мела и отметили точный круг.

Мы использовали каменный нож, чтобы начать резать камни.Чтобы разрезать все камни, требовалось 15 или более лезвий, а «круг», конечно, состоял из множества коротких прямых надрезов, но конечный результат был очень удовлетворительным.

Одним из преимуществ этих самодельных бетонных камней для патио является то, что они полностью портативны. Если вы решите, что вам нужна прогулка или патио где-то еще в вашем ландшафте, все, что вам нужно сделать, это поднять их и переместить на следующее место. Некоторые из наших камней теперь находятся в своих третьих домах.

Вы можете послушать Нила Сперри на канале KLIF 570 утра по субботам с 13 до 15 часов.м. и по WBAP в 8:20 утра в воскресенье с 8 до 10 утра. Присоединяйтесь к нему на www.neilsperry.com и следите за ним на Facebook.

Истории по теме из Fort Worth Star-Telegram

Пенополистирол: Отход от старого блока : Строительство: Некоторые говорят, что материал может создавать фундамент лучше, чем один только бетон.

Они могут звучать как то, что Фред Флинтстоун использовал для постройки своего дома, но пенополистирольные бетонные блоки могут создать фундамент, который в некоторых отношениях работает лучше, чем один только бетон, согласно CTS-Conform из Анахайма.

Блоки ConForm, так называются блоки, повышают прочность, изолируют от жары, холода и шума, а также легко формируют приятные изгибы, — говорит Мариола Каспшак, президент CTS-ConForm.

Для тех, кто строит дом, ConForm обещает еще больше преимуществ. Он может закончить фундамент за один день, ему не нужен завод, полный электроинструментов для работы с пенополистиролом, а поскольку 30 фунтов ConForm выполняют работу 500 фунтов бетонного блока, он может тащить материал на место. вершина горы.Эверест без грыжи.

«Если они не возьмутся за дело, люди, работающие на фундаменте, выбьются из колеи», — утверждает Майк Солбах, строитель из Джорджтауна, Калифорния. строителям потребовалось время, чтобы принять его, но в конечном итоге он стал самым популярным материалом, используемым для сантехники.

Растущий национальный рынок для системы ConForm, кажется, поддерживает энтузиазм Сольбаха, хотя проникновение в строительную отрасль является огромной задачей.

При прочих равных Эл Келлер, президент Koeller Development в Хантингтон-Бич, говорит, что строители будут использовать систему, которую они знают лучше всего.

«Это обычная проблема строительной отрасли — зачем менять то, что было сделано одним способом с тех пор, как они построили пирамиды?» — говорит Келлер, реализовавший три проекта с использованием ConForm.

ConForm фактически представляет собой ненесущую форму для фундаментов и стен, которая не удаляется после заливки бетона в ее полости.В результате к прочностным характеристикам бетона добавляются свойства пенополистирола.

ConForm, усиленный соответствующей арматурой, обладает структурной целостностью, необходимой для подпорных стен, коммерческих и жилых зданий, бассейнов и фундаментов стволовых стен. Материал может заменить бетонные блоки, монолитный бетон или откидной бетон.

Адаптированный к строительным нормам США европейский дизайн английского архитектора Дэвида Хоробина, продукт получил одобрение Международного совета строительных чиновников, что является важным шагом для более широкого признания продукта в конце 1988 года.

Стоимость материала ConForm составляет около 1,78 доллара за квадратный фут по сравнению с 1,20 доллара за бетон. Строители компенсируют добавленную стоимость за счет экономии на рабочей силе.

Поскольку стандартный блок ConForm представляет собой 40-дюймовый блок с 10-дюймовыми полостями и весит всего 1 1/2 фунта, компания Solbach разработала систему зажимов, которая позволяет строителям быстро и прочно устанавливать блоки перед заливкой бетона. После того, как первый ряд уложен, блокирующие зубья удерживают блоки вертикально и прямо во время сборки.

Строитель может разрезать ConForm ручной пилой. Снаружи блоки размечаются с интервалом в 2 дюйма, а внутри блоков предварительно размечаются, чтобы описать наиболее распространенные радиусы, которые строители могут захотеть использовать для изогнутых стен.

Когда блоки установлены, бетон заливается 5-футовыми слоями, которые требуют всего часа для отверждения, прежде чем можно будет залить следующий слой.

При использовании ConForm фундамент дома утепляется автоматически, а сам пол не требует утепления.Это также решает проблемы, связанные с намоканием традиционной изоляции в процессе строительства.

Существуют стандартные клеи и покрытия, которые прилипают к полистиролу и после высыхания образуют твердую поверхность.

Солбах построил стену ConForm для поддержки своей мастерской на склоне холма и использует стену для экспериментов с новыми покрытиями. После того, как он покрыт соответствующим материалом, ConForm под ним становится незаметным. Если вы врежетесь в него своей машиной или ударите молотком, полистирол может помяться, но если поверхность повреждена, ее легко залатать.

Ультрафиолетовые лучи вызывают окисление материала, и компания рекомендует покрывать его в течение шести недель, но остатки можно смахнуть щеткой. А для тех, кто обеспокоен воздействием материала на окружающую среду, CTS-ConForm сообщает, что его продукт не содержит хлорфторуглеродов, разрушающих озоновый слой.

Дома из керамзитобетонных блоков: особенности строительства, плюсы и минусы. Дома из керамзитобетонных блоков

Современная строительная техника изобилует разнообразием выбора.Керамзитовые конструкции – один из относительно новых проектов для нашей страны. Характеристики блоков из этого материала, а также отзывы строителей и владельцев таких домов говорят об уникальных свойствах керамзитобетона. Статья расскажет с помощью фото о его плюсах и минусах.

Что такое керамзитобетон

Строительство дома своими руками – это возможность решить жилищный вопрос за меньшие деньги, по сравнению с готовым новым жильем.На своем земельном участке вы сами себе хозяин, архитектор и строитель, поэтому можете вкладывать свои усилия и средства понемногу или большую долю, планировать по своему вкусу будущий дом и территорию вокруг него. Понятно, что в данном случае каждому хочется немного потратиться, не теряя при этом в качестве, долговечности и безопасности. Одним из материалов в помощь людям, которые любят делать «на совесть», являются керамзитобетонные блоки.

Керамзитобетон

Керамзитобетон существует уже несколько десятков лет, но активно применять его в строительстве начали лишь недавно.Эту материальную волну можно отнести к окружающей среде. Делается он просто: особым образом вспенивается и обжигается легкоплавкая глина, которая затем естественным образом остывает и превращается в керамзит – гранулы гальки размером с мячик для пинг-понга. Керамзиту свойственны высокая плотность и прочность на сжатие и, в то же время, легкость. Гранулы служат заполнителем при производстве бетонных блоков вместо традиционных камней. Средняя плотность блоков 400-1800 кг/м3. Этот рецепт оказался замечательным решением, имеющим массу преимуществ при строительстве.

Преимущества керамзитобетонных материалов

Традиционные материалы в строительстве дома (кирпич и бетонные шлакоблоки) могут кануть в лету. Технологии сегодня позволяют сделать блоки легче, а само строительство быстрее без потери надежности. Керамзитовые блоки используются в строительстве конструкций различного типа, в т.ч. многоэтажные жилые дома: как по несущим, так и по другим видам стен.

Консультации.Строители называют этот материал идеальным сочетанием положительных характеристик дерева и камня, поэтому он все больше набирает популярность при возведении гаражей, бань, цоколей или кровли.

Выделим основные преимущества керамзитобетона :

  • материал не ржавеет, не гниет, устойчив к перепадам температур и огню;
  • сохраняет тепло лучше, чем бетон;
  • пористая структура материала позволяет ему «дышать» без потери тепла, а также отводит лишнюю влагу и даже пар.
  • обеспечивает лучшую звукоизоляцию;
  • легкость блоков из керамзитобетона обеспечивает меньшую нагрузку на фундамент и, как следствие, более длительный срок службы здания без усадки и деформации;
  • масса стройматериалов также ускоряет монтаж дома в несколько раз, позволяет перевозить блоки с меньшими затратами. Кроме того, для строительства потребуется меньше раствора;
  • Керамзит
  • экологически безопасен и устойчив к химическим реакциям;
  • позволяет строить здания от 3-х этажей и выше без армирующих конструкций, в отличие от пенобетона и газобетона;
  • цена керамзитобетонного блока в пересчете на 1 м3 меньше, чем у кирпича;
  • Строительный материал
  • не накапливает опасное излучение и не пропускает его.

Материал имеет множество преимуществ.

Минусы керамзитобетонных строительных материалов

Конечно, у материала есть и отрицательные качества:

  1. Благодаря пористости керамзитобетонные блоки уступают кирпичу по прочности, плотности и устойчивости к некоторым негативным факторам, но не критичны. Поэтому проектирование дома требует тщательного расчета, чтобы не навредить положительным свойствам материала.
  2. Стена из керамзитобетона потребует дополнительной отделки — вид блоков непрезентабельный.Однако дома из керамзитобетона без отделки постепенно входят в моду.
  3. Воздухообмен все же уступает кирпичной стене.
  4. Образование мостиков холода. Существуют простые способы предупредить их при строительстве, но они потребуют дополнительных затрат.
  5. Свойства материала не отменяют возможной необходимости дополнительной гидро- и теплоизоляции.
  6. Блоки
  7. трудно резать из-за абразивных свойств. В процессе легко получить неровные края или трещины и, как следствие, щели в стене.
  8. Не всякий крепеж будет надежно держаться в стене из керамзитобетона: например, дюбель может, а вот анкерный болт может «схитрить». Однако все зависит от характеристик конкретного блока.

Внимание! На рынке много некачественных строительных материалов из керамзитобетона, с нарушениями норм геометрии и плотности.

Керамзитовые блоки на практике

Основной размер блока керамзитобетона 390 х 190 х 188 мм (+/- 5-10 мм).Это больше, чем обычные полтора кирпича. В линейке моделей есть вариации блока: в зависимости от назначения он может быть короче, ниже или уже. Существуют также фундаментные модули с углублениями для формирования монолитного пояса. Кроме того, стеновой блок может быть полнотелым или пустотелым (на 30% или 40%) для повышения морозостойкости.

Опыт строителей и владельцев домов из керамзитобетона можно обобщить в основных тезисах:

  • Проект не требует особых дизайнерских решений и глубоких знаний тонкостей и хитростей.Блоки просты в установке. Обычный частный застройщик может строить стены самостоятельно.

  • Геометрия стройматериалов позволяет легко транспортировать, исключает необходимость использования спецтехники.
  • Расчет прочности вашего дома является ключевым этапом на первом этапе строительства. Керамзитобетон требует осторожности в этом процессе.
  • Материал также эффективен для внутренних конструкций: несущих перегородок и перекрытий.
  • Двухслойные конструкции из легкого керамзитобетона и конструкционного бетона наилучшим образом показали себя в сооружениях, возводимых в сейсмоопасных районах или на просадочных грунтах.
  • Блоки хорошо сочетаются с мелкоштучными материалами, оконными и дверными проемами, металлоконструкциями и железобетонными изделиями.

Наша страна только знакомится с керамзитобетоном. Количество построек с использованием материала не превышает 10%, в европейских странах этот показатель достигает 40%.При этом, вероятно, в ближайшие годы строительство будет развиваться в керамзитовом направлении.

Преимущества керамзитоблоков: видео

Дом из керамзитобетонных блоков: фото



Хотите построить самый дешевый дом из полнотелых бетонных блоков? Тогда выбирайте керамзитобетонный блок. Это тот случай, когда дешево значит и хорошо, и надежно! Более новые варианты керамзитобетонных блоков – теплоблоки, керамзитоблоки с облицовкой под отделочный камень.

Преимущества домов из керамзитобетонных блоков (экоблоков) сегодня незаслуженно забыты. А они очень актуальны для строительства загородных домов, дач, коттеджей, гаражей:

Высокая конструкционная прочность блока, близкая к бетону, и отсутствие усадки позволяют использовать блоки толщиной 190 мм и не беспокоиться о надежности конструкции высотой до 3-х этажей.

Улучшенные теплоизоляционные характеристики по сравнению с бетоном обеспечивают экономию на утеплении и отоплении наружных стен.Размер, вес и геометрия блоков ускоряют процесс строительства по сравнению с кирпичом и делают его более технологичным и простым.

Иногда керамзитобетонные блоки называют экоблоками или биоблоками, т.к. они состоят из цемента, песка и керамзита. Все компоненты каменные и ничего не выделяют в воздух даже при нагревании. Они не гниют. Абсолютная нетоксичность и безопасность для человека.

Керамзит — каменный пористый теплоизолятор. Изготавливается из специальных сортов глины и обжигается при температуре 1100-1400 С.Некоторые заводы в России делают косметические маски для лица из той же глины. В блоке следует использовать фракцию керамзита 5-10 мм.

Шероховатая цементно-пористая поверхность блоков абсолютно пригодна для дальнейшей штукатурки или отделки стен.

Применение пустотелых облегченных блоков позволяет не только улучшить теплоизоляционные свойства, но и снизить нагрузку на фундамент. Применение блоков для несущих стен толщиной 190 мм и перегородок толщиной 90 мм увеличивает внутреннюю полезную площадь дома.

Самая низкая стоимость строительства бетонных стен без облицовки. Самый дешевый и прочный каменный дом.

Что такое керамзит, как утеплять камнем? Берем подходящую глину, раскатываем в стержни, нарезаем на небольшие цилиндры и в печь. Технология обжига такая же, как и для керамики, но имеет свою специфику. Тонкость в том, что финальная обожженная гранула должна иметь внутри большие пустоты и прочную оболочку.

Поэтому печь длинная и гранулы в ней движутся в особом режиме.Обжиг происходит при температуре 1100-1400 С. Все, что могло выйти из глины, улетает. Керамзит не гниет, как камень, хотя и обладает значительным водопоглощением из-за большого количества открытых пор. В блоке поры керамзита закрывают цементно-песчаной смесью.

Области применения керамзита в качестве утеплителя варьируются от внутреннего и наружного утепления полов, стен, крыш до утепления дорожек, отмосток и т.п.

Миф о керамзите.В Интернете часто говорят о якобы радиоактивности керамзита или блоков. Однако керамзит и блоки, реализуемые в России крупными производителями, не имеют повышенного радиоактивного фона. И это можно легко проверить перед покупкой с помощью радиометра (стоит от 5 тысяч рублей) и убедиться, что характеристики, заявленные производителем, соответствуют действительности.

Преимущества керамзитобетонных блоков обеспечивают значительные преимущества как для строителей, так и для домовладельцев.

Ссылка. В России количество зданий, в которых используются керамзитобетонные блоки, составляет около 7%. В ряде европейских стран этот показатель достигает 40%.

Точная геометрия блока обеспечивает возможность:

  • сделать максимально тонкий шов на обычном растворе, что уменьшает мостики холода и снижает расход раствора;
  • ускорит процесс кладки, так как не требует времени на подгонку блоков;
  • создают ровные внутренние и наружные поверхности стен, что значительно экономит средства на штукатурке и отделке.

Стабильное качество и поставка от надежных крупных производителей позволяют:

  • имеют гарантированное качество блоков;
  • делать своевременные поставки точно в срок;
  • исключить финансовые риски при покупке блоков;
  • имеют качественную упаковку и минимум брака.

Высокая прочность и отсутствие усадки керамзитобетона позволяет:

  • несущие стены, перекрытия и кровлю возводить сразу, не дожидаясь периода усадки в течение 1-2 лет;
  • избежать трещин при строительстве и эксплуатации дома;
  • увеличить внутреннюю площадь дома за счет уменьшения толщины стены.В доме 10*10 м в 2 этажа толщина стен 11 см дают прибавку площади около 9 м² — целая комната!.

В целом строительство дома из керамзитобетонных блоков является вполне рациональным вариантом по соотношению цена/качество и скорости строительства.

– это новый строительный материал, который успел зарекомендовать себя с положительной стороны. Представляет собой смесь керамзита, песка и цемента. Основными преимуществами являются использование экологически чистых компонентов, простота использования и доступность.

Керамзитобетон марки

обладает хорошими свойствами, поэтому активно применяется при строительстве малоэтажных домов, в том числе и в случае самостоятельного возведения. Итак, давайте узнаем об особенностях возведения зданий, о том, каков расход керамзита на 1 м3 керамзитобетона и цена такого дома из него, а также о других не менее важных нюансах.

Важные ингредиенты

В случае самостоятельного строительства дома и производства керамзитобетонных блоков потребуются следующие материалы:

  • Предварительно обожженная гранулированная глина, выступающая в качестве наполнителя.
  • Смесь вяжущая, включающая воду и цемент.
  • Пластификатор, ускоряющий процесс затвердевания блоков.

Для того, чтобы самостоятельно потребовать определенное оборудование, отвечающее всем требованиям стандарта ГОСТ для производства строительных камней. Его можно купить или арендовать, в последнем случае потребуется меньшая сумма затрат.

В следующем видео собраны полезные советы по строительству коттеджей из керамзитобетона:

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты, которые могут понадобиться в процессе строительства:

    фитинги
  • ;
  • Экскаватор;
  • Деревянный брус;
  • Минеральная вата;
  • Пенопласт, пенополистирол и пеноизол;
  • Облицовочный материал;
  • Штукатурка и многое другое.

Так как сами блоки имеют небольшой вес, вам не нужно использовать дополнительную технику для их транспортировки и подъема. Это еще одно преимущество строительства дома из блоков КБ.

Оборудование и инструменты, необходимые в процессе строительства, такие же, как и в случае возведения кирпичного дома. Единственный нюанс, связанный с хрупкостью материала, — заменить молоток каменщика на аналогичный резиновый инструмент.

О том, как происходит строительство, как рассчитать укладку керамзитобетона, читайте ниже.

Керамзитовый дом (фото)

Строительные технологии

Есть два способа построить дом из керамзитобетона:

  1. Кладочные блоки КБ.
  2. Монолитное здание.

Кирпичная кладка

В случае строительства дома из блоков их кладка аналогична кирпичной. Достаточно большие размеры позволяют комбинировать другие материалы (деревянный брус, металлические конструкции, бетон и т.д.). Имеющиеся пустоты в блоках рекомендуется заполнять арматурой, повышающей прочность несущих конструкций.

Имеется кладка блоков в три слоя, однако на данный момент ее целесообразность сомнительна. Это связано с тем, что теплоизоляционный материал, который укладывается между стенами, имеет срок службы не более 10 лет. Последующая его замена невозможна.

Монолитная конструкция

При монолитном строительстве домов из керамзитобетона может применяться как съемная, так и несъемная опалубка.

  • Последний вариант предпочтительнее, так как не требует отделки наружных боковых стен.
  • Сборно-разборная опалубка изготавливается из листов фанеры, соединенных между собой скобами.
  • Для несъемного типа хорошо зарекомендовал себя кирпич, повышающий прочность дома.

Процесс строительства начинается с укладки гидроизоляционного слоя и арматуры. Далее заливается раствор, начиная с углов и далее по периметру.

Строим своими руками

Улучшить сцепление блоков можно, предварительно смочив их водой.В случае с пустотелым материалом его выкладывают пустотами вниз, образуя скрытый каркас и повышая прочность кладки. При этом возводятся внутренние и наружные стены, их сопряжение происходит путем перевязки блоков. Точность кладки регулярно проверяют лазерной указкой или натянутой нитью.

Для повышения прочности швов применяют стальную сетку или арматуру диаметром 8-10 мм. Выкладывается в конце ряда по периметру ящика.Саму кладку производят по арматуре, повторяя ее расположение через каждые 2 ряда.

Чтобы сократить время строительства дома из керамзитобетона, вы можете изначально приобрести необходимое количество блоков. Для этого их нужно посчитать. Для этого суммируется длина наружных стен будущего дома и отдельно суммируется длина перегородок. Полученные значения умножаются на толщину и высоту стен/перегородок для определения общего объема.Результат делится на 0,014 (объем одной единицы).

Дома из керамзитобетона имеют свои плюсы и минусы, особенно когда конструкция из монолитного керамзитобетона своими руками. Об отзывах владельцев таких объектов мы поговорим далее.

Можно ли построить монолитный дом из керамзитобетона своими руками расскажет это видео:

Керамзитовые блоки

выпускаются нескольких видов — полнотелые (обычно используются при кладке наружных стен), двухпустотные, четырехпустотные и восьмипустотные.В зависимости от этого вес одного изделия может варьироваться от 6 до 26 кг. Стандартные размеры полнотелых стеновых блоков – длина от 90 до 390 мм, ширина от 138 до 288 мм, высота от 138 до 188 мм. Размеры блоков, предназначенных для изготовления межкомнатных перегородок, — длина от 190 до 590 мм, ширина 90 мм, высота 188 мм. Все эти нюансы необходимо учитывать при строительстве домов из керамзитобетона на этапе подготовки проекта.

Керамзитовый камень – очень плотный (400-1800 кг/м3) и прочный (25-150 кг/см2) строительный материал.Здания из этого материала не дают усадки, а срок службы составляет до 75 лет. Он тяжелее, чем, например, газобетон, но значительно легче кирпича – при строительстве домов из керамзитобетонных блоков следует помнить об этом, чтобы правильно рассчитать прочность фундамента.

Есть и обратная сторона этого материала – очень плохая теплопроводность, т.е. можно сказать, что это самый холодный материал, поэтому стены из этого материала просто необходимо утеплить.Зато материал имеет отличный показатель водопоглощения (50%), который уступает только керамическому кирпичу. В состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты, а значит, он способен создать в доме благоприятный микроклимат за счет естественного воздухообмена.

Технические характеристики керамзитобетона позволяют использовать его при строительстве загородных домов выше трех этажей. Однако основная область применения этого строительного материала – малоэтажное частное строительство домов из керамзитобетона.

Изначально керамзитобетонные блоки выпускались как своеобразный утеплитель для кирпичной стены. Блочная кладка была организована с внешней конструкцией и ее целью было удержание теплового излучения внутри конструкции. По прочностным характеристикам керамзитобетон не подходит для организации ограждающих и несущих конструкций. Однако с развитием науки совершенствовалось и производство этого вида строительного материала.

Характеристики керамзитобетонной конструкции

Сегодня керамзитобетон при относительно низком удельном весе (все зависит от степени пористости материала и качества вяжущего раствора) — до 1.В 5 раз меньше кирпичной кладки, имеет прочность на сжатие 5-25 кг/см2. Это позволяет использовать его для строительства обычных малоэтажных домов. Преимуществом является низкая теплопроводность и высокие звукоизоляционные свойства.

2). М75 — строящаяся несущая стена толщиной 200 мм.

3). Пустотные блоки – отличное решение для строительства загородного дома. Это облегченная версия материала. Он имеет неровную поверхность, что скажется на стоимости его дальнейшей обработки.

4). Можно использовать полнотелый блок, но он много весит (более 1000 кг/куб.м) и требует мощного фундамента.

Тонкости строительного процесса

Касательно фундамента мнения большинства владельцев склоняются к монолитной конструкции с армирующим каркасом.

Если грунт неустойчивый и геодезические исследования подтверждают близкое расположение грунтовых вод, то лучше использовать свайный вариант фундамента дома.Конечно, цена строительства в этом случае значительно возрастет (из-за сложности конструкции и привлечения спецтехники), но в результате получится добротный дом.

Подвал строится, если перепад грунта большой, а его искусственное выравнивание не проводилось. Для этого используется специальный, цокольный кирпич, плюс армирующая сетка в несколько рядов. Результат на картинке.

Потолок первого этажа обустраивается после набора прочности цокольного этажа.Для этого берут бетонные плиты с арматурой внутри.

Прямая кладка блоков:

Для несущих и ограждающих конструкций используется блок марки от М50. Для перегородок в доме — материал перегородок. Блоки укладываются на цементный раствор. По рекомендациям владельцев домов армируют каждый пятый ряд кладки. Работа начинается с выдавливания углов, затем движение вдоль стены.

После организации оконных проемов и первого этажа для укладки пола следующего этажа организуется армопояс со съемной опалубкой.

После созревания цементного камня армапояса укладываются плиты перекрытия. Относительно утепления стен дома и цокольного этажа большинство владельцев склоняются к клееному пенопласту, вентилируемому зазору и облицовке дома декоративным кирпичом.

Преимущества и недостатки

Как и любое строение, дом из керамзитобетонных блоков имеет свои достоинства и недостатки.

Положительные стороны конструкции

К положительным характеристикам относят низкую теплопроводность, большой объем при малом удельном весе.Это позволяет немного сэкономить на покупке материала. Зная массу одного элемента конструкции, легко рассчитать его прочность и теплопроводность. По полученным данным можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

Отрицательные баллы

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков требуется толщина стен до 1,2 м. Строить это, конечно, никто не будет. Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении зданий.

Пенополистирол

в данном случае не подходит, так как он горюч, и под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя его будет сложно потушить в случае пожара. Однако это теория. Многие до сих пор прибегают к помощи именно этого обогревателя и остаются довольны.

По строительным нормам для утепления стен здания из керамзитобетонных блоков лучше использовать минеральную или базальтовую вату в плитах. Также необходима дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон представляет собой пористую структуру.

Продолжительность работы

По прочности блоков претензий у владельцев керамзитобетонных домов тоже нет. Все гвозди на дюбелях держатся хорошо. Главное правильно подобрать дюбель. Для мебели подойдет 10 мм. Для тяжелых конструкций – нужно использовать саморезы. Керамзит не трескается при перепадах температуры.

Видео обзор: Керамзитобетонные блоки

Керамзитовые блоки. Особенности материала

Те, кто строил дом из этого стройматериала, отмечают, что микротрещины могут появиться в первые 3-5 лет после его возведения, но этой тенденции подвержено лишь около 5% блоков.

Дома из блоков прочны, удобны в эксплуатации, долговечны. Они выглядят достойно. Большинство людей, воспользовавшись этим материалом, не пожалели о своем выборе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.